KOMPACK 06 19
BrauBeviale und K Rückblick, Green Packaging Star Award 2019, Pro Sweets, Gelagerte Mango, Interview Max Hölbl, ...
BrauBeviale und K Rückblick, Green Packaging Star Award 2019, Pro Sweets, Gelagerte Mango, Interview Max Hölbl, ...
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<strong>06</strong>/<strong>19</strong><br />
29 Jahre <strong>KOMPACK</strong><br />
176. Ausgabe<br />
w w w . k o m p a c k . i n f o<br />
And<br />
the<br />
winner is ...<br />
Mehr auf<br />
den Seiten<br />
48 und 53 ...<br />
Österreichische Post AG MZ 02Z032071 M, Werbeagentur Harald Eckert, Landstraßer Hauptstraße 141/3a/5, 1030 Wien
WE THINK<br />
THE<br />
INSIDE<br />
BOX.<br />
Ihr Produkt. Genau darauf kommt es an, wenn wir bei Dunapack<br />
Packaging Verpackungslösungen entwickeln und produzieren,<br />
die einfach passen. Die Komplexität unserer Aufgaben verlangt<br />
zunehmend nach Lösungen „outside the box“. Im Mittelpunkt<br />
unseres Denkens steht aber immer noch „inside the box“.<br />
Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, was wir für Sie tun<br />
können, dann schenken Sie uns 10 Minuten - und wir schenken<br />
Ihnen 166 Jahre Erfahrung und Know-how eines<br />
Familienunternehmens, das die gesamte Wertschöpfungskette<br />
im Verpackungsgeschäft abdeckt. Besuchen Sie uns einfach<br />
unter: www.dunapack-packaging.com/at
An&fürsich ........................................................................ 4<br />
Meine Meinung<br />
Die Seite des Handels ........................................................ 6<br />
Lebensmittel ökologisch beschriften<br />
Interview mit Max Hölbl ................................................... 8<br />
Die gebrandete Versandbox<br />
Verbessertes Verpackungrecycling .................................. 10<br />
Henkel, ExxonMobil, Borealis und Saperatec<br />
Neue Bottle-to-Bottle-Technologie ................................. 12<br />
VACUNIT®<br />
Rückblick ......................................................................... 14<br />
Schubert überzeugt<br />
Prüfung von ... .............................................................. 15<br />
ADR Verpackungen<br />
SPS .................................................................................. 16<br />
Baumüller und ABB<br />
Nachhaltig hoch 3 ... ............................................... 22<br />
in der Kreislaufwirtschaft<br />
Processing and Packaging Forum .................................... 24<br />
Forum in Wolfertschwenden<br />
Darbo und Mondi ............................................................ 26<br />
Leidenschaft die Früchte trägt<br />
Ökologisch Verpacken gewinnt immer ............................ 28<br />
Von Natur aus nachhaltig<br />
Jubiläum ............................................................................ 30<br />
5 Jahre Steirerpack<br />
Sicherheitsbewertung von Kunststoffrezyklaten ............. 46<br />
Verpackungen in der Lebensmittelindustrie<br />
GREEN PACKAGING STAR AWARD .......................... 48<br />
Preisverleihung am ECR Tag<br />
Indien ............................................................................... 55<br />
Nachhaltigere und recyclebare Verpackung<br />
Passend wie ein Maßanzug .............................................. 56<br />
Tailer Made solutions<br />
ProSweets ........................................................................ 58<br />
Vorschau<br />
Impressum Cover<br />
Redaktionsbüro: Paulusgasse 15, A-1030 Wien, Anzeigenbüro Wien: Landstraßer Hauptstraße 141/3a/5,<br />
A -1030 Wien • Telefon: 01/712 20 36 FAX: 01/712 20 36-99<br />
Mail: kompack@gmx.at • www.kompack.info • Objekt- und Redaktionsleitung: Harald Eckert • Redaktionelle<br />
Mitarbeiter dieser Ausgabe: Petra Schwarz, Bernd Neumann • Herbert Wallner • Katrin Pfisterer •<br />
Medieninhaber und Herausgeber: Werbeagentur Harald Eckert, Landstraßer Hauptstraße 146/7a/2, A-1030<br />
Wien • Belichtung und Druck: Druckwerk Stockerau 2000 Stockerau/Bösmüller •<br />
Einzelpreis: EURO 4,36 - Jahresabo Inland: EURO 22,--, Ausland: EURO 30,52- DVR#0578398<br />
<strong>KOMPACK</strong> ist Mitglied des österreichischen Presserates.<br />
Für unverlangt eingesandte Manuskripte, Broschüren, Grafiken und Ablichtungen<br />
übernimmt der Verlag keine Haftung. Mit der Zusendung verzichtet der Absender<br />
im Falle der vollständigen und teilweisen Veröffentlichung auf jedwedes Honorar<br />
oder sonstiges Veröffentlichungsentgeld.<br />
INHALT<br />
Wien-Schwechat<br />
20 Hörmann ist Europas Nr. 1<br />
Düsseldorf<br />
34 K - Nachlese<br />
Nürnberg<br />
40 BrauBeviale - Nachlese<br />
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29 Jahre <strong>KOMPACK</strong><br />
176. Ausgabe<br />
w w w . k o m p a c k . i n f o<br />
And<br />
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winner is ...<br />
Mehr auf<br />
den Seiten<br />
48 und 53 ...<br />
Österreichische Post AG MZ 02Z032071 M, Werbeagentur Harald Eckert, Landstraßer Hauptstraße 141/3a/5, 1030 Wien<br />
Pirlo Gruppe<br />
Hugo-Petters-Straße 8-14<br />
6330 Kufstein<br />
P: +43 (0) 5372 649 23 0<br />
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10. – 12. März 2020<br />
Messe Stuttgart<br />
INTRALOGISTIK<br />
AUS ERSTER HAND<br />
Visionen • Innovationen • Lösungen<br />
... leben wir gerade in einer nachhaltigen Diskussion.<br />
Irgendwie begonnen hat diese Diskussion mit Werner Bootes „Plastic<br />
Planet“ – Kunststoffflaschen, Kunststoffspielzeug und Tupperware<br />
sind so die bösen Dinge, die von diesem Film noch in meiner<br />
Erinnerung herumschwirren.<br />
Wenn man jetzt – im Greta Thunberg Jahr – die Leute befragt,<br />
was sie ändern wollen, sagen sie: kein Plastik und ich will mehr<br />
recyceln. Dies sagen auch die Leute in der Stadt – die wenigsten<br />
von ihnen werden wohl zu Hause kompostieren – geschweige<br />
denn eine Recyclinganlage stehen haben – na ja, man kann ja aus<br />
Verpackung auch Schmuck machen – oder meinen die Befragen<br />
doch, wir sollten noch mehr recyceln.<br />
„Kein Plastik“ setzt sich im Handel allerdings immer mehr durch –<br />
nachdem es dem armen Plastiksackerl an den Kragen gegangen ist,<br />
geht es jetzt – sinnvoll oder nicht (wenn wir durch die Einsparung<br />
von Folie Unmengen mehr wegwerfen – siehe Gurke - bitte nicht<br />
sinnvoll) – zum Beispiel auch in der Wurstabteilung (mit Bedienung)<br />
weiter.<br />
Ich bin selbst dieses Wochenende einkaufen gewesen und habe<br />
dann einige Leute bei der Wurstabteilung beobachtet. Echt interessant<br />
,wieviele Leute jetzt wirklich mit dem eigenen Behälter<br />
einkaufen gehen und sich die Wurst direkt in die mitgebrachten<br />
Behälter geben lassen. Interessant war für mich dabei zu beobachten<br />
(ja ich habe einige Zeit neben der Theke verbracht), dass von<br />
10 mitgebrachten Behältern 9 aus Kunststoff waren. Zwei Kunden<br />
haben sich sogar darüber unterhalten – „Nein, ich habe den Behälter<br />
aus Glas auch probiert – aber eindeutig zu schwer und dann ist<br />
mir einer runtergefallen und zersprungen... .“<br />
Irgendwie lustig, oder? Genau deswegen hatte Kunststoff ja seinen<br />
Siegeszug – jetzt wo viele die Kunststoffverpackung nicht mehr<br />
wollen, gehen die gleichen Leute (sicher nicht alle, aber an diesem<br />
Tag waren es 9 von 10) mit Kunststoffbehältern einkaufen.<br />
MACHER TREFFEN SICH<br />
JÄHRLICH IN STUTTGART<br />
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und dabei sein!<br />
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Sollte sich am Ende der Kreislauf dadurch schließen, dass jetzt<br />
Tupperware – die gleich zu Beginn der Debatte unter „Beschuss“<br />
kam - wieder zu den Gewinnern dieser Diskussion zählt – ich<br />
kann es nicht wirklich aus einer (rund zwanzigminütigen) Beobachtung<br />
heraus beurteilen – aber interessant habe ich es schon<br />
gefunden.<br />
Nichtsdestotrotz wünsche ich Ihnen frohe Feiertage, einen guten<br />
Start in das neue Jahr und freue mich auf ein Wiederlesen im<br />
neuen Jahr<br />
Ihr<br />
Harald Eckert
Rondo Ganahl Aktiengesellschaft I Papiere - Wellpappe - Verpackungen I www.rondo-ganahl.com<br />
MC-BOX<br />
DAS REVOLUTIONÄRE<br />
VERPACKUNGSKONZEPT<br />
FÜR SCHWERE GÜTER.<br />
Die MC-Box ist die erste Transportbox aus Wellpappe kombiniert<br />
mit Wabenmaterial. Sie ist leicht, einfach in der Handhabung und<br />
steht auch in punkto Stabilität der klassischen Holz-Transportbox in<br />
nichts nach. Die Innenraumaufteilung lässt sich dank Inlays schnell<br />
und einfach anpassen und die bedruckbare Oberfläche eignet sich<br />
hervorragend als Werbeträger. Das Produkt überzeugt auch beim<br />
Thema Nachhaltigkeit: Die MC-Box kann mehrmals verwendet<br />
und beschädigte Module können leicht ersetzt werden.
HANDEL<br />
Ökologisch Lebensmittel beschriften<br />
Als die drei Milchbauern Manfred Hohensinner, Franz Städtler und Johann<br />
Schwarzenhofer die Firma Frutura gründeten, konnte man noch nicht erahnen,<br />
dass 20<strong>19</strong> dieses Unternehmen zu einem bedeutenden Anbieter und Dienstleister<br />
im Obst- und Gemüsebereich in Österreich, das 150.000 Tonnen Obst und<br />
Gemüse jährlich vermarktet, werden wird. Als Lieferant der Firma Spar ist das<br />
Unternehmen natürlich auch in die Spar Nachhaltigkeitsstrategie miteingebunden.<br />
Deswegen investierte Frutura auch in eine Laserbeschriftungsanlage der<br />
Firma Bluhm für Lebensmittel.<br />
Mit mehr als 600 eigenen<br />
MitarbeiterInnen sowie<br />
eigener Bananen- und<br />
Exotenreifung für Mangos und<br />
Avocados sowie umfassenden Verpackungsanlagen<br />
und -gebäuden ist<br />
Frutura für seine Kunden im Frischeund<br />
Trockenfrüchtebereich täglich<br />
im Einsatz. Über 1.000 Produzenten<br />
und Erzeugergruppierungen aus<br />
40 Ländern sind Partner der Firma<br />
Frutura. Ein eigenes Logistikunternehmen<br />
(KB Logistik) ist für den<br />
täglichen Großhandelskühltransport<br />
verantwortlich.<br />
Transparenz<br />
Transparenz steht bei Frutura an<br />
höchster Stelle, weshalb auch größter<br />
Wert auf eine Rückverfolgbarkeit<br />
bis zu den Produzenten und auf<br />
Sicherheit für den Konsumenten<br />
gelegt wird. Die Produktpalette<br />
umfasst mittlerweile das gesamte<br />
Obst & Gemüse-Sortiment aus weltweiter<br />
Produktion mit derzeit rund<br />
4.500 verschiedenen Packartikeln.<br />
Regionale Markenprodukte wie die<br />
Steiermark Genuss Apfel-Produkte<br />
(frische Äpfel, Apfel Sticks, Apfel<br />
Chips, Apfel Wedges), Steiermark<br />
Genuss Birnen, Marillen, Kirschen,<br />
Pfirsiche, Murbodner Erdäpfel<br />
und Zwiebel sind die Leitprodukte<br />
des Unternehmens. Insbesondere<br />
produziert die Frutura auch selbst<br />
ganzjährig heimisches Fruchtgemüse<br />
(Frutura Thermal-Gemüsewelt)<br />
sowie Kräuter (Frutura Gartenbau).<br />
Im Oktober 2012 wurde von der Fa.<br />
Frutura die Apfel, Obst & Gemüse<br />
Akademie (AOGA) gegründet.<br />
Diese individuell und europaweit<br />
einzigartige Bildungseinrichtung<br />
bietet ein breit gefächertes Seminarangebot<br />
über die Bereiche Produktion,<br />
Handel, Ernährungslehre bis hin<br />
zum Fruchterlebnis.<br />
6 6/<strong>19</strong><br />
DI. Franz Kneißl, Johannes Haubenhofer und Alois Gläser/Frutura<br />
und Robert Ringhofer/Bluhm Systeme<br />
Frutura Thermal-Gemüsewelt<br />
Die drei ehemaligen Milchbauern<br />
aus der Oststeiermark haben 18 Jahre<br />
lang ihre Vision von einem verantwortungsvollen<br />
Gemüseanbau<br />
verfolgt und im Jahr 2016 im Pionierprojekt<br />
Frutura Thermal-Gemüsewelt<br />
in Bad Blumau verwirklicht.<br />
Im „Öko-Lebenswerk“ von Manfred<br />
Hohensinner, Hans Schwarzenhofer<br />
und Franz Städtler wachsen<br />
bis zu 6.000 Tonnen der besten<br />
Tomaten-, Paprika- und Gurkensorten<br />
in höchster AMA-GAP- und<br />
BIO- Qualität zu allen Jahreszeiten<br />
- dank der Wärme aus einer eigenen<br />
Thermalquelle und der fürsorglichen<br />
Präsentation im Handel/ Foto: Spar<br />
Arbeit von mehr als 200 Frutura-<br />
MitarbeiterInnen. Die revolutionäre<br />
Geothermie-Anlage gilt laut Umweltexperten<br />
als Vorzeige-Beispiel<br />
für eine klimafreundliche Gemüseproduktion:<br />
Denn die regionale<br />
Erntefrische der Frutura Thermal-<br />
Gemüsewelt verursacht laut Untersuchungen<br />
des Umweltbundesamtes<br />
im Endausbau (230.000 m2) um ca.<br />
28.000 Tonnen weniger CO2 im Jahr<br />
als Erdgas-beheizte Gewächshäuser.<br />
Und aufgrund geringerer Frucht-<br />
Die Mangos werden<br />
im Tray gelasert<br />
gemüse-Importe spart die Frutura<br />
Thermal-Gemüsewelt 1 Million gefahrene<br />
Lkw-Kilometer pro Jahr ein.<br />
Exklusiver Vermarkungspartner in<br />
Österreich ist die SPAR-Gruppe zu<br />
deren Nachhaltigkeitsstrategie dieses<br />
Vorzeigeprojekt bestens passt.<br />
„natural labeling“<br />
Ein weiterer Punkt in dieser Nachhaltigkeitsstrategie<br />
ist das „natural<br />
labeling“. Schon vor rund drei<br />
Jahren beschäftigte sich die Firma<br />
Frutura deswegen auch mit der<br />
Möglichkeit Obst und Gemüse mit<br />
Laser zu kennzeichnen. Auf Grund<br />
der vorhandenen guten Kontakte<br />
zur Firma Bluhm Systeme wurde<br />
ein Leihgerät dieses Unternehmens<br />
auf Herz und Nieren geprüft und die<br />
Möglichkeiten der Laserbeschriftung<br />
in diesem Bereich ausgelotet.<br />
Alois Gläser/Technik Frutura: „War<br />
schon interessant auszuprobieren<br />
wo sich die Lasertechnologie<br />
sinnvoll einsetzen lassen kann. Besonders<br />
geeignet war von Beginn<br />
weg - in meinen Augen die Mango.“<br />
Vielleicht auch aus diesen ersten<br />
Erkenntnissen heraus werden jetzt<br />
die ersten Mangos für Spar laserbeschriftet.<br />
„Spar startet mit den Bio<br />
Mangos. Wir gehen davon aus, dass<br />
Bio-Kunden positiv reagieren, wenn<br />
Mangos nicht mehr einzeln mit Etiketten,<br />
sondern umweltfreundlich<br />
mit Laser gekennzeichnet werden“,<br />
erklärt der Marketingleiter Franz<br />
Kneißl von Frutura. Sollten wie er-
Frisch gelaserte Mango<br />
wartet die Kunden darauf positiv<br />
reagieren, werden weitere Produkte<br />
folgen.<br />
Laser<br />
Zum Einsatz kommt ein CO 2 -Laser<br />
der Firma Bluhm. Dieser eignet<br />
sich nicht nur für organische Materialien,<br />
sondern ebenfalls für zahlreiche<br />
weitere nicht reflektierende<br />
und nicht metallische Oberflächen<br />
wie Kunststoffe, Kartonagen oder<br />
Glas. Vorteile der Laserkennzeichnung<br />
sind neben der hohen Flexibilität<br />
hinsichtlich Markierinhalten<br />
und Bauteilgeometrien ebenfalls die<br />
sehr hohe Codiergeschwindigkeit<br />
und -qualität. Wo früher Aufkleber<br />
zu sehen waren, ist jetzt eine saubere<br />
und gut sichtbare Laserkennzeichnung<br />
zu sehen. „Beim Markiervorgang<br />
wird die oberste Schicht<br />
der Obst- oder Gemüseschale leicht<br />
abgetragen. Da hierbei keine Verpackungsmaterialien<br />
oder Etiketten<br />
benötigt werden, bleibt der „ökologische<br />
Fußabdruck“ des natural<br />
labelings sehr klein. Weiterer Vorteil:<br />
Anders als Etiketten, die sich<br />
leicht ablösen lassen, ist die Laserkennzeichnung<br />
beständig.“, erklärt<br />
Robert Ringhofer der stolz darauf<br />
ist, dass bei der Firma Frutura nach<br />
einigen Linx 8900 Tintenstrahldruckern,<br />
die Trays beschriften, auch<br />
diese Lösung der Firma Bluhm zum<br />
Einsatz kommt. Johannes Haubenhofer/Head<br />
of Purchasing Non-food<br />
„Nach den bisherigen Tests sind wir<br />
überzeugt, dass diese Lösung nicht<br />
nur im Sinne der Umwelt, sondern<br />
auch der Kunden von Spar sein<br />
wird.“ Im Sinne der Nachhaltigkeit<br />
wünscht <strong>KOMPACK</strong> den Partnern<br />
viel Erfolg bei diesem Projekt.<br />
Mehr unter:<br />
www.frutura.com,<br />
www.spar.at,<br />
oder www.bluhmsysteme.at<br />
Laser der Firma Bluhm Systeme GmbH/ Fotos: Frutura und <strong>KOMPACK</strong><br />
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7
INTERVIEW<br />
I N T E R V I E W<br />
Die gebrandete Versandverpackung<br />
8 6/<strong>19</strong><br />
2015 investierte Dunapack Packaging in Wien rund 30 Millionen in die Erweiterung<br />
des Betriebsgeländes sowie die Errichtung einer 2,8-Meter-Hochleistungs-<br />
Wellpappenanlage. In den zwei Folgejahren wurde die Erweiterung und Modernisierung<br />
umgesetzt. Danach wurde die interne Logistik optimiert und jetzt kann der<br />
mehrfache Gewinner des Green Packaging Star Awards (und in der Folge darauf<br />
des World Star Awards) die Früchte dieser Investitionen ernten. <strong>KOMPACK</strong><br />
sprach mit Max Hölbl über diesen Ausbau sowie die aktuellen Entwicklungen.<br />
<strong>KOMPACK</strong>: Das Investment<br />
in Wien war ein Bekenntnis<br />
zum Standort – ich stelle<br />
mir die Betriebserweiterung<br />
und Installation bei vollem Betrieb<br />
aber sehr schwer vor.<br />
Max Hölbl: War es auch, alle<br />
Teilprojekte dieses grossen Ausbaus<br />
konnten aber schliesslich bis<br />
Ende letzten Jahres erfolgreich<br />
abgeschlossen werden. Zu Beginn<br />
mussten wir mit den neuen automatisierten<br />
Prozessen „gehen<br />
lernen“, bis wir seit Anfang dieses<br />
Jahres von einem Optimierungsmodus<br />
sprechen konnten. Jetzt läuft<br />
das neue Set up mittlerweile sehr<br />
gut, was uns seit zirka 3 Monaten<br />
endlich in die Lage versetzt, trotz<br />
hoher Auslastung des Werks kurzfristige<br />
Liefertermine zu realisieren.<br />
<strong>KOMPACK</strong>: Gibt es noch weiteres<br />
Verbesserungspotential?<br />
Max Hölbl: Selbstverständlich, und<br />
das wird es auch immer geben.<br />
Wir werden uns nun schwerpunktmässig<br />
auf die Verbesserung der<br />
Produktqualität und Reduktion<br />
unserer Fehlerquote konzentrieren.<br />
<strong>KOMPACK</strong>: Sie haben vor kurzer<br />
Zeit auch das Logo verändert.<br />
Max Hölbl: Ja wir haben das Logo<br />
etwas adaptiert. Jetzt tritt die ganze<br />
Gruppe mit dem gleichen Logo<br />
auf. Mittlerweile sind wir ja zu<br />
einer großen Gruppe angewachsen.<br />
Mit der Gleichstellung des Logos<br />
wollen wir auch zeigen, dass wir<br />
nicht nur der richtige regionale<br />
Ansprechpartner für unsere Kunden,<br />
sondern auch der richtige Partner<br />
für die großen Key Accounts, sind.<br />
Dabei hilft natürlich der einheitliche<br />
Auftritt mit einem Logo.<br />
Max Hölbl<br />
<strong>KOMPACK</strong>: Die Investition in<br />
Wien war ja nicht die einzige in<br />
der Gruppe?<br />
Max Hölbl: Richtig – ich denke<br />
dabei unter anderem an die PM2<br />
in Spremberg, die Mitte nächsten<br />
Jahres in Betrieb geht. Oder an das<br />
Green Field Projekt rund 20 km<br />
von Bukarest entfernt, ein neues<br />
Wellpappewerk. Ebenso in Lubliniec/Polen<br />
wurde eine neue Wellpappefabrik<br />
errichtet, die seit Mitte<br />
letzten Jahres am Netz ist. In Österreich,<br />
in Strasswalchen und Wien,<br />
konzentrieren wir uns momentan<br />
auf Investitionen im Bereich Automatisierung<br />
und Digitalisierung<br />
der Prozesse. Damit wir auch im<br />
digitalen Zeitalter schlagkräftig<br />
bleiben, werden wir nächstes Jahr<br />
in beiden Werken ein neues IT-<br />
System aufsetzen. Dieses wird einheitlich<br />
in der gesamten Dunapack<br />
Packaging Division eingesetzt und<br />
läuft bereits in 7 Werken. Damit<br />
können wir die optimalen Prozesse<br />
skaliert auf unsere mittlerweile 24<br />
Werke ausrollen. In Wien werden<br />
wir mit der Umstellung Mitte des<br />
Jahres 2020 und in Strasswalchen<br />
drei Monate später beginnen.<br />
<strong>KOMPACK</strong>: Prinzipiell zum<br />
Markt – wie sieht die wirtschaftliche<br />
Entwicklung aus?<br />
Max Hölbl: Gut! Ich glaube tatsächlich<br />
und finde es toll, dass die ökologischen<br />
Vorteile, die Wellpappe<br />
gegenüber alternativen Packstoffen<br />
hat – vollständig biologisch abbaubar,<br />
zu 85% aus Recyclingmaterial<br />
– ein wesentlicher Treiber des<br />
Wachstums unserer Branche sind.<br />
<strong>KOMPACK</strong>: Zur positiven Marktentwicklung<br />
hat in den letzten<br />
Jahren auch der Versandhandel<br />
beigetragen – bleibt dies so?<br />
Max Hölbl: In diesem Bereich ist<br />
das Geschäft in den letzten Jahren<br />
überdimensional gewachsen – das<br />
Wachstum mag heuer eine Spur<br />
geringer sein – wenn wir aber betrachten,<br />
in wie vielen Branchen<br />
wir in Österreich hier noch in den<br />
Kinderschuhen stecken, sehe<br />
ich hier noch ein konstantes<br />
Wachstum für die nächsten Jahre.<br />
<strong>KOMPACK</strong>: Eine Zeit lang glaubte<br />
man in diesem Bereich auch an aufwendigere<br />
Verpackungen – Stichwort<br />
Auspackerlebnis – Branding ...<br />
Max Hölbl: Das Branding ist nach<br />
wie vor ein wichtiges Thema für<br />
Versandhändler, die ihre Marke<br />
im E-Commerce positionieren<br />
wollen. Dazu ist aber nicht immer<br />
der aufwendigste Druck und die<br />
bunteste Verpackung notwendig.<br />
Im Sinne der Nachhaltigkeit können<br />
wir natürlich die Kunden<br />
auch dabei unterstützen, nicht<br />
nur gebrandete sondern auch optimierte<br />
Verpackungen zu entwickeln<br />
mit denen so wenig wie möglich<br />
Luft versendet wird. Gerade im<br />
Versandhandel gibt es aber natürlich<br />
nicht immer zu 100% maßgeschneiderte<br />
Lösungen – ganz ohne<br />
Standardprogramm geht es nicht.<br />
<strong>KOMPACK</strong>: Neben der Nachhaltigkeit<br />
ist auch der Digitaldruck im<br />
Verpackungsbereich ein Thema –<br />
wie sehen Sie die Situation?<br />
Max Hölbl: Prinzipiell ist der<br />
Digitaldruck natürlich eine interessante<br />
Variante und wir beobachten<br />
die Entwicklung in diesem<br />
Bereich sehr genau. Ich glaube<br />
allerdings, dass der Digitaldruck<br />
zwar seine Berechtigung im Bereich<br />
der Kleinstmengen hat – bei<br />
Großmengen aber noch nicht konkurrenzfähig<br />
ist. Über kurz oder<br />
lang sehe ich aber interessante Anwendungsmöglichkeiten<br />
im Bereich<br />
der Druck-Mutationen (zB gleiches<br />
Produkt, mehrere Sprachen). Aber<br />
dazu müssen die Produktionskosten<br />
einer Digitaldruckmaschine<br />
noch günstiger werden. Wie gesagt<br />
- wir beobachten die Entwicklung<br />
in diesem Bereich genau.<br />
<strong>KOMPACK</strong>: Manche sprechen von<br />
einer schwächelnden Konjunktur.<br />
Max Hölbl: Es ist kein Geheimnis,<br />
dass speziell der Bereich Automotive<br />
aktuell mit Rückgängen zu<br />
kämpfen hat. Allerdings ist dies nur<br />
eine von vielen Branchen, welche<br />
wir mit Wellpappeverpackungen<br />
versorgen. Der Wellpappe-Markt in<br />
Österreich und auch in Deutschand<br />
läuft nach wie vor sehr gut und<br />
befindet sich auf Niveau des sehr<br />
starken Vorjahres. Es scheint, dass<br />
der weiterhin wachsende Versandhandel<br />
und die ökologischen<br />
Vorteile unseres Packstoffes negative<br />
Effekte umfänglich abfedern.<br />
<strong>KOMPACK</strong>: Danke fürs Gespräch!<br />
Die Prinzhorn Gruppe<br />
Die Prinzhorn Gruppe zählt mit 9.800 Mitarbeitern in 16 Ländern zu den europäischen Marktführern in der Verpackungs-, Papier- und<br />
Recyclingindustrie. Mit einem Jahresumsatz von 1,90 Mrd. Euro ist das Unternehmen in diesem Segment die Nummer drei in Europa. Das<br />
Familien-Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Wien und gliedert sich in drei Divisionen: Dunapack Packaging (Verpackungslösungen<br />
aus Wellpappe), Hamburger Containerboard (Produktion von Wellpappenrohpapier) und Hamburger Recycling (Sammlung und Handel<br />
mit Sekundärrohstoffen).
WAAGEN<br />
24 Köpfe<br />
Ishida erweitert die Mehrkopfwaagen Serie<br />
CCW-RVE um Modelle mit 24 Köpfen. Angeboten<br />
werden insgesamt 60 neue Waagen, die<br />
erstmals auch über die Technologie Powerful<br />
Frequency Controlled Vibration (PFCV) für optimierten<br />
Produktfluss verfügen. Die Maschinen<br />
eignen sich ideal für Mix-Anwendungen im mittleren<br />
Leistungsbereich.<br />
interpack<br />
interpack<br />
PROCESSING & PACKAGING<br />
PROCESSING & PACKAGING<br />
Die neuen Mehrkopfwaagen CCW-RVE mit 24 Köpfen eignen sich<br />
für Mischanwendungen im mittleren Leistungsbereich. /© Ishida<br />
Die 24-köpfigen CCW-RVE<br />
Waagen verarbeiten Produktmischungen<br />
aus bis<br />
zu sechs Komponenten mit höchster<br />
Präzision. Bei Monoprodukten werden<br />
120 Takte pro Minute erreicht.<br />
Ishida hat die neuen Modelle mit<br />
der PFCV-Technologie ausgestattet,<br />
die eine einzigartige Kontrolle<br />
über den Produktfluss gewährleistet<br />
– sogar bei klebrigen oder sperrigen<br />
Lebensmitteln. Das System steuert<br />
automatisch die Vibrationsamplitude<br />
und -frequenz, so dass die Schalen<br />
gleichmäßig bestückt werden<br />
und mehr geeignete Gewichtskombinationen<br />
zur Verfügung stehen.<br />
Unter dem Strich stehen ein maximaler<br />
Ausstoß und eine minimale<br />
Überfüllung. Ein weiterer Vorteil<br />
der PFCV-Technologie ist, dass sich<br />
die Waagen mittels Remote Control<br />
Unit sofort und ohne mechanische<br />
Eingriffe auf verschiedene Produktarten<br />
einstellen lassen.<br />
Maßgeschneidert<br />
Die neuen Modelle der Mehrkopfwaagen-Baureihen<br />
CCW-RVE können<br />
für individuelle Anforderungen<br />
maßgeschneidert werden. Ishida<br />
bietet eine große Auswahl von Zuführungskomponenten,<br />
einzeln und<br />
doppelt öffnende Schalen unterschiedlicher<br />
Größen sowie Kontaktmaterialien<br />
und Beschichtungen.<br />
Die Waagen in wasserfester Ausführung<br />
haben Sensoren, die eindringende<br />
Feuchtigkeit oder extreme<br />
Temperaturen während der Produktion<br />
melden.<br />
Smart Factory<br />
Zum Lieferumfang zählt grundsätzlich<br />
die Software Sentinel. Mit<br />
dem webbasierten Programm kann<br />
die Produktionsleistung in Echtzeit<br />
überwacht werden - ganz im Sinne<br />
der Smart Factory.<br />
Mehr unter: www.ishida.de<br />
Gesell GmbH & Co. KG<br />
Sieveringer Straße 153 _ A-1<strong>19</strong>0 WIEN<br />
Gesell GmbH & Co. KG<br />
Tel.: (01) 3205037 _ Fax: (01) 32<strong>06</strong>344<br />
Sieveringer Straße 153 _ A-1<strong>19</strong>0 WIEN<br />
office@gesell.com _ www.gesell.com<br />
Tel.: (01) 3205037 _ Fax: (01) 32<strong>06</strong>344<br />
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<strong>06</strong>/<strong>19</strong><br />
9
RECYCLING<br />
Verbessertes Verpackungsrecycling<br />
Nachhaltigkeit ist eine Aufgabe für die gesamte Verpackungsindustrie, unabhängig<br />
von der Position in der Wertschöpfungskette. Als führendes Unternehmen<br />
im Bereich Klebstoff-Technologien unterstützt Henkel eine Kreislaufwirtschaft<br />
aktiv durch hochwertige Produkte, die gebrauchte Kunststoffverpackungen<br />
in wertvolle Ressourcen verwandeln. Die in Verpackungen verwendeten<br />
Klebstoffe machen in der Regel nur fünf Prozent des Gesamtgewichts<br />
aus – doch ihre Zusammensetzung kann den Unterschied im Hinblick auf<br />
die allgemeine Recyclingfähigkeit des Materials ausmachen. Mit der neuen<br />
RE-Produktlinie, die speziell für das Recycling konzipiert ist, stellte Henkel<br />
Klebstoffe und Beschichtungen während der K vor, die sowohl die Recyclingfähigkeit<br />
von flexiblen Verpackungen verbessern als auch die Verwendung von<br />
recycelten Inhaltsstoffen in neuen Verpackungen ermöglichen.<br />
Gemeinsam mit den Partnern<br />
ExxonMobil, Borealis und<br />
Saperatec freuten sich die<br />
Experten von Henkel, ihre neuen<br />
Lösungen für Verpackungsanwendungen<br />
auf der K zu präsentieren.<br />
Mehrlagige flexible Verpackungen<br />
wurden entwickelt, um höchste Anforderungen<br />
an die Haltbarkeit eingefüllter<br />
Produkte und den Schutz<br />
der Produktqualität zu erfüllen. Die<br />
Suche nach einem Weg zur Wiederverwertung<br />
dieser Verpackungsmaterialien<br />
ist entscheidend für die<br />
Erhaltung wertvoller Ressourcen.<br />
Gleichzeitig stellt dies derzeit eine<br />
der größten Herausforderungen<br />
für bestehende Recyclingprozesse<br />
dar. Da bei heutigen flexiblen Verpackungen<br />
Kombinationen unterschiedlicher<br />
Materialien mit zum<br />
Einsatz kommen, findet heute eine<br />
Wiederverwertung in vielen Fällen<br />
nicht statt.<br />
Neue RE-Linie<br />
Mit der neuen RE-Linie führt<br />
Henkel Klebstoffprodukte ein, die<br />
Verpackungen Eigenschaften verleihen,<br />
die über die bisherigen<br />
hinauszugehen – nämlich, flexible<br />
Verpackungen, bei denen die<br />
Recycling-Fähigkeit von Anfang<br />
an mitbedacht wurde. „Es besteht<br />
eine wachsende Nachfrage nach<br />
Verpackungen, die recycelt werden<br />
können und die Wiederverwendung<br />
der Recyclingmaterialien unterstützen.<br />
Unser Ansatz stellt sicher, dass<br />
wertvolle Ressourcen länger im<br />
Kreislauf erhalten bleiben und<br />
weniger Abfall entsteht“, unterstreicht<br />
Marcin Lapaj, Global Business<br />
Development Manager for Circular<br />
Economy bei Henkel Adhesive<br />
Technologies. „Indem wir entlang<br />
der gesamten Wertschöpfungskette<br />
Ansatzpunkte kombinieren,<br />
Borealis und Henkel arbeiten gemeinsam auch an einem Pilotprojekt für einen<br />
Standbeutel aus Full-PE-Laminat, der sowohl neue als auch recycelte<br />
Inhaltsstoffe enthält, die zu 35 Prozent aus recyceltem Polyethylen niedriger<br />
Dichte (LLDPE) bestehen. Der Prototyp wird derzeit von einem Wertschöpfungskonsortium<br />
entwickelt und getestet, wobei jeder Partner sein jeweiliges<br />
Fachwissen und seine Erfahrung einbringt, um den gemeinsamen Erfolg<br />
sicherzustellen.<br />
gelingt es uns immer besser, den<br />
erstrebten Kreislauf von flexiblen<br />
Verpackungen für eine nachhaltigere<br />
Zukunft zu realisieren.“<br />
Abfall in<br />
Wertstoffe verwandeln:<br />
Die neue RE-Klebstoff-Produktlinie<br />
ist auf optimierte Recyclingfähigkeit<br />
ausgelegt. Als integraler<br />
Teil der Wertschöpfungskette von<br />
Verpackungen will Henkel mit innovativen<br />
Ansätzen die Nachhaltigkeit<br />
in der Produktion und bei<br />
Verpackungen stärken. Darüber<br />
hinaus ist Henkel selbst Markeninhaber<br />
und verfügt über Erfahrungen<br />
aus erster Hand in Bezug auf die<br />
Bedürfnisse der Branche. „Mit dieser<br />
Doppelrolle können wir unsere<br />
langjährige Erfahrung und unser<br />
Know-how nutzen. Wir können die<br />
Zukunft einer Kreislaufwirtschaft<br />
aktiv gestalten, indem wir die Re-<br />
cyclingprozesse gemeinsam mit<br />
verschiedenen Partnern entlang der<br />
Wertschöpfungskette weiterentwickeln.<br />
Wir sind in der Lage, neue<br />
Klebstofflösungen direkt an unseren<br />
eigenen Konsumgüterverpackungen<br />
zu testen, um festzustellen,<br />
wozu sie fähig sind“, fährt Lapaj<br />
fort. „Henkel RE-Klebstoffe und<br />
-Beschichtungen sind daher besonders<br />
recyclinggerecht konzipiert, da<br />
sie in der Lage sind, verschiedene<br />
Schichten effektiv zu verbinden<br />
und zugleich die Kompatibilität<br />
und damit hervorragende mechanische<br />
Recyclingeigenschaften zu<br />
gewährleisten.“<br />
Materialkompatibilität<br />
Diese Materialkompatibilität ist<br />
entscheidend, um in Recyclingprozessen<br />
das optimale Ergebnis zu erzielen.<br />
Die neue RE-Klebstofflinie<br />
von Henkel kann sogar in einer<br />
geschlossenen Recycling-Prozessschleife<br />
für flexible Verpackungen<br />
eingesetzt werden. Die lösungsmittelfreien<br />
Klebstoffe und Beschichtungen<br />
der RE-Reihe eignen sich<br />
hervorragend zum Recycling sowie<br />
zum Verkleben von recyclingfähigen<br />
Kunststofffolien. Gleichzeitig<br />
bieten sie bei effizienter Maschinengeschwindigkeit<br />
hervorragende<br />
Ergebnisse, optimale Farbkompatibilität<br />
für ein hochwertiges Bedrucken,<br />
hohe Anfangshaftung und<br />
Raumtemperaturhärtung. Diese Palette<br />
von Klebstoffen verbessert in<br />
jedem Schritt der Wertschöpfungskette<br />
auch die Qualität des Materialrecyclings.<br />
Wertschöpfungspartnerschaften<br />
für nachhaltige<br />
Verpackungslösungen<br />
RE-Klebstoffe werden bereits in<br />
verschiedenen Industrie-Pilotprojekten<br />
eingesetzt. In Zusammenarbeit<br />
mit namhaften Unternehmen<br />
und Start-ups freut sich Henkel,<br />
klare Beispiele für nachhaltigere<br />
Verpackungen und Recycling zu<br />
präsentieren. Zusammen mit dem<br />
Rohstofflieferanten ExxonMobil<br />
hat Henkel einen Standbodenbeutel<br />
(Stand-up pouch, SUP) als reines<br />
PE-Laminat entwickelt, der recycelt<br />
und für die Herstellung neuer SUPs<br />
wiederverwendet werden kann. Die<br />
neuen SUP-Verpackungen enthalten<br />
selbst bis zu 30 Prozent recycelte<br />
SUP-Inhaltsstoffe, darunter<br />
auch Klebstoff, und bieten ein<br />
Funktionsverhalten, das mit dem<br />
gebräuchlicher Verpackungen vergleichbar<br />
ist. Diese Lösung setzt<br />
insbesondere bei der Frage an, wie<br />
konventionelle Monomaterial-Laminate<br />
recyclingfähiger gemacht<br />
werden können, unter Erhalt der<br />
Qualität des teilweise aus Rezyklat<br />
hergestellten Produkts.<br />
Borealis<br />
Ein weiteres vielversprechendes<br />
Projekt wurde zusammen mit Borealis<br />
vorgestellt. Dabei handelt es<br />
sich um eine flexible Verpackung<br />
auf Monomaterialbasis mit hoher<br />
Recycling-Fähigkeit und einem<br />
Anteil von bis zu 35 Prozent an<br />
Post-Consumer- Rezyklat. Borealis<br />
und Henkel arbeiteten eng zusammen,<br />
um diese Verpackungslösung<br />
gezielt mit Rezyklat als Ausgangsrohstoff<br />
und einer hohen Eignung<br />
10 6/<strong>19</strong>
für den Recyclingprozess nach der<br />
Nutzung zu gestalten. Diese Verpackung<br />
wurde auf der K vorgestellt<br />
und soll in ausgewählten Vertriebsgebieten<br />
für Persil-Waschmittelpulver<br />
zum Einsatz kommen. Borealis<br />
und Henkel arbeiten gemeinsam<br />
auch an einem Pilotprojekt für einen<br />
Standbeutel aus Full-PE-Laminat,<br />
der sowohl neue als auch recycelte<br />
Inhaltsstoffe enthält, die zu 35<br />
Prozent aus recyceltem Polyethylen<br />
niedriger Dichte (LLDPE) bestehen.<br />
Der Prototyp wird derzeit von<br />
einem Wertschöpfungskonsortium<br />
entwickelt und getestet, wobei jeder<br />
Partner sein jeweiliges Fachwissen<br />
und seine Erfahrung einbringt, um<br />
den gemeinsamen Erfolg sicherzustellen.<br />
Darüber hinaus begann<br />
Henkel 2016 mit dem deutschen<br />
Start-up Saperatec zusammenzuarbeiten,<br />
um spezielle recyclingfähige<br />
Klebstoffe zu entwickeln<br />
und zu verbessern. Saperatec bietet<br />
Verpackungsproduzenten eine innovative<br />
und kostenattraktive Recycling-Technologie,<br />
mit der Produktionsabfälle<br />
aus Polyethylen (PE),<br />
Aluminium und Polyethylenterephthalat<br />
(PET) auch dank des richtigen<br />
Klebstoffdesigns aufgetrennt<br />
und wieder in den Rohstoffkreislauf<br />
zurückgeführt werden können.<br />
Aus dieser Zusammenarbeit haben<br />
sich maßgeschneiderte Klebstoffe<br />
ergeben, die mit der Technologie<br />
von Saperatec kompatibel sind. Mit<br />
einer kürzlich durchgeführten strategischen<br />
Investition in das Unternehmen<br />
unterstreicht Henkel seine<br />
Vorreiterrolle, wenn es darum geht,<br />
nachhaltige Lösungen zu entwickeln,<br />
die über Klebstoffe und Beschichtungen<br />
hinausgehen.<br />
links: Zusammen mit Borealis hat Henkel eine flexible Verpackung auf Monomaterialbasis mit hoher Recycling-Fähigkeit<br />
und einem Anteil von bis zu 35 Prozent an Post-Consumer-Rezyklat geschaffen. Diese Verpackung wurde auf der K<br />
20<strong>19</strong> vorgestellt und soll in ausgewählten Vertriebsgebieten für Persil-Waschmittelpulver zum Einsatz kommen.<br />
rechts: Zusammen mit dem Rohstofflieferanten ExxonMobil hat Henkel einen Standbodenbeutel (Stand-up pouch, SUP)<br />
als reines PE-Laminat entwickelt, der recycelt und für die Herstellung neuer SUPs wiederverwendet werden kann. Die<br />
neuen SUP-Verpackungen enthalten selbst bis zu 30 Prozent recycelte SUP-Inhaltsstoffe, darunter auch recycelten<br />
Klebstoff, und bieten ein Funktionsverhalten, das mit dem gebräuchlicher Verpackungen vergleichbar ist.<br />
Softwaregestützte Optimierung<br />
des Recyclingprozesses<br />
Neben Produktlösungen unterstreicht<br />
Henkel sein Engagement<br />
für nachhaltige Verpackungen auch<br />
mit dem Softwaretool Easy D4R.<br />
Das Software Tool kann dazu beitragen,<br />
die Recyclingfähigkeit von<br />
Verpackungen anhand ihrer Komponenten<br />
wie Grundstoffen, Verschlüssen,<br />
Etiketten oder Farben zu<br />
bewerten. Für alle betroffenen Materialien<br />
ermittelt das Tool Informationen<br />
über die Eignung zur Identifizierung<br />
bei der Sortierung und zur<br />
Verarbeitung beim Recycling. Auf<br />
dieser Basis zeigt EasyD4R leicht<br />
verständliche Ergebnisse, die über<br />
ein Ampelbewertungssystem dargestellt<br />
werden: Es zeigt Informationen<br />
über die Recyclingfähigkeit der<br />
einzelnen Designs in Prozent und<br />
die Materialkombinationen an, die<br />
für das Recycling optimiert werden<br />
können. Das Tool ist weltweit<br />
einsetzbar und das renommierte<br />
Fraunhofer-Institut für Umwelt-,<br />
Sicherheits- und Energietechnik<br />
hat seine Funktionalität auf Basis<br />
unabhängiger Tests bestätigt. Interessierte<br />
Unternehmen, Organisationen<br />
und Fachleute können ab<br />
sofort das Tool zur Bewertung der<br />
Recyclingfähigkeit - EasyD4R -<br />
kostenlos unter<br />
www.henkel.com/easyd4r<br />
von der Henkel-Website herunterladen.<br />
Wissensaustausch über<br />
nachhaltige Verpackungen und Recycling<br />
mit Henkel: „Um das Ziel<br />
einer nachhaltigen Produktion und<br />
Nutzung zu erreichen, teilt Henkel<br />
sein Wissen über nachhaltige Verpackungen<br />
und Kreislaufwirtschaft.<br />
Wir sehen es als eine unserer Aufgaben<br />
an, alle Glieder der Wertschöpfungskette<br />
zusammenzubrin-<br />
(Foto: ExxonMobil)<br />
gen, um eine Kreislaufwirtschaft<br />
zu ermöglichen. Unser oberstes<br />
Ziel ist es, wertvolle Ressourcen zu<br />
schützen und damit eine Grundlage<br />
für den Schutz unserer Umwelt<br />
zu schaffen“, erklärt Dennis Bankmann,<br />
Global Business Development<br />
Manager for Circular Economy<br />
bei Henkel Adhesive Technologies.<br />
„Deshalb ist uns sehr daran<br />
gelegen, neue Lösungen anzubieten,<br />
mit denen Kunststoffe nachhaltiger<br />
genutzt werden können.“<br />
Informationen<br />
Weitere Informationen zum Nachhaltigkeitsansatz<br />
von Henkel finden<br />
Sie auf der speziell zu diesem<br />
Thema geschaffenen Website des<br />
Unternehmens be-more-sustainable.<br />
com. Über Kontakte freut sich das<br />
Team unter: bemore.sustainable@<br />
henkel.com<br />
Die Lizenz zum Recycling.<br />
Wir sammeln und recyceln mehr als 240.000 t Altglas pro Jahr.<br />
Wir tun dies nach höchsten Umweltstandards und sozialen<br />
Benchmarks. Das ist Circular Economy mit Mehrwert.<br />
<strong>06</strong>/<strong>19</strong><br />
11
RECYCLING<br />
Neue Bottle-to-Bottle Technologie<br />
Mit der neu entwickelten Bottle-to-Bottle Technologie VACUNITE® definiert<br />
der österreichische Recyclingmaschinenhersteller EREMA den Maßstab für<br />
Leistungsfähigkeit im Bottle-to-Bottle Recycling neu: Hocheffiziente Dekontamination,<br />
beste Farbwerte, Top IV-Stabilität, ein geringer Energieverbrauch<br />
während des gesamten Prozesses und die kompakte Bauweise erfüllen bei der<br />
Produktion von lebensmitteltauglichem rPET-Granulat auch die allerhöchsten<br />
Ansprüche.<br />
Möglich macht das die intelligente<br />
Kombination<br />
aus VACUREMA® Technologie<br />
und Vakuum unterstützter<br />
Solid State Polycondensation (SSP)<br />
zu einem Verfahren, in dem alle thermischen<br />
Prozessschritte unter Stickstoff-<br />
und/oder Vakuumatmosphäre<br />
erfolgen. VACUNITE ist die Antwort<br />
auf die Herausforderungen, vor denen<br />
das PET-Recycling steht, denn um für<br />
den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen<br />
zu werden, müssen recycelte<br />
PET-Kunststoffe immer strengere<br />
Qualitätskriterien erfüllen. Gleichzeitig<br />
steigt die Nachfrage nach qualitativ<br />
hochwertigen Regranulaten, weil<br />
gesetzliche Vorgaben und Selbstverpflichtungen<br />
führender Markenhersteller<br />
einen höheren Einsatz von recyceltem<br />
Material in den Endprodukten<br />
fordern. Diese Entwicklung lässt zwar<br />
insgesamt die Sammelquote steigen,<br />
mindert aber auch die Qualität des zu<br />
recycelnden Materials, denn das gesammelte<br />
Material weist auch höhere<br />
Anteile an inhomogenen Bestandteilen<br />
auf. „Recyclinganlagen müssen<br />
also trotz sinkender Inputqualität ein<br />
besseres Outputmaterial produzieren“,<br />
fasst Christoph Woess, bei EREMA<br />
Business Development Manager für<br />
den Bereich Bottle, zusammen.<br />
Die besten<br />
Technologien in einer Anlage<br />
Das VACUNITE® Verfahren basiert<br />
auf der Kombination der seit<br />
20 Jahren bewährten und für diese<br />
Anwendung weiterentwickelten VA-<br />
CUREMA® Technologie mit einer<br />
neu patentierten, Vakuum unterstützten<br />
Solid State Polycondensation<br />
(SSP), die Polymetrix für EREMA<br />
ebenfalls speziell für diese anspruchsvolle<br />
Anwendung entwickelt hat. Das<br />
Besondere an dieser Vereinigung: Alle<br />
thermischen Prozessschritte erfolgen<br />
unter Stickstoff- und/oder Vakuumatmosphäre,<br />
wodurch unerwünschte<br />
Verfärbungen von Flakes und Pellets<br />
weitestgehend ausgeschlossen und<br />
Zusätze, die in der Schmelze zu ungewollten<br />
Reaktionen führen könnten,<br />
zuverlässig entfernt werden. Weiterer<br />
Vorteil von VACUNITE: Der Stickstoff<br />
der im SSP zum Einsatz kommt,<br />
wird gereinigt und kann danach wieder<br />
den vorgelagerten Prozessschritten<br />
zugeführt werden, was wiederum<br />
den Stickstoffverbrauch reduziert. Um<br />
die Transparenz der Preforms zu erhöhen,<br />
werden vor der Abfüllung etwaig<br />
verbliebene Staubpartikel von den<br />
Pellets entfernt.<br />
Kompakt und sparsam<br />
VACUNITE® zeichnet sich aber<br />
nicht nur durch die herausragende<br />
Qualität des Outputmaterials aus. Insgesamt<br />
kommt die Technologie mit 40<br />
Prozent weniger Komponenten aus,<br />
wodurch die Anlage wesentlich kompakter<br />
ist und bis zu 36 Prozent weniger<br />
Energie verbraucht als vergleichbare<br />
Systeme am Markt.<br />
Neue Maßstäbe<br />
„Mit VACUNITE® bieten wir unseren<br />
Bottle-to-Bottle Kunden ergänzend<br />
zum bestehenden Portfolio eine<br />
neue Technologie, die von der technischen<br />
Performance bis zur Rezyklat-<br />
Qualität auf allen Ebenen neue Maßstäbe<br />
setzt“, fasst Christoph Wöss zusammen.<br />
Das Endprodukt sind in ihrer<br />
Qualität einzigartige rPET-Granulate,<br />
die in punkto Lebensmitteltauglichkeit<br />
sowohl die aktuellen gesetzlichen<br />
Vorgaben als auch die noch höheren<br />
Anforderungen führender Brand Owner<br />
deutlich übertreffen. Mit diesen<br />
Vorzügen hat VACUNITE® auch<br />
die RCS Rohstoffverwertung GmbH<br />
überzeugt. „Diese Recyclingtechnologie<br />
ermöglicht uns den nächsten<br />
Schritt, um den Kreislauf bei PET zu<br />
schließen und künftig lebensmitteltaugliches<br />
rPET zu produzieren.<br />
Schonender<br />
Umgang mit Ressourcen<br />
Nachhaltigkeit und ein schonender<br />
Umgang mit Ressourcen sind die<br />
Grundsätze unserer Unternehmensphilosophie,<br />
daher ist uns die Entscheidung<br />
für diese Recyclingtechnologie<br />
leicht gefallen. Mit EREMA haben<br />
wir für diese Erweiterung unserer<br />
Produktpalette einen erfahrenen und<br />
starken Partner an der Seite“, begründet<br />
Alexander Rimmer, Vertriebsleiter<br />
der RCS, die Entscheidung für das<br />
neue Bottle-to-Bottle Verfahren.<br />
Mehr unter: www.erema.com<br />
In VACUNITE kombiniert EREMA seine VACUREMA® Technologie mit der<br />
neu patentierten, Vakuum unterstützten Stickstoff SSP von Polymetrix.<br />
Photo credit: EREMA<br />
12 <strong>06</strong>/<strong>19</strong><br />
Zur EREMA Gruppe zählen die Unternehmen EREMA - mit den beiden Business Units POWERFIL und<br />
KEYCYCLE - sowie 3S, PURE LOOP, UMAC und PLASMAC. Mit Niederlassungen in den USA, China und Russland<br />
sowie weiteren rund 50 Vertretungen auf allen fünf Kontinenten verfügt die Firmengruppe über ein verlässliches<br />
Netzwerk, um für Kunden aus aller Welt maßgeschneiderte Kunststoffrecycling-Lösungen zu realisieren. Insgesamt<br />
sind mittlerweile rund 550 Mitarbeiter für die in Ansfelden bei Linz ansässige österreichische Firmengruppe tätig.
MARKETING<br />
www.prosweets.de<br />
Gäste rollen heim<br />
Rechtzeitig zur Weinlese und zum Weihnachtsgeschäft<br />
bietet der Traditionsheurige Mayer am<br />
Pfarrplatz in Wien Heiligenstadt seinen Gästen<br />
bedruckte Trolleys aus umweltfreundlicher Wellpappe.<br />
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Geschäftsführer Clemens Zeller/Mayer am Pfarrplatz<br />
Der von der Firma Go-Trolley<br />
aus Wien hergestellte<br />
Trolley bietet Platz für 12<br />
Flaschen und erlaubt es, auch größere<br />
Einkäufe einfach und bequem zu<br />
transportieren. Als besonderes Plus<br />
hat der Trolley im oberen Bereich<br />
ein perforiertes Einwurfloch um als<br />
Zweitverwendung Leerflaschen zu<br />
sammeln und bequem dem Recyclingkreislauf<br />
wieder zuzuführen.<br />
Nachhaltiger Werbeträger<br />
„Uns ist es ein Anliegen, neben<br />
dem Genuss- auch den Service- und<br />
Nachhaltigkeitsgedanken nicht an<br />
unserer historischen Eingangstüre<br />
enden zu lassen. Außerdem sind die<br />
Trolleys durch die mehrfache Wiederverwendung<br />
als private Altglassammelstelle<br />
ein toller Werbeträger<br />
direkt im Umfeld unserer Zielgruppe,“<br />
so Clemens Keller, Geschäftsführer<br />
der Pfarrplatz Gastronomiebetriebs<br />
GmbH.<br />
Ein Quadratmeter Werbefläche<br />
In der Tat bietet jeder Trolley fast<br />
einen Quadratmeter Werbefläche.<br />
So sind zum Beispiel ein Anfahrtsplan<br />
sowie Infos zur bewegten Geschichte<br />
des Heurigens – in welchem<br />
bereits Beethoven wohnte<br />
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Tel. +43 1 3205037<br />
Fax +43 1 32<strong>06</strong>344<br />
ofce@gesell.com<br />
<strong>06</strong>/<strong>19</strong><br />
13
FACH PACK<br />
Schubert überzeugt<br />
Das aktuelle Thema „Umweltgerechtes Verpacken“ zog sich wie ein roter Faden<br />
durch die Messetage und war auch einer der ausgewählten Themenschwerpunkte<br />
von Aussteller Schubert auf der diesjährigen FachPack. Entsprechend<br />
groß war der Besucherandrang am Stand des innovativen Verpackungsmaschinenherstellers<br />
aus Crailsheim. Besonderes Interesse zog die Präsentation des<br />
kompakten Kartonpackers auf sich, der sehr flexibel und unabhängig von der<br />
Materialbeschaffenheit der Primärverpackung vor Ort Schokolade verpackte.<br />
Schubert knüpfte zahlreiche, wertvolle Neukontakte und übertraf seine selbst<br />
gesteckten Messeziele deutlich.<br />
Wir blicken auf eine sehr<br />
positiv verlaufene Fach-<br />
„ Pack 20<strong>19</strong> zurück und<br />
konnten etwa 20 Prozent mehr<br />
qualifizierte Kontakte aufbauen als<br />
avisiert. Die vorgestellten Themen<br />
und Exponate am Stand entpuppten<br />
sich mitunter als wahre Publikumsmagneten“,<br />
erzählt Martin Sauter,<br />
Verkaufsleiter bei Schubert, über<br />
den erfolgreichen Messeauftritt in<br />
Nürnberg. Die Fachbesucher am<br />
Stand kamen überwiegend aus dem<br />
deutschsprachigen Raum, unterschiedlichsten<br />
Branchen und nahezu<br />
allen Unternehmensgrößen. Auffallend<br />
gegenüber den Vorjahren war,<br />
dass einige namhafte nationale und<br />
internationale Kunden von Schubert<br />
aus der Nahrungsmittel- und Süßwarenindustrie<br />
in großer Teamstärke<br />
von fünf bis teilweise sogar acht Personen<br />
aus verschiedenen Unternehmensressorts<br />
anreisten.<br />
Breit aufgestelltes Portfolio<br />
Ein gutes Zeichen für das breit<br />
aufgestellte Portfolio der gesamten<br />
Schubert-Gruppe, insbesondere der<br />
hochqualifizierten Beratungsservices.<br />
Martin Sauter (Bildmitte), Verkaufsleiter bei Schubert, zeigt<br />
sich mit dem Verlauf der diesjährigen Messe FachPack sehr<br />
zufrieden. (Links im Bild: Marcel Kiessling, Geschäftsführer<br />
der Gerhard Schubert GmbH)<br />
Ausgezeichnete Beratung für<br />
maßgeschneiderte Lösungen<br />
Mit Schubert Consulting als Engineering-Partner<br />
bietet Schubert<br />
seinen Kunden herstellerunabhängige<br />
und umfassende Beratungsleistungen<br />
an. Im Rahmen der Messe<br />
zeigte das Unternehmen an konkreten<br />
Beispielen für die wirtschaftliche<br />
Umstellung auf nachhaltige<br />
Verpackungsmaterialien, welchen<br />
tatsächlichen Mehrwert oder Wettbewerbsvorteil<br />
Kunden durch die<br />
Leistungen von Schubert Consulting<br />
erzielen können.<br />
gestellen mit den Funktionen Aufrichten<br />
der Displaykartons, Befüllen<br />
und Verschließen. Die vor Ort verpackten<br />
200-Gramm-Schokoladentafeln<br />
waren dabei nicht wie üblich<br />
in einen Folienschlauch, sondern<br />
einer Faltschachtel aus Karton verpackt.<br />
3D-Werkzeuge und<br />
lightline Maschinenprogramm<br />
Ähnlich große Aufmerksamkeit erregte<br />
die Präsentation der individuell<br />
angefertigten Roboterwerkzeuge,<br />
die mit 3D-Druck entstehen. „Die<br />
konstruktive Freiheit der Bauweise<br />
und die vergleichsweise schnelle<br />
Produktion ermöglicht passgenau<br />
geformte Werkzeuge für nahezu alle<br />
Kundenanforderungen – vor allem<br />
beim Handling empfindlicher oder<br />
zerbrechlicher Produkte“, berichtet<br />
Sauter über die Vorteile des zukunftsweisenden<br />
Verfahrens. Auf der<br />
Suche nach individuellen Maschinenlösungen<br />
sei auch das Kundeninteresse<br />
am lightline Maschinenprogramm<br />
ungebrochen. „Obwohl wir<br />
die lightline Maschinenserie bereits<br />
auf der FachPack 2018 vorgestellt<br />
haben, war sie auch heuer ein Highlight“,<br />
so Sauter weiter. „Tatsächlich<br />
merken wir, dass uns immer mehr<br />
potenzielle Kunden proaktiv und gezielt<br />
darauf ansprechen. Es gibt aus<br />
dem Markt und den verschiedensten<br />
Branchen heraus ein sehr hohes Interesse<br />
an dieser flexiblen und äußerst<br />
kompakt konfigurierbaren Maschinenlösung.“<br />
Mehr unter: www.schubert.group<br />
Kartonpacker<br />
Für optimierte und maßgeschneiderte<br />
Lösungen stand auch der auf<br />
der Messe präsentierte Kartonpacker.<br />
Er bestand aus drei kompakten<br />
Teilmaschinen in zwei Maschinenlinks:<br />
Publikumsmagnet für Aussteller Schubert: Der kompakte und flexible Kartonpacker.<br />
rechts: Präsentation der mit 3D-Druck individuell angefertigten Roboterwerkzeuge für vielfältige Anforderungen,<br />
beispielsweise das Handling zerbrechlicher Produkte. Fotos: Gerhard Schubert GmbH<br />
14 6/<strong>19</strong>
GEFAHRGUTTRANSPORT<br />
Prüfung von ADR-Verpackungen<br />
Damit ein Kanister später zum Transport von Treibstoff verwendet werden<br />
darf, muss er eine Reihe von Tests über sich ergehen lassen. Nur so erhält er<br />
die Zulassung um für den Transport gefährlicher Güter eingesetzt zu werden.<br />
Am unabhängigen Prüf- und Forschungsinstitut OFI werden täglich solche<br />
Gefahrguttransportverpackungen geprüft – viele erhalten am Ende eine Zulassung,<br />
manche nicht.<br />
Unter Gefahrgut versteht<br />
man gefährliche Güter<br />
bzw. Substanzen, von denen<br />
aufgrund ihrer Natur, ihrer Eigenschaften<br />
oder ihres Aggregatzustandes<br />
besondere Gefahren ausgehen.<br />
Vor allem bei der Beförderung<br />
dieser Güter gelten hohe Sicherheitsstandards<br />
um die öffentliche<br />
Sicherheit und Ordnung, wichtige<br />
Gemeingüter sowie Gesundheit<br />
und Leben von Menschen, Tieren<br />
und Natur zu schützen. Von Gefahrgütern<br />
können unterschiedliche<br />
Risiken ausgehen. Sie können beispielsweise<br />
giftig, leicht entzündbar<br />
oder radioaktiv sein. Je nachdem<br />
werden sie in unterschiedliche Gefahrgutklassen<br />
eingeordnet.<br />
ADR<br />
Wie andere Waren müssen auch<br />
gefährliche Güter transportiert<br />
werden und legen zum Teil weite<br />
Strecken mit Schiff, Bahn und vor<br />
allem dem LKW zurück. Für die<br />
Beförderung auf der Straße gibt<br />
es mit dem ADR (Abkürzung für<br />
„Accord européen relatif au transport<br />
international des marchandises<br />
Dangereuses par Route“) seit 30.<br />
September <strong>19</strong>57 ein europäisches<br />
Übereinkommen über die internationale<br />
Beförderung gefährlicher Güter<br />
auf der Straße. Dieses beinhaltet<br />
besondere Vorschriften hinsichtlich<br />
Verpackung, Ladungssicherung und<br />
Kennzeichnung von Gefahrgut.<br />
Verpackungen für Gefahrgut<br />
Gerade bei Gefahrgut ist es wichtig,<br />
dass es sicher verpackt ist und<br />
einwandfrei an seinem Ziel ankommt.<br />
Je gefährlicher das Gut ist,<br />
umso stabiler muss die Verpackung<br />
sein. In der Regel ordnet man Gefahrgüter<br />
drei Verpackungsgruppen<br />
zu:<br />
I = hohe Gefahr<br />
II = mittlere Gefahr<br />
III = geringe Gefahr<br />
Prüfungsanforderungen<br />
Für diese Verpackungsgruppen<br />
gelten unterschiedliche Prüfanforderungen.<br />
Ob eine Gefahrgutverpackung<br />
diese Anforderungen erfüllt,<br />
wird mit einem Leistungsbuchstaben<br />
auf der Verpackung angegeben.<br />
Die Leistungsbuchstaben stehen<br />
für:<br />
X = hohe Gefahr<br />
Y = mittlere Gefahr<br />
Z = geringe Gefahr<br />
Dieser Leistungsbuchstabe gibt<br />
dann Aufschluss darüber für welche<br />
Stoffe die geprüfte Verpackung<br />
geeignet ist.<br />
Den Vorgaben entsprechen<br />
Wie sich bereits gezeigt hat, gelten<br />
für gefährliche Güter und damit<br />
auch für die Hersteller ihrer Transportverpackungen,<br />
besonders strenge<br />
Regelungen – zum Schutz für<br />
das verpackte Gut, und zum Schutz<br />
für uns alle. Neben der bereits erwähnten<br />
ADR, gibt es gemäß der<br />
geltenden Rechtslage, einige andere<br />
Vorschriften, die zu beachten<br />
sind: RID, IMDG-Code, ICAO-TI,<br />
UN-Empfehlungen. Als akkreditierte<br />
Prüf-, Inspektions- und Zertifizierungsstelle<br />
kennt das OFI<br />
diese Richtlinien genau, und steht<br />
seinen Kunden bei Fragen dazu<br />
unterstützend zur Seite. Nur eine<br />
geprüfte und amtlich zugelassene<br />
Verpackung darf als Gefahrgutverpackung<br />
verwendet werden.<br />
Baumusterprüfung<br />
Vor ihrer erstmaligen Verwendung,<br />
muss eine Gefahrguttransportverpackung<br />
jedenfalls einer Baumusterprüfung<br />
unterzogen werden. Eine<br />
Baumusterprüfung soll gewährleisten,<br />
dass Verpackungen, die an<br />
sie gestellten Anforderungen (laut<br />
ADR) erfüllen, und nach vorgegebenen,<br />
einheitlichen Kriterien hergestellt<br />
werden. Das funktioniert so,<br />
dass zunächst die Bauart der Verpackung<br />
verschiedenen Belastungstest<br />
unterzogen wird. Werden die<br />
Tests bestanden, erhält der Verpackungshersteller<br />
eine Musterzulassung.<br />
Die ADR fordert für jede Verpackung<br />
eine dauerhafte und lesbare<br />
Kennzeichnung, aus der auch<br />
das Ergebnis der Bauartprüfung<br />
ableitbar ist. Also wird die Verpackung<br />
mit einem speziellen Code,<br />
der UN-Markierung, versehen.<br />
Zertifizierungsstelle<br />
Als akkreditierte Prüf-, Inspektions-<br />
und Zertifizierungsstelle ist<br />
das OFI ermächtigt, für geprüfte<br />
Verpackungen und IBCs international<br />
gültige UN-Zulassungen auszustellen.<br />
Aufgrund dieser Befugnis<br />
können unmittelbar nach dem Abschluss<br />
der Bauartprüfung entsprechende<br />
Zulassungen erteilt werden.<br />
Belastbarkeit prüfen<br />
Die je nach Verpackungsgruppen<br />
festgeschriebenen Anforderungen<br />
werden mit Fall-, Dichtheits- und<br />
Stapeldruckprüfungen überprüft.<br />
Bestimmte Kunststoffkanister oder<br />
Kombinationsverpackungen unterliegen<br />
zusätzlich einer Prüfung auf<br />
Permeation. Darüber hinaus können<br />
auch hydraulische Prüfungen<br />
und Chemikalienbeständigkeitsprüfungen<br />
notwendig sein. Das OFI<br />
führt nicht nur die notwendigen<br />
Prüfungen durch, als größtes Institut<br />
im Verband der ACR (Austrian<br />
Cooperative Research) ist ihm der<br />
direkte Kontakt und die konkrete<br />
Unterstützung von KMU besonders<br />
wichtig. Deshalb steht das interdisziplinäre<br />
Team des OFI Herstellern<br />
von UN-Verpackungen auch beratend<br />
zur Seite, wenn es Probleme<br />
gibt und das Produkt adaptiert gehört.<br />
Mit viel Erfahrung und Knowhow<br />
wird ausgelotet, ob die Wahl<br />
eines anderen Werkstoffes zu präferieren<br />
ist, oder ob an der Dimensionierung<br />
etwas geändert werden<br />
muss.<br />
Laufende Überwachung<br />
Ist eine Gefahrgutverpackung<br />
am Markt zugelassen, besagt die<br />
Rechtsvorschrift, dass eine kontinuierliche<br />
interne Qualitätskontrolle<br />
stattzufinden hat, zu der auch die<br />
jährliche Überprüfung durch einen<br />
externen, unabhängigen Auditor<br />
gehört. Direkt beim Kunden vor<br />
Ort wird die Produktion besichtigt,<br />
Abläufe werden erläutert und Prozesse<br />
hinterfragt. Laufende Überwachung<br />
ist unumgänglich, denn<br />
Sicherheit hat oberste Priorität,<br />
wenn es um den Transport von Gefahrgut<br />
geht.<br />
Autor:<br />
DI Rudolf Baumgartner, MSc<br />
Experte für Gefahrgutverpackungen<br />
(UN) am OFI<br />
t: +43 1 798 16 01 - 970<br />
rudolf.baumgartner@ofi.at<br />
www.ofi.at<br />
<strong>06</strong>/<strong>19</strong><br />
15
SPS<br />
Intelligente Automatisierungslösungen<br />
Baumüller stellte auf der SPS-Messe zahlreiche neue Produkte vor. Das Unternehmen<br />
zeigte an verschiedenen Stationen clevere Motorkonzepte, intelligente<br />
Antriebsfunktionen und leistungsstarke Steuerungsplattformen. Im Bereich<br />
Industrie 4.0 wurde die Konnektivität und Interoperabilität der Komponenten via<br />
OPC UA sowie die Cloud-Konnektivität präsentiert.<br />
Baumüller erweitert seine<br />
Komponenten um weitere,<br />
umfangreiche IoT-Funktionalitäten.<br />
So ist eine Vernetzung und<br />
Steuerung von Maschinen und Maschinenmodulen<br />
bis hin zu einzelnen<br />
Automatisierungskomponenten<br />
einfach möglich. Mit den neuen IoT-<br />
Funktionen können Daten direkt an<br />
der Maschine gesammelt, vorverarbeitet<br />
und an weitere Endgeräte<br />
bzw. die Cloud ausgegeben werden.<br />
Mit ihr werden umfangreiche und<br />
komplexe Datenanalysen möglich,<br />
um Industrie 4.0-Anwendungen wie<br />
beispielsweise Predictive Maintenance<br />
zu ermöglichen. Gleichzeitig<br />
können neue Geschäftsmodelle wie<br />
„x per use“ realisiert werden. Individuelle<br />
Parametrierungen zur Analyse<br />
von Daten bis hin zur Erstellung<br />
eigener Dashboards können direkt<br />
auf der Komponente vorgenommen<br />
werden. Durch den verfügbaren<br />
MQTT-Baustein lassen sich Daten<br />
in verschiedene Clouds einlesen;<br />
unabhängig vom jeweiligen Cloud-<br />
Anbieter. Ebenfalls enthalten ist ein<br />
OPC UA-Baustein, mit dem die Interoperabilität<br />
auf Maschinenebene<br />
sicher gestellt ist.<br />
Node-Red<br />
Mit Node-Red verfügen die Komponenten<br />
über eine grafische Parametrieroberfläche<br />
(Flow-Based),<br />
so können Daten direkt an der Maschine<br />
analysiert, weiterverarbeitet<br />
und visualisiert werden. Es können<br />
Daten von Devices verschiedener<br />
Hersteller verarbeitet werden. Daten<br />
von Baumüller-Produkten, wie<br />
z.B. eines b maXX-Umrichters,<br />
können parallel zum Feldbus über<br />
das interne Protokoll und damit<br />
über die Service-Schnittstelle<br />
ausgegeben werden. Durch die<br />
erweiterten Funktionen kann so<br />
die Konnektivität von Baumüller-<br />
Geräten, wie etwa dem b maXX<br />
PCC04, via OPC UA mit anderen<br />
Automatisierungskomponenten<br />
hergestellt werden.<br />
Neue Generation der<br />
b maXX 5300 Anreihtechnik<br />
Die Umrichterfamilie b maXX<br />
5000 überzeugt durch hochperformante<br />
Leistungsteile, flexible Erweiterbarkeit<br />
und ein durchgängiges<br />
Kommunikationskonzept. Mit<br />
der Neuauflage des b maXX 5300<br />
überarbeitet Baumüller seine Anreihtechnik<br />
und macht diese noch<br />
leistungsstärker und noch flexibler<br />
für den Kundeneinsatz. Durch zahlreiche<br />
Hardware- und Software-<br />
Optionen können Kunden- und<br />
Applikationsanforderungen künftig<br />
noch granularer bedient werden.<br />
Beispielsweise kann die Anzahl<br />
der sicheren I/Os an die jeweiligen<br />
Voraussetzungen der Applikation<br />
angepasst werden. Darüber hinaus<br />
werden im b maXX 5300 neue Sicherheitsfunktionen<br />
integriert, wie<br />
z.B. die Übermittlung der sicheren<br />
Position über FSoE an eine übergeordnete<br />
Safety-Steuerung. Mit<br />
dieser Funktion kann eine sichere<br />
Raumüberwachung sowie die sichere<br />
Kollaboration mehrerer Achsen<br />
umgesetzt werden, beispielsweise<br />
in Robotik-Anwendungen.<br />
Mit den neuen Geräten sind höhere<br />
Genauigkeiten hinsichtlich der Geberauflösungen<br />
möglich. So hat das<br />
Gerät beim Einsatz von Sicherheitstechnik<br />
mit einem einfachen Resolver<br />
eine Geschwindigkeitsauflösung<br />
unter 1 U/min. Diese hohe Positionsund<br />
Geschwindigkeitsgenauigkeit<br />
ist insbesondere für hochdynamische<br />
Applikationen, wie z.B. bei<br />
Textilmaschinen oder Handlingsystemen<br />
wichtig. Ein weiterer Vorteil<br />
ist die schnellere Reaktionszeit auf<br />
Ereignisse: So wird zum Beispiel<br />
beim Auslösen der Sicherheitsfunktion<br />
STO der Regler mit einer<br />
Zeitverzögerung von kleiner 1 ms<br />
momentenlos geschalten. Mit der<br />
neuen Generation der Anreihtechnik<br />
wird zudem der ETG-Standard<br />
für die FSoEKommunikation implementiert.<br />
So können die b maXX-<br />
Umrichter auch leicht an übergeordnete<br />
Safety- Steuerungen anderer<br />
Hersteller angebunden werden.<br />
Intelligenz im Antrieb<br />
Die intelligenten Umrichter der<br />
Baumüller Familie b maXX 5000<br />
mit integrierter softdrivePLC ermöglichen<br />
Datenanalysen direkt<br />
im Drive. So können logische<br />
Verknüpfungen nicht nur parametriert,<br />
sondern auch programmiert<br />
werden. Ein Beispiel: Schwingen<br />
die Regelkreise aufgrund von Resonanzfrequenzen,<br />
so kann mithilfe<br />
einer dynamischeren Einstellung<br />
diese Schwingung minimiert und<br />
die Produktivität gesteigert werden.<br />
Auch Schwingungen in der Mechanik<br />
können mit den intelligenten b<br />
maXX-Umrichtern herausgefiltert<br />
werden.<br />
Lifecycle Management weltweit<br />
Als Unternehmensgruppe deckt<br />
Baumüller neben der Entwicklung<br />
und Herstellung von Automatisierungskomponenten<br />
zahlreiche Serviceleistungen<br />
für den Maschinenund<br />
Anlagenbau sowie für Maschinenbetreiber<br />
ab. Beginnend bei der<br />
Projektierung, Konstruktion und<br />
Engineering über die Montage und<br />
Inbetriebnahme, den Service bis<br />
hin zu Instandhaltung, Retrofit und<br />
Verlagerung bietet Baumüller damit<br />
Unterstützung über den gesamten<br />
Lebenszyklus von Maschinen<br />
und Anlagen hinweg. Im Bereich<br />
Smart Services bietet Baumüller<br />
Beratungs- und Serviceleistungen<br />
für Fernwartung, Diagnose und<br />
vernetzte Fertigung und bringt hier<br />
unter anderem mit seinen Tochterunternehmen<br />
Baumüller Reparaturwerk<br />
und Baumüller Anlagen-<br />
Systemtechnik lange Erfahrung im<br />
Service, dem Monitoring und der<br />
Optimierung von Automations- &<br />
Antriebssystemen mit.<br />
Mehr unter:<br />
www.baumueller.com/de<br />
16 6/<strong>19</strong><br />
Die Baumüller Gruppe ist Komplettanbieter für Automatisierungs- und Antriebssysteme.<br />
Baumüller präsentiert ein umfassendes Produkt- und Lösungsprogramm für das gesamte Lifecycle<br />
Management/Foto Baumüller
| AT12-10G |<br />
SPS: Vollständig<br />
integrierte Lösung<br />
Auf der SPS zeigte B&R, Teil des ABB-<br />
Geschäftsbereichs Robotics & Discrete Automation<br />
erstmals ABB-Roboter als integralen<br />
Bestandteil seines Automatisierungssystems.<br />
Maschinenbauer können zukünftig Roboter und<br />
Maschinensteuerungssystem aus einer Hand<br />
beziehen. Zudem präsentiert B&R als einer der<br />
ersten Hersteller ein umfangreiches Produktportfolio<br />
für die Kommunikation mit der offenen<br />
und echtzeitfähigen Kommunikationslösung<br />
OPC UA over TSN auf dem Messestand.<br />
Durch die Integration von<br />
ABB-Robotern in das<br />
B&R-Automatisierungssystem<br />
entfällt die Notwendigkeit<br />
für eine dedizierte Robotersteuerung,<br />
einen eigenen Schaltschrank<br />
und einen spezialisierten Programmierer.<br />
Die neue Lösung reduziert<br />
die Komplexität und optimiert die<br />
Synchronisierung. Kunden profitieren<br />
von einer bisher unerreichten<br />
Präzision und benutzerfreundlichen<br />
Programmierung.<br />
B&R-Produkte sprechen<br />
OPC UA over TSN<br />
Auf der SPS stellte B&R zudem<br />
eine umfangreiche Produktpalette<br />
für die Kommunikation mit OPC<br />
UA over TSN vor. Dazu zählen<br />
X20-Steuerungen, Buscontroller,<br />
Industrie-PCs und ein TSN-Maschinenswitch.<br />
B&R ermöglicht<br />
damit ein standardisiertes Netzwerk<br />
für modulare und flexible Maschinenkonzepte.<br />
Mit dem offenen<br />
Standard wird aus der Vielzahl an<br />
Protokollen ein einziges mit nur<br />
einer Schnittstelle. Diese Schnittstelle<br />
tauscht standardisierte Daten<br />
mit den Netzwerkteilnehmern aus.<br />
Entwicklung und Betrieb von Maschinen<br />
und Anlagen werden maßgeblich<br />
vereinfacht.<br />
Einfache Maschinenentwicklung<br />
mit dezentralen Kleinantrieben<br />
Darüber hinaus zeigte B&R am<br />
Messestand zwei völlig neue, besonders<br />
kompakte motorintegrierte<br />
Antriebe. Die neuen Geräte der<br />
ACOPOSmotor-Serie erleichtern<br />
die Entwicklung modularer Maschinen<br />
und Anlagen. Zudem sinken<br />
Montageaufwand und Platzbedarf<br />
im Schaltschrank. Die neuen<br />
Motoren decken einen Leistungsbereich<br />
von 0,22 bis 0,35 kW ab und<br />
messen in der kleinsten Variante gerade<br />
einmal 60 mm x 90 mm (b x h).<br />
Trotz der kompakten Abmessungen<br />
ist ein vollwertiger Servoverstärker<br />
integriert, der Regelkreise mit minimal<br />
50µs ermöglicht.<br />
Mehr unter:<br />
www.br-automation.com<br />
oder: www.new.abb.com/de<br />
Der Servomotor AM8000<br />
integriert das Feedbacksignal<br />
in das Standard-Motorkabel<br />
www.beckhoff.at/AM8000<br />
Mit der Beckhoff „One Cable Technology“ (OCT) lassen sich<br />
Material- und Inbetriebnahmekosten deutlich reduzieren:<br />
Die neuen Servomotoren AM8000 kombinieren Power- und<br />
Feedbacksignale in einem Standard-Motorkabel. Damit sind<br />
sie ideal zur Konstruktion kompakter und leichter Maschinen<br />
geeignet. Die AM8000-Serie verfügt über ein optimales Verhältnis<br />
von Dreh- zu Trägheitsmoment sowie hohe Energieeffizienz<br />
und niedrige Lifecycle-Kosten. Die Entwicklung und Produktion<br />
in Deutschland garantiert – neben hoher Verfügbarkeit und<br />
Flexibilität – eine konstant hohe Qualität:<br />
6 Baugrößen mit einem Stillstandsdrehmoment<br />
von 0,5 – 90 Nm<br />
Geringe Verlustleistung durch neues Wicklungskonzept und<br />
Statorvollverguss<br />
Bis zu 5-fache Überlastfähigkeit<br />
Bis zu 50 % höhere Kugellagerbelastung<br />
50 % längere Betriebsdauer (30.000 h)<br />
Pulverbeschichtetes Gehäuse<br />
Integrierter Temperatursensor<br />
Elektronisches Typenschild<br />
Energiesparende, spielfreie Permanentmagnet-Haltebremse<br />
ABB und B&R präsentierten erste vollständig integrierte Lösung<br />
auf der SPS 20<strong>19</strong>.<br />
<strong>06</strong>/<strong>19</strong><br />
17
INNERBETRIEBLICHE LOGISTIK<br />
Leiterplatten fahren auf Sally ab<br />
In der Produktionsstätte für Leiterplatten eines weltweit führenden Herstellers<br />
muss das Vormaterial lange Wege zurücklegen, das Stockwerk wechseln und<br />
Rolltore sowie eine Personensperre passieren. Früher führten Produktionsmitarbeiter<br />
diese Transporte mittels Handwagen durch. Heute erledigt diese Aufgabe<br />
ein fahrerloses Transportsystem von DS AUTOMOTION. Dessen flexibel<br />
angepasste Kleinlast-Fahrzeuge vom Typ SALLY nutzen dieselben Gänge und<br />
Aufzüge wie die menschlichen Kollegen, die sie entlasten und dadurch ihre Produktivität<br />
steigern.<br />
Ob in der Kommunikation,<br />
in der Industrieautomatisierung<br />
– Stichwort Industrie<br />
4.0 –, bei elektrischer und autonomer<br />
Mobilität oder in der Medizintechnik:<br />
Vernetzung und Digitalisierung<br />
sind unaufhaltsam auf dem<br />
Vormarsch. Zu den Voraussetzungen<br />
dafür gehören einerseits enorm leistungsfähige<br />
Server- und Speichersysteme.<br />
Andererseits braucht es miniaturisierte<br />
Computersysteme und<br />
Elektronik in allen Gegenständen,<br />
die das ‚Internet der Dinge‘ bilden<br />
sollen. Den Kern all dieser elektronischen<br />
Systeme bilden Leiterplatten.<br />
Sie tragen die elektronischen<br />
Bauteile und sorgen für die richtigen<br />
Verbindungen zwischen ihnen, sodass<br />
diese korrekt und störungsfrei<br />
ihre Aufgaben erfüllen können.<br />
Lange Wege auf zwei Ebenen<br />
Ein zentraler Prozessschritt bei der<br />
Herstellung von Leiterplatten ist das<br />
Verpressen der bis zu 32 einzelnen<br />
Lagen zu einem kompakten Verbund<br />
mittels hydraulischer Pressen.<br />
Produziert werden die Kernlagen<br />
in zwei ehemals getrennten Werken<br />
am Hauptsitz eines führenden Leiterplattenherstellers.<br />
Das Verpressen<br />
findet nur an einer Stelle statt, denn<br />
die Pressen sind ausreichend leistungsfähig,<br />
um den Bedarf beider<br />
Werke zu decken.<br />
20 Minuten<br />
Eine Folge dieser Konzentration<br />
der Pressen auf eine Stelle im<br />
weitläufigen Werksgelände ist, dass<br />
die Kernlagen dorthin einen langen<br />
Weg zurücklegen müssen. Von<br />
der Stelle, an der sie paketweise in<br />
eigenen Magazinen auf Transportwagen<br />
verladen werden, bis zu dem<br />
Raum, in dem die Pressen arbeiten,<br />
sind es rund 230 Meter. Damit nicht<br />
genug, befinden sich die beiden Stationen<br />
auf unterschiedlichen Stockwerken.<br />
Die Situation war auch im<br />
Hinblick auf Personaleinsatz und<br />
Prozesssicherheit keineswegs ide-<br />
Fotos: DS AUTOMOTION<br />
Kleinlastfahrzeuge vom Typ SALLY des österreichischen Herstellers<br />
DS AUTOMOTION bringen in der Produktion von Multilayer-<br />
Leiterplatten die Kernlagen nach deren Produktion zum Verpressen.<br />
Für die Materialübergabe docken die mit Rollenbahnen<br />
ausgestatteten Fahrzeuge direkt an ortsfeste Förderanlagen an.<br />
al. Hatte ein Produktionsmitarbeiter<br />
eine fertiggestellte Charge geprüft,<br />
musste er diese per Handwagen zum<br />
Verpressen bringen. Das stelle eine<br />
Einschränkung der Produktivität dar,<br />
denn während der Transportvorgänge<br />
ruhte jedesmal 20 Minuten lang<br />
die Inspektion der fertiggestellten<br />
Teile und die Produktionsmaschinen<br />
blieben unbeaufsichtigt.<br />
Hauptzeitparalleler Transport<br />
Das ließ den Wunsch nach einem<br />
hauptzeitparallelen Transport reifen,<br />
um die Produktivität zu steigern.<br />
Angesichts der großen Entfernung<br />
kam keine fix installierte Förderanlage<br />
in Frage. Der Transport der<br />
gefüllten Magazine musste auf den<br />
vorhandenen Gängen erfolgen. Bei<br />
seiner Umschau stellte der Leiterplattenhersteller<br />
fest, dass es in<br />
einem ausländischen Schwesterunternehmen<br />
bereits positive Erfahrungen<br />
mit einem fahrerlosen Transportsystem<br />
des österreichischen<br />
Herstellers DS AUTOMOTION gab.<br />
Als man neben anderen Herstellern<br />
von Intralogistik-Lösungen auch die<br />
Linzer FTS-Spezialisten einlud, für<br />
die spezifische Aufgabenstellung<br />
eine passende Lösung anzubieten,<br />
war das Problem des Stockwerkswechsels<br />
noch ungeklärt. Die einzige<br />
Möglichkeit ist ein Aufzug, der<br />
ebenso wie die Gänge auch von Personen<br />
zu Fuß und von bemannten<br />
Staplern benutzt wird.<br />
SALLY, überzeugend vielseitig<br />
„Zu dieser Zeit hatten wir mit SAL-<br />
LY gerade die neue Kompaktklasse<br />
frei navigierender fahrerloser Transportfahrzeuge<br />
für kleinere Lasten<br />
bis ca. 100 kg vorgestellt“, sagt Eva<br />
Hertel Murga, Produktmanagerin<br />
bei DS AUTOMOTION. „Sie wurde<br />
als flexibles Bindeglied zwischen<br />
unterschiedlichen Maschinen und<br />
Arbeitsstationen geschaffen, um der<br />
Gesamtanlage die Tauglichkeit für<br />
die Herausforderungen von Industrie<br />
4.0 zu verleihen.“<br />
SLAM Technologie<br />
SALLY ist wie geschaffen für<br />
diese Transportaufgabe. Ihre Größe<br />
passt zu den Anforderungen an<br />
den Materialtransport und gestattet<br />
die Verwendung in den Korridoren,<br />
auch im Gegenverkehr und gemeinsam<br />
mit Menschen und bemannten<br />
Fahrzeugen. Ihre von anderen Systemen<br />
des seit über 30 Jahren aktiven<br />
Eva Hertel<br />
Murga,<br />
Produktmanagerin,<br />
DS AUTO-<br />
MOTION<br />
GmbH<br />
Herstellers übernommene, ausgereifte<br />
Sicherheitstechnik verhindert<br />
Kollisionen und sorgt für ein<br />
sicheres Anhalten vor Hindernissen.<br />
Für SALLY sprach zusätzlich, dass<br />
sie anhand der Gebäudekonturen per<br />
SLAM-Technologie navigiert, sodass<br />
entlang des sehr langen Weges<br />
keine zusätzlichen Einbauten erforderlich<br />
sind. Zudem können FTS<br />
von DS AUTOMOTION im Standard<br />
Rolltore öffnen oder einen Aufzug<br />
anfordern.<br />
Vorsichtiger<br />
Automatisierungsschritt<br />
Auch dass sich SALLY mittels<br />
mechatronischer Schnittstellen<br />
flexibel an unterschiedliche Transportaufgaben<br />
anpassen lässt, kam<br />
den Prozessentwicklern entgegen.<br />
„Die Fahrzeuge wurden mit Rollenbahnen<br />
und mit Kupplungen zum<br />
direkten Andocken an ortsfeste Förderanlagen<br />
ausgestattet“, sagt Eva<br />
Hertel. „Zum exakten Positionieren<br />
an diesen nutzen sie Magnete im<br />
Boden.“<br />
Erfahrung sammeln<br />
Das Erteilen des Fahrauftrages<br />
nach dem Be- oder Entladen erfolgt<br />
über Bedienterminals an den Übergabestationen.<br />
Obwohl DS AUTO-<br />
MOTION auch die Möglichkeit<br />
einer vollautomatischen Materialübergabe<br />
anbietet, wurde vom Kunden<br />
bewusst kein höherer Automatisierungsgrad<br />
gewählt. Die Prozessentwickler<br />
wollten sich der für sie<br />
neuen Thematik langsam nähern,<br />
um vor weiteren Schritten eigene<br />
Erfahrungen zu sammeln. Obwohl<br />
es im Haus viele weitere ähnliche<br />
Transportaufgaben gibt, haben sie<br />
sich deshalb auch zunächst auf<br />
den Transport der Kernlagen zu<br />
den Pressen mit drei SALLYs und<br />
manueller Materialübergabe beschränkt.<br />
Auch ohne die geplanten<br />
zukünftigen Erweiterungen brachte<br />
das System von Beginn an eine wesentliche<br />
Entlastung für die Mitarbeiterinnen<br />
und Mitarbeiter.<br />
18 6/<strong>19</strong>
Erfolgreiche Implementierung<br />
Das Leitsystem DS NAVIOS<br />
FreeGuide wurde, eingebettet in<br />
die bestehende IT-Infrastruktur, auf<br />
einem Kundenrechner installiert.<br />
Um auf ihrem über zwei Ebenen<br />
gehenden Kurs bei Bedarf den Aufzug<br />
anzufordern, ist das Leitsystem<br />
mittels Buskoppler mit der Liftsteuerung<br />
verbunden. Im Gegenverkehr<br />
kann es vorkommen, dass eine der<br />
SALLYs Lift fährt, während eine<br />
andere auf diesen wartet. In einem<br />
solchen Fall muss das einsteigende<br />
Fahrzeug das Aussteigen des anderen<br />
abwarten. Obwohl die Kommunikation<br />
mit dem Aufzug eine<br />
Abstimmung mit dessen Hersteller<br />
erforderlich machte und softwareseitig<br />
der Umgang mit mehreren<br />
Rolltoren und Brandabschnittstüren<br />
berücksichtigt werden musste, war<br />
die Anlage innerhalb weniger Wochen<br />
betriebsbereit.<br />
Erweiterungen<br />
Veränderung ist permanent, auch<br />
in Industrieanlagen. Bereits kurz<br />
Auf ihrem Kurs nutzt SALLY einen Aufzug, den sie bei Bedarf<br />
anfordert. Im Gegenverkehr muss das einsteigende Fahrzeug das<br />
Aussteigen des anderen abwarten. Der Wartemodus ist an der andersfarbigen<br />
Unterboden-Beleuchtung erkennbar.<br />
nach Inbetriebnahme des FTS<br />
wurden Modifikationen erforderlich.<br />
Um die Anwesenheit unbefugter<br />
Personen zu verhindern<br />
und so die Sicherheit im Werk zu<br />
erhöhen, wurde am Übergang in<br />
einen kritischen Bereich eine Personensperre<br />
installiert. Auch die<br />
SALLYs müssen diese passieren,<br />
was eine Kommunikation des FTS<br />
auch mit der Personenkontrolle erforderlich<br />
machte.<br />
Erweiterung des Systems<br />
Nachdem die FTS-Anlage seit<br />
eineinhalb Jahren zur Zufriedenheit<br />
des Kunden gelaufen war, fiel<br />
der Startschuss für Erweiterungen<br />
des Systems. Im ersten Schritt<br />
wird der Weitertransport der verpressten<br />
Platinen an zwei verschiedene<br />
Bearbeitungsstationen in das<br />
bestehende System integriert. Das<br />
wird das Streckennetz um etwa<br />
200 Meter und einen zweiten Lift<br />
in ein zusätzliches Stockwerk erweitern.<br />
Im Zuge dessen erfolgt<br />
auch die Umstellung auf aktive<br />
Rollenförderer für die automatische<br />
Materialübergabe an den<br />
Be- und Entladestationen. In weiterer<br />
Folge ist auch die Einbeziehung<br />
anderer Bereiche angedacht,<br />
aus Gewichtsgründen allerdings<br />
mit größeren Fahrzeugen. „Die<br />
vorhandene Leitsteuerung DS<br />
NAVIOS FreeGuide kann unterschiedliche<br />
Fahrzeugtypen in<br />
einem FTS-Gesamtsystem vereinen“,<br />
erläutert Eva Hertel Murga.<br />
„So lässt sich auch diese Anforderung<br />
im bestehenden System mit<br />
abbilden.“<br />
Mehr unter:<br />
www.ds-automotion.com<br />
Ob Figurenaufsteller, Promotion- oder Sonderverpackungen,<br />
die MVG betreut Sie persönlich und individuell auf der Suche<br />
nach kreativen Lösungen bei jeder noch so anspruchsvollen<br />
Aufgabenstellung.<br />
Auch für Kleinstauflagen setzen unsere 30 erfahrenen<br />
MitarbeiterInnen innovative Materialien und modernste<br />
Technologie – wie unsere Digitaldruckanlage und<br />
Hochleistungsplotter – für Sie ein.<br />
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<strong>19</strong>
LAGER<br />
Hörmann bezieht den ...<br />
neuen Standort in Wien-Schwechat<br />
Die Hörmann Gruppe ist Europas Nr. 1 für Tore und Türen. Hauptsitz der<br />
weltweit agierenden Hörmann Gruppe ist die deutsche Kleinstadt Steinhagen<br />
bei Bielefeld. Das nach wie vor familiengeführte Unternehmen (dritte und<br />
vierte Generation) bilanzierte zuletzt einen Jahresumsatz von mehr als 1 Mrd.<br />
Euro und beschäftigt mehr als 6.000 Mitarbeiter weltweit. In 36 spezialisierten<br />
Werken der Hörmann Gruppe in Europa, Nordamerika und Asien werden<br />
hochwertige Tore, Türen, Zargen und Antriebe für den Einsatz in privaten und<br />
gewerblich genutzten Immobilien entwickelt und produziert. Aktuell wurde<br />
die dritte Niederlassung in Österreich fertiggestellt.<br />
Hörmann ist mit über 100<br />
eigenen Vertriebsstandorten<br />
in mehr als 40 Ländern<br />
und durch Vertriebspartner<br />
in über 50 weiteren Ländern vertreten.<br />
In Österreich befinden sich<br />
Niederlassungen in Mondsee sowie<br />
Graz.<br />
Dritte Niederlassung<br />
Zusätzlich gewährleisten über<br />
900 österreichische Fach- und<br />
Stützpunkthändler einen flächendeckenden<br />
Service und Vertrieb<br />
vor Ort und ermöglichen dem<br />
Kunden kurze Wege. Im Frühjahr<br />
2020 eröffnet Hörmann seine dritte<br />
Niederlassung in Österreich offiziell.<br />
Diese steht im Süden von<br />
Wien, in Schwechat, und sorgt damit<br />
auch für eine räumliche Nähe<br />
zu den Vertriebspartnern im Osten<br />
Österreichs. So wird Hörmann Österreich<br />
der steigenden Nachfrage<br />
gerecht und schafft die Grundlage<br />
für weitere erfolgreiche und innovative<br />
Geschäftsjahre.<br />
600 m² Schauraum<br />
Der Neubau mit 600 m² Schauraum<br />
und 4000 m² Lagerfläche<br />
ist abgeschlossen. Seit 7. Oktober<br />
20<strong>19</strong> sind 27 Mitarbeiterinnen und<br />
Mitarbeiter in der neuen Niederlassung<br />
beschäftigt. Um in einem<br />
umkämpften Markt auch in Zukunft<br />
schlagkräftig agieren und damit<br />
die Vertriebspartner von Hörmann<br />
noch intensiver betreuen zu<br />
Fritz Schabernag/Allclick, Anton Langer/Hörmann Austria und<br />
Ing. Mag. Christian Wild/Allclick<br />
können, begann der Bau der neuen<br />
Niederlassung Wien-Schwechat<br />
im Dezember 2018. Mit der großen<br />
Lagerfläche können nun zukünftig<br />
im Osten Österreichs 3500 Zargen,<br />
1000 Brandschutz- und Innentüren<br />
sowie 400 Sectionaltore eingelagert<br />
werden. Um eine schnellere<br />
Betreuung der Kunden garantieren<br />
zu können, werden auch alle notwendigen<br />
Ersatzteile und jegliches<br />
Zubehör bevorratet. In der Zentrale<br />
in Mondsee, in der Niederlassung<br />
Graz und Niederlassung<br />
Wien-Schwechat sind mehr als<br />
150 hochqualifizierte Mitarbeiter<br />
beschäftigt, die mit über 800 Vertriebspartnern<br />
kooperieren.<br />
Schauraum<br />
Für alle Endkunden und Interessenten<br />
wurde eine Ausstellung<br />
errichtet, in der alle Hörmann<br />
Produkte präsentiert werden, einschließlich<br />
Industrieprodukte. Somit<br />
können Hörmann Kunden die<br />
Produkte vor dem Kauf begutachten.<br />
Alle Besucher und Besucherinnen<br />
haben seit 8. November 20<strong>19</strong> auch<br />
die Möglichkeit sich durch qualifizierte<br />
Hörmann Mitarbeiter in der<br />
Galerie beraten zu lassen.<br />
Allclick<br />
Damit die unterschiedlichsten<br />
Produkte der Firma Hörmann vor<br />
ihrer Weiterverarbeitung oder<br />
Auslieferung auch richtig gelagert<br />
werden können, vertraute man<br />
dem langjährigen Partner Allclick,<br />
der sich auch schon für die Lagerausstattung<br />
in Dobl bei Graz<br />
verantwortlich zeigte. „Neben<br />
einem großen Kleinteilelager, das<br />
in einem eigenen Raum untergebracht<br />
ist, investierte Hörmann<br />
in 263 Laufmeter Kragarmregale<br />
mit insgesamt 1.228 Kragarmen<br />
mit 408 Unterteilungsbügel für<br />
Türblätter. Die Rostfläche beträgt<br />
2.217m2.“ erklärt Ing. Mag. Christian<br />
Wild/Allclick und weiters:<br />
„Mit unseren Produkten konnten<br />
wir auch hier eine kostengünstige<br />
und effiziente Lösung liefern.“<br />
6.980 mm Höhe<br />
Während das Kleinteilelager, in<br />
dem Minileg Steckregale zum Einsatz<br />
kommen, mit einer Höhe von<br />
rund 2,5 m auskommt, erreichen<br />
die Kragarmregale eine Höhe von<br />
6,9 m. „Es gibt sowohl Lösungen<br />
ohne Boden, als auch, wie vom<br />
Kunden gefordert, Regale mit Gitterboden.“<br />
sagt Fritz Schabernag/<br />
Allclick. Bei allen Regalen im<br />
Haupt-Gangbereich und im Innenbereich<br />
beim Fluchtwegdurchgang<br />
wurden Warn- und Schutzprofile<br />
(an der Unterseite des Gitterrostes<br />
und auf der Unterseite des Kragarmprofils<br />
jeweils auf der ersten<br />
Ebene) angebracht. „Allclick hat<br />
wie gewohnt unsere Anforderungen<br />
bestens umgesetzt und hilft<br />
uns so, unseren Expansionsweg<br />
weiter erfolgreich beschreiten zu<br />
können.“ erklärt zufrieden Anton<br />
Langer/Hörmann Austria. Produkte<br />
aus beiden Häusern schützen<br />
Menschen und Werte. Die beiden<br />
Unternehmen stehen für Funktionalität<br />
und Langlebigkeit und ver-<br />
Außenansichten des neuen Standortes<br />
20 6/<strong>19</strong>
Innenansichten:<br />
Fotos in der Mitte:<br />
Schauraum<br />
Fotos außen:<br />
Lagerimpressionen<br />
binden Qualität mit Innovationskraft<br />
und bestem Service.<br />
Mehr über die Produkte der<br />
Hörmann Gruppe finden Sie<br />
unter: www.hoermann.at und über<br />
den Lagerspezialisten aus<br />
Niederösterreich unter<br />
www.allclick.at<br />
Seit 35 Jahren entwickeln und produzieren<br />
wir für unsere internationalen Kunden<br />
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<strong>06</strong>/<strong>19</strong><br />
21
EVENT<br />
Nachhaltig hoch 3 ...<br />
in der Kreislaufwirtschaft<br />
22 6/<strong>19</strong><br />
Die Hersteller von Produkten aus Papier und Karton nehmen ihre Verantwortung<br />
gegenüber Umwelt, Mitarbeitern und Standort wahr. Im Rahmen ihres jährlichen<br />
Trendtags bestätigt eine brandaktuelle Studie: PROPAK ist die klassische Kreislaufindustrie.<br />
Es spricht sehr Vieles für<br />
Produkte aus Papier und<br />
Karton: Der Einsatz nachwachsender<br />
Rohstoffe, die Verwendung<br />
von Recyclingmaterial und<br />
eine hocheffiziente Sammlung und<br />
Verwertung weisen die PROPAK<br />
als die klassische Kreislaufindustrie<br />
aus. „Wir haben geschlossene Kreisläufe<br />
und verarbeiten biologisch<br />
abbaubares Material,“ sagte Georg<br />
Dieter Fischer, Obmann PROPAK,<br />
bei der Eröffnung des diesjährigen<br />
PROPAK Trendtags vor rund 100<br />
Branchenvertretern in Wien. „Papierprodukte,<br />
Faltschachteln und<br />
Wellpappe-Erzeugnisse sind kein<br />
Faktor beim vielzitierten Marine Littering!<br />
Wir folgen den Grundprinzipien<br />
nachhaltigen Wirtschaftens<br />
und haben dies in unserer Nachhaltigkeitscharta<br />
als Industrie gemeinsam<br />
festgeschrieben.“<br />
90 industrielle Hersteller<br />
Die rund 90 industriellen Hersteller<br />
von Produkten aus Papier und<br />
Karton aus Österreich können auf<br />
eine überdurchschnittliche Bilanz<br />
in allen Säulen der Nachhaltigkeit<br />
verweisen. PROPAK-Produkte sind<br />
aufgrund des Einsatzes von nachwachsenden,<br />
biologisch abbaubaren<br />
Materialien und emissionsarmer<br />
Produktionsweise maßgeblich daran<br />
beteiligt, ihre Produktion nachhaltiger<br />
zu gestalten und damit die Umwelt<br />
zu schützen.<br />
Hochkarätige Speaker: J. Dittrich, M. Schuster, G.-D. Fischer,<br />
M. Widermann, C. Hochholdinger, H. Bittermann, C. Babendererde,<br />
A. Windsperger<br />
Viel erreicht - stetige<br />
Weiterentwicklung<br />
Deshalb haben Fachverband<br />
PROPAK und PROPAK Austria<br />
das Institut für industrielle Ökologie<br />
beauftragt, den Status quo der<br />
Branche in den drei Bereichen der<br />
Nachhaltigkeit (Ökologie, Ökonomie,<br />
Soziales) zu analysieren. Nun<br />
wurden die Ergebnisse im Rahmen<br />
des PROPAK Trendtags präsentiert.<br />
„Im Umweltbereich punktet PRO-<br />
PAK klar und deutlich durch die<br />
Verwendung von nachwachsenden<br />
Rohstoffen aus nachhaltig bewirtschafteten<br />
Wäldern und den hohen<br />
Einsatz von Recyclingmaterialien“,<br />
so Studienautor Andreas Windsperger,<br />
Geschäftsführer des Institits für<br />
industrielle Ökologie. PROPAK-Betriebe<br />
zeichnen sich in der Verarbeitung<br />
und Veredelung von Produkten<br />
aus Papier und Karton „durch eine<br />
hohe Rohstoff- und Energieeffizienz<br />
aus“. Im wirtschaftlichen Bereich<br />
liegen die Betriebe „dank hoher<br />
Wertschöpfung und Investitionen sowie<br />
einer starken Exportorientierung<br />
(74 Prozent) über dem Industriedurchschnitt“.<br />
Als herausfordernd<br />
bezeichnet Studienautor Andreas<br />
Windsperger die Situation der Mitarbeiterverfügbarkeit,<br />
den Fachkräftebedarf<br />
innerhalb der Branche:<br />
„Hier laufen bereits zahlreiche Ausbildungsprogramme,<br />
die zu einer<br />
Verbesserung der Situation beitragen<br />
sollten“.<br />
Sozialbereich<br />
Auch in der dritten Säule der Nachhaltigkeit,<br />
dem Sozialbereich, liegt<br />
laut Studienautor Windsperger, die<br />
PROPAK-Branche „über dem Industriedurchschnitt<br />
dank guter Arbeitsbedingungen,<br />
Aufstiegschancen<br />
und hoher Sozialleistungen.“<br />
Gabriela Maria Straka, Brau Union, diplomierte Biersommelière,<br />
sprach über nachhaltigen Bierkonsum und Sustainability bei<br />
Heineken und die erste Co 2 neutrale Großbrauerei der Welt - Göss<br />
PROPAK Trendtag: Nachhaltigkeit<br />
& Kreislaufwirtschaft<br />
In seiner Keynote betonte Horst<br />
Bittermann, Präsident der Vereinigung<br />
Pro Carton, dass Konsument/<br />
innen immer zu jenem Produkt<br />
greifen, „das ihnen das beste Gefühl<br />
vermittelt“. In einer EU-weiten Studie<br />
unter 7.000 Konsumenten habe<br />
sich gezeigt, dass sich bei gleichem<br />
Produkt 81 Prozent der Befragten<br />
für eine Verpackung aus Karton<br />
entscheiden. „Das heißt, wir sind in<br />
den Herzen der Konsumenten angekommen,<br />
denn wir haben das nachhaltigste<br />
Verpackungsmaterial.“<br />
Erfolgsfaktoren<br />
der Kreislaufwirtschaft<br />
Unter dem Titel „Erfolgsfaktoren<br />
der Kreislaufwirtschaft“ erläuterte<br />
Julika Dittrich vom Umweltdachverband<br />
die EU-Ziele und Handlungsoptionen<br />
für mehr Kreislaufwirtschaft<br />
in Europa. „Gerade<br />
Unternehmen spielen bei der Umgestaltung<br />
der Produktions- und<br />
Konsummuster sowie der Wertschöpfungsketten<br />
eine Schlüsselrolle“,<br />
so Dittrich. Ihr Credo:<br />
„Kreislaufwirtschaft braucht mehr<br />
unternehmerischen Mut!“ Und dass<br />
auch die Bierkultur sehr viel mit<br />
Verantwortung zu tun hat, bewies<br />
der unterhaltsame wie informative<br />
Praxisinput unter dem Titel „Brewing<br />
for a better World“ von Gabriela<br />
Maria Straka, CSR- und Kommunikationsverantwortliche<br />
der<br />
Brau Union Österreich.<br />
Stakeholder-Talk<br />
Der PROPAK Trendtag 20<strong>19</strong><br />
endete mit einem hochkarätigen<br />
Stakeholder-Talk mit Christine<br />
Hochholdiger vom Bundesministerium<br />
für Nachhaltigkeit und Tourismus,<br />
Caroline Babendererde für<br />
den Verein Getränkekarton Austria,<br />
Michael Ritzinger von der GPA djp,<br />
Marko Schuster von Mondi Technical<br />
Films und PROPAK-Obmann<br />
Georg Dieter Fischer. Der PROPAK<br />
Trendtag stand unter der Patronanz<br />
des Bundesministeriums für Nachhaltigkeit<br />
und Tourismus.<br />
Studie<br />
Die Studie „Nachhaltigkeit in der<br />
PROPAK-Industrie“ des Instituts<br />
für industrielle Ökologie wurde im<br />
Auftrag des Fachverbandes PRO-<br />
PAK erstellt.<br />
Das Management Summary steht<br />
unter www.propak.at zum<br />
Download bereit.
Mehr Sicherheit ...<br />
bei transparenten Etiketten<br />
Mit dem innovativen Luminophoren Haftkleber 62L von HERMA wird die<br />
Anwesenheitskontrolle von transparenten Etiketten zuverlässiger. Daraus resultiert<br />
ein Plus an Sicherheit – für den Produkthersteller wie für den Produktverwender.<br />
Sicherheitsmerkmale zum Schutz etwa vor Produktpiraterie genießen in<br />
vielen Branchen einen hohen Stellenwert.<br />
Für zahlreiche Pharmazeutika<br />
sind sie seit Februar 20<strong>19</strong><br />
EU-weit sogar vorgeschrieben.<br />
Um Manipulationsversuche<br />
sichtbar zu machen, kommen zum<br />
Beispiel auch bei Faltschachteln<br />
oftmals entsprechende Verschlussetiketten<br />
zum Einsatz. Sie lassen<br />
sich besonders wirtschaftlich aufbringen,<br />
ohne dass eine vorhandene<br />
Verpackung geändert werden müsste.<br />
Weil diese und andere Etiketten<br />
auf Pharma-Verpackungen aus optischen<br />
Gründen jedoch häufig transparent<br />
sind, ist ihre lückenlose und<br />
zuverlässige Anwesenheitskontrolle<br />
mittels optischer Sensoren eine Herausforderung.<br />
Schon in der Vergangenheit<br />
wurden deshalb Etiketten<br />
mit Luminophoren ausgerüstet, die<br />
sichtbar und detektierbar werden,<br />
sobald sie UV-Licht ausgesetzt werden.<br />
In der Regel geschah das bislang<br />
über einen speziellen Lack, der<br />
auf die Etiketten aufgebracht wurde.<br />
Mit dem neuen HERMA Haftkleber<br />
62L werden die Luminophoren jedoch<br />
gleich bei der Beschichtung des<br />
Haftverbundes integriert. „Die Beschichtung<br />
des Haftklebers erfolgt<br />
mit einer Präzision und Gleichmäßigkeit,<br />
die einem typischen Lackauftragswerk<br />
deutlich überlegen ist“,<br />
sagt HERMA Entwicklungschef Dr.<br />
Ulli Nägele. „Damit erreichen wir<br />
eine bessere und vollständige Verteilung<br />
der Luminophoren. Außerdem<br />
kann damit die Kontrolle entfallen,<br />
ob der Lack tatsächlich überall aufgetragen<br />
wurde und ob es eventuell<br />
Aussetzer gab.“ Auf der 13-stufigen<br />
Laetus-Skala, mit der die Intensität<br />
der Lumineszenz gemessen wird<br />
und die quasi einem Industriestandard<br />
entspricht, erreicht der 62L<br />
einen Wert von mindestens 7. Das<br />
ist der Wert, der üblicherweise für<br />
pharmazeutische Anwendungen vorausgesetzt<br />
wird.<br />
KENNZEICHNUNG<br />
UV-Licht bringt es an den Tag:<br />
Der innovative Haftkleber 62L<br />
von HERMA enthält gleich die<br />
notwendigen Luminophoren; so<br />
kann eine spätere Lackierung<br />
entfallen und die Kontrollprozesse<br />
werden sicherer.<br />
Haftkleber ideal<br />
für No-Label-Look<br />
Der hier verwendete Haftklebstoff<br />
62L zeichnet sich durch weitere Vorzüge<br />
aus. Aufgrund seiner hohen<br />
Transparenz und einer extrem hohen<br />
Weißanlaufbeständigkeit ist der 62L<br />
zum einen prädestiniert für den Einsatz<br />
bei No-Label-Look-Etiketten,<br />
auch bei nachträglicher Bedruckung<br />
im mehrfarbigen UV-Druck. Zum<br />
anderen zeichnet er sich aus durch<br />
den hohen Tack bei sehr hoher Kohäsion<br />
im Zusammenspiel mit einer<br />
sehr guten Endhaftung. Durch diese<br />
hohe Kohäsion wird Klebstoffaustritt<br />
weitestgehend vermieden. Weiterhin<br />
ist die UV-Stabilität von 62L<br />
extrem hoch. Der 62L ist zudem<br />
besonders beständig gegen Licht,<br />
Wärme, Wasser und Alterung. Außerdem<br />
wird er migrationsarm sein.<br />
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KUNDENEVENT<br />
Processing and Packaging Forum<br />
24 6/<strong>19</strong><br />
Ende Oktober fand heuer das 2. MULTIVAC Processing and Packaging Forum<br />
am Firmenstammsitz in Wolfertschwenden statt. Durch die zweitägige Veranstaltung<br />
führte wie bereits beim letzten Mal Dr. Jens Müller, Geschäftsführer von<br />
MULTIVAC Deutschland. Nach der Begrüßung der rund 80 Teilnehmer sowie<br />
einigen einleitenden Sätzen präsentierte Hans-Joachim Boekstegers, geschäftsführender<br />
Direktor und CEO der global agierenden Unternehmensgruppe, zum<br />
Auftakt die wichtigsten Zahlen und Entwicklungen zum vergangenen und laufenden<br />
Geschäftsjahr.<br />
So betrug der Umsatz im Jahr<br />
2018 rund 1,1 Milliarden<br />
Euro. Die Exportquote liegt<br />
bei 93 Prozent. Die Mitarbeiterzahl<br />
erhöhte sich auf 6.400 Mitarbeiter<br />
weltweit, 2.200 Beschäftigte sind es<br />
derzeit am Firmenstammsitz in Wolfertschwenden.<br />
Die Ausgaben im<br />
Bereich F&E beziffern sich auf rund<br />
30 Mio Euro jährlich.<br />
Produktionskapazitäten<br />
Der weitere Ausbau der Produktionskapazitäten<br />
besitzt für MULTI-<br />
VAC auch in den kommenden Jahren<br />
eine hohe Priorität. So wird das<br />
neue Kompetenzzentrum für Slicer<br />
und Automatisierungslösungen in<br />
Wolfertschwenden 2020 fertiggestellt<br />
sein, die Bauarbeiten schreiten<br />
zügig voran. Am Standort Bruckmühl<br />
konzentriert MULTIVAC für<br />
die Tochtergesellschaft TVI auf rund<br />
9.000 Quadratmetern Verwaltung<br />
und Produktion. Das Kompetenzzentrum<br />
für Fleischportionierer wird<br />
dort ebenfalls im kommenden Jahr<br />
den Betrieb aufnehmen. 60 Arbeitsplätze<br />
wurden neu geschaffen. Des<br />
Weiteren entsteht in Taicang (China)<br />
eine neue Produktionsstätte für die<br />
Herstellung von Verpackungsmaschinen<br />
und deren peripheren Komponenten.<br />
Erweiterung des Portfolios<br />
Ein weiterer wichtiger Schritt im<br />
Ausbau des Portfolios in Richtung<br />
Processing war zudem die im August<br />
20<strong>19</strong> erfolgte Übernahme der<br />
im unterfränkischen Markt Einersheim<br />
ansässigen FRITSCH Gruppe,<br />
einem führenden Hersteller von Bäckereimaschinen.<br />
Das Portfolio von<br />
FRITSCH umfasst leistungsfähige<br />
Anlagen und wegweisende Innovationen<br />
in der Teigformung und Teigaufbereitung<br />
– vom Tischgerät bis<br />
zur Industrieanlage. MULTIVAC<br />
kann damit auch der Backwarenindustrie<br />
nun vollständige Produktionslinien<br />
aus einer Hand anbieten.<br />
Der Vertrieb der Produkte erfolgt<br />
Fotos: Multivac<br />
künftig über das weltweite Vertriebsund<br />
Servicenetz von MULTIVAC.<br />
Automatisierung<br />
Hans-Jürgen Heinrich, Produktmanager<br />
Automation bei MULTIVAC,<br />
gab in seinem Vortrag zum Thema<br />
Automatisierung einen interessanten<br />
Einblick in den bereits 2008 gegründeten<br />
Geschäftsbereich Systeme, in<br />
dem heute etwa 110 Mitarbeiter bzw.<br />
Entwicklungsingenieure beschäftigt<br />
sind. Entwickelt werden Lösungen<br />
für die Lebensmittel- sowie die<br />
Non-Food- und Medizingüterindustrie.<br />
MULTIVAC Kunden profitieren<br />
dabei von dem einzigartigen<br />
Systemwissen, einem umfassenden<br />
Projektverständnis und der bereichsübergreifenden<br />
Zusammenarbeit der<br />
Automatisierungsspezialisten. Sie<br />
erhalten bei Bedarf eine komplette<br />
Linie aus einer Hand, deren Komponenten<br />
individuell auf die jeweiligen<br />
spezifischen Bedürfnisse ausgelegt<br />
und perfekt aufeinander abgestimmt<br />
sind. So umfasst beispielsweise das<br />
Lösungsportfolio von MULTIVAC<br />
mittlerweile etwa 150 unterschiedliche<br />
Typen an Greifern.<br />
Produktionskosten<br />
Treiber für eine zunehmende Automatisierung<br />
in den unterschiedlichen<br />
Branchen sind nach Ausführungen<br />
von Herrn Heinrich insbesondere<br />
steigende Produktionskosten und<br />
der verantwortungsvolle Umgang<br />
mit den Ressourcen, hohe Personalkosten,<br />
aber auch Personalmangel<br />
ebenso wie das unterschiedliche<br />
Leistungsniveau bei den Mitarbeitern,<br />
die Bewältigung saisonaler<br />
Spitzenzeiten sowie nicht zuletzt der<br />
Wunsch nach einheitlichen Kommunikationsstandards,<br />
einer höheren<br />
Flexibilität und der sicheren und<br />
vor allem einfachen Bedienbarkeit<br />
der eingesetzten Maschinen. Maßgeblich<br />
forciert aber auch der Lebensmitteleinzelhandel<br />
die Entwicklung.<br />
Dieser fordert vorrangig eine<br />
gleichbleibend hohe Produktqualität<br />
wie auch Produktsicherheit und vor<br />
allem eine größtmögliche Hygiene<br />
in den Produktions- und Verpackungsprozessen.<br />
Der Fall Wilke<br />
und das in diesem Zusammenhang<br />
derzeit stark in den Fokus gerückte<br />
Thema der Lebensmittelsicherheit<br />
zeigt eindrücklich, wie wichtig insbesondere<br />
der Faktor Hygiene in<br />
sensiblen Umgebungen ist.<br />
Edelstahl<br />
MULTIVAC hat diesen Trend frühzeitig<br />
erkannt. Bereits <strong>19</strong>92 brachte<br />
das Unternehmen die erste Tiefziehverpackungsmaschine<br />
aus Edelstahl<br />
auf den Markt. In der Folge baute<br />
MULTIVAC diese Innovation zu<br />
seinem wegweisenden MULTIVAC<br />
Hygienic Design aus – und setzt<br />
damit bis heute Maßstäbe im hygienischen<br />
Betrieb von Verpackungslösungen<br />
für die Lebensmittelindustrie.<br />
Den Ausführungen von Hans-Jürgen<br />
Heinrich zufolge lassen sich die<br />
Hygiene und auch die Produkt- und<br />
damit Verbrauchersicherheit durch<br />
einen verstärkten Einsatz von Automatisierungskomponenten<br />
in den<br />
Produktions- und Verpackungsprozessen<br />
signifikant verbessern.<br />
Digitalisierung<br />
Bei der Entwicklung von neuen<br />
Verpackungslösungen im Hause<br />
MULTIVAC ist die Digitalisierung<br />
ein elementarer Baustein. Nach der<br />
Tiefziehverpackungsmaschine RX<br />
4.0, die seit ihrer Markteinführung<br />
vor zwei Jahren wegweisend im<br />
Markt ist, hat MULTIVAC sein X-<br />
line Portfolio jetzt um ein weiteres<br />
zukunftsfähiges Modell erweitert.<br />
Der neue Traysealer TX 710, der<br />
dem Publikum im Rahmen einer<br />
Live-Vorführung vorgestellt wurde,<br />
zeichnet sich durch ein robustes Maschinenkonzept<br />
und eine intelligente<br />
Ansteuerung aus und gewährleistet<br />
dadurch ein Maximum an Leistung,<br />
Zuverlässigkeit und Flexibilität. Auf<br />
der FachPack wurde die Maschine<br />
bereits mit dem „Deutschen Verpackungspreis“<br />
ausgezeichnet. Ein<br />
weiteres Traysealer-Modell aus der<br />
X-line Serie wird MULTIVAC dem<br />
Publikum auf der interpack 2020<br />
präsentieren. Ebenso wurde den
KUNDENEVENT<br />
Teilnehmern des Symposiums die<br />
Tiefziehverpackungsmaschine RX<br />
4.0 vorgeführt. Diese Tiefziehverpackungsmaschine<br />
zeichnet sich<br />
durch eine Reihe innovativer Technologien<br />
aus und schafft aufgrund<br />
ihrer umfassenden Sensorik und lückenlosen<br />
Digitalisierung eine neue<br />
Dimension hinsichtlich Packungssicherheit,<br />
Qualität und Leistung. Zu<br />
den wesentlichen Features zählen<br />
u.a. der digitale Einrichtungsassistent<br />
MULTIVAC Pack Pilot sowie<br />
die Multi Sensor Control und die<br />
neue Werkzeuggeneration, X-tools<br />
genannt.<br />
Nachhaltige<br />
Verpackungskonzepte<br />
Im Bereich der nachhaltigen Verpackungslösungen<br />
ist MULTIVAC<br />
laut Hans-Joachim Boekstegers<br />
ebenfalls der Partner der Wahl. „Wir<br />
sensibilisieren unsere Kunden weltweit<br />
für nachhaltige Verpackungskonzepte.<br />
So erfolgt eine Multiplikation<br />
unserer nachhaltigen Konzepte<br />
auch in den Regionen, in denen wir<br />
noch keine aktive Nachfrage für diese<br />
Lösungen sehen.“ Im Rahmen<br />
des „Market Place“, dessen Zielsetzung<br />
Dr. Jens Müller zu Anfang der<br />
Veranstaltung kurz erläuterte, konnten<br />
sich die rund 80 Teilnehmer des<br />
Forums an der Station Verpackungstrends<br />
über die innovativen MUL-<br />
TIVAC-Konzepte umfassend informieren.<br />
Das Team des TIC (Training<br />
und Innovation Center) stellte die<br />
verschiedenen nachhaltigen Verpackungskonzepte<br />
vor, die sich sowohl<br />
für die Verarbeitung auf Tiefziehverpackungsmaschinen<br />
als auch für die<br />
Verarbeitung auf Traysealern eignen.<br />
Diese Konzepte basieren unter<br />
anderem auf der Verwendung von<br />
nachwachsenden Rohstoffen bzw.<br />
von recyclingfähigen Materialien,<br />
wie beispielsweise Monomaterialien<br />
oder faserbasierten Packstoffen. So<br />
stehen mit MULTIVAC PaperBoard<br />
unterschiedliche Lösungen für die<br />
Herstellung von MAP- und Skinverpackungen<br />
aus papierfaserbasierenden<br />
Materialien zur Verfügung.<br />
(<strong>KOMPACK</strong> berichtete)<br />
Papierverbunde<br />
Für die Verarbeitung auf Tiefziehverpackungsmaschinen<br />
stehen<br />
verformbare Papierverbunde in unterschiedlichen<br />
Grammaturen, Kartonverbunde<br />
von der Rolle sowie<br />
Kartontrays zur Verfügung. Somit<br />
können flache Packungen sowie<br />
Packungen mit höheren Kavitäten<br />
hergestellt werden, in denen sich<br />
Produkte mit unterschiedlichen Höhen<br />
und Formen verpacken lassen.<br />
Für die Verarbeitung auf Traysealern<br />
umfasst das PaperBoard Portfolio<br />
sowohl Kartontrays als auch Kartonzuschnitte.<br />
Ebenfalls wurden Konzepte<br />
präsentiert, die maßgeblich zur<br />
Packstoffreduzierung bei der Verpackungsherstellung<br />
beitragen.<br />
Kennzeichnungs- und<br />
Inspektionslösungen<br />
Zu den weiteren Highlights beim<br />
Symposium zählte auch eine Etikettierlösung<br />
für die D-Etikettierung<br />
von Packungen, die unter der Bezeichnung<br />
„Full Wrap Labelling“<br />
vermarktet wird. Das Modell, das<br />
ebenfalls im Rahmen einer Live-<br />
Vorführung in Aktion zu sehen war,<br />
ist laut Hans-Joachim Boekstegers<br />
derzeit das „Best-Performance-<br />
Produkt“ von MULTIVAC. Rund<br />
50 Maschinen wurden seit der<br />
Markteinführung bereits im Markt<br />
verkauft. (<strong>KOMPACK</strong> berichtete)<br />
Marking&Inspection<br />
Neben dem Full-Wrap-Etikettierer<br />
stellte das Team von MULTI-<br />
VAC Marking & Inspection den<br />
Besuchern auch das platzsparende<br />
Inspektionssystem I 410 vor. Die<br />
präzise, schnelle und dauerhaft zuverlässige<br />
Inspektionslösung, die<br />
sich als Stand-Alone-Lösung im<br />
Anschluss an eine Verpackungsmaschine<br />
einsetzen oder nahtlos in eine<br />
Linie integrieren lässt, gewährleistet<br />
dank hochauflösender, höhenverstellbarer<br />
Zeilenkameras sowie<br />
einer leistungsstarken Bildverarbeitung<br />
eine sichere Qualitäts- und<br />
Kennzeichnungskontrolle von oben<br />
und von unten. Die Einsatzmöglichkeiten<br />
reichen von der Vollständigkeitskontrolle<br />
der Packung über die<br />
Anwesenheits- und Positionskontrolle<br />
des Etikettes bis zur Überprüfung<br />
des Aufdrucks – inklusive Musterund<br />
Texterkennung, Textprüfung,<br />
Lesbarkeits- und Codekontrolle. Die<br />
fortschrittliche Bilderfassungstechnik<br />
macht es möglich, dass auch bei<br />
hohen Geschwindigkeiten im Verpackungsprozess<br />
aussagekräftige Bilder<br />
in hoher Auflösung übermittelt<br />
und verifiziert werden können.<br />
Slicer<br />
Mit dem Slicer S 1600 stellt MUL-<br />
TIVAC dem Markt eine hocheffiziente<br />
Lösung für das Slicen von<br />
Wurst, Schinken und Käse zur Verfügung.<br />
Der Slicer ist mit einer vollautomatischen<br />
Produktzentralbeladung<br />
ausgerüstet und ermöglicht<br />
dank innovativer Schneidtechnik<br />
eine hohe Schnittgeschwindigkeit<br />
mit bis zu 1.600 hochpräzisen<br />
Schnitten pro Minute. Die Portioniereinheit<br />
der Maschine kann dabei<br />
nahezu jede Portionieraufgabe<br />
lösen – von der präzisen Ablage<br />
der Wurst-, Schinken- und Käsescheiben<br />
in Schindeln, geraden<br />
oder versetzten Stapeln über das<br />
Schindeln von Hauchschnitt bis hin<br />
zum Scheibenfalten. Die Zuführung<br />
der Produkte erfolgt druckfrei und<br />
kontrolliert über servoangetriebene<br />
Produktzuführungseinheiten, Pneumatikanschlüsse<br />
sind nicht erforderlich.<br />
Dank der innovativen Schneidtechnik<br />
können Lebensmittel auch<br />
bei 6 bis 7 Grad Celsius präzise geslict<br />
werden, ein Schockfrosten ist<br />
nicht erforderlich. Käse und Wurst<br />
bewahren hierdurch Aussehen, Geschmack<br />
und Konsistenz. Zudem<br />
bleiben die Energiekosten niedrig,<br />
die Produktvorbereitung ist einfach<br />
und der Produktdurchlauf erheblich<br />
schneller. Darüber hinaus überzeugt<br />
die MULTIVAC Lösung auch hinsichtlich<br />
ihres Messer-Designs. Die<br />
Vorteile: Weicher Schnitt, bessere<br />
Standzeiten durch längere Schneide<br />
sowie verlängerte Lebensdauer der<br />
Messer durch einen Nachschleifbereich<br />
von bis zu 10 mm.<br />
Umrüsten<br />
Das Umrüsten der Maschine auf<br />
unterschiedliche Produkte und Formate<br />
erfolgt bedienerfreundlich mit<br />
nur wenigen Handgriffen. Die Greifer<br />
können sehr schnell entnommen<br />
bzw. eingesetzt werden. Auch<br />
der Wechsel von Schneidbrille und<br />
Messer gestaltet sich einfach.<br />
Handhabungsmodule<br />
Das Portfolio von MULTIVAC<br />
beinhaltet in diesem Segment mittlerweile<br />
eine komplette Familie an<br />
Portalen, Robotern sowie Greifersystemen,<br />
die kontinuierlich weiter<br />
ausgebaut wird. Das umfassende<br />
Portfolio an Handhabungsmodulen,<br />
die direkt auf die Verpackungsmaschine<br />
aufgebaut werden können<br />
und dadurch einen minimalen Footprint<br />
aufweisen, wurde den Gästen<br />
ebenfalls im Rahmen einer Live-<br />
Vorführung präsentiert. Durch die<br />
Integration der Handhabungsmodule<br />
in die Liniensteuerung können<br />
hierfür alle qualitätsrelevanten<br />
Parameter an das Modul übermittelt<br />
werden, beispielsweise die Produktanwesenheit<br />
oder die Lesbarkeit<br />
von Codes. Die Bedienung, die<br />
Rezeptverwaltung sowie die Steuerung<br />
erfolgen prozesssicher und<br />
komfortabel am HMI der jeweiligen<br />
Tiefziehverpackungsmaschine.<br />
Werkzeug-Wechselsysteme<br />
Eindrucksvoll wurde dem Publikum<br />
vorgeführt, wie ergonomisch<br />
mit wenigen Handgriffen Werkzeuge<br />
in einer Tiefziehverpackungsmaschine<br />
des Typs R 245 – auch mit<br />
Hilfe eines Werkzeugwechselwagens<br />
– gewechselt werden können.<br />
Die intelligenten Lösungen von<br />
MULTIVAC tragen wesentlich zu<br />
reduzierten Maschinenstillständen<br />
und einer hohen Effizienz wie auch<br />
Prozesssicherheit bei.<br />
Mehr unter: www.multivac.com<br />
<strong>06</strong>/<strong>19</strong><br />
25
NACHHALTIGKEIT<br />
Darbo und Mondi:<br />
Leidenschaft, die Früchte trägt.<br />
Darbo, das österreichische Traditionsunternehmen für Konfitüre, und Mondi, ein<br />
globales Verpackungs- und Papierunternehmen, haben in enger Zusammenarbeit<br />
eine Umverpackung eingesetzt, die im wahrsten Sinne des Wortes fruchtbar ist.<br />
Sie verbindet Traditionsunternehmen, Nachhaltigkeit, Ästhetik und Funktionalität.<br />
An der Umverpackung<br />
von Darbo Fruchtikus ist<br />
deutlich erkennbar: Verpackung<br />
kann mehr. Diese dient<br />
nicht mehr ausschließlich dem<br />
reinen Warentransport, sondern ist<br />
auch erster Berührungspunkt zwischen<br />
Kunde und Produkt am POS<br />
(Point of Sale).<br />
Nachhaltig,<br />
ansprechend und funktional<br />
Mondi und Darbo teilen die Vision,<br />
durch Verpackungen einen<br />
Beitrag für die Umwelt, durch<br />
Reduzierung des globalen Fußabdruckes,<br />
leisten zu können – und<br />
tun dies aktiv. Die Minimierung<br />
von Materialüberschuss, sowie der<br />
Ersatz von weniger nachhaltigen<br />
Materialien durch Wellpappelösungen<br />
konnten bei dieser Verpackungslösung<br />
ermöglicht werden.<br />
Dadurch erfreuen sich die Darbo<br />
Fruchtikus-Gläser nun an einer<br />
Außenverpackung, die gänzlich<br />
auf Plastik verzichtet.<br />
Ein perfekter Mix<br />
aus Tradition und Zeitgeist.<br />
Darbo wünschte sich eine nachhaltige<br />
Verpackungslösung – mit<br />
der Wrap Around Verpackung von<br />
Mondi Grünburg wurde der Traum<br />
zur Wirklichkeit. Somit kann Darbo<br />
weiterhin getreu dem Motto<br />
behaupten: „In Darbo Naturrein<br />
kommt nur Natur rein“ – nun auch<br />
bei seiner plastikfreien Verpackung.<br />
Naturnahe und<br />
innovative Produkte<br />
Sowohl Darbo als auch Mondi<br />
nennen als Schlüssel ihres Erfolgs<br />
die Herstellung naturnaher und innovativer<br />
Produkte in ausgezeich-<br />
neter Qualität. Die gemeinsame<br />
Kooperation, intensive Zusammenarbeit<br />
und Entschlossenheit<br />
nachhaltige Lösungen zu finden<br />
und zu optimieren, führte zu einem<br />
Verpackungserfolg, der sich sehen<br />
lassen kann. „An diesem Beispiel<br />
ist gut erkennbar: Auch Tradition<br />
kann Innovation.“, so Klaus Darbo.<br />
Entwicklungsprozess<br />
Mondi begleitet seine Kunden<br />
auf dem Weg zu nachhaltigen<br />
Verpackungslösungen und steht<br />
während des gesamten Entwicklungsprozesses<br />
als kompetenter<br />
Partner zur Verfügung. „In einigen<br />
Fällen ist es nicht notwendig, das<br />
Rad neu zu erfinden, um bestehende<br />
Plastikverpackungen durch<br />
reine Wellpappeverpackungen zu<br />
ersetzen – man muss nur die passende<br />
Lösung für den Kunden im<br />
vielseitigen Verpackungs-Portfolio<br />
finden. Das Mondi Unternehmens<br />
Portfolio präsentiert Lösungen, die<br />
dem Leitsatz ‚Papier wenn möglich<br />
– Plastik wenn nötig‘ folgen<br />
und unterstützt dadurch seine Kunden,<br />
auch ihre Nachhaltigkeitsziele<br />
zu erreichen“, erläutert Gerd<br />
Paulweber, Verpackungsberater<br />
in Mondi‘s Corrugated Solutions<br />
Werk in Grünburg.<br />
Auf den Markt<br />
reagieren – nachhaltig agieren.<br />
Darbos Fruchtikus und Tagtraum<br />
sollten in Zukunft ohne Plastikfolie<br />
auskommen, was besonders<br />
am deutschen Markt sehr wichtig<br />
ist. Eine neue Maschine wurde<br />
dafür angeschafft, um den Verpackungsprozess<br />
kostengünstiger<br />
gestalten zu können. Bei der Herstellung<br />
der Kartonwelle wird<br />
65% Recyclingmaterial verwendet.<br />
Der Rest besteht aus FSC zertifizierter<br />
Frischfaser. Rund 92% der<br />
Kundinnen und Kunden halten<br />
umweltverträglichere Verpackung<br />
für sehr wichtig, sie ist somit ein<br />
26 6/<strong>19</strong><br />
* Quelle: Packaging Digest 2017, Sustainable Packaging Study
wichtiger Kaufentscheid*. Dieses<br />
Konsumentenverhalten ist sowohl<br />
eine klare Botschaft an Unternehmen,<br />
die Produkte verpacken lassen,<br />
als auch für Mondi. Die Verpackungslösung<br />
entspricht somit<br />
den Marktanforderungen, denen<br />
sich Darbo stellt.<br />
Zeitgeist<br />
Der Zeitgeist ist im Umbruch, ein<br />
nachhaltigeres Agieren und Denken<br />
unerlässlich geworden. Auch<br />
Abpackprozesse, Produktionsprozesse<br />
sowie Kostenreduktionen<br />
werden nachhaltiger gestaltet.<br />
„Die Handhabung der Verpackung<br />
ist leichter geworden, da sie nur<br />
mehr aus einem Material besteht<br />
– es konnte ganz auf Plastik verzichtet<br />
werden. Ein enormer Vorteil,<br />
denn die Verpackung ist 100%<br />
recyclingfähig und reduziert somit<br />
den ökologischen Fußabdruck,<br />
wirkt sich aber auch u.a. auf die<br />
Abläufe im Abpackprozess aus.“,<br />
zeigt sich Gerd Paulweber über die<br />
erfolgreiche Zusammenarbeit mit<br />
dem Kunden Darbo erfreut.<br />
können die Produkte durch den abreißbaren<br />
Deckel ästhetisch in der<br />
Originalverpackung präsentiert<br />
werden, und andererseits dient der<br />
Unterteil gleichzeitig als Tray.<br />
Leitsatz<br />
„Unser Leitsatz ‚ Bewusst nachhaltig‘<br />
findet sich in dieser Verpackungslösung<br />
wieder. Es ist uns<br />
besonders wichtig, jeden Kunden<br />
dabei zu unterstützen, seine individuellen<br />
Nachhaltigkeitsziele zu<br />
erreichen, denn hierbei können<br />
Verpackungen ein Teil der Lösung<br />
sein,“ ergänzt Armand Schoonbrood,<br />
COO Mondi Corrugated<br />
Solutions.<br />
Fazit<br />
An Darbos Fruchtikus ist gut zu<br />
erkennen, dass Design, Funktionalität<br />
und Nachhaltigkeit sich einander<br />
erfolgreich ergänzen können.<br />
Mehr über die zwei Partner<br />
finden Sie unter: www.darbo.at<br />
oder: www.mondigroup.com<br />
Heimisches Unternehmen<br />
„Als heimisches Unternehmen<br />
liegt uns nicht nur die Optik der<br />
Verpackung unserer Qualitätsprodukte<br />
am Herzen, in der sich<br />
die Hochwertigkeit unseres Sortiments<br />
bereits wiederspiegeln soll.<br />
Wir sehen es auch als unsere Verantwortung,<br />
ein Tribut im Sinne<br />
der Nachhaltigkeit zu zollen – und<br />
gerade bei dieser Umverpackung<br />
ist uns dies gelungen“, fügt Klaus<br />
Darbo hinzu.<br />
Eine Verpackung –<br />
viele Möglichkeiten.<br />
Darbo und Mondi Grünburg haben<br />
2017 beschloßen, die Anforderung<br />
nach einer zeitgemäßen<br />
Umverpackung gemeinsam zu realisieren.<br />
Ästhetische Originalverpackung<br />
Mondi Corrugated Solutions<br />
nahm die Herausforderung an und<br />
entwickelte in enger Zusammenarbeit<br />
mit dem Kunden die perfekte<br />
Lösung - nicht nur für den Transport<br />
praktikabel, sondern auch<br />
am Verkaufsort leicht zu handhaben.<br />
Sie kombiniert dadurch zwei<br />
wesentliche Aspekte: Einerseits<br />
Von der Produktion bis ins Regal.<br />
Gemeinsam mit Ishida.<br />
Jedes Unternehmen ist mit ganz eigenen Herausforderungen<br />
konfrontiert. Wir unterstützen Sie dabei Ihre zu überwinden, indem<br />
wir Produktionsprozesse gemeinsam mit Ihnen schneller und<br />
intelligenter gestalten.<br />
Von der Fremdkörperdetektion, Leckagendetektion bis hin zu<br />
Kontrollwaagen verhelfen wir Ihnen zu höchsten Qualitätsstandards.<br />
Machen Sie noch heute den ersten Schritt.<br />
Smarter Faster Together<br />
Genaue Informationen finden Sie auf Ishida.de<br />
<strong>06</strong>/<strong>19</strong><br />
27
WELLPAPPE<br />
Ökologisch Verpacken gewinnt - immer<br />
Naturtalent, Logistikprofi, Markenbotschafter und Musterschüler der Kreislaufwirtschaft.<br />
Es sind die vielen Talente, die Wellpappe zum Verpackungsmaterial<br />
Nummer eins machen. Um die Kunden mit neuen und hochwertigen Verpackungskonzepten<br />
zu begeistern, arbeiten die Spezialisten der Rondo Ganahl AG<br />
an revolutionären Ideen.<br />
Jedes Jahr landen Millionen<br />
Tonnen Plastik im Meer und<br />
gelangen später als Kleinstpartikel<br />
in die Nahrung. Langsam<br />
beginnt ein Umdenken, denn eines<br />
ist klar: Die Zukunft gehört Verpackungsmaterialien,<br />
die aus biologisch<br />
abbaubaren Rohstoffen<br />
bestehen und Teil zirkulierender<br />
Stoffkreisläufe sind. Wellpappe ist<br />
von Natur aus nachhaltig, wird aus<br />
Bruch- und Durchforstungsholz gewonnen<br />
und lässt sich komplett recyceln.<br />
So können Waren aller Art<br />
umweltverträglich verpackt und ihre<br />
Verpackung nach Gebrauch vollständig<br />
wiederverwertet werden.<br />
Dank moderner Technik können<br />
diese Fasern bis zu 25 Mal wieder<br />
zu Wellpappe verarbeitet werden.<br />
So schließt sich der Kreislauf.<br />
MC-Box – die Innovative<br />
Mehr als zwei Drittel aller in Österreich<br />
hergestellten Waren gehen<br />
in Wellpappe auf die Reise. Um<br />
Güter sicher und so kosteneffizient<br />
wie möglich von A nach B zu transportieren,<br />
bedarf es ausgeklügelter<br />
Verpackungslösungen. Von der Palette<br />
über Transportboxen bis hin<br />
zur eigentlichen Warenverpackung.<br />
Der aktuelle Exportschlager ist die<br />
sogenannte MC-Box, die innovative<br />
Transportbox aus Wellpappe<br />
kombiniert mit Wabenmaterial. Sie<br />
gilt als Alternative zur Holzverpackung<br />
und überzeugt durch Leichtigkeit,<br />
einfache Handhabung und<br />
besondere Stabilität.<br />
MC-Box<br />
Cone Pal® – die Nachhaltige<br />
Eine Logistik-Revolution ist die<br />
Cone Pal® - Palette, die zu 100 Prozent<br />
aus FSC-zertifizierter Wellpappe<br />
gefertigt wird. Cone Pal® überzeugt<br />
durch geringe Anschaffungsund<br />
Transportkosten, verfügt über<br />
ein geringes Eigengewicht von nur<br />
drei Kilogramm und hat aufgrund<br />
ihrer Nestbarkeit einen deutlich reduzierten<br />
Platzbedarf bei der Lagerung.<br />
Hinzu kommt noch die erhebliche<br />
Ersparnis von 22 Kilogramm<br />
Holz und 78 Spezialnägeln pro Palette.<br />
Mit jeder Cone Pal® werden<br />
so bis zu 87 Prozent Co2 eingespart.<br />
Cone Pal® -Paletten sind nicht nur<br />
gut für’s Klima, sondern auch für<br />
die Vermarktung. Denn die Paletten<br />
aus Wellpappe können vollflächig<br />
bedruckt werden.<br />
Dreifacher Gewinn bei den<br />
Wellpappe Austria Awards<br />
Die Jury Mitglieder des diesjährigen<br />
Wellpappe Austria Awards<br />
zeigten sich von der Cone Pal® -<br />
Palette sichtlich beeindruckt und<br />
verliehen ihr den Hauptpreis in der<br />
Kategorie „Wellpappe nachhaltig“.<br />
Auch in zwei weiteren, von<br />
insgesamt 6 Kategorien, konnten<br />
die herausragenden Produktideen<br />
und nachhaltigen Wellpappe-<br />
Verpackungslösungen von Rondo<br />
überzeugen: „Wellpappe Displays“<br />
(INZERSDORFER Display) und<br />
„Wellpappe konstruktiv“ (GEBE-<br />
RIT Systemverpackung WC) gewinnen.<br />
Hohe Entwicklungskompetenz<br />
bei Rondo<br />
Die dreifache Auszeichnung<br />
durch den Wellpappe Austria<br />
Award ist ein weiterer Beweis für<br />
die überzeugende Entwicklungskompetenz,<br />
einzigartige Kreativität<br />
und Innovationskraft bei Rondo.<br />
„Unser stetiges Bestreben ist es, dafür<br />
zu sorgen, dass die Produkte unserer<br />
Kunden ressourcenschonend,<br />
sicher und attraktiv verpackt an ihren<br />
Bestimmungsort gelangen. Deshalb<br />
investieren wir laufend in Produktentwicklung,<br />
Technik, Logistik<br />
und in die Weiterbildung unserer<br />
Mitarbeiter“, erklärt Mag. Hubert<br />
Marte, Vorstandsvorsitzender der<br />
Rondo Ganahl AG. Die europaweiten<br />
Produktionsstätten sind hochautomatisiert<br />
und die Fertigungsanlagen<br />
auf höchstem technischen<br />
Niveau. So kann Rondo flexibel auf<br />
Kundenbedürfnisse reagieren: Von<br />
Klein- bis Großmengen, in unterschiedlichsten<br />
Ausführungen und<br />
das Ganze just-in-time.<br />
Die neue Transportverpackung für die<br />
Unterputzspülkästen von Geberit ist weltweit im Einsatz.<br />
Foto: © com_unit/L. Schedl<br />
CONE PAL®,<br />
die Palette aus 100-Prozent-Wellpappe<br />
Foto: © com_unit/L. Schedl<br />
28 6/<strong>19</strong>
WELLPAPPE<br />
Unendliche Möglichkeiten<br />
Im Kampf um die Gunst der Kunden<br />
sind aufmerksamkeitsstarke<br />
Verpackungslösungen gefragt. Das<br />
stellt höchste Anforderungen an<br />
die technische Ausstattung und verlangt<br />
ein perfektes Zusammenspiel<br />
von Mensch, Maschine und Material.<br />
Rondo bietet das komplette<br />
Spektrum von Bedruckmöglichkeiten:<br />
Digitaldruck, Flexodruck,<br />
Offset-Direktdruck bis Offsetkaschierung.<br />
Auch die Produktpalette<br />
der Rondo Gruppe ist breit<br />
gefächert: Ob sichere Transportverpackung,<br />
gestanzte Automatenverpackung,<br />
hochwertig bedruckte<br />
Regalverpackung oder Aufsehen<br />
erregendes Display – nichts spornt<br />
die Verpackungsspezialisten der<br />
Rondo mehr an, als all diese Anforderungen<br />
optimal zu lösen. Von<br />
der Idee über die Produktentwicklung,<br />
den Fertigungsprozess bis hin<br />
Rondo Ganahl Aktiengesellschaft<br />
zur optimalen Logistiklösung. Die<br />
Mitarbeiter von Rondo arbeiten mit<br />
Leidenschaft, Genauigkeit und Zuverlässigkeit.<br />
Im Zeichen der Qualität<br />
und der Nachhaltigkeit.<br />
Mehr unter:<br />
www.rondo-ganahl.com<br />
Die Rondo Ganahl Aktiengesellschaft hat sich auf die Herstellung von Papier,<br />
Wellpappe-Verpackungen und Recycling spezialisiert. Aktuell beschäftigt das<br />
Familienunternehmen, das im Jahr 2011 sein 100-jähriges Bestehen feierte, am<br />
Stammsitz in Frastanz knapp 370 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. In der<br />
modernen Papierfabrik werden hochwertige Testlinersorten (weiß und braun) aus<br />
Altpapier produziert. Das Wellpappewerk zählt zu den größten und modernsten<br />
Werken Europas und erzeugt Transport- und Verkaufsverpackungen in nahezu jeder<br />
gewünschten Ausführung. Neben Frastanz unterhält die Gruppe acht weitere<br />
Standorte in Österreich, Rumänien, Ungarn, Deutschland und der Türkei. Die<br />
Unternehmensgruppe beschäftigt mehr als 1500 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter<br />
und erwirtschaftete 2018 einen Gesamtumsatz von rund 420 Millionen Euro.<br />
VSL als Lösungsfinder für Ihren Aluminium Koffer<br />
VSL fertigt Ihnen Ihren individuellen Koffer - ob mit Schaumstoff,<br />
Siebdruck und sonstige individuelle Kundenwünsche – bei VSL werden<br />
Sie auf jeden Fall immer bestens beraten.<br />
Die im Hause VSL gebauten Koffer bestehen aus veredelten Aluminiumprofilen,<br />
verchromten Schnappschlösser die abschließbar sind,<br />
Tragegriffen sowie verchromten Aufstellscharnieren.<br />
Für jede Anwendung kann eine individuelle Verpackungsidee erarbeitet<br />
werden, denn Koffersysteme von VSL sind in sämtlichen Branchen im<br />
Einsatz.<br />
Sie wollen Ihr eigenes Firmenlogo auf einen Koffer anbringen? – kein Problem.<br />
Mit unseren, auf Ihre Anforderungen hin optimierten Koffern, gewährleisten<br />
wir einen sicheren Transport und einen repräsentativen Auftritt.<br />
Die Ausnehmungen in den Schaumstoff Einsätzen sind exakt an den<br />
Kofferinhalt angepasst. So ist ein leichtes Bestücken, ein sicherer Halt<br />
und gleichzeitig ein problemloses Entnehmen Ihrer Produkte möglich.<br />
VSL der Verpackungsspezialist in Ein- und Mehrwegverpackungssystemen<br />
fertigt, in seinem Werk in Biedermannsdorf, mobile Koffer- und Behältersysteme<br />
auf Wunsch. Ob Einzelstück oder Serienprodukte, die Biedermannsdorfer<br />
Koffer-schmiede setzt Ihre Träume in die Realität um.<br />
<strong>06</strong>/<strong>19</strong><br />
29
JUBILÄUM<br />
5 Jahre Steirerpack -<br />
kreativ und individuell<br />
5 Jahre liegen nun schon wieder zwischen der Übernahme der Steirerpack 2014<br />
und dem heutigen Tag. Eine Zeit mit Höhen und Tiefen, die von dem Werk in<br />
Möderbrugg mit Bravour gemeistert wurde. „Die Jahre 2017/2018 waren sicherlich<br />
nicht leicht für die Wellpappenbrachen und vor allem für ein unabhängiges,<br />
nicht integriertes Werk wie die Steirerpack. Aber auch diese Phase wurde<br />
gemeinsam bewältigt und nun können wir weiter positiv in die Zukunft blicken“,<br />
so die Eigentümer der Steirerpack GmbH.<br />
Besonders motivierend in<br />
den letzten Jahren, waren<br />
und sind ganz bestimmt die<br />
unzähligen nationalen und vor allem<br />
internationalen Auszeichnungen in<br />
der Wellpappenbrache. So konnte<br />
die Steirerpack vor kurzem die nationale<br />
Jury beim Wellpappe Austria<br />
Award 20<strong>19</strong> in der Kategorie Point<br />
of Sale von sich und dem Produkt<br />
„Aperitif Box“ überzeugen.<br />
Wellpappe Austria Award<br />
Gemeinsam mit dem Kunden<br />
Pino’s, der Agentur Werbereich und<br />
natürlich mit dem Geschäftsführer<br />
der Steirerpack, Franz Grafendorfer<br />
freute man sich am 7. Oktober über<br />
die erhaltene Auszeichnung.<br />
Produkterweiterung<br />
Aber nicht nur die vielen Auszeichnungen<br />
und Anerkennungen lassen<br />
das Unternehmerherz der beiden<br />
Geschäftsführer höher schlagen.<br />
Durch die Produkterweiterung der<br />
letzten Jahre –Aufsteller/Displays –<br />
konnte sich die Steirerpack GmbH<br />
am Verpackungsmarkt weiter positionieren<br />
und zählt auch hier zu einer<br />
fixen Größe am Verpackungsmarkt,<br />
Vor fünf Jahren wurde das neue Steirerpack-Logo angebracht.<br />
die nicht mehr weg zu denken ist.<br />
Das Zusammenspiel verschiedener<br />
Druckmöglichkeiten und Materialien<br />
unterstreicht die Marktpräsenz<br />
des steirischen Unternehmens.<br />
Lehrlingsausbildung<br />
Um auch in Zukunft bestens auf<br />
die anstehenden Erneuerungen und<br />
Wünsche der Kunden eingehen zu<br />
können, wird bei der Steirerpack<br />
GmbH auch die Lehrlingsausbildung<br />
groß geschrieben.<br />
„ Es ist uns ein großes Anliegen, der<br />
Jugend die Arbeit des Verpackungsmitteltechnikers<br />
näher zu bringen.“<br />
betont die Lehrlingsbeauftragte<br />
Sandra Schwarz. So gibt es jährlich<br />
die Möglichkeit, bei den berufspraktischen<br />
Tagen oder den TakeTech<br />
Wochen der SFG, die Firma und deren<br />
verschiedenen Lehrberufe kennen<br />
zu lernen.<br />
Projekttage<br />
In Zusammenarbeit mit lokalen<br />
Schulen haben die SchülerInnen<br />
auch die Möglichkeit, in den ausgeschriebenen<br />
Projekttagen, mit<br />
dem Material Wellpappe zu arbeiten<br />
und zu einem vorgegebenen Thema,<br />
heuer z.B.: zum Thema „Wellpappe<br />
ist….“ die Besonderheiten der Wellpappe<br />
ins Rampenlicht zu stellen.<br />
In diesem Sinne freut sich die gesamte<br />
Belegschaft auf die nächsten<br />
gemeinsamen Jahre der Steirerpack<br />
GmbH.<br />
Mehr unter:<br />
www.steirerpack.at<br />
30 6/<strong>19</strong><br />
Franz Grafendorfer und Mag. Wolfgang Habenberger<br />
Bei der Wellpappe Austria Award Preisverleihung
AWARD<br />
Die Würfel sind gefallen<br />
Bereits zum sechsten Mal wurde Ende Oktober 20<strong>19</strong> bei Gmund Papier der<br />
Gmund Award verliehen. Vor 400 Gästen durften die Sieger auf der Bühne<br />
ihren Award von Inhaber Florian Kohler entgegen nehmen. Zusammen mit der<br />
BAYERN 3-Moderatorin Simone Faust führte er unterhaltsam durch das Programm.<br />
Die Jury – bestehend aus externen<br />
und internen Branchenexperten<br />
- kürte in den sechs Kategorien<br />
die Gewinner. Aus insgesamt<br />
über 350 Einreichungen wurden 160<br />
nominiert. Fünf schafften es schließlich<br />
ins Finale und wurden samt ihrer<br />
Einreichung vorgestellt. Unter<br />
großer Spannung verkündete dann<br />
jeweils ein Jurymitglied pro Kategorie<br />
als Laudator den Gewinner:<br />
Gewinner Kategorie Mailing<br />
innoKART für das ARCHICAD<br />
Pop-Up Mailing zur Neukunden-<br />
Akquise - innoKART führt mit seinem<br />
Gewinnermailing Architekten<br />
in die dritte Dimension. Verwendet<br />
wurden Gmund Colors Matt 91 sowie<br />
Papiere aus dem Gmund Creative<br />
System. Nach dem Offsetdruck<br />
mit fünf Sonderfarben und einer<br />
Heißfolienprägung wurde eine komplexe<br />
POP UP und Auszieh-Funktion<br />
entwickelt. Dabei kamen sieben<br />
Stanzbögen und ein Magnet zum<br />
Einsatz. Am Ende wurden die edlen<br />
Mailings per Hand konfektioniert.<br />
Bild oben - Gewinner Kategorie<br />
Mailing, links: Gewinner<br />
Kategorie Packaging<br />
Fotos: Gmunden Papier<br />
Gewinner Kategorie Packaging<br />
Fuzhou Sunland Design Company<br />
für die Verpackung für Xing Wu Tee<br />
- Die chinesische Provinz Fujian im<br />
Südosten der Volksrepublik China<br />
ist seit jeher für ihre Teeproduktion<br />
bekannt. Unter anderem ist dort der<br />
sehr seltene Wuyi Shan Tee beheimatet.<br />
Die Fuzhou Sunland Design<br />
Company aus der gleichnamigen<br />
Provinzhauptstadt von Fujian hat<br />
mit ihrem Gmund Award Beitrag<br />
die Jury überzeugt: Für die sehr<br />
elegante, schlichte und an Kalligraphie<br />
erinnernde Verpackung wurde<br />
Gmund Colors Matt 91 verwendet<br />
und mit Offsetdruck und Heißfolie<br />
bearbeitet.<br />
Alle Sieger und mehr über Gmund<br />
Papier unter: www.gmund.com<br />
Produkt- und<br />
Verpackungskennzeichnung<br />
Produktionsprozesse<br />
jetzt automatisieren<br />
Klare Vorteile durch<br />
Vernetzung<br />
Prozesskontrolle<br />
Fehlerreduktion<br />
Kosteneinsparung<br />
Kostenloses<br />
Whitepaper<br />
lesen!<br />
bluhmsysteme.com/digital<br />
Bluhm Systeme GmbH . A-4690 Schwanenstadt . www.bluhmsysteme.at . info@bluhmsysteme.at . Tel.: +43(0)7673/4972<br />
<strong>06</strong>/<strong>19</strong><br />
31
VERPACKUNGSMASCHINEN<br />
Schlüsselfertige Lösungen<br />
Die Firma Buhmann, mit annähernd 40jähriger Erfahrung in der Herstellung<br />
von Verpackungsmaschinen im Abfüll-, Kartonier- und Automatisierungsbereich,<br />
zeigte sich mit dem Verlauf der FachPack zufrieden. „Um unseren Kunden<br />
schlüsselfertige Lösungen zu bieten, entwickeln wir Endverpackungs-, Abfüllund<br />
Automatisierungsanlagen aus einer Hand“, so Geschäftsführerin Dorothee<br />
Buhmann.<br />
Unter anderem zeigte das<br />
Unternehmen den Produktformatierer<br />
Servofeed<br />
PF200, der eine kontinuierliche,<br />
schnelle und staufreie Weiterverarbeitung<br />
von Tiefziehpackungen<br />
garantiert.<br />
Vorteile<br />
Diese Lösung bietet einen ergonomischen<br />
Arbeitsplatz. Gleichzeitig<br />
werden Personalkosten minimiert.<br />
Eine Erhöhung der Leistung,<br />
Flexibilität und Verfügbarkeit sowie<br />
eine einfache Bedienung sind<br />
weitere Vorteile. Die Servofeed<br />
PF200 bietet einen Puffer für den<br />
Wechsel von Kartons und Kisten.<br />
Bis zu 120 Packungen/min. können<br />
verarbeitet werden. Die auch<br />
in Linksausführung erhältliche<br />
Maschine mit Zählhilfe kann Tiefziehpackungen,<br />
Trays, Becher &<br />
Schlauchbeutel stapeln. Auch bei<br />
nicht optimal stapelfähigen Produkten<br />
kann die Anlage angewendet<br />
werden. Weitere Optionen sind<br />
auf Nachfrage möglich. Zusätzlich<br />
bestechen die geringen Anschaffungskosten,<br />
womit ein return of<br />
Invest in 4 Monaten möglich ist.<br />
Erwähnenswert ist sicher der Formatwechsel<br />
in 1 Minute und dass<br />
Die Lösung der Firma Buhmann stieß auf reges Interesse<br />
die Automatisierung der Endverpackung<br />
später möglich ist. Buhmann<br />
unterstützt bei der effektiven<br />
Gestaltung des Arbeitsplatzes.<br />
Servokart C100S<br />
Zu sehen war auch die Servokart<br />
C100S. Diese verpackt Einzelpackungen<br />
mit einem Grundformat<br />
von 135x127mm und verschiedenen<br />
Höhen (13-40mm). Die maximale<br />
Zuführleistung beträgt 144<br />
Packungen/Minute. Produkte können<br />
entweder direkt in die SER-<br />
VOKART C100S übernommen<br />
werden, alternativ in eine Servofeed<br />
PF200 am Einlauf oder über<br />
ein Bypass-Band an eine weitere<br />
Servofeed PF200 am Auslauf übergeben<br />
werden.<br />
Highlight - Mischkarton<br />
Produkte werden in der C100S<br />
in 3 parallelen Staplereinheiten<br />
abgestapelt. Bei Bedarf können<br />
hier auch weitere Produktsorten<br />
von einem Handarbeitsplatz automatisch<br />
beigemischt werden. Die<br />
Produktstapel werden dann von<br />
einer P&P-Achse in die aufgerichteten<br />
Kartons eingesetzt. Die Kartonzuschnitte<br />
(11 Formate) sind<br />
vorgeklebt und werden mittels<br />
eines Roboters aufgerichtet, dabei<br />
zusätzlich um 90° gedreht. Die<br />
Kartonleistung beträgt 20 Kartons/<br />
Min. Die befüllten Kartons werden<br />
dann um 90° gekippt, beleimt und<br />
verschlossen.<br />
Laschen-Kontrolle<br />
Eine integrierte Waage im Auslauf<br />
überprüft das Gewicht des<br />
Kartons. Des Weiteren ist eine offene<br />
Laschen-Kontrolle integriert.<br />
Untergewichtige und fehlerhafte<br />
Kartons werden automatisch im<br />
Auslauf der Anlage ausgeschleust.<br />
Im Auslauf ist auch eine Etikettierung<br />
für die Kartons integriert.<br />
Über einen Handarbeitsplatz können<br />
bei Bedarf noch Deckel aufgesetzt<br />
werden.<br />
Mehr über die Lösungen von<br />
Buhmann sehen Sie unter<br />
www.buhmann.com<br />
oder in Österreich unter<br />
www.gramiller.at<br />
Die Lösung wurde im Betrieb gezeigt.<br />
32 6/<strong>19</strong>
LEBENSMITTELVERPACKUNG<br />
Kooperation für ...<br />
innovative Lebensmittelverpackungen<br />
Im Rahmen seiner aktuellen „Better Planet Packaging“ Initiative arbeitet Smurfit<br />
Kappa mit Mitsubishi HiTec Paper zusammen, um innovative und recycelbare<br />
sowie lebensmittelechte Verpackungen zu entwickeln. Die Kombination der<br />
Expertise von Smurfit Kappa im Bereich papierbasierter Verpackungen und der<br />
Kompetenz von Mitsubishi HiTec Paper bei gestrichenen Spezialpapieren hat<br />
dazu geführt, dass bereits das erste Produkt der neuen Produktreihe als Finalist<br />
bei den Swiss Packaging Awards in die engere Auswahl kam.<br />
produkten, nutzte zusammen mit<br />
ihrem Schweizer Verpackungsanbieter<br />
SCHELLING AG als erster<br />
die neue Verpackungslösung auf<br />
Kartonbasis. Diese war bereits im<br />
Die neue faser-basierte<br />
Verpackungslösung<br />
von Smurfit Kappa<br />
und Mitsubishi<br />
HiTec Paper<br />
Frühjahr als Finalist in den Kategorien<br />
Nachhaltigkeit und Technologie<br />
des Swiss Packaging Awards<br />
nominiert.<br />
Partner<br />
Mitsubishi HiTec Paper Europe<br />
GmbH ist eine deutsche Tochter<br />
von Mitsubishi Paper Mills Ltd.,<br />
Japan, einem der führenden Spezialpapierhersteller<br />
weltweit.<br />
Smurfit Kappa<br />
Smurfit Kappa, ein FTSE 100-Unternehmen,<br />
ist einer der weltweit<br />
führenden Anbieter von Verpackungslösungen<br />
auf Papierbasis.<br />
Mehr unter:<br />
www.mitsubishi-paper.com<br />
oder unter<br />
www.smurfitkappa.com<br />
Die äußere Verpackung auf<br />
Kartonbasis wurde aus<br />
der wegweisenden MB12-<br />
Verpackungslösung von Smurfit<br />
Kappa hergestellt, die über eine<br />
einzigartige integrierte Adsorptionstechnologie<br />
verfügt, um vor<br />
Aromen und möglicher Migration<br />
von Substanzen zu schützen. Die<br />
Innenverpackung, hergestellt aus<br />
BARRICOTE Barrierepapier von<br />
Mitsubishi HiTec Paper, bietet<br />
Schutz vor Feuchtigkeit und Fett<br />
sowie sehr gute Heißsiegelfähigkeit.<br />
Diese einzigartige Lösung demonstriert<br />
die Möglichkeit, funktionale<br />
Verpackungen auf Kartonbasis herzustellen,<br />
die dank der optimierten<br />
Verwendung nachwachsender Rohstoffe<br />
in der Barriere vollständig<br />
recycelbar sind.<br />
Nachhaltigkeit<br />
„Für uns war es ein sehr interessanter<br />
und kooperativer Prozess,<br />
bei diesem Projekt mit Mitsubishi<br />
HiTec Paper zusammenzuarbeiten“,<br />
sagt Lars Henriksson, Vice<br />
President Product Development<br />
der Smurfit Kappa Paper Division.<br />
„Die Fasern, aus denen unser branchenführendes<br />
Papier hergestellt<br />
wird, sind aufgrund einer Reihe von<br />
Eigenschaften eine hervorragende<br />
Lösung für eine Vielzahl von Produkten<br />
- nicht zuletzt aufgrund ihrer<br />
inhärenten Nachhaltigkeit.“<br />
Spezialpapierbeschichtung<br />
Dr. Dieter Becker, Leiter New<br />
Business Development & CSR<br />
bei Mitsubishi HiTec Paper, fügt<br />
hinzu: „Als Experten für Spezialpapierbeschichtungen<br />
haben wir<br />
unser Know-how im Bereich Barriere-<br />
und Schutzbeschichtungen<br />
in diesen Prozess eingebracht. Unsere<br />
Lösungen sind völlig frei von<br />
Folien, Laminaten, Aluminium und<br />
Fluorkohlenwasserstoffen. Stattdessen<br />
setzen wir auf den höchstmöglichen<br />
Prozentsatz an biologisch<br />
abbaubaren Ressourcen, weshalb<br />
der Einsatz der MB12-Lösung<br />
von Smurfit Kappa besonders sinnvoll<br />
war.“<br />
Schokoladenprodukte<br />
Die HOBAKO AG, ein Schweizer<br />
Hersteller von Schokoladen-<br />
<strong>06</strong>/<strong>19</strong><br />
33
K<br />
K setzt Zeichen für verantwortungsvollen ...<br />
Umgang mit Kunststoff<br />
Auf der Weltleitmesse im Kunststoff - der K - stellten die 3.333 Aussteller aus 63<br />
Nationen (Österreich war das viertstärkste Ausstellerland) eindrucksvoll unter<br />
Beweis: Kunststoff ist nach wie vor ein innovativer, unverzichtbarer und zukunftsweisender<br />
Werkstoff. Sie untermauerten aber auch einstimmig die Notwendigkeit<br />
funktionierender Kreislaufwirtschaften entlang der gesamten Wertstoffkette und<br />
präsentierten hierzu bereits konkrete Lösungen. Damit trafen sie den Puls der Zeit,<br />
denn die rund 225.000 Besucher aus 165 Ländern zeigten hohes Interesse insbesondere<br />
an Recyclingsystemen, nachhaltigen Rohstoffen und ressourcenschonenden<br />
Verfahren. Darüber hinaus prägte eine nach wie vor hohe Investitionsbereitschaft<br />
die K 20<strong>19</strong>. Beim internationalen Fachpublikum war die Absicht, sich mit neuesten<br />
Technologien optimal für die Zukunft aufzustellen, deutlich spürbar.<br />
Wo geht die Reise hin - die<br />
K bot Antworten<br />
Die K 20<strong>19</strong> kam genau zum<br />
richtigen Zeitpunkt. Der<br />
hohe Zuspruch aus aller<br />
Welt untermauert ihre enorme Bedeutung<br />
für die Branche. Nirgendwo<br />
sonst ist diese so international<br />
und geschlossen vertreten wie alle<br />
drei Jahre in Düsseldorf“, konstatiert<br />
Werner Matthias Dornscheidt,<br />
Vorsitzender der Geschäftsführung,<br />
Messe Düsseldorf, und führt aus:<br />
„Gerade in Zeiten, die große Herausforderungen<br />
bieten, ist eine Plattform<br />
wie die K unerlässlich. Sie gibt<br />
Orientierung und Ausblicke, setzt<br />
nachhaltige wirtschaftliche Impulse,<br />
zeigt zukunftsweisende Trends und<br />
konkrete Lösungsansätze auf. Die<br />
Industrie und ihre Fachverbände hatten<br />
hier die einmalige Gelegenheit,<br />
branchenbezogene Lösungen zu präsentieren<br />
und gesellschaftspolitisch<br />
relevante Fragen weltumspannend<br />
zu erörtern. Und sie haben diese Gelegenheit<br />
hervorragend genutzt.“<br />
„<br />
Erfreulicher Verlauf<br />
Ulrich Reifenhäuser, Vorsitzender<br />
des Ausstellerbeirats der K 20<strong>19</strong><br />
zeigte sich hocherfreut über den<br />
Verlauf der K 20<strong>19</strong>: „Die Kunststoff-<br />
und Kautschukindustrie<br />
konnte einmal mehr unter Beweis<br />
stellen, dass Kunststoff nicht nur<br />
ein sehr werthaltiger Werkstoff mit<br />
hervorragenden Eigenschaften ist,<br />
sondern die Branche auch Verantwortung<br />
entlang der gesamten Wertschöpfungskette<br />
übernimmt. Die<br />
Schlagworte der K 20<strong>19</strong> „Nachdenken.<br />
Umdenken. Querdenken. Neudenken“<br />
spiegelten sich 1:1 an den<br />
Ausstellerständen wider. Noch nie<br />
hat sich die Branche so einstimmig<br />
einer Thematik angenommen und so<br />
geschlossen an Lösungen gearbeitet,<br />
wie jetzt bei den Themen rund um<br />
Umweltverträglichkeit, Ressourcenschonung<br />
und Abfallvermeidung. Es<br />
34 6/<strong>19</strong><br />
herrscht eine regelrechte Aufbruchstimmung<br />
in der Branche, die aktuelle<br />
Dynamik ist überwältigend.“<br />
Globale Nachfrage<br />
Und auch hinsichtlich der konkreten<br />
Nachfrage an den Messeständen<br />
setzte sich die positive Grundstimmung<br />
der K 20<strong>19</strong> fort: „Es hat<br />
sich gezeigt, dass gerade jetzt der<br />
globale Bedarf an innovativen Maschinen<br />
und Rohstoffen sehr hoch<br />
ist, trotz aktueller Spannungen im<br />
Welthandel oder der Lage einzelner<br />
Abnehmerbranchen. Die diesjährige<br />
K hat unsere Erwartungen weit<br />
übertroffen und konnte wichtige Impulse<br />
für nachhaltiges Wirtschaften<br />
und neue Geschäftsmodelle setzen“,<br />
so Reifenhäuser.<br />
Besucher<br />
Die Anzahl der Führungskräfte<br />
unter den K Besuchern konnte<br />
noch einmal leicht gesteigert werden:<br />
Rund 68 Prozent gehörten dem<br />
Top-Management und mittleren Management<br />
an. Bei der Besucherzufriedenheit<br />
konnte mit über 90 Prozent<br />
erneut ein Spitzenwert erzielt<br />
werden. Während für das deutsche<br />
Fachpublikum die Steigerung der<br />
Wirtschaftlichkeit als aktuell wichtigstes<br />
Thema vorne lag, stand die<br />
Erweiterung des Produktspektrums<br />
für die europäischen und außereuropäischen<br />
Messegäste im Vordergrund.<br />
Premierenplattform<br />
Die K konnte einmal mehr auch als<br />
Premierenplattform punkten, auf der<br />
viele zukunftsweisende Produkte<br />
und Anwendungen das erste Mal<br />
der Weltöffentlichkeit vorgestellt<br />
wurden. Dabei wurden die Neuheiten<br />
nicht nur bestaunt, sondern<br />
auch bereits sehr viele konkrete<br />
Verhandlungen geführt und Verträge<br />
unterzeichnet. „Wir konnten<br />
eine überaus hohe Investitionsbereitschaft<br />
feststellen und dies über<br />
alle Nationen hinweg. Gerade das<br />
Neukundengeschäft war in diesem<br />
Jahr höchst erfreulich. Wir gehen<br />
sehr zuversichtlich auch von einem<br />
starken Nachmessegeschäft aus“, so<br />
Reifenhäuser. Bei den Gästen aus<br />
aller Welt standen insbesondere Erweiterungsinvestitionen<br />
weit oben<br />
Recycling - das große Thema der Messe - Mit einer Victory-Spritzgießmaschine<br />
der Firma Engel werden beispielsweise Post-Consumer-Abfälle<br />
zu Transportboxen verarbeitet. Trotz der Komplexität<br />
der Bauteilgeometrie kann bei den Boxen ein relativ hohen Rezyklatanteil<br />
von über 50 % erreicht werden.<br />
Fotos: Messe Düsseldorf<br />
auf der Liste, dabei insbesondere<br />
in Extruder- und Extrusionsanlagen.<br />
Die Besucherbefragung zur K ergab<br />
darüber hinaus, dass das Interesse an<br />
Maschinen und Anlagen zum Aufbereiten<br />
und Recycling international<br />
deutlich höher ist als in Deutschland.<br />
Rahmenprogramm<br />
Das umfangreiche Rahmenprogramm<br />
der K 20<strong>19</strong> mit Impulsreferaten<br />
und hochkarätig besetzen<br />
Diskussionen, etwa zu erneuerbaren<br />
Energien, Materialeffizienz<br />
oder Null-Abfall-Produktion, fand<br />
hohen Zuspruch beim internationalen<br />
Publikum, insbesondere die<br />
Sonderschau der K 20<strong>19</strong> „Plastics<br />
shape the future“. Im Mittelpunkt<br />
standen in diesem Jahr die Innovationskraft<br />
von Werkstoff und Branche<br />
in Sachen Ressourcenschonung,<br />
Digitalisierung, Funktionalität, erneuerbare<br />
Energien, Kreislaufwirtschaft<br />
und Nachhaltigkeit. Nicht<br />
ausgespart wurden zudem kritische<br />
Themen wie Kunststoffabfall in den<br />
Weltmeeren, die Wegwerfmentalität<br />
rund um Plastikverpackungen und<br />
der Einsatz endlicher Ressourcen für<br />
die Herstellung. Highlight war unter<br />
anderem ein humanoider Roboter,<br />
der während der K 20<strong>19</strong> von jungen<br />
Forschern des FabLab Lübeck e.V.<br />
gebaut wurde, und anhand dessen<br />
gezeigt wurde, wohin die Entwicklung<br />
bei der Verknüpfung von additiver<br />
Fertigung, Robotik und modernen<br />
Werkstoffen wie Kunststoff in<br />
Zukunft geht. Im Science Campus<br />
erhielten sowohl Aussteller als auch<br />
Besucher der K 20<strong>19</strong> einen konzentrierten<br />
Überblick über wissenschaftliche<br />
Aktivitäten und Ergebnisse im<br />
Kunststoff- und Kautschuksektor.<br />
Die nächste K findet vom <strong>19</strong>. bis<br />
zum 26. 10. 22 in Düsseldorf statt.<br />
Mehr unter: www.k-online.de
K<br />
Design4Recycling<br />
ILLIG Maschinenbau präsentierte mehrere technologische Weltpremieren und<br />
zahlreiche nachhaltige Verpackungslösungen auf der K. Der Messeauftritt<br />
folgte dem Motto „Circular Thinking by ILLIG – The safe choice!“. Maschinenseitig<br />
zeigte ILLIG erstmals das zur 4. Generation weiterentwickelte Thermoformsystem<br />
RDM 76K 4G mit komplett neuem Antriebssystem und einer<br />
deutlich höheren Leistung. Die Anlage produzierte während der Messe Trinkbecher<br />
aus rPET.<br />
Eine weitere Neuentwicklung<br />
ist die IML-T®-<br />
Einheit IC-RDKL für eine<br />
brillante Dekoration thermogeformter<br />
Deckel. Die hierzu auf<br />
dem Messestand gezeigte Produktionslinie<br />
IC-RDK 80 mit integrierter<br />
IC-RDKL-Einheit und<br />
angeschlossenem Produkthandling<br />
stellt rPET-Runddeckel mit aufgebrachten<br />
Papier-Etiketten her. Im<br />
auf dem Messestand integrierten<br />
Verpackungslabor erfolgten Präsentationen<br />
zu Design4Recycling-<br />
Lösungen und Kooperationsprojekten.<br />
ILLIG nahm die Messe zum<br />
Anlass, mit Toolsys die gebündelte<br />
Kompetenz bei Werkzeugsystemen<br />
vorzustellen.<br />
Verpackungslabor<br />
Unter dem Dach von Pactivity®,<br />
der 360° maßgeschneiderten Verpackungsentwicklung<br />
im Thermoformen,<br />
treibt ILLIG nachhaltige<br />
Neuentwicklungen mit Aspekten<br />
des Design4Recycling stetig voran.<br />
Um dies erlebbar zu machen, hatte<br />
ILLIG auf dem Messestand ein<br />
Verpackungslabor integriert, wo<br />
zahlreiche vom Markt geforderte<br />
nachhaltige Lösungen gezeigt wurden.<br />
Unter anderem die innovative<br />
Kunststoff-Karton-Verbund-Packung<br />
IML-T® Cardboard, bestehend<br />
aus einem dünnen Kunststoff-<br />
Fotos: Illig<br />
Inlay und einem attraktiv doppelseitig<br />
dekorierbaren Kartonmantel.<br />
Die Anwendung ist auf allen IL-<br />
LIG IML-T® Anlagen herstellbar<br />
und birgt neue Möglichkeiten der<br />
Dekorationstechnologie im Thermoformen.<br />
Eine weitere IML-T®<br />
Premiere sind mit Papieretiketten<br />
dekorierte Becher aus PET. Die<br />
Etiketten sind nach Erwärmen auf<br />
60 Grad Celsius leicht ablösbar.<br />
Der verantwortungsvolle Umgang<br />
mit Kunststoffen und das Streben<br />
nach geschlossenen Materialkreisläufen<br />
sind ILLIG als Pionier<br />
im Thermoformen sehr wichtig.<br />
ILLIG betrachtet daher die Entwicklung<br />
einer thermogeformten<br />
Verpackung stets nachhaltig von<br />
der Entstehung bis zur Wiederverwertung<br />
und berücksichtigt bei der<br />
Materialwahl die Möglichkeiten<br />
des optimalen Verpackungs-Recyclings.<br />
Seit vielen Jahren beschäftigt<br />
sich ILLIG mit der interdisziplinären<br />
Verpackungsentwicklung<br />
und unterstützt damit Packmittelhersteller<br />
beim Design4Recycling.<br />
ILLIG entwickelt aus der ersten<br />
Produktidee nachhaltige und wirtschaftliche<br />
Verpackungslösungen,<br />
konstruiert die passenden Werkzeugsysteme<br />
und integriert diese in<br />
den optimalen „wertschöpfenden“<br />
Produktionsprozess mit umfassendem<br />
Service.<br />
Thermofriends<br />
Willkommen bei den ILLIG Thermofriends.<br />
Sie repräsentieren das<br />
Leistungsspektrum des Maschinen-<br />
und Werkzeugbaus von Illig,<br />
der Verpackungsentwicklung und<br />
technischen Entwicklung, die Illig<br />
im Thermoformen aus einer Hand<br />
bieten. Lassen wir sie “Hallo” sagen<br />
und sich selbst vorstellen:<br />
It is so easy<br />
Hallo! Wir sind die sechs Thermofriends<br />
und zuhause bei ILLIG<br />
Maschinenbau in Heilbronn im<br />
„Home of Thermoforming“. Zum<br />
ersten Mal präsentierten wir uns<br />
zur K 20<strong>19</strong> in Düsseldorf. ILLIG<br />
hat uns mit der In-Mold-Labeling-<br />
Technologie im Thermoformen<br />
(IML-T®) fesch dekoriert. Die<br />
passgenaue IML-T®-Deckel-<br />
Kopfbedeckung wurde auf der neuen<br />
IML-T® Produktionslinie IC-<br />
RDK 80 mit IC-RDKL-Einheit aus<br />
einer rPET-Folie produziert. Wir<br />
leben und verschwinden komplett<br />
im Design4Recycling, denn sollten<br />
wir nicht mehr benutzt werden,<br />
lassen sich unsere Papierlabel von<br />
Becher und Deckel leicht ablösen<br />
– die konnten Sie im Verpackungslabor<br />
bei uns auf dem Messestand<br />
sehen. Die getrennten Materialien<br />
können dann den jeweiligen Wertstoffkreisläufen<br />
zugeführt werden.<br />
It is so easy. Circular Thinking!<br />
eben von ILLIG.<br />
Mehr unter: www.illig.de<br />
Thermofriends - Scannen Sie den Code und<br />
Sie erfahren mehr über die Freunde<br />
<strong>06</strong>/<strong>19</strong><br />
35
K<br />
Integrierte Optimierung ...<br />
für mehr Qualität und Effizienz<br />
Produktions- und Effizienzsteigerung – an diesen beiden Zielmarken haben sich<br />
die Thermoform-Spezialisten der KIEFEL GmbH, Freilassing, bei der Weiterentwicklung<br />
der bewährten Becherformanlagen zur KTR 5.2 Speed hin orientiert.<br />
Mit einem integrierten Ansatz ist es KIEFEL gelungen, die selbst gesteckten Ziele<br />
zu erreichen. Christian Stockinger, Konstruktionsleiter Kiefel Packaging, macht<br />
klar: „Die neue Generation KTR 5.2 Speed punktet mit höherem Output, geringerem<br />
Energiebedarf, glänzt mit robustem Maschinendesign und intuitiver Nutzerführung.<br />
Trotz der deutlichen Performancesteigerung ist es uns gelungen, die<br />
nötige Aufstellfläche nicht zu vergrößern.“<br />
Optimierungen entlang der<br />
gesamten Becherformanlage<br />
KTR 5.2 Speed sorgen<br />
für erhebliche Leistungssteigerungen<br />
und Prozessverbesserungen:<br />
Angefangen beim Folientransport<br />
über die Heizung, Formstation,<br />
Formluftzufuhr, Werkzeugkühlung,<br />
Werkzeug und Werkzeugwechsel<br />
bis hin zum neuen Stapelsystem<br />
mit anschließender automatisierter<br />
Kartonverpackung.<br />
Upgrade Formstation<br />
Eine abgestimmte Auslegung der<br />
kompletten Kinematik verbessert<br />
die Steifigkeit im Antriebsstrang<br />
und reduziert Schwingungen im<br />
gesamten System. Die neue Motor-<br />
Getriebe-Kombination führt darüber<br />
hinaus zu Zykluszeiten von bis<br />
zu 50 Takten pro Minute und erhöht<br />
die Stanzkraft auf 400 kN. Die neue<br />
spielfreie Jochverstellung oben rundet<br />
die neue robuste Formstation ab.<br />
Eine vergrößerte nutzbare Formfläche<br />
bietet Platz für mehr Kavitäten<br />
im Werkzeug; ein optimierter und<br />
schneller Werkzeugwechsel reduziert<br />
Stillstandzeiten. Strömungsoptimierte<br />
Formluft-Leitungen füllen<br />
die Kavitäten konstant und reduzieren<br />
die Befüllzeit um 25 Prozent,<br />
die Entlüftungszeit um 30 Prozent.<br />
Die nächste Generation der Becherformanlage SPEEDFORMER<br />
KTR 5.2 Speed wurde auf der K 20<strong>19</strong> gezeigt/Fotos: Kiefel<br />
Effizienz im Fokus<br />
Ein langer Heizkörper sorgt für<br />
eine exakte Wärmeverteilung, ideal<br />
für PP und Multilayer-Folien. Das<br />
Ergebnis ist höchste Produkt-Performance:<br />
hochtransparente Becher<br />
aus PP und eine optimale Materialverteilung.<br />
Die vollständig neue<br />
Heizung spart rund 15% Energie<br />
bei gleichem Wärmeeintrag. Wie<br />
das gelungen ist, erläutert Stockinger:<br />
„Um die Heizleistung zu optimieren,<br />
haben wir den Abstand der<br />
Heizelemente zur Folie verringert,<br />
die Heizelemente noch besser isoliert<br />
und die Temperatur- und Prozessreglung<br />
verbessert.“ Die neue<br />
Werkzeugkühlung funktioniert<br />
vollautomatisch und sensorgeregelt<br />
– und senkt so die Energieverluste.<br />
Positiv wirkt sich diese Neuerung<br />
auch auf die Werkzeugstandzeiten<br />
und die Produktqualität aus. Die<br />
KTR 5.2 Speed arbeitet mit zwei<br />
getrennten Kühlkreisläufen für das<br />
Ober- und Unterwerkzeug und einer<br />
erweiterten Sensorik für die<br />
optimale Regelung. Zwei Hochdruckpumpen<br />
und Mischventile<br />
versorgen die beiden Kreisläufe mit<br />
Kühlwasser, die integrierte Temperaturkontrolle<br />
garantiert idealen<br />
Werkzeugschutz. Auch in der<br />
kritischen Anlaufphase verhindert<br />
die sensorgeregelte Startautomatik,<br />
dass die Temperaturen des Oberund<br />
Unterwerkzeugs auseinander<br />
triften.<br />
Innovativer Folientransport<br />
Die neue, schonende Folienführung<br />
vermeidet Kratzer, Partikel<br />
auf der Folie und Wärmeverlust.<br />
Das Einfädeln der Folie ist dank<br />
hervorragender Ergonomie und der<br />
neuen Geometrie am Einlauftisch<br />
stark verbessert. Die Startautomatik<br />
verhindert die Spreizung der kalten<br />
Folie. Eine optimale Folienspreizung<br />
sichern die Linearführungen,<br />
Zugentlastung durch trennbare<br />
Bewegungen, manuelle Höhenverstellung<br />
und die Positionskontrolle<br />
über den Initiator. Vor der Formstation<br />
verstärkt sich die Spreizung.<br />
Das System arbeitet robust auch bei<br />
Folienschrumpfung und ist gegen<br />
Überlast gesichert. Eine neue Automatikschmierung<br />
verhindert den<br />
Kontakt vom Schmierstoff mit der<br />
Folie. Somit gewährleistet das neue<br />
Folientransportsystem Lebensmittelsicherheit<br />
bei gleichzeitig optimierter<br />
Folienorientierung und Produktqualität.<br />
Neue Stapelung<br />
Der SPEEDSTACKER ist dazu<br />
ausgelegt, verschiedenste Kunststoffartikel<br />
zu stapeln. Er überzeugt<br />
mit einer bemerkenswerten<br />
größeren maximalen Artikelhöhe<br />
gegenüber dem Vorläufermodell.<br />
Außerdem erzielt das Gerät eine<br />
deutliche Taktzahlsteigerung. Im<br />
Fokus steht der Anwenderkomfort:<br />
Bedienung und Wartung des<br />
SPEEDSTACKERs sind einfach,<br />
Formatwechsel lassen sich schnell,<br />
sicher und ergonomisch günstig<br />
handhaben. Besonders hervorzuheben<br />
ist die Kompatibilität des<br />
SPEEDSTACKERs mit bereits bestehenden<br />
Formatteilen. Die Steuerung<br />
der gesamten Anlage KTR 5.2<br />
einschließlich SPEEDSTACKER<br />
mit nur einem Bedienpult, erleichtert<br />
die Bedienung zusätzlich. So<br />
werden Artikel einfach, schnell und<br />
flexibel gestapelt.<br />
Neue intuitive<br />
Benutzeroberfläche KMI2.0<br />
Einfach und intuitiv, das ist die<br />
Devise der Interaktion zwischen<br />
Mensch und KTR 5.2. Piktogramme<br />
und Grafiken unterstützen<br />
bei der Eingabe von Maschinenparametern,<br />
bei der Fehlerdiagnose<br />
und Behebung. Der gesamte<br />
Formprozess ist auf einen Blick<br />
auf dem Display sichtbar, wichtige<br />
Funktionen sind nur einen Klick<br />
voneinander entfernt. So ist der<br />
komplette Prozess auch für Nicht-<br />
Experten leicht verständlich.<br />
Partner<br />
Den Weg zur neuen Leichtigkeit<br />
hat Kiefel gemeinsam mit zahlreichen<br />
Partnern beschritten. So<br />
wurden die Bedürfnisse der Kunden<br />
erhoben und diese mit Universitäten,<br />
internen und externen<br />
Experten evaluiert und zu einem<br />
neuen HMI-System weiterentwickelt.<br />
Neben den eher technisch<br />
orientierten Aspekten wie beispielsweise<br />
kurzer Einarbeitungszeit,<br />
schneller Rezeptoptimierung und<br />
rascher Fehlerbehebung, spielte bei<br />
der Neuentwicklung auch die „User<br />
Experience“ eine Rolle. Denn gerade<br />
im Zeitalter von Industrie 4.0<br />
sollte die Freude am Umgang mit<br />
hochtechnisierten Maschinen nicht<br />
zu kurz kommen.<br />
Mehr Output bei<br />
weniger Ressourcenverbrauch<br />
Mit dem Ergebnis der Neuentwicklung<br />
ist Stockinger rundum zufrieden:<br />
„Wir haben nicht nur hier<br />
und da eine Kleinigkeit verbessert,<br />
sondern können unseren Kunden<br />
eine echte Innovation bieten. In<br />
der Praxis heißt das für die Kunden,<br />
mehr Output bei weniger Ressourcenverbrauch.“<br />
Mehr unter: www.kiefel.com<br />
36 6/<strong>19</strong>
Impressionen vom Kiefel Stand auf der K<br />
Halle 7, 7, Stand 422<br />
etiketten<br />
etiketten flexibles feinkartonagen design etikettiertechnik<br />
www.marzek-group.com +43 2252 90500<br />
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<strong>06</strong>/<strong>19</strong><br />
37
K<br />
Gemeinsam Stoffkreisläufe schließen<br />
Circular Economy gehörte zu den Schwerpunktthemen der K 20<strong>19</strong> und bildete<br />
auch beim Messeauftritt des Spritzgießmaschinenbauers und Systemlösers<br />
ENGEL einen „grünen“ Faden. „Es ist mir ein persönliches Anliegen, dazu<br />
beizutragen, für die Kunststoffindustrie eine Kreislaufwirtschaft aufzubauen“,<br />
betonte Dr. Stefan Engleder, CEO der ENGEL Gruppe, bereits im Messevorfeld<br />
die große Bedeutung dieses Themas. „Die Kunststoffindustrie trägt eine globale<br />
Verantwortung, der die Unternehmen nur gemeinsam gerecht werden können.<br />
Ich begrüße es deshalb, Circular Economy auf dem wichtigsten internationalen<br />
Branchenevent in den Fokus zu rücken.“<br />
Welchen Beitrag ENGEL<br />
als Spritzgießmaschinenbauer<br />
und Systemlöser<br />
leistet, machen auf der K 20<strong>19</strong><br />
fünf Exponate an drei Standorten<br />
deutlich. Im Mittelpunkt stehen die<br />
Verarbeitung von Rezyklat, die Erhöhung<br />
der Prozessstabilität und der<br />
Trend zum Design for Recycling.<br />
Prozessstabilität<br />
Höhere Prozessstabilität ebnet breiterem<br />
Rezyklateinsatz den Weg „Die<br />
Stabilität der Spritzgießprozesse ist<br />
ein wichtiger Schlüssel, Rezyklate<br />
auch für höherwertige Produkte einsetzen<br />
zu können“, betont Günther<br />
Klammer, Bereichsleiter Plastifiziersysteme<br />
und Experte für Circular<br />
Economy bei ENGEL AUSTRIA.<br />
Rezyklate unterliegen naturgemäß<br />
stärkeren Chargenschwankungen<br />
als Neuware. Um deren Einfluss auf<br />
den Prozess deutlich zu reduzieren,<br />
kommt bei der Verarbeitung von<br />
vollrezykliertem ABS am Messestand<br />
von ENGEL das intelligente<br />
Assistenzsystem iQ weight control<br />
zum Einsatz. Die Software aus dem<br />
inject 4.0 Programm von ENGEL<br />
sorgt selbst bei stark schwankender<br />
Rohmaterialqualität für ein konstantes<br />
Schmelzevolumen beim Einspritzen<br />
und damit für eine konstant<br />
hohe Produktqualität. „Die intelligente<br />
Assistenz öffnet Rezyklaten<br />
die Tür zu einem deutlich breiteren<br />
Spektrum an Anwendungen“, sagt<br />
Klammer. „Industrie 4.0 ist für die<br />
Kreislaufwirtschaft ein wichtiger<br />
Enabler.“<br />
Rezyklatanteil in<br />
Sandwichbauteilen steigern<br />
Ein weiterer Ansatz, Rezyklate<br />
breiter einzusetzen, sind so genannte<br />
Sandwichbauteile mit einem Kern<br />
aus Rezyklat, der in Neuware eingebettet<br />
ist. Ziel ist es, zum einen immer<br />
mehr Produkte für diese Form<br />
der Zwei-Komponenten-Fertigung<br />
Die Transportboxen stellen aufgrund<br />
ihrer Geometrie hohe Anforderungen<br />
an das Sandwichspritzgießen. EN-<br />
GEL gelingt dennoch ein sehr hoher<br />
Rezyklatanteil von über 50 Prozent.<br />
auszulegen und zum anderen den<br />
Rezyklatanteil in den Sandwichstrukturen<br />
zu erhöhen. Der erzielbare<br />
Rezyklatanteil im Kern wird<br />
wesentlich von der Formteilgeometrie<br />
und dem Füllbild der Kavität<br />
bestimmt. Die Transportboxen, die<br />
ENGEL auf seinem Messestand im<br />
ENGEL skinmelt Verfahren produziert,<br />
stellen in dieser Hinsicht eine<br />
besondere Herausforderung dar.<br />
Dennoch gelingt es ENGEL, bei dieser<br />
komplexen Bauteilgeometrie mit<br />
dem skinmelt Verfahren einen sehr<br />
hohen Rezyklatanteil von über 50<br />
Prozent zu erreichen. Wichtig ist zudem<br />
die Sortenreinheit, „damit sich<br />
die Sandwichprodukte am Ende ihrer<br />
Nutzungsdauer wieder leicht recyceln<br />
lassen“, betont Klammer. Für<br />
die Herstellung der Transportboxen<br />
verarbeitet ENGEL ausschließlich<br />
Polypropylen, wobei das Rezyklat<br />
aus Post-Consumer-Sammlungen<br />
stammt. ENGEL arbeitet hierfür<br />
mit dem Grünen Punkt, dem Dualen<br />
System Deutschland, zusammen.<br />
Recycling schon bei der<br />
Produktentwicklung mitdenken<br />
Design for Recycling bedeutet,<br />
dass bereits bei der Entwicklung<br />
eines neuen Produkts der spätere<br />
Recyclingprozess mitgedacht wird<br />
und die Anforderungen der Kreislaufwirtschaft<br />
und Nachhaltigkeit<br />
im Produktdesign Berücksichtigung<br />
finden. Weitere Beispiele, wo dies<br />
bereits gut funktioniert, sind in der<br />
Verpackungsindustrie und im Composite-Leichtbau<br />
zu finden. So geht<br />
bei der Herstellung von Dünnwandverpackungen<br />
im IML (In-mouldlabelling)-Prozess<br />
der Trend zu<br />
Monomaterialsystemen, bei denen<br />
Label und Granulat aus demselben<br />
Material bestehen.<br />
Composite-Leichtbau<br />
Im Composite-Leichtbau weisen<br />
durchgehend thermoplastbasierte<br />
Lösungen den Weg in die Kreislaufwirtschaft.<br />
Im organomelt Prozess<br />
von ENGEL werden faserverstärkte<br />
Halbzeuge mit thermoplastischer<br />
Matrix, wie Organobleche und Tapes,<br />
mit einem Thermoplast aus der<br />
Materialgruppe des Matrixmaterials<br />
umspritzt. Das gesamte Composite-<br />
Bauteil besteht nur aus thermoplastischem<br />
Kunststoff und Glasfasern<br />
und hat damit das Potenzial wiederverwertet<br />
zu werden. Auf seinem<br />
Messestand demonstriert ENGEL<br />
das serienreife Verfahren mit einer<br />
anspruchsvollen Automobilanwendung.<br />
Fischernetzen ein<br />
zweites Leben schenken<br />
ENGEL spannt den Circular-Economy-Faden<br />
auf der K 20<strong>19</strong> weit<br />
über seinen Hauptmessestand hinaus.<br />
Im Freigelände zwischen den<br />
Hallen 10 und 16 werden auf einer<br />
ENGEL victory Spritzgießmaschine<br />
Post-Consumer-Abfälle zu Mini-<br />
Müllcontainern verarbeitet.<br />
(Bilder: ENGEL)<br />
Im Freigelände zwischen den<br />
Hallen 10 und 16 werden auf einer<br />
ENGEL victory Spritzgießmaschine<br />
Post-Consumer-Abfälle zu<br />
Mini-Müllcontainern verarbeitet.<br />
Erema<br />
In unmittelbarer Nachbarschaft<br />
hierzu befand sich der Recycling-<br />
Pavillon von Erema. Dort fertigt eine<br />
weitere victory Maschine Zettelboxen<br />
aus aufbereiteten Fischernetzen.<br />
Die Polyamid-Rezyklate stammen<br />
aus Chile, wo drei amerikanische<br />
Maschinenbauer Sammelstellen<br />
für alte Netze eingerichtet haben.<br />
Zuvor landeten diese mangels verfügbarer<br />
Sammelinfrastruktur häufig<br />
im Meer. In Chile werden die Netze<br />
auf einer Erema Anlage recycelt und<br />
auf ENGEL Spritzgießmaschinen<br />
zu Skateboards und Sonnenbrillen<br />
verarbeitet. Das Projekt beweist, wie<br />
sich durch das interdisziplinäre und<br />
internationale Zusammenspiel Stoffkreisläufe<br />
auch da schließen lassen,<br />
wo es bislang keine umfassenden<br />
Sammelsysteme gibt.<br />
Globale Verpflichtung<br />
„Circular Economy ist eine weltweite<br />
Herausforderung mit regional<br />
unterschiedlichen Schwerpunkten“,<br />
macht Stefan Engleder deutlich.<br />
„Mit unserer Erfahrung aus Europa<br />
können wir dazu beitragen, auch<br />
in anderen Regionen der Erde wie<br />
Südamerika oder Asien erste Schritte<br />
in Richtung Kreislaufwirtschaft<br />
zu gehen. Dies funktioniert umso<br />
besser, je enger die Unternehmen<br />
entlang der Wertschöpfungskette<br />
zusammenarbeiten. Als einzelnes<br />
Unternehmen haben wir hier nur<br />
begrenzt Einfluss.“ Zum Ausdruck<br />
kommt diese Überzeugung im<br />
Global Commitment zur New Plastics<br />
Economy. Als einer der ersten<br />
Kunststoffmaschinenbauer schloss<br />
sich ENGEL im Herbst vergangenen<br />
Jahres der Initiative der Ellen<br />
MacArthur Foundation an. „Die<br />
Initiative vernetzt die weltweiten<br />
Akteure und verschafft unserem gemeinsamen<br />
Anliegen mehr Gehör“,<br />
so Engleder.<br />
Mehr unter: www.engel.at<br />
38 6/<strong>19</strong>
K<br />
Kreislaufwirtschaft für Big-Bags<br />
Auf der K 20<strong>19</strong> präsentierte Starlinger ein Kreislauf-System für Big-Bags aus<br />
Polypropylen-Gewebe. Das nachhaltige Konzept „Circular Packaging“ stand<br />
im Mittelpunkt des Starlinger-Messeauftritts auf der K sowie auf der Hausmesse.<br />
Weltweit werden jährlich mehr als 380 Mio. 4-Loop Big-Bags (in der<br />
Fachsprache FIBCs – Flexible Intermediate Bulk Containers) verkauft; dies<br />
entspricht einem Recycling-Potenzial von ca. 800.000 Tonnen Material pro<br />
Jahr. Damit aus Big-Bags wieder Big-Bags werden, hat die österreichische<br />
Starlinger & Co. GmbH das Konzept „Circular Packaging“ für Big-Bags aus<br />
Polypropylen-Gewebe entwickelt.<br />
Als Berater fungierte der angesehene<br />
FIBC-Experte<br />
Dr. Amir Samadijavan. Das<br />
nachhaltige Konzept wurde gleichzeitig<br />
in Düsseldorf und auf der<br />
Starlinger-Hausmesse in Weissenbach<br />
präsentiert.<br />
Circular Packaging<br />
Mit „Circular Packaging“ bietet<br />
Starlinger ein durchdachtes Konzept<br />
für einen geschlossenen Kreislauf<br />
für Big-Bags, der beim Polypropylen-Granulat<br />
beginnt und über die<br />
Schritte Herstellung, Verwendung,<br />
Rücknahme und Recycling zurück<br />
zum Polypropylen-Regranulat (rPP)<br />
führt. Ein geschlossener Kreislauf<br />
hat den Vorteil, dass innerhalb eines<br />
Qualitätssicherungssystems produziert<br />
wird und die verwendeten Materialien<br />
in einem sogenannten „Material<br />
Passport“ dokumentiert werden.<br />
In Kooperation mit den renommierten<br />
Big-Bag-Produzenten Louis<br />
Blockx und LC Packaging hat Starlinger<br />
diesen Kreislauf simuliert und<br />
aus Gewebe mit hohem rPP-Anteil<br />
neue Big-Bags hergestellt. Muster<br />
auf der K belegten, dass Starlinger<br />
rPP-Big-Bags in Bezug auf Festigkeit,<br />
Gewicht und Sicherheitsfaktor<br />
die gleiche Qualität wie Big-Bags<br />
aus reiner Neuware aufweisen.<br />
Kreislaufwirtschaft für Big-Bags<br />
Am Beginn des Kreislaufs steht die<br />
Schaffung eines einheitlichen Materialstroms.<br />
Big-Bags werden nach<br />
ihrer Verwendung an den Abfüller<br />
retourniert; so wird gewährleistet,<br />
dass sie sich in ihrer Zusammensetzung<br />
ähneln und einen möglichst<br />
niedrigen Verschmutzungsgrad aufweisen,<br />
da sie gar nicht erst in den<br />
Post-Consumer-Strom gelangen.<br />
Beim FIBC-Hersteller werden die<br />
gebrauchten Big-Bags zerkleinert,<br />
gewaschen und auf einer Starlinger<br />
recoSTAR dynamic zu rPP verarbeitet,<br />
das dann als Sekundärrohstoff<br />
für die Produktion neuer Big-Bags<br />
zur Verfügung steht. Dies spart nicht<br />
nur Kosten für Rohmaterial, sondern<br />
senkt auch den CO2-Fußabdruck der<br />
Schüttgut-Verpackung. „Wir haben<br />
dieses Konzept entwickelt, weil wir<br />
eine Kreislaufwirtschaft für Polypropylen-Gewebe<br />
etablieren möchten,<br />
bei der das recycelte Material<br />
auch wieder zu Gewebe verarbeitet<br />
wird – ganz ohne Downcycling“, betont<br />
Starlinger-Verkaufsleiter Hermann<br />
Adrigan. „Dies gelingt nur<br />
dann, wenn die Verpackung bereits<br />
im Hinblick auf ihre Recyclingfähigkeit<br />
gestaltet wird (Design for<br />
Recycling) und sämtliche Prozessschritte<br />
perfekt aufeinander abgestimmt<br />
sind.“ So wird etwa bei „Circular<br />
Packaging“ auf Nähte aus Polyester-Multifilamentgarn<br />
verzichtet.<br />
Kunststoffgewebe<br />
aus rPET-Flakes<br />
Bereits auf der letzten K ließ<br />
Starlinger mit einem nachhaltigen<br />
Konzept aufhorchen: die Herstellung<br />
von Bändchengewebe aus bis<br />
zu 100 % rPET-Flakes. In Europa<br />
und Asien wurden dieses Jahr die<br />
ersten Projekte installiert, die mit<br />
Hilfe dieser Technologie Big-Bags<br />
aus recyceltem PET fertigen. „Da<br />
wir uns seit Jahrzehnten intensiv mit<br />
dem Recycling und der Wiederaufbereitung<br />
von Kunststoffen beschäftigen,<br />
ist Kreislaufwirtschaft für<br />
Starlinger ein extrem wichtiges und<br />
naheliegendes Thema“, so Hermann<br />
Adrigan. „Nun haben wir unser umfangreiches<br />
Know-how genutzt, um<br />
unseren Kunden im FIBC-Bereich<br />
auch für Polypropylen-Gewebe eine<br />
nachhaltige Lösung vorzustellen.“<br />
Der CO2-Fußabdruck von flexiblen<br />
Big-Bags ist bereits jetzt deutlich<br />
niedriger als jener von starren FIBC-<br />
Behältern wie Fässern oder Oktabins,<br />
da sie ein geringeres Gewicht<br />
aufweisen und platzsparend transportiert<br />
werden können.<br />
PET-Recycling: ein<br />
neues Leben für PET-Flaschen<br />
Ein Schwerpunkt von Starlinger<br />
recycling technology sind Recycling-Lösungen,<br />
die PET-Flaschen<br />
zu neuem Leben verhelfen. Im<br />
Sinne einer Kreislaufwirtschaft werden<br />
aus Flaschen wieder Flaschen:<br />
dies gelingt mit der Starlinger „recoSTAR<br />
PET iV+“-Technologie.<br />
Die Anlagen erfüllen die strengen<br />
Kriterien verschiedener nationaler<br />
OPTIMIERTE<br />
KLEBEPROZESSE<br />
Circular Packaging: ein<br />
Starlinger rPP-Big-Bag<br />
und internationaler Behörden (z.B.<br />
EFSA, FDA) in Bezug auf Lebensmittelkontakt<br />
sowie die Qualitätsanforderungen<br />
namhafter Markeninhaber.<br />
Große Nachfrage herrscht auch<br />
im Flasche-zu-Faser-Recycling,<br />
das aus gebrauchten PET-Flaschen<br />
Textilien wie etwa Sportbekleidung<br />
herstellt. Hier bietet Starlinger die<br />
gesamte Recycling-Technologie<br />
aus einer Hand, von Anlagen für die<br />
Festphasen-Polykondensation (zur<br />
Erhöhung der intrinsischen Viskosität<br />
bei der Mischung von Flakes<br />
mit Fasern) bis hin zu einem kontinuierlichen<br />
Polymerfilter für feinste<br />
Filtration bis hinunter auf 15 μm.<br />
Mehr unter: www.starlinger.com<br />
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<strong>06</strong>/<strong>19</strong><br />
39
K/BRAU BEVIALE<br />
KHS stellt erste recyclingfähige Saftflasche ...<br />
aus 100 Prozent rPET vor<br />
40 6/<strong>19</strong><br />
Die Nachfrage von Getränkeindustrie und Verbrauchern nach ressourcenschonenden<br />
Verpackungslösungen steigt. Wer heute ein Gebinde entwirft, muss daher<br />
den Fokus auf den gesamten Lebenszyklus legen. Genau an diesem Punkt setzt<br />
KHS mit seinem neuen „Beyond Juice“-Konzept an. Der Dortmunder Systemanbieter<br />
hat erstmals eine komplett recyclingfähige Saftflasche aus 100 Prozent<br />
Rezyklat entwickelt, die dank der FreshSafe-PET®-Barrierelösung einen einzigartigen<br />
Produkt- und Frischeschutz bietet. KHS verfolgt durch die Kombination<br />
seiner markterprobten Lösungen einen interdisziplinären und ganzheitlichen<br />
Ansatz für die Nachhaltigkeitsbestrebungen der Getränkeindustrie.<br />
Mit ‚Beyond Juice‘ geben<br />
wir am Beispiel einer<br />
Saftflasche konkrete Antworten<br />
auf die Herausforderungen<br />
der Getränkeindustrie. Auch im Hinblick<br />
auf die Plastikdiskussion werden<br />
umweltschonende praxistaugliche<br />
Lösungen wichtiger“, sagt Philipp<br />
Langhammer, Produktmanager<br />
Barrieretechnologie bei KHS Corpoplast.<br />
Gefordert sei eine ganzheitliche<br />
und nachhaltige Verpackung<br />
für die gesamte Bandbreite an sensitiven<br />
Getränken. „Bei der Entwicklung<br />
der Flasche haben wir deshalb<br />
alles dem Credo Umweltschutz, Recyclingfähigkeit<br />
und höchstem Produktschutz<br />
untergeordnet“, so Langhammer.<br />
Der PET-Behälter wurde<br />
von den KHS-Experten mittels des<br />
ganzheitlichen Beratungsangebots<br />
Bottles & ShapesTM zusammen mit<br />
dem Kölner Umweltdienstleister Interseroh<br />
nach deren neuesten Designrichtlinien<br />
gestaltet.<br />
Umweltdienstleister<br />
vergibt Recycling-Siegel<br />
Aufgrund zahlreicher Optimierungen<br />
erhielt die „Beyond Juice“-<br />
Flasche von Interseroh so das Siegel<br />
„Made for Recycling“ – mit 20 von<br />
20 Punkten die erste PET-Flasche,<br />
die diese Punktzahl erreicht. „Dank<br />
des Siegels auf dem Etikett ist der<br />
Konsument nun erstmals in der Lage,<br />
am Supermarktregal die tatsächlich<br />
sehr gute Recyclebarkeit in seine<br />
Kaufentscheidung mit einfließen zu<br />
lassen“, sagt Verpackungsingenieur<br />
Julian Thielen von Interseroh. „Mittelfristig<br />
wird sich bei Verpackungen<br />
zudem das Kriterium Recyclingfähigkeit<br />
als gleichwertig neben den<br />
Aspekten Produktschutz, Convenience<br />
und Attraktivität etablieren –<br />
auch auf internationaler Ebene.“<br />
Einzigartiger Produktschutz<br />
Die „Beyond Juice“-Flasche erfüllt<br />
all diese Kriterien – unter anderem<br />
Die „Beyond Juice“-Flasche ist auch als folienfreies Gebinde<br />
erhältlich. Dank der Verpackungslösung Nature MultiPackTM<br />
werden die Flaschen mithilfe leicht lösbarer, aber verbundsicherer<br />
Klebepunkte zusammengehalten.<br />
mithilfe von FreshSafe-PET®. „Nur<br />
durch die Verwendung der SiOx-<br />
Barrieretechnolologie von KHS waren<br />
wir in der Lage, die Höchstnote<br />
bei der Bewertung der Recyclebarkeit<br />
zu vergeben“, erklärt Thielen.<br />
„Alternative Verbundstoffe als Barriere<br />
verfärben zudem häufig das<br />
Rezyklat und sorgen für eine minderwertige<br />
Qualität.“ Beyond Juice<br />
verzichtet auf diese sonst üblichen<br />
Verbundmaterialien, die dem Flaschenmaterial<br />
für den Produktschutz<br />
zugegeben werden und ein sortenreines<br />
Recycling erheblich erschweren<br />
oder unmöglich machen. „Aktuell<br />
sind immerhin circa 10 Prozent<br />
aller PET-Flaschen in Deutschland<br />
vom Pfandsystem ausgeschlossen“,<br />
sagt Langhammer. Diese „Wertstofflücke“<br />
von jährlich rund 44.200<br />
Tonnen PET hat auch der Gesetzgeber<br />
erkannt und belohnt umweltschonende<br />
Verpackungslösungen<br />
seit Anfang 20<strong>19</strong> im Rahmen des<br />
neuen deutschen Verpackungsgesetzes.<br />
Längere Haltbarkeit<br />
FreshSafe-PET® sorgt zudem dafür,<br />
dass beispielsweise sensible und<br />
hochqualitative Säfte und Schorlen<br />
bis zu zehnmal länger haltbar sind<br />
als in unbeschichteten Kunststoffflaschen.<br />
Maßgeblich dafür ist die auf<br />
der Innenseite der Flasche aufgebrachte<br />
hauchdünne Glasschicht, die<br />
das Eindringen von Sauerstoff in die<br />
und das Entweichen von CO2 aus<br />
der Verpackung verhindert.<br />
KHS präsentierte auf der K-und<br />
der BrauBeviale auch erstmals<br />
Weithalsbehälter aus PET, die<br />
für die Heißabfüllung von<br />
Lebensmitteln geeignet sind.<br />
Fotos: KHS-Gtuppe<br />
Das neue KHS-Flaschenkonzept<br />
entstand in Zusammenarbeit<br />
mit dem Umweltdienstleister<br />
Interseroh. Der Umweltdienstleister<br />
zeichnete das „Beyond<br />
Juice“-Gebinde mit dem Siegel<br />
„Made for Recycling“ aus.<br />
Problemloses Recycling<br />
der ganzen Flasche<br />
Dabei wurde die Etikettenfläche<br />
so klein gehalten, dass Sortieranlagen<br />
die Flasche als PET-Flasche<br />
erkennen. Auf diese Weise wird sichergestellt,<br />
dass der Behälter dem<br />
Wertstoffkreislauf wieder zugeführt<br />
werden kann und nicht lediglich energetisch<br />
verwertet wird. Auch die<br />
Auswahl des richtigen Klebstoffs<br />
war wichtig, damit das Etikett sich<br />
im Recyclingprozess vom Kunststoff<br />
trennen lässt und es im Waschprozess<br />
nicht zu einer unbeabsichtigten<br />
Verunreinigung kommt.<br />
Weiterentwicklung<br />
Das neue Flaschenkonzept von<br />
KHS ist für die Weiterverarbeitung<br />
als folienfreies Gebinde entwickelt.<br />
Leicht lösbare, aber verbundsichere<br />
Klebepunkte halten die Flaschen<br />
zusammen. Mit dem Nature MultiPackTM<br />
von KHS sind die sonst<br />
üblichen Folien zum Zusammenhalt<br />
der PET-Flaschen beispielsweise bei<br />
Sixpacks überflüssig. Auch dieser<br />
Klebstoff wird im Recyclingprozess<br />
problemlos entfernt. „Durch den<br />
Wegfall der umschließenden Folie<br />
tragen wir zu einer weiteren Reduzierung<br />
dieses Verpackungsmülls<br />
um bis zu 90 Prozent bei“, sagt<br />
Langhammer.<br />
CO2-Footprint<br />
Da die „Beyond Juice“-Flasche zu<br />
100 Prozent aus rPET besteht, leistet<br />
sie über den gesamten Lebenszyklus<br />
einen wichtigen Beitrag zur CO2-<br />
Reduktion von Verpackungen. Neue<br />
Studien der GVM Gesellschaft der<br />
Verpackungsmarktforschung oder<br />
des österreichischen Unternehmens<br />
ALPLA bestätigen PET-Flaschen<br />
aus 100 Prozent Rezyklat einen<br />
deutlich geringeren CO2-Footprint<br />
als Behältern aus sogenanntem<br />
Virgin-PET. „Mit unserer Flasche<br />
könnten bei einer jährlichen Produktionsmenge<br />
von 50 Millionen Flaschen<br />
mehr als 1.500 Tonnen Rohstoff<br />
in Form von neuem PET eingespart<br />
werden“, sagt Langhammer.<br />
Mehr unter: www.khs.com
BRAU BEVIALE<br />
BrauBeviale in Nürnberg<br />
Beste Stimmung im Nürnberger Messezentrum: Vom 12. bis 14. November<br />
20<strong>19</strong> war die BrauBeviale wieder der Dreh- und Angelpunkt für die internationale<br />
Getränkebranche. Rund 40.000 Fachbesucher (2018: 40.882), davon<br />
etwa 18.000 aus dem Ausland, reisten zur in diesem Jahr wichtigsten internationalen<br />
Investitionsgütermesse für die Getränkeindustrie. Sie informierten<br />
sich bei den 1.088 Ausstellern, 54 Prozent international, rund um die Prozesskette<br />
der Getränkeherstellung: hochwertige Rohstoffe, innovative Technologien<br />
und Komponenten, effiziente und nachhaltige Verpackung sowie kreative<br />
Marketing-Ideen. Auch in diesem Jahr begleitete das Leitthema „Zukunftsfähigkeit<br />
der Getränkebranche“ die Fachmesse.<br />
Die BrauBeviale als Stimmungsbarometer<br />
der Branche<br />
trotzt den Unkenrufen<br />
der Wirtschaftsweisen“ resümiert<br />
Andrea Kalrait, Leiterin der Brau-<br />
Beviale, zufrieden. „Zahlreiche<br />
Neukontakte, national wie international,<br />
Geschäftsanbahnungen und<br />
-abschlüsse bestätigen: Gegessen<br />
und getrunken wird immer.“ Aussteller,<br />
Besucher und Partner äußerten<br />
sich rundum zufrieden, für<br />
sie sei die Messe unverzichtbar und<br />
ein Fixpunkt im Jahr. Aktuelle Themen<br />
sowie wichtige Zukunftsthemen<br />
wurden auf der Messe diskutiert<br />
und vorangetrieben.<br />
Hohe Internationalität<br />
Sowohl bei den Ausstellern als<br />
auch Besuchern zeigte sich erneut<br />
eine hohe Internationalität: 45 Nationen<br />
waren auf Ausstellerseite<br />
vertreten, allen voran Firmen aus<br />
Deutschland (504), Italien, China,<br />
Großbritannien, der Tschechischen<br />
Republik, Österreich und Belgien.<br />
Die rund 40.000 Fachbesucher reisten<br />
aus 138 Ländern an, neben<br />
Deutschland vor allem aus Italien,<br />
der Tschechischen Republik, Österreich,<br />
Russland, Belgien, der<br />
Schweiz, den Niederlanden, Frankreich<br />
und Polen.<br />
Hochqualifizierte Fachbesucher<br />
Die Aussteller zeigten sich mit<br />
den Gesprächen an ihren Ständen<br />
hochzufrieden. Diese Aussage be-<br />
stätigen die Befragungsergebnisse<br />
eines unabhängigen Instituts: Rund<br />
90 Prozent der Fachbesucher sind<br />
in die Investitionsentscheidungen<br />
ihres Betriebes einbezogen. Die<br />
Fachbesucher kamen aus unterschiedlichen<br />
Bereichen der Getränkewirtschaft:<br />
aus Brauereien,<br />
Mälzereien, Betrieben, die Wässer,<br />
Erfrischungsgetränke, Säfte und<br />
Spirituosen herstellen oder abfüllen,<br />
Wein- und Sektkellereien, Molkereien,<br />
aus Marketing, Handel und<br />
Gastronomie. Rund 98 Prozent<br />
waren laut Befragung mit dem<br />
Messeangebot zufrieden. Ganze 97<br />
Prozent der Besucher planen, die<br />
BrauBeviale auch im kommenden<br />
Jahr wieder zu besuchen.<br />
Rahmenprogramm<br />
Die Zukunftsthemen der Branche<br />
fanden im Rahmenprogramm großen<br />
Zuspruch und wurden von den<br />
Messegästen durchweg gut bewertet.<br />
Den Anfang machten bereits am<br />
Vortag der Messe zwei Symposien:<br />
beim Export Forum German Beverages<br />
tauschten sich interessierte<br />
deutsche Getränkehersteller mit Exportspezialisten<br />
aus und erhielten<br />
spezifische Markt-Analysen und<br />
-Insights. Bereits etabliert und auch<br />
in diesem Jahr wieder gut angenommen<br />
bei internationalen Craft<br />
Brewern und Brewpub-Betreibern<br />
ist das European MicroBrew Symposium<br />
der Versuchs- und Lehranstalt<br />
für Brauerei in Berlin (VLB).<br />
Forum BrauBeviale<br />
Offenen Meinungsaustausch bis<br />
hin zu stark kontroversen Diskussionen<br />
gab es im Forum BrauBeviale<br />
– nicht zuletzt bei den zwei Hot<br />
Topics on Stage: Das Thema „Leitungswasser<br />
vs. Mineralwasser“ sowie<br />
die Pfandproblematik erhitzten<br />
die Gemüter und wurden auch über<br />
das Forum hinaus rege diskutiert.<br />
Craft Drinks Area<br />
Die Vielfalt der Getränkewelt<br />
konnten Messebesucher in der<br />
Craft Drinks Area erleben: An acht<br />
Bars fanden auch in diesem Jahr<br />
unabhängige Verkostungen rund<br />
um Bier, Spirituosen und alkoholfreie<br />
Getränke statt. Groß war auch<br />
das Interesse am rauchigen Kellerbier<br />
„Kaminfeuer“, das Siegerbier<br />
des zweiten Hobbybrauerwettbewerbs<br />
von Maisel & Friends und<br />
BrauBeviale.<br />
Stammtisch<br />
Nach einem erfolgreichen Start<br />
im vergangenen Jahr waren auch<br />
in diesem Jahr Kleinst- und Kleinbrauereien<br />
sowie Heim- und Hobbybrauer<br />
wieder am „Stammtisch<br />
der Branche“ willkommen. Sie fanden<br />
zahlreiche Anregungen und regen<br />
Austausch im Themenpavillon<br />
brau@home samt Areal für Schaubrauen<br />
wie auch bei spezifischen,<br />
interessanten Impulsvorträgen in<br />
der Speakers‘ Corner.<br />
Mehr unter:<br />
www.braubeviale.de<br />
Foto: NuernbergMesse / Thomas Geiger<br />
<strong>06</strong>/<strong>19</strong><br />
41
BRAU BEVIALE<br />
Designs mit Wow-Effekt<br />
Die Ball Corporation präsentiert den Besuchern der diesjährigen BrauBeviale ihr<br />
neu gestaltetes special effects Portfolio. Damit verdeutlicht der weltweit führende<br />
Getränkedosenhersteller nicht nur das umfangreiche Gestaltungspotenzial der<br />
modernen Dose sondern auch, wie Hersteller mit Hilfe aufmerksamkeitsstarker<br />
Designs am POS punkten können. Insgesamt besteht die special effects Kollektion<br />
aus zehn Getränkedosendesigns, die mit besonderen Lacken veredelt wurden.<br />
Als neue Technologie bietet „thermochromic reveal“ dabei die Möglichkeit,<br />
Dosendesigns in zwei Stufen temperaturabhängig zu verändern.<br />
Für den ersten Eindruck gibt<br />
es keine zweite Chance –<br />
das gilt auch für Marken<br />
am POS. Im Vergleich zu anderen<br />
Getränkeverpackungen bieten Dosen<br />
hier den Vorteil, dass sie sich<br />
vollflächig bedrucken lassen – ideal<br />
für starke Designs, die aus der<br />
Masse hervorstechen. Optische<br />
Highlights und Veredelungen können<br />
großflächig oder nur ganz gezielt<br />
in einzelnen Bereichen der<br />
Dose eingesetzt werden, wie das<br />
neu gestaltete special effects Portfolio<br />
zeigt. .<br />
„thermochromic reveal“<br />
Neu im Programm ist die Technologie<br />
„thermochromic reveal“,<br />
die auf Temperaturveränderung<br />
reagiert und kurz vor ihrer Serienreife<br />
steht. Sie basiert auf einfachen<br />
thermochromen Lacken,<br />
die allerdings nur eine einstufige<br />
Farb- und Designveränderung zulassen.<br />
Im Gegensatz dazu werden<br />
mit Hilfe der neuen Technologie<br />
zweistufige Prozesse möglich. So<br />
verändert sich ein Design nicht nur,<br />
sobald die optimale Trinktemperatur<br />
erreicht ist. Auch während des<br />
Trinkens und damit während des<br />
Erwärmens erscheinen beispielsweise<br />
versteckte Bilder oder Botschaften<br />
auf der Dose, die zuvor<br />
nicht sichtbar waren.<br />
interaktive Technologien<br />
Auch interaktive Technologien<br />
auf Verpackungen bieten zahlreiche<br />
Möglichkeiten, um die<br />
Aufmerksamkeit der Verbraucher<br />
einerseits und Marktanteile andererseits<br />
zu gewinnen. Experten gehen<br />
davon aus, dass der Markt für<br />
„smarte“ Verpackungen bis 2021<br />
voraussichtlich auf 7,8 Milliarden<br />
Dollar wachsen wird. Mit der „Interactive<br />
Can“ hat Ball bereits im<br />
Rahmen der letztjährigen BrauBeviale<br />
eine fortschrittliche Lösung<br />
in Sachen Verbraucherinteraktion<br />
vorgestellt. So lassen sich mithilfe<br />
der Digimarc Technologie digitale<br />
Wasserzeichen subtil in das Design<br />
integrieren. Durch Abscannen mit<br />
dem Smartphone gelangen Verbraucher<br />
zu Online-Content, beispielsweise<br />
zu zusätzlichen Produktinformationen,<br />
Empfehlungen<br />
oder speziellen Angeboten.<br />
special effects Kollektion<br />
Die special effects Kollektion<br />
von Ball beinhaltet insgesamt zehn<br />
Veredelungen. Darunter „Day Glo“<br />
– besonders helle Lacke, die eine<br />
intensive Farbreflexion auslösen,<br />
egal ob mit oder ohne UV-Licht.<br />
„Glow in the Dark“ und „Neon“ erlauben<br />
es Marken, ihre Brandings<br />
und Botschaften an Orten zum<br />
Leben zu erwecken, an denen das<br />
vorher nicht denkbar war – beispielsweise<br />
in Kinos oder in Clubs.<br />
„Photochromic“ wiederum reagiert<br />
auf Sonnenlicht mit Farbveränderung.<br />
„Tactile“ und „Matte OV“<br />
machen Grafiken nicht nur sichtbar<br />
sondern auch haptisch erlebbar.<br />
„Eyeris® High Definition“ erlaubt<br />
es gar, gestochen scharfe und detailgetreue<br />
Bilder auf die Dose zu<br />
drucken. In Kombination mit dem<br />
umfangreichen Getränkedosenportfolio<br />
von Ball sind die Gestaltungsmöglichkeiten<br />
für Kunden<br />
damit nahezu unbegrenzt.<br />
Inspiration<br />
Ana Neale, Director, Marketing<br />
& Strategic Planning, Ball Beverage<br />
Packaging Europe, kommentiert:<br />
„Unsere neue special effects<br />
Kollektion soll inspirieren und<br />
beispielhaft zeigen, wie Marken<br />
Verbraucher zielgenau ansprechen<br />
können. Die Getränkebranche<br />
wird davon profitieren, wenn sie<br />
diese beeindruckenden Effekte für<br />
ihre Produkte nutzt. Gleichzeitig<br />
wird dies dazu führen, dass immer<br />
mehr Marken auf Aluminium als<br />
nachhaltige Verpackungsoption<br />
setzen werden. Denn auch das anspruchsvollste<br />
Design wirkt sich<br />
nicht negativ auf die hervorragende<br />
Recyclingfähigkeit der Aluminiumdose<br />
aus.“<br />
Ball Corporation<br />
Die Ball Corporation produziert<br />
innovative, nachhaltige Verpackungslösungen<br />
für Kunden aus<br />
der Getränke-, Lebensmittel- und<br />
Haushaltswarenindustrie. Darüber<br />
hinaus liefert die Ball Corporation<br />
Luft- und Raumfahrttechnik sowie<br />
andere Technologien und Dienstleistungen<br />
vorwiegend an die USamerikanische<br />
Regierung.<br />
17.500 Menschen<br />
Die Ball Corporation und ihre<br />
Tochtergesellschaften beschäftigen<br />
weltweit 17.500 Menschen und erwirtschafteten<br />
2018 einen Umsatz<br />
von 11,6 Milliarden US-Dollar.<br />
Mehr über das neu gestaltete<br />
special effects Portfolio sehen<br />
Sie unter: www.ball.com<br />
42 6/<strong>19</strong>
BRAU BEVIALE<br />
Neuer kompakter Glasfüller<br />
Auf der BrauBeviale 20<strong>19</strong> präsentiert Krones erstmals einen kompakten Glasfüller<br />
für Bier und CSD. Angelehnt an die technischen Ausstattungsmerkmale<br />
der bewährten Modulfill Reihe überzeugt der Craftmate G vor allem durch<br />
seinen geringen Footprint.<br />
Der Craftmate G ist der neueste<br />
Zuwachs der Krones<br />
Füllerfamilie: Sein zweieiiger<br />
Zwilling ist der Craftmate<br />
C, der kleine Dosenfüller, der sich<br />
bereits seit 2015 am Markt bewährt.<br />
Der Craftmate G hingegen verarbeitet,<br />
wie das Kürzel G bereits<br />
vermuten lässt, Glasflaschen. Technologisch<br />
gleicht er dabei seinen<br />
großen Geschwistern der Modulfill<br />
Reihe. So setzt er beim Füllprozess<br />
ebenfalls auf das bewährte HRS<br />
System mit Rückluftrohr, außerdem<br />
lassen sich mit dem Füller bis<br />
zu zwei Verschließer für Kronenkorken,<br />
Schraub- oder Alu-Anroll-<br />
Verschlüsse kombinieren. Dies gibt<br />
den Brauern die nötige Flexibilität,<br />
neben Bier beispielsweise auch<br />
Fotocredit: Markus Vogel, Krones AG<br />
Der Craftmate G ist ein<br />
kompakter Bierfüller und<br />
verarbeitet bis zu 24.000<br />
Glasflaschen pro Stunde.<br />
CSD zu verarbeiten. Das Gesamtsystem<br />
aus Füller und einem oder<br />
mehreren Verschließern ist in beiden<br />
Drehrichtungen verfügbar. Der<br />
Integration in vorhandene Linien ist<br />
daher keine Grenzen gesetzt. Um<br />
den Craftmate G dennoch so kompakt<br />
wie möglich zu halten, unterscheidet<br />
er sich in einigen Punkten<br />
von den Maschinen der Modulfill<br />
Familie:<br />
- Der Füller-Vortisch ist selbstablaufend<br />
ausgeführt. Die Dachkonstruktion<br />
des Vortischs ermöglicht<br />
die gezielte Drainage von Restflüssigkeiten<br />
in ein Rinnensystem, das<br />
an den Tiefpunkten der Tischplatte<br />
angebracht ist. - Der Maschinenschutz<br />
ist direkt am Tisch angebaut.<br />
- Schaltschrank, Ventilknoten und<br />
Vakuumpumpe sind in einem Modul<br />
zusammengefasst, das fest an<br />
der Maschine angebaut ist.<br />
- Zwar sind notwendige Abschwallsysteme<br />
integriert, die Außenreinigung<br />
der Maschine geschieht<br />
jedoch manuell.<br />
- Optional lassen sich gewisse<br />
Komponenten des Modulfill, wie<br />
zum Beispiel die freistehende<br />
Flaschendusche und das modular<br />
aufgebaute Vakuumpumpen-Kühlungssystem,<br />
beistellen.<br />
Leistung<br />
In Sachen Leistung deckt der neue<br />
Craftmate G mit seinen beiden Teilkreisen<br />
‒ 1.440 und 1.800 Millimeter<br />
‒ Leistungen bis zu 24.000 Behälter<br />
pro Stunde ab. Damit eignet<br />
er sich ideal für kleine und mittelständische<br />
Brauereien, die wegen<br />
ihrer vorhandenen Produktionsumgebung<br />
auf eine kompakte und vor<br />
allem qualitativ hochwertige Füllerlösung<br />
aus dem Hause Krones<br />
setzen möchten.<br />
Mehr unter:<br />
www.krones.com<br />
VERPACKUNG<br />
<strong>06</strong>/<strong>19</strong><br />
43
BRAU BEVIALE<br />
Leistung auf der ganzen Bierlinie<br />
Bei der diesjährigen BrauBevialezeigte Sidel Lösungen für die Bierabfüllanlagen<br />
der Zukunft, wobei Entwicklung, Aufbau und Aufrechterhaltung fortschrittlicher<br />
Leistungen über den gesamten Lebenszyklus der Produktionsmaschinen<br />
im Mittelpunkt standen.<br />
Auf dem dynamischen europäischen<br />
Markt werden<br />
Glasflaschen und Dosen in<br />
den nächsten Jahren voraussichtlich<br />
einen Aufschwung erleben. Die<br />
Prognosen bis 2022 gehen von einer<br />
durchschnittlichen jährlichen<br />
Wachstumsrate von 2,8 % bei alkoholfreien<br />
und 3,7 % bei alkoholhaltigen<br />
Getränken aus. Dieser Trend<br />
wird sich insbesondere für den<br />
Biermarkt bewahrheiten, auf dem<br />
Dosen und Glasflaschen bereits 81<br />
% des verwendeten Verpackungsmaterials<br />
ausmachen. Als führender<br />
Anbieter von Maschinen und<br />
Serviceleistungen für die Verpackung<br />
von Getränken, Lebensmitteln,<br />
Haushalts- und Körperpflegeprodukten<br />
in PET, Dosen und Glas<br />
stellte Sidel auf der BrauBeviale<br />
20<strong>19</strong> seine Komplettlösungen für<br />
die Bierbranche ins Rampenlicht –<br />
wie immer mit dem Ziel, maximale<br />
Getränkequalität, Lebensmittelsicherheit<br />
und Produktionsflexibilität<br />
für seine Kunden sicherzustellen.<br />
Die neue Generation<br />
von Abfüllanlagen<br />
Es wurde Sidel EvoFILL Can und<br />
EvoFILL Glass präsentiert, die die<br />
Vorteile der bewährten Plattform<br />
Sidel Matrix auf die Abfüllung<br />
in Dosen und in Glasflaschen ausdehnen.<br />
„Die wachsende Zahl von<br />
SKUs auf dem Markt verlangt mehr<br />
Flexibilität für ein breites Spektrum<br />
von Getränken, Behältern und Abfülltemperaturen.<br />
Diese Anforderungen<br />
werden von der neuesten<br />
Generation unserer Abfülllösungen<br />
perfekt erfüllt“, erklärt José Priante,<br />
Vice President Sales Beverage<br />
Europe and Central Asia (ECA) bei<br />
Sidel.<br />
EvoFILL Can<br />
Der Sidel-Füller EvoFILL Can,<br />
der am Messestand mit Videos<br />
und interaktiven 3D-Animationen<br />
anschaulich präsentiert wurde, antwortet<br />
auf den Bedarf nach Nachhaltigkeit,<br />
Hygiene und Flexibilität<br />
und wappnet Getränkehersteller<br />
für die künftigen Herausforderungen<br />
der Getränkeproduktion in<br />
Dosen. In Nürnberg hat Sidel die<br />
Leistungsstärke dieser Lösung am<br />
Beispiel des an HEINEKEN Vietnam<br />
gelieferten Komplettanlagenprojekts<br />
für Dosen demonstriert.<br />
Dies ist jedoch nur eine der erfolgreichen<br />
Kundenreferenzen, die Sidel<br />
am Messestand vorgestellt hat.<br />
EvoFILL Glass<br />
Außerdem erhielten die Besucher<br />
Informationen aus erster Hand zum<br />
Sidel-Füller EvoFILL Glass. „Hierbei<br />
handelt es sich um den jüngsten<br />
Meilenstein unseres Abfüllportfolios,<br />
der hohe Produktionsflexibilität<br />
mit beispielloser Produktqualität<br />
kombiniert“, erklärt José Priante.<br />
Die italienische Brauerei Birra Peroni,<br />
eine Tochter von Asahi Europe<br />
Ltd., hat als einer der ersten<br />
Kunden eine Sidel-Komplettanlage<br />
mit EvoFILL Glass installiert.<br />
Umfassendes<br />
Angebot für die Bierbranche<br />
„Bei der diesjährigen BrauBeviale<br />
möchten wir unser umfassendes<br />
Angebot für die Bierbranche vorstellen,<br />
das auf zukunftssicherer<br />
Technologie, disruptiven Konzepten<br />
und menschlichem Erfindergeist<br />
beruht. Unsere Kunden sind<br />
einzigartig und unsere Lösungen<br />
sind es dementsprechend auch“, erklärte<br />
José Priante.<br />
Mehr unter:<br />
www.sidel.com<br />
Foto links: EvoFILL Glass,<br />
rechts: EvoFILL Can/Fotos Sidel<br />
<strong>KOMPACK</strong><br />
wünscht allen Partnern,<br />
Kunden und Lesern<br />
ein frohes Fest und einen guten<br />
Start in das neue Jahr!<br />
44 6/<strong>19</strong>
WIRTSCHAFT<br />
Cyberkriminalität<br />
Mitte Oktober ist die Pilz GmbH & Co. KG Ziel eines schweren Cyberangriffs<br />
geworden. Weltweit waren Server- und Kommunikationssysteme des<br />
Automatisierungsunternehmens aus Ostfildern betroffen. Nach vier Wochen<br />
zieht das Unternehmen ein vorläufiges Fazit: Pilz hat den Angriff gemeistert,<br />
Produktion und Kundenservice sind wieder in Gang. Insgesamt geht<br />
das Familienunternehmen gestärkt aus dem Angriff hervor. Zudem weist das<br />
Unternehmen auf den Ernst der Bedrohungslage hin.<br />
Am 13. Oktober hatten die<br />
Monitoring-Systeme der<br />
Webserver von Pilz verdächtige<br />
Aktivitäten registriert und<br />
als Hackerangriff identifiziert. Um<br />
eine mögliche Ausbreitung des Angriffs<br />
sowohl im Unternehmen, als<br />
auch nach außen zu verhindern, hat<br />
Pilz sofort nach dem Ausbruch des<br />
Angriffs sämtliche Netzwerke und<br />
Server des Unternehmens abgeschaltet.<br />
Ransomware<br />
Die Täter hatten jedoch bereits<br />
mit Hilfe eines Verschlüsselungstrojaners,<br />
sogenannte Ransomware,<br />
weltweit Server attackiert und einen<br />
Teil der Daten verschlüsselt.<br />
Keine weitere<br />
Ausbreitung des Angriffs<br />
Schon innerhalb weniger Stunden<br />
nach dem Angriff hat Pilz die Behörden<br />
benachrichtigt und Anzeige<br />
erstattet. „Was diesen Angriff betrifft,<br />
sind wir bei den ermittelnden<br />
Behörden in den besten Händen,<br />
dürfen jedoch zum Vorfall selbst<br />
nur sehr wenig sagen. Damit sollen<br />
die laufenden Ermittlungen nicht<br />
gefährdet werden. Soviel jedoch<br />
kann gesagt werden: Es wurden<br />
weder Kunden- noch Lieferanten-<br />
Daten gestohlen, zudem konnten<br />
wir keine virale Ausbreitung des<br />
Angriffs feststellen. Das sind gute<br />
Nachrichten!“, kann Thomas Pilz,<br />
geschäftsführender Gesellschafter<br />
von Pilz, berichten.<br />
Arbeitsgruppen<br />
In den ersten Tagen organisierte<br />
sich das Unternehmen mit Hilfe<br />
agiler Methoden über Whiteboards<br />
und sichere Messenger-Dienste,<br />
Arbeitsgruppen wurden gebildet<br />
und in Abstimmungsrunden gemeinsam<br />
Prioritäten festgelegt.<br />
Parallel zur Abwehr des Angriffs<br />
prüften Forensiker gewissenhaft,<br />
welche Bereiche des Netzwerkes<br />
betroffen waren und säuberten die<br />
Daten. Schritt für Schritt nimmt das<br />
Unternehmen seine IT-Infrastruktur<br />
Pilz Campus in Ostfildern/Foto - Pilz<br />
wieder in Betrieb. Doch bis für alle<br />
Mitarbeiter sämtliche IT-Dienste<br />
wieder in gewohntem Umfang zur<br />
Verfügung stehen, wird wohl noch<br />
einige Zeit vergehen.<br />
Kundenbetreuung<br />
an erster Stelle<br />
„An erster Stelle steht die Betreuung<br />
und Belieferung unserer Kunden<br />
in der gewohnten Qualität,“<br />
erklärt die geschäftsführende Gesellschafterin<br />
Susanne Kunschert.<br />
Mittlerweile läuft die Produktion an<br />
den europäischen Standorten wieder<br />
auf dem Niveau wie vor dem<br />
Angriff. Bis auf Weiteres arbeiten<br />
Produktion und Logistik in zusätzlichen<br />
Schichten und gewährleisten<br />
so die Lieferfähigkeit. Der Customer<br />
Support steht weltweit in direktem<br />
Kontakt zu den Kunden.<br />
Das Unternehmen sieht in der<br />
aktuellen Situation zudem Chancen,<br />
das Unternehmen zu stärken –<br />
nicht nur mit Blick auf die IT: „Die<br />
letzten Wochen haben gezeigt: Die<br />
Technik mag ausfallen, doch der<br />
Zusammenhalt und das Miteinander<br />
der Menschen sowie der Wille,<br />
Probleme gemeinsam zu lösen, haben<br />
uns getragen. Wir sehen positiv<br />
in die Zukunft.“<br />
Erfahrung teilen<br />
und Bewusstsein schaffen<br />
Kunschert weiter: „Die aktuelle<br />
Angriffswelle auf uns und viele andere<br />
Unternehmen macht deutlich,<br />
dass Cyberkriminalität immer mehr<br />
zur ernsten Bedrohung für Wohlstand<br />
und Frieden in unserem Land<br />
wird. Wir alle müssen uns dafür<br />
einsetzen, dass diese Form der organisierten<br />
Kriminalität noch mehr<br />
Beachtung findet und Unternehmen,<br />
Verbände, Behörden und Politik<br />
künftig noch stärker zusammenarbeiten,<br />
damit anderen Unternehmen<br />
und Einrichtungen unsere Erfahrungen<br />
erspart bleiben!“ Das Ziel<br />
der Cyber-Attacke auf Pilz waren<br />
die IT-Systeme des Unternehmens<br />
für die sogenannte Bürokommunikation.<br />
Produkte und Lösungen jedoch,<br />
die das Automatisierungsunternehmen<br />
im Bereich Safety und<br />
Security anbietet, dienen sowohl<br />
dem Schutz von Mensch und Maschine<br />
(Maschinensicherheit), als<br />
auch dem Schutz von Maschinen<br />
und Anlagen vor unbefugtem Zugriff<br />
oder Manipulation (Industrial<br />
Security). Pilz, als Unternehmen<br />
der sicheren Automation, wird sein<br />
bestehendes Know-how im Bereich<br />
Safety und Security um die Erfahrungen<br />
aus dem aktuellen Cyberangriff<br />
erweitern und mit seinen Kunden<br />
teilen.<br />
Mehr unter: www.pilz.at<br />
<strong>06</strong>/<strong>19</strong><br />
45
FORSCHUNG/ENTWICKLUNG<br />
Sicherheitsbewertung von Kunststoffrezyklaten zum Einsatz als ...<br />
Verpackungen in der Lebensmittelindustrie<br />
Mit der Veröffentlichung der Kunststoffstrategie „Eine Europäische Strategie für<br />
Kunststoffe in der Kreislaufwirtschaft“, hat sich die Europäische Union das Ziel<br />
gesetzt, bis zum Jahr 2030 alle Verpackungen am Europäischen Markt wiederverwendbar,<br />
oder recyclingfähig zu gestalten. Dadurch soll dem immer weiter steigenden<br />
Aufkommen an Kunststoffabfällen Einhalt geboten werden. Stattdessen<br />
soll eine zirkuläre Wirtschaft gefördert werden, durch den Einsatz nachhaltigere<br />
Materialien und die Wiederverwendung von Verpackungen. Sei es nun durch<br />
Recycling des Materials oder gezielten Wiedereinsatz der Verpackung. Zurzeit<br />
beschränkt sich der Markt für recycelte Kunststoffverpackungen im Lebensmittelbereich<br />
fast ausschließlich auf PET Flaschen, denn Produkte aus z.B.: PE, PS oder<br />
PP können nur begrenzt neu eingesetzt werden. Dadurch steht die Industrie vor<br />
der Herausforderung, wie die erhöhten Mengen an Rezyklat im Lebensmittelverpackungsbereich<br />
eingesetzt werden können.<br />
Wie bereits erwähnt können<br />
zum jetzigen Stand<br />
der Technik nur PET<br />
Flaschen für den Lebensmittelgebrauch<br />
wiederverwendet werden.<br />
Dies liegt nicht nur an dem ökonomischen<br />
und effizienten Recyclingprozess,<br />
sondern an dem<br />
niedrigen Migrationspotential der<br />
PET Inhaltsstoffe in die verpackten<br />
Produkte. Bei anderen Materialien<br />
konnte noch nicht sichergestellt<br />
werden, dass keine Substanzen aus<br />
der recycelten Verpackung in das<br />
Lebensmittel wandern und so eventuell<br />
ein Risiko für die KonsumentInnen<br />
darstellen. Um dies auch für<br />
andere Kunststoffe sicherzustellen<br />
muss eine toxikologische Bewertung<br />
der Materialien durchgeführt<br />
werden, welche garantiert, dass<br />
keine schädlichen Substanzen aus<br />
der Verpackung in das Lebensmittel<br />
migrieren. Hierbei kann es sich<br />
um hormonell aktive, genotoxische<br />
oder andere Substanzen handeln,<br />
welche die Gesundheit der KonsumentInnen<br />
gefährden könnten.<br />
Die EFSA und die ILSI empfehlen<br />
deshalb eine umfassende toxikologische<br />
Bewertung von Lebensmittelkontaktmaterialien,<br />
um ein Restrisiko<br />
auszuschließen. Insbesondere<br />
die Anwesenheit von mutagenen<br />
Substanzen ist in der vergangenen<br />
Zeit in den Fokus gerückt. Bei recycelten<br />
Verpackungen aus Post-<br />
Verbraucher Abfällen ist eine<br />
derartige Bewertung von besonderer<br />
Bedeutung, da hier oft nicht<br />
sichergestellt werden kann, dass<br />
es zu keinen kritischen Verunreinigungen<br />
kam.<br />
Recycelte Kunststoff-Flakes aus<br />
blauem (links) und weißem (Mitte)<br />
Ausgangmaterial, sowie neu<br />
gewonnenes Granulat (rechts).<br />
Kein standisiertes Verfahren<br />
Zurzeit gibt es kein standardisiertes<br />
Verfahren zur Bewertung<br />
der toxikologischen Sicherheit<br />
von recycelten Lebensmittelkontaktmaterialien.<br />
Meist beinhaltet<br />
diese eine chemische Analyse, anhand<br />
der Substanzen identifiziert<br />
werden können, welche aus der<br />
Verpackung in das Lebensmittel<br />
migrieren. Diese kann mit einem<br />
Bioassay gekoppelt werden, mit<br />
Hilfe dessen ein bestimmter Effekt<br />
nachgewiesen werden kann. Mittels<br />
unterschiedlichsten Testsystemen<br />
kann hiermit z.B.: die hormonelle<br />
Wirksamkeit, der Einfluss auf<br />
die Integrität der Zellen oder auch<br />
die Genotoxizität eines Verpackungsextrakts<br />
analysiert werden.<br />
Insbesondere die Analyse der hormonellen<br />
Wirksamkeit von Verpackungen,<br />
hat vor kurzer Zeit eine<br />
große Aufmerksamkeit erlangt, bei<br />
zum Beispiel der Untersuchung<br />
von Bisphenol A in Babyflaschen.<br />
Doch ein viel wichtigerer Aspekt<br />
in der Sicherheitsbewertung stellt<br />
die Anwesenheit von mutagenen<br />
Substanzen dar, welche oft einen<br />
langfristigen, negativen Einfluss<br />
auf die Gesundheit haben können,<br />
und bereits in kleinsten Konzentrationen<br />
wirksam sind. Zum jetzigen<br />
Zeitpunkt kann noch nicht<br />
eindeutig aufgezeigt werden, dass<br />
aus Verpackungen aus recycelten<br />
Kunststoff, keine dieser Substanzen<br />
in das Lebensmittel gelangen<br />
könnte.<br />
Projekt PolyCycle<br />
Um eine Strategie zur Bewertung<br />
der Sicherheit von recycelten Verpackungen<br />
zu erstellen, wurde das<br />
Projekt PolyCycle gestartet. Das<br />
Ziel ist dabei, Rezyklate von Lebensmitteverpackungen<br />
zu untersuchen,<br />
insbesondere PE, PP und<br />
PS. Dadurch soll ermittelt werden,<br />
ob diese Granulate dafür geeignet<br />
sind erneut in den direkten Lebensmittelkontakt<br />
zu kommen. Die einzelnen<br />
Produkte des Recyclingprozesses<br />
werden dafür genau unter<br />
DI Elisabeth Pinter, BSc hat an<br />
der Universität für Bodenkultur<br />
Lebensmittel- und Biotechnologie<br />
studiert und forscht zurzeit<br />
an der FH Campus Wien im<br />
Fachbereich für Verpackungsund<br />
Ressourcenmanagement.<br />
Im Rahmen ihres Doktorats<br />
beschäftigt sie sich intensiv mit<br />
Verpackungssicherheit und der<br />
toxikologischen Bewertung von<br />
Lebensmittelkontaktmaterialien.<br />
die Lupe genommen. Es werden<br />
Kunststoff-Flakes aus dem Post-<br />
Verbraucher Bereich analysiert,<br />
sowie aufgereinigte Granulate und<br />
fertige Endprodukte (siehe Bilder).<br />
Anschließend werden diese Materialien<br />
mittels chemischer Analyse,<br />
sowie biologischen Testverfahren<br />
untersucht, um potentielle mutagene<br />
Effekte zu identifizieren.<br />
Auch informatische Methoden zur<br />
Modellierung der Migration von<br />
möglichen kritischen Substanzen<br />
werden eingesetzt, um alle Szenarien<br />
abzudecken. Das Endziel ist<br />
eine Strategie zu entwickeln, damit<br />
die recycelten Materialien für<br />
den Lebensmitteleinsatz als sicher<br />
bewertet werden können.<br />
46 <strong>06</strong>/<strong>19</strong><br />
Die unterschiedlichen Stadien einer<br />
Kunststoffflasche aus Rezyklat. Links:<br />
recycelte Kunststoff-Flakes, Mitte: neu<br />
gewonnenes Kunststoffgranulat, Rechts:<br />
Flasche aus recycelten Material.
AUTOREN:<br />
Bernhard Rainer, MSc hat Biotechnische<br />
Verfahren an der FH<br />
Wiener Neustadt studiert und<br />
arbeitet derzeit an der FH Campus<br />
Wien als wissenschaftlicher<br />
Mitarbeiter an seiner Dissertation.<br />
Sein Forschungsschwerpunkt<br />
liegt im Einsatz von in vitro<br />
Bioassays für die Untersuchung<br />
von Verpackungsmaterialien.<br />
FH Campus Wien<br />
Die FH Campus Wien forscht in<br />
diesem Projekt ausführlich an dem<br />
Einsatz von recycelten Materialien<br />
im Lebensmittelkontaktbereich,<br />
sodass die Kunststoffstrategie<br />
der EU im Jahr 2030 tatsächlich<br />
erreicht werden kann. Im Fachbereich<br />
„Verpackungs- und Ressourcenmanagement“<br />
wird intensiv an<br />
Lösungen zur Implementierung der<br />
Kreislaufwirtschaft gearbeitet, was<br />
meist eng in Zusammenarbeit mit<br />
den wichtigsten Firmen der Industrie,<br />
und auch der KMUs, erfolgt.<br />
Gemeinsam mit den ProjektpartnerInnen:<br />
dem Österreichischen<br />
Forschungsinstitut für Chemie und<br />
Technik (OFI), dem Kunststoffcluster<br />
(Ecoplus), der Industrievereinigung<br />
für Lebensmitteltechnologie<br />
und Verpackung e.V. (IVLV)<br />
und der Frauenhofer Gesellschaft<br />
zur Förderung der angewandten<br />
Forschung e.V. (IVV), wird an<br />
einer Lösung geforscht. So soll<br />
ermöglicht werden, dass recycelte<br />
Lebensmittelverpackungen eingesetzt<br />
werden können, die sicher für<br />
die KonsumentInnen sind, und die<br />
Ziele der Kunststoffstrategie der<br />
EU für 2030 erreicht werden.<br />
Mehr unter:<br />
https://www.fh-campuswien.ac.at<br />
INFO<br />
Fachbereich Verpackungs- und Ressourcenmanagement<br />
an der FH Campus Wien<br />
Die FH Campus Wien bietet als einzige Hochschule in<br />
Österreich Studienprogramme zur Verpackungstechnologie<br />
an – das Bachelorstudium Verpackungstechnologie und das<br />
englischsprachige Masterprogramm Packaging Technology and<br />
Sustainability. Das Bachelorstudium Nachhaltiges<br />
Ressourcenmanagement beleuchtet als interdisziplinäres<br />
Studium die Thematik Klimawandel, Ressourcenverknappung,<br />
Abfallentsorgung bzw. -vermeidung und die damit verbundene<br />
Umweltgesetzgebung.<br />
FH Campus Wien<br />
Mit über 6.500 Studierenden ist die FH Campus Wien die<br />
größte Fachhochschule Österreichs. In den Departments<br />
Angewandte Pflegewissenschaft, Applied Life Sciences, Bauen und<br />
Gestalten, Gesundheitswissenschaften, Soziales, Technik sowie<br />
Verwaltung, Wirtschaft, Sicherheit, Politik steht ein<br />
Angebot von mehr als 60 Studien- und Lehrgängen in<br />
berufsbegleitender und Vollzeit-Form zur Auswahl.<br />
Die Branche sucht und<br />
<strong>KOMPACK</strong> verbindet!<br />
Stellen auch Sie Ihre<br />
offenen Jobs für EURO 100,--<br />
(bis zu 10 Angebote im Monat)<br />
auf<br />
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Fragen:<br />
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<strong>06</strong>/<strong>19</strong><br />
47
Green Packaging Star Award<br />
“NEW PACKAGEING“ lautete das Motto des heurigen ECR Tages, dem<br />
großen jährlichen Branchentreff in Wien, bei dem sich Teilnehmer der gesamten Wertschöpfungskette<br />
treffen. Passend zum diesjährigen Schwerpunkt wurde die Verpackung<br />
aus unterschiedlichsten Blickwinkeln betrachtet, wobei der Fokus auf<br />
die vielfältigen Möglichkeiten für die Zukunft gesetzt wurde. Rund 400 Teilnehmer<br />
waren bei dem Event in der Pyramide/Vösendorf dabei und erlebten<br />
nach der von Armin Wolf geleiteten Podiumsdiskussion auch die heurige Verleihung<br />
des Green Packaging Star Awards®.<br />
Frank Hofer erklärt<br />
mit Begeisterung wie<br />
die Entwicklung dieser<br />
Lösung gelungen ist<br />
Die Jury (Juryvorsitz DI Dr.<br />
Johannes Bergmair/General<br />
Secretary/WPO sowie<br />
Geschäftsführer von Packforce<br />
Austria) zeichnete heuer 5 der zahlreichen<br />
Einreichungen mit einem<br />
Green Star aus. Ebenfalls wieder<br />
vergeben wurde der Sonderpreis der<br />
ARA. Alle Sieger sowie die Nomi-<br />
nierten zum Green Packaging Star<br />
Award® sind auch berechtigt, bei<br />
den World Star Awards einzureichen.<br />
(Bis jetzt hatten die Einreicher<br />
der „Green Stars“ eine sensationelle<br />
Siegerquote.) <strong>KOMPACK</strong> als Erfinder<br />
und Mitveranstalter des „Green<br />
Stars“ drückt den ausgezeichneten<br />
Firmen natürlich die Daumen auch<br />
bei dem weltweit wichtigsten Verpackungspreis<br />
wieder punkten zu<br />
können.<br />
Mehr auch unter:<br />
www.kompack.info<br />
Rubrik:<br />
Umweltfreundlicher<br />
Produktionsprozess<br />
Einstofftube/Pirlo Tubes GmbH -<br />
www.pirlo.com<br />
Pirlo tubes hat mit dem Hauptfokus der Ressourceneinsparung eine Laminattube<br />
entwickelt, die dem übergeordneten Anspruch einer nahezu<br />
100% Recyclingfähigkeit gerecht wird, entwickelt. Pirlo hat eine Laminattube<br />
aus PP entwickelt, die von „Kopf bis Fuß“ aus PP besteht.<br />
Arretierfunktion, Höhe einfach zu verstellen<br />
Rubrik: Transportverpackung<br />
Intelligenter Kantenschutz/Smurfit Kappa<br />
Interwell GmbH & Co KG www.smurfitkappa.com<br />
Die Traditionsmarke Stroh GmbH aus Klagenfurt ist Produzent von<br />
Spirituosen und suchte nach einer Innovation im Palettierprozess.<br />
Ziel des gemeinsamen Projekts war die Entwicklung eines brandneuen,<br />
nachhaltigen Kantenschutzes zum besten Schutz der<br />
Spirituosen-Kartons auf der Palette, bei gleichzeitiger Zeitersparnis<br />
im Palettierprozess .<br />
Optimierter Materialeinsatz – Stichwort: Ökologischer Fußabdruck<br />
(Wellpappe statt Vollpappe bzw. Kunststoff) Optimaler Produktschutz<br />
(Kantenlänge=10cm, Standardprodukte haben nur 5cm Kantenlänge) Einfaches<br />
und zeitsparendes Handling dank intelligentem Design (Arretierfunktion,<br />
selbsthaltend, Höhe adaptierbar) Optimierung in der Wertschöpfungskette<br />
(Produktion, Transport & Lagerung – nur ein, flachliegender Teil) Bestmögliche<br />
Sicherheit für das Personal (gefährliche Schneidetätigkeiten zur Höhenanpassung<br />
entfallen) Total neues Marktsegment. „Durch mehr Effizienz im<br />
Palettierprozess können jährliche Einsparung in der Höhe von 33.000 EUR<br />
für unseren Kunden<br />
lukriert werden.“ erklärt<br />
Michael J. Paar/<br />
Smurfit Kappa interwell<br />
GmbH&Co KG<br />
Sowohl der Tubenkörper als auch der Verschluss bestehen aus PP.<br />
Selbst die letzte noch fehlende Komponente, die Tubenschulter, konnte<br />
das Kufsteiner Unternehmen mit einem seiner Partner lösen.<br />
Darüber hinaus wird auch hier mit Hilfe der langjährigen Erfahrung<br />
des Unternehmens in Druck und Kaschierung ein optimaler Schutz des<br />
Füllgutes erreicht, so dass Migration beziehungsweise Kontaminationsrisiken<br />
hier kein Thema sind.<br />
Frank Hofer erklärt: „Ein großes Problem bei der Verwendung verschiedener<br />
Farben und Lacke (wie z.B. Softtouch oder Matt) liegt<br />
nicht allein beim Risiko einer Migration durch die Verpackung, sondern<br />
vielmehr beim Druckprozess selbst. Nicht vernetzte/getrocknete<br />
Bestandteile von Druckfarbe und Lack können beim Aufwickeln des<br />
Laminats auf die produktberührende Seite übertragen werden und so<br />
im schlimmsten Fall das Füllgut kontaminieren. Mit Hilfe einer Folienkaschierung,<br />
die wir noch vor dem Aufwickeln aufbringen, umgehen<br />
wir dieses Risiko und können dadurch gewähren, dass unsere<br />
Tuben auch in der Lebensmittel- und Kosmetikindustrie bedenkenlos<br />
eingesetzt werden können.“<br />
Der Endverbraucher profitiert hierbei von einer anwenderfreundlichen,<br />
funktionellen und optisch ansprechenden Verpackungslösung.<br />
Karel Hinterreiter<br />
und Michel J. Paar<br />
erklären die Lösung<br />
48 6/<strong>19</strong>
Rubrik:<br />
Umweltfreundliche Firmenphilosophie<br />
Honiggläser im Kartonrahmen/INSIGNIS-Etiketten und Vertriebs<br />
GmbH www.insignis.at und SL Design - www.sl-design.at<br />
Verpackungen sind nicht nur was fürs Auge. Gerade bei Lebensmitteln erfüllen<br />
sie wesentliche Aufgaben: Sie schützen die Produkte und ihre wertvollen<br />
Inhaltstoffe und helfen dabei, sie unbeschadet zu transportieren.<br />
Als Teil des Markenauftritts von BienenFink wurden für drei Größen Honiggläser<br />
Kartonrahmen als Verpackung entwickelt. Diese sind aus Kraftkarton<br />
produziert, dessen braune Innenseite nach außen gekehrt, das Produkt „Österreichischen<br />
BIO Honig“, auch inhaltlich transportiert. Bei dieser Verpackungskonstruktion<br />
vertraute das Team von Insignis der Erfahrung von Susanne<br />
Lippitsch/SL Design. Der Rahmen erzielt bei minimalem Materialaufwand<br />
maximalen Nutzen und Effekt. Das Honigglas wird schwebend eingefasst und<br />
vor Bruch und Licht geschützt.<br />
Die Verpackung alleine war aber nicht der Grund für diese Auszeichnung: Um<br />
der aktuellen Entwicklung des ansteigenden Bienensterbens und den Verlust<br />
der Biodiversität selbst etwas entgegenwirken zu können, schloss sich IN-<br />
SIGNIS im April 20<strong>19</strong> mit Bio-Imker Georg Fink (BienenFink) zusammen<br />
und installierte fünf Bienenstöcke direkt am hauseigenen Firmenparkplatz. So<br />
fanden 90.000 Bienen ein neues Zuhause inmitten der Gewerbezone Inzersdorf<br />
und integrierten sich rasch am grüne Stadtrand Wiens. Gleichzeitig wird<br />
hier auch in eine Photovoltaikanlage investiert.<br />
Ing. Ferdinand Hager hat mittlerweile auch beim Büro im 13. Bezirk und zu<br />
Hause weitere Bienenvölker angesiedelt. Mit 108 kg wertvollem Ertrag versüßten<br />
die Bienen Insignis den Alltag intern und verschafften ein hochwertiges<br />
Weihnachtspräsent für Kunden und Partner. Dem Aufwand zur Produktion<br />
des wertvollen Bio-Honigs entsprechend, hatte INSIGNIS auch besondere<br />
Anforderungen an seine Honigverpackung. Sie sollte schützend, recycelbar<br />
und einzigartig sein.<br />
Etikettenproduktion: Nach Abstimmung des Grafik Designs, gemeinsam<br />
mit Jo Santos (Nea Design), fiel rasch die Entscheidung bezüglich der Materialwahl<br />
für die Deckel- und Bauchetiketten des Bio-Honigs. So wurde ein<br />
weißes, ungestrichenes, mattes holzfreies Apfelpapier, das aussieht und sich<br />
anfühlt wie handgeschöpft, gewählt. Es ist nassfest. hat eine pilzhemmende<br />
Behandlung und ist vor allem recyclebar. Das Obermaterial ist aus FSC-zertifiziertem,<br />
fairtrade Papier hergestellt.<br />
Ing. Ferdinand Hager bei der Preisübergabe<br />
ARA-Sonderpreis<br />
ARAplus Geschäftsführer Harald Hauke überreichte<br />
den ARA-Sonderpreis an Thomas Kahl<br />
Vollständig recycelbarer Beutel mit abnehmbarer Banderole/<br />
Mondi Consumer Packaging - www.mondigroup.com<br />
Mondi und Werner & Mertz haben in dreijähriger Zusammenarbeit eine<br />
neue, patentierte Innovation entwickelt: einen vollständig recycelbaren<br />
Beutel mit abnehmbarer Banderole. Der Beutel ersetzt die bisherige flexible<br />
Verpackung für die Produkte der Marke Frosch. Mit dem richtungsweisenden<br />
Design werden mehrere technologische Hürden überwunden. Das<br />
neuartige Beutelkonzept ist das Resultat eines Gemeinschaftsprojekts von<br />
Werner & Mertz, Mondi, EPEA Switzerland (Cradle to Cradle®), Der Grüne<br />
Punkt – Duales System Deutschland und Institut cyclos-HTP.<br />
Im Vordergrund der Entwicklung stand es, eine flexible Kunststoffverpackung<br />
zu erfinden, die tatsächlich recycelbar ist und nicht auf den Deponien<br />
landet. Technisches Konzept und Design entstanden im sogenannten „Reverse<br />
Engineering“, dem Konstruieren vom Ende des Produktzyklus her,<br />
mit dem Recyclingprozess zu vereinbaren und eine Verpackung zu schaffen,<br />
die perfekt auf die Kreislaufwirtschaft abgestimmt ist. Ein entscheidender<br />
und oft vernachlässigter Schritt ist dabei die Sortierung der gebrauchten<br />
Verpackungen. Wenn die gesammelten Verpackungen nicht in sortierte Materialströme<br />
getrennt werden, wie sie das Recyclingunternehmen benötigt,<br />
kommt es zum „Downcycling“ – das heißt, zur Produktion von Recyclaten,<br />
die sich nicht mehr für die ursprünglichen Anwendungen eignen. Das<br />
kann bis zur Vernichtung von Wertstoffen durch Verbrennung führen. Die<br />
Verpackung muss daher auf die gesamte Wertschöpfungskette abgestimmt<br />
werden, von den Verpackungsherstellern über die Akteure im Sortieren und<br />
Recyceln bis hin zu den Käufern der Recyclate. Wichtige Vorbedingung für<br />
das Recycling ist, dass die Verpackung aus einem Monomaterial gefertigt<br />
wird.<br />
Die Eignung mehrerer Konzepte wurde im Entwicklungsprozess getestet,<br />
bis schließlich ein Konzept aus Polyethylen entwickelt war, dass alle Beteiligten<br />
an jedem Punkt entlang der Wertschöpfungskette überzeugte. Das<br />
gelang vor allem in den Punkten Siegelnahtfestigkeit, maximales Füllvolumen<br />
und dem Verzicht auf Haftvermittler und Klebstoffe.<br />
<strong>06</strong>/<strong>19</strong><br />
49
Rubrik: Produkt<br />
Ableger-Lebendversandkarton von Bienenvölkern & Königinnen/<br />
Mosburger GmbH - www.mosburger.at<br />
Im Jahr 2018 wurden, beim Versenden von Bienenvölkern, verschiedene bestehende Verpackungen mit Sensoren ausgestattet und getestet. Dabei wurde<br />
deutlich, dass beim Versand von lebenden Bienen, die Unterdimensionierung und die miserable Belüftung der Packmittel ein Hindernis darstellten.<br />
Das von Mosburger gemeinsam mit dem Kunden, Firma Biene Burgenland GmbH, definierte Ziel der Verpackungsentwicklung war daher, die Erstellung einer<br />
Wellpappe-Verpackungslösung, mit deren Hilfe gesamte Bienenkolonien, sicher und zuverlässig, per Paketdienst versendet werden können.<br />
Anforderungen an die Verpackung:<br />
• Die Verpackungslösung muss den unbeschadeten Lebendversand von Bienenvölkern garantieren<br />
• Versand per Paketdienst – Bezug von Bienen über einen Online-Marktplatz über den Imker Bienen kaufen und verkaufen können<br />
• Wirtschaftliche Aufzucht von Ablegern muss gewährleistet sein (Outdoor geeignet)<br />
• Gesamtlösung: Aufzucht- und Versandkarton in einem (2 in 1 Lösung)<br />
• Für alle gängigen Ableger-Rahmenformate passend<br />
• Ideale Belüftung und stabile Temperaturverhältnisse<br />
• Einfache Montage und Handling<br />
• Schutz vor Umwelteinflüssen und Beschädigungen von Außen<br />
• Platzsparend lagerbar (gefaltet)<br />
• Verpackung und Versand der Bienen soll ausschließlich mithilfe von Wellpappe ermöglicht werden - Kein Einsatz von Verbundmaterialien<br />
• 100% recyclebar<br />
Wie eingangs erwähnt, lag die Herausforderung bei der Entwicklung von möglichen Verpackungskonzepten daran, dass gesamte Bienenkolonien – lebend –<br />
versendet werden. Nach zahlreichen Tests mit bestehenden Bienenversandverpackungen musste leider festgestellt werden, dass ein Großteil der versendeten<br />
Tiere, aufgrund von Platzmangel und Hitze, verendeten.<br />
Durch die „2 in 1“ Lösung – die Aufzuchtverpackung und der Transportkarton bilden eine Einheit – wird sichergestellt, dass alle Bienen sich auch während des<br />
Versandes bewegen und die Verpackung „erkunden“ können. Der Transportkarton wurde bewusst größer dimensioniert, weswegen die kleinere Aufzuchtverpackung<br />
mithilfe eines Fachwerks & Steges fixiert wird. Dies hilft auch dabei, die Temperatur während des Transportes zu stabilisieren (Luftpolster).<br />
Vorteilhaft ist auch der Fakt, dass die Ablagebildung direkt - in der dafür vorgesehenen Aufzuchtverpackung – erfolgt. Dies bedeutet, dass die Bienenvölker<br />
in gewohnter Umgebung versendet werden können. Dieser Umstand soll den Stress beim Versand der Bienen deutlich reduzieren und die Überlebenschancen<br />
steigern. Ein weiterer Vorteil des Verpackungskonzeptes ist die Flexibilität betreffend verschiedener Rahmengrößen (Bienen-Ableger). Die Aufzuchtbox wurde<br />
für alle gängigen Ableger-Rahmengrößen konstruiert und ist somit variabel einsetzbar.<br />
Nach der Preisverleihung<br />
Christian Kirschenhofer und Andreas Samek<br />
erklären die Konstruktion, die den<br />
Lebendtransport (und die Aufzucht)<br />
der Bienen ermöglicht. Vor der Lösung<br />
von Mosburger hatte der Versender leider<br />
immer wieder feststellen müssen, dass ein<br />
Großteil der versendeten Tiere, aufgrund<br />
von Platzmangel und Hitze verendete.<br />
50 6/<strong>19</strong>
Kategorie: Save Food<br />
DCA Behälter/EuroBox - www.eurobox.at<br />
Der Frische-Hit für Obst- und Gemüseproduzenten - maximaler Erhalt von Gewicht und Aroma, Verkauf als Frischware außerhalb der Saison zum<br />
besten erzielbaren Preis oder die Verarbeitung, wenn Kapazitäten vorhanden und die Nachfrage gut ist – das sind nur einige der Vorteile der Lagerung von<br />
vielen Obst- und Gemüsesorten im DCA-Behälter von EuroBox, dem Logistik- und Lagerspezialisten aus Theresienfeld in Niederösterreich.<br />
DCA steht dabei für „dynamisch kontrollierte Atmosphäre“ und für diese sorgt in Inneren der Lagerbehälter von EuroBox ganz biologisch und ohne jede Gaszufuhr<br />
von außen die Lagerware selbst. Für den kontrollierten Gasaustausch mit der Umgebung sorgt eine spezielle Folie, mit der der Deckel des Lagerbehälters<br />
ausgestattet ist. Die Lagerung von Obst und Gemüse unter „kontrollierter Atmosphäre“ im Kühlhaus bei Temperaturen rund um den Gefrierpunkt ist gang<br />
und gebe. Da der Aufwand für den Betrieb eines derartigen Lagers außerordentlich hoch ist, rentiert sich diese Lagerform nur bei sehr großen Mengen. Und<br />
selbst dann sind Aroma- und vor allem Gewichtsverluste nicht zu vermeiden.<br />
Bei dieser Art der Kühlhauslagerung muss man damit rechnen, dass 10 Prozent<br />
des Gewichts bei Obst und Gemüse durch den Verlust an Flüssigkeit verloren<br />
gehen. Dies bedeutet einen ebensolchen Ertragsverlust für den Produzenten.<br />
Die Lagerung in den DCA-Behältern von EuroBox erfordert ebenfalls ein<br />
Kühlhaus mit Temperaturen knapp über dem Gefrierpunkt. Aber die „dynamisch<br />
kontrollierte Atmosphäre“, die dafür sorgt, dass die Lagerware Obst oder<br />
Gemüse länger frisch bleibt, entsteht nur im Inneren der einzelnen EuroBox-<br />
Behälter. Deren Deckel sind mit den DCA-Folien ausgestattet und sorgen für<br />
einen kontrollierten Gasaustausch. Denn während der Lagerung produziert die<br />
Frucht unter Verbrauch von Sauerstoff Kohlendioxid und Reifegase.<br />
Die DCAFolie im Deckel des Behälters lässt die Reifegase, etwa Äthylen aus<br />
dem Behälter hinaus, verhindert aber die Zufuhr an neuem Sauerstoff in den<br />
Behälter. Der Reifeprozess wird damit massiv verzögert. Denn je weniger Sauerstoff<br />
zur Verfügung steht, desto weniger Reifegase werden von Obst und Gemüse<br />
produziert.<br />
Der Gewichtsverlust wird um satte 90% verringert - er beträgt nur mehr 1%<br />
statt 10%.<br />
Gerhard Garherr sprach auch über die neueste Entwicklung in diesem Bereich:<br />
„Mittlerweile ist die Testphase abgeschlossen - wir haben die DCA-<br />
Behälter bei einem Kunden mit IoT ausgestattet.<br />
So können die Boxen laufend überprüft werden - sollte es Unregelmäßigkeiten<br />
geben, bekommt man sofort eine Meldung auf das Handy und kann<br />
reagieren.<br />
Je nach O2-Sättigung in den unterschiedlichen Behältern kann ich mich<br />
auch entscheiden, welche Box ich als nächste öffnen werde.“<br />
Kosten sparen und Umwelt schonen zugleich!<br />
Beziehen Sie gereinigte oder rebottelte IBC<br />
lokal von WERIT in ganz Österreich.<br />
Sprechen Sie uns an!<br />
Wir beraten Sie gerne!<br />
www.werit.eu<br />
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51<br />
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Klarenbrunnstr. 57 / 6700 Bludenz<br />
Tel. +43 (0) 5552 63315-0 / office@werit.at
Weitere vorbildliche Lösungen<br />
Drei weitere Lösungen sind heuer nur ganz knapp nicht prämiert worden - da<br />
sie aber ebenfalls die Jury überzeugten, sollen diese drei Lösungen hier auch<br />
nochmals gewürdigt werden.<br />
DUO FootPrint/DUO Plast AG/www.duoplast.ag<br />
„DUO PLAST ist als innovativer Hersteller von Verpackungsfolien im Bereich der Transportverpackung (Ladeeinheitsicherung)<br />
sowie flexibles Verpacken für Lebensmittel bekannt, beste Lösungen zur Nachhaltigkeit zu<br />
bieten“, erklärt stolz der Vorstandsvorsitzende Erich Steiner. Mit DUO FootPrint bietet das Unternehmen alles<br />
aus einer Hand im Bereich der Transport und Lebensmittelverpackung.<br />
+ DUO Earth No1 - Stretchfolie aus nachwachsenden Rohstoffen<br />
(100% Recyclingfähig, biobasiert (green PE) 12 - 13μ)<br />
+ DUO Earth No2 - Stretchfolie aus Recyclat bis 80%<br />
(erhältlich in transluzent, transparent, farbig - extreme Dehnfähigkeit und geräuscharmes Abwickeln sowie<br />
ausgezeichnete Hafteigentschaften für besten Folienverbund, problemlos recyclebar, da ohne Zusatz von PIB)<br />
+ DUO Earth Barriere - 100% recyclingfähige Barrierefolie<br />
• ermöglicht den Einsatz von Monofolie als Primärverpackung / bedruckbar<br />
• Bedruckbar als Ersatz von Verbundfolie • Transparenz für Fenster-Anwendungen • Stabile Folie z.B. für<br />
Standbeutel • Gute Prozessgängigkeit für HFFS Linien • Hohe Durchstossfestigkeit • Sehr gute Weiterreißfestigkeit<br />
• Gleiche Barriereeigenschaften wie Laminate<br />
Mehrweg Packnatur® Cellulose Beutel/<br />
VPZ Verpackungszentrum GmbH - www.vpz.at<br />
Das VPZ Verpackungszentrum an einer neuen Verpackung für Früchte und<br />
Grünzeug gearbeitet. Entstanden ist ein Mehrwegbeutel, der Packnatur® Cellulose<br />
Beutel, aus FSC®-zertifiziertem Buchenholz, der den Kunststoffknotenbeutel<br />
nicht nur einfach so ersetzt, sondern viel mehr zu bieten hat.<br />
Der Beutel ist zu 100% aus Holz, reißfest und nassfest. Aufgrund der atmungsaktiven<br />
und feuchtigkeitsregulierenden Eigenschaften bleiben Lebensmittel<br />
darin bis zu zwei bis drei Tage länger frisch. Das Material ist so weich,<br />
dass sogar die sensibelsten Früchtchen vor Beschädigungen geschützt sind.<br />
Gut macht sich auch der neue praktische Holzstopper, der in einem heimischen<br />
Handwerksbetrieb, ebenfalls aus FSC®-zertifiziertem Buchenholz<br />
gedrechselt wird.<br />
Für die Herstellung des Beutels kommt nur Durchforstungsholz zertifizierter<br />
heimischer Buchenwälder (1/3 aus Österreich, 2/3 aus Mitteleuropa)<br />
zum Einsatz. Nicht nur das Netzgewebe, sondern auch die Kordel ist<br />
aus FSC®-zertifizierter Cellulosefaser entwickelt worden. Die Lenzing AG,<br />
Weltmarktführer ökologischer Cellulosefaserproduktion, erzeugt die LEN-<br />
ZING Modal Fasern nach höchsten Umweltstandards in einem<br />
CO2-neutralen Prozess im österreichischen Werk.<br />
Aufreißstreifen/SPETA GmbH - www.speta.at<br />
Der Aufreißstreifen ist eine der wirksamsten Öffnungshilfen im Kartonagenbereich.<br />
Sie bieten eine hervorragende Möglichkeit, Produktverpackungen<br />
speziell aus Kartonagen präzise und schnell an der dafür vorgesehenen Stelle<br />
zu öffnen. Damit wird ein unsachgemäßes Öffnen bzw. eine Beschädigung<br />
der Inhalte durch scharfe Gegenstände wie Scheren, Messer, und ähnliches<br />
verhindert. Besonders die unauffällige Einarbeitung in die Verpackung<br />
ermöglicht ein optimales und schützendes Design mit hohen visuellen<br />
Ansprüchen. SPETA bietet Aufreißstreifen in vielen Varianten an - seit einiger<br />
Zeit auch hergestellt aus nachwachsenden Rohstoffen, welche nicht als<br />
Nahrungsmittel verwendet werden oder aus dem Regenwald stammen. Eine<br />
Lebensmittelzulassung ist vorhanden.<br />
52 6/<strong>19</strong>
AUSZEICHNUNG<br />
Goldener Herbst für Pirlo<br />
Der Verpackungsspezialist Pirlo wurde im Herbst nicht nur mit dem Green<br />
Packaging Star Award (siehe auch Seite 48) ausgezeichnet. Auch wurde im<br />
Rahmen einer Branchenveranstaltung, im Oktober, in London, das Unternehmen<br />
mit einem „Can of the Year Award“ ausgezeichnet. Dieser jährlich<br />
verliehene Verpackungspreis ist innerhalb der Metallverpackungsindustrie die<br />
weltweit wichtigste Auszeichnung. Zusätzlich erhielt das Unternehmen noch<br />
einen Staatspreis.<br />
Can oft the year - Im Rahmen<br />
dieser Branchenveranstaltung<br />
würdigte eine<br />
international besetzte Jury die hervorragende<br />
Gestaltung und Druckqualität<br />
einer von Pirlo hergestellten<br />
Premiumverpackung für den<br />
Kosmetikmarkt mit einem Gold<br />
Award. Die Pirlo Geschäftsführer<br />
Rainer Carqueville und Wolfgang<br />
Schauer freuen sich über die Auszeichnung:<br />
„Wir sind stolz darauf,<br />
dass die Leistung unserer Mitarbeiter<br />
bei der Konzeption und Herstellung<br />
von innovativen und nachhaltigen<br />
Verpackungslösungen<br />
auch international Anerkennung<br />
findet.“<br />
Staatspreis<br />
Das Bundesministerium in Wien<br />
verlieh am 12.11.20<strong>19</strong> der Pirlo<br />
Gruppe die Auszeichnung „staatlich<br />
ausgezeichneter Ausbildungsbetrieb“.<br />
Geehrt wurden Unternehmen,<br />
die außergewöhnliche<br />
Leistungen in der Ausbildung von<br />
Lehrlingen erbringen. Neben außerordentlichen<br />
Leistungen der<br />
Lehrlinge bei Abschlussprüfungen<br />
und Bewerben berücksichtigt die<br />
Jury auch über das Berufsbild hinausgehende<br />
Ausbildungen der<br />
Lehrlinge und deren Ausbilder.<br />
Wappen der Republik<br />
Diese Auszeichnung gem. § 30a<br />
des Berufsausbildungsgesetzes<br />
berechtigt Pirlo im geschäftlichen<br />
Verkehr das Wappen der Republik<br />
Österreich (Bundeswappen) mit<br />
dem Hinweis „Staatlich ausgezeichneter<br />
Ausbildungsbetrieb“ zu<br />
führen. Sektionschef Georg Konetzky<br />
unterstrich die Bedeutung<br />
der heimischen dualen Ausbildung,<br />
als ein internationales Vorzeigemodell<br />
um junge Menschen in Zeiten<br />
zunehmender Digitalisierung auf<br />
das Berufsleben vorzubereiten.<br />
Mehr unter: www.pirlo.com<br />
Rainer Carqueville, Geschäftsführung der Pirlo Gruppe;<br />
Petra Payr-Schindler, Leitung Personal/Recht; Josef Hormair,<br />
Betriebsrat; Georg Konetzky, Sektionschef<br />
<strong>06</strong>/<strong>19</strong><br />
53
INTERNATIONAL<br />
Gemeinsam siegen<br />
Unternehmen setzen verstärkt auf vorkonfigurierte Rechenzentren, um schnell<br />
und effizient neue IT-Landschaften aufzubauen. Laut den Marktforschern von<br />
IDC sind es vor allem Edge-Lösungen, die das IT-Wachstum treiben: Bis zum<br />
Jahr 2023 werden über 50% Prozent der neuen IT-Infrastrukturen in Unternehmen<br />
als Edge-Rechenzentrum implementiert – derzeit sind es noch weniger<br />
als 10% (IT Industry Predictions 2020).<br />
Für diese Edge-Infrastrukturen<br />
kommen vorkonfigurierte<br />
(„pre-build“), schlüsselfertige<br />
Datacenter mit Cloud-Integration<br />
zum Einsatz, die – im Sinne<br />
von Plug-and-Play – beim Kunden<br />
schnell einsetzbar sind. Die Schwesterunternehmen<br />
Rittal und Innovo<br />
Cloud bieten dazu ein umfassendes<br />
Lösungsangebot, das von kleinen<br />
Edge Datacentern bis hin zum<br />
schlüsselfertigen Cloud-Rechenzentrum<br />
im Container reicht.<br />
Gold für vorkonfigurierte<br />
Datacenter-Lösungen<br />
Mit diesen Lösungen haben die<br />
Schwesterunternehmen erstmals<br />
gemeinsam die Leser der sieben<br />
Insider-Portale der Vogel IT-Medien<br />
überzeugt und sind dafür mit<br />
Gold (zweiter Platz) in der Kategorie<br />
„Pre-Build Datacenter“ der<br />
IT-Awards ausgezeichnet worden.<br />
„Wir freuen uns sehr, dass wir zum<br />
Gemeinsam siegen: Gold für Innovo Cloud und Rittal bei den IT-Awards<br />
ersten Mal zusammen mit Innovo<br />
Cloud einen Preis gewonnen haben.<br />
Der Gewinn bei der Leserwahl ist<br />
eine große Anerkennung unserer gemeinsamen<br />
Arbeit. Mit langjähriger<br />
(Foto: artful rooms / VIT)<br />
Erfahrung und Know-how rund um<br />
Konzeption und Betrieb von Cloud-<br />
Plattformen bereichert der deutsche<br />
Cloud-Anbieter unser Lösungsangebot<br />
ideal, so dass Unternehmen<br />
nun sichere, skalierbare IT- und<br />
Cloud- Infrastruktur-Lösungen aus<br />
einer Hand erhalten,“ bedankt sich<br />
Wolfgang Ritt, Systemingenieur IT<br />
bei Rittal, bei der feierlichen Preisübergabe<br />
in Augsburg.<br />
Time-to-Market<br />
ist ein kritischer Erfolgsfaktor<br />
„Time-to-Market ist im Zuge einer<br />
stetig voranschreitenden Digitalisierung<br />
von Unternehmensbereichen<br />
und Modernisierung bestehender<br />
IT-Systeme ein kritischer Faktor.<br />
Standardisierte Datacenter-Architekturen<br />
und skalierbare Service-<br />
Modelle sind hier die passende Lösung.<br />
Sie zeichnen sich durch kurze<br />
Bereitstellungszeit und verlässliche<br />
Betriebsqualität aus. Die Auszeichnung<br />
ist eine tolle Bestätigung, dass<br />
unsere gemeinsamen Lösungen<br />
Unternehmen bei den anstehenden<br />
IT-Herausforderungen unterstützen“,<br />
ergänzt Supriyo Bhattacharya, Leiter<br />
Business Development bei Innovo<br />
Cloud, der den Award bei der<br />
Preisverleihung entgegennahm.<br />
Mehr unter:<br />
www.rittal.at<br />
oder unter:<br />
www.friedhelm-loh-group.com<br />
Frühzeitige Warnung<br />
54 6/<strong>19</strong><br />
Die „Interaktive Warnweste“ von Linde Material Handling schützt ab sofort<br />
Fußgänger in Lager- und Produktionsbereichen frühzeitig vor herannahenden<br />
Flurförderzeugen. Das intelligente Kleidungsstück mit fühlbarer, hörbarer und<br />
weithin sichtbarer Warnfunktion ist eine Weiterentwicklung des „Linde Safety<br />
Guard“-Systems und hilft, die besonders häufigen Kollisionen zwischen Fahrzeugen<br />
und Fußgängern zu verhindern.<br />
Welcher Logistikmitarbeiter<br />
kennt diese Situation<br />
nicht? Man läuft gedankenverloren<br />
zwischen Regalreihen<br />
entlang und merkt erst im letzten<br />
Moment, dass ein Stapler oder Lagertechnikgerät<br />
in unmittelbarer<br />
Nähe auftaucht. Eine gefährliche<br />
Situation, die nicht immer glimpflich<br />
verläuft. Das bestätigen die<br />
Statistiken der Deutschen Gesetzlichen<br />
Unfallversicherung (DGUV):<br />
„Anfahrunfälle“ (bei denen eine Person<br />
angefahren, eingequetscht oder<br />
sogar überfahren wurde) machten<br />
in den vergangenen Jahren einen<br />
Anteil von 40 bis 50 Prozent aller<br />
Foto: Linde Material Handling GmbH, Aschaffenburg<br />
registrierten Unfälle mit Flurförderzeugen<br />
aus.<br />
Unachtsam<br />
„Oft sind Fahrer und Fußgänger<br />
gerade dann besonders unachtsam,<br />
wenn vergleichsweise wenig Verkehr<br />
herrscht“, weiß Benjamin Reis,<br />
Manager Safety Sales bei Linde<br />
Material Handling. Brenzlig wird es<br />
auch im Außenbereich – vor allem,<br />
wenn es dämmert oder wenn Personen<br />
zwischen Lkw, Containern<br />
und blockweise nach oben gestapelten<br />
Waren hin und her laufen. .<br />
„In solchen Fällen ist es wichtig, dass<br />
Fußgänger und Staplerfahrer rechtzeitig<br />
und zuverlässig voreinander<br />
gewarnt werden. Mit der interaktiven<br />
Warnweste gelingt dies äußerst<br />
wirksam – und zwar lange, bevor<br />
sie ins Sichtfeld geraten“, schildert<br />
Safety-Experte Reis die Vorteile für<br />
die betriebliche Sicherheit. Die Weste<br />
basiert auf dem im vergangenen<br />
Jahr vorgestellten Assistenzsystem<br />
Linde Safety Guard, das per Ultrabreitbandsignal<br />
(UWB) zentimetergenaue<br />
Funksignale selbst durch<br />
Wände und Türen hindurch sendet.<br />
Der Staplerfahrer erkennt dabei auf<br />
seinem Gerät, aus welcher Richtung<br />
sich eine oder mehrere Personen nähern.<br />
Zeitgleich sieht, spürt und hört<br />
der Fußgänger über seine Personeneinheit,<br />
dass ein Flurförderzeug naht.<br />
Das kleine, mobile Gerät musste<br />
bislang per Clip an der Kleidung des<br />
Trägers befestigt werden.<br />
Mehr unter: www.linde-mh.at
Constantia Flexibles ist Vorreiter für nachhaltige ...<br />
Verpackungsproduktion in Indien<br />
INTERNATIONAL<br />
Constantia Flexibles – der weltweit drittgrößte Hersteller von flexiblen Verpackungen<br />
mit Hauptsitz in Wien – eröffnete in Indien das weltweit erste<br />
Werk der Gruppe, in dem ausschließlich nachhaltigere und recyclebare flexible<br />
Verpackungen produziert werden. Schwerpunkt der Produktion im neuen<br />
Werk liegt auf der umweltfreundlicheren Verpackungsfamilie EcoLam. Die<br />
offizielle Eröffnung des ersten Standortes dieser Art fand am 20. November in<br />
Ahmedabad, Gujarat/Indien statt.<br />
Die Reduzierung von Abfällen<br />
im Allgemeinen<br />
und von Kunststoffabfällen<br />
im Speziellen ist ein relevantes<br />
Thema, auch für die Lebensmittel-,<br />
Haushalts- und Körperpflegeindustrie<br />
in Indien. Die indische Regierung<br />
hat diese Problematik erkannt<br />
und bereits 2016 die sogenannten<br />
„Plastic Waste Management Rules“<br />
verabschiedet. Diese Regelungen<br />
schreiben unter anderem vor, dass<br />
Einweg-Kunststoffe, wie zum Beispiel<br />
Pouches, bis zum Jahr 2022<br />
gänzlich vermieden werden müssen.<br />
Ein weiterer Bestandteil der neuen<br />
Vorschriften ist die schrittweise<br />
Abschaffung von mehrschichtigen<br />
Kunststoffen, die nicht recycelbar<br />
sind. Alexander Baumgartner, CEO<br />
von Constantia Flexibles: „Wir sind<br />
uns unserer Verantwortung gegenüber<br />
der Industrie, den Endverbrauchern<br />
und vor allem gegenüber der<br />
Umwelt bewusst. Daher konzentrieren<br />
wir uns nicht nur auf die<br />
Entwicklung umweltfreundlicherer<br />
Verpackungen, wir haben auch das<br />
erste Werk der Welt konzipiert, in<br />
dem ausschließlich nachhaltige<br />
Verpackungen hergestellt werden.<br />
Das Werk namens Constantia<br />
Ecoflex Ahmedabad befindet sich<br />
in Gujarat in Indien, dem perfekten<br />
Markt für die Umsetzung eines solch<br />
zukunftsweisenden Projekts.“<br />
Ausschließlich nachhaltige<br />
Verpackungen im neuen Werk<br />
Die Entscheidung, ein Werk in Indien<br />
zu eröffnen, war relativ einfach.<br />
Unter anderem zeigen die neuen<br />
„Plastic Waste Management Rules“,<br />
dass die indische Regierung Druck<br />
auf die Recyclingindustrie ausüben<br />
kann und dass sie Initiativen und<br />
Unternehmen unterstützt, die sich<br />
für die Reduzierung von Abfall einsetzen.<br />
Der Fokus der Produktion<br />
im neuen Werk liegt auf EcoLam,<br />
einer Verpackungsfamilie die Teil<br />
der innovativen Produktlinie Ecolutions<br />
von Constantia Flexibles ist.<br />
EcoLam ist ein leichtes Mono PE<br />
Laminat, das sich für eine Vielzahl<br />
von Verpackungsanwendungen eignet.<br />
Aufgrund der Mono-Material-<br />
Struktur ist es vollständig recycelbar<br />
und die CO2-Bilanz ist etwa 32<br />
% geringer als bei vergleichbaren<br />
Produkten. Die EcoLam Produktfamilie<br />
ist in verschiedenen Barrieregraden<br />
erhältlich (EcoLam, Eco-<br />
LamPlus, EcoLamHighPlus), um<br />
die Anforderungen an die Barriereeigenschaften<br />
für eine vielfältige<br />
Produktpalette zu erfüllen. Nach<br />
einer Bauzeit von etwas mehr als<br />
zwei Jahren, startete Constantia<br />
Ecoflex Ahmedabad im September<br />
20<strong>19</strong> den Probebetrieb. Das Werk<br />
hat eine Fläche von 24.500 qm,<br />
derzeit sind 50 MitarbeiterInnen<br />
beschäftigt, diese Anzahl soll sich<br />
bis zum zweiten Quartal 2020 verdreifachen.<br />
Constantia Flexibles<br />
Constantia Flexibles ist der weltweit<br />
drittgrößte Hersteller von flexiblen<br />
Verpackungslösungen. Unter<br />
dem Leitprinzip ‚People, Passion,<br />
Packaging‘ stellen die rund 8.500<br />
MitarbeiterInnen maßgeschneiderte<br />
Verpackungslösungen an 38 Standorten<br />
in 16 Ländern her. Zahlreiche<br />
internationale Konzerne und lokale<br />
Marktführer aus den Geschäftsbereichen<br />
Consumer und Pharma<br />
nutzen die nachhaltigen und innovativen<br />
Produkte von Constantia.<br />
Mehr unter: www.cflex.com<br />
Bei der Eröffnung:<br />
Alexander Baumgartner, CEO<br />
Constantia Flexibles; Brigitte<br />
Öppinger-Walchshofer, österreichische<br />
Botschafterin Indien; RS<br />
Sodhi, Managing Director Amul<br />
industries; Pranav Parikh, Director,<br />
Constantia Parikh; Pavan<br />
Parikh, Managing Director und<br />
Vice President von Constantia<br />
Ecoflex Ahmedabad; Thomas<br />
Schulz, VP Marketing & Communications,<br />
Constantia Flexibles<br />
Constantia Flexibles begrüßte bei der Eröffnung über 300 Gäste,<br />
darunter namhafte Vertreter aus Politik und Wirtschaft<br />
Fotos: Constantia Flexibles<br />
<strong>06</strong>/<strong>19</strong><br />
55
INTRALOGISTIK<br />
Passend wie ein Maßanzug<br />
Mit ‚Tailor Made Solutions‘ bietet die BEUMER Group branchenübergreifend<br />
exakt an die Aufgaben der Kunden angepasste Intralogistik-Lösungen an.<br />
Dazu hat der Systemanbieter ein Team aus erfahrenen Spezialisten aufgestellt.<br />
Ihre Aufgabe: Sie führen Machbarkeitsstudien durch, erstellen und bewerten<br />
verschiedene Konzepte, steuern Projekte vom Engineering und Design über<br />
Montage und Inbetriebnahme bis zur Abnahme und übernehmen schließlich<br />
den Customer-Support. Der Kunde erhält die optimale Lösung aus einer Hand.<br />
Für Unternehmen aus verschiedenen<br />
Branchen wird<br />
eine effektive Intralogistik<br />
zunehmend zum entscheidenden<br />
Wettbewerbsfaktor. Verstärkt setzen<br />
sie auf automatisierte Handling-<br />
Systeme, um zum Beispiel auf eine<br />
steigende Produkt- und Packungsvielfalt<br />
reagieren zu können. Doch<br />
was, wenn das Standardsortiment<br />
oder das Portfolio eines etablierten<br />
Anbieters nicht den besonderen Anforderungen<br />
des Kunden entspricht?<br />
„Um unsere Anwender maximal zu<br />
betreuen, gilt es für uns als Systemanbieter,<br />
einige kritische Erfolgsfaktoren<br />
zu beachten“, beschreibt<br />
Peter Schmidt von der BEUMER<br />
Group. Die Unternehmensgruppe<br />
ist ein international führender Hersteller<br />
von Intralogistiksystemen in<br />
den Bereichen Fördern, Verladen,<br />
Palettieren, Verpacken, Sortieren<br />
und Verteilen. So müssen vor allem<br />
kleine und mittlere Unternehmen<br />
ihre Produktion flexibel auf sich<br />
kontinuierlich ändernde Handhabungs-<br />
und Lageranforderungen anpassen<br />
können. „Gründe liegen zum<br />
Beispiel in der immer höheren Variantenvielfalt“,<br />
kennt der Ingenieur<br />
die Anforderungen seiner Kunden.<br />
„Dazu kommen schlecht oder nicht<br />
stapelbare sowie geometrisch unterschiedliche<br />
Gebinde.“ Um Investitionen<br />
sinnvoll planen zu können, ist<br />
bereits während der Konzept- und<br />
Angebotsphase eine hohe Beratungsund<br />
Problemlösungskompetenz von<br />
Seiten der Anbieter gefragt.<br />
Schnittstellen vermeiden<br />
Dies schließt Themen wie Emulation<br />
und Simulation mit ein. Wichtig<br />
sei zudem, entlang der Wertschöpfungskette<br />
Schnittstellen weitestgehend<br />
zu vermeiden, ist Schmidt<br />
überzeugt. Außerdem erwarten<br />
Kunden skalierbare Lösungen sowie<br />
maximale Verfügbarkeit und höchstmögliche<br />
Ausfallsicherheit ihrer<br />
Anlagen. Dies erfordert neben einer<br />
zuverlässigen, robusten Technik vor<br />
allem einen 24/7-Customer-Support.<br />
56 6/<strong>19</strong><br />
Mit ‚Tailor Made Solutions‘ bietet die BEUMER Group<br />
branchenübergreifend exakt an die Aufgaben der Kunden<br />
angepasste Intralogistik-Lösungen an.<br />
Für maximale Produktivität<br />
Um diesen Erfolgsfaktoren gerecht<br />
zu werden und die Produktivität der<br />
Kunden zu maximieren, bietet die<br />
BEUMER Group nun mit ‚BEU-<br />
MER Tailor Made Solutions‘ maßgeschneiderte<br />
und hochentwickelte<br />
Anlagen und Systeme für nahezu<br />
jede Branche. „Dazu haben wir ein<br />
Team aus Spezialisten zusammengestellt,<br />
die über umfassende Erfahrungen<br />
mit innerbetrieblichen Transport-<br />
und Material-Handling-Aufgaben<br />
verfügen“, erklärt Schmidt.<br />
Das Team agiert innerhalb der Unternehmensgruppe<br />
weitgehend unabhängig.<br />
Höherer Aufwand<br />
„Im Vergleich zu Lösungen von der<br />
Stange erfordern kundenindividuelle<br />
oder auch anwendungsspezifische<br />
Anlagen und Systeme natürlich einen<br />
höheren Aufwand“, beschreibt<br />
Schmidt. „Das gilt insbesondere<br />
während der Konzept- und Angebotsphase.“<br />
Das Team übernimmt<br />
detaillierte Prozess- und Datenanalysen<br />
sowie Materialfluss-Simulationen.<br />
Nicht selten kommen Konstruktions-<br />
und Entwicklungsaufgaben<br />
von Sonderlösungen sowie die<br />
Fertigung von Prototypen dazu.<br />
Peter Schmidt, BEUMER Group/<br />
Fotos: BEUMER Group GmbH & Co. KG<br />
Auch Fremdlösungen<br />
sicher einbinden<br />
Bei allen Projekten ist ein effizientes<br />
Projekt-Management sehr<br />
wichtig. Denn nur so lassen sich<br />
auch bei hochkomplexen Aufgaben<br />
oder Intralogistikystemen – mit<br />
einem zum Teil nicht unerheblichen<br />
Anteil an Komponenten von Drittanbietern<br />
– vor- und nachgelagerte<br />
Prozessschritte sicher integrieren.<br />
Dazu kommt in der Regel die Einbindung<br />
übergeordneter kundenseitiger<br />
IT-Lösungen wie Produktionsleit-<br />
oder ERP-Systeme. Das<br />
Team übernimmt damit klassische<br />
Integrator-Aufgaben bis hin zur Abwicklung<br />
von Turnkey-Projekten.<br />
„Bereits im ersten Jahr konnten wir<br />
Referenzen bei Marktführern aus<br />
der Gesundheitsbranche, der Papierindustrie,<br />
der Gebäudetechnik und<br />
Metallindustrie erfolgreich abschließen“,<br />
resümiert Schmidt.<br />
Langjährige Erfahrung<br />
Warum sich diese Kunden für<br />
‚BEUMER Tailor Made Solutions‘<br />
entschieden haben? Ausschlaggebend<br />
dafür war unter anderem die<br />
langjährige Erfahrung als Generalunternehmer<br />
und Anbieter ganzheitlicher<br />
sowie kunden- und anwendungsspezifischer<br />
Lösungen. Zudem<br />
verfügt der Systemlieferant über Expertise<br />
in einer Vielzahl unterschiedlicher<br />
Industrien. Dazu kommt das<br />
Know-how, Produkte und Subsysteme<br />
anderer Hersteller zu integrieren.<br />
Die BEUMER Group greift bei<br />
allen Projekten auf ein umfassendes<br />
Portfolio entlang der Wertschöpfungskette<br />
zu: vom Engineering und<br />
Design über die Automatisierung,<br />
Produktion, Montage und Inbetriebnahme<br />
bis hin zum Projektmanagement<br />
– und Customer Support.<br />
„Mit unseren Tochtergesellschaften<br />
und Vertretungen sind wir weltweit<br />
aufgestellt“, sagt Schmidt. „Damit<br />
können unsere Techniker schnell reagieren<br />
– vom Hotline Service über<br />
maßgeschneiderte Serviceverträge<br />
bis zum Residential Service.<br />
Mehr unter: www.beumer.com<br />
Den platzsparenden Knickarmroboter<br />
BEUMER robotpac® stattet der Systemanbieter<br />
mit dem entsprechenden<br />
Greifwerkzeug aus, zum Beispiel für das<br />
Fasshandling. Bei Bedarf entwickelt der<br />
Systemanbieter auch Sonderlösungen.
BERATUNGS-<br />
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<strong>06</strong>/<strong>19</strong><br />
57
Verpackungen für Süßwaren und Snacks<br />
Welche Anforderungen müssen Verpackungen für Süßwaren und Snacks im<br />
Jahr 2020 und darüber hinaus erfüllen? Antworten auf diese Frage liefert die<br />
ProSweets Cologne, die vom 2. bis zum 5. Februar 2020 stattfindet. Weniger<br />
Kunststoff, mehr erneuerbare Rohstoffe, geringeres Packungsgewicht und<br />
Recyclingfähigkeit stehen bei den in Köln gezeigten Lösungen im Fokus. Und<br />
auch das Thema Produktinformation erhält auf der internationalen Zuliefermesse<br />
für die Süßwaren- und Snackindustrie mit der Digitalisierung einen<br />
neuen Stellenwert, der am Point of Sale eine immer größere Rolle spielt.<br />
Snacks und Süßwaren sind<br />
klassische on-the-go-Produkte:<br />
Sie werden spontan<br />
gekauft und häufig unterwegs verzehrt.<br />
Die Convenience der Verpackung<br />
spielt dabei eine entscheidende<br />
Rolle. Doch das allein reicht<br />
nicht mehr: Fast 70 Prozent der<br />
Konsumenten hierzulande haben<br />
schon mindestens einmal auf den<br />
Kauf eines Produktes verzichtet,<br />
weil ihnen die Verpackung nicht<br />
nachhaltig genug war. Jeder fünfte<br />
deutsche Bürger (<strong>19</strong>,3 Prozent) legt<br />
aus diesem Grund sogar regelmäßig<br />
die Produkte ins Regal zurück. Zu<br />
diesem Schluss kommt eine repräsentative<br />
Umfrage, die das deutsche<br />
Verpackungsinstitut im Juni<br />
20<strong>19</strong> veröffentlicht hat. Auch einige<br />
Handelsketten ziehen bei diesem<br />
Thema mit und haben Auflagen zur<br />
Recyclingfähigkeit herausgegeben.<br />
Süßwaren- und Snackhersteller, die<br />
ihrem Wettbewerb hier einen Schritt<br />
voraus sein wollen, haben erkannt,<br />
dass die Nachhaltigkeit der Verpackung<br />
immer mehr über den Erfolg<br />
am Point of Sale entscheidet.<br />
Alternative Materialien<br />
Vor allem die Markenhersteller verfolgen<br />
konsequent ein Ziel, das sich<br />
in vielen Innovationen auf der Pro-<br />
Sweets Cologne widerspiegelt: So<br />
wenig Verpackung wie möglich, so<br />
viel wie nötig! Schwer recyclingfähige<br />
Kunststoffe werden schrittweise<br />
aus dem Sortiment genommen.<br />
Gleichzeitig kommen vermehrt alternative<br />
Verpackungsmaterialien<br />
wie kompostierbare papierbasierte<br />
und biologisch abbaubare Materialien<br />
zum Einsatz. Papier, das sich<br />
ohne Klebstoff formen lässt. Um<br />
die permanent steigenden Anforderungen<br />
an die Nachhaltigkeit von<br />
Verpackungen zu erfüllen, werden<br />
die Einsatzmöglichkeiten von Papier<br />
fortwährend weiterentwickelt. Zu<br />
den jüngsten Innovationen zählen<br />
Förmchen aus 100-Prozentrecyclebarem<br />
Leichtpapier, die Kunststoffblister<br />
ersetzen. Gefaltet werden sie<br />
in unterschiedlichen Varianten von<br />
einer rotierenden Aufrichtemaschine<br />
neuster Generation.<br />
Zusammenarbeit<br />
Das Prinzip: Ein Trayzuschnitt aus<br />
ultraleichter Wellpappe wird aus<br />
dem Zuschnittmagazin entnommen,<br />
durch die Werkzeugplatte gedrückt<br />
und als fertige Verpackung aus der<br />
Maschine geführt. Da sich die Förmchen<br />
komplett ohne Klebstoffe allein<br />
durch Verhakung formen lassen,<br />
können sie vom Verbraucher problemlos<br />
über das Altpapier entsorgt<br />
werden. Von hier gelangen sie direkt<br />
zur Papieraufbereitung und als recyceltes<br />
Papier wieder in den Umlauf.<br />
Was auf den ersten Blick die Anmutung<br />
von japanischer Papierfaltkunst<br />
hat, ist das Ergebnis einer engen Zusammenarbeit<br />
mit Anlagenbau und<br />
Packstoffmittelspezialisten.<br />
Echte Kreislaufprodukte<br />
Doch nicht nur Verpackungen aus<br />
FSC-zertifiziertem Papier werden<br />
auf dem Kölner Messegelände zu<br />
einem „echten“ Kreislaufprodukt.<br />
Die Aussteller der ProSweets Cologne<br />
präsentieren in Halle 10.1 vollständig<br />
recyclebare oder biologisch<br />
abbaubare Folien. Oftmals verfügen<br />
die innovativen Materialien über<br />
dieselben mechanischen Eigenschaften<br />
wie konventionelle PET-/<br />
PE-Verbundfolie und lassen sich auf<br />
Schlauchbeutelmaschinen direkt zu<br />
Einzel- und Multipacks verarbeiten.<br />
Ob Papier im Deckel oder in der<br />
Unterfolie, in Schlauchbeuteln oder<br />
Portionspackungen, vollflächig, kaschierte<br />
Streifen oder mit Sichtfenstern,<br />
die individuell gestaltet und<br />
per Laser geschnitten werden – das<br />
Segment der nachhaltigen Verbundmaterialien<br />
wächst ebenso wie die<br />
Vielfalt an Ausstattungsvarianten.<br />
Und auch für den wirtschaftlichen<br />
Dreheinschlag von Schokolade,<br />
harten oder weichen Bonbons und<br />
Kaugummis steht mittlerweile ein<br />
breites Spektrum an papierbasierten<br />
Folienlösungen zur Auswahl. Hier<br />
spielen Materialien aus nachwachsenden<br />
Rohstoffen ihre Stärken aus,<br />
denn sie reduzieren den Kunststoffanteil<br />
im Verbundmaterial. „Die<br />
Branche verfolgt eine Reihe von<br />
Ansätzen, um Verpackungen nachhaltig<br />
zu gestalten und zu produzieren“,<br />
kommentiert Micha Goes die<br />
Entwicklungen am Markt. Er geht<br />
davon aus, dass die Materialvielfalt<br />
zunehmen und die Recyclingtechnik<br />
weiter verbessert wird.<br />
Function meets Design<br />
Auf der ProSweets Cologne will<br />
der Geschäftsführer der Designagentur<br />
Pacoon die Süßwarenhersteller<br />
motivieren, sich stärker für nachhaltigere<br />
Verpackungslösungen einzusetzen<br />
– und legt den Fokus dabei<br />
auf die Ansätze Refuse, Renew, Remove<br />
und Recycle. Im Rahmen der<br />
Sonderschau PACKAGING „Function<br />
meets Design“ präsentieren<br />
er und sein Team Konzepte für die<br />
Zukunft.<br />
Auf dem Weg<br />
zum digitalen Multitalent<br />
Marken, die sich klar auf nachhaltigen<br />
Verpackungen präsentieren,<br />
fallen in die aktuelle Verbraucherpräferenz<br />
für Minimalismus und<br />
Clean Label. Damit verschaffen sich<br />
Hersteller eine enorme Reichweite<br />
am Point of Sale, doch „oft lassen<br />
sich nicht alle Informationen auf<br />
der Verpackung unterbringen, die<br />
von den Konsumenten nachgefragt<br />
werden“, weiß Peter Roßkamp, Geschäftsführer<br />
von DeTeMa. Hier<br />
setzt die Digitalisierung von Verpackungen<br />
an, ein weiteres Thema,<br />
welches unter dem Motto „Extended<br />
Packaging“ im Mittelpunkt der Sonderschau<br />
auf der ProSweets Cologne<br />
steht. Peter Roßkamp: „Interaktionsfähige<br />
Technologien, die auf digitalen<br />
Codes wie Digimarc basieren,<br />
haben das Potenzial, Verpackungen<br />
zu Multitalenten zu erweitern.“<br />
Unsichtbar<br />
Das Besondere am Digimarc-Code:<br />
Er ist für das menschliche Auge unsichtbar<br />
und wird auf der gesamten<br />
Verpackung aufgebracht – eine Art<br />
Wasserzeichen, mit dem sich nicht<br />
nur die Global Trade Item Number<br />
verschlüsseln oder der Kassiervorgang<br />
beschleunigen lassen. Ebenso<br />
ist eine Verknüpfung zu sozialen<br />
Medien damit möglich. Reale und<br />
digitale Welt verschmelzen am Point<br />
of Sale, einfach, indem die Kamera<br />
des Smartphones auf eine beliebige<br />
Stelle der Verpackung gerichtet wird.<br />
Rezeptur, Nährwert oder Allergenhinweise<br />
sind ebenso abrufbar, wie<br />
Angebote, Gewinnspiele oder Coupons.<br />
Best-Practice-Lösungen zu jedem<br />
Trend: Wie können Snack- und<br />
Süßwaren den vielfältigen Anforderungen<br />
an Verpackungen gerecht<br />
werden? Was müssen sie bei der Bereitstellung<br />
zusätzlicher Produktinformationen<br />
beachten?<br />
Gesamte Zulieferkette<br />
Die ProSweets Cologne präsentiert<br />
das gesamte Zulieferspektrum<br />
der Süßwaren- und Snackindustrie:<br />
von vielfältigen Zutaten über innovative<br />
Verpackungsmaschinen und<br />
-materialien bis hin zu optimierten<br />
Produktionstechnologien, die höchsten<br />
Anforderungen an Qualität und<br />
Wirtschaftlichkeit gerecht werden.<br />
Zentrale Themen der Branche werden<br />
zudem am Speakers Corner, der<br />
zentralen Vortragsbühne der ProSweets<br />
Cologne, diskutiert. Zusätzlich<br />
wird erneut der ISM Packaging<br />
Award powered by ProSweets Cologne<br />
für die innovativste Verpackung<br />
vergeben. Die B2B-Messe findet<br />
parallel zur ISM, der Weltleitmesse<br />
für Süßwaren und Snacks statt.<br />
Mehr unter: www.prosweets.de<br />
58 6/<strong>19</strong><br />
Impression der letzten ProSweets<br />
Foto: Koeln Messe/Stand Schubert
www.hm-werbung.at<br />
4615 Holzhausen<br />
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Tel. +43 7243 50020<br />
Fax +43 7243 51333<br />
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<strong>06</strong>/<strong>19</strong><br />
59
ARA 360°<br />
KREISLAUF-<br />
WIRTSCHAFT<br />
FÜR<br />
ÖSTERREICH<br />
STARTEN WIR<br />
DIE ZUKUNFT JETZT.<br />
Schließen wir gemeinsam den Verpackungskreislauf:<br />
Hochwertige Sekundärrohstoffe für neue Produkte.<br />
Nachhaltige Verpackungen durch ARA Circular Design.<br />
Das ist 360° Kreislaufwirtschaft made in Austria.<br />
DIE TREIBENDE KRAFT IM RECYCLING.<br />
60 6/<strong>19</strong><br />
ara.recycling<br />
www.ara.at
Das aktuelle Video von<br />
<strong>06</strong>/<strong>19</strong><br />
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