Industrieanzeiger 30.2019

30.19 

28.10.2019 | 141. Jahrgang www.industrieanzeiger.de 

Blechfertigung Vom Coil direkt zum Biegeteil Seite 50 

Laserschneiden Effizient Ressourcen schonen Seite 56 

Arbeitsschutz Gute Sicht mit neuen Leuchten Seite 72 

Felix Müller, Plus10 

Win-win: KI-Start-up 

und Mittelstand Seite22 

Special 

Messe 

Blechexpo 

ab Seite 28 

Industrieanzeiger 30.19 1

13.000 

Turkish Machinery 

vertritt über 

13.000 exportierende 

Maschinenbauunternehmen 

17 

Die Türkei hat im Jahr 

2018 Maschinen und 

Zubehör im Wert von 

ca. 17 Milliarden $ 

exportiert 

2 Industrieanzeiger 30.19

meinung 

Werker trainiert 

Roboter 

Das Teachen und Trainieren von Robotern gehört in vielen Unternehmen 

derzeit zu den Themen, die intensiv diskutiert werden. Das 

liegt vor allem an den kleiner werdenden Losgrößen in der Fertigung. 

Die Produkte werden individueller und die Anforderungen an 

die Flexibilität der Anlagen nehmen zu. Vor diesem Hintergrund 

müssen Roboter den Bedingungen angepasst und neu programmiert 

werden. Leider herrscht immer noch die Meinung vor, dass dies eine 

Domäne für Spezialisten ist, die im eigenen Unternehmen nicht verfügbar 

sind. Und weil sich niemand gerne von externen Experten 

abhängig macht, wird die Einführung neuer Roboter vor allem in 

mittelständischen Betrieben bis auf weiteres 

auf Eis gelegt. 

Keine gute Entscheidung, wie der Kongress 

„Forum Robotics 2“ am 10. Oktober zeigte, 

der gemeinsam vom Industrieanzeiger und 

der Technology Academy ausgerichtet wurde. 

An diesem Tag drehte sich im Pavillon 

36 auf dem Hannover Messegelände alles 

um die Frage, wie man einen Roboter dazu 

bringt, das zu tun, was er tun soll. 

Die Botschaft des Events ist positiv: Mittlerweile 

vereinfachen viele neue Ansätze die 

Programmierung so dramatisch, dass diese 

Arbeit selbst von Laien nach einer kurzen 

Einführungsphase erledigt werden kann. 

Roboterprogramme werden heute nicht 

mehr geschrieben, sondern „gebaut“. Und 

zwar auf intuitiven und einfachen Benutzer- 

oberflächen mit Programmbausteinen 

und Apps. Im Idealfall wird der Werker 

durch den Roboter von schwerer Arbeit 

entlastet und programmiert nun den eisernen 

Kollegen, damit der in Zukunft den 

Knochenjob für ihn erledigen wird. Besser 

geht es nicht. 

• 

Themen 30.19 

06 Technik-Augenblicke 

08 Tipps der Redaktion 

14 Digitaler Zwilling 

16 5G-Frequenzen 

18 Lohnfertigung 

22 Künstliche Intelligenz 

24 E-Mobilität 

26 Marketing-Budgets 

28 Messe Blechexpo 

56 Laserschneiden 

60 Roboterschweißen 

62 Absaugtechnik 

66 Retrofit 

72 Arbeitsschutz 

76 Produkte 

82 Glosse 

Internationale Fachmesse 

für Blechbearbeitung 

D 05. – 08. NOV. 2019 

a STUTTGART 

Blechbearbeitung 

im Weltformat 

Die 14. Blechexpo bildet mit über 1.200 

Ausstellern aus ca. 35 Nationen das aktuelle 

Weltangebot an Produkten und 

Lösungen für die industrielle Bearbeitung 

von Blechen, Rohren und Profilen ab. 

Das praxisnahe Messe-Duo Blechexpo 

und Schweisstec ist die weltweit einzige 

Veranstaltung für die komplementären 

Technologien Blechbearbeitung und 

Fügetechnik. 

5 Blechbearbeitungsmaschinen 

5 Trenn- und Umformtechnik 

5 Rohr- und Profilbearbeitung 

5 Füge- und Verbindungslösungen 

5 Blech-, Rohr-, Profil-Halbzeuge 

Zeitgleich: 7. Schweisstec – 

Internationale Fachmesse 

für Fügetechnologie 

Uwe Böttger 

Redakteur Industrieanzeiger 

www.blechexpo-messe.de 

Bäg 

Veranstalter: P. E. SCHALL GmbH & Co. KG 

+49 (0) 7025 9206-0 

Industrieanzeiger 30.19 3 

blechexpo@schall-messen.de

inhalt 30.19 

50 | Blechbearbeitung 

Flexibel vom Coil oder von 

der Tafel direkt zum Biegeteil 

klingt verlockend, ist aber 

nur unter bestimmten 

Rahmenbedingungen 

wirtschaftlich. 

28 | Messe Blechexpo 

Die jüngsten Trends und Entwicklungen 

in der Blech- und 

Profilbearbeitung erleben die 

Besucher der Blechexpo/ 

Schweisstec. Trotz schwieriger 

Rahmenbedingungen legt 

das Messedoppel weiter zu. 

22 | Interview 

Start-ups sind oft Vorreiter bei der 

Lösung industrieller Heraus - 

forderungen mit KI. Im Interview 

erläutern Plus10-Chef Felix Müller 

(im Bild) und Christian Biener 

vom Maschinenbauer Desma ihre 

Zusammenarbeit. 


News & Management 

03 Meinung 

Zum Programmieren von Robotern 

braucht man keinen Doktortitel 

10 Maschinenbaugipfel 

VDMA fordert angesichts konjunkturellen 

Abschwungs weniger Bürokratie 

12 Datenanalyse 

German Edge Cloud launcht echtzeitfähige 

KI-Cloud für die Industrie 

14 Studie 

Digitaler Zwilling birgt für viele 

Firmen ein hohes Effizienzpotenzial 

16 Umfrage 

Maschinenbauer rüsten ihre Produkte 

mit 5 G-Schnittstelle aus 

18 Lohnfertigung 

Kaysser investiert in umweltfreundliche 

Anlagen zum Pulverbeschichten 

19 Werkzeug- und Formenbau 

Hermle und Trumpf zeigen im Workshop 

die Vorteile additiver Verfahren 

●22 Interview 

Wie Felix Müller vom KI-Start-up 

Plus10 und Christian Biener vom 

Maschinenbauer Desma kooperieren 

24 Kolumne 

CO -Dilemma am Scheideweg – nötig 

2 

sind im Ganzen gedachte Maßnahmen 

26 Studie 

bvik-Experten informieren über die 

Wirkung von Marketing-Budgets 

Messe Blechexpo/Schweisstec 

●28 Blechexpo 

Digitalisierung und Automation auch 

in der Blechfertigung immer wichtiger 

48 Schweisstec 

Digital geschweißt wird schon lange – 

doch die Inverter können immer mehr 

Technik & Wissen 

●50 Blechbearbeitung 

Automatisierte Stanz-Laser-Biege-Linie 

beherrscht Großserie und Einzelteile 

56 Laserschneiden 

● 

60 Roboterschweißen 

Driescher nutzt die Offline-Programmierung, 

um schneller zu werden 

62 Schweißrauchabsaugung 

Moderne Systeme helfen Fronz Metallbau, 

Mitarbeiter zu gewinnen 

64 3D-Metalldruck 

Tipps für den Einstieg lieferte das 

Fachforum von Industrieanzeiger und 

Technology Academy in Hannover 

66 Retrofit 

Nach Jahren des Stillstands schweißt 

ein Alt-Roboter wieder 

68 Automatisierung 

Eine Roboter-Schweißzelle ist der Joker 

im Neukundengeschäft bei PTS 

70 Oberflächentechnik 

Virtual Reality erleichtert die Planung 

von Strahlanlagen 

●72 Arbeitsschutz 

Kupferspezialist KME rüstet im laufenden 

Betrieb auf LED-Lampen um 

74 Betriebsbedarf 

Maschinenschutztore für Schweiß - 

kabinen bannen die Gefahr 

Produkte & Service 

06 Augenblicke der Technik 

08 Tipps der Redaktion 

14 Veranstaltungen 

20 Menschen 

76 Produkte 

78 Firmenschriften 

80 Vorschau/Impressum 

81 Wir berichten über 

82 Zuletzt 

Zum Titelbild 

Rump setzt auf Virtual Reality, um Kunden 

die Technik seiner Strahlanlagen dreidimensional 

näher zu bringen. Das hat vor allem 

bei Sonderwünschen große Vorteile für die 

Projektplanung. Bild: Rump 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Faserlaser und Automation erhöhen 

Effizienz in der Blechfertigung 

Folgen Sie uns online für 

58 Fertigungstechnik 

noch mehr News. 

Multifunktionales Laserwerkzeug erledigt 

drei Jobs im fliegenden Wechsel 

 

 

 


augenblicke der technik 


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tipps der redaktion 

Flotter Rasen 

Bild: Toadi 

Schnelle erste Hilfe 

Ist man im Straßenverkehr kurz mal unkonzentriert, 

kann es leicht zu einem Unfall 

kommen. Dann heißt es: schnell handeln. 

Doch was, wenn man nicht weiß, wo genau 

man sich befindet? Oder man ist im Urlaub 

und spricht die Sprache nicht. Für solche 

Fälle gibt es Vivatar Drive von Bosch, ein 

Notrufsystem zum Nachrüsten, um schnelle 

erste Hilfe zu ermöglichen. Es besteht aus 

einem Stecker, einer App und dem integrierten 

Bosch Notruf Assistenten. 

Toadi ist der erste Mähroboter, der mit künstlicher 

Intelligenz auch Rasenkanten mähen sowie über 

Wege, Terrassen oder Auffahrten fahren kann. Zudem 

hat der Roboter die Fähigkeit Spiele zu spielen 

und wird (s)ein Leben lang durch Updates immer 

wieder neue Dinge lernen. 

Schon jetzt weicht Toadi Menschen und Tieren 

aus. Vor dem Einsatz läuft der Nutzer mit ihm im 

Schlepptau seine Route ab. Der Roboter erstellt 

dabei eine Karte des Gartens. Dazu benötigt man 

nur die zugehörige Smartphone-App. 

Bild: Bosch 

Kluger Helm 

Der smarte BH51M-Fahrradhelm 

ist mit einem Blinker, SOS-Funktion 

und 270° Beleuchtung mit Tag/ 

Nacht-Automatik ausgestattet. So 

sorgt er vor allem auch wenn es 

dunkel wird für mehr Sicherheit 

auf dem Rad. Zudem kann der 

Helm Musik spielen. Das Design 

ist komfortabel sowie leicht und 

die Funktionalität wurde mehrfach 

prämiert. 

Bild: Livall 

@ 

Eine 

Übersicht sowie weitere Informationen zu 

den einzelnen Tipps erhalten Sie hier: 

www.industrieanzeiger.de/tipps 

Ben und der Müll 

Bild: The Vortex Swim/Osleston 

Im Juni 2019 ist der französische Schwimmer Ben Lecomte im Rahmen des 

Icebreaker-Projekts „The Vortex“ auf eine 550 km lange Schwimmtour 

durch den Müllstrudel „Great Pacific Garbage Patch“ von Hawaii nach Kalifornien 

geschwommen. Sein Ziel war es, damit auf die Meeresverschmutzung 

aufmerksam zu machen. 

Auch an Land kämpft der Schwimmer gemeinsam mit dem neuseeländischen 

Outdoor-Bekleidungsunternehmen Icebreaker weiter für das Herzensprojekt. 

Unterstützen kann man es durch den Kauf der „Vortex“-Swim Kollektion.. 


Der Weg in 

Ihre vernetzte 

Fertigung 

Blechexpo 

2019 

Messe Stuttgart 

Halle 1 

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nachrichten 

Maschinenbau-Lobby 

zum Branchenabschwung 

Maschinenbau-Gipfel | Angesichts des konjunkturellen 

Abschwungs will der VDMA vor allem 

den mittelständischen Maschinenbau stärken 

und fordert Bürokratieabbau. 

Spitzenvertreter des Maschinen- und Anlagenbaus 

begrüßen Bundeskanzlerin Merkel auf dem 

Maschinenbau-Gipfel Mitte Oktober in Berlin. 

Bild: Nico Schröder 

„Die Party ist noch nicht vorbei, 

aber man sollte nahe am Ausgang 

tanzen“, hat der Präsident 

des Verbands deutscher 

Maschinen- und Anlagenbauer 

(VDMA), Carl Martin Welcker, 

die Lage des Maschinen- und 

Anlagenbaus in Deutschland 

kürzlich auf dem Maschinenbau-Gipfel 

in Berlin kommentiert. 

Laut aktueller Zahlen des 

Branchenverbandes verfehlt die 

Produktion ihr Vorjahresniveau 

um 1,6 % Der Auftragseingang 

liege um 9 % unterhalb des Vorjahres. 

So geht der VDMA für 

2019 bereits von einem Produktionsvolumen 

von -2 % aus und 

prognostiziert für 2020 – „mit 

viel Optimismus“, so Welcker – 

ein Minus in gleicher Höhe. 

„Noch ist unklar, ob wir uns 

nur in einer konjunkturellen 

Schwächephase oder am Beginn 

einer echten Rezession befinden. 

Aber ein schneller Aufschwung 

ist definitiv nicht in Sicht“, sagte 

Welcker in Berlin. 

Noch immer würde der 

exportstarke Maschinenbau vor 

allem durch Handelskonflikte 

der beiden wichtigsten Märkte 

USA und China sowie durch die 

Brexit-Verhandlungen belastet. 

Hinzu kämen gravierende Veränderungen 

wie der Strukturwandel 

der Automobilindustrie, 

neue Klimaschutzziele, aber 

auch Herausforderungen des 

digitalen Wandels. 

Politisch forderte Welcker 

unter anderem, Bürokratie 

abzubauen, um den Mittelstand 

zu stärken. Er nannte die nationale 

Umsetzung der europä - 

ischen Entsenderichtlinie, die 

beispielsweise eine notwendige, 

rasche Entsendung eines Monteurs 

in viele andere EU-Staaten 

fast unmöglich mache. Auch 

Genehmigungsverfahren für 

Industrieanlagen seien in 

Deutschland inzwischen „viel 

zu umständlich und zu langwierig“, 

wodurch neue Investitionen 

verhindert würden. • 

Neues Cluster erforscht Additive Fertigung 

Die Initiatoren und Treiber des Clusters 

nach Unterzeichnung der Absichtserklärung 

im Dezember 2018. Bild: Oerlikon 

Spitzmarke | Die Technische Universität 

München (TUM), Oerlikon, GE Additive 

und Linde gründen gemeinsam ein Cluster 

für Additive Fertigung. Der Zusammenschluss 

von Unternehmen und Organisationen 

erforscht und entwickelt an einem 

Standort Additive Fertigungstechnologien 

und soll dazu beitragen, AM in den Fertigungsprozess 

zu integrieren und es Unternehmen 

ermöglichen, die Technologie in ihrer 

Produktion einzusetzen. Dem Cluster gehören 

auch Regulierungsbehörden an, die 

den Einsatz von AM in den einzelnen Branchen 

überwachen und regulieren. Das Cluster 

wird weiteren Teilnehmern offenstehen. 

Als eine der ersten Initiativen des AM- 

Clusters bauen Oerlikon und die TUM das 

neue Forschungsinstitut für Additive Fertigung 

auf. Es wird sich auf die interdisziplinäre 

Forschung in den Bereichen Metallpulver, 

optimierte AM-Produktion und ganzheitliche 

Prozessintegration, einschließlich 

Automatisierung und AM-Digitalisierung, 

konzentrieren. 

• 


Messe Stuttgart erweitert Veranstaltungsportfolio 

Auslandsmesse | Die Messe 

Stuttgart wird erstmals als Veranstalter 

in Spanien aktiv. In 

Zusammenarbeit mit dem spanischen 

Verband der Hersteller 

automatischer Tore (APA), richtet 

sie in Barcelona die „APA 

Expo by R+T“, internationale 

Messe für Rollladen, Tore und 

Sonnenschutz aus. Die Messe 

soll im dreijährigen Rhythmus 

in Valencia stattfinden. 

„Wir bringen unsere Expertise 

als Messeveranstalter ein und 

über das Verbandsnetzwerk öffnen 

sich für uns auch neue 

Marktgebiete in Nordafrika 

und Lateinamerika. Die APA 

Expo ergänzt das internationale 

Netzwerk unserer R+T, Weltleitmesse 

für Rollladen, Tore und 

Sonnenschutz, perfekt. Mit dem 

Verband gewinnen wir einen 

sehr erfahrenen Experten auf 

dem Markt für Türen und Tore 

dazu“, sagt Roland Bleinroth, 

Geschäftsführer der Messe 

Stuttgart. • 

Neuer Name und 

Markenauftritt 

Lineartechnik | Die SKF Motion 

Technologies (SMT) firmiert 

nun unter dem Namen Ewellix. 

Das Lineartechnikunternemen 

wurde im Dezember 2018 durch 

Triton Partners übernommen. 

Auch mit dem neuen Markennamen 

wird sich das Unternehmen 

weiterhin auf seine Kernbereiche 

konzentrieren. Dazu gehören 

unter anderem industrielle 

Automatisierung, Medizintechnik 

und mobile Anwendungen. 

Neben der Weiterentwicklung 

der Linearkomponenten 

sollen smarte Sensortechnologien 

und deren Analyse einen 

Mehrwert für die Anwender 

bringen. Gleichzeitig konzentriert 

sich das Unternehmen darauf, 

Lösungen für aktuelle und 

zukünftige Herausforderungen 

ihrer Kunden zu entwickeln. Die 

Unternehmensgruppe besitzt 

neun Fertigungszentren in 

Europa, Nordamerika und 

Asien sowie 16 Vertriebsstandorte 

weltweit und beschäftigt 

mehr als 1400 Mitarbeiter. 

Bei der Entwicklung praktischer 

Lösungen kooperiert das 

Unternehmen mit Kunden aus 

der Automatisierungsbranche. 

Dazu gehören beispielsweise integrierte 

Systeme, welche die 

Reichweite von kollaborativen 

Robotern erweitern. • 

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nachrichten 

Ticker 

+++ Messe | Bei der zweiten 

Ausgabe der Messe Acoustex informierten 

sich rund 1200 Fachbesucher 

bei 40 Ausstellern am 

1. und 2. Oktober zu den Themen 

Noise-Control und Sound- 

Design. Der Veranstalter Messe 

Dortmund ist zufrieden. +++ 

Erste KI-Edge-Cloud für 

Mittelstand gelauncht 

❧ 

+++ Innovationswettbewerb | 

Ein von der Leibniz Universität 

Hannover (LUH) geführtes Verbundprojekt 

gehört zu den Gewinnern 

des Wettbewerbs 

„Künstliche Intelligenz“ des 

Bundesministeriums für Wirtschaft 

und Technologie. Das 

Konsortium aus 18 Partnern erarbeitete 

ein Konzept für den 

Ausbau der intelligenten Produktion, 

das sich gegen 16 Nominierte 

durchsetzte. +++ 

❧ 

+++ Übernahme | Die SIC Marking 

Gruppe hat die hundertprozentige 

Übernahme der Zaniboni 

s.r.l., einem Laserspezialisten 

für maßgeschneiderte 

Markierungs- und Rückverfolgungslösungen 

in der Automobil- 

und Maschinenbauindustrie, 

aus Italien abgeschlossen. 

Der neue Name des 1977 in Turin 

gegründeten Unternehmens 

lautet nun SIC Zaniboni. +++ 

❧ 

+++ Plattform | Bei seinem Innovationstag 

stellte der MES- 

Spezialist Industrie Informatik 

in Linz seine neue „Manufacturing 

Execution Plattform“ 

(MEP) vor. Damit soll die Fertigung 

in Richtung der digitalen 

Welt geöffnet werden. +++ 

Eine Cloud, die Daten on the Edge 

mithilfe von KI aufbereitet: So 

kündigten die Initiatoren Oncite an. 

Die Cloud wurde speziell für die 

Bedürfnisse der deutschen Industrie 

entwickelt. Bild: Nora Nuissl 

Datenanalyse | Die Loh-Group-Firmen Rittal, German Edge 

Cloud und IoTOS sowie Bosch Connected Industry haben 

eine echtzeitfähige KI-Cloud für die Industrie entwickelt. 

Mit Oncite platziert das deutsche 

Start-up German Edge 

Cloud die erste Künstliche Intelligenz 

(KI)-Edge-Cloud für die 

Industrie am Markt. Das verkündete 

das Unternehmen im 

Rahmen des Produktlaunches 

im hessischen Haiger. Gemeinsam 

mit Bosch Connected Industry, 

dem Software- und Services-Bereich 

für Industrie 4.0 

des Bosch-Konzerns, Rittal, dem 

Systemanbieter für Schaltschränke, 

IT und Klimaverteilung 

aus der Friedhelm Loh 

Group (FLG), und dem IoT-Spezialisten 

IoTOS, nun ebenfalls 

von der Friedhelm Loh Group 

übernommen, hat die FLG- 

Tochter die Lösung entwickelt. 

Hintergrund ist, dass man 

gerade dem deutschen Mittelstand 

eine Möglichkeit bieten 

wolle, Daten vor Ort, also nahe 

der Produktion (on the Edge) zu 

verarbeiten und Prozesse mittels 

KI-gestützter Algorithmen zu 

optimieren. „80 % der heute 

rund 170 Zettabytes an Daten 

kommen aus der Industrie. Viele 

Unternehmen wollen jedoch 

kein Alexa-ähnliches Gerät in 

der Produktion. Mit Oncite 

bieten wir eine bezahlbare Lösung, 

die es ermöglicht, Daten 

vor Ort aufzubereiten – und diese 

in ihrer Umgebung zu halten“, 

erläuterte Dr. Karl-Ulrich 

Köhler, Vorsitzender der Geschäftsführung 

von Rittal. 

Damit wolle man nicht in 

Konkurrenz zu großen Cloud- 

Anbietern wie Amazon Webservices, 

Microsoft oder Google 

treten. „Wir haben eine schlüsselfertige 

All-in-One-Lösung 

entwickelt, die an die Bedürfnisse 

des deutschen Mittelstands 

angepasst sind“, betonte Dr. Sebastian 

Ritz, Geschäftsführer 

von German Edge Cloud. 

Erstes Interesse kommt aus 

der Automobilindustrie in 

Deutschland. (nu) • 


Live auf der A+A 

05. - 08. 11. 2019 

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nachrichten 

Veranstaltungen 

Entwickeln von Composite-Bauteilen, 

25. - 26. November. Ostfildern 

Technische Akademie Esslingen e.V., 

Ostfildern 

www.tae.de 

Digitaler Zwilling kommt 

bei Unternehmen an 

❧ 

Konstruieren mit Fluorpolymeren, 

26. November, Frankfurt/M. 

pro-K Industrieverband e.V., Frankfurt/M. 

www.pro-kunststoff.de 

❧ 

Oberflächenbehandlung von Kupferwerkstoffen, 

26. November, Düsseldorf 

Deutsches Kupferinstitut e. V., Düsseldorf 

www.kupferinstitut.de 

❧ 

#nwing: Das New Work Event für 

Ingenieure, 26. - 27. November, Düsseldorf 

VDI Wissensforum, Düsseldorf 

www.vdi-wissensforum.de 

❧ 

EXCHAiNGE – The Supply Chainers’ 

Community 2019, 26. - 27. November, 

Frankfurt/M. 

Euroexpo Messe- und Kongress, München 

www.exchainge.de/ 

Vertrags- und Reklamationsmanagement 

zur Reduzierung von Produkthaftungs - 

risiken, 27. November, Mannheim 

Isgatec Akademie, Mannheim 

www.isgatec.com 

❧ 

❧ 

Der digitale Zwilling ist 

kein abstraktes Konstrukt 

mehr, sondern birgt für 

viele Firmen konkreten 

Mehrwert. Bild: pixelschoen/adobe.stock.com 

Studie | Der digitale Zwilling birgt für viele Unternehmen 

ein hohes Effizienzpotenzial, oft fehlt es aber noch an 

Know-how. Das zeigt eine aktuelle Befragung. 

36 % von 170 befragten deutschen 

Unternehmen und Organisationen 

haben bereits erste 

Konzepte für digitale Zwillinge 

entwickelt. Zugehörige Pilotprojekte 

wollen 50 % in den 

nächsten zwölf Monaten starten, 

der Transfer soll in den laufenden 

Betrieb erst in drei Jahren 

bei über 50 % der Befragten 

erfolgt sein. Zu diesen Ergebnissen 

kommt die Studie „Digitale 

Zwillinge. Wegbereiter für Ökosysteme 

von morgen“, die die 

Managementberatung Detecon 

mit dem Anwenderverband des 

Cross-Business-Architecture 

Lab (CBA Lab) durchgeführt 

hat. Detecon ist ein Tochterunternehmen 

von T-Systems International, 

dem Digitaldienstleister 

der Deutschen Telekom. 

Mindestens 60 % der Studienteilnehmer 

wollen in den 

nächsten fünf Jahren das Konzept 

auf sämtliche Phasen wie 

Produktkonzeption, -entwicklung, 

Produktionsplanung, Produktion 

sowie Nutzung und After 

Sales anwenden. Während 

heute knapp 80 % der Befragten 

den digitalen Zwilling nur 

unternehmensintern nutzen, 

wollen ihn in fünf Jahren bereits 

77 % vor allem unternehmensübergreifend 

einsetzen. • 

Zur Prüfung befähigte Person von PSA 

gegen Absturz, 27. - 28. November, Brühl 

Haus der Technik e.V., Essen 

www.hdt.de 

! 

Digitaler Zwilling kann die Entwicklung 

neuer Produkte erleichtern. 

Quelle: Detecon-Studie 


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nachrichten 

Maschinenbauer setzen auf 5G 

Umfrage | Die Mehrheit der Maschinen- und Anlagenbauer 

plant die Ausrüstung ihrer Produkte mit einer 5G-Schnittstelle 

und will damit Innovationen schaffen. 

Deutschland will mit der Vergabe 

lokaler 5G-Frequenzen einen 

einzigartigen Weg gehen. Das 

gibt Industrieunternehmen die 

Möglichkeit, einen weltweit 

führenden Produktionsstandort 

aufzubauen. Eigene Campusnetze 

auf dem Werksgelände zu betreiben, 

bietet die Möglichkeit 

hoher Agilität. „Dieser Ansatz 

wird Innovationen im Bereich 

der Anwendung von 5G im Maschinen- 

und Anlagenbau beflügeln 

und die Verschmelzung der 

Domänen Funktechnologie und 

Maschinenbau beschleunigen“, 

sagt Dr. Reinhard Heister, Geschäftsführer 

VDMA Elektrische 

Automation. 

Dass dieser Ansatz richtig ist, 

zeigt die jüngste Umfrage des 

VDMA über „5G im Maschinenbau“ 

unter seinen Mitgliedsfirmen. 

Mit einer großen Mehrheit 

von 69 % planen Maschinen- 

und Anlagenbauer, ihre 

Produkte mit einer 5G-Schnittstelle 

auszurüsten. 35 % der Befragten 

planen, ein Campusnetz 

einzuführen. Weitere 21 % sind 

dabei noch unentschlossen. • 

Dr. Reinhard Heister, Geschäftsführer 

VDMA Elektrische Automation: „Lokale 

5G-Frequenzen werden den Maschinenbau 

beflügeln.“ Bild: VDMA 

Fachmesse Motek einmal mehr erfolgreich 

Schlussbericht | Die Motek, Fachmesse für 

Produktions- und Montageautomatisierung, 

ist zusammen mit der Bondexpo, 

Fachmesse für Klebtechnologien, erfolgreich 

über die Bühne gegangen. Insgesamt 976 

Aussteller aus 32 Ländern waren nach 

Stuttgart gekommen, um Neuheiten aus den 

Bereichen Produktions- und Montageautomatisierung 

sowie Fügen und Verbinden zu 

präsentieren. Highlight war in diesem Jahr 

der integrative Themenpark Arena of Integration 

in Halle 6. Auf dieser Plattform ha- 

ben 36 Unternehmen mit 29 vernetzten Usecases 

Antworten auf aktuelle Fragen zu intelligenten 

Produktions- und Prozessketten 

gegeben. 

Die Motek hat sich einmal mehr als anwenderorientierte 

Arbeitsmesse präsentiert. 

Zufriedene 35.165 Fachbesucher belebten 

über vier Messetage die sechs Hallen. Der 

Messeveranstalter hat auch in diesem Jahr 

eine optimale Geschäftsatmosphäre für 

Aussteller und Fachbesucher geschaffen. 

Mit Arbeitsplatz, Espressobar, Erfrischungszone 

und Ruhebereich in den Randbereichen 

jeder Halle standen ansprechend gestaltete 

Areale zur Verfügung. Im kommenden 

Jahr wird das Messeduo Motek und 

Bondexpo vom 5. bis 8. Oktober stattfinden. 

Veranstaltungsort ist wieder das Stuttgarter 

Messegelände. • 

Auf dem Stuttgarter Messegelände drehte sich vier Tage 

lang alles um die Montage- und Produktionstechnik. 

Bild: P. E. Schall 

Gute Noten für 

die E-Move360° 

E-Mobility | Mit den Kernthemen 

Elektromobilität und autonomes 

Fahren haben die rund 290 Aussteller 

der E-Move360° mehr als 

10.000 Fachbesucher aufs Münchener 

Messegelände gelockt. 

Rund 30 % der Besucher kamen 

aus dem Ausland, 45 % waren es 

bei den Ausstellern, die gegenüber 

Vorjahr 15 % mehr Fläche belegt 

haben. Messechef Robert Metzger 

zeigte sich erfreut über den fortgesetzten 

Wachstumskurs. Mit der 

diesjährigen Messe sei eine gute 

Basis geschaffen worden für den 

im November startenden Asien- 

Ableger der E-Move360° in 

Seoul. Der Materialica Design + 

Technology Award wurde auf der 

Messe zum 17. Mal vergeben. • 



nachrichten 

Großinvestition für eine bunte Zukunft 

Lohnfertigung | H. P. Kaysser investiert in zwei hochmoderne, 

energie- und materialsparende sowie umweltfreundliche 

Anlagen fürs Pulverbeschichten. 

Komponenten- und Systemlieferant Kaysser sieht die Investition im zweistelligen 

Millionenbereich als weitere Stärkung seiner Fertigungstiefe. Bild: Kaysser 

„Die neue Pulverbeschichtung sei ein Meilenstein auf dem Weg in 

eine immer buntere Zukunft“, sagt Timm Kaysser, Projektleiter und 

Gründerenkel. Eine vollautomatische Anlage für 2500 mm x 

1000 mm x 1500 mm große Bauteile wurde gerade in Betrieb genommen. 

Der zweite Teil des Großprojekts, für das extra zwei neue 

Hallen gebaut wurden, schafft Großteile bis 4 m Länge und 2 t Gewicht 

und wird 2020 in Betrieb gehen. In den neuen Anlagen werden 

sowohl Kundenaufträge als auch für die eigenen Systemlösungen 

benötigte Metallteile beschichtet. 

„Wir haben gern die Kontrolle über Termin und Qualität. Das 

verstehen wir unter Kundenorientierung“, unterstreicht Kaysser, 

weshalb es kein Thema war, diesen Prozess outzusourcen. Die neue 

hochmoderne Durchlaufanlage ist nicht nur extrem leistungsfähig 

sondern auch energie- und materialsparend sowie umweltschonend. 

Mit ihr lassen sich Serienteile genauso effizient beschichten wie Einzelbauteile. 

Der reine Farbwechsel dauert laut Kaysser nur 1 min. 

Die Farb- und Oberflächenqualität ist trotz dünner Schicht von 

gleichmäßigen und schwankungsfreien 120 μm deutlich verbessert. 

Angestrebt werden noch dünnere aber widerstandsfähige Beschichtungsdicken 

von 80 μm und sogar darunter. Dadurch will das Unternehmen 

eine Materialeinsparung von rund 30 % erreichen. Zusammen 

mit der Rückgewinnung des Oversprays von 98 % versprechen 

sich die Metallexperten eine deutliche Effizienzsteigerung 

beim Pulverbeschichten. 

• 

Anzeige 

Virtual Reality im Einsatz bei Rump 

FMB mit aktuellen 

Vorträgen 

Rump setzt bei der Präsentation seiner 

Strahlanlagen auf Messen und am Unternehmenssitz 

in Salzkotten auf Virtual Reality 

(VR). Mit dieser Technik kann der Maschinenbauer 

seine Produkte virtuell begehbar 

machen. VR versetzt den Nutzer per 

Datenbrille, Controller und einer Software 

in eine virtuelle 3D-Welt. VR ist eng verwandt 

mit der Augmented-Reality-Technologie 

(AR), die mit Hilfe einer Datenbrille, 

Smartphone oder Tablet die tatsächliche 

Umgebung des Nutzers um virtuelle Elemente 

wie 3D-Modelle oder Videos ergänzt. 

Mit nur wenigen Klicks auf dem Smartphone 

kann ein Maschinenmodell in die eigene 

Halle gestellt werden. 

Alle weiteren Informationen finden Sie im 

vollständigen Beitrag ab Seite 70. • 

Industrieanzeiger 

30.19 

28.10.2019 | 141. Jahrgang www.industrieanzeiger.de 

Blechfertigung Vom Coil direkt zum Biegeteil Seite 50 

Laserschneiden Effizient Ressourcen schonen Seite 56 

Arbeitsschutz Gute Sicht mit neuen Leuchten Seite 72 

Felix Müller, Plus10 

Win-win: KI-Start-up 

und Mittelstand Seite22 

Special 

Messe 

Blechexpo 

ab Seite 28 

30.19 1 

Zuliefermesse | Mit einem dreitägigen 

Vortragsprogramm bietet die 15. 

FMB – Zuliefermesse Maschinenbau 

vom 6. bis 8. November einen vertieften 

Einblick in einzelne Technikbereiche. 

Am ersten Tag steht das Vortragsprogramm 

im Zeichen der Instandhaltung, 

der zweite Messetag dreht sich 

um Digitalisierung und Industrie 4.0 

und der dritte Messetag geht unter anderem 

der Frage, wie mit PC-basierten 

Steuerungen und Industrie 4.0 die Effizienz 

von Maschinen gesteigert werden 

kann, nach. • 


Additive Verfahren 

im Kompaktformat 

Werkzeug- und Formenbau | Hermle und 

Trumpf erläuterten vor Werkzeug- und Formenbauern 

im gemeinsamen Praxisworkshop die 

Potenziale zweier additiver Fertigungsverfahren. 

Viel Zuspruch bei den teilnehmenden Werkzeug- und 

Formenbauern fand der Workshop „Additiv fertigen“ 

bei Hermle in Gosheim. Bild: Hermle 

Im Workshop am Hermle-Firmensitz in Gosheim lag 

der Fokus der spanenden Nachbearbeitung eines gedruckten 

Bauteils auf einem Hermle-Bearbeitungszentrum. 

Am Beispiel des additiv gefertigten Formeinsatzes 

wurden die Vorteile, aber auch die Grenzen zweier Verfahren 

erläutert: LMF (Laser Metal Fusion) von Trumpf 

sowie MPA (Metall Pulver Auftrag) von Hermle. Beim 

LMF-Verfahren wird das Bauteil in einem Pulverbett 

per Laser aufgebaut. Damit lassen sich beispielsweise 

konturnahe Kühlkanäle fertigen, die die Temperierung 

von Werkzeugen optimieren. Das fertige Bauteil wird 

anschließend von der Substratplatte gelöst. Die Finishbearbeitung 

zum Erreichen der Toleranzen und Oberflächeneigenschaften 

erfolgt auf einem Hermle-Bearbeitungszentrum. 

Beim MPA-Verfahren wird mittels der 

MPA-Technologie das Bauteil im Arbeitsraum des Bearbeitungszentrums 

aufgebaut und dort auch wieder fräsend 

bearbeitet. Die teilnehmenden Werkzeug- und Formenbauer 

zeigten sich beeindruckt von beiden Verfahren 

und diskutierten engagiert die Thematik. • 

©hoch4.de 

DANKE. 

WIR HABEN SIE AUF DER MOTEK 2019 

GETROFFEN UND BEDANKEN UNS 

FÜR IHREN BESUCH. 


menschen 

Wechsel bei 

Cemecon USA 

Elsässer übergibt an Wink 

Frank Elsässer (links), Inhaber der Elsässer Filtertechnik 

GmbH, hat sich aus der Geschäftsführung und 

dem operativen Tagesgeschäft des Filterspezialisten 

zurückgezogen. Seit 1. Oktober ist Peter Wink 

(rechts) alleiniger Geschäftsführer. Bereits zum 1. Januar 

2018 ist Wink in die Geschäftsführung eingetreten, 

nachdem er zuvor mehrere leitende Funktionen in 

der Filtrations- und Hydraulikindustrie innehatte. 

Staffelstabübergabe bei in der 

US-amerikanischen Niederlassung 

der Cemecon AG, Würselen: Marjorie Steed 

hat die Nachfolge von Gary Lake angetreten und 

leitet nun die Geschäfte der Cemecon Inc in Big 

Flats, New York. Ihre Beförderung ist Teil eines 

geplanten Übergangs. Steed begann 2006 ihre 

Karriere bei Cemecon. 2015 wurde sie in den 

Vorstand aufgenommen und zum Vice President 

of Operations ernannt. 

Neuer Chef für 

Nordamerika 

Tochter wird 

EOS-CEO 

Marie Langer, Tochter des 

Gründers Dr. Hans J. Langer, 

wird ab sofort neue Vorsitzende 

der Geschäftsführung 

(CEO) der EOS GmbH, 

Krailing, und ist als solche 

verantwortlich für die strategische Ausrichtung 

des Unternehmens. Sie wird sich 

auf die Themen Strategie, Marketing, 

Unternehmenskommunikation als auch 

auf Unternehmenskultur, Organisationsund 

Mitarbeiterentwicklung fokussieren. 

Damit unterstreicht die Inhaberfamilie 

ihr langfristiges Engagement und stellt 

gleichzeitig die Weichen dafür, das Unternehmen 

in einem hochdynamischen und 

sich stetig verändernden Marktumfeld 

optimal zu positionieren. 

Hilpert baut Vertrieb aus 

Morgane Fodé verstärkt ab sofort als Sales Managerin 

das Vertriebsteam der Hilpert electronic AG 

in Baden-Dättwil/Schweiz. Sie verantwortet die 

Produktbereiche Lote und Flussmittel, Trockenschränke, 

Reinigungsmittel, Temperaturkontrolle 

sowie -aufzeichnungen und Dummy-Bauteile. Die 

gebürtige Belgierin betreut neben der Deutschschweiz 

auch die Kunden in der Romandie. 

Zum 1. November übernimmt 

der 58-jährige Bert Zoetbrood 

(Bild) die Leitung der Region Dekra 

North America in Personalunion zu seiner 

Aufgabe als Executive Vice President und Leiter 

der Region Dekra South America. Der gebürtige 

Niederländer arbeitet seit zehn Jahren 

für die globale Expertenorganisation. Er übernimmt 

in Nordamerika nun das Ruder von 

Eric Labe, der Dekra nach sieben Jahren auf 

eigenen Wunsch verlässt. 


Friedrich Weiler geehrt 

Preis Deutscher Maschinenbau | 

Friedrich K. Eisler, geschäftsführender 

Gesellschafter der fränkischen 

Weiler Werkzeugmaschinen 

GmbH, ist auf dem Maschinenbau-Gipfel 

in Berlin für sein 

Lebenswerk mit dem „Preis 

Deutscher Maschinenbau“ geehrt 

worden. Die Auszeichnung 

überreichte ihm Carl Martin 

Welcker, Präsident des Verbandes 

Deutscher Maschinen- und 

Anlagenbau e. V. (VDMA) bei 

einer Galaveranstaltung. 

„Friedrich K. Eisler vereint 

all das, was man einem Mittelständler 

an Eigenschaften zuschreibt“, 

erklärte Claus Wilk, 

Chefredakteur der Zeitschrift 

„Produktion“ in der Laudatio. 

Bewegt dankte der Preisträger 

und meinte zum Schluss scherzend, 

er fühle sich nun wie ein 

„Hidden Champion“. • 

Übergabe der Ehrung an 

Friedrich K. Eisler, geschäftsführender 

Gesellschafter 

von Weiler (zweiter 

v. r.), durch Carl Martin 

Welcker (VDMA), 

Claus Wilk und Stefan 

Waldeisen (Verlag 

MI Connect). Bild: 

Fachzeitschrift Produktion 

/ Anna McMaster. 

26. Internationale Technologiemesse 

für Blechbearbeitung 

 

HANNOVER 

Startup-Award 2019 für Gerotor 

Maschinenbau-Gipfel | Das 

Münchener Clean-Tech-Startup 

Gerotor ist mit dem „Startup- 

Award Maschinenbau-Gipfel 

2019“ ausgezeichnet worden. 

Der Award wurde durch ein 

Teilnehmer-Voting unter 500 

hochrangigen Entscheidern der 

Industrie an junge Unternehmen 

mit innovativen Konzepten und 

Produkten vergeben. Mit dem 

Stromspeicher von Gerotor 

können Industrie- und Produktionsunternehmen 

die Energieeffizienz 

von Maschinen und 

Anlagen signifikant erhöhen: 

Spitzenlastmanagement und 

Rekuperation unterstützen die 

Kunden dabei, den Energieverbrauch 

und den CO 2 -Abdruck 

ihres Betriebs zu senken, überflüssige 

Stromerzeugung zu 

vermeiden und dadurch zum 

Klimaschutz beizutragen. • 

Nimmt den „Startup- 

Award Maschinenbau- 

Gipfel 2019“ entgegen: 

Marcel Werner, Co-Founder 

Gerotor GmbH. Bild: 

Anna McMaster/VDMA/ 

MI Connect Verlag 

Stellen Sie auf der 

weltweiten Leitmesse 

für Blechbearbeitung aus! 

EuroBLECH 2020 – Innovationen für 

die smarte Blechbearbeitung 

Blech, Rohr, Profile 

Handling 

Umformen 

Fertigprodukte, Zulieferteile, 

Baugruppen 

Trennen, Schneiden 

Fügen, Schweißen 

Flexible Blechbearbeitung 

Maschinenelemente 

Rohr- / Profilbearbeitung 

Verbundwerkstoffe 

Oberflächentechnik 

Werkzeuge 

Sicherheit am Arbeitsplatz 

Prozesskontrolle, 

Qualitätssicherung 

F&E 

Betriebs- / 

Lagereinrichtungen 

CAD/CAM/CIM-Systeme / 

Datenverarbeitung 

Umweltschutz, Recycling 

www.euroblech.de 

Veranstalter: 


interview 

So funktioniert die Zusammenarbeit des Start-ups Plus10 mit Maschinenbauer Desma 

„Aufklärung ist essenziell“ 

Künstliche Intelligenz (KI) hält Einzug in die Wertschöpfung 

und die Vorreiter bei der Lösung industrieller Herausforderungen 

mittels KI sind meist Start-ups. Wie sie mit etablierten 

Unternehmen zusammenarbeiten, berichten zwei Projektpartner 

im Gespräch mit unserer Redaktion. ❧ Dietmar Kieser 

Die Konferenz „Start-up your AI“, die die 

Abteilung Unternehmensstrategie und -entwicklung 

des Fraunhofer IPA am 27. November 

ausrichtet, zeigt anschaulich, wie 

Start-ups die Industrie mit KI verändern. 

Aber auch ausgewählte Anwendungsfälle 

samt ihren Projektpartnern bringt die Konferenz 

auf die Bühne. Vertreter von Startups 

und ihre Industriepartner berichten 

über die Erfolgsfaktoren der technischen 

Realisierung und geben Einblick in die Gestaltung 

ihrer Zusammenarbeit. Felix Georg 

Müller von der Plus10 GmbH und Christian 

Biener vom Spritzgießmaschinenhersteller 

Desma teilen dort ihr Wissen mit dem 

Publikum. Vorab haben sie dem Industrieanzeiger 

ein Interview gegeben. 

Felix Georg Müller hat 

als Wissenschaftler am 

Fraunhofer IPA zusammen 

mit Kollegen ein 

Analysetool entwickelt, 

das Defekte in schnelltaktenden 

Fertigungsanlagen 

findet, bei der Fehlerbehebung 

unterstützt und 

ein automatisiertes Maschinenbenchmarking 

durchführt. Mit dieser 

automatisierten Produktionsoptimierung 

hat sich 

Müller zusammen mit 

seinen Kollegen im Januar 

selbstständig gemacht. 

Bild: IPA/Rainer Bez, 

Heike Quosdorf 

Findet ein Start-up mit KI-Relevanz leichter 

einen Industriepartner als ein Jungunternehmen 

mit anders gelagerter Expertise? 

Felix Müller: Industrielle Anlagen sind 

meist kapitalintensiv und eingebettet in 

übergeordnete Steuerungs- und IT-Systeme. 

Somit ist die Bereitschaft, hieran etwas 

Brandneues auszuprobieren, verständlicherweise 

meist begrenzt. Wenn man einen 

klaren Nutzen und professionelle Erfahrung 

nachweisen kann, ist das Interesse und die 

Diskussionsbereitschaft aber meist schon 

vorhanden. In unserem Fall versuchen wir 

durch bisherige Anwendungen unserer KIbasierten 

Optimierungstools und daran 

geknüpfte technische als auch wirtschaft - 

liche Erfahrungen, den Nutzen und die technischen 

Randbedingungen prägnant dar - 

zustellen, was die Diskussion erleichtert. Somit 

sehe ich KI-Start-ups nicht im Nachteil. 

Wieviel Engineering-Know-how sollte ein 

Start-up aufbieten? 

Müller: Keiner hat Spaß daran, dem anderen 

die Basics seiner Domäne beziehungsweise 

seines Geschäfts zu erklären. Somit 

sollte ein KI-Start-up, das eine Lösung für 

die produzierende Industrie anbietet, auch 

ein Grundverständnis dafür mitbringen. 

Ansonsten läuft man schnell Gefahr, die 

Schwierigkeiten zu übersehen, falsche Prioritäten 

zu setzen oder irrelevante Ergebnisse 

zu erzeugen. Ich halte Engineering-Knowhow 

somit für zwingend erforderlich. Die 

meisten bei Plus10 haben einen produk - 

tions- oder automatisierungstechnischen 

Background, was uns eine sehr hohe Akzeptanz 

und Problemlösungsgeschwindigkeit 

bei der Umsetzung bringt. 

Christian Biener: Um professionell in einen 

Bereich einsteigen zu können, ist es erforderlich, 

Kenntnisse zum Prozess und Ablauf für 

den Anwendungsbereich oder die Branche 

mitzubringen. Bei Plus10 war ein Grund - 

verständnis der Maschine von Anfang an 

vorhanden, sodass schnell in die Details eingestiegen 

werden konnte. 

Auf einen Blick 

Was? Konferenz „Start-up your AI“ 

Wann? Mittwoch, 27. November 2019, 

ab 8.30 Uhr 

Wo? Fraunhofer IPA in Stuttgart 

Anmeldung: http://s.fhg.de/start-up-your-ai 


Welcher Anteil an KI steckt in der Lösung 

von Plus10? 

Müller: Der Kern unserer beiden Produkte 

Shannon und Darwin besteht aus mehreren 

Machine-Learning-Algorithmen, die das 

Verhalten von Fertigungsprozessen kontinuierlich 

erlernen und hierauf aufbauend unterschiedliche 

Optimierungsmodelle anwenden. 

Um dies initial zum Laufen zu bringen, 

benötigen wir circa eine Woche Trainingsdaten. 

Danach fangen wir an, Optimierungsvorschläge 

abzugeben und lernen zugleich 

kontinuierlich weiter. Somit basieren 

unsere beiden aktuellen Produkte auf KI- 

Methoden, aber natürlich ist hierfür eine 

Schale an weiteren Funktionen wie der Big- 

Data-Infrastruktur, Datenhandling und 

-vorverarbeitung sowie eine performante 

Frontend-Technologie für diverse Endgeräte 

nötig. 

Wie wird der Datenschutz gehandhabt? 

Müller: Ein sehr wichtiges Thema, was wir 

proaktiv mit Datenschutzexperten von Beginn 

an in unserer Produktentwicklung berücksichtigt 

haben. Zudem klären wir unsere 

Kunden darüber auf, welche Art an Daten 

wir erheben und welche Rückschlüsse 

auf Personen dadurch möglich wären. 

Biener: Dieses Thema ist sehr wichtig. Aufklärung 

ist, wie von Herrn Müller erwähnt, 

essenziell. Die Bereitschaft, in diesem Be- 

reich Projekte mit Kunden umzusetzen, ist 

nur gegeben, wenn klar ist, welche Daten zu 

welchem Zweck erhoben werden und, dass 

dabei kein Know-how des Maschinenbetreibers 

abwandert. Solche Bedenken müssen 

oft im Vorfeld ausgeräumt werden. 

Was ist die größte Herausforderung in der 

Zusammenarbeit zwischen einem Start-up 

und einem etablierten Unternehmen? 

Müller: Es ist eine eher individuelle Frage, 

welche Personen aus welchen Abteilungen 

Christian Biener ist Head 

of New Digital Services 

beim Spritzgießmaschinenhersteller 

Desma aus 

Fridingen an der Donau. 

In enger Zusammenarbeit 

mit Felix Georg Müller 

vom Start-up Plus10 hat 

er dort die Leistungsfähigkeit 

von Elastomerspritzgießmaschinen 

signifikant gesteigert. 

Bild: Desma 

involviert sind, gar nicht so sehr die Unternehmensgröße 

oder das -alter. Wir haben 

kleine und große Kunden mit unseren 

KI-Tools bis jetzt begeistern können und es 

gab kleine und große Unternehmen, die uns 

aus diversen Gründen abgelehnt haben. Für 

mich ist es wichtig, dass man zu Beginn eine 

realistische Erwartungshaltung aufbaut, um 

den KI-Hype in die Realität zurückzu - 

führen. 

Biener: Wie bei jeder Zusammenarbeit, 

müssen die Wellenlänge und das Vertrauen 

beider Parteien stimmen. Ein Start-up muss 

seine Kompetenz relativ zügig unter Beweis 

stellen. Dieser Nachweis wurde im Falle unserer 

Zusammenarbeit sehr schnell erbracht. 

Welchen Einfluss haben die kulturellen Unterschiede 

auf das gemeinsame Projekt? 

„Ein Start-up 

muss seine 

Kompetenz 

relativ zügig 

unter Beweis 

stellen, was im 

Falle der Zusammenarbeit 

mit Plus10 

schnell erbracht 

wurde.“ 

Christian Biener, Desma 

Müller: Viele Unternehmen arbeiten bereits 

agil. Das hilft sehr beim Verständnis unserer 

Vorgehensweise. Wir arbeiten intern in 

zweiwöchigen Sprints und bringen iterativ 

neue Funktionen heraus und nähern uns somit 

inkrementell einem Ziel. Dies wirkt oft 

nach außen ineffizient, bewirkt aber, dass 

Fehler sehr schnell auffallen und behoben 

werden können und eine Anpassung, etwa 

in der Lernstrategie eines neu entwickelten 

Moduls, bereits früh auf bestehenden Datensätzen 

auf Erfolg getestet wird. 

Biener: Der Erfolg eines gemeinsamen Projekts 

hängt meiner Meinung nach weniger 

von den unterschiedlichen Unternehmenskulturen 

ab, sondern viel mehr von einem 

kontinuierlichen Informationsaustauch und 

somit einer effektiven Zusammenarbeit mit 

schnellen Reaktionszeiten. 

Was ist bei der Vertragsgestaltung wichtig? 

Müller: Verträge müssen von beiden Seiten 

als fair betrachtet werden. Ein Start-up hat 

zudem immer die Herausforderung der Liquiditätsplanung 

zu managen. Wer Innovationen 

gemeinsam entwickeln oder daran 

partizipieren möchte, muss also auch für 

beide Seiten faire Zahlungen und Zahlungsziele 

aufstellen und sich daran halten. 

Biener: Für uns als maschinenbauendes 

Unternehmen ist wichtig, dass sämtliche 

Kenntnisse der Technologie und zum Beispiel 

Details der Maschinenprogramme 

nicht an Dritte weitergegeben werden. Dies 

wird meist in einer Geheimhaltungsvereinbarung 

geregelt. Die übrigen Vertragsdetails 

müssen für beide Partner akzeptabel sein. • 


Kolumne „Von unten“ 

CO 2 -Dilemma 

am Scheideweg 

Zeitgeist | Die völlige CO 2 -neutrale Mobilität ist eine 

Utopie. Ein zu schneller und radikaler Technologiewechsel 

würde mehr zerstören als helfen. Vielmehr 

nötig sind im Ganzen gedachte Maßnahmen, meint 

unser Kolumnist. 

Täglich schwirren neue Hochrechnungen 

und Schreckensszenarien zum Thema CO 2 

durch die Medienlandschaft. Zahlreiche 

Studien zeigen auf, mit wie viel Gigatonnen 

CO 2 -Ausstoß Deutschland das Weltklima 

belastet und wie man dies egalisieren oder 

vermindern könnte. Als Bürger kann man 

schwer nachvollziehen, welche Grundlagen 

und Annahmen bei diesen Untersuchungen 

zu Grunde gelegt wurden. 

Als Grundübel der Klimaveränderung 

wird der nun generell als umweltfeindlich 

deklarierte Verbrennungsmotor hingestellt. 

Und die für gutgläubige Dieselbesitzer nur 

schwer nachvollziehbaren Fahrverbote richten 

für viele Menschen sogar persönlichen 

und für uns alle auch gesamtwirtschaftlichen 

Schaden an. Die ideologischen Parolen 

(von den „bösen SUVs“) schwächen unsere 

Wirtschaft so sehr, dass Vollbeschäftigung 

und der darauf beruhende Wohlstand wohl 

bald der Vergangenheit angehören werden. 

Gewiss muss gegen die Klimaveränderung 

etwas getan werden. Doch diese pauschalen 

Verurteilungen sind zu einfach und 

lassen Vieles außer Acht. Die Lähmung oder 

Das Kohlenstoffdioxid macht an den 

Landesgrenzen nicht halt. Schon deshalb 

wird es die von den Klimaaktivisten gewünschte 

CO 2 -neutrale Mobilität nicht 

geben. Bild: lukelake/stock.adobe.com 

gar Ruinierung unserer wirtschaftlichen 

Säulen – zumal bei den weltweit höchsten 

Standards hierzulande – werden keinen 

spürbaren Beitrag leisten, um die internationalen 

Klimaziele zu erreichen. Und auf diese 

Weise wird es die von den Klimaaktivisten 

gewünschte CO 2 -neutrale Mobilität auch 

nicht geben. Wer das behauptet, ist auf dem 

Holzweg. Das CO 2 wird nicht an den Landesgrenzen 

haltmachen. Vielmehr brauchen 

wir im Ganzen gedachte Maßnahmen 

E-Auto-Empfehlung ist nicht nachhaltig 

Wer ausschließlich auf E-Mobilität setzt 

und nur diese fördert, begibt sich auf einen 

folgenreichen Irrweg. Rein batteriegetriebene 

Mobilität sorgt in Ländern, in denen der 

Abbau von Lithium, Nickel, Kobalt, Mangan, 

Oxiden und weiteren Kathodenmaterialien 

unter widrigsten Bedingungen stattfindet, 

für enorme Umweltprobleme. Zerstörte 

Landschaften und verseuchte Böden 

werden die betroffenen Länder über Jahrzehnte 

belasten und zur nächsten umweltpolitischen 

Katastrophe führen. Soll das die 

vielgepriesene Nachhaltigkeit sein? Das zu 

behaupten, ist angesichts der absehbaren 

Probleme ebenso unverantwortlich wie unmoralisch. 

Auch der wachsende Batterieschrott, 

der zum Entsorgen oder Recyceln 

anstehen wird, bringt eine Belastung der 

Umwelt mit sich. Hier gilt es, effektive 

Regelungen und Vorschriften zu erarbeiten, 


news & management 

und zwar bevor wir uns in dieses Abenteuer 

stürzen. 

Es kann nicht die einzige Lösung sein, 

auf die E-Mobilität zu setzen und die Energieversorgung 

bei uns mit Windenergie zu 

sichern. Die E-Mobilität wird in bestimmten 

Bereichen sicher ihren Beitrag leisten, aber 

das wird nicht flächendeckend sein. Vielmehr 

müssen auch die anderen alternativen 

Antriebstechnologien vorangetrieben werden 

und ihren Low-Carb-Beitrag leisten. 

Und ich bin fest davon überzeugt, dass 

Bild: Alfred Gramling 

Von unten 

Klimawandel, Energiewende 

und Mobilitätswandel 

werden heiß 

diskutiert. Unsere Kolumnisten, 

vier erfahrene 

Berufstätige, erleben 

und beobachten den 

Wandel, die Pläne und 

die Panik im Berufsalltag 

aus nächster Nähe. 

Heute beschreibt der 

Antriebstechnikspezialist 

Alfred Gramling 

seine Sicht. 

selbst der Verbrennungsmotor zu einer umweltfreundlichen 

Renaissance aufsteigen 

kann. 

China und die USA treiben ein Spiel, das 

in Sachen Klimawandel und Umweltschutz 

kontraproduktiv ist. Das Reich der Mitte 

setzt voll auf E-Mobilität, damit die Luft in 

seinen riesigen Städten besser werden soll. 

Zur gleichen Zeit jedoch lässt die chinesische 

Regierung viele neue Kohlekraftwerke 

bauen. Vor diesem Hintergrund bildet der 

chinesische Weg nur eine Scheinlösung, eine 

Verlagerung des Klimaproblems außerhalb 

der Scheinwerfer. Und dennoch wird China 

als Vorbild für uns dargestellt. 

Die Themen Klimaschutz, CO 2 -Grenzwerte, 

Erderwärmung haben das ökologische 

Bewusstsein der Deutschen verändert. 

Dies ist gut so. Doch wir überspannen den 

Bogen, wenn wir das Auto als Hauptverursacher 

des CO 2 verdammen. Kraftwerke, 

Billigflieger, Kreuzfahrtschiffe und die Überseefrachter 

als mit die größten Umweltkiller 

bleiben im Hintergrund. Dabei sind die heutigen 

Autos mit ihren modernen Technologien 

längst nicht mehr „die Bösen“. 

Den Ideologen muss ganz deutlich gesagt 

und erklärt werden: Es ist nicht alles umweltfreundlich, 

was uns als klimarettend 

und umweltschonend dargestellt wird. Mit 

polemischen Darstellungen und einem wirtschaftlichen 

Einbruch wird Deutschland seine 

führende Rolle verlieren. Und es ist nicht 

ersichtlich, dass die dann dominierenden 

Länder das Klima retten werden. 

Was wir brauchen, sind wohldurchdachte 

Strategien zur Verbesserung der Alltagsmobilität 

und keine Verbote. Es gilt, behutsam, 

mit Sinn und Verstand, an der CO 2 

-Reduktion zu arbeiten, damit wir Marktführer 

für Autos und Maschinen bleiben 

und es auch mit den zukünftigen Technologien 

werden – gerade auch aus ökologischen 

Gründen. 

Die Mobilität der Zukunft wird ganz 

sicher bunter und vielfältiger werden, doch 

sie wird nie ganz CO 2 -neutral sein können. 

Und der zu schnelle und zu radikale Technologiewechsel 

würde mehr zerstören als helfen. 

Deshalb wünsche ich mir, dass nach der 

aufgeheizten Diskussionsphase nun mit 

kühlerem Kopf agiert wird, kurzfristig 

machbare Ziele umgesetzt werden und von 

allen Seiten gemeinsam an langfristigen 

Zielen gearbeitet wird – und das, ohne die 

Arbeitsplätze zu gefährden. • 

*Der Beitrag gibt die Meinung des Autors wieder 

und nicht immer die der Redaktion 

Alfred Gramling 

Experte für Technologie und Kostenanalysen 

für Antriebstechnik bei einem Automobilhersteller 

HSE-Management 

digital gestalten. 

Quentic ist die Software-Lösung, die alle Akteure, Aufgaben 

und Informationen aus HSE und CSR ganzheitlich verbindet. 

Dies vereinfacht das Vorgehen für alle Beteiligten enorm. 

Profitieren Sie von einem flexiblen System, das für mehr Austausch, 

Transparenz und Compliance sorgt. 

Quentic erleben: 

A+A . Düsseldorf . 05.– 08.11.2019 

Halle 6 . Stand E12 

Webinare, Videos und Referenzen: 

www.quentic.de 


news & management 

Im Langzeitvergleich zeigt sich, dass 

die Marketing-Budgets deutscher 

B2B-Unternehmen aktuell schrumpfen. 

Bild: sabthai/stock.adobe.com 

raum von 0,95 % auf den Spitzenwert von 

1,75 % in 2017 gesteigert hat. Seit 2011 untersucht 

der Verband jedes Jahr die Budgetentwicklung 

im Bereich Marketing und 

Kommunikation deutscher B2B-Unternehmen. 

Wissenschaftlich unterstützt wird der 

bvik von Prof. Dr. Carsten Baumgarth 

(HWR Berlin) und dem Marktforschungs - 

unternehmen Kantar. 

bvik-Experten informieren über Marketing-Budgets 

Das bremst 

Marketing-Erfolge 

Langzeitvergleich | Die bvik-Studie „B2B-Marketing- 

Budgets“ belegt, dass die deutsche Industrie noch zu 

wenig aus den Fehlern der Vergangenheit gelernt hat: 

Schrumpfende Budgets und fehlendes Analysten- 

Know-how hemmen erfolgreiches Marketing. 

Von 2014 bis 2017 zeigte sich eine Verdoppelung 

des Etats für Marketing und Kommunikation 

in deutschen B2B-Unternehmen 

von durchschnittlich 1,3 auf 2,6 Mio. Euro. 

Die Entwicklung der Budgets, die B2B- 

Marketer sowohl für interne als auch externe 

Leistungen ausgeben konnten, gab Anlass 

zu einer erfreulichen Annahme: Viele 

Unternehmensleitungen – auch im Mittelstand 

– haben den wichtigen Beitrag von 

professionellem B2B-Marketing zum Unternehmenserfolg 

anerkannt. 

Positiv war außerdem, dass sich der Anteil 

der Marketing-Budgets am Jahresumsatz 

laut der Studie des bvik in diesem Zeit- 

Wende 2018: Marketing-Budgets gesunken 

Nach mehreren Jahren, in denen die Marketing-Budgets 

gestiegen sind, zeigte sich für 

2018 zum ersten Mal ein deutlicher Rückgang. 

Das durchschnittliche Gesamtbudget 

ist 2018 im Vergleich zum Vorjahr um rund 

37 % gesunken. Die Verringerung des externen 

Budgets fällt besonders deutlich aus. 

Auch der prozentuale Anteil des Marketing- 

Budgets am Gesamtumsatz sinkt mit 

0,99 % fast auf den Wert von 2014 

(0,95 %) (siehe Grafik). Keine guten Nachrichten 

für B2B-Marketer und ihre externen 

Dienstleister. Doch woran liegt es, dass in 

Krisenzeiten gerade das Industrie-Marketing 

drastische Budgetkürzungen hinnehmen 

muss und wie lässt sich das ändern? 

B2B-Marketing ohne strategische Relevanz 

Eine Abteilung, die einen starken Einfluss 

auf die strategische Ausrichtung des Unternehmens 

hat und hohe Wertschätzung 

durch das Top-Management genießt, wird 

sicherlich nicht jedes Jahr aufs Neue um 

Budgets und Ressourcen kämpfen müssen. 

Leider hat die Marketing-Abteilung in 

B2B-Unternehmen diesen Stellenwert noch 

selten erreicht, wie die bvik-Studie im Jahresverlauf 

zeigt. 2014 sahen noch weniger 

als ein Drittel der befragten Marketingverantwortlichen 

einen starken Einfluss der eigenen 

Abteilung auf die strategische Ausrichtung 

des Unternehmens. Auch nur 

knapp über die Hälfte der befragten Personen 

bescheinigten der eigenen Marketing- 

Abteilung eine hohe Wertschätzung durch 

das Top-Management. 2017 hatten sich diese 

Werte zwar leicht erhöht, allerdings sind 

über die Hälfte der befragten B2B-Marketingabteilungen 

immer noch der Auffas- 


sung, dass sie keinen starken Einfluss auf 

strategische Aspekte haben. 

Höherer Stellenwert durch Controlling- 

Orientierung und Datenanalyse 

Doch welche Eigenschaften könnten der 

Marketing-Abteilung helfen, ihren internen 

Stellenwert zu erhöhen? Dieser Fragestellung 

ging die Studie bereits im Sonderteil 

2014 nach. Es wurde deutlich, dass 

Controlling- oder Zahlen-Orientierung als 

Eigenschaft den stärksten Einfluss auf den 

Stellenwert einer Marketing-Abteilung im 

Unternehmen bzw. das hohe Ansehen durch 

das Top-Managements hat. 

Allerdings charakterisierten 2014 lediglich 

rund 10 % der befragten B2B-Marketer 

ihre Abteilung als zahlenorientiert – hingegen 

wurden insbesondere Merkmale der Innovation 

und Kreativität genannt. Schon 

2014 forderte daher Baumgarth: „Das Thema 

Controlling muss stärker in den Marketing-Lehrplänen 

von deutschen Hochschulen 

vertreten sein, damit die künftigen Marketer 

das Handwerkszeug für eine professionelle 

Erfolgsmessung vermittelt bekommen.“ 

Daten-Analysten fehlen nach wie vor 

Fähigkeiten im Bereich Datenanalyse werden 

inzwischen im Kontext von „Big Data“ 

zum Top-Erfolgsfaktor für B2B-Marketer, 

doch leider fehlt es in den Marketing - 

Marketing-Budgets im Jahresverlauf 

Grafik 1: Anteil der 

Marketing-Budgets am 

Jahresumsatz, Jahres - 

vergleich bvik-Studie 

„B2B-Marketing- 

Budgets“ 2014 - 2018. 

Bild: bvik 

Abteilungen häufig an Spezialisten. Hier 

braucht es die Bereitschaft, sich für die Einstellung 

entsprechend qualifizierter Personen 

auch im Marketing einzusetzen. Eine 

Herausforderung, zumal Daten-Analysten 

im Moment auch in vielen anderen Unternehmensbereichen 

gesucht werden. Daher 

sollte zudem darauf geachtet werden, die 

bestehenden Mitarbeiter im Bereich 

Datenanalyse weiterzubilden. 

Fazit: Erfolgreiche und professionelle 

Marketing-Arbeit wird durch fehlende Budgets 

und fehlende fachliche Ressourcen in 

der Industrie ausgebremst. So kann und 

wird B2B-Marketing nicht an die Exzellenz 

im Ingenieursbereich anknüpfen. B2B-Marketer 

wissen um ihre Bedeutung in der Wertschöpfungskette 

und dürfen daher nicht die 

Hände resigniert in den Schoß legen. Sie 

müssen durch Wissensaufbau und Beherrschung 

der Big-Data-Klaviatur dem fehlenden 

Verständnis des Top-Managements entgegenwirken. 

Gerade in wirtschaftlich 

schwierigen Zeiten gilt es umso mehr, den 

eigenen Beitrag zum Unternehmenserfolg 

klar nachzuweisen und somit ihren Stellenwert 

im Unternehmen zu erhöhen. • 

Verena Ellenberger 

Leitung der bvik-Geschäftsstelle 

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lechexpo 

Die Besucher der Blechexpo erleben, 

welche Potenziale der Konstruktionswerkstoff 

„Blech“ entlang der Wertschöpfungskette 

bietet. Bild: P. E. Schall 

Digitalisierung und Automation auch in Blechbearbeitung immer wichtiger 

Messedoppel 

legt weiter zu 

Blechfertigung | Die jüngsten Trends und Entwicklungen 

in der Blech- und Profilbearbeitung stehen 

vom 5. bis 8. November im Fokus des Stuttgarter 

Messedoppels Blech expo und Schweisstec. 

Blechexpo/ 

Schweisstec 

Das Messedoppel Blechexpo/Schweisstec 

bietet einen umfassenden Überblick über die 

Be- und Verarbeitung von Blechen, Rohren 

und Profilen sowie die Schweiß-, Füge- und 

Verbindungstechnik. 

Termin: 5. bis 8. November 2019 

Ort: Messegelände Stuttgart 

Weitere Infos: www.blechexpo-messe.de, 

www.schweisstec-messe.de 

Veranstalter: P. E. Schall, Frickenhausen 

Die 14. Blechexpo und die 7. Schweisstec 

präsentieren den Besuchern ein umfassendes 

Produkt- und Leistungsangebot rund um 

das thermische und mechanische Be- und 

Verarbeiten von Blechen, Rohren und Profilen 

sowie die Schweiß-, Füge- und Verbindungstechnik. 

Bereits im Vorfeld der Messen 

teilte Messeunternehmen P. E. Schall als 

Veranstalter mit, dass die beiden komplementären 

Branchenschauen einige bisherige 

Bestmarken übertreffen werden: Die Ausstellerzahl 

gehe auf 1500 zu und die verkaufte 

Standfläche sei um 15 % gewachsen. 

Auch die Internationalität der Aussteller ist 

gestiegen: Im Vergleich zu 2017 habe sich 

die Zahl der Buchungen und Reservierungen 

aus dem Ausland verdoppelt. Als Grund 

für den Zuwachs sieht Schall das strikt praxisorientierte 

Konzept des Messedoppels, 

das alle relevanten Themen und Trends rund 

um die digitalisierte und automatisierte 

Blech- und Metallverarbeitung abdeckt. 

Der Konstruktionswerkstoff Blech ist – 

zusammen mit Rohr- und Profilmaterialien 

– eine interessante Alternative zu Guss-, 

Stahl- oder Kunststoffkonstruktionen. 

FEM-optimierter Leichtbau und modulare 

Komponentensysteme prägen das Bild des 

modernen, material-, gewicht- und kostensparenden 

Fahrzeug-, Maschinen- und Apparatebaus. 

Nicht zuletzt deswegen nehmen 

das präzise Schneiden, Stanzen und Umformen 

von Stahl, Aluminium- und NE-Metall- 

Blechen auf der Blechexpo und der 

Schweisstec einen besonderen Rang ein. Der 

Fachbesucher erhält Lösungen und Systeme 

rund um die Vor- und Endbearbeitung, die 

Baugruppen-Komplettierung sowie das 

Oberflächen-Finish sichtempfindlicher Bauteile. 

Auch die Themen Leichtbau, Konstruktionslösungen, 

Handling, Qualitätssicherung, 

Automatisierung und Digitalisierung 

in der Blechbearbeitung und Fügetechnik 

werden umfassend behandelt. 

Expertentreff und Wissenstransfer 

Für den intensiven Gedankenaustausch organisiert 

stahlnews.de gemeinsam mit Schall 

am Abend des ersten Messetages den 4. 

Stahlnews-Experten-Treff. Die Veranstaltung 

steht unter dem Motto „Die Stahlindustrie 

in Zeiten von Globalisierung und Industrie 

4.0“ und richtet sich an Fachleute 

aus dem Industriebereich Stahl- und Blechbearbeitung, 

an Betreiber von Stahl-Servicecentern 

und an Stahldistributeure mit eigenen 

Anarbeitungs-Zentren. Namhafte Referenten 

werden in Kurzvorträgen Neues 

rund um die Themen Stahl und Produktion 

vermitteln. Am darauffolgenden Messetag 

werden weitere Vertreter renommierter Unternehmen 

Kurzvorträge im Rahmen des 

Blechexpo-Forums halten, um Fachbesuchern 

ein umfangreiches Wissens-Update 

mitzugeben. Der Schweisstec-Tag des ZVEI 

wird am 7. November stattfinden. • 


Hat 1200-kg-Bleche im Griff 

Vakuumheber | Mit ihren sechs 

Saugplatten hebt die Advance- 

Serie von Aero-Lift Vakuumtechnik 

(Halle 3, Stand 3201) je 

nach Version mühelos 400 bis 

1200 kg schwere Bleche fürs 

Be- und Entladen von Schneid - 

anlagen. Das umdesignte, geschlossene 

Gehäuse in neuer 

Alu-brushed Optik, die Traversen 

in Blau und der verlängerte schwarze Bediengriff bestimmen 

das Design des Hebers. Er ist handlicher als die 

Vorgängergeräte und bietet eine Drucktastensteuerung 

am Bediengriff. Die Verschlauchung wurde mittels eines 

neuen schwarzen Spiralschlauchs gelöst, so dass sich 

nichts mehr verdreht oder verheddert. Der Advance eignet 

sich für das Umsetzen im Bearbeitungsprozess bei 

der Be- und Entschickung von Werkzeugmaschinen 

(Schneiden, Stanzen, Nibbeln). Auch Schwenken von 0 

bis 90° oder Wenden von 0 auf 180° wird mittels dieses 

Vakuumhebers zur prozesssicheren Materialflussoptimierung. 

Ebenfalls erwartet die Besucher eine Sondermaschine 

am Stand, der Advance Kompakt. Diese Messeneuheit 

hebt mit einem speziellen Saugfuß gerundete 

Bleche wie Klöpperböden. 

• 

Arbeitsschritte zusammengefasst 

Multi-Blanking-Anlagen | In 

der Blechbearbeitung wird eine 

immer größere Flexibilität der 

Zuschnitte für komplexe Anwendungen 

verlangt. Selbst bei 

wechselnden Blechdicken müssen 

oft anspruchsvolle Materialien 

präzise und schnell geschnitten 

werden. Eine Bearbeitung 

mit separaten Quer- und 

Längsteilanlagen ist aber zeitaufwendig. 

Daher hat die b+s 

group (Halle 8, Stand 8405) 

Multi-Blanking-Anlagen entwickelt, 

die beide Arbeitsschritte 

in einem Durchlauf vereint. Somit 

lassen sich auch wechselnde 

Zuschnittsgrößen effizient und 

mit höchster Qualität inhouse 

durchführen. Die Anlagen ermöglichen 

eine Geschwindigkeit 

von bis zu 100 m/min bei Steckgrenzen 

über 1000 N/mm 2 

und Materialfestigkeiten über 

1500 N/mm 2 . Dank Inspektionsvorkehrungen 

sind diese besonders 

geeignet für empfindliche 

Oberflächen wie bei Edelstahl- 

und Aluminiumbändern, 

die beispielsweise bei Metallkomponenten 

für 

Weiße Ware oder 

in der Architektur 

für Zierelemente 

verwendet 

werden. • 

Misst Spaltbandbreite inline 

Prüfsystem | Hochgenaue optische 

Prüfsysteme in Kombination 

mit intelligenter Software zur 

Qualitätssicherung in der Blechindustrie 

gehören zur Kompetenz 

von imess (Halle 10, Stand 

10208). Zu den Exponaten gehört 

hier das Prüfsystem SW zur 

Spaltbandbreitenmessung. Die 

Messung der Streifenbreite erfolgt 

bei Stillstand des Bandes. 

Während des kurzen Stopps 

nimmt eine Kamera bei einer 

Verfahrgeschwindigkeit von 

etwa 100 mm/s kontinuierlich 

Bilder der einzelnen Streifen auf, 

die anschließend mit der Software 

ausgewertet werden. Die 

C-Bügel-Konstruktion kann flexibel 

in der Linie nachgerüstet 

werden und erfasst Messbreiten 

bis 1900 mm. Systeme mit geschlossenem 

Rahmen werden 

gewöhnlich entweder zwischen 

Treibrolle und Filzpresse oder 

innerhalb des Rollenkorbs installiert. 

Hier sind Messbreiten 

bis 2400 mm realisierbar. Die 

Messinstrumente erzielen eine 

Genauigkeit von ± 0,01 mm, sodass 

Produkttoleranzen von bis 

zu ± 0,1 mm messmittelfähig 

mit einem Index von cg > 1,67 

messbar sind. Ein zertifiziertes 

Kalibriernormal dient als Leistungsnachweis. 

• 

Beidseitige Bearbeitung in 

einem Durchgang 

Richtanlage | Mit dem EdgeBreaker 3000 präsentiert Arku 

(Halle 1, Stand 1001) eine seiner neuesten Entgratmaschinen 

für Laser- und Stanzteile. Die Maschine verfügt über zwei hintereinander 

geschaltete Bearbeitungszonen, die bis zu 80 mm 

dicke Blechteile auch in großen Stückzahlen beidseitig in einem 

Arbeitsgang entgraten und verrunden. Dies macht erneutes 

Einlegen der Teile überflüssig und soll rund die Hälfte der 

Arbeitszeit sparen. Weitere Vorteile bietet der EdgeBreaker 

3000 durch sein spezielles Bürstenwechsel-Klicksystem. Es erlaubt 

das einfache und schnelle Wechseln von Schleifmitteln 

und damit eine schnelle und flexible Anpassung an die gestellte 

Entgrataufgabe. Die automatische 

Ka librierung misst zudem 

den Schleifmittelverbrauch und 

kom pensiert diesen selbstständig. 

Außerdem erleben Besucher 

am Stand die hydraulische Präzisionsrichtmaschine 

FlatMaster, 

die Stanz- und Laserteile 

oder Sägeblätter bis 12 mm Dicke 

innerhalb kürzester Zeit 

richtet. Anschließend durchlaufen 

die Bleche die Folgeprozesse 

schnell und prozesssicher. • 


lechexpo 

Die Digitalisierung unterstützt Blechfertiger 

bei der täglichen Arbeit. 

Auf der Blechexpo zeigt Trumpf neue 

Lösungen für die vernetzte Fertigung. 

Bild: Trumpf 

ternehmen, wie sich beispielsweise mit „Fabrikdesign“ 

bis zu 50 % des Aufwandes einsparen 

lassen. 

Die von den Ditzingern gezeigten Lösungen 

setzen auf Sensoren, Software und Services. 

Unter anderem demonstriert das Unternehmen 

auf der Messe, wie sich auch bestehende 

Maschinenparks um vernetzte Anwendungen 

erweitern lassen. „Digitale Lösungen 

sind heutzutage die Voraussetzung 

für die Automatisierung von Produktionsprozessen. 

Mit ihrer Hilfe lassen sich Fertigungsverfahren 

optimieren, die Qualität 

steigern, Störungen vermeiden und eine 

gleichmäßigere Auslastung aller Maschinen 

und Arbeitsplätze realisieren“, sagt Prokop. 

Bei vor- und nachgelagerten Prozessen bis zu 50 % des Aufwands sparen 

Digitale Assistenten 

unterstützen Werker 

Vernetzte Produktion | Mit digitaler Vernetzung will 

es Trumpf (Halle 1, Stand 1402) seinen Kunden ermöglichen, 

auch vor- und nachgelagerte Prozesse in 

der Blechfertigung effizienter zu gestalten. 

Der Ditzinger Laser- und Blechspezialist 

Trumpf präsentiert neue Lösungen für die 

Smart Factory und zeigt, wie digital vernetzte 

Anwendungen helfen, die Produktion besser 

aufzustellen und Kosten zu sparen. „Unsere 

Maschinen sind hochproduktiv. Der 

Aufwand eines Auftragsdurchlaufes entsteht 

jedoch nur zu 20 Prozent in der eigentlichen 

Bearbeitung durch die Anlage“, sagt Heinz- 

Jürgen Prokop, CEO Machine Tools bei 

Trumpf. Mit unseren vernetzten Angeboten 

ermöglichen wir unseren Kunden, sich auch 

bei den vor- und nachgelagerten Produktionsprozessen 

in der Blechfertigung effizient 

aufzustellen.“ 80 % des Auftrages werde 

dort bearbeitet. Auf der Messe zeigt das Un- 

Digitalisierung erleichtert den Alltag 

Trumpf zeigt auf der Blechexpo eine komplett 

vernetzte Anlage und demonstriert am 

Einsatz einer neuen Softwarelösung, wie Digitalisierung 

den Arbeitsalltag erleichtern 

kann. Sie unterstützt Mitarbeiter in Zukunft 

an verschiedenen Arbeitsplätzen in der Produktion, 

zum Beispiel an der Maschine oder 

in der Montage. Passend zur jeweiligen Aufgabe 

liefert der digitale Helfer auf dem Tablet 

Informationen, die bei der täglichen Arbeit 

unterstützen – von Hinweisen zum korrekten 

Einrichten der Maschine über Tipps 

fürs Kommissionieren der Teile bis hin zu 

notwendigen Werkzeugen und Hilfsmitteln. 

Erfahrenen wie ungelernten Mitarbeitern ermöglicht 

dies selbstständiges, eigenverantwortliches 

und effizienteres Arbeiten. Die 

digitale Lösung verringert Suchzeiten und 

steigert die Qualität der Produktion. 

Auf der Messe zeigt der Maschinenbauer 

außerdem seine Zukunftsversion eines vorausschauenden 

Service am Beispiel der 

Power Tube. Dieser Teil des Lasergenerators 

fast aller CO 2 -Laserschneidmaschinen meldet 

dem Anwender selbstständig seinen Zustand. 

Der Nutzer kann so erkennen, wann 

er das Verbrauchsteil austauschen muss 

oder es Zeit für eine Nachbestellung ist. Auf 

diese Weise lassen sich ungeplante Maschinenstillstände 

vermeiden. • 


In unterschiedlichen 

Feldern zuhause 

Schwenkbiegemaschine | Die Einsatzfelder der Turbo2plus 

von RAS Reinhardt (Halle 1, Stand 1604) liegen in der Fertigung 

von Dach- und Fassadenprofilen aber auch bei einfacheren 

Dünnblech-Paneelen, Einhausungen oder Kühltheken. 

Die Schwenk biegema - 

schine Turbo2plus ist in 

zwei Ausführungen verfügbar 

– für 3200 mm x 

2 mm und 2540 mm x 

2,5 mm Stahlblech. 

Bild: RAS Reinhardt 

LITHIUM-BATTERIEN 

NICHT SO HARMLOS, 

WIE SIE SCHEINEN 

Typ-90-Sicherheitsschränke für die 

sichere aktive und passive Lagerung 

von Lithium-Ionen-Batterien 

Die Anwendungsvielfalt der 

Turbo2plus spiegelt sich auch in 

der Programmierweise wider. In 

handwerklich orientierten Betrieben 

kann der Maschinenbediener 

das Profil direkt am Bildschirm 

der Maschine zeichnen 

oder die Maße und Winkel in 

Tabellenform eingeben. Die 

Bendex-Software programmiert 

das Biegeteil und schlägt verschiedene 

Biegeabläufe vor. Bevorzugt 

der Bediener eine andere 

Biegestrategie, kann er den 

vorgeschlagenen Ablauf ändern. 

Beim Einsatz im industriellen 

Umfeld entstehen die Konstruktionen 

auf CAD-Systemen. Der 

Anwender kann die im STEP-, 

DXF- oder GEO-Format gespeicherten 

Biegeteildateien direkt 

in die Bendex-Software importieren 

und mit einem Mausklick 

ein Biegeprogramm erzeugen. 

Ein ausgeklügeltes Werkzeugsystem 

erlaubt die Fertigung 

von bis zu 145 mm tiefen 

Kassetten. Die Werkzeuge gibt 

es in zwei Varianten – für nach 

innen ragende Biegeschenkel 

oder für schmale und schlanke 

Biegeteile. Die Segmente werden 

mit einem Schnellspannsystem 

in der Oberwange fixiert, wodurch 

sich kurze Rüstzeiten ergeben. 

Ist die Maschine sowohl 

mit Spitzwerkzeugen als auch 

mit segmentierten Oberwangen- 

Werkzeugen ausgestattet, erkennt 

ein Sensorsystem die 

aktuell verwendete Werkzeughöhe. 

Dieses neue System erhöht 

die Sicherheit für Bediener und 

Maschine und erfüllt die aktuellen 

Sicherheitsrichtlinien. 

Sobald der Bediener ein Biegeprogramm 

startet, positioniert 

der Hinteranschlag das 

Werkstück auf der Biegelinie. 

Für kleine Teile arbeitet der 

Werker auf der Biegewangenseite. 

Schwenkt er die Steuerung 

auf die Rückseite und arbeitet 

von der Anschlagseite aus, kann 

er auch große Gehäuse alleine 

biegen. Der Servoantrieb sorgt 

für schnelle Bewegungsabläufe 

und eine hohe Produktivität. 

Durch die automatische Biegewangen-Einstellung 

ist die Maschine 

immer auf die aktuelle 

Blechdicke angepasst. • 

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lechexpo 

Automatisierte Anlage für Rohreinsteiger 

Rohrbearbeitung | Mit dem Laserschneidsystem 

ByTube 130 will 

Bystronic (Halle 1, Stand 1711) 

Produktionsbetrieben den Einstieg in 

die Rohrbearbeitung erleichtern. 

Das neuen Laserschneidesystem 

ByTube 130 soll es Blechbearbeitern 

ermöglichen, ihr Portfolio 

auszubauen und neue Kundengruppen 

zu erschließen. Das 

automatisierte System reduziert 

manuelle Eingriffe auf ein Minimum 

und erleichtert so laut 

Hersteller den Einstieg in die 

Rohrbearbeitung. Da 85 % des 

Marktpotenzials im Segment 

der Kleinrohre liegen, ist die 

ByTube 130 aufs Bearbeiten von 

Rohren von 10 bis 130 mm 

Durchmesser ausgelegt. Und da 

senkrechte Schnitte den größten 

Marktanteil ausmachen, ist sie 

mit einem 2D-Schneidkopf aus- 

gestattet. Die Ladekapazität 

liegt bei bis zu 17 kg/m. 

Zudem bietet die Anlage das 

Potenzial, aufwendige Bearbeitungsschritte 

wie das Sägen oder 

Bohren zu ersetzen. Dank den 

sauberen Schnittkanten entfällt 

zudem das Entgraten. Das reduziert 

nicht nur den personellen 

Aufwand, auch Durchlaufzeiten 

und Stückkosten lassen sich so 

optimieren. 

Erhältlich in zwei Leistungsstufen 

– 2 oder 3 kW – punktet 

das Faserlaseraggregat mit einer 

hohen Energieeffizienz. Ein weiteres 

Argument für den Faserlaser 

ist die gleichmäßige Schnittqualität 

– auch bei stark reflektierenden 

Buntmetallen. 

Ohne leistungsstarke Software 

ist eine moderne Blech - 

fertigung nicht möglich. Mit 

der Bedienoberfläche ByVision 

Tube bringen die Schweizer alle 

Funktionen rund ums Laserschneiden 

von Rohren auf einen 

Touch screen. Einsteiger brauchen 

laut Bystronic keine ausgiebige 

Erfahrung, um mit der 

Produktion zu beginnen. Das intuitive 

Interface ermöglicht rasches 

Setup für Schneidaufträge. 

Auf Wunsch ist auch eine 

Ausführung mit gespiegelter 

Konfiguration erhältlich. • 

Vielseitige Schneidtechnologie: 

Die ByTube 130 

mit einer Laserleistung 

bis 3 kW. Bild: Bystronic 

Erhöhte Tonnage und weitere Vorteile 

Abkanten | Mit der H-Brake Hybrid+ 230T Ultra präsentiert Safan- 

Darley (Halle 1, Stand 1309) eine neue Hybrid-Abkantpresse. Die 

Hybrid+-Serie erweitert die bestehende Hybrid-Reihe und bietet 

neben weiteren Vorteilen eine höhere Tonnage. Hohe Rücklaufgeschwindigkeit 

und Produktivität sowie ein geringer Energieverbrauch 

kennzeichnen den doppelten Hybridantrieb. Ein weiteres 

Highlight ist die Autopol-Biege-Simulationssoftware, ein 3D-System 

fürs Offline-Programmieren von Abkantpressen mit 3D-CAD- 

Dateien. Die optionale Batch&Remote- 

Funktion ermöglicht die automatische 

Verarbeitung mehrerer Teile. Dadurch 

werden die Programmierkosten erheblich 

gesenkt und das Ergebnis aller 

Schritte im Prozess dokumentiert. 

Der vollständige Ablauf 

von der Offline-Programmierung 

über das Übertragen der 

Programme bis zum Auslesen relevanter 

Informationen wird auf 

einem Dashboard mit einfacher 

Menüführung angezeigt. • 

Filterbrillen 

schützen Augen 

Laserschutz | Das Laserschutzfilter 

Typ P1P18 von Laservision (Halle 1, 

Stand 1304) besteht aus einem goldfarbenen, 

absorbierenden Kunststoff 

ohne zusätzliche reflektierende Beschichtung. 

Es weist eine Tageslichttransmission 

von etwa 47 % auf und 

besitzt damit einen sehr guten subjektiven 

Eindruck der visuellen Helligkeit. 

Das Filter ist in den beliebten 

Überbrillen-Fassungen F18/F22, der 

neuen F42 sowie als Lupenbrille, mit 

verschiedenen Vergrößerungen und 

Arbeitsabständen, in der F27, erhältlich. 

Es ist sehr gut für Diodenlaser 

von 808 bis 1064 nm, für UV-Laser, 

NdYAG-, Scheiben- und Faserlaser 

wie auch für CO 2 -Laser geeignet. • 


Maschine bearbeitet 

Teile automatisch 

Schwenkbiegen | Die Unternehmensgruppe Schröder (Halle 

1, Stand 1709) präsentiert Hochleistungsmaschinen zum 

Biegen, Trennen, Rundbiegen und Sicken. Das Highlight: 

die automatisierte Schwenkbiegemaschine Evo-Center. 

Die leistungsfähige, flexibel einsetzbare 

Schwenkbiegemaschine 

Evo-Center eignet sich perfekt 

für den Ausbau zum Biegezentrum 

einer Fertigungsstraße. Sie 

stellt die jüngste Entwicklung 

der Evolution-Reihe industrieller 

Hochleistungsmaschinen 

dar. Bei einer Nutzlänge von 

4040 mm kantet sie 3 mm dickes 

Stahlblech. Die 3D-Grafik- 

steuerung POS 3000, bedienbar 

über ein 22-Zoll-TFT-Touch - 

screen-Farbdisplay, steuert die 

weitgehend automatische Fertigung. 

Der Bediener ruft das Biegeprogramm 

auf – oder programmiert 

es bei Bedarf vor Ort 

an der Maschine. Das Blech 

wird einmalig an Referenzanschlagfingern 

ausgerichtet, der 

Saugplattenanschlag fixiert es 

und die Maschine führt die Bearbeitung 

von da an automatisch 

durch. Dank Up-and- 

Down-Biegewange und drehbarem 

Saugplattenanschlag können 

sämtliche Büge an allen Seiten 

des Blechs ohne weiteren 

Eingriff durchgeführt werden. 

Auch der Wechsel der bis zu 

400 mm hohen Werkzeuge an 

der Oberwange mit hydrau - 

lischer Werkzeugklemmung erfolgt 

autonom – das Werkzeugwechselportal 

hat zwei asynchron 

verfahrbare Wechsler mit 

jeweils einer Greifeinheit. • 

Die neue, hochgradig automatisierte 

Schwenkbiegemaschine 

Evo-Center 

ist für die Integration in 

Fertigungsstraßen geeignet. 

Bild: Schröder 

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CADMAN® ist ein komplettes Softwarepaket für Laserschneiden, Stanzen 

und Biegen. Durch den Einsatz der einzelnen Softwaremodule erhöhen Sie 

Qualität und Effizienz in der Produktion. Die Kombination der Softwarepakete 

ermöglicht reibungslose Prozessabläufe: 

• CADMAN-SDI: importiert 3D-Dateien und zeigt Kosttreiber 

• CADMAN-B/-L/–P: erstellen Laserschneid-, Stanz- und Biegeprogramme 

• Touch-B/-L/-P: liefern Echtzeit-Informationen von den Maschinen 

• CADMAN-JOB: steuert jeden Schritt in der Produktion 

• Touch-i4: Sortieren und Prüfen von Schneidaufträgen; Anzeigen von 

KPI-Daten und Maschinenauslastung; Einbinden von Fremdmaschinen 

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Automatik erfüllt 

hohe Anforderungen 

Wasserstrahlschneiden | Mit einer intelligenten Schnittführungs-Automatik 

will STM (Halle 5, Stand 5404) seinen 

Kunden neue Effizienz-Dimensionen beim Wasserstrahlschneiden 

erschließen. 

Die neue Software-Funktion 

„TVL“ des Anlagenbauers STM 

optimiert Schnittgeschwindigkeit, 

Winkelfehler-Ausgleich, 

Nachlauf- und Werkzeugkorrektur 

automatisch. Das erweitert 

das Einsatzspektrum deutlich, 

weil nun Bauteile mit noch 

höheren Genauigkeitsanforderungen 

als bisher kosteneffizient, 

komfortabel und in hoher 

Qualität mit dem Wasserstrahl 

geschnitten werden können – 

ohne aufwändige Tests und in 

reproduzierbar Ausführung. 

Auch verschiedene Materialgüten 

lassen sich mit der gleichen 

Einstellung in bestmöglicher 

Qualität verarbeiten. Der 

Anwender gibt über die Smart- 

Cut-Benutzeroberfläche einfach 

die wesentlichen Schneidparameter 

an, bevor die vollintegrierte 

Schneidsoftware die 

Maschine direkt ansteuert und 

den Schneidauftrag nahezu voll - 

automatisch ausführt. Die TVL- 

Funktion ist zunächst für das 

Schneiden von Edel- und Baustahl 

sowie Aluminium aller Art 

verfügbar, soll aber sukzessive 

für weitere Materialien adaptiert 

werden. Voraussetzung für 

den Einsatz ist eine Anlage des 

Herstellers mit STM-3D- oder 

STM-TAC-12-Schneidkopf – 

egal ob neu oder bereits in Gebrauch. 

TVL ist ab sofort serienmäßig 

in der SmartCut-Software 

enthalten, Bestandsanlagen 

können nachgerüstet werden. 

Für Betreiber von Premium 

STM-Anlagen sind Software- 

Updates künftig kostenlos. • 

Nachdem der Nutzer über 

die SmartCut-Oberfläche 

die wesent lichen Schneidparameter 

eingegeben 

hat, steuert die vollintegrierte 

Schneidsoftware 

die Maschine direkt an 

und führt den Auftrag 

nahezu voll automatisch 

aus. Bild STM 

Voll vernetzter Stanzautomat 

Trägt flächige Lasten 

Stanzen | Damit Kunden auf Industrie 

4.0 perfekt vorbereitet 

sind, vernetzt und digitalisiert 

Schuler (Halle 8, Stand 8511) 

Schritt für Schritt sein gesamtes 

Produktportfolio. Jüngstes Beispiel 

ist der von Grund auf überarbeitete 

Stanzautomat MC 

125, der mittelständischen Betrieben 

jetzt auch smarte Funktionen 

bietet. Dank zusätzlich 

integrierter Sensoren lässt sich 

der Zustand des MC 125 jederzeit 

überwachen. Das sichert die 

Produktivität des Stanzautomaten 

und kann ungeplante Stillstände 

verhindern. Besucher 

können diese Funktionalitäten 

auf ihren mobilen 

Endgeräten selbst 

erleben. Doch nicht 

nur die Steuerung, 

auch die Mechanik des 

Stanzautomaten hat 

ein Update bekommen: 

Die Stößelführung hat nun vorgespannte, 

spielfreie Rollenumlaufeinheiten. 

Sie gewährleisten 

nicht nur die nötige Präzision 

etwa für Bauteile mit geringem 

Schnittspalt, sie sind auch wartungsarm. 

Die steife Schweißkonstruktion 

sorgt dank ihrer 

geringen Tischdurchbiegung für 

hohe Werkzeugstandzeiten. Die 

gegeneinander laufenden Querwellen 

des Antriebs kompensieren 

dabei seitliche Rotationskräfte. 

Kurze Umrüstzeiten sind 

durch die vollautomatische und 

programmierbare Hub- und 

Stößelverstellung realisierbar. • 

Hebetechnik | Eurotech (Halle 

3, Stand 3412) realisiert standardisierte 

und kundenspezifische 

Handling- und Transportlösungen 

im Bereich der Vakuumtechnik. 

Neben einem neuen 

Hebegerät der Serie eT-Hoverpanel, 

für die Entnahme aus engen 

Schubladen-Regallagern, hat der Vakuumspezialist 

sein Produktportfolio um weitere Hebegeräte der Serie 

eT-Hover-modesty erweitert. Die Vakuum-Hebegeräte 

der eT-Hover-Familie eignen sich zum Heben von vakuumdichten, 

flächigen Lasten wie Glasscheiben, Blechen 

und Kunststoff- oder Holzplatten. Die Hebegeräte der 

Serie eT-Hover-panel starten bei einer Tragfähigkeit von 

250 kg. Abhängig von Grundrahmen und Ausstattung 

kann eine maximale Tragfähigkeit von bis zu 4000 kg 

erreicht werden. Als Erweiterung dieser Serie wurde 

eine sehr flache Variante, für die Entnahme aus engen 

Schubladen-Regallagern, konzipiert. Dabei hilft unter 

anderem der auch in anderen Modellen eingebaute telesopier- 

und schwenkbare Manipuliergriff mit Bedienpanel. 

Alle relevanten Abläufe können auf Wunsch hierüber 

gesteuert werden. Geräte dieser Ausführung sind aktuell 

mit 500 oder 750 kg Tragfähigkeit erhältlich. • 


Stanzt Bleche für E-Motoren 

Pressen | Die neuesten Präzisionspressen 

der Baureihen ROP 

(Stanz- und Umformautomaten 

und Servopressen) und ROS 

(Hochleistungsstanzautomaten) 

von Haulick + Roos (Halle 6, 

Stand 6306) sind speziell für die 

Herstellung von Blechen für 

Elektromotoren und Teilen 

für die E-Mobilität ausgelegt. 

Mit Präzisionspressen von bis 

zu 5000 kN Presskraft 

und Werkzeugeinbauräumen bis 

3500 mm rundet das Unternehmen 

sein Produktprogramm im 

oberen Presskraftbereich ab. 

Zum Portfolio gehören auch 

hochwertige Maschinenüberholung 

mit Steuerungs-Updates, 

die Bestandsmaschinen fit für 

die Zukunft machen. • 

Modul ergänzt 

Baukasten 

Profilieranlage | Ein kombiniertes 

Stanz- und Ablängmodul für 

die Profilieranlage 4.1 präsentiert 

Profilmetall (Halle 8, Stand 

8103). Damit erweitert das Unternehmen 

sein Angebot an 

Komponenten für das modular 

aufgebaute Baukastensystem 

aus einzelnen Fertigungszellen. 

Bei dem hochflexiblen Anlagenkonzept 

lassen sich einheitliche, 

einfach miteinander kombinierbare 

Module entsprechend den 

individuellen Erfordernissen zur 

gewünschten Rollformanlage 

oder Profilierstraße zusammenstellen. 

Auf wechselnde Pro - 

dukt anforderungen kann so 

rasch reagiert werden. Die Neuheit 

ist ein vollwertiges, geschlossenes 

Modul zum Stanzen 

und Trennen von Profilen. Eingesetzt 

werden kann es für verschiedene 

Ablängsysteme wie 

Scheren, Trennen und Sägen, die 

alternativ hydraulisch, servohydraulisch 

oder servomechanisch 

angetrieben werden. • 

ELEVATE YOUR PERFORMANCE 

Steigen Sie auf mit Spitzentechnologie von Mazak 

Mit der Optiplex Nexus ist Laserschneiden so einfach wie 

noch nie. Der nächste Schnitt ist Ihrer. Legen Sie los! 

Sie wollen noch produktiver sein? Mazak liefert Ihnen 

die passende Automationslösung. Erreichen Sie das 

nächste Level in Ihrer Produktion! 

Grenzenlos! Bei der Blechbearbeitung mit dem Direkt- 

Diodenlaser (DDL) verschwinden Limitierungen. 

Werden Sie Spitzenreiter! 

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5-8 NOVEMBER 

HALL 1 

STAND 1710 

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lechexpo 

Dienstleister baut 3D-Druck aus 

Lohnfertigung | Mit weiteren Investitionen 

in den Bereich Additive Fertigung mit Metallpulver 

baut H.P. Kaysser (Halle 1, Stand 

1402) seine Kompetenz im 3D-Druck aus. 

Eine neue Maschine mit größerem Bauraum 

erhöht Kapazitäten und Flexibilität der umfangreichen 

hauseigenen Fertigung. Darüber 

hinaus erweitert das Unternehmen die 

Bandbreite der Fertigungstechnologien für 

seine Systemlösungen in Metall. Die universelle 

Mittelformatmaschine mit industriellem 

Teile- und Pulvermanagement eignet 

sich für die flexible Serienfertigung komplexer, 

metallischer Bauteile. Durch den großen 

Bauraum von Durchmesser 300 mm x 

400 mm können nun größere Teile im 

3D-Druckverfahren hergestellt werden. 

Ebenso erweitert das flexible Anordnen 

mehrerer kleinerer Bauteile die Möglichkeiten. 

Ein industrielles Teile- und Pulvermanagement 

schafft größtmögliche Flexibilität. 

Das Unternehmen reagiert damit einerseits 

auf die gestiegenen Anfragen des Marktes 

nach immer komplexeren Bauteilen und 

kleinen Losgrößen. Andererseits will Kaysser 

den Bereich Additive Fertigung mittelfristig 

in den eigenen Fertigungsverbund aus 

nahezu allen modernen Blechbearbeitungstechnologien 

zur Herstellung seiner Systemlösungen 

einbinden. 

Mit der zweiten 3D-Druck-Maschine seit 

2018 verlässt Kaysser den Bereich der Prototypenfertigung 

und bietet konsequent Serienteile 

im 3D-Druckverfahren an. Doch 

zunächst will man sich in Leutenbach genug 

Zeit nehmen, die Möglichkeiten der Maschine 

ausgiebig kennenzulernen. Auf der 

Blechexpo zeigt das inhabergeführte Unternehmen 

seine große Bandbreite an innovativen 

Möglichkeiten für individuelle Kundenlösungen, 

die entstehen, wenn das Unternehmen 

frühzeitig als Entwicklungs- und 

Strategiepartner hinzugezogen wird. • 

Elektrische Presse 

arbeitet kippstabil 

Spindelpresse | 

Wegen ihrer drückenden 

Funktion 

haben hydraulische 

oder 

mechanische 

Pressen während 

des Arbeitsprozesses 

nicht die 

nötige Kippstabilität, 

die für präzise Pressvorgänge essentiell 

ist. Deshalb hat Synchropress (Halle 8, 

Stand 8117) mit der 4M eine rein elektrische 

Presse entwickelt, deren vier Spindeln 

elektronisch synchronisiert sind und den 

Pressenstößel nach dem ziehenden Prinzip 

abwärts bewegen. Die Maschine ist dadurch 

äußerst kippstabil und gewährleistet einen 

gleichmäßigen Prozessvorgang bei einer maximalen 

Presskraft von 4000 kN. Da sich 

eine Umdrehung der integrierten Servomotoren 

in bis zu 4 Mio. Einzelschritte unterteilen 

lässt, ist die Anlage zudem im 

10-2-mm-Bereich steuerbar, was feinfühlige 

sowie individuell einstellbare Stößelbewegungen 

ermöglicht. Sie arbeitet mittels Zwischenkreisspeicherung 

während des Bremsvorgangs 

besonders energieeffizient. • 

Integrierter Scanner 

hat mehrere Vorteile 

Plasmaschneiden | MicroStep (Halle 7, 

Stand 7410) rückt neue Lösungen aus der 

Laser- und Plasmatechnologie in Verbindung 

mit hocheffizienten Materialhandlingsystemen 

in den Messefokus. Als eine Neuheit 

im Bereich Plasmatechnologie feiert die 

multifunktionale MG-Baureihe Premiere. 

Sie ist mit einem innovativen Fasenaggregat 

ausgerüstet. Erstmals präsentiert der Hersteller 

an seinem Alleskönner den neuen 

Plasmarotator. Dieser hat einen integrierten 

Scanner, der mehrere Vorteile vereint: Die 

Integration des Scanners in den Plasmarotator 

bringt – im Vergleich zu einem separat 

auf der Portalbrücke verfahrenden Scanner 

– ein Plus an Geschwindigkeit und Präzision 

im Scanvorgang und somit im ganzen Bearbeitungszyklus. 

Mit der neuen Lösung ist 

keine Offsetkalibrierung mehr nötig und die 

Verfahrwege sind kleiner. • 

Großanlage für 

Außenhautteile 

Beölungssysteme | Die Sprühbreite bis 

4600 mm in Verbindung mit dem druckluftfreien 

Sprühen sind Merkmale der Sprühbeölung 

spray.xact 5000 von Technotrans 

(Halle 8, Stand 8109). Die servicefreund - 

liche Großanlage eignet sich besonders fürs 

Beölen im Karosserieaußenhautbereich. In 

allen anderen Bereichen punktet sie mit den 

bekannten Vorteilen der Technotrans-Beölungen: 

In den Sprühkammern verhindert 

ein umlaufendes Bürstensystem das Austreten 

von Schleppöl und dank elektronisch 

einstellbarer und angesteuerter Ventile entfällt 

aufwendiges manuelles Einstellen an 

den Sprühdüsen. Die Öltemperierung erfolgt 

direkt an der Düse, um die Flüssigkeit 

auf einem konstanten Temperaturniveau zu 

halten. Ein automatischer Düsencheck sowie 

die komfortable Eingabe von Sprühmustern 

vervollständigen die Anlage. • 


SONDERVERÖFFENTLICHUNG 

Die Türkei als Partner und Lieferant für den Maschinenbausektor 

Maschinen, Chancen 

und gemeinsamer Erfolg 

Der türkische Maschinenbausektor bietet enorme 

Potenziale. Nicht nur unseren inländischen Märkten 

und Akteuren, sondern vor allem auch internationalen 

Partnern und Kunden. 

STÄRKEN DES TÜRKISCHEN MASCHINENBAUSEKTORS 

Fortschrittliche, technische 

Fähigkeiten und schnelle 

Anpassung an neue 

Technologien 

Hohe Qualitätsstandards 

Spezialisierte, 

hochqualifizierte und 

erfahrene Führungskräfte 

Zuverlässige und schnelle 

Lieferzeiten 

After sales services 

Inländische Rohstoffversorgung, 

niedrigere Herstellungskosten 

Basis dafür sind Qualität nach europäischen 

Standards und eine beispielhafte Wirtschaftlichkeit. 

Sie haben dazu geführt, dass die 

Wachstumsraten des türkischen Maschinenbaus 

in den letzten Jahren deutlich höher 

ausfielen als das Wachstum der türkischen 

Gesamtwirtschaft. In gleichem Maße wuchs 

der Maschinenexport der Türkei und erreichte 

im Jahr 2018 mit 10,2 Prozent ein 

neues Rekordhoch. Maschinen und Maschinenzubehör 

bilden heute den drittgrößten 

Bereich der türkischen Exporte. 

Als Vertretung der türkischen Maschinenbauexporteure 

begleiten wir diesen Aufwärtstrend 

und treiben ihn weiter voran. 

Dabei legen wir gezielt mehr Wert auf Klasse 

als auf Masse. Unser Fokus liegt klar auf 

einer Steigerung unserer Exporte im Mittelund 

Hochtechnologiesektor, auf einem partnerschaftlichen 

Technologie-Transfer bzw. 

auf technologischen Kooperationen. 

Junge und gut ausgebildete 

Arbeitskräfte 

Erfolgreiche Zulieferindustrie 

Anpassungsfähigkeit an 

internationale 

Fertigungsstandards 

Gute Organisation des 

Industriesektors 

(Industriezonen, Cluster) 

sowie gute Infrastruktur 

Maschinenbau ist der Motor der türkischen Wirtschaft. Grafik: Turkish Machinery 

Struktur flexibler, klein und 

mittelständischer Unternehmen 

Kutlu Karavelioğlu, seit 2018 Präsident der Turkish 

Machinery, war zuvor bereits lange Jahre im Vorstand 

der Exportunion aktiv. 

Auf den folgenden Seiten geben wir Ihnen 

einen Überblick über unsere Aktivitäten 

in Deutschland und informieren Sie über 

einzelne Branchen des türkischen Maschinenbausektors 

wie Werkzeugmaschinenbau 

und Agrartechnik. Volkswirtschaften mit einem 

starken Werkzeugmaschinenbau sichern 

sich automatisch Wettbewerbsvorteile 

und Wachstum in vielen weiteren Sektoren. 

Deshalb ist diese Branche auch in und für 

die Türkei von besonderer Bedeutung. Aus 

diesem Grund beginnen wir mit der Präsentation 

dieses Sektors. 

Die Agrartechnik gehört zu den führenden 

Branchen des türkischen Maschinenbaus 

und bildet nach der Anzahl der Unternehmen 

sowie der Höhe des inländischen 

Marktvolumens den drittgrößten Sektor der 

Branche. 

Wir hoffen, dass wir Ihnen hiermit einen 

tieferen Einblick in den türkischen Maschinenbausektor 

geben können. Für ergänzende 

Informationen stehen wir jederzeit zur 

Verfügung und freuen uns auf die weitere 

Zusammenarbeit. 



Turkish Machinery öffnet Märkte 

Gemeinsame Ziele 

Die deutsch-türkische Zusammenarbeit basiert auf 

einer langen und beständigen Tradition. Diese fortzuführen 

liegt im Interesse aller Akteure im türkischen 

Maschinenbausektor. 

Sevda Kayhan Yilmaz, 

Vize-Präsidentin Turkish Machinery 

Deutschland ist einer unserer stärksten Partner. 

Von unseren Partnern haben wir viel 

gelernt: zum Beispiel über Standards und 

Normen, die Entwicklung ausgezeichneter 

Maschinen und nicht zuletzt das notwendige 

Know-how für erfolgreiche Ingenieure. 

Auf dieser Basis bieten wir heute unseren 

Partnern ein ebenso interessantes wie 

attraktives Angebot. 

Turkish Machinery, die Union der türkischen 

Maschinenexporteure, vertritt mit seinen 

aktuell 13.000 Mitgliedsunternehmen 

alle exportierenden türkischen Maschinenbauunternehmen 

und deckt die Bereiche 

Maschinenhersteller, Zulieferindustrie, Auftragsfertigung 

sowie weitere Lieferanten für 

Zwischen- und Endkunden ab. Die Struktur 

des türkischen Maschinenbausektors ist 

überwiegend von kleinen und mittelständischen 

Unternehmen geprägt. Diese Betriebe 

verfügen über fundiertes Wissen und die Erfahrung, 

mit denen sie sich schnell an internationale 

Fertigungsstandards wie auch an 

neue Technologien anpassen können. 

Hohes Qualitätsbewusstsein bei wettbewerbsfähigen 

Preisen zeichnen das türkische 

Produkt- und Leistungsangebot aus. Dazu 

kommen zuverlässige und schnelle Lieferzeiten 

sowie umfassende Aftersales Services. 

Deutsche und türkische Unternehmen 

können in vielen Bereichen gegenseitig und 

miteinander profitieren, indem sie vorhandene 

Chancen und Potenziale erkennen und 

partnerschaftlich nutzen. 

Ihre Ansprechpartner 

Turkish Machinery Headquarter 

Mehtap Önal, 

Manager of the Machinery Dept. 

Ceyhun Atuf Kansu Cad. No: 120 

Balgat, Çankaya, Ankara/ Turkey 

Telefon: +90 (312) 4472740 

Fax: +90 (312) 4469605 

Web: www.turkishmachinery.org 

E-Mail: info@turkishmachinery.org 

Turkish Machinery Deutschland 

Dipl.-Oec. Ahmet Yilmaz 

Hagenbrücke 1-2 

38100 Braunschweig, Germany 

Telefon: +49 (531) 242 87 26 

Fax: +49 (531) 242 87 20 

Web: www.turkischemaschinen.com 

E-Mail: deutschland@turkishmachinery.org 

Besonders wichtig ist in diesem Zusammenhang 

die Kontinuität unserer wirtschaftlichen 

Zusammenarbeit, um das gute Verhältnis 

zwischen Deutschland und der Türkei zu 

stärken. Turkish Machinery wird sich weiterhin 

für die Intensivierung der deutschtürkischen 

Zusammenarbeit einsetzen, 

Kooperationen anbahnen, den Technologietransfer 

fördern. Kurz gesagt: Wir informieren 

Märkte und Partner und bringen 

gemeinsame Projekte auf den Weg. Gerne 

auch mit und für Sie. 

Wir unterstützen Sie 

in diesen Bereichen 

• Vermittlung leistungsfähiger 

Kooperationspartner 

• Informationen über die 

türkische Maschinenbauindustrie 

• Ansiedlungs- und/oder 

Markteintrittshilfen 

• Aktive Unterstützung bei 

Sourcing-Prozessen 

• Zuliefersuche in der Türkei 

 

 

 

 

 

 

 

Die Strategie von Turkish Machinery basiert auf Technologietransfer, 

Kooperationen und gemeinsamen Projekten. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



In den letzten zehn Jahren hat sich die Produktion der türkischen Maschinenbauindustrie mehr als verdoppelt. Bild: Positiffy/stock.adobe.com 

Werkzeugmaschinen aus der Türkei 

Eine internationale 

Erfolgsgeschichte 

Laut Angaben des Europäischen Verbands der Werkzeugmaschinenindustrie 

(CECIMO) belegt die Türkei 

im europaweiten Vergleich Platz sieben bei der 

Produktion von Werkzeugmaschinen. Bei der Einfuhr 

von Werkzeugmaschinen war es sogar Platz vier 

innerhalb der 15 CECIMO-Mitgliedsstaaten. 

Struktur und Entwicklung des Werkzeugmaschinenbaus 

gelten als wichtige Indikatoren für die Industrie eines 

Landes. Der Maschinenbau wirkt als Indikator und 

Multiplikator für andere Branchen. In der Türkei 

begann die Entwicklung eigener Werkzeugmaschinen in 

den 80er Jahren. Im Mittelpunkt der Entwicklungen 

stand von Anfang an die Einführung der CNC-Technologie. 

So konnte deren Vorteile wie hohe Präzision, 

Standardisierung, Bedienerunabhängigkeit, Umstellung 

von arbeitsintensiven Technologien hin zu wissens- und 

kapitalintensiven Technologien für das eigene Portfolio 

genutzt werden. Zuerst wurden hauptsächlich hydraulische 

Pressen, Abkantpressen, Sägen und Holzbearbeitungsmaschinen 

entwickelt und gefertigt. Heute bieten 



türkische Werkzeugmaschinenhersteller ein umfassendes 

Angebot auf technologisch hohem Niveau zu wettbewerbsfähigen 

Preisen. Das hat die Türkei im weltweiten 

Ranking der Maschinenbauländer auf Platz 17 

gebracht. Gründe für diesen Erfolg gibt es mehrere: zum 

Ersten die Konzentration auf Qualitätsmaschinen. Türkische 

Unternehmen bieten Produkte, Lösungen und 

Services auf qualitativ und technologisch hohem Niveau 

nach europäischen Standards an. Zweitens das überzeugende 

Preis-Leistungs-Verhältnis. Entwicklungs- und 

Produktionskosten sind im Land günstiger als bei anderen 

Industrienationen. Dazu kommt nicht zuletzt der inländische 

Wettbewerb. In der Türkei gibt es vergleichsweise 

viele Unternehmen im Werkzeugmaschinenbau- 

Sektor und somit große Konkurrenz. Der Wettbewerb 

im eigenen Markt macht die Produkte auch auf dem 

Weltmarkt konkurrenzfähiger. Und nicht zuletzt ist die 

Branche in der Türkei überwiegend von kleinen und 

mittelständischen Unternehmen geprägt, die besonders 

flexibel agieren. 

Digitale Lösungen exportieren 

Digitalisierung und Industrie 4.0 ist auch für den Werkzeugmaschinenbau 

in der Türkei ein wichtiges Thema. 

Viele Unternehmen befassen sich intensiv mit zukunftsorientierten 

Konzepten und entwickeln Lösungen für 

die Smart Factory – unter anderem Roboter und Maschinen, 

die miteinander kommunizieren und arbeiten. 

Das türkische Industrie- und 

Technologieministerium hat 

2018 eine Strategie für die digitale 

Transformation des Landes 

erarbeitet. 

Bild: Xtock/stock.adobe.com 

Der direkte Kontakt 

zum MIB 

Verband der türkischen Maschinenhersteller (MIB) 

Präsident: S. Emre Gencer 

Ankara Sanayi Odası Binası 

Atatürk Bulvarı No: 193 Kat: 7 

06680 Kavaklıdere-Ankara 

TURKEY 

Web: www.mib.org.tr 

Mail: mib@mib.org.tr 

Tel: +90 312 468 37 49 

Tel: +90 312 468 39 17 

Fax: +90 312 468 42 91 

Türkische Werkzeugmaschinen-Hersteller sind dabei 

seit vielen Jahren auch im Ausland aktiv und entwickeln 

ihre Produkte und Lösungen speziell für internationale 

Kunden und nach internationalen Standards. Einzelne 

Unternehmen erreichen dabei eine Exportquote von 80 

Prozent. 

Um ihre Exportaktivitäten zu unterstützen, besitzen 

viele Unternehmen Handelsniederlassungen in europäischen 

Ländern, speziell auch in Deutschland. Bisher 

wurde überwiegend in der Türkei geforscht und entwickelt 

und die Produkte dann europaweit verkauft. Im 

Rahmen der Internationalisierung werden F&E- 

Abteilungen teilweise auch ins Ausland verlagert. Türkische 

Hersteller exportieren Werkzeugmaschinen in über 

150 Länder. Hauptexportländer sind Russland, gefolgt 

von den USA und an dritter Stelle Deutschland. Im Jahr 

2018 hat die Türkei Werkzeugmaschinen im Wert von 

584 Mio. USD exportiert. Das entspricht einem Anstieg 

von 19 Prozent gegenüber dem Vorjahr. 



Deutschland ist in der 

EU mit Abstand der 

wichtigste Exportmarkt 

für den türkischen Werkzeugmaschinebau 

. Bild: 

Kzenon/stock.adobe.com 

MIB – das Sprachrohr der 

türkischen Maschinenbaubranche 

MIB wurde 1990 als Branchenverband der Hersteller 

von Maschinen, Ausrüstungen und Zubehör gegründet 

und vertritt heute über 200 Mitgliedsunternehmen. Sitz 

des Verbandes ist Ankara – mitten im Zentrum des türkischen 

Maschinenbaus. 

MIB steht für Association of Turkish Machine 

Manufactures. Schwerpunkt der Arbeit dieses Ver - 

bandes ist die Förderung türkischer Unternehmen im Inland 

sowie die Erhöhung der internationalen Wettbewerbsfähigkeit. 

Ein großer Bereich der Mitglieder 

stammt aus dem Werkzeugmaschinenbau. Deshalb 

gilt MIB als Ansprechpartner für diese Branche in der 

Türkei. 

Der Verband vertritt seine Mitglieder auch im Ausland; 

zum Beispiel in Form von Messepräsentationen 

oder im Rahmen der Zusammenarbeit mit internationalen 

Branchenverbänden. So ist MIB bereits seit 1999 

Mitglied der CECIMO (Europäischer Verband der 

Werkzeugmaschinenindustrie und verwandter Fertigungstechnologien), 

seit 2005 Mitglied im PNEUROP 

(Europäischer Verband der Hersteller von Kompressoren, 

Vakuumpumpen, pneumatischen Werkzeugen und 

Allied Equipment) sowie seit 2018 bei EUROTRANS 

(Europäisches Komitee der Vereinigung der Hersteller 

von Getrieben und Getriebeteilen). 

Die Mitgliedsunternehmen bieten hochwertige und 

moderne Produkte aus den Bereichen Nahrungsmittel, 

Verpackung, Klimatisierungssysteme, Werkzeugmaschinen, 

Holzbearbeitung, Plastikbearbeitung, Arbeits- und 

Baumaschinen und viele mehr an. Die türkischen 

Hersteller sind dabei stark exportorientiert. Hauptmärkte 

sind die Länder der Europäischen Union, die 

Vereinigten Staaten von Amerika, Russland sowie die 

Länder des Nahen Ostens. 

„Türkische Unternehmen im Werkzeugmaschinenbau 

arbeiten auch nach internationalen Maßstäben auf 

hohem Niveau. Viele Unternehmen unterhalten eigene 

Forschungs- und Entwicklungszentren und prägen 

Trends in ihren jeweiligen Märkten.“ 



Beispielhafte Unternehmen aus dem 

türkischen Werkzeugmaschinenbau 

MVD INAN 

Das Unternehmen wurde bereits 1970 gegründet und 

produziert heute mit 50jähriger Erfahrung vor allem 

Abkantpressen sowie Plasma- und Laserschneidemaschinen 

für die Blechbearbeitung. Die Produktpalette 

des Unternehmens ist vielseitig. So deckt MVD Inan mit 

Tafelscheren in 34 verschiedenen Ausführungen sowie 

Revolverstanzpressen und langlebigen Steckmetallpressen 

die individuelle Nachfrage von Kunden aus unterschiedlichsten 

Industriebranchen. Kennzeichen dabei 

sind der Einsatz moderner Bearbeitungs- und Steuerungstechnologien 

für effiziente, wirtschaftliche und 

präzise Maschinenlösungen. MVD Inan arbeitet 

weltweit mit etwa 30 Händlern zusammen und exportiert 

rund 90 Prozent seiner Maschinen in 95 Länder – 

vor allem nach Europa, Nordamerika und in den Mittleren 

Osten. 

• Umfassende Erreichbarkeit der After-Sales-Services 

• Unterstützung der Afters-Sales-Services durch digitale 

Anwendungen 

• Digitale Anbindung von CNC-Maschinen für umfassende 

Systemanalysen 

• Einsatz von künstlicher Intelligenz für die Daten- 

Erhebung und -Analyse 

• Der Einsatz von Apps für die interne Kommunikation 

sowie für die Optimierung betriebsinterner Prozesse 

• Die Entwicklung eines Service-Kiosks für automatisierte 

Servicelösungen beim Maschineneinsatz 

„Effizienz darf nie auf Kosten der Qualität vorangetrieben 

werden. Nur wenn der Dreiklang zwischen 

Entwicklung, Wirtschaftlichkeit und Qualität stimmt, 

kann die Wettbewerbsfähigkeit eines Unter nehmens 

steigen.“ 

Der türkische Maschinenexport 

betrug im Jahr 

2018 mehr als 17 Mrd. 

US-Dollar. Bild: alexlmx/ 

stock.adobe.com 

„Kundenorientierung bedeutet kontinuierliche Entwicklung. 

Nur so können wir unser Port folio in hoher 

Qualität so erfolgreich unterschiedlichen Branchen 

anbieten.“ 

AJAN 

Seit der Gründung im Jahr 1976 hat sich Ajan zu einem 

der führenden Hersteller von hochpräzisen Plasmamaschinen 

in der Türkei entwickelt. Neben der kontinuierlichen 

digitalen Weiterentwicklung seines Portfolios legt 

Ajan Wert auf einen umfassenden After-Sales-Service. 

Dabei werden folgende Schwerpunkte gesetzt: 

DIRINLER 

Dirinler stellt unter anderem hochmoderne Servopressen 

her, die mit elektrischem Servoantrieb und integrierter 

CNC-Einheit präziser, schneller und mit geringerem 

Energieaufwand arbeiten als herkömmliche Pressen. 

Das Sortiment von Dirinler umfasst Excenterpressen, 

dazu kommen Kniehebel-, Link Drive-, Servo- und 

Hydraulikpressen sowie CNC-Maschinen. Speziell für 

den Schienenverkehr hat Dirinler Drehmaschinen entwickelt, 

mit denen Metallräder bearbeitet werden können, 

ohne sie vorher vom Waggon abmontieren zu müssen. 

Der Waggon wird dabei auf die Drehmaschine 



Die Türkei ist der sechsgrößte Maschinenhersteller 

in Europa. Bild: Turkish Machinery 

transportiert und angehoben. Dirinler bietet darüber hinaus 

Pressen für diverse Industriebereiche, beispielsweise 

für die Produktion von Automotoren, Haushaltsgeräten, 

für den Tiefbau oder auch Maschinen für die Herstellung 

von Solartechnik-Elementen. Mehr als 25.000 

Dirinler-Pressen sind inzwischen weltweit im Einsatz. 

„Internationaler Erfolg erfordert die Entwicklung und 

Ausrichtung von Maschinen und Prozesse auf unterschiedlichste 

An forderungen.“ 

ERMAKSAN 

Ermaksan ist eines der führenden türkischen Industrieunternehmen 

im Bereich Blechbearbeitung und 

Werkzeugmaschinenbau. Mehr als 800 Mitarbeiter entwickeln 

und fertigen in einer modernen Produktion auf 

einer Fläche von 96.000 m 2 hochwertige Maschinen. 

Die eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung umfasst 

allein 10.000 m 2 . Hier werden zukunftsorientierte 

Innovationen wie beispielsweise Faserlaser weiterentwickelt. 

Dazu kommen Industrie 4.0-Anwendungen und 

additive Fertigungsverfahren wie 3D-Drucker. 

Ermaksan-Maschinen bewähren sich mittlerweile weltweit 

in 110 Ländern. Die Produktpalette umfasst unter 

anderen New Generation Fiber Laser, CO 2 Laser, 

Gesenkbiegepressen, Hybridgesenkbiegepressen mit 

Servoantrieb, Plasmaschneidmaschinen, Stanzen, Scheren 

sowie Universal-Blechbearbeitungsmaschinen. 

kommen Innovation und Flexibilität für die Erfüllung 

individueller Kundenwünsche.“ 

DURMAZLAR 

Mit über 60 Jahren Erfahrung in der Forschung und 

Produktion von Maschinen für die Blechbearbeitung 

gehört der Durmazlar Konzern heute zu den international 

erfolgreichen Herstellern von Werkzeugmaschinen, 

dessen Produkte in 120 Länder verkauft werden. Das 

Unternehmen produziert jährlich mehr als 8.000 

Maschinen auf drei technologisch hoch entwickelten 

Fertigungslinien und auf insgesamt 150.000 m² Fläche. 

Das vielschichtige Produktspektrum reicht von 2D- und 

3D-Lasermaschinen, Rohrlaseranlagen über Stanz- 

Nibbelmaschinen, Biegezenten, Tafelscheren und 

Plasmaschneidanlagen bis hin zu Abkantpressen und 

Walzbiegemaschinen. Mit der Konstruktion eigener 

Lasersysteme entwickelte sich Durmazlar ab 2005 

weiter zum Systemanbieter mit breitem Maschinenspektrum 

und vielseitigen Automationskomponenten. 

„Der Preis ist ein wichtiges Entscheidungskriterium 

für unsere Kunden. Ebenso wichtig sind aber auch die 

Service- Reaktionszeit, die Verfügbarkeit von Ersatz - 

teilen und individuelle Problemlösungen jenseits von 

Standards.“ 

„Zuverlässigkeit, Geschwindigkeit und Präzision sind 

Erfolgsgaranten für unsere Werkzeugmaschinen. Dazu 



Potenziale erkennen, Chancen nutzen 

Agrartechnik 

aus der Türkei 

Die vorteilhafte geografische Lage und günstige 

Klimabedingungen bieten der türkischen Landwirtschaft 

gute Voraussetzungen. Die Türkei besitzt 

entsprechend der regionalen, klimatischen und ökologischen 

Unterschiede eine breit gefächerte Agrarproduktion 

von A wie Auberginen bis Z wie Zitronen. 

Von den positiven Rahmenbedingungen profitiert aber 

nicht nur die Landwirtschaft selbst, sondern auch der 

begleitende Maschinenbau. Die Vielfalt der Erzeugnisse 

wie auch die unterschiedlichen landwirtschaftlichen 

Bedingungen haben schon früh dazu geführt, dass türkische 

Maschinenbauer ihr Portfolio kontinuierlich ausgebaut 

und immer weiter optimiert haben. Sie befriedigen 

damit nicht nur die inländische Nachfrage, sondern 

Landwirtschaftliche Maschinen aus der Türkei 

entsprechen allen europäischen Vorgaben und Normen. 

Bild: Turkish Machinery 

reagieren auch flexibel auf internationale Markt- und 

Kunden-Anforderungen. Das hat im Laufe der Zeit dazu 

geführt, dass der landwirtschaftliche Maschinenbau 

– insbesondere im Bereich Traktoren – schon seit vielen 

Jahren eine hohe Exportquote aufweist. Allein 2018 haben 

türkische Hersteller Landmaschinen im Wert von 

830 Millionen USD in über 150 Länder exportiert. Dabei 

ist das breite Spektrum von Ersatzteilen und Komponenten 

noch nicht eingerechnet. Die wichtigsten Zielmärkte 

sind USA, Italien, Aserbaidschan und der Irak. 

Über 150 Jahre Erfahrung 

Der erste Pflug wurde schon 1861 in der Türkei gefertigt. 

Heute umfasst das Produktportfolio ein ebenso 

breites wie hochwertiges Angebot: beispielsweise Traktoren 

mit einer Leistung bis zu 140 PS. Dazu kommen 



flexible, maßgeschneiderte Ausrüstungs-Komponenten 

vom Pflug über Eggen bis hin zu Heuwendern. Was türkische 

Landwirtschaftsmaschinen neben ihrer Qualität 

auszeichnet ist der Preis. Aufgrund der niedrigeren Personal- 

und Produktionskosten sparen Kunden bei vergleichbarer 

Leistung zwischen 30 und 40 Prozent der 

Investitionssumme ein. 

Vielfältige Anbieter 

In der Türkei dominieren national aufgestellte Unternehmen 

den Markt für Landtechnik. Größter Hersteller 

ist die Türk Traktör (Koc Gruppe), welcher unter Lizenz 

Zugmaschinen der Marken New Holland und Case 

ICH fertigt. Weitere führende Hersteller sind Basak 

(Sanko Holding), Erkunt, Hattat und Tümosan. Neben 

den nationalen Herstellern investieren auch ausländische 

Unternehmen seit Jahren in türkische Produktionsstätten. 

Die internationale Zusammenarbeit basiert 

häufig auf Joint Ventures und exklusiven Vertriebspartnerschaften. 

Ausländische Investoren profitieren dabei 

nicht nur von der türkischen Nachfrage, sondern auch 

von der Nähe zu den großen Nachbarmärkten. 

hinaus informiert er internationale Kunden und Organisationen 

über die Angebote und Leistungen des türkischen 

Agrartechniksektors. Um diese Ziele zu erreichen, 

ist der Verband nicht nur in diversen nationalen Organisationen 

aktiv, sondern arbeitet auch eng mit internationalen 

Verbänden zusammen. So ist TARMAKBİR Mitglied 

in der AGRIEVOLUTION (Global Alliance for 

Agriculture Equipment Manufacturing Association), 

CEMA (European Agricultural Machinery) sowie der 

ReCAMA (Regional Council of Agricultural Machinery 

Associations in Asia and the Pacific). 

Die Herausforderungen an unsere Agrartechnik bestehen 

primär in der Entwicklung und dem Einsatz digitaler 

Technologien. So unterstützen wir die Landwirtschaft 

auf dem Weg zu einem präzisen und ressourceneffizienten 

Ansatz.“ 

TARMAKBİR: 

der türkische Agrartechnik-Verband 

TARMAKBİR ist der türkische Verband für die Hersteller 

von Landwirtschaftsgeräten und -maschinen. Als 

nicht staatliche Organisation vertritt er seit 1978 über 

200 Mitgliedsunternehmen aus dem gesamten agrartechnischen 

Bereich. Zu den Hauptaktivitäten des Verbandes 

zählen vor allem die Förderung des technischen 

und wissenschaftlichen Fortschritts sowie die Anpassung 

an internationale Normen und Standards. Darüber 

Beispielhafte Unternehmen aus der türkischen Agrartechnik 

ERKUNT 

Der Markenhersteller Erkunt hat sich auf die Ent - 

wicklung und Produktion von Traktoren spezialisiert. 

Besonderes Kenn zeichen dieser Traktoren ist die konsequente 

Ausrichtung auf die Anforderungen und Wünsche 

von Landwirten. Diese Produktstrategie zahlt sich 

seit dem Jahr 2000 durch rasch steigende Marktanteile 

aus. Zunächst auf inländische Abnehmer konzentriert, 

richtet das Unternehmen heute sein Produktportfolio 

immer stärker auch auf internationale Märkte aus. 

Die Exportrate beträgt dabei 50 %. Heute vertreibt 

Erkunt seine Exportmarke „Arma Track” in 27 Länder. 

„Jede Landwirtschaft hängt stark von der jeweiligen 

Klimazone ab. Deshalb muss Agrartechnik konsequent 

auf die jeweiligen Märkte ausgerichtet sein. Das ist 

auch und gerade für die Hersteller von Traktoren maßgeblich 

für erfolgreichen Export.“ 

AGRIONAL 

Seit 1973 entwickelt, produziert und vertreibt das Unternehmen 

Önallar Agrarmaschinen. Im Ausland tritt 

der Hersteller seit 15 Jahren unter der Handelsmarke 

Agrional auf und bietet dabei hauptsächlich Spritzmaschinen 

an. Besonderes Gewicht legt Agrional auf die 

Entwicklung der Steuerungselektronik der Fahrzeuge. 

Diese können umfassend und präzise über das jeweilige 

Kontrollpanel gesteuert werden. 

Zielvorgabe für die nächsten Jahre ist die Ausweitung 

des Exports nach Deutschland – zum Beispiel 

durch den Auf- und Ausbau von Kooperationen. Dabei 



zählt das hohe Entwicklungs- und Qualitätsniveau türkischer 

Maschinen als klarer Wettbewerbsvorteil gegenüber 

der beispielsweise chinesischen Konkurrenz. 

„Neben der vorteilhaften geografischen Lage bieten 

wir unseren Kunden auch hohe Qualitätsstandards 

zu überzeugenden Preisen.” 

BAŞAK TRACTOR 

wurde bereits 1914 in Adapazarı als Eisenwagen- und 

Holzwagenfabrik gegründet. Seit 1962 vertreibt die Firma 

auch Traktoren – zunächst in Zusammenarbeit mit 

ausländischen Firmen, seit 1976 in Eigenproduktion 

und seit 1996 unter eigener Marke. Mit einer Kapazität 

von 10.000 Traktoren pro Jahr werden alle Hauptbestandteile 

wie Motor, Getriebe und Hydraulik in Basak 

hergestellt und zusammengesetzt. Das Produktportfolio 

umfasst mehr als 20 Modelle für die Bereiche Feldmaschinen 

und Traktoren, Gartentraktoren, Pflanzmaschinen, 

Saatgutmischer, Pflüge, Rotationsmaschinen, Feldmühlen, 

Frontlader, Teleskoplader und Ballenpressen. 

„Neben der Qualität legen wir Wert auf komfor table 

Handhabung, hohe Leistungsfähigkeit, geringen Kraftstoffverbrauch 

und nicht zuletzt auf einen geringen 

Wartungsaufwand. Besonders wichtig ist uns dabei ein 

engmaschiges Servicenetzwerk, um unseren Kunden 

jederzeit schnell helfen zu können.” 

ŞAKALAK AGRICULTURAL MACHINERY CO. 

Sitz des Unternehmens ist seit Anfang der 1960er Jahre 

in Konya in Zentralanatolien. Şakalak Agricultural 

Machinery Co. bietet eine breite Produktpalette mit den 

Schwerpunkten Pflug- und Sämaschinen. Dazu zählen 

zum Beispiel pneumatische Einzelkornsämaschinen, 

Universal-Sämaschinen, Direktsaatmaschinen, Scheibenpflüge, 

Furchenpflüge, Kreiseleggen sowie Interrow- 

Kultivatoren. Mit Robotern und computergestützten 

Werkzeugen entspricht die Fertigung internationalen 

Standards und ist Ausgangsbasis für eine hochwertige 

und flexibele Produktpalette. 

„Kontinuierliche Investitionen in die Entwicklung unserer 

Prozesse und Produkte ist ein Garant für den Erhalt 

und den Ausbau unserer Wettbewerbsfähigkeit.“ 

Der direkte Kontakt 

zu TARMAKBİR 

Präsident: Şenol Önal 

Generalsekretär: Selami İleri 

Tarmakbir 

Meşrutiyet Cad. No: 31/6 

06420 Kızılay-Ankara/Turkey 

Mail: tarmakbir@tarmakbir.org 

Telefon: +90 312 419 37 94 

Telefax: +90 312 419 37 53 

Die Qualität und Konformität türkischer 

Traktoren wird in 17 Testzentren überprüft. 

Diese sind im ganzen Land verteilt und 

decken alle landwirtschaftlich wichtigen 

Klimabereiche ab. Bild: Turkish Machinery 


Filterturm erhält 

ein neues Herz 

Absaugsystem | Die Filtertürme von Esta werden ab sofort 

standardmäßig mit EC-Ventilatoren ausgeführt. Das macht 

sie leistungsstärker und effizienter: Die Performance 

verbessert sich um bis zu 10 % gegenüber den Vorgängermodellen. 

Schutz für 

Mensch und 

Maschine 

Individuelle Faltenbälge, Abdeckungen, Unfallschutz: 

• Faltenbälge 

• Gleitbahnschützer 

• Kastenbälge 

• Jalousien 

• Gummiformteile 

• Rollbandabdeckungen 

• Spiralfedern 

• Schürzen 

• Kompensatoren 

• Manschetten 

Die neue Standardvariante der Filtower-Serie von Esta 

(Halle 7, Stand 7110) bietet Anwendern die Möglichkeit, 

die Absaugleistung nach Bedarf zu regeln und dadurch 

den Stromverbrauch zu senken. Im Vergleich zu 

Filtertürmen mit Radial-Ventilatoren können Stromeinsparungen 

bis 50 % erzielt werden. Auch der Geräuschpegel 

wird von der optimierten Luftführung und besonders 

laufruhigen Ventilatoren beeinflusst: Die Filtower 

sind im Betrieb deutlich leiser als ihre Vorgänger. 

www.faltenbalg.net 

info@faltenbalg.net 

Tel. +49 (0) 202 / 8 45 82 

Fax +49 (0) 202 / 8 28 85 

Die Luftreiniger 

FILTERCUBE 

Unser Multitalent für saubere Luft 

Der neue Filterturm mit EC-Ventilatoren bringt mehr Leistung als Filtertürme mit 

Radial-Ventilatoren. Trotzdem verbrauchen sie nur halb so viel Strom. Bild: Esta 

Erhältlich ist die neue Generation in drei Leistungsstufen 

bis zu einem maximalen Luftvolumenstrom von 

22.000 m 3 /h. Die Filtertürme sind konzipiert für die 

weiträumige Erfassung von Staub, Schweißrauch sowie 

Öl-Emulsionsnebel in Produk tionshallen. Neben dem 

Motor-Upgrade hat der Hersteller auch an der Filtertechnik 

der Hallenlüftungssysteme gefeilt: Die Patronenfilter 

besitzen jetzt eine größere Filterfläche und einen 

größeren Faltenabstand. Diese Optimierungen wirken 

sich positiv auf die Performance und den vollautomatischen 

Filter-Abreinigungsprozess aus. Auch das 

Ventilator-Modul haben die Ingenieure weiterentwickelt 

und neu angeordnet. Das Ergebnis ist eine effektivere 

Luftführung und ein niedrigeres Betriebsgeräusch. • 

Unser neuer Produktkatalog ist da: 

www.teka.eu/katalog2019 

Ob als Absaugung an mehreren Handschweißplätzen, 

für Brennschneidtische 

oder als raumlufttechnische 

Lösung zur Hallenreinigung - die 

FILTERCUBE von TEKA gilt bei Anwendern 

als Allrounder für die Filtration 

von Rauchen und Stäuben. Nach 

umfassendem Produktrelaunch ist die 

stationäre Absaug- und Filteranlage 

jetzt noch leistungsfähiger, energieeffizienter 

und modularer. Überzeugen 

Sie sich selbst von der intelligenten 

Filtrationslösung für saubere Luft am 

Arbeitsplatz und ein besseres Raumklima 

in der ganzen Halle. 

Besuchen Sie uns in Stuttgart! 

5. bis 8. November 2019 

Halle 7 – Stand 7410 

TEKA Absaug- und Entsorgungstechnologie GmbH • Industriestraße 13 • 46342 Velen 

Industrieanzeiger 30.19 47 

Tel. +49 (0) 2863 92 82 -0 • Fax + 49 (0) 2863 92 82 -72 • info@teka.eu • www.teka.eu

schweisstec 

Diverse Kennlinien 

Tandem-Schweißen | Fronius bietet seinen Tandem-Schweißprozess 

nun auch auf der Geräteplattform TPS/i an. Das 

Hochleistungs-Schweißsystem TPS/i Twin Push überzeugt 

durch hohe Abschmelzleistungen und Geschwindigkeiten. 

Einfach zu bedienen und gut vernetzbar – 

das sind die Vorteile von TPS/i Twin Push 

von Fronius Perfect Welding (Halle 7, Stand 

7409). Die hohe Prozessorleistung optimiert 

den synchronisierten Tandemprozess: Er ist 

stabiler, präziser und zuverlässiger. 

Mit der TPS/i Steel Edition hat der Hersteller 

eine neue Version seiner aktuellen 

Stromquellenplattform auf den Markt gebracht. 

Sie ist für das manuelle Schweißen 

von Stahl optimiert und überzeugt durch ein 

attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis. Anwender 

profitieren von verschiedenen Kennlinien 

zum Standard- und Pulsschweißen sowie 

einem WPS-Paket mit zertifizierten 

Schweißanweisungen nach DIN EN 1090. 

Ebenfalls zu sehen ist das Hochleistungs- 

Schweißgerät TPS 600i: Es punktet durch 

seine lange Einschaltdauer und kann im mechanisierten 

Betrieb durchgängig mit einer 

Stromstärke von 500 A schweißen. Dies ermöglicht 

nicht nur hohe Abschmelzleistungen 

und Schweißgeschwindigkeiten, sondern 

auch geringere Taktzeiten und eine höhere 

Produktivität. Zudem bringt der Hersteller 

das Drei-in-Eins-Gerät Transsteel 

2200 mit, das Elektrodenschweißen 

(MMA), Metall-Schutzgas-Schweißen 

(MIG/MAG) und Wolfram-Inertgas-Schweißen 

(WIG) in einer Stromquelle vereint. • 

Die TPS/i Steel Edition ist für das manuelle 

Schweißen von Stahl 

optimiert und überzeugt durch ein attraktives 

Preis-Leistungs-Verhältnis. 

Bild: Fronius 

Überzeugende 

Lichtbogeneigenschaften 

Schweißstromquelle | 

Bei Cloos (Halle 7, 

Stand 7413) können 

Fachbesucher die Qineo-Modellreihe 

an 

Schweißgeräten live erleben. 

Im Fokus steht 

die neue Qineo Next. 

Die Hightech-MSG- 

Schweißstromquelle 

überzeugt durch gute 

Lichtbogeneigenschaften 

für eine hohe 

Schweißqualität. Der modulare Aufbau ermöglicht vielseitige 

Einsatzmöglichkeiten vom Basis-Schweißgerät 

für das manuelle Handschweißen bis hin zum Multiprozess-Schweißgerät 

für das automatisierte Roboterschweißen. 

Zudem ist die neue Prozessfamilie Motion 

Weld für das automatisierte MIG/MAG-Schweißen zu 

sehen. Durch den steuerbaren Energieeintrag in das 

Werkstück und die minimierte Spritzerbildung bei 

gleichzeitig hohen Schweißgeschwindigkeiten eignet sie 

sich für den Dünnblechbereich. • 

Flexibel geformte Griffe 

reduzieren die Belastung 

WIG-Schweißen | Kemppi (Halle 7, Stand 7108) hat eine 

neue Produktreihe für das WIG-Schweißen entwickelt. 

Die für professionelle Schweißer entwickelte Mastertig-Produktreihe 

ist in Varianten mit 230, 300 und 

400 A lieferbar, ab 2020 auch mit 500 A. Zu der Reihe 

gehören die WIG-Flexlite-TX-Schweißbrenner. Ihre flexibel 

geformten Griffe reduzieren die Belastung des 

Handgelenks. Zudem präsentiert der Hersteller die Produktreihe 

Gamma, eine neue persönliche Schutzausrüstung 

für Schweißer. Sie bietet Schutz für Augen, Gesicht 

und Atemwege sowie 

Arbeitsleuchten für gute 

Sicht bei schlechten 

Lichtverhältnissen. In 

Verbindung mit der 

akkubetriebenen Filtereinheit 

erfüllt sie die 

höchste europäische 

TIL-Klassifizierung 

(Total Inward Leakage) 

für die Atemschutzleistung 

der Klasse 

TH3. • 


Dünne Alu-Bleche 

sauber bearbeiten 

Lichtbogen-Schweißtechnik | Von der Roboterzelle bis 

zum Cobot – mit seinem Messeauftritt unterstreicht der 

Schweißgerätehersteller EWM seine Kompetenzen für die 

Automatisierung schweißtechnischer Anwendungen. 

Mit seinem System rund um die 

Titan XQ 400 AC Puls verbessert 

EWM (Halle 7, Stand 7511) 

das MIG-Schweißen von Aluminium. 

Der neue Wechselstrom- 

Schweißprozess acArc Puls XQ 

verbessert das Schweißen auch 

von dünnsten Blechen sowohl 

bei manuellen als auch bei automatisierten 

Anwendungen. Dazu 

hat der Hersteller alle für den 

Schweißprozess entscheidenden 

Komponenten auf die hohen 

Anforderungen des Aluminiumschweißens 

getrimmt – von der 

Stromquelle über den Drahtvorschub 

bis hin zum Schweißbrenner 

PM 551 W Alu, der beim 

Schweißen von Aluminium optimale 

Ergebnisse garantiert. Eine 

hohe Lichtbogenstabilität und 

eine deutlich längere Standzeit 

gewährleistet die neue zwangskontaktierte 

Stromdüse. 

Daneben ist die Titan XQ 

Puls C als kompakte Variante zu 

sehen. Das Multiprozess-MIG/ 

MAG-Schweißgerät mit integriertem 

Drahtvorschubgerät ist 

als 350-A- oder 400-A-Version 

erhältlich. Zudem eignet es sich 

optimal für Schweißkabinen in 

Industrie, Handwerk und Ausbildung. 

Mit dem Zwischenantrieb 

Minidrive lässt sich der 

Aktionsradius auf 50 m erweitern. 

Damit ist die Titan XQ 

Puls C auch für die Bearbeitung 

großer Bauteile geeignet. Last 

not least bringt der Hersteller 

mit dem Welding-4.0-Schweißmanagement-System 

Xnet 2.0 

den Mehrwert von Industrie 4.0 

in die Schweißfertigung. • 

Einer der Schwerpunkte, 

die der Schweißgerätehersteller 

EWM an seinem 

Stand präsentiert, ist die 

Automatisierung von 

Schweißprozessen. Bild: 

EWM 

Schweißrauch unmittelbar 

absaugen 

Hybridkonzept aus blauem 

und infrarotem Laserlicht 

lenabsaugung zur Verfügung. 

Das modulare Filtersystem eignet 

sich auch für die Nachrüstung. 

Die Serie ist mit allen gängigen 

Absaugbrennern kompatibel 

und eignet sich für dauerhafte 

industrielle Anwendungen 

mit großen Schweißrauchmengen. 

Weil in Zukunft internationale 

Normungen höhere Absaugleistungen 

vorschreiben 

werden, hat der Hersteller seine 

neue Familie der mobilen Hochvakuum-Absauggeräte 

bereits 

jetzt in unterschiedliche Leitungsklassen 

kategorisiert. 

Demnach sind jeweils drei analoge 

Basis-Varianten sowie drei 

digitale Lösungen jeweils mit 

Absaugleistungen von 125, 140 

sowie 200 m³/h verfügbar. • 

Filtersystem | Mit den Vacufil- 

Geräten von Kemper (Halle 7, 

Stand 7112) lässt sich Schweißrauch 

unmittelbar absaugen. 

Das optimale Ergebnis wird 

dank einer selbstregulierenden 

Lösung erreicht. Es stehen sechs 

Leistungsvarianten für die Pisto- 

Kupfer-Tiefschweißen | 

Laserline (Halle 7, 

Stand 7306) hat eine 

Hybridlösung entwickelt, 

die via Spezialoptik 

infrarotes und blaues 

Laserlicht verbindet 

und so ein stabiles, nahezu 

spritzerfreies Tiefschweißen 

von Buntmetallen ermöglicht. Dazu 

werden der blaue 1,5-kW-Laser LDM Blue 

1500-60 und der 4-kW-Infrarotlaser LDM 

4000-100 gezeigt. Parallel dazu werden auch 

Lösungsansätze für das kontrollierte Wärmeleitungsschweißen 

dünner Buntmetallkomponenten 

mit LDM Blue plus Spe zial scanner vorgestellt. 

Die beiden Fügekonzepte wurden mit 

Blick auf die steigende Nachfrage nach Kupfer 

als elektrischem Leiterwerkstoff entwickelt und 

erschließen neue Fertigungsoptionen für die Unterhaltungselektronik 

und E-Mobilität. • 


technik & wissen 

Automatisierte Stanz-Laser-Biege-Linien beherrschen sowohl die Großserie als auch die Einzelfertigung 

Verkettete Anlage 

organisiert sich selbst 

Blechbearbeitung | Die Anfragen für verkettete Stanz- oder 

Stanz-Laser-Kombimaschinen mit Biegesystemen scheinen 

im Zuge von Industrie 4.0 zu steigen. Flexibel vom Coil oder 

von der Tafel direkt zum Biegeteil klingt verlockend, ist aber 

nur unter bestimmten Rahmenbedingungen wirtschaftlich. 


Entnahmetisch der Salvagnini Stanz-Biege-Linie bei Kögel. Die 

Aufträge werden etwa unter Angabe des Liefertermins, Materials 

und der Stückzahl in die Jobliste eingelesen, das eigentliche Ab - 

arbeiten organisiert die verkettete Anlage selbst. Bild: Albrecht 

Wenn vom Rohblech bis zum fertigen Biegeteil alles automatisch 

durchläuft, ohne dass ein Bediener für einen 

Werkzeugwechsel oder Materialtransport eingreifen 

muss, dann klingt das nach Industrie 4.0. Tatsächlich ist 

die Idee aber schon älter und steckt bereits in den frühen 

Ansätzen verketteter Anlagen, die Schneid- und Biegesystem 

mehr oder weniger direkt koppeln. Im Zug der 

digitalen Transformation wird die Idee für einige Unternehmen 

zunehmend interessant. 

Vom Coil direkt zum Teil 

Eine vollautomatische verkettete Anlage fürs Herstellen 

von Kantteilen wurde Anfang September bei Metaflex 

in St. Pölten vorgestellt. Metaflex liefert Kantteile on 

demand für Handwerker vor allem im Dach und Wandbereich. 

Dazu nutzt das Unternehmen eine eigenent - 

wickelte Software, mit der Kunden per App direkt von 

der Baustelle aus ihre Profilgeometrien eingeben und 

Profile ordern können. Das Geschäftsmodell funktioniert 

so gut, dass die Software mittlerweile in der ausgegründeten 

Firma nuIT weiterentwickelt und vermarktet 

wird. Diese Software ist auch Teil der vollautomatischen, 

flexiblen Produktionsanlage, die in einer Kooperation 

von Cidan, Forstner, dem Software-Entwickler 

Rüstwechsel am Biegezentrum P4 finden automatisch in den Nebenzeiten 

statt. Bild: Albrecht 

Solide Vorarbeit ist die Basis des Erfolgs 

Was moderne, vernetzte Fertigungsanlagen leisten, 

ist immer wieder beeindruckend. Doch bei 

aller Faszination: Nicht alles, was technisch möglich 

ist, macht auch in jedem Fall Sinn. Vor allem 

aber erfordern verkettete Abläufe einiges an Vorarbeit. 

Prozesse müssen systematisiert und optimiert, 

Arbeitsumfänge aufeinander 

abgestimmt werden. 

Ist das geschehen, können 

solche Systeme aber den 

entscheidenden Vorteil im 

Wettbewerb bringen. 

nuIT und dem Abkantmaschinen-Hersteller Thalmann 

entstanden ist. 

Im Produktionsablauf werden die von der nuIT-Software 

generierten Produktionsdaten direkt an die Maschine 

gesendet. Die Produktion startet dann mit der 

Forstner PSM, einer Coilanlage mit bis zu sechs Abwickelhaspeln 

und integrierter Richt-, Längs- und Querteilanlage, 

auf der über die programmierbaren Streifenmesser 

auftragsbezogen Zuschnitte realisiert werden. 

Die zugeschnittenen Streifen werden dann nacheinander 

über ein Cidan-Handlingsystem auf dem Thalmann- 

TD-Doppelbieger platziert, dort automatisch eingezogen 

nach einem ebenfalls über die nuIT-Software übermittelten 

Biegeprogramm automatisch gefertigt und als 

fertiges Profil auf dem Übernahmetisch abgelegt. Die 

Anlage mit der Bezeichnung „The Base“ kann für Längen 

bis 6 oder 8 m geliefert werden und verarbeitet 

Stahlblech bis zu 1,0 mm Dicke. 

Was spricht für eine direkte Verkettung? 

Nach der Premiere ist Gerhard Resch, Firmeninhaber 

des Kantteilherstellers Metaflex und Geschäftsführer 

der nuIT GmbH, überzeugt, dass „wir mit der Anlage 

auf dem richtigen Weg sind und den Zeitgeist getroffen 

haben. Viele Kunden scheinen förmlich auf eine vollautomatische 

Produktionsanlage wie ,The Base’ gewartet 

zu haben“. 

„Schneidsystem – üblicherweise eine Stanze oder 

eine Stanz-Laser-Kombimaschine – und Biegezentrum 

zu verketten, macht unter zwei Aspekten Sinn“, erläutert 

Willi Stahl von RAS Reinhard in Sindelfingen. „Erstens, 

wenn die Zeiten für Schneid- und Biegezyklen ungefähr 

gleich sind. Und zweitens, wenn es um kleine 

Stückzahlen oder um sehr große Teile geht, bei denen 

Mona Willrett 

Redakteurin Industrieanzeiger 



Die Stanz-Biegelinie S4 + 

P4 mit automatischem 

Lager und dem zentralen 

MC-Modul zum Verteilen 

und Puffern der Zuschnitte, 

Bild: Salvagnini 

der Aufwand für das Handling der Teile im Verhältnis 

zum Auftragsvolumens sehr hoch ist.“ 

RAS Reinhard ist für seine Schwenkbiegemaschinen 

und Biegezentren bekannt und bietet seit nicht allzu langer 

Zeit verkettete Anlagen in Zusammenarbeit mit Pivatic 

Oy an. Das Kernproblem bei verketteten Anlagen 

sind nach Willy Stahl die Unterschiede der Stanz- und 

Biegezyklen. Puffersysteme zum Ausgleich funktionierten 

nur bedingt. „Wenn wir diese verketteten Lösungen 

stärker in den Vordergrund bringen wollen, dann müssen 

wir Stanz- und Biegezeiten näher aneinander bringen.“ 

Deswegen komme es auf Schneideinheiten an, die 

schneller sind als herkömmliche CNC-Stanzsysteme mit 

Werkzeugrevolver. Diese Forderung erfülle beispielsweise 

das Pivatic-System, bei dem alle Werkzeuge in einem 

Rahmen direkt verfügbar sind und über einen schwenkbaren 

Stößelhalter direkt aktiviert werden. Damit kann 

in einem einzigen Materialdurchlauf das komplette 

Lochbild erzeugt werden. Entsprechend kann das Pivatic-System 

sowohl für die Tafel- als auch für die Coilverarbeitung 

eingesetzt werden. 

Kit-Fertigung individueller Teile ab Stückzahl 1 

Für die Kommunikation und Programmierung der Maschinen 

haben Pivatic und RAS entsprechende Schnittstellen 

eingerichtet, sodass beide Maschinen entweder 

über einen Leitrechner kommunizieren oder – wenn dieser 

nicht vorhanden ist – eine Maschine-zu-Maschine- 

Kommunikation eingerichtet werden kann. 

Willy Stahl erwartet, dass das Geschäft mit verketteten 

Anlagen bei RAS schon deshalb zunehmen werde, 

weil die Zusammenarbeit mit Pivatic gerade erst begonnen 

habe. So habe man beispielsweise bereits eine Anlage 

für die Fertigung von Aufzugskabinen fertiggestellt. 

Darin werden Wände- und Deckenverkleidungen in unterschiedlichen 

Dekors für eine Kabine hintereinander, 

sozusagen in Kit-Fertigung mit Stückzahl 1, hergestellt. 

Einen Trend zur verketteten Anlage oder gar zur Verarbeitung 

direkt ab Coil sieht er derzeit ebenso wenig wie 

verkettete Anlagen als Einstieg in Industrie 4.0. Für ihn 

geht es hier eher darum, die Arbeitsschritte zu automatisieren, 

bei denen bisher ein Bediener maßgeblichen Einfluss 

auf das Ergebnis hat, etwa beim Kanten auf 

Abkantpressen. Das Material von A nach B zu 

bringen, um es bei B einzuschleusen, ohne dass 

großartig etwas falsch gemacht werden könne, sei 

nicht der große Automatisierungsansatz. 

Über die Mehrfach-Coilanlage von Forstner werden der verketteten 

Stanz-Laser-Biegelinie von Trumpf verschiedene Materialien direkt 

ab Coil bereitgestellt. Bild: Trumpf 

Seit Trumpf eigene Biegezentren im Programm hat, 

ist das Unternehmen auch in Sachen verkettete Anlagen 

aktiv. So haben die Ditzinger kürzlich eine Anlage gebaut, 

die eine Stanz-Laser-Maschine Trumatic 1000 mit 

einem Biegezentrum Trubend 7030 mit zwischengeschalteter 

Wendestation direkt verkettet. Die Materialversorgung 

übernimmt eine Mehrfach-Coilanlage in 

Kombination mit einer Richtmaschine. Die vom Coil 

abgelängten und gerichteten Platinen werden auf der 

Trumatic 1000 gelocht, per Laser beschnitten, direkt 

zum Biegezentrum Trubend 7030 geleitet und dort 

automatisch gebogen. Für die Entnahme der Biegeteile 

und das Stapeln sorgt ein Roboter. Programmierung 

und Fertigungsteuerung laufen komplett über die 

Trumpf-eigene Trutops-Software. 

Das Thema betrachte Trumpf angesichts des breiten 

Kundenkreises differenziert, betonen Patrick Bauer, Produktmarketing 

Automatisierung/Prozesse, und Marc 

Detmers, Communications Manager Truconnect. Mit 

Kunden, die jetzt die ersten Schritte in Richtung Industrie 

4.0 gehen, würde man wahrscheinlich nicht als erstes 

über verkettete Anlagen sprechen. Aber es gebe 

durchaus Anfragen von Unternehmen, die bereits heute 

schon sehr optimiert arbeiten. Das Thema verkettete 

Anlagen sei branchenspezifisch. Meist werden diese Anlagen 

von Unternehmen angefragt, die weniger komplexe 

Teile fertigen und bei denen es weniger um flexible 

Blechfertigung als um hohe Produktivität geht. Die Vorteile 

einer hochleistungsfähigen Stanzmaschine wie der 


Die Stanz-Laser-Anlage Trumatic 

1000 mit einem Wendetisch, der 

die Zuschnitte so wendet, dass 

Grate nach dem Biegen nach innen 

weisen. Bild: Trumpf 

Das Biegezentrum Trubend 7030 mit 

dem Entladeroboter. Bild: Trumpf 

Trupunch 5000 könne man dort nicht ausspielen. Aber 

dieser Markt sei für Trumpf gerade deshalb Wachstumsmarkt, 

weil man ihn bisher weniger adressiert habe. 

Das Geschäft mit verketteten Anlagen ist applikationsgetrieben 

und Trumpf gehe dabei stark auf den Kundenbedarf 

ein. Es würden dann eben auch Anlagen realisiert, 

die direkt ab Coil arbeiten oder bei denen automatische 

Puffersysteme vorgesehen sind. Tendenziell sehen 

Bauer und Detmers Anwender dieser verketteten 

Anlagen eher im Bereich OEM und bei eigenwertigen 

Unternehmen, die zumindest ein eigenes Produkt haben. 

Aber auch da komme es auf den konkreten Fall an. 

Puffer machen verkettete Anlagen flexibel 

Zu den Eigenwertigen mit wenigstens einem Produkt 

gehört Eisenwerk Wittigsthal. Das traditionsreiche Unternehmen 

aus dem Erzgebirge ist im Bereich Verteilerstationen 

für die Hausinstallation etabliert, baut aber 

zusätzlich seit Jahren seine Blechbearbeitung für die 

Lohnfertigung aus. Im Hinblick auf die digitalen Transformationen 

in der Fertigung hat Geschäftsführer 

Jochen Browa im letzten Jahr kräftig in den Ausbau des 

Unternehmens in Richtung Industrie 4.0 investiert. Zu 

den Investitionen zählt eine Stanz-Laser-Kombianlage 

Combi Genius von Prima Power, die man schon jetzt 

mit allen digitalen und mechanischen Schnittstellen sowie 

der Automatisierung für den Ausbau zur vollverketteten 

Stanz-Laser-Biegelinie gekauft hat. Ziel ist letztlich 

eine vollautomatische Anlage, sodass vielleicht in zehn 

Jahren ein Kunde per App seine Teile konfigurieren und 

mehr oder weniger direkt auf die Anlage schicken könne. 

Die Anlage sei schon jetzt Industrie-4.0-fähig und 

könne sogar per Smartphone bedient werden. Beeindruckend 

ist die Komplettautomatisierung des Materialhandlings. 

Rohblechpakete werden über Ladeklappen 

hauptzeitparallel im Materialbereich der Anlage platziert, 

der Rest läuft automatisch. Ein kartesischer Roboter 

mit Saugertraverse lädt sowohl die Rohbleche auf 

den Arbeitstisch der Stanz-Laser-Kombi, entnimmt die 

Zuschnitte direkt nach dem Trennschnitt und stapelt die 

Teile definiert an den vorgesehenen Ablageplätzen. Kleine 

Teile können zudem per Teileklappe direkt ausgeschleust 

werden. 

Die Software sei durch ein Assistenzsystem einfach 

zu programmieren, hebt Jochen Browa hervor. Die vielfältigen 

Möglichkeiten in Sachen Datenerfassung – angefangen 

bei der Einbindung ins ERP System bis zur 

Datenerfassung und Auswertung von Fertigungsdaten – 

baut man beim Eisenwerk Wittigsthal erst Schritt für 

Schritt auf. Das schränke den Betrieb der Anlage und ihre 

Produktivität jedoch nicht ein. Nach den ersten Erfahrungen 

sieht Jochen Browa den Einsatz der Maschine 

eher im Bereich der Fertigung großer Serien. Für kleine 

und mittlere Serien will man zumindest in naher Zukunft 

auf vorhandene nicht-automatisierte Stanz-Lasertechnik 

und Abkantpressen setzen. 

Für Mathias Kögel allerdings, Geschäftsführer des 

gleichnamigen Unternehmens in Oberderdingen, war 

der Einstieg in den automatischen One-Piece-Flow eines 

Die vollautomatische 

Produktionsanlage „The 

Base“ für Kantteile bei 

Metaflex in St. Pölten. 

Bild: Thalmann 



der Hauptargumente für die Investition in eine vollverkettete 

Stanz-Biege-Linie S4+P4 von Salvagnini. 

Kögel ist unter anderem Blechbearbeiter im Lohnfertigungsbereich 

und fertigt vom Prototypen über Kleinserien 

bis zu Großserien für unterschiedliche Kunden. 

Organisiert war der Materialfluss in der Fertigung zwischen 

den Stand-Alone-Maschinen bis dato im Wesentlichen 

über einen automatischen Lagerturm. 

Die Anlage verkettet eine aus einem automatischen 

Lager versorgte schnelle Stanzschere S4 über ein sogenanntes 

MC-Modul mit einer automatischen Biegezelle 

Kameras in der Prima- 

Power-Anlage geben dem 

Bediener den Überblick 

über die automatischen 

Abläufe. Bild: Albrecht 

Layout einer vollverketteten Stanz- 

Laser-Biegelinie LPBB von Prima 

Power, wie bei Eisenwerk Wittigsthal 

geplant. Bild: Prima Power 

P4. Zusammen mit der Software spielt dabei speziell das 

MC-Modul als Logistikeinheit, die Zuschnitte puffert 

und verteilt einschleust, eine wichtige Rolle. Die Anlage 

erfasst mit Sensoren und entsprechenden Funktionen 

die Blechdicke und die Festigkeit der aufliegenden 

Blechzuschnitte und führt entsprechende Korrekturen 

im Biegeprogramm automatisch durch, sodass jedes Teil 

als Gutteil gefertigt wird. Rüstwechsel am Biegezentrum 

erfolgen vollautomatisch in den Nebenzeiten. 

Faszinierend aber ist die Selbstorganisation des Fertigungsablaufs. 

Die Aufträge werden mit Angaben unter 

anderem zum Termin, Material und der Stückzahl in 

eine Jobliste eingelesen. Das Abarbeiten des Auftrags 

Was bedeutet Verkettet? 

beginnt mit dem Einzug des Materials aus dem automatischen 

Rohblechlager auf die Stanze. Der fertige Zuschnitt 

wird über das MC-Modul und eine Wendeeinheit 

direkt zum Biegezentrum geleitet, dort gebogen und 

auf den Entnahmetisch geleitet. Da nur in seltenen Fällen 

Stanz- und Biegezeit übereinstimmen, fungiert das 

MC-Modul als Puffer. So werden etwa in der mannlosen 

Nachtschicht Zuschnitte vorgestanzt, eventuell für 

weitere Zwischenschritte wie dem Entgraten ausgeschleust, 

später wieder eingeschleust und dann im MC- 

Modul gepuffert. Die Biegezelle fordert im normalen 

Produktionsablauf jeweils an der Steuerung einen neuen 

Zuschnitt an, sobald eine voreingestellte Wartezeit überschritten 

wird. Über das MC-Modul wird dann je nach 

Auftragspriorität ein Zuschnitt aus dem Puffer bereitgestellt. 

Das System organisiert sich auf diese Weise selbst. 

Werden flexible Schneid- und Biegesysteme gekoppelt, spricht man auch von 

vollverketteten Anlagen. Sie sind zu unterscheiden von verketteten Einzweckanlagen 

für bestimmte Produkte. Bei den Schneidsystemen werden Stanz-, Stanz- 

Scher- und auch Stanz-Laser-Kombinationen genutzt, seltener Längs- und Querteilscheren. 

Die Biegeprozesse übernehmen Schwenkbiegesysteme respektive 

Biegezentren. Die verketteten flexiblen Anlagen können an Lagersysteme angebunden 

und mit intelligenten Materialpuffern ausgestattet sein. 

54

FILTER- / ABSAUG- / UMWELTSCHUTZ- // TECHNOLOGIE 

Besuchen Sie uns in 

Halle 7 Stand C07 

Innenraum und Materialhandling der Stanz-Laser-Kombianlage von 

Prima Power. Zu sehen ist das Abziehen des Restgitters vom Arbeitstisch 

bei gleichzeitigem Auflegen einer Rohblechtafel. Bild: Albrecht 

Die Bediener müssen lediglich dafür sorgen, dass im Regal 

entsprechendes Material vorhanden ist und die fertigen 

Biegeteile am Entnahmetisch übernehmen. Damit 

hat sich bei Kögel der komplette Ablauf verändert. 

„Früher hat der Werker entschieden, wann er welche 

Biegefolge und Werkzeugsegmente einbaut“, bringt es 

Frank Gebele auf den Punkt. „Mit der Salvagnini-Anlage 

ist das anders: Die fragt nicht, ob sie das lange Werkzeug 

jetzt rüsten muss oder nicht. Sie macht es.“ • 

Ein starkes Team 

gegen Laserrauch 

TBH GmbH • Heinrich-Hertz-Straße 8 • D-75334 Straubenhardt 

Tel.: +49 (0) 70 82 / 94 73 0 • Fax: +49 (0) 70 82 / 94 73 20 • 

info@tbh.eu • www.tbh.eu 

Volker Albrecht 

Fachjournalist in Bamberg 

Layout einer direkt verketteten 

Stanz-Biege- 

Linie, aus einem RAS- 

Biegezentrum und einer 

Pivatic-Stanzeinheit. 

Bild: RAS 

Wir denken 

einen Schnitt weiter. 

Wasserstrahl-Schneidanlagen von StM. 

stm.at 


Zwei Faserlaserschneidsysteme des 

Modells ByStar Fiber 4020 stehen in 

der Produktion von Haslach. 

Bilder: Karl-Josef Hildenbrand 

Faserlaser und Automation erhöhen Effizienz in der Blechfertigung 

Geht schonend 

mit Ressourcen um 

Laserschneiden | Mit einem Faserlaserschneidsystem, 

einer darauf abgestimmten Automationslösung 

und innovativer Software können Blechbearbeiter ihre 

Produktivität steigern und dabei Energie sparen. Ein 

Mittelständler aus dem Allgäu macht es vor. 

Die Software BySoft 7 wählt die bestmögliche 

Schneidtechnologie und hilft 

dabei, die idealen Schneidprogramme 

zu erstellen. 

Doppelt so viel Leistung für den Schneidprozess 

bei gleicher Stromzufuhr – Faser - 

laser sind deutlich effizienter als CO 2 -Laser. 

Dadurch lassen sich Ressourcen sparen und 

gleichzeitig kann der Output erhöht werden. 

Für die Haslach Group lag ein Umstieg 

deshalb auf der Hand: „Wir wollen der steigenden 

Kundennachfrage gerecht werden 

und haben in Bystronic einen zuverlässigen 

Partner gefunden“, sagt Geschäftsführerin 

Marita Haslach-Dann. 

Die Allgäuerin ist die Tochter von Helmut 

Haslach, der die Firma 1980 gründete. 

Sie ist mit dem Anspruch aufgewachsen, die 

Natur zu schützen und Ressourcen zu sparen. 

Entsprechend großen Wert legt Marita 

Haslach-Dann auf Nachhaltigkeit – nicht 

zuletzt, weil die Produkte des Unternehmens 

Industriebetrieben helfen, Emissionen einzudämmen 

und dadurch die Mitarbeiter vor 

Schmutz und Lärm schützen. Haslach ist 

auf Kabinenverkleidungen, Filter- und 

Schallschutztechnik spezialisiert. Die Produktpalette 

reicht von Lärmschutzkabinen 

über Stahlabdeckungen und Deckenpaneele 

bis hin zu Absauganlagen für Ölnebel, 

Rauch, Staub und Späne. 

Um der wachsenden Nachfrage ressourceneffizient 

nachzukommen, stehen seit Dezember 

2018 zwei Faserlaserschneidsysteme 

des Modells ByStar Fiber 4020 in den Produktionshallen 

des Unternehmens. Bei einer 

Laserleistung von 6 kW können darauf Bleche 

bis zu einer Größe von 4 m x 2 m geschnitten 

werden – ideal für den Mittelständler, 

der für die Bearbeitung großer Formate 

bekannt ist. „Im süddeutschen Raum 

gibt es keinen Blechbearbeiter, der so große 

Teile bewältigt wie wir“, sagt die Chefin. 

Breites Anwendungsspektrum 

Äußerlich sticht die ByStar Fiber 4020 

durch ihr schlichtes Design heraus. Im Inneren 

der Anlage befindet sich ein von Bystronic 

entwickelter Schneidkopf, der den 

Fokuspunkt des Laserstrahls je nach Blechdicke 

und Material exakt anpasst. So erzielt 

das Faserlaserschneidsystem in wechselnden 

Blechdicken und Schneidmaterialien stets 

eine perfekte Bearbeitungsqualität. 

Die ByStar Fiber 4020 schneidet bis zu 

30 mm dicken Stahl und liefert saubere 

Schnittkanten in den verschiedenen Blechqualitäten. 

Dies macht filigrane Konturen in 

bester Schnittqualität möglich. Auch komplexe 

Umrisse können problemlos realisiert 

werden. Gleichzeitig wurde das Anwendungsspektrum 

im Vergleich zum CO 2 - 

Laser breiter: Die neuen Maschinen bewältigen 

unterschiedlichste Blechdicken und 

eignen sich für eine große Palette von Materialien 

– auch für Buntmetalle wie Messing 

oder Kupfer. 

Neben dem breiten Anwendungsspektrum 

überzeugen die Faserlasermaschinen 

auch durch ihren geringen Wartungsbedarf. 

Die Linse des Schneidkopfs hat einen Lebenszyklus 

von etwa 4000 bis 5000 Stunden. 

Zum Vergleich: Bei einer CO 2 -Laserschneidanlage 

müssen die Linsen bereits 



Haslach ist aufs Herstellen von Kabinenverkleidungen, Filtern und 

Schallschutztechnik spezialisiert. 

Die Faserlaser bewältigen 

unterschiedlichste 

Materialien und Blechdicken 

bis 30 mm. 

nach etwa 500 bis 1000 Stunden ausgewechselt 

werden. Zudem ist beim Faserlaser 

kein Lasergas erforderlich. 

Maßgeschneiderte Automationslösung 

Damit rasches Be- und Entladen der schnellen 

Maschinen gewährleistet ist, nutzen die 

Allgäuer für jedes der beiden Schneidsysteme 

eine darauf abgestimmte Automationslösung: 

das ByTrans Cross 4020. „Eine 

ideale Ergänzung“, sagt Haslach-Dann. 

„Die Automation hilft uns, ergonomischer 

zu arbeiten und die Produktionsleistung zu 

erhöhen. Dadurch können wir effizient produzieren.“ 

Trotz der vollautomatisierten 

Materialzufuhr können die Mitarbeiter jederzeit 

manuelle Einschübe vornehmen. 

Der Zu- und Abfluss des Materials ist 

mit einem Hochregallager verknüpft. Das 

automatisierte Regalsystem hatte sich das 

Unternehmen gewünscht, doch nur ein Anbieter 

wurde den spezifischen Anforderungen 

gerecht: „Bystronic hat schnell eine 

maßgeschneiderte Lösung umgesetzt», sagt 

Haslach-Dann. Es sei das Gesamtpaket von 

Beide Faserlaser betreibt 

Haslach vollautomatisiert 

mit dem Be- und 

Ent ladesystem ByTrans 

Cross 4020. 

Schneidmaschinen, Automation, Software 

und Service gewesen, was sie letztlich vom 

Schweizer Anbieter überzeugt habe. 

Die Schneidpläne werden mit der Software 

BySoft 7 erstellt. Dabei wird mit 

3D-CAD gearbeitet, einem etablierten Programm 

für die Teilekonstruktion. Die 

3D-Modelle liefern eine konkrete Vorstellung 

der zu fertigenden Teile. BySoft 7 wählt 

automatisch die bestmögliche Schneidtechnologie 

und hilft, Schneidprozesse zu optimieren. 

Indem sie die einzelnen Teile perfekt 

ineinander verschachtelt, ermöglicht die 

Software, Bleche optimal auszunutzen und 

so wieder Ressourcen zu schonen. 

Produktionsdaten in Echtzeit abrufen 

Auf dem Touchscreen behalten die Bediener 

stets die Übersicht: Produktions- und Maschinendaten 

können in Echtzeit abgerufen 

werden. Die Bedienung ist so komfortabel, 

dass ein Mitarbeiter mehrere Maschinen zugleich 

beaufsichtigen kann. „An den Vorgängeranlagen 

stand je eine Person“, sagt 

die Chefin. Das Personal hat neue Aufgaben 

erhalten, da durch die hohe Schneidgeschwindigkeit 

der Anlage mehr Arbeit beim 

Sortieren der geschnittenen Teile anfällt. 

Damit alle Mitarbeiter einen Überblick 

über den Fertigungsprozess erhalten, nutzt 

Haslach zudem eine Planungs-Software von 

Bystronic, den Plant Manager. Der Programmierer 

ist begeistert: „Wir können genau 

verfolgen, wie die Maschinen ausgelastet 

sind“, erklärt er. „So können wir einzelne 

Arbeitsschritte für kurzfristige Änderungswünsche 

flexibel aufeinander abstimmen.“ 

Durch sekundenschnellen Zugriff auf 

alle relevanten Produktions- und Maschinendaten 

ist es möglich, die Produktion so 

anzupassen, dass auch spontane Kundenaufträge 

möglich sind. 

Produktivität verdoppelt 

Programmier- und Planungssoftware haben 

die Produktion in eine digital vernetzte Fertigungslandschaft 

verwandelt. Mitarbeiter 

können den Informationsfluss stetig überwachen 

und Planungen schnell umsetzen. 

„Wir gelangen schneller und effizienter vom 

Auftragseingang zum Endprodukt», sagt 

Haslach-Dann. Ihr Fachbereichsleiter für 

den Zuschnitt bestätigt: „Uns ist eine Produktivitätssteigerung 

von 50 bis 60 Prozent 

bei Feinblechen gelungen.“ Und: Die 

Schnittkanten überzeugen auch die anspruchsvollsten 

Kunden. • 

Carolin Gißibl 

Freie Journalistin in München 



Bearbeitung eines Kfz-Strukturbauteils mit 

dem multifunktionalen Laserwerkzeug. 

Bild: Fraunhofer/Thomas Ernsting 

Multifunktionale Laserwerkzeuge für Leichtbau und E-Mobilität 

Ein Laser 

erledigt drei Jobs 

Fertigungstechnik | Gemeinsam mit drei Industriepartnern 

entwickelt das Fraunhofer ILT multifunktionale 

Laserwerkzeuge, die den Spagat zwischen Flexibilität 

und Produktivität beherrschen. 

Schneiden, Schweißen und additiv fertigen 

mit einem Laser in einer Maschine – diese 

Innovation steht im Mittelpunkt des NRW- 

Leitmarkt-Projekts MultiPROmobil und 

soll der blechverarbeitenden Industrie signifikante 

Produktivitäts- und Qualitätsvorteile 

verschaffen. Vier Partner entwickeln darin 

multifunktionale Laserwerkzeuge, um 

die wechselhaften produktionstechnischen 

Herausforderungen neuer, elektromobiler 

Fahrzeugkonzepte zu beherrschen. Das 

Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT 

koordiniert das Vorhaben, das im November 

2018 startete und insbesondere kleine 

und mittlere Unternehmen anspricht. 

Schnell wechselnde Produkte, schwankende 

Losgrößen und neuartige Fertigungs- 

konzepte zwingen im hybriden Leichtbau 

für die Elektromobilität zum Spagat zwischen 

Flexibilität und Produktivität. „In volatilen 

Märkten ist die Lasertechnik im Zusammenspiel 

mit der Digitalisierung prädestiniert 

für eine wirtschaftliche Produktion“, 

erklärt Dr. Dirk Petring, Gruppenleiter Makrofügen 

und Schneiden am Fraunhofer ILT 

und Koordinator des Verbundprojekts 

„Multifunktionale Robotertechnologie mit 

universellem Laserwerkzeug für trennende, 

fügende und additive Fertigungsprozesse im 

semi-bionischen E-Mobil-Leichtbau – MultiPROmobil“. 

Gemeinsam mit Bergmann & 

Steffen, CAE Innovative Engineering und 

dem Laser Bearbeitungs- und Beratungszentrum 

(LBBZ) entwickelt das ILT einen multifunktionalen 

Laser-Bearbeitungskopf und 

eine Robotertechnologie fürs flexible, wirtschaftliche 

Fertigen von Blechbaugruppen. 

Fliegender Wechsel zwischen den Aufgaben 

Zum Einsatz kommt ein Kombikopf von 

Laserfact, den die Wissenschaftler in den 

letzten Jahren stetig weiterentwickelten. Er 

soll künftig nicht nur das integrierte Schneiden 

und Schweißen sondern auch das Generieren 

additiver Strukturen ermöglichen. 

Letzteres funktioniert bereits mit einem austauschbaren 

Düsenmodul. Aktuell arbeiten 

die Projektpartner daran, den Kombikopf 

so zu optimieren, dass er alle drei Prozesse 

in einer Fertigungsanlage im „fliegenden 

Wechsel“ ausführen kann – ohne Optikund 

Düsenwechsel. 

Im Fokus steht zudem die Entwicklung 

einer intelligenten Auslegungs- und Simulationssoftware 

für eine optimierte Prozesskette. 

Mit „Digital Twins“ werden Maschinen, 

Prozesse und zu fertigende Bauteile von 

CAE Innovative Engineering digital abgebildet, 

sodass sich Kennwerte für die Prozessketten 

ermitteln und verbessern lassen. 

Auf Basis der hochflexiblen Prozesskette 

legen die Projektpartner neue Fahrzeugkomponenten 

digital aus und erproben und 

bewerten die entwickelte Technologie. In 

einer industriellen Umgebung beim LBBZ 

wird ein Roboter, der alle drei Fertigungsdisziplinen 

beherrscht, semi-bionische Fahr- 


zeugstrukturen per Laser fertigen. Als erstes 

Anwendungsbeispiel wird der Dreieckslenker 

eines Elektrofahrzeugs konstruktiv optimiert 

und in der multifunktionalen Laser- 

Roboterzelle ohne Werkzeugwechsel geschnitten, 

geschweißt und mit additiven 

Strukturen verstärkt. Eine besondere Bedeutung 

kommt dabei der Flexibilität der 

Spanntechnik zu, die von Bergmann & Steffen 

entwickelt wird. Zukünftig sollen je 

nach Baugruppengröße und erforderlicher 

Taktzeit auch mehrere multifunktionale Roboter 

zum Einsatz kommen. 

Die Projektpartner prognostizieren eine 

Steigerung der Engineering-Effizienz und 

eine Reduktion der Inbetriebnahmezeiten je 

um etwa 30 %. Zudem wollen sie die Stückkosten 

und den Ressourcenverbrauch um 

mindestens 20 % reduzieren. „Mit der agilen, 

lasergestützten Fertigung lassen sich 

Prozessketten fürs Herstellen von Blechbaugruppen 

mit Blick auf das schrittweise Einführen 

der Elektromobilität flexibel und 

skalierbar gestalten«, so Petring. 

Die am ILT entwickelt Technik mit dem 

Kombikopf von Laserfact kommt in der Industrie 

bereits zum Einsatz. MultiPRO - 

mobil spricht mit der Weiterentwicklung 

Multifunktionaler Laser- 

Bearbeitungskopf, der 

schon heute innovative 

Blechbaugruppen durch 

integriertes Schneiden 

und Schweißen ermöglicht. 

Jetzt kommen zusätzlich 

additive Fertigungsschritte 

hinzu. 

Bild: Fraunhofer ILT 

nun insbesondere kleinere und mittlere Unternehmen 

an, die einen wichtigen Beitrag 

zum Zukunftsmarkt der E-Mobility leisten. 

Das Projekt wird aus Mitteln des Europäischen 

Fonds für regionale Entwicklung 

und des Landes NRW gefördert. (mw) • 



Driescher programmiert nur noch mit RoboPlan 

Effizienter durch 

Offline-Programmieren 

Roboterschweißen | Schalterhersteller Driescher 

setzt auf Schweißroboter von Cloos – und deren Off - 

line-Programmierung. „Damit konnten wir die 

Schweißqualität nochmals erhöhen und die Fertigungszeit 

deutlich reduzieren“, sagt Horst Heinrichs, 

Leiter der Vorfertigung. 

Mehr als 2000 Patente zeugen von hoher Innovationskraft 

und Leistungsfähigkeit der Fritz Driescher KG. 

Driescher stellt Produkte für den Schalter- und Anlagenbau 

im Mittelspannungsbereich her und beschäftigt 

mehr als 300 Mitarbeiter am Hauptstandort Wegberg, 

daneben gibt es weltweite Tochterunternehmen und 

Niederlassungen für Service, Wartung und Instand - 

haltung. Die Schaltanlagen sind modular aufgebaut und 

können individuell zusammengestellt werden. 

Seit 2015 setzt Driescher am Stammsitz in Wegberg 

eine Roboteranlage von Cloos zum Schweißen von Gehäusen 

für Schalteranlagen ein. „In der Regel liefern wir 

innerhalb von acht Wochen“, erklärt Horst Heinrichs. 

„Bei einem akuten Stromausfall beim Kunden müssen 

wir schon einmal innerhalb von ein bis zwei Tagen reagieren.“ 

Flexibilität und Schnelligkeit sind gefragt. 

Die Schweißpläne für 

neue Bauteile entstehen 

bei Driescher-Wegberg 

auf dem Computer. 

Bilder: Cloos 

Deshalb nutzt Driescher-Wegberg die Offline- 

Programmier-Software RoboPlan von Cloos. Während 

in der Anlage die Produktion läuft, kann gleichzeitig in 

RoboPlan ein neues Programm erstellt werden. Hier 

werden an 3D-Modellen Schweiß-, Such-, Verfahrwege 

und Werkzeuge festgelegt, zu denen dann die Schweißparameter 

und weitere, für den Prozessablauf erforder - 

liche Funktionen definiert werden. Das so entwickelte 

Programm wird in die Steuerung des Roboters übertragen 

und am Arbeitsplatz nur noch optimiert. Dies geht 

schneller als das Programmieren in der Anlage. 

Bis heute hat Driescher-Wegberg mehr als 950 

Schweißprogramme mit RoboPlan erstellt, die auf der 

Roboteranlage im Einsatz sind. Die Laufzeiten starten 

bei 2 bis 3 min und reichen bis zu anderthalb Stunden. 

„RoboPlan funktioniert einwandfrei“, sagt Offline-Programmierer 

Mario Röring. „Bei uns läuft kein Schweißprogramm 

mehr, das nicht mit RoboPlan programmiert 

wurde. Das Teachen ist viel zu aufwendig.“ 

Seit Einführung von RoboPlan hat Driescher- 

Wegberg das Programmieren und Bedienen der Roboteranlage 

komplett voneinander getrennt. Dabei sind 

für die Programmierung keine detaillierten Schweißkenntnisse 

notwendig. „Die Bedienung der Offline- 

Programmiersoftware ist einfach und intuitiv“, betont 


WER 

Röring. „Bei der Einführung von RoboPlan im Unternehmen 

hat uns Cloos optimal unterstützt.“ Um die 

Software voll ausnutzen zu können, wurden die Mitarbeiter 

intensiv geschult. Seminare sowohl im Cloos- 

Trainingszentrum in Haiger als auch in Wegberg sorgten 

dafür, dass alle Mitarbeiter mit den neuen Anlagen 

vertraut sind. Inzwischen gibt es ein Software-Upgrade. 

„Die neue Software-Version lässt sich noch einfacher 

und schneller bedienen“, erklärt Röring. 

Neben der Offline-Programmiersoftware hat der 

Einsatz von intelligenten Sensoren dazu beigetragen, 

den Rüst- und Teachaufwand an der Anlage selbst auf 

ein Minimum zu reduzieren. Driescher-Wegberg setzt 

einen taktilen Gasdüsensensor, einen Lichtbogensensor 

Die Cloos-Anlage 

schweißt Gehäuse 

für Schalteranlagen 

bei Driescher. Neue 

Schweißprogramme 

werden am Arbeitsplatz 

lediglich kurz 

optimiert, dann 

kann der Roboter 

loslegen. 

MACHT, MUSS AUCH 

BIS 

MACHEN. 

Dass DEKRA Autos prüft, wissen Sie. 

Aber auch, dass wir ein breites Portfolio 

an Dienstleistungen für den Arbeits- und 

Gesundheitsschutz haben? 

und einen Offline-Laser-Sensor ein, um Toleranzen zwischen 

programmierten Bahnen und realen Werkstücken 

auszugleichen. 

Die Schweißergebnisse sind exakt reproduzierbar. 

Eine wichtige Voraussetzung für Driescher-Wegberg, 

denn Qualität hat hier höchste Priorität. Das Unternehmen 

legt besonderen Wert auf Personen- und Sachschutz. 

„Wir sind besser als die Norm“, betont Vorfertigungsleiter 

Heinrichs. „Jede Schweißnaht wird einer 

umfangreichen Qualitätsprüfung in einer Vakuum - 

kammer unterzogen.“ 

„Mit Cloos haben wir einen Partner gefunden, der 

alle relevanten Komponenten für das automatisierte 

Schweißen sauber aufeinander abgestimmt aus einer 

Hand anbietet“, konstatiert Heinrichs. „Wir schätzen 

die gute Beratung durch die kompetenten Mitarbeiter.“ 

Eine weitere automatisierte Schweißanlage ist auch 

schon geplant. Ein Shuttlesystem soll dann die Bestückung 

beider Roboteranlagen übernehmen, um einen 

noch höheren Automatisierungsgrad zu erreichen. • 

ARBEITSSICHERHEIT, BETRIEBLICHES 

GESUNDHEITSMANAGEMENT, PSYCHISCHE 

GEFÄHRDUNGSBEURTEILUNG, ARBEITSMEDIZINISCHE 

UND -PSYCHOLOGISCHE BERATUNG UND 

UNTERSUCHUNG, GEFAHRSTOFFMANAGEMENT, 

SICHERHEITSKULTUR UND BETRIEBLICHE 

ZUVERLÄSSIGKEIT, SCHULUNGEN UND 

UNTERWEISUNGEN, AUS- UND WEITERBILDUNG, 

E-LEARNING, ZERTIFIZIERUNGEN 

Besuchen Sie uns auf der A + A, 5.–8. November 2019, 

Messe Düsseldorf, Halle 10, Stand D48 

Stefanie Nüchtern-Baumhoff 

Carl Cloos Schweißtechnik GmbH, Haiger 

Jetzt mehr erfahren 

unter www.dekra.de 



Das Luftüberwachungssystem 

Airwatch vermisst 

permanent die Luftqualität 

und erfasst dank 

hochsensibler Sensorik 

Feinstaubpartikel ab 

einer Größe von 0,1 μm. 

Im Eingangsbereich der 

Produktion zeigt es, für 

alle Mitarbeiter sichtbar, 

den Stand der Luftqualität 

in einer Ampelanzeige 

an. Bilder: Kemper 

Effektiver Arbeitsschutz erleichtert das Recruiting 

Bewerber achten 

auf saubere Luft 

Absaugtechnik | Um seine Mitarbeiter vor Schweißrauch 

und Schneidstaub zu schützen, setzt Fronz Metallbau 

auf die Lüftungstechnik von Kemper. Zudem 

verbessert das Engagement die Arbeitgebermarke. 

Auch kleine Metallbetriebe können die Gesundheit 

ihrer Mitarbeiter schützen. Wie die 

Umsetzung mittels effektiver Absaugtechnik 

gelingt, zeigt Fronz Metallbau: Der Zwölf- 

Mann-Betrieb profitiert dank Kemper-Technik 

von positiven Effekten nicht nur auf die 

Kundenzufriedenheit, sondern auch auf die 

Mitarbeitergewinnung. Denn seitdem das 

Unternehmen das vernetzte Arbeitsschutz- 

Konzept umsetzt, hat sich die Hallenluftqualität 

nochmals deutlich verbessert. „Diese 

Rückmeldung geben uns unsere Mitarbeiter 

eindeutig“, berichtet Geschäftsführer 

Michael Schmitt, „und auch das Echtzeit- 

Monitoring belegt die bessere Luftqualität.“ 

Bei allen Maßnahmen stehen die Mitarbeiter 

an erster Stelle. Denn nur gesunde 

Mitarbeiter seien produktive Mitarbeiter, so 

der Geschäftsführer. So schaffe die optische 

Signalwirkung durch die Ampel des Luft- 

überwachungssystems Airwatch zusätzliches 

Vertrauen bei der Belegschaft in Fronz 

Metallbau als Arbeitgeber. 

Und das nicht nur bei den eigenen Mitarbeitern: 

Auch bei der Gewinnung neuer 

Fachkräfte sieht Schmitt Vorteile durch den 

umfassenden Arbeitsschutz. Das Thema berühre 

heute potenzielle Bewerber in zunehmendem 

Maß. „Jeder, der sich bei uns bewirbt, 

schaut sich auch unsere Produktion 

an. Das wird in anderen Betrieben nicht anders 

sein“, sagt Schmitt. „Schweißer wollen 

heute wissen, in welchem Umfeld sie arbeiten. 

Und jeder Betrieb sollte wissen, wie 

schwer man an gutes Personal kommt.“ 

Arbeitsschutzmaßnahmen werden in 

Recruiting-Videos vorgestellt 

Alleine vor diesem Hintergrund verstehe er 

nicht, wie manche Arbeitgeber den Schutz 

ihrer Mitarbeiter vernachlässigen. Eine saubere 

Hallenluft ist für Fronz ein Plus für die 

Mitarbeitergewinnung. Darum bindet der 

Betrieb das Thema auch konsequent in seine 

Kommunikation ein und produziert Recruiting-Videos 

über die Arbeitsschutzmaßnahmen 

in seinem Betrieb. Das wiederum führt 

zu einem positiven Bild des Unternehmens 

nach außen: „Wir erhalten regelmäßig positive 

Rückmeldungen unserer Kunden zur 

hervorragenden Hallenluft“, so Schmitt, 

„sie schätzen es, wenn sich Ihre Lieferanten 

um ihre Mitarbeiter kümmern. Denn gesunde 

Mitarbeiter bringen eine bessere Qualität 

für ihr Produkt.“ 


Schon vor mehr als zehn Jahren war dem 

Metallbetrieb klar, welche Gefahren hinter 

Schweißrauch sowie Schneid- und Schleifstaub 

stecken. Insbesondere bei der thermischen 

Bearbeitung von Edelstahl entstehen 

krebserzeugende Gefahrstoffe. Bei der Verarbeitung 

von Aluminium wird durch die 

UV-Strahlung des Lichtbogens und die reflektierenden 

Oberflächen sogar Ozon freigesetzt. 

Während Untertischabsaugungen 

für Laseranlagen ohnehin unumgänglich 

waren, erweiterte Fronz Metallbau den Arbeitsschutz 

um effektive Absaug- und Filtergeräte 

mit empfohlenen Punktabsaugungen 

für Schweißanwendungen. 

Da in der eigenen Schleiferei Stäube in einer 

erheblichen Menge entstehen, die man 

Alle relevanten Daten 

zur Luftqualität laufen 

permanent in einer App 

ein. Mit PC, Tablet oder 

Smartphone ist man in 

der Lage, die Qualität 

der Hallenluft jederzeit 

und von überall aus zu 

kontrollieren. 

nicht nur am Punkt absaugen kann, entwarf 

das Unternehmen zusammen mit Kemper 

ein Luftreinhaltekonzept für die gesamte 

Produktion. Während die am Prozess beteiligten 

Mitarbeiter ohnehin über den nötigen 

Arbeitsschutz verfügten, sollten auch Mitarbeiter 

an umliegenden Arbeitsplätzen den 

nötigen Arbeitsschutz erfahren. 

Dazu investierte das Unternehmen in 

zwei neue Raumlüftungssysteme, ein Luftüberwachungssystem 

und ein digitales Monitoring. 

Das Luftüberwachungssystem Airwatch 

misst permanent die Luftqualität und 

erfasst dank hochsensibler Sensorik sogar 

einzelne Feinstaubpartikel ab einer Größe 

von 0,1 μm. Im Eingangsbereich der Produktion 

zeigt es gut sichtbar den Stand der 

Luftqualität in einer Ampelanzeige an. „Seit 

Inbetriebnahme steht sie permanent auf 

Grün“, betont Schmitt. 

Lange vor einer Überschreitung fährt das 

System die Raumlüftungssysteme hoch 

Airwatch und die Cleanairtower von Kemper 

agieren vernetzt. Die mit Grenzwerten 

hinterlegte Software steuert die Raumlüftungssysteme 

auf Grundlage der erfassten 

Feinstaubdaten automatisch. Schon lange 

bevor eine Überschreitung droht, fährt das 

System die Raumlüftungssysteme automatisch 

hoch und die Luft wird gereinigt. Die 

Cleanairtower agieren nach dem von der 

Berufsgenossenschaft Holz und Metall empfohlenen 

Schichtlüftungsprinzip. Dabei 

saugt das System die aufgrund ihrer Thermik 

aufsteigenden Gefahrstoffe in der Hallenluft 

in einem 360°-Radius in einer Höhe 

von etwa 3,5 m an. Die Systeme sind in der 

Lage, selbst ultrafeine Partikel zu mehr als 

99,9 % abzuscheiden. Die gereinigte Luft 

tritt in Bodennähe impulsarm wieder in die 

Halle ein. Die Daten zur Luftqualität laufen 

in einer App ein. Mit seinem PC, Tablet oder 

Smartphone ist Schmitt in der Lage, die Hallenluftqualität 

jederzeit zu kontrollieren. • 

Björn Kemper 

Vorsitzender der Geschäftsführung, Kemper 

„Besser werden!“ 

1919 

2019 

Besuchen Sie uns auf der Schweisstec: 

5.-8. November 2019 in Stuttgart 

Halle 7, Stand 7413 

Pioniere der Schweißtechnik. Seit 100 Jahren. 

Besser werden – das machen die Menschen bei CLOOS seit 100 Jahren und 

leisten so täglich Pionierarbeit, wenn es um innovative Lösungen für flexibel 

konfigurierbare Schweißstromquellen und hochintegrative, automatisierte Bahnschweißanlagen 

geht. CLOOS – eine Geschichte mit Zukunft. www.cloos.de 



Moderator Tobias Meyer, für den Industrieanzeiger 

tätiger Fachjournalist, 

wusste die Komplexität der Thematik zu 

meistern. Er schlug die Brücke vom Einstieg 

bis hin zu Zukunftsperspektiven 

des 3D-Metalldrucks: „Wer sich jetzt 

damit befasst, hat große Vorteile.“ 

Einsteiger-Forum 3D-Metalldruck von Industrieanzeiger und Technology Academy 

Drucken Sie schon in 

Metall? 

Fachforum | Der 3D-Metalldruck hat Zukunft. Das wurde 

allen schnell klar, die das „Fachforum Additive Fertigung“ in 

der Technology Academy, Hannover, besuchten. Die vom 

Industrieanzeiger mitorganisierte Tagung lieferte Einstiegsund 

Orientierungshilfen. 

❧ Olaf Stauß 

„Es kann sinnvoll sein, am Anfang kleine 

Brötchen zu backen. Aber fangen Sie an, zu 

backen“, sagte Application Engineer Julian 

Milling vor den Forumsteilnehmern. Mit 

„Backen“ meint er durchaus das Drucken 

selbst – dahinter verbirgt sich die liebewolle 

Art, in der Insider ihren additiven Bau - 

prozess umschreiben. Julian Milling vertritt 

Additive Manufacturing Solutions (AMS), 

eine Business Unit der iGo3D GmbH, die 

bereits 2013 das erste Ladengeschäft für 

den 3D-Druck in Oldenburg eröffnete und 

seither einen Online-Shop betreibt. Die 

Industriesparte AMS ist früh hinzugekommen 

und berät Unternehmen. 

„Wir müssen zu einem funktionalen, 

additiven Denken kommen“, nennt der 

Anwendungsingenieur die Leitlinie seiner 

Gespräche mit Kunden aus der Industrie, 

„wir dürfen unser Denken nicht limitieren.“ 

Nur so könne das Potenzial der neuen Fertigungsweise 

mit ihrer Designfreiheit und 

ihren Möglichkeiten zur Funktionsintegration 

erschlossen werden. 

Einstiegshilfe ins additive Denken 

können die preisgünstigen 3D-Kunststoffdrucker 

sein, für die sich auch Privatleute 

bei iGo3D interessieren. Im Gegensatz dazu 

erfordern Fertigungsanlagen für Metalle 

immense Investitionen, etwa für das etablierte 

Selective Laser Melting (SLM). 

Milling hatte an dieser Stelle eine gute 

Nachricht im Gepäck für die Fachforums- 

Teilnehmer: iGo3D ist Vertriebspartner für 

ein neues Filament, das jetzt BASF auf den 

Markt gebracht hat und jeden Desktop- 

3D-Drucker zum Metalldrucker macht. 

3D-Drucker können jetzt Metallteile mit 

Filament produzieren 

Das Filament BASF Ultrafuse 316L-Edelstahl 

hat einen Metallpulver-Anteil von 

über 80 % und lässt sich auf handelsüblichen 

FFF-Druckern verarbeiten. Ihre gehärtete 

Düse muss lediglich für eine Temperatur 

bis 250 °C ausgelegt sein, das beheizte 

Druckbett für 100 °C. Ähnlich wie beim 

Metall-Spritzguss MIM entsteht ein Grünling, 

der entbindert und gesintert werden 

muss. Das Volumen schwindet dabei um 

16 % bis 20 %. iGo3D bietet den Entbinder- 

und Sinterprozess optional als Dienstleistung 

an. 

Für Unternehmen, die sich dem 3D- 

Metalldruck annähern wollen, hat dies 

preisliche Vorteile: Zu niedrigen Anschaffungskosten 

können sie im leicht handhabbaren 

FFF-Druck erstmal „üben“. Dennoch 

sollte der Einstieg zielgerichtet sein. Zum 

Beratungsangebot von AMS gehört neben 

Technik und Schulungen zum Beispiel auch 

die Entwicklung von Business Cases. 


Matthias Schmidt- 

Lehr von Ampower: 

„Wenn Sie Schmerzpunkte 

entdecken, die 

sich additiv beheben 

lassen, dann finden 

Sie zur richtigen 

Strategie.“ 

Bilder: Stauß 

Was Julian Milling von iGo3D hier zeigt, ist ein 

Novum: ein Metallteil, das mit dem BASF-Filament 

Ultrafuse 316L auf einem 3D-Drucker hergestellt 

wurde. 

Als weiterer Technologie- und Strategieberater 

präsentierte sich Ampower. Matt - 

hias Schmidt-Lehr stellte das drei Jahre junge 

Unternehmen als Bindeglied „zwischen 

Management-Ebene und Forschung“ vor. 

„Als erstes sollten Sie die Frage beantworten, 

was Sie mit der additiven Fertigung 

erreichen wollen“, meinte Schmidt-Lehr. 

Additive Manufacturing (AM) befinde sich 

heute in der Phase, in der Hype und Enttäuschung 

abgeklungen seien und nun nüchtern 

nach dem Nutzen gefragt werde. 

Einsteiger sollten sich in Strategierunden zunächst 

fragen, welchen Mehrwert sie mit 

AM bieten können – am besten „mit einem 

weißen Papier vor sich“. Und zwar so, dass 

die Kunden dafür zu bezahlen bereit sind. 

Wichtig sei, über die „Schmerzpunkte“ bei 

Kunden zu reden, riet Schmidt-Lehr. „Wenn 

Sie Betroffene um sich versammeln und Probleme 

mit ihnen additiv lösen, kommen Sie 

am schnellsten zur richtigen Strategie.“ Erst 

dann mache es Sinn, über Roadmap, nötige 

additive Technologien, Anlagen, Investitionen 

und Schulungen zu reden. 

Milling und Schmidt-Lehr lieferten die 

vielleicht direktesten Tipps für den Einstieg. 

Zusätzlich ist auch sehr viel Background- 

Wissen nötig. Moderator Tobias Meyer, der 

das Fachforum vorbereitet hatte, wusste mit 

acht eingeladenen Experten den Bogen zu 

schlagen von den Grundlagen von AM über 

den aktuellen Stand der Technik, Praxisbeispiele 

und rechtliche Fragen bis hin zu 

Chancen und Zukunftsperspektiven. 

Klaus Hoschke vom Fraunhofer EMI 

kommt von der Simulation her. In seiner 

Keynote „Neues Denken: Warum nicht 

gleich das Nachbarbauteil oder eine zusätzliche 

Funktion mit integrieren?“ machte er 

deutlich, dass die Potenziale des 3D-Metalldruck 

nicht einmal ansatzweise erschlossen 

sind, etwa in der bionischen Topologieoptimierung. 

Auf einer seiner Folien steht „Die 

Kunst einer Konstruktion ist, wo man die 

Löcher lässt“ – gekennzeichnet als Zitat von 

„Robert le Ricolais, 1894–1977“. Diese Art 

zu denken beginne erst. Als weiteres Beispiel 

nannte Hoschke die Idee, Sensoren additiv 

genau dort in einem Bauteil unterzubringen, 

wo ein Messsignal gebraucht wird. 

Ralf Frohwerk kümmert sich um die 

Industrialisierung beim Anlagenbauer SLM 

Solutions. Er präsentierte in der Technology 

Academy aktuelle Serienanwendungen, 

auch aus dem Automobilbau. „Es geht 

darum, alles total anders zu machen, um die 

Möglichkeiten des 3D-Metalldrucks zu 

nutzen“, sagte er. Beispielsweise produziere 

BMW für seinen i8 Roadster ein Soft Top 

Wie die Simulation 

den 3D-Druck auf 

unterschiedlichen 

Ebenen verbessert, 

erklärte Keno Kruse 

von Cadfem: „Unsere 

Ansys-Software bietet 

Tools für Dienstleister, 

Produktoptimierer 

und Parameter - 

entwickler.“ 

Bracket additiv auf SLM-Maschinen. Dank 

Topologieoptimierung sei es 10-fach steifer 

als die Spritzguss-Variante. Der Break-even- 

Point liege hier bei 60.000. Solche Stückzahlen 

seien durchaus relevant, denn „im Automobilbau 

wird immer mehr über Customizing 

geredet“, so Frohwerk. 

Paul Voß, Konstrukteur bei Rolf Lenk 

Werkzeug- und Maschinenbau, stellte eine 

Vielzahl Anwendungen vor, legte dann aber 

die Aufmerksamkeit auf ein anderes, noch 

junges AM-Verfahren: 3DMP. Der CNCgesteuerte 

Lichtbogenschweißprozess der 

Berliner Gefertec GmbH baut in hoher 

Geschwindigkeit metallische Rohlinge auf, 

die spanend fertigbearbeitet werden. Die 

Deutsche Bahn produziert so Ersatzteile für 

Radsatzlagerdeckel in rund 14 h Fertigungszeit. 

So kommt sie in nur zwei bis drei 

Wochen Lieferzeit zu Ersatzteilen, auf die sie 

bisher neun Monate warten musste. • 



Der Fanuc-Roboter M-6i von 2001 ist wieder auf dem 

neuesten Stand: Ausgestattet mit Dinse-Schweißequipment 

aus MIG/MAG-Stromquelle DIX PI 400, Drahtvorschub 

WF 50, Sicherheitsabschaltung SAS 100, 

Schweißgarnitur DIX Metz 600 und flüssiggekühltem 

Schweißbrenner Metz 522. Bilder: Dinse 

stark in die Jahre gekommene System in kürzester Zeit 

und wenigen Schritten modernisiert und mit einem 

Komplettsystem zum MIG/MAG-Schweißen ausgestattet. 

Die Idee dahinter: Alte Steuerung und moderne 

Stromquellen werden an den richtigen Schnittstellen 

verknüpft und kommunizieren danach einwandfrei. 

Als herausfordernd erwies sich, dass es keine Zeichnungen 

und Schaltpläne gab. Die Systemtechniker von 

Dinse kannten die Anlage nur von Bildern. Erschwerend 

kam dazu, dass die ehemals angebundene Stromquelle 

nicht mehr vor Ort war. Zu Beginn wurde das alte 

Equipment abgebaut. Die Servicetechniker montierten 

an deren Stelle einen Flansch, die Sicherheitsabschaltung 

SAS 100, die Garnitur DIX Metz 600 mit festem 

Halter und den flüssiggekühlten Schweißbrenner 

Metz 522. Im Anschluss bauten sie eine Kofferhalterung 

und fixierten den Drahtvorschubkoffer WF 50 darauf. 

Schlussendlich wurden die Systembestandteile an die 

MIG/MAG-Stromquelle DIX PI 400 angeschlossen. 

Dinse modernisiert 18 Jahre alten Roboter bei Medzes Components 

Alter Roboter 

schweißt wieder 

Retrofit | Jahre stand er still, jetzt schweißt er wieder 

– und zwar mit modernsten Prozessen: ein 18 Jahre 

alter Fanuc-Roboter bei Medzes Components in Lettland. 

Das Kunststück gelang Technikern von Dinse. 

Der Hersteller von Metallkomponenten hatte den 

Fanuc-Roboter M-6i mit der Steuerung R-J3 aus dem 

Jahr 2001 früher für das Plasma-Schweißen eingesetzt. 

Seit einigen Jahren stand der Industrieroboter jedoch 

ungenutzt in der Fertigung, obwohl die Mechanik des 

Roboters noch intakt war. Dinse, Systemlieferant für 

Lichtbogen-Schweißtechnik, gab den Anstoß, die Anlage 

aufzurüsten, damit der Schweißroboter wieder in der 

Produk tion genutzt werden kann. Mit Dinse wurde das 

Bei den Schnittstellen geht‘s ans Eingemachte 

Im nächsten Schritt war die fundierte Expertise der 

Dinse-Systemtechniker besonders gefragt, denn es ging 

darum, an die relevanten Schnittstellen der Steuerung 

des Fanuc-Roboters anzudocken. Die Kommunikation 

zwischen Stromquelle und Steuerung spielt sich an einer 

Schnitt stellen-Platine im Steuerungs- Gehäuse ab, wo die 

Ein- und Ausgänge für den Roboter platziert sind. 

Damit Signale zwischen alter Robotersteuerung R-J3 

und moderner DIX-PI-Stromquelle ausgetauscht werden 

können, kappten die Techniker sämt liche Schnittstellen, 

die zur alten Stromquelle eingerichtet waren. 

Das alte Interface wurde damit deaktiviert. An dieser 

Stelle wurden nun neue Verknüpfungen erstellt. 

„Wir mussten einiges im Schaltschrank des Roboters 

umbauen, damit der Roboter mit unserer Stromquelle 

DIX PI kommunizieren kann. Außerdem war die Strom - 

versorgung des Roboters defekt“, erklärt Stefan Soennichsen, 

Sales Manager Nordic bei Dinse. 

Trotz aller schwierigen Bedingungen hat die gesamte 

Umrüstung vor Ort nur wenige Stunden in Anspruch 

genommen. Nach kürzester Zeit konnte die Anlage eingeschaltet 

und mit dem Schweißen begonnen werden 

– und dies mit völlig neuen Optionen: mit Prozessen wie 

Rapid MAG Technology, Power Puls, Heat Controlled 

MAG und Cold MIG/MAG Arc. „Mit den integrierten 

Sonderprozessen RMT, Power Puls, HC MAG, und 

CMA ermöglicht es uns unsere neue Stromquelle 


DIX PI, den für die jeweilige Schweißaufgabe perfekten 

Lichtbogen zu modellieren“, sagt Aldis Adamanis 

begeistert, technischer Leiter bei Medzes Components. 

„Wir erzielen so hervorragende Schweißergebnisse.“ 

Ein externes Bedienpanel macht die Stromquelle besonders 

anwenderfreundlich. „Die Bedienung ist intuitiv. 

Dinse hat eine tolle plug-and-play-Lösung geschaffen, 

die dem Anwender deutlich mehr Sicherheit und 

Flexibilität gibt“, so Adamanis. „Wir haben uns für das 

Schweißequipment von Dinse entschieden, weil wir uns 

da auf absolut exakte Drahtförderung und extrem langlebige 

Verschleißteile verlassen können. Die Schweißsysteme 

haben uns im Blick auf Effizienz und Genauigkeit 

absolut überzeugt“, betont der technische Leiter. 

Das Retrofit-Konzept von Dinse umfasst neben professioneller 

Beratung, dem auf den Kundenbedarf abgestimmten 

Schweißsystem und dessen Installation und 

Inbetriebnahme auch Schulung, Service und Wartung. 

„Es hat uns sehr beeindruckt, wie schnell und versiert 

die Anwendungstechniker von Dinse den Fanuc-Roboter 

aus seinem Dornröschen-Schlaf erweckten und wie 

zügig unsere Mitarbeiter fit gemacht wurden, das ganze 

Spektrum des neuen Schweißequipments zu nutzen“, 

erläutert Werksleiter Thomas Rasmussen. „Unser 

Roboter schweißt zuverlässig und mit höchster Präzision. 

In Rente werden wir den noch sehr, sehr lange nicht 

schicken“, resümiert Rasmussen. 

Retrofitting ist an jedem Robotermodell möglich. 

„Wir bieten systematische Verjüngungprogramme, die 

alle gängigen Robotertypen auf den neuesten Stand der 

Technik bringen, damit die industriellen Produktions - 

anlagen wirtschaftlicher arbeiten und länger genutzt 

werden können“, erklärt Stefan Soennichsen. „Hierbei 

sind uns, was Hersteller, Baujahr und Programmier - 

sprache betrifft, keine Grenzen gesetzt.“ • 

Ein Blick in den Schaltschrank: 

Damit Signale 

zwischen der alten Steuerung 

R-J3 und der 

modernen Stromquelle 

DIX PI ausgetauscht werden 

können, wurden die 

notwendigen Verknüpfungen 

an den Schnittstellen 

der Steuerung des 

Fanuc-Roboters erstellt. 

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Blick in die eingehauste Schweißzelle 

Easy Arc: Der Schweißroboter vom Typ 

V8 produziert im WIG-Schweißverfahren 

das gewünschte Ergebnis. 

Bilder: OTC Daihen Europe 

träge in beiden Segmenten abzuwickeln“, so Geschäftsführer 

Martin Kunze. 

AMG als ältesten und treuesten Kunden betreut die 

PTS bereits seit 2006 – mittlerweile zählen alle namhaften 

Fahrzeughersteller aus Süddeutschland sowie große 

Zulieferer zur Klientel des Mittelständlers. Bei besonderen 

Aufträgen ist das Unternehmen auch jederzeit 

bereit, maschinell aufzustocken oder eigene Fertigungsinseln 

in der Produktion zu schaffen. 

So verhielt es sich auch Anfang des Jahres, als sich 

Kunze für eine Roboterzelle zum WIG-Schweißen interessierte, 

um seine Kleinserienproduktion für den Automotive-Bereich 

zu entlasten. Da es sich für PTS um die 

erste Roboterzelle für Kleinserien handelte, verließ sich 

der Unternehmer auf den Rat, sich für eine „Easy 

Arc“-Roboterzelle von OTC Daihen zu entscheiden: Im 

Zuge der Weiterentwicklung von Roboter- und zugleich 

Schweißtechnik galt OTC als idealer Anbieter. 

Roboter-Schweißzelle wird Joker im Neukundengeschäft von PTS 

Auf Anhieb neues 

Geschäftsfeld 

Roboterschweißen | Eine mobile Roboter-Schweißzelle 

wurde für Fahrzeugzulieferer PTS zur Eintrittskarte 

in ein Neukundengeschäft. Dass die Zelle 

„zufällig“ zum richtigen Zeitpunkt da war und nicht 

handgeschweißt werden musste, erwies sich im 

Rückblick als Glücksfall. 

Die PTS Prototypenteile und System Technik GmbH aus 

Waldstetten konzentriert sich seit 2006 auf die Entwicklung, 

Produktion und Prüfung von Fahrzeugkomponenten, 

insbesondere auf Abgassysteme und medienführende 

Bauteile. PTS verfügt über große schweißtechnische 

Erfahrungen. Die Produktionsarbeiten sind räumlich 

und auch fertigungstechnisch in die zwei Bereiche 

Prototypenentwicklung und Kleinserienherstellung 

unterteilt. „Das versetzt uns in die Lage, spontan Auf- 

Roboter-Schweißzelle mit Easy-Teach-Steuerung 

Kurz darauf stand die Schweißzelle mit einem 6-Achs- 

Schweißroboter vom Typ FD-V8, einem Horizontal- 

Dreh- Positionierer, Brenner, passender Stromquelle, 

Synchromotion-Software und Easy-Teach-Steuerung in 

der PTS-Fertigung. Zunächst waren polierte und verchromte 

Blenden mit Abgasrohren zu verschweißen. 

„Um für solche Fälle gut gerüstet zu sein, haben wir uns 

bei Easy Arc von vornherein für die WIG-Variante 

entschieden. Bei der Produktion unserer Kleinserien 

müssen wir Schweißspritzer ausschließen.“ Die Entscheidung 

fiel für eine wasser gekühlte WIG-Schweiß - 

maschine DA300P, deren Schweißqualität selbst bei 

dünnen Blechen sehr gute Ergebnisse erzielt. 

„Ganz entgegen unseres ursprünglichen Vorhabens 

ging es beim ersten Auftrag mit der Roboterzelle um 

eine Schweißaufgabe für einen neuen Kunden. Dieser 

kam nicht aus dem Automobil- sondern aus dem Ofenbau“, 

berichtet Kunze. Das Ganze war eine doppelte Bewährungsprobe: 

„Die Zusammenarbeit mit dem neuen 

Kunden hing von einer Roboterzelle ab, mit der wir 

zuvor keinerlei Erfahrungen sammeln konnten.“ 

Die Aufgabe bestand darin, eine Abschirmplatte für 

eine Brennkammer mit drei Rohren zu verschweißen. Es 

ging also um drei saubere Schweißnähte. Ein Labor sollte 

nach ersten Tests die Gefügequalität überprüfen. 

Beim Werkstoff handelte es sich um einen hitzebeständigen 

austenitischen Edelstahl, der auch nicht gerade einfach 

zu schweißen ist. „Eben eine verfahrenstechnische 

Herausforderung, die mit der richtigen Schweißtempe- 


atur und der Stromstärke steht und fällt. Dabei durften 

keinerlei Heißrisse auftreten“, erklärt Kunze. 

Das Laborergebnis fiel auf Anhieb positiv aus, die 

befürchteten Rissbildungen blieben aus. Bevor das Bauteil 

in Serie gehen sollte, prüfte der Kunde die neue Abschirmplatte 

für die Brennkammer im Langzeittest. Das 

Ergebnis: Die Standzeit des über die Roboterzelle produzierten 

neuen Bauteils ist um das 3- bis 4-fache höher 

als beim Vorgänger. Ausschlaggebend war ausnahmslos 

die Schweißnaht-Qualität. Rückblickend war man froh, 

den Prototypen nicht von Hand geschweißt zu haben. 

Die Aussichten auf weniger Reklamationen, Reparaturen 

und Ausfälle führten beim Ofenbauer zur endgültigen 

Entscheidung für den Geschäftspartner PTS. 

Die erste Kleinserie mit 800 bis 1000 Bauteilen 

produzierte PTS „mühelos“ über die neue Roboterzelle 

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Auf die perfekte Schweißnaht kommt es an: PTS konnte mit der kompakten Roboterzelle 

Easy Arc eine hohe Gefügequalität der Schweißnähte erzielen. Der Startschuss 

für eine neue Kleinserie. 

Easy Arc. Nach Abschluss dieses Einstiegsauftrags mit 

schneller Lieferung der Teile öffnete sich die Tür für 

Folgeaufträge. 

Für den Geschäftsführer eine Chance: „Normalerweise 

sind solche Entwicklungen für uns nur Klein - 

aufträge, doch jetzt liegen Aufgaben mit deutlich höherer 

Fertigungstiefe vor uns.“ Das Kerngeschäft bei PTS 

besteht üblicherweise darin, komplexere Bauteile wie 

Abgasanlagen mit Abgassträngen und mehrstufigen 

Schalldämpfern für Achtzylinder-Motoren zu fertigen. 

„Mit der Schweißzelle haben wir uns einen wichtigen 

Vertrauensvorschuss bei einem Kunden erarbeitet, der 

uns bis vor kurzem nicht kannte.“ • 

Ralf Goffin 

Fachjournalist in Erkelenz 

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Dies ist die Simulation 

eines Becherwerks mittels 

VR im laufenden 

Betrieb. Bilder: Rump 

Virtual Reality im Einsatz bei Rump 

Reise in das 

Innere der Anlage 

Strahltechnik | Rump setzt auf Virtual Reality, um 

Kunden die Technik seiner Strahlanlagen dreidimensional 

näher zu bringen. Das hat vor allem bei Sonderwünschen 

große Vorteile für die Projektplanung. 

Ein Betriebsleiter auf der Suche nach einer 

geeigneten Strahllösung setzt sich eine Virtual-Reality-Brille 

auf, nimmt die Steuerung 

in die Hand und betritt die virtuelle Welt. Er 

befindet sich in einem animierten Raum, in 

dem sich eine Strahlanlage von Rump befindet. 

Mit der Steuerung nähert er sich virtuell 

der Maschine und beobachtet sie, während 

sein Blick den Bewegungen seines Kopfs 

folgt. Vor ihm präsentiert sich eine Rollenbahn-Strahlanlage 

in 3D und in einer Skalierung 

von 1:1. Um einen Einblick in das 

Geschehen in der Maschine zu erhalten und 

den Strahlvorgang aus nächster Nähe zu begutachten, 

positioniert er sich auf einem der 

simulierten Werkstücke auf dem Rollgang. 

Dieses setzt sich mit ihm in Bewegung Rich- 

tung Einlaufschleuse der Anlage. Nun wird 

der Strahlprozess der Teile direkt vor ihm 

dargestellt. Er kann nachvollziehen, wie das 

von den Turbinen beschleunigte Strahlmittel 

die gesamte Oberfläche des Werkstücks reinigt 

und in der Abblaseinrichtung hinter der 

Strahlkammer vom Werkstück entfernt 

wird. Er nimmt die Brille ab und kehrt in die 

Realität zurück. 

Rump setzt auf VR bei der Präsentation 

der Strahlanlagen auf Messen und am Unternehmenssitz 

in Salzkotten. Dank VR 

kann der Maschinenbauer seine Produkte 

virtuell begehbar machen. VR versetzt den 

Nutzer per Datenbrille, Controller und entsprechender 

Software in eine virtuelle 

3D-Welt. VR ist eng verwandt mit der Augmented-Reality-Technologie 

(AR), die mit 

Hilfe einer Datenbrille, Smartphone oder 

Tablet die tatsächliche Umgebung des Nutzers 

um virtuelle Elemente wie 3D-Modelle 

oder Videos ergänzt. Mit nur wenigen 

Klicks auf dem Smartphone kann ein Maschinenmodell 

in die eigene Halle gestellt 

werden. Tatsächlich ist es möglich, Wartungsarbeiten 

an bestehenden Maschinen 

mit VR-Brillen durchzuführen, optional 

auch per Videotelefonat mit einem Rump- 

Techniker. 

VR und AR verändern von Grund auf die 

Art, wie Wertangebote in der Industrie vermarktet 

werden. Produkte werden erlebbar 


Transparenz in der Darstellung einer 

Turbine und ihres Innenlebens 

gestaltet und die Kunden sind begeistert. VR 

und AR schaffen somit den Vertrieb 4.0. Die 

Technologie ermöglicht es, insbesondere in 

der Projektplanung in einen ganz anderen 

Dialog mit den Kunden zu treten. 

Strahlanlagenhersteller sind nicht mehr 

nur Produzenten, sondern haben sich zu 

Prozessberatern und Problemlösern weiterentwickelt. 

Die Lösung einer Herausforderung 

und deren Erklärung gegenüber dem 

Kunden rückt dabei in den Vordergrund, die 

Maschine selbst tritt als Nebenprodukt in 

den Hintergrund. Rump hat sich dabei für 

eine VR-Lösung entschieden, um den Kunden 

auch große und komplexe Systeme zeigen 

zu können. Die Anlagen haben teilweise 

Maße von 6 m Durchmesser und 12 m Höhe. 

Diese passen in keine Messehalle. Neben 

der Tour ins Maschineninnere lassen sich 

anhand des virtuellen Modells auch die 

Funktionsweise und der Aufbau der Strahlanlagen 

erklären. 

Vor allem bei der Planung von Sonderanfertigungen 

erleichtert VR das Verständnis, 

da hier sehr viel technische Vorstellungskraft 

benötigt wird. Dabei lässt sich auch 

ein Werkzeug verwenden, mit dem die Dimensionen 

der Rump-Systeme deutlich realistischer 

dargestellt werden als etwa mit Simulationen. 

Außerdem können Kunden ihre 

Anlagen maßstabsgetreu für ihre Hallen 

planen und als VR-Simulation direkt darin 

laufen und Arbeitsschritte ausprobieren. • 

Lucas Emanuel Klein, Business Development, 

Rump Strahlanlagen, Salzkotten 

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Beleuchtungssanierung muss die Produktionsabläufe nicht stören 

„Wir haben kaum 

was mitbekommen“ 

Arbeitsschutz | Beim Kupferspezialisten KME Mansfeld 

wurde in 34 Hallen die veraltete Beleuchtungstechnik 

durch LED-Lampen ersetzt. In den neun 

Monaten der Umrüstung kam es zu keiner einzigen 

Produktionsunterbrechung. 

Die gute Nachricht zuerst: Die Umstellung alter Beleuchtungsanlagen 

auf moderne LED-Technik in deutschen 

Industrieunternehmen schreitet voran. Die 

schlechte: Ausgerechnet energieintensive Branchen wie 

die Metallindustrie hinken dort allerdings noch hinterher. 

Die Gründe dafür sind unterschiedlich. Die einen 

fürchten vermeintlich hohe Kosten für die Umstellung, 

die anderen haben Angst vor Störungen oder gar Produktionsunterbrechungen 

im täglichen Ablauf, die beim 

Tausch der alten Quecksilberdampflampen gegen neue 

LED-Leuchten passieren könnten. Deswegen ist es in 

den Fertigungshallen oft so, dass die Beleuchtungstechnik 

in den Hintergrund tritt im Vergleich zu den Maßnahmen, 

die den eigentlichen Produktionsprozess effizienter 

machen. So weit, so schlecht. 

Doch jetzt kommt eine weitere gute Nachricht: Die 

geschilderten Befürchtungen sind unbegründet. Das 

zeigt zum Beispiel der Fall der KME Mansfeld GmbH. 

Das Unternehmen, vormals MKM Mansfelder Kupfer 

und Messing GmbH, ist seit März 2019 Teil der KME 

Gruppe und damit einer der großen Hersteller von Produkten 

aus Kupfer und Kupferlegierungen in Europa. 

Das Werk mit einer Fläche von rund einem Quadratkilometer 

wurde ohne eine einzige Produktionsunterbrechung 

in enger Abstimmung mit der Belegschaft umgerüstet. 

Das Ganze war keine Hexerei, sondern ein ganz 

normaler Auftrag für die Spezialisten der Deutschen 

Lichtmiete, einem Industriedienstleister für die Herstellung 

und Vermietung hochwertiger und energieeffizienter 

LED-Beleuchtung. Durch den Eingriff wurde der 

Energieverbrauch bei KME Mansfeld um mehr als 5 

GWh pro Jahr reduziert. Außerdem ist die Einhaltung 

sämtlicher Vorgaben der Technischen Regeln für Arbeitsstätten 

ab sofort dauerhaft gewährleistet und liegt 

künftig im Verantwortungsbereich des externen Beleuchtungspartners, 

also der Deutschen Lichtmiete. 

Die Kupferprofis verbesserten bereits vor zwei Jahren 

ihre Energieeffizienz. Damals wurden die veralteten 

Halogen-Metalldampflampen (HQI) und Quecksilberdampflampen 

(HQL) im Produktionsbereich „Band“ 

gegen eine moderne LED-Beleuchtung inklusive tageslichtabhängiger 

Steuerungstechnik ausgetauscht. Die 

Sanierung weiterer Bereiche hielt sich das Unternehmen 

zunächst offen. Der praktische Betrieb führte dann allerdings 

zu einem überzeugenden Ergebnis. Allein die 

Umrüstung einer Halle hatte große Auswirkungen auf 



Bei KME Mansfeld wurden in 34 Hallen die veralteten 

Halogen-Metalldampflampen und Quecksilberdampflampen 

von den Decken geholt und durch moderne 

LED-Technik ersetzt. Bilder: Deutsche Lichtmiete 

den Energieverbrauch und die beleuchtungsbezogenen 

Gesamtkosten, die um 23 % sanken. Die enorme Kostenreduktion 

kam aber nicht allein wegen der Effizienz 

der LED-Technik zustande, sondern auch deswegen, 

weil KME die neue Beleuchtung nicht kaufte, sondern 

mietet. Beim Beleuchtungspartner Deutsche Lichtmiete 

entfällt die Investition komplett. Stattdessen zahlt das 

Unternehmen eine monatliche Mietpauschale. In der 

Komplett lösung nach dem Prinzip „Light as a Service“ 

sind neben Planung und Installation auch Wartung, Service 

und gegebenenfalls Reparatur und Austausch bereits 

enthalten. 

Die Umstellung geschah immer in enger Abstimmung 

mit den Belangen der Mitarbeiter 

Somit war die Umrüstung des gesamten Werks eine 

logische Konsequenz. Auch deswegen, weil unter den 

Mitarbeitern in den Bereichen, wo noch die alten Funzeln 

an den Decken hingen, der Wunsch nach einer Beleuchtungssanierung 

stieg. „Der Vorher-Nachher-Effekt 

in den umgerüsteten Hallen war enorm und die Qualität 

der Beleuchtung verbesserte sich deutlich“, schwört 

Nico Strecker, verantwortlicher Energiemanager bei 

KME Mansfeld. Er erzählt aber auch, dass es zuvor 

skeptische Stimmen innerhalb der Belegschaft gab, die 

eine so umfangreiche Sanierungsmaßnahme als dauerhafte 

Störung ansahen. Allerdings waren die Befürchtungen 

unbegründet. Die Deutsche Lichtmiete sanierte 

insgesamt 34 Hallen in dem Werk von August 2018 bis 

Mai 2019. Die Umstellung geschah Schritt für Schritt 

und immer in enger Abstimmung mit den Belangen der 

Mitarbeiter. Dabei kam es während des gesamten Umrüstungsprozesses 

zu keiner einzigen Produktionsunterbrechung. 

„Wir haben kaum gemerkt, dass in dieser 

Zeit ein Elektropartner der Deutschen Lichtmiete im 

Haus war“, sagt Strecker: „Obwohl in mehreren Hallen 

sogar die Elektrik komplett erneuert wurde.“ 

Neben der massiven Reduktion des Energieverbrauchs 

von 7,6 auf 2,4 GWh pro Jahr sieht Nico Strecker 

einen weiteren erheblichen Vorteil darin, dass im 

Paket der Deutschen Lichtmiete auch die Einhaltung der 

spezifischen Technischen Regel für Arbeitsstätten mit 

ihren unterschiedlichen Anforderungen dauerhaft gewährleistet 

ist. Dabei ist jeder einzelne Bereich mit abgedeckt. 

Das Spektrum reicht von der Gießerei über die 

Walzanlage bis hin zu sämtlichen Verkehrs- und Versandbereichen. 

(ub) 

• 

Der Vorher-Nachher-Effekt in den umgerüsteten Hallen war nach Ansicht von KME- 

Energiemanager Nico Strecker enorm. 

Die LED-Hallenstrahler 

der Deutschen Lichtmiete 

erfüllen den strengen Industriestandard 

IP64, 

sind langlebig und wartungsarm. 

Während der Umrüstung kam zu keiner einzigen Produktionsunterbrechung. 



Die Maschinenschutztore 

von Efaflex sind bei 

WMU Bavaria in eine 

moderne Roboterstrecke 

integriert. Bilder: Efaflex 

Efaflex liefert Maschinenschutztore für Schweißkabinen 

Klappe zu, 

Werker gesund 

Arbeitsschutz | Wo Industrieroboter im Einsatz sind, 

ist Vorsicht geboten. Beim Automobilzulieferer 

WMU Bavaria sind deswegen 40 Maschinentore installiert, 

die die Mitarbeiter vor Verletzungen durch 

den stählernen Kollegen schützen. 

Für die spezielle Anwendung 

vor den Schweißkabinen 

sind die Schutztore 

mit einem schwer entflammbaren 

Torbehang 

ausgestattet. 

Aller 30 Sekunden öffnen und schließen sich 

die Maschinenschutztore im neuen Werk 

der WMU Bavaria GmbH mit einer Geschwindigkeit 

von maximal 1,8 m/s. Und 

zwar rund um die Uhr. Der Hersteller für 

Karosseriebauteile im bayerischen Niederaichbach 

will in den kommenden zwei Jahren 

sein Werk den Anforderungen der Kunden 

anpassen. Eine moderne Roboterstrecke mit 

Maschinenschutztoren des Herstellers Efaflex 

gehören dazu. 

Efaflex ist nach eigenen Angaben Weltmarkführer 

im Bereich der schnelllaufenden 

Industrietore. Das Unternehmen mit Sitz in 

Bruckberg hat aber auch Toranlagen entwickelt, 

die mit allen erdenklichen Sicherheits- 

Features ausgerüstet sind und als baumustergeprüfte 

Sicherheitsbauteile nach der 

Maschinenschutzrichtlinie 2006/42/EG eingesetzt 

werden können. Diese speziellen 

Modelle haben die Bezeichnung EFA-SRT 

MS und EFA-SST MS, wobei MS jeweils für 

Maschinenschutz steht. WMU Bavaria nutze 

eben diese Technik für die Einrichtung 

des neuen Werkes. 

Nachdem 18 Tore einen Dauerbelastungstest 

über zwei Monate bestanden hatten, 

bestellten die Bayern weitere 22 Exemplare. 

Seit April sind die insgesamt 40 Toranlagen 

zum Schutz der Mitarbeiter im Ein- 


Heldinnen sollten 

nicht warten. 

Nachdem 18 Tore einen 

Dauerbelastungstest über 

zwei Monate bestanden 

hatten, bestellte der Zulieferer 

weitere 22 Exemplare. 

Mietservice. 

Besser. DBL. 

satz. Für die spezielle Anwendung vor den 

Schweißkabinen sind die Modelle mit einem 

schwer entflammbaren Torbehang ausgestattet. 

Ein UV-Schutzfenster ist optional. 

Die Maschinenschutztore zeichnen sich 

aus durch eine raumsparende, in sich geschlossene 

Bauweise und sind nach eigenen 

Angaben belastbar und stabil. Daher lassen 

sie sich leicht in vorgegebene Schutzeinrichtungen 

einpassen. Durch das Fehlen einer 

Gewichtsausgleichsmechanik sind die Seitenzargen 

schmal ausgeführt. Dadurch reduziert 

sich der Wartungs- und Verschleiß- 

Press- und Stanzteile 

aus Bayern 

Die WMU Bavaria GmbH mit Sitz im bayrischen 

Niederaichbach ist Teil des koreanischen 

Konzerns Sungwoo Hitech mit Sitz in 

Busan, Korea. Die Bezeichnung WMU ist 

auf Weser Metall Umformtechnik zurückzuführen 

und gibt einen Hinweis auf die Entstehungsgeschichte 

des Unternehmens, das 

2012 als Schwesterunternehmen der Weser 

Metall Umformtechnik in Hannoversch 

Münden gegründet wurde. Die Bayern sehen 

sich als strategischer Partner der Automobilindustrie, 

der die Wertschöpfungskette 

von der Rohstoffverarbeitung bis hin zur 

Systemlösung abdeckt. Die Herstellung von 

Press- und Stanzteilen für den Automobilsektor 

steht dabei im Mittelpunkt. 

anteil erheblich. Die Tore sind für 250.000 

Lastwechsel pro Jahr ausgelegt. Das Standard-Torblatt 

ist volltransparent und serienmäßig 

mit Warnstreifen versehen. Auch farbige, 

hochreißfeste und querstabile Behänge 

gehören zum standardisierten Lieferumfang. 

Alle Behangvarianten sind frei von sogenannten 

lackbenetzungsstörenden Substanzen, 

kurz LABS. Diese können schon in kleinen 

Mengen Beschichtungsfehler verursachen 

und so die Qualität der Oberfläche beeinträchtigen. 

In der Automobilindustrie 

steht dieses Thema deswegen seit Jahrzehnten 

im Fokus, ist aber im Grunde für alle lackierenden 

Betriebe relevant. Betreiber von 

Lackieranlagen prüfen daher eingesetzte 

Stoffe und Bauteile und stellen Anforderungen 

für LABS-konforme Produkte an ihre 

Zulieferer. 

Dank einer transparenten Abdeckung hat 

der Werker einen freien Blick auf den integrierten 

Sicherheitsendschalter. Durch die 

optionalen Fußbodenstützen lassen sich die 

Schutzeinrichtungen freistehend aufstellen. 

Bodenunebenheiten werden durch Nivellierschrauben 

ausgeglichen. Wie nahezu alle 

Produkte von Efaflex lassen sich auch diese 

Toranlagen in vollautomatisierte Prozesse 

und intelligente Systeme integrieren. Ein solche 

Anwendungsumgebung fordert allerdings 

auch eine flexible Montage. Dem 

konnte Efeflex jedoch ohne Probleme gerecht 

werden. Die Maschinenschutztore 

wurden zwischen Freitagabend und Sonntag 

montiert, also außerhalb der Produktionszeiten. 

So konnte die Fertigung bei WMU 

Bavaria während der Woche störungsfrei 

weiterlaufen. (ub) 

• 

Wir kümmern uns 

um Ihre Berufskleidung. 

Sie erobern die Welt. 

DBL – Deutsche 

Berufskleider-Leasing GmbH 

info@dbl.de | www.dbl.de 


produkte 

Leichteres Luftholen 

Atemschutzmasken | RS Components 

hat eine neue Generation 

von Atemschutzmasken von 

3M ins Sortiment aufgenommen. 

Die neue Aura-Einweg- 

Atemschutzmasken der Serie 

9332+ weist alle Vorzüge der 

Vorgängerserie auf. Eine zusätzliche 

Verbesserung ist das Cool- 

Flow-Ventil, das zur Reduzierung 

von Wärme staus in heißen 

und feuchten Bedingungen beiträgt. 

Das ermöglicht ein leichteres Öffnen und 

Entweichen der ausgeatmeten Luft aus der Maske. 

Der gesenkte Widerstand vereinfacht das Atmen. 

Mit dem neuen Ventil kann gegenüber 

dem ursprünglichen Cool-Flow-Ventil 36 % 

mehr Luft zusammen mit der natürlichen Wärme 

ausgestoßen werden. Das Design der Serie 

9300+ macht es auch einfacher, die Maske anzulegen, 

einzustellen und abzusetzen. Das 3-Tafeldesign 

erlaubt mehr Gesichtsbewegung. • 

Daten landen in Echtzeit auf 

dem Smartphone 

Lichtgitter | Schmersal hat ein Sicherheitslichtgitter 

mit integrierter Bluetooth-Schnittstelle 

auf den Markt gebracht. Bei dem 

SLC440/COM mit Bluetooth BLE handelt es 

sich um ein optoelektronisches Sicherheitssystem, 

das Status- und Diagnosedaten über den 

Betriebszustand des Geräts auf 

Smartphones oder Tablets in 

Echtzeit zur Verfügung stellt. 

Zudem ist die Inbetriebnahme 

per Smartphone oder Tablet 

durch die integrierte Einrichthilfe 

möglich. Die Daten können 

gespeichert und für Dokumentationszwecke 

und Predictive 

Maintenance genutzt werden. Die 

Kommunikation der Daten wird über eine herstellereigene 

App ermöglicht. Die Schnittstelle 

erzielt eine Reichweite von bis zu 5 m. • 

Alle Kennzahlen werden 

übersichtlich dargestellt 

Software | Mit dem ERP-System WIAS Enterprise von Wedderhoff 

lassen sich alle technischen und betriebswirtschaftlichen Kennzahlen 

abbilden und sämtliche internen Prozesse steuern. Da es modular 

aufgebaut ist, ermöglicht es die schrittweise Digitalisierung in 

Industriebetrieben. Das Basissystem enthält die Grundelemente zur 

Steuerung und Koordination der betriebswirtschaftlichen Abläufe. 

Zusätzliche Bausteine wie Angebotserstellung, Vertrieb oder Warenwirtschaft 

können hinzugebucht werden. Das ERP-System bietet so 

ausreichend Flexibilität, sodass auch variantenreiche Produktionen 

und sich verändernde Abläufe abgebildet werden können. Das Unternehmen 

stellt in (Halle 1, Stand 1503) auf der Blechexpo aus. • 

Autarke Düsenkalibrierung 

Schmierstoffe | Kundenspezifische 

Sonderlösungen, Umformschmierstoffe 

für die metallverarbeitende 

Industrie, umweltfreundliche 

Standardlösungen 

sowie tribologische Prüfanlagen 

– Raziol präsentiert Neuheiten 

und Bewährtes aus dem Bereich 

der Schmiertechnik. Erstmalig stellt das Unternehmen 

auf der Messe Blechexpo seine Düsenkalibrierung vor, 

ein autarkes System zur präzisen Einstellung und Reproduzierbarkeit 

von Schmierstoffmengen. Neben Rollenbandölern, 

Dosiersteuerungen und Umformschmierstoffen 

werden auch Varianten verschiedener Filterklassen 

für leistungsstarke Industrieabsaugungen ausgestellt. 

Zudem werden an der tribologischen Prüfanlage 

Tribometer 5100 in einem Streifenziehversuch live Prozessparameter 

nachgestellt und eine Simulation der Reibungsverhältnisse 

an beölten Blechstreifen vorgenommen. 

Zudem stellt das Unternehmen in einer Live-Demo 

interessierten Besuchern eine Platinenbefettungsanlage 

mit integriertem Fluoreszenzscanner zur Bestimmung 

der Auftragsmenge vor. Während der Blechexpo berät 

das Raziol-Team (Halle 8, Stand 8406) Besucher rund 

ums Thema Schmierung in der Blechumformung. • 


Der NEUE Katalog ist da! 

Kraftpaket mit 

Fingerspitzengefühl 

Planetengetriebe | Planetgear von Nidec 

Graessner ist ein kompaktes 

Kraftpaket, das dort zum Einsatz 

kommt, wo es auf hohe 

Präzision in feinfühliger Umgebung 

ankommt. Gemeinsam 

mit Nidec-Shimpo werden die 

Planetengetriebe trainiert, in 

anspruchsvoller Anwendung 

ihr Bestes zu geben. Dazu gehören 

eine hohe Leistungsdichte, Effizienz 

und Dynamik, ein hoher Wirkungsgrad, ein 

geringes Verdrehspiel, eine hohe Überlastkapazität 

sowie ein geringes Massenträgheitsmoment. 

Zu den weiteren Vorteilen gehören die Schrägverzahnung, 

die optimale Anordnung der Lagerstellen 

sowie ein hervorragendes Dicht- und Schmiersystem. 

Es ist eine Vielzahl an Baugrößen und 

Übersetzungen erhältlich. • 

Vermeiden Sie langfristige Rückenprobleme 

Ihrer Mitarbeiter! 

Es ist unser Anspruch, 

komplette Lösungen 

zur Vermeidung des 

 

Handlings zu ent- 

 

Sonderlösungen 

sind bei uns der 

Standard. 

 

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Passt fast zu jedem Werkzeug 

EIN NEUER STAR AM HIMMEL 

WERKSTAR 

IN NEUER GROSSER WERKSITZ- 

FARBVIELFALT ERHÄLTLICH 

Positionserkennung | Das Local 

Positioning System (LPS) von 

Sarissa garantiert die millimetergenaue 

Positionsbestimmung 

von handgeführten Werkzeugen 

und den Händen des Werkers. 

Der kabellose Werkzeugsender 

besitzt eine kompakt Schnellspannhalterung 

passend zu annähernd 

allen Werkzeugen. Neu 

ist auch die Verbindung des LPS 

mit einem Laserprojektor, der 

die Visualisierung bei präzisen 

Griff- und Schraubpositionen 

übernimmt. Bei kleinräumigen 

Griffpositionen wird der Sensorhandschuh 

eingesetzt, mit dessen 

Hilfe Bereitstellungen mit einer 

Genauigkeit von 50 mm unterschieden 

werden können. 

Selbst komplexe Verschraubungstätigkeiten 

in der Fließfertigung, 

bei denen sicherheitsrelevante 

Stellen über Kopf verschraubt 

werden, sichert das 

LPS zuverlässig ab. Einsetzbar 

ist es als Assistenzsystem oder 

reiner 3D-Koordinatenlieferant 

für die Automatisierungs - 

technik. Sarissa stellt auf der 

Blechexpo in Halle 5 an Stand 

5410 aus. • 

BESUCHEN SIE UNS 

Messe A+A | Düsseldorf | 05.-08.11.19 

Halle 10 | Stand 10E22 

Werksitz GmbH 

Telefunkenstr. 9 

97475 Zeil/Main 

Tel. 09524/8345-0 

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firmenschriften 

Zerspanungswerkzeuge 

Antriebe und 

Syteme 

Sie entdecken in diesem Katalog viele Neuheiten, die zu 

einem perfekt abgestimmten Antriebssystem gehören. 

Wie z.B. der neue EPOS4 Controller mit EtherCat- 

Kommunikation oder Lösungen für intelligente Batterie-Managementsysteme. 

Maxon Motor, Sachseln 

www.maxongroup.de 

Der Katalog bietet die gebündelte Kompetenz von 

vier Marken. Rund 60.000 Werkzeuge für die Zerspanung, 

viele praktische Anwendungsempfehlungen 

und Schnittdateninformationen sind darin enthalten. 

Der Katalog kann kostenlos angefordert 

werden. 

Ceratizit Deutschland GmbH, Kempten 

www.ceratizit.com 

Push-in-Reihenklemmen 

Die Reihenklemmen-Programme mit Push-in-Anschluss-System 

umfassen Durchgangs-, Schutzleiter-, 

Trenn-, Sicherungs- Mehrstock-, Installations- 

und Initiatorenklemmen in hoher Varianz. 

Neben der Produktlinie FRK wird im neuen Katalog 

nun erstmals auch die Push-in-Reihenklemmen-Serie 

PRK vorgestellt. 

Conta-Clip Verbindungstechnik GmbH, 

Hövelhof, www.conta-clip.de 

Kabellösungen 

Neben zahlreichen Innovationen aus dem Bereich der Industrieleitungen 

liefert der 128 Seiten umfassende Katalog 

wichtige Hintergrundinformationen zum Thema hochfle- 

xible Leitungen, gibt wertvolle Tipps zum richtigen Verle- 

gen von Schleppkettenleitungen und zeigt worauf es bei 

der Auswahl der richtigen Industrieleitung ankommt. 

Friedrich Lütze GmbH, Weinstadt 

www.luetze.de 


produkte 

Auf leichtem Fuß mit 

Captain Jens 

Sicherheitssandale | 

Baak hat seine Ultralight-Schuhserie 

um 

die Sandale „Captain 

Jens“ ergänzt. 

Das Modell der 

Sicherheitsschuhklasse 

S1P ist mit dem 

knie- und rückenfreundlichen 

Go&Relax-System ausgestattet, 

wiegt bei Größe 42 nur 460 g 

und verfügt über das leicht bedienbare 

„Boa Fit System M4“ 

als Verschlusselement. Damit 

lässt sich die Sandale bei optimaler 

Justierung der Passform 

öffnen und schließen – ganz einfach 

und mit nur einer Hand am 

Boa-Rädchen. Charakteristisch 

für das Go&Relax-System 

sind eine einseitig verlängerte, 

fußgerechte 

Zehenschutzkappe 

und eine 

Laufsohle 

mit 

Flexzone 

und 

H-Kopplungselement. Dadurch 

kann sich der Fuß im Schuh natürlicher 

bewegen, die Belastung 

wird optimal verteilt und der gesamte 

Bewegungsapparat entlastet. 

• 

Gefahrloser 

Aufstieg 

Arbeitsbühne | Bauer hat 

seine Arbeitsbühnen um eine 

Variante ergänzt: die Arbeitsbühne 

Typ MB-II. Sie 

kann an der breiten und der 

schmalen Seite per Gabelstapler 

aufgenommen werden. 

Die beiden Schutzgitter 

können zurückgeklappt 

werden, das heißt, bei Aufnahme 

an der breiten Seite wird das Schutzgitter der schmalen 

Seite zurückgeklappt und umgekehrt. Dabei erfolgt ein Einfahrschutz 

der nicht zu verwendenden Einfahrtaschen. Durch diese 

gebrauchsmustergeschützte Zwangsläufigkeit und der Abrutschsicherung 

wird ein höchstmögliches Maß an Sicherheit erreicht. 

Die TÜV-geprüfte Arbeitsbühne ist zugelassen für zwei Personen 

und entspricht der DGUV (Vorschriften der Deutschen Unfallversicherung). 

Die stabile Vierkantrohrkonstruktion ist mit einer 

rutschsicheren Arbeitsplattform ausgestattet. • 

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vorschau 31.19 

Forum Robotic 2 

Die Programmierung von Robotern ist nicht 

mehr ein Fall für den Spezialisten. Heute lassen 

sich die Maschinen mit Apps und intuitiven 

Tools auf den Einsatz vorbereiten, so die Kernbotschaft 

des Forum Robotic 2. Der Kongress 

ist eine gemeinsame Veranstaltung des Industrieanzeiger 

und der Technology Academy und 

fand am 10. Oktober in Hannover statt. 

Bild: Uwe Böttger 

Messe Formnext 

Mit rund 740 Ausstellern wächst die Messe 

Formnext weiter und spiegelt die wachsende 

Bedeutung des 3D-Drucks für die Industrie wider. 

Start ist am 19. November. 

Werkzeugbau 

In einer Pilotlinie arbeiten Forscher der Aachener 

Institute IPT und WZL an einem System, 

mit dessen Hilfe sich individuelle Fertigungsprozessketten 

hochflexibel auslegen lassen. 

erscheint montags Impressum 

ISSN 0019–9036 

Organ des Wirtschaftsverbands Stahl- und Metallverarbeitung 

e.V. (WSM), Düsseldorf, Hagen. Die Mitglieder 

des Verbandes erhalten den Industrieanzeiger im Rahmen ihrer 

Mitgliedschaft. Zusammenarbeit im Fachbereich der Gießereitechnik 

mit der Zentrale für Gussverwendung, Düsseldorf. 

Herausgeberin: Katja Kohlhammer 

Mitherausgeber: Prof. Dr.-Ing. Christian Brecher (Werkzeug- 

maschinen); Prof. Dr.-Ing. Thomas Bergs (Technologie der 

Fertigungsverfahren); Prof. Dr.-Ing. Robert Schmitt (Fertigungsmesstechnik 

und Qualitätsmanagement); 

Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wirt.-Ing. Günther Schuh (Produktions- 

systematik), WZL RWTH Aachen 

Verlag: Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Ernst-Mey-Straße 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany 

Geschäftsführer: Peter Dilger 

Verlagsleiter: Peter Dilger 

Chefredakteur: 

Dipl.-Ing. (FH) Werner Götz (gö), Phone +49 711 7594–451 

Stellv. Chefredakteur: 

Dipl.-Betriebswirt (FH) Dietmar Kieser (dk), 

Phone +49 711 7594–454 

Redaktion: 

Dipl.-Inf. (FH) Uwe Böttger (ub), Phone +49 711 7594–458; 

M. Litt. Sanja Döttling (sd), Phone +49 711 7594–342; 

Kyra Kutter (kk), Phone +49 711 7594–475; 

B. A. (FH) Nora Nuissl (nu), Phone +49 711 7594–391; 

M. A. Nico Schröder (sc), Phone +49 170 6401879; 

Susanne Schwab (su), Phone +49 711 7594–444; 

Dipl.-Ing. Olaf Stauß (os), Phone +49 711 7594–495; 

Dipl.-Ing. (FH), Dipl.-Infowirtin (FH) MonaWillrett (mw), 

Phone +49 711 7594–285 

Ständige freie Mitarbeiter: 

Dipl.-Ing. Volker Albrecht, Karin Faulstroh (kf), 

Michael Grupp (mg), Sabine Koll (sk), Markus Strehlitz (ms), 

Henriette Steuer (hs) 

Redaktionsassistenz: Daniela Engel, Phone +49 711 7594–452, 

Fax –1452, E-Mail: daniela.engel@konradin.de 

Layout: Katrin Apel, Vera Müller, Ana Turina 

ANZEIGEN 

Gesamtanzeigenleiter: 

Joachim Linckh, Phone +49 711 7594–565, Fax –1565 

Auftragsmanagement: 

Matthias Rath, Phone +49 711 7594–323, Fax –1323 

Zurzeit gilt Preisliste 79 vom 1.10.2019. 

Anzeigen-Annahmeschluss für Gelegenheits anzeigen mittwochs, 

15 Uhr. 

Leserservice: Ute Krämer, Phone +49 711 7594–5850, 

Fax –15850, E-Mail: ute.kraemer@konradin.de 

Erscheinungsweise: montags (28 x jährlich) 

Bezugspreis: Inland jährlich 206,70 € inkl. Versandkosten und 

MwSt; Ausland 206,70 € inkl. Versandkosten. Einzelpreis 8,30 € 

(inkl. MwSt, zzgl. Versandkosten). Für Schüler, Studenten und 

Auszubildende gegen Nachweis: Inland 137,80 € inkl. MwSt. 

und Versandkosten, Ausland 137,80 € inkl. Versandkosten. 

Bestellungen erbitten wir an den Verlag. 

Sofern die Lieferung nicht für einen bestimmten Zeitraum ausdrücklich 

bestellt war, läuft das Abonnement bis auf Widerruf. 

Bezugszeit: Das Abonnement kann erstmals vier Wochen zum 

Ende des ersten Bezugsjahres gekündigt werden. Nach Ablauf 

des ersten Jahres gilt eine Kündigungsfrist von jeweils vier 

Wochen zum Quartalsende. 

Bei Nichterscheinen aus technischen Gründen oder höherer 

Gewalt entsteht kein Anspruch auf Ersatz. 

AUSLANDSVERTRETUNGEN 

Großbritannien/Irland: Jens Smith Partnership, The Court, Long 

Sutton, GB-Hook, Hampshire RG 29 1TA, Phone 01256 

862589, Fax 01256 862182, E-Mail: media@jens.demon.co.uk; 

Japan: Mediahouse Inc., Kudankita 2-Chome Building, 2–3–6, 

Kudankita, Chiyoda-ku, Tokyo 102, Phone 03 3234–2161, 

Fax 03 3234–1140; Belgien, Frankreich, Luxemburg, Italien, 

Switzerland IFF media ag, Frank Stoll, Technoparkstrasse 3, 

CH-8406 Winterthur, Tel: +41 52 633 08 88, Fax: +41 52 633 

08 99, e-mail: f.stoll@iff-media.ch; USA: D.A. Fox Advertising 

Sales, Inc. Detlef Fox, 5 Penn Plaza, 19th Floor, New York, NY 

10001, Phone +1 212 8963881, Fax +1 212 6293988, detlef 

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welcher Art, nur mit schriftlicher Genehmigung des Verlages. 

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Druck: Konradin Druck, Leinfelden-Echterdingen 

Printed in Germany 

© 2019 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Leinfelden-Echterdingen 


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Bauer ...................................................... 79 

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Bosch Connected Industry ................. 12 

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und Technologie (BMWi) .................... 12 

bvik .......................................................... 26 

Bystronic .......................................... 32, 56 

CAE Innovative Engineering ............... 58 

Cemecon ................................................ 20 

Ceratizit .................................................. 78 

Cidan ....................................................... 50 

Cloos ................................................. 48, 60 

Conta-Clip Verbindungstechnik ......... 78 

Dekra ...................................................... 20 

Desma .................................................... 22 

Detecon .................................................. 14 

Deutsche Bahn ..................................... 64 

Deutsche Lichtmiete ............................ 72 

Deutschen Telekom .............................. 14 

Dinse ....................................................... 66 

Driescher ............................................... 60 

Efaflex ..................................................... 74 

Eisenwerk Wittigsthal .......................... 50 

Elsässer Filtertechnik .......................... 20 

EOS ......................................................... 20 

Esta ......................................................... 47 

Eurotech ................................................. 34 

Ewellix .................................................... 11 

EWM ....................................................... 49 

Forstner .................................................. 50 

Fraunhofer EMI ..................................... 64 

Fraunhofer IPA ...................................... 22 

Friedhelm Loh Group ............................ 12 

Friedrich Lütze ...................................... 78 

Fronius Perfect Welding ...................... 48 

GE Additive ............................................ 10 

German Edge Cloud ............................. 12 

Gerotor ................................................... 21 

Google .................................................... 12 

Haslach .................................................. 56 

Haulick + Roos ...................................... 35 

Hermle .................................................... 19 

Hilpert electronic .................................. 20 

Icebreaker ............................................... 8 

iGo3D ...................................................... 64 

ILT ............................................................ 58 

imess ...................................................... 29 

Industrie Informatik .............................. 12 

Industrieanzeiger ................................. 64 

IoTOS ...................................................... 12 

Kantar ..................................................... 26 

Kaysser ............................................ 18, 36 

Kemper ................................................... 49 

Kemppi ................................................... 48 

KME Mansfeld ...................................... 72 

Kögel ....................................................... 50 

Laser Bearbeitungs- und Beratungszentrum 

.................................................. 58 

Laserfact ................................................ 58 

Laserline ................................................ 49 

Laservision ............................................ 32 

Leibniz Universität Hannover ............. 12 

Linde ....................................................... 10 

Livall .......................................................... 8 

Maxon Motor ........................................ 78 

Medzes Components ........................... 66 

Messe Dortmund .................................. 12 

Messe München .................................. 16 

Messe Stuttgart .................................... 11 

Metaflex ................................................. 50 

Microsoft ............................................... 12 

MicroStep .............................................. 36 

Nidec Graessner .................................. 77 

nuIT ......................................................... 50 

Oerlikon .................................................. 10 

OTC Daihen ............................................ 68 

P. E. Schall .............................................. 16 

Plus10 ..................................................... 22 

Profilmetall ............................................ 35 

PTS ......................................................... 68 

RAS Reinhard ........................................ 50 

RAS Reinhardt ....................................... 31 

Raziol ...................................................... 76 

Rittal ........................................................ 12 

Rolf Lenk ............................................... 64 

RS Components .................................... 76 

Rump ....................................................... 70 

SafanDarley ........................................... 32 

Sarissa ................................................... 77 

Schall ...................................................... 28 

Schmersal .............................................. 76 

Schröder ................................................ 33 

Schuler ................................................... 34 

SIC Marking Gruppe ............................ 12 

SIC Zaniboni .......................................... 12 

SLM Solutions ....................................... 64 

stahlnews.de ......................................... 28 

STM ........................................................ 34 

Synchropress ........................................ 36 

Technische Universität München ..... 10 

Technology Academy .......................... 64 

Technotrans ........................................... 36 

Toadi ......................................................... 8 

Triton Partners ...................................... 11 

Trumpf ......................................... 19, 30, 50 

T-Systems International ...................... 14 

VDMA ......................................... 10, 16, 21 

Wedderhoff ............................................ 76 

Weiler Werkzeugmaschinen .............. 21 

WMU Bavaria ....................................... 74 


zuletzt ... 

Smarter Retter 

ohne Not 

Als ich mein Klapphandy mit Briefmarken-Bildschirm 

gegen einen dieser 

Hochglanz-Barren eintauschte, 

fühlte ich mich gegenüber einem so 

smarten Phone geradezu 

unterbelichtet. Dass es jedoch in der 

Lage wäre, seine Neuronen völlig 

neu zu vernetzen und damit seine digitale Evolution voranzutreiben, war auch 

für mich eine Überraschung. Es begann nämlich von sich aus, Leute anzurufen. 

Die freuten sich, von mir zu hören, und ich musste mir dann blitzschnell einen 

Grund für meinen Anruf einfallen lassen. Richtig unangenehm wurde es aber 

erst, als ich nichts ahnend mit dem Rad unterwegs war und trotz „E“ 

am Bike nur mit Mühe einen Berg erklomm. Als der Angerufene statt einem 

„Hallo“ nur heftiges Keuchen hörte, rief er die Rettung. Wie in einem Krimi 

rasten sofort zwei Polizeiwagen, ein Notarzt, ein Rettungswagen und eine mit 

neun Mann besetzte Feuerwehr in unsere Straße. Über dieser dramatischen 

Szenerie zog der Rettungsheli seine Kreise auf der Suche nach der Frau, 

die irgendwo röchelnd vor sich hin starb. Derweil saß ich friedlich eine Apfelschorle 

schlürfend auf einem Herbstfest. Erst als 

ich mich wieder aufs E-Bike schwingen wollte, 

hörte ich über mir das „wt-wt-wt“ des Helikopters 

und sah einen Polizisten auf mich zukommen. 

„Sind Sie die Frau Seegmüller?“ – „Ja, das bin 

ich.“ – „Schön, dass es Ihnen gut geht.“ Ich blickte 

nach oben: „Ist der wegen mir da?“ – „Yep!“ – 

„Das ist mir jetzt aber peinlich!“ – „Keine Sorge, 

das ist unser Job.“ Mit diesen Worten zog er ab 

und das Rotorengeräusch entfernte sich. Noch am 

selben Abend bestellte ich mir ein neues Handy. 

Diesmal ein dümmeres... Kirsten Seegmüller 

Bild: Thaut Images/AdobeStock 


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Industrieanzeiger 30.2019

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