STAHL + TECHNIK 10 2019 Leseprobe

46 | BLECHEXPO
Damit diese Technologie auch für das
nachträgliche Anfasen verwendet werden
kann, muss das CNC-Schneidsystem
lediglich mit dem zusätzlichen ABP-Laserscanner
ausgerüstet werden. Folgendermaßen
läuft der Prozess anschließend ab:
Zunächst wird die 2-D-Zeichnung des zu
bearbeitenden Bauteils in die CAM-Software
„AsperWin ® “ von Microstep eingelesen.
Dann definiert der Maschinenbediener
in einem benutzerfreundlichen
Interface die nachträglich anzubringenden
Fasen. Anschließend generiert das System
den Schneidplan für den Fasenschnitt.
Um die exakte Position des zu bearbeitenden
Bauteils auf dem Schneidtisch zu finden,
verwendet die Maschine den ABP-Laserscanner.
Während des Scan- Vorgangs werden
die programmierte und die reale Kontur
des Bauteils verglichen. Nach anschließender
Überprüfung des Startpunktes beginnt
der Schneidvorgang. Dabei können V-, Y- und
unter bestimmten Bedingungen auch X- und
K-Fasen realisiert werden. Das System kann
ebenso Teile scannen und bearbeiten, die mit
gänzlich anderen Technologien vorgefertigt
wurden. Um dauerhaft höchste Genauigkeit
zu gewährleisten, wird der Scanner automatisch
kalibriert – auf diese Weise wird eine
perfekt synchronisierte Aufstellung von
Scanner und Rotator erreicht.
Mit dem endlosdrehenden Rotator können V-, Y- und unter bestimmten Bedingungen
sogar X- und K-Fasen nachträglich angearbeitet werden (Foto: Microstep Europa)
Neues Verfahren birgt viele
Vorteile
Process – und wurde von der Firma
Microstep entwickelt.
Initiale Frage: Warum wird
überhaupt ein Roboter benötigt?
„Die initiale Fragestellung war aus unserer
Sicht, warum für das nachträgliche Anbringen
von Schweißnahtvorbereitungen überhaupt
ein Roboter benötigt wird“, erklärt Dr.
Alexander Varga, Entwicklungschef und
Gründer der Microstep-Gruppe. Denn
moderne CNC-Schneidsysteme von Microstep
sind mit einem endlosdrehenden Rotator
ausgestattet und verfügen damit
bereits über die Möglichkeit, an Blechen,
Rohren, Profilen und Behälterböden präzise
Fasenschnitte bis 45° (Laser, Wasserstrahl),
52° (Plasma) und sogar bis 65° (Autogen)
vorzunehmen.
ABP-Scanner eröffnet völlig neue
Möglichkeiten
Im Vergleich zur Bearbeitung fertiger Bauteile
mit einem Roboter besticht das System
mit einer ganzen Reihe von Vorteilen:
Die komplette Bearbeitung (2-D-Zuschnitt
und nachträgliches Anfasen) findet an
einer Maschine statt – das spart Platz in
der Produktion und vermindert den Aufwand
bezüglich des Bauteilehandlings
erheblich. Zudem sind die Investitionskosten
für die zusätzliche Ausrüstung des
Schneidsystems mit einem ABP-Laserscanner
im Vergleich zur Einrichtung eines
kompletten Roboterarbeitsplatzes äußerst
gering. Und das Schneidergebnis auf einer
Portalmaschine ist aufgrund der höheren
Steifigkeit des Systems – auch beim
Fasenschneiden – nach wie vor präziser.
• Microstep Europa
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Stuttgart
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STAHL + TECHNIK 1 (2019) Nr. 10