STAHL + TECHNIK 10 2019 Leseprobe

BLECHEXPO | 45
Schweißnahtvorbereitungen an bereits geschnittenen Bauteilen
Nachträgliche Fasenanarbeitung ist eine
effiziente Alternative zum Roboter
Roboter gelten weithin als unverzichtbar, wenn es um das Anarbeiten nachträglicher
Schweißnahtvorbereitungen an bereits geschnittenen Bauteilen geht. Der CNC-Schneidsysteme-Hersteller
Microstep Europa GmbH hat eine Alternative auf den Markt gebracht, die diese vermeintliche Gewissheit ins
Wanken bringt: Das neue Verfahren heißt ABP – Additional Beveling Process – und ermöglicht äußerst präzises
nachträgliches Anfasen auf Portalschneidanlagen.
Das Verfahren, bei geschnittenen Bauteilen
nachträglich Schweißnahtvorbereitungen
anzuarbeiten, ist in einigen
Bereichen der Metall verarbeitenden
Industrie Standard, beispielsweise bei Herstellern
von Maschinen und Materialien für
Kraftwerke, Turbinen, Pumpen oder den
Bergbau. Denn dort wird Stahl häufig auch
in sehr großen Materialdicken verarbeitet.
Und das führt dazu, dass Bauteile, die aus
einem solch dicken Blech geschnitten
wurden, oftmals nicht sofort im Anschluss
– also direkt auf dem verwendeten Autogen-
oder Plasmaschneidtisch – mit einer
Fase versehen werden können. Entweder
aufgrund der gegebenen Restriktionen der
verwendeten Schneidtechnologie oder
weil das Ganze mit einem immensen
Materialverlust einhergehen würde.
ABP auch an Edelstahl und Aluminium
Mit ABP können nicht nur große Blechdicken aus Baustahl bearbeitet
werden, sondern auch dickere Bauteile aus Aluminium und Edelstahl. Dies
belegen Testreihen, die Microstep durchführte. Beispielsweise wurde ein
15 mm dickes Edelstahlblech mit 130 A bearbeitet. Das Ergebnis: die
nachträgliche Anarbeitung von Fasen gelang reibungslos.
„Die Schlacke ist leicht zu entfernen. Das Verfahren liefert beeindruckende
Ergebnisse. Gerade bei Edelstahl spart diese Bearbeitungsweise jede
Menge Material und Handlingkosten“, so Dr.-Ing. Alexander Varga,
Entwicklungschef der Microstep-Gruppe.
Üblichen Verfahren deutlich
überlegen
In der Praxis wird heutzutage bei besonders
großen Materialdicken daher in der
Regel im Rahmen eines zweistufigen Verfahrens
vorgegangen: Zunächst wird mit
einem Schneidsystem die gewünschte
Kontur aus einem Blech geschnitten. Dann
muss das fertige Bauteil entnommen und
zu einem neuen Bearbeitungsplatz transportiert
werden. Dort wird das Bauteil
dann von einem Roboter bearbeitet und
nachträglich mit den benötigten Schweißnahtvorbereitungen
versehen.
Microstep bietet eine neue Lösung für
das nachträgliche Anfasen, die hinsichtlich
Effizienz und Qualität dem bisher üblichen
Verfahren weit überlegen ist. Gleichzeitig
wird dabei im Vergleich zur Anschaffung
eines Roboterarbeitsplatzes nur ein Bruchteil
der Investitionskosten fällig. Das Verfahren
heißt ABP – Additional Beveling
Der Scanner ermittelt die exakte Position des Bauteils auf dem Schneidtisch (Foto:
Microstep Europa)
STAHL + TECHNIK 1 (2019) Nr. 10