STAHL + TECHNIK 10 2019 Leseprobe

28 | TECHNIK
precidur® HBS 600
precidur® HBS 800
precidur® HBS 1000
3 kA
2,5 kA
3,9 kA
6,0 8,0 10,0 12,0 14,0
Schweißstrom [kA]
Bild 7. Widerstandspunktschweißbereiche von drei precidur ® HBS-Stählen
Stromstärken, geschweißt nach der Spezifikation
SEP 1220. Der Schweißbereich,
Bild 7, für das Widerstandspunktschweißen
liegt zwischen dem minimalen
Schweißlinsendurchmesser und dem
Beginn der Spritzerbildung.
Für den Hochfrequenzschweißprozess
ist die Stahlsorte precidur HBS 800 besonders
empfehlenswert.
Sie zeichnet sich dadurch aus, weder
innerhalb der Schweißzone aufzuhärten noch
um diese zu entfestigen. Somit kann das volle
Festigkeitspotenzial dieser Hohenlimburger
Spitzenqualität sehr gut für Rohranwendun-
ung 8: links: Härteprofil eines HF-geschweißten Rohres aus precidur ® HBS 800, rechts:
gen genutzt werden. Bild 8 veranschaulicht hohen Lochaufweitvermögens
ißnaht eines hochfrequenzgeschweißten Rohres aus precidur ® besonders
HBS 800
das glatte Härteprofil mit weniger als 10 HV
Härteabfall in der Wärmeeinflusszone.
HV 0,1
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
GW
WEZ
SG
ersetzen
WEZ
GW
0 5 10 15
Abstand [mm]
Die Metallschutzgas-Schweißungen mit
dem Schweißzusatz G 46 4 M G4Si1 nach
DIN EN ISO 14341 und die Lötungen mit
der Cu-Basislegierung CuAl7 nach DIN EN
ISO 14341 zeigen für alle vorgestellten bainitischen
Stähle beste Prozessstabilitätseigenschaften
und geringe Spritzerneigung.
Anwendung
Die Stahlsorten precidur HBS 600 und HBS
800 sind aufgrund ihrer geringen Streuung
der mechanischen Eigenschaften und des
für den Einsatz in Rohren geeignet. Im Fahrwerk
eingesetzte Rohre werden zumeist
Bild 8. a) Härteprofil eines HF-geschweißten Rohres aus precidur ® HBS 800, b) Schweißnaht
eines hochfrequenzgeschweißten Rohres aus precidur ® HBS 800
mittels Hochfrequenzschweißen gefertigt.
Nach der Rohrherstellung folgen Umformschritte
wie das Biegen und zum Teil Aufweiten
der Rohre. Sowohl für den Fügeprozess
als auch die folgenden Ketten von
Umformprozessen der Rohre sind die beiden
Sorten precidur HBS 600 und HBS 800
bestens geeignet. Die Besonderheit der
Stahlsorte HBS 800 liegt dabei in einer
äußerst geringen Aufhärtung im Schweißnahtbereich
bei annähernd ausbleibender
Erweichung im Bereich der Wärmeeinflusszone.
Es ist kein nachträglicher Wärmebehandlungsschritt
notwendig. Hierdurch
kann die bei der Rohreinformung eingebrachte
Kaltverfestigung voll ausgenutzt
werden, die Belastbarkeit der Rohrkonstruktion
kann gegenüber einem konventionellen
Baustahldesign stark gesteigert
werden.
Eine beispielhafte Anwendung der Sorte
precidur HBS 800 ist der Vorderachsrahmen
eines elektrisch angetriebenen Pkw.
Das Fahrwerk dieses Fahrzeugs wurde
speziell für den elektrischen Antrieb ausgelegt,
es basiert nicht auf einem ehemaligen
Verbrennungsmotorkonzept.
Die Sorten precidur HBS 900 und HBS
1000 wurden für den Einsatz in Fahrwerksbauteilen
mit höchsten Festigkeitsund
Sicherheitsanforderungen entwickelt.
Querlenker, Zugstreben und weitere sicherheitsrelevante
Bauteile dieser Art werden
zunehmend wieder als Blechbauweise hergestellt.
Gewichts- und Kosteneinsparungen
gegenüber aus Aluminium geschmiedeten
Lösungen können mit Festigkeiten
des Stahlwerkstoffs von über 1.000 MPa
generiert werden. Gleichzeitig sind sehr
gute Umformbarkeiten im Bereich der
geschnittenen Kanten zu gewährleisten.
Diese Anforderungen erfüllen die
precidur-Stahlsorten HBS 900, HBS 1000
und HBS 1000 HE, wobei letztere wie ausgeführt
gegenüber der Normvariante erhöhte
Lochaufweitwerte aufweist. Der Anwendungsbereich
höchstfester Stähle ist damit
stark erweitert.
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Literatur
[1] VDA 239-100 Flacherzeugnisse aus Stahl zur
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[3] DIN EN 10346, Deutsches Institut für Normung
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[9] Ito, Y.; Bessyo, K.: Weldability formula of high
strength steels, related to heat-affected zone
cracking, Sumitomo Search 1 (1969), Nr. 5,
S. 59/70.
STAHL + TECHNIK 1 (2019) Nr. 10