Printmagazin TECHNIK und WISSEN - Ausgabe 004

KOMPLETTBEARBEITUNG
4 DMG Mori
Hersteller: DMG Mori | Modell: DMC 80/125 FD duoBLOCK
Highlights: Mit über 20 Jahren Erfahrung und mehr als 1000
verkauften Maschinen hat DMG Mori die DMC 80/125 FD
duoBLOCK speziell für 5-achsiges Fräsen und Drehen in einer
Aufspannung konzipiert. Sie verfügt über einen Direct-
Drive-Tisch mit Drehzahlen bis 800 min -1 und die optionale
Schleifintegration. Das bewährte duoBLOCK-Konzept gewährleistet
dank maximaler Steifigkeit höchste Genauigkeit
und Zerspanleistung. Absolute Bauteilgenauigkeit garantiert
der vollständig wassergekühlte Vorschubantrieb. Exklusive
Fräs-Dreh-Zyklen erlauben eine einfache Programmierung
aller Anforderungen.
Für wen eignet sich die Maschine?
Sie ist geeignet für Kunden mit höchsten Genauigkeitsanforderungen
über alle Branchen hinweg. Denn durch die
Technologieintegration entfallen Ungenauigkeiten beim
Umspannen. Insbesondere in der Luft- und Raumfahrtindustrie
mit ihren höchsten Genauigkeitsanforderungen und
anspruchsvollen Materialien, darunter Inconel und Titan,
setzt die DMC 80/125 FD duoBLOCK beispielsweise in der
Turbinenfertigung Standards.
Werden Sie eine neue Maschine für die Komplettbearbeitung
auf der EMO zeigen?
Wir zeigen die DMC 65 monoBLOCK FD mit der neuen Technologie
Schleifen. Damit eignet sich die Maschine für die zunehmenden
Anforderungen an höchste Präzision, Oberflächengenauigkeit
und prozesssichere Bearbeitung, die mittels
alleiniger Dreh- und Fräsbearbeitung nicht mehr erzielt werden
können. Diese Anforderungen können durch die Technologieintegration
des Schleifens noch besser erreicht werden.
DMG Mori | www.dmgmori.com | EMO: Halle 02
«DIE LERNPHASE DARF
NICHT ZU KURZ SEIN»
Wir hatten ein paar Fragen zur Komplettbearbeitung. Vier Experten fanden Antworten.
Wie hat sich die Komplettbearbeitung in den letzten
Jahren verändert?
Udo Hipp, Hermle: Durch zahlreiche Softwareapplikationen,
Softwaretools und Zyklen können immer komplexere
Bauteile in höchster Präzision hergestellt werden.
Dies erfordert aber ein hochdynamisches und vor allen
Dingen hochpräzises 5-Achsen-Bearbeitungszentrum.
Wenn dann noch mehrere Technologien wie Fräsen
und Drehen in ein Maschinenkonzept vereint werden,
erhöht dies die Wirtschaftlichkeit nochmals.
Thomas Siegrist, Wenk AG (Mazak): Komplettbearbeitung
ist ein fortlaufender Entwicklungsprozess in kleinen
Schritten. Hierzu ein Beispiel: Wurde vor ein paar Jahren
der Fokus vor allem auf zusammengeführte Dreh- und
Fräsbearbeitung gelegt, so umfasst Komplettbearbeitung
mittlerweile auch Nutenstossen, Schleifen, Verzahnen,
Entgraten und additive Verfahren. Der Grundgedanke ist
immer noch der gleiche, das heisst möglichst viele Bearbeitungsschritte
in einer Aufspannung zu realisieren.
Wo sehen Sie die Zukunftsfelder bei der Komplettbearbeitung?
Cornelius Nöss, Deckel Maho Pfronten GmbH: Ein wichtiger
Bereich ist die Automatisierung, wodurch Maschinen
besser ausgelastet und somit die Wirtschaftlichkeit
erhöht wird. Softwarelösungen gestalten die Bedienung
einfacher und effizienter. Mit der Digitalisierung und
Vernetzung von Maschinen lassen sich Prozesse besser
beobachten, analysieren und basierend auf den Erkenntnissen
optimieren. Hardwareseitig werden natürlich
auch neue Technologien – wie schon beim Schleifen –
integriert, um den Kunden auch in Zukunft passende
Lösungen für immer neue Anforderungen bieten zu
können.
Woran arbeitet Ihre Firma, um die Komplettbearbeitung
noch effizienter zu machen?
Udo Hipp, Hermle: Wir programmieren immer mehr neue
Zyklen und Funktionen. Aber vor allen Dingen die einfache,
aber prozesssicher Automationslösung interessiert unsere
Kunden.
Cornelius Nöss, Deckel Maho Pfronten GmbH: Mit dem
Ausbau von Expertenteams unterstützen wir die Kunden
durch eine vollumfängliche Auslegung des kundenspezifischen
Bearbeitungsprozesses. Auch die weitere
Steigerung der Genauigkeit unserer Maschinen bleibt
ein Schwerpunkt. Hinzu kommt die kontinuierliche
Erweiterung der Technologieintegration.
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