Printmagazin TECHNIK und WISSEN - Ausgabe 002

#002 2019 Schaltschrankbau 4.0 | Highspeed in der Produktion | Prodex / Swisstech
2 2019
TECHNIK-UND-WISSEN.CH
DIE CROSSMEDIALE PLATTFORM FÜR
AUTOMATION UND FERTIGUNG
CHF 15
HIGHSPEED IN
DER PRODUKTION
SCHALTSCHRANKBAU 4.0
TRANSPORTSYSTEME
HSC-FRÄSEN _ ANTRIEBSTECHNIK _ 3D-DRUCK
FORSCHUNG _ KÜHLSCHMIERSTOFFE

MATLAB SPEAKS
DEEP
LEARNING
Mit schon ein paar Zeilen MATLAB ® Code
können Sie CNNs und Trainingsdatensätze
zur Erstellung von Modellen verwenden,
Netzschichten visualisieren, auf GPUs
trainieren und in Produktionssysteme
integrieren.
mathworks.ch/deeplearning
©2019 The MathWorks, Inc.

EDITORIAL
APROPOS HIGHSPEED
Ohne ihn geht in vielen Automatisierungskonzepten
nichts, dennoch nimmt
ihn kaum einer wahr: den Schaltschrank.
So verwundert es auch nicht sonderlich,
dass dieser vielerorts wie eh und je entsteht –
in mühevoller Handarbeit. Dabei wäre es oftmals
nur mit einem geringen Mehraufwand verbunden,
mehr Effizienz in diesen Prozess zu bringen, beispielsweise
mit der Generierung von Produktionsdaten
während des Engineerings. Doch diese fast
schon fahrlässige Unterlassung ist nicht die einzige
Kuriosität im Schaltschrankbau, wie unser
Trendthema ab Seite 22 zeigt.
Manch ein Schaltschrankbauer könnte sich in
punkto effizienter Prozesse ein Beispiel am hiesigen
Antriebsspezialisten Maxon Motor nehmen.
Dieser richtet sich derzeit für die Zukunft neu aus
und passt daher seine Führungsstrukturen an.
Dies nahmen wir zum Anlass, CEO Eugen Elmiger
auf einen Kaffee zu besuchen und über alles Mögliche
zu sprechen (ab Seite 6). Weil dieser aber so
viel Neues und Interessantes zu erzählen hatte,
blieb am Ende gar keine Zeit mehr, über den eigentlichen
Grund des Besuchs zu reden. Daher haben
wir diesen auf Seite 17 kompakt für Sie zusammengefasst.
Markus Back, Chefredaktor Print
Eine Highspeed-Produktion ist der Traum
vieler Firmen, die Aufträge ohne Ende
haben. Ansonsten beschäftigen sich die
Unternehmen momentan eher mit der Vernetzung
der Prozesse. Allerdings ist die Hochgeschwindigkeitsproduktion
damit nicht einfach
obsolet. Im Gegenteil: In bestimmten Bereichen wie
beim Fräsen spielt das Wort «Highspeed» sogar
eine wichtige Rolle. Zum Beispiel beim Highspeed-Fräsen
(HSC). Wer diese schwierige Bearbeitungsmethode
beherrscht und welche Maschinenund
Mitarbeitertypen für diese Anwendung
gebraucht werden, erfahren Sie in dieser Ausgabe.
Apropos Highspeed: Mit Hochgeschwindigkeit
machen wir uns daran, eines der modernsten Fachmagazine
im deutschsprachigen Raum zu werden.
Dazu experimentieren wir mit verschiedenen Erzähltools
und -methoden. Eine davon wenden wir
auf der Prodex/Swisstech an: den Eventblog. Besuchen
Sie uns dort auf der «Smart Manufacturing
Plattform», wo wir als bloggende Fachjournalisten
direkt von der Messe berichten.
Eugen Albisser, Chefredaktor Online
#001 3

IMPRESSUM
Das crossmediale Fachmagazin für
Automation und Fertigungstechnik
www.technik-und-wissen.ch
Leser-Service / Abonnement
1 Jahr, CHF 75.– inkl. MwSt.
T. +41 41 464 60 48
abo@technik-und-wissen.ch
www.technik-und-wissen.ch/abo
Die nächste Ausgabe
von Technik und
Wissen erscheint
am 5. Juli 2019
Chefredaktion
Eugen Albisser, Chefredaktor Online
eugen.albisser@technik-und-wissen.ch
Markus Back, Chefredaktor Print
markus.back@technik-und-wissen.ch
Redaktion
Luca Meister
redaktion@technik-und-wissen.ch
Redaktionsadresse
Redaktion Technik und Wissen
Innovationsdorf Bern, Wylerringstrasse 36
3014 Bern
Leitung Werbemarkt
Thorsten Krüger
Tel. +41 41 464 60 47
thorsten.krueger@technik-und-wissen.ch
Konzept & Layout
Medienart AG, Aurorastrasse 27, 5000 Aarau
Martin Kurzbein (Art Director)
Stefanie Schildknecht-Lipp (Layout)
info@medienart.ch
Druck
Ib-Print AG, Seetalstrasse, CH-5703 Seon
belser@ib-print.ch, www.ib-print.ch
Herausgeber
Technik und Wissen GmbH
Wylerringstrasse 36, 3014 Bern
Tel. +41 41 464 60 46
www.technik-und-wissen.ch
Geschäftsführung
Eugen Albisser (Vorsitz, Chefredaktion Online)
Markus Back (Chefredaktion Print)
Valentin Kälin (Kaufmännische Leitung)
Jürg Rykart (Strategische Partnerschaften)
Erscheinungsweise
5 × jährlich, 1. Jahrgang
Auflage
9000 Exemplare
Eine Publikation in Zusammenarbeit mit
Alle Urheber- und Verlagsrechte an dieser
Publikation oder Teilen davon sind vorbehalten.
Jede Verwendung oder Verwertung
bedarf der schriftlichen Zustimmung der
Herausgeber. Der Inhalt dieses Heftes wurde
sorgfältig geprüft. Dennoch übernimmt der
Herausgeber keine Haftung für seine Richtigkeit.
Die rechtlichen Bestimmungen für
die Schaltung von Werbung entnehmen Sie
den «Allgemeinen Geschäftsbedingungen»
unter www.technik-und-wissen.ch
4 #002

CHF 15
INHALT
06
Auf einen Kaffee bei
Eugen Elmiger
26
Engineering muss
umdenken
48
Highspeed-Fräsen mit
Leidenschaft
68
Der Stoff, aus dem
die Träume sind
«Der Economist kam nicht
wegen dem Bruder Klaus
nach Sachseln.»
Besuch bei Komax, die beim
Schaltschrankbau grosses
Potenzial sehen.
Wer beim HSC-Fräsen nur
auf die voreingestellten
Parameter zurückgreift, wird nie
ein Meister darin.
Mit dem richtigen Schmierstoff
kann man Geduld und Geld
sparen. Teils sogar mehrere
Millionen Franken pro Jahr.
03 Editorial
04 Impressum
06 Auf einen Kaffee bei
Eugen Elmiger, Maxon Motor
12 Blickpunkt Forschung
14 In der Pipeline
15 Onlinestories
16 Kurznachrichten
Schwerpunkt
«Schaltschrankbau 4.0»
22 Es liegt noch vieles Brach
26 Engineering muss umdenken
30 Automatisierte Fertigung
sichert unsere Arbeitsplätze
Schwerpunkt «Highspeed
in der Produktion»
42 Mit Highspeed ins Bauteil
48 Highspeed-Fräsen mit
Leidenschaft
52 Produkte und Zubehör
54 Werkzeuge für das
«Dynamische Fräsen»
20 Bücherecke
36 Technisches Englisch:
Brush it up!
60 Automation & Electronics:
Das müssen Sie sehen …
#002 2019 Schaltschrankbau 4.0 | Highspeed in der Produktion | Prodex / Swisstech
2 2019
TECHNIK-UND-WISSEN.CH
DIE CROSSMEDIALE PLATTFORM FÜR
AUTOMATION UND FERTIGUNG
HIGHSPEED IN
DER PRODUKTION
SCHALTSCHRANKBAU 4.0
HSC-FRÄSEN _ ANTRIEBSTECHNIK _ 3D-DRUCK
FORSCHUNG _ KÜHLSCHMIERSTOFFE
TRANSPORTSYSTEME
37 News in Zahlen
38 Nanomagnete zeigen
nach Westen
39 KI stabilisiert zukünftige
Stromnetze
40 Agenda
56 Presseübersicht 3D-Druck
58 Fertigungstipp #002:
Es kommt ein Shuttle gefahren
62 Prodex / Swisstech:
Digitalisierung auch hinter
den Messeständen
64 A/D-Wandler mit Herz
und Seele
65 Neues aus Hannover
68 «Kommen Sie ins Scheinwerferlicht»
– Produktivitätstrophäe
von Blaser Swisslube
70 Produkte
Titelbild
Highspeed in der Produktion
Gestaltung: Verena Snurer
#002 5

AUF EINEN KAFFEE BEI EUGEN ELMIGER
«MIT MOTOREN
KANN MAN SO TOLLE
DINGE MACHEN»
Schon in früher Jugend entwickelte Eugen Elmiger, CEO von Maxon Motor,
eine Faszination für alles, was sich dreht. Diese hat sich bis heute gehalten,
wie sich während eines Besuchs auf eine Tasse Kaffee zeigt.
Von Markus Back (Text) und Ruben Sprich (Bilder)
Ergänzen Sie bitte den folgenden Satz.
Ohne Kaffee am Morgen …
… gehe ich nicht aus dem Hause. Den brauche ich für
einen gelungenen Start in den Tag ebenso wie ein gutes
Birchermüesli.
In welchem Alter und aus welchem Anlass haben
Sie die erste Tasse Kaffee getrunken?
Das war im Alter von 15 Jahren während eines Ferienaufenthalts
in Vernier in der Westschweiz. Zu diesem
Kaffee gab es auch gleich noch den ersten Cognac
in meinem Leben. (schmunzelt)
Was lässt Ihnen sprichwörtlich den Schluck Kaffee
im Hals stecken?
Wenn unsere Kunden ihre Ware nicht fristgerecht
bekommen. Wenn etwas stockt, ist das etwas, was mich
ungemein stört.
Ende November 2018 öffnete die Robotersonde Insight
auf dem Mars mit Hilfe Ihrer Motoren erfolgreich die
Solarpanels. Was wäre mit dem Schluck Kaffee passiert,
wenn diese wegen einer Fehlfunktion Ihrer Motoren
geschlossen geblieben wären?
Dann wäre er mir vermutlich wirklich im Hals stecken
geblieben! Ich hätte ihn nicht zu Ende getrunken und
wäre sofort ins Geschäft, um ein paar Fragen zu stellen
und mit unseren Partnern von der NASA eine Fehler-
Ursachen-Analyse zu beginnen.
Auf dem Weg zu einer solchen Mission bin ich sehr viel
nervöser, als wenn die Sonde auf ihrem Weg durchs All
ist. Wenn wir für eine solche Aufgabe ausgewählt worden
sind, frage ich mich natürlich schon, ob wir den vielseitigen
Kundenanforderungen auch gewachsen sind? Nach
den bestandenen Tests rückt die Mission jedoch wieder in
den Hintergrund und ist erst wieder kurz vor der Landung
präsent. Diese verfolgen wir bei uns in Sachseln auf
grossen Bildschirmen und wenn alles geglückt ist, gibt
es auch mal ein Glas Wein statt Kaffee. ››
«Der Economist
kam nicht wegen
dem Bruder Klaus
nach Sachseln.»
Eugen Elmiger über die Werbewirkung
der Mars-Missionen
Schildern Sie doch einmal Ihr Gefühlsleben während
einer solchen Mission. Kommt es da hin und wieder zu
schlaflosen Nächten?
6 #002

RUBRIKTITEL
#002 7

Das kompakte
modulare
IO-System
Ihre Motoren waren inzwischen an zahlreichen Weltraum-
Missionen beteiligt. Wie begründen Sie gegenüber den
Eigentümern eigentlich dieses Engagement, dass vermutlich
ja keine grosse Marge abwerfen wird?
Mit den ersten Projekten haben wir sicherlich kein Geld
verdient. Vielmehr war es ein strategisches Projekt mit
extremer Visibilität, die sogar wir unterschätzt haben. Als
wir erstmals auf dem Mars waren und der Sojourner seine
Spuren zog, rückte uns das auf einen Schlag in den weltweiten
Fokus. CNN Technology News berichtete beispielsweise
15 Minuten lang über diese Mission und unsere Antriebstechnik
– als Maxon hätten wir diese Werbung gar nicht bezahlen
können. Selbst der Economist kam zu uns nach Sachseln;
und zwar nicht um über den Bruder Klaus zu schreiben!
Wenn den Eigentümern damals die Marge wichtiger als die
Technologie gewesen wäre, stünden wir heute vermutlich
nicht auf der Liste der bevorzugten Lieferanten.
Stichwort «bevorzugte Lieferanten». 2019 eröffnet Maxon einen
neuen Standort in den USA. Geschieht das etwa aus Furcht
vor der Trump-Politik, um weiterhin zu diesen zu gehören?
Wir haben uns mit diesem Thema schon lange vor der Präsidentschaft
von Donald Trump befasst. Bereits 2011/12 zeigte
sich, dass unser Komponentengeschäft im US-Markt in einigen
Jahren seine Wachstumsgrenze erreicht haben wird. Wenn wir
dort weiterhin wachsen wollen, müssen wir daher ins Systemgeschäft
einsteigen und unsere Motoren, Getriebe, Encoder
und Steuerungen mit den Produkten lokaler Anbieter kombinieren.
Und diesen Schritt machen wir nun.
Cube67
by Murrelektronik
Dezentral
Flexibel
Systemoffen
Cube ist das einzigartig modular aufgebaute
Feldbussystem für perfekte dezentrale
Installationskonzepte. Durch seine
Flexibilität wird für jede Anwendung die
optimal passende Lösung realisiert –
durchgängig von Schutzart IP20 bis zu
IP69K.
Cube-Lösungen bieten in jeder Phase
des Lebenszyklus einer Maschine den
maximalen Kosten-Nutzen-Effekt.
Und welche Überlegung stand Ende 2018 hinter dem Entschluss,
den britischen Getriebemotorenhersteller Parvalux
zu integrieren?
Wenn ich es auf einen kurzen Nenner bringen soll: um in unserer
Entwicklung die Kapazitäten auf andere Projekte konzentrieren
zu können. Wir benötigten beispielsweise für ein Projekt
grössere Getriebe, die wir nun mit Parvalux bekommen. Ich
selbst kenne die Firma bereits seit meinem zwölften Lebensjahr
– mein Vater hat mich unter anderem auch deren Antriebe
reparieren lassen. Als dann eine Kontaktanfrage von Parvalux
über Linked-In kam, dachte ich mir, das ist doch ein Anruf wert!
(schmunzelt)
Das mit Ihrem Vater interessiert mich. Hatte dieser eine
Motorenwerkstätte?
Eine kleine elektromechanische Werkstatt.
Und da sind Sie dann in den Schulferien zur Hand gegangen?
Nicht nur in den Schulferien! Mein Vater war streng. Ich musste
jeden Samstag früh aufstehen und helfen – selbst wenn ich
freitagabends im Ausgang war. Allerdings habe ich für meine
Arbeit auch immer etwas Taschengeld erhalten.
Neben dem Taschengeld vermutlich auch die Leidenschaft
für Ihre heutige Tätigkeit …
Das kann man schon sagen. Ich habe später bei verschiedenen
Motorenherstellern gearbeitet und bis heute die Begeisterung
für diese Technologie beibehalten. Mit Motoren kann man
www.murrelektronik.ch

AUF EINEN KAFFEE BEI EUGEN ELMIGER
«Zukünftig setzen wir
bei unseren Motoren keine
Leistungsgrenze mehr.»
Eugen Elmiger über die bisherige 500-W-Leistungsgrenze
so tolle Dinge machen! Ich finde es einfach faszinierend,
wenn sich etwas bewegt.
Mit Parvalux erschliessen Sie den Leistungsbereich
bis 1,5 kW. Wo definieren Sie zukünftig die Obergrenze
bei Ihrer Motorenleistung?
Eine Leistungsobergrenze wird es in Zukunft nicht mehr
geben. Ursprünglich hatten wir diese einmal aufgrund
der eisenlosen Technologie mit 500 Watt definiert, wir haben
aber auch schon Systeme mit mehr als 100 Kilowatt Leistung
für die Rückgewinnung von kinetischer Energie ausgelegt.
Vermutlich werden wir nie wie ABB Motoren im Megawattbereich
herstellen, aber Leistungen von zwei, fünf, zehn oder
zwanzig Kilowatt sind für uns absolut vorstellbar.
Wie sieht es mit dem Leistungsbereich in die andere
Richtung aus? Sind irgendwann einmal Antriebe im
Mikrometerbereich zu erwarten?
Vorerst nicht. Aber die Miniaturisierung unserer Antriebe
treiben wir sicherlich weiter voran, sofern es für diese
Anwendungen gibt. Vier Millimeter Grösse ist mittlerweile
für uns Standard, wir bekommen aber auch zwei Millimeter
hin, wenn es Sinn macht. Derzeit klären wir mit einem
Hersteller, wie er seine Operationsroboter für minimalinvasive
Eingriffe von zwei auf drei Meter auf Faustgrösse
reduzieren kann. Diese Operationsroboter könnten ein
mögliches Einsatzgebiet für noch kleinere Motor-Getriebe-Systeme
sein.
Es gab eine Zeit, da entstand der Eindruck, als habe Maxon
seine Begeisterung für den Standort Schweiz verloren.
Jetzt eröffnet in Sachseln ein Innovationscenter, dessen
Bau 30 Millionen Franken kostete. Woher stammt dieses
neue Vertrauen?
Wir hatten immer Vertrauen in den Standort Schweiz und
dieser ist auch für unsere weitere Entwicklung fundamen-
#002 9

AUF EINEN KAFFEE BEI EUGEN ELMIGER
tal. Hier finden wir die Leute, die es braucht, um in den
Bereichen Systemtechnik und -lösungen zu wachsen.
Wenn wir in anderen Ländern vergleichbare Positionen zu
besetzen haben, tun wir uns sehr viel schwerer. Hier sind
die Menschen sehr gut ausgebildet, arbeiten gerne und
das absolut präzise. Diese Punkte waren ausschlaggebend
für den Bau des Innovationcenters hier in der Schweiz.
Jetzt ist Sachseln aber nicht gerade Zürich, Basel oder
München. Wie locken Sie die benötigten Leute an
den Sarnersee?
Wir geniessen mit unseren hochpräzisen High-Tech-
Produkten bei Ingenieuren und Entwicklern einen sehr
guten Ruf. Das ist das eine. Das andere ist die Vielzahl
an faszinierenden Projekten, die es bei uns gibt. Unsere
Motoren fliegen beispielsweise zum Mars, treiben in der
Medizintechnik chirurgische Werkzeuge an oder bilden
die Basis für implantierbare Systeme und Exoskelette.
Hinzu kommt die Möglichkeit, an Weiterbildungs- und
Talent programmen teilzunehmen oder auch im Ausland
zu arbeiten. Und dann, wer hat das schon der Schweiz,
haben wir direkt vor unserem Unternehmen einen eigenen
Bahnhof.
Maxon hat 2018 die Aktion «Späte Lehre» gestartet, um
Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter ohne Fähigkeitszeugnis
zu einem Berufsabschluss zu verhelfen. Wie entwickelt
sich dieses Projekt?
Sehr gut. Einige unserer Mitarbeitenden sind auf dieses
Projekt aufgesprungen und gehen in diesem voll auf.
Die Teilnehmenden sehen, dass sie sehr viel mehr als
bislang bei uns tun können und sich erst noch ihre
Chancen auf dem Arbeitsmarkt deutlich verbessern.
Und wenn man noch etwas mehr verdienen kann, freut
einem das auch.
Abschliessend noch zu einer aktuellen Nachricht.
Was bedeutet das Produktionsende des Airbus A380
für Maxon?
Wir sind ja nicht nur im A380, sondern in vielen anderen
Flugzeugen verbaut, in denen unsere Motoren beispielsweise
für die Sitzverstellung, Cockpit-Anwendungen oder die
Schubhebel-Verstellung eingesetzt werden. Von daher
löst die Abkündigung des A380 bei uns jetzt keine Krise
aus. Der plötzliche Tod von Michael Jackson war da für
uns spürbarer.
«Die Schweiz
ist für unsere
Entwicklung
fundamental.»
Eugen Elmiger über das neue
Innovationscenter in Sachseln
10 #002

Eugen Elmiger
Der gebürtige Luzerner studierte am
Abendtechnikum Horw Elektrotechnik,
bevor er sich an der Universität St. Gallen
sowie an der Stanford Business School
weiterbildete. Nach verschiedenen
Stationen im Business Development und
internationalen Verkauf kam er 1991
zu Maxon Motor, wo er massgeblich den
Auf- und Ausbau des Verkaufsnetzwerks
in Asien vorantrieb. Seit 2006 gehört er
der Geschäftsleitung an, seit Januar 2011
ist er CEO des Unternehmens.
In seiner Freizeit ist der 55-Jährige
passionierter Biker.
Echt besser!
„ Alles aus einer Hand “
System-Lösungen für Kabel und
Schaltschrank von Murrplastik.
Das verstehe ich nicht ganz. Wie bringt
man Michael Jackson und Maxon auf
einen Nenner?
Für seine gigantischen Lichtshows
haben wir mehrere tausend Motoren für
die Bewegung der Lampen und Laser
geliefert und mit seinem plötzlichen Tod
ist uns ein Auftragsvolumen von knapp
einer Million Schweizer Franken weggebrochen.
Das hat zwar zu keiner Krise
geführt, aber ich hätte niemals gedacht,
dass sich dieser auf unsere Bilanz
auswirken würde.
Murrplastik gehört seit 1963 zu den Pionieren wenn es um
professionelles Kabelmanagement und Hightech-Produkte
aus Kunststoff geht. Wir bieten Lösungen zu individuellen
Herausforderungen in den Bereichen Energiekette, Kabelschutz,
Kabelführung, Kennzeichnung und Energiezuführung.
Entwicklungsingenieure stellen für verschiedenste Anwendungsbereiche
innovative Universallösungen sowie kundenspezifische
Adaptionen bereit. „Made by Murrplastik“ steht
für wirtschaftliche Einsätze, für mehr Langlebigkeit, höhere
Robustheit und einfache Montage.
Mit weit über 200 Patenten und einem internationalen
Vertriebsnetz sind wir einer der weltweit führenden
Systemanbieter: „Rund ums Thema Kabel.“
Erfahren Sie unter www.technik-undwissen.ch,
wieso auf dem Mars ohne
Maxon Motor nichts geht und was das
Erfolgsrezept für gute Geschäfte mit
Partnern aus anderen Kulturen ist.
Maxon Motor AG | www.maxonmotor.ch
Kabelschutz
Energieketten
Kabelführung
Kennzeichnung
Energiezuführung
Leitungen
STEGO
Produktprogramm
Murrplastik AG • Ratihard 40 • 8253 Willisdorf
Tel.: +41 52 646 06 46 • Fax: +41 52 646 06 40
www.murrplastik.ch
Folgen Sie uns:

KURZ & KNAPP
BLICKPUNKT
FORSCHUNG
EPFL, Schweiz
EPFL hyperloopt auch im 2019
Das EPFLoop-Team hat im vergangenen
Jahr bei der «Hyperloop Pod Competition»
von Tesla- und SpaceX-Gründer Elon Musks
den dritten Platz belegt. Nun dürfen sie
wieder daran teilnehmen als eines von rund
20 Teams. Das ferne Ziel des Wettbewerbs
und all der Teilnehmer ist, irgendwann ein
Gefährt (Pod) zu entwickeln, das Passagiere
mit Geschwindigkeiten von bis zu 1000 km/h
durch eine Vakuumröhre (Hyperloop) voranbringt.
Der Wettbewerb findet diesen Sommer
in Kalifornien statt auf einer 1,2 km langen
Hyperloop-Teststrecke.
MIT, USA
Mehr Humanismus in der Technik!
Interdisziplinarität weitergedacht: Am Schwarzmann
College of Computing sollen künftig Geisteswissenschaft
und Technik unter einem Dach gelehrt werden.
Der Grundgedanke dabei ist, dass die schwierigsten
Zukunftsprobleme wohl nur noch kollaborativ gelöst
werden können. «Die Welt braucht Mehrsprachler», wird
MIT-Präsident Rafael Reif auf heise.de zitiert. Ingenieure
sollen auf diese Weise verantwortungsvolle Innovationsforschung
betreiben, die ethisch vertretbar sind.
Istituto Italiano di Tecnologie, Italien
Roboter mit Klettereigenschaften
Wenn Roboter die Kletterfähigkeit
von Efeupflanzen nutzen
könnten, dann könnte man
sie zum Beispiel benutzen,
um auf Bohrinseln in der Höhe
etwas zu untersuchen. Die
Idee finden Forscher diverser
Hochschulen bestechend und
haben nun ein entsprechendes
Projekt lanciert. Die Leitung
des internationalen Projekts
mit dem Namen «Growbot» liegt
beim Mikro-Biorobotik-Center
am Istituto Italiano di Tecnologie.
Als Erstes gilt es, die
geeigneten Stützstrukturen
herauszufinden, um ein neues
Bewegungsparadigma herauszufinden.
12 #002

Uni Saarland, Deutschland
Roboterarm mit künstlichem Muskel
Roboterarme sind normalerweise ähnlich aufgebaut wie menschliche
Arme, also eher steif. Doch warum sollen Roboterarme zum Beispiel nicht
funktionieren wie die Arme eines Oktopusses? Eine Forschergruppe an
der Universität des Saarlandes hat einen solchen biegsamen Roboterarm
entwickelt. Dieser hat künstliche Muskeln aus Formgedächtnis-Drähten.
Er braucht weder Druckluft noch schweres Zubehör, sondern funktioniert
nur mit elektrischem Strom.
Innosuisse, Schweiz
Millionen-Impuls für digitale
Fertigungstechnologien
Das nationale Impulsprogramm «Fertigungstechnologien»
ist erfolgreich gestartet.
27 Projekte wurden bewilligt und die zweite
Ausschreibung ist lanciert. Die Eingabefrist
dafür läuft bis zum 20. Mai 2019.
Das Programm geht zurück auf einen vom
Bundesrat bewilligten Aktionsplan zur
Förderung der Digitalisierung, welche von
Innosuisse umgesetzt wird. Ziel des Impulsprogramms
ist die Förderung von Innovationsprojekten
an der Schnittstelle zwischen
Forschung und Umsetzung.
Universität Aalborg, Dänemark
Graphen bald für nanoskalige Elektronik
Ist Graphen auch das Wundermaterial für die Herstellung
nanoskaliger Elektronik? In der Theorie: ja. Es ist ultradünn,
leitet hervorragend elektrischen Strom und besteht
erst noch aus Kohlenstoffatomen, was ja reichlich
vorhanden ist. Kleines Problem am Rand: Ein Graphen
ist nur ein Atom dick, was es extrem schwierig macht,
elektrische «Muster» ins Material einzubringen. Es ändert
sofort seine Eigenschaften. Nun haben Forscher der
Universität Aalborg einen Weg gefunden, kontrolliert
ultrakleine Löcher zu konstruieren, bei denen die quantenelektronischen
Effekte von Graphen erhalten blieben.
Mehr Infos
zu allen
Forschungsthemen
online unter
TuWprint+
Kyushu University, Japan
Selbstheilung ohne äussere Reize
Selbstheilende Werkstoffe sind ein
beliebtes Forschungsgebiet. Obwohl
schon einige entwickelt wurden, haben
sie bisher immer einen Nachteil gehabt:
Sie heilen nur dann selbst, wenn die
äusseren Reize stimmen. Forscher in
Japan haben nun einen Weg gefunden,
ein Polymer herzustellen, dass sehr
elastisch und gleichzeitig zäh ist und eine
bemerkenswerte Selbstheilungseigenschaft
besitzt – und dies auch in Wasser,
wässrigen Säuren oder Laugen.
#002 13

KURZ & KNAPP
IN DER PIPELINE
Das 2 m 2 -Robotersystem
Firma: Hermle
Technologie: Robotersystem für BAZ
Vorteil: sehr kompakt und modular
Verfügbar: ab Mai 2019
Hermle kommt mit der 2. Generation des Robotersystems
RS05 auf den Markt. Es kann an fünf verschiedene BAZ von
Hermle adaptiert werden. Dank der kompakten Bauweise
braucht das System nur knapp 2 m 2 Platz und ist mit dem
eigenen Hermle-Automations-Control-System einfach und
intuitiv zu bedienen. Der Roboter kann Werkstücke und Paletten
bis 10 kg einwechseln. Die Herausforderung bei der
Entwicklung war, ein Robotersystem so zu entwickeln, dass
es ohne Modifikationen an verschiedene Bearbeitungszentren
passt, und komplett – also ohne Demontage – transportiert
werden kann. Die Speichermodule sind kundenindividuell
für den Bedarf ausgelegt und adaptierbar. Das bedeutet:
Das Modul kann schnell und einfach an das Bearbeitungszentrum
installiert und adaptiert werden. www.hermle.de
Fernab der typischen Frequenzen
Firma: SMC
Technologie: drahtloser Feldbusknoten
Vorteil: keine aufwändige Verkabelung
Verfügbar: ab sofort
Roboterarme oder Rotationstische kabelfrei bewegen: Gerade
bei kinetisch schwierigen Anwendungen oder häufigen
Werkzeugwechseln ist dies wünschenswert. Neue Wireless-Technologie
von SMC macht es möglich. Die drahtlosen
Feldbusknoten von SMC integrieren beliebige Werkzeuge in
übergeordnete Automationssysteme. Die Kommunikation
ist absolut stabil und sicher: Die Kommunikation funktioniert
frei von Störfrequenzen, denn das 2,4 GHz-Band liegt
fernab der typischen Frequenzen in der Maschinen- oder
Schweisstechnik. Entwickelt wurde das drahtlose Feldbussystem
zusammen mit einem Hersteller für Schweissroboter,
der mit Kabelbrüchen und Störungen durch Magnetfelder
kämpfte. Mit der neuen, drahtlosen Lösung fällt die
aufwändige Verkabelung weg und die Anwendung funktioniert
effizient und zuverlässig.
www.smc.ch
Belastung überwachen
Firma: Kistler
Technologie: Weigh-In-Motion-System
Vorteil: Gewichtsmessung ohne Fahrtunterbruch
Verfügbar: ab sofort
Die zertifizierten Weigh-In-Motion-Systeme von Kistler
sammeln und verarbeiten Daten ohne den Verkehrsfluss zu
beeinträchtigen. Das Portfolio des Schweizer Messtechnikexperten
umfasst dabei komplette Messlösungen vom Sensor
bis hin zur Software. Eingesetzt werden die Systeme momentan
im Strassenverkehr, um Fahrzeuge während der
Fahrt zu wiegen. Der Clou dabei: Sie wiegt die Last pro Achse
und liefert diese Daten über Achs- und Achsgruppenlasten
sofort weiter, so dass zu schwere Fahrzeuge direkt aus dem
Verkehr genommen werden können. Aber noch mehr: Mit
den gewonnenen Daten lassen sich auch Prognosen erstellen,
wann und welche Massnahmen zur Sanierung getroffen
werden müssen.
www.kistler.com
We’re launching Eva!
Firma: Automata
Technologie: tragbarer Cobot
Vorteil: 4,990 £
Verfügbar: ab sofort
Die Redaktion von «Technik und Wissen» hatte schon mehrfach
den Versuch unternommen, weitere Informationen zu
erhalten zum Roboter Eva der Firma Automata. Doch die
Technologie der Londoner war jeweils noch nicht spruchreif.
Jetzt endlich erhielten wir die Einladung: «Come to London:
We’re launching Eva!» Nach vier Jahren der Entwicklung
ist er also da, der tragbare 6-Achs-Roboter. Die Vorzüge:
Er ist in 15 Minuten aufgestellt, ist sehr schnell programmiert
(per Webbrowser), wiegt nur 9,5 Kilo. Geschwindigkeit:
750 mm/s, Reichweite: 600 mm, Traglast: 1.25 kg, Wiederholgenauigkeit:
+/– 0,5 mm. Und der Preis: £ 4,990. Beteiligt an
der Firma ist seit längere Zeit bereits ABB, welche kürzlich
ihr Investitionsvolumen nochmals erhöhte.
https://automata.tech

ONLINESTORIES
MEHR «TECHNIK
UND WISSEN»
www.technikund-wissen.ch
Eine kleine
Auswahl unserer
Onlinestorys
Auch im innovativen und bereits mit einem Award für eine Multimediastory
ausgezeichneten Onlinemagazin von «Technik und Wissen» gibt es
Tag für Tag neue Geschichten aus der Welt der Industrie zu entdecken.
Hier eine kleine Auswahl.
Trumpf
Die Zukunft der
Blechbearbeitung
Die Blechbearbeitungsfirmen stehen vor grossen Umbrüchen.
Wie schaffen aber Firmen den Einstieg in eine digitalisierte
Produktion? Und werden sie bald Maschinenfunktionen mieten
statt kaufen? Eine illustre Gesprächsrunde suchte Antworten
auf diese Fragen. «Technik und Wissen» leitete die Runde und
produzierte eine umfangreiche Multimediastory.
3D-Technik
Endlose Einsatzgebiete
für 3D-Technik
3D-Scanner und -Drucker rücken immer stärker ins Bewusstsein
der Öffentlichkeit. Die wenigsten Menschen können sich
aber vorstellen, was mit 3D-Scannern bereits jetzt möglich ist –
und was die Zukunft bringt.
ICTM Conference
Mit 3D-Druck den Turbinenbau
voranbringen
Die Energiewende im Flugverkehr und der Energieversorgung
steht und fällt mit einer neuen Form des Turbinenbaus. Ein
wichtiges Mittel zum Zweck ist der metallische 3D-Druck. Diese
Rückschau zur 5. ICTM Conference in Aachen zeigt, wie weit
diese Entwicklung bereits ist.
Bystronic
Software vermeidet kippende
Schneidteile
Die intelligente Assistenzfunktion «TiltPrevention» erstellt Schneidabläufe,
bei denen das Risiko aufstehender Teile minimiert
wird. Das reduziert Schneidabbrüche und Stillstände, die durch
Kollisionen entstehen.
#002 15

INDUSTRIE-NEWS
Kurznachrichten
v.l.: CEO Dr. Thomas Bertolini, Produktionsleiter Hubert Renner und
Produktionsmanager Jan Patrick Schindler. Bild: Faulhaber
Kleinserienfertigung bringt Titel
«Fabrik des Jahres»
Der Wettbewerb «Fabrik des Jahres» ist der traditionsreichste und härteste Benchmark-Wettbewerb,
bei dem produzierende Unternehmen aus allen Branchen teilnehmen können, die
mindestens eine Fabrik und einen Geschäftsbereich besitzen sowie über 100 Beschäftigte
haben. Nun hat sich der Antriebsspezialist Faulhaber diesen Titel erobert und sich in der
Kategorie «Hervorragende Kleinserienfertigung» durchgesetzt. Überzeugt hat die Jury vor
allem das kontinuierliche Streben nach Verbesserung der Prozesse, die starke Automatisierung
und die Synchronisation über alle Produktionsstandorte hinweg. Für die optimale
Antriebslösung aus Motor, Getriebe, Encoder, Elektronik und Zubehör stehen Kunden bei
Faulhaber mehr als 25 Millionen mögliche Variationen zur Verfügung. «Jeden Tag entstehen
zehn bis zwölf neue Produkte, die so noch nie gefertigt wurden», so Produktionsleiter
Hubert Renner.
www.faulhaber.com
16 #002

Das aktuelle globale
Management von Maxon,
von links: Martin Zimmermann
(Group Sales),
Norbert Bitzi (Group CFO),
Eugen Elmiger (Group
CEO), Ulrich Claessen
(Group Research &
Development) und
Björn Axelsson (Group
Human Resources).
Bild: Maxon Motor AG
Maxon Motor richtet sich neu aus
Der Spezialist für mechatronische
Antriebssysteme rüstet sich für die
Zukunft und passt seine Führungsstrukturen
an. Die bisherige Geschäftsleitung
von Maxon Motor
wandelt sich zur Gruppenleitung und
soll den weltweit laufenden Ausbau
der Vertriebs-, Entwicklungs- und
Produktionszentren weiter vorantreiben
sowie die strategische
Ausrichtung der Maxon-Gruppe mit
ihren 2800 Mitarbeitenden festlegen.
Gleichzeitig erhält der Hauptsitz
Schweiz eine eigene, lokale Geschäftsleitung.
Diese hat ihre Arbeit bereits
zu Jahresbeginn aufgenommen.
Daniel von Wyl, langjähriger Leiter
des Bereichs Maxon Medical, übernimmt
neu die Position des lokalen
Geschäftsleiters in Sachseln. Die
definitive Übergabe aller Aufgaben
erfolgt 2020.
In der Gruppenleitung gibt es zwei
Personalwechsel: Neu dazugestossen
per 1. Januar 2019 ist Björn Axelsson.
Er besetzt die frisch geschaffene
Position des Group Human Resources
Officer. COO Peter Grütter dagegen
verlässt die Gruppenleitung. Er ist
seit Dezember 2013 bei Maxon und
widmet sich neuen Herausforderungen
innerhalb der Gruppe. Unter
anderem verantwortet er die Eingliederung
des britischen Elektromotorenherstellers
Parvalux mit rund
180 Mitarbeitenden, der Ende 2018
übernommen wurde. Zusätzlich ist
er für den Aufbau des neuen Produktionsstandortes
in Taunton (USA)
verantwortlich.
www.maxonmotor.com
Energieführen leicht gemacht ...
... für Bewegung in jede Richtung
Einfach konstruieren mit e-ketten ® , Leitungen
und Komponenten von igus ® . Online aus wählen,
berechnen und bestellen. igus.ch/meine-kette
PRODEX, Basel – Halle 1.1 Stand L14
Sensor + Test, Nürnberg – Halle 5 Stand 245
Die Begriffe "igus, e-ketten" sind in der Bundesrepublik Deutschland und gegebenenfalls international markenrechtlich geschützt.
Tel. 062 388 97 97 info@igus.ch
CH(D)-1222-ECS 186x63M.indd 1 15.01.19 16:18

INDUSTRIE-NEWS
Wago Contact
Gründungsmitglied von
«Smart Grid ready»
Die Wago Contact SA aus Domdidier ist
Gründungsmitglied des Ende März im
Bundeshaus Bern gegrün deten Vereins
«Smart Grid ready». Dieser hat sich zum
Ziel gesetzt, ein Label zu entwickeln
und zu etablieren, das zukünftig Geräte
wie Wärmepumpen, Waschmaschinen
oder Ladestationen für Elektroautos
kennzeichnen soll, die mit dem
Smart Grid kommunizieren können.
Smart-Grid-fähige Verbraucher
sind Voraussetzung für eine dezentrale
Produktion und effiziente Nutzung
von Strom.
Hohe Sicherheit für Mensch & Maschine
RoHS steht für «Restriction of Hazardous Substances» und regelt die
Verwendung gefährlicher Stoffe in elektro nischen Geräten. Durch
diese EU-Richtlinie sollen gesundheitsgefährdende Bestandteile, wie
beispielsweise Blei, Quecksilber oder Weichmacher in Produkten und
Arbeitsumgebungen vermieden werden. Nun konnte die Firma Igus
kürzlich melden, dass ihre 1354 hochflexiblen Chainflex-Leitungen
den Anforderungen der aktuellen RoHS-II-Richtlinie entsprechen. Das
verspreche Maschinenbauern Rechts- und Funktionssicherheit und
dem Anwender gefahrlose Verwendung und Entsorgung, teilt Igus mit.
www.igus.ch
www.wago.ch
Eine Allianz für die Industrie 4.0
An der Hannover Messe haben sieben führende
Unternehmen aus Maschinenbau, Industrieautomatisierung
und Software die Gründung
der «Open Industry 4.0 Alliance» angekündigt.
Sie wollen mit dieser Kooperation proprietäre
Insellösungen überwinden und der digitalen
Transformation der europäischen Industrie den
entscheidenden Schub geben. Gründungsmitglieder
sind die Firmen Beckhoff, Endress+Hauser,
Hilscher, ifm, Kuka, Multivac und SAP.
Die Allianz steht grundsätzlich allen Unternehmen
offen. Die Mitglieder stehen ein für die
Schaffung eines standardisierten und offenen
Ökosystems zum Betrieb hochautomatisierter
Fabriken und verfahrenstechnischer Anlagen
unter Einbindung von Logistik und Services.
www.openindustry4.com
18 #002

Customized Solutions für
anspruchsvollste Steckverbindungen.
Falls Sie in unserem Vollsortiment der innovativsten und bedeutendsten Marken
der Steckverbindungstechnik nicht das passende Produkt finden, so hilft Ihnen unsere
Abteilung für «customized solutions» gerne weiter. Zusammen mit unseren internationalen
Partnern entwickeln wir für Sie individuelle Lösungen aufgrund von
spezifischen Problemstellungen. Zählen Sie auf unsere langjährige Erfahrung. Als
führendes Handelsunternehmen der Steckverbindungstechnik beliefern wir die renommiertesten
nationalen und internationalen Industrieunternehmen der Schweiz.
Dank unserem Know-how profitieren Sie von garantiert besten Verbindungen.
precimation.ch

Bücherecke
Agile werden, statt starr planen
«Der Wandel wird zur einzigen Konstante und damit wird auch die Agilität im Management
zu einer permanenten Notwendigkeit», schreibt Prof. Dr. Reimund Neugebauer im Grusswort
des Buches «Agile Optimierung in Unternehmen». Und mit diesem Grusswort des Präsidenten
der Fraunhofer-Gesellschaft geht es auch schon mitten hinein in all die grundlegenden agilen
Optimierungsprozesse. Dabei soll nicht unerwähnt bleiben, dass das Buch von einem Autorenteam
stammt aus dem Haus der Softwarefirma Inform. Überraschenderweise ist das Buch aber
so sachlich und informativ, wie man es sich wünscht, wenn man sich in ein Thema hineinlesen
möchte. Das funktioniert ziemlich gut, weil auch renommierte Experten mit Gastbeiträgen die
Tiefen der agilen Optimierung auszuloten versuchen. Bei den vielen Beispielen geht es oft um
Firmen, welche eine allzu starre Planung aufbrechen und sie ersetzen mit eben diesen agilen,
flexiblen Methoden. Es ist aber kein Arbeitsbuch mit einer Schritt-für-Schritt-Anleitung. Dass
die Digitalisierung und die digitalen Konzepte eine wesentliche Rolle spielen, dürfte schnell klar
werden, denn die Veränderungen innerhalb der IT haben viele dieser agilen Methoden erst
ermöglicht – und dort liegen denn auch die grossen Potenziale.
Titel: Agile Optimierung in Unternehmen
Autoren: Adrian Weiler, Eva Savelsberg, Ulrich Dorndorf
Umfang: 171 Seiten
Verlag: Haufe
Format: als E-Book und Print
Mehr über die Agile Optimierung in Unternehmen: Online auf TuWprint+
Homo Fabers Einstieg ins Lasercutting
Die vom Hanser-Verlag herausgegebene Bücherreihe «Makers do it» ist genau das
Richtige für technische Fachleute, die sich auf fremden Themengebieten nicht nur
einlesen wollen, sondern den Homo Faber ausleben möchten. Lasercutting heisst eines
der Bücher und behandelt das Thema Laserschneiden von A bis Z. Sie wissen am
Ende des Buches nicht nur alles über die unterschiedlichen Laserquellen, sondern wie
man an einen Lasercutter kommt, welche Geräte zu welchem Preis angeboten werden,
wie man Laservorlagen erstellen kann, wo es freie Software für Vektorgrafiken gibt und
welche Einstellungen ein Anfänger wählen muss beim allerersten Cut des Lebens. Man
merkt: Wer das Buch liest, wird am Ende nicht in der Fabrikhalle zum Laserbearbeitungszentrum
marschieren und dort routiniert ein Bauteil erstellen, aber auf einem Desktop-Cutter
wird er oder sie ziemlich weit kommen. Die Autoren Teja Philipp, Sven Rens,
beide vom Münchner Start-up «Mr Beam Laser UG», und Aika Kehrer haben sich dafür
mächtig ins Zeug gelegt und ein mehr als dreihundert Seiten starkes und klug aufgebautes
Buch geschrieben.
Titel: Lasercutting – Eigene Designs erstellen, schneiden und gravieren
Autoren: Anika Kehrer, Teja Philipp, Sven Rens
Umfang: 320 Seiten
Verlag: Hanser
Format: E-Book und Print
20 #002

Mondreise für zukünftige
Astronautinnen
Wirklich gute Bücher zum Abenteuer der Mondreise gibt es einige.
Angefangen beim einzigartigen und skurrilen Werk «Die Reise
zum Mond» von Cyrano de Bergerac, den die meisten leider nur
als romantischen Briefeschreiber kennen, statt als Frühaufklärer.
Bis hin zu Tom Wolfes «Die Helden der Nation». Aber es gibt auch
noch dieses Buch für Kinder, das man unbedingt im Bücherregal
neben Bergerac und Wolfe hinstellen sollte; die Sonderausgabe von
Torben Kuhlmanns Erfolgsbuch «Armstrong – Die abenteuerliche
Reise einer Maus zum Mond». Mehr muss man dazu nicht schreiben,
ausser: spannende Geschichte und liebevoll umgesetzt. Für alle
zukünftigen Astronautinnen und Astronauten und alle anderen,
die es nicht geworden sind.
Titel: Armstrong – Die abenteuerliche Reise
einer Maus zum Mond
Autor: Torben Kuhlmann
Umfang: 128 Seiten
Verlag: Nordsüd
Format: Print
Zusammenarbeit von Mensch
und Roboter
Das Handbuch beschreibt alle wichtigen Aspekte, die beim Einsatz
von kollaborativen Robotern eine Rolle spielen – und zwar wirklich
jeden Aspekt. Es wird ausgeführt, wann sich der Einsatz lohnt und
ob ein Roboter in die bestehende Produktion hineinpasst. Daneben
werden all die Themen beschrieben, die jeder Fachmann und
jede Fachfrau wissen will und muss, wenn der Einsatz von Robotern
zum Thema im eigenen Unternehmen wird. Dazu gehört der Arbeitsschutz
und die Frage, ob kollaborative Roboter wirklich unter allen
Umständen sicher sind. Zahlreiche Beispiele aus verschiedenen
Branchen zeigen unterschiedliche Einsatzszenarien von kollaborativen
Industrierobotern. Dieses Buch ist ein Muss für alle, die den
Roboter jenseits der Grossserie für eine wandelbare
Produktionsumgebung einsetzen möchten.
Titel: Handbuch Mensch-Roboter-Kollaboration
Herausgeber: Rainer Müller, Jörg Franke,
Dominik Henrich, Bernd Kuhlenkötter,
Annika Raatz, Alexander Verl
Umfang: 480 Seiten
Verlag: Hanser
Format: E-Book und Print
#002 21

Vorhandene Möglichkeiten zur Effizienzsteigerung nutzen
ES LIEGT
NOCH VIELES
BRACH
Der Schaltschrank bildet das Rückgrat vieler Automatisierungskonzepte,
entsteht aber vielerorts wie eh und je. Eine Umfrage unter Herstellern
und Dienstleistern nennt die Gründe hierfür und zeigt mögliche Schritte
zu einer effizienteren Fertigung auf.
22 #002

SCHALTSCHRANKBAU 4.0
Von Markus Back
Was interessiert mich,
was der andere tut! Diese
Denkweise ist nicht
nur im privaten, sondern
auch im beruflichen Umfeld weit
verbreitet. Zu was Letztere führt, zeigt
sich im Schaltschrankbau. Weil hier
Konstruktion und Fertigung oftmals in
einer Parallelwelt agieren, bleibt das
Automationspotenzial ungenutzt und
es wird gefertigt wie zu Zeiten von
Industrie 3.0. Dabei sind in vielen Unternehmen
bereits die Werkzeuge
vorhanden, um die Fertigung auf 4.0
umzustellen. Die Zauberformel hierfür:
die Generierung von Produktionsdaten.
Mit diesen lassen sich zum Beispiel
Vollautomaten zur Bearbeitung
von Schaltschrankelementen oder zur
Konfektionierung von Kabeln ansteuern
und so Teilprozesse ohne grossen
Mehraufwand automatisieren.
Woran liegt es aber, dass dieses Potenzial
ungenutzt bleibt? Und wie beurteilen
Hersteller und Anbieter in diesem
Umfeld generell die Branche? Dies
zeigen die folgenden Abschnitte.
Herausforderungen im
Schaltschrankbau
Welches sind die typischen Herausforderungen,
mit denen der Schaltschrankbauer
heutzutage konfrontiert
wird? Boris Savic, Geschäftsführer der
Weidmüller Schweiz AG, muss bei dieser
Frage nicht lange überlegen! «Keine
durchgängigen Prozesse beim Planen,
Installieren und Betreiben», sagt
er und zählt als weitere Hürde den geringen
Automatisierungsgrad auf, der
weiterhin einen sehr hohen Personaleinsatz
für die händischen Arbeiten
erfordere. Als weitere Punkte nennt
Der Schaltschrankbau ist von sehr viel
manueller Arbeit geprägt. Dabei wären
in vielen Unternehmen bereits die Werkzeuge
vorhanden, um effizienter zu
arbeiten. Allerdings werden diese nicht
oder aber falsch genutzt. Bild: Eplan
Andreas Schreiber, Vice President Industrial
Cabinet Solutions (ICS) bei
Phoenix Contact, länder- und branchenspezifische
Zertifizierungen und
Normungen, die zu berücksichtigen
und einzuhalten sind. Hinzu kämen
immer kürzere Lieferzeiten bei zugleich
spät in den Projekten auftretenden
Änderungswünschen.
Die Last-minute-Änderungen sind
auch Thomas Weichsel nicht unbekannt.
Weitere typische Herausforderungen
sind aus Sicht des Leiters
Produktmanagement von Eplan Software
& Service ein sich verschärfender
Fachkräftemangel, eine zunehmende
Komplexität der Steuerungstechnik
und ihrer Komponenten sowie immer
engere Liefertermine. Die steigende
Komplexität der Anlagen und Produkte
führt ebenfalls Markus Wittke von
WSCAD an. Als weitere Knackpunkte
nennt der Produktmanager die Optimierung
und Digitalisierung der Fertigung.
Mit «steigende Personalkosten
in der Produktion sowie die Preisentwicklung
und Verlagerung von Produktionsstandorten»
schliesst Manuel
Lüscher, Sales Director bei der Rittal
AG, diesen Fragekomplex.
Typische Zeitfresser
In einer Branche mit geringem Automatisierungsgrad
verwundert es nicht,
wenn die Verdrahtung als einer
der grössten Zeitfresser gesehen wird.
«Sie macht rund 50 Prozent gemessen
am Gesamtaufwand zur Produktion eines
Schaltschranks aus», so Thomas
Weichsel. Bei herkömmlicher Herangehensweise,
hat Eplan ermittelt, bedarf
es fürs Ablängen, Crimpen, und Beschriften
des Kabels durchschnittlich
157 Sekunden Arbeitszeit.
Als weitere Zeitfresser im Schaltschrankbau
fallen Markus Wittke von
WSCAD die Planung und das Schaltschrankdesign,
das Zuschneiden von
Hutschienen und Kabelkanälen sowie
die Bearbeitung der Schranktüren und
Montageplatten ein. Die abschliessen-
de Prüfung und Qualitätssicherung ist
aus Sicht von Andreas Schreiber von
Phoenix Contact ebenfalls eine der
zeitintensiven Arbeiten im Schaltschrankbau.
Automatisierungspotenzial nur selten
voll ausgenutzt
Die befragten Hersteller und Anbieter
bieten verschiedene Lösungen an, um
Prozesse effizienter zu gestalten. Wie
intensiv werden diese aber bisher eingesetzt?
«Das ist von Schaltschrankbauer
zu Schaltschrankbauer unterschiedlich»,
ist die Erfahrung von
Manuel Lüscher von Rittal. Dies bestätigt
Andreas Schreiber von Phoenix
Contact: «Die Nutzung der Angebote
von Komponenten- und Systemlieferanten
ist abhängig von Grösse, technischem
Stand und Charakter der Schaltschrankbau-Unternehmen.»
Dies zeige
sich vor allem in den Themenfeldern
Lean Management, Digitalisierung und
Automatisierung, so der Vice President
ICS, in denen die Umsetzbarkeit von
Verbesserungsmassnahmen vor allem
davon abhänge, welche Erfahrungen
und Fähigkeiten bereits vorlägen. Generell
sei jedoch ein steigendes Interesse
an Strategien und Massnahmen
zur Verbesserung der Effizienz der gesamten
Prozesskette des Schaltschrankbaus
zu verspüren.
«Nur in wenigen Fällen nutzen Anwender
das Potenzial unserer Software
voll aus», lautet die Beobachtung von
Markus Wittke. Dies begründet der
Produktmanager unter anderem mit
Zeitmangel oder fehlendem Know-how,
um zusätzliche Funktionalitäten zu
implementieren, fehlendem Kapital
oder Platz für Maschinen, insbesondere
NC-Maschinen, sowie einer falschen
Einschätzung von Nutzen und Potenzial.
Dabei scheint es durchaus lohnenswert,
sich mit den verschiedenen Lösungen
zu befassen. Wieso, erklärt
Geschäftsführer Boris Savic von Weidmüller
Schweiz: «Wenn man den
Schaltschrankbau als ganzheitlichen
#002 23

SCHALTSCHRANKBAU 4.0
Prozess von der Planung über die
Installation bis hin zum Betrieb betrachtet,
gibt es hier enorme Produktivitätsvorteile.»
Als Beispiel nennt er die
Anpassung der Verbindungstechnik
an wiederkehrende Anwendungen im
Schaltschrank. Damit könnten Anwender
den Aufwand für die Schaltschrankplanung
um bis zu 75 Prozent
verkürzen.
Pauschale Zahlen nennt Thomas
Weichsel zwar keine, ist aber wie Savic
der Ansicht, dass es sich für den
Schaltschrankbauer lohnt, seine Prozesse
einmal von Aussenstehenden
durchleuchten zu lassen. Er verweist
hierbei auf verschiedene Erfolgsgeschichten,
bei denen gemeinsam mit
Anwendern die Abläufe vom Engineering
bis zur Fertigung analysiert und
anschliessend optimiert wurden. Zum
Teil konnten diese Unternehmen mit
Hilfe einer standardisierten Methode,
die von Eplan und Rittal gemeinsam
entwickelt wurde, ihre Produktivität
signifikant steigern.
Notwendigkeit von Prozessanalysen
Dass solche Prozessanalysen keineswegs
die Regel sind, lässt eine Aussage
von Andreas Schreiber von Phoenix
Contact vermuten: «Ein häufig unterschätztes
Werkzeug zur Steigerung der
Prozesseffizienz ist die zielgerichtete
Verbesserung der Abläufe durch organisatorische
Massnahmen.» Sei dieser
Schritt getan, so der Vice President ICS,
gehe es darum, die Datendurchgängigkeit
sowohl vertikal als auch horizontal
über die gesamte Prozesskette sicherzustellen.
Parallel dazu bedürfe es auf
der Fertigungsebene skalierbarer und
variantenfähiger Montagesysteme für
eine wandlungsfähige Fliessfertigung.
Wie gut abgestimmte Prozessketten
in der Praxis funktionieren, erleben
immer wieder die zur Friedhelm-
Loh-Gruppe gehörenden Firmen Rittal
und Eplan. Die Unternehmen ergänzen
sich soft- und hardwareseitig und
wissen daher genau, welche Mehrwerte
sich mit einer durchgängigen Prozesskette
ohne Datenbrüche erzielen
lassen! Thomas Weichsel von Eplan
verweist in diesem Zusammenhang
Wenn das Engineering Produktionsdaten generiert, lassen sich
mit diesen ohne grossen Mehraufwand Bearbeitungszentren
ansteuern, um beispielsweise in Schaltschränke oder -gehäuse
Durchbrüche für Schalter zu fräsen. Bild: Weidmüller
auf den neuen Drahtkonfektionier-Vollautomaten
des Schwesterunternehmens,
der Leitungen acht Mal
schneller als auf herkömmliche Art
und Weise konfektioniert. Bei der
Wahl der Werkzeuge, so Manuel Lüscher
von Rittal, sei es aber wichtig,
sich über die Ziele bewusst zu sein.
Gehe es beispielsweise darum, die
Durchlaufzeiten soweit als möglich zu
verkürzen, bedürfe es anderer Werkzeuge
als wenn die Fertigung komplexer
Anlagen oberste Priorität habe.
Tipps für Automatisierungswillige
Welche Empfehlung aber geben die
befragten Hersteller jenen Schaltschrankbauern,
die ihre Prozesse automatisieren
möchten? «Bei unserem
Engineering-Checkup wird der Ist-Zustand
erfasst, der Soll-Zustand definiert,
ROI und Machbarkeit geprüft
sowie ein Projektplan und konkrete
Handlungsempfehlungen erstellt, um
die anvisierten Massnahmen umzusetzen»,
sagt Markus Wittke von
WSCAD.
Ähnlich klingt das bei Andreas
Schreiber von Phoenix Contact. «Zunächst
bedarf es einer fundierten
Analyse, um die tatsächlichen Automatisierungspotenziale
zu identifizieren
und nicht der Automatisierung
wegen zu automatisieren», sagt der
24 #002

Studie zum
Schaltschrankbau 4.0
Die Fertigung von Schaltschränken und Schaltanlagen im
Maschinen- und Anlagenbau ist ein weitestgehend manueller
Prozessschritt, der unter dem Druck immer kürzerer Lieferzeiten
und einem hohen Individualisierungscharakter leidet.
Dies ist eine der Erkenntnisse, auf die das Institut für Steuerungstechnik
der Werkzeugmaschinen und Fertigungseinrichtungen
der Universität Stuttgart in einer Studie über die
Automatisierungs- und Digitalisierungspotentiale im Schaltschrankbau
kommt. Die Konstruktion und Fertigung beschreiben
die Autoren als zwei Bereiche innerhalb der Wertschöpfungskette,
bei denen die Mitarbeiter nicht nur unterschiedliche
Ausbildungswege durchlaufen haben, sondern in denen
verschiedene Arbeitsweisen, Methodiken und Werkzeuge zur
Anwendung kommen. Häufig, heisst es weiter, stelle sich ein
Ingenieur die Arbeitsweisen in der Fertigung anders vor, als
diese letzten Endes vorzufinden seien. Dass es sich für diesen
durchaus lohnt, seine bisherigen Arbeitsweisen zu hinterfragen,
macht die Studie an einem einfachen Beispiel deutlich:
Unternehmen, die heute noch projekt- oder auftragsorientiert
arbeiten, könnten allein durch den Umstieg auf funktionsorientiert
aufgebaute, modulare Stromlaufpläne beim Engineering
bereits 45 Prozent der benötigten Zeit einsparen.
Darüber hinaus beschreibt die Studie Trends in der Schaltschrankfertigung
und gibt konkrete Handlungsempfehlungen,
beispielsweise zur «Standardisierung im Engineering» oder
«Listenbasierten Fertigungsdokumenten», welche effizientere
Abläufe versprechen. Ein Link zum kostenlosen Download
der Studie findet sich unter www.technik-und-wissen.ch.
Vice President ICS und ergänzt: «In
jedem Fall ist es sinnvoll, entsprechend
den Prinzipien des Lean Managements
zunächst die Fertigung
in den Fluss zu bringen, die daraus
resultierenden Verbesserungen zu
analysieren und dann gezielt an den
passenden Stellen Prozessschritte zu
automatisieren.»
Der Schaltschrankbau befindet
sich im Wandel. Wo dieser in zehn
Jahren stehen wird, darüber haben
die Befragten unterschiedliche
Ansichten. Diese können Sie unter
www.technik-und-wissen.ch
nachlesen.
EPLAN Software & Service AG | www.eplan.ch
Phoenix Contact AG | www.phoenix-contact.com
Rittal AG | www.rittal.com
Weidmüller Schweiz AG | www.weidmueller.ch
WSCAD GmbH | www.wscad.com
#002 25

SCHALTSCHRANKBAU 4.0
Komax AG sieht grosses Potenzial im Schaltschrankbau
ENGINEERING
MUSS UMDENKEN
Viele Schaltschrankbauer generieren im Engineering keine Produktionsdaten.
Dabei sind diese der Schlüssel für Flexibilität und Kosteneinsparungen.
Von Markus Back
Der Schaltschrankbau bevorzugt
halbautomatische Maschinen.
Diese gestatten ihm
eine gewisse Flexibilität, da
sich mit ihnen zum Beispiel Kabel
schnell für den Einbau in den Schaltschrank
vorbereiten lassen. Daher verwundert
es fast schon ein wenig, wenn
sich Komax für seine Vollautomaten
ausgerechnet in diesem Bereich enorme
Wachstumschancen ausrechnet.
Hört man jedoch Dr. Tilman Hoss,
scheint dieser Schritt nur logische
Konsequenz zu sein. «Die im Schaltschrankbau
eingesetzte Software bildet
alle für uns interessanten Informationen
ab», sagt der Director Market
Segment & Business Development und
ergänzt: «Wir müssen diese Daten lediglich
auf unsere Maschinen bringen!»
Andere Hersteller machen das
bereits und nutzen diese Daten, um
beispielsweise auf ihren Bearbeitungszentren
Aussparungen zur Montage
von Schaltern in die Seitenwände
von Schaltschränken zu fräsen.
Für Komax ist es dabei vollkommen
egal, welche der verfügbaren Software-Lösungen
der Schaltschrankbauer
in seiner Engineering-Abteilung
einsetzt – denn allen ist am Ende eines
gemein: Sie definieren die Funktionalität
des Schaltschranks. Und diese
ergibt sich unter anderem aus den
Flexibilität durch Funktionsblöcke
Damit der Vollautomat diese Stärken
ausspielen kann, bedarf es eines Umdenkens
in der Planung. «Viele Engineeringfirmen
sehen für sich keinen
Nutzen in der Erstellung von Produktionsdaten
und definieren ausschliesslich
die Funktionalität», sagt Tilman
Hoss: «Wie produziert wird, darum
wird sich meistens nicht gekümmert.»
Dass dieser Engineering-Ansatz zum
Datenbruch führt, scheint viele Konstruktionsabteilungen
nicht sonderlich
zu kümmern. Dabei macht der Aufbau
eines vollständigen, digitalen Zwillings
mit allen wichtigen Informationen
Sinn. Die Angaben zu Stückliste,
Längen oder Bohrbilder lassen sich
nämlich direkt auf die Bearbeitungsverbauten
Reihenklemmen, Schutzschaltern,
Relais, Stromversorgungen
und Steuerungen. Selbst die Verdrahtungslogik
spiegelt der digitale Zwilling
wieder und gestattet es so, die
Längen der Verbindungen zwischen
den einzelnen Komponenten auf den
Millimeter genau zu berechnen.
Verdrahtungszeit halbieren
Die Verdrahtung ist einer der Zeitfresser
im Schaltschrankbau. Beim konventionellen
Verdrahten muss der
Monteur zunächst aus der Verbindungsliste
herauslesen, welche Komponenten
miteinander zu verbinden
sind. Danach sucht er diese im Schaltschrank
und überlegt sich, welche
Farbe und Querschnitt er für deren
Verbindung verwendet. Anschliessend
geht er ins Kabellager, wo er eine
Leitung in entsprechender Farbe sucht
und diese vor dem Anschliessen konfektioniert.
«Das braucht Zeit und vor
allem Fachwissen. Der Mitarbeiter, der
dieses Schema liest, muss schliesslich
verstehen, was er da macht», so Tilman
Hoss.
Über die Hälfte dieser hierfür aufgewendeten
Zeit lässt sich mit einem
Vollautomaten einsparen – und die
Daten, um diesen zu steuern, sind vorhanden.
Aus dem E-CAD lässt sich
nämlich alles, was der Vollautomat an
Informationen benötigt, ableiten. Ein
Beispiel hierfür sind der Kabeltyp und
dessen Endbearbeitung, ein anderes
die Quelle-Ziel-Bezeichnung, die beschreibt,
an welcher Stelle im Schaltschrank
was miteinander zu verbinden
ist. Der Automatiker kann
sich dadurch vollkommen aufs Verdrahten
konzentrieren: Der Vollautomat
schneidet ihm die benötigten Kabel
exakt auf Länge, konfektioniert
und beschriftet diese und stellt sie in
der Reihenfolge bereit, in der sie anzuschliessen
sind.
26 #002

Dr. Tilman Hoss an der
Zeta 630 im Showroom
in Dierikon.
«Die im Schaltschrankbau
eingesetzte Software
bildet alle für uns interessanten
Informationen ab.»
Dr. Tilman Hoss, Komax AG
#002 27

SCHALTSCHRANKBAU 4.0
zentren senden und steuern so ohne
Mehraufwand den Fertigungsprozess.
Dieser Ansatz, davon ist Tilman Hoss
überzeugt, beschleunigt selbst die Fertigung
in Losgrösse 1. Bislang, sagt er,
werde bei dieser aus ähnlichen Projekten
kopiert und diese Kopie auf die
neue Anwendung angepasst; war allerdings
in der Ur-Version ein unentdeckter
Fehler, wird dieser automatisch
übernommen! Dabei gibt es Tools
für funktionales Arbeiten, mit denen
sich wiederverwendbare Funktionsblöcke
für die verschiedensten Anwendungen
erstellen lassen.
Was ist aber der Grund, dass viele
Konstruktionsabteilungen keine Produktionsdaten
erstellen? «Sie haben
vermeintlich keine Zeit, um ihre Prozesse
zu optimieren», glaubt der Market
Director. Dass sich dieser Aufwand
jedoch lohnen würde, sieht er in all
den Unternehmen, die im Engineering
bereits Produktionsdaten generieren.
«Viele
Konstruktionsabteilungen
sehen nicht die
Notwendigkeit
zur Generierung
von Produktionsdaten.»
Dr. Tilman Hoss, Komax AG
Sie sind wesentlich flexibler in der
Auftragsabwicklung und liefern sehr
viel schneller als der Wettbewerb.
Vorverdrahtete Reihenklemmen
Inwieweit diese Produktionsdaten eines
Tages eine vollautomatische Verdrahtung
steuern, ist unklar. Für diese
sind die Bits und Bytes nämlich kurioserweise
nur noch bedingt entscheidend.
Zwar benötigt der Roboter für die
Herstellung einer langlebigen Verbindung
den exakten Einsteckwinkel sowie
die genauen Koordinaten der X-,
Y- und Z-Achse, doch mit diesen Daten
allein ist es nicht getan! Deutlich wird
das am Beispiel einer gewöhnlichen
Komponente, bei der seitlich ein Draht
einzuführen und von vorne zu verschrauben
ist. Da aktuelle E-CAD-
Lösungen keine Daten für die Fahrwege
für Roboter generieren, müssen diese
programmiert werden. Doch genau
dieser Aufwand erübrigt dieses Ge-
Ein Vollautomat schneidet die Kabel
auf die richtige Länge, bearbeitet
deren Enden und druckt zugleich
die Quelle-Ziel-Bezeichnung auf.
28 #002

schäftsmodell – zumal der Mensch sehr geschickt ist und
einen Draht selbst an Stellen flink installiert, an denen ein
Roboter grösste Mühe hat.
Aber nicht nur die schnellen Finger des Homo sapiens stehen
der vollautomatischen Verdrahtung im Wege. Zunächst
muss der Roboter, bevor er überhaupt einen Draht verlegen
kann, die exakte Positionierung der Komponenten mittels
Bildabgleich oder eines Scans des Schaltschranks ermitteln.
Daher glaubt Tilman Hoss, dass sich zunächst ein anderer
Ansatz durchsetzen wird: das einseitige Vorverdrahten
von Reihenklemmen. Der Mitarbeiter montiert den
fertigen Klemmenblock inklusive der vorkonfektionierten
Drähte im Schaltschrank und muss dann nur noch deren
zweites Ende anschliessen.
ROI eines Vollautomaten
Bleibt die Frage nach dem Return on Invest beim Umstieg
auf eine vollautomatische Kabelkonfektion? Dies lässt sich
nicht pauschal beantworten, da hier verschiedene Faktoren,
wie zum Beispiel die Anzahl der produzierten Schaltfelder,
mit einfliessen. Komax veranschlagt bei seinen Berechnungen
pro einzelne Verbindung einen Aufwand von 100 Sekunden.
Diese Zeit braucht es für das Lesen des Schemas, das
Schneiden, Krimpen und Markieren des Drahtes, für die erneute
Orientierung im Schaltschrank und das Bearbeiten
und Markieren des zweiten Drahtendes.
Ein Vollautomat reduziert den Zeitaufwand fürs Verdrahten
um mehr als die Hälfte. Bei 1000 Schaltschränken mit
durchschnittlich 200 Verbindungen ergibt sich somit eine
Ersparnis von gut 3000 Arbeitsstunden im Jahr. «Für einen
mittelgrossen Anwender bedeutet das einen Return on Invest
von zwei bis drei Jahren», so Tilman Hoss. Den oft noch
wichtigeren Vorteil der Automatisierung sieht er jedoch in
der Parallelisierung der Arbeitsabläufe, was die Durchlaufzeiten
verkürzt und somit die Opportunitätskosten für entgangene
Aufträge reduziert.
Komax AG | www.komaxgroup.com
Komax AG
Das 1975 von Max Koch im luzernischen Dierikon gegründete
Unternehmen bietet Produkte im Bereich der Kabelverarbeitung
sowie für die Prüfung von Kabelsätzen an. Im Vordergrund
stehen Prozesse wie das Messen, Schneiden, Ab-Isolieren,
Kontaktieren und Bandagieren von Leitungen sowie das
Bestücken von Steckergehäusen und die Prüfung von Kabelsätzen.
Standardmodelle und kundenspezifische Anlagen
wie Ab-Isoliermaschinen und Crimpvollautomaten werden mit
Qualitätssicherungsmodulen und Vernetzungslösungen für
die sichere und effiziente Produktion von Kabelsätzen ergänzt.
Die Hauptabnehmer für die Maschinen von Komax sind in
der Automobilindustrie zu finden.
FAULHABER BHx
Neue Antriebskraft
in Ihren Händen
FAULHABER
Bürstenlose DC-Servomotoren
Serie 1660 ... BHx
■ Spalt- und bürstenlose Hochleistungsmotoren,
prädestiniert
für medizinische Handstücke mit
hohem Leistungsbedarf bei
limitiertem Bauraum
■ Serie 1660 … BHS – für hohe Drehzahlen
bis 100.000 min -1 bei einer
Leistung von bis zu 96 W
■ Serie 1660 … BHT – 18,7 mNm
Dauerdrehmoment und
bis zu 30 mNm im Kurzzeitbzw.
zyklischen Betrieb
■ Hohe Drehmomentsteifigkeit
bei einer sehr flachen Drehzahl-/
Drehmomentkennlinie von
95 min -1 /mNm
■ Geringe Vibration und
Wärmeentwicklung
www.faulhaber.com/p/bhx/de
NEU
WE CREATE MOTION

SCHALTSCHRANKBAU 4.0
«AUTOMATISIERTE
FERTIGUNG
SICHERT UNSERE
ARBEITSPLÄTZE»
Schon lange vor Industrie 4.0 haben sich die
Verantwortlichen bei der Althaus AG Gedanken über smarte
Prozesse gemacht. Dieser Aufwand hat sich gelohnt,
wie das Gespräch mit Geschäftsführer Marco Schneider zeigt.
Von Markus Back
Die Firma Althaus AG wirbt mit dem Slogan
«Unsere Automatisierung mit Schaltschrankbau
4.0 für Ihren Wettbewerbsvorteil». Wodurch
unterscheidet sich dieser vom herkömmlichen
Schaltschrankbau?
Schaltschrankbau 4.0 lehnt sich eng an Industrie 4.0
an und unterscheidet sich vor allem durch eine Datendurchgängigkeit
über den gesamten Prozess hinweg.
Wir investieren in diesem Bereich nicht nur in die
Automation, sondern forschen aktiv an diesem Thema.
Wie muss man sich Ihre Forschung in diesem Bereich
vorstellen?
Wir durchleuchten die manuellen Arbeitsprozesse im
Schaltschrankbau und prüfen, welche repetitiven oder
weniger anspruchsvollen Tätigkeiten sich automatisieren
lassen. So haben wir beispielsweise einen Klemmenbestückungsautomat
für unsere Fertigung entwickelt, der
die DIN-Hutschienen auf die richtige Länge schneidet,
die Anschlussklemmen auf dieser positioniert und gleich
mit der Anschlussbezeichnung bedruckt. In einem anderen
Fall wollen wir die händische Verdrahtung mit einem
kollaborativen Roboter automatisieren. Hierfür nutzen wir
auch unser gutes Netzwerk zu Partnern, Lieferanten und
in die Hochschulen.
Muss man für Schaltschrankbau 4.0 die Prozesse anders
als bisher denken?
Die Prozessabläufe ändern sich im Vergleich zum herkömmlichen
Schaltschrankbau auf jeden Fall! Das zeigt
das Beispiel unseres Klemmenbestückungsautomaten.
Auf den ersten Blick könnte man annehmen, dies lasse
sich alles auch von Hand schnell erledigen. Da aber schon
diese einfache Arbeit eine recht tiefe Komplexität aufweist,
müssen wir uns ganz genau überlegen, was die verschiedenen
Systeme, die wir an eine solche Maschine anbinden,
überhaupt leisten können?
30 #002

«Mit jeder
digital
aufbereiteten
Komponente
wird man
ein wenig
schneller.»
Marco Schneider über
den Initialaufwand
für Schaltschrankbau 4.0
Marco Schneider, Geschäftsführer Althaus AG.
Welche durchschnittliche Zeitersparnis erzielen Sie
durch den automatisierten Schaltschrankbau im Vergleich
zum manuellen?
Das lässt sich nicht pauschal beantworten, da es für die
automatisierte Fertigung eines Initialaufwands, beispielsweise
für die Datenaufbereitung, bedarf. Es lässt sich aber
generell schon viel Zeit einsparen, wenn mit entsprechender
Planungssoftware Schaltpläne intelligent erstellt oder
mit einem einfachen Klick ein komplettes Schema konfiguriert
werden kann. Die Zeitersparnis ist jedoch nur ein zu
beachtender Aspekt. Hinzu kommen weitere Vorteile wie
Prozesssicherheit, gleichbleibende Qualität oder flexiblere
Durchlaufzeiten.
Gibt es innerhalb des Fertigungsprozesses Arbeitsschritte,
bei denen Sie durch die Automatisierung eine überproportionale
Zeitersparnis erzielen?
Die Klemmenbestückung läuft bei uns inzwischen vollkommen
autonom, mit diesem Arbeitsschritt haben wir
überhaupt nichts mehr zu tun. Ein anderes Beispiel ist
die Kabelkonfektion, bei der die Litzenfertigung und der
Zuschnitt vollautomatisch erfolgen. Dadurch sind wir
bei der anschliessenden Verdrahtung deutlich schneller
als bisher.
Auf was sollten Firmen achten, die ihren Schaltschrankbau
automatisieren wollen?
Zunächst sind die Mitarbeiter in einen solchen Prozess
mit einzubinden, da sonst mit Widerstand zu rechnen ist.
Wer Angst um seinen Arbeitsplatz hat, wird einen solchen
Wandel nicht unterstützen. Bei uns hat es durch diesen
Entscheid übrigens keine Entlassungen gegeben. Im
Gegenteil, durch die Automatisierung haben sich bei uns
die Durchlaufzeiten verkürzt, wodurch wir mehr Aufträge
annehmen konnten. Ein weiteres Augenmerk gilt dem
Engineering, das diesen Schritt mitgehen und die Daten
entsprechend aufbereiten muss. ››
#002 31

SCHALTSCHRANKBAU 4.0
Habe ich das richtig verstanden, der Umstieg auf Schaltschrankbau
4.0 war bei Ihnen mit keinen Entlassungen
verbunden?
Nein, es braucht weiterhin Mitarbeiter für die einzelnen
manuellen Tätigkeiten. Die Automatisierung geht aber
schon dahin, dass der Automatiker nicht mehr unbedingt
von A bis Z alles komplett selbst macht. Heute teilt er
sich bei uns eher funktional auf, beispielsweise in der
Baugruppen- oder der modularen Fertigung oder wenn es
komplexere Projekte wie Stückzahl 1 sind, bei denen
es keinen Sinn macht, den kompletten digitalen Ansatz
zu fahren. Die automatisierte Fertigung sichert bei uns
vielmehr Arbeitsplätze, da wir in der Gesamtbearbeitung
viel schneller sind, Aufträge flexibler abgerufen werden
können und sich nachträgliche Korrekturen einfacher als
früher berücksichtigen lassen.
Es gibt Stimmen, die sagen, Schaltschrankbau 4.0 lohne
sich nicht bei Klein- und Kleinstserien. Was entgegnen
Sie diesen?
Es bedarf, wie ich schon erwähnte, eines Initialaufwands
für die Datenaufbereitung. Aber mit jeder digital
Die Klemmenbestückung hat
die Althaus AG inzwischen komplett
automatisiert. Bild: Weidmüller
«Schaltschrankbau 4.0
erfordert vollkommen neue
Prozessabläufe.»
Marco Schneider über die Forschung
seines Unternehmens in diesem Bereich
32 #002

aufbereiteten Komponente, die ich
beim nächsten Mal wieder verwenden
kann, werde ich ein wenig schneller.
Wenn ich bei Stückzahl 1 beim Zusammenstellen
dagegen jedes Mal von vorne
beginne, ändert sich nichts. Lässt sich
hingegen auf Grobdaten oder vielleicht
sogar auf modular aufgebaute Systeme
zurückgreifen, lässt sich selbst Stückzahl
1 automatisiert fertigen.
Welche Erwartungen haben Sie an
die Komponenten- und Gerätehersteller,
um Ihren Fertigungsprozess durchgängiger
gestalten zu können?
Dass die Hersteller ihre Geräte- und
Komponentendaten in einer solchen
Qualität bereitstellen, dass sich diese ohne
Aufbereitung verwenden lassen. Ausserdem
sollten sie sich an eine einheitliche
Sprache halten, bei der gewisse Parameter
überall das Gleiche bedeuten und
ihre Produkte so gestalten, dass sie
eine gewisse Automatisierung zulassen.
Es würde sicherlich auch nicht schaden,
wenn die Anbieter einmal schauen
würden, wie letztendlich ihre Produkte
eingesetzt werden! Damit wäre aus meiner
Sicht schon sehr viel erreicht.
W. Althaus AG | www.althaus-ag.ch
W. Althaus AG
Der Full-Service-Spezialist für industrielle
Automatisation wurde 1968 in Aarwangen
im Kanton Bern gegründet und beschäftigt
heute an zwei Standorten um die
150 Mitarbeiter. Die Kernkompetenz
besteht in der Entwicklung und Produktion
von einfachsten elektrischen Steuerungen
bis hin zu komplexen Automatisierungslösungen.
Mit 50 Jahren Erfahrung in der
industriellen Automation ist die W. Althaus
AG Spezialistin in der Entwicklung
individueller Lösungen für die Industrie.
Das Dienstleistungsangebot umfasst
die Konzeptberatung, Hard/Software-
Engineering, Schaltschrankbau, Robotik,
Mechatronik, Additive Manufacturing,
Baugruppenmontage, Endkundenmontage
sowie Inbetriebnahme, Training und
24/7-Support.
WIRELESS
MULTITOUCH
Bedienfreiheit neu definiert
WIRELESS DATENÜBERTRAGUNG
Das lange Kabel fällt weg – Sie verfügen über
maximale Bedienfreiheit direkt vor Ort
MULTITOUCH SORGT FÜR KOMFORT
Das moderne Bedienpanel ist mit einem 10,1 Zoll
projiziert-kapazitiven Touchscreen sowie
EDGE2-Technology Prozessor ausgestattet
und spricht OPC UA
SAFETY-FUNKTIONEN ÜBER WLAN
Aktiv-leuchtender Not-Halt-Taster, Schlüsselschalter
und Zustimmtaster sind integriert
Halle 5
Stand A11
#002 33
www.sigmatek-automation.ch

ANZEIGE
Einfach. Schneller. Schalten.
Mit uns auf die Pole-Position
im Schaltschrankbau.
Kosten senken, Zeit sparen, Aufwand minimieren:
WAGO bietet für den Schaltschrankbau innovative Lösungen,
die den Anwender von der Planung und Projektierung
über das Engineering bis hin zur Prüfung und Inbetriebnahme
effizient unterstützen – optimieren Sie Ihre Prozesse!
Planung und Projektierung
Sparen Sie Zeit und Kosten:
Um Ihnen die Planungsprozesse
so einfach wie möglich
zu machen, bietet WAGO
Ihnen durchgängig alle Daten,
Software-Tools (WAGO Konfigurationssoftware
Smart Designer
und WAGO Beschriftungssoftware
Smart Script) und Schnittstellen.
1
Verlieren Sie
keine Zeit und
lernen Sie unser
Angebot kennen:
www.wago.com/
control-cabinet
2
Beschriftung
Schnell, kostengünstig und
einfach in der Handhabung:
Mit perfekt aufeinander
abgestimmter Hard- und
Software bietet WAGO
Ihnen leistungsstarke,
individuelle Beschriftungslösungen.
6
Betrieb
Ihre Anlage läuft,
unsere Arbeit
ist getan? Unser
Anspruch ist
anders! WAGO
bleibt auch nach
der Inbetriebnahme
an Ihrer
Seite – beratend,
partner schaftlich,
zukunftsorientiert.
5
Prüfung und Dokumentation
Vermeiden Sie Fehler
bei der Erstellung
von Schaltschrankdokumentationen
– mit
WAGO greifen Sie auf
alle relevanten Produktund
Prozessdaten zu,
die zur normgerechten
Dokumentation
notwendig sind.
4
Verdrahtung
Der zeitaufwendigste
Arbeitsschritt beim
Schaltschrankbau ist
die Verdrahtung: Mit
Anschlusstechnik von
WAGO profitieren Sie
von rüttelsicheren,
schnellen und wartungsfreien
Verbindungen.
3
Bestückung
WAGO liefert Ihnen kundenindividuelle,
komplett
montierte Schienen
oder auch einzelne
Produkte – mit einer
Lieferung innerhalb
weniger Werktage fangen
Sie Auftragsspitzen ab
und senken Lagerhaltungs-
und Montagekosten!

1
6
3
2
3
4 4
5

TECHNISCHES RUBRIKTITEL ENGLISCH
BRUSH IT UP!
Stromkompensierte Drosseln
für 4-Leiter-Anwendungen
Schurter erweitert das Sortiment der
erfolgreichen, stromkompensierten Drosseln
mit einer Reihe für 4-Leiter-Hochstromanwendungen
auf Leiterplatten.
Die neue DKIH-4-Serie ist erhältlich für
3-Phasen-Anwendungen mit Neutralleiter
bei Nennströmen von 10 A bis 40 A.
Durch die offene Ausführung sind die Drosseln
besonders kompakt und leicht.
Wie die meisten Elektronik-Baugruppen wird
auch der Leistungsteil vermehrt mit diskreten
Komponenten auf der Leiterplatte aufgebaut.
Durch die hohe Integrationsdichte zum
Erreichen einer kompakten Bauform können
aber thermische Probleme aufgrund der
hohen Ströme auf der Leiterplatte entstehen.
EMV-Störungen können sich wegen
der fehlenden räumlichen Trennung auf
benachbarte Baugruppen auswirken.
Deshalb ist ein kompakter Filter auf der
Leiterplatte mit diskreten Komponenten
oftmals die beste Lösung.
Eine stromkompensierte Drossel mit Kondensatoren
stellt die effizienteste Massnahme
zur Unterdrückung von EMV-Störungen dar.
Current-compensated choke
for 4 line applications
Schurter expands its successful range
of current-compensated chokes with a series
for 4-wire high-current applications on printed
circuit boards.
The new DKIH-4 series is available for three
phase applications with neutral line at rated
currents from 10 A to 40 A.
Due to the open design, the chokes are
particularly compact and light.
Like most electronic assemblies, the power
section is increasingly being mounted on the
printed circuit board with discrete components.
However, due to the high integration density
required to achieve a compact design, thermal
problems can arise due to the high currents
on the PCB.
EMC interference can affect adjacent modules
due to the lack of spatial separation.
Therefore, a compact filter on the PCB with
discrete components is often the best solution.
A current-compensated choke with capacitors
is the most efficient method for suppressing
EMC interference.
Der deutsche wie auch die englische Übersetzung
stammen von einer Pressemitteilung der Firma Schurter.
Bild: Schurter
36 #002

RUBRIKTITEL
NEWS IN
ZAHLEN
Zahlen sagen mehr als 1000 Worte. Darum kurz und knapp die wichtigsten
Nachrichten in Ziffern: vom Patentweltmeister bis zur Misere bei Kuka.
300 000 000
EURO
Kuka und Midea: Das scheint nicht zu passen.
Jetzt kommt die Warnung: Kuka muss Kosten
um dreihundert Millionen Euro drücken.
2
FUNKTIONEN
Neue Geschäftsmodelle wie Payper-use
kommen vermehrt auch in
die Industrie. Trumpf ist einer der
Vorreiter und bietet testweise zwei
nutzungsbasierte Funktionen an.
130 100 000
CHF
Diesen Betrag in Schweizer Franken
bekam die ETH Foundation im vergangenen
Jahr an Donationen und Legaten.
2493
11
MAL IN FOLGE
Rockwell Automation wurde auch
im 2019 vom Ethisphere Institut
zum elften Mal in Folge als eines
der weltweit ethischsten
Unternehmen ausgezeichnet.
50
μS
Mit dem weiterentwickelten
Multiachs-Servoverstärker
Acoposmulti von B&R
sind nun kurze Zykluszeiten
von fünfzig Mikrosekunden
möglich.
24 000 000
HÜBE
Igus hat eine neue partikelfreie Ethernetleitungen
getestet, die 24 Millionen Hüben standhielt
bei einem Radius von nur 55 Millimeter.
PATENTE
100
JAHRE
Die Firma Walter AG, ein Hersteller
von Präzisionswerkzeugen, feiert
in diesem Jahr dieses vollkommen
runde Firmenjubiläum.
Siemens ist mit dieser Anzahl an Patenten im
2018 neuer Spitzenreiter geworden in der Firmen-
Rangliste des Europäischen Patentamts.
#002 37

WISSENSWERTES
Kurznachrichten
Nanomagnete zeigen nach Westen
Magnetische Nadeln, wie sie im
Kompass vorkommen, richten sich
im Erdmagnetfeld so aus, dass damit
die Kardinalrichtungen Nord und
Süd und daraus abgeleitet Ost und
West bestimmt werden können. Wird
jedoch die makroskopische Welt
verlassen und in die Tiefen viel
kleinerer Dimensionen eingetaucht,
ändert sich das. Forschende des PSI
und der ETHZ haben nun eine
magnetische Wechselwirkung auf der
Ebene nanoskopischer Strukturen
aus wenigen Atomschichten entdeckt.
Die Atome wirken dort wie winzige
Kompassnadeln und entfalten ihre
Wirkung über äusserst kurze Entfernungen
im Nanometerbereich.
Deshalb sprechen die Forschenden
auch von Nanomagneten. Das
Phänomen, das die Forschenden des
PSI nun beobachten konnten, basiert
auf einer Wechselwirkung, die die
Physiker Igor Dzyaloshinskii und
Toru Mariya vor mehr als 60 Jahren
vorhergesagt haben. Bei dieser
Wechselwirkung richten sich die
Atomkompassnadeln nicht nur
in Nord-Süd-Richtung, sondern in
Ost-West-Richtung aus. Wohin sie
zeigen, hängt davon ab, wie sich
die Atome in ihrer Nachbarschaft
orientieren, sagt Zhaochu Luo,
Erstautor der Studie. Wenn beispielsweise
eine Gruppe von Atomen
nach Norden zeigt, weist die benachbarte
Gruppe immer nach Westen.
Wenn eine Gruppe von Atomen nach
Süden zeigt, dann orientieren sich
die benachbarten Atome nach Osten.
Das gemeinsam von PSI- und
ETH-Forschenden beobachtete
Phänomen ermöglicht unter anderem
die Entwicklung magnetischer
Netzwerke in einer Ebene. Diese sind
wiederum der Schlüssel für effizientere
Computerspeicher und -schalter,
wodurch sich beispielsweise auch
die Leistungsfähigkeit zukünftiger
Mikroprozessoren erhöhen lässt.
www.psi.ch
Unten links: Zhaochu Luo, Hauptautor
der Studie, vor einer Sputter-Depositions-Apparatur.
In der Vorrichtung werden
die Schichten aus Platin, Kobalt und
Aluminiumoxid erzeugt. Jede Schicht
ist nur wenige Nanometer dünn.
Bild: PSI/Mahir Dzambegovic
Unten rechts: Wenn sich eine Gruppe
von Kobalt-Atomen nach Norden oder
Süden ausrichtet (rot), orientieren sich die
benachbarten Kobalt-Atome nach Westen
oder Osten (blau). Die Orientierung der
benachbarten Atome liegt auf einer Ebene.
Diese Wechselwirkung erfordert eine
Beschichtung der Kobaltschicht mit einer
Platin- (unten, beige) und Aluminiumoxidschicht
(oben, hier nicht dargestellt).
Bild: PSI/Zhaochu Luo
38 #002

KI stabilisiert zukünftige
Stromnetze
Forscher des Fraunhofer Instituts wollen
mit Hilfe neuronaler Netze zukünftig die
Stromnetze stabil halten. Bild: Fraunhofer IOSB
Um Stromnetze, die durch die Einspeisung dezentraler
Erzeuger komplexer werden, zukünftig stabil
halten zu können, bedarf es einer regelnden Sensorik.
Um die dabei erfassten Daten schneller analysieren
zu können, setzen Forscher des Fraunhofer-Instituts
für Optronik, Systemtechnik und Bildauswertung
IOSB in Ilmenau auf Künstliche Intelligenz.
In einem ersten Schritt haben die Wissenschaftler
Komprimierungsverfahren entwickelt, mit denen
sich 80 Prozent der anfallenden Daten einsparen
lassen. Somit lassen sich diese nicht nur leichter
speichern, sondern auch schneller und effizienter
auswerten. Im zweiten Schritt lernten die Forscher
mit den erhobenen Phasormessdaten neuronale
Netze an. Diese fütterten sie mit Beispielen typischer
Betriebsstörungen, wodurch die Algorithmen schrittweise
lernten, normale Betriebsdaten von bestimmten
Betriebsstörungen zu unterscheiden sowie exakt
zu kategorisieren.
Nach dieser Trainingsphase wendeten die Wissenschaftler
die neuronalen Netze bei den aktuellen
Daten aus den Phasormessungen an. Bisher konnten
diese nur manuell und im Nachhinein ausgewertet
werden. Der Algorithmus schafft hier erstmalig den
Sprung in die Echtzeit: Er entscheidet automatisch
innerhalb von 20 bis 50 Millisekunden, ob eine
Anomalie oder ein Fehler vorliegt, gibt zusätzliche
Auskunft über Ort und Art der Betriebsstörung
und leitet Gegenmassnahmen zur Stabilisierung
der Stromnetze ein.
Die Forscher widmen sich jedoch nicht nur bekannten
Problemen, sondern wollen auch Anomalien
berücksichtigen, die bisher gar nicht auftreten.
Insbesondere durch den Ausbau der Erneuerbaren
Energien erwarten sie zukünftig Phänomene,
die bislang gar nicht bekannt sind.
www.iosb.fraunhofer.de
#002 39

Agenda
20 Maschinen, alle unter Span
Hermle
Hausausstellung
DE-Gosheim,
08.–11.05.2019
Themen: Werkzeugmaschinen,
Industrie 4.0
Hermles Hausausstellung ist für viele schon eine Tradition. In diesem Jahr
werden eigene Tools vorgestellt wie die digitalen Bausteine, die neue intuitiv
bedienbare Bedienoberfläche «Navigator» und der «Home Bildschirm», mit
welchem der Maschinenbediener sich seine Nutzeroberfläche selbst kreieren
kann. Aber vor allem stehen die Bearbeitungszentren im Fokus. 20 Maschinen,
alle unter Span, bestückt mit Bearbeitungen aus unterschiedlichsten High-Tech-
Branchen, sollen die Leistungsfähigkeit der Hermle-Produkte veranschaulichen.
www.hermle.de/Hausausstellung2019
Zukunft der IoT-Systeme
Matlab Expo
Schweiz
Bern, 23.05.2019
Themen: Matlab, Simulink
Auch dieses Jahr erwartet die Teilnehmer der Matlab Expo Schweiz eine ausgewogene
Agenda mit über zehn Vorträgen und zahlreichen Gelegenheiten zum
Netzwerken. Nebst Kundenbeispielen, u. a. von Dr. Erik Wilhelm (Kyburz) und
Dr. Martin Fengler (Meteomatics) erfahren Besucher etwas über die aktuellen
Markt- und Entwicklungstrends, beispielsweise zur Künstlichen Intelligenz,
Industrie 4.0 und zum Internet of Things. An der Tagung spielt auch der Austausch
über Erfahrungen bei der Anwendung von Matlab und Simulink eine grosse Rolle.
www.matlabexpo.ch
Eng verflochten
Swissmem
Industrietag
Luzern, 13.06.2019
Themen: Wirtschaft,
Handel
Die Schweizer Industrie exportiert 80% ihrer Produkte und Dienstleistungen
ins Ausland. Die weltweit wichtigsten Absatz- und Beschaffungsmärkte der
MEM-Industrie liegen jedoch in den unmittelbaren Nachbarregionen der
Schweiz. Darüber hinaus sind zahlreiche Zulieferer in Grenznähe angesiedelt und
viele MEM-Angestellte überqueren täglich die Grenze, um in der Schweiz ihrer
Arbeit nachzugehen. Diese grosse wirtschaftliche Bedeutung und die vielfältigen,
engen Verflechtungen stehen am nächsten Swissmem Industrietag im Zentrum.
www.swissmem.ch
Mikrotechnik für alle Bereiche
EPHJ/EPMT/SMT
Genf, 18.–21.06.2019
Themen: Mikrotechnik,
Medizintechnik,
Uhrmacherei
Die Messe EPHJ-EPMT-SMT in Genf ist eine internationale Fachmesse für
Uhrmacherei, Juwelierkunst, Mikrotechnologien und Medizintechnik. Mehr
als 850 Aussteller präsentieren sich an der Messe Genf mit ihren Produkten
und Dienstleistungen. Ein interessantes Rahmenprogramm, unter anderem
mit Konferenz und Diskussionsrunden mitsamt renommierten Referenten,
ergänzt das Angebotsspektrum.
www.ephj.ch
40 #002

05. - 06. JUNI 2019 I MESSE ZÜRICH
DIE INDUSTRIE-FACHMESSE
LÖSUNGEN AUS DEN THEMENBEREICHEN INDUSTRIE 4.0 UND IOT
JETZT KOSTENLOSER EINTRITT MIT DEM CODE
WWW.AUTOMATION-ELECTRONICS.CH
WWW.STAGE-7.CH
3032 AUF WWW.AUTOMATION-ELECTRONICS.CH SICHERN.

HIGHSPEED IN DER PRODUKTION
HSC-Fräsen
MIT HIGHSPEED
INS BAUTEIL
Die HSC-Bearbeitung und die Herstellung von reinen HSC-Maschinen sind
dermassen speziell, dass sich nur wenige daran wagen. Doch welche Geheimnisse
stecken hinter dieser Bearbeitungsform? Ein Rundblick und eine Aussicht
auf eine Maschine, die HSC für alle möglich machen will.
42 #002

Von Eugen Albisser
Wie so oft bei Technologien
lohnt sich ein
Blick zurück. Das gilt
auch für das High Speed
Cutting, HSC, auf deutsch: Hochgeschwindigkeitszerspanung.
Denn dort
treten oft die Ideale, Ziele und unerreichten
Vorstellungen der Entwickler
am deutlichsten in Erscheinung. In
diesem Fall muss man zurück ins
Jahr 1931 und dort zu einem Carl J. Salomon
reisen, der als Vater des High
Speed Cuttings gilt. Die Ergebnisse
seiner Experimente, die an Nichteisenmetallen
wie Aluminium, Kupfer
und Bronze mit Spiralfräsern und
Schnittgeschwindigkeiten von rund
18 000 m/min durchgeführt wurden,
brachten ihn zu folgender Überlegung:
Mit der Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit
steigt die Schnitttemperatur
bis zu einem Maximalwert,
nimmt dann aber mit weiter steigender
Drehzahl ab. Das musste bedeuten:
Es gibt die Möglichkeit, den Vorteil
der hohen Geschwindigkeit ohne
die Einschränkungen durch die Wärmeentwicklung
zu nutzen. Experimentell
hat Salomon dies nie nachgewiesen.
Erst später zeigte sich, dass
Werkzeuge auch ultrahohen Schnittgeschwindigkeiten
standhalten konnten,
die Oberflächengüte hoch war
und man so das Spanungsvolumen erheblich
vergrössern konnte. Doch ist
der Verschleiss so minimal, wie Salomon
sich das erhoffte?
Hatte Carl J. Salomon recht?
Wer solche Fragen beantwortet haben
möchte und gleichzeitig wissen will,
was die Hochgeschwindigkeitszerspanung
für den Bau von Werkzeugmaschinen
bedeutet, der reist in der
Schweiz am besten ins Milling Technology
Center von GF Machining Solutions.
Die Firma gilt als eine der Pioniere
beim Bau von HSC-Maschinen
Auf HSC-Maschinen von
GF Machining Solutions werden
extrem hohe Oberflächenqualitäten
ohne eine Frästextur
erreicht. Im Bild oben
die Bearbeitung auf einer
Mikron Mill X 400, die auf jeder
Linearachse sowie der
Rund-Schwenk-Einheit einen
eigenen Kühlkreislauf aufweist,
um die Wärme aus der
Maschine zu bringen.
Bilder: GF Machining Solutions
und sie ist bis heute einer der weltweit
führenden Hersteller. Das hat vielleicht
auch ein ganz wenig mit Roland
Zaugg zu tun, den man ruhigen Gewissens
als Koryphäe und Vorreiter auf
dem Feld des High Speed Cutting bezeichnen
darf. Denn er war mit dabei,
als die erste HSC-Maschine entwickelt
wurde und man merkt bei jedem Wort:
Dieser Mann hat das Verfahren in seinen
Adern. Einer wie Zaugg kann die
Frage nach dem Verschleiss locker beantworten:
«Salomon dachte, dass bei unendlicher
Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit
Vc irgendwann die Schnitttemperatur
sinkt, so dass es zu keinem
temperaturbedingten Schneidenverschleiss
kommt. Diesen Beweis ist er
uns noch schuldig. Oder er ist sogar
falsch. Tatsache ist bis heute: Je höher
die Schnittgeschwindigkeit, desto höher
der Schneidenverschleiss. Trotzdem
gibt es durch die Erhöhung der
Schnittgeschwindigkeit – und damit
bei HSC-Verfahren – folgende generel-
#002 43

HIGHSPEED IN DER PRODUKTION
le Vorteile gegenüber der konventionellen
Bearbeitung: Wir erreichen ein
bis zu 30 % höheres Zeitspanvolumen
und setzen 30-fach geringere Schnittkräfte
ein, was zu einem kleinerem
Materialverzug führt. Daher erhält
man auch einen reduzierten Wärmeeinfluss
durch den Zerspanungsprozess,
was wiederum auch den Verzug
durch Erwärmung beim Zerspannungsprozess
verhindert, da die
Schnittgeschwindigkeit grösser ist als
die Wärmeleitgeschwindigkeit und somit
die Wärme im Span bleibt.
Das alles führt zu einer Oberflächenqualität
von unter Ra0.1, womit Folgeprozesse
substituiert werden können.
Und ganz wichtig: Die Folge all der erwähnten
Punkte ist, dass auch eine
fünf bis zehnmal höhere Vorschubgeschwindigkeit
erreicht wird, was zu einer
Produktionszeitverkürzung führt.»
Teure und sensible Maschinenkomponenten
Wo Vorteile sind, da sind auch Nachteile.
Und diese gilt es im Falle des
HSC-Verfahrens wegen den Kosten besonders
gut abzuwägen. Denn die für
die HSC-Bearbeitung ausgelegten Maschinen
verfügen über teure und sensible
Komponenten, da sie den hohen
kinematischen und dynamischen Anforderungen
gerecht werden müssen.
In der zwar schon einige Jahre alten,
aber immer noch als gute Einführung
dienenden Masterarbeit zum HSC-Fräsen,
zählt Marina Reiter die spezifischen
Merkmale einer Werkzeugmaschine
für die HSC-Bearbeitung auf:
– Hohe Steifigkeit: Um Schwingungen
und Resonanzen zu vermeiden, welche
die Bearbeitung unmöglich machen,
müssen die HSC-Maschinen
kurze Auskragungen, sehr kurze
Führungen und starre Schlitteneinheiten
besitzen.
– Feingewuchtete, schwingungsfreie
Spindelantriebe: Die hohen Umdrehungsfrequenzen
bergen die Gefahr
des Werkzeugbruchs oder der
Beschädigung der Oberfläche bei
der Verwendung konventioneller
Spindelantriebe. Da das Projektil
durch die extremen Kräfte bei einem
Fräsbruch, die Geschwindigkeiten
einer Pistolenkugel annehmen kann,
ist hier ausserdem die Anbringung
kugelsicherer Abschirmung unerlässlich.
– Vorhandensein einer Absaugeinrichtung:
Staub und Späne könnten
ansonsten Beschädigungen an der
Oberfläche des bearbeiteten Teils
und an den Führungen verursachen.
– Möglichst geringe Massen beschleunigen:
Nur gewichtsarme Massen
gewährleisten die erforderlichen hohen
Beschleunigungsangaben von
ein 1g bis 3g.
Die Peripherie ist genauso
entscheidend
Heutzutage gibt es auch konventionelle
Fräsmaschinen, auf denen der Versuch
unternommen wird, HSC-Fräsen
mittels eingebauter Hochleistungsspindel
anzupreisen. Doch die fehlende
Kombination aus Steifigkeit und
Dynamik macht den Unterschied aus.
Allerdings trägt eine reine HSC-Werk-
HSC-Bearbeitung meistern
Die Fehler bei der HSC-Bearbeitung
«Nach meiner Erfahrung werden 99 % der Fehler vom Menschen verursacht. Sie beginnen beim
CAM-Programmierer und enden oft bei der Qualitätskontrolle. CAM-Programmierer programmieren oft
ohne zuerst die 2D-Zeichnung auf Funktionsflächen zu analysieren oder auf vorhandene Ressourcen
zu achten, wie zum Beispiel das Vorhandensein geeigneter Werkzeuge und Werkzeughalter. Oder sie
fragen sich nicht, welches die Zielmaschine ist und welche Eigenschaften bezüglich Dynamik, Spindel,
Wärmeverhalten und Kinematik sie hat. Da heute fast alle NC-Programme auf dem CAM hergestellt
werden (besonders Freiformflächen), ist der CAM-Programmierer die Schlüsselperson für die Funktion
eines NC-Programms.
Der CNC-Bediener hat die Verantwortung, die Maschine für einen reibungslosen Ablauf bereitzustellen
(Kalibrierung und Unterhalt). Er hat natürlich auch die Verantwortung für das Endergebnis.
Die gröbsten Fehler sind die temperaturbedingten. Dazu gehört das Einfüllen von bis zu 10° C kälterem
Kühl-Schmiermittel während des Prozesses. Aber auch Verschmutzung an wichtigen Komponenten,
wie Werkzeug-Vermessung, Werkzeugmagazin und Sensoren führen zu Fehlern, sowie das Warmlaufen
vor der Maschinenkalibrierung oder die Fräsoperation mit unterschiedlichen Drehzahlen ausführen.»
Expertenantwort: Roland Zaugg, GF Machining Solutions
44 #002

Bild: zVg
zeugmaschine nur einen Teil bei, um
optimale Resultate zu erreichen. Eine
aufwändige Peripherie ist genauso
wichtig. «Denn wer das HSC-Fräsen
nicht in seiner ganzen Breite und daher
ganzheitlich betrachtet, der wird
das Verfahren nie beherrschen», sagt
Roland Zaugg. Das heisst: Werkzeuge,
Werkzeughalter, Aufspannung, Paletten
und ein spezielles Kühl- und Spänemanagement
gehören genauso dazu
wie ein CAD/CAM-System, das heute
bereits viele vordefinierte Bearbeitungsstrategien
und unterstützende
Zyklen bereithält. «Die Nachteile des
Prozesses liegen normalerweise immer
in der einseitigen Betrachtung,
was zu einer Fehlinvestition führen
kann», sagt Roland Zaugg. «Wir von GF
Machining Solutions legen sehr viel
Wert darauf, die Firmen ganzheitlich
zu beraten. Wir versuchen also die
Prozesskette mit all ihren Komponenten
kritisch zu hinterfragen. Erst diese
Gesamtsicht auf das Verfahren, so sehen
wir es immer wieder, verschafft
der Investition die enormen Vorteile,
die sie haben kann.»
Ab wann lohnt sich der Einsatz eines
HSC-Bearbeitungszentrums?
Die HSC-Technologie wird vor allem
dort eingesetzt, wo einerseits hohe
Anforderungen an die Zerspanungsleistung
gefordert sind, anderseits
eine hohe Oberflächenqualität verlangt
wird. Die Flugzeugindustrie, der
Werkzeug- und Formenbau sind solche
Anwendungsgebiete.
Doch andere Verfahren wie das High
Performance Cutting (HPC) gilt es
ebenfalls in Betracht zu ziehen. Welches
der beiden Verfahren zum Zug
kommen soll, kann man auch auf die
Schnelle überschlagen. Roland Zaugg:
«Basiert zum Beispiel 50 Prozent der
Fertigungszeit auf dem Schlichten,
so sollte unbedingt die HSC-Technologie
genauer untersucht werden.»
Bei GFMS errechnet man den ROI
oder TCO mit individuellen Kundendaten
und der geforderten Qualität
und Quantität der zu bearbeitenden
Teile. Damit lassen sich Vergleichs-
«Wer das HSC-
Fräsen nicht in
seiner ganzen
Breite und daher
ganzheitlich
betrachtet, der
wird das Verfahren
nie beherrschen».
Roland Zaugg
berechnungen zu verschiedenen Maschinentypen
und Fertigungstechnologien
erstellen. «Kann eine HSC-Maschine
ausgelastet werden, so sind die
zu erzielenden Fertigungskosten gegenüber
der klassischen Bearbeitung
erstaunlich tief – und dies trotz des
erhöhten Investments, den die ganze
HSC-Kette mitbringt», erklärt Zaugg.
Grosses Anwendungsspektrum
abdecken mit einer Maschine
Auf dem Markt für HSC-Maschinen
gibt es einige angesehene Anbieter.
Neben GF Machining Solutions gehört
mit Fehlmann ein weiteres Schweizer
Unternehmen dazu. Stark sind auch
die deutschen Maschinenbauer vertreten:
Röders, OPS Ingersoll, Handtmann,
DMG-Mori. Aber auch die Firma
Datron aus Mühltal bei Darmstadt hat
sich in diesem Bereich einen Namen
gemacht und kommt in diesen Wochen
mit einer «High Speed»-Portalmaschine
auf den Markt, die mehrere
neue Ziele verfolgt. Sebastian Oesen,
Leiter des Datron Produktmanagements:
«Wichtig war uns, eine Maschine
auf den Markt zu bringen, die uns
als Premiumhersteller zeigt und dass
bei allen Neuerungen die Maschine
dennoch deutlich als Datron-Fräsmaschine
erkennbar bleibt.» Solche Datron-Merkmale
sind die Bearbeitung
mit hohen Drehzahlen, Minimalmengenkühlschmierung
mit Ethanol, kleine
Werkzeuge bei einer vergleichsweise
leichten und kompakten Bauweise
– und dies trotz grossem Werkzeugwechsler,
grossem Arbeitsbereich und
Späneförderer.
Intuitive Bedienung für Bediener
ohne grosse Fachkenntnisse
Doch der Hersteller Datron will
auch mit der Steuerung noch einen
Schritt weitergehen. Während HSCoptimierte
Steuerungen bereits unglaubliche
Leistungen vollbringen in
Sachen Satzverarbeitungszeiten und
Lookaheads, soll die MXCube-Steuerung
auch gleichzeitig ein aufkommendes
Kundenbedürfnis abdecken:
«Wir werden eine intuitive Bedienung
#002 45

HIGHSPEED IN DER PRODUKTION
mitliefern, die insbesondere dem zunehmenden
Fachkräftemangel entgegenwirkt.
Man muss also nicht
mehr jahrelange Facherfahrung mitbringen,
um selbst produktiv werden
zu können», meint Sebastian Oesen.
Basierend auf dem Plug-and-Play-
Prinzip sollen selbst Fräseinsteiger
eine Datron-3-Achs-CNC-Fräsmaschine
auf Anhieb über die leicht verständliche
Software steuern können. Mit
Wischgesten wie beim Smartphone
soll das Fräsen vereinfacht werden.
Mittels Assistenten-Funktionalitäten
und integrierter Kamera wird der Bediener
in wenigen Schritten durch das
Fräsprogramm geleitet. Selbsterklärende
Icons und realitätsnahe, in 3D-dargestellte
Werkzeuge und Bauteile unterstützen
dabei die Identifizierung
diverser Funktionen und sollen einen
möglichst hohen Wiedererkennungswert
bieten.
HSC-Bearbeitung für alle zugänglich
machen
Als Highlight der Maschine bezeichnet
Oesen die Kombination aus Kamera im
Innenraum mit dem sensitiven Multi-Touch-Display
und einem XYZ-Sensor.
Dies erlaube dem Nutzer, den Nullpunkt
seines Werkstücks einfach per
Wischgeste einzurichten und erspart
die zeitaufwändige, manuelle Eingabe
komplexer numerischer Daten. Zusätzlich
erhält der Bediener die Möglichkeit,
den Fräsvorgang vorab in 3D zu
simulieren und gegebenenfalls zu korrigieren.
Hinter all diesen neuen Funktionen,
welche die Bedienung erleichtern,
steckt für Datron ein grosses Ziel:
Die HSC-Bearbeitung soll auch dort
eingesetzt werden können, wo man
bisher darauf verzichtete, weil kein
HSC-Spezialist im Haus war. «Wir sehen
generell natürlich einen Trend zu
prozesssicheren Turn-key-Lösungen.
Vier Mal Datron MXCube (im Uhrzeigersinn von oben): Aussensicht
mit Roboterarm und Liftlösung / Werkzeugwechsler aussen,
insgesamt mit bis zu 110 Werkzeugen / Werkzeugwechsler innen /
Werkzeug-Längenvermessung und sekundenschnelles Einrichten
des Werkstücknullpunkts. Bilder: Datron
46 #002

Aber wir gehen da noch einen Schritt weiter und
wollen die HSC-Bearbeitung für jeden zugänglich
machen, so dass sogar Einsteiger nach kurzer Zeit
produktiv arbeiten», sagt Sebastian Oesen.
Besuchen Sie uns auf der
Automation & Electronics
am Stand H07
HSC-Bearbeitung meistern
Werkzeuge richtig
einsetzen
Das High Speed Cutting wird insbesondere beim
Fräsen eingesetzt. Für die Bearbeitung mit den
hohen Schnittparametern bieten wir (Firma Mapal)
PKD-bestückte Schaftfräser sowie Fräser aus
Vollhartmetall. Zudem sind Messerköpfe und
Sonderfräser mit PKD-Schneiden Teil des Portfolios
zur HSC-Bearbeitung.
Durch den Einsatz von PKD als Schneidstoff
beziehungsweise von entsprechend beschichtetem
Vollhartmetall wird die Zerspanungswärme
geringgehalten. Zudem verfügen die Werkzeuge
zur HSC-Bearbeitung über entsprechend grosse
Spanräume, damit die Späne auch bei zunehmender
Spanlänge prozesssicher abtransportiert werden.
Die Kühlmittelausgänge sind so gewählt, dass der
Kühlschmierstoff direkt an die Schneide gelangt.
Was die Fehler angeht, welche immer wieder
passieren: Es sollte nicht nur auf die Spindeldrehzahl,
sondern auch auf die Spindelleistung geachtet
werden, damit der Effekt des HSC voll ausgenutzt
werden kann. Wichtig ist, dass dafür gesorgt wird,
dass die Späne bis in den Späneförderer gelangen
und nicht auf dem Bauteil oder der Vorrichtung
liegenbleiben. Besonderes Augenmerk muss auch
auf die Kühlung gelegt werden. Bei den hohen
Drehzahlen kann es passieren, dass der Kühlschmierstoff
nicht bis zur Schneide und somit zum
tatsächlichen Zerspanungsprozess gelangt. Und
elementar ist natürlich das richtige Werkzeug mit
den optimalen Schneiden und der für die HSC-Bearbeitung
niedrigen Kraftübertragung auf das Bauteil.
Oft wird auch der Vorschub zu gering gewählt.
Damit arbeitet das Werkzeug in der Wärmeeinflusszone,
verschleisst entsprechend und erzeugt
nicht die gewünschten Ergebnisse.
Expertenantwort: Firma Mapal
Vakuum
intelligent
vernetzt
Das Kompaktterminal SCTSi von
Schmalz gibt es jetzt auch mit Ethernet-
Schnittstelle: Einfach integrierbar in
verschiedene Feldbus-Systeme sorgt
es für voll vernetzte und flexible
Vakuum-Erzeugung.
WWW.SCHMALZ.COM/SCTSi
T: 044 888 75 25
Schmalz GmbH · Eigentalstr. 1
CH-8309 Nürensdorf · schmalz@schmalz.ch

Der Fräser und sein Meister:
Oliver Buchmann, Bereichsleiter
Fräsen, prüft ein aufgespanntes
Teil auf der Röders.
Eingespannt: ein Kugelfräser
Durchmesser 0,2 mm, der
mit Druckluft gekühlt wird.
RUBRIKTITEL
HIGHSPEED-
FRÄSEN MIT
LEIDENSCHAFT
Wer beim HSC-Fräsen nur auf die voreingestellten Parameter
zurückgreift, wird nie ein Meister darin. Die Firma Pfister Werkzeugbau AG
ist nicht nur ein Pionier, sondern auch meisterlich unterwegs.
Von Eugen Albisser (Text) und Susanne Seiler (Fotos)
48 #002

HIGHSPEED IN DER PRODUKTION
Die in Mönchaltorf ansässige
Pfister Werkzeugbau AG ist
eine dieser Firmen, die nicht
warten können, bis eine
Technologie ausgereift ist. Und das ist
gut so. Denn es gibt immer Firmen, die
warten ab und verpassen den Einsatz.
In diesem Fall muss man allerdings
nachsichtig hinzufügen, dass es um
die HSC-Bearbeitung geht, das High
Speed Cutting.
Bei diesem Verfahren ist nicht nur
der Name pracht- und schwungvoll
gewählt, die Werte sind es ebenso:
5 bis 10 mal höhere Vorschubgeschwindigkeit
als beim konventionellen
Fräsen, also locker 60 000 mm/
min, Schnittgeschwindigkeiten bis
7000 m/min und Spindelumdrehungsfrequenzen
bis zu 100 000 U/min. Wer
das alles beherrscht, schafft die Bearbeitung
von gehärteten Materialien
bis 70 HRC, erreicht grandiose Oberflächenqualitäten
und wegen der geringen
Vibration – weil verringerte Zerspankräfte
wirken –, können auch
dünnwandige Werkstücke gut bearbeitet
werden.
Mission HSC-Bearbeitung
Urs Pfister, Chef des Unternehmens in
der zweiten Generation, hat sich im
Jahr 2002 die erste HSC-Maschine zugelegt.
Er fuhr damals hoch in den
Norden nach Soltau inmitten der Lüneburger
Heide. In der niedersächsischen
Stadt befindet sich der Hauptsitz der
Firma Röders, diese Firma entwickelt
und konstruiert HSC-Maschinen. Und
zwar vom Feinsten – auch heute noch.
Die Maschinen mussten Urs Pfister
und seinen ehemaligen Lernenden, den
er auf die Reise mitnahm, ziemlich beeindruckt
haben, denn nach dem Besuch
war klar: Die Mission HSC-Bearbeitung
musste starten – und dies «auf
der grünen Wiese», wie Pfister sagt.
Denn viel mehr als die Maschine konnte
er damals noch nicht bekommen von
Röders, weder Bearbeitungsstrategien
noch Konfigurationen, an die man sich
hätte halten können.
Alternative zu Erodiertechnik
Doch die Firma Pfister wusste intuitiv,
dass diese HSC-Maschine aus dem
Norden das Potenzial besass, die Erodiertechnik
in gewissen Bereichen
abzulösen. «Diese war technisch ausgereizt
und wir suchten eine Alternative,
um unsere Kunden noch schneller
bedienen zu können», erklärt
Pfister. Ein bisschen Erfahrung in
einer Art HSC-Fräsen besass seine
Mannschaft schon. Sie hatte nämlich
eine Maschine selbst umgebaut
und so, dank einer mechanischen
Übersetzung, schnellere Spindeldrehzahlen
erreichen können. «Mit der
Maschine erzielten wir qualitativ
hochwertige Ergebnisse und mit der
Röders hofften wir natürlich, dass wir
noch bessere Werkzeuge bauen und
viel schneller sein würden», sagt Pfister.
Doch die Anfangsergebnisse waren
eher bescheiden. In mühsamer
und monatelanger Arbeit tasteten sie
sich an die optimalen Parameter heran.
«Wir konnten unglaublich viel
dazu lernen und sind heute sicherlich
auch dadurch eine der führenden Firmen
in der HSC-Bearbeitung», sagt
Urs Pfister.
Von Röders zu Röders
Röders Maschinen stehen heute
noch im Werkzeugbau bei Pfister. Seit
2012 vertrauen sie auf die zehneinhalb
Tonnen schwere 5-Achs-Maschine
RXP600DSH, mit den Massen (BLH)
3000 mm × 2800 mm × 2950 mm, einem
Vorschub bis 60 000 mm/min, einer
Frässpindel mit 42 000 U/min – und
der selbstverständlich mit eingebauten,
leistungsstarken Direktantriebstechnik,
die für höchste Dynamik
sorgt. Ein massiver Unterbau und
hochdynamische Linearantriebe sind
die Basis einer reinrassigen HSC-Maschine.
Pfister: «Diese Physik muss
vorhanden sein – und dazu eine Lookahead-Steuerung,
welche die Datensätze
sauber vorausschauend verarbeiten
kann. ››
Filigranste Arbeiten werden auf
der Röders ausgeführt. Entscheidend
für ein gutes Ergebnis sind viele
Parameter. Darunter auch die ständige
Kompensation von sich verändernden
Werten, die durch Wärmeentwicklung,
Drehzahl oder Verschleiss entstehen.
#002 49

«Sie können die beste
HSC-Maschine der Welt haben,
sie wird aber immer nur
so viel Wert sein wie der
Mit arbeiter, der sie bedient.»
Urs Pfister
Breit aufgestellter Maschinenpark
notwendig
Neben der Röders stehen Hermle- und
DMG-Maschinen. Einige meinen, auch
auf solchen und ähnlichen Maschinen
liesse sich HSC-Fräsen, aber der Profi
winkt ab: «Die fehlende Dynamik
merkt man schliesslich immer», sagt
Pfister. Für kubische Grobbearbeitungen,
wo grosse Antriebsleistungen gefragt
sind, sind die genannten Universalmaschinen
die perfekte Ergänzung
zur Röders. «Die Investition in eine
HSC-Maschine lohnt sich sowieso nur,
wenn man breit aufgestellt ist und
noch andere Maschinen in der Werkstatt
stehen hat», meint er. Das heisst,
eine Firma wie Pfister wägt immer zuerst
ab, ob Teile nicht auch auf einer
konventionellen Maschine wie der
Hermle oder den beiden DMG-Maschinen
bearbeitet werden können, damit
das Kosten-Nutzen-Verhältnis eingehalten
wird.
Nur so viel Wert wie der Mitarbeiter
vor der Maschine
Die Wahl, welche Maschine und welches
Verfahren eingesetzt wird, läuft
bei der Firma Pfister nicht über Berechnungstabellen,
vielmehr verfügt
das Team über so viel Erfahrung in allen
Bereichen, dass die Mitarbeiter ein
Auge dafür haben. Und damit ist bereits
eines der grossen und wichtigen
Themen angeschnitten, wenn es um
die HSC-Bearbeitung geht. «Sie können
die allerbesten Maschinen haben,
vor allem beim HSC-Fräsen, aber sie
wird immer nur so viel wert sein wie
der Mitarbeiter, der sie bedient», sagt
Urs Pfister. Und deshalb legt er auch
50 #002

HIGHSPEED IN DER PRODUKTION
Pfister Werkzeugbau
AG
Wert auf die Ausbildung. Dazu gehört
auch die Lehrlingsausbildung, für die
er sich einsetzt. Und so sind unter den
46 Angestellten fünf Lernende; die
meisten bleiben nach der Lehre dem
Betrieb über viele Jahre treu.
Standardparameter immer optimieren
Das Optimum herausholen und sich
nicht auf den Standard verlassen, das
ist eine Art Firmenphilosophie, die
vom Chef vorgelebt wird und auf die
Lernenden und anderen Mitarbeiter
ansteckend wirkt. Denn obwohl zum
Beispiel beim HSC-Fräsen die heutigen
Maschinen über eine reichliche
Anzahl Standardparameter verfügen,
wird bei Pfister stets versucht, solche
Einstellungen zu optimieren. Da man
allerdings keine Serienprodukte fabriziert,
wird diese Optimierung der Parameter
an den einzelnen Teilen nicht
übertrieben, denn der Verschleiss eines
Werkzeuges spiele bei kleinen
Losgrössen eine eher untergeordnete
Rolle, meint Pfister. Aber mit der immerwährenden
Optimierung sammelt
sich ein Reichtum an Wissen an, auf
das man jederzeit wieder zurückgreifen
kann.
Kompensieren, kompensieren,
kompensieren
Fast noch wichtiger als lange Standzeiten
ist gerade im Werkzeugbau
mit den kleinen Losgrössen, dass die
Genauigkeit stimmt. Hier muss die
Kompensation diversester Einflüsse
äusserst gut funktionieren. Denn allein
dadurch, dass ein Fräser mit
42 000 U/min läuft, ergibt sich eine
Längenausdehnung. Dazu gesellt sich
noch die Wärmeentwicklung. Solche
Einflüsse auf die Toleranz werden
bei Pfister mit einem Laser vermessen.
«Und wenn man Werkstücke unbemannt
laufen lassen will im Toleranzbereich
von 10 µm und darunter, dann
wird jedes Werkzeug, das eingewechselt
wird, mindestens drei bis fünf Minuten
warmgelaufen, bevor es ans
Werkstück geht. Dann kommt die Vermessung
mit dem Laser und das nicht
nur am Anfang, sondern sporadisch
immer wieder, um den Verschleiss
und die Längenausdehnung durch die
Wärme über die Steuerung kompensieren
zu können.
Die Firma Pfister Werkzeugbau AG
wurde 1968 gegründet und ist ein
etablierter Werkzeugbauer und
gleichzeitig auch Kunststoffverarbeiter.
Als Lohnfertiger gehört das
5-Achsen-HSC-Fräsen zu den
Kernkompetenzen, aber auch das
mehrachsige CNC-Fräsen, das
Draht- und Senkerodieren und das
Schleifen. Zu den weiteren Dienstleistungen
gehören die Beratung,
der Spritzguss und die Baugruppenmontage.
Unwuchtungen verhindern bei den
Aufnahmen
Die Präzisionsbearbeitung mittels
HSC-Fräsen verlangt auch, dass die
Maschine morgens auf Temperatur gefahren
wird. «Dann gibt es zwei Möglichkeiten»,
erklärt Urs Pfister. «Entweder
fangen wir mit ungenaueren
Arbeiten an und wärmen die Maschine
so auf. Oder wir lassen die Maschine
einfach Warmlaufen.» Die Highend-Maschine
von Röders verfügt auf
allen Achsen über Referenzprismen.
Jederzeit ist es möglich, diese mittels
taktilen Messtastern zu vermessen
und den Versatz in der Steuerung zu
kompensieren.
Und «last but not least» die Spannmittel:
Dass beim HSC-Fräsen fast nichts
so ist wie beim «normalen» Fräsen, das
merkt man auch bei diesem Zubehör.
Würde man einen Fräser in eine Weldon-Aufnahme
stecken, die einfach
formschlüssig ist, und diese anziehen,
dann entsteht eine Unwucht. Bei Umdrehungen
von 42 000 U/min entstehen
derart grosse Vibrationen, dass
damit kein Werkstück mehr präzise
bearbeitet werden kann. Beim HSC-
Fräsen hat man deshalb relativ schnell
angefangen, mit Schrumpffuttern zu
arbeiten. Doch auch diese haben einige
Nachteile. Darunter jener, dass sie
im Laufe der Zeit an Spannkraft verlieren.
Dennoch gelten Schrumpffutter
heute noch als gute Alternative. «Aber
alles unter einem Schrumpffutter geht
nicht», sagt Pfister. Seine Leute setzen
insbesondere bei der Ultrapräzisionsbearbeitung
aber auch auf Hydrodehnspannfutter,
die zwar teurer, aber auch
länger haltbar sind.
«Schlussendlich ist es immer ein
Ausprobieren und Testen», sagt Urs
Pfister abschliessend. «Denn Sie werden
beim HSC-Fräsen nie etwas Normales
machen.» Oder zusammengefasst:
HSC-Fräsen ist Arbeit auf einem
extrem hohen Niveau auf sehr speziellen
Maschinen, vor denen Mitarbeiter
stehen müssen, die sich mit Leidenschaft
ins HSC-Fräsen hineindenken
können – und mehr erreichen wollen,
als möglich ist mit den Standardvorgaben
und den vorgegebenen Parametereinstellungen.
Sonst besitzt man
einen Ferrari und fährt ihn wie einen
Volkswagen.
www.pfwag.ch
#002 51

HIGHSPEED IN DER PRODUKTION
PRODUKTE UND
ZUBEHÖR FÜR
EINE HIGHSPEED-
PRODUKTION
1 Hochgeschwindigkeitsereignisse erfassen
2 Effektive HPC-Bearbeitung
Hersteller: Optronis GmbH | Produkt: Camrecord
Sprinter-FHD
Welche Aufgabe erfüllt die Lösung?
Optronis Camrecord ist überall dort die richtige Wahl, wo
schnell laufende Produktionsprozesse analysiert oder
Hochgeschwindigkeitsereignisse erfasst werden sollen. Die
hohe Lichtempfindlichkeit der Camrecord-Serie ermöglicht
auch bei schlechten Lichtverhältnissen eine farb- und naturgetreue
Sicht auf das Motiv.
Was ist der Kundennutzen?
Die Kamera bietet einen besonderen Ansatz zur Datenverwaltung
mit einer 256 GB SSD-Backup-Festplatte. Sie sind
mit bis zu 16 GB Ringspeicher ausgestattet, der die Speicherung
einer Aufzeichnung über einen Zeitraum von 4 Sekunden
bei voller Auflösung und Geschwindigkeit ermöglicht.
Ein solch relativ langes Zeitintervall zu speichern, ist besonders
dann von Vorteil, wenn die Vorhersage des Fehlerzeitpunkts
im Prozess schwierig ist.
Was sind die wichtigsten technischen Kennzahlen?
1800 fps bei einer Auflösung von 1920 × 1080 | (über 200 000
bei 256 × 8) | 16 GB Kameraspeicher | Wifi-Steuerung via
Tablet/PC möglich
Stemmer Imaging AG | www.stemmer-imaging.ch
Hersteller: Gühring | Produkt: HPC-Fräser RF 100 Speed
Welche Aufgabe erfüllt die Lösung?
Der Fräser RF 100 Speed zeichnet sich durch eine hohe Spirale
von 48° und seine ungleiche Schneidenteilung für weichen,
ruhigen Schnitt aus. Der Fräser besitzt eine Geometrie,
um Werkstoffen wie zähen, niedrig- und hochlegierten
Stählen und schwer zu bearbeitenden Materialen gerecht zu
werden – vor allem in modernen Anwendungstechniken
wie der HPC-Frässtrategie.
Was ist der Kundennutzen?
Grosse Stirnspanräume und die verbesserte Ausspitzung erlauben
prozesssicheres Eintauchen beim HPC-Fräsen. Die
ungleiche Schneidenteilung sorgt beim HPC-Fräsen für eine
verbesserte Laufruhe und führt zu hervorragenden Oberflächen
und hohen Standzeiten. Durch die Spanteiler des Fräsers
fallen die Späne enger zusammen, der Abtransport wird
erleichtert.
Was sind die wichtigsten technischen Kennzahlen?
Schnittparameter: ap: 60 mm ae: bis 1 mm | vc: 270 m/min
S: 4300 U/min | fz: bis 0,21 mm | vf: bis 3715 mm/min
Zeitspanvolumen Q = 222 cm³/min | Standzeit über 278 min
beim Schruppen
Gühring | www.guehring.ch
52 #002

1
RUBRIKTITEL 2
3
4
3 Dauerhaft präzise
4 Mit verschleissfreiem Direktantrieb
Hersteller: Fanuc | Produkt: Fanuc Scara-Roboter
Welche Aufgabe erfüllt die Lösung?
Fanucs Scara-Roboter bringen alle Voraussetzungen für
Highspeed-Applikationen mit. Gleichzeitig zeigen sie Stärken
bei Pick-&-Place-Aufgaben, wenn es auf präzises und
dauerhaft zuverlässiges Arbeiten ankommt. Der Arbeitsbereich
von 360°, die kompakte, leichtgewichtige Bauweise
und das schlanke Design ergänzen die gefragten Eigenschaften.
Was ist der Kundennutzen?
Aufgrund ihrer Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit
können Fanucs Scara-Roboter die Produktivität bei
Montage-, Pick-&-Place-, Prüf- und Verpackungsanwendungen
deutlich erhöhen. Ausserdem sind Funktionen wie
das integrierte Bildverarbeitungssystem iRVision und für
Pick-&-Place-Aufgaben das «iRPick Tool2 und «Line Tracking»
verfügbar.
Was sind die wichtigsten technischen Kennzahlen?
Nutzlast: 3 kg oder 6 kg | Reichweiten: 400 mm oder
650 mm, Höhe: 210 mm | Wiederholgenauigkeit: +/– 0,01 mm
Fanuc Switzerland GmbH | www.fanuc.ch
Hersteller: Schunk | Produkt: Schunk PPU-E Pick-&-
Place-Einheit
Welche Aufgabe erfüllt die Lösung?
Pick-&-Place-Einheiten der Baureihe Schunk PPU-E gewährleisten
in Handhabung und Montageanlagen kürzeste
Zykluszeiten von 1,2 s und ein hohes Mass an Variabilität.
Statt über eine toleranz- und verschleissanfällige Bewegungsübersetzung
wird die derzeit schnellste Pick-&-Place-
Einheit am Markt über einen verschleissfreien Direktantrieb
bewegt.
Was ist der Kundennutzen?
Statt über eine toleranz- und verschleissanfällige Bewegungsübersetzung
wird die Pick-&-Place-Einheit über einen
verschleissfreien Direktantrieb bewegt. Minimaler Wartungsaufwand,
hohe Dauerwiederholgenauigkeit und sehr
einfache Programmierung. Je nach Bauteil können im fliegenden
Wechsel unterschiedliche Positionen angesteuert
werden.
Was sind die wichtigsten technischen Kennzahlen?
Bis zu 110 Picks pro Minute
Schunk Intec AG | info@ch.schunk.com
#002 53

HIGHSPEED IN DER PRODUKTION
WERKZEUGE FÜR
DAS «DYNAMISCHE
FRÄSEN»
Für das «Dynamische Fräsen» braucht es CAD/CAM-gesteuerte
Fräsmaschinen mit hohem Beschleunigungsvermögen und kurzen
Rechen- und Schaltzeiten sowie Software, die Prozessparameter
dynamisch anpassen kann. Aber auch die richtigen Fräswerkzeuge.
Optimal für komplexe
Werkstückgeometrien
Geeignete Werkstücke,
Fräswerkzeuge, Maschinen
und CAD/CAM-Systeme
sind Voraussetzung für die
Dynamische Frässtrategie.
Mit speziellen Merkmalen
wie stabiler Kern, ungleiche
Teilung der Schneiden,
definierter Schutzradius
und Spanteiler sind Fräser
wie der MD133 Supreme
von Walter darauf
abgestimmt.
Bild: Walter AG
54 #002

Immer schneller, immer kostengünstiger.
Unter diesem Druck stehen besonders
viele Zulieferer. An der Qualität
ihrer Produkte soll sich dennoch
nichts ändern. Im Gegenteil: In vielen
Branchen steigen die Ansprüche an
die Oberflächenqualität und Masshaltigkeit.
Und im gleichen Mass steigen
die Anforderungen an die Prozesssicherheit.
Hinzu kommt ein stetig
wachsender Bedarf an Werkstoffen, die
besonders leicht oder besonders hitzefest
sind. Damit wächst auch der Anteil
an Materialien der Werkstoffgruppen
ISO M und ISO S. Werkstoffe, die aufgrund
eben dieser Eigenschaften oft
schwer zerspanbar sind.
Auch die Grösse der Werkstücke beeinflusst
die Prozesssicherheit: Im
Flugzeugbau und bei der Herstellung
von Turbinen beispielsweise sind
Werkstücke mit grossen Dimensionen
der Normalfall. Bei der Zerspanung
bedeuten sie eine grosse Herausforderung
an die Stabilität und damit
Prozesssicherheit. Eine exzellente
Lösung für maximale Prozesssicherheit,
bei gleichzeitig mehr Produktivität,
ist das «Dynamische Fräsen». Immer
mehr Metallunternehmen setzen
deshalb darauf.
High Performance Cutting versus
High Dynamic Cutting
Der Hauptunterschied zwischen dem
konventionellen «High Performance
Cutting» (HPC) und dem «High Dynamic
Cutting» (HDC) liegt in der Bewegung
des Fräswerkzeugs – und in den
Kräften, die dabei entstehen: Beim
HPC-Fräsen bewegt sich der Fräser
mit relativ geringen Schnitttiefen.
Beim HDC-Fräsen passt die CAD/
CAM-Steuerung die Bahnen, die das
Werkzeug bei der Bearbeitung beschreibt,
der Werkstückform an. Dies
verhindert Leerwege, oder verkürzt sie
zumindest. Die Schnitttiefe beim
HDC-Fräsen ist dagegen deutlich höher
als beim HPC.
Der Eingriffswinkel ist beim HPC-
Fräsen üblicherweise sehr gross. Entsprechend
hoch sind die Kräfte, die
dabei entstehen. Was wiederum
schnell zu Verschleisserscheinungen
am Werkzeug und an der Maschinenspindel
führt. Im Gegensatz dazu
zeichnet sich das «Dynamische Fräsen»
durch hohe Prozessstabilität und
Standzeiten aus. Der Eingriffswinkel
wird beim HDC meist gering gewählt;
auch die Kräfte, die auf Werkzeug und
Maschine wirken, sind deshalb viel
geringer als beim HPC. Höhere Schnittparameter,
weniger Leerwege und
mehr Prozessstabilität ergeben ein
klar höheres Zeitspanvolumen des
HDC-Fräsens im Vergleich zum HPC.
Die vier Bausteine des Dynamischen
Fräsens
Das eingesetzte Fräswerkzeug, die Maschine,
das CAD/CAM-System und das
Werkstück selbst sind die Eckpfeiler
der Dynamischen Frässtrategie. Nur
wenn alle vier Faktoren optimal aufeinander
abgestimmt sind, lässt sich die
Strategie anwenden – und die Prozesssicherheit
und Wirtschaftlichkeit
(Zeitspanvolumen) optimieren. Die
Schnittwerte, sprich: die maximal
zulässige, radiale Schnittbreite (ae)
und der Eingriffswinkel (φs), werden
durch den Werkstoff bestimmt. Die
Werkstückgeometrie wiederum ist
massgeblich für die Schneidenlänge
(Lc), den Werkzeugdurchmesser (Dc)
und die Frässtrategie. Die CAD/
CAM-Software berechnet alle wichtigen
Parameter wie: Fräsrichtung, optimale
Bahnführung, Einhaltung des
definierten maximalen Eingriffswinkels
(φs) sowie die mittlere Spandicke
(hm) – und passt diese gegebenenfalls
an die Anwendung an. Die Fräsmaschine
selbst ist «dynamisch», wenn
sie ein hohes Beschleunigungsvermögen
in engen Kurven besitzt und kurze
Dynamisches Fräsen –
Parameter der Bearbeitungsstrategie
Das «Dynamische Fräsen»
realisiert maximale Zeitspanvolumen
(Qmax) bei kleinen
radialen Schnittbreiten (ae),
grosser axialer Schnitttiefe
(ap) und einer konstanten
mittleren Spanungsdicke (hm).
Der Eingriffswinkel (ϕs) wird auf
den zu bearbeitenden Werkstoff
abgestimmt. Verlässliche
Werkzeug- und Schnittdaten-Empfehlungen
erhalten
Anwender z. B. über das
Software-Tool Walter GPS.
Bild: Walter AG
Rechen- beziehungsweise Schaltzeiten
sowie einen breiten Drehzahlbereich
aufweist. Das Werkzeug wird anhand
der Bearbeitung und gemäss den
Parametern, die der Werkstoff vorgibt,
ausgewählt. Werkzeuge wie die Walter
VHM-Fräserfamilie MD133 Supreme
beispielsweise sind speziell für die
Anforderungen des Dynamischen Fräsens
ausgelegt.
Relativ komplexes Verfahren
Philipp Binder, Produktmanager Vollhartmetall-Fräsen
bei der Walter AG,
beschreibt die Frässtrategie so: «Das
‹Dynamische Fräsen› ist ein relativ
komplexes Verfahren. Denn alle Komponenten
müssen aufeinander abgestimmt
sein. Nur dann lassen sich
mögliche Effizienzpotenziale auch tatsächlich
nutzen. Viele Unternehmen,
die die Strategie einsetzen wollen, benötigen
dafür noch unseren Support.»
Als Werkzeugspezialist will Walter seine
Kunden bei der Einführung und
Optimierung ihres dynamischen Fräsprozesses
unterstützen. «Deswegen
arbeiten wir eng mit CAD/CAM-System-Anbietern
zusammen. Wo dies gewünscht
wird, auch gemeinsam beim
Kunden vor Ort», sagt Binder. Mit dem
Walter GPS hilft den Kunden noch ein
weiteres Instrument bei ihren Entscheidungen
für die optimale Frässtrategie:
Das Software-Tool navigiert den
Anwender zur wirtschaftlichsten Bearbeitungslösung,
inklusive Werkzeugund
Schnittdatenempfehlung.
Walter AG | www.walter-tools.com
#002 55

PRESSEÜBERSICHT «3D-DRUCK»
LICHT MACHT’S!
Additiv gefertigte Multilevel-DOE
Nanoscribe berichtet: Nanoscribe präsentierte kürzlich sogenannte
Multilevel Diffractive Optical Elements (DOE), die mit dem hochauflösenden
3D-Drucker «Photonic Professional GT2» hergestellt
wurden. DOE eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen wie
beispielsweise für optische Messsysteme, Materialverarbeitung
oder Sicherheitsmuster. Der additive Druckprozess erzeugt DOE
mit submikrometergrossen Reliefstrukturen, die beispielsweise
im Spritzgussverfahren auf Formteile in hohen Stückzahlen
übertragen werden können. Für die technisch anspruchsvolle
Herstellung hochauflösender DOE-Mikrostrukturen bieten
die 3D-Drucker von Nanoscribe einen durchdachten Workflow.
Photonic Professional GT2: Der neue 3D-Drucker
von Nanoscribe eignet sich für eine Vielzahl von
verschiedenen Anwendungen auf der Mikroskala.
Bild: Nanoscribe
Multimaterielle Objekte dank richtiger
Wellenlänge von Licht
3D-grenzenlos.de berichtet: Heute verwenden
die meisten 3D-Drucker, die mehrere Materialien
ablegen, separate Behälter. Ein neuer, chemisch
basierter Ansatz von der University of Wisconsin-Madison
verwendet ein einziges Reservoir
mit zwei Monomeren (die Moleküle, die zu einer
3D-Drucksubstanz verbunden sind). Dann wird
entweder ultraviolettes oder sichtbares Licht
verwendet, um diese Monomere miteinander
zu verbinden. Je nachdem, welches Licht verwendet
wird, hat das Endprodukt unterschiedliche
Eigenschaften, wie z. B. Steifigkeit. Die Forscher
hoffen, dass dieser Single-Reservoir-Ansatz
praktischer sein könnte als die Verwendung
mehrerer Materialreservoire.
Mit 3D-Druck den Turbinenbau
voranbringen
technik-und-wissen.ch berichtet:
Die Energiewende im Flugverkehr und
der Energieversorgung steht und fällt mit
einer neuen Form des Turbinenbaus. Ein
wichtiges Mittel zum Zweck ist der metallische
3D-Druck. Die Botschaft der 5. ICTM
Conference 2019, der Tagung des International
Center for Turbomachinery Manufacturing
in Aachen, war also klar und ein
ehemaliger Siemens-Vorstand fasste sie in
zwei mahnenden Sätzen zusammen: «Ein
wirklicher Innovationssprung kann nur
aus dem Gebiet des Additive Manufacturing
(AM) kommen. Doch dazu müssen Fertigungstechniker
mit Materialentwicklern
und Turbinendesignern interdisziplinär
zusammenarbeiten. Im Bericht auf www.
technik-und-wissen.ch werden verschiedene
Projekte vorgestellt.
Eines der vorgestellten Projekte: Die neue
3D-gedruckte Verdichterschaufel von MAN
besteht nicht mehr aus 13 einzelnen Teilen,
sondern entsteht direkt als Komponente.
Bild: MAN Energy Solutions
56 #002

Auflösung von einem Mikrometer
3dnatives.com berichtet: Nanofabrica ist ein in Israel ansässiges Unternehmen, das gerade
seinen industriellen 3D-Drucker auf den Markt gebracht hat mit einer Auflösung von einem
Mikrometer. Mit dem Bauvolumen von 50 × 50 × 100 mm kann der Drucker ausserdem Tausende
von Teilen in einem einzigen Lauf produzieren. «Bisher hatten wichtige AM-Plattform-Entwickler
damit zu kämpfen, eine Auflösung unter 50 Mikrometer zu erreichen, und die wenigen
existierenden AM-Technologien für die Mikrofertigung sind entweder extrem teuer in Bezug
auf Maschinen- und Einzelteilkosten, extrem langsam oder haben starre Grössenbeschränkungen»,
sagt Jon Donner, CEO von Nanofabrica.
3D-Drucker aus der Schweiz
3druck.com berichtet: Das Schweizer Unternehmen Fabru zeigte
erstmals bei der AM Expo in Luzern seinen neuen Hochleistungs-
3D-Drucker Plastjet 2C-333. Dank einer IDEX-Architektur soll
das Drucken effizienter sein und eine bessere Reproduzierbarkeit
erreicht werden. Die Plastjet 2C-333 ergänzt die Plastjet-Maschinenserie
nach unten. Grösster Unterschied zum Grossraum 3D-Drucker
Plastjet 3C-855 ist die neu entwickelte Mechanik mit IDEX-Architektur.
Durch die zwei unabhängig voneinander verfahrbaren Extruder
lassen sich Kleinserien mittels Spiegelmodus doppelt so schnell
drucken. Mehrkomponenten-Teile und Stützstrukturen lassen sich
mit noch höherer Präzision herstellen. Der Drucker ist mit einer
hochwertigen OSAI-CNC-Steuerung ausgestatten, welche speziell
für den FDM-3D-Druck optimiert wurde.
Integrierbares Prüfsystem für
hochwertige 3D-Druck-Bauteile
Fraunhofer IKTS berichtet: Ein neues und
am Fraunhofer IKTS entwickeltes additives
Verfahren benötigt für eine hohe
Prozessstabilität und Qualität der Bauteile
eine Inline-Prozesskontrolle. Bisherige
Lösungen produzieren zu hohe Datenmengen,
deren Auswertung viel Zeit in
Anspruch nimmt oder sind zu gross
gebaut. Ziel des Projekts «AddiLine» ist
die Entwicklung eines Mess-Systems
mit zwei Komponenten. Die erste Komponente
überwacht mittels Lichtschranke,
ob das zu verdruckende Material den
Drucker tatsächlich verlässt. Die zweite
Komponente prüft berührungslos die
vorher festgelegten Parameter der entstehenden
Struktur in Echtzeit.
Leistungsstärker dank Faserlaser
Farsoon Technologies berichtet: Geschwindigkeit
und die Produktivität beim Lasersintern
zu erhöhen, ist das Ziel vieler Hersteller. Nun
gibt der chinesische Hersteller für 3D-Drucker,
Farsoon Technologies, bekannt, wie es dies
angehen wird. Ihre «Flight Technologie» nutzt
leistungsstarke Faserlaser anstelle der
CO 2 -Standardlaser. Ein solcher Laser ist in
der Lage, eine stark erhöhte Leistung an das
Pulverbett abzugeben. Die Technologie wird
auch in der Lage sein, auf ein wesentlich
anderes Spektrum an verarbeitbaren Materialien
und Betriebsflexibilität zuzugreifen als
herkömmliche Lasersinter-Systeme, was eine
grössere Freiheit für die zukünftige AM-Material-
und Anwendungsentwicklung ermöglicht.
Im Projekt «AddiLine» entsteht ein prozessintegriertes
Prüfsystem, das die Qualität der
3D-gedruckten Komponente beim Entstehen
in Echtzeit überwacht. Bild: Fraunhofer IKTS
#002 57

INTRALOGISTIK
ES KOMMT
EIN SHUTTLE
GEFAHREN
In vielen Firmen gehören weite Laufwege
zum Arbeitsalltag. Dabei gibt es inzwischen
einfache Plug-and-Go-Lösungen, die den
Mitarbeitern diese Wege abnehmen könnten.
Von Eugen Albisser
Jede Produktion hat so ihre
Makel. Einige davon liessen
sich schnell eliminieren, aber
tatsächlich sprechen immer
ein paar Gründe dagegen. Hauptsächlich
der Zeitaufwand, um etwas Neues
einzuführen. Dann die Komplexität.
Oder weil etwas zu futuristisch erscheint.
(Ja, auch das gibt es.) Nehmen
wir ein einfaches Beispiel: Wer in einer
Fabrikhalle die Laufwege der Mitarbeiter
analysieren würde, die absolviert
werden, um Bauteile von einer
Maschine zur anderen zu befördern
oder um Werkzeuge zu organisieren,
der wird zum Schluss kommen, die
Firma will ihre Mitarbeiter auf Trab
halten oder hat ein eigenes Fitnessprogramm
ausgedacht oder ihr ist einer
der obengenannten Gründe eingefallen
– also fehlende Zeit, Komplexität,
zu futuristisch -, um das Thema beiseitezuschieben.
Plug und (fast) schon fährt das
Transportsystem
Aber es gibt gute Nachrichten: Es gibt
heute raffiniertere Fitnessprogramme
– und Lösungen für überbordende
Laufwege sind inzwischen derart einfach
einsetzbar, dass die Komplexität
kein Gegenargument mehr sein kann.
Wir reden hier von den neuen Generationen
fahrerloser Transportsysteme
(FTS), bei denen Plug-and-Go (fast)
Realität geworden ist. Die Transport-
systeme orientieren sich
selbstständig in der Produktion,
weichen Mitarbeitern
aus, halten freundlich
an, sind robust und kurven
24 Stunden am Tag umher. Und das
Beste: Selbst der Einsatz von nur einem
einzigen solchen Shuttle könnte
sich bereits lohnen. Während man bei
früheren Generationen noch umfangreiche
Umbauten einläuten musste,
kommen die neuen FTS ganz ohne
Änderungen an der Fabrikinfrastruktur
aus.
Automatische Kartenaktualisierung
Schauen wir uns zwei Beispiele an,
eines stammt von Bosch Rexroth.
Die Firma bietet den «ActiveShuttle»
an. Das autonome Transportsystem
verspricht einen robusten, effizienten
und vollautomatisierten Transport von
Lasten bis zu 260 kg und die vollautomatisierte
Einspeisung von Transportaufträgen
über Drittsysteme. Veränderungen
im Fahrbereich bereiten dem
«ActiveShuttle» dank der automatischen
Kartenaktualisierung keine Probleme.
Der Transportbetrieb wurde bereits
in mehreren Werken umfassend
erprobt.
FERTIGUNGS-
TIPP
#002
Produkte aus der Schweiz
Das zweite Beispiel stammt aus der
Schweiz. Die Transportsysteme der
Firma Ansorix verfügen über eine intuitive
Bedieneroberfläche,
navigieren sich
durch die Produktion anhand
von Umgebungsmerkmalen
und die Fahrkurserfassung
erfolgt mittels Teach-In oder
CAD-Plan. Das Unternehmen setzt dabei
auf eine der weltweit modernsten
Navigationstechnologien und zwar
von Bluebotics, ebenfalls ein Schweizer
Unternehmen.
Ein Roboter obendrauf
Bei den meisten Fahrerlosen Transportsystemen
lässt sich ein massgeschneiderter
Aufbau realisieren, zum
Beispiel, um verschiedene Ladungsträger
zu transportieren. Als weitere
Ausbaustufe ist auch der Einbau eines
kollaborativen Roboters möglich. Ein
Beispiel dafür kommt von Omron, die
ihren neuen kollaborativen «TM-Roboter»
ohne Probleme auf ihr Transportsystem
«LD Roboter» integriert
können.
Doch welches System auch immer:
Diese fleissigen Helfer sind teilweise
in wenigen Stunden aufgestellt und
betriebsbereit. Dennoch kommt als
Abschluss ein Tipp, der unbedingt beachtet
werden muss: Ein bisschen Bewegung
muss sein bei den Mitarbeitern.
Wegen ein paar ersetzten
Laufmetern pro Tag lohnt sich auch
diese Investition nicht.
58 #002

MASCHINENAUTOMATISIERUNG
Smart Automation
for a smart factory
.................................................................................................
Unser Automatisierungsbaukasten MOVI-C® ist die
smarte Komplettlösung für Ihre Automatisierungsaufgaben.
Mit den vier Bausteinen Engineering-Software,
Steuerungstechnik, Umrichtertechnik und
Antriebstechnik erhalten Sie 100% Automatisierung aus
einer Hand.
www.imhof-sew.ch
DURCHGEHEND MEHR EFFIZIENZ.
Unsere Smart Sensors sind der zukunftssichere Ansatz, um Ihr Automatisierungsnetzwerk effizienter und performanter zu gestalten:
Die Sensoren sind flexibel und passen sich auf Befehl an jeden neuen Produktionsauftrag an. Sie überwachen die Betriebssicherheit
und ermöglichen vorausschauende Wartung. Sie lösen Applikationen dezentral und effizient mit Smart Tasks. Der richtige Schritt
auf dem Weg zu Industrie 4.0. Wir finden das intelligent. www.sick.ch/smart-sensors

AUTOMATION & ELECTRONICS
DAS MÜSSEN SIE
SEHEN…
Am 5. und 6. Juni 2019 findet in der Messe Zürich in Oerlikon die
«automation & electronics» statt. Wieso Sie diese auf keinen Fall verpassen
sollten, sagen Ihnen hier einige der Aussteller.
Unter dem Motto «Wireless und webbasiert in die
Zukunft» sind innovative Automatisierungslösungen
und -technologien rund um die Smart Factory
zu sehen. Highlights sind das mobile HGW 1033-3
mit drahtloser Datenübertragung und integrierten
Safetyfunktionen, unser HTML5-basierendes
Engineering Tool Lasal Visudesigner und die Cloud
basierte Remote Access Plattform.
Halle 5
Stand A11
Beat Meili, Geschäftsführer, Sigmatek Schweiz AG
Wir zeigen unsere Innovationen in der Automatisierung
und im Energiemanagement, darunter
das neue Steuerrelais «easy E4» sowie unsere weiterentwickelten
Leistungsschalter mit integrierter
Energiemessung. Wir freuen uns auf Ihren Besuch.
Halle 5
Stand D03
Manuel Keller, Segment Marketing Specialist MOEM, Eaton
Industries II GmbH
Motion plastics entwickeln sich immer mehr zu
High-Tech-Komponenten. Dies zeigen wir beispielsweise
mit unseren Industrie-4.0-Systemen für die
vorausschauende Wartung oder unseren Roboter-
Gelenkarmen. Zu sehen ist ebenfalls die E-Kette E4Q
mit ihrem schlanken, bachkieselförmigen Design
und Schnellöffnungsstegen, die sich ohne Werkzeug
leicht montieren lässt.
Halle 5
Stand A17
Artur Peplinski, Geschäftsführer, Igus Schweiz GmbH
60 #002

Bei uns gibt es visionäre Produktneuheiten zu
sehen. Neben dem Xplanar Flying Motion System
mit freischwebenden Movern und dem XTS Track
Management stellen wir unsere neue, ultrakompakte
IPC-Generation vor. Gleich am ersten Tag können
sie unseren Vortrag zu den aktuellsten Themen im
Solutioncenter und in Stage 7 zu IoT und Connectivity
besuchen.
Halle 5
Stand C08
René Zuberbühler, CEO, Beckhoff Automation AG
Wir zeigen zukunftsweisende IO-Link-Technologie
mit «IODD on board» für einfache Konfiguration
ohne Zusatztools und umfangreiches Zubehör, wie
Hubs, Konverter und Induktiv-Koppler, sowie
wirtschaftliche Installationstechnik. Mit Fusion ist
zudem das erste Feldbusmodul mit digitalen
Schnittstellen, IO-Link, Aktiv-Safety-Ports und
Profinet/Profisafe-Technologie zu sehen.
Halle 5
Stand D05
Martin Lanz, Leiter Verkauf und Systemtechnik, Murrelektronik AG
Neben unserer neuen und flexiblen Gehäuseserie
AX/KX zeigen wir unsere innovative «Blue
e+»-Kühlgeräte-Serie, mit welcher eine Energieeinsparung
von bis zu 75 Prozent möglich ist. Beide
Kernprodukte wurden als Systemlösung für Industrie
4.0 weiterentwickelt.
Halle 5
Stand A24
Pascal Warnebold, Teamleiter Marketing, Rittal AG
Wir zeigen, wie sich eine effiziente Produktion
in höchster Qualität mit unserem Portfolio einfach
umsetzen lässt. Zu sehen sind unter anderem die
weltweit erste Bildverarbeitungslösung, die vollständig
in die Automatisierung integriert ist, und unser
Transportsystemen Acopostrak. Wir freuen uns über
jeden Besucher und zeigen diesem gerne auch
unsere weiteren Innovationen.
Halle 5
Stand D01
Paolo Salvagno, Geschäftsführer, B&R Industrie-Automation AG
#002 61

MESSE PRODEX / SWISSTECH
DIGITALISIERUNG
AUCH HINTER DEN
MESSESTÄNDEN
Die heimische Fachmesse-Szene ist im Umbruch. Keine der Messen stand
so sehr unter Beschuss wie die Prodex und Swisstech. Doch das renommierte
Messeduo zeigt sich ziemlich robust und wandlungsfähig.
Von Eugen Albisser
Seit dem Verschieben des Austragungszeitpunkts
mussten
sich die Swisstech, aber auch
die Prodex, starker Kritik aussetzen.
Dann entstanden auch noch
neue Messen, welche dem Messeduo
Aussteller abwerben konnten oder zumindest
einige Ausstellerfirmen verunsicherten.
Doch die Prodex und
Swisstech zeigen sich erstaunlich robust.
Sie haben sich, teils aufgrund des
Drucks, aber auch weil Wandel dazugehört,
umfassend erneuert. Der Auftritt
wirkt frisch und modern, die Veranstalterin
hat neue und attraktive
Präsentations- und Kommunikationsangebote
geschaffen und die Halleneinteilung
dürfte nun auch fliessender
für den Besucherstrom sein. Die Prodex
belegt die bewährten Hallen 1.0
und 1.1 und für einen besseren Besucherfluss
bei der Swisstech konzentriert
man sich auf die Eventhalle und
Halle 1.1. Damit wird sichergestellt,
dass der Besucher sowohl über den
Prodex- wie auch den Swisstech-Eingang
direkt in die Ausstellerzone gelangt.
Längere Öffnungszeiten
Viele namhafte Hersteller und Anbieter
nutzen die Prodex und die Swisstech
wie immer zur erstmaligen Vorstellung
ihrer Produkte und Leistungen,
was als Gradmesser für den anerkannt
hohen Stellenwert des Fachmessen-Duos
zu sehen ist. Auch die Verleihung
des «Prodex-Award» für Spitzen-
Prodex und
Swisstech
auf einen Blick
Öffnungszeiten
Dienstag, 14. bis
Freitag, 17. Mai 2019
von 8.30 bis 17.00 Uhr
Ort
MCH Messe Schweiz (Basel) AG
Prodex: Halle 1.0 und 1.1
Swisstech: Eventhalle und Halle 1.1
Eintrittspreise
Online-Eintrittsticket mit Registrierung:
gratis
Tageskarte: CHF 25.–
www.prodex.ch
www.swisstech-messe.ch
www.memtec.plus
leistungen im Bereich Fertigung und
Produktion gehört inzwischen zur
Messe. Nicht zuletzt hat die Messeleitung
auf Wunsch der Aussteller nach
längeren Öffnungszeiten reagiert und
öffnet neu die Hallen-Tore bereits um
8.30 Uhr.
Neue Networking-Möglichkeiten
Mit der gemeinsamen «Smart Manufacturing
Plattform» wird in Halle 1.1
die neue Übergangszone von der Prodex
zur Swisstech als Begegnungsplattform
von Fachleuten geschaffen.
Hier gibt es in verschiedenen Bereichen
unter anderem ein Forum für
Weiterbildung, Präsentationsflächen
für Branchenverbände, Bildungs-Institutionen
und Industrie-Partner, einen
Marktplatz für Innovationen und
Start-ups sowie ein Networking-Corner
mit Food- und Beverage-Stationen.
Auch die Redaktion von «Technik und
Wissen» wird dort einen Stand haben
und mit einem exklusiven Eventblog
live von der Messe berichten.
Digitalisierung auch für die Aussteller
Neben einer neu gestalteten Besucherwebseite
wird während der Messe –
am Dienstagabend des 14. Mai – ein
neues digitales Element vorgestellt:
Dann wird nämlich der «Treffpunkt
Memtec.plus» gelauncht. Dieser er-
62 #002

Sechs wichtige Fragen zur Prodex und Swisstech
Von Anmeldestand bis Zukunft der Messe
Das Messeduo Prodex und Swisstech wird zwar weniger
Aussteller haben als in anderen Jahren, aber das Angebot
nimmt trotzdem zu. Eugen Da Pra, Managing Director
Exhibit & More AG und Messeleiter Prodex und Swisstech,
stellt sich den Fragen.
Herr Da Pra, wie sieht es aus mit dem Stand der Anmeldungen
aus? (Anmerkung: fünf Wochen vor der Messe)
Eugen Da Pra: Wenn wir die aktuelle Situation der verschiedenen
Schweizer MEM-Messen berücksichtigen, übertrifft der Anmeldestand
unsere Erwartungen. Wir sind hoch erfreut darüber, dass trotz
der veränderten Rahmenbedingungen sich so viele Unternehmen
für die diesjährige Prodex/Swisstech angemeldet haben. Wir gehen
aus heutiger Sicht von ca. 450–500 Ausstellern aus
Werden Sie auf der Messe unterwegs sein und wo wird man
sie persönlich antreffen?
Als verantwortlicher Messeleiter werde ich den ganzen Tag auf den
beiden Messen anzutreffen sein. Dabei pendle ich zwischen der
«Smart Manufacturing Plattform» – diese befindet sich im 1. Stock
im Übergang zwischen den beiden Messen – und den diversen
Ausstellern beider Messen.
Welche sind Ihre persönlichen Highlights für die beiden
kommenden Messen?
Neben all den Neuheiten und Trends, die bei den Ausstellern
zu sehen sind, gibt es noch einige:
• Die Realisierung verschiedener Massnahmen in der
Digitalisierung der Messen, so z. B. Besucherwebseite,
Memtec.plus, Ticketing, Scan2Lead, etc.
• Die Konzeption der «Smart Manufacturing Plattform»
• Der AMX-Gemeinschaftsstand auf der Swisstech
• Das Weiterbildungsforum mit interessanten Veranstaltungen
• Der Swissmem «Branchen Zmorge» am Freitagmorgen
um 09:30 Uhr
• Die Verleihung der Prodex-Awards am Mittwochabend ab 17 Uhr
• Der Ausstellerabend am Mittwoch ab ca. 18:15 Uhr
Sie erwähnten die Plattform «Memtec-plus». Diese wird von
den Ausstellern selbst unterhalten. Wie können Sie da eine
gewisse Qualität garantieren – insbesondere beim Newsletter?
Die Branchenplattform Memtec.plus wurde als Beta-Version am
1. März 2019 mit verschiedenen Early Adopters gestartet und
wird während der Messe, am Dienstagabend ab 17 Uhr offiziell
gelauncht. Als Empfänger des Memtec.plus-Newsletters kann ich
verschiedene Interessen hinterlegen. In diesem erhalte ich nur
relevante Informationen, die mich interessieren. Die Qualität der
Inhalte ist ein wichtiger Erfolgsfaktor. Um diese sicherzustellen,
kuratieren wir wichtige Beiträge wie zum Beispiel Showcases.
Können Sie bereits sagen, wie es mit der Prodex und
Swisstech weitergehen wird nach dieser Veranstaltung?
(stirnrunzelnd) Es ist sicher kein Geheimnis mehr, dass die beiden
Trägerverbände Tecnoswiss und Swissmem sich mit verschiedenen
Veranstaltern über die Zukunft der Swisstech/Prodex unterhalten.
Der durchgeführte Pitch befindet sich im Frühsommer im entscheidenden
Stadium. Wir setzen alles daran, dass die MCH Group
auch in Zukunft Veranstalterin dieser beiden wichtigsten Messen
bleiben wird.
Wie erhalte ich als Besucher Zutritt zu den Messehallen?
Für Fachbesucher sind die beiden Messen kostenlos. Dazu benötigt
man einen Ticketing-Code, der bei verschiedenen Quellen erhältlich
ist – via Aussteller, Fachmedien, Veranstalter, etc. Dieser Code
erlaubt die Registrierung auf einer der beiden Messe-Homepages.
Als Bestätigung erhält man ein Print-at-Home-Ticket oder ein
QR-Code. Sich vor der Messe zu registrieren lohnt sich, denn damit
können lange Wartezeiten beim Eintritt zu den beiden Messen
vermieden werden.
Interview mit:
Eugen Da Pra, Managing
Director Exhibit & More AG
und Messeleiter
Prodex und Swisstech
laubt teilnehmenden Firmen sowie
Personen sich künftig an 365 Tagen im
Jahr zu informieren und sich in der
MEM-Branchenwelt zu vernetzen.
«Mit Memtec.plus schaffen wir einen
Ort, an dem die Messebesucher ganzjährig
up-to-date bleiben und neue Anbieter
kennenlernen können», freut
sich Eugen Da Pra, Messeleiter der
Prodex und Swisstech. Hierzu hinterlegen
die Besucher bei der Registration
ihre Interessen und erhalten regelmässig
ihre ganz persönlichen News
aus der Schweizer MEM-Branche – einerseits
auf Memtec.plus und andererseits
im personalisierten Newsletter.
Die Inhalte für diese News stammen
allerdings nicht von den Fachmessen
Prodex und Swisstech, sondern von
deren Ausstellern selbst.
#002 63

DIGITALE TRANSFORMATION
A/D-WANDLER MIT
HERZ UND SEELE
Planungsfieber und Prozessschmerzen bei der digitalen Transformation
müssen nicht sein! Mit zwei einfachen Schritten begleiten die Digital
Experten der Weidmüller Schweiz AG Ratsuchende durch dieses Verfahren.
Von Markus Back
Über Industrie 4.0 und die sich
daraus ergebenden Chancen
wurde viel geschrieben. Wer
sich allerdings intensiver
mit diesem Thema befasst, merkt
schnell, dass sich die digitale Transformation
nicht so nebenbei stemmen
lässt! Grösste Herausforderung ist
hierbei in den meisten Fällen die Konversion
analoger in digitale Prozesse.
Dieser Analog-Digital-Transfer erfordert
nicht nur neue Denkansätze, sondern
auch zukunftsfähige Hard- und
Software. Dies hat Weidmüller erkannt
und sowohl seinen Aussendienst als
auch sein Portfolio auf die Anforderungen
des digitalen Zeitalters angepasst.
In zwei einfachen Schritten,
verspricht der Hersteller und Dienstleister,
soll dabei die digitale Transformation
gelingen.
Erster Schritt: Agieren
Im ersten Schritt geht es Weidmüller
darum, überhaupt erst kein Planungsfieber
oder Prozessschmerzen aufkommen
zu lassen. Hierzu hat der
Hersteller sein Portfolio konsequent
auf 4.0-Fähigkeit umgestellt, um einen
reibungslosen Ablauf von der Planung
bis zur Ausführung Schritt für Schritt
sicher zu stellen. Unterstützung erfahren
Digitalisierungswillige hierbei
von fünf Digital-Experten, die
über fundierte Industrial-Connectivity-
Erfahrung sowie umfassendes Branchen-Know-how
verfügen. Diese Kombination
beschleunigt die Planung
und garantiert effektive Prozesse.
Zweiter Schritt: Etablieren
Für die Etablierung neuer Prozesse
hat Weidmüller sein Portfolio durchleuchtet
und zukunftsfähig gestaltet.
Dazu gehört beispielsweise die Reihe
«Klippon Connect», welche Anwender
mit massgeschneiderten Applikationsprodukten,
universellen Reihenklemmen
und Dienstleistungen über
die gesamte Prozesskette hinweg unterstützt.
Beim «Weidmüller Konfigurator»
handelt es sich indes um eine
Software-Lösung zur Auswahl, Konfiguration
und Anfrage von Tragschienen
und den dazu gehörenden Komponenten.
Wie sich diese idealerweise
kombinieren und für noch effizientere
Prozesse nutzen lassen, hierfür steht
Geben nicht nur
ein gutes Bild ab,
sondern unterstützen
bei der digitalen
Transformation: die
Digital-Experten von
Weidmüller. Lesen
Sie ihre Geschichte
auf www.technikund-wissen.ch.
So können die
Digital-Experten
Ihnen helfen
www.technikund-wissen.ch
das Automation Sales Network mit
fünf Digital-Experten bereit.
Automation Sales Network
Das Automation Sales Network setzt
sich aus fünf Digital-Experten zusammen,
die mit Produkten, Lösungen
und Dienstleistungen im industriellen
Umfeld von Energie, Signalen und Daten
unterstützen. Die Geschichte der
Applikationsingenieure und Aussendienst-Mitarbeiter
und wie diese bei
der digitalen Transformation unterstützen,
ist unter www.technik-undwissen.ch
nachzulesen.
Weidmüller Schweiz AG
www.weidmueller.ch
64 #002

HANNOVER MESSE
NEUES AUS
HANNOVER
Neuheiten rund um die Robotik war in diesem Jahr stark vertreten
auf der Hannover Messe, wie man unschwer an der Auswahl
erkennen kann. Aber von neuartigen smarten Sensoren bis zu immer
kompakteren IPCs war alles zu sehen.
215 000 Besucher aus aller Welt
«Die Hannover Messe 2019 hat gezeigt,
dass sie die international wichtigste
Plattform für alle Technologien rund
um die industrielle Transformation
ist», sagte Dr. Jochen Köckler, Vorsitzender
des Vorstands der Deutschen
Messe AG. «215 000 Besucher nutzten
die Messe, um in neue Technologien
zu investieren und ihre Unternehmen
fit für die Zukunft zu machen.»
Rund 6500 Aussteller aus aller Welt
präsentierten Lösungen für die Industrieproduktion
und Energieversorgung
von morgen. Darunter waren mehr als
500 Beispiele für den Einsatz Künstlicher
Intelligenz in der industriellen
Fertigung, 5G-Anwendungen sowie
Lösungen für die Energie- und Mobilitätswende.
Auch die Robotik stand besonders
im Fokus des Besucherinteresses.
Die führenden Roboterhersteller
und Robotik-Startups zeigten Anwendungsbeispiele
für sämtliche Industriebranchen.
Nahezu 40 Prozent der 215 000 Besucher
kamen aus dem Ausland. Köckler:
Die Top-Besucherländer nach Deutschland
waren China (7200), die Niederlande
(5900), Italien (3400) und die USA
(3400). Aus dem Partnerland Schweden
kamen 2600 Besucher. ››
www.hannovermesse.de

Die Langarmversion
Firma: Fanuc | Produkt: Cobot CR-14iA/L
Merkmal: kleiner Roboter, hohe Traglast
Startschuss für «Single Pair
Ethernet»-Serienprodukte
Firma: Harting | Produkt: «Single Pair
Ethernet»-Serienprodukte
Merkmal: Datenstrom über ein Adernpaar
Harting treibt die Entwicklung im Bereich
Ethernet Connectivity für Netzwerke von
Morgen voran. Single Pair Ethernet (SPE)
ist im Markt der industriellen Verkabelung
in aller Munde. Harting liefert dazu die
passenden normierten Schnittstellen und
zeigte zur Hannover Messe erste Serienprodukte,
um das Design-In der nächsten
Gerätegenerationen der Automation aktiv
zu pushen. Dabei sah man bei Harting
bereits die erste IP20-Schnittstelle aus
Steckverbinder und gewinkelter Leiterplattenbuchse.
Doch was steckt eigentlich
hinter Single Pair Ethernet? Generationen
von Netzwerktechnikern, Planern, Installateuren
und Anwendern haben gelernt: für
Fast-Ethernet 10/100Mbit/s werden Verkabelungen
mit zwei Adernpaaren und für
Gigabit-Ethernet vier Adernpaare benötigt.
Mit dem neuen Single Pair Ethernet drängt
nun eine Technologie in den Markt, die
diese TCP/IP basierten Datenströme auch
über nur ein Adernpaar übertragen kann.
Der kollaborative Roboter CR-14iA/L von Fanuc erlebte seine
Europapremiere hat auf der Hannover Messe. Er kann schwerere
Lasten heben als der CR-7iA bei gleichzeitig mehr Reichweite.
So schafft der kollaborative Roboter Traglasten bis zu 14 kg
bei einer Reichweite bis 820 mm; die maximale Reichweite von
911 mm kann bei einer Traglast von bis zu 12 kg genutzt werden.
Prinzipiell handelt es sich bei dem CR-14iA/L um einen aufgelasteten
CR-7iA in Langarmversion. Die höheren Traglasten werden
durch eine leicht modifizierte Mechanik und geänderte Parameter
in der Software erzielt. Die Kombination des CR-14iA/L
mit einer mobilen Plattform wurde bereits realisiert und in Japan
vorgestellt. Für den europäischen Markt ist eine herstellerunabhängige
Kombination von Fanuc Robotern mit beliebigen
mobilen Plattformen (AGV) geplant.
www.fanuc.eu
www.harting.com
Greifen mit Kraft
Firma: Schunk | Produkt: Grosshubgreifer Co-act EGL-C | Merkmal: hohe Greifkraft
Und noch ein Greifer! Und was für einer! Der Co-act EGL-C ist der weltweit erste für
den kollaborierenden Betrieb entwickelte Grosshubgreifer. Er erzielt hohe Greifkräfte
bis 450 N und kombiniert diese mit einem grossen Hub von 42,5 mm pro Finger. Das
intelligente 24V-Kraftpaket eignet sich für die Handhabung von Werkstückgewichten
bis 2,25 kg und kann in variantenreichen Anwendungen flexibel eingesetzt werden.
Ein zusätzliches Plus: Bis zur Markteinführung Ende 2019 wird die Komponente
von der DGUV für MRK-Anwendungen zertifiziert sein. Um trotz der hohen Greifkraft
die in der ISO/TS 15066 definierten biomechanischen Grenzwerte einzuhalten, ist der
Greifer mit einer kombinierten Kraft- und Wegmessung ausgestattet.
www.schunk.com
66 #002

HANNOVER MESSE
Verknüpft mit dem Internet der Dinge
Firma: Bosch Rexroth | Produkt: Hydraulikaggregat Cytrobox
Merkmal: IoT-tauglich
Mit der neuen Hydraulikaggregate-Generation Cytrobox verknüpft Bosch Rexroth die
Fluidtechnologie standardmässig mit dem Internet der Dinge (IoT), für eine maximale
Verfügbarkeit und niedrigere Wartungskosten. Die in das Aggregat integrierte Software-Lösung
Cytroconnect erfasst über Sensoren die wesentlichen Betriebszustände
und analysiert sie online. Ein Dashboard zeigt Instandhaltern alle relevanten Parameter
an und gibt wichtige Wartungshinweise. Neben dem Freemium-Grundbaustein können
Maschinenhersteller und Anwender optional weitere digitale Service-Bausteine hinzubuchen,
etwa um Fehlermeldungen per Push-Nachricht zu erhalten oder die mit künstlicher
Intelligenz analysierten Daten für die vorausschauende Wartung zu verwenden.
www.boschrexroth.com
Kompaktheit mit Flexibilität gepaart
Firma: Beckhoff | Produkt: IPC C6032 | Merkmal: Ultrakompakt
Bei Beckhoff erweitert der nur 129 × 133 × 104 mm grosse Industrie-PC C6032
die Baureihe der Ultra-Kompakt-Industrie-PCs um ein leistungsstarkes, modular
aufgebautes Gerät. Er ergänzt den hinsichtlich der Rechenleistung vergleichbaren
C6030 der Serie um eine weitere Platinenebene für modulare Schnittstellen
und Funktionserweiterungen. Realisiert ist dies über kompakte PCIe-Module,
mit denen sich der IPC optimal an die jeweiligen Applikationsanforderungen
anpassen lässt. Mit Intel-Core-i-Prozessoren der sechsten und siebten Generation
– bis hin zum Core i7 mit vier Kernen à 3,6 GHz – ist der C6032 für umfangreiche
Achssteuerungen, aufwändige HMI-Applikationen, extrem kurze Zykluszeiten
oder grossvolumiges Datenhandling prädestiniert.
www.beckhoff.ch
Sensor mit Köpfchen
Firma: Sick | Produkt: Deep-Learning-Sensor
Merkmal: Erkennt, prüft, klassifiziert
Mittels Deep Learning erbringen Sensoren
bei der automatischen Erkennung, Prüfung
und Klassifizierung von Objekten oder
Merkmalen Intelligenzleistungen, die bislang
dem Menschen vorbehalten waren. Nachdem
Sick bereits im Januar über die erfolgreiche
Anwendung von «Deep Learning»-Algorithmen
in ersten Pilotprojekten berichtete, kam
die Firma nun mit einer neuen Software-
Applikationen basierend auf Deep Learning
nach Hannover. Sie ist für das Systemgeschäft
in der Logistikautomation gedacht. In dieser
erkennt das «Deep Learning»-System, ob
eine Sorterschale in einem Logistik-Hub
tatsächlich nur mit einem Objekt beladen ist.
www.sick.ch
#002 67

UNTERWEGS MIT «TECHNIK UND WISSEN»
Produktivitätstrophäe von Blaser Swisslube
«KOMMEN SIE INS
SCHEINWERFERLICHT»
Mit dem richtigen Schmierstoff kann man Geduld und Geld sparen. In einem Fall sogar
mehrere Millionen Franken pro Jahr. Und einen Award gewinnen. Ein Besuch bei Blaser
Swisslube in Hasle-Rüegsau, wo für einen Moment ein Hauch Hollywood wehte.
Von Eugen Albisser
Kommen Sie», fordert Dominik Affolter, Geschäftsführer
Schweiz bei Blaser Swisslube, die Gewinner auf,
«kommen Sie ein wenig nach rechts ins Scheinwerferlicht,
denn ein bisschen Hollywood darf es schon
sein.» Eben wurde der erste Produktivitätsaward des Abends
vergeben an die Firma 41medical in der Kategorie «Kühlschmierstoffoptimierung»
und die von Dominik Affolter aufgeforderten
Firmenvertreter rückten nun ins helle Licht und
damit vor die Linse des Fotografen. Ein bisschen Hollywood
tatsächlich: Award, Auszeichnung, Dankesrede, Scheinwerferlicht,
Blitzlicht, Presse, Kamera.
Wir befinden uns allerdings exakt 9509,67 km von der kalifornischen
Traumfabrik entfernt in Hasle-Rüegsau im hügeligen
Emmental und zu behaupten, dass der Stoff, aus dem
die Träume sind, ein Schmierstoff ist, wäre wohl etwas übertrieben.
Oder doch nicht? Denn an diesem Abend wird sich
noch zeigen, dass man Millionen von Franken einsparen
kann, wenn man das optimale Schmiermittel findet – und
zwar bis zu 28 Millionen Franken in sieben Jahren.
Von 16 auf 3 Stunden Stillstandzeit pro Tag
Es ist die Firma Bewetec, die diesen Betrag einsparte. Sie
verarbeitet auf riesigen Biegeanlagen Bewehrungsstahl.
Diese Maschinen müssen alle 4500 Laufmeter nachgeschmiert
werden, wozu die Mitarbeiter rund eine Viertelstunde
brauchen. Bei rund 18 000 Laufmeter am Tag und
mehreren Maschinen ergaben sich aufaddierte Stillstandzeiten
von rund 16 Stunden pro Tag. «Diesen Prozess wollten
wir mit der Firma Blaser anschauen», sagt Michel Schafroth,
Produktionsleiter der Firma. Das Resultat verblüffte: Satte 13
der 16 Stunden Stillstandzeiten pro Tag fielen mit einem
Wechsel zu einem Schmiermittel von Blaser weg.
Doch das ist nicht alles: 840 Lager pro Jahr mussten die
Mitarbeiter nicht mehr auswechseln und der Fettverbrauch
reduzierte sich um 25 Prozent. Da wird manch einer doch
hellhörig: Also doch ein Stoff, aus dem die Träume sind? Die
Besucher der Awardverleihung sind sich schon längst sicher:
Ja! Und spätestens die Auflistung der Einsparungen in
Schweizer Franken liess keinen mehr daran zweifeln. Unter
68 #002

dem Strich kamen 4 856 800 Franken pro Jahr zusammen.
Die Zusammenarbeit mit Blaser fand ab 2011 statt, was hochgerechnet
bis zur Award-Übergabe eine Einsparung von fast
28 Millionen Franken ergibt.
Solche Erfolgsgeschichten werden ausgezeichnet. Und das
ist gute und verdiente Werbung für Blaser-CEO Marc Blaser
und sein Team. Gut, weil eindrücklich; und verdient, weil die
Firma noch immer Aufklärungsarbeit verrichten muss, um
aufzuzeigen, dass Kühlschmiermittel nichts weniger ist als
ein wichtiges Werkzeug – ein flüssiges notabene.
Ein Riss und alles steht still
Aber es kam noch besser für die Besucher und für die Blaser-Crew.
Denn jeder eingesparte Franken ist zwar eine
wichtige Botschaft, aber selbst die grössten Geschichten leben
von Emotionen. Diese lieferte an diesem Abend Stephan
Spuler, CEO der Firma Ifanger. Auch seine Firma gewann
einen Award, indem sie dank Blasers «B-Cool 755» die Standzeit
des Gewindebohrers von 50 auf 300 Teile steigern konnten.
Doch diese Story wurde fast nebensächlich, als er eine
andere zu erzählen begann: Der Werkzeughersteller dreht
und fräst nicht nur, sondern schleift auch und zwar rund um
die Uhr. An Wochenenden und über Nacht wird zum Grossteil
mannlos geschliffen, die Maschinen sind an eine Ringleitung
angehängt, die mit einem Druck von 7 bar Schleiföl
zuliefert. Eines Nachts kam es in einem vier Jahre alten Zuleitungsschlauch
zu einem 5 mm langen Riss. 2000 Liter
Schleiföl verwandelten die Werkstatt in ein schmieriges
Fussbad. «Wir hatten kein Öl mehr, um es nachzufüllen, die
Maschinen standen still – es war eine Katastrophe», erinnert
sich Spuler.
Mehr als nur das dringend gebrauchte Schleiföl
Bei seinem damaligen Schleiföllieferanten anzurufen war
zwecklos, denn der Service war eher lau, jede Bestellung dauerte
rund eine Woche. Also rief Spuler seinen Ansprechpartner
bei Blaser an, Aussendienstmitarbeiter Marco Steiger.
Dieser hatte ihm bereits den erfolgreich eingesetzten Kühlschmierstoff
für das Gewindeschneiden empfohlen und eingeführt,
vielleicht konnte er in der Not helfen? Marco Steiger,
gerade privat unterwegs, beruhigte Spuler: «Kein Problem, ich
organisiere euch alles.» Was das genau heissen sollte, dass
überraschte dann die putzende Mannschaft in Uster: Innert
Kürze stand vor der Werkhalle nicht nur das dringend gebrauchte
Schleiföl in grossen Mengen, sondern auch das Reinigungsöl
– und auch gleich ein Absaugwagen! Am nächsten
Tag konnte die Anlage wieder in Betrieb genommen werden.
Wer braucht bei solchen Storys noch Hollywood?
Hasle-Rüegsau genügt vollauf.
Oben: Für CEO Marc Blaser (im Bild) und sein Team ist der Award
mehr als nur Werbung in eigener Sache. Es ist wichtige Aufklärung,
dass Kühlschmiermittel wirksame Werkzeuge sind, um erfolgreich
produzieren zu können. (Bild: Technik und Wissen)
Unten: Stephan Spuler, CEO der Firma Infanger (rechts): «Es war
eine Katastrophe und Blaser rettete uns.» (Bild: Blaser Swisslube)
Die Gewinner
der Produktivitäts­
Trophäe
Mit der Blaser Produktivitätstrophäe
werden Firmen ausgezeichnet,
die dank der Wahl des richtigen
Kühlschmierstoffes einen Mehrwert
erzielen konnten. Die Vergabe
in diversen Kategorien findet seit
2013 jährlich einmal statt. In diesem
Jahr lauteten die Gewinner:
Kühlschmierstoffoptimierung:
41medical AG
Nachhaltigkeit /
Humanverträglichkeit: Ferrum AG
Produktivität: Bewetec AG
Prozessoptimierung:
Hofer Fertigungstechnik AG
Werkzeugkostenoptimierung:
Ifanger AG
#002 69

Produkte
Vernetzte Schweisstechnik
Das Gateway C-Gate ermöglicht ein bedarfsorientiertes Management von Schweissund
Roboterdaten. Im Informations- und Kommunikationstool werden alle Daten
zentral erfasst und verarbeitet. Die anwenderspezifische Darstellung der Informationen
erlaubt eine detaillierte Visualisierung, Auswertung und Weiterverarbeitung der
gesammelten Betriebs- und Schweissprozessdaten. Das C-Gate kann an bestehende
Industrie-4.0-Umgebungen angebunden werden. Über standardisierte Schnittstellen
können die Daten an übergeordnete IT-basierte Lösungen übergeben werden.
Carl Cloos Schweisstechnik GmbH | www.cloos.de
Horizontaler Werkstücktransport
ohne zusätzlichen Motor
Durch seine standardisierten Baueinheiten und seinen modularen Aufbau
lässt sich das Transfersystem TS 2plus vielfältig kombinieren. Noch mehr
Flexibilität erhält es in Kombination mit dem Ecolift EL 2 für den vertikalen
Werkstücktransport, wodurch sich platzsparende Gesamtlayouts umsetzen
lassen und der Montagehallenplatz effektiv nutzen lässt. Der Ecolift EL 2 ist
für alle Standard-Werkstückträgerabmessungen bis zu 800 × 800 mm und ein
Gewicht von bis zu 60 kg pro Werkstückträger ausgelegt. Das Spektrum der
Transporthöhe reicht von 290 bis zu 1790 mm. Geliefert wird er als komplett
montierte Einheit, an die ein bestehendes TS-2plus-System angeschlossen
werden kann. Durchgängige ESD-Fähigkeit garantiert ein sicheres Gesamtsystem
sowie die Möglichkeit zum Einsatz in EPA-Umgebungen.
Bosch Rexroth Schweiz AG | www.boschrexroth.ch
3D-Ethernetleitung für schnelle
Roboter-Kommunikation
Die Ethernetleitung CFRobot8.Plus ist auf eine hohe Lebensdauer
ausgelegt und mit Torsionswinkeln von ±360 Grad erhältlich.
Sie wurde in der Triflex E-Kettenserie von Igus für dreidimensionale
Bewegungen mit über 15 Millionen Zyklen getestet, wobei die
elektrischen Eigenschaften zur Ethernet-Kommunikation auch
danach noch einwandfrei funktionierten. Die Versuchsreihen werden
derzeit fortgeführt, um die maximal zu erwartende Lebensdauer
zu ermitteln. Das letztendliche Endergebnis wird jedoch erst in
einigen Jahren erwartet. Daher gewährt der Hersteller schon jetzt
eine Garantie von 36 Monaten auf seine neue Ethernetleitung.
Igus Schweiz GmbH | www.igus.ch
70 #002

Erweiterung des
Schrittmotoren-Portfolios
Bandbreite besser ausnutzen
Der Powerlink-Buscontroller X67BC8780.L12 integriert
einen Hub für acht getrennte CAN-Stränge, wobei
jeder Strang eine Ausdehnung bis zur vollen baudratenabhängigen
Maximallänge erreichen kann. Durch
eine vollständige FPGA-Implementierung erzielt der
in IP67 ausgeführte Hub minimale Durchlaufzeiten.
Die Sterntopologie des CAN-Netzwerks gestattet eine
höhere maximale Gesamtkabellänge und eine bessere
Ausnutzung der Bandbreite. An jedem der kurzschlussfesten
Anschlüsse stehen 200 mA für die Sensorversorgung
zur Verfügung. Der Spannungsbereich
des Controllers reicht von 9 bis 32 VDC.
Nach der Übernahme des Schweizer Herstellers
Dimatech bietet nun Faulhaber dessen leistungsstarke
Schrittmotoren an. Deren Scheibenmagnetmotoren
basieren auf einem extrem leichten
Rotor, der aus einem mehrpoligen Magneten in
Form einer Scheibe besteht, der auf der Motorwelle
montiert ist. Deren geringes Gewicht minimiert
die Rotorträgheit und erlaubt eine Beschleunigung,
wie sie in diesen Abmessungen mit keiner
anderen Technologie erreicht werden kann. Damit
ist dieser Motortyp vor allem für Anwendungen
geeignet, in denen Drehzahl oder Richtung häufig
und schnell wechseln. Bauartbedingt kann er
zudem sehr kleine und präzise Schrittbewegungen
ausführen. Die Grösse der Magnetpole sowie
die Form des magnetischen Kreises sind ausserdem
so ausgelegt, dass sie in Bezug auf die Rotorabmessungen
ein möglichst hohes Drehmoment
erreichen. Ein zusätzlicher Vorteil ist das geringe
Gewicht der Motoren. Dies ist vor allem dort
wichtig, wo sich der Motor mit der Last bewegt.
Faulhaber Minimotor SA | www.faulhaber.ch
B&R Industrie-Automation AG
www.br-automation.com
Push-Pull-I/O-Module in IP67
Die UR67-Module mit Kupfer- und POF-Anschlüssen sind
nach Profinet IRT V2.3 zertifiziert und für den Einsatz in
vollautomatisierten Produktionsprozessen unter rauen Bedingungen
ausgelegt. Sie unterstützen die Profinet-Funktion
Fast Start-Up (FSU), wodurch sie in weniger als 500 ms
betriebsbereit sind. Erhältlich sind sie mit 16 DI und mit 8 DI/8
DO. Ausgelegt sind sie für einen Einspeisestrom von 2 × 16 A,
bei der Datenübertragung kommen RJ45-Komponenten
der Kategorie 6A zum Einsatz.
Weidmüller Schweiz AG | www.weidmueller.ch
#002 71

Vakuum-Terminal für Feldkommunikation
Das SCTSi Ethernet aus der Connect-Reihe verfügt als erstes Smart Field Device von Schmalz
über eine Ethernet-Schnittstelle, die eine Kommunikation via EtherCat, EtherNet/IP und Profinet
gestattet. Das Terminal besteht aus bis zu 16 Ejektoren, die über einen zentralen Zugang mit
Druckluft und Energie versorgt werden. Die Eco-Düsentechnologie ermöglicht eine energieeffiziente
Vakuum-Erzeugung, während die automatische Luftsparfunktion den Druckluftverbrauch
um bis zu 80 Prozent reduziert. Jeder Kompaktejektor verfügt über ein Saugvermögen von bis
zu 67 Litern pro Minute und erreicht ein maximales Vakuum von 85 Prozent. Ein integriertes,
elektronisches Sub-Bussystem realisiert die Ansteuerung über ein einziges Kabel und ermöglicht
den separaten Zugriff auf jeden einzelnen Ejektor. Dies gestattet die gleichzeitige, unabhängige
Handhabung unterschiedlicher Teile mit nur einem Vakuum-System.
Schmalz GmbH | www.schmalz.com
Smart-Multi-Modul
mit Zeitstempelfunktion
Das Mix-Modul IO 011S der S-DIAS-Reihe hat
14 digitale Ein- und Ausgänge sowie zwei analoge
Eingänge. Die sechs DI (24 V/3,5 mA/1 µs) verfügen
über einen Latch-Modus, mit dem ein
Zeitstempel in µs, bezogen auf den CPU-Zyklus,
generiert wird. Positionen und Vorgänge können
so auf die Mikrosekunde genau berechnet werden.
Die Latch-Funktion kann auf steigende, fallende
oder beide Flanken eingestellt werden. Die acht
kurzschlussfesten und rücklesbaren DO (24 V/0,5
A/150 µs) besitzen einen Time-Trigger-Modus.
Mit dem ist es möglich, den Zustand der digitalen
Ausgänge zu einer definierten Zeit zwischen
zwei Zyklen zu ändern. Damit lassen sich Schaltvorgänge
beziehungsweise Reaktionszeiten von
Aktoren bis auf die Mikrosekunde kompensieren.
Auch die analogen Eingänge haben eine Time-
Trigger-Funktion, mit dem die Eingänge zu einem
bestimmten Zeit-Offset in µs, bezogen auf
den CPU-Zyklus, eingelesen werden können.
Sigmatek Schweiz AG |
www.sigmatek-automation.com/ch
Multi-Sensor-Vernetzung
mit Mobilfunk-Kommunikation
Als hochperformante Kommunikationsplattform
mit einer offenen End-to-End-IoT-Architektur
bietet das Gateway-System TDC-E eine Vielzahl
analoger und digitaler Konnektivitätsoptionen zum
Anschluss autonomer Sensoren und Sensorsysteme.
Die mobilen Kommunikationsmöglichkeiten
integrieren WLAN und WPAN und bieten damit die
Voraussetzung für weitere Funktionalitäten wie die
Indoor-Lokalisierung mobiler Maschinen. Die vom
TDC-E gesammelten, ausgewerteten und individuell
visualisierbaren Daten schaffen eine vollständige
Transparenz über den Betriebszustand der vernetzten
Sensoren sowie über die Prozesse selbst, in
denen sie eingesetzt werden. Sick bietet zur übergeordneten
Weiterverarbeitung auch kundenspezifische
Cloudlösungen an, die das TDC-E durch
Schnittstellen wie GSM 3G+, WLAN und Ethernet
mit den Protokollen MQTT, OPC UA und JSON
unterstützt.
Sick AG | www.sick.ch
72 #002

PRODUKTE
Montagezubehör
für Universalgehäuse
Tragschienenadapter, Standfüsse und Wandhalterungen
ergänzen das Zubehörprogramm für
Universalgehäuse UCS von Phoenix Contact. Die
Standfüsse und Wandhalterungen ermöglichen
den Geräteeinsatz ausserhalb des Schaltschranks.
Die Tragschienenadapter erlauben es, das Gerät
einfach und schnell auf Standardtragschienen
aufzurasten. Damit deckt das Montagezubehör die
Haupteinsatzgebiete für Embedded Systems ab
und sorgt dafür, dass die Elektronik stets stabil
und sicher untergebracht ist. Die Tragschienenadapter
sind in Lichtgrau (RAL 7035) erhältlich,
die Standfüsse und Wandhalterungen zusätzlich
in Türkisblau (RAL 5018) und Schwarz (RAL 9005).
Phoenix Contact AG | www.phoenixcontact.ch
THE FACTORY AUTOMATION COMPANY
Schneidplattenbohrer
für Stapelbearbeitung
Für die Herstellung eines Rohrbündelwärmetauschers
werden zwischen die frontalen Rohrplatten
etwas dünner ausgeführte Zwischenplatten
eingebaut, die dasselbe Bohrbild aufweisen.
Diese Zwischenplatten werden für die Bearbeitung
übereinandergestapelt, punktuell verschweisst,
gebohrt und anschliessend wieder getrennt. Mit
dem Schneidplattenbohrer QTD mit patentierter
Pyramidenspitze hat Mapal für diese Bearbeitung
die optimale Lösung im Programm. Die neu
entwickelte Schneidplatte mit Pyramidenspitze
verfügt über eine sehr kleine Querschneide und
einen Spitzenwinkel von 120°. Dadurch zentriert
sich die Schneidplatte selbst und gewährleistet
einen sicheren Bohrungseintritt. Die Zwischenplatten
können in einem Arbeitsgang prozesssicher
gebohrt werden.
Mapal Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG |
www.mapal.com
CONNECT, MONITOR,
THINK & DRIVE
FANUC auf der PRODEX 2019
14. bis 17. Mai 2019
in der Messe Basel
Besuchen Sie uns
Halle 1.0 / Stand B40
HIGHLIGHTS
WWW.FANUC.CH
WWW.FANUC.CH
• Schweizer Premiere: die neue CNC
Steuerung 0-iF Plus mit attraktiven HMI
• integrierte Lösungen, die den ganzen
Bogen vom breiten Produktportfolio bis
zu Konzepten wie „Service First“ abdecken
• ein breites Angebot an CNC- und Roboterbasierter
Automatisierungstechnik
• die Einbindung über die IoT-Plattform FIELD
in alle Fertigungsbereiche
#002 73
FANUC_PRODEX_90x130mm.indd 1 15/04/2019 15:12:16

Schaltschranklose Antriebstechnik
Das AMP8620-Modul wird direkt an das Versorgungsnetz
angeschlossen. Es enthält alle hierfür benötigten Schaltungsteile
wie Netzfilter, Gleichrichter und Ladeschaltung
für die integrierten Zwischenkreiskondensatoren. An das
Versorgungsmodul lassen sich wahlweise weitere
Verteilermodule oder dezentrale Servoantriebe AMP8000
anschliessen. AMP8620 verfügt über zwei Ether-
CAT-P-Ausgänge, über die entweder EtherCAT-P-Module
versorgt oder zum Systemausbau benötigte weitere
Versorgungsmodule kontaktiert werden können. Das im
Versorgungsmodul integrierte 24-V-Netzteil sorgt dafür,
dass die Logik-Spannungsversorgung das zulässige
Niveau nicht überschreitet. Integrierte Zwischenkreiskondensatoren
speichern die regeneratorische Energie
des gesamten Systems und stellen diese anschliessend
für Beschleunigungsvorgänge wieder zur Verfügung.
Beckhoff Automation AG | www.beckhoff.ch
Kompaktes
Sicherheitsmodul
Um den Anforderungen für Sicherheitstechnik
zu ent sprechen, müssen
zwangsgeführte Rückführkontakte
sicher ausgewertet werden. Das
digitale Ausgangsmodul X20SO6530
im X20-Formfaktor (25 mm Breite)
führt diese Auswertung modulintern
durch. Dadurch können die sechs
sicheren Relais-Ausgänge genauso
unkompliziert genutzt werden wie
halbleiterbasierende Ausgänge. Das
digitale Ausgangsmodul hat einzelkanalgetrennte
Ausgänge mit einem
maximalen Schaltvermögen von 230
VAC/6 A beziehungsweise 24 VDC/6 A.
B&R Industrie-Automation AG |
www.br-automation.com
Dezentrales Werkzeugausgabesystem
Um häufig benötigte Verbrauchsmaterialien dezentral und
platzsparend lagern und verwalten zu können, hat Mapal
den Einzelausgabeautomaten Unibase-S entwickelt. Dieser
kann an bestehende Unibase-Systeme angekoppelt sowie
als Einzellösung eingesetzt werden. Durch die kompakten
Masse kann das Ausgabesystem direkt auf der Werkbank
aufgestellt werden. In den 96 beziehungsweise 192 Fächern
können beispielsweise Wendeschneidplatten, Werkzeuge,
Spannfutter oder die persönliche Schutzausrüstung gelagert
werden. Das erspart dem Mitarbeiter den Weg ins zentrale
Lager und sichert die fertigungsnahe Artikelbeschaffung.
Zudem wird der Logistikaufwand reduziert.
Mapal Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | www.mapal.com
74 #002

Vertikaler Push-in-Anschluss
Die Reihenklemmen-Baureihe PTV mit seitlichem
Push-in-Leiteranschluss gestattet bei
eingeschränkten Platzverhältnissen eine
übersichtlichere Verdrahtung ohne Biegeradien.
Dadurch sind die Leiter- und Anschlusskennzeichnung
besser zu erkennen. Es besteht
an jeder Klemme die Möglichkeit zum Brücken
und Prüfen. Weiterhin stehen Trenn- und
Messertrennklemmen zur Verfügung. Alle
Klemmen sind bis zu einem Querschnitt von
4 Quadrat millimeter erhältlich. Erhältlich
sind in dieser Baureihe Durchgangs-, Dreileiterund
Vier leiterklemmen an.
Phoenix Contact AG | www.phoenixcontact.ch
Flexibles Single-Spannmodul
für Einzelpalettierung
Das Single-Spannmodul Vero-S NSE3 138-V4 erhöht die
Flexibilität bei Spannpaletten mit nur einem Spannbolzen:
Während die Palettenausrichtung auf herkömmlichen
Single-Spannmodulen mit Verdrehsicherung fix definiert
ist, können Paletten auf diesem Modul in 90-Grad-
Schritten vertaktet werden. Das Single-Spannmodul hat
einen Eil- und Spannhub und eignet sich zur manuellen
oder automatisierten Aufnahme von Spannpaletten
im Format 159 × 159 mm. Mit aktivierter Turbofunktion
verfügen die formstabilen Single-Spanmodule über eine
Einzugskraft von 28000 N. Die Fixierung erfolgt über
einen Kurzkegel mit einer Wechselwiederholgenauigkeit
< 0,005 mm. Je nach Gewindedurchmesser der verwendeten
Spannbolzen liegen die Haltekräfte bei 35000 N
(M10), 50000 N (M12) oder 75000 N (M16). Alle Bauteile,
wie Grundkörper, Spannbolzen und Spannschieber, sind
in gehärtetem Edelstahl ausgeführt.
Schunk Intec AG | www.schunk.com
Bluetooth-5-Modul
mit geringer Stromaufnahme
Das PAN1762 von Panasonic erfüllt die Bluetooth-5-Core-
Spezifikation sowie alle optionalen Merkmale wie
Advanced Advertising, Long Range und High Speed. Die
Bluetooth-5.0-Funktionen ermöglichen eine höhere
Symbolrate von 2 MBit/s bei Verwendung des 2M-PHY oder
eine wesentlich grössere Reichweite bei Verwendung
des LE-codierten PHY bei 500 kBit/s oder 125 kBit/s. Der
neue Algorithmus zur Kanalauswahl verbessert die
Leistung in belasteten 2,4-GHz-Umgebungen. Darüber
hinaus verfügt das Modul über einen überdurchschnittlichen
Link-Budget von113 dBm. Die Stromaufnahme
beträgt bei 8 dBm Sendeleistung 11 mA.
Hy-Line AG | www.hy-line.ch
#002 75

Meine klare Wahl.
14.-17.05.2019
Messe Basel
Besuchen Sie uns:
Halle 1.1 / Stand G 09
Titan Gilroy
TITANS of CNC: Academy, USA
Für Titan Gilroy und sein Team ist unser Synergy 735
der beste Kühlschmierstoff, den sie je hatten.
Er sorgt auch bei empfindlichen Alulegierungen
für makellose Oberflächen, ist leicht zu reinigen und
erlaubt eine klare Sicht auf den Bearbeitungsprozess.
Zudem ist er hervorragend hautverträglich und
neutral im Geruch.
Testen Sie uns. Es lohnt sich.
blaser.com/synergy735