27.06.2019 Aufrufe

STAHL + TECHNIK 01/2019

- Stahlindustrie: thyssenkrupp gibt Führungsstrukturen für zukünftige Unternehmen bekannt - Stahltechnik: Ultradünnes Warmband mit nur 0,6 mm Dicke hergestellt - Stahlhandel: Klöckner & Co schließt strategische Partnerschaft mit Axel Springer - Additive Fertigung: German Design Award für einen 3D-Sprühkopf für das Gesenkschmieden

- Stahlindustrie: thyssenkrupp gibt Führungsstrukturen für zukünftige Unternehmen bekannt
- Stahltechnik: Ultradünnes Warmband mit nur 0,6 mm Dicke hergestellt
- Stahlhandel: Klöckner & Co schließt strategische Partnerschaft mit Axel Springer
- Additive Fertigung: German Design Award für einen 3D-Sprühkopf für das Gesenkschmieden

MEHR ANZEIGEN
WENIGER ANZEIGEN

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Machen Sie aus Ihren PDF Publikationen ein blätterbares Flipbook mit unserer einzigartigen Google optimierten e-Paper Software.

60 | <strong>TECHNIK</strong><br />

Digitalisierung im Sondermaschinenbau<br />

Innovationen rund um Stahlbänder<br />

und viele Impulse dank Digitalisierung<br />

Mit einer Hausmesse beweist die Heinrich Georg GmbH Innovationskraft und Veränderungsfähigkeit.<br />

Am 30. Oktober hat Georg im Werk<br />

Kreuztal die „Tech Fair“ veranstaltet,<br />

an der über 150 Kunden aus aller<br />

Welt teilgenommen haben. Die zentralen<br />

Themen waren die Digitalisierung und ihre<br />

Auswirkungen auf die Produktionsprozesse<br />

der Kunden. Mit Vorführungen an mehreren<br />

Maschinen – unter anderem an einer<br />

neuen Längsteilanlage für Band und einer<br />

CBN- Walzenschleifmaschine der „ultragrind“-Serie<br />

– hat das Unternehmen gezeigt,<br />

dass es auch in Bezug auf Digitalisierung<br />

und „Industrie 4.0“ bestens aufgestellt ist.<br />

Bei der ganztägigen Veranstaltung am<br />

Firmensitz in Kreuztal hörten die Besucher<br />

nicht nur Vorträge über neue Technologien;<br />

in den Werkshallen konnten sie sich live davon<br />

überzeugen, in welch hohem Maße hier<br />

digitale Technik bereits in den Anlagen integriert<br />

ist und an welchen Zukunftstechnologien<br />

derzeit gearbeitet wird. Da Themen<br />

wie „Digitale Transformation“, „Automatisierungstechnik“,<br />

„Vorbeugende Wartung“,<br />

„Condition Monitoring“ oder „autonome<br />

Transportsysteme“ alle Kunden gleichermaßen<br />

interessieren, waren zum ersten<br />

Mal alle drei Geschäftsbereiche – „Bandanlagen“,<br />

„Werkzeugmaschinen“ und „Trafoanlagen“<br />

– gemeinsam Gastgeber.<br />

An mehreren Anlagen zeigte Georg, wie<br />

hohe Automatisierungsgrade und die Vernetzung<br />

von Einzelaggregaten innerhalb von<br />

Produktionslinien und mit übergeordneten<br />

Systemen Produktionsabläufe optimieren.<br />

Unter anderen an einer Längsteilanlage<br />

für bis zu 2.150 mm breites Band, die in<br />

Kürze an einen Kunden in China geliefert<br />

wird, führten Mitarbeiter von Georg vor,<br />

wie das Condition Monitoring die Verfügbarkeit<br />

von Anlagen steigert. An einer Walzenschleifmaschine<br />

demonstrierten sie unter<br />

dem Motto „Life Cycle Management“,<br />

wie beispielsweise die Georg „plantapp“<br />

Produktionsüberwachung, Wartung und<br />

Troubleshooting vereinfacht.<br />

Mit der Analyse von Maschinendaten<br />

(Big Data und Künstliche Intelligenz) reduzieren<br />

die Georg-Produkte Wartungsinter-<br />

Die Walzenschleifmaschinen der Serie<br />

ultragrind nutzen umfangreiche Sensorik<br />

für die Optimierung des Prozesses<br />

(Bild: Heinrich Georg Maschinenfabrik)<br />

<strong>STAHL</strong> + <strong>TECHNIK</strong> 1 (2<strong>01</strong>9) Erstausgabe

Hurra! Ihre Datei wurde hochgeladen und ist bereit für die Veröffentlichung.

Erfolgreich gespeichert!

Leider ist etwas schief gelaufen!