STAHL + TECHNIK 01/2019
- Stahlindustrie: thyssenkrupp gibt Führungsstrukturen für zukünftige Unternehmen bekannt - Stahltechnik: Ultradünnes Warmband mit nur 0,6 mm Dicke hergestellt - Stahlhandel: Klöckner & Co schließt strategische Partnerschaft mit Axel Springer - Additive Fertigung: German Design Award für einen 3D-Sprühkopf für das Gesenkschmieden
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56 | <strong>TECHNIK</strong><br />
Automation im Warmwalzwerk<br />
Kontinuierliche optische<br />
Bandpositionsmessung<br />
Seit gut einem halben Jahr ist das von EMG Automation gelieferte Messsystem EMG hotCAM bei Baosteel<br />
Meishan, China, in Betrieb. Durch die genaue Messung der Bandlage, über mehrere Walzgerüste hinweg,<br />
kann die Walzstraße sicher betrieben und Ausschuss reduziert werden.<br />
I<br />
n Warmwalzwerken ist die Einhaltung einer<br />
definierten Position des Bandes zwischen<br />
den Walzgerüsten eine wesentliche<br />
Voraussetzung für die Prozesssicherheit.<br />
EMG hotCAM, ein von EMG Automation<br />
entwickeltes System zur kontinuierlichen<br />
optischen Bandpositionsmessung, erlaubt<br />
dem Walzwerksbetreiber eine optimierte<br />
Einstellung von Walzkraft und Walzspalt<br />
und liefert gleichzeitig die notwendigen<br />
Grundlagen für eine automatische oder<br />
semi-automatische Regelung.<br />
Im Juli 2<strong>01</strong>8 wurde bei der Baosteel<br />
Shanghai Meishan Iron & Steel Co., Ltd. ein<br />
Bandpositionsmesssystem dieses Typs in<br />
Betrieb genommen. Die Gesamtinstallation<br />
besteht aus drei Kameras auf drei Walzgerüsten.<br />
Die Dicke des laufenden, glühenden<br />
Bandes wird hier von etwa 20 bis 30 mm<br />
auf 1 bis 6 mm herunter gewalzt. Dabei<br />
beträgt die Bandtemperatur rund 1.100 °C.<br />
Messung im NIR-Spektrum<br />
Die CMOS-Kameratechnologie von EMG<br />
hotCAM nutzt die Strahlung des glühenden<br />
Materials im nahen Infrarotspektrum<br />
(NIR), um über den starken Kontrast im<br />
Vergleich zur kälteren Umgebung die<br />
Bandkanten zu detektieren. Mittels der<br />
kontinuierlichen Verfolgung der Bandmittenposition<br />
über mehrere Walzgerüste<br />
können Abweichungen von der Solllage<br />
des Bandes frühzeitig erkannt werden, so<br />
dass der Bediener korrigierend eingreifen<br />
kann.<br />
Die Kameramontage- und Verstelleinheit<br />
ist durch eine Ummantelung<br />
geschützt. Auch nach einer längeren<br />
Betriebs zeit kann die Kamera bei Bedarf<br />
über die Verstelleinheit noch nachjustiert<br />
werden. Eine Verschmutzung des Kameraobjektives<br />
selbst wird durch eine effiziente<br />
Druckluftspülung sicher vermieden,<br />
sodass das System monatelang wartungsfrei<br />
arbeitet.<br />
Das System verwendet CMOS-Flächenkameras,<br />
die im Unterschied zu Zeilenkameras<br />
den Vorteil bieten, dass die<br />
Bandkanten nicht aufwendig rekonstruiert<br />
werden müssen und die Echtzeit-Bildverarbeitung<br />
hierdurch deutlich stabiler wird. Im<br />
Zusammenspiel mit den kontrastreichen<br />
NIR-Bildern ergibt sich eine sichere kontinuierliche<br />
Bestimmung der Bandkanten<br />
und daraus abgeleitet die Bandmittenposition<br />
mit einer Genauigkeit von ± 1,5 mm.<br />
Außerdem können die bei Walzwerkern so<br />
gefürchteten Bandhochgeher, so genannte<br />
„Cobbles“, in den allermeisten Fällen vermieden<br />
werden.<br />
• EMG Automation<br />
Gesamtinstallation bei Baosteel Meishan,<br />
bestehend aus drei Kameras auf drei Walzgerüsten<br />
(Bild: EMG Automation)<br />
<strong>STAHL</strong> + <strong>TECHNIK</strong> 1 (2<strong>01</strong>9) Erstausgabe
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