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STAHL + TECHNIK 01/2019

- Stahlindustrie: thyssenkrupp gibt Führungsstrukturen für zukünftige Unternehmen bekannt - Stahltechnik: Ultradünnes Warmband mit nur 0,6 mm Dicke hergestellt - Stahlhandel: Klöckner & Co schließt strategische Partnerschaft mit Axel Springer - Additive Fertigung: German Design Award für einen 3D-Sprühkopf für das Gesenkschmieden

- Stahlindustrie: thyssenkrupp gibt Führungsstrukturen für zukünftige Unternehmen bekannt
- Stahltechnik: Ultradünnes Warmband mit nur 0,6 mm Dicke hergestellt
- Stahlhandel: Klöckner & Co schließt strategische Partnerschaft mit Axel Springer
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46 | <strong>TECHNIK</strong><br />

Digitalisierung im Stahl- und Walzwerk<br />

Online-Überwachung der<br />

Brammentemperatur beim Warmtransport<br />

In einem integrierten Hüttenwerk wurden die Brammentemperaturen während des Warmtransports mit einem<br />

Online-Temperatur-Modell überwacht. Dadurch wurde die Prozesssicherheit des Warmtransportes erhöht. Dies<br />

ermöglicht die durchgängige modellgestützte Überwachung des Brammenzustandes und ist ein wichtiger<br />

Schritt zur Digitalisierung eines Hüttenwerks.<br />

Warmtransport von Brammen<br />

Für den Brammentransport zwischen<br />

Stahlwerk und Walzwerk gelten werkstoffspezifische<br />

Regeln. Liegen das Stahl- und<br />

das Walzwerk weit auseinander, erfolgt der<br />

Brammentransport unter Warmhaltehauben<br />

(Bild 1). Aus rein werkstoffkundlicher<br />

Sicht ist zu beachten, dass zum Beispiel<br />

bei:<br />

• Kohlenstoffstählen die Brammen bei zu<br />

schneller Abkühlung brechen,<br />

• ferritischen Chromstählen die Brammen<br />

warm einzusetzen sind,<br />

• Hoch-Si-Stählen (Dynamo-, Trafogüten)<br />

die Brammen sehr grobkörnig sind (rein<br />

ferritische Erstarrung). Diese Brammen<br />

sind ähnlich wie die ferritischen Chromstähle<br />

einzuordnen,<br />

• mechanischer Belastung der Brammen<br />

(z. B. Kran-Transport), die Brammentemperaturen<br />

nicht im Bereich des zweiten<br />

und dritten Duktilitätsminimums liegen,<br />

• intensiv gekühlten Brammen kein martensitisches<br />

Gefüge entsteht,<br />

• ferritischen Stählen (im Gegensatz zu<br />

den austenitischen Stählen) ein höherer<br />

Abfall der Kerbschlagarbeit auftritt.<br />

Online-Überwachung des<br />

Warmtransportes von Brammen<br />

Bild 1. Warmtransportwagen mit Brammen (Bild: SMS group)<br />

Im integrierten Hüttenwerk werden Brammen<br />

aus nichtrostendem, titanstabilisiertem<br />

ferritischen Stahl vom Stahlwerk zur<br />

Weiterverarbeitung an das Warmwalzwerk<br />

geliefert. Damit die Brammen im fehlerfreien<br />

Zustand gewalzt werden können,<br />

sind diese mit definierten Temperaturen<br />

in den Wiedererwärmungsofen einzusetzen.<br />

Der Transport der Brammen erfolgt<br />

unter Warmhaltehauben, um eine zu starke<br />

Abkühlung der Brammenoberfläche zu<br />

vermeiden.<br />

Zur Überwachung des Warmtransportes<br />

kommt das Online-Temperatur-Modell STT<br />

(Slab Temperature Tracking) zum Einsatz,<br />

das den Temperaturverlauf jeder Bramme<br />

vom Brennschnitt an der Stranggießanlage<br />

über den Warmtransport bis zum Stapeln<br />

vor dem Wiedererwärmungsofen vor dem<br />

Walzwerk simuliert. So sind die Brammentemperaturen<br />

unter den Warmhaltehauben<br />

Dr.-Ing. Uwe Grafe, Grundlagen Werkstofftechnologie; Dr. rer. nat. Michael Hönig, Technologie Schmelzen und<br />

Gießen; Uwe Plociennik, Technologie Schmelzen und Gießen; Dr.-Ing. Markus Reifferscheid, Leiter Entwicklung;<br />

Ronald Wilmes, Vertrieb EA Stranggießen; SMS group GmbH, Düsseldorf<br />

<strong>STAHL</strong> + <strong>TECHNIK</strong> 1 (2<strong>01</strong>9) Erstausgabe

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