STAHL + TECHNIK 01/2019
- Stahlindustrie: thyssenkrupp gibt Führungsstrukturen für zukünftige Unternehmen bekannt - Stahltechnik: Ultradünnes Warmband mit nur 0,6 mm Dicke hergestellt - Stahlhandel: Klöckner & Co schließt strategische Partnerschaft mit Axel Springer - Additive Fertigung: German Design Award für einen 3D-Sprühkopf für das Gesenkschmieden
- Stahlindustrie: thyssenkrupp gibt Führungsstrukturen für zukünftige Unternehmen bekannt
- Stahltechnik: Ultradünnes Warmband mit nur 0,6 mm Dicke hergestellt
- Stahlhandel: Klöckner & Co schließt strategische Partnerschaft mit Axel Springer
- Additive Fertigung: German Design Award für einen 3D-Sprühkopf für das Gesenkschmieden
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14 | KURZNACHRICHTEN<br />
Broschüre informiert über verlängerte<br />
Feuerwiderstandsdauer von Stahl durch Feuerverzinken<br />
Bei einer Fülle von Stahlbauten werden<br />
zukünftig durch Feuerverzinken deutlich<br />
wirtschaftlichere Brandschutzlösungen<br />
möglich werden. Das Institut Feuerverzinken<br />
hat zu diesem Thema eine neue<br />
Informationsbroschüre herausgebracht.<br />
Nicht selten verfehlen Stahlkonstruktionen<br />
ohne zusätzliche Brandschutzmaßnahmen<br />
eine geforderte Feuerwiderstandsklasse<br />
von R30 (früher F30), die im Brandfall für<br />
mindestens 30 Minuten eine funktionierende<br />
Tragfähigkeit fordert. Die Folge sind<br />
erhöhte Baukosten, da passive Brandschutzmaßnahmen<br />
wie Verkleidungen,<br />
Spritzputze oder Brandschutzbeschichtungen<br />
für Stahlbauteile eingesetzt werden<br />
müssen.<br />
Dass der Korrosionsschutz durch<br />
Feuer verzinken die Feuerwiderstandsdauer<br />
von Stahl verbessert, belegt unter<br />
anderem ein aktuelles Forschungsprojekt<br />
der Technischen Universität München.<br />
Durch eine im Werk aufgebrachte Feuerverzinkung<br />
erreichen Stahlbaukonstruktionen<br />
nun häufig die geforderte Feuerwiderstandsklasse<br />
von R30. Zusätzliche passive<br />
Brandschutzmaßnahmen sind nicht mehr<br />
erforderlich.<br />
• Institut Feuerverzinken<br />
Die Broschüre ist kostenlos beim Institut<br />
Feuerverzinken in Düsseldorf sowie unter<br />
www.feuerverzinken.com/brandschutz erhältlich<br />
(Foto: Institut Feuerverzinken)<br />
Musashi Europe gibt 5.000-t-Exzenterpresse in Auftrag<br />
Die SMS group wird eine Gesenkschmiedepresse<br />
vom Typ MT 5000 für<br />
großformatige rotationssymmetrische<br />
Schmiedeteile für Personenkraftwagen<br />
und Lkw-Anwendungen in Bockenau,<br />
Deutschland, installieren.<br />
Die neue Exzenterschmiede für Musashi Europe soll im vierten Quartal 2<strong>01</strong>9 in Betrieb gehen<br />
(Bild: SMS group)<br />
Die neue 5.000-t-Exzenterschmiedepresse<br />
MT 5000 für das Werk Bockenau von Musashi<br />
Europe gehört zur neuen Exzenterpressengeneration<br />
der SMS group. Die mit<br />
MEERtorque ® -Servo drive-<br />
Technik ausgerüstete Presse<br />
schmiedet vollautomatisch,<br />
präzise und zuverlässig. Die Exzenterwelle<br />
und das Schwungrad<br />
werden mit dynamischen<br />
Torquemotoren direkt angetrieben.<br />
Diese Antriebsart trennt<br />
die reine Stößelbewegung von<br />
der Bereitstellung der Umformenergie<br />
und vereint die Vorteile<br />
von Servopressen mit jenen<br />
von Pressen mit Schwungrad<br />
und konventioneller Kupplungsbremskombination.<br />
Die während der<br />
Abbremsphase generierte Energie steht zur<br />
Wiederbeschleunigung des Schwungrades<br />
zur Verfügung.<br />
Dank der reduzierten Anzahl von mechanischen<br />
Komponenten profitiert Musashi<br />
Europe von deutlich geringerem Wartungsund<br />
Inspektionsaufwand. Die MT-Presse<br />
bietet darüber hinaus einen bestmöglichen<br />
Zugang durch leicht zu öffnende Verkleidungsteile.<br />
Die Medienversorgung erfolgt<br />
über eine zentrale Energiesäule, die ebenfalls<br />
einen sehr wartungsfreundlichen Zugang<br />
ermöglicht.<br />
Der solide FEM-optimierte Pressenständer<br />
ist in bewährter geteilter Zugankerkonstruktion<br />
ausgeführt. Die großen<br />
Pressenfenster ermöglichen perfekte Automatisierbarkeit<br />
und vereinfachen den<br />
Gesenk- und Halterwechsel. Zum Tausch<br />
einzelner Gesenke ist bei der MT 5000 ein<br />
am Pressenständer montierter Werkzeugwechselarm<br />
vorgesehen. Die integrierte<br />
Gesenksprüheinrichtung reinigt, kühlt und<br />
trocknet die Gesenke exakt dosiert, um<br />
höchste Schmiedequalität zu erzielen und<br />
die Standzeit der Gesenke zu erhöhen.<br />
• SMS group<br />
<strong>STAHL</strong> + <strong>TECHNIK</strong> 1 (2<strong>01</strong>9) Erstausgabe
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