KEM Konstruktion 06.2019

Das 

Engineering 

Magazin 

06 2019 

www.kem.de 

Digitale und reale Dimensionen innovativer Produkte 

Titelstory Seite 50 

Digitalisierung der 

letzten Meile per IO-Link 

Sensorik ist 

Rohstoff für IoT 

KEM Perspektiven 

Seite 32 

Kollaborative 

Robotik 

Sonderteil 

ab Seite 74 

Zahnriemen für 

Höchstleistung 

Ketten & Riemen 

Seite 98 

KEM Porträt | „Sensoren mit intelligenten Antworten“ 

Bernhard Müller, Senior Vice President Industry 4.0, Sick AG – Seite 22 

K|E|M Konstruktion 06 2019 1

FROM MICRON TO MILE. IN ALL DIMENSIONS. 

Mobilität, Infrastruktur, Logistik oder Produktion – die Automatisierung schreitet in allen Bereichen unaufhaltsam 

voran. Ganz vorne dabei: Distanzsensoren sowie Mess- und Detektionslösungen von SICK. Als intelligente 

Datenquellen liefern sie präzise Informationen für nahezu jede Anwendung. Über alle Distanzen, in allen 

Umgebungen. Ausgestattet mit hoch entwickelten Technologien und vielfältigen Schnittstellen. Entdecken Sie 

ein weltweit einzigartiges Portfolio, das übergreifendes Branchenwissen und herausragende Innovationskraft 

in allen Dimensionen vereint. Geballte Leistungsstärke und grenzenlose Flexibilität, gebündelt für Ihren Erfolg. 

www.sick.com/micron-to-mile 

2 K|E|M Konstruktion 06 2019

EDITORIAL 

In Ketten und Riemen 

Neben Motoren und Getrieben werden in der Antriebstechnik weitere kraftübertragende 

Elemente benötigt. Dazu zählen Ketten und Riemen, denen wir in dieser 

Ausgabe einen Themenschwerpunkt widmen. So übertragen Hochleistungszahnriemen 

mit Carbonzugstrang – auch bei extremen Anwendungen – die Kräfte 

zuverlässig und effizient (Seite 98f). 

Bei der Herstellung spiralgewickelter Papierhülsen, die für die Verpackung von 

Lebensmitteln wie Kartoffelchips oder Müsli genutzt werden, steigern nahtlose, 

hochflexible Flachriemen die Produktionsleistung der Wickelmaschinen 

(Seite 100f). Langlebige Zahnriemen kommen in Abfülllinien, Verarbeitungsmaschinen 

oder Verpackungsanlagen zum Einsatz, um Produkte exakt sowie 

schlupffrei zu positionieren. Mit speziellen Beschichtungen und standardisierten 

oder individuell konstruierten Mitnehmerprofilen erfüllen sie viele verschiedene 

Transport- und Antriebsaufgaben (Seite 102f). 

In einer Müllverbrennungsanlage in den Niederlanden konnte die Lebensdauer der 

dort an einem Ascheförderer verbauten Antriebsketten verdoppelt werden, weil 

die Anlagenbetreiber jetzt eine maßgeschneiderte Kettenlösung einsetzen. Diese 

umfasst das zusätzliche Härten der Rollen sowie der Buchsen. Das reduziert den 

Verschleiß erheblich (Seite 104f). 

Den Verschleiß an Energieketten können beispielsweise intelligente Sensoren 

bestimmen. Daraus lassen sich Lebensdaueraussagen erzeugen. KEM Konstruktion 

befragte Richard Habering, Leiter des Geschäftsbereichs Smart Plastics bei Igus, 

zu den aktuellen Entwicklungsschwerpunkten des Unternehmens rund um 

Sensorintelligenz (Seite 28f). 

Dr.-Ing. Ralf Beck 

Redakteur 

KEM Konstruktion 

ralf.beck@konradin.de 

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Inhalt 06 2019 

56. Jahrgang 

TITELSTORY 

IO-Link – mehr als 

nur digitale Übertragung 

88 

Viele Unternehmen fragen sich, ob der für Roboteranwendungen 

nötige Schutzzaun nicht verzichtbar ist. Dies und vieles mehr zum 

Thema im Sonderteil Kollaborative Robotik ab Seite 74. 

Bild: Phoenix Contact 

Die Themen Industrie 4.0 und Digitalisierung nehmen 

enorm an Fahrt auf. Die Informationen aus den Sensoren 

helfen dabei, Prozesse und Anlagen effizienter zu 

betreiben. Füllstandsmessgeräte von Endress+Hauser 

bieten Zusatznutzen durch IO-Link. 

Magazin 

Branchennews 

HP und Siemens intensivieren 

Additive-Manufacturing-Allianz ................................................ 6 

Digitalisierung durchdringt alle Bereiche bei 

Endress+Hauser ..................................................................... 8 

Kaspersky-Report zu Cyberattacken ...................................... 12 

Neue ZVEI-Fachabteilung gegründet ..................................... 13 

KEM Konstruktion Service 

Das englische Fachwort 

Pumpen – pumps .................................................................. 14 

Online-Tipps 

Themenservice Systems Engineering .................................. 16 

Tipps & Termine 

Konradin Mediengruppe führt Konferenzserie 

‚Smarte Maschinen im Einsatz‘ fort ..................................... 18 

Webinare 

Mit modellbasierter Produktdefinition 

die Komplexität besser beherrschen ..................................... 19 

KEM Porträt 

Bernhard Müller, Senior VP Industry 4.0, Sick 

„Die Idee von KI ist, dass Sensoren 

intelligente Antworten geben können“ ................................. 22 

Trends 

Energieketten 

„Vollcrash“ ade – E-Ketten nutzen integrierte Sensorik ........ 28 

TAE-Serie Teil 3: Monitoring von Schleppketten .................... 30 

Digitalisierung 

Skalierbare Lösungen für den Schaltschrankbau .................. 36 

Entwurfs- und Verwaltungstools 

CAD-Plattform-Portfolio für KMU .......................................... 40 

Systems Engineering 

Ansys Additive Suite unterstützt Rosswag Engineering 

im Metall-3D-Druck ............................................................... 42 

Produkt-News aus dem Bereich Digitalisierung .................... 46 


Integrierte Sensorik 

Sensorik liefert Rohstoff für IoT und die Fabrik der Zukunft . 32 

Automatisierung 

Titelstory 

IO-Link – mehr als nur digitale Übertragung ......................... 50 

Sensoren & Messtechnik 

Safety-Lösung überwacht Transportsystem .......................... 54 

Hochgenaue Messverfahren für die Weltraumforschung ..... 56 

Elektrotechnische Bauelemente 

Gewebebandkabel als Alternative zu klassischen Lösungen 58 

Produkt-News aus dem Bereich Automatisierung ................ 60 

Antriebstechnik 

Elektromotoren 

Permanentmagnetmotoren machen Kühlanlage effizient ..... 64 

Lineare DC-Servomotoren bewegen kinetische Skulptur ..... 66 

Produkt-News aus dem Bereich Antriebstechnik .................. 68 

Maschinenelemente 

Ketten und Riemen 

Hochleistungszahnriemen mit Carbonzugstrang .................. 98 

Flachriemen für spiralgewickelte Papierhülsen ................... 100 

Zahnriemen gewährleisten exaktes Positionieren ............... 102 

Antriebskette löst Ascheproblem bei Müllverbrennung ..... 104 

Einzelbauteile 

Baukasten für das Arbeiten unter Reinraumbedingungen .. 106 

Produkt-News aus dem Bereich Maschinenelemente ........ 108 

Werkstoffe/Verfahren 

Werkstoffe 

Wie lässt sich Aluminium für die Konstruktion nutzen? ...... 114 

PTFE-Verbundkompensatoren in Entstaubungsanlagen ...... 116 

Produkt-News aus dem Bereich Werkstoffe/Verfahren. ...... 118 


NEU! 

FLEX - Flexible Rohrheizkörper 

HLP - Heizpatronen 

50 

Bild: Endress+Hauser 

RHK - Rohrheizkörper 

Sonderteil Kollaborative Robotik 

RP - Rohrwendelpatronen 

KEM Porträt 

Christoph Anding, Country Sales Manager, Comau 

„Was seine Empfindlichkeit betrifft, 

ist unser Aura-Roboter beinahe menschlich“ ........................ 74 

Maschinenelemente 

Elektrische Aktuatoren versus pneumatische Aktuatoren ..... 78 

Peter Pühringer von Stäubli zur Roboterfernwartung ............ 80 

Projekt COVR unterstützt bei der CE-Zertifizierung .............. 82 

Montage- & Handhabungstechnik 

Sicherheitsaspekte bei Greifsystemen für 

MRK-Applikationen ................................................................84 

Antriebstechnik 

Schwerlast-Linearführung für russisches Kraftwerk .............. 86 

Automatisierung 

Schutzzaun – ja oder nein? .................................................... 88 

Sichere Kollaborative Robotik ................................................ 90 

„Friedliche Koexistenz“ von Mensch und Roboter ............... 92 

Produkt-News aus dem Bereich Kollaborative Robotik ......... 94 

Rubriken 

Editorial ................................................................................... 3 

Wir berichten über ................................................................ 12 

Inserentenverzeichnis ......................................................... 122 

Vorschau .............................................................................. 122 

Impressum .......................................................................... 122 

HP/HPQ - Hohlpatronen 

TE - Temperatursensoren 

ALW - Leistungswiderstände 

QUALITÄT AUS 

DEUTSCHLAND 

Technischer Support 

und weitere Produkte 

auf Anfrage 

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hier.pro/RsOki 

Türk+Hillinger GmbH 

78532 Tuttlingen, Germany 

Tel. +49 74 61 70 14 0 

Fax +49 74 61 70 14 110 

info@tuerk-hillinger.de 

www.tuerk-hillinger.de 

seit 1963 


MAGAZIN 

BRANCHENNEWS 

HP und Siemens intensivieren Additive-Manufacturing-Allianz 

Strategische Partner 

für 3D-Druckteile 

HP und Siemens haben den Ausbau ihrer strategischen Partnerschaft 

angekündigt. Ziel ist es, Kunden bei der Transformation ihres Geschäfts mit 

industrieller additiver Fertigung (Additive Manufacturing/AM) zu unterstützen, 

damit diese schneller hochwertige 3D-Druckteile fertigen können. 

Siemens und HP erweitern ihre gemeinsame 

Lösung für die additive Fertigung und integrieren 

neue Systeme und Softwareinnovationen. 

Dazu gehören Product Lifecycle Management 

(PLM), Fabrikoptimierung für AM, 

industrieller 3D-Druck und Datenmanage- 

Der Ausbau der Kooperation wurde anlässlich der Erweiterung des Siemens Additive Manufacturing 

Experience Center (Amec) in Erlangen um ein neues Polymer Competency Center bekannt gegeben 

Bild: Siemens 

ment sowie die Produktion und die Leistungsanalytik. 

Die Integration der neuen Jet 

Fusion 5200 3D-Drucklösung von HP in die 

Digital-Enterprise-Lösungen von Siemens ermöglicht 

es, 3D-Druckteile schneller, kostengünstiger, 

nachhaltiger und in höheren Stückzahlen 

als zuvor auf den Markt zu bringen. 

Der Ausbau der Kooperation wurde anlässlich 

der Erweiterung des Siemens Additive 

Manufacturing Experience Center (Amec) in 

Erlangen um ein neues Polymer Competency 

Center bekannt gegeben, bei der HP zudem 

erstmals den neuen leistungsfähigen HP Jet 

Fusion 5200 3D-Drucker für den industriellen 

Einsatz vorstellt. Die erweiterte Additive-Manufacturing-Lösung 

von Siemens und HP integriert 

Hardware, Software, Datenintelligenz 

und Services, um den gesamten Fertigungsprozesses 

effizienter zu gestalten – 

von Design und Simulation über Produktionsplanung, 

Ausführung, Qualität und Kontrolle. 

Diese integrierte, geschlossene Umgebung 

wird von führenden Unternehmen der Branche 

unterstützt und optimiert jede Phase des 

Entwurfs und des 3D-Drucks in der Serienproduktion 

von Bauteilen – mit größerem 

Maßstab, höherer Qualität und weniger Ausschuss. 

HP und Siemens werden auch künftig 

ihre Entwicklungsplanung aufeinander abstimmen, 

um sicherzustellen, dass Kunden 

von den laufenden Innovationen der digitalen 

Fertigung beider Unternehmen profitieren. 

Das neue Siemens Polymer Competency 

Center ist dabei ein wesentlicher Bestandteil 

der Zusammenarbeit beider Unternehmen. 

Gemeinsam mit ihren Kunden wollen Siemens 

und HP einzigartige Produktdesigns 

entwickeln und 3D-Druckteile schneller auf 

den Markt bringen. Darüber hinaus richten 

beide Partner digitale Fabrikumgebungen 

ein, die das Potenzial der additiven Fertigung 

voll ausschöpfen. 

bt 

www.siemens.com 

Businessplattform von Schneider Electric 

Weltweite Skaleneffekte für IoT-Lösungen 

Das Unternehmen hat die Gründung 

von Schneider Electric Exchange 

bekannt gegeben Dabei 

handelt es sich um ein branchenübergreifendes 

offenes Ökosystem, 

das sich der Lösung realer 

Nachhaltigkeits- und Effizienzprobleme 

widmet. Durch Austausch 

und Kollaboration können hier somit 

vernetzte Communities Co- 

Innovation betreiben. Die Akteure 

sind Anbieter, Systemintegratoren, 

Start-ups, Entwickler, 

OEMs, Kunden und Distributoren. 

Sie erhalten Zugang zu einem 

riesigen Pool von technischen 

Tools und Ressourcen, um 

digitale und IoT-Innovationen zu 

entwickeln, zu teilen und zu verkaufen. 

Schneider Electric Exchange 

nutzt dafür das Ökosystem 

der digitalen Partner, um Innovationen 

zu beschleunigen 

und zu skalieren – und stellt Unternehmen 

die notwendigen 

Werkzeuge zur Verfügung, um KI 

für reale Probleme zu operationalisieren. 

So bietet beispielsweise 

Accenture, ein globales Management-Beratungs- 

und Dienstleistungsunternehmen, 

die Möglichkeit, 

maßgeschneiderte Lösungen 

und digitale Geschäftsmodelle 

zu entwickeln. Ein weiterer 

Partner, Claroty, ein Sicherheitsspezialist 

für betriebliche Technologie-Infrastrukturen, 

bietet industrielles 

Cybersicherheits- 

Know-how und arbeitet mit Unternehmen 

zusammen, um die 

größere digitale Risikooberfläche 

bei der Integration von IIoT-Lösungen 

zu adressieren. Schneider 

Electric selbst verwendet 

beispielsweise veröffentlichte 

Datensätze und Software-asa-Service 

(SaaS) des Exchange- 

Partners Senseye, einem Technologieunternehmen 

für vorausschauende 

Instandhaltung (UK), 

in einer seiner Smart-Factory- 

Produktionsstätten. Darüber hinaus 

betreibt der Automatisierungsspezialist 

Co-Innovation mit 

dem auf Energieprognosen spezialisierten 

Unternehmen Predictive 

Layer ein digitales Serviceangebot 

für den Handelskettenmarkt 

in Italien. 

ik 

www.schneider-electric.com 


. 

? 

Präzision und Sicherheit 

mit Bremsenlösungen von Kendrion 

Mit Sicherheit die richtige Bremse 

Industrieroboter sind so unterschiedlich wie die Aufgaben, 

die sie bewältigen. Kendrion hat Sicherheitsbremsen 

unterschiedlicher Funktionsprinzipien im Produktprogramm 

und unterstützt bei der Auswahl, bei technischen en Fragen 

mit Beratung oder bei speziellen Aufgabenstellungen ungen mit 

applikationsspezifischen Entwicklungen. 

Die neu entwickelte Servo Slim Line wurde für Roboter 

bis etwa 20 kg Traglast ausgelegt. Die „schlanken“ 

Einscheibenbremsen sind bezogen auf ihre Leistungsdichte 

flacher und leichter als der Marktstandard und durch ihre 

großen Innendurchmesser gut für Hohlwellenantriebe 

geeignet. Dadurch eignen sie sich für Anwendungen in 

Leichtbaurobotern, bei denen die Antriebe im Inneren 

verbaut werden. 

Kendrion (Villingen) GmbH 

Wilhelm-Binder-Straße 4-6 

78048 Villingen-Schwenningen 

T +49 7721 877-1417 

www.kendrion-ids.com 


MAGAZIN 

BRANCHENNEWS 

Endress+Hauser-CEO Matthias Altendorf zur Entwicklung der Firmengruppe 

Digitalisierung durchdringt alle Bereiche 

Endress+Hauser ist 2018 über alle Regionen, 

Branchen und Produktbereiche hinweg kräftig 

gewachsen. Für Impulse sorgten die fortschreitende 

Digitalisierung in der Industrie 

sowie die positive Entwicklung auf den internationalen 

Märkten. Die Firmengruppe steigerte 

Umsatz und Gewinn, stemmte hohe 

Investitionen und schuf weltweit Hunderte 

Stellen. „Es ist 2018 praktisch weltweit gut 

für Endress+Hauser gelaufen“, erklärte CEO 

Matthias Altendorf auf der Bilanzmedienkonferenz 

in Basel. Die Firmengruppe steigerte 

den Nettoumsatz um 9,5 % auf 2,455 Mrd. 

Euro, trotz kräftigem Gegenwind von Seiten 

der Wechselkurse. In lokalen Währungen erreichte 

das Umsatzwachstum 12,7 %. 

Endress+Hauser entwickelte sich in Europa 

sehr gut, in Afrika/Nahost sowie dem asiatisch-pazifischen 

Raum sogar dynamisch. Am 

stärksten aber war das Wachstum in Amerika. 

„Die USA haben nach 65 Jahren Deutschland 

als unseren größten Absatzmarkt abgelöst“, 

berichtete Altendorf. Das Geschäft in 

China legte ebenfalls zweistellig zu. „Wenn 

Matthias Altendorf, 

CEO der Endress+Hauser-Gruppe 

„Als Familienunternehmen 

ist uns eine 

nachhaltige Entwicklung 

wichtig.“ 


die Entwicklung so weitergeht, könnte bald 

schon China unsere Nummer eins sein“, 

sagte der CEO. 54 neue Produkte brachte 

das Unternehmen im vergangenen Jahr auf 

den Markt. Die Ausgaben für Forschung und 

Entwicklung kletterten auf 184,2 Mio. Euro, 

das entspricht 7,5 % des Umsatzes. 287 Entwicklungen 

meldete das Unternehmen 2018 

erstmals zum Patent an. Gut ein Drittel der 

neuen Patente betrifft Themen wie Industrie 

4.0, digitale Kommunikation und Elektronik. 

„Die Digitalisierung durchdringt alle Bereiche“, 

betonte Altendorf. Neben den 1000 Entwicklern 

in den Kompetenzzentren arbeiten 

auch verschiedene von der Firmengruppe 

initiierte Start-ups an Lösungen und Dienstleistungen 

für das digitale Zeitalter. Endress+Hauser 

ist gut ins laufende Jahr gestartet. 

Die Gruppe liegt in Auftragseingang 

und Umsatz derzeit deutlich über dem Vorjahr. 

Für die zweite Jahreshälfte erwartet das 

Unternehmen, dass sich diese Entwicklung 

abschwächt. 

bt 

www.endress.com 

Sick setzt Wachstum in 2018 fort 

Investitionen in Start-up-Initiativen zahlen sich aus 

Sensorintelligenz liefert neue Funktionalitäten für 

Sensoren 

Bild: Sick 

Im Geschäftsjahr 2018 konnte Sick beim Konzernumsatz 

um 8,3 % auf 1,637 Mrd. Euro 

zulegen. „Mit einer gezielten Erhöhung des 

F&E-Anteils steigern wir im Zuge des Technologiewandels 

hin zu künstlicher Intelligenz 

unsere Innovationskraft und sichern somit 

die Zukunftsfähigkeit“, erklärte Dr. Robert 

Bauer, Vorstandsvorsitzender der Sick AG, anlässlich 

der Veröffentlichung der Bilanzkennzahlen. 

„Die bereits sichtbaren Erfolge unserer 

Start-up-Initiativen geben uns Recht: So 

profitiert Sensorintelligenz von Deep Learning 

und liefert neue Funktionalitäten für 

Sensoren.“ Auf der Hannover Messe 2019 

präsentierte das Unternehmen eine Software-Lösung 

basierend auf Deep-Learning- 

Algorithmen. Wie auch in den vergangenen 

Jahren tätigte Sick im Geschäftsjahr 2018 hohe 

Aufwendungen für F&E-Aktivitäten. Mit 

192,5 Mio. Euro übertrafen die Ausgaben 

den Wert von 2017 um 11,8 %. Der Schwerpunkt 

der F&E-Aktivitäten liegt unverändert 

an den Standorten in Deutschland. Am Jahresende 

2018 beschäftigte der Konzern insgesamt 

9737 Mitarbeiter (+10,5 %). Obwohl 

die Sensorik eine Wachstumsbranche bleibt, 

fällt der Ausblick auf das Geschäftsjahr 2019 

eher verhalten aus. Aufgrund seiner breiten 

Branchenpräsenz und seines innovativen Produkt- 

und Leistungsportfolios sieht sich der 

Sick-Konzern jedoch aussichtsreich positioniert, 

um von den zunehmenden Entwicklungen 

im Kontext von Digitalisierung und Industrie 

4.0 zu profitieren. 

ge 

www.sick.de 

AMA Verband für Sensorik und Messtechnik 

Positive Gesamtentwicklung 

Der Bereich der Sensorik und Messtechnik 

hat im Jahr 2018 laut eigenen Angaben ein 

deutliches Umsatzplus von 10 % erwirtschaftet 

und erwartet für das laufende Geschäftsjahr 

ein weiteres Wachstum von 5 %. Dies 

hat eine Befragung des AMA Verband für 

Sensorik und Messtechnik e. V. (AMA) unter 

seinen Mitgliedern ergeben. Damit liegen 

Sensorik und Messtechnik oberhalb des bundesweiten 

Trends, den das Statistische Bundesamt 

für die deutsche Wirtschaft 2018 mit 

einem leichten Plus bezifferte, der aber nach 

dem neunten Jahr in Folge etwas an 

Schwung verloren habe. Positive Wachstumsimpulse 

der Branche kamen nach Verbandsangaben 

sowohl aus dem Inland als 

auch aus dem Ausland. Das belegt eine 

erhöhte Exportquote um 4 % auf gesamt 

55 %. Dabei zog der Export ins außereuropä - 

ische Ausland an, während der nach Mitteleuropa 

gelieferte Anteil um 2 % nachgab. 

Knapp 70 % der Mitglieder sehen einem Brexit 

gelassen entgegen und vermuten einen 

eher geringen Einfluss auf die eigenen Geschäftstätigkeiten. 

ik 

www.ama-sensorik.de 


Lütze baut Connectivity-Geschäft aus 

Verdoppelung der Kapazitäten 

Der Automationsspezialist eröffnet 

im Zuge der Weiterentwicklung 

seines internationalen Kabelgeschäfts 

das Kompetenzzentrum 

Connectivity am Standort 

Chrudim in der Tschechien. Künftig 

werden dort alle Aktivitäten 

der Lütze-Gruppe im Bereich Kabelkonfektion 

vereint. Für Anwender 

aus dem Maschinenbau 

und der automatisierten Fertigung 

bedeutet der Ausbau der 

Produktionskapazitäten eine 

Steigerung der Flexibilität sowie 

eine weitere Erhöhung der Lieferfähigkeit. 

„Die Vergrößerung 

unseres Standorts in Tschechien 

ist Bestandteil unserer internationalen 

Wachstumsstrategie, welche 

neben Europa und USA auch 

China umfasst. Wir sind damit 

künftig noch schneller in der Lage 

auf die Bedürfnisse des Marktes, 

insbesondere auch im Bereich 

Industrie 4.0 zu reagieren“, 

erklärt Udo Lütze, Inhaber der 

Luetze International Group. ik 

www.luetze.com 

ROCIA.focus 

DIE SPOTLEUCHTE FÜR 

PUNKTGENAUES LICHT. 

Bild: Lütze 

Lütze verdoppelt seine Kapazitäten im Bereich der Kabelkonfektion 

Generationenübergreifende Geschäftsführung bei Mayr Antriebstechnik 

In fünfter Generation erfolgreich 

Mit Ferdinand Mayr, dem Enkel 

von Fritz Mayr, tritt ab sofort 

die fünfte Generation in die 

Geschäftsführung bei Mayr Antriebstechnik 

ein. Damit stehen 

zukünftig drei Geschäftsführer 

generationsübergreifend für Sicherheit, 

Zuverlässigkeit und Innovation 

und die fünfte Generati- 

Generationenübergreifende 

Geschäftsführung: Günther Klingler, 

Fritz Mayr und Ferdinand Mayr (v. l.) 

Bild: Mayr Antriebstechnik 

on der Familie Mayr über nimmt 

Verantwortung für das 1897 gegründete 

Unternehmen. Ferdinand 

Mayr, Enkel von Fritz Mayr, 

teilt sich die Führungsrolle mit 

Fritz Mayr, seinerseits Enkel des 

Firmengründers, und Günther 

Klingler, der als Geschäftsführer 

und CEO die nationalen und internationalen 

Aktivitäten von 

Mayr Antriebstechnik leitet. Ferdinand 

Mayr ist künftig schwerpunktmäßig 

für die Digitalisierung 

des Unternehmens verantwortlich: 

„Ich sehe es als eine 

meiner wichtigsten Aufgaben, 

die Herausforderungen von zunehmender 

Vernetzung, Digitalisierung 

und Industrie 4.0 zu 

meistern und die Chancen zu 

nutzen, die sie uns bieten.“ bt 

www.mayr.com 

Effizient: Wartungsfreie LED-Technologie mit starken 

High-Power-LEDs für punktgenaues Licht 

Präzise: Eng und breit abstrahlende Varianten, stufenlose 

und flickerfreie Dimmung 

Flexibel: Exakt einstellbare Gestänge-, Flexschlauchund 

Gelenkkopf-Varianten 

Robust: Extrem widerstandsfähige Vollmetallausführung 

mit schlagfester Blende und hoher Schutzart 

Herbert Waldmann GmbH & Co. KG ∙ Telefon 07720 601-100 

sales.germany@waldmann.com ∙ www.waldmann.com 


MAGAZIN 

BRANCHENNEWS 

PERSONEN 

Normteile Award 2019 von Cadenas und Ganter 

Vordenker im Bereich Standardisierung gesucht 

Dr. Till Scharf, Röhm 

Der Spann- und Greiftechnikspezialist 

Röhm hat die 

Konzerngeschäftsführung 

erweitert: Dr. Till Scharf 

wird zusammen mit Gerhard 

Glanz die neue Doppelspitze 

des Unternehmens bilden. 

Sein Ressort umfasst die Bereiche Logistik, 

Entwicklung, Konstruktion sowie Produktion. 

Dieter Schäfer, 

Freudenberg Sealing 

D e r C h i e f O p e r a t i n g O f f i c e r 

von Freudenberg Sealing 

Technologies Dieter Schäfer 

tritt am 30. Juni 2019 in den 

Ruhestand. Danach wird 

er dem Unternehmen noch 

für zwei Jahre beratend zur Verfügung stehen. 

Mit Schäfers Wechsel in den Ruhestand wird die 

Geschäftsleitung künftig aus Claus Möhlenkamp, 

Ludger Neuwinger-Heimes und Dr. Theodore 

Duclos bestehen. 

Bild: Cadenas 

Alle zwei Jahre haben Ingenieure, Konstrukteure, 

Techniker und Hobbytüftler 

die Chance, zu zeigen was gute Produktentwicklung 

ausmacht: Bis zum 30. Juni 

2019 können sie beim Konstruktionswettbewerb 

Deutscher Normteile 

Award, der von der Cadenas GmbH und 

der Otto Ganter GmbH & Co. KG veranstaltet 

wird, ihre Konstruktionen mit einem 

möglichst hohen Anteil an Normund 

Kaufteilen einreichen und attraktive 

Geldpreise gewinnen. Ein entscheiden- 

Beim Normteile Award wird der gezielte Einsatz 

von Norm- und Kaufteilen im Engineering 

mit Preisen von insgesamt 4000 Euro belohnt 

der Faktor bei der kostensensitiven Produktentwicklung 

ist die Nutzung von 

standardisierten Komponenten im Engineering. 

Ziel des Awards ist die Sensibilisierung 

für den verstärkten Einsatz von 

Norm- und Kaufteilen und dem daraus 

resultierenden Nutzen für Unternehmen. 

Beim Deutschen Normteile Award locken 

Preise im Wert von insgesamt 4000 Euro 

für die Teilnehmer. Mitmachen können 

alle Ingenieure, Techniker, technische 

Zeichner und CAD Anwender sowie Unternehmen, 

Abteilungen oder Teams aus 

den Branchen wie Maschinenbau, Ingenieurwesen 

oder Elektrotechnik. Die Teilnehmer 

dürfen sowohl neue als auch bereits 

realisierte Konstruktionen kostenlos 

einreichen. Die Teilnehmer mit der besten 

bzw. innovativsten Konstruktion werden 

im Rahmen einer Preisverleihung 

auf der Motek 2019 in Stuttgart offiziell 

mit dem Deutschen Normteile Award 

ausgezeichnet. 

bt 

www.deutscher-normteile-award.de 

Ulrich Jochem, 

Parker Hannifin 

Parker Hannifin hat Ulrich 

Jochem zum neuen General 

Manager der Prädifa Technology 

Division bestellt. 

Er tritt die Nachfolge von 

Thomas Ottawa an, der von 

Parker zum Vice President Operations der Motion 

Systems Group Europe berufen worden war. 

Jochems bisherige Aufgabe als General Manager 

der Industrial Systems Division Europe übernimmt 

Paul Kröning. 

Reinhard Schäfer, 

Bosch Rexroth 

Zum 1. April 2019 trat 

Reinhard Schäfer neu in die 

Geschäftsleitung der Bosch 

Rexroth AG ein. Er folgt auf 

Dr. Bertram Hoffmann, der 

auf eigenen Wunsch aus der 

Bosch-Gruppe ausgeschieden ist. Schäfer übernahm 

von Hoffmann die Verantwortung für die 

Fertigung und das Qualitätsmanagement von 

Bosch Rexroth. 

Umsatzsteigerung bei Hummel 

Starkes Exportwachstum trotzt aktueller Krisen 

Die Hummel AG hat im Jahr 2018 einen 

Gesamtumsatz von 73,4 Mio. Euro erzielt 

und damit den Rekordumsatz des 

vergangenen Jahres mit 71,5 Mio. Euro 

noch einmal übertroffen. „Das ist ein gutes 

Ergebnis, denn das gesamtwirtschaftliche 

Umfeld hat sich im Verlauf 

des Jahres 2018 doch etwas eingetrübt“, 

erläutert Vorstandsvorsitzender Holger 

Hummel. Das größte Produktsegment 

des Unternehmen sind elektromechanische 

Komponenten wie Kabelverschraubungen 

und Rundsteckverbinder. In diesem 

Segment erwirtschaftet Hummel 

mehr als drei Viertel des Gesamtumsatzes 

und erzielte im vergangenen Jahr ein 

Wachstum von 5,5 %. Der stärkste Auslandsmarkt 

ist China mit einem Anteil 

von fast 10 % des Gesamtumsatzes, gefolgt 

von USA/Kanada, Italien und Frankreich. 

In diesen Märkten wurden auch 

die größten Zuwächse verzeichnet, was 

auf die Strategie der konsequenten Internationalisierung 

in den vergangenen Jahren 

zurückzuführen ist. In China sind die 

Umsätze um 8 % gewachsen, Italien 

und Frankreich konnten im vergangenen 

Jahr sogar um rund 10 % zulegen. „Ob 

sich diese Entwicklung der Auslandsmärkte 

vor dem Hintergrund zahlreicher 

politischer Risiken fortschreiben lässt, 

kann niemand verlässlich sagen“, erklärt 

Hummel. Dennoch blicke man optimistisch 

in die Zukunft, da Verbindungs - 

lösungen zu den Schlüsseltechnologien 

in der Digitalisierung von Produktions - 

anlagen gehören. 

ik 

www.hummel.com 

Mit 73,4 Mio. Euro hat Hummel im letzten 

Jahr erneut einen Rekordumsatz erzielt 

Bild: Hummel 


QUINT POWER 

Maximale Anlagenverfügbarkeit 

Stromversorgungen mit einer Ausgangsleistung von bis zu 960 W 

Einzigartig durch: 

• Stärkste Ausgangsseite 

• Robusteste Eingangsseite 

• Umfangreiche Signalisierung 

• Konfiguriert bestellbar 

Mehr Informationen unter Telefon +49 5235 3-12000 oder phoenixcontact.de 

PS 01-19.000.L1 

© PHOENIX CONTACT 2019 


MAGAZIN 

BRANCHENNEWS 

Kontron präsentiert Serverpower auf Modulgröße 

Embedded-Computing-Standard COM HPC 

Kaspersky-Report zu Cyberattacken 

Industrie-Computer im Visier 

Computer-On-Modules für Embedded 

Industrial Server Class 

Computing sollen in Zukunft die 

Basis für Anwendungen mit KI, 

5G und autonomen Fahrzeugen 

bilden. Erste Module und Boards 

werden für Anfang 2020 erwartet. 

Peter Müller, Vice President 

Product Center Boards & Modules 

bei Kontron, einem Anbieter 

von IoT/Embedded-Computer- 

Technologie (ECT), kommentiert 

die Hintergründe zur Entwicklung 

des neuen Computer-On- 

Module-Standards COM HPC 

wie folgt: „Das Datenwachstum 

ist unaufhaltsam und der kommende 

Mobilfunkstandard 5G 

wird es noch beschleunigen. Das 

erfordert auch neue Konzepte für 

Embedded Computer. Führende 

Hersteller der Branche wie Kontron 

haben im Standardisierungsgremium 

PICMG deshalb eine 

neue Working Group gegründet, 

um den COM-Standard zukunftsfähig 

zu machen. Computer-On- 

Module High Performance Computing, 

abgekürzt COM HPC 

(bisheriger Arbeitstitel COM HD), 

wird den vorhandenen COM-Express-Standard 

nach oben ergänzen: 

Es wird High-End-Server- 

Prozessoren und bis zu acht SO- 

DIMMS für Speicher unterstützen 

sowie eine Verlustleistung 

von vermutlich bis zu 125 W erlauben. 

Der neue PCI-Express-4.0-Standard 

wird ebenfalls 

unterstützt, aber auch der 

kommende 5.0-Standard, der 

von COM Express nicht mehr bedient 

werden kann. Dementsprechen 

erhält COM HPC ein neues 

Stecker-Layout, das auch 64 PCIe 

Lanes unterstützen wird.“ ik 

www.kontron.de 

Konventionelle Industrie-Computer 

werden immer öfter von Cyberkriminellen 

angegriffen – das 

zeigt der Kaspersky-Bericht zur 

zweiten Jahreshälfte 2018. Mit 

47,2 % waren 2018 fast die Hälfte 

der ICS-Computer (Industrial 

Control System), die von Kaspersky 

Lab geschützt werden, von 

einer Cyberattacke betroffen. Im 

Vorjahr waren es 44 %.„Die 

meisten industriellen Computer 

werden nicht über einen zielgerichteten 

Angriff, sondern über 

Malware infiziert“, erklärt Kirill 

Kruglov, Sicherheitsforscher bei 

Kaspersky Lab ICS CERT. „Die 

Tatsache, dass die Angriffe aufgrund 

von fehlender Cybersicherheitshygiene 

der eigenen Mitarbeiter 

erfolgreich sind, zeigt, 

dass ein Großteil der Angriffe 

durch Schulung und Sensibilisierung 

der Belegschaft verhindert 

Bild: Kaspersky Lab 

Laut Kaspersky-Report ist das 

Internet die größte Gefahrenquelle 

für industrielle Computer 

werden kann.“ Gemäß dem Report 

ist das Internet mit 26 % die 

größte Gefahrenquelle für industrielle 

Computer, gefolgt von 

Wechseldatenträgern mit 8 % 

und E-Mails mit 5 %. 

ik 

www.kaspersky.de 

Wir berichten über 

Accenture ............................................ 6 

Afag .................................................. 110 

Alimex .............................................. 114 

AMA Verband für Sensorik und 

Messtechnik ........................................ 8 

AMF ................................................. 109 

Ammega .......................................... 109 

Ammeraal Beltech ............................ 109 

Amo ................................................... 60 

AmpereSoft ....................................... 47 

Ansys ................................................. 42 

Atlanta ............................................... 94 

Autodesk .......................................... 110 

B&R ................................................... 96 

Beckhoff Automation ......................... 54 

Blue Power ........................................ 42 

Bogaert Transmission ....................... 100 

Bosch Rexroth .................................... 10 

Bott ................................................... 112 

Cadenas GmbH und der 

Otto Ganter GmbH & Co. KG ............. 10 

Camtex .............................................. 46 

CEA-LIST ............................................ 82 

Claroty ................................................. 6 

CNR-STIIMA ...................................... 82 

Comau Robotics ................................. 74 

Contrinex ........................................... 62 

Core Technologie ................................ 47 

cts ...................................................... 86 

Dahl Automation ................................ 96 

Daimler .............................................. 46 

Dassault Systemes ........................... 110 

DataCAD ............................................ 49 

Dell EMC ........................................... 49 

Dematic ............................................ 113 

Deutsche Edelstahlwerke ................ 118 

Doosan .............................................. 97 

Dorner .............................................. 108 

DSM ................................................. 119 

DTI ..................................................... 82 

ebm-papst .................................... 13, 70 

EK Automation ................................... 96 

Emka Beschlagteile .......................... 108 

Endress+Hauser ............................ 8, 50 

Fanuc ........................................... 86, 97 

Faulhaber ........................................... 66 

First Sensor ....................................... 32 

Fournier .............................................. 54 

Fraunhofer IEM .................................. 97 

Fraunhofer IFF .................................... 82 

Fraunhofer IIS/EAS ............................. 32 

Fraunhofer IPA ............................ 18, 106 

Frenzelit ............................................ 116 

Freudenberg Sealing .......................... 10 

Ganter .............................................. 108 

GOM .................................................. 62 

Habasit ............................................. 102 

HepcoMotion ..................................... 68 

Hochschule Trier ................................. 30 

HP ........................................................ 6 

Hummel ............................................. 10 

IAI Industrieroboter .................... 78, 111 

IDS Imaging ....................................... 32 

IEF-Werner ......................................... 71 

Igus .............................................. 20, 28 

IMA Klessmann ................................. 54 

Initium EFJ Asesores ......................... 64 

Inneo .................................................. 42 

Inpotron ............................................. 13 

Intel .................................................... 49 

Item .................................................. 110 

Jakob Antriebstechnik ....................... 111 

Kammerer .......................................... 68 

Kaspersky Lab .................................... 12 

Kassow Robots .................................. 95 

Kawasaki ............................................ 97 

KBK Antriebstechnik .................... 73, 94 

KEB .................................................... 72 

Kisssoft .............................................. 73 

Kistler ................................................. 61 

Knapp Wälzlagertechnik ..................... 69 

Kollmorgen ......................................... 63 

Konradin Mediengruppe ..................... 18 

Kontron .............................................. 12 

KRP Mechatec ................................... 56 

Kuka ................................................... 97 

Liebherr ............................................ 110 

LTG ................................................... 112 

Lütze .............................................. 9, 60 

Mafresa ............................................. 64 

MAN .................................................. 42 

Mapal ............................................... 113 

Maschinenbau Kitz ........................... 106 

Materialise ......................................... 42 

Mayr Antriebstechnik ........................... 9 

mbo Oßwald .................................... 118 

Megadyne ........................................ 109 

Micro-Epsilon ............................... 32, 56 

MTK AG ............................................. 66 

Nachi .................................................. 68 

National Instruments ......................... 32 

Nitta ................................................. 100 

Norelem ............................................. 69 

NSK .................................................... 21 

OnRobot ............................................ 97 

Otto Ganter ........................................ 10 

Parker Hannifin ................................... 10 

Perzeptron ......................................... 49 

Phoenix Contact .......................... 36, 89 

Pilz ..................................................... 90 

Power Machines Russland ................. 86 

Predictive Layer ................................... 6 

PTC ............................................. 19, 110 

Rampf Machine Systems ................... 97 

RCT Reichelt Chemietechnik ............ 119 

Reich .................................................. 70 

Rodriguez ........................................... 72 

Roemheld ......................................... 112 

Roessingh Research .......................... 82 

Röhm ................................................. 10 

Rollon ................................................. 96 

Rosswag ............................................ 42 

Schmalz ............................................. 20 

Schmersal .................................... 61, 92 

Schneider Electric ................................ 6 

Schunk ............................................... 84 

Senseye ............................................... 6 

Sherpa Robotics ................................. 97 

Sick .................................... 8, 22, 32, 62 

Sieb & Meyer ..................................... 63 

Siemens ................................. 6, 70, 110 

SKF .............................................. 20, 73 

SLM Solutions ................................... 42 

Sonoco ............................................. 100 

Stratasys .......................................... 119 

Suspa ............................................... 109 

TAE .................................................... 30 

Techman ............................................ 97 

Tec-Joint ........................................... 118 

Telemeter Electronic .......................... 61 

TKD Kabel .......................................... 58 

Trapo .................................................. 96 

TriboForm Engineering ....................... 46 

Tsubaki ............................................. 104 

TUMünchen ....................................... 94 

Universal Robots .......................... 96, 97 

ÜV Überlastschutz u. 

Verbindungssysteme ......................... 72 

VDE .................................................... 30 

VDMA ................................................ 30 

Visevi Robotics .................................. 94 

WEG ............................................ 64, 73 

Winkel ................................................ 86 

Wittenstein ........................................ 71 

WSCAD ............................................. 39 

Yaskawa ............................................. 97 

ZVEI ............................................. 13, 30 


ebm-papst stärkt US-Geschäft 

Zweiter Standort in den USA 

Mit einem zweiten US-Produktionsstandort 

stärkt ebm-papst 

seine Geschäftsaktivität auf dem 

nordamerikanischen Markt. In 

Johnson City, im US-Bundesstaat 

Tennessee, fertigt der Anbieter 

von Ventilatoren und Motoren 

zukünftig Ventilatoren für 

kälte-, klima- und lüftungstechnische 

Anwendungen. Dazu bezieht 

ebm-papst aktuell ein vorhandenes 

Produktionsgebäude 

und beginnt 

ab September 

2019 mit der Serienfertigung. 

Das Unternehmen 

hat auf dem 

amerikanischen 

Markt schon eine 

lange Tradition. Bereits 

seit 1980 entwickelt, 

produziert und 

vertreibt das Familienunternehmen 

von 

Farmington (Conebm-papst 

plant eine Investition von rund 

33 Mio. Euro in den Ausbau eines neuen Werkes 

Schaltnetzteile & Switching Mode Power Supply 

necticut) aus, Ventilatoren und 

Motoren für den nordamerikanischen 

Markt und beschäftigt dort 

über 300 Mitarbeiter. Neben einem 

technologisch führenden 

Produktprogramm für kälte-, klima- 

und lüftungstechnische Anwendungen, 

bietet ebm-papst 

ein Kompetenzzentrum für 

Blechbearbeitung. 

bt 

www.ebmpapst.com 

Gründung einer neuen ZVEI-Fachabteilung 

Bild: ebm-papst 

Ihre zündende Idee 

Unsere Lösung nach Mass 

Kugelgewindetriebe 

nach Mass 

beliebige Mutternform 

gerollte Präzision 

leistungsstark 

hoher Wirkungsgrad 

auch mit Steilgewinde 

zuverlässig 

preiswert 

100% Swiss made 

Bild: ZVEI 

Die Mitglieder des ZVEI-Fachverbands 

Transformatoren & Stromversorgungen 

haben die Fachabteilung 

Schaltnetzteile & Switching 

Mode Power Supply 

(SMPS) gegründet, um sich verstärkt 

den Netzteilen im Leis- 

Hermann Püthe, geschäftsführender 

Gesellschafter der Inpotron GmbH, 

und Vorsitzender der neuen Fach - 

abteilung Schaltnetzteile & Switching 

Mode Power Supply (SMPS) des 

ZVEI-Fachverbands Transformatoren 

& Stromversorgungen 

tungsbereich bis 3 kW widmen 

zu können. Zum Vorsitzenden haben 

die Mitglieder des Fachverbands 

Hermann Püthe, geschäftsführender 

Gesellschafter 

der Inpotron GmbH, gewählt. Zur 

Neugründung der Fachabteilung 

erklärt Dr. Rolf Winter, der den 

ZVEI-Fachverband Transformatoren 

& Stromversorgungen leitet: 

„Bislang waren die Stromversorgungen 

aller Leistungsklassen 

und USV-Anlagen in einer Fachabteilung 

zusammengefasst. 

Heute differenzieren sich spezielle 

technologische Herausforderungen 

im Bereich der Normung 

und Regularien immer mehr, 

weshalb wir die Gründung dieser 

Fachabteilung beschlossen haben.“ 

Laut dem neuen Vorsitzenden 

Püthe soll auch die Zusammenarbeit 

auf europäischer Ebene 

vorangetrieben werden. ik 

www.zvei.org 

Eichenberger Gewinde AG 

5736 Burg · Schweiz 

T: +41 62 765 10 10 

www.gewinde.ch 

wir bewegen. weltweit 

K|E|M Konstruktion 06 2019 13 

Ein Unternehmen der Festo Gruppe

SERVICE 

DAS ENGLISCHE FACHWORT 

Technisches Englisch Stück für Stück – Inch by Inch – 

Pumpen – pumps 

Bild: Grundfos 

Sie möchten Ihr technisches Englisch verbessern? 

Wir möchten es Ihnen so leicht wie möglich machen. 

Die KEM Konstruktion veröffentlicht mit freundlicher Genehmigung 

des Autors Matthias Meier Monat für Monat Fachwörter zu 

technischen Themen, die Konstrukteure und Entwickler interessieren. 

Außerdem gibt es in jeder Ausgabe ein sogenanntes Pictorial, 

das auf unterhaltsame Weise technisches Englisch quasi in kleinen 

Häppchen bietet. 

A 

Abrasion 

Abwasserpumpe 

Abzweigstück 

Anlagenkennlinie 

Ansaugstufe 

Antrieb 

Armaturen 

Auslaufkrümmer 

Auslegungspunkt 

Axialpumpe 

B 

Belüftungsventil 

Betriebspunkt 

Bewässerungspumpe 

Blende 

Blockpumpe 

D 

Dampfdruck 

Diagonalrad 

Dichte 

Dichtheit 

Dichtung 

Dickstoffpumpe 

abrasion 

sewage pump 

Y-branch 

system characteristic curve 

priming stage 

drive 

valves and fittings 

discharge elbow 

design duty point 

axial pump 

vent valve 

operating point 

sewage pump 

orifice plate 

close-coupled pumping set 

vapour pressure 

diagonal impeller 

density 

leak-tightness 

seal 

pulp pump 

Differenzdruck 

Diffusor 

Doppelströmiges Laufrad 

Drallregelung 

Drallströmung 

Drehflügelpumpe 

Drehmoment 

Drehzahl 

Drosselbeiwert 

Drosselkurve 

Drosselregelung 

Druck 

Druckabfall 

Druckgehäuse 

Druckhöhe 

Druckschwankung 

Druckstoß 

Druckstufe 

Druckstutzen 

Druckverlust 

Druckwelle 

Druckzahl 

Durchfluss 

Durchflussgeschwindigkeit 

Durchflusswiderstand 

Durchflusszahl 

Durchgangsventil 

Durchmesserzahl 

Düse 

differential pressure 

diffuser 

double suction impeller 

regulation by vortex 

vortex flow 

roller vane pump 

torque 

rotational speed 

throttling coefficient 

throttling curve 

throttling control 

pressure 

pressure drop 

discharge casing 

pressure head 

pressure fluctuation 

surge pressure 

pressure rating 

outlet branch 

pressure loss 

pressure wave 

pressure coefficient 

flow-through 

flow velocity 

flow resistance 

flow coefficient 

throughway valve 

diameter coefficient 

nozzle 

Bild: Inchbyinch 

Für das englische Fachwort 

zeichnet Matthias Meier 

aus Karlsruhe verantwortlich, 

der die Zeitschrift 

‚Inch | Technical English – 

Inch by Inch‘ herausgibt 

E 

Eckventil 

Einlaufdüse 

Einlaufkammer 

Einlaufkrümmer 

Einlaufwirbel 

Einschaufelrad 

Einstellbare Schaufel 

Eintrittsquerschnitt 

Energiehöhe 

Entlastungsbohrung 

Entlastungsstrom 

angle valve 

entry nozzle 

intake chamber 

intake elbow 

entry vortex 

single vane impeller 

adjustable vane 

inlet cross-section 

total head 

balance hole 

balance water flow 


Entlüftung 

Entwässerungspumpe 

Erosion 

Exzenterschneckenpumpe 

F 

Matthias Meier, Karlsruhe, Herausgeber der Zeitschrift 

‚Inch | Technical English – Inch by Inch‘ 

www.inchbyinch.de 

Feuerlöschpumpe 

Filter 

Flachdichtung 

Flüssiggaspumpe 

Flüssigkeitsringpumpe 

Förderhöhe 

Förderleistung 

Förderstrom 

Formstück 

Freier Durchgang 

Freilauf-Rückschlagventil 

Freistrompumpe 

venting 

drainage pump 

erosion 

helical rotor pump 

fire-fighting pump 

filter 

flat gasket 

liquefied gas pump 

liquid ring pump 

head 

pump outlet 

capacity 

fitting 

free passage 

automatic recirculation valve 

torque-flow pump 

tbwom.de 

The Bright 

World 

of Metals 

25– 29 JUNE 

2019 

DÜSSELDORF/GERMANY 

Der zweite Teil des englischen Fachwortes zum Thema Pumpen 

wird in der KEM Konstruktion 7-8/2019 fortgesetzt und erscheint am 

20.08.2019 

PICTORIAL – PNEUMATIC ROTARY ACTUATOR 

pneumatic rotary actuator pneumatischer Schwenkan trieb 

rack 

Kolbenzahnstange 

pinion 

Ritzel 

piston 

Kolben 

cylinder 

Zylinder/Gehäuse 

output shaft 

Abtriebswelle 

port 

Druckluftanschluss 

piston seal 

Kolbendichtung 

Weitere Pictorials finden Sie unter: 

inchbyinch.de 

worldwide 

Weltmarkt Metallurgie 

The Bright World of Metals: 

Das internationale Messe quartett 

bildet den weltweit führenden 

Branchentreff für Gießereitechnologie, 

Metallerzeugung und -verarbeitung 

sowie Thermoprozesstechnik. 

Synergien im Verbund 

Vier Schaufenster, ein Ziel: Technologie- 

Foren rund um alle Themen der „Bright 

World of Metals“ bieten Schnittstellen 

für übergreifenden Know-how-Transfer. 

Willkommen in 

Düsseldorf! 

Metals 

EFFICIENT PROCESS SOLUTIONS 

Messe Düsseldorf GmbH 

Postfach 10 10 06 _ 40001 Düsseldorf _ Germany 

Tel. +49 211 4560-01 _ Fax +49 211 4560-668 


www.messe-duesseldorf.de

SERVICE 

ONLINE-TIPPS 

Time-Sensitive Networking (TSN) 

Möglicherweise der Standard für Industrie 4.0 

Bild: Gorodenkoff/Fotolia.com 

OPC UA TSN ist innerhalb kurzer Zeit zu einem 

der meist diskutierten Themen der industriellen 

Automatisierung avanciert. Mit 

der mittlerweile breiten Unterstützung von 

wichtigen Unternehmen aus den Bereichen 

industrielle Automation und IT sind die Vorzei- 

chen für diesen gemeinsamen Standard 

mehr als positiv. Ob OPC UA TSN mehr Offenheit 

in die Branche bringt oder gar die vierte 

industrielle Revolution einläutet, hängt von 

einigen Faktoren ab – aus technischer Perspektive 

hat diese Kombination auf jeden Fall 

enormes Potenzial. Welche Rolle das Time- 

Sensitive Networking (TSN) für die Echtzeitfunktionalität 

spielt und warum TSN als Bindeglied 

zu OPC UA fungieren kann, erläutern 

wir auf unserer Themenseite zu TSN. Ein Fazit 

lässt sich schon jetzt ziehen: Leitprinzip 

von OPC UA ist die Vereinfachung offener 

Kommunikation. Offenheit in eine Welt der 

geschlossenen Systeme zu bringen, haben 

sich auch die Unternehmen auf die Fahnen 

geheftet, die OPC UA TSN unterstützten und 

vorantreiben. Die Möglichkeit, Informationen 

von allen Arten von Maschinen, Geräten und 

Sensoren in Echtzeit zu teilen ist tatsächlich 

revolutionär – eine breite Akzeptanz des 

Standards könnte der Grundstein für Industrie 

4.0 werden. Abseits jeglicher Prognosen 

über die Marktmechanismen ist die Kombination 

aus OPC UA PubSub und TSN jedenfalls 

eine geeignete Gesamtlösung, um herstellerübergreifend 

Industrie-4.0-Konzepte zu 

realisieren. Stellungnahmen 

aus der Industrie und weitere 

Infos finden Sie hier: 

hier.pro/lYpEi 

Themenservice Systems Engineering 

So klappt‘s mit der Mechatronik und Industrie 4.0 

Vor dem Hintergrund mechatronischer Systeme, 

bei denen ein zunehmender Anteil der 

Funktionen in Software abgebildet wird, ist 

Systems Engineering (SE) die Voraussetzung 

für die disziplinübergreifende Produktentwicklung 

und wird damit zum entscheidenden 

Wettbewerbsvorteil – auch und insbesondere 

in KMU. Voraussetzung ist, dass sich 

praxistaugliche Lösungen ohne hohen Einführungsaufwand 

nutzen lassen. Wichtig ist, 

die Belegschaft von Beginn an mit einzubeziehen 

und dafür zu sorgen, dass der gewählte 

SE-Ansatz akzeptiert und nachhaltig gelebt 

wird. „Ich bin überzeugt, dass Systems Engineering 

jedem entwickelnden Unternehmen 

Vorteile verschaffen kann“, betont etwa Matthias 

Knoke, Leiter der Virtuellen Produktentwicklung 

bei Miele. Das Unternehmen hat 

sich über einen längeren Zeitraum in Pilotprojekten 

mit dem SE befasst. „Interessant war, 

dass wir festgestellt haben, dass wir einige 

SE-Ansätze zwar bereits genutzt haben, diese 

jedoch oft als Insellösungen verwendet 

wurden. Ziel ist es, einen durchgängigen SE- 

Prozess zu realisieren.“ Welcher Ansatz zu 

welchem Unternehmen passt, wurde am 

Fraunhofer IEM auf Basis von 20 SE-Projekten 

untersucht. „Herausgekommen sind verschiedene 

Idealtypen, vom Erarbeiten eines 

gemeinsamen Bildes 

der Aufgabe bis 

hin zur Integration 

von Verhaltensmodellierung 

und der Simulation 

der Modelle“, 

betont Lukas 

Bretz, Wissenschaftler 

am Fraunhofer 

IEM. „Es gibt kein One-Size-Fits-All-SE.“ Hintergrundinformationen, 

Praxiserfahrungen 

sowie aktuelle Meldungen – zusammen mit 

einem detaillierten SE-Glossar – liefert unser 

Themenservice zum Systems Engineering: 

hier.pro/om30L 

Bild: Gorodenkoff/Fotolia.com 


premo ® – die starke 

Servoaktuator-Plattform 

3D-Druck und Additive Manufacturing (AM) im Fokus 

Chancen bei der Funktionsintegration 

Der 3D-Druck (besser die generative 

oder additive Fertigung, im 

Englischen Additive Manufacturing/AM) 

ist ‚nur‘ eine neue Fertigungstechnologie 

– aber eine, 

die völlig neue Möglichkeiten bietet. 

Wenn es um komplexe, extrem 

leichte, besonders belastbare 

sowie kundenindividuelle 

Teile geht, spielen die additiven 

Technologien ihre Vorteile aus. 

Die vielen verschiedenen Technologien 

unter dem Additive-Dach 

sind zunächst verwirrend – 

Grund genug für die KEM Konstruktion, 

die einzelnen Verfahren 

einschließlich deren Nutzen und 

Anwendungsfällen zu erläutern. 

Wir geben Auskunft zu: 

Bild: science photo/Fotolia.com 

• Wie entstand der 3D-Druck 

und wer steckt dahinter? 

• Wie gliedert sich der Markt für 

3D-Drucker? 

• Welche 3D-Druck-Verfahren 

gibt es? 

(mit Details zu Stereolithografie, 

Filamentdruck, Selective 

Laser Sintering (SLS), Direct 

Metal Laser Sintering (DMLS), 

Binder Jetting, Jetted Photopolymer 

sowie weiteren 

3D-Druck-Verfahren) 

• Wofür nutzt man den 

3D-Druck? 

(kleine Serien und individualisierte 

Teile, komplexe Formen 

und innenliegende 

Geometrien, funktional integrierte 

Teile sowie Bauteile mit 

ansonsten großem Span anteil) 

Gerade auch bei der Realisierung 

konturnaher Kühlkanäle sowie 

der Funktionsintegra tion mit 

dem Verzicht auf eine Reihe von 

Montagevorgängen lohnt sich 

der AM-Einsatz sofort. Mehr zum 

Thema 3D-Druck und additive 

Fertigung finden Sie auf unserer 

Themenseite 3D-Druck/Additive 

Verfahren: 

hier.pro/pBjou 

premo ® verbindet precision mit motion 

Spannvorrichtungen im Fokus 

Automationsbaukästen sparen Zeit 

Spannen, Fertigen und Transportieren 

– hört sich einfach an und 

ist es auch, wenn die Spanntechnik 

mitspielt. Insbesondere automatisierte 

Spannvorrichtungen 

legen das Fundament für die Industrie 

4.0. Sonderkonstruktionen 

für die Spann- und Greiftechnik 

sind in den meisten Fällen 

überflüssig – aus dem passenden 

Baukastensystem lassen 

sich in der Mehrzahl der Fälle Fertigungsanlagen 

aus fertigen Bauelementen 

zusammensetzen. 

Der Konstrukteur ‚komponiert‘ 

dann gewissermaßen die Fertigungsanlage; 

typischerweise 

lassen sich zumindest 80 % ge- 

forderten Funktionen über einen 

Automationsbaukasten abdecken. 

Weitere Details dazu liefert 

unsere Themenseite zu Spannvorrichtungen: 

hier.pro/Ug9wo 

Auch die Industrie 4.0 kann nur 

reibungslos arbeiten, wenn die 

Spanntechnik mitspielt 

Bild: ipopba/Fotolia.com 

Der Servoaktuator premo ® 

überzeugt auf ganzer Linie: 

• 

Bis zu 100 % mehr Leistung 

• 

Betriebsspannung bis 750 V 

• 

Flexible mechanische Schnittstelle 

• 

Flexible Drehgeberschnittstelle: vom Resolver 

bis zum digitalen Geber mit Einkabelanschluss 

• 

Glatte Oberfläche ohne Schraubenköpfe 

Weitere Informationen finden Sie unter: 

www.wittenstein-premo.de 

WITTENSTEIN alpha – intelligente Antriebssysteme 

www.wittenstein-alpha.de 


SERVICE 

TIPPS & TERMINE 

Bild: jakarin2521/Fotolia.com 

Künstliche Intelligenz 

und Maschinelles 

Lernen sichern die 

Wettbewerbsfähigkeit 

und damit Zukunft 

Konradin Mediengruppe führt Konferenzserie ‚Smarte Maschinen im Einsatz‘ fort 

Künstliche Intelligenz – 

so sichern wir unsere Zukunft! 

Im Mai 2018 startete die Konradin Mediengruppe die Konferenzserie ‚Smarte Maschinen im Einsatz‘ 

mit dem Fokus auf der ‚Künstlichen Intelligenz in der Produktion‘. Die zweite Konferenz am 15. Oktober 

2019 richtet den Blick nun auf die ‚Künstliche Intelligenz in Unternehmen‘ und beleuchtet, was KI in 

Firmen heute tatsächlich leisten kann und wo noch Herausforderungen zu bewältigen sind. Die Zahl 

der Teilnehmerinnen und Teilnehmer ist auf 150 begrenzt, Infos und Anmeldung sind jetzt möglich. 

In den vergangenen Monaten hat das Thema Künstliche Intelligenz 

(KI) viele Schlagzeilen beherrscht und auch die politischen 

Entscheidungsträger sind mobilisiert. Nicht ohne Grund, denn KI 

wird das produzierende Gewerbe – das in Deutschland den Wohlstand 

geschaffen hat – von Grund auf verändern. Durch das sich abzeichnende 

langsamere Wirtschaftswachstum dürften die Automatisierung 

intelligenten Verhaltens und das maschinelle Lernen in den 

Unternehmen noch schneller umgesetzt werden. 

Vor diesem Hintergrund präsentiert die Konradin Mediengruppe 

beim 2. Kongress ‚Smarte Maschinen im Einsatz – Künstliche 

Intelligenz in Unternehmen‘ KI-basierte Anwendungen agiler Mittelständler, 

Start-ups und großer Konzerne. Ergänzt werden die Vorträge 

durch Strategiereferate führender Wissenschaftler in dieser 

Disziplin. 

Die ganztägige Veranstaltung, die erneut in Kooperation mit dem 

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA 

in Stuttgart stattfindet, erlaubt eine herausragende Standortbestimmung, 

was KI in Firmen heute tatsächlich leisten kann und wo noch 

Herausforderungen zu bewältigen sind. Auf dem Kongress präsentieren 

sich ABB, Bosch, micropsi industries, MVTec, Parlamind, Robomotion, 

Siemens, Stihl, Trumpf und Voith mit aktuellen Entwicklungen 

beim Einsatz von KI in Unternehmen. Prof. Thomas Bauernhansl 

und Prof. Marco Huber, beide Fraunhofer IPA, sowie Prof. 

SMARTE MASCHINEN IM EINSATZ 

KÜNSTLICHE INTELLIGENZ IN UNTERNEHMEN 

Zeit: 15. Oktober 2019 

Ort: Fraunhofer IPA, Nobelstraße 12, Stuttgart 

Die Zahl der Teilnehmer ist auf 150 begrenzt. Reservieren Sie sich 

deswegen bis zum 31. Juli 2019 Ihren Platz mit Frühbucherrabatt 

zum Preis von € 580 zzgl. MwSt. Anschließend kostet die Kongressteilnahme 

€ 640 zzgl. MwSt. 

Programm und Anmeldung: 

www.industrie.de/kuenstliche-intelligenz-2019 

INFO 

Marc Toussaint von der Universität Stuttgart halten Grundsatzreferate. 

Moderator der Veranstaltung ist der KI-Publizist und langjährige 

bild der wissenschaft-Autor Ulrich Eberl. 

Die Zahl der Teilnehmerinnen und Teilnehmer ist auf 150 begrenzt. 

Der 1. Kongress war rasch ausgebucht. Details zu Anmeldung und 

Programm finden sich hier: 



Bilder: PTC 

Über diese 3D-Informationen ergeben sich unerreichte Möglichkeiten im Bereich der 

Fertigungsautomation 

Webinar von PTC am 18.07.2019 

Mit modellbasierter Produktdefinition 

die Komplexität besser beherrschen 

Die Möglichkeit, in PTC Creo Modelle mit 3D- 

Bemaßungen sowie Form und Lage-Toleranzen 

zu definieren, sichert eine vollständige 

und sinnvolle Dokumentation der Anforderungen 

an die Bauteilqualität und reduziert 

den Bedarf nach 2D-Zeichnungen im Unternehmen. 

Erfahren Sie im Live-Webinar am 

Donnerstag, 18. Juli 2019 um 14 Uhr, wie Sie 

mit Creo nahezu alle Fertigungsinformationen 

in Ihre 3D-Modelle einbetten können, 

um diese in einer durchgängigen Prozesskette 

zu nutzen. Dabei berücksichtigt die Implementierung 

in Creo die Anforderungen der 

GPS ISO Normen. Über diese 3D-Informatio- 

nen ergeben sich unerreichte Möglichkeiten 

im Bereich der Fertigungsautomation, die 

sich nur in einem verwalteten integrierten 

CAD/CAM-Prozess realisieren lassen. Erleben 

Sie die Möglichkeiten der 3D-Bemaßung, 

in der Form und Lage-Toleranz-Definition am 

Modell, deren Nutzung in einem organisierten 

assoziativen Prozess, um automatisch fertigungsrelevante 

Modelle abzuleiten und die 

Bearbeitung zu automatisieren. Die Teilnahme 

am Webinar ist kostenlos. Eine Anmeldung 

ist erforderlich. Die Referenten sind Patrick 

Burgun und Beat Fretz, beide von PTC. bt 

hier.pro/zFbGb 

Kabel & Leitungen 

• Über 33.000 Produkte ab Lager 

• Kundenindividuelle Lösungen 

• Alle Branchen und Anwendungen 

• Eigene Produktion in Spitzenqualität 

QUALITÄT 

Made in Germany 


helukabel.com

SERVICE 

TIPPS & TERMINE 

Online-Tool von Igus sagt Laufzeit voraus 

Wie lange hält mein gedrucktes Zahnrad? 

Bild: Igus 

Der kostenlose Online-Experte macht konkrete 

Aussagen zur Lebensdauer von verschleißfesten 

3D-gefertigten Zahnrädern 

Wie lange hält mein Zahnrad? Um diese Frage 

dem Anwender zu beantworten, hat Igus 

jetzt für seine 3D-gedruckten Zahnräder aus 

dem SLS-Hochleistungskunststoff Iglidur I3 

den Zahnrad-Lebensdauerrechner entwickelt. 

Mit dem neuen Online-Tool erhält der 

Nutzer in wenigen Sekunden eine konkrete 

Aussage über die Lebensdauer seines additiv 

gefertigten Verschleißteils. Im ersten Schritt 

muss der Nutzer zunächst wieder die Zähnezahl, 

die Breite und den Zahnmodul der Zahnradpaarung 

eingeben. Hier kann der Kunde 

zwischen Zahnrädern aus Iglidur I3, einem 

Metall oder auch einem anderen Kunststoff 

wählen. Im zweiten Schritt fragt das Tool 

nach der Geschwindigkeit und dem Drehmoment 

des großen oder kleinen Zahnrades, 

abhängig davon von welchem Zahnrad die 

Werte vorliegen. Im letzten Schritt gilt es die 

Einschaltdauer des gedruckten Zahnrades, 

die Arbeitsweise, die Umgebungstemperatur 

und den Sicherheitsfaktor zu bestimmen. Auf 

Basis der angegebenen Parameter kann das 

neue Online-Tool die Lebensdauer des 

3D-gedruckten Zahnrades in Sekunden ermitteln. 

So wird die Wartung bereits vorab planbar. 

bt 

www.igus.de 

Spanntechnik-Katalog von Schmalz 

Die richtige Spannlösung wählen 

Ob Ersatzteil, Erst- oder Nachrüstung – die J. 

Schmalz GmbH bietet eine große Auswahl an 

Spannmitteln. Welche genau, zeigt die sechste 

Auflage des Spanntechnik-Katalogs. Hier 

bekommen Anwender einen umfassenden 

Überblick über die sichere Fixierung von Metall, 

Glas, Kunststoff oder Holz mithilfe von 

Vakuum. Damit der Leser schnell das für ihn 

passende System findet, hat Schmalz die einzelnen 

Kapitel anwendungsspezifisch sowie 

nach Maschinenherstellern strukturiert. Neben 

Lösungen für beispielsweise Konsolentisch-, 

Glatttisch- oder Nestingtisch-Systeme 

sind auch die Spannmittel für Maschinen der 

Hersteller SCM, Biesse, Bystronic und BandoKiko 

übersichtlich aufgelistet. Der Flexibilisierung 

von CNC-Bearbeitungszentren widmet 

sich ebenso ein Kapitel wie den Spannmitteln 

für manuelle Bearbeitung und für 

3D-Freiformflächen. In einem weiteren Kapitel 

fasst Schmalz die Vakuum-Erzeuger zusammen 

– sie tragen zu einem sicheren Bearbeitungsprozess 

bei. Zudem stellen sie Vakuum 

zuverlässig bereit, überwachen es und 

scheiden auch angesaugte Flüssigkeiten 

oder Späne ab. 

bt 

www.schmalz.com 

Bild: Schmalz 

Mit dem neuen Spanntechnik-Katalog präsentiert 

Schmalz auf 170 Seiten sein umfangreiches 

Portfolio an Vakuum-Aufspannlösungen 

Bild: SKF 

Spindelservice-Team von SKF auf neuer Website 

Portal für professionellen Spindelservice 

Wie sich mit Hilfe einer professionellen Wiederaufarbeitung 

von gebrauchten Spindeln 

richtig Geld sparen lässt, erklärt das Spindel- 

service-Team von SKF auf einer neuen Website. 

Nach wie vor tendieren viele Unternehmen 

dazu, verschlissene oder defekte Spin- 

Experten von SKF 

sorgen dafür, dass 

jede wiederaufgearbeitete 

Spindel 

mindestens so gut 

funktioniert wie 

eine fabrikneue 

deln gegen fabrikneue Modelle auszutauschen 

– und zahlen dafür hohe Beträge. Dabei 

kostet eine professionell wiederaufgearbeitete 

Spindel im Schnitt nur halb so viel. 

Kompromisse müssen die Spindelservice- 

Kunden nicht eingehen. Denn das „S-Team“ 

des Unternehmens sorgt dafür, dass jede rekonditionierte 

Spindel mindestens so gut 

funktioniert wie eine komplett neue. Mindestens 

deshalb, weil die spezialisierten Servicetechniker 

oft sogar Optimierungspotenziale 

entdecken und erschließen – der gebündelten 

Lager-, Dichtungs- und Schmierungsexpertise 

von SKF sei Dank. So ist es dem 

S-Team jüngst gelungen, die angepeilte Gebrauchsdauer 

einer Spindel durch konstruktive 

Verbesserungen zu vervierfachen. bt 

www.skf-spindelservice.com 


escha.net 

Kostensparrechner und Kosten-Nutzen-Analyse von NSK 

Berechnungstools für Wälzlageraustausch 

Die Berechnungstools ermitteln 

die Kosteneinsparungen und die 

Amortisationszeit bei einem 

Wälzlageraustausch 

NSK hat zwei neue Software- 

Tools entwickelt, die potenzielle 

Kosteneinsparungen für die Anwender 

von Maschinen und Anlagen 

vorausberechnen. Ermöglicht 

werden diese Einsparungen 

durch die hohe Qualität und Lebensdauer 

von NSK-Wälzlagern. 

Die webgestützten Kostenspar- 

Bild: NSK 

rechner basieren auf den Erfahrungen 

aus dem AIP Added Value 

Programme von NSK. Sie bieten 

dem Anwender den Vorteil, dass 

ihm die zu erzielenden Einsparungen 

sowie die Amortisationszeit 

für einen Austausch der 

Wälzlager schnell und einfach vor 

Augen geführt werden. Die beiden 

Berechnungstools Cost 

Saver (Kostensparrechner) und 

Cost-Benefit Analysis (Kosten- 

Nutzen-Analyse) sind online verfügbar. 

Sie bieten die Möglichkeit, 

aus verschiedenen Sprachen 

und Währungen zu wählen. 

Der Nutzer kann den Berechnungsbericht 

als PDF-Datei herunterladen 

oder versenden. Die 

Bedienung der beiden Berechnungstools 

ist ganz einfach. bt 

www.nskeurope.de 

Das komplette Portfolio 

S | 12A | 630VAC 

Buchtipp zum Thema Digitalisierung im Unternehmen 

Survival-Handbuch digitale Transformation 

Wie Sie dem Wahnsinn die Stirn 

bieten, den Alltag gestalten und 

Ihr Unternehmen fit für die Zukunft 

machen, plus EBook inside 

Das Survival-Handbuch digitale 

Transformation, Ömer Atiker, 

Campus Verlag, Hardcover 

ISBN 9783593509211 

296 Seiten, 34,95 Euro 

Ömer Atiker zeigt in seinem 

Buch, welches die wirklichen 

Probleme bei der Digitalisierung 

sind und wie sie gelöst werden. 

Er liefert zu Situationen des geschäftlichen 

Alltags ganz konkrete 

Maßnahmen, mit denen Führungskräfte 

ihre Belegschaft in 

Bewegung bringen. Damit sich 

der Wahnsinn in Grenzen hält 

und die digitale Transformation 

auch wirklich klappt! 

Digitalisierung ist wichtig und alle 

machen mit. Doch in der Praxis 

bleiben die Ergebnisse weit hinter 

den Erwartungen zurück. Widerstände, 

Unwissenheit, Angst, 

Politik: Die digitale Transformation 

scheitert nicht an der Technik, 

sondern an der Organisation. All 

das Neue nützt nichts, wenn 

Hunderte von Mitarbeitenden 

damit nichts anfangen können. 

Der Autor Ömer Atiker ist Redner 

und Berater und seit der Steinzeit 

online. Geboren 1969 schlägt 

er die Brücke zwischen etablierten 

Führungskräften und digitalem 

Nachwuchs. 

bt 

www.campus.de 

Bild: Campus 

T | 12A | 63VDC 

K | 12A | 630VAC 

L | 16A | 63VDC 


MAGAZIN 

PORTRÄT 

Im Gespräch: Bernhard Müller, Senior Vice President Industry 4.0, Sick AG 

„Die Idee von KI ist, dass Sensoren 

intelligente Antworten geben können“ 

Intelligente Sensoren und deren Vernetzung tragen in Zeiten von Industrie 4.0 dazu bei, die Wertschöpfungskette 

zu optimieren. Im Interview mit KEM Konstruktion spricht Bernhard Müller, Senior Vice 

President Industry 4.0 bei der Sick AG in Waldkirch, darüber, was den Sensor der Zukunft auszeichnet. 

Zudem erklärt er, wieso der Sensorspezialist Künstliche Intelligenz als Teil der Sensoraktivität sieht. 

Interview: Andreas Gees und Johannes Gillar, stellvertretende Chefredakteure KEM Konstruktion 

„Die Echtzeitsteuerung 

wird weiterhin ihre 

Aufgaben übernehmen, 

aber der Sensor der 

Zukunft erfüllt seine 

Aufgaben über die Echtzeitsteuerung 

hinaus.“ 

Bernhard Müller, 

Senior Vice President Industry 4.0, 

Sick AG, Waldkirch 

KEM Konstruktion: Sick zählt zu den führenden Herstellern 

von Sensoren. Als Technologieführer schafft 

Sick mit seinen Sensoren die Basis für sicheres und 

effizientes Steuern von Prozessen. Begriffe wie Industrie 

4.0 und Digitalisierung beschreiben den Wandel, 

den die Industrie in den kommenden Jahren vollziehen 

wird. Wie ändert sich damit die Rolle des Sensorherstellers 

Sick? 

Bild: Sick 

Müller: Prinzipiell gelten beim Thema Industrie 4.0 für 

Sensorhersteller zwei Dinge: Der Sensor ist der Generator 

aller Daten, und weil er immer mehr komplexe Daten 

generiert, wird er zukünftig auch dafür zuständig sein, 

diese Daten zu strukturieren. Ziel ist es, daraus Informationen 

zu gewinnen, die einen Mehrwert schaffen. Damit 

wird der Sensor zukünftig mehr als seine eigentliche Aufgabe 

erfüllen und ein vollständiges Bild seiner Umgebung 

schaffen. Zweiter Punkt ist, dass ausgehend von 

der wachsenden Datenmenge zukünftig mehr Informatik 

in den Sensoren erforderlich ist. Damit benötige ich als 

Sensorhersteller mehr Software- sowie Analytik-Kenntnisse. 

Das wird die Eigenschaften der Sensoren grundlegend 

verändern und damit auch die Aufgabenstellung von 

Sensorherstellern wie Sick. Sick bleibt ein Sensorspezialist, 

dass ist unser Basisgeschäft. Da Sensoren jedoch zunehmend 

umfangreiche Informationen bereitstellen, 

müssen auch Sensorhersteller dem Edge-Computing be- 

sondere Aufmerksamkeit widmen. Der Sensor ist weiterhin 

der essenzielle Teil eines Prozesses, deshalb werden 

wir uns verstärkt mit den Applikationen beschäftigen. Damit 

sind dann auch neue Geschäftsmodelle denkbar, die 

oberhalb der eigentlichen Sensorik-Ebene liegen. 

KEM Konstruktion: Wenn sich Sensorhersteller in 

die Bereiche IT und Cloud bewegen, wie unterscheiden 

sie sich von den Automatisierungsanbietern, die 

aus Steuerungen Daten in die Cloud liefern und das 

Thema lloT ebenfalls intensiv bedienen? 

Müller: Die Steuerung, so wie wir sie heute kennen, 

wird sich grundlegend verändern. Daneben wird es intelligente 

Sensoren und intelligente Aktoren geben, die gemeinsam 

auf derselben Hierarchieebene Informationen 

an das ERP oder die Cloud weitergeben. Die Struktur innerhalb 

der konventionellen Funktionen wird sich ändern. 

Sowohl intelligente Sensoren als auch Aktoren können in 

Zukunft eine Alternative zur SPS eine Quelle von Daten 

und Informationen für die höheren Applikations-Ebenen 

sein. Unser Alleinstellungmerkmal bleibt die Spezifität 

der Sensoren sowie ihre hohe Qualität. Wir bei Sick kennen 

uns mit der Applikation aus, wir wissen, wo die Sensorik 

eingesetzt wird und kennen die Projekte der Kunden 

sowie deren Prozesse. Möchten wir tiefer in die Kundenapplikation 

einsteigen, müssen wir das entsprechende 

Know-how aufbauen. Dadurch differenzieren wir uns 

bei Sick schon immer. 

KEM Konstruktion: Zu den Grundgedanken von Industrie 

4.0 gehören sich selbstoptimierende Prozesse 

und Fertigungseinrichtungen. Zwar sind für viele 

Standardprozesse Sensortechnologien vorhanden, 

die bevorzugt zur Echtzeitsteuerung zum Einsatz kommen. 

Was aber zeichnet den Sensor der Zukunft aus? 

Müller: In der Frage steckt ein weiterer Aspekt. Ziel laut 

Acatech-Modell (Industrie 4.0 Maturity Index, www.aca 

tech.de) sind letztendlich auch selbststrukturierende Prozesse. 

Doch bis dahin ist es noch ein weiter Weg. Die 

Echtzeitsteuerung wird weiterhin ihre Aufgaben übernehmen, 

aber der Sensor der Zukunft erfüllt seine Aufgaben 

Bild: Konradin Mediengruppe 



Senior Vice 

President Industry 

4.0, Sick AG, 

Waldkirch 


MAGAZIN 

PORTRÄT 

über die Echtzeitsteuerung hinaus. Heutige Sensoren 

bieten ihre Basis-Funktionalität, liefern jedoch darüber hinaus 

schon zusätzliche Informationen über ihr Umfeld, ob 

das jetzt Temperatur, Feuchte, Lichtstärke, Helligkeit, Verschleiß, 

Lebensdauer, Verschmutzungsgrad oder Vibration. 

Diese zusätzlichen Informationen können wir verwenden, 

um neue Erkenntnisse über Prozesse oder Maschinen 

zu gewinnen, ohne sie in die Echtzeit-Steuerung einfließen 

zu lassen. Deshalb wird die Steuerung der Zukunft 

nur für schnelle Echtzeitaktionen zuständig sein, für 

den übrigen Datenaustausch ist sie eher ein Hindernis. 

plikationen hineinzubringen. Es geht darum, den Sensor 

nicht nur als Entscheidungsträger zu nutzen, sondern 

auch als Informationsträger. Schon heute können komplexe 

Aufgaben mit Hilfe von Kameras, Laserscannern oder 

Sensoren gelöst werden, die für eine Aufgabe kombiniert 

werden, sodass darauf basierend Edge-Devices eine völlig 

andere Sicht auf den Prozess bzw. die Applikation bekommen 

und damit auch andere funktionale Lösungen 

möglich sind. Damit kann der Sensorhersteller funktionale 

Applikationen entwickeln und bereitstellen, die auf seinen 

Sensoren beruhen. 

KEM Konstruktion: Mit dem zunehmenden Einsatz 

intelligenter Sensoren steigt die Datenmenge. Um 

übergeordnete Steuerungen nicht zu überlasten, 

spielt die Vorverarbeitung von Sensordaten eine 

wichtige Rolle – Stichwort: Nicht nur Daten, sondern 

sinnvolle Informationen weitergeben. Welche Rolle 

spielt diese Datenverarbeitung in Ihrer Strategie? 

Bild: Sick 

Mensch und Roboter 

rücken in der ver - 

netzen Fabrik enger 

zusammen. Sensoren 

von Sick unterstützen 

Roboter bei ihrer 

Arbeit – und verleihen 

ihnen Augen zur 

Bewältigung von Aufgaben 

im industriellen 

Umfeld 

KEM Konstruktion: Wenn intelligente Sensoren im 

Feld via IP direkt mit der ERP-Ebene kommunizieren 

können, fällt dann nicht die klassische Steuerungsebene 

in der Automatisierungspyramide weg? 

Müller: Das wird mittlerweile so akzeptiert. Es wird Edge-Intelligenz 

in intelligenten Sensoren und Aktoren geben, 

auf derselben Ebene wie die Steuerungsintelligenz. 

Damit lassen sich die fünf Ebenen der klassischen Pyramide 

auf zwei Ebenen zusammenführen: In eine datengenerierende 

Ebene, das ist die Edge-Ebene, sowie eine 

weitere Ebene, die aus den gewonnen Daten Applikationen 

erzeugt. Das können neben ERP und MES beliebige 

andere Lösungen sein. 

KEM Konstruktion: Der Sensor 4.0 erzeugt ja eine 

Menge von Daten, die für Transparenz entlang der 

Wertschöpfungsketten sorgen. Welche Leistungen 

muss ein Sensorhersteller heute über die eigentliche 

Sensortechnologie hinaus anbieten, um die flexible 

Produktion beim Kunden zu ermöglichen? 

Müller: Sensoren, Aktoren und Steuerungen liefern 

gleichwertige Daten. Daraus ergibt sich für den Sensorhersteller 

die Notwendigkeit, sich mit den Anforderungen 

dieser Ebene zu beschäftigen. Es geht also auch darum, 

in dieser Ebene in die Sensoren Funktionalitäten bzw. Ap- 

Müller: Eine Aufgabe des Edge-Devices ist es, aus der 

Menge an Daten sinnvolle Informationen zu generieren. 

Beobachten zwei Kameras oder Laserscanner ganze Umgebungen 

und es ist nur ein kleiner Bereich von Interesse, 

müssen aus einer großen Datenmenge die wesentlichen 

Informationen gewonnen werden. Das ist eine 

Funktionalität, die im Edge-Device realisiert werden kann. 

Edge-Device und Sensor bieten gemeinsam die Funktionalität, 

die entscheidenden Informationen zur Verfügung 

zu stellen. Im Prinzip ist es immer dieselbe Diskussion. 

Entweder möchte ich meine Daten reduzieren, oder bereits 

dezentral Entscheidungen treffen. Solche Entscheidungen 

lassen sich schon in der Edge bzw. im Sensor 

treffen, beispielsweise in der Qualitätssicherung. 

KEM Konstruktion: Womit wir beim Thema künstliche 

Intelligenz sind. Gehört sie in die Cloud oder in 

das Edge-Device? 

Müller: Idee ist, dass schon Sensoren intelligente Antworten 

geben können, Dinge erkennen und auf der Basis 

der gewonnenen Erkenntnisse entscheiden. Doch wie 

bekomme ich diese Fähigkeit in den Sensor hinein? Wie 

wird der Sensor intelligent und wie bekommt er das Wissen? 

Wurden früher individuelle Lösungen aufwendig 

programmiert, trainiert man heute die Sensoren mittels 

künstlicher Intelligenz. Man zeigt ihnen eine große Zahl 

von Bildern, richtige und falsche, und trainiert sie auf diese 

Art. Dann kann ein Sensor auch Bilder auswerten, die 

er bisher nicht gesehen hat. Mit künstlicher Intelligenz 

geht es also schneller. Künstliche Intelligenz sehen wir 

deshalb als Teil der Sensoraktivität. 

KEM Konstruktion: Die Erstellung von Algorithmen 

erfolgt also in der Edge beziehungsweise im Sensor. 

Andere Fachleute meinen dagegen, der richtige Weg 

ist es, erst alle Informationen in die Cloud zu liefern, 

um dort die Algorithmen zu erstellen, die dann im Edge-Device 

ablaufen. Wer hat Recht? 


Konferenz 

SMARTE MASCHINEN 

IM EINSATZ 

KÜNSTLICHE INTELLIGENZ 

IN UNTERNEHMEN 

15. Oktober 2019 

Fraunhofer IPA, Stuttgart 

Smarte Maschinen verändern die Welt – schon jetzt! 

Durch das gebremste Wirtschaftswachstum wird sich diese 

Entwicklung beschleunigen. 

Vor diesem Hintergrund präsentieren die Konradin Mediengruppe 

und das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung 

IPA den Kongress „Smarte Maschinen im Einsatz - Künstliche 

Intelligenz in Unternehmen“, in dem ein Dutzend innovativer 

Mittelständler und Konzerne ihre Lösungsansätze vorstellen. 

Anmeldeschluss: 

25. 09. 2019 

Teilnahmegebühr: 

640,– € 

zzgl. MwSt. 

Frühbucher bis zum 31.07.2019 

bezahlen nur 580,– € zzgl. MwSt. 

Jetzt anmelden unter 


Veranstalter Kooperationspartner Schirmherrschaft 


MAGAZIN 

PORTRÄT 

tionalitäten zu erstellen und anzubieten, die bisher nicht 

vorhanden sind. Daraus lassen sich zukünftig auch neue 

Geschäftsmodelle ableiten. 

KEM Konstruktion: Wenn Sie jetzt als Sensorhersteller 

die Daten liefern und mittels Algorithmen eine 

Verarbeitung der Daten anbieten, welche Geschäftsmodelle 

könnten sich daraus real ableiten lassen? 

Den Beweis, dass 

Sensortechnologie 

Industrie 4.0 schon im 

Heute möglich macht, 

tritt Sick mit seiner 

4.0 Now Factory in 

Freiburg an 

Müller: Mittlerweile hat man selbst bei den großen Softwareanbietern 

erkannt, dass es unsinnig ist, alle Daten in 

die Cloud zu transferieren und dort zu verarbeiten. Auch 

andere Cloud-Protagonisten sehen, dass das nicht das 

Ziel ist. Neben der Connectivity ist darüber hinaus auch 

die Security ein Problem. Intelligenz in Edge oder Fog erfüllt 

die Anforderungen weit besser. Die Rechenkapazitäten 

sind dann nicht zentral, sondern dezentral vorhanden. 

KEM Konstruktion: Sick bietet mit dem Eco-System 

AppSpace verschiedene Möglichkeiten für die Realisierung 

eigener Lösungen. Können Sie uns erklären, 

welche Absichten Sie mit dieser Plattform verfolgen? 

Müller: Die Idee dahinter ist, einen Sensor mit einem 

Raum auszustatten, in den Programme eingespielt werden 

können, um ihm eine spezifische Funktionalität zu geben. 

Ähnlich dem App-Store-Prinzip stehen in einem Pool 

verschiedene Apps zur Verfügung, die dem Sensor eine 

ganz bestimmte Funktionalität verleihen. Solche Apps lassen 

sich ändern, erweitern oder auch ergänzen. Darüber 

hinaus steht ein Engineering-Tool zur Verfügung, mit dem 

sich solche Apps programmieren lassen. Bei der Entwicklung 

ging es uns bei Sick darum, uns selbst aber auch unsere 

Kunden in die Lage zu versetzen, ihren Sensoren eine 

individuelle Funktionalität zu geben. Hat man früher eine 

Kamera benötigt, die ein Loch findet oder einen Barcode 

liest, musste man diese eigens entwickeln. Heute 

lässt sich die Funktionalität als App auf den Sensor laden. 

KEM Konstruktion: Ist das System für kundenseitige 

Entwicklungen offen? 

Müller: Selbstverständlich erstellen wir bei Sick auch 

Apps im Kundenauftrag. Aber der AppSpace ist auch für 

Integratoren offen, die ihre entwickelten Lösungen dort 

anbieten und vermarkten können. Auch private Bereiche 

sind möglich, zu denen nur bestimmte Anwender Zugang 

erhalten. Wieder andere Anbieter stellen ihre Entwicklungen 

allen Interessenten zur Verfügung. Idee ist es, Funk- 

Bild: Sick 

Müller: Die Diskussion über mögliche Geschäftsmodelle 

ist ein anderes Thema. Gerade die Maschinenhersteller 

sowie die Software-Giganten fragen sich, welcher Nutzen 

aus den Daten gewonnen werden kann. Predictive Maintenance 

fällt dabei jedem sofort ein, weil das ja bereits 

ein altes Thema ist, das wir heute nur unter dem Gesichtspunkt 

einer technologischen Weiterentwicklung mit 

der gleichen Fragestellung betrachten. Heute haben wir 

dazu neue Sensoren, neue Funktionalitäten und neue 

Software zur Verfügung. Neue Geschäftsmodelle hängen 

zukünftig jedoch direkt von einer konkreten Fragestellung 

ab. Hinter einem Geschäftsmodell muss ein Problem, damit 

Fragestellung und ein Lösungsweg stehen. Entwickle 

ich ein Geschäftsmodell, das keiner braucht, dann ist es 

keines. Es gibt sicher Fragestellungen, die Logistiker oder 

produzierende Unternehmen bewegen. Diese zu lösen, 

könnte zu neuen Geschäftsmodellen führen. 

KEM Konstruktion: Es gibt Pay-per-Use-Geschäftsmodelle 

bei denen Hersteller nicht mehr ihre Produkte 

verkaufen – etwa Kompressoren, sondern Druckluft. 

Ist so etwas im Sensorbereich auch denkbar? 

Müller: Es gibt Sensoren, die irgendwo in einer Applikation 

verschwinden. Aber es gibt auch Sensoren, die die eigentliche 

Funktionalität der Lösung darstellen und der bestimmende 

Teil einer Anlage sind. Das ist nicht die Lichtschranke, 

sondern eine komplexe Komponente. Dann ist 

die Funktionalität entscheidend für Qualität und Effizienz 

eines Prozesses. Für einen solchen Sensor ist es durchaus 

denkbar, ein übergeordnetes Thema aufzusetzen und 

dazu die Daten genauer zu betrachten. Aus diesen lässt 

sich dann ablesen, wie sich der Prozess verbessern lässt. 

Das ist die Aufgabe eines Sensorherstellers, darin haben 

wir bei Sick viel Erfahrung. Gerade für Logistikprozesse 

haben wir solche Tools im Angebot und verkaufen diese 

recht erfolgreich. Dieses Know-how werden wir konsequent 

weiterentwickeln. 

KEM Konstruktion: Wir befinden uns hier in dem 

Gebäude von Sick, in dem auch das Thema Security 

angesiedelt ist. Können Sie uns etwas dazu sagen? 

Müller: Geht es um Datensicherheit, muss ich mir genau 

anschauen, wo meine Daten für Dritte zugänglich sind. 

Benötige ich in einem übergeordneten System offene Daten, 

um sie auszuwerten, dann kann ich sie nicht verschlüsseln. 

Dann sollten die Sicherheitsmechanismen soweit 

entwickelt sein, dass diese Daten nicht gefährdet 

sind. Eine Antwort darauf könnte sein: Halte die Daten 


äumlich in einem Bereich, in dem sie für Fremde nicht 

zugänglich sind. Um auch solche Fragestellungen zu klären, 

haben wir unsere Security-Abteilung aufgebaut. Diese 

sorgt dafür, dass unsere Sensoren systematisch sicher 

sind und nicht kompromittiert werden können. Aber 

diese Abteilung kümmert sich auch um unsere Cloud- 

Applikationen, die ja ebenfalls sicher sein müssen. Sicherheit 

beginnt schon bei den Entwicklungsprozessen, die 

so gestaltet sind, dass intrinsisch sichere Produkte entstehen. 

Wir haben uns im Projekt Industrial Data Spaces 

engagiert. Denn wir benötigen Methoden, um innerhalb 

der Vernetzung die Weitergabe von Informationen sicher 

zu gestalten. Auch die genannten 

Edge-Devices stellen mögliche 

Einfallstore dar. Mit jeder 

Datenverbindung besteht ein 

Risiko, dass jemand einen Zugang 

findet. Neben dem Einsatz 

leistungsfähiger Firewalls 

muss sichergestellt sein, dass 

alle technisch möglichen 

Schutzmaßnahmen ergriffen 

sind, um auf dem Stand der 

Technik zu sein. 

KEM Konstruktion: Mensch 

und Roboter rücken in der 

vernetzen Fabrik immer enger 

zusammen. Hierbei spielt 

die Funktionale Sicherheit 

(Safety) eine erhebliche Rolle. 

Wie können Sick-Sensoren 

dazu beitragen, die MRK sicherer 

zu gestalten? 

geht es nicht darum dem Roboter zu sagen: „Halt an!“, 

sondern: „Mach langsam, bewege dich in eine bestimmte 

Richtung, etc.“ Hier geht es um eine sichere Interaktion 

mit der Maschine. Dafür sind noch keine Normen vorhanden. 

Hier entwickeln wir gerade Sensoren und arbeiten 

an der Umsetzung einer sicheren Interaktion. 

www.sick.com 

Details zu intelligenten Sensoren von Sick: 

hier.pro/ciMgV 

WELLE-NABE-VERBINDUNGEN 

Schrumpfscheiben • Konus-Spannelemente • Spannsysteme 

6,5 - 4 225 000 Nm 

Müller: Für Sensoren war es 

bezüglich der Safety ja schon 

immer eine Entscheidung 0 

oder 1, also eine Entscheidung 

zwischen an oder aus. Es gibt 

die kooperativen, die kollaborativen 

und die Basissysteme. 

Momentan sprechen wir hauptsächlich 

über kooperative Systeme. 

Das heißt, Mensch und 

Roboter arbeiten abwechselnd 

und nicht gleichzeitig. Und da 

ist es so, wenn man dem Roboter 

zu nahe kommt, schaltet der 

ab. Hier haben unsere Sensoren 

schon entsprechende Felder, 

sodass der Roboter möglichst 

lange läuft, aber wenn der 

Mensch wirklich in die Nähe 

kommt, dann bleibt er stehen. 

Die Normen befassen sich heute 

alle mit diesen kooperativen 

Themen. Das kollaborative System 

ist etwas Anderes. Hier 

www.ringspann.de 

Ihr Nutzen ist unser Antrieb 


TRENDS 

ENERGIEKETTEN 

E-Ketten nutzen integrierte Sensorik 

„Vollcrash“ ade 

Auswertbare Maschinendaten und vorausschauende Wartung verfolgt Igus mit seinen Smart-plastics- 

Lösungen. Dafür messen intelligente Sensoren beispielsweise den Verschleiß von Energieketten-Leitungen. 

KEM Konstruktion hat sich bei Richard Habering, Leiter des Geschäftsbereichs smart plastics 

bei Igus, erkundigt, wo die aktuellen Entwicklungsschwerpunkte rund um Sensorintelligenz liegen. 

Interview: Nico Schröder, Korrespondent KEM Konstruktion 

KEM Konstruktion: Herr Habering, welche Sensorik-Systeme 

– vor allem bei Energieführungssystemen – setzen Sie aktuell 

und mit welchen Features ein? 

Richard Habering: Der Verschleiß an den Energieketten wird durch 

den Sensor EC. W gemessen. Hierzu wird eine Leiterschleife in Abhängigkeit 

vom Verschleiß unterbrochen, sodass daraus der prozentuale 

Verschleiß zum Zeitpunkt der Unterbrechung definiert werden 

kann. Diese Information wird in der Cloud mit Data Analytics zum 

Update des Algorithmus für eine Berechnung der Resttage bis zur 

nächsten empfohlenen Wartung benutzt. Ein weiterer Sensor, mit 

dem der Verschleiß an Kettengliedern gemessen wird, ist der so 

genannte EC. I. Das „I“ im Namen steht für integrierte Verschleißmessung. 

Durch ein elektronisches Verfahren wird das Spiel zwischen 

Bolzen und Bohrung durch ein Kettenglied hindurch gemessen. 

Zusätzlich kann der Anwender auf abschaltende Sensoren wie 

die Bruchüberwachung – EC. B – zurückgreifen. Bei diesem System 

wird in der Energiekette ein Seil geführt, welches im Normalzustand 

keine Relativbewegung zu dem am Anfang angebrachten Sensor 

ausführt. Im Falle eines Kettenbruchs verändert sich die relative 

Länge des Seiles zum Sensor. Diese Information lässt sich in einem 

Modul auf einem Mikroprozessor auswerten und sorgt für eine Alarmierung 

über einen Öffnerkontakt. Über diesen kann der Kunde die 

Anlage schnell und zuverlässig abschalten. In aller Regel geschieht 

dies, bevor das zweite Kettenglied auf der gegenüberliegenden 

Seite bricht und die Anlage einen Vollcrash fährt. 

KEM Konstruktion: Welche Stufe an Sensor-Intelligenz haben 

Sie bei den Energieketten erreicht? 

Habering: Zurzeit messen wir mit unseren Sensoren vor allem den 

Verschleiß und erzeugen daraus Lebensdauer-Aussagen für gleitend 

angeordnete Energieketten. Hierzu setzen wir auf einen Mix aus 

externer Hardware und Data Analytics in der Cloud. 

KEM Konstruktion: Und in welche Richtung entwickeln Sie 

weiter? 

Habering: Im Bereich der Sensorik entwickeln wir derzeit neue 

Lösungen für freitragende Energieketten sowie für unsere drei - 

dimensionalen Triflex-Energieketten, die an Robotern zum Einsatz 

kommen. Außerdem haben wir auf der Hannover Messe 2019 zwei 

neue intelligente Systeme der Verschleißüberwachung unserer 

Drylin-Linearsysteme und Iglidur-Gleitlager vorgestellt. Zusätzlich 

liegt der Fokus unserer Entwicklung auf dem Verkleinern und Vereinfachen 

der Sensoren, um unsere Produkte noch kostengünstiger 

anbieten zu können. 

KEM Konstruktion: Was sind – gerade bezüglich Lebensdauer 

und Nachhaltigkeit – Anforderungen an die Sensorik? 

Habering: Die Sensoren sind so ausgelegt, dass sie mindestens 

genauso lange halten wie die Komponente selbst, um so den 

Produktlebenszyklus der Energiekette sicherzustellen. Schlägt im 

Bereich der Lagertechnik ein Sensor an, so müssen lediglich die 

Verschleißteile sowie manchmal der Sensor selbst getauscht werden, 

um eine volle Funktionsfähigkeit der gewarteten Anlage sicherzustellen. 

Ein neues Kommunikationsmodul ermöglicht vorausschauende Wartung 

bei flexibler Datenintegration 

Bild: Igus 

KEM Konstruktion: Wie können Sie das Kosten-Nutzen-Verhältnis 

intelligenter Komponenten darstellen? 

Habering: Die Berechnung ist hier ganz einfach: Ein Ausfall einer 

Produktionsanlage – zum Beispiel in der Automobilindustrie oder an 

Häfen – kann 2000 bis 5000 Euro pro Minute kosten. Setzt der Anwender 

unsere Systeme ein, so liegen die Kosten unter denen we- 


niger Minuten eines Anlagen-Stillstandes. Fällt die Anlage nur einmal 

aus, ist also der Einsatz von smart plastics bereits wirtschaftlich, 

da ein Stillstand in den meisten Fällen meist länger als nur ein 

paar Minuten dauert. 

KEM Konstruktion: Wie hat sich Ihr Geschäftsbereich smart 

plastics entwickelt? Und welche Schwerpunkte und Trends 

haben Ihre Kunden in jüngster Vergangenheit gesetzt? 

Habering: In den vergangenen anderthalb Jahren haben wir viel 

gelernt – zum Beispiel, dass viele Kunden der permanenten Online- 

Anbindung wie Cloud Lösungen, Data Analytics und ähnlichem sehr 

skeptisch gegenüber stehen. Aus diesem Grund haben wir zur 

„Zurzeit messen wir 

mit unseren Sen - 

soren vor allem den 

Verschleiß und erzeugen 

daraus Lebensdauer-Aussagen 

für 

gleitend angeordnete 

Energieketten.“ 

Neu: Schnellverschluss TWILOCK-S 

Bild: Igus 

Richard Habering, 

Leiter des Geschäftsbereichs 

smart plastics bei Igus 

diesjährigen Hannover Messe unser icom.plus-Modul entwickelt. 

Mit dem neuen Datenkonzentrator sind sowohl Online- wie Offline- 

Lösungen möglich. Das System integriert sich in das bestehende 

SPS-Konzept des Kunden. Die Fehlermeldungen werden auf dem 

Anlagenmonitor ausgegeben und die Bewegungsdaten direkt aus 

der Steuerung gelesen. Durch einige bereits installierte Smartplastics-Sensoren 

bei Anwendern konnten wir das System weiter 

verschlanken und so die Integration in Kundenanlagen optimieren. 

KEM Konstruktion: Mit Blick aufs Thema Sensorik-Integration 

und Plattform-Ökonomie: Wie hat sich der Markt entwickelt und 

auch „sortiert“? 

Habering: Das Thema Integration und Plattform-Ökonomie ist im 

Markt immer noch präsent. Es gibt viele Anbieter, viele Konzepte, 

viele Ideen, aber es kristallisiert sich noch kein einheitlicher Standard 

heraus. Die Rolle von Igus im Markt der vorausschauenden 

Wartung bleibt weiterhin unverändert. Nach wie vor fokussieren wir 

uns auf das Bereitstellen der Daten. Das können Formate wie WIA, 

JSON/MQTT oder auch OPC UA sein. Bei Bedarf entwickeln wir 

natürlich auch gerne Apps, die der Kunde von übergeordneten 

Systemen herunterladen kann. 

www.igus.de 

Details zu Sensoren für smarte E-Ketten unter: 

hier.pro/r76tS 

Neues Design 

M 40 Rundsteckverbinder 

ROBUSTE 

KRAFTPAKETE 

// Für leistungsstarke Antriebe 

// Einfache Montage 

// Sicherer EMV-Schutz 

// Kompakte, robuste Bauform 


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TRENDS 

SERIE 

TAE-Serie Grundlagen der Technik, Teil 3: Monitoring von Schleppketten 

Überwachung ist wichtig 

Sinn und Zweck von Schleppkettensystemen ist, dass die mechanisch robustere Schleppkette die auftretenden 

Zugspannungen aufnimmt und die Leitungen dadurch entsprechend wenig belastet werden. Damit dies funktioniert, 

ist dem Einbau der Leitung in die Schleppkette besondere Aufmerksamkeit zu widmen. Ist die Leitung eingebaut, gilt 

es, beginnende Leitungsschäden früh zu finden, um ungeplante Anlagenstillstände zu vermeiden. 

Der industrielle Einsatz stellt vielfältige 

Anforderungen an Schleppkettenleitungen 

Bild: VDE 

Kabel und Leitungen sind anspruchsvolle technische Produkte, 

die oft unterschätzt werden. Es ist zwar keine Kunst, Kabel und 

Leitungen zu finden, die eine bestimmte Funktion erfüllen, aber äußere 

Einflüsse, wie zum Beispiel extreme Temperaturen oder mechanische 

Beanspruchungen, wirken sich oft gravierend auf die Lebensdauer 

von Kabeln und Leitungen aus. Deshalb müssen die Einsatzbedingungen 

bei der Auswahl von Leitungen beachtet werden. 

Gerade in Zeiten von Industrie 4.0, Smart Factory und M2M liegen 

in Energieführungsketten nicht nur Leitungen zur Energieversorgung, 

sondern auch Datenleitungen, die zum Teil sicherheitsrelevante 

Informationen und Signale übertragen. Damit fällt bei der Risikobetrachtung 

die Auswirkung möglicher Leitungsausfälle erheblich 

stärker ins Gewicht. 

Neben der geeigneten Leitung ist deren sachgerechte Installation 

für die zuverlässige Funktion von Schleppkettenleitungen relevant. 

Das Anwenderhandbuch „Kabel und Leitungen für bewegte Industrieanwendungen 

im Zeitalter von Industrie 4.0“ gibt Hinweise und 

Empfehlungen zum Einsatz von hochflexiblen Leitungen im Industrieumfeld. 

Praxisbeispiele zeigen Risiken und typische Fehler beim 

Schleppketteneinsatz auf. 

Doch auch bei aller Sorgfalt ist die Lebensdauer von hochflexiblen 

Leitungen im Schleppketteneinsatz begrenzt. Um ungeplante Anlagenstillstände 

zu vermeiden, muss der drohende Ausfall einer Leitung 

rechtzeitig erkannt werden. Es gibt verschiedene Wege, beginnende 

Leitungsschäden früh zu finden. 

Konventionelle Prüfung 

der installierten Leitungen 

Zur Sicherstellung der Funktion von Leitungen 

im bewegten Einsatz reicht es nicht aus, die 

Leitungen mit einer Typprüfung, z. B. nach der 

VDE-Prüfbestimmung VDE-PB-0022:2018-07 

„Klassifizierung von flexiblen Industrieleitungen“, 

sowie der regelmäßigen Chargenkontrolle 

zu testen und daraus die zu erwartende Lebensdauer 

hochzurechnen. Das komplexe System 

aus Leitungen, Schleppkette und Antrieb ist vor 

Inbetriebnahme einer Abnahmeprüfung zu unterziehen, 

bei der zunächst die horizontalen und 

vertikalen Freiräume zu überprüfen sind. 

Im Verlauf des Schleppketteneinsatzes ist eine 

regelmäßige Überwachung der Leitungen wichtig. 

Die Wartungsintervalle hängen stark von 

den jeweiligen Einsatzbedingungen ab und sollten 

grundsätzlich nicht länger als ein Zehntel der zu erwartenden 

Gesamtanzahl von Biegezyklen sein. Eine regelmäßige Überprüfung 

des Schleppkettensystems hilft, beginnende Schäden frühzeitig 

zu erkennen und gegebenenfalls beschädigte Leitungen rechtzeitig 

auszutauschen. Dadurch können ungeplante Anlagenstillstände 

durch Ausfall von Leitungen vermieden und somit die Betriebskosten 

der Anlage erheblich reduziert werden. 

Laufüberwachung mit Kameras 

Etliche Anwender begrenzen die Überwachung der Schleppkettensysteme 

nicht mehr auf die periodische Wartung, sondern beobachten 

das Verhalten der Leitungen während der Laufzeit permanent 

mit Fotosequenzen oder Videoüberwachung. Auswölbungen, Einschnürungen 

und Abrieb sind Hinweise auf eine Beschädigung der 

Leitung und legen deren Austausch nahe. Auch Wärmebilder liefern 

hilfreiche Indikatoren bezüglich drohender Leitungsausfälle, da beginnende 

Litzenbrüche zu punktuellen Erhöhungen des Widerstandes 

und damit zur Erwärmung führen. 

Jede Veränderung des Bewegungsablaufes kann ein Indiz für beginnende 

Leitungsschäden sein. Allerdings erfordert die Beurteilung 

solcher Bilder viel Erfahrung, da nicht jede Auffälligkeit tatsächlich einen 

Leitungsausfall ankündigt. Bis jetzt liegen noch nicht viele empirische 

Ergebnisse als Grundlage für entsprechende Entscheidungsrichtlinien 

vor. Es wäre wünschenswert, wenn Anwender, die solche 

Systeme nutzen, ihre Erfahrungen an neutraler Stelle zusammentra- 


The World’s No. 1 Trade Fair 

for Plastics and Rubber 

Zu dieser Serie 

INFO 

Zusammen mit der Technischen Akademie 

Esslingen stellt die KEM Konstruktion in dieser 

Grundlagenserie Hintergründe und praktische 

Einsatzszenarien in aktuellen Technikfeldern zusammen. 

Tipps zu passenden Seminarangeboten erleichtern die 

Planung einer praxisorientierten Weiterbildung. 

Erschienen sind bereits: 

Teil 1: Digitale Zwillinge und aus virtuellen Baugruppen 

hier.pro/6QiPa 

Teil 2: Messverfahren für die Prozessstabilität in der 

additiven Fertigung hier.pro/7smry 

www.tae.de 

gen. Verbände wie VDE, VDMA oder ZVEI könnten eine entsprechende 

Plattform bieten, aber auch Hochschulinstitute, die zu diesem 

speziellen Thema forschen, könnten die Erfahrungen sammeln 

und anonymisiert auswerten. Das Labor für angewandte Produktionstechnik 

(LAP) der Hochschule Trier verfügt durch jahrelange Analyse 

des Verhaltens von Schleppkettenleitungen über fundiertes 

Fachwissen und arbeitet unter anderem an einem entsprechenden 

Monitoringsystem. 

Integrierte Sensorik als Frühwarnsystem 

Ein neuerer Technologietrend zur Überwachung von Schleppkettenleitungen 

implementiert Sensoren direkt in das Schleppkettensystem. 

So gibt es zum Beispiel die Möglichkeit, mechanische Spannungen 

in der Leitung durch integrierte Sensoren zu erkennen. 

Punktuelle Erwärmungen können von in die Leitung integrierten 

Thermofühlern angezeigt werden. Bewegungssensoren erlauben 

durch Aufzeichnung der erfassten Bewegungsdaten eine bessere 

Einschätzung der Restlebensdauer. Abriebsensoren zeigen, wann 

der Kabelmantel so stark beschädigt ist, dass ein sicherer Betrieb 

nicht mehr gewährleistet ist. 

Mit solchen fortschrittlichen Technologien erspart sich der Anwender 

die Mühe, die Schleppkettenanlage regelmäßig anzuhalten und die 

entsprechenden Kriterien visuell oder mechanisch zu ermitteln. 

Aber ob nun konventionelle Kontrolle, Kameraüberwachung oder integrierte 

Sensorik: entscheidend ist, dass das Energieführungssystem 

angemessen überwacht wird. Welche Methode dazu sinnvoll 

ist, hängt nicht nur von den Belastungen des Schleppketten - 

systems, sondern auch davon ab, welchen Schaden ein Ausfall der 

betroffenen Anlage hervorrufen würde. 

eve 

www.vde.com 

Details werden in Seminaren der Technischen Akademie 

Esslingen (TAE) vorgestellt. 

Informationen und Anmeldung unter: 

Schaltungstechnik für Sensoren 01.07.2019 bis 02. 07. 2019: 

hier.pro/3JUvg 

Sensordatenfusion 03.07.2019 bis 05.07.2019: 

hier.pro/MZ4k2 

Sensortechnik 14.10.2019 bis 15.10.2019: 

hier.pro/cnxoZ 

Home 

of Innovation. 

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Ob Circular Economy, Digitalisierung, Industrie 

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Fertigung, neue Materialien oder andere 

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TRENDS 

PERSPEKTIVEN 

Bild: Micro-Epsilon 

Beispiel für die Kombination zweier Sensortechnologien zur Optimierung der Prozessergebnisse 

Sensorik liefert den Rohstoff für IoT und die Fabrik der Zukunft 

Sensor-Fusion und -Integration 

Schaut man in die einschlägige Online-Enzyklopädie, bekommt man eine erste Definition: Bei integrierter Sensorik 

handelt es sich um eine Technik, mithilfe von Sensoren Veränderungen an Systemen zu messen bzw. zu kontrollieren. 

Sensorik ist überall im Einsatz: im Automobil, in der Medizintechnik aber auch in der Prozess- oder Industrieauto - 

mation. Das Spektrum reicht dabei von einfachen, binär schaltenden Komponenten bis hin zu komplexen Mess- und 

Analyse systemen. Dabei hat die moderne Mikroelektronik die Leistungsfähigkeit der Sensorik massiv gesteigert. 

Andreas Gees, stellvertretender Chefredakteur KEM Konstruktion 

Als Sensordatenfusion wird darüber hinaus die Verknüpfung der 

Ausgabedaten mehrerer Sensoren bezeichnet. Ziel ist fast immer 

die Gewinnung von Informationen besserer Qualität. Der Nutzen 

hängt jedoch immer von der eigentlichen Applikation ab: So können 

beispielsweise bei der Flugsicherung die Daten zweier Radaranlagen 

zur Erfassung eines größeren Detektionsbereiches fusioniert 

werden. Eine andere Anwendung der Sensordatenfusion besteht 

beispielsweise in der Kombination von Kamera- und Radardaten, 

um Objekte zu klassifizieren und die Detektionsleistung des Sensorsystems 

zu erhöhen. 

Die Auswahl geeigneter Sensoren erfolgt immer auf der Basis der 

Anforderungen der Applikation. Dabei stehen neben der Genauigkeit 

des Sensorsystems und der eingesetzten Technologie auch die 

Kosten im Vordergrund. Mithilfe mehrerer Sensoren lässt sich die 

Zuverlässigkeit eines Gesamtsystems steigern. Darüber hinaus ist 

es einfacher, den Ausfall eines Sensors zu erkennen. Arbeiten mehrere 

Sensoren nach unterschiedlichen Messprinzipien, lässt sich 

auch die Detektionswahrscheinlichkeit steigern. Dann werden auch 

solche Fehler vom Gesamtsystem erkannt, die einzelne Sensoren 

aufgrund ihrer Technlogie oder von Umweltbedingungen nicht er- 


„Um eine hohe 

Zuverlässigkeit auto - 

nomer Fahrzeuge zu 

erreichen, müssen die 

Sensortechnologien 

kombiniert werden.“ 

„Die smarte Fabrik ist 

ohne Sensor-Fusion 

nicht denkbar.“ 

Bild: First Sensor 

Dr. Dirk Rothweiler, 

CEO First Sensor 

Bild: National Instruments 

Rahman Jamal, 

Business and Technology Fellow, 

Marketing at National Instruments 

kennen würden. Systeme werden intrinsisch sicher. Die Verwendung 

mehrerer Sensoren vergrößert außerdem den Erkennungsbereich 

des Gesamtsystems und erlaubt den Ausschluss mehrdeutiger 

Ergebnisse. 

Integrierte Sensorik in Fahrzeugen 

Ein besonders anschauliches Beispiel für integrierte Sensorik stellt 

die Entwicklung von Fahrerassistenz-Systemen für autonome Fahrzeuge 

dar. Automobil- und Nutzfahrzeughersteller, aber auch die 

Spezialisten für mobile Arbeitsmaschinen und Transportsysteme arbeiten 

weltweit an autonomen Lösungen. Selbstfahrende Autos, 

die lenken, beschleunigen oder bremsen können, werden durch 

moderne Fahrerassistenzsysteme erst möglich. Sie sollen den Komfort, 

Sicherheit aber auch die Wirtschaftlichkeit von Fahrzeugen aller 

Art verbessern. Die Vernetzung solcher Fahrzeuge mit ihrer Umwelt 

sorgt für die Mobilität der Zukunft. Das alles ist jedoch nicht ohne 

leistungsfähige bzw. integrierte Sensorik möglich. 

Kameras, optische Sensoren und Radar-/Lidar-Systeme sind die Basis 

für moderne Fahrzeugtechnik. So sind die Rückfahrhilfe, Abstandstempomat 

oder Verkehrsschilderkennung nur mit Hilfe moderner 

Sensoren möglich. Gerade der Einsatz in Fahrzeugen stellt 

jedoch hohe Anforderungen an Betriebssicherheit und Zuverlässigkeit. 

Im Fahrzeugen ist die Sensorik Vibrationen, Schmutz, Feuchtigkeit 

sowie Hitze oder Kälte ausgesetzt. Um eine hohe Zuverlässigkeit 

autonomer Fahrzeuge zu erreichen, müssen die Sensortechnologien 

kombiniert werden. Diese Sensorfusion erlaubt es, Reichweite, 

Präzision und Zuverlässigkeit solcher Assistenzsysteme zu steigern. 

First Sensor als Sensorspzialist beliefert OEMs, Integratoren 

und Nachrüster auf verschiedenen Stufen der Wertschöpfungskette 

von Komponenten bis zu Modulen und kompletten Systemen. 

Das Unternehmen entwickelt und produziert Kameras für PKW und 

LKW sowie für Land-, Bau- und Bergbaumaschinen. Mit integrierter 

digitaler Elektronik ist es möglich, die erzeugten Bilder über geeignete 

Softwarealgorithmen direkt in der Kamera zu analysieren und 

mit den Daten aus den Radar- oder Lidar-Systemen zu fusionieren. 

Zur Abstandsmessung und Erzeugung dreidimensionaler Bilder der 

Umgebung werden immer häufiger Lidar-Systeme in Fahrzeuge und 

mobile Maschinen integriert. Ein gepulster Laserstrahl misst die 

Laufzeit des Signals vom Objekt zurück zum Detektor. Damit entsteht 

letztendlich ein direktes Bild der Umgebung des Fahrzeugs. 

„Schon in teilautonomen Fahrzeugen erkennen intelligente Kameras 

Geschwindigkeitsbegrenzungen oder Hindernisse auf der Straße. 

Sie helfen dabei, die Spur zu halten und Unfälle, die durch den 

toten Winkel entstehen können, zu vermeiden. Schon heute tragen 

wir auf diese Weise zu mehr Verkehrssicherheit bei”, erklärt CEO Dr. 

Dirk Rothweiler auf der Internetseite des Unternehmens. Im Zusammenspiel 

von Radar und der Lidar-Technologie werden die vernetzten 

Systeme in Zukunft auch das vollautonome Fahren ermöglichen. 

Silizium-Avalanche-Photodioden für Lidar-Anwendungen 

Bild: First Sensor 

Sensorfusion in der Produktion 

Laut Rahman Jamal von National Instruments ist auch die smarte 

Fabrik ohne Sensor-Fusion nicht denkbar. Zur Steuerung von Prozessen 

erfassen Sensoren viele einzelne Parameter wie Temperatur, 

Position oder Bewegung. Oft ergibt sich jedoch erst aus der Kombination 

der Informationen unterschiedlicher Sensoren und Technologien 

ein umfassendes Bild. „Unter Sensor-Fusion bzw. Sensordaten-Fusion 

verstehen wir die Verknüpfung von Daten unterschiedlicher 

Sensoren, mit dem Ziel, fundiertere Entscheidungen zu treffen“, 

erläutert dazu Rahman Jamal, Global Technology & Marketing 

Director von National Instruments. „Bewertet man die Sensordaten 

unterschiedlicher Quellen einzeln und trifft daraufhin Entscheidungen, 

können diese unsicherer sein. Werden die einzelnen Quellen 

von vorneherein miteinander verknüpft und synchronisiert, lassen 

sich weit sicherere Informationen gewinnen.“ Oft sind die Messer- 


TRENDS 

PERSPEKTIVEN 

„Unsere Software 

Defined Smart Camera 

ermöglicht es, neben 

den Bildverarbeitungs - 

algorithmen auch Parameter 

anzupassen.“ 

„Ausgestattet mit 

Ethernet-Schnittstellen 

und den Kommuni - 

kationsprotokollen 

OPC-UA und MQTT 

stehen Lösungen für 

das Edge-Computing 

zur Verfügung.“ 

Bild: Fraunhofer IIS 

Dr. Jens Döge, integrierte 

Bilderfassung & -verarbeitung, 

Fraunhofer IIS 

Bild: Sick 


Senior Vice President Industry 4.0, 

Sick 

gebnisse eines Sensors nicht eindeutig. „Aus diesem Grund werden 

unter anderem Multisensorsysteme entwickelt, die mehrere 

Größen im System erfassen“, erklärt Jamal weiter. „Dabei handelt 

es sich um Netzwerke von Sensoren oder um integrierte Lösungen, 

die die Messung unterschiedlicher Messgrößen über ein einziges 

Sensorsystem erlauben. Das treibt die Sensor-Fusion voran, die eine 

kombinierte intelligente Signalverarbeitung mehrerer Messgrößen 

eines Multisensorsystems beschreibt.“ 

Gerade bei komplexen Prozessen in der Produktion haben sich solche 

Ansätze bereits bewährt. Ein Beispiel für die Kombination zweier 

Sensortechnologie zur Optimierung der Prozessergebnisse stellt 

der Messkopt von Micro-Epsilon dar, der zur automatischen Dickenmessung 

bei der Reifenproduktion eingesetzt wird. Laut Achim 

Sonntag, Leiter Anlagen/Systeme bei Micro-Epsilon Messtechnik in 

Ortenburg, führt diese Kombination zu einer deutlich höheren Genauigkeit. 

Das Thickness-Control-System wurde speziell für die Dickenmessung 

in der Reifenprofuktion direkt am Kalander entwickelt. 

In einem Messkopf wurden dazu zwei verschiedenen Sensor- 

Technologien integriert. Ein induktiver Sensor auf Wirbelstrombasis 

bestimmt den Abstand zur Oberfläche der Kalanderwalze mit hoher 

Genauigkeit. Ein optischer Laser-Triangulations-Sensor misst den 

Abstand zur Oberfläche der Gummibahn. Aus der Differenz der beiden 

Messwerte lässt sich die Dicke der Gummibahn präzise berechnen. 

Der Wirbelstromsensor wird deswegen zur Ermittlung des Abstands 

vom Messkopf zur Walze verwendet, da er sozusagen durch 

den Gummi hindurch misst. Dies ist moglich, da nur metallische Objekte 

als Messobjekt herangezogen werden. Der Abstand zur Oberfläche 

der Gummibahn wird mit einem Laser-Triangulationssensor 

bestimmt. Optische Messmethoden liefern üblicherweise sehr genaue 

Ergebnisse, stoßen bei matten und dunklen Oberflachen aber 

an ihre Grenzen. 

Bildverarbeitung im Industrieumfeld 

Die industrielle Bildverarbeitung ist ein Beispiel dafür, wie die Mikroelektronik 

zu einer rasanten Entwicklung im Bereich der Industrie- 

Sensorik geführt hat. Sie gilt als eine der Schlüsseltechnologien zur 

Automatisierung von Produktionsprozessen und ist somit eine 

Grundvoraussetzung für Entwicklungen rund um Industrie 4.0. Sogenannte 

Embedded-Vision-Systeme liegen im Trend. Mit ihnen versuchen 

die Hersteller, Prozesssoren und Kameras besonders kostengünstig 

und für eine ganz bestimmte Anwendung herzustellen. 

Die Sensor-Integration kann hier maßgeblich zur Steigerung der Performance 

führen. 

Um den stetig wachsenden Anforderungen an Machine-Vision mit 

minimaler Latenz gerecht zu werden, sind Innovationen unumgänglich. 

Daher arbeitet das Fraunhofer IIS/EAS in Dresden an Softwareprogrammierbaren 

Bildsensoren, sogenannten Vision-Systems-on- 

Chip, basierend auf einer neuartigen Verarbeitungsarchitektur. Das 

Vision-System-on-Chip ist Kern einer modularen Systemlösung bestehend 

aus leistungsfähiger Kamerahardware und flexiblen Algorithmen; 

die Software spielt also auch hier zunehmend eine bedeutende 

Rolle. 

„Unser Ansatz vereint die Bildaufnahme unmittelbar mit der Bildverarbeitung. 

Rechenintensive Verarbeitungsschritte zur Merkmalsextraktion 

werden softwaregesteuert direkt im Vision-System-on-Chip 

ausgeführt. So können die ausgegebenen Daten auf das relevante 

Minimum reduziert werden. Die integrierten Komponenten unserer 

Software Defined Smart Camera ermöglichen es, neben der Wahl 

der eigentlichen Bildverarbeitungsalgorithmen auch Parameter wie 

Genauigkeit, Auflösung und Abtastrate individuell an die jeweiligen 

Anforderungen anzupassen“, meint Dr. Jens Döge, Gruppenleiter Integrierte 

Bilderfassung & -verarbeitung beim Fraunhofer IIS in Dresden. 

Um beim Beispiel Bildverarbeitung zu bleiben, Heiko Seitz von IDS 

Imaging sieht die wachsende Bedeutung integrierter Sensorik und 

„Durch unser appbasiertes 

Funktionsprinzip 

sind Kameras zukünftig 

so wandlungsfähig 

wie Smartphones“ 

Bild: IDS Imaging 

Heiko Seitz, 

technischer Redakteur, 

IDS Imaging 


Maßgeschneiderte Lösungen werden einfach realisierbar 

Bild: IDS Imaging 

Bild Sick 

der App-basierenden Lösungen: „Durch unser App-basiertes Funktionsprinzip 

sind Kameras zukünftig so wandlungsfähig wie 

Smartphones. Digitale Industriekameras erreichen damit eine neue 

Evolutionsstufe.“ Laut IDS können Anwender bestimmen, wie durch 

Vision-Apps Bildverarbeitungsaufgabe schnell und flexibel ausgeführt 

werden sollen. Aber auch maßgeschneiderte Lösungen sollen 

damit einfach realisierbar sein. Per App-Entwicklungskit können Anwendern 

individuelle Vision-Apps in wenigen Schritten selbst erstellen, 

auf den Kameras installieren und ausführen. Je nach App liefert 

die Kamera Ergebnisse oder Signale direkt an Maschinensteuerungen 

oder unterstützt PC-basierte Anwendungen mit vorverarbeiteten 

Daten. Hardwareseitig wird die Kameraplattform beim Hersteller 

durch einen zur Laufzeit programmierbaren FPGA unterstützt, eine 

von IDS entwickelte KI-Vision-App verwandelt diesen parallel arbeitenden 

FPGA in einen KI-Prozessor, der bereits bekannte Architekturen 

künstlicher neuronaler Netze ausführen kann. Solche Neuronalen 

Netze interpretieren mittlerweile komplexe Bildinhalte mit 

kaum erreichter Genauigkeit und bieten Lösungen, die sich durch 

die manuelle Programmierung mit grundlegenden Algorithmen bisher 

selbst mit hohem Aufwand nicht realisieren ließen. Anomalien 

erkennen, Früchte klassifizieren, Oberflächen prüfen, Leiterplatten 

und deren Bestückung verifizieren und vieles mehr; Sensor-Integration 

und Software machen es möglich. 

Sensor-Integration als Zukunftsthema 

Bei jeder Applikation stellt sich die Frage nach der optimalen Technologie. 

Der Sensorhersteller Sick bietet ein breites Portfolio von kompakten, 

einfach zu integrierenden Sensoren über konfigurierbare 

Stand-alone-Lösungen bis hin zu flexibel programmierbaren Hochgeschwindigkeits-Bildverarbeitungskameras 

für die Qualitätskontrolle 

in schnellen Prozesse. „Unsere große Auswahl an 2D- und 

3D-Vision-Sensoren basiert auf jahrzehntelanger Erfahrung im Bereich 

der Vision-Technologie. Unsere Geräte sind die Basis für zukunftsweisende 

Lösungen zur Positionierung, Erfassung, Inspektion 

und Qualitätskontrolle“, erläutert Bernhard Müller, Senior Vice President 

Industry 4.0 bei Sick. 

„Bis vor einigen Jahren haben Hersteller versucht, Sensoren für jede 

Anforderung zu entwickeln. Heute löst man die immer individueller 

werdenden Aufgabenstellungen durch neue Sensor-Software- 

Die Sensor Integration Machines verbinden die 

intelligenten Sensoren von Sick zu leistungsfähigen 

Multi-Sensor-Systemen 

Konzepte. Sick hat in diesem Feld mit dem Eco-System Sick App- 

Space eine Plattform geschaffen, auf der anpassungsfähige Lösungen 

für Automatisierungsanwendungen ermöglicht werden können“, 

erklärte Bernhard Müller. Jetzt ist der Sensorhersteller einen 

Schritt weiter in Richtung Industrie 4.0 gegangen und bietet eine Lösung, 

die auf Basis von Deep-Learning-Algorithmen arbeitet. 

Mit Sick AppSpace und den programmierbaren Sensoren hat das 

Unternehmen den Anwendern ein Tool für Edge-Computing-Lösungen 

und Sensor-Fusion an die Hand gegeben. Die Sensor Integration 

Machines verbinden die intelligenten Sensoren des Herstellers 

zu leistungsfähigen Multi-Sensor-Systemen. Sie erweitern und skalieren 

das Portfolio hinsichtlich der Rechenleistung und der Anzahl 

der Sensoranschlüsse. Jeweils ausgestattet mit Ethernet-Schnittstellen 

mit Kommunikationsprotokollen OPC-UA und MQTT stehen 

mit den Geräten Lösungen für das Edge-Computing zur Verfügung, 

die die intelligente Datenvernetzung in digitalen Fabriken ermöglichen. 

Umfangreiche Sensordaten können damit zu einer Punktwolke 

fusioniert, ausgewertet und archiviert werden. „Damit ergeben 

sich völlig neue Applikationen und ein riesiges Kreativitätspotenzial, 

das dem Maschinenbau sowie Integratoren weitere Lösungsmöglichkeiten 

eröffnet“, führt Bernhard Müller aus. 

www.eas.iis.fraunhofer.de 

www.first-sensor.com 

de.ids-imaging.com 

www.micro-epsilon.de 

www.ni.com/de 

Weitere Informationen zum Thema: 

hier.pro/izcWT 


TRENDS 

DIGITALISIERUNG 


Die Zukunft des Schaltschrankbaus: Digital beschriebene Produkte und optimale Informationsbereitstellung steigern die Effizienz und 

verkürzen die Produktionszeiten 

Skalierbare Lösungen für den Schaltschrankbau 

Exakte Maßnahmen für jeden Teilprozess 

Ein Lösungsansatz, der gemäß eCl@ss-Standard auf den Prinzipien des Lean Managements, der Digitali - 

sierung und der Automatisierung basiert, unterstützt den Schaltschrankbauer in mehrfacher Hinsicht. Hierfür 

bietet Phoenix Contact ein umfassendes Beratungs- und Lösungsportfolio entlang der Prozesskette – von der 

Planung bis zur Fertigung. Mit den skalierbaren Lösungen können alle individuellen Rahmenbedingungen von 

Schaltschrankbauern berücksichtigt werden. 

Dr. Andreas Schreiber, Vice President, Business Unit Industrial Cabinet Solutions, Phoenix Contact GmbH, Blomberg 

Unternehmen im Schaltschrankbau sehen sich mit stetig wachsenden 

Herausforderungen konfrontiert. So werden immer 

kürzere Lieferzeiten bei gleichzeitig hoher Flexibilität erwartet, und 

spätere Änderungen im Projektverlauf sollen ebenfalls berücksichtigt 

werden können. Auch eine hohe Qualität sowie eine umfassende 

und präzise Dokumentation stellen hohe Anforderungen an Prozesse 

und Systeme. 

Zudem steigt der Kostendruck durch die Tendenz, manuell geprägte 

Tätigkeiten in Regionen mit geringerem Lohnkostenniveau zu verlagern. 

Die meist extrem kleinen Losgrößen ermöglichen kaum Skaleneffekte 

zur Kostenreduktion. Insbesondere kleine und mittlere 

Unternehmen im Schaltschrankbau verfügen hier häufig nicht über 

ausreichende Erfahrungen und Möglichkeiten. 

Ein vielversprechender Ansatz ist hier die systematische Nutzung 

von Methoden des Lean Managements. Im Zusammenspiel mit Aspekten 

der Digitalisierung und Automatisierung wird die gesamte 

Prozesskette im Schaltschrankbau analysiert und weiterentwickelt. 

Eine Grundvoraussetzung für den Erfolg von Digitalisierung und Automatisierung 

ist die Verfügbarkeit sämtlicher digitaler Produktdaten. 

Die Phoenix Contact GmbH & Co. KG setzt dabei konsequent 

auf den eCl@ss-Standard. Das Ziel besteht darin, gemeinsam mit 

dem Kunden aus dem Schaltschrankbau die Prozesskette gesamt- 



TRENDS 

heitlich zu betrachten: von den Planungs- und Engineering-Prozessen 

bis hin zur Fertigung einzelner Schaltschrankbaugruppen oder 

des gesamten Schaltschranks. Für jeden Teilprozess werden geeignete 

und nachhaltig wirksame Maßnahmen abgeleitet. 

Planung und Engineering 

Kernaufgabe in der Planungs- und Konstruktionsphase ist es, für eine 

gegebene elektrotechnische Aufgabe die passenden elektrischen 

Schaltpläne zu erstellen und eine geeignete Kombination von 

Produkten zu definieren. Die Planungs- und Markierungssoftware 

Project Complete von Phoenix Contact unterstützt entlang des gesamten 

Prozesses, um von der elektrischen Funktionalität, die im 

CAE(Computer-Aided-Engineering)-Programm definiert ist, zu den 

passenden Klemmenleisten zu gelangen. Über umfangreiche 

Schnittstellen können die Daten aus allen gängigen CAE-Programmen 

eingelesen und automatisch in eine Klemmenleisten-Konfiguration 

überführt werden. Notwendige Zubehörmaterialien werden 

anschließend auf Basis des in der Software hinterlegten Produktwissens 

automatisch ergänzt, so dass ein sicherer Betrieb gewährleistet 

ist. 

Nach erfolgter Konfiguration können Informationen zu Preis und Verfügbarkeit 

über eine Online-Schnittstelle in Echtzeit eingeholt werden, 

und die Bestellung des gesamten Klemmenleistenprojekts 

kann ausgelöst werden. Innovative Funktionen, wie die intelligenten 

Assistenten für die Klemmenmarkierung oder das Setzen von Brücken, 

vereinfachen viele Planungsschritte, und die Zeitersparnis ist 

erheblich. 

Das Ergebnis der Klemmenleistenprojektierung kann nicht nur für 

die direkte Bestellung, sondern über bidirektionale Schnittstellen 

auch für die Anreicherung der Projektdaten im CAE-Programm genutzt 

werden. Darüber hinaus stellt Project Complete alle notwendigen 

Informationen für die Fertigung der Klemmenleiste bereit: entweder 

als digitale Fertigungsunterlage zur manuellen Bestückung 

der Tragschiene oder – als Export im Automation-ML-Format – für die 

Ansteuerung vollautomatischer Anlagen in der Klemmenleisten - 

fertigung. 

Gesamte Wertschöpfungskette: Von der Planung und dem Engineering 

bis zur eigenen oder externen Fertigung ist das Potenzial für Effizienzsteigerungen 

hoch 

Skalierbare Eigenfertigung 

Je nach Geschäftsmodell können unterschiedliche Teilprozesse zur 

Kernkompetenz eines Schaltschrankbauers und somit zum Fokus 

seiner Eigenfertigung gehören. So können etwa Engineering, Endmontage 

und Inbetriebnahme zu den Kernkompetenzen gehören – 

nicht aber die Fertigung der Schaltschrankbaugruppen, so dass dieser 

Prozessschritt ausgelagert wird. Genauso kann es sein, dass lediglich 

die Fertigung, nicht aber das Engineering zum Leistungsangebot 

gehört. 


DER ANTRIEB 

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DAS GETRIEBE 

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nord.com

TRENDS 



Zeichen setzen: Die Lasermarkierung 

komplett 

bestückter Klemmenleisten 

sorgt für eine Reduzierung 

des Aufwands 

für die Beschriftung 

Lösungen für 

den Schaltschrank 

PLUS 

Complete Line ist ein System aus technologisch führenden, 

aufeinander abgestimmten Hard- und Software-Produkten, 

Beratungsleistungen und Systemlösungen für die Optimierung 

aller Prozesse im Schaltschrankbau. Engineering, Beschaffung, 

Installation und Betrieb werden damit einfacher: 

• intuitive Handhabung durch einheitliches Design, 

Haptik und Funktion 

• Zeit sparen im gesamten Engineering-Prozess dank durch gängiger 

Software-Unterstützung 

• reduzierte Logistikkosten mit standardisiertem Zubehör und 

geringer Teilevielfalt 

• optimierte Prozesse im Schaltschrankbau durch 

individuelle Serviceleistungen und innovative 

Fertigungslösungen 

t1p.de/gkfo 

Für Schaltschrankbauer, die im eigenen Hause Klemmenleisten fertigen, 

ergeben sich große Potenziale zur Effizienzsteigerung. Auftragskommissionierung 

und Qualitätssicherung haben einen wesentlichen 

Einfluss auf Durchlaufzeit und Fertigungskosten, insbesondere 

bei geringen Losgrößen und hoher Varianz. Durch Fertigungssysteme 

mit skalierbarem Digitalisierungs- und Automatisierungsgrad 

lässt sich die Effizienz der Prozesskette deutlich steigern 

− vom Ablängen der Tragschienen über das Aufrasten anreihbarer 

Komponenten bis hin zum individuellen Beschriften. 

Wichtige Grundlagen zur Weiterentwicklung und Optimierung klassischer 

manueller Montageprozesse sind digitale Fertigungsunterlagen 

– beispielsweise durch den Einsatz von Project Complete am 

Montagearbeitsplatz – sowie eine ergonomische Arbeitsplatzgestaltung 

und eine effiziente Materialbereitstellung. In einem nächsten 

Schritt kann in Form einer Montageassistenz eine datenbasierte Unterstützung 

der Montageprozesse in Echtzeit erfolgen, um Suchzeiten 

und Fehler zu reduzieren. Wesentliche Herausforderung ist dabei 

die Überführung der digitalen Beschreibung der zu montierenden 

Baugruppe in eine Abfolge von Fertigungsanweisungen, die 

über ein Assistenzsystem dargestellt werden können. Für die technische 

Umsetzung des Assistenzsystems bieten sich vielfältige 

Möglichkeiten: von einfachen Bildschirmanzeigen über Pick-by- 

Light-Lösungen bis hin zu Augmented-Reality-Applikationen. 

Die wesentlichen Prozessschritte in der Klemmenleistenfertigung 

besitzen aufgrund der gut standardisierbaren Fertigungsabläufe ein 

hohes Automatisierungspotenzial. Basierend auf der modularen Automatisierung 

von Einzelprozessen können Fertigungslinien nach 

kundenspezifischen Anforderungen an Automatisierungsgrad und 

Produktvarianz gestaltet werden. Insbesondere durch die Automatisierung 

des Beschriftungsprozesses lässt sich die Effizienz erheblich 

steigern. Durch die von Phoenix Contact entwickelte Technologie 

zur direkten Lasermarkierung einer komplett bestückten Klemmenleiste 

entfallen die Aufwände für das manuelle Erstellen und Auf- 


Schutz für 

Mensch und 

Maschine 

Individuelle Faltenbälge, Abdeckungen, Unfallschutz: 

• Faltenbälge 

• Gleitbahnschützer 

• Kastenbälge 

• Jalousien 

• Gummiformteile 

• Rollbandabdeckungen 

• Spiralfedern 

• Schürzen 

• Kompensatoren 

• Manschetten 


Klemmenleistenfertigung im Fluss: Die Gestaltung von Fertigungssystemen 

nach dem Fließprinzip minimiert die Durchlaufzeit 

bringen der Beschriftung. Der Beschriftungsprozess erfolgt auch bei 

hoher Varianz der Komponenten auf der Tragschiene durch das flexible 

Handhabungssystem und die berührungslose Markierung in kurzer 

Zeit. Um bis zu 50 % wird der Aufwand auf diese Weise verringert. 

Die Grundlage für diesen Automatisierungsschritt bilden das 

Beschriftungsmodul ClipX-Marker sowie Produkte mit markierbaren 

Flächen. 

Flexible Fertigungsdienstleistungen 

Gehört die Fertigung von Klemmenleisten nicht zur Kernkompetenz 

des Schaltschrankbauers, oder sollen Auftragsspitzen flexibel abgefangen 

werden, können externe Fertigungsdienstleistungen in Anspruch 

genommen werden. So hat das Unternehmen die Fertigung 

kundenindividuell konfigurierter Klemmenleisten im Programm. Mit 

der Software Project Complete erfolgt ein nahtloser Datenfluss von 

der Planung der Klemmenleiste über den Bestell- bis in den Fertigungsprozess. 

Die projektierten und vollständig digital beschriebenen 

Klemmenleisten werden auf diese Weise in kurzer Zeit gefertigt 

und geliefert. Im Rahmen der Weiterentwicklung der Fertigung auf 

Basis von Lean-Prinzipien wird hier die klassische Werkstattfertigung 

durch eine moderne Fließfertigung ersetzt. Weil ein Zwischenpuffern 

mit Liege- und Wartezeiten entfällt, reduzieren sich die 

Durchlaufzeiten um bis zu 40 %. 

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www.phoenixcontact.de 

www.faltenbalg.net 

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Tel. +49 (0) 202 / 8 45 82 

Fax +49 (0) 202 / 8 28 85 

Würde sollte kein 

Konjunktiv sein. 

Gemeinsam mit dem Partner WSCAD veranstaltet 

Phoenix Contact das Engineering Automation Forum, 

Informationstage mit Antworten rund um Electrical 

Engineering. Termine, Agenda und 

Anmeldung hier: 

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Jeder Mensch hat das Recht 

auf ein Leben in Würde. 

brot-fuer-die-welt.de/wuerde 


TRENDS 

ENTWURFS- & VERWALTUNGSTOOLS 

Anwender und Partner von Solidworks treffen sich einmal jährlich zur großen Anwendertagung. Es wurden interessante neue Produkte 

vorgestellt, und auch die Integration in die 3DExperience-Plattform von Dassault Systèmes stand im Fokus 

Bild: Stefan Graf 

Dassault Systèmes führt mit 3DExperience Works ein neues Portfolio für KMU ein 

Im Team Fortschritt generieren 

Die Anforderungen an CAD, PDM und ERP sind bei kleineren und mittleren Unternehmen andere als bei 

den großen. Daher hat Dassault Systèmes 3DExperience Works entwickelt, ein Portfolio für die 3D - 

Experience-Plattform. Durch die enge Verzahnung der Plattform mit Solidworks eignet sich die neue 

Lösung auch für deren Nutzer. Vorgestellt wurde das Ganze auf der Solidworks World in Dallas/USA. 

Stefan Graf, freier Fachjournalist, Darmstadt 

Gian Paolo Bassi, CEO von Dassault Systèmes Solidworks, kündigte 

auf der Solidworks World in Dallas/USA einen großen 

Schritt an: Dassault Systèmes führt mit 3DExperience Works ein 

neues Portfolio an industrienahen Anwendungen auf der 3DExperience-Plattform 

ein. Diese seien auf die Bedürfnisse von Solidworks- 

Kunden bzw. kleinen und mittelständischen Unternehmen zugeschnitten. 

Das neue Portfolio kombiniert teamübergreifende Zusammenarbeit 

(PDM/PLM) mit ERP-Funktionen für Konstruktion, Simulation 

und Fertigung in einer gemeinsamen digitalen Umgebung. 

Dies soll es wachstumsorientierten Unternehmen ermöglichen, innovativer, 

effizienter und reaktionsschneller zu agieren. 

Die Basis hierfür legte das Unternehmen Dassault Systèmes mit 

der Übernahme der ERP-Software IQMS Ende letzten Jahres. Die 

Software ist weltweit bereits bei rund 1000 kleinen und mittelständischen 

Unternehmen im Einsatz und passt somit gut in das Solidworks-Portfolio. 

Mit der Übernahme wurde die Software in Delmia. 

Works umbenannt. 

IQMS ist eine Komplettlösung für mittelständische Hersteller. Sie 

umfasst die Verwaltung von der Produktentwicklung beziehungsweise 

Engineering über Fertigung bis hin in den betriebswirtschaftlichen 

Bereich, indem sie die Prozesse für Auftragsbearbeitung, 

Planung, Produktion und Versand in Echtzeit digital miteinander verbindet. 

Mit der Integration der IQMS-Lösung in die 3DExperience- 

Plattform möchte Dassault Systèmes produzierenden Unternehmen 

ein gesamtheitliches System für den Betriebsablauf, die Zusammenarbeit, 

die Fertigungseffizienz und die geschäftliche Agilität 

anbieten. 

Solidworks-CEO Gian Paolo Bassi stellte neue Produkte vor und gab 

einen Ausblick auf die weiteren Entwicklungen bei Solidworks 



ENTWURFS- & VERWALTUNGSTOOLS 

TRENDS 

Das neue Plattform-Portfolio 3DExperience Works kombiniert team - 

übergreifende Zusammenarbeit mit ERP-Funktionen für Konstruktion, 

Simulation und Fertigung in einer gemeinsamen digitalen Umgebung 

Bild: Dassault Systèmes 


Bernard Charlès, Vice Chairman & CEO bei Dassault Systèmes, unterstrich 

das Potenzial von Cloudlösungen und ging auf die Sicherheitsbedenken 

der Anwender ein 

Die Zielgruppe kleiner und mittelständischer Unternehmen soll von 

einer effizienten und – vor allem – gut integrierten Lösung 

profitieren, die Produktion und Management umfasst und einfach, 

erschwinglich und leicht zu implementieren ist. Eigenschaften, die 

vor über 20 Jahren auch Solidworks zum Erfolg verhalfen. 

Alles unter einem Dach 

Dassault Systèmes verfolgt mit dieser Akquisition und Integration 

konsequent seine Strategie, Lösungen für die Produktentwicklung 

auf einer Plattform zu vereinen und erweitert dies nun auch in Richtung 

Fertigungs- und Ressourcenplanung (ERP). Neben SAP ist 

der französische Konzern nun der zweitgrößte Software-Anbieter 

am Markt in Europa. Das macht durchaus Sinn, da ERP- und PLM- 

Lösungen immer verzahnter arbeiten. 

Im Gespräch mit Uwe Burk, Vice President Professional Solutions 

für Zentraleuropa, nannte dieser weitere interessante Aspekte: „Etwa 

60 % der IQMS-Kunden arbeiten bereits mit Solidworks. In 

Europa setzen bereits etwa 30 Unternehmen beide Software-Lösungen 

ein. Das Gros der Anwender sitzt allerdings noch in den 

USA.“ Das dürfte sich wahrscheinlich in Zukunft sehr schnell ändern, 

denn man schätzt das Kundenpotential auf 250.000 Unternehmen 

weltweit. 

Offenbar ist der Markt reif für Lösungen aus einer Hand: „Viele unserer 

Reseller fragen schon seit längerer Zeit nach einer integrierten 

ERP-Lösung für Solidworks. Fast alle Reseller verfügen auch über 

ERP-Know-how, welches in der Praxis immer wieder angefragt 

wird“, berichtet Burk. Delmia.Works bietet sowohl eine lokale installierbare 

On-Premise-Lösung an als auch eine Cloudlösung. 

Verzahnung zum Vorteil des Anwenders 

Dieses Jahr standen vor allem die Fortschritte in der Verknüpfung 

der vielen Dassault Systèmes-Produkte im Vordergrund. Es ist offensichtlich, 

dass Solidworks immer weiter und tiefgehender in die 

3DExperience-Plattform von Dassault Systèmes integriert wird. 

Dies hat durchaus Vorteile, denn es wäre wenig sinnvoll, zwei PLM- 

Produktlinien mit CAD, PDM, Simulation et cetera vollkommen getrennt 

voneinander weiterzuentwickeln. Produkte eines Herstellers 

müssen zueinander kompatibel sein, das erwartet der Markt zu 

Recht. CEO Bassi betonte, wie gut die Zusammenarbeit mit dem 

französischen Entwicklungszentrum laufe. Die Ergebnisse dieser 

Verzahnung werden nun auch immer sichtbarer: Die Basistechnologie 

sowie auch einzelne Produkte der 3DExperience-Plattform werden 

gemeinsam genutzt. Inzwischen wurden eine ganze Reihe von 

Funktionen rund um die eigentliche Konstruktion (Modellierung), 

von Simulation über Costing, Leiterplattenentwicklung, Rendering 

und CAM bis hin zur Datenverwaltung teilweise integriert oder werden 

als Zusatzfunktion angeboten. 

Davon profitiert eine Vielzahl der Kunden, sei es durch einen Mix 

von Catia- und Solidworks-Installationen oder Applikationen, die sowohl 

herkömmliche Fertigungsmethoden als auch die additive Fertigung 

wesentlich einfacher gestalten. 

Eine deutsche Cloud 

Nach wie vor ist die Sicherheit bei Cloudlösungen ein großes Thema. 

Darauf ging in Dallas auch Bernard Charlès, Vice Chairman & 

CEO bei Dassault Systèmes, ein. Er betonte in einer Pressekonferenz, 

dass sein Unternehmen in jedem Land eine Cloud bereitstellt, 

die sowohl den gesetzlichen wie auch den fiskalischen Anforderungen 

der jeweiligen Region entspricht. Das würde für Deutschland 

bedeuten, dass die Daten den Rechtsraum Deutschland beziehungsweise 

Europa physikalisch nicht verlassen. Dies ist sicherlich 

ein Schritt in die richtige Richtung, um Cloud-Skeptikern mit profunden 

Argumenten zu begegnen. 

eve 

www.3ds.com/de 

www.solidworks.com 

Details zu Solidworks auf der 3D Experience Plattform: 

hier.pro/rz3h4 


TRENDS 

SYSTEMS ENGINEERING 

Ansys Additive Suite unterstützt Rosswag Engineering in der Entwicklung neuer 3D-Druck-Materialien 

Das Material machts 

Freiformschmieden und SLS-Metalldruck – eines der ältesten und eines der neuesten Fertigungs - 

verfahren treffen bei Rosswag in Pfinztal aufeinander. Sein Wissen um Metallwerkstoffe und deren 

Bearbeitung transferiert das Unternehmen nun in den Bereich der additiven Fertigung. Bei der 

Entwicklung neuer Pulverwerkstoffe und dem Metall-3D-Druck nutzt Rosswag Ansys-Software, 

um den Druckvorgang zu simulieren. 

Ralf Steck, freier Fachjournalist für die Bereiche CAD/CAM, IT und Maschinenbau, Friedrichshafen 

Freiformschmieden ist wohl eines der urtümlichsten Fertigungsverfahren 

– wie schon vor Jahrtausenden der Schmied mit dem 

Hammer Metall formte, so entstehen noch heute bei Edelstahl 

Rosswag Schmiedeteile – allerdings mit hydraulischen Pressen und 

Manipulatoren. So entstanden hier unter anderem Klöppel für Kirchenglocken 

im Kölner Dom, in der Dresdner Frauenkirche, im Kaiserdom 

zu Speyer, im Straßburger Münster oder im Wiener Stephansdom. 

Eine andere Spezialität sind gewalzte, nahtlos geschmiedete 

Ringe von bis zu 3,5 Meter Durchmesser. Schmiedeteile 

dieses Herstellers finden sich überall dort, wo höchste Ansprüche 

an die Festigkeit von Metallteilen gestellt werden, beispielsweise in 

Industrieanlagen, in Flugzeugen, in der Raumfahrt, aber auch in Bahnen, 

Turbinen und Schiffen. 

August Rosswag gründete im Jahr 1911 eine Faconschmiede und 

mechanische Werkstätte in Pfinztal; inzwischen wird die Rosswag 

GmbH von der vierten und fünften Generation der Gründerfamilie 

geführt. Das Unternehmen ist weltweit eine der Schmieden, in der 

die meisten Werkstoffe verarbeitet werden. Insgesamt zwischen 

6000 und 7000 t von mehr als 400 Metallmaterialien lagern ständig 

vor Ort. Dabei deckt das Unternehmen alle Schritte von der Sägerei 

über die Schmiede und Wärmebehandlung bis hin zur Nachbearbeitung 

und Zerspanung ab. 

Freiformschmieden ist keine Fertigungstechnologie 

für hohe Stückzahlen, sondern es geht bei 

Rosswag vor allem um einzelne Bauteile, bei denen 

beispielsweise ein optimaler Faserverlauf 

im Bauteil wichtig ist. Von den insgesamt 200 

Mitarbeitern sind dementsprechend allein 20 in 

der Qualitätssicherung tätig. Ein Mitarbeiter des 

TÜV Süd begleitet dort nahezu täglich die Prüfprozesse 

– das unterstreicht, wie ausschlaggebend 

die Qualität der hergestellten Teile ist. 

Rosswag verfügt über 

eigene Verdüsungs-, Aufbereitungs- 

und Prüftechnologien 

für Metallpulver. 

Das Wissen um über 

400 Werkstofflegierungen 

sorgt für individuelle 

Materialien und Sonderwerkstoffe 

für die 

Verwendung in der SLM- 

Anlage. 

Bild: Rosswag Engineering 

Pulver mit neuen Eigenschaften 

Vor einigen Jahren begann man, Beratungskapazitäten 

aufzubauen, um Kunden bei der Konstruktion 

von Schmiedeteilen und im richtigen 

Einsatz von Werkstoffen zu beraten. 2014 kaufte 

Rosswag eine Metall-3D-Druckanlage von SLM 

Solutions und gründete den Geschäftsbereich 

Rosswag Engineering, der sich um die neue Fertigungstechnologie 

kümmern sollte. Gregor 

Graf, Leiter Engineering, war von Anfang an dabei: 

„Wir hatten schon gesehen, dass die Auswahl 

an verfügbaren Metallpulvern sehr begrenzt 

ist, deshalb kauften wir eine Anlage von 

SLM. SLM Solutions bietet ein offenes System, 

in dem sich ohne Garantieverlust mit Materialien 

und Parametern experimentieren lässt.“ 

Es hatte sich gezeigt, dass Sonderpulver kaum 

wirtschaftlich zu bekommen war, Lieferzeiten oft 

bei 25 bis 30 Wochen lagen und die Pulver oft 

nicht wirklich sortenrein waren, weil sich die üblichen 

Pulvererzeugungsanlagen schlecht reinigen 

lassen. Und so kam Anfang des Jahres 

2018 noch eine Pulvererzeugungsanlage von 



dem im nahegelegenen Walzbachtal angesiedelten Spezialisten 

Blue Power hinzu. In dieser können die Werkstoffspezialisten von 

Rosswag wirtschaftlich auf kleine Mengen beliebiger Metallwerkstoffe 

aufschmelzen und in einem Gasstrom zu 3D-Druck-fähigem 

Pulver verarbeiten. Graf sagt: „Bisher sind auf dem Markt kaum 

mehr als 20 verschiedene Standardlegierungen mit Parametersätzen 

erhältlich, dieselbe Anzahl an Sonderpulvern haben wir allein im 

letzten Jahr in der Blue Power-Anlage zu Pulver verarbeitet und auf 

unseren inzwischen zwei SLM-Anlagen qualifiziert.“ Der Mehrwert 

des 3D-Drucks liege nicht allein im neuen Fertigungsverfahren, sondern 

auch im Material. „Durch die extrem kurzen Aufheiz- und Abkühlzeiten“, 

so Graf weiter, „ergeben sich Gefügestrukturen im Metall, 

die sonst nicht vorkommen. So lassen sich ganz neue Werkstoffeigenschaften 

erzeugen.“ Rosswag hat seine Labor- und Prüftechnik 

für Metallwerkstoffe erweitert, um 3D-gedruckte Metallbauteile 

– beispielsweise auf diese Gefügeveränderung im Prozess – 

untersuchen zu können. 

Es entstehen ständig neue interessante Praxisanwendungen für 

3D-Druckteile, unter anderem entwickelte man gemeinsam mit 

MAN eine Turbinenleitschaufelsektion für Gasturbinen, ein Werkzeughersteller 

war Partner bei der Realisierung eines innengekühlten 

3D-gedruckten Abstechmeißels für Drehmaschinen. Dort kann 

die additive Technologie ihre Stärken ausspielen, da die Kanäle völlig 

frei im Innern des Werkzeughalters verlegt werden können. 

So war es wohl unvermeidbar, dass Rosswag seine beiden Spezialgebiete 

Schmieden und AM zusammenbrachte und ein hybrides 

Fertigungsverfahren namens ForgeBrid entwickelte. In dem im letzten 

Jahr mit dem Innovationspreis des Landes Baden-Württemberg 

prämierte Verfahren wird zunächst ein Teil geschmiedet und dann 

„Der 

Mehrwert 

des 3D-Drucks 

liegt nicht 

allein im neuen 

Fertigungs - 

verfahren, 

sondern auch 

im Material.“ 

Gregor Graf, 

Leiter Engineering, 

Rosswag Engineering 

Höchst 

Präzise. 

ZOLLERN-Stahlprofile 

sind langlebig und 

wirtschaftlich. 

Die Formen und Werkstoffe der 

Profile sind nahezu grenzenlos 

und individuell gestaltbar. In der 

hochmodernen Fertigung von 

ZOLLERN entstehen Stahlprofile 

und einbaufertige Komponenten, 

die mit absoluter Maßgenauigkeit 

und hoher Lebensdauer 

überzeugen, beispielsweise als 

• Rollen-/Kugelführungen 

• Teleskopschienen 

• Ritzel-, Zahnradprofile 

• Profile für Nutensteine 

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aus mehr als 200 Stahlsorten 

und Stahllegierungen 

und individuell angepassten 

Werkstoffeigenschaften. 

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Hauptmerkmale der 

Metallpulverqualität 

sind u. a. die chemische 

Zusammensetzung, 

die Partikelgrößenverteilung 

und deren 

Form. Diese haben 

Einfluss auf die Schüttdichte 

und Fließfähigkeit 

beim Erzeugen des 

Pulverbetts, was den 

Energieeintrag des 

Lasers beeinflusst 

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Digitale Zwillinge 

vernetzen 

Methoden – Seite 12 

Beschreibungen der 

Dinge als Grundlage 

Internet of Things – Seite 36 

03 2019 

Digitale Pioniere – Seite 16 

K|E|M Konstruktion systems engineering 03 2019 1 

TRENDS 


Eines der ersten Projekte mit Ansys 

Additive Printing war der Druck von 

Knotenteilen eines Fahrradrahmens, 

die durch Kohlefaserrohre verbunden 

wurden. Wären die Knotenteile 

ver zogen gewesen, hätten sich die 

ultrasteifen Rohre nicht in die 

Muffen einstecken lassen 


auf dieses Teil im 3D-Drucker Strukturen aufgebracht. Das Pulver 

kann sogar aus Reststücken des Schmiedevorgangs erzeugt werden, 

so dass sowohl der geschmiedete als auch der 3D-gedruckte 

Bereich aus Material einer Charge besteht. 

Den Ablauf des 3D-Drucks realistisch nachvollziehen 

Mit Simulation hatte man schon im Schmiedebereich Erfahrungen 

gesammelt, nun sollten die Entwicklung neuer Pulver und der 

3D-Druck mit Hilfe von Simulationssoftware unterstützt werden. 

„Es gibt da eine ganze Reihe kleinerer Spezialanbieter am Markt“, erläutert 

Graf, „wir suchten aber nach einem großen Hersteller, bei 

dem eine langjährige, stabile Zusammenarbeit möglich erschien. So 

sind wir auf Ansys und deren Additive-Suite gestoßen.“ 

Von Digitalisierung profitieren 

Dieser Artikel stammt aus der monatlich 

Smarte Produkte I Digitalisierung I Industrie 4.0 

erscheinenden KEM Konstruktion 

Auf dem Weg zur 

‚Intelligent Engine‘ 

systems engineering, die von der 

Redaktion der KEM Konstruktion als 

Digitalmagazin erstellt wird. Das Systems 

Engineering (SE) liefert nicht nur Methoden und 

Tools zur disziplinübergreifenden Zusammenarbeit 

von Mechanik- und E-Technikspezialisten 

mit der Softwareprogrammierung, es liefert auch den Schlüssel zur 

Nutzung der Chancen der Digitalisierung. Wer konsequent vernetzte 

‚smarte‘ Produkte realisieren will, muss über den kompletten Lebens - 

zyklus hinweg denken und Abteilungsgrenzen überwinden. 

Interessiert? Das komplette Magazin findet sich hier: 

hier.pro/RsCN2 

Bild: Konradin Mediengruppe 

Hinweise zu besonders interessanten Artikeln und 

neuen Ausgaben geben wir auch über LinkedIn: 

hier.pro/Ax1zk 

TIPP 

Ansys Additive Printing berechnete 

neben der Festigkeit die Verformungen, 

die durch die Spannungen im Knotenteil 

entstehen. Daraus wiederum erzeugt 

die Software ein vorverformtes Bauteil, 

das die Spannungen vorwegnimmt 


Ansys Additive Print ist eine Simulationsapplikation, mit der sich der 

additive Fertigungsprozess simulieren lässt. Die Software, die auf 

der Ansys Mechanical-Suite aufbaut und deren Solver nutzt, nimmt 

zum einen ein STL-Modell der 3D-Geometrie entgegen. Zum anderen 

liest Additive Print die Druckdatei ein, die die Rosswag-Spezialisten 

in der SLM-eigenen Software oder in Materialise Magics erstellt 

haben. Diese Datei enthält die Bahnen, die der Laser pro Schicht abfährt, 

sowie die zugehörigen Laserparameter. Die Ansys-Software 

kann damit den Ablauf des 3D-Drucks realistisch nachvollziehen und 

aus dem Wärmeeintrag die Spannungen in Bauteilen und Stützstrukturen 

berechnen. 

So kann Ansys Additive Printing neben der Festigkeit, die von der 

Lage und Orientierung des Teils im Drucker abhängig ist, die Verformungen 

berechnen, die durch die Spannungen im Bauteils entstehen. 

Daraus wiederum erzeugt die Software auf Wunsch ein vorverformtes 

Bauteil, das die Spannungen vorwegnimmt. Dieses verformte 

Modell lässt sich wiederum in Materialise Magics einlesen 

und dort in eine Druckdatei weiterverarbeiten. Im 3D-Druck entsteht 

dann ein völlig unverzerrtes Bauteil, das der ursprünglichen Geometrie 

entspricht. „Wie gut das funktioniert, haben wir in einem unser 

ersten Projekte erfahren“, erinnert sich Graf. Wir druckten die Knotenteile 

eines Fahrradrahmens, die dann durch Kohlefaserrohre verbunden 

wurden. Wären die Knotenteile verzogen aus dem Drucker 

gekommen, hätten sich die ultrasteifen Kohlefaserrohre nicht in die 



TRENDS 

Muffen einstecken und miteinander verbinden lassen. Mit Hilfe von 

Ansys Additive Print konnten wir Teile drucken, mit denen der Rahmen 

sich praktisch ohne Nacharbeit zusammensetzen ließ.“ 

Das zweite Paket Additive Science ist in Teilen mit der aktuellen Version 

Ansys 2019.1 veröffentlicht worden. Es ermöglicht, die chemische 

Zusammensetzung und das Verhalten eines Materials im 

Druck zu simulieren, so dass schon vor der ersten Bauteilfertigung 

ein guter Eindruck der endgültigen Materialeigenschaften gewonnen 

werden kann. Noch wichtiger sind dabei jedoch die Findung und 

die Optimierung der Druckparameter. Mit Hilfe der Simulation in Additive 

Science lassen sich Laserstärke und -geschwindigkeit sowie 

die Scanstrategie – also die Reihenfolge der Schmelzvorgänge in ei- 

ner Schicht – entwickeln, um 

einen neuen Werkstoff optimal 

drucken zu können. 

den, um die zukunftsträchtige Additive Fertigungstechnik weiterzuentwickeln 

und mit neuen Materialien das Potential dieser Technologie 

zu erweitern.“ 

eve 

www.ansys.com 

www.inneo.com 

www.rosswag-engineering.de 

Details zur Ansys Additive Suite: 

hier.pro/pRB35 

Weniger Testläufe 

„Das passierte bisher sehr 

stark nach dem Trial-and-Error- 

Prinzip“, sagt Graf. „Man testete 

ein Parameterset, untersuchte 

das Teil, passte die Parameter 

an, druckte wieder 

und so weiter. Unser Ziel ist 

es, mit viel weniger physikalischen 

Tests schneller zum Ziel 

zu gelangen. Statt zwei bis drei 

Monaten für die komplette 

Prozessentwicklung eines neuen 

Materials streben wir zwei 

bis drei Wochen an.“ 

Ansys stellte schnell fest, dass 

Rosswag mit seinem Materialwissen 

wichtigen Input liefern 

kann und so haben die beiden 

Unternehmen inzwischen eine 

Partnerschaft geschlossen, in 

der gemeinsam Parametersets 

für neue Materialien erarbeitet 

und die Materialeigenschaften 

bestimmt werden. So können 

die Ansys-Entwickler die Simulation 

an den realen Materialien 

kalibrieren. Inneo kam als 

Ansys-Partner ins Spiel, als es 

an die Abwicklung des Lizenzkaufs 

ging. Die Inneo-Simulationsspezialisten 

sind zudem dabei, 

gemeinsam mit Ansys und 

Rosswag Know-how im Additive-Bereich 

aufzubauen. Graf 

blickt in die Zukunft: „Wir planen 

gemeinsame Schulungen 

mit Inneo und werden auf Inneo-Veranstaltungen 

unsere 

Lösung vorstellen.“ Gregor 

Graf schließt: „Mit Ansys und 

Inneo hat Rosswag Engineering 

wichtige Partner gefun- 


TRENDS 

NEWS 

IoT-Lösungen 

App zur mobilen Inbetriebnahme von Nord-Antrieben 

Nord Drivesystems hat eine App zur Diagnose, 

Analyse, Monitoring sowie Parametrierung 

seiner Antriebssysteme entwickelt. Die 

neue Nordcon App und der dazugehörige 

Bluetooth-Stick Nordac Access BT ermöglichen 

eine temporäre kabellose Verbindung. 

Die Inbetriebnahme der Antriebe kann damit 

beschleunigt, die Wartung vereinfacht und 

Mängel schneller behoben werden. Dadurch 

lassen sich Stillstandzeiten verringern. Der 

Bluetooth-Stick dient als Brücke zwischen 

Antriebssystem und App. Der Stick ist mit 

der Software verbunden und wird direkt am 

Frequenzumrichter eingesetzt. Der Anwender 

erhält so einen Zugriff auf die Antriebsdaten 

und behält die Zugangskontrolle. Der 

Stick kann auch ohne die App genutzt wer- 

den, beispielsweise zur Sicherung von Parameter-Daten. 

Sollte der Frequenzumrichter 

beschädigt werden oder der Antrieb getauscht 

werden müssen, lässt sich so die ursprüngliche 

Parametrierung über den Stick 

wieder einspielen. Auch der Parameter-Transfer 

zwischen einem Antrieb und einem PC ist 

möglich. Die Dashboard-basierte Visualisierung 

kann zur Antriebsüberwachung und 

Fehlerdiagnose genutzt werden. Die Parametrierung 

von Antrieben ist durch eine Hilfefunktion 

und einen Parameter-Schnellzugriff 

einfach und unkompliziert realisierbar. Darüber 

hinaus verfügt die App über weitere praktische 

Features wie eine Backup- und Recovery-Funktion 

für die einfache Handhabung 

der Antriebsparameter sowie eine individuell 

reparatur durch. Alle Konvertierungsdaten 

werden für das jeweilige Zielsystem optimiert, 

aktuelle Schnittstellen-Updates garantieren 

die Kompatibilität. Auch Attribute und 

PMI werden zuverlässig übertragen. Die neuen 

Fähigkeiten ermöglichen eine Überprükonfigurierbare 

Oszilloskop-Funktion zur Antriebsanalyse. 

Video-Tutorials und eine Möglichkeit 

zur direkten Kontaktaufnahme mit 

dem NORD-Support unterstützen den Anwender 

zusätzlich bei seiner Arbeit. eve 

www.nord.com 

Bild: Nord Drivesystems 

CAD-Direktkonverter 

Camtex erweitert den DirectTranslator 

Bild: Triboform Engineering 

Die von Camtex entwickelte Version EX 8.1 

des DirectTranslators beinhaltet neue Funktionen 

zur Geometrievereinfachung und -prüfung. 

Auf Knopfdruck konvertiert die Lösung 

viele Formate und führt während der Umwandlung 

zudem eine automatische Daten- 

fung der Produktdatenqualität, die Vereinfachung 

von 3D-Geometrien sowie die Validierung 

von CAD-Modellen. Die Software ist als 

Standalone-Version verfügbar oder kann als 

Plug-in direkt in verschiedene CAD-Systeme 

integriert werden. Speziell für Daimler-Zulieferer 

wird der DirectTranslator als Werkzeug 

zur bidirektionalen JT-Konvertierung angeboten. 

Er erfüllt alle Anforderungen der Daimler- 

JT-Qualifikation und wurde von der Daimler 

AG zertifiziert. Die neue Version unterstützt 

das aktuellste Daimler JT Supplier Package 

18.2. Zudem stellt Camtex einen kostenlosen 

Leitfaden zur JT-Qualifikation zur Verfügung. 

Im Übrigen: Die Basis für den DirectTranslator 

Advanced ist die automatisierbare Unternehmensplattform 

Asfalis. 

eve 

www.camtex.de 

Blechumformung 

Triboform verbessert Simulation der Tribologie 

Im Rahmen der kontinuierlichen Weiterentwicklung 

der Softwareprodukte bietet Tribo- 

Form Engineering nun eine wichtige Funktionalität 

in Bezug auf eine realistischere Berücksichtigung 

tribologischer Effekte. Mit TriboForm 

R3.1 können Anwender eigene experimentelle 

Reibungsdaten sowie Daten zur 

Blech- und Werkzeugoberfläche importieren 

und verwenden. Darüber hinaus kann nun 

auch die richtungsabhängige Reibung berücksichtigt 

werden. Dies ist wichtig, da die gewählte 

Gleitrichtung über die Blechoberflä- 

che einen direkten Einfluss auf das Reibungsverhalten 

hat. Mit TriboForm 3.1 können 

Anwender die Simulation, Visualisierung 

und Auswertung von Reibungs- und Schmierungsbedingungen 

effizient und präzise 

durchführen. Das Fachwissen innerhalb der 

Tribologie hat gezeigt, dass die Genauigkeit 

in der Blechumformsimulation erhöht wird, 

wenn der in dieser Art von Simulation übliche 

konstante Reibungskoeffizient durch realistische 

und hochgenaue Reibungs- und 

Schmiermitteldaten ersetzt wird. Die neues- 

ten industriellen Trends und Anforderungen 

haben zudem verdeutlicht, dass die Integration 

der Reibungs- und Schmiermitteldaten in 

die Blechumformsimulation wesentlich zur 

höheren Simulationsgenauigkeit beiträgt. eve 

www.triboform.com 

Bild: Camtex 


NEWS 

TRENDS 

Computer Aided Engineering 

AmpereSoft bietet Lösungen rund um das CAE 

Das Bonner Unternehmen AmpereSoft hat 

seine Lösung ToolSystem aktualisiert. Die Verbesserungen 

erfolgten unter anderem am 

QuotationAssistant und dem Routing - 

Assistant. Der RoutingAssistant ermöglicht 

ein vollautomatisiertes und exaktes Verdrahtungsrouting 

unter Berücksichtigung der Tiefenmaße 

wie etwa Schranktüren. Ergebnis 

ist eine vollständige Kabelkonfektionierung, 

die beispielsweise Länge, Durchmesser und 

Farbe der zu verwendenden Drähte aufführt. 

Der QuotationAssistant unterstützt den Anwender, 

indem er Anfragen automatisiert 

analysiert und auf bestimmte Schlüsselbegriffe 

durchsucht, die Hinweise auf die Anforderungen 

geben. Im Anschluss findet ein Abgleich 

der vom Unternehmen angebotenen 

Leistungen und der angefragten Anforderungen 

statt. Im nächsten Schritt werden die 

passenden Leistungen für ein Angebot vorgeschlagen. 

Durch die Integration in das Tool- 

System können Projektdaten aus den ebenfalls 

integrierten Configuratoren direkt in die 

Angebotskalkulation übernommen werden. 

Fällt die Antwort auf das Angebot positiv aus, 

werden die Daten für das Detail-Engineering 

Bild: AmpereSoft 

ganz einfach aus der Angebotskalkulation in 

das CAE-System ProPlan übernommen. eve 

www.amperesoft.net 

Direktschnittstellen zu CAD-Systemen 

Core-Technologie verbessert 3D_Kernel_IO Software Developer Kit 

Softwarehersteller aus den Bereichen Virtual 

Reality, Finite Elemente, CAM und Messtechnik 

setzen die CT_Kernel_IO von Core 

Technologie seit vielen Jahren ein, um große 

3D-Daten von verschiedenen CAD-Systemen 

und Formaten in ihre Tools einzulesen. Zur Integration 

von Direktschnittstellen zu CAD- 

Systemen hat das Unternehmen das 3D_Kernel_IO 

Software Developer Kit (SDK) entwickelt. 

Damit bietet der Hersteller ein einfach 

zu integrierendes Application Programming 

Interface (API) an, mit dem Software-Hersteller 

ausgereifte Schnittstellen und andere 

Spezialfunktionen im Handumdrehen im eigenen 

Produkt verfügbar machen können. 

Die neueste Version ist nun auf dem Markt. 

Neben den konventionellen Systemen wie 

Bild: Core-Technologie 

Catia V5 und V6, NX, Solidworks, Creo, Inventor 

und JT verfügt das neue Tool ab sofort 

über eine Step AP 242 Extended Schnittstelle, 

die alle 3D-Master relevanten Informationen 

verfügbar macht. Es besitzt eine Healing- 

Funktion, das heißt eine automatische Datenkorrektur, 

die für eine bestmögliche Qualität 

der Daten im Zielsystem sorgt und durch das 

Feature Reading alle Informationen zur Konstruktionshistorie 

sowie die 3D-Bemaßungen 

und Attributinformationen verfügbar macht. 

Für viele Softwarehersteller, deren Prozesse 

auf CAD-Konstruktionsdaten aufsetzen, bietet 

das SDK einen Mehrwert für integrierte 

Prozesse im Kontext von Industrie 4.0. eve 

www.coretechnologie.de 

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NEWS 

TRENDS 

Materialmanagement 

Perzeptron entwickelt Software für Elektronikhersteller 

Perzeptron hat die Software Materialwirtschaft 

im Gleichgewicht (MiG) entwickelt. 

MiG ist ein Modul, das das schnelle und effiziente 

Bearbeiten von Materialengpässen innerhalb 

der Liefer- und Fertigungsaufträge ermöglicht. 

Die Software umfasst die Funktionen 

Liefer- und Fertigungsübersicht sowie 

Engpassbetrachtung und Bestandsoptimierung. 

Durch dieses Werkzeug wird eine gemeinsame 

Datenbasis für den Vertrieb, die 

Produktionsplanung, den Einkauf und die Geschäftsführung 

geschaffen. MiG stellt Engpässe 

grafisch dar und ermöglich so ein leichtes 

Erkennen und Reagieren. Darüber hinaus 

hat das Unternehmen die Softwarelösung 

easyCalculation (eCalc) entwickelt. Durch sie 

wird die Anfrageerstellung und Angebotsverarbeitung 

automatisiert. Nach Sichtung der 

Daten können mit eCalc innerhalb kurzer Zeit 

LineCard-bezogene Anfragen vollautomatisch 

an die Bauteillieferanten versendet werden. 

Die Verarbeitung der eingehenden Angebote 

erfolgt ebenfalls automatisiert. Das 

Ergebnis ist eine Kalkulation, die sowohl für 

eine als auch für mehrere Stücklisten mit unterschiedlichen 

Staffelmengen erstellt werden 

kann. In dieser Kalkulation sind alle vorhandenen 

Informationen wie Preise, Lieferzeiten, 

Mindestbestellmengen usw. enthalten 

und ermöglichen einen leichten Vergleich. 

Beide Softwarelösungen verhelfen Elektronikherstellern 

zu einem effizienten Materialmanagement 

sowie zu einer Verbesserung 

der Angebotsquote. 

eve 

https://perzeptron.de/ 

Bild: Perzeptron 

CAD-Software 

DataCAD launcht 3DViewStation 2019 

DataCAD bietet 3DViewStation 2019 an, die 

neue Version des 3D-CAD- und Universalviewers 

für 3D- und 2D-Viewing, 3D-CAD-Analyse, 

Technische Dokumentation und 3D-Publishing. 

Geeignet ist das CAD-Visualisierungswerkzeug 

für Anwender aus den Bereichen 

Vertrieb und Marketing, Design, Arbeitsvorbereitung, 

Fertigung, Dokumentation, Service 

und Ersatzteilwesen. Mit dem Viewer 

können Daten aus verschiedenen CAD-Systemen 

ohne Konvertierung zusammengela- 

den und untersucht werden. Er bietet Messen 

und Bemaßen, Ermittlung von Entfor- 

Bild: DataCAD 

mungsschrägen- und Wandstärkenanalyse, 

Markups und Anmerkungen sowie Vergleiche 

von 2D- & 3D-CAD-Dateien. Explosionsdarstellungen 

und automatische Stücklistengenerierung 

erhöhen die Übersichtlichkeit der 

Darstellung. 

3DviewStation unterstützt native Formate 

wie Catia V4 & V5 & V6, Creo, Pro-Engineer, 

SolidWorks, Inventor, Solid Edge, Revit und 

neutrale Formate, wie Step, Iges, Acis, Parasolid, 

JT, STL, 3DXML und 3D-PDF sowie 

2D-Daten wie DWG, DXF, HPGL, DOCX und 

PDF. 

eve 

www.datacad.de 

Hardware für Künstliche Intelligenz 

Dell verbessert die PowerEdgeServer 

Dell EMC hat seine PowerEdge-Server in den 

Bereichen Verwaltung, Sicherheit, Leistung 

und Skalierbarkeit noch einmal verbessert. 

Die Neuerungen bei Servern und der Systemmanagementlösung 

OpenManage bieten 

eine sichere, skalierbare Plattform als 

leistungsstarke Grundlage für Cloud-, Analytics- 

und softwaredefinierte Rechenzentrums-Initiativen. 

Kunden profitieren unter 

anderem von diesen Vorteilen: 

Bild: Dell EMC 

• Neue Augmented-Reality-Funktionen von 

OpenManage Mobile zeigen grafisch auf, 

an welcher Stelle der IT-Umgebung ein 

Störfall aufgetreten ist, identifizieren den 

Zielbereich in der Infrastruktur von Power- 

Edge MX – von jedem mobilen Gerät aus. 

Unternehmen können durch weniger manuelle 

Schritte die Zeit für die Verwaltung 

der Server und beim Abruf von Serverprotokollen 

um bis zu 28% reduzieren. 

• Durch die enge Zusammenarbeit von Dell 

EMC und Intel können PowerEdge-Server 

über die agentenfreie Verwaltungsfunktion 

von OpenManage Intel Optane DC Persistent 

Memory und Intel Optane DC SSDs 

erkennen, überwachen und aktualisieren. 

Damit können Administratoren die Konfiguration 

von BIOS, Laufwerken und Speicher 

automatisieren. Auf Basis der automatischen 

Erkennung können sie diese 

Konfigurationen ohne weitere manuelle 

Eingriffe auf mehrere Server replizieren. 

• Dell EMC Ready Solutions ermöglichen 

Unternehmen, schneller Ergebnisse von 

High-Performance-Computing- und KI- 

Anwendungen zu nutzen. Das neue Intel 

Deep Learning Boost erleichtert die Bearbeitung 

paralleler Use Cases, wie zum 

Beispiel Deep Learning, da die Technologie 

eine fast drei Mal höhere Leistung in 

Deep Neural Networks bietet. eve 

www.dellemc.com 


AUTOMATISIERUNG 

TITELSTORY 

IO-Link – mehr als nur digitale Übertragung 

Breites Produktportfolio 

zur Digitalisierung der 

letzten Meile 

Die Themen Industrie 4.0 und Digitalisierung nehmen enorm an Fahrt auf. Die 

Informationen aus den Sensoren, sowohl die digitale Messwertübertragung als 

auch zusätzliche Daten, wie detaillierte Statusinformationen oder weitere Messwerte, 

helfen dabei, Prozesse und Anlagen effizienter zu betreiben. Gibt es für 

kontinuierliche Messsignale sehr gute Lösungen wie Hart oder Profinet, fehlte 

bisher eine preiswerte Übertragungsmöglichkeit für Schalter und einfache 

Sensoren. IO-Link realisiert nun auch für diese Feldgeräte eine digitale 

Anbindung und bringt eine Reihe von Vorteilen. 

Thomas Knapp, Produktmanager Temperaturmesstechnik und E-direct 

Oliva Homberger, Produktmanagerin Füllstandsmesstechnik, 

Markus Bühler, Produktmanager Füllstandsmesstechnik, 

alle Endress+Hauser Messtechnik GmbH+Co. KG 


TITELSTORY 


Mit IO-Link werden auch einfache Geräte digital zugänglich: 

Die Technologie hat sich in der Praxis bewährt und wird vermehrt 

im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt. Dabei bieten die 

IO-Link Sensoren von Endress+Hauser eine nahtlose Systemintegration 

in alle wichtigen industriellen Systeme wie zum Beispiel 

Siemens TIA Portal oder Rockwell Automation Studio 5000. Darüber 

hinaus ist dank der neuesten IO-Link-Spezifikation V 1.1 beste Kompatibilität 

gewährleistet. Hiervon profitieren alle IO-Link-Produkte 

des Herstellers, da sie nach dieser Spezifikation getestet und 

zertifiziert sind. Das Unternehmen bietet die IO-Link-Funktionalität 

neben den bisherigen elektrischen Ausgängen kostenneutral als 

Option an. In der digitalen Variante ist dann zum Beispiel die Offline- 

Parametrierung möglich, die Daten sind transparent verfügbar und 

Geräte können nach dem Plug-and-Produce-Verfahren ausgetauscht 

werden. 

Bild: Endress+Hauser/Konradin Mediengruppe 

Füllstandsmessgeräte und Grenzschalter: 

Zusatznutzen durch IO-Link 

Der Messtechnik-Spezialist bietet die größte Auswahl an kostengünstigen 

Grenzwertschaltern mit IO-Link-Schnittstelle am Markt, 

hier gilt: Das Unternehmen bietet für jede Messaufgabe das passende 

Messprinzip. Dank der IO-Link-Schnittstelle werden so selbst 

einfache Schalter intelligent. Ein großer Vorteil der digitalen Messwertübertragung 

mittels IO-Link ist, dass kontinuierlich mehrere 

Parameter übertragen werden können. Die Sensoren stellen über 

die digitale Schnittstelle außerdem jetzt auch Diagnoseinformationen 

zur Verfügung, die genaue Auskunft über den Sensorzustand 

geben. Bei Schaltern ist zusätzlich zum Schaltzustand noch ein kontinuierlicher 

Messwert übertragbar. Damit ergeben sich ganz neue 

Einsatzmöglichkeiten. Der konduktive Grenzschalter Liquipoint 

FTW23 kann zum Beispiel nicht nur in wässrigen Flüssigkeiten, sondern 

auch in Ölen eingesetzt werden. IO-Link erlaubt hier die einfache 

Änderung der Parameter, sodass ein Abgleich auf nicht-leitfähige 

Medien möglich ist. Sogar Applikationen zur Medienerkennung 

oder Medientrennung werden somit realisierbar. Auch der sehr 

kompakte, frontbündige Grenzschalter für Flüssigkeiten und pastöse 

Medien, der Liquipoint FTW33, wurde mit einer IO-Link-Schnittstelle 

ausgestattet. Das Gerät vereint konduktive und kapazitive 

Messtechnik und eignet sich für den Einsatz in der Lebensmittelund 

Getränkeindustrie, ist darüber hinaus aber auch in anderen Industrien 

einsetzbar. Er ist für Öl- und wasserbasierte Flüssigkeiten 

und klebrige Medien konzipiert und absolut frontbündig im Design. 

Dank IO-Link wird er im Funktionsumfang noch universeller: So 

lässt sich zum Beispiel erkennen, wenn sich Ansatz am Sensor bildet, 

dank Kompensation bleibt die Schaltfunktion selbst bei starken 

Ansätzen zuverlässig. 

Der konduktive Grenzschalter Liquipoint FTW23 

kann z. B. nicht nur in wässrigen Flüssigkeiten, 

sondern auch in Ölen eingesetzt werden 



TITELSTORY 

Das Kompaktthermometer TM311 

eignet sich für Temperaturmessungen 

in hygienischen und nicht hygie - 

nischen Applikationen. Die Elektronik 

mit IO-Link bietet neben dem ana - 

logen Ausgang auch noch einen 

Schaltausgang 


Neuestes Mitglied der Familie 

ist der Nivector FTI26, 

ein kapazitiver Grenzschalter 

für pulverige und feinkörnige 

Schüttgüter aller Art und für 

alle Industrien. Dank IO-Link- 

Kommunikation ist er bereit 

für die Industrie 4.0 


Der kleinste am Markt 

erhältliche Vibrations- 

Grenzschalter Liquiphant 

FTL31 ist der Allrounder 

für den Maschinen- und 

Anlagenbau 


Der kleinste am Markt erhältliche Vibrations-Grenzschalter 

Liquiphant FTL31 ist der Allrounder für den Maschinen- und Anlagenbau. 

Er und auch sein Zwilling im hygienischen Design, der 

Liquiphant FTL33, sind mit IO-Link ausgestattet und bieten hierdurch 

einige Mehrwerte: Einerseits lassen sich die Dichte-Schaltschwellen 

beliebig verändern, womit sich der Sensor an verschieden 

Medien anpassen lässt. Auch kann dank des Sensorchecks die 

aktuelle Schwingfrequenz mit der Auslieferfrequenz verglichen werden. 

Hierdurch lässt sich Korrosion oder Ansatzbildung im eingebauten 

Zustand erkennen. Neuestes Mitglied der Familie ist der 

Nivector FTI26, ein kapazitiver Grenzschalter für pulverige und feinkörnige 

Schüttgüter aller Art und für alle Industrien – aufgrund der 

verwendeten Werkstoffe ist der Schalter auch für den Einsatz in 

Lebensmitteln geeignet. Das kapazitive Gerät bietet die beste 

Ansatz-Performance seiner Klasse und eine hohe Empfindlichkeit 

bei der Detektion des Grenzstands. Zudem ist der Grenzschalter mit 

Highlights der Endress+ 

Hauser-IO-Link-Geräte 

INFO 

• zeitsparende Parametrierung über das Engineering-System, 

keine zusätzliche Software erforderlich 

• Bereitstellung von Profilkennungen, Beschreibung der 

Prozessdatenstruktur, Produkt-ID, Firmware-Revision und 

anwendungsspezifischem Tag 

• Bereitstellung zuverlässiger Diagnosedaten, basierend auf 

Namur NE 107 

• umfassender Zugriff auf Geräte-, Diagnose- und Prozessdaten 

IO-Link-Kommunikation bereit für die Industrie 4.0. Auch hier erlaubt 

IO-Link, das Gerät abzugleichen. So ist es möglich, unterschiedliche 

Schaltschwellen zu setzen, um so verschieden feine Medien wie 

Kaffeebohnen und -pulver zu unterscheiden. 

Durchflussmessung smart und kompakt 

Der Picomag ist das neue magnetisch-induktive Durchflussmess - 

gerät im Taschenformat, ausgestattet mit IO-Link-Schnittstelle. 

Durch seine kompakten Abmessungen ist er für den Einsatz im 

Maschinen- und Anlagenbau prädestiniert, er bietet eine digitale 

Integration via IO-Link in übergeordnete Systeme und zeigt sich 

robust in den Anwendungen. Er ist das Durchflussmessgerät für die 

Messung von Wasser und wasserähnlichen Medien in Hilfskreisläufen 

oder an Stellen in Maschinen, Anlagen und Skids, an denen 

kompaktes Design gefragt ist. Er erfasst nicht nur den Durchfluss 

von elektrisch leitfähigen Medien, sondern auch deren Prozesstemperatur 

und einen Leitfähigkeitstrend. Das Durchflussmessgerät besitzt 

ein hinterleuchtets zweifarbiges Display, in dem sowohl der 

Durchfluss als auch die Temperatur oder der Gesamtzähler dargestellt 

wird. Die Textanzeige auf dem Display richtet sich lageabhängig 

automatisch aus, kann aber auch fest eingestellt werden, zum 

Beispiel bei schrägem Einbau. Die Inbetriebnahme über Bluetooth 

und SmartBlue-App ist eines der Highlights des Gerätes. Es lassen 

sich alle wichtigen Parameter über die App einstellen, wie die Funktionalität 

der Ein/Ausgänge. Sie können beide oder einzeln als 

IO-Link-Kommunikationsschnittstelle konfiguriert werden und stellen 

darüber hinaus sowohl alle erfassten Messgrößen als auch die 

Statusmeldungen bereit. 

Druckmesstechnik mit IO-Link Technologie 

Selbst die einfachen Druckmessgeräte sind mit den gleichen hochwertigen 

Messzellen ausgestattet wie alle anderen Druckgeräte des 

Herstellers. Hier stehen die trockene keramische Messzelle (PxC) 

und die metallische Messzelle (PxP) zur Auswahl. Die trockene kera- 


TITELSTORY 


Der Drucksensor Cerabar PMP23 

für hygienische Prozesse bietet 

hohe Reproduzierbarkeit und 

Langzeit stabilität 


Die Inbetriebnahme über Bluetooth und SmartBlue-App 

ist eines der Highlights des Picomags. Es lassen sich alle 

wichtigen Parameter über die App einstellen 


mische Messzelle ist hoch überlastfest und korrosionsbeständig. 

Der abdeckbare Messbereich liegt zwischen 100 mbar und 40 bar, 

sowohl für Relativdruck als auch für Absolutdruck. Gerade für Prozesse, 

in denen ÖL ungern gesehen ist, ist sie eine geeignete 

Lösung. Die metalische Polysiliziumzelle ist ölgefüllt und besitzt eine 

Metallmembrane. Sie ist zwischen 400 mbar und 400 bar einsetzbar. 

Die Stärke dieser Messzelle liegt im hohen Druckbereich 

und in hygienischen Anwendungen. Nach diesem Messprinzip arbeitet 

beispielsweise der hygienische Drucktransmitter PMP23, der 

in hygienischen Applikationen eingesetzt wird. Die IO-Link-Schnittstelle 

bietet hier die Möglichkeit, den Messbereich des Sensors einzustellen. 

Zusätzlich besitzt die Sensorvariante mit IO-Link einen 

Schaltausgang. Damit ist er eine günstige Lösung für einen Volledelstahlschalter 

ohne Display. Die Druckschalter Ceraphant PTC/ 

PTP31B und PTP33, letzterer für hygienische Anwendungen, sind 

ebenfalls mit IO-Link erhältlich. In dieser Version sind die Schaltausgänge 

beziehungsweise der Stromausgang über Software einstellbar. 

Zusätzlich ist der Messwert über IO-Link abrufbar. Die Druckschalter 

bieten noch ein Display und eine 3-Tasten-Bedienung. 

Temperatur – schnell und genau 

Das Kompaktthermometer TM311 eignet sich für Temperaturmessungen 

in hygienischen und nicht hygienischen Applikationen. Die 

neue Elektronik mit IO-Link bietet neben dem analogen Ausgang 

auch noch einen Schaltausgang. Sehr gut sind die Messgenauigkeit 

und die Messgeschwindigkeit: Mit einer Ansprechzeit von


MESSTECHNIK & SENSOREN 

Die Stapel mit Holzwerkstücken für Küchenmöbel von Fournier werden über zwei Anlagen mit jeweils sechs Rollenbahnen bereitgestellt 

Bild: Beckhoff Automation 

Twinsafe-SC-Klemmen und Analogsensoren überwachen den Transport gestapelter Holzwerkstücke 

Maschinensicherheit einfach umgesetzt 

IMA Klessmann stellt Fertigungsanlagen für die holzbearbeitende Industrie sowie das Handwerk her. Im Jahr 

2017 modernisierte das Unternehmen für einen der größten französischen Küchenhersteller, Fournier SA in 

Thônes, ein mehrbahniges Transportsystem für Holzwerkstücke. Dabei konnte man mit Analogsensoren und der 

Twinsafe-SC-Technologie auf einfache, flexible und kostengünstige Weise eine zuverlässige Überwachung 

gegen unbefugtes Betreten realisieren. 

Stefan Ziegler, Redaktionsleitung Presse, Beckhoff Automation, Verl 

In dem modernisierten Anlagenbereich werden aus einem Sortierlager 

plattenförmige Werkstücke für Küchenmöbel entnommen 

und in zwei Kommissionierstationen entsprechend der Auftragslisten 

auf Paletten gestapelt. Die fertigen Stapel werden anschließend 

aus den Kommissionierbereichen hinaus und über entsprechende 

Fördertechnik an nachgelagerte Maschinen transportiert. Diese erhalten 

somit nach der Abstapelung die notwendigen Teile genau in 

der richtigen Reihenfolge, um möglichst effizient einen Küchenschrank 

montieren zu können. Jede der beiden Kommissionierstationen, 

die prinzipbedingt zu den sicherheitstechnischen Risikobereichen 

gehören, verfügen über sechs Gates zur Ausschleusung der 

Werkstück stapel. 

Eine Voraussetzung für diese Art von Anwendungen ist laut Michael 

Gube, Softwareentwickler bei IMA Klessmann und als Inbetriebnahmeleiter 

verantwortlich für dieses Projekt, dass zu keiner Zeit der 

Zutritt in den Risikobereich möglich sein darf. Bedingt durch die hohe 

Dynamik der in diesem Bereich befindlichen Transportportale und 

der bewegten Massen besteht ein hohes Sicherheitsrisiko. Klassisch 

wird der Zutritt solcher Anlagenteile mittels Sicherheitslichtschranken 

und Muting-Funktionen realisiert. Diese Maßnahme 

reichte hier allerdings allein nicht aus. Baulich bedingt konnten die 

Sicherheitslichtschranken nur unmittelbar vor dem Risikobereich installiert 

werden. Ein unbefugter Zutritt würde zwar durch die Lichtschranke 

sicher erkannt; die Zeit würde aber – selbst bei Aktivierung 

der maximal möglichen Bremsrampe – nicht ausreichen, um die Be- 

wegungen rechtzeitig zu stoppen. Andere Maßnahmen, wie der 

Einsatz sicherer Betriebsbremsen, würden die Mechanik extrem 

stark belasten und damit auf Dauer wiederum ein Sicherheitsrisiko 

darstellen und zudem die Prozesssicherheit gefährden. 

Lösung durch ein zweistufiges Konzept 

Die Anforderung bestand daher darin, die Personen- und Prozesssicherheit 

durch eine zusätzliche Sicherheitseinrichtung zu garantieren: 

Wenn sich eine Person in unzulässiger Weise Zutritt zum Kommissionierbereich 

verschaffen möchte, müssen zwei Einrichtungen 

durchlaufen werden. Sofern die erste durchschritten wird, fällt das 

Portal in den Modus „sicher reduzierte Geschwindigkeit“. Nähert 

sich die Person dann der zweiten Einrichtung, wird die Maschine 

aus der sicheren Geschwindigkeit heraus gestoppt. Die erste Sicherheitseinrichtung 

besteht aus drei Standard-Laufzeitsensoren. 

Ein Sicherheitsrisiko besteht immer dann, wenn sich im Bereich dieser 

Sensoren entweder kein Materialstapel befindet oder der Materialstapel 

in diesem Bereich sich nicht bewegt. 

Das Zutrittsrisiko während dieser Phasen wird folgendermaßen zuverlässig 

ausgeschlossen: Sobald ein Plattenstapel unterhalb des 

Bereichs der Laufzeitsensoren bewegt und anschließend gestoppt 

wird, messen die Laufzeitsensoren einmalig die aktuelle Stapelhöhe 

(Latch). Fährt der Stapel komplett aus dem Bereich hinaus, erhält 

die Stapelhöhe den Wert 0. Die im Stillstand ermittelten Werte der 

drei Sensoren werden an die Sicherheitssteuerung übertragen und 



Die Twinsafe-Logic EL6910 kann mithilfe der Twinsafe-SC-Klemmen 

auch Standardsignale sicherheitstechnisch auswerten 


Über die Twinsafe-SC-Klemmen werden die Analogsignale von 

insgesamt 36 Lichtlaufzeitsensoren erfasst 

kontinuierlich mit den Istwerten der Laufzeitsensoren verglichen. 

Versucht nun eine Person sich bei einem nicht vorhandenen oder 

über einen stehenden Stapel Zutritt zu verschaffen, weicht mindestens 

einer der drei Istwerte von der gelatchten Position ab. Dies 

führt unmittelbar dazu, dass die Portale in den Modus „sichere Geschwindigkeit 

(SLS)“ übergehen. Nachdem die Person die erste Sicherheitseinrichtung 

überwunden hat, müsste sie zusätzlich die 

zweite Einrichtung, also unmittelbar vor dem Kommissionierbereich 

platzierte Sicherheitslichtschranken, überwinden. Erkennt diese einen 

Zutritt, werden die sich bereits nur noch mit einer sicher 

reduzierter Geschwindigkeit bewegenden Achsen endgültig zum 

Stillstand gebracht. 

Analogwertverarbeitung spart deutlich Kosten 

Voraussetzung für die effiziente Safety-Lösung war für Gube die 

Fähigkeit der Twinsafe-Logic EL6910 von Beckhoff zur Verarbeitung 

analoger Signale: „Zuvor bestand an dieser Anlage ein Sicherheitsdefizit, 

auch wenn die Rollenbahn nicht begehbar ausgeführt wurde. 

Ein Betreten war allerdings in Einzelfällen dennoch möglich, beispielsweise 

wenn nur eine sogenannte Schonerplatte transportiert 

wurde. Die zum Schutz eingesetzte Sicherheitslichtschranke befand 

sich in zu geringem Abstand zum sich bewegenden Portal, sodass 

dieses im Gefahrenfall nicht schnell genug anzuhalten war. Erste 

Lösungsansätze, wie zum Beispiel Schutztore oder der Einsatz von 

Radarscannern, wären nur mit einem hohen mechanischen Aufwand 

möglich gewesen. Die Alternative mit Twinsafe SC und 

Lichtlaufzeitsensoren ist hier einfacher und flexibler sowie auch 

kostengünstiger.“ 

Safety-Funktionsbausteine 

für analoge Sensorsignale 

Die Sicherheitsfunktionen basierend auf den Analogsignalen der 

Lichtlaufzeitsensoren konnten laut Gube in Twincat 3 mit den entsprechenden 

Safety-Funktionsbausteinen komfortabel und vor allem 

einfach skalierbar umgesetzt werden. Auch die Komplexität der 

Anlage stellte kein Problem dar. Sie besteht aus zwei hard- wie softwareseitig 

gleichen Maschinen, in denen je ein Embedded-PC 

CX9020, eine Twinsafe-Logic EL6910 sowie sechs – für jede Rollenbahn 

eine – analoge Twinsafe-SC-Eingangsklemmen EL3124-0090 

zum Einsatz kommen. Bettina Keller, Applikation/Support von 

Beckhoff, ergänzt dazu: „Weiterhin werden pro Maschine vier 

Twinsafe-Digital-Eingangsklemmen EL1904 für die Sicherheitsquittierung 

und die zweikanaligen Mutingeingänge sowie eine Digital- 

Ausgangsklemme EL2904 zur Ansteuerung der Sicherheitsschütze 

verwendet. Alle notwendigen Funktionen, wie die maximal zulässige 

Dauer eines Mutingvorgangs, ließen sich komfortabel mit den 

Funktionsbausteinen konfigurieren.“ Das bestätigt auch Softwareentwickler 

Gube: „Mit den Safety-Bausteinen lassen sich auf 

einfache Weise viele Sicherheitsfunktionen realisieren. Ein 

besonderer Vorteil liegt darin, dass dies durchgängig, also auch für 

die analogen Eingangssignale gilt.“ Die Voraussetzungen für eine 

solch einfache Safety-Umsetzung erläutert Bettina Keller: „Kern ist 

die Twinsafe-Logic EL6910 mit ihrer erweiterten Sicherheitsfunktionalität. 

Sie bietet – zusätzlich zu den Sicherheitsbausteinen aus der 

EL6900 – zertifizierte Sicherheitsfunktionsbausteine unter anderem 

für die Verarbeitung von analogen Signalen. Hierzu zählen beispielsweise 

auch komplexere Funktionen wie Zähler, Grenzwert und Vergleich. 

Zudem unterstützt die EL6910 die Twinsafe-SC-Technologie, 

die eine gesicherte Datenübertragung von Standard-Ethercat-I/Os 

über deren SC-Erweiterung zur EL6910 erst ermöglicht. Damit können 

nun analoge Signale innerhalb der Logik analysiert, plausibilisiert 

und einer Bewertung unterzogen werden, wobei aus 

Sicherheitsgründen mindestens eine der Datenquellen eine 

SC-Komponente sein muss.“ 

Bedarfsgerecht skalierbare Lösung 

Ein großer Vorteil bei der Installation der neuen Sicherheitstechnik 

ergab sich durch die feine Skalierbarkeit der PC-basierten Steuerungstechnik 

des Automatisierungsspezialisten Beckhoff, wie Gube 

erläutert: „Die gesamte Produktionsanlage wird über Twincat 2 gesteuert. 

Um allerdings die Analogsensorik über die Twinsafe-Logic 

EL6910 direkt einbinden zu können, ist die Softwaregeneration 

Twincat 3 erforderlich. Mit der modularen und bedarfsgerecht skalierbaren 

Steuerungstechnik aus Verl war dies einfach und kostengünstig 

möglich, indem die neuen Sicherheitsfunktionen über ein eigenständiges 

Subsystem realisiert wurden.“ Diese Lösung erweist 

sich für Gube noch in einer weiteren Hinsicht als flexibel: „Gemäß 

den geltenden Sicherheitsvorschriften muss der gefährdende Bereich 

in seiner Breite im 250-mm-Abstand überwacht werden. Daher 

setzen wir bei den 700 mm breiten Rollenbahnen jeweils drei 

Lichtlaufzeitsensoren ein. Sollte sich nun zukünftig aufgrund größerer 

Werkstücke ein Bedarf an breiteren Rollenbahnen ergeben, 

muss ganz einfach nur die Anzahl der Sensoren entsprechend erhöht 

werden. Die Anpassung der Safety-Funktionalität lässt sich 

dann ohne großen Aufwand über die Software konfigurieren.“ jg 

www.beckhoff.de 

www.ima.de 

Details zur Twinsafe-SC-Technologie von Beckhoff: 

hier.pro/wXqOL 



MESSTECHNIK & SENSOREN 

Hochgenaue Messverfahren für die Weltraumforschung 

Bewährungsprobe unter 

extremen Umweltbedingungen 

Das Weltall fasziniert die Menschheit seit jeher. Um es bis in die Tiefen erforschen zu können, werden 

innovative Sensorlösungen benötigt. Deshalb haben KRP Mechatec und Micro-Epsilon Messtechnik 

ein hochgenaues, kapazitives Messverfahren zur Verformungsmessung unter den extremen Umwelt - 

bedingungen des Weltraums entwickelt. 

Norbert Reindl, Gruppenleiter Entwicklung kapazitive Sensorik, Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG, 

Ortenburg, und Dr.-Ing. Christoph Zauner, technischer Leiter, KRP Mechatec GmbH, Garching bei München 

KRP Mechatec hat in Zusammenarbeit mit dem 

Sensorikspezialisten Micro-Epsilon eine Messplattform 

zur hochgenauen Thermalverformungsmessung 

von Raumfahrtkomponenten entwickelt 

Die KRP Mechatec GmbH ist ein Ingenieurdienstleister, der sich 

auf Struktur-Design, -Analyse und -Tests auf dem Gebiet der 

Luft- und Raumfahrt sowie auf Fusionsforschungseinrichtungen 

spezialisiert hat. In Zusammenarbeit mit dem Sensorikspezialisten 

Micro-Epsilon hat er nun eine Messplattform zur hochgenauen Thermalverformungsmessung 

von Raumfahrtkomponenten entwickelt: 

Die experimentelle Verifikation thermoelastisch stabiler Strukturen 

erfordert eine Messplattform mit einer um ein Vielfaches höheren 

Thermostabilität, als sie von den zu untersuchenden Komponenten 

nachzuweisen ist. Um das Messergebnis nicht durch eine Verformung 

der Messplattform zu verfälschen, ist deshalb der Einsatz von 

thermisch äußerst stabilen Sensoren und von ULE-Materialien (ultra 

low expansion) wie Clearceram und Zerodur notwendig. Es handelt 

sich dabei um Glaskeramiken, die eine besonders niedrige thermische 

Ausdehnung und Längenstabilität aufweisen. Dadurch eigenen 

sie sich für anspruchsvolle Anwendungen in der Präzisionsmesstechnik 

sowie der Astronomie. 

Exakte Positionsbestimmungen 

Eine der Messaufgaben der Plattform gilt der Bestimmung 

der thermischen Ausdehnung bei Sternen - 

sensorträgern. Dabei handelt es sich um optische 

Messinstrumente auf Basis von CCD-Elementen oder 

anderen optischen Sensoren. Ihre Aufgabe ist die 

Suche und Richtungsbestimmung von hellen Himmelskörpern. 

Für die Raumfahrt sind Sternensensoren 

von hoher Bedeutung, da sie zur Bestimmung der 

Fluglage und Lageregelung notwendig sind. Auch 

Satelliten nutzen beispielsweise den Sternenhimmel, 

um sich im Raum zu orientieren. Sternensensoren 

müssen demnach mikrometergenaue Messergebnisse 

liefern, um daraus exakte Positionsbestimmungen 

im Weltraum generieren zu können. Und auch die Träger, 

auf denen Sternensensoren montiert werden, dürfen 

keinerlei thermischen Verformungen ausgesetzt 

sein. Das Verhalten des eingesetzten Materials wird 

daher über hochpräzise kapazitive Sensoren zur Weg-, 

Abstands- und Positionsmessung von Micro-Epsilon geprüft. 

Die Träger haben in etwa die Form eines großen „M“. Links, rechts 

und mittig ist je ein Sternensensor montiert. Diese äußeren Sensoren 

sind jeweils auch nach außen geneigt, während der in der Mitte 

platzierte Sensor senkrecht nach oben zeigt. Während des Nachweistests 

befinden sich an jeder Halterung fünf kapazitive Sensoren, 

die in x-, y- und z-Richtung eine mögliche Verdrehung der Plattformen 

im μrad-Bereich erkennen – zur Veranschaulichung: 1 μrad 

entspricht einer Verschiebung von 1 μm bei 1 m Hebelarm. Tests der 

Messplattform haben eine Stabilität der Rotationsmessung an den 

Referenzflächen von

Das Verhalten des eingesetzten 

Materials wird über hochpräzise 

kapazitive Sensoren zur Weg-, 

Abstands- und Positionsmessung geprüft 

Bild: Micro-Epsilon 

Würde sollte kein 

Konjunktiv sein. 

Kapazitive Sensoren 

PLUS 

Jeder Mensch hat das Recht 

auf ein Leben in Würde. 

brot-fuer-die-welt.de/wuerde 

Das kapazitive Messverfahren basiert auf 

dem Prinzip eines idealen Plattenkondensators. 

Die Gesamtkapazität ändert sich, wenn 

sich der Abstand zwischen den Platten, also 

Sensor und Messobjekt, verschiebt. Wird 

ein Wechselstrom mit konstanter Frequenz 

und konstanter Amplitude durch den Sensorkondensator geschickt, so 

ist die Amplitude der Wechselspannung am Sensor proportional zum 

Abstand des Messobjekts. Die Abstandsänderung wird im Controller 

erfasst, aufbereitet und das Ergebnis lässt sich über verschiedene 

Ausgänge ausgeben. Weg, Abstand und Position können so präzise im 

Nanometerbereich vermessen werden. Da das Messsystem nicht nur 

vom Abstand abhängt, sondern auch auf eine Änderung des Dielektrikums 

im Messspalt reagiert, sollte die Umgebung für herkömmliche 

kapazitive Sensoren sauber und trocken sein. 

Differenzdrucktransmitter 

im Lego-Format 

www.amsys.de 

SENSOR + TEST • Halle 1 • Stand 340 

ansteigen. Darüber hinaus herrscht statt der Erdatmosphäre ein 

Vakuum. Technologie, die bei Raumfahrtmissionen eingesetzt wird, 

muss diesen extremen Bedingungen standhalten. Das Material 

sollte sich beispielsweise nicht thermisch ausdehnen sowie möglichst 

ausgasungsfrei und strahlungsbeständig sein. In Bezug auf 

die Messtechnik sind drei Faktoren entscheidend: Robustheit, 

Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer. Diese Anforderungen 

stellen insbesondere präzise Sensoren vor hohe Herausforderungen. 

Kapazitive Sensoren von Micro-Epsilon eignen sich besonders 

gut für Messaufgaben dieser Art unter extremen Bedingungen. Aufgrund 

ihrer innovativen Technologie liefern sie auch bei extremen 

Temperaturen Messwerte bis in den Nanometerbereich und eignen 

sich für Einsätze bei Tiefsttemperaturen oder im Ultrahochvakuum 

bis hin zu staubigen Industrieumgebungen oder Reinraumanwendungen. 

Die kapazitiven Sensoren des Sensorikspezialisten sind 

zudem langzeitstabil, weil keine Komponenten verbaut sind, die die 

Lebensdauer einschränken. Eine weitere Stärke ist die Kombina - 

tionsvielfalt: Jeder kapazitive Sensor kann ohne aufwändige Kalibrierung 

mit einem beliebigen Controller von Micro-Epsilon verwendet 

werden. 

ik 

www.micro-epsilon.de 

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FISCHER FREEDOM SERIES 

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Weitere Details zu den kapazitiven 

Sensoren von Micro-Epsilon: 

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ELEKTROTECHNISCHE BAUELEMENTE 

Gewebebandkabel als Alternative zu klassischen Lösungen 

Textiler Geheimtipp 

Kundenspezifisch ausgelegte Gewebebandkabel können eine technisch wie wirtschaftlich attraktive 

Alternative zu konventionellen Flachleitungen und aufwendigen Schleppketten bilden. Die bei TKD 

Kabel in einem Webprozess hergestellten textilen Bandkabel garantieren die Packungsdichte sowie 

eine klare Zuordnung der im Gesamtverbund integrierten Komponenten. 

Christian Hohnen, Leiter Marketing, TKD Kabel GmbH, Nettetal 

Beim Webprozess von Gewebebandkabeln verlaufen elektrische 

Leitungen, dünne Rundkabel oder Schläuche wie Kettfäden in Längs - 

richtung und textile Garne quer dazu lassen ein Gewebe entstehen 

Im Geräte- und Anlagenbau geht der Trend zu immer mehr Funktionalität, 

die auf immer weniger Raum untergebracht werden 

muss. Packungsdichte lautet der Schlüsselbegriff. Gefragt sind kompakte 

und oft kundenspezifisch ausgelegte Kabel- oder Anschlusssysteme, 

die neben einer Vielzahl von elektrischen Verbindungen für 

Strom und Daten weitere Komponenten wie Lichtwellenleiter oder 

Medienschläuche umfassen. Unter dem Strich sollen sich die hochintegrativen 

Systeme schnell und sicher installieren lassen und für 

eine verlässliche Grundordnung der Einzelkomponenten sorgen. 

Während hier klassischerweise Rund-, Flach- oder Bandkabel – häufig 

mit hybriden Aufbauten und/oder in Kombination mit Energieführungsketten 

– zum Einsatz kommen, gibt es für viele Anwendungen 

eine smarte und oft übersehene Alternative. Gewebebandkabel, 

seit langem bekannt, jedoch (noch) relativ wenig verbreitet, bieten 

als anwendungsspezifische Systemlösungen spannende Alterna - 

tiven mit hoher Wirtschaftlichkeit. Sie können somit eine echte 

Bereicherung sein, wenn es um die kosteneffektive Integration und 

Installation unterschiedlicher Verbindungselemente geht. 

Kompakt und ohne Wärmeeinwirkung verarbeitet 

Die Herstellung eines gewebten Bandkabels entspricht im Prinzip 

einer schmalen Stoffbahn, bei der verschiedene elektrische Leitungen, 

dünne Rundkabel, Lichtwellenleiter oder auch Schläuche wie 

Kettfäden in Längsrichtung verlaufen, während quer dazu textile 

Bild: TKD Kabel 

Garne ein kompaktes Gewebe entstehen lassen. Die Nutzung der 

traditionellen Fertigungstechnik Weben erlaubt dabei die Herstellung 

von individuellen Bandkabel-Konstruktionen. Anders als etwa 

bei der Realisierung eines speziellen Flachkabels, bei dem relativ 

hohe Kosten für Spritzgussformen und Rüstzeiten anfallen, erfordert 

das Weben keinerlei spezielle Werkzeuge oder Vorrichtungen. 

Problemlos können so bei TKD Kabel auch kleinere Fertigungslose 

oder Prototypen realisiert werden. 

Im Gegensatz zu laminierten Flachleitungen oder Rundkabeln mit 

extrudierter Außenhülle werden die Elemente des gewebten Kabel- 

Bandes zudem ganz ohne Wärmeeinwirkung verarbeitet. Entsprechend 

können empfindliche und wenig warmfeste Elemente – etwa 

Lichtwellenleiter, Schläuche, dünne Kabel, etc. – beliebig angeordnet 

werden. Dies bedeutet jede Menge Flexibilität bei der konkreten 

Auslegung der Leitung. Darüber hinaus bleiben die Mindestbiegeradien 

der verwebten Elemente im gewebten Verbund unverändert 

erhalten. 

Gesamtbreiten von bis zu 800 mm 

Fertigungstechnisch lassen sich Gewebebandkabel bis zu einem 

Elementdurchmesser von 16 mm und einer Breite von 180 mm 

herstellen. Durch zusätzliches Vernähen oder Vernieten einzelner 

Gewebebänder können Gesamtbreiten bis zu 800 mm realisiert werden. 

Beim Webvorgang werden den Leitungen und/oder Elementen 

lediglich Fäden oder Garne hinzugefügt – weder Folien, wie beim 

Laminieren, noch extrudierte Isolierhüllen sind erforderlich. Dadurch 

verändert sich das Gewicht und das Volumen des fertigen Gewebebandkabels 

nur minimal. 

Einen weiteren Vorteil kann die ideale Wärmeableitung bilden: Da im 

textilen Verbund kein unmittelbarer Materialschluss zwischen den benachbarten 

Elementen besteht erfolgt keine thermische Belastung. 

Damit ist auch die Übertragung hoher Ströme oder eine Reduzierung 

der Querschnitte bei gleicher Stromstärke möglich. Und auch seine 

hohe Biegewechselverträglichkeit spricht für den textilen Kabelverbund, 

da sich die benachbarten Elemente frei innerhalb des Gewebes 

gegeneinander bewegen können. Somit erlaubt der Gewebeverbund 

die Herstellung von besonders elastischen Elementbandstrukturen. 

Unkritisch ist auch die Verformbarkeit über mehrere Achsen: 

Durch den Einsatz von gezwirnten Webgarnen ist der Abrieb selbst 

bei sehr dynamischen Bewegungen praktisch ausgeschlossen. 

Genaue Abstimmung auf das Anforderungsprofil 

Bei der Feinabstimmung der textilen Anschlussleitungen greifen 

Parameter wie die passgenaue Wahl des Webgarns oder die individuelle 

Einstellung des Fertigungsverfahrens. Dabei erfolgt die Auswahl 


ELEKTROTECHNISCHE BAUELEMENTE 


Beispielsweise in großen Konzertsälen 

können Spiralleitungen auf textiler Basis 

Vorteile bieten, da sie sich sanft und 

geräuschlos ausziehen und ablegen lassen 

bei denen das Leitungssystem über gezielte Aussparungen im Gewebegeflecht 

schnell und sicher im Aufzugsschacht fixiert wird – Stockwerk 

für Stockwerk. 

Bild: TKD Kabel 

des Webgarnes abhängig vom jeweiligen Anforderungsprofil. Werden 

etwa besonders zugfeste Kettfäden eingesetzt, sorgt dies für eine 

optimale Zugentlastung der Einzeladern im verwebten Kabelverbund. 

Elektrisch halbleitend ausgeführte Webgarne ermöglichen ihrerseits 

eine verlässliche Ableitung statischer Elektrizität aus den Verbindungselementen 

– interessant etwa bei schnell bewegten Kabeln, 

wie sie beispielsweise in Chip-Handlern eingesetzt werden. 

Gezielt in das Band eingefügte Kettfäden sorgen für klar definierte 

Abstände zwischen benachbarten Adern und unterstützen so die 

Störsicherheit der individuell konzipierten Systemleitung. Auch 

die genaue Auslegung der Fertigungsparameter entscheidet über die 

praktische Performance. Zu den Stellschrauben zählt etwa die Straffung 

des in Querrichtung laufenden Schussfadens. Je straffer diese 

Auslegung erfolgt, umso mehr kann das Gewebebandkabel selbsttragend 

ausgeführt werden. Dadurch kann man auf kurzen Distanzen 

von bis 2 m problemlos auf den sonst notwendigen Einsatz von aufwendigen 

und teuren Schlepp- oder Energieführungsketten verzichten. 

Darüber hinaus ist es möglich, durch ‚backing weaves‘, ein textiles 

Zwischengewebe, eine zusätzliche Zugentlastung zu realisieren. 

Das Trägergewebe selbst kann dabei für die Montage genutzt werden. 

So wurden Gewebebandkabel für den Aufzugsbau entwickelt, 

Kreisrund gewebt 

Eine besondere Einsatzform bilden spiralisierte Gewebebandkabel, 

die in moderner Bühnentechnik zum Einsatz kommen. Genutzt werden 

die textilen Leitungssysteme dort für vertikale Auszugslängen 

von maximal 9 m. Während klassische Spiral-Rundkabel aufgrund 

der Kombination aus hohem Gewicht und Gravitationskraft hier im 

Nachteil sind, bieten sich die Gewebebandkabel bei Anwendungen 

dieser Art oft geradezu an. Dabei bietet die Webtechnik den Vorteil, 

dass neben geraden Bahnen auch kreisrund gewebt werden kann. 

Das Ergebnis sind besonders agile Auszugsleitungen auf textiler 

Basis, die sich sanft und praktisch geräuschlos ausziehen und 

ablegen lassen. 

Abschließend lässt sich festhalten, dass Gewebebandkabel so individuell 

sind, wie das Spektrum ihrer Anwendungen. Egal ob Handling, 

Anlagen- und Gerätebau, Bühnentechnik oder Aufzugsbau – jeder 

Einsatz erfordert eine passgenaue und spezifische Lösung. Dabei 

werden die Einzelkomponenten, die für das Gesamtsystem benötigt 

werden und in dem textilen Verbund unterzubringen sind, exakt festgelegt. 

Entsprechend sind Konstruktion und Fertigung der Gewebebandkabel 

dem Geschäftsfeld Connectivity von TKD Kabel zuge - 

ordnet, das sich gezielt mit maßgeschneiderten Sonderlösungen, 

anschlussfertigen Kabelsystemen oder auch Baugruppen befasst. ik 

www.tkd-kabel.de 

Details zum Leistungsspektrum 

von TKD Connectivity: 

hier.pro/pDRCx 

Gibt es e-ketten ® , die ich ohne 

Werkzeug öffnen kann? 

Eine neue E4 Serie 

Im Handumdrehen geöffnet – Weltneuheit: E4Q 

Alle technischen Vorteile für lange Lebensdauer, hohe Stabilität und Modularität der 

Serie E4.1. Der Clou: die Kette lässt sich werkzeuglos öffnen/schließen. Optional auch 

mit intelligenter Verschleißüberwachung für vorausschauende Wartung. igus.de/E4Q 

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Besuchen Sie uns: Stage|Set|Scenery, Berlin – Halle 21 Stand 112 | FabCon 3.D/Rapid.Tech, Erfurt – Halle 2 Stand 807 


Längen- und Winkelmessgeräte 

Neues Sicherheitskonzept der Messgeräte von Amo 

Richtig gute 

Verbindungen 

Distribution und Fertigung von Spezial- & Standardkabel-Lösungen. 

Kundenspezifi sche Sonderkonstruktionen 

auch in kleinen Chargen. 

Gerne erreichen Sie uns unter: 

info @ kabeltronik.de | www.kabeltronik.de 

Hochspannungstest 

Tester 

Um den steigenden Anforderungen an die 

funktionale Sicherheit von Komponenten im 

Maschinen- und Anlagenbau gerecht zu werden, 

hat Amo seine absoluten Längen- und 

Winkelmessgeräte jetzt nach den Normen 

EN ISO 13849-1 sowie EN/IEC 61508 zertifizieren 

lassen. Damit sind die Geräte in den 

entsprechenden Ausführungen sowohl in Anwendungen 

bis PL d (Kategorie 3) als auch in 

Anwendungen bis SIL 2 (Safety Integrity 

Level) einsetzbar. Maschinenbauer können 

somit alle Vorteile der seriellen Datenübertragung 

auch in diesen Sicherheitsapplikationen 

nutzen. Das Sicherheitskonzept der Messgeräte 

basiert auf zwei voneinander unabhängigen, 

im Geber erzeugten Positionswerten 

und zusätzlichen Fehlerbits, die über eine sichere 

bidirektionale EnDat-2.2- oder eine 

Drive-CLiQ-Schnittstelle an einen sicheren 

Master übertragen werden. Der Master übernimmt 

verschiedene Überwachungsfunktionen, 

mit deren Hilfe Fehler im Messgerät 

oder in der Datenübertragung festgestellt 

werden können. Zu diesen Funktionen zählt 

unter anderem ein Vergleich der beiden übermittelten 

Positionswerte auf Plausibilität. Im 

Anschluss an die Überprüfung der Werte 

stellt der Master die Daten für die sichere 

Steuerung bereit. Diese überwacht die Funktionalität 

des Messgeräts durch periodisch 

ausgelöste Tests. Da die sicherheitsrelevanten 

Informationen in sogenannten Zusatzinformationen 

hinterlegt werden, können sie 

im Regelbetrieb der Messgeräte verarbeitet 

werden. Neben einer sicheren Datenübertragung 

muss auch die sichere mechanische 

Anbindung des Messgerätes an die Maschine 

gewährleistet sein. Daher hat der Hersteller 

für seine absoluten Längen- und Winkelmessgeräte 

einen mechanischen Fehlerausschluss 

entwickelt und über eine Baumusterprüfung 

bestätigen lassen. 

jg 

www.amo-gmbh.de 

Bild: AMO 

Gehäuse/Komponenten 

UL-zugelassene Lütze-M12-Industriesteckverbinder 

■ Prüfstrom 40 A 

■ DC 20 V – 15 kV 

■ AC 20 V – 10 kV 

Schaltmatrix 

■ Bis 64 Kanäle 

■ Automatisch steuerbar 

■ Modulare Bauweise 

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Wir liefern Lösungen… 

Bild: Lütze 

Die M12-Steckverbinder wurden um Versionen 

mit UL-Zulassung (cURus) ergänzt, die 

die Sicherheitsanforderungen des nordamerikanischen 

Markts erfüllen. Die M12-Steckver- 

binder mit Push-In-Technologie bieten für viele 

Schaltschrank-, Maschinen- und Anlagenbauer 

Vorteile bei der schnellen und fehlerfreien 

Verdrahtung konfektionierter Leitungen. 

Durch werkzeugfreies und direktes Stecken, 

ohne vorheriges Öffnen der Kontaktstelle 

ist eine schnelle Verdrahtung garantiert. 

Dank der Push-In-Technologie sind die 

Einsteckkräfte sehr gering, was den Anschluss 

deutlich vereinfacht. Im Gegensatz 

dazu sind die Auszugskräfte um so höher, sodass 

alle Verbindungen ein hohes Maß an 

Verdrahtungssicherheit garantieren. Je nach 

Anwendung, eignen sich die M12-Steckverbinder 

zur Übertragung von Signalen, Daten 

und Leistung in verschiedenen Ausführungen, 

entweder mit geradem Stecker oder gewinkelt, 

alternativ geschirmt und ungeschirmt. 

Die gewinkelte Version erlaubt eine 

Positionierung des Kabelabganges gegenüber 

dem Polbild in 45°-Schritten. 

ge 

www.luetze.de 


Messtechnik & Sensoren 

Piezoelektrischer Kraftsensor von Kistler 

Mit einem Messbereich von bis zu 450 kN in 

der z-Achse und 100 kN in der x- und y-Achse 

verfügt der wohl größte 3-Komponenten- 

Kraftsensor der Welt, Typ 9397C von Kistler, 

über eine große Messkapazität. Piezoelektrische 

3-Komponenten-Kraftsensoren werden 

in der Industrie für das Messen dynamischer 

und quasi-statischer Zug- und Druckkräfte 

eingesetzt. Dank einer hohen Eigenfrequenz, 

die sich aus ihrer hohen Steifigkeit ergibt, ermöglichen 

diese Sensoren das präzise und 

zuverlässige Messen kleinster dynamischer 

Änderungen sehr großer Kräfte in allen drei 

Richtungen. Die Sensoren werden kalibriert 

und vorgespannt geliefert und sind nach korrekter 

Montage sofort einsetzbar. Ein typi- 

scher Anwendungsbereich 

ist das Messen 

des Aufpralls von Flugzeugfahrwerken 

auf 

der Landebahn. Im 

Rahmen des sogenannten 

„Landing Gear Drop Tests“ werden 

die Kräfte simuliert, die während der Landung 

auf das Flugzeugfahrwerk wirken. Hierfür 

wird das gesamte Fahrwerk in einem Fallturm 

angehoben, das Rad beschleunigt und 

schließlich auf die Sensorik fallen gelassen. 

Um die Kräfte von 900 kN Fz und 400 kN Fx/y 

gleichzeitig messen zu können, werden vier 

Sensoren in einem Dynamometer verbaut. jg 

www.kistler.com 

Bild: Kistler 

Energieführungskette 

EASYTRAX 

In weniger als 

1 Sekunde 

bis zu 

1 Meter 

befüllen 

SCHNELLE LEITUNGSBELEGUNG: 

Kabel, Schläuche & Co. 

einfach eindrücken 

HOHER BEFÜLLUNGSGRAD: 

Mehr Platz im Innenraum durch 

seitlich schwenkende Lamellenbügel 


Hochwertige Telemeter-Leitungen 

2K-TECHNOLOGIE: 

Harter Kettenkörper, 

fl exibles Filmscharnier 

Telemeter Electronic bietet silikonfreie, temperaturstabile 

und besonders dünne Hochspannungslitzen 

für kritische Bedingungen 

an. Beispielsweise hat die silikonfreie Litze 

Art.-Nr. 45307 einen Durchmesser von nur 

1,5 mm und dennoch kann sie bei Spannun- 

Bild: Telemeter Electronic 

gen bis 20.000 V DC eingesetzt werden. 

Dar über hinaus hält sie Umgebungstemperaturen 

bis +200 °C stand. Je nach Umgebungsbedingungen 

werden in Hochspannungs-Anlagen 

oder -Systemen unterschiedliche 

Anforderungen an die Verkabelung gestellt. 

Wenn zudem Platzmangel besteht, ist 

das wichtigste Kriterium der Kabel-Außendurchmesser. 

Bei niedrigen aber auch hohen 

Umgebungstemperaturen ist die Wahl des 

Isolationsmaterials ausschlaggebend. Zudem 

sind bei Anwendungen im Vakuum Isolationsarten 

erwünscht, welche silikonfrei und ausgangsarm 

sind. 

ik 

www.telemeter.info 


Schmersal-Schalterplattform 

Bild: K.A. Schmersal 

Die modulare Schaltgeräte-Baureihe HDS in 

IP66/67 für die Schwerindustrie vereint verschiedene 

Funktionen auf einer Plattform. 

Basis bildet das Gehäusekonzept, das aus 

zwei Varianten besteht. Die Kunststoffvariante 

ist beständig gegenüber aggressiven Medien, 

die robuste Graugussvariante bietet 

sich beispielsweise für den Einsatz im Bergbau 

an. Der Not-Halt ist als Seilzugnotschalter 

und für die Positionsüberwachung ausgeführt. 

Der Basisschalter der Positionsüberwa- 

chung kann mit unterschiedlichen 

Betätigungselementen 

erden. Alle Grundvarianten 

können optional 

an den Dupline-Installationsbus 

oder an AS-I-Safety angeschlossen 

werden, Die Schaltgeräte erfüllen 

CE, UL, CCC (China), EAC (Russland), Ex, IE- 

CEx sowie INMETRO. 

ik 

www.schmersal.com 

Mehr Infos 

über unsere 

EasyTrax 

kabelschlepp.de 

Fon: +49 (0) 2762/4003-0 



NEWS 

Highspeed-3D-Scanner 

Sensor von GOM beschleunigt Produktionsprozess 

Atos 5 ist ein Highspeed-3D-Scanner, der mit 

Kamerasensoren und Mess- und Projektionstechnologie 

ausgestattet ist. Indem das System 

schnell und präzise dreidimensionale 

Messdaten liefert, können Konstruktionsund 

Fertigungsabläufe optimiert und verkürzt 

werden. Der Scanner ist in zwei Varianten erhältlich 

und erfasst 8 oder 12 Mio. Punkte pro 

Messung. Vollflächige 3D-Messdaten ermöglichen 

eine umfassende Prozess- und Qualitätskontrolle, 

indem der 3D-Scanner versteckte 

Fehler visualisiert und damit den Produktionsprozess 

beschleunigt. Die helle 

Bild: GOM 

Lichtquelle des Scanners basiert auf schmalbandigem, 

blauen LED-Licht. Selbst bei störendem 

Umgebungslicht liefert der 3D-Scanner 

auf diese Weise präzise, rückverfolgbare 

3D-Oberflächendaten. Mithilfe des Triple- 

Scan-Prinzips werden schwer zugängliche 

Objektbereiche in kurzen Messzeiten erfasst. 

Das System zeigt seine Stärke insbesondere 

bei der Messung von unkonventionellen und 

glänzenden Oberflächen, feinen Strukturen 

und Kanten. Der Scanner verfügt über eine 

schnelle Datenübertragung durch Lichtwellenleiterkabel. 

In Kombination mit einer intelligenten 

Sensorkommunikation und der Umgebungsunabhängigkeit 

führt dies zu einem 

sich selbstüberwachenden und in der Produktionsumgebung 

einsetzbaren System. jg 

www.gom.com 

Optoelektronik 

Miniatursensor von Contrinex 

Bild: Contrinex 

In manchen Anwendungen sind die Bauräume 

so eng, dass photoelektrische Sensoren 

keinen Platz darin haben. Oft werden deshalb 

Lichtwellenleiter genutzt. Contrinex hat ei- 

nen photoelektrischen Sensor mit nur 4 mm 

Durchmesser oder M5-Gewinde entwickelt, 

der sich für die Erkennung von Kleinteilen in 

Anwendungen an Robotern, Greifern und 

Kleinförderern in den Bereichen Verpackung, 

Logistik, Montage und Automatisierung eignet. 

Alle Komponenten des Miniatursensors, 

von der aktiven Lichtquelle mit Optik über die 

Auswertelektronik bis hin zur IO-Link-Anbindung, 

sind in einem robusten Edelstahlgehäuse 

zusammengefasst. Große, vorkalibrierte 

Erfassungsbereiche von 12, 24, 60 oder 

120 mm bei Lichttasterausführung (LTR-Version) 

und bis zu 600 mm in der Version als 

Einweglichtschranke (LLR-Version) erlauben 

eine einfache Installation. Die optoelektronischen 

Miniatursensoren arbeiten mit sichtbarem 

Rotlicht (630 nm), was die Justage vereinfacht. 

Die per IO-Link einstellbare Schaltfrequenz 

von 500 Hz bis 2,5 kHz ermöglicht 

es der integrierten Auswertelektronik, auch 

bei hohem Durchsatz zum Beispiel Drähte sicher 

zu detektieren. Das zylinderförmige, 

mechanisch sehr robuste Edelstahlgehäuse 

aus V2A in Schutzart IP67 lässt sich bei der 

4-mm-Durchmesser-Variante bündig einbauen 

oder auch als M5-Variante bündig einschrauben. 

Die Versorgungsspannung liegt 

im Bereich von 10 bis 30 VDC. Die zulässigen 

Einsatztemperaturen liegen zwischen -25 

und +65 °C. 

jg 

www.contrinex.de 

Sensorik 

Reflex-Array-Sensoren von Sick 

RAY10 und RAY26 sind die Produktfamilien 

der Reflex-Array-Sensoren von Sick. Die Sensoren 

arbeiten mit einem 2D-Lichtband, das 

es ermöglicht, flache und lagetolerante Objekte 

auf Fördersystemen sicher zu erfassen. 

Dadurch sparen sie bis zu 50 % des Installations- 

und Kostenaufwands, wie er bei Lichtgitter-Lösungen 

oder Mehrfach-Lichtschranken 

entsteht. Die kompakte RAY10 und die 

performanceorientierte RAY26 sind auf unterschiedliche 

Einbau- und Detektionsbedingungen 

spezifiziert und können Objekte mit Kantenhöhen 

zwischen 3 mm und 10 mm erkennen. 

Dadurch bieten sie eine hohe Montageflexibilität 

für unterschiedlichste Detektions- 

und Einbausituationen. In KEP-Hubs und Distributionszentren 

bewähren sich die RAY10 

und RAY26 als zuverlässige, integrationsfreundliche 

und wirtschaftliche Sensorlösungen 

zur Erfassung von Polybags und Versandtaschen 

– wie sie von Versendern zur Frachtkostenminimierung 

immer öfter verwendet 

werden – sowie von Zeitschriften und anderen, 

flachen Poststücken und lagetoleranten 

Objekten. Das 2D-Lichtband der RAY10 und 

RAY26 eignet sich in der Intralogistik zudem 

ideal zur Detektion von unterschiedlich hohen 

Paletten, zur Detektion von Objekten mit 

perforierten Oberflächenstrukturen sowie 

zum Erkennen von flachen und lagetoleranten 

Objekten vor Wäge- oder Etikettiersystemen 

– denn der alleinige Einsatz von Lichtschranken 

mit einem punktförmigen Lichtstrahl 

führt oft zu Mehrfachschaltungen bei 

diesen kritischen Objekten. 

ge 

www.sick.de 

Bild: Sick 


NEWS 


Servoregler und -motoren 

Antriebslösungen von Kollmorgen für die Digitalisierung 

Kollmorgen präsentierte kürzlich mit den 

Servoreglern AKD2G und den Servomotoren 

AKM2G Antriebslösungen, deren Richtung 

klar in Richtung Digitalisierung zeigt. Die Spezialisten 

legen damit einen Schwerpunkt auf 

die vernetzte Automation innerhalb immer 

intelligenterer Fertigungen. Mehr Drehmoment, 

Leistung, Energieeffizienz, Flexibilität 

und Sicherheit: Das sind die fünf Faktoren 

auf dem Weg zur Digitalisierung der Antriebstechnik. 

Die zweite Generation der Servo - 

antriebe des Herstellers punktet hier etwa 

mit ihrer gesteigerten Leistungsdichte, ver- 

bindet Motorendaten mit der Cloud und lässt 

sich dank Offenheit direkt in bestehende 

Automatisierungsstrukturen einbinden. Auch 

aus dem Blickwinkel der Sicherheitstechnik 

stehen die Zeichen auf Digitalisierung – Stichwort 

Mensch-Maschine-Kollaboration. Diese 

reduziert sich nicht mehr nur auf die Robotik 

in Gestalt präziser Antriebstechnik für Cobots. 

Kollaborationen erobern sich ebenfalls 

ihren Weg im innerbetrieblichen Materialfluss 

– belegt durch die zunehmende Anzahl 

fahrerloser Transportsysteme. 

jg 

www.kollmorgen.com 

Bild: Kollmorgen 

Frequenzumrichter 

Umrichter von Sieb & Meyer mit Schutzart IP54 

Bild: Sieb & Meyer 

Sieb & Meyer hat seine Frequenzumrichter- 

Serie SD2S um eine Stand-Alone-Ausführung 

mit Schutzart IP54 erweitert. Das luftgekühlte 

Modell des Frequenzumrichters hat eine 

Netzspannung von 5 kVA@3 × 400 VAC und 

ist als Seriengerät seit dem ersten Quartal 

2019 verfügbar. Die Abmessungen des Gerätes 

sind mit 107, 413 und 315,5 mm 

(B × H × T) kompakt. Flexible Kabeldurchlässe 

ermöglichen eine einfache Montage mit 

vorkonfektionierten Kabeln. Somit ist im Servicefall 

auch ein einfacher Gerätetausch ge- 

währleistet. Das speziell für Hochgeschwindigkeitsanwendungen 

entwickelte Antriebssystem 

bewährt sich u. a. in der Werkzeugtechnik 

– z. B. im Präzisions-Innenschleifen. 

Aber auch Anwendungen wie Turbo-Kompressoren 

und Turbo-Vakuumpumpen sind 

geeignet für den Frequenzumrichter. Das 

System lässt sich per Plug-and-Play integrieren 

und ermöglicht hohe Motorleistungen bei 

gleichzeitig niedrigen Motortemperaturen. jg 

www.sieb-meyer.de 

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ANTRIEBSTECHNIK 

ELEKTROMOTOREN 

Für die neuen 300 m 2 großen Kühlsysteme bei Mafresa werden vier WEG-W22-Permanentmagnetmotoren der Energieeffizienzklasse IE4 für 

die 160-kW-Kompressoren eingesetzt 

Bild: WEG 

Schweinefleischproduzent erzielt mit Antriebslösung von WEG Energieeinsparungen bei der Kälteerzeugung 

Effiziente Kühlanlage 

WEG hat eine neue Lösung für den Betrieb einer Kühlanlage im Werk des spanischen Unternehmens Mafresa geliefert. 

Der Schweinefleischproduzent nutzt seine neuen Kühllager für die Lagerung spanischer Wurstspezialitäten, 

Schweineschultern und Schinken. Bei der Erweiterung seiner Kühlanlagen setzt das Unternehmen auf eine Lösung 

mit W22-Permanentmagnetmotoren der Energieeffizienzklasse IE4 und Frequenzumrichtern CFW11. 

Johannes Schwenger, Leiter Produktmanagement Antriebssysteme Niederspannung und Mittelspannung Europa, 

WEG Germany GmbH, Kerpen-Türnich 

Initium EFJ Asesores, ein WEG-Distributor in der Extremadura, 

empfahl Jacinto Redondo S.L., dem Installateur des Kühlsystems 

bei Mafresa, den Einsatz von fünf Permanentmagnetmotoren der 

W22-Baureihe für die in der Kälteerzeugungsanlage zum Einsatz 

kommenden Kompressoren. „Für Unternehmen, die eine industrielle 

Kühlung einsetzen, ist es wichtig, dass die Kälteerzeugungs - 

anlage mit optimaler Effizienz, oder genauer gesagt, mit einer optimierten 

Leistungszahl (Coefficient of Performance, COP) arbeitet. In 

der Nahrungsmittelindustrie kann die Kühlung mehr als 80% des 

Gesamtbedarfs an elektrischer Energie eines Unternehmens ausmachen. 

Darum ist es wichtig, eine Lösung bereitzustellen, die die 

Kühlanforderungen aller Abteilungen erfüllt, dabei aber einen möglichst 

niedrigen Energieverbrauch ermöglicht“, erläutert Francisco 

Javier Álvarez, Ingenieur und Mitgründer des Distributors. 

IE4-Permanentmagnetmotoren 

Die W22-Permanentmagnetmotoren der Energieeffizienzklasse IE4 

erfüllen diese Anforderungen und bestechen vor allem durch ihren 

hohen Wirkungsgrad und ein konstantes Drehmoment über den gesamten 

Drehzahlbereich hinweg. Außerdem tragen diese Motoren 

zu einer Senkung der Wartungskosten, Verbesserung der Nachhaltigkeit, 

Erhöhung der Produktivität und Verlängerung der Lebensdauer 

der gesamten Anlage bei. In Verbindung mit dem CFW11PM 

für die 160-kW- und 75-kW-Kompressoren, sowie den 11-kW- und 

22-kW-Frequenzumrichtern CFW700 von WEG, die bei dem Schweinefleischproduzenten 

für die Pumpen im Primär- und Sekundarkreislauf 

eingesetzt werden, ermöglicht die Lösung dem System die Bereitstellung 

einer Kühlleistung von 2000 kW innerhalb kürzester 

Zeit. Die Lösung bietet hohe Systemeffizienz mit einer Leistungszahl 

von vier (für die Wasserkühlung) und bis zu acht für die Wasserheizung 

und garantiert neben einem seh guten Systemwirkungsgrad 

auch die erforderliche Leistungs- und Drehmomentbereitstellung. 

So kann der Anwender den Energieverbrauch durch ein Fahren 




Die bei eingesetzte Lösung mit den W22-Permanentmagnetmotoren 

umfasst CFW11PM-Umrichter und Synchronmotoren 

Bild: WEG 

Außerdem lieferte WEG 11-kW- und 22-kW-CFW700-Frequenzumrichter für 

das zentrale Kältebedienfeld 

Bild: WEG 

am optimalen Betriebspunkt des Kompressors auf ein Minimum reduzieren. 

Zur Festlegung der Spezifikationen für die Antriebslösung 

erstellte der Distributor eine technische Analyse, die Installateur Redondo 

Mafresa vorlegte, bevor der Zuschlag für das Projekt erteilt 

wurde. In diesem Dokument schlugen der Antriebstechnik-Hersteller 

und sein Distributor nicht nur eine völlig neue Lösung vor, sondern 

boten darüber hinaus noch einen zusätzlichen Service an, der 

das Interesse des Unternehmens an diesem Projekt unterstrich. In 

der Studie wurden die jährlichen Energiekosteneinsparungen durch 

den Einsatz der vier W22-Permanentmagnetmotoren mit 

CFW11PM-Umrichtern für die 160 kW Kompressoren auf 27.400 € 

geschätzt. Auf der Grundlage von 5840 Betriebsstunden pro Jahr 

würde jede Einheit aus Permanentmagnetmotoren der Energieeffizienzklasse 

IE4 mit einer Nennausgangsleistung von 160 kW und 

Umrichter bei Betriebsdrehzahlen zwischen 1000 und 3600 min -1 

Einsparungen in Höhe von 6850 € erzielen. Auf der Grundlage 

dieser Daten würden sich die Investitionskosten innerhalb von circa 

18 Monaten amortisieren. 

Energieeffizienz war Schlüsselfaktor 

„Energieeffizienz war bei dieser Anwendung der Schlüsselfaktor 

und die Studiendaten ermöglichten wichtige Einblicke. Die Analyse 

zeigte, dass ein konventioneller durchzugsbelüfteter Drehstrom - 

asynchronmotor mit Frequenzumrichter nicht die beste Lösung für 

diese Anwendung war, da bei der Lösung mit Permanentmagnetmotoren 

in IE4 geschätzte Energieeinsparungen zwischen 14 % 

und 20 % zu erwarten waren. Außerdem wird das von uns installierte 

Überwachungssystem Mafresa in die Lage versetzen, nicht nur 

alle Projektierungsdaten und daraus abgeleitetes Einsparpotenzial 

zu überprüfen, sondern darüber hinaus auch umfassende Funktionsüberwachungen 

des Systems durchzuführen“, sagt Redondo. Nachdem 

der Auftrag für das Projekt v erteilt worden war, arbeiteten die 

Ingenieure weiter mit Redondo zusammen, um zu gewährleisten, 

dass alle Systemkomponenten reibungslos, schnell und effizient installiert 

werden konnten. Die Anlage umfasst außerdem einen fünften 

W22-Permanentmagnetmotor mit CFW11-Frequenzumrichter 

für einen weiteren 75-kW-Kompressor, mit dem Restwärme aus der 

Kondensation genutzt und an die Solarthermie-Anlage weitergeleitet 

wird, wobei in diesem Falle eine Leistungszahl von fast acht 

Punkten erreicht wird. Im Rahmen dieses Projekts lieferte der Distributot 

außerdem Schaltereinschübe in offener Bauform von WEG für 

das Haupteinspeisefeld und weitere von Autrial (einem Unternehmen 

der WEG-Gruppe) hergestellte Schaltschränke, wie eine 12 m 

lange Schaltanlage für die Kühleinheit, einen Schaltschrank mit elf 

Frequenzumrichtern CFW700 (11 kW), einen weiterer Schaltschrank 

als MCC (Motor Control Panel) mit zwei 22-kW-Frequenz umrichtern 

CFW700 sowie 22 CFW700 als Einzeleinschübe. Die gesamte Lösung 

für die Kälteanlage wurde entsprechend der europäischen 

Ökodesign-Richtlinie konzipiert (Richtlinie 2005/32/EU zur Schaffung 

eines Rahmens für die Festlegung von Anforderungen an die umweltgerechte 

Gestaltung energieverbrauchsrelevanter Produkte). 

„Wir sind sehr zufrieden mit der von Initium EFJ Asesores spezi - 

fizierten Lösung. Es ist zwar noch zu früh, um eine endgültige Bilanzierung 

des projektierten Energieeinsparpotenzials mit realen Betriebsdaten 

vorzunehmen, aber wir konnten bereits eine Verbesserung 

in unserer Energieeffizienz feststellen. Darüber hinaus zeigte 

dieses Projekt die gute Zusammenarbeit zwischen unseren Partnern 

Redondo, Initium und WEG. Die Synergieeffekte aus der engen 

Zusammenarbeit bei der Montage der Ausrüstung und der elektrischen 

Installation waren bemerkenswert“, sagt Alfonso Rodriguez 

Valdelomar, Geschäftsführer von Mafresa. 

jg 

www.weg.net 

Details zu den W22-Permanentmagnetmotoren von WEG 

(englisch): 

hier.pro/2hueS 




Lineare DC-Servomotoren für flüssige, dynamische und „lebendige“ Bewegungen 

Eine Frage der Präzision 

Kleinstantriebe leisten heute in den unterschiedlichsten Anwendungen beachtliches. Klein, drehmomentstark, 

dynamisch bei präziser Ansteuerung und möglichst geräuschlosem Lauf sind aber nicht nur Anforderungen, 

die viele industrielle Anwendungen an die Antriebe stellen. Bei der kinetischen Skulptur „Projekt Anthozoa“ 

beispielsweise, die das Bewegungsmuster der wirbellosen Blumentiere nachempfindet, sorgen viele kleine 

lineare DC-Servomotoren für flüssige, dynamische und damit lebensechte Bewegungen. 

Andreas Seegen, Leiter Marketing, Faulhaber, Schönaich, und Ellen-Christine Reiff, Redaktionsbüro Stutensee 

Linearer DC-Servomotor der Serie LM 270: 

Bei 74 mm Länge liefert er 9,2 N Schubkraft 

Bild: Faulhaber 

Linearmotoren können recht unterschiedlich konstruiert sein, 

denn grundsätzlich lassen sich „drehende“ Elektromotoren aller 

Prinzipien in Linearmotoren umsetzen, indem man den runden Luftspalt 

auf eine Gerade abbildet. Die ursprünglich kreisförmig angeordneten 

elektrischen Erregerwicklungen werden dazu quasi auf 

ebener Strecke abgewickelt. Das Magnetfeld zieht dann den Läufer 

über die Fahrstrecke. Es gibt jedoch auch noch andere Möglichkeiten. 

Die DC-Linearantriebe der Serie „Quickshaft“ aus dem Hause 

Faulhaber beispielsweise sind nicht als solche „Oberflächenläufer“ 

mit Schlitten und Führung aufgebaut. Stattdessen wird der Läuferstab 

innerhalb einer selbsttragenden Dreiphasenspule geführt. 

Durch diese innovative Konstruktion ergeben sich ein ausgesprochen 

gutes lineares Kraft-/Stromverhältnis und eine hohe Dynamik. 

Zudem gibt es keine Rastmomente, wodurch sich die Linearmotoren 

für den Einsatz in Mikropositioniersystemen besonders gut eignen. 

Typische Anwendungen reichen von Handling- und Positioniersystemen 

bis hin zu Scanning-Applikationen beispielsweise in der 

Mikroskopie. Inzwischen haben die kompakten DC-Linearantriebe 

sich aber auch in eher ungewöhnlichen Anwendungen bewiesen. 

Die kinetische Skulptur „Project Anthozoa“ – eine Kooperation der 

MTK AG (Olching), flying saucer (Berlin) und Faulhaber – liefert dafür 

ein beeindruckendes Beispiel und veranschaulicht gleichzeitig, was 

die kleinen Antriebe leisten können. 

Natur künstlich und künstlerisch nachbilden 

Mit der Leidenschaft zu begeistern und Wissen lebendig zu vermitteln 

sowie der Überzeugung, jedes noch so abstrakte und technische 

Thema zu einer aufregenden Erfahrung machen zu können, 

führen die Designer von flying saucer und die Ingenieure von MKT 

mit „Projekt Anthozoa“ ein uraltes menschliches Streben fort: Natur 

künstlich nachzubilden. Von den ersten Höhlenmalereien bis zu moderner 

Robotik setzte die Technik hier stets Grenzen, eröffnete aber 

auch immer wieder neue Möglichkeiten. Jetzt galt es weg von der 

gemeinhin mit „Robotern“ verbundenen eher tollpatschigen Nachahmung 

zu kommen, und stattdessen eine fließende, natürlich wirkende 

Bewegung ohne erkennbare technische Einschränkung zu erreichen, 

und das mit Hilfe der Faulhaber-DC-Servomotoren. 

Gute Vor aussetzungen dafür haben die kleinen Antriebe: 

Sie kombinieren Geschwindigkeit und Robustheit 

pneumatischer Systeme mit Flexibilität 

und Zuverlässigkeit elektromechanischer Linearmotoren. 

Ihre Konstruktion mit der selbsttragenden 

Dreiphasenspule im massiven, antimagnetischen 

Statorgehäuse sorgt für hohe Leistung und Dynamik mit 

streng linearem Kraft-Strom-Verhältnis – bei geringem Einbauvolumen. 

Auf dieser Basis sind dann dynamische Bewegung ohne Rastmomente, 

also auch flüssige, lebensechte Bewegungen realisierbar, 

zumal eine exakte Positionskontrolle über die in den Motoren 

integrierten Hallsensoren einfach möglich ist. 

Balance und Schwerelosigkeit 

Mit diesen Eigenschaften im Hinterkopf stießen die Industrie-Designer 

und Ingenieure auf das Buch „Kunstformen der Natur“ des Naturforschers 

und Universalgelehrten Ernst Haeckel (1834 bis 1919), 

das 100 Drucke mit Bildtafeln verschiedener Organismen enthält, 

die größtenteils von Haeckel zum ersten Mal beschrieben wurden. 

Besonders angetan hatten es ihnen dabei die Anthozoa (Blumentiere). 

Diese größte Klasse der Nesseltiere wurde Inspirationsquelle 

und Namensgeber des Kunst-Technik-Projektes. Die wirbellosen 

Tiere bewegen sich geschmeidig und quasi schwebend im Wasser. 

„Genau das empfindet die Skulptur „Projekt Anthozoa“ nach. Sie 

verzaubert in einer perfekten Choreografie, die zu sphärischen Klängen 

die Verschmelzung zweier Bewegungskonzepte visualisiert: Unterwasser-Schwerelosigkeit 

und Balancieren“, so Axel Haschkamp 

von MKT. Insgesamt sind 120 lineare DC-Servomotoren mit ebenso 

vielen Ethercat-Controllern des Antriebsspezialisten in diesem 

Kunstwerk im Einsatz, um die Choreografie zu demonstrieren. An 

die Regelung und das zur Ansteuerung eingesetzte Bussystem 

stellt das besondere Anforderungen. Daher wurde für das Projekt 

eine dezentralisierte Regelungsstruktur gewählt. Die Motion Controller 

der Serie MC 5004 übernehmen die Regelung der Antriebe 

unabhängig von der Buslaufzeit, das heißt, die Antriebe werden mit 






„Project Anthozoa“ begeistert 

durch „lebensechte“ Bewegungen 


Motion Controller 

mit Ethercat-Schnittstelle 

Für die fließenden 

Bewegungsabläufe der 

Choreografie sorgen 120 

lineare DC-Servomotoren 

und ebenso viele Motion 

Controller 

der internen Taktrate von 100 μs angesteuert, um der im Millisekunden-Takt 

vorgegebenen Sollposition zu folgen. Diese Kombination 

ermöglicht eine perfekte Synchronisation der 120 Antriebe. 

Beachtliche Leistung 

Die in den kinetischen Skulpturen eingesetzten Linearmotoren vom 

Typ LM 2070 liefern trotz der kompakten Statorabmessungen von 

20 x 20 x 70 mm (B x H x L) beachtliche mechanische Kennzahlen. 

Die Dauerkraft des Läuferstabes beträgt 9,2 N, als Spitzen- bzw. 

Stoßkraft stehen sogar bis zu 27,6 N zur Verfügung. Die Hublängen 

liegen standardmäßig bei 40, 80, 120, 160 oder 220 mm. Je nach 

Belastungsfall lässt sich bei der 40-mm-Hub-Variante eine Beschleunigung 

von maximal 93,9 m/s² erreichen, was fast 10g entspricht. 

Bei 220 mm Hub beträgt die maximal mögliche Beschleunigung immer 

noch 36,8 m/s² oder knapp 4 g. Die robuste Gleitlagerung des 

Läuferstabes verkraftet problemlos Geschwindigkeiten bis 2,8 m/s. 

Der zulässige Betriebstemperaturbereich des Antriebs von -20 bis 

+125 °C deckt alle gängigen Anwendungsbereiche ab. Trotz dieser 

Leistungswerte ist der Linearmotor feinfühlig regelbar. Die Wiederholgenauigkeit 

liegt zwischen 100 μm bei 40 mm Hub und 120 μm 

bei 120 mm Hub. Die leistungsstarken linearen DC-Servomotoren 

werden außerdem noch in zwei kleineren Varianten angeboten. Der 

LM 1247 mit Statorabmessungen von 12 x 12 x 49,4 mm (B x H x L) 

arbeitet ebenfalls mit 40 bis 120 mm Hub; die mit Statorabmessungen 

von 8 x 8 x 33 mm (B x H x L) noch kleinere Ausführung wird 

mit 15 oder 40 mm Hub angeboten. Damit lässt sich für unterschiedliche 

Anwendungen, die kompakte, dynamische und laufruhige 

Antriebe brauchen, eine passende Lösung finden. 

jg 

www.faulhaber.com 

Details zu den bürstenlosen DC-Flachmotoren von 

Faulhaber: 

hier.pro/TnHCs 

Hochdynamisch, robust und präzise: 

Der neue Wegaufnehmer TF1 

Der innovative Linearsensor 

für die anspruchsvolle 

Positionsmessung − 

auch unter rauen Umgebungsbedingungen. 

• verschleißfreie, berührungslose 

Messung 

• minimalster Zeitverzug durch 

10 kHz Update Rate 

• störsicher auch in Magnetfeldnähe 

• flache Bauform 

• mit Analog-, SSI- CANopenoder 

IO-Link-Schnittstelle 

Überzeugen Sie sich: 

support@novotechnik.de 

Tel. +49 711 4489-250 

www.novotechnik.de 



NEWS 

Gleit- & Wälzlager 

Hochlast-Kugelgewindetriebe von Kammerer 

Bild: Kammerer 

Für große Werkzeugmaschinen bietet Kammerer 

Gewindetechnik Hochlast-Kugelgewindetriebe 

an. Die Schwerlastspindeln der 

Baureihe Hercules zeichnen sich durch hohe 

Dynamik und Spitzenlastkapazitäten bei 

gleichzeitig geringem Verschleiß aus. Sie 

können dynamische Axialkräfte bis 160 t pro 

Antrieb und Spitzengeschwindigkeiten von 

1600 mm/s erreichen. Neben großen Werkzeugmaschinen 

werden diese Kugelgewindetriebe 

z. B. in Prüfmaschinen, Spritzgussmaschinen 

und Pressen eingesetzt. Speziell 

für den Hochlastbereich hat der Hersteller 

eine Kugelrückführung in Verbindung mit großen 

Wälzkörpern bis 20 mm Durchmesser 

entwickelt, die eine höhere dynamische 

Kapazität erreicht. Die Kugelrückführung 

vermindert auch unter ungünstigen Umgebungsbedingungen 

den direkten Kugel-Kugel-Kontakt. 

So wird vorzeitiger Verschleiß 

vermieden, der durch die Drehmoment- bzw. 

Radialbelastungen auf die Mutter bewirkt 

wird. Darüber hinaus lässt sich durch die 

Möglichkeit der Einzelgang-Schmierungstechnologie 

Verschleiß reduzieren. Bei der 

Entwicklung der Baureihe wurden auch die 

Laufbahngeometrie der Gewindespindel und 

Mutter sowie die Materialspezifikation und 

deren Mutter-Kugel-Spindel-Paarung optimiert. 

Unter idealen Voraussetzungen bei optimaler 

Schmierung, Einbaugeometrie und 

Wälzkörperwahl können mit Kugelgewindetrieben 

in der Abmessung 100 x 50 (Durchmesser 

x Steigung) Spitzengeschwindigkeiten 

von 1600 mm/s realisiert werden. bec 

www.kammerer-gewinde.de 


Linear- und Ringführungen von HepcoMotion 

Bei aller Begeisterung über die Möglichkeiten, 

die die digitalisierte Produktion bietet, 

darf jedoch nicht vergessen werden, dass immer 

komplexere Produktionsabläufe auch 

große Herausforderungen an die Elementarbestandteile 

einer Produktionszelle stellen: 

Je komplexer und je effizienter die Produk - 

tion wird, desto wichtiger wird es, dass z. B. 

Linear- und Ringführungen einwandfrei funktionieren 

und optimal auf die Ansprüche der 

Produktionszelle angepasst werden können. 

Auch geringe Wartungszeiten und eine lange 

Lebensdauer werden immer wichtiger, um 

Verluste durch Produktionsausfall zu 

minimieren. Die Produkte von HepcoMotion 

überzeugen diesbezüglich 

Maschinenbauer in nahezu 

allen Industriezweigen. Sein 

GV3-Linearführungssystem 

beispielsweise ist extrem 

langlebig und bietet den Vorteil, dass die 

Laufrollen einfach neu eingestellt, statt komplett 

ausgetauscht werden können. In puncto 

Flexibilität bietet der Hersteller z. B. eine große 

Auswahl an standardmäßig geschliffenen 

und gehärteten Ring- und Bogenführungen 

Bild: HepcoMotion 

an und sein innovatives 1-Trak-System (Bild) 

kann in jeder erdenklichen 2D-Form konstruiert 

werden, was dem Designer zahlreiche 

Möglichkeiten zur optimalen Nutzung räum - 

licher Verhältnisse eröffnet. 

bec 

www.hepcomotion.com/de 


Gedichtete Schrägkugellager von Nachi 

Bild: Nachi 

Speziell zum Lagern schnell drehender Wellen 

in stark von Staub und anderen Verunreinigungen 

belasteten Umgebungen sind die 

einreihigen Schrägkugellager der Reihe 7200 

von Nachi geeignet. Dank der besonderen 

Laufbahngeometrien in Innen- und Außenring 

nehmen diese Wälzlager nicht nur radiale, 

sondern in einer Richtung auch größere 

axiale sowie zwischen radial und axial unter 

beliebigen Winkeln angreifende Kräfte auf. 

Verglichen mit üblichen Rillenkugellagern 

kann man Schrägkugellager aufgrund der 

erhöhten Anzahl an Kugeln deutlich höher belasten. 

Wesentlicher Vorteil der Reihe 7200 

ist die reibungsarme, ein oder beidseitige 

Abdichtung. Damit sind die Schrägkugellager 

gegen feinen, aggressiven Staub und andere 

Verschmutzungen zuverlässig geschützt. 

Deshalb eignen sie sich besonders zum Einsatz 

in Kompressoren, Axiallüftern, Elektromotoren 

und Generatoren. Abgestimmt auf 

unterschiedliche Belastungen und Drehzahlen 

gibt es drei Varianten. Für universellen 

Einsatz eignen sich die Ausführungen mit 30° 

Kontaktwinkel der Kugeln zu den Laufbahnen. 

Sollen die Schrägkugellager bei höheren 

Drehzahlen arbeiten, bevorzugt man die Va - 

riante C mit 15° Kontaktwinkel. Für höhere 

axiale Belastungen sind dagegen die Schrägkugellager 

mit 40° Kontaktwinkel (Variante B) 

ausgelegt. 

bec 

www.nachi.de 


Getriebe & Zahnräder 

Verzahnungsteile von Norelem aus Kunststoff 

Bild: Norelem 

Geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, 

hohe Laufruhe, minimaler 

Wartungsaufwand dank 

Selbstschmierung und nicht zuletzt 

ein gutes Preis-Leistungsverhältnis: 

Zahnräder aus Kunststoff 

bieten im Vergleich zu Stahlmodellen 

zahlreiche Vorteile. 

Norelem hat nun zahlreiche 

Ausführungen in sein Sortiment 

aufgenommen, die sich dank 

der verwendeten Hochleistungswerkstoffe 

in verschiedenen industriellen 

Bereichen einsetzen 

lassen. Die Zahnräder, Zahnstangen 

und Kegelräder können 

Kraftübertragungs- und Positionieraufgaben 

im Maschinenbau 

und in der Automatisierungs - 

technik zuverlässig übernehmen. 

So gewährleisten Stirnzahnräder 

eine formschlüssige und schlupffreie 

Übertragung von Kräften 

mit wechselnder Drehrichtung, 

beispielsweise zum Heben und 

Senken von Maschinenelementen 

oder Lasten. Geradverzahnte 

Kunststoff-Stirnzahnräder mit 12 

bis 150 Zähnen sind in Modul 0,5 

bis 3 erhältlich. Die Kombination 

aus Zahnstange und Stirnzahnrad 

setzt Dreh- in Linearbewegungen 

oder umgekehrt um. Das 

Sortiment umfasst Kunststoffmodelle 

in Modul 0,5 bis 3 mit 

einer Standardlänge von 250 

mm. Kunststoff-Kegelräder in 

Modul 1 bis 3,5 bietet Norelem 

mit Übersetzungen von 1:1 bis 

1:5 als Standardausführung an. 

Sie werden vor allem für den Bau 

von Winkelgetrieben benötigt, 

die wiederum in Anwendungen 

mit hohen Untersetzungen und 

Drehmomenten sowie schnellen 

Bewegungen gefragt sind. bec 

www.norelem.de 


KBT-Spindellager von Knapp Wälzlagertechnik 

KBT-Spindellager (Knapp Bearing 

Technology) nach ISO 492:2014 

sind im Aufbau und in der Funk - 

tion einreihige Schrägkugellager 

aus massiven und gehärteten 

Außen- und Innenringen. Der 

Wälzkörpersatz besteht aus Kugeln 

mit Massivfensterkäfigen. 

Die Lager nehmen, überlagert 

zu radialen Kräften, auch axiale 

Kräfte in einer Richtung auf. Werden 

Spindellagerpaarungen in O- 

oder X-Anordnung eingesetzt, 

nehmen sie Kippmomente und 

Axialkräfte in beiden Richtungen 

auf. Lager in Tandem-Anordnung 

sind nur in eine Richtung axial belastbar. 

Die Eignung als Spindellagerung 

erreicht das Maschinenelement 

Schrägkugellager in erster 

Linie durch eingeengte Toleranzen 

in Geometrie und Formgenauigkeit. 

Dabei spielt die 

Stahlqualität eine 

große Rolle: 

KBT-Spindel - 

lager werden in 

besten Stahlqualitäten 

gefertigt 

für eine 

op timale Oberflächenbeschaffenheit. 

Sie gewährleisten 

maxi male 

Führungsgenauigkeit 

bei physikalisch höchstmöglichen 

Drehzahlen. Die Spindellager 

sind Hochgenauigkeitslager, 

hergestellt in Maß-und Toleranzgenauigkeit 

nach DIN ISO 

1132. Sie finden Anwendung als 

Lagerung der Hauptspindeln in 

Werkzeugmaschinen mit deutlicher 

Leistungssteigerung bei erhöhter 

Betriebssicherheit. Sie er- 

Bild: Knapp Wälzlagertechnik 

füllen die hohen Anforderungen 

der Elektrospindel-Hersteller. 

Weiter kommen KBT-Spindellager 

z. B. in den Branchen Bearbeitungsmaschinenbau, 

Robotertechnik, 

Automation und Handling, 

Fahrzeugbau sowie Electronic 

Equipment zum Einsatz. bec 

www.knapp-waelzlagertechnik.de 



NEWS 

Reluktanzgetriebemotor 

Siemens erweitert Simogear-Portfolio 

Bild: Siemens 

Siemens erweitert sein Simogear-Portfolio 

um ein neues Synchronreluktanz-Antriebssystem 

bestehend aus Simogear-Standardgetriebe, 

Simotics-Reluktanzmotor und Sina- 

mics-Frequenzumrichter zur Drehzahlregelung. 

Die Lösung mit einem Leistungsspektrum 

von 0,55 bis 4 kW ist verfügbar für die 

Umrichtertypen Sinamics G110M, G120D, 

G120 und S120, erreicht eine Energieeffizienzklasse 

vergleichbar mit IE4 und zeichnet 

sich im Vergleich zu Asynchronmotoren bei 

Teillast durch einen höheren Wirkungsgrad 

und geringere Verluste aus. Durch das nied - 

rige Trägheitsmoment und die optimierte 

Steuerung erreicht das Antriebssystem eine 

hohe Dynamik. Die Inbetriebnahme erfolgt 

schnell und einfach durch Eingabe des Motorcodes 

in den Umrichter. Ein externer Lüfter 

ist aufgrund der konstanten Drehmoment- 

Drehzahl-Kennlinien bis zur Nenndrehzahl 

nicht nötig. Das Antriebssystem verfügt über 

die Zertifizierungen CE, UL/CSA und demnächst 

auch CCC. Die modulare Systembauweise 

ermöglicht einfache Wartungs- und Reparaturmaßnahmen. 

Der Motor ist energie - 

effizient, erwärmt sich kaum und ermöglicht 

aufgrund dieses thermischen Verhaltens 

einen sicheren Betrieb. Der Reluktanzmotor, 

das Getriebe und der Umrichter sind bei diesem 

Antriebssystem präzise aufeinander abgestimmt 

und ermöglichen in ihrem Zusammenspiel 

eine optimale Funktionsweise. Daraus 

resultieren ein kostengünstiger Betrieb 

und eine effiziente Leistung des gesamten 

Antriebssystems. 

jg 

www.siemens.com 

Kupplungen & Bremsen 

Reich-Gummirollenkupplung für spezielle Hebefahrzeuge 

Nach dem D2C-Prinzip (Designed to Customer) 

wurde die Gummirollenkupplung GUR 

45-8 für spezielle Hebefahrzeuge als anwenderspezifische 

Lösung entwickelt. Durch eine 

geringe Steifigkeit im unteren Lastbereich 

können die Drehschwingungen bei Leerlaufdrehzahl 

unterhalb kritischer Ausschläge gehalten 

werden. Durch ihr progressives Ver - 

halten steigt die Steifigkeit der Kupplung mit 

zunehmender Drehmomentübertragung an. 

Daher bietet sich die GUR 45-8 besonders für 

Anwendungen an, bei denen die Belastung 

mit höherer Drehzahl steigt. Sie kann in unterschiedlichen 

Anwendungsbereichen universal 

eingesetzt werden. Durch die Wahl 

spezieller Gummiqualitäten ist die Kupplung 

auch für hohe Umgebungstemperaturen geeignet. 

Die GUR 45-8 ist eine widerstandsfähige 

Gummirollenkupplung mit Durchdrehsicherung. 

Der Austausch der einzelnen Gummielemente 

ist ohne den Einsatz von Spezialwerkzeug 

im Handumdrehen gemacht. Nach 

dem Auseinanderziehen der gesteckten 

Kupplung, werden die Rollen einfach radial 

von außen in speziell geformte Mulden gesteckt. 

Die Kupplungsbaureihe GUR wird in 

verschiedenen Leistungsbereichen angeboten, 

wobei eine Anpassung an individuelle 

Anforderungen selbstverständlich ist. bec 

www.reich-kupplungen.com 

Bild: Reich Kupplungen 

EC-Motoren 

Antriebe von Ebm-Papst für Servoregler von Siemens 

Bild: Ebm Papst 

Mit Simatic Micro-Drive erweitert Siemens 

sein Angebot an Antriebssystemen im Bereich 

Schutzkleinspannung für DC-/EC-Mo - 

toren von 24 bis 48 V. Um Anwenderanforde- 

rungen erfüllen zu können, setzt Siemens 

u. a. auf Antriebslösungen von Ebm-Papst. 

Der Hersteller bietet EC-Motoren von 50 bis 

750 W Ausgangsleistung an. Im Baukastensystem 

können die EC-Motoren mit integriertem 

Encoder flexibel mit Getrieben und 

Bremsen kombiniert und so für verschiedene 

Anwendungsbereiche eingesetzt werden. 

Zusammen mit dem Micro-Drive entsteht eine 

kompakte Antriebslösung im Schutzkleinspannungsbereich. 

Das Servoantriebssystem 

eignet sich für ganz unterschiedliche Anwendungen: 

etwa für exakte Positionieraufgaben, 

in Shuttles für Regalbediengeräte und 

Lagerregalsysteme, in fahrerlosen Transportsystemen 

(FTS) sowie in der Medizintechnik. 

Besonders die ECI-Motorbaureihe der Baugrößen 

42 und 63 ist für diesen Einsatz prädestiniert. 

Bei den Antrieben handelt es 

sich um dynamische 3-phasige Innenläufermotoren 

in EC-Technologie mit geringem 

Rastmoment. Sie bieten einen hohen Wirkungsgrad 

sowie hohe Leistungsdichte und 

das bei kompakter Bauform. Ein robustes 

und geräuschoptimiertes Kugellagersystem 

sorgt für eine hohe Lebensdauer. Der Grundmotor 

mit dem Elektronikmodul K1 ist für 

den Betrieb mit externer Regelelektronik 

ausgelegt, erfüllt die Anforderungen an die 

Schutzart IP 54 und verfügt über einen 

industrietauglichen Stecker. 

jg 

www.ebmpapst.com 



Smartes Getriebe von Wittenstein mit Sensormodul 

MODULARITÄT 

UND HÖCHSTE 

PACKUNGSDICHTE 

Bild: Wittenstein 

Wittenstein Alpha präsentiert smarte Getriebe 

mit „cynapse“. Sie verfügen über ein integriertes 

Sensormodul, das Industrie-4.0- 

Konnektivität ermöglicht. Ab der Markteinführung 

ist die Innovation für die Getriebe der 

Alpha-Premium-Line erhältlich, bevor dann 

die schrittweise Ausweitung auf alle Baureihen 

von Wittenstein Alpha erfolgt. Äußerlich 

unterscheiden sich Getriebe mit cynapse 

weder in Bauform, Größe oder Kontur zu den 

bestehenden Baureihen, sodass bereits konstruierte 

Antriebslösungen bestehen bleiben 

können. Den Unterschied macht ein in das 

smarte Getriebe integriertes Sensormodul. 

Das integrierte Sensormodul ermöglicht es, 

Einflussgrößen aus dem Prozess sowie dem 

Einsatzumfeld, die im Betrieb auf das Getriebe 

einwirken, zu identifizieren, zu messen 

und per IO-Link auszugeben. Damit bieten 

die smarten Getriebe die Möglichkeit, Parameter 

wie die Temperatur, das Vibrationsverhalten, 

die Betriebsstunden oder die Einbaulage 

zu erfassen und über die standardisierte 

Konnektivität der IO-Link-Schnittstelle und 

eines IO-Link-Masters bis in die Cloudebene 

zu kommunizieren. Dort – aber auch im direkten 

Umfeld der Maschine – können diese Informationen 

beispielsweise in Applikationen 

des Condition Monitoring oder der Predictive 

Maintenance genutzt werden, um die Verfügbarkeit 

und Produktivität von Prozessen und 

Anlagen zu verbessern. 

bec 

www.wittenstein.de 

Direktantriebe 

Dynamische Antriebe von IEF-Werner 

Bild: IEF-Werner 

Zum Einsatz kommen Direktantriebe in der 

Handhabungs- und Montagetechnik sowie 

in der Halbleiter- und Elektronikfertigung. 

Aufgrund ihrer Genauigkeit werden sie auch 

für Mess- und Prüfaufgaben verwendet. 

IEF Werner bietet mit der Baureihe Euroline 

verschiedene Ausführungen an, die sich für 

dynamische und präzise Applikationen eignen. 

Der Automatisierungsspezialist hat in 

die Einheiten einen Linearmotor, ein Wegmesssystem 

und eine Führung integriert. 

Neu im Programm ist die Euroline 200. Mit 

dieser Version lassen sich Anwendungen umsetzen, 

die mit den bisherigen Typen nicht 

realisierbar waren. Ihr kleinster 

Hub liegt bei 46 mm und reicht 

in 96-mm-Schritten bis maximal 

2736 mm. Die Version erreicht 

eine maximale Geschwindigkeit 

von 5 m/s. Ihre Spitzenkraft beträgt 

1000 N. Die größte Version 

der Baureihe kann Werkstücke 

mit einem Gewicht von bis zu 

80 kg sicher handhaben und am 

Schlitten Drehmomente bis zu 

1000 Nm aufnehmen. Durch die 

flexible Metallbandabdeckung ist 

der Direktantrieb neuerdings gekapselt. 

Das Eindringen von Verschmutzungen 

sowie das Freisetzen von Partikeln wird 

somit weitestgehend verhindert. Die kleinste 

Version ist weiterhin die Euroline 32 KLA. 

Ausgestattet mit einem eisenlosen Linearmotor 

und einem optischen, inkrementellen 

Wegmesssystem, eignet sie sich mit ihrem 

guten Ansprechverhalten für schnelle Bewegungen 

und läuft dabei sehr leise. Die Geschwindigkeit 

beträgt ebenfalls bis zu 5 m/s, 

die Wiederholgenauigkeit ±0,003 mm. Die 

Spitzenkraft, die diese Einheit erzielt, liegt bei 

132 N. Es sind Hübe bis 1662 mm möglich. jg 

www.ief-werner.de 

DIE NEUE LEISTUNGSKLASSE. 

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Einfache und sichere 

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Hybridstecker: Signal, Power, HF- 

Signale (Koax), Druckluft- und 

Fluiddurchführung, Datenraten 

> 5.000 Steckzyklen 

IP67 

Mehr auf: 

www.odu.de 



NEWS 

Applikationsumrichter 

Drive Controller von KEB bis 315 kW 

Bild: KEB Automation 

Die Drive Controller KEB Combivert F6 sind 

für jede Motortechnologie universell verwendbar 

und funktional vorbereitet für die 

Antriebsaufgaben Drehzahl-, Drehmomentund 

Positionsregelung. Zu dem bisherigen 

Leistungsfeld für Motoren bis 90 kW wurden 

nun zwei weitere Baugrößen vorgestellt, die 

durchgängige Eigenschaften der Baureihe 

dann für Anwendungen bis 315 kW bereitstellen. 

All-in-One lautet das Konzept – damit 

ist gemeint, das neben universellen Motorbetriebsarten 

für geberbehaftete oder geberlose 

Motoren, die Antriebssteller eine fle - 

xible Anbindung an die überlagerte Steuerungsebene 

via Ethercat, Profinet, Powerlink, 

Ethernet/IP und CAN ermöglichen und auf 

den zwei Geberkanälen in einer Hardware 

alle bewährten Drehzahl- und Lagerückführungen 

bereitstellen. Dazu kommt ein umfangreiches 

Angebot integrierter Sicherheitsfunktionen, 

die in der Maschine oder Anlage 

bisher extern realisierte Schutzmaßnahmen 

mehr und mehr in das Paket Antriebs- und 

Steuerungselektronik einbinden und damit 

Aufwand und Systemkosten optimieren. 

Abgerundet wird die Anwendung und Handhabung 

durch die Inbetriebnahme- und Dia - 

gnose-Software Combivis 6. 

jg 

www.keb.de 


Torsionssteife Lateralbalgkupplung von ÜV 

Die Lateralbalgkupplung von ÜV Überlastschutz 

u. Verbindungssysteme ist durch ihre 

spezielle Balgform bestens zum Ausgleich 

von radialem/lateralem Versatz konzipiert. 

Vergleicht man diese Kupplungen mit den 

bekannten Metallbalgkupplungen, lässt sich 

feststellen, dass die Lateralwellenform dieser 

Kupplungen andere Anwendungsmöglichkeiten 

beim Wellenversatzausgleich bietet. 

Zurzeit ist diese aus einem Kunststoffmaterial 

bestehende Kupplung mit einer 

Ausgleichswelle pro Befestigungsnabe ausgelegt 

und somit gedacht als torsionssteife 

Lateralbalgkupplung zum Anbau von Drehgebern 

bzw. Antrieben mit geringer Leistung. 

Durch die Form der Kupplung ist die Feder - 

steife lateral geringer als axial. Bei Metallbalgkupplungen 

werden eine bestimmte Anzahl 

von axial angeordneten Wellen benötigt, 

um einen lateralen (seitlichen) Wellenversatz 

aufnehmen zu können. Mehr Wellen bedeuten 

zwar größere zulässige Wellenversätze, 

aber auch größere, vor allem längere Außenabmessungen. 

Die Lateralbalgkupplung bietet 

gegenüber Metallbalgkupplungen Vorteile 

durch einen generell potenzialfreien Anbau 

und ist auch eine preisliche Alternative. Anwenderspezifische 

Auslegungen können einfach 

realisiert werden. 

bec 

www.uev-gmbh.de 

Bild: ÜV Überlastschutz u. Verbindungssysteme 


Anwenderspezifische Systemlösungen von Rodriguez 

Als Systemlieferant hochwertiger Antriebskomponenten 

bietet Rodriguez ein großes 

Sortiment der bewährten Kaydon-Dünnring - 

lager. Sie überzeugen mit einem geringen 

Gewicht und einem kleinen Lagerquerschnitt, 

der auch bei steigenden Bohrungsdurchmessern 

konstant bleibt. Die Dünnringlager bewähren 

sich u. a. in der Halbleiterbranche – 

hier werden bevorzugt Modelle aus Edelstahl 

verbaut, die sich durch Korrosionsbeständigkeit 

und eine außergewöhnlich hohe Reinheit 

auszeichnen. Auf Basis von fortschrittlichen 

Präzisionslagern entwickelt der Eschweiler 

Antriebsspezialist auch anwenderspezifische 

Systemlösungen. Die Auslegung und Fertigung 

solch einbaufertiger Subsysteme über- 

nimmt der Bereich Value Added Products. 

Dabei profitieren die Nutzer vor allem von 

dem langjährigen Engineering-Know-how 

Bild: Rodriguez 

sowie den speziellen Kenntnissen und Erfahrungen 

in der Mechanik, die für die fachgerechte 

Umsetzung und eine präzise Montage 

maßgeblich sind. Dank der Eigenfertigung 

lassen sich die anwenderspezifischen Systemlösungen 

passgenau auf die individuellen 

Anforderungen zuschneiden. Neben Kaydon- 

Dünnringlagern umfasst das Sortiment auch 

eine Vielzahl an weiteren Präzisionslagern 

sowie ein lückenloses Spektrum an Lineartechnik 

mit Rund-, Profilschienen- und Kreuzrollenführungen 

sowie Kugel- und Rollengewindetrieben. 

bec 

www.rodriguez.de 


NEWS 


Elektrische Antriebstechnik 

Energieeffizienter, elektronisch geregelter Motor von WEG 

Bild: WEG 

WEG hat elektronisch kommutierte Motoren 

(WECM) für Anwendungen im Bereich Heizung, 

Lüftung und Klimatechnik (HLK) im 

IEC-Markt vorgestellt. Die energieeffizienten 

Permanentmagnetmotoren in Aluminiumgehäusen 

der Baugröße IEC 80 decken einen 

Leistungsbereich von 0,12 bis 1,1 kW sowie 

wahlweise Nenndrehzahlen von 1500, 1800 

und 3000 min -1 ab. Durch die integrierte elektronische 

Drehzahlregelung erreichen die 

Antriebspakete aus Motor und Umrichter 

hohe Wirkungsgrade. Zudem erfüllen die 

geräuscharmen, kompakten Motoren alle relevanten 

IEC- und HLK-Normen. Die europä - 

ischen IEC-Richtlinien 1253/2014, 327/2011 

und 640/2011 definieren Schritte zur Steigerung 

der Energieeffizienz des Gesamt - 

systems aus Motor und Lüfter. Die Baureihe, 

bestehend aus einem Elektromotor mit 

integrierter elektronischer Drehzahlregelung, 

erreicht Energieeffizienzklasse IE5 gemäß 

IEC 60034-30-1/2 und, als Gesamtlösung mit 

dem Laufrad, einen Wirkungsgrad, der den 

aktuellen und zukünftigen Anforderungen der 

EU-Richtlinien für HLK-Anwendungen, z. B. 

Richtlinie 2020, entspricht. Der Motor bietet 

ein konstantes Drehmoment über den gesamten 

Drehzahlbereich. Die Geschwindigkeit 

lässt sich sowohl direkt am Motor als 

auch per Fernbedienung verstellen. Der Motor 

verfügt über ein Aluminiumgehäuse in 

Schutzart IP55. Zudem ist er vibrations- und 

geräuscharm (ca. 40dB (A)). Der Motor ist 

elektronisch gegen Überlast, Überhitzung 

und Blockade des Läufers geschützt. jg 

www.weg.net 


Getriebeentwicklung: Schnittstelle von SKF und Kisssoft 

Im Rahmen ihrer Kooperation haben SKF und 

Kisssoft eine Schnittstelle geschaffen, die 

den Entwicklungsprozess von Getrieben vereinfacht: 

Die Schnittstelle versetzt die Ingenieure 

in die Lage, die für die Maschinen - 

konstruktion geeigneten Lager auf Grundlage 

aktueller Lagertechnologien auszuwählen. 

Dadurch können die Anwender von Kisssoft 

nun zwei Berechnungsansätze verfolgen: 

Einerseits die übliche ISO-Berechnung und 

nun zusätzlich die erweiterte SKF-Lebensdauerberechnung 

mithilfe der Lagerdaten 

des Herstellers. Die aktuellen Lagerdaten 

werden den Kisssoft-Usern über cloudba - 

sierte Dienste von SKF zur Verfügung gestellt. 

Die entsprechenden Ergebnisse erhält 

der Anwender in Form eines übersichtlichen 

Engineering-Reports, den die Kisssoft-Kalkulationssoftware 

liefert. So entsprechen die 

beiden Unternehmen dem Wunsch vieler 

Ingenieure nach einem einzigen Tool, das 

unzählige Konstruktionsdaten und Designvorschriften 

bzw. -einschränkungen beinhaltet, 

diese selbsttätig aktualisiert und außerdem 

durchgängig in einem benutzerfreundlichen 

Format dokumentiert; nähere Infos: hier. 

pro/3U25o. 

bec 

www.skf.de 

www.kisssoft.ag 


KBK fertigt passgenaue Welle-Nabe-Verbindungen 

Viele industrielle Anwendungen arbeiten mit 

hoher Präzision und sind deshalb auf eine 

spielfreie Übertragung der Drehmomente angewiesen. 

KBK Antriebstechnik bietet speziell 

für diese Einsatzgebiete eine große 

Bandbreite an passgenauen Spannsätzen 

und Schrumpfscheiben an. Die Welle-Nabe- 

Verbindungen decken sämtliche Standards 

bei Innen- und Außenspannsätzen ab und 

werden bei Bedarf auch nach individuellen 

Maßen gefertigt. Für die Verbindung von 

Naben mit mehrfach abgesetzten Wellen 

hat der Hersteller den selbstzentrierenden 

Spannsatz KBS15 entwickelt. Bei diesem 

Spannsatz lässt sich der Innendurchmesser 

durch Austausch des Innenrings mit wenigen 

Handgriffen variieren, sodass sich die Montagezeit 

erheblich verkürzt. Ein Bund verhindert 

eine Axialverschiebung während des Einbaus. 

Der KBS15 ist mit neun unterschied - 

lichen Innen- und drei verschiedenen Außendurchmessern 

erhältlich und eignet sich für 

Drehmomente zwischen 290 und 1780 Nm. 

Hohe Drehmomente von bis zu 

1.247.000 Nm können die selbstzentrierenden 

dreiteiligen Spannsätze vom Typ KBS18 

übertragen. Sie sind mit Außendurchmessern 

von 55 bis 355 mm und Innendurchmessern 

von 25 bis 280 mm lieferbar. Wenn dagegen 

Hohlwellen auf eine Welle gespannt 

werden sollen, ist die Schrumpfscheibe 

KBS19 die ideale Wahl (40 bis 327.000 Nm). 

Sie erzeugt eine spielfreie Verbindung, indem 

sie die Nabe auf die Welle presst. Auf diese 

Weise kann kein Schmutz eindringen und 

die Flächenpressung verhindert zusätzlich 

Spaltkorrosion. 

bec 

www.kbk-antriebstechnik.de 

Bild: KBK Antriebstechnik 


MASCHINENELEMENTE 

PORTRÄT 

Im Gespräch: Christoph Anding, Country Sales Manager Germany, Comau Robotics 

„Was seine Empfindlichkeit betrifft, ist 

unser AURA-Roboter beinahe menschlich“ 

Intelligente kollaborative Roboter erobern die fertigende Industrie. Mensch und Roboter arbeiten zunehmend 

ohne Schutzzäune zusammen. Welche Herausforderungen die Mensch-Roboter Kollaboration 

mit sich bringt, erklärt Christoph Anding, Country Sales Manager Germany bei der Comau Deutschland 

GmbH, im Interview mit KEM Konstruktion. Zudem verrät er, was es mit dem kollaborativen Fertigungskonzept 

Humanufacturing auf sich hat. 

Interview: Johannes Gillar, stellvertretender Chefredakteur KEM Konstruktion 

Bild: Rüdiger J. Vogel/Konradin Mediengruppe 

KEM Konstruktion: Der Markt für kollaborative Roboter 

(Cobots) soll den Prognosen zufolge in den 

nächsten Jahren weiterhin wachsen und einer der 

maßgeblichen Wachstumstreiber des gesamten Automationsmarkts 

bleiben. Welche Gründe gibt es dafür? 

Christoph Anding: Kollaborative Roboter eröffnen neue 

Möglichkeiten, gerade in Bezug auf die Interaktion mit 

dem Menschen. Vor allem lassen sich mithilfe dieser Cobots 

Arbeitsschritte zusammenfassen, für die man derzeit 

mehrere Zellen benötigt. So können verschiedene 

Prozesse in der Zukunft einfach zusammenwachsen, was 

das Ganze bezüglich der Zusammenarbeit von mehreren 

Prozessschritten agiler macht. 

KEM Konstruktion: Cobots bieten im Vergleich zu 

traditionellen Industrierobotern Vorteile in Sachen Anschaffungskosten, 

was sie insbesondere für mittelständische 

Unternehmen interessant macht. Mit welchen 

Folgekosten müssen Unternehmen rechnen, die 

in einen Cobot investieren? 

„Gerade für mittelständische 

Unter - 

nehmen gibt es viele 

Vorteile durch den 

Einsatz von Cobots. 

Der Grund sind 

neue Möglichkeiten 

hinsichtlich der Programmierung 

beziehungsweise 

bei den 

Teaching-Verfahren.“ 

Christoph Anding, 

Country Sales Manager Germany, 

Comau Deutschland GmbH 

Anding: Cobots sind in den Anschaffungskosten sogar 

oftmals teurer als Standard-Industrieroboter. Gerade, 

wenn man über Technologien spricht, die Berührungen 

verhindern, und die über Kraftmomentsensoren hinausgehen, 

sind herkömmliche Industrieroboter über die Gesamt-Laufzeit 

oft günstiger. Das liegt daran, dass man für 

die Mensch-Roboter-Kollaboration zum einen das Gesamtkonzept 

berücksichtigen muss, also nicht nur den 

Roboter als einzelnes Produkt, sondern auch die Kosten 

der Zelle, der Sicherheitstechnik und so weiter. Am Ende 

des Tages sind das zusätzliche Investitionen, um aus dem 

Produkt Roboter ein System zu bauen und auch um in der 

Zukunft die Wartungskosten zu minimieren. Zum anderen 

müssen bei Cobots auch die Kosten für die Zertifizierung 

der eingesetzten Sicherheitskomponenten eingepreist 

werden. Hierbei stellt sich dann auch die Frage: Habe ich 

einen geschlossenen Sicherheitskreis aus einer Hand 

oder besteht meine Lösung aus mehreren Sicherheitskomponenten 

verschiedener Hersteller? 

KEM Konstruktion: Welche Einsatzmöglichkeiten 

bieten kollaborierende Roboter in der Praxis, speziell 

für kleine und mittelständische Unternehmen? 

Anding: Man kann mit kollaborativen Robotern sowohl 

hochkomplexe Anlagen automatisieren – hier hat Comau 

selbst einige Projekte im hohen Lastbereich umgesetzt – 

als auch kleinere Anlagen im Mittelstand. Gerade für mittelständische 

Unternehmen gibt es viele Vorteile durch 

den Einsatz von Cobots. Der Grund sind neue Möglichkeiten 

hinsichtlich der Programmierung beziehungsweise 

bei den Teaching-Verfahren. Dadurch eröffnet sich auch 

für ‚Cobot-Einsteiger‘ ein Potenzial, allerdings muss man 

beim Einsatz kollaborativer Roboter zwingend den Aspekt 

Sicherheit und Risikoeinschätzung berücksichtigen. 

Bei geschlossenen Systemen ist das ein wichtiges Thema, 

denn Roboterzellen müssen bewertet werden, egal 

ob sich ein Standardindustrieroboter oder ein kollaborativer 

Roboter darin befindet, und Betreiber müssen eine 

Risikoanalyse durchführen. Anschließend muss man das 

noch zertifizieren beziehungsweise zertifizieren lassen. 





Bild: Rüdiger J. Vogel/Konradin Mediengruppe++++ 



PORTRÄT 

Christoph Anding erklärt 

im Gespräch mit 

der Redaktion, wieso 

Cobots gerade für mittelständische 

Firmen 

Vorteile bringen 

Gerade bei kleineren kollaborativen Robotern ist es wichtig, 

die Themen Zertifizierung und Sicherheit nicht aus 

den Augen zu verlieren, im Irrglauben, dass der Roboter 

letztendlich sicher ist. 

KEM Konstruktion: Mit dem AURA-Roboterarm bietet 

Comau auch einen kollaborativen Roboter an. Welche 

Vorteile bietet das System dem Anwender im Allgemeinen 

und in der Interaktion mit Menschen in der 

industriellen Fertigung im Besonderen? 

Anding: Bei der Entwicklung unseres AURA-Roboters – 

AURA steht für Advanced Use Robotic Arm – haben wir 

einen Standardindustrieroboter aus unserem Portfolio als 

Grundlage genutzt. Der Roboter hat eine speziell für industrielle 

Umgebungen entwickelte Beschichtung. Diese 

Haut ist der Sensitivität menschlicher Haut nachempfunden. 

Sie ermöglicht es ihm, die Anwesenheit des Bedieners 

oder eines anderen Automatisierungssystems wahrzunehmen 

und im Bedarfsfall langsamer zu werden oder 

zu stoppen. Im Einzelnen erfolgt der Betrieb des 

Roboters durch die kombinierte Nutzung von wahrnehmenden 

und vorausschauenden Steuerungssystemen, 

die es ihm gestatten, in jedem Industrieprozess auf sichere 

und intelligente Weise mit Menschen zu kooperieren. 

Mit sechs Sicherheitsabstufungen und einem modularen 

Ansatz unterstützt das System den Menschen bei 

der Durchführung manueller Tätigkeiten und dies ohne irgendeine 

Absperrung. Der Roboter kann sowohl in einem 

kollaborativen als auch in einem nicht-kollaborativen High- 

Speed-Modus benutzt werden. Zudem verfügt AURA 

über leistungsfähige Näherungssensoren, die Bedienerbewegungen 

erkennen und entsprechend reagieren, um 

Kollisionen zu vermeiden. Das ist ein großer Benefit, 

denn ein 170-kg-Roboter mit 2,8 m Reichweite ist natürlich 

schon ein schweres Gerät, dessen Berührung für 

einen Werker fatale Folgen habe würde. Eine weitere 

wichtige Option für ein sicheres kollaboratives System ist 


eine Umhausung für den Greifer den Comau kundenspezifisch 

anbietet. Über diese ist die sensitive Haut fortgeführt 

und somit kann auch der Endeffektor sensitiv ausgeführt 

werden und stellt keine Gefahr mehr da. 

KEM Konstruktion: Ist dieses System aus Beschichtung 

und Berührungs- beziehungsweise Näherungssensor 

zertifiziert? 

Anding: Wir haben ein CE-Teil-1- und eine TÜV-Zertifizierung 

gemäß EN ISO 13849-12015 für das Produkt, mit Fokus 

auf den Berührungssensor. Der Grund dafür ist, dass 

der Näherungssensor projektspezifisch eingerichtet werden 

muss, um eine Produktzertifizierung zu erreichen. 

Das heißt, die Sicherheit des Systems ist nachgewiesen, 

weshalb die Kunden diesen Teil des Systems nicht in ihrer 

Sicherheitsbewertung berücksichtigen müssen. 

KEM Konstruktion: Mit Humanufacturing haben Sie 

ein kollaboratives Fertigungskonzept entwickelt. Was 

muss man sich darunter genau vorstellen und wie 

passen die AURA-Roboter in dieses Konzept? 

Anding: Humanufacturing stellt den Menschen ins Zentrum 

einer kollaborativen, sicheren und synergetischen 

Fertigungsumgebung. Das heißt, bei diesem Konzept 

sind Menschen die Hauptakteure – zusammen mit modernen, 

digitalen Werkzeugen, Basistechnologien und 

„intelligenter“ Industrierobotik im Rahmen eines vernetzten 

Produktionssystems. Die Produkte von Comau, 

die wir unter dem Namen Humanufacturing zusammenfassen, 

wie zum Beispiel der AURA-Roboter, die Automated 

Guided Vehicles Agile 1500, unsere automatisierte 

Montagestation SmartRob oder das Mate-Exoskelett für 

den Oberkörper, sollen den Menschen unterstützen und 

entlasten in der Arbeit in der Produktion. 

KEM Produktion: Ein Stichwort bei der Entwicklung 

von Cobots ist deren Vernetzung mit anderen Systemen. 

Welche Technologien werden hierbei eingesetzt? 

Einerseits mit Blick auf zu integrierende Bauelemente 

wie Sensoren und Bildverarbeitungssysteme, andererseits 

in Bezug auf die Kommunikation. Wie ist 

Comau diesbezüglich aufgestellt? 

Anding: Wichtig ist in diesem Zusammenhang, dass 

man Industriestandards verwendet, insbesondere im Bereich 

der Sicherheitstechnik. Benötigt werden zudem redundante, 

sicherheitszertifizierte Systeme. Speziell beim 

AURA-Roboter erfolgt die Safety-Kommunikation über 

das Profinet-Protokoll zu einer übergeordneten Steuerung, 

um sicher zu kommunizieren und nicht mehr Kabel 

auf Sicherheitseingänge verdrahten zu müssen. Das Ganze 

läuft über eine Bus-Kommunikation und über gesicherte 

Standardprotokolle. Bei der Sensorik, ist es wichtig, 

dass man Komponenten einsetzt, die die Industrie- und 

Sicherheitsstandards erfüllen. Hier haben wir mit mehreren 

Forschungsinstituten daran gearbeitet, um sichere 

und zugelassene Technik einsetzen zu können. 


KEM Konstruktion: Welche Rolle spielt OPC UA 

over TSN für die Roboterkommunikation? 

Anding: Der Kommunikations-Standard OPC UA over 

TSN beschäftigt sich auch mit Robotern. Da Comau einen 

eigenen Robotercontroller hat und diesen auch stetig 

weiterentwickelt, ist OPC UA over TSN ein großes Thema 

für uns. Hier sind wir auch mit den entsprechenden Organisationen 

wie der OPC Foundation in Kontakt, um das 

Ohr am Puls des Marktes zu haben und auf dem Laufenden 

zu bleiben. Das M2M-Kommunikationsprotokoll OPC 

UA ist aktuell stark verbreitet und verbreitet sich weiter. 

Gerade in der Roboterindustrie ist das ein großes Thema. 

KEM Konstruktion: Ein weiteres Thema im Zusammenhang 

mit kollaborativen Robotern ist die Safety. 

Typische Industrieroboter in der Fabrik arbeiten bisher 

hinter Schutzzäunen, um die Bediener zu schützen. 

Was müssen Roboter-Hersteller wie Comau tun, 

um eine gefahrlose MRK zu ermöglichen? 

Anding: Neben einer sicheren Technologie im Roboter, 

wie bereits beschrieben, muss man vor allem das Bewusstsein 

der Beteiligten – also Integratoren, Betreiber 

und Endanwender – für die möglichen Gefahren schärfen. 

An der Stelle arbeiten wir an Schulungskonzepten, wie 

wir Integratoren auf unseren AURA-Roboter schulen können. 

Ziel ist es, den Integratoren zu erklären, wie sie den 

Roboter in Betrieb nehmen müssen, wie sie die Sicherheitsschwerpunkte 

einzuschätzen haben, welche Parameter 

sie beim Sensor tunen können und worauf sie achten 

müssen, um am Ende die Zelle vom TÜV abgenommen 

zu bekommen. Das sind die beiden Punkte, auf die 

wir als Roboterhersteller fokussieren. 

KEM Konstruktion: Wie manipulationssicher sind 

Ihre Roboter-Systeme? 

Anding: Kein System ist vollkommen manipulationssicher. 

Grundsätzlich versuchen wir jegliche Gefahrenquellen, 

soweit es in unserer Macht liegt, auszuschließen. 

Wenn der Roboter richtig eingerichtet ist, mit einem 

Passwortschutz versehen ist und über weitere Sicherheitsvorkehrungen 

verfügt, die verhindern, dass der Bediener 

Manipulationen vornimmt, kann man eine Elektronik 

nur schwer manipulieren. Bei einem Ausfall der Sensorik, 

einem Defekt oder einer Abschaltung, ist unsere Sicherheitstechnik 

so aufgebaut, dass es zum Fehler 

kommt. Der Roboter bleibt mit Not-Aus-Signal stehen, 

wenn die Verbindung zum Sensor verloren ist. Diesbezüglich 

müssen wir Roboterhersteller auch deutsche und europäische 

Normen erfüllen. – was wir mit AURA auch tun. 

KEM Konstruktion: Welche Rolle spielt bei der sicheren 

Mensch-Roboter-Kollaboration die Risikobeurteilung 

der Gesamtanwendung? 


Anding: Das spielt eine sehr große Rolle. Es gibt Vorteile 

bei kollaborativen Systemen. Denn ein kollaborativer Roboter 

ist oftmals einfacher gebaut als eine herkömmliche 

Industrieroboter-Zelle. Das wirkt sich natürlich auch auf 

das Sicherheitskonzept aus. Das heißt, man hat im Idealfall 

ein kollaboratives System mit einer Schutzeinrichtung 

von einem Roboterhersteller. Ein Beispiel ist das AURA- 

System von Comau. Hier bietet schon die Hülle mehrere 

Sicherheitsfunktionen, die auch zertifiziert sind. Somit sehen 

wir hier eine große Erleichterung, denn bei kleineren 

Anwendungen oder Zellen muss man weniger bewerten, 

da es nur einen kollaborativen Roboter gibt. Letztendlich 

hängt das aber auch von der Applikation und deren Komplexität 

ab. Der Vorteil einer Lösung aus einer Hand ist zudem, 

dass man nur noch die Umgebungsbedingungen in 

die Bewertung mit einbeziehen muss und nicht das System 

aus mehreren zertifizierten Produkten vereinen und 

sich über deren Zusammenspiel Gedanken machen. 

KEM Konstruktion: Normen, wie die ISO/TS 15066, 

legen die Leistungs- und Kraftbegrenzungen für „kollaborierende 

Roboter“ fest. Reichen diese Normen 

heute noch aus oder besteht hier vor dem Hintergrund 

der Entwicklung hin zu autonomen selbst - 

lernenden Robotern Anpassungsbedarf? 

Anding: Comau hat mit der AURA-Entwicklung schon einen 

anderen Weg beschritten, denn bei unserem Roboter 

muss es durch den Näherungssensor zu keiner Berührung 

kommen. Wir haben ein System geschaffen, das sicher 

ist und schon heute über die Norm hinausgeht. Der 

Grund ist, ohne Berührung gibt es keine Kraft, die auf den 

Menschen wirkt. Insgesamt wird sich beim Thema Normen 

die nächsten Jahre noch sehr viel tun. Denn die 

Technologie entwickelt sich stetig weiter, es gibt immer 

neue Features und Ideen bei Produkten, die auch immer 

weiter fortschreiten, was die Regelwerke und Normen 

immer wieder auf die Probe stellt. Für die Zertifizierung 

braucht es vielleicht neue Wege, um diese Technologien 

einheitlich zu bewerten. 

www.comau.com 

Details zum kollaborativen Fertigungskonzept 

Humanufacturing von Comau: 

hier.pro/9rJCP 

„Der AURA-Roboter hat 

eine speziell für industrielle 

Umgebungen entwickelte 

Beschichtung. 

Diese Haut ist der Sensitivität 

menschlicher 

Haut nachempfunden.“ 






SONDERTEIL KOLLABORATIVE ROBOTIK 

Mit den EleCylindern, einer neuen Baureihe, 

bietet IAI Industrieroboter einen einfachen 

Ein- oder Umstieg auf elektrische Aktuatoren 

Bild: IAI Industrieroboter 

Elektrische Aktuatoren von IAI Industrieroboter 

Elektrisch zu mehr Wirtschaftlichkeit 

Eine effiziente Montage- und Handhabungstechnik ist in vielen produzierenden Unternehmen eine 

Schlüsselkomponente, um dem wachsenden Kostendruck effektiv zu begegnen. Hierbei kommen 

verschiedene Aktuatoren zum Einsatz. Diese führen dann, in komplexen Produktionsanlagen installiert, 

Linear-, Rotations- oder auch Greifbewegungen aus. 

Stefan Ziemba, Manager Sales & Marketing DACH, IAI Industrieroboter GmbH, Schwalbach am Taunus 

Traditionell verwenden Unternehmen häufig pneumatische Aktuatoren. 

Nicht zuletzt auf Grund der geringen Investitionskosten 

sind diese in vielen Einkaufsabteilungen nach wie vor die bevorzugte 

Technologie. Die Erzeugung und Verteilung der notwendigen 

Druckluft geht jedoch mit hohen Verlusten einher. Selbstverständlich 

lassen sich durch intensive Optimierungsmaßnahmen auch Druckluftsysteme 

in ihrer Energieeffizienz noch verbessern. Dennoch sind 

hier technologische Grenzen schnell erreicht. In diesen Fällen bietet 

sich ein sogenanntes Substitutionsszenario an: Bei diesem werden 

die pneumatischen Positioniersysteme durch elektromechanische 

ersetzt. 

Elektrische Aktuatoren lassen sich einfach mit programmierbaren 

Steuerungen integrieren. Sie erfordern zudem einen geringeren 

Wartungsaufwand. Die freie Programmierbarkeit ist gleichzeitig 

auch einer der entscheidenden technischen Vorteile. So kann man 

beliebig freie Positionen und Geschwindigkeiten programmieren. 

Weitere technische Vorteile sind die kaum vorhandene Geräuschemissionen 

sowie die frei programmierbaren dynamischen Geschwindigkeitsänderungen 

mit individuell festzulegenden Beschleunigungs- 

und Verzögerungszyklen. Selbst die spürbar höheren Anschaffungskosten 

amortisieren sich auf Grund der Energieeinsparung 

innerhalb kurzer Zeit. 

Einer der führenden industriellen Hersteller derartiger elektrischer 

Aktuatoren ist das 1976 im japanischen Shizuoka gegründete Unternehmen 

IAI Industrieroboter. Seine jüngst vorgestellte neue Produktlinie 

der EleCylinder eignet sich vor allem für den einfachen Um- 

stieg oder auch den Einstieg auf diese ressourcenschonende Antriebstechnik. 

Mit nur zwei Endpositionen bieten diese den gleichen 

Leistungsumfang wie auch die pneumatischen Aktuatoren. Mit den 

integrierten Steuerungen können sie aber wie alle elektrischen Aktuatoren 

vollkommen frei programmiert werden. Ähnlich wie bei 

Magnetventilen erfolgt ihre Steuerung nur durch Ein/Aus-Signale. 

Auch sanftes Anfahren oder Abbremsen sind mit den elektrischen 

Aktuatoren möglich. 

Alle elektrischen Aktuatoren der EleCylinder-Serie verfügen über 

einen integrierten Controller 



Pneumatisch versus elektrisch 

PLUS 

• Der EleCylinder ermöglicht die separate Einstellung von Beschleunigung, 

Geschwindigkeit und Verzögerung in Prozent. Bei Pneumatikzylindern 

werden Strömungsventile zur Bewegungssteuerung eingesetzt, bei denen 

aber die Parameter BGV nicht einzeln eingestellt werden können. 

• Zum Einstellen der Start- und Endpositionen des elektrischen Aktuators 

kann der Sollwert mit den Vorlauf- und Rücklauftasten in kleinen Schritten 

von 0,01 mm auf dem Jog/Tipp-Bildschirm eingegeben und visuell überprüft 

werden. Pneumatikzylinder erfordern eine Positionseinstellung für Endanschlag, 

Umschalter oder Stoßdämpfer, sowie eine Überprüfung und Abstimmung 

der Positionen aller Automationskomponenten. 

• Pneumatikzylinder können auf Grund der Stöße, die am Hubende bei zu 

hoher Geschwindigkeit auftreten, nicht mit hoher Geschwindigkeit betrieben 

werden. Der elektrische Aktuator kann bei hoher Geschwindigkeit 

weich anfahren und gedämpft anhalten. Auf diese Weise verringert sich 

die Zykluszeit. 

Selbstverständlich verfügen auch die Aktuatoren dieser Serie, so 

wie alle neuen Produkte aus dem Hause IAI, über hochauflösende 

batterielose Absolutwert-Encoder. Dadurch kommen alle Vorteile 

dieser Technologie voll zum Tragen: 

• das Entfallen von Referenzfahrten 

• der Einsatz eines Home-Sensors 

• der ersatzlose Wegfall von Batteriewartungen 

• das problemlose Wiederanfahren nach einem Not-Aus 

• die hohe Wiederholgenauigkeit von +/- 0,05 mm für präzise Positionierungen. 

Zusammen mit der EleCylinder-Serie hat IAI ebenfalls sein neues 

Teaching-Pendant mit der Bezeichnung „TB-03“ vorgestellt. In Kombination 

mit der Serie kann dieses neue Teaching-Pendant nun auch 

drahtlos mit diesen elektrischen Aktuatoren kommunizieren. Dies 

hat für den Anwender unter anderem den Vorteil, auch bereits fest 

hinter Abdeckungen und unsichtbar von außen verbaute Aktuatoren 

jederzeit sehr leicht umprogrammieren zu können. Darüber hinaus 

kann man mit diesem neuen Teaching-Pendant, über eine herkömmliche 

Kabelverbindung, auch alle anderen elektrischen Aktuatoren 

aus dem Hause IAI programmieren. 

Selbstverständlich muss eingeräumt werden, dass es auch in Zukunft 

nicht immer bei allen Anwendungen möglich sein wird, die 

pneumatisch angetriebenen Aktuatoren auszutauschen. Wo dies jedoch 

technisch umsetzbar ist, drängt sich in jedem Fall eine derartige 

Substitution durch elektromechanische Systeme auf. Die nachhaltige 

Energieeffizienz, die deutlichen Kosteneinsparungen über 

den gesamten Lebenszyklus der Produktionsanlage sowie die technischen 

Vorteile in der Bewegungssteuerung sind die klaren Argumente 

für eine solche Substitution. Diverse wissenschaftliche Studien 

lieferten hierfür bereits den folgenden Nachweis: Eine derartige 

Substitution ist im Hinblick auf die wirtschaftlichen und ökologischen 

Einsparungen beim Energieverbrauch einer Optimierung von 

Druckluftsystemen klar vorzuziehen. So konnte hier in einzelnen Fällen 

ein Einsparpotenzial von bis zu 90 % belegt werden. eve 

www.iai-gmbh.de 

Details zu den EleCylindern: 

hier.pro/73gM8 

federnshop.com 

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Stäublis Division Manager Peter Pühringer zur Industrie 4.0-Strategie 

„Es geht nicht um Big Data, 

sondern um Smart Data“ 

Die TS2-Baureihe von Stäubli ist eine Roboter-Generation, die speziell für die Smart Factory und Industrie 

4.0 entwickelt worden ist. Durch diese vernetzten Roboter ist eine „Machine-to-Machine“-Kommunikation 

und der Datenaustausch zwischen Robotern möglich. Als neuer Division Manager Robotics 

will Peter Pühringer den Verkauf der Roboterbaureihe vorantreiben und die Expansionspolitik seines 

Vorgängers konsequent fortführen - inklusive der Pilotprojekte für das Predictive Maintenance. 

Interview: Armin Barnitzke, stellvertretender Chefredakteur Automationspraxis, Leinfelden-Echterdingen 

zum Einsatz. Diese sorgen für einen enormen Performancezugewinn, 

denn damit können wir viel höhere Dynamiken fahren. Bei der 

neuen TS2-Roboterbaureihe wurde außerdem das Modulbaukastensystem 

von Stäubli Robotics konsequent umgesetzt. Durch diese 

Modulbauweise profitieren unsere Kunden in Zukunft von sehr kurzen 

Lieferzeiten. Zudem wurde mit der Einführung der TS2-Baureihen 

das Produktportfolie bei den Scara Robotern erweitert, es gibt 

nun einen TS2–100 Scara Roboter mit 1 m Reichweite. Des Weiteren 

ist bei der neuen Baureihe optional ein voll integriertes Werkzeugwechselsystem 

von Stäubli Connectors erhältlich. Dieses 

Werkzeugwechselsystem zeichnet sich durch extrem kurze Wechselzeiten 

aus. Ein großer Vorteil ist nicht zuletzt auch die Hohlwellentechnologie. 

Dadurch können wir die Kabel innen führen und so 

die Störkonturen vermeiden. Vor allem aber sorgt der geschlossene 

Aufbau für ein Hygiene- und Reinraumdesign ohne Partikelemissionen. 

Mit diesen geschlossenen Scara-Strukturen haben wir insbesondere 

auf Anforderungen von Pharma-Kunden reagiert. Mit der 

zukünftigen Stericlean-Variante werden wir in der Pharma-Branche 

in ganze neue Anwendungsfelder vorstoßen. 

Peter Pühringer, Division Manager, Stäubli, Bayreuth 

Armin Barnitzke: Sie sind seit Juli 2018 Division Manager Robotics. 

Was haben Sie sich vorgenommen? 

Peter Pühringer: Mein Vorgänger Gerald Vogt hat seit 2014 eine 

starke Expansionspolitik vorangetrieben. Diese wollen wir natürlich 

fortführen. Zudem will ich unsere Innovationen – etwa die neuen 

Roboterbaureihen TX2 und TS2 oder die neue Robotersteuerung 

CS9 – schnell in den Markt tragen. Ein wichtiges Thema ist auch der 

Ausbau der Service-Angebote, dazu haben wir unser Robotics Service 

Center ausgebaut und das Serviceteam aufgestockt. 

Barnitzke: Ihre Scara-Reihe TS2 ist ganz neu. Was zeichnet diese 

aus? 

Pühringer: Bei den TS2-Scaras kommen jetzt – wie schon bei unseren 

Knickarm-Robotern – unsere eigenentwickelten JCS Getriebe 

Bild: Stäubli 

Barnitzke: Wie sieht Ihre Strategie in Sachen Industrie 4.0 aus? 

Auf der Automatica 2018 hat Stäubli mit Cockpit ein Beispiel 

fürs Sammeln und Aufbereiten von Daten gezeigt. 

Pühringer: Das Cockpit war erstmal nur ein Demonstrator, um zu 

zeigen, was wir via OPC UA aus dem Roboter heraus alles an Daten 

zur Verfügung stellen können: Getriebedaten, Motordaten, Sensordaten. 

Ob und wann Cockpit zum Produkt wird, ist noch nicht entschieden. 

Ganz konkrete Pilotprojekte haben wir aber zum Thema 

Predictive Maintenance. Zusammen mit einem großen Kunden 

sammeln und analysieren wir Roboter-Betriebsdaten, um ungeplante 

Ausfälle zu vermeiden. Dabei geht es aber bewusst nicht um Big 

Data, sondern um Smart Data – wir liefern also die richtigen und 

wichtigen Daten. 

Barnitzke: Und wie sorgen Sie für Smart Data? 

Pühringer: Durch eine Eigenentwicklung, eine so genannte 

„4.0.-Box“, welche Daten der Roboter und Sensoren sammelt, aufbereitet 

und dann an ein Visualisierungs- und Auswertesystem weiter 

gibt. Das Ganze ist letztlich ein vor Ort installierter Industrie-PC, 

an den man mehrere Roboter anschließen kann. 


Barnitzke: Wollen Sie das Ganze dann auch an die Cloud anschließen? 

Pühringer: Unsere Kunden, gerade aus der Automobilindustrie, 

sind nicht so ganz offen, ihre Produktionsdaten in die Cloud zu geben. 

Jeder fragt zwar nach Cloud-Lösungen, aber wenn es dann 

konkret darum geht, Produktionsdaten in die Cloud schieben, sind 

die Kunden doch sehr zurückhaltend. Das braucht noch Zeit. 

Barnitzke: Aber eine Cloud-basierte Predictive Maintenance 

könnte doch auch für neue Service Angebote interessant sein… 

„Zusammen mit einem großen 

Kunden sammeln und analysieren 

wir Roboter-Betriebsdaten, um 

ungeplante Ausfälle zu vermeiden.“ 

Pühringer: Ja, das Ganze kann zu neuen Geschäftsmodellen rund 

um Predictive Maintenance führen. Im ersten Schritt bauen wir aber 

erstmal andere Service-Angebote aus, etwa die Roboterwartung in 

unserem Robotics Service Center. Da unsere Roboter sehr robust 

sind, bekommen wir immer mehr Roboter nach Bayreuth, die über 

100.000 Betriebsstunden oder sogar mehr auf der Uhr haben. Damit 

die Kunden das Robotersystem weiter nutzen können, bieten 

wir eine entsprechende Wartung und Überholung an. Dafür müssen 

wir sicherstellen, dass alle Ersatzteile verfügbar sind. Und wir stocken 

das Personal auf. Denn der Kunde will ja nicht zwei Wochen auf 

sein Robotersystem verzichten. Das muss schnell gewartet werden 

und dann zurück in die Produktion. 

www.staubli.com 

info@tuenkers.de 

https://shop.tuenkers.de 

Erste Hilfe. 

Selbsthilfe. 

brot-fuer-die-welt.de/selbsthilfe 

 

Die Daten der TS2-Baureihe von Stäubli werden auf einem einfach zugänglichem 

DSI-Board gespeichert. So eröffnen die kollaborativen Roboter 

neue Automatisierungslösungen zur Steigerung der Produktivität in nahezu 

allen Branchen 

Details zur PC Software-Umgebung zur Erstellung und 

Wartung der Roboteranwendungen von Stäubli: 

hier.pro/GZ5aq 

Bild: Stäubli 

 

 

 

 

 

 

über 60 Jahre Erfahrung 

für Ihre Sicherheit 

 

 

 

 

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Projekt COVR unterstützt die CE-Zertifizierung von kollaborativen Robotern 

Zusammenarbeit, aber sicher 

Betreiber von kollaborativen Robotern sind nach europäischem Recht verpflichtet, für diese eine 

CE-Zertifizierung durchzuführen. Mit dem CE erklären sie, dass ihre Systeme die grundsätzlichen und 

spezifischen Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen einhalten. Jüngste Erfahrungen zeigen aber, 

dass sowohl für Anwender als auch Hersteller oder Integratoren von Robotern die Sicherheit eine 

erhebliche Barriere darstellt. Hier unterstützt das Projekt COVR. 

José Saenz, Business Unit Robotic Systems, Fraunhofer IFF, Magdeburg 

Die Herausforderungen an die CE-Zertifizierung der kollaborativen 

Roboter sind einerseits technischer Natur – zum Beispiel, 

weil Roboter komplexe, konfigurierbare Systeme sind, die ihre Nutzer 

je nach Bedarf und teils in regelmäßigen Abständen umprogrammieren. 

Andererseits – auf einer weniger technischen Ebene – stellt 

zum Beispiel die Interpretation und korrekte Anwendung von Normen 

und Richtlinien insbesondere solche Betreiber vor große Herausforderungen, 

die bisher keine bis wenige Erfahrungen mit kollaborativen 

Robotern haben. An dem von der EU geförderten Projekt 

COVR (“Being safe around collaborative and versatile robots in sha- 

red spaces”) beteiligen sich Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen 

aus Dänemark (DTI), Frankreich (CEA-LIST), Italien (CNR- 

STIIMA), Niederlande (Roessingh Research) und Deutschland 

(Fraunhofer IFF). Das Projekt hat das Ziel, durch vier konkrete Maßnahmen 

alle Anwender von kollaborativen Robotern beim Thema Sicherheit 

zu unterstützen: 

• Erstens wird ein Toolkit entwickelt, das Anwendern hilft, die für 

sie relevanten Sicherheits-Normen und -Richtlinien zu ermitteln. 

• Zweitens definiert das Projekt mehrere Protokolle. Dabei handelt 

es sich um praxisnahe Anleitungen für die Durchführung von 

Validierungsprüfungen, die nachweisen, dass ein kollaborativer 

Roboter die geltenden Sicherheitsanforderungen erfüllt. 

• Drittens bieten die COVR-Partner in ihren jeweiligen Einrichtungen, 

den sogenannten Shared Safety Facilities, Dienstleistungen 

für die Sicherheits-Validierung von Robotersystemen an. 

• Die vierte unterstützende Maßnahme sind die COVR Awards. In 

drei zeitlich versetzten Ausschreibungen stehen mit den Awards 

insgesamt mehr als fünf Millionen Euro für Anwender von kollaborativen 

Robotern zur Verfügung, die das Toolkit und die zugehörigen 

Protokolle testen, ergänzen und zu besonderen Fragestellungen 

untersuchen. 

Mit Validierungsmessungen für kraft- und leistungsbegrenzte Roboter 

werden deren Sicherheitseigenschaften bestimmt 

Bild: Fraunhofer IFF 

Unterstützung auf dem Weg zur CE-Kennzeichnung 

Im Fokus stehen Anwendungen aus den Bereichen Produktion, Logistik, 

Agrarproduktion, Gesundheit und Rehabilitation. Als Ausgangslage 

betrachtet COVR den konventionellen Weg zum CE-Zeichen. 

Für Roboteranwender, die über kein Expertenwissen zu den 

aktuellen Robotersicherheitsstandards und -richtlinien verfügen, ist 

jeder Schritt zur CE-Kennzeichnung mit Unsicherheiten behaftet: 

• Habe ich die richtigen Richtlinien und Normen identifiziert, die für 

meine Anwendung relevant sind? 

• Welche Anforderungen bestehen nach derzeitigem Stand der 

Technik an meinem System? 

• Wie belege ich, dass die von mir ausgewählte Sicherheitslösung 

richtig ist und für meinen Anwendungsfall einen wirksamen 

Schutz bietet? 

• Welche Sensoren, Messsysteme und Infrastruktur benötige ich, 

um den Nachweis durchzuführen? 

Das Projekt unterstützt Anwender und Integratoren bei der CE-Zertifizierung 

mit dem bereits erwähnten Toolkit. Das COVR Toolkit ist 

ein Online-Assistent, der dabei hilft, die relevanten Richtlinien, Nor- 





Etappen einer CE-Zertifizierung 

men und Methoden zur Validierung für einen kollaborativen 

Roboter im Kontext einer spezifischen Anwendung 

zu finden. Der Nutzer des Toolkits beantwortet 

hierfür mehrere Fragen zu einem Robotersystem und 

gelangt so zu den relevanten Normen und Richtlinien. 

Damit unterstützt das Toolkit den Nutzer bei den ersten 

drei Schritten des Ablaufschemas. 

Anleitungen zur Validierung der Sicherheit 

Über das Toolkit erhält der Anwender auch die für ihn 

passenden Protokolle, die in Form einer schrittweisen 

Anleitung aufzeigen, wie die Validierung von Sicherheitseigenschaften 

seines Roboters durchzuführen ist. 

Die Protokolle sind so konzipiert, dass jeder Nutzer sie 

eigenständig und ohne Hilfe von Experten befolgen kann. Die Struktur 

der Protokolle und die Auswahl der notwendigen Messtechnik 

sind so einfach wie möglich gehalten. Hat der Nutzer des Protokolls 

dennoch Fragen oder verfügt nicht über die im Protokoll aufgeführte 

Messtechnik, bieten die fünf Forschungseinrichtungen und weitere 

europaweit verteilte COVR-Partner Dienstleistungen rund um die 

Durchführung der Validierungsmessungen in eigens dafür geschaffenen 

Bereichen an (engl. “Shared Safety Facilities – SSFs). 

Gesucht: Ideen zur Vereinfachung der Prozesse 

Die Protokolle werden im Rahmen des Projekts auch durch externe 

Anwender weiterentwickelt. Dafür stehen als sogenannte COVR- 

Awards mehr als 5 Millionen Euro zur Verfügung, die die fünf Partner 

an Bewerber im Rahmen von drei Ausschreibungen verteilt. Neben 

der Weiterentwicklung der Protokolle stehen auch die Erweiterung 

des Toolkits und die Bearbeitung von allgemeineren Themen 

zur Sicherheits-Validierung von kollaborativen Robotern, zum Beispiel 

durch Experimente, im Fokus. Gefragt sind vor allem Ideen, 

um Validierungsprozesse zu vereinfachen. Die nächsten beiden Ausschreibungen 

starten im Juli 2019 und März 2020. Bei der letzten 

Ausschreibung im Februar 2019 gingen 75 Anträge ein. Davon erhalten 

21 einen Award. Diese zur Förderung empfohlenen Projekte befassen 

sich mit Applikationen aus den Bereichen Flugzeugproduktion, 

Rehabilitation, mobile Manipulation und Agrartechnik. 

Akteure rund um die Sicherheit von kollaborativen 

Robotern und deren Interaktion mit dem COVR Projekt 

Mit allen Maßnahmen verfolgt das Projekt das übergeordnete Ziel, 

einen breiten Konsens innerhalb von Europa zu erreichen, der alle 

Akteure miteinbezieht. Hierzu zählen unter anderem nationale akkreditierte 

Stellen, Gesetzgeber oder Standardisierungsgruppen 

aber auch Endanwender und Hersteller von Robotern oder Roboterkomponenten. 

Dabei gilt es, brennende Fragen, wie: „Akzeptieren 

lokale benannte Stellen die Messergebnisse eines Systemintegrators, 

der seine Validierung nach einem COVR Protokoll durchgeführt 

hat?“ oder: „Sind Protokolle wirklich leicht zu verstehen und anzuwenden?“ 

zu beantworten. Insbesondere im Hinblick auf die Sicherheit 

im Umgang mit Robotern im Kontext künstlicher Intelligenz ist 

es wichtig, alle Akteure frühzeitig zusammenzubringen und über 

mögliche Lösungen zu sprechen. 

eve 

www.iff.fraunhofer.de 

Interessierte können das Toolkit hier testen: 

hier.pro/HprLw 





Sicherheitsaspekte bei Greifsystemen von Schunk für MRK-Applikationen 

Safety First 

Als Hersteller MRK-zertifizierter Greifsystemkomponenten hat sich Schunk bewusst für eine frühzeitige 

Berücksichtigung relevanter Arbeitsschutzaspekte entschieden. Auf diese Weise können Sicherheitsaspekte 

von Beginn an in neue Greifsysteme einfließen. Das verkürzt den Entwicklungsprozess bei 

Standardkomponenten, senkt die Kosten und beschleunigt anwendungsspezifische MRK-Projekte. 

Vor allem die Validierung von MRK-Applikationen stellt in der 

Praxis eine Herausforderung dar“, berichtet Prof. Dr. Markus 

Glück, Geschäftsführer für Forschung & Entwicklung bei der Schunk 

GmbH & Co. KG. Auf Anwenderseite ließe sich häufig eine erhebliche 

Verunsicherung darüber feststellen, wie die arbeitsschutztechnischen 

Anforderungen der Richtlinien und Normen konkret umzusetzen 

seien. „Damit Mensch und Roboter sicher zusammenarbeiten, 

ist nicht nur ein umfassendes Verständnis der Roboteranwendung 

erforderlich, sondern auch Fachwissen zur Risikobewertung“, unterstreicht 

Glück. Da keine MRK-Applikation der anderen gleiche, sei 

stets eine individuelle Risikobeurteilung erforderlich. 

Zertifizierte Greifer-Baureihe 

Ziel des Unternehmens Schunk ist es, geprüfte Komponenten wie 

den Co-act EGP-C zur Verfügung zu stellen, mit denen sich kollaborative 

Szenarien schnell realisieren und zertifizieren lassen. Das vier 

Baugrößen umfassende Greiferportfolio ist für einfache Handhabungsaufgaben 

konzipiert und kann auf nahezu allen gängigen 

Leichtbaurobotern im Sinne eines intuitiven „Plug & Work“ eingebaut 

werden. 

Die am Finger wirkende Greifkraft des inhärent sicher ausgeführten 

Greifers ist auf einen Maximalwert von 140 N sicher begrenzt. Leistungsfähige 

Programmierbausteine und Plugins vereinfachen die Installation. 

Standardisierte Aufsatzfinger mit universell nutzbaren 

Wechseleinsätzen erleichtern Newcomern zusätzlich den Einstieg in 

die Welt der kollaborativen Robotik. 

Dank integrierter Intelligenz lassen sich beim Großhubgreifer Co-act EGL-C in 

kollaborativen Anwendungen nun erstmals Greifkräfte bis 450 N realisieren 

Bild: Schunk 

Noch einen Schritt weiter geht das Unternehmen beim Co-act 

EGL-C, der auf der Hannover Messe vorgestellt wurde. Erstmals 

überhaupt ist es bei dem Kraftpaket gelungen, einen Greifer für kollaborative 

Anwendungen zu realisieren, bei dem die am Finger wirkende 

Greifkraft die gesundheitsunschädliche 140-N-Grenze überschreitet. 

Wie beim kollaborativen Kleinteilegreifer Co-act EGP-C hat 

der Hersteller auch beim Co-act EGL-C großen Wert auf die Begleitung 

des Produktentstehungsprozesses durch die Deutsche Gesetzliche 

Unfallversicherung (DGUV) gelegt. Diese Zusammenarbeit 

ermöglichte einen frühzeitigen Austausch und eine effiziente Überwachung 

und Einhaltung der Normen. Zudem konnten Erfahrungen 

gesammelt werden, wie sich eine sicherheitstechnische Bewertung 

und Zertifizierung nutzerfreundlich gestalten lassen, ohne qualitative 

Abstriche in puncto Sicherheit zu machen. „Das Sicherheitskonzept 

dieses Greifers ist überaus anspruchsvoll“, erläutert Glück. 

„Über eine frühzeitige Abstimmung bereits während der Entwicklung 

des Greifers konnten wir sicherstellen, dass bei der Sicherheitselektronik, 

der sicheren Steuerungstechnik und dem Sicher- 

Richtlinien und Normen 

zur MRK 

PLUS 

Die gesetzlichen Anforderungen an kollaborative Szenarien beschreibt 

zunächst die EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG-Anhang 1: Der Hersteller 

einer Maschine oder sein Bevollmächtigter haben dafür zu sorgen, 

dass eine Risikobeurteilung vorgenommen wird, um die für die Maschine 

geltenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen zu ermitteln. 

Bei der Risikobewertung muss auch das nahe Umfeld der Applikationen 

in die Analyse einbezogen werden. Alle eventuell möglichen 

schadhaften Kollisionen, auch ein Einklemmen von Gliedmaßen, Arbeitshandschuhen 

oder ein Stolpern des Werkers sind wirkungsvoll abzusichern. 

Normative Grundlagen für die funktionale Sicherheit von MRK- 

Anwendungen wiederum sind allgemeine Normen wie die IEC 61508, die 

IEC 62061 sowie die ISO 13849–1 und –2. Darüber hinaus sind die ISO 

10218–1 und –2 zur Sicherheit von Industrierobotern zu berücksichtigen. 

In der Technischen Spezifikation ISO/TS 15066:2017-04 wiederum sind 

speziell die für Roboter im Kollaborationsbetrieb und Robotikgeräte 

wesentlichen Einsatzanforderungen festgelegt. Diese „MRK-Norm“ 

beschreibt zum einen Einsatzhinweise für vier Kollaborationsarten und 

erläutert im Detail die erforderlichen Schutzprinzipien. Zum anderen 

enthält sie detaillierte Angaben über einzuhaltende Schmerzschwellen 

für die jeweiligen Körperregionen. 


Industrie 

Bild: Schunk 

Prof. Dr.-Ing. Markus Glück, 

Geschäftsführer Forschung & 

Entwicklung, CINO, Schunk: 

„Wenn sich Anwender bei der 

Konzeption eines Mensch- 

Roboter-Arbeitsplatzes auf 

zertifizierte Komponenten 

stützen könnten, lässt sich die 

Einführung von MRK im betrieblichen 

Produktionsalltag 

beschleunigen.“ 

Fachwissen für 

Interdisziplinäre 

Produktentwicklung 

heitskonzept insgesamt von Beginn an ein besonderes Augenmerk 

auf die Einhaltung der Normen und einschlägigen gesetzlichen Vorschriften 

gelegt wurde“, hebt Glück hervor. 

Greifen in drei Phasen 

Eine eigens von Schunk entwickelte und zum Patent angemeldete 

Sicherheitsintelligenz unterteilt den Greifprozess beim Co-act EGL-C 

in einzelne Phasen: Solange die Gefahr besteht, dass menschliche 

Hände oder Finger eingeklemmt werden, limitiert die integrierte Logik 

die Greifkraft auf harmlose 30 N. Erst ab einer Werkstückdistanz 

< 4 mm, wenn also kein Einklemmen mehr möglich ist, fahren die 

Greiffinger mit der frei definierbaren Greifkraft von maximal bis zu 

450 N zu. Misst das System in dieser Schließphase eine Nachgiebigkeit, 

weil etwa ein zu kleines Werkstück gegriffen wird, das der 

Bediener gerade per Hand entfernen will, stoppt auch diese Bewegung 

automatisch. Gleiches gilt, wenn die erwarteten Werkstückmaße 

um 2 mm überschritten werden, da beispielsweise kein Teil 

vorhanden ist. In der dritten Phase schließlich detektiert der Greifer, 

ob das Werkstück sicher gegriffen ist und verspannt die Bremse. 

Damit erfüllt der Greifer die Anforderungen an eine sichere Mensch- 

Roboter-Kollaboration und gewährleistet, dass gegriffene Teile, die 

im Kraftschluss bis zu 2,25 kg auf die Waage bringen dürfen, auch 

bei einer Not-Aus-Situation und einer damit verbundenen Vollbremsung 

nicht verloren gehen. 

Modulare Sicherheitskonzepte, wie sie das Unternehmen vorschlägt 

und mit seinem Angebot an zertifizierten Greifern verfolgt, 

können Nutzern Orientierung geben und vereinfachen die arbeitsschutztechnische 

Validierung im Einzelfall enorm. „Wenn sich Anwender 

bei der Konzeption eines Mensch-Roboter-Arbeitsplatzes 

auf zertifizierte Komponenten stützen könnten, lässt sich die Einführung 

der Mensch-Roboter-Kollaboration im betrieblichen Produktionsalltag 

deutlich beschleunigen“, so Glück. Auch die MRK-Normenlandschaft 

wird sich seiner Ansicht nach weiterentwickeln. So sei 

beispielsweise die ISO/TS 15066 als technische Spezifikation spätestens 

nach vier Jahren zu überarbeiten. „Daher ist es wichtig, 

dass Roboterhersteller, Anbieter von Greifwerkzeugen und Endeffektoren 

sowie Integratoren gemeinsam mit Prüfstellen wie der 

DGUV aktiv an der weiteren Ausgestaltung der Normen wirken“, unterstreicht 

Glück. „Sicherheitsaspekte müssen hierbei kompromisslos 

Vorfahrt genießen. Gleichwohl wird deren Akzeptanz verbessert, 

wenn es gelingt, die Themen Sicherheit und Vereinfachung bei Installation 

und Zertifizierung in Einklang zu bringen.“ 

eve 

www.schunk.com 

Details zum Co-act EGL-C: 

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Speziell angepasste Sonderkonstruktion: 10-t-Roboter-Linearachse für russischen Kraftwerksturbinen-Hersteller 

Schwerlast-Linearführung auf engem Raum 

Bei einer Produktionsumrüstung für den Kraftwerksturbinen-Hersteller Power Machines Russland 

setzte der Sonderanlagenbauer cts aus dem bayrischen Burgkirchen auf die Unterstützung von Winkel: 

Der Lineartechnik-Spezialist aus dem württembergischen Illingen lieferte für einen neuen Roboter 

eine Schwerlast-Linearführung. Bei der kniffligen Aufgabe in Sankt Petersburg kam eine Sonder - 

konstruktion zum Einsatz. 

Christian Winkel, Geschäftsführer, Winkel GmbH, Illingen 

Das Team von Power 

Machines Russland 

und der cts GmbH am 

Ende der Schwerlast- 

Linearführung von 

Winkel 

Bild: cts 

Beim weltweit viertgrößten Hersteller für Kraftwerksturbinen, 

Power Machines Russland (PMR), standen im wahrsten Sinne 

des Wortes große Veränderungen an: Die Turbinenschaufeln, die 

PMR neu ins Programm genommen hat, waren mit einem Rohgewicht 

von 490 kg pro Stück deutlich schwerer als die bisher produzierten. 

Um dieses höhere Gewicht handhaben zu können, musste 

das Traditionsunternehmen, dessen Wurzeln bis ins 19. Jahrhundert 

zurückreichen, seine Produktionslinie aufrüsten. 

Dafür engagierte PMR die cts GmbH aus Burgkirchen als Generalunternehmer. 

cts ist ein international tätiger system- und herstellerunabhängiger 

Spezialist für schlüsselfertige Sonderanlagen und 

Maschinen in der Fertigungs- und Prozessindustrie. Um die Produktion 

der neuen und schwereren Turbinenschaufeln zu ermöglichen, 

ersetzte cts den bisherigen Fanuc-M-900iA/600-Roboter durch den 

Fanuc M-2000iA/1200, der die Turbinenschaufeln im Produktionsprozess 

handhabt. Dieser ist aber nicht nur stärker, sondern mit seinen 

8,6 t auch deutlich schwerer als das zuvor eingesetzte Modell. 

Für dieses Gewicht war die bisherige Linearführung, die den Ro - 

boter entlang der Fertigungsstraße bewegt, nicht ausgelegt – eine 

robustere Achse mit höherer Lastaufnahme wurde benötigt. Und 

um die Aufgabe noch kniffliger zu machen, kamen zu dem hohen 

Gewicht auch noch wenig Platz und eine raue Fertigungsumgebung 

dazu. Kurz und gut: Spezialwissen war gefragt. 

Spezialist für Schwerlast-Linearführungen 

„Aufgrund der Anforderungen und den engen Platzverhältnissen 

war es wichtig, einen Partner an unserer Seite zu haben, der Spe - 

zialist in der Sonderkonstruktion derartiger Verfahrachsen ist“, sagt 

Stefan Schmiedlechner, Leiter der Fertigungsautomatisierung bei 

cts. Nicht zuletzt auf Empfehlung von Power Machines Russland 

wandten sich die cts-Verantwortlichen an den Marktführer für 

Schwerlast-Linearführungen aus Illingen. PMR setzt bereits seit 

2011 bei einigen seiner Roboter auf Lösungen von Winkel und hat 

gute Erfahrungen mit der robusten Stahlprofilbauweise und der 

hohen Wiederholgenauigkeit der Linearführungen gemacht. 

Auch das Anforderungsprofil und Winkels guter Name in der Branche 

spielten eine Rolle. Die Illinger fackelten nicht lange und lieferten 

eine passgenaue Lösung, die die Produktion im Dreischicht - 

betrieb ermöglicht. Die modifizierte RLE-10.000-Linearführung ist 

schlank, spielarm und verwindungssteif. Sie verfügt über eine 

Wiederholgenauigkeit von ±0,2 mm und eine maximale Traglast 

von 10 t. Diese ist auch notwendig, um den schwereren Roboter zu 

tragen und die größeren Bauteile zu bewegen. 



Mehr als 8 t wiegt der neu installierte Fanuc-Roboter. Er ist in 

der Lage, die schweren Turbinenschaufeln zu handhaben 

Bild: cts 

Winkel hat die massive Schwerlast-Linearführung um 480 mm 

verschmälert, damit sie dem Platzangebot gerecht wird 

Bild: cts 

In nur 24 Wochen zum Erfolg 

„Die Platzverhältnisse im bereits seit vielen Jahren bestehenden 

Gebäude waren etwas zu eng für eine Standardachse in dieser Gewichtsklasse“, 

erzählt Alessandro Mazzolla, Key-Account-Manager 

bei Winkel und zuständig für das Projekt. Auf der einen Seite begrenzte 

eine bereits vorhandene, parallel verlaufende Längsachse 

den Spielraum, auf der anderen lag ein Kabelschacht, der unbedingt 

zugänglich bleiben musste. „Hier profitierten wir von unserer langjährigen 

Erfahrung im Sondermaschinenbau“, betont Mazzolla. Um 

den Gegebenheiten gerecht zu werden, konzipierte Winkel die 

Roboterachse 480 mm schmaler und ständerte die ursprünglich 

bodengeführte Energiekette auf etwa 720 mm auf. 

Wegen der schmaleren Lösung und der hohen Last musste der Hersteller 

zudem Roll- statt Kugelwagen einsetzen, um den Herausforderungen 

besser begegnen zu können. „Die Anforderung an Fertigung 

und Montage war in Sachen Parallelität und Ebenheit der Führung 

extrem hoch“, erklärt Mazzolla. Und schnell gehen musste es 

auch noch: Lediglich 24 Wochen Projektlaufzeit waren veranschlagt 

– von der Planung bis zur Inbetriebnahme. cts testete die Winkel- 

Lösung erst vier Wochen lang auf eigenem Gelände auf Herz und 

Nieren, sechs Wochen später stand die Anlage bereits fertig in der 

Werkshalle von Power Machines Russland, wo sie weitere vier 

Wochen getestet wurde. 

Weitere Zusammenarbeit geplant 

Bei cts ist man hoch zufrieden mit der Zusammenarbeit mit Winkel. 

„Das ganze Projekt lief gewaltig gut“, schwärmt Schmiedlechner. 

„Alle Erwartungen wurden voll erfüllt.“ Und auch der Anwender ist 

mit seiner Winkel-Roboterachse zufrieden. „Bis jetzt, ein Jahr nach 

Abschluss der Arbeiten, gibt es nur positive Rückmeldungen“, 

erzählt Schmiedlechner. „Der Roboter funktioniert einwandfrei und 

die Produktion läuft wie geplant.“ Weitere gemeinsame Projekte von 

cts und Winkel sind „bereits in Umsetzung“, verrät er. 

bec 

www.winkel.de 

www.group-cts.de 

Detaillierte Informationen zu den Linearachsen: 

hier.pro/XCF3Y 

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Sicherheitsbetrachtungen von Roboteranwendungen mit und ohne Kollaboration 

Schutzzaun – ja oder nein? 

Viele Unternehmen, die eine moderne Fertigungseinrichtung gemäß dem Zukunftsprojekt Industrie 

4.0 realisieren möchten, fragen sich, ob der bisher für Roboteranwendungen erforderliche Schutzzaun 

nicht verzichtbar ist. Hier gilt es bestimmte Rahmenbedingungen zu beachten. 

Marcus Peineke, Competence Center Safety, Phoenix Contact Deutschland GmbH, Blomberg 

Ein gutes Gespann: Werkerin 

und Roboter arbeiten sicher 

und ohne Schutzzaun zusammen, 

um Bauteile zu montieren 

Um über die Notwendigkeit eines Schutzzauns zu entscheiden, 

muss zunächst geklärt werden, ob und in welcher Weise der 

Mitarbeiter mit dem Roboter zusammenzuarbeiten hat. Soll der 

Zaun lediglich entfallen, damit ein einfacherer Zugang für Be- und 

Entladetätigkeiten geschaffen wird? Oder sind Bauteile gemeinsam 

mit dem Roboter zu montieren? Die Notwendigkeit eines Schutzzauns 

hängt letztlich aber nicht davon ab, ob der Mitarbeiter gemeinsam 

mit dem Roboter Tätigkeiten auszuführen hat oder nicht. 

Vielmehr gilt es festzustellen, inwieweit die Anwendung ohne einen 

Schutzzaun sicher betrieben werden kann. Entscheidend ist dabei 

die Gesamtbetrachtung von Roboter, Werkzeug und Werkstück. Obwohl 

bei einer Klemmung zwischen einer Art von Werkstück und 

dem Roboter keine Verletzung eintritt, könnte es bei einem anderen 

Werkstück zu einer Verletzung kommen, wenn dieses scharfkantig 

ist. Das Bauteil hat also immer auch einen Einfluss. So ist ein Roboter, 

der Stahlbleche transportieren soll, wegen der möglichen 

Schnittverletzungen kaum für eine MRK-Anwendung geeignet. 

Die geforderte Sicherheit steht häufig im Widerspruch zur unerlässlichen 

Produktivität. Sofern eine hohe Stückzahl in der Fertigung notwendig 

ist, bei einer MRK-Lösung jedoch die Geschwindigkeit des 

Roboters aus Sicherheitsgründen begrenzt werden muss oder er 

bei einer Annäherung sogar stoppt, sollte gegebenenfalls doch eine 


Trennung von Mensch und Roboter 

stattfinden. Wichtig ist somit, 

dass die Anwendung gleich zum 

Projektstart umfassend geprüft 

und über eine Risikobeurteilung 

bewertet wird, welche Gefährdungen 

vom Roboter ausgehen 

und ob diese akzeptabel sind respektive 

wie sie reduziert werden 

können. 

Ausstattung mit sicherer 

Sensorik 

Zur Evaluierung der Eignung von 

Robotern im kollaborativen Betrieb 

muss folglich genau auf die 

Applikation geschaut werden. 

Große Roboter und schwere Teile stellen nicht unbedingt ein Hindernis 

für MRK-Anwendungen dar. Mit sicherer Sensorik ausgestattet, 

können die Roboter bei langsamer Geschwindigkeit gemeinsam mit 

Menschen arbeiten. Als Beispiel sei eine Anwendung genannt, in 

der ein Roboter ein Reserverad in ein Auto einlegt. Hier wird ein 

Stoß des Roboters schon vorab durch entsprechende Sensorik verhindert 

respektive die Kraft des Roboters limitiert. Mit sicheren Momenten-Sensoren 

kann schnell auf Abweichungen der Kräfte innerhalb 

der geplanten Bahn des Roboters reagiert werden, sodass sich 

Schäden an Personen abwenden lassen. 

Da die Energie bei einem Stoß quadratisch mit der Geschwindigkeit 

zunimmt, reicht in der genannten Applikation eine geringe sicher begrenzte 

Robotergeschwindigkeit aus, um die Stoßenergie bei einem 

ungewollten Kontakt auf das zulässige Maß zu beschränken. 

Gleichzeitig wird die Energie beim Aufprall des Roboters von dessen 

effektiver Masse sowie dem getroffenen Körperteil beeinflusst. 

Ist keine hohe Nutzlast gefordert, erweist es sich deshalb als sinnvoll, 

die Masse des Roboters ebenfalls zu verringern. Insbesondere 

dann, wenn ein Stoß nicht nur an der Hand oder dem Arm des Mitarbeiters 

erwartet wird, lässt sich über eine solche Massereduzierung 

unter Umständen eine etwas höhere Geschwindigkeit des Roboters 

umsetzen. Vor diesem Hintergrund sind verschiedene Leicht- 




Durchführung einer Kraft- und Druckmessung nach EN/ISO 15066 

am Vakuum-Endeffektor eines Roboters 


Über eine Auswertesoftware können die Druckverteilung und 

Spitzendruckwerte einer Messung grafisch dargestellt werden 


bauroboter auf dem Markt für MRK-Anwendungen erhältlich. Sicherheitsbezogene 

Kraft- oder Momenten-Sensoren im Robotersystem 

sorgen dafür, die Kraft des Roboters zu begrenzen und ihn im Fehlerfall 

schnell abzuschalten. 

Grenzwerte für Stoß und Quetschung 

Die Teile eins und zwei der aktuell harmonisierten Norm 

EN ISO 10218 geben keine Grenzwerte für den Kontakt von Roboter 

und Mensch vor. Für die Anwendung des kollaborativen Betriebs 

wird auf die Risikobeurteilung verwiesen. Die Norm ISO/TS 15066 

für kollaborierende Roboter ist zwar im Sinne der Maschinenrichtlinie 

nicht harmonisiert, spiegelt aber den Stand der Technik wider. 

Sie führt Grenzwerte für Stoß und Quetschung auf. 

Erste Überlegungen, an welcher Stelle ein Kontakt zwischen dem 

Roboter und dem Körper des Bedieners wahrscheinlich auftritt, bilden 

die Grundlage für die Verwendung der Grenzwerte. Diese Erwägungen 

sind entscheidend, weil verschiedene Körperteile unterschiedliche 

Belastungsgrenzen für Druck und Stoß aufweisen. Es 

kommt zudem darauf an, ob es sich um einen unbeabsichtigten, zufälligen 

Kontakt handelt, der selten vorkommen kann, oder ob es 

um eine regelmäßig eintretende Berührung geht. Ein Stoß, der die 

Schmerzschwelle erreicht, jedoch nicht zu einer Verletzung führt, ist 

dem Bedienpersonal im Dauereinsatz nicht zumutbar. Im Hinblick 

auf die Grenzwerte der Anwendung erweist sich die jeweilige Situation 

daher ebenso als wichtig. Nicht allein die Einhaltung der Grenzwerte 

ist ausschlaggebend, sondern auch die Ergebnisse der Risikobeurteilung. 

Anpassung der Formgebung oder des Endeffektors 

Wenn die Grenzwerte für die zulässigen Spitzendruckwerte überschritten 

werden, sind nicht in jedem Fall die Geschwindigkeit oder 

die Kraftwerte des Roboters anzupassen. Eine Adaption der Formgebung 

des Roboters oder des Endeffektors kann die entstehenden 

Spitzendruckwerte wesentlich beeinflussen. Lässt sich die Anwendung 

nicht mit herkömmlichen Greifern realisieren, können die erforderlichen 

biomechanischen Grenzwerte vielleicht durch Nutzung eines 

Saugers für die Teileentnahme befolgt werden. Die Formgebung 

des Werkstücks wirkt sich ebenfalls darauf aus, ob sich die 

Grenzwerte erfüllen lassen oder nicht. Diese ist allerdings meist vorgegeben 

und die Möglichkeiten einer Einflussnahme sind deshalb 

eher gering. Sofern erkennbar ist, dass den Grenzwerten aus der Risikobeurteilung 

unter keinen Umständen entsprochen werden 

kann, lässt sich keine echte Kollaboration umsetzen. In diesem Fall 

muss der Roboter sicher stillgesetzt werden, bevor eine Kontaktsituation 

mit dem Bedienpersonal eintritt. 

Messung der Kraft- und Druckwerte 

Die Wirksamkeit der auf Basis der Risikobeurteilung definierten 

Maßnahmen ist mit geeigneten Mitteln zu validieren. Die Einhaltung 

der festgelegten Kraft- und Druckwerte muss über eine Messung sichergestellt 

werden. Zur Kraftmessung kommt ein spezialisiertes 

Messgerät für MRK zum Einsatz, mit dem der dynamische Kraftverlauf 

über die Zeit aufgenommen und ausgewertet wird. Hierbei darf 

der Spitzenwert der Kraft in den ersten 0,5 Sekunden nicht überschritten 

werden. Nach Ablauf dieser Zeitspanne erfolgt eine Analyse 

der quasistatischen Kraft. 

Sollten bereits Geräte für die Kraftmessung von Toren und Türen vorhanden 

sein, lassen sich diese nicht einfach für MRK-Anwendungen 

verwenden, da die Spezifikation für solche Messungen von derjenigen 

für Roboter abweicht. Die Erfassung der Druckspitzenwerte geschieht 

durch Messfolien, die sich je nach Druckwert unterschiedlich 

stark verfärben. Über eine spezielle Auswerte-Software kann auf 

diese Weise der Druckwert beurteilt werden. Abschließend sind die 

Ergebnisse der Messungen als Nachweis gemäß der 

EN ISO 13849–2 zu dokumentieren. 

eve 

www.phoenixcontact.de 

Phoenix Contact bietet Dienstleistungen für die 

Maschinensicherheit. Zur Broschüre: 

t1p.de/oul9 




Sichere Kollaborative Robotik 

Immer wieder neue Fragestellungen 

Gibt es im Bereich der Normen sowie der Handlungsempfehlungen zur Kollaborativen Robotik Verbesserungspotenzial? 

Worauf sollten Anwender bei der Vergabe von CE-Kennzeichen achten? Und welche 

Möglichkeiten bietet Pilz Anwendern im Robotik-Bereich? Diese und weitere Fragen beantwortet uns 

Jochen Vetter, Manager Consulting Services bei der Pilz GmbH & Co. KG in Ostfildern, im Interview. 

Irene Knap, Redaktion KEM Konstruktion 

KEM Konstruktion: Die Kollaborative Robotik hat sich in den 

letzten Jahren sehr schnell weiterentwickelt. Wie ist der aktuelle 

Stand in Sachen Normen sowie bei Handlungsempfehlungen? 

Jochen Vetter: Die Sicherheitsanforderungen speziell zu kollaborierenden 

Robotersystemen nach der ISO 10218-1 und ISO 10218-2 

sind nach wie vor noch nicht umfassend beschrieben. Im Rahmen der 

Technischen Spezifikation ISO TS 15066 wurden die Sicherheitsanforderungen 

bereits weiterentwickelt. Diese Inhalte fließen teilweise in 

die geplante Überarbeitung der beiden Normen ein oder werden dort 

ergänzt. Geplant ist, die ISO 10218-1 und 10218-2 bis zum Mai 2021 

in einer neuen Fassung zu veröffentlichen. Experten von Pilz sind 

Mitglied des entsprechenden internationalen technischen Komitees 

ISO/TC 299 Robotics, Arbeitsgruppe WG 3 Industrial Safety. 

KEM Konstruktion: Inwiefern gibt es Verbesserungspotenzial? 

Vetter: Die Liste der Themen, die bis zum Abschluss der Überarbeitung 

diskutiert werden, ist tatsächlich lang. Dazu gehören die Erstellung 

einer Übersicht mit allen relevanten Sicherheitsfunktionen, die 

Festlegung der Minimalanforderungen nach ISO 13849 / IEC 62061 

an die jeweiligen Sicherheitsfunktionen, die Ausarbeitung von 

genaueren Sicherheitsanforderungen im Bereich Bremsen sowie 

exaktere Anforderungen für Applikationen in den Kollaborationsarten 

nach ISO TS 15066. Weitere Punkte auf der Aufgaben-Liste sind die 

Ausarbeitung von Sicherheitsanforderungen für mobile Roboter, die 

Übernahme und Detaillierung der Sicherheitsanforderungen an 

Greifer/Greifersysteme, basierend auf dem Technischen Report ISO/ 

TR 20218-1 und auch die Übernahme und Überarbeitung der biomechanischen 

Grenzwerte zur Leistungs- und Kraftbegrenzung sowie 

für quasistatische und transiente Kontakte aus der ISO TS 15066. 

Ein großes Manko ist nach meiner Ansicht, dass in der TS zwar festgelegt 

ist, dass die Grenzwerte einzuhalten sind und welche Grenzwerte 

für welche Körperregionen gelten. Was jedoch nicht beschrieben 

ist, ist die Art der Messung. Hier fehlen momentan Standards 

um, unabhängig davon wer die Validierung durchführt, vergleichbare 

Ergebnisse zu erhalten. 

KEM Konstruktion: Was sollten Anwender bei der Erstellung 

von EG-Konformitätserklärungen oder der Vergabe von CE- 

Kennzeichen beachten? 

Vetter: Grundsätzlich ist der Roboter gemäß der Maschinenrichtlinie 

an sich nur eine unvollständige Maschine; erst durch Greifer oder 

das für die jeweilige Applikation notwendige Werkzeug erhält der 

Roboter einen bestimmten Zweck und muss als vollständige 

90 K|E|M Konstruktion 06 2019 

Maschine betrachtet werden. Der Integrator oder Anwender wird 

damit zum Hersteller der Maschine und ist für die CE-Kennzeichnung 

inklusive sicherheitstechnischer Überprüfung verantwortlich. 

Sobald eine erste Idee der Applikation besteht, gibt es auch eine Diskussionsgrundlage 

für das Sicherheitskonzept und man kann bereits 

mit einer Risikobeurteilung beginnen. Wenn diese Überlegungen 

erst während oder nach dem Aufbau der Roboterapplikation angestellt 

werden, sind größere Umbaumaßnahmen häufig die Konsequenz. 

Die Praxis zeigt: Je früher das Thema Sicherheit berücksichtigt 

wird, desto mehr entspricht die umgesetzte MRK-Applikation 

dem ursprünglichen Konzept. 

KEM Konstruktion: Pilz bietet auch ein eigenes Seminar zur 

sicheren Mensch-Roboter-Kollaboration an. Können Sie uns 

einen kurzen Einblick in typische Probleme geben? 

Die vier Kollaborationsarten 

PLUS 

In der Technischen Spezifikation ISO/TS 15066 „Robots and Robotic 

Devices - Collaborative industrial robots“ sind vier Kollaborationsarten 

als Schutzprinzipien beschrieben: 

• Sicherheitsbewerteter überwachter Halt (Methode 1): Der Mensch hat nur 

Zugang zum stillstehenden Roboter. Eine Kollision ist damit ausgeschlossen. 

• Handführung (Methode 2): Der Mensch hat nur Zugang zum stillstehenden 

Roboter und der Mensch führt den Roboter manuell. Eine Kollision ist damit 

ausgeschlossen. 

• Geschwindigkeits- und Abstandsüberwachung (Methode 3): Der Mensch hat 

während des Betriebs Zugang zum Kollaborationsraum, seine Sicherheit wird 

durch den Abstand zum Roboter gewährleistet: Ist der Abstand zu gering, 

wird ein Sicherheitshalt ausgelöst. Eine Kollision ist damit ausgeschlossen. 

• Leistungs- und Kraftbegrenzung (Methode 4): Hier hat der Mensch ebenfalls 

Zugang zum Kollaborationsraum, während der Roboter sich bewegt. Ein Kontakt 

zwischen Mensch und Roboter – beabsichtigt oder nicht – ist möglich.

Schutz für 

Mensch und 

Maschine 

Individuelle Faltenbälge, Abdeckungen, Unfallschutz: 

Bild: Pilz 

Jochen Vetter, 

Manager Consulting 

Services bei Pilz 

• Faltenbälge 

• Gleitbahnschützer 

• Kastenbälge 

• Jalousien 

• Gummiformteile 

• Rollbandabdeckungen 

• Spiralfedern 

• Schürzen 

• Kompensatoren 

• Manschetten 

Vetter: Mit diesem Seminar treffen wir tatsächlich einen Nerv. Die 

Teilnehmer suchen den Austausch mit unseren Experten aus der 

Praxis und wollen Informationen aus erster Hand haben. 

Die Herausforderung bei schutzzaunlosen Roboterapplikationen 

besteht darin, dass sich die Grenzen zwischen den beiden Arbeitsbereichen 

von Mensch und Maschine auflösen. Zusätzlich zu den 

Gefahren, die vom Roboter ausgehen, müssen die Bewegungen 

des Menschen berücksichtigt werden. Diese sind jedoch nicht 

immer kalkulierbar. Auch wenn Roboter über Sicherheitsfunktionen 

verfügen und die Produk tionstechnik über große Erfahrung bei der 

Gestaltung von Arbeitsplätzen verfügt: Bei der Umsetzung von 

MRK-Applikationen tauchen immer neue Fragestellungen auf, insbesondere 

wenn diese nach Methode 4 (siehe Plus-Kasten) umgesetzt 

wird und damit Kollisionen – gewollt oder nicht – möglich sind. Dabei 

spielt nicht zuletzt die Art der Kollision eine Rolle. Grundsätzlich beobachten 

wir bei den Beweggründen, warum eine MRK-Applikation 

realisiert werden soll, einen Trend dazu, dass es heute immer stärker 

darum geht, den Menschen durch Roboter tatsächlich zu entlasten. 

KEM Konstruktion: Abschließend noch eine Frage zur Umsetzung 

von sicheren Roboter-Anwendungen. Welche Möglichkeiten 

bietet Pilz hier Anwendern? 

Vetter: Pilz unterstützt Anwender mit einem auf die einzelnen 

Lebensphasen eines Robotersystems abgestimmten Dienstleistungsangebot: 

Von der Applikationsanalyse über die Risikobeurteilung 

gemäß EN ISO 12100 bis hin zur CE-Kennzeichnung. Für die spezielle 

Kraft- und Druckmessung haben wir beispielsweise ein eigenes 

Kollisionsmess-Set PRMS entwickelt. Das mit Federn, Kollisionselementen 

und entsprechender Sensorik ausgestattete System misst 

die auf den menschlichen Körper einwirkenden Kräfte und Druck 

exakt und vergleicht sie mit den Grenzwerten gemäß ISO/TS 15066. 

Bei der technischen Umsetzung von Roboterapplikationen kommt der 

sicheren Sensorik eine Schlüsselrolle zu: Um allen Anwendungen in 

Sachen Sicherheit gerecht zu werden, umfasst unser Sensorik-Portfolio 

zum einen Sicherheitsschalter zur Überwachung von Positionen 

und trennende Schutzeinrichtungen. Für die Flächen- und Raumüberwachung 

eignen sich optische Sensoren, wie Lichtschranken oder 

Kamerasysteme, optimal und großes Potenzial bei der Überwachung 

von Flächen bieten taktilen Sensoren, wie Sicherheitsschaltmatten. 

www.pilz.de 

www.faltenbalg.net 

info@faltenbalg.net 

Tel. +49 (0) 202 / 8 45 82 

Fax +49 (0) 202 / 8 28 85 

THE GEAR COMPANY 

ROBOTS CHOICE 

Ideal für die Robotik: Das neue Spannungswellengetriebe 

FLEXWAVE 

Service Robotik Module von Pilz für den Einsatz im 

industriellen und nicht-industriellen Umfeld: 

hier.pro/kPzRK 

Mit hoher Drehmomentdichte, leichtem und kompaktem Design, 

Spielfreiheit und hohen Übersetzungsverhältnissen setzt Flexwave 

neue Maßstäbe. Und noch dazu günstige. 

NIDEC GRAESSNER GMBH & CO. KG 

Telefon: 07157 123-0 . www.graessner.de 




Arbeitssicherheit in der Robotik 

„Friedliche Koexistenz“ 

von Mensch und Roboter 

Es geht auch ohne Schutzzaun: Immer häufiger arbeiten Roboter buchstäblich Hand in Hand mit 

dem Werker. Was ist dabei aus sicherheitstechnischer Perspektive zu beachten? Ulrich Bernhardt, 

Vertriebsleiter Steuerungen der Schmersal Gruppe, gibt Auskunft. 

Irene Knap, Redaktion KEM Konstruktion 

Für die Schmersal Gruppe gehört die Absicherung 

von Roboterarbeitsplätzen seit Jahrzehnten zu den 

Kernkompetenzen. Der Safety Controller schafft in 

diesem Zusammenhang die Voraussetzungen für 

eine sichere Zusammenarbeit von Mensch und 

Roboter ohne trennenden Schutzzaun 

Bild: Schmersal 

KEM Konstruktion: Für einen Hersteller von Sicherheitsschaltsystemen 

müsste der Trend zu koexistierenden und 

kollaborierenden Robotern eigentlich zu einem Absatzrückgang 

bei den elektromechanischen Sicherheitsschaltgeräten führen, 

weil weniger Roboter ihre Arbeit hinter Schutzzäunen verrichten. 

Ist das so? 

Ulrich Bernhardt: Glücklicherweise nicht. Die Roboter, die mit 

dem Werker zusammenarbeiten – zum Beispiel bei Montageauf - 

gaben –, erschließen neue Anwendungsbereiche, die der Robotik 

bisher verschlossen waren. Die Mensch-Roboter-Kollaboration geht 

also nicht zu Lasten der klassischen Robotik. Und laut Prognose der 

IFR (International Federation of Robotics) wird der Bestand an 

Industrierobotern allein in den kommenden beiden Jahren um mehr 

als 30 Prozent auf etwas mehr als drei Millionen steigen. Wir bewegen 

uns also weiterhin in einem Markt mit starkem Wachstum. 

KEM Konstruktion: Wenn wir zunächst über Lösungen für den 

klassischen Schutzzaun sprechen: Welche Sicherheitssysteme 

bieten Sie den Herstellern, Integratoren und Anwendern von 

Robotern? 

Ulrich Bernhardt: Für die Robotik haben wir Sicherheitsschalt - 

geräte mit Zusatzfunktionen wie Flucht- und Notentriegelung im 

Programm. Sie ermöglichen es beispielsweise im Gefahrenbereich 

eingeschlossenen Personen, die Schutztür von innen intuitiv zu öff- 

nen. Oder sie erlauben den Zutritt zum Gefahrenbereich der 

Anlage. Auf der Steuerungsebene bieten wir der Robotik mit 

dem „Safety Controller“ eine nicht neue, aber nach wie vor 

wegweisende Lösung. Sie wird von vielen Roboterherstellern 

eingesetzt und wurde jeweils individuell für deren spezifische 

Anforderungen entwickelt. Der Safety Controller gibt 

dem Roboter eine definierbare dreidimensionale Arbeits - 

zone vor und registriert sicher, wenn dieser Bereich verlassen 

wird. Zugleich überwacht er sicher die resultierende 

Geschwindigkeit in Richtung der Begrenzung. Der Roboter darf nur 

so schnell sein, dass er abbremsen kann, ohne den erlaubten Bewegungsraum 

zu verlassen. Damit entsteht auf der Steuerungsebene 

ein virtueller Schutzzaun, und der physikalische Schutzzaun dient 

dann nur noch dazu, ein Eindringen von Menschen oder auch Flurförderzeugen 

in den Sicherheitsbereich zu verhindern. Der Sicherheitsbereich 

kann also schlanker und kleiner dimensioniert werden. 

Zugleich schafft diese Sicherheitssteuerung die Voraussetzung für 

die Koexistenz von Mensch und Roboter ohne Schutzzaun. 

KEM Konstruktion: Können Sie das bitte näher erklären? 

Bernhardt: Im Safety Controller sind Bereiche hinterlegt, in denen 

sich der Roboterarm bewegen darf – und solche, die er nicht erreichen 

darf. Das können zum Beispiel Übergabeplätze sein oder Bereiche, 

in denen der Werker Montageaufgaben ausführt. Somit ist die 

Voraussetzung für die Zusammenarbeit ohne trennenden Schutzzaun 

– bei klar abgegrenzten Arbeitsbereichen – geschaffen. Man 

spricht dann von Koexistenz. 

KEM Konstruktion: Sie sprechen von Koexistenz statt von 

Kollaboration – warum? 

Bernhardt: Die C-Norm für Roboter DIN EN ISO 10281 unterscheidet 

vier Arten der Mensch-Roboter-Kooperation. In drei Arten sind 

Mensch und Roboter nicht gleichzeitig im selben Arbeitsbereich 





Ulrich Bernhardt, Leitung 

Vertrieb Steuerungen, 

Schmersal Gruppe, 

Wuppertal/Wettenberg 

tätig, so dass eine wirkliche Kollaboration – sprich Zusammenarbeit 

– eigentlich nicht gegeben ist. Hier spricht man dann von Koexistenz. 

Kollaboration bedeutet: Mensch und Roboter arbeiten unmittelbar 

und gleichzeitig zusammen. 

KEM Konstruktion: In Ihrem Beispiel geht es um eine räumliche 

Trennung des Arbeitsbereichs von Roboter und Werker ohne 

trennenden Schutzzaun. In anderen Anwendungsfällen nutzen 

Werker und Roboter den gleichen Arbeitsbereich, aber zu unterschiedlichen 

Zeiten. Welche Lösungen bieten Sie für diese Art 

der Koexistenz? 

Bernhardt: Hier spricht man von sequentieller Koexistenz, und es 

kommen zum Beispiel taktile Schutzeinrichtungen wie Sicherheitsschaltmatten 

zum Einsatz. Sie ermöglichen die Überwachung ganzer 

Arbeitsbereiche und nicht nur ihrer Zugänge. Zusätzlich gewährleisten 

sie einen Hintertretschutz: Solange sich ein Bediener im Gefahrenbereich 

aufhält, kann die Maschine nicht gestartet werden. Die Sicherheits-Schaltmatten 

detektieren dann einen Menschen im Gefahrenbereich 

des Roboters, und der Safety Controller stellt sicher, dass 

sich der Roboter im sicheren Stillstand befindet. Ähnliche Lösungen 

lassen sich, zum Beispiel an Einlegeplätzen, mit optoelektronischen 

Schutzeinrichtungen wie Sicherheitslichtvorhängen realisieren. 

Bernhardt: Als generelle C-Norm für Roboter ist die schon erwähnte 

DIN EN ISO 10218 zu beachten, die im Abschnitt 5.10 vier Arten der 

Mensch-Roboter-Kooperation beschreibt. Für kollaborierende Roboter 

ist außerdem die ISO/TS 15066 relevant. Sie legt die Leistungs- und 

Kraftbegrenzungen fest. Hier gibt es also klare Regelungen. Komplexer 

wird es, wenn – was bei Robotern ja häufig der Fall ist – Roboter 

in bestehende Anlagen integriert werden oder mit einer vorhandenen 

Maschine kombiniert werden soll. Dann stellt sich die Frage, ob es 

sich beim Roboter um eine eigenständige Maschine handelt, die 

sicherheitstechnisch separat zu bewerten ist, oder nicht. In der Vergangenheit 

wurde viel und kontrovers über dieses Thema diskutiert. 

KEM Konstruktion: Wie ist der aktuelle Stand der Diskussion? 

Bernhardt: Die Frage ist zunächst, ob man die Altanlage und die 

neue Automation jeweils getrennt sicherheitstechnisch bewerten 

kann. Das geht nur dann, wenn die Schnittstellen klar beschrieben 

werden können. In diesem Fall reicht es aus, für den Roboter eine 

getrennte Bewertung vorzunehmen – auf Basis der erwähnten 

C-Norm DIN EN ISO 10218, bei der dann insbesondere deren Teil 2 

‚Robotersysteme und Integration‘ zu berücksichtigen ist. Wenn es 

keine klar definierten Schnittstellen gibt, muss für die gesamte Anlage 

eine neue Sicherheitsbetrachtung mit Konformitätsbewertung 

etc. erfolgen. 

KEM Konstruktion: Und zum Abschluss noch einmal zurück 

zum Thema Koexistenz und Kollaboration: Wie wichtig ist dieses 

Aufgabenfeld für die Schmersal Gruppe? 

Bernhardt: Das ist ein Anwendungsfeld mit kontinuierlich überproportionalem 

Wachstum, das traditionell zu unseren Kernkompetenzen 

gehört. Wir befassen uns seit mehr als zwanzig Jahren mit der 

Mensch-Roboter-Kollaboration und werden auch in Zukunft innova - 

tive Lösungen für diesen anspruchsvollen Bereich der Maschinen - 

sicherheit entwickeln. 

www.schmersal.com 

KEM Konstruktion: Wir gestaltet sich in diesem Fall die Einbindung 

in die sichere Steuerungstechnik? 

Bernhardt: Je nach Komplexität der Sicherheitskreise gibt es unterschiedliche 

Lösungen für die sichere Signalauswertung. Für kleinere 

Roboteranlagen bieten sich die multifunktionalen Sicherheitsrelaisbausteine 

der Protect-SRB-E-Reihe an, die unterschiedliche Anwendungen 

abdecken und einfach zu konfigurieren sind. Häufiger 

kommt jedoch die modulare Sicherheitssteuerung Protect PSC1 bei 

der Absicherung von Roboterarbeitsplätzen zum Einsatz. Sie lässt 

sich flexibel an den individuellen Anwendungsfall anpassen und 

ermöglicht die Programmierung komplexerer Sicherheitslösungen. 

Die modulare Sicherheitssteuerung Protect PSC1 eignet sich für die 

Integration diverser Sicherheitsschaltgeräte an Roboterarbeitsplätzen 


KEM Konstruktion: Eine Frage zur Normung – hier verfügen 

Sie über eine hohe Expertise und sind mit Ihrem Geschäftsfeld 

tec.nicum auch beratend tätig. Was muss der Anwender hier 

beachten und welche Normen sind für die Projektierung der 

Maschinensicherheit in der Robotik relevant? 

Details zur programmierbaren Sicherheitssteuerung 

Protect PSC1 von Schmersal: 

hier.pro/14FCL 



NEWS SONDERTEIL KOLLABORATIVE ROBOTIK 

Maschinenelemente/Robotik 

Leichtbauroboter TM von Atlanta Antriebssysteme 

Dank einer einfachen und intuitiven Programmierung 

lassen sich mit den Leichtbaurobotern 

TM von Atlanta flexibel und kurzfristig eine 

Vielzahl an Tätigkeiten automatisieren. 

Dies gelingt nunmehr ohne spezielle Hardund 

Software installieren zu müssen. Dazu 

bewegt der Bediener lediglich manuell den 

leichtgängigen Roboterarm über die vorgesehenen 

Bahnen an die benötigten Positionen. 

Auf Druck des Betätigungstasters am Roboterarm 

übernimmt die Robotersteuerung automatisch 

die Bewegung und die Koordinaten 

der Positionen. Die jeweiligen Programmblöcke 

kann der Programmierer anschließend 

am Bildschirm der Robotersteuerung durch 

Ziehen und Ablegen (Drag & Drop) in einem 

Ablaufdiagramm verknüpfen. An den Halte - 

positionen lassen sich zudem standardisierte 

Funktionen einfügen. Dazu gehört, beispielsweise 

einen Greifer zu öffnen oder zu schließen 

oder mit der angebauten Kamera ein Bild 

aufzunehmen. Die Programmblöcke verknüpft 

die Robotersteuerung selbsttätig zu 

logischen Gesamtabläufen. Derart kann 

selbst untrainiertes und unerfahrenes Personal 

ein großes Spektrum an Tätigkeiten für 

die Leichtbauroboter programmieren. Das 

betrifft unter anderem, ungeordnet in einer 

Ebene zugeführte Objekte zu erkennen, aufzunehmen 

und zu montieren oder geordnet 

abzulegen. Ebenso entfällt das Erstellen und 

Etablieren einer aufwendigen, abgestimmten 

Bild: Atlanta Antriebssysteme 

Datenkommunikation. Zudem kann man die 

Leichtbauroboter betreiben ohne zeit- und arbeitsaufwendig 

roboterspezifische Programmcodes 

generieren zu müssen. eve 

www.atlantagmbh.de 


KBK-Wellenkupplungen mit verschiedenen Bohrungen 

Bild: KBK Antriebstechnik 

Starre Wellenkupplungen von KBK Antriebstechnik 

verbinden nicht nur Wellen oder Wellenstücke 

fest und ohne Spiel miteinander, 

sie übertragen gleichzeitig auch hohe Dreh- 

momente. Die Kupplungen eignen sich deshalb 

ideal für den Einsatz in Werkzeugmaschinen, 

Förderanlagen und Roboterstraßen. 

Das Unternehmen fertigt die kompakten 

Wellenkupplungen in vier Ausführungen und 

zahlreichen Größen, die unterschiedliche 

Wellendurchmesser und Drehmomentbe - 

reiche abdecken. Mit der KBST lassen sich 

z. B. Wellen mit Durchmessern von 6 bis 

50 mm verbinden und Drehmomente zwischen 

30 und 2250 Nm übertragen. Die 

Kupplung wird mit seitlichen Klemmschrauben 

einfach, schnell und sicher montiert und 

ist auch mit durchgängiger Bohrung oder 

mit unterschiedlichen Bohrungsdurchmessern 

lieferbar. Die KBST-G überträgt ebenfalls 

Drehmomente von 30 bis 2250 Nm, lässt 

sich aber aufgrund ihrer Halbschalen-Bau - 

weise etwas schneller montieren und demontieren. 

Die Kupplung ist an Wellen mit 

Durchmessern von 5 bis 52 mm einsetzbar. 

Aus Edelstahl gefertigt – und damit auch für 

hygienekritische Bereiche wie die Lebensmittelindustrie 

geeignet – sind die Kupplungen 

der Serien KBST-VA und KBST-G-VA. bec 

www.kbk-antriebstechnik.de 


Intelligentes Greifsystem von Visevi Robotics 

Visevi Robotics präsentiert ein intelligentes 

Greifsystem, dessen Kameras das Lokalisieren 

und feinfühlige Greifen von verschiedenen 

Objekten ermöglichen. Klassische Industrieroboter 

arbeiten in der Regel „blind“, sind 

auf einzelne Objekte angepasst und ihre Bewegungen 

sind fest programmiert. Mit dynamischen 

Umgebungen kommen sie nicht zurecht. 

Visevi Robotics ermöglicht Robotern 

dagegen mithilfe von Kameras und einer speziellen 

Software das vielseitige und feinfüh - 

lige Greifen. Ähnlich wie beim Menschen 

spielt der Tastsinn, die sogenannte taktile 

Sensorik, beim eigentlichen Greifvorgang eine 

entscheidende Rolle. Sie gibt dem Robo- 

ter das benötigte Fingerspitzengefühl und ermöglicht 

das selbstständige Greifen von unterschiedlichen 

Gegenständen. Das Münchner 

Startup, ausgegründet aus dem Projekt 

Bild: Visevi Robotics 

RoVi Robot Vision an der TU München, nutzt 

eine neuartige Software zur Bildanalyse als 

Schlüsseltechnologie. Diese extrahiert sogar 

taktile Informationen über den Greifvorgang 

aus den Bildern. Da der Greifer durch die 

Visevi-Software ohne zusätzliche elektro - 

nische Sensormodule in den Fingern auskommt, 

können diese einfach angepasst und 

mithilfe von 3D-Druck Technologien hergestellt 

werden. Die Technologie ermöglicht 

einfache, kostengünstige und zuverlässige 

Greiferlösungen für unstrukturierte Automa - 

tisierungsaufgaben und moderne Service - 

roboter. 

bec 

www.visevi.com 




Maschinenelemente/Kollaborative Robotik 

Kassow Robots entwickelt 7-Achs-Cobots 

Das dänische Start-up Kassow Robots hat 

seine ersten beiden Cobots fertig entwickelt: 

den KR 810 mit 850 mm Reichweite und 

10 kg Traglast und den KR 1205 mit einer 

Reichweite von 1200 mm und einer Traglast 

von 5 kg – beide Modelle haben 7 Achsen. 

Der KR 1805, der eine Reichweite von 

1800 mm, eine Traglast von 5 kg und ebenfalls 

7 Achsen hat, folgt in der zweiten 

Jahreshälfte 2019. Der Hersteller und gerade 

auch seine mittelständischen Industriekunden 

heben insbesondere die Stärke und Flexibilität 

der 7-Achsen-Cobots als besonders 

kosteneffiziente Lösung für die Zusammenarbeit 

zwischen Mensch und Maschine hervor, 

heißt es aus dem Unternehmen. eve 

www.kassowrobots.com/de 

Bild: Kassow Robots 

Bild: Piab 


Piab entwickelt End-of-Arm-Vakuumwerkzeug 

Piab hat ein End-of-Arm-Vakuumwerkzeug 

(EOAT) speziell für den Cobot-Markt entwickelt. 

Als Entwicklungskit bietet die Lösung 

eine Vakuumpumpeneinheit, eine Greifereinheit 

und zwei Saugnäpfe. Das Standard-Kit 

beinhaltet vier verschiedene Saugnapfsätze, 

die für eine Vielzahl von Aufgaben geeignet 

sind. Anwender können aber auch aus einem 

umfangreichen Saugnapfsortiment frei wählen, 

um den PiCobot auf ihre spezifischen Anwendungen 

abzustimmen. Von Universal Robots 

zertifiziert, baut das Vakuumwerkzeug 

auf der Idee einer sicheren und flexiblen 

Mensch-Roboter-Interaktion am Arbeitsplatz 

auf. Weiche Designlinien garantieren, dass 

niemand verletzt wird. Mithilfe einer UR- 

Caps-Installation wird die Programmierzeit 

für den Anwender auf ein Minimum reduziert. 

Ausgelegt für eine maximale Flexibilität 

und Reichweite, können die 97 bis 142 mm 

breiten und ±15° schwenkbaren Greifarme 

mit zwei Saugnäpfen ausgestattet werden. 

Alternativ kann der Greifer durch eine einzelne 

Saugnapfhalterung direkt an der Pumpeneinheit 

ersetzt werden. Ein dediziertes Sense-Ventil 

gewährleistet einen sicheren Betrieb, 

unabhängig davon, welche dieser Optionen 

verwendet wird. Während das kompakte 

Format und die geringe Bauhöhe von 

69 mm den Einsatz in räumlich begrenzten 

Bereichen ermöglichen, bietet das geringe 

Gewicht der Lösung einen großen Vorteil. Pi- 

Cobot wiegt nur 510 g und der Greifer 210 g. 

Die Lösung kann Gegenstände mit einem 

Gewicht von bis zu 7 kg heben. 

eve 

www.piab.com 

24.–26.09. 2019 | MESSE AUGSBURG 

Das internationale Multi-Location-Event für ADDITIVE FERTIGUNG 

In Zusammenarbeit mit 

iwb - Institut für 

Werkzeugmaschinen und 

Betriebswissenschaften 

Alle Highlights unter 

www.experience-am.com 

Bildnachweis: Marco Kleebauer | Voxeljet 

Hintergrundmotiv: Fotolia.com | berya113 

Konzept & Design: KSA Media, Augsburg 

Seien Sie dabei! 


Jetzt Ticket sichern: www.experience-am.com/tickets



Montage- & Handhabungstechnik/Fahrerlose Transportsysteme 

Flache Transportroboter von EK Automation 

Der Transportroboter Fast Move von EK Automation 

befördert und bewegt zielgenau und 

effizient verschiedene Transportgüter: Seine 

Range zeichnet sich durch maximale Beweglichkeit 

und Leistungsfähigkeit auf minimalem 

Bauraum aus. Die skalierbaren High-Performance-Transportplattformen 

sind kompakt: 

In der kleinsten Ausführung 130 mm 

flach, 600 mm schmal und 1400 mm kurz. 

Dabei sind sie flexibel, benötigen keinen Rangierplatz 

und führen dank ihres stufenlosen 

und wartungsarmen Antriebskonzepts jede 

beliebige Bewegung in 

der Fläche aus. Gleichzeitig 

verfügen sie in ihrer 

größten Ausführung über eine 

Traglast von bis zu 2000 kg. In der 

Standard-Ausführung führen die Transportroboter 

Paletten von Kragarm zu Kragarm. Ausgestattet 

mit einem kundenindividuell entwickelten 

Spezialaufbau, das heißt mit zwei 

Lastaufnahmemitteln in einem Fahrzeug, ist 

der Fast Move sogar in der Lage, KLT-Kisten 

von Rollenbahnen aus zwei verschiedenen 

Bild: EK Automation 

Höhen zu übernehmen und auch wieder abzugeben. 

Die Transportroboter sind optimal 

auf die Anforderungen der Industrie 4.0 zugeschnitten, 

die intelligente, vernetzte und flexible 

Materialflusslösungen mit maximaler 

Verfügbarkeit benötigt. 

eve 

www.ek-automation.com 

Montage- & Handhabungstechnik/Fahrerlose Transportsysteme 

Autonome Transportgeräte von Trapo 

Bild: Trapo 

Die autonomem Transportgeräte von Trapo 

agieren selbstständig. Der Trapo Transport 

Shuttle (TTS) und der Trapo Warehouse 

Shuttle (TWS) erfüllen gemeinsam 

die Anforderung nach 

präzisen, zeitsparenden Übergaben 

und einer optimalen 

Nutzung von Lagerflächen. Der 

Transport Shuttle deckt Strecken 

innerhalb der Produktion oder 

des Wareneingangs ab und schafft durch den 

Ersatz konventioneller Förderer mehr nutz - 

baren Raum. Am Hochregallager übernehmen 

je nach Bedarf ein oder mehrere Warehouse 

Shuttle, die über ein Hubgerät parallel 

über verschiedene Ebenen hinweg agieren. 

Das Regalsystem ist modular aufgebaut und 

flexibel erweiterbar. Mit dem webbasierten 

Business-Intelligence-Portal TIM (Trapo Intelligent 

Managementsystem) sind managementrelevante 

Zahlen jederzeit weltweit 

abrufbar und tragen zur Anlagenoptimierung 

und Ergebnissteigerung bei. 

bec 

www.trapo.de 


Verfahreinheit von Rollon und Dahl Automation 

Mit Dahl Linear Move haben Rollon und Dahl 

Automation eine leistungsstarke Verfahreinheit 

geschaffen, die die Cobots des dänischen 

Herstellers Universal Robots in Bewegung 

bringt und ihren Arbeitsbereich deutlich 

vergrößert. Dabei verfährt der Cobot auf einem 

Linearsystem und kann so Aufgaben an 

mehreren Orten übernehmen. Die Verfahreinheit 

ist ein perfekt vorbereitetes System, 

das optimal an UR-Roboter angepasst ist. 

Die Plug-and-Play-Lösung umfasst eine Rollon-Linearachse, 

einen B&R-Servoverstärker 

sowie Software zur einfachen UR-Integra - 

tion. Besondere Programmierkenntnisse sind 

nicht erforderlich: Das Linearsystem lässt 

sich bequem über das intuitive UR-Interface 

einrichten und bedienen. Auch Änderungen 

am Produktionslayout kann der Anwender 

jederzeit schnell und einfach selbst vorneh- 

men. Zum Einsatz kommen die robusten Rollon-Lineareinheiten 

der Baureihe Robot aus 

dem Plus System (Actuator Line) oder die offenen 

R-Smart-Achsen derselben Produktfamilie. 

Die Linearachsen zeichnen sich durch 

eine hohe Systemsteifigkeit, Traglast, Momentensteuerung, 

Verfahrgeschwindigkeit 

und Positioniergenauigkeit 

aus. Sie 

verfügen über eine 

robuste Struktur 

aus einem stranggepressten, 

eloxierten 

Aluminiumprofil mit 

quadratischem Querschnitt. 

Die Antriebskraft 

wird durch einen 

stahlverstärkten 

Zahnriemen aus Polyurethan übertragen. 

Der Cobot verfährt auf zwei parallelen Profilschienenführungen 

mit insgesamt vier 

Laufwagen, die alle auftretenden Lasten und 

Momente stützen. 

bec 

www.rollon.de 

Bild: Dahl Automation 




Maschinenelemente/Einzelbauteile 

Sherpa Robotics setzt auf Maschinengestell von Rampf 

Sherpa Robotics setzt bei seinem kamera - 

gesteuerten Sechsachsroboter zur automatisierten 

Beladung von CNC-Maschinen auf ein 

Maschinengestell aus Epument-Mineralguss 

von Rampf Machine Systems. Der epoxidharzgebundene 

Werkstoff gewährleistet die 

nötige Stabilität des CNC-Automation SherpaLoader 

und punktet mit seiner Ökobilanz. 

Mithilfe des digitalen Kamerasystems des 

SherpaLoader werden Beladewagen und unterschiedliche 

Werkstücktypen automatisch 

erfasst, ohne dass Rasterplatten oder Stapelmagazine 

erforderlich sind. Hierdurch wird 

die Einrichtezeit für die Beladung auf unter 

5 min reduziert, für einen Teilewechsel wer- 


OnRobot appliziert End-of-Arm-Tools 

den lediglich 15 s benötigt. Die Bedienbarkeit 

des Roboters ist einfach, Aufträge werden 

mittels EasyControl gesteuert, ohne dass 

hierfür ausgebildete Fachkräfte benötigt 

werden. Roboterarm und Schaltschrank des 

SherpaLoader sind auf einem Maschinenbett 

aus Epument-Mineralguss verankert. Die 

Grundfläche der Anlage ist kleiner als 1 m 2 – 

und sie ist mobil. Der Mineralguss von 

Rampf Machine Systems gewährleistet die 

erforderliche Stabilität und ermöglicht es, bereits 

im Maschinengestell und auf kleinem 

Raum zahlreiche Features zu integrieren. bec 

www.rampf-gruppe.de 

www.sherpa-robotics.com 

Bild: Rampf Machine Systems 

Bild: OnRobot 

Den Überblick zu behalten, welcher Endeffektor 

für welchen Roboter und welche Anwendung 

der passende ist, wird immer aufwändiger. 

Und genau hier setzt das dänischen 

Unternehmen OnRobot an: Greifer, 

Sensorik und Software sollen aus einer Hand 

kommen, sofort verfügbar und so einfach 

wie möglich einzurichten sein. Das Unternehmen 

setzt verstärkt mit seinen kollaborativen 

Roboter-Applikationen darauf, für Anwender 

aller gängigen Roboterhersteller zugänglich 

zu sein. Neben Robotermodellen von Fanuc, 

Kawasaki, Kuka und Universal Robots wer- 

den neuerdings Applikationen mit Robotern 

von Doosan, Techman und Yaskawa hergestellt. 

Im Juni 2018 entstand OnRobot aus 

dem Zusammenschluss der Unternehmen 

On Robot, Perception Robotics und OptoForce. 

Bereits im September 2018 folgte das dänische 

Start-Up Purple Robotics und erweiterte 

das Produktportfolio um einen Vakuumgreifer. 

Um die ambitionierten Ziele des Unternehmens 

zu erreichen, stehen zukünftig 

noch weitere Akquisitionen an. 

eve 

www.onrobot.com/de 


Besserer Schweißprozess 

Eine Vollautomatisierung von Schweißprozessen 

ist nicht immer wirtschaftlich. Insbesondere 

im Maschinen- und Sondermaschinenbau 

geht es oft um individuelle Kundenwünsche 

und Kleinserien. Eine vollständige Automatisierung 

hat hier keine Chance, da der jeweilige 

Anpassungsaufwand zu groß ist. Das 

Fraunhofer IEM realisiert daher mit einem 

kollaborativen, sensorgeführten Schweißroboter 

die Teilautomatisierung eines bisher 

rein manuellen Schweißprozesses. Der Roboterarm 

wird von Mitarbeitern ohne Programmierkenntnisse 

eingerichtet. Er nimmt 

ihnen schwere körperliche Arbeit ab, überlässt 

ihnen aber stets die Kontrolle. eve 

www.iem.fraunhofer.de 

Arnold realisiert 

Innovationen! 

Strapano® Schutzabdeckungen 

mit 

besonderen Vorzügen: 

– Geringes Gewicht 

– Minimaler Bauraum 

– Modularer Aufbau 

– Austauschbare Bleche 

www.arno-arnold.de 



KETTEN & RIEMEN 

Bild: Continental 

Der Synchrochain Carbon von 

Continental ermöglicht effiziente 

Lösungen für anspruchsvolle 

Antriebe 

Hochleistungszahnriemen übertragen die Kräfte auch bei extremen Anwendungen zuverlässig und effizient 

Ein Partner für besondere Anforderungen 

Die Industrie benötigt immer leistungsstärkere und effizientere Antriebslösungen. Seit einigen Jahren 

spielen dabei vor allem Hochleistungszahnriemen mit Carbonzugstrang eine große Rolle. Denn sie über - 

tragen die Kräfte auch bei extremen Anwendungen zuverlässig und effizient. Überall, wo große Kraft und 

hohe Drehmomente gefordert sind – in der Automobilfertigung, im Maschinen- und Anlagenbau und auch 

in der Landwirtschaft – kommen Hochleistungszahnriemen zum Einsatz und bieten eine ideale Alternative 

zum Kettenantrieb. 

Alexander Behmann, Anwendungstechniker und technischer Redakteur, Continental AG, Hannover 

Für alle Anwendungen, bei denen extreme Kräfte zum Tragen 

kommen, sind Hochleistungszahnriemen die perfekten Partner. 

Zudem stellen sie eine gute Alternative zum Kettenantrieb dar. Genau 

für diesen Zweck hat Continental den Synchrochain Carbon entwickelt. 

Seine Stärke spielt der Hochleistungszahnriemen bereits in 

zahlreichen Anwendungen aus – sowohl in der Erstausrüstung als 

auch im Ersatzgeschäft. Er treibt z. B. Skidanlagen in Lackierstraßen 

sowie Zerkleinerungsanlagen an. „Hier ist er ideal, denn er überträgt 

hohe Leistungen extrem zuverlässig, gerade bei großer Krafteinwirkung“, 

sagt Hubert Göser aus dem Bereich Forschung und 

Entwicklung für Polyurethan-Antriebsriemen bei Continental. 

Zerkleinerungsmaschinen müssen enorme Lasten stemmen und ihre 

Belastung erfolgt sehr ungleichmäßig. Das fordert die gesamte 

Anlage und vor allem den Antriebsstrang. „Unser Riemen dehnt 

sich selbst bei immensen Belastungen kaum und ist dabei gleichzeitig 

verschleiß- und abriebfest“, erklärt Göser. Durch seine Konstruk - 

tion aus Carbon, Polyurethan und abriebfestem Gewebe übersteht 

er die Lastspitzen, hält den Antriebsstrang kompakt und kommt 

dabei sogar weitestgehend ohne Wartung aus. Für den Anwender 

bringt er weitere wichtige Vorteile mit sich: „Er überträgt bis zu fünfmal 

mehr Leistung als ein herkömmlicher Standardzahnriemen – bei 

gleicher Baubreite. Im Vergleich ist das Gesamtsystem daher güns - 

tiger, da nur ein Fünftel der Breite benötigt wird und somit auch die 

Antriebsscheiben preiswerter werden.“ Zudem ist ein schmaler 

Zahnriemen durch seine kleinere Kontaktfläche weniger den Reibkräften 

mit der Zahnscheibe ausgesetzt und dadurch effizienter. 

Carbon und Polyurethan: erfolgreiche Verbindung 

Der Synchrochain Carbon ist einer der stärksten Zahnriemen am 

Markt. Sein Erfolgsgeheimnis ist eine Kombination aus Carbon und 

Polyurethan. „Die Verbindung beider Werkstoffe ergibt ein Produkt 

für anspruchsvolle Antriebe: leichtes, aber haltbares Polyurethan 






Neben einem Zugstrang aus Carbon verfügt der Hochleistungszahnriemen 

über einen Riemenrücken sowie über Zähne aus Polyurethan 

Hochleistungszahnriemen mit Carbonzugstrang übertragen bei gleicher 

Baubreite bis zu fünfmal mehr Leistung als herkömmliche Standard - 

zahnriemen 

(PU) für Zähne und Riemenrücken, zugfestes und gleichzeitig längenstabiles 

Carbon als Zugstrang sowie ein verschleißfestes Gewebe“, 

sagt Göser. „Unsere Analysen belegen die hohe Leistungsdichte 

des Riemens, der sich im Wettbewerb mit anderen Produkten 

bestens behaupten kann.“ 

Der Zugträger muss als Übertragungsmedium eine Biegewilligkeit 

aufweisen und gleichzeitig soll der Cord dehnungsarm und zugfest 

sein. Dafür spielen sowohl die Cordkonstruktion als auch das Cordmaterial 

eine wesentliche Rolle. Häufig werden in der Antriebstechnik 

Glas, Stahl und Aramid verwendet. „Aber kein Werkstoff weist 

so hohe spezifische Festigkeitswerte auf wie Carbon. Ein Standardzahnriemen 

in 14M-Zahnteilung mit 37 mm Baubreite aus Polychloropren 

mit Glasfaser kann bis maximal 5,6 kN dauerhaft zugbelastet 

werden, der Hochleistungszahnriemen von Continental dagegen bis 

knapp unter 19 kN. Im Vergleich zu Ketten ist Carbon zudem um ein 

Vielfaches leichter und bietet vergleichbare Kraft-Dehnungs-Werte.“ 

Vertrauen in die eigene Materialentwicklung 

Nicht nur hochfeste Zugträger sind nötig, sondern auch formstabile 

Zähne. Daher spielt auch das Material, aus dem Antriebsriemen gefertigt 

werden, eine entscheidende Rolle für die Leistungsfähigkeit. 

Der Zahnriemen 

Synchrochain Carbon 

PLUS 

Längenbereich: 640 bis 5502 mm 

Zahnteilungen: 8M und 14M 

Riemengeschwindigkeiten: bis zu 40 m/s 

Temperaturen: -55 bis + 80 °C 

Beständigkeit: Schmutz und Staub, einfache Öle, 

Fette und Benzin 

besondere Merkmale: leistungsstark, verschleiß- und 

abriebfest, dehnungsarm, wartungsfrei 

In industriellen Anwendungen kommen oft Polyurethan-Elastomere 

zum Einsatz. „Der Kunststoff hat elastische Eigenschaften, weist 

aber auch extrem gute Weiterreißfestigkeiten auf. Deshalb können 

Polyurethan-Zahnriemen sehr hohe Leistungen und Drehmomente 

übertragen“, betont Göser. 

Continental stellt den Werkstoff für seine Polyurethan-Zahnriemen 

selbst her. „Wir setzen bei dem Material bereits bei der Entwicklung 

an. Das gibt uns die Möglichkeit, unsere Produkte von den anderen 

Polyurethanen am Markt qualitativ abzuheben“, berichtet der Produktentwickler. 

Bei der Fertigung durchdringt das flüssige Polyure - 

than den Carbonzugstrang, wodurch sich eine optimale Haftung beider 

Komponenten ergibt. „Durch unsere Verfahren weist der Riemen 

eine ausgezeichnete Teilungsgenauigkeit, Materialfestigkeit 

und -bindung aller Komponenten auf. Diese Eigenschaft reduziert 

das Risiko des Zahnüberspringens deutlich, maximiert die Lebensdauer 

und sorgt für Längenstabilität.“ 

Hochleistungszahnriemen ersetzt Kettenantrieb 

Der Hochleistungszahnriemen hat eindeutige Vorteile gegenüber 

einem Kettenantrieb und kann ihn ebenso zuverlässig wie effizient 

ersetzen. Beispielsweise in der Landwirtschaft. „Mähdrescher und 

andere Maschinen müssen extreme Belastungen aushalten und die 

gesamte Saison über funktionieren“, sagt Göser. „Der Riemen sorgt 

bei hohen Drehmomenten und großen dynamischen Beanspruchungen 

für eine saubere, ruhige und besonders zuverlässige Leistungsübertragung. 

Der hohe Wirkungsgrad und das geringe Gewicht 

machen die Anlage sparsamer. Nicht zuletzt läuft er deutlich 

leiser als ein Metallkettenantrieb, was für den Bediener komfortabler 

ist.“ Für zahlreiche Anwendungsbereiche ist der polyurethanbasierte 

Zahnriemen daher eine interessante Lösung, die gleichzeitig 

hilft, Kosten einzusparen. 

bec 

www.contitech.de 

Detaillierte Informationen zu den Antriebsriemen 

für industrielle Anwendungen: 

hier.pro/0R22g 




Nahtlose, hoch flexible Flachriemen im Einsatz bei der Herstellung von spiralgewickelten Papierhülsen 

Höhere Lebensdauer und Leistung 

Nahtlose, hoch flexible Flachriemen der Reihe Zeroseam von Nitta besitzen eine höhere Lebensdauer 

und steigern so die Leistung bei der Herstellung von spiralgewickelten Papierhülsen zur Verpackung 

von Lebensmitteln. Dieser Einsatz stellt hohe Anforderungen an die Spiralhülsen-Wickelriemen: starke 

Riemenspannung und Flexibilität sind ebenso nötig wie hohe Griffigkeit und Abriebresistenz. 

Sebastian Voßmann, Area Sales Manager, Nitta Industries Europe GmbH, Düsseldorf 

Bei Sonoco Consumer Products stehen die Maschinen selten 

still. Der Hersteller mit Sitz im belgischen Mechelen gehört 

zum Verpackungsspezialisten Sonoco, einer Unternehmensgruppe 

mit 20.000 Mitarbeitern in 33 Ländern. In Mechelen werden spiralgewickelte 

Papierhülsen hergestellt, die in der Verpackung von Lebensmitteln 

wie z. B. Müsli oder Kartoffelchips eingesetzt werden. 

Oft drängt die Zeit und es kommt bei Service- und Wartungsarbeiten 

auf jede Minute an. Großen Anteil an der Leistung der Maschinen 

für diese Anwendung haben Spiralhülsen-Wickelriemen. Dieser 

Riemen übt den notwendigen Druck aus, um den für ein stabiles 

Endprodukt erforderlichen Grad an Haftung zwischen den einzelnen 

Papierbahnen zu erreichen. 

Die Anwendung stellt an den Riemen hohe Anforderungen: starke 

Riemenspannung und Flexibilität sind ebenso nötig wie hohe Griffigkeit 

und Abriebresistenz. Der Riemen wird um einen fixierten 

Dorn gelegt und gespannt. Er übt einen konstanten Druck auf mehrere 

geleimte, überlappende Papierbahnen aus, die auf den Dorn 

aufgewickelt werden. Die Anzahl der Papierbahnen hängt von der 

gewünschten Festigkeit des Endprodukts ab. Ein möglichst konstanter 

und über die gesamte Kontaktfläche des Riemens zu den 

Papierbahnen gleichmäßiger Druck ist essenziell, um eine gute Haftung 

der jeweiligen Papierbahnen aufeinander zu ermöglichen und 

ein stabiles Endprodukt zu garantieren. 

Der nahtlose Flachriemen Zeroseam ist hoch flexibel 

Bild: Nitta Industries Europe 

Spiralhülsen-Wickelriemen stark beansprucht 

Die hohen Produktionsgeschwindigkeiten mit entsprechend kurzen 

Wartungsintervallen beanspruchen die Spiralhülsen-Wickelriemen 

stark. Die bei den Maschinen in Mechelen eingesetzten Wickelriemen 

mit Polyamid-Kern verschlissen schnell, was die Kosten in die 

Höhe trieb. Sonoco konsultierte Bogaert Transmission, Nittas Partner 

in Belgien mit 35-jähriger Erfahrung in der Antriebs- und Fördertechnik. 

Als Grund für den hohen Verschleiß stellten die Service- 

Techniker von Nitta und Bogaert mangelnde Flexibilität des Riemenmaterials 

fest. Sie empfahlen einen Wechsel zu Nittas ZS-TWL-42H, 

einem nahtlosen Riemen der Reihe Zeroseam. 

Diese Riemen mit ihrer starken, nahtlosen Reibschicht wurden insbesondere 

für die Anforderungen bei der Papierhülsenherstellung 

entwickelt. Die nahtlose Konstruktion des Flachriemens ermöglicht 

hohe Flexibilität. Dadurch wird Druck gleichmäßig über die gesamte 

Papierbahn ausgeübt, was die Riemenspannung reduziert und die 

Lebensdauer des Riemens erhöht. Die Deckschicht aus weichem 

Nitrilkautschuk, der nach Nittas eigener Formel produziert wird, 

kombiniert einen hohen Reibungskoeffizienten mit einer starken 

Resistenz gegenüber abrasiven Papiersorten. Das Ergebnis ist eine 

langzeitstabile hohe Griffigkeit. 

Bis zu 7-fache Lebensdauer konnte erreicht werden 

„Um ehrlich zu sein, waren wir ziemlich überrascht“, sagt Luc van 

Campenhout von Sonoco in Mechelen. „Wir hatten gehofft, zumindest 

eine leichte Verbesserung der Lebensdauer zu sehen. Mit Blick 

auf die Produktionszahlen, die wir mit diesen Bändern erreichen 

konnten, kann ich aber sagen, dass unsere Erwartungen deutlich 

übertroffen wurden.“ Im Vergleich zu den bislang genutzten Riemen 

mit Polyamidkern konnte eine bis zu 7-fache Lebensdauer erreicht 

werden – bei gleichbleibend hoher Produktionsgeschwindigkeit und 

-qualität. „Nachdem wir Vorschläge anderer Anbieter ohne großen 

Erfolg ausprobiert hatten, war das für uns eine sehr angenehme 

Überraschung“, freut sich van Campenhout und verweist auf die 

guten Resultate, die er auf mehreren seiner Maschinen mit dem 

Zeroseam ZS-TWL-42H erreichen konnte. 

Die Flachriemen werden mithilfe eines von Nitta entwickelten Prozesses 

ohne Gussformen endlos produziert. Das neuartige Verfahren 

erlaubt die Fertigung von mit Kautschuk überzogenen nahtlosen 

Riemen ohne jegliche Verbindungsstelle. Aktuell sind die Zeroseam- 

Riemen in drei Konfigurationen verfügbar. Breite und Länge können 

je nach Anwenderwunsch frei gewählt werden. Weitere Produkt - 

typen, sowohl für die Papierhülsenfertigung als auch für weitere 

Anwendungen, befinden sich zurzeit in der Entwicklungsphase. Neben 

Antriebs- und Transportriemen stellt das Unternehmen Förder- 


GEWÖHNLICHER 

GESTANZTER RING 

SPIROLOX ® -SICHERUNGSRING 

VON SMALLEY 

Der Spiralhülsen-Wickelriemen Zeroseam ZS-TWL-42H auf Sonocos 

Produktionsline für Papierhülsen in Mechelen 


ÖSEN 

SPALT 

NO EARS TO 

INTERFERE ® (KEINE 

STÖRENDEN ÖSEN) 

KEIN SPALT, 

360° 

ANLAGEFLÄCHE 

Bei Sonoco produzierte Papierhülsen für die Lebensmittelverpackung 


STANDARDMÄSSIG 

AUS EDELSTAHL 

Unsere Sicherungsringe haben die gleiche Passung und 

Funktion wie gestanzte Sprengringe, sind aber wesentlich 

leichter zu montieren und können ohne Werkzeuge 

demontiert werden. Standardmäßig in Edelstahl (AISI 302 

und 316) und Kohlenstoffstahl erhältlich. Ob Standardring 

oder individueller Wunsch, wir liefern Ihnen den richtigen 

Sicherungsring aus dem gewünschten Werkstoff für Ihre 

spezifische Verwendung. 

Elektrischer Verbinder 

Getriebebaugruppe 


Einsatz in der Wickelmaschine: Die Riemen wickeln gerade einen 

Pappbehälter 

bänder, Kunststoffschläuche, industrielle Kautschukprodukte und 

mechatronische Sensorsysteme her. Die Produkte werden in einer 

Vielzahl von Industriezweigen wie z. B. der Warenlogistik, Papierund 

Druckindustrie, Bankautomation oder der Textilindustrie ein - 

gesetzt. Das japanische Traditionsunternehmen hat eine deutsche 

Niederlassung, die Nitta Industries Europe GmbH mit Sitz in Düsseldorf. 

In Altenstadt bei Frankfurt am Main betreibt Nitta ein Fabrika - 

tionszentrum, wo Riemen und Kunststoffschläuche gelagert und 

nach Anwenderspezifikationen verarbeitet werden. 

bec 

www.nitta.de 

www.sonocoeurope.com 

Detaillierte Informationen zu den nahtlosen Riemen 

mit frei konfigurierbarer Länge: 

hier.pro/CNi3w 

brings it together 

IN DEUTSCHLAND VERTRETEN DURCH 

+49 (0) 234 92361 0 

tfcdeutschland.com 

DIE ERSTE WAHL VON INGENIEUREN 

KOSTENLOSE MUSTER: 

Rufen Sie uns an unter +49 (0) 234 97849-011 

oder besuchen Sie uns im Internet unter 

expert.smalley.com/KEM/sicherungsring 




Die Habasync-Zahnriemen kommen in Abfülllinien, Verarbeitungsmaschinen oder Verpackungsanlagen zum Einsatz, um Produkte exakt 

und schlupffrei zu positionieren 

Bild: Habasit 

Langlebige Zahnriemen ermöglichen exakte Positionierungsprozesse in der Verpackungsindustrie 

Punktgenau positionieren 

Zahnriemen aus der Habasync-Produktfamilie von Habasit bieten für den Einsatz in der sich rasch 

wandelnden Verpackungsindustrie viele Vorteile: Die langlebigen Riemen gewährleisten das exakte 

Positionieren und eignen sich damit besonders für den Stop-and-go-Betrieb von automatisierten 

Verpackungslinien. Mit speziellen Beschichtungen und standardisierten oder individuell konstruierten 

Mitnehmerprofilen erfüllen sie viele verschiedene Transport- und Antriebsaufgaben. 

Stefan Graf, Fachjournalist, Darmstadt, i. A. der Habasit GmbH, Eppertshausen 

Ob Lebensmittel, Fahrzeugteile, Haushaltselektronik oder medizintechnische 

Apparaturen – nur eine sorgfältige, produktgerechte 

Verpackung sorgt für einen geschützten und reibungslosen 

Transport von Gütern. So verschieden die Waren, so unterschiedlich 

sind auch die Anforderungen an die immer stärker automatisierten 

Verpackungsanlagen. Ziel ist es, Produkte im Verpackungsprozess 

exakt und genau zu positionieren. Somit werden die Anforderungen 

an die Antriebs- und Fördertechnik in Verpackungsprozessen immer 

höher – Maschinen- und Anlagenkomponenten müssen getaktet 

angetrieben und die eingesetzten Zahnriemen den jeweiligen Auf- 

gaben gerecht werden. Die Habasit GmbH, ein Tochterunternehmen 

der Schweizer Habasit AG, einem Weltmarktführer für Transportund 

Prozessbänder, entwickelt und fertigt Zahnriemen, die den Herausforderungen 

dieses stark wachsenden Marktes in besonderer 

Weise gerecht werden. 

Flexibles Reagieren auf Produktvielfalt 

Mit seinen Habasync-Zahnriemen deckt das Unternehmen aus dem 

hessischen Eppertshausen ein breites Anforderungsspektrum ab, 

denn Verpacken reicht vom Abfüllen und Folienaufschrumpfen über 

das Etikettieren bis zum Kistentransport. Eine große Auswahl an 

besonderen Oberflächenbeschichtungen, bekannt aus dem Transportbandbereich, 

wie HAL, HAG, HAT-W oder branchenbekannte 

Zahnriemenbeschichtungen wie Linatex, PU-gelb, Supergrip oder 

PU-Folie ermöglichen das flexible Anpassen des Fördermittels an 




Habasit fertigt ein komplettes Sortiment an Zahnriemen, Gewebebändern, 

Kunststoff-Modulbändern, Ketten und Zahnriemen und bietet der 

Verpackungsindustrie Bandlösungen aus einer Hand an 

Bild: Habasit 

Neben allen gängigen Profilen, die in vielen Anwendungen eingesetzt 

werden, fertigt Habasit für seine Zahnriemen auch spezifische Profile nach 

Anwenderanforderungen 

Bild: Habasit 

Werkstoff, der über hervorragende Eigenschaften in verschiedenen 

Bereichen verfügt: Er ist einerseits beständig gegen Öl, Fett oder 

chemische Mittel, andererseits hydrolysebeständig und verfügt 

über eine FDA/EU Lebensmittelzulassung. 

Kein Umbau, keine Demontage der Anlage – die Zahnriemen mit der 

mechanischen Endverbindung Habasync Hinge Joint können in kurzer 

Zeit einfach ausgetauscht werden 

das jeweilige Fördergut. Individuell und nach Anwenderwunsch gefertigte 

Profile dienen dem Separieren, Sortieren und genauen Platzieren 

von Komponenten. Auch Mitnehmer in Sonderformen und 

-abmessungen sowie Zahnriemen mit Fräsungen oder Lochungen 

werden bei Habasit gefertigt. 

Große Dimensionen 

Für Transportgut mit größeren Dimensionen hat der Hersteller sein 

Spektrum erweitert und bietet den wohl breitesten am Markt verfügbaren 

Zahnriemen mit bis zu 600 mm Breite an. Die Habasync 

Breitzahnriemen haben die Zahnteilung T10 bzw. H und bestehen 

aus thermoplastischem Polyurethan mit einem Zugkörper aus Aramid. 

Je nach Einsatzzweck sind individuelle Konfigurationen möglich. 

Das thermoplastische Polyurethan mit einer Härte von 88 bis 

92 Shore A (je nach Art des Grundmaterials) ist gleichzeitig ein 

Bild: Habasit 

Zahnriemen schnell und sicher verbinden 

Einfach und zugleich genial ist die Zahnriemen-Endverbindungs - 

lösung Pin Joint von Habasit. Sie vereint die Sicherheit einer zuverlässigen 

und stabilen Endverbindung mit dem Vorteil einer schnellen 

Installation. Alle gängigen Teilungen und Breiten von 16 bis 150 mm 

können mit speziellen Stahlstiften zur Endverbindung ausgestattet 

werden. Die positiven Riemeneigenschaften im Hinblick auf Form 

oder Zahneingriff bleiben vollständig erhalten. Das Zahnprofil wird 

nicht verändert und auch bei den Oberflächenbeschichtungen sind 

keine Einschränkungen gegeben. 

Für die Habasync-Zahnriemen haben die Habasit-Ingenieure außerdem 

die patentierte mechanische Endverbindung Habasync Hinge 

Joint entwickelt. Auch sie ermöglicht einen schnellen und unkomp - 

lizierten Zahnriemenwechsel. Die stabile Scharnierverbindung ist 

vollständig in den Zahnriemen integriert und sorgt für einfache 

Handhabung beim Riemenwechsel. Wie bei Pin Joint bleiben bei 

dieser Technik alle Zähne vollständig und lückenlos erhalten. Die integrierte 

Verarbeitung der Scharniere ermöglicht darüber hinaus 

eine durchgängige Aufbringung von Mitnehmern. Die Abstände bleiben 

unverändert, die Taktung wird nicht beeinträchtigt. Die Montage 

ist einfach und intuitiv ohne Spezialwerkzeuge möglich. 

Gerade bei großen Maschinen oder Anlagen, die schwer zugänglich 

sind, kann durch den Einsatz einer dieser innovativen Endverbin - 

dungen eine zeitintensive Demontage oder ein Umbau vor Ort entfallen. 

Selbstverständlich können auch Habasync-Zahnriemen mit 

Hinge Joint oder Pin Joint individuell nach Anwenderwunsch (auch 

in Bezug auf die Beschichtung) konfektioniert werden. 

bec 

www.habasit.com/de 

Detaillierte Informationen zu den Zahnriemen: 

hier.pro/vsL9F 




Tsubaki bietet sowohl Standard- als auch anwenderspezifische Förderkettenlösungen 

Bild: Tsubaki 

Maßgeschneiderte Antriebskette löst Ascheproblem in Müllverbrennungsanlage 

Standzeit verdoppelt 

Waste-to-Energy hat sich weltweit zu einer attraktiven Option für Industrieunternehmen und kommunale 

Einrichtungen entwickelt, weil die Themen Abfallentsorgung und Energieerzeugung voneinander profitieren. In 

einer Müllverbrennungsanlage in den Niederlanden konnte nun die Lebensdauer der dort verbauten Antriebsketten 

an einem Ascheförderer verdoppelt werden, weil die Anlagenbetreiber Spezialketten von Tsubaki einsetzen. 

Angela Struck, freie Journalistin und Geschäftsführerin Presse Service Büro, Langenpreising, 

i. A. der Tsubaki Deutschland GmbH, Gilching 

Der Wert der weltweit aus Abfall erzeugten Energiemenge 

wächst merklich: von geschätzten 28,4 Mrd. US-Dollar im Jahr 

2017 auf voraussichtlich 43 Mrd. US-Dollar bis 2024, so die Analysten 

von Statista. Durch die Verbrennung des Abfalls bei sehr hohen 

Temperaturen von mehr als +1000 °C erzeugen moderne Verbrennungsanlagen 

zudem nur eine geringe Luftverschmutzung. Die dabei 

entstehende Asche ist in manchen Fällen sogar als Baustoff 

oder Dünger wiederverwendbar. 

Eine der betrieblichen Herausforderungen, die alle Abfälle von Energieanlagen 

zu bewältigen haben, ist der Umgang mit dieser Asche. 

Bis vor etwa 25 Jahren wurde diese gewaschen, indem sie durch 

mehrere Schleusen geführt wurde. Das war allerdings sehr ineffizient. 

Daher bevorzugen die meisten Betreiber heute Bodenaschen- 

Handhabungssysteme. Anlagenbauer haben hierfür standardisierte, 

maßgeschneiderte Anlagen entwickelt. 

Wassergekühlte Asche 

Weil die Asche beim Verbrennen so heiß ist, würde das Abkühlen 

auf natürliche Weise zu lange dauern. Daher wird sie mit Wasser gekühlt, 

was der Rückgewinnung von Wärmeenergie zunutze gemacht 

wird. Die nasse Asche kann sehr abrasiv sein und ist schwierig zu 

handhaben. 

Die Müllverbrennungsanlage in den Niederlanden produzierte beträchtliche 

Mengen an Energie bei niedrigen Emissionen und guter 

Luftqualität. Anfangs akzeptierten die Betreiber die Tatsache, dass 

aufgrund der in der Umgebung gefundenen Schleifpartikel alle zwölf 

Monate die Ketten des Ascheförderers ausgetauscht werden mussten, 

auch wenn das den Betrieb stark beeinträchtigte. 

Eines Tages sollte der Prozess dann aber doch optimiert werden und 

so befragten die Verantwortlichen die Experten von Tsubaki nach 

Möglichkeiten zur Reduktion der Ausfallzeiten, die beim Austausch 

der abgenutzten Ketten entstehen. Die Antriebstechnikspezialisten 

waren zuversichtlich, eine Kette entwickeln zu können, die den Bedürfnissen 

der Anlage besser entspricht. Sie nahmen dafür einige 

Proben wie die abgenutzte Kette, die trockene Asche und vom 

Ascheschlamm für ihre Analyse. 




Waste-to-Energy ist eine attraktive Option für Industrieunternehmen 

und kommunale Einrichtungen 

Bild: Tsubaki 

Eine Müllverbrennungsanlage in den Niederlanden produziert beträcht - 

liche Mengen an Energie und ist stolz auf ihre Leistung hinsichtlich nied - 

riger Emissionen und der Aufrechterhaltung einer guten Luftqualität 

Bild: Tsubaki 

Korrosion und mechanische Schäden 

Die Auswertung der Proben hat gezeigt, dass die Kette zwei große 

wiederkehrende Probleme aufwies: Beim Gebrauch korrodiert die 

Kette und es lagert sich starker Schmutz ab – insbesondere im 

Bereich zwischen Bolzen und den Augen der Außenlaschen. Die 

Metallteile der Ketten wurden also chemisch stark angegriffen. 

Zudem gab es Hinweise auf erhebliche mechanische Schäden. Die 

Asche dringt, insbesondere wenn sie nass ist, in die Gelenkbereiche 

jedes Kettenglieds ein. Dadurch konnten sich die Kettenglieder nicht 

mehr reibungsfrei bewegen. Als Ergebnis wurde die Kette schwergängig 

und damit ineffizient. In vielen Fällen blieben die Ketten - 

glieder vollständig unbeweglich und konnten sich nicht mehr ausrichten. 

Zudem führte dies zu einer Unbeweglichkeit der Laufrollen, 

die dann an der Kontaktfläche verschlissen. Das hat die Effizienz 

und Lebensdauer der Kette noch zusätzlich verringert. 

Spezialkette als Problemlöser 

Ähnlich gelagerte Probleme hatte der Antriebsspezialist bereits in 

anderen Branchen gelöst und daher gleich eine Fülle von Lösungsansätzen 

für die Müllverbrennungsanlage parat. Es gab zwar 

auch Standardprodukte, die der Ascheumgebung gut standhalten 

konnten, die Experten empfahlen jedoch eine maßgeschneiderte 

Lösung, um das bestmögliche Ergebnis zu erhalten. Diese umfasst 

das zusätzliche Härten der Rollen sowie der Buchsen. Das reduziert 

den Verschleiß erheblich und erhöht gleichzeitig die Lebensdauer 

der Kette. Zudem wurde die Materialzusammensetzung der Bolzen 

verbessert, um den durch Korrosion hervorgerufenen Lochfraß 

zu reduzieren. Mit der zusätzlichen Vergrößerung des Abstands 

zwischen den beweglichen Teilen der Kette können nun die Ascheteilchen 

leichter passieren und verursachen so weniger Schaden. 

Funktioniert wie geschmiert 

Die neue Kette wurde installiert und alles funktionierte wie vorhergesagt: 

Die Abnutzung erfolgt gleichmäßig und vorhersehbar. Die 

Tsubaki-Techniker legten aber noch eins drauf: Sie analysierten und 

verglichen bei einer Reihe von Ketten den Verschleiß in regelmäßigen 

Abständen über die gesamte Lebensdauer hinweg. So konnten 

sie den durchschnittlichen Verschleißgrad ermitteln und eine Reihe 

von Annahmen treffen, wie sich die neuen Ketten verhalten werden. 

Damit optimierten sie die Wartung und jede einzelne Kette bekam 

ihren eigenen Zeitplan. 

Als Ergebnis muss das Kraftwerk seine Förderkette nur noch alle 

zwei Jahre ersetzen – halb so oft wie zuvor. Währenddessen arbeitet 

der Hersteller weiter mit den Anlagenbetreibern zusammen, 

analysiert fortlaufend die verschlissenen Ketten und verfeinert so 

den Service. 

bec 

www.tsubaki.de 

Detaillierte Informationen zu den Antriebs- und 

Förderketten: 

hier.pro/oidp5 

Sicherheit 4.0 

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Bremssystem für Vertikal achsen 

mit Bremsenmonitoring 

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EINZELBAUTEILE 

Baukasten für das Arbeiten unter Reinraumbedingungen – ein Überblick über das Produkt-Portfolio des Anbieters 

Nicht nur sauber, sondern rein 

Der Reinraum ist ein geschlossenes System, in dem eine kontrollierte Umgebung geschaffen und die Luft 

möglichst keim- und partikelfrei gehalten wird. Konstruktionen wie Maschinengestelle, Schutzumhausungen und 

Arbeitsplätze oder -bühnen müssen in einer reinraumgerechten Umgebung die der jeweiligen Reinheitsklasse 

entsprechenden Anforderungen erfüllen. Der Beitrag gibt einen Überblick über das Reinraum-Produktportfolio 

von Maschinenbau Kitz. 

Werner Weber, Online Marketing und PR mk Group, Maschinenbau Kitz GmbH, Troisdorf 

Das Arbeiten unter Reinraumbedingungen ist in der Elektro- und 

Medizintechnik sowie der Pharma-, Lebensmittel- und Halbleiterindustrie 

überwiegend selbstverständlich. Durch den vermehrten 

Einsatz von Mikroelektronik im Automotive-Bereich und die dadurch 

steigenden Anforderungen an die technische Sauberkeit wird der 

Reinraum zukünftig aber auch die Automobilindustrie und deren 

Zulieferer immer stärker durchdringen. Der Reinraum erlaubt die 

Fertigung und Verpackung hoch technisierter oder besonders sensibler 

Produkte und bietet ebenfalls Umgebungsbedingungen für 

weite Teile der Forschung und Entwicklung. 

Die Definition von Reinraum ist ein Raum, in dem die Konzentration 

luftgetragener Teilchen kleinstmöglich gehalten wird. Die Reinheit 

der Luft wird nach Reinheitsklassen klassifiziert und die Ausstattung 

eines Reinraums muss den empfindlichen Anforderungen der jeweiligen 

Partikelreinheitsklasse entsprechen. Demnach müssen Spalten, 

Löcher und raue Oberflächen vermieden werden, um Partikelablagerungen 

besser entfernen zu können und somit Verunreini - 

gungen zu reduzieren. 

Konstruktionen wie Maschinengestelle, Schutzumhausungen, Arbeitsplätze 

oder Arbeitsbühnen müssen in einer reinraumgerechten 

Umgebung die der Reinheitsklasse entsprechenden Anforderungen 

erfüllen. Hierfür bietet Maschinenbau Kitz (mk) ein umfangreiches 

Portfolio an Reinraumprofilen und entsprechendem Zubehör an. 

Aluminium-Reinraumprofile mit glatter Oberfläche 

Die Reinraumprofile haben eine glatte und ebene Oberfläche, wodurch 

Schmutzansammlungen verhindert werden. Bei Verbindungen 

der Profile untereinander ist, durch den bei mk üblichen Kantenradius 

von nur 1 mm, ein glatter Übergang nahezu ohne Lücken 

oder Spalten gegeben. Durch das aufgeräumte und glatte Design 

hat eine Konstruktion aus Reinraumprofilen zudem den Vorteil, dass 

sie hochwertig und edel wirkt. 

Übergabestation mit Prüfeinrichtung und 

Schutzumhausung aus Reinraumprofilen 

Bild: Maschinenbau Kitz 


EINZELBAUTEILE 


Die Reinraumprofile zeichnen sich 

durch eine glatte und geschlossene 

Oberfläche aus, wodurch Schmutzansammlungen 

verhindert werden 


Dieser Reinraumverbinder verbindet 

Reinraumprofile mit geschlossener 

Nut sauber und verdrehsicher 


Der Spannverbinder mit Druckstück 

verbindet u. a. Profile der Serie 40 

mit Rundrohrprofilen der Serie D28 


Die Einschwenklasche mit 

Federblech ist für nachträgliches 

Einlegen in die Profilnut vorgesehen, 

wenn z. B. die Profilstirnfläche 

bereits verschlossen ist und so die 

Lasche nicht mehr eingeschoben 

werden kann 


Es stehen ein- bis vierseitig geschlossene Profile mit eckigen Querschnitten 

von 40 × 40, 40 × 80, 80 × 80 und 50 mm × 50 mm zur 

Verfügung sowie zwei Rundprofile im Durchmesser 28 und 40 mm. 

Eines der traditionell wichtigsten Produktmerkmale der Aluminium- 

Profiltechnik ist die offenliegende Systemnut. Sie ermöglicht den 

Ingenieuren die nötige Flexibilität für die Konstruktion eines stufenlos 

anpassbaren Profilgestells. Bei Reinraumprofilen ist diese Nut 

geschlossen, kann aber bei Bedarf teilweise oder vollständig geöffnet 

werden. Anschließend lässt sich die geöffnete Nut zum Einsatz 

von Verbindungselementen oder für die Befestigung von Anbau - 

teilen nutzen. 

Verbinden der Profile mit Verbindungselementen 

Um eine reinraumgerechte Verbindung der Profile untereinander zu 

gewährleisten, muss ein Anschluss möglichst ohne äußere Störkonturen 

geschaffen werden. Sie muss gut zu reinigen sein und keine 

unnötigen Ecken und Kanten für Partikelablagerungen bieten. 

Der Reinraumverbinder von mk ist hierfür optimal geeignet. Er besteht 

aus Edelstahl und verbindet sauber und verdrehsicher Reinraumprofile 

der Serie 40. Die Verdrehsicherung wird stirnseitig in ein 

mit Gewindeeinsatz bestücktes Profil geklippt und im Gegenprofil 

durch einen ø10-mm-Bohrkanal festgezogen. Die Bohrung wird abschließend 

mit einem Stopfen oder Aufkleber sauber verschlossen. 

Der Spannverbinder mit Druckstück ist ebenso für die Nutzung im 

Reinraum geeignet, da er nicht stirnseitig in ein Profil eingeschoben 

werden muss. Er wird einfach in die geöffnete Nut eines Reinraumprofils 

eingesetzt und im Gegenprofil durch einen ø10-mm-Bohr - 

kanal festgezogen. Die Bohrung wird ebenfalls abschließend mit 

einem Stopfen oder Aufkleber verschlossen. 

Mit der Einschwenklasche 1 aus Edelstahl können problemlos Anbauteile 

montiert werden. Das Federblech fixiert die Lasche in der 

geöffneten Nut des Reinraumprofils, sodass auch eine Anwendung 

in der Senkrechten möglich ist. Zudem gewährleistet die ESD-Funktion 

die Leitfähigkeit der Verbindung. 

ebenfalls Schmutzansammlungen verhindert. Verschlussprofile aus 

Aluminium sitzen nach dem Einschlagen bündig in der Nut. Verschlussprofile 

aus verschiedenfarbigem Kunststoff setzen optische 

Akzente oder geben Hinweise auf die möglicherweise darunter 

befindlichen Versorgungsleitungen. 

Endkappen aus Kunststoff verschließen die Stirnseite eines Profils. 

Durch einfaches Aufstecken wird die Endkappe im Profilende fixiert 

und sorgt für einen sauberen Abschluss und eine hochwertige 

Optik. Zudem schützen sie vor scharfkantigen Schnittflächen. 

Zertifiziertes Gurtfördersystem für den Reinraum 

Um den Baukasten für eine reinraumgerechte Fabrikautomation zu 

vervollständigen, umfasst das Portfolio auch ein zertifiziertes Gurtfördersystem 

für den Einsatz in Reinräumen. Der Gurtförderer Reinraum 

GUF-R 2000 wurde auf Grundlage des Fördersystems GUF-P 

2000 so optimiert, dass eine möglichst geringe Partikelemission 

entsteht. Außerdem verursacht der Förderer im Betrieb kaum Luftverwirbelungen 

durch den Einsatz eines oberflächengekühlten 

Glattmantelmotors. Dank glatter und großer Flächen ist der Förderer 

besonders leicht zu reinigen. Das System mit der Antriebsaus - 

führung AF wurde vom Fraunhofer-Institut IPA für die Luftreinheitsklasse 

4 nach DIN ISO 14644-01 zertifiziert. Dank seines modularen 

Aufbaus und der eloxierten Zubehörteile, wie Seitenführung oder 

Bandständer, ist der Gurtförderer vielfältig einsetzbar. Für den 

Aufbau werden geschlossene Reinraumprofile der Serie 50 und 

Stellfüße aus Edelstahl verwendet. Er lässt sich damit gut in bestehende 

Reinräume integrieren. 

bec 

www.mk-group.com 

Detaillierte Informationen zu den Reinraumprofilen aus 

eloxiertem Aluminium: 

hier.pro/jz26v 

Alternative: Verschlussprofile und Endkappen 

Als Alternative zu Reinraumprofilen oder als nachträgliche Lösung 

kann die Systemnut eines herkömmlichen Profils auch mit sogenannten 

Verschlussprofilen abgedichtet werden. Dadurch werden 



NEWS 


Schwerlast-Stellfüße mit Ausgleich von Ganter 

Ein verkippter und unebener Boden kann zur 

Herausforderung werden – etwa dann, wenn 

es um das exakte Ausrichten einer Maschine 

geht. Abhilfe bieten die Ausgleich-Stellfüße 

GN 360 von Ganter – und das auch für 

schwere Anlagen. Dieser Ausgleich-Stellfuß 

ist eine Weiterentwicklung bereits bekannter 

Ausgleichelemente, die Niveauunterschiede 

nach dem Prinzip einer verstellbaren Distanzbuchse 

nivellieren. Der GN 360 übernimmt 

diese Höhenverstellbarkeit, verfügt aber zudem 

über einen Aufstell-Fußteller. Dieser ist 

unverlierbar, gelenkig und um 3° in jede Richtung 

aus der Horizontalen neigbar angebracht. 

Die Tragfähigkeit der Stellfüße beträgt 

nach Abzug eines werksseitigen Sicherheitsfaktors 

je nach Größe zwischen 7 und 22,5 t. 

Bei jeder der drei Fuß-Nenngrößen stehen 

zwei Fußtellerdurchmesser zur Verfügung die 

per Artikelnummer so gewählt werden können, 

dass die Flächenpressung am Boden in 

zulässigen Grenzen gehalten wird. Nivelliert 

wird das Ausgleichselement mittels Feingewinde 

zwischen dem Fuß- und Auflageteil 

per Hakenschlüssel und falls nötig, wird zum 

Kontern eine Nutmutter verwendet, die einfach 

per Form hinzu bestellt werden kann. 

Dank eines integrierten Sprengringes lässt 

sich das Nivelliergewinde nicht vollständig 

herausdrehen und stellt so die Mindesteinschraubtiefe 

sicher. 

bec 

www.ganter-griff.de 

Bild: Ganter 


Verschlusslösungen von Emka für Schaltschränke 

Emka Beschlagteile präsentiert elektronische 

Verschlusssysteme für verschiedene Anwendungsbereiche. 

Vor allem für den Bereich 

Maschinenbau hat das Unternehmen seine 

Bild: Emka Beschlagteile 

bewährte Lösung eCam weiterentwickelt: 

zur eCam Safety. Die eCam sichert Türen und 

Klappen in gefährlichen Sicherheitszonen, 

beispielsweise an Schaltschränken oder 

Maschinen. Elektronisch ansteuerbar, verhindern 

der Vorreiber an der Vorderseite der Tür 

und der elektronische Zungenverschluss im 

Innern ein unbefugtes Öffnen. Die eCam 

Safety ist eine TÜV-zertifizierte Weiterentwicklung, 

bei der das integrierte Sensorelement 

redundant ausgeführt ist und damit das 

in der Maschinenrichtlinie vorgeschriebene 

Performance-Level erreicht. Insbesondere in 

sensiblen Bereichen wie Rechenzentren sind 

Systemlösungen inklusive Monitoring-Funk - 

tion gefragt. Der Agent-E wurde u. a. für den 

Schutz von Serverracks in Rechenzentren 

konzipiert. Der elektromechanische Griff mit 

Funktechnik ermöglicht in Kombination mit 

der Software einen kontrollierten Zugang für 

autorisierte Personen. Die Technologie überwacht 

und protokolliert jeden Öffnungs- und 

Schließvorgang. Den weiterentwickelten 

Agent-E hat der Hersteller nun mit einem optischen 

Druckknopf ausgestattet und damit 

die Bedienerfreundlichkeit noch einmal deutlich 

optimiert. Darüber hinaus wurde das System 

um zwei neue optionale Lesermodule ergänzt, 

damit für die Autorisierung per ID-Card 

weitere Kartentypen verwendet werden 

können. 

bec 

www.emka.com 


Robustes Edelstahlförderband von Dorner 

Das Edelstahl-Flachförderband AquaPruf 

7600 von Dorner ist robust, für höhere Gewichte 

ausgelegt und schnell lieferbar. Zudem 

bietet es optimale Hygienevoraussetzungen. 

Die offene Bauweise des Rahmens 

mit den großzügigen Aussparungen gewährleistet 

eine einfache Reinigung des Band - 

innenbereiches zwischen den Gurten. Es ist 

mit wenigen Handgriffen möglich, den Gurt 

zu entspannen, ohne dass zusätzliches Werkzeug 

benötigt wird. Durch über die gesamte 

Länge angebrachte Feststellhebel, wird der 

Gurt während der Reinigung – sofern gewünscht 

– gar nicht auf der Oberfläche aufliegen. 

Mit der Schutzart IP 65 ist der Motor optimal 

zu reinigen und auch die Bänder selbst 

können mit einer Druckstärke von bis zu 

100 bar sowie mit chlorhaltigen Lösungen behandelt 

werden. Neben dem Rahmen bestehen 

alle anderen sichtbaren Teile ebenfalls 

aus Edelstahl, so auch das Gehäuse für die 

Lager. Je nach Bedingungen vor Ort gibt es 

für den Antrieb mehrere Optionen: So kann 

der Motor an den Enden oder auch mittig 

Bild: Dorner 

positioniert werden. Je nach Ausführung 

beträgt die Gesamtbandbelastung bis zu 

180 kg. Neben der Variante als Flachförderband 

gibt es das AquaPruf 7600 auch als 

Steig-, Knick- und Z-Förderband. 

bec 

www.dorner.com 


NEWS 



Antriebsriemen und Förderbänder von Ammega 

Bild: Ammega 

Das Produktportfolio von Ammega (Zusammenschluss 

von Ammeraal Beltech und Megadyne) 

umfasst maßgeschneiderte Lösungen 

im Bereich Antriebsriemen und Förderbänder 

für Industrieanwendungen aller Art, 

z. B. für Märkte wie Lebensmittel, Verpa - 

ckungen, Aufzüge, Materialtransport, Fitness, 

Medizin, Automobil, Bauwesen, 

Schwerindustrie, Robotik sowie gewerbliche 

und Haushaltsgeräte. Zu den Innovationen 

gehören das Uni-UltraFit-System mit geteilten 

Kettenrädern von Ammeraal Beltech mit 

austauschbaren Adaptern, das sich zum effizienten 

Fördern einsetzen lässt, das multi - 

direktionale Uni-QNB Ball-Kugelband (Bild), 

das in der Intralogistik, Materialförderung, 

Verpackung und Fertigung weit verbreitet ist, 

die vielseitige, direkt angetriebene Band - 

lösung Soliflex PRO für Backwaren und Lebensmittel, 

die optimale Hygiene bietet, und 

das Maestro-Spleißwerkzeug für schnelle 

Ergebnisse vor Ort. Megadyne präsentiert 

ein vielseitiges und anpassbares Riemensortiment: 

Kautschuk- und Polyurethan-Zahn - 

riemen mit Riemenscheiben, Kautschuk- 

V-Riemen und eine Vielzahl von Riemenzu - 

behör. Neu sind u. a. das Hybridsortiment 

für die Hygiene-, Lebensmittel- und Verpa- 

ckungsindus- 

trie, bei dem Zahnriemen 

und Förderbänder 

kombiniert werden, das elektrisch leitfähige 

Megapower-EC-Band, das spezielle Megalinear-ID-Band, 

das mit einem Mikrochip 

ausgestattet ist, der Daten an Smartphones 

oder andere Geräte übertragen kann und die 

Megawire-Lösung für die Stromversorgung 

von Kleinmotoren für das Materialhandling, 

bei der die Leitungen Energie und elektrische 

Signale übertragen. 

bec 

www.megadynegroup.com 

www.ammeraalbeltech.com 


Modularer Greifer von AMF mit einstellbaren Kräften 

Einen modularen Greifer mit einstellbaren 

Greifkräften stellt AMF vor. Das Greifsystem 

für die Werkzeugmaschine hat hat einen Weldon-Schaft 

und wird wie ein Werkzeug aus 

Bild: AMF 

dem Magazin eingewechselt. Anwender realisieren 

damit den vollautomatischen Werkstückwechsel 

während des Bearbeitungsprozesses 

auf einer Werkzeugmaschine. Der 

Greifer kann Werkstücke bis 8 kg auf dem 

Maschinentisch umsetzen und für die Bearbeitung 

platzieren. Mit drei verschiedenen 

Greifeinsätzen – Finger, Prisma und Universal 

– können unterschiedliche Geometrien sicher 

gegriffen werden. Die prismenförmigen 

Greif einsätze sind drehbar für noch mehr 

Flexibilität. Betätigt wird der Greifer über die 

Maschinenspindel, entweder hydraulisch mit 

Kühlschmierstoff oder pneumatisch durch anliegende 

Druckluft. Dabei sind die Greifkräfte 

der Backen stufenlos einstellbar – von 250 

bis 1000 N in der hydraulischen Version und 

zwischen 200 und 700 N bei pneumatischer 

Ansteuerung. Diese Flexibilität durch die 

stufenlose Einstellbarkeit der Greifkräfte sei 

einzigartig, so der Hersteller, und schont z. B. 

dünnwandige Bauteile. Darüber hinaus verfügt 

der Greifer über ein Ausgleichspiel für 

die C-Achse von ±3° und für die Z-Achse von 

5 mm, wodurch auch ungefähre Geometrien 

und Positionen sicher gegriffen werden können. 

AMF bietet den Greifer mit zwei unterschiedlichen 

Greiferträgern an, die Werk - 

stücke von bis zu 70 mm greifen und transportieren 

können. Die gehärteten Einsätze 

haben eine verschleißfreie Oberfläche. bec 

www.amf.de 


Tischuntergestell für Duo-Arbeitsplätze von Suspa 

Mit der Bench-Lösung von Suspa lässt sich 

das Arbeitsumfeld durch die Möglichkeit 

einer Höhenverstellung ergonomisch optimieren. 

Sie ermöglicht es, zwei gegenüberliegende 

Arbeitsplatzuntergestelle miteinander 

zu verknüpfen, während die aufliegenden 

Tischplatten voneinander unabhängig bleiben 

und deshalb auch einzeln verfahren werden 

können. Das Herzstück der Bench-Lösung 

sind die ELS3-Hubsäulen, mit denen die Arbeitsplätze 

in der Höhe elektrisch verstellt 

werden. Diese heben bis zu 60 kg pro Hubsäule, 

und das sehr ruhig. Die Bench-Lösung 

ist eine Variante, bei der zwei gegenüber - 

stehende Tischuntergestelle mittels zweier 

Brückenelemente miteinander verbunden 

werden. Dadurch entfallen die Fußausleger, 

die normalerweise bei einem einzeln stehenden 

Tisch benötigt werden. So entstehen 

zwei gegenüberliegende Arbeitsplätze, die 

trotz raumsparender Verbindung unabhängig 

voneinander höhenverstellbar sind. Auf die 

Tischuntergestelle lassen sich Tischplatten 

mit einer Länge von 120 bis 200 cm montieren. 

Ebenso können die Arbeitsplätze mithilfe 

eines Bench-to-Bench-Verbinders jeweils als 

Zweierkombination aneinandergereiht werden. 

Die Konstruktion ist platzsparend und 

Bild: Suspa 

erfüllt gleichzeitig alle Anforderungen an einen 

ergonomisch optimierten Arbeitsplatz, 

der flexibel von mehreren Mitarbeitern genutzt 

werden kann. Die Handschalter sind 

mit einer Memory-Funktion erhältlich. bec 

www.suspa.com 



NEWS 


Flexibel konfigurierbare Windensysteme von Liebherr 

Bild: Liebherr 

Liebherr liefert Windensysteme für unterschiedliche 

Anwendungen im Bereich der 

Hub- und Fördertechnik sowie in Verstell - 

systemen. Die nach dem Baukastenprinzip 

entwickelten Windensysteme decken ein 

breites Spektrum an Anwenderbedürfnissen 

ab. Dabei stellt Liebherr alle wesentlichen 

Komponenten wie Trommel, Planeteneinschubgetriebe, 

Asynchronmotoren und 

Schaltanlagen im eigenen Haus her. Dadurch 

entstehen überzeugende Systemlösungen 

für unterschiedliche Zielbranchen wie Maschinen- 

und Anlagenbau, die Offshore-, 

Bergbau und- Rohstoffindustrie bis hin zum 

Stahlwasserbau, Brückenbau oder die Unterhaltungsbranche. 

Die Windensysteme punkten 

vor allem durch ihre kurze Montagezeit: 

Die komplette Winde wird auf einem Rahmen 

vormontiert geliefert, wodurch eine zeitaufwendige 

Einzelmontage vor Ort entfällt. 

Der Schaltschrank wird entsprechend dem 

Anwenderbedürfnis auf dem Windenrahmen 

befestigt und vorverdrahtet oder als separate 

Einheit geliefert. Die Steuer- und Leistungselektronik 

wird werksseitig gemäß dem 

Connect-and-Use-Prinzip vorbereitet. Außerdem 

stellt der Anbieter ein Auslegungshandbuch 

bereit, das einen umfassenden Einblick 

in das Leistungsspektrum der Windensys - 

teme bietet sowie die Vorauslegung im 

Rahmen des Systembaukastens ermöglicht. 

Es werden Seilgeschwindigkeiten bis 120 

m/min und Seilzüge bis 30 t abgedeckt. bec 

www.liebherr.com/hmi 


Afag bietet jetzt auch Engineering-Dienstleistungen an 

Mit seinen Tochterunternehmen TBK und TBP 

erweitert der Automationsspezialist Afag 

sein Angebotsportfolio. Neben der Fertigung 

von passgenauen Lösungen in den Bereichen 

Zuführen, Handhaben und Transportieren 

bieten die Schweizer jetzt auch Engineering-Dienstleistungen 

an und unterstützen 

die Entwicklungsteams ihrer Anwender. Die 

Mitarbeiter der beiden Gesellschaften entwickeln 

Maschinen, Montage- und Fertigungs - 

linien sowie Arbeitsplätze und Vorrichtungen. 

Der Branchenschwerpunkt liegt im Sondermaschinenbau 

und in den Bereichen Werkzeugmaschinen, 

Pharma, Elektrotechnik und 

Automotive. Die beiden Engineering-Dienst- 

leister setzen dabei immer auf langfristige 

Zusammenarbeit mit den Kunden und eine 

frühe Einbindung in deren Projekte. Dadurch 

kann die langjährige Erfahrung im Maschinenbau 

zum Vorteil des Anwenders eingesetzt, 

frühzeitig auf die individuellen Gegebenheiten 

eingegangen und die Kosten und 

Termine im Projekt positiv mitgestaltet werden. 

Bei der Konstruktion legen TBK und TBP 

Wert auf die Einhaltung spezifischer Konstruktionsrichtlinien. 

Sie sind zudem flexibel 

bei der Wahl des verwendeten CAD- 

Systems. Mögliche Softwarelösungen sind 

DS Solidworks, Autodesk Inventor, Siemens 

PLM NX oder PTC Creo. Die Afag-Töchter 

verantworten das komplette Projektmanagement 

für mechanische Teilsysteme bis hin 

zu halbautomatischen Arbeitsplätzen von 

der Entwicklung über die Montage bis zur 

Prozessabnahme. 

bec 

www.afag.com 

Bild: Afag Automation 


Für mehr Sicherheit: Warn- und Schutzprofil von Item 

Bild: Item 

Schwarz-gelb schraffiert – das fällt ins Auge. 

Mit dieser Markierung ist das Warn- und 

Schutzprofil D30 R28-90° aus dem Lean- 

Production-Systembaukasten von Item nicht 

zu übersehen. Die Komponente bietet umfassenden 

Schutz für Menschen sowie für 

Gestelle, Rahmen oder Transportgut an exponierten 

Stellen und in Gefahrenzonen. Dabei 

erfolgt die Montage in Sekundenschnelle – 

der Aufprallschutz wird einfach auf den Zahn 

des Profilrohrs D30 geklipst. Die Sicherheitskomponente 

eignet sich somit auch zur temporären 

Kennzeichnung von Profilen, da sie 

einfach installiert ist und schnell wieder entfernt 

werden kann. Bei Stößen verformt sich 

die Kammer des Warn- und Schutzprofils 

elastisch und schützt so Mensch und Mate - 

rial optimal. Das Warn- und Schutzprofil 

umschließt ein Viertel des Profilrohres, alle 

weiteren Bereiche bleiben somit zugänglich. 

Bei Bedarf kann ein D30-Profil aber auch 

komplett von allen Seiten abgedeckt werden. 

Die auffällige Markierung weist auf Gefahrenstellen 

in Produktions- und anderen Arbeitsbereichen 

hin. Darüber hinaus eignet sich die 

Sicherheitskomponente als Aufprall- und 

Kratzschutz für jegliches Transportgut und 

schützt Rahmen, Gestelle sowie einzelne 

Profile. Bei Stößen verformt sich die Kammer 

des Warn- und Schutzprofils nur kurzzeitig, da 

das Material elastisch ist. 

bec 

www.item24.de 


NEWS 



Zweipunkt-Hubmagnet-Greifer von IAI Industrieroboter 

Als Spezialist für die druckluftlose Automa - 

tisierung erweitert das Unternehmen IAI Industrieroboter 

sein Angebot an frei programmierbaren 

elektrischen Greifern um einen 

Zweipunkt-Hubmagnet-Greifer für die Kleinteilemontage. 

Der neue Greifer ist in zwei 

Ausführungen erhältlich. In der kleinsten 

Ausführung ermöglicht dieser Greifer maximale 

Greifkräfte von 10 N und in der größe- 


ren Variante von 20 N. Beide Varianten verfügen 

über einen Hub von 4 mm bei Eigengewichten 

von 160 bzw. 270 g. Als Anschluss 

benötigen diese kleinen elektrischen Greifer 

lediglich ein Kabel für die Versorgung und die 

Sensorsignale, was den Einbau in komplexen 

Anlagen besonders einfach und dadurch im 

laufenden Betrieb sehr sicher macht. Zum 

Öffnen und Schließen benötigen diese elektrischen 

Greifer lediglich 0,03 s. Zum Einsatz 

kommen diese sehr kompakten Greifer überall 

da, wo filigrane Kleinteile sicher und energiesparend 

aufgenommen und bewegt werden 

sollen. 

eve 

www.iai-gmbh.de 


Kraftspannmuttern 

von Jakob 

Die Kraftspannmuttern der 

Reihe MCA-S/MCA-T von Jakob 

Antriebstechnik sind eine Weiterentwicklung 

der bewährten Reihe 

MCA. Der Bediensechskant 

wurde um einen Stern- bzw. 

T-Griff erweitert, um die einfache 

Bedienung per Hand zu ermög - 

lichen. So kann auch ohne Werkzeug 

eine hohe Spannkraft erzeugt 

werden, da die Kraftverstärkung 

über das integrierte Planetengetriebe 

erzeugt wird. Die 

Rastmechanik gewährleistet die 

automatische Umschaltung von 

der Vorspannung zur Kraftspannung. 

Dank des robusten Designs 

und der selbsthemmenden 

Funktion der Kraftspannmuttern 

kann ein hoher Grad an Sicherheit 

garantiert werden. Hergestellt 

wird das Kraftpaket aus nitrokarburiertem 

Vergütungsstahl 

mit einem Gehäusedeckel aus 

hochfestem Aluminium. Die 

Kraftspannmuttern können bei 

Temperaturen von -30 bis +90 °C 

eingesetzt werden. 

bec 

www.jakobantriebstechnik.de 

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Bild: Jakob Antriebstechnik 

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NEWS 


Verschleißarme Querstromventilatoren von LTG 

Bild: LTG 

Ob beim Kühlen, Erhitzen, Räuchern, Rösten 

oder Trocknen und Trennen – in vielen Produktionsprozessen, 

z. B. im Bereich Nahrungs-/ 

Verpackungsmittel, Medizin-/Labortechnik 

oder Verfahrens-/Trocknungstechnik, ist das 

zuverlässige, gezielte Einbringen temperierter 

Luft essenziell. Querstromventilatoren 

der LTG Aktiengesellschaft ermöglichen eine 

langgestreckte und absolut gleichmäßige 

Beaufschlagung der Arbeitsfläche über die 

gesamte Gerätebreite. Sie laufen leise und 

verschleißarm, selbst bei dreistelligen Minusgraden 

oder Extremtemperaturen bis zu 

+800 °C, denn sie verfügen über leicht zu 

wartende, außenliegende Lager und Antriebe. 

Bei Durchlauf- und Bandprozessen bietet 

dies den zusätzlichen Vorteil, dass sich die 

Querstromventilatoren platzsparend in das 

Anlagendesign einfügen. Erhältlich sind die 

Querstromventilatoren mit rechts- oder linksseitigen 

Antrieben, mit rechtwinkliger oder 

180°-Luftumlenkung sowie mit maximalen 

Luftvolumenströmen von 1600 m 3 /h beim 

kleinsten bis 300.000 m 3 /h beim größten 

Modell. Die Baulänge der Ventilatoren kann 

bis zu 4500 mm betragen und lässt sich dem 

Einsatzfall entsprechend anpassen. bec 

www.ltg.de 


Bott-Betriebseinrichtungen für den industriellen Einsatz 

Bott präsentiert Betriebseinrichtungen, die 

sich besonders gut für den Einsatz in der 

Industrie beim Einrichten und Lagern von 

CNC-Werkzeugen eignen. Der Hersteller legt 

bei der Konzeption seiner Betriebseinrichtungen 

großen Wert auf Langlebigkeit und Funktionalität. 

Die Kombinationsmöglichkeiten 

der Produktprogramme Cubio und Avero ermöglichen 

es, jedem individuellen Bedarf gerecht 

zu werden. Für ideale Voraussetzungen 

am Arbeitsplatz sorgen die Cubio-Schubladenschränke: 

Werkzeuge und Material sind 

darin übersichtlich aufbewahrt. Unterschied - 

liche Einteilungen der Schubladen bieten eine 

große Flexibilität. Hiermit ist das gesuchte 

Werkzeug und Material stets schnell griffbereit. 

Die Werkbänke von Bott sind vielseitig 

und robust. Für das Einrichten leichterer 

CNC-Werkzeuge eignet sich insbesondere 

das Avero-Arbeitsplatzsystem. Für schwere 

CNC-Werkzeuge bieten sich die Cubio-Werkbänke 

mit Aufsatzrahmen an. Für die Cubio- 

Systemschränke gibt es Aufnahmen für ein 

übersichtliches und sicheres Verstauen der 

CNC-Werkzeuge. Die Cubio-Transportgestelle 

befördern die Werkzeuge zur Maschine. 

Mit dem flexiblen Baukastensystem von Bott 

lassen sich Beleuchtungselemente und die 

notwendigen Kabelkanäle für die Versorgung 

mit Energie und Daten integrieren. Monitorhalter 

sorgen für die für die Arbeit notwen - 

digen Informationen. 

bec 

www.bott.de 

Bild: Bott 


Keilspannelement mit Verriegelung von Roemheld 

Bild: Roemheld 

Mit einer Serie robuster Keilspannelemente 

ergänzt Roemheld sein Angebot an Werkzeugspanntechnik 

für Pressen, Anlagen und 

Spritzgießmaschinen. Speziell für das Fixie- 

ren von Oberwerkzeugen hat die Unternehmensgruppe 

ein hydraulisches Modell ent - 

wickelt, das hohen Sicherheitsanforderungen 

genügt. Ein zusätzlicher Verriegelungszylinder 

hält den Keilspannerbolzen in Position 

und verhindert das unbeabsichtigte Zurückfahren. 

Ein Lösen des Spannmittels ist erst 

nach dem Öffnen der Verriegelung möglich. 

Somit wird das Oberwerkzeug auch bei 

einem Druckabfall in Position gehalten. Das 

Keilspannelement selbst besteht aus einem 

Blockzylinder mit einem gehäusegeführten 

Spannbolzen. Dessen abgewinkelte Auflagefläche 

erzeugt in Verbindung mit schrägen 

Werkzeugspannrändern einen Reibschluss. 

Platzsparend integriert ist eine Positionskontrolle, 

die sowohl die Spann- und die Löse - 

position als auch den Status der Verriegelung 

überwacht. Zudem wird eine Meldung ausgegeben, 

wenn kein Werkzeug vorhanden 

ist. Da die Keilspanner als Variantensystem 

aufgebaut sind, lassen sie sich flexibel auf 

Anwenderwünsche abstimmen. Bereits die 

Standardreihe umfasst sieben Bauformen, 

mit Spannkräften von 25 bis 630 kN und 

Zylinderdurchmessern zwischen 25 und 

125 mm. Spannhübe von 15 bis 36 mm sind 

hier verfügbar, der maximale Betriebsdruck 

beträgt jeweils 350 bar. 

bec 

www.roemheld-gruppe.de 


NEWS 



Dezentrales Werkzeugausgabesystem von Mapal 

Mapal bietet zur optimalen Lagerung und Verwaltung 

von Werkzeugen, Komponenten und 

Zubehör verschiedene Unibase-Ausgabesysteme, 

die nach einem Baukastenprinzip individuell 

miteinander vernetzt werden können. 

Oft befinden sich diese Systeme an einem 

zentralen Ort in der Fertigungshalle. Um häufig 

benötigte Verbrauchsmaterialien dezentral 

und platzsparend lagern und verwalten zu 

können, hat das Unternehmen den Einzelausgabeautomaten 

Unibase-S entwickelt. 

Dieser kann sowohl an bestehende Unibase- 

Systeme angekoppelt, als auch als Einzel - 

lösung eingesetzt werden. Durch die kompakten 

Maße kann das bestandsgeführte 

Bild: Mapal 

Ausgabesystem Unibase-S direkt auf der 

Werkbank aufgestellt werden. In den 96 bzw. 

192 Fächern können beispielsweise Wendeschneidplatten, 

Werkzeuge, Spannfutter oder 

die persönliche Schutzausrüstung ideal ge - 

lagert werden. Die Artikelentnahme verläuft 

schnell und unkompliziert in wenigen Schritten. 

Dafür meldet sich der Mitarbeiter direkt 

am Gerät über den integrierten Touchscreen 

an. Nachdem der gewünschte Artikel über 

die vorinstallierte Software ausgewählt ist, 

dabei unterstützt die Suchfunktion der Software, 

kennzeichnet eine LED-Beleuchtung 

das Fach mit dem entsprechenden Artikel. 

Manuell wird die Ausgabetrommel so gedreht, 

dass sich dieses an der Entnahmepo - 

sition befindet und der Artikel entnommen 

werden kann. Das System verbucht die 

Entnahme automatisch – so wird jederzeit 

mit dem aktuellen Stand gearbeitet. bec 

www.mapal.com 

Montage- & Handhabungstechnik/Taschensortiersystem 

Dematic-System mit automatischer Taschenentladung 

Bild: Dematic 

Dematic ermöglicht mit seinem Taschen - 

sortiersystem jetzt auch die automatische 

Taschenentladung. Dafür hat der Hersteller 

einen innovativen Öffnungsund 

Schließmechanismus 

entwickelt, mit dem der Beutel 

an jeder beliebigen Stelle 

des Systems geöffnet werden 

kann. Gegenüber einer 

manuellen Lösung lassen sich 

so die Taschenentladungen 

pro Stunde um das Sechs - 

fache steigern. Mit der automatischen 

Taschenentladung 

schließt das Unternehmen eine 

Lücke im Bereich bestehender 

Automatisierungssysteme. 

Der Intralogistikspezialist 

optimierte dafür nicht nur die Beutel des 

Taschensortiersystems, sondern entwickelte 

auch eigens einen innovativen Öffnungs- und 

Schließmechanismus: Die patentierte Lösung 

bietet eine Kombination aus Klips- und 

Bajonettverschluss. Die Tasche kann dadurch 

an einer beliebigen Stelle geöffnet und vollautomatisch 

geleert werden. Anschließend 

wird die Ware je nach Bedarf schonend auf 

einer Rutsche, einem Gurtband oder direkt in 

einen Behälter befördert. Mit dem automatischen 

Vorgang werden die Entladungen im 

Kommissionierprozess so von etwa 200 auf 

1200 pro Stunde gegenüber einer manuellen 

Lösung erhöht. Der neue Öffnungs- und 

Schließmechanismus kann ohne großen Aufwand 

in vorhandene Taschensortiersysteme 

integriert werden. Darüber hinaus können innerhalb 

der Anlage geschlossene Beutel mit 

den neuen Taschen kombiniert werden. bec 

www.dematic.com/de 

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Englerstraße 18 

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WERKSTOFFE/VERFAHREN 

WERKSTOFFE 

Bild: Alimex 

Ein Aluminiumbauteil in der Entstehung, nämlich vor dem Ausfräsen der einzelnen Elemente 

Das Leichtmetall Aluminium: Wie lässt sich dieses Material optimieren und für die Konstruktion nutzen? 

Gefragter Leichtbau-Werkstoff 

Das Leichtmetall Aluminium gehört zu den gefragtesten Werkstoffen in der Konstruktion. Dieser Beitrag 

erläutert, warum das Material für Konstruktionsanwendungen optimiert werden muss und wie das geschieht. 

Ebenso beschreibt er Anwendungsbereiche, für die sich Aluminiumbauteile eignen. 

Marc-Wilm Lünemann, Leiter des Geschäftsbereichs CNC, Alimex GmbH, Willich 

Bei Anwendungen in der Konstruktion kommen der Festigkeit 

und den Dehngrenzen des verwendeten Materials große Bedeutung 

zu. Da Aluminium in reiner Form sehr weich und duktil ist, 

verändert man seine mechanischen Eigenschaften durch Zulegieren 

und optimiert es so für den Gebrauch. Für Konstruktionen werden 

häufig die Legierungen AlMgMn oder AlZnMg genutzt. AlZnMg hat 

eine mit Stahl vergleichbare Festigkeit, aber eine deutlich geringere 

Dichte (1/3 von Stahl). 

Weiter verbessert werden die mechanischen Eigenschaften dieser 

Legierungen durch das Glühen des Ausgangsmaterials, also der Aluminiumbarren. 

Alimex reduziert mithilfe der sogenannten Wärmebehandlung 

die Spannungen in den Barren. Dadurch weisen sie eine 

konstante Härte auf. Das ist gerade für Anwendungen, die hohe Anforderungen 

an Formstabilität und die Einhaltung enger Maßtoleranzen 

an Bauteile stellen, entscheidend. Die Alimex GmbH mit Standort 

in Willich ist in der Glühtechnologie federführend. Sie behandelt 

das Ausgangsmaterial in der eigenen Glühhalle und fertigt daraus 

anschließend Aluminiumgussplatten. Diese werden im Gegensatz 

zu Walzplatten durch spanende Verarbeitung hergestellt. 

Für die Herstellung von Aluminiumbauteilen eignen sich beide Arten 

von Platten: Walzplatten haben durch die eingebrachte Umform - 

energie meist höhere Festigkeiten und bessere Verformungseigenschaften, 

während Gussplatten bessere Formstabilität bei der Bearbeitung 

sowie dickere Abmessungen bieten, was u. a. bei der 

Herstellung von Bauteilen aus Vollmaterial vorteilhaft ist, da so 

Schweißnähte verhindert werden können. Aluminiumbauteile, egal 

aus welcher Platte gefertigt, bieten weitere Vorteile wie Lebens - 

mittelverträglichkeit, hohe Wärme- und elektrische Leitfähigkeit 

und nach entsprechender Behandlung eine ausgeprägte Korrosionsbeständigkeit. 

Eloxieren – was ist das? 

Aluminium hat eine natürliche Schutzschicht (bis 0,5 μm), die durch 

Oxidation entsteht, allerdings von sauren und alkalischen Lösungen 

angegriffen wird. Mit dem sogenannten Eloxieren (Schutzanodi - 

sieren) erzeugt Alimex eine kontrollierte Schutzschicht (50 bis 


WERKSTOFFE 


Bild: Alimex 

Ein Aluminiumbauteil wird bearbeitet (Lochbohrung) 

Bild: Alimex 

Die Endkontrolle eines Bauteils 

5000-fache Dicke der natürlichen Oxidationsschicht), die den Aluminiumcharakter 

verbessert und das Material schützt. Diese Schicht 

ist an sich transparent, kann durch Druckverfahren oder Färbebäder 

aber farbig gestaltet werden. Es existieren Soft- und Hart-Eloxal. 

Soft-Eloxal macht die Oberfläche verschleißfester und resistenter 

gegenüber chemischen Mitteln und dient dem Korrosionsschutz. 

Es wird sehr oft zu dekorativen Zwecken eingesetzt, da durch organische 

oder elektrolytische Farbgebung weitere Farbtöne wie rot 

oder blau erreicht werden können. Hart-Eloxal wird für technische 

Oberflächen eingesetzt, wenn es weniger um das Erscheinungsbild, 

sondern um die Funktion der Fläche geht und Bauteile z. B. 

gegen Gleitreibung geschützt werden sollen. 

Aluminium kann auch durch Beschichtungen gehärtet und geschützt 

werden: Es existieren verschiedene Verfahren wie Galvanisieren, 

Dispersionsbeschichten, Lackieren oder thermische Spritzver - 

fahren. 

Einsatz von Aluminiumbauteilen in der Konstruktion 

In der Konstruktion kommen Aluminiumbauteile zum Einsatz, wenn 

Gewicht gespart werden muss. So substituiert die Verkehrsindustrie 

mit Aluminium beispielsweise Stahl. Im konkreten Fall kann das 

dazu führen, dass man weniger bewegte Massen hat und dadurch 

geringere Antriebsleistungen benötigt bzw. höhere Geschwindig - 

keiten erzielen kann. 

„Geringes Gewicht bei hoher 

Stabilität: Aluminium ist der 

ideale Leichtbau-Werkstoff für 

die Konstruktion.“ 

Ein weiteres zentrales Anwendungsbeispiel ist der Maschinenbau. 

Hier werden durch diese Substitution Anlagen energieeffizienter 

gestaltet und somit die Taktfrequenz, also der Output, gesteigert 

und die Stückkosten gesenkt. Bei einer aufwendigen mechanischen 

Zerspanung sind die Bearbeitungszeiten von Aluminium deutlich 

geringer als bei anderen Materialien, was die Fertigungszeit der 

gesamten Maschine verkürzt. 

In der Medizintechnik wird Aluminium nicht nur wegen des geringen 

Gewichts, sondern auch wegen der einfach zu schützenden 

Oberflächen, z. B. durch chemisches Vernickeln, eingesetzt. Auch 

spielen die Zerspanung und die Kühl- bzw. Heizleistung des Mate - 

rials eine Rolle. 

Aluminiumbauteile werden auch häufig in der Solar-Display- und der 

Halbleiterindustrie eingesetzt. Aluminium ist leicht, leicht zu bearbeiten 

und aufgrund seiner Legierungsbestandteile gut in den unterschiedlichen 

Anwendungen einsetzbar. Kurz gesagt: herausragende 

Materialeigenschaften bei gleichzeitiger Leichtigkeit – Aluminium ist 

der ideale Leichtbau-Werkstoff für die Konstruktion. 

bec 

www.alimex.de 

Detaillierte Informationen zu den Aluminiumbauteilen: 

hier.pro/tYmk8 

Bild: Alimex 

Marc-Wilm Lünemann, Leiter 

des Geschäftsbereichs CNC bei 

der Alimex GmbH 



WERKSTOFFE 

Kompensatoren aus PTFE-Verbundmaterial im Einsatz in Entstaubungsanlagen 

Halten extremen Belastungen stand 

In Entstaubungsanlagen, die schadstoffhaltige Rauchgase aus Herstellungsprozessen der Stahlindustrie reinigen, 

können Kompensatoren einer hohen Bewegungsdynamik, hohen Betriebszyklen und extremen Druckwechsel - 

belastungen ausgesetzt sein. Häufig entsteht zudem noch Kondensat. Dieser vielschichtigen Problematik halten 

klassische Weichstoffkompensatoren oftmals nicht stand. PTFE-Verbundkompensatoren von Frenzelit beweisen 

hingegen unter diesen extremen Bedingungen ihre Widerstandsfähigkeit. 

Ulf Pöhlmann, Director Sales and Engineering, Frenzelit GmbH, Bad Berneck 

Der installierte Frenzelit-PTFE-Verbundkompensator, ausgelegt 

für auftretende Druckwechselbelastungen und Pulsationen 

Bild: Küttner 

Pulsationen des Abgasstroms sind bei Entstaubungsanlagen ein 

oft beobachtetes Phänomen. Sie hängen mit der Fahrweise 

der Anlage zusammen. Erst während des Betriebes zeigt sich in der 

Regel, inwieweit es zu atypischen Über- oder Unterdrucksituationen 

kommt, die sich in Einzelfällen zwischen ±100 mbar bewegen 

können. Pulsationen der Abgasströmung führen häufig auch zu 

Schwingungen, die die Kompensatoren zusätzlich extrem bean - 

spruchen. 

Durch die ständigen Wechseldruckbelastungen und die sich verändernde 

Strömung bläst sich der Kompensator auf, um sich im nächsten 

Augenblick aufgrund eines abermaligen Druckwechsels wieder 

zusammenzuziehen. Unabhängig vom Strömungsvolumen kommt 

es zu fortwährenden, unvorhersehbaren Kontraktionen und auch zu 

Schwingungen, die der Kompensator auszugleichen hat. 

Durch diese Überbelastung wird das Standardmaterial porös und 

bricht schließlich. Klassische Weichstoffkompensatoren halten aus 

diesem Grund bei Druckwechselbelastungen an kritischen Stellen 

weder der geforderten Materialfestigkeit noch der 100%igen 

Rauchgasdichtheit stand. Darüber hinaus ist eine zusätzliche Belastung, 

hervorgerufen durch die kontinuierliche Bewegungsaufnahme 

des Kompensators im Betrieb, häufig ein weiteres Ausschlusskriterium 

für einen mit thermischer Isolation ausgeführten Weichstoffkompensator. 

PTFE-Verbundkompensatoren 

trotzen Pulsationen 

In vielen Entstaubungsanlagen, in denen nicht vorher - 

sehbare Pulsationen auftraten, hat die oberfränkische 

Frenzelit GmbH klassische Weichstoffkompensatoren 

durch PTFE-Verbundkompensatoren ersetzt. Bei dem 

eingesetzten PTFE-Verbundmaterial handelt es sich um 

einen widerstandsfähigen Werkstoff, der sich insbesondere 

durch eine sehr gute mechanische Festigkeit sowie 

chemische Beständigkeit charakterisieren lässt. PTFE ist 

resistent gegen Schwefeldioxid (SO 2 

), Schwefeltrioxid 

(SO 3 

), Schwefelsäure (H 2 

SO 4 

) und viele andere aggres - 

sive Medien – dazu gehören auch chlorwasserstoff- und 

dioxinhaltige Rauchgase. Die Kombination der einzigartigen 

Dichtheit und Flexibilität bei einer Temperaturbeständigkeit 

von bis zu +300 °C, ermöglicht ein breites Einsatzspektrum 

unter der Berücksichtigung der erforderlichen Festigkeit. 

Das PTFE-Verbundmaterial kommt bei Frenzelit in der Texlam- 

Familie zum Einsatz. Im Gegensatz zu einfachen Weichstoffkompensatoren 

setzt sich PTFE-Verbundmaterial aus einer mehrlagigen 

PTFE-Gewebe-Struktur zusammen. Als Sandwich-Bauweise einoder 

mehrlagig ausgeführt, ist der PTFE-Verbundkompensator für 

den Einsatz unter Druckwechselbelastungen, Kondensatanfall und 

aggressiven Medien besonders geeignet. 

Gewebeschädigung durch Kondensat entgegenwirken 

Generell negative Auswirkungen auf die Funktion von Standard- 

Weichstoffkompensatoren hat auch das Auftreten von Kondensa - 

tion. Diese kann z. B. dann eintreten, wenn die im Pflichtenheft geforderte 

Materialauslegung von einer theoretischen Betriebs- bzw. 

Abgastemperatur ausgeht, diese sich jedoch aufgrund der tatsäch - 

lichen Fahrweise der Entstaubungsanlage zu nahe am Kondensa - 

tionspunkt befindet. Je näher die Temperatur des Mediums am Kondensationspunkt 

– zwischen +100 und +110 °C – liegt, desto größer 

ist die Gefahr einer Kondensatbildung. Die so entstehende Flüssigkeit 

verursacht eine abnehmende Materialfestigkeit des normalen 

Kompensatorgewebes. Der widerstandsfähige PTFE-Verbundwerkstoff 

ist indes resistent gegen Kondensatanfall und dessen Folgen, 

da dieser auf der Mediumseite mit einem zusätzlichen PTFE-Kreuzlaminat 

beschichtet ist. Fehlfunktionen in Folge von Nässe oder 

Feuchtigkeit sowie daraus resultierende Dochtwirkung sind somit 

ausgeschlossen. 


Frenzelit-Design: Der vormontierte PTFE-Verbundkompensator, 

inklusive Rohrkonstruktion und Anschlussflansche, wird zum Einbau in 

die Entstaubungsanlage vorbereitet 

Spezielle formstabile Faltenbalggeometrie 

Der PTFE-Verbundwerkstoff wird als Halbzeug dem unternehmenseigenen 

Herstellungsprozess der PTFE-Verbundkompensatoren 

zugeführt. Dieses Halbzeug wird dann mit entsprechenden Werkzeugen 

geformt. Im Grunde ist also auch der PTFE-Verbundkompensator 

ein Formkompensator. Mit seiner Ziehharmonika-Struktur verfügt 

er über eine spezielle formstabile Faltenbalggeometrie. Sie beruht 

im Kern auf einer fachgerechten Materialverarbeitung und der 

Zusammenführung der erforderlichen Verbundmaterialien nach der 

konkreten Vorgabe. Selbst Anforderungen, die im Projektstadium 

noch nicht von Anfang an berücksichtigt wurden, wie z. B. mögliche 

Druckwechselbelastungen in Entstaubungsanlagen, werden durch 

die Lösung mit dem PTFE-Verbundkompensator im Nachgang für 

den Betrieb erfüllt. 

Das Design, das mit einer entsprechenden Rohrkonstruktion auf - 

gebaut ist, stabilisiert dabei die Ausführung der Frenzelit-PTFE- 

Verbundkompensatoren bei den unterschiedlichen Lastfällen im 

Betrieb. Das Ergebnis ist eine überdurchschnittliche Lebensdauer 

von sechs bis acht Jahren. 

Maximale sich überlagernde Problemstellungen 

Hohe Bewegungsdynamik, hohe Betriebszyklen, maximaler Kondensatanfall 

und eine vergleichsweise große Druckwechselbelastung 

des Abgasstroms stellen die Herausforderungen dar. Nicht immer 

werden derartige Aufgabenstellungen von Beginn an prognostiziert 

oder auch in die Spezifikation eingebracht, sodass während der 

Inbetriebnahme eines solchen Projektes oftmals gewährleistungstechnische 

Klärung erforderlich werden kann. Die PTFE-Verbundkompensatoren 

lösen dieses atypische Problem beim Einsatz in pulsationssensiblen 

Entstaubungsanlagen und sollten daher erste 

Wahl sein. 

Anlagenbauer und Kunden profitieren bereits in der Entwicklung 

und Konstruktion vom Frenzelit-Design und der damit verbundenen 

Fertigungstiefe. Dahinter verbirgt sich ein fundiertes Werkstoff- und 

Verfahrens-Know-how, gepaart mit einem enormen praktischen 

Erfahrungsschatz aus zahlreichen Kompensatoren-Projekten. Das 

Ergebnis ist eine konkrete und lösungsorientierte Auslegung mit 

entsprechendem Engineering und Design. Dieses projektbezogene 

Konzept wird abgerundet durch eine professionelle und leistungsgerechte 

Abarbeitung und Montage vor Ort. So kommen Customized 

Oriented Solutions zustande, die, wie im Fall von Entstaubungsan - 

lagen, mit dem Frenzelit-PTFE-Verbundkompensator 100%ig auf die 

jeweiligen Anforderungen abgestimmt werden und deshalb selbst 

unerwartete und vielschichtige Problemstellungen lösen. bec 

www.frenzelit.com 

Bild: Küttner 

Mehrsprachige 

Katalogproduktion 

Für die Produktion Ihrer mehrsprachigen oder versionierten 

Kataloge sind wir bestens gerüstet – speziell wenn es 

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von 1 W/m K bei 100 °C und weiteren spannenden Features. 

Detaillierte Informationen zu den PTFE- 

Verbundmaterialkompensatoren: 

hier.pro/P44UM 

Anwendungstemperatur 

bis 270 °C 

 

Wandstärke 

von 0,4 mm 

 

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Normen und 

 

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NEWS 

3D-Druck-Verfahren 

Additive Fertigung mit Printdur-Metallpulvern von DEW 

Mit ihrem Printdur-Metallpulverportfolio fer - 

tigen die Deutschen Edelstahlwerke (DEW) 

komplexe Komponenten per 3D-Druck. Dabei 

müssen nicht zwingend klassische Metall - 

pulverlegierungen zum Einsatz kommen: Für 

und vor allem mit interessierten Anwendern 

entwickelt das Unternehmen auch speziell 

auf den Einsatzzweck zugeschnittene Werkstoffe. 

Die Kunden sind in den gesamten 

Prototyping-Prozess involviert und bringen 

ihre individuellen Anforderungen ein. Gemeinsam 

wird der komplette Fertigungsprozess 

entwickelt – von der eigenen Legierungsidee 

bis zum gedruckten Endprodukt. 

Die DEW lassen ihre Kunden auf Wunsch am 

gesamten Prototyping-Prozess teilhaben und 

entwickeln, testen und optimieren einen 

Werkstoff mit einem hochspezifischen Skillset. 

Beim Prototyping geht es darum, gemeinsam 

die Anforderungen der Anwendung 

und die Möglichkeiten des Materials optimal 

in Einklang zu bringen. Natürlich können die 

DEW die gewünschten Komponenten auch 

in einer klassischen Metallpulverlegierung 

umsetzen. Durch die Entwicklung speziell für 

den 3D-Druck optimierter Werkstoffe lässt 

sich jedoch je nach Anwendungsbereich das 

bessere Resultat erreichen. Anwender, die 

sich für das 3D-Drucken interessieren, pro - 

fitieren darüber hinaus von mehr Design - 

freiheit, einer kürzeren Prozesskette und 

damit weniger Werkzeugkosten im Vergleich 

zur herkömmlichen Entwicklung von Bauteilen 

aus Stahl. Werden Legierungen neu entwickelt, 

erhält der Kunde die notwendigen 

Parameter von den DEW. 

bec 

www.dew-powder.de/printdur 

Bild: Deutsche Edelstahlwerke 

Verbindungstechnik 

Bolzenkonfigurator mit Einstich vom mbo Oßwald 

Bild: mbo Oßwald 

Ob Musterteile, Serienteile oder Ersatzteile – 

der Bolzen-Konfigurator von mbo Oßwald 

bietet schnell die passende Lösung. Neben 

den bewährten DIN-Bolzen ist es jetzt erstmals 

möglich, Bolzen mit Einstich in Echtzeit 

zu konfigurieren. Kombinationen aus Bolzenform, 

Material, Wellendurchmesser und Sicherungstyp 

mit der gewünschten frei definierbaren 

Länge oder Klemmlänge sind möglich. 

Der Konfigurator berechnet auf Knopfdruck 

selbständig die benötigen Mindestmaße, 

erstellt die entsprechende Maßzeichnung 

und zeigt Preis und aktuelle Lieferzeit an. 

Das ausgewählte Sicherungselement in der 

notwendigen Stückzahl kann bequem per 

CheckBox zum Warenkorb hinzugefügt und 

bestellt werden. Zur Auswahl stehen Bolzen 

mit und ohne Kopf in Material Stahl und Edelstahl. 

Die auf der Achse angebrachte umlaufende 

Nut kann dabei für diverse Standard- 

Sicherungstypen ausgelegt werden: Sicherungsscheibe 

DIN 6799, Sicherungsring DIN 

471, SL-Sicherung, KL-Sicherung und Bajonett-Clip. 

Vorteil gegenüber dem konventionellen 

Bestellweg ist die Sofortauskunft über 

Verfügbarkeit und Lieferzeit und bestimmte 

produktspezifische Preisvorteile. 

bt 

www.mbo-osswald.de 

Werkstoffe 

Lilaminbeständiger Chloroprenkautschuk von Tec-Joint 

Bei Tec-Joint weiß man, dass vor der Werkstoffauswahl 

die Prozessparameter genau 

und systematisch zu analysieren sind. In diesem 

Fall musste das Material eine gute Öl - 

beständigkeit aufweisen und flammwidrig 

sein. Dies konnte durch die Beigabe von 

Zusatzstoffen erreicht werden. Da es sich um 

ein Förderband im Freien handelte, sollte der 

Werkstoff eine gute Beständigkeit gegen Alterung, 

Licht sowie Ozon aufweisen. Weiterhin 

unabdingbar war eine hohe Reißfestigkeit, 

ein hoher Weiterreißwiderstand des 

Grundmaterials. Für den Einsatz reichte 

ein Chloroprenkautschuk-Standardwerkstoff 

Bild: Tec-Joint 

(CR) alleine nicht aus. Die Zugbeanspruchungen 

waren höher als die Reißfestigkeit des 

Elastomers selbst. Im Verlauf der Gespräche 

mit dem Anwender legte man sich daher auf 

CR in Kombination mit einem hochfesten 

Aramidgewebe fest. Damit wurde die geforderte 

Zugfestigkeit erreicht. Doch auch dies 

reichte noch nicht. Da das Förderband in der 

Düngemittelindustrie eingesetzt werden sollte, 

war zudem eine gute Beständigkeit gegenüber 

Zusätzen zur Staubbindung bzw. Lockerungshilfe 

notwendig. In Zusammenarbeit 

mit seinem Mischungshersteller gelang es 

Tec-Joint, einen CR-Elastomerwerkstoff zu 

fixieren, der letztlich nichts mehr mit einem 

Standardwerkstoff gemein hat. 

bec 

www.tec-joint.ch 


Werkstoffe/Kunststoffe 

RCT Reichelt Chemietechnik: Produkte aus Silikon 

Silikone gelten unter den Kunststoffen als 

Ausnahmetalent: Sie vereinen chemische 

Beständigkeit mit hoher Temperaturbeständigkeit 

sowie guter Flexibilität selbst bei 

niedrigen Temperaturen von bis zu -100 °C. 

Auch Witterungseinflüsse, Ozon oder UV- 

Strahlen können dem Kunststoff-Allrounder 

nichts anhaben. Darüber hinaus ist das Elastomer 

physiologisch unbedenklich. Produkte 

aus Silikon finden sich deswegen nicht nur in 

der Medizintechnik wieder, sondern auch in 

unserer Küche, z. B. als Back- oder Eiswürfelformen. 

Polymeren auf Basis von Silikon liegen 

im Unterschied zu anderen gebräuch - 

lichen Kunststoffen wie Polyethylen oder 

Polypropylen keine Kohlenstoffketten zugrunde, 

sondern ein Silizium-Sauerstoff-Silizium- 

Grundgerüst. Die Bindungsenergie dieser 

Si-O-Bindung ist höher als eine vergleichbare 

C-C-Bindung, was sich auch in der höheren 

Temperaturbeständigkeit widerspiegelt. Dieser 

wichtige Unterschied macht den synthe - 

tischen Kunststoff einzigartig unter den Elas- 

tomeren und begründet auch den breiten 

Einsatzbereich. Dabei begann alles mit 

einem Fehlversuch, denn eigentlich wollte 

der englische Chemiker Kipping eine ganz andere 

Verbindung darstellen, als er die Grundbausteine 

aller Silikone entdeckte. Wie es zu 

der zufälligen Entdeckung kam und welche 

verschiedenen Arten von Silikonkautschuken 

heute erhältlich sind, erfahren Sie im Artikel 

„Silikon – vielfältiger und universeller Kunststoff“ 

unter hier.pro/XNde4. 

bec 


Bild: RCT Reichelt Chemietechnik 

3D-Drucker 

Stratasys steigt in die Stereolithographie ein 

Der neue Stereolithographie-3D-Drucker 

V650 Flex von Stratasys ist der Einstieg des 

Unternehmens in das Segment der Stereolithographie. 

Unterstützt durch die Partnerschaft 

mit DSM, einem international tätigen 

Unternehmen für Ernährung und Nachhaltige 

Lebensweise können Kunden die Somos 

Stereolithographie-Harze mit dem neuen 

3D-Drucker nutzen. Mit einem Bauraum von 

50,8 cm × 50,8 cm × 58,4 cm (B × T × H) und 

Bild: Stratasys 

Wechselbehältern bietet der 3D-Drucker eine 

hohe Zuverlässigkeit, die sich bei einer Laufzeit 

von über 75.000 h und mehr als 150.000 

gefertigten Bauteilen bei Stratasys Direct 

Manufacturing bewiesen hat. Die Open-VAT- 

Konfiguration des Druckers enthält eine Auswahl 

an Somos-Harzen, die direkt von Stratasys 

bezogen werden können. Dazu gehören 

u. a. folgende: 

• Element: Das antimonfreie Stereolithographie-Harz 

ist für die Herstellung starker, 

stabiler Feingussmodelle mit feinen 

Details und äußerst geringen Brennasche - 

rückständen geeignet. 

• NeXt: Das Harz vereint die Präzision der 

Stereolithographie mit dem Aussehen, der 

Haptik und der Leistungsfähigkeit eines 

Thermoplasts. 

• PerForm: Das Material ist für Anwendungen, 

die starke, steife und hochtemperaturbeständige 

Bauteile erfordern. 

• Watershed XC 11122: Das Harz ist eine 

transparente Lösung für Designer und 

Konstrukteure, die ABS- und PBT-ähnliche 

Eigenschaften für die Stereolithographie 

suchen. 

eve 

www.stratasys.com 


KEM Konstruktion präsentiert Ihnen Partner für Engineering 

3D-Druck Elektrotechnik 

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Firmenprofile. 

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Bauer Gear Motor GmbH 

www.bauergears.com 

Innovation seit 1927 

Die Ingenieure von Bauer Gear Motor entwickeln seit 

über 90 Jahren hochwertige, extrem zuverlässige und 

energieeffiziente Getriebemotoren welche über ein 

weltweites Vertriebsnetz angeboten werden. 

Unsere Produkte 

• Stirnrad- und Flachgetriebemotoren 

• Kegelrad- und Schneckengetriebemotoren 

• Hängebahngetriebemotoren und Aseptikantriebe 

• Kundenspezifische Lösungen für alle Applikationen 

Die Antriebslösungen von Bauer kommen weitläufig in 

allen bedeutenden Märkten in einer Vielzahl von Anwendungen 

zum Einsatz, wie z.B. Nahrungsmittel und Getränke, 

Energie, Abwasser, Beton, Metalle und Fördertechnik. 

ÜV Überlastschutz und Verbindungssysteme 

GmbH 

www.uev-gmbh.de 

Überlastschutz und Verbindungssysteme GmbH bietet 

als Hersteller sowohl Ausgleichskupplungen verschiedener 

Arten und Baugrößen als auch Sicherheitskupplungen 

für unterschiedliche Anwendungsfälle an. 

Im umfangreichen Produktportfolio finden Sie: 

– Metallbalgkupplungen 

– Federstegkupplungen 

– Sicherheitskupplungen 

30 Jahre Erfahrung in Entwicklung und Produktion 

ermöglichen es auch auf spezielle Kundenanforderungen 

zu reagieren und Sonderlösungen zu realisieren. 

Sensor-Technik Wiedemann GmbH (STW) 

www.stw-mm.com 

Als international tätiges Unternehmen stehen wir für 

die Digitalisierung, Automatisierung und Elektrifizierung 

mobiler Maschinen. Mit generischen oder kundenspezifischen 

Produkten, Systemen und Lösungen, die in 

unserer Zentrale in Deutschland entwickelt und gefertigt 

werden, unterstützen wir unsere Kunden auf ihrem 

Weg, mit innovativer Technik die Leistung und Effizienz 

ihrer Maschinen zu steigern und deren Sicherheit zu 

erhöhen, um sie so zu den besten der Welt zu machen. 

Zusammen mit unseren Kunden und Partnern beteiligen 

wir uns schon heute aktiv an wichtigen Zukunftsthemen: 

dem Internet der Dinge (IoT) und der Industrie 

4.0, dem (teil-)autonomen Fahren und Arbeiten und der 

E-Mobility. 

BÜRSTEN 

C-TEILE-MANAGEMENT 

FEDERN 

KULLEN-KOTI GmbH 

www.kullen.de 

Technische Bürsten, die perfekt passen – Kullen-Koti 

ist der innovative Lösungspartner weltweit. Seit über 

100 Jahren. 

Für kundenspezifische industrielle Anwendungen in 

jeder Branche bietet Kullen-Koti genau die richtige 

Bürste – bis hin zu individuellen Sonderlösungen. 

Kullen-Koti macht die Auswahl und Realisierung der 

besseren Lösung einfacher, schneller und sicherer – 

durch Expertenkompetenz und eines der größten Produktprogramme 

der Welt. 

Bürstentechnologie von Kullen-Koti – für mehr Produktivität, 

Sicherheit und Wirtschaftlichkeit in vielen 

Prozessen und für hocheffiziente Anwendungslösungen 

der Zukunft. 


REIFF Technische Produkte GmbH 

www.reiff-tp.de, www.reiff-tpshop.de 

REIFF Technische Produkte – kompetenter Partner der 

Industrie mit Schwerpunkt in der Erstausrüstung. Als 

Vollsortimenter verfügt REIFF über mehr als 140 000 

Produkte aus den Bereichen Antriebstechnik, Dichtungstechnik, 

Klebetechnik, Kunststofftechnik, Profiltechnik, 

Schlauchtechnik und Schwingungsdämpfung. 

Enge Partnerschaften zu namhaften Herstellern, eigene 

Produktionsstätten zur Be- und Verarbeitung und 

umfassende E-Business-Lösungen zeichnen REIFF aus. 

Ergänzt durch Vertriebstechniker, die beraten und entwickeln, 

wird REIFF zum verlässlichen Partner, dessen 

Leistungen weit über den Begriff Handel hinausgehen. 

Bohnert GmbH 

www.bohnert-federn.de 

Für zahlreiche Großkonzerne ist die Bohnert GmbH 

erste Wahl, wenn es um die Fertigung von technische 

Federn und Stanzbiegeteile in Mittel- und Großserien 

geht. Das Unternehmen wurde vor 40 Jahren in Hardt 

gegründet, ist Mitglied der weltweit agierenden 

Firmengruppe KERN-LIEBERS und beschäftigt mittlerweile 

über 115 Mitarbeiter. 

Das Produktportfolio der Bohnert GmbH umfasst: 

– Druckfedern – Drahtbiegeteile 

– Schenkelfedern – Induktionsspulen 

– Zugfedern – Kontaktfedern 

– Rollfedern – Baugruppen 

– Stanzbiegeteile

PARTNER FÜR ENGINEERING 

FEDERN 

FLUIDTECH 

KOMPONENTEN 

Schweizer GmbH & Co. KG 

www.schweizer-federn.de 

Die Schweizer GmbH & Co. KG aus Reutlingen bietet 

bereits seit 1986 technische Federn in allen Variationen. 

Am Rande der schwäbischen Alb fertigen ca. 90 

Mitarbeiter hochwertige Drahtfedern und Stanzbiegeteile 

aus allen gängigen Federmaterialien in Klein- und 

Großserien. 

Das umfangreiche Produktportfolio der Schweizer 

GmbH & Co. KG umfasst: 

• Druck-, Zug- und Schenkelfedern 

• Draht- und Stanzbiegeteile 

• Mikrofedern und Laserschneidteile 

RCT® Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 


Reichelt Chemietechnik steht für das Prinzip 

„Angebot und Vertrieb der kleinen Quantität“ gepaart 

mit einer viele Bereiche umfassenden Produktvielfalt 

und einem hohen technischen Beratungsservice. 

Das Angebot von Reichelt Chemietechnik umfasst 

ca. 80 000 Artikel, die aus den Bereichen Schlauchtechnik, 

Verbindungselemente, Durchflusstechnik, 

Labor technik, Halbzeuge, Befestigungselemente, 

Filtration und Antriebstechnik stammen. 

Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 

Englerstraße 18, 69126 Heidelberg 

Tel. 0 62 21/3 12 50, info@rct-online.de 

Lechler GmbH 

www.lechler.de 

Die Lechler GmbH ist ein international ausgerichtetes 

Familienunternehmen mit einer über 135 jährigen Firmengeschichte. 

Das Stammhaus befindet sich im badenwürttembergischen 

Metzingen. Das Unternehmen entwickelt 

und produziert Präzisionsdüsen und Düsensysteme 

für die allgemeine Industrie, Hüttentechnik, Umwelttechnik 

und Landwirtschaft. Als Europas größter Düsenanbieter 

ist Lechler mit rund 680 Mitarbeitern weltweit vertreten, 

mit Produktionsstätten in Ungarn, England, USA, 

Indien und China, sowie Vertriebsniederlassungen und 

Vertretungen in über 40 Ländern. Überall dort, wo es darum 

geht, Flüssigkeiten in definierter Form zu zerstäuben, z.B. 

beim Reinigen, Beschichten, Befeuchten oder Kühlen, 

kommt die Düsentechnik von Lechler zum Einsatz. 


TROCKNUNGSANLAGEN 

VERBINDUNGSTECHNIK 

Smalley Europa 

www. smalley.com/de 

Das vor mehr als 50 Jahren gegründete Unternehmen 

Smalley Steel Ring Company ist zum Weltmarktführer 

bei der Fertigung und Entwicklung von Spirolox 

Sicherungsringen, Schnappringen mit einheitlichem 

Querschnitt und Wellenfedern geworden. Smalley hat 

mit der Einführung modernster Produkte die Messlatte 

vorgegeben und wird alles dafür tun, dass seine 

Innovationen den Weg in die Zukunft auch weiterhin 

aufzeigen. 

Harter GmbH 

www.besser-trocknen.de 

Die Kunst des Trocknens 

Die von Harter entwickelte Kondensationstrocknung 

mit Wärmepumpe vereint scheinbar widersprüchliche 

Qualitäten: niedrige Temperaturen, schonende Trocknung, 

hochwertige Ergebnisse, kurze Trocknungszeiten, 

individuelle Luftführung, integrierte Wärmepumpentechnik, 

energetisch geschlossenes System. Trocknungsanlagen 

Airgenex®, AIRGENEX®med und 

AIRGENEX®food für mehr Innovation. 

Bossard Deutschland GmbH 

www.bossard.com/de 

Die Bossard Gruppe ist ein weltweit führender Anbieter 

von Produktlösungen und Dienstleistungen in der 

industriellen Verbindungs- und Montagetechnik. Mit 

einem über 1.000.000 Artikeln umfassenden Produktsortiment, 

der technischen Beratung (Engineering) und 

der Lagerbewirtschaftung (Smart Factory Logistics) hat 

sich Bossard als Komplettanbieter und Partner der 

Industrie positioniert. 

Gemeinsam mit unseren Kunden vorwärtskommen 

heißt für uns, Lösungen zu entwickeln, die besser, 

schneller, effizienter und kostengünstiger sind – und 

somit unseren Kunden helfen, ihre Konkurrenz zu überflügeln. 

Diese ganzheitliche Sicht nennen wir „Proven Productivity“. 

VERBINDUNGSTECHNIK 

WEITERBILDUNG 

Weitere Fakten zu Unternehmen, Details 

zum Angebots- und Leistungsspektrum 

finden Sie im Firmenverzeichnis auf 

industrieanzeiger.de. 

Unter folgendem Link gelangen Sie zur 

Übersicht aller Online-Firmenprofile. 

Bookmark! 

www.kem.de/firmenverzeichnis 

Ferdinand Gross GmbH & Co. KG 

www.schrauben-gross.de 

Ferdinand Gross ist Spezialist für Verbindungstechnik 

und C-Teile-Management und bietet Kunden und 

Partnern aus der Industrie maßgeschneiderte Dienstleistungen. 

Unser Sortiment reicht von Verbindungselementen 

über Werkzeuge bis zu Sonder anfertigungen. 

Wir sorgen für schnellste Verfügbarkeit von über 

107 000 Artikeln. Im Bereich C-Teile-Management 

bietet Ferdinand Gross kunden spezifische Lösungen 

zur Senkung Ihrer Beschaffungs kosten um bis zu 70 %. 

Technische Akademie Esslingen – TAE 

www.tae.de 

Die Technische Akademie Esslingen (TAE) mit Sitz in 

Ostfildern – nahe der Landeshauptstadt Stuttgart – ist 

seit über 60 Jahren für Unternehmen und Privatpersonen 

internationaler Partner für effektive Fort- und 

Weiterbildung. 

Mit rund 1000 Veranstaltungen, einem Kompetenznetzwerk 

von mehr als 4000 Referenten und über 

10 000 Teilnehmern pro Jahr gehören wir zu den größten 

Weiterbildungsanbietern im deutschsprachigen Raum. 

Auch in den Bereichen Studium und Ausbildung bietet 

die TAE jahrzehntelange Erfahrung. Sie finden bei uns 

berufsbegleitende Bachelor-, Master- und Online- 

Studiengänge, mit denen Sie Beruf und Studium perfekt 

verbinden. 


INSERENTENVERZEICHNIS 

IMPRESSUM 

ACE Stoßdämpfer GmbH, 

Langenfeld ..................................... 111 

AMSYS GmbH & Co. KG, Mainz ..... 57 

Arno Arnold GmbH, 

Obertshausen ................................. 97 

Bauer Gear Motor GmbH, 

Esslingen ...................................... 120 

Bohnert GmbH, Hardt ................... 120 

Bossard Deutschland GmbH, 

Illerrieden ...................................... 121 

Chr. Mayr GmbH + Co. KG 

Antriebstechnik, Mauerstetten ..... 105 

COMSOL Multiphysics GmbH, 

Göttingen ........................................ 45 

Eichenberger Gewinde AG, 

CH-BURG AG .................................. 13 

elobau GmbH & Co. KG, Leutkirch . 69 

ESCHA GmbH & Co. KG, Halver .... 21 

Fiessler Elektronik GmbH & Co. KG, 

Aichwald ......................................... 81 

Fischer Connectors GmbH, 

Zorneding ....................................... 57 

Getriebebau NORD GmbH & Co. KG, 

Bargteheide .................................... 37 

Nidec Graessner GmbH & Co. KG, 

Dettenhausen ................................. 91 

Ferdinand Gross GmbH & Co KG, 

Leinfelden-Echterdingen ............... 121 

Gutekunst & Co. KG, Metzingen .... 79 

Harter GmbH, Stiefenhofen .......... 121 

HELU KABEL GmbH, 

Hemmingen .................................... 19 

Höhl & Westhoff GmbH, 

Wuppertal .................................. 39,91 

VORSCHAU 

Bild: Wittenstein 

Das Modul ist formschlüssig in das Getriebe integriert, so 

können existierende Konstruktionslösungen unverändert 

bestehen bleiben 

Hotset GmbH, Lüdenscheid .......... 117 

Hummel AG, Denzlingen ................ 29 

IDS Imaging Development Systems 

GmbH, Obersulm ........................... 63 

igus GmbH, Köln ............................. 59 

Tsubaki Kabelschlepp GmbH, 

Wenden .......................................... 61 

Kabeltronik Arthur Volland GmbH, 

Denkendorf ..................................... 60 

KELLER AG für Druckmesstechnik, 

CH-WINTERTHUR ........................ 124 

KENDRION Villingen GmbH, 

Villingen-Schwenningen ................... 7 

KULLEN-KOTI GmbH, 

Reutlingen .............................. 120,123 

Lechler GmbH & Co.KG, 

Metzingen ..................................... 121 

Messe Augsburg ASMV GmbH, 

Augsburg ........................................ 95 

Messe Düsseldorf GmbH, 

Düsseldorf ................................. 15,31 

MICRO-EPSILON-MESS- TECHNIK 

GmbH & Co. KG, Ortenburg ............. 3 

Novotechnik Messwertaufnehmer 

oHG, Ostfildern ............ 67 

ODU GmbH & Co. KG, Mühldorf .... 71 

F.H. Papenmeier GmbH & Co. KG, 

Schwerte ........................................ 47 

Phoenix Contact GmbH & Co. KG, 

Blomberg ........................................ 11 

RCT Reichelt Chemietechnik 

GmbH + Co., Heidelberg ........ 113,121 

REIFF Technische Produkte GmbH, 

Engineering-Know-how regelmäßig? 

KEM_Konstruktion Das Engineering Magazin/06/2019/Druckstruktur_KEM - Seite 1 BUH 

Das 

Engineering 

Magazin 

Digitale und reale Dimensionen innovativer Produkte 

Sensorik ist 

Rohstoff für IoT 


Seite 32 

06 2019 

www.kem.de 

Titelstory Seite 50 

Digitalisierung der 

letzten Meile per IO-Link 

Zuverlässige 

Überwachung 

Eine Frage 

der Präzision 

Messtechnik & Sensoren Elektromotoren 

Seite 54 

Seite 66 

KEM Porträt | „KI macht Sensoren intelligent“ 


Online finden Sie uns unter 

www.kem.de, auf Twitter unter 


Reutlingen .................................... 120 

RINGSPANN GmbH, 

Bad Homburg ................................. 27 

Schmidt-Kupplung GmbH, 

Wolfenbüttel ................................... 87 

Schweizer GmbH & Co.KG, 

Reutlingen .................................... 121 

SICK AG, Waldkirch ........................... 2 

Smalley Steel Ring Company, 

US-Lake Zurich, IL 60047 ....... 101,121 

Technische Akademie 

Esslingen e.V., Ostfildern .............. 121 

Telemeter Electronic GmbH, 

Donauwörth .................................... 60 

Tünkers Maschinenbau GmbH, 

Ratingen ......................................... 81 

Türk & Hillinger GmbH, Tuttlingen ..... 5 

Virtual Dimension Center 

Fellbach w. V., Fellbach .................. 119 

Herbert Waldmann GmbH & Co. KG 

Waldmann GmbH & Co. KG, 

Villingen-Schwenningen ................... 9 

Sensor-Technik Wiedemann GmbH 

Steuer- und Regelelektronik, 

Kaufbeuren ................................... 120 

WITTENSTEIN alpha GmbH, 

Igersheim ........................................ 17 

Zollern GmbH & Co. KG, 

Sigmaringendorf ............................. 43 

ÜV Überlastschutz und 

Verbindungsysteme GmbH, 

Mömlingen ................................... 120 

Die KEM Konstruktion liefert monatlich Trend- und Praxiswissen für 

die Produktentwicklung. Schwerpunkte liegen auf dem Maschinenund 

Anlagenbau, Sonderausgaben beleuchten detailliert auch angrenzende 

Branchen und Fachgebiete sowie Sonderthemen wie das 

Systems Engineering und die Automobilkonstruktion. Wenn Sie an 

einem Probeexemplar interessiert sind, schicken Sie uns doch ein 

Mail mit dem Betreff „Probe KEM Konstruktion“ an: 

kem.redaktion@konradin.de 

Die smarten Getriebe von Wittenstein alpha verfügen 

über ein integriertes Sensormodul mit IO-Link-Schnittstelle 

und bieten so volle Industrie-4.0-Konnektivität. 

Sie sind serienmäßig verfügbar und in der Lage, 

Größen wie Temperatur, Vibrationen, Betriebsdauer 

oder Einbaulage direkt im Getriebe zu erfassen, 

zu speichern, auszugeben sowie in integrierten 

Logikfunktionen zu verarbeiten. Nicht nur für das 

Condition Monitoring ergeben sich hieraus völlig neue 

Perspektiven. 

KEM Konstruktion 7-8/2019 erscheint am 20.08.2019 

INFO 

ISSN 1612–7226 

Herausgeberin: Katja Kohlhammer 

Verlag: 

Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Ernst-Mey-Straße 8, 

70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany 

Geschäftsführer: Peter Dilger 

Verlagsleiter: Peter Dilger 

Redaktion: 

Chefredakteur: 

Dipl.-Ing. Michael Corban (co), Phone + 49 711 7594–417 

Stellvertretende Chefredakteure: 

Dipl.-Ing. Andreas Gees (ge), Phone +49 711 7594–293; 

Johannes Gillar (jg), Phone + 49 711 7594–431 

Korrespondent: 

Nico Schröder M.A. (sc), Phone +49 170 6401879 

Redakteure: 

Dr.-Ing. Ralf Beck (bec), Phone +49 711 7594–424; 

Evelin Eitelmann (eve), Phone +49 1520 5767159; 

Jörn Kehle (jke), Phone +49 711 7594–407; 

Irene Knap B.A. (ik), Phone +49 711 7594–446; 

Bettina Tomppert (bt), Phone +49 711 7594–286 

Redaktionsassistenz: 

Carmelina Weber 

Phone +49 711 7594–257, Fax: –1257 

carmelina.weber@konradin.de 

Layout: 

Matthias Rösiger, Phone +49 711 7594–273 

Gesamtanzeigenleiter: 

Andreas Hugel, Phone +49 711 7594–472 

Zurzeit gilt Anzeigenpreisliste Nr. 54 vom 1.10.2018 

Auftragsmanagement: 

Annemarie Olender, Phone +49 711 7594–319 

Leserservice: 

Ute Krämer, 

Phone +49 711 7594–5850 

Fax +49 711 7594–15850 

E-Mail: ute.kraemer@konradin.de 

KEM erscheint monatlich und wird kostenlos nur an 

qualifizierte Empfänger geliefert. 

Bezugspreise: Inland 85,00 € inkl. Versandkosten und 

MwSt.; Ausland: 85,00 € inkl. Versandkosten. 

Einzelverkaufspreis: 8,60 € inkl. MwSt., zzgl. Versandkosten. 

Bezugszeit: Das Abonnement kann erstmals vier 

Wochen zum Ende des ersten Bezugsjahres gekündigt 

werden. Nach Ablauf des ersten Jahres gilt eine Kündigungsfrist 

von jeweils vier Wochen zum Quartalsende. 

Auslandsvertretungen: 

Großbritannien: Jens Smith Partner ship, The Court, Long 

Sutton, GB-Hook, Hampshire RG29 1TA, Phone 01256 

862589, Fax 01256 862182, E-Mail: media@jens.demon. 

co.uk Schweiz: IFF media ag, Frank Stoll, Technoparkstr.3, 

CH-8406 Winterthur, Phone +41 52 633 08 88, Fax +41 52 

633 08 99, E-Mail: f.stoll@iff-media.ch USA: TD.A. Fox Advertising 

Sales, Inc., Detlef Fox, 5 Penn 

Plaza, 19th Floor, New York, NY 10001, Phone +1 212 

8963881, Fax +1 212 6293988, detleffox@comcast.net 

Gekennzeichnete Artikel stellen die Meinung des Autors, 

nicht unbedingt die der Redaktion dar. Für unverlangt 

eingesandte Manuskripte keine Gewähr. Alle in KEM 

erscheinenden Beiträge sind urheberrechtlich geschützt. 

Alle Rechte, auch Übersetzungen, vorbehalten. Reproduktionen 

gleich welcher Art, nur mit schriftlicher Genehmigung 

des Verlages. 

Erfüllungsort und Gerichtsstand ist Stuttgart. 

Druck: Konradin Druck GmbH, Leinfelden-Echterdingen. 

Printed in Germany. 

© 2019 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Leinfelden-Echterdingen. 

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KEM Konstruktion 06.2019

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