Neue Menschen bereichern unsere Gemeinschaft - Ledder ...

Aktuelles
Anzünder LUKEO® bringt neue,
vielfältige Arbeit – ganz sicher
Stefan Heitkamp und Martin Hantke arbeiten
konzentriert. Manfred Maag hat sich heute krank
gemeldet, aber auch zu zweit geht es gut voran.
Unsere Haustechnik hat ein Schienensystem an
der Decke installiert, entlang dessen die beiden
Beschäftigten gerade den eingehakten Gitterkorb
mit 150 LUKEO®s schieben. LUKEO® heißt unser
Kaminanzünder, den wir seit anderthalb Jahren
in der Ibbenbürener Betriebsstätte Gausepohl
herstellen.
Jetzt ist der Gitterkorb auf Position. Stefan Heitkamp
schiebt die wärmeisolierte Abdeckplatte des
Wachskessels über ein spezielles Rollensystem zur
Seite und lässt den Korb mittels „Balancer“ vorsichtig
ins 90 Grad heiße Wachs ab. Der „Balancer“ ist auf
sein Gewicht austariert, niemand muss mehr den
19 Kilo schweren Korb heben. Nach dem Tauchen
wandert die Charge mit dem Elektroflaschenzug
zum Abtropf- und Wendebereich, wo die Holzpellets-
Säckchen die in vielen Versuchen exakt ermittelte
Wachsmenge behalten.
Weiter geht´s entlang des Schienensystems zum
Entnehmen, Formen und Abpacken. Dieser Werktisch
ist höher, die Männer arbeiten aufrecht und stehen
auf speziellen Gummimatten, die Trittsicherheit
geben und die Kälte des Betonbodens abhalten.
Beide tragen ihre persönliche Schutzausrüstung:
Schutzbrillen, Spezialhandschuhe und Kittel;
am Wachskessel sind Warnhinweise installiert.
Auf der Infotafel am Eingang unser „Arbeits-
Check“: Beschäftigte und Mitarbeiter haben das
Produkt und seine Herstellung besprochen, nach
verschiedenen Kriterien beurteilt, die richtigen
Sicherheitsmaßnahmen daraus entwickelt und
nutzen diese Standards jetzt täglich bei der
Herstellung. Dabei hat sie unsere Fachkraft für
Arbeitssicherheit, Detlef Leferink, unterstützt.
Es riecht angenehm nach Wachs, als Mitarbeiter
Joachim Walter hereinschaut. Die „Powerpellets“
liefere eine Saerbecker Firma, die Jute komme
aus Emsdetten und das Wachs sei ausschließlich
gespendet. Ein nachhaltiges, regionales Produkt
also, das uns viel kleinteilige, rein manuelle Arbeit
bringt. Denn bevor Stefan Heitkamp und Martin
Hantke den LUKEO® tauchen, hat er schon zehn
Stationen im Herstellungsprozess durchlaufen.
Die (sicherheitstechnische) Optimierung dieser
Arbeitsabläufe spielt dabei eine kontinuierliche
Rolle.
lewe aktuell 4.2012
Stefan Heitkamp taucht den Gitterkorb, der am
„Balancer“ hängt. Mit dem Gerät lässt sich der 19
Kilo schwere Korb kinderleicht weiterbewegen.
Schutzbrille, Handschuhe, Kittel und eine leicht
bewegliche Kesselabdeckung: Sicherheit hat bei
90 Grad heißem Wachs oberste Priorität.
Martin Hantke (links) macht die Abschlusskontrolle.
An der Decke sieht man hier das neue Schienensystem
für den Transport des Gitterkorbes.
15