packaging journal 9_2017

Wägen | Dosieren | Qualitätssicherung
Papiersäcke für Lebensmittel
Qualitätssicherung auf höchstem Niveau
Von A wie Aromaschutz über L wie Lagerfähigkeit bis hin zu Z wie Z-Falte: Beim Verpacken von
pulverförmigen Lebensmitteln wie Mehl, Milchpulver oder Gewürzkräutern trägt die deutsche Papiersackindustrie
mit vielen verschiedenen Faktoren zum optimalen Produktschutz bei. Zudem
sorgt sie mit umfangreichen Maßnahmen dafür, die einwandfreie Qualität der verpackten Produkte
sicherzustellen.
Die Qualitätssicherung fängt bei der Auswahl
und Prüfung der verwendeten Materialien,
der konstruktiven Elemente sowie der gesamten
Sackkonstruktion an und hört bei der
sorgfältigen Überwachung der Papiersackherstellung
auf. Dabei gilt: Je länger die Papierfasern
sind, desto reißfester ist das Papier.
Daher werden beim Kraftsackpapier frische,
ungemahlene Nadelholzfasern verarbeitet.
Sie werden bei der Papierherstellung zu
einem stabilen Fasernetz aufbereitet, was die
Reißfestigkeit weiter erhöht.
Testverfahren zur Materialprüfung
Für die Prüfung der Belastbarkeit des Papiers
führt man einen sogenannten Zugversuch
an Teststreifen der einzelnen
Papierlagen durch. Dabei wird die Energie
bestimmt, die ein Streifen des Papiers aufnehmen
kann, bevor er zerreißt. Diese Energie
nennt man Tensile Energy Absorption,
kurz TEA. Bei einem durchschnittlichen
zweilagigen 25-Kilogramm-Sack geht man
von einem TEA-Wert zwischen 320 und 430
Joule aus. Das entspricht ungefähr der Energie,
die benötigt wird, um 40 Kilogramm
einen Meter anzuheben.
Wie reißfest ein Papiersack sein sollte, hängt
nicht nur vom Füllgut ab. Entscheidend ist
vor allem auch, für welchen Transportweg,
welches Land und welchen Verwendungszweck
er vorgesehen ist. Bei Nahrungsmitteln
wie Kakaoprodukten, Lebensmittelzusätzen,
Milchpulver oder Fertigmischungen,
die aufgrund der Rohstoffpreise
und Fertigungskosten teuer sind und häufig
weltweit exportiert werden, greift man zu
sehr reißfesten Papiersäcken, die typischerweise
einen TEA von 450 Joule und mehr
haben. Zudem werden Schutzbarrieren
gegen Feuchtigkeit sowie andere Fremdeinwirkungen
eingesetzt. „Das ist notwendig,
da in vielen Importländern eine hohe Luftfeuchtigkeit
herrscht und die Papiersäcke
lose in Containern gehandelt und zum Teil
unter sehr rauen Bedingungen weitertransportiert
werden“, betont GemPSI-Mitglied
Robert Kock.
„Die Reißfestigkeit ist die Grundvoraussetzung dafür,
dass der Papiersack die vielen unterschiedlichen
Belastungen unbeschadet übersteht, zum
Beispiel bei der Befüllung, beim Transport oder
beim Handling. Die Auswahl des geeigneten Materials
– also des Kraftsackpapiers – ist ein wichtiges
Kriterium für die Qualitätssicherung, da die
Reißfestigkeit des Papiersacks maßgeblich davon
abhängt“, erklärt GemPSI-Mitglied Robert Kock.
Den optimalen Schutz der zu verpackenden Lebensmittel garantieren die Papiersackhersteller mit umfangreichen Maßnahmen
der Qualitätssicherung.
Reißfestigkeit der Konstruktion
gewährleisten
Neben der Auswahl und Prüfung des geeigneten
Papiers muss bei der Verpackung von
Lebensmitteln auch auf die Auswahl und
Prüfung der adäquaten Sperrschicht geachtet
werden. Verschiedene Kunststofffolien
können im Papiersack als Beschichtung,
Bahnfolie oder Inliner (Schlauchinnensack)
eingesetzt werden, um das Produkt vor dem
Eintritt von Aromen, Sauerstoff, Fett, Säuren,
Wasserdampf und Feuchtigkeit zu schützen.
Um Produkttransfer und Kontamination zu
vermeiden, setzt man unperforierte Folien
ein. Spezielle Entlüftungssysteme sorgen
dafür, dass die Säcke in hoher Geschwindigkeit
abgefüllt werden können.
Ein weiterer Pluspunkt für die Qualitätssicherung:
Die Lagerdauer verpackter Lebensmittel
lässt sich mithilfe einer Schutzbarriere
Pj 09 | 2017 www.packaging-journal.de 27