FL 04-19 Titelgeschichte

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4 / 2019 C10278 E
Internationale Fachzeitschrift für die Fleischwirtschaft
Jan Oertel
Area Sales Director
Kai Eisenach
Head of Weber Academy
Weber Maschinenbau: Lifecycle-Management für mehr Leistung
„Wir wollen unseren Kunden
das Leben einfacher machen“ Seite 32

TITEL
Weber
Jan Oertel / Area
Sales Director und
Kai Eisenach / Head
of Weber Academy
Breidenbach
Weber Maschinenbau: Lifecycle-Management für mehr Leistung
„Wir wollen unseren
Kunden das Leben
einfacher machen“
Passen High-End-Technologie und Familienunternehmen zusammen ? Ja. Das beweisen die
rund 1.400 Mitarbeiter von Weber Maschinenbau jeden Tag aufs Neue. Begonnen haben
Firmengründer Günther Weber und seine damals sechs Angestellten mit der Reparatur von
Entvliesern und Entschwartern, heute liefert das ununterbrochen expandierende Unternehmen
Anlagen für Lebensmittelverarbeiter weltweit. Die Technik hat sich enorm weiterentwickelt,
geblieben ist aber der Anspruch eines Familienunternehmens, das neben den
Mitarbeitern die Kunden als einen Teil der Familie definiert. In Fleischmagazin-Interview
erläutern Kai Eisenach, Leiter Weber Academy, und Jan Oertel, Area Sales Director, wie man
das erreicht hat und wo es in Zukunft hingeht.
32 FleischMagazin 4 / 2019

Titel
Zentrales Ziel bei Weber: dem Kunden das Leben
einfacher machen. So entwickelten die Breidenbacher
für einen Kunden eigeninitiativ ein neues Sichelmesser,
das die Qualität des Schneidprozesses von französischem
Kochschinken deutlich verbesserte.
Fleischmagazin: Worauf sind Sie besonders stolz,
wenn Sie an das Unternehmen Weber denken ?
Jan Oertel: Das sind mehrere Punkte, aber am
ehesten ist das wohl unsere strikte Kundenorientierung.
Wir sind ein Lösungsanbieter für den
Kunden. Dafür fahren wir zum Kunden, sehen uns
vor Ort die Gegebenheiten an und finden dann gemeinsam
eine Lösung in seinem Sinne. Zum Beispiel
haben wir für einen französischen Kunden,
der ein sehr schwieriges Fleischprodukt schneidet,
das Slicer-Messer in Eigeninitiative so verändert,
dass die Ablagequalität der Scheiben nun deutlich
besser ist und die Performance der Maschine insgesamt
höher. Darin steckt ein Jahr Entwicklungsarbeit,
aber diese Fokussierung auf optimierte Prozesse
für den Kunden gefällt mir und ist in diesem
Ausmaß auch einzigartig.
Kai Eisenach: Wir verstehen uns als Systemanbieter
– mit dem Verkauf einer einzelnen Maschine
oder auch kompletten Linie ist es für uns nicht getan.
Wir wollen über den gesamten Lebenszyklus
einer Maschine hinweg deren volle Leistungsfähigkeit
für den Kunden gewährleisten. Das beinhaltet
zahlreiche verschiedene Aufgaben, die über
den Kauf einer Anlage weit hinausgehen. Für unser
Ziel, der bevorzugte Partner der Kunden zu sein,
leisten wir viel Entwicklungsarbeit im Hintergrund
– und zwar von Pre- bis After-Sales.
Fleischmagazin: Was hat sich im Vergleich zu den
Anfangsjahren geändert ?
Oertel: Die Komplexität der Prozesse in der Lebensmittelverarbeitung
ist heute enorm. Als Maschinenbauer
haben wir uns darauf eingestellt,
sind mehr und mehr zum Anbieter von Komplettlösungen
geworden. Mit einer einzeln stehenden
Maschine gibt sich heute kaum noch ein Anwender
zufrieden. Schon allein, weil die Kombination
verschiedener Anlagen-Komponenten schwierig
ist und überall die Zeit fehlt, sich mit mehreren
Anbietern zu koordinieren. Derzeit entwickeln
wir zum Beispiel für einen ausländischen Kunden
eine vollautomatische Ready-Meal-Anlage, die
in der Lage ist, aus insgesamt zehn verschiedenen
Komponenten ein Fertiggericht grammgenau
abzufüllen und zu verpacken. Nur eine unserer aktuellen
Herausforderungen.
Eisenach: Durch unser Angebot von Prozesslinien
aus einer Hand geben wir den Kunden Lösungen,
die den Anforderungen im modernen Praxisalltag
entsprechen. Mal ist das Platzangebot in der Produktion
gering, da sind dann Anlagen mit möglichst
kompakter Stellfläche gefragt. Oder wir integrieren
beispielsweise zwei Funktionseinheiten so,
dass weniger Stellfläche und bessere Synchronisation
erreicht wird. Die Integration reduziert zusätzlich
die Zahl an Standfüßen, was die Reinigungsmöglichkeiten
verbessert und ein Plus an Hygiene
bietet.
Fleischmagazin: Welche Bedeutung hat der After-
Sales-Service und was gehört dazu ?
Eisenach: Die Rekrutierung von Personal wird
immer schwieriger und oft müssen ungelernte
Einzigartige Veranstaltung:
Über 300
Gäste erlebten bei den
Weber Innovation Days
Bacon & Ham nicht nur
innovative Technik,
sondern auch die
besondere Persönlichkeit
des Familienunternehmens.
FleischMagazin 4 / 2019 33

Weber
Die neue E-Learning-
Plattform der Weber
Academy bietet neben
der Übersicht zu allen
Schulungsthemen
auch Onlinetrainings.
Das schafft mehr
Flexibilität für Unternehmen,
die kurzfristig
neues Personal anlernen
müssen.
Kräfte die Anlagen bedienen. Insbesondere bei
den einfacheren Anlagen lassen sich durch die
optimalen Einstellungen teure Alltagsprobleme
wie beispielsweise ungewollt hohes Give-away
vermeiden, das wollen wir den Anwendern unbedingt
vermitteln. Wir sorgen dafür, dass sie die Anlagen
bestmöglich bedienen und profitabel nutzen
können.
Oertel: Diese Art der Kundenbetreuung auch nach
dem Kauf bewährt sich schon lange. Zum Beispiel
findet sich seitdem die Touchscreen-Technologie
eingesetzt wird, bei jedem Parameter ein Fragezeichen,
das mit einem animierten Video hinterlegt
ist. In diesem wird in Bildsprache – damit es überall
auf der Welt verstanden wird – erklärt, wie sich
die Veränderung exakt dieser Einstellung auswirkt.
Das ist gleichfalls eine Maßnahme innerhalb unseres
After-Sales-Service, die seit rund 15 Jahren gepflegt
und weitergeführt wird.
Fleischmagazin: Was bedeutet After-Sales-Service
im Sinne von Weber Maschinenbau ?
Oertel: Wir wollen dem Kunden die Arbeit mit unseren
Anlagen so einfach wie möglich machen. Das
bedeutet intensive Beratung vor jedem Kauf und
auch die Begleitung danach. Das Weber Service-
Paket mit verschiedenen Dienstleistungen gehört
während der gesamten Lebensdauer einer Maschine
auf Wunsch dazu. Fixer Bestandteil unseres After-Sales-Service
sind Trainings für jene Mitarbeiter
des Lebensmittelverarbeiters, die dann später
an der Anlage arbeiten. Dabei wird nicht nur der
fachgerechte Umgang mit der neuen Technik trainiert,
sondern auch die Optimierungspotenziale
aufgezeigt.
Eisenach: Mit jeder von uns gelieferten Maschine
erhält der Kunde Inklusiv-Schulungsplätze. Deren
Anzahl variiert von zwei bis fünf, je nach Komplexität
der Anlage. In einer ersten Schulung hier in
Breidenbach werden die Grundlagen für Anwendung
und Technik vermittelt und diese dann ein
paar Wochen später beim Kunden vor Ort vertieft.
An unserem Hauptsitz in Breidenbach haben wir
die Weber Academy eingerichtet, für die derzeit
34 FleischMagazin 4 / 2019

Titel
neun Trainer arbeiten. In speziell dafür eingerichteten
Schulungsräumen werden kleine Gruppen
unterrichtet und die Teilnehmer direkt an den bereitstehenden
Anlagen mit der neuen Technik vertraut
gemacht.
Im Haus organisieren wir im Durchschnitt wöchentlich
drei bis vier Schulungen, die aus Bedienertraining
und Technik-Unterweisung bestehen.
Dazu kommen bis zu 80 On-Site-Trainings beim
Kunden vor Ort und natürlich schulen wir auch
unsere eigenen Service-Techniker an neuen Anlagen.
Dazu kommen diverse Trainings an Spezial-
Komponenten wie Picker, Optik, Interleaver. Für
alle Module, die einer technischen Erklärung bedürfen,
bieten wir auch eine an. Und da unsere Anlagen
überwiegend individuell gebaut und verkauft
werden, sind unsere Schulungen auf die Kundenspezifik
abgestimmt.
Zukünftig wollen wir vermehrt auf E-Learning-
Methoden mit möglichst wenig Sprache und viel
Animation setzen. Wir werden dafür unter anderem
moderne Virtual Reality-Technologie nutzen.
Das hilft den Unternehmen, die in kurzer Zeit neue
Mitarbeiter instruieren müssen. Dafür sind lediglich
eine VR-Brille und die entsprechende Software
nötig, an der wir gerade arbeiten.
Fleischmagazin: Seit gut einem Jahr gibt es ein weiteres
Produkt von Weber, den Guardian. Wofür steht er ?
Eisenach: Kurz gesagt ist Weber Guardian ein
Symbol für die ganzheitliche Betreuung unserer
Kunden: Schulung, Beratung, Technische Wartung,
Predictive Maintenance, Online-Support – all das
haben wir in diesem Produkt zusammengefasst.
Den Guardian haben wir erstmals auf der Anuga
FoodTec 2018 vorgestellt und aktuell weiterentwickelt.
Er soll den Arbeitsalltag unserer Kunden
entlasten, indem zum Beispiel der Hinweis auf
eine bevorstehende Wartung oder die präventive
Beschaffung eines Ersatz- bzw. Verschleißteils
gesendet wird. Wir richten dafür einen Webshop
ein, der kundenindividuell auf die jeweilige Anlage
abgestimmt, alle Teile bereithält. Der Kunde kann
sich zu der benötigten Komponente führen lassen,
braucht sie dann nur in den Warenkorb zu legen
und zu bestellen.
Ein anderes Beispiel für diese Art proaktiven Handelns
könnte auch der Vorschlag an den Kunden
sein, ein für ihn individuell gefertigtes Werkzeug
rechtzeitig zu ordern, damit es nicht zu Unterbrechungen
in der Produktion kommt.
Oertel: Der Guardian soll eine Hilfe für den Anwender
sein, sich – soweit wie von ihm gewünscht
Der Guardian schützt
Weber Kunden umfassend.
Kundenspezifisch
ausgewählte
Leistungsbausteine
aus den Bereichen
Service, Ersatzteile,
Upgrades, Prozessoptimierung
und Weiterbildungen
der Weber
Academy ermöglichen
den optimalen Produktionsbetrieb.
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Weber
»Als Maschinenbauer
ist
Weber heute
mehr und mehr
Anbieter von
Komplettlösungen.
– selbst zu helfen. Dabei setzen wir auf proaktives,
geplantes Arbeiten, um die Kontinuität in den Prozessen
zu sichern. Das spart Kosten sowie Zeit und
es verlängert die Lebenszeit der Anlagen. Langfristig
wollen wir aus diesem Grund den Anteil an proaktiven
Serviceleistungen aus dem Hause Weber
auf bis zu 15 Prozent steigern.
Die Verfügbarkeit der Anlagen, also die störungsfreie
Produktion, wird durch vorausschauende
Wartung eindeutig besser und das kommt den
Kunden zugute. Weber Guardian ist unser Beitrag
zum Lifecycle-Management in den drei Bereichen
Mensch, Maschine und Prozesse. Wir haben
Guardian mit wenigen, einfachen Touchpoints
ausgerüstet, damit der Anwender innerhalb kürzester
Zeit sieht, wo etwas fehlt oder wo Potenzial
zur Optimierung ist und entsprechend reagieren
kann. Ein komplett individuell gestaltetes Onlineportal
inklusive Webshop als ein Bestandteil dieser
Dienstleistung spart Zeit und der Kunde hat jederzeit
die volle Kontrolle über sein Equipment. Ein
Service, den wir an 365 Tagen im Jahr und rund um
die Uhr anbieten.
Fleischmagazin: Welche Bedeutung hat das Thema
Augmented Reality im Praxisalltag ? Wie können
die Vorteile dieser Technologie sinnvoll genutzt
werden ?
Oertel: Wir nutzen Augmented Reality in Form einer
Smartphone-App und sehen in diesem Bereich
großes Potenzial in der Zusammenarbeit mit dem
Kunden. Gerade für Service-Mitarbeiter kann es eine
große Hilfe sein, wenn der Anwender mithilfe der
von uns gelieferten, endgeräteunabhängigen App
geführt wird und so gesuchte Messpunkte schneller
findet oder auch die Optionen für eine Fernwartung
verbessert werden. Letztlich könnten auch Service-
Einsätze schneller laufen, wenn der Techniker sich
gezielt darauf vorbereitet und dann sogar noch das
passende Ersatzteil dabeihat. Das ist im praktischen
Alltag der lebensmittelverarbeitenden Industrie sehr
gut umsetzbar – eigentlich jeder hat immer sein
Handy dabei.
Fleischmagazin: Weber steht unter anderem für Linienkompetenz
– was zeichnet die so genannten Linien-
Lösungen aus ?
Eisenach: Durch die oft schwierige Personalsituation
in den Unternehmen nimmt der Trend zu automatisierten
Lösungen immer mehr zu. Das bedeutet,
dass die Anlagen insgesamt komplexer werden. In
Sachen Bedienung haben wir aber bereits Lösungen
entwickelt, die dem Anwender das Leben erleichtern.
Dank modernster Software können Produktionsleiter
beispielsweise wichtige Leistungsfaktoren
der Anlagen überwachen und bei Bedarf steuern
oder optimieren. Denkbar ist auch, dass der Verantwortliche
informiert wird, sobald ein Parameter
abweicht. Die Darstellbarkeit der Daten ist ebenfalls
ein wichtiges Thema. Ob Give-away, Gutproduktion
oder OEE, wir wollen möglichst viele Daten gleichzeitig
sichtbar und optimierbar machen. Auf Basis
einer so genannten IIoT-Plattform (Industrial Internet
of Things) arbeiten wir daran, die Komponenten
noch besser zu vernetzen, so dass alle Daten über die
gesamte Anlage hinweg verfügbar sind und die Performance
mit einfachen Mitteln durch den Bediener
gesteigert werden kann. Mit dieser Plattform ließe
sich die Produktion einer Charge Wurst dann zum
Beispiel auf die Weise steuern, dass exakt so viele Packungen
hergestellt werden, wie gewünscht – nicht
mehr, nicht weniger.
Oertel: Natürlich ergibt sich aus den nicht vorhandenen
Schnittstellen- und Kompatibilitätsproblemen
weiterhin ein großes Potenzial hinsichtlich der Integration.
Wir sind in der Lage, die Linienmodule mechanisch
und softwaretechnisch zu integrieren und
miteinander zu vernetzen. Letztendlich profitiert der
Kunde davon, und zwar auf vielfältige Weise.
Fleischmagazin: Linienanlagen sind maßgeschneiderte
High-End-Lösungen in Modulbauweise, jede
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Titel
Ein Partner, alle
Möglichkeiten:
Weber Maschinenbau
bietet ein ganzheitliches
Portfolio
zur Verarbeitung von
Wurst, Fleisch und
Käse.
Weber Maschinenbau auf der IFFA 2019: Perfekt aufgestellt für die
Herausforderungen von morgen – mit maßgeschneiderten Lösungen
Perfekte Aufschnittportionen. Wirtschaftlich
produziert und attraktiv verpackt. Alles, was
lebensmittelverarbeitende Betriebe dazu benötigen,
bietet Weber Maschinenbau aus einer
Hand. Unter dem Motto „Line up for tomorrow“
stellt der Systemanbieter auf der IFFA einmal
mehr seine Markt- und Technologieführerschaft
unter Beweis. Im Fokus des Messeauftritts
stehen daher voll integrierte, automatisierte
Systemlösungen der Marken Weber und
Textor – inklusive der jüngsten Generation der
Weber Tiefziehverpackungsmaschine und dem
neuen Weber End-of-line-Equipment. In Halle
12.0, Stand C71 erwarten das Fachpublikum
mehrere Linien-Konzepte für unterschiedliche
Bedarfe und Anwendungsbereiche: Angefangen
bei einer Lösung für Mehrsortenpackungen,
welche aktuelle Anforderungen des Handels in
modularer und äußerst kompakter Ausführung
umsetzt, über eine erstaunlich flexible Linie
zur Produktion von Sandwiches bis hin zur
High-Performance-Lösung, deren Leistung und
Präzision unerreicht sind.
Einfach online die richtigen Ersatzteile finden und bestellen – mit dem neuen
Weber Webshop ist das schnell und bequem möglich.
Doch nicht nur durch wegweisende Technik
setzt Weber Maßstäbe. Mit Guardian hat Weber
ein erstklassiges, umfassendes After-Sales-
Produkt geschaffen, das Kunden mit individuellen
Leistungsbausteinen und kompetenter,
partnerschaftlicher Beratung über den gesamten
Lebenszyklus der Anlagen hinweg den
optimalen Betrieb ihrer Produktion ermöglicht.
Das Leistungsportfolio umfasst die Bereiche
Service, Ersatzteile, Upgrades, Prozessoptimierung
und Weiterbildungen der Weber
Academy. Die einzelnen Bausteine werden
als Gesamtkonzept spezifisch auf individuelle
Kundenbedarfe zugeschnitten. Dabei setzt
Weber auf einen ganzheitlichen Ansatz und
zeigt Potenziale in den Dimensionen Personal,
Maschine und Prozesse auf. Wie ein solches,
individuell geschnürtes Paket aussehen kann,
davon können sich die IFFA Besucher live auf
dem Weber Stand überzeugen.
Zu den Highlights des Weber Guardian zählen
eine Vielzahl digitaler Services. Über ein neues
Onlineportal haben Kunden ihre ganz persönliche
Weber Welt bequem und schnell auf einen
Blick verfügbar. Dies umfasst beispielsweise
alle Infos zu kundenspezifischen Produktionslinien
sowie die direkte Bestellmöglichkeit aller
zugehörigen Ersatzteile über einen Webshop.
Außerdem ermöglicht ein integriertes Ticketsystem
schnellen Support durch das Weber
Serviceteam. Die durch Industrie 4.0 und IIoT
geschaffenen Potenziale zur Maximierung von
Prozesssicherheit und -effizienz setzt Weber
konsequent im Sinne des Kundennutzens
und einer zukunftsweisenden, digitalisierten
Produktion um. Dies spiegelt sich beispielsweise
in Form von intelligenter Vernetzung der
Linienmodule oder der smarten Steuerung und
Überwachung von Maschinenbetrieb und -wartung
wider. Das linien- und kundenspezifische
Prozesswissen bildet Weber in einer eigenen
IIoT-Plattform ab, die erstmals auf der IFFA
vorgestellt wird. Diese Plattform ermöglicht
es Weber Kunden, ihre Produktionslinien zu
planen, zu steuern, Kennzahlen in Echtzeit zu
visualisieren, Bottlenecks zu analysieren und
Optimierungsmöglichkeiten aufzudecken.
Dank des gebündelten Leistungsportfolios aus
einer Hand profitieren Weber Kunden nicht
nur durch die Einsparung von Kosten und Zeit,
Weber Guardian erhöht zudem die Linienverfügbarkeit
und leistet einen erheblichen Beitrag
zur Steigerung der Gesamtanlageneffizienz.
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Weber
»Langfristig soll
der Anteil
proaktiver
Serviceleistungen
aus dem
Hause Weber
auf bis zu
15 Prozent
steigen.
Funktionseinheit muss sich in das Gesamtsystem einfügen.
Bleiben da noch Optionen für die Zusammenarbeit
mit externen Partnern ?
Eisenach: Natürlich. Durch die Zusammenarbeit
mit externen Partnern ergänzen wir unser Knowhow,
um den Kunden technisch ein noch größeres
Leistungsspektrum bieten zu können. Wir arbeiten
schon lange mit OEM-Partnern zusammen und
werden das auch weiterhin tun. Viele unserer partnerschaftlich
verbundenen Unternehmen sind außerdem
im Bereich F+E aktiv. Die meisten davon
arbeiten an Themen, die unsere Technologien weiter
vorantreiben. Wir haben aber auch Kontakte mit
Forschungseinrichtungen und Hochschulen, die für
beide Seiten spannende Möglichkeiten bereithalten.
Fleischmagazin: In welchem Teil der Erde sind Weber
Anlagen derzeit am meisten gefragt ? Wie sieht es
auf dem deutschen Markt aus ?
Oertel: Wir verzeichnen immer noch viel Nachfrage
hier in Deutschland. Die angespannte Personalsituation
zwingt viele Lebensmittelverarbeiter
zur Automatisierung, das kommt uns zugute.
Gern wird unsere Upgrade-Option genutzt, mit der
Die Interview-Partner im Porträt
Kai Eisenach (Dipl.-Netzwerkadministrator) ist
seit 2004 für Weber Maschinenbau tätig und leitet
die Weber Academy. Nach Tätigkeiten im Bereich
Technisches Training sowie als Software- und
Netzwerk-Trainer hat er im Jahr 2009 die Leitung
der Schulungs-Abteilung übernommen und ist
seitdem für diesen Bereich – heute die Weber
Academy – verantwortlich. In einem eigens für
Schulungen eingerichteten Trainingszentrum am
Standort Breidenbach werden von den derzeit neun
Trainern jährlich rund 350 Bildungsmaßnahmen für
die Slicer-Linien von Weber und Textor durchgeführt.
Bis zu 1.400 Teilnehmer jährlich informieren
sich hier beispielsweise über Prozessoptimierung,
Wartung oder auch Hygienemanagement der Maschinen.
Zum Angebot der Weber Academy gehören
auch Schulungen bei den Kunden vor Ort.
Jan Oertel (Dipl.-Ing.) arbeitet seit 2005 für den
hessischen Anlagenbauer am Hauptstandort in
Breidenbach. Nach dem Studium Technisches
Management (BA) ist er dort als Projektleiter
gestartet, wechselte später in den Vertriebsinnendienst
und vertreibt bzw. betreut als Area
Sales Director inzwischen Maschinen und
Anlagen der Marken Weber und Textor in den
Ländern Großbritannien, Neuseeland, Australien
und Südafrika sowie in Frankreich. Zu seinen
Aufgaben gehören neben dem Vertrieb auch Audits
und Vorführungen bei den Kunden in diesen
Ländern. Hier ist sein interdisziplinäres Wissen
gefragt – darüber hinaus steht jedem Verkäufer
bei Weber ein Support-Team für die Beantwortung
technischer Fragen und im Backoffice-
Bereich zur Seite.
38 FleischMagazin 4 / 2019

Titel
bestehende Anlagen durch neue Module eine Funktionserweiterung
erhalten. Im Ausland sehe ich vor
allem Entwicklung in Nord- und Südamerika sowie
in Europa, sowohl West- als auch Osteuropa. Brasilien
und Australien wachsen ebenfalls, hier wird
noch einiges an Technik benötigt. Dank unserer
neuen Sparte Verpackungsmaschinen, mit der wir
das Portfolio abgerundet haben, und der damit möglichen
Weber Komplettlösungen ist die Nachfrage
weltweit sehr gut. Nicht zuletzt, weil die Änderung
des Verpackungsgesetzes und die durch den Kauf
notwendigen technischen Anpassungen zeitlich gut
zusammenpassen.
Fleischmagazin: Gibt es Trends bei Slicen und Verpacken
von Lebensmitteln ? Wonach fragen die Kunden
? Wie stellt sich Weber darauf ein ?
Oertel: Neben dem stetig wachsenden Automatisierungsgrad
ist ein wichtiger Trend, dem ich immer
wieder begegne, die Nachfrage nach Anlagen mit
geringerer Stellfläche. Die Minimierung dieses Footprints
wird immer wichtiger, weil neue Technologie
oft in bestehende Gebäude gebracht werden muss
und das bringt fast immer Platzprobleme mit sich.
Wir bieten daher unseren Kunden an, die Gegebenheiten
vor Ort für sie zu bewerten und individuelle
Lösungen zu entwickeln. Das kann sowohl die Anpassung
eines Transportbandes durch engere Loops
als auch die Winkeländerung einer Zuführung oder
sogar die Integration einer Anlagen-Komponente in
eine andere sein. Da arbeiten wir ganz individuell
und suchen nach einer optimalen Lösung, gemeinsam
mit unseren Kunden.
In Deutschland sehe ich immer noch den Trend
Mehrsortenpackung, der im Ausland weniger greift.
Außerdem werden kleinere Packungen nachgefragt
oder solche mit Zwischenfolie, wenn es dann doch
die 200g-Packung sein soll. Und natürlich treibt unsere
Kunden aktuell auch die Änderung des Verpackungsgesetzes
um.
Fleischmagazin: Welche Bedeutung haben Inhouse-
Veranstaltungen wie beispielsweise die Weber Innovation
Days ?
Oertel: Diese Veranstaltungen ermöglichen uns zum
einen den direkten Kontakt zu unseren Kunden aus
aller Welt. Hier vor Ort treffen wir uns mit ihnen,
können unsere Lösungen vorstellen, Ideen und Herausforderungen
diskutieren, uns austauschen. Für
Weber ist es ein wichtiges Anliegen, unser Image als
Familienunternehmen nicht nur zwischen den Mitarbeitern
zu pflegen und zu leben. Wir legen Wert
darauf, dass auch unsere Kunden sich als Teil dieser
Unternehmenskultur verstehen.
Eisenach: Wir definieren uns als Partner der Kunden.
Wir wollen, um es auf den Punkt zu bringen,
der bevorzugte Partner unserer Kunden sein. Aus
diesem Selbstverständnis heraus sind Veranstaltungen
– wie beispielsweise die Innovation Days Bacon
& Ham kürzlich – ein Forum, auf dem neben Expertenvorträgen
und Live-Präsentationen der Anlagen
auch der Dialog innerhalb der Branche breiten
Raum einnimmt. Das positive, ja sogar begeisterte
Feedback der Teilnehmer zeigt uns, dass wir damit
genau den Puls der Zeit treffen und unseren Kunden
und Partnern einen Mehrwert bieten.
Weber Maschinenbau - das Unternehmen
Das 1981 von Günther Weber gegründete
Unternehmen mit Hauptsitz im
hessischen Breidenbach entwickelt und
baut seit knapp 40 Jahren Maschinen
und Anlagen zum Schneiden, Portionieren
und Verarbeiten von Wurst, Fleisch,
Schinken, Käse und anderen Lebensmitteln,
die von Kunden in aller Welt
geschätzt werden.
Ursprünglich mit der Instandsetzung
von Entschwartungs- und Entvliesmaschinen
gestartet, steht Weber
Maschinenbau heute für ein Komplettangebot
im Bereich Verarbeitung bis
hin zur kontrollierten Verpackung. Über
die Entwicklung und den Bau von High-
Tech-Anlagen für das Verarbeiten und
Verpacken von Lebensmitteln hinaus,
wird gleichermaßen viel Wert auf den
Rundum-Service für die Kunden gelegt,
denn den engagierten Maschinenbauern
mit heute fünf Produktionsstandorten
in Deutschland – in Breidenbach,
Neubrandenburg, Groß Nemerow,
Wolfertschwenden und Werther – ist
es besonders wichtig, dass Kunden
nicht lediglich Käufer, sondern echte
Partner sind. Dafür entwickelt Weber
neben technischen Innovationen auch
vielfältige Service-Produkte wie den
Guardian. Ziel des Weber Teams ist
es, dem Kunden weit über den Kauf
einer Anlage hinaus mit Rat und Tat zur
Seite zu stehen – ganz im Sinne eines
umfassenden Lifecycle-Managements,
sodass Weber Kunden über die gesamte
Laufzeit einer Maschine perfekt aufgestellt
sind.
Der innovative Maschinenbauer trägt
mit seinen Entwicklungen dazu bei,
dass kleine und mittelgroße Lebensmittelbetriebe
sowie industrielle
Großbetriebe dem Endverbraucher ihre
geschnittenen und verpackten Produkte
in bester Qualität anbieten können.
Weber Maschinenbau GmbH
Günther-Weber-Straße 3
35236 Breidenbach / Germany
Telefon: +49 6465 918 – 0
Fax: +49 6465 918 – 1100
E-Mail: info@weberweb.com
Internet: www.weberweb.com
Geschäftsführer: Tobias Weber (CEO),
Jörg Schmeiser, Peter Schulz, Peter
Kamm, Hartmut Blöcher
Mitarbeiter insgesamt: ca. 1.400
Standorte insgesamt: 25 in 21 Ländern
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