HEC Bearbeitungszentren HEC 1000 / HEC 1250 / HEC 1600 / HEC ...

HEC Bearbeitungszentren 

HEC 1000 / HEC 1250 / HEC 1600 / HEC 1800 Athletic

2 HEC Series 

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Moderne Athleten – Perfektion, 

Power und energiesparend. 

Die flexiblen und modular aufgebauten Horizontal-Bearbeitungszentren 

HEC 1000 / HEC 1250 / HEC 1250 / HEC 1600 / HEC 1800 Athletic 

garantieren optimale Ergebnisse bei der Bearbeitung großer und schwerer 

Werkstücke. Ihr modularer Aufbau umfasst die Hauptbaugruppen, 

das komplette Werkzeug- und Werkstückhandling, die Ausführung der 

Arbeitsspindeln und die Steuerung.

Kundennutzen 

� Hohe Flexibilität bei der Komplett- 

bearbeitung eines breiten Werkstück- 

sortimentes 

� Montagefertige Bearbeitung 

� Senkung der Bearbeitungskosten 

durch geringe Nebenzeiten 

� Hohe, gleichbleibende Bearbeitungs- 

genauigkeit IT 5 

� Individuelle Anpassung an die Bear- 

beitungsaufgabe und maßgeschnei- 

derte Ausführung 

� Modernste Prozesssteuerung und 

-überwachung zur Erhöhung des 

Automatisierungsgrades und zur 

Reduzierung von Werkzeug- und 

Wartungskosten 

� Hohe Energieeffizienz 

Highlights 

� Groß-Bearbeitungszentren mit 

modularem Aufbau der Hauptbau- 

gruppen, des Werkzeug- und Werk- 

stückhandlings, der Arbeitsspindel- 

ausführung und der CNC-Steuerung 

� Wahl zwischen waagerechter 

Arbeitsspindel mit verschiedenen 

Drehzahl- und Leistungsbereichen, 

ausfahrbaren NC-Pinolen und einem 

schwenkbaren Horizontal-/Vertikal- 

fräskopf für die 5-Seiten-Bearbeitung 

� Hohe Flexibilität des automatischen 

Palettenwechsels in 2-, 3- und 4-fach 

Ausführung mit unterschiedlichster 

Anordnung 

� Ausführung mit Kettenmagazin für 60 

oder 80 Werkzeuge oder mit Turm- 

magazin für max. 320 Werkzeuge mit 

Längen bis 800 mm 

� Extrem große Verfahrwege und 

optimale Arbeitsraumbedingungen 

mit günstigsten Hublagen der 

Arbeitsspindel 

� Digitale AC-Vorschubantriebe und 

Profilschienenwälzführungen in allen 

Linearachsen 

HEC Series 3 

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Anwendungen 

� Komplettbearbeitung großer und 

schwerer Werkstücke in Kanten- 

länge bis 3 300 mm und Masse bis 

13 000 kg 

� Einsatz im Allgemeinen Maschinen- 

bau, in der Traktoren- und Land- 

maschinenindustrie, in der Groß- 

motorenfertigung, im Baumaschinen- 

sektor, im Pumpen- und 

Kompressorenbau und in der 

Getriebefertigung 

� Nutzung als Stand-alone-Maschinen, 

in Erweiterung mit Palettenrund- oder 

Palettenlinearspeicher als 

Fertigungszellen und integrierbar in 

Flexible Fertigungssysteme


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Die Konzeption – 

modular und flexibel. 

Werkzeughandling 

� Kettenmagazin für 60 oder 

80 Werkzeuge 

� Turmmagazin für 180, 

240 oder 320 Werkzeuge 

Rahmenständer mit Support 

� Senkrecht-Verstellwege 

Waagerechtspindel 

1250 mm, 1600 mm, 2 000 mm, 

2 500 mm 

H/V-Kopf 

1100 mm, 1450 mm, 1850 mm 

NC-Pinole 

1150 mm, 1500 mm, 1900 mm, 

2 500 mm 

Querbett 

� Quer-Verstellwege 

1850 mm, 2 100 mm, 2 250 mm 

Drehtisch 

� Längs-Verstellwege 

1700 mm, 2 200 mm, 2 800 mm, 

3 400 mm 

Werkstückpaletten 

� Abmessungen 

1000 × 800 mm, 1250 × 1000 mm, 

1600 × 1250 mm, 1800 ×1250 mm 

CNC-Steuerung 

� Sinumerik 840 D 

� GE Fanuc Serie 31i 


� Waagerechte Hauptspindel mit 

AC-Motor modifiziert in Leistung 

und Drehzahl 

� Schwenkbarer Horizontal-/Vertikal- 

fräskopf 

� NC-Pinole modifiziert im Durch- 

messer, Verstellweg und Leistungs- 

bereich 

Werkzeugaufnahme 

� Steilkegel DIN 69871-AD 50 

oder Form B 50 oder BT 50 

� Hohlschaftkegel DIN 69893 

HSK-A 100 

Palettenwechsel 

� 2-fach Wechsler mit stirnseitiger 

Anordnung 

� 2-fach Wechsler mit beidseitiger 

Anordnung 

� 3-fach Wechsler mit einseitiger, 

beidseitiger und stirnseitiger 

Anordnung 

� 4-fach Wechsler mit beidseitiger 

und stirnseitiger Anordnung 

Palettenspeicher 

� Linearspeicher in mehreren Etagen 

mit Paletten-Transportwagen, 

Anzahl der Speicher- und Spann- 

plätze nach Wahl 

� Rundspeicher mit 4 und 5 Speicher- 

plätzen, 1 Spannplatz und Paletten- 

wechseleinrichtung


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Hightech im Überblick – 

effektiv und effizient. 

Kompakter Aufbau 

� Kreuzbettbauweise mit optimierten 

modularen Baugruppen für individuelle 

kundenbedarfsgerechte Lösungen 

Extrem großer Arbeitsbereich 

� Optimale Verfahrwege und Störkreise 

bis 3 300 mm 

� Optimale Hublagen der Arbeitsspindel 

Flexibler automatischer Palettenwechsel 

� 2-fach Palettenwechsler mit stirn- 

seitiger Anordnung als Standard und 

2-, 3- oder 4-fach Wechsler mit unter- 

schiedlicher Anordnung als Option 

Leistungsstarke, dynamische und 

variable Arbeitsspindeln 

� Waagerechte Hauptspindel mit 

AC-Motor 

50 kW / 25 % ED und max. 6 000 U/min 

oder 


oder 


� Schwenkbarer Horizontal-/Vertikalfräs- 

kopf für 5-Seiten-Bearbeitung 


� NC-Pinole mit 500 mm Hub 


� NC-Pinole mit 750 mm Hub 


Hohe Maschinengenauigkeit 

� Profilschienenwälzführungen in allen 

Linearachsen und vorgespannte Kugel- 

gewindetriebe garantieren: 

Positionsunsicherheit P ≤ 0,006 mm 

Positionsabweichung Pa ≤ 0,006 mm 

Positionsstreubreite Psmax ≤ 0,004 mm 

Umkehrspanne Umax ≤ 0,003 mm 

Mehrseitenbearbeitung mit 

hoher Präzision 

� NC-Drehtisch mit Anzeige- und Ein- 

gabefeinheit 0,001 Grad und Umkehr- 

spanne Umax ≤ 3 ”

Hohe Dynamik in den Verstellachsen 

� Eilgang bis 60 m/min 

(40 m/min bei dem HEC 1800) 

durch digitale AC-Servoantriebe 

Progressives Werkzeughandling 

� Kettenmagazin mit 60 oder 80 

Speicherplätzen für Werk-zeuge bis 

∅ 325 mm (Brückenwerkzeug 

∅ 500 mm) und 800 mm Länge 

� Turmmagazin platzsparend und 

rüstzeitsenkend mit 180, 240 oder 

320 Speicherplätzen für Werkzeuge bis 

∅ 325 mm (Brückenwerkzeug 

∅ 500 mm) und 800 mm Länge 

Optimale Bedingungen für Trockenund 

Nassbearbeitung 

� Schnellster Späneaustrag durch zwei 

breite Späneförderer mit hohem 

Späneauswurf 

� Dachförmige, schräge Führungsbahn- 

abdeck ungen zur sicheren Späne- 

ableitung aus dem Arbeitsraum in den 

Späne förderer 

� Minimalmengenschmierung für 

Trockenbearbeitung 

� Äußere Kühlmittelzuführung über 

verstellbare Düsen mit 60 l/min und 

innere Zuführung durch Spindel- und 

Werkzeugmitte mit max. 70 bar 

� Anschluss an zentrale Kühlmittelanlage 

� Kühlmittelbehälter für max. 3 400 Liter 

Hoher Bedienkomfort 

� Schwenkbares Bedientableau 

� Gute Zugänglichkeit am Spannplatz 

mit Sicherheitslichtschranke 

� Komplexer geräuschdämmender 

Arbeitsraumschutz mit Sicherheits- 

scheiben 

� Emissionsabsaugung im Arbeitsraum 

� Schwalldusche im Arbeitsraum und 

Spülpistole am Spannplatz zur 

Werkstücksäuberung 

Werkstofforientierte Kühlmittelaufbereitung 

� Wahlweise mit Rückspülfilter, Vakuum- 

rotationsfilter oder Vlies-Schwerkraft- 

filter 

� Kühlmitteltemperierung und 

Temperaturkompensation 


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Modernste Prozesssteuerung 

und -überwachung 

� CNC-Steuerung Sinumerik 840 D und 

alternativ GE Fanuc Series 31i 

� Standzeit- oder Stückzahlüberwachung 

� Direkte Werkzeugbruchkontrolle durch 

Laser-Lichtschranke 

� Drehzahlüberwachung der Werkzeuge 

� Auslastungsüberwachung des Haupt- 

antriebes 

� 3D-Messtaster 

� Werkzeugidentifikation Balluff 

� Werkzeug- und Prozessüberwachung 

ARTIS 

� Adaptiv Control ARTIS 

� Betriebsstundenanzeige und Meldeleuchten 

� Modulares Service- und Diagnose- 

system SAM 

Geringer Wartungsaufwand 

� Fett- bzw. Öl-Luftschmierung für 


� Ölzentralschmierung der Kugelge- 

windetriebe und Profilschienenwälz- 

führungen


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Von Aufbau bis Arbeitsspindel – 

Präzision und Leistungsstärke. 

Das moderne Maschinenkonzept 

Kennzeichnend sind der kompakte 

Maschinenaufbau mit Kreuzbett in 

Stahl-Schweißkonstruktion. Alle rechneroptimierten 

Baugruppen haben eine 

geringe Anzahl von Bauteilen und kontaktlosen 

Signalgebern. Damit wird 

eine hohe Zuverlässigkeit und Langzeitgenauigkeit 

garantiert. Die hohe statische 

und dynamische Stabilität ist 

Voraussetzung für die Bearbeitungs- 

genauigkeit IT 5/6 und zugleich Basis 

optimaler Zerspanleistungen. 

In dem modernen Bauprinzip trägt das 

Kreuzbett die Längs- und Querführung 

für die Bewegung des Tischschlittens 

und des Rahmenständers. Am Rahmenständer 

gleitet der Support in Senkrechtrichtung. 

Ein hydraulischer Gewichtsausgleich 

kompensiert und stabilisiert 

die Masse des Supports. 

Leistung und Genauigkeit 

im Maschinensupport 

Der Rahmenständersupport als zentrale 

Komponente trägt den AC-Hauptmotor 

und die Arbeitsspindel-Baugruppen. 

Der Arbeitsaufgabe angepasst, ist der 

AC-Hauptantrieb in Leistung und Drehzahl 

modifizierbar. Eine hohe Lebensdauer 

und Zuverlässigkeit hat das zweistufige 

Hochleistungs-Hauptgetriebe 

mit Pneumatikschaltung und Ölumlaufschmierung. 

Voraussetzung für den lagegenauen 

Spindelhalt beim Werkzeugwechsel 

schafft die elektronische Spindelrichteinrichtung. 

Alle Werkzeuge werden 

sicher über Tellerfederpaket gespannt 

und hydraulisch gelöst. Mit Druckluft 

werden Spindelkonus und die innere 

Kühlmittelzuführung der Werkzeuge 

während des Wechselvorganges ausgeblasen. 

Diese Säuberung sichert eine 

hohe Rundlaufgenauigkeit der Werkzeuge. 

Arbeitsspindel mit Power 

und Flexibilität 

Zur Auswahl stehen waagerechte Arbeitsspindel, 

schwenkbarer Horizontal-/ 

Vertikalfräskopf und verstellbare NC- 

Pinole. Die waagerechte Arbeitsspindel 

ist in verschiedenen Leistungen, 

Drehzahlen und Werkzeugaufnahmen 

lieferbar. Mit der kompakten, biege- 

und torsionssteifen Arbeitsspindel sind 

Zeitspanvolumen bei der Stahlbearbeitung 

von 1800 cm 3 /min erreichbar. 

Hohe Genauigkeit und Laufruhe garantiert 

die 4-fach Präzisionslagerung. 

Eine 5-Seiten-Bearbeitung in einer Aufspannung 

ist mit dem schwenkbaren 

Horizontal-/Vertikalfräskopf gegeben. 

Eine 5-fach Präzisionslagerung sichert 

hohe Rundlaufgenauigkeit der kompakten, 

biege- und torsionssteifen Arbeitsspindel. 

Das Leistungspotential von 

30 kW/60 % ED schafft beste Bedingungen 

für die Zerspanung hochfester 

Werkstoffe. Hirthringkupplungen gewährleisten 

eine hohe Positioniergenauigkeit 

nach jeder Schwenkbewegung. 

Die aufgrund von Wärmeeinwirkung 

verursachte axiale Spindeldehnung wird 

automatisch kompensiert.

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NC-Pinole mit stufenloser Verstellung bis 500 mm oder 750 mm 

Die NC-Pinole sichert beste Bedingungen 

für die Bearbeitung tiefliegender 

Formelemente und langer Touren. 

Damit lassen sich teure Sonderwerkzeuge 

ersetzen und Umschlagbohrarbeiten 

vermeiden. Der stufenlose 

Verstellweg von 500 mm und der 

Leistungsbereich bis 50 kW/25 % ED 

schaffen ein breites Anwendungsgebiet. 

Dynamische Vorschubantriebe 

Für die Verstellbewegung der Linearachsen 

und der Rundachse sind digitale 

AC-Vorschubantriebe im Einsatz. Diese 

statisch und dynamisch steifen Vorschubantriebe 

sichern in Verbindung mit vor- 

gespannten Kugelgewindetrieben hohe 

Eilgangwerte, kurze Positionierzeiten 

und minimale Regelzeiten. Absolut 

direkte Wegmesssysteme mit Abstandscodierung 

in den Linearachsen 

garantieren hohe Messgenauigkeit 

mit Eingabefeinheit 0,001 mm. Sperrluft 

und zusätzliche Kapselung verhindern 

ein Verschmutzen der Messsysteme. 

Die Kugelgewindetriebe besitzen durch 

zusätzliche Gegenlager eine besonders 

hohe Stabilität. 

Hochgenaue Baugruppenführungen 

Beste Bedingungen für hohe Bearbeitungsgenauigkeit 

schaffen die Profilschienenwälzführungen 

mit vorge- 


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spannten und komplett abgedichteten 

Führungswagen in allen Linearachsen. 

So werden eine Positionsstreubreite 

Psmax ≤ 0,005 mm und eine Umkehrspanne 

≤ 0,004 mm garantiert.


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Das Werkstückhandling – 

sicher und schnell. 

Mehrseitenbearbeitung 

mit NC-Drehtisch 

Der hochbelastbare NC-Drehtisch hat 

bes te Bedingungen für die Mehrseiten- 

und Komplettbearbeitung. Jede belie- 

bige Winkelstellung in Feinheit von 

0,001 Grad ist ansteuerbar und das 

in hoher Präzision. Die garantierten 

Genauigkeitswerte wie Pos itionsstreubreite 

Psmax ≤ 6 ” und Umkehrspanne 

Umax ≤ 4 ” sind auch das Er gebnis 

der Verwendung eines hochgenauen, 

absoluten direkten Winkelmess- 

systems, einer sicheren hydraulischen 

Klemmung des Tisches und der 

Verhinderung des Eindringens von Verschmutzungen. 

Dabei werden der 

Innenraum des Drehtischschlittens mit 

Druckluft beaufschlagt und die Spann- 

und Indexierflächen der Paletten beim 

Wech sel mit Druckluft gesäubert. 

Für den Einsatz hydraulischer Werkstück-Spannvorrichtungen 

sind die 

Tischpaletten mit Ankoppeleinheiten für 

Spannhydraulik 30 – 240 bar erweiterbar. 

Anstelle von Standardpaletten mit 

Lochraster nach DIN 55201 können Paletten 

mit T-Nuten verwendet wer den.

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Flexible vollautomatische Achsgehäusebearbeitung mit 

Paletten-Rundpool 

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Flexibles Fertigungssystem zur Großgetriebebearbeitung 

für Windenergieanlagen 

Flexibler automatischer 

Palettenwechsel 

An die individuellen Bedürfnisse ist der 

Palettenwechsel anpassbar. Er kann in 

2-, 3- und 4-fach Ausführung mit stirnseitiger 

und seitlicher Palettenzuführung 

geliefert werden. Hauptzeitparallel 

während der Bearbeitung im Arbeitsraum 

erfolgt auf dem Spannplatz das 

Auf-, Um- und Abspannen der Werkstücke. 

Damit lassen sich die Rüst- und Nebenzeiten 

wesentlich reduzieren. Der ergonomisch 

günstig gestaltete Spannplatz 

ermöglicht einen schnellen Zugriff zu 

Werkstück und Vorrichtung. 

Eine Sicherheitslichtschranke vor den 

Spannplätzen erhöht den Arbeits schutz. 

Zusätzlich können die Bearbeitungszentren 

mit Paletten-Rundspeicher oder 

Pa letten-Linearspeicher zum Fertigungssystem 

erweitert werden. 


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Das Werkzeughandling – 

anwenderorientiert und 

prozessoptimiert. 

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Kettenmagazin für max. 80 Werkzeuge 

Kettenmagazin für 800 mm 

lange Werkzeuge 

Als Standard kommen Kettenmagazine 

für 60 oder 80 Werkzeuge zum Einsatz. 

Auf die Bedürfnisse der Anwendung 

orientiert sind Werkzeuge im Durchmesser 

bis 325 mm (Brückenwerkzeuge 

500 mm) und Längen bis 800 mm 

speicherbar. Die hydraulischen Antriebe 

für den schnellen Vor- und Rücklauf der 

Magazinkette und für die Bewegung 

des Werkzeug-Doppelarmgreifers 

schaffen optimale Bedingungen für 

geringe Werkzeugwechselzeiten. 

Turmmagazin für erhöhten 

Werkzeugbedarf 

Für einen erhöhten Bedarf können die 

Bearbeitungszentren mit den bewährten 

Turmmagazinen für 180, 240 oder 

320 Werkzeuge ausgerüstet werden. 

Die Vorteile der Turmmagazine sind: 

� geringste Aufstellfläche bei höchster 

Werkzeugdichte 

� Reduzierung der Rüstzeiten durch 

Umrüsten der Werkzeuge innerhalb 

der Maschinenlaufzeit 

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Doppelarmgreifer und Zubringer für Werkzeugwechsel 

am Turmmagazin 

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Turmmagazin für max. 320 Werkzeuge 

� Verringerung der Werkzeugwechsel- 

zeit aufgrund der Überlagerung der 

Bewegung des Werkzeugzubringers 

und der Turm-Drehbewegung und 

höchster Verfahrgeschwindigkeit des 

Werkzeugzubringers 

� erhöhte Funktions- und Arbeitssicher- 

heit durch visuelle Werkzeugkontrolle 

und direkten Werkzeugzugriff haupt- 

zeitparallel während der Fertigung 

� hoher Bedienkomfort mittels über- 

sichtlicher Bildschirmanzeige zur 

Darstellung der Werkzeugbelegung, 

zur schnellen Werkzeugsuche, 

zur Werkzeugbeladung und zum 

Zugriff auf Werkzeugdaten 

� optimale Arbeitsabläufe mit variablen 

Beschickungsstrategien 

Werkzeuge bis 35 kg (optional 50 kg) 

sind automatisch wechselbar. Die Werkzeuge 

können mit einem Balluff-Identifikationssystem 

ausgestattet werden. 

Das Erfassen der Werkzeugdaten vom 

Codeträger auf eine zweite NC-Bedientafel 

erfolgt automatisch beim Be- 

und Entladen im Turmmagazin oder an 

einem externen Serviceplatz des Ketten- 

bzw. Turmmagazins.

Energieeffizienz – 

auf höchstem Niveau. 

Noch nie war Energie so wertvoll und 

teuer wie heute. Weltweit wird mit 

hohem Aufwand nach neuen Energie- 

ressourcen geforscht. 

Heckert hat sich auf diese Situation der 

Energiegewinnung vorbereitet. So 

befinden sich bei den namhaften Zulieferfirmen 

von Windenergieanlagen 

Bearbeitungszentren und Fertigungssysteme 

der Baureihe Athletic in großen 

Stückzahlen im Einsatz. Das Know-how 

der Bearbeitungszentren HEC 1000 

bis 1800 Athletic schafft optimale Bedingungen 

besonders bei der komplexen 

Fertigung großer Getriebegehäuse für 

Windenergieanlagen. 

Der Ausbau neuer Methoden der Energiegewinnung 

ist die eine Seite. Andererseits 

muss aber mit Energie sparsamst 

gewirtschaftet werden. Heckert- 

Bearbeitungszentren gehören zu den 

Spitzenreitern auf dem Gebiet der Energieeffizienz. 

Die moderne Bauweise der Bearbeitungszentren 

und der Einsatz qualitativ 

hochwertiger und energiesparender 

Bauelemente reduzieren die Betriebskosten 

bereits in der Grundausführung 

entscheidend. Mit minimalem Energieaufwand 

wird ein maximaler Nutzen 

erreicht. 

Das Energie-Einsparpotential setzt sich 

aus folgenden Parametern zusammen: 

Antriebssystem 

� Rückspeisung von bis zu 80 % der 

Energie beim Bremsen der Antriebe 

� Einsatz effizienter Servoantriebe mit 

sehr hohem Wirkungsgrad von 94 %, 

Servoantriebe entnehmen nur die 

Energie aus dem Netz, die für den 

Bearbeitungsvorgang benötigt wird 

� Bedarfsgerechte Energienutzung mit 

kleiner Grundlast 

Hydraulik mit Speicherladeschaltung 

� Speicherladeschaltung ist effektivste 

Strategie zur Bereitstellung der 

Hydraulikenergie 

� Druckfreier Umlauf des Öls reduziert 

Grundlast und Energiebedarf und 

verbessert Ölqualität und damit Zu- 

verlässigkeit sowie Lebensdauer 

hydraulischer Komponenten 

� Minimale Auslegung des Aggregates 

zur Eindämmung der Grundlastverluste 

� Sehr geringe Erwärmung des 

Hydrauliköls 

� Einsatz leckagereduzierter Ventile 

� Energieneutraler Gewichtsausgleich 

des Spindelsupports 

Hochdruckkreis Kühlschmierstoff 

� Abschaltung der Hochdruckpumpe in 

Pausenzeiten 

� Drücke und Pumpenleistungen an die 

Bearbeitungsaufgabe anpassbar 

� Einsatz variabler Druckbegrenzungsventile 


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Druckluft 

� Automatische Abschaltung der Druckluft 

� Einsatz qualitativ hochwertiger 

Pneumatiksysteme 

� Gewährleistung der vollen Funktionalität 

mit geringem Systemdruck von 5 bar 

Kühlsysteme 

� Kühlsysteme arbeiten im zyklischen 

Aussetzbetrieb mit geringer Schalthäufigkeit 

� Schnittstelle für zentralen Kühlwasseranschluss 

und damit weitere Einspareffekte 

(Nutzung von Abwärme, Verzicht 

auf Kompressor-Kühlgeräte, Senkung 

des Maschinen-Energiebedarfs, gerin- 

gere Erwärmung der Produktionshallen) 

Sleep-Modus 

� Standardmäßige automatische 

Maschinenabschaltung in Produktions- 

pausen konfigurierbar 

Warmlaufprogramm 

� Unterstützt die verzögerungsfreie 

Wiederaufnahme der Produktion 

Optimierte Mechanik 

� Einsatz reibungsarmer Wälzführungen 

in allen Linearachsen 

Ein beachtlicher Nebeneffekt des sparsamen 

Energieeinsatzes ist die geringere 

Maschinenerwärmung und damit eine 

weitere Qualitätsverbesserung in der 

Bearbeitungsgenauigkeit.


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Flexible Fertigungssysteme – 

Know-how und Kompetenz. 

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Flexibles Fertigungssystem FFS 1600 für die Komplettbearbeitung 

unterschiedlichster Getriebegehäuse in Kantenlängen bis 2 100 mm 

und bis 13 t Gewicht 

Innovatives Systemkonzept 

Die Bearbeitungszentren HEC 1000 – 

1800 Athletic verfügen über geeignete 

Schnittstellen für den automatischen 

Werkstück-, Werkzeug- und Informationsfluss. 

Sie haben damit beste Voraussetzungen 

für die Integration in Flexible 

Fertigungssysteme. Ausgerüstet mit 

dem erforderlichen Know-how, dem 

Engineering und der Erfahrung im Systemgeschäft 

liefert Heckert komplette 

Turn-Key-Projekte. Dazu gehören 

Gesamtprojektierung, Bearbeitungstechnologie, 

Lie fe rung allerSystembaugruppen 

inkl. Werkzeugen und Vorrichtungen, 

NC-Programmen, Ausbildung 

und Schulung, Montage und Inbetrieb- 

nahme, Produktionsbegleitung, Service 

und Wartung. Aus dem breiten Angebot 

an modularen Systembaugruppen 

für Werkstück- und Werkzeughandling 

und für Sys temsteuerung, an Softwarelösungen 

und an Einrichtungen der 

Prozessüberwachung, wird die optimale 

Systemlösung garantiert. 

Module für das Werkstückhandling sind 

Paletten-Linearspeicher in einer oder 

mehreren Etagen, Paletten-Transporteinrichtungen, 

Werkstück-Spannplätze 

und Ro boterlösungen. Zusätzlich können 

Mon tage stationen, Waschmaschinen, 

Mess- und Prüfeinrichtungen und 

weitere Bearbeitungsmaschinen in das 

Fertigungssystem integriert werden. 

Umfassendes Engineering- 

Programm 

Zur Gewährleistung der optimalen 

Fertigungs- und Systemlösung erarbeitet 

Heckert Engineering-Programme, 

bestehend aus: 

� Machbarkeitseinschätzung 

� Zeitberechnung 

� Prozessoptimierung 

� Prozessberatung 

� Datenaufbereitung 

� NC-Programmierung 

� CAM-Software 

� Probebearbeitung

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Bearbeitung von über 400 Strukturteilen der Triebwerksaufhängung (Pylon) für 

eine der größten Flugzeugbaureihen. 

Breites Einsatz- und Anwendungs- 

gebiet 

Die Flexiblen Fertigungssysteme finden 

in allen Bereichen der metallverarbeitenden 

Industrie mit Schwerpunkt 

Automobilbau, Motorenfertigung, Flugzeugindustrie, 

Baumaschinenfertigung, 

Getriebegehäuse- und Kompressorenbau 

wirtschaftliche Anwendung. 

Effizient wird der Einsatz bei einem 

umfangreichen Werkstücksortiment 

mit geringen Umrüstaufwendungen 

bei Produktveränderungen. 

Kundennutzen steht im Vordergrund 

Die Werkstück-Komplettbearbeitung 

in Losgrößen 1 bis Großserie senkt die 

Stückkosten, reduziert Werkzeug- 

und Nacharbeitskosten und minimiert 

Mess- und Prüfoperationen. Sortimentsveränderungen 

sind mit wenigen 

Umrüstaufwendungen verbunden 

und es wird eine bedarfsgerechte Produktion 

mit geringen Materialumlaufmengen 

garantiert. 

Von Vorteil ist das Erreichen der bedie- 

nerlosen Produktion im Mehrschicht- 

system und die gleichbleibend hohe 

Bearbeitungs- und Langzeitgenauigkeit. 


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Technische Daten 

HEC 1000 H HEC 1000 H/V 

Arbeitsspindelausführung Horizontal (Horizontal-/Vertikalfräskopf) 

NC-Drehtisch 

Aufspannfläche Lochpalette DIN 55201 mm 1 000 × 800 1 000 × 800 

Max. Belastung kg 4 000 4 000 

Max. Umdrehung U/min 10 10 

Eingabe- und Anzeigefeinheit Grad 0,001 0,001 

Störkreisdurchmesser mm 1 900 1 900 

Automatischer Palettenwechsel 

Anzahl wechselbarer Paletten 2 2 

Max. Palettenwechselzeit s 40 40 

Verfahrwege 

Tisch-Längsbewegung X mm 1 700 1 700 

Support-Senkrechtbewegung Y mm 1 250 (1 600) 1 100 (1 450) 

Ständer-Querbewegung Z mm 1 850 1 850 

Pinolenhub mm 

Arbeitsspindel AC-Motor AC-Motor 

Antriebsleistung 100 % ED kW 28 28 

Antriebsleistung 25 % ED kW 50 30/60 % ED 

Drehmoment 100 % ED Nm 680 820 

Drehmoment 25 % ED Nm 1 210 1 080/60 % ED 

Drehzahlbereich U/min 20...6 000 20...6 000 

Werkzeugaufnahme Steilkegel DIN 69871-AD 50 mit Anzugsbolzen DIN 69872-28 (Steilkegel 

DIN 69871-B 50/BT 50 mit DIN-Zugstück/Hohlschaftkegel DIN 69893 – HSK-A 100) 

Durchmesser im Vorderlager mm 100 110 

Pinolendurchmesser mm 

(Arbeitsspindel) AC-Motor 

Antriebsleistung 25 % ED kW 67 


Drehzahlbereich, stufenlos U/min 20...6 000 (7 500)* 



Drehmoment 40 % ED Nm 900 

Drehzahlbereich, stufenlos U/min 20...10 000 

Werkzeugwechsel 

Kettenmagazin 

Magazinspeicherplätze 60 (80) 60 (80) 

Max. Werkzeugdurchmesser mm 325 325 

Max. Brückenwerkzeugdurchmesser mm 500 500 

Max. Werkzeuglänge mm 800 600 

Max. Werkzeugmasse kg 35 35 

Max. Kippmoment Nm 50 50 

Span-zu-Span-Zeit/Werkzeuge bis 15 kg s 12 12 

(Turmmagazin) 

Magazinspeicherplätze 180/240/320 180/240/320 

Max.Werkzeugdurchmesser mm 250 (325) 250 (325) 

Max. Werkzeuglänge mm 450 (800) 450 (600) 

Max. Werkzeugmasse kg 35 (50) 35 (50) 

Max. Kippmoment Nm 50 (70) 50 (70) 

Verfahrgeschwindigkeit 

Vorschubbereich, stufenlos m/min 1... 40 (60) 1... 40 (60) 

Max. Vorschubkraft X / Y/ Z kN 20/18/20 20/18/20 

Eilgang X / Y/ Z m/min 40 (60) 40 (60/40/60) 

Kühlmitteleinrichtung 

Zuführung durch Spindelmitte 

Fördermenge l/min 20 20 

Druck bar 15 (70) 

Zuführung über Düsen 


Druck bar 5,5 

Kühlmittelbehälter l 2 500 2 500 

Maschinengenauigkeit 

Linearachsen X/Y/Z 

Positionsunsicherheit P [Tp] mm ≤ 0,006 (0,008) ≤ 0,006 (0,008) 

Positionsstreubreite Psmax mm ≤ 0,004 ≤ 0,004 

NC-Drehtisch 

Positionsunsicherheit P [Tp] sec ≤ 6 ≤ 6 

Positionsstreubreite Psmax sec ≤ 4 ≤ 4 

CNC-Steuerung Sinumerik 840 D (Fanuc Series 31i) Sinumerik 840 D (Fanuc Series 31i) 

(Paletten-Linearspeicher) 

NC-Transportwagen schienengebunden, mit Querförder- und Hubeinrichtung 

Spannplatz dreh- und 4 × 90° indexierbar 

Speicherplätze, Ausführung variabel in einer oder zwei Etagen 

(Paletten-Rundspeicher) 

Spannplatz, Ausführung dreh- und 4 × 90° indexierbar 

Speicherplätze, Anzahl 4 oder 5 

Abmessungen und Gewichte 

Länge × Breite × Höhe m 9,5 × 7,5 × 3,8 9,5 × 7,5 × 3,8 

Gewicht kg 35 400 35 400

HEC 1000 P 125 HEC 1250 H HEC 1250 H/V HEC 1250 P 125 

(NC-Pinole) Horizontal (Horizontal-/Vertikalfräskopf) (NC-Pinole) 

1 000 × 800 1 250 × 1 000 1 250 × 1 000 1 250 × 1 000 

4 000 5 000 5 000 5 000 

10 10 10 10 

0,001 0,001 0,001 0,001 

1 900 2 400 2 400 2 400 

2 2 2 2 

40 47 47 47 

1 700 2 200 2 200 2 200 

1 150 (1 500) 1 600 1 450 1 500 

1 850 1 850 1 850 1 850 

500 500 

AC-Motor AC-Motor AC-Motor AC-Motor 

28 28 28 28 

50 50 30/60 % ED 50 

1 000 680 820 1 000 

1 775 1 210 1 080/60 % ED 1 775 

20...4 000 20...6 000 20...6 000 20...4 000 

Steilkegel DIN 69871-AD 50 mit Anzugsbolzen DIN 69872-28 

(Steilkegel DIN 69871-B 50/BT 50 mit DIN-Zugstück/Hohlschaftkegel DIN 69893 – HSK-A 100) 

170 100 110 170 

125 125 

AC-Motor AC-Motor 

67 

1 508 

20...6 000 (7 500)* 

AC-Motor AC-Motor 

38 

900 

20...10 000 

60 (80) 60 (80) 60 (80) 60 (80)) 

325 325 325 325 

500 500 500 500 

800 800 600 800 

35 35 35 35 

50 50 50 50 

12 12 12 12 

180/240/320 180/240/320 180/240/320 180/240/320 

250 (325) 250 (325) 250 (325) 250 (325) 

450 (800) 450 (800) 450 (600) 450 (800) 

35 (50) 35 (50) 35 (50) 35 (50) 

50 (70) 50 (70) 50 (70) 50 (70) 

1... 40 (60) 1... 40 (60) 1... 40 (60) 1... 40 (60) 

20 20 20 20 

40 (60/40/60) 40 (60) 40 (60/40/60) 40 (60/40/60) 

20 20 20 20 

15 (70) 15 (70) 15 (70) 15 (70) 15 (70)) 

60 60 60 60 

5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 

2 500 2 500 2 500 2 500 

≤ 0,006 (0,008) ≤ 0,006 (0,008) ≤ 0,006 (0,008) ≤ 0,006 (0,008) 

≤ 0,004 ≤ 0,004 ≤ 0,004 ≤ 0,004 


— 

≤ 6 ≤ 6 ≤ 6 ≤ 6 

≤ 4 ≤ 4 ≤ 4 ≤ 4 

Sinumerik 840 D (Fanuc Series 31i) Sinumerik 840 D (Fanuc Series 31i) Sinumerik 840 D (Fanuc Series 31i) Sinumerik 840 D (Fanuc Series 31i) 

schienengebunden, mit Querförder- und Hubeinrichtung 

dreh- und 4 × 90° indexierbar 

variabel in einer oder zwei Etagen 


4 oder 5 

9,5 × 7,5 × 3,8 10 × 8,5 × 4,1 10 × 8,5 × 4,1 10 × 8,5 × 4,1 

35 400 41 700 41 700 41 700 

Klammerwerte = Optionen 

* mit Sinumerik 840 D


— 

Technische Daten 

HEC 1600 H HEC 1600 H/V 

Arbeitsspindelausführung Horizontal (Horizontal-/Vertikalfräskopf) 

NC-Drehtisch 

Aufspannfläche Lochpalette DIN 55201 mm 1 600 × 1 250 1 600 × 1 250 

Max. Belastung kg 8 000 8 000 

Max. Umdrehung U/min 8 8 

Eingabe- und Anzeigefeinheit Grad 0,001 0,001 

Störkreisdurchmesser mm 3 000 3 000 

Automatischer Palettenwechsel 

Anzahl wechselbarer Paletten 2 2 

Max. Palettenwechselzeit s 60 60 

Verfahrwege 

Tisch-Längsbewegung X mm 2 800 2 800 

Support-Senkrechtbewegung Y mm 2 000 1 850 

Ständer-Querbewegung Z mm 2 100 2 100 

Pinolenhub mm 

Arbeitsspindel AC-Motor AC-Motor 

Antriebsleistung 100 % ED kW 28 28 

Antriebsleistung 25 % ED kW 50 30/60 % ED 


Drehmoment 25 % ED Nm 1 210 1 080/60 % ED 

Drehzahlbereich U/min 20...6 000 20...6 000 

Werkzeugaufnahme Steilkegel DIN 69871-AD 50 mit Anzugsbolzen DIN 69872-28 (Steilkegel 

DIN 69871-B 50/BT 50 mit DIN-Zugstück/Hohlschaftkegel DIN 69893 – HSK-A 100) 

Durchmesser im Vorderlager mm 100 110 

Pinolendurchmesser mm 




Drehzahlbereich, stufenlos U/min 20...6 000 (7 500)* 



Drehmoment 40 % ED Nm 900 

Drehzahlbereich, stufenlos U/min 20...10 000 

Werkzeugwechsel 

Kettenmagazin 

Magazinspeicherplätze 60 (80) 60 (80) 

Max. Werkzeugdurchmesser mm 325 325 

Max. Brückenwerkzeugdurchmesser mm 500 500 

Max. Werkzeuglänge mm 800 600 

Max. Werkzeugmasse kg 35 35 

Max. Kippmoment Nm 50 50 

Span-zu-Span-Zeit/Werkzeuge bis 15 kg s 14 14 

(Turmmagazin) 

Magazinspeicherplätze 180/240/320 180/240/320 

Max.Werkzeugdurchmesser mm 250 (325) 250 (325) 

Max. Werkzeuglänge mm 450 (800) 450 (600) 

Max. Werkzeugmasse kg 35 (50) 35 (50) 

Max. Kippmoment Nm 50 (70) 50 (70) 

Verfahrgeschwindigkeit 

Vorschubbereich, stufenlos m/min 1... 40 (60) 1... 40 (60) 

Max. Vorschubkraft X / Y/ Z kN 20 20 

Eilgang X / Y/ Z m/min 40 (40/60/60) 40 (40/40/60) 

Kühlmitteleinrichtung 

Zuführung durch Spindelmitte 


Druck bar 15 (70) 15 (70) 

Zuführung über Düsen 


Druck bar 5,5 5,5 

Kühlmittelbehälter l 2 500 2 500 

Maschinengenauigkeit 

Linearachsen X / Y/ Z 

Positionsunsicherheit P [Tp] mm ≤ 0,006 (0,008) ≤ 0,006 (0,008) 

Positionsstreubreite Psmax mm ≤ 0,004 ≤ 0,004 

NC-Drehtisch 

Positionsunsicherheit P [Tp] sec ≤ 6 ≤ 6 

Positionsstreubreite Psmax sec ≤ 4 ≤ 4 

CNC-Steuerung Sinumerik 840 D (Fanuc Series 31i) Sinumerik 840 D (Fanuc Series 31i) 

(Paletten-Linearspeicher) 

NC-Transportwagen schienengebunden, mit Querförder- und Hubeinrichtung 

Spannplatz dreh- und 4 × 90° indexierbar 

Speicherplätze, Ausführung variabel in einer oder zwei Etagen 

(Paletten-Rundspeicher) 

Spannplatz, Ausführung dreh- und 4 × 90° indexierbar 

Speicherplätze, Anzahl 4 oder 5 

Abmessungen und Gewichte 

Länge × Breite × Höhe m 11,5 × 9,5 × 5,2 11,5 × 9,5 × 5,2 

Gewicht kg 65 000 65 000

HEC 1600 P 125 HEC 1600 P 150 HEC 1800 H HEC 1800 P 150 

(NC-Pinole) (NC-Pinole) Horizontal (NC-Pinole) 

1 600 × 1 250 1 600 × 1 250 1 800 × 1 250 1 800 × 1 250 

8 000 8 000 13 000 13 000 

8 8 8 8 

0,001 0,001 0,001 0,001 

3 000 3 000 3 300 3 300 

2 2 2 2 

60 60 120 120 

2 800 2 800 3 400 3 400 

1 900 2 100 2 500 2 500 

2 100 2 100 2 250 2 250 

500 750 750 

AC-Motor AC-Motor AC-Motor AC-Motor 

28 37 28 37 

50 56/40 % ED 50 56/40 % ED 

1 000 1 410 680 1 410 

1 775 2 150/40 % ED 1 210 2 150/40 % ED 

20...4 000 20...4 000 20...6 000 20...4 000 

Steilkegel DIN 69871-AD 50 mit Anzugsbolzen DIN 69872-28 

(Steilkegel DIN 69871-B 50/BT 50 mit DIN-Zugstück/Hohlschaftkegel DIN 69893 – HSK-A 100) 

170 200 100 200 

125 150 150 

AC-Motor 

67 

1 508 

20...6 000 (7 500)* 

AC-Motor 

60 (80) 60 (80) 60 (80) 60 (80) 

325 325 325 325 

500 500 500 500 

800 800 800 800 

35 35 35 35 

50 50 50 50 

14 16 18 20 

180/240/320 180/240/320 180/240/320 180/240/320 

250 (325) 250 (325) 250 (325) 250 (325) 

450 (800) 450 (800) 450 (800) 450 (800) 

35 (50) 35 (50) 35 (50) 35 (50) 

50 (70) 50 (70) 50 (70) 50 (70) 

1... 40 (60) 1... 40 (60) 1... 40 1... 40 

20 20 20 20 

40 (40/40/60) 40 (40/40/60) 35/40/40 35/40/40 

20 20 20 20 

15 (70) 15 (70) 15 (70) 15 (70) 

60 60 60 60 

5,5 5,5 5,5 5,5 

2 500 2 500 2 500 2 500 

≤ 0,006 (0,008) ≤ 0,006 (0,008) ≤ 0,006 (0,008) ≤ 0,006 (0,008) 

≤ 0,004 ≤ 0,004 ≤ 0,004 ≤ 0,004 


— 

≤ 6 ≤ 6 ≤ 6 ≤ 6 

≤ 4 ≤ 4 ≤ 4 ≤ 4 

Sinumerik 840 D (Fanuc Series 31i) Sinumerik 840 D (Fanuc Series 31i) Sinumerik 840 D (Fanuc Series 31i) Sinumerik 840 D (Fanuc Series 31i) 

schienengebunden, mit Querförder- und Hubeinrichtung 


variabel in einer oder zwei Etagen 


4 oder 5 

11,5 × 9,5 × 5,2 11,5 × 9,5 × 5,2 15,5 × 11,1 × 6,4 15,5 × 11,1 × 6,4 

65 000 65 000 80 000 80 000 

Klammerwerte = Optionen 

* mit Sinumerik 840 D

–– 

Berthiez 

Bumotec 

Dörries 

Droop+Rein 

Heckert 

Scharmann 

SIP 

Starrag 

TTL 

WMW 

Heckert GmbH 

Otto-Schmerbach-Strasse 15/17 

09117 Chemnitz 

Deutschland 

T +49 371 836 22 88 

F +49 371 836 23 98 

sales.heckert@starrag.com 

www.starrag.com 

© by Heckert, 07/2012 – 011/V 

Alle Angaben in diesem Prospekt gelten als vertraglich zugesichert, wenn sie von uns ausdrücklich einzeln schriftlich bestätigt werden.

HEC Bearbeitungszentren HEC 1000 / HEC 1250 / HEC 1600 / HEC ...

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