kompack 06 18 web

EVENT
Processing & Packaging Forum
Rund zwei Wochen nach der FachPack organisierte Multivac am Hauptsitz
in Wolfertschwenden das erste Multivac Processing and Packaging Forum.
Über 80 Vertreter der Lebensmittelindustrie aus den deutschsprachigen Ländern
nutzten diesen Branchendialog, um sich über neueste Verpackungstrends
auszutauschen und zu informieren. Zu den Schwerpunkten bei den Livedemonstrationen
zählten unter anderem Slicerlösungen und das Verpacken
von aufgerichteten Kartontrays auf einer Tiefziehmaschine.
Ein Fokus der Veranstaltung
lag auf dem Bereich „Better
Processing“. „Mit der
Gründung des Geschäftsbereichs
Schneidelösungen hat MULTIVAC
jüngst einen wichtigen strategischen
Schritt vollzogen, um unseren Kunden
in aller Welt ganzheitliche Lösungen
aus einer Hand anbieten zu
können“, sagte Hans-Joachim Boekstegers,
Geschäftsführender Direktor
und CEO der MULTIVAC Gruppe.
„So haben wir aktuell mit dem Bau
eines Kompetenzzentrums für Slicer-
und Automatisierungslösungen
in Wolfertschwenden begonnen, das
2020 fertiggestellt werden soll.“ Mit
einer Investitionssumme von rund
35 Millionen Euro wird dieses Kompetenzzentrum
die größte Einzelinvestition
des Unternehmens bisher
sein. Schon jetzt zu sehen war der
Slicer S 800.
Slicer S 800
Der S 800 bietet eine hohe Schnittgeschwindigkeit
mit bis zu 800
Schnitten pro Minute. Die Portioniereinheit
der Maschine kann nahezu
jede Portionieraufgabe lösen – von
der präzisen Ablage der Scheiben in
Schindeln, geraden oder versetzten
Stapeln über das Schindeln von
Hauchschnitt bis hin zum Scheibenfalten.
Die absenkbare, servoangetriebene
Portioniereinheit ermöglicht
auch Stapel von bis zu 80 mm
Höhe oder höher aufbauende Schindelportionen
und Großpackungen.
Die Zuführung der Produkte erfolgt
druckfrei und kontrolliert über servoangetriebene
Produktzuführungseinheiten
- Pneumatikanschlüsse sind
nicht erforderlich. Das druckfreie
Zuführen und die spezielle Schneidetechnick
(Produkte werden immer
konstant gleich, mittig geschnitten)
gewährleisten, dass Wurst, Schinken
oder Käse äußerst präzise und
produktschonend geschnitten werden
und anschließend exakt auf die
Mitte der Schneidbrille ausgerichtet
sind. Dank der innovativen Schneidetechnik
können Lebensmittel auch
Eine verbesserte Version von SPLASHBAG
wird auf allen drei Messen präsentiert
Passend zu den aktuellen Trends und dem Thema
Nachhaltigkeit wurde auch MULTIVAC PaperBoard gezeigt
bei 6 bis 7 Grad Celsius präzise geslict
werden, ein Schockfrosten ist
nicht erforderlich. Käse und Wurst
bewahren hierdurch Aussehen, Geschmack
und Konsistenz. Das Messer-Design
garantiert einen weichen
Schnitt, bessere Standzeiten durch
längere Schneide sowie verlängerte
Lebensdauer der Messer durch einen
Nachschleifbereich von bis zu 10
mm. Gezeigt wurde auch das Umrüsten.
Dies erfolgt hier mit wenigen
Handgriffen im Minutenbereich –
sowohl bei den Greifern als auch im
Bereich der Schneidebrille und des
Messers. Erwähnenswert dabei ist,
dass für die Produktgreifer bei allen
Anwendungen die Positionen vorgegeben
sind, so dass sie beim Montieren
nicht aufwändig positioniert
werden müssen. Skalierungen sind
nicht erforderlich. Die Entnahme der
Produktgreifer erfolgt werkzeuglos.
Der Slicer wurde in Verbindung mit
einem Horizontal Loader mit Pufferfunktion
für die bedarfsgerechte
Zuführung der Produkte sowie einer
Tiefziehverpackungsmaschine
R 235 gezeigt. Durch den Einsatz
dieses produktschonenden und hygienischen
Beladesystems müssen
keine Höhenunterschiede zwischen
Slicer und Verpackungsmaschine
überbrückt werden, wodurch sich
die Länge der Linie signifikant reduziert.
R 235
Die Tiefziehverpackungsmaschine
R 235 ist standardmäßig mit
abgestimmten Formatsätzen und
Siegelwerkzeugen speziell für die
Herstellung von flachen Aufschnittpackungen
ausgestattet und hinsichtlich
Packstoffen, Schneidungen und
Formaten sehr flexibel. Die Standardbreiten
orientieren sich an den
typischen Formaten von Aufschnittpackungen.
Ein Schnellwechselsystem
für Form- und Siegelwerkzeuge
erleichtert das Umrüsten der
Maschine auf andere Packungsformate.
Über die Bedienoberfläche
HMI 2.0 kann auch ungelerntes Bedienpersonal
die komplette Funktionalität
der Maschine bzw. Linie per
Fingerzeig bedienen. Wie alle MUL-
TIVAC Maschinen ist die R 235 im
MULTIVAC Hygienic Design
ausgeführt. Dies ermöglicht somit
die einfache Reinigung von innen
und außen.
Fotos: Multivac
Hans-Joachim Boekstegers,
Geschäftsführender Direktor
und CEO der Multivac Gruppe
Kartontrays auf einer
Tiefziehverpackungsmaschine
Eine zweite Lösung, die im Rahmen
der Veranstaltung erstmalig
vorgestellt wurde, stieß auf
eine hohe Resonanz bei den Gästen.
Bei der Live-Demo in Wolfertschwenden
kamen aufgerichtete
Trays aus Mono-Karton auf der Tiefziehverpackungsmaschine
R 245
zur Verwendung. Alternativ können
auch Kartonzuschnitte genutzt werden,
die hinsichtlich ihrer Lagerung
erhebliche Vorteile bieten, vor der
Zuführung in die Verpackungsmaschine
jedoch aufgerichtet werden
müssen. Die Trays werden im Tiefziehwerkzeug
der Maschine mit
einer entsprechenden Kunststoff-
Siegelschicht ausgestattet, mit den
Produkten beladen und anschließend
mit einer Oberfolie versiegelt.
Beide Folien können nach Gebrauch
der Packung leicht vom Karton gelöst
und entsorgt werden. Der Papierträger
lässt sich dem Recyclingkreislauf
zuführen. Da der Karton
nicht mit den Lebensmitteln direkt
in Kontakt tritt, kann hier auch Recyclingkarton
verwendet werden.
Zusätzlich kann das Marketing
dank der idealen Bedruckbarkeit
des Kartons sowohl die Innen- als
auch Außenfläche innovativ gestalten.
Hinsichtlich des Packungsdesigns
und der Packungsformate bietet
die Lösung eine hohe Flexibilität.
Problemlos können Ziehtiefen von
0 (flat) bis zu 100 mm und Grammaturen
von bis zu 1.000 Gramm
realisiert werden. Ideal geeignet ist
die Lösung beispielsweise für das
Verpacken von Burger Patties, Hackbällchen
und ähnlichen Produkten.
Verpackungstrends
Passend zu den aktuellen Trends
und dem Thema Nachhaltigkeit
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