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BrauBeviale Nachlese, LogiMAT Vorschau,Staatspreis Smart Packaging, interpack Anmeldeschluß, 120 Jahre Pawel, Werfring Jubiläum, Vöslauer, 100 Prozent REZYKLAT BrauBeviale Nachlese, LogiMAT Vorschau,Staatspreis Smart Packaging, interpack Anmeldeschluß, 120 Jahre Pawel, Werfring Jubiläum, Vöslauer, 100 Prozent REZYKLAT
INTERNATIONAL Foundry-Prime-Roboter der dritten Generation reduziert ... Wartungskosten um bis zu 60 % Auf der automatica 2018 präsentierte ABB den IRB 6790 Foundry-Prime- Roboter, der für Hochdruck- Wasserstrahl-Reinigungsanwendungen in rauen Industrieumgebungen ausgelegt ist. Ausgehend von über 13 Jahren Branchenerfahrung hat ABB die dritte Generation des Foundry-Prime-Roboters entwickelt, um die Zuverlässigkeit und Systemverfügbarkeit zu verbessern und gleichzeitig die Wartungskosten um 60 % zu reduzieren. Die langjährige Erfahrung von ABB in der Installation von Robotersystemen in Automobilfabriken rund um die Welt ermöglicht es uns, die heutigen Herausforderungen von Automobilherstellern zu verstehen und eine Vorstellung davon zu entwickeln, wie die Fabriken von morgen aussehen könnten“, sagt Per Vegard Nerseth, Managing Director von ABB Robotics. „Das wiederum hilft uns, hervorragende Roboterlösungen noch besser zu machen und die Zukunft der Automatisierung in den rauesten Betriebsumgebungen mitzugestalten.“ „ Höhere Geschwindigkeit Die hohe Flexibilität des IRB 6790 ermöglicht die Reinigung verschiedener Teilegeometrien in ein und derselben Zelle ohne Umrüstzeiten, was eine individualisierte Massenfertigung für Automobilhersteller ebenso wie für Erstausrüster und deren Lieferanten unterstützt. Neben einer höheren Flexibilität und Produktivität ermöglicht die Lösung eine höhere Geschwindigkeit und eine im Durchschnitt um 5 % schnellere Zykluszeit. Das Design des Robo- IRB 6790 Foundry Prime ters ist auf eine größtmögliche Zuverlässigkeit und Systemverfügbarkeit in Verbindung mit einer leichteren Wartung ausgelegt, was auch die Gesamtbetriebskosten senkt. Verbesserter Schutz Dank verbessertem Schutz gegen Wärme, Reinigungsdruck, Chemikalien und dem für raue und nasse Umgebungen typischen Schmutz ist der Foundry-Prime-Roboter der dritten Generation in der Lage, in Umgebungen zu arbeiten, die für Industrieroboter normalerweise nicht geeignet sind. Mit der Schutzart IP69 ist er gegen das Eindringen von Wasser und Staub geschützt. Es können Reinigungsmittel mit einem pH-Wert bis 10 verwendet werden. Während die erste Generation Foundry-Prime Roboter, die ABB im Jahr 2005 auf den Markt brachte, orange und die zweite Generation aus dem Jahr 2007 grau lackiert war, wird das Modell der dritten Generation unlackiert, aber vollständig beschichtet angeboten. Für raue Umgeebungen Der IRB 6790 ist auf eine hohe Zuverlässigkeit in rauen Umgebungen ausgelegt und ermöglicht eine Reduzierung der Wartungskosten um bis zu 60 %. Der Roboter ist in zwei Ausführungen erhältlich - mit einer Traglast von 205 kg und einer Reichweite von 2,80 m und mit einer Traglast von 235 kg und einer Reichweite von 2,65 m. Mehr unter: www.abb.com 12 06/18 Aktuellste ABB-News: ABB baut in Shanghai die fortschrittlichste Roboterfabrik der Welt Das global führende Technologieunternehmen ABB gab Ende Oktober die Investition von 150 Millionen Dollar zum Bau der weltweit fortschrittlichsten, am meisten automatisierten und flexibelsten Roboterfabrik in Shanghai, China, bekannt, wo Roboter Roboter herstellen werden. Die neue Produktionsstätte Kangqiao befindet sich in der Nähe des bereits bestehenden, weitläufigen ABB Robotikcampus. In dem neuen Werk werden ABBs führende digitale Technologien - inklusive das digitale Angebot ABB AbilityTM hochmoderne kollaborative Roboter und Spitzenforschungseinrichtungen im Bereich der Künstlichen Intelligenz zur fortschrittlichsten und ökologisch nachhaltigsten “Fabrik der Zukunft” kombiniert. Der Betrieb wird voraussichtlich Ende 2020 aufgenommen werden. Die Ankündigung stellt einen wichtigen Meilenstein für den Nummer 1 Roboterhersteller in China und eine bedeutende Wachstumsinvestition in den grössten Robotikmarkt der Welt dar. Mit insgesamt fast 138 000 Einheiten wurde 2017 jeder dritte Roboter weltweit nach China verkauft. Heute beschäftigt ABB rund 5 000 Mitarbeitende in Shanghai und mehr als 2 000 Ingenieure, Technologie-Experten und Projektverantwortliche an 20 Robotik-Standorten im ganzen Land. Seit 1992 hat ABB insgesamt mehr als 2,4 Milliarden US-Dollar in China investiert und beschäftigt lokal 18,000 Mitarbeitende. Zudem haben ABB und die Stadtverwaltung von Shanghai heute eine umfassende strategische Kooperationsvereinbarung unterschrieben, mit der Industrie, Energiewirtschaft, Transport und regionale Infrastruktur sowie die „Made in Shanghai“-Produktionsinitiative untersützt werden sollen. Die Vereinbarung wurde von Shanghais Bürgermeister Ying Yong und dem CEO von ABB, Ulrich Spiesshofer, unterzeichnet. „Chinas Engagement zur Veränderung seiner Fertigungsindustrie ist vorbildhaft für die übrige Welt“, sagte Spiesshofer. “So wie es die neuesten Technologien der Künstlichen Intelligenz, fortschrittliche Robotik und Cloudbasiertes Computing einbezieht, sollte das in den Strategiebüchern aller Länder stehen, die eine global wettbewerbesfähige Produktionsbasis schaffen wollen. Shanghai ist für ABB und die ganze Welt zu einem vitalen Zentrum für fortschrittliche Technologieführerschaft geworden. Hier begann vor zwei Jahrzehnten die Entwicklung von ABB zum führenden Roboterhersteller in China. Wir freuen uns zum Start dieser bedeutenden Erweiterung unserer Präsenz auf die Zusammenarbeit mit Shanghais Bürgermeister Ying Yong, anderen Führungskräften der Gemeinde sowie unseren Kunden. “
GEWINNER Can of the year Der Kufsteiner Verpackungsspezialist Pirlo wurde im Rahmen einer Branchenveranstaltung im Oktober in Venedig gleich zwei Mal mit einem „Can of the Year Award“ ausgezeichnet. Dieser jährlich verliehene Verpackungspreis ist innerhalb der Metallverpackungsindustrie die weltweit wichtigste Auszeichnung. | AT12-10G | Der Servomotor AM8000 integriert das Feedbacksignal in das Standard-Motorkabel. Rainer Carqueville und Wolfgang Schauer Im Rahmen dieser Branchenveranstaltung würdigte eine international besetzte Jury die hervorragende Gestaltung und Druckqualität einer von Pirlo hergestellten Premiumverpackung für den Speiseölmarkt mit einem Gold Award. Zudem wurde die für einen Kunden in Osteuropa hergestellte Dose in der Kategorie Lebensmittelverpackungen mit einem Silber Award ausgezeichnet. Internationale Anerkennung Die Pirlo Geschäftsführer Rainer Carqueville und Wolfgang Schauer freuen sich über die Auszeichnung: „Wir sind stolz darauf, dass die Leistung unserer Mitarbeiter bei der Konzeption und Herstellung von innovativen und nachhaltigen Verpackungslösungen auch international Anerkennung findet.“ Meh runter: www.pirlo.com Halle 7, Stand 406 www.beckhoff.at/AM8000 Mit der Beckhoff „One Cable Technology“ (OCT) lassen sich Materialund Inbetriebnahmekosten deutlich reduzieren: Die neuen Servomotoren AM8000 kombinieren Power- und Feedbacksignale in einem Standard- Motorkabel. Damit sind sie ideal zur Konstruktion kompakter und leichter Maschinen geeignet. Die AM8000-Serie verfügt über ein optimales Verhältnis von Dreh- zu Trägheitsmoment sowie hohe Energieeffi zienz und niedrige Lifecycle-Kosten. Die Entwicklung und Produktion in Deutschland garantiert – neben hoher Verfügbarkeit und Flexibilität – eine konstant hohe Qualität: 6 Baugrößen mit einem Stillstandsdrehmoment von 0,5 – 90 Nm Geringe Verlustleistung durch neues Wicklungskonzept und Statorvollverguss Bis zu 5-fache Überlastfähigkeit Bis zu 50 % höhere Kugellagerbelastung 50 % längere Betriebsdauer (30.000 h) Pulverbeschichtetes Gehäuse Integrierter Temperatursensor Elektronisches Typenschild Energiesparende, spielfreie Permanentmagnet-Haltebremse Ausgezeichnete Premiumverpackung von Pirlo 06/18 13
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Foundry-Prime-Roboter der dritten Generation reduziert ...<br />
Wartungskosten um bis zu 60 %<br />
Auf der automatica 20<strong>18</strong> präsentierte ABB den IRB 6790 Foundry-Prime-<br />
Roboter, der für Hochdruck- Wasserstrahl-Reinigungsanwendungen in rauen<br />
Industrieumgebungen ausgelegt ist. Ausgehend von über 13 Jahren Branchenerfahrung<br />
hat ABB die dritte Generation des Foundry-Prime-Roboters entwickelt,<br />
um die Zuverlässigkeit und Systemverfügbarkeit zu verbessern und<br />
gleichzeitig die Wartungskosten um 60 % zu reduzieren.<br />
Die langjährige Erfahrung<br />
von ABB in der Installation<br />
von Robotersystemen<br />
in Automobilfabriken rund um die<br />
Welt ermöglicht es uns, die heutigen<br />
Herausforderungen von Automobilherstellern<br />
zu verstehen und<br />
eine Vorstellung davon zu entwickeln,<br />
wie die Fabriken von morgen<br />
aussehen könnten“, sagt Per<br />
Vegard Nerseth, Managing Director<br />
von ABB Robotics. „Das wiederum<br />
hilft uns, hervorragende Roboterlösungen<br />
noch besser zu machen und<br />
die Zukunft der Automatisierung in<br />
den rauesten Betriebsumgebungen<br />
mitzugestalten.“<br />
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Höhere Geschwindigkeit<br />
Die hohe Flexibilität des IRB 6790<br />
ermöglicht die Reinigung verschiedener<br />
Teilegeometrien in ein und<br />
derselben Zelle ohne Umrüstzeiten,<br />
was eine individualisierte Massenfertigung<br />
für Automobilhersteller<br />
ebenso wie für Erstausrüster und<br />
deren Lieferanten unterstützt. Neben<br />
einer höheren Flexibilität und Produktivität<br />
ermöglicht die Lösung eine<br />
höhere Geschwindigkeit und eine<br />
im Durchschnitt um 5 % schnellere<br />
Zykluszeit. Das Design des Robo-<br />
IRB 6790 Foundry Prime<br />
ters ist auf eine größtmögliche Zuverlässigkeit<br />
und Systemverfügbarkeit<br />
in Verbindung mit einer leichteren<br />
Wartung ausgelegt, was auch<br />
die Gesamtbetriebskosten senkt.<br />
Verbesserter Schutz<br />
Dank verbessertem Schutz gegen<br />
Wärme, Reinigungsdruck, Chemikalien<br />
und dem für raue und nasse<br />
Umgebungen typischen Schmutz<br />
ist der Foundry-Prime-Roboter der<br />
dritten Generation in der Lage, in<br />
Umgebungen zu arbeiten, die für<br />
Industrieroboter normalerweise<br />
nicht geeignet sind. Mit der Schutzart<br />
IP69 ist er gegen das Eindringen<br />
von Wasser und Staub geschützt.<br />
Es können Reinigungsmittel mit<br />
einem pH-Wert bis 10 verwendet<br />
werden. Während die erste Generation<br />
Foundry-Prime Roboter, die<br />
ABB im Jahr 2005 auf den Markt<br />
brachte, orange und die zweite Generation<br />
aus dem Jahr 2007 grau<br />
lackiert war, wird das Modell der<br />
dritten Generation unlackiert, aber<br />
vollständig beschichtet angeboten.<br />
Für raue Umgeebungen<br />
Der IRB 6790 ist auf eine hohe<br />
Zuverlässigkeit in rauen Umgebungen<br />
ausgelegt und ermöglicht<br />
eine Reduzierung der Wartungskosten<br />
um bis zu 60 %. Der Roboter<br />
ist in zwei Ausführungen erhältlich<br />
- mit einer Traglast von 205 kg und<br />
einer Reichweite von 2,80 m und<br />
mit einer Traglast von 235 kg und<br />
einer Reichweite von 2,65 m.<br />
Mehr unter: www.abb.com<br />
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Aktuellste ABB-News:<br />
ABB baut in Shanghai die fortschrittlichste Roboterfabrik der Welt<br />
Das global führende Technologieunternehmen ABB gab Ende Oktober die Investition von 150 Millionen Dollar zum Bau<br />
der weltweit fortschrittlichsten, am meisten automatisierten und flexibelsten Roboterfabrik in Shanghai,<br />
China, bekannt, wo Roboter Roboter herstellen werden. Die neue Produktionsstätte Kangqiao befindet sich in der Nähe des bereits<br />
bestehenden, weitläufigen ABB Robotikcampus. In dem neuen Werk werden ABBs führende digitale Technologien - inklusive<br />
das digitale Angebot ABB AbilityTM hochmoderne kollaborative Roboter und Spitzenforschungseinrichtungen<br />
im Bereich der Künstlichen Intelligenz zur fortschrittlichsten und ökologisch nachhaltigsten “Fabrik der Zukunft” kombiniert.<br />
Der Betrieb wird voraussichtlich Ende 2020 aufgenommen werden.<br />
Die Ankündigung stellt einen wichtigen Meilenstein für den Nummer 1 Roboterhersteller in China und eine bedeutende<br />
Wachstumsinvestition in den grössten Robotikmarkt der Welt dar. Mit insgesamt fast 138 000 Einheiten wurde 2017 jeder dritte<br />
Roboter weltweit nach China verkauft. Heute beschäftigt ABB rund 5 000 Mitarbeitende in Shanghai und mehr als 2 000 Ingenieure,<br />
Technologie-Experten und Projektverantwortliche an 20 Robotik-Standorten im ganzen Land. Seit 1992 hat ABB insgesamt<br />
mehr als 2,4 Milliarden US-Dollar in China investiert und beschäftigt lokal <strong>18</strong>,000 Mitarbeitende.<br />
Zudem haben ABB und die Stadtverwaltung von Shanghai heute eine umfassende strategische Kooperationsvereinbarung unterschrieben, mit<br />
der Industrie, Energiewirtschaft, Transport und regionale Infrastruktur sowie die „Made in Shanghai“-Produktionsinitiative untersützt<br />
werden sollen. Die Vereinbarung wurde von Shanghais Bürgermeister Ying Yong und dem CEO von ABB, Ulrich Spiesshofer, unterzeichnet.<br />
„Chinas Engagement zur Veränderung seiner Fertigungsindustrie ist vorbildhaft für die übrige Welt“, sagte Spiesshofer. “So wie es die neuesten<br />
Technologien der Künstlichen Intelligenz, fortschrittliche Robotik und Cloudbasiertes Computing einbezieht, sollte das in den Strategiebüchern<br />
aller Länder stehen, die eine global wettbewerbesfähige Produktionsbasis schaffen wollen. Shanghai ist für ABB und die ganze Welt zu<br />
einem vitalen Zentrum für fortschrittliche Technologieführerschaft geworden. Hier begann vor zwei Jahrzehnten die Entwicklung von<br />
ABB zum führenden Roboterhersteller in China. Wir freuen uns zum Start dieser bedeutenden Erweiterung unserer Präsenz auf die<br />
Zusammenarbeit mit Shanghais Bürgermeister Ying Yong, anderen Führungskräften der Gemeinde sowie unseren Kunden. “