KEM Konstruktion 05.2018

Das 

Engineering 

Magazin 

05 2018 

www.kem.de 

Digitale und reale Dimensionen innovativer Produkte 

Titelstory Seite 64 

Schneller zum Schaltschrank 

mit dem VX25 von Rittal 

3D-Drucken als 

Standardoption 

Themenschwerpunkt 

ab Seite 28 

Digitalisierung 

per Box-IPC 

Steuerungssysteme 

Seite 53 

Kühl kalkuliert 

und schnell 

geschweisst 

Verbindungstechnik 

Seite 94 

Im Gespräch | „Qualität bereits in der Linie messen“ 

Dr. Andreas Mayr, Corporate Director Marketing & Technologie, Endress + Hauser – Seite 20 

K|E|M Konstruktion 05 2018 1

de.rs-online.com 

Was wollten Sie als Kind werden? 

Ihre Ambitionen haben Sie in die schnelllebige Welt der Technik geführt und Ihre Ideen 

prägen deren Zukunft mit. Aber um das zu tun, was Sie am besten können, brauchen 

Sie Zeit, sich auf das zu konzentrieren, was wirklich zählt. 

Seit 80 Jahren unterstützen wir Kunden beim Erreichen ihrer Ziele durch unsere 

umfassende Auswahl an Automatisierungs-, Wartungs und Elektronikprodukten, 

zu denen auch erstklassiger Service gehört. 

We’re here 

Professionelle 2 K|E|M Konstruktion technische 05 Hilfe 2018 | Weltweit führende Zulieferer | D24-Stunden-Lieferung

Additive Fertigung ist 

weiter auf dem Vormarsch 

„International Trade Show + Conference for Additive Manufacturing“ lautet das 

Motto der Rapid.Tech+FabCon 3D, die vom 5. bis 7. Juni zum 15. Mal in Erfurt stattfindet. 

Dabei geben neben den Ausstellerangeboten Erfinder und Anwender des 

3D-Drucks aus unterschiedlichen Industriebereichen in Impulsvorträgen Einblicke in 

die aktuelle und zukünftige Entwicklung auf diesem Gebiet. 

Besonders hervorzuheben sind dabei das Eröffnungsreferat von Dr. Dominik Rietzel, 

der im Additive Manufacturing Center der BMW-Group die Fachabteilung Nichtmetalle 

leitet und über „AM on the road“ aufzeigt, wie beim bayerischen Automobilhersteller 

mittels einer strategischen Roadmap an der Serienbefähigung additiver 

Fertigungsverfahren gearbeitet wurde und wird. Im Interview erklärt Protiq- 

Chef Dr. Ralf Gärtner (Seite 32) über „3D-Drucken als Standardoption“, warum 

insbesondere die Wertschöpfungskette vom Hochladen der 3D-Datei über die 

B2B-Plattform bis zur automatisierten Fertigung im Fokus steht. Auf den folgenden 

Seiten berichten Additive Fertigungsunternehmen über neue Lösungen, fünf Trends 

für 2018 und die Beschleunigung additiver Fertigungsprozesse. Neben der eigentlichen 

Technik entwickelt sich jedoch auch das Materialangebot im 3D-Druck 

rasant: Faserverstärkte Filamente, Kombination verschiedener Metalle, Glas, Keramik 

und Lebensmittel. Dies und weitere aktuelle Entwicklungen sind in unserem 

Trendbeitrag KEM Perspektiven (Seite 48) zu lesen. 

Warum softwaregestütztes Engineering im Zeitalter von Industrie 4.0 eine immer 

wichtigere Rolle spielt, erläutert Dr. Andreas Mayr von Endress + Hauser im 

KEM Portrait (Seite 20). Weshalb der Kern der Innovation das neue Rahmenprofil 

des neuen Großschranksystems VX25 ist, verdeutlichen Michael Schell, Hauptabteilungsleiter 

Produktmanagement, und Hans-Robert Koch, Gruppenleiter Produktkommunikation, 

von Rittal in der Titelstory (Seite 64). 

KOMPAKTE 

WIRBELSTROM- 

SENSOREN 

eddyNCDT 3001 

Mikrometergenaue Messung 

von Weg, Abstand & Position 

Idealer Ersatz für induktive Sensoren 

und Schalter: schneller, genauer, stabiler 

Kompakte Bauform mit integriertem Controller 

Hohe Grenzfrequenz zur Überwachung 

schneller Bewegungen 

Ideal für schwankende Temperaturen dank 

integrierter Temperaturkompensation 

Robuste Bauform, unempfindlich gegenüber 

Öl, Druck und Schmutz 

Jörn Kehle 

Redakteur 

KEM Konstruktion 

joern.kehle@konradin.de 

Tel. +49 8542 1680 

K|E|M Konstruktion 05 2018 3 

www.micro-epsilon.de/eddy

Inhalt 05 2018 

55. Jahrgang 

TITELSTORY 

Kern der Innovation ist 

das neue Rahmenprofil 

Mit dem VX25 bringt Rittal ein Großschranksystem 

auf den Markt, das vollständig entlang den Anforderungen 

nach erhöhter Produktivität im Steuerungs- und 

Schaltanlagenbau sowie denen von Industrie-4.0- 

Wertschöpfungsketten entwickelt wurde. 

Bild: DGM Mori 

48 

Auch das Materialangebot im 3D-Druck entwickelt 

sich rasant: Faserverstärkte Filamente, 

Kombination verschiedener Metalle, Glas, 

Keramik und Lebensmittel. Parallel steigen 

die Qualitätsansprüche stetig. 

Magazin 

KEM Konstruktion fragt nach 

Systems Engineering mit neuem Schwung ..................................... 6 

Branchennews 

Fraunhofer IFF entwickelt Virtual-Engineering-Methoden ................ 8 

Weidmüller baut Digitalisierung und Automatisierung aus ............. 10 

Unternehmen 

Susanne Kunschert und Renate Pilz zu Digitalisierung, 

Erfolgen und Herausforderungen ................................................... 16 

KEM Porträt 

Dr. Andreas Mayr, Vorstandsmitglied, Endress + Hauser 

„Softwaregestütztes Engineering 

spielt eine immer wichtigere Rolle“ ............................................... 20 

Bild: Beckhoff 

58 

Mit Ethercat-Steckmodulen der EJ-Serie von Beckhoff lässt sich in 

Kombination mit dem passenden Signal-Distribution-Board auf effiziente 

Weise eine anwendungsspezifische I/O-Ebene realisieren 

Messe 

Achema 

Digitalisierung in allen Bereichen ................................................... 19 

Rapid.Tech 

Additive Fertigung weiter auf dem Vormarsch .................................. 28 

Produkt-News zur Rapid.Tech ........................................................ 29 

Trends 

Additive Manufacturing (AM)/3D-Druck 

Protiq-Chef Gärtner zum AM und zur Plattformidee ...................... 32 

Vom Prototyping zur Serienproduktion .......................................... 35 

Die additive Transformation – fünf Trends für 2018 ......................... 36 

3D-Schweißverfahren beschleunigt additive Fertigungsprozesse .. 38 

Studie von Protolabs zur Umsetzung von Industrie 4.0 ................. 40 

Prototypen schnell gebaut dank gedruckter Verschleißteile ........... 42 

Additiv gefertigte Teile für Supersportwagen ................................. 45 

EOS-Technologie senkt Wartungskosten von Gasturbinen ............ 46 

KEM Perspektiven 

Bild: Tox Pressotechnik 

92 

Als es bei ebm-papst um die Entwicklung eines Gehäuses 

für Gas-Brennwertgebläse ging, holte man sich 

Unterstützung bei Tox Pressotechnik und erhielt eine 

individuelle Komplettlösung aus dem Tox-Baukasten. 

Additive Fertigung 

Markt für 3D-druckfähiges Material wächst, Ansprüche steigen ... 48 

Automatisierung 


Box-PCs von Phoenix Contact als Grundlage der Digitalisierung ... 53 

Wago setzt den Hebel bei Reihenklemmen an .............................. 56 

Ethercat-Steckmodule im Einsatz in der Elektronikfertigung ......... 58 

Kommunikations-Plattform für Verpackungsmaschinen ................. 60 

Steuerungs-Retrofit für Performance von Verpackprozessen ......... 62 

4 K|E|M Konstruktion 05 2018

schenkelfedern.shop 

64 

Bild: Rittal 

Titelstory 

VX25 – das neue Großschranksystem von Rittal ........................... 64 

Sicherheitssysteme 

Auswahl einer Verriegelungs einrichtung nach EN ISO 14119 ........... 68 

Not-Halt-Geräte zur Selbstüberwachung ....................................... 70 

Produkt-News aus dem Bereich Automatisierung ......................... 72 

Fluidtechnik 

Pumpen 

Verdrängerpumpen für anspruchsvolle Förderaufgaben ................ 78 

Mikromembranpumpe für Feinstaubmessung .............................. 80 

Produkt-News aus dem Bereich Fluidtechnik ................................ 82 

Maschinenelemente 

Einzelbauteile 

Drehgreifer automatisieren Greifvorgänge .................................... 84 

Hydraulische Bremszylinder in Lasten-E-Trike ................................ 86 

Produkt-News aus dem Bereich Maschinenelemente ................... 88 

Werkstoffe/Verfahren 


Tox Pressotechnik überzeugt mit Blechverbindungslösung ........... 92 

CMT-Technologie für Lichtbogenschweißen von Blechen .............. 94 

Produkt-News aus dem Bereich Werkstoffe/Verfahren. ................. 96 

KEM Konstruktion Service 

Das englische Fachwort 

Wälzlager – rolling bearing ............................................................. 98 

Tipps & Termine 

Kurzanalyse „AM im Leichtbau“ ................................................. 100 

Chancen der Pneumatik 4.0 ......................................................... 102 

Nachschlagewerk für die Schweißtechnik .................................... 104 

Aktuell in der elektro AUTOMATION 

Versorgungssicherheit bei Stromausfällen ................................... 105 

Rubriken 

Editorial ............................................................................................ 3 

Wir berichten über ......................................................................... 10 

Inserentenverzeichnis, Vorschau, Impressum .............................. 108 

(+49) 07123 960-192 

Folgen Sie uns unter @KEMKonstruktion auch auf Twitter 

federnshop.com 

Info 


Katalog Berechnung Anfrage Blog

MAGAZIN 

NACHGEFRAGT 

Two Pillars will Systems Engineering noch praxistauglicher machen 

„Ingenieuren Spaß an der Arbeit zurückgeben“ 

Das Systems Engineering ruht auf den Säulen Produktarchitektur und Projektmanagement – beides 

zusammen adressiert das Unternehmen Two Pillars, das im Mai 2018 mit dem Fraunhofer-Institut für 

Entwurfstechnik Mechatronik (Fraunhofer IEM) gegründet wurde und zukünftig als Joint Venture mit 

dem japanischen IT-Spezialisten iSiD agiert. KEM Konstruktion sprach mit Christian Tschirner und 

Christian Bremer, den Geschäftsführern von Two Pillars, über Ziele und Angebot. 

Interview: Michael Corban, Chefredakteur KEM Konstruktion 

KEM Konstruktion: Geht Ihr Ansatz denn mit Blick auf die interdisziplinäre 

Produktentwicklung über das Model-based Systems 

Engineering (MBSE) hinaus? 

Tschirner: Rund um das Model-based Systems Engineering werden 

gerade viele Ideen umgesetzt, allerdings werden derzeit zwei 

Aspekte nicht weitgehend genug berücksichtigt: Einerseits der 

Schulterschluss zum Projektmanagement, zum Prozess der Produktentwicklung, 

und andererseits die Integration der Analyse der 

Kundenbedürfnisse. Genau an dieser Stelle setzt das Tool iQuavis 

unseres japanischen Partners iSiD an. Mit der zugrundeliegenden 

Methodik setzen wir direkt beim Kunden an, identifizieren die Kundenbedürfnisse 

und setzen das strukturiert in System- und Komponentenanforderungen 

um,… 

Bild: Konradin Mediengruppe 

Christian Bremer (links) 

und Christian Tschirner 

übernehmen die Leitung 

von Two Pillars. Zudem 

soll Atsushi Yoshida von 

iSiD ab Juni 2018 die 

Geschäftsführung 

verstärken 

KEM Konstruktion: Herr Dr. Tschirner, Herr Bremer, das neue 

Unternehmen heißt Two Pillars – steht es auch auf zwei Säulen 

und welche Ziele verfolgen Sie? 

Tschirner: In der Tat spielt der Unternehmensname bewusst mit 

den zwei wesentlichen Bestandteilen des Systems Engineering, die 

hervorstechen: Erstens das ‚Architecting‘ und zweitens das ‚Technische 

Projektmanagement‘. Beim Architecting geht es um die Produktarchitektur, 

die aus dem Requirements Engineering – also der 

Festlegung der Anforderungen – abgeleitet wird. Darauf baut idealerweise 

das Projektmanagement auf. Diese beiden Punkte definieren 

die Grundbestandteile des Systems Engineering – nur beide zusammen 

führen eine Entwicklung zum Erfolg. Daher der Name 

‚Two Pillars‘. Und was die Ziele anbelangt: Wir wollen, dass sich Ingenieure 

auf die wertschöpfenden Tätigkeiten konzentrieren können 

und Spaß an ihrer Arbeit haben – das permanente Suchen von Informationen 

und Dokumenten ist kein Zustand; die bisherige – nichtmodellbasierte 

– Arbeitsweise fördert das jedoch und kostet einfach 

nur Zeit und Nerven! 

Bremer: … um auf dieser Basis das Projekt steuern zu können. 

Wichtig dabei ist, dass wir keine bestehenden Autorentools im Engineering 

ersetzen. Will heißen: Sowohl der Elektro- als auch der 

Mechanik-Konstrukteur arbeitet weiter mit seinen ihm vertrauten 

Tools. Die Produktarchitektur wird allerdings vorab in iQuavis definiert 

– also auf einer noch grundlegenderen Ebene – und begleitet 

die Projektmitarbeiter über das gesamte Projekt. 

KEM Konstruktion: Könnte man die zwei Säulen dann auch 

als Beratung plus Tool verstehen, da Sie Unternehmen ja bereits 

in einer frühen Phase der Produktentwicklung unterstützen 

wollen? 

Tschirner: Daran haben wir zugegeben bei der Definition des Unternehmensnamens 

nicht gedacht, aber es trifft zu: Ein Tool wie 

iQuavis mit dem Potenzial, Prozesse radikal zu verändern und zu verbessern, 

erfordert einen gewissen Beratungs- und Trainingsanteil – 

und genau diesen wollen wir ebenfalls bieten. Rund ein Drittel der 

aufzubauenden Belegschaft wird sich diesem Aspekt widmen, ein 

weiteres Drittel der Tool-Entwicklung. Von Vorteil ist dabei, dass wir 

nicht bei Null starten, sondern mit iSiD einen starken strategischen 

Partner an Bord haben – mit der Erfahrung aus erfolgreichen Projekten 

in Japan. Wenn man so will, ergeben sich daraus übrigens wiederum 

zwei Säulen, eine in Deutschland und eine in Japan. Oder anders 

formuliert: Faszinierende deutsche Ingenieurkunst und japanische 

Gründlichkeit und Akribie ergänzen sich hervorragend. 

www.two-pillars.de 

Eine ausführlichere Fassung dieses Interviews finden Sie unter: hier.pro/X4Sja 


BRANCHENNEWS 

MAGAZIN 

Digitale Durchgängigkeit per Cloud-Technologie 

Eplan setzt auf ‚Store Share View‘ 

Kollaborationsszenarien will 

Eplan künftig per ‚Store Share 

View‘ in der Cloud unterstützen. 

Mit der Eigenentwicklung auf 

Basis von Microsoft Azure lassen 

sich Eplan-Projekte in die Cloud 

bringen und per API 

Cloud2Cloud-Anbindungen realisieren. 

Dabei fasst Store Share 

View bereits gut zusammen, 

was Kunden von Eplan künftig erwarten 

können: Eplan-Projekte 

lassen sich in der Cloud ablegen 

(Store), allen Projektbeteiligten 

zur Verfügung stellen (Share) und 

jederzeit sichten (View). Ein entscheidender 

Vorteil dabei: Eine 

Installation ist nicht erforderlich – 

es genügt ein aktueller Browser 

wie Chrome, Edge oder Safari. 

Einloggen, Projekt ansehen, per 

Redlining-Funktion Kommentare 

vornehmen und den Arbeitsfortschritt 

markieren – so einfach 

sollen Anwender die ersten 

Schritte in die Projektumgebung 

machen können. Das System ist 

so konzipiert, dass alle notwendigen 

Eplan-Projektinformationen 

in der Cloud als zentrale Informationsquelle 

zur Verfügung 

stehen. Durch die Steuerung der 

Zugriffsmöglichkeiten ist dabei 

das Engineeringwissen vor unbefugtem 

Zugriff geschützt. Die 

Rechtevergabe selbst liegt beim 

Kunden. 

Geht es beispielsweise um die 

Bereitstellung der Schaltplaninformationen 

in nachgelagerten 

Bereiche – etwa dem Schaltschrankbau, 

zur Inbetriebnahme 

oder später für Wartungsaufgaben 

–, werden bislang häufig 

tausende Seiten Papier ausgedruckt. 

Ein papierloser Workflow 

ist hier nicht nur kostengünstiger, 

sondern zugleich qualitätssteigernd. 

Ein weiterer entscheidender 

Aspekt sind die Kollaborationsmöglichkeiten. 

Mit Store 

Share View haben je nach Rechtevergabe 

auch externe Beteiligte 

Zugriff. 

Festo und Lenze sind bereits seit 

Längerem Partner von Eplan. Sie 

haben zahlreiche Komponentendaten 

im Data Portal gespeichert 

und beschäftigen sich ihrerseits 

mit den Chancen der Cloud-Technologie. 

Zur Hannover Messe 

2018 zeigen beide Unternehmen 

bereits erste Use Cases, wie 

sich mittels API im Store-Share- 

View-Konzept verschiedene 

Cloud-Anwendungen verbinden 

Die neue Integration zur Eplan-Cloud steht ab der Version 2.8 zur Verfügung. 

Konstrukteure können aus der Plattform heraus das Schaltplanprojekt für 

nachgelagerte Prozesse in der Cloud bereitstellen 

lassen. Die Technologie ermöglicht 

generell einen Zugang für 

Drittanbieter, um Eplan-Enginee- 

ringdaten in weiteren Prozessen 

zu nutzen. 

ik/co 

www.eplan.de 

WELLE-NABE-VERBINDUNGEN 

Schrumpfscheiben • Konus-Spannelemente • Spannsysteme 

6,5 - 4 225 000 Nm 

www.ringspann.de 

Ihr Nutzen ist unser Antrieb 


Bild: Eplan

MAGAZIN 

BRANCHENNEWS 

Bild: Fraunhofer IFF 

Mobile Betriebsassistenz 

Fraunhofer IFF entwickelt 

Virtual-Engineering-Methoden 

Beim Thema Digitalisierung in der Produktion gehen Wunsch und Wirklichkeit 

derzeit oft noch weit auseinander. Das Fraunhofer IFF zeigte auf der diesjährigen 

Hannover Messe Industrie, wie der Digitale Zwilling aber schon heute in 

realen Produktionswelten genutzt werden kann - beispielsweise ganz praktisch 

als Augmented-Reality-Assistenzsystem für die Instandhaltung im Anlagenbau. 

Moderne Augmented- 

Reality-Anwendungen 

können sinnvolle Werkzeuge 

für Instandhalter und 

Techniker sein 

Am Fraunhofer IFF arbeiten die Wissenschaftler 

unter anderem an Virtual-Engineering-Methoden, 

mit denen der digitale Zwilling 

schon während des Engineering-Prozesses 

entwickelt wird, um ihn später beispielsweise 

auch im Anlagenbetrieb zu nutzen. Auf 

der Hannover Messe präsentierte das Forschungsinstitut 

ein Augmented-Reality-Assistenzsystem 

für die Instandhaltung. Die 

Grundlage ist das digitale Datenabbild der 

Anlage, der digitale Zwilling. Die Expertensetzen 

im digitalen Zwilling Informationen 

aus allen Stufen des Anlagenlebenszyklus 

ein. Die im Betrieb wichtigen Dokumente 

entstehen häufig bereits in der Entwicklungsphase. 

Neben Engineering-Lösungen für den 

Sondermaschinenbau hat das Forschungsinstitut 

auch Antworten für die nachträgliche 

Bereitstellung digitaler Zwillinge für Bestandsanlagen 

entwickelt. Wichtig ist den 

Forschern hierbei, dass sich die Lösungen 

mit den Digitalisierungsansprüchen der Unternehmen 

erweitern lassen. Die Assistenz 

für die Instandhaltung biete Zugriff auf Dokumente, 

alle Zustandsdaten der Anlage, informiere 

bei Störungen und helfe mit Erfahrungswissen, 

heißt es vom Forschungsinstitut. 

Bei Instandhaltungen kann die Technologie 

unter anderem für eine Augmented-Reality-Visualisierung 

und in videobasierten Anleitungen 

für die Werker eingesetzt werden. 

Auf der Hannover Messe wurde gezeigt, wie 

die digitalen Anlagendaten darüber hinaus als 

mobile Betriebsassistenz für die effiziente Instandhaltung 

und Minimierung von Anlagenstillständen 

verwendet werden können. Über 

ein Dokumentenmanagementsystem greift 

die Software auf die Anlagendokumentation 

zu und vergleicht Soll- und aktuelle Zustandsdaten. 

Die Brille überlagert die virtuellen Informationen 

mit der realen Anlage. Dem Träger 

werden beim Blick auf die Anlage so beispielsweise 

der aktuelle Betriebszustand einer 

installierten Pumpe angezeigt oder der 

verbleibende Abnutzungsvorrat prognostiziert. 

eve 

www.iff.fraunhofer.de 

Zustandsüberwachung, Datenanalyse und Fernwartung durch intelligent vernetzte Lösungen 

Axoom zeigt neue Plattformlösungen 

Ob 3D-Drucker, Smart Glasses oder Werkzeugmaschine 

– auf der Hannover Messe 

zeigte Axoom, wie einfach sich Maschinen, 

Software und Services digital vernetzen lassen. 

Die Plattform von Axoom ist bereits bei 

rund 40 Kunden aus Branchen wie der Automobilindustrie 

und dem Maschinen- und Anlagenbau 

im Einsatz. Zahlreiche Partner bieten 

darauf ihre Softwarelösungen und Anwendungen 

an. Axoom funktioniert dabei 

herstellerunabhängig, sodass sich die Daten 

von Maschinen verschiedener Fabrikate jeglichen 

Alters miteinander vernetzen lassen. 

Die digitale Geschäftsplattform ist entlang 

der gesamten Wertschöpfungskette der Fertigung 

ausgelegt. Für das Unternehmen mit 

Sitz in Karlsruhe arbeiten mittlerweile rund 

100 Mitarbeiter. Als Tochterunternehmen von 

Trumpf und durch ein starkes 

Team aus Hosting-Experten, Mechatronikern, 

Software-Entwicklern, 

Projektingenieuren, Prozess- 

und Lean-Beratern vereint 

Axoom Fertigungs-Know-how 

Dank Zustandsüberwachung hat der Mitarbeiter die Möglichkeit, 

die Maschine jederzeit an jedem Ort über ein Tablet überwachen 

und bedienen zu können 

und IT-Expertise. Die Kunden 

können durch das Partner-Modell 

aus einer Vielzahl an Angeboten 

dasjenige Werkzeug nutzen, das 

am besten zu ihnen passt. Bei 

der diesjährigen Hannover Messe 

präsentierte sich das Unternehmen 

erstmals mit einer einheitlichen 

Aufstellung: Die für die 

Implementierung der Lösungen zuständige 

Tochter Axoom Solutions firmiert nun ebenfalls 

unter dem Dach von Axoom. Beide Gesellschaften 

arbeiten bereits seit ihrer Gründung 

sehr eng zusammen. 

jke 

www.axoom.com 

Bild: Trumpf 


REDEN WIR MAL 

ÜBER DAS ABDICHTEN. 

Sie haben ein Problem mit der Abdichtung gegen Späne, Staub 

oder Zugluft? 

Sie haben noch keine perfekte und zugleich kostengünstige Lösung 

gefunden? 

Wir helfen Ihnen dabei! 

Mink Leistenbürsten dichten optimal ab. 

Die Flexibilität unserer Fasern und die unterschiedlichsten Profile der 

Bürstenkörper bieten für jede Problemstellung eine sichere Lösung. 

Ihre Vorteile: 

- Perfektes Abdichten, z. B. gegen Späne, Staub oder Zugluft 

- Verlustfreier Verbrauch – so viel abschneiden wie benötigt 

- Stecken, Klemmen, Verschrauben, Kleben auch im Radius 

- Höchste Qualität und optimale Beratung 

Sprechen Sie uns an 

Think Mink! ® 

Wir freuen uns auf Ihren Besuch! 

Halle A5 / 418 

München 

19.6.-22.6.2018 

August Mink KG, D-73035 Göppingen 

Tel.: +49 (0)71 61 40 31-0 | info@mink-buersten.de 

www.mink-buersten.com/abdichten 


MAGAZIN 

BRANCHENNEWS 

Weidmüller erzielt Rekordergebnis in 2017 

Ausbau des Digital- und Automatisierungs-Geschäfts 

Die Weidmüller-Gruppe blickt auf ein erfolgreiches 

Geschäftsjahr 2017 zurück. Getragen 

von einem sehr guten Marktumfeld erwirtschaftete 

das Unternehmen einen Umsatz 

von 740,3 Millionen Euro. Das entspricht einem 

Umsatzwachstum von real 10%. Dies 

gab das Unternehmen auf der Jahrespressekonferenz 

im Rahmen der Hannover Messe 

bekannt. „Wir sind mit der Entwicklung sehr 

zufrieden. Für das Jahr 2017 haben wir unsere 

eigenen Wachstumsprognosen übertroffen 

und den höchsten Umsatz in der Unternehmensgeschichte 

erzielt“, erklärt Vorstandssprecher 

Jörg Timmermann. Mit der 

Neuaufteilung der Divisionen in Device and 

Field Connectivity, Cabinet Products und Automation 

Products and Solutions 2017 reagierte 

das Unternehmen auf die Unterschiede 

zwischen Komponenten- und Lösungsgeschäft. 

Im vergangenen Jahr konnte der Umsatz 

über alle Divisionen hinweg deutlich gesteigert 

werden, wobei insbesondere die Division 

Automation Products and Solutions 

mit knapp 24 % überdurchschnittlich stark 

gewachsen ist. Unterstützt wurde das gute 

Ergebnis auch durch die Übernahme der 

Bild: Weidmüller 

Weidmüller Vertriebsgesellschaften in den 

USA, Kanada und Mexiko im Oktober 2017. 

Mit 44,6 Millionen Euro investierte Weidmüller 

2017 knapp 5 % des Umsatzes in Forschung 

und Entwicklung. So soll es auch in 

Zukunft weitergehen. Konkrete Forschungsprojekte 

treibt das Unternehmen im Technologienetzwerk 

„It‘s OWL“ voran, das gerade 

um fünf Jahre verlängert wurde. Weidmüller 

ist hier mit mehreren Projekten zu wichtigen 

„Die Investitionen in 

unser neues Automatisierungsportfolio 

und 

Lösungen für die 


beginnen sich jetzt 

auszuzahlen.“ 

Der Vorstandssprecher und 

Finanzvorstand der Weidmüller-Gruppe 

Jörg Timmermann 

Zukunftsthemen vertreten – unter anderem 

zu digitalen Plattformen, maschinellem Lernen 

in der Produktion und dem digitalen Zwilling. 

Gleichzeitig investiert Weidmüller auch 

in den Ausbau und die Modernisierung der 

Produktionskapazitäten, um für die steigenden 

Anforderungen der nächsten Jahre vorbereitet 

zu sein. 

ge 

www.weidmueller.com 

Wir berichten über 

3D Composite Print ....................... 48 

3D Systems ................................... 35 

ACE Stoßdämpfer ......................... 86 

Afag ............................................... 84 

Alphacam ...................................... 30 

Asco Numatics .............................. 82 

Autosen ......................................... 72 

Axoom ....................................... 8, 32 

B+L Industrial Measurements ...... 62 

Beckhoff Automation ..................... 58 

BMW ............................................. 48 

Bopla ............................................. 75 

Bürkert .......................................... 82 

Covestro ........................................ 96 

Cubicure ........................................ 31 

Dana Power Technologies .............. 90 

Dassault Systèmes ........................ 12 

Dechema ....................................... 19 

Desktop Metal .............................. 29 

Digital Metal .................................. 45 

DMG Mori ..................................... 48 

Dorner ........................................... 90 

ebm-papst ..................................... 92 

Eisele ............................................. 83 

Emerson ........................................ 82 

Encee ............................................ 29 

Endress + Hauser ......................... 20 

EOS ......................................... 32, 46 

Eplan ............................................... 7 

Euchner ......................................... 68 

Eutect ............................................ 97 

Festo ............................................... 7 

FKM Sintertechnik ......................... 32 

Fraunhofer-Projektgruppe 

Regenerative Produktion ............ 48 

Fraunhofer EMFT .......................... 80 

Fraunhofer IAF ............................... 73 

Fraunhofer IFF ................................. 8 

Fraunhofer-Institut ......................... 30 

Fronius ..................................... 12, 94 

Ganter ........................................... 89 

Gemü ............................................ 83 

Georg Schlegel .............................. 70 

Geppert-Band ................................ 90 

Gerfetec ........................................ 31 

Habasit .......................................... 89 

Heitec ............................................ 13 

HepcoMotion ................................ 91 

Hermle .......................................... 48 

Hochschule Landshut .................... 48 

Hochschule Weihenstephan- 

Triesdorf ........................................ 48 

HP ................................................. 29 

Icotek ............................................ 73 

IEF-Werner ..................................... 12 

Igus ............................................... 42 

Jowat ............................................. 12 

Kegelmann Technik ........................ 36 

Keyence ......................................... 30 

Kipp ............................................... 88 

Knoll Maschinenbau ...................... 78 

Koenigsegg ................................... 45 

KVT-Fastening .............................. 101 

Laikia Entertainment ..................... 30 

Lapp ............................................... 74 

Laser Components ........................ 72 

Leibniz-Institut 

für Neue Materialien ..................... 96 

Lenze ............................................... 7 

Lohmann ....................................... 96 

Lohmeier ....................................... 76 

Lütze ............................................. 73 

Messe Erfurt ................................. 28 

Micro-Epsilon ................................. 76 

Microsoft ......................................... 7 

Mühlbauer ..................................... 58 

Omnitechnik .................................. 12 

OTC ............................................... 38 

Panacol .......................................... 97 

PCIM Europe ............................... 101 

Penn Engineering .......................... 97 

Pepperl+Fuchs ............................... 74 

Pfannenberg .................................. 77 

Phoenix Contact ................ 32, 53, 75 

Physik Instrumente ...................... 100 

Pilz ................................................. 16 

Plattform Industrie 4.0 ................... 12 

Pöppelmann .................................. 90 

Posital ............................................ 72 

Print2Taste .................................... 48 

Procentec ...................................... 76 

Protiq ............................................. 32 

Protolabs ........................... 29, 40, 41 

Reichelt Chemietechnik ................. 89 

Rheneon Materials ........................ 48 

Rittal ...................................... 64, 103 

RM Customs ................................. 86 

Schaeffler ...................................... 48 

Schmalz ......................................... 88 

Schubert System Elektronik .......... 60 

Siemens ........................................ 30 

Siemens Industrial 

Turbomachinery AB ....................... 46 

Singapore University 

of Advanced Technology ................ 30 

SLM Solutions ............................... 30 

SMC .............................................. 88 

Stemmer Imaging ......................... 77 

Steute ............................................ 74 

Stratasys ................................. 29, 30 

Teledyne Dalsa .............................. 77 

Tox Pressotechnik ......................... 92 

Trumpf ............................................. 8 

TU Wien ........................................ 31 

Tünkers .......................................... 91 

VDI ......................................... 12, 100 

Victor Renz .................................... 90 

Voestalpine .................................... 94 

Vogelsang ...................................... 83 

Voith .............................................. 13 

Voss Fluid ...................................... 82 

Wago ............................................. 56 

Weidmüller .................................... 10 

Zimmer .......................................... 91 


| AT11-14G | 

Für neue Konzepte in der 

Maschinenkonstruktion: XTS. 

Das lineare Transportsystem von Beckhoff. 

Mechanische 

Führungsschiene 

Motormodule als Geraden- und 

Bogenstücke, frei kombinierbar 

Kabelloser Mover, 

frei beweglich 

Halle B6, Stand 320 

www.beckhoff.de/XTS 

Mit dem hochkompakten eXtended Transport System (XTS) wird die Maschinenkonstruktion neu gedacht: 

In Kombination mit der PC- und EtherCAT-basierten Steuerungstechnik eröffnet das XTS mit einem Minimum 

an Komponenten – Motor, Mover und Führungsschiene – maximale Konstruktionsfreiheit. Unterschiedlichste 

Geometrien können gewählt und so völlig neue Maschinenkonzepte für Transport, Handling und Montage 

umgesetzt werden. Die Vorteile: eine erhöhte Produktionseffi zienz und ein reduzierter Maschinen-Footprint. 

Auch mechanisch äußerst aufwändige Motion-Anwendungen lassen sich mit dem XTS per Software komfortabel 

und fl exibel realisieren. Welche Maschine erfi nden Sie mit dem XTS? 


MAGAZIN 

BRANCHENNEWS 

PERSONEN 

Klaus Löckel, Dassault 

Systèmes 

Klaus Löckel treibt als neuer 

Managing Director bei Dassault 

Systèmes das Geschäft 

in Zentraleuropa voran und 

wird für die Geschäftstätigkeiten 

in Deutschland, Österreich und der 

Schweiz verantwortlich sein. 

Ewald Eisner, Fronius 

D i e F r o n i u s D e u t s c h l a n d 

GmbH hat seit dem 1. April 

einen neuen Vertriebsleiter: 

Ewald Eisner verantwortet 

ab sofort diese Position. 

Gleichzeitig wird er auch 

Mitglied der Geschäftsleitung von Fronius 

Deutschland. 

Manfred Bär, IEF-Werner 

Kürzlich übergab Manfred 

Bär die Geschäftsführung 

von IEF-Werner in Furt - 

wangen in die Hände von 

Stefan Deck und Manfred 

Meyer. Beide kommen aus 

dem Vertrieb und sind seit vielen Jahren im 

Unter nehmen tätig. 

Tim Görder, Jowat 

Tim Görder übernimmt zum 

1. Juni die Position des 

Global Directors des Solution 

Partner Supports bei 

Jowat und ist damit verantwortlich 

für die Koordination 

der Betreuung von Partnerfirmen des Klebstoffspezialisten 

weltweit. 

Sebastian Thau, 

Omnitechnik 

Die Geschäftsleitung der 

Omnitechnik Mikroverkapselungs 

GmbH wurde um 

Dr.-Ing. Sebastian Thau 

erweitert. Der geschäftsführende 

Gesellschafter Heinrich Kuhn-Weiss wird 

das Tagesgeschäft übergeben und der Firma als 

alleiniger Inhaber verbunden bleiben. 

Standardisierung und internationale Kooperationen 

Plattform Industrie 4.0 erzielt belastbare Ergebnisse 

DIN-Vorstandsvorsitzender Christoph Winterhalter, ZVEI-Präsident 

Michael Ziesemer, SAP-Vorstandsmitglied Bernd Leukert, 

Fraunhofer-Präsident Reimund Neugebauer, Forschungsministerin 

Anja Karliczek, Wirtschaftsminister Peter Altmeier, T-Systems-CEO 

Adel Al-Saleh, CEO Digital Factory Division-Siemens 

Jan Michael Mrosik, BDI-Präsident Dieter Kempf und IG Metall-Vorsitzender 

Jörg Hofmann (v.l.n.r.) 

Meilensteine auf dem Weg zur Interoperabilität, 

Fortschritte bei globalen IT-Sicherheits- 

Ansätzen, Einschätzungen zu Kartell- und 

AGB-Recht, Praxistransfer in verschiedene 

Anwendungsfelder sowie enge Kooperationen 

mit Partnern aus China, Europa und den 

USA – die Plattform Industrie 4.0 und ihre 

Partner haben in den letzten zwölf Monaten 

belastbare Ergebnisse erzielt: Merkmale, 

Messwerte, Fähigkeiten – die sogenannte 

Verwaltungsschale (VWS) enthält alle Infor- 

VDI-Umfrage zur Künstlichen Intelligenz 

Bild: Plattform Industrie 4,0/Reitz 

mationen einer Maschine und ist 

ihre digitale „Schnittstelle“. Sie sichert 

die reibungslose Einbindung 

eines Geräts in die Industrie-4.0-Welt 

– über Unternehmens- 

und Branchengrenzen hinweg. 

Expertinnen und Experten 

der Plattform Industrie 4.0 haben 

die Verwaltungsschale definiert 

und bringen sie nun in die Praxis. 

Damit ist die Grundlage für die 

Interoperabilität in digitalen Ökosystemen 

geschaffen. Auf der 

Hannover Messe zeigte die Plattform 

am eigenen Stand und am Stand des 

Bundesministeriums für Wirtschaft und Energie 

vier Exponate mit konkreten Umsetzungsprojekten 

der Verwaltungsschale für 

verschiedene Anwendungsfelder. Fortschritte 

wurden in der Zusammenarbeit mit China 

und in der trilateralen Kooperation mit Frankreich 

und Italien erzielt. Die Plattform hat außerdem 

die Arbeitsgruppe „Digitale Geschäftsmodelle 

in der Industrie 4.0“ gegründet. ik 

www.plattform-i40.de 

Neue Chancen und Arbeitsplätze durch KI 

Der größte deutsche Ingenieurverein VDI 

präsentierte auf der Hannover Messe die Ergebnisse 

einer aktuellen Umfrage unter 900 

Mitgliedern. Die Ergebnisse belegen sehr 

deutlich, dass der Einsatz von KI in der deutschen 

Industrie noch in den Kinderschuhen 

steckt: Knapp 60 % der Befragten gaben an, 

KI derzeit lediglich zur Analyse von Daten zu 

nutzen. Dieses Bild verschiebt sich jedoch 

bei einem Blick in die nahe Zukunft. „In fünf 

Jahren“, so VDI-Direktor Ralph Appel, „dominiert 

zwar immer noch die Datenanalyse, 

aber es wird laut den Umfrageergebnissen 

damit gerechnet, dass KI wesentlich intensiver 

– genauer gesagt um den Faktor 3 – häufiger 

genutzt wird.“ Allein die Nutzung von KI 

im Bereich ‚Dialog Mensch und Maschine‘ 

steige von 5,6 % auf 38 %. Appel zufolge ein 

klares Indiz für das hohe Potenzial von KI in 

der industriellen Anwendung. Kurt Bettenhausen, 

Vorsitzender des interdisziplinären 

VDI-Gremiums Digitale Transformation, analysiert 

den Teil der Umfrage, in der sich die 

Befragten zur Situation in ihren Unternehmen 

äußern, so: „Hinsichtlich der Grundlagen 

ist Deutschland bei KI gut aufgestellt. 

Fehlende Digitalisierung in der Produktion 

verhindert den Einsatz von KI-Technologien. 

Digitalisierung und KI sind überwiegend nicht 

Chefsache.“ Knapp 64 % gaben an, dass die 

Voraussetzungen zur Nutzung von KI fehlen 

würden. Eindeutig fiel die Bewertung bei der 

Bedeutung des Technologiestandorts 

Deutschland in Sachen KI aus. Bettenhausen: 

„Die USA ist die führende KI-Nation, so urteilen 

80 % der Befragten, gefolgt von China 

mit 55 %. Deutschland landet mit 30,4 % auf 

Platz drei.“ 

jke 

www.vdi.de 

Von links: VDI-Pressesprecher Marco Dadomo, 

VDI-Direktor Dipl.-Wirtsch.-Ing. Ralph Appel und 

Vorsitzender Interdisziplinäres VDI-Gremium Digitale 

Transformation Dr.-Ing. Kurt D. Bettenhausen 



Umfassendes Portfolio bis hin zu cloudbasierten IoT-Anwendungen 

Digitale Lösungen von Voith 

Auf der Hannover Messe 2018 

stellte Voith zum ersten Mal seinen 

digitalen Geschäftsbereich 

Voith Digital Solutions sowie das 

neu gegründete Gemeinschaftsunternehmen 

Voith Robotics – A 

Voith and Franka Emika Company 

– vor. Mit Voith Digital Solutions 

bündelt das international agierende 

Technologieunternehmen 

seine langjährige Automatisierungs- 

und IT-Expertise. Das umfassende 

Portfolio reicht von traditionellen 

Automatisierungslösungen 

über cloudbasierte IoT- 

Anwendungen bis hin zur Entwicklung 

neuer Geschäftsmodelle. 

In Hannover zeigte das Unternehmen, 

wie die Datenspezialisten 

150 Jahre Industrieerfahrung 

nutzen, um Kunden beim digita- 

len Wandel zu unterstützen. 

Unter anderem 

wurden auch die 

neu entwickelte IIoT- 

Plattform On Cumulus 

präsentiert, die 

als strukturierte Datendrehscheibe 

dient, sowie industriespezifische 

Applikationen. Auf 

dem Messestand erlebten Besucher 

Lösungen und Anwendungsbeispiele 

aus den Branchen 

Prozessindustrie, Energie 

sowie Transport und Automotive. 

Ein weiterer Teil der Präsenz von 

Voith auf der Hannover Messe 

war Voith Robotics. Das Unternehmen 

soll Systemanbieter für 

robotergestützte Automatisierungslösungen 

werden. So werden 

sowohl lernfähige Leichtbauroboter 

von Franka Emika wie 

auch zugehörige Softwarelösungen, 

Apps, Dienstleistungen und 

Prozessberatung für weltweite 

Kunden aus verschiedenen Industrien 

und Märkten entwickelt 

und angeboten. 

eve 

www.voith.com 

Bild: Voith 

Leistungsübertragungs- und 

Antriebstechniklösungen 

für industrielle Anwendungen 

Virtuelles Engineering minimiert Risiken 

Heitec setzt konsequent auf Digitalisierung 

Bild: Heitec 

Kostengünstig und risikoarm 

lässt sich Produktion nur umstellen, 

wenn Ingenieure, Planer, Inbetriebsetzer 

und Anlagenbetreiber 

von Anfang an auf dieselben 

digitalisierten Modelle und Daten 

zurückgreifen können. Das digitale 

Framework Heitec 4.0 bietet 

hier einen durchgängigen Ansatz. 

Der Erlanger Automatisierungs- 

spezialist entwickelte Lösungen 

und toolübergreifende Schnittstellen 

sowie Technologieobjekte, 

die die Planungssimulation 

näher an die Realität führen. Mit 

der Virtuellen Maschine Hei VM 

können Systemintegratoren ihre 

Maschinen und Anlagen schon 

im Vorfeld digital zusammenstellen, 

unter verschiedenen Randbedingungen 

konfigurieren, Arbeitsabläufe 

simulieren und Alternativen 

auswählen. Hierfür hat 

das Unternehmen eine hohe Zahl 

objektorientierter Technologieobjekte 

als Bibliothek entwickelt 

und das Handwerkszeug geschaffen, 

den immer kürzeren Innovationszyklen 

und Technologien wirkungsvoll 

zu begegnen. eve 

www.heitec.de 

Bauer Gear Motor 

Bibby Turboflex 

Huco 

Matrix 

Twiflex Limited 

Stieber 

Stromag 

Svendborg Brakes 

Warner Electric 

Wichita Clutch 

Der Altra Konzern ist ein führender 

Hersteller von Produkten im Bereich 

der Antriebstechnik und –kontrolle. 

Altra Getriebe, flexible Kupplungen, 

schaltbare Kupplungen und 

Bremsen gehören zu den weltweit 

bekanntesten Marken. 

www.AltraMotion.com/kem 


ANZEIGE 

 

Mark your territory… 

Die ACI Laser GmbH aus Nohra/Weimar entwickelt und fertigt am Standort in Thüringen 

 

 

Anwenderfreundliche und intuitive Technologien 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Der Kunde im Fokus – individuelle Betreuung 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Das ACI Produktportfolio 

 

 

spektrum von 355 bis 

10.600 nm ab 


ANZEIGE 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Highlights: 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Lasermarkierung mit automatischer Objekterkennung 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ACI Laser GmbH 

 

 

 

 

 

 

 


MAGAZIN 

UNTERNEHMEN 

Bild: Rüdiger J. Vogel/Konradin Mediengruppe 

Susanne Kunschert, geschäftsführende Gesellschafterin bei Pilz, und ihre Mutter Renate Pilz, die sich 

Ende 2017 aus der Geschäftsführung des mittelständischen Familienunternehmens zurückgezogen hat 

Susanne Kunschert und Renate Pilz zu Digitalisierung, Erfolgen und Herausforderungen 

„Wir setzen immer wieder Standards“ 

Bereits seit gut zehn Jahren standen Tochter Susanne Kunschert und Sohn Thomas Pilz gemeinsam mit ihrer 

Mutter Renate Pilz an der Spitze des Familienunternehmens. Zum Jahresende 2017 hat sich Renate Pilz aus 

der Geschäftsführung zurückgezogen und Anfang 2018 den Geschäftsbereich „Markt“ an ihre Tochter über - 

geben. Susanne Kunschert bleibt daneben für die Bereiche Finance, Human Resources sowie die Stabsstellen 

Organisational Development und Innovation Management verantwortlich. Diesen Generationswechsel 

haben wir zum Anlass genommen, um mit Mutter und Tochter über die Digitalisierung, aktuelle Entwicklungen 

sowie Erfolge und Werte zu reden. 

Interview: Johannes Gillar und Irene Knap, Redaktion KEM Konstruktion 

KEM Konstruktion: Wenn Sie auf die mehr als 

40 Jahre zurückblicken, die Sie das Unternehmen 

erfolgreich geführt haben, was waren die größten 

Erfolge und Herausforderungen, Frau Pilz? 

Pilz: Die größten Erfolge sehe ich darin, dass sich das 

Unternehmen kontinuierlich weiterentwickelt hat und 

dass wir immer wieder Standards gesetzt haben. Angefangen 

bei den Sicherheitsrelais PNOZ, die die bis dahin 

eingesetzten Schütze auf elektronische Art und Weise 

ersetzt haben, die erste sichere Steuerung – die neben 

dem Schwerpunkt der Sicherheit auch immer den 

Control-Aspekt beinhaltet hat und das rückwirkungsfrei – 

bis hin zum ersten sicheren Feldbussystem. Die größte 

Herausforderung war sicher die Bankenkrise. Man weiß 

natürlich, dass man die Verantwortung für das Unternehmen 

trägt und man nimmt das ernst, doch in diesem 

Moment wussten wir ja nicht, wie weit das gehen würde. 

KEM Konstruktion: Mit der Industrie 4.0 wachsen 

auch Arbeitsbereiche zusammen, die bisher getrennt 

betrachtet wurden. Wie hat sich ihr Anforderungs - 

profil dadurch in den letzten Jahren verändert? 

Pilz: Ich denke, das ist ein permanenter Prozess. So wie 

sich vor einigen Jahren aus der Elektronik und der 

Mechanik die Mechatronik entwickelt hat, werden jetzt 

die Produktion und die IT zusammenwachsen. Bis beide 

Seiten verstanden haben, dass gemeinsam etwas Neues 

geschaffen wird, hat es damals etwas gedauert und 

so wird es auch diesmal sein. Heute gehört die Mechatronik 

ja wie selbstverständlich dazu. Dementsprechend 

müssen Ingenieure nun mit dem notwendigen IT-Wissen 

ausgestattet werden. 

Darüber hinaus haben wir mit unserer Technik bisher 

vereinfacht gesagt den Menschen vor der Maschine 

geschützt. Nun wird auch die Maschine vor einem 

bewusst oder unbewusst schadhaften Eingreifen des 

Menschen geschützt und die Security ist gleichbe - 

deutend mit der Safety. 


UNTERNEHMEN 

MAGAZIN 

KEM Konstruktion: In Zusammenhang mit dem 

Schutz des Menschen vor der Maschine haben Sie 

im letzten Jahr verschiedene neue Produkte und 

Weiterentwicklungen vorgestellt – unter anderem 

ein komplett abgesichertes Beispiel einer Mensch- 

Roboter-Kollaboration (MRK). Welches Feedback 

haben Sie dazu bekommen? 

Pilz: Die Resonanz war sehr gut. Gerade im Bereich der 

MRK haben wir bereits sehr gute Lösungsmöglichkeiten, 

die skaliert und individuell auf die jeweilige Applikation 

abgestimmt werden können. Unser Angebot umfasst 

dabei beispielsweise neben Lichtgittern und Scannern 

auch die auf der SPS IPC Drives 2017 vorgestellte neue 

dynamische Schaltmatte, die neben der klassischen 

Sicherheit auch Steuerungsfunktionen von Maschinen 

erlaubt. Unsere hervorragend ausgebildeten Fachleute 

können so weltweit auf die individuellen Applikationen 

eingehen und optimal abgestimmte Lösungsvorschläge 

machen. Außerdem gibt es im MRK-Bereich inzwischen 

eine Technische Spezifikation, die definiert, mit welcher 

Kraft ein Roboter einen Menschen berühren darf – abhängig 

von der betroffenen Stelle am Körper. Hier konnten 

wir ein Kraftmessgerät entwickeln, das beispielsweise 

bei großen Automobilbauern zum Einsatz kommt. 

KEM Konstruktion: Wie sehen Sie selbstlernende 

Systeme allgemein? 

Kunschert: Gerade hier müssen Regularien gefunden 

werden, die definieren, wo wir Grenzen ziehen. Dazu 

müssen sich auch Ethikkommissionen mit diesem Thema 

beschäftigen. Gerade im Bereich der Service-Roboter, 

die beispielsweise in Japan bereits in der Pflege älterer 

Menschen eingesetzt werden, müssen wir überlegen, 

wie weit das gehen soll. Ein Roboter kann die Pflege - 

kräfte bei schwierigen oder körperlich anspruchsvollen 

Tätigkeiten unterstützten. Es sollte aber niemals so sein, 

dass die Betreuung nur noch über Roboter erfolgt. Ich 

habe auch schon angeregt, dass wir als Pilz eine Quote 

für Roboter im Betrieb festlegen sollten – einfach, um 

dieses Thema zu besetzen. 


KEM Konstruktion: Frau Kunschert, sie haben inzwischen, 

zusätzlich zu Ihren bisherigen Aufgaben, die 

Abteilungen Customer Support, Marketing and 

Communications, Product Management sowie Sales 

International von Ihrer Mutter übernommen. Was – 

wenn überhaupt – werden Sie anders machen? 

Kunschert: Dadurch, dass wir etwa zehn Jahre lang zusammen 

gearbeitet und gemeinsam mit meinem Bruder 

sowohl die lang- als auch die kurzfristige Strategie für das 

Unternehmen entworfen haben, wird sich da nun, abgesehen 

von Reaktionen auf aktuelle Marktentwicklungen, 

nichts ändern. Thomas und ich stehen voll hinter unseren 

gemeinsamen Entscheidungen. Darüber hinaus haben 

wir den Generationswechsel nicht umsonst unter das 

Motto „Generationen wechseln, Werte bleiben.“ gestellt. 

Unsere Mutter hat nicht nur klare Werte vermittelt, sondern 

stets auch auf die Wandlungsfähigkeit des Unternehmens 

geachtet. Außerdem befinden wir uns ja schon 

mitten im Wandel – und wir haben gut vorgearbeitet. 

KEM Konstruktion: Und was raten Sie Ihren 

Kindern, Frau Pilz? 

Pilz: Im Moment ist die gesamte Wirtschaft weltweit in 

einem unglaublichen Transformationsprozess. Da wird 

sich in den nächsten Jahren viel ändern und da braucht 

man Beweglichkeit sowie den Willen zum Wandel und 

den haben sie. 

KEM Konstruktion: Diese Transformation betrifft 

neben der Technik auch Geschäfts- und vor allem 

Arbeitsmodelle. Wie ist Pilz diesbezüglich aufgestellt? 

„Methoden und 

Technologien sind nur 

die Werkzeuge für uns 

Menschen. Der muss 

im Mittelpunkt stehen.“ 

Susanne Kunschert, 

geschäftsführende 

Gesellschafterin bei Pilz 

Renate Pilz und Susanne Kunschert im Gespräch mit 

dem stellvertretenden Chefredakteur Johannes Gillar 


Kunschert: Wenn die Produktion flexibel und vernetzt 

wird, dann muss sich auch die Art und Weise ändern wie 

wir zusammenarbeiten. Früher hat man beispielsweise in 

der Entwicklung Produkte sequentiell entwickelt, ein 

Schritt nach dem anderen. Heute setzen wir bei Pilz agile 

Methoden wie etwa Scrum ein, bei denen alle betroffenen 

Abteilungen von Anfang an eng zusammenarbeiten. 

Neben der Entwicklung sind dies die Produktionstechnik, 

der Einkauf, das Produktmanagement und auch Marketing 

und der Vertrieb. Agile und flexible Methoden ziehen sich 


MAGAZIN 

UNTERNEHMEN 


„So wie sich vor einigen Jahren aus der Elektronik und der 

Mechanik die Mechatronik entwickelt hat, werden jetzt die 

Produktion und die IT zusammenwachsen. Bis beide Seiten 

verstanden haben, dass gemeinsam etwas Neues geschaffen 

wird, hat es damals etwas gedauert und so wird es auch 

diesmal sein.“ 

Renate Pilz, 

bis Ende 2017 

Geschäftsführerin bei Pilz 

wie ein roter Faden durch alle Aktivitäten im Unternehmen, 

dazu gehört beispielsweise auch die Digitalisierung 

von Geschäftsprozessen, darunter die papierlose Fertigung 

und die digitale Personalakte oder der Einsatz von 

3D-Druckern. 

KEM Konstruktion: Wie wird das bei Pilz gelebt? 

stehen. Daher achten wir darauf, dass Raum für Begegnungen 

geschaffen wird. Außerdem schulen wir unsere 

Mitarbeiter selbstverständlich in den digitalen Bereichen. 

Wir wollen dafür Sorge tragen, dass die Menschen in der 

Lage sind, diesen Fortschritt mitzugehen. Deshalb finde 

ich die Überlegung so wichtig, wo man eine Grenze ziehen 

soll. Wo ist ein Punkt erreicht, den wir nicht überschreiten 

sollten? Wir wollen unsere Mitarbeiter abholen und 

gemeinsam weiterhin zu den technologischen Vorreitern 

gehören. Trotzdem muss man sich im Bereich der Arbeitsthemen 

immer wieder überlegen, wie die Menschen 

damit umgehen und was ihnen gerecht wird. 

Bild: Pilz 

Kunschert: Methoden und Technologien sind nur die 

Werkzeuge für uns Menschen. Der muss im Mittelpunkt 

Sicherheitstechnik von Pilz 

Die Familie der Schutztürsysteme 

PSENmlock für sichere Verriegelung 

und sichere Zuhaltung bieten neu auch 

eine Variante für die Reihenschaltung 

PLUS 

Zu den auf der Hannover Messe 2018 vorgestellten neuen Produkten und Varianten 

gehört im Bereich des modularen Schutztürsystems von Pilz der Schutztürsensor 

PSENmlock mit Reihenschaltung, eine optionale Fluchtentriegelung sowie die 

Taster-Unit PITgatebox: Mit der Variante PSENmlock mit Reihenschaltung können 

in Kombination mit der Diagnoselösung Safety Device Diagnostics (SDD) einzelne 

Schalter oder Türen nun auch gezielt angesteuert werden. Eine kostenaufwändige 

Einzelverdrahtung im Schaltschrank entfällt. Als optionales Zubehör für PSENmlock 

sind zudem zwei Ausführungen der 

Fluchtentriegelung erhältlich, die mit 

allen Varianten des Schutztürsensors 

kombiniert werden können. PSENml 

Escape Release ist dabei über eine 

Stange direkt mit dem Basisgerät 

verbunden, während PSENml Escape 

Release Cordset über ein Zug-Druck- 

Seil montiert wird. Letztere Ausführung 

ermöglicht eine räumlich getrennte 

Montage des Schutztürsystems sowie 

der Fluchtentriegelung. Und mit 

der Taster-Unit PITgatebox lassen 

sich Befehle wie Aktivieren, Stopp 

oder das Quittieren der Maschine 

oder Anlage steuern. Die Bedien - 

einheit steht in unterschiedlichen Ausführungen zur Verfügung und ist mit ihrem 

robusten Gehäuse aus Zinkdruckguss besonders resistent gegen Schock, Vibration 

und Kollision. Die vorkonfigurierten Varianten mit verschiedenen Kombinationen 

aus Drucktastern, Schlüsselschalter und Not-Halt-Taster bieten dabei große Flexibilität 

für individuelle Anwendungen. 

KEM Konstruktion: Kommen wir abschließend noch 

einmal zurück zum Generationswechsel. Gerade in 

mittelständischen Bereich gibt es einige Beispiele, bei 

denen sich dieser aus unterschiedlichen Gründen 

schwierig gestaltet hat oder komplett gescheitert ist. 

Warum funktioniert er bei Pilz, zumindest für Außenstehende, 

so reibungslos? 

Pilz: Das ist schon ein großer Glücksfall, für den ich sehr 

dankbar bin. Ich glaube, der Schlüssel liegt auch darin, 

dass die Kinder nicht dazu angehalten wurden, dass sie in 

das Unternehmen einsteigen müssen. Das war ihre 

eigene Entscheidung. 

Kunschert: Ja, das hat sicher eine Rolle gespielt. Dazu 

kommt, dass wir, wie erwähnt, bereits seit zehn Jahren 

zusammen arbeiten, dabei aber jeder immer seine Eigenständigkeit 

hatte. Unsere Mutter hat uns die Verantwortung 

jeweils komplett übertragen, uns selbst entscheiden 

und dadurch auch unsere eigenen Fehler machen lassen. 

Nur so lernt man. Außerdem hat sie uns mit viel Liebe 

großgezogen und sich viel Zeit für die Erziehung sowie die 

Vermittlung von Werten genommen. Darauf aufbauend 

begegnen wir uns und den Menschen allgemein mit 

Respekt und haben uns in Diskussionen nicht geschont. 

Dabei zählt für uns, dass das Unternehmen gleich die 

Menschen sind. Deshalb werden mein Bruder und ich 

auch weiterhin bei jeder Veränderung zuerst darauf 

achten, wie es den Menschen bei uns damit geht. 

www.pilz.com 

Details zu den Produkten 

und Lösungen von Pilz: 

hier.pro/uDgCE 


ACHEMA 

MESSE 

Achema 2018: Weltforum und Internationale Leitmesse der Prozessindustrie 

Digitalisierung in allen Bereichen 

Die auf der Achema zu sehenden Neuheiten zeigen, dass Industrie 4.0 und Lösungen rund um die digitale 

Transformation auch bei den Herstellern von Pumpen, Vakuumtechnik und Kompressoren vielfach im 

Mittelpunkt stehen. Der Wettbewerb um neue Geschäftsmodelle hat gerade erst begonnen. Dabei spielt 

der 3D-Druck eine besondere Rolle: Er wird den Ersatzteilmarkt revolutionieren. 

Eingang 

Entrance 

Portalhaus 

Anlagenbau 

Engineering 

9.1, 9.2 

Forschung und Innovation 

Research and Innovation 

9.2 

Labor- und Analysentechnik 

Laboratory and Analytical 

Techniques 

4.1, 4.2 

Experten erwarten, dass die Prozessindustrie 

2025 flexibler, integrierter und biologischer 

aussieht. Die Achema trägt den damit einhergehenden 

Trends mit den Fokusthemen „Flexible 

Produktion“, „Chemie- und Pharmalogistik“ 

und „Biotech for Chemistry“ Rechnung. Die 

Zukunft der Industriepumpe sehen Dechema- 

Experten etwa wie folgt: 

• Produkte ohne Sensorik und Kommunikation 

spielen künftig keine große Rolle mehr. 

• Traditionelle Produkte werden zukünftig durch 

Produkte mit Sensorik und integrierten Überwachungssystemen 

verdrängt – cyber-physische 

Systeme (CPS) werden zum Standard. 

• Hersteller oder Dienstleister etablieren Plattformen 

(Cloud), mit denen CPS über Gateways 

kommunizieren. 

• Herausforderung ist die Filterung relevanter 

Datenströme und Erstellung von Modulen, 

die einen Kundenutzen beinhalten. 

• Mit CPS, Cloud und Datenanalyse lassen sich 

maßgeschneiderte Dienstleistungen generieren. 

Wie alle anderen Branchen muss auch die Prozessindustrie 

schneller und flexibler produzieren, 

um Kundenwünsche nach individuelleren Produkten zu erfüllen. 

Dies ist fast nur mit modularem Anlagenbau zu erreichen. Dabei 

werden bestimmte Grundfunktionen immer wieder wiederholt, um 

Abwicklungs- und Montagezeiten zu optimieren. Gefragt sind hier 

besonders die Ausrüster von Schlüsselkomponenten wie Kolonnen, 

Pumpen, Kompressoren mit Skids für Neuanlagen sowie Anlagenerweiterungen. 

Generell ist zu verzeichnen, dass unter dem Eindruck rasant wachsender 

Energiekosten das ‚Rotating Equipment’ immer stärker mit 

elektronischen Bauteilen und Sensorik ausgerüstet wird. Doch 

reicht das allein nicht aus, solche Komponenten Industrie-4.0-ready 

zu machen. Die praktische Umsetzung von Industrie 4.0 bedeutet, 

dass eine Anlage nicht mehr allein vom zentralen Prozessleitsystem 

gesteuert wird. Die Intelligenz wandert ins Feld, wo smarte Feldgeräte 

spezifische Funktionalitäten ausführen, optional auch anderes 

technisches Equipment steuern und überwachen. Der nächste 

Schritt ist dann das digitale Pendant in der Cloud. 

Die Menge der durch Sensorik zur Verfügung stehenden Daten bieten 

die Chance zu neuen Geschäftsmodellen: Bisher verkaufen die 

Hersteller faktisch Hardware, aber eigentlich die Bewegung des 

Mediums. Denkbar sind Konzepte, bei denen der Kunde das Fördern 

eines Mediums von A nach B bezahlt – also nicht mehr in die 

11.1 

11.0 

AUSSTELLUNGSGRUPPEN 

EXHIBITION GROUPS 

9.2 

9.1 

9.0 

F2 

Eingang 

Entrance 

Galleria 

Freigelände 

Outdoor Area 

12 

Im Bau 

Under Construction 

Literatur, Information, Lern- und Lehrmittel 

Literature, Information, Learning and Teaching Aids 

4.1 Foyer, Übergang/Passage 5.1-6.1 

Mechanische Verfahren 

Mechanical Processes 

5.0, 5.1, 6.0 

Mess-, Regel- und Prozessleittechnik 

Instrumentation, Control and 

Automation Techniques 

11.0, 11.1 

8.0 

Eingang 

Entrance 

4.1 Foyer Forum 1 

4.2 

Freigelände 

10 4.C Outdoor Area 

4.1 F1 

Cargo Center 

Dependance 

Torhaus 

4.0 

3.1 

3.0 

Hardware selbst investiert. Dem Hersteller fällt dann die Aufgabe 

zu, Förderprozesse so effizient wie möglich zu gestalten. 

Und nicht nur in der Automobil-Welt sind Hybridsysteme in – auch bei 

Pumpen und Kompressoren machen sie von sich reden: Einstufige 

Pumpen, die mit dem herkömmlichen Laufrad einer normalsaugenden 

Kreiselpumpe ausgestattet sind, bekommen etwa unterstützend eine 

Zulaufschnecke vorgeschaltet. So sind sie selbstansaugend und eignen 

sich als CIP-Rücklaufpumpe und für das Fördern gashaltiger Medien. 

Und Hybrid-Kompressoren kombinieren die Vorteile von Kolbenmaschinen 

und Membranmaschinen und stellen eine zukunftssichere 

Investition im Hinblick auf zu erwartende Umweltauflagen dar. mc 

www.achema.de 

Messe-Info 

Achema – Weltforum und Internationale Leitmesse der 

Prozessindustrie 

11. - 15. Juni 2018 

Frankfurt am Main 

Direkt zum Programm 

hier.pro/UThw8 

6.1/5.1 

6.1 5.1 

6.0 5.0 

Eingang 

Entrance 

Pharma-, Verpackungs- und Lagertechnik 

Pharmaceutical, Packaging and Storage 

Techniques 

1.1, 3.0, 3.1, Forum 0 

Pumpen, Kompressoren und Armaturen 

Pumps, Compressors, Valves and Fittings 

8.0, 9.0, 9.1 

Sicherheitstechnik und Arbeitsschutz 

Industrial and Labour Safety 

9.1 

Forum 0 

Hall 3 

1.2 

1.1 

1.0 

CMF 

Congress Center 

Messe Frankfurt 

Festhalle 

Eingang 

Entrance 

City 

Thermische Verfahren 

Thermal Processes 

4.0, 5.1, 6.1 

Werkstofftechnik und Materialprüfung 

Materials Technology and Testing 

11.0 

In der Prozessindustrie wachsen die Anforderungen an Flexibilität, individuellere Produkte und 

schnellere Produkteinführungszeiten. Auch im Service, der im Maschinenbau eine immens wichtige 

Rolle spielt, gibt es Neuerungen. Pumpenhersteller KSB nutzt etwa inzwischen 3D-Druck, wenn Ersatzteile 

besonders schnell und in geringen Stückzahlen hergestellt werden müssen 

Messeturm 

Plan: Dechema 


MAGAZIN 

PORTRÄT 

Im Gespräch: Dr. Andreas Mayr, Corporate Director Marketing & Technologie, Endress + Hauser 

„Softwaregestütztes Engineering 

spielt eine immer wichtigere Rolle“ 

Industrie 4.0 bestimmt auch die Themen in der Prozessindustrie. Endress + Hauser will hier als Komplettanbieter 

für Prozessautomatisierung wichtige Impulse geben. Im Gespräch mit KEM Konstruktion 

erklärt Dr. Andreas Mayr, Mitglied im Executive Board und Corporate Director Marketing & Technologie 

bei Endress + Hauser, wie sich mit intelligenten Feldgeräten und Systemen die Produktivität steigern, 

die Anlagenverfügbarkeit erhöhen und die Wettbewerbsfähigkeit sichern lässt. 

Interview: Johannes Gillar, stellvertretender Chefredakteur KEM Konstruktion 

„Wir sehen die 

Entwicklung, dass Kunden 

qualitätsrelevante Mes - 

sungen ihrer Produkt - 

qualität zunehmend vom 

Labor in eine prozess - 

begleitende Inline- oder 

Onlinemessung verlagern 

möchten.“ 

Dr. Andreas Mayr, Mitglied im Executive 

Board und Corporate Director Marketing 

& Technologie, Endress + Hauser 

KEM Konstruktion: Endress + Hauser gehört zu den 

weltweit führenden Anbietern von Prozessmesstechnik. 

Welche Trends beschäftigen derzeit die Branche? 

Und wie bildet Endress + Hauser diese Entwicklungen 

ab? 

Dr. Andreas Mayr: Für Endress + Hauser sind zwei aktuelle 

Entwicklungen relevant. Einmal – wie für die Branche 

insgesamt – ist es das Thema Industrial Internet of Things 

oder Industrie 4.0, oder besser, wenn man es allgemeiner 

fassen will, Digitalisierung. Damit beschäftigt sich die 

gesamte Industrie branchenübergreifend gerade sehr 

stark. Im Kern geht es darum unsere Kunden im Rahmen 

der digitalen Transformation zu begleiten. Denn auch deren 

Geschäfte und Geschäftsmodelle ändern sich. Daher 

ist die Fragestellung für uns, wie können wir diesen Prozess 

der Digitalisierung auch bei unseren Kunden mitgestalten 

und ihnen helfen, dadurch erfolgreicher zu werden? 

Dabei gibt es natürlich ganz unterschiedliche Aspekte. 

Von der Digitalisierung betroffen ist der gesamte Kun- 

Bild: Covino/Konradin Mediengruppe 

denbeziehungsprozess – die Customer Intimacy wie man 

heute sagt. Das fängt damit an, wie der Kunde uns findet 

und kennenlernt. Zunehmend passiert das über das Internet 

oder über Soziale Medien. Ein wichtiger Punkt für 

Kunden, aber auch Endress + Hauser ist, wie die Angebots- 

und Bestellabwicklung im digitalen Zeitalter funktioniert. 

Menschen sind es aus ihrem privaten Umfeld gewohnt, 

Suchanfragen, Angebotsabfragen und Bestellungen 

online durchzuführen. Diese Themen halten zunehmend 

auch in der Industrie Einzug. Die Erwartung im 

Markt ist, dass das im B2B- genau so einfach geht wie im 

B2C-Umfeld. Dazu gehört auch die Unterstützung eines 

durchgängigen Engineerings durch digitale Tools. 

Insbesondere wenn es um neue Anlagen geht, spielt das 

Thema softwaregestütztes Engineering eine immer wichtigere 

Rolle. Am einfachsten können wir das unterstützen 

indem wir beispielsweise 3D-Modelle von Geräten zum 

Download verfügbar machen. Diese können die Kunden 

dann direkt in ihre eigenen Engineering-Tools einbinden. 

Eine der größten Herausforderungen in diesem Zusammenhang 

ist der Umgang mit der installierten Basis. Viele 

Unternehmen aus der Chemieindustrie stellen sich die 

Frage, wie sie es schaffen sollen, mit 40 Jahre alten Anlagen 

heute noch wettbewerbsfähig zu sein. Zu diesem 

Komplex gehört auch das Legacy Management, also wie 

gehe ich mit meinem Bestand an Messgeräten um und 

wie bekomme ich diese „alten“ Geräte meiner Anlagen 

in die digitale Welt? Denn niemand ist in der Lage, seine 

komplette Instrumentierung auszutauschen. Um unsere 

Kunden besser auf ihrem Weg in die digitale Welt zu unterstützen, 

hat Endress + Hauser zwei neue Tochterunternehmen 

gegründet. Es handelt sich dabei um kleine Ausgründungen: 

Das sind einmal die Digital Labs in Berlin, 

die sich vor allem um das Thema Customer Intimacy 

kümmern. Also wie und auf welche Art und Weise muss 

ich Kunden in einer digitalen Welt ansprechen, was ist deren 

Erwartung? Wie kann Endress + Hauser ein besseres 

digitales Marketing machen? Das zweite Spin-off in Freiburg 

beschäftigt sich mit dem Industrie-4.0-Angebot. Die 

Idee war, diese Themen in eigenen kleinen Einheiten zu 

bearbeiten, um schneller und agiler unterwegs zu sein. 


Dr. Andreas Mayr, Mitglied im 

Executive Board und Corporate 

Director Marketing & Technologie, 

Endress + Hauser 



MAGAZIN 

PORTRÄT 

Im Gespräch mit der 

Redaktion erklärt 

Dr. Andreas Mayr, wie 

sich mit intelligenten 

Feldgeräten und Sys - 

temen die Produktivität 

steigern, die Anlagenverfügbarkeit 

erhöhen 

und die Wettbewerbs - 

fähigkeit sichern lässt 

22 K|E|M Konstruktion 05 2018 

KEM Konstruktion: …Sie sprachen noch von einem 

weiteren Trend? 

Mayr: Der zweite große Trend ist „Lab to Field“. Wir sehen 

die Entwicklung, dass Kunden qualitätsrelevante 

Messungen ihrer Produktqualität zunehmend vom Labor 

in eine prozessbegleitende Inline- oder Onlinemessung 

verlagern möchten. Damit wollen Unternehmen die Qualität 

ihrer Produkte noch effizienter sicherstellen und verhindern, 

dass Fehler zu spät erkannt werden und am Ende 

ganze Chargen aussortiert werden müssen. 

Die Herausforderung besteht darin, die sehr komplexe 

Analyse-Messtechnik in den Prozess einzubinden. Es 

geht dabei nicht um einfache pH-Messungen, sondern 

um anspruchsvolle Analysen, beispielsweise mit Hilfe 

von spektroskopischer Methoden. Um unsere Kunden 

auch in diesem Umfeld unterstützen zu können, haben 

wir in den letzten Jahren Technologie dazu gekauft. Firmen 

wie Kaiser Optical Systems, weltweit führend auf 

dem Gebiet von Raman-spektroskopischen Messgeräten, 

Spectra Sensors, Hersteller von laserbasierten Gas- 

Analysatoren, und Blue Ocean Nova, ein Unternehmen, 

das sich mit innovativer Near-Field-Infrarot-Technologie 

beschäftigt. 

KEM Konstruktion: Sie haben dieses Jahr die Heartbeat 

Technology vorgestellt. Wie funktioniert bzw. was 

tut diese Innovation und welchen Nutzen haben Anwender 

davon? 

Mayr: Messgeräte mit Heartbeat Technology liefern Diagnoseinformationen, 

verifizieren die Performance und 

überwachen alle Prozessdaten. Dadurch unterstützen sie 

eine vorausschauende Wartung und helfen unseren Kunden, 

ihre Prozesse zu optimieren. Letztendlich geht es ja 

darum, die Produktivität der Produktionsanlagen unserer 

Kunden zu verbessern. Stillstände oder Anlagenausfälle 

sind diesbezüglich natürlich ein Worst Case. Vor diesem 

Hintergrund kommt das Thema Predictive Maintenance 

ins Spiel. Unternehmen wollen nicht warten, bis ein Gerät 

ausgefallen ist, sondern möglichst frühzeitig über dessen 

Zustand Bescheid wissen. Unsere Geräte mit der 

Heartbeat Technology geben klare Diagnoseinformationen 

aus, ermöglichen die Verifikation der ausgegebenen 

Messwerte und verfügen über eine Monitoring-Funktion, 

die ein frühzeitiges Erkennen von Veränderungen, systematischen 

Fehlern und Prozesseinflüssen ermöglicht. 

Der Vorteil für die Anwender ist beispielsweise, dass sie 

Prüfintervalle bei sicherheitskritischen Anwendungen, die 

sogenannten wiederkehrenden Prüfungen, vergrößern 

können. Und das alles funktioniert, ohne dass man das 

Gerät ausbauen muss. Am Ende spart der Kunde dadurch 

einfach Kosten. 

KEM Konstruktion: Für welche Messprinzipien ist 

die Heartbeat Technology geeignet? 

Mayr: Grundsätzlich funktioniert die Technologie mit den 

meisten unserer Messprinzipien. Aktuell steht die Heartbeat 

Technology für die Durchfluss-, Füllstands- und Temperaturmessung, 

sowie in der Flüssigkeitsanalyse zur 

Verfügung. 

Wie bereits erwähnt ist der Wunsch unserer Kunden 

nach schneller und einfacher Überprüfung, mit hoher 

Qualität und Prüftiefe und ohne Anlagenstillstand, groß. 

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden hat 

Endress + Hauser natürlich auch alle neuen Proline- 

Durchflussmessgeräte mit dieser Technologie ausgestattet. 

Prozesse, Hilfskreisläufe und Schutzeinrichtungen 

müssen regelmäßig überprüft werden. Hier bietet die 

Heartbeat Technology viele Möglichkeiten für die Prüfung 

von Durchflussmessgeräten ohne Ausbau. Denn die Prüffunktionalität 

ist im Messgerät integriert und damit über 

alle Bedien- und Systemintegrationsschnittstellen verfügbar. 

Ein Zugang zum Messgerät im Feld ist nicht erforderlich. 

Besonders benutzerfreundlich ist das mit dem Proline 

300/500 möglich – mit einem Tablet-PC über WLAN. 

Die Prüfdokumentation der Heartbeat-Verifikation lässt 

sich darüber hinaus als Nachweis von Qualitätsmaßnahmen 

nutzen. 

Auch die Füllstandsmessgeräte Micropilot FMR5x, 

FMR6x und Levelflex FMP5x bieten wir mit Heartbeat 

Technology an. Dank Heartbeat Monitoring können Füllstandsmessgeräte 

nicht nur den Füllstand messen. Dadurch 

lassen sich auch weitere Prozess- und Gerätedaten 

bereitstellen und zur Trenderkennung nutzen. Messgrößen, 

wie zum Beispiel die Signalstärke, werden vom Gerät 

über den zweiten Stromausgang ausgegeben und lassen 

sich ohne besondere Anwenderkenntnis zur Schaumoder 

Ansatzerkennung verwenden. Diese Informationen 

können dann von den Kunden zur vorausschauenden Planung 

von Maßnahmen wie beispielsweise Reinigung 

oder Wartung genutzt werden. 

Bild Covino/Konradin Mediengruppe

Industrie 

Automobilkonstruktion 

Fachwissen für 

Automobilentwickler 

KEM Automobilkonstruktion 

Speziell für Ingenieure und Konstrukteure in den Entwicklungsabteilungen 

der Automobil- und Zulieferindustrie. 

Ob Komponenten, Systeme oder das Auto der Zukunft – 

in diesen Sonderausgaben erfahren Sie alles rund um die 

konstruktiven Aspekte des Fahrzeugbaus. 

Nächste Ausgabe erscheint am 20. September 2018 

Hier kostenfreies Probeheft vormerken: 

media.industrie@konradin.de 

Zwei 

Sonderausgaben 

bei KEM 

Konstruktion! 

autokon.de 

Digitale Ausgabe hier anschauen: 

http://hier.pro/dneRP 

Hier finden Sie die passenden 

Medien für Sie und Ihre Branche: 

konradin.de/industrie 

media.industrie.de 


MAGAZIN 

PORTRÄT 

„Die Erwartung im 

Markt ist, dass das im 

B2B- genau so einfach 

geht wie im B2C- 

Umfeld. Dazu gehört 

auch die Unterstützung 

eines durchgängigen 

Engineerings durch 

digitale Tools. 

KEM Konstruktion: Eine weitere Neuheit sind die 

Micropilot-Radarmessgeräte, die sich der 80 GHz- 

Technologie bedienen. Welche Vorteile ergeben sich 

daraus? 

Mayr: Der Micropilot mit 80 GHz-Technologie bietet 

gleich eine Reihe an Vorteilen: So misst er zuverlässig in 

einem effektiven Bereich von bis zu 125 Metern in Feststoffsilos 

dank der guten Fokussierung des Radarsignals. 

In Flüssigkeiten erreicht das Gerät zudem eine Genauigkeit 

von ±1 Millimeter. Einbauten oder Hindernisse an 

der Tankwand beeinflussen die Messung nicht, da der 

schmale Strahl sie nicht erfasst. Auch Ansatz und Kondensat 

stören das verlässliche Messergebnis dank des 

KEM Konstruktion: Eine weitere Innovation von Endress 

+ Hauser ist das sogenannte Zweileiter-Gerätekonzept. 

Damit wollen Sie die Komplexität mit einheitlicher 

Feldinstrumentierung reduzieren. Können 

Sie das bitte näher erläutern? 

Mayr: Man muss diese Thematik in dem Kontext sehen, 

dass die Komplexität für den Anwender von Messtechnik 

durch die Vielzahl von Messaufgaben und der dafür verfügbaren 

Gerätefamilien unterschiedlicher Hersteller stetig 

zunimmt. Gleichzeitig steigen die Anforderungen hinsichtlich 

Betriebssicherheit und Anlagenverfügbarkeit. 

Beide Aspekte führen dazu, dass der Ruf nach Einheitlichkeit 

und Durchgängigkeit in der Feldinstrumentierung immer 

lauter wird. Deswegen fordert auch die NAMUR- 

Empfehlung NE 131 (NAMUR-Standardgerät) unter anderem 

eine einheitliche Gerätebedienung für Feldgeräte. 

Für uns war es deshalb ein logischer erster Schritt, Zweileiter-Messgeräte 

im Durchfluss und Füllstand auf eine 

einheitliche Plattform zu bringen. Zweileiter bedeutet, 

dass die Versorgung und die Kommunikation über dieselben 

zwei Leitungen bedient werden. Dieses Zweileiterkonzept 

vereinheitlicht Bedienung, Software, Gehäusekomponenten, 

Elektronikmodule, Schnittstellen, Datenmanagement, 

Systemintegration, Bestellstrukturen, Ersatzteile 

und Dokumentation. In unserem Geräteportfolio 

bilden wir das im Durchfluss mit der Proline 200 ab, im 

Füllstand mit den Radar-Produktfamilien Micropilot und 

Levelflex. 






KEM Konstruktion: Wenn man sich derzeit mit Innovationen 

bzw. Zukunftstechnologien beschäftigt, 

kommt man um die Themen Digitalisierung und Industrie 

4.0 nicht herum. Diese Entwicklung birgt 

Chancen und Risiken. Wie hat sich Endress +Hauser in 

diesem Bereich aufgestellt? 


speziellen Antennendesigns nicht. Zudem sind das Engineering 

und die Installation einfach. Aber wir gehen noch 

einen Schritt weiter und beantworten die Frage nach der 

passenden Radarfrequenz für jede Applikationen mit der 

Summe von 113 GHz. Die tiefere Botschaft dahinter ist – 

und da glauben wir fest dran –, dass wir die passende 

Technologie abhängig von der Applikation definieren sollten 

und nicht umgekehrt. One fits all hilft da nicht weiter, 

daher bietet Endress + Hauser für unterschiedliche Anwendungen 

unterschiedliche Technologien und eben 

auch unterschiedliche Frequenzen an. Ein Beispiel: Wenn 

ich in einem Bezugsgefäß etwas messe, dann hilft mir 

die 80 GHz-Frequenz gar nichts, weil die Messung sehr 

ungenau wird. In diesem Fall ist eine geführte Radarmessung 

mit 1 GHz die beste Lösung. Auch bei einem Prozess, 

bei dem es stark schäumt, stellen 80 GHz ein Problem 

dar. Und dann ist es besser, man verwendet niedrigere 

Frequenzen, wie 6 oder 26 GHz, die in der Lage 

sind, den Schaum zu durchdringen. Daraus entsteht dann 

unsere Formel 1 GHZ + 6 GHZ + 26 GHZ + 80 GHz = 113 

GHZ. Und dafür liefert Endress + Hauser das komplette 

Portfolio an Radarinstrumenten. 

Mayr: Wir sehen diesbezüglich eher die Chancen, ohne 

die Risiken zu unterschätzen. Eines dieser Risiken ist das 

Thema Security. Durch moderne Software-Technologien, 

optimierte Prozesse und nicht zuletzt entsprechende Zertifizierungen 

lässt sich dieses Risiko beherrschen, auch 

wenn hierfür neue Kompetenzen aufgebaut werden müssen. 

Zudem muss man sich als Unternehmen darüber im 

Klaren sein, dass sich im Rahmen der Digitalisierung Geschäftsmodelle 

ändern. Das betrifft insbesondere die 

Kommunikation und die Kontakte zwischen Herstellern, 

Lieferanten und Endkunden. So treten heute in vielen 

Branchen Internetplattformen zwischen die Hersteller 

und ihre Kunden und beherrschen damit sozusagen die 

gesamte Kundenbeziehung. Hier müssen wir uns die Frage 

stellen, wie wir die Beziehung zu unserem Kunden in 

die digitale Welt transformieren können? Das beginnt mit 

einem optimierten Webauftritt, mit einer nahtlosen Integration 

von Shops und von Engineering-Tools. Auch unser 

Produktangebot müssen wir in Sachen Industrie 4.0 fit 

machen. Das ist ja auch ein Grund für das Spin-off in Freiburg 

gewesen, das sich darum kümmert, wie wir mehr 

auswertbare Daten verfügbar machen können für unsere 

Kunden, etwa in einer Cloud.

KEM Konstruktion: Im Rahmen der Digitalisierung 

sind intelligente Produkte und Lösungen gefragt. Was 

haben Sie in Sachen IIoT, Cloud, etc. zu bieten? 

Mayr: Intelligente Produkte sind für Endress + Hauser 

nichts Neues. Unsere Sensoren erfassen Daten und senden 

sie über die entsprechenden Schnittstellen an die 

übergeordneten Systeme wie MES, ERP oder Asset-Managementsysteme. 

Was wir jetzt tun – und was auch seit 

einiger Zeit unter dem Begriff NOA, also NAMUR Open 

Architecture, diskutiert wird – ist, die klassische Automatisierungspyramide 

mit Überwachungs- und Optimierungsfunktionen 

von Industrie 4.0 zu erweitern. Damit eröffnen 

wir einen parallelen Weg, um mehr Daten aus den 

Feldgeräten zu bekommen und damit beispielsweise erweiterte 

Auswertungen zu fahren. Die Schnittstellen dafür 

wie Profibus oder WirelessHART sowie zunehmend 

auch Ethernet, WLAN und Bluetooth existieren. Zudem 

bieten wir mit der Endress + Hauser Cloud eine Infrastruktur 

für Anwendungen im IIoT. Beispielsweise verfügen 

die neuen Durchflussmessgeräte Proline 300/500 

erstmals über ein integriertes WLAN, einen integrierten 

Web-Server oder eine OPC-UA Schnittstelle zur einfachen 

Bedienung und Bereitstellung zusätzlicher Prozessund 

Geräteinformationen. 

KEM Konstruktion: Endress + Hauser gibt viel Geld 

für F&E aus. Im Jahr 2016 haben Sie 64 neue Produkte 

auf den Markt gebracht. Welche Pläne haben Sie für 

das kommende Jahr 2018 und wo werden Produktbzw. 

Lösungstechnisch die Schwerpunkte liegen? 


Ideen vorgestellt und herausragende Patente honoriert 

werden. Insgesamt hält Endress + Hauser weltweit über 

7.000 aktive Schutzrechte. Letztendlich sind innovative 

Produkte, die unseren Kunden echten Mehrwert bieten, 

unser bestes Argument im weltweiten Wettbewerb. Ein 

Schwerpunkt zukünftiger neuer Produkte werden in den 

kommenden Jahren Themen rund um Industrie 4.0 sein, 

etwa Applikationen rund um unsere Cloud. Ein Beispiel 

dafür ist unsere Endress+Hauser Analytics App. Dabei 

handelt es sich um die automatisierte Erfassung und Analyse 

der installierten Mess- und Regeltechnik. Am Ende 

werden auch 2018 garantiert wieder ungefähr 60 neue 

Produkte von Endress + Hauser auf dem Markt sein. 

www.endress.com 

„Bei Endress + Hauser 

hat die Forschung und 

Entwicklung traditionell 

einen hohen Stellenwert.“ 





Mayr: Bei Endress + Hauser hat die Forschung und Entwicklung 

traditionell einen hohen Stellenwert. So haben 

wir ein regelmäßiges Innovatorentreffen, bei dem neue 

Details zum Thema Industrie 4.0 in 

der Prozessindustrie: 

hier.pro/GSYym 

DERANTRIEB Sicher 

Flexibel 

International 

NORD DRIVESYSTEMS: 

Weiter Leistungsbereich 

Flexible Komplettlösungen 

Hohe Systemeffi zienz 

Besuchen Sie uns! 

Halle 5.0, Stand D51 

11.–15.6.2018, Frankfurt 

DerAntrieb.com 

Getriebebau NORD GmbH & Co. KG 

Fon +49 (0) 4532 / 289 - 0 

info@nord.com 

Member of the 

NORD DRIVESYSTEMS Group 

Das 

Getriebe 

Der 

Motor 

Die 

Antriebselektronik 

Starke Lagerung 

Geräuscharmer Lauf 

Hohe Leistungsdichte 

Hohe Effizienz 

Weltweite Standards 

Alle Einsatzbedingungen 

Kompakte Bauform 

Einfache Inbetriebnahme 

Skalierbare Funktionalitäten 


-Anzeige- 

GUTE PERSONALARBEIT: 

HAUPTSACHE, ES PASST 

Ob Neueinstellung, Umstrukturierung oder Projektarbeit: Der Erfolg steht und fällt 

mit dem passenden Teamgefüge. Für viele Unternehmen ist gezielte und strategische 

Personalarbeit aber vor allem sehr zeitintensiv und muss meist von einer Führungskraft 

neben allen anderen Aufgaben „nebenbei“ miterledigt werden. Für diese 

speziellen Anforderungen in kleinen und mittelständischen Unternehmen (KMU) hat 

die matching box GmbH einen Algorithmus entwickelt, der Bewerber, Mitarbeiter 

und Unternehmen aufgrund von Persönlichkeit, Mindset und Unternehmenskultur 

analysiert und so mehr Transparenz und Effizienz in die Personalplanung bringt. 

Herr Pieck, Sie beraten oft KMU bei der strategischen Positionierung in 

der Personalarbeit. Was sind die größten Herausforderungen für diese 

Unternehmen? 

KMUs geraten oft ins Hintertreffen bei der Ansprache von Fachkräften. Das liegt zum einen an der 

fehlenden Bekanntheit als Arbeitgeber, aber auch daran, dass einfach keine Zeit für ein strategisches 

Recruiting vorhanden ist. Ein Problem, das in den letzten Jahren immer größer wurde, ist 

auch die fortschreitende digitale Transformation, mit der sich diese Unternehmen noch schwer tun. 

Die Plattform MATCHINGBOX verspricht eine hohe Passung zwischen 

Kandidaten und Unternehmen bzw. in den Businessunits oder Team - 

gruppen. Wie schaffen Sie das? 

Wir setzen den Fokus des Recruitings verstärkt auf die Passung zwischen der Persönlichkeit der 

Bewerber zur entsprechenden Unternehmenskultur. Dafür befragen wir über eine Onlineanalyse 

nicht nur Kandidaten, sondern auch Personaler und High Performer und erhalten so ein ganzheitliches 

Anforderungsprofil. 

Was sind Ihrer Meinung nach die direkten Mehrwerte für auch Kleine 

und Mittelständische Unternehmen mit MATCHINGBOX? 

Mit MATCHINGBOX haben Unternehmen mit kleinem Budget die Möglichkeit, High Potentials und 

hoch qualifizierte Nachwuchskräfte direkt anzusprechen. Der Bewerbungsprozess gewinnt für alle 

Beteiligten an Transparenz und Glaubwürdigkeit, denn im Vordergrund steht die Passung aufgrund 

eines wissenschaftlich fundierten Algorithmus. 


Benjamin Pieck, Co Founder 

...ist eine innovative Recruitingplattform, die mit Hilfe 

von wissenschaftlichen Analyseverfahren für eine 

möglichst hohe Passung zwischen Bewerbern und Unternehmen 

sorgt. Der Matchingalgorithmus verbindet 

Aspekte der Unternehmenskultur mit Persönlichkeitsstrukturen 

von Bewerbern. Über den so erzeugten 

cultural-fit können Kandidaten passgenau ausgewählt 

und weiterhin Tendenzen für Tätigkeitsfelder und mögliche 

Weiterentwicklungsbereiche im Beruf entwickelt 

werden. Die matching box GmbH, das Unternehmen 

hinter der Plattform, wurde von Benjamin Pieck nach 

dessen Psychologiestudium an der Uni Frankfurt gegründet. 

Seit 2015 engagiert sich die Deutsche Hochschulwerbung 

bei dem Frankfurter Startup und holte 

das Unternehmen in den Düsseldorfer Medienhafen. 

2017 wurde MATCHINGBOX mit dem Branchenpreis 

HR Excellence Award ausgezeichnet. 

SO KANN MATCHINGBOX IN KMU EINGESETZT WERDEN 

MATCHINGBOX schlägt Kandidaten auf Basis einer wissenschaftlichen 

Onlineanalyse Stellen vor, die zu ihrer Persönlichkeit und nicht nur zu ihren 

Noten passen. Arbeitgeber profitieren von passgenauen Kandidatenvorschlägen, 

die auf die eigene Unternehmens-DNA zugeschnitten sind und 

können durch die hohe Transparenz in der Customer Journey offen und 

nachvollziehbar auch mit Kandidaten kommunizieren, die nicht für die ausgeschriebene 

Stelle in Frage kommen. 

Ein neues Projekt steht an und nun geht es darum, die verschiedenen 

Mitarbeiter und Charaktere optimal auf die gemeinsame Aufgabe einzuschwören. 

Mit einer Analyse der Teammitglieder, ihrer Persönlichkeitstypen 

und Stärken und Schwächen können die Gruppen für eine optimale 

Projektarbeit zusammengestellt werden. 

Erfahren Sie mehr über die Möglichkeiten mit MATCHINGBOX. 

www.matchingbox.de 


MESSE 

RAPID TECH 

Rapid.Tech + FabCon 3.D vom 5. bis 7. Juni auf der Messe Erfurt 

Mehr Aussteller, größere Fläche, 

hochkarätige Keynote-Sprecher 

Bei ihrer 15. Auflage ist die Internationale Messe und Konferenz für additive Technologien 

Rapid.Tech + FabCon 3.D auf dem Weg zu neuen Bestwerten. Bereits ein Vierteljahr vor der 

Veranstaltung, die vom 5. bis 7. Juni 2018 in der Messe Erfurt stattfindet, haben sich fast 20 

Prozent mehr Aussteller angemeldet als zum Vergleichszeitpunkt des Vorjahres. Noch 

deutlicher zeigt sich der Zuwachs an der gebuchten Fläche, die um über 30 Prozent über 

dem Februarwert 2017 lag. 

Die Rapid.Tech lockt viele Besucher in die Messehallen 

Diese Entwicklung ist ein Indiz dafür, dass sich die additive Fertigung 

weiter auf dem Vormarsch befindet und dass Erfurt der richtige 

Platz ist, um das Neueste dieser Zukunftstechnologie zu präsentieren. 

Wir haben, unterstützt von führenden Experten aus Industrie und 

Forschung in unserem Fachbeirat, sehr früh auf dieses Thema gesetzt 

und sind mit Konstanz und Beständigkeit seit 2004 zu einer ersten 

Adresse für Aussteller, Besucher und Kongressteilnehmer gewachsen. 

Erfurt kann mit Fug und Recht den Titel „Hauptstadt des 3D-Drucks“ 

für drei Messetage beanspruchen, denn hier trifft sich die AM-Familie 

zum Wissens- und Erfahrungsaustausch. Das wird auch zur 15. Auflage 

so sein“, betont Michael Kynast, Geschäftsführer der Messe Erfurt. 

Neben attraktiven Ausstellerangeboten garantiert dafür einmal mehr 

ein Konferenzprogramm mit hochkarätigen Impulsvorträgen. Renommierte 

Erfinder und Anwender des 3D-Drucks aus ganz unterschiedlichen 

Industriebereichen geben in Keynotes Einblicke in aktuelle und 

zukünftige Entwicklungen auf diesem Gebiet und zeigen die Anwendungsbreite 

von Additive Manufacturing (AM) auf. Das Eröffnungsreferat 

am ersten Veranstaltungstag (5. Juni 2018) bestreitet Dr. Dominik 

Rietzel. Er promovierte zu Werkstoffverhalten und Prozessanalyse 

beim Lasersintern von Thermoplasten. Heute leitet er im Additive Manufacturing 

Center der BMW-Group die Fachabteilung Nichtmetalle 

und ist dort für die F&E-Aktivitäten, den Prototypenbau sowie die Serienproduktion 

mittels AM verantwortlich. In Erfurt zeigt er in seinem 

Vortrag „AM on the road“ auf, wie beim bayerischen Automobilhersteller 

mittels einer strategischen Roadmap an der Serienbefähigung 

additiver Fertigungsverfahren gearbeitet wurde und wird. Ziel ist es 

Bild: Messe Erfurt / Christian Seeling 

nicht, „Showcases“ zu generieren, sondern 

stets die verfahrensspezifischen Vorteile zu nutzen, 

z. B. für Werkzeugsubstitution bei Kleinserien, 

Produktindividualisierung bzw. verfahrensund 

belastungsgerechte Bauteilauslegung für die 

Serie. 

Pionier des 3D-Drucks 

Den zweiten Veranstaltungstag (6. Juni 2018) eröffnet 

ein Pionier des 3D-Drucks: Scott Crump. Er ist der Erfinder 

der Fused Deposition Modeling (FDM)-Technologie 

(Schmelzschichtung), einem Verfahren, das 

heute in 90 Prozent der 3D-Drucker weltweit zum 

Einsatz kommt. Gemeinsam mit seiner Frau Lisa hat 

er 1989 Stratasys gegründet und zu einem international 

führenden Anbieter von 3D-Druck-Lösungen für Branchen von A 

wie Automotive bis Z wie Zahnmedizin aufgebaut. Als Chief Innovation 

Officer von Stratasys fokussiert sich Scott Crump auf das Entwickeln, 

Fördern und Umsetzen neuer Ideen, mit denen Kunden maximale 

Freiheit beim Design und höchste Flexibilität bei der Produktion 

erreichen. Aktuelle Beispiele verschiedener Applikationen wird er in Erfurt 

vorstellen und ebenso über die zukünftige Ausrichtung von Stratasys 

und des Additive Manufacturing insgesamt sprechen. 

Die Potenziale der additiven Fertigung für die Erdöl- und Erdgasbranche 

beleuchtet der Keynote-Vortrag von Christoph Wangenheim am 7. 

Juni 2018. Der diplomierte Maschinenbauingenieur hat die additive 

Fertigung federführend beim GE-Unternehmen Baker Hughes an den 

Standorten in Houston/USA und Celle/Deutschland aufgebaut. Er leitet 

seit 2016 den Bereich AM in Celle für die Produktlinie Drilling Services. 

Wangenheim wird u. a. aufzeigen, dass das Equipment für die 

Erdöl- und -gasindustrie neben Festigkeit und Zuverlässigkeit höchste 

Beständigkeit hinsichtlich Abrasion, Erosion und Korrosion aufweisen 

muss und darstellen, mit welchen additiven Verfahren und Materialien 

diese Herausforderungen gelöst werden. 2017 kamen 4800 (2016: 

4500) Fachbesucher und Kongressgäste sowie 207 Aussteller (2016: 

176) aus 13 Ländern zur Rapid.Tech + FabCon 3.D nach Erfurt. jke 

www.rapidtech-fabcon.de 

Details zu Rapid.Tech und 

FabCon 3.D: 

hier.pro/cKR87 

Blick in eine Welle, 

die mittels Selektivem 

Laserschmelzen 

hergestellt 

wurde 

Bild: Universität Paderborn/Lehrstuhl 

für Konstruktions- und Antriebstechnik 


RAPID TECH 

MESSE 

Encee präsentiert Metallbearbeitung 

Neuartige Technologie des 3D-Drucks 

Protolabs führt Multi Jet Fusion von HP ein 

Schnelle und präzisiere Fertigung 

Encee präsentiert eine neuartige 

Technologie in einem dreistufigen 

Prozess, der mit legierten und 

hochlegierten Stahlsorten ebenso 

funktioniert, wie mit Edelstahl, 

Kupfer oder Nickel-Cobalt-Legierungen: 

Der 3D-Drucker von Desktop 

Metal extrudiert schichtweise 

in Wachs gefasste Metallstäbe zu 

einem Bauteil. Dieses „Green 

part“ wird dann in einer Reinigungsstation 

von den Wachsanteilen 

befreit. Anschließend erwärmt 

ein Sinterofen die Bauteile, bis 

das Metall zu einem vollkommen 

dichten Teil ohne Eigenspannung 

im Gefüge verschmilzt. So lassen 

sich Bauteile mit den Höchstmaßen 

255x170x170 Millimeter direkt 

in Design-Studios oder Büros 

herstellen. Durch einfache Entfernung 

der Support-Geometrien von 

Hand, schnellen Materialwechseln 

und die von einer webbasierten 

Software gesteuerten Prozesse 

werden Mitarbeiter und Um- 

Bild: Encee 

welt minimal beansprucht. Das 

Studio-System integriert alle Arbeitsabläufe 

ohne Fremdgeräte. 

Jede Phase der Prozesse wird von 

einer intelligenten Software unterstützt 

und verläuft vollständig automatisiert. 

Anwender gewinnen 

damit einfach und benutzerfreundlich 

aus einem 3D-CAD-Modell 

ein fertiges Bauteil aus Metall. 

Mit diesen Vorteilen gegenüber 

dem Lasersintern wird sich 

die neue Technologie schnell 

durchsetzen. Als Spezialist für 

3D-Druck präsentiert der Hersteller 

eine umfangreiche Lösungspalette, 

die auch die gesamte Prozesskette 

vom Entwurf zum fertigen 

Bauteil umfasst. Mit den Stratasys-3D-Druckern 

Polyjet und 

Makerbot zeigt das Unternehmen 

innovative Alternativen für die 

neuen Herstellungsverfahren des 

Rapid-Prototyping. 

jke 

www.encee.de 

Rapid.Tech: Halle 2, Stand 111 

Protolabs, ein mit modernster 

Technologie 

ausgestatteter Anbieter 

von Express-Fertigungsservices, 

gibt die Ergänzung 

seiner 3D-Druck- 

Servicepalette um Multi 

Jet Fusion bekannt. Dieses 

produktionsorientierte 

3D-Druck-Verfahren, 

das von HP entwickelt 

wurde, erlaubt die 

schnellere und präzisere 

Fertigung vollständig 

funktionsfähiger Kunststoff-Prototypen 

und 

-teile mit gleichmäßigen 

mechanischen Eigenschaften. 

Bei der Multi-Jet-Fusion-Technologie 

von HP werden durch ein 

Düsen-Array ein wärmeleitendes 

und ein wärmehemmendes Mittel 

in ein Nylon-Pulverbett eingespritzt. 

Eine Hitzequelle bewirkt 

die Verschmelzung zu einer festen 

Schicht. Der einzigartige Ansatz 

dieses Verfahrens zur Pulverbindung 

resultiert in gleichmäßigeren 

Werkstoffeigenschaften 

(Isotropie), höherer Druckgeschwindigkeit 

und letztendlich 

niedrigeren Kosten im Vergleich 

zu anderen pulverbasierten 

3D-Druckverfahren. Daniel Cohn, 

Geschäftsführer der Protolabs- 

Standorte in Deutschland, kommentiert: 

„Um unseren Wachstumspfad 

zu unterstützen, erwei- 

tern wir unsere Palette von 

3D-Druckservices um Multi 

Jet Fusion. Damit bieten wir 

unseren Kunden nun insgesamt 

vier moderne 3D-Druckverfahren 

an, jedes davon mit speziellen 

Vorteilen. Protolabs bietet Kunden 

nun vier industrielle 

3D-Druckverfahren an, mit denen 

Kunststoff-, Metall- und Elastomer 

Komponenten oft innerhalb 

eines Tages produziert werden 

können. Multi Jet Fusion wird 

gerne für funktionsfähige Prototypen, 

Vorrichtungen, serienfertige 

Teile und Komponenten gewählt, 

bei denen es auf Festigkeit 

und Temperaturbeständigkeit 

ankommt. 

jke 

www.hbi.de 


Bild: Protolabs 

 

Halle 9 Stand 9-401 

Extrudierte, Druckguss- und Flüssigkeitskühlkörper 

Riesige Profilauswahl, mit und ohne Clipbefestigung 

Komplette CNC-Bearbeitung und Oberflächenveredelung 

Thermische Simulationen und individuelles Kühlkörperdesign 

www.ctx.eu info@ctx.eu 


MESSE 

RAPID TECH 

SLM Solutions zeigt die SLM280 2.0 für die additive Fertigung 

Vollständige Prozesskette der generativen Fertigung 

Bild: SLM Solutions 

Die Geschäftschancen, Technologien, Praxisbeispiele 

und die aktuellen Entwicklungen 

der 3D-Druck-Branche stehen auf der 

Rapid.Tech 2018 in Erfurt auf dem Programm. 

Im Fokus des Messeauftritts der 

SLM Solutions Group AG steht die 

SLM280 2.0. Mit dem Universalprodukt 

möchte der Hersteller die vollständige Prozesskette 

(Closed Loop) der generativen 

Fertigung von der Datenerstellung über 

den Selective-Laser-Melting-Vorgang bis 

hin zur Pulverrückgewinnung und Wiederaufbereitung 

zeigen. Die SLM280 2.0 stellt 

einen Bauraum von 280 x 280 x 365 mm³ 

bereit und gehört mit einer Laserleistung 

von bis zu 2x 700 W zu den leistungsstärksten 

Maschinen ihrer Klasse. Die 

SLM-Maschinen steuern mit ihren Qualitätssystemen 

alle relevanten Prozessparameter 

und bieten mit Ihren geschlossenen 

Pulversystemen eine gleichbleibende Qualität 

des Metallpulvers. 

jke 

www.slm-solutions.com 


Stratasys präsentiert F123, F370 und J750 

Zukunftsweisende FDM- und PolyJet-Technologie 

Stratasys präsentierte seine zukunftsweisenden 

FDM- und PolyJet-Technologien gemeinsam 

mit seinem deutschen Großhändler Alphacam 

und seinem Partner Siemens. Am 

Stand erfahren Besucher auch, wie das professionelle 

All-in-One-Prototypingsystem F123 alle 

Schritte im Prototypingablauf abdeckt. Von 

der Konzeptverifikation über die Designvalidierung 

bis hin zur abschließenden Funktionsprüfung 

bietet die Serie von 3D-Druckern Designern 

und Konstrukteuren eine Lösung, die 

dank ihrer Vielseitigkeit verschiedenste Prototyping-Anwendungen 

ermöglicht. Der 3D-Drucker 

F370 ist mit der GrabCAD Print Software 

kompatibel und wird live präsentiert. Dieser ermöglicht 

die schnelle Fertigung kostengünstiger 

Prototypen für eine Vielzahl von großen 

Branchen, wie die Konsumgüter-, Luftfahrtund 

Automobilindustrie. Die Besucher haben 

zudem die Gelegenheit, den einzigen Multimaterial-Vollfarb-3D-Drucker 

der Welt, den J750, 

am Stand live in Aktion zu sehen. Aufgrund seiner 

Fähigkeit, vollfarbige Bauteile aus unterschiedlichen 

Materialien in einem einzigen 

Druckvorgang zu drucken, reduziert der 

3D-Drucker J750 die Designabläufe um mehrere 

bedeutende Schritte. Dies ermöglicht Produktentwicklern 

erhebliche Zeiteinsparungen 

beim Prototyping und verleiht ihnen die Fähigkeit, 

nahezu sofort Entscheidungen zur Beschleunigung 

der Produktentwicklung treffen 

zu können. Die Besucher erfahren auch mehr 

über die Funktionen der kürzlich vorgestellten 

Voxel Print-Softwarelösung. Diese kombiniert 

Bild: Stratasys 

die Möglichkeiten des Multimaterial- 

3D-Drucks mit echter Kontrolle auf Voxel-Ebene. 

Die Software wird bereits von Laikia Entertainment, 

Fraunhofer-Institut und Singapore 

University of Advanced Technology genutzt. jke 

www.stratasys.com 


Agilista von Keyence ermöglicht Druck mit Silikongummi 

Dünne und flache Teile halten Biege- und Druckbeansprungung stand 

Für die Montagekontrolle werden Modelle mit 

einem hohen Genauigkeitsgrad benötigt. Um 

die Genauigkeit zu verbessern, ist eine feinere 

Schichtung in der 

Z-Ebene erforderlich. 

Der Agilista druckt 

mit einer hohen Auflösung 

bei einer 

Z-Ebenen-Schichtung 

von 15 μm bei Acrylbzw. 

30 μm bei Silikon-Druckmaterialien. 

Hierdurch werden 

Ungenauigkeiten minimiert 

und die gedruckten 

Modelle 

sind präzise genug 

Bild: Keyence 


für die Montagekontrolle. Das Modell wird 

gleichzeitig mit dem Supportmaterial gedruckt, 

durch das es in Form gehalten wird. Bei Agilista 

3D-Druckern kommt ein wasserlösliches 

Supportmaterial zum Einsatz. Das Supportmaterial 

wird entfernt, indem das Modell nach 

dem Drucken einfach in Wasser eingelegt 

wird. Hierdurch wird die Gefahr einer Beschädigung 

von dünnwandigen Teilen verringert. Silikon-Bauteile 

werden häufig für Schutzabdeckungen 

wie Faltenbalge verwendet. Da manche 

Stellen solcher Faltenbalge dünnwandig 

sind, muss das Supportmaterial sehr vorsichtig 

entfernt werden. Bei einem Agilista-Drucker 

kann aufgrund der Verwendung von wasserlöslichem 

Supportmaterial dieses einfach 

durch Einlegen in Wasser entfernt werden. Dadurch 

ist es unwahrscheinlich, dass das Modell 

Schaden nimmt. 3D-gedruckte Modelle, die 

aus gummiähnlichen Materialien gefertigt werden, 

reißen bei starker Biege- oder Druckbeanspruchung 

leicht ein. Bei mit Agilista-Druckern 

gedruckten Modellen können dagegen auch 

dünne, flache Teile solchen Beanspruchungen 

ohne Risse oder Bruch standhalten. Somit 

können die gedruckten Modelle für die Produktevaluierung 

eingesetzt werden. Agilista 

3D-Drucker können mit zwei Silikongummisorten 

drucken: AR-G1L (geringe Harte) und 

AR-G1H (hohe Harte). Produkte können unter 

Verwendung von Materialien unterschiedlicher 

Härte evaluiert werden.. 

jke 

www.keyence.de 

Rapid.Tech: Halle 2, Stand 317

RAPID TECH 

MESSE 

Hochleistungskunststoff von Cubicure 

Verbindende Materialeingeschaften 

3DMP von Gerfetec günstiger als Fräsen 

Wirtschaftlichstes additives Verfahren 

Bild: Cubicure 

Die TU Wien und das Wiener Unternehmen 

Cubicure, ein Spin- 

Off der TU Wien, entwickelten eine 

3D-Druck-Technik, die ausgezeichnete 

Materialeigenschaften 

mit hoher Präzision und Oberflächenqualität 

verbindet. Der 

3D-Druck soll eine der großen Zukunftstechnologien 

werden – 

doch alle bisher verfügbaren 

3D-Druck-Technologien haben gewisse 

Nachteile. Manche Druckverfahren 

führen zu unsauberen, 

rauen Oberflächen, bei anderen 

lassen die Materialeigenschaften 

der Produkte zu wünschen übrig. 

Das Start-up-Unternehmen hat 

sich darauf spezialisiert, optimierte 

Harze herzustellen, mit denen 

sich diese Probleme lösen lassen. 

Die vom Hersteller entwickelte 

„Hot Lithography“ verbindet 

die Vorteile bisher verwendeter 

Verfahren miteinander. Bisher 

war es schwierig, alle technischen 

Anforderungen der Indus- 

trie gleichzeitig zu erfüllen: Einerseits 

möchte man Bauteile mit 

hoher geometrischer Präzision 

und guter Oberflächenqualität haben, 

wie sie etwa auch in gewöhnlichen 

Spritzgussverfahren 

hergestellt werden. Das gelingt 

im 3D-Druck mit sogenannten 

Stereolithographieverfahren 

recht gut, 

bei denen flüssiges 

Harz mit Hilfe von 

Licht an den gewünschten 

Stellen 

gezielt ausgehärtet 

wird, bis ein vollständiges 

3D-Objekt entsteht. 

Der Druckprozess 

des Produzenten 

findet bei bis zu 

120° C statt. So werden hochviskose 

Spezialharze gut verarbeitbar. 

Die Bereiche des Harzes, die 

ausgehärtet werden sollen, werden 

mit einem speziellen Laser 

beleuchtet. Dadurch wird eine 

chemische Reaktion ausgelöst, 

die das Harz an genau den richtigen 

Stellen aushärten lässt. 

Nach dem Abkühlen weisen die 

ausgehärteten Harze dann ausgezeichnete 

Materialeigenschaften 

auf: Sie sind fest und hitzebeständig 

bis zu 75° C, und sie können 

Stöße unbeschadet absorbieren. 

jke 

www.cubicure.com 


CNC-Frästechnik fertiggestellt. 

Wie hoch der Kostenvorteil auch 

bei relativ einfachen Bauteilen 

tatsächlich sein kann, zeigte der 

Hersteller an einem realen Beispiel: 

Gefertigt wurde eine Lagerhalterung 

aus Chrom-Nickel- 

Stahl 1.4305. Bei der konventionellen 

Fertigung musste hierfür 

ein 85 kg schwerer Quader der 

Größe 452 mm x 245 mm x 100 

mm auf einer CNC-Fräse spanend 

bearbeitet werden. Das fertige 

Werkstück wiegt danach lediglich 

18 kg – der Spananteil beträgt 

also rund 80 %. Die Gesamtkosten 

der konventionellen 

Fertigung beliefen sich dabei auf 

4500 Euro und setzten sich aus 

den Kosten für den Rohling von 

Metallbasierte additive Fertigungsverfahren 

werden heutzutage 

vor allem bei hochpreisigen 

Anwendungen wie dem Prototypenbau 

eingesetzt. Mit den Maschinen 

der Baureihe GTarc hat 

Gefertec einen Maschinentyp 

präsentiert, der sich durch geringe 

Kosten und sehr hohe Aufbauraten 

auszeichnet. Das additive 

3DMP-Verfahren, das in diesen 

Maschinen zum Einsatz 

kommt, basiert auf erprobter 

Lichtbogenschweißtechnologie 

und verwendet als Ausgangsmaterial 

Draht, mittels dessen 

Schweißraupe für Schweißraupe 

ein Werkstück gedruckt wird. Damit 

ist das Verfahren im Vergleich 

zu herkömmlichen 3D-Druckmethoden, 

die Pulver als Ausgangsmaterial 

verwenden, deutlich 

kostengünstiger, da 

das aufwändige Pulverhandling 

entfällt. Zudem 

ist Draht für die 

meisten Standardwerkstoffe 

zu deutlich niedrigeren 

Bild: Gefertec 

Preisen erhältlich. 

Die GTarc-Maschinen fertigen 

endkonturnahe Rohlinge aus Metall, 

deren Qualität der von Werkstücken 

entspricht, die mit Standard-Bearbeitungsmethoden 

hergestellt 

wurden. Um ein fertiges 

1000 Euro und den Fräskosten in 

Höhe etwa 3500 Euro zusammen. 

Die Gesamtkosten sind mit 

etwa 2000 Euro über 50 % geringer 

als bei der konventionellen 

Bauteil zu erhalten, werden die Fertigung. 

jke 

Rohlinge mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden 

etwa der 

www.gefertec.de 


HOCHWERTIG – HEISS – HAPRO 

• Große Luftmengen – hohe Temperaturen 

• Komplexe, individuelle Luftleitsysteme 

• Sonderbauformen 

• Kundenspezifische Systemlösungen 

Wärmetechnische 

Sonderanlagen 

Maschinen 

und Werkzeuge 


www.hapro.de

TRENDS 

ADDITIVE MANUFACTURING 

Im Interview: Protiq-Chef Dr. Ralf Gärtner 

3D-Drucken 

als Standardoption 

Das Thema additive Fertigung ist für den Automatisierer 

Phoenix Contact so interessant, dass mit Protiq 

dafür ein eigenes Unternehmen gegründet wurde. 

Geschäftsführer Dr. Ralf Gärtner erläutert im Interview, 

warum insbesondere die Wertschöpfungskette 

vom Hochladen der 3D-Datei über die B2B-Plattform 

bis zur automatisierten Fertigung im Fokus steht. 

Interview: Michael Corban und Andreas Gees, 

Chefredaktion KEM Konstruktion 

Dr. Ralf Gärtner, 

Geschäftsführer, Protiq GmbH, 

Blomberg 



TRENDS 

KEM Konstruktion: Herr Dr. Gärtner, was motiviert ein Automatisierungsunternehmen 

wie Phoenix Contact mit Protiq in 

den Markt der additiven Fertigung einzusteigen? 

Gefragt sind also Konzepte für Losgröße 1 – etwa mittels Anlagen, 

die ‚im Fluss‘ arbeiten. Hier gibt es interessante Entwicklungen, die 

wir gespannt verfolgen. 

Bild: Thomas Franz/Konradin Mediengruppe 

Dr.-Ing. Ralf Gärtner: Mehrere Gründe sprechen dafür. Mit Blick 

auf Phoenix Contact selbst geht es zunächst um die Absicherung 

der eigenen Entwicklungsprozesse. Die Technologie der additiven 

oder generativen Fertigung – umgangssprachlich auch als 3D-Druck 

bezeichnet, wobei dies ja nur einen Teilaspekt dieser Technologie beschreibt 

– gibt uns die Chance, kundenindividuelle Wünsche schnell 

umzusetzen. Auf diese Weise haben wir bereits umfangreich Knowhow 

gewonnen, das wir angesichts der hohen Wachstumsraten in 

diesem Marktsegment gerne auch als Dienstleistung anbieten wollen. 

Hinzu kommt ein dritter Punkt: Digitale Plattformen stoßen im 

Markt disruptive Prozesse an. Zusammengefasst bedeutet das für 

Phoenix Contact: Wir wollen die Chancen der additiven Fertigung 

nutzen, dieses Know-how als Dienstleistung anbieten und gleichzeitig 

Erfahrungen mit einer digitalen Plattform sammeln – Protiq ist 

deswegen unser Marktplatz für den industriellen 3D-Druck mit dem 

Ziel, weltweit die additive Fertigung in höchster Qualität anzubieten. 

KEM Konstruktion: Bleiben wir zunächst bei der Technologie: 

Was waren denn die ersten Bauteile, die bei Phoenix Contact 

additiv gefertigt wurden? 

Gärtner: Das waren vor allem Prototypen für die Entwicklung von 

eigenen Produkten, sukzessive dann auch Stahlteile für Spritzgießwerkzeuge. 

Ziel war und ist dabei, Entwicklungsprozesse zu beschleunigen, 

schneller in den Markt zu kommen und die Entwicklung 

abzusichern. Nicht zuletzt spielen auch geringere Kosten und 

performantere Spritzgießwerkzeuge eine entscheidende Rolle. 

KEM Konstruktion: Die Technologie der additiven Fertigung 

ist mit Blick auf die Maschinenanbieter ja schon fortgeschritten, 

wo hakt es noch? 

Gärtner: Insbesondere an der automatisierten Verarbeitung der Materialien, 

die Anlagen werden derzeit überwiegend manuell beschickt. 

Eine automatisierte Materialzufuhr, wie wir sie etwa im Bereich 

der zerspanenden Technologien kennen, gibt es nur selten. 

Der Bauprozess selbst läuft zwar automatisch ab, aber danach entnimmt 

man sowohl den Baubehälter als auch die Bauteile selbst per 

Hand – bis hin zur Entfernung der Stützstrukturen und dem Strahlen. 

Da dieses Vorgehen nicht dem Kerngedanken von Industrie 4.0 

entspricht, muss die Automatisierung der einzelnen Verarbeitungsschritte 

entlang der gesamten Wertschöpfungskette stärker in den 

Fokus rücken. Keine einfache Aufgabe, zumal auch aktuelle Anlagen 

kaum über Automatisierungsschnittstellen verfügen. EOS hat mit 

der P 500 erste Systeme dieser Art vorgestellt – hier sind wir als 

Pilotkunde mit dabei. 

KEM Konstruktion: Gibt es Ihrerseits auch Wünsche bezüglich 

der Fertigungstechnologie selbst? 

Gärtner: Die Baugeschwindigkeit muss noch deutlich zulegen, generell 

die Effizienz der Systeme steigen. Das gilt insbesondere bei 

kundenindividuellen Produkten: Bislang versucht man ja, den Bauraum 

möglichst optimal zu nutzen – was aber dazu führt, dass das 

erste Teil so lange warten muss, bis auch das letzte Teil gesintert ist. 


KEM Konstruktion: Gerade im Werkzeugbau gibt es ja immer 

noch die Kritik, dass additiv gefertigte Bauteile porös beziehungsweise 

zu grob strukturiert sind – trifft das aus Ihrer Sicht 

noch zu? 

„Der Prozess 

vom Hochladen der 

3D-Daten bis hin zur 

Angebotserstellung ist 

das Kernstück unserer 

Plattform.“ 

Dr. Ralf Gärtner, 

Geschäftsführer, Protiq GmbH, 

Blomberg 

Gärtner: Ja – allerdings wird die additive Fertigung auch nie für sich 

allein stehen. Will heißen: Entweder kann ich mit dieser oberflächlichen 

Rauheit leben oder zusätzlich auf andere Verfahren wie Schleifen, 

Erodieren oder Fräsen zurückgreifen. Das gilt insbesondere für 

Auflage- und Dichtflächen sowie Führungselemente. Entscheidend 

dabei ist, dass ich durch die additive Fertigung dennoch den Vorteil 

topologisch optimierter Produkte nutzen kann. Das führt nicht zuletzt 

auch zu ergonomischen Vorteilen beim Handling der Werkzeuge, 

wenn diese etwa statt 16 nur noch 6 Kilogramm Masse besitzen. 

Ein Produzent wie Phoenix Contact kann auf diese Weise auch 

die Werkzeugwechselzeiten für Variantenwerkzeuge reduzieren. 

KEM Konstruktion: Lassen Sie uns nun auf die eingangs 

erwähnten Aspekte der Digitalisierung eingehen. Sie wollen neben 

der Technologie der additiven Fertigung auch Erfahrungen 

mit der Plattform beziehungsweise dem Marktplatz sammeln, 

den Protiq bietet? 

Gärtner: Exakt – neben der additiven Fertigung wollen wir auch 

dem Plattformgedanken folgen und uns ein zweites Standbein aufbauen. 

Deswegen sind wir als Online-Plattform für den 3D-Druck 

gestartet, die auch weiteren Unternehmen aus diesem Bereich 

offensteht. Gewinnen konnten wir dafür bereits die FKM Sintertechnik 

GmbH, einen der Pioniere für die additive Fertigung per selektivem 

Lasersintern. Unser Ziel ist dabei immer, Angebote für hochpräzise 

gefertigte Bauteile zu machen – das ist unser Anspruch. Ein 


TRENDS 


weiterer wichtiger Aspekt sind auch Veränderungen in den Abläufen. 

Der typische SAP-Bestellprozess mittels Standardfax ist ja weit weg 

von der Plattformidee, bei der 3D-Daten hochgeladen werden und 

automatisiert die Fertigung angestoßen wird. 

KEM Konstruktion: Gehen Ihre Kunden diesen Weg mit? 

Im Gespräch mit der Redaktion erläutert Protiq-Chef Dr. Ralf Gärtner 

die Bedeutung der Plattform in Ergänzung zur 3D-Druck-Technologie 

an sich 

Gärtner: In der Tat entstehen hier Fragestellungen, die es zu lösen 

gilt – genau das interessiert uns aber auch daran. Eine Frage ist etwa, 

wer einen Bestellprozess auslösen darf, der Konstrukteur oder 

der Einkäufer? Unter anderem bieten wir deshalb auch eine Rechteverwaltung 

in der Plattform an, mit der der Anwender rollenspezifisch 

Rechte zuweisen kann – hier sind im B2B-Geschäft durchaus 

Unterschiede zu B2C-Anwendungen zu erkennen. Entscheidend für 

uns ist, dass wir lernen, mit diesen neuen Möglichkeiten umzugehen, 

bis hin zum Angebot verschiedener Zahlungsmethoden. Die 

Eigenheiten einer PayPal-Zahlung mit den Anforderungen der Buchhaltung 

zusammenzubringen, ist keine einfache Aufgabe. Eine interessante 

Erfahrung ist zudem, dass viele Bestellungen in der Nacht 

von Freitag auf Samstag eingehen. Von uns erhält der Kunde dann 

umgehend eine Auftragsbestätigung und in den meisten Fällen können 

wir am Samstag bereits loslegen, so dass der Kunde zu Wochenbeginn 

bereits sein Bauteil in Händen hält. 

KEM Konstruktion: Wären denn dann auf lange Sicht beim 

Stichwort Plattform auch Anbieter wie beispielsweise Axoom 

für Protiq interessant, über die sich eine Anbindung ‚per App‘ 

realisieren ließe? 

Gärtner: Ja – weil dort ‚Ökosysteme‘ entstehen, mit denen sich typische 

Aufgaben schneller lösen lassen. Denkbar wäre ja, dass man 

zukünftig aus dem CAD-System heraus auf ‚3D-Drucken‘ geht – so 

wie wir es heute analog aus der Textverarbeitung kennen. Ein interessanter 

Gedanke ist zudem, direkt vor Ort beim Kunden zu 


drucken, was den Transport hinfällig macht. Auch für Phoenix Contact 

selbst ist das ein hochinteressanter Aspekt. 

KEM Konstruktion: Planen Sie denn, auf der Plattform auch 

ein Autorentool zu hinterlegen? 

Gärtner: Im Moment bieten wir eine Konfigurationslösung, in die 

sich 3D-Datensätze hochladen lassen. Analog zu Google oder Amazon, 

bei denen Sie zum Start die Suchfunktion sehen, bieten wir das 

Hochladen der 3D-Daten als erstes an. Dabei können wir eine große 

Bandbreite an Datenformaten verarbeiten – wir wollen den Kunden 

bewusst nicht dazu drängen, seine Daten in einem bestimmten Format 

abzuspeichern. Sobald die Daten vorliegen, laufen im Hintergrund 

unsere Algorithmen – genau hier steckt auch unser Knowhow! 

–, mit denen wir prüfen, ob sich das Bauteil fertigen lässt. Anschließend 

bestimmt der Anwender das gewünschte Material und 

kann dann den Anbieter wählen, bislang FKM oder Protiq. Abhängig 

von der Stückzahl wird direkt der Preis angezeigt. Dieser Prozess 

vom Hochladen der Datei bis zur Angebotserstellung ist das Kernstück 

unserer Plattform. 

KEM Konstruktion: Sieht trivial aus, lässt aber den Aufwand 

dahinter erkennen… 

Gärtner: …zumal anschließend noch die Kopplung zu den Warenwirtschaftssystemen 

abzubilden ist! Und während des Bestellvorganges 

kann der Anwender auch seinen präferierten Logistik - 

serviceprovider wählen. Anschließend gehen Sie zur Kasse. In den 

meisten Fällen genügen für solch einen Durchlauf vom Hochladen 

der Datei bis zum Abschluss rund drei Minuten. Von da aus lässt 

sich übrigens auch bei uns ein digitaler Datensatz automatisch bis 

zur Maschine schicken, wobei wir allerdings alle Datensätze zur 

Qualitätssicherung noch einmal prüfen. 

KEM Konstruktion: Nutzen Sie an dieser Stelle auch das 

Machine Learning beziehungsweise Ansätze der künstlichen 

Intelligenz (KI)? 

Gärtner: Ein Schwerpunkt liegt hier im Werkzeugbau. Ziel ist, nach 

dem Laden der 3D-Daten automatisiert zu prüfen, ob sich die Konstruktion 

optimieren lässt, um dies dann bei der Prüfung durch uns 

entsprechend anzuzeigen. Sollte dies erfolgversprechend sein, wollen 

wir diese Funktionalität in die Plattform integrieren. Interessant 

könnte das Thema KI aber auch noch mit Blick auf die Auslastung 

unserer Maschinen und verbunden damit die Preisfindung sein. Will 

heißen: Der Kunde erhält gegebenenfalls einen günstigeren Preis, 

wenn wir das Bauteil in Zeiten geringer Auslastung bauen können. 

Wir sehen also viel Potenzial in der KI-Thematik – das wird die Entwicklung 

der Plattform weiter vorantreiben. Entscheidend für uns ist 

vor allem eine durchgängige Wertschöpfung. 

www.protiq.de 

Weitere Details zum 3D-Druck-Service: 

hier.pro/iUuZm 



TRENDS 

Vom Prototyping zur Serienproduktion 

Neue Lösungen für die additive Fertigung 

3D Systems stellt seine integrierten Lösungen für die additive Fertigung vor, die Herstellern den Übergang 

vom Prototyping zur Produktion ermöglichen. „3D Systems zeigt mit einem Lösungsportfolio für 

die Herstellung hochwertiger, hochpräziser Teile aus Kunststoff und Metall, dass die 3D-Produktion zur 

Realität wird“, erklärt Nicole Clement, VP Marketing Europa bei 3D Systems. 

3D Systems zeigt mit einem Lösungsportfolio für die Herstellung 

hochwertiger, hochpräziser Teile aus Kunststoff und Metall, dass 

die 3D-Produktion zur Realität wird“, erklärt Nicole Clement, VP Marketing 

Europa bei 3D Systems. „Wir bieten Entwicklern und Herstellern einen 

reibungslosen Migrationspfad, mit dem sie ihre additiven Fertigungsprozesse 

so skalieren können, dass ihre Anforderungen erfüllt 

werden, angefangen von unserem Einsteigermodell FabPro 1000 bis hinauf 

zu unseren Lösungen Figure 4 und DMP 8500 für automatisierte 

Fertigungsumgebungen“, sagt Clement. FabPro 1000 ist ein industrieller 

3D-Drucker der Einsteigerklasse, der für die Herstellung kleiner Prototypen 

in niedrigen Stückzahlen und die direkte 3D-Fertigung konzipiert ist. 

Mit dem FabPro 1000, der auch die 3D Sprint-Software des Unternehmens 

umfasst, können hochwertige und präzise Teile hergestellt werden. 

Dies geschieht mit hoher Geschwindigkeit: Die Fertigung ist bis zu 

dreimal schneller als bei anderen Systemen, die auf dem Markt erhältlich 

sind. Der FabPro 1000 wird für Ende Mai 2018 verfügbar sein. Zu 

diesem Zeitpunkt wird das Produkt mit den drei neuen Werkstoffen 

FabPro Tough BLK, FabPro Proto GRY und FabPro JewelCast GRN auf 

dem Markt eingeführt. FabPro Tough BLK ist ein haltbarer Kunststoff zur 

Herstellung von schwarzen Bauteilen zur Fertigung von funktionalen 

Prototypen und Produktionsteilen. Der Universalkunststoff FabPro Proto 

GRY eignet sich hingegen hervorragend für industrielle Anwendungen. 

Der dritte Werkstoff, FabPro JewelCast GRN, ist ein grünes Material 

für Gips-Feingussanwendungen und kleine, filigrane Urmodelle in der 

Schmuckherstellung. Zur Herstellung größerer Teile mit hervorragender 

Haltbarkeit und Oberflächenqualität bietet 3D Systems mit ProX SLS 

6100 eine neue 3D-Druckplattform an, die den Anwendern eine nahtlose 

Skalierung von der funktionalen Prototypenerstellung auf funktionale 

Produktionsteile in kleineren Stückzahlen ermöglicht. Diese Lösung, die 

den Drucker, neue Werkstoffe, Software und Cloud-basierte Dienste beinhaltet, 

erfüllt die Anforderungen in der Automobil-, Gebrauchsgüterund 

Gesundheitsindustrie. Sie entspricht auch den speziellen Anforderungen 

an zertifizierbare Kabineninnenteile in der Luftfahrttechnik. 

Leistungsstarke Palette von Nylon-Werkstoffen 

Mit geringeren Anschaffungskosten im Vergleich zu ähnlichen Druckern 

in dieser Leistungsklasse bietet der ProX SLS 6100 eine leistungsstarke 

Palette von Nylon-Werkstoffen. Hierzu gehören sechs 

Werkstoffe in Nylon 11 und Nylon 12 für eine Vielzahl von Anwendungen 

in Luftfahrttechnik, Automobilbau und Medizintechnik, sowohl 

für die Prototypenerstellung als auch für die Fertigung. Der 

Werkstoff DuraForm PA hat die USP Klasse VI sowie die FDA-Zertifizierung 

für Lebensmittelsicherheit und DuraForm FR1200 ist FARkonform, 

um die Anforderungen der Luft- und Raumfahrt zu erfüllen. 

Die Lösung ProX SLS 6100 umfasst die 3D Sprint Software sowie 

die 3D Connect-Konnektivitätsfunktion für eine Cloud-basierte Überwachung 

entsprechend den Anforderungen für die Prototypeners- 

tellung und Produktion. Bei einem konkurrenzfähigen Anschaffungspreis 

bietet die ProX SLS 6100-Lösung verglichen mit ähnlichen Druckern 

20% niedrigere Gesamtbetriebskosten. 

Position im 3D-Kunststoffdruck untermauert 

Ebenfalls wird der ProJet MJP 2500 gezeigt, mit dem 3D Systems 

seine Position im 3D-Kunststoffdruck untermauert. Dieser MultiJet- 

Drucker verbindet Profiqualität mit niedrigen Anschaffungskosten, 

einem kompakten Format und einer einfachen Verarbeitung von 

Bauteilen. Der für professionelle Anwender konzipierte Drucker bietet 

ein hohes Maß an Flexibilität und eine Auswahl an starren Kunststoffen, 

Elastomeren, technischen und transparenten Kunststoffen. 

Hinzu kommen hohe Druckgeschwindigkeiten. Das Unternehmen 

kündigt zudem über 30 Materialien für seine Figure-4-Produktionslösung 

an. Kürzlich veröffentlichte Daten zur Produktion mit der Lösung 

zeigen die Druckgeschwindigkeiten von Teilen bis zu 65 mm/h 

bei einer Prototyping-Geschwindigkeit von bis zu 100 mm/h an. Die 

Plattform liefert Teilegenauigkeit und Wiederholbarkeit mit Six-Sigma-Wiederholbarkeit 

(Cpk > 2) über alle Materialien. Die Kombination 

von Geschwindigkeit und Genauigkeit, ergänzt durch einen lichtbasierten 

UV-Härtungsprozess, ergibt den laut Hersteller schnellsten 

time-to-part und Durchsatz in der additiven Fertigung. jke 

www.3dsystems.com 

Details zur additiven Fertigung 

bei 3D Systems: 

hier.pro/syRVs 

Bild: 3D Systems 

Figure 4, das Hochgeschwindigkeits-Stereolithographie-System (SLA) der 

nächsten Generation von 3D Systems, stellt Teile aus Hybridmaterialien 

her, die Festigkeitt, Haltbarkeit, Biokompatibilität, hohe Temperaturbeständigkeit 

und elastomere Eigenschaften bieten 


TRENDS 


Die additive Transformation 

Fünf Trends für 2018 

3D-Druck und additive Fertigungsverfahren werden mit Sicherheit genauso große Umwälzungen mit sich bringen 

wie Industrie 4.0. Während Industrie 4.0 die Vernetzung von Produkten, deren Produktion und verbundener Services 

meint, geht es bei 3D-Druck und der additiven Fertigung um die Industrialisierung und Professionalisierung von 

neuem Denken in Konstruktion und Produktion. 

Stefan Kegelmann, Geschäftsführer Kegelmann Technik, Rodgau-Jügesheim 

sonalisierten Produkten zunehmen. Ein noch größerer 

Treiber dieses Trends ist aber die wachsende Gier des Verbrauchers 

nach Neuheiten und Produktinnovationen. Mit 

3D-Druck sind Geschäftsmodelle möglich, die diese Herausforderung 

als Chance nutzen, so wie Netflix mit Filmen 

und deren personalisierter Präsentation erfolgreich 

ist. 

Mit dem M2 cusing Multilaser stellt 

Kegelmann Technik seine Produkte her 

Man kann durchaus von einer additiven Transformation sprechen, 

die enorme Auswirkungen auf viele Unternehmen und 

Geschäftsfelder haben wird“, meint Stephan Kegelmann, Geschäftsführer 

der Kegelmann Technik GmbH. Aus einer Vielzahl von Gesprächen 

mit Kunden, was diese umtreibt und beschäftigt und wovon 

sie sich eine Lösung und proaktive Antworten mit 3D-Druck erhoffen, 

hat Kegelmann Technik fünf praxisnahe Trends für 2018 extrahiert. 

Höhere Wirtschaftlichkeit 

Die additive Transformation eröffnet Chancen höherer Wirtschaftlichkeit 

mit den Kombinationsmöglichkeiten der additiven Fertigungsverfahren. 

„Additive Transformation bedeutet für mich in erster 

Linie, Komplexität eines Bauteils in Konstruktion und Produktionsverfahren 

zu verschieben und in der Folge die Komplexität im 

Praxiseinsatz zu reduzieren. Das ist in etwa vergleichbar mit dem 

teilweisen Ersetzen laufender Kosten durch Investitionen“, erläutert 

Kegelmann. 

Personalisierung und Individualisierung 

Der 3D-Druck von Brillen, Schuhen, Schmuck, Design- und Modeartikeln 

wird aufgrund der Nachfrage nach individualisierten und per- 

Herausforderung Nachbearbeitung 

Auch wenn die SLM-Hersteller an automatisierten Lösungen 

der Nachbearbeitung forschen – 2018 werden diese 

wohl nicht die Praxisreife erreichen. Die im Metall- 

3D-Druck erforderlichen Stützstrukturen verbrauchen 

häufig zu viel materielle und humane Ressourcen, um eine 

entsprechende Wirtschaftlichkeit gewährleisten zu 

können. Im Metall-Lasersintern werden daher vor allem 

Produkte ohne aufwändige Nachbearbeitung wie Entfernung 

der Stützstrukturen oder Polieren nachgefragt werden. 

Der Schlüssel zur Wirtschaftlichkeit liegt daher insbesondere 

in der additiven Konstruktion des Bauteils zur 

Optimierung der erforderlichen Nachbereitung. Besonders 

interessant für Metall-3D-Druck sind spezielle Halterungen, 

Rohrverzweigungen und -verteiler oder Formteile für das 

Thermoforming von Kunststoffrohren. 

Bild: Kegelmann Technik 

Neue Materialien 

„Wir werden bei Kegelmann Technik auch neue Materialien im 

3D-Druck sehen, es werden jedoch Kunststoffe sein, keine Schokolade“, 

prognostiziert Kegelmann. „Neue Materialien müssen entsprechenden 

Kundennutzen bieten, wir werden nach ausführlichen 

Tests im nächsten Jahr einen Kunststoff mit höherer Chemikalienbeständigkeit 

und Flexibilität im SLS-Verfahren anbieten.“ 

Ersatzteilmanagement 

Immer kürzere Innovationszyklen, der globale Einkauf von Komponenten 

und Baugruppen, der Aufkauf oder die Fusion von Zulieferern, 

Lebenszyklusverlängerungen oder Gesetze und Normen erzeugen 

einen zunehmenden wirtschaftlichen, technischen und gesellschaftlichen 

Druck auf das Ersatzteil- und Obsoleszenzmanagement, 

die Beherrschung von Ausfallrisiken und die Schadensabwehr 

durch eine Nichtverfügbarkeit von Material, Komponenten, Produkten, 

Prozessen und Wissen. 

3D-Druck bzw. additive Fertigung könnte eine Lösung sein, diese 

Obsoleszenzrisiken zukünftig zu minimieren oder gar zu vermeiden. 

Die Herausforderung ist, den Sweet-Spot, das Optimum additiven 



Der 3D-Druck von Brillen 

wird aufgrund der 

Nachfrage nach individualisierten 

und personalisierten 

Produkten 

zunehmen 

Erste Designideen 

werden am Bildschirm 

vorgeführt 

REDUCE 

TO 

THE 

MAX 



Obsoleszenzmanagements in der Schnittmenge aus der wirtschaftlichen 

Gesamtkostenbetrachtung, den Bauteilen und Baugruppen, 

die überhaupt dem Obsoleszenzmanagement unterliegen, und den 

Materialspezifikationen, Normen und Gesetzen zu finden. 

„Den Lebenszyklus von aufwändig hergestellten Produkten zu verlängern, 

liegt mir auch persönlich sehr am Herzen. Mit unserem Angebot 

des additiven Obsoleszenz-Audits helfen wir Unternehmen, 

diesen Sweet-Spot strukturiert zu finden. Es ärgert wohl nicht nur 

mich, wenn ein nicht mehr verfügbares kleines Teil eine ganze Baugruppe, 

meinen Rasenmäher oder gar einen ganzen Zug lahmlegt“, 

meint Kegelmann. 

jke 

www.ktechnik.de 

Details zur additiven Fertigung 

bei Kegelmann: 

hier.pro/JFBPS 

Stephan Kegelmann, 

Geschäftsführer der 

Kegelmann Technik, 

benennt die Trends 

für 2018 

Gekreuzte Rohre 

ersetzen traditionelle 

Getriebegehäuse. 

Eröffnet maximale 

Gestaltungsfreiheit 

für alle denkbaren 

Anwendungsfälle. 

NEU: Das TUBIX von NEFF 

Halle A5.427 

19.-22.06.2018 

NEFF Gewindetriebe GmbH 

Karl-Benz-Str. 24 

71093 Weil im Schönbuch 

www.neff-gewindetriebe.de 


TRENDS 


3D-Schweißverfahren beschleunigt additive Fertigungsprozesse 

Passt wie gegossen 

Additive Verfahren wie der 3D-Druck beschleunigen die Fertigungsprozesse in der Industrie. Bislang 

nutzen 3D-Drucker hauptsächlich Kunststoff-Materialien. Doch inzwischen kommen auch zunehmend 

Metalle zum Einsatz. OTC hat nun ein 3D-Schweißverfahren entwickelt, dass deutlich schneller arbeitet 

als herkömmliche Lasersinterverfahren. 

OTC hat mit dem SynchroFeed-Verfahren die 

Palette additiver Fertigungsprozesse um das 

3D-Metallschweißen erweitert 

Die Digitalisierung von Fertigungsprozessen ist in großen Teilen 

der Industrie weiter auf dem Vormarsch. CAD-Systeme haben 

längst die Führung in der industriellen Produktion übernommen und 

sind durch fortlaufende Perfektionierung nirgendwo mehr wegzudenken. 

Dabei geht es hauptsächlich um subtraktive Verfahren wie 

das Fräsen und Drehen, bei denen bis zu 90% Materialabfall entsteht, 

bevor sich am Ende das gewünschte Ergebnis abzeichnet. 

Additive Fertigungsprozesse indes bringen nur so viel Material in die 

Produktion ein, wie auch effektiv benötigt wird. Während 3D-Drucker 

für Kunststoffprodukte bereits für abwechslungsreiche Formgebungen 

sorgen, ist die Auswahl an technischen Möglichkeiten im 

Metallsektor bislang noch eingeschränkt. 

SynchroFeed-Verfahren steuert Lichtbogen präzise 

Die Basis für das etablierte Lasersintern oder Laserstrahlschmelzen 

ist stets ein Metallpulver, das über den Laserstrahl verflüssigt wird, 

um anschließend zu erkalten. Die Herstellung des gewünschten 

Bauteils erfolgt schichtweise und kann mit der Qualität von herkömmlich 

gegossenen Bauteilen in der Regel auch standhalten. Allerdings 

eignen sich diese Verfahren vorwiegend für filigrane und 

formatbegrenzte Formen. Die Palette der additiven Fertigungspro- 

zesse wurde nun um die Möglichkeit des 

3D-Metallschweißens erweitert: OTC Daihen 

Europe aus Mönchengladbach hat sich das 

eigene SynchroFeed-Verfahren* zunutze gemacht, 

um – wie beim Schweißen üblich – 

durch das Abschmelzen eines Werkstoffs zunächst 

eine Trägerfläche aufzubringen und 

diese anschließend Schicht für Schicht aufzubauen. 

Wie auch bei allen anderen Prozessen 

entsteht daraus am Ende ein physischer Körper 

aus einem 3D-Programm. Das Verfahren 

ist für die präzise Steuerung des Lichtbogens 

sowie die Abschmelzung des Materials verantwortlich. 

Andernfalls würde das Material 

bei zu hoher Temperatur einfach abfließen – 

bei zu niedriger Temperatur tritt die aufgebrachte 

Lage metallurgisch nicht in Verbindung 

mit der bereits geschweißten Lage darunter, 

was ebenso von Nachteil ist. Es 

kommt also bei der 3D-Schweißkonstruktion 

auf die materialspezifische Wärmeeinbringung an. Bereits auf der 

letzten Messe Schweißen & Schneiden wurde demonstriert, dass 

dieser Prozess mit Aluminium unterbrechungsfrei zum gewünschten 

Ergebnis führt. Bei der Fertigung größerer Objekte muss lediglich 

die Kühlung an die jeweils aufgebrachte Lage angepasst werden. 

Bei besonders festen Materialien wie Stahl kommt es darauf 

an, mehr Energie in den Prozess einzubringen, diese aber auch 

rechtzeitig wieder auszuleiten. Dabei darf das Material unter keinen 

Umständen „überlaufen“, da es sonst zu schädlichen metallurgischen 

Einflüssen oder Verbindungen käme. Es gilt also, das Material 

nach Maßgabe einer entsprechenden Temperaturkurve rechtzeitig 

abzukühlen. Eine besondere Herausforderung, der sich künftig auch 

3D-Schweißkonstruktionen aus Edelstahl stellen müssen. 

Bild: OTC 

Vom Prototyp zur Kleinserie 

Grundsätzlich bieten metallische 3D-Druckerzeugnisse besondere 

Freiheiten in der Konstruktion, was hohe Materialeinsparungen mit 

einschließt. Das robotergestützte SynchroFeed-Schweißverfahren 

arbeitet im Aluminiumbereich mit einer Geschwindigkeit von 80 cm/ 

min. – Lasersinterverfahren dagegen operieren weitaus langsamer. 

Vor allem liegt der Arbeitsbereich des Roboters bei etwa zwei Qua- 


Bild: OTC 

In der Grundausstattung 

benötigt man ein SynchroFeed-Schweißrobotersystem 

mit OTC Roboter, 

Schweißstromquelle, 

Push-Feeder-Einheit, 

Drahtpuffer, Hochleistungswechselhalsbrenner, 

Robotersteuerung, 

Arbeitstisch und Sicherheitstechnik 

Proven Productivity 

SICHER. 

BEFESTIGT. 

Bild: OTC 

Das robotergestützte 

SynchroFeed-Schweißverfahren 

arbeitet im 

Aluminiumbereich mit 

einer Geschwindigkeit 

von 80 cm/Min 

dratmetern, was der Flexibilität und der Konstruktion größerer Bauteile 

zugute kommt. Für einzelne Industriebereiche wie die Luftfahrtindustrie, 

in der es nicht auf große Stückzahlen ankommt, ist 

das 3D-Verfahren in Metall von OTC prädestiniert. Das gilt vor allem 

für mittelständische Betriebe, die Einzelstücke oder Kleinserien produzieren. 

Metallbauer, die beispielsweise ausgefallene Treppengeländer 

oder Formen produzieren möchten, schaffen sich mit der 

Möglichkeit des 3D-Druckens in Metall gegenüber der klassischen 

Handarbeit eine wirtschaftliche Alternative. Besonders dann, wenn 

ein ausgefallener Prototyp anschließend in kleiner Auflage an den 

Start gehen soll. In der Großserienfertigung hat nach wie vor die 

Spritzgusstechnik die Nase vorn. Wenn man sich entscheidet, in die 

Massenproduktion einzusteigen, kalkuliert man jedoch auch von 

vornherein mit einer deutlich höheren Gewinnschwelle. Dennoch 

lassen sich beide Verfahren sinnvoll ergänzen. Ein mögliches Beispiel 

sind Kühler für Lkw: Eine über die Spritzgußtechnik vorgefertigte 

Massenauflage von Kühlnetzen könnte sich komplementär um 

individuelle Anschlussstutzen ergänzen lassen, die über den 

3D-Druck in Metall angefertigt werden. Eine weitere Möglichkeit 

wäre das Aufpanzern eines Grundkörpers aus der Massenproduktion 

mit einem Härtematerial. Möglicherweise möchte man gezielt 

Konturen oder Formen auf dieses Objekt aufbringen, die allerdings 

später nicht aufwendig abgeschliffen werden sollen. Eine solche 

Notwendigkeit bestünde nur dann, wenn man statt dem 3D-Druck 

auf das Lasersintern zurückgreifen würde. Derzeit interessieren sich 

vor allem Forschungseinrichtungen für die neue Technologie und 

man arbeitet daran, über die Schweißtechnik nicht nur aus einer 

senkrechten Position heraus zu produzieren, sondern künftig auch 

Schräglagen des Brenners von rund 30° zu nutzen. 

jg 

www.otc-daihen.de 

*) SynchroFeed ist ein spritzerfreies Schweißverfahren von OTC Daihen Europe, das sich 

durch erhöhte Abschmelzleistung bei reduzierter Wärmeeinbringung auszeichnet. 

INNOVATIVE 

VERBINDUNGSTECHNOLOGIEN 

Bei KVT-Fastening profitieren Kunden 

von einem der breitesten und qualitativ 

hochwertigsten Produktspektren der 

Befestigungsbranche. Speziell für kundenspezifische 

Anforderungen und 

Gesamtkonzepte entwickeln wir darüber 

hinaus auch individuell maßgeschneiderte 

Systeme und Lösungen. 

Kompetenz 

Innovation 

Planung 

Projektsicherheit 

Sichere Lösung 

Details zu SynchroFeed-Schweißverfahren von OTC: 

hier.pro/aVLMV 

Telefon +49 7306 782 - 0 

info-DE@kvt-fastening.com 


www.kvt-fastening.de

TRENDS 


Studie von Protolabs zur Umsetzung der Industrie 4.0 in Fertigungsunternehmen 

Kommende 5 Jahre entscheidend 

Protolabs, einer der weltweit schnellsten Hersteller für individuell gefertigte Prototypen- und Produktionsteile 

in Kleinserien, hat in einer Studie herausgefunden, dass 74 Prozent der führenden Entscheidungsträger in Fertigungsunternehmen 

von einer erheblichen bis starken Ausweitung von automatisierten Fertigungsprozessen in 

den kommenden fünf Jahren überzeugt ist. 13 Prozent gehen sogar von einer vollständigen Automatisierung aus. 

Jasmin Rast, HBI Helga Bailey, München 

Fotohinweis 

Die Studie, die zeitgleich in Deutschland, Großbritannien und 

Frankreich durchgeführt wurde, zeigt, dass bereits 38 Prozent 

der in Deutschland Befragten die Fertigung mit Begriffen wie „Industrie 

4.0“ und weitere 34 Prozent mit „Roboter & automatisierten 

Prozessen“ assoziieren. 65 Prozent sehen die Fertigungsindustrie in 

Deutschland als gut vorbereitet für Industrie 4.0 und den Anstieg 

von digitalen Prozessen. In Frankreich (54 Prozent) und Großbritannien 

(50 Prozent) wird das ähnlich betrachtet. 

Daniel Cohn, General Manager bei 

Protolabs in Deutschland 

„Unternehmen, 

die überhaupt 

keine digitalen, 

automatisierten 

Prozesse oder 

Technologien 

einsetzen, 

werden auf lange 

Sicht Nachteile 

haben.“ 

Industrie 4.0 und automatisierte Prozesse als 

Schlüsselbegriffe 

Allerdings sehen es weit mehr als die Hälfte (63 Prozent) der in 

Deutschland Befragten, als notwendig an, kurzfristige Investitionen 

in Betriebsmittel und die Ausstattung zu tätigen, um auch 

weiterhin zukunftsfähig zu sein. 42 Prozent finden auch Investitionen 

in Innovationen wichtig, um für aktuelle und künftige Herausforderungen 

gewappnet zu sein. 

Daniel Cohn, General Manager bei Protolabs in Deutschland, kommentiert 

die Ergebnisse: „Die deutsche Fertigungsindustrie wird 

von Innovationen und unternehmerisch denkenden Mitarbeitern in 

Zusammenarbeit mit hochqualifizierten Ingenieuren angetrieben. 

In der Fertigung werden die Vorteile der digitalen Technologien und 

der Automatisierung bereits aktiv genutzt und die Digitalisierung 

verändert diesen Bereich noch weiter. Die Ergebnisse unserer 

Umfrage zeigen deutlich, dass das Verständnis für Industrie 4.0 und 

die Auswirkungen, die sie bereits auf den Fortschritt der Fertigungsindustrie 

hat, in den kommenden fünf Jahren noch weiter voranschreiten 

wird.“ 

MINT-Talente nötig für zukunftsfähige Unternehmen 

Damit deutsche Unternehmen ihre Position in der globalen Fertigungsindustrie 

halten können, meinen 70 Prozent der Befragten, 

dass höhere Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie 

auch mehr Investitionen in digitale Fertigungstechnologien getätigt 

werden müssen. 57 Prozent sehen die stärkere Fokussierung und 

Investitionen in MINT-Talente im verarbeitenden Gewerbe und in 

der Industrie als wichtigen Punkt. 

Für ihr eigenes Unternehmen planen die Befragten in Zukunft vor 

allem Investitionen in den Bereichen Betriebsmittel/Ausstattung 

(63 Prozent), Innovationen (42 Prozent) und Forschung & Entwicklung 

(32 Prozent). In Frankreich wird am meisten Wert auf Investitionen 

in die Bereiche Innovation (41 Prozent), Betriebsmittel/Ausstattung 

(36 Prozent) sowie Forschung & Entwicklung (32 Prozent) 

gelegt. Auch Großbritannien will am meisten in Betriebsmittel/Ausstattung 

(40 Prozent), Forschung & Entwicklung (30 Prozent) sowie 

in die Erschließung neuer Märkte und Kunden (28 Prozent) investieren. 

Cohn fasst die Studienergebnisse zusammen: „Durch Automatisierung 

und digitale Technologien lassen sich heute Teile sehr schnell in 

großen Stückzahlen in serienreifer Qualität herstellen, was bisher 

nicht denkbar war. Auch Unternehmen, die nicht direkt mit automatisierten 

Prozessen zu tun haben, sollten bedenken, dass Digitalisierung 

und Automatisierung langfristige Kosten- und Zeiteinsparungen 

in allen Branchen bewirken können. Unternehmen, die überhaupt 

keine digitalen, automatisierten Prozesse oder Technologien 

einsetzen, werden auf lange Sicht Nachteile haben.“ 

jke 

www.protolabs.de 

Details zu automatisierter Fertigung 

bei Protolabs: 

hier.pro/GMdRi 



TRENDS 

Serviceangebot erweitert 

PLUS 

Protolabs hat die Aufnahme von PolyJet & Silikon 3D-Druck in 

sein industrielles 3D-Druckserviceangebot für Europa bekanntgegeben. 

PolyJet & Silikon 3D-Druck bietet Produktdesignern 

und -ingenieuren die Möglichkeit zur Herstellung von Prototypen 

mit elastomeren Eigenschaften und stellt damit eine ideale 

Ergänzung in der Entwicklung von 2K-Spritzgussteilen dar, bevor 

eine Investition in Werkzeuge geleistet wird. Produktentwickler 

können mit PolyJet 3D-Druckteile fertigen lassen, die aus elastomeren 

und steifen Werkstoffen bestehen und mehrere Farben 

haben können. Die Materialauswahl umfasst verschiedene 

Shore-A-Härtegrade für Anwendungen mit unterschiedlichen 

Anforderungen an die Haltbarkeit. PolyJet-Teile zeichnen sich 

durch glatte Oberflächen aus und können komplexe Geometrien 

mit biegsamen Merkmalen aufweisen. „Die Erweiterung unserer 

Servicepalette um PolyJet & Silikon 3D-Druck zeugt von 

unserem Bestreben, unsere Fähigkeiten technologieunabhängig 

weiter auszubauen“, erklärte Geschäftsführer Daniel Cohn. „Wir 

halten es für wichtig, eine Vielfalt von Fertigungsoptionen 

Schutz für 

Mensch und Maschine 

Individuelle Faltenbälge, 

Abdeckungen, Unfallschutz 

1. Faltenbälge 

2. Gleitbahnschützer 

3. Kastenbälge 

4. Jalousien 

5. Gummiformteile 

6. Rollbandabdeckungen 

7. Spiralfedern 

8. Schürzen 

9. Kompensatoren 

10. Manschetten 

www.faltenbalg.net 

info@faltenbalg.net Tel. +49 (0) 202/8 45 82 Fax +49 (0) 202/8 28 85 

Key: X-Achse (1) Y-Achse (2) Z-Achse (3) Druckköpfe (4) 

UV-Lampe (5) Bauplattform (6) gefertigtes Teil (u.a. harte 

und weiche Komponenten gleichzeitig möglich) (7) 

COG SETZT ZEICHEN: 

Brillante Ringe für alle 

Herausforderungen. 

anzubieten, damit unsere Kunden das für ihre Anwendung am 

besten geeignete Verfahren wählen können.“ Wie bei anderen 

3D-Druckverfahren werden Teile mit PolyJet schichtweise aufgebaut. 

Die Maschine spritzt Tröpfchen flüssiger Photopolymere 

auf die Bauplattform auf, die dann sofort mit UV gehärtet werden. 

Nach Aufbau des Teils werden die Stützstrukturen entfernt. 

Das Teil ist damit fertig und bedarf keiner weiteren Oberflächenbehandlung. 

Die 3D-Druckservices von Protolabs umfassen 

nun fünf Technologien: Stereolithographie, selektives Lasersintern, 

direktes Metall-Lasersintern, Multi Jet Fusion und PolyJet. 

Die urheberrechtlich geschützte Software und der digitale 

Fertigungsansatz des Unternehmens erlauben es Kunden, ihren 

Entwurf als 3D-CAD-Datei auf protolabs.de hochzuladen. Sie 

erhalten dann sofort ein Angebot und haben ihre 3D-Druckteile 

innerhalb von Tagen in der Hand. 

www.protolabs.de 

Präzisions-O-Ringe für unterschiedlichste 

Industriebereiche und höchste Ansprüche. 

11. – 15. Juni 2018 · Frankfurt am Main 

Besuchen Sie uns in: Halle 9.0, Stand B4 


www.COG.de

TRENDS 


Prototypen schnell und kostengünstig gebaut dank gedruckter Verschleißteile 

Igus sorgt für schnellen Ersatz 

Beim Bau von neuen Geräten und Maschinenelementen wie einem neuen Gelenk für eine Lampe oder einem 

Greifer für die Automatisierungsanlage entwickeln Konstrukteure gerne zunächst einen Prototypen, um neue 

Ideen praktisch umzusetzen und zu testen. Der Bau von Prototypen nimmt dabei nicht nur viel Zeit, sondern 

auch Geld in Anspruch. Wenn es um bewegte Verschleißteile geht, bietet Igus einfache Möglichkeiten mit 

3D-Druck das Problem zu lösen. 

Rainer Rössel, Leiter Geschäftsbereich Chainflex bei Igus 

Die Lebensdauer additiv 

gefertigter Polymer-Gleitlager 

lässt 

sich nun individuell mit 

einem kostenlosen 

Online-Tool von Igus 

vorhersagen 

Bild: Igus 

Das neue Mountainbike steht in der Garage, doch nach den ersten 

Downhill-Ausfahrten zeigt der Bremssattel bereits erste 

Verschleißerscheinungen. Jetzt gilt es schnell und günstig ein passendes 

Ersatzteil zu erhalten und einzubauen. Doch dabei erweist 

sich die Suche nach einem passenden Ersatz, gerade wenn es kein 

Standardteil beim Hersteller ist, häufig als ein zeit- und kostenaufwendiger 

Prozess. Als vergleichsweise neue Alternative kommt hier 

der 3D-Druck ins Spiel. Die Herausforderung dabei ist allerdings, 

dass der Anwender im Internet zwar eine Fülle an Auswahlmöglichkeiten 

besitzt, allerdings auch aus einer riesigen Fülle von unterschiedlichen 

Dienstleistern und Angeboten das richtige wählen 

muss und dabei kaum Angaben zur Lebensdauer in seiner eigenen 

Anwendung hat. 

Hier schafft der Motion-Plastics-Spezialist Igus einfache Abhilfe 

schnell und günstig an das individuelle Verschleißteil zu kommen. 

Denn das Kölner Unternehmen bietet als einziger Anbieter auf dem 

Markt einen Rundum-3D-Druckservice für sondergefertigte Verschleißteile 

an. Mittels 3D-Scan oder technischer Zeichnung kann 

der Anwender online den Druck seines gewünschten Ersatzteiles in 

Auftrag geben oder sich dieses mit den verschleißfesten Iglidur Tri- 



TRENDS 

Tom Krause, Produktmanager Iglidur Tribo-Filament bei Igus, prüft einen 

fertig montierten 3D-Drucker. Die weißen Zahnräder sind im FDM-Verfahren 

entstanden 

Bild: Igus 

Additiv gefertigte Ersatzeile 

Bild: Igus 

Bevor ein neuer Werkstoff auf den Markt kommt, 

testet ihn das Unternehmen ausführlich. Dazu kommen 

die eigenen FDM-Geräte zum Einsatz, die die 

Testteile herstellen 

Bild: Igus 


TRENDS 


Bild: Igus 

Drucken in der Lebensmittel- 

und Getränkeindustrie 

bo-Filamenten auf seinem 3D-Drucker selbst drucken. So werden 

Kunststoffteile, die aufgrund von Verschleiß defekt sind, nicht nur 

schnell ersetzt, sondern besitzen oftmals auch eine höhere Lebensdauer, 

die online mit dem Igus-Lebensdauerrechner ermittelt werden 

kann. 

3D-Druckservice von Igus ermöglicht schnelle Lieferung 

Ist ein Verschleißteil ausgefallen, so bietet Igus mit seinem 3D-Service 

ein Rundum-Sorglos-Paket an: vom 3D-Scan bis hin zum 

3D-Druck der tribologisch-optimierten Sonderlösung innerhalb von 

48 Stunden. Um dieses in Auftrag zu geben, muss der Kunde einfach 

auf die Bestellseite des 3D-Druckservice klicken, dort kann er 

seine 3D-Druckdaten als STEP-Datei hochladen. Anschließend kann 

der Kunde die gewünschte Stückzahl eingeben und das richtige verschleißfeste 

3D-Druckmaterial von Igus auswählen, Preise einsehen 

und ein formales Angebot für sein Produkt anfordern oder dieses direkt 

online bestellen. So erhält der Anwender innerhalb kürzester 

Zeit und unkompliziert sein Verschleißteil gedruckt. Besitzt der Kunde 

keine 3D-Daten seines gewünschten Teiles, so kann er – falls vorhanden 

– sein defektes Teil an Igus schicken, wo es vor Ort gescannt 

und anschließend gedruckt wird, sodass er innerhalb weniger 

Tage sein Ersatzteil in den Händen hält. 

SLS-Druck als kostengünstige Alternative 

Handelt es sich bei der Konstruktion um ein komplexeres und größeres 

Bauteil, so kann der Kunde im Igus-3D-Druckservice auf den 

Tribo-Werkstoff iglidur I3 für das SLS-Verfahren des Motion-Plastics- 

Spezialisten zurückgreifen. Dieses verfügt über eine bis zu 3-mal 

verbesserte Abriebfestigkeit gegenüber herkömmlichen Lasersintern-Materialien 

und besitzt nicht nur eine hohe Genauigkeit und 

Festigkeit, sondern ist auch äußerst kostengünstig. Bereits innerhalb 

von 2 bis 5 Tagen nach Bestelleingang gelangt der Kunde so an 

sein gewünschtes tribologisch-optimiertes Sonderteil. 

Große Werkstoffauswahl für das FDM-Verfahren 

Mit insgesamt sechs verschiedenen iglidur Tribo-Filamenten bietet 

Igus dem Kunden die Möglichkeit das individuelle Sonderteil für seine 

Anwendung schnell und einfach zuhause mit eigenem 3D-Drucker 

oder dem Igus-Druckservice zu drucken. Alle Tribo-Filamente 

von Igus werden unzähligen Belastungsproben im hauseigenen 

2750 Quadratmeter großen Testlabor ausgesetzt und sind bis zu 

50mal verschleißfester als Standard-ABS-Materialien, die sonst im 

3D-Druck eingesetzt werden. Versuchsreihen im Igus-Testlabor haben 

außerdem bewiesen, dass die Verschleißfestigkeit von gedruckten 

Tribo-Teilen vergleichbar ist mit iglidur-Spritzgussteilen oder aus 

Halbzeugen gefrästen iglidur-Bauteilen. Unter den Werkstoffen lassen 

sich sowohl echte Allrounder wie iglidur I180 als auch wahre 

Spezialisten finden. So bietet sich für hygienische Anwendungen 

beispielsweise das Tribo-Filament iglidur I150 an, das nicht nur das 

am einfachsten zu verarbeitende Filament für den 3D-Druck, sondern 

auch konform der EU-Verordnung 10/2011 ist. Möchte der Kunde 

wissen wie es um die Haltbarkeit seines Verschleißteiles steht, 

um Wartungszeiträume für seine Anlagen einplanen zu können, so 

kann er den neuen Lebensdauerrechner von Igus online nutzen, dieser 

zeigt die Lebensdauer seiner gedruckten Gleitlagerlösung auf 

Basis von Testdaten aus dem Igus-Testlabor an. 

jke 

www.igus.de 

Details zu gedruckten 

Verschleißteilen von Igus: 

hier.pro/WuYkb 



TRENDS 

Additiv gefertigte Teile für Supersportwagen 

Verschiebung hin zu der 

Grenze des technisch Möglichen 

Mitten im Nirgendwo der schwedischen Landschaft Schonen: In einem Hangar, einer lang verlassenen Basis 

der Luftwaffe, bauen eine Handvoll Ingenieure und Techniker einige der schnellsten Supersportwagen der 

Welt. Und weil das noch zu einfach wäre: alles per Hand. Die Rede ist vom Supersportwagenhersteller 

Koenigsegg. Dessen hochmoderne und futuristisch anmutende Fahrzeuge nutzen die neuesten Technologien 

sowie mehr und mehr Teile, die aus der additiven Fertigung stammen. 

Ralf Carlström, Geschäftsführer Digital Metal, Höganäs 

Bild: Digital Metal 

Der Koenigsegg Regera Airstrip 

Jedes Detail in einem Koenigsegg wird akribisch handgefertigt. 

Alles ist einem gemeinsamen Ziel untergeordnet: die Fahrleistung 

stetig zu verbessern. Nur die besten Materialien werden verwendet. 

Es gibt nichts, was dem Zufall überlassen wird. 

Digital Metal hat ähnlich hohe Ansprüche. Das Unternehmen greift 

für die Herstellung seiner hochpräzisen und komplexen Komponenten 

auf Binder-Jetting zurück. Das 3D-Druck-Verfahren ist eine Neuerung 

in der additiven Fertigung und eröffnet noch nie da gewesen 

Design-Freiheiten. Während der Produktion wird Metallpulver 

Schicht für Schicht mit einem Bindemittel verklebt und der entstandene 

Grünling anschließend bei hoher Hitze verfestigt. Da die Komponenten 

wie aus einem Guss entstehen, lassen sich mit dieser 

Methode relativ kleine Änderungen an der inneren Struktur von Bauteilen 

vornehmen, die deren Effizienz erhöhen. Auf diese Weise entstehen 

individualisierte Komponenten, die mit herkömmlichen Me- 

Mit der Binder- 

Jetting-Methode lassen sich 

hochpräzise und komplexe 

Komponenten herstellen 

thoden unmöglich waren: bewegliche Teile innerhalb von Objekten 

oder unterschiedliche große Öffnungen in einem einzigen Druckdurchlauf 

– und das mit einer bis dahin unerreicht hochwertigen 

Oberflächenstruktur. 

Einzigartige Technologie um 

Scheibenwaschdüsen zu erstellen 

Kein Wunder also, dass Koenigsegg diese einzigartige Technologie 

gewählt hat, um seine Scheibenwaschdüsen zu erstellen. Die Oberfläche 

der Düse ist mit einem Spiegelglas-Finish versehen, und die 

Öffnung selbst zeigt das ausgeschnittene Koenigsegg-Logo. Im Inneren 

der Düse sorgen ausgeklügelte Funktionen für mehr Leistung. 

Die Details dazu: ein Betriebsgeheimnis. 

Funktion und Design gehen hier Hand in Hand. Und wer sich für einen 

mehrere Millionen teuren Supersportwagen entschieden hat, 

erwartet wohl nicht weniger als die spektakulärste Scheibenwaschdüse 

der Welt. 

jke 

www.digitalmetal.tech 

Details zu Additiv gefertigten Teilen 

für Supersportwagen: 

hier.pro/wLCwj 

Bild: Digital Metal 


TRENDS 


Siemens Industrial Turbomachinery setzt auf 3D-Druck-Systeme und Kundenservice von Eos 

Präzise und schnell arbeiten 

Siemens produziert in Schweden unter Nutzung der 3D-Druck-Technologie von Eos Gasturbinen. So konnte die 

Reparaturdauer für Brennerköpfe um mehr als 90% verkürzt werden. Um die Rentabilität und Verfügbarkeit der 

3D-Drucker sicherzustellen, setzt Siemens auch auf den Kundenservice. Dazu gehören neben der Erbringung 

von Wartungs- und Reparaturarbeiten auch die Optimierung des Fertigungsablaufs sowie die interne 

Weiterentwicklung des Maschinenhandlings beim Turbinenhersteller. 

Martin Grebner, Pressereferent, Eos GmbH, Krailing b. München 

Die additive Fertigung zeigt dort 

ihre Stärken, wo die konventionelle 

Fertigung an Grenzen stößt 

Bild: Eos 

gie für das Rapid Prototyping, Rapid Manufacturing 

und Rapid Repair von industriellen 

Gasturbinen. So konnten wir die Reparaturdauer 

für Brennerköpfe im Vergleich zu herkömmlichen 

Verfahren um mehr als 90 Prozent 

verkürzen“, erklärt Andreas Graichen, 

Leiter des AM-Kompetenzzentrums bei Siemens 

Finspång. „Dank der additiven Fertigung 

können wir unseren Kunden genau das 

bieten, was sie sich wünschen: effiziente Fertigungsprozesse 

bei geringem Wartungsaufwand.“ 

Neben Brennerköpfen fertigt das Unternehmen 

auch andere Bauteile bereits additiv; 

weitere Komponenten dürften in der 

Zukunft folgen. Die technische Verfügbarkeit 

der AM-Systeme ist für den Konzern grundlegende 

Voraussetzung, um eine vorhersagbare, 

zuverlässige Produktion sicherstellen zu 

können. „Und genau hier kommen wir ins 

Spiel“, erklärt Alwyn Pryse, Service Manager 

UK & Nordic bei Eos, warum sich der Kunde 

für einen Premium-Servicevertrag entschied. 

Steigende Kundenanforderungen und volatile Marktbedingungen 

verlangen der Fertigung ein hohes Maß an Flexibilität ab. 

Im Interesse langfristiger Wettbewerbsfähigkeit und höchster Produktqualität 

setzt Siemens daher auf die Technologie und den Support 

von Eos. Im schwedischen Finspång stellt der Industriekonzern 

unter Nutzung der 3D-Druck-Technologie der Münchener Gasturbinen 

für Kraftwerke her. Um die Rentabilität der AM-Systeme sicherzustellen 

und ihre Verfügbarkeit zu maximieren, greift Siemens zudem 

auf den von 3D-Druck-Spezialisten angebotenen zuverlässigen 

Kundenservice zurück. Der vor diesem Hintergrund geschlossene 

maßgeschneiderte Servicevertrag Premium sieht dabei neben der 

Erbringung von Wartungs- und Reparaturarbeiten auch die Optimierung 

des gesamten Fertigungsablaufs sowie die interne Weiterentwicklung 

des Maschinenhandlings bei Turbinenbauer vor. 

Siemens Industrial Turbomachinery AB baut in Schweden Industriegasturbinen 

mittlerer Größe, wobei „mittlere Größe“ relativ ist: Das 

schwerste Modell, die SGT-800, schlägt mit einem Gewicht von 290 

Tonnen und einer Ausgangsleistung von bis zu 57 Megawatt zu Buche. 

Damit lässt sich der Strombedarf eines großen Industriebetriebs 

oder einer Kleinstadt abdecken. Wie in vielen anderen Branchen 

hat die additive Fertigung (AM) auch beim Gasturbinenbau für 

revolutionäre Entwicklungen gesorgt. „Wir nutzen die Eos-Technolo- 

Lösung 

Im Zuge des Servicevertrages wird Siemens ein eigens dafür entsandter 

Servicemitarbeiter an die Seite gestellt. Viele Menschen 

sind der Ansicht, dass Kundenservice lediglich Reparaturen, Wartungsarbeiten 

oder Hotline-Gespräche umfasst. „Wir bieten eine 

360°-Betreuung, die auf kundenspezifischen Lösungen basiert. Wir 

holen unsere Kunden da ab, wo sie sind, und begleiten sie auf die 

von ihnen bevorzugte Art und Weise und in der gewünschten Geschwindigkeit“, 

erklärt Angelika Cortazzo, Business Manager Service 

& Spare Parts bei Eos. „Unsere Arbeit für Siemens sieht ausdrücklich 

vor, den Maschinenführern darzulegen, wie sie das Potenzial der 

Technologie voll ausschöpfen und die Maschinenverfügbarkeit maximieren 

können“, fügt sie hinzu. So habe man neben der Bereitstellung 

der Reparaturtechnologie auf Basis der Additiven Fertigung 

auch eine der hauseigenen Maschinen – eine Eosint M 280 – individuell 

angepasst. Die Veränderungen betrafen insbesondere die Vergrößerung 

des Bauraums, um die bis zu 800 mm großen Brennerspitzen 

aufnehmen zu können. Daneben änderte der Hersteller weitere 

Hardware-Teile wie das Kamerasystem oder die optische Messeinheit 

und passte auch die Software entsprechend an. Da sich der 

Servicemitarbeiter direkt beim Kunden vor Ort befindet, kann 

schnell reagiert und somit eine hohe Prozessqualität, Kostensicher- 


Bild: Siemens 

Bei Siemens Industrial 

Turbomachinery AB (SIT 

AB) mit Hauptsitz in 

Finspång kommen verschiedene 

EOS-Systeme 

zum Einsatz 

Blick in die 3D-Druck- 

Produktion von Siemens 

im schwedischen 

Finspång, wo Metallbauteile 

in additiver Serienfertigung 

entstehen 

Bild: Siemens 

heit und Vorhersagefähigkeit sichergestellt werden. Mit Beginn der 

Installation der 3D-Druck-Anlagen ist der Servicetechniker exklusiv 

damit betraut, sich um die Systeme zu kümmern. Neben den halbjährlichen 

größeren Wartungen übernimmt er die regelmäßige Inspektion 

der Anlagen, die er mit dem Fertigungsplan von Siemens 

abstimmt. Zudem hat er den Auftrag, mögliche Prozessoptimierungen 

herauszustellen und Schulungen für Bedienkräfte zu organisieren. 

Zuverlässige Prozesse bedeuten optimale Produktionsresultate 

für den Turbinenbauer. 

Ergebnisse 

„Wir sind mit dem Premium-Servicevertrag sehr zufrieden und gehen 

davon aus, dass sich der Bedarf für allgemeine Wartungsaufgaben 

sowie der damit verbundene Aufwand dank der fortlaufenden 

Unterstützung nachhaltig verringern lassen“, freut sich Anders Persson, 

Operations Manager Additive Manufacturing bei Siemens. Der 

Servicevertrag-Premium gewährleistet konstant hohe Produktionskapazitäten 

und sichert die technische Maschinenverfügbarkeit. 

„Der Premium-Servicevertrag mit Siemens ist erst der Anfang“, erklärt 

Dr. Adrian Keppler, CEO von Eos. „Künftig werden wir allen 

Kunden, die über einen großen Maschinenpark von uns verfügen, 

maßgeschneiderte Serviceverträge anbieten, damit wir ihren Erfordernissen 

vollständig entsprechen können. Dieses Angebot ist auf 

dem 3D-Druck-Markt derzeit einzigartig“, erklärt er mit Blick auf die 

künftige Strategie. Dank dieser Services können unsere Kunden 

schneller auf maximale Wertschöpfung umstellen. „Durch den Vor- 

Ort-Support können sich unsere Kunden von ihren Wettbewerbern 

absetzen, da im Zuge des Vertrages automatisch auch die Expertise 

der Maschinenführer weiterentwickelt wird“, betont Cortazzo. jg 

www.eos.info 

Details zum Laser-Sinter-System Eosint M 280 von Eos: 

hier.pro/XvZuN 


TRENDS 

PERSPEKTIVEN 

Bild: DMG Mori 

In einem Kooperationsprojekt entwickeln DMG Mori und Schaeffler additive Herstellungsverfahren von Wälzlagerkomponenten 

aus gradierten Materialien in kleinen Losgrößen mittels Laserauftragsschweißen 

Der Markt für 3D-druckfähiges Material wächst, gleichzeitig steigt der Anspruch 

Mehr Material! 

Neben der eigentlichen Technik entwickelt sich auch das Materialangebot im 3D-Druck rasant: Faserverstärkte 

Filamente, Kombination verschiedener Metalle, Glas, Keramik und Lebensmittel. Parallel steigen bei den schon 

bekannten Materialien die Qualitätsansprüche stetig, dabei fordert vor allem die Serienfertigung eine hohe 

Konsistenz sowie gesicherte Eigenschaften. 

Tobias Meyer, freier Mitarbeiter der KEM Konstruktion 

Ob Pizza, Organe, Zahnersatz oder Turnschuhe: Für den 

3D-Druck stehen immer mehr Werk- und Füllstoffe für optische 

und haptische Effekte parat. Auch Nano-Strukturen, die Gecko- oder 

Lotuseffekte ermöglichen, sowie Glas wird mittlerweile gedruckt, in 

eine Kunststoffmatrix eingebettete Kohle-, Glas- oder Kevlarfasern 

vervielfachen Festigkeit und Steifigkeit. Auch der Druck von Silikonen 

bieten der Industrie weitere neue Einsatzmöglichkeiten, ebenso 

hybride Fertigungsstrukturen, also die Kombination von unterschiedlichen 

Materialien. Das Landshuter Praxisforum 3D-Druck hat 

sich zum Ziel gesetzt, über Trends und Entwicklungen der 3D-Drucktechnologien 

zu informieren. Es bietet eine themen- und branchenübergreifende 

Plattform, in dem Experten aus Industrie und Wissenschaft 

ihre Erfahrungen und aktuelle Erkenntnisse aus dem Bereich 

der Additiven Fertigung austauschen. Laut dem Wissenschaftlichen 

Leiter Prof. Norbert Babel der Hochschule Landshut werde 

vor allem die Automobilindustrie dazu beitragen, den 3D-Druck in 

der Serienfertigung zu forcieren. 

Bestätigt wird das von Julius Riedelbauch vom Additive Manufacturing 

Center der BMW Group. Der Autobauer habe bereits stark in 

entsprechende Infrastruktur investiert, pro Jahr würden im 

3D-Druck weit mehr als 100.000 Teile zentral gefertigt. In Einsatz 

komme additive Fertigung vor allem im Protoypenbau und im After- 

Sales- bzw. Ersatzteilbereich bei geringen Stückzahlen. Riedelbauch 

zeigt am Beispiel eines Wasserpumpenrads für die DTM, dass der 

3D-Druck in der Kleinserie günstiger ist und den hohen Anforderungen 

sogar besser entspricht als das ursprüngliche Spritzguss-Teil. 

Auch bei Montagehilfsmitteln in der Produktion, wie z.B. zum Arretieren 

von Zahnrädern bei der Montage sowie bei individuell angepassten 

Daumenstützen kommt die Additive Fertigung zum Einsatz. 

Neben der Kostenfrage stehen laut Riedelbauch die Reproduzierbarkeit 

und die Schaffung von Mehrwert im Fokus. Besondere Chancen 

bieten dabei die Möglichkeiten der Individualisierung, z.B. bei 

Premiumfahrzeugen durch individuell vom Kunden mitgestaltete 

Designteile. So wurde etwa für einen Yacht-Hersteller dessen Logo 

auf den Bremssätteln realisiert. Besonders bei der Serienfertigung 

steigen die Materialanforderungen, hier sieht Riedelbauch noch 

Handlungsbedarf, speziell hinsichtlich abgesicherter Eigenschaften, 

Werkstoffe zu zertifizieren dürfte daher immer wichtiger werden. 


Bild: Hochschule Landshut 

Bild: Hochschule Landshut 

Die Materialvielfalt für den 3D-Druck wächst, der Anspruch – 

vor allem für die Serienfertigung – aber auch 

Für die additive Serienfertigung sieht Julius Riedelbauch (BMW Group) auf 

dem Praxisforum 3D-Druck der Hochschule Landshut vor allem noch Handlungsbedarf 

hinsichtlich dauerhaft verlässlicher Werkstoffeigenschaften 

Filamente für anspruchsvolle 3D-Druck-Produkte 

Das Kooperationsnetzwerk 3D Composite Print (3D-CP) forscht unter 

Leitung der Fraunhofer-Projektgruppe Regenerative Produktion 

in Bayreuth an neuen Lösungen zur Industrialisierung der additiven 

Fertigung. Projektleiter Markus Kafara sieht dabei etwa Bedarf, 

neue Filamente speziell für den Einsatz bei KMU zu entwickeln. Einige 

relevante technische Kunststoffe wie beispielsweise Polyamid 

12 oder ABS lassen sich bereits zuverlässig mit additiven Prozessen 

verarbeiten. Im Bereich der Photopolymere lassen sich unterschiedlichste 

Materialeigenschaften (beispielsweise Transparenz, Farbe, 

Shore-Härte) einstellen. Dennoch können aktuell nicht alle Anwendungen 

bedient werden, da der geforderte Werkstoff mit additiven 

Verfahren nicht prozessiert werden kann. 

Als Spezialist für die Herstellung von Filamenten betont Sven Wohkittel 

von Rheneon Materials die Bedeutung von Kenntnissen über 

die eingesetzten Materialien und deren Eigenschaften. Diese seien 

grundlegend, um die 3D-Technologie weiter zu etablieren. Insgesamt 

müsse man gerade in der industriellen Produktion darauf achten, 

hochwertige Materialien zu verwenden, da etwa auch Farbmittel 

die Ursache für die Schrumpfung und den Verzug von gedruckten 

Bauteilen sein können. Polymerqualität, Lichtechtheit und UV-Stabilität 

seien ebenfalls wichtige Kenngrößen. Zusätzlich müssten die 

Filamente eine gute Reproduzierbarkeit versprechen, einen geringen 

Wasseranteil aufweisen und natürlich den technischen Anforderungen 

entsprechen. Schon die zur Filamentenherstellung verwendeten 

Maschinen entscheiden maßgeblich über die Qualität: Der 

Durchmesser mit definierter Maßhaltigkeit hat erheblichen Einfluss 

auf die Druckbarkeit, ebenso die Ovalität des Filaments und die Anzahl 

von Knoten. Vakuolen im Filament beeinflussen zudem Schmelze 

und Austrag. 

Um optimale Ergebnisse erzielen zu können, sei die individuelle, auf 

die jeweiligen Anforderungen angepasste Verwendung bzw. Entwicklung 

von Filamenten notwendig: „Denn nicht alle am Markt verwendeten 

Polymere oder Materialkombinationen können zu einem 

druckfähigen Filament verarbeitet werden, auch wenn diese Materialien 

in anderen Fertigungsprozessen wie etwa dem Spritzgießen 

etabliert sind. Das gilt besonders für gefüllte Materialpräparationen“, 

sagt Wohkittel. Bei diesen faserverstärkte Materialien sieht er aktuell 

eine stark steigende Nachfrage. Für den 3D-Druck müssten dabei 

jedoch andere Filamente als beim Spritzguss eingesetzt werden. 

Unter anderem sei die zu verarbeitende Füllstoff-Teilchengröße zu 

berücksichtigen und die Abnutzung der Anlagen infolge des 

Füllstoff einsatzes müsse ebenfalls berücksichtigt werden. Ein Füllgrad 

von 20 bis 40 % CFK-Fasern mit Polyamid als polymeren Träger 

ist dabei möglich und auch schon umgesetzt worden. Ebenso sind 

bis zu 60 % Metall im Kunststoff möglich, was jedoch den Herstellungsprozess 

des Filaments durch die hohe Abrasivität des Materials 

verkompliziert: „Unser Extruder ist daher stark gepanzert und 

hält das aus. Viele unserer Online-Wettbewerber sind da aber viel 

simpler aufgestellt und können solche Spezialvarianten daher nicht 

fahren“, erklärt Wohkittel. 

Die Versuche von Rheneon Materials zeigen, dass hochgefüllte CFK- 

Präparationen für den 3D-Druck auf Standarddruckern im FDM-Verfahren 

geeignet sind, und damit noch eine Vielzahl anderer Materialkombinationen 

dem breiten Anwenderspektrum zugeführt werden 

können. Auch aus hochgefüllten Compounds mit Mineral-, Glasoder 

Aramid-Fasern sowie Graphitzusätzen lassen sich nach Ansicht 

der Experten druckbare Filamente herstellen. Zur jeweiligen Materialgruppe 

sind aber individuelle Entwicklungen notwendig, zudem 

müssen die Drucksysteme auf die herausfordernden Bedingungen 

angepasst werden. Die in herkömmlichen Verarbeitungsverfahren 

eingesetzten Materialien und Materialmischungen müssen in Einzelfällen 

auf die Verarbeitbarkeit im FFF-3D-Drucker abgestimmt, die 

Rezepturen möglicherweise umgearbeitet werden (Material-Homogenität, 

Größe der Füllstoffteilchen etc.). 

Kupfer in Stahl eindrucken 

Im Metall-3D-Druck wird derzeit vor allem die Kombination unterschiedlicher 

Werkstoffe und die Verbindung mit herkömmlichen Verfahren 

wie Fräsen, Drehen und Drucken auf einer Maschine immer 

weiter vorangetrieben. Das MPA-Verfahren von Werkzeugmaschinenhersteller 

Hermle etwa basiert auf Metallpulver, das in einer Düse 

auf Überschall beschleunigt und nicht geschmolzen, sondern 

über kinetisches Kompaktieren mit dem restlichen Material, etwa 

einem bestehenden Grundbauteil, verbunden wird. Das erlaubt et- 


TRENDS 

PERSPEKTIVEN 

Bild: Hermle 

Verschiedene Metalle wie Stahl und Kupfer können in einem hybrid 

gefertigten Bauteil verbunden werden 

Mit dem Procusini 3.0 verarbeitet vor allem die Erlebnisgastronomie 

aktuell 15 verschiedene Lebensmittel 

Bild: Print2Taste 

wa die direkte Integration von Wärmeleitern aus Kupfer in ein Stahlbauteil, 

auch Edelstahl, Invar, Reineisen und Bronze sind aktuell 

kombinierbar. Ebenso können Heizelemente direkt mit dem Grundkörper 

verbunden werden, was eine höhere Effizienz verspricht als 

reines Verpressen. Vor allem zum Einsatz kommt das Hybride Verfahren 

derzeit in der Herstellung von Spritzguss-Werkzeugen, wobei 

diese einen der Oberfläche folgenden Kühlkanal erhalten. Dabei 

wird ein Rohling samt der entsprechenden Kanäle klassisch gefräst, 

gegenüber einer komplett generativen Fertigung eines Werkzeugeinsatzes 

ist die Verwendung des Halbzeugs kosteneffizienter. Der 

Anteil der additiven Fertigung beschränkt sich dann auf das Verfüllen 

der Kanäle mit einem wasserlöslichen Füllmaterial und den anschließenden 

Auftrag der Deckschicht aus Stahl. Dabei sind auch komplexe 

Oberflächenformen problemlos machbar, denn die Schwenkfunktion 

des Tisches im 5-Achs-Bearbeitungszentrum kann hier mitgenutzt 

werden. 

Auch DMG Mori arbeitet zusammen mit der Schaeffler-Gruppe an 

einem Projekt, durch das die generative Fertigung auch die hohen 

Präzisionsansprüche der Wälzlagerfertigung erfüllen soll. Hierbei will 

man künftig verschiedene Materialien kombinieren und so Komponenten 

wie Lagerringe herstellen, die innen und außen unterschiedlich 

und individuell auf die dort benötigten Eigenschaften abgestimmt 

werden können. Die verwendete Serienmaschine verfügt 

über zwei Pulverförderer und bietet die Möglichkeit, den Übergang 

zwischen zwei Materialien beim Laserauftragsschweißen gezielt zu 

steuern. Dadurch entstehen gradierte Materialien, die fließende 

Werkstoffeigenschaften aufweisen. Somit lassen sich beispielsweise 

Zähigkeit und Härte im Aufbauprozess regulieren. In dem Kooperationsprojekt 

testen die Partner geeignete Materialien, um die Entwicklung 

additiv hergestellter Wälzlagerkomponenten in kleinen 

Losgrößen mittels Laserauftragsschweißen voranzutreiben. Zudem 

ergeben sich durch die Materialgradierung weitere Entwicklungsmöglichkeiten, 

etwa für E-Motoren: So könnten magnetische und 

nicht-magnetische Materialien kombiniert und so die Eigenschaften 

bedarfsgerecht am Bauteil eingestellt werden. Die integrierte 

5-Achs-Simultanbearbeitung erlaubt zudem eine Herstellung von 

Bauteilen in Fertigteilqualität in einer Aufspannung, wodurch 

Schaeffler auch Potenzial für die Serienfertigung sieht. 

Abseits der klassischen Industrie 

Thomas Lötzbeyer vom Institut für Lebensmitteltechnologie der 

Hochschule Weihenstephan-Triesdorf verdeutlicht, wie mit 

3D-Druck neue Geschäftsmodelle entstehen können. Der Lebensmitteldrucker 

Procusini ist die Entwicklung des vor vier Jahren als 

Spin-off der Hochschule gegründeten Unternehmens Print2Taste. 

Lötzbeyer begleitete das Unternehmen von der ersten Idee über die 

verschiedenen Evolutionsschritte bis zur heutigen Generation des 

3D-Druckers für individualisierte Lebensmittel. Finanziert wurde das 

Projekt über Crowdfunding, was gleichzeitig unfreiwillig als Marktforschung 

fungierte: Den schnell zeigte sich während der Kampagne, 

dass nicht die Variante für Privatnutzer sondern das Pro-Modell 

besonders gefragt waren. Entsprechend wurde das Unternehmen 

im Anschluss ausgerichtet. Inzwischen wird das System in professionellen 

Küchen und bei Catering-Unternehmen für den Druck von 

Designelementen aus Schokolade und Marzipan für die Erlebnisgastronomie 

eingesetzt. Vom flachen Firmenlogo aus Pasta als Beilage 

auf dem Teller bis zum komplett dreidimensionalen Schloss Neuschwanstein 

oder individuellen Hochzeitstorten-Figuren aus Marzipan 

ist alles möglich, der dafür nötige 3D-Scan erfolgt über ein handelsübliches 

Tablet. Zudem werden dem Nutzer über eine Web- 

Plattform bereits gestaltete Vorlagen zur Verfügung gestellt. Entscheidend 

sei laut Lötzbeyer auch hier das Material-Know-how im 

Lebensmittelbereich gewesen, daher kann auch nicht jeder beliebige 

Teig in die Maschine gefüllt werden, sondern nur speziell dafür 

entwickelte Lebensmittel. Prinzipiell seien aber die meisten industriell 

verarbeiteten Lebensmittel wie Back‐, Wurst‐ oder Teigwaren 

denkbar. Aktuell sind mit Procusini bereits 15 verschiedene Produkte, 

etwa Pasta-, Fondant- und Cassisarten druckbar, die per Kartusche 

in den Drucker eingelegt werden. 

www.3d-cp.de 

Details zum Praxisforum 3D-Druck der Hochschule 

Landshut: 

hier.pro/0cPRw 


escha.net 

Anschlusstechnik 

für Bus & Bahn 

Bild: Dürr Technik 

Anwendungsgebiete für ölfreie Kompressoren im Schienenverkehr: 

Pantograf, Signalhorn, Toilettentürsteuerung/-beckenentleerung, 

Spurkranzschmierung, Besandungsanlagen, Federung, Bremsluft 

Steckverbinder 

vollumspritzt IP67 

Leitungslängen 

zentimetergenau 

reduzieren die Betreiber die Wartungskosten erheblich u. a. durch 

Vermeidung der Ölniveau-Kontrolle, des Ölnachfüllens und der 

Entsorgung von Altöl. In der Regel ermöglicht der Einsatz ölfreier 

Kompressoren eine Reduzierung der Lebenszykluskosten von 

50 bis 85 %. Die Fahrzeughersteller senken damit ebenfalls die Beschaffungskosten 

der Fahrzeuge durch Minimierung der Teile (kein 

Filter, kein Kondensatabscheider ...). Durch die ölfreie Technologie 

wird zudem ein Start bei niedrigen Temperaturen ermöglicht. Der 

wichtigste Vorteil in der heutigen Zeit ist die saubere und umweltfreundliche 

Druckluftlösung. Mittlerweile hat sich die ölfreie Technologie 

für neue Schienenfahrzeuge in Europa durchgesetzt. 

Zukünftige Herausforderungen 

Für die Komponentenhersteller gilt es, Gewicht, Lärm und Kosten 

weiter zu senken: 

• Gewicht: Schienenfahrzeuge werden immer leichter, was eine 

Reduzierung der Schienenverschleißkosten impliziert. In diesem 

Zusammenhang müssen die Komponentenhersteller kreativ sein 

und das Gewicht ihrer Produkte reduzieren ohne die Qualität und 

Robustheit zu beeinträchtigen. Dürr Technik bietet den wohl 

leichtesten ölfreien Kompressor für Pantografen auf dem Markt 

(D-061,

STEUERUNGSSYSTEME 

AUTOMATISIERUNG 

Bild: Phoenix Contact 

Aufgrund seiner kompakten und lüfterlosen Bauform lässt sich der neue Box-PC in nahezu jede Anwendung einbauen 

Box-PCs von Phoenix Contact als Grundlage der Digitalisierung 

Ein Baukasten für alle Aufgabenstellungen 

Die Verknüpfung von Informationen über sämtliche Unternehmensebenen führt auch in der Produktion zu 

steigenden Anforderungen an die Rechenleistung, Funktion und Verfügbarkeit von Industrie-PCs. Dieser 

Trend wird sich mit der wachsenden Digitalisierung noch verstärken. Box-PCs von Phoenix Contact 

bieten eine gute Grundlage, damit Maschinen und Anlagen den Herausforderungen der Digitalisierung 

gerecht werden. Gerade in Werkzeugmaschinen übernehmen sie zahlreiche Aufgaben. 

MBM Michael Ahlbrecht, Produktmarketing IPC, Phoenix Contact Electronics, Bad Pyrmont 

Industrie-PCs oder –Plattformen kommen fast überall im Maschinen- 

und Anlagenbau zum Einsatz, um unterschiedliche Automatisierungsaufgaben 

auszuführen. In Werkzeugmaschinen übernehmen 

sie beispielsweise die Steuerung, Visualisierung und Datenerfassung 

des Prozesses oder sorgen als kompaktes Gateway für eine 

schnelle und zuverlässige Datenübertragung. Die Anwender profitieren 

dabei vom großen Leistungsumfang der Geräte, der von einer 

stetig steigenden Performance über den effizienten Energieverbrauch 

bis zur hohen Zugriffssicherheit reicht. Die Umgebungsbedingungen 

in der Fertigung stellen weitere Anforderungen an die 

heutige Technologie. So wirken sich Schock, Vibration und Temperaturschwankungen 

auf die Langlebigkeit der PC-Systeme aus. Außerdem 

verlangt der sich ständig erhöhende Kostendruck im Maschinenbau 

neben geringeren Anschaffungskosten für die Automatisierungskomponenten 

einen umfassenden Service und Support sowie 

kurze Lieferzeiten bei einer gleichbleibend hohen Produktqualität. 

Passive Kühlung trotz deutlich höherer Leistung 

Die Wirtschaftlichkeit von Werkzeugmaschinen wird unter anderem 

durch ihre Leistung, Verfahrensgeschwindigkeit sowie die Wechselzeit 

der Werkzeuge beeinflusst. Darüber hinaus müssen die Faktoren 

berücksichtigt werden, die sich auf die Qualität des herzustellenden 

Produkts auswirken. Die erzielbare geometrische Genauigkeit 

ergibt sich zum Beispiel im Wesentlichen aus der Fertigungsqualität 

sowie dem Spiel der Maschine und der Bauform. Deshalb 

resultiert eine Portalbauweise, die häufig bei den großen in der Qualitätssicherung 

genutzten Messmaschinen oder bei Portalfräsmaschinen 

zu finden ist, in einer hohen Präzision bei großen Arbeitsräumen. 

Die Exaktheit der Maschinenführung ist heute bei größeren 

CNC-Maschinen so ausgelegt, dass pro Achse zusätzlich ein Korrekturprofil 

per Software aufgeschaltet wird. Für diese Aufgabe eignen 

sich insbesondere kleine Industrie-PCs, die als Plattform für die 

Software dienen. 




Zahlreiche Schnittstellen 

lassen sowohl 

bei der Integration in 

bestehende Anlagen 

als auch bei der Entwicklung 

von neuen 

Konzepten fast keine 

Wünsche offen 


Ob als Box-PC oder 

Panel-PC Lösung: 

Entwickler wie auch 

Anwender setzen 

immer auf die identische 

PC-Plattform 


Mit den Geräten BL2 BPC 1000 und BL2 BPC 2000 ergänzt die 

Phoenix Contact Deutschland GmbH die modulare Industrie-PC- 

Familie Basicline nun um eine kompakte Variante, die über 70 Prozent 

kleiner ist als die vergleichbaren Standard-Industrie-PCs der 

ersten Generation. Die Box-PCs überzeugen zudem durch das vierrespektive 

siebenfache Leistungsvermögen bei gleichzeitiger TDP- 

Reduzierung (Thermal Design Power) und erlauben somit trotz gestiegener 

Leistung eine passive Kühlung. Die Werte für Schock und 

Vibration genügen ebenfalls den hohen Anforderungen der rauen Industrieumgebung. 

Vor diesem Hintergrund bieten sich diese Box- 

PCs für Automatisierungsaufgaben an, die aktuell nicht mit Standard-Industrie-PCs 

umgesetzt werden können. 

Solide Plattform für 

IoT-Anwendungen 

PLUS 

Wo in der Vergangenheit zahlreiche Schaltschränke an einem zentralen 

Ort installiert waren, werden heute wenige kleine Schränke 

dezentral in der Anlage verteilt. Das bedeutet, dass auch die im 

Schaltschrank verbauten Komponenten eine Platz sparende Bauform 

aufweisen müssen. Vor diesem Hintergrund hat Phoenix Contact mit 

der Produktfamilie Basicline BL2 BPC 1000/2000 kompakte und leistungsfähige 

Industrie-PCs entwickelt, die in vielen Anwendungen 

genutzt werden können. 

Die BL2-Baureihe umfasst Box-PCs und resistive Touch-Panel-PCs in 

mehreren Display-Größen, welche mit der neuesten Generation der 

Intel Core Prozessoren der 7. Generation ausgestattet sind. Sämtliche 

Modelle, die mit Windows 10 IoT bestellt werden können, stehen 

mit M.2-SSDs (Solide State Drives) in unterschiedlichen Größen 

zur Verfügung. Die Modelle der BL2-Familie werden gemäß strengen 

Standards konstruiert, gebaut und getestet. Robuste Schnittstellen 

einschließlich RS-232/422/485-Ports, USB-Ports, LAN-Ports und 

WLAN-Option machen die BL2-Modelle zu einer soliden Plattform 

für unzählige Anwendungen im Zukunftsprojekt Industrie 4.0. 

Mehr Flexibilität bei umfassenderer Produktauswahl 

Der Automatisierungsgrad und die Komplexität der einzelnen Werkzeugmaschinen 

sind unterschiedlich und können daher auf verschiedene 

Arten realisiert werden. Eine konventionelle Werkzeugmaschine 

erzeugt die Schnitt- und Vorschubbewegung über einen Motor 

und Getriebe oder über Handräder. Meist steuert ein einfaches PCbasiertes 

Steuerungssystem die Vorschubbewegung beispielsweise 

über Kurvenscheiben. Dieses Vorgehen erweist sich jedoch als 

unflexibel. Bei einer CNC-Werkzeugmaschine wird an einem manuell 

eingespannten Werkstück ein vollautomatischer Arbeitszyklus 

durchgeführt. Auch der Werkzeugwechsel erfolgt oft automatisiert. 

Der wesentliche Unterschied zu einem Bearbeitungszentrum besteht 

darin, dass der Werkstückwechsel und das Werkzeugkontrollsystem 

hier in der Regel in den automatisierten Ablauf integriert 

sind. 

Bei komplexen, flexiblen Fertigungszellen werden mehrere Maschinen, 

die sich aus einem Werkzeugmagazin, einem größeren Werkstückspeicher 

und zum Teil aus eingebauten Messeinrichtungen zusammensetzen, 

miteinander kombiniert. Jede Maschine verfügt dabei 

über ein eigenes Steuerungssystem. Die unterschiedlichen 

SPSen sind wiederum vernetzt, um beispielsweise Schnittstellen 

umzusetzen oder Betriebsarten zur Qualitätskontrolle zu erfassen. 

Anpassungsfähige Produktionssysteme zeichnen sich durch einen 

maschinenübergreifenden automatischen Werkstückfluss mit Anbindung 

an eine Fertigungssteuerung oder ein Produktionsplanungssystem 

aus. Die hier verwendeten Steuerungslösungen sind 

teilweise komplex. Sie lassen sich allerdings auf verschiedene Arten 

aufbauen. Auf der einen Seite kann die Steuerungsfunktion von einem 

oder mehreren zentralen Systemen sowie mehreren an der 

Maschine verteilten Industrie-PCs übernommen werden. Auf diese 

Weise erhöht sich die Flexibilität, doch der Konstrukteur muss die 

jeweils passende Komponente für die einzelnen Aufgaben suchen. 

Individuelle Konfiguration an den Bedarf der WZM 

Es gibt wenige Werkzeugmaschinen, in denen kein Industrie-PC 

zum Bedienen, Beobachten und Visualisieren sowie zur Datenerfassung 

eingesetzt wird. Umso wichtiger ist es, dass die Geräte optimal 

an die entsprechenden Applikationsanforderungen angepasst 

sind, eine Überdimensionierung also nicht zu einem überflüssigen 

Energieverbrauch führt. Die Industrie-PCs der Produktfamilie Basicli- 






Die moderne Bedienung und Visualisierung einer Maschine stellt ein 

wichtiges Differenzierungsmerkmal zum Wettbewerb dar 

Mit KVM-Extendern lassen sich Bedienlösungen auch über größere 

Distanzen zum Industrie-PC einfach umsetzen 

ne lassen sich deshalb für jede Anwendung individuell konfigurieren. 

Aufgrund der Modularität der einzelnen Bestandteile erhält der 

Anwender selbst bei unterschiedlichen Applikationen stets identische 

Basiskomponenten und kann so auf dem Grundprinzip von 

Phoenix Contact für alle Systemlösungen aufbauen. Ist zum Beispiel 

lediglich ein Industrie-PC ohne Display erforderlich, bietet die 

Serie mit dem Basisgerät eine kompakte Box-PC-Lösung, die sich 

mit den Einbauvarianten „Wandmontage“ und „Hutschienenmontage“ 

bestens für die Installation im Schaltschrank eignet. 

Benötigt der Anwender für das Bedienen, Beobachten und Darstellen 

komplexer Prozessabläufe einen klassischen Panel-PC, kann er 

die Basiseinheit um ein Display erweitern. Das Display, das mit Diagonalen 

von 12 und 15 Zoll erhältlich ist, ermöglicht eine einfache 

Bedienung über den Touchscreen. In einigen Anwendungen muss 

die Bedieneinheit vom Box-PC getrennt werden. Zu diesem Zweck 

stehen externe Monitore mit analog-resistivem Touch (Polyester) in 

den Display-Größen von 12 bis 19 Zoll oder Monitore mit projektivkapazitivem 

Touch in den Display-Größen 15,6, 18,5 oder 21,5 Zoll 

zur Verfügung. Häufig reicht jedoch die Übertragungslänge der Kabel 

für die Bild- und Touch-Signale nicht aus, da bei großen Maschinen 

oder modernen Tragarmkonzepten die maximal fünf Meter zwischen 

Monitor und PC-Einheit schnell überschritten sind. Hierfür 

bietet Phoenix Contact KVM-Extender an, die sich einfach zwischen 

Monitor und PC-Einheit schalten lassen, sodass Distanzen bis 90 

Meter überwunden werden können. 

Einfache Wartung auch durch Nichtfachleute 

Bei Bedarf lassen sich die wichtigsten Komponenten des Box-PC 

BL2 BPC 1000/2000 der Produktfamilie Basicline schnell austauschen. 

Wegen des generell lüfterlosen Aufbaus gestaltet sich die 

Wartung des Geräts nicht nur für geschultes Service-Personal einfach. 

Neben den technischen Ausstattungsmöglichkeiten des Industrie-PC-Systems 

ist dies für viele Nutzer ein wesentliches Kriterium, 

das für den Einsatz in ihren Maschinen und Anlagen spricht. Je 

schneller sich ein defektes Teil auswechseln lässt, desto geringer 

sind schließlich die Stillstandzeiten. 

eve 

www.phoenixcontact.de 

Details zu den Industrie-PCs: 

t1p.de/qtja 

readycable ® Produktfinder 

die günstigste Antriebsleitung 

Direkt die günstigste 

Antriebsleitung ... 

... die garantiert funktioniert! 

Einfache Suche 

Lebensdauer 

Über 4.000 Antriebsleitungen ... 24 Antriebshersteller ... 

Online mit der Original-Herstellernummer aus bis zu 7 Leitungs qualitäten 

den optimalen Preis für Ihre Anwendung herausfiltern. Lebensdauerberechnung 

inklusive. Mit 36 Monaten Garantie. Ab 24 h Lieferzeit. 

igus.de/readycable-finder 

Video "Industrielle Konfektionierung von igus ® " unter 

igus.de/readychain 

plastics for longer life ® 

neu! 

Universeller Eckadapter 

igus ® 

GmbH Tel. 02203-9649-800 info@igus.de 

Besuchen Sie uns: Automatica, München – Halle A4 Stand 103 | FabCon 3.D/Rapid.Tech, Erfurt – Halle 2 Stand 613 




Innovative Reihenklemmen: Wago setzt den Hebel an 

Verdrahten ohne Werkzeug 

Hebel auf, Leiter rein, Hebel schließen – eine der intuitivsten Anschlusstechniken, wird von Wago nun auf 

die Hutschiene gebracht. Sie ergänzt als aktuelle Variante die bekannte Reihenklemmen-Familie TopJob S. 

Damit können jetzt auch im Schaltschrank Leiter ohne jegliche Zuhilfenahme von Werkzeugen einfach mit 

der Hand angeschlossen und wieder gelöst werden. 

Bild: Wago 

Die Reihenklemmen 

mit Hebel sind für alle 

Leiterarten geeignet 

Besonders in der Feldverdrahtung profitiert der Anwender von 

der intuitiven und komfortablen Handhabung: Durch den geöffneten 

Hebel ist die Klemmstelle eindeutig markiert und es sinkt die 

Gefahr, Klemmstellen beim Verdrahten zu vergessen oder Leiter 

falsch anzuschließen. Darüber hinaus bleiben beide Hände frei für 

die Verdrahtung der Leiter, weil die Klemmstelle nicht mit einem Betätigungswerkzeug 

offen gehalten werden muss. Das erleichtert 

insbesondere den Anschluss schwer biegsamer Leiter mit großen 

Querschnitten. 

Die Reihenklemmen mit Hebel sind für alle Leiterarten geeignet: 

eindrähtige, mehrdrähtige und auch feindrähtige Leiter. Sie zeichnen 

sich durch die Push-in-Technik aus. Damit können neben starren 

auch feindrähtige Leiter ab einem Querschnitt von 0,75 mm² mit 

gasdicht aufgecrimpten Aderendhülsen direkt gesteckt werden. 

Und das auch bei den Reihenklemmen mit Hebel, wobei der Hebel 

einfach geschlossen bleibt. Durch ihre seitliche Leitereinführung erleichtern 

es die Reihenklemmen mit Hebel, auch schwer biegsame 

Leiter mit großen Querschnitten anzuschließen. 

In zwei Varianten 

Der Hersteller bietet im ersten Schritt die Reihenklemmen mit Hebel 

in den Nennquerschnitten 2,5 mm², 6 mm² und 16 mm² an – und 

damit primär für die Einspeisung sowie den gängigsten Leiterquerschnitt. 

Diese sind als 2-Leiter- und 3-Leiter-Varianten erhältlich. 

Während sich für die feldseitige Verdrahtung Reihenklemmen mit 

Hebel empfehlen, stehen für die interne Verdrahtung zwei Varianten 

mit Drücker oder mit Betätigungsöffnung zur Wahl. Perspektivisch 

soll der Hebelanschluss auf weitere Produktserien der Wago-Reihenklemmen 

TopJob S ausgeweitet werden. 

Um ein vollständiges Portfolio zu bieten, hat das Unternehmen neben 

der Hebel-Variante gleichzeitig eine Version mit Drücker vorgestellt. 

Damit steht jetzt für jede Handhabung eine passende Lösung 

zur Verfügung. Die Klemmstelle der Reihenklemmen TopJob S mit 




Bild: Wago 

Um ein vollständiges Portfolio zu bieten, 

hat das Unternehmen neben der 

Hebel-Variante gleichzeitig eine Version 

mit Drücker vorgestellt, ebenfalls 

verfügbar ist eine Version, die mit einem 

Werkzeug zu öffnen ist 

Für jede Aufgabenstellung die 

passende Reihenklemme 

Bild: Wago 

Drücker wird mit einem frei wählbaren Betätigungswerkzeug geöffnet. 

Durch den orangefarbenen Drücker ist dabei das Betätigungselement 

eindeutig und schnell von der Leitereinführung zu unterscheiden. 

Die Durchgangsklemmen mit Drücker sind für einen Querschnittsbereich 

von 0,25 bis 25 mm² erhältlich. Sie stehen als 2-Leiter-, 

3-Leiter- sowie je nach Größe auch als 4-Leiter-Variante zur Verfügung. 

Alle Reihenklemmen der Familie verfügen über Push-in- 

Technik. Überdies können auch das beliebte Beschriftungssystem 

und das multifunktionale Brückerprogramm der Reihenklemmen 

verwendet werden. 

Einfach, schnell und sicher 

In den vergangenen Jahrzehnten hat sich Wago zum Marktführer in 

der Federklemmtechnik entwickelt. Was 1951 mit der Idee begann, 

Leiter durch Federkraft zu klemmen, um damit die Nachteile der 

Schraubverbindung zu umgehen, hat sich mehr als ein halbes Jahrhundert 

später nicht nur zum internationalen Marktstandard entwickelt, 

sondern ist auch kopiert, adaptiert und immer wieder perfektioniert 

worden. 

1977 hat das Unternehmen die erste Reihenklemme für den Schaltschrank 

mit Cage Clamp (Federklemmtechnik) auf den Markt gebracht; 

das Original des heute weit verbreiteten universellen Anschlusssystems 

von 0,08 bis 35 mm². 1998 mündeten die Entwicklungsarbeiten 

in der Erfindung des Power-Cage-Clamp-Anschlusses 

für Leiterquerschnitte bis zu 95 mm², ab 2014 bis zu 185 mm². 

Mit der Push-in-Cage-Clamp-Anschlusstechnik perfektionierte das 

Unternehmen 2003 die bestehende Federklemmtechnik in der Betätigung. 

Seitdem ist das direkte und damit werkzeuglose Stecken 

von eindrähtigen und feindrähtigen Leitern mit Aderendhülse möglich. 

2016 hat das Unternehmen außerdem einen Kontakt ohne Gehäuse 

entwickelt: Die SMD-Leiterplattenklemme für das Reflow-Löten 

ist nur noch 2,7 mm hoch. 

Feldverdrahtung im Handumdrehen 

Auch das Steckverbindersystem Multi Connection System (MCS) 

wurde erweitert. Die Steckverbinderfamilie MCS Maxi 6 eignet sich 

für Leiterquerschnitte bis 10 mm 2 und hat nun ebenfalls einen integrierten 

Hebel, der eine schnelle und komfortable Verdrahtung in 

der Hand ermöglicht. MCS Maxi 6 ist mit einem Leiterquerschnittsbereich 

von 0,2 bis 10 mm 2 ideal für höhere Ströme geeignet. Erhältlich 

sind die Steckverbinder als 2- bis 9-polige Variante im Rastermaß 

7,62 mm jeweils in den Varianten Wire-to-Wire und Wire-to-Board. 

Mit einem Bemessungsstrom von 41 A eignet sich das System 

besonders für den Anschluss von Leistungselektronik. 

ge 

www.wago.com 

Weitere Informationen über das 

Reihenklemmen-Programm: 

hier.pro/DDBsQ 




Ethercat-Steckmodule im Einsatz in der Elektronikfertigung 

Effizienter Maschinenbau 

Die Mühlbauer GmbH & Co. KG, Sondermaschinenbauer im Bereich Chipkarten- und Passherstellung 

sowie in der Halbleiterindustrie, generiert mit einem hohen Standardisierungsgrad im Maschinenbau 

einen Wettbewerbsvorteil. Dabei sorgen die Ethercat-Steckmodule der EJ-Serie in Verbindung mit 

einem kundenspezifischen Signal-Distribution-Board für eine zeit- und fehlerminimierte Produktion der 

Anlagen. Dies ergibt auch beim neuen Die-Sorting-System DS Merlin reduzierte Herstellungskosten 

und verkürzte Lieferzeiten. 

Stefan Ziegler, Marketing Communications, Beckhoff Automation, Verl 

Mit den Ethercat-Steckmodulen der EJ-Serie 

lässt sich in Kombination mit dem passenden 

Signal-Distribution-Board auf effiziente Weise 

eine anwendungsspezifische I/O-Ebene 

realisieren 

Mühlbauer ist ein innovatives und weltweit aktives Unternehmen, 

das im Bereich der Sicherheitstechnik das gesamte 

Spektrum vom einfachen Fertigungsteil über komplexe Produktionsanlagen 

bis hin zu schlüsselfertigen Lösungen inklusive Gebäudeund 

Sicherheitsplanung anbietet. Dazu erläutert Martin Dimpfl, Leiter 

Electronic Engineering im Unternehmensbereich Automation: 

„In der Sparte Automation liegen die Schwerpunkte bei Maschinen 

für die Halbleiter-Endfertigung, zur RFID- und Tag-Herstellung, zur 

ID-Karten- und Pass-Produktion, auf Personalisierungsmaschinen für 

Dokumente und Bankkarten sowie auf komplexen Inspektionsanlagen. 

Hierzu zählt auch das neue Die-Sorting-System DS Merlin, mit 

dem sich bis zu 30.000 Dies (ungehäuste Mikrochips) pro Stunde 

verarbeiten lassen – inklusive einer vollständigen Vision-Inspektion 

auf eventuelle Beschädigungen. Neben der 

beachtlichen Durchsatzerhöhung von 20.000 

auf 30.000 Chips/Stunde, einer vereinfachten 

Maschineneinrichtung und -bedienung sowie 

dem verbesserten Wafer-Handling konnten 

zudem die Kosten im Vergleich zur Vorgängermaschine 

um 20 % gesenkt werden. Hierzu 

hat auch die Standardisierung der I/O-Ebene 

mit den Ethercat-Steckmodulen von Beckhoff 

beigetragen.“ Die DS Merlin kann Mikrochips 

bis zu einer Größe von 0,2 x 0,4 mm und einer 

Dicke von 80 μm mit höchster Präzision 

und Geschwindigkeit verarbeiten. Dazu wird 

der jeweilige Wafer vermessen und die Platzierung 

bzw. Größe der einzelnen Chips erfasst. 

Anschließend korrigiert die Maschine 

automatisch die Übergabe der Halbleiter-Bausteine 

an die einzelnen Pick-and-Place-Einheiten. 

Den Vorteil erläutert Dimpfl: „Bislang 

musste all das vom Maschinenbediener selbst per Teach-in umgesetzt 

werden. Dieser Aufwand entfällt nun komplett.“ 


Modularer und kompakter Maschinenaufbau 

Die Maschine ist in verschiedene Funktionsmodule aufgeteilt: Der 

automatische Wafer-Wechsler transportiert zunächst den Wafer auf 

den Wafer-Tisch und die abgearbeiteten Halbleiterscheiben zurück in 

die Wafer-Kassette. Der Wafer-Tisch expandiert, rotiert und bewegt 

den Wafer während der Produktion. Und er positioniert diesen so, 

dass der folgende Die Ejector (Chip-Entnahmeeinheit) die einzelnen 

Mikrochips auf das obere von zwei Inspektionsrädern übergeben 

kann. Dort wird die Wafer-Folie mittels Vakuum rund um die Die- 

Ejector-Nadel in Position gehalten. An den beiden Inspektionsrädern 

werden alle sechs Mikrochip-Seiten zu 100% geprüft. Anschließend 

positioniert, transportiert und verschließt ein Zählmodul das Gurtband 

mit den darin abgelegten Chips mit dem Abdeckband und 

führt abschließende Inspektionen durch. Nach Erreichen der gewünschten 

Stückzahl wird das Gurtband abgeschnitten. Dieser 


Das Die-Sorting-System DS Merlin von Mühlbauer kann mit bis zu 30.000 

Dies pro Stunde deutlich mehr Halbleiter-Bauteile verarbeiten als das 

Vorgängermodell 


Martin Dimpfl demonstriert Martin Bauer (l.), Beckhoff-Niederlassung 

Regensburg, wie die hochkompakte Bauweise über ausziehbare, ebenfalls 

mit EJ-Modulen ausgestattete Maschinenmodule realisiert wurde 


Die zahlreichen und komplexen Prozessabläufe konnten bei der DS Merlin 

in einem minimalen Bauvolumen umgesetzt werden 

komplexe Maschinenablauf wurde hoch modular und kompakt aufgebaut, 

so Dimpfl: „Daher sind beispielsweise in der DS Merlin vier 

unterschiedliche Signal-Distribution-Boards mit den Ethercat-Steckmodulen 

im Einsatz. Der Grund für die Einführung dieses I/O-Konzepts 

war in erster Linie der deutlich reduzierte Verdrahtungsaufwand. 

Dies wirkt sich positiv auf die Fehlerreduzierung und vor allem 

auf die Herstellungskosten und -zeit aus.“ 


I/O-Lösung aus spezifischem Board mit EJ-Modulen 

Die vier Signal-Distribution-Boards sind genau auf die Anforderungen 

der Maschine abgestimmt und gehen dabei laut Dimpfl über die 

reine I/O-Signalverteilung deutlich hinaus: „Neben den EJ-Modulen 

sind auch Ethercat-Servoverstärker für Keramik- und Piezomotoren, 

Blitzlicht-Controller und Logik für die Vision-Anwendungen sowie 

die komplette 24/48-V-Spannungsverteilung enthalten. Insgesamt 

kommen 26 Ethercat-Steckmodule zum Einsatz, mit digitalen und 

analogen Ein-/Ausgängen sowie als Inkremental-Encoder-Interface, 

Schrittmotormodul und Netzteil der Busversorgung. Unser Ziel war, 

eine minimale Verdrahtung innerhalb der Maschine zu realisieren 

und das Signal-Distribution-Board so nah wie möglich an den jeweiligen 

Baugruppen platzieren zu können. Auf diese Weise entsteht eine 

äußerst kompakte Bauweise und es lassen sich schon in der 

Baugruppenvormontage die komplette Verdrahtung und die Prüfung 

der Einheit vornehmen. Somit sind die Zeiten für Test, Fertigung und 

Inbetriebnahme durchgehend optimiert.“ 

Einen großen Vorteil sieht Dimpfl zudem in der Breite und Durchgängigkeit 

der PC-basierten Steuerungstechnik: „Durch das umfassende 

Produktportfolio von Beckhoff steht für jeden Maschinenprozess 

die geeignete Steuerungslösung zur Verfügung. Die Ethercat- 

Steckmodule bieten in diesem Zusammenhang neben dem erwähnten 

Zeitgewinn und der Fehlerreduzierung einen weiteren Vorteil. 

Denn mit der durchgängigen Ethercat-Kommunikation lassen 

sie sich problemlos auch mit den in einem sehr breiten Spektrum 

verfügbaren Ethercat-Klemmen kombinieren. Dadurch erhöht sich 

unsere Flexibilität immens, da sich auf diese Weise ausgehend von 

der Basis-Maschine zusätzliche Kundenanforderungen – z. B. spezielle 

Sensorik oder besondere Testsysteme – schnell und ohne großen 

Aufwand umsetzen lassen.“ Flexibilität bietet das EJ-System 

auch hinsichtlich der anwendungsspezifischen Entwicklung. So 

kann das Signal-Distribution-Board entweder selbst oder als Dienstleistung 

vom Verler Automatisierungsspezialisten oder von einem 

Drittunternehmen konzipiert und gefertigt werden. Mühlbauer hat 

sich – so Dimpfl – für den ersten Fall entschieden: „Da wir über eine 

eigene Abteilung für Elektronikentwicklung verfügen, war diese Entscheidung 

klar. Zumal eine optimale Unterstützung durch Beckhoff 

gegeben war, beispielsweise mit dem umfassenden Design-Guide 

zu den Ethercat-Steckmodulen.“ 

Vorteile bereits bei Kleinserien ab zehn Maschinen 

Für Mühlbauer ist im Bereich des Sondermaschinenbaus ein modulares 

System unabdingbar. Denn nur so ist die notwendige Standardisierung 

möglich, um Grundbaugruppen effizient in verschiedenen 

Maschinentypen einsetzen und auf eine komplette Neukonstruktion 

bei jeder Maschine verzichten zu können. Dazu erläutert Dimpfl: 

„Nach unserer Kalkulation rechnet sich der Einsatz der Ethercat- 

Steckmodule, inklusive der Entwicklung des Signal-Distribution- 

Boards, bereits für eine Kleinserie von circa zehn Maschinen pro 

Jahr. Da die Boards vorab vollständig auf ihre Funktion hin getestet 

werden, erreichen wir eine enorme Fehlerreduzierung in der Montage 

sowie eine reibungslose Inbetriebnahme. Dies hat eine hohe 

Zeitersparnis zur Folge, beispielsweise bei der DS Merlin von circa 

100 Stunden Montagezeit plus der bislang angefallenen Zeiten für 

Fehlersuche und -beseitigung. Dementsprechend werden wir zukünftig 

sukzessive alle Maschinentypen unseres über 200 Anlagen 

umfassenden Portfolios mit einer Stückzahl ab zehn pro Jahr auf das 

EJ-System von Beckhoff umstellen.“ 

jg 

www.beckhoff.de 

Details zu den Ethercat-Steckmodulen von Beckhoff: 

hier.pro/KjnoO 




Sichere Kommunikations-Plattform für Verpackungsmaschinen 

Digitalisierungslösung für die Industrie 4.0 

Schubert System Elektronik GmbH in Neuhausen ob Eck ist Spezialist für Industrie-PCs und Bediengeräte für 

den Maschinenbau. In Zusammenarbeit mit dem Spezialist für IT-Sicherheit Genua hat das Unternehmen ein 

Edge-Gateway entwickelt, das erstmals in den Verpackungsmaschinen von Schubert zum Einsatz kommt. Es ermöglicht 

den Zugriff auf die Steuerung sowie die Bedienung der Verpackungsmaschinen und wurde konsequent 

nach dem Konzept Security by Design entwickelt. 

Bastian Beha ist Leiter Marketing und Werbung bei Schubert System Elektronik GmbH in Neuhausen ob Eck 

Die TLM-Verpackungsmaschine von Schubert wird zukünftig mit dem GS.Gate ausgestattet 

Bild: Schubert System Elektronik 

Aus den Zustands- und Leistungsdaten von Maschinen lassen 

sich wertvolle Informationen gewinnen: Wann müssen beispielsweise 

Verschleißteile ausgetauscht werden, bevor sie zu kostspieligen 

Ausfällen führen – Schlagwort Predictive Maintenance? 

Wie ist die Auslastung der Maschinen? An welchen Stellen laufen 

die Prozesse noch nicht rund? Dank dieser Informationen können 

Anwender die Effizienz und Produktivität ihrer Anlagen stetig steigern, 

Kosten sparen und sich im intensiven Wettbewerb behaupten. 

Um an die Informationen zu gelangen, müssen die Maschinen vernetzt 

und die erfassten Daten analysiert werden. Dabei ist unbedingt 

zu beachten: Durch die Digitalisierung im sensiblen Produktionsbereich 

dürfen keinesfalls Einfallstore für Cyber-Attacken entste- 

hen, sodass die IT-Sicherheit riskiert wird. Denn dann drohen kostspielige 

Maschinen- und Produktionsausfälle, der Verlust von Daten 

und somit Ihrer Wettbewerbsfähigkeit. Genau für diese Anforderung 

– die Erfassung, Verarbeitung und Bereitstellung von Maschinendaten 

auf einem hohen Sicherheitsniveau – haben Schubert System 

Elektronik und Genua das Edge Gateway GS.Gate entwickelt. 

Security by Design garantiert hohes Schutzniveau 

Um an der kritischen Schnittstelle zwischen Maschine und externem 

Netz ein hohes Schutzniveau zu erreichen, ist das GS.Gate 

nach dem Security-by-Design-Prinzip konstruiert. So sind die Anwendungen 

zur Datenverarbeitung, die mit der Maschine sprechen, 

strikt getrennt von den Sicherheitssystemen, die die Kommunikation 

und die Schnittstelle Richtung externem Netz schützen. Die separierten 

Bereiche verfügen über jeweils eigene Betriebssysteme 

sowie fest zugewiesene Hardware-Ressourcen – dabei gibt es keine 

Überschneidungen. Möglich wird dies durch ein Microkernel-Be- 





Das GS.Gate wurde von Schubert 

System Elektronik in Zusammenarbeit 

mit dem Spezialisten für 

IT-Sicherheit Genua entwickelt 

Beim GS.Gate werden alle Daten 

hochsicher verschlüsselt 


triebssystem, das als unterste Ebene auf dem GS.Gate läuft und 

konsequent getrennte Bereiche erzeugt. Der Vorteil ist, nach außen 

Richtung Netzwerk sind nur die speziell gehärteten Sicherheitssysteme 

sichtbar. Diese werden durch regelmäßige Updates auf dem 

aktuellen Stand gehalten und sind somit gegen alle aktuellen Bedrohungen 

gewappnet. Hinter dem starken Schutzschirm können die 

Nutzer die Datenverarbeitungs-Anwendungen ohne ständige Eingriffe 

durch Updates und Patches betreiben. So lassen sich Änderungen 

oder gar Störungen bei abgestimmten Abläufen vermeiden. 

Das GS.Gate garantiert damit reibungslose Vorgänge auf einem Sicherheitsniveau, 

das Maßstäbe im Industriebereich setzt. 

Umfassender Kundenservice 

Administriert und gewartet wird das Gateway per Fernzugriff über 

verschlüsselte Verbindungen. Den Support für diese Lösung bekommen 

die Anwender direkt vom Hersteller. Auf Wunsch übernimmt 

Schubert System Elektronik auch das komplette System-Management. 

Damit haben die Support-Spezialisten des Herstellers die Lösung 

des Anwenders ständig im Blick und erledigen die gesamte 

Administration. Über den Hotline-Support, der dem Kunden bei allen 

Fragen kompetent zur Seite steht, sowie einem regelmäßigen 

Update-Service, bietet der Hersteller einen kompletten Service. Um 

die Anforderungen perfekt abzudecken, schnürt Schubert System 

Elektronik auch ein individuelles Support-Paket. Für die Hardware 

leistet das Unternehmen deutschlandweiten einen ‚Next Business 

Day Replacement Service‘: Fällt ein System aus, bekommt der Kunde 

am Folgetag ein Ersatzgerät. 

Im Einsatz bei TLM-Verpackungsmaschinen 

Das neuentwickelte GS.Gate kommt bereits in den TLM-Verpackungsmaschinen 

von Schubert zum Einsatz. Diese modulare Maschinenreihe 

besteht aus Schachtel-Aufrichtemaschinen, Gruppiermaschinen, 

Füllmaschinen, Verschließmaschinen und Palettierern. 

Kunden können sich aus den Teilmaschinen individuell ihre Verpackungsanlage 

zusammenstellen. Das GS.Gate befindet sich funktionell 

zwischen der Verpackungsanlage und einem Datennetzwerk. 

Über Status-LEDs kann der Zustand abgelesen werden, und über 

einen Schalter lässt sich das GS.Gate in den Fernwartungsmodus 

versetzen oder die Verbindung zum Internet trennen. Konfigurationsdaten 

kann der Kunde auf eine CFast-Karte schreiben. Das GS- 

Gate lässt sich einfach im Schaltschrank der Verpackungsanlage 

montieren. Ein abgesetztes Anzeigeelement wird über CAN-Bus angebunden. 

Auf diesem signalisiert eine LED unter anderem, ob der 

Fernwartungsmodus aktiviert ist. 

Die Vernetzung der TLM-Maschinen über die neue digitale Plattform 

eröffnet völlig neue Möglichkeiten. In Zukunft werden alle TLM-Maschinen 

mit dem GS.Gate ausgestattet, das an Grips.world angebunden 

ist. Damit lassen sich die Betriebsdaten jeder Maschine erfassen 

und analysieren. Schubert strebt dabei eine laufende Zustandsüberwachung 

in Echtzeit an. „Die Datenanalyse mit Grips. 

world ermöglicht uns, Probleme zu erkennen, bevor sie überhaupt 

entstehen. So können negative Auswirkungen auf die Produktion 

unserer Kunden vermieden werden“, erläutert Marcel Kiessling, Geschäftsführer 

der Bereiche Vertrieb, Service und Marketing bei 

Schubert. „Langfristig können wir mit dem Wissen über den Status 

der Maschinen die Leistung der Maschinen bei Kunden weiter kontinuierlich 

steigern.“ Um dem kontinuierlichen internationalen Wachstum 

Rechnung zu tragen, wird Schubert zudem sein Service-Team 

bis 2019 um 30 % vergrößern. 

Digitale Zwillinge 

Ein zentrales Element innerhalb von Grips.world, eine webbasierte 

Plattform für Mitarbeiter und Kunden von Schubert, wird zukünftig 

der digitale Zwilling der Maschine sein. Dabei handelt es sich um 

ein dreidimensionales Abbild der TLM-Maschine, das sich mithilfe 

des Originalcodes der Verpackungsmaschinensteuerung in Echtzeit 

bewegen lässt. Die Vorteile für die Kunden liegen in beschleunigten 

Konstruktionsabläufen und kürzeren Lieferzeiten. Gleichzeitig wird 

es beispielsweise möglich sein, die komplette Validierung einer 

Pharmamaschine vorab digital durchzuführen. Ebenso können mit 

dem digitalen Zwilling Probeläufe mit neuen Produktformaten 

durchgeführt werden. 

ge 

www.schubert-system-elektronik.de 

Details zu GRIPS.world 

hier.pro/4WHwZ 




Bild: B+L Industrial Measurements 

Höherer Platzbedarf, fehlende Ersatzteile, keine Vernetzung zum ERP – einige der Gründe, wieso die EKW GmbH beim Retrofit die alten Wägesteuerungen 

gegen neue miniPond 3F von B+L Industrial Measurements ausgetauscht hat 

Steuerungs-Retrofit verbessert die Performance von Verpackprozessen 

Mit ERP-Integration und Webserver 

Vertraute Funktionalität und Zuverlässigkeit in zeitgemäßer Technologie – der Klebsandhersteller EKW GmbH 

hat mehrere Schleuderbandpacker mit Wägesteuerungen der Baureihe miniPond 3F von B+L Industrial Measurements 

ausgerüstet. Das Retrofit ermöglichte die Visualisierung der kompletten Packstation in der zentralen 

Anlagenführung und die Integration aller Verpackungsprozesse in das ERP-System. 

Ulrich Konrad, Entwicklung, B+L Industrial Measurements GmbH in Heidelberg 

Die Modernisierung der Wägesteuerungen ist Teil eines umfangreichen 

Retrofits verschiedener Packgruppen im Klebsandwerk 

der EKW GmbH im pfälzischen Eisenberg. „Wir haben die gesamte 

Steuerungstechnik erneuert, dabei die Programmierung der alten 

Automatisierungssysteme übernommen und angepasst, zusätzlich 

neueste Sicherheitstechnik integriert und natürlich auch bei den Wägesteuerungen 

einen Generationenwechsel vollzogen“, erläutert 

Meik Wendel, SPS-Programmierer bei EKW GmbH. Das Unternehmen 

setzt seit den 80er Jahren Wägesteuerungen von B+L ein. 

„Sie haben sich dauerhaft als sehr präzise und zuverlässig erwiesen“, 

bilanziert Axel Deubert, Leiter der Elektro- und Instandhaltungswerkstatt 

bei EKW GmbH. 

Klebsand ist ein wesentlicher Bestandteil von vielen bei EKW gefertigten 

Produkten. Zum Portfolio gehören unter anderem Sandmischungen 

für feuerfeste Anwendungen, selbstfließende und zementfreie 

Feuerbetone, neutrale, basische und saure Trockenvibrati- 

onsmassen, spezifische Werkstoffe für Reparatur- und Spritzarbeiten 

sowie Systemlösungen für die funktionelle Auskleidung unterschiedlicher 

Schmelz- und Wärmebehandlungsöfen. In der Stahlund 

Eisengießerei wie auch in den Industriesegmenten Aluminium, 

Zement, Kalk, Umwelt, Energie und Chemie nimmt EKW im Bereich 

der feuerfesten Werkstoffe eine technologisch führende Stellung 

ein. 

Retrofit der Wägesteuerung 

Die kunden- oder anwendungsspezifisch verschiedenen Klebsandsorten 

werden in einer zentralen Mischanlage hergestellt. Von dort 

werden sie entweder als Schüttgut verladen oder über Förderbänder 

und Silobunker verschiedenen Packgruppen zugeführt. „In diesen 

Packgruppen kommen mehrere Schleuderbandpacker zum Einsatz, 

die den Klebsand in Säcke mit einem Füllgewicht von 25 kg abpacken“, 

erklärt Meik Wendel. Bedient wird jede Packgruppe von einem 

Mitarbeiter, der die Ventilsäcke auf den Packstutzen aufsteckt 

und zu Beginn des Absackprozesses den für das Produkt passenden, 

voreingestellten Parametersatz der Klebsandsorte abruft. 

„Schon die vorherigen Steuerungen von B+L waren sehr bedien- 




Das platzsparende Bedienpanel des miniPond 3F überzeugt durch eine 

benutzerfreundliche Menüführung 


Klebsanden mit variierender Dichte und Konsistenz hohe Dosiergenauigkeit 

und dadurch präzise Abfüllergebnisse. Gleichzeitig überwacht 

jedes miniPond in den Packgruppen automatisch eine Vielzahl 

von Prozessparametern, die bei der Optimierung der Anlage unterstützen. 

Erfasst und ausgewertet werden unter anderem Füllgewicht, 

Toleranzen und Prozessfehler. Zusätzlich können Daten wie 

Anzahl und Gesamtsumme sowie Diagnosedaten in der Steuerung 

protokolliert werden. Bei all diesen Möglichkeiten ist die Wägesteuerung 

über ihre dialoggeführte Menü-Oberfläche dennoch einfach 

und intuitiv bedienbar. Die Anbindung an die Waagen wie auch 

an das übergeordnete, neue Automatisierungssystem per Feldbus 

ist reibungslos verlaufen und nach einer kurzen Bedienerschulung 

durch B+L waren die Mitarbeiter gleich mit dem neuen System vertraut. 

Im Schaltschrank auf Hutschiene montiert, verdrahtet und gegen die 

Umwelteinflüsse in der Klebsandverpackung geschützt: die Wägesteuerung 

miniPond 3F 

freundlich“, blickt Axel Deubert zurück. „Der Mitarbeiter brauchte 

nur die Klebsandsorte aufzurufen – damit sind die erforderlichen Dosierparameter 

eingestellt. Diesen Bedienkomfort wollten wir auch 

nach dem Retrofit nicht missen.“ In der Praxis war es vor allem die 

zunehmend schwierige Ersatzteilversorgung, die zur Modernisierung 

der Packstationen führte. Gleichzeitig bot dies aber auch die 

Gelegenheit, mit einer Wägesteuerung der neuesten Generation eine 

Reihe bislang nicht realisierbarer Möglichkeiten und Funktionen 

in die gesamte Prozesssteuerung zu implementieren. Das Ziel war 

es, den gesamten Absackprozess transparenter zu machen, ihn in 

das ERP-System zu integrieren und mit Blick auf künftige Integrations- 

und Dokumentationsanforderungen höchstmögliche Zukunftssicherheit 

zu gewährleisten. 

Schnell und grammgenau absacken 

Mit dem EG-zugelassenen miniPond von B+L Industrial Measurements 

hat sich EKW für eine eichfähige Wägesteuerung entschieden, 

die präzise und wiederholgenaue Füll- und Dosierabläufe von 

Granulaten und rieselfähigen Feststoffen gewährleistet. Der Bediener 

kann per Tastendruck zwischen mehreren Voreinstellungen wählen 

und die Wägesteuerung so schnell auf andere Klebsandsorten 

und Füllgewichte umschalten. Für die unterschiedlichen Eigenschaften 

der Produkte und das Einsatzumfeld der Schleuderbandpacker 

bei EKW besonders entscheidend sind verschiedene Merkmale der 

miniPond-Steuerungen. Ihre digitale Filtertechnik, die praxisbewährten 

Auswertealgorithmen und die intelligente Nachstromautomatik 

gewährleisten auch bei Vibrationen, Waagenschwingungen und 


ERP-Integration und Webserver 

Generell verfügt das miniPond über vielfältige steuerungstechnische 

Integrationsoptionen: Dank digitaler I/Os, Ethernet-Schnittstelle, 

Modbus-Protokoll sowie optionaler Feldbusschnittstellen beispielsweise 

für Profibus, Profinet oder Ethernet/IP lässt es sich flexibel 

in nahezu jedes Maschinen- und Steuerungsumfeld einbinden. 

„Damit hatten wir bei EKW jetzt die Möglichkeit, die Wägesteuerungen 

in unser ERP-System zu vernetzen und das bisherige Palettengenaue 

Absacken durch die Erfassung und Einhaltung eines Sackgenauen 

Gewichtes zu ersetzen“, erläutert Axel Deubert. „Der gesamte 

Abfüllprozess wird jetzt bis zum verschlossenen Ventilsack 

ohne Medienbruch gesteuert und dokumentiert. Sollte zu einem 

späteren Zeitpunkt einmal eine Eichfähigkeit des Absackprozesses 

erforderlich werden, sind wir mit den Steuerungen messtechnisch 

wie auch IT-mäßig auf der sicheren Seite. 

Nach dem Retrofit kann EKW erstmals aus der Ferne auf alle mini- 

Ponds zugreifen. Möglich macht dies der integrierte Webserver der 

Wägesteuerungen. „Diese mit der Modernisierung neue Funktionalität 

nutzen wir zur Anbindung aller miniPonds der Packgruppen an 

die zentrale Visualisierung in unserer Elektro- und Instandhaltungswerkstatt“, 

erläutert Meik Wendel. „Wir sehen sofort, wie die Anlage 

läuft, welche Steuerung wie arbeitet und welche Fehlermeldungen 

im Betrieb auftraten. Wir können uns bei Bedarf in die Fehler-Historie 

einloggen und so Einstellungen, Veränderungen oder Bedienfehler 

nachvollziehen.“ Eine weitere Möglichkeit, die der Webserver 

bietet, ist der Fernzugriff auf alle Wägesteuerungen. „Dadurch können 

wir B+L auch kurzfristig einen Zugang per Browser direkt in die 

Packgruppen ermöglichen, beispielsweise zur Einstellung von Parametern, 

zur Funktionsprüfung oder zur Fehlerdiagnose. Im Ernstfall 

lassen sich Fehler schnell beheben, was die Verfügbarkeit der Anlage 

gewährleistet“, sagt Axel Deubert. Diese Zugriffsmöglichkeit vereinfacht 

zudem die Datensicherung und das Firmware-Update. 

Gleichzeitig kann das miniPond 3F über die Busschnittstellen auch in 

Industrie-4.0-gerechte Strukturen und Anwendungen eingebunden 

werden, beispielsweise in Condition Monitoring-Applikationen auf 

übergeordneter Leitebene oder in der Cloud. 

ge 

www.bl-im.de 

Detailsinformationen 

zu den Produkten 

hier.pro/vLqDE 



TITELSTORY 

VX25 – das neue Großschranksystem von Rittal 

Kern der Innovation ist 

das neue Rahmenprofil 

Mit dem VX25 bringt Rittal ein Großschranksystem auf den Markt, das 

vollständig entlang den Anforderungen nach erhöhter Produktivität im 

Steuerungs- und Schaltanlagenbau sowie denen von Industrie-4.0-Wertschöpfungsketten 

entwickelt wurde. Der Name VX25 ist dabei Programm 

und steht für die Vielfalt an Möglichkeiten, das Erfüllen X-facher Kunden - 

anforderungen sowie eine volle Symmetrie durch ein übergreifendes, 

durchgängiges 25-mm-Maßraster. Möglich wurde der Innovationssprung 

durch intensive Analyse und Kundendialog. 

Michael Schell, Hauptabteilungsleiter Produktmanagement, 

und Hans-Robert Koch, Gruppenleiter Produktkommunikation, Rittal 


TITELSTORY 


Seit fast zwei Jahrzehnten bietet das Schaltschranksystem TS 8 

von Rittal einen weltweiten Standard im Steuerungs- und 

Schaltanlagenbau. Bei der Entwicklung eines neuen Großschranksystems 

standen die Entwickler von Rittal deshalb vor einer großen 

Herausforderung: Wie kann man den Schaltschrank noch besser 

machen? Das Ziel war, ein System zu entwickeln, das die Durchlaufzeiten 

in Engineering und Montage verkürzt, die Komplexität reduziert 

und sich als vollwertiger Baustein in den Megatrend Digitalisierung 

einfügt. Dabei sollte der neue Großschrank zu 100 % Industrie- 

4.0-fähig sein. 

Eine entscheidende Rolle bei der Neuentwicklung spielte für Rittal 

der intensive Dialog mit seinen Kunden. Durch eine groß angelegte, 

wissenschaftlich fundierte Usability-Studie dokumentierten Entwickler 

und Analytiker dabei in Schrift, Bild und Film den Industrie - 

alltag bei Steuerungs- und Schaltanlagenbauern bei Unternehmen 

in Deutschland, in den USA und in China – darunter kleine, mittelständische 

und große Unternehmen. Als Ergebnis kristallisierten 

sich 150 systematisch erhobene und konkrete Anforderungen an 

einen neuen Schaltschrank heraus, die Entwicklern und Produkt - 

managern eine belastbare Basis für die eigentliche Entwicklungs - 

arbeit lieferten. Diese ergänzte Rittal um die Erkenntnisse des ebenfalls 

eingebundenen Kundenbeirats. Kein einziger der wesentlichen 

Punkte wurde später bei der Entwicklung aufgegeben. Das Ergebnis 

dieser Überlegungen ist das neue Großschranksystem VX25. 

Kern der Innovation ist die Entwicklung eines komplett neuen 

Rahmenprofils. Dieses entscheidet über den Bauraum, die Effizienz 

bei Engineering und Montage, die Erweiterungsmöglichkeiten 

sowie die Stabilität und damit die Sicherheit und Flexibilität in der 

Werkstatt des Anwenders. Mit dem Großschranksystem ist es 

Rittal dabei gelungen, alle wichtigen und auf dem Markt etablierten 

Produkteigenschaften des bisherigen, weltweiten Großschranksystems 

TS 8 zu erhalten, sie um eine Vielzahl an neuen Funktionen zu 

ergänzen und den Kundennutzen deutlich zu erweitern. Über 25 

angemeldete Schutzrechte belegen den hohen Innovationsgrad des 

VX25. Dabei lässt sich der Kundennutzen entlang der gesamten 

Wertschöpfungskette des Steuerungs- und Schaltanlagenbaus in 

drei Kernpunkte zusammenfassen: maximale Datenqualität und 

Durchgängigkeit der Daten, reduzierte Komplexität sowie Zeitersparnis 

und Sicherheit in der Montage. 

Bild: Rittal/Konradin Mediengruppe 

Effiziente Planung 

Der VX25 unterstützt den Steuerungs- und Schaltanlagenbau auf 

dem Weg zu Industrie 4.0: Mit einer Kombination aus realem Schaltschrank 

und seinem digitalen Zwilling erfüllt er in Zukunft alle Digitalisierungsanforderungen 

– von Online-Konfiguration und Engineering 

bis hin zu Automatisierung und Tracking in der Fertigung. So stehen 

sämtliche 2D- und 3D-Daten von Anfang an, durchgängig und 

in hoher Qualität zur Verfügung. Dadurch können Elektroplanung, 

mechanische Konstruktion, Einkauf, Kalkulation und Produktion 

sowie alle anderen Bereiche im Schaltanlagenbau stets auf vollständige, 

hochwertige Daten zugreifen. Für eine effiziente Projektierung 

und Planung sorgen der einfache Download von detailgetreuen, vali- 

Nach fünf Jahren Entwicklungszeit 

feierte Rittal auf der Hannover Messe 

2018 die Premiere seines neuen 

Großschranksystems VX25 



TITELSTORY 

Bild: Rittal 

Bild: Rittal 

Der neue Sockel vereint alle Funktionen des TS-Sockels sowie des 

Sockelsystems Flex-Block in einer Lösung – und kann jetzt noch viel 

mehr: In ihm lässt sich beispielsweise auch das übliche Schrank - 

zubehör kompatibel einbauen 

Durch hohe Datenqualität und Durchgängigkeit im Engineering schafft 

Rittal die Voraussetzungen für die Verschmelzung realer und physischer 

Workflows – mit deutlichem Effizienzgewinn für Steuerungs- und 

Schaltanlagenbauer 

dierten 2D- und 3D-CAD-Daten über die Rittal-Website oder das 

Eplan Data Portal, die flexible Datenübertragung in allen gängigen 

CAD-Systemen –insgesamt 70 Formate –, mechatronisches Engineering 

mittels CAE/CAD, die Erstellung des Schaltschrank-Layouts 

mit Eplan Pro Panel sowie die Klassifizierung der Daten nach eClass 

und ETIM. 

Eine einfache und fehlerfreie Konfiguration des VX25 sowie der 

gewünschten Ausbaukomponenten – auch ohne CAD-Kenntnisse – 

ermöglicht von Anfang an das webbasierte Rittal-Configuration- 

System. Durch eine einfache Auswahl von Produkten, Parametern 

und Eigenschaften können Anwender hier das benötigte Produkt 

zusammenstellen und erhalten neben den allgemeinen Artikeldaten 

auch ein detailgetreues 3D-Modell. Für die notwendige Planungssicherheit 

sorgen dabei integrierte Plausibilitätsprüfungen, die direkt 

Feedback geben und somit eine hohe Verlässlichkeit der Lösung 

gewährleisten. Rittal vereinfacht die Bestellprozesse zudem durch 

den angebundenen Online-Shop sowie webbasierte Umstellungshilfen 

für den Wechsel vom TS 8 auf das Großschranksystem VX25. 

Validierte Konfigurations- und Engineering-Ergebnisse liefern dann 

die Basis zur automatischen Ansteuerung von Maschinen in der 

Fertigung des Anlagenbaus. 

Zur Optimierung der Wertschöpfungsprozesse des Steuerungs- und 

Schaltanlagenbaus sind die Flachteile des VX25 außerdem mit 

einem QR-Code versehen. Über ihn können die Komponenten des 

Schaltschranks einem konkreten Auftrag oder Kunden-Projekt zugeordnet 

werden. Dadurch lassen sich die Bauteile über den kompletten 

Workflow tracken, den korrekten Bearbeitungsprogrammen und 

Projekten immer wieder zuordnen sowie Bearbeitungszeiten erfassen. 

Zukünftig ist damit eine Produktionssteuerung und Rückverfolgbarkeit 

beim Steuerungs- und Schaltanlagenbau denkbar. 

Reduzierte Komplexität 

Weniger ist mehr – das ist die Philosophie des neuen VX25-Großschranksystems 

von Rittal. Es werden damit bis zu 40 % weniger 

Chassis-Typen für die gleiche Ausbaukonfiguration benötigt. Die 

meisten verbesserten Funktionalitäten des Großschranksystems 

basieren auf dem neuen VX25-Rahmenprofil, das bei gleichem 

Gewicht deutlich stabiler ist. Weitere Vorteile ergeben sich durch 

das durchgehende 25-mm-Maßraster. In diesem Zusammenhang 

ist es Rittal bei der Neuentwicklung gelungen, durch eine volle Symmetrie 

die Komplexität in der Schaltschranktechnik deutlich zu reduzieren. 

Zudem wurde die Anzahl der Gleichteile signifikant erhöht, 

wodurch der Lager- und Logistikaufwand sinkt. 

Darüber hinaus ist der Ausbau des Schaltschranks nun auch über 

Schrankgrenzen hinweg extrem flexibel, da das Rahmenprofil im 

25-mm-Maßraster auch in den horizontalen Teilen des Rahmens verwendet 

wird. Dadurch lassen sich Zubehörteile viel variabler 

verwenden. Ein typisches Beispiel dafür sind Ausbauschienen, die 

nun sowohl für die vertikale als auch die horizontale Montageebene 

einsetzbar sind. Und auch bei angereihten Schaltschränken setzt 

sich das 25-mm-Maßraster im benachbarten Schaltschrank fort. 

Dadurch können beispielsweise Schienen über mehrere Schränke 

hinweg montiert werden. Des Weiteren kommt die Anreihung von 

Schaltschränken mit weniger Anreihverbindern aus als vorher, da sie 

so konstruiert sind, dass man alle im Schaltschrankbau vorkommenden 

Anreihsituationen mit nur noch vier unterschiedlichen Anreih - 

lösungen abdecken kann. Der VX25 lässt sich außerdem auch an 

bestehenden TS-8-Schaltschränken anreihen, was bei der Erweiterung 

von bereits installierten Anlagen sehr wichtig ist. 

Gesteigerte Montagefreundlichkeit 

Bei den Untersuchungen der Usability-Experten wurde ein besonderes 

Augenmerk auf den Aufwand gelegt, der in der Werkstatt 

durch die Montage entsteht. Ziel bei der Entwicklung des VX25 war 

es, sie in möglichst vielen Bereichen einfacher und dadurch schneller 

zu machen, da Zeiteinsparungen während der Montage für den 


TITELSTORY 


Vorstellung des VX25 

INFO 


Zur Optimierung der Wertschöpfungsprozesse des Steuerungs- und 

Schaltanlagenbaus sind die Flachteile des VX25 mit einem QR-Code 

versehen 

Bild: Rittal 

Im Rahmen der Hannover Messe 2018 hat Michael Schell, 

Hauptabteilungsleiter Produktmanagement bei Rittal, das 

neue Großschranksystem VX25 auch am Messestand ausführlich 

vorgestellt. 

hier.pro/jqdFJ 

Schaltanlagenbauer automatisch eine Kostensenkung bedeuten. In 

diesem Zusammenhang erschließt sich durch das neue Rahmen - 

profil etwa eine neue Zugänglichkeit von allen vier Seiten des 

Schaltschranks. So lässt sich die äußere von zwei verfügbaren 

Montageebenen jetzt auch von außen direkt ohne Zusatzteile bestücken. 

Gleiches gilt für die neue Möglichkeit, Montageplatten auch 

von hinten einzubauen. Dies kann speziell beim Einbau von schwer 

bestückten Montageplatten einen großen Vorteil bieten – das Anheben 

mit dem Kran und der anschließende Einbau von vorne in den 

Schaltschrank gestalteten sich oft sehr umständlich. Durch eine 

neue Einbaumöglichkeit der Montageplatte in der Einbautiefe bietet 

der Schaltschrank zudem 20 mm mehr Platz, der für den Einbau von 

Komponenten zur Verfügung steht. Je nach Anwendung und verwendeten 

Komponenten kann dadurch die Schaltanlage kleiner ausfallen, 

was sich ebenfalls in niedrigeren Kosten niederschlägt. Und 

auch auf Details haben die Rittal-Entwickler geachtet: Bei allen 

Flachteilen wurde konsequent das Prinzip der ‚Ein-Mann-Montage‘ 

umgesetzt. Möglich wird dies beispielsweise durch die neue Einhängehilfe, 

die das Flachteil – etwa eine Seitenwand – sowohl horizontal 

führt als auch vertikal sicher in Position hält, während die 

Schrauben angezogen werden. 

Zeit- und Kosteneinsparungsmöglichkeiten 

Bei der Montage der Türen bringt eine Neuentwicklung eine sehr 

große Zeitersparnis: Die Türen lassen sich einfach und ohne ein 

Werkzeug in die Scharniere einhängen. Das umständliche und teils 

nicht ergonomische Herausschieben der Scharnierstifte kann 

dadurch komplett entfallen. Ist die Tür geschlossen, verhindert die 

Konstruktion des Scharniers, dass sie sich herausheben lässt. 

Benötigt der Anwender jedoch Scharniere, die eine Türöffnung bis 

zu 180° erlauben, ist beim VX25 dennoch keine zusätzliche mechanische 

Bearbeitung der Tür notwendig. Allein durch diese konstruktive 

Innovation können bis zu 30 Minuten Arbeitszeit pro Tür eingespart 

werden. 

Ebenso tragen die neuen Türgriffe zur Zeitersparnis bei: Durch das 

Snap-on-System können sie mit wenigen Handgriffen montiert oder 

demontiert werden. Werkzeug wird dabei nicht benötigt und beim 

Schließsystem stehen alle gängigen Varianten zur Verfügung. Elektronische 

Schließsysteme, die im Zuge verstärkter Sicherheitsbestrebungen 

zukünftig immer häufiger zum Einsatz kommen werden, 

lassen sich auch nachträglich problemlos montieren. Dafür ist 

auch keine nachträgliche mechanische Bearbeitung der Tür erforderlich, 

da die notwendigen Durchführungen für Leitungen schon vorgesehen 

sind. 

Schließlich wurde beim Sockel ganz neu gedacht. Er vereint alle 

Funktionen des TS-Sockels und des Sockelsystems Flex-Block in 

einer Lösung – und kann jetzt noch viel mehr: Im neuen Sockel lässt 

sich beispielsweise auch das übliche Schrankzubehör kompatibel 

einbauen. Neben Anreihlaschen und Kabelabfangschienen können 

dort geführte Kabel über das System-Chassis einfach und effizient 

abgefangen und fixiert werden. Das spart Zeit sowie Kosten und 

gibt mehr Sicherheit. Des Weiteren sind die Schrauben des Sockels 

von oben zugänglich, was das Festschrauben vereinfacht. Die Blenden 

aus Metall lassen sich anschließend einfach aufrasten und, 

wenn der Schaltschrank mit dem Gabelstapler angehoben werden 

soll, auch wieder abnehmen. Der Potentialausgleich ist mit der 

Montage des Sockels am Schrank automatisch erledigt. Innerhalb 

des Sockels ist das 25-mm-Raster ebenfalls durchgängig eingehalten. 

Ausbauteile des Schaltschranks – etwa Komponenten zur 

Kabelführung – lassen sich dadurch auch im Sockel gleichermaßen 

verwenden. 

ik 

www.rittal.de 

Weitere Informationen zum 

Großschranksystem VX25: 

hier.pro/VggfK 



SERIE 

Praktischer Umgang mit Normen in der Sicherheitstechnik für Maschinen – Teil 6 

Auswahl einer Verriegelungs - 

einrichtung nach EN ISO 14119 

Nachdem die Erstellung einer Risikobeurteilung entsprechend den verschiedenen möglichen 

Normen, insbesondere bei Drehmaschinen nach der EN ISO 23125, in den letzten Teilen der 

Serie ausführlich behandelt wurde, kommen wir nun zu den normativen Vorgaben zur Gestaltung 

und Auswahl einer Verriegelungseinrichtung gemäß der EN ISO 14119. 

Jens Rothenburg, Produktmanager sowie Normenexperte bei Euchner, Leinfelden-Echterdingen 

Schematische 

Darstellung einer 

verriegelten trennenden 

Schutzeinrichtung 

Bild: Euchner 

Die EN ISO 14119 beschreibt die Auswahl und den Einsatz von 

Verriegelungseinrichtungen/Verriegelungen mit und ohne Zuhaltung 

an Schutztüren, Schutzabdeckungen und anderen beweglichen, 

trennenden Schutzeinrichtungen. Mit Verriegelungseinrichtungen 

sind Sicherheitsschalter gemeint, die an Schutztüren angebaut 

sind und beim Öffnen der Tür für ein sicheres Abschalten einer 

Maschine oder Anlage sorgen. Dabei geben Verriegelungseinrichtungen 

mit Zuhaltung beziehungsweise mehreren Zuhaltungen den 

Zugang erst dann frei, wenn das Verletzungsrisiko beseitigt ist – beispielsweise 

kann auch bei einer abgeschalteten Maschine immer 

noch Gefahr durch nachlaufende Maschinenbewegungen bestehen. 

Die Norm definiert den Begriff verriegelte trennende Schutzeinrichtung: 

Hierzu gehören die bewegliche trennende Schutzeinrichtung 

und die Verriegelungseinrichtung selbst. Diese wiederum hat 

generell zwei Teile, den Betätiger und den Positionsschalter. Die 

Benennung wird unabhängig von der Bauart verwendet. 

Die Auswahl eines geeigneten Schutztürschalters lässt sich mit 

einem Ablaufdiagramm sehr gut darstellen. (Abbildung rechts) 

Innerhalb des Diagramms finden Sie zudem jeweils einen Verweis 

auf den jeweiligen Abschnitt in der Norm. 

Alle bisher erschienen Teile der Serie 

finden Sie auch online unter: 

hier.pro/2ATbY 


Auswahl einer 

Verriegelung mit 

oder ohne Zuhaltung 

Ihr Partner für 

Maschinensicherheit 

und Arbeitsschutz 

tec.nicum ist die Dienstleistungssparte 

der Schmersal Gruppe. Sie bietet 

Maschinenbauern und Maschinenbetreibern 

eine kompetente, produktund 

herstellerneutrale Beratung. 

Wir unterstützen Sie bei der sicheren 

Gestaltung Ihrer Maschinen und 

Arbeitsplätze! Das tec.nicum-Team 

konzipiert und realisiert Sicherheitslösungen 

über alle Lebenszyklusphasen 

Ihrer Maschine. 

Unser Dienstleistungsangebot: 

Bild: Euchner 

tec.nicum academy 

Schulungen und Seminare 

tec.nicum consulting 

Beratungsdienstleistungen 

tec.nicum engineering 

Planung und Projektierung 

tec.nicum integration 

Ausführung und Montage 


www.tecnicum.com


SICHERHEITSSYSTEME 

Bild: Schlegel 

Funktion der selbstüberwachenden Not-Halt-Geräte 

Not-Halt-Geräte von Schlegel erfüllen alle geltenden Sicherheitsnormen 

Weiterer Kontakt zur Selbstüberwachung 

Sinn und Zweck aller Not-Halt-Geräte ist es, Notfälle sicher abzuwenden, um Schäden an Menschen 

und Maschinen zu verhindern. Um sicherzustellen, dass der Schaltzustand von Not-Halt-Geräten 

immer eindeutig zu erkennen ist und die Schalter auf gleiche Weise zu bedienen sind, unterliegen 

der Aufbau und die Funktionsweise den Normen EN 60947-5-5 und EN ISO 13850. Nach diesen 

Normen sind auch die Not-Halt-Geräte von Schlegel zertifiziert. 

Die Georg Schlegel GmbH & Co. KG bietet ein umfangreiches 

Programm an Not-Halt-Geräten, mit dem sich anwendungstypische 

Anforderungen verschiedener Branchen erfüllen lassen – 

vom Maschinen- und Anlagenbau bis hin zu Aufzugs-, Fahrzeug-, 

Schiffs- und Kranbau. Dazu steht dem Kunden eine Vielfalt an klassischen 

Ausführungen zur Auswahl. Ein Plus an Sicherheit im Vergleich 

zu herkömmlichen Not-Halt-Tasten bieten beleuchtete Varianten, 

die den Zustand mithilfe eindeutiger Farbgebung signalisieren. 

Schlegel hat auch hierfür verschiedene Produkte im Portfolio und 

hat zusätzlich einen Not-Halt mit Diagnoseeinheit entwickelt, die 

kontinuierlich den Zustand der Beleuchtung überwacht. 

Selbstüberwachende Not-Halt-Geräte 

Die Produktion von Waren und Gütern erfolgt größtenteils über sehr 

komplexe und umfangreiche Produktionsanlagen. Diese Anlagen 

werden heutzutage nicht mehr als Komplettsystem betrieben, sondern 

in einzelne Bereiche unterteilt. Diese Unterteilung hat den Vorteil, 

dass Anlagen schneller an Produktionsänderungen angepasst 

werden können und im Ganzen ausfallsicherer sind. Außerdem lassen 

sich damit die einzelnen Bereiche jeweils durch ein Not-Halt-Gerät 

absichern. Gibt es einen Fehler in der Produktion oder besteht 

Gefahr für eine Person, wird durch Betätigen der jeweiligen Not- 

Halt-Taste der entsprechende Teil der Anlage in einen sicheren Zustand 

gebracht, der Rest des Systems bleibt aber weiterhin in Be- 

trieb. Beim Einsatz von Not-Halt-Geräten sollte allerdings immer beachtet 

werden, dass die Not-Halt-Funktion eine ergänzende Schutzmaßnahme 

ist und nicht als Ersatz für Schutzmaßnahmen oder Sicherheitsfunktionen 

angewendet werden darf. 

Ein Not-Halt-Gerät besteht aus einem roten Taster, dem sogenannten 

Pilzknopf, und einem Kontaktgeber, der mit der elektrischen 

Steuerung verbunden ist. Wird der Pilzknopf in einer Notsituation 

betätigt, führt dies zum Öffnen der Kontaktbrücke im Kontaktgeber. 

Die elektrische Steuerung erkennt das Öffnen als Not-Halt-Signal 

und fährt die Anlage in den sicheren Zustand. Durch das Betätigen 

wird der Pilzknopf zusätzlich verriegelt und kann, je nach Ausführung, 

durch Drehen, Schlüsselentriegelung oder Ziehen entriegelt 

werden. So wird sichergestellt, dass die Anlage solange im sicheren 

Zustand verbleibt, bis der Schaden oder die Gefahr beseitigt wurde. 

Not-Halt-Geräte sind ein wichtiger Sicherheitsaspekt für Mensch 

und Maschine. Daher soll der korrekte Gebrauch und die Funktionalität 

durch verschiedene Maßnahmen sichergestellt werden. Um 

das versehentliche Auslösen eines Not-Halts durch Unachtsamkeit 

zu verhindern, muss zuerst ein gewisser Druckwiderstand überwunden 

werden, bevor dieser komplett durchgedrückt werden kann 

und einrastet. Zusätzlich lässt sich der Zustand eines Not-Halts über 

eine Schaltstellungsanzeige erkennen. Soll das Abschalten von Anlagen 

oder Maschinen durch Not-Halt-Geräte zuverlässiger werden, 

lässt sich durch einen zweiten Öffner-Kontakt ein redundantes System 

erzeugen. Das Signal zum Anhalten erfolgt auch dann, wenn einer 

der beiden Kontakte wegen eines elektrischen Fehlers (z.B. Leitungsunterbrechung, 

Kurzschluss) den neuen Zustand nicht signalisieren 

kann. Aber diese Sicherheitsmaßnahme versagt, wenn das 

Not-Halt-Gerät unsachgemäß montiert oder beschädigt wurde und 


SICHERHEITSSYSTEME 


der Pilzknopf nicht richtig mit dem Kontaktgeber verbunden ist. Das 

Betätigen der Not-Halt-Taste hat dann keine Auswirkung mehr auf 

den Kontaktgeber und bleibt wirkungslos. 

Um auch diese Sicherheitslücke zu schließen, gibt es selbstüberwachende 

Not-Halt-Geräte. Die Selbstüberwachung erfolgt über einen 

zusätzlichen Schließerkontakt. Ist der Pilztaster korrekt mit dem 

Kontaktgeber verbunden, ist auch die Verbindung zur elektrischen 

Steuerung vorhanden. Geht diese Verbindung zwischen Pilzknopf 

und Kontaktgeber jedoch verloren, verhält sich das Not-Halt-Gerät 

ähnlich dem Betätigen der Not-Halt-Taste und löst das Signal zum 

Anhalten der Anlage aus. Selbstüberwachung bedeutet daher: Sind 

Pilzknopf und Kontaktgeber nicht korrekt miteinander montiert, 

lässt sich das System nicht in Betrieb nehmen oder schaltet ab, 

wenn beide im laufenden Betrieb, z.B. durch Abschlagen, getrennt 

werden. 

Aktive/inaktive Not-Halt-Geräte mit Diagnoseeinheit 


Aktive/Inaktive Not-Halt-Geräte 

Um das Verwechseln von aktiven/inaktiven Not-Halt-Betätigern zu 

verhindern, mussten bis vor kurzem inaktive Not-Halts durch Wegschließen 

oder Abdecken unkenntlich gemacht werden, sobald das 

zum Not-Halt gehörende Bedienpanel oder Anlagenteil nicht mehr 

mit dem Gesamtsystem verbunden war. Mit der neuen EN ISO 

13850:2015 können Not-Halt-Tasten den aktuellen Betriebszustand 

nun auch durch entsprechende Beleuchtung anzeigen. Um die Arbeitssicherheit 

zu erhöhen und inaktive Not-Halts besser erkennen 

zu können, hat Schlegel Not-Halt-Tasten entwickelt, die den aktiven 

und inaktiven Zustand nach diesem Prinzip signalisieren können. 

Der Pilzknopf bei den neuen aktiven/inaktiven Not-Halt-Betätigern 

wird nicht mehr rot eingefärbt, sondern besteht aus einem halbtransparenten 

Grauton. Durch die Transparenz kann der Pilz im aktiven 

Zustand rot beleuchtet werden und ist dadurch eindeutig als 

funktionierender Not-Halt erkennbar. Ist der Not-Halt inaktiv, bleibt 

der Schaltknopf unbeleuchtet und grau. Das versehentliche Betätigen 

eines scheinbar aktiven Not-Halt wird somit im Notfall vermieden, 

da dieser nicht mehr als Not-Halt wahrgenommen wird. Zur 

Verfügung stehen derzeit Varianten mit Flachsteck- und Printanschluss 

für Einbauöffnungen mit 16,2 mm oder 22,3 mm Durchmesser. 

Auf Kundenanfrage entwickelt das Unternehmen auch individuelle 

Lösungen, z.B. Komplettsysteme bestehend aus Bedientableau 

und Not-Halt. 

Not-Halt-Geräte mit Diagnoseeinheit 

Als Erweiterung zu den Sicherheitsfunktionen der aktive/inaktive 

Not-Halt-Betätiger, hat Schlegel mit dem Not-Halt SET_QRBDUV_01 

eine Diagnoseeinheit entwickelt, die kontinuierlich den Zustand der 

Beleuchtung überwacht. Kommt es zu einem kompletten oder auch 

nur teilweisen Ausfall der Beleuchtung oder unterschreitet die 

Leuchtkraft einen vorgegebenen Wert, löst der Not-Halt selbstständig 

und unverzüglich das Not-Halt-Signal aus. Zusätzlich wurde der 

Not-Halt SET_QRBDUV_01 so konstruiert, dass sich Teilbetätigungen 

(nur ein Kanal öffnet) sowie Quer- und Erdschluss über den Anschluss 

eines Auswertegeräts erkennen lassen. Der Schlegel Not- 

Halt QRBDUV hat neben dem rot beleuchteten Pilzknopf auch einen 

gelb beleuchteten Blockierschutzkragen. Soll ein betätigter Not-Halt 

leichter zu identifizieren sein, kann die optionale Blinkfunktion des 

Blockierschutzkragens durch entsprechende Verdrahtung aktiviert 

werden. Der Not-Halt hat die Schutzart IP65 und ist als Bausatz für 

den Innenbereich oder als Gehäuseversion mit M12-Anschluss verfügbar. 

Für jede Anwendung der richtigen Not-Halt 

Umfangreiches Not-Halt Programm 

Das Not-Halt-Sortiment von Schlegel umfasst eine Vielzahl an Betätigern, 

die sich in Größe, Form und Einsatzbereich unterscheiden. 

Möglich sind Einbauöffnungen von 16,2 mm, 22,3 mm und 30,5 

mm Durchmesser sowie 23 x 23 mm, 24 x 24 mm und 26 x 26 mm, 

Schutzarten von IP65 bis IP69K, Varianten mit Schutzkragen oder 

Blockierschutzkragen, Schlüsselentriegelung und Not-Halt-Geräte 

für den Hygienebereich. Fast alle Not-Aus-Taster können als Drehoder 

Zugentriegelung umgesetzt werden. Darüber hinaus erlaubt 

die Konstruktion der Not-Halt-Geräte die zuverlässige Funktion bei 

Spannungen bis zu 440 V und für die immer häufiger geforderten 

Kleinspannungen. Dies wird durch die Selbstreinigungsfunktion der 

Kontakte und für guten Kontaktdruck dimensionierte Federn gewährleistet. 

Zur Auswahl stehen Silberkontakte oder Kontakte mit 

Goldauflage. Alle Kontaktgeber für Schraub-, Flachsteck-, Cage- 

Clamp- oder Schnellanschlüsse sind zwangsöffnend nach EN 

60947-5-1 und ein- oder zweikanalig verfügbar. Je nach Ausführung 

sind maximal vier Öffner-Kontakte pro Not-Halt-Gerät möglich. ge 

www.schlegel.biz 

Weitere Informationen zu 

den Not-Halt-Geräten: 

hier.pro/gwMGr 




NEWS 

Posital ergänzt sein Portfolio gezielt um inkrementale Hohlwellendrehgeber 

Schnelle Installation praktischer Geräte 

Posital ergänzt sein Portfolio gezielt um inkrementale 

Hohlwellendrehgeber. Die überaus 

praktischen Geräte sind so konzipiert, dass 

sie sich schnell und sicher auf der Maschinenwelle, 

die durch das Sensorelement läuft, 

installieren lassen. Dabei wird der Drehgeber 

grundsätzlich von der Welle getragen. Eingesetzt 

werden die robusten Durchgangshohlwellengeber 

zur präzisen Überwachung von 

Drehbewegungen in einer Vielzahl von Anwendungen 

– etwa in Servomotoren, der Fördertechnik 

oder in Verpackungsmaschinen. 

Die Durchgangshohlwellengeber ermöglichen 

einen kosteneffizienten und vor allem 

platzsparenden Einbau am Motor oder auch 

dort, wo die freie Motorwelle für weitere 

Anbauten benötigt wird. Erhältlich 

sind die inkrementalen Feedback-Geber 

für Wellendurchmesser von 9,5 bis 

44,5 mm. Die kleineren Varianten (für 

Wellen mit bis zu 14 mm Durchmesser) haben 

einen Außendurchmesser von 58 mm, 

während die größeren Einheiten (für Wellengrößen 

von 5/8 bis 1-3/4 Zoll) mit 77 bzw. 100 

mm Außendurchmesser aufwarten. Die verfügbare 

Auflösung (Impulse pro Umdrehung) 

reicht von 360 bis 4096 PPR (Pulses Per Revolution). 

Robuste Aluminiumgehäuse sowie 

Schutzart IP65 sorgen für Langlebigkeit und 

hohe Betriebssicherheit. Alle Varianten kön- 

Bild: Posital 

nen mit verschiedenen Kommunikationsschnittstellen 

bestellt werden, 

einschließlich RS422 (TTL) bei einer Versorgungsspannungen 

von 5 V oder 11 bis 30 

V und Push-Pull (HTL, 5-30 V). Zu den Anschlussoptionen 

gehören integrierte Kabel 

oder MIL-Stecker. 

jke 

www.posital.de 

Bild: Autosen 

Autosen erweitert Portfolio um Pt100 und Pt1000 für Steuer- und Regeltechnik 

Kabel-Temperaturfühler Made in Germany 

Die Qualitätssensoren AT101-104 von Autosen 

mit verschiedenen Leitungslängen und Messelementen 

sind für flüssige und gasförmige 

Medien geeignet und auch in anspruchsvollen 

Industrieumgebungen bei -30 bis 180° C vielfältig 

einsetzbar. Die Kabel-Temperaturfühler des 

Herstellers sind robuste und wirtschaftliche Lösungen 

für die Messung von Temperaturen. Sie 

werden in der Mess-, Steuer- und Regeltechnik, 

vor allem in der Heiztechnik, eingesetzt. Die 

Sensoren arbeiten nach dem Prinzip des Platinwiderstandsthermometers. 

Der Widerstand ändert 

sich linear mit der Temperatur. Durch die 

Messung der Stromstärke nach Passieren des 

Widerstands kann indirekt die Temperatur des 

Mediums ermittelt werden. Die Platinmesswiderstände 

der Temperaturfühler von Pt100 oder 

Pt1000 und die Schutzart IP67 sorgen für einen 

großen Temperaturmessbereich und hohe 

Messgenauigkeit. Besonders zeichnen sie sich 

durch ihre flexiblen Silikonkabel aus, die durch 

ihre Hitzebeständigkeit dauerhaft höheren Temperaturen 

standhalten können. Der Einbau einer 

robusten und widerstandsfähigen Edelstahl- 

Tauchhülse schützt den Kabel-Temperaturfühler 

zusätzlich und ermöglicht einen Austausch im 

laufenden Betrieb. 

jke 

www.autosen.com 

Flexpoint Lasermodul für Industrieanlagen von Laser Components 

Robuster Linenlaser mit M18-Gewinde 

Mit seinem M18-Gewinde lässt 

sich das Flexpoint Lasermodul 

MV18 einfach in standardisierte 

Systeme integrieren. Mit einer 

homogenen Leistungsverteilung 

entlang der gesamten projizier- 

Drucksensoren im 

SOIC-Gehäuse 

www.amsys.de 

SENSOR + TEST • Halle 1 • Stand 340 

ten Linie hat Laser Components 

dieses Produkt speziell für die 

Anforderungen der industriellen 

Bildverarbeitung entwickelt. Das 

robuste Modul ist in vielen Wellenlängen 

zwischen 405 nm und 

850 nm erhältlich. Die 450-nm- 

Variante ist mit Ausgangsleistungen 

bis zu 200 mW die stärkste 

der aktuellen MV-Serie. Über einen 

präzisen Mechanismus lässt 

sich das Flexpoint MV18-Modul 

schnell fokussieren. Dabei sorgt 

die Mechanik für eine hohe 

Strahllagestabilität und eine geringe 

Drift der Linienlage. Die 

Stromversorgung erfolgt über eine 

M12-Schraubverbindung an 

der Rückseite. Je nach Anwendungen 

sind fünf Optik-Varianten 

mit verschiedenen Kombination 

aus Liniendicke und Tiefenschärfe 

erhältlich. Neben der Standardversion 

mit einstellbarem 

Fokus bietet der Hersteller das 

Modul auch in einer günstigeren 

Variante mit werkseitig fixiertem 

Fokus an. 

jke 

www.laser-components.com 

Bild: Laser Components 


NEWS 


Fraunhofer IAF präsentiert kompaktes W-Band-Radar 

Millimeterwellen-Radare für effiziente Industriesensorik 

Sehen, was dem menschlichen Auge verborgen 

bleibt. Den Durchblick bewahren, wenn 

optische Sensoren versagen. Radare machen 

das Nichtsichtbare sichtbar. Sie basieren auf 

Millimeterwellen, die Kunststoffe, Pappe, 

Holz und Textilien durchdringen, und sind damit 

in der Lage, zu sehen, was sich in Verpackungen, 

hinter Wänden oder hinter Rauch 

und Nebel befindet. Forscher des Fraunhofer 

IAF haben sich die Eigenschaften von Millimeterwellen 

zunutze gemacht und ein kompaktes 

W-Band-Radar entwickelt, das sich 

ideal für den Einsatz in der Industriesensorik 

eignet: Es durchleuchtet verpackte Güter und 

gibt eine präzise Auskunft über deren Inhalt. 

Die Funktionsweise des Radars lässt sich mit 

der eines Echos vergleichen. Das Radar sendet 

Signale aus, die von Materialien und Gegenständen 

reflektiert werden und zum Radar-Empfänger 

zurückkehren. Sende- und 

Empfangssignal werden mithilfe numerischer 

Algorithmen miteinander verglichen 

und geben Auskunft darüber, was sich in welchem 

Abstand vor dem Radarmodul befindet. 

Das W-Band-Radar arbeitet mit Millimeterwellen 

im Frequenzbereich von 75 bis 110 

GHz, dem sogenannten W-Band. Die ausgesendeten 

Millimeterwellen durchdringen alle 

nicht-metallischen und optisch nicht transparenten 

Materialien wie Kunststoff, Textilien, 

Papier, Holz oder auch Staub, Rauch und Nebel. 

Bislang werden zur Präsenzdetektion im 

Produktionsablauf meistens optische Sensoren 

wie etwa Laser eingesetzt. Der Nachteil 

ist, dass Laser bei schlechten Sichtverhältnissen 

versagen und nicht hinter Verpackungsmaterial 

blicken können. Das W-Band-Radar 

hingegen liefert nicht nur hochpräzise Abstandsmessungen 

bei Staub, Rauch oder Nebel, 

es ermöglicht sogar einen Blick hinter 

Materialien und Gegenstände. Wie ein Röntgengerät, 

das den Blick in den menschlichen 

Körper ermöglicht, erfasst das Radar, was sich 

in einer Verpackung oder hinter einer Wand 

befindet. Im Gegensatz zu Röntgenstrahlen 

sind die vom W-Band-Radar ausgesendeten 

kurzwelligen Strahlen im Millimeterbereich jedoch 

nicht gesundheitsschädlich. Die Sendeleistung 

des Radars ist sogar 100 Mal kleiner 

als die eines Handys. 

jke 

www.iaf.fraunhofer.de 

Bild: Fraunhofer IAF 

Teilbare Icotek-Kabelverschraubung 

Für Leitungen mit und ohne Stecker 

Bild: Icotek 

gen mit und ohne Stecker. Die 

Kabelverschraubung setzt auf 

Ausbrüche in den metrischen 

Standardgrößen M32, M50 und 

M63 auf und erfüllt die IP-Schutzarten 

IP65, IP66, IP67 und IP68 – 

zertifiziert nach DIN EN 

60529:2014-09. Die hohen 

Schutzklassen werden durch einen 

hohen Pressdruck und durch 

eine integrierte Dichtung ermöglicht. 

Die Zugentlastung erfolgt 

Mit der KVT-ER-Baureihe bietet 

das Unternehmen eine weitere 

teilbare Kabelverschraubung an. 

Sie ist besonders robust und 

dient zur Einführung von Leitungemäß 

DIN EN 62444. Zertifizierungen 

nach NEMA TYPE 12, NE- 

MA TYPE 4X und c UR us sind 

aktuell in Vorbereitung. Bedingt 

durch die konsequente Teilbarkeit 

sind anschließende Nachrüstungen 

oder Servicearbeiten problemlos 

möglich. Die hierfür erforderliche 

Gegenmutter ist bereits 

im Lieferumfang enthalten. 

ik 

www.icotek.com 

Lütze-Cat.6a-Leitung 

Halogenfrei, flammwidrig und torsionsfähig 

element als Kern realisiert und 

bietet gute mechanische Eigenschaften. 

Dadurch kann ein Einsatz 

mit Torsion von bis zu ±180° 

auf 1 m realisiert werden. Der 

halogenfreie, flammwidrige 

PUR-Außenmantel rundet die 

Einsatzfähigkeit in bewegten 

Maschinen- und Anlagenteilen 

ab. Die Superflex-Ethernet-Bus- 

Leitung ist zudem unter rund 

1500 Lütze-Leitungen aus dem 

Bild: Lütze 

Der Hersteller erweitert mit der 

Leitung Lütze Superflex Ethernet 

Bus (C) PUR Cat.6a sein etabliertes 

Programm im Bereich Industrial 

Ethernet. Die torsionsfähige 

Leitung bietet eine Übertragungsrate 

bis 500 MHz und ist 

auch für den nordamerikanischen 

Markt zugelassen. Für linear bewegte 

Anwendungen geplant 

wurde sie mit einer optimierten 

4-paarigen Verseilung mit Kreuzeuropäischen 

und amerikanischen 

Kabelprogramm im aktuellen 

e-Plan Data Portal zu finden. 

ik 

www.luetze.com 

Bocube 

• 22 Gehäusegrößen 

• IP 66 / IP 67 

• über 100 Kombinationsmöglichkeiten 

• patentiertes Schnellverschlußsystem 

• 2 Materialien 

Einsatz im Außenbereich 

ermöglicht durch das Material PC 

(f1-Listung nach UL 746C) 

www.bopla.de 

22.11.-24.11.2016 

Frankfurt, Deutschland 

Halle 11.1, Stand F 62 



NEWS 

Lapp mit neuen Schleppkettenleitungen 

Verbesserte Flammwidrigkeit UL/cUL-AWM-Zertifikat 

Bild: U.I. Lapp 

Die Markenfamilie Ölflex und Unitronic bekommt 

Zuwachs: Die flexiblen Steuerleitungen 

Ölflex Chain 819 P und die geschirmte 

Variante Ölflex Chain 819 CP verfügen über 

einen robusten und ölbeständigen Außen- 

mantel aus einer neuartigen PU-Spezialmischung. 

Die Leitungen der Basic-Line-Performanceklasse 

eignen sich für bis zu 5 Mio. 

Wechselbiegezyklen bei moderaten Verfahrwegen 

oder Beschleunigungen. Der abriebfeste 

Mantel sorgt dabei für lange Wartungsintervalle 

der Schleppkette. Sie ersetzen die 

beiden bisherigen Basic-Line-Schleppkettenleitungen 

Ölflex Chain 808 P und Ölflex Chain 

808 CP. Eine weitere Eigenschaft des neuentwickelten 

Mantelmaterials ist die verbesserte 

Flammwidrigkeit, die für eine Zertifizierung 

nach UL/cUL AWM notwendig ist. Damit 

sind die Leitungen sowohl in Nordamerika 

als auch in Europa sowohl für Spannungen 

mit 600 V als auch mit 1000 V zugelassen. 

Komplettiert wird das Angebot an Profinetkonformen 

24-V-Power-Leitungen mit der flexiblen 

Anschlussleitung Ölflex Chain PN. Mit 

ihr können Profinet-Verteilerboxen und -Switches 

angeschlossen werden. Sie ist für leichte 

bis mittlere Beanspruchungen in Energieführungsketten 

in rauer Umgebung ausgelegt 

und der flammwidrige PVC-Mantel hält 

Temperaturen bis +90 °C aus. Zudem erfüllt 

er die Anforderungen der UL/cUL-Zertifizierung 

für Nordamerika. 

ik 

www.lappkabel.de 

Diagnosefähige Sicherheitsrelais von Pepperl+Fuchs 

Leitungsfehlertransparenz und doppelte Redundanz 

Die Sicherheitsrelais der Reihe KFD2-RSH 

vereinen Diagnosefunktion, Leitungsfehlertransparenz 

und doppelte Redundanz in einer 

1oo3-Architektur. Kern der Module ist die 

1oo3-Architektur mit der doppelt redundanten 

Ausführung der Schaltkontakte. Für DTS- 

Anwendungen sind drei Kontakte in Serie, für 

ETS-Signalkreise zwei Gruppen von je drei 

parallelen Kontakten angeordnet. Selbst 

wenn bis zu zwei Kontakte einer Gruppe ausfallen, 

ist die Sicherheitsfunktion weiter gewährleistet. 

Die integrierte Diagnosefunktion 

der Module bewegt bei jedem Schaltvorgang 

die drei Kontakte zeitverzögert nacheinander. 

Bei ETS-Anwendungen werden bei drei aufeinanderfolgenden 

Schaltereignissen zyklisch 

jeweils alle drei Relais der beiden Kontaktgruppen 

einmal zuerst geschlossen. Während 

der Verzögerungszeit prüft das Gerät, ob 

dieser Kontakt den Stromkreis schließt. Fehlerhafte 

Kontakte werden dabei erkannt. Die 

Diagnose beim DTS-Gerät erfolgt beim Wiedereinschaltvorgang. 

Zunächst werden zwei 

Relaiskontakte gleichzeitig, zeitverzögert 

dann auch der dritte Kontakt 

geschlossen. Bevor der dritte 

Kontakt schließt, darf kein 

Strom fließen, anderenfalls 

ist dieses Relais defekt, da 

es den Stromkreis nicht 

mehr trennt. Bei jedem 

Schaltzyklus wird ein anderes 

Relais geprüft. Die einkanaligen Geräte 

sind nach Atex/IECEx Zone 2 sowie UL zugelassen 

und für DTS- und ETS-Anwendungen 

bis IEC61508 SIL 3 geeignet, die DTS-Module 

darüber hinaus für Anwendungen bis EN 

ISO 13849 PL e. 

ge 

www.pepperl-fuchs.de 

Bild: Pepperl+Fuchs 

Funksensoren und -schaltgeräte von Steute 

Longlife-Batterie versorgt Sendemodul 

Bild: Steute 

Die Schaltgeräte und Sensoren des Geschäftsbereichs 

Extreme von Steute eignen 

sich auch für die Wasser- und Abwassertechnik. 

Die verwendeten Komponenten müssen 

korrosionsbeständig chemikalienresistent 

sein, häufig auch die Bestimmungen des Explosionsschutzes 

berücksichtigen. So können 

robuste Funkschalter und -sensoren in Kläranlagen 

Positionen an rotierenden Rechenwerken 

erfassen oder die Stellung von Ventilen 

und Klappen detektieren. Wenn solche 

Anwendungen in schwer zugänglichen 

Schächten realisiert werden, empfiehlt sich 

der Einsatz von Induktiv-Funksensoren der 

Baureihe RF IS. Sie sind per Kabel mit einem 

Funk-Universalsender verbunden, der die 

Sensorsignale an die Empfangseinheit versendet 

und zu diesem Zweck über Tage installiert 

werden kann. Sowohl die Funksensoren 

in Zylinderbauform, die in drei Baugrößen zur 

Verfügung stehen (M12, M18 und M30) als 

auch das Funkmodul sind extrem robust. Die 

Entfernung zwischen Sendemodul und Empfänger 

kann bis zu 30 m in Gebäuden und bis 

zu 300 m im Freifeld betragen. Die Energieversorgung 

des Sendemoduls übernimmt eine 

Longlife-Batterie. 

ge 

www.steute.de 


NEWS 


Bopla-Profilgehäuse mit integrierten Kühlrippen 

Wärmeableitung bei Metallgehäusen stellt eine Herausforderung dar 

Die Profilgehäuse aus Aluminium des Herstellers 

sind längenvariabel, leicht, robust 

und bieten einen guten EMV-Schutz. Da das 

Metall ein guter Wärmeleiter ist, leisten die 

Gehäuse zudem einen wichtigen Beitrag zur 

Abführung der beim Betrieb von Leistungselektronik 

entstehenden Verlustleistung – 

ganz besonders, wenn sie mit Kühlrippen versehen 

sind, wie die drei neuen Varianten des 

Alubos-Gehäuses. Die Elektronikgehäuse der 

Alubos-Reihe sind universell einsetzbare, 

schwarz beschichtete Aluminium-Profilgehäuse 

mit ergonomisch gestalteten Seitenflächen 

und Designdichtungen, die serienmäßig 

die Schutzart IP65 garantieren. Sie sind in 

den drei Profilvarianten „geschlossen“, 

„horizontal geteilt“ 

und „einseitig offen“ 

sowie in neun Profilquerschnitten 

erhältlich. Mit 

ABPH 600, ABPH 1000 und 

ABPH 1600 sind nun drei der 

Querschnitte auch mit Kühlrippen 

lieferbar und der weitere 

Ausbau ist bereits in 

Planung. In der Regel sind 

Metallgehäuse in der Lage, die Wärme 

schnell genug abzuführen. Doch speziell bei 

Gehäusen mit hoher Schutzart, in denen kein 

zirkulierender Luftstrom die Wärmeableitung 

Bild: Bopla 

unterstützt, stellt dies oft eine Herausforderung 

dar. 

ik 

www.bopla.de 


Phoenix-Contact-USV liefert reine Sinuskurve 

Zuverlässige Versorgung von Wechselspannungs-Lasten 

Die unterbrechungsfreie Stromversorgung 

der Produktfamilie Quint für die Tragschiene 

versorgt AC-Lasten zuverlässig. Durch die 

Online-Topologie VFI-SS-111 sorgt das Gerät 

für einen reibungslosen Übergang und liefert 

eine reine Sinuskurve im Netz- sowie Batteriebetrieb. 

Mit einer Scheinleistung von 1 

kVA ist die unterbrechungsfreie Stromversorgung 

AC-USV mit verschiedenen UPS-BAT- 

Energiespeichern kombinierbar. Durch die IQ- 

Technology ist die optimale Nutzung der Pufferzeiten 

und eine präventive Überwachung 

des Energiespeichers möglich: Die unterbrechungsfreie 

Stromversorgung gibt jederzeit 

Auskunft über Ladezustand, Restlaufzeit und 

Lebensdauer des Akkumoduls und steigert 

so die Anlagenverfügbarkeit. Aufgrund der integrierten 

USB-Schnittstelle können z. B. Industrie-PCs 

mit dem Gerät verbunden und 

komfortabel heruntergefahren werden. Das 

Starten ist mit der Kaltstartfunktion Bat-Start 

aus dem Energiespeicher auch ohne Eingangsnetz 

möglich. Darüber hinaus ist die 

unterbrechungsfreie Stromversorgung für 

Redundanz und Leistungserhöhung parallel 

schaltbar. Durch das Einstellen unterschiedlicher 

Ausgangsspannungen sowie die automatische 

Spannungserkennung ist ein weltweiter 

Einsatz möglich. Auch der weite Temperaturbereich 

von -25 bis +60 °C sorgt für 

eine hohe Einsatzflexibilität. 

ge 

www.phoenixcontact.de 

Einkaufen per Klick 

Reichelt Chemietechnik 

www.rct-online.de 

Schneller Zugriff auf 80.000 Artikel 

Produktgruppe THOMAFLUID ® 

Schläuche, Fittings, Hähne, Magnetventile, Pumpen 

Produktgruppe THOMAPLAST ® 

Laborplastik, Halbzeuge, Schrauben, Muttern, 

Distanzhülsen und O-Ringe 

Produktgruppe THOMADRIVE ® 

Antriebstechnik mit Rollenketten, Kettenrädern, 

Zahnriemen 

Reichelt 

Chemietechnik 

GmbH + Co. 

Englerstraße 18 

D-69126 Heidelberg 

Tel. 0 62 21 31 25-0 

Fax 0 62 21 31 25-10 

rct@rct-online.de 

0001585391_000001.indd 1 05.02.15 13:28 



NEWS 

Laser-Sensor optoNCDT mit großem Messbereich von Micro-Epsilon 

Material- und farbunabhängiges Arbeiten 

Lohmeier Feinblech- und Schaltschranksysteme 

Maßgeschneiderte Komplettlösungen 

Mit den Laser-Sensoren optoNCDT 

1750-500 und 1750-750 

eröffnen sich zahlreiche weitere 

Anwendungsgebiete im Bereich 

der optischen Weg- und Abstandsmessung. 

Die Messbereiche 

reichen ab sofort von 2 bis 

750 mm, je nach Modell. Dieser 

robuste und leistungsfähige Laser-Sensor 

wurde speziell für Anwendungen 

in Industrie und Automation 

entwickelt und realisiert 

auch Messungen auf 

schwierigen Oberflächen wie semitransparenten 

Kunststoffen 

und Keramiken, Leiterplattenmaterial 

oder carbon- und glasfaserverstärkten 

Kunststoffen. Dabei 

arbeitet der Sensor nahezu material- 

und farbunabhängig und 

eignet sich durch seine Flexibilität 

für Echtzeit-Qualitätsprüfungen 

in nahezu allen Branchen 

wie der Elektronikproduktion, 

der Automobilindustrie, der Verpackungsindustrie, 

dem Maschinenbau 

oder der Automatisierungstechnik. 

Dank des kleinen 

Lichtflecks lassen sich zudem 

kleinste Bauteile erfassen. Das 

Zusammenspiel der Leistungs- 

Board level 

Drucksensoren 

www.analogmicro.de 

SENSOR + TEST • Halle 1 • Stand 254 

daten in Kombination mit dem 

breiten Funktionsumfang 

schreibt dem Sensor eine führende 

Rolle in seiner Sensorklasse 

zu. Dank neuer Auswertealgorithmen 

und verbesserter Komponenten 

bietet der Laser-Sensor 

hohe Präzision und Dynamik. 

Dank der äußerst kompakten 

Bauform lässt sich der Sensor 

auch bei geringem Platz integrieren. 

Die Messergebnisse können 

analog oder über die digitale 

RS422-Schnittstelle abgerufen 

werden. Außerdem sind zwei 

Schaltausgänge und ein Eingang 

zur Steuerung verschiedener 

Funktionen vorhanden. Darüber 

hinaus bietet der innovative Laser-Sensor 

ein bedienerfreundliches 

Webinterface, das eine 

schnelle Anpassung an die jeweilige 

Messaufgabe durch vordefinierte 

Presets zulässt. Hochgenaue 

Ergebnisse werden somit 

ohne aufwendige Optimierung 

generiert. Bis zu acht benutzerspezifische 

Einstellungen können 

zudem abgespeichert werden. 

jke 

www.micro-epsilon.de 

Bild: Micro-Epsilon 

Zur Ausweitung des Produktund 

Leistungsspektrums vom 

Schaltschrankbau bis zu Maschinen- 

und Schutzverkleidungen 

hat Lohmeier die LFS Technology 

– Lohmeier Feinblech- und 

Schaltschranksysteme gegründet. 

Das Unternehmen entwickelt 

umfassende Gehäuselösungen 

für alle Industriebereiche 

aus einer Hand. Mit den bewährten 

Qualitätsprodukten deckt 

LFS Technology das komplette 

Spektrum der Gehäusewelt ab. 

Neben Standardausführungen 

werden die Schaltschränke, Verteiler- 

und Klemmenkästen aus 

Stahlblech, Edelstahl und Poly- 

Profibus- und Industrial Ethernet-Diagnose von Procentec 

Softwarepaket zur Fehlerbehandlung 

Mit der steigenden Komplexität 

der industriellen Netzwerke 

steigt die Notwendigkeit an Geräten, 

die einen einfach zu verstehenden 

Überblick über den 

Betriebszustand des Netzwerkes 

ermöglichen. Procentec 

Mercury ist ein robustes, mobiles 

Tablet für das plattformübergreifende 

Softwarepaket. Das 

Gerät eignet sich perfekt für die 

Fehlerbehebung, Instandhaltung 

und Überwachung von Industrial 

Ethernet und Profibus 

Netzwerken. Procentec Mercury 

vereint die Leistungsfähigkeit 

von ProfiTrace und Procentec 

Atlas. Es basiert auf der gleichen 

Software wie Procentec 

Atlas und gewährleistet ebenfalls 

eine leicht zu bedienende 

Industrial Ethernet-Diagnose. 

ester auch kundenspezifisch vorkonfektioniert 

mit den gewünschten 

Ausbrüchen und 

Montagevorrichtungen ausgeliefert. 

Darüber hinaus bietet die 

Feinblechsparte ein zweites Geschäftsfeld, 

das den gesamten 

Bereich der Maschinen- und 

Schutzverkleidungen beinhaltet. 

Damit können Kunden aus dem 

Maschinen- und Anlagenbau, 

dem Automotive- und Energie- 

Sektor und vieler weiterer Branchen 

maßgeschneiderte Komplettlösungen 

zum Schutz ihrer 

Maschinen, Schalt- und Steuertechnik 

beziehen. 

ge 

www.lfs-technology.de 

Wenn Procentec Mercury und 

ProfiTrace kombiniert werden, 

ergibt sich ein neues Softwarepaket 

für die Profibus-Fehlerbehebung. 

Procentec Mercury 

bietet die Mobilität und die 

Übersicht aller Profibus- und Industrial 

Ethernet Netzwerke in 

der Fabrik. Durch die vorinstallierte 

Software ist das Gerät sofort 

einsetzbar. 

jke 

www.procentec.com 

Bild: Lohmeier LFS 

Bild: Procentec 


NEWS 


LED-Signalleuchten von Pfannenberg 

Vielseitig und zugleich robust 

Bild: Pfannenberg 

Der Elektrotechnik-Spezialist erweitert mit 

den LED-Signalleuchten ABL LED-HI und 

ABS LED-HI sein Produkt-Portfolio. Sie sind 

nicht nur vielseitig sondern auch robust: Bis 

zu 50.000 Betriebsstunden sind, unabhängig 

von den Bedingungen, möglich – Temperaturen 

von bis zu +/- 55 °C, Erschütterungen, 

Staub oder Nässe machen den Industrie- 

Leuchten nichts aus. Grund dafür ist die kompakte 

und robuste Bauweise der Leuchten, 

die in der Schutzart IP54 ausgeführt sind. Bei 

Bedarf können zusätzlich auch Schutzkörbe 

angebracht werden. Die LED-Signalleuchten 

ähneln zudem der Vorgängerversion mit Xenon-Variante, 

wurden aber durch Verwendung 

moderner Bauteile verbessert. Das Gehäuse 

selbst ist jedoch identisch wodurch 

Anwender ihre Anlagen einfacher modernisieren 

können, da der Platzbedarf unverändert 

ist und die Befestigungslöcher sowie Anschlüsse 

identisch sind. LED können in der 

Signaltechnologie Vorteile bieten: Helligkeit, 

Lichtfarben, zeitliche Abläufe und Übergänge 

lassen sich in jeder erdenklichen Kombination 

an die entsprechende Anwendung anpassen. 

Die Darstellung verschiedener Lichtszenarien 

in einem tageslichtähnlichen Lichtspektrum 

ist somit uneingeschränkt möglich 

und im Vergleich zur sonst üblichen Xenon- 

Technologie bietet LED weitaus mehr Szenarien 

als nur Blitzen und Blitzfrequenz. ik 

www.pfannenberg.com 

Farb- und Monochrom-Modelle von Teledyne Dalsa bei Stemmer Imaging 

86-MP-Kameras mit 16 fps 

Die Farb- und Monochrom-Modelle 

der Falcon4-Kamerareihe 

von Teledyne Dalsa bieten eine 

Auflösung von 86 Megapixel bei 

Bildraten von 16 Bildern pro Sekunde 

und sind bei Stemmer 

Imaging erhältlich. Ihr CMOS- 

Sensor verfügt mit 10.720 × 

8064 Pixel über mehr Pixel als 40 

HD-Bildschirme und ermöglicht 

so eine nahtlose und detailreiche 

Prüfung sehr großer Bereiche. 

Der Global-Shutter sorgt mit seiner 

Belichtungssteuerung für 

Aufnahmen ohne Smear-Effekt 

bei hohen Geschwindigkeiten 

und macht einen mechanischen 

Shutter überflüssig. Für Anwendungen, 

die nicht die volle Auflösung 

von 86 Megapixel benötigen, 

lassen sich zudem durch 

Windowing höhere Bildraten mit 

geringerer Auflösung erzielen. 

Darüber hinaus kann der vielseitige 

Sensor im Rolling-Shutter-Modus 

mit Correlated Double Sampling 

(CDS) betrieben werden, 

um den FPN zu reduzieren. Die 

Falcon4-Kameras ist vollständig 

GenICam-kompatibel und verfügen 

über eine CameraLink-HS- 

Schnittstelle (single link) zur Verarbeitung 

großer Datenvolumen – 

bei 12 Bit Tiefe und 129 MB pro 

Bild sowie Datentransferraten 

von 2,1 GB/s 

bei 16 Bildern pro Sekunde. 

Die Datenübertragung 

via Kupferkabel 

erlaubt Entfernungen 

von bis zu 10 m. ik 

www.stemmer-imaging.de 

FMSC Sicherheitssteuerung 

 

NEU 

über 60 Jahre Erfahrung 

für Ihre Sicherheit 

 

 

 

 

Bild: Stemmer Imaging 

 

 

 

 

 

Tel. +49 (0) 711-91 96 97-0 

Fax +49 (0) 711-91 96 97-50 

 

 


FLUIDTECHNIK 

PUMPEN 

Verdrängerpumpen für die Prozessindustrie sowie Verdränger- und Kreiselpumpen für die Metallbearbeitung 

Zuverlässig, langlebig und leistungsstark 

Auf der kommenden Achema stellt Knoll Maschinenbau die ganze Breite seines Pumpenprogramms 

vor: verschiedene Verdrängerpumpen für Förder- und Dosieraufgaben in der Prozessindustrie sowie 

weitere Verdränger- und Kreiselpumpen für Einsätze in der Metallbearbeitung. 

Helge Kopczak, Abteilungsleiter Verfahrenstechnik, Knoll Maschinenbau GmbH, Bad Saulgau 

Seit der Firmengründung vor fast 50 Jahren baut Knoll Maschinenbau 

Pumpen. Erst für den Eigenbedarf und schon bald für 

externe Anwender, die zumeist aus dem Werkzeugmaschinenbau 

stammen. Seit etwa 15 Jahren gehören mit den Exzenterschneckenpumpen 

MX auch Verdrängerpumpen für die Prozessindustrie 

zum Portfolio. In der Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie 

sowie in der chemischen, der Farben-, Lack- und Papierindustrie 

feiert die MX-Pumpe Erfolge, die in erster Linie auf ihre Ausführung 

in EvenWall-Technologie zurückgehen. Das heißt, der Statormantel 

ist der Kontur des Rotors angepasst und – in der Standardaus - 

führung – mit einer Elastomerschicht von gleichmäßiger Wand - 

stärke versehen. 

Gegenüber konventionellen Exzenterschneckenpumpen ergeben 

sich daraus eine höhere Druckstabilität, weniger Rückströmung, längere 

Standzeiten, ein besserer Wirkungsgrad, weniger Scherung 

des Produkts und ein besseres Ansaugverhalten. Typischerweise 

ist die MX-Pumpe hygienetauglich, CIP- und SIP-Reinigung sind 

Standard. Materialauswahl, konstruktive Anordnung der O-Ringe 

und Oberflächenbeschaffenheit erfüllen die Richtlinien nach 

EHEDG, QHD, GMP und 3A. 

Erweitertes Angebot für die Verfahrenstechnik 

In den letzten Jahren erweiterte der Hersteller sein Angebot für die 

Prozessindustrie um weitere Verdrängerpumpen wie die Schraubenspindelpumpe 

MS, ein Hochleistungsaggregat, das vor allem 

für Förderaufgaben in der Lebensmittel- und chemischen Industrie 

konzipiert ist. Aufgrund ihres großen Drehzahlbereichs eignet sie 

sich sowohl zur Förderung hochviskoser (bis 1 Mio. mPas) Medien 

als auch dünnflüssiger und sogar stückiger Produkte. 

Eine weitere Ergänzung des Knoll-Pumpenportfolios ist die FDAkonforme 

Drehkolbenpumpe ML, die maximale Leistung auf geringem 

Raum bietet. Auch hinsichtlich Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit 

gewährleistet sie beste Ergebnisse. Diese zuverläs - 

sigen und wartungsfreundlichen Drehkolbenpumpen eignen sich für 

hochanspruchsvolle Förderaufgaben, wie sie in der Lebensmittel - 

industrie, Kosmetik sowie der chemischen und Farbenindustrie an 

der Tagesordnung sind. 

Ebenfalls für Einsätze in der Verfahrenstechnik bietet sich die 

Schraubenspindelpumpe KTSV an, eine extrem verschleißfeste 

Hochdruckpumpe zum Fördern und Dosieren fließfähiger bis hochviskoser 

Medien. 

Kühlschmierstoffe und Späne fördern 

Auf der Achema präsentiert Knoll neben den Pumpen für die Prozessindustrie 

auch Verdränger- und Kreiselpumpen, die vorwiegend 

in der Metallbearbeitung zum Fördern von Kühlschmierstoffen und 

Spänen eingesetzt werden. Das Kreiselpumpen-Portfolio, das sich 

in die drei Bereiche Reinmedien-, Schmutzmedien- und Schredderpumpen 

gliedert, ermöglicht Volumenströme bis 1600 l/min, Druck 

bis 6 bar und Korngrößen bis 30 mm. Für Hochdruckeinsätze emp- 

Bild: Knoll 

Die Knoll-Exzenterschneckenpumpe MX wird in der 

Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie sowie in 

der chemischen, der Farben-, Lack- und Papierindustrie 

eingesetzt. Ihr besonderes Merkmal ist die Ausführung 

in EvenWall-Technologie 


PUMPEN 

FLUIDTECHNIK 

Bild: Knoll 

So stellt der Pumpenhersteller neben seinem breiten Produktangebot 

auch sein sukzessiv ausgebautes internationales Netzwerk vor, 

bei dem Knoll auf eigene Niederlassungen in den Kernmärkten 

setzt. 

bec 

www.knoll-mb.de 

Die Qualität der Knoll-Pumpen liegt auch im Detail: So laufen die Doppelspindeln 

der Schraubenspindelpumpe MS berührungs- und damit verschleißfrei 

Detaillierte Informationen zu den verschiedenen 

Pumpen: 

hier.pro/olTci 

Achema: Halle 8.0, Stand D28 

 

Bild: Knoll 

Knoll-Kreiselpumpen – im Bild die 

Schredderpumpe TSC 50 – werden 

hauptsächlich an Werkzeug - 

maschinen zur Förderung von 

Kühlmittelschmierstoffen und 

Spänen eingesetzt 

fiehlt sich die Schraubenspindelpumpe 

KTS, die einen Druck - 

anstieg auf etwa 100 bar in nur 

0,3 s bewältigt. Dazu trägt entscheidend 

ein sogenannter Weltmotor 

mit einer Leistung von bis 

zu 30 kW bei, der verschiedenen 

Länderanforderungen entspricht 

– ob IE3 in Europa oder Nema 

Premium Efficiency (UL/CSA- 

Ausführung) in den USA. Zudem 

trägt er das China Energy Label. 

Informieren Sie sich detailliert 

zu Kühlschmierstoff-Pumpen für 

Dreh-, Fräs- und Schleifma - 

schinen in KEM Konstruktion 

1-2/2018, S. 64/65. 

Internationale Präsenz 

Die globale Ausrichtung spielt für 

Knoll eine wichtige Rolle. Die 

Achema ist deshalb als Weltforum 

der chemischen Technik und 

Prozessindustrie für das Unternehmen 

eine ideale Plattform. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


FLUIDTECHNIK 

PUMPEN 

Kleine, leistungsstarke Mikromembranpumpe führt dem Sensor die Umgebungsluft zu 

In Zukunft mit dem Smartphone die 

Umweltbelastung durch Feinstaub messen 

Feinstaub schädigt Herz und Lunge. Vor einer hohen Belastung könnte in Zukunft ein Smartphone mit eingebautem 

Gassensor warnen. Damit der Sensor schnell anspricht und genaue Messwerte liefern kann, haben Fraunhofer- 

Forscher eine leistungsstarke Mikromembranpumpe entwickelt, die die Umgebungsluft zuführt. 

Sonja Endres, Redakteurin, Pressestelle der Fraunhofer-Gesellschaft, München 

Gerade einmal 25 mm² misst die wohl derzeit 

weltweit kleinste Mikromembranpumpe 

Die Smartpump ist nur 25 mm² groß. „Sie ist damit die kleinste 

Pumpe der Welt. Trotzdem hat sie ein hohes Kompressions - 

verhältnis“, sagt Dr. Martin Richter, der die Abteilung Mikrodosiersysteme 

an der Fraunhofer-Einrichtung für Mikrosysteme und Fest - 

körper-Technologien EMFT in München leitet. 

Um in der Pumpkammer Druck zu erzeugen nutzen Richter und sein 

Team den piezoelektrischen Effekt, der elektrische Spannung in 

mechanische umwandelt: Mithilfe von Wechselspannung wird die 

Siliziummembran nach oben oder unten bewegt, dadurch Umgebungsluft 

durch ein Ventil eingesaugt, in der Pumpkammer ver - 

dichtet und wieder herausgepresst. 

Druck wird durch Trick erhöht 

Herkömmliche piezoelektisch angetriebene Mikromembranpumpen 

können nur relativ niedrige Drücke mit Luft erzeugen. Denn die 

Unsymmetrie des Piezoeffektes erfordert viel Platz in der Pumpkammer, 

um die Membran bewegen zu können. Dadurch entsteht 

unvermeidbar ein hohes Totvolumen, also ein Restvolumen, dessen 

Gasinhalt nicht ausgestoßen wird. Durch einen Trick ist es Richter 

und seinem Team gelungen, das Totvolumen zu reduzieren und so 

den Druck und das Saugvermögen zu erhöhen: „Wir spannen die 

Membran bei der Montage der Piezokeramik mit dem Piezoeffekt 

definiert vor. Das hat den Vorteil, dass wir keine tiefe Pumpkammer 

mehr benötigen. Dieser Trick ermöglicht nicht nur Mikropumpen mit 

hohen Kompressionsverhältnissen, sondern auch insgesamt kleiner 

zu bauen.“ 

Bild: Fraunhofer EMFT 

Nicht nur die Membran, auch die Klappventile und die Pumpkammer 

werden aus einkristallinem Silizium gefertigt, was gegenüber 

Metallen und Kunststoffen zahlreiche Vorteile hat: Das Halbmetall, 

aus dem auch Solarzellen oder Computerchips hergestellt werden, 

ist elastisch und ermüdungsfrei. Zudem lassen sich die einzelnen 

Pumpenkomponenten sehr exakt aus der Siliziumschicht heraus - 

ätzen und anschließend aneinanderfügen. Der Nachteil: Silizium ist 

verhältnismäßig teuer. Auch deshalb ist es so wichtig, die Pumpe so 

klein wie möglich zu bauen. „Unser Ziel ist, die Pumpe auf eine 

Größe von 10 mm² zu verkleinern. Dann wäre die Massenfertigung 

rentabel. Wir sind hier auf einem guten Weg“, sagt Richter. 

Die Integration von Gassensoren in Smartphones wird derzeit u. a. 

dadurch erschwert, dass die Reaktionszeiten für diese Sensoren 

viel zu lang sind. Die Smartpump könnte den Gassensoren gezielt 

Luft zuführen und so die Reaktionszeit von mehreren Minuten auf 

2 s verkürzen. Messen ließe sich nicht nur die Feinstaubbelastung, 

sondern beispielsweise auch, ob die Raumluft verbraucht ist und die 

Fenster zum Lüften geöffnet werden sollten. Auch eine Atemluftanalyse 

wäre prinzipiell möglich, beispielsweise um den Alkoholgehalt 

zu kontrollieren. „Allerdings ist hier eine hohe Messgenauigkeit 

erforderlich, die zurzeit noch nicht erzielt wird. Sonst setzt sich jemand 

in dem Glauben, nur 0,3 Promille zu haben, hinter das Steuer, 

hat aber in Wirklichkeit 0,9“, warnt Richter. 

Einsatzmöglichkeiten auch im medizinischen Bereich 

Die Mikropumpe könnte auch im medizinischen Bereich zum Einsatz 

kommen, z. B. als Medikamentenpflaster, das kontinuierlich 

Kleinstmengen eines Hormons oder Schmerzmittels abgibt. Oder 

als Implantat, mit dessen Hilfe sich der Augeninnendruck bei einer 

Glaukomtherapie regulieren ließe. 

Maschinen könnten durch die Pumpe mit exakt dosiertem Schmierstoff 

versorgt werden. „Diese Anwendung entwickeln wir bereits 

mit einem Partner aus der Industrie“, berichtet Richter. 

bec 

www.emft.fraunhofer.de 

Detaillierte Informationen zu Mikropumpen für 

Gassensorik im Smartphone: 

hier.pro/1bt5A 


Medienpartner 2018 

Fachmesse für Guss- und 

Schmiedeteile mit Bearbeitung 

5. – 7. Juni 2018 

Messe Stuttgart 

Das Stellenportal für Ihren Erfolg! 

Industrie 

Besuchen Sie uns vom 05.- 07.06.2018 auf dem Stuttgarter Messegelände – 

Sie finden uns in Halle 6, Stand B61 

Das Stellenportal für Ihren Erfolg 

goes 


FLUIDTECHNIK 

NEWS 

Emerson erweitert pneumatische Ventilinseln von Asco Numatics 

Mehr Ventile von einem Feldbusknoten aus steuern 

Um eine Reduzierung der Installationskosten 

zu erreichen, hat Emerson die elektronischen 

Ventilinselplattformen der Baureihe G3 von 

Asco Numatics erweitert. Sie können jetzt 

bis zu 128 Magnetventile mit 11 mm Größe 

und bis zu 80 Ventile mit 18 und 26 mm Größe 

aufnehmen. So können mehr Ventile von 

einem einzigen Feldbusknoten aus gesteuert 

werden, was zum einen Einsparungen bei 

der Anzahl der Feldbusknoten ermöglicht und 

zum anderen die Verkabelung im Schaltschrank 

reduziert. Es profitieren vor allem Anwender, 

die eine große Anzahl von Ventilen 

oder pneumatischen 

Geräten in 

einer Anlage 

steuern müssen. 

Um die Kapazität der Ventilplattformen 

zu erhöhen, wurden Zwischenmodule 

und Hilfsspannungsanschlüsse hinzugefügt. 

Dank dieses flexiblen Ansatzes müssen 

Anwender nur für die Kapazität und die 

Funktionalität zahlen, die sie für ihre spezielle 

Anlagenausführung benötigen. Unterstützt 

wird eine Vielzahl von Kommunikationsproto- 

Bild: Emerson/Asco 

kollen, darunter 

Ethernet/IPTM DLR, Profibus 

DP und Ventil Sub-Bus zur Verteilung. 

Zum Designen pneumatischer Ventilinseln 

empfiehlt der Anbieter das Online-Konfigurator 

Dynamic Product Modelling (DPM). Das 

Tool erstellt eine individuelle Spezifikation für 

dieses Produkt und ermöglicht das Herunterladen 

einer CAD-Zeichnung. 

kf 

www.asconumatics.de 

Robolux-Ventile von Bürkert sind mit Element-Steuerköpfen kombinierbar 

Dezentrale Automatisierung von Produktionsabläufen 

Robolux-Multiportventile von Bürkert Fluid 

Control Systems zeichnen sich durch kompakte 

Fluidik, hervorragende Reinigungs - 

eigenschaften und hohe Prozesszuverlässigkeit 

aus. Basierend auf der Membranventiltechnologie 

verbinden diese patentierten 

Bild: Bürkert 

Ventile unabhängige Umschaltfunktionen für 

zwei Prozesse in einem Gehäuse mit nur 

einer Membran und einem Stellantrieb. Das 

kompakte Multiportventil benötigt etwa 

40 % weniger Platz als herkömmliche Ventilverteiler 

und lässt sich besser sterilisieren. 

Das geringe Innenvolumen und die Eliminierung 

von Totraum beschleunigen die Reinigung 

und stehen somit für erhöhte Prozess - 

effizienz und höhere Produktausbeute. Im 

Rahmen eines neuen Stellantriebkonzepts 

können Robolux-Ventile nun auch mit den 

Steuerköpfen der Serie Element kombiniert 

werden. Dadurch eröffnen sich neue Möglichkeiten 

für die dezentrale Automatisierung 

von Produktionsabläufen im Hygienebereich. 

Durch die Integration aller erforderlichen 

Automatisierungsfunktionen im eigentlichen 

Steuerkopf können die Ventile direkt am 

Montageort mit allen erforderlichen Auto - 

matisierungskomponenten ausgestattet werden. 

Bei Verwendung eines AS-Interface als 

Feldbus-Schnittstelle lassen sich alle Vorteile 

dieses Ansatzes in die Praxis umsetzen. Für 

die Stromversorgung, Signalrückmeldung 

und Kommunikation wird lediglich eine Doppelader 

benötigt, die die SPS mit bis zu 

62 Ventilen verbindet. Der Steuerkopf übernimmt 

als Zentralelement alle pneuma - 

tischen Stell-, Feedback- und Diagnosefunktionen 

sowie die Buskommunikation für die 

Prozessventile. 

bec 

www.buerkert.de 

Achema: Halle 11.1, Stand E62 

Korrosionsbeständige Schlaucharmaturen mit Übermontageschutz von Voss Fluid 

Sichere Montage von Hydrauliksystemen 

Insbesondere bei ungeübtem Montagepersonal 

spielen die neuen Schlaucharmaturen 

von Voss Fluid ihre Vorteile aus: Zieht ein 

Monteur über das optimale Montageende 

hinaus weiter an, treffen die Stirnflächen 

des Übermontageschutzes und die des Anschlussstutzens 

aufeinander, was einen starken, 

spürbaren Kraftanstieg zur Folge hat. 

Dieser spürbare Kraftanstieg signalisiert dem 

Werker das Ende der Montage. Die in Kontakt 

stehenden Flächen stoppen eine weitere 

Krafteinleitung und verhindern damit, dass 

der Anschlusskonus versehentlich aufgeweitet 

und die Dichtflächen beschädigt werden. 

Die neuen Komponenten verfügen 

anschlussseitig über 

einen metallischen Dichtkegel 

und einen eingebetteten 

O-Ring aus FKM. Fluorkautschuk 

oder kurz FKM ist ein 

überdurchschnittlich alterungsbeständiges 

Material mit hoher Widerstandsfähigkeit gegen 

Ozon sowie eine große Bandbreite an 

Ölen und Fetten. Der O-Ring gewährleistet 

eine hohe Dichtigkeit auch bei dynamischen 

Belastungen, hohen Drücken oder Vibrationen. 

Die aus Stahl gefertigten Armaturen 

sind standardmäßig mit einer Zn-Ni-Be - 

Bild: Voss Fluid 

schichtung versehen. 

Die Armaturen punkten dadurch 

mit einer überdurchschnittlichen Korrosionsbeständigkeit 

sowie ihrer Resistenz 

gegenüber mechanischen Beanspruchungen. 

Das Programm an Schlaucharmaturen ist geeignet 

für alle gängigen Hydraulikschläuche 

mit einem Nenndurchmesser von 5 bis 

51 mm. Es umfasst zahlreiche Anschlusssysteme 

für alle gängigen Schlauchtypen. bec 

www.voss-fluid.de 


NEWS 

FLUIDTECHNIK 

Kugelhahn-Baureihe Gemü 790: zuverlässig auch bei höheren Betriebsdrücken 

Vielfältiger Einsatz in industriellen Prozessen 

Die Kugelhahn-Baureihe Gemü 790 zeichnet 

sich durch ein kompaktes sowie robustes 

Design aus. Gleichzeitig ist sie für den Einsatz 

bis zu einer Druckstufe von PN125 geeignet. 

Kugelhähne finden vielfältige Einsatzmöglichkeiten 

in industriellen Prozessen, insbesondere 

in der Wassergewinnung und in 

der Wasseraufbereitung. Die hochpolierte 

und präzise gefertigte Kugel der Baureihe 

Gemü 790 schmiegt sich luftdicht schließend 

an die innere Dichtkontur. Ein Entlastungsschlitz 

der Dichtung sorgt für eine Druckentlastung 

im Ventilvorlauf. Dies reduziert nicht 

nur die Abnutzung der Sitzdichtung sondern 

auch das aufzubringende Betätigungsmoment 

zur Drehung der Kugel. Hierdurch wird 

ein wirtschaftlicher und zugleich energieeffizienter 

Anlagenbetrieb ermöglicht. Die zusätzliche 

Druckentlastungsbohrung an der 

Kugel erlaubt einen Druckausgleich und verhindert 

eine mögliche Betriebsstörung bei innerem 

Druckaufbau. Für maximale Betriebssicherheit 

sorgt eine wellenseitige Ausblassicherung. 

Die Anti-Statik-Einheit gewährleistet 

eine dauerhaft leitende Verbindung zwischen 

der Kugel und der Welle. Eine Federverbindung 

zwischen Welle und Ventilkörper 

ermöglicht eine vollumfängliche Erdung des 

Bild: Gemü 

Kugelhahns beim Einbau in die Anlage. Hierdurch 

ist auch die Verwendung in Atex-Bereichen 

sichergestellt. Die stabile Körperbauweise 

mit zusätzlich gekapselter Körper - 

dichtung ermöglicht eine Verwendung bis zu 

einem Druck von 137 bar ebenso wie für 

Vakuumanwendungen. 

bec 

www.gemu-group.com 

Achema: Halle 8.0, Stand F4 

Robuste und zuverlässige Drehkolbenpumpen von Vogelsang 

Flexible Auslegung der Komponenten 

Bild: Vogelsang 

Drehkolbenpumpen der IQ- und VX-Serie von 

Vogelsang lassen sich in vielen Branchen für 

anspruchsvolle Anwendungen einsetzen. Als 

Allround-Pumpe ist die VX-Serie (Bild) für 

zahlreiche industrielle Einsatzgebiete geeignet 

und lässt sich in Material, Ausstattung 

und Leistung individuell an die 

jeweiligen Anforderungen anpassen. 

Die umkehrbare Förderrichtung 

ermöglicht das Befüllen und 

Entleeren von Behältern, Tanks 

u. ä. Pulsationsfrei laufende HiFlo- 

Kolben sorgen für eine schonende 

Förderung, ideal für Medien 

und Stoffe, die sensibel auf Scherkräfte 

reagieren. Das integrierte 

InjectionSystem erhöht den Wirkungsgrad 

der Pumpe und verbessert 

damit das Ansaugvermögen. Die IQ- 

Serie zeichnet sich durch einfaches Handling 

und geringe Betriebskosten aus. Variable Anschlüsse 

bieten flexible Einbaumöglichkeiten. 

Das Getriebegehäuse mit integrierter 

Flüssigkeitsvorlage sorgt für hohe Trockenlaufsicherheit 

und hohes Saugvermögen. Die 

IQ-Pumpe fördert bis zu 154 m 3 /h bei einem 

Druck bis maximal 7 bar. Zur Wartung bleibt 

die Pumpe komplett festverschraubt in der 

Rohrleitung. Die Anzahl an Ersatzteilen ist gering. 

Das reduziert Zeitaufwand und Kosten 

für den Austausch von Verschleißteilen. bec 

www.vogelsang.info 

Achema 2018: Halle 8.0, Stand F64 

Eisele bietet Winkelanschlüsse für nahezu alle Anwendungen 

Schaffen Platz bei beengtem Bauraum 

Die Anschlüsse der Basicline haben sich für 

die Versorgung von Druckluft und beim Einsatz 

von Vakuum speziell in Schweißanwendungen 

und rauen Industrieumgebungen millionenfach 

bewährt und arbeiten selbst unter 

schwierigen Umgebungsbedingungen leckagefrei 

und ausfallsicher. Mit einem Dichtring 

sind die Steckanschlüsse für Druckluft mit 

Lösehülse für Drücke von -0,95 bis 16 bar geeignet. 

Mit zwei Dichtringen halten die Steckanschlüsse 

des Programms 14A sogar bis zu 

24 bar stand. Bei Flüssigkeiten sind unter bestimmten 

Bedingungen auch Anwendungen 

bis zu 100 bar realisierbar. Zusätzlich bieten 

eine große Auswahl an speziellen Dichtun- 

gen und Schläuchen auch anwendungsspe - 

zifische Lösungen nach Maß. Durch die Vielzahl 

von Bauformen und technischen Details 

lässt sich für nahezu alle Anwendungen die 

perfekte Lösung finden. Viele Komponenten 

aus dem umfangreichen Eisele-Portfolio sind 

auch als Winkelanschlüsse erhältlich. Mit ihren 

vielfältigen Ausführungen schaffen die 

Winkelanschlüsse bei beengtem Bauraum 

Platz für die Schlauchmontage in der Anwendung. 

Neben unterschiedlichen Gewinde - 

arten (M, G, NPT und R) gibt es diese auch 

in verschiedenen Bauformen für nahezu alle 

Einsatzzwecke. Auch viele Sonderlösungen 

wurden hier bereits entwickelt. Neben geraden 

und T-Anschlüssen sind in der Basicline 

auch eine Vielzahl an Winkelanschlüssen verfügbar, 

z. B. die Winkel-Einschraubverschraubungen 

aus schwarz eloxiertem Aluminium 

oder blankem Messing. 

bec 

www.eisele.eu 

Achema: Halle 11.0, Stand E34a 

Bild: Eisele 


MASCHINENELEMENTE 

EINZELBAUTEILE 

Bild:: Afag Automation 

Die elektrischen Greifer von Afag wie z. B. 

der EG 20 (r.) stehen für millionenfache 

präzise Lastwechsel und reduzieren 

im Vergleich zu herkömmlichen pneuma - 

tischen Greifsystemen die Betriebskosten 

Leistungsstarke pneumatische und elektrische Drehgreifer bieten für jede Anforderung das optimale System 

Greifvorgänge automatisieren 

Als Anbieter in den Bereichen Zuführen, Handhaben und Transportieren in der automatisierten 

Produktion, Montage, Prüftechnik und Verpackung hat Afag zahlreiche Produkte und Systemlösungen 

in ihrem Portfolio, die sich für den Einsatz in verschiedenen Branchen wie z. B. Automotive, Pharmaund 

Konsumgüterindustrie eignen. Neben Handlingmodulen zählen dazu auch pneumatische und 

elektrische Drehgreifer, mit denen Anwender Kleinteile sowie größere Komponenten oder Baugruppen 

schnell, wirtschaftlich und energieeffizient greifen, befördern und positionieren können. 

Rebecca Baumgartner, Leitung Markt- und Unternehmenskommunikation, Afag Automation AG, Huttwil, Schweiz 

In der Produktion sind Schnelligkeit und Variabilität gefragt – z. B., 

wenn es um den Transport von Komponenten oder Baugruppen 

von einer Bearbeitungsstation zur nächsten geht. Ein kontinuier - 

licher und wirtschaftlicher Materialfluss spart Zeit und Geld und wird 

damit für immer mehr Unternehmen zu einem entscheidenden 

Wettbewerbsfaktor. Große Vorteile bietet dabei eine modular auf - 

gebaute Zuführ- und Handhabungstechnik, die sich flexibel an die 

jeweilige Anwendung anpassen lässt. 

Für die intelligente Automatisierung von Greifvorgängen bietet Afag 

pneumatische und elektrische Greifer und Drehgreifer. Sie vereinen 

kraftvolles Greifen mit einer Drehbewegung in einem Modul und 

sind damit effizienter als herkömmliche, reine Greiflösungen. Die innovative 

Handhabungstechnik von Afag überzeugt durch einen fein 

abgestimmten, modularen Baukasten. Damit bietet der Hersteller 

für jede Anforderung das optimale System. Die Nutzer profitieren 

von einer exakten und leistungsstarken Technik, die für millionen - 

fache und reproduzierbar präzise Lastenwechsel ausgelegt ist. 

Vielseitig: elektrische Greif-Drehkombinationen 

Parallel zu den bewährten mechanisch-pneumatischen Greifern und 

Drehgreifern offeriert der Hersteller auch ein breites Programm an 

elektrischen Lösungen, deren unterschiedliche Ausführungen sich 

in Leistung und Größe unterscheiden. Das Angebot reicht von 

modularen Greifern mit getrenntem Antrieb und Zange bis hin zu 

kompakten Universalgreifern. Durch den elektrischen Antrieb ist 

keine Druckluftversorgung mehr notwendig. Teure und wartungs - 

intensive Druckluftsysteme fallen weg, wodurch sich im Vergleich zu 

herkömmlichen Antriebslösungen deutliche Einsparungen bei den 

Betriebskosten ergeben. Die Greifer packen schnell und kraftvoll 

zu, und eine Rotationsachse ermöglicht endloses Drehen. Zudem 

können Konstrukteure die Greifer von Afag mit unterschiedlichen 

Greifköpfen individuell ausrüsten. Auch das parallele Greifen mit 

einem maximalen Hub von 12 mm oder mit Schwenkbacken mit 

180° Greifwinkel lassen sich ohne aufwendiges und kompliziertes 

Aufrüsten realisieren. 




Bild: Afag Automation 

Die pneumatischen Drehgreifer DG 20 (Bild) 

und DG 16 sind die kleinsten ihrer Leistungsklasse. 

Sie eignen sich besonders beim Kleinteile-Handling 

für anspruchsvolle Greif- und 

Positionieraufgaben 

Die winkligen Drehgreifer 

DG 16-W (Bild) und DG 20-W können 

Artikel nicht nur greifen und drehen, 

sondern auch wenden 


Stromkosten sparen mit Energy-on-demand 

Bei den rein elektrischen Greif-Drehkombinationen verbrauchen 

die Module nur dann Strom, wenn sich die Greifbacken- oder das 

Rotationsmodul bewegen. Die Teile werden in der Endlage ohne 

weitere Energiezufuhr kraftvoll gehalten. Das ist nicht nur materialschonend, 

sondern senkt auch den Stromverbrauch. Mit dieser 

Funktion erfüllen die Module die Anforderungen von Energy-ondemand, 

sprich der Energie auf Abruf. Das Ergebnis ist ein deut - 

licher Kostenvorteil gegenüber herkömmlichen Lösungen. 

Pneumatische Drehgreifer 

Je nach Anwendung können sich auch pneumatische Systeme rentieren. 

Mit dem bewährten Drehgreifer DG 16 und dem neu entwickelten 

Drehgreifer DG 20 bietet Afag zwei leistungsstarke Lösungen 

für dieses Segment. Beide Greifer eignen sich für anspruchsvolle 

pneumatische Greif- und Rotationsvorgänge bei der Kleinteile- 

Handhabung. Als kompakte und sehr kurz bauende Drehgreifer 

ihrer Leistungsklasse überzeugen sie mit einer äußerst präzisen 

Backenführung. Während der DG 16 für ein maximales Massen - 

trägheitsmoment von 0,5 kg/cm 2 ausgelegt ist, weist sein großer 

Bruder, der DG 20, ein maximales Massenträgheitsmoment von 

3,5 kg/cm 2 auf – und ist damit deutlich stärker als vergleichbare Modelle. 

Dadurch ergänzt er den Handling-Baukasten von Afag optimal. 

Der DG 16 und der DG 20 bestehen aus einem Dreh-Greifantrieb 

sowie einem drehbaren Zangenkopf. Auf vier Seiten des Grundkörpers 

befinden sich Pneumatikanschlüsse, an die der Nutzer nach 

Bedarf die Druckluftversorgung andocken kann. Beide Greifer lassen 

sich vertikal und horizontal einbauen. Die Drehwinkel betragen 

standardmäßig 180°. Die Besonderheit der DG 16 und DG 20: Für 

Anwendungen, bei denen nur eine Vierteldrehung nötig ist, können 

sie optional mit einem Festanschlag ausgestattet werden. Dieser 

begrenzt den Drehwinkel auf 90°. 

Dank eines Backenhubs von 2 × 6 mm und einer Schließkraft von 

50 N kann der DG 20 sehr flexibel und passgenau eingesetzt werden. 

Der DG 16 hingegen eignet sich für Anwendungen, bei denen 

Die Handlingsysteme von 

Afag sind besonders robust 

und langlebig und eignen 

sich für den Einsatz in unterschiedlichen 

Branchen 

nicht so viel Leistung notwendig ist. Auf einem kleinen Gehäuse 

aufbauend und somit sehr kompakt ausgeführt, verfügt er über 

einen Backenhub von 2 × 3 mm. Für Feineinstellungen sind die 

Drehgreifer mit einer Luftdrossel ausgestattet. Darüber ist ein exaktes, 

feinfühliges Ansteuern möglich. Störende Kabel lassen sich ins 

Innere des Greifers verlegen. Damit sind Schäden und Ausfälle 

durch Kabelbewegungen ausgeschlossen und Prozessstörungen 

werden vermieden. 

Noch flexibler mit gewinkelten Drehgreifern 

Um Anwendern die bestmögliche Flexibilität beim Drehgreifen zu 

gewährleisten, hat Afag die Drehgreif-Reihe um die Ausführungen 

DG 16-W und DG 20-W erweitert. Die Module können das Bauteil 

oder die Baugruppe nicht nur drehen, sondern auch wenden, 

wodurch noch mehr Bewegungsfreiheit gegeben ist. Die abge - 

winkelten Drehgreifer von Afag sind wohl einzigartig auf dem Markt. 

Sie eignen sich besonders für Zuführ- und Positionieraufgaben 

und vereinfachen für die Entwickler und Hersteller von Montage - 

anlagen und Sondermaschinen die Konstruktion und den Maschinenaufbau. 

bec 

www.afag.com 

Detaillierte Informationen zu den pneumatischen 

Greifern: 

hier.pro/I8Zi6 





Hydraulische Bremszylinder in Lasten-E-Trike erleichtern Transport und sorgen für TÜV-Segen 

Noch mehr Sicherheit und Komfort 

Das Ausliefern von Waren liegt bei Supermärkten stark im Trend, gerade in Großstädten. Um Staus zu 

vermeiden und auch sonst einen Beitrag zum Umweltschutz zu leisten, ist die Nachfrage nach Lasten- 

Fahrrädern groß. Für entsprechende Transporte und schnelle Lieferungen hat die RM Customs GbR eine 

Kleinserie von E-Trikes entwickelt. Für sichere Lenkmanöver und mehr Komfort sind hydraulische 

Bremszylinder der ACE Stoßdämpfer GmbH verbaut. 

Robert Timmerberg, Fachjournalist (DFJV), Düsseldorf, i. A. der ACE Stoßdämpfer GmbH, Langenfeld 

Die Nachfrage nach 

Lasten-Fahrrädern ist groß; 

für entsprechende Transporte 

und schnelle Lieferungen hat 

RM Customs eine Kleinserie 

von E-Trikes entwickelt 

Seien es der Mangel an Zeit, Bequemlichkeit oder eine eingeschränkte 

Beweglichkeit – immer mehr Menschen lassen sich 

Essen, Getränke und andere Dinge des täglichen Bedarfs vom 

Supermarkt nach Hause bringen. Normalerweise geschieht dies mit 

Klein-Lkw oder Transportern. Auf Kurzstrecken eingesetzt, kommen 

diese aber auf verstopften Straßen nur langsam voran und stoßen 

dabei Emissionen aus, egal, ob mit Diesel- oder Benzinmotoren 

ausgestattet. Ein weiterer störender Faktor der herkömmlichen 

Fahrzeuge ist die Parkplatzsuche inklusive der damit verbundenen 

längeren Laufwege beim Zustellen der Ware. 

Eine erste Kooperation des Unternehmens RM Customs aus Kleve 

am Niederrhein mit dem ortsansässigen Edeka-Center Schroff zeigt 

seit Anfang 2017 die Potenziale der E-Trike-Lieferung. Das von RM 

Customs in Unterflurbauweise maßgeschneiderte Lastenfahrrad 

mit Elektroantrieb ist als Kleinkraftrad mit einer Höchstgeschwindigkeit 

von 45 km/h zugelassen und kommt im Berufsverkehr schneller 

voran als der sonst eingesetzte Kleintransporter. Je nach Zuladung 

beträgt die mögliche Fahrstrecke 60 km. Diese ist jedoch noch 

erweiterbar, da das Dach des 

Koffers mit einer Photovoltaikanlage 

ausgestattet ist, die bei Sonneneinstrahlung 

den Akku mit 

elektrischer Energie versieht. Damit 

ist das 100 kg schwere Gefährt, 

das über ein zulässiges Gesamtgewicht 

von 300 kg verfügt, 

ideal geeignet für Einsatzradien 

von 2 km um das Edeka-Center. 

Das Stauvolumen beträgt derzeit 

600 l, womit etwa acht Einkaufskörbe 

bis zu einem Gesamtgewicht 

von 100 kg transportiert 

werden können. Als besonders 

vorteilhaft hat sich die Möglichkeit erwiesen, bis direkt vor die Haustür 

fahren zu können, sodass eine zeitraubende Parkplatzsuche wie 

mit dem Kleintransporter entfällt. Die Entwickler von RM Customs 

und ihr Edeka-Partner Schroff sehen das innovative Lastenfahrrad 

als ideale Ergänzung zum Kleintransporter an und haben dem 

E-Trike den Namen Öko-Mobil verliehen. Dessen Frontnabenmotor 

hat eine Leistung von 2,3 kW und ein Drehmoment von maximal 

120 Nm, welche aus dem Stand heraus zur Verfügung stehen. Ein 

Verbrauch von etwa 2,5 kWh pro 100 km entspricht 0,32 l Benzin 

bzw. 0,25 l Diesel pro 100 km. Wird zusätzlich Strom durch die Fotovoltaikanlage 

geliefert, erhöht sich die Reichweite entsprechend 

oder sie unterstützt den Ladeprozess an der Steckdose. 

Bild: RM Customs 

E-Trike mit interessanter Vorgeschichte 

Die Firmengründer von RM Customs, Dr.-Ing. Marcel Rouenhoff 

und Dipl.-Ing. Markus Mühlberg, ergänzen sich ideal durch ihre langjährigen 

Erfahrungen im Bereich elektrische Antriebstechnik und 

Fahrzeugbau. Ihre Idee der Entwicklung eines Ökomobils in Unterflurbauweise 

zum Zweck einer leistungsfähigen, ökonomisch zu bewegenden 

und nachhaltigen Nahversorgung kommt zunehmend ins 

Rollen. Denn das im Einzelhandel eingesetzte Modell stellt schon 

die zweite Ausbaustufe dar. Zuvor hatte das innovative Konstrukteur- 






Für Edeka-Center Schroff, Kleve, von RM Customs in Unterflurbauweise 

maßgeschneidert konstruiertes und gefertigtes Lastenfahrrad mit Elektroantrieb 

und hydraulischem Bremszylinder (Pfeil) 

Die von ACE gelieferten hydraulischen Bremszylinder beruhigen das 

Fahrwerk, dienen der Sicherheit und steigern den Komfort bei dieser 

Liegefahrrad-Konstruktion 

Hydraulische Bremszylinder von ACE sind mit Zylinderrohrdurchmessern 

zwischen 12 und 70 mm sowie mit Hüben von 10 bis 800 mm lieferbar 

team bereits einen Prototyp auf die Straße gebracht, der mit einem 

Elektroantrieb für Geschwindigkeiten bis 25 km/h ausgestattet war. 

Bei dessen Entwicklung trat das Problem auf, dass sich das ganze 

System bei Schlaglöchern oder plötzlichen Lenkbewegungen aufschaukelte 

und das komplette Fahrzeug umzustürzen drohte. Dies 

war auch eine Bemängelung des TÜV. Da die Weiterentwicklung auf 

die Höchstgeschwindigkeit von 45 km/h schon in den Hinterköpfen 

der beiden Ingenieure fest verankert war, musste die Unruhe im 

Fahrwerk behoben werden. Um die Lenkung zu stabilisieren, hielt 

das Entwicklerduo nach Industriegasfedern Ausschau. Die zunächst 

gefundene Lösung war jedoch von minderwertiger Qualität. Sie 

veränderte bei unterschiedlichen Temperaturen die Dämpfungs - 

eigenschaften und wurde zudem auch noch undicht. 

Im zweiten Anlauf wandten sich Rouenhoff und Mühlberg an das 

Gasfeder-Team von ACE. An dessen Spitze steht Alexander Lenzen, 

der das Studium des Falls übernahm. Auch wenn ACE für innovative 

und hochwertige Gasdruck- und Gaszugfedern bekannt ist, schlug er 

Bild: ACE Stoßdämpfer 

als noch bessere Lösung hydraulische Bremszylinder aus seinem 

Hause zur Stabilisierung vor. Die Länge des E-Trikes ist darauf 

zurückzuführen, dass es nach dem Prinzip eines Liegefahrrads 

konstruiert ist. Dies bringt mehrere Vorteile mit sich. Durch sein 

Beladen verändern sich im Gegensatz zu einem konventionellen 

Fahrrad der Schwerpunkt und damit auch das Fahrverhalten nicht. 

Außerdem ist die Liegeposition für Handgelenke, Wirbelsäule und 

Nackenmuskulatur des Zustellers deutlich angenehmer als bei einem 

herkömmlichen Drahtesel. Das Fahren über mehrere Stunden 

wird so deutlich entspannter, zumal auch keine aktiven Gegenkräfte 

z. B. durch Ziehen am Lenker aufgebaut werden müssen. Die vom 

Fahrer insgesamt aufgebrachte Kraft soll sich möglichst auf das 

kurze Be- und Entladen der Ware beschränken. 

Schnell und unkompliziert beraten 

Lenzen verwies den Fall in einem nächsten Schritt an Thomas Feldhoff, 

der bei ACE für den technischen Kundendienst am Niederrhein 

zuständig ist. Er teilte die Auffassung, dass es ideal ist, gefährliches 

Lenkerschlagen und unerwünschte Schwingungen in der Lenkung 

durch hydraulische Bremszylinder zu eliminieren. Ein Einsatz dieser 

Maschinenelemente in der Freizeitindustrie ist dabei nicht ungewöhnlich. 

So haben die Techniker aus Langenfeld sie u. a. schon auf 

Segelbooten zum Ausgleich von Pendelbewegungen an Masten 

oder an Skigondeln eingesetzt, damit sich diese beim Ausstieg der 

Fahrgäste nicht zu sehr aufschaukeln. Neben der Freizeitindustrie 

sind industrielle Anwendungen, wie der klassische Maschinenbau, 

aber auch die Elektronik- und die Möbelindustrie sowie die Medizintechnik 

klassische Einsatzbereiche für diese speziellen Konstruk - 

tionselemente. Prädestiniert sind die Bremszylinder für die Dämpfung 

hin- und herschwenkender Massen. In diesem konkreten Fall 

empfahl Feldhoff nach Berücksichtigung aller Eckdaten den Einbau 

des Typs HB-28-100-EE-PT. Die hydraulischen Bremszylinder vom 

Typ HB können als beid- oder einseitig wirkende Bremsen eingesetzt 

werden. Ihre beschichteten Körper im schlanken Gasfeder- 

Design und die Kolbenstangen mit verschleißfester Oberflächenbeschichtung 

sind Merkmale hoher Qualität und Langlebigkeit. Wie bei 

allen Vertretern der HB-Serie handelt es sich bei dem verwendeten 

Modell um ein wartungsfreies, einbaufertiges und geschlossenes 

System. Der HB-28 ist einstellbar und liefert bei einem Hub von 

100 mm eine variabel justierbare Druck- bzw. Zugkraft von 30 bis zu 

3000 N. Ein Einstellsegment am Kolben erlaubt eine kinderleichte 

Verstellung in den Endlagen, wobei eine große Auswahl an Anbauteilen 

zusätzlich die Montage erleichtert. 

Nachdem die gefundene ACE-Lösung in den ersten beiden Serien 

der E-Trikes von RM Customs gut funktioniert hat, läuft bereits die 

Entwicklung der nächsten Generationen. Geplant ist ein verlängerter 

Radstand, eine breitere Spur sowie ein Heckantrieb mit zwei 

Nabenmotoren zu je 2 kW und 80 Nm Drehmoment für noch mehr 

Fahrsicherheit und Agilität. Zudem soll das Kofferraumvolumen auf 

1000 l zunehmen. bec 

www.ace-ace.com 

www.rmcustoms.de 

Detaillierte Informationen zu den hydraulischen 

Bremszylindern: 

hier.pro/r3J8Y 

Automatica: Halle A5, Stand 141 



NEWS 

Kipp stellt hitzebeständige Bügelgriffe aus Thermoplast vor 

Zuverlässige Lösung in hohen Temperaturbereichen 

Bild: Kipp 

Die neuen Bügelgriffe von Kipp halten einer 

Dauertemperaturbelastung von +150 °C 

und kurzzeitigen Höchsttemperaturen von 

+250 °C stand. Anwendung finden sie u. a. in 

der Medizintechnik und Bereichen des Gerätebaus, 

bei denen hohe Umgebungstemperaturen 

vorherrschen. Grundlage für die hohe 

Temperaturbeständigkeit ist der glasfaserverstärkte 

Thermoplast PPA. Dieser Verbund - 

stoff ist im Gegensatz zu herkömmlichen 

Kunststoffen besonders formstabil. Befestigt 

werden die schwarzen Bügelgriffe, die ab 

Lager in verschiedenen Längen erhältlich 

sind, von der Bedienseite aus mit Zylinderschrauben 

oder Sechskantmuttern. Im Vergleich 

zu Bügelgriffen aus Aluminium punktet 

die Kunststoffausführung mit geringerem 

Gewicht und Kosteneffizienz. Neben den 

Bügelgriffen für Hochtemperaturen stellt 

Kipp u. a. stabile Bügelgriffe aus Oval-Alu - 

minium sowie Ballengriffe aus Edelstahl vor. 

Insgesamt wird das ohnehin schon umfassende 

Griffsortiment noch einmal deutlich 

erweitert. Im Katalog und auf der Webseite 

finden Anwender aller Branchen eine breite 

Auswahl an Bügel-, Bogen-, Schalen-, Rohrund 

Profilgriffen aus unterschiedlichen Materialien. 

Der Hersteller hat das Ziel, Bedien - 

teile für möglichst jede Anforderung im 

Maschinen- und Anlagenbau anzubieten. bec 

www.kipp.com 

Achema: Halle 3.1, Stand B12 

Innovation in der Fördertechnik: Zentriereinheiten von SMC 

Abhilfe, wenn es eng, ungenau und unflexibel ist 

Schwere Lasten mit kleinen Zylindern perfekt 

positionieren – was für die Experten der 

Fördertechnik kontrovers klingt, machen die 

Zentriereinheiten der Serie MACM von SMC 

möglich. Die kleinen Helfer können schwere 

Lasten bis zu 1 t Gewicht tragen und diese in 

alle Richtungen bewegen. Und das mit einer 

Zentriergenauigkeit von ±1 mm. Dadurch 

wird es möglich, in Förderlinien mit deutlich 

kleineren und kompakteren Zylindern die 

Werkstückpositionierung zu bewerkstelligen. 

Infolgedessen sparen Anwender Platz und 

Kosten. In der Praxis zeichnen sich die Zentriereinheiten 

durch eine äußerst einfache 

Einstellung und sehr geringen Wartungsaufwand 

aus. Sie sind aus Edelstahl gefertigt 

und verfügen über drei verschiedene Tischmaterialien 

aus Kunststoff oder Edelstahl. 

Drei Hauptargumente sprechen für den 

Einsatz der MACM-Zentriereinheiten: 

• Platzeinsparung und reduzierter Verbrauch 

• Erhöhung der Genauigkeit 

• Flexibilität in der Steuerung von Prozessen 

Als wichtigste Zielgruppen für die Zentriereinheiten 

der Serie MACM sieht der Hersteller 

jene Anwender, die ihre Förderlinien kompakter 

gestalten wollen und eine präzisere 

Ausrichtung der beförderten Werkstücke 

brauchen. Interessant sind die Zentriereinheiten 

auch für solche Kunden, die schwere Fördergüter 

zu bewegen haben und dies künftig 

kostengünstiger und energiesparender tun 

möchten. Diese Anwender kommen in erster 

Linie aus der allgemeinen Fördertechnik, 

dem Materialtransport sowie der Automa - 

tisierung und dem Maschinenbau. bec 

www.smc.de 

Achema: Halle 1.1, Stand C42 

Bild: SMC Deutschland 

Schmalz demonstriert Vernetzung von Vakuumkomponenten sowie Greifsystemen 

Lösungen für die digitale Fabrik 

Ganz im Sinne der Konnektivität und Kolla - 

boration präsentiert Schmalz Lösungen für 

die digitale Fabrik. Im Mittelpunkt stehen die 

Bild: Schmalz 

Vernetzung einzelner Vakuumkomponenten 

sowie komplexe Greifsysteme für Portal- und 

Roboteranwendungen. Ein Highlight ist der 

elektrische Vakuumerzeuger ECBPi. Er steht 

für eine neue Generation von intelligenten 

und druckluftunabhängigen Systemen, die 

sich für die mobile Robotik, für das vollautomatisierte 

Kleinteilehandling sowie für stationäre 

Handhabungsaufgaben mit Cobots eignen. 

Über IO-Link erhält der Anwender Daten 

zum Energieverbrauch und zum Anlagenzustand 

sowie beispielsweise Handlungsempfehlungen 

zur vorbeugenden Wartung. Alle 

Daten stellt der Vakuumerzeuger im Feldbussystem 

oder in der Cloud bereit. Parametriert 

werden kann der ECBPi nun erstmals über 

die App „Schmalz ControlRoom“. Ebenfalls 

um eine Parametrierfunktion per App erweitert 

hat der Hersteller das Compact Terminal 

SCTMi. Die modular aufgebaute Kompo - 

nente ermöglicht eine zentrale Druckluft- und 

Energieversorgung von bis zu 16 Ejektoren 

über jeweils nur eine Verbindung. Ist das 

Terminal mit der Schmalz-App verknüpft, erhält 

der Anwender die notwendigen Daten, 

um Prozesse weiter zu optimieren, Fehler 

frühzeitig zu erkennen oder den Energie - 

verbrauch einer Anlage zielgerichtet zu 

verbessern. 

bec 

www.schmalz.com 

Achema: Halle 3.1, Stand E97 


NEWS 


Innenliegend verbaute 180°-Mehrgelenkscharniere von Ganter bieten mehr Spielraum 

Unsichtbar und höchst beweglich 

Bild: Ganter 

Obwohl die Edelstahl-Mehrgelenkscharniere 

GN 7237 innenliegend, platzsparend und vandalismussicher 

im Gehäuseinneren verbaut 

werden, erlauben sie einen 180°-Öffnungswinkel 

von Klappen, Luken und Türen. Dadurch 

wird eine optimale Zugänglichkeit des 

Gehäuse-Innenraums erreicht. Gleichzeitig 

ist gewährleistet, dass z. B. Fluchtwege nicht 

durch rechtwinklig offenstehende Türen versperrt 

werden können. Darüber hinaus bleibt 

die Gehäuse-Außenseite frei von Anbau - 

teilen, die nicht zum Design passen oder 

zwecks Reinigbarkeit gänzlich vermieden 

werden sollen. Aufgebaut sind die Edelstahl- 

Mehrgelenkscharniere aus zwei Befestigungswinkeln, 

die am Gehäuse bzw. der Tür 

montiert werden, und einer dazwischenliegenden 

spiel- und wartungsfrei gelagerten 

7-fach-Gelenkmechanik. Dank des per Simulationssoftware 

ausgelegten Bewegungsablaufs 

der Gelenkmechanik wird beim Öffnen 

z. B. eine Klappe zunächst leicht angehoben 

und dann um 180° ausgeschwenkt. Maximale 

Flexibilität gibt es beim Einbau: Langlöcher 

in den Befestigungswinkeln und Distanzplatten 

machen das Scharnier in drei Ebenen justierbar. 

Zur einfachen Montage sind Gewinde- 

und Distanzplatten als Zubehör erhältlich. 

Um komplexeren Anwendungen mit spezi - 

fischen Öffnungs- oder Bewegungsabläufen 

gerecht zu werden, bietet der Hersteller auch 

die Entwicklung von Sonderlösungen an, die 

bei Bedarf mit einer 4- oder 10-fach-Gelenkmechanik 

über herkömmliche Scharnierverwendungen 

hinaus gehen, z. B. als Hub- oder 

Auszugssystem. 

bec 

www.ganter-griff.de 


GfK-Halbzeuge von Reichelt Chemietechnik: Rohre, Stäbe sowie L- und U-Profile 

Isolierender Verbundwerkstoff mit geringem Gewicht 

Bild: Reichelt Chemietechnik 

Als GfK-Halbzeuge präsentiert Reichelt Chemietechnik 

Rohre, Stäbe und Profile als L- 

und U-Profile. Glasfaserverstärkte Kunststoffe 

(GfK) bieten sich im industriellen Bereich 

an; sie werden hier als hochwertige Kunststoffe 

oder als auf Kunststoff basierende Verbundstoffe 

geschätzt. GfK-Halbzeuge bzw. 

glasfaserverstärkte Kunststoffe werden auch 

unter dem Handelsnamen Fiberglas angeboten 

– den GfK-Werkstoffen liegen entweder 

Epoxydharze oder Polyesterharze zugrunde, 

wobei beim Produktionsprozess den Ausgangsmaterialien 

Glasfasern beigemischt 

werden. Durch diesen Fabrikationszusatz 

erhöht sich die Gebrauchstemperatur, die 

Elastizität sowie die Festigkeit der Verbundwerkstoffe. 

Hervorzuheben ist in diesem Zusammenhang, 

dass sich die GfK-Halbzeuge 

durch ein geringes Gewicht auszeichnen. Der 

Werkstoff ist isolierend, witterungsbeständig 

und resistent gegenüber aggressiven Substanzen/Chemikalien. 

Sämtliche Formteile/ 

Halbzeuge aus GfK – hierzu gehören Muttern, 

Rohre, Stäbe, Platten und Profile – sind 

über den Online-Shop sofort abrufbar. bec 


Habasit: für jede Zahnriemen-Anwendung die passende Endverbindung 

Für die einfache Montage und Wechsel vor Ort 

Durch Stillstandszeiten im Materialfluss 

entstehen signifikante Kosten in der Produktion. 

Oft werden diese durch die Neumon - 

tage von Zahnriemen oder deren Wechsel 

verursacht. Habasit bietet deshalb für jede 

Zahnriemen-Anwendung die passende Endverbindung 

an, die die Wartungszeiten deutlich 

reduziert. Für den wirtschaftlichen 

Betrieb von Förderanlagen präsentiert der 

Hersteller sein umfangreiches Zahnriemenprogramm 

Habasync. Der oftmals schwierige 

Zugang zu Zahnriemen sowie die unterschiedlichen 

Abmessungen in Fertigungslinien 

machen ihren Austausch bei Abnutzung 

oder Beschädigung zu einer umständlichen 

Prozedur. Neue mobile Stanzen und Heizpressen 

von Habasit schaffen hier Abhilfe. 

Mit der Fingerstanze AF-151 können Habasync-Zahnriemen 

direkt vor Ort auf die passende 

Länge gebracht werden. Riemen mit 

verschiedenen Abmessungen müssen so 

nicht mehr bevorratet werden. Mit der ebenfalls 

portablen Endverbindungs-Heizpresse 

PF-151TB können die Riemen danach direkt 

in der Anlage verbunden werden. So lassen 

sich Stillstandszeiten deutlich reduzieren. 

Auch bei vielen synchronen Transportan - 

wendungen ist ein häufiger Austausch der 

Zahnriemen erforderlich. Mithilfe der mechanischen 

Endverbindungen Hinge Joint, 

Pin Joint und PA Hinge von Habasit werden 

solche Wechsel extrem vereinfacht. bec 

www.habasit.com/de 

Bild: Habasit 



NEWS 

Initiative Pöppelmann blue und innovativer Kegelverschluss GPN 608 mit Grifflasche 

Durchgängige Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe 

Neues und Innovatives von Pöppelmann 

Kapsto: Unter seiner breit angelegten Initia - 

tive Pöppelmann blue für mehr Nachhaltigkeit 

im Kunststoffsegment bündelt der Hersteller 

unternehmensweit zahlreiche Projekte, 

die sich für eine durchgängige Kreislaufwirtschaft 

engagieren. Ein wichtiger Bestandteil 

der Nachhaltigkeitsstrategie ist dabei 

die Verwendung von Recyclingmaterial. 

Mit dem neuen Kegelverschluss GPN 608, 

universell einsetzbar als Stopfen oder Kappe, 

vereinfacht der Kunststoffspezialist jetzt das 

Handling. Durch die innovative Grifflasche im 

geschützten Design lässt sich das gut abdichtende 

Schutzelement, das zum Verschließen 

von Bohrungen und Innengewinden sowie 

zur Abdeckung von Bolzen und Außengewinden 

eingesetzt wird, gut greifen und einfach 

entfernen – und sorgt für deutliche schnel - 

lere Demontageprozesse. Weiter hat das 

Unternehmen ein ganzes Maßnahmenpaket 

entwickelt, das Kunden bei der Optimierung 

ihrer Time-to-Market effektiv unterstützt. Die 

Entwicklung von Neuprodukten und Werkzeugen 

erfolgt unter dem Aspekt der noch 

schnelleren Verfügbarkeit und zeitsparenden 

Anwendung. 

bec 

www.poeppelmann.com/de/kapsto 


Bild: Pöppelmann 

Dana präsentiert Vielfalt an Dichtungsanwendungen für Rohrverbindungen 

Dichtungen für alle 

Bild: Dana Power Technologies 

Vom Rohrleitungsflansch bis zur Verschraubung 

– es gibt kaum eine Rohrverbindung, 

die ohne eine Victor-Renz-Dichtung von Dana 

Power Technologies auskommt. Dana produ- 

ziert und liefert Dichtungslösungen 

für alle Anwendungsbereiche 

der chemischen Industrie – 

von der Rohstoffgewinnung über 

die diversen Weiterverarbeitungsstufen 

bis zum Endprodukt. 

Auch in der regenerativen Energiegewinnung 

und in der Lebensmittelindustrie, 

z. B. in der 

Schokoladenherstellung, sind 

Victor-Renz-Dichtungen im Einsatz. 

Dicht ist nicht gleich dicht. 

Flachdichtungen in Rohrleitungsflanschen 

unterliegen unterschiedlichen 

Kriterien – von der Größe des 

Flansches und der Rauigkeit der Oberfläche 

über das Material und die Zahl der Schrauben 

bis hin zu den Betriebsbedingungen Druck 

und Temperatur. Mit den neu aufgelegten 

und grundlegend aktualisierten Broschüren 

Dichtflächenpressungen und Schrauben - 

kräfte für Class und PN-bezeichnete 

Vorschweißflansche lassen sich mittlere 

Flächenpressungen schnell und einfach ermitteln. 

Eine wichtige Unterstützung für alle 

Anwender, die sich mit Flanschen, Schrauben 

und Dichtungen beschäftigen. Victor-Renz- 

Dichtungen leisten auch in vielen Privathaushalten 

ganze Arbeit – in Gaszählerdichtungen 

und thermischen Solarmodulen sorgen 

sie unbemerkt für dichte Verbindungen und 

beruhigende Sicherheit. 

bec 

www.dana.com 

www.reinz.com 

Achema: Halle 8.0, Stand G61 

Robustes Edelstahl-Flachförderband von Dorner 

Bietet optimale Hygienevoraussetzungen 

Neben den in Deutschland bekannten 

Geppert-Band-Produkten aus Edelstahl bietet 

Dorner auch seine eigenen Edelstahlförderbänder 

für den Innenbereich an. Das Aqua- 

Pruf-7600-Flachförderband ist extrem robust, 

für höhere Gewichte ausgelegt und bietet 

zudem optimale Hygienevoraussetzungen. 

Die offene Bauweise des Rahmens mit den 

großzügigen Aussparungen gewährleistet eine 

einfache Reinigung des Bandinnenbereiches 

zwischen den Gurten. Es ist mit wenigen 

Handgriffen möglich, den Gurt zu entspannen, 

ohne dass zusätzliches Werkzeug 

benötigt wird. Durch über die gesamte Länge 

angebrachte Feststellhebel wird der Gurt 

während der Reinigung – sofern 

gewünscht – gar nicht auf der Oberfläche 

aufliegen. Mit der Schutzart 

IP 65 ist der Motor optimal zu reinigen 

und auch die Bänder selbst können 

mit einer Druckstärke von bis zu 

100 bar sowie mit chlorhaltigen Lösungen 

behandelt werden. Neben 

dem Rahmen bestehen alle anderen 

sichtbaren Teile ebenfalls aus Edelstahl, 

so auch das Gehäuse für die Lager. Je nach 

Bedingungen vor Ort gibt es für den Antrieb 

mehrere Optionen: So kann der Motor an 

den Enden oder auch mittig positioniert 

werden. Je nach Ausführung beträgt die 

Gesamtbandbelastung bis zu 180 kg. Neben 

der Ausführung als Flachförderband gibt es 

das AquaPruf 7600 auch als Steig-, Knick- und 

Z-Förderband. 

bec 

www.geppert-band.de 

Bild: Dorner/Geppert-Band 


NEWS 


Stabile und präzise HLG-Kugelumlaufführungen von HepcoMotion 

Schnelle Auftragsabwicklung durch höhere Lagerbestände 

Als Reaktion auf die weltweit anhaltend 

große Marktnachfrage nach HLG-Kugelumlaufführungen 

hat der Linearführungsexperte 

HepcoMotion seine Lagerbestände der HLG- 

Kugelumlaufführungen erhöht und kann so 

weiterhin schnelle Umschlagzeiten für seine 

Kunden erreichen. Durch den momentan 

sehr aktiven Markt kämpfen viele Hersteller 

darum, mit der Nachfrage Schritt zu halten. 

Laut Marktberichten kann es daher zu teilweise 

extrem langen Anlieferzeiten von mehreren 

Monaten kommen. Bei HepcoMotion 

liegen die Lieferzeiten für die HLG-Kugel - 

umlaufführungen hingegen dank der Lager- 

haltung deutlich unter dem Marktdurchschnitt. 

Das sehr vielseitige System der 

HLG-Kugelumlaufführungen eignet sich dank 

gleichmäßiger, reibungsarmer Bewegung, 

hoher Stabilität und ausgezeichneter Trag - 

fähigkeit hervorragend für die meisten 

Automatisierungsanforderungen. HLG ist in 

Größen von 15 bis 55 mm erhältlich; die 

Verfügbarkeit ab Lager ermöglicht eine 

schnelle Auftragsabwicklung. Auch die 

Miniatur- Ausführung (MLG) der Kugelumlaufführungen 

(5 bis 20 mm) ist ohne lange 

Wartezeit lieferbar. 

bec 

www.hepcomotion.com/de 

Bild: HepcoMotion 

Pneumatische, hybride sowie elektrische Parallel-, Zentrisch- und Großhubgreifer von Zimmer 

Jetzt auch Auszeichnung für den renommierten Red Dot 

Bild: Zimmer Group 

Nur wenige Wochen nach dem Erhalt von 

vier IF Design Awards, wurde die Zimmer 

Group nun auch beim renommierten Red Dot 

Product Design Award geehrt. Zimmer wurde 

von der Jury des Red Dot Design Awards 

insgesamt sechsmal in der Kategorie Industriegeräte, 

Maschinen und Automation mit 

dem begehrten Qualitätssiegel ausgezeichnet. 

Zu den Gewinnern gehören neben den 

vier bereits beim IF Award ausgezeichneten 

Greifern – dem pneumatischen Parallelgreifer 

GPP5000, dem hybriden Zentrischgreifer 

GPD5000IL (Bild) und dem elektrischen Zentrischgreifer 

GED5000 sowie dem elektrischen 

Parallelgreifer GEP2000 – vor allem 

der elektrische Parallelgreifer GEP5000 und 

der elektrische Großhubgreifer GEH6000. 

Das Erfolgsgeheimnis sei die klare Gestaltungsphilosophie 

des Unternehmens, die die 

Produkte in funktionale Einheiten gliedere 

und Langlebigkeit, Qualität und Innovationskraft 

vermittele. Das Design kommuniziere 

nicht nur das Aussehen der Produkte, sondern 

vor allem deren Funktion. Die Zimmer 

Group wird den Red Dot Design Award offiziell 

am 9. Juli 2018 erhalten. 

bec 

www.zimmer-group.de 

Stauförderer mit Aufzugsmodul von Tünkers schafft Planungsfreiheit 

Fördern in alle Richtungen 

Stauförderer werden in der Rohbauautomation 

als Transport und Pufferstrecke eingesetzt. 

Die Baulänge des Bandes, vorgegeben durch 

die Größe und Anzahl der zu speichernden 

Teile, bestimmt ganz wesentlich das Layout 

der eingebundenen Roboterzellen. Mehr 

Planungsfreiheit schafft der neue AFS-Förderer 

mit Aufzugssystem vom Maschinenbauspezialisten 

Tünkers. Höhensprünge können 

mit diesem System als integrierter Förderstrang 

aufgebaut werden, bei einem Steuerungsaufwand, 

der vergleichbar mit einem 

herkömmlichen Horizontalband ist. Optional 

lassen sich in diesen Förderstrecken auch 

Eckumsetzer integrieren, sodass die Flächennutzung 

des Förderbandes individuell auf die 

Layoutbedingungen in den Zellen abgestimmt 

werden kann. Durch das neue Aufzugsmodul 

lassen sich viele Streckenführungen 

und Aufgaben mit einem klassischen 

Stauförderer abbilden, wie z. B. der Höhenabgleich 

zwischen Bestückung durch Werker/ 

Entnahme durch Roboter oder auch Förderung 

der Teile in eine zweite Produktions - 

ebene. Ein besonderer Vorteil besteht darin, 

dass das Bandmodul im Dreh- und Hub - 

element durch ein eigens von Tünkers entwickeltes 

Verbindungselement keinen eigenen 

Antrieb benötigt. 

bec 

www.tuenkers.de 

Bild: Tünkers 


WERKSTOFFE/VERFAHREN 

VERBINDUNGSTECHNIK 

Tox Pressotechnik überzeugt ebm-papst mit individueller Komplettlösung aus dem Tox-Baukasten 

Kompetenz bei Blechverbindungen 

Als es beim Kunden ebm-papst um die Entwicklung eines Gehäuses für Gas-Brennwertgebläse ging, 

holten sich die dortigen Entwicklungsingenieure Unterstützung von Tox Pressotechnik. Das Unternehmen 

aus Weingarten nahm die verbindungstechnische Herausforderung an und entwickelte eine individuelle 

Komplettlösung aus dem Tox-Baukasten. 

Wolfgang Laux, Marketing, Tox Pressotechnik, Weingarten 

Hier ist das komplette Produktionssystem zum 

Verbinden der Gehäuse-Baugruppe Motorträger und 

Seitenteil für Gas-Brennwertgebläse zu sehen 

dabei thermische Fügeverfahren nicht mehr angewandt werden und 

somit kommen alternative Verbindungsverfahren wie mechanisches 

Druckfügen/Clinchen oder auch die Kombination aus Clinchen und 

Kleben bzw. die bekannten Niet- und Schraub-Verbindungen zum 

Einsatz. Das eine oder andere mechanische Fügeverfahren hat den 

Nachteil, dass im Vorfeld mehr oder wenig aufwändige mechanische 

Bearbeitungen (Bohren, Entgraten, Stanzen) und, etwa aus optischen 

Gründen, auch teure Nacharbeiten erforderlich sind. Allerdings 

ist dies nicht so beim Tox-Rund-Punkt-Verfahren. Denn mit diesem 

lassen sich zwei und mehr gleich oder unterschiedlich dicke sowie 

auch beschichtete Bleche durch einfache Kaltumformung unlösbar 

miteinander verbinden. Entwickelt vom Technologie-Unternehmen 

Tox Pressotechnik in Weingarten, hat sich dieses Clinch-Verfahren 

mit den Jahren in vielen blechverarbeitenden Bereichen durchgesetzt 

und so manches konventionelle Verfahren substituiert. 

Der mechanischen Füge-/Verbindungstechnik mittels Druckfügen/Clinchen 

kommt durch den in vielen Industriebereichen zu 

beobachtenden Trend zum Leichtbau mehr Bedeutung denn je zu. 

Zum einen wird Leichtbau mit der Kombination verschiedener Materialien 

wie beispielsweise unterschiedlicher Stahlbleche und/oder 

Alu-/Stahlbleche realisiert. Zum anderen auch mit dem Mix aus Alu-/ 

Stahlblechen mit CFK-Bauteilen. Je nach Werkstoffpaarung können 


Individuelle Komplettlösung aus dem Baukasten 

Als es beim Kunden ebm-papst, einem der führenden Hersteller 

von Lüfter- und Gebläsesystemen, um die Entwicklung eines Gehäuses 

für Gas-Brennwertgebläse ging, stand auch die Wahl eines 

produktiv-effizienten Verfahrens zum Verbinden der beiden Bauelemente 

Motorträger und Seitenteil des Gerätegehäuses zur Debatte. 

Die Entwicklungsingenieure von ebm-papst in Landshut holten sich 

Unterstützung von Tox Pressotechnik, um aus einer Hand eine komplette 

Produktionslösung zu erhalten. Ausgehend von einem Lastenheft 

und diversen Absprachen, offerierten die süddeutschen Maschinenbauer 

eine Komplettlösung, inklusive eines so genannten 

Mehrpunkt-Werkzeugsystems, mit dem in einem Pressenhub 

gleich mehrere Tox-Rund-Punkt-Verbindungen gesetzt werden können. 

Da das Produkt- und Leistungsprogramm des Unternehmens 

aus Weingarten sowohl einen durchgängigen Baukasten an Pressensystemen, 

Antrieben, Steuerungen und Monitoring-/Prozessüberwachungs-Komponenten 

enthält, als auch geballte Kompetenz 

für Stanz-, Umform- und Clinch-Bearbeitungen sowie umfassendes 

Prozess-Knowhow vorhanden ist, erteilten die Verantwortlichen von 

ebm-papst Landshut den Auftrag zur Realisierung der besagten Produktionseinrichtung. 

Bis auf das Mehrpunkt-Werkzeugsystem und 

die Rundtischeinheit mit Werkstück-Aufnahme konnten dabei standardisierte 

Baukasten-Komponenten verwendet werden. Basis bildet 

eine Tox-C-Gestell-Tischpresse vom Typ CMB in massiver, verwindungs- 

und aufbiegungsarmer Stahlkonstruktion, ausgelegt für 




Presskräfte bis 300 kN. Als Presskraftantrieb 

fungiert ein pneumohydraulisches Tox-Kraftpaket 

vom Typ X-K für max. 320 kN Presskraft 

bei 6 bar Luftdruck und mit einem Hub von 

200 mm (Krafthub 12 mm). Das Pressensystem 

ist auf das Universaluntergestell UMM 

1-50 aufgebaut. Der Clou dabei ist, dass das 

gesamte Pressensystem mittels Hubeinheiten 

um 200 mm angehoben und somit ergonomisch 

auf die jeweilige Bedienperson eingestellt 

werden kann. 

Produktivität durch Mehrpunkt- 

Werkzeug und Prozessüberwachung 

Die Presse ist mit einem Tox-Mehrpunkt- 

Werkzeug ausgerüstet und mit diesem werden 

in einem Pressenhub sechs Tox-Rund- 

Punkte gesetzt. Das Mehrpunkt-Werkzeugsystem 

ist in das Pressensystem integriert 

und wird an der C-Bügel-Konstruktion über 

Führungswagen geführt. Der Pressentisch ist 

mit einem frei programmierbaren Rundtisch 

und dieser wiederum mit einer Werkstückaufnahme 

bestückt. Zur Ausrüstung zählen 

zudem die Tox-Steuerung STE, die Tox-Prozessüberwachung 

CEP und die Schutzverkleidung 

mit bedienseitigem Lichtvorhang (1-Hand-Start) am Pressen-Untergestell 

sowie einer zusätzlichen Schutzverkleidung am 

C-Bügel. Mittels dem 6-fach-Mehrpunkt-Werkzeugsystem werden 

Motorträger (matrizenseitig) und Seitenteil (stempelseitig) zur Gehäuse-Baugruppe 

verbunden. Beide Teile bestehen aus dem verzinkten 

Werkstoff DC04 der Dicke 0,8 mm (Motorträger) bzw. 0,75 

mm (Seitenteil). Die Bedienung gestaltet sich einfach: die Bedienperson 

liest zum Start der Chargenfertigung zunächst per Handscanner 

den in den Auftragspapieren aufgedruckten Barcode ein. 

Mit dem in das Pressensystem integrierte und 

am C-Bügel geführte Mehrfach-Werkzeugsystem 

können gleichzeitig sechs Tox-Rund-Punkte 

gesetzt werden 


Mit dem Handscanner identifiziert die Bedienperson 

zu Beginn einer Chargenfertigung das Bauteil 

Der Rundtisch positioniert die Werkstückaufnahme in die entsprechende 

Arbeitsstellung für die per Handscanner identifizierte Teilevariante. 

Nach dem Auflegen der beiden Bauteile Motorträger und 

Seitenblech erfolgt der Pressenstart und in einem Hub werden die 

beiden Bauteile durch sechs Tox-Rund-Punkte miteinander verbunden. 

Mit der Tox-Prozessüberwachung wird jeder einzelne Fügeprozess 

kontrolliert und bei Bedarf dokumentiert. Dank hoher Verfahrens- 

und damit auch hoher Prozesssicherheit des perfekt aufeinander 

abgestimmten Produktionssystems aus einer Hand, und nicht 

zuletzt wegen lückenloser Qualitätssicherung, sind für den Kunden 

ebm-papst sowohl die Wirtschaftlichkeit als auch die Lieferfähigkeit 

auf Dauer gewährleistet. 

bt 

www.tox-de.com 


Details zu verschiedenen Verbindungslösungen 

mit Kurzlink: 

hier.pro/7CYeV 


Mit dem Tox-Baukastensystem 

lassen sich aus standardisierten 

Komponenten individuell komplette 

Produktionslösungen realisieren 




Der CMT-Prozess der zweiten Generation bietet schon bei kurzen Nähten deutliche Vorteile in puncto Qualität und Wirtschaftlichkeit 

Bild: Fronius 

Voestalpine bevorzugt CMT-Technologie von Fronius beim Lichtbogenschweißen von Blechen 

Kühl kalkuliert – schnell geschweisst 

Fronius hat den erfolgreichen CMT-Schweißprozess jüngst auf die modernste Schweißstromquelle des 

Unternehmens, die TPS/i, gebracht. Mit der zweiten Generation des „kalten Lichtbogens“ lässt sich in vielen 

Anwendungen mit bisher nicht erreichter Qualität, Einfachheit und Prozesssicherheit robotergestützt 

schweißen. Der Stahlproduzent und Automobilzulieferer Voestalpine hat sich wegen dieser Vorzüge als 

erster Anwender entschieden, diese Technologie in der Serienproduktion zu nutzen – mit großem Erfolg. 

Franz Joachim Roßmann, Fachjournalist, Gauting 

Die zweite Generation des CMT-Prozesses stellt einen Quantensprung 

gegenüber der Vorgängerversion dar“, erläutert Michael 

Nowasz begeistert. Für den Leiter des Bereichs Fügen bei der Voest 

alpine Automotive Components Schmölln GmbH steht fest: „Wir haben 

die Qualität dank der zahlreichen Neuerungen und Weiterentwicklungen 

der TPS/i in Verbindung mit einem darauf zugeschnittenen 

CMT-Prozess spürbar angehoben und unseren Handlungsspielraum 

beim Fügen vergrößert.“ 

Der neue CMT-Prozess (Cold Metal Transfer) zeichnet sich durch einen 

besonders niedrigen Wärmeeintrag und eine hohe Spaltüberbrückbarkeit 

aus. „Hier unterscheidet sich der von Fronius gewählte 

Ansatz bereits von anderen, da die Tropfenablöse oder der Tropfenübergang 

nicht nur durch die Elektronik der Stromquelle gesteuert, 

sondern zusätzlich mechanisch unterstützt wird“, urteilt der Bereichsleiter. 

So wird ein besonders stabiler Lichtbogen erzeugt, der 

faktisch spritzerfrei arbeitet und auch höhere Schweißgeschwindigkeiten 

zulässt. 

Die Qualität im Blick: Schneller schweißen mit CMT 

„Mit der Umstellung vom Standard-MAG-Prozess auf CMT konnte 

bereits eine zufriedenstellende Leistungssteigerung erreicht werden“, 

blickt Nowasz in die Zeit nach der Einführung der ersten Generation 

des CMT-Prozesses 2011 am Standort Schmölln zurück. „Seitdem 

müssen kaum Spritzer entfernt werden, sodass sich meine 

Mitarbeiter ganz auf die Qualität der Schweißnaht konzentrieren 

können.“ 

Ein weiterer Pluspunkt ist die hohe Verfügbarkeit der CMT-Anlage, 

betont er: „Verlöscht aus irgendeinem Grund der Lichtbogen, zündet 

der Prozess von alleine wieder. Zündfehler, ein Festbrennen der 

Drahtelektrode am Kontaktrohr oder ähnliche Ärgernisse gehören 

bei uns seitdem der Vergangenheit an.“ 

Zudem schätzt der Fügespezialist die vielfältigen Einflussmöglichkeiten 

auf den Schweißprozess oder die Lichtbogengeometrie – darunter 

auch die Option, CMT mit einem Pulsprozess zu überlagern, 

um den Wärmeeintrag über den Lichtbogen ins Grundmaterial noch 

besser kontrollieren und schneller schweißen zu können. 




Die Grundlage bildet die neu konzipierte Schweißstromquelle TPS/i. 

Dabei hat Fronius alle Komponenten von der Steuerung, über den 

Kommunikationsbus und den Drahtvorschub bis hin zur Bedienoberfläche, 

dem Kühlsystem und dem Schlauchpaket neu entwickelt. 

Damit der CMT-Prozess maximal von der TPS/i profitieren kann, wurde 

der Algorithmus neu aufgesetzt und zur zweiten Generation ausgebaut. 

Der Push-Pull-Brenner wurde als CMT-Variante mit einem 

digital geregelten, getriebelosen AC-Servomotor für noch höhere 

Frequenzen der oszillierenden Drahtelektrodenbewegung ausgestattet. 

„Ein weiterer Vorteil des neuen Roboterbrenners Robacta 

Drive: Er ist kompakter als das Vorgängermodell und garantiert damit 

eine bessere Zugänglichkeit“, sagt Nowasz. 

Bild: Fronius 

Voestalpine hat auf die zweite Generation des CMT-Schweißprozesses und 

die Schweißstromquelle TPS/i umgerüstet und so weitere Steigerungen erzielt 

CMT ins Lastenheft für Neuanlagen aufgenommen 

Dank der positiven Erfahrungen wurde der CMT-Prozess für das 

Lichtbogenschweißen von Stahlblechen bis 3 mm als Standardprozess 

ins Lastenheft für neue Schweißanlagen aufgenommen. Auf 

ihnen fertigt Voestalpine unterschiedliche Automotive-Strukturbauteile 

aus verzinkten und hochfesten Blechen aber auch Aluminiumblechen. 

Sehr positiv reagierten die Verantwortlichen bei Voestalpine auf die 

Anfang 2016 vorgestellte zweiten Generation der CMT-Technologie 

und den Vorschlag, einen Einsatz in der Serienproduktion zu prüfen. 

„Wir haben für erste Schweißversuche eine A-Säule aus hochfestem, 

verzinktem Stahl gewählt“, erläutert Nowasz. 

Im Sommer 2016 wurden dann im Technikum am Stammsitz von 

Fronius in Wels die ersten Schweißversuche mit dem neuen CMT- 

Prozess und der TPS/i durchgeführt. „Was wir dort zu sehen bekommen 

haben, war einfach genial. Es war für uns sofort klar, dass Fronius 

ein großer Wurf gelungen ist.“ 

Neuer CMT-Prozess in der Serienproduktion 

Die Ergebnisse der Versuche waren so überzeugend, dass sich die 

Beteiligten sofort an die Überführung der neuen CMT-Generation in 

die Serienproduktion bei Voestalpine machten. Im Herbst 2016 war 

es soweit. Innerhalb eines Tages wurde die erste der sechs Roboterzellen 

von Fronius umgerüstet. „Bereits am nächste Vormittag haben 

wir zusammen den Roboter geteached und noch am selben Tag 

die ersten Teile geschweißt“, erinnert sich Nowasz. „Mit dem neuen 

System lassen sich die richtigen Parameter schneller und einfacher 

finden.“ 

Der Bereichsleiter konnte sich zudem auch von der neuen magnetischen 

CrashBox überzeugen: „Wir ließen den Brenner vom Roboter 

gegen ein Blech fahren – die Schutzvorrichtung löste so schnell aus, 

dass keinerlei Beschädigung an Brenner, Roboter, Vorrichtung oder 

Werkstück entstehen konnte.“ Nach einer Kollision muss die magnetische 

Verriegelung nur wieder eingerastet werden, sodass unmittelbar 

weitergeschweißt werden kann. Ein Tausch der CrashBox 

und die Referenzfahrt werden damit überflüssig. „Es hat mich begeistert, 

dass die Umstellung so reibungslos verlief, es in der Anlaufphase 

zu keinem Stillstand kam und wir keine weitere Unterstützung 

anfordern mussten“, freut sich Nowasz. 

bt 

www.fronius.com 

Video zum Schweißprozess 

mit Kurzlink: 

hier.pro/jylqK 

X-Grid GXP-H 

Kunststoff- 

Einwegmischer 

2-k Klebstoffe mischen – einfach. perfekt. Gelöst! 

• Kürzester und effizientester 

Einwegmischer aus Kunststoff 

• 3x kürzer im Vergleich 

zu quadratischen- oder 

Wendelmischern 

• Abfallreduzierung 

um über 60 % 

• Einsetzbar auch für extreme 

hoch- bzw. niederviskose 

Mischaufgaben 

Tel: +41 (0)52 338 17 11 

info@stamixco.com 

www.stamixco.com 



NEWS 

INM: photochemische Metallisierung ermöglicht Schaltkreise auf biegsamen Folien 

Silberbahnen auf Folie für gebogene Touchscreens 

Bild: INM/Gabi Klein 

Damit Tippen und Wischen auf gebogenen 

Smartphones funktionieren, müssen auch 

die Touchscreens und die elektrischen Schaltkreise 

darauf gebogen sein. Dafür hat das 

Leibniz-Institut für Neue Materialien (INM) 

ein Verfahren entwickelt, das solche Schaltkreise 

auf biegsamen Folien und auf dehn - 

barem Silikon ermöglicht: die photochemische 

Metallisierung. Für die verschiedenen 

Funktionen eines Touchscreens sind die 

Oberflächen mit mikroskopisch kleinen, unsichtbaren 

Leiterbahnen versehen. In den 

Rändern der Geräte laufen diese mikro - 

skopischen Bahnen zu größeren Leiterbahnen 

zusammen. Bisher mussten diese unterschiedlichen 

Leiterbahnen in aufwendigen 

Prozessen in mehreren Schritten hergestellt 

werden. Durch die photochemische Metallisierung 

gelingt dies nun in einem Schritt auf 

biegsamem Material. Das neue Verfahren 

ist schnell, flexibel, größenvariabel, kosten - 

günstig und umweltfreundlich. Weitere Prozessschritte 

für die Nachbehandlung entfallen. 

Bei der photochemischen Metallisierung 

werden Kunststofffolien mit einer photoak - 

tiven Schicht aus Metalloxid-Nanopartikeln 

überzogen. Anschließend wird eine farblose, 

UV-stabile Silberverbindung aufgebracht. 

Durch die Belichtung dieser Schichtfolge zersetzt 

sich die Silberverbindung an der photoaktiven 

Schicht und die Silberionen werden 

zu metallischem, elektrisch leitendem Silber 

reduziert. Mit diesem Verfahren lassen sich 

verschieden große Leiterbahnen bis zur 

kleinsten Größe von einem Tausendstel Millimeter 

darstellen. Mit diesem Grundprinzip 

können Leiterbahnen sehr individuell aufgebracht 

werden. 

bec 

www.leibniz-inm.de 

Lohmann: Epoxy-Tapes und Polyurethanfilme ideal für die Verbindungstechnik 

Klebung auf rauen Untergründen 

Lohmann bietet neben den klassischen Haftklebebändern 

auch Lösungen für den semibis 

strukturellen Verbund von verschiedensten 

Fügepartnern. Die Produkte der DuploTec 

SBF-Reihe basieren auf den gleichen Chemien, 

wie sie auch in der Matrix von Leichtbauwerkstoffen 

zum Einsatz kommen und 

eignen sich daher ideal für diese Art der Verbindungstechnik. 

Die Lösung des Klebstoffanbieters 

sind Epoxy-Tapes und Polyurethanfilme. 

Die doppelseitigen Haftklebebänder 

DuploColl 370 eignen sich dank der hohen 

Anfangsklebkraft und des Klebstoffmasseantrags 

perfekt für die Klebung auf rauen Untergründen 

wie Spanplatten oder Composite 

Materialien und auch für Systeme, die die 

Vorteile von Flüssigklebstoffen und Klebebändern 

vereinen, bis hin zu Glas-Metall oder 

Magnet Verklebungen. 

bt 

www.lohmann-tapes.com 

Bild: Lohmann 

Polycarbonatplatten von Covestro für eine energieeffiziente LED-Lichttechnik 

Massivplatten streuen Licht breit, gezielt und blendfrei 

Makrolon DX Sky (Bild) und Makrolon SX Sharp 

sind transparente Massivplatten auf Polycarbonatbasis. 

Sie haben jeweils eine glatte und eine 

strukturierte Oberfläche mit einer speziell 

Bild: Covestro 

entwickelten Mikroprismen-Optik, die im Extrusionsverfahren 

produziert wird. Beide Plattentypen 

haben eine erhöhte Lichttransmission, 

da bei der Herstellung keine Streuadditive 

verwendet werden. Die Diffusorplatte Makrolon 

DX Sky hat eine breite Lichtstreuung, die 

über die spezielle Anordnung der Linsen auf 

der Oberfläche entsteht. Sie eignet sich sehr 

gut für Anwendungen in der Industriebeleuchtung. 

Makrolon-SX-Sharp-Massivplatten werden 

auch ohne Streuadditive hergestellt. Durch 

die speziell entwickelte mikro-optische Ober - 

flächenstruktur formt sie aber das Licht für eine 

gezielte Ausleuchtung. Beide Typen eignen 

sich sehr gut für die Ausleuchtung von Innenräumen 

und werden für Lampenabdeckungen 

am Arbeitsplatz genutzt. Die optische Struktur 

bricht das Licht und reduziert, trotz der Helligkeit, 

störende Blendeffekte und sorgt für eine 

angenehme Lichtumgebung. Neben den lichtformenden 

und blendfreien Massivplatten gehören 

verschiedene Diffusorplatten, bei denen 

es auf eine gleichmäßige Lichtstreuung bei 

guter Lichtausbeute ankommt, zum LED-Programm 

des Herstellers. Dabei handelt es sich 

um weiße, opake Reflektorplatten, die das 

LED-Licht bis zu 97 % reflektieren und ent - 

weder als reflektierende Oberflächen oder als 

Gehäuseteile verwendet werden. 

bec 

www.covestro.com 


NEWS 


Einpress-Schnellverschlussschrauben PEM PFC4 von Penn Engineering 

Unverlierbare Schrauben für Edelstahl 

Panacol: Structalit 8202 - niedrigviskoser 1K-Klebestoff 

Epoxid-Underfiller erreicht Zwischenräume 

Die Einpress-Schnellverschlussschrauben 

PEM PFC4 von Penn 

Engineering lassen sich dauerhaft 

in Gehäusen aus Edelstahl installieren, 

ermöglichen damit bei Bedarf 

einen einfachen Zugang und 

vermeiden die mit losen Schrauben 

verbundenen Risiken. Die unverlierbare 

Schraube bleibt zuverlässig 

in ihrer vorgesehenen Position 

in einer Türe oder eines Gehäuses, 

und kann sich weder lösen, 

noch herausfallen oder interne 

Komponenten beschädigen. 

Zur Erweiterung ihres Einsatzpotenzials 

erfüllen diese gefederten 

Befestiger die UL 60950 Geräte- 

Zugangsnormen. Die Schnellverschlussschrauben 

lassen sich erfolgreich 

in Edelstahlblechen ab 

einer Dicke von 1,53 mm/0,060“ 

mit Härte-Werten bis HRB 88 in- 

Bild: Penn Engineering 

stallieren. Während der Installation 

bildet eine Schulter einen Festanschlag; 

anschließend ist der Befestiger 

auf der gegenüberliegenden 

Seite des Blechs bündig und 

zeigt ein sauberes, unversehrtes 

Erscheinungsbild. In befestigter 

Position ermöglicht der vollständig 

versenkte Kopf ausschließlich per 

Werkzeug einen Zugriff. bt 

www.pemnet.com 

Panacol hat einen 

Underfiller auf Epoxidharzbasis 

entwickelt. 

Structalit 

8202 ist ein niedrigviskoser 

1K-Klebstoff, 

der kapillar 

auch in kleinste 

Zwischenräume 

einfließt. Das Besondere 

an diesem 

Klebstoff sind der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient 

und 

die hohe Glasübergangstemperatur. 

Structalit 8202 härtet thermisch 

schnell aus, so dass die 

Aushärtung auch im Reflow- 

Verfahren erfolgen kann. Aufgrund 

seiner guten Kompatibilität 

mit den meisten bleifreien 

Lötpasten härtet der Klebstoff 

trotz Rückständen von Fluss- 

mittel vollständig aus. Das ausgehärtete 

Material zeigt ausgezeichnete 

mechanische Eigenschaften 

zum Schutz von Lötverbindungen 

während thermischer 

Zyklen. Der Klebstoff erfüllt 

sowohl die RoHS-Richtlinie 

als auch den elektronischen 

Standard an halogenfreie Produkte. 

bt 

www.panacol.de 

Bild: Panacol 

Eutect: Diodenlaser für kundenspezifische Lötanlagen 

Punktgenaues löten durch Energieeinbringung 

Eutect setzt seit Jahren Diodenlaser 

für kundenspezifische Lötanlagen 

ein. Dabei gilt ein besonderes 

Augenmerk der Laserquelle. 

Laserstrahlquellen werden in 

verschiede Kategorien aufgeteilt. 

Unterschieden werden Gas-, 

Festkörper-, und Halbleiterlaser. 

Dabei ist das laseraktive Medium 

wichtig, da dieses die Wellenlänge 

sowie die Strahlenqualität vorgibt. 

Die Strahlenqualität ist entscheidend 

für die Fokussierbarkeit 

und die Energiedichte des 

Lasers. Beim Laserlöten, werden 

mittlere oder geringe Energiedichten 

benötigt. Dabei müssen 

Bild: Eutect 

die Lötstelle und das Lot effizient 

und homogen erwärmt werden, 

ohne das Material zu verbrennen. 

Aufgrund der Miniaturisierung 

werden die Lötstellen immer kleiner. 

Sie bewegen sich in Bereichen 

von < 200 μm bis zu wenigen 

Millimetern. Daher ist es 

wichtig, dass der Fokus des Laserstrahls 

positionsgenau gebündelt 

werden kann. So besitzt der 

Diodenlaser eine leicht zu regulierende 

Ausgangsleistung. Die 

Leistung kann stufenlos bis in 

den kHz-Bereich angepasst werden, 

wodurch der Laser schnell 

auf Energieschwankungen reagieren 

kann. Ein weiterer Vorteil 

ist die Strahlenfokussierung, wodurch 

der Laser in der Lage ist, 

Lötstellen von 180 μm zu löten. 

Auf Grund der Fokussierung mit 

Festbrennweite erfolgt die Energieeinbringung 

lokal begrenzt 

und punktgenau, wodurch eine 

thermische Belastung der Bauteile 

in der näheren Umgebung reduziert 

werden kann. 

bt 

www.eutect.de 

Mehr Sicherheit in Leichtmetall. 

EJOT Qualität verbindet ® 

EJOT GmbH & Co. KG Industrial Division 

EJOT 

ALtracs® 

Plus 

Die ALtracs ® Plus Schraube ist ein spezielles Verbindungselement 

für die Direktverschraubung in Leichtmetalle. Die Verschraubung 

erfolgt direkt im gegossenen Loch. Dadurch sind 

durch das Einsparen der bisher üblichen Arbeitsschritte signi- 

® Plus furcht 

beim Einschrauben ein geometrisch gestärktes, metrisch kompatibles 

Mutterngewinde. 

Wir unterstützen Sie gerne bei Ihrem nächsten Projekt! 

www.industrie.ejot.de 


SERVICE 

DAS ENGLISCHE FACHWORT 

Technisches Englisch Stück für Stück – Inch by Inch – 

Wälzlager – 

rolling bearing 

Bild: Künemund 

Sie möchten Ihr technisches Englisch verbessern? Wir möchten es Ihnen so 

leicht wie möglich machen. Die KEM Konstruktion veröffentlicht mit freundlicher 

Genehmigung des Autors Matthias Meier Monat für Monat Fachwörter zu 

technischen Themen, die Konstrukteure und Entwickler interessieren. Außerdem 

gibt es in jeder Ausgabe ein sogenanntes Pictorial, das auf unterhaltsame Weise 

technisches Englisch quasi in kleinen Häppchen. 

I 

Innenring 

K 

Käfig 

Käfigführung 

käfiggeführt 

Kantenabstand 

kegelig 

Kegelrolle 

Kegelrollenlager 

kombiniertes Nadellager 

Kontaktdichtung 

Kreuzrollenlager 

Kugel 

Kunststoff Kugellager 

Kurvenrolle 

L 

Labyrinthdichtung 

Lagereinheit 

Lagergehäuse 

Lagering 

Lagerluft 

Lagersatz 

Lagersitz 

Lamellendichtung 

Lappenkäfig 

Laufbahn 

Laufgenauigkeit 

Laufrolle 

Laufrollenführung 

inner ring 

cage 

cage guidance system 

cage-guided 

chamfer 

tapered 

tapered roller 

tapered roller bearing 

combined needle roller bearing 

contact seal 

crossed roller bearing 

ball 

polymer ball bearing 

cam follower 

labyrinth seal 

bearing unit 

bearing housing 

bearing ring 

internal clearance 

bearing set 

bearing seat 

lamellar seal 

ribbon-type cage 

raceway 

running accuracy 

cam roller 

track roller guidance system 

Laufscheibe 

Laufwagen 

Lebensdauer 

Lineargleitführung 

Loslager 

M 

Massivkäfig 

Mindestbelastung 

N 

Nachschmierbohrung 

Nadelhülse/-büchse 

Nadelkranz 

Nadellager 

Nadelrolle 

nominelle Lebensdauer 

O 

O-Anordnung 

Ölschmierung 

P 

Passung 

Pendelkugellager 

Pendelrolle 

Pendelrollenlager 

Präzisionslager 

Profilschienenführung 

R 

Radiallager 

Radial-Wellendichtung 

Reibung 

Reibungsmoment 

Reparaturhülse 

raceway washer 

carriage 

bearing life 

linear slide bearing 

non-locating bearing 

solid cage 

minimum load 

relubrication hole 

draw cup needle roller bearing 

needle roller and cage assembly 

needle roller bearing 

needle roller 

basic rating life 

back-to-back 

oil lubrication 

fit 

self-aligning ball bearing 

spherical roller 

spherical roller bearing 

precision bearing 

monorail guidance system 

radial bearing 

radial shaft seal 

friction 

frictional moment 

wear sleeve 


Rillenkugellager 

deep groove ball bearing 

Ringnut 

snap ring groove 

Rollensatz 

roller set 

Rollenumlaufschuh 

linear roller bearing 

Rollreibung 

rolling friction 

Rundlaufgenauigkeit 

runout accuracy 

Rundtischlager 

rotary table bearing 

S 

Scheibe 

Schiefstellung 

schleifen 

Schmierfrist 

Schmierung 

Schnappkäfig 

Schrägkugellager 

Schulter 

Schwingung 

Sitz 

Spannhülse 

Sprengring 

statisch 

Steifigkeit 

Stirnseite 

Stützlager 

Stützrolle 

T 

Tandem-Anordnung 

teilbar 

Toleranz 

washer 

misalignment 

grind, to 

relubrication interval 

lubrication 

snap-type cage 

angular contact ball bearing 

shoulder 

vibration 

seat 

adapter sleeve 

snap ring 

static 

stiffness 

side face 

semi-locating bearing 

support roller 

tandem 

separable 

tolerance 

PICTORIAL – DREHSTROM-ASYNCHRONMOTOR 

3-phase asynchronous motor Drehstrom-Asynchronmotor 

stator core 

Ständerblechpaket 

rotor 

Läufer 

terminal box 

Klemmkasten 

drive shaft 

Welle 

cooling fan 

Lüfter 

stator windings 

Ständerwicklung 

bearing 

Wälzlager 

Tonnenlager 

Toroidal-Rollenlager 

Tragfähigkeit 

Tragschiene 

Tragzahl 

U 

unteilbar 

V 

Verschiebbarkeit 

Vierpunktlager 

Viskosität 

vollrollig 

Vorspannung 

Vorspannweg 

W 

Wälzkörper 

Wälzkörperkranz 

Wälzlager 

Welle 

Wellendichtung 

Wellenführung 

Wellenscheibe 

Wellenschulter 

Winkeleinstellbarkeit 

Winkelring 

X 

X-Anordnung 

Y 

Y-Lager 

Z 

zentrisch 

Zuverlässigkeit 

zweireihig 

zweiseitig (wirkend) 

Zylinderrolle 

Zylinderrollenlager 

inchbyinch.de 

Matthias Meier, Karlsruhe, Herausgeber der Zeitschrift 

‚Inch | Technical English – Inch by Inch‘ 

www.inchbyinch.de 

barrel roller bearing 

toroidal roller bearing 

carrying capacity 

guideway 

bearing load 

non-separable 

displacement 

four-point contact ball bearing 

viscosity 

full complement roller set 

preload 

preload path 

rolling element 

rolling element and cage assembly 

rolling bearing 

shaft 

shaft seal 

shaft guidance system 

shaft washer 

shaft abutment shoulder 

self-alignment 

angle ring 

face-to-face 

Y-bearing 

concentric 

reliability 

double row 

double direction 

cylindrical roller 

cylindrical roller bearing 

Weitere Pictorials finden Sie unter: inchbyinch.de 


SERVICE 

TIPPS & TERMINE 

Grundlagen, Klebstofftechnologien, Best-Practice-Beispiele in einem Fachbuch 

Kunststoffe erfolgreich kleben 

Das Fachbuch „Kunststoffe erfolgreich kleben“, 

herausgegeben von Marlene Doobe, 

bündelt das Wissen von insgesamt 70 Experten 

aus Wissenschaft und Industrie. Diese 

beschreiben die Leistungsfähigkeit der Klebtechnik 

beim Fügen von Kunststoffen mit 

Kunststoffen oder anderen Werkstoffen. Ohne 

den Einsatz der industriellen Klebtechnik 

wäre es heute kaum möglich, kunststoffbasierende 

Produkte auf den Markt zu bringen. 

Die branchenübergreifenden Anforderungen 

an die Fügetechnologie Kleben sind allerdings 

hoch und wachsen kontinuierlich. Alle 

für das erfolgreiche Kleben von Kunststoffen 

wichtigen Aspekte werden behandelt. Zahl- 

reiche Best-Practice-Beispiele aus verschiedensten 

Industriebranchen beleuchten anschließend 

die anwendungstechnischen und 

wirtschaftlichen Möglichkeiten der Klebtechnik 

beim Fügen von Kunststoffen. Der Anwender 

in der industriellen Praxis erhält mit 

diesem Werk anwendungsnahe Unterstützung 

bei der erfolgreichen Lösung von Klebaufgaben 

zur Herstellung innovativer Produkte 

in allen Industriebereichen. Ergebnis ist 

dieses Buch, das jetzt in der 1. Auflage vorliegt 

und entsprechend der klebtechnischen 

Weiterentwicklung alle zwei bis drei Jahre 

aktualisiert und mit ergänzenden Beiträgen 

erscheinen soll. 

bt 

Bild: Springer 

Das Werk soll Anwendern aus den verschiedens- 

ten Branchen das für die Lösung klebtechnischer 

Fügeaufgeben nötige Wissen vermitteln 

Marlene Doobe Hrsg. 

Kunststoffe erfolgreich kleben 

2018, 430 S., Hardcover € 59,99 € (D) 

ISBN978-3-658-18445-2 

www.springer.com/de 

Webinar: Kontaktfreies Entgraten von Kunststoff-Formteilen 

Vorteile durch konturangepasste IR-Strahlung 

Bild: Heraeus Noblelight 

Kunststoffspritzteile kommen häufig mit einem 

leichten Grat aus dem Formwerkzeug. 

Solche Teile mechanisch zu entgraten, kostet 

nicht nur Zeit, sondern verursacht auch viele 

Kosten – bei relativ hohem Ausschussanteil. 

Diese Grate lassen sich einfach, kostengünstig 

und sauber mit konturangepasster Infrarot-Strahlung 

entfernen. Daher wird diese 

Methode bereits bei den unterschiedlichsten 

Objekten erfolgreich angewendet. Wie dieses 

Verfahren optimiert angewendet werden 

kann, bei welchen Materialien es besonders 

erfolgreich ist und worauf man achten muss, 

zeigt unser Webinar, in dem die Teilnehmer 

auch selbst Fragen stellen können. 

http://hier.pro/bBRoA 

„Precision Positioning and Motion Control“ von Physik Instrumente 

Katalog für Präzisions-Positioniersysteme 

Potenziale von additiver Fertigung gewinnbringend nutzen 

Kurzanalyse „AM im Leichtbau“ 

Als Lösungsanbieter für hochpräzise 

Positioniersysteme hat sich 

Physik Instrumente (PI) am 

Markt erfolgreich etabliert. Viele 

ursprünglich applikationsspezifisch 

entwickelte Positionierlösungen 

gehören mittlerweile 

zum Standardprogramm. Ein 300 

Seiten starker, übersichtlich gegliederter 

Katalog verschafft nun 

Überblick über die breite Palette 

an industriegerechten motorisierten 

ein- und mehrachsigen Stan- 

Bil 

d: PI 

Der Katalog informiert auf 300 Seiten 

über industriegerechte, motorisierte 

Präzisions-Positioniersysteme 

dard-Positionierlösungen. Das 

unter dem Titel „Precision Positioning 

and Motion Control“ vorgestellte 

Produktportfolio reicht 

von Linearaktoren und Linear- sowie 

XY-Tischen über Rotationstische 

bis hin zu Gantrylösungen 

und den entsprechenden Motion 

Controllern. Je nach eingesetzter 

Sensorik arbeiten die Positioniersysteme 

mit Auflösungen im Mikrometer- 

oder Nanometerbereich. 

Die Stellwege reichen bis 

zu mehreren 100 mm. Zusätzlich 

zu den Standardprodukten werden 

auch exemplarische Sonderentwicklungen 

sowie Lösungen 

für spezielle Märkte vorgestellt. 

Der Katalog steht auf auf der 

Homepage zum Download bereit 

oder kann als gedrucktes Exemplar 

angefordert werden. bt 

www.pi.de 

Die Kurzanalyse gibt in vier Szenarien 

Ansatzpunkte für Unternehmen, 

wo im Spannungsfeld 

zwischen dezentraler oder zentraler, 

inhouse oder outhouse 

Fertigung oder zum Beispiel bei 

der Ersatzteilherstellung die 

größten Ressourceneinsparungen 

möglich sind. Die Ergebnisse 

der Kurzstudie basieren auf der 

Analyse von vier in AM-Wertschöpfungsszenarien, 

die sowohl 

in KMUs als auch in Großunternehmen 

sowie branchenübergreifend 

in der industriellen Produktion 

realisierbar sind. Beispielsweise 

zeigt die Kurzanalyse 

auf, wie sich durch den Einsatz 

externen AM-Dienstleister Skaleneffekte 

erzielen lassen. Aber 

auch inhouse können Unternehmen 

laut der Kurzanalyse beim 

Additive Manufacturing Potenzia- 

Auf der Internetseite etseite der Leichtbau 

BW GmbH steht die Kurzanalyse 

kostenfrei zum Download bereit 

Bild: Leichtbau BW 

le für Ressourceneffizienz für 

sich realisieren. Holen Sie sich in 

der Studie Anregungen, wie Sie 

Ihre Prozesse optimieren können, 

um von den Potentialen der 

AM gewinnbringend profitieren 

können. Kostenloser Download 

von der Website. 

bt 

www.leichtbau-bw.de 


Webinar: Multi-Material-Welding (MM-W) – 12. Juni 2018, 10 Uhr 

Verschiedene Leichtbaumaterialien prozesssicher verbinden 

Dauerhaft kraft- und formschlüssige Verbindungen 

von Leichtbau- oder Sandwichmaterialien 

stellen Konstrukteure und Entwickler 

vor einige Herausforderungen. Diese adressiert 

KVT-Fastening mit der Multi-Material- 

Welding-Technologie (MM-W), die ein hohes 

Maß an Sicherheit sowie Effizienz bietet und 

gleichzeitig so ausgelegt ist, dass sie die besonderen 

Eigenschaften des Trägermaterials 

sowie die Anforderungen der jeweiligen Anwendungen 

berücksichtigt. Bei dem Verfahren 

werden thermoplastische Verbindungselemente 

per Ultraschallenergie fest mit dem 

Trägermaterial verbunden – Alternativen wie 

Nieten, Schrauben oder Kleben 

können entfallen. Details zu der 

von der Multi-Material-Welding 

AG patentierten Befestigungstechnik, 

die von der KVT-Fastening-Mutter 

Bossard unterlizensiert 

ist, liefert ein Webinar der 

Konradin Mediengruppe mit 

dem Titel ‚Verschiedene Leichtbaumaterialien 

prozesssicher 

verbinden‘ am 12. Juni 2018 

um 10 Uhr. Die Teilnahme ist kostenlos, eine 

Anmeldung aber erforderlich unter: bt 

hier.pro/XVtO5 

Die MultiMaterial-Welding-Technologie 

liefert 

dauerhaft kraft- und formschlüssige 

Verbindungen 

von Leichtbau- oder 

Sandwichmaterialien 

Bild: KVT-Fastening 

Fachmesse Lasys findet vom 05. bis 07. Juni 2018 auf dem Stuttgarter Messegelände statt 

Vielfältiges Programm für Laser-Anwender 

Bild: Messe Stuttgart 

Vom 5. bis 7. Juni 2018 wird die Lasys zum internationalen 

Branchen-Treffpunkt für die Laser-Materialverarbeitung. 

Während die kom- 

Die Lasys fokussiert sich als einzige internationale 

Fachmesse konsequent auf Systemlösungen für die 

Laser-Material bearbeitung 

plette Bauteilefertigung über Laser-Aufbautechnik 

noch recht jung ist und für das starke 

Wachstum verantwortlich zeichnet, hat sich 

das Laserauftragschweißen mittels 

Pulver oder Draht seit Jahren etabliert. 

Es wird zur Durchführung von 

hochqualitativen Reparaturen und 

Modifikationen von Bauteilen aus 

dem Turbomaschinenbau, Werkzeug- 

und Formenbau und vielen 

weiteren Industriezweigen genutzt. 

Auf der Messe rücken additive 

Laser-Fertigungsprozesse ins 

Licht der Fachöffentlichkeit. Effizienz, 

Wirtschaftlichkeit und Produktivität 

stehen dabei im Vordergrund. 

Das Programm der Lasys 

hält spannende Veranstaltungen für unterschiedliche 

Zielgruppen bereit. Während das 

Fachforum „Lasers in Action“ für drei Tage 

praxisorientierte Vorträge direkt in der Messehalle 

steht, ermöglichen die Stuttgarter Lasertage 

am 5. und 6. Juni den Wissenstransfer 

zwischen internationalen Experten und Anwendern. 

Auf dem Stuttgart Laser Marketplace 

referieren am 6. Juni führende Branchenspezialisten 

aus Marktforschung und Industrie 

über Märkte, Technologien und Anwendungen 

der industriellen Lasertechnik. Am 5. 

Juni findet ein Workshop zum Thema „Lasermaterialbearbeitung 

in der Medizintechnik“ 

statt und am 6. Juni ein Workshop zum „Laser-Auftragsschweißen“. 

bt 

www.lasys-messe.de 

Ausstellerzahlen rekordverdächtig 

PCIM Europe auf Erfolgskurs 

Ein paar Wochen vor Beginn der PCIM 

Europe stehen die Vorzeichen auf Erfolg: Die 

Ausstellerliste der international führenden 

Fachmesse und Konferenz für Leistungselektronik 

und ihre Anwendungen umfasst bereits 

jetzt mehr als 470 Unternehmen, davon 

51% aus dem Ausland – 2017 zählte die Veranstaltung 

final 465 Aussteller. Sowohl Key- 

Player der Leistungselektronik als auch kleinere, 

spezialisierte Unternehmen präsentieren 

vom 5. bis 7. Juni 2018 auf der PCIM 

Europe ihr Portfolio. Dabei liegt der Schwerpunkt 

auf Produkten zum Thema Leistungs- 

Die Messe findet vom 5. bis 7. Juni 2018 in 

Nürnberg statt 

halbleiter und passive Bauelemente, die jeweils 

von 36 % der Aussteller angeboten 

werden, gefolgt von Netzteile/Stromversorgung 

und Wärmebeherrschung (jeweils 

25 %) sowie Spulen und magnetische Materialien 

(20 %). Diese Fokusthemen machen 

die Veranstaltung insbesondere für Fachbesucher 

aus den Bereichen Industrieelektronik, 

Elektromobilität, Fahrzeuge, Automatisierung 

und Stromversorgung interessant. 

Für dieselben Berufsgruppen dürfte auch das 

vielseitige Angebot zum Thema E-Mobility relevant 

sein, das neben einer großen Sonderschaufläche 

und einem fokussierten Vortragsforum 

auch eine Key-Note, zwei Vortragssessions 

und eine Posterpräsentation 

aus dem Konferenzprogramm umfasst. jke 

www.pcim.de 

Bild: Mesago 


SERVICE 


Chancen der Pneumatik 4.0 

Zustandsinfos zielorientiert auswerten 

Bild: Aventics 

Pneumatik 4.0 verbindet die Vorteile 

der bewährten pneumatischen 

Automatisierungslösungen 

mit den Chancen, die sich in 

der Industrie 4.0 durch den verstärkten 

Einsatz von Sensorik 

und die Konnektivität zu übergeordneten 

IT-Systemen bieten. 

Möglich wird auf diese Weise 

nicht nur die genau Erfassung 

des Zustandes der pneumatischen 

Systeme, sondern über 

die vorausschauende Wartung (predictive 

maintenance) auch ein zuverlässiger Betrieb 

von Maschinen und Anlagen – Stillstandzeiten 

entfallen. Der Wunsch, auf einen Blick 

Aussagen zum Verschleißzustand und Hinweise 

zur Energieeffizienz von Pneumatiksystemen 

zu erhalten und so rechtzeitig auf 

mögliche Leckagen oder drohende Maschinenstillstände 

reagieren zu können, kann auf 

diese Weise ebenfalls erfüllt werden. co 

hier.pro/ILX6t 

Mit dem Modul Smart Pneumatics Monitor von Aventics bekommen Endanwender zuverlässige 

Aussagen zum Verschleißzustand und wertvolle Hinweise zur Energieeffizienz von 

Pneumatik systemen 

Engineering, Installation und Betrieb von Schaltschränken 

Schaltschrank bietet Potenzial zur Effizienzsteigerung 

Maschinen und Anlagen verfügen heute über 

eine große Anzahl von Schaltschränken und 

mit zunehmender Automatisierung und Vernetzung 

wird die Zahl der erforderlichen Betriebsmittel 

weiter steigen. Komplexere 

Steuerungen kombiniert mit einer Vielzahl 

weiterer Komponenten erfordern jedoch einen 

höheren Engineering- und Fertigungsaufwand. 

Experten gehen heute davon aus, 

dass von den Kosten einer Maschine oder 

Anlage bis zu 8 % auf die elektrische Ausrüstung 

bzw. den Schaltschrank entfallen. Umfassend 

über die gesamte Thematik des 

Schaltschrankbaus, über geeignete Komponenten 

sowie den sicheren Betrieb informiert 

unsere Themenseite Schaltschränke. Erfahren 

Sie mehr zum Schaltschrankbau mit seinen 

Komponenten, Geräten und deren Verdrahtung 

bis hin zur Dokumentation. bt 

hier.pro/Socv9 

Bild: Weidmüller 

Smarte Maschinen für die Industrie 4.0 

Intelligente Automatisierungslösungen für den modularen Maschinenbau 

Industrie-4.0-Konzepte überzeugen insbesondere 

mit smarten Maschinen, die sich flexibel an neue 

Aufgabenstellung anpassen lassen. Ein entscheidender 

Baustein für die Umsetzung smarter 

Maschinen ist die Steuerungstechnik 

Bild: arrow/Fotolia.com 

In der künftigen Produktionswelt soll die Idee 

der Industrie 4.0 den Informationsfluss innerhalb 

einer Fabrik, eines Unternehmens oder 

eines globalen Konzerns tiefgreifend verändern 

und die Produktion soll flexibler sein, 

um auf individuelle Produktwünsche reagieren 

zu können. Potenzielle Ausfälle werden 

frühzeitig erkannt und der Prozess automatisch 

um die Fehlerstelle herumgeführt, ohne 

dass die Produktion gleich zum erliegen 

kommt. Noch wichtiger: Maschinen und Anlagen 

sollen sich über den kompletten Lebenszyklus 

hinweg nutzen lassen, weil sie an 

neue Aufgabenstellungen angepasst werden 

können. Um diese Vision in die Realität zu 

überführen, müssen künftige Maschinen 

sehr flexibel sein, die vor einigen Jahren noch 

starr auf ein Produkt hin konstruierte Fertigungsstraße 

wird dabei nicht einfach umgebaut 

werden können. Künftige Anlagen müssen 

von vornherein auf die Möglichkeit einer 

kompletten, fortwährenden Wandlung gedacht 

werden. Einerseits ist daher ein modularer 

Aufbau essentiell, der es erlaubt, einzelne 

Elemente einfach auszutauschen, ohne 

damit wichtige Kernelemente wie Steuereinheiten 

oder ähnliches zu entfernen. Zudem 

müssen alle Systeme die gleiche Sprache 

sprechen, vom Hochregal-Lager für die ersten 

Einzelteile über die Produktion an sich, 

die Roboter der Qualitätsprüfung bis zur Verpackungsmaschine 

am Ende der Prozesskette 

– und natürlich die Transportsysteme zwischen 

all diesen Stationen. Zahlreiche Details 

dazu liefert online unsere Themenseite 

‚Smarte Maschinen‘. 

co 

hier.pro/re6fB 


Industrie 

9. Rittal Branchentag Schiff & See am 12. Juni 2018 in Hamburg 

Innovative Services für Maritim 4.0 

Bild: Rittal 

Auf dem 9. Rittal Branchentag Schiff 

& See am 12. Juni 2018 in Hamburg 

geben Experten der maritimen Wirtschaft 

Einblicke in innovative Services 

Um sich international am Markt 

zu behaupten, müssen Unternehmen 

aus der maritimen Wirtschaft 

– insbesondere Hafenwirtschaft, 

Schiffbau und Schiffsbetrieb 

– die Effizienz ihrer Anlagen 

weiter steigern. Neue Möglichkeiten 

bietet die Digitalisierung 

und Datenanalyse (Maritim 4.0, 

Big Data). So lassen sich etwa 

Verschleißteile überwachen und 

drohende Ausfälle von Hafenanlagen 

und Schiffen rechtzeitig erkennen. 

Auf dem 9. Rittal Bran- 

chentag Schiff & See machen erfolgreiche 

Praxis-Beispiele das 

Thema greifbar. Hier einige Beispiele 

von den Vorträge im Internationalen 

Maritimem Museum 

Hamburg: 

• Schifffahrt und Schiffbau – 

Marktsituation und Perspektiven 

der Digitalisierung: 

Hauke Schlegel, VDMA 

• Flottenbetrieb Online: Aktuelle 

Performance – Daten als 

Grundlage für das technische 

Management und optimierten 

Services: Kai Fechner, M.A.C. 

• Rittal Smart Maintenance: 

Judith Kötzsch, Rittal 

• Echtzeitanalyse des 

Schiffsantriebes: 

Dr.-Ing. Thomas Kruse, 

Reintjes 

• ABB Ability Collaborative 

Operations for Marine – 

Fleet intelligence: 

Martin Schiefer, ABB bt 

www.rittal.de/schiffundsee 

Verschiedene Aspekte des 3D-Druckens in einem Buch 

Grundlagen und Anwendungen von AM 

Additive Manufacturing (AM) ist 

der weltweit genormte Begriff 

für die Fertigungstechnik der 

Schichtbauverfahren, die als Rapid 

Prototyping Ende der 1980er- 

Jahre bekannt wurden und ihren 

Siegeszug durch alle Branchen 

angetreten haben. Mit der Vorstellung 

kleiner und preiswerter 

Maschinen und dem Vordringen 

des AM in private Bereiche hat 

sich der Begriff 3D-Drucker, 

Bild: Bild: Hanser Hanser 

3D-Printer, einfach Drucker oder 

Printer, häufig auch Fabber (von 

Fabricator) durchgesetzt. Das 

Buch befasst sich mit technischen 

Aspekten, aber auch mit 

seinen Auswirkungen auf eine 

veränderte Methode der Herstellung 

und damit verbundene Aspekte 

einer neuen Art der Organisation 

von Produktion. Es wendet 

sich an alle, die mehr über 

die AM-Technologie oder das 

3D-Drucken wissen wollen, um 

die gesamte Breite vom Anschauungsmodell 

bis zum komplexen, 

aus Metall gesinterten 

Produkt kennen zu lernen. Es ist 

für Studierende, aber auch für 

Praktiker geeignet und vermittelt 

anschaulich die Fakten. jke 

www.hanser-fachbuch.de 

Das Cover 3D-Drucken - Grundlagen 

und Anwendungen des Additive 

Manufacturing (AM) 

Fachwissen für 

Interdisziplinäre 

Produktentwicklung 

kem.de/digitalisierung 

KEM Systems Engineering 

Spezie 

iell für Sie als 

Verantwortliche für 

den Entwicklungsp 

ntwicklungspr 

ngspro prozess. 

Damit die Zusammenarbeitar zwischen 

Mechanik- und Elektronik 

-Spezialisten, 

Sof 

oftwarenentwicklern, Automatisierungs-un 

profiis und IT‘lern reibungslos klappt. 

Jährlich 

h 2 Sonderausgaben 

mit vielen 

Anreg 

egungen und Ansä 

sätzen, wie sich die 

inte 

terdisziplinäre Zusammenarbeit 

in der 

Praxis 

methodisch und organisatorisch 

umsetzen lässt. 

Digitale 

Ausgabe 

lesen: 

Die passe 

senden Medien 

für Ihre 

Branche: 

konradin.de/industrie 

media.industrie.de 

aus develop³ 

wird KEM Systems 

Engineering 

Aktuelle 

Ausgabe 

bestellen: 

K|E|M

SERVICE 


Webinar Comsol Multiphysics-Software am 05.06.2018, 14:00 

CAD-Konstruktionen mit LiveLink-Interface optimieren 

Bild: Comsol 

In dem Webinar am 05.06.2018 erfahren Sie, 

wie die in der Solidworks-Software erstellten 

CAD-Konstruktionen in die Simulationen der 

Comsol Multiphysics-Software 

eingebunden werden können. 

Diskutiert und demonstriert wird 

die Funktionalität des LiveLink 

Interfaces, welches die beiden 

Softwareprodukte verbindet und 

einen effizienten Simulationsaufbau 

mit Hilfe von CAD-Konstruktionen 

ermöglicht, einschließlich 

der Möglichkeit, die Konstruktion 

automatisch zu optimieren. 

Die Themen der Präsentation 

sind: 

• Arbeiten mit beiden Softwareprodukten, 

entweder parallel oder innerhalb 

der Solidworks-Oberfläche 

• Synchronisation einer CAD-Konstruktion 

zwischen Solidworks und Comsol Multiphysics 

• Konstruktionsparameter aus einer Comsol 

Multiphysics-Simulation heraus kontrollieren 

• Selektionen auf der CAD-Konstruktion definieren, 

um den Simulationsaufbau zu beschleunigen 

• Automatisierte Parameterstudien zur Optimierung 

einer CAD-Konstruktion durchführen. 

Registrieren Sie sich über den Kurzlink oder 

QR-Code und Sie erhalten Ihre 

persönlichen Zugangsdaten. bt 

hier.pro/Fjeze 

Spannvorrichtungen im Fokus 

Zeitfresser Vorrichtungsbau im Griff – Automationsbaukasten spart Zeit 

Sonderkonstruktionen für die Spann- und 

Greiftechnik sind in den meisten Fällen überflüssig 

– aus dem passenden Baukastensystem 

lassen sich in der Mehrzahl der Fälle Fertigungsanlagen 

aus fertigen Bauelementen 

zusammensetzen. Der Konstrukteur ‚komponiert‘ 

dann gewissermaßen die Fertigungsanlage; 

typischerweise lassen sich zumindest 

80 % der von Anlagenbauern geforderten 

Funktionen über einen Automationsbaukasten 

abdecken. Damit können übrigens nicht 

nur Blechteile gespannt werden, 

sondern auch solche Teile 

aus Kunststoff oder Holz. 

Weitere Details dazu liefert 

unsere Themenseite zur 

Spanntechnik: 

hier.pro/Ug9wo 

Bild: Tünkers 

Erfolgreich in 10. Auflage: DIN-DVS-Taschenbuch 145 

Nachschlagewerk für die Schweißtechnik 

Bild: DVS 

Das DIN-DVS-Taschenbuch h 145 richtet sich 

an Schweißtechnische Betriebe, Schweißtechniker, 

Schweißfachingenieure, 

Praktiker und Studierende 

Ob eine Schweißnaht qualitativ gelingt, 

hängt nicht nur vom Schweißvorgang ab. 

Mindestens ebenso wichtig sind die 

Schweißnahtvorbereitung und die abschließende 

Kontrolle. Das DIN-DVS-Taschenbuch 

145 Schweißtechnik 3 liefert dafür hilfreiche 

DIN-(EN)-(ISO)-Normen und DVS-Merkblätter 

in Volltextversionen zu folgenden Themenfeldern: 

• Begriffe und Verfahren 

• Zeichnerische Darstellung 

• Schweißnahtvorbereitung 

• Bewertungsgruppen 

• Unregelmäßigkeiten 

Zusätzlich vermittelt der ebenfalls enthaltene 

DIN-Fachbericht ISO/TR 581 allgemeine 

Grundlagen zur Schweißbarkeit von metallischen 

Werkstoffen. Das DIN-DVS-Taschenbuch 

145 kann als Nachschlagewerk und für 

die schweißtechnische Ausbildung genutzt 

werden. Es richtet sich an Schweißtechnische 

Betriebe, Schweißtechniker, Schweißfachingenieure, 

Praktiker, Studierende und 

Auszubildende. 

bt 

DIN-DVS-Taschenbuch 145: 

Schweißtechnik 3: Begriffe, Zeichnerische 

Darstellung, Schweißnahtvorbereitung, 

Bewertungsgruppen 

Autorin: Frau Dr. Bärbel Schambach 

10. Auflage 2018 

ISBN: 978-3-96144-033-7 

www.dvs-media.eu 


AKTUELL IN DER ELEKTRO AUTOMATION 

SERVICE 

Versorgungssicherheit bei Stromausfällen 

Einfach. Immer. 24 V 

Unterbrechungsfreie Stromversorgungen garantieren 

mehr Sicherheit in den Anlagen 

vieler Industriezweige. Insbesondere Industrie-PCs 

können so bei einem Netzausfall vor 

Datenverlust geschützt werden: Eine laufende 

Produktion – alle Prozesse funktionieren 

wie geplant. Ein plötzlicher Netzausfall kann 

das laufende System jedoch stören. Der 

Steuerung fehlen wichtige Daten, die Fertigung 

kommt zum Erliegen und lässt sich 

nach der Spannungswiederkehr nicht sofort 

wieder aufnehmen. Das kostet Zeit und 

Geld. Unterbrechungsfreie Stromversorgungen 

von Block eliminieren Störfaktoren wie 

diese und können einen reibungslosen Produktionsablauf 

gewährleisten. Sie lassen sich 

einfach und komfortabel in bestehende Anlagensteuerung 

einbinden und bieten mehrere 

Vorteile. Welche – das erfahren Sie in der 

aktuellen elektro AUTOMATION ab Seite 50. 

Unterbrechungsfreie DC-Stromversorgungen 

von Block sind in vielen Bereichen der Industrie 

einsetzbar 

Bild: seventyfour/Fotolia.com 

Bild: Doin Oakenhelm/Fotolia.com 

Der Asynchronmotor ist mit einer Marktdurchdringung 

von fast 90% der Pumpenantrieb schlechthin. 

Mittlerweile denken viele Hersteller allerdings 

über energieeffizientere Alternativen nach 

Motorkonzepte für Pumpen und Kompressoren 

Expertengespräch zum technologischen Wandel 

Wenn es darum geht Pumpen und Kompressoren 

anzutreiben, haben Asynchron-Motoren 

quasi ein Monopol. Ihre Marktdurchdringung 

liegt Experten zufolge bei über 90 %. 

Doch in Zeiten, in denen verstärkt auf den 

Energieverbrauch geschaut wird, denken 

viele Hersteller über neue Motorkonzepte 

nach. In unserem Trendinterview ab Seite 22 

in der elektro AUTOMATION 05/2018 haben 

wir dementsprechend Experten aus der 

Pumpen- und Kompressoren-Welt gefragt, 

welche Alternativen es gibt, wo deren Vorund 

Nachteile liegen und ob eine weitere Verschärfung 

der Mindestwirkungsgradanforderungen 

in Richtung IE4 oder IE5, wie sie die 

IEC 60034–30 Ed. 2 andeutet, zu einem technologischen 

Wandel hin zu Synchronmotoren 

beziehungsweise Synchron-Reluktanzmotoren 

führen würde. 

Wago schafft das Werkzeug ab 

Intuitiver geht es kaum 

Abgesetzte Bedienlösungen für vielfältige industrielle Anwendungen 

Flexibel und wirtschaftlich umgesetzt 

Bild: Wago 

Hebel auf, Leiter rein, Hebel 

schließen – eine der intuitivsten 

Anschlusstechniken für die elektrische 

Verbindungstechnik, wird 

nun von Wago auf die Hutschiene 

gebracht. Sie ergänzt als 

aktuelle Variante die bekannte 

Reihenklemmen-Familie TopJob 

S. Damit können jetzt auch im 

Schaltschrank Leiter ohne jegliche 

Zuhilfenahme von Werkzeu- 

gen einfach mit der Hand angeschlossen 

und wieder gelöst 

werden. Geeignet sind die Reihenklemmen 

mit Hebel dabei 

für alle Leiterarten. Inwiefern 

Anwender besonders in der 

Feldverdrahtung von der intuitiven 

und komfortablen Handhabung 

profitieren können, lesen 

Sie ab Seite 58 in der aktuellen 

elektro AUTOMATION. 

Die Reihenklemmen 

mit Hebel sind für alle 

Leiterarten geeignet 


Sollen sie direkt an der Maschine 

oder Anlage angebracht werden, 

müssen sich Anzeige- und Bedienelemente 

flexibel anordnen 

lassen sowie den rauen industriellen 

Umgebungsbedingungen 

trotzen. Zudem sollte die Hardware 

wirtschaftlich sein, wenig 

Platz beanspruchen und zuverlässig 

arbeiten. Nicht zuletzt ist eine 

einheitliche Visualisierung gefordert, 

um die Bedienung einfach 

und den Schulungsaufwand gering 

zu halten. Die klassische 

Bildübertragung über VGA, DVI, 

HDMI oder DisplayPort sowie 

die Touch-Kommunikation via 

USB sind dabei zumeist auf 

wenige Meter begrenzt und eignen 

sich daher nicht für alle 

Anwendungen. Wie Phoenix 

Contact dieses Problem gelöst 

hat und Entfernungen bis 90 m 

ermöglichen kann, erfahren Sie 

in der elektro AUTOMATION 

05/2018. 

Mit dem VL-KVM-Extender 

können Video-, Audio- und 

USB-Signale mit nur einem 

Standard-Ethernet-Kabel 

über eine Entfernung von 

90 m zwischen dem abgesetzten 

Bedienpanel und 

dem Schaltschrank-PC 

verlustfrei transferiert 

werden 


KEM Konstruktion präsentiert Ihnen Partner für Engineering 

3D-Druck Elektrotechnik 

Bussysteme Automatisierung 

Weiterbildung Steuerungen 


Werkstoffe Pneumatik 

PLM/CAD/CAE 

Kupplungen/Bremsen 

Verfahren 

Dienstleistungen 

Hier finden Sie leistungsstarke Lieferanten, Dienstleister und 

kompetente lösungsorientierte Partner für Engineering! 

Weitere Fakten zu Unternehmen, Details zum Angebots- und 

Leistungsspektrum finden Sie im Firmenverzeichnis auf kem.de. 

Unter folgendem Link gelangen Sie zur Übersicht aller Online- 

Firmenprofile. 

Bookmark! 

www.kem.de/firmenverzeichnis 

ANTRIEBSTECHNIK 

ANTRIEBSTECHNIK 

BÜRSTEN 

Bauer Gear Motor GmbH 

www.bauergears.com 

Innovation seit 1927 

Die Ingenieure von Bauer Gear Motor entwickeln seit 90 

Jahren hochwertige, extrem zuverlässige und 

energieeffiziente Getriebemotoren welche über ein 

weltweites Vertriebsnetz angeboten werden. 

Unsere Produkte 

• Stirnrad- und Flachgetriebemotoren 

• Kegelrad- und Schneckengetriebemotoren 

• Hängebahngetriebemotoren und Aseptikantriebe 

• Kundenspezifische Lösungen für alle Applikationen 

Die Antriebslösungen von Bauer kommen weitläufig in 

allen bedeutenden Märkten in einer Vielzahl von Anwendungen 

zum Einsatz, wie z.B. Nahrungsmittel und Getränke, 

Energie, Abwasser, Beton, Metalle und Fördertechnik. 

ÜV Überlastschutz und Verbindungssysteme 

GmbH 

www.uev-gmbh.de 

Überlastschutz und Verbindungssysteme GmbH bietet 

als Hersteller sowohl Ausgleichskupplungen verschiedener 

Arten und Baugrößen als auch Sicherheitskupplungen 

für unterschiedliche Anwendungsfälle an. 

Im umfangreichen Produktportfolio finden Sie: 

– Metallbalgkupplungen 

– Federstegkupplungen 

– Sicherheitskupplungen 

30 Jahre Erfahrung in Entwicklung und Produktion 

ermöglichen es auch auf spezielle Kundenanforderungen 

zu reagieren und Sonderlösungen zu realisieren. 

KULLEN-KOTI GmbH 

www.kullen.de 

Technische Bürsten, die perfekt passen – Kullen-Koti 

ist der innovative Lösungspartner weltweit. Seit über 

100 Jahren. 

Für kundenspezifische industrielle Anwendungen in 

jeder Branche bietet Kullen-Koti genau die richtige 

Bürste – bis hin zu individuellen Sonderlösungen. 

Kullen-Koti macht die Auswahl und Realisierung der 

besseren Lösung einfacher, schneller und sicherer – 

durch Expertenkompetenz und eines der größten Produktprogramme 

der Welt. 

Bürstentechnologie von Kullen-Koti – für mehr Produktivität, 

Sicherheit und Wirtschaftlichkeit in vielen 

Prozessen und für hocheffiziente Anwendungslösungen 

der Zukunft. 

C-TEILE-MANAGEMENT 

C-TEILE-MANAGEMENT 

FEDERN 

Bossard Deutschland GmbH 

www.bossard.com/de 

Hannover Messe: Industrie 4.0 - der letzte Run! 

Durchgängig digitalisiert: „Last Mile Management“ 

optimiert die Kommissionierung der Routenzüge für 

die Kleinteileversorgung vom Lagerort bis zur Fertigung 

und bildet sie in einer App durchgängig digital ab 

(Swiss Pavilion, Halle 6/G22). 

Die Bossard Gruppe ist ein weltweit führender Anbieter 

von Produktlösungen und Dienstleistungen in der 

industriellen Verbindungs- und Montagetechnik. Mit 

einem über 1.000.000 Artikel umfassenden Produktsortiment, 

der technischen Beratung (Engineering) 

und der Lagerbewirtschaftung (Smart Factory Logistics), 

hat sich Bossard als Komplettanbieter und Partner 

der Industrie positioniert. 


REIFF Technische Produkte GmbH 

www.reiff-tp.de, www.reiff-tpshop.de 

REIFF Technische Produkte – kompetenter Partner der 

Industrie mit Schwerpunkt in der Erstausrüstung. Als 

Vollsortimenter verfügt REIFF über mehr als 140 000 

Produkte aus den Bereichen Antriebstechnik, Dichtungstechnik, 

Klebetechnik, Kunststofftechnik, Profiltechnik, 

Schlauchtechnik und Schwingungsdämpfung. 

Enge Partnerschaften zu namhaften Herstellern, eigene 

Produktionsstätten zur Be- und Verarbeitung und 

umfassende E-Business-Lösungen zeichnen REIFF aus. 

Ergänzt durch Vertriebstechniker, die beraten und entwickeln, 

wird REIFF zum verlässlichen Partner, dessen 

Leistungen weit über den Begriff Handel hinausgehen. 

Bohnert GmbH 

www.bohnert-federn.de 

Für zahlreiche Großkonzerne ist die Bohnert GmbH 

erste Wahl, wenn es um die Fertigung von technische 

Federn und Stanzbiegeteile in Mittel- und Großserien 

geht. Das Unternehmen wurde vor 40 Jahren in Hardt 

gegründet, ist Mitglied der weltweit agierenden 

Firmengruppe KERN-LIEBERS und beschäftigt mittlerweile 

über 115 Mitarbeiter. 

Das Produktportfolio der Bohnert GmbH umfasst: 

– Druckfedern – Drahtbiegeteile 

– Schenkelfedern – Induktionsspulen 

– Zugfedern – Kontaktfedern 

– Rollfedern – Baugruppen 

– Stanzbiegeteile

PARTNER FÜR ENGINEERING 

FEDERN 

FLUIDTECH 

KOMPONENTEN 

Schweizer GmbH & Co. KG 

www.schweizer-federn.de 

Die Schweizer GmbH & Co. KG aus Reutlingen bietet 

bereits seit 1986 technische Federn in allen Variationen. 

Am Rande der schwäbischen Alb fertigen ca. 90 

Mitarbeiter hochwertige Drahtfedern und Stanzbiegeteile 

aus allen gängigen Federmaterialien in Klein- und 

Großserien. 

Das umfangreiche Produktportfolio der Schweizer 

GmbH & Co. KG umfasst: 

• Druck-, Zug- und Schenkelfedern 

• Draht- und Stanzbiegeteile 

• Mikrofedern und Laserschneidteile 

RCT® Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 


Reichelt Chemietechnik steht für das Prinzip 

„Angebot und Vertrieb der kleinen Quantität“ gepaart 

mit einer viele Bereiche umfassenden Produktvielfalt 

und einem hohen technischen Beratungsservice. 

Das Angebot von Reichelt Chemietechnik umfasst 

ca. 80 000 Artikel, die aus den Bereichen Schlauchtechnik, 

Verbindungselemente, Durchflusstechnik, 

Labor technik, Halbzeuge, Befestigungselemente, 

Filtration und Antriebstechnik stammen. 

Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 

Englerstraße 18, 69126 Heidelberg 

Tel. 0 62 21/3 12 50, info@rct-online.de 

Lechler GmbH 

www.lechler.de 

Die Lechler GmbH ist ein international ausgerichtetes 

Familienunternehmen mit einer über 135 jährigen Firmengeschichte. 

Das Stammhaus befindet sich im badenwürttembergischen 

Metzingen. Das Unternehmen entwickelt 

und produziert Präzisionsdüsen und Düsensysteme 

für die allgemeine Industrie, Hüttentechnik, Umwelttechnik 

und Landwirtschaft. Als Europas größter Düsenanbieter 

ist Lechler mit rund 680 Mitarbeitern weltweit vertreten, 

mit Produktionsstätten in Ungarn, England, USA, 

Indien und China, sowie Vertriebsniederlassungen und 

Vertretungen in über 40 Ländern. Überall dort, wo es darum 

geht, Flüssigkeiten in definierter Form zu zerstäuben, z.B. 

beim Reinigen, Beschichten, Befeuchten oder Kühlen, 

kommt die Düsentechnik von Lechler zum Einsatz. 



TROCKNUNGSANLAGEN 

Sitema GmbH & Co. KG 

www.sitema.de 

Spezialist für Klemmeinheiten und Bremsen im 

Maschinenbau 

Wenn bei industriellen Anlagen Lasten zu halten sind 

darf, eines nicht zu kurz kommen: Sicherheit. Und für 

die sorgt die hocheffektive Klemmkopf-Technologie von 

SITEMA. Beispielsweise bei hydraulischen Pressen, 

Portalen und Werkzeugmaschinen. 

Produktgruppen 

• Klemmköpfe 

• Absturzsicherungen 

• Linearbremsen 

• Hydraulisch, Pneumatisch, Elektrisch 

Smalley Europa 

www. smalley.com/de 

Das vor mehr als 50 Jahren gegründete Unternehmen 

Smalley Steel Ring Company ist zum Weltmarktführer 

bei der Fertigung und Entwicklung von Spirolox 

Sicherungsringen, Schnappringen mit einheitlichem 

Querschnitt und Wellenfedern geworden. Smalley hat 

mit der Einführung modernster Produkte die Messlatte 

vorgegeben und wird alles dafür tun, dass seine 

Innovationen den Weg in die Zukunft auch weiterhin 

aufzeigen. 

Harter GmbH 

www.besser-trocknen.de 

Die Kunst des Trocknens 

Die von Harter entwickelte Kondensationstrocknung 

mit Wärmepumpe vereint scheinbar widersprüchliche 

Qualitäten: niedrige Temperaturen, schonende Trocknung, 

hochwertige Ergebnisse, kurze Trocknungszeiten, 

individuelle Luftführung, integrierte Wärmepumpentechnik, 

energetisch geschlossenes System. Trocknungsanlagen 

Airgenex®, AIRGENEX®med und 

AIRGENEX®food für mehr Innovation. 


Fakten zu Unternehmen, Details zu Angebots- und Leistungsspektrum finden 

Sie im Firmenverzeichnis auf kem.de. 

Unter folgendem Link gelangen Sie zur Übersicht aller Online-Firmenprofile. 

Bookmark! 

www.kem.de/firmenverzeichnis 

Ferdinand Gross GmbH & Co. KG 

www.schrauben-gross.de 

Ferdinand Gross ist Spezialist für Verbindungstechnik 

und C-Teile-Management und bietet Kunden und 

Partnern aus der Industrie maßgeschneiderte Dienstleistungen. 

Unser Sortiment reicht von Verbindungselementen 

über Werkzeuge bis zu Sonder anfertigungen. 

Wir sorgen für schnellste Verfügbarkeit von über 

107 000 Artikeln. Im Bereich C-Teile-Management 

bietet Ferdinand Gross kunden spezifische Lösungen 

zur Senkung Ihrer Beschaffungs kosten um bis zu 70 %. 


INSERENTENVERZEICHNIS 

ACI-Laser GmbH, Nohra 14–15 

Altra Industrial Motion Corp. 

Headquarters, US-Braintree 13 

AMSYS GmbH & Co. KG, 

Mainz...................................... 

72 

Analog Microelectronic GmbH, 

Mainz ...................................... 76 

Bauer Gear Motor GmbH, 

Esslingen .............................. 106 

Beckhoff Automation 

GmbH & Co. KG, Verl 11 

Bohnert GmbH, Hardt 106 

bopla Gehäuse Systeme 

GmbH, Bünde ......................... 73 

Bossard Deutschland GmbH, 

Illerrieden .............................. 106 

C. Otto Gehrckens GmbH 

& Co.KG, Pinneberg 41 

CTX Thermal Solutions GmbH, 

Nettetal ................................... 29 

Deutsche Hochschulwerbung 

und -vertriebs GmbH, 

Düsseldorf ........................ 26–27 

EJOT GmbH & Co.KG 

Geschäftsbereich Verbindungstechnik, 

Bad Berleburg 97 

Endress+Hauser Messtechnik 

GmbH+Co. KG, 

Weil am Rhein 51–52 

VORSCHAU 

Die Fiberflon-Produkte sind leichte Composite-Gleitlager 

aus Phenolharz-Faserverbund mit Additiven (z.B. PTFE) 

Fiessler Elektronik GmbH 

& Co. KG, Esslingen 77 

Getriebebau NORD GmbH 

& Co. KG, Bargteheide 25 

Ferdinand Gross 

GmbH & Co KG, 

Leinfelden-Echterdingen 107 

Gutekunst & Co. KG, 

Metzingen ................................ 5 

Hapro Industriegeräte GmbH, 

Solingen.................................. 

31 

Harter GmbH, Stiefenhofen 107 

Höhl & Westhoff GmbH, 

Wuppertal ............................... 41 

................................................... 

Igus GmbH, Köln .................... 55 

KULLEN-KOTI GmbH, 

Reutlingen ...................... 106,109 

KVT-Fastening GmbH, 

Illerrieden................................ 

39 

Lechler GmbH & Co.KG, 

Metzingen ............................. 107 

Karl Limbach & Cie. GmbH & 

Co. Metallwarenfabrik, 

Solingen.................................. 

77 

MICRO-EPSILON-MESS- 

TECHNIK GmbH & Co. KG, 

Ortenburg ................................. 3 

August Mink KG, Göppingen 9 

MULCO-Europe EWIV, 

Garbsen................................. 

110 

Engineering-Know-how regelmäßig? 

Das 

Engineering 

Magazin 

Digitale und reale Dimensionen innovativer Produkte 

3D-Drucken als 

Standardoption 

Themenschwerpunkt 

ab Seite 28 

05 2018 

www.kem.de 

Titelstory Seite 64 

Schneller zum Schaltschrank 

mit dem VX25 von Rittal 


per Box-IPC 


Seite 53 

Kühl kalkuliert 

und schnell 

geschweisst 


Seite 94 


Im Gespräch | „Qualität bereits in der Linie messen“ 

Dr. Andreas Mayr, Corporate Director Marketing & Technologie, Endress + Hauser – Seite 20 

Online finden Sie uns unter 

www.kem.de, auf Twitter unter 

@KEMKonstruktion 

Bil 

d: 

Oil 

es 

Neff Gewindetriebe GmbH, 

Weil im Schönbuch 37 

RCT Reichelt Chemietechnik 

GmbH + Co., 

Heidelberg ....................... 75,107 

Reiff Technische Produkte 

GmbH, Reutlingen 106 

RINGSPANN GmbH, 

Bad Homburg ........................... 7 

RS Components GmbH, 

Mörfelden-Walldorf ................... 2 

K.A. Schmersal GmbH & Co. KG, 

Wuppertal............................... 

69 

Schweizer GmbH & Co.KG, 

Reutlingen ............................. 107 

SITEMA GmbH & Co. KG, 

Karlsruhe ............................... 107 

Smalley Steel Ring Company, 

US-Lake Zurich, IL 60047 107 

Stamixco AG, CH-Wollerau 95 

Stoz Pumpenfabrik GmbH, 

Weingarten ............................. 79 

untitled exhibitions GmbH, 

Stuttgart.................................. 

47 

ÜV Überlastschutz und 

Verbindungsysteme GmbH, 

Mömlingen ............................ 106 

Die KEM Konstruktion liefert monatlich Trend- und Praxiswissen für 

die Produktentwicklung. Schwerpunkte liegen auf dem Maschinen- 

Anlagenbau, Sonderausgaben beleuchten detailliert auch 

und 

a ngrenzende Branchen und Fachgebiete sowie Sonderthemen wie 

das Systems Engineering und die Automobilkonstruktion. Wenn Sie 

an 

einem Probeexemplar interessiert sind, schicken Sie uns doch 

ein Mail mit dem Betreff „Probe KEM Konstruktion“ an: 

kem.redaktion@konradin.de 

Nach intensiver Entwicklungsarbeit hat Oiles sein 

Portfolio abermals um zwei Neuheiten erweitert. Dabei 

handelt es sich um ein neues Composite-Gleitlager 

der Fiberflon-Baureihe sowie um ein besonders 

dünnwandiges Bronzelager. Beide neuen Produkte basieren 

auf dem Einsatz innovativer Werkstofflösungen 

und eignen sich für viele Anwendungen in Maschinenbau, 

Fahrzeugtechnik sowie Wasserbau, Windenergie 

und Materialhandling. 

KEM Konstruktion 06/2018 erscheint am 19.06.2018 

INFO 

ISSN 1612–7226 

Herausgeberin: Katja Kohlhammer 

Verlag: 

Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Ernst-Mey-Straße 8, 

70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany 

Geschäftsführer: Peter Dilger 

Verlagsleiter: Peter Dilger 

Redaktion: 

Chefredakteur: 

Dipl.-Ing. Michael Corban (co), Phone + 49 711 7594–417 

Stellvertretende Chefredakteure: 

Dipl.-Ing. Andreas Gees (ge), Phone +49 711 7594–293; 

Johannes Gillar (jg), Phone + 49 711 7594–431; 

Redakteure: 

Dr.-Ing. Ralf Beck (bec), Phone +49 711 7594–424; 

Jörn Kehle (jke), Phone +49 711 7594–407; 

Irene Knap B.A. (ik), Phone +49 711 7594–446; 

Bettina Tomppert (bt), Phone +49 711 7594–286 

Redaktionsassistenz: 

Gabriele Rüdenauer, 

Phone +49 711 7594–257 

E-Mail: kem.redaktion@konradin.de 

Layout: 

Matthias Rösiger, Phone +49 711 7594–273 

Gesamtanzeigenleiter: 

Andreas Hugel, Phone +49 711 7594–472 

Zurzeit gilt Anzeigenpreisliste Nr. 53 vom 1.10.2017 

Auftragsmanagement: 

Annemarie Olender, Phone +49 711 7594–319 

Leserservice: 

Ute Krämer, 

Phone +49 711 7594–5850 

Fax +49 711 7594–15850 

E-Mail: ute.kraemer@konradin.de 

KEM erscheint monatlich und wird kostenlos nur an 

qualifizierte Empfänger geliefert. 

Bezugspreise: Inland 85,00 € inkl. Versandkosten und 

MwSt.; Ausland: 85,00 € inkl. Versandkosten. 

Einzelverkaufspreis: 8,60 € inkl. MwSt., zzgl. Versandkosten. 

Bezugszeit: Das Abonnement kann erstmals vier 

Wochen zum Ende des ersten Bezugsjahres gekündigt 

werden. Nach Ablauf des ersten Jahres gilt eine Kündigungsfrist 

von jeweils vier Wochen zum Quartalsende. 

Auslandsvertretungen: 

Großbritannien: Jens Smith Partner ship, The Court, Long 

Sutton, GB-Hook, Hampshire RG29 1TA, Phone 01256 

862589, Fax 01256 862182, E-Mail: media@jens.demon. 

co.uk Schweiz: IFF media ag, Frank Stoll, Technoparkstr.3, 

CH-8406 Winterthur, Phone +41 52 633 08 88, Fax +41 52 

633 08 99, E-Mail: f.stoll@iff-media.ch USA: TD.A. Fox Advertising 

Sales, Inc., Detlef Fox, 5 Penn 

Plaza, 19th Floor, New York, NY 10001, Phone +1 212 

8963881, Fax +1 212 6293988, detleffox@comcast.net 

Gekennzeichnete Artikel stellen die Meinung des Autors, 

nicht unbedingt die der Redaktion dar. Für unverlangt 

eingesandte Manuskripte keine Gewähr. Alle in KEM 

erscheinenden Beiträge sind urheberrechtlich geschützt. 

Alle Rechte, auch Übersetzungen, vorbehalten. Reproduktionen 

gleich welcher Art, nur mit schriftlicher Genehmigung 

des Verlages. 

Erfüllungsort und Gerichtsstand ist Stuttgart. 

Druck: Konradin Druck GmbH, Leinfelden-Echterdingen. 

Printed in Germany. 

© 2017 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Leinfelden-Echterdingen. 

EDA 


Wer schützt Ihre 

Produkte heldenhaft? 

Genau die richtige 

Bürsten-Lösung. 

Vom Abdichten über Andrücken bis zum Abstreifen und Reinigen – unsere Streifen- und 

Abdichtbürsten passen sich jeder Oberfläche flexibel an und halten dicht. Individuell in 

Besatzmaterial, Form und Profil. Für jede Aufgabenstellung bieten wir genau die richtige 

Lösung. Fragen Sie einfach Ihre Bürsten-Experten. 

info@kullen.de 

+49 (0) 71 21/142-211 

Mehr Informationen unter: www.kullen.de/superkraft 


COOLE 

INNOWATION 

Falsche Versprechen erkennen Sie sofort. Auch bei Zahnriemen? 

Schließlich ähneln minderwertige Produkte auf den ersten Blick 

dem Qualitätsprodukt. Sicherheit bieten die führenden Hersteller 

BRECO und ContiTech: Die kennen die Anforderungen Ihrer 

Branche und entwickeln mit materialtechnischem Know-how 

genau die Polyurethan-Zahnriemen dafür. Echte Innovationen, die 

Ihrem Betrieb mit Sicherheit konkrete Wettbewerbsvorteile 

verschaffen. Versprochen: www.mulco-innovation.de 

www.mulco.de

KEM Konstruktion 05.2018

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?