phpro - Prozesstechnik für die Pharmaindustrie 05.2018

phpro
VERPACKUNG
Bild:Babor
Die Simultanplanung hilft Babor, die Verfügbarkeit der benötigten Rohwaren und Halbfabrikate und Verpackungsmaterialien bereits
bei der Bestimmung der Losgrößen zu berücksichtigen
Simultanplanung in der Kosmetikproduktion
Mühelos durchs Nadelöhr
Verpackungsmaschine
Viele Unternehmen kennen ihn, den Stau vor der Verpackungsmaschine. Alle Auf -
träge sind dringlich, einige hätten bereits gestern fertig sein sollen. Jetzt muss es
schnell gehen, doch es steht nun mal nur eine Verpackungsmaschine am Ende der
Fertigungslinie. Hätten sich die Aufträge nicht besser untereinander abstimmen
lassen? Mithilfe einer Simultanplanungssoftware lässt sich dieses Problem lösen.
Ein reibungsloser Ablauf in der Serienfertigung
mit einer großen Produktpalette ist
ein Kraftaufwand. Für Unternehmen ist die
Planung aller Produktionsschritte zeitintensiv
und umständlich. Wenn es dann auch
noch an die termingerechte und effiziente
Verpackung der produzierten Artikel geht,
steht die Situation oft Spitz auf Knopf: Sind
die richtigen Verpackungsmaterialien vorhanden?
Gibt es Sonderverpackungen wie
zur Weihnachtszeit? Und verfügt die Fertigung
wirklich über genügend Maschinenkapazität,
um alle terminierten Standardaufträge
plus Sonderaufträge pünktlich fertigzustellen?
Nun aber läutet ein algorithmengestütztes
Verfahren einen Paradigmenwechsel
ein: Die Simultanplanung plant Serienfertigungsprozesse
gegen begrenzte Kapazitäten
mit einer dynamischen Losgrößenberechnung.
Das Ergebnis: valide Ergebnisse, ein
robustes, real machbares Produktionsprogramm
und optimale Maschinenauslastung,
auch an der Verpackungsmaschine.
Kurze Zyklen, große Vielfalt
Für Babor, einen Hersteller hochwertiger
Naturkosmetik mit Sitz in Aachen, gilt es,
die Koordination von rund 850 Rohstoffen
und 2800 Verpackungsmaterialien, vom Deckel
bis hin zur edlen Faltschachtel, unter
einen Hut zu bringen. Wettbewerbsdruck,
immer kürzere Produktlebenszyklen und ein
äußerst volatiler Markt in der Kosmetikbranche
hatten die Situation für die Produktion
dabei zunehmend verändert: Es gab mehr
Bestellungen, dafür aber auch Produktionen
in kleineren Losgrößen, bei größerer Variantenvielfalt
und schwankendem Bedarf. Wenn
unter diesen Voraussetzungen bei der Herstellung
eines Produkts nicht alle relevanten
Faktoren rechtzeitig bekannt sind, werden
teure Ad-hoc-Beschaffungsmaßnahmen oder
Sonderschichten fällig, um den angestrebten
Liefertermin zu halten. Dies ist zum Beispiel
der Fall, wenn Verpackungsmaterial ohne
Prüfung mehrfach eingeplant wird und es
somit zu einem Stock-out kommt. Das geschieht,
wenn zwei Fertigungsaufträge zeit-
46 phpro 05-2018