phpro - Prozesstechnik für die Pharmaindustrie 05.2018
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<strong>phpro</strong><br />
PRODUKTION<br />
Bilder: Vega<br />
Dank seines weiten Messbereichs reicht bei Carbogen Amcis ein Vegabar 82-Sensor aus, wo zuvor zwei Druckmessumformer parallel<br />
arbeiteten<br />
Druckmessumformer standardisieren Füllstandmessung<br />
Im Pharmabehälter darf es<br />
gerne etwas weniger sein<br />
Treiber von Innovationen sind oft <strong>die</strong> kleineren, forschungsnahen Unternehmen, <strong>die</strong><br />
ihre Prozesse und Genehmigungsverfahren flexibel gestalten und sowohl Arbeit als<br />
auch Kosten durch Standardisierung senken. Die Carbogen Amcis AG ist ein solches<br />
Unternehmen und am Standort Bubendorf mittendrin im Schweizer Pharma-Cluster.<br />
Im Bereich Füllstandmesstechnik heißt hier der universelle Standard Vegabar 82.<br />
Ob Pharmaunternehmen <strong>für</strong> <strong>die</strong> Zukunft<br />
gerüstet sind, oder ob sie aufgrund hoher<br />
Kosten und zu komplexer Prozessmodelle<br />
dem Wettbewerb hinterherlaufen werden,<br />
das entscheidet unter anderem ihr Grad der<br />
Fertigungsstandardisierung. Dabei wird häufig<br />
der Aufwand einer GMP-gerechten Qualifizierungsdokumentation<br />
unterschätzt.<br />
Unter deren besonderer Beobachtung steht<br />
<strong>die</strong> Messsensorik – und speziell deren me<strong>die</strong>nberührende<br />
Komponenten, <strong>die</strong> sich direkt<br />
auf <strong>die</strong> zu erstellenden Materialzertifikate<br />
auswirken. In Mehrzweckanlagen, ausgelegt<br />
zur flexiblen Fertigung vielfältiger<br />
spezialisierter Zwischenprodukte, bedarf<br />
womöglich nicht jeder einzelne Vorgang<br />
allerhöchster Materialbeständigkeit. Unter<br />
dem Gesichtspunkt des hohen Qualifikationsaufwands<br />
setzt Heiko Kaiser, Senior<br />
Manager Engineering & Maintenance bei<br />
der Carbogen Amcis AG, jedoch strikt auf<br />
Reduzierung der Gerätevarianz. Für ihn<br />
richtet sich <strong>die</strong> benötigte Leistungsfähigkeit<br />
der eingesetzten Sensoren nach dem anspruchsvollsten<br />
Prozess. „Jede Art von Vielfalt<br />
macht am Ende des Tages unnötige<br />
Arbeit“, fasst er sein Hauptaugenmerk zusammen.<br />
„Je mehr wir konsoli<strong>die</strong>ren, desto<br />
größer unsere Ersparnis. Auch bei der<br />
Manpower, <strong>die</strong> in unserer Pharmaregion ein<br />
rares Gut ist. Weniger Varianten sind auch<br />
im Handling einfacher und schneller.“<br />
Aus zwei mach eins<br />
Ausschlaggebend <strong>für</strong> <strong>die</strong> Entscheidung, <strong>die</strong><br />
Vega-Druckmessgeräte Vegabar 82 zum<br />
Standard zu etablieren, war deren besonders<br />
breiter Messbereich. Der vielseitige Sensor<br />
mit der ölfreien keramischen Certec-Messzelle<br />
deckt insgesamt in der Prozessindustrie<br />
zwei Drittel aller denkbaren Anwendungen<br />
ab. Bei Carbogen Amcis ist der Clou,<br />
dass <strong>die</strong> Sensoren an mehreren Apparaten<br />
<strong>die</strong> zuvor erforderlichen zwei Geräte ersetzen<br />
können. Die frühere Messlösung lieferte<br />
den geforderten Messbereich – von 0 bis<br />
3000 mbar absolut – nur mittels zweier nebeneinander<br />
eingebauter Geräte. Damit verbunden<br />
war ein Mehr an Material, das viel<br />
unnötige Arbeit verursachte. Dabei war<br />
selbstredend <strong>die</strong> arbeitsreiche Gerätekalibrierung<br />
das gewichtigste der Argumente.<br />
Die Lösung hebt sich zusätzlich bei der Inbetriebnahme,<br />
der Anzahl benötigter Pro-<br />
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