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phpro - Prozesstechnik für die Pharmaindustrie 05.2018

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<strong>phpro</strong><br />

PRODUKTION<br />

Bilder: Vega<br />

Dank seines weiten Messbereichs reicht bei Carbogen Amcis ein Vegabar 82-Sensor aus, wo zuvor zwei Druckmessumformer parallel<br />

arbeiteten<br />

Druckmessumformer standardisieren Füllstandmessung<br />

Im Pharmabehälter darf es<br />

gerne etwas weniger sein<br />

Treiber von Innovationen sind oft <strong>die</strong> kleineren, forschungsnahen Unternehmen, <strong>die</strong><br />

ihre Prozesse und Genehmigungsverfahren flexibel gestalten und sowohl Arbeit als<br />

auch Kosten durch Standardisierung senken. Die Carbogen Amcis AG ist ein solches<br />

Unternehmen und am Standort Bubendorf mittendrin im Schweizer Pharma-Cluster.<br />

Im Bereich Füllstandmesstechnik heißt hier der universelle Standard Vegabar 82.<br />

Ob Pharmaunternehmen <strong>für</strong> <strong>die</strong> Zukunft<br />

gerüstet sind, oder ob sie aufgrund hoher<br />

Kosten und zu komplexer Prozessmodelle<br />

dem Wettbewerb hinterherlaufen werden,<br />

das entscheidet unter anderem ihr Grad der<br />

Fertigungsstandardisierung. Dabei wird häufig<br />

der Aufwand einer GMP-gerechten Qualifizierungsdokumentation<br />

unterschätzt.<br />

Unter deren besonderer Beobachtung steht<br />

<strong>die</strong> Messsensorik – und speziell deren me<strong>die</strong>nberührende<br />

Komponenten, <strong>die</strong> sich direkt<br />

auf <strong>die</strong> zu erstellenden Materialzertifikate<br />

auswirken. In Mehrzweckanlagen, ausgelegt<br />

zur flexiblen Fertigung vielfältiger<br />

spezialisierter Zwischenprodukte, bedarf<br />

womöglich nicht jeder einzelne Vorgang<br />

allerhöchster Materialbeständigkeit. Unter<br />

dem Gesichtspunkt des hohen Qualifikationsaufwands<br />

setzt Heiko Kaiser, Senior<br />

Manager Engineering & Maintenance bei<br />

der Carbogen Amcis AG, jedoch strikt auf<br />

Reduzierung der Gerätevarianz. Für ihn<br />

richtet sich <strong>die</strong> benötigte Leistungsfähigkeit<br />

der eingesetzten Sensoren nach dem anspruchsvollsten<br />

Prozess. „Jede Art von Vielfalt<br />

macht am Ende des Tages unnötige<br />

Arbeit“, fasst er sein Hauptaugenmerk zusammen.<br />

„Je mehr wir konsoli<strong>die</strong>ren, desto<br />

größer unsere Ersparnis. Auch bei der<br />

Manpower, <strong>die</strong> in unserer Pharmaregion ein<br />

rares Gut ist. Weniger Varianten sind auch<br />

im Handling einfacher und schneller.“<br />

Aus zwei mach eins<br />

Ausschlaggebend <strong>für</strong> <strong>die</strong> Entscheidung, <strong>die</strong><br />

Vega-Druckmessgeräte Vegabar 82 zum<br />

Standard zu etablieren, war deren besonders<br />

breiter Messbereich. Der vielseitige Sensor<br />

mit der ölfreien keramischen Certec-Messzelle<br />

deckt insgesamt in der Prozessindustrie<br />

zwei Drittel aller denkbaren Anwendungen<br />

ab. Bei Carbogen Amcis ist der Clou,<br />

dass <strong>die</strong> Sensoren an mehreren Apparaten<br />

<strong>die</strong> zuvor erforderlichen zwei Geräte ersetzen<br />

können. Die frühere Messlösung lieferte<br />

den geforderten Messbereich – von 0 bis<br />

3000 mbar absolut – nur mittels zweier nebeneinander<br />

eingebauter Geräte. Damit verbunden<br />

war ein Mehr an Material, das viel<br />

unnötige Arbeit verursachte. Dabei war<br />

selbstredend <strong>die</strong> arbeitsreiche Gerätekalibrierung<br />

das gewichtigste der Argumente.<br />

Die Lösung hebt sich zusätzlich bei der Inbetriebnahme,<br />

der Anzahl benötigter Pro-<br />

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