phpro - Prozesstechnik für die Pharmaindustrie 05.2018

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PRODUKTION
Bilder: Atlas Copco
Beispielinstallation mit den drehzahlgeregelten Kompressoren der Baureihe ZR 160 VSD + sowie übergeordneter Steuerung von
Atlas Copco an der Wand
Permanentmagnetmotoren machen es möglich
Ölfreie Druckluft mit
35 % weniger Energie
Die drehzahlgeregelten Kompressoren der Baureihe ZR 90–160 VSD + erzeugen
ölfreie Druckluft um bis zu 35 % effizienter als Volllast-Leerlauf-Kompressoren. Sie
eignen sich für die Lebensmittel- und Getränkebranche, die Pharmaindustrie und
allgemein für Anwender mit hohem Druckluftbedarf.
Atlas Copco hat auf der Achema Mitte Juni
in Frankfurt die wassergekühlten Schraubenkompressoren
der Baureihe ZR 90–160
VSD + vorgestellt. Die ölfrei verdichtenden
und drehzahlgeregelten Maschinen ermöglichen
gegenüber Volllast-Leerlauf-Kompressoren
laut Hersteller Energieeinsparungen
von bis zu 35 %. Dabei dürften die ZR-
Kompressoren für viele Anwender nicht vorrangig
wegen der ölfreien Verdichtung interessant
sein, sondern wegen ihrer sehr hohen
Effizienz, speziell auch im Vergleich mit
ähnlich großen, öleingespritzten Kompressoren.
Denn in derartigen Maschinen sind
vergleichsweise hohe Mengen Öl in Umlauf.
Dieses wieder aus dem Luftkreislauf herauszuholen,
bedeutet einen hohen technischen
Aufwand. Dadurch ist die spezifische Leistungsaufnahme
bei großen ölgeschmierten
Kompressoren höher als bei Trockenläufern.
Einfacher formuliert: Sie brauchen mehr
Energie, um die gleiche Menge Druckluft zu
erzeugen. Ab einer Größenordnung von etwa
400 kW Leistung sind die ZR-Trockenläufer
in jedem Falle effizienter. Schon im
Neuzustand macht das einen Unterschied
von 10 bis 15 % aus. Weil die Filter mit der
Zeit verschmutzen und sich zusetzen, muss
die Maschine mehr Leistung aufnehmen,
um diesen wachsenden Widerstand zu überwinden
und den eingestellten Druck sowie
den Volumenstrom stabil zu halten.
Zahlreiche Eigenkonstruktionen
Die neue Baureihe verfügt über zahlreiche
konstruktive Merkmale, die zu der hohen
Effizienz beitragen. Dazu zählen vor allem
die Verdichterelemente, ein neues Kühler -
design sowie eine verbesserte Steuerung. Alle
Elemente sind in einem kompakten,
schallisolierten Gehäuse untergebracht, sodass
der ZR nur noch an das Stromnetz, die
Druckluft- und die Kühlwasserleitungen angeschlossen
werden muss.
Angetrieben werden die Kompressoren von
zwei leistungsstarken Permanentmagnet -
motoren, die schon heute der künftigen
Effizienzklasse IE5 entsprechen, sowie der
in dieser Baureihe erstmals eingesetzten
Neos-VSD + -Technologie zur Drehzahlregelung.
Dieses Konzept ermöglicht es, dass
beide Verdichtungselemente mit unterschiedlicher
Drehzahl laufen können, was
die Effizienz weiter verbessert. Die Anpassung
der Leistung an den tatsächlichen Bedarf
reduziert den Energieverbrauch des ZR
90–160 VSD + sowie die damit verbundenen
Kosten und Umweltauswirkungen erheblich.
Die wassergekühlten IP 66-Permanentmagnetmotoren
sind auf Effizienz und hohe
32 phpro 05-2018