Industrieanzeiger 03.18

03.18
12.02.2018 | 140. Jahrgang www.industrieanzeiger.de
Zerspanung Von der Idee zum Werkzeug Seite 44
Virtual Reality Ein Crashkurs in Minuten Seite 54
Lackieren Anlagengehäuse als Visitenkarte Seite 60
FFG-Chef Dr. Weber
über den Konzern und
dessen Pläne Seite 24
Special
Messe
Metav
ab Seite 29
Industrieanzeiger 03.18 1

CNC PILOT 640 – mit TURN PLUS
auf Knopfdruck zum NC-Programm
Live-Vorführungen METAV
Halle 16 – Stand C32
Halle 17 – Stand A05
Die CNC PILOT 640 ist die leistungsfähige Steuerung für Dreh- und Dreh-Fräs-Maschinen. Sie bietet aufgrund der
vielseitigen Programmiermöglichkeiten immer die richtige Unterstützung und benötigt nur geringe Einarbeitungsoder
Schulungszeiten. Mit der leistungsfähigen, automatischen Programmgenerierung TURN PLUS kommen Sie
auf schnellstem Weg von der Zeichnung zum fertigen Werkstück. Nachdem Sie die Geometrie der Roh- und Fertigteilkontur
grafisch eingegeben oder per DXF-Import eingelesen haben, wählen Sie nur noch Werkstoff und Spannmittel.
Alles Weitere erledigt TURN PLUS automatisch. Als Ergebnis erhalten Sie ein vollständiges und ausführlich
kommentiertes NC-Programm im smart.Turn-Format, und das mit bis zu 80 % Zeitersparnis gegenüber manueller
DIN-Programmierung.
DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH 83292 Traunreut, Deutschland Tel. +49 8669 31-0 www.heidenhain.de
Winkelmessgeräte Längenmessgeräte Bahnsteuerungen Positionsanzeigen Messtaster Drehgeber
2 Industrieanzeiger 03.18

meinung
Chancen statt
Risiken
Sie sind doch nicht so einer, der erst aus Schaden
klug werden muss! Einer, der die sechsstellige
Investition in eine CNC-Maschine aufs Spiel setzt!
Nein. Sie entscheiden sich für den sicheren Weg –
auch terminlich. Sie wählen
vericut.de
Termin-
Garantie
Safety First
Die deutsche Werkzeugmaschinenindustrie gerate bald mächtig unter
Druck, befürchten einige „Experten“ im öffentlichen Diskurs.
Schuld daran sei die Elektromobilität und das durch sie dramatisch
reduzierte Zerspanvolumen. Ob nun rein elektrisch angetriebene
Fahrzeuge der Weisheit letzter Schluss sind, das wird noch zu klären
sein. Einige Studien belegen jedenfalls, dass deren Gesamt-Öko -
bilanz (von der Produktion bis zur Entsorgung) schlechter sei als bei
Fahrzeugen mit modernen Verbrennungsmotoren.
Dennoch: Die Situation stellt für viele Fertigungsbetriebe, Zulieferer
sowie deren Ausrüster eine Herausforderung dar. Das bestätigt
der Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken. Trotzdem blickt
der Branchenverband optimistisch in die
Zukunft (Seite 10). So geht der VDW davon
aus, dass der Anteil reiner E-Fahrzeuge
2030 nur etwa ein Fünftel an den weltweiten
Neuzulassungen ausmache. 60 Prozent
seien dagegen Hybridfahrzeuge, die mit
einem höheren Bearbeitungsbedarf verbunden
sind. Zum Ausgleich des entfallenden
Volumens tragen laut VDW zudem der weltweit
weiter steigende Bedarf an Neufahrzeugen
sowie neue Anwendungsfelder bei.
Deutschen Herstellern von Werkzeugmaschinen
kommt aber auch entgegen, dass die
Elektromobilität auf hochpräzise Komponenten
und entsprechende Produktionsmittel
angewiesen ist. Gerade ihr Prozesswissen,
kombiniert mit modernen Analyse- und
Entwicklungstools, führt schneller und ge-
zielter zum bestmöglichen Ergebnis als
Big-Data-Ansätze. Wem dieses Knowhow
fehlt, der dürfte eindeutig im
Nachteil sein. Insofern bieten die
Mega-Trends E-Mobilität und Industrie
4.0 unseren hochentwickelten Anbietern
von Fertigungstechnik nicht nur
Risiken sondern vor allem auch große
Chancen.
•
Themen 03.18
06 Technik-Augenblicke
08 Tipps der Redaktion
20 Prozessmodell
22 Datenschutz
24 FFG-Interview
28 Instandhaltung
29 Messe Metav
44 Präzisionswerkzeuge
50 Automatisierung
52 Verzahnungen
54 Virtuelle Tools
58 Lackieren
62 Heiztechnik
64 Produkte
71 Vorschau/Impressum
74 Glosse
Kaufen Sie eine
NC-Simulations-Software,
weil sie günstiger ist
oder weil sie Ihnen mehr
Sicherheit gibt?
Mona Willrett
Redakteurin Industrieanzeiger
Industrieanzeiger 03.18 3

inhalt 03.18
44 | Präzisionswerkzeuge
Auch im Zeitalter der Digitalisierung
bringen unscheinbare
Neuheiten große Fortschritte
– Entwicklung einer
sechsschneidigen Stech-Wendeplatte
mit Spanformer.
29 | Messe Metav
Bereits zum 20. Mal findet
die Düsseldorfer Metallbearbeitungsmesse
statt. Rund
550 Aussteller zeigen ihre
jüngsten Angebote.
24 | Werkzeugmaschinen
Dr. Gerald Weber, CEO von
FFG Europe & Americas
sagt, wie sich der taiwanesische
Konzern, zu dem viele
Traditionsmarken gehören,
für die Zukunft fit macht.
4 Industrieanzeiger 03.18

News & Management
03 Meinung
E-Mobilität bietet Anbietern von
Fertigungstechnik Chancen
10 Werkzeugmaschinen
Nach weiterem Produktionsrekord ist
der VDW auch für 2018 optimistisch
12 Studie
IIoT-Technologien werden in der Messund
Prüftechnik immer wichtiger
14 Forschungsprojekt
Roboter sollen Seecontainer auto -
matisch entleeren
16 Instandhaltung
Messe Maintenance geht mit neuem
Ausstellungsbereich an den Start
18 Präzisionswerkzeuge
Generationswechsel bei Mapal
19 Bildverarbeitung
Übernahme von Data Vision stärkt
Marktposition von Stemmer Imaging
20 Produktentwicklung
Entwickeln nach agilem Prozessmodell
sichert Vorsprung im Wettbewerb
22 Ratgeberserie
bvik-Experten informieren über
Datenschutz im B2B
●24 Interview
FFG-CEO Dr. Gerald Weber über die
Zukunft des Maschinenbauers
28 Predictive Maintenance
Faltenbalg löst selbstständig eine
Bestellung zum Austausch aus
Messe Metav
●29 Allgemeine Messeinfos
Alles rund um die Messe Metav
30 Sonderveranstaltungen
Events für Spezialisten vertiefen diverse
aktuelle Themen
31 Start-ups
Auf einem Gemeinschaftsstand stellen
sich junge Firmen vor
32 Interview
VDW-Chef Dr. Wilfried Schäfer über
Neuheiten rund um die Messe Metav
34 Industrie 4.0
Wo es in Digitalisierung und Qualitätssicherung
hingeht
36 Moulding Area
Spanntechnik 4.0 auf dem Vormarsch
38 Medical Area
Höchste Präzision für heilsame Technik
39 Additive Manufacturing
Konferenz Inside 3D Printing
40 Neue Produkte
Zerspanwerkzeuge, Spanntechnik
Technik & Wissen
●44 Präzisionswerkzeuge
Von der Idee zum cleveren Werkzeug
50 Automatisierung
Effiziente Produktionsanlage verbessert
Prozesse in Großteilefertigung
52 Verzahnungen
InvoMilling-Software ermöglicht jetzt
aus Kegelräder und Pfeilverzahnungen
53 Greiftechnik
Greifer macht Drohnen zu Lasteneseln
●54 Virtual Reality
Ein multimedialer Crashkurs:
Autodesk führt Sie und mich durch
sein VR Excellence Center in München
58 Messe Paintexpo
Die Messe Paintexpo bildet im April in
Karlsruhe das komplette Spektrum der
Lackiertechnik ab
60 Lackiertechnik
Lahntechnik setzt auf eigene Lackie -
rerei und Lacke von WB Coatings
62 Flächenheizung
Die Heizbahnen von Lofec basieren auf
PET-Folie und sind leicht wie Papier
Produkte & Service
06 Augenblicke der Technik
08 Tipps der Redaktion
16 Veranstaltungen
17 Menschen
64 Produkte
71 Impressum
71 Vorschau
73 Wir berichten über
74 Zuletzt
Zum Titelbild
Die sechsschneidige Stechplatte S64T mit
Spanformgeometrie von Horn im Einsatz.
Die Weiterentwicklung der Schneidplatte
64T verfügt über einen größeren Arbeitsbereich,
verschiedene Spanformer sowie die
neue Beschichtung EG5 in Verbindung mit
neuem Hartmetallsubstrat. Bild: Horn
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Industrieanzeiger 03.18 7

tipps der redaktion
Bild: Vulpés Electronics
03. Zeigt Anglern
die Fische an
Der Deeper Smart Fischfinder 3.0 ist ein
kabelloses Echolot, das Anglern das Leben
erleichtert. An jeder beliebigen Wasserstelle
ausgeworfen, liefert die 100 g schwere
und 65 mm breite Kugel detaillierte Umgebungsinformationen
direkt aufs Handy oder
Tablet. So kann man sich Angeleigenschaften
wie die Tiefe, Bodenstruktur, Temperatur, Vegetation
und natürlich den Standort von
Fischen über Bluetooth anzeigen lassen.
01. Individuell
warme Füße
Mit den beheizbaren Einlagen von
Vulpés sollen kalte Füße der Vergangenheit
angehören. Die Heizleistung
der zuschneidbaren Sohlen
kann beim Tragen jederzeit über
das Smartphone angepasst werden.
Die App merkt sich die Lieblingstemperatur
auch fürs nächste Tragen.
Speziell für den Outdoor-Einsatz
konzipiert, sind die Sohlen
wasserresistent und heizen drei bis
sieben Stunden lang bis zu 60 °C.
Bild: Deeper
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02. Am Smart
Home drehen
Der Twist von Bosch erlaubt es
seinen Usern alle Funktionen ihres
Smart Homes über eine zentrale
Stelle zu steuern. Das kabellose
Gerät funktioniert intuitiv und
ohne Einsatz des Smartphones.
Dafür hängt man die Fernbedienung
an die Wand und steuert sie
über vier Tasten oder Drehbewegungen.
Eine selbstdefinierte Bewegungsreihenfolge
kann als Code
genutzt werden, um die heimische
Alarmanlage auszuschalten.
Übersicht sowie weitere Informationen zu
den einzelnen Tipps erhalten Sie hier:
www.industrieanzeiger.de/tipps
Bild: Bosch
04. Licht ins Dunkel bringen
Bild: Solenica
Caia erleuchtet dunkle Räume mithilfe von Sonnenlicht. Dafür positioniert
man den Roboter an eine lichtdurchflutete Stelle, wo er der Sonne mit Lichtsensoren
und Stellmotoren folgt, um sie einzufangen. Über einen 36 cm breiten
Spiegel lenkt das Gerät dann bis zu 10 000 Lumen über eine Strecke von
bis zu 30 m an eine festgelegte Stelle. Das Licht reicht für etwa 47 m 2 aus.
8 Industrieanzeiger 03.18

Konferenz
SMARTE MASCHINEN
IM EINSATZ
KÜNSTLICHE INTELLIGENZ
IN DER PRODUKTION
15. Mai 2018
Fraunhofer IPA, Stuttgart
Smarte Maschinen werden die Welt verändern. Künstliche
Intelligenz wird in alle Bereiche unseres Lebens eindringen.
Vor dem Hintergrund dieser gleichermaßen wirtschaftlichen
wie gesellschaftlichen Veränderungen startet die Konradin
Mediengruppe die neue Veranstaltungsreihe „Smarte
Maschinen im Einsatz“.
Die Konferenz, auf der führende Vertreter von Google,
Siemens, IBM, des Karlsruher Instituts für Technologie sowie
des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnik und Automatisierung
IPA ihre konkreten Lösungsansätze und Prognosen
vorstellen, konzentriert sich auf „Künstliche Intelligenz in
der Produktion“.
Anmeldeschluss:
25.04.2018
Teilnahmegebühr:
590,– €
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Frühbucher bis zum 28.02.2018
bezahlen nur 530,– € zzgl. MwSt.
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www.industrie.de/kuenstliche-intelligenz
Veranstalter Kooperationspartner Schirmherrschaft
Industrieanzeiger 03.18 9

nachrichten
Deutsche Hersteller
mit neuem Rekord
Werkzeugmaschinen | Nach einem weiteren
Produktionsrekord ist der Branchenverband
VDW auch für 2018 optimistisch – sofern der
Fachkräftemangel die Entwicklung nicht störe.
„Die deutsche Werkzeugmaschinenindustrie
stellt einen Produktionsrekord
nach dem anderen
auf“, sagt Dr. Heinz-Jürgen
Prokop zufrieden. 2017 konnte
die Branche laut dem Vorsitzenden
des Vereins Deutscher
Werkzeugmaschinenfabriken
(VDW) um 4 % zulegen und damit
nach vorläufigen Zahlen ein
Volumen von rund 15,7 Mrd.
Euro realisieren. Für das laufende
Jahr rechnet der Branchenverband
mit einem weiteren
Produktionsplus von 5 %, womit
erstmals die 16-Mrd.-Euro-
Marke übersprungen würde.
2017 war wieder der Export
der Treiber der Entwicklung.
71 % der deutschen Werkzeugmaschinen
gingen ins Ausland.
Während die Ausfuhren um 8 %
auf 10,1 Mrd. Euro anzogen,
schrumpfte der Inlandsabsatz
um 3 %. Zugpferd für die deutschen
Ausfuhren war der amerikanische
Kontinent. Überproportional
legten hier Brasilien
und Mexiko zu. Die USA bleiben
hinter China der zweitwichtigste
Exportmarkt der deutschen
Hersteller.
Im vierten Quartal 2017
stieg der Auftragseingang der
deutschen Werkzeugmaschinenindustrie
im Vergleich zum Vorjahreszeitraum
um 24 %. Dabei
legten die Bestellungen aus dem
Inland um 48 % zu. Die Auslandsorders
wuchsen um 13 %.
Für 2017 gilt insgesamt ein Plus
von 8 %. Dabei stiegen die Inlandsaufträge
um 10 % und die
Auslandsbestellungen um 7 %.
Hier positionierten sich die
Euroländer als Zugpferd.
Dieses Ergebnis sei nicht zuletzt
mit der weltweit guten
Weltwirtschaftslage zu erklären.
Investitionen der wichtigen Anwenderbranchen
und der Werkzeugmaschinenverbrauch
steigen
in allen Regionen. Davon
hätten alle Technologien der
Werkzeugmaschinenindustrie
profitiert. Zuletzt habe auch die
Umformtechnik wieder Großaufträge
eingefahren, die in den
Monaten zuvor fehlten.
Zu den größten Herausforderungen
für die Branche zählte
Prokop unter anderem den
Fachkräftemangel. (mw) •
Unter den wichtigsten
Werkzeugmaschinen-Produzenten
belegt Deutschland
hinter China und
knapp vor Japan Platz 2.
Bild: Hermle
Rohstoffpreise limitieren Höhenflug
Rückt das Gipfelkreuz näher? Die Fahrzeugbauer
sehen Anzeichen dafür.
Bild: thomaslerchphoto/Fotolia
Zulieferindustrie | Die deutschen Zulieferer
bewerten die aktuelle Geschäftslage als
„neuen historischen Höchststand“. Das teilt
die Arbeitsgemeinschaft Zulieferindustrie
ArGeZ mit. Gleichzeitig zeige sich bei den
mittelfristigen Entwicklungschancen „der
für die Zulieferindustrie typische Realismus“:
Die Erwartungen seien nicht mehr
überbordend. Der Grund seien limitierende
Faktoren wie Kapazitätsengpässe und die
Rohstoffpreise. Zudem kommen Signale aus
dem Fahrzeugbau, dass die Wachstumsraten
für 2018 sehr bescheiden ausfallen könnten:
Es gebe Anzeichen, dass das konjunkturelle
Gipfelkreuz in Sichtweite rücken könnte.
Den Geschäftsklimaindex ermittelt die
ArGeZ in Zusammenarbeit mit dem
Ifo- Institut, München. Befragt werden rund
600 Unternehmen aus den in der Arbeits -
gemeinschaft zusammengeschlossenen
Branchen Gießerei-Industrie, Kunststoff -
verarbeitung, Stahl- und Metallverarbeitung,
NE-Metall-Industrie, Kautschuk -
industrie sowie Technische Textilien. •
10 Industrieanzeiger 03.18

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Industrieanzeiger 03.18 11
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nachrichten
Besseres Testen dank IIoT-Technologien
Studie | Die Bedeutung von IIoT-Technologien in
der Mess- und Prüftechnik wird in den kommenden
Jahren stark zunehmen. Dies soll unter anderem
die Qualität von Messungen verbessern.
Unternehmen der Mess- und Prüftechnik
können durch den verstärkten Einsatz
von IIoT-Technologien erfolgreicher am
Markt sein und leichter eine Null-Fehler-Qualität
in der Produktion erreichen.
Bild: iconimage/Fotolia
Laut einer aktuellen Studie des
Beratungsunternehmens Frost
& Sullivan wird der Wert des
Industrial Internet of Things
(IIoT) in der Mess- und Prüftechnik
bis 2022 auf 104,8 Mio.
US-Dollar ansteigen. Ab 2016
beträgt die jährliche Wachstumsrate
damit 6,7 Prozent.
Die Studie kommt zu dem Ergebnis,
dass IIoT dem Sektor
große Wachstumsmöglichkeiten
eröffnen wird. Derzeit seien
Erstausrüster jedoch noch vorsichtig,
wenn es um die Einführung
neuer Techniken geht. Vor
allem Bedenken in Bezug auf
Sicherheitsfragen und einen eingeschränkten
Marktzugang erklärten
die momentane Zurückhaltung,
so Anisha Nikash
Dumbre von Frost & Sullivan.
Die nächste Generation von
Mess- und Prüfsystemen werde
dafür sorgen, dass fortschrittliche
Testmöglichkeiten und -ergebnisse
denkbar sind. So nehmen
die Forscher an, dass bis
2025 mehr als 80 Prozent aller
Anbieter die Technologien in
ihre Prüfsysteme aufnehmen.
Dumbre spricht von einem
Zuwachs an Qualität durch den
Einsatz von IIoT: „In Zukunft
liegt der Fokus darauf, eine
Null-Fehler-Qualität in Produkten
zu erreichen, weshalb der
Bedarf an smarten Prüfsystemen
steigen wird. Dadurch werden
Ausschuss oder Nachbesserungen
vermieden werden und so
Umsatzausfälle verhindert.“ •
Neue Fachmesse für Elektromobilität in Stuttgart
E-Mobility | Nach guten Besucherzahlen
auf der Electric Vehicle
Symposium & Exhibition
(EVS30) stellt die Messe Stuttgart
nun ein eigenes Veranstaltungsformat
zum Thema Elektromobilität
vor. Unter dem Namen
elect! Exhibition & Conference
findet fortan im jährlichen
Turnus die neue Stuttgarter
Messe statt.
Gegenüber der EVS30 gibt es
einige konzeptionelle Änderungen:
So steht, im Gegensatz zum
Kongressevent, die Fachmesse
ab jetzt im Vordergrund. Fokussiert
werden die Branchen Automotive
inklusive der Tier 1-3
Zulieferindustrie, der Energie-
sektor mit Ladeinfrastruktur, Informations-
und Telekommunikationstechnik
sowie Smart-
Mobility-Lösungen.
Den Konferenzteil veranstaltet
ATZlive, ein Unternehmen
von Springer Vieweg. Im Fokus
stehen die technologischen und
wissenschaftlichen Diskussionsfelder
rund um die E-Mobility.
Neben übergreifenden Keynotes
und Roundtables stehen in zwei
parallel laufenden Konferenzsträngen
die Themen Mobilität
und Technik im Vordergrund.
Die erste elect! findet vom
8. bis 10. Oktober 2018 statt. Es
werden 250 Aussteller und
5 000 Besucher erwartet. •
Die Messe Stuttgart widmet dem zukunftsfähigen Thema
Elektromobilität mit der neuen Fachmesse elect!
eine eigene Bühne. Bild: estations/Fotolia
12 Industrieanzeiger 03.18

DÜSSELDORF, 20. – 24. FEBRUAR
8
POWER YOUR BUSINESS
Messe Biemh lädt
nach Bilbao ein
METALWORKING
Fertigungstechnik | Mehr als 1300 Aussteller haben bereits
ihre Teilnahme an der Biemh, Internationale Messe
für Werkzeugmaschinen in Bilbao, zugesagt.
Für alle, die
wollen, dass sich
was dreht.
20. Internationale Messe für
Technologien der Metallbearbeitung
Die 30. Biemh findet in einem positiven konjunkturellen
Umfeld statt. Die industrielle Fertigung ist 2017 in
Spanien um 4,7 % gewachsen. Bild: BEC
Die wichtigste Fertigungstechnikschau Spaniens findet
vom 28. Mai bis 1. Juni 2018 in Bilbao statt. Auch hier
werden die Digitalisierung der Prozesse und die additive
Fertigung zentrale Rollen spielen. Mit dem Sonder -
thema Be Digital erweitern Veranstalter BEC und der
spanische Branchenverband AFM die Schau zur größten
spanischen Plattform für Industrie 4.0. Parallel dazu
werden die Besucher die dritte Auflage der Sonderschau
Addit3D erleben, die Möglichkeiten und Potenziale der
generativen Fertigung vermitteln soll. Das Rahmenprogramm
wird abgerundet durch das Forum für industrielle
Arbeitsplätze, Workinn, sowie die Industrial
Maintenance Innovation Conference IMIC.
Für ein positives Umfeld der Messe wird auch die
konjunkturelle Erholung sorgen. Die industrielle Fertigung
in Spanien ist 2017 um 4,7 % gewachsen. Entsprechend
stieg auch die Investitionsbereitschaft. Die Internationalität
der Schau bestätigen Aussteller aus 20 Ländern.
Zu den wichtigsten Ausstellernationen gehören
unter anderem Deutschland, Italien, Japan, Frankreich.
Zu den am stärksten wachsenden Messebereichen
gehört der Bauteil- und Zubehörsektor, der bereits
29 % des Angebots ausmacht. Unternehmen der Zerspanungsindustrie
(23 %), werden ebenso wichtige
Neuheiten zeigen wie die Hersteller von Werkzeugen
(17 %) und Blechbearbeitungsmaschinen (14 %). •
DREH- UND ANGELPUNKTE!
METALWORKING
QUALITY AREA
MEDICAL AREA
MOULDING AREA
ADDITIVE MANUFACTURING AREA
Die Kongresse und Seminare unserer Kooperationspartner:
ANWENDUNGSFORUM SÄGETECHNIK
20.02.2018
SCHLEIFSEMINAR ISF DORTMUND
22.-23.02.2018
Weitere Informationen unter: metav.de
2.THEMENPARK INDUSTRIE 4.0
20.-24.02.2018
FORUM SPANNTECHNIK
21.02.2018
Industrieanzeiger 03.18 13

nachrichten
Ticker
+++ Turck | Im Rahmen eines
Technology Buy-out hat Turck
die Cloud-Software des IoT-Spezialisten
Beck IPC erworben.
Die Sofwarelösung bildet das
Fundament für die Entwicklung
eigener industrieller Cloud-
Lösungen des Mülheimer Automatisierungsspezialisten.
+++
Roboter sollen
Seecontainer entleeren
❧
+++ Wärmepumpen | Mit einem
Marktwachstum von 17 %
gegenüber dem Vorjahr und
einem Absatz von insgesamt
78 000 Heizungswärmepumpen
ist 2017 ein neues Wärmepumpen‐Rekordjahr,
wie der Bundesverband
Wärmepumpe vermeldet.
Wie bereits in 2016 waren
dabei insbesondere Monoblockgeräte
(31 000 Stück) mit
einem Zuwachs von 24 Prozent
gefragt. +++
❧
+++ 3D-Druck | Stratasys,
Anbieter für Lösungen der Additiven
Technologien hat ein
neues Online-3D-Druck-Portal
auf der Unternehmenswebseite
eingeführt. Die Webseite ist in
Deutschland, Österreich und
der Schweiz verfügbar. Durch
das Portal wird das Portfolio
um die On-Demand-Produktion
erweitert. +++
❧
+++ BME | Der Bundesverband
Materialwirtschaft Einkauf und
Logistik e.V. (BME) zieht Mitte
Juni dieses Jahres von seinem
bisherigen Standort in Frankfurt-Höchst
nach Eschborn um.
Dort wurden zwei Etagen eines
Büroturms angemietet. +++
In den Häfen ist ein Ende
der großen Maloche in
Sicht. Mitarbeiter sollen
die Roboter vom Leitstand
aus überwachen.
Bild: seventyfour/Fotolia
Forschungsprojekt | Im Projekt IRiS erforscht das Bremer
Institut BIBA mit Firmen das automatische Entladen von
40-Fuß-Containern – vom Bund gefördert mit 2,2 Mio. Euro.
Das Projekt nennt sich „Interaktives
Robotiksystem zur Entleerung
von Seecontainern“ (IRiS).
Das „Bremer Institut für Produktion
und Logistik an der Uni
Bremen“ (BIBA) arbeitet dabei
mit Bildverarbeitungs spezialist
Framos und weiteren Industriepartnern
zusammen. Das Ziel:
Zukünftig sollen intelligente
Roboter die weltweit verschifften
Seecontainer entladen, die
mit einem Volumen von 65 m³
eine Nutzlast bis zu 26 t tragen
und bis zu 1800 Pakete mit
35 kg Einzelgewicht fassen.
Bisher ist das Entladen dieser
Container in den Seehäfen einer
der letzten, nicht automatisierten
Prozesse der Logistikkette.
Der Grund ist die hohe Komplexität
der Pack- und Entlade -
senarien. Das Bundesministe -
rium für Verkehr und digitale
Infrastruktur (BMVI) fördert
das auf drei Jahre angelegte Projekt
mit 2,2 Mio. Euro, der TÜV
Rheinland ist als Projektträger
mit an Bord.
Der Ansatz von IRiS: Der
Roboter fährt mit einem Greifsystem
selbstständig in den
Container und klassifiziert mit
Machine-Learning eigenständig
diverse Packszenarien. Dabei
helfen ihm Methoden, die
Framos auf Basis von künstlicher
Intelligenz erarbeitet. „So
kann das System erkennen, ob
der Roboter den Container vollautomatisch
entladen kann oder
ob in besonderen Situationen
eine manuelle Steuerung erforderlich
ist“, erklärt Entwicklungsleiter
Dr. Simon Che‘Rose.
„Lage und Orientierung des
Inhaltes werden dazu im Vorfeld
komplett analysiert.“ •
14 Industrieanzeiger 03.18

DMG Mori stärkt digitalisierte Produktion
Fertigung | Rund 9000 Besucher
erlebten auf der Hausausstellung
von DMG Mori in Pfronten
70 Hightech-Maschinen.
Zentrale Themen waren die digitale
Fabrik, ganzheitliche Automationslösungen
sowie tech-
nologische Exzellenz. Letztere
will der Maschinenbauer unter
anderem mit einer 36-Monate-
Gewährleistung demonstrieren,
die er ab sofort ohne Stundenbegrenzung
für Motorspindeln der
Master-Serie gewährt. „First
Quality heißt bei uns mehr denn
je Qualität ohne Kompromisse“,
sagte der Vorstandsvorsitzende
Christian Thönes.
Als Bausteine für die digitale
Transformation von Fertigungsprozessen
präsentierte DMG
Mori unter anderem die neusten
Celos-Apps, die IIoT-Plattform
Adamos, sowie mit Werkbliq
eine herstellerübergreifende
Plattform für Instandhaltungsprozesse.
Mehr dazu in unseren
nächsten Ausgaben. •
Elektroindustrie
wächst wieder
Jahreszahlen | Die deutsche
Elektroindustrie verzeichnete
2017 das höchste Wachstum seit
der Erholung von der Finanzkrise
in den Jahren 2010 und
2011. Das meldet der Zentralverband
Elektrotechnik- und
Elektronikindustrie (ZVEI) auf
seiner Jahrespressekonferenz.
Demnach legte die Produktion
von Januar bis November
2017 um 4,6 Prozent gegenüber
Vorjahr zu. Der Umsatz beläuft
sich für das letzte Jahr auf gut
190 Mrd. Euro und konnte damit
erstmals das Rekordjahr
2007 übertreffen. Dabei fiel der
größte Umsatzzuwachs (7,9%
auf 49,3 Mrd. €) auf den Fachzweig
Automation. An zweiter
Stelle steht der Bereich Elektrische
Bauelemente (7,6% auf
20,6 Mrd. €).
Die Beschäftigungszahlen der
heimischen Elektroindustrie lagen
2017 auf dem höchsten
Stand seit 16 Jahren. Demnach
beschäftigt die Elektrobranche
rund 868 000 Mitarbeiter. Dies
stellt ein Plus von 21 500 im
Vergleich zum Vorjahr dar.
Der Exporte liegen im vierten
Jahr in Folge auf einem Allzeithoch.
Die Ausfuhren stiegen
2017 um 10,1 % zum Vorjahr
auf 183, 3 Mrd. Euro an. Wichtige
Märkte sind nach wie vor
der Euroraum, China, die USA
und Frankreich. •
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Industrieanzeiger 03.18 15

nachrichten
Veranstaltungen
Symposium Elektromagnetismus,
08. - 09. März, Heilbronn
Technische Akademie Esslingen, Ostfildern
www.tae.de
Sicherheitslösungen für
Instandhalter
❧
Praxisorientiertes Lesen und Interpretieren
von technischen Zeichnungen, 12. März,
Mannheim
Isgatec Akademie, Mannheim
www.isgatec.com
❧
Einführung in die modernen Methoden der
Gefügeanalyse für Ingenieure und Techniker,
13. - 14. März, Saarbrücken
DGM e.V., St. Augustin
www.dgm.de
LogiMAT, 16. Internationale Fachmesse
für Intralogistik-Lösungen und Prozess -
management, 13. - 15. März, Stuttgart
Euroexpo Messe- und Kongress,
München
www.logimat-messe.de
Kunststofflackierung, 14. März,
Lüdenscheid
Kunststoff-Institut, Lüdenscheid
www.kunststoff-institut-luedenscheid.de
❧
❧
❧
Profinet Technologie Workshop, 14. März,
Essen
Profibus Nutzerorganisation e.V., Karlsruhe
www.profibus.com
MAINDAYS 2018, 14. - 15. März, Berlin
T.A. Cook, Berlin
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Über 40 der rund 200
Aussteller der Instandhaltungsmesse
werden den
Bereich des Arbeitsschutzes
repräsentieren.
Bild: Easyfairs
Instandhaltung | Mit WorkSafe geht auf der Fachmesse
Maintenance Dortmund ein neuer Ausstellungsbereich an
den Start. 40 Aussteller kombinieren die Arbeitssicherheit
mit der Instandhaltung.
Treffpunkt der Instandhalterbranche
ist am 21. und 22. Februar
die Fachmesse Maintenance
Dortmund. Die Fachschau
wächst von Jahr zu Jahr und belegt
die Messehallen 4 und 5 des
Westfalenhallen-Geländes.
Nach Angaben des Veranstalters
Easyfairs präsentieren rund
200 Aussteller ihre Produkte
und Lösungen rund um die industrielle
Instandhaltung. Mit
mehr als 40 Anbietern wartet
der neue Ausstellungsbereich
WorkSafe auf. Gezeigt wird
Wichtiges und Aktuelles für den
Arbeitsschutz und die Arbeitssicherheit
in der Industrie.
Group-Event-Direktor Daniel
Eisele sieht die Messe mit
dem neuen Bereich auf dem
richtigen Weg. Fast alle dieser
Aussteller und Kompetenzpartner
hätten bestätigt, wie sinnvoll
die Kombination aus Arbeitssicherheit
und Instandhaltung sei,
sagt der Veranstalter. Rembe als
Partner für Druckentlastung
und Explosionsschutz findet
sich ebenso ein wie Safeline
Bühning & Joswig sowie die Sicherheitsexperten
von Total
Safety oder das Traditionsunternehmen
Atlas Schuhfabrik, das
Partner von Borussia Dortmund
ist. Mit von der Partie auf der
Dortmunder Leistungsschau
sind zudem Branchenschwergewichte
wie Bilfinger Main -
tenance, SAP , Endress+Hauser
oder die GMP German Machine
Parts sowie Premium-Partner
Hansa-Flex und Carl Werthenbach
als Spezialisten aus dem
Instandhaltungsbereich. Neu ist
ist auch die Anwender-Konferenz
„Smart Maintenance für
Smart Factories“. Experten aus
der Industrie berichten, wie
weltweit tätige Marktführer
Instandhaltung der Zukunft betreiben.
•
16 Industrieanzeiger 03.18

menschen
Neuer CEO an
der Spitze von ZF
Seit 1. Februar hat die ZF Friedrichshafen AG einen
neuen Vorstandsvorsitzenden: Wolf-Henning Scheider
(Bild) folgt Dr. Konstantin Sauer als CEO nach und
steht nun an der Spitze des ZF-Konzerns. Der 55-Jährige
verfügt über langjährige Management-Erfahrung in
den Technologiekonzernen Bosch und Mahle. Er werde
die bestehende Strategie ZF 2025 fortführen, heißt es.
Schneider Electric
mit Doppelspitze
Die Schneider Electric GmbH,
Ratingen , regelt die Führungsverantwortung
im Geschäftsbereich
Building zum 1. März neu und
erweitert die Geschäftsleitung: Der
47-jährige Markus Hettig (links) ist dann Vice President Building
DACH. Udo Hoffmann (48, rechts) wird Vice President Building
Sales für Deutschland. Er folgt auf Alexander von Schweinitz, der
das Unternehmen Ende 2017 auf eigenen Wunsch verlassen hat.
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Stabübergabe bei Siemens
Jim Hagemann Snabe (links) ist neuer Aufsichtsratsvorsitzender
der Siemens AG. Der 52-Jährige wurde in der konstituierenden
Sitzung des neuen Aufsichtsrats als Nachfolger
von Gerhard Cromme (rechts) gewählt. Dessen Mandat als
Vorsitzender und Mitglied des Aufsichtsrats endete mit Ablauf
der Hauptversammlung 2018. Er war seit 2003 Mitglied
des Gremiums und seit 2007 als Vorsitzender im Amt.
Industrieanzeiger 03.18 17

nachrichten
Generationswechsel
bei Mapal
Präzisionswerkzeuge | Zum 1. Januar 2018 hat
Dr. Dieter Kress die Geschäftsführung der Mapal
Dr. Kress KG, Aalen, in die Hände seines Sohnes
Dr. Jochen Kress gelegt.
Dr. Dieter Kress (li.) hat die Geschäftsführung
der Mapal Dr. Kress KG an seinen Sohn
Dr. Jochen Kress übergeben. Bild: Mapal
Schon anlässlich seines 75. Geburtstags hatte Dr. Dieter
Kress angekündigt, sich mehr und mehr aus dem Tagesgeschäft
zurückziehen zu wollen. Nach 49 Jahren an der
Spitze von Mapal hat er nun zum Jahreswechsel die Geschäftsführung
an Dr.-Ing. Jochen Kress übergeben.
„Natürlich bin und bleibe ich eng mit dem Unternehmen
verbunden und stehe meinem Sohn beratend zur Seite“,
bekräftigt Dieter Kress. Mit seinem Ausscheiden geht
eine Ära zu Ende – er formte aus einem regionalen Hersteller
von Gewindebohrern mit 100 Beschäftigten eine internationale
Gruppe mit über 5000 Mitarbeitern. Seit dem 1.
Januar ist nun sein Sohn Jochen Geschäftsführender Gesellschafter
der Firmen-Gruppe.
Jochen Kress, Jahrgang 1975, studierte Maschinenbau,
einem anschließenden MBA-Studium an der Handelshochschule
folgte 2007 die Promotion. Er gehört bereits seit
2008 der Geschäftsleitung von Mapal an. •
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Sechsschneidige Stechplatte
Schub für
laserfreie Technik
Präzisionswerkzeuge | Die Stechplatte S64T
mit Spanformgeometrie von Horn ist eine
Weiterentwicklung der Schneidplatte 64T.
Neben dem größeren Arbeitsbereich verfügt
das sechsschneidige Präzisionswerkzeug
über verschiedene Spanformgeometrien und
die neue Beschichtung EG5. In Verbindung
mit dem Hartmetallsubstrat lassen sich damit
alle Stahlwerkstoffe bearbeiten. Die
neue Baureihe der präzisionsgesinterten
Sechsschneider mit geschliffenen Schneidkanten
umfasst verschiedene Varianten mit
unterschiedlichen Stechbreiten. Der Typ
S64T ermöglicht Stechtiefen bis 5,5 mm.
Die gute Spankontrolle der Spanformgeometrien
sichert eine hohe Oberflächengüte.
Die gerade Hauptschneide erzeugt einen
sauber ausgearbeiteten Nutgrund. •
Industrieanzeiger
03.18
12.02.2018 | 140. Jahrgang www.industrieanzeiger.de
Zerspanung Von der Idee zum Werkzeug Seite 44
Virtual Reality Ein Crashkurs in Minuten Seite 54
Lackieren Anlagengehäuse als Visitenkarte Seite 60
FFG-Chef Dr. Weber
über den Konzern und
dessen Pläne Seite 24
Special
Messe
Metav
ab Seite 29
03.18 1
3D-Metalldrucker | Digital Metal fertigt
laserfreie 3D-Metalldrucker, die
mit Binder-Jetting-Technologie arbeiten.
Sie sollen höhere Detailgenauigkeit
erreichen als SLM- Geräte, wobei
die Teile noch gesintert werden müssen.
Digital Metal hat nun die Serienproduktion
des im September eingeführten
Druckers DM P2500 gestartet
und dazu nach eigenen Angaben die
Produktionsfläche um 50 % erhöht.
Zugleich verdoppelten die Schweden
ihre eigenen Fertigungskapazitäten für
das 3D-Drucken und Sintern von
Metallteilen. „Wir sind auf exponentielles
Wachstum vorbereitet“, sagt
Geschäftsführer Ralf Carlström. •
18 Industrieanzeiger 03.18

Stemmer Imaging übernimmt Data Vision
Bildverarbeitung | Stemmer
Imaging, einer der führenden
Anbieter von Bildverarbeitungstechnologie
in Europa, hat das
Geschäft der Data Vision im
Rahmen eines Asset Deals mit
Wirkung zum 31. Januar 2018
übernommen. Data Vision ist
ein spezialisierter Anbieter von
Bildverarbeitungslösungen in
den Niederlanden. Mit dieser
Akquisition verstärkt Stemmer
Imaging ihre Position in den Benelux-Ländern.
„Die Akquisition durch
Stemmer Imaging ist der logische
nächste Schritt, um dieses
Marktsegment zu bedienen“, erläutert
Harm Hanekamp, Geschäftsführer
Data Vision.
„Durch die Zugehörigkeit zur
Stemmer Imaging Gruppe erreicht
Data Vision eine neue
Stufe, auf der wir unseren Kunden
Leistungen in ganz Europa
zur Verfügung stellen können“,
ergänzt Hanekamp. •
Bosch steigert
Umsatz deutlich
Geschäftszahlen | Bosch hat in
2017 ein kräftiges Umsatzplus
von 6,7 % erzielt. Im vergangenen
Geschäftsjahr erwirtschaftete
das Technologie- und
Dienstleistungsunternehmen
nach vorläufigen Zahlen einen
Umsatz von rund 78 Mrd. Euro.
Wechselkursbereinigt stiegen die
Erlöse um 8,3 %. Den Umsatzausweis
belasten negative Wechselkurseffekte
von insgesamt
rund 1,2 Mrd. Euro. „Wir
haben unsere Wachstumsprognosen
übertroffen und die Ertragslage
weiter verbessert.
2017 haben wir den höchsten
Umsatz in der Unternehmensgeschichte
erzielt“, sagte Dr. Volkmar
Denner, Vorsitzender der
Geschäftsführung der Robert
Bosch GmbH, anlässlich der
Vorstellung der vorläufigen
Geschäftszahlen in Ludwigsburg.
Das Unternehmen bleibe
aufgrund seiner Innovationskraft
und der auf Vernetzung fokussierten
Strategie auf Wachstumskurs.
Denner weiter: „Wir
haben früh das Potenzial der
Vernetzung erkannt. Jetzt erzielen
wir geschäftliche Erfolge damit.“
Das operative EBIT (Ergebnis
vor Finanzergebnis und
Steuern) stieg 2017 auf rund 5,3
Mrd. Euro. Die operative EBIT-
Rendite liegt bei 6,8 %. •
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Industrieanzeiger 03.18 19

news & management
Synchronisation in hybriden Produktentwicklungsprozessen
Balanceakt im
Spannungsfeld
Prozessmodell | Produzierende Unternehmen entwickeln
zunehmend hybrid. Wer weiß, wie agile und
deterministische Modelle synchronisiert werden können,
sichert sich einen Vorsprung im Wettbewerb.
In Zeiten volatiler Märkte und heterogener
Kundenwünsche scheint es unumgänglich,
sich mit iterativen Entwicklungszyklen auseinanderzusetzen,
um den Kunden stärker
in die Entwicklung eines Produktes einzubinden.
Angelehnt an die in der Softwarebranche
etablierten agilen Vorgehensweisen
im Rahmen heutiger Entwicklungsprozesse,
wenden seit einiger Zeit auch produzierende
Unternehmen agile Methoden in der mechatronischen
Produktentwicklung an.
Eine aktuelle Studie des Werkzeug -
ma schinen labors WZL der RWTH Aachen
zeigt, dass Unternehmen jedoch nur zu
Nur mit vertikaler oder horizontaler
Synchronisation lässt es sich hybrid entwickeln
Prozessbild für eine hybride Produktentwicklung. Berücksichtigt sind dabei eine horizontale und vertikale
Synchronisation. Bilder: WZL/Johanna Koch
einem sehr geringen Anteil eine rein agil geprägte
Entwicklung bevorzugen (5 bis 9 %).
Vielmehr nutzt eine deutliche Mehrheit der
etwa 120 befragten Unternehmen aus der
deutschen Industrie agile Methoden selektiv,
also abwechselnd, oder in einer individuell
definierten Mischform (57 bis 81 %).
Zwar variiert die praktische Umsetzung
innerhalb einzelner Unternehmen stark.
Jedoch steht die Motivation, die Stabilität
strukturierter Prozesse mit der Flexibilität
und Adaptionsfähigkeit agiler Ansätze zu
kombinieren, einheitlich im Vordergrund.
Die Gestaltung heutiger Entwicklungsprozesse
erfolgt damit hybrid im Spannungsfeld
agiler und konventionell deterministischer
Vorgehensweisen. Eine hybride Produktentwicklung
verknüpft also die Vorteile beider
Entwicklungsprinzipien und ist Aristoteles
folgend damit „offenbar mehr als bloß die
Summe seiner Bestandteile“.
Kombination zweier Methoden zu einem
neuen Ganzen
Abgeleitet aus der Biologie, wo Hybride aus
einer Kreuzung zwischen verschiedenen
Gattungen oder Arten hervorgehen, charakterisiert
die hybride Produktentwicklung in
diesem Sinne die Vermischung zweier unterschiedlicher
Methoden zu einem neuen
Ganzen mit dem Ziel, eine optimale Balance
zwischen geforderter Flexibilität und notwendiger
Prozessstabilität sowie -kontinuität
zu erreichen. Innerhalb der hybriden
Entwicklung physischer Produkte ergeben
sich in der Praxis jedoch unternehmens- und
branchenübergreifende Herausforderungen.
Eine Kernherausforderung besteht in der
horizontalen und vertikalen Synchronisa -
tion innerhalb der Entwicklungsprozesse,
sodass die unterschiedlichen Entwicklungsprinzipien
effizient kombiniert werden können.
Die fehlende strukturierte Auseinandersetzung
mit einer kontextbezogenen Synchronisation
in hybriden Produktentwicklungsprozessen
erschwert die zumeist mit
der Neueinführung angestrebten Kostenund
Zeitersparnisse. Was genau die Fokussierung
der horizontalen und vertikalen
Synchronisation für produzierende Unternehmen
bedeutet, zeigt das Prozessbild einer
hybriden Produktentwicklung.
Zu Beginn eines Entwicklungsvorhabens
wird das Gesamtprojekt in bearbeitbare
Teilprojekte gegliedert. In einem Projekt
können beliebig viele Teilprojekte über
20 Industrieanzeiger 03.18

einen bestimmten Zeitraum existieren. Der
Entwicklungszeitraum endet mit der Synthese
aller abgeschlossenen Teilprojekte in
einem fertigen Produkt. Ein hybrider Entwicklungsprozess
kann über die Vielzahl
seiner heterogenen Teilprojekte beschrieben
werden. Im Prozessbild sind die Teilprojekte
als parallel verlaufende horizontale Workstreams
in blau und grün dargestellt. Ein
Teilprojekt ist dabei diskret zu betrachten,
umgesetzt werden kann es entweder unter
Anwendung agiler (grüne Workstreams,
etwa Scrum nach Schwaber) oder deterministischer
Methoden (blaue Workstreams,
etwa Stage-Gate-Modell nach Cooper).
Ein Entwicklungsprozess kann damit in
zwei Dimensionen als hybrid bezeichnet
werden – sowohl auf horizontaler Ebene, innerhalb
eines Teilprojekts, als auch vertikal
betrachtet zwischen verschiedenen Teilprojekten.
Eine horizontale Synchronisation
ermöglicht den strategischen Wechsel des
Entwicklungsvorgehens innerhalb eines
Teilprojekts. Ein Beispiel: Um der Markt -
unsicherheit am Anfang des Entwicklungsprozesses
adäquat zu begegnen, starten
Unternehmen nicht selten zunächst mit
einer agil geprägten Vorgehensweise, wechseln
aber im Laufe des Projekts, sobald circa
70 bis 80 % der notwendigen Anforderungen
sicher definiert werden können, in einen
klassischen, sequenziellen Prozess.
Dies bietet den Vorteil der frühen Kundeneinbindung,
ermöglicht aber zugleich
eine strukturierte Vorgehensweise mit Meilensteinen
oder Projektfortschrittsmessungen
zu einem späteren Zeitpunkt des Projekts.
Solche Punkte des Strategiewechsels
beschreiben die kontextbezogene Anpassung
des Entwicklungsvorgehens. Es gilt zu
definieren, wann ein solcher Wechsel für ein
Teilprojekt erreicht wird und in welchem
Kontext dies geschieht.
Die Synchronisation zwischen Teilprojekten
in einem Produktentwicklungsprozesses
wird als vertikale Synchronisation bezeichnet.
Ziel ist die Sicherung eines kontinuierlichen
Informationsflusses auch zu abhängigen
Prozessen, wie beispielsweise der
Produktion oder dem Einkauf. Diese vertikale
Sichtweise innerhalb eines hybriden
Entwicklungsprozesses hebt sich insofern
von klassischen Synchronisierungsbetrachtungen
ab, als dass durch die Flexibilität des
agilen Vorgehens und die damit verbundenen
möglichen Änderungen keine fest definierten
Synchronisationspunkte zu Beginn
des Projekts eindeutig bestimmbar sind.
Die agile Vorgehensweise ist zunächst
ergebnisoffen. Es geht weniger darum, nach
Hybride Entwicklung führt plangetriebene
und agile Vorgehensweise zusammen
iInnerhalb des Forschung s -
clusters Agile Invention
führt das WZL der RWTH
Aachen aktuell eine Benchmarking-Studie
durch. An
den Ergebnissen interessierte
Unternehmen sind zur
Teilnahme ein geladen.
Kontakt: Johanna Koch,
Tel. 0241/80-20409,
j.koch@wzl.rwth- aachen.de
welchem Sprint ein Ergebnis zur Verfügung
stehen soll, als vielmehr, dass grundsätzlich
eine Lösung zu erreichen ist. Für eine Kontinuität
des Entwicklungsprozesses besteht
die Herausforderung folglich darin, die notwendigen
Informationen zum richtigen
Zeitpunkt für das richtige Teilprojekt in der
benötigten Form zur Verfügung zu stellen.
Voraussetzung dafür ist die permanente
Transparenz über den Entwicklungsprozess
als Ganzes. Erst dann ist es möglich, durch
eine übergeordnete Taktung der Teilprojekte,
ungewollte Wartezeiten zu vermeiden.
Mit der Identifikation des taktbestimmenden
Maßes, also der Charakterisierung des
führenden Teilprojekts als Taktgeber und
die entsprechende Ausrichtung des Takts in
Abhängigkeit von Zeit und Inhalt, können
dabei mögliche vertikale Synchronisationspunkte
zeitlich terminiert werden.
Um Entwicklungszeiten zu verkürzen
und die -kosten zu senken, bildet Agilität eine
Schlüsselposition in der mechatronischen
Produktentwicklung. Allerdings versuchen
Produktionsunternehmen in der praktischen
Anwendung vor allem eine hybride Vorgehensweise
zu nutzen. Eine funktionierende
horizontale und vertikale Synchronisation
ist dabei Voraussetzung für einen erfolgreich
umsetzbaren hybriden Produktentwicklungsprozess.
Dieser Bedarf spiegelt sich in
aktuellen Forschungsvorhaben in der Abteilung
Innovationsmanagement des WZL
wider, welche sich seit mehreren Jahren mit
dem Thema intensiv auseinandersetzt. •
Vorgehensmodelle stellen Regeln, Aktivitäten und Rollen bereit, um die Komplexität beim Planen und Ausführen
von Produktentwicklungsprojekten zu reduzieren. Das Rahmenwerk unterstützt die sichere Projektdurchführung.
Prof. Dr. Günther Schuh, Christian Dölle,
Johanna Koch
WZL der RWTH Aachen
Industrieanzeiger 03.18 21

news & management
bvik-Experten informieren über Datenschutz im B2B
Im B2B-Marketing
fit für die DSGVO
Datenschutz | Der Schutz personenbezogener Daten
wird immer wichtiger und stellt Unternehmen vor
große Herausforderungen. Bis 25. Mai 2018 haben
Marketer noch Zeit, dann müssen sie die Neuerungen
der Datenschutz-Grundverordnung (DSGVO) umgesetzt
haben. Zeit also, zu handeln.
Heute werden an den unterschiedlichsten Stellen im Unternehmen
Daten verarbeitet (erhoben, gespeichert,
übermittelt, verändert oder gelöscht). Die Datenmengen
steigen exponentiell an, daher muss dem Datenschutz
eine immer größere Bedeutung beigemessen werden.
Dabei soll jeder Mensch selbst entscheiden können, welche
persönlichen Daten er wem, wann und zu welchem
Am 25. Mai tritt die neue Datenschutz-Grundverordnung
in Kraft. Bis dahin müssen Marketer gerüstet
sein, denn bei Verstößen drohen erhebliche Strafen.
Bild: sdecoret/Fotolia
Zweck zugänglich macht. Mit der neuen Datenschutz-
Grundverordnung (DSGVO) wird nun erstmalig das
Datenschutzrecht auf europäischer Ebene einheitlich
umgesetzt, sodass innerhalb der EU die gleichen Standards
beim Schutz persönlicher Daten gelten.
Zeit zu handeln
Am 25. Mai 2018 endet die Frist zur Umsetzung der
Vorgaben in der europäischen DSGVO und im neuen
Bundesdatenschutzgesetz (BDSG-neu). Bis dahin muss
jedes Unternehmen die neuen Regelungen umgesetzt haben.
Ansonsten drohen empfindliche Strafen in Höhe
von bis zu vier Prozent des Jahresumsatzes. Auch wenn
Sie bisher den Datenschutz ernst genommen und sich an
die Vorgaben des BDSG gehalten haben, müssen Sie alle
vorhandenen Einwilligungserklärungen, Prozesse, Verarbeitungstätigkeiten,
Auftragsverarbeitungen mit externen
Dienstleistern und die dazugehörigen Dokumentationen
auf DSGVO-Konformität prüfen und die notwendigen
Anpassungen vornehmen.
22 Industrieanzeiger 03.18

Was ist zu tun?
1. Stellen Sie Ihren Status quo fest
Haben Sie bereits ein Verzeichnis aller Verarbeitungstätigkeiten
im Marketing? Hier müssen alle vorhandenen
Prozesse und Verfahren dokumentiert sein, bei denen
personenbezogene Daten verarbeitet werden. Dies ist
der erste Schritt, um eine GAP-Analyse mit Ihrem Datenschutzbeauftragten
durchzuführen und den Ist- mit
dem Soll-Zustand nach DSGVO abzugleichen.
2. Prüfen Sie externe Dienstleister
Arbeiten Sie mit externen Partnern zusammen? Auch
ein Lettershop, der für Sie Print-Mailings verarbeitet, ist
ein Auftragsverarbeiter. Weitere Beispiele sind Cloud-
Services, Ihr Webhoster oder Google Analytics. Für alle
diese externen Datenverarbeiter benötigen Sie eine Auftragsverarbeitung
(AV). Diese schafft die Rechtsgrundlage
für eine datenschutzkonforme Zusammenarbeit. Ist
Ihr Partner im außereuropäischen Ausland? Stellen Sie
sicher, dass ein angemessenes Schutzniveau vorhanden
ist.
3. Erfüllen Sie Dokumentations- & Nachweispflichten
Künftig werden Ihre Dokumentationspflichten im Marketing
massiv ausgeweitet. Haben Sie beispielsweise einen
Newsletter? Dann erheben Sie personenbezogene
Daten. Überprüfen Sie Ihre bestehenden Opt-Ins: Liegt
eine informierte Einwilligung vor? Können Sie diese mit
einer Protokollierung belegen? Falls nicht, haben Sie
nun noch die Möglichkeit, die fehlenden Opt-Ins nachzuholen
oder die Einwilligung DSGVO konform zu
aktualisieren.
4. Prüfen Sie Informationspflichten in digitalen Kanälen
Haben Sie eine mobile App oder eine Website? Auch
hier müssen alle Prozesse, in denen personenbezogene
Daten verarbeitet werden, angepasst werden. Grundsätzlich
ist der Betroffene vor der beabsichtigten Verarbeitung
seiner Daten umfassend zu informieren, beispielsweise
über Zweck der Verarbeitung, Betroffenenrechte
und Recht auf Widerruf der Einwilligung. Diese
Informationen müssen nach DSGVO in einer verständlichen
Sprache verfasst und vor der aktiven Einwilligung
des Betroffenen leicht erreichbar sein. Dazu ist auch eine
Anpassung der Datenschutzerklärung notwendig.
Haben Sie eine SSL-Verschlüsselung im Einsatz? Spätestens
jetzt ist eine gesicherte Datenübertragung unverzichtbar.
Prüfen Sie auch, ob die Kontaktdaten des Datenschutzbeauftragten
im Impressum stehen.
5. Prüfen Sie Ihre TOMs
Bringen Sie Ihre „Technischen und Organisatorischen
Maßnahmen“ (TOMs) auf den neuesten Stand. Nach
neuem Recht lassen sich diese wie folgt einordnen: Vertraulichkeit,
Integrität, Verfügbarkeit, Belastbarkeit und
rasche Wiederherstellung der Verfügbarkeit und zu guter
Letzt die Verfahren zur regelmäßigen Überprüfung,
Bewertung und Evaluierung.
6. Sprechen Sie mit Ihrem Datenschutzbeauftragten
Datenschutz ist ein umfangreiches und heikles Thema,
deshalb sollten Sie einen Fachmann für fachkundige
Hilfe miteinbeziehen.
Handeln Sie jetzt und prüfen Sie gewissenhaft, was in
Ihrem Unternehmen noch zu tun ist. Ein funktionierendes
Datenschutz-Managementsystem ist nicht nur unabdingbar,
sondern auch ein Wettbewerbsvorteil. Kunden
werden zukünftig verstärkt auf das Thema Datenschutzmanagement
achten. Ein sorgsamer und proaktiver
Umgang damit kann ein potenzielles Entscheidungskriterium
für Ihr Angebot sein.
Eine praxisbezogene Checkliste zum Thema Datenschutz
erhalten Sie über die bvik-Geschäftsstelle unter
geschaeftsstelle@bvik.org. Weitere Informationen finden
Sie online unter www.bvik.org/dsgvo.
Hinweis: Dieser Artikel wurde mit größter Sorgfalt
recherchiert. Dennoch können der Autor oder der Verlag
keine Haftung für die Richtigkeit und Vollständigkeit
der Informationen übernehmen. •
Thorsten Wälde
zertifizierter Datenschutzbeauftragter (DSB-TÜV) beim
Büro für Datenschutz und Inbound-Marketing,
Mitglied des bvik
Der bvik im Überblick
Gegründet: April 2010
Geschäftsstelle: Am Mittleren Moos 48, 86167 Augsburg
Website: www.bvik.org
Vorstandsvorsitzender: Kai Halter (Ebm-Papst Mulfingen GmbH
& Co. KG)
Vorstände: Dr. Andreas Bauer (Kuka Roboter GmbH),
Jens Fleischer (Medien former GmbH), Ramona Kaden (Star
Publishing GmbH), Silke Lang (Bosch Rexroth AG), Rainer Pfeil
(Bluepool GmbH | Messen & Events)
Anzahl der Mitglieder: 158 Firmen, 26 Personen. Insgesamt sind
900 B2B-Marketer als Mitglieder im Verband engagiert.
Medienpartner: Konradin Mediengruppe
Stand 1.2.2018
Industrieanzeiger 03.18 23

news & management
Dr. Gerald Weber, CEO FFG Europe & Americas, über das Unternehmen und dessen Zukunft
„Breiter aufgestellt
in neue Tätigkeitsfelder“
Werkzeugmaschinen für die unterschiedlichsten Fertigungsaufgaben
sind das Geschäft von FFG. Wie sich der taiwanesische
Konzern, zu dem auch zahlreiche europäische Traditionsmarken
gehören, für die Zukunft fit macht, sagt Dr. Gerald
Weber, CEO FFG Europe & Americas.
❧ Mona Willrett
Herr Dr. Weber, FFG war einer von zwei
Werkzeugmaschinen-Herstellern, die auf
der EMO 2017 eine ganze Halle füllten.
Wo sehen Sie die Firmengruppe im internationalen
Branchenranking?
Mit einem Umsatz von 2,3 Milliarden US-
Dollar liegen wir unter den Anbietern spanender
Werkzeugmaschinen an dritter Stelle
– hinter DMG Mori und Mazak. Aus Sicht
der Angebotsbreite sehe ich uns sogar in
einer Führungsposition. Unser Portfolio
umfasst nicht nur Maschinen zum Drehen
und Fräsen. Wir können auch verzahnen
oder schleifen, und das von ganz klein bis
riesengroß. Im Bereich der Rundtaktmaschinen
müssten wir mit unseren Marken Pfiffner,
Imas und Witzig & Frank weltweit auch
umsatzmäßig die Nummer 1 sein.
Was hat sich seit der Übernahme des früheren
MAG-Geschäfts durch FFG geändert?
Eine Menge! Allein zu FFG Europe & Americas
gehören 15 traditionsreiche Marken.
Darunter befinden sich Kaliber wie MAG
mit einem Umsatz von rund 300 Millionen,
aber auch kleinere Einheiten, die nur 15
Millionen umsetzen. Mit dieser Bandbreite
mussten wir eine Integration schaffen, den
Zugang der kleineren Marken zum Weltmarkt
verbessern und gleichzeitig die Großen
stärken. Dazu haben wir eine zweidimensionale
Struktur eingeführt, die zum
„Die europäische Werkzeugmaschinen-
Branche hat tolle Chancen – vorausgesetzt,
sie schafft es, kundenorientierte und bedarfsgerechte
Innovationen auf den Markt
zu bringen“, sagt Dr.-Ing. Gerald Weber,
CEO FFG Europe & Americas. Bilder: FFG
24 Industrieanzeiger 03.18

einen in verschiedene Technologiefelder,
zum anderen in die Bereiche ‚Globaler Vertrieb‘,
‚Globaler Service‘ und ‚Zentraler,
strategischer Einkauf‘ gegliedert ist. Große
Kunden werden von Key Account Managern
betreut, die kleineren von Gebietsverantwortlichen.
So hat jeder einen zentralen
Ansprechpartner, der nach Bedarf weitere
Experten aus dem Konzern hinzuzieht. Zusätzlich
haben wir sogenannte Industriecluster
eingeführt, in denen Experten Lösungen
mit ausgewählten Kunden besprechen.
Welche weiteren Maßnahmen sind geplant?
Im Moment beschäftigt uns die Konsolidierung
noch. Aufgrund starker Überschneidungen
mit MAG haben wir beispielsweise
im letzten Jahr Hüller Hille an Zuse verkauft.
Weitere Akquisitionen sind zwar
nicht geplant, aber auch nicht ausgeschlossen.
Interessant wären hier vor allem zukunftsträchtige
Bereiche wie etwa Software,
Automatisierung oder Digitalisierung.
Zuse Hüller Hille war auf der EMO in der
FFG-Halle. Gibt‘s weiterhin Verbindungen?
Dass Zuse mit uns in Halle 14 ausstellte,
war zwar auch der knappen Zeit zwischen
dem Verkauf von Hüller Hille und dem
Messestart geschuldet, aber es wird auch
weiterhin eine enge Zusammenarbeit geben.
So unterstützen wir Zuse beim Vertrieb in
Asien, und wir liefern Kernkomponenten.
„Während wir Europäer uns schon mal von unserer
Begeisterung für eine tolle technologische Lösung verleiten
lassen, sind Asiaten sehr diszipliniert und ab -
solut kostengetrieben“, gibt Weber zu bedenken.
„Lösungen für
Maschine,
Prozess und
Technologie
sind bei uns
immer auf die
zu fer tigenden
Bauteile
abgestimmt.“
FFG hat vor einiger Zeit auch das Automotive-Geschäft
von MAG übernommen. Wie
wirken sich hier die Themen E-Mobilität
oder autonomes Fahren aus?
Da müssen wir unterschiedliche Aspekte beachten.
Zum einen haben wir noch immer
ein Wachstum beim Produktionsvolumen an
Verbrennungsmotoren. Trotzdem sehen wir
Auswirkungen der E-Mobilität. Viele große
Kunden investieren eher zurückhaltend. Das
Geschäft verlagert sich zunehmend vom
OEM zu den TIER1- und TIER2-Zulieferern.
Aber trotz des Hypes um das Thema,
sollten wir nicht vergessen, dass die Gesamt-
Ökobilanz eines E-Fahrzeugs im Vergleich
zu einem guten Verbrenner eher kritisch zu
sehen ist und reine Elektroautos vermutlich
nicht der Weisheit letzter Schluss sind. Spannend
finde ich, was die Fuel Cell oder synthetische
Kraftstoffe noch bringen werden.
Wir werden wohl auf längere Sicht einen
Mix aus allen Technologien haben. Das
hängt aber auch von den politischen und gesetzlichen
Rahmenbedingungen ab.
Und wie wollen Sie auf die entfallenden
Investitionen in diesem Bereich reagieren?
Schon heute können wir auf unseren Anlagen
E-Mobilitäts-Komponenten produzieren
– und zwar im Mix mit Komponenten
des Verbrennungsmotors. Das reduziert das
Investitionsrisiko für unsere Kunden. Zusätzliches
Geschäft wird sich durch die Ausweitung
unserer Aktivitäten im Nutzfahrzeugbereich
ergeben. Auch das Retooling
bestehender Anlagen, um sie für neue Aufgaben
zu modifizieren, wird ein Geschäftsfeld
sein. Außerdem müssen wir neue Tätigkeitsfelder
suchen und uns breiter aufstellen,
etwa über Aufträge aus der Aerospace-,
der Railway- oder der Energie-Branche. Bei
vielen FFG-Marken ist das bereits gegeben,
bei MAG kommt das zunehmend. Und:
Auch wenn die letzten drei Monate 2017
ein Boom-Quartal waren, mit dem historisch
höchsten Auftragseingang – wir werden
mittel- bis langfristig um gewisse Kapazitätsanpassungen
nicht herumkommen.
Welche Stellung hat FFG Europe &
Americas innerhalb des Konzerns?
Wenn wir das Werkzeugmaschinenangebot
als Pyramide betrachten, mit den einfachen
Maschinen als Basis und den Highend-Anlagen
in der Spitze, dann befinden sich unsere
europäischen Marken in der Top-Liga. In
manchen Bereichen reicht unser Angebot
von oben in die obere Mittelklasse hinein.
Künftig wollen wir unser Portfolio in dieser
Richtung ausbauen. Und zwar sowohl
durch einfacher ausgestattete Varianten unserer
Highend-Maschinen als auch durch
eine intensivere Kooperation mit unseren
asiatischen Schwestermarken. Sie sind in der
Mittelklasse angesiedelt und erweitern unser
Angebot nach unten. Übrigens: Highend
bedeutet für uns auch, dass Maschine, Prozess
und Technologie grundsätzlich auf die
zu fertigenden Bauteile ausgelegt sind. Auch
Einzelmaschinen liefern wir zunehmend automatisiert.
Systemintegration, Vernetzung
und das Datenmanagement werden künftig
eine zentrale Rolle spielen. Auf der EMO
haben wir ja einen Demonstrator gezeigt,
wie sich Maschine und Technologie physisch
und softwaremäßig vernetzen lassen.
Welche Bedeutung haben die europäischen
Traditionsmarken heute und künftig?
Die Strategie ist klar. Diese auf der ganzen
Welt bekannten Marken werden wir natürlich
beibehalten und in ihrer Bedeutung sogar
stärken. Gleichzeitig wollen wir aber
auch klarmachen, dass sie zu unserer Gruppe
gehören. Die Dachmarke FFG und die 15
Produktmarken profitieren voneinander.
Ähnlich sind wir vorgegangen, als ich bei
Skoda war: Wir haben die Marke gestärkt,
ohne die Verbindung zu VW zu leugnen.
Die Gruppe ist stark gewachsen. Welche
Synergien lassen sich dadurch heben?
Durch die zentrale Beschaffung haben wir
natürlich ein ganz anderes Einkaufsvolumen
und damit eine andere Stellung bei unseren
Lieferanten. Es ist ein Unterschied, ob man
20 oder 1000 Steuerungen kauft. Aber auch
im Vertrieb und im Service gibt uns das ganz
andere Möglichkeiten. Ein Beispiel: Unsere
Industrieanzeiger 03.18 25

news & management
Schwester Feeler hat 90 Stützpunkte in China,
die wir nutzen können. Wenn man diese
Instrumente richtig spielt, wird das künftig
noch ein ganz anderes Konzert geben.
Welche Rolle spielen die asiatischen Marken
wie Feeler oder Leadwell in Europa?
Beide verfügen über große Erfahrung auf internationalen
Märkten und erfüllen hiesige
Standards seit langem. Wir werden das Geschäft
gemeinsam sukzessive ausbauen – im
Direktvertrieb und über Händler.
Wie funktioniert die Integration vieler unterschiedlicher
Marken und Mentalitäten?
Unser Vorteil ist: Wir sind eigentümergeführt.
Wir haben mit Jimmy Chu einen
Chairman, der schon sehr lange im Werkzeugmaschinengeschäft
ist und seine Unternehmen
persönlich führt. Er ist sehr präsent.
Manchmal frage ich mich, wann er überhaupt
schläft. Mit einem so starken Leader
tritt manche kulturelle Frage in den Hintergrund.
Dazu kommt, dass wir im Management
viele gute Leute haben, die seit vielen
Jahren international aktiv sind und hier
auch Brücken bauen können. Außerdem
hilft uns, dass unsere Marken nicht im Wettbewerb
stehen, sondern sich ergänzen.
Wie unterscheiden sich der asiatische und
der europäische Führungsstil?
Wir managen unsere Geschäfte unterschiedlich.
Asiaten sind sehr diszipliniert und absolut
kostengetrieben. Wir Europäer sind
eher technologiegetrieben und lassen uns
schon mal von unserer Begeisterung für eine
tolle technische Lösung verführen. Dabei
muss man sagen, dass gerade Taiwanesen
schon immer auf westlichem Niveau arbeiteten.
Sie sind kreative Tüftler. Für mich ist
es eine tolle Erfahrung, mit unserem Chairman
so eng zusammenzuarbeiten und nochmal
viel zu lernen. Auf der anderen Seite
machen mir die großen staatlichen chinesischen
Werkzeugmaschinen-Hersteller keine
Bange. Mit kundenorientierten Innovationen
und unserer sprichwörtlichen Kreativität
haben wir weiterhin tolle Chancen.
Unter welchen Voraussetzungen wird die
europäische Branche erfolgreich bleiben?
Wir müssen gut und innovativ sein und das
liefern, was der Markt auch tatsächlich
braucht. Außerdem brauchen wir eine vorwärtsorientierte,
moderne Industriepolitik,
die neben Dienstleistungen die Produktionsindustrie
in den Mittelpunkt stellt.
Welche Bedeutung haben Digitalisierung
und Vernetzung für FFG intern und extern?
Die interne Digitalisierung wird künftig unter
anderem zu einem verstärkten automatisierten
Engineering führen. Wir schaffen
einen digitalen Zwilling unserer Maschinen
und bauen gerade einen Software-Generator
auf, der aus einer Datenbank heraus Programme
automatisiert erstellt. Auch im Vertrieb
und Service werden sich die Arbeit und
unsere Möglichkeiten dramatisch verändern.
So wird beispielsweise ein Vertriebstechniker
die Konfiguration einer Anlage
vor Ort mit dem Kunden entwickeln und
dazu bei Bedarf die nötigen Experten im
Werk direkt einbinden – und alle arbeiten
an einem gemeinsamen Dokument, auf dem
das Feindesign im Werk aufbauen kann...
...und extern?
Da sind wir sehr pragmatisch. Für uns steht
nicht im Vordergrund, was technisch machbar
ist, sondern ob eine Lösung einen echten
Mehrwert für den Kunden bietet. Wir müssen
ein automatisiertes System so liefern,
dass es mit höchster Verfügbarkeit sicher
läuft und der Kunde es rund um die Uhr zuverlässig
betreiben kann. Predictive Maintenance
ist hier ein wichtiges Stichwort.
Ebenso die Frage, wie man – falls doch mal
ein Fehler auftritt – das wenige noch verbleibende
Personal in die Lage versetzen
kann, die Störung schnell zu beheben. Wir
FFG im Überglick
Mit einem Umsatz von 2,3 Mrd. US-Dollar
(2016) ist die taiwanesische Fair Friend
Group (FFG) der drittgrößte Werkzeugmaschinen-Hersteller
weltweit. Insgesamt gehören
37 Werkzeugmaschinenmarken zum
Konzern. Das Angebot von FFG Europe &
Americas umfasst die Technologiefelder
Drehen (mit den Marken VDF Boehringer,
Hessapp und SMS), Verzahnen (MAG, Modul),
Schleifen (Meccanodora, Morara,
Tacchella), Bearbeitungszentren und Systeme
(MAG, Sigma), Gantries und Portale
(Jobs, Rambaudi, Sachman) sowie Mehrspindler
und Rundtaktmaschinen (Imas,
Pfiffner, Witzig & Frank). Zudem gehören
unter anderem die asiatischen Marken
Feeler, Leadwell, SNK, DMC, Equiptop,
Takeuchi, oder Ikegai zur Gruppe.
Der Konzern ist mit 98 Standorten in 15
Ländern präsent. Neben dem Geschäftsbereich
Werkzeugmaschinen ist die Firmengruppe
noch in den Bereichen Industrieausrüstung
und Erneuerbare Energien aktiv.
Der Gesamtumsatz lag 2016 bei 3,8 Mrd.
US-Dollar. Gründer und Chairman ist der
taiwanesische Geschäftsmann Jimmy Chu.
müssen Möglichkeiten schaffen, Fehler zuverlässig
einzukreisen und wir brauchen
eine gute Eskalationsstrategie – von der
Unterstützung des Maschinenbedieners vor
Ort bis zum Einbinden unserer Servicetechniker.
Ein weiteres wichtiges Thema ist die
periphere Automatisierung, die Vernetzung
mit vor- und nachgelagerten Prozessen. •
Getriebewellen komplett bearbeiten: Das Fertigungssystem
von FFG mit integriertem Drehen der Rohteile,
Abwälzfräsen der Verzahnungen, Kaltwalzen und
Schleifen sowie Messen und Reinigen der Werkstücke
aus einer Hand. Bild: FFG

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Industrieanzeiger 03.18 27

news & management
Die vorausschauende Instandhaltung hat bei Arno Arnold einen Namen: Connected Cover.
Bild: Arno Arnold
Schutzabdeckung löst Bestellung zum Austausch aus
Wenn der Faltenbalg
vorausschaut
Predictive Maintenance | Arno Arnold macht den
Faltenbalg vorausschauend. Die Maschinenschutz -
abdeckung meldet sich, bevor sie ausfällt und löst
selbstständig eine Bestellung zum Austausch aus.
Fällt die Schutzabdeckung in Form eines
Faltenbalgs aus, drohen dem Anwender
erhebliche Ausfallzeiten seiner Maschine.
Umso wichtiger ist es, dass diese Systeme
sich selbstständig melden, bevor es zur Störung
und damit zum Ausfall kommt. Kein
Wunder, dass das Predictive Maintenance
genannte Prinzip der vorausschauenden
Instandhaltung den Hersteller Arno Arnold
schon länger umtreibt – genauer: die Aus -
einandersetzung mit dem intelligent-kommunizierenden
Schutzsystem.
Aus zahlreichen, beim hessischen Hersteller
mit Sitz in Obertshausen generierten
Ideen konkretisierte sich der „selbstmelden-
de Balg“ heraus. Dieser meldet nicht nur die
Störung, sondern löst sogleich eine Bestellung
zum Austausch des Balgs aus. Das
Ergebnis ist eine in die Abdeckung integrierte
Zustandsüberwachung der Schutzab -
deckung. Diese Komponente haben die
Konstrukteure von Arno Arnold in der Produktneuheit
namens Connected Cover umgesetzt.
Einblicke in ihre Innovation gaben
die Balgspezialisten erstmals auf der Werkzeugmaschinenleitmesse
EMO im Herbst
letzten Jahres.
Kernstück dieser vorausschauenden Instandhaltung
sind Sensoren, die im oder auf
dem Faltenbalg angebracht werden. Bedingt
durch seine Elastizität und Knickbeständigkeit
werde das Sensorelement, selbst bei
ständiger Knickbewegung des Faltenbalges
im Fahrbetrieb, im Wesentlichen nicht
beschädigt, heben die Experten hervor. Im
Ergebnis führe dies zu einer sehr hohen
Prozesssicherheit und einer Minimierung
der Fehlerquote. Da sich verschiedene Sensorelemente
über die gesamte Länge des
Faltenbalges verteilen, ist eine lückenlose
Überwachung des Balges machbar.
In das Laminat eingebrachte Sensoren sind
geschützt vor äußeren Einflüssen
In einer weiteren Ausführungsform besteht
die Faltenbalgwand aus zumindest einem
doppellagigen Laminat, wobei die Sensorelemente
in das Laminat eingebracht sind.
Diese Möglichkeit bietet den Sensoren
Schutz vor äußeren Einflüssen. Die Meldungen
können dabei in einem Alarmsystem
Teil der Vorrichtung sein oder in ein bereits
vorhandenes Datensystem integriert werden.
Bei dem neuesten Produkt der Connected
Cover-Serie ist besonders die Möglichkeit
interessant, dass der Balg eine Bestellung
zum Austausch auslösen könnte. Ähnliche
Überlegungen entstammen dem Bereich der
Kühlschränke. So könnten onlinefähige
Kühlschränke registrieren, wenn die Milch
aufgebraucht ist und selbstständig Nachschub
beim Supermarkt ordern. Auch im
Fall des Faltenbalgs ist die Verfügbarkeit gewährleistet.
Der Nutzwert dieser Lösung ist
in der Produktion sicherlich nicht nur höher,
sondern vermeidet auch kostspielige
Ausfälle: Spart doch der gewährleistete unterbrechungslose
Betrieb der Maschine der
Material wirtschaft des Maschinenanwenders
wertvolle Arbeitszeit. (dk) •
28 Industrieanzeiger 03.18

metav
Die Düsseldorfer Messe Metav spricht vorrangig Besucher
aus den nördlichen und westlichen Bundesländern
sowie dem angrenzenden Ausland an. Bild: VDW
Metav in Kürze
Messe verbindet traditionelle Verfahren mit innovativen Technologien
Klassik
trifft Moderne
Fertigungstechnik | Bereits zum 20. Mal findet die
Metallbe arbeitungsmesse Metav statt. Rund 550 Aussteller
zeigen in Düsseldorf ihre jüngsten Produkte
und Dienstleistungen.
Klassische Fertigungsverfahren und Innovation sind auf
der Metav kein Widerspruch. Auf der 20. Messe für
Technologien der Metallbearbeitung – sie findet vom
20. bis 24. Februar in Düsseldorf statt – sind neue Lösungen
in den traditionellen Fertigungstechniken ebenso
zu sehen wie aktuelle Ansätze in den Bereichen Digitalisierung
und Vernetzung. Mit ihrem Kernbereich
rund um die klassische Metallbearbeitung spricht die
Schau zahlreiche Anwenderbranchen an, darunter die
Automobil- und Zulieferindustrie, den Maschinenbau,
die Medizintechnik, den Flugzeugbau oder die Elektrotechnik
und Elektronik. Rund 550 Aussteller zeigen in
den Hallen 14 bis 17 ihre jüngsten Produkte und
Dienstleistungen.
Die Seele der Metav bleibt die Bandbreite der Metallbearbeitung,
die mit der digitalen Transformation noch
einmal erhebliches Innovationspotenzial hinzugewonnen
hat. In einer Zeit, in der Industrie 4.0 dazu antreibt,
Wertschöpfung immer umfassender, durchgängiger und
vernetzter zu denken, zeigt die Schau auch zahlreiche
Verbindungen zu angrenzenden industriellen Themen.
Dieses Herz der Messe ist verbunden mit den so genannten
Areas, die mit dem neuen Messekonzept 2016
eingeführt wurden. Dabei widmen sich zwei Areas Spezialthemen
der Produktionstechnik (Moulding und
Additive Manufacturing), zwei weitere (Medical und
Quality) haben besondere Branchen im Fokus. Mehr
dazu finden Sie auf den folgenden Seiten.
Die Metav 2018 positioniert sich als Schauplatz für
Produktionslösungen im Herzen Nordrhein-Westfalens,
Metav, Internationale Messe für Technologien der Metallbearbeitung
Termin: 20. bis 24. Februar 2018
Ort: Messe Düsseldorf, Hallen 14 bis 17
Öffnungszeiten: 9:00 bis 17:00, am 24.2. bis 16:00 Uhr
Veranstalter: VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken,
Frankfurt/M.
Weitere Informationen: www.metav.de
einem der konzentrierten industriellen Wirtschaftsräume
Europas. Besonders der Maschinenbau ist hier traditionell
stark. Die Branche beschäftigt hier über 200 000
Arbeitnehmer und ist damit der größte industrielle Arbeitgeber
im Land. Knapp ein Fünftel des deutschen
Umsatzes im Maschinenbau wird in NRW erwirtschaftet.
Die Messe ist aber nicht nur Treffpunkt für Hersteller
und Anwender aus der Region, sondern auch aus
den angrenzenden Beneluxstaaten und den vergleichsweise
nahen skandinavischen Ländern. Die Besucherqualität
ist dabei hoch: 2016 gaben 63 % an, auf Beschaffungsentscheidungen
Einfluss zu haben.
Vom Chef bis zum Azubi – alle können profitieren
Mehr denn je lebt die Industrie heute von Innovation.
Die digitale Transformation hat die Innovationszyklen
so beschleunigt, wie es sich vor nur einer Generation
kaum jemand vorstellen konnte. Wer heute an der technologischen
Spitze mitspielen will, der ist darauf angewiesen,
das Innovationspotenzial der gesamten Belegschaft
zu nutzen. Mitarbeiter müssen technologisch auf
der Höhe der Zeit agieren und denken. Entsprechend
wichtig ist es, Kompetenz und ein Gespür für technologische
Trends in den Werkshallen zu verankern. Auch
hier kann die Düsseldorfer Fachmesse punkten. Fast
40 % der Besucher stammen aus der Fertigung, der Produktion
oder der Qualitätskontrolle. Damit haben Aussteller
auch die Möglichkeit, die Praktiker in den Betrieben
anzusprechen. Und die Sonderschau Jugend der
Nachwuchsstiftung Maschinenbau – hier treten Auszubildende
als Botschafter für technische Berufsbilder auf
– soll Schüler, Lehrer und Ausbilder ansprechen und
vielversprechenden Nachwuchs für Fertigungsberufe
begeistern. (mw)
•
Industrieanzeiger 03.18 29

metav
Die Areas behandeln Spezialbereiche
tiefer. Bild: Messe Düsseldorf
Begleitveranstaltungen zur Messe
Events für
Spezialisten
Sonderthemen | Rund um die Metallbearbeitung
existieren diverse Themen, die auf der Metav vertieft
werden: Qualitätssicherung und Datenschutz etwa,
aber auch 3D-Druck oder neuen Trends in der Schleiftechnik
widmet die Messe eigene Veranstaltungen.
Rund um die Hallen der Aussteller bietet die Metav
einige Bonus-Features: Ist Industrie 4.0 nur für Groß -
unternehmen geeignet oder lässt es sich auch von kleinen
und mittelständischen Betrieben umsetzen und was
bringt es für die Produktion? Auf dem bereits zum zweiten
Mal stattfindenden Themenpark Industrie 4.0 (Halle
17, Stand A05) werden realisierte Problemlösungen
gezeigt. Auf dem Forum des Themenparks berichten sowohl
Praktiker in knappen Vorträgen als auch Visionäre
über Chancen und Risiken der Digitalisierung.
Am 20. Februar findet erstmals ein Forum zur Sägetechnik
auf der Metav statt. Gezeigt werden Entwick-
lungen und anwendungsnahe Lösungsansätze für den
einfachen Werkstattbetrieb bis hin zum Massenzuschnitt.
Der VDW organisiert das Anwendungsforum
gemeinsam mit dem Fraunhofer-Institut IPA. Dabei werden
auch die Chancen für Sägemaschine und die Vernetzung
anschließender Prozesse thematisiert.
Für Additive-Manufacturing-Interessierte lohnt ein
Besuch der Konferenz Inside 3D Printing (Details auf
Seite 39), zudem veranstalten die Deutsche Gesellschaft
für Qualität (DGQ) und die Deutsche Gesellschaft zur
Zertifizierung von Managementsystemen (DQS) verschiedene
Workshops zur Qualitätssicherung aus den
Schwerpunktbereichen ISO 9001, Energiemanagement
und Informationssicherheit in der Industrie 4.0.
Die zunehmende Bearbeitung von Leichtbauteilen,
dünnwandiger und sehr kleiner Werkstücke, bei engeren
Fertigungstoleranzen und höherer Formenvielfalt stellen
hohe Ansprüche an die Spannmittel. Das Forum
„Potenziale der Spanntechnik in einer prozesseffizienten
Fertigung“ des Fachverbands Präzisionswerkzeuge im
VDMA am 21. Februar zeigt, wie durch die Auswahl
optimaler Spannmittel – für Werkzeug und Werkstück –
Rüstzeiten vermieden und die Potenziale der Werkzeugmaschinen
besser ausgeschöpft werden.
Die Schutzvorgaben der EU-Maschinenrichtlinie betreffen
auch den Brandschutz an Werkzeugmaschinen,
das Thema des VDW-Technologietags am 20. Februar.
In Brand gerät dabei meist als Erstes der nicht wassermischbare
Kühlschmierstoff, dabei kann es auch zu Verpuffungen
kommen. Experten aus der Praxis zeigen auf,
was zu beachten ist, damit heutige Anlagen sicher konstruiert
und betrieben werden können.
Die Sonderschau Jugend der Nachwuchsstiftung
Maschinenbau hat lange Tradition: Unternehmen aus
der Branche und Hochschulen präsentieren ihre Leistungen
und Angebote für den Nachwuchs. Auszubildende
und Studierende beantworten die Fragen der Jugendlichen,
ergänzt durch Vorträge und Podiumsdiskussionen
für Ausbilder und Lehrer. Das Dortmunder Schleifseminar
wird vom Institut für Spanende Fertigung (ISF)
der TU Dortmund und dem VDW veranstaltet. Vorträge
behandeln Schichtcharakterisierung, die Implementierung
von Robotern sowie zukunftsfähige Abrichtmaschinen.
Der Schwerpunkt liegt auf den Prozessen, bei
dem es unter anderem um Komplettbearbeitung mittels
Laser-Auftragsschweißen geht. Auch der Schichtnachbehandlung,
der Verschleißreduktion beim Schleifen sowie
der Prozessauslegung und -entwicklung widmen sich die
Experten. (mw)
•
30 Industrieanzeiger 03.18

Auf der Startrampe
Start-Ups | Auf einem Gemeinschaftsstand
stellen
junge Unternehmen ihre
Produkte vor. Das Wirtschaftsministerium
unterstützt
sie dabei.
zehn Jahre, Bilanzsumme maximal
zehn Millionen Euro sowie
das Angebot neuer Produkte
und verfahrensmäßiger Neuerung
oder die Verbesserung von
Produkten, Verfahren und
Dienstleistungen. 60 Prozent der
Standmiete und des Standbaus
werden bei einer Erstteilnahme
übernommen. (mw) •
Die Beteiligung am Gemeinschaftsstand
soll Start-up-Unternehmen den Durchbruch
am Markt erleichtern.
Bild: Messe Düsseldorf
„Die Neulinge am Markt schätzen
es sehr, dass ihr Investitionsrisiko
bei einer Messeteilnahme
begrenzt ist und sie sich auf diese
Art schnell und unkompliziert
bei Kunden und gestandenen
Unternehmen der Branche bekannt
machen können“, so
VDW-Geschäftsführer Wilfried
Schäfer. Die Metav bietet innovativen
deutschen Unternehmen
daher 2018 erstmals zusammen
mit dem Bundeswirtschaftsministerium
die kostengünstige
Teilnahme auf einem Gemeinschaftsstand
an. Ziel ist es, die
Firmen bei der Vermarktung zu
unterstützen und insbesondere
den Export zu fördern.
Stylianos Chiotellis von der
Factor-E-Analytics GmbH in
Berlin ist begeistert: „Das Förderpaket
ermöglicht es auch
jungen Unternehmen, an einer
großen Messe teilzunehmen und
sehr schnell sehr viele auch internationale
Kundenkontakte
zu generieren.“ Sein Unternehmen
bietet Softwarelösungen
an, mit denen Produktionsmaschinen
unabhängig von Fabrikat
und Alter vernetzt werden
können.
Ähnlich sieht es Martin Plutz
von der Oculavis GmbH aus
Aachen, Anbieter von Produkten
zur weltweiten Vernetzung
mittels mobiler Endgeräte wie
Smart Glasses, Tablets oder
Smartphones. „Wir konnten zu
überschaubaren Kosten bereits
an einer internationalen Messe
teilnehmen. Der Erfolg war extrem
hoch.“ Voraussetzungen
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Industrieanzeiger 03.18 31

metav
VDW-Chef Dr. Wilfried Schäfer über Neuheiten rund um die Düsseldorfer Messe Metav
„Das Konzept wird
sich weiter etablieren“
Digitalisierung und Vernetzung sind auch auf der Metav wieder
die zentralen Themen. Das vor zwei Jahren eingeführte
Area-Konzept kam sowohl bei den Ausstellern als auch bei
den Besuchern laut VDW-Chef Dr. Wilfried Schäfer gut an und
soll sich weiter etablieren.
❧ Mona Willrett
Herr Dr. Schäfer, welche Erwartungen verbindet
der VDW mit der Metav 2018?
Für unsere Aussteller wünschen wir uns natürlich
viele gute und erfolgreiche Gespräche
mit den Fachbesuchern. Alle Zahlen belegen,
das konjunkturelle Umfeld für Geschäftsabschlüsse
ist bestens, insbesondere
auch im Inland. Und dann erwarten wir,
dass sich das neue, vor zwei Jahren eingeführte
Messekonzept weiter etabliert und
viele Besucher kommen.
„Anders als die Spezialmessen
zu unseren Area-
Themen – etwa die Formnext
im Bereich Additive
Manufacturing – bildet
die Metav auch vor- und
nachgelagerte Prozesse
ab“, sagt Dr. Wilfried
Schäfer. Er ist Geschäftsführer
beim Verein Deutscher
Werkzeugmaschinenfabriken
(VDW),
Frankfurt/M., der die
Düsseldorfer Fachmesse
für Produktionstechnik
veranstaltet. Bild: VDW
Was werden in diesem Jahr die zentralen
Themen der Messe sein?
Kernthemen sind – wie bereits vor einem
halben Jahr auf der EMO Hannover – die
Digitalisierung und Vernetzung der Fertigungsprozesse.
Hier werden wir, speziell in
den Bereichen Software und Service, sicher
die eine oder andere Premiere erleben. Ansonsten
werden viele Aussteller ihre EMO-
Neuheiten in Düsseldorf einem anderen Publikum
präsentieren. So kurz nach der Weltleitmesse
für die Metallbearbeitung wird
kaum ein Werkzeugmaschinen-Hersteller
ein komplett neues Produkt zeigen können.
Vor zwei Jahren hat der VDW als Veranstalter
die Metav quasi neu erfunden. Wie war
die Reaktion der Aussteller im Vorfeld der
diesjährigen Messe?
Wir erhielten nur positive Rückmeldungen
auf das neue Konzept. Es gab keine Än -
derungswünsche. Große Neuerungen von
einer Messe zur nächsten sind auch nicht
sinnvoll. Das würde Aussteller und Besucher
nur irritieren.
Haben Sie an kleineren Stellschrauben gedreht,
um das Konzept zu optimieren?
Nein. Das Area-Konzept ist ebenso unverändert
wie die begleitenden Konferenzen.
Einige Neuerungen und Erweiterungen gibt
es beim Rahmenprogramm. Beispiele dafür
sind die erweiterte internationale Fachkonferenz
Inside 3D Printing oder das erstmals
stattfindende Anwendungsforum Sägetechnik
des Stuttgarter Fraunhofer Instituts für
Produktionstechnik und Automatisierung.
Auch sonst bietet das Rahmenprogramm
eine Fülle an spannenden Informationen –
vom 7. Dortmunder Schleifseminar über das
VDMA-Forum Spanntechnik bis hin zum
VDW-Technologietag Brand- und Explosionsschutz.
Welchen Einfluss hat der Austragungsort
der Weltleitmesse EMO auf die Metav?
Das ist für uns schon lange ein natürlicher
Effekt: Nach einer EMO in Mailand wird
die Metav stärker gebucht. Das ist auch
logisch: Nur etwa ein Drittel der heimischen
32 Industrieanzeiger 03.18

Aussteller einer EMO in Hannover präsentieren
ihre Produkte und Leistungen auch in
Mailand. Von den übrigen zwei Dritteln
nutzen viele Aussteller im Folgejahr die
Chance, ihre Neuheiten in Düsseldorf zu
zeigen. Ein Teil dieser Unternehmen fehlt
auf der Metav nach einer EMO in Hannover.
Hat sich die Ausstellerstruktur verändert?
Nein. Das können wir nicht erkennen. Eine
gewisse Fluktuation gehört zum normalen
Messegeschäft. In den Areas Quality und
Additive Manufacturing, die wir bereits
2014 eingeführt hatten, konnten wir 2016
einen starken Teilnehmerzuwachs verzeichnen.
2018 bewegt sich das auf dem gleichen
Niveau. Es zeigt, dass die Aussteller zufrieden
waren. Auch von den Besuchern haben
wir positive Rückmeldungen auf das Area-
Konzept erhalten. Die Themen Additive,
Quality, Moulding und Medical gehören auf
eine Metallbearbeitungsmesse. Sie werden
auf keiner anderen Veranstaltung so konzentriert
abgebildet – insbesondere auch mit
den vor- und nachgelagerten Prozessen.
Inwieweit beeinflussen neue Spezialmessen
wie die Moulding Expo oder die Formnext
das Area-Konzept?
Als wir mit diesem Konzept in den Markt
gingen, wussten wir bereits von diesen Messen.
Insofern sehe ich da keine Einflüsse.
Wenn wir beispielsweise die Formnext mit
ihrem Kernthema Additive Manufacturing
betrachten, dann fehlen dort die ganzen vorund
nachgelagerten Prozesse und der Fokus
auf die Fertigung metallischer Bauteile. Mit
den Zerspanern und den Werkzeugbauern
erreichen diese Aussteller auf der Metav potenzielle
Kunden, die sie auf einer Formnext
nicht finden. Und unsere Moulding Area
war von vornherein als Ergänzung zur
Moulding Expo konzipiert – im jährlichen
Wechsel und adressiert an Kunden aus den
nördlichen und westlichen Bundesländern.
„Das Rahmenprogramm
der
Metav 2018
bietet eine
Reihe von
Erweiterungen
und Neu -
heiten.“
Welche Rolle spielen die Trendthemen
Industrie 4.0 oder Additive Manufacturing
außerhalb der Sonderflächen?
Digitalisierung ist ein Thema, dem man sicher
durchgängig auf der ganzen Messe immer
wieder begegnen wird. Bei den Areas
muss man berücksichtigen, dass sie nicht
auf den jeweiligen Gemeinschaftsstand beschränkt
sind. Vielmehr sind auch die betreffenden
Einzelaussteller und die jeweiligen
Fachforen in diesen Bereichen platziert,
die jeweils durch eine andere Teppichfarbe
gekennzeichnet sind. Die Areas unterscheiden
sich vom Themenpark Industrie 4.0
auch dadurch, dass ihnen die entsprechenden
Produktbereiche zugeordnet sind.
Noch zwei Fragen an Sie als Chef des Verbands
der deutschen Werkzeugmaschinenindustrie:
Wie geht es der Branche derzeit?
Unseren Mitgliedern geht es gut. Sie sind gut
aufgestellt und blicken durchweg zufrieden
auf ein erfolgreiches Jahr 2017. Die Branche
konnte um vier Prozent zulegen. Nach den
vorläufigen Zahlen haben die deutschen
Werkzeugmaschinenhersteller im vergangenen
Jahr ein Volumen von 15,7 Milliarden
Euro erzielt. Dabei war der Export wieder
einmal der Treiber der Entwicklung –
71 Prozent der deutschen Werkzeugmaschinen
wurden im Ausland verkauft. Auch für
2018 sind wir sehr zuversichtlich. Wir erwarten
ein weiteres Produktionsplus von
rund fünf Prozent.
Welchen Herausforderungen müssen sich
die Betriebe in absehbarer Zeit stellen?
Das alles überstrahlende Thema wird die
Digitalisierung und Vernetzung sein. Jeder
muss sich damit intensiv auseinandersetzen
– sowohl, um die eigenen Prozesse flexibler,
effizienter und wirtschaftlicher zu gestalten,
als auch, um neue Produkte und Services zu
entwickeln und anzubieten. Nach wie vor
eine große Herausforderung sind der Fachkräftemangel
und die Nachwuchsförderung.
Deshalb werden wir auf der Metav
auch wieder einen großen Nachwuchsstand
haben, mit dem wir aber nicht nur die Jugendlichen
selbst ansprechen wollen, sondern
vor allem auch Ausbilder und Lehrer,
die als Multiplikatoren dienen können. •
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Industrieanzeiger 03.18 33

metav
Der digitale Zwilling
Virtuelles Ebenbild
Digitalisierung | Industrie 4.0, Daten in der Cloud,
vernetzte Prozesse in smarten Fabriken – welche
Rolle spielt dabei das Zerspanungswerkzeug? Der
Themenpark Industrie 4.0 (Halle 17, Stand A05)
zeigt Beispiele für die wirtschaftliche Umsetzung.
Ein ausreichender Informationsgehalt des digitalen Zwillings ist die
Voraussetzung für funktionierende digitale Prozesse. Bild: Uni Bayreuth
„Wie bei jedem realen Zerspanungsprozess das reale
Zerspanungswerkzeug eine wichtige Rolle spielt, so ist
für die virtuelle Abbildung von Prozessen das virtuelle
Werkzeug entscheidend“, sagt Claudia Kleinschrodt,
wissenschaftliche Mitarbeiterin am Lehrstuhl für Konstruktionslehre
und CAD der Universität Bayreuth. Dieser
digitale Zwilling vereint alle Eigenschaften des realen
Werkzeugs und kann dieses durchgängig in allen digitalen
Prozessen abbilden. Eine durchgängige Digitalisierung,
erläutert Kleinschrodt, „erlaubt beispielsweise
eine virtuelle Inbetriebnahme oder die simulative Optimierung
von Prozessparametern. Da es möglich ist,
sämtliche Informationen über das Werkzeug zentral abzulegen,
kann auf Veränderungen des Werkzeugs während
seiner Lebenszeit – etwa durch Nachschleifen –
reagiert, die Parameter angepasst und somit eine gleichbleibende
Qualität der Produkte gewährleistet werden.“
Durch eine Verlagerung vieler zeitintensiver Schritte in
die virtuelle Welt, sollen Prozesse zudem effizienter ge-
Quality Area:
Prozesse digital im Griff
Wie lässt sich die Prozessqualität mit Digitalisierung verbessern?
Worauf vor allem kleine und mittlere Unternehmen dabei achten
sollten, verrät Andreas Wank vom Institut für Produktionsmanagement,
Technologie und Werkzeugmaschinen der TU Darmstadt.
„Es lohnt sich oft nicht, in die Digitalisierung einzusteigen, wenn
man nicht weiß, wie die Prozesse aussehen“, erklärt Wank. „Meistens
geht es schief, wenn jemand versucht, Chaos mit Digitalisierung
zu beseitigen.“ So entdeckten sie bei einem Unternehmen mit
hoher Variantenvielfalt, dass der Informationsfluss zwischen Einkauf,
Arbeitsvorbereitung und Montage nicht funktionierte. Die Digitalisierung
war im ersten Schritt schon daran gescheitert, dass keiner
den Informationsfluss richtig verstand. Die Experten definierten
zunächst den idealen Prozessablauf, um dann gemeinsam mit Mitarbeitern
eine digitale Unterstützung zu entwickeln.
staltet werden können. Die Automatisierung und eine
zentrale Planung führen beispielsweise zu geringeren
Rüstzeiten, besserer Maschinenauslastung oder optimierten
Taktzeiten.
Um einen Überblick über die große Anzahl an verwendeten
Werkzeugen in Betrieben zu erhalten, sind
effiziente Toolmanagementsysteme (TMS) unabdingbar.
Ein funktionierender Datenaustausch ist nicht nur
wichtig, um das TMS mit den benötigten Informationen
zu versorgen. Es ist vielmehr für jeden digitalen Schritt
in der Prozesskette entscheidend. Hierbei stellt neben
dem Informationsgehalt vor allem die Kompatibilität
zwischen den unterschiedlichsten Systemen eine große
Herausforderung dar.
Das Zerspanungswerkzeug, erläutert Markus Kannwischer,
Leiter Technik und Mitglied der Geschäftsleitung
der Paul Horn GmbH, Tübingen, sei Teil einer Prozesskette
und unterliege im Gegensatz zu fast allen anderen
Produktionsmitteln einem Verschleiß. Informationen
zum Werkzeug müssen digital vorliegen, um in der
Prozesskette verwendet werden zu können. Dies betrifft
alle Informationen zu geometrischen Abmessungen sowie
Informationen zum Einsatz des Werkzeugs.
Informationen zum Verschleiß und zum Einsatz des
Werkzeugs sind wichtig für die Prozesssteuerung. Sie
können zum einen aus dem Werkzeug selbst generiert
werden (Stichwort sensorische Werkzeuge). Hier sendet
das Werkzeug selbst Informationen beispielsweise zu
Drücken, Temperaturen und Schwingungen. Diese Informationen
erlauben Rückschlüsse auf den Zustand
und die Belastung der Schneide und zudem auf die Prozessstabilität.
Die entsprechenden Zerspanparameter
können dann automatisch über die Steuerung angepasst
werde. Zum anderen können Informationen an der
Spindel, an der Maschine oder über separate Messvorrichtungen
aufgenommen werden, die ebenfalls Rückschlüsse
über den Zustand der Schneide erlauben. Eine
Reihe von Forschungsprojekten beschäftigt sich aktuell
mit der Frage, wie der Zerspanprozess im Zuge der Digitalisierung
„intelligenter“, das heißt verlässlicher gesteuert
werden kann: Sollen Standzeiten voll ausgenutzt
werden? Ist die Betrachtung des Zerspanprozesses für
jede einzelne Schneide notwendig? (mw) •
34 Industrieanzeiger 03.18

Intelligente Schränke
Präzisionswerkzeuge | Für
schwere bereits fertig montierte
Werkzeuge hat Mapal (Halle
14, Stand D31) die Unibase-V
Erweiterungsschränke mit bis
zu vier elektronisch verriegelten
Vertikalauszügen eingeführt. Sie
weisen eine maximale Traglast
von je 600 kg auf und werden
nach Kundenangaben mit Werkzeughalterungen
ausgestattet.
Die neue Software bindet die
Werkzeugausgabe an ERP-Systeme
an, eine offene Schnittstelle
macht sie IoT- und remotefähig.
Stamm- und Bewegungsdaten
können über die Plattform
c-Com ausgetauscht werden. •
Schlaue Tools
Werkzeugvorbereitung | Bei
Haimer (Halle 14, Stand C31)
steht die Industrie 4.0 im Mittelpunkt
des Messeauftritts: netzwerkfähige
Schrumpf-, Wuchtund
Einstellgeräte oder Werkzeugaufnahmen
mit RFID-Datenchip.
Die Power Clamp i4.0
Baureihe ermöglicht automatisiertes
Schrumpfen. Die Geräte
verfügen über eine integrierten
Kühlung, serienmäßig ermöglicht
die NG-Spule das
Schrumpfen von Werkzeugdurchmessern
von 3 bis 32 mm.
Schnittstellen für die Datenkommunikation
mit Fertigungsnetzwerken
und optional verfügbare
Scanner zum Auslesen
der Schrumpfparameter machen
die Baureihe „Industrie
4.0 ready“. •
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Trend zur Automation: Der
zeitaufwändige Spannkopfund
Anschlagwechsel lässt
sich mit dem Roboter automatisieren.
Bild: Hainbuch
Spannelemente liefern Daten und bilden Schnittstellen
Spanntechnik 4.0
auf dem Vormarsch
Moulding Area | Hainbuch und Römheld verraten, mit
welchen digitalen Themen sie die Metav-Besucher
überzeugen wollen.
2009 zählte die Römheld GmbH aus Laubach
noch zu den Einsteigern bei Spanntechnik
für die Werkzeug- und Formenbau-
Branche, die meisten kannten das Unternehmen
nur auf Grund seiner Werkstückspanntechnik.
Heute ist es auch hier eine bekannte
Größe – etwa bei Stellzylindern, verdrehgesicherten
Zylindern oder Schiebern. Hydraulikzylinder
dienen beispielsweise zum
Betätigen von Kernzügen. Geschäftsführer
Hans-Joachim Molka: „Aber es gibt bei der
Hilma-Römheld GmbH auch ein umfassendes
Programm für das Aufspannen der
Werkzeuge und Formen auf Pressen, Spritzund
Druckgussmaschinen.“ Anfang des Jahres
2017 folgte außerdem die Gründung des
Joint-Ventures Römheld Rivi GmbH (Partner:
Rivi Magnetics aus Italien), das auf die
Magnetspanntechnik spezialisiert ist, die
laut Molka neue Freiheitsgrade und hohe
Flexibilität gewährleiste. Der Einstieg in diese
Technik zeigt, dass Römheld auf verschiedene
Antriebs-Spielarten setzt: „Wenn es
um Feinregulierung oder Vernetzung in Industrie
4.0 geht, sind elektromechanische
Spannsysteme im Vorteil. Wenn Sie große
Kräfte auf kleinstem Raum benötigen, ist
die Hydraulik ganz klar vorne“, erklärt
Molka.
Für ihn ist Spanntechnik als integraler
Bestandteil von Fertigungssystemen mehr
als nur reine Hardware. „Die Spannkomponenten
liefern Daten an das Gesamtsystem
und tragen damit zur interaktiven Echtzeitsteuerung
des Fertigungssystems bei“, erklärt
der Experte. „Technisch kann die
Branche schon einiges liefern. Das Spannende
an Industrie 4.0 werden die sich daraus
ergebenden Geschäftsmodelle sein.“ Mehr
dazu erfahren Besucher in der Moulding
Area und beim VDMA-Spanntechnik-Forum,
das Molka moderiert.
36 Industrieanzeiger 03.18

Wie sich mit Spanntechnik für die digitale
Fertigung die Wertschöpfung verbessern
lässt, beschreibt auf dem Forum Stefan Nitsche,
Leitung Produktmanagement bei der
Hainbuch GmbH aus Marbach. Er zeigt,
wie sich Rüst- und Wartungszeiten im Vorfeld
senken und durch produktive, prozesssichere
Maschinenlaufzeiten ersetzen lassen.
Das betrifft in besonderen Maße Werkzeugund
Formenbauer, die heute laut
Nitsche besonderen Wert „auf
schnelle Wandlungsfähigkeit
und Rüstzeitminimierung durch
Schnellwechselsysteme“ legen.
Der Kunde möchte keine Zeit
verlieren und schnellstmöglich
mit dem für sein Werkstück geeigneten
Spannmittel zerspanen.
Spanntechnik regelt mit
Hainbuch mischt beim automatischen
und intelligenten Spannen
schon länger mit, 2007
zählte das Unternehmen mit
dem Toplus IQ Futter zu den
Pionieren. Inzwischen würden
schon viele Anwender erkennen,
wie viel Nutzen ihnen das Messen
der Spannkraft, die Bestimmung
des Verschmutzungs- und
Wartungszustandes sowie die auf 0,01 mm
genaue Detektion des Spanndurchmessers
bietet.
„So lassen sich Bearbeitungsprozesse
aufwandslos selbst regeln. Ein kostenintensiver
Maschinenstillstand mit händischem
Eingriff findet nur dann statt, wenn die Parameter
aus der Vorgabe geraten.“ So kann
sich die Spannkraft wegen Verschmutzung
Halle 4, Stand A 29
oder Ausspülung des Spannfettes ändern.
Das intelligente Spannmittel erkennt die
Veränderung und empfiehlt eine Wartung,
etwa die Reinigung des Spannfutters. Im Bereich
der Automatisierung setzen laut dem
Experten bereits viele Automatisierungsfirmen,
Maschinenhersteller und Endkunden
auf den „automatisierten Spannkopf- und
Werkstückanschlagwechsel.“ (mw) •
WIR SORGEN
FÜR SPANNUNG.
Forum
Spanntechnik
Potenziale der Spanntechnik in
einer prozesseffizienten Fertigung
behandelt das dritte Forum
Spanntechnik, zu dem
VDMA Präzisionswerkzeuge
und VDW einladen. Unter der
Moderation von Hans-Joachim
Molka, (Römheld) und Markus
Heseding (VDMA Präzisionswerkzeuge)
bietet das Forum
am 21.Februar 2018 (09.30 bis
13.30 Uhr) in der International
Lounge (Messe Center, Düsseldorf)
Lösungsansätze und
Denkanstöße zu optimal ausgelegten
Spannmitteln.
Additiv statt Subtraktiv?
Hauptsache Produktiv!
Produktiv in der Additiven Fertigung? Die Nullpunkt-Spannsysteme von
AMF machen’s möglich. Integriert auch in alle Folgeprozesse schaffen
sie eine standardisierte Schnittstelle – und senken Rüstzeiten drastisch.
AMF: So geht Zukunft!
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Industrieanzeiger 03.18 37
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metav
Höchste Präzision und
Prozesssicherheit ist nötig,
wenn Implantate und
andere medizinische Produkte
gefertigt werden.
Bild: Messe Düsseldorf
Höchste Präzision
Heilsame Technik
Medical Area | Nur die Besten der Besten kommen in
der Medizintechnik zum Zuge. Wie das auch bei hochkomplexen
3D-Teilen gelingt, beleuchtet Citizen.
Die Anforderungen an Produktionssysteme für die Medizintechnik
sind enorm: Sie müssen fehlerfrei arbeiten,
hohen Hygienebestimmung genügen und jeden wichtigen
Produktionsschritt dokumentieren. Hersteller von
Anlagen für die Medizintechnik müssen unter anderem
die Vorgaben der DIN EN ISO 13485, behördliche Vorgaben
und die GMP-Regeln erfüllen sowie unterschiedlichen
Audits der Auftraggeber bestehen. Die EU berücksichtigt
diese Anforderungen mit dem Rechtsrahmen
für Medizinprodukte (MDR), nach dem Hersteller
von Medizinprodukten bis Mai 2020 ihre Prozesse anpassen
und Produkte mit einer einmaligen Produktnummer
kennzeichnen müssen.
„Die Medizintechnik benötigt in Sachen Maßhaltigkeit
und Qualität hochpräzise Bauteile“, erklärt Nils
Westphal, Leiter der Niederlassung Neuss der Citizen
Machinery Europe GmbH (Halle 14, Stand B111). Weil
die Firma aus der Uhrenproduktion stammt, kannte
man die Herstellung von extrem präzise arbeitenden
Anlagen bereits. Kunden stellen mit Citizen-Maschinen
zum Beispiel Knochennägel, Implantate, Kanülen, chirurgische
Werkzeuge und Instrumente her. Westphal:
„Es handelt sich um Firmen, die nicht nur höchste Ansprüche
an ihre Teile, sondern auch an die Prozessfähigkeit
und -sicherheit stellen.“
Komplexe Teile von der Stange
Westphal spricht daher vom so genannten Rundum-
Sorglos-Paket, bei dem die eigentliche Maschine wertmäßig
rund 50 Prozent ausmacht. Hinzu kommt die Peripherie,
die den kompletten Prozess abbildet: Lademagazin,
Zuführsystem, Hochdruck-Pumpeneinrichtung,
Späne-Abführsystem, Palettiereinrichtung, Laserkopf
und auch Feuerlöscheinrichtung oder Absaugung. Das
geht sogar so weit, dass Citizen auf Wunsch den Prozess
für mindestens ein zu fertigendes Bauteil überprüft und
entwickelt. Leicht zugängliche Maschineninnenräume,
automatische Spanentsorgung und sich selbst mit 20
μm-Filter reinigende Hochdruck-Kühlschmiersysteme
stünden mittlerweile in vielen Lastenheften der Branche.
Ebenso wichtig ist die gratfreie Bearbeitung bei der Außen-
und Innenbearbeitung. Hierbei liegt die größte Herausforderung
bei Innenbohrungen im kleinsten Durchmesserbereich,
also 0,6 bis 0,25 mm und kleiner.
Auf der Medical Area (Halle 14, Stand B122) stellt
Citizen den Langdrehautomat Cincom M16-4M8 vor,
der auf zehn bis zwölf Achsen Werkstücke mit einem
Durchmesser von 1 bis 16 mm und einer maximalen Bearbeitungslänge
von 200 mm zerspant. Die Maschine
ermöglicht es, aus Titan oder Edelstahl auch speziell geformte
3D-Teile, etwa schräge Implantate aus der Dentaltechnik,
in einer Aufspannung komplett zu fertigen.
Es lassen sich sogar Teile für Venenklemmen drehen, die
früher ihre Endkontur per Fräsen erhielten. Heute entstehen
sie in einer Aufspannung von der Stange. (mw) •
38 Industrieanzeiger 03.18

Additive Zukunft
3D-Druck | Die B2B-Konferenz „Inside 3D Printing“ zur
additiven Fertigung will Experten und Interessierte zusammen
bringen und einen Blick auf künftige Entwicklungen
der Branche erlauben.
Die internationale Fachkonferenz Inside 3D
Printing findet am 21. und 22. Februar im
Rahmen der Metav 2018 in Düsseldorf
statt. Im Fokus der mit 10 000 Besuchern
größten Veranstaltungsreihe der Branche,
deren weitere Stationen 2018 auch Singapur,
Sydney, New York und Tokyo sein werden,
steht neben dem Informationsaustausch
vor allem der Blick in die Zukunft.
Rapid Prototyping, der schichtweise Aufbau
von Einzelstücken und Musterbauteilen
aus CAD-Daten, sowie der 3D-Druck von
Hörgeräten sind inzwischen Usus. Auch Anwendungen
in den Bereichen Dentaltechnik
und Automotive sind auf dem Weg zum Erfolgsmodell.
Andere Verfahren wie der
3D-Druck von Verbrauchsmaterialien, chirurgischer
Implantate oder das Bioprinting
menschlichen Gewebes, haben hier noch einen
längeren Weg vor sich.
Wie Geschäftsmodelle der additiven Fertigung
aussehen können, zeigt das Beispiel
der Phoenix-Contact-Tochter Protiq, bei der
Auch Werkzeuge können inzwischen
per 3D-Druck hergestellt werden.
Bild: Protiq
Inside 3D Printing vertreten durch Johannes
Lohn. Industriekunden laden Daten ihrer
3D-Modelle auf die Protiq-Webseite hoch,
wählen das gewünschte Material und erteilen
einen Druckauftrag. Die Modelle werden
dann innerhalb weniger Tage gedruckt
und weltweit verschickt. „Die Qualität ist
bei manchen Verfahren so hoch, dass eine
intensive Nachbearbeitung entfällt. Es
reicht, die Werkstücke an bestimmten Stellen
zu polieren und man kann sie direkt einsetzen“,
betont Stefan de Groot, Technologe
Additive Fertigung beim Metav-Presseforum
in Blomberg. Die Vorteile sieht de
Groot in einer deutlichen Kostensenkung
speziell bei kleinen Losgrößen, aber auch in
einer größeren Funktionstiefe. So machen
sich etwa konturnahe Kühlung und Gewichtsreduktionen
durch Topologieoptimie-
rung in einer einfacheren Handhabung
bemerkbar.
Während Besucher an den Ausstellerständen
den neuesten Stand der Technik erleben,
gewährt ihnen die Konferenz einen Einblick,
was Unternehmen für die Zukunft in
der Pipeline haben. Aber auch Fachbesucher,
die nur für die Inside 3D Printing den
Weg nach Düsseldorf finden, sollen voll auf
ihre Kosten kommen. Prof. Villmer: „Weil
wir nicht auf Frontalvorträge setzen, sondern
die aktive Interaktion zwischen Referenten
und Besuchern in den Mittelpunkt
stellen, lohnt sich der Besuch für alle Stakeholder
des 3D-Drucks. Sie treffen auf Experten
mit riesigem Know-how und Fachwissen,
das den entscheidenden Impuls für die
eigene Arbeit setzen kann.“ (mw) •
KENNZEICHNUNGSSYSTEME FÜR DREHMASCHINEN
DREHEN SIE NICHT DURCH!
Bitte QR-Code scannen
und Produktfilm ansehen!
RÖLTGEN SETZT ZEICHEN! – Um zylindrische Werkstücke am Umfang zu kennzeichnen, benötigt man
ein Werkzeug zum Abrollprägen. Bei gleichbleibenden Texten empfehlen wir einen Abrollprägestempel.
Soll die Kennzeichnung flexibel sein, benutzt man einen Typenhalter mit austauschbaren Lettern und Zahlen.
Beides kann mit einer Standardaufnahme auf einer Drehmaschine eingesetzt werden. Sollte die nicht
vorhanden sein, bietet RÖLTGEN auch Maschinen zum Abrollprägen an. Gerne helfen wir Ihnen bei Ihrem
Kennzeichnungsproblem. Sprechen Sie uns an!
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Besuchen Sie uns auf der METAV in Düsseldorf an unserem Stand A86 in Halle 15!
Industrieanzeiger 03.18 39

metav
Intern optimiert
Präzisionswerkzeuge | VQ, die Schaftfräserserie von
Mitsubishi Materials (Halle 14, Stand B29), wurde
kürzlich um zwei neuen Varianten erweitert. Zu den
Ergänzungen gehören sowohl zylindrische als auch
torische Fräser mit Durchmessern von 10 bis
20 mm. Das Hauptmerkmal der neuen Ausführungen
sind die internen Kühlkanäle. Die bestehende
Produktlinie der VQ-Schaftfräser wurde
vorwiegend für leistungsstarkes Fräsen
schwer zerspanbarer Werkstoffe wie Titan,
Inconel und rostfreie Stähle entwickelt.
Die Ergänzung mit den internen
Kühlkanälen soll für eine hocheffektive
Spanabfuhr sorgen, insbesondere bei trochoidalen
Frässtrategien. VQ-Schaftfräser
werden mit einer Al-Cr-N-Beschichtung
versehen, die Oberfläche ist einer Glättung
unterzogen worden. Die unregelmäßige
Zahnteilung soll zudem zusammen
mit variablen Spiralwinkeln das Auftreten
von Vibrationen verhindern. •
Virtueller
Maschinenpark
Werkzeugmaschinen | Die Schiess GmbH (Halle 16,
Stand F87) stellt ihr gesamtes Produktportfolio virtuell
vor, zusätzlich zeigt man ein Maschinenmodell sowie
einen Bearbeitungskopf als exemplarisches Objekt für
die Industrie 4.0-Aktivitäten. Mit dabei sind die Multitasking
XXL-Maschinen mit Planscheibendurchmessern
bis 12 000 mm und nahezu unbegrenzten Plattenfeldlängen
sowie die etwas kleineren XL-Maschinen mit
Planscheibendurchmessern bis 3000 mm (VertiMaster
V), Tischgrößen bis 3000 mm × 8000 mm (VertiMaster
T) sowie Spindeldurchmessern bis 155 mm (HoriMaster
P). Die neue VertiMaser Aero 25 und der VertiMaster
Aero 40 (DL) kombinieren die XXL-Maschinen mit
den Anforderungen der Aero-Reihe. Außerdem zeigt der
Maschinenbauer die KiMi-Bohrwerke und informiert
über Service und Retrofit.
•
Frisch gepresste Späne
Peripherie | Für die Brikettierung von Metallspänen wie beispielsweise
Guss-, Stahl-, Aluminium- oder Kupferlegierungen
produziert Ruf Maschinenbau (Halle 17, Stand C18) spezielle
Brikettieranlagen mit Durchsatzleistungen zwischen 30 und
4800 kg/Stunde. Je nach Material, Spanbeschaffenheit und Einsatzzweck
werden hydraulische Systeme mit einem spezifischen
Pressdruck von bis zu 5000 kg/cm² eingesetzt. Das Ergebnis
sind umschlagfeste Briketts, die vielfältige Vorteile aufweisen.
Das Volumen der Späne wird stark reduziert bei gleichzeitiger
Entwässerung des Materials. Dadurch lassen sich letztlich höhere
Verkaufserlöse erzielen. Zudem vereinfachen sich somit
die Lagerhaltung und der Logistikprozess. Auf dem Stand zeigt
Ruf eine Anlage vom Typ
4/3700/60x40: Diese erzeugt
Metallbriketts im Format
60 mm × 40 mm. Mit einer
Motorleistung von 4 kW und
einem spezifischen Pressdruck
von 3500 kg/cm² erreicht dieses
Brikettiersystem beispielsweise
bei Aluminiumspänen
einen Durchsatz von etwa
50 kg/Stunde. •
Automatisch festhalten
Spanntechnik | Für Unternehmen,
die ihre Produktionsabläufe
automatisieren
wollen, präsentiert
Römheld (Halle 14,
Stand C92) flexible
Spanntechnik. Die Elemente
lassen sich an wechselnde Fertigungsumstände
anpassen und eignen sich etwa für Palettenbahnhöfe.
Für kurze Rüstzeiten sorgt der
Vario-Line-Schraubstock von Hilma mit schnell
austauschbaren Backen und das Turmspannsystem
TS, welches bis zu 16 Werkstücke spannt.
Müssen Bauteile auf verschiedenen Maschinen gefertigt
werden, sollen Nullpunktsysteme von
Stark eine komfortable und präzise Handhabung
ermöglichen. Auch komplett automatisierbare
Elemente wie das doppeltwirkende System 3000
oder Abstützelemente, die Werkstücke an schwer
zugänglichen Flächen in Hohlräumen und Vertiefungen
halten, flache Hebelspanner, exzentrische
Bohrungsspanner und eine drahtlose pneumatische
Drucküberwachung für Spannelemente sind
zu sehen.
•
40 Industrieanzeiger 03.18

Für Härtefälle
Präzisionswerkzeuge |
Iscar (Halle 14, Stand A45)
hat zwei neue Schneidstoffe
zum Gewindedrehen entwickelt:
Iscarthread-Wendeschneidplatten
stehen nun auch in der PVD-beschichteten
Variante IC1007 bereit, sie eignet sich
besonders für die Bearbeitung von legiertem
und rostbeständigem Stahl. Das zähe Feinstkorn
wird nach der Beschichtung mit Titanaluminiumnitrid
(TiAlNi) und Titannitrid (TiN) speziell nachbehandelt.
Dies reduziert Schneidkantenausbrüche und
Abplatzungen während des Drehens. Für die Außenund
Innenbearbeitung von Gewinden in hoch hitzebeständigen
Legierungen hat Iscar die Schneidstoffsorte
IC806 entwickelt. Sie überzeugt besonders
beim Bearbeiten von Inconel 718 und besteht aus einem
besonders harten Feinstkornsubstrat mit einer
optimierten PVD-TiAlN-Beschichtung. •
Toolmanagement in 3D
Simulation | Spring Technologies (Halle 14, Stand C101)
zeigt, die digitale Werkzeugverwaltung NCSimul Tool, basierend
auf einem durchgängigen und bidirektionalen Datenkonzept,
ermöglicht sie die Einbindung der Werkzeuge
in den globalen Produktionsprozess und die Optimierung
des Werkzeugbestandes. Integrierte Schnittstellen verbinden
es mit CAM-System, Verwaltungs- und Planungssystem,
Barcode- und Chipsystemen sowie Werkzeugvoreinstellgeräten
und automatischen Lagereinrichtungen. Die
Anwendung verfügt über ein eigenes 3D-Modul und bringt
bereits Mastermodelle nach DIN4003 und ISO13399 zur
Erstellung von Komponenten und Komplettwerkzeugen
mit. Möchte der Anwender die Maschine wechseln, weiß er
sofort, ob die Werkzeuge auf der neuen noch passen. •
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Industrieanzeiger 03.18 41

metav
Neue Geschäftsfelder
Gemischter Park
Werkzeugmaschinen | 15 Werkzeugmaschinen
aus den Bereichen
Drehen, Fräsen und Kreuzschleifen
samt integrierten Automationslösungen
stellt Hommel
(Halle 15, Stand A05 ) vor,
etwa das Dreh-/Fräszentrum
Okuma Multus U3000 2SW
1500 für die prozessintensive
6-Seiten-Komplettbearbeitung.
Das horizontale Dreh-/Fräszentrum
Nakamura-Tome WT-150
ist mit integriertem Portallader
GR203 und der Erweiterung
eines Rohteilmagazins sowie
eines Fastems-Fertigteilabförderbands
gut für die automatisierte
Fertigung geeignet. Die
horizontale Kreuzschleifmaschine
Sunnen SH5000 ist mit Hybrid-Zustellsystem
und modernsten
Sicherheitsfeatures für
die Bohrungsbearbeitung ausgestattet.
Dazu werden individuell
abgestimmte Service-Dienstleistungen,
Finanzierungsangebote
und die Vorteile des „Alles aus
einer Hand“-Konzepts der
Hommel Gruppe erläutert. •
Karussell und Schubladen
Toolmanagement | Zu den bisherigen Systemen
StoreManager-Start und StoreManager-Pro bietet
Arno Werkzeuge (Halle 14, Stand C64) nun den
StoreManager-Duo an. Der obere Teil verfügt
über das Karussellsystem für
kleinere Artikel mit 360 Fächern
in zwei Größen und
Formen. Der untere Teil bietet
Staumöglichkeiten für
größere Teile in vier Schubladen
mit 100 und 200 mm
Höhe. Jede Schublade ist je
nach Inhalt beliebig anpassbar.
Die integrierte Software
zeigt dem Benutzer an, in
welchem Bereich der Schublade
das gewünschte Teil zu
finden ist. •
Software | Die auftragsbezogen arbeitende
Unternehmenssoftware AMS ERP Tool
(Halle 15, Stand E83) synchronisiert die
technischen und kaufmännischen Informationen
aller Projektbeteiligten in Echtzeit.
Beispielsweise automatisiert das integrierte
Produktdatenmanagement den Datenaustausch
zwischen dem ERP des Werkzeugbauers
und den CAD-Systemen seiner Auftraggeber.
Dank der durchgängigen Prozessabdeckung
schafft es eine gemeinsame Datenbasis
für Marketing, Vertrieb, Konstruktion,
Disposition, Einkauf, Fertigung, Versand,
Montage und Service Management.
Werkzeug- und Formenbauer nutzen das
zentral vorgehaltene Wissen, um für ihre
Kunden attraktive Zusatzleistungen zu entwickeln:
So können sie etwa eine rein auftragsbezogen
ablaufende Teilefertigung aufbauen
und sich hierüber ein wichtiges Differenzierungsmerkmal
verschaffen. •
Sauber um Störkonturen
manövrieren
Präzisionswerkzeuge |
Mit den Eckfräsern
der Serie DK1G ergänzt
die Ingersoll
Werkzeuge (Halle 14,
Stand D03) ihre Iso-
Plus-Serie. Bei Anwendungen,
die keine
exakten 90°-Schultern
benötigen, aber eine
Bearbeitung in der Nähe von Störkonturen voraussetzen,
ist ein Werkzeug der vorgestellten
Serie geeignet. Die mit einem Keil geklemmte
Wendeschneidplatte verfügt über eine Nebenschneide,
die selbst bei höheren Vorschüben eine
gute Ober fläche erzeugen soll. Durch die
neutrale Wendeschneidplattenausführung kann
die SNCG11T308TN-HR auch in linksdrehenden
Werkzeugen eingesetzt werden. Der positive
Spanformer verhindert Ausbrüche an Gussbauteilen.
Die Werkzeuge sind als Aufsteckfräser
im Durchmesserbereich von 40 bis 200 mm
lieferbar.
•
42 Industrieanzeiger 03.18

Langschnitt-Update
Sägetechnik | Die überarbeitete Langschnitt-Plattenbandsäge
LPS-T mit vertikalem Sägeband zeigt Behringer auf
der Metav (Halle 15, Stand A69). Gesteuert werden Säge
und NC-Messeinrichtung von einer Touch-Einheit, die
auch mit Handschuhen leicht bedienbar sein soll. Ein
Schnittdruck-Kontrollsystem verbindet den Servovorschub
mit einer feinfühligen Schnittkraftregelung. Das ermögliche
laut Hersteller einen konstanten Spanabtrag, höhere
Schnittleistungen als bei konventionellen Systemen sowie
den Schutz des Sägebandes vor Überbelastung. Vereinfacht
wurde auch der Bandwechsel. Beidseitig angeordnete, elektrische
Spänebürsten reinigen synchron zur Bandgeschwindigkeit
das Sägeband. Die Maschine ist in C-Rahmenbauweise
konstruiert, hat
eine Auflagefläche
von 1260 mm ×
1260 mm und kann
Werkstücke mit einer
Höhe von bis zu
600 mm trennen. Der
Auflagetisch kann
mit drei Tonnen belastet
werden. •
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Digitalisierung als Chance
Software | Die Abas
GmbH (Halle 14,
Stand B93) präsentiert
ihr ERP-System
für die Metallindustrie
erstmals auf der
Metav. Die Unternehmenssoftware
soll Betriebe nicht
nur in der Produktion
stärken, sondern bietet auch Features, um das Portfolio
durch kundennahe Dienstleistungen wettbewerbsfähig
zu gestalten. Abas geht zudem davon aus, dass die
Firmen darauf angewiesen sind, ihre Effizienz zu erhöhen
und bei Qualität, Service sowie Liefertreue gegenüber
der internationalen Konkurrenz zu punkten. Die
Automatisierung von Workflows, eine schlanke Materialwirtschaft
und die Vernetzung von Geschäftsbereichen,
Standorten und externen Partnern werden Pflicht.
Digitalisierung ermöglicht es zudem, kleine Stückzahlen
und Spezialanfertigungen rentabel zu produzieren. •
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Industrieanzeiger 03.18 43

technik & wissen
Entwicklung einer sechsschneidigen Stech-Wendeplatte mit Spanformgeometrie
Von der Idee
zum cleveren Werkzeug
Präzisionswerkzeuge | Auch im Zeitalter der Digitalisierung
bringen unscheinbare Neuheiten große Fortschritte. Sie praxis-
und fertigungsgerecht umzusetzen, stellt die Entwickler
mitunter jedoch vor Herausforderungen, wie das Beispiel der
Stech-Wendeplatte S64T von Horn zeigt. ❧ Mona Willrett
44 Industrieanzeiger 03.18

Die sechsschneidige Stechplatte S64T mit Spanformgeometrie
sieht auf den ersten Blick einfach aus. Um sie
prozesssicher und in der nötigen Präzision herstellen zu
können, mussten neue Geometrien entwickelt und modernste
Fertigungsprozesse etabliert werden. Bilder:
Horn/Sauermann
„Diese Platte ist eine unserer spannendsten und anspruchsvollsten
Entwicklungen der letzten Jahre“, sagt
Dr. Matthias Luik. Der Anstoß dazu kam – wie so oft –
aus dem Markt. „Immer wieder fragten Kunden bei unseren
Außendienstmitarbeitern an, ob wir nicht eine
Stechplatte mit mehr als zwei oder drei Schneiden liefern
könnten“, erzählt der Leiter Forschung & Entwicklung
bei der Tübinger Paul Horn GmbH. Der Vertrieb
meldete den Wunsch ans Produktmanagement, und als
immer klarer wurde, dass ein echter Bedarf besteht, beschlossen
die Verantwortlichen die Entwicklung der
sechsschneidigen Stech-Wendeschneidplatte S64T. Dabei
stellten insbesondere jene Varianten mit Spanformgeometrie
eine Herausforderung dar – sowohl für die
Entwickler als auch für die Produktionsexperten.
Zur AMB 2016 brachte Horn zuerst die Variante .00
ohne Spanformer auf den Markt. „Danach waren noch
fast zwölf Monate intensiver Grundlagenforschung und
Entwicklung nötig, um die beiden Versionen mit Spanformer
zu realisieren, die wir dann zur EMO 2017 präsentierten“,
berichtet Luik
Mit Spanformer bieten die Tübinger derzeit die Geometrie
.1A zum Ein-und Abstechen sowie die Geometrie
.DL an, die sich neben dem Stechen auch für einfache
Längsdrehoperationen eignet. Die gute Spankontrolle
Nicht nur Bits und Bytes zählen
Das Beispiel der sechsschneidigen Stech-Wendeplatte
S64T zeigt: Trotz des Hypes um die Digi -
talisierung der Fertigungsprozesse investieren die
Hersteller von Präzisionswerkzeugen – wie jene
von Werkzeugmaschinen – nach wie vor viel in
die Entwicklung neuer Produkt-Hardware. Und
das ist gut so, denn auch
künftig werden clevere
Werkzeuge und Maschinen
– als Basis für hochwertige
Fertigungsprozesse – den
Unterschied ausmachen.
Mona Willrett
Redakteurin Industrieanzeiger
sorgt für hohe Oberflächengüten an den Nutflanken,
die gerade Hauptschneide für einen sauberen Nutgrund.
Als neutrale Stechplatten ausgelegt, lassen sie sich
sowohl links als auch rechts in Quadratschäften mit
Innenkühlung spannen. Eine zentrale Spannschraube
fixiert die Platte präzise und sicher in ihrem Sitz.
Das Hauptproblem bei der Entwicklung bestand darin,
die Spanformgeometrie an allen sechs Schneiden
mit der nötigen Präzision herzustellen. Dazu galt es, bis
„Was heute ein hervorragendes
Werkzeug ist,
kann in zwei Jahren nur
noch Durchschnitt sein.
Deshalb nutzen wir jede
neue Möglichkeit, um unsere
Produkte zu optimieren“,
sagt Dr. Matthias
Luik, Leiter Forschung &
Entwicklung bei Horn.
dahin gültige Grenzen zu verschieben. Die im Presswerkzeug
erforderlichen sechs Querschieber mussten
mit ihren unterschiedlichen Achsrichtungen exakt aufeinander
abgestimmt wirken. Im räumlichen Zusammenspiel
waren nur minimale Toleranzen zulässig. „Erst
durch neuste Presstechnologie ließ sich das umsetzen.
Um deren Möglichkeiten und Grenzen zu beherrschen,
mussten wir einiges an Grundlagenforschung betreiben“,
blickt der Entwicklungschef zurück. Hinzu kam,
dass die bis dahin bei zwei- oder dreischneidigen Platten
gebräuchlichen Spanformer aufgrund sich addierender
Toleranzen nicht mehr wie gewünscht funktionierten.
„Deshalb mussten wir neue Geometrien entwickeln, die
gegenüber jenen Abweichungen unempfindlich sind, die
wir nicht eliminieren konnten. Ohne Simulationstechniken
hätte es Jahre gedauert, alle kritischen Stellgrößen
perfekt aufeinander abzustimmen und den Durchbruch
zu schaffen“, sagt der promovierte Ingenieur. „Schlussendlich
haben wir aber eine Geometrie gefunden, die sogar
besser ist als die ursprüngliche.“
Simulation statt iterativer Praxistests
Umfangreiche Simulationen sind längst Alltag in der
Forschungs- und Entwicklungsabteilung des Tübinger
Präzisionswerkzeug-Herstellers. Um dabei aussagekräftige
Ergebnisse zu erzielen, ist allerdings fundiertes
Fach- und Prozesswissen unerlässlich. „Wir müssen bis
Industrieanzeiger 03.18 45

technik & wissen
Die Finite-Elemente-
Methode liefert Erkenntnisse
über Belastungen
und Temperaturen an
der Schneidkante.
Zerspansimulationen sind ein elementarer Bestandteil der Erforschung
von Prozessen und der Entwicklung neuer Werkzeuge.
Dr. Stefan Feistritzer, Verfahrensentwicklung
Horn Hartstoffe, und Anlagenbediener
Dimitrios Tegelidis begutachten
und diskutieren die ersten Pressversuche
mit Entwicklungschef Luik (v.l.).
zu 20 Eingangsparameter sinnvoll definieren und anschließend
die Ergebnisse verschiedener virtueller Versuche
auswerten und daraus die richtigen Schlüsse ziehen“,
erläutert Luik. Der Zeitaufwand sei erheblich. Pro
Variante könne eine 3D-Simulation durchaus mehrere
Tage dauern. Um den Aufwand zu begrenzen, arbeiten
die Ingenieure zunächst mit vergleichsweise einfachen
2D-Modellen. So lässt sich die aufwändige 3D-Untersuchung
in der Regel auf wenige Durchläufe beschränken.
Im Vergleich zur klassischen Entwicklung mittels iterativer
Zerspanungsversuche ist dieses Vorgehen jedoch erheblich
schneller und kostengünstiger. „Wo wir früher
zum Teil weit über zehn verschiedene Prototypen eines
neuen Werkzeugs herstellen und testen mussten, um uns
ans Optimum heranzuarbeiten, vergleichen wir heute
meist nur noch die beiden vielversprechendsten Lösungen
im Praxistest.“
Entwicklungsprojekte folgen exaktem Fahrplan
Jedes Entwicklungsprojekt folgt bei Horn einem genau
definierten Fahrplan, an dessen Beginn in der Regel eine
ausgiebige Bedarfsanalyse steht. Da der Anstoß für das
Projekt S64T aus dem Markt kam, konnte dieser Schritt
hier entfallen. Auf der Basis erster Ideen erarbeiten die
Entwickler Lösungskonzepte. Parallel dazu erfolgt eine
umfangreiche Patentrecherche. „Finden wir dabei geschützte
Ansätze, die sich mit unseren Ergebnissen überschneiden,
müssen wir nach anderen Lösungen
suchen“, beschreibt Luik das Vorgehen.
„Sobald wir eine konkrete Vorstellung davon haben,
wie das Werkzeug aussehen sollte, binden wir unsere
Produktionskollegen ein“, fährt er fort. Das gelte sowohl
für die Experten aus der Hartstoff-Fertigung und
dem Formenbau als auch für die Beschichtungsspezialisten
und die Schleiftechniker. Die Produktionsspezialisten
haben damit bereits in diesem frühen Stadium die
Chance, auf potenzielle Fertigungsprobleme hinzuweisen
und Verbesserungsvorschläge einzubringen. In enger
Abstimmung klären die Beteiligten beispielsweise, ob
sich das Presswerkzeug durch kleine Änderungen ein -
facher gestalten lässt und inwiefern sich diese auf die geplante
Funktion des künftigen Zerspanwerkzeugs auswirken,
oder ob sich die Grünling genannten Hartmetall-Rohteile
mit der nötigen Präzision und Qualität
wirtschaftlich herstellen lassen. Kommen von den Produktionsexperten
Einwände, muss das Team um Chefentwickler
Luik nachbessern. Dieses Vorgehen gewährleistet
fertigungsgerechte Produkte und später einen reibungslosen
Produktionsstart.
Auch die Qualitätssicherung binden die Horn-Entwickler
früh ins Projekt ein. Dadurch können die Prüfspezialisten
bereits zeitig die bestmögliche Strategie erarbeiten
und die nötigen Mess- und Hilfsmittel vorbereiten.
„Oft müssen wir in der Serienfertigung prozesssi-
46 Industrieanzeiger 03.18

Weltleitmesse
für industrielle
Lackiertechnik
Der Fertigungsprozess der Rohlinge unterliegt einer ständigen Qualitätskontrolle.
Noch an der Maschine erfolgt die erste Sichtprüfung.
cher Toleranzen im Mikrometerbereich einhalten, um
die Qualität unserer Produkte zu gewährleisten. Mitunter
sind kritische Abweichungen mit gängigen Messmethoden
kaum noch zu erfassen“, begründet Luik.
Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung ist mit
zahlreichen Abteilungen im Haus gut vernetzt. Durch
dieses große innerbetriebliche Netzwerk, in das bei Bedarf
auch externe Forschungseinrichtungen eingebunden
werden, kommt Horn mit einem kleinen, aber sehr
effizienten Kernteam in der Entwicklung aus.
Prototypen entstehen in der Serie
Sobald das neue Werkzeug definiert und von allen Beteiligten
abgesegnet ist, stellt der Werkzeugbau die Presswerkzeuge
für die Hartmetall-Rohteile her. Schon die
ersten Prototypen und Testwerkzeuge werden bei Horn
in der regulären Produktion gefertigt. „Das ist zwar für
unsere Fertigungsmitarbeiter mitunter anstrengend“,
gesteht Luik, „es hat aber den Vorteil, dass sie gleich die
späteren Prozesse vorbereiten und letzte fertigungstechnische
Verbesserungsvorschläge in die finale Konstruktion
einfließen lassen können.“
Nachdem die Grundlagen erarbeitet und die Basis
eines Werkzeugs definiert sind, machen sich die Ingenieure
an die Detailkonstruktion. Neben dem Plattensitz
sowie Dimensionen und Formen der Halter muss
die Kühlmittelzufuhr ebenso definiert werden, wie das
zur Anwendung passende Substrat und Schichtsystem.
Bei der Auswahl der Verschleißschutzschicht für die
sechsschneidige Wendeplatte S64T half den Ingenieuren
ihre Erfahrung aus einem anderen Projekt. „Bei unserer
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Industrieanzeiger 03.18 47

technik & wissen
Hohe Fertigungstiefe:
Horn hat alle Prozessschritte,
vom Pulver bis
zur beschichteten
Schneidplatte selbst in
der Hand.
Werkzeugfamilie Supermini hatten wir eine gute Beschichtung“,
erinnert sich Luik. „Dennoch waren wir
nach einiger Zeit der Meinung: Da muss es noch etwas
Besseres geben.“ Dieser Gedanke fiel mit der Markteinführung
der HiPims- Beschichtungstechnologie zusammen.
Lothar Horn, Inhaber und Geschäftsführer der
Paul Horn GmbH investierte in die entsprechende Anlagentechnik
und baute die hauseigene Beschichtungsabteilung
aus. „Unser Geschäftsführer war damals wieder
sehr weitsichtig und hat uns die nötigen Voraussetzungen
geschaffen“, sagt Luik. Das Entwickler-Team und
die Beschichtungsexperten in Tübingen erarbeiteten
dann das Know-how, das schließlich zur ersten eigenen
Schicht führte. „Bei den Supermini-Tools mit schleifscharfer
Schneide ohne Kantenverrundung funktionierten
konventionelle Schichten nur bedingt. Mit unserer
eigenen Lösung konnten wir die Schichthaftung erheblich
verbessern.“ Das führte dazu, dass die Werkzeuge
zwischen 40 und 100 % längere Standzeiten erreichen –
teilweise sogar deutlich mehr. „Eine Weiterentwicklung
dieser Schicht, auf die wir sehr stolz sind, sorgt auch bei
der S64T für hervorragende Ergebnisse.“ Beim Sechsschneider
mit verrundeter Schneidkante konnten die Ingenieure
die Schicht etwas dicker ausführen und so deren
Leistungsfähigkeit nochmals steigern.
Anwendungstechnik lotet Leistungsgrenze aus
Sobald die Prototypen einsatzbereit sind, erproben Zerspanungsexperten
im Versuchs- und Vorführzentrum
die neuen Werkzeuge bis an ihre Leistungsgrenzen – und
mitunter darüber hinaus. Anwendungstechniker Tobias
Baur hat die S64T intensiv getestet und ihr Leistungs -
potenzial auch mit Alternativwerkzeugen verglichen –
darunter der hauseigene Dreischneider S34T sowie
Wettbewerbsprodukte. „In Verbindung mit der Hartmetallsorte
EG55 und der Beschichtung EG5 liefern unsere
neuen Sechsschneider hervorragende Ergebnisse mit
sehr guten Oberflächen und langen Standzeiten.“ Die
extrem glatte EG-Schicht verhindere das Bilden von
Aufbauschneiden und – im Vergleich zu zwei dreischneidigen
Platten – sorge die verdoppelte Schneidenzahl für
schnellere Wechsel von einer Schneide zur nächsten sowie
für deutlich geringere Werkzeugkosten. Laut Ent-
Das System 64T: Links mit präzisionsgesinterter Spanformgeometrie
und rechts mit geschliffener Spanleitstufe.
wicklungschef Luik sinkt der Preis pro Schneide um gut
30 %. Sein Team hat somit die Vorgabe von Lothar
Horn erfüllt: Jedes neue Werkzeug muss die bislang am
Markt verfügbaren Produkte in Leistung, Qualität
sowie hinsichtlich der Kosten deutlich übertreffen.
Das Know-how aus dem Projekt „S64T“ soll künftig
die Basis bilden, um weitere Spanformgeometrien zu
entwickeln. Gezielt für bestimmte Anwendungen optimiert,
könnten so Werkzeuge entstehen, die beispielsweise
hochfeste oder nichtrostende Stähle sowie Nichteisen-Metalle
noch effizienter zerspanen als die aktuellen
Universal-Platten und damit die Leistungsgrenze
weiter verschieben. Wann entsprechende Schneidplatten
die S64T-Familie ergänzen, das hängt laut Matthias
Luik nicht zuletzt vom Interesse der Kunden ab.
Oft lasse sich das erarbeitete Know-how aber auch
auf andere Werkzeuge übertragen. So kann sich der
Chefentwickler beispielsweise vorstellen, dass die neue
Spanformgeometrie auch bei den dreischneidigen Wendeplatten
spürbare Vorteile bringen werden.
Sind die Versuche abgeschlossen und eventuelle Änderungen
in die finale Konstruktion eingearbeitet, beginnen
die Feldversuche bei ausgewählten Kunden.
„Dabei ist es uns wichtig, dass die Partner die Werkzeuge
zeitnah und unter praxisgerechten Bedingungen testen
und die Ergebnisse qualifiziert beurteilen können“,
beschreibt Luik die Auswahlkriterien. „Über unseren
Außendienst haben auch wir Entwickler Kontakt zu den
Testkunden. Das ist mir sehr wichtig. So erhalten wir di-
48 Industrieanzeiger 03.18

Entwicklungschef Luik und Anwendungstech -
niker Tobias Baur diskutieren, wie sich die Prototyp-Werkzeuge
im Zerspanungsversuch bewährt
haben. Sind sie zufrieden, kann der Feldversuch
bei ausgewählten Kunden starten.
rekt Rückmeldungen aus dem Feld, ob unser Werkzeug
im produktiven Betriebsalltag hält, was wir uns versprochen
haben. Außerdem können wir Entwickler in
diesem Stadium dem Kunden am besten helfen, das Maximum
aus dem Werkzeug herauszukitzeln.“
Dokumentationen, Datenblätter und Flyer
„Parallel zu den Feldversuchen binden wir unsere Kollegen
vom Marketing ein“, beschreibt Luik den nächsten
Schritt. „Sie sind dafür verantwortlich, Dokumentationen,
Datenblätter und Informationsflyer zu erstellen
und Fachinformationen in Umlauf zu bringen. Außerdem
organisieren sie die Präsentation auf Messen und
Technologietagen.“ Gemeinsam mit den Kollegen vom
Technischen Büro – sie verwalten die Standardartikel,
kümmern sich um Zeichnungsergänzungen oder erstellen
Sonderkonstruktionen – und vom Versuchszentrum
werden alle technischen Informationen und Prozessparameter
erarbeitet, die für den erfolgreichen Einsatz des
Werkzeugs nötig sind. Das reicht bis hin zu Daten und
Hüllkurven für die Simulation von Fertigungsabläufen
und das Einbinden in Industrie-4.0-Prozesse.
Belegen auch die Feldtests, dass das neue Werkzeug
die angestrebten Ergebnisse liefert, dann kann die Freigabe
für die Serienfertigung erteilt werden und die Produktion
starten. Einem öffentlichen Publikum stellt
Horn seine Neuentwicklungen in der Regel anlässlich
einer der großen Messen, der EMO oder der AMB vor.
Das geschieht allerdings erst, wenn die neuen Standardtools
ab Lager verfügbar sind, wie Pressesprecher Christian
Thiele betont. „Sobald feststeht, womit wir unsere
Gäste auf der Messe überraschen wollen, informieren
und schulen wir unseren Vertrieb und Außendienst. Diese
Kollegen müssen im Detail über die Premieren und
deren Möglichkeiten Bescheid wissen, um Kunden und
Interessenten qualifiziert informieren und beraten zu
können“, beschreibt Thiele die weiteren Schritte.
Die Arbeit des Forschungs- und Entwicklungsteams
ist damit weitgehend abgeschlossen. Die Entwickler begleiten
das Produktmanagement, das Technische Büro
oder das Marketing bei Bedarf nur noch beratend – so
lange, bis größere Änderungen anstehen. Denn: „Was
heute ein hervorragendes Werkzeug ist, kann in zwei
Jahren nur noch Durchschnitt sein“, betont Matthias
Luik. „Und da wir großen Wert darauf legen, technologisch
führend zu bleiben, nutzen wir jede neue Möglichkeit,
um unsere Produkte zu optimieren.“ •
Horn auf der Messe Metav: Halle 14, Stand C46
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Industrieanzeiger 03.18 49

technik & wissen
Effiziente Produktionsanlage verbessert Prozesse bei Maschinenbauer
Tonnenstücke
spielend bewegen
Automatisierung | Bei der Liebherr-Verzahntechnik
GmbH in Kempten läuft eine automatisierte Anlage
für große Maschinenteile, die Widersprüche auflöst:
Sie bietet flexible Bearbeitung und höchste Präzision
bei vollständiger Automatisierung.
Für Manfred Kaut erfüllte sich ein lang gehegter
Wunsch: Der Produktionsleiter der
Liebherr-Verzahntechnik GmbH suchte
nach einer Möglichkeit, die Fertigung für
hochgenaue Großteile wie Maschinenbetten,
-ständer und -tische zu automatisieren.
Fündig wurde er im eigenen Konzern. Die
Kollegen aus der Automatisierungstechnik
hatten bereits zwei Jahre zuvor ein Palettenhandlingsystem
(PHS) für kleinere Bauteile
installiert und boten an, ein solches auch für
bis zu 13 t schwere Teile zu erstellen. Zwölf
Monate später läuft die Produktion.
„Wir haben Wert auf eine ganzheitliche
Betrachtung gelegt: Maschine – System –
Ablaufplanung – Mensch“, erläutert Kaut
den Ansatz. Nur wenn das Zusammenspiel
klappt, rechnet sich die Investition. Hochpräzise
Teile sind im Einkauf sehr teuer. Ein
neues Fertigungssystem war jedoch nur
sinnvoll, wenn die weniger präzise zu fertigenden
Bauteile in mannlosen Schichten
ebenfalls selbst hergestellt werden können
und sich so der Zukauf deutlich reduziert.
„Dieses Ziel haben wir erreicht“, bestätigt
der Produktionsleiter.
Der Prozess wird ganzheitlich von einer
Software von Soflex gesteuert, die bereits erfolgreich
im System für kleinere Bauteile
eingesetzt wird. Sie plant auf der Datenbasis
des ERP-Systems den kompletten Ablauf
und sorgt nicht nur dafür, dass die Maschinen
immer optimal ausgelastet sind. Sie verwaltet
auch die NC-Programme, die Werkzeuge
und versorgt die Bediener mit den
richtigen Werkstücken und Bearbeitungstools.
„Damit ist es jetzt ausgeschlossen,
dass veraltete Bearbeitungsprogramme ablaufen
oder falsche Bauteile montiert werden“,
betont Manfred Kaut. „Insgesamt ist
die Herstellung sicherer und die Abläufe
sind flüssiger. Mensch und Maschine werden
bestmöglich unterstützt.“
Im Herzen der Produktion stehen zwei
Bearbeitungszentren von Burkhardt+Weber
– ein MCT 1000 und ein MCX 1400HVC
–, die vollständig in das Hochregalsystem
integriert sind. Beide verfügen über eine leis-
Das Burkhardt+Weber-
Bearbeitungszentrum mit
dem Liebherr-Palettenhandhabungssystem.
Bilder: Liebherr
50 Industrieanzeiger 03.18

Das neue Palettenhand -
habungssystem PHS 10 000
im Einsatz.
Handling eines
Maschinenbettes
für eine Verzahn -
maschine.
tungsstarke und hochdrehende Schwenkspindel,
die die Bearbeitung von fünf Seiten
in einer Aufspannung erlaubt. 41 kW Antriebsleistung
und 1400 Nm Drehmoment
im S1-Betrieb erlauben dabei eine hocheffiziente
Zerspanung.
„Unsere Aufgabe bestand darin, sowohl
hochgenaue Bearbeitung als auch Multitasking
möglich zu machen, damit eine viele
verschiedene Teile bearbeitet werden können“,
erklärt Michael Wiedmaier, Vertriebsleiter
von BW. „Wir sollten möglichst viele
Technologien und Folgebearbeitungen in
die Prozesse integrieren, wie zum Beispiel
Tieflochbohren oder Drehen.“ Damit werden
Rüst-, Wege- und Liegezeiten bei anderen
Maschinen sofort eliminiert.
Die MCX 1400HVC ist für größere Bauteile
konzipiert und nimmt vom Hochregalsystem
Palettengewichte bis zu 13 t entgegen.
Die etwas kleinere MCT 1000 hat zudem
einen eingebauten Drehtisch mit Torqueantrieb.
Dieser ist eine Eigenentwicklung
von Burkhardt+Weber. Er ermöglicht
die nötige Geschwindigkeit, damit auch
fünfachsiges Drehen auf der gleichen Maschine
möglich ist. In Kombination mit der
eingesetzten Schwenkspindel erlaubt die
MCT 1000 sowohl das Horizontaldrehen –
etwa als Plan- oder Außendrehen – als auch
das Vertikaldrehen von Innendurchmessern
oder Absätzen mit bis zu 300 min -1 .
Genauso wichtig wie die Leistung ist die
Präzision: Beide Zentren arbeiten mit Toleranzen
im einstelligen μm-Bereich. Das
entspricht etwa der durch Messtaster und
Temperatur ausgelösten Ungenauigkeit.
Moderne Rüstplätze unterstützen Nutzer
Das PHS hat 30 Plätze, die Teile mit einem
Gewicht von 1 bis 8 t aufnehmen. Zusammen
mit den Paletten und Vorrichtungen ergibt
sich so eine Last von bis zu 13 t – je Regalfach.
Von den beiden versenkten,
barrierefreien und durch Lichtschranken gesicherten
Rüstplätzen ist einer drehbar.
Außer dem Touchscreen für den Bediener
existiert noch ein zweiter großer Bildschirm.
Er ist über dem Rüstplatz angebracht und
führt den Mitarbeiter mit Aufspann- und
Montagehinweisen durch den jeweiligen
Vorgang. „Dem Operator wird die
tonnenschwere Last bedarfsgerecht geliefert
und ebenerdig zugeführt, ebenso das benötigte
Material“, betont Stefan Jehle die ergonomischen
Vorteile des Systems.
Für die Hubbewegung des Fahrwagens
innerhalb des PHS hat Liebherr auf konzerneigenes
Wissen zurückgegriffen. Statt
der üblichen Kettenzüge wurden Seilzüge
verbaut, wie sie zum Beispiel bei Kränen
Verwendung finden. „Aufgrund der günstigen
Getriebeübersetzung der Seiltrommeln
und des Flaschenzugeffekts kommen wir so
mit einem deutlich kleineren Standardmotor
aus und das ganze System wird schlanker“,
erläutert der Automatisierungsexperte.
Ein positiver Nebeneffekt der neuen Anlage
ist die Energieeffizienz. Bei der Bearbeitung
entsteht Wärme, die aber dringend eliminiert
werden muss, da sie zu Ungenauigkeiten
führt. Die Lösung: „Wir haben uns
für eine aktive Bauteilkühlung und Entwärmung
entschieden. Achs- und Spindelantriebe,
Schaltschrank und Hydraulikeinheit
sind wassergekühlt. Zusammen mit der
Investition in ein Blockheizkraftwerk konnten
wir so energetische Vorteile erreichen“,
beschreibt Produktionsleiter Kaut das System.
„So brauchen wir im Sommer keine
Kühlung und im Winter müssen wir nicht
extra heizen. Das wirkt sich sehr positiv auf
unsere Energiekosten aus.“
Die Investitionskosten im Kemptener
Werk waren beträchtlich, haben aber den
gesamten Prozess auf ein neues Niveau gehoben.
„Wir haben insgesamt eine neue
Ebene der Prozesssicherheit erreicht und in
unserer Fertigung gleichzeitig viele Ideen
der Industrie 4.0 verwirklicht. Mit der digitalen
Vernetzung konnten wir eine papier -
lose, geschlossene Produktionsplanung aufbauen“,
lautet das Fazit bei Liebherr. 400
verschiedene Teile werden mit einer Losgröße
zwischen eins und vier flexibel, integriert
und automatisiert auf einer Linie produziert,
mit vielen positiven Effekten für die
Mitarbeiter in der Fertigung. So muss eine
moderne Prozesslösung aussehen. •
Thomas Weber
Leiter Marketing
Liebherr Verzahntechnik GmbH, Kempten
Industrieanzeiger 03.18 51

technik & wissen
InvoMilling ist eine
Methode zur flexiblen
Herstellung von gerad-
und schrägverzahnten
Stirn- und
Kegelrädern auf
5-Achsen-Fräsmaschinen.
Bild: Sandvik
Coromant
CAD/CAM-Software fürs Verzahnen punktet mit erweiterten Funktionen
In kleinen Losen
flexibel bearbeiten
Verzahnungen | Mit der neuesten Version der Invo -
Milling-Software von Sandvik Coromant lassen sich
auch gerade Kegelradformen und Pfeilverzahnungen
auf universellen 5-Achsen-Zentren herstellen.
„Steigende Ansprüche an Schnelligkeit und
Flexibilität verlangen nach neuen Lösungen
für die Zahnradfertigung“, sagt Prof. Tillmann
Körner. Der Studiendekan des Allgemeinen
Maschinenbaus an der Hochschule
Aalen betont: „Gerade bei der Einzel- und
Kleinserienfertigung von Prototypen und
Ersatzteilen erwarten die Kunden immer individuellere
Verzahnungen und kürzere Lieferzeiten.“
Der Trend gehe daher zu – kinematisch
gesehen – unabhängigen Werkzeugmaschinen,
die Verzahnungen mit modulunabhängigen
Standardwerkzeugen herstellen
können. Arbeitsprozesse vom Weichverzahnen
bis hin zum Entgraten werden laut dem
Wissenschaftler zunehmend auf einer Maschine
zusammengefasst. „Die Zukunft gehört
daher den Fünf-Achsen-Fräsmaschinen
mit präzisen, einfach zu handhabenden
Zerspanungswerkzeugen und spezieller
3D-Software.“
Ganz in diesem Sinne hat Sandvik Co -
romant die Funktionalitäten seiner Invo -
Milling-Software erweitert. Mit der neuen
Version lassen sich nun auch gerade Kegelradformen
und Pfeilverzahnungen herstellen.
Die Software bietet nun unter anderem
die Möglichkeit
• zu Flankenkorrekturen mit Kopf/Fuß-
Rücknahmen in Profilrichtung,
• zu Flankenkorrekturen im Bereich Höhen/Breitenballigkeiten
und Helix/Eingriffswinkelanpassungen,
• zur Bearbeitung von Pfeilverzahnungen
mit und ohne Spalt und
• Kegelräder mit geraden Zahnformen zu
fertigen.
Auch bei den Werkzeugen wurden zahlreiche
Optimierungen vorgenommen. Angepasste
Tools wurden in die Bibliothek aufgenommen.
„Mit den neuen Software-Funktionen
und Werkzeug-Optimierungen im
Bereich InvoMilling bieten wir unseren
Kunden weitere Optionen beim Verzahnungsfräsen
von Kleinserien und machen
den Verzahnungsprozess noch flexibler,
schneller und effizienter“, sagt Jochen Sapparth,
Product Manager InvoMilling CAD/
CAM bei Sandvik Coromant. „Damit erweitern
wir zugleich die Einsatzmöglichkeiten
von 5-Achsen-Bearbeitungszentren.“
InvoMilling nutzt die Maschinenkinetik
für die effektive und flexible Fertigung
hochwertiger Verzahnungen und Steckverzahnungen
in Qualität 6 nach DIN 3962
oder besser auf universellen 5-Achsen-
Maschinen. Nach Eingabe der erforderlichen
Zahnraddaten werden mit der intuitiven
CAD-/CAM-Software für die schnelle
und einfache NC-Programmierung Bearbeitungsstrategien
definiert und ein CNC-Programm
erzeugt, das es ermöglicht, unterschiedliche
Verzahnungsprofile mit nur wenigen
Standardwerkzeugen herzustellen.
Dafür bietet InvoMilling Grafiken sowie
eine Fräsweg-Erstellungs- und Simulationsfunktion.
„InvoMilling ist ein anwenderfreundliches,
intuitives Verfahren, das genau das ermöglicht,
was die Industrie fordert“, sagt
Prof. Körner, „die Herstellung schneller und
individueller Verzahnungen in hoher Qualität,
weich, hart und flexibel, zu akzeptablen
Kosten auf 5-achsigen Standard-Fräs -
maschinen.“ (mw)
•
52 Industrieanzeiger 03.18

Drohnen werden zu Lasteneseln
Logistikers Träume
werden wahr
Greiftechnik | Mit seinem Drohnengreifer macht
Röhm die Wünsche von Intralogistikern wahr: Der
Greifer ermöglicht mannlose Transporte von Werkzeugen
oder sonstigen Produkten in Hallen.
Was vor wenigen Jahren noch eine Zukunftsvision war,
ist heute „greifbare“ Realität: Drohnen zeigen Bilder
aus beeindruckenden Perspektiven, sie liefern Pakete
aus, und künftig werden sie noch in ganz anderen Bereichen
Unterstützung aus der Luft bieten. Die Möglichkeiten
sind nahezu unbegrenzt und vieles, was in
Zukunft selbstverständlich sein wird, ist heute noch
schwer vorstellbar. Dabei genügt es bei anspruchsvollen
Handlingaufgaben nicht, dass die Drohnen nur von einem
Punkt zum nächsten fliegen. Sie müssen darüber
hinaus weitere Aufgaben erfüllen. So müssen Waren beispielsweise
zuverlässig und passgenau gegriffen und innerhalb
kürzester Zeit mannlos verteilt werden. Diese
Herausforderung stellt sich auch in unzähligen Fertigungsbetrieben
weltweit.
Dass dies bereits Realität sein kann, zeigt Röhm mit
seinem neuen Drohnengreifer. Der Sontheimer Spannund
Greiftechnikspezialist bietet darüber hinaus weitere
Features, die für effektives Arbeiten und einfache Bedienung
nötig sind: Für vielseitige Einsatzmöglichkeiten
hat das Unternehmen ein indirektes und ein direktes
Greifsystem im Programm. Beim indirekten Greifsystem
fliegt die Drohne mit dem montierten Greifer das mit
einem Adapterring versehene Objekt an. Das können
beispielsweise rechteckige Behältnisse sein. Mit den optionalen
Endschaltern, welche zu 3x120° um den Greifer
angeordnet sind, ist eine Überprüfung der korrekten
Position des Greifers möglich. Sobald alle drei Endschalter
ein Signal senden, hervorgerufen durch die Auflage
auf den Adapterring, kann der elektrisch angetriebene
Servomotor angesteuert werden.
Beim direkten Greifsystem fliegt die Drohne mit dem
montierten Greifer das Objekt direkt und zielgenau an.
Dabei wird das Flugobjekt vorher genau positioniert.
Bei der Landung wird das Eigengewicht der Drohne
durch eine zentral angebrachte Dämpfung abgefedert
und sorgt für ein sanftes Aufsetzen. Gleichzeitig liegen
die gekrümmten Greifflächen frei. Das Ausschwenken
der Greifarme wird vom Servomotor geregelt. Ein -
führschrägen an den Greiferarmen unterstützen den
Vorgang.
Röhm-typisch ist das System wartungsfreundlich:
Für einen reibungslosen Betriebsablauf ist keine Schmierung
erforderlich und der langlebige Servoantrieb erfolgt
elektrisch. Zum sanften Andocken auch an empfindliche
Teile ist ein integriertes Dämpfungssystem enthalten.
Außerdem können die Greiferbacken individuell
angepasst werden. Und der Greifer bietet noch mehr:
Die Backen werden von den Sontheimern im additiven
Verfahren hergestellt. So können selbst komplexe Formen
gegriffen werden. Röhm bietet eine teilweise
Selbstzentrierung an, die das Handling noch einfacher
machen.
Logistikdrohnen werden nicht in jedem dieser Bereiche
die ultimative Lösung darstellen, doch sie können in
vielen Fällen den „Mix“ aus Liefermöglichkeiten sinnvoll
erweitern. Auf mitunter großflächigen Firmengeländen
können die Drohnen täglich hunderte oder tausende
„Auslieferungsflüge“ übernehmen. Das autonome
Navigieren in Indoor-Umgebungen stellt durch die
hohe Komplexität und Dynamik der Umgebung allerdings
eine große Herausforderung dar.
Der Greifer entstand in Kooperation mit dem Fraunhofer-Institut
für Arbeitswirtschaft und Organisation
(IAO) und den Industrie-4.0-Experten von Digital
Worx. (mw)
•
Mit seinem Drohnengreifer zeigt Röhm,
was künftig in der innerbetrieblichen
Logistik möglich ist. Bild: Röhm
Industrieanzeiger 03.18 53

technik & wissen
Mixed Reality: Simon Nagel will wissen,
wie das Wachsmodell mit edler Metallic-
Lackierung aussieht. Für das VR-System
kein Problem. Zur Online-Strecke mit
Videos geht’s hier: http://hier.pro/KVm9i.
Bild: Stauß
VR-Erlebnis in der Industrie: Autodesk zeigt, wie es gehen könnte
Virtual Reality – ein
Crashkurs
Virtuelle Tools | Autodesk führt durch sein Münchener
VR Excellence Center. Eine Schnellbleiche für Sie
und mich, begleitet von Videosequenzen. Sind Sie
dabei? Vielleicht werden Sie schon morgen so Ihre
Produkte präsentieren. Schauen Sie parallel immer
wieder aufs Video.
❧ Olaf Stauß
Schon einmal die Streif runter gebrettert, die
berüchtigte Weltcup-Skiabfahrt in Kitz -
bühel, auf der Dreßen kürzlich als zweiter
Deutscher überhaupt gewonnen hat? Nein?
Aber ich, obgleich ich in meiner Jugend
kaum mehr als ein paar Grundschwünge
auf die Piste brachte. Sie können das nachholen.
Gehen Sie auf http://hier.pro/me6ia,
bitte Vollbildschirm wählen und oben links
mit den Pfeilen spielen, dabei verändert sich
der Blickwinkel. Das ist noch keine „Virtual
Reality“ (VR), sondern ein Film, vermittelt
aber einen ersten Eindruck.
Meine Streif-Schussfahrt fand 2011 im
Ars Electronica Center in Linz statt, in der
„Cave“. Sie war für damalige Verhältnisse
mit einer unglaublichen Rechenleistung ausgestattet.
In 3D raste die Landschaft links
und rechts an mir vorbei. Unwillkürlich
legte ich mich in die Kurven, hob zu gigantischen
60-m-Sprüngen ab und absolvierte
die Schussfahrt gefühlt so gekonnt, dass ich
in Idealform über die Ziellinie schoss – und
mir diese Abfahrt bis heute haften geblieben
ist. Das war vor sieben Jahren. Heutige
Hardware macht solche 3D-Erlebnisse
leicht und überall zugänglich. Nur um die
zehn Euro kostet ein „Cardboard“, in das
sich das Smartphone stecken lässt, um virtuell
Achterbahn zu fahren, zum Beispiel hier:
http://hier.pro/iN8ec.
Auch wenn es ruckelt und das Card -
board kaum Interaktionen zulässt – das sind
schon echte VR-Erfahrungen. Wer sich hingegen
für einige hundert Euro ein VR-Headset
besorgt und mit seinem Gamer-PC verbindet,
kann virtuell den Mount Everest
besteigen, auf dem Mars landen, durch den
menschlichen Körper reisen oder mit den
54 Industrieanzeiger 03.18

Weltleitmesse der
Schleiftechnik
GrindTec
Klingonen kämpfen. Oder auch virtuell
schweißen. Die Sensoren in der VR-Brille
erfassen jede Drehung und Neigung des
Kopfes und senden die Daten an den Server,
der dafür die passende virtuelle Umgebung
in Echtzeit errechnet. Virtual Reality: Der
Mensch meint, er bewege sich in dieser
künstlichen Welt, doch in Wahrheit bewegt
sie sich um seinen Augapfel.
Es ist dieselbe Illusion, wie wenn man auf
dem Bahnhof aus dem Zugfenster schaut
und realisiert, dass man losgefahren ist. Vier
Sekunden später wird plötzlich klar, dass
der benachbarte Zug fährt und der eigene
steht. Ein Ruck durchfährt den Körper – der
Ruck der Rückkehr von der virtuellen in die
von VR-Technologie bekannt. Kuka präsentiert
auf der Messe Schweissen&Schneiden
eine begehbare virtuelle Schweißzelle. ABB
versichert auf derselben Messe, bei Roboterzellen
prinzipiell mit VR zu arbeiten. Und
SGL zeigt auf der Composites Europe 2017
in einem Rundgang mit VR-Brille, wie
Composite-Lösungen im neu errichteten
Leichtbauzentrum entstehen. Virtual Reality
ist ein Thema in der Industrie.
Am 27. Juni ist es soweit. Ich steige in
den ICE nach München. Im VR Excellence
Center erwarten mich André Pechmann und
Simon Nagel, VR-Spezialist bei Autodesk.
Ihr Ziel: zu zeigen, „wie Virtual Reality das
Arbeiten in der Industrie dramatisch verän-
16. - 19. März
14. – 17. März
Messe Augsburg
Messe Augsburg
www.grindtec.de
www.grindtec.de
Die Userin ist komplett in die virtuelle Welt abgetaucht.
Was sie sieht, sieht auch der Kameramann auf
den Displays. Bild: Autodesk
reale Welt. Nur dass die „echte“ VR viel
dynamischer und mehrdimensional ist.
Körpererfahrungen sind das eine. Im
dreidimensionalen Raum ein virtuelles
Konstrukt zu erschließen, ist das andere.
Irgendwann ist die Industrie darauf aufmerksam
geworden. Im Frühsommer 2017
kam der Anruf. „Wollen Sie nicht einmal
virtuelle Welten durchschreiten?“, fragte
André Pechmann, Communications Manager
bei Autodesk. „Wir haben im Februar
unser VR Excellence Center in München
eingeweiht, eines der modernsten VR-Labs
weltweit. Sie erleben, was sonst die CEOs
großer Unternehmen begeistert.“ Dieser
Anruf war eine Initialzündung. Vier Wochen
später gibt VW den konzernweiten Roll-out
dern kann“. In ihr „flaggship“-Center
haben sie reingepackt, was State of the Art
ist: VR-Raum als Greenscreen, 5 Displays in
4K-Auflösung, 4 Tracking-Kameras, VR-
Brille HTC Vive, diverse Tracking Points,
Automotive-Software VRED Professional
etc… „Hilfreich ist Virtual Reality nur,
wenn wir sie kollaborativ einsetzen“, sagt
Pechmann. Dann geht es los.
Ich werde asiatischer Eisenbahn-Manager.
Siemens will mir eine für Fernost maßgeschneiderte
ICE-Variante schmackhaft
machen. Auf den Gleisen im Wanddisplay
sehe ich einen nagelneuen Zug, so wie er
mir vertraut ist. Simon Nagel hüllt den ICE
in eine asiatische Farb-Anmutung, lässt die
Bahnhofsmauern verschwinden und den
Zug durch eine schnell vorbei rauschende
Naturlandschaft fahren. Wir tauchen ins
Zug-Innere ein. Menschen kommen mir entgegen,
die ich nicht kenne. „Wir können je-
97
% der Besucher sind insgesamt
mit ihrem Besuch
der GrindTec 2016 (voll und ganz)
zufrieden. *
82
% der Besucher konnten
wertvolle neue Kontakte
knüpfen, 32% informieren sich nur
noch auf der GrindTec über die
Entwicklungen der Branche. *
98
% von ihnen bewerteten
das Angebotsspektrum
der GrindTec 2016 mit den Noten
1 bis 3. * Fachlicher Träger
*Gelszus Messe-Marktforschung, Dortmund
GrindTec FORUM:
Neuheiten, Trends & Perspektiven
präsentiert von
Veranstalter
Industrieanzeiger 03.18 55

technik & wissen
de beliebige Person scannen und durch die
Gänge laufen lassen.“ Ein Rollstuhlfahrer
bleibt hängen, für ihn ist es zu eng. Nagel
konstruiert um, schiebt die Sitze nach außen
und vergrößert die Gänge. Mich stört jetzt
das unschöne WC-Cabinett. Ein paar
Klicks, es verschwindet und an derselben
Stelle entsteht eine Catering-Zone.
Spätestens jetzt wird klar, dass das kein
Film ist. Nagel lässt die Kamera den Boden
durchdringen und holt die Details im Unterboden
heran: Aggregate, Leitungen und
Schrauben, die für Konstrukteure und Techniker
interessant sind. „Aber es kommt
noch besser“, verspricht er. Bisher spielte
sich alles im flachen Display ab, jetzt geht es
in den Raum. Ab hier spielt auch das Autodesk-Video
mit, http://hier.pro/ZGXWi.
Ich bekomme eine 3D-Brille auf mit einer
Art von Fühlern. Das sind Tracking-Points,
an denen die Kameras meine Position erkennen.
Damit nähere ich mich der virtuellen
„Garage“, einem Display an der Wand, aus
Karl Osti ist Industry
Manager Manufacturing
bei Autodesk.
Bild: Autodesk
Wofür verwendet Autodesk das
Virtual Reality Center?
Mit dem VR Center of Excellence
wollen wir Unternehmen
zeigen, was VR-Technologie und
unsere Software gemeinsam leisten
können. Während die Grenzen
zwischen realer und fiktiver
Welt verschwimmen, erleben
sie, welche Möglichkeiten und
Vorteile der Einsatz von innovativen
VR-, AR- und MR-Anwendungen
in der Industrie auch
heute schon bietet.
Was bietet Autodesk potenziellen
Kunden im Bereich VR?
Im VR Center of Excellence in
München erleben Nutzer die
professionellen Anwendungsmöglichkeiten
der Virtual Reality.
Unser Angebot richtet sich an
alle interessierten Unternehmen
und erfährt einen besonderen
Zuspruch aus den Bereichen
„VR ist heute erschwinglich“
Industrie, Bildung und Politik.
Je nach Industrie und Anforderung
bieten wir unterschiedliche
Software-Lösungen wie Autodesk
VRED Professional, Revit
Live oder 3dsmax interactive,
deren Anwendung sowohl ein -
fache als auch komplexe Visualisierungen
ermöglicht.
Welche Kosten sind heute mit
VR verbunden?
Die benötigte Hardware ist
mittlerweile erschwinglich und
auch Software wie das Tool
Autodesk Revit Live ist heute
günstig und zum schnellen Einsatz
bereit. Die Kosten, die mit
der Nutzung von VR einhergehen,
hängen jedoch stark von
individuellen Bedürfnissen ab.
Vom schnell und mit wenigen
Klicks erstellten virtuellen Modell
bis hin zum riesigen Komplettpaket
ist alles möglich.
dem die 3D-Karosserie herausragt. Es ist
wie im Fantasy-Roman, in dem die Helden
– meist Kinder – vor dem Wandspiegel
stehen, durch den sie gleich in die andere
Welt entschwinden. Ich trete ein, gehe durch
die Karosse. Schaue aufs Lenkrad und unter
die Motorhaube und beherrsche mich, dass
ich nicht auf dem Fahrersitz Platz nehme.
Das Leder der Sitze kann ich verändern oder
die Armaturen manipulieren, wie im Video
ab 1’22 min.
„Draußen“ sehe ich Nagel und Pechmann.
Eck-Monitore zeigen mir das Auto
von links, rechts und vorne. Das ist Mixed
Reality (MR), beide Wirklichkeiten verbinden
sich. Arbeitskollegen können so
3D-Eindrücke und Empfindungen am Produkt
teilen und in ihre Arbeit einbeziehen.
Mit 3D-Clay hat Autodesk noch eine
weitere Option hinzugefügt: Reale Knet -
modelle bekommen einen edlen Metallic-
Überzug. Dazu trackt das System die Blickrichtung
einer hölzernen Kamera und überzieht
die Automodelle, die im Fokus liegen,
mit einer virtuellen Class-A-Oberfläche, aus
welcher Farbe auch immer (siehe Video ab
1’47 min). In einer anderen Anwendung
wird der 2D-Plan einer Produktionshalle
zum 3D-Gebilde (Video ab 2’42 min).
Damit können die Fertigungsplaner ihren
Entwurf besser durchtesten und modifizieren.
Das Wanddisplay lässt sie in die Halle
blicken – von dem Punkt aus, an dem sie
ihren Tracking Point ablegen.
„Es gibt use cases ohne Ende“, sagt
Simon Nagel. VR hilft im Design und in der
Fertigungsplanung, im Verkauf, bei
Schulungen und Krisensitzungen. Und VR
überwindet Distanzen. Das gilt noch mehr,
wenn ich die VR-Brille aufsetze, die „HTC
Vive“. Nun tauche ich ganz in die virtuelle
Welt ein. Die Grenzen schwinden.
Wir sind in einer Fabrikhalle. Mit computergenerierten
Händen taste ich mich vor.
Simon Nagel zoomt ein Auto klein. „Treten
Sie mal rein“, sagt er lachend. Es kostet
mich wahnsinnige Überwindung. Doch
dann gewöhne ich mich daran. Ich durchschreite
Anlagen, schaue auf Chassis und
inspiziere Installationen. „Beame uns mal zu
den Zuleitungen“, ruft André Pechmann
dem Kollegen zu. Er tut’s. „Scottie“ drückt
einige Knöpfe und wir stehen direkt am
Rohrgewirr, dreifach vergrößert. Mit der
virtuellen Taschenlampe leuchte ich Anschlüsse
und dunkle Winkel aus, laufe den
56 Industrieanzeiger 03.18

User kommunizieren im virtuellen
Cockpit des Automobils miteinander.
Bild: Autodesk
Leitungen nach. Nur eine Gitterlinie warnt
mich, wo ich nicht weiter soll, weil die reale
Wand kommt, die ich nicht sehe.
Die Kollegen „draußen“ beobachten
alles. Sie sehen alle unsere Aktionen in der
virtuellen Fabrikhalle auf dem Display. Das
ist sehr wichtig. „Hilfreich ist Virtual Reality
nur, wenn wir sie kollaborativ einsetzen“,
sagte Pechmann eingangs. Die Teamgespräche
können nun beginnen.
Zurück auf dem Münchener Hauptbahnhof
bleibe ich an den Gleisen stehen. Da
liegt er, der vor Kraft vibrierende Triebkopf
des ICE. Auf der Lauer, uns mit über
200 km/h nach Hause zu tragen. Es ist doch
anders, schmunzele ich. Aber mit dem Zug
bin ich nun ganz vertraut. Auf der Fahrt
kehren die virtuellen Bilder wieder. Werden
wir so schon bald unsere Autos konfigurieren,
Produkte verkaufen und Anlagen
projektieren?
•
@
Hier
gehts zur Online-Strecke mit Videos.
Die Autodesk-Sequenz zeigt, was VR möglich
macht: http://hier.pro/KVm9i
Industrieanzeiger 03.18 57

technik & wissen
Der 7-Achs-Lackierroboter von Dürr kommt
ohne Verfahrschiene aus: Dies erlaubt
flexibleres Lackieren durch zusätzliche
Bewegungsmöglichkeiten. Bild: Dürr
Messe Paintexpo in Karlsruhe
Weniger Lack,
höhere Flexibilität
Lackieren | Material- und Energieeffizienz erhöhen,
Flexibilität steigern, Stückkosten senken – das sind
derzeit die Herausforderungen für lackierende Unternehmen.
Die Paintexpo zeigt dafür Lösungen auf.
Ob Nasslackierung, Pulverbeschichtung oder Coil
Coating – einerseits geht es darum, Prozesse effizienter
und nachhaltiger durchzuführen, die Qualität der Lackierung
weiter zu verbessern und die Produktivität zu
erhöhen. Auf der anderen Seite stehen veränderte Anforderungen
hinsichtlich der Produktindividualisierung
und Digitalisierung der Fertigung.
Für diese Aufgabenstellungen bieten die Aussteller
der Paintexpo vom 17. bis 20. April 2018 auf dem Messegelände
Karlsruhe eine Vielzahl an neuen und weiterentwickelten
Produkten und Services. Unter den teilnehmenden
Unternehmen finden sich praktisch alle Marktund
Technologieführer. „Dies ermöglicht Lohnbeschichtern
und Besuchern aus inhouse-lackierenden Unternehmen
sich umfassend über die aktuellsten Entwicklungen
und Trends im Bereich der industriellen Lackiertechnik
zu informieren“, sagt Jürgen Haußmann, Geschäftsführer
des Veranstalters Fair Fair. „Gleichzeitig können entsprechende
Investitionsentscheidungen vorbereitet beziehungsweise
getroffen werden, die dazu beitragen, die
Wettbewerbsfähigkeit im globalen Markt zu sichern
und auszubauen.“
Die Erhöhung der Materialeffizienz ist ein Thema,
für das die Aussteller innovative Lösungen vorstellen.
Dabei stehen Applikationssysteme ohne elektrostatische
Aufladung ebenso im Fokus wie mit Elektrostatik, die
per se eine höhere Materialeffizienz ermöglicht. So werden
beispielsweise für den manuellen und automatischen
Auftrag von Nasslacken Spritzpistolen mit elektrostatischer
Aufladung vorgestellt, mit denen sich signifikante
Materialeinsparungen realisieren lassen.
Bei großen automatischen Lackierlinien ermöglichen
Hochrotationszerstäuber – auch mit einstellbarer Sprühstrahlbreite
– einen effizienten Materialeinsatz. Mit Geräten
für die berührungslose Online-Schichtdicken -
messung lässt sich die optimale Schichtdicke auf dem
Objekt dabei automatisch anpassen. Neben Materialein-
58 Industrieanzeiger 03.18

einsparungen resultieren daraus eine verbesserte Qualität
der Beschichtung und geringere Ausschussraten.
Wesentlichen Einfluss auf die Materialeffizienz hat
auch die optimale Ausrichtung des Applikationssystems
auf das Objekt. Dafür stehen sowohl für die Nasslackierung
als auch die Pulverbeschichtung Laserscansysteme
zur Verfügung, die die Umrisse des zu beschichtenden
Objekts genau erfassen und in Verbindung mit der
Steuerung mit 3D-Software die Objektform automatisch
übersetzen, die Pistolenachsen entsprechend positionieren
und die Beschichtungsparameter anpassen.
Farbversorgung als Hebel zur Verbesserung
der Materialeffizienz
Ein weiterer Ansatz zur Verbesserung der Materialeffizienz
liegt in der Farbversorgung. Zum Beispiel intelligente
Steuerungen von Farbwechseln und/oder Spülprozessen
wie auch eine verbesserte Farbdosierung können
zu Einsparungen führen. Ganz generell erhöht eine elektronische
Überwachung von Parametern wie Druck,
Temperatur und Ausbringmenge die Transparenz und
ermöglicht dadurch, Prozesse effizienter zu gestalten.
Entsprechende steuerungstechnische Lösungen werden
auf der Paintexpo ebenfalls vorgestellt.
Durch den Trend zu einer stärkeren Individualisierung
werden zunehmend mehrfarbige Lackierungen gefordert.
Ziel dabei ist, ohne Maskierung beziehungsweise
mit einem deutlich reduzierten Maskieraufwand und
verringertem Overspray beschichten zu können. Dass
dies machbar ist, zeigt eine Anwendung in der Luftfahrt.
Dabei wurde mit Einzeltröpfchen eine Dekoration in die
Seitenleitwerke eines Flugzeugs oversprayfrei eingearbeitet.
Ein anderer Ansatz ist eine Sprühfolie, die mittels
Schaufenster der
Lackiertechnik
Rund 500 Aussteller und 13 500 Besucher zählte die
letzte Paintexpo vor zwei Jahren. Die 7. Paintexpo findet
vom 17. bis 20. April 2018 auf dem Messegelände in
Karlsruhe statt. Das komplette Ausstellungsspektrum
umfasst Anlagen für die Beschichtung in Nass-, Pulver-,
UV-, Tauch- und Coil-Verfahren, Lacke für alle Verfahren,
Applikationssysteme, Spritzpistolen und Zerstäuber,
Automatisierungs- und Fördertechnik, Reinigung
und Vorbehandlung, Trocknung und Aushärtung, Umwelttechnik,
Drucklufttechnik, Luftversorgung und Abluftreinigung,
Wasseraufbereitung, Recycling und Entsorgung,
Zubehör, Maskierung, Mess- und Prüftechnik,
Qualitätssicherung, Kennzeichnung, Entlackung, Lohnbeschichtung,
Dienstleistungen sowie Fachliteratur.
Eine Software von Gema für die dynamische Konturerkennung sorgt für die
Automatisierung der Pulverbeschichtung: Die durch den Kontur-Laserscanner
genau erfasste Objektgeometrie wird von der Steuerung mit 3D-Software automatisch
übersetzt, die Pistolenachsen werden entsprechend positioniert und die
Beschichtungsparameter für eine automatisierte Pulverbeschichtung angepasst.
Bild: Gema
Roboter kantenscharf aufgetragen und anschließend
einfach wieder abgezogen werden kann.
Handlackierer werden zwar auch in Zukunft unverzichtbar
sein, doch geht der Trend bei der Serienlackierung
in Richtung Automatisierung von Applikationsprozessen.
Treiber dafür ist die Entwicklung kleiner und
preiswerter sowie leicht zu programmierender Roboter.
Sie ermöglichen eine hohe Reproduzierbarkeit und
Qualität der Prozesse und tragen damit zu einer verbesserten
Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit der lackierenden
Unternehmen bei.
Als Schlüsselkomponente für eine effiziente Fertigung
werden darüber hinaus leistungsfähige Manufacturing
Execution Systeme (MES) vorgestellt. Sie vernetzen
die Fabrik über den gesamten Fertigungsprozess
horizontal sowie über alle Prozessebenen vertikal hinweg.
Dies ermöglicht eine integrierte Datenerfassung,
-analyse und grafische Darstellung in Echtzeit. Werden
die erfassten Informationen über Anlagenzustand, Prozesse
und Produkte analysiert und miteinander verknüpft,
können die Anlagen darüber hinaus durch wissensbasierte
Algorithmen intelligent und selbstregulierend
gemacht werden.
•
Doris Schulz
Journalistin in Korntal
Industrieanzeiger 03.18 59

Die Kühlsysteme von Lahnstein kommen
oft als Bestandteil größerer Fertigungseinheiten
zum Einsatz. Das Unternehmen
leistet sich eine eigene Lackiererei,
in die 2016 investiert wurde.
Lahntechnik setzt auf eigene Lackiererei und Lacke von WB Coatings
Innen hui und
außen auch
Lackiertechnik | Lahntechnik hat die Produktionszeit
bei der Gehäuselackierung verkürzt durch die Vorbehandlung
durch vollautomatische Phosphatierung
und schnell trocknende Strukturlacke.
Dieter Keuser, Geschäftsführender Gesellschafter
von Lahntechnik, entschied sich aus
gesundheitlichen und wirtschaftlichen
Gründen für einen lösemittelarmen Strukturlack
und wasserverdünnbare Struktur -
lacke. Bilder: WB Coatings
Beim Anlagenbau spielen neben technischen
Herausforderungen auch optische Ansprüche
an die Gehäuse eine immer größere Rolle.
Damit der Kühlanlagenbauer Lahntechnik
auch in diesem Bereich bei seinen Abnehmern
durch besonders hohe Flexibilität
und Qualität punkten kann, betreibt er eine
moderne Lackierstraße und vertraut auf
Premiumprodukte von WB Coatings mit
Sitz in Schliersee. Die Vorbehandlung durch
eine vollautomatische Phosphatierung in
Kombination mit schnell trocknenden
Strukturlacken sorgt für kürzere Produktionsläufe
und schafft damit höhere Margen.
Ob als Einzellösung oder in Serienfertigung,
für flüssige oder für feste Medien: Immer
dann, wenn bei industriellen, forschungstechnischen,
gastronomischen oder
auch handwerklichen Prozessen Kühlung erforderlich
ist, sind intelligente Auslegungen
auch im Hinblick auf Energieeffizienz und
Qualitätsstabilität gefragt. Lahntechnik hat
sich mit kühltechnischen Lösungen vor allem
für die Maschinen-, Kunststoff-, Pharma-
und Lebensmittelindustrie im Markt
etabliert. Pro Monat verlassen durchschnittlich
zwischen 600 und 1000 Anlagen den
Werkhof in Nassau. Dabei reicht das Portfolio
des mittelständischen Unternehmens
von der präzisen Kühlung auf kleinstem
Raum bis hin zum 30 m langen Kühltunnel.
„Allein mit der maschinenbaulichen Erfüllung
des Kundenwunsches haben wir unser
Ziel jedoch noch nicht erreicht. Denn die
Anforderungen steigen auch mit Blick auf
die Gehäuseoptik kontinuierlich an“, weiß
Dieter Keuser, geschäftsführender Gesellschafter
bei Lahntechnik. So muss sich der
Anlagenbauer beispielsweise mit den Corporate-Design-Auflagen
seiner Auftraggeber
oder mit Farbkonzepten für Produktionshallen
auseinandersetzen, in denen die
Kühlsysteme oft als Bestandteil größerer
Fertigungseinheiten zum Einsatz kommen.
Um auch den optischen Ansprüchen seiner
Geschäftspartner gerecht zu werden und
hier mit hoher Flexibilität zu punkten, leistet
sich Lahntechnik im Gegensatz zu vielen
Wettbewerbern eine eigene Lackiererei, in
die erst 2016 umfangreich investiert worden
ist. Zur Vorbehandlung der Gehäuseoberflächen
wird eine vollautomatische Phosphatierung
angewendet. Mit Hilfe eines minutiös
dosierbaren Düsenkranzes werden
hierbei Öle und Fette vorheriger Fertigungsprozesse
entfernt. Das dient dem Korrosionsschutz,
fördert die spätere Lackhaftung
und spart nicht zuletzt den Auftrag einer
Grundierung und damit Zeit innerhalb des
Coating-Prozesses.
Strukturlack ist nicht gleich Strukturlack
Die im Anlagenbau eingesetzten Strukturlacke
müssen also nicht nur widerstandsfähig
gegenüber mechanischen und chemischen
Einflüssen von außen sein, sondern auch eine
möglichst hohe und chargenübergreifende
Farbstabilität mitbringen. „Es darf einfach
nicht passieren, dass die Gehäusekäs-
60 Industrieanzeiger 03.18

technik & wissen
ten in einer anderen Farbnuance lackiert
sind als die Türen. Der Nachbearbeitungsaufwand
wirft einem dann schnell die
Kalkulation und vertragliche Lieferzusage
über den Haufen“, sagt Keuser.
Im Zuge der Anlagenmodernisierung hat
sich Lahntechnik für einen Wechsel des
Lackanbieters hin zu WB Coatings entschieden.
Dessen Produkte werden heute manuell
mit Niederdruckspritzpistolen appliziert,
was zudem eine äußerst stabile Viskosität
voraussetzt. „Zuvor mussten wir häufig mit
Verdünner jonglieren, um die für uns erforderliche
Lackkonsistenz zu erzielen. Das
war aus gesundheitlichen und natürlich
auch aus wirtschaftlichen Gründen nicht
akzeptabel“, so Keuser. Deshalb setzt Lahntechnik
nun den lösemittelarmen High-Solid-Strukturlack
Pur Plus und die wasserverdünnbaren
Strukturlacke Aquapur ein. Zur
deutlichen Verkürzung der Beschichtungsprozesse
auch ohne Ofentrocknung werden
”
Die Anforderungen an die
Gehäuseoptik steigen
kontinuierlich an.“
Quelle: Dieter Keuser, Lahntechnik
die dazu passenden Härter Platinum Dry beziehungsweise
Aquapur Katalyt verwendet.
„Unsere Abnehmer schätzen an unseren
Kühlsystemen die Kombination aus durchdachter
Technik und verlässlicher Optik.
Die frisch lackierten Gehäuse sind wie Visitenkarten
unserer technischen Expertise“,
betont Keuser. Und die Entscheidung für die
Strukturlacke von WB Coatings habe sich
schon in mehrfacher Hinsicht für Lahntechnik
gelohnt: Durch höheren Verarbeitungskomfort,
kürzere Durchlaufzeiten und
durch kontinuierliche Ergebnissicherheit.
Zu den Kunden zählen zum Beispiel der
Werkzeugmaschinenhersteller DMG Mori,
Satisloh (Hersteller von Maschinen für Brillen-
und Feinoptikfertigung) und die Starrag
Group, die Präzisions-Werkzeugmaschinen
zur Bearbeitung von Metall, Verbundwerkstoffen
und Keramik fertigt. •
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Industrieanzeiger 03.18 61

technik & wissen
Die Heizbahnen bestehen aus einer
PET-Folie, in die Carbonfasern und
Füllstoffe eingearbeitet sind.
Flächenheizung aus PET-Folie mit Carbonfasern
So leicht wie Papier
Heiztechnik | Mit einer Höhe von nur 0,5 mm ist die
Lofec-Flächenheizung eine der dünnsten der Welt.
Pro Quadratmeter bringt sie es gerade mal auf 100 g.
Möglich machen das Carbonfasern, die in eine PET-
Folie eingearbeitet sind.
Dass die Landesagentur für Leichtbau Baden-Württemberg
diese Innovation publik gemacht hat, kommt nicht
von ungefähr. Die Leichtbau BW GmbH hat sich den
Methoden zur Gewichtsreduzierung verschrieben, weist
aber auch permanent darauf hin, wie sich gewichts -
sparende Effekte fortpflanzen in Konstruktionen und
Prozessketten. Die Flächenheizbahnen der Lofec GmbH
sind ein Beispiel dafür. Sie bringen gerade mal 100 g/m²
auf die Waage und sind damit ein echtes Leichtgewicht.
Dies trägt zu den vielen Einsatzmöglichkeiten des
Produktes bei – die womöglich noch nicht einmal alle
erkannt sind.
Die nur 0,5 mm dicken Bahnen lassen sich fast überall
verlegen. Egal ob unter Fliesen oder Parkett im Fußboden,
in der Decke unter Putz oder einer Wand hinter
der Tapete – durch ihre geringe Größe lassen sich die
Heizbahnen quasi unsichtbar verbauen. Das gibt
Planern neue Möglichkeiten an die Hand, wenn sie
anstelle eines klobigen Heizkörpers das Heizsystem in
Wand oder Decke „verstecken“ können.
Bei der Lofec-Flächenheizung kommen typische
Leichtbaumaterialien zum Einsatz: Carbonfasern sind
in eine PET-Folie eingearbeitet. Auch in der Konstruktion
wurde Leichtbauphilosophie umgesetzt, um den
Materialeinsatz zu minimieren und so wertvolle Res-
sourcen zu sparen. Ein weiterer Mehrwert ist der geringere
Stromverbrauch des Heizsystems, etwa im Vergleich
zu einem Nachtspeicherofen. Das Heizsystem
wird mit einer gefahrlosen Niederspannung bei 24 V betrieben.
Durch den Flächenwiderstand in den Bahnen
entwickelt sich dort die Strahlungswärme. Sie gilt als die
natürlichste Art der Wärmeentwicklung. Die Heizbahnen
erwärmen nicht wie ein klassischer Heizkörper die
Raumluft, sondern geben Wärmestrahlen ab, die Gegenstände
oder Körper im Raum erwärmen – genau so, wie
es die Strahlen der Sonne auch tun.
Lofec arbeitet eng mit der Bauindustrie zusammen
und hat für ihre elektrische Flächenheizung bereits
mehrere Aufbauempfehlungen und Freigaben erhalten.
Die Flächenheizung ist laut Leichtbau BW das einzige
elektrische Fußbodenheizsystem mit der Zulassung der
Hersteller von Parkett und Designbodenbelägen. Die
Flächenheizung gibt es in drei verschiedenen Leistungsstufen:
60 W/m², 110 W/m² oder 220 W/m². Vom Fachmann
lassen sich die Heizbahnen sehr flexibel verlegen,
zum Beispiel wenn sie in die Wand eingespachtelt werden.
Dabei sind die Bahnen verletzungstolerant: Man
kann problemlos ein Bild aufhängen oder einen runden
Ausschnitt für eine Unterputzdose aus ihnen herausschneiden
– das steckt die Flächenheizung weg und die
Funktion wird nicht beeinträchtigt, so heißt es. Durch
die Niedervolt-Technologie (24V) können die Heiz -
bahnen auch im Bad, im Boden der Dusche oder in den
Wänden, verbaut werden. Und sie lassen sich als Ergänzung
zu einem bestehenden Heizsystem verwenden, um
etwa kalte Stellen im Wohnraum zu beheizen.
Bei der Flächenheizung ziehts auch nicht. Herkömmliche
Heizkörper versetzen die erwärmte Luft in
62 Industrieanzeiger 03.18

WATERJET SOLUTIONS
Bewegung. Durch den Temperaturunterschied zwischen
Boden und Decke steigt die warme Luft nach oben.
Anders bei der elektrischen Flächenheizung: Die Strahlungswärme
sorgt für einen viel geringeren Temperaturunterschied
zwischen Boden und Decke. Dieser beträgt
im Schnitt nur zwei bis drei Grad. Dadurch wird keine
große Zirkulation der Luft im Raum erzeugt und entsprechend
weniger Staub mitgenommen.
Ein weiteres Einsatzgebiet der Flächenheizung ist der
Bereich Schimmelsanierung: Schimmel entsteht an Stellen,
an denen eine zu niedrige Oberflächentemperatur
herrscht und sich durch hohe Luftfeuchtigkeit Nässe
niederschlagen kann. Um dem Schimmel den Kampf
anzusagen, wird die Flächenheizung in die Wand eingespachtelt.
Die patentierte Temperaturregelung sorgt
dafür, dass die Wand mit 13 bis 17 °C nur ganz leicht
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Die Lofec-Flächenheizung erhitzt nicht wie ein klassischer Heizkörper
die Raumluft, sondern sie gibt Strahlungswärme ab, die Gegenstände
und Körper im Raum erwärmt. Bilder: Lofec
Blankstahl
beheizt wird, um sie über dem Taupunkt zu halten. Die
Kondensatbildung wird verhindert und damit das
Schimmelwachstum.
Im Vergleich zu Nachtspeicheröfen kann die elektrische
Flächenheizung die Stromkosten mehr als halbieren,
teilt Lofec mit. Das schont nicht nur den Geld -
beutel, sondern ist auch ein Plus für die Umwelt.
Versorgt man das Heizsystem dabei zum Beispiel mit
selbst gewonnener Energie aus einer Photovoltaikanlage
in Kombination mit einem Stromspeicher, lässt sich ein
sehr hoher Autarkiegrad erreichen und das Eigenheim
ohne den Ausstoß von Emissionen beheizen.
Lofec vertreibt die Flächenheizung über Fachhandwerker
wie Maler, Stuckateure, Elektriker oder Bodenleger.
(os)
•
www.lofec-gmbh.de
Wir fertigen Draht mit gezogener Oberfläche
sowie Stäbe mit runden Querschnitten in gezogener,
gerichteter, geschliffener und polierter Ausführung
in sämtlichen ISO-Toleranzklassen.
Zu unserem Werkstoffprogramm gehören Werkzeugstähle,
Rostfrei- und Sondergüten, Wälzlagerstähle,
Federstähle und Automatenstähle. Silberstähle
der Qualitäten 1.2210 und 1.2516 liefern wir in den
Abmessungen rund 1 - 50 mm kurzfristig ab Lager.
Gewalzte Ringe Blankstahl
Platestahl Umformtechnik GmbH
Platehofstraße 1 - 58513 Lüdenscheid - Germany
Tel.: 02351 439-0 - info@platestahl.com
Fax: 02351 439-355 - www.platestahl.com
Industrieanzeiger 03.18 63

produkte
Mehr Platz im Schaltschrank
Servoantriebssystem | Durch die
Integration des Servoantriebs
direkt in den Servomotor erhält
das dezentrale Servoantriebssystem
AMP8000 von Beckhoff eine
sehr kompakte Bauform. Das
Leistungsmodul ist am hinteren
Wellenende des Servomotors angebracht.
Dadurch sind die Anbaumaße
des dezentralen Servoantriebs
mit dem der entsprechenden
Standard-Servomotoren
der AM8000-Baureihe identisch.
Die Verlagerung der Leistungselektronik
direkt an die
Maschine reduziert den Platzbedarf
im Schaltschrank auf ein
einziges Koppelmodul, das mit
nur einem Kabel über ein Verteilermodul
mehrere Servoantriebe
versorgt. Das Koppelmodul
kann über das ebenfalls per
Ethercat P, also über nur ein Kabel
für Ethercat und Power, verbundene
IP-65-Verteilermodul
AMP8805 bis zu fünf dezentrale
Servoantriebe AMP8000 ansteuern.
Das Ergebnis spart laut
Hersteller Material, Platz, Kosten
und Montageaufwand signifikant
ein und eröffnet neue Wege
für modulare Maschinenkonzepte.
Das dezentrale Servoantriebssystem
AMP8000 gibt es
in den Flanschgrößen F4 und
F5. Verfügbar sind Ausführungen
mit 0,61 bis 1,23 kW Nennleistung
und 2,00 bis 4,8 Nm
Stillstandsdrehmoment (F4)
oder 1,02 bis 1,78 kW Nennleistung
und 4,10 bis 9,7 Nm
Stillstandsdrehmoment (F5). •
Zulassung nach DIN EN
16678 DVGW erhalten
Gleitschieberventile | Mit ihrer speziellen Konstruktion
aus zwei aufeinander gleitenden und gegeneinander
dichtenden Schlitzscheiben gehören
die Gleitschieberventile von Schubert & Salzer zu
den Armaturen, die eine sehr hohe Regelpräzision
für den Gasstrom mit nahezu
Null-Leckage kombinieren. Das zentrale
Drosselorgan ist kaum Verschleiß ausgesetzt,
was hohe Standzeiten ermöglicht.
Durch unterschiedliche Werkstoffausführungen
und in Kombination mit gängigen
Stellungsreglern können sie in nahezu allen
Bereichen der Gasaufbereitung, -verteilung
und -nutzung eingesetzt werden.
Die Ventile hatten bislang eine DVGW-
Zulassung gemäß DIN 3394. Diese wurde
nun gemäß DIN EN 16678 erneut durch
den DVGW überprüft und die Zulassung
erteilt.
•
Ethernet-Verkabelung aus
dem Baukasten
Industriestecker | Helukabel
bietet vorkonfektionierte
Anschluss- und Verbindungsleitungen
für den
Bereich der industriefähigen
Ethernet-Verkabelung
an. Mit den umspritzten
Industriesteckern M12
und RJ45 können sich
Kunden nach dem Baukastenprinzip
alle möglichen Kombinationen von
Kabeln und Steckern zusammenstellen. Angegossene
M12- und RJ45-Stecker in Verbindung mit leistungsstarken
Datenkabeln mit Übertragungsraten von bis
zu 10 Gbit/s garantieren eine schnellere und zuverlässigere
Inbetriebnahme. Die Auswahl unterteilt sich
in festverlegte, gelegentlich bewegte oder hochflexible
Anwendungen. Der umspritzte M12-Stecker ist
als D-kodierte und X-kodierte Version in den Kategorien
5 und 6A erhältlich.
•
Stark und kostengünstig
DC-Motor | Die drehmomentstarken,
bürstenlosen
EC-i-Motoren von Maxon
Motor gibt es jetzt
auch in kleinem Durchmesser
und mehreren Varianten.
Er besitzt einen Durchmesser von 30 mm und
ist somit kleiner als die bisher erhältlichen EC-i
40. Wie seine Vorgänger überzeugt er durch hohe
Dynamik, geringes Rastmoment und hohes Drehmoment.
Es gibt ihn in zwei Längen und in den
Ausführungen Standard sowie High Torque. Dabei
liefert er ein maximales Nenndrehmoment bis
110 mNm bei 75 W. Trotz ihrer Leistung sind sie
eine kostengünstige Alternative zu bestehenden
Antrieben. Dank ihrer kompakten Bauweise sind
sie für Handgeräte oder Anwendungen in der Robotik
geeignet. Die Motoren sind erweiterbar mit
Encodern, Getrieben, Servokontrollern oder Positioniersteuerungen.
•
64 Industrieanzeiger 03.18

Mit farbigen Symbolen
planen und visualisieren
Magnetfolien | Mit der Graviflex-Serie bietet
Schallenkammer eine flexible Problemlösung
für technische und organisatorische Aufgaben.
Je nach Variante lassen sich farbige Visualisierungs-
und Planungssymbole oder Magnetelemente
für den Einsatz in Produktion, Lager
und Werkstatt anfertigen. Die ein- oder beidseitig
magnetischen Folien haften auf allen eisenhaltigen
Untergründen. Die einfachste Folie
ist eine unbeschichtete, beidseitig braune Variante.
Je nach Anwendung kann die nicht-magnetische
Folienseite selbstklebend ausgeführt
oder mit einer farbigen Beschichtung
versehen werden, die
sich beschreiben lässt oder nach
Kundenvorgabe bedruckt
wird. Die Magnetfolien lassen
sich stanzen oder mit
Cutter und Schere in
Form bringen. •
Schmiedeteile verzugsfrei und
kosteneffizient fertigen
Spezialstahl | Mit dem Spezialstahl
Bainidur 1300 ebnen
die Deutschen Edelstahlwerke
den Weg zu einer kosteneffizienten
Fertigung innovativer
Schmiedeteile. Hochfeste und
duktile Komponenten für den
Automobilleichtbau lassen
sich prozesssicher, verzugsfrei
und im Ergebnis mit geringer
Bearbeitungszugabe fertigen.
Damit ist der bainitische
Werkstoff eine Alternative zu
herkömmlich eingesetzten Stahllösungen. Werkstücke aus Bainidur
1300 können ohne zusätzliches Vergüten und in gleichbleibend
hoher Qualität gefertigt werden. Das gilt auch für
großvolumige Bauteile (>60 mm rund). Eine Besonderheit ist
das große Prozessfenster hinsichtlich der Temperaturführung
beim Schmieden und Abkühlen.
•
Antriebsrichtung
lässt sich um
90° drehen
Winkelgetriebe | Für Bandantriebe mit beengten Einbauräumen
eignet sich der AC-Antrieb mit Winkelgetriebe von
Koco Motion, da sich mit ihm der notwendige rückwärtige
Bauraum an der Antriebsseite reduzieren lässt. Für seine
kleinen Ausführungen an 4-poligen AC-Asynchronmotoren
eignet sich das neue Winkelgetriebe BRH, mit dem sich
die Antriebsrichtung um 90° drehen lässt. Das Winkelgetriebe
wird für die K8-Baureihe mit einem Durchmesser
von 80 mm und die K9-Baureihe mit einem Durchmesser
von 90 mm angeboten. Das BRH basiert auf den Untersetzungsverhältnissen
von 3/1 bis 180/1. Mit dem 1:10 Vorsatzgetriebe
können sie zudem motorseitig weiter untersetzt
werden. Der Anwender hat die Wahl zwischen Wellen-
oder Hohlwellenabtrieb. Dabei sind bis zu 20 Nm Abtriebsmomente
möglich.
•
Saubere Luft auch bei
Filterverschmutzung
EC-Hochleistungsgebläse | Das neue Hochleistungsgebläse
von EBM-Papst erzeugt den gewünschten
hohen Druck, um verschmutzte Luft
durch die Filtersysteme zu fördern. Durch die integrierte
stufenlose Drehzahlregelung
ist ein energiesparender
Teillastbetrieb
möglich, der zudem
die Standzeiten der Filter
verlängert. Auch bei zunehmender
Filterverschmutzung
bleiben bei
entsprechender Drehzahlanpassung
der Druck und
der Volumenstrom konstant.
Ein PID-Regler ist
in der Motorelektronik integriert.
Per Modbus-RTU lassen sich mehrere
Ventilatoren miteinander vernetzen, außerdem
können Daten für das Steuerungssystem bereitgestellt
und zahlreiche Überwachungs-, Diagnoseund
Warnfunktionen genutzt werden. •
Industrieanzeiger 03.18 65

produkte
Drahtloser Slave
auf Bluetooth-Frequenz
Feldbusknoten | Wer Schweißzangen oder
Greifer häufig wechseln muss oder in kinetisch
schwierigen Anwendungen arbeitet, wird die
drahtlose Anbindung von Slaves begrüßen, die
SMC ermöglicht: Rotationstische oder Roboterarme
können sich damit frei bewegen, ohne
dass Kabelstränge stören. Die Kommunikation
ist stabil und sicher. Innerhalb von nur 0,25 s
integrieren die Feldbusknoten der Serie
EX600-WEN beliebige Werkzeuge in
übergeordnete Automationssysteme.
Sobald sie in das 2,4-GHz-Frequenzfeld
des Masters gelangen, baut sich
die Kommunikation auf. Dank Bluetooth-Frequenz
ist die Kommunikation
frei von Störfrequenzen, denn das
2,4-GHz-Band liegt fernab der typischen
Frequenzen in der Antriebs-,
Maschinen oder Schweißtechnik. •
Individuelle Lösungen für die
Fördertechnik
Antriebe | Die leistungsfähigen Servoantriebe von Groschopp können
schnell beschleunigen und abbremsen sowie exakt an den vom
Kunden gewünschten Stellen stoppen – ideal für Positionieraufgaben
in der Fördertechnik. Ein Spezialgebiet stellen die Durchlaufwaagen
dar: Ohne Stopp des Förderbandes ermittelt eine Wägeeinheit
das Gewicht der Produkte auf dem Band. Bei einer konstanten
Förderung ist ein kostengünstiger Wechsel- oder Drehstrommotor
(beziehungsweise Induktions- und Kurzschlussläufer) oftmals ausreichend.
Bei einer hoch dynamischen und genauen Positionierung
hingegen braucht es
einen leistungsfähigen
Servoantrieb, der extrem
schnell beschleunigen
und ebenso schnell wieder
abbremsen kann. Für
sensible Bereiche bietet
der Hersteller rundum
geschlossene Hygienic-
Design-Motoren ohne
Ecken und Kanten. •
Bild: Laurentiu lordache/Fotolia
Mechanische
Auflösung bis
zu 24 000
Halbschritte
Spritzenpumpe | Mit der IMI Norgren Cadent 3 Spritzenpumpe
von IMI Precision Engineering können höhere
Präzision bei komplexen Bildgebungs- und Laser-Verfahren
erreicht werden. Mit einer mechanischen Auflösung
bis 24 000 Halbschritten und erweiterten Mikroschrittfähigkeiten
erlaubt die Pumpe eine Anpassung
der Durchflussraten zwischen 0,008 und 500 ml/min.
Sie besitzt einen verstärkten Encoder für eine optimale
Ventilanpassung, was Strömungsturbulenzen minimiert
und ein wiederholbares Dosiervolumen gewährleistet.
Die Spritzenpumpe ist in drei Stufen konfigurierbar. Ein
intelligentes Diagnosesystem erleichtert die programmierbare
Fehlersuche sowie die integrierte Ereignis- und
Fehlerprotokollierung.
•
Kugelrastprinzip statt
Rutschnaben
Sicherheitskupplung | Die
Sicherheitskupplung Typ
ECH für Kettenantriebe von
Enemac vereinigt die Vorteile
von Kugelrastkupplungen
mit der kurzen Bauform von
Rutschkupplungen (Rutschnaben).
Das Abtriebselement
in Form eines Kettenrades ist als Funk tionsteil in
die Kupplung integriert. Durch den Formschluss
der Kupplung mittels Kugeln, die durch Tellerfedern
in eine Kegelsenkung gedrückt werden, ist,
anders als bei einer Rutschkupplung, eine hohe
Wiederholgenauigkeit des vorgegebenen Ausrastmomentes
und die dauerhafte Funktion gewährleistet.
Über eine Nutmutter wird die Kupplung
auf ein bestimmtes Ausrastmoment eingestellt.
Beim Überlastfall rastet die Kupplung aus und
nach einer Umdrehung wieder ein (Synchronrastung).
Die Einstellmomente reichen bei elf Baugrößen
von 2 bis 900 Nm. •
66 Industrieanzeiger 03.18

Bauteile werden stumpf
rundnahtverschweißt
Schweißanlagen | Aus seinem Systembaukasten mit
Standardkomponenten realisiert Müller Opladen binnen
vier bis acht Wochen kundenspezifische Schweißanlagen.
So wurde damit beispielsweise eine Rundnaht-
Schweißanlage gebaut, auf der zylindrische Bauteile bis
100 kg Gewicht mit Durchmessern von 30 bis 200 mm
und einer Bauteillänge bis 1500 mm per WIG-Schweißverfahren
automatisiert verschweißt werden. Die Bauteile
werden stumpf, das heißt ohne Schweißnahtvorbereitung,
rundnahtverschweißt.
Der Schweißprozess
wird über eine Lichtbogen-Höhenregelung
kontrolliert.
Sobald sich die Lichtbogenlänge
verändert, korrigiert
die Anlagensteuerung
diese Abweichung. Bei den
Stromquellen ist die Anlage
unabhängig von Fabrikat
und Hersteller. •
Zukunft für Kinder !
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EINE ZUKUNFT.
Das ist die KRAFT
der Patenschaft.
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Robuste Antriebe für die
Schwerindustrie
Getriebemotoren | WEG hat sein WG20-
Getriebemotoren-Programm erweitert: Die neu entwickelten
Stirnrad-, Flach- und Kegelstirnradgetriebe erweitern
das bisher verfügbare Programm bis 1550 Nm
um Getriebemotoren für Nennmomente bis 5000 Nm.
Dank ihrer Robustheit und hochwertigen Verarbeitung
eignen sich die Motoren für anspruchsvolle Anwendungen
in der Schwerindustrie. Sie lassen sich mit Anbaumotoren
mit Leistungen von 0,12 bis 30 kW kombinieren.
Dadurch sind die Getriebemotoren bis Energieeffizienzklasse
IE4 verfügbar und direkt am Netz betreibbar.
Die marktüblichen Anschlussmaße sowie der mit
internationalen Zertifizierungen versehene modulare
Getriebeanbaumotor erleichtert den weltweiten Einsatz.
Mit Frequenzumrichtern kann er bei 100 beziehungsweise
120 Hz betrieben werden. •
Wir unterstützen:
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für Geflüchtete und Arbeitgeber, die
ihnen Chancen bieten wollen.
workeer entstand als Studentenprojekt an der HTW Berlin.
Hinter workeer steht der Gedanke, dass von einem gelungenen
Einstieg von Geflüchteten in den Arbeitsmarkt die gesamte
Gesellschaft profitiert.
Warum als Arbeitgeber Geflüchteten Jobs geben?
• Geflüchtete sind motivierte und engagierte Arbeitskräfte.
• Eine gelungene Integration in den Arbeitsmarkt fördert
auch die weitere erfolgreiche Integration in Deutschland.
• Geflüchtete haben oft eine besondere Lebensgeschichte
und bereichern Unternehmen mit ihrem Wissen, ihren
Erfahrungen und ihren kulturellen Prägungen.
• Ein Arbeitsplatz ermöglicht es Menschen, ein eigenständiges
Leben zu führen ohne von Sozialleistungen abhängig zu
sein – mit positiven Effekten für sie und unser Sozialsystem.
• Viele der Geflüchteten verfügen über Ausbildungen oder
Studienabschlüsse in Bereichen, in denen es hierzulande an
Fachkräften mangelt.
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Industrieanzeiger 03.18 67

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68 Industrieanzeiger 03.18

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Die Schweizer GmbH & Co. KG aus Reutlingen bietet
bereits seit 1986 technische Federn in allen Variationen.
Am Rande der schwäbischen Alb fertigen ca. 105 Mitarbeiter
hochwertige Drahtfedern und Stanzbiegeteile
aus allen gängigen Federmaterialien in Klein- und Großserien.
Das umfangreiche Produktportfolio der Schweizer
GmbH & Co. KG umfasst:
• Druck-, Zug- und Schenkelfedern
• Draht- und Stanzbiegeteile
• Mikrofedern und Laserschneidteile
FLUIDTECHNIK
KOMPONENTEN + SYSTEME
REINIGUNGSTECHNIK
ContiTech Industrial Fluid Systems
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ContiTech Industrial Fluid Systems ist einer der weltweit
führenden Anbieter von industriellen Schlauchlösungen
für das sichere Durchleiten von Flüssigkeiten, Gasen
oder festen Stoffen. Das Produktportfolio umfasst
• Wasser- und Trinkwasserschläuche
• Schläuche für die Lebensmittel-, Getränke-,
Kosmetik- und Pharmaindustrie
• Dampf- und Reinigungsschläuche
• Druckluft-, Autogen- und Hydraulikschläuche
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Die hochwertigen Industrieschläuche werden gemäß
nationaler und internationaler Normen sowie nach
individuellen Kundenspezifikationen hergestellt.
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Reichelt Chemietechnik steht für das Prinzip
„Angebot und Vertrieb der kleinen Quantität“ gepaart
mit einer viele Bereiche umfassenden Produktvielfalt
und einem hohen technischen Beratungsservice.
Das Angebot von Reichelt Chemietechnik umfasst
ca. 80 000 Artikel, die aus den Bereichen Schlauchtechnik,
Verbindungselemente, Durchflusstechnik,
Labor technik, Halbzeuge, Befestigungselemente,
Filtration und Antriebstechnik stammen.
Reichelt Chemietechnik GmbH + Co.
Englerstraße 18, 69126 Heidelberg
Tel. 0 62 21/3 12 50, info@rct-online.de
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IP Gansow stellt seit mehr als 50 Jahren hochwertige
Bodenreinigungsgeräte her. Ökonomie und Ökologie
stehen dabei im Focus. Das eigene bundesweite Vertriebs-und
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und Wartungsverträge runden das Angebot ab.
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Industrieanzeiger 03.18 69

produkte
μ-Prozessor Steuerung
statt Kompakt-SPS
Steuerungen | Neben
dem Codesys-SPS-
Portfolio stellt Kendrion
Kuhnke Automation
in der Produktfamilie
Kuhnke CIO
unabhängig programmierbare
Embedded-
Steuerungen her. Die
Programmierung erfolgt in Hochsprache. Der Programmierer
kann auf ein Softwarepaket mit allen Treibern
für die industriebewährten Schnittstellen sowie Ein- und
Ausgänge zurückgreifen und mit einem Beispielprogramm
seine Applikation schnell aufbauen. Die Hardware
ist mit einem 32-Bit-ARM-Prozessor ausgerüstet,
nach CE-konformen Industrie-Standard IEC61132-2
aufgebaut und UL-zugelassen. Die Hutschienen-Steuerung
verfügt über eine Drehrichtungserkennung für
Drehstrom-Antriebe. Mit der passenden Touch-Display-
Erweiterung in 5“ oder 7“ wird das System zu einer
Alternative für alle Serien-Maschinen und Geräte. •
Direkter Zugriff auf
Panels und Steuerungen
Temperierung der Ventile
hält Klebstoffe fließfähig
Heizpatrone | Mit ihrem Durchmesser
von der Größe eines Streichholzkopfes
zählt die Hotrod HHP 1/8“
(3,1 mm) von Hotset zu den
kleinsten elektrischen Heizpatronen.
Sie schafft
eine Heizleistung von
bis zu 750 °C und eignet
sich zur Mikrodosierung, denn sie stellt durch die Temperierung
von sehr schmal ausgelegten Applikationsventilen
die Fließfähigkeit von Klebstoffen sicher. Die Klebemarken
sind

vorschau 04.18
Schweißen 4.0?
Soviel ist bereits klar: Schweißen und intelligente Displays
werden in Zukunft nicht mehr voneinander zu trennen sein,
auch am Brenner. Und digitale Stromquellen bilden geradezu
eine ideale Ausgangsbasis, um die Vision Industrie 4.0
umzusetzen und im Bereich des Fügens mitzutragen. Inwieweit
die Revolution schon stattfindet, eruieren wir in unserem
Titelthema. Zu Wort kommen Hersteller und
Branchenverband DVS mit ihren Ideen. Bild: EWM
Automatisierung
Das Echtzeitprotokoll Time Sensitive Networking
(TSN) plus OPC UA als einheitliches Protokoll
bis in die Feldebene ist keine Utopie.
Viele Unternehmen zeigen bereits Lösungen.
Wärmepumpen
Sie haben das Potenzial, die wichtigste Heiztechnik
der Zukunft zu werden: Wärmepumpen.
Wir gehen der Frage nach, inwieweit sie
sich für das Heizen in der Industrie eignen.
erscheint montags Impressum
ISSN 0019–9036
Organ des Wirtschaftsverbands Stahl- und Metallverarbeitung
e.V. (WSM), Düsseldorf, Hagen. Die Mitglieder
des Verbandes erhalten den Industrieanzeiger im Rahmen ihrer
Mitgliedschaft. Zusammenarbeit im Fachbereich der Gießereitechnik
mit der Zentrale für Gussverwendung, Düsseldorf.
Herausgeberin: Katja Kohlhammer
Mitherausgeber: Prof. Dr.-Ing. Christian Brecher (Werkzeugmaschinen);
Prof. Dr.-Ing. Fritz Klocke (Technologie der Fertigungsverfahren);
Prof. Dr.-Ing. Robert Schmitt (Fertigungsmesstechnik
und Qualitätsmanagement); Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wirt.-Ing. Günther
Schuh (Produktionssyste matik), WZL RWTH Aachen
Verlag: Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH,
Ernst-Mey-Straße 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany
Geschäftsführer: Peter Dilger
Verlagsleiter: Peter Dilger
Chefredakteur:
Dipl.-Ing. (FH) Werner Götz (gö), Phone +49 711 7594–451
Stellv. Chefredakteur:
Dipl.-Betriebswirt (FH) Dietmar Kieser (dk),
Phone +49 711 7594–454
Redaktion:
Dipl.-Inf. (FH) Uwe Böttger (ub), Phone +49 711 7594–458;
M. A. Dana Fattahi (df), Phone +49 711 7594–475
B. A. Alexander Gölz (ag), Phone +49 711 7594–342;
B. A. (FH) Nora Nuissl (nu), Phone +49 711 7594–391
Susanne Schwab (su), Phone +49 711 7594–444;
Dipl.-Ing. Olaf Stauß (os), Phone +49 711 7594–495;
Dipl.-Ing. (FH), Dipl.-Infowirtin (FH) MonaWillrett (mw),
Phone +49 711 7594–285
Ständige freie Mitarbeiter:
Dipl.-Ing. Volker Albrecht, Michael Grupp, Sabine Koll,
Dr.-Ing. Rolf Langbein, Markus Strehlitz
Redaktionsassistenz: Daniela Engel, Phone +49 711 7594–452,
Fax –1452, E-Mail: daniela.engel@konradin.de
Layout: Beate Böttner, Vera Müller, Helga Nass
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Joachim Linckh, Phone +49 711 7594–565, Fax –1565
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15 Uhr.
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Fax –15850, E-Mail: ute.kraemer@konradin.de
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Auszubildende gegen Nachweis: Inland 137,80 € inkl. MwSt.
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Sofern die Lieferung nicht für einen bestimmten Zeitraum ausdrücklich
bestellt war, läuft das Abonnement bis auf Widerruf.
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Ende des ersten Bezugsjahres gekündigt werden. Nach Ablauf
des ersten Jahres gilt eine Kündigungsfrist von jeweils vier
Wochen zum Quartalsende.
Bei Nichterscheinen aus technischen Gründen oder höherer
Gewalt entsteht kein Anspruch auf Ersatz.
AUSLANDSVERTRETUNGEN
Großbritannien/Irland: Jens Smith Partnership, The Court, Long
Sutton, GB-Hook, Hampshire RG 29 1TA, Phone 01256
862589, Fax 01256 862182, E-Mail: media@jens.demon.co.uk;
Japan: Mediahouse Inc., Kudankita 2-Chome Building, 2–3–6,
Kudankita, Chiyoda-ku, Tokyo 102, Phone 03 3234–2161,
Fax 03 3234–1140; Belgien, Frankreich, Luxemburg, Italien,
Switzerland IFF media ag, Frank Stoll, Technoparkstrasse 3,
CH-8406 Winterthur, Tel: +41 52 633 08 88, Fax: +41 52 633
08 99, e-mail: f.stoll@iff-media.ch; USA: D.A. Fox Advertising
Sales, Inc. Detlef Fox, 5 Penn Plaza, 19th Floor, New York, NY
10001, Phone +1 212 8963881, Fax +1 212 6293988, detlef
fox@comcast.net
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unbedingt die der Redaktion dar. Für unverlangt eingesandte
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Beiträge sind urheberrechtlich geschützt. Alle Rechte,
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welcher Art, nur mit schriftlicher Genehmigung des Verlages.
Erfüllungsort und Gerichtsstand ist Stuttgart.
Druck: Konradin Druck, Leinfelden-Echterdingen
Printed in Germany
© 2018 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH,
Leinfelden-Echterdingen
Industrieanzeiger 03.18 71

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E-Mail: beate.guenther-huehn@konradin.de
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72 Industrieanzeiger 03.18

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BMVI.......................................................
14
Bosch ........................................... 8, 17, 19
Bundesverband Wärmepumpe 14
Burkhardt+Weber ................................. 50
Carl Werthenbach ................................ 16
Citizen Machinery ................................ 38
Data Vision ............................................ 19
Deeper ...................................................... 8
Deutsche Gesellschaft für Qualität
(DGQ) ...................................................... 30
Deutsche Gesellschaft zur
Zertifizierung von Managemen t -
systemen (DQS) .................................... 30
Deutsche Edelstahlwerke 65
Digital Metal .......................................... 18
Digital Worx ........................................... 53
DMG Mori .............................................. 15
Dürr.........................................................
58
Easyfairs ................................................ 16
EBM-Papst ............................................ 65
Endress+Hauser ................................... 16
Enemac .................................................. 66
Factor-E-Analytics ................................ 31
Fair Fair .................................................. 58
Framos .................................................... 14
Frost & Sullivan ..................................... 12
Gema ...................................................... 59
GMP German Machine Parts 16
Groschopp ............................................. 66
Haimer .................................................... 35
Hainbuch ................................................ 36
Hansa-Flex ............................................. 16
Helukabel ............................................... 64
Hilma ....................................................... 40
Hommel .................................................. 42
Honeywell .............................................. 70
Hotset ..................................................... 70
IAO .......................................................... 53
Ifo-Institut .............................................. 10
IMI Precision Engineering 66
Ingersoll Werkzeuge GmbH 42
IPA...........................................................
30
Iscar ........................................................ 41
Kendrion Kuhnke Automation 70
Koco Motion .......................................... 65
Lahntechnik ........................................... 60
Leichtbau BW ....................................... 62
Liebherr .................................................. 50
Lofec ....................................................... 62
Mahle ..................................................... 17
Mapal ............................................... 18, 35
Maxon Motor ........................................ 64
Messe Stuttgart .................................... 12
Mitsubishi Materials ............................ 40
Müller Opladen ..................................... 67
Nachwuchsstiftung Maschinenbau 30
Nakamura-Tome ................................... 42
Oculavis GmbH ..................................... 31
Okuma .................................................... 42
Paul Horn GmbH ....................... 18, 34, 44
Phoenix-Contact ................................... 39
Protiq ...................................................... 39
Rivi Magnetics ...................................... 36
Röhm ....................................................... 53
Römheld ........................................... 36, 40
Ruf Maschinebau ................................. 40
Sandvik Coromant ................................ 52
Schallenkammer ................................... 65
Schiess GmbH ....................................... 40
Schneider Electric .......................... 17, 70
Schubert & Salzer ................................ 64
Siemens ................................................. 17
SMC ........................................................ 66
Soflex ...................................................... 50
Solenica ................................................... 8
Spring Technologies ............................ 41
Stark ....................................................... 40
Stemmer ................................................. 19
Stratasys ................................................ 14
Sunnen ................................................... 42
TU Darmstadt ........................................ 34
TU Dortmund ......................................... 30
Turck ....................................................... 14
TÜV Rheinland ...................................... 14
Universität Bayreuth ............................ 34
VDMA ..................................................... 30
VDMA Präzisionswerkzeuge 37
VDW ........................................ 3, 10, 29, 30
Vulpés Electronics ................................. 8
WB Coatings ......................................... 60
WEG ........................................................ 67
WZL der RWTH Aachen 20
Zentralverband Elektrotechnik- und
Elektronikindustrie (ZVEI) 15
ZF Friedrichshafen ............................... 17
Industrieanzeiger 03.18 73

zuletzt ...
Alles
schon
vorbei?
Wenn Aschermittwoch oder später ist,
dann lesen Sie nicht weiter. Denn diese
Zeilen sind in der närrischen Zeit entstanden.
Nein, nicht den Höhepunkt der Fasnet meine ich, sondern früher,
als sie noch die GroKo verhandelten. Im Januar begann es mit der Info,
dass das Start-up Scanalytics eine smarte Fußbodenfolie entwickelt hat, die
den Druck misst. Sie soll in den Läden erfassen, vor welchen Regalen wir uns
die Füße platt stehen – kaufe ich mir nun die Kondome, oder nicht? Und
dann weiß es der Laden und Google und und… Die Politik muss es verbieten!
Damit sie es tut, haben wir den schlauen Boden bei den GroKo-Verhandlern
ausgelegt. Jetzt sind wir gerade beim Typisieren. Hochinteressant. Läuft einer
wie wild im Kreis und macht tiefe, hastige Tapfer, ist es Schulz. Ein unbeweglicher
Fußeindruck, stetig tiefergetreten mit Größe 39, deutet auf
Merkel. Einer, der wie ein Hüpfer in Abständen von 1 m daherkommt und sich
schnell verliert, ist von Lindner, der kurz mal seinen Senf abgibt. Bei tiefen,
festen Stöckel-Eindrücken im Viervierteltakt tippe ich auf Alice Weidel, die
wieder einmal Pflöcke, äh Absätze, reinhaut.
Und wenn sich massige Männereindrücke mit
schlanken, spitzen Damenschühchen passgenau 1:1
überlagern, waren das Lafontaine und Wagenknecht
– wobei nur nicht ganz klar ist, welche Spur
zuerst da war. Wuchtige Bärenstapfer sind von
Seehofer, Scheuer, Söder oder wem auch immer aus
Südosten, jedenfalls CSU… Tja, Füße sagen
mehr als Worte, sie lügen nicht. Aber sie
wandeln sich. Spätestens am Aschermittwoch ist
alles vorbei.
os
Bild: Elnur / Fotolia
74 Industrieanzeiger 03.18

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