Industrieanzeiger 23.18

23.18 

03.09.2018 | 140. Jahrgang www.industrieanzeiger.de 

Werkzeugmaschinen Mehr als Bits und Bytes Seite 31 

Präzisionswerkzeuge Noch viel Potenzial Seite 73 

Peripherie Umfeld für effiziente Prozesse Seite 101 

Prof. Thomas Bergs, 

neuer WZL-Direktor, 

über seine Pläne Seite 22 

94 Seiten 

Messe 

AMB 

ab Seite 26 

Industrieanzeiger 23.18 1

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2 Industrieanzeiger 23.18

meinung 

Der digitale 

Weg der AMB 

Trotz der Publicity der letzen Jahre kam die digitale Vernetzung im 

betrieblichen Alltag vieler kleiner und mittlerer Betriebe bislang 

nicht wirklich an. Das hat Gründe. Zum einen liegt in Zeiten hoher 

Auslastung die Hemmschwelle hoch, komplexe neue Systeme einzuführen. 

Zumal bei vielen noch immer Zweifel an der Sicherheit 

ihrer Daten bestehen. Wenig motivierend dürfte aber auch die Praxistauglichkeit 

der bislang oft herstellerbezogenen Systeme gewesen 

sein. Die große Vision einer digitalen Vernetzung ließ sich damit 

nicht umsetzen, so dass der praktische Nutzen oft diffus blieb. 

Das könnte sich langsam ändern. Auf der EMO Hannover vor 

einem Jahr thematisierten erstmals viele Aussteller offene Systeme, 

die sich hersteller- und verfahrensübergreifend 

vernetzen lassen sollen. Und der Werkzeugmaschinenverband 

VDW präsentierte 

seine Initiative für eine standardisierte Konnektivität 

von Maschinen, Anlagen und Unternehmens-IT 

– erste Ergebnisse dazu werden 

auf der AMB präsentiert. All das sind 

richtige und wichtige Ansätze. 

Auch wenn viele Zerspaner aktuell in 

den klassischen Themen die größeren Potenziale 

für ihren betrieblichen Fortschritt erkennen 

dürften, sollten sie doch bereits jetzt 

die eigenen Anforderungen hinsichtlich 

ihrer digitalen Zukunft definieren und ein 

Konzept erarbeiten. Denn diese Vision einer 

Gesamtlösung ist die Basis für die Auswahl 

der passenden Startmodule, die sich dann 

im Lauf der Zeit mit weiteren Bausteinen 

koppeln lassen und am Ende ein großes 

Ganzes ergeben. Der Tag wird kommen, 

an dem diese Technik ihren Nutzern hilft, 

zunehmend komplexe Prozesse schneller 

und gezielter zu optimieren. 

Die AMB mit der Sonderschau Digital 

Way ist eine gute Gelegenheit, sich über 

den Stand der Technik zu informieren. • 

Themen 23.18 

08 Tipps der Redaktion 

22 Interview Prof. Bergs 

24 HPC-Konferenz 

28 AMB im Überblick 

31 Werkzeugmaschinen 

32 Interview VDW-Chef 

34 Digital-Sonderschau 

39 Experten-Umfrage I 

66 Automatisierung 

73 Präzisionswerkzeuge 

74 Interview VDMA 

79 Experten-Umfrage II 

101 Peripherie 

106 Antriebstechnik 

110 Schutzabdeckungen 

130 Glosse 

Mona Willrett 

Redakteurin Industrieanzeiger 


inhalt 23.18 

28 | AMB-Überblick 

Fertiger finden auf der Stuttgarter 

Metallermesse alles 

rund um die Zerspanung. 

Dabei rücken mehr und mehr 

Angebote zum Mega-Thema 

Digitalisierung ins Blickfeld. 

ab 32 | Fertigungstechnik 

Auch wenn die digitale Vernetzung 

die diesjährige AMB 

dominieren wird, zeigen 

sowohl die Hersteller von 

Werkzeugmaschinen als auch 

von Präzisionswerkzeugen 

spannende neue Produkte 

und Verfahren. 

22 | Interview 

Prof. Thomas Bergs, der Neue 

in den Direktorien der Aachener 

Institute WZL und 

IPT, über seine Pläne in der 

Forschung und die Zukunft 

der Fertigungstechnik. 


News & Management 

03 Meinung 

Digitale Vernetzung in der Fertigung 

wird auch für KMU ein akutes Thema 

10 Maschinenbauexport 

Export der heimischen Maschinenbauer 

trotzt handelspolitischen Stürmen 

●22 Interview 

Prof. Thomas Bergs über seine Pläne 

als neuer Direktor der Aachener Fertigungstechnik-Institute 

WZL und IPT 

24 HPC-Konferenz 

WZL-Forscher schließen Lücke im 

Bereich Hartdrehen ohne Kühlung 

Präzisionswerkzeuge 

74 Interview 

Lothar Horn, Vorsitzender des VDMA- 

Präzisionswerkzeuge, über Aktuelles 

aus der Werkzeugbranche 

76 Trendbericht 

Trotz digitaler Vernetzung behalten die 

klassischen Themen ihre Bedeutung 

79 Experten-Umfrage 

Prozesse bieten noch viel Potenzial 

83 Zerspanwerkzeuge 

Mehr Leistung, längere Standzeiten, 

höhere Präzision und weiche Schnitte 

90 Spanntechnik 

Systeme werden zunehmend digital 

Erstklassige 

Innovationen 

Fortschrittliche Gewindeschneidlösungen 

Messe AMB 

26 Interview 

Messechef Ulrich Kromer über die 

Neugliederung der Fachmesse AMB 

28 AMB-Überblick 

Die digitale Transformation der Fertigung 

ist ein zentrales AMB-Thema 

Werkzeugmaschinen 

32 Interview 

VDW-Chef Dr. Wilfried Schäfer über 

aktuelle Entwicklungen in der Branche 

34 Digitalisierung 

Sonderschau Digital Way bündelt IT- 

Lösungen und Anwendungserfahrung 


Von cleverer Automation bis zur Komplettbearbeitung 

reichen die Themen 

39 Experten-Umfrage 

Ob digital oder analog – die Lösungen 

müssen zur Anwendung passen 

43 Frästechnik 

Digitalisierung, Automation, 3D- Druck 

und optimierte Maschinentechnik 

56 Drehtechnik 

Maßgeschneiderte Fertigungslösungen 

und Komplettbearbeitung 

60 Erodieren, Sägen, Schleifen 

Das Beste aus verschiedenen Welten 

66 Automatisierung 

Trimatec realisiert automatisierte 6-Seiten-Fräsbearbeitung 

ab Losgröße eins 

68 Software 

IT- und Digitalisierungslösungen für 


Peripherie 

102 Kühlen, Schmieren, Entsorgen 

Zuverlässig, anwendungsbezogen und 

nachhaltig sind die neuen Angebote 


Neuheiten und Weiterentwicklungen 

innovativer Antriebsbausteine 

110 Betriebsbedarf 

Ohne die vermeintlichen Nebensachen 

läuft in der Metallbearbeitung nichts 

Produkte & Service 

06 Augenblicke der Technik 

08 Tipps der Redaktion 

14 Veranstaltungen 

20 Menschen 

119 Bücher 

120 Wir berichten über 

124 Produkte 

129 Vorschau 

129 Impressum 

130 Zuletzt 

Zum Titelbild 

Über die Heidenhain-Schnittstelle DNC aus 

dem Funktionenpaket Connected Machining 

lassen sich Steuerungen einfach an 

Maschinen anbinden. Bild: Heidenhain 

Folgen Sie uns online für 

noch mehr News. 

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augenblicke der technik 

Was auf den ersten Blick wie ein Set aus einem 

alten James-Bond-Streifen aussieht, ist 

in Wirklichkeit ein Müllwagen, der an einer 

Gondel hängt. Diese Szene wiederholt sich 

regelmäßig auf der Bettmeralp im Schweizer 

Kanton Wallis. Der Ortsteil der gleichnamigen 

Gemeinde liegt auf einem autofreien 

Hochplateau in 1948 m Höhe und kann nur 

mit der Luftseilbahn von der Bahnstation 

der Matterhorn-Gotthard-Bahn aus erreicht 

werden. Die Seilbahn 

legt in 7 min eine Strecke 

von 2,43 km zurück 

und überwindet 

dabei einen Höhenunterschied von 1100 m. 

Es gibt fast nichts, was nicht mit der Seilbahn 

transportiert wird. Neben Touristen, 

Lebensmitteln und gelegentlich auch Kühen 

wird jeden Morgen der Müllwagen an die 

Gondel gehängt. Der geländegängige Unimog 

sammelt oben den Abfall ein und 

schwebt danach voll beladen wieder nach 

unten. Da das Umladen des Abfalls in spezielle 

Behälter teuer ist und sich erst bei großen 

Abfallmengen lohnt, hat sich die Gemeinde 

für diese Lösung entschieden. Die 

ist im übrigen sehr effizient, denn es dauert 

nur 2 min, bis der Müllwagen unter der Seilbahn 

hängt. Bild: Daimler 



tipps der redaktion 

Stylisches Ladegerät 

Das QBracelet sieht aus wie ein stylisches Armband, 

ist aber auch ein portables Ladegerät. Es enthält 

eine Lithium -Ionen-Batterie, die laut Hersteller 

in 90 min 50 bis 60 % Akkuleistung aufladen 

kann. Im Standby bleibt das leichte Armband 

30 Tage aufgeladen. Das Produkt ist in verschiedenen 

Farben und Größen erhältlich. 

Bild: QBracelet 

@ 

Eine 

Übersicht sowie weitere Informationen zu 

den einzelnen Tipps erhalten Sie hier: 

www.industrieanzeiger.de/tipps 

Sportliche Smartwatch 

Bild: Smartwatch.de 

Die Smartwatch Pulse Play wurde für die Bedürfnisse 

von Sportarten mit Schläger entwickelt. Die schlichte, 

moderne Uhr hat drei Hauptfunktionen und ist perfekt 

für Tennisamateure, Badmintonchampions und Squash- 

Fans auf allen Niveaus. Sie erfasst Punktestände, die 

laut angesagt werden können, und Statistiken. 

Technik hautnah 

Das Technoseum in Mannheim verpackt 

200 Jahre Naturwissenschaft und Technik 

interessant für Groß und Klein. Experimentierstationen 

und echte Exponate führen durch verschiedene Themengebiete 

und laden zum Staunen, Lernen sowie selber Testen ein. Anschließend bietet 

der Luisenpark gegenüber dem Museum den Besucher noch eine Oase der Entspannung 

und Ruhe. 

Bild: Technoseum 


Bild: Frankfurter Brett 

Schneidebrett 2.0 

CBN-SERIE 

BC8100 

Das „Frankfurter Brett“ scheint bei der 

Verwendung größer als andere Schneid - 

bretter, da Abfall und Schnittgut direkt von 

der Arbeitsfläche verschwinden. Das Brett 

kann nach Belieben konfiguriert werden. 

Acht verschiedene Holzsorten und drei Behältersets 

in je drei Materialien stehen dabei 

zur Auswahl. Braucht man die Halterungen 

für die abnehmbaren Behälter nicht, 

können sie einfach herausgenommen werden 

oder im Brett verschwinden, sodass 

dieses normal verwendet werden kann. 

Feuer ohne Rauch 

Der Firepit von Biolite ist ein Grill für unterwegs mit 

deutlich weniger Rauchbildung. Der Aufbau des Grills mit 

bestimmter Luftzufuhr sowie einem Ventilator ermöglicht 

effizientere und rauchfreiere Verbrennung. Die Luftzufuhr 

und -verteilung kann per App gesteuert werden. Durch die 

durchsichtigen Außenseiten ist das Feuer komplett sichtbar. 

Es kann sowohl Holz als auch Kohle benutzt werden. 

BESCHICHTETE CBN-SERIE 

FÜR DAS DREHEN VON 

GEHÄRTETEM STAHL 

Beschichtete BC8100-CBN-Serie 

für ein breites Anwendungsspektrum. 

Neues CBN-Substrat mit 

„ultra-feinkörnigem Binder“ 

für eine sehr stabile Schneidkante. 

Mehrlagige PVD-Beschichtung 

für hervorragende Werkzeugstandzeit 

und hohe Effizienz. 

Bild: Biolite 

Extrem hohe Verschleißfestigkeit 

im kontinuierlichen Schnitt. 

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nachrichten 

USA verteidigen Spitzenposition 

Maschinenbauexporte | Der Exportmotor der 

deutschen Maschinenbauer brummt. Im ersten 

Halbjahr stiegen die Ausfuhren um 4,3 % auf 86,7 

Mrd. Euro. Die USA sind weiter Hauptabnehmer. 

Noch hält die hohe Nachfrage 

nach deutscher Maschinenbautechnologie 

den Außenhandel der 

Branche auf Touren. 

Bild: Thatree/Fotolia 

Trotz wachsender Unsicherheiten 

haben die heimischen Maschinenbauer 

im ersten Halbjahr 

2018 Maschinen im Wert 

von 86,7 Mrd. Euro über die 

Landesgrenzen ausgeführt. Dies 

sind laut dem Branchenverband 

VDMA 3,5 Mrd. Euro mehr 

gegenüber dem Vergleichszeitraum 

des Vorjahres, was nominal 

einem Plus von 4,3 % entspricht. 

Insgesamt legten die Exporte 

im Gesamtjahr 2017 um 

knapp 8 % zu. 

Laut dem VDMA-Chefvolkswirt 

Dr. Ralph Wiechers würden 

die Androhung und Einführung 

von Zöllen oder extra-territorialen 

Sanktionen viele Investo- 

ren zwar verunsichern. Dies 

spiegle sich jedoch im Maschinenbau 

erst mit einer Verzögerung 

wider, weil viele Kundenprojekte 

langfristig geplant und 

bereits erteilte Aufträge eine 

Durchlaufzeit von mehreren 

Monaten hätten. Außerdem sei 

deutsche Maschinenbautechnologie 

in vielen Ländern sehr gefragt, 

um dort die Modernisierung 

voranzutreiben, benennt 

Wiechers die Gründe. 

Demnach blieben im ersten 

Halbjahr die USA der wichtigste 

Exportmarkt für Maschinen - 

lieferungen aus Deutschland – 

ganz knapp vor China. Die Ausfuhren 

in die USA legten um 

5,5 % auf 9,26 Mrd. Euro zu. 

Die Exporte nach China erhöhten 

sich um 12 % auf 9,23 Mrd. 

Euro. Damit gingen 10,7 % 

aller deutschen Maschinenlieferungen 

in die USA, der Anteil 

Chinas erhöhte sich auf 10,6 %. 

Mit einigem Abstand folgten 

dahinter Frankreich (1,6 % auf 

5,66 Mrd.), Italien (12,5 % auf 

4,15 Mrd. Euro) und Großbritannien 

(0,7 % auf 3,74 Mrd. 

Euro). Die Exporte in die EU 

insgesamt legten um 3,4 % auf 

40,76 Mrd. Euro zu. Ein Minus 

von 6,6 % auf 1,79 Mrd. Euro 

verzeichnete im ersten Halbjahr 

dagegen das Exportgeschäft in 

die Türkei. • 

Lage und Erwartungen ohne neue Impulse 

Angesichts der US-Zollpläne könnten 

sich bei Zulieferern Unsicherheiten eher 

verfestigen. Bild: j-mel/Fotolia 

Zulieferer | Das Geschäftsklima der deutschen 

Zulieferindustrie hat das Niveau der 

beiden Vormonate gehalten, so die Arbeitsgemeinschaft 

Zulieferindustrie (ArGeZ). Sowohl 

die Einstufung der aktuellen Lage als 

auch die Bewertung der Perspektiven bis 

zum Jahreswechsel unterlagen im Juli keinen 

neuen Impulsen. Dabei sei zu berücksichtigen, 

dass die Umfrage vor den Gesprächen 

zwischen EU-Kommissionspräsident 

Juncker und US-Präsident Trump durchge- 

führt wurde. Damit konnten die Ergebnisse, 

etwa die Vertagung der Ausweitung der 

Zollsätze auf Pkws sowie Komponenten, 

nicht mehr Einfluss auf die Umfrage nehmen. 

Da die Halbwertzeit der Vereinbarungen 

erfahrungsgemäß auch nicht zu bestimmen 

sei, könne auch keine Entwarnung gegeben 

werden. Demnach würden sich Unsicherheiten 

eher verfestigen. Dies sollte man 

angesichts temporär gut ausgelasteter Kapazitäten 

dauerhaft vor Augen haben. • 



nachrichten 

Ticker 

+++ Partnerschaft | GF Machining 

Solutions, eine Division 

von GF, und 3D Systems, Spezialist 

für additive Fertigung mit 

Sitz in Amerika, haben eine strategische 

Kooperation vereinbart. 

Ziel ist die gemeinsame 

Entwicklung von integrierten, 

auf 3D-Druck basierenden Fertigungslösungen. 

+++ 

Arbeitsplatz der Zukunft 

ist für viele ein Top-Thema 

❧ 

+++ Übernahme | Stäubli, Konzern 

für Mechatroniklösungen, 

stärkt mit einer 70%-Beteiligung 

an WFT seine Position im 

Bereich Robotik. Der Spezialist 

für Sondermaschinenbau und 

mobile Plattformen wird in die 

Robotics Division von Stäubli 

integriert. Das ermöglicht neue 

Bereiche wie fahrerlose Transport-Systeme 

oder Automatisierungserweiterung. 

+++ 

❧ 

+++ Standort | Für mehr Produktionskapazitäten 

hat Wasco 

mit Sitz im niedersächsischen 

Upgant-Schott den Standort um 

eine neue Halle erweitert. Dem 

Spezialisten für moderne LED- 

Hallen-Lichtbänder steht nun 

die doppelte Fläche zur Verfügung. 

+++ 

❧ 

+++ Übernahme | Zum 1. August 

hat Communardo die Firma 

Siller Portal Integrators aus 

Heilbronn zu 100 % übernommen. 

Siller ist Spezialist für 

Microsoft SharePoint, Office 

365 und Portallösungen insbesondere 

für die Automobilbranche 

und mittelständische Industrieunternehmen. 

+++ 

Für die befragten Unternehmen 

ist New Work die 

wichtigste Herausforderung 

direkt nach der IT- 

Sicherheit. Bild: puhhha/ 

Fotolia 

Umfrage | Laut einer Studie von Sipgate ist für die Hälfte 

aller Befragten beim Arbeitsplatz der Zukunft die IT-Infrastruktur 

die größte technische Hürde. 

In Partnerschaft mit dem Umfrageinstitut 

IDG Research Services 

aus München hat das Düsseldorfer 

Telekommunikations- 

Unternehmen Sipgate die zweite 

Studie zum Arbeitsplatz der Zukunft 

entwickelt. Befragt wurden 

Manager und Mitarbeiter 

aus 628 Unternehmen aus der 

DACH-Region. 44 % gaben an, 

dass ihr Unternehmen auf dem 

Weg zum Arbeitsplatz der Zukunft 

weit fortgeschritten sei. 

Generell steht der Arbeitsplatz 

der Zukunft bei vielen ganz 

oben auf der Agenda. Im Schnitt 

ist New Work direkt nach der 

IT-Sicherheit die wichtigste Herausforderung. 

Als Herausforderung 

auf dem Weg zum Arbeitsplatz 

der Zukunft sehen die 

Befragten zwei Schwerpunkte. 

Für 51 % ist die IT-Infrastruktur 

der größte Brocken. 43 % 

sehen die Akzeptanz des Moder- 

nisierungsprozesses bei den Mitarbeitern 

als größte organisatorische 

Herausforderung. Da die 

Akzeptanz der Mitarbeiter für 

Veränderungen wichtiger denn 

je geworden ist, sollte klar sein, 

dass sie in den Prozess der 

Transformation eingebunden 

werden müssen. Das ist bei laut 

Umfrage bei knapp 38 % der 

befragten Unternehmen der 

Fall. Für rund 55 % der befragten 

Mitarbeiter überwiegen die 

Vorteile und Chancen gegenüber 

den Risiken, die mit dem 

Wandel zum Arbeitsplatz der 

Zukunft einhergehen. Die wichtigsten 

Chancen sind eine bessere 

Work-Life-Balance und auch 

mehr Freiheiten. Das gaben 

rund 47 % an, gefolgt von zeitlich 

ungebundenem Arbeiten 

mit rund 43 % und dem einfachen 

Zugriff auf alle Daten mit 

rund 41 %. • 


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bieten wir exzellente technische Lösungen, die sicher 

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nachrichten 

Veranstaltungen 

27. TestXpo – Internationale Fachmesse für 

Prüftechnik, 15. - 18. Oktober, Ulm 

Zwick-Roell, Ulm 

www.testxpo.de 

Fakuma – Messe für Kunststoffverarbeitung, 

16. - 20. Oktober, Friedrichshafen 

P. E. Schall, Frickenhausen 

www.fakuma-messe.de 

❧ 

❧ 

Jahreskongress der SAP-Anwender (DSAG) 

16. - 18. Oktober, Leipzig 

Deutschsprachige SAP-Anwendergruppe 

e.V., Walldorf 

www.dsag.de/kongress 

BVL-Kongress – 35. Deutscher Logistik- 

Kongress, 17. - 19. Oktober, Berlin 

Bundesvereinigung Logistik (BVL) e.V., 

Bremen 

www.bvl.de/dlk 

❧ 

❧ 

4. Esslinger Forum: Das Internet der 

Dinge, 17. Oktober, Esslingen 

Fraunhofer IAO, Stuttgart 

www.iao.fraunhofer.de 

So wird der deutsche Mittelstand digital 

Veranstaltung | Vor dem Digitalisierungshintergrund 

organisiert IPM gemeinsam mit 

dem Kompetenzpartner Siemens am 12. und 

13. September das Forum Deutscher Mittelstand 

in Stuttgart. Ziel ist es, den Mittelstand 

auf den Weg der digitalen Trans - 

formation mitzunehmen und zu unterstützen, 

Fragen zur Umsetzung zu beantworten 

und ihn hierfür mit Industriepartnern und 

Vordenkern zu vernetzen. Unter dem Leit- 

thema „Die Zukunft des Mittelstands ist 

digital “ werden in der Konferenz vier Themenfelder 

praxisnah adressiert: a) Wettbewerbsfähigkeit 

und Globalisierung, b) Wandel 

& Change Management, c) Kompetenz 

und Qualifizierung und d) Cloud-based 

Services und Data Ownership. Abgerundet 

werden die inhaltlichen Schwerpunkte 

durch erfolgreiche Umsetzungsbeispiele mittelständischer 

Unternehmen. • 

Digitalisierung von PLM-Prozessen 

Webinar | Individuell angefertigte Produkte 

zeichnen Firmen aus, aber können auch in 

komplexen Anpassungsvorgängen resul - 

tieren, wenn die Produktinformationen in 

verschiedenen Systemen verwaltet werden. 

Digitale Transformation bedeutete für 

MAN Truck & Bus den Schritt von bisherigen 

Unternehmenssystemen zu einem zentralen 

PLM-Backbone. Dieser Prozess war 

jedoch kein einfacher Ersetzungsvorgang. 

Zusätzlich wollte MAN Mitarbeitern außerhalb 

der Produktentwicklung Zugang zu 

Produktdaten ermöglichen. 

In unserem kostenlosen Webcast am 12. 

September gibt Martin Mundinus, PLM-IT- 

Projektleiter bei MAN Truck & Bus, Einblick, 

wie der Nutzfahrzeughersteller einen 

reibungslosen Übergang von Legacy-Systemen 

auf die PLM-Lösung des amerikanischen 

Technologieunternehmens PTC und 

die Verbesserung der unternehmensweiten 

Zusammenarbeit erreichte. • 

❧ 

Produktion im Zeichen der Energiewende, 

18. Oktober, Garching 

Institut für Werkzeugmaschinen und 

Betriebswissenschaften, Garching 

www.iwb.mw.tum.de 

❧ 

E-Mobility – Von der Vision zur 

Realität, 23. Oktober, Mannheim 

Isgatec Akademie, Mannheim 

www.isgatec.com 

Praxisseminar – alles 

übers Hartdrehen 

Hartdrehen | Der Geschäftsbereich Werkzeuge 

der CeramTec-Gruppe veranstaltet 

am 8. und 9. November 2018 Tages-Praxisseminare 

zum Hartdrehen. Im Mittelpunkt 

stehen Zerspanungsstrategien und -verfahren 

sowie innovative Werkzeug-Lösungen 

zum Hartdrehen. Das Seminar vermittelt, 

wie sich mit unterschiedlichen Verfahren 

heutige Hartdrehaufgaben technologisch 

wirtschaftlich gestalten lassen. Weitere 

Informationen finden Interessenten unter: 

http://hier.pro/1KVlo. • 

Hightech-Zahnräder 

aus Kunststoff 

VDI-Konferenz | Der Kongress „Hochleistungs-Kunststoffzahnräder“ 

des VDI-Wissensforums 

thematisiert vom 11. bis 12. 

September in München neueste Entwicklungen 

bei Kunststoffzahnrädern. Meist günstiger 

als aus Stahl, bieten sie noch weitere 

Vorteile wie etwa Schmierfreiheit. Welche 

Anforderungen müssen die Kunststoffe dafür 

erfüllen, was bringen spezifisch optimierte 

Compounds und wie sind die Zahnräder 

auszulegen? Auch Qualitätssicherung 

ist großes Thema. http://hier.pro/KckMg • 



nachrichten 

Intec-Preis geht in die nächste Runde 

Award | Der Bewerbungsstart für den Intec-Preis 2019 

ist erfolgt. Der Innovationswettbewerb für Aussteller 

der Messe Intec, dem Branchentreff für die metallbearbeitende 

Industrie in Europa, wird bereits zum 15. Mal 

ausgelobt. „Der Wettbewerb ist ein fester Bestandteil 

unserer Fachmesse“, sagt Projektdirektorin Kersten 

Bunke. „Wir würdigen mit dem Preis die Innovationskraft 

der Branche und laden alle Aussteller der Intec zur 

Teilnahme ein, um die Fachwelt so auf ihre Entwicklungen 

aufmerksam zu machen.“ Die Leipziger Messe 

zeichnet mit dem Intec-Preis 2019 in den Kategorien 

„Unternehmen bis 100 Mitarbeiter“ sowie „Unternehmen 

über 100 Mitarbeiter“ Neuheiten aus dem gesamten 

Portfolio der Fachmesse aus. Zentrale Wettbewerbskriterien 

sind der erreichte Entwicklungssprung, ein effizienter 

Einsatz aller Ressourcen sowie das zu erwartende 

Marktpotenzial. Neben einem Pokal erhalten die 

Gewinner je 5000 Euro. Alle Aussteller der Intec 2019 

können am Wettbewerb teilnehmen und ab sofort ihre 

Bewerbungen einreichen. Endtermin ist der 30. November 

2018. Die Ausschreibungsunterlagen sind auf der 

Online-Seite der Messe Intec abrufbar. • 

Ab sofort können sich die Aussteller der Fachmesse für 

den Intec-Preis 2019 bewerben. Bild: Leipziger Messe 

Laser kreiert schmutzabweisenden Lotuseffekt in Rekordzeit 

Oberflächenstrukturierung | Der Lotus - 

effekt ist längst bekannt und genutzt, funktioniert 

aber immer noch nicht optimal: 

Wird die wasser- und schmutz abweisende 

Oberfläche durch Beschichten erzeugt, 

altert sie mit der Zeit. Erzeugt der Laser mit 

ähnlichem Effekt eine fein strukturierte 

Oberfläche, so braucht er dafür viel zu lange 

– bisher. Fraunhofer IWS, TU Dresden und 

Airbus haben nun im europäischen Projekt 

„Laser4Fun“ ein Verfahren entwickelt, das 

wesentlich schneller ist. 

Je nach zu strukturierenden Werkstoffen 

schafft der Laser fast 1 m²/min, teilen die 

Forscher mit. „Das ist Weltrekord“, betont 

Prof. Andres Lasagni vom IWS. „Mit 

unserem Verfahren wollen wir jegliche 

Verunreinigung von Flugzeugoberflächen 

vermeiden“, erläutert Dr. Tim Kunze, Leiter 

der Gruppe Oberflächenfunktionalisierung 

am IWS. „Es wäre aber auch schon ein 

Erfolg, wenn wir sie wenigstens hemmen 

können.“ Dies lasse sich durch mikround 

nanostrukturierte Oberflächen realisieren, 

die – anders als früher – nicht mit anderen 

Technologien kombiniert werden müssen. 

Um zu verstehen, was sich die Fraun - 

hofer-Ingenieure ausgedacht haben, ist die 

Erinnerung an den Physikunterricht hilfreich: 

Ein Lichtstrahl, der einen Doppelspalt 

passiert, bildet ein periodisches Muster aus 

hellen und dunklen Linien – ein „Inter - 

ferenzmuster“. Solch ein Interferenzmuster 

erzeugen die neuen DLIP-Optikmodule aus 

Dresden (Direct Laser Interference Patterning) 

und teilen den Laser in Teilstrahlen 

auf. Diese schmelzen Muster mit definierten 

Abständen in die Substrate. Das Ziel: Durch 

Nano- und Mikrostrukturen auf der Titan- 

Oberfläche können sich Wassertropfen 

nicht mehr breitmachen und anheften. Weil 

sie nicht genug Kontakt auf der Oberfläche 

finden, rollen oder rutschen sie ab. 

Das DFG-geförderte System soll sich in 

handelsübliche Fertigungsanlagen integrieren 

lassen. Neben dem Lotus-Effekt sind 

noch weitere Anwendungen für die Mikround 

Nanostrukturierungen denkbar. • 

Alfredo Aguilar vom Fraunhofer IWS bedient das weltweit 

größte 3D-System „Direct Laser Interference Patterning“ 

(DLIP), das seinen Standort an der TU Dresden 

hat. Bild: Fraunhofer IWS Dresden 


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Industrielle Netzwerke 

nicht ausreichend geschützt 

Obwohl industrielle Kontrollsysteme 

ein beliebtes Ziel von Hackerangriffen 

sind, haben nur 

rund 50 % der Firmen passende 

Reaktionsmaßnahmen implementiert. 

Bild: itcraftsman/Fotolia 

Cybersicherheit | Nur 52 % der Unternehmen 

haben adäquate Reaktionsmaßnahmen auf Attacken 

gegen industrielle Kontrollsysteme implementiert, 

wie eine Studie von Kaspersky zeigt. 

Obwohl industrielle Kontrollsysteme (Industrial Control 

System, kurz: ICS) häufig Ziel von Cyberangriffen 

sind, haben nur 52 % der Unternehmen adäquate Reaktionsmaßnahmen 

implementiert. Das ergab eine aktuelle 

Studie des Sicherheitssoftware-Spezialisten Kaspersky, 

der dafür weltweit 320 Entscheider für Cyber - 

sicherheit in den Bereichen OT und ICS befragte. Dagegen 

sichern rund 77 % der befragten Firmen ihre 

Unternehmensnetz werke mit entsprechenden Imple- 

mentierungen ab. Laut Daten des Softwarehauses werden 

fast 40 % der ICS im Halbjahresturnus angegriffen. 

Für Transport- und Logistikunternehmen stellt vor allem 

der Verlust des Kundenvertrauens (75 %) eine existenzielle 

Bedrohung dar. Für die Mehrheit der befragten 

Fertigungs- (66 %) und Energieunternehmen (73 %) 

besteht die größte Gefahr darin, die Produktionsqualität 

durch einen gezielten Cyberangriff nicht mehr gewährleisten 

zu können. Als größte Hindernisse für 

Netzwerksicherheit sehen die befragten Entscheider 

branchenübergreifend die Themen Personalmangel, um 

Sicherheitslücken professionell zu schließen sowie fehlende 

Investitionen durch das Management sowie den 

Faktor Mensch. 

• 

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Steuerungstechnik | Die Zerspanungsspezialisten 

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23.18 

03.09.2018 | 140. Jahrgang www.industrieanzeiger.de 

Werkzeugmaschinen Mehr als Bits und Bytes Seite 31 

Präzisionswerkzeuge Noch viel Potenzial Seite 73 

Peripherie Umfeld für effiziente Prozesse Seite 101 

Prof. Thomas Bergs, 

neuer WZL-Direktor, 

über seine Pläne Seite 22 

94 Seiten 

Messe 

AMB 

ab Seite 26 

VDE arbeitet eng 

mit State Grid 

China zusammen 

Energie | Der Technologieverband 

VDE und der Energiekonzern State 

Grid China haben ein Memorandum 

of Understanding zur engen Zusammenarbeit 

in Wissenschaft, Bildung, 

Standardisierung und Prüfung in den 

Bereichen Smart Energy, Cybersecurity 

und Smart Mobility unterschrieben. 

Im regelmäßigen Austausch in 

Expertenteams soll die deutschchinesische 

Zusammenarbeit in zukunftsweisenden 

Technologien gefördert 

werden. Starten werden State 

Grid China und der VDE mit Projekten 

im Bereich Smart Energy und 

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Visionär im Führungsteam 

Abschied nach 32 Jahren 

Roth Plastic Technology, Wolfgruben, ein Unternehmen 

der Roth Industries Gruppe, hat ihr langjähriges 

Geschäftsleitungsmitglied und Werksleiter Herbert 

Blodig (Bild) in den Ruhestand verabschiedet. Blodig 

war 32 Jahre im Familienunternehmen tätig. Mit seinem 

Ausscheiden organisierte Roth das Führungsteam 

neu und ernannte Sebastian Herrmann, Unit- 

Leiter Spritzguss, zum Sprecher der Geschäftsleitung. 

Prof. Dr. med. Dr. h.c. Matthias Tschöp (Bild) ist neuer 

wissenschaftlicher Geschäftsführer und Sprecher der 

Geschäftsführung des Helmholtz Zentrums München. 

Er führt das Zentrum als Nachfolger von Prof. Dr. 

Günther Wess gemeinsam mit Heinrich Baßler, kaufmännischer 

Geschäftsführer, und Dr. Alfons Enhsen, 

Geschäftsführer für die wissenschaftlich-technische 

Infrastruktur. 

Fachmann für 

Service-Bedarfe 

Veränderung 

im Vorstand 

Joachim Strobel (Bild) ist seit 

Anfang Juli neuer Vorstandsvorsitzender 

der Infoteam 

Software AG mit Sitz in 

Bubenreuth. Der 52-Jährige 

folgt in dieser Position auf 

Christian Zahn. Strobel ist seit 2014 

bei dem Anbieter von normativ regulierten 

Softwarelösungen tätig und war 

bislang Vorstand für Finanzen und 

Personal. Neben ihm bleibt Michael 

Sperber zweiter Vorstand. Der dritte 

Vorstandsposten wird nicht mehr 

besetzt, teilt das Unternehmen mit. 

Bei Conductix-Wampfler, einem 

Hersteller von Systemen für die 

Energie- und Datenübertragung zu 

beweglichen Verbrauchern, hat 

Landen Stoker als neuer Director of Global Service 

seine Arbeit aufgenommen. Der gebürtige US-Amerikaner 

soll das Serviceangebot von Conductix- 

Wampfler global weiterentwickeln, teilt das Unternehmen 

aus Weil am Rhein mit. In seiner Rolle verantwortet 

er funktional die drei Service-Plattformen 

in den Regionen Americas, EMEA und APAC. 

Stabwechsel vollzogen 

Der Vorstand der Knauf Interfer SE, Essen, hat Thomas 

Niederhofer (Bild) in die Geschäftsführung der Knauf 

Interfer Stahl Service Center GmbH und in die Leitung 

des Geschäftsfelds Stahl Service Center berufen. Er 

folgt auf Guido Müller-Späth, der das Unternehmen 

verlässt. Niederhofer wird die Stahl Service Center 

künftig gemeinsam mit Ralf Henkelmann führen. 


Ceratizit übernimmt 

Hallen-Patenschaft 

Messe Stuttgart | Die Ceratizit-Gruppe hat 

sich im Rahmen einer Marketing-Partnerschaft 

mit der Messe Stuttgart für die kommenden 

zehn Jahre die Namensrechte an 

Halle 3 auf dem Messegelände Stuttgart gesichert. 

Die offizielle Einweihung der Ceratizit 

Jacques Lanners-Halle findet im Rahmen 

der AMB 2018 statt. Während der 

Messe beherbergt die 10.500 m² große Halle 

unter anderem einen von zwei Ständen 

der Gruppe. Im Themenbereich Werkzeuge 

zeigt das Unternehmen an Stand B11 die 

neuesten Zerspanungs-Lösungen der Kompetenzmarken 

Cutting Solutions by Ceratizit, 

Komet, WNT und Klenk. Die Namenspatenschaft 

ist Teil der verstärkten Aktivitäten 

der Gruppe in den Bereichen Öffentlichkeits- 

und Pressearbeit. • 

Hoffmann Group schafft Chancen 

Award | Der Deutsche Engagementpreis 

2018 gilt als der „Preis der Preise“ für freiwilliges 

Engagement und wird am 5. Dezember 

2018 in Berlin verliehen. Die Hoffmann 

Group wurde in der Kategorie 

„Chancen schaffen“ nominiert. Unter dem 

Motto „Werkzeuge schaffen Werte“ unterstützt 

die Hoffmann Group seit Jahrzehnten 

Projekte für sozial benachteiligte und traumatisierte 

Kinder und Jugendliche. Ziel ist 

es, Kinder und Jugendliche stark zu machen, 

damit sie später ein zufriedenes und eigenverantwortliches 

Leben führen können. Seit 

dem Jahr 2006 ist das soziale Engagement 

in einer eigenen Stiftung gebündelt, der 

Hoffmann Group Foundation. „Die Nominierung 

für den Deutschen Engagementpreis 

erfüllt uns mit Freude und Stolz“, sagt 

Janette Bopp-Behrendt, Managerin der 

Hoffmann Group Foundation. • 

Von links nach rechts: Marion Schwenk (PR-Managerin, 

Hoffmann Group), Prof. Dr. Thomas Graf von Arnim 

(Mitglied des Regionalvorstandes der Johanniter- 

Unfall-Hilfe e.V. ) und Janette Bopp-Behrendt (Managerin 

der Hoffmann Group Foundation). 

Bild: Deutscher Engagementpreis/Tobias Grosser 

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interview 

Prof. Thomas Bergs erläutert seine Pläne als neuer Direktor der Aachener Institute WZL und IPT 

„Raum schaffen 

für mehr Kreativität“ 

Fertigungstechnologie bleibe der Kern der Arbeit an seinem 

Lehrstuhl, sagt Prof. Thomas Bergs. Hinzu komme die digitale 

Vernetzung als starker Schwerpunkt. Diesen Bereich will der 

neue Direktor der Aachener Institute WZL und IPT ausbauen 

und die Strukturen entsprechend anpassen. ❧ Mona Willrett 

Seit Juni 2018 hat Prof. Thomas Bergs 

den Lehrstuhl für Technologie der 

Fertigungsverfahren an der RWTH 

Aachen inne. Zudem ist er Mitglied 

der Direktorien am Werkzeugmaschinenlabor 

WZL der RWTH und am 

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie 

(IPT). Bergs folgt damit 

auf Prof. Fritz Klocke, der den Lehrstuhl 

23 Jahre leitete. Bild: IPT 

Herr Prof. Bergs, seit Juni sind Sie Nachfolger 

von Prof. Klocke an den Aachener Instituten 

IPT und WZL. Was bedeutet die Berufung 

für Sie persönlich? 

Ich gehe mit Ehrfurcht und großem Respekt 

in das Gebiet von Fritz Klocke. Er hat einen 

riesigen Fußabdruck hinterlassen. Was mich 

freut: Die Zusammenarbeit mit meinen Professoren-Kollegen 

ist von einer hohen Kollegialität 

und der tollen Kultur an unseren Instituten 

geprägt. Aber das wusste ich bereits 

im Vorfeld. Wir kennen uns ja schon lange. 

Was wird sich an den Instituten ändern? 

Fertigungsprozesse besser zu verstehen, sie 

noch präziser beschreiben und definieren zu 

können, das steht weiter im Zentrum unserer 

Aktivitäten. Darauf baut alles auf. Allerdings 

gibt uns die Digitalisierung Möglichkeiten 

an die Hand, die noch vor wenigen 

Jahren undenkbar waren. Das erlaubt uns 

etwa, die Prognosefähigkeit von Prozessen 

massiv zu verbessern. Deshalb werden wir 

die digitale Vernetzung als starken Schwerpunkt 

ausbauen und Strukturen anpassen. 

Wo sehen Sie die Schwerpunkte Ihrer künftigen 

Forschungsarbeit? 

Weiterhin im Erforschen unterschiedlichster 

Technologieketten für ein breites Anwendungsfeld 

– vom Flugzeug- und Triebwerksbau 

über die Fahrzeugtechnik oder den 

Werkzeug- und Formenbau bis hin zur optischen 

Industrie und zur Medizintechnik. 

Primär beschäftigt uns dabei, wie sich die 

Wechselwirkungen zwischen Fertigungsmittel 

und Bauteil optimieren lassen – und zwar 

sowohl mit Blick auf die Funktion als auch 

auf ökonomische und ökologische Aspekte. 


Was wird den Fortschritt stärker treiben – 

die digitale Vernetzung oder klassische Zerspanungstechnik? 

Beide Bereiche sind wichtig und können ihr 

volles Potenzial nur in der Kombination 

entfalten. Wir werden die Möglichkeiten der 

digitalen Vernetzung nutzen, um anhand 

von Daten und Modellen fertigungstechnische 

und begleitende Prozesse schneller und 

gezielter auslegen und optimieren zu können. 

Die große Vision dahinter ist die vernetzte, 

adaptive Produktion. 

Wie wollen Sie diese Vision umsetzen? 

Wir müssen dazu einen Raum für mehr 

Kreativität schaffen, in dem Informatiker, 

Datenanalysten und Fertigungsspezialisten 

gemeinsam neue Ideen entwickeln, ausprobieren 

und verwerten können. Dazu brauchen 

wir Pilotlinien – oder wie ich es nenne: 

Inkubatoren –, in denen neben den personellen 

Rahmenbedingungen vor allem auch 

die technische Infrastruktur zur Verfügung 

steht. Dazu gehören unter anderem eine 

sichere Cloud-Anbindung, kabellose 5G- 

Datenübertragung, die Möglichkeiten des 

Edge Computings und die nötige Sensorik. 

Was ich bei uns umsetzen möchte, sind vier 

Entwicklungslinien – oder Inkubatoren –, in 

denen Projekte zu bestimmten Themen interdisziplinär 

abgearbeitet werden. Ich gehe 

davon aus, dass wir zum AWK 2020 erste 

Meilensteine hierzu präsentieren werden. 

Adaptive Produktion 

Mit welchen Ansätzen aus der Informationstechnologie 

der Wandel zur Industrie 4.0 

gelingen kann und welche Voraussetzungen 

dabei zu erfüllen sind, erarbeiten die Aachener 

Fraunhofer-Institute IPT, ILT und IME 

gemeinsam mit weiteren Experten aus Industrie 

und Forschung im „International 

Center for Networked, Adaptive Production“ 

(ICNAP). Das Ziel dabei ist, anspruchsvolle 

Wertschöpfungsketten zur Herstellung 

komplexer und individualisierter Produkte 

deutlich flexibler und effizienter zu gestalten. 

Unternehmen, die hier mitwirken 

möchten, können in Aachen eine einzigartige 

Industrie-4.0-Testumgebung erproben. 

„IT- und Fertigungsexperten 

müssen interdisziplinär 

neue Lösungen 

erarbeiten. Das 

ist die Zukunft 

produktionstechnischer 

Innovation.“ 

Was heißt das für die nötige Qualifikation 

der künftigen Entwicklungsspezialisten? 

Wir brauchen nach wie vor Hard-Core-Fertigungstechniker, 

wir brauchen aber auch 

Digitalisierungsexperten mit Verständnis für 

Fertigungsprozesse, die erkennen, worauf es 

in der Produktion ankommt. Wir müssen 

ein Umfeld schaffen, in dem wir digitale 

Innovatoren mit Fertigungsspezialisten zusammenbringen, 

damit beide gemeinsam 

neue Lösungen entwickeln. Wie das aussehen 

kann, zeigt ein Projekt, in dem wir die 

5G-Technologie für die vernetzte, adaptive 

Produktion nutzbar machen. Bei einer unserer 

Veranstaltungen trafen Vertreter von 

Ericsson und MTU zusammen. Im Gespräch 

erkannten die Ericsson-Leute, welch tolle 

Chance ihnen die Blisk-Fertigung bietet, um 

zu zeigen, was 5G kann. Und die MTU-Leute 

realisierten, welche Möglichkeiten ihnen 

der Mobilfunkstandard eröffnet. In solchem 

Zusammenwirken sehe ich die Zukunft fertigungstechnischer 

Innovation. Einrichtungen 

wie unsere beiden Institute können verschiedene 

Welten zusammenzubringen. 

Was heißt das für die Ausbildung? 

Beide Disziplinen – Fertigungstechnik sowie 

IT und Datenanalyse – brauchen ein Grund- 

Know-how im jeweils anderen Bereich. Da 

die Strukturen an unseren Unis derzeit noch 

zwischen den Disziplinen klar trennen und 

eine Anpassung hier Zeit braucht, sehe ich 

als pragmatischen Ansatz die Einführung 

entsprechender Wahlpflichtfächer. Und das 

sollte so schnell wie möglich passieren. 

Wie sehen Sie den Stand hinsichtlich standardisierter 

Schnittstellen fürs Vernetzen? 

In der Fertigungstechnik wird es nicht eine 

Lösung oder eine Cloud geben, sondern viele, 

die sich koppeln lassen müssen. Konnektivitätsstandards 

werden hier immer wichtiger. 

Wir brauchen die Flexibilität, unterschiedlichste 

Systeme einfach vernetzten zu 

können. Klar ist: Wer die Standards setzt, 

der hat die Nase vorn. Deshalb ist es enorm 

wichtig, hier eine führende Rolle einzunehmen. 

Wir müssen aber sehr gut überlegen, 

wie diese Schnittstellen zu gestalten sind. 

Wie sehen Sie das Thema Datensicherheit? 

Das ist zwar nicht unser Kerngebiet – hier 

sind unsere Kollegen aus anderen Instituten 

die Experten –, aber es gibt bereits Lösungen, 

die sicher sind. Ein Beispiel ist die 

Fraunhofer-Cloud ‚Virtual Fort Knox‘. Datensicherheit 

ist eine entscheidende Voraussetzung 

für die Digitalisierung. Wir werden 

künftig geschützte Bereiche haben, in denen 

der Nutzer definiert, welche Daten keiner 

sehen darf und welche er anderen zur Verfügung 

stellt – im Tausch gegen für ihn wichtige 

Informationen oder gegen Bezahlung. 

Welche Rolle wird Künstliche Intelligenz in 

der Fertigungstechnik künftig spielen? 

Die Treiber in Sachen KI sind in anderen 

Branchen zu finden. Aber auch wir brauchen 

diese Technologie – etwa für unsere 

datengetriebenen Modelle. Allerdings müssen 

wir kritisch hinterfragen, an welcher 

Stelle sie sinnvoll einzusetzen ist und welche 

Auswirkungen das hat. Das ist ein evolutionärer 

Prozess, in dessen Rahmen wir auch 

bereits bestehende Systeme und Algorithmen 

für unsere Zwecke adaptieren sollten. 

Worauf sollten Besucher der AMB in diesem 

Jahr besonders achten? 

Ich würde schauen, wer neuartige Software- 

Lösungen anbietet, mit denen sich Daten 

aus der Produktion besser visualisieren lassen, 

welche Maschinen die nötigen Schnittstellen 

bieten, um relevante Daten in ein 

Analysetool zu übertragen, welche Werkzeuglösungen 

sich als Sensormodul für die 

Datenerfassung nutzen lassen oder welche 

Cloud-Anwendungen angeboten werden. 

Interessant wird auch sein, wo Unternehmen 

aus Bereichen präsent sind, die man 

eigentlich nicht auf einer AMB erwarten 

würde. Ich denke da beispielsweise an Telekommunikationsanbieter. 

• 

Das Interview in voller Länge finden Sie 

unter: http://hier.pro/rX1Qx 


news & management 

Das Hartdrehen könnte künftig den Schleifprozess 

überflüssig machen. Dafür müssen 

aber die Belastungen der Werkstückrandzone 

exakt gekannt und Eigenschaftsänderungen 

vorausgesagt werden. Bilder: WZL 

Randzoneneigenschaften in der Fertigung gezielt einstellen und regeln 

Hartdrehen 

ohne Risiko 

Fertigungstechnik | Hartdrehen ohne Kühlung gilt als 

effizient, fordert das Werkstück aber stark. Durch Sensorik 

und digitale Zwillinge will das WZL der RWTH 

Aachen automatisch in den Prozess eingreifen und so 

eventuellen Beeinträchtigungen vorbeugen. 

7. HPC-Konferenz 

in Aachen 

Einblicke in Forschungsergebnisse und Industrieerfahrung 

zum Thema Hochleistungszerspanung 

erhalten Besucher der 

7. Aachener High-Performance-Cutting 

(HPC)-Konferenz am 23. und 24. Oktober 

2018 am Werkzeugmaschinenlabor WZL 

der RWTH Aachen. Weitere Informationen 

sowie das Konferenzprogramm finden Sie 

unter www.hpc-konferenz.de 

In der heutigen Fertigungstechnik hat die 

effiziente Auslegung von Prozessen und Prozessketten 

bei gleichbleibend hoher Werkstückqualität 

höchste Bedeutung. Das Hartdrehen 

kann durch gesteigerte Zeitspan - 

volumina den zusätzlichen Schleifprozess 

ersetzen und verzichtet dabei weitestgehend 

auf Kühlschmierung. 

Das durch den Härteprozess schwer zerspanbare 

Gefüge sowie die ausbleibende 

Prozesskühlung bedingen allerdings hohe 

thermo-mechanische Belastungen der Bauteilrandzone 

und können dort zu Schäden 

führen. Neben Eigenspannungen sind auch 

Gefügeveränderungen möglich, beispielsweise 

die Ausbildung weißer Schichten. Diese 

können die Lebensdauer der Bauteiloberfläche 

erheblich reduzieren. Im Zuge dieser 

Problematik ermöglicht erst die genaue 

Kenntnis der vorherrschenden Belastungszustände 

in der Werkstückrandzone eine 

effektive Prozessführung und -regelung. 

Gefüge- und Eigenschaftsänderungen in 

der Werkstückrandzone werden in der 

Hartdrehbearbeitung vom auftretenden 

Kollektiv aus thermischen und mechanischen 

Belastungen bestimmt. Die genaue 

Kenntnis dieser Lastkollektive ist daher notwendig, 

um unerwünschte Randzonenzustände 

zu vermeiden. Mit Hilfe industriell 

verfügbarer Sensorik, etwa Dynamometer 

und Pyrometer, ist es möglich, Kräfte und 

Temperaturen während des Hartdrehens zu 

erfassen. Diese Prozesszustandsgrößen erlauben 

allerdings lediglich eine punktuelle 

oder integrale Überwachung und eignen 

sich aufgrund der schlechten Zugänglichkeit 

der Zerspanzone nur begrenzt dazu, einen 

Prozess effektiv zu überwachen. 

Messtechnik im Labormaßstab dagegen 

ermöglicht eine Überwachung mit hoher 

Zeit- und Ortsauflösung im kHz- und 

μm-Bereich. Auf diese Weise ist es mit Hilfe 

von numerischen oder analytischen Modellen 

möglich, das thermo-mechanische Lastkollektiv 

der Bauteilrandzone zu bestimmen 

und vorherzusagen, ob sich die Eigenschaften 

in der Werkstückrandzone ändern. Auch 

die tatsächlichen Randzoneneigenschaften, 

wie der Eigenspannungszustand und die Gefügestruktur 

zu bestimmen, ist Stand der 

Technik. 

Der Zusammenhang zwischen Messgrößen, 

geringer Zeit- und Ortsauflösung – wie 


und Ortsauflösung bekannt ist, kann es mit 

den auftretenden Randzoneneigenschaften 

korreliert werden. So ist eine Vorhersage 

zum Beispiel von weißen Schichten in Abhängigkeit 

der Prozesszustandsgrößen möglich. 

Im zweiten Projektabschnitt sollen die 

Erkenntnisse auf den Drehprozess übertragen 

werden. Neben industrieller Sensorik 

wie Pyrometrie und Kraftmessung kommen 

auch mikromagnetische Prüfsysteme zum 

Einsatz: Sie detektieren Gefügeveränderungen 

in der Bauteilrandzone zerstörungsfrei. 

Durch analytische oder numerische Modelle 

können gering aufgelöste Messgrößen wie 

die lokal erfasste Temperatur hinter der Zerspanzone 

mit einer Eigenspannungs- oder 

Härteänderung der Werkstückrandzone 

korreliert werden. 

Im dritten und letzten Arbeitsschritt entwickelt 

das WZL eine modellprädiktive 

Regelung. Sie soll ein präventives Eingreifen 

in den Prozess ermöglichen und so ungewünschte 

Randzoneneigenschaften vermeiden. 

Das bereits umgesetzte Konzept einer 

modellgestützten prädiktiven Regelung 

(MPR) optimiert die Zustandsregelung und 

berücksichtigt den benötigten Stellaufwand. 

Hierdurch wird nicht nur die Begrenzung 

der Stell-, Zustands- und Regelgrößen berücksichtigt: 

Vielmehr können Störgrößenverläufe 

wie beispielsweise der Werkzeugverschleiß 

direkt in die Regelung eingebunden 

werden. 

• 

Schematischer Aufbau des modellgestützten Überwachungssystems. 

sie im industriellen Maßstab zum Einsatz 

kommen – und hochaufgelösten thermomechanischen 

Lastkollektiven ist dagegen 

bis heute weitestgehend unbekannt. Am 

Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH 

Aachen wird diese Forschungslücke nun 

geschlossen: Forschungsseitig verfügbare 

Erkenntnisse werden mit praxistauglicher 

Sensorik verbunden. Darauf aufbauend soll 

eine effiziente Prozessregelung realisiert 

werden, welche bei steigender Produktivität 

unerwünschte Bauteilrandzoneneigenschaften 

verhindert. 

In Zusammenarbeit mit dem Institut für 

Eisenhüttenkunde (IEHK) der RWTH 

Aachen wird der orthogonale Schnitt als 

Analogieprozess untersucht. Hierbei kommt 

eine hochauflösende Thermographiekamera 

in Verbindung mit einem High-Speed-Double-Shutter-Kamerasystem 

zum Einsatz. 

Dieses bildet im zeitlichen Abstand von bis 

zu 200 ns zwei hochauflösende Bilder ab 

(etwa sechs Megapixel bei einem Bildfeld 

von circa 1 mm 2 ). Im Anschluss daran wird 

die Technik der Digital Image Correlation 

(DIC) genutzt, um zu bestimmen, wie sich 

einzelne Werkstoffpartikel verformen und 

bewegen. Auf diese Weise ist es möglich, ein 

Dehnungsfeld im gesamten relevanten Bereich 

der Zerspanzone abzuleiten und mit 

dem Temperaturfeld zu verbinden. Nachdem 

das thermo-mechanische Belastungskollektiv 

der Zerspanzone mit hoher Zeit- 

Bestimmung 

des thermomechanischen 

Belastungs - 

kollektivs 

in der Zer - 

spanzone. 

Prof. Dr.-Ing. Thomas Bergs MBA, 

Prof. Dr.-Ing. Fritz Klocke, 

Dr.-Ing. Benjamin Döbbeler, 

Markus Meurer, M.Sc. 

WZL der RWTH Aachen 

Das auf drei Jahre angelegte Forschungsvorhaben 

mit dem Titel: „Modellgestützte Regelung 

der Randzoneneigenschaften beim 

Hartdrehen“ wird im Rahmen des Schwerpunktprogramms 

SPP 2086 der Deutschen 

Forschungsgemeinschaft (DFG) gefördert. 


interview 

Geschäftsführer Ulrich Kromer über die neue Hallenbelegung der vergrößerten AMB 

„Der Messebesuch wird 

jetzt noch effizienter“ 

Die Metallbearbeitungsmesse AMB 2018 ist mit rund 1500 

Ausstellern und einer weiteren Halle die bisher größte. Mit 

dem Flächenzuwachs wird das Stuttgarter Branchenschaufenster 

auch thematisch neu strukturiert, wie Messechef 

Ulrich Kromer von Baerle erläutert. 

❧ Dietmar Kieser 

Bietet mit der AMB das 

volle Programm der 

Zerspantechnik: Ulrich 

Kromer, Sprecher der 

Geschäftsführung der 

Landesmesse Stuttgart. 

Die AMB ist von enormer Bedeutung für 

die Branche. Mit der neuen Halle 10 ist die 

Fachmesse jetzt größer denn je. Ist Größe 

an sich ein wichtiger Faktor in diesem 

Geschäft? 

Insgesamt präsentieren 2018 mehr als 1500 

Aussteller ihre Entwicklungen und Innovationen 

auf einer Bruttoausstellungsfläche 

von mehr als 120.000 Quadratmetern. Die 

zusätzliche Fläche, die wir durch die Paul- 

Horn-Halle, der Halle 10, gewinnen, ermöglicht 

es uns, dem Wunsch vieler Aussteller 

nach größeren Ausstellungsflächen besser 

nachzukommen. 

Bedeutet Größe auch mehr Geschäft, mehr 

Internationalität und mehr Innovation? 

Mit der Paul-Horn-Halle, der AMB-Sonderschau 

Digital Way und dem dazugehörigen 

Kongress haben wir die besten Voraussetzungen 

geschaffen, um die diesjährige AMB 

noch größer und besser aufzustellen. 

Wie viel mehr Aussteller können Sie durch 

die zusätzliche Fläche unterbringen? 

2006 lag die AMB bei 800 ausstellenden 

Unternehmen. Mit dem neuen Messegelände 

am Flughafen gelang in den darauf folgenden 

Jahren ein Sprung auf durchschnittlich 

1400 Aussteller. Aktuell liegen wir bei 

über 1500 Ausstellern, wovon auch der Anteil 

an Ausstellern, die mit eigenem Stand 

vor Ort sind, weitaus höher ist. 

Um wie viel liegt der aktuelle Anmeldestand 

vor dem Vergleichsergebnis der Vorveranstaltung? 

Aktuell liegt die Anzahl der Aussteller ungefähr 

fünf Prozent über der Vorveranstaltung. 

Zusätzlich konnten wir dem Wunsch 

vieler Aussteller nach größeren Standflächen 

nachkommen. Der Großteil der bestehenden 

Aussteller hat 2018 einen neuen 


Standort erhalten, da wir den Flächenzuwachs 

auch dazu genutzt haben, um die 

Hallen thematisch neu zu strukturieren. Ein 

Besuch der AMB wird dadurch noch effizienter. 

Haben einige Aussteller größere Stände 

angemeldet – oder sind die zusätzlichen 

Flächen durch Neuaussteller belegt? 

Durch die zusätzliche Fläche konnten wir 

zum einen schon lange gewünschte Vergrößerungen 

realisieren und zum anderen neuen 

Firmen, nach teilweise vielen Jahren Wartezeit, 

eine Platzierung anbieten. Wir haben 

darauf geachtet, einen guten Mix aus Neuanmeldungen 

und Erweiterungen umzusetzen. 

Hat sich dadurch die Hallenaufplanung 

insgesamt geändert? 

Ja, die AMB 2018 gliedert sich thematisch 

neu: Im L-Bank Forum (Halle 1) und in der 

Halle 3 finden Sie Bearbeitungswerkzeuge 

und Spannzeuge. In Halle 4 und der Oskar- 

Lapp-Halle (Halle 6) liegt der Schwerpunkt 

auf Drehmaschinen und -automaten, hier 

finden Sie Lösungen zur Automatisierung 

oder Teil-Automatisierung. Halle 5 zeigt 

Schleif- und Werkzeugschleifmaschinen und 

was dazugehört. Die Alfred-Kärcher-Halle 

(Halle 8) stellt die Neuerungen bei Sägeund 

Trennschleifmaschinen, Oberflächentechnik, 

Markiersystemen, Härte-, Erwärmungsmaschinen, 

Schmierung und Kühlung 

sowie Sicherheits- und Umwelttechnik vor. 

Die Hallen 7, 9 und die neue Paul-Horn- 

Halle 10 runden das Programm mit Fräsmaschinen, 

abtragenden Werkzeugmaschinen, 

Messtechnik und Qualitätssicherung sowie 

flexiblen Fertigungszellen/-systemen, Bearbeitungszentren 

und Verzahn- oder Bohrmaschinen 

ab. Die Anbieter für Steuerungsund 

Antriebstechnik und für CAD/CAM/ 

CAE sowie Fertigungssoftware sind ab 

sofort in und vor Halle C2 platziert. Weitere 

Bauteile und Zubehör sind ebenfalls im Eingangsbereich 

Ost sowie auf der Galerie im 

L-Bank Forum (Halle 1) zu finden – speziell 

motorisierte Spindeln sind auf der Galerie 

im L-Bank Forum (Halle 1) gebündelt. 

Mehr Fläche bedeutet nicht unbedingt 

mehr Besucher. Mit wie vielen rechnen Sie, 

vor allem mit welchem Auslandsanteil? 

In den letzten Jahren ist der Anteil an internationalen 

Besuchern gestiegen. Unser Ziel 

„Wir haben 

darauf geachtet, 

einen guten 

Mix aus Neuanmeldungen 

und Erweiterungen 

umzusetzen.“ 

ist es, dieses Niveau – bei steigenden Besucherzahlen 

– zu halten. Insgesamt rechnen 

wir 2018 mit über 90.000 Besuchern. 

Auf wie groß schätzen Sie die Marktabdeckung 

der AMB in den wichtigen Segmenten 

Werkzeugmaschinen und Bearbeitungswerkzeuge? 

Im Herbst 2018 präsentieren die Hersteller 

ihre Innovationen für Nordamerika in 

Chicago, für Asien in Tokio. Der wichtigste 

Wie sich mit moderner IT die Potenziale 

der Digitalisierung in der Fertigung nutzen 

lassen, zeigt die AMB. Bilder: Messe 

Stuttgart 

Marktplatz für Europa ist die AMB in Stuttgart. 

Hier sind auch in diesem Jahr sowohl 

alle Weltmarktführer als auch eine Vielzahl 

an kleinen und mittleren Unternehmen der 

Zerspanung vor Ort und Besucher können 

Hunderte Maschinen live erleben. 

Alle Industriemessen rücken das Megathema 

Digitalisierung und Vernetzung im Sinne 

von Industrie 4.0 in den Vordergrund. 

Wie wird sich die AMB davon abheben? 

Alle „sprechen“ von der Digitalisierung – 

mit der erstmals stattfindenden Sonderschau 

Digital Way und dem angeschlossenen 

zweitägigen Kongress zeigen wir konkrete 

Wege auf, indem wir lösungsorientierte 

Angebote mit Nachfragern zusammenbringen. 

Hat das Thema Digitalisierung eine Auswirkung 

auf das Hallenlayout? Wird es eine 

Halle mit digitalem Schwerpunkt geben? 

Vieles zur Digitalisierung in der Produktion 

wird gebündelt im ICS zu finden sein: Die 

Sonderschau Digital Way findet – in direkter 

Nachbarschaft zum thematischen 

Bereich Software & Engineering – im Internationalen 

Congresscenter Stuttgart (ICS) 

sowie im Eingang Ost statt; die Show Cases, 

Elabo Smart Factory und Gewatec-Lern - 

fabrik im südlichen Teil des Eingang Osts 

vor Halle 2, die Begleitausstellung im Foyer 

des ICS und der Kongress im C1 des ICS. 

Kann eine Messe wie die AMB zeigen, wer 

von den Ausstellern digital fit ist und wer 

nicht? 

Auf der AMB haben Innovationen und 

Techniktrends schon immer ihren Platz, unabhängig 

davon inwieweit diese Prozesse 

bereits digitalisiert sind. Wir sind gespannt 

auf alle Innovationen, die uns präsentiert 

werden. 

• 


9 

Maschinen 

Fräsen 

Verzahnen 

Bohren 

Schenker Allee Ost 

7 5 3 1 

Maschinen 

Fräsen 

Erodieren 

Drehen 

Schenker Allee West 

Messtechnik 

Maschinen & 

Werkzeuge 

Schleifen 

Honen 

Polieren 

Läppen 

Entgraten 

Werkzeuge 

Rothaus Park 

7 

Maschinen 

Bearbeiten 

Spannen 

Maschinen 

Drehen 

L-Bank Forum 

Werkzeuge Bearbeiten, Spannen 

Werkzeuge 

Bearbeiten 

Spannen 

Bauteile: Zubehör 

Spindeln 

Bauteile, Zubehör 

Teinacher 

Kaskaden 

Atrium 

Software Bauteile 

1 2 

Steuerungen 

und Antriebe 

6 

Software 

& Engineering 

4 

5 

Bo 

Eingang Os 

Eingang 

ICS 

Schenker Allee Ost 

Eingang West 

Maschinen 

Fräsen 

Drehen 

3 

10 

Paul 

Horn 

Halle 

Schenker Allee West 

Sägen 

technik 

Markieren 

Härten & 

Erwärmen 

Schmieren & 

Kühlen 

Sicherheit & 

Umwelt 

Alfred 

Kärcher 

Halle 

Drehen 

Fräsen 

Oskar 

Lapp 

Halle 

Digitale Wege in der Produktion 

8 6 4 ICS 

AMB-Messeüberblick 

Taktgeber für die 

agile Produktion 

Zerspantechnik | Der Trend zur Digitalisierung in der 

Zerspanung manifestiert sich im Messeprogramm 

der AMB. Die Weiterentwicklung der Maschinentechnik 

ist aber nicht weniger präsent. ❧ Dietmar Kieser 

Vor zwölf Jahren ist die AMB, die Internationale Ausstellung 

für Metallbearbeitung, vom Killesberg umgezogen 

und hat vom Start weg mit 800 Ausstellern die Hallen 

des neuen Stuttgarter Messegeländes beim Flughafen 

gefüllt. Nur sechs Ausgaben später, in diesem September, 

hat die zweijährlich stattfindende Fachschau 

ihre Ausstellerzahl nahezu verdoppelt. 

Dank der neuen, 15.000 m² großen Halle 10 erwartet 

der Veranstalter, die Landesmesse Stuttgart, in diesem 

Jahr rund 1500 Aussteller, davon mehr als 400 internationale. 

„Mit der neuen Paul-Horn-Halle und der 

Sonderschau Digital Way sowie dem dazugehörigen 

Kongress haben wir die besten Voraussetzungen geschaffen, 

um die AMB 2018 noch größer und besser 

aufzustellen“, sagt Ulrich Kromer von Baerle. Der Stuttgarter 

Messechef erwartet in den fünf Messetagen vom 

18. bis 22. September rund 90.000 Fachbesucher. 

Doch trotz des Flächenzuwachses auf mehr als 

120.000 m² Bruttoausstellungsfläche in zehn Hallen 

und dem Konferenzkomplex ICS, wird wie in den Vorjahren 

die volle Geländefläche belegt sein. Kromer versichert, 

der Ausstellernachfrage gerecht geworden zu 

sein. Zudem würde durch noch mehr Produkte und Innovationen 

die Attraktivität für die Besucher gesteigert. 

Dazu beitragen soll auch eine optimierte Verteilung der 

Themenfelder. So sind Werkzeugmaschinen jetzt auf beiden 

Geländespangen präsent (siehe Hallenplan auf Seite 

30). In Halle 7 findet die Messtechnik ihr neues Zuhause. 

Auf der gleichen Spangenseite, in Halle 1 und 3, sind 

die Hersteller von Bearbeitungswerkzeugen und Spannzeugen 

näher zusammengerückt. Dies zeigt: Auch mit 

vergrößerter Ausstellungsfläche wird die AMB im Kern 

die spanenden Verfahren mit Werkzeugmaschinen und 

Präzisionswerkzeugen abbilden. 

Digital Way will Orientierung geben 

Mit der erstmals im ICS stattfindenden Sonderschau 

„Digital Way“ und dem angeschlossenen zweitägigen 

Kongress (siehe Seite 34) will die AMB Wege aufzeigen, 

wie Industrieunternehmen mithilfe aktueller Informationstechnologie 

die Potenziale der Digitalisierung heben 

können. Schließlich gebe es den einen richtigen Weg 

nicht, argumentiert Kromer die Ausrichtung. Ziel ist es, 

mit der AMB als Plattform für Anbieter und Anwender 


t 

sch Parkhaus 

AMB Sonderschau „Digital Way“ 

Lösungen zur Digitalisierung 

von Geschäftsprozessen 

digitale Geschäftsmodelle 

Showcases 

Kongress (18./19.09.2018) 

Die um die neue Paul-Horn-Halle (Halle 10) erweiterte 

AMB 2018 gliedert sich thematisch neu. Auf jetzt mehr 

als 120.000 m² zeigen über 1500 Aussteller so viele 

Innovationen und Weiterentwicklungen wie noch nie. 

Orientierung zu geben, wie die Forderungen nach mehr 

Umsatzwachstum sowie Kostenersparnis, insbesondere 

durch eine erhöhte Produktivität der Mitarbeiter und 

eine Effizienzsteigerung der Maschinen, erfüllt werden 

können. „Unternehmer wollen wissen, wie Industrie 4.0 

und die Digitalisierung in der Fertigung umgesetzt werden 

können. Welche Anbieter haben bereits erfolgreich 

Projekte realisiert? Welche Anwendungen oder Modelle 

gibt es und welche sind für das jeweilige Unternehmen 

relevant? Mit dem Digital Way zur AMB 2018 bringen 

wir lösungsorientierte Angebote und Nachfrage zusammen“, 

konkretisiert Gunnar Mey, Abteilungsleiter 

Industrie bei der Messe Stuttgart. 

Zu den zentralen Themen der AMB 2018 zählt unter 

anderem auch die Standardisierung der Schnittstellen 

zwischen einzelnen Werkzeugmaschinen bei der Industrie 

4.0. Um zukünftig noch nennenswerte wirtschaftliche 

Verbesserungen und damit Wettbewerbsvorteile zu 

erzielen, braucht es das Zusammenspiel mit den anderen 

Komponenten des Gesamtsystems und sogar unternehmensübergreifend. 

Der VDW legt dazu im Rahmen 

der „Brancheninitiative für Industrie 4.0 einen konkreten 

Fahrplan vor. „Unser Ziel ist es“, erklärt der Vorsit- 

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Das Stuttgarter Branchenschaufenster 

AMB 

deckt das Angebot der 

Zerspantechnik weitestgehend 

ab. 

zende des Branchenverbands VDW, Heinz-Jürgen Prokop, 

„einen Standard zu erarbeiten und softwaretechnisch 

zu implementieren, um unterschiedlichste Maschinensteuerungen 

mit einer gemeinsamen Schnittstelle, einem 

Connector, an übergeordnete IT-Systeme anbinden 

zu können.“ Als einheitliche Sprache wurde der Kommunikationsstandard 

OPC-UA gewählt, der sich derzeit 

rasant verbreitet. 

Auch wenn die Digitalisierung viele Diskussionen 

dominiert, so können Besucher auf der AMB Hunderte 

Maschinen live erleben. Wichtige Absatzmärkte 

Europas befinden sich aktuell in einer Boomphase. In 

den vergangenen Jahren ist die deutsche Werkzeugmaschinenindustrie 

von Rekord zu Rekord geeilt. 2017 ist 

das Produktionsplus um 7 % auf ein Volumen von über 

16 Mrd. Euro gestiegen. 

„Die Aussteller bestätigen uns, 

dass die Kapazitäten in der Industrie 

derzeit so stark ausgelastet sind wie 

seit 2008 nicht mehr“, sagt Gunnar 

Mey. Jetzt sei der richtige Zeitpunkt, 

Investitionen zu tätigen. Und die 

AMB präsentiere dafür den aktuellen 

Stand der Technik und was in puncto 

Digitalisierung in der Produktion 

heute möglich sei. „In Stuttgart“, ergänzt 

Messechef Kromer, „findet der 

Fachbesucher den richtigen Ansprechpartner, 

um seine Aufgabenstellung 

zu besprechen.“ 

Trotz zahlreicher lösungsorientierter 

Angebote zum Megathema 

Digitalisierung – wenn es wie bei der 

AMB um die Zerspanung geht, darf 

auch die klassische Mechanik nicht 

fehlen. Die Bandbreite der Exponate 

ist groß und fokussiert vornehmlich 

die Branchen Fahrzeugbau und Automobilindustrie, 

Maschinenbau, Elektro- und Metallindustrie 

sowie die Zulieferindustrie. 

Gemeinsamer Nenner dieser Branchen ist die Zerspanung 

als Fertigungstechnologie. Mit komplett automatisierten 

Bearbeitungszentren, Systemkomponenten 

für präventive Wartung und gezielt geplanten Reparaturen, 

mit mehreren Fertigungsverfahren ausgestatteten 

Systemen, intelligenten Spannmitteln und Greifern oder 

etwa dem Hobeln als Verfahrenstechnologie in Stahlwerkstoffen 

begegnen die Hersteller von Maschinen 

und Werkzeugen Trends, die da heißen: größere Teilevielfalt, 

sinkende Losgrößen, Reduzierung der Nebenzeiten, 

zunehmend komplexere Werkstücke und oft 

schwer zerspanbare Materialien. 

Hinzu kommen Roboter und additive Verfahren, die 

die Effizienz von Werkzeugmaschinen verbessern können. 

In der Szene gilt das sogenannte Additive Manufacturing 

(AM) deshalb weniger als Konkurrenz zur 

klassischen Werkzeugmaschine denn als Ergänzung. 

Schließlich kommt AM nicht ohne mechanische Bearbeitung 

aus. Viele AMB-Aussteller haben die Potenziale 

der additiven Fertigung bereits als Geschäftsfeld entdeckt 

oder beschäftigen sich inzwischen mit ihnen. • 

Besucher der Stuttgarter 

Metallbearbeitungsmesse 

können die Digitalisierung 

von Fertigungsprozessen 

live erleben. Bilder: 

Messe Stuttgart 


Bild: Andrey Armyagov/Fotolia 


Zerspanungstechnik | Die digitale Vernetzung 

ist das zentrale Thema der AMB 2018. Aber 

auch in der klassischen Maschinen- und 

Steuerungstechnik sowie der Automation zeigen 

die Aussteller spannende Neuheiten. 

Inhalt 

32 Verbandsinterview 

34 Sonderschauen zur 

digitalen Vernetzung 


39 Expertenumfrage 

43 Frästechnik 

56 Drehtechnik 

60 Erodieren, Sägen, 

Schleifen 


werkzeugmaschinen 

VDW-Chef Dr. Wilfried Schäfer über aktuelle Entwicklungen in der Werkzeugmaschinen-Branche 

„Wir treiben die 

Konnektivität voran“ 

Industrie 4.0 und die Konnektivität zwischen Maschinen, 

Anlagen und Systemen will der Werkzeugmaschinen-Verband 

VDW mit seiner Initiative vorantreiben. Geschäftsführer 

Dr. Wilfried Schäfer sagt aber auch, was die Branche derzeit 

sonst noch bewegt. 

❧ Mona Willrett 

„Unser Engagement in 

Sachen Konnektivitätsstandard 

wird international 

begrüßt. Die Rückmeldungen 

sind positiv“, 

sagt Dr. Wilfried Schäfer. 

Er ist Geschäftsführer des 

Vereins Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken 

e.V. (VDW) in Frankfurt/M. 

Bild: VDW 

im bilateralen Handel nicht direkt betroffen 

sind, so sind doch indirekte Einflüsse – beispielsweise 

auf Firmen, die in China produzieren 

– zu erwarten. Wenn die Geschäfte 

wichtiger Kunden leiden, wächst auch bei 

uns die Unsicherheit. Und das ist schlecht 

fürs Geschäft. Übrigens – nicht nur bei uns, 

auch in den USA. Das hat man Herrn 

Trump auch länglich versucht zu erklären, 

aber er und seine Berater scheinen kein Ohr 

dafür zu haben. 

Gibt es bereits konkrete Auswirkungen für 

die deutschen Werkzeugmaschinenbauer? 

Keine konkreten, die aus belastbaren Zahlen 

abgeleitet werden könnten. Aber Firmen 

mit Lieferbeziehungen aus China heraus, 

können Auswirkungen spüren. Die Unsicherheiten 

wachsen, und Prognosen sind 

kaum bis gar nicht möglich. Und natürlich 

erschwert diese Situation unseren Mitgliedern 

die weitere strategische Planung und 

Ausrichtung ihrer Unternehmen. Die jüngste 

Entwicklung in der Türkei zeigt dies 

ebenfalls deutlich. 

Herr Dr. Schäfer, mit welchen Erwartungen 

schauen Sie auf die diesjährige AMB? 

Wir erwarten gute Geschäfte. Die Stimmung 

ist gut, auch wenn die Unsicherheiten hinsichtlich 

der Rahmenbedingungen zunehmen. 

Als Verband wollen wir die AMB auch 

nutzen, um Reaktionen der Kunden unserer 

Mitglieder auf aktuelle politische Entwicklungen 

einzufangen. Das wird sich überwiegend 

auf den Inlandsmarkt und Europa fokussieren, 

denn einen weiteren Blick Richtung 

Asien und USA lässt die Besucherstruktur 

der Messe kaum zu. Und dann haben 

wir natürlich unseren eigenen Auftritt, um 

den Besuchern den Stand unserer Initiative 

zum Konnektivitätsstandard vorzustellen. 

Wie beurteilen Sie die aktuellen weltpolitischen 

Entwicklungen und deren Einflüsse 

auf die Werkzeugmaschinen-Branche? 

Wir verfolgen das, was derzeit insbesondere 

in den USA losgetreten wird, mit Erstaunen 

und großer Sorge. Die Auswirkungen sind 

kaum abzuschätzen. Auch wenn wir aktuell 

Welche Märkte sind aus Ihrer Sicht derzeit 

besonders wichtig? 

Da gibt´s keine Überraschungen. Leichte 

Verschiebungen von Jahr zu Jahr sind ganz 

normal. Grundsätzlich laufen derzeit alle 

Märkte gut. Besonders erfreulich ist im Moment 

der Inlandsmarkt. In den USA passiert 

gerade auch eine Menge. Wie sich das weiterentwickeln 

wird, bleibt abzuwarten. 

Im zweiten Halbjahr 2017 sind die Inlandsorders 

stark gestiegen. Was waren die 

Gründe dafür? 


Das lässt sich im Detail nicht sagen. Die Gesamtkonjunktur 

war weltweit sehr gut. Dadurch 

kam es bei unseren Kunden zu Lieferengpässen, 

so dass Kapazitätserweiterungen 

nötig wurden. Hinzu kamen interessante 

Neuvorstellungen auf der EMO Hannover. 

All das mag einen Einfluss gehabt haben. 

Mit welcher Entwicklung rechnen Sie in 

der zweiten Jahreshälfte 2018? 

Wir rechnen nicht mit dauerhaft ungezügeltem 

Wachstum, aber für 2018 gehen wir 

von einer weiterhin guten Konjunktur auf 

hohem Niveau aus. Wir rechnen mit einem 

Produktionswachstum von sieben Prozent. 

Trotz vieler Unsicherheiten – die Geschäfte 

laufen sehr gut. Sehen Sie die Gefahr eines 

Absturzes wie vor zehn Jahren? 

Wir sehen keine Anzeichen, dass es zu einer 

Überhitzung kommen könnte. Die Krise 

2008/09 wurde von der Finanzwirtschaft 

ausgelöst, nicht von der Industrie. Ich sehe 

auch keine Kundenbranche, die – wie die 

Windkraft in der Vergangenheit – nicht benötigte 

Kapazitäten aufbaut, durch die dann 

Aufträge wegbrechen. Die Situation heute 

ist eine andere – trotz der Unsicherheiten. 

Spüren Ihre Mitglieder Auswirkungen der 

Elektromobilität? 

Wir diskutieren das seit zwei, drei Jahren. 

Seither hat sich nicht viel geändert. Die 

„Auf der AMB 

zeigen wir, dass 

sich Maschinen 

und Anlagen 

durch unsere 

Spezifikationen 

einfach vernetzen 

lassen.“ 

Nachfrage nach unseren Lösungen – auch 

aus dem Power-Train-Bereich – ist unvermindert 

hoch. Unsere aktuelle Studie dazu 

zeigt, dass zwar die Elektromobilität zunimmt, 

ein Großteil davon aber Hybridmodelle 

sein werden, die ja auch einen Verbrennungsmotor 

haben. Hinzu kommt, dass die 

weltweit steigende Nachfrage nach Fahrzeugen 

jenes Zerspanvolumen überkompensiert, 

das durch die E-Mobilität wegfällt. Es 

ist jedoch schwer abzuschätzen, wie sich der 

politische Wille hier weiter auswirken wird. 

Was können Sie uns zum Stand der Initiative 

zum Konnektivitätsstandard sagen? 

Im laufenden Projekt haben die beteiligten 

Firmen einen ersten Satz an Spezifikationen 

harmonisiert. Wohlgemerkt: Hier wird 

nichts grundsätzlich Neues entwickelt. Die 

Daten gab´s schon immer. Es geht darum, 

diese Daten künftig Hersteller- und Tech - 

nologie-übergreifend austauschen sowie 

Maschinen und Anlagen auf einfache Weise 

an die IT-Systeme der Kunden anbinden zu 

können. Auf der AMB werden wir zeigen, 

dass dies auf der Basis der erarbeiteten Spezifikationen 

möglich ist. 

Wie ist der Stand hinsichtlich der geplanten 

Internationalisierung des Standards? 

Die Internationalität erreichen wir, indem 

wir einen OPC-UA-Companion-Standard 

erarbeiten. Das ist ein formaler Vorgang, 

vergleichbar mit dem Erstellen einer ISO- 

Norm. Um zu vermeiden, dass in verschiedenen 

Regionen am gleichen Problem gearbeitet 

wird und wir so unnötig Ressourcen 

vergeuden, stehen wir in Kontakt mit unseren 

Partnerverbänden in Asien, in den USA 

und Europa. Wir schauen uns auch bereits 

bestehende Lösungen an und prüfen, inwieweit 

wir auf diese aufbauen können. 

Wie ist die internationale Reaktion auf die 

Konnektivitäts-Initiative des VDW? 

Die Rückmeldungen sind positiv. Unser Engagement 

wird international begrüßt. Aber 

das war auch zu erwarten. Wenn ein japanischer 

Hersteller eine Maschine an einen 

Kunden verkaufen will, der auch eine spanische, 

eine italienische und drei deutsche Maschinen 

in der Produktion installiert hat, 

dann profitieren doch alle, wenn sich all 

diese Anlagen über eine standardisierte 

Schnittstelle schnell und einfach an die IT 

anbinden lassen. 

• 

 

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Die Sonderschau Digital Way im Rahmen 

der Fachmesse AMB rückt die Digitalisierung 

in den Fokus der spanenden 

Fertigung. Bild: Messe Stuttgart 

Sonderveranstaltungen zur digitalen Fertigung 

Mittler zwischen 

den Welten 

Digitalisierung | Der Ausstellungsbereich Digital Way 

auf der AMB bündelt IT-Lösungen und Anwendungserfahrungen. 

Aber auch andere Sonderveranstaltungen 

widmen sich der Digitalisierung der Produktion. 

Mit der Sonderschau Digital Way hat die Messe Stuttgart 

dem aktuellen Hypethema eine neue Plattform geschaffen. 

„Das Konzept besteht aus Kongress, Begleitausstellung 

und Showcases. Besucher können hier echte 

Anwendungsbeispiele und Best-Practices live erleben“, 

sagt Gunnar Mey, Abteilungsleiter Industrie bei der 

Messe Stuttgart. Die Sonderschau soll Anbietern und 

Anwendern Orientierung bieten, wie sich die Forderungen 

nach Umsatzwachstum, Kostenersparnis, insbesondere 

durch eine Effizienzsteigerung der Maschinen und 

eine höhere Produktivität der Mitarbeiter erfüllen lassen. 

„Mit diesem neuen Format unterstreicht die AMB 

ihre Position als Leitmesse der metallverarbeitenden Industrie. 

Alle sprechen von der Digitalisierung – mit dem 

Digital Way wollen wir zeigen, wie Geschäfts- und Produktionsprozesse 

ganz konkret optimiert werden können 

und welche digitalen Geschäftsmodelle es gibt“, 

erläutert Ulrich Kromer von Baerle, Sprecher der 

Geschäftsführung der Messe Stuttgart. 

Neben einer hochkarätigen Expertenkonferenz, die 

in Zusammenarbeit mit dem Fachverband Software und 

Digitalisierung im Verband Deutscher Maschinen- und 

Anlagenbau (VDMA) stattfindet, sowie einer ergänzenden 

Begleitausstellung mit mehr als 50 Unternehmen, 

demonstrieren interaktive Show-Cases das Zusammenspiel 

vernetzter Abläufe in Unternehmen und beschrei- 

ben deren Mehrwert. Die Konferenz startet am 18. September 

mit den Themen Simulationstechnik und Digitaler 

Zwilling. Praxisbeispiele und Handlungsempfehlungen 

runden den Konferenztag ab. 

In der Begleitausstellung präsentieren sich Hersteller 

von Softwarelösungen im Bereich digitaler Geschäftsprozesse 

und -modelle, digitaler Produktion und Produktentwicklung, 

digitalem Service, Softwareentwicklung 

sowie Dienstleister und Hardware-Hersteller. 

Das neue Konzept stößt laut den Veranstaltern auf 

großes Interesse – sowohl bei Verbänden als auch in der 

IT und in der metallverarbeitenden Industrie. Prof. 

Claus Oetter, stellvertretender Geschäftsführer des 

Fachverbands Software und Digitalisierung des VDMA, 

betont: „Die Synergie zwischen IT und Software-In - 

dustrie sowie dem Maschinen- und Anlagenbau macht 

die Innovation in der Digitalisierung aus. Erst durch die 

Industrie entstehen für Produzenten und Kunden nutzbringende 

neue Produkte in der digitalisierten Welt.“ 

Auch Thomas Hösle, Geschäftsführer von Elabo – 

einem Tochterunternehmen der Euromicron-Gruppe – 

sieht in der Kombination der Messe plus und Digital 

Way eine Bereicherung: „Hartnäckig halten sich Vor - 

urteile, dass Standards für die Digitalisierung fehlen, die 

Kosten für die Umsetzung zu hoch sind und die not - 

wendige Man-Power insbesondere in kleinen Mittelstandsunternehmen 

nicht verfügbar ist. Diese gilt es 

jetzt auszuräumen und diesen Trend nicht zu verschlafen. 

Denn: Wer zu spät kommt, den bestraft der 

Markt.“ 

Vernetzung erfordert standardisierte Schnittstellen 

Damit digitale Vernetzung aber zum Erfolg werden 

kann, müssen sich die Systeme möglichst unkompliziert 

in Netzwerke integrieren lassen. Dabei sind in der Regel 

die Schnittstellen zwischen den Digitalisierungselementen 

die große Herausforderung. Sie bilden quasi das Nadelöhr 

auf dem Weg zur digitalen Vernetzung. Für Industrie 

4.0 müssen sich die anfallenden Daten nicht nur 

erfassen, sondern auch herstellerübergreifend austauschen 

lassen. Standardisierung ist der einzige Weg, diese 


Zukunftsthemen an einen Ort 

Dass die VDW-Initiative ein 

Schritt in die richtige Richtung 

ist, davon ist auch Prof. Eberhard 

Abele überzeugt: „Industrie 

4.0 wird im Produktionsbetrieb 

nur vorankommen, wenn 

es möglichst einfach wird, die 

Komponenten zu vernetzen.“ 

Der Leiter des Institut für Produktionsmanagement, 

Technologie 

und Werkzeugmaschinen 

(PTW) der TU Darmstad betont, 

es sei wünschenswert, dass 

diese Standards in Deutschland 

gesetzt würden, denn „es ist ja 

fast ein Naturgesetz, dass derjenige, 

der die Standards setzt, gewisse 

Vorteile am Markt hat“. 

Die Innovationsschau des 

PTW (Halle 10, Stand E51) ist 

einer der Leuchttürme der 

AMB. Die Forscher haben sich 

in diesem Jahr zum Ziel gesetzt, 

die relevanten Zukunftsentwicklungen 

konzentriert zu zeigen. 

Auf geführten Stand-Touwerkzeugmaschinen 

Hürde zu nehmen. Sie wird ein Thema auf 

dem „Digital Way“ sein. 

Werkzeugmaschinen erreichen zwar 

schon heute einen hohen Grad an Perfektion, 

wer künftig aber noch nennenswerte 

Verbesserungen erzielen will, der kann das 

nur im Zusammenspiel mit den anderen 

Komponenten des Gesamtsystems – auch 

unternehmensübergreifend. Das hat auch 

der Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken 

(VDW) erkannt. Mit seiner Brancheninitiative 

für eine standardisierte Kon- 

nektivität zwischen Maschinen 

und IT-Systemen legte der Verband 

einen Fahrplan vor. „Das 

Ziel ist, einen Standard fürs Anbinden 

unterschiedlichster Maschinensteuerungen 

an eine gemeinsame 

Schnittstelle – einen 

Connector – zu entwickeln und 

softwaretechnisch zu implementieren“, 

erklärte der VDW-Vorsitzende 

Dr. Heinz-Jürgen Prokop 

anlässlich der Vorstellung 

auf der EMO 2017. Aktuelle Ergebnisse 

will der Verband anlässlich 

der AMB vorstellen 

(Foyer ICS, Stand DW088). 

ren werden die Themen erläutert und eingeordnet. 

Gerade in kleinen und mittlerren Unternehmen 

besteht in Sachen Digitalisierung 

noch viel Luft nach oben. Das jedenfalls erfuhr 

die Kreditanstalt für Wiederaufbau 

(KfW) in einer Befragung unter Mittelständlern. 

Demnach liegt der Anteil der Mittelständler, 

die in den zurückliegenden drei 

Jahren erfolgreich Digitalisierungsprojekte 

abgeschlossen haben, im F&E-intensiven 

verarbeitenden Gewerbe bei 31 %. Mit der 

Digitalisierung von Produkten und Dienstleistungen 

befassten sich bislang nur 19 % 

der Projekte. Hemmnisse seien vor allem 

fehlende IT-Kompetenzen, der Datenschutz, 

Unternehmens- und Arbeitsorganisation sowie 

eine mangelnde Qualität der Internetverbindungen. 

Die KfW empfiehlt dennoch 

dringend, die Digitalisierung im deutschen 

Mittelstand weiter voranzutreiben. 

Weitere Infos zur Sonderschau Digital 

Way sowie das Konferenzprogramm finden 

Sie unter http://hier.pro/Ju2fy. (mw) • 

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Auch abseits der digitalen Vernetzung gibt es viel Spannendes 

Mehr als nur 

Bits und Bytes 

Fertigung | Auch wenn die Digitalisierung das große 

aktuelle Thema ist, die Werkzeugmaschinenbranche 

hat viel mehr zu bieten – von cleverer Automation 

über den Ausbau der Komplettbearbeitung bis hin 

zum Einbinden neuer Verfahren. ❧ Mona Willrett 

Die digitale Vernetzung in der Fertigung ist 

nicht aufzuhalten. Sie ist auch auf der AMB 

2018 das zentrale Thema. Und doch gibt es 

auch abseits der Digitalisierung Bereiche, 

die noch große Potenziale bergen, Prozesse 

zu optimieren. Potenziale, die gerade für die 

vielen kleinen und mittleren Zerspanungsbetriebe 

näher liegen als Bits und Bytes. 

Viele Betriebe kämpfen schon länger mit 

einer hohen Auslastung. Gleichzeitig behindert 

der Mangel an geeigneten Fachkräften 

den Ausbau der Kapazitäten. Einen Weg aus 

diesem Dilemma biete die Automation, sagte 

Martin Engels kürzlich im Industrieanzeiger-Interview 

(http://hier.pro/ok6YK). „Mit 

ihrer Hilfe lassen sich sowohl die 

Prozessstabilität optimieren als auch die 

Fer tigungskapazitäten zu erweitern“, so der 

Mazak-DACH-Chef. Wichtig sei dabei, die 

Module passend zum Teilespektrum zu 

wählen und nicht überzudimensionieren. 

Außerdem sollten die Kosten in einem gesunden 

Verhältnis zur Maschine stehen. 

Engels sieht die Potenziale gerade bei kleinen 

und mittleren Unternehmen längst noch 

nicht ausgeschöpft. Folglich sei die Nachfrage 

derzeit enorm – und sie steige weiter rasant. 

Neben dem Abfedern des Fachkräftemangels 

durch mannlose oder zumindest 

mannarme Schichten, sieht er automatisierte 

Anlagen und die Mehrmaschinenbedienung 

auch als Chance, jungen Menschen einen 

spannenden und attraktiven Arbeitsplatz 

zu bieten und so dem Nachwuchsmangel 

entgegen zu wirken. 

Automationslösungen bilden denn auch 

einen Messeschwerpunkt von Mazak (Halle 

7, Stand C11) auf der AMB. Für zwei Maschinentypen 

gibt es fertige Systeme, bei denen 

das Zusammenspiel zwischen Maschine 

und Automation nach den Erfordernissen 

des Kunden in der Steuerung programmiert 

werden kann. Diese „Plug-and-play”- 

Lösungen können komplette Fertigungszel- 

Die Bandbreite der digitalen Vernetzung 

und ihrer Möglichkeiten ist groß. Jeder 

Kunde muss für sich entscheiden, welche 

Module in seinem betrieblichen Alltag 

Sinn machen. Bilder: DMG Mori 


len sein, in denen das Beschicken mit Werkstücken 

und der Werkzeugwechsel über 

einen Knickarmroboter erfolgt oder über 

integrierte Palettenspeicher. 

Dass enormer Zeit- und Kostendruck die 

Unternehmen dazu zwingt, ihre Prozesse 

immer effizienter zu gestalten, das sieht 

auch Thomas Marquardt, Leiter Automation 

bei Chiron (Halle 10, Stand A51) so. Er 

nennt einen weiteren Grund für den Einsatz 

durchgängiger Automations- und Steuerungskonzepte: 

„Sie erleichtern die Bedienung 

komplexer Systeme und unterstützen 

den Anwender intuitiv.“ Deshalb entwickle 

man aktuell eine modular aufgebaute, standardisierte 

Zellensteuerung für alle Automationszellen, 

die über eine durchgängige 

Benutzeroberfläche mit einheitlicher Hardware, 

Software, Visualisierung und Bedienung 

verfügen. 

eine integrierte Steuerung gibt. Im Idealfall 

lässt sich die Peripherie durch einen 

Software- Befehl eines übergeordneten Systems 

auf neue Produkte einstellen 

Wachsende Teilevarianz, schrumpfende 

Losgrößen und kürzere Produktlebens - 

zyklen bei zunehmend komplexen Bauteilen 

– aus diesen Gründen setzt sich eine andere 

Entwicklung seit Jahren fort. Den Trend hin 

zur Komplettbearbeitung und die Tendenz, 

weitere Verfahren in eine Maschine zu integrieren, 

begründet Prof. Berend Denkena, 

Leiter des Instituts für Fertigungstechnik 

und Werkzeugmaschinen (IFW) der Universität 

Hannover und amtierender Präsident 

der Wissenschaftlichen Gesellschaft für Produktionstechnik 

(WGP), so: „Bauteile sollen 

möglichst in einer Maschine und von sechs 

Seiten fertig bearbeitet werden.“ So fänden 

zunehmend auch Schleiftechnologien Ein- 

Automationsmodule helfen nicht nur, 

Prozesse effizienter und sicherer zu 

gestalten und damit die Fertigungs - 

kapazitäten auszubauen, sie helfen 

auch, Jugendliche für die 

Produktion zu begeistern 

und so den Nachwuchs - 

mangel abzufedern. 

Und auch bei DMG Mori (Halle 10) ist 

die Automatisierung eine wichtige Säule der 

Zukunftsstrategie. Die intelligente Verknüpfung 

von Werkzeugmaschine und Automation 

ist einer der Schwerpunkte des Maschinenherstellers, 

so dass die Kunden ihre 

Lösung aus einer Hand erhalten. Auf der 

AMB präsentiert das japanisch-deutsche 

Unternehmen insgesamt 13 automatisierte 

Fertigungssysteme. 

Um Kosten zu sparen und ihre Produkte 

in dokumentierter Qualität herstellen zu 

können, fordern Produktionsbetriebe von 

ihren Ausrüstern immer öfter Komplett - 

lösungen. Werkzeugmaschinenhersteller liefern 

deshalb mittlerweile bis zu 80 % ihrer 

Maschinen mit entsprechender Peripherie 

aus. Wichtig ist, dass es für beide Module 

gang in klassische Dreh- und Fräsmaschinen, 

um bestimmte Qualitäten überhaupt 

noch herstellen zu können. Das bestätigt Dr. 

Oliver Gossel, Vertriebsleiter bei Röders 

(Halle 7, Stand B78): „Wir sind mittlerweile 

sehr erfolgreich am Markt mit unseren Maschinen 

für die Fräs- und Schleifbearbeitung.“ 

Die Grenzen des Machbaren würden 

ständig weiter hinausgeschoben. Beispiele 

seien Oberflächengüten bis hin zur Glanzbearbeitung 

in Stahl und immer höhere 

Werkstückgenauigkeiten. 

Auch additive Verfahren werden zunehmend 

als zusätzliche Technologie in klassische 

Werkzeugmaschinen integriert. Als 

DMG Mori vor etwa fünf Jahren auf der 

Messe Euromold ein Maschinenkonzept 

vorstellte, das – im Wechsel – sowohl auf- 



bauend als auch zerspanend arbeiten konnte, 

war das Interesse der Kunden durchaus 

gegeben. Die Bereitschaft, in eine solche Anlage 

zu investieren, hielt sich damals hingegen 

in Grenzen. Ähnliche Erfahrungen 

machten andere Hersteller – etwa Mazak 

oder WFL –, die 2015 anlässlich der EMO 

in Mailand ebenfalls hybride Maschinenkonzepte 

vorstellten. 

Der Zwang zu mehr Flexibilität und Agilität 

sowie die inzwischen in vielen Bereichen 

etablierte additive Fertigung metallischer 

Gebrauchtsteile könnte solche Kombinationsmaschinen 

künftig aber durchaus interessant 

werden lassen. Bei generativ aufgebauten 

Teilen müssen die Funktionsflächen 

spanend nachbearbeitet werden, oft gilt es, 

Stützstrukturen zu entfernen. Auf dem Weg 

Richtung Komplettbearbeitung bietet die 

Das Wissen um die reale Maschinenbelastung 

ermöglicht neue, auf der Nutzung 

basierende Bezahlmodelle, die 

Kunden einen größeren 

finanziellen Spielraum 

lassen. Bilder: Heller 

Treffen all diese Technologien in einer 

Fertigungseinheit aufeinander, heißt das 

aber auch, dass die Steuerung ganz unterschiedliche 

„Sprachen“ beherrschen und die 

notwendigen Schnittstellen haben muss. 

Schnittstellen sind auch bei der digitalen 

Vernetzung ein zentrales Thema. Dass der 

deutsche Maschinenbau laut Markus Frank, 

Abteilungsleiter für „Net4Industry“ bei 

Grob (Halle 10, Stand B11) in der Vergangenheit 

nicht auf den Hype Industrie 4.0 

aufgesprungen ist, liegt sicher auch daran, 

dass sich die Vision mit den verfügbaren Insellösungen 

nicht umsetzen ließ. Erst auf der 

EMO vor einem Jahr in Hannover wurden 

offene Systeme und die Möglichkeit, diese 

zu koppeln, von vielen Anbietern thematihen 

unter dem Label „Heller4Industry“. 

Neben einer höheren Maschinenproduktivität 

konzentriert sich Heller auf die Unterstützung 

durchgängiger Engineering-Ketten. 

Kernaspekte sind ergänzende Maschinenfunktionalitäten, 

erweiterte Servicemöglichkeiten 

und Dienstleistungen on demand. Als 

Neuheit wird auf der AMB – in Kooperation 

mit Siemens – das Heller Services Interface 

zu sehen sein. 

Für den schrittweisen Einstieg in die vernetzte 

Produktion präsentiert DMG Mori 

unter dem Schlagwort Integrated Digitization 

integrierte und durchgängige Digitalisierungslösungen. 

Fokusthemen sind Celos, 

mit dem sich digitale Workflows realisieren 

lassen und das die präzise Bauteilfertigung 

Im Service, bei der technischen Unterstützung, der vorausschauenden 

Wartung oder Remote-Diensten, bietet 

die digitale Vernetzung erhebliche Effizienzvorteile. 

Kombination dieser Verfahren beim passenden 

Teilespektrum durchaus Vorteile – auch 

hinsichtlich der Materialeffizienz. 

Spannend wird zudem sein, wie sich die 

Einsatzfelder von Robotern künftig entwickeln 

werden. Neben ihrer angestammten 

Tätigkeit im Teilehandling übernehmen die 

Kollegen aus Stahl inzwischen auch ein - 

fache Bearbeitungsaufgaben, etwa das Entgraten, 

oder parallel laufende Hilfsprozesse 

wie das Reinigen oder Prüfen der Werkstücke 

und sorgen so für eine weitere Steigerung 

der Effizienz in der Fertigung. Und 

auch fürs flexible Bearbeiten von Großteilen 

arbeiten Industrie und Forschung an Roboterlösungen, 

die mit erstaunlicher Präzision 

bohren oder fräsen. 

siert. Und der Werkzeugmaschinenverband 

VDW stellte seine Initiative zur Entwicklung 

eines Konnektivitätsstandards vor. Insofern 

ist es nicht verwunderlich, wenn Frank sagt: 

„In den letzten 18 Monaten ist eine deutliche 

Steigerung der Aktivitäten in diesem Bereich 

zu beobachten.“ Für ihn steht fest: 

„Industrie 4.0 bildet die Grundlage, um ressourcenschonend, 

flexibel und produktiv 

Maschinen und Anlagen zu betreiben.“ 

Klaus Winkler, CEO der Heller-Gruppe, 

sieht in Industrie 4.0 den Ansatz, den Zustand 

von Werkzeugmaschinen jederzeit 

transparent zu machen und gewonnene Informationen 

mit bereits vorhandenen Daten 

zu einer zielgerichteten Diagnose auszuwerten. 

Der Nürtinger Maschinenbauer bündelt 

seine Aktivitäten, die im Zusammenhang 

mit der Digitalisierung der Prozesskette steunterstützt, 

Softwareprodukte für digitale 

Prozesse in der Arbeitsvorbereitung oder 

neue Lösungen für die erweiterte Produktionsplanung. 

Daneben zeigt das Unternehmen 

mit dem NETservice ein modernes Tool 

für den Remote Service. 

Klar ist: Vernetzung muss sich rechnen. 

Hinzu kommt, dass für viele potenzielle Anwender 

bisher angebotene Lösungen zu wenig 

praxistauglich waren. Mit den jüngsten 

Bemühungen, hersteller- und verfahrensübergreifend 

vernetzen zu können, entsteht 

die Basis, Digitalisierungsmodule schrittweise 

und nach Bedarf einzuführen. Damit das 

aber am Ende zum Erfolg wird, brauchen 

auch kleine und mittlere Unternehmen von 

Anfang an eine klare Vision dessen, was sie 

erreichen wollen. Und diese Strategie gilt es 

dann konsequent umzusetzen. • 


Das Bild zeigt wesent - 

liche Kriterien, mit deren 

Hilfe Zerspaner weiterhin 

erfolgreich bleiben können: 

Digitalisierung, 

Automatisierung, clevere 

Prozessführung und die 

Rund-um-die-Uhr-Verfügbarkeit 

der Anlagen. 

Bild: FFG 

Experten-Umfrage: Werkzeugmaschinen 

Passende Lösungen 

sind gefragt 

Fertigungstechnik | Neben der Digitalisierung gibt es 

laut unserer Expertenrunde noch andere Themen, um 

die Wettbewerbsfähigkeit auszubauen – etwa clevere 

Automation und maximale Verfügbarkeit. ❧ Mona Willrett 

Geht es nach den Experten unserer Werkzeugmaschinen-Umfrage, 

dann werden Industrie 4.0 und digitale 

Vernetzung die alles überragenden Themen der AMB 

2018 sein. Jeder spricht darüber, doch nicht jeder ist 

euphorisch. So stellt Axel Spinner, Geschäftsführer des 

gleichnamigen Maschinenbauers in Sauerlach, die Frage 

in den Raum, wie praxistauglich diese Lösungen bereits 

sind. Er empfiehlt Zerspanern, die aktuell gute Konjunktur 

zu nutzen, um auf Anlagen höherer Technologien 

– etwa der 5-Achsen-Bearbeitung beim Fräsen oder 

dem simultanen Drehen – umzusteigen. Diese seien 

noch nicht flächendeckend im Einsatz. Bei Investitionsentscheidungen 

sollten die Verantwortlichen auf alle 

Fälle darauf achten, dass die Anlagen universell nutzbar 

sind, um bei wechselnden Teilespektren flexibel reagieren 

zu können. Ebenso sollte es möglich sein, Automationsmodule 

oder Industrie-4.0-Lösungen nachzurüsten. 

Auch Martin Engels, Geschäftsführer von Mazak 

Deutschland in Göppingen, ist sicher, dass sich die digitale 

Vernetzung nicht aufhalten lässt. „Im Moment 

drückt der Schuh gerade bei vielen kleinen und mittleren 

Betrieben aber noch an anderer Stelle.“ Viele Unternehmen 

arbeiteten an ihren Kapazitätsgrenzen und hätten 

mit dem Mangel an Fachkräften zu kämpfen. Um 

ihre Fertigungskapazitäten vergleichsweise unkompliziert 

zu erweitern, seien passgenaue Automationslösungen 

aktuell oft sinnvoller als digitale Vernetzung. 

Markus Piber, Bereichsvorstand Vertrieb und Technologie 

Exzellenz bei DMG Mori, sagt: „Für das produzierende 

Gewerbe geht es darum, maximale Effizienz 

bei minimalen Kosten zu erreichen. Dazu müssen intelligente 

Arbeitsabläufe und Automationssysteme eingeführt 

werden.“ Das bestätigt Manfred Maier, COO bei 

Heller in Nürtingen. Immer kleinere Losgrößen, kürzere 

Lieferzeiten sowie komplexe Bauteile mit hohen Qualitätsanforderungen 

stellten Zerspaner vor Herausforderungen. 

Wichtig sei deshalb – neben Produktivität, Flexibilität 

und Präzision – die maximale Verfügbarkeit der 

Maschinen rund um die Uhr sicherzustellen. Erreichen 

lasse sich das mittels passender Automationssysteme 

und der Komplettbearbeitung. 

Unterstützung durch verlässlichen Partner ist wichtig 

Systemverfügbarkeit und die Gesamtbetriebskosten 

sind auch laut Dr. Gerald Weber entscheidende Kriterien 

bei Investitionsvorhaben. Der CEO von FFG 

Europe & Americas betont: „Dazu braucht man einen 

verlässlichen Partner, der möglichst viel aus einer Hand 

bieten kann und der in der Lage ist, kontinuierliche 

Optimierungen umzusetzen.“ Heben ließen sich viele 

Potenziale mittels für das jeweilige Unternehmen passender 

digitaler Lösungen und durch die Flexibilisierung 

mit Hilfe intelligenter Automation. Komplettbearbeitung, 

Automation, clevere Produktionssteuerung und 

die vorausschauende Wartung der Anlagen, das sind 

auch laut Jochen Nahl, Geschäftsführer Vertrieb bei 

Grob in Mindelheim, und Gisbert Krause, Geschäftsführer 

bei Hommel in Köln, wichtige Erfolgsfaktoren. 

Und Sascha Gersmann, Marketingleiter bei Citizen 

in Esslingen, betont: „Genauso flexibel wie unsere Maschinen 

sind, müssen auch die Fertigungsbetriebe werden. 

Sich auf einen Bereich zu fokussieren, reicht am 

Ende nicht. Denn der aktuelle Boom wird nicht ewig 

andauern.“ 

• 



Sascha Gersmann 

Head of Marketing 

Citizen Machinery 

Europe 

Markus Piber 

Bereichsvorstand 

DMG Mori Management 

1. Welche Themen 

werden die AMB in 

diesem Jahr prägen? 

2. Welche Herausforderungen 

müssen Fertiger 

meistern, um weiter 

erfolgreich zu bleiben? 

3. Worauf sollte bei 

Investitionen geachtet 

werden, um für die 

Zukunft gerüstet zu sein? 

4. Welches ist die span– 

nendste AMB-Neuheit 

unter Ihren Exponaten? 

Das Internet der Dinge, 

neue Wege in der Zerspanung 

wie unsere LFV- 

Technologie und die automatisierte 

Zu- und Abführung 

der Teile, etwa 

durch Roboter. 

Genauso flexibel wie unsere 

Maschinen müssen 

auch die Fertigungsbetriebe 

werden. Sich auf einen 

bereich zu fokussieren, 

wird nicht reichen. Wichtig 

ist auch, die richtigen 

Partner zu haben. 

Es kommt oftmals nicht 

nur auf die Leistung, sondern 

mehr noch auf die 

Flexibilität der Maschinen 

und Anlagen an. 

Unsere LFV-Technologie 

– eine oszillierende Zerspanung, 

die für definierten 

Spänebruch sorgt und 

so unnötige Maschinenstillstände 

vermeidet – 

sowie unsere Lösungen 

für Industrie 4.0. 

Digitalisierung und ganzheitliche 

Automations - 

lösungen werden eine 

entscheidende Rolle spielen, 

hinzu kommen wegweisende 

Technologien 

wie der metallische 

3D-Druck. 

Es geht um maximale Effizienz 

bei minimalen 

Kosten. Dazu müssen intelligente 

Arbeitsabläufe 

und Automationssysteme 

eingeführt werden. So 

lassen sich die Kosten pro 

Bauteil verringern. 

Werkzeugmaschinen sollten 

vorbereitet sein für 

Industrie 4.0, also über 

die nötigen Schnittstellen 

für Automationslösungen 

sowie die Digitalisierung 

verfügen. 

Die Digitalisierung des 

Werkzeugmaschinenbaus, 

ganzheitliche Automationslösungen, 

wegweisende 

Fertigungstechnologien 

sowie technologische 

Exzellenz für Die & 

Mold und Medical. 

Halle 4, Stand D12 

Halle 10 


Dr. Gerald Weber 

CEO 

FFG Europe & Americas 

Jochen Nahl 

Geschäftsführer Vertrieb 

Grob-Werke 

Manfred Maier 

COO 

Gebr. Heller 

Maschinenfabrik 

Gisbert Krause 

Geschäftsführer 

Hommel 

Michael Auer 


Hurco 

Die Schwerpunkte reichen 

vom Komplettieren 

eines breiten Technologieportfolios 

übers Heben 

von Potenzialen durch 

digitale Lösungen bis zur 

Flexibilisierung durch 

intelligente Automation. 

Im Fokus stehen Automationslösungen, 

5-Achs-bearbeiten 

komplexer Teile 

und Industrie 4.0 – letzteres 

konzentriert aufs Vernetzen 

von Anlagen, vorausschauende 

Wartung 

und Produktionsplanung. 

Ein Hauptthema: Digitalisierung. 

Nachdem konventionelle 

Potenziale fast 

ausgeschöpft sind, sehen 

nun viele den Ansatz, mit 

Industrie 4.0 Informations- 

und Produktions - 

lösungen zu vernetzen. 

Digitalisierung, Automation 

und Mensch-Maschine-Kollaboration 

bilden 

den Schwerpunkt. Weitere 

Themen: Komplettbearbeitung, 

clevere Produktionssteuerung, 

vorausschauende 

Wartung. 

Virtualisierung, intuitive 

Programmierung und 

Steuerung, Mensch- 

Maschine-Kollaboration – 

alles, was die Fertigung 

effizienter und weniger 

personalintensiv gestaltet. 

Unabhängig von den 

Megatrends müssen Zerspaner 

ihr Angebot durch 

Produktionsoptimierung 

wettbewerbsfähiger und 

flexibler gestalten. Dazu 

müssen sie sich auch für 

Partnerschaften öffnen. 

Jede Branche hat eigene 

Anforderungen, auf die 

Fertigungsbetriebe aktiv 

reagieren müssen. Schlagworte 

sind hier: komplexe 

Bauteile, Individualisierung, 

Präzision, Flexibilität 

und Kostendruck. 

Kleinere Lose, kürzere 

Lieferzeiten und komplexere 

Bauteile erfordern 

kontinuierliches Optimieren 

der Prozesse. Ziel ist, 

Neben- und Durchlaufzeiten 

und damit Stückkosten 

zu reduzieren. 

Weit oben auf der Liste 

der Herausforderungen 

stehen die Arbeitswelt 

4.0, die sukzessive digitale 

Vernetzung sowie das 

Verarbeiten der wachsenden 

Datenmenge. 

Eine riesen Herausforderung 

– gerade für kleine 

und mittlere Betriebe – ist 

der Fachkräftemangel. Die 

Auftragslage ist oft glänzend, 

aber für weiteres 

Wachstum fehlt das nötige 

qualifizierte Personal. 

Immer auf die gesamten 

Betriebskosten und die 

Systemverfügbarkeit achten. 

Ein Partner sollte 

möglichst viel aus einer 

Hand liefern und 

kontinuier liche Optimierungen 

umsetzen können. 

Fertiger sollten vor allem 

auf Flexibilität achten. 

Die Maschinen müssen 

sich auf die Werkstücke 

„einstellen“ können. 

Wichtig sind auch Langlebigkeit, 

Prozessunterstützung 

und Service. 

Es geht um Langzeitzuverlässigkeit 

und maximale 

Verfügbarkeit in 

Verbindung mit Produktivität, 

Flexibilität, Stabilität 

und Präzision. Intelligente 

Automation spielt 

dabei eine wichtige Rolle. 

Fertiger sollten auf zuverlässige 

Rundum-Lösungen 

achten – von der 

Maschine, die sich vernetzen 

lässt, den Bediener 

unterstützt oder automatisiert 

fertigt, bis hin zum 

zuverlässigen Service. 

Neben den Standardkriterien 

Preis, Genauigkeit, 

Zuverlässigkeit und Output, 

sollte auch die Bedienerfreundlichkeit 

der Anlage 

im Fokus liegen, so dass 

das Potenzial schnell ausgeschöpft 

werden kann. 

Alle unsere 15 Marken 

stellen spannende Neuheiten 

vor. Die inspirierendste 

ist wahrscheinlich 

eine Fertigungszelle mit 

intelligenter Automation 

unseres Teams von MAG 

Factory Automation. 

Ein 5-Achs-Universal-Bearbeitungszentrum 

und 

eine doppelspindlige Maschine 

der neusten Generation 

unserer G-Baureihe. 

Daneben fokussieren 

wir uns auch auf das 

Thema Automatisierung. 

Mit Heller4Industriy 

haben wir einen Rahmen 

für neue Industrie- 

4.0-Technologien geschaffen. 

Ziel ist, die 

Overall Equipment 

Effectiveness zu steigern. 

Das vertikale 5-Achsen- 

Bearbeitungszentrum 

Okuma Genos M460V- 

5AX, das Smart-Factory- 

Konzept Okuma Connect 

Plan und das leistungsstarke 

5-Achsen-BAZ 

Quaser UX500. 

Bei der Solid-Model-Import-Option 

werden Volumenmodelle 

direkt in die 

Steuerung eingelesen, in 

einer Simulation der Bearbeitung 

ist unmittelbar zu 

sehen, ob das Programm 

zum Bauteil passt. 

Halle 6, StandB11/C11 


Halle 10, Stand A31 





Axel Spinner 


Spinner Werkzeugmaschinenfabrik 

GmbH 

Martin Engels 


Yamazaki Mazak 

Deutschland GmbH 

Falk Herkner 

Geschäftsführer Vertrieb 

Waldrich Coburg GmbH 

1. Welche Themen 

werden die AMB in 

diesem Jahr prägen? 

2. Welche Herausforderungen 

müssen Fertiger 

meistern, um weiter 

erfolgreich zu bleiben? 

Wir erwarten eher evolutionäre 

Verbesserungen 

im Sinne von schneller, 

genauer, servicefreund - 

licher. Bei den Lösungen 

zur digitalen Vernetzung 

ist die Frage, inwieweit 

sie praxistauglich sind. 

Die aktuell gute Konjunktur 

sollte dazu genutzt 

werden, höhere 

Technologien – 5-Achs- 

Fräsen, Simultan-Drehen 

– einzuführen, die noch 

nicht in allen Betrieben 

genutzt werden. 

Vor dem Hintergrund des 

Fachkräftemangels – die 

Digitalisierung in der Fertigung 

und die Automatisierung. 

Maschinenseitig 

wird die Verfahrensintegration 

neue Lösungen 

für alle Branchen bieten. 

Stückkosten niedrig zu 

halten und gleichzeitig 

die Teilequalität zu steigern, 

das gelingt nur mit 

intelligenten Maschinenlösungen. 

Hier spielt die 

Komplettbearbeitung eine 

wesentliche Rolle. 

Prägende Themen werden 

sein: Industrie 4.0, additive 

Fertigungsverfahren, digirale 

Prozesse und kurze 

Durchlaufzeiten sowie moderne 

Servicekonzepte. 

Zu den Herausforderungen, 

die Fertigungsbetriebe 

meistern müssen, gehören 

die Globalisierung, die 

Ausbildung von Fachpersonal 

sowie die Sicherung 

ihrer Technologieführerschaft. 

3. Worauf sollte bei 

Investitionen geachtet 

werden, um für die Zukunft 

gerüstet zu sein? 

Auf universell nutzbare 

Maschinen, um bei wechselnden 

Teilespektren flexibel 

zu sein. Und darauf 

achten, dass Automations- 

und Industrie-4.0- 

Lösungen nachgerüstet 

werden können. 

Die Maschinen sollten 

vernetzbar und mit leistungsfähiger 

Steuerung 

ausgestattet sein. Zudem 

sind die Möglichkeit der 

Automation und Flexibilität 

hinsichtlich des Teilespektrums 

wichtig. 

Um auch für künftige Anforderungen 

gerüstet zu 

sein, sollte darauf geachtet 

werden, dass die Anlagen 

flexibel, qualitativ hochwertig, 

zukunftsorientiert 

und im Sinne von Industrie 

4.0 vernetzungsfähig sind. 

4. Welches ist die spannendste 

AMB-Neuheit 


Wir planen die Weltpremiere 

einer Hochpräzisions-Baureihe 

im Dreh- 

Fräs-Bereich für Bauteile 

bis 180 mm x 180 mm, 

deren Konzept präzises 

Universaldrehen und 

5-Achs-Fräsen verbindet. 

Eine Automationslösung 

mit Rundschalttisch für 

bis zu 200 Teile, die an 

einer Mazak Multiplex 

mit zwei Spindeln adaptiert 

ist – hochproduktiv 

verlängert sie mannlose 

Schichten erheblich. 

Zu den spannendsten Aspekten 

an unserem Messestand 

gehört die Industrie-4.0-Fähigkeit 

unserer 

Produkte und eine Taurus- 

Maschine in Virtual Reality, 

in einem virtuellen 

Showroom. 

Halle, Stand 


Halle 7, Stand C11 

Halle 9, Stand C35 


Alles aus einer Hand 

Verzahnungstechnik | Prozesse für die komplette Fertigung 

und Messung aller Arten von Kegel- und Stirnrädern 

zeigt Gleason (Halle 5, Stand C15), etwa das Wälzfräsen 

mit einem integrierten Konzept zum schneidenden 

Anfasen, effizientes verschränkungskontrolliertes 

Wälzschleifen sowie Polierschleifen und die Laser- 

Zweiflanken-Wälzprüfung, die die Verzahnungskontrolle 

in der laufenden Produktion im Linientakt ermöglicht. 

Ergänzt werden diese Neuentwicklungen unter 

anderem von neuen Werkzeugtechnologien, wie dem 

Kegelradmesserkopfsystem Pentac Mono und Abrichtwerkzeugen 

für Schleif- und Honanwendungen. Zudem 

präsentiert man live die neuen Kegelrad Auslegungssoftware 

GEMS „Gear Engineering- und Manufacturing 

Systems“, die sich nahtlos 

in die neue Version 

der KISSsoft Gear and 

Transmission Design 

Software integriert. • 

Neue Geschwister und Zwillinge 

Bearbeitungszentren | Gleich drei neue Bearbeitungszentren präsentiert 

die Chiron Group (Halle 10, Stand A51): Erstmals zeigt man 

den Einspindler FZ16 S five axis und den Doppelspindler DZ16 W, 

neu ist die Portalbauweise. Die neue Stama MT 733-Baureihe bleibt 

dem Fertigungsprinzip treu, alle sechs Seiten eines Werkstücks auf 

einem Zentrum komplett 5-achsig zu fräsen und zu drehen. Neu ist 

hier ebenfalls die Portalbauweise. Für die Zu- und Abfuhr von Stangenmaterial 

oder Futterteilen verfügen die vier 733er-Typen über eine 

integrierte Automation. Zudem stellt Chiron neue Komponenten 

der SmartLine-Software vor. ConditionLine analysiert vollautomatisch 

alle für einen zuverlässigen Betrieb relevanten Maschinenparameter 

und vergleicht sie mit einem im Werk erzeugten „digitalen 

Fingerabdruck“. Untypisches Betriebsverhalten und Verschleißerscheinungen 

werden frühzeitig erkannt, wodurch sich sich Produktionsausfälle 

vermeiden und die Verfügbarkeit steigern ließe. 

ProtectionLine schützt präventiv vor Kollisionen. Dazu verfügen die 

Bearbeitungszentren über einen digitalen Zwilling, dieser fährt der 

realen Maschine voraus – eine drohende Kollision wird erkannt und 

die Maschine kontrolliert stillgesetzt. 

• 

Thermosymmetrisches Portal 

Portalfräsmaschinen | F. Zimmermann (Halle 9, Stand B33) 

hat in eine flexible 5-Achs-Portalfräsmaschine mit einem Gewicht 

von 35 t, einer Länge von 3,5 m, einer Breite von 7,5 m 

und einer Höhe von knapp 5 m entwickelt. Als „Hakenmaschine“ 

ausgeführt, kann Zimmermann die 

kompakte FZU im eigenen Haus aufbauen 

und sie per Lkw oder Schiff zu den 

Kunden transportieren – ohne 

sie demontieren zu müssen. 

Am Bestimmungsort ist sie 

nach kurzer Zeit einsatzbereit. 

Anwender profitieren 

von einer schnell verfügbaren 

Anlage mit fundamentlosen Aufstellmöglichkeiten. Das 

Grundgestell besteht aus einer durchgängigen Konstruktion, 

die eine U-Form bildet. Darauf sitzt ein thermosymmetrisches 

Portal: Frässpindel, Führungen und andere genauigkeitsbestimmende 

Bauteile sind so angeordnet, dass ihre Erwärmung 

keinen Einfluss auf die Bearbeitungsqualität hat. Der mittig 

geführte Z-Schlitten hat einen achteckigen Querschnitt. Das 

macht ihn besonders stabil. 

• 

Keine Kompromisse 

Bearbeitungszentren | Anger Machining (Halle 10, Stand 

A11) will mit der neuen SP-Maschinengeneration eine Lücke 

schließen: Für Strukturbauteile und großvolumige Komponenten 

aus Aluminium und Magnesium gibt es keine spezialisierten 

Bearbeitungszentren. Großvolumige Leichtbauteile 

aus Aluminium oder Magnesium werden bisher auf Maschinen 

bearbeitet, die weder für den Einsatzzweck noch für einen 

durchgehenden Betrieb konstruiert sind – oder auf Maschinen 

aus verwandten Branchen, die zu klein oder zu spezialisiert 

und damit zu teuer und unwirtschaftlich sind. Die Außenabmessungen 

der SP X2000-Modelle von 5 m × 4,1 m × 3,25 m 

sowie der SP X3000-Modelle von 5 m × 5,1 m × 3,25 m verfügen 

jeweils über einen Rotationsdurchmesser der Bauteile 

von 1000 mm. Der Verfahrweg der für die Modellbezeichnung 

verantwortlichen 

X-Achse beträgt 

2000 mm beziehungsweise 

3000 mm, die 

Y-Achse jeweils 

900 mm und die 

Z-Achse 630 mm. 

• 



Automatisierung durch Kooperation weiter ausgebaut 

Digitalisierung und Laser 

Additive Fertigung | Durchgängige Digitalisierung, 

ganzheitliche Automationslösungen, 

3D-Druck und die Bereiche Medical und 

Die & Mold sind die Fokusthemen auf dem 

AMB-Messestand von DMG Mori. 

DMG Mori (Halle 10, Stand C11) sieht sich als Wegbereiter 

der Digitalisierung im Werkzeugmaschinenbau. 

Der NetService etwa erlaubt mittels Multi-User-Konferenz 

die direkte Zusammenarbeit von Anwender, Servicetechniker 

oder anderen Experten im unmittelbaren 

Kommunikationsverbund, um gemeinsam Servicefragen 

zu lösen. Mit Werkbliq, einer webbasierten herstellerübergreifenden 

Plattform, können durch 15 Module alle 

Beteiligten im Wartungs- und Instandhaltungsprozess 

miteinander vernetzt werden. Das neue Production 

Planning ist ein Planungs- und Monitoring-System, das 

mit Modulen für Materialmanagement, Personaleinsatzplanung 

sowie für Fertigungsfeinplanung und Auftragsverfolgung 

grundlegende Abläufe und Prozesse in 

Fertigung und Produktion durchgängig digital planen 

und überwachen kann. 

Das im November 2017 gegründete Joint Venture 

DMG Mori Heitec agiert als ein Automationspartner. 

Die Firma fokussiert sich auf kundenindividuelle Werkstück-Handling-Systeme, 

während die Automationskompetenz, 

etwa für das Paletten-Handling, direkt in 

den Produktionswerken von DMG Mori integriert ist. 

Zu den insgesamt 13 ausgestellten automatisierten Fertigungslösungen 

gehören beispielsweise das PH 150 Paletten-Handling 

an einer CMX 800 V, die 

DMU 50-3 mit WH 15 Werkstück-Handling und eine 

NHX 5000 mit RPS 14 Palettenrundspeicher. Eine weitere 

Neuheit ist die zweiten Generation des Robo2Go: 

Die flexible Roboterautomation für CLX- und CTX- 

Drehzentren bekam eine neue Software. Anhand vordefinierter 

Programmbausteine lassen sich die Prozesse 

auch ohne Programmierkenntnisse erstellen. Die Bedienung 

erfolgt direkt über die Maschinensteuerung. Die 

neue Greifergeometrie hat eine verringerte Störkontur 

und verbesserte Traglast, je nach Ausführung 10, 

20 oder 35 kg. 

Vier vollständige Prozessketten für Pulverbett und 

Pulverdüse 

Während die Lasertec 65 3D für das reine Laserauftragsschweißen 

als Ergänzung zu einem bestehenden 

Maschinenpark von Bearbeitungszentren fungiert, erweitert 

die neue Generation der Lasertec 30 SLM das 

Portfolio um das Pulverbettverfahren mittels Selective 

Laser Melting. Beiden Baureihen lassen sich mit separaten 

Bearbeitungszentren und Drehmaschinen kombinieren, 

wodurch vier vollständige Prozessketten zur Vorund 

Nachbearbeitung von additiv gefertigten Bauteilen 

realisiert werden. 

Im Markt der additiven Systeme zum selektiven Laserschmelzen 

überzeugt die zweite Generation der Lasertec 

30 SLM mit Flexibilität, Produktivität und Prozesssicherheit. 

Beispielsweise ermöglicht das flexible 

Pulvermodul rePLUG einen Materialwechsel in weniger 

als zwei Stunden. Der geschlossene Pulverkreislauf gewährleistet 

ein hohes Maß an Arbeitssicherheit und 

Prozessautonomie. 

Außerdem präsentiert DMG Mori die jüngste Generation 

der Lasertec 75 Shape. Der neue optionale High 

Speed Focus erhöht die Verfahrgeschwindigkeit in 

Z-Richtung von 1,5 auf 4 m/s, der Laser erreicht eine 

Pulsfrequenz von bis zu 1000 kHz und die Texturqualität 

konnte optimiert werden. Die Verfahrwege betragen 

750 mm × 650 mm × 560 mm, die maximale Werkstückabmessung 

liegt bei 840 mm × 520 mm in der 

5-Achsen-Version mit NC-Schwenkrundtisch. • 

DMG Mori setzt auf 

durchgängige Digitalisierung 

von der Planung 

und Arbeitsvorbereitung 

über die Produktion bis 

zum Monitoring und Service. 

Bild: DMG Mori 


| EC11-16G | 

Bis zu 12 Kerne 

auf der Hutschiene. 

Die Embedded-PC-Serie mit Server-Rechenleistung 

und Intel ® -Xeon ® -D-Prozessoren. 

www.beckhoff.de/Many-Core-CX 

Die Embedded-PCs der Serie CX2000 defi nieren die Maßstäbe für Hutschienen-PCs 

neu. Mit 4, 8 oder sogar 12 Kernen, Task-Zykluszeiten pro Kern von 100 μs und hoher 

Temperaturstabilität von -25 °C bis +50 °C bietet dieser Embedded-PC einen echten 

Leistungsschub im hochkomprimierten Format. Das Ergebnis: minimaler Footprint und 

höchste Steuerungsleistung auf der Hutschiene – ideal für leistungsintensive Automationund 

Motion-Anwendungen. 

CPU-Varianten 

CX2042: Intel ® Xeon ® D-1527 2,2 GHz, 4 Cores 



Arbeitsspeicher: 8 GB DDR4 RAM bis max. 32 GB DDR4 RAM 

Grafi kkarte: separate GPU, 2 GB GDDR5 

Interfaces: 2 x GBit Ethernet, 4 x USB 3.0, 1 x DVI-I, 1 x Multi-Option 

I/O: modular erweiterbar mit Beckhoff Busklemmen und EtherCAT-Klemmen 

Halle Hll 2S 2, Stand 2E23 

Halle 3A, Stand 331 



Mehrwert durch 

vernetzte Fertigung 

Digitalisierung | Erstmals präsentiert FFG das gesamte 

Spektrum der fünfzehn Technologiemarken zusammen. Das 

Angebot wurde durch neue Maschinen, eigene Automatisierung 

und Lösungen für die vernetzte Produktion erweitert. 

MAG Factory Automation zeigt 

am AMB-Stand von FFG (Halle 

6, Stand B11/C11) eine flexible 

Bearbeitungszelle, ein Specht 

600 mit Palettenwechsler ist das 

Herzstück. Ein Portalroboter 

dient zum Laden von Teilen 

oder auch Werkzeugen in die 

Maschine oder den Palettenwechsler. 

Diese werden von 

einem fahrerlosen Transportfahrzeug 

bereit gestellt. Das Teilehandling 

läuft über ein Vision- 

System und die gesamte Zelle 

wird von einer zentralen CNC 

gesteuert, die wiederum an eine 

industrielle Cloud-Anwendung 

angeschlossen ist. 

Die Pfiffner-Experten haben 

sich zusammen mit ihren Rundtakt-Kollegen 

von IMAS und 

Witzig & Frank auf die sequentielle 

Komplettbearbeitung von 

großen Stückzahlen spezialisiert. 

Auf der AMB zeigt man 

einen realen Kundenprozess auf 

einer hydraulischen Rundtaktmaschine 

HC 32-16 Hydromat, 

ausgestattet mit modular aufgebauten 

CNC-Bearbeitungseinheiten. 

Das Technologie-Portfolio 

von Modul ist durch die Akquisition 

von MHD gewachsen und 

erweitert das Angebot um die 

Kegelradbearbeitung und das 

Stoßen. Darüber hinaus entwickelte 

die Marke eine eigene 

Lösung für das Wälzschälen. • 

Die Rundtakt-Maschine 

führt die komplette Bearbeitung 

eines Airbaghalters 

von der Stange in 

5,1 s aus. Bild: FFG 

Maßgeschneiderte Maschinen 

Werkzeugmaschinen | Auf der AMB zeigt Samag, welche 

individuellen Auslegungsvarianten für die mehrspindligen 

Bearbeitungszentren MFZ möglich sind und welche kundenspezifischen 

Eckdaten dafür benötigt werden. 

Mit dem modularen Baukastensystem Fit 2 Part von 

Samag (Halle 10, Stand C33) ist eine Anpassung des Bearbeitungszentrums 

an das Werkstück möglich – abhängig 

von Dimension, Material, Kapazität und der gefor- 

derten Qualität der Werkstücke. Wählbar sind beispielsweise 

die Antriebsart (KGT oder Linear), die Anzahl 

und der Typ der Motorspindel sowie die Spindelabstände. 

Für Präzision in der Bearbeitung stehen die 2-Spindler 

mit unabhängigen X-, Y- und Z-Achsen. Abgerundet 

wird das Baukastensystem mit den sogenannten Stretchvarianten. 

Diese besondere Maschinenkonfiguration in 

den Baugrößen MFZ 5 und MFZ 7 soll eine maximale 

Anpassung der Produktivität hinsichtlich Stückzahl und 

Werkstückgröße ermöglichen. Dabei werden Arbeitsraumkomponenten 

wie Spindelabstände oder die 

Anzahl der Spindeln innerhalb des gleichen Systems 

optimiert. 

Auch bei der TFZ-Baureihe setzt Samag auf Flexibilität: 

Mit den Auslegungskonzepten Fit 2 Drill, Fit 2 Mill 

und Fit 2 Accuracy werden kundenspezifische Lösungen 

realisiert, bei denen das Bohren, Fräsen oder geringe 

Toleranzen im Vordergrund stehen. • 

Mit Fit 2 Part ist eine Anpassung des Bearbeitungszentrums 

an das Werkstück 

möglich. Bild: Samag Group 


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Unsere neue Generation vertikaler Bearbeitungszentren: 

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Hybridanlagen sollen die individuelle Teilefertigung ermöglichen 

Mannarme und 

flexible Fertigung 

Bearbeitungszentren | Mit neuen Entwicklungen 

im Bereich 5-Achs- und Horizontal-Fräsen 

sowie Lasersintern präsentiert sich Matsuura 

auf der AMB. 

In diesem Jahr zeigt Matsuura (Halle 10, Stand A15) 

unter anderem das neue Modell der MX-Reihe: Das 

5-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentrum MX-330 soll 

seinen großen Schwestern MX-520 und MX-850 in 

Einfachheit der Handhabung in nichts nachstehen. Die 

Maschine wurde zur mannarmen Fertigung ausgelegt. 

Erstmals ist es bei einer MX-Maschine möglich, durch 

eine Erweiterung des Palettenspeichers bis zu zehn Paletten 

in die Maschine zu integrieren. Die optional verfügbare 

Hydraulik durch den Tisch mit sechs Anschlüsse 

bis 200 bar und die mögliche Erweiterung des Werkzeugmagazins 

auf bis zu 90 Werkzeuge steigern die Einsatzmöglichkeiten 

ebenfalls. Durch X-, Y- und Z-Verfahrwege 

von 435, 465 und 560 mm, eine Spindeldrehzahl 

von 15.000 min -1 und die bis zu 90 Werkzeuge lassen 

sich Werkstücke bis 420 mm Durchmesser, 300 mm 

Höhe und einem Gewicht von 80 kg bearbeiten. 

Auch aus der horizontalen H.Plus-Reihe stellt Matsuura 

ein Modell aus: das Bearbeitungszentrum 

H.Plus-504 ist mit der Fanuc-Steuerungsoberfläche iH- 

Mi ausgestattet, was den Einsatz der Maschine in Zeiten 

von Industrie 4.0 einfach machen soll. Die Maschine 

verfügt über X-, Y- und Z-Verfahrwege von 730, 730 

und 800 mm und einen Eilgang von 

60.000 min -1 . Sie ist mit 160 Werkzeugplätzen 

ausgestattet und verfügt über 

ein neues, servogetriebenes Werkzeugmagazin, 

das einfach erweiterbar 

ist. 

Kleine, feine Bearbeitungen 

Die Ultra-Hochgeschwindigkeitsbearbeitung 

mit Linearmotortechnologie 

eignet sich durch hohe Geschwindigkeitspotentiale 

bei maximaler Konturtreue gut zur Bear - 

beitung sehr diffiziler Konturen und Formen. Die Ultra- 

Hochgeschwindigkeitsspindel der Linearmotormaschine 

LF-160 erreicht eine Drehzahl von 46.000 min -1 und 

ist geräusch- und vibrationsarm ausgelegt. Die Maschine 

bearbeitet Werkstücke bis 160 mm Durchmesser und 

230 mm Höhe. Das maximale Werkstückgewicht darf 

20 kg betragen. Ein Eilgang von 90 m/min und die 

Beschleunigungen der Achsen bis 1,5 g gehören 

ebenfalls dazu. 

Mitarbeiter des Matsuura Lumex-Teams erläutern 

den Besuchern zudem Abläufe und Arbeitsweisen des 

Additive Manufacturing mit den Hybrid AM-Anlagen 

Lumex-Avance-Series. Die Lasersintermaschine wurde 

über die Zeit immer weiter optimiert und verfügt inzwischen 

über einen stärkeren Laser mit einer Leistung von 

1000 W und verbesserte Bearbeitungsstrategien. Diese 

umfassen unter anderem eine selektive Pulverabsaugung 

vor dem Fräsen, wodurch eine Zeitersparnis von etwa 

50 % ermöglicht werden soll. Zudem wird das Pulver 

automatisch aufbereitet und auch die Pulverzuführung 

verbessert. Die Lumex Avance-25 fertigt nach Aussage 

des Herstellers jede beliebige 3D-Form mit hoher Genauigkeit 

und Oberflächengüte und sei somit eine Anlage 

für die individuelle Anpassung der Teilefertigung. • 

Das 5-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentrum 

MX-330 PC-10 rundet die Modellreihe 

nach unten ab. Bild: Matsuura 


Volles Programm 

Werkzeugmaschinen | Bei GF 

Machining Solutions (Halle 7, 

Stand C31) werden unter anderem 

die Fräsmaschinen Mikron 

Mill P 500 U mit Fanuc-Automation, 

Mikron Mill E 500 U 

und S 600 U ausgestellt. Bei den 

Drahterodierlösungen sind die 

AgieCharmilles Cut P 350 und 

Cut 2000 X dabei, ebenso die 

Senkerodiermaschinen Agie- 

Charmilles Form X 400 und P 

350. Im Bereich Laser sind die 

Texturiermaschine Laser P 400 

U und die Mikrobearbeitungsplattform 

Microlution ML-5 zu 

sehen. Auch Industrie 4.0 wird 

ein Thema sein: True Precicion 

optimiert den Senk - 

erodierprozesses auf der Grundlage 

der real erreichten Geometrie 

der Elektrode. Außerdem 

werden zwei R-Conncet-Module 

gezeigt: Ein Fernwartungs- 

Tool, zudem sind nun mit dem 

Messenger übers Handy jederzeit 

Informationen über den Status 

der Maschinen abrufbar. • 

Industrie 4.0 

auch an älteren 

Maschinen 

Digitalisierung | Erstmals präsentiert 

sich Compacer als Partner 

von Burkhardt+Weber auf 

der AMB (Halle 10, Stand E34). 

Anlass ist ein gemeinsames Industrie 

4.0-Projekt. Langfristig 

soll dadurch in alle Bearbeitungszentren 

die IIoT Solution 

integriert werden. So seien die 

Maschinen zukünftig in der Lage, 

eine Vielzahl an Daten zu liefern, 

anhand derer sich eingehende 

Analysen über den Zustand 

der Maschinen und ihres 

Leistungsvermögens erstellen 

lassen. Der IIoT Gateway sammelt 

die Daten aus der Maschinensteuerung 

und führt sie auf 

einem Dashboard zusammen. 

Der zusätzliche IIoT Hub bereitet 

die Daten dann auf, so dass 

verschiedene Auswertungen 

möglich sind und die Betreiber 

der Maschinen jederzeit den 

Überblick haben. Ergänzend zur 

Ausstattung der neuen Maschinen 

sollen auch bereits im Einsatz 

befindliche eine Art „Digitalisierungs-Facelift“ 

erhalten. 

Dabei werden bestehende Maschinenparks 

entweder mit einem 

IPC und IIoT Gateway ausgestattet 

oder aber bei älteren 

Anlagen zusätzliche Hardware 

angebunden, wie etwa Sensoren, 

die ihrerseits Daten über Beschleunigung, 

Erschütterung 

oder Temperatur ermitteln. • 

AMB STUTTGART 

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Selbst die besten Maschinen sind nach längerer Einsatzdauer nicht 

vor einer Wartung geschützt. Unser außergewöhnlicher Service 

sorgt dafür, dass Sie selbst dann sicher im Spiel bleiben. Ob persönlich 

vor Ort in Ihrem Unternehmen, per Fernwartung oder via 

Hotline, wir setzen alles daran, dass Ihr Hermle-Bearbeitungszentrum 

ohne Verzögerung wieder reibungslos agiert. Und das sogar 

vorausschauend. 

Mehr zu unserer Servicekompetenz unter: hermle5.de 

Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, info@hermle.de 


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DMG MORI HEITEC GmbH etabliert sich als Automatisierungs- und 

Digitalisierungspartner für DMG MORI und ihre Kunden. 

Gesteigerte Wertschöpfung 

durch 

ganzheitliche Automationslösungen 

Die Automatisierung ist eine wichtige Säule der 

Zukunftsstrategie von DMG MORI: Jede vierte 

Neumaschine ist bereits automatisiert oder 

vorbereitet. DMG MORI hat im November 2017 

seine Automatisierungskompetenz mit dem 

Joint Venture DMG MORI HEITEC gestärkt. 

Bild links: Markus Rehm, Geschäftsführer der DECKEL MAHO 

Seebach GmbH und der DMG MORI HEITEC GmbH. 

Bild rechts: Kai Lenfert, Geschäftsführer der DMG MORI 

HEITEC GmbH. 

der DECKEL MAHO Seebach GmbH und der 

DMG MORI HEITEC GmbH. 

Dabei gilt: Je komplexer die Aufgabenstellung, desto 

detaillierter muss eine Anlage prozessketten- und 

wertschöpfungsintegriert geplant werden. Aufgrund 

der unmittelbaren Interaktion mit den DMG MORI 

Werken kann die DMG MORI HEITEC GmbH jedes 

Automatisierungsprojekt sehr konkret mit dem virtuellen 

Abbild in Echtzeit planen und kundenbezogen 

optimieren. Es lassen sich sogar die konkreten Bauteilprogramme 

für den Kunden schon vor der Installation 

am Rechner simultan einfahren. 

Der Kunde kann mit dem Wissen aus den virtualisierten 

Ergebnissen des digitalen Engineerings schon während 

der Entscheidungsphase sehr genau abschätzen, wie das 

System in der Prozesskette wirkt und was er gegebenenfalls 

unternehmen muss, um einen effizienten Betrieb 

des Systems und seines gesamten Produktionsablaufs 

zu gewährleisten. 

Die DMG MORI 

HEITEC GmbH unterstützt 

DMG MORI bei 

der Entwicklung und 

Realisierung flexibler 

Automatisierungslösungen, 

wie dem 

Werkstück-Handling 

mit Blick auf die 

gesamte Wert schöpfung. 

Kerngebiet dieses Joint Ventures ist es, als Automationspartner 

von DMG MORI bei der Entwicklung und 

Realisierung flexibler Automatisierungslösungen, wie 

dem Werkstück-Handling zu unterstützen. Aus dem 

Zusammenspiel zwischen dem Engineering der Produktionswerke 

von DMG MORI und der Automationskompetenz 

seitens DMG MORI HEITEC erhält 

der Kunde eine kundenindividuelle, durchgängige und 

prozesssichere Lösung – vom Engineering, über Vorrichtungen, 

Tooling und NC-Programmen bis hin zur 

integrierten Automation – und das alles aus einer Hand. 

„Grundsätzlich realisieren wir auf Basis eines Baukastens 

modular aufgebaute Fertigungszellen und -systeme, die 

eine individuelle Einrichtung und Anpassung zulassen“, 

erklären Kai Lenfert, Geschäftsführer der DMG MORI 

HEITEC GmbH, und Markus Rehm, Geschäftsführer 

Die Voraussetzungen für eine ganzheitliche Partnerschaft 

sind gut: „Die Innovationsführerschaft von DMG MORI 

im globalen Werkzeugmaschinenbau und deren engmaschiger 

globaler Direktvertrieb sowie das enorme 

Backup von DMG MORI HEITEC sind markante Vertrauenspunkte, 

auf die unsere Kunden zählen können“, 

hält Markus Rehm fest. Vertrauen sei ein hohes Gut bei 

Digitalisierung und Automation. Kai Lenfert weiß aber 

auch: „Wir sind uns sehr wohl der Herausforderungen 

bewusst, denen wir uns im Haifischbecken der Automatisierungstechnik 

zu stellen haben. Wir wollen nach - 

haltig wachsen und überlegen uns sehr genau, welche 

Schritte nötig sind und wie wir sie gehen werden.“ 

DMG MORI Global Marketing GmbH 

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Größere Maschinen, 

flexibleres Handling 

Bearbeitungszentren | Das C 650 ergänzt Hermles Performance-Line 

nach oben. Das HS flex bietet mit einer Ausbaustufe 

zum Multipalettensystem und kombiniert mit dem Automation-Control-System 

mehr Produktivität und Flexibilität. 

Die C 650 von Hermle (Halle 7, 

Stand C51) wird in bewährter 

modifizierter Gantryausführung 

ausgelegt und hat ein Maschinenbett 

in Mineralgussausführung. 

Der integrierte starre Aufspanntisch 

kann in der 3-Achsen 

Ausführung Werkstücke bis 

3000 kg (1050 mm × 900 mm × 

600 mm) aufnehmen. Auf dem 

Schwenkrundtisch der 5-Achsen-Ausführung 

können Werkstücke 

bis 1500 kg (Durchmesser 

900 mm × 600 mm) bearbeitet 

werden. Die Verfahrwege be- 

tragen 1050 mm × 900 mm × 

600 mm. Die C 650 hat ein integriertes 

Werkzeugmagazin für 

42 Werkzeuge. Optional können 

zwei Zusatzmagazine mit 50 

oder 88 zusätzlichen Werkzeugplätzen 

adaptiert werden. Als 

Steuerung kommt eine Heidenhain 

TNC 640 zum Einsatz, das 

Bedienpult hat einen 19-Zoll- 

Farbtouchbildschirm. 

Mit neuen Features speziell 

im Palettenhandling wartet das 

Handlingsystem HS flex auf. So 

können nun dank Greiferwechsel 

auch unterschiedliche Palettensysteme 

wie Erowa MTS und 

ITS 148 integriert werden. Paletten 

bis zu 450 kg sind möglich, 

bei 500 mm × 400 mm. 

Dank neuer Softwarefunktionalität 

in HACS ist es nun auch 

möglich, Paletten im Einzelfall 

zu überbauen und damit ein 

noch breiteres Werkstückspektrum 

im System zu bevorraten. 

Die Auslegung der Speicher - 

module ist in zahlreichen Varianten 

und Kombinationen 

möglich. • 

Die Performance Line ist 

unterhalb der High-Performance-Line 

angeordnet, 

unterscheidet sich 

aber nur hinsichtlich 

Ausstattung und Preis. 

Bild: Hermle 

Vier simultane Achsen 

Additiv trifft Zerspanung 

Bearbeitungszentren | Das 5-Achsen-Bearbeitungszentrum 

D2–5AX von Hwacheon (Halle 6, Stand A53) ist vor allem für 

den Einsatz in Werkstatt, Ausbildung und Labor sowie im 

Werkzeug-, Vorrichtungs- und Formenbau konzipiert. Die Maschine 

bringt ein 10 t schweres Bett, Spindeln mit Öl-Luft- 

Schmierung sowie Beschleunigungswerte von 0,7 g mit. Von 

den fünf Achsen können standardmäßig vier – otional fünf – simultan 

gesteuert werden. Die in Gantry-Bauweise ausgeführte 

Maschine ist mit einem 600er-Rundtisch, einer adaptiven Vorschubanpassung, 

einer Überlastkontrolle bei Werkzeugbruch 

und Kollision sowie einer Kompensation von Achs-Versatz mittels 

Kalibrierkugel und Messtaster ausgerüstet. Ein weiteres 

5-Achsen-Bearbeitungszentrum wird auf dem Stand des PTW 

der TU Darmstadt (Halle 10, Stand E51) gezeigt: In einer Sonderschau 

zu Trends in der Metallbearbeitung demonstriert man 

eine Spiralverzahnung nach Gleason 

im Werkstoff 30CrNiMo8V 

auf dem Bearbeitungszentrum 

M3-5AX mit 700 mm Rundtisch, 

lineargeführter 5-Achsen-Simultan-Bearbeitung 

sowie Zwillingsantriebe in 

der A- und Y-Achse. • 

Hybridtechnik | GLM und Inex 

sind am Stand von Doosan Machine 

Tools (Halle 6, Stand A71) 

zu finden, wo sie unter anderem 

das Dreh-Fräs-Zentren Puma 

SMX 3100 zeigen, inklusive 

vollwertiger Frässpindel, B-Achse 

und unterem Revolver mit 12 

beziehungsweise 16 Stationen. 

In Halle 10 am Stand E51 ist 

man als Kooperationspartner 

des PTW der TU Darmstadt innerhalb 

des Clusters „Additiv 

trifft Zerspanung“ vertreten. An 

Hand eines Werkstücks wird 

demonstriert, wie additiver 

3D-Metall-Druck mit Hilfe der 

DMT-Technologie der Firma 

InssTek und klassische Fräsarbeiten 

ineinandergreifen können. 

Abgerundet wird das Portfolio 

durch die Automationstechniken 

der Firma Doosan 

Robotics: Die neuen Cobots der 

M-Serie zeichnen sich durch 

sechs sehr präzise Drehmomentsensoren 

zur Kollisionserkennung 

und eine intuitive Benutzeroberfläche 

zur Programmierung 

komplexer Automationsabläufe 

aus. • 


Maschinen, Software und Services 

Full-Service-Konzept | Moderne Produktionsmethoden 

wie die additive Fertigung, die 

wachsende Bedeutung komplexer Bearbeitungsverfahren 

sowie steigender internationaler 

Wettbewerbsdruck geben heute in einigen 

Industriebranchen den Takt vor. Die 

Strategie One Concept – One Partner von 

Lang (Halle 9, Stand A30) bedeutet, 

das Unternehmen liefert 

seine eigens entwickelten Maschinen, 

korrespondierende 

Software, Schulungen, Services 

und Steuerungen aus einer 

Hand. Zudem setzt das Unternehmen 

auf regionale Lieferantenpartnerschaften. 

So sollen 

dem Kunden effektive Prozesse, 

schnelle Inbetriebnahmen und 

kurze Produktionszeiten ermöglicht 

werden. Das Portfolio erstreckt 

sich über Fräs- und Lasertechnologie, 

Digitalisier- und 

Automationssysteme und die 

unterstützende Software. 

Granit dient seit jeher als Basis 

für den Aufbau der Fräsmaschinen, 

HSC-Bearbeitungszentren 

und Lasermaschinen von 

Lang. Anders als Stahl und Polymerbeton 

bleibt Granit auch bei 

Temperaturschwankungen 

formstabil und dämpft Schwingungen 

ab. Auch die Kompetenz 

im Steuerungsbau und in der 

Fertigung von Automationssystemen 

hat das Unternehmen 

ausgebaut. So ist zum Beispiel 

die eigens entwickelte Steuerungssoftware 

in die Feinpositioniersysteme 

des Unternehmens 

integriert. 

Oftmals beginnt bereits mit 

der ersten Beratung bei Lang 

eine Handlungskette. Diese erstreckt 

sich von der Erstellung 

von Mustern, Arbeitsproben 

und Produktionstests bis hin zur 

individuellen Anpassung von 

Maschinenkomponenten. Lang 

legt dabei den Fokus sowohl auf 

technisch ausgereifte Lösungen 

als auch den Service. Das gilt für 

alle Maschinen sowie die Anwendung 

der Positioniersteuerungen 

im Maschinen- und Anlagenbau, der 

Laborautomation oder der Mikroskopie. 

Das Ziel sei nach Aussage des Herstellers 

dabei immer, Stillstandzeiten zu vermeiden 

oder so kurz wie möglich zu halten. Daher 

sind Online-Support und Vor-Ort-Service 

gewährleistet. 

• 

INNOVATION 

IN INDUSTRIE 

UND AUSBILDUNG 

WEILER und KUNZMANN stehen für zyklen gesteuerte 

Drehmaschinen und vollautomatisierbare Vertikal- 

Bearbeitungszentren – zugleich aber auch für handbediente 

Dreh- und Fräsmaschinen für Ausbildung 

und Handwerk. 

Erleben Sie auf der AMB 12 Maschinen und das 

Neueste in Sachen Bedienbarkeit, Vernetzung und 

Condition Monitoring! 

WEILER auf dem Stand der 

SONDERSCHAU JUGEND 

Atrium, Eingang Ost, Stand AT 100 

WEILER E70HD: zyklengesteuerte 

Präzisions-Drehmaschine mit 

Condition Monitoring System 

KUNZMANN 

BA 1100: bis zu 750 mm 

Verfahrweg in der Y-Achse. 

Halle 4, 

C31/D14 

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Deutschen 

Meisterschaft der 

Polymechaniker, 

Galerie Halle 6 

weiler.de 

kunzmann-fraesmaschinen.de 



Über zwei Türen zu 

automatisieren 

Bearbeitungszentren | Die Hommel Unverzagt GmbH präsentiert 

auf der AMB die neue 5-Achsen-Maschine Quaser UX 

500 in Portalbauweise erstmals in Europa. 

Ausgestattet ist die Quaser UX 

500 von Hommel Unverzagt 

(Halle 4, Stand B11) mit X-, Y- 

und Z-Verfahrwegen von 700, 

500 und 515 mm sowie einem 

Schwingkreisdurchmesser von 

500 mm. Der integrierte Torque-Rundtisch 

ist für Werkstückgrößen 

bis 500 mm × 

300 mm geeignet. Aufgrund der 

Portalbauweise bleibt weiterhin 

der Abstand zwischen Führungen 

und Spindelnase durchweg 

gleich, was ein gleichbleibendes 

Fräsverhalten garantieren soll. 

Die beiden über Eck positionierten 

Türöffnungen sowie die 

ergonomische Anordnung der 

Steuerung bieten dem Bediener 

ein flexibles Werkstückhandling 

sowie eine gute Prozesskontrolle. 

Gleichzeitig kann die UX 500 

über beide Türen automatisiert 

werden. Quaser bietet bereits in 

der Standardausstattung ein 

temperaturgeregeltes Kühlsystem 

an Hauptspindel und Kugelrollspindeln 

an. 

Die auf der Messe ausgestellte 

Maschine wird mit einer Siemens-Steuerung 

828PPU290 inklusive 

15-Zoll-Monitor und 

der Bedienoberfläche ShopMill 

ausgestattet sein. Die Stellfläche 

misst 2500 mm × 3000 mm, inklusive 

des integrierten Späneförderers. 

Die Maschine eignet 

sich daher auch für beengte 

Platzverhältnisse. • 

Auch bei geringer verfügbarer 

Aufstellfläche soll 

die UX 500 Platz finden. 

Bild: Hommel 

Hochautomatisierte Fertigungssysteme 

Bearbeitungszentren | Grob zeigt vier Universalmaschinen, 

Automatisierungslösungen und stellt die Weiterentwicklungen 

der Softwaretechnologie Grob-Net4Industry vor. 

Die G350 wurde in der zweiten Generation verbessert 

und mit einem neuen Design versehen. Bild: Grob 

Grob (Halle 10, Stand B11) bietet inzwischen 

mit G350, G550, G750 und G1050 

eine komplette Baureihe an. Die drei kleineren 

Maschinen sind auch als Fräs-Dreh-Variante 

und mit Automatisierung verfügbar. 

Dieses Jahr stellt der Maschinenbauer 

5-Achsen-Universal-Bearbeitungszentren 

und eine doppelspindlige Maschine der 

G-Baureihe vor. Neben diesen Maschinen - 

typen fokussiert man sich auch auf das Thema 

Automatisierung. Eine 5-Achsen-Universalmaschine 

wird beispielsweise durch ein 

Paletten-Rundspeichersystem PSS-R und ein 

Werkzeugzusatzmagazin TM200 zu einer 

flexiblen Fertigungszelle erweitert und bietet 

somit einen guten Einstieg in die automatisierte 

Fertigung. Damit wollen die Mindelheimer 

den Schritt in Richtung kompletter 

Automationslösungen gehen. 

Die zweite Generation der Universalmaschinen 

zeichnet sich durch ein überarbeitetes 

Design und neue Baugruppen aus. Die 

G350 Generation 2 überzeugt durch ihre 

verbesserte Dynamik, reduzierte Nebenund 

Span-zu-Span-Zeiten, sowie vergrößerte 

Werkzeugmagazin-Kapazität. Dank des 

Doppelscheiben-Magazins konnte die 

Werkzeuglänge von 365 auf 550 mm erhöht 

und die Maschinen-Außenabmessung durch 

kompaktere Bauweise reduziert werden. 

Die Software Grob-Net4Industry soll 

mittels Webtechnologie werksübergreifend 

Transparenz im gesamten Produktionsprozess 

schaffen. Die modularen Applikationen 

dienen zur Vernetzung und Digitalisierung 

von Produktionsprozessen und sollen dadurch 

nicht nur eine papierlose Kommunikation, 

sondern mehr Produktivität und 

Verfügbarkeit ermöglichen. • 




Handkurbel und 

Achsantrieb vereint 

Manuelle Drehmaschinen | Dezentrale Antriebstechnik, produziert 

nach neuesten Sicherheitsstandards und ausgestattet 

mit Funktionen zum Herstellen von Kegel- oder Kugelgeometrien 

und beliebigen Gewindesteigungen stehen im Fokus. 

Von Hand bedienbare Drehmaschinen 

sind häufig unverzichtbar 

– beispielsweise bei der Bearbeitung 

abseits von Massenproduktion 

und in der Ausbildung. 

Daher hat DMT (Halle 4, 

Stand A33) die KD 400 Twin als 

manuelle Drehmaschine mit verbessertem 

Handling entwickelt, 

die zusätzlich auch den aktuellen 

Normen entspricht. Bei bisherigen 

konventionellen Drehmaschinen 

erfolgte die Vorschubbewegung 

der Längs- und 

Planachse zentral vom Hauptspindelantrieb 

aus über Getrie- 

be und Vorgelege nur mechanisch. 

Bei der neuen Drehmaschine 

hingegen können die 

Schlitten mit den Handrädern 

manuell verfahren werden und 

die Längs- sowie Planachse erhielt 

in Ergänzung jeweils einen 

eigenen Motor. Traditionelle 

Elemente wie beispielsweise 

Schaltgetriebe, Vorschubkasten, 

Zug- und Leitspindel entfallen 

und ermöglichen so einen ruhigeren 

und genaueren Lauf. 

Beide Achsen können aber 

nicht nur manuell bewegt, sondern 

auch im Einzelsatzbetrieb 

gemeinsam gleichzeitig verfahren 

und so Radien oder lange 

Kegel hergestellt werden. Durch 

die verwendeten Vorschubantriebe 

und den Einsatz der 

Steuerung können sämtliche 

Steigungen und sogar Zollgewinde 

problemlos per Knopfdruck 

geschnitten werden. 

Zudem sind spezielle Funktionen 

für den Ausbildungseinsatz 

integriert. • 

Die KD 400 Twin ergänzt 

eine reguläre Drehbank 

um Motorantriebe in den 

Achsen. Bild: DMT 

Fokus auf Oberflächen 

Multifunktionsmaschinen | 

Mit der Hochpräzisionsmaschine 

202 TG von Schaublin 

(Halle 4, Stand B76) kann der 

Bauteilhersteller in einer Aufspannung 

schleifen, drehen sowie 

weitere Zerspanaufgaben 

lösen. Das eröffnet nicht nur 

ein breites Anwendungsspektrum 

für die Serienfertigung, 

sondern ist auch Grundlage 

für noch mehr wiederholbare 

Präzision. Mit der 302 hat 

Schaublin zudem ein Universaltalent 

im Programm, mit dem 

Drehen, Schleifen, Bohren, Fräsen 

und andere Applikationen 

realisiert werden können. Dazu 

ist sie mit zwölf Werkzeugplätzen 

im Sauter-Revolverkopf sowie 

optionalen Schleif- und 

Fräsapparaten ausgerüstet. Die 

Anlage ist zur Komplettbearbeitung 

von hochpräzisen Bau - 

teilen sowohl in kleinen als 

auch in großen Produktions - 

serien geeignet. • 

Frei konfigurierbare Linie 

für Zahnräder 

Modulare Produktion | Die Maschinen von Felsomat 

(Halle 5, Stand B55) können je nach Kundenbedarf als 

Stand-Alone-Anlage, Fertigungsinsel oder komplettes 

Produktionssystem kombiniert werden. Auf der AMB 

zeigt der Hersteller das anhand der Hohnmaschine 

FPSH, der Stapelzelle FSC 600 mit Siemens-Robotersteuerung 

sowie der Laserschweißmaschine FLW 400 

für Hairpins. Zudem präsentiert das Unternehmen sein 

Know-how im Bereich der Hairpin-Statorfertigung für 

Elektromotoren. Bei der Entwicklung der Bearbeitungsmaschinen 

und Automationskomponenten konzentriert 

sich Felsomat auf die prozessoptimierte Fertigung von 

bestimmten Werkstücken und Bauteilen des Antriebsstrangs. 

So können auch komplexe Werkstücke wie 

Doppelzahnräder auf einem Fertigungssystem produziert 

werden. Aber dafür muss jede Maschine einzeln 

bestmöglich auf den jeweiligen Prozess angepasst sein. 

Die 360°-Turn-Key-Lösung umfasst auch die gesamte 

Prozessauslegung und Logistikkonzeption sowie die 

Integration von externer Peripherie. • 


Komplettbearbeiten 

mit Honmodul 

Drehzentren | In die GoFuture B6 integriert Carl Benzinger 

(Halle 4, Stand A55) als Option ein Honmodul inklusive Sensorik 

und adaptiver Regelung. Die Variante kann hochkomplexe 

Miniaturbauteile in großen Serien fertigen. 

Als Option stattet Carl Benzinger 

seine Präzisionsdrehzentren 

GoFuture in der Variante B6 mit 

dem Honmodul MHcut der Firma 

MAS aus. Wesentlicher Vorteil 

dieser Ausstattung ist die 

prozesssichere Komplettbearbeitung 

kleiner, hochwertiger 

Präzisionsdrehteile. Zum einen 

entfallen zeit- und arbeitsaufwändige 

Zwischentransporte 

und mehrfache Aufspannungen 

auf Dreh- und Honmaschinen. 

Zum anderen sorgt das Honmodul 

mit seiner integrierten Überwachung 

des Prozesses für eine 

adaptive Regelung der Feinstbearbeitung 

von Bohrungen. 

An der Honnadel werden die 

Vorschubkraft und das Drehmoment 

überwacht, die Daten 

gelangen zur CNC-Steuerung 

des Präzisionsdrehzentrums. 

Diese steuert davon abhängig 

zum einen die Vorschubgeschwindigkeit 

beim Honen, zum 

anderen regelt sie adaptiv die 

Vorbearbeitung der Bohrungen. 

Ist beispielsweise die Vorschubkraft 

innerhalb parametrierter 

Grenzwerte niedrig, werden die 

weiteren Bohrungen auf kleinere 

Durchmesser bearbeitet. Erkennt 

das Honmodul dagegen 

steigende oder zu hohe Vorschubkräfte 

und Drehmomente, 

wird die CNC-Steuerung das 

Vorbearbeiten nachfolgender 

Werkstücke auf größere Durchmesser 

hin steuern. So kann das 

Präzisionsdrehzentrum auch 

Ausschuss erkennen und aussschleusen. 

Darüber hinaus werden 

sämtliche Bearbeitungs - 

parameter beim Honen exakt 

erfasst. Sie können im Sinne von 

Industrie 4.0 protokolliert, ausgewertet 

und beurteilt werden. 

Durch Variation einzelner 

Werkzeugparameter, zum Beispiel 

der Korngröße der Beschichtung 

beziehungsweise des 

Abrasivmittels CBN oder Diamant, 

lassen sich unterschiedlich 

geforderte Genauigkeiten 

und Oberflächengüten verwirklichen. 

Derzeit stehen Hon - 

nadeln für 1 bis 5 mm Bohrungsdurchmesser 

zur Verfügung, 

demnächst wird das Spektrum 

erweitert. • 

Das Honmodul in der 

GoFuture B6 ermöglicht 

die Komplettbearbeitung 

ohne Zwischentransport. 

Bild: Benzinger 

Halle 1, Galerie-Forum 

Stand 1Z130 

Kugellager und Rollenlager 

 

 

 

Spindeleinheiten 

 

 

 

 



Präzision aus Fernost 

Vielseitigkeit auf 

zwölf Achsen 

Mehrseitenbearbeitung | Die Hommel-Gruppe 

zeigt 19 Maschinen und maßgeschneiderte 

Fertigungslösungen sowie Dienstleistungen 

für eine digitalisierte Produktion. 

Hommel CNC Technik (Halle 4, Stand B11) präsentiert 

die vernetzten und automatisierten Okuma Maschinen 

mit Schwerpunkt Komplettbearbeitung von hochkomplexen 

Werkstücken: Die Multus U3000 1SW 1500 

zeichnet ihre schwere Fahrständerbauweise für die flexible 

6-Seiten-Komplettbearbeitung aus. Mit der horizontalen 

4-Achsen-Drehmaschine LU3000 EX M 2SC 

1000 mit RoboJob-Automation sollen die Bearbeitungszeiten 

durch die 4-Achsen-Synchron- und Simultanbearbeitung 

mit oberem und unterem Werkzeug - 

revolver gesenkt werden können. Das vertikale 3-Achsen-Bearbeitungszentrum 

Genos M560-V-e in Paket - 

variante bietet eine 15.000er-Spindel (199 Nm) und 

einen 1300 mm × 560 mm großen Tisch. Das vertikale 

5-Achsen-Bearbeitungszentrum Genos M460-5AX mit 

400 mm Tischdurchmesser soll mit umfangreicher 

Paketausstattung für höchste Ansprüche an Stabilität 

und Präzision punkten. Die Innenrundschleifmaschine 

GI-20NII mit zwei Schleifspindeln bietet eine hohe Steifigkeit 

durch hydrostatischen Führungen. 

Dreh-Fräs-Zentren mit bis zu zwölf Achsen 

Der japanische Werkzeugmaschinenhersteller Nakamura-Tome 

entwickelt Dreh-Fräs-Zentren mit bis zu zwölf 

Achsen für die Komplettbearbeitung aufwändiger 

Werkstücke. Zu den meistverkauften Baureihen zählt 

die WT-Reihe, in der Nakamura vier Maschinenmodelle 

anbietet: Das kleinste WT-100 verfügt als kleinste Variante 

über einen Stangendurchlass von 42 mm und ist 

mit einem 7,1-kW-Fräsantrieb mit einem Drehmoment 

von 16 Nm und einer maximalen Spindeldrehzahl von 

6000 min -1 ausgestattet. Beim größten Modell WT-300 

steht ein Stangendurchlass von 100 mm sowie ein 

5,5-kW-Fräsantrieb mit 39 Nm und 3600 min -1 zur Verfügung. 

Natürlich können mit diesen Dreh-Fräs-Zentren 

ebenfalls Futterteile bearbeitet werden. So können 

beispielsweise mit der WT-300 Werkstücke bis zu einem 

maximalen Durchmesser von 230 mm und einer Länge 

von 850 mm bearbeitet werden. 

Ausgestattet mit zwei Revolvern, zwei Arbeitsspindeln 

und bis zu acht Achsen lassen sich mit diesen Dreh-Fräs- 

Die WT-Baureihe des japanischen Herstellers Nakamura-Tome wird 

in Deutschland besonders häufig nachgefragt. Bild: Hommel 

Zentren Bohrungen, Gewinde, Anfräsungen und Fräskonturen 

setzen und somit komplexe Werkstücke in einer 

Aufspannung fertigen. Die zwei eingesetzten Revolver 

bieten 48 Stationen für die Aufnahme von bis zu 80 

Drehwerkzeugen sowie 24 Stationen für rotierende 

Werkzeuge und können entweder einzeln oder zusammen 

drehen, bohren und fräsen. Somit können bis zu 

zwei Zerspanungswerkzeuge gleichzeitig eingesetzt werden. 

Ein Fräsantrieb mit bis zu 39 Nm Drehmoment bei 

5,5 kW beschleunigt das eingesetzte Werkzeug auf bis 

zu 3600 min -1 . Flachführungen in allen Achsen sollen 

für eine schwingungsfreie Zerspanung sorgen. 

Als Steuerungseinheit bieten die Dreh-Fräs-Zentren 

der WT-Baureihe die Fanuc-Steuerung 31i-B mit einem 

optional erhältlichen intelligenten Handrad für das manuelle 

gleichzeitige Verfahren aller Achsen. Die Modelle 

WT-250II und WT-300 bieten zusätzlich die Möglichkeit 

des Abwälzfräsens bis Modul 2,0. Bei der Fertigung 

von Gerad- und Keilwellen-Verzahnungen bieten die 

Maschinen Toleranzklassen ab IT-8. 

Außerdem präsentiert Hommel die beiden Zyklendrehmaschinen 

FCL-2160H und FCL-2580H von Chevalier. 

Sie eigenen sich vor allem zur Bearbeitung von 

Sonderteilen, Einzelteilen, Kleinserien und für die Ausbildung 

der CNC-Zerspanungsspezialisten von morgen. 

Die Kombination mit Automatisierungskomponenten, 

wie Werkzeugwechsler und angetriebenen Werkzeugen, 

sollen diese Maschine zu echten Allroundern machen. 

• 


Ablösung erfolgt 

im nächsten Jahr 

Fertigungslösungen | Der Systemlieferant für individuell 

ausgearbeitete Maschinenlösungen in der 

Dreh- und Frästechnologie Teamtec (Halle 6, 

Stand C70) präsentiert auf der AMB die aktuellen 

CNC-Maschinen von Biglia und RemaControl. 

Das Leistungsportfolio reicht von der Optimierung 

der Fertigungsstrategie bis zur komplett automatisierten 

Fertigungsanlage, inklusive Schulungen 

und proaktivem Service. Zu sehen ist das 

neue Maschinenmodell Biglia B 620YS. Dieses 

Drehzentrum für die Stangenbearbeitung mit 

6-Zoll-Motorspindel und bis 71 mm Stangendurchlass 

wird im Frühjahr 2019 die 5er-Modellbaureihe 

ablösen. Es ist mit Y-Achse (±45 mm) 

und 5-Zoll-Gegenspindel ausgestattet. Die Drehlänge 

beträgt 620 mm, der maximale Durchmesser 

350 mm. Eine Besonderheit ist der neue Werkzeugrevolver 

mit 15 Stationen. Er enthält einen 

semidirekten Antrieb, das heißt, mit nur einer 

Anflanschung und ohne weitere Umlenkung. • 

VSM ACTIROX Schleifmittel steigern 

nachweislich Ihre Produktivität. 

Bessere Automotive-Produktion 

Simultanbearbeitung | Wie lassen 

sich anspruchsvolle Automotive-Bauteile 

noch effizienter 

fertigen und welche Rolle spielt 

dabei die Digitalisierung der 

Produktionsmittel? Antworten 

will die Emag-Gruppe (Halle 4, 

Stand B51) geben: So zeigt der 

Maschinenbauer mehrere Lö- 

sungen im Einsatz, darunter die 

zweispindlige Pick-up-Drehmaschine 

VL 1 Twin für die Produktion 

von Zahnrädern, Nocken, 

Hülsen und vielem mehr 

bis 75 mm Durchmesser. Sie verfügt 

über zwei Hauptspindeln 

(9,9 kW, 136 Nm bei 40 % ED), 

mit denen sich zwei gleiche Bauteile 

simultan bearbeiten lassen. 

Ein weiterer Themenschwerpunkt 

ist die Digitalisierung: So 

zeigen die Spezialisten weiterentwickelte 

Softwarelösungen, 

mit denen sich die Produktion 

gezielt überwachen und analysieren 

lässt. In einem eigenen 

Bereich können die Besucher 

diese Web-Applikationen testen. 

Gleiches gilt für eine neue Service-App: 

Sie funktioniert mit 

allen Emag-Maschinen und soll 

die Kontaktaufnahme mit dem 

Service bei Problemen oder Ersatzteilanfragen 

erleichtern. • 

Besuchen Sie VSM auf der EuroBLECH 

Halle 13, Stand E125 

www.actirox.com 



Optimiert für den 

Menschen 

Erodiermaschinen | Die neue Bedienoberfläche Genius Nova 

für Erodiermaschinen von Zimmer & Kreim soll die Programmierung 

der Maschinen erleichtern, Klickwege reduzieren 

und die Prozesssteuerung auch Einsteigern einfach machen. 

Wer will, kann auf Maus und 

Tastatur ganz verzichten: Zimmer 

& Kreim (Halle 7, Stand 

D74) hat den Fokus auf die Vereinfachung 

der Handhabung gelegt. 

Die Navigation spricht 

Klartext: Sie sorgt für schnelle 

Orientierung, damit der Nutzer 

immer genau weiß, wo im System 

er sich gerade befindet. Das 

bewährt sich insbesondere, 

wenn häufig zwischen zwei Arbeitsschritten 

– zum Beispiel 

Programmieren und Positionieren 

– gewechselt werden muss. 

Auch die Visualisierung der Koordinatensysteme 

unterstützt 

den Menschen an der Maschine: 

Die natürliche Darstellung von 

abstrakten Zusammenhängen 

veranschaulicht die Ergebnisse 

und vermeidet Fehler. Damit 

wird es für den Werkzeug- und 

Formenbauer möglich auch Personal 

mit geringer Qualifikation 

einzusetzen und seine Maschinen 

so zu besetzen, dass kontinuierliche 

Produktivität gewährleistet 

ist. 

Auch Maschinen älterer Baureihen 

werden berücksichtigt. In 

Verbindung mit einem aus wirtschaftlichen 

Gesichtspunkten 

sinnvollen Austausch älterer 

Steuerungen, bestehend aus 

Hard- und Software, können 

auch frühere Genius-Maschinen 

auf die Nova-Steuerung umgerüstet 

werden. • 

Die neue Nova-Steuerung 

soll die Programmierung 

und Bedienung an Erodiermaschinen 

einfacher 

machen. Bild: Zimmer & 

Kreim 

Das Beste aus zwei Welten 

Bohrwerke | UnionChemnitz präsentiert sein erstes Bohrwerk 

mit Monolith-Technologie: Es vereint die Vorteile eines 

klassischen Bohrwerks in Tischbauweise mit den Eigenschaften 

eines Bearbeitungszentrums. 

Mit der neuen TM 125 für 

Werkstückgewichte bis 10 t 

stößt UnionChemnitz in den Bereich 

der Bearbeitungszentren 

vor, setzt sich aber mit zwei 

Alleinstellungsmerkmalen ab: 

der Bohrspindel und dem 

fun damentfreien Monolith-Bett. 

Durch die Konstruktion mit Seitenständer 

und Bohrspindel mit 

125 mm Durchmesser bietet die 

Maschine größere Freiheitsgrade 

und Verfahrwege als ein herkömmliches 

Bearbeitungszentrum. 

Das Monolith-Maschinenbett 

aus dämpfendem Spezialbeton 

erlaubt die direkte Aufstellung 

auf dem Hallenboden. 

Auf der einen Seite überzeugt 

die Maschine mit langen Verfahrwegen, 

großen Freiheitsgraden 

bezüglich Bearbeitung und 

Zugänglichkeit sowie einer 

hohen Kapazität zur Tischbe - 

ladung. Sie ist für Werkstücke 

mit 1600 mm × 2000 mm × 

2500 mm Arbeitsbereich ausgelegt. 

Auf der anderen Seite benötigt 

die TM 125 als Kranhakenmaschine 

kein Fundament, sondern 

kann direkt auf dem Hallenboden 

aufgestellt werden. 

Möglich macht das die Monolith-Technologie, 

die erstmals 

bei einem Bohrwerk eingesetzt 

wird. Sie wurde von der Maschinenfabrik 

Herkules entwickelt 

und seit 2001 bei Walzenschleifmaschinen 

eingesetzt. Das 

verwindungssteife und thermostabile 

Maschinenbett ist in 

Sandwich-Bauweise mit gusseisernem, 

verripptem Oberteil, faserverstärktem 

Mineralbeton 

und einer Bodenplatte aus Stahl 

und Dämpfungselementen gefertigt. 

Weil keine metallische 

Verbindung zwischen Unterund 

Oberteil besteht, werden 

Schwingungen gedämpft. • 

Die TM 125 von Union 

Chemnitz benötigt keine 

große Aufstellfläche. Bild: 

Union Chemnitz 


Schneidet gut ab 

Gehrungsbandsägen | Das neue 

Modell der HBE-Baureihe von 

Behringer (Halle 8, Stand B30) 

soll die Vorzüge moderner 

Hochleistungsmaschinen für individuelle 

Sägeaufgaben mit den 

bewährten, soliden Merkmalen 

einer klassischen Gehrungssäge 

kombinieren: Hohe Schnittleistungen, 

einfache Handhabung 

und präzise Winkelschnitte bietet 

die HBE320-523G, womit 

sie die Erfordernisse im Metallbau, 

in Schlossereien, im Profilstahlhandel 

sowie im Maschinenbau 

abdecken soll. Mit einem 

Schnittbereich im Flachmaterial 

von 520 mm × 320 mm 

sowie beidseitigen Gehrungen 

von 45° und bis 30° links erweist 

sie sich als Generalist für 

viele Sägeaufgaben. Baustähle 

ebenso wie Edelstahlprofile stellen 

kein Problem dar. Konstruktiv 

decken sich viele Merkmale 

der neuen Gehrungssägemaschine 

mit denen der HBE- Dynamic-Baureihe. 

Das Führungssystem in verwindungssteifer 

Portalkonstruktion 

und die beidseitige Lagerung 

der Bandlaufräder sorgen 

für Laufruhe und präzise Schnitte. 

Durch die Schrägstellung des 

Sägebandes sollen sich beispielsweise 

Träger, Winkeleisen und 

U-Profile sowie Vierkant-Hohlprofile 

schneller und gratarmer 

sägen lassen. Die Sägeeinheit ist 

auf einem Axialwälzlager gelagert, 

der geschlossene Materialtisch 

erleichtert das Materialhandling 

direkt an der Schnittstelle. 

Eine Micro-Sprüheinrichtung 

ist serienmäßig vorhanden. 

Mit der neuen LPS-T bietet 

Behringer zudem eine 4-kW- 

Bandsäge für kleine Blöcke, 

Platten und Probeschnitte mit 

vertikalem Sägeband und verfahrbarem 

Materialtisch, der 

über die gesamte Länge mit 

T-Nuten bestückt ist. Eine NC- 

Messeinrichtung ist optional erhältlich. 

Eine Schnittdruckkontrolle 

überwacht die Kraft im 

Werkzeug und passt die Schnittwerte 

automatisch an die aktuelle 

Situation an. • 

VOLLMER AUF DER AMB 

HALLE 5 // STAND C35 

PRODUKTIVITÄT EINER NEUEN 

GENERATION: 

VOLLMER VGrind 360 

Hartmetallwerkzeuge effizienter herstellen. 

Mehr-Ebenen-Bearbeitung mit optimaler Kinematik, 5 CNC- 

Achsen in perfekter Interpolation, innovatives Bedienkonzept: 

Die VGrind 360 setzt Maßstäbe. Jetzt entdecken! 

www.vollmer-group.com/vgrind 



Präzise Zuschnitte 

Planschultern und Stirnflächen 

Sägen | Kasto (Halle 8, Stand B11/12) hat unter anderem 

die neue Bandsägenserie Miwin, weitere Modelle 

der Werkstatt-Sägenfamilie Micut und die überarbeiteten 

Hochleistungssägen der Tec-Baureihe dabei. 

Ebenfalls zu sehen sind Sägeautomaten der Kastowin-Familie, 

das Turmlagersystem Unitower mit 

Energierückspeisung oder die Kreissäge Speed mit 

Roboter-Anbindung. Mit der Miwin hält eine Doppelgehrungsbandsäge 

für Abläng- und Gehrungsschnitte 

zwischen -45° und +60° Einzug ins Programm. 

Vorerst als halbautomatische Miwin U 4.6 

beziehungsweise automatische 

A 4.6-Variante 

verfügbar, ist sie insbesondere 

für Zuschnitte 

im Stahlbau, Stahlhandel, 

Anlagenbau sowie 

im Sondermaschinenbau 

konzipiert. Für den Einsatz 

in Werkstätten hat 

man die Micut-Schwenkrahmen-Bandsägen 

im 

Portfolio. 

• 

Schleiftechnik | Die Jupiter 200 

S von Junker (Halle 5, Stand 

C81) bietet eine spezielle Verfahrensvariante: 

Anders als 

beim herkömmlichen Einstechschleifen 

ist beim Schrägeinstechschleifen 

der Schleifspindelstock 

um 10° schräggestellt. 

Damit wird das spitzenlose 

Schleifen von Planschultern 

oder Stirnflächen möglich und 

die verschiedenen Anwendungen 

erweitern sich. Die Schleifmaschine 

bearbeitet unterschiedlichste 

Materialien von 

Stahl bis Hartmetall. Die Jupiter 

200 S basiert auf dem bewährten 

Jupiter-Konzept. Mit den 

Zema-Korundschleifmaschinen 

komplettiert die Junker-Gruppe 

das Produktportfolio an Schleifmaschinen: 

So bietet der Hersteller 

für CBN-Schleifmaschinen 

nun auch Lösungen für das 

konventionelle Schleifen. Mit 

dabei ist auch LTA Lufttechnik: 

Ihr elektrostatischer Luftfilter 

AC 3002 CIP ist aus regenerierbaren 

Filterelementen, die sich 

mittels automatischer Spülvorrichtung 

beliebig oft reinigen 

lassen, ohne chemische Zusätze 

oder wässrige Lösungen. • 

Umfangreiches Update 

Wälzschleifmaschinen | Mit dem Update der LGG 280 präsentiert 

Liebherr-Verzahntechnik (Halle 5, Stand C51) ergonomische 

Verbesserungen und vielfältige Automatisierungsoptionen. 

Auf der AMB wird sie mit einer Palettierzelle präsentiert, welche 

auf vielfachen Kundenwunsch zur Maschinenintegration in 

eine bestehende Korblogistik entwickelt wurde. Sie zeichnet 

sich durch ihre hohe Bauteilflexibilität aus, da sie sich für alle 

Wellen und Räder der Automotive-Getriebewelt eignet. Da sie 

mit verschiedenen Schleifköpfen kompatibel ist, bietet sie viele 

Optionen. Durch die Funktion On-Board-Inspection können 

Werkstücke noch in der Maschine geprüft werden. Daraus ergeben 

sich zukünftig neue Closed-Loop-Funktionalitäten, bei denen 

aus der Bauteilprüfung gezielte Maschinenkorrekturen abgeleitet 

werden, die dem Bediener zur Bestätigung vorgeschlagen 

werden. Das neue Maschinen-Design stellt die Ergonomie 

in den Mittelpunkt, so 

dass durch große 

Sichtfenster der 

Prozess besser 

einzusehen ist. • 

Schleifen in Drehmaschinen 

Feinschleifmaschinen | Hembrug Machine Tools (Halle 5, 

Stand A51) präsentiert die neue MikroTurnGrind 1000. Sie 

kombiniert Hartdreh- und Feinschleifmaschine. Gehärtete 

Werkstücke können in einer einzigen Aufspannung komplett 

bearbeitet werden. Die komplett hydrostatisch gelagerte Maschine 

ist mit einer B-Achse ausgestattet, die Platz für einen 

Werkzeugrevolver und Schleifspindeln zum Innen- und Außenschleifen 

bietet. Eine der Schleifspindeln kann durch eine 

Frässpindel ersetzt werden. Die MikroTurnGrind 1000 fertigt 

Werkstücke bis 380 mm Durchmesser oder Durchmesser 

200 mm × 1000 mm zwischen den Spitzen und ist für kleine 

bis mittelgroße Produktserien geeignet. Die Automatisierung 

ist als Option ebenfalls möglich. 

• 


Schärfen mit Industrie 4.0 

Breites Abrasiv-Portfolio 

Schleifmaschinen | Im Fokus bei 

Vollmer (Halle 5, Stand C35) 

steht unter anderem ein 

IoT-Konzept: Im Sinne einer 

Bottom-Up-Strategie zeigen die 

Biberacher seine Lösungen, die 

den Datenaustausch zwischen 

Schärfmaschinen und unterschiedlichen 

Industrie-4.0-Plattformen 

ermöglichen. Hierfür 

hat Vollmer das IoT-Gateway 

entwickelt, um Daten zu visualisieren 

und zu verarbeiten. 

Die Schleifmaschine VGrind 

360 bearbeitet Hartmetallwerkzeuge 

in einer Aufspannung, die 

Maschine gibt es in zwei Varianten: 

entweder mit zwei vertikal 

angeordneten Spindeln für 

Schleifscheibenpakete oder mit 

einer Schleifscheibenspindel 

plus einer Hochfrequenzspindel 

mit einem automatischen Werkzeugwechsler. 

Die HF-Spindel 

ermöglicht das Einschleifen spezieller 

Taschensitze für PKD- 

Platten. Optional erhältlich ist 

eine Aufrauh-Einheit für das automatische 

Öffnen des Schleifbelags. 

Dadurch lassen sich 

Schleifrückstände auf der diamantbestückten 

Schleifscheibe 

entfernen, um die Schärfe der 

Scheibe länger zu gewährleisten. 

Darüber hinaus verfügt die 

Werkzeugschleifmaschine über 

die Möglichkeit, nicht nur 

Schleifscheibensätze automatisch 

zu wechseln, sondern auch 

deren Kühlmitteldüsen. Die Variante 

VGrind 360E ist auf Servicebetriebe 

und kleinere Werkzeughersteller 

abgestimmt. • 

Flachschleifmaschinen | Okamoto 

(Halle 5, Stand B14) stellt Werkzeugund 

Spezialmaschinen, Pitch-Polisher 

zum Läppen und Polieren sowie 

Halbleiter-Equipment zur Verfügung. 

Durch dieses umfassende Produktportfolio 

erhalten Anwender aufeinander 

abgestimmte Technologie. Ein 

Beispiel ist die neue Flachschleifmaschine 

ACC 450AV. Sie ist mit einem 

Schleifbereich von 450 mm × 

150 mm und einer Schleifhöhe von 

357,5 mm auch für das Schleifen 

kleiner Bauteile konzipiert, etwa im Werkzeug- und Formenbau. 

Ein weiterer Messeschwerpunkt ist die UPZ 210 Li II-2 

Double Eagle. Die Mikro-Profilschleiftechnik beinhaltet zwei 

separate Schleifspindeln in Kombination mit Lineartechnologie. 

Ebenfalls zu sehen sind die CNC-Rundschleifmaschinen 

UGM360NC beziehungsweise UGM3100NC als größeres 

Modell. Sie bieten unter anderem drei unterschiedliche Spindeltypen, 

eine automatische B-Achse. Die UGM-Modelle gibt es in 

den Typen 360NC (2780 mm × 2750 mm × 1900 mm) und 

3100NC (3180 mm × 2750 mm × 1900 mm). Zum Herstellen 

von Spiegelglanzflächen auf harten Materialien zeigt Okamoto 

AeroLap. Dank der speziellen Suspension Multi Cone können 

mit dem Läppsystem etwa Prägestempel, Formkerne für Spritzwerkzeuge, 

Schnittstempel und Matrizen mit ihren unregel - 

mäßigen Profilen auch in Großserie maschinell mit Spiegelglanz 

versehen werden. 

• 

Halle 8 | B71 

ESTMAC D FEIERT MESSEPREMIERE 

Stationärer Entstauber für trockene und rieselfähige Stäube 

Industrieanzeiger www.esta.com/estmac-d 

23.18 63


Digitalisierung erreicht alle Prozessschritte 

Abtrennen 3D-gedruckter Teile 

Sägen | Mit 90°-Automaten, einem intelligentem 

Doppelgehrungsautomat und einer Portalbandsäge 

für Werkstätten will Meba auch das 

Kernthema Digitalisierung transportieren. 

geringem Umrüstaufwand auch für Standard-Sägearbeiten 

verwenden lassen. 3D-Sägen erfordert zudem nicht 

automatisch den Kauf einer neuen Säge, sondern kann 

in vielen Fällen problemlos in den bestehenden Maschinenpark 

ergänzt werden. Die gesamte Vorrichtung ist 

auf einer Grundplatte aufgebaut und kann an einigen 

bestehenden Modellen montiert werden. 

Die additive Fertigung wird immer stärker als vollwertiger Produktionsprozess 

integriert. Daher werden inzwischen auch nachgeschaltete Schritte 

mit speziell ausgelegten Maschinen erledigt. Bild: Meba 

Die additive Fertigung gewinnt zunehmend an Bedeutung, 

Teil des Prozesses ist das Trennen 3D-gedruckter 

Teile von der Grundplatte. Deutlich bevor 3D-Sägen 

zum Trend wurde, hat Meba (Halle 8, Stand B21) hierfür 

ein Konzept entwickelt, basierend auf den Geradschnittsägen 

der Produktfamilie Mebaeco. Die Metall- 

Bandsägemaschine wird mit einer speziellen Spannvorrichtung 

zur Aufnahme von Aufbauplatten ausgerüstet 

und kann 3D-gedruckte Werkstücke exakt an der kundeneigenen 

Aufbauplatte lösen. Der Prozess sieht damit 

folgendermaßen aus: Die 3D-Teile werden auf eine Platte 

aufgedruckt. Der Kunde fixiert diese Platte auf der 

Meba Vorrichtung, die über Linearführungen beliebig 

verschiebbar und damit präzise ausrichtbar ist. Aktuell 

gibt es zwei unterschiedliche Größen an Platten, eine 

kleine und eine große Dimension ist verfügbar. Sobald 

die Platte ausjustiert ist, beginnt der Sägevorgang. Nach 

Ende des Sägeprozesses wird die Vorrichtungsplatte demontiert 

und kann für weitere Drucke verwendet werden. 

Auslastung und Amortisation der Säge werden zusätzlich 

dadurch begünstigt, dass die 3D-Sägen sich mit 

Doppelgehrungsautomat für vernetztes Sägen 

Meba hat ein Facelift des Doppelgehrungsautomaten 

Mebaeco 335 DGA-1000 auf den Markt gebracht, das 

vor allem in Richtung Digitalisierung deutlich aufgerüstet 

wurde. Die Steuerung kann vernetzt werden und bietet 

diverse Optionspakete, wie zum Beispiel den Teleservice 

zur Fernwartung, die Einstellung von Sägeprogrammen 

in der AV oder den Import von Sägeprogrammen 

aus CAD mit DSTV-Schnittstelle und Datenexport. 

Unter Mebaconnect bündelt man die Aktivitäten in 

Richtung Digitalisierung und intelligente, vernetzte Sägekonzepte. 

Mebaconnect bedeutet intelligenter Datentransfer 

oder auch eine Materialdatenbank zur automatischen 

Erkennung von Schnittparametern durch Materialabmessung, 

Materialform und Werkstoffauswahl. 

Seit vielen Jahren Teil des Meba-Programms ist der Teleservice 

zum Zugriff auf alle Maschinenzustände und 

Komponenten. Als eines der Highlights von Mebaconnect 

wurde dieser weiterentwickelt zu einem weltweiten 

Online-Diagnose-System mit Fernwartungszugriff. Eine 

gesicherte Kommunikation erfolgt über den kompakten 

Industrierouter. Der Kunde behält die Hoheit über den 

Fernzugang zu seiner Säge über einen physischen VPN- 

Schalter am Gerät. Der Datenaustausch erfolgt wahlweise 

via Netzwerk, Mobilfunk oder WLAN. 

Ein zentraler Bestandteil von Mebaconnect ist die 

intelligente, ergonomische Mebasteuerung. Sie wurde 

einem Facelift unterzogen dessen Zielsetzung es war, die 

vielfältigen Möglichkeiten der Elektronik noch stärker 

auszunutzen bei gleichbleibend einfacher Bedienung. 

Die Bedienungselemente sind an der Maschinenfront 

angebracht, die Steuerung ist mit einem robusten Panelcontroller 

mit Touchscreen ausgestattet. Die selbsterklärende 

Symbolik über das Betriebssystem „Windows 

CE“ führt durch das Menü, wobei der Sägeablauf vollautomatisch 

und bei beliebiger Länge und Stückzahl erfolgt. 

Als weiterer wichtiger Baustein gilt der Meba NC- 

Server. Er soll für Material- und Zeitersparnis genauso 

wie für die Prozesssicherheit und Dokumentation sorgen. 

Er verbindet beispielsweise kundenseitig vorhandene 

Produktionsplanungssysteme mit der Maschine und 

bietet damit Materialoptimierung an, das so genannte 

Nesting. 

• 


Industrie 

Das Kompetenznetzwerk der Industrie 

Veranstalter: 

mav 

industrie 4.0 area 

16. – 21. September 2019 

Ausstellereinladung 

Werden Sie Teil der mav industrie 4.0 area – 

smart solutions for your business 

Die mav industrie 4.0 area auf der EMO 2019 ist ein 

Besuchermagnet ersten Ranges. Nationale und internationale 

Technologieführer präsentieren: 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

auf der 

EMO 2019 

 

Ihre Ansprechpartnerin bei Konradin: 

Ann-Kathrin Klemmer 

Ernst-Mey-Str. 8 

70771 Leinfelden-Echterdingen 

Phone +49 711 75 94 338 

Fax +49 711 75 94 338 

ann-kathrin.klemmer@konradin.de 

Ihr Ansprechpartner beim VDW: 

Christoph Miller 

Corneliusstraße 4 

D - 60325 Frankfurt 

Phone +49 69 756081-0 

Fax +49 69 756081-59 

c.miller@vdw.de 

Während der Messe: 

Ein Gemeinschaftsprojekt von: 



Mit seiner vollständig automatisierten 

Lösung realisiert Trimatec Fräsbearbeitungen 

von sechs Seiten – und das 72 Stunden 

ohne Unterbrechung. Die Steuerungen von 

Heidenhain konnten einfach per DNC sowie 

per Profinet angebunden werden. 

Bilder: Heidenhain 

Mitarbeitern auch noch gute Arbeitszeiten 

ohne Schichtdienste gönnen“, freut sich 

Carlos Beja, Betriebsleiter bei Trimatec. 

Zerspaner Trimatec realisiert intelligente Automatisierung 

Schöne neue 

Fertigungswelt 

Automatisierung | Eine automatisierte 6-Seiten- 

Fräsbearbeitung ab Losgröße eins – gemeinsam mit 

dem Automatisierer Fastems sowie der eigenen 

Praxiserfahrung setzten die Zerspanungsspezialisten 

von Trimatec diese Vision in die Realität um. 

Oliver Schöning von Trimatec (li. im Bild) und Fastems- 

Projektleiter Johannes Louven an der TNC-640-Steuerung 

einer der beiden automatisierten DMC-Maschinen. 

„Unsere Vision ist eine Fertigung, in die kein 

Mitarbeiter mehr manuell eingreifen muss, 

um beispielsweise das Werkstück für die Bearbeitung 

der sechsten Seite von Hand zu 

wenden“, fasst Oliver Schöning, Fertigungsleiter 

bei Trimatec, die Idee der gewünschten 

Automatisierungslösung zusammen. Gemeinsam 

mit dem Automatisierer Fastems 

arbeiteten die Zerspanungsspezialisten aus 

dem Münsterland an dieser Idee. Das heu - 

tige Ergebnis ist eine automatisierte 6-Seiten-Fräsbearbeitung 

ab Losgröße eins. 

„Jetzt sind wir in der Lage, über Nacht 

verschiedene Aufträge mit Stückzahl eins zu 

fertigen. Gleichzeitig können wir unseren 

Automatisierung fängt nicht mit dem 

Roboter an 

Doch der Weg dahin brauchte seine Zeit: 

„Unsere Anlage ist nicht vor zwei oder drei 

Jahren entstanden. Da haben wir mit der 

Umsetzungsphase begonnen. Die eigentliche 

Automatisierung haben wir schon viel früher 

in Angriff genommen“, schildert Beja 

den Prozess. 

Zu den Hausaufgaben, die der Zerspaner 

aus Norwalde zu erledigen hatte, gehörte 

vor allem die perfekte Beherrschung des Fertigungsprozesses. 

„Bevor Sie über eine 

Automatisierung nachdenken, müssen Sie 

im normalen manuellen Betrieb sicherstellen, 

dass alle Programme problemlos durchlaufen. 

Dass Sie Ihre Werkzeuge kennen und 

den Prozess der Werkzeugüberwachung 

beherrschen. Dass die Werkzeugspannung 

zu 100 % klappt, dass Sie die Reinigung 

von Werkstücken und Paletten im Griff 

haben sowie einiges mehr“, rekapituliert der 

Betriebsleiter. „Unser gesamtes Wissen aus 

über 20 Jahren Fräsbearbeitung haben wir 

am Ende in unserer Anlage und im Roboter 

umgesetzt.“ 

Doch wie funktioniert die Trimatec- 

Automatisierung in der Praxis? Wer vor der 

Anlage steht, sieht vor allem das gewaltige 

Lagerliftsystem, das in 17 Schubladen Platz 

für insgesamt 374 Werkstücke bietet. Die 

Schubladen selbst sind unterteilt in Fächer 

für Werkstücke unterschiedlicher Größen: 

von 110 mm × 120 mm bis 250 mm × 

280 mm bei einer maximalen Höhe von 

80 mm. 

Links neben dem Lagerliftsystem steht 

der Leitrechner, der die komplette Anlage 

steuert. Der Roboter steht zentral hinter 

dem Lagerliftsystem. Um ihn herum grup- 


Exklusiv. Seit 30 Jahren. 

ERP für Losgröße 1+ 

Auf den Pufferstationen warten 

Werkstücke auf ihre Bearbeitung. 

Spezialisten für 

große Momente 

pieren sich außer dem Lagerliftsystem die 

beiden DMC 60-H-Maschinen, die Schraubstockstation 

zur Werkstückspannung, ein 

Schraubstockregal, eine Zentrierstation, eine 

Wendestation und zwei Pufferstationen 

für vorgespannte Werkstücke – alles in 

Reichweite des Roboters, der hier autark 

seine Arbeit verrichtet. 

„Mit dieser Konstellation, vor allem den 

374 Werkstückplätzen im Lagerliftsystem 

und den jeweils 243 Werkzeugplätzen in 

den beiden Maschinen, können wir 72 Stunden 

ohne Unterbrechung 6-Seiten-Bearbeitungen 

durchführen – wenn es sein muss an 

374 verschiedenen Einzelwerkstücken“, betont 

Fertigungsleiter Schöning. Damit bei 

der Bearbeitung die Genauigkeiten im geforderten 

Hundertstelbereich liegen, werden 

die Werkstücke in den DMC-Maschinen 

noch mit einem Tastsystem vermessen. Dafür 

nutzt Trimatec die Tastsystemzyklen der 

TNC-Steuerung von Heidenhain. 

Auch wenn die Steuerung der Anlage 

komplett über den Leitstand erfolgt und 

niemand direkt an den Steuerungen arbeitet, 

war für den Anwender die Frage nach 

der Maschinensteuerung in der Automa - 

tisierung schnell beantwortet. 

„Dass die beiden DMC-Maschinen mit 

TNC-Steuerungen ausgestattet werden, war 

von Anfang an gesetzt“, sagt Beja. „Wir 

haben an allen Maschinen – sowohl an den 

Fräs- als auch an den Drehmaschinen – 

Steuerungen von Heidenhain im Einsatz. 

Beim Fräsen gibt es vor allem in der 5-Achs- 

Simultanbearbeitung nichts Besseres. Und 

beim Drehen, das wir im Gegensatz zum 

Fräsen direkt an der Maschine programmieren, 

ist die Bedienung und Programmerstellung 

unvergleichlich einfach und anwenderfreundlich“, 

so sein Credo. 

Schöning ergänzt: „Das durchgängige 

Steuerungskonzept hat für uns im Fräs - 

bereich, für den fast alle Programme aus 

dem CAD/CAM-System kommen, auch den 

Vorteil einer einheitlichen Schnittstelle und 

damit auch nur eines Postprozessors. Das 

erhöht die Prozesssicherheit bei der Generierung 

der NC-Programme erheblich. 

Außerdem nutzen wir für die Programmerstellung 

die Heidenhain-Zyklen.“ 

Heidenhain-Steuerungen lassen sich 

einfach via DNC oder Profinet anbinden 

Auch die Frage nach der Anbindung der 

Steuerungen war schnell geklärt. Beim Automatisierungsspezialisten 

Fastems freute 

sich Projektleiter Johannes Louven über die 

problemlose Anbindung der Steuerungen an 

den Leitrechner über die hauseigene Schnittstelle 

DNC von Heidenhain. An die Maschine 

ist die TNC-Steuerung über den offenen 

Industrial-Ethernet-Standard Profinet angebunden: 

„Für die Schnittstellen der Heidenhain-Steuerung 

gibt es sehr zuverlässige Dokumentationen 

und Schnittstellenbeschreibungen. 

Außerdem gab es seitens des Traunreuter 

Anbieters eine sehr gute Unterstützung 

bei der Klärung von Detailfragen und 

applikationsspezifischen Anpassungen. So 

gab es keine Probleme, die Kommunikation 

mit der DNC-Schnittstelle direkt in den 

Leitrechner mit unserer Fast-Wizard-Software 

zu integrieren“, resümiert Louven. • 

18.-19.09.2018 

19 AMB Sonderschau 

Digital Way, Stuttgart 

Besuchen Sie uns: 

Halle Foyer ICS 

Stand DW202 

ams 

Die ERP-Lösung 

Prozesse verstehen. Transparenz gestalten. 

Kostenloses Probetraining: 

www.ams-erp.com 



Blitzschnelle Mini-Roboter 

6-Achs-Roboter | Yaskawa 

(Halle 6, 

Stand 6D50) stellt in 

diesem Jahr erstmals 

auf der AMB aus. 

Blickfang am Messestand 

wird eine Showzelle 

sein, in der sich 

zwei Motomini-Roboter 

blitzschnell bewegen. 

Der neue Roboter 

bietet bei einer Reichweite 

von 350 mm eine 

Tragfähigkeit von 

500 g und erweitert 

das Unternehmensportfolio 

um das derzeit 

kleinste Modell. Der kompakte 6-Achser kombiniert 

schnelle Taktzahlen mit einer hohen Wiederholgenauigkeit 

von 0,03 mm. Er wurde speziell für Handling und Montage 

kleiner Werkstücke ent wickelt. Klein und leicht ist auch die 

Steuerung Motoman YRC1000micro, deren Handgerät mit 

nur 730 g das leichteste seiner Kategorie ist, heißt es. • 

Mehr Platz 

für Funktionen 

Schutztürabsicherung | Dank 

ihres modularen Aufbaus 

passt sich die Schutztürab - 

sicherung MGB2 Modular 

von Euchner (Eingang Ost, 

Stand EO229) flexibel an die 

jeweiligen Anforderungen der 

Schutztür an. Mithilfe von 

zwei Submodulen sind insgesamt 

bis zu sechs unterschiedliche 

Bedienelemente im Zuhaltemodul 

integrierbar. Ein 

Tausch im laufenden Betrieb ist jederzeit möglich, 

da die MGB2 Modular hot-plug-fähig ist. 

Bei beengten Platzverhältnissen kann das kompakte 

Busmodul MBM mit Profinet/Profisafe 

separat montiert werden. Ein Anschluss von 

bis zu sechs MGB2 Modular-Zuhaltemodulen 

an ein Busmodul MBM ist bei solch abgesetzter 

Montage möglich. Reicht dies nicht, stehen 

vier weitere Submodule zur Verfügung. • 

Step-Datei in der Steuerung 

Programmierung | Die Option 

Solid-Model-Import läuft jetzt 

an allen aktuellen Bearbeitungsportalen 

von Hurco (Halle 10, 

D53). Sie ermöglicht den Import 

von Dateien im Step-Format. 

Die Steuerung interpretiert die 

Daten und ermöglicht so die 

Produktionsprogrammierung 

direkt an der Maschine. Die 

Bearbeitungssimulation des geschriebenen 

Programms wird zusammen mit dem Solid- 

Model in einer Ansicht gezeigt. So kann der Anwender 

unmittelbar sehen, ob die Programmierung zum fertigen 

Bauteil passt und gegebenenfalls nacharbeiten. Auf der 

AMB führt Hurco die neue Option an mehreren 

Maschinentypen vor. Aus der Reihe der 5-Achs-Portale 

wird das Modell VC 500i zu sehen sein, ein Bearbeitungszentrum 

in Fahrständerbauweise. Zudem führt 

Hurco die Drehmaschine TMM8i vor. Aus dem Bereich 

der 3-Achs-Maschinen wird eine VM 10 auf dem Messestand 

des Hurco-Partners Air Turbine ausgestellt. 

Außerdem zeigt der Hersteller zusammen mit Erowa, 

wie die Kombination von Werkzeugmaschine und Beladeroboter 

zu mehr Effizienz in der Produktion führt. • 


optimal ausreizen 

CAM-Software | Open Mind Technologies (Halle 2, 

Stand B20) präsentiert auf der AMB die aktuelle Ver - 

sion der CAD/CAM-Suite Hypermill mit Schwerpunkt 

auf dem Performance-Paket Hypermill Maxx Machining. 

Die Software umfasst laut Anbieter innovative 

Verfahren zum Schruppen, Schlichten und Bohren. Für 

eines davon hat Open Mind sogar an der Entwicklung 

des entsprechenden Werkzeugs mitgewirkt: das 5-Achstangentiale 

Ebenenschlichten mit dem konischen Tonnenfräser, 

bei dem große 

Radien entsprechend 

weite Bahnabstände ermöglichen. 

An einer 

Virtual-Reality-Station 

können AMB-Besucher 

mit einer 3D-Maschinensimulation 

in den 

Bearbeitungsraum eintauchen. 

• 


Zeit sparen beim Schruppen 

CAD/CAM-Software | Zu den Messethemen 

von Tebis (Halle 2, Stand B25) zählen 

die aktuelle Release-Version 6 – inklusive 

etlicher Erweiterungen und Neuerungen, die 

das 5-Achsen-Fräsen noch bedienfreund - 

licher gestalten, heißt es. Ins Rampenlicht 

rückt der CAD/CAM-Anbieter zudem seine 

Kompetenzen in Bezug auf die zeitsparende 

Schruppbearbeitung, das Schlichten mit 

dem Kreissegmentfräser sowie die NC-Programmierung 

mit Schablonen. Zum Thema 

Zeitersparnis sieht sich der Anbieter auch 

beim kombinierten Dreh-Fräsen entsprechend 

aufgestellt. Für die MES-Software 

Proleis hat Tebis maßgeschneiderte Starterpakete 

im Messegepäck. • 

Konturen 

automatisch 

erkannt 

THE FACTORY AUTOMATION COMPANY 

Präziser. Schneller. Größer. 

ROBOCUT und ROBODRILL Serie mit iHMI 

CAM-Software | Im Rahmen 

der neuen Profi-CAM-Version 

R1804 stellt Coscom (Foyer 

ICS, Stand DW112) als weitere 

Funktion die automatische Konturerkennung 

bereit. Die Software 

erkennt damit Konturen 

laut Anbieterangaben automatisch 

und erzeugt daraus verfahrwegoptimierte 

Werkzeugbahnen. 

Dabei entfällt die Definition 

einzelner, singulärer Arbeitsschritte. 

Zudem kann der 

NC-Programmierer das Ergebnis 

über Parameter unkompliziert 

und übersichtlich beeinflussen. 

Die Funktion eignet sich 

insbesondere für Anwendungen, 

in denen NC-Programme für 

Kontur- und Formplatten in 

kürzester Zeit sicher erstellt 

werden müssen. Bereits erkannte 

Features können auch in den 

nachfolgenden Arbeitsgängen 

wieder verwendet werden. So ist 

das Entgraten einer bereits erkannten 

Kontur mit minimalem 

Aufwand möglich, heißt es. • 

Wir freuen uns auf Ihren Besuch! 

Messe Stuttgart 

18. - 22.09.2018 


FANUC ROBOCUT & ROBODRILL 

EFFIZIENTER DRAHTERODIEREN, FRÄSEN UND BEDIENEN 

• ROBOCUT α-CiB Serie mit Tischgröße bis zu 800 mm 

• ROBODRILL α-DiB Advanced Serie mit erweiterter 

400 mm Z-Achse 

• CNC-Benutzeroberfläche iHMI für intuitive Bedienung 

• Linki zur Maschinen-Diagnose und - Überwachung 

in Echtzeit 

WWW.FANUC.DE 



Vernetzte Präzision 

Werkzeugmaschinen | Fanuc rückt auf der Fachmesse die 

praktische Arbeit mit der CNC-Steuerung und die Vernetzung 

von Werkzeugmaschinen in den Fokus. Das Zeug zum Star auf 

dem Messestand hat zudem die neue Robonano, die die Grenzen 

bisher gekannter Präzision neu definieren soll. 

Für die einfache Vernetzung auf 

dem Shopfloor hat Fanuc (Halle 

6, Stand B51) die Operation 

Management Software MT-Linki 

entwickelt und zeigt deren 

Möglichkeiten auf der diesjährigen 

AMB. Die PC-Software 

dient der Erfassung und Sortierung 

der erfassten Maschinenund 

Gerätedaten. 

Anhand dieser Daten lassen 

sich „Lebensfunktionen“ einer 

Maschine überwachen, um 

daraus Konsequenzen für die 

präventive Wartung zu ziehen. 

Um dies zu demonstrieren, sind 

auf dem Messestand alle Maschinen, 

CNC-Steuerungen und 

Roboter via MT-Linki miteinander 

vernetzt. Bis zu 100 Maschinen 

können in der Praxis pro 

Server miteinander verbunden 

werden. Größere Systeme werden 

über einen Integration Server 

miteinander gekoppelt. 

Mit CE-Zeichen geht die 

neue Robonano des Herstellers 

in Stuttgart an den Start. Die 

Maschine fräst und dreht laut 

Unternehmensangaben auf 

0,2-Tausendstel eines Millimeters 

genau. Ihre Antriebe können 

sogar auf 0,1 nm genau positionieren. 

So kann die Robonano 

für die Herstellung optischer 

Bauteile genutzt werden. 

Die Maschine eignet sich überdies 

zum Fräsen, Drehen, Markieren 

von Werkstücken bis zu 

280 mm Länge und wird in Japan 

bereits in der Informationstechnik, 

Medizintechnik und 

der Produktion von Linsen für 

Smartphone-Kameras eingesetzt. 

Die neue Robonano von 

Fanuc eignet sich für 

Anwendungen, die Nanopräzision 

erfordern – zum 

Beispiel zur Herstellung 

optischer Bauteile. 

Bild: Fanuc 

• 

Planzeiten schneller 

ermitteln 

Maschinenpark im Blick 

Software | AMB-Besucher können das Angebot von 

Spring Technologies (Foyer Eingang Ost, Stand EO120) 

live erleben. Das Motto: Überblick in Echtzeit über den 

gesamten Maschinenpark und Maschinenwechsel mit 

wenigen Klicks statt aufwendigem manuellen Umprogrammieren. 

Mit dem aktuellen Release steht nun nicht 

mehr die Performance einzelner Maschinen im Fokus, 

sondern die optimale Auslastung des gesamten Maschinenparks. 

Dazu wurde ein weiteres Modul integriert: 

NC-Simul Monitor. Als digitales Cockpit bietet es den 

Überblick über die Nutzung und Auslastung des Maschinenparks 

und hilft Produktionsleitern, ihre Produktionskapazitäten 

besser zu managen und flexibel auf 

Änderungen zu reagieren. 

• 

C-Technik | Der Einsatz der Softwarelösung HScad von 

HSi (Foyer ICS, Stand DW129) ermöglicht Planern in der 

Arbeitsvorbereitung eine automatisierte Ermittlung der 

Planzeiten von Frästeilen auf der Basis von CAD-Daten. 

Auf diese Weise lässt sich gegenüber der Beschreibung im 

Dialog eine deutliche Zeitersparnis erzielen. Zudem bietet 

sich die Nutzung zur Vorkalkulation, im Rahmen einer 

konstruktionsbegleitenden Kostenkalkulation sowie für 

Vergleichskalkulationen von Lieferantenangeboten an. • 


Mit neuen Zyklen für die Steuerung 

TNC 640 ermöglicht Heidenhain die 

einfache Programmierung komplexer 

Verzahnungen, zum Beispiel für das 

Wälzschälen von Innenverzahnungen. 

Bild: Heidenhain 

Neue Funktionen für 

Verzahnungen 

CNC-Steuerung | Zur Herstellung hochwertiger Außen- und Innenverzahnungen 

mit der TNC 640 stellt Heidenhain auf der Fachmesse 

in diesem Jahr drei neue Zyklen vor. 

Die Zyklen ermöglichen die einfache und wirtschaft - 

liche Fertigung von geraden sowie schrägen Verzahnungen 

auf einer Fräs-Dreh-Maschine komplett in einer 

Aufspannung. 

Mit dem neuen Zyklus „Zahnrad Wälzschälen“ unterstützt 

die Steuerung TNC 640 von Heidenhain (Halle 

2, Stand D03) den Anwender bei der Programmierung 

der komplexen Abläufe für das Wälzschälen, dem Bear- 

beitungstrend für Innenverzahnungen. Der Anwender 

muss lediglich die Daten zur Verzahnungsgeometrie und 

zu den einzusetzenden Werkzeugen vorgeben. Alle weiteren 

Berechnungen, insbesondere zur aufwendigen 

Synchronisierung der Bewegungen, übernimmt die 

TNC 640. Auf dieselbe Weise arbeitet die TNC 640 

auch beim Zyklus „Zahnrad Abwälzfräsen“. Um bei 

unvorhergesehenen Programmunterbrechungen, zum 

Beispiel bei Stromausfall, Schäden zu vermeiden, unterstützen 

beide Zyklen einen optimierten Lift-off. Dabei 

bestimmen die Zyklen automatisch sowohl Richtung als 

auch Weg für den Rückzug des Werkzeugs vom Werkstück. 

Die Basis der neuen Zahnrad-Zyklen bildet der 

Zyklus „Zahnrad definieren“. Er dient, wie sein Name 

schon sagt, ausschließlich zur Definition der Verzahnungsgeometrie. 

Dadurch muss der Anwender die Geometriedefinition 

für alle im weiteren Fertigungsablauf 

erforderlichen Bearbeitungsschritte nur ein einziges Mal 

vornehmen. 

• 

KENNZEICHNUNGSSYSTEME FÜR DREHMASCHINEN 

DREHEN SIE NICHT DURCH! 

Bitte QR-Code scannen 

und Produktfilm ansehen! 

RÖLTGEN SETZT ZEICHEN! – Um zylindrische Werkstücke am Umfang zu kennzeichnen, benötigt man 

ein Werkzeug zum Abrollprägen. Bei gleichbleibenden Texten empfehlen wir einen Abrollprägestempel. 

Soll die Kennzeichnung flexibel sein, benutzt man einen Typenhalter mit austauschbaren Lettern und Zahlen. 

Beides kann mit einer Standardaufnahme auf einer Drehmaschine eingesetzt werden. Sollte die nicht 

vorhanden sein, bietet RÖLTGEN auch Maschinen zum Abrollprägen an. Gerne helfen wir Ihnen bei Ihrem 

Kennzeichnungsproblem. Sprechen Sie uns an! 

RÖLTGEN GmbH & Co. KG | Paul-Röltgen-Straße 10 | D-42699 Solingen | Telefon +49 212 3399-0 | www.roeltgen.de 

GMBH & CO. KG 

MARKING-SYSTEMS 

Besuchen Sie uns auf der AMB in Stuttgart an unserem Stand D13 in Halle 8! 



Frei skalierbare Services 

fürs Toolmanagement 

Werkzeugmaschine 

digitalisiert 

Digital Factory | Auf der AMB zeigt Siemens, wie die Durchgängigkeit 

seiner Digitalisierungslösungen von der Werkzeugmaschine 

bis in die Unternehmensleitebene und die 

Cloud für Nutzer und Hersteller von Werkzeugmaschinen 

funktioniert. 

Toolmanagement | Cimsource (Eingang Ost, Stand EO 

210) bietet frei skalierbare Services für ein optimales 

Toolmanagement. Mit der Kombination aus Tool-Link 

und Tools-United deckt der Fertigungsbetrieb seinen 

Werkzeugdatenbedarf laut Anbieter zu 100 %. So 

geht‘s: Der Werkzeugverbraucher lädt die Liste der benötigten 

Werkzeuge in sein Tool-Link-Portal, Tool-Link 

durchsucht die Tools-United Datenbank und liefert die 

benötigten Datensätze. Alles, was Tools-United (derzeit 

900.000 Werkzeugkomponenten und 36 Hersteller) 

nicht liefern kann, wird bei den Werkzeuglieferanten 

angefragt. Tool-Link übernimmt die direkte Kommunikation 

mit den Lieferanten, die Datenprüfung und sichert 

die Verwendung eines einheitlichen Standards. • 

Intelligente Sensorik 

für die smarte Fabrik 

Sensoren | Wie moderne Produktionskonzepte 

und Industrie- 

4.0-Lösungen in vielerlei Hinsicht 

von intelligenten Sensoren profitieren 

können, zeigt Balluff (Foyer 

Eingang Ost, EO 119) am Messestand 

anhand von zwei neuen 

Optosensoren. Diese Multitalente 

vereinen verschiedene Messprinzipien 

in einem Gerät und liefern 

neben dem Schaltsignal über IO-Link auch Informationen 

zum Sensorstatus und den aktuellen Umgebungsbedingungen. 

Da sich die Betriebsmodi der Sensoren über IO-Link 

auch im laufenden Betrieb ändern lassen, können ganz 

unterschiedliche Objekte unter wechselnden Betriebsbedingungen 

detektiert werden. 

• 

Unter dem Motto 

„Digitalization in Machine 

Tool Manufacturing – 

Implement now“ zeigt 

Siemens auf dem 270 m² 

großen Messestand, wie 

Maschinenbauer und Anwender 

von Werkzeugmaschinen 

Industrie 4.0 

für sich nutzen können. 

Bild: Siemens 

Die technische Basis bildet das integrierte, 

durchgängige und offene Angebot der verschiedenen 

Digitalisierungsplattformen von 

Siemens (Halle 2, Stand B03): Mit 

Mindsphere, dem offenen und Cloud-basierten 

IoT-Betriebssystem, können sich die 

Kunden alle Vorteile Cloud-basierter Digita- 

lisierung für die Werkzeug maschine erschließen, 

heißt es vonseiten des Anbieters. 

Siemens Industrial Edge ermöglicht lokale 

und hoch performante Datenverarbeitung 

direkt an der Werkzeugmaschine und integriert 

in die jeweilige Automatisierungslösung, 

heißt es. 

Sinumerik Integrate demonstriert last but 

not least die Vernetzung von Werkzeugmaschinen 

in die IT der Fertigung und erschließt 

so alle Vorteile von Fabrik-interner 

Datenverarbeitung. 

Mit allen jeweiligen Einsatzbereichen sowie 

der Kombination der drei Digitalisierungsplattformen 

können Maschinenbauer 

sowie Maschinenanwender bei Siemens 

konkret erleben, wie Digitalisierung in der 

Fertigung umgesetzt wird und welche Potenziale 

sich damit erschließen lassen. Das 

Angebot gibt Anwendern die Möglichkeit, 

je nach individuellen Anforderungen die 

komplette Bandbreite von der klassischen 

lokalen Datenverarbeitung bis zur cloudbasierten 

Datenverarbeitung zu nutzen. • 


Mit dem neuen Hochvorschub - 

fräser Mill 4 Feed hat Iscar einen 

besonders weichschneidenden Allrounder 

entwickelt, der in Anwendungen 

des Werkzeug- und Formenbaus, 

der Luft- und Raum - 

fahrt sowie im Maschinenbau 

überzeugt. Das Werkzeug bear - 

beitet laut Hersteller sämtliche 

Werkstoffe wirtschaftlich und 

zuverlässig. Die Wendeschneidplatten 

sind im Fräser radial eingebettet 

und bieten hohe Stabilität. 

Weitere Neuheiten von Iscar 

finden Sie auf Seiten 83. 

Bild: Iscar 

Inhalt 

74 Verbandsinterview 


Präzisionswerkzeuge 

79 Expertenumfrage 

83 Zerspanwerkzeuge 

94 Spanntechnik 

Werkzeugtechnik | Auch bei den Zerspanwerkzeugen 

und in der Spanntechnik geht’s 

ums Digitalisieren. Große Vorteile im betrieblichen 

Alltag versprechen aber auch die neuen, 

noch leistungsfähigeren Werkzeuge. 


präzisionswerkzeuge 

Lothar Horn, Vorsitzender des VDMA-Präzisionswerkzeuge, über aktuelle Entwicklungen 

„Unsere Branche wird 

auch 2018 weiter wachsen“ 

Klassische Zerspanungstechnik bietet laut Lothar Horn noch 

große Potenziale. Zudem helfe die digitale Vernetzung, die 

Prozesse weiter auszureizen, sagt der Vorsitzende des VDMA- 

Präzisionswerkzeuge. Zur Stuttgarter Messe AMB erwartet 

Horn viele spannende Entwicklungen. 


„Wenn das Prinzip des 

freien Handels und der 

offenen Grenzen gekippt 

wird, dann hat das gravierendere 

Folgen als die 

Krise vor zehn Jahren“, 

sagt Lothar Horn. Er ist 

Vorsitzender des VDMA- 

Fachverbands Präzisionswerkzeuge 

und Geschäftsführer 

der Paul 

Horn GmbH in Tübingen. 

Bild: Horn 

Herr Horn, welche Erwartungen verbindet 

die Werkzeugbranche mit der AMB 2018? 

Die AMB ist die wichtigste Messe für die 

Metallbearbeitung, die wir in Deutschland 

haben – entsprechend viele Neuheiten werden 

wir in den Bereichen Werkzeug- und 

Spanntechnik oder bei den Prozesstechnologien 

sehen. Die AMB ist der Schauplatz für 

unsere Branche im süddeutschen Raum und 

der DACH-Region. Die Ausstellungsfläche 

wurde um rund 20 Prozent erweitert. Das 

lässt darauf hoffen, dass auch die Besucherzahl 

zunimmt, weil durch das größere Angebot 

die Attraktivität der Messe weiter steigt. 

Welche Themen werden die AMB im Bereich 

Präzisionswerkzeuge prägen? 

Die digitale Vernetzung wird – neben den 

klassischen Themen Geometrie, Substrat, 

Beschichtung oder Prozesstechnik – auch im 

Werkzeugbereich immer intensiver diskutiert. 

Das geht bis hin zur Idee, die Schneide 

als Datenträger zu nutzen. Welche Bedeutung 

die Digitalisierung in der Fertigungstechnik 

mittlerweile hat, zeigen ja auch die 

Sonderschau Digital Way oder verschiedene 

Aktivitäten der Verbände VDMA-Präzisionswerkzeuge 

und VDW. 

Was wird künftig die Entwicklung in der 

Werkzeugtechnik treiben – digitale Vernetzung 

oder klassische Zerspanungstechnik? 

Beides wird der Fall sein. Für uns steht natürlich 

die Weiterentwicklung der traditionellen 

Werkzeugtechnologien an erster Stelle. 

Hinzu kommt die Vernetzung von Zer- 


spanwerkzeugen, Spanntechnik und Maschinen, 

um mit Hilfe der gesammelten Daten 

den Gesamtprozess zu optimieren. Das 

Zusammenspiel zwischen Fertigungstechnik 

und weiterführenden Daten- und Informationssystemen 

ist allerdings relativ komplex. 

Ist der Austausch von Daten zwischen Systemen 

in der Praxis bereits üblich? 

Zum Teil ja. Um den Datenaustausch weiter 

auszubauen, müssen aber nicht nur die Systeme 

offener werden, sondern auch die 

Menschen. Erst wenn alle an der Prozesskette 

Beteiligten – vom Werkzeughersteller 

über den Nutzer bis zum Nachschärfbetrieb 

– einen digitalen Zugang zueinander haben 

und auch bereit sind, Daten auszutauschen, 

lassen sich die Potenziale voll ausschöpfen. 

Wo sehen Sie noch die größten Entwicklungspotenziale 

in der Werkzeugtechnik? 

Das Zusammenspiel zwischen Geometrie, 

Substrat und Beschichtung ist bei Weitem 

noch nicht ausgereizt. Zu den spannenden 

Fragen gehört auch, wie und womit sich seltene 

oder teure Bestandteile substituieren 

lassen. Durch Optimierungen in diesen Bereichen 

erwarte ich noch deutlich leistungsfähigere 

Zerspanprozesse. Die digitale Vernetzung 

wird uns helfen, die Prozess- und 

Nutzungsdaten so auszuwerten, dass sich 

die Standzeiten und Leistungspotenziale der 

Werkzeuge ausschöpfen lassen – ohne Gefahr 

zu laufen, den Bogen zu überspannen. 

2017 war für die Werkzeugbranche sehr erfolgreich. 

Wie läuft 2018 bislang? 

Im letzten Jahr hatten wir ein starkes Umsatzwachstum 

von sieben Prozent, mit den 

Haupttreibern USA und China. Im laufenden 

Jahr wird die Gesamtbranche um rund 

fünf Prozent wachsen, wobei die Teilbranchen 

unterschiedliche Beiträge leisten. Bei 

den Zerspanwerkzeugen rechnen wir mit 

einem Plus von sieben, bei der Spanntechnik 

von acht und im Werkzeugbau von drei 

Prozent. Wie unsere Mitglieder, arbeiten 

auch viele unserer Kunden an ihren Kapa - 

zitätsgrenzen. Wenn wir ihnen Lösungen 

bieten, mit denen sich die Ausbringung ohne 

große Investitionen schnell erhöhen lässt, 

dann werden wir weiterhin gute Geschäfte 

machen. 

Wirken sich die politischen Restriktionen 

bereits auf Ihre Branche aus? 

„Erst wenn 

sich alle an der 

Prozesskette 

Beteiligten 

digital vernetzen 

und bereit 

sind, Daten 

auszutauschen, 

lassen sich die 

Potenziale voll 

ausschöpfen.“ 

Derzeit noch nicht. Weil aber die weitere 

Entwicklung kaum seriös einzuschätzen ist, 

steigen die Unsicherheiten. Wir beobachten 

die Aktivitäten in den USA oder China mit 

Sorge. Den freien Handel und offene Grenzen 

in Frage zu stellen, birgt für uns alle große 

Gefahren. Übrigens auch für die Auslöser 

selbst. Beispielsweise exportieren BMW 

oder Daimler mehr Autos aus den USA als 

sie importieren. Es wäre also durchaus 

denkbar, dass die Zölle durch Gegenreaktionen 

anderer Länder in den USA mehr Arbeitsplätze 

kosten, als sie schaffen. Am Ende 

schadet diese Entwicklung uns allen. 

Sehr gute Geschäfte bei wachsenden Unsicherheiten 

– sehen Sie die Gefahr einer 

Überhitzung und eines Absturzes wie 2008? 

Wir blicken auf fast zehn Jahre kontinuier - 

lichen Wachstums zurück. Wir befinden uns 

auf Rekordniveau was das Produktionsvolumen 

und die Mitarbeiterzahl angeht. Obwohl 

es noch andere Unsicherheitsfaktoren 

gibt – etwa den Brexit oder die weitere Aufarbeitung 

der Diesel-Problematik –, rechne 

ich 2019 nicht mit großen Auswirkungen. 

Die Konjunktur ist stabil. Viele Unternehmen 

haben Entwicklungen betrieben, mit 

denen sie ihre Marktführerschaft behaupten 

oder ausbauen können. Gerade der Mittelstand 

erweist sich immer wieder als Inno - 

vationstreiber. Unsere Wirtschaft hat eine 

gesunde Struktur und wir haben nach wie 

vor das beste Ausbildungssystem. Insofern 

ist mir nicht bange. Sollte allerdings das 

Prinzip des freien Handels und der offenen 

Grenzen gekippt werden, hätte das schlimmere 

Folgen, als die Finanzkrise vor zehn 

Jahren. Als Staat sollten wir alles tun, um 

unsere Wettbewerbsfähigkeit weiter zu stärken. 

Wie haben sich die Märkte entwickelt? 

Wir erleben eine deutlich positive Entwicklung 

in der EU und die USA weiter als Treiber. 

Auch das Wachstum in China ist mit 

fünf Prozent solide, wenn auch nicht mehr 

so groß wie noch vor einigen Jahren. Auch 

aus Branchensicht erleben wir keine großen 

Verschiebungen. 

Welche Auswirkungen hat die Elektromobilität 

für die Zerspanwerkzeug-Branche? 

Der Hype um die Elektromobilität flacht 

ab. Durch neue Entwicklungen nimmt der 

Schadstoffausstoß von Verbrennungsantrieben 

deutlich ab. Das führt dazu, dass ein 

E-Fahrzeug in der Gesamtökobilanz erst 

nach einer Fahrleistung von 300.000 Kilometern 

oder mehr besser ist. Bis mindestens 

2025 gehen wir davon aus, dass das weltweite 

Zerspanungsvolumen zunimmt. Die 

steigende Nachfrage nach Fahrzeugen wird 

den wachsenden Anteil der E-Mobilität – 

die ja auch Hybridmodelle umfasst – überkompensieren. 

Längerfristige Entwicklungen 

sind noch nicht abzuschätzen. 

Als eine Wachstumsbremse wird der Fachkräftemangel 

genannt. Wie ist der Stand? 

Der Fachkräfte- und Nachwuchsmangel ist 

in vielen Unternehmen nach wie vor akut. 

Die richtigen Mitarbeiter zu finden, erfordert 

von den Betrieben viel Engagement. 

Auch die Initiativen der Verbände haben ihren 

Teil dazu beigetragen, dass die Mitarbeiterzahlen 

sowohl im Maschinenbau als 

auch bei uns in der Präzisionswerkzeug- 

Branche deutlich gesteigert werden konnte. 

Was können Betriebe tun, um Nachwuchs 

für sich zu begeistern und Fachkräfte zu gewinnen? 

Auch hier leben die Unternehmen im Wettbewerb. 

Eine gute Unternehmenskultur, interessante 

Arbeitsplätze und die Perspektive 

sich beruflich weiterentwickeln zu können 

sorgen dafür, dass sich Mitarbeiter mit dem 

Unternehmen identifizieren. Wichtig ist zudem, 

dass wir Jugendliche wieder mehr für 

Technik begeistern und ihnen zeigen: Wir 

bieten Berufe mit Zukunft. • 



Trotz digitaler Vernetzung behalten klassische Themen ihre zentrale Bedeutung 

Klassik trifft Moderne 

Werkzeugtechnik | Die Entwicklung schreitet rasch voran. 

Alle reden zwar über die digitale Vernetzung, aber auch die 

klassischen Themen Schneidstoff, Geometrie und Beschichtung 

bieten noch große Potenziale. 


Automatisierte Abläufe in der spanenden 

Fertigung sorgen für sichere und 

effiziente Prozesse und helfen zudem, 

den Fachkräftemangel abzufedern. 

Bild: Schunk 

Megatrends wie die Elektromobi lität oder 

die Digitalisierung bringen ganz neue Anforderungen 

an Präzisionswerkzeuge und deren 

Einsatz mit sich. Die Entwicklung der zu 

bearbeitenden Materialien und ihrer Eigenschaften 

schreitet dynamisch voran. Entsprechend 

müssen Zerspanwerkzeuge und 

Bearbeitungsstrategien permanent angepasst 

werden. Hinzu kommen die ständig 

steigenden Ansprüche hinsichtlich Prozessstabilität, 

Präzision, Oberflächengüte, Effizienz 

und Flexibilität. Sowohl von den 

Werkzeugherstellern als auch von den Nutzern 

fordert das viel Kreativität und die Bereitschaft, 

Gewohntes neu zu denken. 

Doch die klassischen drei Themen, die 

die Leistungsfähigkeit von Zerspanwerkzeugen 

bestimmen, werden auch künftig viel 

Raum für Verbesserungen bieten, da sind 

sich die Experten einig. So unscheinbar sie 

mitunter auf den ersten Blick scheinen mögen, 

Weiterentwicklungen bei den Schneidstoffen, 

Geometrien und Beschichtungen sowie 

deren anwendungsspezifischer Kombi- 


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nation werden weiterhin für teils spektakuläre 

Fortschritte in der betrieb lichen Praxis 

von Zerspanern sorgen. 

Zu den drei Klassikern der Werkzeugentwicklung 

gesellt sich nun aber eine vierte 

Dimension – die digitale Vernetzung. Die 

neuen Lösungen helfen, Prozesse zu optimieren. 

So lassen sich etwa Bearbeitungen 

mit Hilfe eines digitalen Zwillings des realen 

Werkzeugs simulieren, planen und nachverfolgen. 

Werkzeuge und Werkzeughalter – 

ausgestattet mit der nötigen Sensorik – liefern 

wichtige Daten, mit denen selbst erfahrene 

Zerspaner ihr Prozessverständnis vertiefen, 

Schwachstellen identifizieren und 

Abläufe optimieren können. 

Assistenzsysteme wie Toolscope von 

Ceratizit oder Comara von Walter sind laut 

Anbieter schnell zu implementieren und helfen 

dem Nutzer, individuelle Zerspanungsstrategien 

zu verbessern, Prozesse zu überwachen 

und zu regeln sowie Werkzeugoder 

Bearbeitungsdaten zu sammeln. Mittlerweile 

beschäftigen sich viele namhafte 

Werkzeughersteller mit der Digitalisierung. 

Mapal etwa liefert mit der Open-Cloud- 

Plattform c-Com eine Lösung, um die gesamte 

Lieferkette zu vernetzen und so Beschaffung, 

Verwaltung und Instandhaltung 

von Werkzeugen deutlich zu vereinfachen. 

Hürden, die den Weg solcher Systeme in 

in den betrieblichen Alltag der Kunden oft 

noch stören, liegen unter anderem in den – 

gerade in Zeiten hoher Auslastung – beschränkten 

personellen Ressourcen, der Sorge 

über die Datensicherheit, der Qualität 

der vorhandenen Daten sowie der IT-Infrastruktur. 

So hat beispielsweise Giari Fiorucci, 

Vice President Services bei Mapal (Halle 

Der Werkzeugschrank in 

Verbindung mit der Tool - 

management-Software gibt 

dem Anwender Auskunft 

über die aktuelle Verfügbarkeit 

und den Bestand der 

Werkzeuge. Bild: Kelch 

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Unternehmen bei der Optimierung ihrer Fertigungsabläufe. 

Wir schaffen damit die Basis für eine 

 

Zukunft unserer Kunden. 


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1, Stand D10) die Erfahrung gemacht, dass 

zwar bei vielen Mittelständlern bereits Projekte 

in Richtung Industrie 4.0 laufen, diese 

jedoch meist Insellösungen sind und die Vision 

für den weiteren Ausbau fehle. Florian 

Böpple, Manager Digital Manufacturing bei 

Walter (Halle 1, Stand H30), stellt hingegen 

fest, dass viele kleine und mittlere Betriebe 

zwar grundsätzlich motiviert seien, aktiv zu 

werden, ihnen aber vielfach noch der konkrete 

Nutzen der angebotenen Lösungen 

fehle. Und Christian Thiele, Pressesprecher 

bei Horn (Halle 1, Stand J18) gibt zu bedenken: 

Digitale Vernetzung biete zwar ganz 

neue Möglichkeiten, Prozesse zu optimieren. 

Sie könne ihr Potenzial aber nur ausspielen, 

wenn das Werkzeug gut genug ist, 

um die Ergebnisse auch prozesssicher und 

effizient in Späne umzusetzen. 

Markus Kannwischer, Leiter Technik bei 

Horn, zeigt anhand eines Beispiels, wie die 

Entwickler ihre Tools immer wieder an neue 

Anforderungen anpassen: Moderne Verbrennungsmotoren 

und hybride Antriebskonzepte 

sind ohne hochwarmfeste Legierungen 

kaum denkbar. Um diese wirtschaftlich 

zu zerspanen, lassen sich die Werkzeuge 

beispielsweise durch den Einsatz von Nano- 

Hartmetallen adaptieren. In anderen Fällen 

bringen neue Beschichtungen oder optimierte 

Bearbeitungsverfahren entscheidende 

Vorteile – etwa, wenn der steigende Bedarf 

an Leichtbauteilen Konstrukteure dazu 

zwingt, vermehrt hochfeste, in der Regel 

schwer zerspanbare Werkstoffe einzusetzen, 

Bauteile immer kompakter zu konzipieren 

oder mehr Funktionen zu integrieren. 

Doch nicht nur zu bearbeitende Bauteile 

werden auf Diät gesetzt. Auch die Werkzeuge 

müssen aus verschiedenen Gründen kleiner 

und leichter werden. Dazu setzen die 

Hersteller zunehmend auf Komponenten 

Erst additive Fertigungsverfahren 

haben diese 

kompakten Abmessungen 

möglich gemacht – konventionell 

wäre das 

Hydrodehnspannfutter 

im Kleinstformat nicht 

herstellbar. Bild: Mapal 

Das Assistenzsystem 

Toolscope von Ceratizit 

nutzt Methoden der 

Künstlichen Intelligenz. 

Es erkennt beispielsweise 

Werkzeugbrüche, regelt 

adaptiv den Vorschub 

und speichert Werkzeugdaten 

auf Cloud-Server. 

Bild: Ceratizit 

aus Titan, Aluminium oder CFK. Oder auf 

den konstruktiven Leichtbau, indem sie die 

Trägerwerkzeuge als Schweißkonstruktion 

konzipieren oder sie als Körper mit inneren 

Hohlstrukturen generativ aufbauen. Vorteile 

bieten solche Leichtbau-Tools, wenn hohe 

Drehzahl, Achs- oder Spindeldynamik gefordert 

oder das Werkzeugwechselgewicht 

beschränkt sind. Zudem schonen sie die 

Maschinenkomponenten. 

Was vor wenigen Jahren in der Werkzeugtechnik 

noch kaum denkbar war, hat 

sich mittlerweile etabliert: die additive Fertigung. 

Das Verfahren eröffnet ganz neue 

Möglichkeiten in der Konzeption und der 

Fertigung, insbesondere von Trägerwerkzeugen 

oder Werkzeughaltern. Ein Beispiel 

dafür ist ein additiv gefertigtes Hydrodehnspannfutter 

im Kleinstformat von Mapal, 

das in dieser Kompaktheit konventionell 

nicht herzustellen wäre. Auch die gezielte 

Kühlmittelzufuhr an alle Wirkstellen der 

Mehrschneidenreibahlen der Mono Ream- 

Reihe der Aalener wäre mit konventionellen 

Fertigungsverfahren nicht möglich. 

Außer den Werkzeugen selbst unterliegt 

aber auch die Prozessführung einer ständigen 

Weiterentwicklung. Neben dem Optimieren 

des eigentlichen Bearbeitungsprozesses 

– etwa durch weiterentwickelte Verfahren 

oder durch den Einsatz von Kombinationswerkzeugen 

– spielt dabei die intensive 

Beratung der Kunden eine wichtige Rolle. 

Mancher erfahrene Anwender mag kaum 

glauben, was moderne Werkzeuge zu leisten 

vermögen. Von den Herstellern ist immer 

wieder zu hören, wie viel Überzeugungsarbeit 

nötig ist, bis sich die Kunden in den optimalen 

Arbeitsbereich der Tools wagen. 

Ein weiterer Weg, die Zuverlässigkeit 

und die Effizienz von Zerspanprozessen zu 

verbessern, führt über die Automatisierung. 

Hier spielt auch die Spanntechnik eine maßgebliche 

Rolle. Die unmittelbare Nähe der 

Spannsysteme zum Werkstück einerseits 

und zum Werkzeug andererseits sowie die in 

der Regel weniger starke thermische Belastung 

gibt den Konstrukteuren hier zudem 

die Möglichkeit, mit moderner Sensorik 

Systemzustände zu erfassen und zu überwachen, 

oder in Echtzeit Daten aufzunehmen 

und an die Anlagensteuerung, einen Leitrechner 

oder in eine Cloud zu übertragen. 

Damit sind Spannmittel auch ein wichtiges 

Element der digitalen Vernetzung. • 


Experten-Umfrage: Präzisionswerkzeuge 

Prozesse bieten 

noch viel Potenzial 

Zerspanwerkzeuge | Auch wenn die digitale Vernetzung 

das einzige Thema ist, das alle Experten unserer 

Trendumfrage anführen, so ist sie längst nicht der 

einzig genannte Weg zu mehr Produktivität, Qualität 

und Prozessstabilität. 


Digitalisierung hilft dabei, Prozesse zu optimieren, Fehler 

schneller zu erkennen oder die Qualität von Bauteilen 

zu dokumentieren, aber für die Späne sorgt letztlich 

nach wie vor die Schneide. Gerade die immer breiter 

zum Einsatz kommenden schwer zerspanbaren Werkstoffe 

stellen hohe Anforderungen an die Hardware 

„Werkzeug“. Experten wie Erich Timons sind sich denn 

auch sicher, dass die klassischen Bereichen Schneidstoff, 

Geometrie und Beschichtung weiterhin große Entwicklungssprünge 

ermöglichen werden: „Durch den Einsatz 

neuer und weiterentwickelter Fertigungsverfahren haben 

wir heute ganz andere Möglichkeiten in der Her- 

Bekannte Verfahren wie das Drehen neu zu denken, wie das beispielsweise 

beim Prime Turning geschehen ist, kann erheb liche Fortschritte 

bringen – etwa hinsichtlich Flexibilität, Produktivität oder Prozessstabilität. 

Bild: Sandvik Coromant 

stellung von Zerspanwerkzeugen als noch vor zehn Jahren“, 

begründet der CTO von Iscar in Ettlingen. Und 

auch Borries Schüler, Vorstand Strategisches Produktmanagement 

bei Hoffmann, sagt: Neue Hartmetallsubstrate, 

Beschichtungen und Geometrien werden immer 

wieder neue Leistungsklassen ermöglichen. Ein Ende 

dieser Entwicklung ist nicht abzusehen.“ Andreas Kordwig, 

Leiter Produktmanagement und Training im Geschäftsbereich 

Cutting Tools bei Ceratizit, gibt aber 

auch zu bedenken: „Die Werkzeuge werden immer leistungsfähiger. 

Viele Kunden können oder wollen die 

Leistungsgrenzen nicht selbst herausarbeiten.“ Intensive 

Beratung durch gut geschulte Spezialisten sei deshalb 

enorm wichtig und ein wirkungsvoller Weg, um den 

Kunden den größtmöglichen Nutzen zu erschließen. 

Doch auch die Prozessführung hat ihr Optimum 

längst noch nicht erreicht. Lange bekannte Abläufe neu 

zu denken oder weiter zu denken seien hier Stichworte, 

sagt Christian Thiele. So könnten selbst fast in Vergessenheit 

geratene Verfahren wie das Hobeln zu neuen 

Ehren kommen. „Mit unserem Speed-Forming zeigen 

wir, wie leistungsfähig und zeitsparend das Verfahren 

sein kann, wenn man es neu interpretiert – speziell wenn 

es darum geht, tiefe und schmale Nuten herzustellen“, 

kündigt der Pressesprecher von Horn in Tübingen an. 

Datentransparenz hilft, Prozesse zu verbessern 

Mirko Merlo, Vorstandsvorsitzender bei Walter in Tübingen, 

betont: „Wer einen Zerspanprozess optimieren 

will, muss Datentransparenz herstellen – über Kosten, 

Arbeits- und Standzeiten und im Umlauf befindliche 

Werkzeuge.“ Die Integration von digitalen Lösungen, 

mit deren Hilfe Zerspanprozesse in Echtzeit überwacht 

werden können, sieht auch Dr. Niklas Kramer, Leiter 

Produkt- und Industriesegmentmanagement bei Sandvik 

Tooling in Düsseldorf, als wegweisenden Schritt: 

„Aufgrund des höheren, auf Fakten basierenden Prozessverständnisses 

wird erkennbar, wo Fehler entstehen, 

wie stabil ein Prozess abläuft und was man konkret ändern 

muss, um die eigenen Kosten zu minimieren.“ Und 

auch Dr. Jochen Kress, Geschäftsführender Gesellschafter 

von Mapal in Aalen, sagt: „Es gibt viele Möglichkeiten, 

Zerspanprozesse zu optimieren. Die effektivste 

führt über eine Analyse des NC-Programms. Das kann 

fürs Bearbeiten eines Bauteils, mehrerer Bauteile oder 

für dieselbe Bearbeitung auf mehreren Maschinen geschehen. 

So werden schnell bisher ungenutzte Potenziale 

identifiziert.“ 

• 



Andreas Kordwig 

Leiter Produktmanagement 

Cutting Tools, 

Ceratizit Deutschland 

Dr. Stefan Sattel 

Leiter Forschung & 

Entwicklung 

Gühring 

1. Welche Trends werden 

die Werkzeugtechnik 

auf der AMB prägen? 

2. In welchen Bereichen 

sehen Sie noch größere 

Entwicklungspotenziale 


3. Wie lassen sich 

Zerspanprozesse einfach 

aber wirkungsvoll 

optimieren? 

4. Welches ist die 

spannendste Neuheit 


Digitalisierung ist ein 

großes Thema, die Vernetzung 

von Werkzeug - 

daten mit Maschinen, die 

eindeutige Kennzeichnung 

und die Zuordnung 

individueller Daten entlang 

der Prozesskette. 

Es werden immer mehr 

schwer zerspanbare 

Materialien in den Fokus 

rücken. Darauf wird sich 

die Werkzeugentwicklung 

einstellen müssen. 

Werkzeuge bis an die 

Grenze ihrer Leistungsfähigkeit 

auszunutzen, fällt 

vielen Kunden schwer. 

Durch intensive Beratung 

durch gut geschulte Fachleute 

gelingt es, diese Potenziale 

auszuschöpfen. 

Neben einer Innovation, 

zu der ich noch nichts sagen 

will, eine neue Linie 

für gehärtete Stähle und 

ein Wendeplattenbohrer, 

der aus einer Entwicklung 

von Ceratizit und 

Komet hervorging. 

Im Fokus stehen die digitale 

Fertigung und das 

Toolmanagement. Das 

zum Werkzeug gehörende 

Feld der digitalen Daten 

wird zur Selbstverständlichkeit. 

Im Bereich schwer zerspanbarer 

Werkstoffe 

gibt´s noch erhebliche 

Entwicklungspotenziale, 

ebenso im Bereich der 

angepassten und der 

selbstkorrigierenden 

Prozessführung. 

Neben anwendungsspezifisch 

abgestimmten Werkzeugen 

bieten oft alter - 

native Bearbeitungsstrategien 

einfach zu erzielende, 

aber meist effektive 

Möglichkeiten zur Optimierung. 

Die Erweiterung unseres 

Portfolios im Bereich der 

Stechwerkzeuge, der trochoidalen 

Fräsbearbeitung 

oder der komplexen 

PKD-Tools fürs „One- 

Shot“-Bearbeiten von 

Aluminium. 

Halle, Stand 

Halle 1B12, Halle 3B11 



Uwe Schmelzer 

Fachverkaufsleiter Zerspanen 

und Spannen 

Hahn+Kolb Werkzeuge 

Borries Schüler 

Vorstand Strategisches 

Produktmanagement 

Hoffmann Group 

Christian Thiele 

Pressesprecher 

Paul Horn 

Erich Timons 

CTO 

Iscar Germany 

Dr. Jochen Kress 

Geschäftsführender 

Gesellschafter 

Mapal Dr. Kress 

Im Trend liegt das Bearbeiten 

moderner und 

hochwarmfester Werkstoffe, 

Kombinationswerkzeuge, 

die Hartbearbeitung, 

der 3D-Druck 

und die Automatisierung. 

Themen rund um die Digitalisierung 

bilden einen 

wichtigen Schwerpunkt. 

Deshalb sind wir auch im 

neuen Sonderbereich 

Digital Way vertreten. 

Ein Trend der sich fortsetzen 

wird, sind innengekühlte 

Werkzeuge. Hierzu 

zeigen wir innengekühlte 

Wirbel- und Nutstoßtools. 

Weitere Stichworte: 

Das Neu- und Weiterdenken 

von Prozessen. 

Der Informationsbedarf 

rund um das Thema Digitalisierung 

wird die AMB 

2018 prägen – nicht nur 

auf der Sonderschau 

Digital Way, auch bei 

vielen Ausstellern. 

Die Digitalisierung sowie 

die vernetzte Fertigung und 

Lieferkette werden ein zentrales 

Thema sein. Ebenso 

der Weg zu einer CO 2 -neutralen 

Zukunft oder die 

Anwendung der additiven 

Fertigung. 

Von der Projektplanung 

bis zur Optimierung der 

Beschaffungsprozesse soll 

alles aus einer Hand 

kommen. Full-Service- 

Anbieter werden Marktanteile 

gewinnen. 

Zerspanungswerkzeuge 

werden immer besser – 

neue Sorten, Beschichtungen 

und Geometrien, 

aber auch Maschinen und 

Software ermöglichen 

neue Leistungsklassen. 

Ende nicht abzusehen. 

Der Bereich Beschichtung 

birgt noch großes Potenzial. 

Das Thema spielt bei 

unseren Neuheiten eine 

Rolle. Auch die generativen 

Verfahren werden 

künftig noch mehr Möglichkeiten 

bieten. 

Durch neue und weiterentwickelte 

Fertigungsverfahren 

in der Produktion 

von Zerspanwerkzeugen 

haben wir heute 

andere Möglichkeiten als 

vor zehn Jahren, der 

Fortschritt geht weiter. 

In allen oben genannten 

Bereichen, ebenso wie bei 

den klassischen Themen 

Substrat, Geometrie und 

Beschichtung oder auch in 

der Prozessführung. 

Durch genaue Analyse 

und gute Fachberatung. 

Universell einsetzbare 

Werkzeuge wie unser Gewindebohrer 

Grant MasterTap 

senken die Rüstzeiten. 

Aber auch intelligentes 

Werkzeugmanagement 

hilft die Prozesse 

weiter zu optimieren. 

Indem man sich von alten 

Mustern frei macht und 

neu zu denken beginnt. 

Die besten Ergebnisse bei 

der Auswahl des Tools 

oder des Prozesses entstehen 

im Dialog zwischen 

Kunde und Hersteller. 

Der beste Ansatz, hohe 

Einsparungen zu erzielen: 

den Gesamtprozess betrachten. 

In enger Zusammenarbeit 

mit unseren 

Kunden steigern wir 

so deren Produktivität 

und senken die Kosten. 

Es gibt viele Möglichkeiten, 

aber am effektivsten 

lässt sich ein Zerspanprozess 

über eine Analyse des 

NC-Programms optimieren. 

So lässt sich schnell 

bisher ungenutztes Poten - 

zial identifizieren. 

Das neu entwickelte 

Atorn HPC-Hochleistungs-Uni-Bohrer-Programm. 

Außerdem belegt 

unser neuer Zerspanungskatalog 

mit über 36.000 

Artikeln unseren Ausbau 

zum Vollsortimenter. 

Bei uns steht die Hochleistungszerspanung 

im 

Fokus. Aus der Produktfamilie 

Garant Master 

zeigen wir drei neue 

Werkzeuge und zusätzlich 

feiert ein Hochvorschubfräser 

Premiere. 

Unsere spannendste Neuheit 

ist für mich das 

Speed-Forming. Die 

Neuinterpretation des 

fast vergessenen Hobelns 

zeigt, wie leistungsfähig 

und zeitsparend das Verfahren 

sein kann. 

Wir haben 2018 mit einer 

neuen Produktkampagne 

unter dem Namen LogIQ 

mehr als 40 neue Produktlinien 

in den Markt 

eingeführt, die wir auch 

auf der AMB präsentieren 

werden. 

Die wichtigste Entwicklung 

für uns ist unser neues 

Fräsprogramm mit gepressten, 

radialen ISO- 

Wendeschneidplatten. 

Damit haben wir unser 

Portfolio komplettiert. 

Halle 1, Stand H10 


Halle 1, Stand J18 

Halle 1, Stand F30 




Dr. Niklas Kramer 

Leier Produktmanagement 

Central Europe 

Sandvik Tooling Dtl. 

Heinz Peter Boost 

Leiter Produktmanagement 

Seco Tools GmbH 

Mirko Merlo 

Vorstandsvorsitzender 

Walter AG 

1. Welche Trends werden 

die Werkzeugtechnik 

auf der AMB prägen? 

2. In welchen Bereichen 

sehen Sie noch größere 

Entwicklungspotenziale 


Werkzeuge sollen zunehmend 

nicht nur zerspanen, 

sondern auch als Informationsträger 

agieren. 

Nach dem digitalen Zwilling 

ist das intelligente, 

sensorische Werkzeug auf 

dem Vormarsch. 

Das größte Potenzial liegt 

bei den Bearbeitungsstrategien. 

Laserbearbeitung 

ermöglicht komplexe 

Schneidkanten und superharte 

Schneidstoffe, sensorische 

Tools selbstregelnde 

Prozesse. 

Digitalisierung, Individualisierung/Personalisierung, 

ganzheitliches Prozessmanagement, 

digitale 

Dienstleistungen, Sensorik, 

Simulation, und das 

Verknüpfen von Technologie 

und Prozesswissen. 

In der vernetzten Produktion 

mit allen zur Prozesskette 

gehörenden Elementen, 

in der Digitalisierung 

sowie der Vereinheitlichung 

einerseits und 

der Individualisierung auf 

der anderen Seite. 

Leichtbau-Materialien und 

deren Bearbeitung werden 

immer wichtiger. Standardund 

Sonderwerkzeugbau 

nähern sich an, Kombitools 

entstehen aus Standardelementen. 

Und natürlich 

die Digitalisierung. 

Durch die Verschränkung 

von Hardware (Werkzeuge) 

und Software (Prozessoptimierung 

und -steuerung, 

Toolmanagement) 

und durch neue Werkstoffe 

und Formgebungsprozesse. 

Wer schnell ist, gewinnt. 

3. Wie lassen sich 

Zerspanprozesse einfach 

aber wirkungsvoll 

optimieren? 

Durch die Integration 

digitaler Lösungen, die 

Zerspanungsprozesse in 

Echtzeit überwachen 

können. Das dadurch 

wachsende Prozessverständnis 

hilft auch, Prozesse 

zu optimieren. 

Durch die permanente 

Analyse der Optimierungsmöglichkeiten, 

die 

neue Zerspanungslösungen 

bieten und durch die 

Vernetzung aller betroffener 

Bereiche. 

Wer einen Zerspanungsprozess 

optimieren will, 

der muss Datentransparenz 

herstellen. Aktuelle Zerspanungssoftware 

wie 

Comara iCut hilft, individuelle 

Zerspanungsstrategien 

schnell zu optimieren. 

4. Welches ist die 

spannendste Neuheit 


Vernetzte, digitale Lösungen, 

die für eine intelligentere 

Bearbeitung und 

höhere Fertigungseffizienz 

konzipiert wurden. 

Das umfasst Werkzeuge 

sowie Software- und Prozesssteuerungs-Lösungen. 

Unser Motto lautet: 

„individuell, digital, effizient“. 

Der neue Service 

My Tools erlaubt dem 

Kunden, zusammen mit 

Seco-Experten, ein eigenes, 

individuelles Werkzeug 

zu entwickeln. 

Eine Werkzeuggeneration, 

die neue Perspektiven hinsichtlich 

Produktivität eröffnet, 

Weiterentwicklungen 

der Assistenzsysteme 

Comara appCom und Comara 

iCut und ein neues 

Werkzeugausgabesystem. 


Halle 3 , Stand C11 

Halle 1, Stand H30 


Tiefe Nuten in Titan 

Schaftfräser | Die VQ-Serie von Mitsubishi Materials erhält 

Zuwachs: Ein neuer fünfschneidiger Schaftfräser zur Bearbeitung 

von Titanlegierungen wurde speziell für das Schulterund 

Vollnutfräsen bis in Tiefen von 2xD entwickelt. 

Die 5-schneidige Spiralgeometrie 

der neuen Schaftfräser von 

Mitsubishi Materials (Halle 1, 

Stand C40) soll nicht nur für 

gute Vibrationskontrolle sorgen, 

sondern außerdem ideale Voraussetzungen 

für eine verbesserte 

Spanabfuhr bieten. Der 

fließende Übergang vom Eckradius 

zur umlaufenden Schneide 

wirkt zudem übermäßigem Verschleiß 

entgegen und sorgt auch 

bei großen Schnitttiefen für 

hohe Stabilität. Dank der mittig 

angeordneten Kühlbohrung gelangt 

stets genügend Kühlschmierstoff 

an die Schneidkanten: 

Das hohe Spanaufkommen 

in den großen Tiefen, für die 

diese Schaftfräser ausgelegt 

sind, wird schnell abgeführt. 

Durch optimierte Schneidparameter 

und eine optimale Programmierung 

des Verfahrwegs 

lassen sich mit dem Werkzeug 

Spanabfuhrraten von bis zu 

250 cm 3 /min in Titanlegierung 

erreichen. 

VQ-Schaftfräser werden mit 

einer Miracle Sigma-Beschichtung 

versehen, was eine höhere 

Verschleißfestigkeit ermöglichen 

soll. Mit der Zero-μ-Oberfläche 

behält die Schneidkante ihre 

Schärfe. Der Fräser ist in drei 

Größen mit 16, 20 und 25 mm 

Durchmesser und verschiedenen 

Eckradien erhältlich. • 

Das hohe Kühlmittelvolumen 

gewährleistet eine 

sichere Spanabfuhr, etwa 

im Turbinenbau. Bild: 

MMC Hartmetall 

Zerspanung der Zukunft 

Präzisionswerkzeuge | Iscar entwickelt im Rahmen der Kampagne 

Logiq neue Werkzeuge, etwa den Hochvorschubfräser 

Mill 4 Feed für alle Werkstoffe im Werkzeug- und Formenbau, 

der Luft- und Raumfahrttechnik sowie im Maschinenbau. 

Iscar (Halle 1, Stand F30) bietet 

den Mill 4 Feed von 22 bis 

160 mm Durchmesser und in 

den Wendeplattengrößen 9, 

12 und 17 mm an. Das Werkzeug 

spielt seine Stärken im 

Taschen-, Plan- und Konturfräsen 

sowie im Drehfräsen aus. 

Die Platten sind radial eingebettet. 

Dadurch sitzen sie besonders 

fest und erlauben auch ein 

schräges Eintauchen und Bohrzirkularfräsen. 

Durch den positiven 

Spanwinkel ist das Werkzeug 

besonders weichschneidend. 

Die Kühlung erfolgt zielgerichtet 

von innen direkt in die 

Schnittzone. 

Speziell für die wirtschaft - 

liche Bearbeitung von Stahl und 

Guss eignet sich der neue tangentiale 

Planeckfräser Logiq 8 

Tang. Mit ihm lassen sich auch 

90°-Schultern erzeugen. Iscar 

führt diesen Fräser in den 

Durchmessern 32, 40, 50, 63, 

80, 100 und 125 mm im Programm. 

Acht rechte Schneiden 

sollen für hohe Prozesssicherheit 

sorgen. 

Auch fürs Drehen entwickelt 

der Hersteller im Rahmen seiner 

Logiq-Kampagne. Mit Jet R 

Turn hat man die Jet Cut-Linie 

um neue Werkzeughalter mit 

zielgerichteter Kühlmittelzufuhr 

durch die Spannpratze erweitert. 

Das Unternehmen bietet die 

Werkzeuge für die Wendeschneidplatten 

CNMG, WNMG 

und DNMG an. Speziell für die 

Bearbeitung von Stahl hat man 

die Produktreihe Logiq 4 Turn 

entwickelt. Dabei handelt es 

sich um positive doppelseitige 

Wendeschneidplatten mit vier 

Schneiden. Diese sollen einen 

besonders weichen Schnitt beim 

Schlichten und der mittleren Bearbeitung 

von Stahl und hoch 

hitzebeständigen Legierungen 

ermöglichen. 

Die Produktkampagne 

Logiq führt Produkte am 

Markt ein, die alle Anwendungen 

für Drehen, 

Stechen, Bohren und Fräsen 

betreffen. Bild: Iscar 

• 



Stechen in beengten Räumen 

Drehwerkzeuge | Für den Einsatz auf Langdrehmaschinen 

und zum Ein- und Abstechen auf kleineren Drehmaschinen 

präsentiert Paul Horn das neue System 32T. 

Werkzeughersteller Horn (Halle 

1, Stand J18) folgt mit dem System 

32T den Wünschen seiner 

Kunden, welche nach einem 

Dreischneider-System für Langdrehmaschinen 

sowie für kleinere 

Maschinen speziell bei beengten 

Platzverhältnissen gefragt 

haben. Durch die präzisionsgesinterte 

Plattenauflage und die 

zentrale Klemmschraube bietet 

das Werkzeugsystem eine 

hohe Wechselgenauigkeit der 

Schneid platte und einen direkten 

Anzug in den Plattensitz des 

Werkzeugträgers. Zudem sind 

keine Spannelemente notwendig, 

die den Spanfluss negativ 

beinträchtigen könnten. Der 

Schraubenkopf der Spannschraube 

erzeugt keine Stör - 

kontur, was das Einstechen an 

einem Bund sowie das Abstechen 

direkt an der Spindel ermöglicht. 

Die Stechplatte ist als 

neutrale Platte sowohl links als 

auch rechts einsetzbar. 

Die maximale Stechtiefe des 

Systems beträgt 4 mm, bei einer 

Stechbreite von 2 oder 2,5 mm. 

Für Einstechoperationen 

sind die Platten 

mit gerader 

Schneide sowie mit 

Vollradius verfügbar. 

Zum Abstechen bietet der 

Hersteller die Platte mit einer 

15°-Abstechschräge an. Der 

Werkzeugträger ist in 10 mm × 

10 mm und 12 mm × 12 mm, 

ausgelegt. Beide Versionen sind 

mit einer inneren Kühlmittelzufuhr 

ausgestattet und in linker 

als auch rechter Ausführung erhältlich. 

• 

Horn rundet mit dem 

System 32T sein Dreischneider-Portfolio 

hin 

zu kleineren Maßen ab. 

Bild: Horn 

Fräsen bis 72 HRC 

Hartbearbeitung | Mit der 

Vorstellung des neuen Graftor 

wollen die Spezialisten 

von Hufschmied (Halle 3, 

Stand B66) demonstrieren, 

welche Zeit- und Kosten - 

gewinne sich mit Werkzeugen 

für eine werkstoffoptimierte 

Bearbeitung erzielen 

lassen. Der Graftor bewältigt 

das Schruppen und 

Schlichten von Graphitelektroden 

ohne Werkzeugwechsel. 

Durch geringen Schnittdruck soll der neue Graphitfräser filigrane 

Pins und feinste Stege ohne Bruchgefahr fertigen. Ebenso sollen 

lange Standzeiten und Hochgeschwindigkeitsvorschübe bei bis zu 

zwei Klassen besseren Oberflächengüten dank der nanokristallinen 

Diamantbeschichtung DIP auch in diesem hochgradig abrasiven 

Werkstoff möglich sein. Aus seinem Portfolio präsentiert Hufschmied 

zudem die Werkzeuglinie Hard-Line für die Verarbeitung 

von Stählen bis 72 HRC. Es werden Kugelfräser mit 2 bis 12 mm 

Durchmesser und zwei bis neun Schneiden vorgestellt. Bei den Torusfräsern 

präsentiert der Anbieter auf der Messe Werkzeuge bis elf 

Schneiden und Eckenradien von 0,2 bis 2 mm. • 

Keramikwerkzeuge für 

abrasive Werkstoffe 

Fräser | Mit speziellen Kermiktools will der Werkzeughersteller 

Nachreiner (Halle 1, Stand B56) bei 

der Bearbeitung von Grafit und Composites neue 

Wege beschreiten. Dazu stellt das Unternehmen 

Fräser aus eigener Entwicklung aus, mit denen 

man die Zerspanung von Guss, Grafit und Composites 

noch besser und wirtschaftlicher gestalten 

will. Dazu arbeiten die Werkzeugspezialisten eng 

mit der Hochschule Schmalkalden zusammen. 

Weitere Messeschwerpunkte sind – neben dem 

breiten Portfolio an spanabhebenden 

Lösungen etwa zum Gewinden, 

Reiben und Bohren – die 

VHM-Superstar-Fräser-Serie für 

die unterschiedlichsten Einsatzgebiete. 

• 


Gewinde in wechselnde Materialien bohren 

Gewindebohrer | Mit seinem 

beschichteten, pulvermetallurgischen 

HSS-Gewindebohrer SG- 

Tap entspricht der japanische 

Hersteller Nachi (Halle 1 Stand 

A91) den Forderungen von Fertigungsbetrieben 

nach universell 

und flexibel einsetzbaren Werkzeugen 

zum prozesssicheren Bearbeiten 

bei häufig wechselnden 

Werkstoffen. 

Optimierte Schneidkanten 

und Spannuten sorgen für stabile 

Zerspanungsprozesse in 

Werkstoffen unterschiedlicher 

bare, unbeschichtete HSS-Werkzeuge. 

Das Standardprogramm 

umfasst Werkzeuge mit geraden 

und spiralisierten Nuten nach 

DIN 374 beziehungsweise DIN 

376 mit 3 bis 24 mm oder 6 bis 

20 mm Durchmesser zum Fertigen 

metrischer Normal- und 

Feingewinde. Bei der Entwicklung 

der Gewindebohrer hat 

Nachi seine ihre Erkenntnisse 

bei Bohr,- Fräs- und vor Räumwerkzeuge 

für den Gasturbinenbau 

genutzt. Bei letzteren liefert 

der Hersteller nach eigenen Angaben 

über 55 % der weltweit 

hergestellten Räumnadeln für 

Schaufelfußgeometrien. • 

Festigkeiten und Härte. Dies gilt 

zum einen für langspanende und 

zur Adhäsion neigende, zum anderen 

für harte und abrasive 

Metalle und Legierungen. Die 

Späne sollen zuverlässig gebrochen 

und durch die glatten und 

großzügig dimensionierten Nuten 

abgeführt werden. Letztere 

verfügen über eine ausgereifte 

Oberflächenbehandlung, die 

sich bei hochwertigen Räumwerkzeugen 

bewährt hat. So erreichen 

die Gewindebohrer 

beim Bearbeiten von Kupfer, 

Aluminium, Bau- und Edelstahl 

laut Hersteller gleichermaßen 

lange Standzeiten. Dies gelte in 

einem weiten Bereich an 

Schnittgeschwindigkeiten selbst 

unter instabilen Bearbeitungsbedingungen. 

Speziell unter schwierigen 

Bedingungen soll der Gewindebohrer 

30 bis 50 % bessere 

Standzeiten bieten als vergleich- 

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Einzelteile und Just-In-Time Produktion? RÖHM bietet als Spezialist für 

Spann- und Greiftechnik ein umfangreiches und qualitätiv hochwertiges 

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Halle 1, Stand J10 



3D-Druck macht‘s 

möglich 

Drehwerkzeuge | Zwei unterschiedliche Kühlkanäle zu integrieren, 

galt bisher als unmöglich. Mit 3D-Druck hat Arno es 

nun doch geschafft. Außerdem hat man sich der Werkzeugwechselproblematik 

auf Langdrehern angenommen. 

Die schmale Breite kleiner Module 

machte es bisher unmöglich, 

einen zweiten Kühlkanal zu 

fertigen. Jetzt hat Arno Werkzeuge 

(Halle 3, Stand D31) es 

geschafft, ein Abstechmodul mit 

einem zweiten Kühlkanal im additiven 

Verfahren wirtschaftlich 

in Serie herzustellen. 

Beim neuen Langdrehsystem 

AFC wird einzig der Kopf 

des Halters inklusive neuem 

Schneideinsatz gewechselt. Da- 

bei hat sich der Hersteller vor 

allem die Stabilität und eine einfache 

Handhabung zum Ziel gesetzt. 

Zusätzlich präsentiert 

man einen neuen Schlitten für 

Langdrehsysteme: Er ist so konzipiert, 

dass die Kühlung auch 

beim Werkzeugwechsel nicht 

angetastet wird. 

Beim neuen Arno-Mini-System 

läuft der Kühlmittelstrahl 

direkt durch den Schneideinsatz. 

Um die Herausforderungen 

des Spänestaus speziell bei Sacklöchern 

zu lösen, wurden zwei 

unterschiedliche Varianten entwickelt. 

Die konstruktive Aus - 

legung des Kühlkanals befindet 

sich an unterschiedlichen Stellen, 

um je nach Anwendung den 

Fokus auf den Spänetransport 

oder die Schneidenkühlung zu 

legen. Auch aus kleinen, tiefen 

Bohrungen soll der Span so ausgespült 

werden, Überhitzen sei 

zudem fast ausgeschlossen. • 

Die Schneideinsätze des 

Mini-Systems verfügen 

über einen Kühlkanal, 

der je nach Anwendung 

an unterschiedlichen Stellen 

austritt. Bild: Arno 

Glühende Löcher 

Fließbohrer | Bei der spanlosen Methode 

zur Erzeugung von Durchzügen – 

Fließbohren genannt – wird das Material 

mit dem Glowdrill (Halle 1, Galerie, 

Stand Z218) nicht entfernt, sondern 

mittels Kraft und Reibungshitze verdrängt, 

wulstförmig aufgeworfen und 

zu einer Art Buchse ausgeformt. Die 

erzeugten stabilen Buchsen entstehen 

durch Materialverdrängung und nicht 

durch Abtragung. In einem zweiten 

Schritt kann in den Durchzug ein Gewinde 

für eine Schraubverbindung eingebracht werden. Somit 

liefert das Fließbohrverfahren eine alternative Verbindungstechnik, 

welche das meist aufwendige Einbringen von Verbindungselementen 

wie Einniet- und Anschweißmuttern überflüssig 

macht. Das Verfahren ist vor allem bei geschlossenen Bauteilen, 

also etwa bei der Rohrbearbeitung, von Nutzen, da hier 

kein zweites Werkzeugteil, sprich eine Matrize, verwendet werden 

kann. Auch bei sehr dünnwandigen Materialien soll durch 

das Fließbohren eine ausreichende Buchsenhöhe für eine feste 

Verbindungsmöglichkeit erzielt werden. • 

Neue Hochleistungssorte 

Schneidstoffe | Das Sortiment von Extramet (Halle 1, Stand 

H50) wird weiter ausgebaut und durch eine neue Feinstkornsorte 

ergänzt. EMT212 heißt die Antwort auf schwer zu zerspanende 

Herausforderungen der modernen Präzisionswerkzeugindustrie. 

Damit lanciert man eine neue Hochleistungssorte 

zur Bearbeitung von Werkstoffen wie hochwarmfeste 

Nickelbasis-Superlegierungen, zum Beispiel Inconel 718, 

hochkarbidhaltige Stahlsorten oder Titanlegierungen. Diese 

Werkstoffe, welche unter anderem in der Luftfahrtindustrie 

eingesetzt werden, stellen höchste Anforderungen an die 

Werkzeuge. Bei einer Härte, die mit EMT210 vergleichbar ist, 

überzeugt das neue EMT212 durch höhere Zähigkeit. Ein 

weiteres Highlight liege laut 

Hersteller in dem homogenen 

Gefüge, welches immer gleiche 

Prozessparameter garantieren 

soll: Eine gleichmäßige Kornverteilung 

erhöhe die Leistung 

der Werkzeuge. Zur Verfügung 

stehen ab Lager rohe und geschliffene 

Vollstäbe genauso 

wie maßgeschneiderte Sonderrohlinge. 

• 


Vibrationsarm und 

präzise fräsen 

Fräsen | Neben neuen Werkzeugen wie dem vibrationsarmen 

Gewindefräser mit ungleich geteilten Schneiden oder Mikrofräsern 

für hochlegierte und gehärtete Stähle zeigt die Hoffmann 

Group auch digitale Lösungen. 

Unter dem Motto From Concept 

to Reality zeigt die Hoffmann 

Group (Halle 3, Stand 

D77) neue Werkzeuge und digitale 

Produkte. Letztere können 

auf der Sonderschau Digital 

Way (DW128) ausführlicher 

kennengelernt werden. Dabei 

geht es darum, Werkzeuge intelligent 

auszuwählen, Technolo- 

giedaten zu ermitteln, Betriebsmittel 

zu verwalten und Produkte 

mit Prozessschritten, Produktionsmitteln 

und Werkstoffen zu 

vernetzen. 

Der universell einsetzbare 

VHM-Gewindefräser Garant 

MasterTM verursacht durch 

eine neue Schneidengeometrie 

geringere Schnittkräfte als herkömmliche 

Gewindefräser. Mit 

seinen ungleich geteilten Schneiden 

und der dynamischen Drallsteigung 

ist er laut Anbieter besonders 

vibrationsarm im Einsatz. 

Eine vergleichsweise hohe 

Anzahl an Zähnen verbessert 

seine Leistungsfähigkeit und Effizienz. 

Ob Guss, rostfreier oder 

hochfester Stahl – der MasterTM 

lässt sich prozesssicher 

einsetzen. Der neue Gewindefräser 

ist seit August 2018 erhältlich. 

Auf der AMB wird er erstmals 

vorgestellt. • 

Der Gewindebohrer Garant 

MasterTap und der 

Gewindefräser Garant 

MasterTM werden auf 

der AMB vorgestellt. 

Bild: Hoffmann 

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AMB - Stuttgart 

18. - 22. 09. 2018 

Halle 5, Stand 5C01 



Das XHeadClamp- 

System ermöglicht ein 

Schneiden- oder Geometriewechsel 

innerhalb 

weniger Sekunden. 

Bild: WNT 

Zwei Spezialisten bündeln ihre Kompetenzen 

Kooperation 

zum Jubiläum 

Zerspanung | Komet und Ceratizit haben zusammen 

einen Bohrer entwickelt. Zudem 

zeigt man ein neues Werkzeug- oder Geometriewechselsystem 

von WNT und erweitert 

das Fräserprogramm von Cutting Solutions. 

Mit dem XHeadClamp sollen Schneiden- oder Geometriewechsel 

innerhalb weniger Sekunden möglich sein. 

Das System von WNT mit einer modularen Schnittstelle 

ist speziell für Langdrehmaschinen entwickelt. Unterteilt 

in einen umfangsgeschliffenen Vierkantschaft und 

einen passenden Kopf, ermöglicht es einen schnellen 

Austausch des Kopfs, der mit verschiedenen Geometrien 

an Wendeschneidplatten bestückt werden kann. In der 

Regel muss dafür nur eine Schraube geöffnet werden. 

Nahezu ohne Korrekturen kann anschließend bereits 

das nächste Bauteil bearbeitet werden. Das System wurde 

zudem so konzipiert, dass ein falsches Montieren des 

Kopfes unmöglich ist. 

Ausgelegt ist XHeadClamp für verschiedene Wendeschneidplattendimensionen. 

Innerhalb der gleichen Systemgröße 

kann es jegliche andere Wendeplattengeometrie 

einsetzen – egal ob sie rechts- oder linksseitig ausgerichtet 

werden muss. Bislang arbeitet das XHeadClamp 

noch ohne Kühlmittelzufuhr, was aber noch in diesem 

Jahr eingeführt werden soll – beide Schnittstellen sind 

untereinander kompatibel. 

Der 100-Jahre-Bohrer 

Komet ist seit mehr als vier Jahrzehnten Spezialist, 

wenn es ums Bohren mit Wendeschneidplatten geht. 

Handelt es sich um Hartmetall oder Beschichtungen, ist 

Ceratizit (Halle 1, Stand B10/12 und Halle 3, Stand 

B11) bereits seit einem Jahrhundert ein Begriff. Die 

Kombination dieser Kompetenzen in einem gemeinsamen 

Entwicklungsprojekt führten zum neuen KUB 100. 

Die Namensgebung bezieht sich auf das 100-jährige 

Bestehen der Ceratizit-Gruppe. Die Auslegung von 

Grundkörpern mit Hilfe von FEM (Finite Elemente 

Methode) erlaubt die Bildung von großen Spankanälen 

ohne signifikante Einbußen in der Steifigkeit oder Festigkeit. 

Dadurch wird Platz für die Späneabfuhr geschaffen. 

Die Wendeschneidplattenkontur in Verbindung mit 

einer modernen Spanleitstufengeometrie soll zu optimaler 

Spankontrolle bei der Bohrbearbeitung verschiedener 

Werkstoffe führen. Nach Aussage der Hersteller 

konnte insbesondere das Anbohrverhalten verbessert 

werden. Pulvermetallurgische Kompetenz, neue Beschichtungstechnik 

und Werkzeugdesign führten im 

Zusammenspiel zu einer neuen Sorte, einer Geometrie 

der Wendeschneidplatte (innen und außen) – und das 

für alle gängigen Werkstoffe. Der Komet KUB-100-Bohrer 

ist in einem Längen-Durchmesser-Verhältnis von 

3×D und in den Durchmessern von 14 bis 27 mm erhältlich. 

Neue Systemgröße für MaxiMill 491 

Das doppelseitige 90°-Eckfrässystem MaxiMill 491 ist 

im Bereich Eck- und Vollnutfräsen zuhause. Das System 

verfügt über acht nutzbare Schneidkanten pro Wendeplatte, 

ermöglicht eine 90°-Wandung am Werkstück 

und verfügt über einen vernickelten Grundkörper. 

MaxiMill 491 ist Teil des WNT-Ergänzungskatalogs 

2018. Entwickelt wurde das System von Cutting Solutions, 

eingeführt wurde es in der Baugröße 12 mm. Mit 

der Systemgrößenerweiterung von 9 mm wurde das 

Programm nun ergänzt. Mit der kleinen Größe werden 

mehr Wendeplatten auf die Trägerwerkzeuge gebracht, 

die dann noch längere Standzeiten und ein höheres Zeitspanvolumen 

erreichen sollen. Auch die Leistungsaufnahme 

reduziert sich bei gleichem Werkzeug. Die neue 

Systemgröße ist daher für leistungsschwächere Maschinen 

besonders gut geeignet. 

• 


Oberflächen veredeln und beschriften 

Drehwerkzeuge | Mit den neuen 

Zeus Diamant-Glättewerkzeugen 

von Hommel+Keller (Halle 

1, Stand A74) können Oberflächen 

mit Rautiefen von unter 

Rz 1 μm bei fast allen Geometrien 

und Materialien erreicht 

werden. Dabei gleitet die polierte 

Diamantspitze mit einstellbarem 

Anpressdruck über das 

Bauteil und verformt das Rauigkeitsprofil 

der Oberflächento- 

Prozessstabilität. Zudem sind 

sie in kleinen Bauräumen einfach 

einsetzbar. Durch Tausch 

der Rändelträgerbacken können 

sie auch zum Rändelfräsen verwendet 

werden. 

Ab sofort sind zudem die 

Zeus-Beschriftungswerkzeuge 

im Set erhältlich: Alle Werkzeuge 

werden mit einem Grundschaft, 

beispielsweise von 

16 mm × 16 mm, und zwei 

Schaftadaptern, zum Beispiel 

auf 20 mm × 20 mm und 25 mm 

× 25 mm, geliefert. So kann ein 

Werkzeug auf mehreren Ma- 

schinen zum Einsatz kommen. 

Das neue Baukastensystem besteht 

aus Werkzeugen der Serie 

432 mit Segmentträgern. Dafür 

gibt es ab Lager austauschbare 

Segmente: einen Buchstabenund 

einen Zahlensatz sowie Bindestrich, 

Punkt und Slash. • 

pografie kalt. So wird die Werkstückoberfläche 

spanlos geglättet 

und verfestigt sowie die dynamische 

Belastbarkeit und der 

Traganteil verbessert. Die bearbeiteten 

Werkstücke sind laut 

Hersteller leistungsfähiger, halten 

höheren Belastungen stand 

und haben eine längere Lebensdauer. 

Daneben können sie auch 

Verschleiß und Abnutzung von 

Maschinenelementen verbessern 

sowie Betriebstemperaturen und 

Funktionsgeräusche reduzieren. 

Die Quick-Rändelformwerkzeuge 

F711 und F712 können 

vom Einrollen- zum Zweirollenwerkzeug 

umgebaut werden. 

Mit dem F712 sind zudem auch 

Rändelungen bis zum Bund kein 

Problem. F751 und F761 erreichen 

durch die Tangentialbearbeitung 

hohe Prozessstabilität, 

Ersteres ist speziell für Langdrehmaschinen 

konzipiert. Die 

Werkzeuge F791 und F792 mit 

drei Rändelrädern erhöhen die 



Metall statt Harz 

Schleifwerkzeuge | Lach Diamant läutet die Renaissance metallgebundener 

Schleifscheiben ein: Mit den Contour-profiled 

Diamant- und CBN-Profilschleifscheiben kann nahezu jede 

Profilform gefertigt werden. 

Die Technologie der Contourprofiled-Profilschleifscheiben 

ist 

nach Ansicht von Lach Diamant 

(Halle 3, Stand E23) das Comeback 

des Metallbinders für Diamant- 

und CBN-Schleifscheiben. 

Die kunstharzgebundene 

Schleifscheibe benötigt mehrere 

Arbeitsgänge beim Tiefschleifen 

von Bauteilen aus Hartmetall, 

hochlegierten Stählen oder Keramiken, 

etwa Aluminiumoxid, 

Magnesiumoxid oder auch 

Nicht-Oxid-Keramiken, wie 

Siliciumnitrid. Die metallgebun- 

dene Profilschleifscheibe führt 

diese Arbeiten in einem einzigen 

Durchlauf aus. Dabei ist nahezu 

jedes Profil, ob konkav oder 

konvex, selbst bei kleinsten Toleranzen 

bis zu 0,005 mm machbar. 

Schleifmittel- beziehungsweise 

Scheibenkosten lassen 

sich laut Hersteller um Faktor 

acht senken – eine einzige profilierte 

Schleifscheibe ersetzt den 

bisherigen Scheibensatz. Dazu 

sollen durch höhere Vorschübe 

bis zu 60 % Zeiteinsparungen 

pro Werkstück erreicht werden. 

Wenn es dagegen um das Innenschleifen 

gehärteter Stähle 

ab HRc 55 oder von HSS geht, 

sollen Präzisionsschleifstifte ab 

0,5 mm und Innenschleifscheiben 

ab 10 mm in der Galvanik- 

Bindung G-MX 500 für hohe 

Abtragsleistung und Standzeit 

sorgen. • 

Aus drei mach eins: Die 

Contour-Profiled Diamant- 

und CBN-Schleifscheiben 

für die Serienfertigung. 

Bild: Lach 

Radiale ISO-Schneidplatten 

Auf kleinstem Raum 

Fräswerkzeuge | Mapal (Halle 1, Stand D10) komplettiert 

das Portfolio der Standardfräswerkzeuge um gepresste, 

radiale ISO-Wendeschneidplatten. Die Plan-, 

Eck-, Nut- und Walzenstirnfräser sind zum Schruppen 

sowie zur mittleren Bearbeitung von Guss, Stahl und 

rostfreiem Stahl ausgelegt. Für die Fräser sind positive 

und negative Wendeschneidplatten aus vier verschiedenen 

PVD-Schneidstoffen verfügbar, basierend auf neu 

entwickelten Hartmetallsubstraten und Beschichtungen. 

Je nach Anforderung kommt die wirtschaftlich effizienteste 

Variante zum Einsatz, so kann beispielsweise beim 

Planfräsen zwischen acht und 16 Schneidkanten pro radialer 

ISO-Wendeschneidplatte, beim Eckfräsen zwischen 

zwei, vier und acht Schneidkanten gewählt werden. 

• 

Tauchfräser | Senkrecht ins Material 

eintauchen, eine Nut ins 

Volle fräsen und abschließend in 

einem Schlichtdurchgang die 

Fräsoperation fertigstellen – mit 

CrazyMill Cool P&S bringt der 

Schweizer Werkzeughersteller 

Mikron Tool (Halle 3, Stand 

A82) ein Schneidwerkzeug auf 

den Markt, mit dem all dies 

möglich ist. Wer auf kleinstem 

Raum Nuten oder Taschen zu 

fräsen hat, wird sich über dieses 

Werkzeug freuen. Die spezielle 

Geometrie des dreizähnigen 

Tauchfräsers soll ein prozesssicheres 

und vibrationsfreies Eintauchen 

ermöglich. Eine Korrektur 

im Zentrum stabilisiert 

die Mittenschneide und reduziert 

die Eindringkraft. Der 

extraweite Spanraum in der 

Kopfpartie erlaubt es, die Späne 

während des Bohrprozesses aufzunehmen 

und seitlich in die 

ebenfalls erweiterten Spannuten 

abzuführen. Angepasste Spanund 

Freiwinkel sowie stabile 

Schneidecken verhindern das 

seitliche Einhaken und somit 

das Ausbrechen der Schneiden 

durch Vibrationen, was eine der 

zentralen Schwierigkeiten des 

Bohrens mit einem Fräser ist. Ab 

Lager erhältlich ist CrazyMill 

Cool P&S von 1 bis 6 mm 

Durchmesser und für Frästiefen 

bis 2,5×d. Alle Fräser sind mit 

einer Hochleistungsbeschichtung 

versehen und verfügen 

über drei bis fünf im Schaft integrierte 

Kühlkanäle. • 


Spezialisten 

für Branchen 

Sonderwerkzeuge | Müller Präzisionswerkzeuge 

(Halle 3, 

Stand B71) präsentiert neue 

VHM-Werkzeuge. Der Hochleistungsfräser 

AluMax zeichnet 

sich insbesondere durch doppelte 

Zahnvorschübe aus. Mit einer 

speziellen Beschichtung lassen 

sich zudem Aufbauschneidenbildung 

und Aufschmierungen vermeiden. 

Er kann von der Einzelteilbearbeitung 

bis hin zur 

Großserienfertigung eingesetzt 

Auch für hochlegierte und gehärtete Stähle 

Mikrofräser | Die hochpräzisen 

und wiederholgenauen VHM- 

Mikropräzisionsfräser der 

Hoffmann Group (Halle 3, 

Stand D77) gibt es nun auch für 

die Bearbeitung hochlegierter 

und gehärteter Stähle. Die Mikrofräser 

haben ein Toleranz- 

• 

Mikron 

MILL P 500/800 U 

werden, in der Medizintechnik 

etwa für Implantate, Prothesen 

und Instrumente aus Gold, Platin, 

Titan oder Edelstahl. 

Der Blisk-Fräser wurde speziell 

für die Inconel- und Titan- 

Zerspanung entwickelt, etwa 

bei der Schaufelfertigung von 

Flugzeugtriebwerken. Müller 

hat zudem für die Serienfertigung 

von Abgasturboladern 

einen neuen Hochleistungs - 

bohrer im Programm: Der Cro- 

NiPlus mit neuer Stirngeometrie, 

innovativem Spanraumdesign 

und besonders geglätteter 

Oberflächenstruktur ist speziell 

auf die rationelle Bearbeitung 

von hochwarmfesten Edelstählen 

und zähen Stählen ausgelegt. 

Größter Pluspunkt ist dabei die 

geringe Aufbauschneidenbildung. 

Zukunftsorientierte 

Flexibilität 

±2 μm 

GENAUIGKEIT IN DER X/Y-EBENE 

Konstante Maßgenauigkeit und Prozesssicherheit 

rund um die Uhr 

Die neue 5-Achs-Simultan Fräsmaschinen baureihe 

Mikron MILL P U bietet die Basis für flexible 

Produktivität. 

Die dauerhafte Erfüllung höchster Anforderungen 

hat bei Ihnen oberste Priorität? Die einzigartige, 

symmetrische Bauweise und die Thermostabilität 

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feld von 0 bis -0,005 mm und 

erlauben es, Fräsarbeiten auf 

wenige Tausendstel genau 

durchzuführen. Die neuen Garant 

Mikropräzisionsfräser gibt 

es in den drei Ausführungen 

eckenscharfer Fräser, Torusfräser 

und Radiuskopierfräser. Die 

Multilayer-Beschichtung aus 

Titan-Siliziumnitrid ist 1 bis 

2 μm dick und soll selbst bei 

Elektrolytkupfer für gute Ergebnisse 

sorgen. Dank neuer 

Hartmetallsubstrate seien die 

Mikrofräser zudem besonders 

prozesssicher. • 



Zukunftsweisendes 

Service-Angebot 

Sonderwerkzeuge | Seco Tools ermöglicht es Anwendern, 

maßgeschneiderte Präzisionswerkzeuge für individuelle Fertigungsanforderungen 

zu kreieren oder bestehende Katalogprodukte 

nach ihren Wünschen anzupassen. 

Um dem zunehmenden Bedarf 

an individuellen Lösungen zu 

begegnen, bietet Seco Tools 

(Halle 3, Stand C11) den neuen 

Service My Tools an. Der Dienst 

erlaubt es Kunden, in Zusammenarbeit 

mit den Fachleuten 

von Seco, ein eigenes Werkzeug 

zu entwickeln, das exakt an den 

individuellen Bedarf angepasst 

ist. Der Einsatz eines passgenauen 

Systems birgt enorme Potenziale 

zur Kostenreduktion. So 

lässt sich die Produktivität deutlich 

steigern, indem beispiels- 

weise die Zahl der Aufspannungen 

verringert oder die Bearbeitungsgeschwindigkeit 

erhöht 

werden kann. 

Bei My Tools prüfen die Experten 

von Seco gemeinsam mit 

dem Kunden die Fertigungs - 

bedingungen und das konkrete 

Einsatzgebiet der gewünschten 

Individuallösung vor Ort und 

besprechen die Anforderungen 

und Optionen. Dafür gibt der 

Hersteller eine Erfolgsgarantie 

und begleitet den Kunden von 

der Planung bis zur erfolgreichen 

Inbetriebnahme des Werkzeugs. 

Mit der Web-Anwendung 

Custom Design dagegen lassen 

sich Produkte aus dem Standardprogramm 

von Seco Tools 

mit nur wenigen Klicks nach 

eigenem Bedarf modifizieren. Ist 

das Wunschwerkzeug generiert, 

können Nutzer auf direktem 

Weg einen Kostenvoranschlag 

anfordern und die Bestellung in 

Auftrag geben. • 

Individuell wie ein Fingerabdruck 

sollen die 

Werkzeuge über den My- 

Tools-Service entwickelt 

werden können. 

Bild: Seco Tools 

Fokus auf den Mittelstand 

Digitalisierung | Bei Walter stehen neben Produktinnovationen 

zum Fräsen, Bohren, Drehen und Gewinden auch praxisnahe 

digitale Fertigungslösungen für die Anforderungen des 

Mittelstands im Fokus. 

Mit individueller Prozessoptimierung und 

Digitalisierungslösungen, die sich per 

Plug&Play installieren lassen, adressiert 

Walter (Halle 1, Stand H30) die Herausforderungen 

mittelständischer Zerspanungs - 

unternehmen. Das Fertigungsassistenzsystem 

Comara appCom beispielsweise ist in 

weniger als einer Stunde konfiguriert und 

analysiert und visualisiert die Maschinendaten 

in Echtzeit. Mit Hilfe von Applikationen, 

die individuell programmiert werden 

können, lassen sich Fertigungsdaten visualisieren, 

Prozesse analysieren und Optimierungen 

durchführen. Das Softwaretool 

Comara iCut misst die Spindelleistung bis 

zu 500-mal in der Sekunde und passt den 

Vorschub automatisch und in Echtzeit an 

die aktuellen Schnittbedingungen an. 

Die neuen Wendeschneidplatten-Gewindefräser 

sowie eine Gewindefräsplatte mit 

D61-Geometrie erweitern die Flexibilität 

für unterschiedliche Gewindesteigungen 

und -längen. Die einreihigen Gewindefräser 

T2713 sorgen für einen guten Spantransport 

und verhindern ein Abdrängen des 

Werkzeugs durch Späne. Das führt zu zylindrischen 

Gewinden, selbst bei großen Auskragungen. 

Die mehrreihigen Varianten 

T2711 und T2712 sind auf paralleles Bearbeiten 

mehrerer Gewindeschnitte ausgelegt. 

Ebenfalls gezeigt werden auf dem Messestand 

des Unternehmens die neuen Dreh- 

Ebenfalls neu dabei und speziell für Turbinenschaufeln 

entwickelt: die Tigertec-Gold-Sorte 

WMP45G für den Kopierfräser F2334R. 

Bild: Walter 

Wendeschneidplatten WEP 10 aus feinkörnigem 

Cermet-Substrat auf Titancarbonitrid-Basis. 

Laut Hersteller verhindern sie 

Maßschwankungen fast vollständig. Dank 

der Kantenpräparation lassen sich spiegelnde 

Oberflächen erzielen. • 


Präziser Abschluss 

für Bohrungen 

CNC-Entgraten | Kugelfräser und ein individuell programmierter 

NC-Datensatz aus dem Hause Kempf sorgen für 

hochpräzise Entgratergebnisse an Bohrungen unterschiedlichster 

Form. 

Anbieter Kempf (Halle 1, Stand 

C70) hat ein ganzheitliches Entgratsystem 

ins Produktportfolio 

aufgenommen, um sich den immer 

diffiziler werdenden Aufgaben 

zu stellen. 

Der Back-Burr Cutter von 

Xebec aus Japan bildet eine Synergie 

aus Kugelfräser und NC- 

Datensatz, da beide Komponenten 

perfekt aufeinander abgestimmt 

werden. Durch die individuelle 

Erstellung des Datensatzes 

fährt der Fräser hochpräzise 

die Kontur des zu entgra- 

tenden Bauteils ab – auch auf 

der Rückseite von Bohrungen. 

Dabei ist es prinzipiell unerheblich, 

welche Konturform entgratet 

werden soll. Durch die Koordinatenpunkte 

des NC-Datensatzes 

wird für jeden Einsatzzweck 

ein „maßgeschneiderter“ 

Pfad programmiert und der Einsatz 

des Werkzeugs unter 

Berücksichtigung der Bearbeitungspunkte, 

Kontaktpunkte 

und Fräserwinkel optimiert. Der 

Datensatz beschreibt dabei 

nicht nur runde Bohrungskanten, 

sondern unterstützt auch 

orthogonale Querbohrungen 

sowie abgewinkelte, unterbrochene 

Bohrungen und Bohrungen 

mit Durchbrüchen. 

Der Fräsers wird aus mikrokörnigem 

Hartmetall gefertigt 

und mit einer AlTiCrN-Beschichtung 

versehen, die auch 

bei Nichteisenmetallen wie Aluminium 

sowie schwer zu bearbeitenden 

Materialien wie Titan 

oder Inconel einsetzbar ist. Die 

Schneidenform soll auch Sekundärgrate 

verhindern. • 

Bohrungen in allen 

Formen können präzise 

entgratet werden. 

Bild: Kempf 

Keramik für HRSA-Werkstoffe 

Drehwerkzeuge | Die Nachfrage nach 

Triebwerkskomponenten, die extremen 

Temperaturen standhalten können, 

sogar jenseits der Fähigkeiten 

von Bauteilen aus Inconel und anderen 

Hochleistungs-Superlegierungen, 

wächst kontinuierlich. Denn auch 

wenn solche Pulvermetallwerkstoffe 

maßgeschneidert werden können, um 

wesentlich höhere Temperaturen auszuhalten, 

sind sie deutlich schwieriger zu bearbeiten als übliche 

HRSAs (warmfeste Superlegierungen). Sandvik Coromant 

(Halle 1, Stand E50) stellt mit CC6220 und CC6230 daher 

zwei neue Keramik-Wendeschneidplattensorten vor, die extrem 

sichere Hochgeschwindigkeits-Drehoperationen an Komponenten 

aus schwer zerspanbaren HRSA-Werkstoffen ermög - 

lichen. Die neuen Sorten sind speziell für die Bearbeitung von 

Materialien ausgelegt, bei denen Whisker-Keramiken und 

SiAlONs häufig die hohen Anforderungen nicht erfüllen 

können. 

• 

Individuelle Alternative 

Formbohrer | Seit der Einführung 

von Vollhartmetallbohrern 

positioniert sich Schwanog 

(Halle 1, Stand B80) als Komplettanbieter 

im Bereich des 

Formbohrens. Beim Formbohren 

mit Wechselplatten wird nur 

die Hartmetall-Platte teilespezifisch 

profiliert und nicht das 

komplette Vollhartmetall-Halbzeug. 

Das sorgt laut Hersteller 

vor allem für eine kostensparende 

Lösung. Mit den individuell 

nach Zeichnung geschliffenen Platten können Bohrdurchmesser 

bis zu 28 mm und Bohrtoleranzen unter 

±0,02 mm realisiert werden. Einfach die Werkstückzeichnung 

übersenden und Schwanog empfiehlt die jeweils 

beste Lösung in puncto Wirtschaftlichkeit, Präzision 

und Prozesssicherheit. Das sonst übliche, separate 

Einstellen nach dem Werkzeugwechsel entfällt komplett. 

Auch das Beschichten ist günstiger, da statt dem 

Vollhartmetall-Bohrer nur die im Verhältnis wesentlich 

kleinere Wechselplatte beschichtet wird. • 



Immer stärkere Digitalisierung auch bei Spannsystemen 

Nullpunkt- und 

Turmspanner 

Spanntechnik | Roehmheld zeigt auf der AMB flexible 

Produkte für Automatisierung, Industrie 4.0-Anwendungen 

und 5-Achsen-Bearbeitung. 

Müssen Werkstücke auf unterschiedlichen Maschinen 

bearbeitet und Rüstzeiten minimiert werden, bieten sich 

Stark Nullpunkt-Spannsysteme als Lösung an. Die neu 

von der Roehmheld-Gruppe (Halle 1, Stand H70) auf 

der AMB vorgestellte Reihe Stark Speedy Connect ist 

auch in rauen Umgebungen wie in der Schweißtechnik 

einsetzbar. Die selbsthemmenden Elemente, die mit 

Federn gespannt und pneumatisch kraftverstärkt werden, 

erreichen eine Einzugskraft von 3 kN bei 5 bar 

über einen Einzugsweg von 4,5 mm. Dank eines aktiven 

Einzugswegs und einer schwimmenden Aufnahme des 

Nippels ergeben sich vielseitige Einsatzbereiche wie beispielsweise 

Roboterzuführungen oder das Pressen von 

Klebestellen. Integriert ist eine vollständig elektronisch 

ausgeführte Abfrage, die den aktuellen Spannzustand – 

gespannt, gelöst oder ohne Nippel gespannt – über 

LEDs auf der Rückseite des Spannsystems anzeigt. Außerdem 

lassen sich die Signale digital an eine übergeordnete 

Steuerung weiterleiten. Die elektronische Abfrage 

ist eine Alternative zur optischen Spannkontrolle mittels 

mechanischem Spannkontrollventil. Auch hier kann die 

Auswertung der Spannkontrolle direkt in die Maschinensteuerung 

integriert werden. 

Intelligente Pumpenaggregate in Modulbauweise 

Für das Betätigen hydraulischer Spannelemente zeigt 

Roehmheld neue intelligente Pumpenaggregate in Modulbauweise. 

Ein integriertes Condition Monitoring 

analysiert und visualisiert in Echtzeit Werte wie den aktuellen 

Betriebsdruck, den Füllstand, die Temperatur 

und den Verschmutzungsgrad des Druckmediums. Die 

gesammelten Daten können an die Werkzeugmaschine 

geschickt werden, um dort den Zerspanungsprozess zu 

unterstützen. Gleichzeitig hilft das System bei der Planung 

wiederkehrender Instandhaltungsmaßnahmen. 

Die Hilma Turmspannsysteme der Reihe TS zeigt 

Roehmheld insbesondere für die manuelle, teil- und 

vollautomatische Horizontalbearbeitung. 4, 8 oder 16 

Bauteile können mit ihnen gleichzeitig gespannt werden. 

Erhältlich sind die Systeme mit Dritter-Hand- 

Das neue Industrie-4.0-taugliche Nullpunkt- 

Spannsystem Speedy Connect zeigt den Spannzustand 

durch LEDs auf der Rückseite. Bild: Stark 

Funktion und Ausführungen für schwere Werkstücke. 

Die Modellreihe Hilma TS H ergänzt das Angebot an 

mechanischen Turmspannsystemen um eine hydraulische 

Lösung für die Automation. Da die Modelle baugleich 

sind, kann dasselbe Backensortiment genutzt 

werden. Auf jeder der vier Seiten lassen sich bis zu zwei 

auch unterschiedlich dimensionierte Werkstücke hydraulisch 

spannen – sowohl manuell als auch halb- und 

vollautomatisiert. Die Spannkräfte werden automationsgerecht 

überwacht und gesteuert. Die Energiezufuhr 

erfolgt von oben oder durch den Maschinentisch. 

Maschinenschraubstöcke des Typs Hilma Vario Line 

werden in vertikalen und horizontalen Anwendungen 

verwendet und lassen sich flexibel an wechselnde Werkstückgrößen 

anpassen. Dafür sorgen magnetisch fixierte 

Schnellwechselbacken, die mit einem Handgriff ausgewechselt 

werden. Die Maschinenschraubstöcke können 

individuell konfiguriert und mittels einer Vielzahl an 

Parametern an unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben 

adaptiert werden. 

Überwiegend in der 5-Achsen-Bearbeitung werden 

die Maschinenschraubstöcke der Baureihe Hilma MC-P 

eingesetzt. Ihre kompakte Bauform ermöglicht kollisionsfreie 

Werkzeugwege und den Einsatz von kurzen 

Standardwerkzeugen. Drei verschiedene Spannarten 

sind möglich: Werkstücke können zentrisch, gegen Festbacke 

oder – in der Modellvariante Balance – positionsflexibel 

gespannt werden. Diese ist besonders geeignet, 

um komplexe oder filigrane Bauteile verzugsfrei zu 

spannen. Der robuste Aufbau der Maschinenschraubstöcke 

mit integriertem Späneschutz soll den Einsatz in 

Palettenbahnhöfen erleichtern. • 


Konfigurierbare Spannzangen für vielfältige Präzisions-Aufgaben 

Spannmittel | Immer häufiger 

müssen Drehteile in μm-Toleranzen 

im Durchmesser sowie 

im Rundlauf gefertigt sein und 

sollen absolut abdruckfreie, 

feinste Oberflächen aufweisen – 

und jede Anwendung hat ihre 

Besonderheiten. Mit dem Baukastensystem 

von Schwartz 

(Halle 1, Stand B30) stellt sich 

der Anwender seine Spannzange 

für die jeweilige Anforderung 

zusammen. Diese werden mit 

können die Bohrungen scharfkantig 

oder mit definiertem Einlauf 

gefertigt werden. 

Neben den üblichen geraden 

Schlitzen bietet Schwartz auch 

weitere Ausführungen, wie etwa 

verzahnte oder extra schmale 

Schlitze auch mit definierten 

Entgratungen. Zudem besteht 

die Möglichkeit, die Schlitze abzudichten 

oder zu vulkanisieren. 

Für spezielle Fälle hat man auch 

Wenn zwischen Ihnen und uns mehr entsteht: 

Das ist der MAPAL Effekt. 

besondere Varianten im Programm: 

etwa Spannzangen zum 

Übergreifen oder auch mit Profil 

zum Spannen von vorprofilierten 

Materialstangen. • 

Stuttgart 

18. - 22. September 2018 

Halle 1 | Stand D10 

Sie 

Meter 

machen 

wollen Ihre Vorbearbeitung 

um Längen verbessern. 

Wir 

setzen neue Standards 

in Sachen Wirtschaftlichkeit 

und Standzeit. 

einer Rundlaufgenauigkeit von 

kleiner als 5 μm gefertigt. 

Basis für jede angepasste 

Spannzange ist die Auswahl aus 

unterschiedlichen Grundkörpern, 

zum Beispiel in F-, W- oder 

B-Bauform. Darauf aufbauend 

kann der Anwender aus verschiedenen 

Möglichkeiten wählen: 

Die Spannzangen können 

zum Beispiel als Vorbauzangen 

ausgeführt werden, die Vorbaulängen 

sind auch variabel erhältlich. 

Zusätzlich ist es möglich, 

die Spannzangen mit einem 

Auswerfer- oder Anschlagsystem 

auszustatten. Die Spannbohrung 

selbst ist in Stahl gefertigt 

und kann mit Einsätzen aus 

Hartmetall für lange Standzeiten 

oder aus Bronze und Kunststoff 

für empfindliche Materialien 

bestückt werden. Dabei 

Entdecken Sie jetzt Werkzeug- und Service-Lösungen, die Sie vorwärts bringen: 

www.mapal.com | Ihr Technologiepartner in der Zerspanung 



360°-Blick auf Metallbearbeitung 

Vollsortiment | Am interaktiven Messestand nimmt 

Hahn+Kolb die Besucher mit in verschiedene Produktwelten: 

Zerspanungs- und Spanntechnik, Betriebsmittel bis 

hin zum industriellen 3D-Drucker. 

Der Atorn 5-Achsspanner 

TCA. Bild: Hahn+Kolb 

Hahn+Kolb (Halle 1, Stand 

H10) zeigt unter anderem den 

erstmalig in diesem Jahr erschienene 

Zerspanungs- und Spannkatalog 

mit mehr als 36.000 Artikeln 

sowie das neu entwickelte 

Atorn HPC Bohrer-Programm. 

Es wurde eigens für 

die Bearbeitung von Werkstoffen 

mit einer Festigkeit 

bis 1300 N/mm² konzipiert. 

Neben einer neuartigen 

Geometrie und der 

Multilayer-Beschichtung 

reduziert ein besonderes 

Finishing 

Mikroausbrüche der 

Schneidkanten. 

Der Hersteller bietet mit dem 

neuen Atorn 5-Achsspanner 

TCA zudem eine Technik an, die 

mit einer Spannkraft von 30 kN 

bei 45 Nm das Werkstück mittig 

und parallel hält. Dank eines 

Backenschnellwechselsystems 

mit Schnellverschluss dauert ein 

Austausch nur 10 s pro Backenpaar. 

Als Exklusiv-Partner zeigt 

man erstmals das neue Modell 

eines industriellen 3D-Druckers 

von Multec: Der etwas kleinere 

Multirap M500 eignet sich als 

Einstiegsmodell für Unternehmen, 

die per Rapid Tooling und 

Rapid Manufacturing kleinere 

Stückzahlen und Prototypen 

realisieren wollen. Wie schon 

beim großen M800 lassen sich 

durch den Mehrfachdruckkopf 

Multec4Move vier unterschiedliche 

Kunststoffe oder Farben 

auftragen. 

Auf der Sonderschau Digital 

Way (Stand EO200) zeigt 

Hahn+Kolb den Rotationsautomat 

HK-Mat RT für die durchgehende 

Betriebsmittelverwaltung. 

Der digitale Ausgabeschrank 

bietet bis zu 384 elektrisch 

verriegelbare Lagerplätze 

auf insgesamt acht Ebenen. Der 

Anwender wählt per Barcode- 

Scan, Suchfunktion oder über 

Direktentnahme auf Sicht den 

benötigten Artikel aus und binnen 

Sekunden befördert der 

Automat das Produkt in die 

Ausgabe. Bei Bedarf löst das 

System direkt im Anschluss 

automatisch eine Nachbestellung 

bei Hahn+Kolb aus. • 

Geringe Vorspannung 

Zentrischspanner | Zero Clamp (Halle 3, Stand A70) bietet 

neben seiner Automation für Werkzeugmaschinen auch ein 

neues passendes Spannmittel für das Rohteilhandling an. Der 

pneumatische Zentrischspanner 160 spannt stufenlos bis zu 

45 kN mit 9 bar Druckluft, die Versorgung erfolgt über die 

Unterseite. Der Zentrischspanner wird über die 4-Kanal- 

Spanntöpfe des Zero-Clamp-Nullpunktspannsystems angesteuert. 

Alternativ dazu kann dies auch über seitliche Luftanschlüsse 

erfolgen. Das einzigartige an 

dem Zentrischspanner ist die geringe 

Vorspannung des Systems, um einen 

Bauteilverlust beispielsweise auf 

Wechseltischen zu vermeiden. 

Darüber hinaus lässt sich der Backenhub 

von 8,5 mm stufenlos um 

+5 mm je Seite variabel einstellen. Die 

wechselbaren Grip-Aufsatzbacken ermöglichen 

Spannweiten von 10 bis 

130 mm und gewährleisten ein weites 

Einsatzspektrum des Zentrisch - 

spanners. 

• 

Diamant aus der 

Sprühdose 

Läppen/Polieren | Sie kennen bereits Diamant-Pasten, 

abgefüllt in Einweg-Spritzen? Für punktuellen Gebrauch 

okay – bei größeren Flächen wird das Auftragen, 

Verdünnen und Verteilen des Compounds schon etwas 

aufwendiger und eventuell auch teurer, denn die 

Menge der konzentrierten Paste kann nicht immer so 

leicht dosiert werden. Lach Diamant (Halle 3, Stand 

E23) hat sich dafür eine Lösung einfallen lassen: Diamant-Spray-MF 

nennt sich ein fertig gemischtes Compound 

in der Sprühdose, erhältlich von ¼ bis 90 μm 

Korngröße. Eventuell über Nacht eingetrocknetes Diamant-Compound 

reaktiviert man mit dem Fluid-MF. • 


Digitales Werkzeug 

Werkzeugmanagement | Wer die Vorteile der Digitalisierung 

im Produktionsumfeld nutzen will, muss für Durchgängigkeit 

und reibungslosen Datenfluss sorgen. Die Haimer-Gruppe 

zeigt, wie Lösungen aussehen können. 

Um die Werkzeugaufnahmen in 

die digitale Kommunikation in 

der Fertigung einzubinden, bietet 

Haimer (Halle 1, Stand C71) 

mehrere Varianten an. Eine der 

Möglichkeiten ist der RFID- 

Datenchip auf den Werkzeugaufnahmen. 

Das Speichermedium 

kann die von Wucht- und 

Voreinstellgeräten ausgegebenen 

Daten (Geometrie, Wuchtgüte) 

speichern. Diese können 

dann von der Werkzeugmaschi- 

ne eingelesen werden. Sie kann 

ebenfalls Informationen, zum 

Beispiel die Rest-Standzeiten, 

auf den Chip schreiben, so dass 

diese Informationen auch bei 

Auslagerung weiter bereitstehen 

und Werkzeuge nicht vorzeitig 

ersetzt werden müssen. 

Um größtmöglichen Nutzen 

aus der Digitalisierung zu ziehen, 

ist die Netzwerkfähigkeit 

der Schrumpf-, Wucht- und 

Werkzeugvoreinstellgeräte 

wichtig. Sie müssen auch mit externen 

Verwaltungssystemen im 

Kundennetzwerk oder in 

Clouds Daten austauschen können. 

Für den bidirektionalen 

Austausch zwischen allen Produkten, 

der Werkzeugmaschine 

und entsprechenden Datenspeichern 

sorgt der Data Analyzer 

& Controller. Das Smart Tool 

Datenaustausch 4.0 bereitet alle 

relevanten Werkzeugdaten so 

auf, dass sie in gängige externe 

Software-Lösungen übertragen 

werden können. • 

Die Schrumpfspannzangen 

können über RFID- 

Chips wichtige Daten 

speichern. Bild: Haimer 

besser kalkulieren & planen 

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Revolver lässt sich 

jetzt schneller rüsten 

Werkzeugrevolver | Mit Robofix bietet Sauter eine vollautomatische 

Schnittstelle für Werkzeuge in CNC-Drehmaschinen. 

Das intelligente Schnellwechselsystem löst nicht mehr 

benötigtes Tooling und spannt neues automatisch. 

In vielen Drehzentren kommen 

Werkzeugrevolver mit angetriebenen 

Werkzeugen zum Einsatz. 

Doch die Fertigung präziser Teile 

in großen Serien fordert ihren 

Tribut: Die Werkzeugschneiden 

verschleißen schnell und müssen 

in kurzen Abständen ausgewechselt 

werden. Der Werkzeugwechsel 

wurde bislang 

manuell vorgenommen – die 

Maschinen standen dabei lange 

still. Robofix von Sauter (Halle 

4, Stand C53) soll eine Reduktion 

von Stillstandszeiten sowie 

eine mannarme Rüstung ermöglichen. 

Der Direktantrieb löst 

das Werkzeug über das Schnellwechselsystem 

automatisch, sodass 

es leicht von einem Roboter 

ausgetauscht werden kann. 

Auch ohne Roboter sind zur 

Rüstung des Werkzeugrevolvers 

nur wenige einfache Handgriffe 

erforderlich. Darüber hinaus erhöht 

der Robofix das Zeitspanvolumen. 

Die Tools werden mit 

einer Kraft von 50 kN verspannt, 

somit lassen sich auch 

zähe Materialien bearbeiten. 

Neben Robofix stellt der 

Hersteller die angetriebenen 

Werkzeuge Torque Tools und 

Speed Tools vor. Mit einer erhöhten 

Momentenübertragung 

von 85 Nm sind die Torque 

Tools besonders für Fräs- und 

Bohrarbeiten mit zähen Materialien 

geeignet. Bei den Speed 

Tools zählt hingegen die Drehzahl: 

Das Spezialwerkzeug wird 

in Werkzeugrevolvern mit Speed 

Drive-Antrieb mit bis zu 

14.000 min -1 angetrieben. • 

In Großserien ist der 

Werkzeugverschleiß alltäglich, 

das Umrüsten 

von Revolvern sorgt für 

Stillstand. Robofix 

schafft hier mannlos 

Abhilfe. Bild: Sauter 

Maschine behält 

Spannkraft im Blick 

Monitoring | Bei Ott-Jakob dreht sich alles um automatische 

Komplettsysteme, manuelle Spanntechnik und smarte Monitoringlösungen. 

Erhältlich ist Power- 

Check Magazine für 

alle gängigen Größen 

und Ausführungen 

der Schnittstellen SK, 

HSK und KM. 

Bild: Ott-Jakob 

Die Zerspanungsqualität entscheidet 

sich bereits beim 

Spannvorgang, wenn das Werkzeug 

in den Spindelkonus gezogen 

wird. Ist die notwendige 

Spannkraft unzureichend, führt 

das bei der Bearbeitung zu Vibrationen, 

die unsaubere Spuren 

auf dem Werkstück hinterlassen. 

Mit dem Power-Check Magazine 

bietet Ott-Jakob (Halle 

1, Stand Z112) eine Prüftechnik 

zur Abfrage von Zustandsinfor- 

mationen. Konzipiert für den 

dauerhaften Einsatz im Werkzeugmagazin, 

besitzt das Gerät 

neben einer Greiferrille eine 

Langzeitbatterie, die einen netz - 

unabhängigen Betrieb für bis zu 

30.000 Messungen ermöglicht. 

Der Messvorgang startet beim 

Wechselvorgang dank Selbstaktivierung 

automatisch. 

Zur Messdatenerfassung stehen 

drei Optionen zur Auswahl: 

der Power-Monitor mit Display- 

Anzeige, der USB Radio-Stick 

für die Übertragung der Werte 

auf den PC und die Bus-Antenne 

RS485 für die Weitergabe der 

Daten an die Maschinensteuerung. 

Letztere bietet hinsichtlich 

der Datenausgabe besondere 

Vorteile: Da es sich hierbei um 

eine Eigenentwicklung handelt, 

besteht die Möglichkeit, Schnittstellen 

für einen analogen und/ 

oder digitalen Output zu integrieren. 

• 


Maschinentische 

präzise festhalten 

Positioniertechnik | Ringspann zeigt neben Spannzeugen, 

Welle-Nabe-Verbindungen, Drehmoment- und Kraftbegrenzer, 

Bremsen und Rutschnaben auch eine Spannkupplung für 

angetriebene Drehschwenktische von Bearbeitungszentren. 

Spannende 

Berichte aus der 

Wissenschaft. 

Print, digital und als App. 

Geht es um das Beherrschen der drei Faktoren 

Kraft, Dynamik und Präzision in modernen 

Mehrachsen-Bearbeitungszentren, so 

fällt der Konstruktion der Werkstückaufnahmen 

und Spannelemente eine zentrale 

Rolle zu. Stetig steigende Anforderungen an 

die erzielbaren Genauigkeiten und umsetzbaren 

Drehmomente sind dabei eigentlich 

keine Überraschung mehr. Als aber ein namhafter 

Maschinenbauer eine Hochpräzisionslösung 

für das Feststellen der angetriebenen 

Positionierachsen des Drehschwenk - 

tisches eines neuen Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrums 

benötigte, trennte sich die 

Spreu vom Weizen. Nachdem etliche Hersteller 

abwinken mussten, trug man seine 

Wunschvorstellungen bei Ringspann (Halle 

3, Stand C01) vor. 

Im Koordinatenfeld von Bearbeitungszentren 

bilden die Drehschwenktische oder 

-portale die A- und die C-Achse. Sie ermöglichen 

ein ebenso präzises wie schnelles Anfahren 

des zu bearbeitenden Werkstücks in 

jede beliebige Winkelstellung. Dazu werden 

die Positionierachsen bei der neusten Generation 

von Drehschwenktischen mit Torquemotoren 

angetrieben, die sich direkt und 

sehr genau ansteuern lassen. Sobald nun 

während der Simultanbearbeitung exakte 

Winkelstellungen unter Last zu halten sind, 

müssen diese Achsen festgestellt werden. 

Dazu gibt es zwar bereits Klemmelemente- 

Lösungen am Markt, doch keine erfüllte die 

strengen Kriterien des Kunden. 

Basierend auf einem bestehenden Spanntechnik-Konzept 

von Ringspann nahm sich 

ein interdisziplinäres Team aus Ingenieuren 

des Kunden und Ringspann-Spezialisten der 

Aufgabenstellung an. Man entwickelte, erprobte 

und realisierte schließlich eine neue 

Spannkupplung, die den Maschinenbauer 

überzeugte. Sie wird auf der AMB erstmals 

vorgestellt. Das Besondere daran: Bei Drehmomenten 

von bis zu 2400 Nm gewährleis- 

Für einen namhaften Maschinenbauer entwickelte 

Ringspann eine neue Spannkupplung mit Tausendstel- 

Präzision. Bild: Ringspann 

tet die Spannkupplung einen Verdrehwinkel 

von höchstens 0,007°. 

Auf dem AMB-Stand können sich die 

Messebesucher die Funktionsweise der neuen 

Spannkupplung erläutern lassen. Sie werden 

unter anderem erfahren, dass hierbei 

Spannscheiben aus dem Ringspann-Sortiment 

die axiale Kraft von Druckfedern in 

eine wirkende Radialkraft übertragen und 

einen speziell designten Verformungskörper 

verjüngen. Auf diese Weise stellt man die 

verdrehsteife Klemmung des Achszapfens 

sicher. Schnell gelöst wird die Klemmung 

dann durch Beaufschlagung der Spannkupplung 

mit 115 bar Hydraulikdruck. Die 

neue Spannkupplung für Drehschwenk - 

tische wird inzwischen in Serie gefertigt. • 

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Zuverlässiger 

Durchblick 

Schutzvorrichtungen | Gemeinsam mit den Keramikexperten 

von CeramTec hat das Unternehmen Hema Maschinen- und 

Apparateschutz eine besonders langlebige Alternative zu konventionellen 

Sichtfenstern entwickelt. 

Die transparente Keramik Perlucor 

bewährt sich unter anderem 

beim Zerspanen, beim 

Sandstrahlen oder auch bei Verfahren 

in der Chemietechnik. 

Gemeinsam mit Hema ist es 

CeramTec (Halle 1, Stand C50) 

gelungen, Perlucor als Schutz 

für Sichtscheiben an Werkzeugmaschinen 

einzusetzen. Die 

Scheiben gewähren Einblick in 

die Maschine und erlauben es, 

den Fertigungsprozess konsequent 

zu jedem beliebigen Zeitpunkt 

zu überwachen. 

Um Sicht und Schutz gleichermaßen 

zu gewährleisten, sind 

die Sicherheitsscheiben von Hema 

auf der prozesszugewandten 

Seite mit der transparenten Keramik 

laminiert. Die in Werkzeugmaschinen 

eingesetzten 

oder anfallenden Materialien 

wie Metallspäne können die 

transparente Keramik weder 

zerkratzen noch zerstören. Mit 

einer Härte, die drei- bis viermal 

so hoch ist wie bei konventionellen 

Gläsern, hält die transparente 

Keramik selbst unter rauesten 

Bedingungen stand. Hinzu 

kommt, dass Perlucor im Gegensatz 

zu Glas inert ist. Es reagiert 

also nicht oder nur in äußerst 

geringem Maß mit potenziellen 

Reaktionspartnern. Ein 

Erblinden der Scheibe durch 

mechanische oder chemische 

Beanspruchung wird damit im 

Vergleich zu konventionellen 

Fenstern erheblich verzögert 

oder komplett verhindert. • 

Die Perlucor-Scheiben 

sind widerstandsfähiger 

als herkömmliches Glas. 

Bild: Ceramtec 

Modularer Schnellwechsler 

Spanntechnik | Mit dem Schnellwechselsystem 

Solidfix will Benz 

(Halle 1, Stand F40) Rüstzeiteinsparungen 

realisieren. Durch den 

Wechsel der Schneidwerkzeuge außerhalb 

der Maschine entfallen 

laut Hersteller bis zu 90 % der 

ursprünglichen Rüstkosten, da die 

Werkzeuge hauptzeitparallel in die Adapter montiert 

werden können. Nun hat der Hersteller das System 

optimiert. Im Ergebnis zeigen sich verbesserte Rundlaufwerte 

und höhere Einzugskräfte. Bei den Hydrodehn- und 

Schrumpffuttern wurde die Option Minimalmengenschmierung 

integriert. Neu sind zudem weitere Adaptertypen für 

Einschraubfräser und Schneidplattenhalter. Bei der Fertigung 

komplexer Bauteile sind meist mehrere, unterschiedliche 

Werkzeuge notwendig. Um dies wirtschaftlicher zu gestalten, 

bieten sich Winkelköpfe mit automatischer Ein- beziehungsweise 

Auswechselfunktion für die Frontwerkzeuge an. Zudem 

will Benz eine Werkzeugträgerlösung zeigen, die den Werkzeugrevolver 

in den Schatten stellt. 

• 

Messen und managen 

Einstellgeräte | Kelch (Halle 1, Stand E72) bietet sein 

Werkzeugeinstellgerät Kenova Set Line V6 auch mit 

Modulen für das Werkzeugdatenmanagement an. 

Die Tool-Data-Management-Module und die Bediensoftware 

Easy sind für Industrie-4.0-Strukturen 

optimiert. Das Basismodul ist für die Organisation 

von Werkzeugkomponenten, Komplettwerkzeugen, 

Werkzeuglisten und weiteren Betriebsmitteln konzipiert. 

Die Software verwaltet alles in einer zentralen 

Datenbank und stellt die Daten für den unternehmensweiten 

Zugriff zur Verfügung. Das Lagermodul 

unterstützt Betriebe bei der Organisation von Werkzeugen 

im Lager, in der Instandhaltung und an der 

Maschine. Dabei lassen sich 

sowohl automatisierte als 

auch manuelle Lagersysteme 

steuern. Gleichzeitig wird der 

Zustand der Werkzeuge dokumentiert. 

Auf Wunsch lässt 

sich zusätzlich ein Bestell - 

modul integrieren, um bei 

Neubedarf rechtzeitig für 

Ersatz zu sorgen. • 


Maschinenschutzabdeckungs - 

systeme von Arno Arnold (auf 

der AMB in Halle 10, Stand A01): 

Eine für jeden Anwender individuell 

ausgelegte und bedarfsgerechte, 

einbaufertig gelieferte Lösung 

(mehr dazu auf Seite 110). 

Bild: Arno Arnold 

Inhalt 

102 Reinigen/Entgraten 

Peripherie 

Je komplexer die Maschine, desto wichtiger 

das optimale Zusammenspiel der Details. 

Eine Schlüsselrolle spielen dabei viele Komponenten 

und Systeme einer Werkzeugmaschine. 

Wir lenken den Blick auf interessante 

AMB-Neuheiten. 

104 Spänerecycling 


110 Schutzabdeckungen 

112 Betriebsbedarf/ 

Intralogistik 


peripherie 

Wasserbasiert von 

Größe S bis XXL 

Teilereinigung | Die von 1- bis 5-Bad erweiterbare Kammerreinigungsanlage 

Aduna K100 ist für einfache bis anspruchsvolle 

Reinigungsaufgaben ausgelegt. 

Die Aduna K100 von AdunaTec 

(Halle 8, Stand D43) kann für 

einfache Reinigungsaufgaben 

als 1- und 2-Bad-Anlage oder 

bei höchsten Reinheitsanforderungen 

mit bis zu fünf verschiedenen 

Reinigungs-, Spül- und 

Passivierungsbädern ausgestattet 

werden. In der Endausbaustufe 

gewährleisten die 2900 l 

Badvolumen auch lange Badstandzeiten. 

Zudem kann die 

K100 auch als XXL-Version für 

besonders große Bauteile beschafft 

werden. 

Die Aduna K100 besitzt eine 

Korbaufnahme für Schäfer-1- 

Standardkörbe. Abhängig von 

der Größe der zu reinigenden 

Bauteile können Körbe bis 

1200 mm × 510 mm × 400 mm 

eingebracht werden. Im Standard 

ist ein Aufnahmegewicht 

bis 100 kg möglich, die Heavy- 

Duty-Version kann mit bis zu 

250 kg belastet werden. 

Im Ultraschal kann wahlweise 

mit den Plattenschwingern 

Digital Mono 25 oder 40 kHz 

sowie Digital Twin Frequenz 25 

und 50 kHz gearbeitet werden. 

Zudem stehen zwei Heißlufttrocknungen 

mit 9 und 18 kW 

sowie eine Vakuumtrocknung 

mit 7,5 kW zur Wahl, die Kombination 

ist ebenfalls möglich. 

Die Siemens-Steuerung macht 

die Anlage via Profinet Industrie-4.0-tauglich. 

• 

Die Aduna K100 in 5- 

Bad-Ausführung mit 

Filtration im sechsten 

Modul hat Badvolumen 

von insgesamt 2900 l. 

Bild: AdunaTec 

Flexibel kombinieren 

Mehr Aerosol im Kühlkanal 

Entgraten | Individuelle 

Prozessabläufe 

in der Produktion erfordern 

eine maßgeschneiderte 

Ausstattung 

der Reinigungssysteme. 

Daher hat 

BvL Oberflächentechnik 

(Halle 8, 

Stand C33) ein modulares 

Anlagenkonzept 

entwickelt. Das Kernstück bildet die Hochdruckeinheit 

GeyserVM, deren Wasserstrahl zum Reinigen, 

Entgraten und Entlacken eingesetzt wird. Mit einem 

regelbaren Druck von bis zu 3000 bar und einem Volumenstrom 

von bis zu 48 l/min sollen Späne, stark anhaftende 

Verunreinigungen und Grate entfernt werden. So 

wird beispielsweise für Bohrungen und Kanäle ein Lanzensystem 

installiert, bei dem eine Düse um 360° um die 

Längsachse des Lanzensystems rotiert. Sollen bestimmte 

definierte Stellen an einem Bauteil gezielt entgratet werden, 

bietet sich ein robotergesteuertes Düsensystem an. 

Die Hochdruckeinheit kann flexibel mit einer oder mehreren 

BvL-Reinigungsanlagen kombiniert werden. • 

Schmiertechnik | Bei der Minimalmengenschmierung 

wird die 

für den Prozess erforderliche 

Menge Öl direkt an der Wirkstelle 

des Werkzeugs eingebracht. 

Dadurch ist das Verfahren 

nahezu trocken und die Zerspan-Energie 

wird größtenteils 

über die Späne abgeführt. Das 

verbesserte 1-Kanal-System von 

Bielomatik (Halle 10, Stand 

E51) erhöht die Aerosolmenge 

im Kühlkanal. Der Luftdruck 

kann beim Standardgerät auf 

bis zu 16 bar erhöht werden. 

Insbesondere mit dem Automatikbetrieb 

ist das System einfach 

zu bedienen und es verfügt über 

ein integriertes Steuerungssystem 

mit Hard- und Software- 

Schnittstelle zu Profibus und 

Profinet. Die vier Aerosol-Ausgänge 

ermöglichen die simul - 

tane Versorgung von bis zu 

vier Spindeln einer Werkzeug - 

maschine. Außerdem können 

die Programme prozessoptimiert 

eingestellt werden. Das 

System verfügt über eine automatische 

Nachfüllung und ist 

kompatibel mit dem bestehenden 

Bielo matik System. Das 

System ist auch für kleine Werkzeuge 

und das Tieflochbohren 

geeignet. • 


Sensoren überwachen Prozesse 

Kühltechnik | Dank effizienter Plattenwärmetauscher und Microchannel-Technologie 

konnte Technotrans (Halle 8, Stand 

C80) im Prozesskühler Omega.eco die Kältemittelmenge um 

bis zu 60 % reduzieren. Durch den Einsatz einer Drehzahlregelung 

für Pumpen, Kompressoren und Ventilatoren sowie einer 

elektronischen Überhitzungsregelung sollen mit der Baureihe 

die Energiekosten gesenkt werden. Das System zur allgemeinen 

Flüssigkeitskühlung wird von 10 bis 60 kW angeboten. Durch 

den geringen Kältemitteleinsatz in Kombination mit der hermetisch 

dichten Kälteanlage entfällt für Geräte bis 33 kW die jährliche 

Dichtheitsprüfung. Sowohl im Kälte- als auch im Kühl - 

mediumkreis überwacht eine zusätzliche Sensorik permanent 

die Prozesse. Die Daten können über gängige Schnittstellen an 

eine übergeordnete Kunden-Steuerung weitergegeben werden. 

Durch Optionen wie zusätzliche Kühlkreise, unterschiedliche 

Medien oder eine Freikühlfunktion lässt sich der neue Prozesskühler 

individuell an Kundenbedürfnisse anpassen. Für die Zerspanung 

kohlenstofffaserverstärkter Kunststoffe mit Kühlschmierstoff 

ermöglicht 

der Hersteller mit seiner 

mehrstufigen Filtration 

zudem sichere Prozesse 

bei gleichbleibender 

Qualität. Durch eine 

Skalierung können auch 

mehrere Maschinen an 

einer KSS-Aufbereitung 

betrieben werden. • 

Optimal gereinigte Schleiföle 

Filter | Nur mit Unterstützung 

extrem sauberer Schleiföle 

lassen sich vor dem Hintergrund 

sehr enger Toleranzgrenzen 

etwa Zerspanwerkzeuge 

wirtschaftlich, prozesssicher 

und mit höchsten Qualitätsgüten 

schleifen. Der Filterhersteller 

Vomat (Halle 8, 

Stand A79) stellt dafür individuell 

zugeschnittene Konzepte 

bereit. Die Anlagen filtern Feinstpartikeln aus Öl, wie 

sie beispielsweise beim Schleifen, Honen, Läppen, Erodieren 

und anderen Verfahren anfallen. Die geregelte, 

bedarfsgerechte Vollstromfilterung im Rückspülverfahren 

mit automatischem Zyklus trennt je nach Schmutzanfall 

Schmutz- und Sauberöl zu 100 %. Die speziellen 

Anschwemmfilter sorgen dafür, dass lange Öl in der 

Reinheitsklasse NAS 7 (3 bis 5 μm) zur Verfügung steht. 

Die Anlagen sind wartungsarm, kompakt und erlauben 

durch ihren modularen Aufbau sowie vielfältige Optionen 

für Kühlung, Mischfiltration und Entsorgung die 

Konzeption von Einzelfiltern bis hin zu großindustriellen 

Zentralanlagen. Mit dabei ist auch der neue Unterdruckbandfilter 

UBF: Mit einer Feinheit von 3 bis 

25 μm eignet er sich zur Filtrierung von Ölen und Emulsionen, 

die mit Stahl, HSS, Bindemitteln oder Schleifscheibenpartikeln 

verunreinigt sind. • 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Hall 9 Stand 9C13

peripherie 

Vom Metallspan 

zum Brikett 

Spänerecycling | Die Entsorgung großer Mengen von Metallspänen 

kann zu einem profitablen Geschäft werden. Wie das 

geht, zeigt Ruf Maschinenbau am Beispiel einer Brikettierpresse. 

Metallspäne können in gepresster 

Form ihren Wert noch steigern. 

Gleichzeitig haben sie 

deutlich weniger Volumen als 

lose Späne, was die Handhabung 

vereinfacht. Zwei gewichtige 

Gründe, warum sich die Investition 

in eine Brikettierpresse 

nach Aussage von Ruf Maschinenbau 

(Halle 8, Stand C58) 

oftmals schnell lohnt. Alle Maschinen 

des Herstellers sollen 

sich durch Zuverlässigkeit und 

einfache Bedienbarkeit auszeichnen. 

Dem jeweiligen Bedarf 

angepasst, werden sie in zahlrei- 

chen Leistungsklassen hergestellt 

und lassen sich in unterschiedlichen 

Ausstattungsvarianten 

konfigurieren. 

Auf der AMB zeigt der bayerische 

Maschinenbauer eine Ruf 

5,5/1600/80. Sie verfügt über 

einen 5,5 kW starken Hydraulikmotor 

und erzeugt damit pro 

Minute bis zu fünf zylindrische 

Briketts mit einem Durchmesser 

von 80 mm. So lasse sich nach 

Angaben des Herstellers beispielsweise 

bei Aluminium ein 

Durchsatz von bis zu 211 kg/h 

erreichen. Der maximale Pressdruck 

beträgt 300 bar, wodurch 

ein spezifischer Pressdruck bis 

zu 1549 kg/cm² erreicht wird. 

Die Maße der ausgestellten 

Presse betragen 1300 mm × 

1500 mm × 1900 mm. Die 

kleinste Maschine vom Typ 

RAP schafft mit 4 kW Motorleistung 

einen Durchsatz von 20 

bis 150 kg/h. Die mit 90 kW 

größte Anlage erreicht bis zu 

2000 kg/h mit Aluminiumspänen, 

für andere Werkstoffe können 

auch 5000 kg/h erreicht 

werden. • 

Spanbriketts sind wertvoller 

und einfacher zu 

handhaben als lose Späne. 

Bild: Ruf 

KSS für Sondermaterial 

Kühlschmierstoff | Spezielle 

wassermischbare Kühlschmierstoffe 

für Titanlegierungen 

sowie für Bunt- oder 

Hartmetalle hat Oemeta 

(Halle 8, Stand C70) entwickelt. 

So bietet Novamet 

1000 S bei der Bearbeitung 

von Kupfer und Messing neben hoher Materialverträglichkeit 

einen hohen Korrosionsschutz. Anwender verfügen 

damit über ein schwefelfreies Öl, das neueste Anforderungen 

erfüllt. Für Titan- oder Nickelbasislegierungen 

verspricht Novamet 760 hohe Schmier- und außerordentliche 

Kühlleistung. Hohe Abtragsleistungen 

bei Hartmetallen verspricht Oemetol 605 HM. Das auf 

Basis eines GTL-Öls entwickelte Spezialprodukt zeigt 

eine hohe Spülleistung und verhindert so Schleifbrand 

in der Werkzeugfertigung, beispielsweise beim Schleifen 

von Hartmetallfräsern. Darüber hinaus verhindert es 

die Auslösung von Kobalt aus dem Schleifschlamm. • 

Eine Maschine für viele Teile 

Reinigung | Die Anforderungen an die Teilereinigung steigen 

fortlaufend. Dabei spielen neben der Reinigungsgüte auch Themen 

wie Sicherheit, Umwelt und Wirtschaftlichkeit eine wichtige 

Rolle. Mafac (Halle 8, Stand C31) zeigt daher die Vielseitigkeit 

und Flexibilität seiner Maschinen 

am Beispiel einer Mafac 

Elba. Im Fokus stehen die Reinigungstechnologie 

sowie neue 

Entwicklungen rund um kinematisches 

Reinigen und Trocknen. 

Wesentlicher Baustein für 

die Anpassungsfähigkeit der 

Mafac-Maschinen ist das Verfahren 

der gegen- beziehungsweise 

gleichläufigen Rotation 

von Korbaufnahme- und Düsensystem beim Reinigen und 

Trocknen. Verfeinert und um Neuerungen wie das Verfahren 

für gezieltes Reinigen und Trocknen oder Ultraschalltechnologien 

ergänzt, soll mit ein- und derselben Reinigungsmaschine 

ein großes Optimierungspotential eröffnet werden. • 



Saubere Arbeitsumgebung 

Filter | Beim Dauereinsatz von spanabhebenden Maschinen 

steigt die Gefahr der Kühlwasserverschmutzung, 

des Temperaturanstiegs und insbesondere des 

Spänestaus an. Dormatec (Halle 8, Stand B61) tritt dem 

mit Hochdruckanlagen, Kühlsystemen, Ölnebelfiltern, 

Ölabscheidern und Filteranlagen entgegen. Alle Systeme 

können unabhängig voneinander an allen Dreh- und 

Fräsmaschinen eingesetzt werden. Auf der AMB zeigt 

man unter anderem die neue Hochdruckanlage mit 

in tegrierter Kühlung. Eine sauberere und sicherere Arbeitsumgebung 

ist wichtig. Der Einsatz von Ölnebelfiltern 

gewährleistet eine Absaugung und Filtration von 

Emulsionsnebel, Ölnebel, Rauch und Geruchsbelästigungen. 

Reinigbare 

und wiederverwendbare 

Elementen entfernen 

schädliche 

Emissionen, Stoffe 

und Aerosole. Die 

LED-Anzeige erlebt 

auf der AMB ihre 

Premiere. • 

Bearbeitungstechnologie 

für Präzisions-Mikroteile 

› Ergonomisch herausragend 

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Kombinierter Spanfilter 

Spanabfuhr | Lehmann-UMT 

(Halle 8, Stand B59) präsentiert 

ein platzsparendes Spänemanagementsystem 

mit integriertem 

Kompaktfilter und Tank. Der 

Kratzkettenförderer ist mit einem 

speziell konstruierten System 

der Vorabscheidung ausgestattet, 

Späne zwischen 5 cm 

und 0,5 mm werden separiert, 

was den Verbrauch an Filterhilfsmitteln 

senkt. Der Kompaktfilter 

ist für Stahl, Aluminium, 

Guss sowie Edelstahl konzipiert. 

Das Transportband für 

das Vlies im Filter ist C-förmig, 

wird aber um eine Austragsschräge 

ergänzt und verhindert 

so ein Rückfallen der Partikel in 

die Schmutzflüssigkeit. 

Durch die spezielle Bauform 

ist die Filterfläche für die Filtration 

von Öl und anderen Medien 

groß. Außerdem bildet sich 

eine hohe Wassersäule, die den 

Aufbau eines guten Filterkuchens 

zur Folge haben soll. Dieser 

wiederum ermögliche eine 

Filterfeinheit bis zu 10 μm, abhängig 

vom verwendeten Vlies. 

Die Vorteile eines Muldenfilters 

und eines Schrägbettfilters werden 

so kombiniert. 

Die Anlage ist für einen 

Durchsatz von 300 l/min ausgelegt 

und enthält drei Stellplätze 

für Maschinenversorgungspumpen 

und einen zusätzlichen Polizeifilter. 

Ein Kühlsystem für den 

Kühlschmierstoff kann optional 

integriert werden. • 

Blankstahl 

Wir fertigen Draht mit gezogener Oberfläche 

sowie Stäbe mit runden Querschnitten in gezogener, 

gerichteter, geschliffener und polierter Ausführung 

in sämtlichen ISO-Toleranzklassen. 

Zu unserem Werkstoffprogramm gehören Werkzeugstähle, 

Rostfrei- und Sondergüten, Wälzlagerstähle, 

Federstähle und Automatenstähle. Silberstähle 

der Qualitäten 1.2210 und 1.2516 liefern wir in den 

Abmessungen rund 1 - 50 mm kurzfristig ab Lager. 

Gewalzte Ringe Blankstahl 

Platestahl Umformtechnik GmbH 

Platehofstraße 1 - 58513 Lüdenscheid - Germany 

Tel.: 02351 439-0 - info@platestahl.com 

Fax: 02351 439-355 - www.platestahl.com 


peripherie 

Komplettlösungen aus einer Hand 

Reibungslos und 

sorgenfrei 

Kupplungen und Bremsen | Neuigkeiten bei spielfreien 

Servokupplungen für alle Antriebskonstellationen 

und zuverlässigen Bremssystemen für Vertikalachsen 

zeigt Mayr auf der AMB in Halle EO, Stand 211. 

Roba-topstop, das modulare Sicherheitsbremssystem 

für A-Lager-seitigen Servomotorenanbau, hält die 

Z-Achse in jeder beliebigen Position sicher. Bilder: 

Mayr Antriebstechnik 

Die spielfreien Roba-ES-Elastomerkupplungen gleichen 

radialen, axialen und winkligen Wellenversatz aus. Sie 

schützen das Antriebssystem vor kritischen Schwingungen. 

In einer Werkzeugmaschine kommt es auf 

jede einzelne Komponente an, damit die 

Produktion reibungslos und sorgenfrei 

läuft. Damit Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren 

zuverlässig geschützt sind, 

bietet Mayr Antriebstechnik mit seinen 

Kupplungen und Bremsen Komplettlösungen 

aus einer Hand. 

So sorgt etwa ein breites Spektrum an 

spielfreien Servokupplungen für eine sichere 

Verbindung zwischen den Wellen. Diese 

Kupplungen unterliegen dabei je nach Anwendungsfall 

unterschiedlichen Anforderungen. 

Mayr führt deshalb verschiedene 

Metallbalg-, Elastomer- und Lamellenpaketkupplungen 

im Programm. 

Zahlreiche neue Nabenausführungen 

und Zwischenhülsen ergänzen ab sofort den 

Standardbaukasten des Anbieters. Laut Produktmanager 

Ralf Epple schafft Mayr „mit 

der großen Variantenvielfalt ein hohes Maß 

an Flexibilität für die verschiedenen Anwen- 

dungen“. Deshalb sei das Unternehmen 

heute in der Lage, „Lösungen für alle Antriebskonstellationen 

in der Servotechnik zu 

bieten, und dies einfach und schnell.“ Zugleich 

sorge das intelligente Baukastensystem 

für eine hohe Verfügbarkeit, kurze Lieferzeiten 

bei Standardbauteilen und günstige 

Preise. 

Sicherheit duldet keine Kompromisse 

Speziell um schwerkraftbelastete Achsen abzusichern, 

hat der Antriebstechnikspezialist 

ein breites Portfolio an zuverlässigen Sicherheitsbremsen 

entwickelt. Schwebende Lasten 

bergen in Maschinen und Anlagen nun 

einmal ein erhebliches Gefährdungspoten - 

zial in sich – besonders dann, wenn sich Personen 

darunter aufhalten. Kommt es zu 

einem unbeabsichtigten Absinken oder Absturz, 

muss die Last innerhalb kürzester Zeit 

zum Stillstand gebracht werden, um Personen 

und Material vor Schäden zu schützen. 

Die verschiedenen Bremskonzepte von 

Mayr sind dabei auf unterschiedliche 

Maschinenanforderungen zugeschnitten 

und bieten laut Firmenangaben für jede Anwendung 

die passende Lösung. Mayr beruft 

sich auf sein technologisch führendes Reibsystem 

und die konsequent berücksichtigten 

Sicherheitsprinzipien. Dieses, so heißt es 

weiter, stehe für leistungsdichte und vor 

allem sichere und zuverlässige Bremsen. 

Schließlich dulde Sicherheit keine Kompromisse. 

(dk) 

• 


Schnell und flexibel 

angepasst 

Präzisionslager | Mit Blick auf Werkzeugmaschinen umfasst 

das breite Portfolio von Rodriguez zahlreiche Präzi - 

sionslager wie etwa die laut Firmenangaben besonders 

genauen Axial-Radial-Zylinderrollenlager der RTB-Serie. 

In Bearbeitungszentren gehört 

die Lagerung von Werkzeugund 

Werkstückaufnahme – also 

Spindel, Dreh- oder Rundtisch – 

zu den wichtigsten Bestandteilen 

für die Kraftaufnahme und 

-übertragung. Sämtliche der 

hierbei gestellten Anforderungen 

bedient Rodriguez (Halle 

ICS 2, Stand E11) mit einem 

umfassenden Portfolio im Bereich 

der präzisen Wälzlager. 

Der Anbieter ist darauf spezialisiert, 

das jeweilige Bauteil kundenspezifisch 

schnell und flexibel 

anzupassen. 

Beispielsweise eignen sich für 

die Positionierung von Drehoder 

Rundtischen in Bearbeitungszentren 

die hochpräzisen 

Axial-Radial-Zylinderrollenla- 

ger der RTB-Serie. Dank ihres 

kippsteifen Verhaltens erfüllen 

sie den Angaben zufolge die hohen 

Anforderungen an Genauigkeit, 

Tragfähigkeit und Steifigkeit 

in der spanenden Bearbeitung. 

Die Baureihe RTB... ABS verfügt 

über einen integrierten Absolutwertgeber, 

der eine absolute 

Positionserfassung in Echtzeit 

mit einer Auflösung bis zu 

25 bit ermöglicht und speziell 

für den Einsatz in Torque-getriebenen 

Rundtischen gedacht ist. 

Darüber hinaus sind die Lager 

der RTB-Serie in der Version 

RTB…AMS auch mit einem 

integrierten Winkelmesssystem 

verfügbar. Dank der induktiven 

Messmethode sollen diese Lager 

robust, temperaturstabil und 

einfach zu installieren sein, heißt 

es. Das System ist zudem modular 

aufgebaut. Dadurch erfüllt es 

laut Unternehmensangaben alle 

Anforderungen an Auflösung 

und Präzision. • 

Mit einem breiten Port - 

folio an passenden Präzisionslagern 

werden sämtliche 

Anforderungen von 


bedient. Bild: Rodriguez 

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peripherie 

Mitteilsame 

Roboterspindel 

Spindel | Mit einer aktiven Roboterspindel startet Anbieter 

MD Drucklufttechnik (Halle 5, Stand A11) die Ära der vernetzten 

Druckluftwerkzeuge. VSpin liefert im laufenden Betrieb 

vielfach nutzbare Messdaten und vereinfacht das Teachen. 

Aktive Roboterspindeln übernehmen 

beim Entgraten von 

Metall- und Kunststoffbauteilen 

die Funktion von Sensoren. So 

lässt sich etwa über das Aus - 

lesen der Leerlaufdrehzahl und 

der Laufzeit auf die Lagerschmierung 

und den Verschleiß 

schließen. Das erlaubt laut Angaben 

eine flexible Wartung und 

vermeidet Produktionsausfälle. 

VSpin liefert der Anbieter in 

einer Basis- und einer Pro-Version. 

Beide Ausführungen verwenden 

dieselbe Grundeinheit: 

die eigentliche Spindel und eine 

damit fest verbaute Elektronik. 

Sobald das Basisgerät elektrische 

Energie erhält, signalisiert 

es unterschiedliche Betriebszustände 

oder Störungen. Per LED 

angezeigte Lichtsignale melden 

beim Teachen schon minimale 

Auslenkungen und somit eine 

Berührung des Fräsers. Bereits 

dies vereinfache und verkürze 

das Teachen enorm, heißt es. 

Mit der Pro-Version lässt sich 

das volle Potenzial der VSpin 

ausschöpfen. Die digitalen Outputs 

reichen von Drehzahl-, 

Auslenk- und Abschaltdaten bis 

zur Vibrationswarnung bei Rattermarken 

am Bauteil und zum 

Service-Hinweis. Optional lassen 

sich die Zustände der Roboterspindel, 

Fräser, Bauteile, Grate 

und der Entgratprozess in 

Echtzeit überwachen. Zum Upgrade 

der Basis- auf die Pro-Version 

genügt der Anschluss eines 

Dongles. Zudem bietet eine kostenlose 

App eine Vielzahl von 

Einstellmöglichkeiten per Tablet 

oder Smartphone. • 

Gewinnt vielfältige Informationen 

in einer digital 

vernetzten Produktion: 

die aktive Roboterspindel 

VSpin. Bild: MD Drucklufttechnik 

Konzipiert fürs Mikrozerspanen 

Highspeed-Spindel | Eine vollständig neu überarbeite Spindelreihe 

für die Mikrozerspanung feiert bei GMN Messe - 

premiere. Dank einer innovativen Bauweise wurden Gewicht, 

Länge und Schwingungsverhalten optimiert. 

Mit der UHC 120 – 75000/10 

präsentiert GMN (Galerie Halle 

1, Stand Z146) erstmals eine 

komplett neu überarbeitete Version 

aus der Spindelreihe UHC 

für die Mikrozerspanung. Diese 

basiert auf den beliebten Hochgeschwindigkeitsspindeln 

der 

HCS-Serie, die rundum optimiert 

wurde. Eine neuartige 

Bauweise sorgt laut Angaben für 

ein äußerst günstiges Schwingungsverhalten 

auch bei sehr 

hohen Drehzahlen. Davon würden 

die Oberflächengüte und 

die Lebensdauer der Spindel 

profitieren, heißt es. Überdies 

wurden die Länge und das Gewicht 

reduziert, was sich positiv 

auf die Dynamik und die Bearbeitungsgenauigkeit 

auswirkt. 

Die Leistungswerte sind vergleichbar 

mit den Spindeln der 

Vorgängerreihe. Die ausgestellte 

Spindel mit einem Hülsendurchmesser 

von 120 mm erzielt bei 

einer Drehzahl von 75.000 min -1 

bis zu 13,5 kW Leistung. 

Zur AMB ist diese Spindel 

für die Mikrozerspanung erhältlich, 

mit einem umfangreichen 

Varianten- und Optionsprogramm 

analog zur HCS-Serie. 

Darunter findet sich unter anderem 

eine Hochdruck-Drehdurchführung, 

mit der sich das 

Kühlmittel direkt durch die 

Spindelwelle zuführen lässt. Sie 

lässt sich bei Drücken bis zu 

80 bar einsetzen. • 

Ermöglicht präzise Mikrozerspanung 

im hohen 

Leistungsbereich: das 

Spindelmodell UHC 120 

– 75000/10. Bild: GMN 


Daten direkt in die Cloud 

 

 

 

 

Spindel-Monitor | Ein künftiges 

Serviceangebot im Kontext einer 

CNC-Shopfloor-Management-Software 

stellt Weiss in 

Halle 2, Stand B03 in den Mittelpunkt 

seines AMB-Auftritts. 

Der Service richtet sich an Anwender 

von Maschinen mit 

Weiss-Spindeln, die mit einer digitalen 

Schnittstelle ausgestattet 

sind. Sie können in Zukunft die 

von dem Sensor-Modul erfassten 

Daten in das offene, cloudbasierte 

IoT-Betriebssystem 

MindSphere von Siemens übertragen. 

Hilfreich sei dies insbe- 

sondere für Produktionsleiter, 

Meister und Instandhalter, teilt 

der Anbieter mit. Diese werden 

damit in die Lage versetzt, wichtige 

Daten wie etwa Temperaturverläufe, 

Drehzahl- und 

Drehmomentprofile von jedem 

beliebigen Ort auf der Welt mit 

Internetverbindung als 20 übersichtliche 

Diagramme zu betrachten. 

Darauf aufbauend lassen 

sich Analysen durchführen, 

Trends ableiten und bei Bedarf 

sofort entsprechende Maßnahmen 

einleiten. • 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Stillstände werden planbar 

Zustandsüberwachung | Guard 

Plus nennt Steinmeyer (Halle 

C2, Stand D31) sein Konzept 

für die permanente Überwachung 

des Zustands von Präzisions-Kugelgewindetrieben. 

Die 

gemeinsam mit IFM Electronic 

entwickelte Sensortechnologie 

dient der vorausschauenden 

Wartung und verbessert laut Angaben die Produktqualität 

und Produktivität sowie Sicherheit und Energieeffizienz 

der Prozesse. Speziell in der Serienproduktion verursachen 

Ausfälle von Kugelgewindetrieben schnell hohe 

Kosten. Eines der häufigsten Ausfallkriterien ist der 

Verlust der Vorspannung zwischen Spindel und Mutter, 

bedingt durch adhäsiven oder abrasiven Verschleiß an 

Laufbahnen und Kugeln. Diese Abnutzung lässt sich 

mithilfe von Guard Plus messen. Der Maschinenführer 

wird über eine Ampelanzeige über den Zustand informiert, 

wodurch die Reparatur planbar wird. • 


Schutzabdeckungssysteme von 

Arno Arnold: Eine für jeden Anwender 

individuell ausgelegte 

und bedarfsgerechte, einbaufertig 

gelieferte Lösung. 

Damit eine bedarfsgerechte 

Schutzabdeckung leicht, kompakt 

und nachhaltig ist, unterstützt 

Arno Arnold die Konstrukteure 

seiner Kunden bereits 

bei der Projektdefinition. 

Der Weg zum flexibel anpassbaren Maschinenschutzkonzept 

Passgenauer Nutzen 

Schutzvorrichtungen | Arnoldsche Konstruktionen 

ermöglichen es, Maschinen komplett mit Schutz - 

ab deckungen zu versehen. Sie sind individuell und 

lösungsoptimiert. Was aber muss man bei der Auswahl 

beachten? Hier die wichtigsten Fakten. 

Bei der Arbeit mit Maschinen bedarf es oft 

besonderer Schutzmechanismen. Staubentwicklung, 

Späne- und Funkenflug können 

die Haltbarkeit teurer Geräte beeinträchtigen 

und die Gesundheit ihrer Benutzer 

gefährden. Für solche Einsatzbereiche sollten 

daher passende Schutzabdeckungen für 

Maschinen verwendet werden. 

Früher haben Maschinenhersteller ihre 

Schutzab deckungen oft in Eigenregie konstruiert 

und gefertigt. Doch das ist sicher 

nicht ihre Kernkompetenz. Hier kommt der 

Spezialist Arno Arnold (auf der AMB in 

Halle 10, Stand A 01) zum Einsatz. Die 

Obertshausener fertigen kundenspezifische, 

an den jeweiligen Einsatzzweck angepasste 

Schutzverkleidungen für Maschinen und 

Anlagen aller Art. 

Was aber ist bei der Entwicklung solch 

einer Schutzabdeckung zu beachten? Je 

komplexer eine Maschine wird, desto wichtiger 

ist eine optimale Anpassung jedes 

Details. Kein Wunder also, dass die Spezialisten 

von Arno Arnold die Konstrukteure 

ihrer Kunden bereits bei der Projektdefinition, 

bei der Entwicklung eines optimalen 

Abdeckungskonzepts inklusive Auswahl der 

geeigneten Materialien, über Funktionsund 

Haltbarkeitstests auf eigenen Prüfständen 

im eigenen Technologiezentrum, bis hin 

zur Hilfestellung bei der Montage unterstützen. 

Für neue Schutzabdeckungen und Arbeitsraumverkleidungen 

definiert man heute 

nur noch die Abmessungen, die mechanischen 

Schnittstellen und einige andere Parameter. 

Doch gibt es Fragen die unbedingt im 

Vor hinein zu beantworten sind. Dazu hier 

die fünf Wichtigsten: 

• Entspricht die gewünschte Lösung den 

Anforderungen hinsichtlich Dynamik, 

Geschwindigkeit, Spänefluss und Geräuschentwicklung? 

• Werden alle Sicherheitsanforderungen 

erfüllt, wie Dichtheit, mechanische und 

chemische Beständigkeit, Durchschlagfestigkeit? 


peripherie 

• Wie sind die Abmessungen und Abstände 

zur Kinematik? 

• Wie integriert sich die Lösung in das Umhausungskonzept 

meiner Maschine? 

• Ist die Abdeckung skalierbar, so dass alle 

Varianten der Plattform (oder Baureihe) 

mit demselben Abdeckungskonzept bestückt 

werden können? 

Das aber sind nur die wichtigsten Fragen 

zum Beginn der Entwicklung. Außerdem 

muss noch geklärt werden: Ist die Lösung 

konstruktiv anpassungsfähig hinsichtlich 

Befestigungsarten und -orte, Montagelogik 

und -reihenfolge? Wie gut ist der Wirkungsgrad? 

Gibt es Angaben zu Gewicht, Hemmung, 

Energieverbrauch? 

Sind Materialauswahl und geometrische 

Gestaltung ein Gewinn für Optik, Design 

und Nachhaltigkeit? Welche Mitarbeiterqualifikation, 

Werkzeuge und Hilfsmittel erfordert 

die Montage und wie lange dauert 

diese? Gibt es verifizierte Angaben über die 

Haltbarkeit, respektive das Verschleißverhalten? 

Wie groß ist der Aufwand für die 

Wartung und die Kosten? Wie steht es um 

Verfügbarkeit und Kosten von Ersatzteilen? 

Ist die Lösung umwelt- und recyclingfreundlich? 

Klar, diese Frage ist in unserer 

heutigen Zeit enorm wichtig und auch zu 

beantworten. 

Und der Kunde, ist der dann zufrieden? 

Dipl.-Ing. (FH) Reinhard Endres, stellvertretender 

Leiter Entwicklung und Konstruktion 

bei Isog Technology: „Das von Arno 

Arnold gelieferte Schutzsystem erfüllt alle 

unsere Erwartungen. Seit der Einführung 

gab es keine Reklamation. Wir haben jetzt 

eine perfekte Arbeitsraumgestaltung für 

unsere Maschine.“ 

• 

Dipl.-Ing. Ullrich Höltkemeier 

Freier Fachjournalist in Würzburg 

Je komplexer die Maschine, desto wichtiger das optimale 

Zusammenspiel der Details. Eine Schlüsselrolle 

spielt dabei auch die Schutzabdeckung der Maschinen 

– schlank muss sie sein, schnell und ausdauernd. 

Bilder: Arno Arnold 


peripherie 

Energieeffiziente 

Absaugtechnik 

Hochdruckstation | Lubicool von Knoll Maschinenbau ist für 

den Einsatz an Kurz- und Langdrehautomaten konzipiert. Sie 

stellt den Kühlschmierstoff (KSS) unter Hochdruck zur Verfügung 

und sorgt für eine hochwertige KSS-Reinigung. 

Die neue mobile Hochdruckstation 

Lubicool von Knoll (Halle 

8, Stand C 40) erzeugt einen 

Druck von bis zu 150 bar, der 

für kurzbrechende Späne, eine 

verkürzte Bearbeitungszeit und 

höhere Werkzeugstandzeiten 

sorgt. Durch den hohen Druck 

eignen sich derartig ausgerüstete 

Maschinen selbst für anspruchsvollste 

Bearbeitungsprozesse 

wie etwa zur Zerspanung von 

hochlegierten Stählen oder Ti- 

tan. Selbst Tieflochbohren in einem 

Zug sei damit möglich. 

Die für Hochdruckanwendungen 

erforderliche Reinheit 

gewährleistet der eingebaute 

Bandfilter mit einer Filterfeinheit 

von bis zu 20 μm. Er reinigt 

den aus der Werkzeugmaschine 

stammenden KSS im Vollstrom, 

entfernt die Schmutzlast direkt 

aus dem Kreislauf und verhindert 

somit effektiv die Aufkonzentration 

von Feinstpartikeln 

im Medium. Bis zu acht schaltbare 

Ausgänge sorgen dafür, 

dass die Werkzeugmaschine bedarfsgerecht 

mit dem gereinigten 

KSS versorgt wird. 

Über ein Touchpad lassen 

sich mit der Steuerung Smartconnect 

wichtige Maschinen - 

parameter überwachen und 

visualisieren. Die eingebaute 

LED-Statusleuchte hilft dabei, 

den Betriebszustand stets im 

Blick zu behalten. • 

Die Lubicool Hochdruckanlage 

ist ein Beistell - 

aggregat, das zur Maschine 

hin verschlaucht und 

somit beweglich ist. Sie 

eignet sich zur Erstausrüstung 

und zur Nachrüstung. 

Bild: Knoll 

Power im Schaltkasten 

Umpolsteuergerät | Mit seiner neuen Control Unit 

schafft SAV (Halle 1, Stand 81) Power im Schaltkasten: 

Das Umpolsteuergerät SAV 876.17 für Elektro-Permanent-Magnetspannplatten 

und Elektro-Spannmagnete 

ist leistungsstark und soll um rund ein Drittel kleiner 

sein als Konkurrenzgeräte. Durch die Steuerung per 

Schaltkreuz, das beleuchtete Display und die LED-Statusanzeigen 

ist es besonders bedienfreundlich. Die automatische 

Netzfrequenzerkennung und die Spann-Voreinstellungen 

machen die Einheit zudem bediensicher. 

Mit dem neuen, modernen Produktdesign sticht das Gerät 

jederzeit im Schaltkasten hervor. Ein weiteres Highlight 

ist die Schwenkbrücke, 

die Werkstücke 

hochpräzise aufspannt 

und eine große Teilegenauigkeit 

gewährleistet. 

Mit ihr lassen sich in einer 

Aufspannung vier 

Werkzeuge wie Gesenkbiege- 

oder Räumwerkzeuge 

gleichzeitig schleifen. 

Auch bei großem 

Überhang besitzt sie eine 

enorme Haftkraft. • 

Saubere Luft strömt zurück 

Nassabscheider | Der Hydronplus von Keller Lufttechnik 

(Halle 8, Stand C72) ist ein Nassabscheider für Fertigungsprozesse 

in der Metallverarbeitung, bei denen 

brennbare, explosionsfähige oder besonders klebrige 

Stäube entstehen. Er kombiniert die Ex-Schutz-Vorteile 

eines herkömmlichen Nassabscheiders mit den hervorragenden 

Abscheidewerten eines trockenen Verfahrens. 

So unterschreitet die gereinigte Luft die vorgeschriebenen 

Partikel-Grenzwerte deutlich und lässt sich in die 

Halle zurückführen. Damit sinken der Ressourceneinsatz 

und die Kosten. Ein weiterer Vorteil: Der Ventilator 

mit Frequenzumrichter passt sich automatisch dem aktuellen 

Filter-Widerstand an. So arbeitet er immer exakt 

mit der Leistung, die gerade benötigt wird. Das trägt 

ebenfalls zur Energieeffizienz der Anlage bei. • 


Abwärme sinnvoll nutzen 

Rückkühler | Im Rahmen der Innovationstour „Trends 

von morgen“, die in Zusammenarbeit der AMB und 

dem Institut für Produktionsmanagement, Technologie 

und Werkzeugmaschinen (PTW) der TU Darmstadt organisiert 

wird, zeigt Hyfra (Halle 10, Stand E51) ein 

Konzept für die thermische Vernetzung eines Sigma 

Flexx-Rückkühlers. Dabei lässt sich die aus der Kühlung 

einer CNC-Maschine entstandene Abwärme mittels 

Wärmepumpe energetisch nutzen. Zudem erlaubt 

die Drehzahlregelung einen teillastfähigen Betrieb der 

wichtigsten Kältekomponenten. 

Dank 

Microchannel-Technologie 

und hocheffizienter 

Plattenwärmetauscher 

lässt 

sich zudem der Kältemitteleinsatz 

um 

bis zu 70 % reduzieren. 

• 

Maßgeschneiderte Lösung 

Späneförderer | Wenn Kunden spezifische Anforderungen 

an Förderer und Systemkomponenten stellen, kann 

Kabelschlepp (Halle 8, Stand E60) flexibel reagieren: 

Mit den modular aufgebauten Späneförderern erhalten 

Anwender eine maßgeschneiderte Lösung. Sie bestehen 

aus vier Hauptbaugruppen: Aufgabeteil, Kühlmitteltank, 

Bogenstück und Abwurfteil. Der Kühlmitteltank 

übernimmt die Vorfiltrierung des Kühlschmiermittels 

und ist mit Sieben ausgestattet. Zur schnellen Reinigung 

lassen sich die Deckbleche des Kühlmitteltanks demontieren. 

Die Anbindung der Kühlmittelpumpe ist ebenfalls 

im Kühlmitteltank vorgesehen. Es stehen verschiedene 

Pumpen, Sensoren und Filter zur Auswahl. Optional 

verfügbar sind Antriebsmotoren mit Rutschkupplung 

sowie Sensoren und Bedienelemente. • 

Saubere Schrift auf Metall 

und Kunststoff 

Kurzpulsfaserlaser | Der hocheffiziente Lasermarkierer 

von SIC Marking (Halle 8, Stand D30) eignet sich für 

bessere und schnellere Markierungen. Mit dem I103 

HD-Laser lassen sich auf allen Metall- und Kunststoffteilen 

direkte Markierungen erzeugen, die präziser, kontrastreicher 

und besser lesbar sind. Dies funktioniert 

auch dann, wenn die Oberflächenbedingungen nicht 

optimal sind. Der technische Clou des Kurzpulsfaser - 

lasers ist seine verbesserte Effizienz 

gegenüber herkömmlichen 

Systemen: Er kann bei 

gleicher Nennleistung mehr 

und gezielter Energie ins Material 

bringen, das nur punktuell 

erwärmt wird. Da das Material 

nicht verbrannt oder versenkt 

wird, sind die Konturen schärfer 

und somit bestens lesbar. 

Vor allem bei Kunststoffen ist das ein Fortschritt. Aluminium 

kann schwarz markiert und auf Stahl reproduzierbare 

Farben erzeugt werden. All dies passiert in 

Markierfenstern, die 60 x 60, 100 x 100 oder 170 x 

170 mm groß sind. Der Laser ist luftgekühlt, bringt 

20 W Leistung und ist voll integrierbar. • 

Günstige Einstiegsmodelle 

Trockenentstauber | Esta (Halle 8, Stand B71) erweitert 

sein Entstauber-Sortiment um ein neues Einstiegs - 

modell. Mit Estmac D ist nun eine kompakte und preiswerte 

Reihe für das untere bis mittlere Leistungssegment 

erhältlich. Die Geräte saugen trockene und rieselfähige 

Stäube ab, die bei Fertigungsprozessen entstehen. 

Die D-Serie ist in zwei Leistungsstufen bis zu einem maximalen 

Luftvolumenstrom von 1.800 m 3 /h lieferbar. 

Die Entstauber können sowohl zur Einzel- als auch zur 

Mehrplatzabsaugung an Schleifböcke, Sägen oder Absaugtische 

angeschlossen 

und mit 

einem Absaug arm 

kombiniert werden. 

Die Geräte 

sind mit Dauerfilterpatronen 

der 

Staubklasse „M“ 

ausgestattet, was 

einem Abscheidegrad 

der Partikel 

von 99,9 % entspricht. 

• 


peripherie 

Beschriften in allen 

Positionen 

Lasermarkiersystem | ACI Laser hat ein neues Handling- 

System bestehend aus Lasermarkierstation und Industrie - 

roboter entwickelt. Es ermöglicht ein mehrseitiges Beschriften 

von Werkstücken in allen Positionen. 

Das robotergestützte Lasermarkiersystem 

von ACI Laser (Halle 

8, Stand D18) ermöglicht beim 

Handling von Objekten schnelle 

und komplexe Bewegungsabläufe. 

Mit seinen sechs Gelenken 

kann der Roboter sich frei an 

jede Stelle im Innenraum der 

Laserstation bewegen. Er entnimmt 

selbstständig Objekte 

aus einem Werkstückträger und 

legt diese auch wieder zurück. 

Da dies nicht mehr manuell geschieht, 

reduzieren sich die Arbeitsschritte 

und Zykluszeiten. 

Zudem kann der Roboter die 

Werkstücke so drehen, schwenken 

oder wenden, dass diese in 

sämtlichen Positionen und auf 

mehreren Seiten beschriftet werden 

können. Diese Flexibilität 

ist der entscheidende Vorteil gegenüber 

konventionellen Handhabesystemen. 

Wenn andersartige 

Bauteile beschriftet werden 

sollen, muss der Roboter lediglich 

neu programmiert werden – 

eine Umrüstung entfällt. Zudem 

ist es möglich, verschiedene 

Lesesysteme einzubinden, die 

durch Scannen von Klartext 

oder Codes Daten abrufen oder 

auch rücklesen und prüfen können. 

Den Industrieroboter gibt es 

in unterschiedlichen Größen, die 

sich vor allem nach der nötigen 

Traglast und Reichweite richten. 

Auch das Greifsystem kann 

individuell passend zur Kundenapplikation 

ausgewählt werden, 

sodass von Bauteilen bis 3 kg 

bis hin zu filigranen Werkstücken 

alles aufgegriffen werden 

kann. 

• 

Mit seinen sechs Gelenken 

kann der Roboter 

sich frei an jede Stelle im 

Innenraum bewegen. Er 

entnimmt selbstständig 

Objekte und legt diese 

auch wieder zurück. Bild: 

ACI Laser 

Ideal für sensible Bauteile 

Fahren ohne Kraftaufwand 

Funkmesstaster | 

Der kompakte und 

wiederholgenaue 

Funkmesstaster 

RMP400 mit Silizium-Dehnmessstreifen-Technologie 

von 

Reni shaw (Halle 7, 

Stand A11) wurde 

für kleine 5-Achsen- 


entwickelt und stellt eine präzise taktile 

Messlösung für die Werkstückeinrichtung, 

Merkmalmessung und Überprüfung der Maschinenleistung 

dar. Zusammen mit RMP600, 

OMP400, OMP600 und MP250 gehört das 

neue Gerät zur Baureihe der Rengage-Messtaster. 

Diese eignen sich zur Messung komplexer 

Formen und Konturen, für den Formenbau 

sowie für die Luft- und Raumfahrt. Dank der 

niedrigen Antastkraft lassen sich Oberflächenund 

Formschäden vermeiden, was bei empfindlichen 

Werkstücken wichtig ist. • 

Servofahrwerk | Das JLF von 

Jung (Halle 9, Stand C01) ist in 

zwei Varianten erhältlich: das 

JLF 3,5 M mit 3500 kg und das 

JLF 5 M mit 5000 kg Tragfähigkeit. 

Die Fahrwerke sind ergonomisch 

und kraftsparend bedienbar 

und können als Lenkwerk, 

Fahrwerk oder Tandem 

genutzt werden. Die Lenkkräfte 

aus dem Stand unter Last sind 

bis zu 80 % geringer als bei herkömmlichen 

Lenkwerken. Mit 

einer starren Achse wird in 

Fahrtrichtung dirigiert, während 

je zwei bewegliche Lenkrollen 

in alle Richtungen gedreht 

werden können. Der kugelgelagerte 

Drehteller ist mit einem 

rutschfesten Rautengummi 

belegt. Das Anschlussstück lässt 

sich zum Einhängen einer 

Deichsel und zum Anbringen einer 

Verbindungsstange nutzen. 

Das JLF 3,5 M wiegt nur 25 kg, 

das JLF 5 M 28 kg. Die Einbauhöhe 

von 150 mm erlaubt eine 

Durchfahrt bei geringer Raumhöhe. 

Die spurtreuen Professional-Rollen 

sind für jeden Bodenbelag 

geeignet und resistent gegen 

Späne. Als Ergänzung zu 

den Transportfahrwerken sind 

Maschinenheber erhältlich. • 


PRÄZISION ÜBERZEUGT 

Schmutz wird 

herausgerechnet 

Lasermesssystem | Zur Werkzeugmessung und -überwachung 

in Dreh-Fräszentren hat Blum-Novotest den LC52- 

Digilog entwickelt. Er vereint die Vorteile der berührungs - 

losen mit denen der taktilen Messung in einem Gerät. 

Beim LC52-Digilog von Blum- 

Novotest (Halle 7, Stand A15) 

wird die taktile Messung mit 

dem planverzahnten Shark- 

360-Messwerk durchgeführt. 

Der TC76 besitzt alle typischen 

Eigenschaften wie etwa das präzise, 

richtungsunabhängige An- 

durch die Generierung tausender 

Messwerte pro Sekunde unter 

dynamischer Anpassung der 

Messgeschwindigkeit entsprechend 

der Nenndrehzahl des 

Werkzeugs. Zudem wird jede 

Schneide einzeln gemessen, statt 

nur den Wert für die längste 

PRÄZISIONS DREHTEILE 

CNC-Drehteile von ø 1 bis 120 mm 

Alle zerspanbaren Materialien 

VA Edelstahl · Stirnverzahnungen 

Spitzenloses Rundschleifen 

ISO 9001:20 

Fertigung in Deutschland seit 1920 

T: 02191 8599· F: 0219183203 

www.kemper-drehteile.de 

tastverhalten und die verschleißfreie, 

optoelektronische Signalgenerierung. 

Die Technologie ergänzt 

das multidirektionale 

Messwerk um eine Planverzahnung 

mit 72 Zähnen, wodurch 

eine hohe Genauigkeit auch bei 

außermittiger Antastung garantiert 

ist. 

Auch beim Hybridsystem 

setzt der Hersteller auf die Digilog-Technologie, 

denn sie bietet 

eine höhere Prozesssicherheit 

unter Kühlmitteleinfluss sowie 

die um bis zu 60 % schnellere 

Messung von rotierenden Werkzeugen. 

Möglich wird dies 

Die Digilog-Technologie bietet eine hohe 

Prozesssicherheit unter Kühlmitteleinfluss. 

Bild: Blum-Novotest 

Schneide zu ermitteln, wodurch 

ein Vergleich von kürzester zu 

längster Schneide möglich ist. 

Als Resultat werden Rundlauffehler, 

verursacht beispielsweise 

durch Verschmutzungen am Konus 

der Werkzeugaufnahme, automatisch 

erfasst. Aufgrund der 

Vielzahl an Messwerten pro 

Schneide erkennt das Gerät 

Schmutz- und Kühlschmiermittelanhaftungen 

und rechnet sie 

aus dem Ergebnis heraus. • 

Pforzheimer 

Werkstofftag 2018 

Werkstoffrecycling und 

Ressourceneffizienz 

Donnerstag, 27. September 2018 

8:00 bis 17:30 Uhr 

CongressCentrum 

Pforzheim, Mittlerer Saal 

Weitere Informationen 

und Anmeldung: 

www.pforzheimer-werkstofftag.de 

oder Tel. 07231 39-1856 

Institut für Werkstoffe 

und Werkstofftechnologien 

Unterstützt durch: 


peripherie 

Frei definierbare Materialraster 

Software | Fastems hat seine Manufacturing Management 

Software (MMS) weiterentwickelt. Zusätzlich zum Palettenhandling 

in der spanabhebenden Fertigung sind nun Funktionen 

für eine fortschrittliche Werkstückhandhabung integriert. 

Bei der neuen Version können Anwender auf die Werkzeugverwaltung 

und die NC-Programmbibliothek zurückgreifen. Bild: Fastems 

Die MMS von Fastems (Halle 6, Stand C51) ist eine Lösung 

zur Planung, Prognose, Steuerung, Visualisierung 

und Überwachung der automatisierten Fertigung. Die 

neue Version kann bei Roboterzellen zum Be- und Entladen 

von Ein- oder Zweispindel-Drehmaschinen oder 

horizontale sowie vertikale Fräszentren eingesetzt werden. 

Zudem lassen sich nachgeschaltete Prozesse beim 

Teilehandling wie etwa Waschen, Entgraten und Gravieren 

planen, steuern und überwachen. Anwender können 

auf Features wie NC-Programmbibliothek, Werkzeugverwaltung, 

Planung und Feinplanung der Produktion 

sowie Reporting-Funktionen zurückgreifen. 

Zu den Neuerungen zählt eine koordinatenbasierte 

Materialverwaltung für die Teilehandhabung mit einem 

Roboter. Sie stellt frei definierbare Materialraster zur 

Verfügung, um die exakten Koordinaten der Werkstückpositionen 

auf einer Materialpalette an eine Robotersteuerung 

zu übertragen. Eine weitere Besonderheit ist 

das Batch-Scheduling: Anders als beim Palettenhandling, 

bei der die Reihenfolge der Maschinenpaletten in 

einem automatisierten System (zum Beispiel FFS) festgelegt 

wird, plant die MMS beim Parthandling die Teileproduktion 

auf Basis vordefinierter Losgrößen. Hierzu 

können im Vorfeld die Losgrößen zur Fertigung spezifischer 

Teile festgelegt werden. 

• 

Optimierte Klemmung 

Metallbearbeitung | Bei 

der Zweiachs-Schwenkeinrichtung 

ZASD 400 

setzt Peiseler (Halle 10, 

Stand C93) eine leistungsfähigere 

Klemmung in 

der fünften Achse ein. Sie bietet 

aus Federkraft ein volles Haltemoment 

von 3000 Nm und ermöglicht mit 

Reaktionszeiten von

Grobes Schleifen 

und sanftes Glätten 

Bürstensysteme | Tellerbüsten, Abdicht- und Streifenbürsten 

sowie Bürstenplatten sind Beispiele aus dem Portfolio von 

Kullen-Koti. Am Stand wird präsentiert, wie sie zum sanften 

Transport oder zur Lärmdämmung eingesetzt werden. 

Die Tellerbürsten von Kullen- 

Koti (Halle 5, Stand A43) werden 

in der Metallbearbeitung 

zum Entgraten und Schleifen 

eingesetzt. Über die Faktoren 

Besatzmaterial, Filamentdicke 

und Besatzdichte lassen sich 

auch diese Bürstensysteme optimal 

auf die Anwendungsbe - 

reiche auslegen. Für eine stark 

abrasive Wirkung zum Aufrauen 

oder Entgraten lassen sich die 

Tellerbürsten mit Polyamidborsten 

ausstatten, die mit Schleifmitteln 

(Siliziumcarbid, Aluminiumoxid, 

Diamant, etc.) durchsetzt 

sind. Für das Schleifen und 

Glätten werden weichere Besatzmaterialen 

verwendet. 

Die Abdicht- und Streifenbürsten 

zählen zu den Universa- 

listen: Wenn flexible Lösungen 

zum Fördern, Führen, Dichten, 

Abstreifen, Abbremsen oder Andrücken 

benötigt werden, bietet 

der Hersteller die passenden Varianten. 

Je nach Konfiguration 

verfügen sie über Profile aus 

Stahl, Aluminium oder Kunststoff, 

die mit Besätzen aus Rosshaar, 

Kunststoffborsten, Pflanzenfasern 

oder Draht bestückt 

werden können. Serienmäßig 

lieferbar sind sie als starre oder 

biegsame Bänder wie auch in 

Bogen- oder Ringform. Zudem 

präsentiert der Hersteller Bürstenplatten 

für Blechtafeln, Halbzeuge 

oder Tailored Blanks. • 

Die Tellerbürsten werden in der Metallbearbeitung 

unter anderem zum robotergestützten 

Entgraten und Schleifen 

eingesetzt. Bild: Kullen-Koti 

Industrie 

Das 

Kompetenz- 

Netzwerk 

der Industrie 

18 Medienmarken für alle wichtigen Branchen der Industrie 

Information, Inspiration und Vernetzung für Fach- und 

Führungs kräfte in der Industrie 

Praxiswissen über alle Kanäle: Fachzeitschriften, Websites, 

Events, Newsletter, Whitepaper, Webinare 

Die passenden Medien für Sie 

und Ihre Branche: 

konradin.de/industrie 

Industrieanzeiger 23.18 

media.industrie.de 

117

peripherie 

Vorsichtiges Tasten 

auf engstem Raum 

Messtechnik | Hexagon Manufacturing Intelligence (Halle 7, 

Stand B50) hat seinen Romer Absolute Arm überarbeitet: Der 

mobile Messarm punktet mit verbesserter Bedienbarkeit und 

Vielseitigkeit bei hoher Geschwindigkeit und Genauigkeit. 

Das modulare Handgelenk-Design 

prägt den neuen Absolute 

Arm – RS5-Laserscanner und 

Pistolengriff sind nun vollständig 

abnehmbar und erleichtern 

dadurch das Tasten auf engstem 

Raum. Bei Laserscanner-Anwendungen 

mit Pistolengriff gewährleisten 

die drei Griffgrößen 

eine optimale Handhabung. Das 

Display am neuen Armgelenk 

bietet Übersicht über die Messergebnisse. 

Durch das Umschal- 

ten zwischen Profilen und die 

Kalibrierung im laufenden Betrieb 

kann sich der Anwender 

auf die Messung konzentrieren. 

Die neue Reihe behält alle 

Produkteigenschaften der vorangegangenen 

Generation bei. 

Dazu gehören die proprietären 

Absolutdrehgeber, die die Referenzierung, 

das Aufwärmen sowie 

Diagnosemeldungen überflüssig 

machen, ebenso wie die 

reibungsarmen Drehgriffe und 

das Gegengewicht-System, die 

für Leichtgängigkeit und einfache 

Messungen sorgen. 

Die neuen Modelle sind auch 

als Ausführung mit sechs Achsen 

erhältlich. In diese Kategorie 

gehört der neue Absolute Arm 

Compact mit einer Genauigkeit 

von bis zu 6 μm. Die Reihe ist in 

sieben Größen und Genauigkeitsstufen 

sowie mit Messradien 

von 1,2 bis 4,5 m erhältlich. 

• 

Durch das Umschalten 

zwischen Profilen sowie 

die Kalibrierung im laufenden 

Betrieb kann sich 

der Anwender auf die 

Messung konzentrieren. 

Bild: Hexagon Manufacturing 

Intelligence 

Ein Handgriff genügt 

Spannelemente | Der Kniehebelspanner von Erwin Halder 

(Halle 3, Stand C51) passt sich an jedes Bauteil an 

und spannt es zuverlässig. Jeder Spanner hat drei Gelenke. 

Stehen alle in einer Linie, ist die maximale Spannkraft 

erreicht (Totpunkt). Zur Verriegelung muss der 

Totpunkt überschritten werden (Übertotpunkt). Dank 

dieses Prinzips reicht es, den Handgriff herunterzudrücken, 

um den Spanner zu betätigen. Die Selbsthemmung 

verhindert das Öffnen während der Bearbeitung. Die 

Spannelemente gibt es in unterschiedlichen Ausführungen, 

etwa als Schubstangenspanner mit Winkelfuß oder 

in kurzer Bauform, als Senkrecht- und Waagrecht- oder 

Verschlussspanner, teilweise mit Fingerschutz. • 

Bemaßungen durch die 

Konstrukteure inklusive 

Messsoftware | Viele 

CAD-Systeme bieten 

die Möglichkeit, 

PMI-Daten (Product 

and Manufacturing 

Information) zu integrieren. 

Die Datensätze 

enthalten dann 

zusätzlich zur Geometriebeschreibung 

die vom Konstrukteur festgelegten 

Bemaßungen. Diese Informationen bilden 

das Grundgerüst für den Messablaufplan mit der 

Funktion 3D-PMI der Messsoftware Winwerth 

von Werth (Halle 7, Stand B32). Bei Anklicken der 

geometrischen Eigenschaft werden alle damit verbundenen 

Geometrieelemente farblich markiert. 

Zur Messung mit automatischer Scanbahn- und 

Punktverteilung kann der Anwender die Geometrieelemente 

der Reihe nach anklicken, die Antaststrategie 

modifizieren und im CAD-Online- 

Modus sofort messen. 

• 


ücher 

teufels.com 

Verzahnungenn 

Für die Herstellung und 

Prüfung von Verzahnungen 

an Stirnrädern oder Kegelrädern 

gibt es eine Vielzahl 

spezieller Verfahren und 

Maschinen. Im vorliegenden 

Band werden alle heute 

praktizierten Verfahren beschrieben. 

Verzahntechnik, Klaus Felten, Expert Verlag, 

2018, 158 S., 39,80 Euro, 

ISBN 978-3-8169-3441-7 

Netzwerke geschickt 

managen 

Im Gegensatz zu herkömmlichen Organisationsformen 

sind Netzwerke aufgrund ihrer Hierarchielosigkeit 

und Flexibilität prädestiniert für kreative Ideen 

und hohes Innovationspotenzial. Das Buch beschreibt 

Grundzüge und Ziele von Netzwerken als 

Organisationsform. 

Netzwerke, D. Bensmann, Haufe Verlag, 2018 244 

S., 49,95 Euro, ISBN 978-3-648-10959-5 

EINZIGARTIG 

CLEVER KOMBINIERT. 

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PRAZISER WERKZEUGBAU 

UND INNOVATIVE SERIENFERTIGUNG 

Ein Partner, doppelte Vorteile: 

Paul Hafner überzeugt nicht nur durch führendes Know-how im Werkzeugbau – 

sondern auch in der Serienproduktion innovativer Stanz- und Umformteile. Durch 

 

 

Erfolg wird – vom ersten Werkzeug bis zum fertigen Endprodukt. 

FMSC Sicherheitssteuerung 

 

NEU 

über 60 Jahre Erfahrung 

für Ihre Sicherheit 

 

 

 

 

Digitale 

Transformation 

Anhand zahlreicher Unternehmensbeispiele 

und mithilfe neuer 

Erkenntnisse aus Hirnforschung, 

Psychologie und Verhaltensökonomie 

erklären die Autoren, was 

genau in den hier ausgewählten 

Unternehmen geschehen ist und 

wie sich dieses Wissen auf andere 

Firmen übertragen lässt. 

Digitalisieren mit Hirn, S. Purps-Pardigol, H. Kehren, 

Campus Verlag 2018, 249 S. 34,00 Euro, 

ISBN 978-3-593-50842-9 

 

 

 

 

 

Tel. +49 (0) 711-91 96 97-0 

Fax +49 (0) 711-91 96 97-50 

 

 


service 

Wir berichten über 

ACI Laser ...................................... 114 

AdunaTec ..................................... 102 

Anger Machining .......................... 43 

Arno Arnold ................................. 110 

Arno Werkzeuge ........................... 86 

Balluff ............................................. 72 

Behringer ....................................... 61 

Benz .............................................. 100 

Bielomatik .................................... 102 

Biglia ............................................... 59 

Biolite ................................................ 9 

Blum-Novotest ............................ 115 

Burkhardt+Weber ......................... 49 

BvL Oberflächentechnik ............ 102 

Carl Benzinger ............................... 57 

CeramTec ............................... 14, 100 

Ceratizit ........................ 21, 76, 80, 88 

Chevalier ........................................ 58 

Cimsource ...................................... 72 

Citizen ............................................. 40 

Communardo ................................. 12 

Compacer ....................................... 49 

Conductix-Wampfler .................... 20 

Coscom ........................................... 69 

Cutting Solutions ........................... 88 

DMG Mori .......................... 36, 40, 44 

DMT ................................................ 56 

Doosan ........................................... 52 

Dormatec ..................................... 105 

Eisele ............................................ 128 

Elabo ............................................... 34 

Emag ............................................... 59 

Enemac ......................................... 124 

Erwin Halder ................................ 118 

Esta ............................................... 113 

Euchner .......................................... 68 

Extramet ......................................... 86 

F. Zimmermann .............................. 43 

Fanuc .............................................. 58 

Fastems .................................. 66, 116 

Felsomat ......................................... 56 

FFG .................................................. 46 

Findling ......................................... 126 

Frankfurter Brett ............................. 9 

Fraunhofer IWS ............................. 16 

GF Machining Solutions ........ 12, 49 

Gleason .......................................... 43 

GLM ................................................. 52 

Glowdrill ......................................... 86 

GMN .............................................. 108 

Grob .......................................... 36, 54 

Gühring ........................................... 80 

Hahn+Kolb ............................... 80, 96 

Haimer ............................................ 97 

Heidenhain ........................ 18, 66, 71 

Helmholtz Zentrum ....................... 20 

Hema ............................................. 100 

Hembrug ........................................ 62 

Herkules ......................................... 60 

Hermle ............................................ 52 

Hexagon Manufacturing 

Intelligence .................................. 118 

Hilma ............................................... 94 

Hoffmann ...................... 21, 80, 87, 91 

Hommel .......................................... 58 

Hommel Unverzagt ....................... 54 

Hommel+Keller .............................. 89 

Horn .............................. 74, 76, 80, 84 

Hufschmied .................................... 84 

Hurco .............................................. 68 

Hwacheon ...................................... 52 

Hydropneu ................................... 126 

Hyfra ............................................. 113 

IFW .................................................. 36 

IMAS ............................................... 46 

Inex ................................................. 52 

Infoteam ......................................... 20 

InssTek ............................................ 52 

Institut für Eisenhüttenkunde 

(IEHK).............................................. 

24 

IPM .................................................. 14 

IPT ................................................... 22 

Iscar .................................... 73, 80, 83 

Jung .............................................. 114 

Junker ............................................. 62 

Kabelschlepp ............................... 113 

Kaspersky ...................................... 18 

Kasto ............................................... 62 

Kelch ............................................. 100 

Keller Lufttechnik ........................ 112 

Kempf .............................................. 93 

KfW ................................................. 34 

Klenk ............................................... 21 

Knauf Interfer ................................ 20 

Knoll Maschinenbau .................. 112 

Komet ........................................ 21, 88 

Kullen-Koti ................................... 117 

Lach Diamant .......................... 90, 96 

Landesmesse 

Stuttgart ....................... 21, 22, 28, 34 

Lang ................................................ 53 

Lehmann-UMT ............................ 105 

Leipziger Messe ............................ 16 

Liebherr .......................................... 62 

LTA Lufttechnik .............................. 62 

Mafac ........................................... 104 

MAG Factory Automation ............ 46 

MAN Truck & Bus ......................... 14 

Mapal .................................. 76, 80, 90 

Matsuura ........................................ 48 

Mayr .............................................. 106 

Mazak ............................................. 36 

MD Drucklufttechnik .................. 108 

Meba ............................................... 64 

MHD ................................................ 46 

Mikron Tool .................................... 90 

Mitsubishi Materials .................... 83 

Modul .............................................. 46 

MPDV ............................................ 125 

Müller Präzisionswerkzeuge ...... 91 

Multec ............................................ 96 

Nachi .............................................. 85 

Nachreiner ..................................... 84 

Nakamura-Tome ........................... 58 

Nord .............................................. 125 

Oemeta ......................................... 104 

Okamoto ......................................... 63 

Okuma ............................................. 58 

Open Mind Technologies ............. 68 

Ott-Jakob ....................................... 98 

Peiseler ........................................ 116 

Pfiffner ............................................ 46 

Phoenix Contact .......................... 128 

PTC .................................................. 14 

PTW .......................................... 34, 52 

QBracelet ......................................... 8 

Quaser ............................................ 54 

R+W .............................................. 124 

RemaControl .................................. 59 

Renishaw ..................................... 114 

Ringspann ...................................... 99 

Röders ............................................ 36 

Rodriguez ..................................... 107 

Roehmheld ............................. 94, 126 

Roth Industries .............................. 20 

Roth Plastic Technology .............. 20 

Ruf Maschinenbau ..................... 104 

Ruwac ........................................... 116 

Samag ............................................. 46 

Sandvik Coromant .................. 82, 93 

Sauter ............................................. 98 

SAV ............................................... 112 

Schaublin ....................................... 56 

Schwanog ...................................... 93 

Schwartz ........................................ 95 

Seco Tools ............................... 

82, 92 

SIC Marking ................................. 113 

Sieb&Meyer ................................ 128 

Siemens ...................... 14, 56, 72, 109 

Siller ................................................ 12 

Sipgate ........................................... 12 

Smartwatch ..................................... 8 

SMC .............................................. 126 

Spring Technologies ..................... 70 

Stark ................................................ 94 

State Grid China ............................ 18 

Stäubli ............................................. 12 

Steinmeyer ................................... 109 

Teamtec .......................................... 59 

Tebis ................................................ 69 

Technoseum .................................... 8 

Technotrans ................................. 103 

Trimatec .......................................... 66 

TU Dresden .................................... 16 

Union Chemnitz ............................. 60 

VDE .................................................. 18 

VDI-Wissensforum ....................... 14 

VDMA ....................................... 10, 34 

VDMA-Präzisionswerkzeuge ...... 74 

VDW .................................... 28, 32, 34 

Vollmer ............................................ 63 

Vomat ............................................ 103 

Walter ................................. 76, 82, 92 

Wasco ............................................. 12 

Weiss ............................................ 109 

Werth ............................................ 118 

WFT ................................................. 12 

WGP ................................................ 36 

Witzig & Frank ............................... 46 

WNT .......................................... 21, 88 

WZL der RWTH ....................... 22, 24 

Xebec .............................................. 93 

Yaskawa ......................................... 68 

Zema ............................................... 62 

Zero Clamp ..................................... 96 

Zimmer & Kreim ............................ 60 

3D Systems .................................... 12 


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Arbeitsschutz Betriebsbedarf Gebrauchtmaschinen 

HMI Industrie 4.0 Materialfluss/Logistik Robotik 

Spanende Fertigung Spanlose Fertigung 

Montage-, Handhabungstechnik Kunststoffverarbeitung 

Lasertechnik Mikrosystemtechnik/Nanotechnologie 

Smart Energy Oberflächentechnik Qualitätssicherung 

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Werkstoffe Werkzeug-/Formenbau 

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BÜRSTEN 

C-TEILE-MANAGEMENT 


KULLEN-KOTI GmbH 

www.kullen.de 

Technische Bürsten, die perfekt passen – Kullen-Koti 

ist der innovative Lösungspartner weltweit. Seit über 

100 Jahren. 

Für kundenspezifische industrielle Anwendungen in 

jeder Branche bietet Kullen-Koti genau die richtige 

Bürste – bis hin zu individuellen Sonderlösungen. 

Kullen-Koti macht die Auswahl und Realisierung der 

besseren Lösung einfacher, schneller und sicherer – 

durch Expertenkompetenz und eines der größten Produktprogramme 

der Welt. 

Bürstentechnologie von Kullen-Koti – für mehr Produktivität, 

Sicherheit und Wirtschaftlichkeit in vielen 

Prozessen und für hocheffiziente Anwendungslösungen 

der Zukunft. 

Ferdinand Gross GmbH & Co. KG 

www.schrauben-gross.de 

Ferdinand Gross ist Spezialist für Verbindungstechnik 

und C-Teile-Management und bietet Kunden und 

Partnern aus der Industrie maßgeschneiderte Dienstleistungen. 

Unser Sortiment reicht von Verbindungselementen 

über Werkzeuge bis zu Sonder anfertigungen. 

Wir sorgen für schnellste Verfügbarkeit von über 

107 000 Artikeln. Im Bereich C-Teile-Management 

bietet Ferdinand Gross kunden spezifische Lösungen 

zur Senkung Ihrer Beschaffungs kosten um bis zu 70 %. 

Keller & Kalmbach GmbH 

www.keller-kalmbach.de 

Wir sind ein Spezialist für Verbindungselemente und 

Befestigungstechnik und der Experte, wenn es um 

intelligentes C-Teile-Management geht. Unsere 

Kunden in der Automobilindustrie, im Maschinen- und 

Anlagenbau sowie in der Bahntechnik und Luftfahrt 

beliefern wir weltweit. Dabei überzeugen wir mit 

hoher technischer Expertise sowie kundenindividuellen 

Konzepten und Serviceleistungen. 

Zuverlässig seit 1878. 




Lederer GmbH 

www.c-teile-management.info 

Wenn es um C-Teile-Management geht, Kanban, Konsignation 

& Co., ist Lederer Ihr Partner: Norm- und Standardteile, 

Sonder- und Zeichnungsteile, Verbindungselemente 

u.v.m. auf Basis aller logistischen Lösungen 

und Systeme (eBusiness, RFID, Ein- und Mehr-Behälter- 

Kanban etc.). Lederer übernimmt für Sie die Lieferantensuche, 

Bestellung und Beschaffung, Bevorratung 

und Bereitstellung, Lagerbewirtschaftung und Qualitäts 

sicherung, Systempflege und Prozessverbesserung. 

– Verbindungselemente 

– Norm- und Standardartikel 

– Sonder- und Zeichnungsteile 

– C-Teile-Management 

F. REYHER Nchfg. GmbH & Co. KG 

www.reyher.de 

E-Business-Lösungen, Kanban-Versorgungssysteme, 

Bausätze, Konfektionierungen, Sonderteile – wenn 

es um Verbindungselemente und Befestigungs technik 

geht, ist REYHER Ihr kompetenter Partner. Hohes 

Qualitätsbewusstsein und ausgeprägte tech nische 

Kompetenz haben eine lange Unternehmens tradition. 

Über 130 000 verschiedene Artikel stehen bei einer 

Lieferbereitschaft von 99 % branchenübergreifend 

bereit. Kunden aus Industrie und Handel werden 

weltweit aus einem der modernsten und größten 

Schrauben-Logistikzentren schnell und zuverlässig 

beliefert. 

simple system GmbH & CO. KG 

www.simplesystem.com 

• Beschaffungsplattform für C-Teile 

• Persönliche Beratung vor Ort 

• Kunden-Lieferantenbeziehung steht im Fokus 

• Anbindung an die Warenwirtschaft 

• Mit simple system C-Teile Beschaffung vereinfachen 

• Verschlanken Sie Prozesse im indirekten Einkauf 

• Jetzt informieren und Beratung anfordern 


PARTNER DER INDUSTRIE 


CAD-/CAM-SOFTWARE 

CNC-LASERSCHNEIDEN 

Würth Industrie Service GmbH & Co. KG 

www.wuerth-industrie.com 

Die Würth Industrie Service ist auf modulare 

Beschaffungs- und Logistikkonzepte für produzierende 

Industrie kunden spezialisiert. Aus den unterschiedlichen 

Modulen des C-Produkt-Service (CPS®) kann für 

jede individuelle Anforderung die passende C-Teile- 

Lösung mit einem Maximum an Versorgungssicherheit 

zusammengestellt werden. Ein Produktspektrum von 

über 1.000.000 Artikeln, patentierte Behälter- und 

RFID-Technologie umrahmen die innovativen Systeme. 

Autodesk GmbH 

www.autodesk.de 

Autodesk entwickelt Software für Menschen, die 

Dinge erschaffen. Wenn Sie jemals einen Sportwagen 

gefahren sind, einen Wolkenkratzer bewundert, ein 

Smartphone benutzt oder einen guten Film gesehen 

haben, haben Sie wahrscheinlich ein Ergebnis davon 

gesehen, was Millionen Kunden von Autodesk mit 

unserer Software erschaffen. Autodesk gibt Anwendern 

die Möglichkeit, alles zu entwickeln. 

Entdecken Sie CAM-Lösungen und CAM-Software von 

Autodesk, wie z. B. 

– PowerMill® 

– FeatureCAM® 

Schages GmbH & Co.KG 

www.schages.de 

Über 30 Jahre Erfahrung im Laserschneiden! 

Als mehrfach zertifizierter Hightech Laser-Blechbearbeiter 

aus Krefeld bieten wir wirtschaftliche Lösungen 

für die weiterführende Metallverarbeitung. 

Flexibilität ist unsere Stärke 

– Edelstahl rostfrei bis 50 mm, Stahl/Alu bis 25 mm, 

Kupfer/Messing bis 10 mm 

– XXL-Fasenschneiden bis 3 m x 12 m 

– XXL-Rohrschneiden bis 12 m Länge 

– Kleinteile, Einzelteile, Prototypen 

– CNC-Abkanten bis 4 m/320 t 

Zertifizierungen: 

DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001, PED 97/23/EC, 

WPK nach DIN EN 1090. 

FEDERN 

KOMPONENTEN + SYSTEME 

VERBINDUNGSTECHNIK 

Schweizer GmbH & Co. KG 

www.schweizer-federn.de 

Die Schweizer GmbH & Co. KG aus Reutlingen bietet 

bereits seit 1986 technische Federn in allen Variationen. 

Am Rande der schwäbischen Alb fertigen ca. 105 Mitarbeiter 

hochwertige Drahtfedern und Stanzbiegeteile 

aus allen gängigen Federmaterialien in Klein- und Großserien. 

Das umfangreiche Produktportfolio der Schweizer 

GmbH & Co. KG umfasst: 

• Druck-, Zug- und Schenkelfedern 

• Draht- und Stanzbiegeteile 

• Mikrofedern und Laserschneidteile 

RCT® Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 

www.rct-online.de 

Reichelt Chemietechnik steht für das Prinzip 

„Angebot und Vertrieb der kleinen Quantität“ gepaart 

mit einer viele Bereiche umfassenden Produktvielfalt 

und einem hohen technischen Beratungsservice. 

Das Angebot von Reichelt Chemietechnik umfasst 

ca. 80 000 Artikel, die aus den Bereichen Schlauchtechnik, 

Verbindungselemente, Durchflusstechnik, 

Labor technik, Halbzeuge, Befestigungselemente, 

Filtration und Antriebstechnik stammen. 

Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 

Englerstraße 18, 69126 Heidelberg 

Tel. 0 62 21/3 12 50, info@rct-online.de 

Albert Pasvahl GmbH & Co. 

www.pasvahl.de 

Als Schraubenspezialist mit über 80 Jahren Erfahrung 

stehen wir für Qualität und Zuverlässigkeit. 

Wir liefern – direkt ab Lager: 

• Passschrauben 

• Vierkantschrauben 

• Verschlussschrauben 

• Flachkopfschrauben 

• Schrauben mit Zapfen/Spitze 

• Rändelschrauben 

• Messingschrauben 

• Sonderanfertigungen nach Vorgaben 

VERPACKUNG 

WEITERBILDUNG 

ZEICHNUNGSTEILE 

LICEFA Kunststoffverarbeitung GmbH & Co. KG 

Vollsortimenter | Branchenspezialist | Systemlieferant 

Verpackungslösungen aus Kunststoff für Industrie, 

Werbung, Optik, Akustik, Elektronik, Medizin. 

• Rund-, Rechteck- und Membrandosen 

• Sortimentskästen 

• Koffer + Einlagen + Ausstattung 

• Strong Cases 

• Transport- und Lagerkästen 

• Aufbauschränke 

• Roll-Container und Neon-Schubladen 

• leitfähige Verpackungen + SMD-Boxen 

• tiefgezogene leitfähige Einlagen 

• Schaumstoff- und Tiefzieheinlagen 

Verpackungskatalog kostenlos: www.licefa.de 

Technische Akademie Esslingen – TAE 

www.tae.de 

Die Technische Akademie Esslingen (TAE) mit Sitz in 

Ostfildern – nahe der Landeshauptstadt Stuttgart – ist 

seit über 60 Jahren für Unternehmen und Privatpersonen 

internationaler Partner für effektive Fort- und 

Weiterbildung. 

Mit rund 1000 Veranstaltungen, einem Kompetenznetzwerk 

von mehr als 4000 Referenten und über 

10 000 Teilnehmern pro Jahr gehören wir zu den größten 

Weiterbildungsanbietern im deutschsprachigen Raum. 

Auch in den Bereichen Studium und Ausbildung bietet 

die TAE jahrzehntelange Erfahrung. Sie finden bei uns 

berufsbegleitende Bachelor-, Master- und Online- 

Studiengänge, mit denen Sie Beruf und Studium perfekt 

verbinden. 

P+V GmbH Präzisions- und Verbindungstechnik 

www.drehteile-fraesteile.com 

Dreh-, Frästeile u. Montageteile vom Spezialisten. Seit 

über 25 Jahren ist P+V Partner der Industrie im Bereich 

Lohnfertigung kundenspezifischer Teile nach Zeichnung. 

Gefertigt wird aus Alu, Edelstahl, Stahl, Messing, 

Kunststoff und Sonderlegierungen. 

Das Lieferspektrum umfasst: 

– Drehteile 

– Frästeile 

– Blechteile 

– Montageteile 

Qualitätssicherung, Rahmenverträge, EMPB, VDA 

Labels, EDI, Kanban, kundenspezifische Datenschnittstellen, 

JIT und vieles mehr runden den Service ab. 


produkte 

So sicher wie eine 

Firewall 

Steuerungen | Mit der Securitybridge sind Maschinen und 

Anlagen laut Anbieter Pilz nicht nur „safe“, sondern auch 

„secure“. Das gewährleiste die Sicherheit der Mitarbeiter und 

erhöhe die Verfügbarkeit von Maschinen, heißt es. 

Die Securitybridge schützt die 

Kleinsteuerungen Pnozmulti 

und das Automatisierungssystem 

PSS 4000 vor Angriffen und 

unautorisiertem Zugriff. Sie 

schützt Verbindungen zwischen 

Programmier- und/oder Konfigurationstools 

einerseits und 

den Hardware-Steuerungen vor 

Manipulationen andererseits, 

indem sie unerlaubte Veränderungen 

am Automatisierungsprojekt 

aufdeckt. 

Sie fungiert wie eine Firewall. 

Anders als generische Firewalls 

muss sie jedoch nicht aufwendig 

konfiguriert werden, sondern 

kann dank Voreinstellungen 

nach dem Plug&Play-Prinzip in 

Betrieb genommen werden. 

Neben der Security profitieren 

Anwender auch von einer höheren 

Verfügbarkeit der Anlage, 

da nur notwendige Daten (autorisierte 

Konfiguration und Prozessdaten) 

übertragen werden. 

Der Hersteller entwickelt seine 

Produkte in einem TÜV-zer - 

tifizierten Prozess nach IEC 

62443-4-1. Dabei werden Bedrohungsszenarien, 

Stärken und 

Schwachstellen von Protokollen 

oder Verschlüsselungsverfahren 

berücksichtigt. Damit technische 

Maßnahmen wirken können, 

müssen sie durch organisatorische 

wie etwa Handlungsanweisungen 

und Schulungen begleitet 

werden. • 

Die Securitybridge wird 

innerhalb eines Firmennetzwerks 

eingesetzt und 

verhindert unerlaubten 

Zugriff auf Steuerungen. 

Bild: Pilz 

Fester Halt mit nur einem 

Handgriff 

Kostenlose Beratung bei 

der Auswahl 

Kupplungen | Für die optimale Auswahl einer Kupplung 

bietet R+W diverse Hilfestellungen und eine kostenlose 

Beratung an. Zunächst werden die Kupplungen in zwei 

Hauptkategorien eingeteilt: Präzisions- und Industriekupplungen. 

Die Produktwelten und Einsatzgebiete sind visuell 

durch die Farben schwarz und weiß ersichtlich und bieten 

einen ersten Ansatzpunkt bei der Auswahl. Auf der Internetseite 

ist eine erste Beratung über die Livechat-Funktion 

möglich. Der Innendienst beantwortet innerhalb der Geschäftszeiten 

Fragen zu den Kupplungstypen. Reicht das 

nicht aus, gibt es einen technischen Vertrieb, der bei Detailfragen 

rund um die Auslegung hilft. Sogar kundenindividuelle 

Sonderlösungen werden mit der hauseigenen Konstruktionsabteilung 

in Abstimmung mit der Anlagenkonstruktion 

entwickelt. Hier geht es zur Konfiguration: 

http://cad.rw-kupplungen.de 

• 

Spannmuttern | Die Kraftspannmuttern 

der Reihen 

ESBS und ESBT von Enemac 

mit ihrem integrierten Planetengetriebe 

können einfach 

und ohne großen Kraftaufwand 

angetrieben werden. 

Durch Drehen am Handgriff 

wird das Innengewinde eingezogen 

und das Gegenstück festgespannt. 

Dadurch kann eine Kraft von etwa 4 t manuell von 

jedem Arbeiter ausgeübt werden – ganz ohne Hilfsmittel. 

Die Kraftspannmutter wird manuell auf den vorhandenen 

Bolzen aufgeschraubt, bis die Mutter plan auf dem zu 

spannenden Teil aufliegt. Anschließend wird der Handgriff 

im Uhrzeigersinn gedreht, bis das Werkstück festgespannt 

ist. Die Muttern sind mit einer Rastmechanik ausgestattet. 

Die Reihen ESBS und ESBT sind für gleichbleibend große 

Werkstücke oder Werkzeuge konzipiert worden. Weitere 

Baureihen mit Durchgangsgewinde zum Spannen von Bauteilen 

mit variierenden Höhen sind ebenfalls erhältlich. • 


Fertigungslinien per 

Drag&Drop modellieren 

Software | Mit dem grafischen 

DMC Modeler von 

MPDV können Process 

Engineers sowohl den 

Aufbau von Fertigungs - 

linien als auch komplexe 

Produktionsprozesse modellieren 

– ganz ohne Programmierkenntnisse. 

Mussten Fertigungslinien 

bislang aufwendig durch 

Kopfsteuerungen auf SPS- 

Basis programmiert werden, 

bieten softwarebasierte 

Lösungen wie Hydra 

Dynamic Manufacturing 

Control (DMC) 

mehr Ergonomie und Flexibilität. 

Der grafische 

DMC Modeler versetzt 

Anwender in die Lage, Linien 

und deren Prozesse 

mit wenigen Klicks per 

Drag&Drop zu modellieren. 

Anschließend werden 

die Modelle ins System 

eingespielt und dort in 

Echtzeit interpretiert. Als 

Basis für das „Factory 

Model“ stehen Bibliotheken 

und Templates zur 

Verfügung. Die Bedienung 

ähnelt der von Organigrammen. 

• 

Nord stellt Produktdaten 

bei Eplan bereit 

CAD-Projekte | Die technischen und elektrischen 

Produktdaten sowie Produktmakros der elektronischen 

Antriebstechnikkomponenten von Nord stehen 

im webbasierten Eplan-Datenportal zur Verfügung 

und können von allen Mitgliedern genutzt 

werden. Eplan Electric P8 ist eine Softwarelösung 

für CAD-Projekte und bietet nahezu unbegrenzte 

Möglichkeiten für die Planung, die Dokumentation 

und das Management von Automationsprojekten. 

Produktmakros stehen für die Motorstarter und 

Frequenzumrichter der Modellreihen SK135E, 

SK180E, SK200E und SK500E 

sowie für alle Zubehörteile der 

elektronischen Antriebstechnik 

von Nord zur Verfügung. 

In der Rubrik „Dokumentation/Software“ 

der Website stehen 

alle verfügbaren Produktmakros 

als kostenloser 

Download bereit. • 

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produkte 

Qualität mit kleinem 

Querschnitt 

Mehr Intelligenz für 

pneumatische Antriebe 

Dünnringlager | Sie benötigen 

wenig Bauraum und werden in 

Anwendungen eingesetzt, in denen 

große Wellendurchmesser 

bei kleinen Lagerquerschnitten 

gefragt sind. Konstruktiv sind 

Dünnringlager eine Herausforderung: 

Dünne Innen- und Au- 

ßenringe sind elastisch, ein 

Rundlauf entsteht erst beim 

Montieren der Lager auf der 

Welle. Im Sortiment von Findling 

finden sich Dünnringlager 

von 3 bis 220 mm Innendurchmesser. 

Dabei ist selbst bei der 

Baureihe 67 mit einem extrem 

dünnen Querschnitt höchste 

Präzision garantiert. Die Lager 

sind in Chrom- oder Edelstahl- 

Ausführungen lieferbar, optional 

mit lebensmittelsicherer Befettung. 

Eingesetzt werden sie 

etwa im Automotive-Bereich in 

der Kurvenlichtsteuerung, in 

Drehgebern, Seilzuggebern, 

Trommel- und Feinmotoren sowie 

in der Feinmechanik. • 

Positionssensoren | Mit der Serie D-MP von SMC können 

Anwender schlichte Antriebe in intelligente Kommunikationspartner 

verwandeln. Mittels IO-Link wird 

die bidirektionale Kommunikation möglich und die 

Sensoren können Informationen wie die Kolbenstellung 

oder die Anzahl durchgeführter Zyklen an übergeordnete 

Steuerungssysteme übermitteln. Umgekehrt ist 

auch die Parametrierung über IO-Link möglich, um 

Prozesse hochflexibel zu steuern. Das Greifen ungleichmäßiger 

Werkstücke mit unterschiedlicher Kraft, die 

Positionierung verschiedenartiger Güter oder die Abstandsregelung 

von Walzen in der Papierindustrie sind 

typische Beispiele. Die Sensoren lassen sich über die 

C-Nut montieren. Kompatibel sind sie etwa mit 

CQ2-Z, MGP-Z, C96 und CP96. Es stehen vier Längen 

von 25, 50, 100 bis 200 mm zur Verfügung. • 

Spannelement mit Kühlkreislauf 

Fünf Größen für viele 

Einsatzmöglichkeiten 

Hydraulikaggregate | Die 

standardisierte Kompakt - 

aggregate-Baureihe (Baureihe 

KA) von Hydropneu mit 

fünf Baugrößen deckt viele 

der üblichen Anwendungen 

ab. Durch den modularen 

Aufbau und Zusatzoptionen 

können sie an benutzerspezifische 

Anforderungen 

angepasst werden. Welche 

Baugröße ein Kunde benötigt 

und welche Zusatzoptionen sinnvoll sind, legen 

die Ingenieure mit dem Kunden fest. Dabei werden 

Faktoren wie Funktion, Fördermenge, Betriebsdruck, 

Antriebsleistung, Aufstellort, Montagebedingungen, 

Sicherheitsanforderungen und 

weitere Faktoren berücksichtigt. Basis ist ein Behälter 

mit aufgebauter Motor-Pumpeneinheit und 

einer Grundausstattung wie etwa Ölstandsanzeige 

und Manometer. Es kann eine Füllstands- oder 

Temperaturüberwachung mittels elektrischer Signalgeber 

eingebaut werden. • 

Spanntechnik | Eine Reihe doppeltwirkender 

Keilspanner erleichtert 

den Wechsel von Werkzeugen 

bei der Halbwarm- und 

Warmumformung sowie an 

Gummiformpressen oder Spritzgussmaschinen. 

Damit richtet 

sich Roehmheld insbesondere 

an Fertigungsunternehmen, bei 

denen herkömmliche Methoden 

der Automation aufgrund hoher 

Temperaturen und großer Verschmutzungen 

versagen. Die 

Elemente können bei Temperaturen 

von bis zu 250 °C an der 

Spannstelle eingesetzt werden 

und sollen auch starken Verschmutzungen 

standhalten. Eine 

Ölkühlung stellt eine gleichbleibende 

Temperatur an 

den Dichtflächen 

der Hydraulikver- 

sorgung sicher. Das Element besteht 

aus einem hydraulischen 

Blockzylinder mit Kühlkreislauf 

und einem gehäusegeführten 

Spannbolzen mit einer Kontaktfläche, 

die um 20° geneigt ist. In 

Verbindung mit einem schrägen 

Werkzeugspannrand entsteht 

ein mechanischer Reibschluss, 

durch den Lasten sicher gehalten 

werden. Automatisierte Bewegungsabläufe 

beim Spannen 

und Lösen erhöhen zusätzlich 

die Betriebssicherheit. Optional 

lässt sich auch ein Spannbolzen 

mit zusätzlicher Sicherheitsstufe 

einsetzen. Kommt es bei einem 

Oberwerkzeug zum Druckabfall, 

wird die Stufe formschlüssig 

gegen einen Adapter am 

Spannrand gedrückt. Einfachund 

doppeltwirkende Elemente 

mit Spannkräften von 25 bis 

1250 kN sind für gerade und 

schräge Spannränder erhältlich. 

Zudem lassen sich die Keilspanner 

dauerschmieren oder mit 

einer mehrlagigen Hightech- 

Beschichtung versehen. • 


markt 

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Verkaufswege? 

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E-Mail: info@beschle-gmbh.de 

Telefon (0 77 74) 13 54. 


produkte 

Anschluss ohne 

Wandler 

Leistungsmessmodul | Mit dem AXL F PM EF 1F des I/O-Systems 

Axioline F von Phoenix Contact werden präzise Energieund 

Leistungsdaten erfasst. Zur einfachen Inbetriebnahme 

sind die gängigen Parameter bereits voreingestellt. 

Die Parameter können über 

PDI-Objekte verändert werden. 

Für viele Einsatzfälle lassen sich 

Spannungen bis 400/690 V und 

Phasenströme und Neutralleiterstrom 

bis 5 A ohne Wandler 

direkt anschließen. Reicht dies 

nicht aus, können die Messbereiche 

durch externe Wandler 

erweitert werden. 

Aus den Messwerten werden 

unter anderem Wirk-, Blind- 

und Scheinleistung sowie -energie 

errechnet. Zusätzlich stehen 

S0-Impulse zur Verfügung. Aufgrund 

der Ermittlung der Oberwellen 

(THD) kann die Netzqualität 

analysiert werden. Störquellen 

lassen sich somit einfach 

lokalisieren. 

Das Axioline-F-Gehäusekonzept, 

im Zusammenhang mit der 

sicheren elektrischen Trennung, 

erlaubt den Angaben zufolge eine 

Montage des Leistungsmessmoduls 

ohne zusätzliche Maßnahmen 

zur Isolation zu benachbarten 

I/O-Modulen. Das 

I/O-System unterstützt alle verbreiteten 

Ethernet-basierten 

Netzwerkprotokolle und soll 

schnell, robust und einfach zu 

installieren sein. • 

Aufgrund der Ermittlung 

der Oberwellen (THD) 

können die Netzqualität 

analysiert und Störquellen 

lokalisiert werden. 

Bild: Phoenix Contact 

Drei-Level-Technologie 

steigert Wirkungsgrad 

Frequenzumrichter | Die Baureihe SD2M von 

Sieb&Meyer überzeugt mit hoher Leistung bei wenig 

Platzbedarf, geringen Systemkosten und einem hohen 

Wirkungsgrad. Die Geräte sind für anspruchsvolle Automatisierungsaufgaben 

konzipiert. Ein Fokus liegt auf 

Hochgeschwindigkeitsanwendungen – etwa dem Volumenzerspanen 

von Aluminium-Integralbauteilen in der 

Luft- und Raumfahrtindustrie. Die Drei-Level-Technologie 

ist für Ausgangsleistungen bis 432 kVA und Drehfeldfrequenzen 

bis 2000 Hz konzipiert. Schaltfrequenzen 

bis 16 kHz gewährleisten 

eine sehr gute Stromqualität, 

sodass der Gesamtwirkungsgrad 

steigt. So lassen sich eine 

unzulässige Rotor-Erwärmung 

verhindern und Lagerbelastung 

sowie Isolationsbeanspruchung 

reduzieren. Teure LC-Filter 

können entfallen oder durch 

kleinere Motordrosseln ersetzt 

werden. • 

Vollkommen dicht bei 

Druck und Vakuum 

Steckanschlüsse | Neben ihrer hohen 

Dichtigkeit bei Über- und Unterdruck 

überzeugen die Inoxline- 

Steckanschlüsse 17A von Eisele 

durch ihre Korrosionsbeständigkeit 

(Edelstahl 1.4301/1.4307). Die 

beiden Dichtungen aus FKM (Viton) 

in der Spannzange können 

Gasinnendrücken bis 24 bar und 

Vakuum bis -0,95 bar standhalten. Abhängig von 

den Medien und Anschlussgrößen sind bei Flüssigkeiten 

Drücke bis 100 bar möglich. Die Lösehülse 

der Steckanschlüsse mit innenliegender Spannzange 

ermöglicht die schnelle Montage und Demontage des 

Schlauchs. Die zweite Dichtung erlaubt höhere Arbeitsdrücke 

und schützt vor dem Eindringen von 

Schmutz. In der Weiterentwicklung zum Programm 

17B wurde das Dichtungssystem optimiert: Hier 

wird der O-Ring vor der Spannzange montiert. Das 

verbessert die Dichtigkeit, und es entstehen keine 

Riefen im Schlauch mehr. 

• 


vorschau 24.18 

Industrie 

4.0 

5G als nächste Mobilfunkgeneration 

ermöglicht 

nicht mehr nur 

Telefonie und Datendienste 

über mobile 

Endgeräte, sondern die 

Kommunikation von 

Maschine zu Maschine und somit Industrie 4.0. Dieser Paradigmenwechsel 

bietet neue Chancen für produzierende Unternehmen. In der 

Titelgeschichte des kommenden Themenhefts zu Industrie 4.0 zeigen 

wir den aktuellen Stand der Standardisierung auf und beleuchten, was 

5G produzierenden Unternehmen bringt. Bild: Ico Maker/Fotolia 

Building Control 

Der Sonderteil mit der Schwesterzeitschrift 

elektroAutomation zeigt auf, wie LED-Beleuchtung 

sinnvoll im Gebäude oder auf der 

Straße zum Einsatz kommt. 

Interview 

Eine Vielzahl an Cloud-Plattformen erschwert 

die Auswahl im Industrieumfeld. Wie sich 

Axoom künftig positionieren will, haben wir 

mit Geschäftsführer Tom Tischner diskutiert. 

erscheint montags Impressum 

ISSN 0019–9036 

Organ des Wirtschaftsverbands Stahl- und Metallverarbeitung 

e.V. (WSM), Düsseldorf, Hagen. Die Mitglieder 

des Verbandes erhalten den Industrieanzeiger im Rahmen ihrer 

Mitgliedschaft. Zusammenarbeit im Fachbereich der Gießereitechnik 

mit der Zentrale für Gussverwendung, Düsseldorf. 

Herausgeberin: Katja Kohlhammer 

Mitherausgeber: Prof. Dr.-Ing. Christian Brecher (Werkzeugmaschinen); 

Prof. Dr.-Ing. Fritz Klocke (Technologie der Fertigungsverfahren); 

Prof. Dr.-Ing. Robert Schmitt (Fertigungsmesstechnik 

und Qualitätsmanagement); Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wirt.-Ing. Günther 

Schuh (Produktionssyste matik), WZL RWTH Aachen 

Verlag: Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Ernst-Mey-Straße 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany 

Geschäftsführer: Peter Dilger 

Verlagsleiter: Peter Dilger 

Chefredakteur: 

Dipl.-Ing. (FH) Werner Götz (gö), Phone +49 711 7594–451 

Stellv. Chefredakteur: 

Dipl.-Betriebswirt (FH) Dietmar Kieser (dk), 

Phone +49 711 7594–454 

Redaktion: 

Dipl.-Inf. (FH) Uwe Böttger (ub), Phone +49 711 7594–458; 

M.A. Laura Cyprian (lc), Phone +49 711 7594–342 

M. A. Dana Fattahi (df), Phone +49 711 7594–475 

B. A. (FH) Nora Nuissl (nu), Phone +49 711 7594–391 

M. A. Nico Schröder (sc), Phone +49 170 6401879 

Susanne Schwab (su), Phone +49 711 7594–444; 

Dipl.-Ing. Olaf Stauß (os), Phone +49 711 7594–495; 

Dipl.-Ing. (FH), Dipl.-Infowirtin (FH) MonaWillrett (mw), 

Phone +49 711 7594–285 

Ständige freie Mitarbeiter: 

Dipl.-Ing. Volker Albrecht, Karin Faulstroh, Michael Grupp, 

Sabine Koll, Markus Strehlitz 

Redaktionsassistenz: Daniela Engel, Phone +49 711 7594–452, 

Fax –1452, E-Mail: daniela.engel@konradin.de 

Layout: Beate Böttner, Vera Müller, Helga Nass 

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Gesamtanzeigenleiter: 

Joachim Linckh, Phone +49 711 7594–565, Fax –1565 

Auftragsmanagement: 

Matthias Rath, Phone +49 711 7594–323, Fax –1323 

Zurzeit gilt Preisliste 77 vom 1.10.2017. 

Anzeigen-Annahmeschluss für Gelegenheits anzeigen mittwochs, 

15 Uhr. 

Leserservice: Ute Krämer, Phone +49 711 7594–5850, 

Fax –15850, E-Mail: ute.kraemer@konradin.de 

Erscheinungsweise: montags (34 x jährlich) 

Bezugspreis: Inland jährlich 206,70 € inkl. Versandkosten und 

MwSt; Ausland 206,70 € inkl. Versandkosten. Einzelpreis 8,00 € 

(inkl. MwSt, zzgl. Versandkosten). Für Schüler, Studenten und 

Auszubildende gegen Nachweis: Inland 137,80 € inkl. MwSt. 

und Versandkosten, Ausland 137,80 € inkl. Versandkosten. 

Bestellungen erbitten wir an den Verlag. 

Sofern die Lieferung nicht für einen bestimmten Zeitraum ausdrücklich 

bestellt war, läuft das Abonnement bis auf Widerruf. 

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Ende des ersten Bezugsjahres gekündigt werden. Nach Ablauf 

des ersten Jahres gilt eine Kündigungsfrist von jeweils vier 

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Bei Nichterscheinen aus technischen Gründen oder höherer 

Gewalt entsteht kein Anspruch auf Ersatz. 

AUSLANDSVERTRETUNGEN 

Großbritannien/Irland: Jens Smith Partnership, The Court, Long 

Sutton, GB-Hook, Hampshire RG 29 1TA, Phone 01256 

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Druck: Konradin Druck, Leinfelden-Echterdingen 

Printed in Germany 

© 2018 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Leinfelden-Echterdingen 


zuletzt ... 

Schwarzgelber 

Terror 

Was gibt es Schöneres, als nach 

einem langen Arbeitstag zuhause auf 

der Terrasse zu Abend zu essen? 

Gäbe es da nicht diese aufdring - 

lichen, leicht reizbaren, unendlich 

unentschlossenen Mistviecher, die auf nichts anderes gewartet haben, als 

auf unser Essen. Schon beim ersten Exemplar dieser schwarz-gelben Terroreinheit 

sehe ich rot und rutsche reflexartig mit meinem Stuhl einen Meter weg 

vom Tisch. Und wenn das Miststück nachrückt, kriegt es eine mit der Zeitschrift 

verpasst. Meine Freundin ist Wespenflüsterin und sagt dann 

immer: „Einfach stillhalten, die tun dir nichts, wenn du ihnen nichts tust.“ 

Sehr witzig. Und dann soll ich auch noch mit dem Essen warten, bis die Wespe 

sich versorgt hat und wieder davonfliegt. Blödsinn. Je länger ich warte, 

desto mehr Wespen kreisen nervös über dem Teller. Aber in einem Punkt hat 

meine Freundin Recht: Nach den Kreaturen schlagen, ist keine gute Idee. Wenn 

Wespen angegriffen werden, produzieren sie 

Pheromone, die ihre Kumpels zur Verstärkung 

anfordern. Inzwischen haben wir eine Wespennest-Attrappe 

über dem Tisch hängen, welche 

die stachelbewehrten Nervensägen erschrecken 

und vertreiben soll. Das Ding sieht aus wie 

ein Lampion und hat auch die entsprechende Wirkung, 

nämlich gar keine. Wenn Wespen lachen 

könnten, würden sie sich wahrscheinlich darüber 

totlachen. Schön wärs. 

(ub) 

Bild: Fotolia/Franz 


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Industrieanzeiger 23.18

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