Robotics Kongress 2018

obotics award
Olaf Katzer, Leiter Berufsausbildung
und Weiterbildung bei VW und Geschäftsführer
Technik und technische
Schulungen in der Robotation Academy,
präsentierte als Jury-Mitglied die Lösungen
der Nominierten.
beitsalltag integrieren lassen. Roboter sollen
dabei nicht die Arbeitskraft Mensch durch
die Arbeitskraft Maschine ersetzen. Vielmehr
sollen sie zum Helfer werden, der vor
körperlichen Schäden durch monotone oder
ungesunde Tätigkeiten schützt.
Die drei Nominierten zeigten sich beeindruckt
von der Vorarbeit der wissenschaftlichen
Berater und der Jury und waren sichtlich
stolz, zu den besten drei zu gehören angesichts
der zahlreichen und qualitativ
hochwertigen Bewerbungen. Auch wenn
nicht alle auf Platz eins landen konnten, so
gab es an diesem Nachmittag in Hannover
keine Verlierer, sondern nur Gewinner.
Auf dem ersten Platz landete in diesem
Jahr die Flexstructures GmbH. Mit einer
komplexen Software-Lösung zeigen die Spezialisten
aus Kaiserlautern die Möglichkeiten
moderner Simulationstechniken im industriellen
Umfeld auf. Dabei geht es primär
um die Roboteroptimierung bei den Automobilherstellern,
die sich durch eine flexible
und schnelle Ausgestaltung von Roboterzellen
einen Marktvorteil verschaffen können.
Die eingereichte Lösung überprüft tausende
möglicher Kombinationen von Roboterpfaden
und garantiert, dass sich alle Komponenten
kollisionsfrei bewegen. Ein erstes Ergebnis
liegt bereits nach einer Stunde vor
und kann danach schrittweise verfeinert
werden. Um so weit zu kommen, brauchen
die Techniker in der Automotive-Branche
heute laut Geschäftsführer Oliver Hermanns
Wochen und mitunter Monate. Ganz
nebenbei werden bei der Simulation die Arbeitspakete
so auf die Roboter verteilt, dass
alle Maschinen möglichst zum gleichen
Zeitpunkt fertig werden. Das ist eine wichtige
Funktion, denn schließlich bestimmt der
langsamste Roboter die Zykluszeit. Schließlich
werden auch die Schlauchpakete der
Roboter in die Berechnungen mit einbezogen.
Obwohl sich biegeschlaffe Teile in ihren
Bewegungen komplex verhalten, ist es
den Spezialisten aus Kaiserlautern gelungen,
diesen Part in der Simulation in Echtzeit zu
berücksichtigen. Für den Anwender entsteht
dadurch keine zusätzliche Wartezeit.
Mit einem Ultraschallsensor für den Personenschutz
im Roboterumfeld konnte die
Mayser GmbH & Co. KG überzeugen. Die
Sicherheitsexperten aus Ulm hinterließen
einen nachhaltigen Eindruck bei der Jury
und landeten auf Platz zwei. Das Modell ist
baumustergeprüft und für den Personenschutz
zugelassen. Die Ultraschallsensoren
besitzen ein elliptisches Schallfeld mit einer
sicheren Messdistanz bis maximal 200 cm
und einem Warnfeld bis zu 250 cm. Das
Produkt kann zum Beispiel an Arbeitsplätzen
mit kollaborierenden Robotern zur
Werkstück- und Werkzeugabsicherung eingesetzt
werden. Zudem ist die Absicherung
von spitzen oder rotierenden Objekten
möglich. Die erst im Februar zertifizierte,
funktional sichere Technik soll laut Geschäftsführer
Thomas Zawalski die Zukunft
der automatisierten Produktion verändern.
Zusammen mit Kuka Systems, den
Profis für maßgeschneiderte Automatisierungslösungen,
wurde mit dem Ultraschallsensor
eine Vorentwicklung für die Absicherung
eines spitzen Werkzeugs am LBR iiwa
von Kuka realisiert. Damit sei eine der größten
Gefahrenquellen in der Zusammenarbeit
von Mensch und Roboter beseitigt.
Daniela Behrens, Staatssekretärin im
niedersächsischen Ministerium für Wirtschaft,
Arbeit und Verkehr, zeichnete die
Gewinner des Robotics Award aus.
Auf dem dritten Platz schließlich landete
die Eta|opt GmbH. Der Maschinenbauer
aus Kassel konnte mit einem druckluftlosen
Vakuumerzeuger für Handhabungsaufgaben
in der Robotik die Gunst der Jury gewinnen.
Kein Wunder, denn die Erzeugung
von Druckluft nimmt in der Industrie rund
20 % der Energiekosten ein. Das Prinzip der
eingereichten Lösung ist einfach: Eine Kolbenstange,
die an einen Balg angebunden
ist, wird von einem elektromechanischen
Linearantrieb bewegt. Der Balg ist dabei
über einen Schlauch mit einem handelsüblichen
Sauger für Vakuum-Anwendungen verbunden.
Durch Auf- und Abwärtsbewegung
kann das Volumen des Balges vergrößert
oder verkleinert werden. Damit lässt sich
ein Vakuum bis hin zum Sauger erzeugen.
Druckluft ist nach den Elektromotoren und
Pumpen die Nummer drei unter den Energiefressern
in der Industrie und liegt deutlich
vor anderen Verbrauchern wie Lüftungsanlagen,
Wärmeversorgung und Beleuchtung.
Nicht weniger als 16 TWh werden
jedes Jahr in Deutschland verbraucht,
um die benötigte Druckluft bereitzustellen.
Mit der neuen Technik der Spezialisten aus
Kassel können die Unternehmen ihren Bedarf
an Druckluft reduzieren und damit einen
Teil zur Energiewende beitragen. •
Dr. Jochen Köckler, Vorstandsmitglied
der Deutschen Messe AG, zeigte sich von
der Qualität der vorgestellten Robotik-
Projekte beeindruckt.
Sonderdruck Industrieanzeiger 23