Robotics Kongress 2018

obotics kongress
Das Unternehmen eta|opt wurde 2015
durch den heutigen Geschäftsführer Christoph
Pohl als Spin-off aus dem Fachgebiet
„Umweltgerechte Produkte und Prozesse“
der Universität Kassel gegründet. Pohl hat
im Rahmen seiner Promotion die patentierte
Technik der Saug-Hebevorrichtung entwickelt.
Das Unternehmen hat seinen Sitz
im Science Park in Kassel. Ein dynamisches
Team von Mitarbeitern verfolgt dabei das
hoch gesteckte Ziel, den Markt der Druckluftsubstitution
zu revolutionieren. •
Die Technik kann leicht in bestehende
Systeme integriert werden, da sich
die Schläuche des alten Vakuumerzeugers
an das Modul anschließen
lassen.
Mit dem druckluftlosen Vakuumerzeuger
lassen sich autonom und autark arbeitende
Robotersysteme mit Vakuumaufgaben realisieren,
bei denen zum Beispiel Produkte mit
durchlässiger oder poröser Oberfläche gehandhabt
werden. In der Praxis lassen sich
je nach Anwendung unterschiedlich viele
Sauger verwenden und somit verschiedene
Gewichte managen. So können zum Beispiel
acht Sauger mit einem Durchmesser von je
30 mm Produkte mit einem maximalen Gewicht
von 19 kg heben. Da am Arbeitsplatz
kein Druckluftanschluss mehr gebraucht
wird, sind speziell bei der Zusammenarbeit
zwischen Mensch und Roboter mehr Freiheitsgrade
möglich. Der Anwender hat zudem
mehr Freiheit bei der Standortwahl
und kann auch mobile Systeme installieren.
Nicht zuletzt hat eine Lösung ohne Druckluft
ergonomische Vorteile für die Werker,
denn die Geräuschbelastung am Arbeitsplatz
sinkt um rund 30 dB.
Bei der eingereichten Lösung wird nach
eigenen Angaben ein einfaches physikalisches
Funktionsprinzip mit einer innovativen
Idee kombiniert. Mit einem Brückenschlag
zwischen Elektromechanik und
Pneumatik stellen die Kassler eine Schlüsseltechnik
für die druckluftlose Fabrik zur Verfügung.
Neben Messeaufbauten und Demonstratoren
gibt es bereits aktuelle Anwendungen
bei Maschinenbauern und Automobilherstellern.
Christoph Pohl ist
Geschäftsführer der
eta|opt GmbH: „Für
glatte Oberflächen ist
unsere Technik bestens
geeignet.“
„Das Know-how steckt im Detail“
Herr Pohl, Sie wollen mit Ihrem
Produkt eta|vac die Druckluft
aus den Fabriken verbannen.
Gibt es eine vergleichbare Entwicklung
auf dem Markt?
Die Technik der Saug-Hebevorrichtung
ist patentiert und im
Technologiepfad konkurrenzlos.
Allerdings konkurrieren wir
mit unseren Produkten in der
Anwendung mit konventionellen
Techniken wie den druckluftbetriebenen
Vakuum-Ejektoren.
Zum Beispiel beim Heben
eines Blechs. Aber mit unserer
Technik sind wir ein Vorreiter.
Die Lösung besticht durch Einfachheit.
Gab es während der
Entwicklung trotzdem eine
technische Hürde, die zu meistern
war, einen Knackpunkt?
Das physikalische Grundprinzip
ist in der Tat einfach, allerdings
steckt viel Know-how im Detail.
So war die Entwicklung des Balges
hinsichtlich Geometrie und
Material ein langer Weg. Auch
die Integration der richtigen Antriebstechnik
war nicht ganz trivial.
Unsere Technik liefert Daten
aus dem Vakuumprozess
und dies macht das einfache
Prinzip am Ende doch deutlich
komplexer.
Welche Anwendungen bieten
sich für Ihre druckluftlose Technik
an? Welche Produkte und
Materialien gehen besonders
gut?
Bei unserer Saug-Hebevorrichtung
wollen wir nur so viel Vakuum
erzeugen, wie für den
Prozess unbedingt notwendig
ist. Das gilt auch für den Unterdrucks.
Daher sind unsere Produkte
prädestiniert für glatte
und undurchlässige Oberflächen
wie Kunststoff, Blech oder
Holz. Sehr gut eignet sich auch
Pappe im Bereich der Verpackungstechnik.
Wo sind die Grenzen? Bei welchen
Anwendungen müssen Sie
passen und dem Kunden zu
konventionellen Vakuumejektoren
raten?
Für poröse oder durchlässige
Materialien ist unsere Technik
nicht geeignet. Hier ist meist ein
hoher Unterdruck und somit ein
hoher Vakuumvolumenstrom
notwendig, um die Produkte zu
handhaben.
Sonderdruck Industrieanzeiger 21