Industrieanzeiger 29.18

29.18 

15.10.2018 | 140. Jahrgang www.industrieanzeiger.de 

Blechbearbeitung Automation in der Praxis Seite 44 

Googeln Profis suchen anders Seite 22 

Messraum Wenn es ums μ geht Seite 64 

Dr. Andreas Kollegger 

zum Masterstudium für 

Einzelfertiger Seite 20 

Messe 

Euroblech 

2018 

ab Seite 28 

Industrieanzeiger 29.18 1

DIE KUNST DES 

HEBENS 

Schwere Motoren zum Schweben bringen 

und präzise auf den Punkt an ihren 

Einbau ort dirigieren: Kein Kunststück, 

sondern Arbeitsalltag unserer Kunden. 

Profitieren auch Sie von richtungsweisenden 

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2 Industrieanzeiger 29.18

meinung 

Als Cookies „nur“ 

Kekse waren ... 

Manchmal sehnt sich unsere Redaktion zurück zu den Zeiten, als 

Cookies nur hochkarätiges Hüftgold waren. Inzwischen plagen uns 

täglich die digitalen Cookies. Die sind zwar kalorienfrei, aber für 

Internetnutzer unumgänglich. Auf vielen Internetseiten heißt es 

„Wir benötigen Ihr Einverständnis, um Ihnen vollen Zugriff auf 

unser Angebot zu ermöglichen.“ Das hört sich doch toll an. Aus 

diesem Grund gibt es wohl auch nur einen „Zustimmen“-Button. 

Für das schnelle Wunschergebnis klicken wir die aufpoppende 

Meldung kurz weg. Dabei entgeht uns aber so manches. Ein Beispiel 

bietet hier ein großer Zulieferer für Industrie und Handel. „Das 

Unter nehmen darf Ihr Web-Erlebnis personalisieren“ ist auf dessen 

Home page bereits ausgewählt. Besuchern 

ist es immerhin möglich, den gesetzten 

Haken wieder rauszunehmen, wenn sie ihn 

entdecken. 

Dass es schon in der Industrie so weit gekommen 

ist ... Als Kunde fördert das nicht 

gerade das Vertrauen in die Unternehmen, 

wenn man Cookies (quasi) zustimmen muss 

– auch wenn die Formulierung noch so 

blumig ist. Stattdessen würden wir gläserne 

Surfer uns freuen, wenn vergangene Such - 

anfragen nicht plötzlich auf anderen Web - 

seiten als personalisierte Werbung wieder 

auftauchen würden. Das brauchen wir 

ebenso wenig wie zusätzliche Funktionen, 

die nur durch Cookies ermöglicht werden 

können. Unternehmen wollen auch nicht, 

dass sie mit dem Kleingedruckten im Ver- 

trag Hacker-Angriffen zustimmen und die 

eigenen Daten heimlich durch die Hintertür 

in die weite Welt spazieren. 

Hier wäre es Zeit zum Umdenken. Noch 

können wir den Ruf der Cookies retten 

und sie lieber mit einem Heißgetränk 

genießen . 

• 

Themen 29.18 

06 Technik-Augenblicke 

08 Tipps der Redaktion 

10 Automobil-Zulieferer 

13 Arbeitsmarkt EU 

19 Menschen 

20 Studium Einzelfertiger 

22 Internetrecherche 

24 Produktpolitik 

28 Messe Euroblech 

44 Blechbearbeitung 

50 Beschaffung 

52 Umformtechnik 

54 3D-Simulation 

56 Bestandsmanagement 

62 Betriebsbedarf 

66 Intralogistik 

mit über 

11.000 

Mitgliedsunternehmen 

vertreten wir den türkischen 

Maschinenbau. 

5TOP 

Die 5 wichtigsten Produktgruppen 

des türkischen Maschinenbaus sind: 

Klima-und Kühlaggregate, 

Motoren und Komponenten, 

Wasch-und Trockenmaschinen, 

Bau-und Bergbaumaschinen, 

Pumpen-und Kompressoren. 

www.turkishmachinery.com 

Hall 16, Stand J02 

Laura Cyprian 

Redakteurin Industrieanzeiger 


inhalt 29.18 

44 | Blechbearbeitung 

Ein Blick in die automati - 

sierte Fertigung ausgewählter 

Unternehmen verdeutlicht, 

worauf es in der täglichen 

Praxis wirklich ankommt. 

28 | Messe Euroblech 

Das Motto der 25. Euroblech 

lautet: „Am Puls der Digitalisierung“. 

Rund 1500 Aussteller 

aus 39 Ländern zeigen 

in Hannover den aktuellen 

Stand der Technik in der 

Blechbearbeitung. 

20 | Interview 

Unterstützt vom Ife-Netzwerk für 

Einzelfertiger, hat Dr. Andreas Kollegger 

vom FH Technikum Wien ein 

berufsbegleitendes Masterstudium 

konzipiert, das nun an den Start geht. 


BESUCHEN SIE UNS! 

HALLE 13 | STAND E78 

News & Management 

03 Meinung 

Digitale Cookies sind heute auch in der 

Industrie unumgänglich 

10 Analyse 

Es sieht gut aus für die Zulieferer 

12 Forschung 

WGP fordert dynamisches 

Bildungs system 

14 Studie 

Mobilitätskosten bei klimaneutralem 

Verkehr unterscheiden sich nur wenig 

16 Umfrage 

So digital ist Deutschland 

00 Mechatronik-Campus 

Größte Einzelinvestition in der Firmengeschichte 

●20 Interview 

Dr. Andreas Kollegger zum neuen 

Einzelfertiger-Masterstudiengang 

●22 Internetrecherche 

Alle googeln – aber Profis suchen anders. 

Eine Fachjournalistin gibt Tipps 

24 Produktnutzen 

Wie das individuelle Kundenprojekt 

dem eigenen Portfolio nützt 

Messe Euroblech 

●28 Blechbearbeitung 

Digitale Vernetzung ist zentrales Thema 

der diesjährigen Euroblech 

30 Messeneuheiten 

Von der Maschine über flexible Fertigungszellen 

bis zur autonomen Fabrik 

41 Schweißen 

Automation und Digitalisierung nehmen 

auch in der Schweißtechnik zu 

Technik & Wissen 

●44 Industrie 4.0 

Standardautomation reicht nicht, um 

einen Wettbewerbsvorteil zu erlangen 

50 Beschaffung 

Komplexe Blechteile über Online-System 

bestellen – auch in Kleinstlosen 

52 Umformtechnik 

Werkstoffverbunden ermöglichen anforderungsgerechte 

Ringe 

54 Roboter-Schweißen 

Die 3D-Simulation nimmt den Prozess 

vorweg – die Bahn und die Parameter 

56 Bestandsmanagement-Software 

Textildienstleister CWS-boco bringt 

sein Lager auf Vordermann 

60 Arbeitssicherheit 

Traditionsunternehmen WSS holt die 

alten Leuchtstoffröhren von der Decke 

62 Betriebsbedarf 

Eine passgenauer Steigtechnik macht 

die Arbeit sicherer 

64 Qualitätssicherung 

Festo prüft Ventile in einem speziellen 

Messraum auf 5 μm genau 

66 Flexible Lagerlösung 

Beim Zulieferer König Metall sind die 

Stapler aus den Hallen verschwunden 

68 Intralogistik 

So vorteilhaft sind kundenspezifische 

Borsten in verketteten Anlagen 

Produkte & Service 

06 Augenblicke der Technik 

08 Tipps der Redaktion 

14 Veranstaltungen 

19 Menschen 

70 Impressum 

70 Vorschau 

71 Produkte 

73 Wir berichten über 

74 Zuletzt 

Zum Titelbild 

Zahlreiche Lösungen für eine autonom arbeitende 

Fabrik zeigt Trumpf in Hannover. 

Sie vereinfachen Fertigungsprozesse, sorgen 

für mehr Effizienz und schaffen dem Nutzer 

so Wettbewerbsvorteile. Bild: Trumpf 

Folgen Sie uns online für 

noch mehr News. 

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augenblicke der technik 

Biofouling – so nennt man die Ablagerung von 

Schwebstoffen, Salzkristallen und Mikroorganismen 

auf Oberflächen. Um genau gegen diese Ablagerungen 

vorzugehen, entwickelt das Fraunhofer IMWS 

gemeinsam mit IAB Ionentauscher beschichtete 

Komponenten für Membranmodule. Die Module 

werden in Filtrationsanlagen zur Aufbereitung von 

Brack- und Salzwasser eingesetzt. Zwischen den Modulen 

befinden sich sogenannte Modulspacer, die als 

Abstandshalter Fließwege für das Wasser bilden. 

Diese sind sehr anfällig für Biofouling, welches zu 

Verstopfungen oder sogar dem Ausfall der Membranmodule 

führen kann. Abhilfe schaffen hydrogelartige 

Beschichtungen, die das Anhaften von Biofilm - 

bewuchs verhindern. 

So wird das Material 

weniger beschädigt, es 

gibt weniger Verschleiß 

und Wartungen sind seltener nötig. Bisherige Antifouling-Lacke 

beinhalten oft giftige Stoffe, die schädlich 

für Meeresbewohner sind. Die auf den Metallplatten 

aufgetragene Lackrezeptur (Bild) funk - 

tioniert ganz ohne Giftstoffe und zeigt auch nach 

7-monatiger Testphase in der Ostsee keinen Bewuchs. 

Dafür nutzt das Entwicklungsteam verschiedene 

Schichten, durch die ein geringer Strom fließt. 

Dieser wird so umgepolt, dass der pH-Wert sich laufend 

von sauer zu basisch ändert. Dies bedeutet pH- 

Stress für die Mikroorganismen und erschwert ihnen 

somit das Ansiedeln. Zukünftig sollen auch Fundamente 

von Offshore-Windturbinen oder Bohrinseln 

und Schiffsrümpfe mit dem Lack beschichtet werden. 

Bild: Fraunhofer IMWS 



tipps der redaktion 

Ruhevoll reisen 

Deckel-Suche 

ist passé 

Die Idee des australischen Unternehmens 

The Food Guard könnte 

frustrierende Suchaktionen in der 

Küche verhindern: Silikonplatten, 

die man bis auf das zwei- bis dreifache 

ihrer Größe dehnen und über jegliche Behälterart 

stülpen kann – sollte der jeweilige Deckel gerade oder 

dauerhaft nicht auffindbar sein. Frischhaltefolie ade. 

Bild: TRTL 

Auf Reisen zu schlafen ist eine Sache für 

sich. Manche können es, manche nicht. 

Mit dem Reisekissen von TRTL soll das 

Nickerchen zumindest bequemer werden. 

Als Schal um den Hals geschlungen 

und per Klettverschluss fixiert, bewahrt 

das maschinenfeste Fleece-Kissen mit 

weichem Schaumstoff und einer internen 

Stützkonstruktion Kopf und Nacken vor 

Schmerzen. Das patentierte Design passt 

sich jeder Kinn- oder Halsform an. 

Bild: Food Guard 

Es werde Licht! 

Handyschutz, der leuchtet – das 

gibt es bei Adaptation LA. Ausgestattet 

mit einer sogenannten 

Glow-Gel-Technologie, leuchten 

die harten Cases und anschmiegsamen 

Hüllen bis zu zwölf Stunden, 

wenn sie zuvor mit Licht in Kontakt 

kamen. Die Technik wurde 

mitunter von einem Weltraumforscher 

entwickelt. Die Hüllen und 

Cases werden nach Kundenwunsch 

in LA zusammengestellt. 

Bild: Adaptation LA 

@ 

Eine 

Übersicht sowie weitere Informationen zu 

den einzelnen Tipps erhalten Sie hier: 

www.industrieanzeiger.de/tipps 

Unverfälschtes Grillvergnügen 

Bild: Grillight 

Neben dem Grillgut kommt es beim Outdoor-Brutzeln auf das 

passende Equipment an. Egal, ob man für Holzkohle, Elektro 

oder Smoker brennt – beim Grillzubehör sollte man nicht lange 

fackeln und auf Qualität setzen. Grillight bietet deshalb 

Spatel, Zangen, Fleischgabeln und -pinsel an, die über eine 

LED Licht auf den Grill bringen. Die batteriebetriebenen 

Werkzeuge leuchten das Essen in einem natürlichen Ton aus. 


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Sie haben ein Problem mit Kratzern oder anderen Beschädigungen 

auf empfindlichen Oberflächen? 

Sie haben noch keine perfekte und zugleich kostengünstige 

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Montagetische 

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nachrichten 

Es sieht gut aus 

für die Zulieferer 

Studie | Laut einer Analyse von PwC werden in 

Zukunft nicht nur mehr, sondern vor allem technisch 

hochwertigere Autos auf Deutschlands 

Straßen fahren. 

Die automobile Transformation 

wird die klassischen Zulieferer 

in schwere Bedrängnis bringen, 

lautet eine weitverbreitete These. 

Dass diese Entwicklung jedoch 

nicht zwangsläufig ist, 

zeigt nun die PwC-Studie 

„Don´t Panic – The Transformation 

of the Automotive Value 

Chain“. Für die Analyse unterteilten 

die Experten der Wirtschaftsprüfungs- 

und Beratungsgesellschaft 

die Produktionskosten 

eines Autos in sieben 

Funktionsgruppen und 40 Komponenten. 

Das Ergebnis: Die durchschnittlichen 

Herstellungskosten 

eines in Deutschland verkauften 

Pkw könnten sich bis 

2030 von heute rund 18.000 

Euro um real 10 Prozent auf 

19.800 Euro erhöhen – diese 

Kosten entsprechen auch der 

Wertschöpfung, die Zulieferer 

und Automobilkonzerne in der 

Herstellung erbringen. Dadurch 

steigt die Wertschöpfung im 

deutschen Markt laut PwC-Studie 

bis 2030 von momentan 

63,2 Mrd. Euro um 22 Prozent 

auf 77,2 Mrd. Euro. 

Wie erwartet wird der klassische 

Antriebsstrang im Zuge der 

Umstellung auf den Elektromotor 

an Bedeutung verlieren und 

2030 bezogen auf den deutschen 

Markt noch einen Wertschöpfungsbeitrag 

von 13,1 

Mrd. Euro leisten. Zum Vergleich: 

Aktuell sind es geschätzte 

15,9 Mrd. Euro, das Maximum 

wird 2023 mit 17,4 Mrd. Euro 

erreicht. Diese Verluste werden 

aber durch die zusätzlichen Umsätze 

bei elektrischen Antriebsstrangkomponenten 

mehr als 

kompensiert. Schon heute sorgt 

die Nachfrage des deutschen 

Markts nach elektrischen Antrieben 

für eine Wertschöpfung 

von ca. 1,3 Mrd. Euro. Im Jahr 

2030 sind es der PwC-Analyse 

zufolge errechnete 14,7 Mrd. 

Euro, einschließlich der erforderlichen 

Batteriespeicher. In 

Summe könnte der Wert der für 

den deutschen Markt hergestellten 

Antriebskomponenten bis 

2030 gegenüber heute real um 

knapp 60 Prozent zunehmen – 

von heute ca. 17,4 Mrd. Euro 

auf fast 28 Mrd. Euro. • 

Die Debatte um die Zukunft 

der Zulieferindustrie 

ist noch zu einseitig 

auf die potenzielle Ablösung 

traditioneller Antriebe 

fokussiert. 

Bild: sdecoret/Fotolia 

Die Maschinenbau-Rallye geht weiter 

Der deutsche Maschinenbau erfreut sich 

weiter reger Nachfrage. Bild: Monkey 

Business/Fotolia 

Branchenkonjuktur | Der deutsche Maschinenbau 

hält weiter Kurs. Auch im August 

verbuchten die Unternehmen weitere Orderzuwächse. 

Laut dem Branchenverband 

VDMA stiegen die Bestellungen gegenüber 

dem vergleichbaren Vorjahreszeitraum um 

real 7 %. Die Nachfrage aus dem Inland 

konnte mit einem Plus von 8 % nahtlos an 

die guten Ergebnisse der vorangegangenen 

Monate anknüpfen. Auch die Bestelleingänge 

aus dem Ausland legten spürbar zu, 

wenngleich etwas weniger dynamisch: sie 

kamen auf einen Zuwachs von 6 %. Für 

VDMA-Chefvolkswirt Dr. Ralph Wiechers 

geht dies „auf das Konto der Nachfrage aus 

den Euro-Partnerländern, die im August stagnierte, 

während aus den Nicht-Euro-Ländern 

acht Prozent mehr Orders eingingen“. 

Auch die Euro-Länder sind in diesem Jahr 

insgesamt aber auf Wachstumskurs. Ihre 

Auftragseingänge erreichten in den ersten 

acht Monaten laut Wiechers ein Plus von 

4 %. Der Wachstumskurs zeigt sich auch im 

Drei-Monatsvergleich: Von Juni bis August 

2018 lagen die Bestellungen um real 8 % 

über dem Vorjahreswert. • 


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Überall dort, wo die Nutzung einer PC-basierten Steuerungslösung bisher aus Platz- oder Kostengründen 

nicht in Frage kam, bietet die neue IPC-Generation ein optimales Preis-/Leistungsverhältnis 

in extrem kompakter Bauform. Mit bis zu 4 Kernen, geringem Gewicht und unterschiedlichen 

Montagearten ist der C6015 für Automatisierungs-, Visualisierungs- und Kommunikationsaufgaben 

universell einsetzbar. Auch als IoT-Gateway ist der C6015 optimal geeignet. 

Prozessor: Intel ® Atom, 1, 2 oder 4 Cores 

Schnittstellen: 2 Ethernet, 1 DisplayPort, 2 USB 

Arbeitsspeicher: bis zu 4 GB DDR3L-RAM 

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Abmessungen (B x H x T): 82 x 82 x 40 mm 

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Flexible Montagemöglichkeiten an der Rück- oder Seitenwand. 


nachrichten 

Ticker 

+++ Zusammenarbeit | Die Airbus 

Foundation, Autodesk und 

die Europäische Weltraumorganisation 

(ESA) starten gemeinsam 

das „Moon Camp“. Dabei 

handelt es sich um einen Online- 

Wettbewerb, der für Wissenschaft 

und Technik begeistern 

soll. Kinder entwerfen mit 

einem 3D-Designtool von Autodesk 

ein Mond Camp. +++ 

WGP fordert dynamisches 

Bildungssystem 

❧ 

+++ Übernahme | Der Werkzeugmaschinenhersteller 

WFL 

Millturn Technologies aus Linz 

übernimmt die Firma Frai Elektromaschinen 

mit Oktober zu 

100 %. Es erfolgt eine Übernahme 

des Markennamens sowie 

von Kunden, Projekten, Produktionskapazität 

und Fachmitarbeitern. 

+++ 

❧ 

+++ Standort | Pfeiffer Vacuum 

hat einen neuen Hightech- 

Produktionsstandort in Cluj, 

Rumänien eröffnet. Neubau 

und Produktionsanlagen spiele 

eine wichtige Rolle für das Energiemanagement, 

da sie Ressourcen 

optimal nutzen. +++ 

❧ 

+++ Kooperation | Die Select 

AG, Einkaufskooperation für 

den Autoteilegroßhandel, koop - 

eriert mit der Telekom. Ziel ist 

es, Telematik-Systeme fürs Auto 

auch freien Kfz-Werkstätten zugänglich 

zu machen. Dazu stattet 

Select Kundenersatzfahrzeuge 

für die angeschlossenen freien 

Werkstätten mit der Telematik-Nachrüstlösung 

der Telekom 

aus. +++ 

Noch profitiert Deutschland 

von seinen exzellenten 

Fachkräften. Damit 

das so bleibt, fordert die 

WGP ein dynamischeres 

Aus- und Weiterbildungssystem. 

Bild: Industrieblick/Fotolia 

Forschung | Die WGP bezieht Stellung zur Hightech-Strategie 

2025 der Bundesregierung und fordert ein dynamischeres 

Bildungssystem und nachhaltigere Produktion. 

Die Bundesregierung will mit 45 

Mrd. Euro Spitzeninnovationen 

fördern, um Deutschland zukunftsfähig 

zu machen. Ziel ist, 

Technik für Menschen zu entwickeln, 

die die Lebensqualität erhöht 

und Begeisterung für neue 

Technologien weckt. Die Wissenschaftliche 

Gesellschaft für 

Produktionstechnik (WGP) hat 

zeitgleich ein Standpunktpapier 

Industriearbeitsplatz 2025 veröffentlicht, 

in dem sie Handlungsfelder 

und Lösungsansätze 

für die anvisierten Ziele aufzeigt. 

Die Wissenschaftler fordern 

unter anderem neue Strukturen 

und ein dynamischeres 

Aus- und Weiterbildungssystem. 

Auch müssten die Arbeitsplätze 

in den Fabriken der Zukunft 

zügig gestaltet werden. 

Noch profitiere Deutschland 

von seinen exzellent ausgebildeten 

und international begehrten 

Fachkräften, sagt WGP-Präsi- 

dent Prof. Berend Denkena. „Sie 

haben Deutschland zum Vorreiter 

in Sachen digitalisierter, vernetzter 

und nachhaltiger Produktion 

gemacht.“ Mit Blick 

auf die Hightech-Strategie 2025 

betont Denkena: „Wir bearbeiten 

bereits heute viele der dort 

genannten Themen.“ Er fordert: 

Die Gelder müssten genutzt 

werden, um den Vorsprung gerade 

in der energie- und ressourceneffizienten 

Produktion deutlich 

auszubauen. „Nur so schaffen 

wir menschengerechte Technik 

und nur so sichert Deutschland 

langfristig seinen Wettbewerbsvorsprung. 

Menschengerechte 

Technik beinhalte auch 

gesundheitserhaltende Arbeitsplätze 

und adäquate Beschäftigungsfelder. 

Wie solche Arbeitsplätze 

in automatisierten Fabriken 

künftig aussehen können, 

hat die WGP in ihrem Standpunktpapier 

beschrieben. • 


Weniger Arbeitslose 

in der EU 

Arbeitsmarkt | Nach Angaben des Statistischen Amts der 

Europäischen Union, Eurostat, lag die saisonbereinigte Arbeitslosenquote 

im August 2018 bei 8,1 Prozent. 

Die Arbeitslosigkeit in der EU 

ist dank der guten Konjunktur 

in vielen Mitgliedstaaten weiterhin 

rückläufig. Sie verzeichnete 

einen leichten Rückgang gegenüber 

8,2 Prozent im Juli 2018 

und neun Prozent im August 

2017. Das ist die niedrigste 

Quote, die seit November 2008 

im Euroraum verzeichnet wurde. 

In der EU28 lag die Arbeits- 

losenquote im August 2018 bei 

6,8 Prozent. Damit war sie unverändert 

gegenüber Juli 2018 

und verzeichnete einen Rückgang 

gegenüber 7,5 Prozent im 

August 2017. Das ist nach wie 

vor die niedrigste Quote, die seit 

April 2008 in der EU28 verzeichnet 

wurde. Gemäß der 

Schätzung von Eurostat waren 

im August 2018 in der EU28 

unterm Strich 16,657 Mio. 

Menschen arbeitslos, davon 

13,220 Mio. im Euroraum. Gegenüber 

Juli 2018 verringerte 

sich die Zahl der arbeitslosen 

Personen in der EU28 um 

114.000 und im Euroraum um 

102.000. Gegenüber August 

2017 sank die Zahl der Arbeitslosen 

in der EU28 um 1,921 

Mio. und im Euroraum um 

1,419 Mio. Menschen. • 

Die Tschechische Republik 

(2,5 Prozent), 

Deutschland und Polen 

(je 3,4 Prozent) haben die 

niedrigsten Arbeitslosenquoten. 

Bild: 

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nachrichten 

Veranstaltungen 

Ultraschall – Kunststoffschweißen, 

26. - 27. November, Leipzig 

Kunststoff-Zentrum, Leipzig 

www.kuz-leipzig.de 

Klimaneutral in die 

Zukunft 

❧ 

Wärmebildkameras, Infrarotthermometer 

und deren richtige Anwendung, 

27. November, Frankfurt/M. 

Optris, Berlin 

www.optris.de 

❧ 

SPS IPC Drives – Messe für smarte und digitale 

Automation, 27. - 29. November, 

Nürnberg 

Mesago Messe Frankfurt, Stuttgart 

www.mesago.de 

Internationale FSK-Fachtagung Schaumkunststoffe 

2018, 27. - 29. November, 

Papenburg 

Fachverband Schaumkunststoffe und 

Polyurethane e.V. , Stuttgart 

www.fsk-vsv.de 

❧ 

❧ 

Digitale Assistenzsysteme in der 

Produktion, 28. November, Stuttgart 

Fraunhofer IAO, Stuttgart 

www.iao.fraunhofer.de 

Messerundgang SPS IPC Drives 2018, 

28. November, Nürnberg 

bvik e.V. (bvik), Augsburg 

www.bvik.org 

❧ 

❧ 

Virtuelle Produktion, 29. November, 

Garching 

IWB, Garching 

www.iwb.mw.tum.de 

Bei einem komplett klimaneutralen 

Verkehr sind 

steigende Kosten für den 

Autofahrer wohl unausweichlich. 

Bild: 

lassedesignen/ Fotolia 

Mobilitätskosten | Eine neue Studie des FVV will die Grundlage 

legen für eine technisch fundierte Diskussion der 

Optionen für einen klimaneutralen Straßenverkehr. 

„Wenn wir unsere Klimaziele 

bis zum Jahr 2050 erreichen 

wollen, müssen die Weichen in 

den kommenden Jahren gestellt 

werden“, sagt Dietmar Goericke, 

Geschäftsführer der Forschungsvereinigung 

Verbrennungskraftmaschinen 

(FVV) vor 

dem Hintergrund der neuen Studie 

„Defossilisierung des Transportsektors“. 

Die Forschungsvereinigung 

hat darin die Optionen 

für einen klimaneutralen 

Verkehr untersucht. Demnach 

steigen die Kosten für den Autofahrer 

voraussichtlich, wenn der 

Verkehr bis 2050 komplett klimaneutral 

werden soll. 

Laut der Studie macht es 

jedoch keinen großen Unterschied, 

ob ein Mittelklasse-Pkw 

einen batterieelektrischen Antrieb, 

eine Brennstoffzelle oder 

einen mit E-Kraftstoffen betriebenen 

Verbrennungsmotor an 

Bord hat. Die Studie macht 

deutlich, dass es für die Ziele 

des Pariser Klimaschutzabkommens 

nicht ausreicht, allein das 

im Straßenverkehr ausgestoßene 

CO 2 zu betrachten. Vielmehr 

müsse die Gesamtkette von der 

Stromgewinnung über Herstellung 

des Energieträgers bis zum 

angetriebenen Rad im Fahrzeug 

analysiert werden, was in der 

Studie erfolgt ist. Untersucht haben 

die Experten die Erzeugung, 

Verteilung und Nutzung für drei 

Kombinationen von Antrieb 

und Energieträger: erstens die 

direkte Stromnutzung im batterieelektrischen 

Antrieb, zweitens 

die Wasserstoffherstellung per 

Elektrolyse und dessen Nutzung 

in einer Brennstoffzelle und drittens 

die Verwendung klimaneutral 

hergestellter Flüssig- oder 

Gaskraftstoffe im Verbrennungsmotor. 

Die ermittelten 

Mobilitätskosten unterscheiden 

sich jedoch nur wenig. • 


Besuchen Sie uns auf der 

Arbeitsschutz Aktuell vom 

23.–25. Oktober 2018 

in Halle 1, Stand I1.065. 

Geräusche erstmals im Fokus 

Messenovum | Als erste Fachmesse Deutschlands beschäftigte 

sich die Acoustex mit den Themen Noise- 

Control und Sound-Design. Am 10. und 11. Oktober 

2018 fand die neu gegründete Messe mit den Themenwelten 

Architecture, Industry und Traffic in Dortmund 

statt. Die Veranstaltung beschäftigt sich über ihre alleinigen 

Leitthemen Geräuschminimierung und -optimierung 

mit Produkten und Dienstleistungen in unterschiedlichen 

Industriezweigen. 

Im Bereich Architektur wurden Lösungen vorgestellt, 

die einen positiven akustischen Einfluss auf Räume und 

Gebäude haben. Im industriellen Bereich ging es um 

leise oder angenehm klingende Produkte, aber auch um 

die Gestaltung von Arbeitsplätzen in der Produktion. 

Der Bereich Verkehr zeigte, welche Lösungen und Technologien 

für eine Lärmreduktion entlang von Verkehrswegen 

bereit stehen. 

Als Zielgruppe der Acoustex führte der Veranstalter 

Messe Westfallenhallen Dortmund im Bereich Industrie 

folgende Personengruppen an: Ingenieure und Techniker 

aus Forschung und Entwicklung, Einkäufer von 

akustisch wirksamen Lösungen, Produktentwickler und 

-designer von Produkten mit Vibrations- und Geräusch- 

Arbeits- und 

Gesundheitsschutz 

Betriebliches 

Gesundheitsmanagement 

Safety Web 

entwicklung, Teststand-Betreiber, Bauherren von Produktionsstandorten 

und -anlagen, Produktionsanlagenund 

Maschinenplaner sowie Prozessmanager. 

Bereits vor Messebeginn konnten Fachbesucher in 

Exkursionen Best Practices der Akustik live erleben. Mit 

dabei waren Vorzeige-Büroräume, umgerüstete Schulungsräume 

und Labore zur Lärmmessung. Vorträge 

und eine Material-Sonderschau mit 200 Exponaten aus 

der Raum- und Bauakustik rundeten das Programm ab. 

Zu den ausstellenden Unternehmen gehörten beispielsweise 

Head Acoustics, nach eigenen Angaben eines 

der weltweit führenden Unternehmen für ganzheitliche 

Akustiklösungen oder Polytec, Anbieter berührungsund 

rückwirkungsfreier Schwingungsmessung. • 

Die Acoustex zeigt Lösungen 

zur geräuscharmen 

Gestaltung von Arbeitsplätzen 

im Büro und 

in der Produktion. Hier 

nimmt ein Schallpegelmesser 

das Geräusch eines 

Industrieventilators 

auf. Bild: JRJfin/Fotolia 

Psychische 

Gefährdungsbeurteilung 

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nachrichten 

So digital ist 

Deutschland 

Umfrage | Die Meinungen der Bürger über Digitalisierung 

sind gespalten. Die Studie „So digital ist Deutschland wirklich“ 

beleuchtet Hoffnungen, Sorgen und den Aufholbedarf. 

Die repräsentative Umfrage des Marktforschers Civey 

im Auftrag von Cisco zeigt, wie weit die Digitalisierung 

den Alltag der Menschen heute schon durchdringt. 

Rund ein Viertel (23,5 %) der Deutschen empfindet gegenüber 

der Digitalisierung stärkste Neugier, ähnlich 

viele (22,8 %) aber Genervtheit oder Überdruss. Bei je 

rund 10 % dominieren Unsicherheit und Sorge. Daher 

ist es wichtig, nicht nur die Digitalisierung voran zu treiben, 

sondern auch die Menschen mitzunehmen. 

Auf die Frage, wo Deutschland bei der Digitalisierung 

im internationalen Vergleich einzuordnen ist, 

sehen 39 % die Bundesrepublik im unteren Drittel. Je 

etwa ein Viertel ordnet sie in die Schlussgruppe bzw. im 

stabilen Mittelfeld ein. Bezüglich des größten Nachholbedarf 

nennen 44 % Schulen und Universitäten. Dahinter 

folgt die Verwaltung (22 %), was sogar von Beamten 

am zweithäufigsten (23,3 %) genannt wurde. Auch bei 

Ein Viertel der Deutschen ist genervt von der Digitalisierung. Das kann durchaus ein 

Indiz dafür sein, dass es vielen nicht schnell genug vorangeht. Bild: vege/Fotolia 

Gesundheitswesen und Arbeitswelt gibt es Luft nach oben. Die Auswirkungen 

der Digitalisierung werden überwiegend positiv bewertet: 

46 % finden, dass die Digitalisierung ihr Leben besser macht. 

Nur 21 % äußern sich negativ. Die Mehrheit der Deutschen (61 %) 

denkt auch, dass Technologie ihr Leben vereinfacht. Auch in der Altersgruppe 

über 65 Jahren ist über die Hälfte dieser Meinung. Demgegenüber 

steht allerdings eine Unsicherheit: Nur ein Viertel denkt, 

dass Digitalisierung das Leben sicherer macht. 51 % geben an, dass 

Alltagsdinge unsicherer werden. 

Weitere Facetten der Studie zeigen, dass das Verhältnis gegenüber 

Digitalisierung keine Frage des Alters, sondern der Heranführung 

an Technologie ist. 

• 

Selbsttest zu Industrie 4.0 

Werkzeugbau | Der 15-minütige Selbsttest 

hilft Unternehmen in der Branche bei der 

Standort bestimmung in Sachen 4.0. Die 

Selbsteinschätzung umfasst 17 Handlungsfelder 

von „Strategie“ und „Weiterbildung“ 

über „Qualitätssicherung“ bis zum Thema 

„Kommunikation“. Die einzelnen Kategorien 

haben unterschiedliche Gewichtungen. 

Mit dem Online-Test können Interessierte 

ihre Kreuzchen bequem vom Büro oder von 

zu Hause aus setzen. Anschließend wird 

man einer von vier Evolutionsstufen zugeordnet 

und kann sich mit konkreten Handlungsempfehlungen 

auseinanderzusetzen. 

Der VDWF-Arbeitskreis „Werkzeugbau 

4.0“ hat den Test entwickelt. Im Arbeits- 

kreis kommen Akteure der Branche zusammen. 

Jedes Mal zu Gast bei einem anderen 

Betrieb stellen sie Entwicklungsstatus und 

Zielrichtung ihrer 4.0-Ansätze vor. Das 

Ergebnis der vergangenen zwei Jahre ist ein 

Bild, das helfen soll, das Selbstverständnis 

für „Werkzeug- und Formenbau 4.0“ zu 

finden. Die Verwendung gesammelter Daten 

und das Management von Wissen und Erfahrungswerten 

steigern den Unternehmenswert. 

Denn 4.0 heißt effizient und standardisiert 

arbeiten, kurze und flexible Durchlaufzeiten 

und maximale Produktivität. 

Die Umfrage ist nachfolgend zu finden: 

www.vdwf.de/ umfrage-industrie-40 • 

Der erste Schritt in Sachen 

4.0 ist für Unternehmen, sich 

selbst zu verorten. Bild: dlyastokiv/Fotolia 


Größte Einzelinvestition 

in der Firmengeschichte 

Lenze | Der Grundstein des neuen Mechatronik-Campus 

von Lenze in Extertal ist gelegt. Mit ihm soll Anfang 2020 eine 

schlanke Fabrik mit Vorbildcharakter in Betrieb gehen. 

„Mechatronic Competence 

Campus“ (MCC) nennt Automatisierungsspezialist 

Lenze 

seinen neuen, rund 50 Mio. 

Euro teuren Entwicklungs- und 

Fertigungsstandort in Extertal. 

Rund 30.000 m 2 stehen für Entwicklung, 

Fertigung, Service 

und Lager zur Verfügung. Im 

Endausbau werden hier rund 

800 Mitarbeiter beschäftigt 

sein, die bislang auf drei 

getrennte Standorte in Extertal 

verteilt sind. Besonderes Augenmerk 

legt Lenze auf die bessere 

Zusammenarbeit – von der Ideenfindung 

über die Produktentwicklung, 

Prototypenbau und 

Nullserie bis hin zur Serienreife 

sollen die unterschiedlichen Disziplinen 

enger zusammenrücken. 

Lenze-CEO Christian 

Wendler sieht den MMC als 

„ein wichtiges Referenzprojekt 

für die Zukunft der Zusammenarbeit 

in agilen, interdisziplinären 

Teams“. Auch Industrie 4.0 

finde auf dem Campus ihren 

praktischen Niederschlag. 

Der Make-2-Order-Prozess, 

bei dem aus vorgefertigten Elementen 

die kundenspezifischen 

Fertigprodukte entstehen, soll 

zwischen 50 und 85 % schneller 

werden – im Extremfall sollen 

die Durchlaufzeit von 32 Tagen 

auf nur noch 5 sinken, weil 

unnötige Materialbewegungen 

und Liegezeiten entfallen. 

Grundsteinlegung für den 

MCC im Beisein von 

NRW-Ministerpräsident 

Armin Laschet (li.) und 

Lenze-CEO Christian 

Wendler (re.). Bild: Lenze 

• 

Wo Details den Unterschied 

machen, ist die Wahl des 

richtigen Reinigungstuches 

entscheidend. 

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nachrichten 

Forschungsangebot 

für die Industrie 

Mikroelektronik | Die größte Forschungskooperation 

zur Mikroelektronik in Europa nimmt eineinhalb 

Jahre nach dem Projektstart ihre ersten, 

vom BMBF geförderten Anlagen in Betrieb. 

Einfachen Zugang zu Zukunftsentwicklungen und bundesweit 

einheitlich koordiniertes Technologie-Knowhow 

– das verspricht die Forschungsfabrik Mikroelektronik 

Deutschland (FMD). Nun weihten die Kooperationspartner 

gemeinsam mit dem Fördergeber BMBF 

das neue Forschungsequipment ein. Die feierliche Inbetriebnahme 

erfolgte im Rahmen des ersten FMD Innovation 

Day am Fraunhofer IZM in Berlin. 

In den letzten Monaten waren die FMD Mitgliedsinstitute 

– 11 Fraunhofer-Institute des Verbunds Mikroelektronik 

und die Leibniz-Institute FBH und IHP – damit 

beschäftigt, das standortübergreifende Netzwerk 

auszubauen. Nun gehen die ersten Anschaffungen für 

die Modernisierung der Laboranlagen aus den 350 

Mio. Euro Fördersumme des BMBF in Betrieb. 

Beim symbolischen Akt zur Eröffnung der ersten FMD-Integrationslinie; v.l.n.r.: Prof. 

Kleiner, Leibniz-Gemeinschaft, Prof. Rosenfeld, Fraunhofer-Gesellschaft, Prof. 

Lakner, FMD und Dr. Meister, BMBF. Bild: Fraunhofer Mikroelektronik/Uwe Steinert 

Mit dem Aufbau der FMD entsteht ein einzigartiges 

Angebot für die deutsche und europäische Halbleiterund 

Elektronikindustrie. Die FMD soll Top-Ausstattung 

mit einer neuen Form der deutschlandweiten Zusammenarbeit 

kombinieren. Das Ziel: ein international 

konkurrenzfähiges, dezentrales Angebot für industrielle 

Forschungspartner, insbesondere den Mittelstand, um 

den Innovationsstandort Deutschland auszubauen. 

Mit über 2000 wissenschaftlichen Mitarbeitern ist 

die FMD der weltweit größte Pool für Technologien auf 

dem Gebiet der Smart Systems. Die Zusammenarbeit ist 

fokussiert auf zukunftsrelevante Themenfelder, etwa 

neue Siliziumtechnologien für Sensorik und Informationsverarbeitung 

oder Halbleiter mit modernen Materialien 

für die Kommunikationstechnik. • 

Anzeige 

Von selbst lernende Maschinen 

Industrie 4.0 | Beim Laservollautomaten 

TruLaser Center 7030 läuft von der Programmierung 

bis zum Sortieren der Teile 

alles automatisiert. Künstliche Intelligenz ist 

die nächste Stufe der Industrie 4.0. Durch 

intelligente Datenanalyse verbessert 

TRUMPF bereits heute die Prozesse und 

perfektioniert so seine Anlage kontinuierlich. 

Ein Beispiel ist die Entladeeinheit der 

Maschine. Die Pins, die das Blech aus dem 

Restgitter nach oben heben, sorgen dafür, 

dass Sauger die Teile prozesssicher entnehmen 

können. Gelingt das den Pins nicht auf 

Anhieb, leitet die Maschine selbständig 

einen neuen Entnahmezyklus ein. Den wiederholt 

sie wenn nötig mehrmals. Diese sogenannten 

Retry-Versuche verarbeitet die 

Maschine und lernt aus ihnen. • 

29.18 

15.10.2018 | 140. Jahrgang www.industrieanzeiger.de 

Blechbearbeitung Automation in der Praxis Seite 44 

Googeln Profis suchen anders Seite 22 

Messraum Wenn es ums μ geht Seite 64 

Messe 

Euroblech 

2018 

ab Seite 28 

Dr. Andreas Kollegger 

zum Masterstudium für 

Einzelfertiger Seite 20 

Industrieanzeiger 29.18 1 

VDI-Statusreport 

zur KI 

Künstliche Intelligenz | KI ist neben 

Automation und Digitalisierung eine 

Basistechnologie für autonome Systeme, 

die unser Leben verändern werden. 

Dabei ist es laut VDI wichtig, diese 

Systeme chancenorientiert anzugehen 

und als Assistenzsysteme für den 

Menschen zu begreifen. Der Einsatz 

von KI und autonomen Systemen eröffnet 

Potenziale für mehr Effizienz, 

Flexibilität und Lebensqualität. Der 

VDI-Statusreport zeigt akute Handlungsfelder. 

Weitere Informationen 

unter http://hier.pro/aOSGr • 


menschen 

Neuer Chef 

am LKR 

Bei der LKR Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen 

GmbH hat Dr. Christian Chimani (Bild) die Geschäftsführung 

von Adreas Kraly übernommen. Chimani war bereits 

von 2010 bis 2013 Geschäftsführer des LKR in Ranshofen. 

2013 übernahm er die Leitung des AIT Mobility 

Departments in Wien. Seit 2017 ist er Head of Center for 

Low-Emission Transport am AIT. Das LKR ist eine 

100%ige Tochter des AIT Austrian Institute of Technology. 

Experte für D-A-CH 

Seit Anfang Oktober verstärkt Alexander 

Koch- Mehrin, langjähriger Sales Manager bei 

der Seagull Scientific Europe Inc., als Sales 

Manager D-A-CH die Vertriebsorganisation 

des Druckerherstellers TSC Auto ID Technology 

EMEA GmbH in Zorneding. Der multilinguale 

Vertriebsprofi bringt eine umfassende 

Expertise im Bereich Auto-ID-Lösungen, 

Software und Channel Sales mit – und kennt 

die Marktanforderungen in der EMEA-Region 

sowie insbesondere für Deutschland, Österreich 

und die Schweiz genau. 

Wechsel an der Spitze 

Wilfried Eberhardt (Bild), Chief Marketing 

Officer und Mitglied des Aufsichtsrats der 

Augsburger Kuka AG, wurde für drei Jahre 

zum Vorstandsvorsitzenden des VDMA- 

Fachverbands Robotik + Automation 

gewählt. Er folgt auf Dr. Norbert Stein, 

Geschäftsführer der Vitronic GmbH in 

Wiesbaden, der nach drei Jahren in diesem 

Ehrenamt turnusmäßig ausschied. Stellvertretender 

Vorsitzende ist Frank Konrad, 

Geschäftsführender Gesellschafter der 

Hahn Automation GmbH. 

www.messe-intec.de 

www.zuliefermesse.de 

05. – 08.02.2019 

DER MESSEVERBUND AM PULS DER BRANCHE 

Industrieanzeiger 29.18 19 

FERTIGUNGSTECHNIK, ZULIEFERINDUSTRIE UND NEUE TECHNOLOGIEN IN LEIPZIG

interview 

Dr. Andreas Kollegger vom FH Technikum Wien zum neuen Einzelfertiger-Masterstudiengang 

„Ein Incentive, das auch eine 

hohe Wertschätzung ausdrückt“ 

Gemeinsam mit dem Ife-Netzwerk für Einzelfertiger hat die 

FH Technikum Wien und deren Weiterbildungstochter, die Technikum 

Wien Academy, ein berufsbegleitendes Masterstudium mit starkem 

Bezug zur Einzelfertigerbranche konzipiert. Kurz vor dem Start des 

neuen Studiengangs erläutert der Lehrgangsleiter Dr. Andreas Kollegger 

die Besonderheit des Angebots. 

❧ Dietmar Kieser 

Herr Dr. Kollegger, worauf kam es Ihnen als 

Mit-Initiator besonders an? 

Unsere gemeinsame Zielsetzung ist es, Fachund 

Führungskräfte für die aktuellen 

Herausforderungen in wirtschaftlichen und 

qualitativ hochwertigen Einzelfertigungsprojekten 

zu qualifizieren. Ab dem Wintersemester 

2018 bieten wir eine extrem praxisnahe 

und doch akademisch ausgerichtete 

Ausbildung mit dem Spezifikum der Einzelfertigung, 

die in wesentlichen Teilen von 

gängigen Studienangeboten im Maschinenund 

Anlagenbau abweicht. 

Worin liegen die größten Unterschiede? 

Einzelfertiger und Sondermaschinenbauer 

sehen sich ständig ändernden Kundenwünschen 

gegenüber. Meist ist der Kunde im gesamten 

Entstehungsprozess seines Produkts 

involviert. Dieser Aspekt erfordert neue 

Schwerpunkte und Vertiefungen in der Weiterbildung, 

maßgeschneidert für den Bedarf 

des Einzelfertigers. 

Welche denn? 

Wir bewegen uns hier im Bereich der Produktentwicklung 

und der praxisnahen Abarbeitung 

von Kundenwünschen mit digitalen 

Methoden und Tools. Neben Kompetenzen 

entlang der operativen Wertschöpfungskette 

des Kundenauftrags sind auch die An- 

Wie Mitarbeiter dank Führungs-Knowhow 

das Einzelfertiger-Geschäft strategisch 

steuern und positiv beeinflussen 

können, erklärt Studiengangsleiter 

Dr. Andreas Kollegger. 


wendung digitaler Tools sowie das Kundenbeziehungsmanagement 

wesentliche Erfolgsfaktoren. 

Deshalb ist unser Masterlehrgang 

,Project and Business Engineering‘ klar 

auch auf dieses spezielle Projektmanagement 

ausgerichtet. 

Weil der reine Tüftler in der Branche passé, 

dafür aber der Projektmanager gefragt ist? 

Bei Losgröße 1+ beginnt der Start jedes Mal 

bei null. Das Engineering endet selbst dann 

nicht, wenn der Kunde die Rechnung bezahlt 

hat. Umso wichtiger ist es für die 

Fach- und Führungskraft im Sondermaschinen- 

oder Anlagenbau unter vertrieblichen 

Aspekten die Rolle des Anwalts des Kunden 

im Betrieb einzunehmen und dessen Wünsche 

in tragfähige technische Lösungen umzusetzen. 

Dazu gehört, im Pre- und Post- 

Sales beide Interessen auszutarieren, damit 

am Ende alle zufrieden sind. Diese Kompetenzen 

eignen sich die Absolventen im Laufe 

ihres viersemestrigen Studiums an, das auch 

zwei Zwischenabschlüsse ermöglicht… 

… falls ein Teilnehmer auch einen qualifizierten 

Abschluss erreicht? 

Erfolgreich Studierende beenden die ersten 

zwei Semester als ,zertifizierter Project and 

Business Engineer‘. Sie haben dann eine hohe 

Fachkompetenz in wesentlichen technischen 

Schritten entlang der operativen 

Wertschöpfungskette. Nach dem darauf 

aufbauenden dritten Semester erreichen sie 

den Abschlussgrad ,akademischer Project 

and Business Engineer‘. In dieser Phase erweitern 

sie ihr Management-Know-how 

und entwickeln und erproben konkrete Praxis-Use-Cases 

im Bereich moderner Produktionssysteme 

in den Großlaboren ,Digitale 

Fabrik‘ sowie ,Generative Fertigung‘ der FH 

Technikum Wien. Die Aufgaben kommen 

idealerweise aus den Firmen, in denen die 

Teilnehmer beschäftigt sind. Nach diesen 

drei Semestern versteht der Absolvent, wie 

das Geschäft funktioniert und er weiß, wie 

er es dank Führungs-Know-how strategisch 

steuern und positiv beeinflussen kann. 

Und wer den Master-Titel anstrebt, sattelt 

im vierten Semester die eigentliche wissenschaftliche 

Komponente drauf? 

Wie in jedem im Bologna-Prozess akkreditierten 

Studium bearbeitet und verfasst der 

Studierende in dem Semester eigenständig 

eine Master-Thesis mit wissenschaftlichen 

„Die Herausforderung 

ist, 

Kundenwünsche 

in tragfähige 

technische 

Lösungen 

umzusetzen.“ 

Methoden, der sich die staatliche Abschlussprüfung 

anschließt. Nach erfolgreicher Prüfung 

wird der akademische Grad ,Master of 

Science‘ verliehen. 

Deutet die Arbeit in den beiden Großlaboren 

darauf hin, dass ein starker Fokus auf 

dem Zukunftsthema Industrie 4.0 liegt? 

Unsere Fakultäts-eigene Digitale Fabrik ist 

eines der modernsten Großlabore, das Produktionsprozesse 

von morgen unter Einsatz 

von durchgängig auf Industriestandard befindlichen 

Komponenten, wie Roboter, 

CNC-Zentren oder smarte mobile Transportsysteme, 

in der Realität aufbaut und mit 

deren digitalen Abbild interaktiv vernetzt. 

Unsere Drittsemester erarbeiten hier konkrete 

Praxisprojekte während der Präsenzphasen. 

Wie viele dieser Phasen bieten Sie an? 

Wir legen großen Wert darauf, dass dieses 

Masterstudium mit einer Berufstätigkeit in 

Vollzeit vereinbar ist. Deshalb führen wir 

den Lehrgang in Zeitblöcken durch. Jeder 

der drei Präsenzblöcke pro Semester in 

Wien dauert vier Tage. Ergänzt wird dies 

durch einen Fernlehranteil zum Selbststu - 

dium. Die Kommunikation der Studenten 

mit den Lektoren erfolgt über die E-Learning-Plattform 

Moodle. 

Spendieren die im Ife-Netzwerk organisierten 

Einzelfertiger talentierten Mitarbeitern 

das berufsbegleitende Studium? 

Es ist durchaus eine Art firmeninternes Förderprogramm, 

da sich so auch Talente binden 

lassen. Die Spanne reicht von Mitarbeitern, 

die sich weiterqualifizieren möchten, 

bis hin zur Vorbereitung auf eine Unternehmensnachfolge. 

Die Teilnehmer erhalten 

durch die enge Verzahnung von Theorie und 

persönlicher Praxisrelevanz ein breites Fundament, 

um sich im Betrieb weiterentwickeln 

zu können. Auch leistungsfähige Mitarbeiter 

werden belohnt, indem dieser Lehrgang 

ihnen eine höhere Fachkompetenz verschafft, 

um als Projektleiter zu agieren: Ein 

Incentive, das eine hohe Wertschätzung ausdrückt. 

Am Ende steht ein akademischer 

Titel, den Mitarbeiter sehr schätzen. 

Welche Ausbildung sollte ein Lehrgangsteilnehmer 

mitbringen? 

Er sollte kaufmännisch oder technisch ausgebildet 

sein oder eine einschlägige Berufserfahrung 

besitzen. Angesprochen sind zudem 

Führungskräfte oder solche, die diesen 

Weg einschlagen wollen und eine akademische 

Ausbildung im Bereich der Projekt-, 

Ein Weiterbildungsstudium maßgeschneidert für den 

Bedarf des Einzelfertigers – das bietet die 

FH Technikum Wien ab dem Wintersemester 2018. 

Bilder: FH Technikum Wien 

Auftrags- und Variantenfertigung anstreben. 

Ein Bachelor-Abschluss ist kein zwingendes 

Aufnahmekriterium. 

Mit dem Ife im Boot bauen Sie auf den 

Sachverstand der Wirtschaft? 

Genau. Bei der Konzeption des Studiengangs 

war das Ife intensiv eingebunden; 

auch was die Vermittlung von Experten betrifft, 

die in den Lehrveranstaltungen ihr 

praxisorientiertes Industrie-Know-how weitergeben. 

Hinzu kommt ein Pool aus rund 

1000 Lektoren der FH Technikum Wien, die 

mit 12 Bachelor- und 18 Master-Studiengängen 

Österreichs größte rein technische 

Fachhochschule ist. • 


news & management 

Gabriel Weinberg, CEO und Gründer der 

Suchmaschine DuckDuckGo: „Wir finden, 

das Internet sollte nicht so gruselig sein: Sie 

sollten Ihre wohlverdiente Privatsphäre 

online so einfach bekommen, wie wenn Sie 

die Jalousien schließen.“ Bild: DuckDuckGo 

Der Welt geilster Wissensbestand – das Internet 

Profis suchen anders 

Internetrecherche | Viele Berufe erfordern eine quali - 

tativ hochwertige Suche. Fachleute, Entscheider, Journalisten 

oder Wissenschaftler müssen sich eingehend 

informieren. Doch obwohl sie auf qualitativ hochwertige 

Ergebnisse angewiesen sind, suchen viele Menschen 

über Google – Profis suchen anders. 

Wer adäquate Informationen im Netz sucht, 

muss wissen, wie man sucht. Zwar lösen 

Suchmaschinen den Bibliothekar ab, sind 

aber bei Weitem nicht so qualifiziert. 

Google ist beispielsweise eine Laiensuch - 

maschine, höflich als Allgemeinsuchmaschine 

bezeichnet, doch eher für die Kurz- und 

Schnellsuche geeignet. Die immer weiter 

fortschreitende Personalisierung von Ergebnissen 

sorgt für immer schlechtere Resultate. 

Dennoch werden über 90 % aller Suchen 

über Google abgewickelt. 

Eine qualifizierte Suche beginnt dagegen 

mit einem seriösen Webbrowser. Browser 

haben keinen Einfluss auf die Suchergebnisse. 

Nutzbar ist beispielsweise Firefox – ein 

Open Source Projekt und durch Funktions- 

erweiterungen gut vor Datenmanipulationen 

geschützt. Eine deutsche Alternative ist 

Cliqz. Sie verspricht Schutz der Privatsphäre 

und ist TÜV-Süd geprüft, hat allerdings weit 

weniger Funktionen. 

Für die Suche eignet sich eine Such - 

maschine (SM), die nicht verfolgt, keine 

Daten abgreift oder personalisierte Such - 

ergebnisse und Werbung vorhält. Dabei sollte 

man sich nicht allein auf eine SM 

verlassen, da viele SM eigene Algorithmen, 

Webcrawler und Webkataloge einsetzen. 

Die Auswahl der SM hängt somit von den 

Suchthemen ab. 

Nutzbare Suchmaschinen sind etwa: 

• Deutschsprachige Suchmaschinen wie 

DuckDuckGo.com oder Qwant.com 

• Proxy-Suchmaschine wie Fireball.de 

• Meta-Suchmaschinen suchen in verschiedenen 

Suchmaschinen. Beispiele sind 

MetaGer.de, Searx.de, Unbubble.eu, 

ixquick.com/ Startpage.com. 

Das Beispiel „Verbundwerkstoffe“ verdeutlicht 

die unterschiedlichen Befunde – 

dazu später noch mehr. Ist die SM gefunden, 

geht es an die Profisuche. Suchmaschinen 

finden nur wenige Seiten im Netz – nämlich 

die, welche durch andere Seiten verlinkt 

werden. Nicht erfasst werden sogenannte 

Inselseiten: Seiten, auf die nicht verlinkt 

wird, die keine Schlagworte generieren, die 

nur Audio- oder Videodateien oder nur 

Bilder beinhalten, die kostenpflichtig oder 

nur durch Benutzername und Passwort 

erreichbar sind – aber genau dort ist das 

Expertenwissen. 

Das Web besteht aus drei Hauptteilen. 

Dem World-Wide-Web, dem Deep Web und 

dem Darknet. Das www ist für die Kurz - 

suche geeignet, führt allerdings auch häufig 

zu Falschinformationen. Qualifizierte Seiten 

müssen hier direkt angesteuert werden. Das 

Darknet ist, entgegen allgemeiner Überzeugung, 

kein rein krimineller Bereich. Wie im 

www finden sich hier auch unqualifizierte 

Seiten, Betreiber und Organisationen. Aber 

vor allem sehr gute seriöse Informationen. 

Da jedoch ein separater Zugang nötig ist, 


Suchbeispiel „Verbundwerkstoffe“ bei der Suchmaschine Searx: Die 

Begriffskombination „Verbundwerkstoffe Datenbanken“ erweitert die 

Ausbeute (Screenshot rechts). Ergebnisse weiterer Suchmaschinen 

online: http://hier.pro/hlyeA. Bild: Screenshot, Autorin 

Verschiedene Suchmaschinen 

erzielen 

verschiedene Ergebnisse. 

Es liegt am 

User, die für ihn 

mächtigste Maschine 

aus dem Netz zu 

ziehen. Bilder: Fireball, 

Qwant, WLW 

Alle Suchmaschinen versuchen, sich ihrem speziellen Profil abzu heben. Hier der Anspruch 

von Startpage.com: „the world‘s most private search engine“. Bild: Startpage.com 

konzentriert sich dieser Artikel vor allem 

auf das Deep Web. Das Deep Web hält noch 

tiefer gehende Informationen vor. Hier 

beginnen die Adressen niemals mit www, 

sondern gleich nach dem Doppelslash //. 

Diese URLs sind oft sehr kryptisch und erst 

nach dem zweiten Blick einigermaßen zu 

entschlüsseln. Aber es ist sehr selten möglich, 

sie sich zu merken. 

Zu einer ersten Themenübersicht bieten 

sich Zeitungs- und Zeitschriftendatenbanken 

wie spiegelonline.de an. Unter „Suche“ 

finden sich für unser Beispiel „Verbundwerkstoffe“ 

128 Ergebnisse. Wikipedia, worauf 

viele schwören, ist umstritten. Beiträge 

sind oft kommerziell, wenig objektiv oder 

unkritisch. Als Autoren getarnte Personen 

löschen Fotos, manipulieren Fotos oder 

Beiträge. Parteien und NGOs beschönigen 

Informationen. Mindestens ein Drittel der 

Beiträge ist inhaltlich unrichtig – aber welches 

Drittel? Interessant sind allerdings die 

Literaturhinweise, Weblinks und Quellen. 

Eine direkte Profirecherche mit Fach - 

ergebnissen bietet Youtube.de (im Besitz 

von Google). Viele Firmen, Hochschulen 

und Universitäten stellen Informations - 

videos ein, häufig auf Deutsch – auch die 

Verbundwerkstoffe. 

Hoch qualifizierte Fach- und Wissenschaftsergebnisse 

erhält der Profi durch eine 

erweiterte Eingabe: Kombiniert er das Wort 

„Datenbanken“ mit seinem Fachbegriff, erhält 

er faktisch immer adäquate Ergebnisse. 

Das zeigen die Screenshots am Beispiel 

„Verbundwerkstoffe Datenbanken“. 

Außerdem merkt sich der Profi alle für 

ihn relevanten Websites. Dies tut er durch 

E-Mail, RSS-Feed, Bookmarks oder 

Newsletterbestellungen. Nicht umsonst erhalten 

Journalisten bis zu 800 Mails täglich. 

Eine exquisite Mailorganisation mithilfe 

von Unterordnern, vervollständigt den 

immer umfangreicher werdenden Quellenbestand. 

Die Suche per Fachbegriff in diesen 

Unterordnern verweist sofort auf die entsprechenden 

Quellen. Und so beziehen sich 

Profis bei Firmen, Behörden, Institutionen 

oder NGOs oft auf Informationen, die 

schon vor Monaten versandt wurden. 

Einige Direktzugänge, die bei einer Profisuche 

behilflich sein können, sollen hier 

auch genannt werden. Für erste Informationen 

eignet sich klug-suchen.de. Eine gute 

Firmendatenbank ist „Wer liefert was“, 

wlw.de. Internetdatenbanken decken Großthemen 

ab – internet-datenbank.de und 

http://www.internet-datenbanken.de/. Letztere 

bietet zusätzlich die interessante Verlinkung 

„weitere Datenbank-Übersichten“. 

Eine der besten Datenbankübersichten für 

wissenschaftliche Informationen ist natürlich 

die Debis der Universität Regensburg: 

http://dbis.uni-regensburg.de//fachliste. 

php?lett=l. 

Grundsätzlich ist es wichtig zu wissen, 

welche Institution sich mit welchen Themen 

befasst. Profis sollten hier auch kostenpflichtige 

Datenbanken abonnieren. • 

Hertha Kerz 

Freie Fachjournalistin in Hamburg 


news & management 

Kann mein Unternehmen 

von einem neuen, speziell 

für einen Kunden entwickelten 

Produkt profitieren, 

wenn es später in 

mein Portfolio kommt? 

Bild: WZL Aachen 

Wie nützlich sind individuelle Kundenprodukte für das eigene Portfolio? 

Volltreffer beim 

Kundennutzen 

Management | Neben der Fähigkeit, kundenindividuelle 

Lösungen zum marktfähigen Preis anzubieten, ist 

die Identifizierung des strategischen Produktnutzens 

ein wichtiger Faktor für den Unternehmenserfolg. 

In der produzierenden Industrie ist in den 

vergangenen Jahren die Variantenvielfalt 

stetig angestiegen, meist bedingt durch historisch 

gewachsene Produktprogramme und 

kürzere Produktlebenszyklen. Um dem steigenden 

Druck der Erfüllung von differenzierten 

Kundenanforderungen und -wünschen 

gerecht zu werden, stehen Unternehmen 

immer häufiger vor der Herausforderung, 

kundenindividuelle Lösungen unter 

der Bedingung geringer interner Aufwände 

anzubieten und diese in vielen Fällen darü- 

ber hinaus nachhaltig in das bereits bestehende 

Produktportfolio zu integrieren. Eine 

Frage, die in vielen Unternehmen jedoch 

häufig nicht ausreichend beantwortet wird, 

lautet: „Hat der neue Kunde oder der neue 

Auftrag, den es nun innerhalb des Produktprogramms 

zusätzlich zu berücksichtigen 

gilt, überhaupt einen strategischen Nutzen 

für das eigene Unternehmen?“ Eine schnelle, 

aufwandsarme Beurteilung, ob neben 

dem Umsatz ein wirklicher strategischer 

Nutzen mit dem neuen Auftrag für das Unternehmen 

erzielt werden kann, ist derzeit 

nicht realisierbar. 

Im Rahmen eines Forschungsprojekts 

zum Thema „Ähnlichkeitsbasierte Produktkonfiguration“ 

wurde am Werkzeugmaschinenlabor 

WZL der RWTH Aachen ein Modell 

entwickelt, das bei der Ermittlung des 

strategischen Kundennutzens unterstützen 

soll und es produzierenden Unternehmen ermöglicht, 

eine transparente Darstellung 

über die Nutzenhöhe eines neuen Produktauftrags 

zu erzeugen. Der Überblick über 

das eigene Unternehmen und die adressierten 

Märkte sowie über das Anforderungsund 

Produktprofil bildet die Grundlage des 


entwickelten Modells. Die drei genannten 

Ebenen können mit Hilfe von sogenannten 

Analyselandkarten sortiert und anhand von 

Ähnlichkeitsmerkmalen bezüglich Kunden, 

Anforderungen und Produkten zu jeweiligen 

Segmenten gruppiert werden. Auf 

Grundlage dieser Merkmale und einem zu 

ermittelnden Kundenwert lässt sich ein 

Kunden-, Anforderungs- und Produktsegmentfit 

ermitteln. Hierbei beschreibt „Fit“ 

die Positionierung und die Ähnlichkeit zwischen 

einem neuen Kunden und bereits bestehenden 

Profilen und Segmenten. 

Die blaue Stecknadel in der Abbildung symbolisiert die 

Einordnung eines neuen Kunden anhand der kundenbeschreibenden 

Merkmale. Die rotgefärbten Kreise um 

den Kunden visualisieren die Begrenzungslinien, bis zu 

denen noch von einem Kundensegmentfit gesprochen 

wird. Die Radien der einzelnen Kreise müssen unternehmensspezifisch 

festgelegt werden und dienen weniger 

der quantitativen Analyse als vielmehr der Grundlage 

für die unternehmensinterne Diskussion. In diesem 

Beispiel müsste der Kunde bereits einen mittleren Kundenwert 

besitzen, damit von einem Kundensegmentfit 

gesprochen werden kann. Bild: WZL Aachen 

men ergibt. Je höher der Kundenwert, desto 

höher ist auch die erlaubte Abweichung von 

bestehenden Segmenten. 

Im Sinne des Kundensegmentfit gilt es, 

Kunden mittels Eigenschaften, wie etwa 

anhand der Preissensitivität, zu klassifizieren 

und strategische Kundensegmente zu 

identifizieren, die unabhängig von den klassischerweise 

betrachteten Kundenkategorien 

zu beurteilen sind. Gemeinsam mit dem 

ermittelten Kundenwert ist es dann möglich, 

eine Aussage darüber zu treffen, ob 

Ähnlichkeiten zwischen dem neuen Kunden 

Kunden bewerten 

Der Kundenwert stellt den wichtigsten Faktor 

dar, der vom eigenen Unternehmen zu 

bestimmen ist. In Abgrenzung zum Kundennutzen 

wird er als Wert des Kunden aus 

Sicht des Unternehmens definiert. Dieser 

richtet sich im Wesentlichen an den Marktund 

Ressourcenpotenzialen des neuen Kunden 

aus und zeigt, in wie weit eine Abweichung 

von bestehenden Markt-, Anforderungs- 

und Produktsegmenten erlaubt ist, 

sodass sich ein Mehrwert für das Unternehund 

bestehenden Kundensegmenten vorliegen. 

Fragen wie „Passt der neue Kunde in 

das Kundenportfolio? Können mit diesem 

Kunden weitere Kunden akquiriert werden? 

Kann aus einem neuen Kundenbereich des 

Marktes etwas gelernt werden?“ unterstützen 

die Ermittlung und Beurteilung des 

Kundensegmentfit. 

Neben der Betrachtung des Kundensegmentfit 

sollte ein Unternehmen die Kompetenz 

entwickeln, gezielt und strategisch individuelle 

Kundenanforderungen abzudecken. 

Häufig ist jedoch nicht direkt ersichtlich, ob 

die neuen Anforderungen sich innerhalb des 

bestehenden Anforderungsprofils des eigenen 

Unternehmens befinden oder nicht. Einfache 

Fragen wie „Ist das Anforderungsprofil 

bekannt oder wurde dieses in der Vergangenheit 

bereits gelöst? Entspricht das neue 

Anforderungsprofil einem ohnehin strategisch 

zu entwickelndem Anforderungsprofil? 

Ist zu erwarten, dass das neue Anforderungsprofil 

in Zukunft häufiger nachgefragt 

wird?“ helfen bei der Identifizierung des 

Anforderungsfit und der Ermittlung einer 

entsprechend angepassten Produktkonfiguration 

für den Kunden. 

In der Produktebene besteht das Ziel darin, 

aus unternehmensinterner Sicht ähnliche 

Produktprofile zu identifizieren und ein 

neues Produkt in das bestehende Produktportfolio 

einzuordnen. Mithilfe der Produktlandkarte 

und Leitfragen wie: „Kann 

die potenziell neue Produktvariante die Basis 

für weitere Produkte bilden? Können Synergien 

zu anderen Produkten des Unternehmens 

hergestellt werden?“ wird die Bewertung 

des Produktsegmentfit unterstützt. 

Neben der schnellen Nutzenbeurteilung 

kann die Betrachtung des Produktsegmentfit, 

in Verbindung mit der Kopplung von ohnehin 

geplanten Produkten an neue Produktaufträge, 

zusätzlich eine Reduzierung 

der Entwicklungskosten ermöglichen. Der 

Kundenwert dient in der Produktlandkarte 

hauptsächlich dazu, die Diskussion zu steuern. 

So wird der strategische Nutzen eines 

Kundenauftrags mit einem geringen Kundenwert 

auf der Produktseite nur gering 

sein, falls das Produktprofil stark von den 

bestehenden Segmenten abweicht. 

Die ermittelten Analyselandkarten sowie 

die kreisförmige Darstellung des Kundenwertes 

bilden die Basis für die transparente 

Beurteilung und Darstellung des strategischen 

Nutzens. Das vorgestellte Modell ermöglicht 

damit eine differenzierte Bewertung 

des strategischen Nutzens eines Produktauftrags 

in frühen Phasen des Auftragsabwicklungsprozesses. 

Es befähigt Unternehmen 

den zuvor meist intuitiv ermittelten 

strategischen Nutzen als transparenten Entscheidungsprozess 

zu etablieren. Darüber 

hinaus wird Unternehmen die Möglichkeit 

geboten, den strategischen Nutzen bei einer 

Veränderung der Produktkonfiguration abzuschätzen 

und zu beurteilen. • 

Prof. Dr. Günther Schuh, Dr. Christian 

Dölle, Johanna Ays 

WZL der RWTH Aachen 

Die Autoren der RWTH Aachen bedanken 

sich bei der Deutschen Forschungsgemeinschaft 

DFG für die Unterstützung im 

Rahmen des Projekts „SimDataSim – Entwicklung 

einer Methodik zur Steigerung der 

Skaleneffekte durch eine ähnlichkeitsbasierte 

Produktkonfiguration“. 




Rund 1500 Aussteller aus 39 Nationen 

zeigen in Hannover den aktuellen Stand 

der Technik in der Blechbearbeitung. 

Bilder: Mack Brooks 

In Hannover dreht sich wieder alles ums Bearbeiten von Blechen 

Digitale Vernetzung 

ist zentrales Thema 

Blechbearbeitung | Alles rund ums Bearbeiten von 

Blechen zeigt die Euroblech. Dazu gehören auch die 

jüngsten Lösungen für die digitale Vernetzung oder 

die Fertigung von Komponenten für die E-Mobilität. 

Euroblech in Kürze 

Internationale Technologiemesse für die 

Blechbearbeitung 

Termin: 23. bis 26. Oktober 2018 

Ort: Messegelände Hannover, Hallen 11 bis 

17 und 27 

Öffnungszeiten: 9:00 bis 18:00 Uhr 

Aussteller: rund 1500 aus 39 Ländern 

Veranstalter: Mack Brooks Exhibition Ltd. 

Weitere Infos: www.euroblech.de 

Vom 23. bis 26. Oktober findet in Hannover 

die Euroblech 2018 statt. Rund 1500 

Aussteller aus 39 Ländern präsentieren auf 

der 25. Internationale Technologiemesse für 

Blechbearbeitung ihre Produkte und Dienstleistungen. 

Mit mehr als 89.000 m 2 Nettoausstellungsfläche 

kann die Messe gegenüber 

der Vorveranstaltung einen Flächenzuwachs 

von gut 2 % verzeichnen. Die wichtigsten 

Ausstellerländer sind Deutschland, 

Italien, China, die Türkei, die Niederlande, 

Spanien und die Schweiz. 

Geprägt wird die Weltleitmesse für die 

Blechbearbeitung in diesem Jahr von den 

Themen Digitalisierung und Industrie 4.0. 

Die digitale Transformation ist inzwischen 

in der Branche angekommen. Das zeigen 

zahlreiche Exponate. Immer mehr Betriebe 

erkennen das Potenzial durch die digitale 

Vernetzung, das sich unter anderem in einer 

höheren Effizienz, einem gesteigerten Automatisierungsgrad 

der Produktion oder vorausschauender 

Wartung spiegelt. Diese 

Entwicklung gibt auch das Motto der diesjährigen 

Euroblech wieder: „Am Puls der 

Digitalisierung“. Denn Industrie 4.0 und die 

damit verbundene Smart Factory sind inzwischen 

auch für kleine und mittelständische 

Unternehmen wichtige Themen, die 

sich einen Wettbewerbsvorteil verschaffen 

wollen und dazu in naher Zukunft in diese 

Technologien investieren möchten. Die an 

vielen Ständen vorgestellten Lösungen sollen 

deshalb gerade auch KMU große Po - 

tentiale eröffnen. Sie ermöglichen neue 

Geschäftsmodelle mit schlankeren und 

weniger komplexen Prozessen und verhelfen 

zu höherer Produktivität und mehr Effizienz. 

„Was noch vor einigen Jahren Zukunftsmusik 

war, ist heute Realität in der Blechbearbeitung“, 

sagt Messedirektorin Evelyn 

Warwick im Namen des Veranstalters Mack 

Brooks Exhibitions. Als Beispiele nennt sie 

Apps zur Wartungskontrolle von Maschinen 

oder das Zusammenspiel von Maschinen 

und Robotern, die über den ganzen Produktionsprozess 

miteinander kommunizieren. 

Die digitale Transformation erfordere 

eine enge Zusammenarbeit entlang der gesamten 

Wertschöpfungskette, von der Produktionssteuerung 

bis zur Wartung. 

Zunehmend können auch KMU profitieren 

Nun seien nicht mehr nur große Unternehmen 

in diesem Bereich auf dem Vormarsch, 

erkennt Warwick, sondern auch kleine und 

mittlere hätten inzwischen das Potential erkannt. 

Sie könnten in der Regel flexibler 

und schneller auf solche Umstellungen reagieren 

und seien daher in einer guten Position, 

die Digitalisierung für sich zu nutzen. 

Auf der Euroblech erwartet die Besucher 

in diesem Jahr ein umfassendes Technologieangebot. 

Vom innovativen Start-Up bis 

zum führenden Industriekonzern stellen viele 

Aussteller die digitale Vernetzung ins Zentrum 

ihres Auftritts. Die Besucher können 

Lösungsansätze entdecken und Geschäftspartner 

finden, mit deren Hilfe sie diese Abläufe, 

Maschinen und Systeme in ihre Produktion 

integrieren können. Eine umfangreiche 

Messevorschau mit Aussteller- und 

Produktbeschreibungen ist auf der Messewebseite 

(www.euroblech.de) verfügbar. 

Neben der digitalen Vernetzung und Big 

Data sind der Leichtbau und die E-Mobilität 

weitere zentrale Themen, die die Blechbearbeitungsbranche 

derzeit beschäftigen. 

Aufgrund unterschiedlicher Produktions- 


euroblech 

prozesse und Materialien, die für den Bau 

von Elektroautos benötigt werden, birgt die 

E-Mobilität eine Reihe von Herausforderungen 

für die Blechbearbeitung. Dies geht 

Hand in Hand mit dem Leichtbau, bei dem 

Verbundwerkstoffe und neue Technologien 

immer wichtiger werden, aber auch gleichzeitig 

neue Problemstellungen beim Fügen 

und Trennen mit sich bringen. 

Um für diese Herausforderungen gewappnet 

zu sein, ist die Euroblech für technische 

Direktoren, Konstrukteure, Produktions- 

und Fertigungsleiter, Qualitätsmanager, 

Einkäufer, Handwerker, sowie Experten 

aus Forschung, Entwicklung und Verbänden 

eine Pflichtveranstaltung. Auf der Schau, die 

Das Motto der Euroblech 

2018 lautet „Am Puls der 

Digitalisierung“. Die gezeigten 

Lösungen sollen gerade 

auch KMU ansprechen. 

alle zwei Jahre in Hannover stattfindet, erleben 

sie die neuesten Entwicklungen und 

Trends. Auch in diesem Jahr erwartet die 

Besucher die komplette Bandbreite an intelligenten 

Lösungen und innovativen Maschinen 

für die moderne Produktion von Blechteilen 

und -komponenten, die in Form von 

unzähligen Live-Demonstrationen an den 

Messeständen präsentiert werden. 

Das Portfolio der Euroblech umfasst die 

gesamte Prozesskette der Blechbearbeitung: 

Halbzeuge, Zulieferteile, Handling, Trennen, 

Umformen, flexible Blechbearbeitung, 

Fügen, Schweißen, Rohr- und Profilbearbeitung, 

Verarbeitung hybrider Strukturen, 

Oberflächenbearbeitung, Werkzeuge, additive 

Fertigung, Steuerungs- und Regeltechnik, 

CAD/CAM-Systeme, Qualitätssicherung, 

Betriebseinrichtung sowie Forschung. 

Die Messe wendet sich an Fachleute der 

Blechbearbeitung aus allen Managementebenen, 

aus kleinen und mittelständischen 

Betrieben sowie aus Großunternehmen. 

Freitag ist Studententag 

Da der Nachwuchs auch in der Blechbearbeitungsindustrie 

immer wichtiger wird, vor 

allem getrieben durch die digitale Transformation 

und die damit verbundenen Veränderungen 

von Berufsbildern, bietet die 

Euroblech 2018 Studenten die Möglichkeit, 

die Messe kostenlos zu besuchen. Am Freitag, 

den 26. Oktober, erhalten sie gegen Vorlage 

ihres Studentenausweises kostenlosen 

Eintritt zur Messe. An den anderen Tagen 

erhalten sie vergünstigte Eintrittspreise. Außerdem 

wird es auch eine Jobbörse geben. 

Diese ist auch online verfügbar. Zu finden 

unter: http://hier.pro/cezGj. (mw) • 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


euroblech 

Den Entnahmezyklus der Teile wiederholt die TruLaser 

Center 7030 wenn nötig auch mehrmals hintereinander. 

Diese sogenannten Retry-Versuche verarbeitet die 

Maschine und lernt aus ihnen. 

Bild: Trumpf, IW Medien/Stoppel 

Künstliche Intelligenz optimiert Prozesse 

Weiterer Schritt zur 

autonomen Fabrik 

Industrie 4.0 | Zahlreiche Lösungen für eine autonom 

arbeitende Fabrik will Trumpf (Halle 11, Stand B48) 

auf der Euroblech zeigen. Sie vereinfachen Fertigungsprozesse 

und machen diese so effizienter. 

„Unsere Maschinen agieren immer eigenständiger und 

entlasten die Mitarbeiter bei vielen Tätigkeiten“, sagt 

Heinz-Jürgen Prokop, Vorsitzender des Geschäftsbereichs 

Werkzeugmaschinen bei Trumpf. „Das geht nur 

mit einer vernetzten, intelligenten Produktionsumgebung. 

Mit ihrer Hilfe gelingt es uns, die Produktivität zu 

steigern und so die Wettbewerbsposition unserer Kunden 

zu sichern. Künstliche Intelligenz ist der Schlüssel 

dafür.“ Immer höhere Laserleistungen bringen kaum 

noch entscheidende Vorteile. Es gehe vielmehr um den 

vernetzten Maschinenpark und die der eigentlichen Produktion 

vor- und nachgelagerten Prozesse. 

Durch zahlreiche Assistenzsysteme in seinen Produkten 

hat der Maschinenbauer bereits den Grundstein für 

die autonome Fabrik gelegt. Ein Beispiel für prozesssicheres 

Schneiden ist Smart Collision Prevention. Die 

Funktion kalkuliert bereits bei der Programmierung 

kippende Teile mit ein. Sie entwirft eine Abarbeitungsstrategie, 

die Kollisionen mit dem Schneidkopf vermeidet. 

Immer mehr Maschinenfunktionen steuern die Prozesse 

selbstständig, etwa durch die sogenannte Smart 

Nozzle Automation. Auf der Euroblech will Trumpf 

Aus den Daten eines Laservollautomaten lassen sich 

Prozessverbesserungen ableiten, die sich auf alle 

Maschinen weltweit aufspielen lassen. Bild: Trumpf 

einen weiteren Meilenstein auf dem Weg zum auto - 

nomen Laserschneiden zeigen. 

Beim Laservollautomaten TruLaser Center 7030 

läuft von der Programmierung bis zum Sortieren der 

Teile alles automatisiert ab. „Durch intelligente Datenanalyse 

verbessern wir hier bereits heute die Prozesse. 

Mit Hilfe von Kunden-Rückmeldungen in Form von 

Daten perfektionieren wir die Anlage kontinuierlich“, 

sagt Thomas Schneider, Geschäftsführer Entwicklung 

Werkzeugmaschinen bei den Ditzingern. Künstliche Intelligenz 

sei die nächste Stufe. Ein Beispiel sei die Ent - 

ladeeinheit der Maschine. Die Pins, die das Blech aus 

dem Restgitter nach oben heben, sorgen dafür, dass Sauger 

die Teile prozesssicher entnehmen können. Gelingt 

das den Pins nicht auf Anhieb, leitet die Maschine selbständig 

einen neuen Entnahme zyklus ein. Den wiederholt 

sie wenn nötig mehrmals hintereinander, bis es 

funktioniert. Diese sogenannten Retry-Versuche verarbeitet 

die Maschine und lernt aus ihnen. 

Auf der Euroblech präsentiert Trumpf zudem eine 

vernetzte Intralogistik-Lösung, die in der eigenen Industrie-4.0-Vorzeigefabrik 

und bei ausgewählten Kunden 

erfolgreich testet wurde. Sie verbessert die logistischen 

Prozesse im Inneren der Produktionshalle, etwa den 

Weg der Teile von einer Bearbeitungsstation zur nächsten. 

„Testkunden sparten mitunter fünfstellige Summen 

durch den Einsatz unserer Indoor-Lokalisierung, indem 

sie ihre Suchzeiten verringern und ihre Aufträge klug 

priorisieren können“, berichtet Schneider. (mw) • 


Nächste Generation 

pusht Produktivität 

Laserbearbeitung | Amada (Halle 12, Stand D06/F06) präsentiert 

neue Produkte mit einem Fokus auf der Laserbearbeitung 

sowie auf Lösungen für die intelligente Fabrik im 

Sinne von Industrie 4.0. 

Zu den Exponaten gehören die 

jüngsten Entwicklungen in der 

Ensis-Faserlasertechnologie, wo 

Amada mit eigens für diese 

Maschinen entwickelten Laserresonatoren 

punkten will. Die 

Leistungsfähigkeit der Ensis- 

Technologie beruht unter anderem 

auf der variablen Strahlanpassung 

für qualitativ hochwertigen 

Output bei hoher Geschwindigkeit. 

Mit der Ensis 

9 kW stellt Amada einen weiteren 

Typ der Ensis-AJ-Baureihe 

vor. Die Neue bietet die Vorteile 

der variablen Strahlanpassung 

und ein neues Auto-Kollimationssystem 

für flexibles Bearbeiten 

aller Materialdicken und 

beste Schnittergebnisse – selbst 

bei Highspeed. Überdies erleben 

die Messebesucher neue Maschinenoptionen 

und Automationslösungen 

für schnelle und 

sichere Materialzufuhr, Gutteilund 

Ausschusssortierung sowie 

Lagerung. 

Darüber hinaus präsentiert 

der Maschinenbauer die nächste 

Generation seines umfassenden 

und netzwerkbasierten Maschinenüberwachungskonzepts. 

Es 

wird mit zwei neuen Features 

vorgestellt, die eine perfekte 

Überwachung ermöglichen – jederzeit 

und überall: 

• My V-factory zeigt die ganze 

angeschlossene Produktionsumgebung 

auf einen Blick, 

• der optionale neue IoT-Support 

bietet ein direktes Kundendienstkonzept 

zur Fehlervermeidung 

und sofortigen 

Unterstützung. • 

Die nächste Generation des netzwerkbasierten Maschinenüberwachungskonzepts 

des Herstellers wird mit 

zwei neuen Features vorgestellt. Bild: Amada 


euroblech 

Je nach Konfiguration kann die vollautomatische 

Laserschneidanlage LS5 neben Blechen auch 

Rohre bearbeiten. Bilder: BLM Group 

Clevere Lösungen fürs Bearbeiten von Rohren und Blechen 

Hard- und Software 

aus einem Guss 

Kombisysteme | Unter dem Motto „Tube & Sheet, the 

best united“ will BLM (Halle 12, Stand A36) die Breite 

seines Angebots für die Verarbeitung von Rohren und 

Blechen demonstrieren. 

Auf der Euroblech rückt die BLM Group ihren Integrationsansatz 

in den Fokus. In dessen Rahmen verbindet 

die Unternehmensgruppe verschiedene Techniken fürs 

Verarbeiten von Rohren und Blechen mit eigenentwickelter 

Software zu durchgängigen Prozessen, in denen 

die Maschinen untereinander wichtige Produktionsdaten 

austauschen. Natürlich sind auch die Maschinen des 

Herstellers ein zentrales Messethema. 

Mit der LS5 präsentiert BLM ein System mit automatischer 

Be- und Entladung, Autofokus-Laserschneidekopf 

und automatischem Düsenwechsel. Bei dieser 

Anlage hat das Unternehmen die für seine Maschinen 

charakteristische Modularität noch einmal auf ein 

höheres Niveau gehoben. So ist die LS5 wahlweise mit 

einem längs oder quer angeordneten Palettenwechsler 

für verschiedene Blechformate sowie einem automati- 

30 Jahre Erfahrung 

im Rohrlaserschneiden 

sind in die Entwicklung 

der neuen 

LT7 eingeflossen. Das 

Ergebnis: schnelles, 

effizientes und dabei 

schonendes Handling 

der Rohre. 

schen Rohrmodul konfigurierbar, das mit demselben 

Laserkopf und denselben Bewegungsachsen arbeitet. 

Das 5-achsige Laserschneidesystem LT-Free, das 

beim Laserschneiden gebogener Rohre, Flach- und Tiefziehbleche, 

innenhochdruckumgeformter Komponenten 

sowie geschweißter Montagegruppen höchste Flexibilität 

bietet, ist ein weiteres Beispiel für die kombinierte 

Verarbeitung von Rohren und Blechen mit einem System. 

Die Idee, beim Laserschneiden von Kleinteilen und 

gebogenen Rohren zwei Roboter einzusetzen, macht LT- 

Free besonders flexibel und geeignet für Bearbeitungen, 

die mit anderen Systemen so nicht möglich sind. 

Dank der extremen Bewegungsflexibilität des 5-achsigen 

Schneidkopfs in Kombination mit dem anthropomorphen 

Roboter kann die LT-Free gebogene Rohre 

über die gesamte Oberfläche hinweg in einem Arbeitsschritt 

und ohne Unterbrechung der Produktion bearbeiten. 

Die verschiedenen Möglichkeiten der Be- und 

Entladung machen dieses System besonders flexibel und 

geeignet für Bearbeitungen praktisch aller Art. 

Software unterstützt entlang der Prozesskette 

Stellvertretend für die Systeme der Rohrlaserfamilie 

Lasertube zeigt BLM die neue LT7. In ihr sind 30 Jahre 

Erfahrung mit dem Rohrlaserschneiden zusammengeflossen. 

Die Rohre werden schnell und effizient gehandhabt 

und dabei schonend bewegt, so dass einwandfreie 

Oberflächen gewährleistet sind. Die Active-Funktionen 

bieten einfache Antworten für komplexe Anforderungen. 

Beginnend bei der CAD/CAM-Software Artube begleiten 

diese Software-Applikationen die Maschinenführer 

durch die gesamte Programmierung und Produktion. 

Das Ergebnis ist ein System, das mit seiner Leistungsfähigkeit 

und einfacher Bedienung überrascht. 

Indem Anwendungen wie Protube Enterprise die 

Produktion überwachen, erreichen BLM-Kunden in 

Sachen Effizienz und Produktivität Top-Ergebnisse. Neben 

Protube Enterprise präsentiert das Unternehmen 

auch die Leistungsfähigkeit anderer Applikationen seiner 

Software Suite BLMelements. Das gilt zum Beispiel 

für die CAD/CAM-Software Artube, die das Laserschneiden 

auch dort zu einer einfachen Aufgabe macht, 

wo es ansonsten sehr anspruchsvoll ist. Das gilt aber 

auch für das VGP3D-System fürs Planen und Simulieren 

von Biegungsprogrammen über Lösungen fürs Kalkulieren 

der Produktionszeiten und -kosten sowie das Simulieren 

der Prozesse bis hin zu Online-Services. (mw) • 


Spielregeln der 

Fertigung erweitern 

Blechbearbeitung | Der Maschinenbauer Bystronic (Halle 

12, Stand B66) zeigt in Hannover seine Vision, wie sich die 

Prozesse in der Blechteilefertigung nachhaltig optimieren 

lassen. Zentrale Aspekte sind dabei: Automation, Vernetzung, 

Flexibilität und Smarte Services. 

Mit flexiblen Systemlösungen 

lassen sich 

auch kleine Serien 

oder individuelle 

Massenprodukte zu 

ähnlichen Konditionen 

wie standardisierte 

Großserien produzieren. 

Bild: Bystronic 

EUROBLECH 

Halle 13 / Stand B28 

23. - 26. Oktober 2018 

info@tuenkers.de 

www.tuenkers-modular-automation.de 

Welche Vorteile bringen intelligente 

Automationslösungen für 

die Laserschneid- und Biegeprozesse 

des Anwenders? Wohin 

entwickelt sich die Blechbearbeitung 

mit den Möglichkeiten 

der digitalen Vernetzung? Welche 

Chancen eröffnen neue Software- 

und Servicelösungen für 

die vertiefte Prozessoptimierung 

und für ein noch effizienteres 

Produktionsmanagement? Und 

wie setzt man flexible Schneidund 

Biegesysteme sinnvoll ein, 

um jederzeit auf wechselnde 

Auftragslagen zu reagieren? Die 

Antworten auf all diese Fragen 

führen zu neuen Lösungen, mit 

denen Blechbearbeiter künftig 

ihre Produkte schneller, kostengünstiger 

und intelligenter fertigen 

können als bislang. 

Integrierte Automation – die 

nächste Stufe sind übergreifende 

und intelligent agierende Systeme. 

Automation, die über den 

einzelnen Prozessschritt hinausgeht. 

Damit entsteht ein kontinuierlicher 

Fertigungsfluss. 

Vernetzte Fertigung: Maschinen, 

einzelne Prozessschritte 

und Fertigungsteile verschmelzen 

zu einem Netzwerk aus intelligenten 

Komponenten. In der 

vernetzten Fertigung sind diese 

Komponenten in der Lage, sich 

gegenseitig zu koordinieren und 

zu optimieren. Das ist die 

Grundlage für eine noch effizientere 

Wertschöpfung. 

Flexible Systemlösungen: Bisher 

galt, entweder schnell oder 

flexibel. Die neueste Generation 

an Schneid- und Biegesystemen 

erweitert nun die Spielregeln. 

Künftig lassen sich auch Kleinserien 

oder individuelle Massenprodukte 

zu ähnlichen Konditionen 

fertigen wie Großserien. 

Smart Services: Mit zunehmender 

Vernetzung und Automation 

wird die Prozesssicherheit 

immer wichtiger. Vor- und 

nachgelagerte Schritte sind voneinander 

abhängig. Neue Servicelösungen 

unterstützen dabei, 

die Effizienz und Qualität 

zu steigern. • 

DIE NEUE 

VAC-SERIE 

Geballte Power gegen Schweißrauch 

Live auf der Euroblech, Halle 13, Stand F34 

+ neue Produkte 

im Bereich digitaler 

Vernetzung 

TEKA Absaug- und Entsorgungstechnologie GmbH 

Industriestraße 13 • 46342 Velen 

Tel. +49 (0) 28 63 92 82 -0 • Fax + 49 (0) 28 63 92 82 -72 

info@teka.eu • www.teka.eu 


euroblech 

Digitale Vernetzung 

für Handwerker 

Industrie 4.0 | Effiziente und schnelle Abläufe ohne Fehler 

und Doppelarbeit, sind Ziele von Industrie 4.0. RAS (Halle 

11, Stand B154) zeigt, wie sich die immensen Rationalisierungspotenziale 

schon heute für Spengler heben lassen. 

Mit einem Paket aus einer 

Smartcut-Schere, einer XL-Center-Biegemaschine, 

einem Drucker, 

einem Scanner und der 

Bendex-Software sind auch 

Spengler laut RAS für die Zukunft 

gerüstet: Auf der Baustelle 

zeichnet man die Profile mit der 

Bendex-Software. Die Eingaben 

erfolgen am Tablet-PC. Die Profile 

lassen sich dann direkt in 

den Betrieb senden. Das spart 

Wegezeiten, sichert vollständige 

und lesbare Angaben und vermeidet 

Doppeleingaben. 

In der Arbeitsvorbereitung 

ermittelt die Software Bendex 

Professional die Abwicklung, errechnet 

den Materialbedarf und 

nimmt eine Zuschnittoptimie- 

rung auf die zur Verfügung stehenden 

Coilbreiten oder Blechtafeln 

vor. Die Software programmiert 

die Profile und erzeugt 

ein Etikett mit den Zuschnittsdaten 

für die Tafelschere 

und einem Matrixcode fürs Biegeprogramm. 

Ein WLAN-Drucker 

spuckt das Etikett an der 

Smartcut-Schere aus. Mit der 

Kenntnis aller wichtigen Daten 

wird dort der Streifen zugeschnitten 

und das Etikett auf 

den Zuschnitt geklebt. Dieses 

identifiziert die zugeschnittenen 

Streifen, so dass auch bei einem 

Tisch voller Zuschnitte die 

Übersicht erhalten bleibt. 

Am XL-Center scannt der 

Mitarbeiter den Matrixcode 

und das Biegeprogramm wird 

geladen. Am Bildschirm ist die 

Profilgeometrie, Farbseite und 

Stückzahl zu sehen. Und schon 

kann man mit dem Biegen starten. 

Das Etikett auf dem Profil 

gibt sogar an, zu welcher Baustelle 

das Profil gehört und wo 

es verbaut werden soll. 

Nachdem das Biegeteil fertig 

gestellt ist, kommen zwei Komponenten 

ins Spiel, die RAS erstmals 

auf der Messe zeigt: Ein 

neuer Auslauftisch und der Palletizer. 

Dieses System zum Ent - 

laden und Abstapeln von Biegeteilen 

schließt die Lücke zwischen 

dem manuellen Entladen 

und komplexen, teuren Roboter 

-Entladesystemen. • 

Der Palletizer stapelt 

Biegeteile auf einer Palette. 

Präsentiert wird eine 

Version mit einer Abstapelstelle. 

Weitere Ausbaustufen 

mit drei oder fünf 

Ablageplätzen sind möglich. 

Bild: RAS 

Flexible und skalierbare Prozesse durch Laser und Roboter 

Forschung | Das Fraunhofer ILT 

(Halle 11, Stand A25) präsentiert 

fünf Entwicklungen zu 

Trends zeitgemäßer Blechbearbeitung. 

Für alle gibt es einen 

gemeinsamen Nenner: Sie stehen 

für verschiedene Ansätze 

agiler, lasergestützter Fertigung, 

die den Spagat zwischen Flexibilität 

und Produktivität schaffen. 

Das vom ILT koordinierte 

Leitmarkt-Projekt MultiPROmobil 

soll durch cleveres Zusammenspiel 

eines Roboters 

und eines multifunktionalen 

Laser-Bearbeitungskopfs integriertes 

Schneiden, Schweißen 

und das Generieren von additiven 

Strukturen ermöglichen. 

Unterstützt werden sollen sie 

von einem digitalen Zwilling sowie 

intelligenter Auslegungsund 

Simulationssoftware. Dadurch 

sollen der zeitliche Aufwand 

für die Inbetriebnahme 

um 30 % sowie die Stückkosten 

und der Ressourcenverbrauch 

um mindestens 20 % sinken. In 

einer folgenden Ausbaustufe soll 

eine Fertigungsanlage mit mehreren 

Robotern entstehen, in der 

jeder Roboter alle drei Fertigungsdisziplinen 

beherrscht. So 

sollen sich unter anderem Prozessketten 

fürs Herstellen von 

Blechbaugruppen für die Elektromobilität 

flexibel und skalierbar 

herstellen lassen. 

Ein weiteres Exponat, ein 

Dachspriegel für den Automobilbau, 

entstand im BMBF-Projekt 

HyBriLight. Als Vorlage 

diente ein Originalteil des 7er- 

BMW. Das Hybridbauteil mit 

faserverstärkter Kunststoffstrebe 

(GFK) und metallischen Anbindungselementen 

zur Karosserie 

bestand bisher komplett 

aus CFK. Als Alternative zum 

bisher eingesetzten Kleben und 

Nieten verwenden die Aachener 

einen laserbasierten Fügeprozess, 

der Kunststoff und Metall 

per Formschluss und Adhäsion 

miteinander verbindet. Die 

Materialkosten wurden deutlich 

reduziert. • 


Breite Bleche zuverlässig beölen 

Servicefreundlicher Kopf 

Beölungsanlage | Technotrans 

(Halle 27, Stand J156) präsentiert 

erstmals auf der Euroblech 

die Sprühbeölungsanlage 

spray.xact 5000 zum Beölen von 

Platinen mit einer Sprühbreite 

von bis zu 4600 mm. Eine weitere 

Neuheit ist die spray.xact c 

mit einem geteilten Sprühgehäuse, 

das einen einfachen Coilbandeinzug 

ermöglicht. 

Mit der spray.xact 5000 will 

das Unternehmen Presswerken 

eine wirtschaft liche Lösung bieten. 

Dank ihrer Dimensionen ist 

sie fürs Beölen großer Strukturund 

Außenhautteile geeignet. 

Die Anlage für Großpressen mit 

Sprühbreiten bis 4.600 mm besitzt 

ein druckluftfreies Sprühsystem, 

das keine Absauganlage 

erfordert. Das Herzstück der 

sprax.xact 5000 sind selbst - 

entwickelte Ventile, die elektronisch 

angesteuert mit einer 

hohen Frequenz Sprühimpulse 

abgeben. Dadurch entsteht ein 

homogenes Sprühbild auf dem 

Blech. Zudem erfolgt die Öl - 

temperierung direkt an der 

Düse. Das Ergebnis ist ein kontinuierlicher 

und reproduzier - 

barer Ölauftrag, unabhängig 

von möglichen Druckschwankungen 

oder anderen Einflüssen 

im System. • 

Laser-Schneidkopf | Mit dem EX-Trabeam Pro stellt Thermacut 

(Halle 13, Stand G149) seinen Festkörperlaser- 

Schneidkopf mit Autofokus vor. Er ist geeignet für moderne, 

leistungsstarke und mit Festkörperstrahlquelle ausgestattete 

Schneidmaschinen, die in einem Wellenlängenbereich 

von 1030 bis 1130 nm und einer Leistung von bis zu 

8 kW operieren. Mit dem EX-Trabeam Pro bietet das Unternehmen 

Anwendern moderner Laserschneidmaschinen 

einen optimierten Schneidkopf mit Autofokus-Funktion 

an, der das Einstechen ins Material verbessert. Dank des 

anwendungsfreundlichen Servicekonzepts ermöglicht die 

Einheit den schnellen 

und unkomplizierten 

Wechsel von Optik- 

Komponenten für zertifizierte 

Anlagenbauer 

in einer Flowbox, 

in der Verschmutzungen 

auf der Optik minimiert 

werden. EX- 

Trabeam Pro arbeitet 

mit einer Kollimationsbrennweite 

von 

100 mm sowie Fokussierbrennweiten 

von 

125, 150, 175 oder 

200 mm. • 

„Technik weiterentwickeln!“ 

1919 

2019 

Besuchen Sie uns auf der EuroBLECH: 

23.-26.10.2018 in Hannover 

Halle 13, Stand E49 

Pioniere der Schweißtechnik. Seit 100 Jahren. 

Technik weiterentwickeln – das machen die Menschen bei CLOOS seit 100 Jahren und 

leisten so täglich Pionierarbeit, wenn es um innovative Lösungen für flexibel 

konfigurierbare Schweißstromquellen und hochintegrative, automatisierte Bahnschweißanlagen 

geht. CLOOS – eine Geschichte mit Zukunft. www.cloos.de 


euroblech 

Strahlkraft auch für große 

Stahlträger 

Strahlanlage | Eine kraftvolle 

Rollbahn-Strahlanlage zeigt 

Agtos in Halle 13, Stand B141. 

Die Durchlaufbreite beträgt 

1500 mm. Sie kann Stahlträger 

bis zu einer Breite von 1100 mm 

und einer Höhe von 420 mm 

bearbeiten. Rost und Zunder 

werden zuverlässig entfernt. Daneben 

ist sie auch fürs Bearbeiten 

von Blechen geeignet, die bis 

1500 mm breit sein dürfen. Für 

Kleinteile stehen passende Gitterkörbe 

zur Verfügung. Die 

Messeanlage ist Teil einer Baureihe, 

die in verschiedenen Größen 

angeboten wird. Die Werkstücke 

werden der Strahlanlage 

über eine Rollbahn zugeführt. 

Sie passieren eine vor der 

Einlaufschleuse angeordnete 

Schaltschwelle. Sie löst die automatische 

Strahlmittelzufuhr zu 

den laufenden Hochleistungsturbinen 

aus. Das stellt sicher, 

dass nur gestrahlt wird, wenn 

sich Werkstücke im Strahlbereich 

befinden. Das schont den 

Verschleiß in der Anlage und 

spart Energie wie Strahlmittel. 

Die Einlaufschleuse ist im oberen 

Bereich mit leicht auswechselbaren, 

verschleißfesten Gummivorhängen 

ausgestattet. Sie 

verhindern, dass Strahlmittel 

und Staub austritt. Die Abdichtung 

von unten erfolgt durch 

Gummilamellen. • 

Modulare Maschinenserie 

Stanzen | Neben den Highlights am Stand – der neuen 

Stanzmaschinen der FlexPunch-Serie und dem 

MultiTool 3in1 – präsentiert Ehrt (Halle 11, Stand 

F141) auch das neue QuickLock-Werkzeugsystem. 

Die FlexPunch-Serie soll eine hohe Modularität bei 

den Stanzmaschinen zur Bearbeitung der Flachmaterialen 

Kupfer, Aluminium, oder Stahl bieten. Sie ersetzt 

die Standardline des Herstellers und besteht aus 

der FlexPunch und der FlexPunch compact. Die Maschinen 

verfügen über zehn beziehungsweise vier 

Werkzeugstationen, die alle MultiTool-fähig sind. 

Durch die neuen 3in1-MultiTools lässt sich die größere 

Version mit bis zu 28 Stempeln bestücken, die 

kleinere mit bis zu zehn, plus Trennstation. Die Flex- 

Punch compact ist von ihren Abmaßen deutlich kleiner 

und dadurch in Produktionen mit wenig Platz 

einsetzbar. Beide Maschinen bieten mit Optionen wie 

Gewindeformern, Sortierstationen oder Markiersystemen 

ermöglichen sie viele Möglichkeiten der individuellen 

Anpassung an den Produktionsablauf. • 

Konsolen tragen bis zu 32 t 

Plasma schneidet in 3D 

Schneidanlagen | MicroStep (Halle 13, Stand E98) zeigt 

neue Laser- und Plasmalösungen – allen voran die 

Baureihe MG. Der Allrounder im automatisierten 

Plasmaschneiden steht für Flexibilität, Prozesssicherheit 

und Präzision zur 3D-Plasmabearbeitung von Blechen, 

Rohren, Profilen und Behälterböden. Maximale Schnittqualität 

auf kleinstem Raum bieten zwei weitere 

Exponate. Kompakt, schnell und exakt ist die neue 

2D-Faserlaserschneidanlage MSF 

Compact. Den Einstieg in die hochwertige 

Fasenanarbeitung erlebt man mit 

dem Plasmaschneidsystem 

MasterCut Compact bei 

MicroStep-Partner Teka 

(Halle 13, Stand F34). Eine 

weitere Plasmalösung mit 

Fasenrotator ist bei Partner 

Kjellberg zu sehen (Halle 13, 

Stand B98). • 

Handhabungstechnik | Komponenten für den schnellen 

und sicheren Wechsel schwerer Werkzeuge präsentiert 

Roemheld (Halle 27, Stand H128). Transportwagen 

helfen dabei, große Lasten rasch, kraftschonend und ergonomisch 

zu verfahren, Tragkonsolen erleichtern das 

Einschieben in die Presse und die Stanzanlage. Mit Hilfe 

von Kugel- und Rollenleisten können Werkzeuge über 

Tische, Flächen und Zuführungen bequem geschoben 

und positioniert werden. Schwere Werkzeuge mit einem 

Gewicht von bis zu 32 t, die per Kran oder Gabelstapler 

transportiert werden, lassen sich mit den Tragkonsolen 

rasch in den Pressentisch bewegen. Dafür müssen sie 

nur auf den Konsolen abgelegt und mittels integrierter 

Transportleisten hineingeschoben werden. • 


WATERJET SOLUTIONS 

Flexibel und Leistungsstark 

Winkelschleifer | 

Fein (Halle 15, 

Stand E92) bringt 

zwei neue Akku- 

Winkelschleifer und 

drei Akku-Geradschleifer 

auf den 

Markt, die überall 

dort zum Einsatz 

kommen, wo Mobilität 

und hohe Leistung 

gefragt sind. 

Die handlichen Akku-Geräte 

sind für Profis konzipiert, die 

harte Trenn-, Schleif- und Entgratarbeiten 

auch mobil bewerkstelligen 

müssen. Sie haben 

einen neuen, durchzugsstarken, 

staubresistenten und bürsten - 

losen Power Drive-Motor. Die 

Winkelschleifer sind in zwei Varianten 

erhältlich: als CCG 

18-115 BL/18-125 BL in der 

klassischen Schaltschieber-Variante 

oder als CCG 18-115 

BLPD/18-125 BLPD mit einem 

nicht dauerhaft arretierbaren 

Schalter. Die Drehzahl lässt sich 

stufenlos zwischen 2500 und 

8500 min -1 vorwählen. • 

Präzise, schnell, sparsam 

Servopresse | Dank kurzer Zykluszeiten, hoher Präzision, 

niedrigem Energieverbrauch und geringen Wartungskosten 

ist die servohydraulische Presse von AP&T (Halle 27, 

Stand H52) eine Alternative, nicht nur im Vergleich zu herkömmlichen 

Hydraulikpressen, sondern in vielen Fällen 

auch zu servomechanischen Pressen. Neben der servohydraulischen 

Presse hat das Unternehmen eine Lösung für 

die Produktion komplexer Bauteile aus hochfestem Aluminium 

entwickelt, die der Automobilindustrie hilft, leichtere, 

sicherere und sparsamere Fahrzeuge zu konstruieren. 

Auf dem Stand werden auch weitere Teile des Portfolios 

vorgestellt, etwa Automatisierung, Werkzeuge, 

Öfen und der After-Sales-Service. 

Zu den 

Stärken des 

Unternehmens 

gehört auch 

das Presshärten 

von Stahl 

sowie die Entwicklung 

von Produktionslösungen 

für Aluminium 

und Verbundstoffe. 

• 

 

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Empfindliche Bleche 

schonend handhaben 

Auflagebürsten | Mit den Bürstenplatten von Kullen-Koti 

(Halle 13, Stand A68) lassen sich Blechtafeln auf unterschiedlichsten 

Maschinen und Anlagen oberflächenschonend handhaben. 

Sie unterstützen zudem präzises Fixieren der Tafeln. 

Auf der Euroblech informiert 

Kullen-Koti über die Bandbreite 

seines Sortiments an Bürstenplatten. 

Zudem stellt das Unternehmen 

sein Quick-Chain- 

System vor und zeigt exemplarische 

Bürstenleisten-Lösungen. 

Während die Laserschneidoder 

Stanzköpfe der Werkzeugmaschinen 

von oben an die 

Stahl-, Edelstahl-, Kupfer- oder 

Aluminiumtafeln herangeführt 

werden, gewährleisten die Bürstenplatten 

von unten die präzise 

Positionierung und Oberflächen 

schonende Lage der oft sehr 

dünnen Bleche. Serienmäßig 

sind die Bürstenplatten mit 

Tragkräften von bis zu 500, 

1250 und 2000 kg/m 2 erhältlich. 

Je nach Anwendung und Material 

sind bei der Auswahl der 

Platten jedoch eine Reihe von 

Aspekten zu beachten: Wie tragfähig 

muss der Besatz sein? Wie 

hoch, dicht oder licht soll der 

Besatz stehen? Wie viel oder wie 

wenig Reibungswiderstand ist 

akzeptabel? Welche thermischen 

oder mechanischen Belastungen 

treten auf? Diese und viele weitere 

Fragen beantworten die Engineering-Spezialisten 

am Stand. 

Als weiteres Highlight zeigt 

Kullen-Koti sein Quick-Chain- 

System. Diese flexible Bürstenband-Lösung 

eignet sich für 

viele unterschiedliche Aufgaben. 

Denn mit den 100 oder 200 mm 

breiten Gliederelementen lassen 

sich sehr einfach vertikal und 

horizontal bewegliche Bürstenbänder 

zusammenstellen, die je 

nach Besatz zum automatisierten 

Fördern, Führen, Sortieren 

oder Wenden von Bauteilen eingesetzt 

werden können. • 

Bei der Auswahl des idealen 

Bürstenbesatzes sind 

viele Aspekte zu berücksichtigen. 

Die Engineering-Experten 

von 

Kullen-Koti helfen dabei. 

Bild: Kullen-Koti 

Zusatzmodul spart Zeit 

Maschine und Software 

Entgraten | Timesavers (Halle 

14, Stand L41) stellt eine Kombination 

seiner Rotationsbürstenmaschine 

42 WWRBW und 

einer Zusatzmaschine vor. Die 

Zusatzmaschine macht die Anlage 

vielseitiger und spart zusätzlich 

Zeit beim Entgraten 

und Abrunden der Kanten. Bevor 

die Werkstücke mit der 

Hauptmaschine entgratet oder 

abgerundet werden, laufen sie 

durch eine dedizierte Förderbandzone. 

Diese entgratet die 

Unterseite der Werkstücke und 

sorgt für abgerundete Kanten. 

Das spart Zeit, da die Werkstücke 

nicht mehr zweimal durch 

die WWRBW-Maschine geführt, 

sondern lediglich ein- und 

ausgeladen werden müssen. Darüber 

hinaus verstärkt diese 

Entwicklung die Integration in 

vollständig automatisierte Fertigungslinien. 

Zudem wird ein neues Aggregat 

präsentiert – der Hammer 

Head. Er soll starke Schlackablagerungen 

auf größeren Stahlprodukten 

entfernen. Das neue 

Vorbehandlungsaggregat senkt 

die Ausrüstungskosten für die 

Maschinen. 

Gezeigt werden zudem 

die Maschinen der 

Serie 12 in einem neuen 

Erscheinungsbild. • 

Schneidprozesse | Mit dem MetalMaster Xcel präsentiert 

Messer Cutting Systems (Halle 13, Stand 

C98) eine neue Schneidmaschine, die für maximale 

Leistung und Vielseitigkeit steht. So können neben 

den Schneidverfahren Autogen, Plasma oder Faserlaser 

eine Vielzahl weiterer Werkzeuge, zum Beispiel 

zum Fasenschneiden oder Markieren, ergänzt werden. 

Auch die Kombination von Verfahren innerhalb 

eines Bauteils oder Schachtelplans ist möglich. Mit 

der modularen Bauweise und dem selbstreinigenden 

Schneidtisch soll die Maschine die Schneidproduktion 

des Kunden wettbewerbsfähig halten. 

Einen weiteren Messeschwerpunkt bildet die Integration 

von OmniWin (CAD/CAM), den Messer 

Schneidmaschinen und bestehenden sowie künftigen 

ERP- oder Produktionsplanungslösungen in Geschäftsprozesse. 

Mit seiner neuen Software-Produktfamilie 

präsentiert das 

Unternehmen eine mo - 

dulare Lösung, die alle 

Systeme miteinander verbindet. 

• 


TSCHAD © Sebastian Bolesch 

IHR UNTERNEHMEN RETTET LEBEN! 

MIT DER WEIHNACHTSAKTION VON ÄRZTE OHNE GRENZEN: Verschenken Sie sinnvolle 

Kundenpräsente und zeigen Sie damit gleichzeitig Ihr soziales Engagement – mit Spenden 

für Menschen in Not! Mehr Informationen und Aktionsmaterialien erhalten Sie hier: 

www.aerzte-ohne-grenzen.de/weihnachtsaktion oder unter 030 700 130-134. 

Ihre Ansprechpartnerin 

Lena Lindner 

Telefon: 030 700 130-134 

weihnachtsaktion@berlin.msf.org 

Spendenkonto: Bank für Sozialwirtschaft 

IBAN: DE72 3702 0500 0009 7097 00 

BIC: BFSWDE33XXX 

Stichwort: Firmenweihnachtsspende 

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euroblech 

Smarte Lösungen 

für Presswerke 

Pressentechnik | Mit dem Smart Press Shop stellt Schuler 

(Halle 27, Stand F82) seine Vision eines digital vernetzten, intelligenten 

Presswerks vor. An der Servopresse MSP 400 können 

Besucher den Nutzen intelligenter Software erleben. 

Welchen Nutzen Lösungen für 

die Umformtechnik im Zeitalter 

der Industrie 4.0 haben, wollen 

die Göppinger zeigen und dazu 

demonstrieren, dass nicht nur 

große Automobilhersteller, sondern 

auch mittelständische Zulieferer 

mit dem Smart Press 

Shop effizienter produzieren 

und weniger Ausschuss generieren. 

Außerdem zeigt Schuler die 

jüngsten Innovationen bei Servopressenlinien 

und hydraulischen 

Pressen sowie neue Ent- 

wicklungen bei der Automatisierungs- 

und Transfertechnik. 

Und Werkzeug-Spezialist Aweba 

(Halle 27, Stand E82) präsentiert 

in direkter Nachbarschaft 

sein Portfolio und Engineering- 

Know-how zum Thema Umformen, 

Schneiden, Feinschneiden 

und Innenhochdruck-Umformung. 

Zusammen mit Aweba ist 

Schuler nach eigener Aussage 

der einzige Anbieter, der sowohl 

Pressen und Automation als 

auch Werkzeuge zur Herstellung 

von Elektro-Motoren anbietet. 

Die Elektro-Mobilität bildet 

einen weiteren Schwerpunkt des 

Messe-Auftritts. 

Darüber hinaus können sich 

die Besucher von der neuen virtuellen 

Bedienerschulung der 

Forming Academy ein Bild machen. 

Sie dient zur Grundausbildung 

der Bediener im Umgang 

mit den realen Umformsystemen 

im Presswerk. Dies erfolgt 

im virtuellen Raum parallel zur 

Inbetriebnahme einer neuen Anlage 

oder während bereits laufender 

Produktion. So wird die 

Produktion im Presswerk nicht 

gestört und die Bediener können 

optimal vorbereitet werden. • 

In Hannover zeigt Schuler 

die neue Servopresse 

MSP 400 einschließlich 

der Bediener-Software 

„Smart Assist“. 

Bild: Schuler 

Flexibler Weg zu individuellen Profilen 

Rollformen | Mit der „Profilieranlage 4.1“ präsentiert Profilmetall 

(Halle 27, Stand C52) eine komplett neue, modular 

aufgebaute und integrierte Rollformanlage. Sie lässt sich 

individuell konfigurieren und bei Bedarf erweitern. 

Die modular aufgebaute Rollformanlage 

ermöglicht es erstmals, 

eine hochproduktive und 

nach individuellen Anforderungen 

konfigurierte Profilieranlage 

einfach zusammenzustellen 

und immer wieder neuen Produktionsgegebenheiten 

anzupassen. 

So sollen sich wechselnde 

Produktreihen rasch und 

kostengünstig fertigen lassen. 

Die „Profilieranlage 4.1“ zeich- 

net sich zudem durch eine ergonomische 

Gestaltung, einen 

kompakten, funktionalen Aufbau 

sowie eine intelligente Sensorik, 

Überwachung und Datenkommunikation 

aus. 

Aufgrund des Baukastensystems 

ist der neue Maschinentyp 

flexibel und eignet sich für den 

Einsatz in zahlreichen Branchen: 

Module zum Rollformen, 

Stanzen, Ablängen und Laserschweißen 

lassen sich immer 

wieder beliebig kombinieren. 

Weitere Verfahren wie die 

Kunststoffextrusion oder das 

Ausschäumen, Verkleben und 

Verpacken von Profilen werden 

kundenindividuell umgesetzt. 

Insbesondere Unternehmen mit 

häufigen Produktwechseln können 

dadurch die Maschinenkosten 

deutlich reduzieren. 

Auf der Blechexpo im vergangenen 

Jahr war bereits der 

Prototyp einer 4.1-Profilieranlage 

zu sehen. Nun ist das Modulsystem 

als Maschine für die Serienfertigung 

in zwei Baugrößen 

erhältlich. Eine dritte Baugröße 

und die Erweiterung des Modulbaukastens 

folgen in Kürze. 

Mit dem Modulsystem lassen 

sich sowohl Einzweckmaschinen 

als auch multifunktionale 

Profilierstraßen konfigurieren, 

mit denen sich dünnwandige 

Bleche bis 2,5 mm Dicke verarbeiten 

lassen. Bei den Profiliermodulen 

können Kunden den 

Antrieb und das Getriebe frei 

wählen, außerdem stehen verschiedene 

Industrie 4.0-fähige 

Steuerungen zur Auswahl. • 

Mit den beliebig kombinierbaren Modulen 

lassen sich individuelle Profilieranlagen zusammenstellen. 

Einzelne Module können 

später auch ausgetauscht oder ergänzt werden. 

Bild: Profilmetall 


Erklärt sich von selbst 

Digital zur Schweißnaht 

Schweißinverter | SpeedMIG touch heißt die neue MIG/ 

MAG-Bauserie von Merkle (Halle 13, Stand F107). Die 

Anlagen sind stufenlos regelbar und arbeiten im Ein- 

Knopf-Synergic-Betrieb. Varianten mit 450 A Schweißstrom 

und Wasserkühlung stehen als Kompaktgeräte 

mit integriertem Drahtvorschub sowie mit separatem 

Drahtvorschubgerät zur Verfügung. Das Leistungsteil 

basiert auf einem neu entwickelten 100-kHz-Inverter, 

teilt Merkle mit. Augenfällig sei ein intuitives Bedienkonzept 

mit einem mehrfarbigen Touch- Display 

(4,3 Zoll). Alle Einstellungen können durch Druck auf 

die Grafikfelder im Display vorgenommen werden, 

auch mit Handschuhen. Das Bedienkonzept sei selbst - 

erklärend, eine Bedienungsanleitung praktisch nicht erforderlich. 

Diverse Kennlinien sind serienmäßig vorhanden, 

darüber hinaus stehen Sonderlichtbögen zur 

Verfügung: der DeepARC-Prozess mit tiefem Einbrand 

und der energiereduzierte ColdMIG-Prozess. • 

Schweißen | Fronius präsentiert 

auf der Messe das komplette 

Produktprogramm (im Bild ein 

LaserHybrid-Schweißprozess), 

stellt aber digitale Lösungen in 

den Mittelpunkt (Halle 13, 

Stand F174). So unterstützt 

WeldCube das Sammeln und 

Analysieren von Schweißdaten, 

um die Prozesse zu optimieren. 

Dazu bereitet das Datenmanagement-System 

die wichtigsten 

Schweißdaten auf. Bis zu 50 

Stromquellen können mit einer 

WeldCube-Installation verbunden 

sein. Sie ermöglicht es, 

Daten geräteübergreifend auf 

Bauteilebene zu dokumentieren, 

teilt Fronius mit. In Verbindung 

mit der Schweißgeräteplattform 

TPS/i lassen sich zudem Jobs für 

alle verbundenen Stromquellen 

zentral erstellen. Als Neuheit 

stellt Fronius außerdem eine 

Handschweißgeräteserie vor. • 

MODULARE ENERGIEZENTRALEN 

Systemlösungen für größere Gebäude 

Ein System für alles 

Wärme, Warmwasser und Kühlung 

– modulare Energiezentralen 

übernehmen die komplette Versorgung 

von größeren Gebäuden 

wie Wohnanlagen, Bürogebäuden, 

Hotels, Sporthallen, Supermärkten 

und Gewerbeobjekten. Eine 

flexible Erweiterung der Wärmepumpenleistung 

ist durch Kaskadenschaltung 

jederzeit möglich. 


euroblech 

Digitalisiert und vernetzt 

Schweißsysteme | In Hannover 

stellt Cloos Neuheiten 

rund um das manuelle und 

automatisierte Schweißen 

vor (Halle 13, Stand E49). Im 

Fokus stehen aber Vernetzung 

und Digitalisierung: 

Das Spektrum reicht von 

einfachen Systemen bis hin 

zu komplex verketteten 

Schweißanlagen mit automatischer 

Bauteilidentifizierung, 

Be- und Entladung. Erstmals 

zeigt Cloos das „neue Gateway“, 

bestehend aus diversen Software-Modulen, mit dem 

der Kunde die Daten nach Bedarf managen kann. Als weitere 

Software für die vernetzte Fertigung werden der Qineo 

Data Manager, das Process Data Monitoring und Robo- 

Plan gezeigt. Hinzu kommen das neue Betriebssystem 

Qirox Operating System (QOS) mit Qirox Technology 

Interface (QTI) und Bediensoftware Qirox QWP. • 

Equipment für 10 kHz 

Roboter-Schweißen | Leichtere Schweißzangen 

machen den Roboter schneller auf dem Weg 

zum Einsatzpunkt. Durch die 10-kHz-Technik 

können die Transformatoren um mehr als 

50 % kleiner und leichter ausfallen. Stäubli 

Connectors unterstützt diese Entwicklung mit 

seinen Steckverbindern, die den schnellen 

Austausch von Primärkreiszuleitungen am 

Roboterarm erlauben (Halle 13, Stand E68). 

Für die 10-kHz-Technik gibt es neu den 

flachen Steckverbinder „RobiFix mini“ als 

kleinen Bruder des RobiFix. Mit ähnlichem 

Grundaufbau misst die kleinere Variante gesteckt 

nur 140 x 80 mm und ist um 25 % leichter, 

so die Angaben. Das Profil des Steckverbinders 

habe sich dem knappen Montageplatz im 

Außenbereich der schmaleren Roboterarme 

ohne Abstriche seiner Vorzüge angepasst. • 

Immer mehr Automation 

Zunehmend manuell 

Schweißen | EWM propagiert 

„Welding 4.0“ auf der Euroblech 

(Halle 13, Stand E78). Im 

Fokus der Live-Vorführungen 

stehen die Schweißprozesse des 

Herstellers, daneben geht es immer 

mehr um automatisiertes 

Schweißen. So bei der MIG/ 

MAG-Inverterserie Titan XQ 

puls: Neben einer kompakten 

Variante mit Drahtvorschubantrieb 

eFeed zeigt EWM die neue 

Variante Titan XQR fürs automatisierte 

Roboter-Schweißen. 

Passend dazu präsentiert der 

Aussteller 

diverse 

Automationsbeispiele von Einstiegslösungen 

mit 

kollaborierenden Robotern bis 

hin zu kompletten Roboter - 

lösungen für das industrielle 

Schweißen. Ein weiteres Thema 

ist die mit dem Welding-4.0- 

System Xnet vernetzte 

Gerätetechnik mitsamt Bauteilverwaltung. 

• 

Stromquellen | Dinse, Spezialist für auto - 

matisiertes Schweißen, überträgt seinen 

Systemansatz zunehmend auch auf den 

Handbetrieb (Halle 13, Stand E27): Die 

Hamburger präsentieren ein Portfolio an 

aufeinander abgestimmten Komponenten 

für das manuelle Schweißen, bestehend aus 

Stromquelle, Drahtvorschub, Schlauchpakt, 

Zwischenantrieb und MIG/MAG- oder 

WIG-Brenner. Die Auswahl an Invertern der 

neuen Serien Dix PI.M, Dix TIG.M und Dix 

Go.M eigne sich für alle industriellen und 

professionellen Verfahren, so heißt es. Digitale 

Steuerungen legten automatisch die 

besten Schweißparameter auf Basis von 

Material, Drahtdurchmesser 

und 

verwendetem 

Gas fest. • 


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technik & wissen 

Mit spezifischer Greifertechnik und der 

Möglichkeit zur freien Programmierung 

der Roboterbewegung fertigt Kuipers 

CNC-Blechtechnik auch komplexe 

Biegeteile automatisiert. Bilder: LVD 

Automatisierungsansätze in der Praxis sind so unterschiedlich wie die Unternehmen 

Standard alleine reicht nicht 

Industrie 4.0 | Digitalisierung und vernetzte Produktion: Ein 

Blick in die automatisierte Fertigung ausgewählter Blech - 

bearbeitungsbetriebe verdeutlicht, worauf es den Fertigern in 

der täglichen Praxis wirklich ankommt. 


Angesichts des Angebots modularer Systeme 

scheint der Weg zur automatisierten 

Blechbearbeitung relativ einfach. Die Baukästen 

aus Software und verschiedenen 

Automatisierungskomponenten lassen sich 

an unterschiedliche Rahmenbedingungen 

anpassen. Hauptelement ist dabei immer 

eine intelligente Software, die mit ausgeklügelten 

Algorithmen und Datenbanksystemen 

für „Standardblechteile“ sowohl die 

Bearbeitungsprogramme als auch die Bewegungsprogrammen 

für Roboter oder auch 

die Fertigungsplanung automatisch generiert. 

Drei Praxisbeispiele zeigen aber, dass 

der Bau kasten alleine nicht ausreicht. 

Cleverness bleibt Wettbewerbsvorteil 

Die Beispiele in unserer Titelstory zeigen einmal 

mehr: Die entscheidende Nasenlänge voraus ist 

nicht, wer möglichst viel Technik einkauft, sondern 

der, der diese Technik auch clever nutzt und 

sie an die Grenzen des Machbaren treibt. Und 

zwar nicht nur bei komplexen Teilen, sondern gerade 

auch bei den vermeintlich 

einfachen. Denn dort ist 

ein Vorsprung viel schwieriger 

zu erringen. Das wird 

sich auch im Zeitalter von 

Industrie 4.0 nicht ändern. 

Webshops und 24/7-Betrieb 

Dem Gedanken der smarten Fertigung in allen 

Bereichen und Prozessen hat sich die niederländische 

VSMI verschrieben. Das Unternehmen 

kann sich auf 45 Jahre Erfahrung in 

der Herstellung qualitativ hochwertiger 

Blechteile, Produkte und Bauteile berufen. 

Mit 125 Mitarbeitern deckt man die gesamte 

Prozesskette der Blechbearbeitung ab und 

übernimmt neben der Lieferung von Halbfabrikaten 

auch die Montage bis hin zur 

Schweißgruppenfertigung. 

Das Unternehmen betreibt seit etwa zwei 

Jahren ein Webportal für Laserschneidaufträge, 

in dem Kunden nach dem Upload der 

CAD-Daten ihres Bauteils unmittelbar ein 

automatisch erzeugtes Angebot erhalten. 

Führt diese zur Onlinebestellung, läuft der 

gesamte Prozess mannarm ab. Arbeitsvorbe- 

LVD-Starmatik-Biegezellen bei 

Kuipers CNC-Blechtechnik in 

Meppen: Die erste Anlage besteht 

aus einer Portalzuführung für das 

Rohmaterial und einem längsverfahrenden 

Biegeroboter. 

Die Biegezelle mit ihren beiden 

Robotern ist bei Kuipers schnell 

bei Blechteilen mit wenigen Biegungen 

und flexibel bei komplexen 

Biegeteilen. 

Mona Willrett 

Redakteurin Industrieanzeiger 

reitung, Planung, Materialbeschaffung, Nesting, 

Programmierung der Laserschneidanlage, 

automatische Blechzuführung, vollautomatisches 

Sortieren der geschnittenen 

Produkte nach Kunde und Auftrag, alles 

läuft automatisch. Ende des Jahres soll das 

Angebt um ein Webportal für Biegeteile ergänzt 

werden. 

Dieses Konzept funktioniert durch eine 

weitgehende Automatisierung der Fertigung, 

in deren Mittelpunkt ein vollautomatisches 

Lagersystem mit 421 Lagerplätzen 

steht. Das Rohmaterial wird direkt aus dem 

Lager an die Maschinen übergeben und fertige 

Zuschnitte werden direkt im Lager einsortiert. 

Damit sind die geschnittenen Teile 

sofort nach dem Laserschneiden identifizierbar 

und just in time verfügbar für weitere 

Arbeitsschritte. Gesteuert wird der Materialfluss 

durch ein komplexes Softwaresystem 

rund um ein ERP-System. 

Intelligentes Sortiersystem für Schneidteile 

Für das Handling der Tafeln sowie für das 

Herauslösen und Sortieren der Laserteile 

aus den Restgittern setzt VSMI an zwei 

Laserschneidanlagen je ein Sortiersystem 

Astes4Sort für Schneidteile ein. Diese „flexiblen 

Manufacturing Systeme“ (FMS) arbeiten 

wie kartesische Roboter. Je zwei senkrecht 

wirkende Greiferarme sind an zwei 

Portalen angeordnet. Portale und Greiferarme 

lassen sich separat verfahren und können 

sowohl einzeln als auch kombiniert eingesetzt 

werden. Damit können zuverlässig 



größere und kleinere Schneidteile auch bei 

engen Schnittspalten aus bis zu 20 mm 

dickem Restmaterial herausgelöst, transportiert 

und sortiert werden. Integrierte Funktionen 

und Kontrollmechanismen sorgen 

dafür, dass diese Kernaufgabe zuverlässig 

erfüllt wird. 

Smart wird das System durch eine ausgetüftelte 

Maschinensoftware. Auf Basis der 

Informationen aus dem Schneidplan für die 

Lasermaschine entscheidet die Software abhängig 

von der Tafelbelegung und den Aufgaben, 

welche Greifer wie eingesetzt werden, 

welche Wege sie fahren und wo die Teile 

am besten zu stapeln sind. „Das funktioniert“, 

sagt Guido Wensink, Werkleiter bei 

VSMI, „aber wir können immer manuelle 

Änderungen vornehmen.“ 

Automatisierer ging auf Wünsche ein 

VSMI ist bereits 2014 in die Technik von 

Astes4Sort eingestiegen und hat heute die 

beiden Anlagen mit den Baunummern 5 und 

20 im Einsatz. Auffällig ist, dass die jüngere 

Anlage bei gleichem Funktions- und Leistungsumfang 

nur etwa die Hälfte der 

Grundfläche der ersten Anlage benötigt. 

Man habe mit dem Betrieb der ersten Anlage 

gelernt und diese Erfahrungen seien in 

die zweite Anlage eingeflossen, erläutert 

Guido Wensink. Der Hersteller Astes4 sei 

sehr flexibel auf die Änderungs- und Anpassungswünsche 

von VSMI eingegangen. Die 

Automatisierung der Fertigung sei ohnedies 

ein Prozess, bei dem gerade gewonnene Erkenntnisse 

in die nächste Ausbaustufe einfließen. 

So sei man bei VSMI beispielsweise 

„Wer die Systeme beherrscht, kann Grenzen 

ausloten“, sagt Michael Kuipers Geschäftsführer 

der Kuipers CNC-Blechtechnik. 

auch von der anfänglich angestrebten Vollautomatisierung 

wieder abgerückt, weil Störungen 

gezeigt haben, dass in vollautomatisierten 

Ferigungen schon der Ausfall eines 

Teilsystems zum Stillstand der gesamten 

Fertigung führen kann. „Wir haben das jetzt 

etwas entkoppelt, so dass die Fertigungs - 

systeme auch separat und teils sogar manuell 

gefahren werden können“, sagt Guido 

Wensink. 

„Fachkräftemangel ist bei uns kein 

Schlagwort, sondern ein Problem, mit dem 

wir uns tagtäglich auseinandersetzen müssen“, 

sagt Michael Kuipers, in vierter Generation 

Geschäftsführer von Kuipers CNC- 

Blechtechnik in Meppen. Entsprechend hat 

das Unternehmen in den letzten Jahren die 

Automatisierung seiner Fertigung vorangetrieben. 

Das Unternehmen ist mit 300 Mitarbeitern 

einer der großen Lohnfertiger im 

Blechbereich. „Wir bedienen die komplette 

Prozesskette Blech. Was wir noch zukaufen 

müssen, ist die Farbe“, sagt Kuipers. Aus - 

gerichtet ist man eher auf das Seriengeschäft 

ab mittleren Losgrößen. Rund 40.000 t 

Material, sowohl Stahl als auch Aluminium, 

verarbeitet das Unternehmen jährlich. 

Im Zentrum der Fertigung steht hier ein 

automatisches Hochregallager mit einer Kapazität 

von 4560 t auf 1520 Lagerplätzen. 

Gesteuert wird die Fertigung über ein ERP- 

System, entsprechend sind alle Anlagen an 

das ERP- und das CAM-System angebunden. 

Die Laseranlagen betreibt Kuipers 

CNC-Blechtechnik bereits automatisiert, bei 

den Biegesystemen ist die Automatisierung 

eingeleitet. 

Automatisieren, was andere nicht können 

Unter den insgesamt 19 Gesenkbiegepressen 

ist beispielsweise eine Abkantpresse bereits 

fürs Fertigen von Prototypen mit einem 

automatischen Werkzeugwechsel teilautomatisiert, 

zwei ältere roboterautomatisierte 

Biegezellen sind ebenfalls im Einsatz und 

im letzten Jahr nahm der Meppener 

Blech teile-Hersteller zwei einzigartige, ro - 

bo terautomatisierte LVD- Starmatik-Biege - 

zellen in Betrieb. Mit diesen beiden Biegezellen 

fertigt das Unternehmen „das automatisiert, 

was andere automatisiert nicht fertigen 

können“. 

Die erste Anlage arbeitet seit rund einem 

Jahr und besteht aus einer Portalzuführung 

für die Zuschnitte und einem Kantroboter, 

der vor der Abkantpresse längsverfährt und 

die Teile durch den Biegeprozess führt. Bei 

Teilen mit wenigen Biegungen erwies sich 

hier die Portallösung für die Materialzuführung 

als nicht schnell genug, so dass die 

zweite Anlage mit zwei Robotern arbeitet. 

In dieser kompakten Anlage übernimmt der 

erste Roboter die Materialzuführung und 

der zweite Roboter wird im Biegeprozess 

eingesetzt. 

Die Stanz-Laser-Biegelinie bei MKN fertigt 

vollautomatisch sowohl Einzelteile 

als auch Serien. Bilder: Albrecht 


Beide Systeme hat Kuipers so konfiguriert, 

dass sie über das hinausgehen, was 

Standardanlagen können „Wir haben verschiedenen 

Anbieter von Biegezellen eine 

Auswahl an 20 typischen Biegeteilen vorgelegt. 

Davon konnten Standardsysteme im 

besten Fall 50 Prozent automatisiert fertigen“, 

sagt Kuipers-Betriebsleiter Hanenkam. 

„LVD-Starmatik hat uns Möglichkeiten 

eingeräumt, mit denen wir davon jetzt 

15 Teile automatisiert herstellen können.“ 

Wie jede Standardanlage ermittelt auch 

das LVD-Starmatik-System zunächst auf 

Basis der importierten CAD-Daten des Biegeteils 

die Biegefolge und darauf aufbauend 

die Roboterbewegungen. Der Nachteil dabei 

sei, dass mit den Algorithmen und den 

darin hinterlegten Sicherheitsvorgaben nicht 

alle Teile automatisiert machbar sind. 

„Wenn im Algorithmus beispielsweise festlegt 

ist, dass der Robotergreifer nicht dichter 

als zehn Zentimeter an das Abkantwerkzeug 

heranfahren kann, dann ist ein Bauteil, 

das acht Zentimeter vor dem Abkantwerkzeug 

endet, nicht greifbar“, erklärt Michael 

Kuipers an einem fiktiven Beispiel. Deswegen 

hat LVD-Starmatik den Spezialisten bei 

Kuipers die Möglichkeit eingeräumt, die automatisch 

erzeugten Bewegungsprogramme 

des Roboters zu überschreiben. 

Spannend wird´s im Grenzbereich 

„Wir können die Anlagen frei programmieren 

und die Bewegungen komplett im Raum 

beeinflussen. Zudem wurde die Anlage an 

die enge räumliche Situation angepasst. Das 

sind Möglichkeiten, die ein Baukastensystem 

nicht liefert. Die Roboterzellen sind genau 

auf unsere Bedürfnisse zugeschnitten“, 

sagt Hanenkamp. 

Ohne diese Möglichkeiten wären komplexe 

Bauteile mit einer hohen Zahl an Biegungen 

kaum automatisiert zu realisieren. 

Denn schon das Ablegen komplexer Teile 

mit nicht ebenen Flächen kann spezielle 

Roboterbewegungen erfordern. Ähnlich 

schwierig ist es, wenn die Biegeschenkel 

nach den letzten Biegungen so kurz werden, 

dass die Teile kaum zu halten sind. Hier 

kommt zum Tragen, dass Kuipers selbst spezielle 

Greifer für komplexe Bauteile auslegt 

und so baut, dass die Bauteil sicher geführt 

und gehalten werden. 

Die Gefahr, im Zuge der nicht auto - 

matisch abgesicherten Programmierung 

schwerwiegende Kollisionen zu verursachen, 

kennt Michael Kuipers. „Wenn man 

aber seine Anlagen im Griff hat“, sagt er, 

„kann man sich damit an den Grenzbereich 

herantasten. Und da wird es erst spannend, 

wenn es ums automatisierte Fertigen geht.“ 

Damit die Biegezellen rund um die Uhr 

mannarm und effizient arbeiten können, 

sind sie mit automatischen Werkzeug- und 

Greiferwechselsystemen sowie umfassenden 

Werkzeugmagazinen ausgestattet. 

Industrie 

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teile an. Das funktioniert nach einem sehr 

simplen System ohne Einsatz von EDV und 

sorgt dafür, dass nichts produziert wird, was 

vorher nicht verbraucht wurde. 

Bei MKN steht für die Blechteilefertigung 

eine Stanz-Laser-Biegelinie von Salvagnini 

im Mittelpunkt. Die Anlage besteht aus 

einem verketteten System aus Lagerturm, 

Stanz-Laser-Kombimaschine, integrierter 

Entgratmaschine, einem kartesischen Roboter 

und einem vollautomatischen Biegezentrum. 

Die gesamte Linie ist sowohl für die 

Einzelteilfertigung als auch für die Serien - 

fertigung eingerichtet. 

Kommt also eine Materialanforderung 

beim Bediener der Salvagnini Linie an, lädt 

dieser lediglich ein einziges Produktionsprotechnik 

& wissen 

Flexibel mannarm fertigen, war auch der 

Ansatz von Christian König, Werkleiter bei 

MKN Maschinenfabrik Kurt Neubauer in 

Wolfenbüttel, einem Anbieter thermischer 

Premium Profikochtechnik. Ein System, bei 

dem zwischen den Arbeitsschritten ein Mitarbeiter 

eingreifen muss, sei für ihn nicht 

akzeptabel gewesen. MKN ist mit seinen 

rund 500 Mitarbeitern allerdings auch kein 

Lohnfertiger, sondern ein Anbieter eines 

Produktsortiments im Premiumbereich. Das 

Spektrum reicht von modularen Seriengeräten 

über Multifunktionstechnik bis zu maßgeschneiderten 

Unikaten für die Ausstattung 

von Profiküchen. In der Produktion 

fährt man eine Kombination aus Serienund 

individueller Fertigung. Wesentlicher 

Unterschied zum Lohnfertiger ist, dass alle 

Blechteile letztlich in der Endmontage verarbeitet 

werden. 

Hochflexibel und doch wieder einfach 

Interessant ist bei MKN das Fertigungsmanagement, 

bei dem sich der Materialfluss 

über selbstregelnde Kreisläufe steuert. Ein 

ERP-System ist zwar vorhanden und wird 

unter anderem zur Auftragsbuchung und 

Materialverwaltung eingesetzt, aber es 

greift nicht in den Materialfluss ein. Die 

selbstregelnden Kreisläufe sind über den 

Ansatz organisiert, dass an der Endmontage 

kleinere Mengen bestimmter Blechteile immer 

vorhanden sein müssen. Werden dort 

definierte Grenzmengen unterschritten, fordert 

der Mitarbeiter an den vorgelagerten 

Arbeitsstationen kleine Mengen dieser Bau- 

Das Biegezentrum P4 

innerhalb der Linie bei 

MKN arbeitet vollautomatisch 

und ohne rüstbedingte 

Wartezeiten. 

Bild: Albrecht 

gramm für die gesamte Linie. Der Ablauf innerhalb 

der Linie erfolgt automatisch und 

rüstzeitfrei. Sensoren und Kontrollfunktionen 

sorgen zudem dafür, dass jedes Teil zuverlässig 

ein Gutteil ist. Der Bediener muss 

lediglich die fertigen Teile am Ende der Linie 

entnehmen. In der Regel stehen so die angeforderten 

Teile nach rund zwei Stunden in 

der Endmontage bereit. 

Automation ist nicht gleich Automation 

Mit dem System selbstregulierender Kreisläufe 

und der Stanz-Laser-Biegelinie habe 

man die Durchlaufzeiten aus dem Bereich 

von mehreren Wochen auf die Größenordnung 

von mehreren Tagen reduziert – bei 

gleicher, wenn nicht sogar höherer Qualität. 

Die gesamte Salvagnini-Linie ist mit verschiedenen 

Modulen an die Bedürfnisse bei 

MKN angepasst. Und sie wird in den nächsten 

Jahren eine zentrale Bedeutung annehmen, 

denn die Konstrukteure bei MKN sind 

angewiesen, alle Blechteile für die Stanz- 

Laser-Biegelinie zu konstruieren. 

Die drei eher zufälligen Beispiele für Unternehmen, 

die in der Praxis erfolgreich auf 

Automatisierung setzen, zeigen einerseits 

ganz unterschiedliche Automatisierungsansätze. 

Andererseits haben die drei Unternehmen 

eines gemeinsam: Die Automatisierung 

Das vollautomatische Lagersystem ist 

zentrales Element der Fertigung 

bei VSMI in Varsseveldse. Bild: Astes4 


DAS ETWAS 

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Part Load Network 

folgt einem unternehmensspezifischen Konzept, 

einem jeweils eigenen Geschäftsmodell. 

Und diese individuellen Geschäfts - 

modelle lassen sich mit einfachen Standardlösungen 

nicht abbilden. Automatisierungssysteme 

bringen dann einen Wettbewerbsvorteil, 

wenn sie ein vorher definiertes Geschäftsmodell 

umsetzen. Ob schnelle Massenfertigung 

von Standardprodukten oder 

die automatisierte Fertigung von Spezialprodukten, 

das müssen Unternehmen vorher 

festlegen, dann kann die intelligente Automatisierungssoftware 

sich daran orientieren 

und selbstständig innerhalb dieses Rahmens 

entscheiden. 

Lange, schwere, große und voluminöse Sendungen, 

die in Stückgutnetzen keinen Platz mehr haben, 

sind unsere Spezialität. 

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Über das richtige Geschäftsmodell entscheiden, 

das kann die Software nicht. Das 

bleibt Aufgabe des Unternehmers oder der 

Unternehmerin, denn dazu gehören Branchenkenntnisse 

und letztlich auch Bauch - 

gefühl. Entscheidungshilfen hierfür in die 

Software einzubauen, wäre eine noch visionäre 

Herausforderung für Industrie 4.0 und 

Big Data. 

• 

Flexibles Manufacturing 

System Astes4Sort bei 

VSMI: Das System ar - 

beitet mit je zwei Greiferarmen 

an zwei separaten 

Portalen, die einzeln oder 

kombiniert eingesetzt 

werden können. 

Bild: Astes4 

www.konradin-ad.de 

Volker Albrecht 

Fachjournalist in Bamberg 



Schnell und hochgenau: Der Zuschnitt 

erfolgt auf solchen Laserschneidanlagen. 

Bilder: Vollrath 

Komplexe Blechteile über Online-System bestellen – auch in Kleinstlosen 

Kollege Computer 

wickelt Aufträge ab 

Beschaffung | Blechteilelieferant Kaysser baut seinen 

Online-Service Laserteile4you aus. Neben weiteren 

Funktionen geht es dabei auch um die Internationalisierung 

des Systems über ein Franchise-Konzept. 

Metallbauer, Handwerker und Tüftler dürfen 

sich freuen: Der Online-Blechteileservice 

Laserteile4you wird noch leistungsfähiger 

und ist künftig auch international verfügbar. 

Und vor allem ist er einfach: Computer 

an, Online-Plattform aufrufen, anmelden, 

Zeichnung hochladen, Material und Bearbeitungswünsche 

eingeben – fertig. Auch 

lange nach Feierabend, mitten in der Nacht 

oder am Sonntag. Wenn nach wenigen Sekunden 

das Angebot kommt, kann die Bestellung 

mit Liefertermin, Versandart und 

Bezahlmodus sofort ausgelöst werden. 

All diese Abläufe erfolgen rein digital 

ausschließlich im Computer. Ausgeführt 

und ausgeliefert wird der Auftrag von 

einem mittelständischen Blechverarbeiter in 

Baden-Württemberg. „Heute geht der Trend 

überall zur Online-Bestellung“, sagt Achim 

Hinterkopf, Geschäftsführer bei H. P. 

Kaysser in Leutenbach. „Diesen Service 

wollten wir unseren Kunden auch bei Blechteilen 

bieten.“ Das mittelständische Unternehmen 

bietet die ganze Bandbreite der 

Blech- und Metallverarbeitung. Mit zunehmender 

Komplexität der Aufgaben wurde 

die Auftragsabwicklung jedoch immer aufwendiger 

und teurer. Deshalb sollten zeitgemäße 

Wege gefunden werden, um die zahlreichen 

Kleinaufträge abzuwickeln, die von 

Handwerkern, kleineren Industriebetrieben, 

Entwicklungsabteilungen, Privatpersonen 

oder Künstlern stammen. In erster Linie 

ging es darum, aufwendige interne Abläufe 

wie das Prüfen von Materialverfügbarkeit 

und Maschinenbelegungen, die Zeichnungsumsetzung 

sowie Arbeitsvorbereitung und 

Kontrolle bis hin zum Versand zu verschlanken 

und so flexibel und kostengünstig wie 

möglich zu gestalten. Deshalb wurde 

Laserteile 4you ins Leben gerufen. Mittlerweile 

wird das Portal auch von Industrieunternehmen 

immer intensiver genutzt. 

Kreative Praktiker konzipieren System 

„Unsere Mitarbeiter waren schon immer ein 

kreativer Haufen. Die Leute im Laserteile - 

4you-Team kennen sich mit Computern so 

gut aus wie mit Produktionsanlagen“, 

schmunzelt Hinterkopf. Das Team konzipierte 

die Idee einer Online-Plattform, die es 

gestattet, Blechteilzeichnungen direkt vom 

Computer des Kunden hochzuladen und daraus 

ohne Personaleinsatz ein Angebot sowie 

einen kompletten internen Auftrag zu 

erstellen. Da es keine fertige Lösung gab, beschloss 

man bereits 2009, ein entsprechendes 

IT-Projekt aufzu gleisen. Ziel war eine 

Software, die so leicht wie möglich zu bedienen 

ist. Nach Übermitteln der Zeichnung 

sowie der nötigen technischen Angaben 

greift das Programm auf die internen Ressourcen 

zu – vom Lager über die Maschinenverfügbarkeit 

bis zur Personaleinteilung 

– und erstellt ein Angebot. Auf dieses kann 

der Interessent jederzeit zurückkommen 


Zeichnungsteil in 3D-Darstellung (1), 

Aufrufen des 2D-Grafikeditors (2), 

Auswahl eines Elements (3), 

Ziehen auf die 2D-Abwicklung (4), 

Platzieren der Bearbeitungen (5) und 

Auswahl der Eigenschaften (6). 

In der Produktion sieht man die 

blauen Kleinteile-Boxen für die 

Online-Bestellungen in bunter 

Mischung mit den grauen Boxen 

für das herkömmliche Industriegeschäft. 

Selbst Kleinstbestellungen laufen 

zusammen mit den konventionellen 

Aufträgen durch die automatisierte 

Fertigung. 

und eine Bestellung auslösen. Mit Bestellannahme 

löst das System zugleich die gesamte 

interne Verwaltung des Auftrags mit allen 

Planungen bezüglich Lager, Personal und 

Maschinen aus, so dass der Auftrag termingerecht 

zusammen mit den klassischen Aufträgen 

durch die gesamte Prozesskette läuft. 

Der Unterschied ist nur an den Farben der 

Laufzettel und – bei Kleinteilen – an den 

blauen statt grauen Boxen zu erkennen. 

„Wir haben uns viel Mühe gegeben, um 

das System bedienerfreundlich zu machen“, 

sagt Achim Hinterkopf. Die Zeichnungen 

können entweder in 2D-CAD (DXF-Format) 

oder in 3D-CAD (STP-Format) erstellt 

sein. Nach dem Einloggen kann der Nutzer 

seine Zeichnungen einfach per Drag & 

Drop hochladen und dazu die nötigen Angaben 

wie Material, Blechdicke, Stückzahl 

sowie Terminwunsch, Lieferart, Lieferadresse 

und Zahlungsart machen. 

Nachdem die 2D-Laserzuschnitte bald 

um 3D-Biegeoperationen erweitert erweitert 

worden waren, bietet das System mittlerweile 

auch Stanzlaser-Funktionalitäten. 

Über eine Icon-Galerie stehen diverse Merkmale 

wie Kiemen, Senkungen, Gewinde, 

Körnerpunkte oder Beschriftungen zur Auswahl. 

Schon während der Eingabe prüfen 

leistungsfähige Routinen diese auf Plausi - 

bilität. So wird beispielsweise ermittelt, ob 

eine gewünschte Laserbohrung in dem betreffenden 

Material überhaupt eingebracht 

werden, oder ob ein Gewinde mit dem gewünschten 

Durchmesser einer Schraube 

Halt geben kann. Zudem sind Beschriftungen 

durch einen Nadelpräger sowie Stanzmarkierungen 

möglich. 

Das System entwickelt sich ständig weiter 

Da die Software keine menschlichen Eingriffe 

erfordert, können Bestellungen rund 

um die Uhr bearbeitet werden. Angesichts 

des großen Kundenzuspruchs wird das System 

ständig erweitert. Nach Laserzuschnitt, 

Biege- und Stanzlaser-Operationen, arbeite 

die Spezialisten mit Hochdruck an weiteren 

Funktionen. 

„Und nachdem wir uns bisher auf 

Deutschland beschränkt haben, werden wir 

unser System jetzt zügig international verfügbar 

machen“, verrät Achim Hinterkopf. 

Dabei werde man nicht selbst Filialen gründen, 

sondern das Konzept mittels Franchising 

örtlichen Partnern zur Verfügung stellen. 

Dies vermeide unnötig lange Transportwege 

sowie Verwaltungsaufwand. Die Partner 

werde man sorgfältig unter ortsansässigen 

Mittelständlern aussuchen. Diese müssten 

über die erforderlichen Qualifikationen 

und technologischen Kapazitäten verfügen. 

Eine erste Implementierung habe man in 

Rumänien vollzogen. Der Partner aus Österreich 

stellt sich gemeinsam mit dem deutschen 

Team vom 23. bis 26. September erstmals 

auf der Messe Euroblech (Halle 11, 

Stand A106) in Hannover vor. • 

Klaus Vollrath 

Fachjournalist in Aarwangen/Schweiz 



Verbundringwalzen mit zwei 

konzentrischen Ringen. Bilder: IBF 

Erfolgreich gewalzter Verbundring. 

Werkstoffverbunde ermöglichen anforderungsgerechte Ringe 

Ringe, die zugleich 

hart und zäh sind 

Umformtechnik | Am Institut für Bildsame Formgebung 

erzeugen Forscher Ringe aus zwei Werkstoffen 

in einem Prozess. So lassen sich die Eigenschaften 

der Ringe verbessern und Kosten einsparen. 

Nahtlos gewalzte Ringe werden unter anderem 

in der Luft- und Raumfahrtindustrie im 

Turbinenbereich, in der Petro- und Energieindustrie 

als Wände für Druckbehälter sowie 

in der Schmiedeindustrie benötigt. All 

diese Bereiche eint, dass höchste Ansprüche 

an das Bauteil gestellt werden, sodass keine 

Schweißnähte akzeptiert werden können, 

die die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen 

würden. Üblicherweise werden 

solche Ringe mit Radial-Axial-Ringwalz - 

maschinen produziert. Diese ermöglichen 

die Vergrößerung des Außendurchmessers 

eines Rings durch lokales Verringern des 

Querschnitts in zwei Walzspalten, dem Radial- 

und dem Axialwalzspalt. Während des 

Prozesses rotiert der Ring in der Maschine 

und durchläuft vielfach beide Walzspalte. 

In vielen der genannten Anwendungsgebiete 

müssen die hohen Ansprüche nur lokal 

erfüllt werden, etwa nur auf der Innen- oder 

Außenseite der Ringe. Werkstoffverbunde 

können hier vielseitige Möglichkeiten bieten, 

positive Eigenschaften unterschiedlicher 

Materialien anforderungsgerecht und kostengünstig 

zu kombinieren. So werden etwa 

für Gleitlager die hohe mechanische Belastbarkeit 

von Stahlwerkstoffen mit den guten 

Gleiteigenschaften von Kupfer- oder Messingwerkstoffen 

kombiniert. Bisher werden 

solche Verbundringe durch Eindehnen oder 

Aufschrumpfen hergestellt. In diesem Fall 

liegt nur ein kraftschlüssiger Verbund vor, 

was den Einsatz für sicherheitskritische Anwendungen 

meist nicht zulässt. Ein stoffschlüssiger 

Verbund ist hier besser, weil er 

vor dem Versagen elastische und plastische 

Verformung durchläuft, höhere Kräfte aufnehmen 

kann und mehr Sicherheit bietet. 

Potentielle Einsatzgebiete für Verbundringe 

aus dem Bereich sicherheitskritischer 

Anwendungen sind neben Gleit- und Rollenlagern 

auch Druckbehälter. Bei Rollen - 

lagern wird große Härte und Verschleißfestigkeit 

auf den Laufbahnen gefordert. Zur 

Sicherheit des Bauteils ist jedoch eine Mindestzähigkeit 

notwendig, um ein sprödes 

Versagen des Bauteils auszuschließen. Das 

geht jedoch zu Lasten der Verschleißresistenz. 

Durch Kombination eines harten 

Rings an der Laufbahn und eines zähen Ma- 


Festigkeit des Verbunds 

Simulationsmodell des Verbundringwalzens ohne Darstellung 

der oberen Axialwalze. Farbliche Darstellung: lokale 

Umformung. 

Verlauf der Normal- (blau) und der Schubspannungen (orange) sowie der Verbundfestigkeit 

(schwarz) eines lokalen Ausschnitts in der Simulation. Quelle: IBF 

terials als Grundwerkstoff könnte die Härte 

der Laufbahnen erhöht und so die Lebenszeit 

von Rollenlagern verlängert werden – 

ohne Einbußen in Bezug auf die Sicherheit. 

Viele Druckbehälter bestehen vollständig 

aus Duplexstählen oder nichtrostenden 

Edelstählen, allerdings wird nur für die Innenseite 

ein guter Widerstand gegen Korrosion 

benötigt. Der Rest des Materials dient 

allein zum Tragen der auftretenden Lasten. 

Durch den Einsatz von Verbundringen 

könnte teures Material eingespart werden, 

indem ein kostengünstiger mit einem hochwertigen 

Werkstoff kombiniert wird. 

Am Institut für Bildsame Formgebung 

(IBF) der RWTH Aachen wird dazu eine 

Vorform aus einem Außen- und einem Innenring 

in einem Schritt auf einer vorhandenen 

Ringwalzmaschine gewalzt. Um diese 

Prozessvariante genauer untersuchen und 

die Verbundentwicklung reproduzierbar 

voraussagen zu können, wird ein am IBF 

vorhandenes Finite-Elemente-Modell des 

Ringwalzprozesses mit vollständiger Regelung 

der Werkzeugbewegungen herangezogen. 

Das Modell wird um ein Modul (Subroutine) 

zur Beschreibung der Verbundbildung 

und -trennung innerhalb des Prozesses 

erweitert und mit Hilfe eines eigens entwickelten 

Modellversuchs zur Charakterisierung 

der Verbundentwicklung kalibriert. 

Der entwickelte Modellversuch ermöglicht 

eine systematische und quantitative Bewertung 

der Verbundfestigkeit und des Einflusses 

von Störfaktoren, wie der Oxidation. 

Bei Kombination der Stahlsorten 1.4401 

und 1.7335 wurde in Testserien ein Verbund 

erzeugt und anschließend unter Zugbelastung 

getrennt. Dabei verformte sich der weichere 

Vergütungsstahl vor Abreißen der Verbindung 

zum Teil deutlich. Ebenfalls konnte 

nachgewiesen werden, dass dieses Verhalten 

durch Zunderbildung stark verschlechtert 

wird. Beim Herstellen der Vorform der Ringe 

muss deshalb darauf geachtet werden, 

keinen Sauerstoff in die Fügezone eindringen 

zu lassen. Möglich ist das etwa durch 

Verschweißen der Ringe vor dem Prozess. 

Verbund ist so fest wie das Grundmaterial 

In Simulationen und Walzversuchen untersuchten 

die Forscher am IBF die Einflüsse 

von Material- und Prozessparametern. Zudem 

ermöglicht das Simulationsmodell detailliertere 

Betrachtungen des zeitlichen Verlaufs 

der lokalen Verbindung im Prozess. 

Als Beispiel dafür zeigt die Grafik oben für 

einen kleinen Bereich von etwa 13 mm² 

(0,2 % der gesamten Kontaktfläche) den 

zeitlichen Verlauf der Normalspannung 

(blau), der Schubspannung (orange) sowie 

der Verbundfestigkeit (schwarz) in den ersten 

Sekunden des Prozesses. Ein starker Abfall 

in der Normalspannung bedeutet, dass 

dieser Bereich durch den Radialwalzspalt 

läuft und der Ring lokal durch Druck zwi- 

schen den Walzen umgeformt wird, was 

nach den getroffenen Annahmen den Materialverbund 

zwischen den Ringen stärkt. 

Obwohl der anfangs schwache Verbund wie 

hervorgehoben zweimal im Prozess wieder 

aufreißt, stabilisiert sich die Situation und 

der Verbund wird ab 6 s Prozesszeit zunehmend 

stärker, bis gegen Prozessende (nach 

rund 24 s) der Verbund ähnlich stark ist wie 

die Festigkeit des Grundmaterials. 

Im Rahmen der Untersuchungen konnte 

ein Verbundring aus den genannten Stahlsorten 

erfolgreich hergestellt werden. Dieser 

Ring hat werkstoffbedingt eine hohe Warmfestigkeit 

bis etwa 550 °C, wobei der Edelstahl-Außenring 

eine deutlich höhere Korrosionsresistenz 

hat. Weiterhin liegt der Materialpreis 

des Innenrings rund 50 % niedriger, 

sodass trotz zunächst höherem Vorbereitungsaufwand 

das Potential besteht, die 

Gesamtkosten zu senken. 

Auf dem ASK Umformtechnik am 28. 

und 29. März 2019 bietet das IBF die Möglichkeit 

sich zu diesem – von der Deutschen 

Forschungsgemeinschaft geförderten – Projekt 

sowie weiteren Themen umfassend zu 

informieren. Zusätzliche Informationen und 

die Möglichkeit zur Anmeldung sind unter 

www.ask.ibf.rwth-aachen.de zu finden. • 

Stefan Günther 

Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut 

für Bildsame Formgebung (IBF), 

Prof. Gerhard Hirt 

Leiter des IBF, RWTH Aachen University 



Beispiel Lichtbogenschweißen: 

Fastsuite Edition 

2 nimmt den Prozess 

in der 3D-Simulation 

komplett vorweg – die 

Roboterbahn ebenso wie 

die Schweißparameter. 

Bilder: Cenit 

Roboterschweißen direkt aus den CAD-Daten 

Jeder Millimeter 

Schweißnaht geplant 

3D-Simulation | Wie leicht Schweiß- und andere 

Roboterprozesse inzwischen programmiert werden 

können, zeigt Cenit auf der Messe Euroblech. Die 

neue Edition von Fastsuite generiert Bahn und 

Bearbeitungsprozesse direkt aus den CAD-Daten. 

Ob Lichtbogen- und Punktschweißen, Bahnschweißen, 

Laserschweißen, Rollfalzen, 3D-Laserschneiden oder 

Lackieren – die 3D-Simulationsplattform Fastsuite Edition 

2 beherrscht alle komplexen Prozesse in der Blechbearbeitung. 

Die Software ermöglicht die Offline- 

Programmierung des Roboters, bevor die Anlage gebaut 

ist. So umreißt Anbieter Cenit die Fortschritte der 

aktualisierten Suite schon vor der Fachmesse Euroblech 

und will sie am Beispiel einer Lichtbogenschweiß- 

Roboterzelle von Fanuc auf dem Stand vorführen (Halle 

13, Stand G34). 

Mit Fastsuite Edition 2 wird nicht mehr die Maschine 

oder der Roboter programmiert. Die Roboterbahn 

und das Bearbeitungsprogramm werden direkt aus den 

CAD-Daten generiert – und zwar mit allen Parametern 

für die jeweilige Fertigungstechnologie. Dabei spielt es 

keine Rolle, ob Material aufgetragen, transportiert oder 

abgetragen wird. Die Fastsuite Edition 2 unterstütze 

neben weiteren Blechverarbeitungstechnologien zum 

Beispiel auch das Laserschweißen, heißt es bei Cenit 

– und sei kompatibel mit diversen CAD-Programmen, 

also unabhängig von Datenformaten. 

Sogenannte Technologiepakete erleichtern die 

semantische und herstellerneutrale Roboterprogrammierung. 

Sie ermöglichen den prozessspezifischen Aufbau 

der Bahnen und definieren automatisch alle 

Prozessparameter und Steuerungsbefehle – unabhängig 

vom Robotertyp. Cenit verfügt nach eigenen Angaben 

über Schnittstellen zu allen gängigen Roboter- und 

Anlagenherstellern, deren proprietäre Systeme sich als 

virtuelle Steuerungen in die 3D-Programmier- und 

Simulationsplattform einbinden lassen. Trotzdem, so 

heißt es, sei das System so einfach und intuitiv zu bedienen, 

dass selbst unerfahrene User nach einer dreitägigen 


Schulung das Programmpaket in der Regel problemlos 

einsetzen könnten. Auf dem Messestand erläutern die 

Mitarbeiter die Offline-Programmierung an verschie - 

denen Technologien, beispielsweise Laserschweißen, 

Rollfalzen, Bahnschweißen, 3D-Laserschneiden und 

Punktschweißen. 

Cenit kann bereits Praxislösungen vorweisen, die 

sich bewährt haben. In Verbindung mit Fanuc-Robotern 

und der Steuerung Fanuc RoboGuide unterstützt Fastsuite 

Edition 2 beispielsweise parametrisch umfang - 

reiche Schweißstrategien und -methoden einschließlich 

Einmessen der Bauteillage oder der Nahtverfolgung. 

Dazu wird RoboGuide als virtuelle Steuerung angebunden. 

Auch mit Robotern von Kawasaki, Reis, Yaskawa, 

Jenoptik oder Kuka habe sich Fastsuite als 3D-Layoutund 

Simulationsplattform bewährt, betont Cenit. 

Schweißstellen durchgehend sehr gut. Dazu gibt es auch 

einen Film: http://hier.pro/u4YTv 

Während sich die früheren Fastsuite-Versionen auf 

die Steuerungen konzentrierten, hat Cenit die Funktionalität 

der aktuellen Generation massiv um vor- und 

nachgelagerte Schritte erweitert. Das beginnt beim 

Import von CAD-Daten aus der Fertigungs- und Fügefolgenplanung 

als Basis für das Produktionslayout. Hier 

beschleunigt die Fastsuite Edition 2 den Anlagenaufbau 

mit vordefinierten Simulationskomponenten. Sind 

projektspezifische Komponenten nicht in der mitgelieferten 

Bibliothek enthalten, können sie über Cadenas 

PartSolutions als „smarte Komponenten“ geladen und 

in der Simulation direkt verwendet werden. 

Mit Anlagenlayout, Offline-Programmierung und 

virtueller Einbindung herstellerspezifischer Steuerungen 

Links der in Fastsuite 

simulierte Schweiß - 

prozess, rechts der später 

umgesetzte, reale Prozess. 

Weiteres Beispiel: Der Leonberger Systemintegrator 

Haimerl Lasertechnik setzt bei Laserschweiß-Anlagen 

auf Fastsuite Edition 2. Dabei nutzt Haimerl alle Funktionen 

vom Import der Bauteil- und Vorrichtungsdaten 

über die Offline-Programmierung, Simulation und 

Optimierung bis hin zum Einspielen der Programme auf 

die reale Anlage. Ein Nach-Teachen sei in aller Regel 

nicht mehr nötig, betont Cenit. 

Auch Gabelstaplerhersteller Crown verwendet die 

Software für seine Roboterschweiß-Anlagen. Statt 

mehrerer Tage dauere das Programmieren eines neuen 

Werkstücks oder einer neuen Teile-Variante nur noch 

wenige Stunden, teilt der Anwender mit. Weil die 

Programmierung in der Simulationsumgebung von 

Fastsuite Edition 2 geschieht und damit parallel zum 

Produktivbetrieb der Anlage, wurden die Stillstand - 

zeiten wesentlich verringert. Die Produktionsunterbrechung 

zum Einrichten und Teachen neuer Bauteile sei 

auf ein Minimum reduziert worden, die Qualität der 

entsteht ein mechatronisches Modell als Simulationsumgebung, 

das direkt zur PLC-Validierung (Programmable 

Logic Controller) und zur virtuellen Inbetrieb - 

nahme genutzt wird. Die virtuelle Anlage verhält sich 

dabei wie die reale Hardware inklusive I/O-Signalen 

oder Sensordaten. 

Das bietet die Möglichkeit, die Steuerungssoftware 

bereits in einer frühen Projektphase zu testen und zu 

optimieren, obwohl die reale Anlage noch gar nicht 

existiert. Laut Cenit bringt dies zwei entscheidende 

Vorteile: Die Projektlaufzeit für den Anlagenaufbau 

wird drastisch reduziert und mögliche Fehler können in 

der virtuellen Inbetriebnahme schon erkannt und korrigiert 

werden, bevor die reale Anlage aufgebaut wird. 

Dies macht die Software auch für Systemintegratoren 

zu einer interessanten Lösung: Sie können die 

Anlagen nicht nur schneller produktionsreif machen, 

sondern ihre Kunden auch in allen Planungsphasen 

transparent auf dem Laufenden halten. (os) • 



Textildienstleister CWS-boco optimiert sein Lager mit Bestandsmanagement-Software 

Basis für kurze Lieferzeiten 

Software | Die Bedarfsplanung auf Basis von Excel-Tabellen 

gehört bei CWS-boco der Vergangenheit an. Heute steuert der 

Textildienstleister seine Prozesse mit einem Bestandsmanagement-Tool 

des Software-Spezialisten Remira und konnte so 

sein Lager auf Vordermann bringen. 


Kleider machen Werker: 

Damit die richtige Arbeitskleidung 

stets am Einsatzort 

verfügbar ist, muss die 

Logistik dahinter reibungslos 

funktionieren. 

Bilder: CWS-boco 

Spezialist für 

textilen Service 

CWS-boco fertigt und vermietet individuelle Berufskleidung für 

jeden Bedarf im gesamten europäischen Raum. Als Anbieter von 

Hygienelösungen und textilen Services übernimmt das Unternehmen 

neben der Anschaffung und der Fertigung auch das Waschen 

und die Lagerung der Kleidung. Zu den Kunden gehören Handwerksbetriebe 

ebenso wie Industrieunternehmen oder Supermarktketten. 

In sechs Fertigungsbetrieben in Europa werden Kleidungsstücke 

genäht und mit Firmenlogos bestickt. Die europäischen Logistikstandorte 

versorgen die Produktionsbetriebe regelmäßig mit 

Rohware. Im Customer Fulfillment Center in Polen werden die Fertigwaren, 

also bereits produzierte oder zugekaufte Textilien, individualisiert 

und den Kundenwünschen angepasst. 

Mit der Software wird die komplette Logistik und 

Disposition im System abgebildet und die Prozesse so 

gesteuert, dass sich Bestandslücken vermeiden lassen. 

Seit der Einführung hat sich die Lieferfähigkeit nach eigenen 

Angaben auf einem Niveau von 95 Prozent stabilisiert. 

„Wir bieten unseren Kunden ein guten Service“, 

versichert Lutz Leischner, Head of Inventory Management 

bei CWS-boco. „So bringen wir zum Beispiel Ersatzkleidungsstücke 

in einer Stunde vom Lager in den 

Versand.“ 

Rund 13.000 vorproduzierte Artikel bevorratet CWSboco, 

ein Experte für textile Serviceleistungen, für die 

Fertigung von Berufskleidung. Dabei handelt es sich um 

Business-Outfits sowie Service- oder Sicherheitsbekleidung 

in allen Größen. Hinzu kommen weitere 6000 

Rohmaterialien wie Reißverschlüsse und Nähgarn. Die 

verschiedenen Fertigungsmethoden und die komplexen 

Logistikprozesse machen eine präzise Vorausplanung 

der Auftragsabwicklung notwendig. Damit die Waren 

jederzeit in ausreichender Stückzahl vorrätig sind, verwaltet 

CWS-boco seine Lager- und Produktionsstandorte 

mit LogoMate, einem Programmpaket für Bestandsmanagement 

des Herstellers Remira. 

Das Software-Paket lässt sich ohne großen Aufwand 

an die Bedürfnisse des Nutzers anpassen 

Die Bedarfsplanung für Arbeitshosen, -blusen, -schürzen 

und -kittel erfolgte früher auf Basis von Excel- 

Listen und über die Standardfunktionen in SAP. Das 

reichte irgendwann allerdings nicht mehr aus, um alle 

erforderlichen Materialien für Folge- und Neuaufträge 

auf Lager zu haben. Mit der neuen Software von Remira 

verfügt der Serviceanbieter jetzt über ein präziseres 

Tool zur Prognoseberechnung. Zunächst war geplant, 

das Programm nur für die Absatzplanung zu nutzen. Es 

zeigte sich jedoch, dass sich die Anwendung auch problemlos 

auf die Disposition und die Planung der Produktionskapazitäten 

ausweiten lässt. „Überzeugt hat 

uns vor allem, dass sich die Software individuell erweitern 

und an die spezifischen Kundenanforderungen anpassen 

lässt“, so Leischner. Gemeinsam mit dem Softwareanbieter 

wurde anhand eines Testszenarios erarbeitet, 

was die Software alles erfüllen sollte. Mittlerweile 

profitiert CWS-boco von transparenten Prozessen in der 

Disposition und einem automatisierten Bestandsmanagement. 

Belegbare Basiswerte für das Reporting, eine 



stößt Bestellungen frühzeitig an. Unterm Strich konnte 

der Textildienstleister die Gefahr von Fehlbeständen minimieren 

und gleichzeitig die Zahl an aktiven Artikel im 

Lager erhöhen. „Die Textilproduktion ist bei uns der 

größte und zugleich komplexeste Bereich in der Logistik“, 

sagt Leischner. „Neben der erforderlichen Artikelmenge 

müssen wir in der Fertigung zusätzlich die Verteilung 

der einzelnen Kleidergrößen berücksichtigen.“ 

Diese wurde vor der Einführung der Software über vereinfachte 

Größenschlüssel überwiegend manuell berechnet. 

Diese Vorgehensweise war fehleranfällig und 

hatte oft große Mengen an Altbeständen zu Folge. „Sehr 

kleine und sehr große Größen werden eher selten nachgefragt“, 

weiß Leischner „Unser Einkauf muss deswegen 

genau wissen, welche Kleidergrößen wir in welcher 

Zahl brauchen.“ Das gelingt mit Hilfe der erweiterten 

Prognosefunktion. Das Programm berechnet zunächst 

den Forecast für einen Artikel und splittet diesen dann 

auf die einzelnen Kleidergrößen auf. 

Den Experten für textile Serviceleistungen war es außerdem 

wichtig, mit Hilfe der Software die Produktiexakte 

Prognoserechnung sowie eine Absatzplanung im 

Rahmen von Aktionen und Neueinführungen sind weitere 

Verbesserungen seit der Implementierung. 

Zudem verfügt die Software über eine intelligente 

Prognosefunktion, die darüber Auskunft gibt, welche 

Waren sich künftig wie verkaufen werden. Berechnet 

werden die Daten anhand von Verkaufszahlen aus den 

vorherigen Jahren. Das Programm passt auch die Sicherheitsbestände 

für jeden Artikel dynamisch an. Werden 

saisonbedingt beispielsweise eher kurzärmelige 

Hemden bestellt, reagiert die Software schon vorab und 

onsabläufe präzise planen und auf Auftragsspitzen flexibel 

reagieren zu können. Die Produktionsplanung in 

den einzelnen Fertigungsbetrieben organisiert das Unternehmen 

durch Buchung eines bestimmten Kontingents 

an Nähminuten. Besonders bei einem variierenden 

Auftragsvolumen ist es für den Serviceanbieter wichtig, 

die Betriebe jederzeit optimal auszulasten. Daher nutzt 

das Unternehmen seit kurzem ein spezielles Programm- 

Modul für die Kapazitätsplanung. Mit dieser softwaretechnischen 

Unterstützung lassen sich in den einzelnen 

Betrieben pro Woche exakt so viele Nähminuten bu- 

In den Fertigungsbetrieben werden 

Kleidungsstücke genäht und 

auf Wunsch mit Firmenlogos bestickt. 

Speziell bei Schutzkleidung 

dürfen solche Aufgaben 

nicht vom Anwender selbst 

durchgeführt werden. 

50 Millionen 

Artikel im Griff 

Mit den IT-Lösungen von Remira lässt sich das Bestandsmanagement 

optimieren und die Absatzplanung 

und Disposition nachhaltig verbessern. Sitz des 1994 

gegründeten Unternehmens ist Bochum. Derzeit betreut 

der Mittelständler über 500 Installationen bei 150 Kunden 

weltweit. Die selbstentwickelte Software LogoMate 

lässt sich einfach in bestehende ERP-Systeme integrieren 

und ist intuitiv zu bedienen. Die Lösung passt die Sicherheitsbestände 

dynamisch an den jeweiligen Artikel 

und den Standort an. Rendite- und absatzorientierte Bestellempfehlungen 

werden inklusive der besten Einkaufskonditionen 

automatisch erzeugt. Zum Leistungsspektrum 

des Unternehmens gehören Beratung, Bestandsanalyse, 

Implementierung, Schulung, Support 

und regelmäßige Updates. Zudem haben die Bochumer 

eine Technik entwickelt, die dem Anwender trotz steigender 

Datenmenge eine hohe Rechenleistung bietet 

und optimale Ergebnisse garantiert – auch bei 50 Mio. 

Artikeln am Tag. 


Der Textildienstleister CWS-boco kümmert 

sich neben der Anschaffung und 

Fertigung der Berufskleidung auch um 

das Waschen und die Lagerung. 

chen, wie für die Produktion der laufenden 

Aufträge erforderlich sind. Auf diese Weise 

wird eine bedarfsgerechte Planung von Personal 

und Maschinenauslastung möglich. 

Über das Modul werden automatisch alle 

laufenden und zukünftigen Aufträge sowie 

die Auslastung der einzelnen Nähbetriebe in 

Minuten abgeglichen. Überlasten und Unterlasten 

erkennt das System sofort. Damit 

vereinbarte Liefertermine eingehalten werden, 

liefert das Modul zudem Vorschläge, 

welche Auftragsarbeiten vorgezogen oder 

umgelegt werden können. „Wir beliefern 

unsere Produktionsbetriebe wochenweise 

mit Rohmaterial“, ergänzt Leischner. „Mit 

der Software können wir auf Auftragsspitzen 

flexibel reagieren und Liefertermine vorausschauend 

koordinieren.“ 

In den letzten Jahren ist CWS-boco gewachsen. Dadurch 

stieg die Zahl der bestellten Artikelpositionen in 

der Berufskleidung um 15 Prozent. Gleichzeitig vergrößerte 

sich der Stückabsatz um mehr 25 Prozent. Mit 

Hilfe der Software konnte CWS-boco den Lagerumschlag 

steigern und legte so die Basis für kurze Lieferzeiten 

und eine hohe Verfügbarkeit. „Unser Hauptziel war 

nicht, die Altbestände zu reduzieren“, versichert Leischner. 

„Dennoch ist das für uns ein willkommener Nebeneffekt.“ 

Viel wichtiger war es, die komplexen Produktions- 

und Logistikprozesse so zu steuern, dass möglichst 

wenig kritische Situationen entstehen. „Das haben 

wir gemeinsam mit Remira geschafft“, schwört der 

Manager. „Unsere Warenverfügbarkeit hat sich nachhaltig 

auf über 95 Prozent verbessert.“ (ub) • 



Dank der modernen 

LED-Technik herrschen 

in den Hallen von WSS 

jetzt optimale Arbeits - 

bedingungen. 

Bilder: Deutsche Lichtmiete/Steffen 

Löffler 

Traditionsunternehmen WSS setzt auf LED-Leuchten zur Miete 

Es werde Licht 

Arbeitsschutz | Mit seinen alten Leuchtstoffröhren 

haderte WSS schon lange. Nach einem problemlosen 

Wechsel auf moderne LED-Technik herrscht in den 

Hallen des Spezialisten für Schlösser und Beschläge 

jetzt eine ganz andere Stimmung. 

Die Wilh. Schlechtendahl & Söhne GmbH 

& Co. KG, kurz WSS, ist eine Traditionsfirma 

aus dem Bilderbuch. Seit mehr als hundert 

Jahren entwickelt und produziert das 

Unternehmen mit Sitz in Heiligenhaus in 

der Nähe von Wuppertal Schlösser und Beschläge 

für den internationalen Stahl-, Aluminium- 

und Glasbau. Vor allem durch individuelle 

Sonderanfertigungen für anspruchsvolle 

Fassaden bei renommierten 

Bauobjekten haben sich die Spezialisten aus 

dem Ruhrgebiet weltweit einen guten Ruf 

erarbeitet. „Wo Standardlösungen aus dem 

Katalog nicht reichen, können wir mit unserer 

Kompetenz punkten“, versichert Lars 

Sternberg, Betriebsleiter bei WSS. 

Sternberg sorgt auch dafür, dass jeder Arbeitsplatz 

optimal ausgestattet ist und die 

Produktion reibungslos läuft. Für ihn sind 

energieoptimierte Betriebsmittel selbstver- 

ständlich. Und nicht zuletzt muss auch die 

Beleuchtung in den Hallen stimmen. „Ein 

Punkt, der in vielen Firmen leider vernachlässigt 

wird“, weiß Sternberg. „Wir achten 

darauf, dass jede einzelne Leuchte richtig 

positioniert ist.“ Weder Schatten noch Spiegelungen 

sollen die Arbeiten an den Maschinen 

und Montageplätzen im rund 20.000 

m² großen Produktionsbereich beeinträchtigen. 

Beim Thema Licht arbeitet WSS mit der 

Deutschen Lichtmiete zusammen, einem 

Spezialisten für die Herstellung und Vermietung 

von energieeffizienter LED-Beleuchtungstechnik. 

Dadurch gelang nicht nur die 

optimale Ausleuchtung der Hallen. Die 

Lichtprofis boten mit der Umrüstung auf eine 

LED-Beleuchtung im Mietkonzept zudem 

eine finanziell überzeugende Lösung. 

„Die veralteten Leuchtstoffröhren wurden 

unseren Ansprüchen schon lange nicht 

mehr gerecht“, so Sternberg. „Die Lichtqualität 

war schlecht und der Energieverbrauch 

immens.“ Allerdings hatten die Profis aus 

Heiligenhausen Respekt vor der Komplexität 

einer so umfassenden Beleuchtungssanierung 

und schoben das Projekt immer wieder 

auf die lange Bank. Bei WSS kam erschwerend 

hinzu, dass in den einzelnen Arbeitsbe- 


eichen unterschiedliche Bedingungen herrschen, 

die alle eine spezifische Beleuchtungstechnik 

erfordern. Hand- und Montagearbeitsplätze 

müssen eben anders ausgeleuchtet 

werden als Bearbeitungszentren oder 

Stanzautomaten. Darüber hinaus sind Lager- 

und Logistikbereiche angemessen und 

gegebenenfalls bedarfsgesteuert zu beleuchten. 

Und schließlich sind die Hallendecken 

zwischen 5 und 10 m hoch. Eine passgenaue 

Beleuchtung ist hier eine gesonderte Herausforderung, 

weil im Laufe eines Tages 

das Sonnenlicht unterschiedlich in den Produktionsbereich 

einfällt. „Uns war von Anfang 

an klar, dass wir die Leuchtstoffröhren 

nicht einfach eins zu eins gegen LED-Leuchten 

austauschen können“, so Sternberg. 

Die Zusammenarbeit mit der Deutschen 

Lichtmiete überzeugte den Betriebsleiter 

von Beginn an. „Wir haben uns bewusst für 

einen Beleuchtungspartner entschieden, der 

viele Referenzen im industriellen Umfeld 

vorweisen kann“, erklärt Sternberg. Die 

Deutsche Lichtmiete gilt als führender Spezialist 

für industrielle Beleuchtung und hat 

bereits viele Projekte erfolgreich abgeschlossen, 

wo die Voraussetzungen besonders 

komplex waren. Namhafte Automobilzulieferer 

und Unternehmen der metallverarbeitenden 

Industrie setzen ebenso auf die Kompetenz 

der Oldenburger wie Industriehobelwerke, 

Werften oder international tätige Logistiker. 

Grundlage jeder Beleuchtungsumrüstung 

mit der Deutschen Lichtmiete ist zunächst 

eine detaillierte Lichtplanung. Dafür unterhält 

das Unternehmen eine eigene Planungsabteilung 

am Hauptsitz im niedersächsischen 

Oldenburg. Die eigentliche Umrüstung 

erfolgte Schritt für Schritt durch Elektropartner 

der Deutschen Lichtmiete. „Wir 

haben in jedem Bereich immer erst eine 

Testinstallation vorgenommen“, erklärt 

Markus Frank, Vertriebsleiter bei der Deutschen 

Lichtmiete. Nicht jede Schattenbildung 

lässt sich im Vorfeld genau berechnen. 

Deswegen haben die Lichtprofis auch das 

Urteil der Mitarbeiter, die jeden Tag in den 

So genannte LED-Lichtbänder 

sorgen in den ehemals 

finsteren Gängen im 

Lagerbereich für gute 

Sicht. 

Helden sollten 

nicht warten. 

Mietservice. 

Besser. DBL. 

Hallen arbeiten, mit einbezogen und konnten 

so die Lösung bei Bedarf nachjustieren. 

Als Betriebsleiter freut sich Sternberg 

nicht nur über den reibungslosen Prozess 

der Umrüstung bei laufendem Betrieb und 

die verbesserte Lichtqualität. Mit der neuen 

LED-Beleuchtung, die aus Lichtbändern 

und Hallenstrahlern besteht, entfällt auch 

der enorme Wartungsaufwand, der mit den 

bisherigen Leuchtstoffröhren verbunden 

war. Sollte eine Leuchte ausfallen, stellt die 

Deutsche Lichtmiete kostenlos Ersatz. Dieser 

Fall tritt aber so gut wie nie ein, denn es 

werden ausschließlich hochwertige Leuchten 

verbaut, die aus der eigenen Fertigung in 

Oldenburg stammen. Über diese Vorteile hinaus 

konnten bei WSS auch der Energieverbrauch 

und die Gesamtbeleuchtungskosten 

deutlich gesenkt werden. Und schließlich 

war für das umfangreiche Projekt keine Investition 

erforderlich, denn im Mietkonzept 

der Deutschen Lichtmiete zahlt WSS nur eine 

fest vereinbarte, monatliche Rate. „Auch 

unter Berücksichtigung der Miete spart der 

Anwender unterm Strich bei den Gesamtbeleuchtungskosten“, 

versichert Vertriebsleiter 

Markus Frank. (ub) • 

Wir kümmern uns 

um Ihre Berufskleidung. 

Sie retten die Welt. 

DBL – Deutsche 

Berufskleider-Leasing GmbH 

info@dbl.de | www.dbl.de 



Dieses sogenannte Undercarriage Dock 

mit 16 fahrbaren Einzelelementen 

ermöglicht eine effiziente Flugzeugwartung. 

Bilder: Günzburger Steigtechnik 

Passgenaue Steigtechnik ist ein wichtiger Baustein für den Arbeitsschutz 

Sicher arbeiten 

in luftiger Höhe 

Betriebsbedarf | Montage- und Wartungsprozesse 

werden immer effizienter, doch dabei darf die Arbeitssicherheit 

nicht auf der Strecke bleiben. Mit speziellen 

Lösungen der Günzburger Steigtechnik lässt sich dieser 

Anspruch in die Tat umsetzen. 

schiedene Aufgaben im industriellen Einsatz. 

Der Hersteller Günzburger Steigtechnik 

hat für jedes Problem eine Lösung. Und 

wenn es ganz knifflig wird, packen die Spezialisten 

aus Bayern ihre Sonderlösungen 

aus. 

„In allen Branchen steigen mit der Digitalisierung 

die Ansprüche an die Effizienz 

und das in einem rasanten Tempo“, weiß 

Ferdinand Munk, Geschäftsführer der 

Günzburger Steigtechnik GmbH. „Was gestern 

noch schnell war, ist morgen bereits 

überholt.“ Zusammen mit seinem Team hat 

der Unternehmer nicht nur die Prozessoptimierung 

im Visier, sondern behält auch die 

Arbeitssicherheit im Auge. Beschleunigte 

Prozesse machen aus seiner Sicht nur Sinn, 

wenn das ohne Risiko für die Mitarbeiter 

passiert. „Die Arbeitssicherheit muss immer 

gewährleistet sein, nur dann profitiert das 

Unternehmen“, ist sich Munk sicher. 

Die Steigtechniklösungen aus Günzburg 

sind längst in der Welt von Industrie 4.0 angekommen 

und werden von Anwendern in 

An die Industrie der Zukunft werden hohe 

Anforderungen gestellt. Moderne Produktions- 

uns Wartungsanlagen müssen intelligent, 

erweiterbar und natürlich effizient 

sein. Immer mehr Prozesse laufen automatisiert 

ab. Und mittendrin sorgen Steigtechnikanlagen 

dafür, dass die Effizienz nicht auf 

Kosten der Arbeitssicherheit erhöht wird. 

Der Bedarf ist vielfältig und entsprechend 

unterschiedlich fallen die Lösungen aus. Gefragt 

sind Arbeitsbühnen für Produktionsoder 

Wartungsaufgaben, Podeste, Laufstege, 

Dockanlagen, Plattformtreppen, Überstiege 

und branchenspezifische Leitern für ver- 

Ohne Kabel geht’s auch: Auf Wunsch lassen 

sich Dacharbeitsbühnen mit Hochleistungsakkus 

ausstatten und so entlang des Wartungsgleises 

frei verfahren. 


Ergonomie 

verschiedenen Branchen eingesetzt. Zu den 

jüngst realisierten Projekten zählen zum 

Beispiel stufenlos elektrisch verstellbare 

Aufdacharbeitsanlagen für die Taktzeitoptimierung 

in der Omnibus-Fertigung. Die Lösungen 

lassen sich in der Produktionslinie 

mit dem Spaltmaß Null an die Busse andocken 

und in einer Höhe zwischen 2600 und 

4500 mm stufenlos verfahren. Außerdem 

passen sich die Anlagen automatisch an die 

Bustypen an. Integrierte Materialaufzüge 

transportieren das Werkzeug und die Bauteile. 

So lassen sich die Komponenten komfortabel 

auf Dachhöhe montieren. Über eine 

moderne Steuerungstechnik werden alle Anlagen 

automatisch an die vorgegebenen 

Taktzeiten der Produktionsplanung angebunden. 

Intelligente Sensoren überwachen 

das Ganze und sorgen so für die Ausfallsicherheit. 

Für den Bereich Wartung haben 

Mit den Dacharbeitsbühnen und 

Laufstegen der Günzburger 

Steigtechnik lassen sich komplette 

Hallen ausstatten. 

Tag der Ergonomie 

– Der Mensch im Mittelpunkt 

 

 

 

 

 

 

Grafik: Konradin Mediengruppe 

e 

 

Dorint Hotel, Mannheim 

die Profis aus Günzburg frei verfahrbare Arbeitsbühnen 

entwickelt, die kabellos im Akkubetrieb 

arbeiten und damit fernab aller 

Steckdosen auf einer 120 m langen Wartungsstrecke 

eingesetzt werden können. Wie 

sich Prozessoptimierung und Arbeitssicherheit 

kombinieren lassen zeigen auch die 100 

m langen Dacharbeitsstände, die ebenfalls 

aus der Günzburger Entwicklung stammen. 

Die Anlagen kommen bei Wartungsaufgaben 

an unterschiedlichen Zugtypen zum 

Einsatz. 

Egal, vor welcher Herausforderung ein 

Unternehmen steht. Die Spezialisten aus 

Bayern arbeiten eine passende Lösung aus, 

die sich vernetzen lässt und meist auch einen 

neuen Grad der Automatisierung ermöglicht. 

Zu den Sonderkonstruktionen zählen 

neben den Wartungsbühnen auch Dockanlagen 

und Triebwerksbühnen für die Luftfahrtindustrie. 

Hinzu kommen Enteisungsanlagen 

für Lkw und Busse oder Laufstege 

für Außenanlagen und Gebäude. Die elektrisch 

verstellbaren Arbeitsbühnen ermöglichen 

dabei ein millimetergenaues Arbeiten 

im Ein-Mann-Betrieb. Auch diese Modelle 

lassen sich mit einem Akku ausstatten und 

funktionieren dann unabhängig vom Stromnetz. 

Besonders gefragt sind die Sonderlösungen, 

wenn mit einer genauen Konturanpassung 

und dem Spaltmaß Null gearbeitet 

werden muss. „Dann docken unsere Plattformen 

direkt an die Außenhaut der Fahrzeuge 

und Maschinen an“, sagt Munk. „Für 

die Werker wird dadurch die Arbeit leichter, 

denn sie können mit dem Werkzeug frei 

hantieren und es sicher auf Arbeitshöhe ablegen.“ 

Steigtechnik nach Maß bedeutet für 

Munk auch eine Beratung nach Maß. Eine 

gute Projektierung ist seiner Ansicht nach 

schon die halbe Steigtechnik-Lösung. Die 

Kunden schätzen das kompetente Projektmanagement 

mit der Betreuung vor Ort und 

den After-Sales-Service. Das Konzept 

kommt an und so ist der Geschäftsbereich 

Sonderkonstruktionen seit Jahren ein 

Wachstumssegment bei den Bayern. 

Einerseits hat Geschäftsführer Ferdinand 

Munk das Ohr stets am Markt und treibt 

die technischen Entwicklungen voran. Steigtechnik 

nach Maß bedeutet für ihn aber 

auch, maßvoll mit den Budgets der Anwender 

umzugehen: „Oft können wir problemlos 

eines unserer 1600 Produkte aus dem 

Standardsortiment adaptieren, damit es perfekt 

für ein Projekt passt. Wir haben dann 

weniger Aufwand und für den Kunden wird 

es günstiger.“ (ub) 

• 

Teilnahmegebühr 345,– € netto 

Frühbucher bis 15.12.2018: 

295,- € netto 

In der Teilnahmegebühr ist ein Catering 

(Imbiss, Kaffeepausen) enthalten. 

Anmeldung und weitere Informationen: 

Si-Akademie für Sicherheit und Gesundheit 

Martina Langenstück 

Phone +49 6221 6446-39 

si-akademie@konradin.de 

Veranstalter: 

Jetzt 

anmelden! 

www.tag-der-ergonomie.de 



Einer der neuen Mess - 

räume bei Festo wurde 

unter einer Besucherplattform 

eingebaut und der 

Überstand aus optischen 

Gründen mit einer Dachschräge 

versehen. 

Bilder: Festo 

Festo prüft Ventile im Messraum auf 5 μm genau 

Stabiles Klima 

sorgt für Präzision 

Qualitätssicherung | Sensible Messgeräte stellen 

hohe Anforderungen an die Umgebung. Sind die nicht 

erfüllt, werden die Messwerte ungenau. Festo beauftragte 

deswegen das Unternehmen Nerling mit dem 

Bau spezieller Messräume. 

Die Technologiefabrik in Scharnhausen bezeichnet 

die Festo AG & Co. KG selbstbewusst 

als „Impulsgeber für die Automation 

der Zukunft“. An diesem Standort wird 

neue Technik mit modernen Mitteln entwickelt. 

Der Schwerpunkt des Werks liegt dabei 

auf der Herstellung von Ventilen und 

Ventilinseln. Um die Qualität der Produkte 

sicherzustellen, werden sie noch vor Ort auf 

Funktion und Lebensdauer hin getestet. Dabei 

kommen sensible Messgeräte zum Einsatz. 

Damit die erforderlichen Genauigkeits- 

werte von 5 bis 7 μm erreicht werden, sind 

nur minimale Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsschwankungen 

in der unmittelbaren 

Messumgebung zulässig. „Früher nutzten 

wir dafür teilklimatisierte Räume“, weiß 

Rainer Hermann, Leitung Mess- und Prüftechnik 

Scharnhausen bei Festo. „Allerdings 

hat sich dabei die Zugluft der Klimaanlage 

auf die Messergebnisse ausgewirkt.“ Deswegen 

hat die Geschäftsleitung schließlich 

entschieden, einen Messraum bei der Nerling 

Systemräume GmbH mit Sitz in Renningen 

in Auftrag zu geben. 

„Festo bezog uns früh in die Planung ein, 

da der Messraum Bestandteil des neuen 

Werkskonzeptes war“, erinnert sich Olaf 

Nerling, Geschäftsführer der Nerling Systemräume 

GmbH. Der Messraum der Güteklasse 

3 sollte dabei im neuen Gebäudekomplex 

in Scharnhausen entstehen. Der 

Auftrag umfasste zudem einen Messmittelraum, 

in dem Tastelemente und feine Tastkugeln 

mit einem minimalen Durchmesser 

von 0,25 mm aufbewahrt werden. Solches 

Zubehör wird zum Beispiel für Messungen 

in Bohrungen verwendet, kommt aber auch 

an Flächen und teilweise auch an Freiformflächen 

im Scanverfahren zum Einsatz. 


In den Messräumen lassen sich Prüfungen mit hoher Genauigkeit durchführen 

Die Anlage sollte unter eine Besucherplattform 

eingebaut und der Überstand aus 

optischen Gründen mit einer Dachschräge 

versehen werden. Dies machte eine exakte 

Medienplanung erforderlich, um alle Komponenten 

und Versorgungsleitungen in der 

Zwischendecke unterzubringen. Zudem war 

ein großer Sichtbereich angedacht, der Interessierten 

einen Einblick in den Messraum 

ermöglicht. Für eine optimale Außenwirkung 

und im Sinne der Corporate Identity 

wünschte sich Festo zudem die Ausführung 

der Räume in den Firmenfarben. 

„Unsere Messgeräte stellen hohe Ansprüche 

an ihre Umgebung“, stellt Rainer Hermann 

klar. Konkret brauchen die Maschinen 

eine Bezugstemperatur von 19 bis 21 °C 

und eine relative Luftfeuchte von 40 bis 60 

Prozent. Diese Anforderungen entsprechen 

der Güteklasse 3 der VDI/VDE 2627. Somit 

wurden für den Messraum einheitliche Temperaturgradienten 

angesetzt, die bei 1 K/h, 2 

K/d und 0,5 K/m liegen. Für die Kühlung 

des Messraums plante Nerling zunächst ein 

Kaltwassernetz ein, das in der neuen Halle 

installiert werden sollte. Während der Auslieferung 

und Montage stellte sich allerdings 

heraus, dass die zugesagten Eigenschaften 

nicht realisiert werden konnten, was zu 

Temperaturproblemen im Messraum führte. 

„Allerdings wurde eine Lösung gefunden, 

die heute für ein konstantes Temperaturverhalten 

sorgt“, versichert Nerling. Um eine 

durchgängige Klimastabilität zu gewährleisten, 

wurden zusätzlich begehbare Schleusen 

integriert. 

Die Messräume sind mit 

Arbeitsplätzen ausgestattet. 

Um ein stabiles Klima 

zu gewährleisten, wurden 

begehbare Schleusen 

integriert. 

Es wurden ausschließlich erprobte Systeme 

und Komponenten des Herstellers Nerling 

eingesetzt, die jedoch teilweise an die 

örtlichen Gegebenheiten angepasst werden 

mussten. „Unsere Stärke liegt darin, Kundenprobleme 

zu erfassen, Lösungen gemeinsam 

zu entwickeln und mit unserer bewährten 

Technik umzusetzen“, versichert Olaf 

Räume für sensible 

Prozesse 

Die Nerling Systemräume GmbH ist auf die 

Konstruktion von Messräumen, Reinräumen 

und Sauberräumen spezialisiert. An 

den Standorten Renningen und Halle planen 

und fertigen die rund 70 Mitarbeiter 

vor allem Technologieräume nach spezifischen 

Kundenwünschen. Das Unternehmen 

wurde 1970 von Ralf Nerling als Büro für 

Rationalisierungsaufgaben gegründet und 

zehn Jahre später in die Nerling Systemräume 

GmbH umfirmiert. Seit 2002 wird das 

Unternehmen in zweiter Generation von 

Olaf Nerling geführt. Zu den Kunden gehören 

Firmen aus der Automobilbranche, Maschinenbauer, 

Hersteller von Leiterplatten 

und Kunststofffolien sowie Unternehmen 

aus der Lebensmittel- und Körperpflegemittelindustrie. 

Nerling. Zur Lösung gehört auch die eingebaute 

SPS, denn wegen der hohen Ansprüche 

hinsichtlich Temperaturkonstanz und 

Feuchteführung war eine individuelle Steuerung 

erforderlich. Deswegen kam bei Festo 

eine frei programmierbare, zentrale SPS mit 

Software aus dem Hause Nerling zum Einsatz. 

Über ein 15-Zoll-Touchdisplay, das in 

eine Wand der Raumanlage integriert ist 

und die relevanten Parameter anzeigt, lassen 

sich alle Klimakomponenten einschließlich 

der Zuluft regeln. Zudem werden über das 

Display Störmeldungen ausgeben. Mit einem 

weiteren Modul kann der Anwender 

Fernwartungen durchführen. „Bisher hat 

die Steuerung zuverlässig gearbeitet“, freut 

sich Rainer Hermann. 

Noch bevor das erste Projekt abgeschlossen 

war, konnten sich die Messraum-Spezialisten 

aus Renningen über einen weiteren 

Auftrag freuen. Während der Realisierung 

eines Messraums im Bau 55, dem Neubau 

bei Festo, ergab sich ein neuer Bedarfsfall im 

Bau 50. Auch bei diesem Problem wurde gemeinsam 

nach der optimalen Ausführungsvariante 

gesucht und ein geeigneter Standort 

gefunden. Dieser war als Produktionsfläche 

ungeeignet, aber für den Ausbau des 

Messraums problemlos zu nutzen. So entstand 

ein weiterer Messraum, der in diesem 

Fall der Güteklasse 2 entspricht. „Die Herausforderung 

war, dass die gesamte Technik 

im Messraum selbst hinter einer Verblendung 

untergebracht werden musste“, so 

Olaf Nerling. Am Ende wurde entschieden, 

alle Komponenten auf einem Technikpodest 

im Raum zu positionieren. 

Nach der Inbetriebnahme durchliefen die 

Messräume eine vierwöchige Testphase, die 

sie ohne Störungen bestanden haben. Festo 

bewertet die Zusammenarbeit in dem gemeinsamen 

Projekt als angenehm: „Besonders 

der kundenfreundliche Service und die 

zeitnahen Lösungsansätze haben uns nachhaltig 

beeindruckt“, versichert Rainer Hermann. 

(ub) 

• 



Rohr- und Blechbearbeiter profitiert von flexibler Lagerlösung 

Die Gabelstapler 

sind verschwunden 

Automatisierung | König Metall, ein Spezialist für die 

Rohr- und Blechbearbeitung, konnte mit einer Automations- 

und Lagerlösung von Remmert seine Produktivität 

steigern und zudem noch Platz sparen. 

Den steigenden Marktanforderungen kann 

der Rohr- und Blechbearbeiter König Metall 

nur mit hoher Produktivität gerecht werden. 

Grundlage dafür sind wiederum eine 

transparente Lagerhaltung und eine vollautomatische 

Versorgung der Fertigungsanlagen. 

Beides war bei dem schwäbischen Zulieferer 

nicht mehr im erforderlichen Maß 

umgesetzt. „Als dann noch ein Großkunde 

seine Fertigung auflöste und die Teile an uns 

auslagerte, war unser Lager kurz vorm Platzen“, 

berichtet Mario Eberle, Fertigungsleiter 

CNC-Blechtechnik bei König Metall. 

Vor der Prozess-Optimierung durch den 

Automatisierungs-Spezialisten Remmert befand 

sich das Lager innerhalb der Produktion 

auf einer Fläche von rund 600 m². Da die 

rund 350 Lagerplätze in den vorhandenen 

Blechregalen nicht ausreichten, wurde der 

Rest ohne festen Lagerplatz dort bevorratet, 

wo auf dem Boden gerade Platz war. Diese 

unübersichtliche Situation führte trotz ERP- 

System regelmäßig zu Fehlbeständen. Außerdem 

wurde die Bereitstellung der Blechund 

Metalltafeln an den Bearbeitungsmaschinen 

immer aufwendiger, denn das Material 

musste erst gesucht, umgelagert und 

schließlich mit dem Stapler transportiert 

werden. „Diese chaotische Lagerhaltung 

verursachte lange Reaktionszeiten“, versichert 

Mario Eberle. „Außerdem wurde das 

Material durch das häufige Umsetzen regelmäßig 

verkratzt und damit zu Ausschuss.“ 


Seit der Einführung des neuen Blech - 

lagers gibt es beim Zulieferer 

König Metall praktisch keine Stillstandszeiten 

mehr. Bilder: Remmert 

Bei der favorisierten Lösung von Remmert 

wird das Lager direkt an die Fertigungsanlagen 

angebunden und damit eine 

vollautomatische Zentralversorgung realisiert. 

Mit dieser zentralen Änderung war 

auch das wichtigste Ziel erreicht, denn das 

Material wird nun automatisch den Bearbeitungsmaschinen 

zugeführt und die angearbeiteten 

Teile wandern von den Anlagen 

zurück in das Regal. Auch die Bestandsführung 

des Rohmaterials und der Fertigteile 

wurde verbessert. Chargen lassen sich besser 

nachverfolgen und die Dokumentation 

findet auf einem ganz anderen Level statt. 

Nach einem Auswahlprozess entschied 

sich die Geschäftsleitung schließlich, das 

neue Intralogistikkonzept zusammen mit 

Remmert umzusetzen. Die Profis aus Boppard 

haben sich auf die Optimierung des 

Materialflusses in metallbearbeitenden 

Branchen spezialisiert und konnten auf diesem 

Gebiet bereits reichlich Erfahrung sammeln. 

„Wir wollten einen Projektpartner, 

der uns eine Lösung aus einem Guss liefert – 

von der Beratung über die Lager- und Automationssysteme 

bis hin zum Aftersales-Service“, 

so Eberle. „Remmert hat uns eine flexible 

Lösung angeboten, die modular aufgebaut 

ist und die wir nach Bedarf erweitern 

können.“ Damit ist aus Sicht des Fertigungsleiters 

eine hohe Investitions- und Zukunftssicherheit 

gegeben, denn die Soft- und 

Die vorhandenen Bearbeitungsmaschinen wurden 

näher an die Regale gerückt, damit die Beladung 

und Entladung schneller erfolgen kann. 

Hardwarekomponenten funktionieren herstellerunabhängig. 

So lassen sich alle Stanz- 

Nibbel- und Lasermaschinen in den optimierten 

Materialfluss integrieren. 

Um die Produktivitätssteigerung für den 

Zulieferer nachhaltiger zu sichern, konzipierte 

Remmert das Lager neu. Die vorhandenen 

Bearbeitungsmaschinen wurden näher 

an die Regale gerückt, um die Beladung 

und Entladung zu beschleunigen. So wurde 

nicht nur der Materialfluss einfacher und 

Bei einem neuen Auftrag 

greift die automatisierte 

Vakuumeinheit 

auf das Rohmaterial 

im Blechlager 

zu und transportiert 

es selbstständig 

zu den angebundenen 

Lasermaschinen. 

schneller, sondern zudem jede Mange Platz 

gespart. Das Herzstück der neuen Lösung 

ist das Blechlager mit einer Höhe von 6 m 

und 595 Lagerplätzen, die ein maximales 

Lagervolumen von 1785 t bereitstellen. Wegen 

seiner kompakten Bauweise bietet das 

Lagersystem eine hohe Lagerdichte und halbierte 

so die Lagerfläche auf 300 m². Zwei 

Maschinen, die an das System angeschlossenen 

sind, arbeiten rund um die Uhr. Damit 

sie optimal ausgelastet sind, werden sie über 

die Remmert-Lösung „Laser Flex 4.0“ mit 

Rohmaterial aus dem Lager versorgt. Diese 

spezielle Technik ist nach eigenen Angaben 

die schnellste herstellerunabhängige Lösung 

für die vollautomatischen Beladung und 

Entladung von Laserschneidanlagen und ermöglicht 

einen Materialwechsel in weniger 

als einer Minute. 

Unterm Strich erhöhten sich die Durchlaufzeiten 

in der Produktion um 40 Prozent 

und die Stillstandszeiten schrumpften nahezu 

auf null. Sobald eine Fertigungsmaschine 

einen Auftrag erteilt, greift die automatische 

Vakuumeinheit auf das Rohmaterial im 

Blechlager zu und transportiert es selbstständig 

zu den angebundenen Lasermaschinen. 

Nach dem Zuschnitt hebt eine Entsorger-Gabeleinheit 

die bearbeitete Metallplatte 

vom Wechseltisch des Lasers und lagert 

sie entweder wieder ein oder bringt sie direkt 

zum nächsten Prozessschritt. Die Anbindung 

des Systems an die Bearbeitungsmaschinen 

managt eine Lagerverwaltungs- 

Software (LVS) von Remmert. Die Maschinen 

kommunizieren automatisch mit dem 

Programm. Sobald ein Fertigungsauftrag geladen 

wird, weist das LVS dem Regalbediengerät 

den entsprechenden Fahrbefehl zu und 

das gewünschte Material wird geliefert. Zudem 

speichert die Software alle Warenbewegungen 

und sorgt so für ein transparentes 

Bestandsmanagement. Am Ende entfallen 

durch die effizienten Automatisierungsprozesse 

fast alle manuellen Arbeitsschritte. 

Nach den bisherigen Erfahrungen mit 

dem neuen System kann der Anwender eine 

positive Bilanz ziehen, denn die Produktivität 

der Laserschneidanlagen konnte deutlich 

gesteigert werden. Der Staplerverkehr zum 

Materialtransport, der wöchentlich drei bis 

fünf Mitarbeiter in Anspruch nahm, entfällt 

komplett. Stillstandszeiten gibt es praktisch 

keine mehr, da das Material nicht mehr gesucht 

und durch die Gegend gefahren werden 

muss. Und nicht zuletzt haben die Spezialisten 

aus Gaggenau jetzt den vollen 

Durchblick bei den Beständen. (ub) • 



Schonendes Transportsystem mit positivem Nebeneffekt 

Flexible Borsten 

Intralogistik | Bürstensysteme transportieren empfindliche 

Teilen aller Art und können Maschinen zu 

flexiblen Prozessketten verbinden. Durch kunden - 

spezifische Borsten ergeben sich einige Vorteile. 

In der Vergangenheit wurden zur Bearbeitung von 

Blechteilen überwiegend einzelne Maschinen für die jeweiligen 

Fertigungsschritte eingesetzt. In den letzten 

Jahren änderten sich jedoch die Anforderungen der Betreiber, 

die Losgröße-1-Fertigung etwa macht eine flexiblere 

Produktion immer notwendiger. Daher müssen 

die Maschinenbauer entsprechende Möglichkeiten anbieten, 

die den Handlingaufwand zwischen den einzelnen 

Fertigungsschritten reduzieren und die Prozesse vereinfachen, 

etwa durch verkettete Anlagen. 

Empfindliche Teile können durch 

Bürstensysteme schonend gehandhabt 

werden, etwa in Stanzmaschinen. 

Um den Transport der teilweise sehr empfindlichen 

Teile schonend zu bewerkstelligen, können technische 

Bürsten helfen: Da sie sich durch die flexiblen Fasern an 

unterschiedliche Oberflächen anpassen, sichern sie laut 

Hersteller Mink nicht nur die Qualität der Blechteile, 

sondern vermeiden dabei auch Ausschuss. 

Beispielsweise nach der automatischen Entnahme 

aus dem Pufferlager werden Blechteile durch eine Greifereinheit 

dem Bearbeitungsprozess zugeführt. Abgelegt 

auf einem Bürstengliederband wie dem Mink MBS-System, 

sorgt dieses für den Weitertransport in Richtung 

der Stanz- oder Lasermaschine. Dort angekommen, 

werden die Bleche während der Bearbeitung auf Plattenbürsten 

mit tausenden weichen und flexiblen Fasern abgelegt, 

denn oftmals werden die Bauteile später als 

Sichtflächen eingesetzt. Trotz der unzähligen Bewegungen 

der Blechteile über die Bürstenplatten werden Be- 


schädigungen an den Oberflächen gänzlich vermieden. 

Im Anschluss an diesen Fertigungsschritt agiert das 

MBS-System erneut als Transportelement und dient als 

Bindeglied zwischen den einzelnen Fertigungsstationen. 

Das Bürstenband befördert das Gutteil zur Weiterbearbeitung 

an die nachfolgende Biegemaschine. Die Restteile 

des Bleches gleiten durch eine Klappe über eine 

Bürstenrutsche in einen Behälter. 

Zur Entnahme aus der Biegestation kommt wiederum 

ein Bürstenband zum Einsatz, welches das fertige 

Gutteil über eine Ausgabestation zur Entnahme bereitlegt. 

Gebremst werden die Teile durch die am Ende angebrachten 

Bürstenleisten. 

Kein Schmutz und positiver Nebeneffekt 

Mink Plattenbürsten eignen sich als schonende Auflagefläche 

um Beschädigungen an empfindlichen Oberflächen 

zu vermeiden; Verschmutzungen, die während des 

Bearbeitungsprozesses entstehen, fallen zwischen die 

Faserbündel. Somit werden Ablagerungen auf der Gleitfläche 

vermieden und nicht auf nachfolgende Gutteile 

übertragen. Der Reibwert gegenüber einem vollflächigen 

Belag ist durch die punktförmige Auflage auf den 

Faserflächen deutlich geringer. Auch der Kraftaufwand 

für das Bewegen der Blechteile minimiert sich deutlich. 

Hinzu kommt ein interessanter Nebeneffekt: die 

Geräusch reduzierung zu vergleichbaren Lösungen. 

Das MBS-System kann herkömmliche 

Bänder meist einfach ersetzen. 

Auch die Kombination von verschiedenen Bürstensystemen 

ist problemlos möglich. Bilder: Mink 

Verschiedene Beborstungen 

Mink entwickelte sein MBS-System zum Transportieren 

von empfindlichen Teilen aller Art, zum Zu- und Abführen, 

aber auch zum Transportieren auf Stau. Hierbei 

verhindere die punktuelle Auflage auf den Fasern auch 

ein Verkleben der teilweise mit Öl verschmutzten Teile 

mit dem Band. Ein Problem das bei anderen Verfahren 

zu Maschinenstillstandzeiten führen kann. 

Das System kann Achsabstände bis zu 15 m realisieren, 

spezielle Unterstützungsprofile runden das System 

bei großen Förderstrecken ab. Die Bandbreite kann im 

100-mm-Raster individuell zusammengestellt werden. 

Verschiedene Beborstungsmöglichkeiten erschließen 

weitere Anwendungsgebiete: Dichter beborstete Elemente 

etwa erhöhen die Tragkraft des Bandes, ebenso 

wird das Fasermaterial speziell auf die jeweiligen Anforderungen 

des Kunden angepasst. Die Konstruktion einer 

Förderanlage mit Modulbändern ohne Beborstung 

muss in den meisten Fällen nicht geändert werden. Ein 

Tausch der Kettenräder genügt. Das MBS-System ist in 

seinen Maßen genau auf bestehende Modulbänder abgestimmt. 

Ein punktgenaues Takten der Bänder sowie 

ein reibungsloser Vor- und Rücklauf sind ohne weiteres 

möglich. 

Für hohe Betriebstemperaturen können geeignete 

Kunststofffasern oder Drahtbesatz gewählt werden 

sowie größere Faserdurchmesser für schwere oder 

kleine Faserquerschnitte für sensible Produkte. Für die 

Reinigung einer verschmutzten Bürste genügt meist 

Druckluft. Aber auch eine Nassreinigung, zum Beispiel 

mit einem Dampfstrahler, stellt laut Hersteller kein 

Problem dar. 

• 

Martin Knödler 

Leiter Marketing, Mink Bürsten 

Göppingen-Jebenhausen 


vorschau 30.18 

Sicherheit für 4.0 

Industrie 4.0 stellt neue Anforderungen an die 

Sicherheit von Maschinen und Anlagen. Nicht 

nur das Auftreten von Cyberkriminellen 

erfordert neue Strategien, sondern auch die zunehmende 

Komplexität der Systeme. In unserer 

Titelstory beleuchten wir den Status quo und 

decken Wege für mehr Sicherheit im digitalen 

Workflow auf. 

Blick in die Glaskugel 

Predictive Maintenance ist eines der Versprechen 

von Industrie 4.0. Ein deutscher Maschinenbauer 

berichtet, wie es sich in der Realität 

umsetzen lässt – mithilfe von Datenanalyse. 

Montage 

Mit einem mobilen Hebe- und Handhabungssystem 

von Expresso hat der Filterhersteller 

Donaldson das One-Piece-Flow-Prinzip in 

seiner Baugruppen-Montage umgesetzt. 

erscheint montags Impressum 

ISSN 0019–9036 

Organ des Wirtschaftsverbands Stahl- und Metallverarbeitung 

e.V. (WSM), Düsseldorf, Hagen. Die Mitglieder 

des Verbandes erhalten den Industrieanzeiger im Rahmen ihrer 

Mitgliedschaft. Zusammenarbeit im Fachbereich der Gießereitechnik 

mit der Zentrale für Gussverwendung, Düsseldorf. 

Herausgeberin: Katja Kohlhammer 

Mitherausgeber: Prof. Dr.-Ing. Christian Brecher (Werkzeugmaschinen); 

Prof. Dr.-Ing. Fritz Klocke (Technologie der Fertigungsverfahren); 

Prof. Dr.-Ing. Robert Schmitt (Fertigungsmesstechnik 

und Qualitätsmanagement); Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wirt.-Ing. Günther 

Schuh (Produktionssyste matik), WZL RWTH Aachen 

Verlag: Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Ernst-Mey-Straße 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany 

Geschäftsführer: Peter Dilger 

Verlagsleiter: Peter Dilger 

Chefredakteur: 

Dipl.-Ing. (FH) Werner Götz (gö), Phone +49 711 7594–451 

Stellv. Chefredakteur: 

Dipl.-Betriebswirt (FH) Dietmar Kieser (dk), 

Phone +49 711 7594–454 

Redaktion: 

Dipl.-Inf. (FH) Uwe Böttger (ub), Phone +49 711 7594–458; 

M.A. Laura Cyprian (lc), Phone +49 711 7594–342 

M. A. Dana Fattahi (df), Phone +49 711 7594–475 

B. A. (FH) Nora Nuissl (nu), Phone +49 711 7594–391 

M. A. Nico Schröder (sc), Phone +49 170 6401879 

Susanne Schwab (su), Phone +49 711 7594–444; 

Dipl.-Ing. Olaf Stauß (os), Phone +49 711 7594–495; 

Dipl.-Ing. (FH), Dipl.-Infowirtin (FH) MonaWillrett (mw), 

Phone +49 711 7594–285 

Ständige freie Mitarbeiter: 

Dipl.-Ing. Volker Albrecht, Karin Faulstroh, Michael Grupp, 

Sabine Koll, Markus Strehlitz 

Redaktionsassistenz: Daniela Engel, Phone +49 711 7594–452, 

Fax –1452, E-Mail: daniela.engel@konradin.de 

Layout: Beate Böttner, Vera Müller, Helga Nass 

ANZEIGEN 

Gesamtanzeigenleiter: 

Joachim Linckh, Phone +49 711 7594–565, Fax –1565 

Auftragsmanagement: 

Matthias Rath, Phone +49 711 7594–323, Fax –1323 

Zurzeit gilt Preisliste 78 vom 1.10.2018. 

Anzeigen-Annahmeschluss für Gelegenheits anzeigen mittwochs, 

15 Uhr. 

Leserservice: Ute Krämer, Phone +49 711 7594–5850, 

Fax –15850, E-Mail: ute.kraemer@konradin.de 

Erscheinungsweise: montags (34 x jährlich) 

Bezugspreis: Inland jährlich 206,70 € inkl. Versandkosten und 

MwSt; Ausland 206,70 € inkl. Versandkosten. Einzelpreis 8,00 € 

(inkl. MwSt, zzgl. Versandkosten). Für Schüler, Studenten und 

Auszubildende gegen Nachweis: Inland 137,80 € inkl. MwSt. 

und Versandkosten, Ausland 137,80 € inkl. Versandkosten. 

Bestellungen erbitten wir an den Verlag. 

Sofern die Lieferung nicht für einen bestimmten Zeitraum ausdrücklich 

bestellt war, läuft das Abonnement bis auf Widerruf. 

Bezugszeit: Das Abonnement kann erstmals vier Wochen zum 

Ende des ersten Bezugsjahres gekündigt werden. Nach Ablauf 

des ersten Jahres gilt eine Kündigungsfrist von jeweils vier 

Wochen zum Quartalsende. 

Bei Nichterscheinen aus technischen Gründen oder höherer 

Gewalt entsteht kein Anspruch auf Ersatz. 

AUSLANDSVERTRETUNGEN 

Großbritannien/Irland: Jens Smith Partnership, The Court, Long 

Sutton, GB-Hook, Hampshire RG 29 1TA, Phone 01256 

862589, Fax 01256 862182, E-Mail: media@jens.demon.co.uk; 

Japan: Mediahouse Inc., Kudankita 2-Chome Building, 2–3–6, 

Kudankita, Chiyoda-ku, Tokyo 102, Phone 03 3234–2161, 

Fax 03 3234–1140; Belgien, Frankreich, Luxemburg, Italien, 

Switzerland IFF media ag, Frank Stoll, Technoparkstrasse 3, 

CH-8406 Winterthur, Tel: +41 52 633 08 88, Fax: +41 52 633 

08 99, e-mail: f.stoll@iff-media.ch; USA: D.A. Fox Advertising 

Sales, Inc. Detlef Fox, 5 Penn Plaza, 19th Floor, New York, NY 

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unbedingt die der Redaktion dar. Für unverlangt eingesandte 

Manuskripte keine Gewähr. Alle im Industrieanzeiger erscheinenden 

Beiträge sind urheberrechtlich geschützt. Alle Rechte, 

auch Übersetzungen, vorbehalten. Reproduktionen, gleich 

welcher Art, nur mit schriftlicher Genehmigung des Verlages. 

Erfüllungsort und Gerichtsstand ist Stuttgart. 

Druck: Konradin Druck, Leinfelden-Echterdingen 

Printed in Germany 

© 2018 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Leinfelden-Echterdingen 


produkte 

EURO BLECH 

Transporträder 

für die Betriebslogistik 

PRÄZISION ÜBERZEUGT 

Neuer Prozessor, neues Design 

Überwachungssystem | Auf der 

Messe Euroblech in Hannover 

präsentiert Schwer + Kopka 

(Halle 27, Stand J82) eine praktikable 

Umsetzung von Industrie 

4.0 in der Stanz- und Umformtechnik. 

Erstmals zeigt das 

Unternehmen die neue Generation 

der Überwachungssysteme, 

ausgestattet mit einer neuen 

Prozessorgeneration und neuem 

Design der Hard- und Software. 

SK-go! Xpress rundet als 

Messehighlights aus dem Bereich 

BDE/MES die Präsentation 

der Neuentwicklungen ab. 

Mit einer modernen Dashboard 

Darstellung werden die wichtigsten 

BDE- und MES Auswertungen 

kompakt und übersichtlich 

in den Vordergrund gestellt 

und erlauben dem Anwender 

eine intuitive Auswertung von 

komplexen Produktionsdaten. 

Aktuell sind die Produkte des 

Anbieters an über 13.500 Maschinen 

in mehr als 15 Ländern 

im Einsatz. • 

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Cloud-Daten fürs Schneiden 

Industrie 4.0 | Die digitale Lösungsplattform, 

die Esab (Halle 

13, Stand E16) auf der Euroblech 

präsentiert, bietet verschiedene 

Funktionalitäten, darunter 

Esab WeldCloud, Esab 

CutCloud und bald noch mehr, 

das digitale Ökosysteme für das 

Schweißen und mechanisierte 

Schneiden verbindet. Die neue 

Architektur der Systeme wird 

von Microsoft Azure IoT und 

der ThingWorx Industrial Innovation 

Platform von PTC unterstützt 

und ist On-premise-, Hybrid- 

und Cloud-basiert verfügbar. 

Die digitalen Lösungen helfen 

Nutzern beim Verbessern ihres 

Asset Managements, Optimieren 

von Dokumentation und 

Rückverfolgbarkeit sowie bei 

Qualitätsverbesserung und Steigerung 

der betrieblichen Effizienz. 

Esab verbindet dazu die 

erste Maschine eines Kunden 

oder dessen ganzen Maschinenpark, 

so dass dieser die Prozesskenntnisse 

der Experten für 

Schweiß- und Schneidtechnik 

nutzen kann. • 

Zukunft für Kinder ! 

DAS SCHÖNSTE 

GESCHENK 

FÜR KINDER: 

EINE ZUKUNFT. 

Das ist die KRAFT 

der Patenschaft. 

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Redakteur (m/w) 

Online und Print 

für das Fachmagazin Industrieanzeiger 

Sie sind technikaffin? Themen wie Industrie 4.0, Digitalisierung und 3D-Druck begeistern Sie? 

Bei uns haben Sie die Plattform, sich damit zu beschäftigen. 

Ihre Aufgaben 

> Inhaltliche Weiterentwicklung der Onlineportale, 

Koordination und Erstellen von Themenseiten und 

Themen-Newslettern sowie wöchentliches Erstellen 

des IndustrieNews-Newsletters 

> Pflege des Twitteraccounts 

> Moderation von Webinaren 

> Unterstützung der Key-Account-User der Industriegruppe 

> Onlinedarstellung von Messezeitungen und Mitarbeit an 

aktuellen Messezeitungen und Videointerviews, Planung 

Redaktionsbüro auf der Messe 

> Erstellung und Pflege redaktioneller Rubriken Augenblicke 

der Technik und Tipps der Redaktion 

> Vorbereitung der Heftplanung Industrieanzeiger und 

Mitarbeit bei der Heftabnahme 

> Planung der Nachrichtenstrecke Industrieanzeiger 

> Verfassen von Reportagen, Interviews und Nachrichten 

> Mitarbeit an kundenspezifischen Projekten Print u. Online 

Ihre Qualifikation 

> Dipl. Ingenieur/Bachelor in einem technischen oder 

journalistischen Studiengang 

> Kenntnisse von CMS (Wordpress) und Publishing- 

Systemen wünschenswert 

> Redaktionelle Erfahrungen wünschenswert 

> Englischkenntnisse in Wort und Schrift 

> Sicheres Auftreten, Kommunikationsstärke und 

Teamfähigkeit 

> Bereitschaft zu reisen 

Frau Barbara Breuning freut sich auf Ihre Bewerbung bitte ausschließlich per E-Mail 

unter bewerbung@konradin.de 

Die Konradin Mediengruppe gehört zu den größten Fach informationsanbietern im deutschsprachigen Raum. Das 

Portfolio umfasst insgesamt rund 50 Fachmedien, Wissens magazine, Online-Portale und Events. Ergänzt wird das 

Medien-Angebot durch Dienstleistungen von Corporate Publishing bis Druck. 

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Online-Versteigerung 

+++ Liquidationsversteigerung +++ 

Mittwoch, 31. Oktober 2018, ab 12:30 Uhr 

Im Namen und Auftrag der Berechtigten versteigern wir online das gesamte 

Betriebsvermögen eines großen Maschinenbaubetriebes in 

51469 Bergisch-Gladbach 

Über 550 Positionenzeuge 

und EDV sowie Büroausstattung: u.a. mehrere 5-Achs CNC Bearbeitungs- 

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sofort unter www.perlick.de 

Mittwoch, 31. Oktober 2018, ab 12:30 Uhr 

Wir berichten über 

Adaptation LA .................................. 8 

Agtos ...................................................... 36 

Airbus Foundation ................................ 12 

AIT Austrian Institute of 

Technology ............................................ 19 

Amada .................................................... 31 

AP&T ...................................................... 37 

Autodesk ................................................ 12 

Aweba .................................................... 40 

BLM ........................................................ 32 

BMBF ...................................................... 18 

Bystronic ................................................ 33 

Cenit ........................................................ 54 

Cisco ....................................................... 16 

Civey ....................................................... 16 

Cloos ....................................................... 42 

Crown ..................................................... 54 

CWS-boco ............................................. 57 

Deutschen Lichtmiete .......................... 60 

Dinse ....................................................... 42 

EWM ....................................................... 42 

Fanuc ...................................................... 54 

Fein ......................................................... 37 

Festo ....................................................... 64 

FH Technikum Wien ............................. 20 

FMD ........................................................ 18 

Food Guard .............................................. 8 

Frai .......................................................... 12 

Fraunhofer IMWS ................................... 6 

Fronius .................................................... 41 

FVV .......................................................... 14 

Grillight ..................................................... 8 

Günzburger Steigtechnik .................... 62 

Hahn Automation .................................. 19 

Haimerl Lasertechnik ........................... 54 

IAB Ionentauscher ................................. 6 

IBF ........................................................... 52 

Ife-Netzwerk für Einzelfertiger ........... 20 

ILT ............................................................ 34 

Lenze ...................................................... 17 

LKR Leichtmetallkompetenzzentrum 

Ranshofen .............................................. 19 

Mack Brooks Exhibitions .................... 28 

Merkle .................................................... 41 

Messe Westfallenhallen Dortmund ... 15 

Messer Cutting ..................................... 38 

MicroStep .............................................. 36 

Nerling .................................................... 64 

Pfeiffer Vacuum .................................... 12 

Profilmetall ............................................ 40 

PwC ......................................................... 10 

RAS ......................................................... 34 

Remira .................................................... 58 

Remmert ................................................. 66 

Roemheld ............................................... 36 

RWTH Aachen ...................................... 24 

Technikum Wien Academy ................. 20 

Technotrans ........................................... 35 

Teka ......................................................... 36 

Telekom .................................................. 12 

Thermacut ............................................. 35 

Timesavers ............................................ 38 

TRTL .......................................................... 8 

Trumpf ..................................................... 30 

TSC .......................................................... 19 

TÜV Süd ................................................. 22 

VDI .......................................................... 18 

VDMA ..................................................... 19 

VDWF ...................................................... 16 

Vitronic ................................................... 19 

WFL Millturn Technologies ................. 12 

WGP ........................................................ 12 

WSS ........................................................ 60 

Ehrt .......................................................... 36 

Esab ........................................................ 71 

Europäische Weltraumorganisation 

(ESA)....................................................... 

12 

Eurostat .................................................. 13 

Kaysser .................................................. 50 

Kjellberg ................................................. 36 

König Metall .......................................... 66 

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Kullen-Koti ............................................. 38 

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zuletzt ... 

Klimawandel 

Jetzt ist es zum ersten Mal passiert, 

dass ich auf einem Geschäftstermin 

keinen mit Krawatte gesehen 

habe. Nicht einmal die hohen 

Herren hatten eine an. Es ist 

geschafft! Die Frauen haben ja 

keine Ahnung, was wir durchlitten, 

während sie auf hohem Niveau 

ihren Emanzipationskampf führten. 

Es war das pure Ringen um Sauerstoff. Während sie in den Fünfzigern die 

Beinfreiheit erkämpften (die wir noch immer nicht haben), schnappten die 

Altvorderen nach Luft. Manch einer, dem die Enge am Hals den Verstand 

raubte, knüpfte das Ding gar freiwillig um. Aus Gefälligkeit. Gleichstellung 

war in weiter Ferne. Besserung brachte erst die Jahrtausendwende. 

Ein Rückfall ereignete sich, als die Mädels anfingen, auch in Bayern-fernen 

Regionen in Dirndls auf die Festwiese zu gehen. Da legte so mancher Bube 

wieder den Strick an. Aber dann kam Tsipras, der griechische Premier, der 

Held, und brachte den Durchbruch. Nur zuweilen kommt bei mir ein bisschen 

das schlechte Öko- und Bürger-Gewissen durch. Was machen wir bloß 

mit den unzähligen Baumwoll-Stricken, die nutzlos in den Schränken hängen? 

Und was machen die Kroaten, die ihren Namen von den Krawatten haben? 

Und noch gravierender, was macht die Krawatten- 

Industrie, der jetzt die Luft ausgeht? Hmm. Hmm. 

Wir brauchen eine Abwrackprämie. Die 

hat schon einmal geholfen. Jeder, der seinen Strick 

zurückgibt, bekommt einen Rabatt auf, auf – äh, ja 

… auf einen Mini-Rock für seine Teuerste, damit 

sie keine Zicken macht! Wer aber Mumm hat, der 

kauft sich ein paar kurze Hosen fürs Büro. Denn 

die Männerbewegung muss weiter gehen, 

der Klimawandel ist nicht mehr aufzuhalten. os 

Elnur / Fotolia 


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