Kapitel 12, Reinigung und Desinfektion - Wooly Pigs

landwirtschaftskammer
österreich
www.lfi.at
Qualitätshandbuch für Fleisch
und Fleischerzeugnisse aus
bäuerlicher Produktion
Kapitel 12: Reinigung und
Desinfektion

Qualitätshandbuch Fleisch und Fleischerzeugnisse
aus bäuerlicher Produktion
Dr. Martina Ortner, Dr. Franz Siegfried Wagner
Inhaltsverzeichnis Kapitel 12, Reinigung und
Desinfektion
DI Hubert Gernig
12. Reinigung und Desinfektion .............................................................................. 4
12.1. Grundlagen der Reinigung...................................................................................................... 4
Ziele der Reinigung......................................................................................................................... 5
Angaben auf Etiketten und Sicherheitsdatenblättern ..................................................................... 7
Wirkung der Reinigungskomponenten ........................................................................................... 7
Einflussfaktoren bei Reinigung und Desinfektion ........................................................................... 8
12.2. Grundlagen der Desinfektion.................................................................................................. 9
Desinfektionsverfahren ................................................................................................................... 9
Herausgeber: LK Österreich, Schauflergasse 6, 1014 Wien, vermarktung@lk-oe.at
Gefördert aus Mitteln der EU, des Bundes und der Länder, Stand: September 2006

Kapitelübersicht und Gesamtinhaltsverzeichnis
1. Qualität
1.1. Der Begriff „Qualität“
1.2. Dimensionen der Qualität
1.3. Qualitätsansprüche der Konsumenten
1.4. Fleisch und Fleischprodukte in der Ernährung
1.5. Qualitätssicherung bei Lebensmitteln
1.6. HACCP
1.7. Qualitätssicherung für bäuerliche Betriebe
2. Rechtliche Rahmenbedingungen
2.1. Gewerberecht
2.2. Sozialversicherungsrecht
2.3. Haftung, Schadenersatz, Versicherung
2.4. Lebensmittelsicherheits- und Verbraucherschutzgesetz (LMSVG)
2.5. Codex alimentarius austriacus
2.6. Lebensmittelkennzeichnungsverordnung (LMKV)
2.7. Zusatzstoffverordnung
3. Fütterung und Rasse
3.1. Einfluss von Fütterung und Rasse auf die Qualität von Frischfleisch
3.2. Mastschweinefütterung als Beispiel für eine definierte Fleisch- und Fettqualität
3.3. Einfluss der Rasse auf die Qualität von Frischfleisch und Dauerwaren (Schwein)
3.4. Schweinerassen
3.5. Qualitätsparameter beim Rind
4. Transport, Schlachtung, Zerlegung, Kühlung
4.1. Transport und Unterbringung von lebenden Tieren
4.2. Betäubung und Schlachtung
5. Frischfleisch
5.1. Qualitätskriterien
5.2. Fleischreifung
5.3. Fleischfehler
5.4. Verpackung und Lagerung
5.5. Haltbarkeit und Verderb
5.6. Kennzeichnung
6. Fleischerzeugnisse
6.1. Rohmaterial
6.2. Beschreibung Fleischerzeugnisse (Codex)
6.3. Einteilung Rohmaterial
6.4. Herstellungsrichtlinien
6.5. Haltbarkeit und Verderb
6.6. Verpackung und Kennzeichnung
6.7. Zusatzstoffe und Zusätze
6.8. Grenzwerte (Codex)
6.9. Quantitative Kennzeichnung von Zutaten
6.10. Fleischerzeugnisse aus anderen Tierarten
7. Pökeln
7.1. Die Technologie des Pökelns
7.2. Pökelstoffe und ihre Wirkung
7.3. Pökelmethoden
7.4. Die Herstellung der Pökellake
7.5. Pökeldauer

Kapitelübersicht und Gesamtinhaltsverzeichnis
8. Wursten
8.1. Rohmaterialien für die Wurstherstellung
8.2. Zerkleinerungstechniken bei der Herstellung von Wurstwaren
8.3. Wursthüllen
8.4. Das Füllen
8.5. Die Herstellung von Brühwürsten
8.6. Die Herstellung von Rohwürsten
8.7. Die Herstellung von Kochwürsten
9. Das Reifen von Dauerwaren
9.1. Einflussgrößen bei der Herstellung und Lagerung von Dauerwaren
9.2. Die Haltbarkeit von Fleisch und Fleischerzeugnissen
10. Das Räuchern
10.1. Die Technologie des Räucherns
10.2. Inhaltsstoffe und technologische Wirkung von Räucherrauch
10.3. Die Entstehung des Räucheraromas
10.4. Die Entstehung der Räucherfarbe
10.5. Die Raucherzeugung
10.6. Verschiedene Räucherverfahren
10.7. Die Räucherkammer
10.8. Räucherfehler und ihre möglichen Ursachen
11. Sensorik
11.1. Sensorische Qualität
11.2. DLG-Prüfschemata
12. Reinigung und Desinfektion
12.1. Grundlagen der Reinigung
12.2. Grundlagen der Desinfektion
13. Herstellungsabläufe
13.1. Hühner, Puten, Gänse, Enten, Wachteln
13.2. Wild aus Gatterhaltung
13.3. Schweinefleisch, Kaninchenfleisch
13.4. Rindfleisch und Rindfleischprodukte
13.5. Würste aus Rind-, Lamm-, Schweine-, Gatterwild-, Ziegenfleisch
13.6. Gepökelte/Gesurte Fleischerzeugnisse aus Rind-, Lamm-, Schweine-, Gatterwild-, Ziegenfleisch
13.7. Geselchte/Geräucherte Fleischerzeugnisse aus Rind-, Lamm-, Schweine-, Gatterwild-,
Ziegenfleisch
14. Rechtsgrundlagen für die Fleischvermarktung
14.1. Übersicht der gesetzlichen Grundlagen
14.2. Wichtige Internetadressen
14.3. „Leitlinie für eine gute Betriebspraxis und die Anwendung der Grundsätze des HACCP in
Schlachthöfen und Zerlegungsbetrieben für Schweine, Rinder, Schafe, Ziegen und Pferde
sowie Herstellungsbetrieben von Fleischerzeugnissen“ – Anhang I
14.4. „Lebensmittelcodex: Kapitel B 14 Fleisch und Fleischerzeugnisse“ – Anhang II

12. Reinigung und Desinfektion
Kapitel 12 Reinigung und Desinfektion
Jede Schlachtung und Verarbeitung von rohem Fleisch birgt ein nicht zu unterschätzendes hygienisches
Risiko. Daher sind Grundkenntnisse der Mikrobiologie, sowie Hygieneschulungen unerlässlich.
Oberstes Gebot bei der Erzeugung von Lebensmitteln ist die Einhaltung der Hygienevorschriften in
allen Bereichen (Personal-, Arbeits- und Produktionsbereich). Leitlinien und Checklisten (siehe Anhang)
sollen die Umsetzung der Hygienevorschriften erleichtern.
Die hygienische Qualität von Frischfleisch ist eine Grundvoraussetzung für die Herstellung von Fleischerzeugnisse.
Rohprodukte mit zu hohen Keimzahlen können in der Verarbeitung zu Fehlfermentationen
und zur Vermehrung von gesundheitsschädlichen Mikroorganismen führen. Es ist daher an
allen Punkten der Verarbeitung auf peinlichste Sauberkeit zu achten– von der Schlachtung und Zerlegung
bis zur richtigen Lagerung samt Verkauf des fertigen Produktes. Das Grundprinzip der Hygienevorschriften
ist das Wahrnehmen von Selbstverantwortung und Eigenkontrolle. Kritische Kontrollpunkte
im Produktionsprozess und Einflussfaktoren, die die Qualität der hergestellten Produkte beeinflussen,
müssen für den eigenen Betrieb erkannt und mit geeigneten Maßnahmen überprüft, sowie gegebenenfalls
dokumentiert werden.
Sorgfältige und ordnungsgemäße Reinigung und Desinfektion sind die Basis für die Erzeugung sicherer
Lebensmittel, die den Anforderungen an Produktqualität, Haltbarkeit und mikrobiologische Unbedenklichkeit
entsprechen.
Dazu sind nachfolgende Voraussetzungen zu schaffen:
• Personalhygiene (z.B. regelmäßige Schulungen und Arbeitsanweisungen für Hilfskräfte)
• Produkthygiene (z.B. Überprüfung der Rohware)
• Produktionshygiene (z.B. Trennung von reinen und unreinen Bereichen,...)
• Reinigung und Desinfektion (z.B. Verwendung entsprechender Mittel, richtiger Einsatz, Hygienepläne,
Aufzeichnungen,...)
• Schädlingsbekämpfung (z.B. Schädlinge am Eindringen hindern, Haustiere von Produktionsräumen
fernhalten, Schließen von Fenstern/Türen)
• Abfallentsorgung (z.B. Müll verschlossen aufbewahren und spätestens bei Arbeitsende aus den
Verarbeitungsräumen entfernen)
12.1. Grundlagen der Reinigung
Was ist Reinigung?
Unter Reinigung ist die Entfernung von Produktresten und Schmutz im weitesten Sinne zu verstehen.
Mit einer gründlichen Reinigung ist auch eine Entfernung eines großen Anteils von Mikroorganismen
und ihrer Stoffwechselprodukte verbunden. Unlösliche Partikel wie Knochensplitter, Verpackungsreste
etc. werden entfernt. Reinigung hat, abgesehen vom ästhetischen und psychologischen Stellenwert
die Funktion, Bakterien und Pilze mechanisch zu beseitigen bzw. ihnen den Nährboden zu entziehen.
Durch eine gründliche Reinigung ist eine beträchtlichen Keimreduktion (50 bis 90 %) möglich. Zeit,
Temperatur, Mechanik und Chemie sind die 4 Fakoren, die für eine effektive Reinigung
ausschlaggebend sind. Wird einer der 4 Faktoren verkleinert, so müssen eine oder mehrere andere
Faktoren vergrößert werden, um den gleichen Reinigungseffekt zu erzielen. Verringert man die
Einwirkzeit, so muss eben die mechanische Reinigung (Bürsten) verstärkt werden.
4 Qualitätshandbuch Fleisch und Fleischerzeugnisse

Kapitel 12 Reinigung und Desinfektion
Was ist zu reinigen?
Tab. 12.1 Reinigungsverfahren sind abzustimmen auf…
Reinigungsverfahren sind abzustimmen auf…
Betriebsstätten Produktionsbetrieb, Verkaufsstätte etc.
Bereiche Warenannahme, Lager, Kühlräume, Produktionsräume, Abfüllung,
Verpackung, Verkaufsräume und Aufenthaltsräume, Sanitäranlagen etc.
Einrichtungen Wände, Fußböden, Abflüsse, Lüftung, Fenster, Dunstabzugshauben etc.
Anlagen Abfüllanlage, Waagen, Transport- oder Verpackungsstrecke, Vorratstanks,
Rohrleitungen, Erhitzer etc.
Geräte Kutter, Räucherschrank, Fleischwolf, Schneidemaschinen, Rührwerke,
Kochkessel etc.
Gegenstände Messer, Kisten, Wannen, Geschirr, Bestecke, Schalen etc.
Materialien Keramik, Glas, Kunststoffe, Edelstahl, Leichtmetall etc.
Rückstände Art, Menge, Antrocknungsgrad von: Fetten, Fleisch, Fisch, Milch, Speisen,
Knochenresten, Gräten, Schuppen, Haaren, Splittern, Verpackungsteilen,
Schmutz, Staub, Erde, Pestiziden, Insektiziden etc.
Ziele der Reinigung
• Verhinderung der Kontaminierung mit „Fremdkörpern“
• Vorbeugung gegen Lebensmittelvergiftungen
• Verbesserung der Lagerfähigkeit von Produkten
• Erzielung und Sicherung optimaler Produktqualität
• Verlängerung der Lebensdauer von Anlagen und Geräten
• Wiederherstellung der vollen Funktionsfähigkeit von Anlagen und Geräten
• Erfüllung ästhetischer Ansprüche
Tab. 12.2 Rückstände und Reinigbarkeit
Rückstände und Reinigbarkeit
Art des Rückstandes Reinigbarkeit Verfahren Hinweise
Zucker, Salz, Blut wasserlöslich auflösen, abspülen
Fette, Öle emulgierbar
Stärke, Eiweiß
zersetzbar,
u.U. aufquellen
alkalischer Reiniger, ausreichend
hohe Temperatur
alkalischer Reiniger, ausreichend
hohe Temperatur
Gerbstoffe, Farbstoffe zersetzbar Oxidationsmittel
Kalk, Steinreste zersetzbar saurer Reiniger
Zellulose, Fasern dispergierbar
Erde, Pappe, Folien,
Glas, Verschlusskappen
unlöslich
alkalischer oder neutraler
Reiniger
vorher entfernen, Schmutzsiebe
vorsehen
Schmelzpunkt muss
überschritten werden
ausreichend lange Einwirkzeit
Säuremenge muss
ausreichen
Magnet,
Siebe reinigen
Je nach Art der Rückstände sind Reinigungsverfahren und Reinigungsmittel mit entsprechenden
Eigenschaften auszuwählen. Die Angaben der Hersteller sind zu beachten.
Qualitätshandbuch Fleisch und Fleischerzeugnisse 5

Geeignete Reinigungsverfahren
Kapitel 12 Reinigung und Desinfektion
Allgemeine Anforderungen
Nach den vorhin angeführten Kriterien sind die am besten geeignetesten Reinigungsverfahren und -
mittel auszuwählen. In jedem Fall muss als erstes eine Grobreinigung erfolgen.
Wichtig ist, dass bei der Reinigung alle kontaminierten Teile, innen und außen, erreicht werden.
Arbeitsmaschinen und Geräte müssen zerlegt werden, damit keine Toträume vorhanden sind.
Zur Vorreinigung kommt kaltes bis warmes Wasser zur Anwendung. Kaltes Wasser deshalb, weil das
Eiweiß sonst koaguliert Nach erfolgter Reinigung, wird abschließend mit Wasser, das
Trinkwasserqualität aufweist, nachgespült, dass alle Rückstände von Reinigungs- und
Desinfektionsmitteln entfernt sind. Besonders wichtig ist die Trocknung, denn in feuchten Bereichen
können sich Keime ideal vermehren..
Tab. 12.3 Manuelle Reinigungsverfahren
Manuelle Reinigungsverfahren
Trockenreinigungsverfahren Nassreinigungsverfahren
• Auskehren
• Abbürsten
• Abspachteln
• Ausblasen
• Ausspritzen
• Abspritzen
• Wischen
• Bürsten
• Einschäumen
• Einweichen
• Tauchen
Bei manuellen Reinigungsverfahren wird zwischen Trocken- und Nassreinigungsverfahren unterschieden.
In jedem Fall muss eine Verteilung von Schmutz und Keimen durch eine Reinigungsmaßnahme
ausgeschlossen sein. Mechanische Hilfsmittel wie Besen und Schrubber müssen einwandfrei sauber
sein, sonst entstehen auf den Borsten und Lappen neue Brutstätten für Mikroorganismen. Daher
müssen diese nach der Reinigung gründlich gereinigt, desinfiziert und trocken gelagert werden.
Schaumreinigung
Bei Schaumreinigern hingegen wird stabiler Schaum zum längeren Einwirken der Reinigungskomponenten
eingesetzt, Mobile Niederdruck-Schaumreinigungsgeräte eignen sich besonders für die
Lebensmittelindustrie. Der Schaum ist von trocken bis nass regulierbar und kann so eingestellt
werden, dass z.B. mit längeren Einwirkzeiten ein deutlich verbessertes Reinigungsergebnis erzielt
wird. Schaumverfahren werden vorzugsweise für vertikale Flächen und die Außenreinigung von
Anlagen eingesetzt
Der Schaum haftet optimal auf den angewendeten Flächen und löst dabei sämtliche Verschmutzungen
ohne weitere Mechanik und ohne dabei andere Einrichtungsgegenstände zu kontaminieren.
Es ist gründlich nachzuspülen, um eine streifenfreie rückstandsfreie Oberfläche zu erhalten.
Hochdruckreiniger sollen im Lebensmittelbereich nicht mehr Verwendung finden, weil durch die
starke Aerosolbildung die Gefahr eine Rekontamination und Verteilung von Schadkeimen besteht.
Zwei-Eimer-Wischverfahren mit Wechsel der Mops sowie Sprühverfahren, bei denen Trinkwasser
aus der Leitung mit Reinigungsmittel versetzt wird, haben sich bewährt. Ausbauteile insbesondere mit
eingetrockneten oder verkrusteten Rückständen werden häufig in entsprechende Reinigerlösungen
eingelegt.
6 Qualitätshandbuch Fleisch und Fleischerzeugnisse

Kapitel 12 Reinigung und Desinfektion
Eigenschaften von Reinigungsmitteln
Auf den Etiketten von Reinigungsmitteln stehen die wesentlichen Angaben über das Reinigungsmittel
und dessen korrekter Anwendung. Ausführlichere Informationen enthält das Sicherheitsdatenblatt, das
der Hersteller für jedes seiner Produkte zur Verfügung stellen muss.
Angaben auf Etiketten und Sicherheitsdatenblättern
Etikett Sicherheitsdatenblatt
Name
Hersteller
Inhaltsstoffe
Einsatzgebiete
Konzentration
Einwirkzeit
Temperaturbereich
Gefahrenhinweise und Sicherheitsratschläge
Warnungen
Name
Hersteller
Inhaltsstoffe
Einsatzgebiete
Angaben zum Einsatz
Gutachten
Angaben zur Toxizität
Angaben für Abwasser
Materialverhalten
Gefahrenhinweise und Sicherheitsratschläge
Warnungen
In Be- und Verarbeitungsräumen und dem Produktionsprozess nachfolgenden Räumen, dürfen nur
Reinigungs- und Desinfektionsmittel verwendet werden, die eine Kennzeichnung haben, dass sie für
den Lebensmittelbereich zugelassen sind.
Prüfen Sie, ob für jedes verwendete Reinigungs- und Desinfektionsmittel folgende Informationen vorliegen:
Gebrauchsanweisung (Konzentration, Temperatur, Einwirkzeit)
ev. Sicherheitsdatenblatt
Nach der Anwendung chemischer Reinigungs- oder Desinfektionsmittel (ausgenommen z.B. auf Alkoholbasis)
muss unbedingt gründlich mit Trinkwasser nachgespült werden!
Wirkung der Reinigungskomponenten
Alkalische Reinigungsmittel
Alkalische Reiniger bewirken eine Aufquellung auch angetrockneter und verkrusteter eiweiß- und
stärkehaltiger Rückstände und deren Zersetzung zu löslichen Abbauprodukten. Oxidativ wirkende
Zusätze wie Aktivchlor oder Aktivsauerstoff unterstützen diese Wirkung. Sie bewirken außerdem eine
Zersetzung von Gerb- und Farbstoffen.
Saure Reinigungsmittel
Saure Reiniger werden bevorzugt, wenn es sich um die Entfernung kalkhaltiger Rückstände oder von
Steinen wie Milch-, Wein- oder Bierstein handelt. Oft heißen sie Entkalker oder Steinlöser.
Neutrale Reinigungsmittel
Neutral eingestellte Produkte (pH-Wert zwischen 6 und 8) basieren meist auf Tensiden und sind mit
anderen Komponenten, z.B. Enzymen, Lösungsvermittlern, Salzen und Schaum stabilisierenden oder
Schaum dämpfenden Zusätzen konfektioniert. Sie werden bevorzugt für empfindliche Oberflächen
und manuelle Reinigungsverfahren eingesetzt.
Abspülbarkeit
Reinigungsmittelreste sollten von den Oberflächen leicht abzuspülen sein. Keinesfalls dürfen Reste
verbleiben, die zu einer sensorischen Beeinträchtigung des Lebensmittels führen oder eine toxische
Wirkung haben.
Qualitätshandbuch Fleisch und Fleischerzeugnisse 7

Biologische Abbaubarkeit
Kapitel 12 Reinigung und Desinfektion
Alle Komponenten des Reinigungsmittels müssen entsprechend biologisch abbaubar sein.
Herstellerangaben
Die Herstellerangaben sind zu beachten. Dies betrifft insbesondere die Gefahrenhinweise und
Sicherheitsratschläge, sowie die Hinweise zur Lagerung und Haltbarkeit.
Einflussfaktoren bei Reinigung und Desinfektion
Die Effizienz einer Reinigungs- und einer Desinfektionsmaßnahme wird von vier besonders wichtigen
Parametern beeinflusst:
• Einwirkzeit
• Chemie durch Art des Reinigungsmittels und Konzentration
• Temperatur
• Art und Intensität einer mechanischen Unterstützung
Einflussfaktoren auf den Reinigungserfolg:
• Art und Menge des Ausgangsschmutzes
• Antrocknungsgrad des Schmutzes
• Qualität des Betriebswassers
• verwendete Materialien
• konstruktiven Merkmale von Geräten und Ausstattung
• Beschaffenheit der zu behandelnden Oberflächen
Zusammenwirken der wichtigsten Reinigungsfaktoren
Abb: 12. 1. Einflussfaktoren bei Reinigung und Desinfektion
8 Qualitätshandbuch Fleisch und Fleischerzeugnisse

Kapitel 12 Reinigung und Desinfektion
12.2. Grundlagen der Desinfektion
Was ist Desinfektion?
Unter Desinfektion sind Verfahren zu verstehen, die zur Abtötung von Mikroorganismen und zur
Reduktion unerwünschter Keime eingesetzt werden, damit diese auf ein Niveau, das erfahrungsgemäß
weder zu einer Beeinträchtigung der Qualität oder der Haltbarkeit von Lebensmittel, noch zu
einer Gesundheitsschädigung des Verbrauchers führt.
Eiweißfehler
Eine Desinfektionsmaßnahme ist um so wirkungsvoller, je sauberer der Gegenstand, die Anlage oder
die Fläche ist. Eine sorgfältige Reinigung ev. samt Vorreinigung ist auch unter dem Aspekt der
Wirtschaftlichkeit vor der Desinfektion durchzuführen. Die Beeinträchtigung der Desinfektionsleistung
durch den so genannten „Eiweißfehler“, d.h. die Abnahme der Desinfektionsleistung durch Reaktion
mit eiweißhaltigem Schmutz, beinhaltet unvorhersehbare Risiken.
Desinfektionsverfahren
Allgemeines
Bei der Desinfektion wird zwischen thermischen Verfahren (Heißwasser) und chemischen Verfahren
(kalte oder erhitzte Desinfektionsmittellösungen) unterschieden.
Das Desinfektionsverfahren tötet schädliche und unschädliche Mikroorganismen ab. Einige Gruppen
von Mikroorganismen sind unempfindlich (resistent), andere empfindlicher gegenüber einer
Desinfektionsmaßnahme. Es ist deshalb wichtig zu wissen, von welchen Mikroorganismen (z.B. von
Pilzen, Hefen, Lactophagen) eine besondere Gefahr im Fleischbereich ausgeht.
Thermische Desinfektion
Eine Desinfektion mit Heißwasser bei 85 °C darf nur auf sauberen Oberflächen eingesetzt werden, da
sonst eiweißhaltige Schmutzbestandteile denaturieren. Im denaturierten Eiweiß können Mikroorganismen
überleben. Bereits bei Temperaturen über 45° C denaturiert Eiweiß, wenn nicht gleichzeitig
eine Zersetzung durch Reinigungsmittel bewirkt wird. Mikrobielle Verunreinigungen können mit freiem
Auge nicht gesehen werden und sind nur durch einen Abklatschtest nachweisbar.
Chemische Desinfektion
Bei chemischen Desinfektionsverfahren werden wässrige Lösungen von Desinfektionswirkstoffen
eingesetzt. Die Lösungen können durch Einschäumen, Wischen, Bürsten oder Eintauchen mit den
Mikroorganismen in Kontakt gebracht werden und diese abtöten.
Alkoholische Präparate werden als Konzentrat aufgesprüht oder zur Händedesinfektion durch
Verreiben auf der Haut eingesetzt. Bei der Desinfektion von Kühleinrichtungen ist zu beachten, dass
tiefere Temperaturen längere Einwirkungszeiten des Desinfektionsmittels erfordern.
Wirklich effektiv ist eine Desinfektion nur bei gründlich gereinigten Flächen und Gegenständen. Durch
eine entsprechende Reinigung erfolgt eine Keimreduktion bis zu 90%, durch eine Desinfektion werden
99% der Keime abgetötet. Eine den Herstellerangaben entsprechende Dosierung ist einzuhalten.
Jede Unterdosierung ist mit einer unzureichenden Wirkung verbunden und fördert die Bildung von
Resistenzen bei Mikroorganismen. Alle Flächen und Geräte, die mit Lebensmitteln in Berührung
kommen, müssen nach der Desinfektion mit Trinkwasser nachgespült werden. Flächen und
Gegenstände müssen nach Beendigung trocknen – keine Pfützenbildung!
Qualitätshandbuch Fleisch und Fleischerzeugnisse 9