75 Jahre Polystyrol: Ein seltsames Öl und eine kreative Explosion

Das internationale Kunststoff-Magazin der BASF
Kraftvoller Spross –
75 Jahre Polystyrol
Gegen den Strom –
Designideen von Gira
Trocken durch den Winter –
TPU in Freizeitkleidung
plastics 2/2005
www.plastics-magazin.de
BASF Plastics
key to your success

75 Jahre Polystyrol
Ein seltsames Öl und eine kreative
Explosion
„Kein bisschen müde“
Nachrichten
Neopor als Bau-Innendämmung
BASF übernimmt
Leuna-Miramid GmbH
Kunststoff auf Basis nachwachsender
Rohstoffe
Auszeichnung für BASF
Gira – Neue Wege in der Mehrkomponenten-Technik
Erstes Serienbauteil aus Ultradur
„High Speed“
Rückblick: Kühlmittelkasten aus
Ultramid
Sitzen mit Anspruch
Bauen für den guten Zweck
Kunststoff mit Durchblick:
Luran Crystal Clear
Land Rover mit spezieller
Slush-Haut
Trocken durch den Winter:
Bekleidung mit TPU
Geräuschlos: VW-Akustikzentrum
Faxantwort
Impressum
Inhaltsverzeichnis 2
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75 Jahre
Polystyrol:
Ein seltsames Öl
und eine
1929
kreative Explosion
Mit Wunderkindern ist das so eine Sache: Nicht
jedem sieht man das in die Wiege gelegte Talent
an. Was für Einstein & Co. gilt, trifft auch auf
einige chemische Entwicklungen des vergangenen Jahrhunderts
zu. Zum Beispiel auf Polystyrol. Was einst nur als
Ersatz für Holz und Zelluloid gehalten wurde, ist heute,
75 Jahre später, zu einem der Werkstoffe des 21. Jahrhunderts
geworden.
Die Geschichte dieses Kunststoffs begann, lange bevor man überhaupt
einen Namen für das neue Material hatte. Das erste Polystyrol
der Welt entstand im 19. Jahrhundert, als Naturforscher eine
Flüssigkeit längere Zeit stehen ließen, die sie aus dem „Storax“
genannten ätherischen Öl einer Heilpflanze gewonnen hatten. Sie
konnten jedoch mit dem seltsamen, gelartigen Material in ihrem
Reagenzglas nichts anfangen, nannten es verschämt „Metastyrol“
und stellten es zunächst als Laborkuriosität ins Regal.
Dort blieb es noch eine ganze Weile. Beim Rennen vom
Naturwunder zum Werkstoff kamen die BASF-Chemiker Wulff und
Dorrer 1930 als Erste über die Ziellinie, indem sie die Poly-

3
Titel
1930 1931 1932 1933 1934 1935 1936 1937 1938 1939 1940 1941 1942 1943
Prof. Hermann
Franz Mark
BASF-Patent
auf die Herstellung
von
Monostyrol
BASF-Patent auf die Polymerisierung
von Styrol
Dr. Carl Wulff Dr. Eugen Dorrer
Erste PS-Anlage in Ludwigshafen
Polystyrol:
Nachbehandlung
–
Abfüllung
Jede noch so kleine Eichel hat das
Potenzial, zu einer stattlichen Eiche
heranzuwachsen. Genauso klein und
unscheinbar wie eine Eichel hat einst
auch Polystyrol angefangen. Keiner
ahnte, dass die gelartige Laborkuriosität
aus dem 19. Jahrhundert einmal
ein bedeutender Werkstoff würde.
Nachdem sie jahrelang im Regal vergessen
wurde, begannen sich zu
Extruder
aus dem
Jahr
1936
1944 1945
Beginn des letzten Jahrhunderts
zahlreiche Chemiker für die Substanz
zu interessieren. 1930 waren es die
BASF-Chemiker Wulff und Dorrer, die
das Material als erste weiterverarbeitet
haben. Polystyrol war erfunden. Heute,
75 Jahre später, ist Polystyrol der
Kunststoff schlechthin. Auf seiner
Grundlage hat die BASF zahlreiche
Spezialkunststoffe entwickelt.

1946 1947 1948 1949 1950 1951
Liebe Leserinnen und Leser
75 Jahre und kein bisschen leise, ist der
Beobachter geneigt zu sagen, wenn er
einen Blick auf einen der Ur-Kunststoffe
wirft. Polystyrol. 1930 von Forschern der
BASF erfunden und anfänglich noch
Laborkuriosität, ist das Material heute
der Alltags-Werkstoff schlechthin. In
plastics sehen Sie, dass die Geschichte
eines Kunststoffes auch Spiegelbild
eines Jahrhunderts ist. Dass diese
Geschichte noch viele Kapitel haben
wird, da sind sich sowohl Hersteller als
auch Verarbeiter einig. Einen Blick
zurück gestattet sich plastics auch bei
den technischen Kunststoffen. Vor 30
Jahren begann der Automobilzulieferer
Behr, den Kühlwasserkasten aus
Polyamid der BASF zu bauen. Wie sich
Bauweise und Material verändert haben,
haben wir mit Hilfe des Unternehmens
nachgezeichnet.
Aber es geht nicht nur historisch zu. So
berichten wir auch vom ersten Serienbauteil
aus dem auf Nanotechnologie
basierenden Ultradur ® High Speed und
von einem neuen kristallklaren SAN.
Einen weiterhin klaren Blick wünscht
Ihre Redaktion
plastics inside
Titel 4
1952 1953 1954 1955 1956 1957 1958 1959 1960
Polystyrol –
Polymerisationskessel
merisationsreaktion auf eine solide Basis
stellten. Das Ergebnis: Polystyrol. Kaum
ein Material hat an der Entwicklung des
„Kunststoffzeitalters“ so viel Anteil: Polystyrol
und seine vielen Ausprägungen
halfen die wissenschaftlichen Grundlagen
der Polymerchemie und -physik zu
erarbeiten und die wichtigsten Verarbeitungsverfahren
für Kunststoffe zu
entwickeln.
Zunächst noch ein
unscheinbarer Werkstoff
Die ersten Produkte, die aus den noch
handgetriebenen Spritzgußmaschinen
kamen, waren spröde und rissen häufig.
„Das geht besser“, war die Devise. Mit
chemischen und verfahrenstechnischen
Kniffen gelang es den Kunststoff-Vätern,
überschüssiges Lösemittel aus dem
Polymer zu entfernen und das Molekulargewicht
in die Höhe zu treiben: „Polystyrol
II und III“, „Polystyrol E“ und „Polystyrol EF“
wurden entwickelt. Im Jahr 1942 rieselten
bereits 5.000 Tonnen Granulat aus dem
Ludwigshafener Reaktor.
Neue Rezepturen hielten Einzug in die
„Kochtöpfe“ der Chemiker: Aus Zutaten
Eines der ersten
Telefone aus
Polystyrol
wie Acrylnitril und Vinylcarbazol entstanden
zum Beispiel Polystyrol-Typen wie SAN,
die chemikalien- und kochfest waren. Als
nach dem Krieg die Nachfrage nach zivilen
Gebrauchsartikeln aus Polystyrol stieg,
mischte man Kautschuke in das Material,
um ihm seine Sprödigkeit zu nehmen;
später gelang es, diese „Gummi“-Komponenten
nicht bloß beizumischen,
sondern schon im Reaktor fest mit den
wachsenden Styrol-Kettenmolekülen zu
verbinden. „Pfropfen“ nannte man diesen
Weg zu den sogenannten ABS- und ASA-
Kunststoffen – ein Verfahren, das dem Aufpfropfen
einer Edel- auf eine Allerweltskirsche
tatsächlich nicht unähnlich ist.
Leben
mit Luran
Kinderspielzeug
Mit einem derart gefüllten Rezeptblock
ging es rund im Polystyrol-Reich. 1950 lag
die weltweite Jahreskapazität noch bei
138.000, 1960 schon bei 550.000 und
1970 schließlich bei 2.100.000 Tonnen! Die
Maschinenbauer standen nicht abseits und
befeuerten die Entwicklung auf ihre Weise:
1957 warf die Fachöffentlichkeit ihre
staunenden Blicke auf die erste

Spritzgussmaschine mit Schneckenvorplastifizierung
– eine BASF-Entwicklung,
die bereits im Jahr 1943 patentiert worden
war und nun rasant die bis dahin üblichen
Kolbenmaschinen ablöste.
In der Folge rollte schlagfestes Polystyrol
den Hausgerätesektor förmlich auf; die
Erfindung des Styropor ® („gefesselte Luft“,
ab 1951) revolutionierte den Dämm- und
Verpackungssektor; und die Einführung
von Sandwichwerkstoffen mit einer
massiven Außenhaut und einem geschäumten
Kern machte stabile Möbel aus
Kunststoffen möglich.
Schlag auf Schlag ging es weiter. Ab 1961
konnte man bei der BASF Polystyrol-Typen
mit erhöhter Kälteschlagzähigkeit
bekommen, 1968 bestanden bereits 19
von 20 Kühlschrank-Innenbehältern aus
diesem Material. Aus den ursprünglich drei
bzw. fünf „klassischen“ Styrol-Kunststoffen
der BASF waren mittlerweile 23 geworden,
darunter auch schon die heute noch
bekannten Marken Luran ® , Luran ® S und
Terluran ® . Die ersten Luran-Typen (1962)
überzeugten durch ihre gute Druckfestigkeit
und Chemikalienbeständigkeit. Später
zeigten sie mehr und mehr auch im
Haushalt Flagge – in Form porzellanähn-
5
lichen Geschirrs. „Leben mit Luran“ war ein
bekannter BASF-Slogan damals.
Kreativer Urknall
in den 60ern
Künstler entdeckten die wachsende Kunststoff-Familie
nach und nach als Ausdrucksmittel.
Visionäre wie Verner Panton und
Luigi Colani gehörten zu den Ersten, die
erkannten: Kunststoffe sind Werkstoffe, mit
denen man die Ideen, die bisher nicht
umsetzbar waren, realisieren konnte. So
bestand zum Beispiel der legendäre
Panton-Stuhl zunächst aus Luran ® S,
einem Acrylnitril-Styrol-Acrylester (ASA).
Weitblickende Denker, gefördert auch von
der BASF, stellten ganze Wohn- und
Lebenskonzepte zur Diskussion – kaum
eines ohne glänzende Plastikoberflächen
und variable Schaumstoff-Wohnlandschaften.
Preiswerte Häuser aus Kunststoff
sollten Menschen aus den Mietskasernen
befreien, Autos aus Kunststoff den
begehrten fahrbaren Untersatz für alle
erschwinglicher machen. Übrigens wäre
auch die Entwicklung des Selbstbedienungssystems
ohne Verpackungen
aus Polystyrol kaum vorstellbar.
Titel
1961 1962 1963 1964 1965 1966 1967 1968 1969 1970 1971 1972 1973 1974 1975
Luran – Geschirr Kühlschrank-
Erste Anlage für
Innenleben
Styrodur geht in
aus schlagfestemPolystyrol
Betrieb
Mit Volldampf
in die Gegenwart
Während die Gestalter immer schneller
nach stets neuen Werkstoffen riefen,
lernten die Forscher ihre vielseitigen Styrol-
Kunststoffe beim Blick durch das Mikroskop
immer besser kennen. Durch die bessere
Verteilung der Polystyrol- und
Kautschuk-Anteile im Material entlockten
sie ihren Produkten neue Eigenschaften:
schlagzäh, spannungsrissbeständig, durchsichtig
– kein Problem.
Schon im Jahr 1980 konnte sich die BASF
rühmen, das breiteste Styrolpolymer-
Angebot der Welt zu haben. Die Ludwigshafener
„Akropolis“, eine der großen Polystyrol-Anlagen
auf dem Werksgelände,
stand für eine bis dahin nicht gekannte
Vielseitigkeit polymerer Werkstoffe.
Bestmarken sind
normal geworden
Heute ist von der revolutionären Stimmung
Ende der 60er nicht mehr viel zu spüren.
Wir haben uns an Erfolgsmeldungen aus
den Polymerlaboratorien gewöhnt. Transparent
und zäh, zugleich brillant wie eine

1976
Hintergrund
Produkt- und Marktentwicklung
zusammen mit
europäischen Kunden und
Globalisierung des PS-
Geschäfts
1971 Inbetriebnahme der PS-Anlage in
Antwerpen, Belgien
1978 Inbetriebnahme der PS-Anlage in
Tarragona, Spanien
1985 Inbetriebnahme der PS-Anlage in
Ulsan, Korea
1992 Erwerb der PS-Anlage in Joliet,
USA
1997 Inbetriebnahme der PS-Anlage in
Nanjing, China
Erwerb der PS-Anlage in São
José dos Campos, Brasilien
Inbetriebnahme der PS-Anlage in
Altamira, Mexiko
2000 Erwerb der PS-Anlage in Dahej,
Indien
2003 Ausbau PS-Anlage in Nanjing
Titel 6
1977 1978 1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990
Polystyrol-Anlage
in Ludwigshafen
In den 80er
Jahren halten
PC und CD
Einzug in den
Privathaushalt
lackierte Stahloberfläche – und natürlich
geeignet sowohl für Spritzguss als auch für
dünne Folien? Vor Jahren noch Science-
Fiction, heute längst Stand der Technik –
Beispiel Styrolux ® .
Andere High-end-Styrol-Kunststoffe wie
Luran ® S (eine SAN-Variante) sind auch bei
höheren Temperaturen zuverlässig (die PS-
Urtypen erweichten schon bei 80 °C!) und
trotzen den Unbilden des Wetters. Dünne
Folien aus diesem Werkstoff – mit dem
Spezialverfahren PermaSkin ® zum Beispiel
auf Holzteile aufgebracht – machen sogar
der klassischen Lackierung ihren Platz
streitig: Sie machen alle Bewegungen des
Holzes mit, decken Spalten im Untergrund
zuverlässig ab und blättern auch nach
Jahren nicht ab.
Und wenn hohe Oberflächenqualität und
Glanz gefragt sind, greifen Designer
inzwischen ganz selbstverständlich zu
Terluran ® , einem ABS-Kunststoff von BASF
– nicht zuletzt auch, weil sich dieses
Material sehr gut einfärben lässt. Ganz
nebenbei sorgt die hohe Kratz- und
Abriebfestigkeit dafür, dass die daraus hergestellten
Produkte auch nach langer Zeit
noch dekorativ aussehen.
Immer noch
Musik drin
Selbst die Dämmleistung des BASF-Werkstoffs
Styropor ® – inzwischen einer der
bekanntesten Dämmstoffe schlechthin –
ließ sich durch intensive Forschung in den
letzten Jahren noch einmal deutlich verbessern:
Die Weiterentwicklung Neopor ®
dämmt noch einmal um Klassen besser.
Die Styrol-Kunststoffe, die der Verbraucher
heute in die Hand nimmt, haben nichts
mehr mit dem spröden, brüchigen Material
zu tun, das vor 75 Jahren in Ludwigshafen
zum ersten Mal in Säcke gefüllt wurde.
Aber das darf man nach so vielen Jahrzehnten
Forschung und stetiger Weiterentwicklung
bei der BASF erwarten. Viel
spannender ist: In den Kunststoffen, die
die ersten Entdecker dem seltsam verfestigten
Storax-Öl abgeschaut hatten,
steckt heute immer noch Potenzial. Im Jahr
2005 werden weltweit rund 12 Millionen
Tonnen Polystyrol erzeugt und verbraucht.
Das Wunderkind von 1930 spielt heute
immer noch auf – mit zeitgemäßem Beat.
Weitere Informationen
www.basf.de/75jahreps

7
Titel
1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005
Die 90er: Viele
Kleinteile in einer
Box. Die
Vorteile von
PS-Verpackungen
kommen
voll zur
Geltung
Hilfe
Polystyrol-Spiel
Der Betrieb einer Schule im afrikanischen
Benin ist für ein weiteres
Jahr gesichert – dank Polystyrol.
Anlässlich des Jubiläums führte die
BASF ein Online-Gewinnspiel zu
Gunsten der SOS-Kinderdörfer
durch. Es galt, ein kleines Männchen
im „75 PS“-Pulli durch einen
Supermarkt zu steuern und
möglichst viele Produkte aus Polystyrol
einzusammeln. Die gesammelten
Punkte wandelte die BASF
in Euros um und schrieb sie den
SOS-Kinderdörfern gut. Es kamen
37.000 Euro zusammen, die
Wolfgang Gutting, Leiter Geschäftseinheit
Styrol-Kunststoffe Europa,
an SOS-Kinderdorf überreichte.
Xbox & Co –
Microsoft produziert
seine
Spielekonsole
aus einem
ABS der
BASF.
Gewinnspiel
Polystyrol feiert mit Ihnen sein
Jubiläum
Drehen Sie die Zeit zurück und versetzen Sie
sich in die Anfangszeit des Polystyrol.
Welcher Forscher wird als Erster eine stabile
Polymerisationsreaktion erzeugen können
und somit das Polystyrol erfinden?
Damit auch Sie im Jahr 2006 kein wichtiges
Ereignis verpassen, verlosen wir unter den
ersten 100 Einsendern eine Armbanduhr von
Armani im Stil der 30er Jahre.
Einfach die Fax-Antwort (siehe Umschlagseite am
Ende des Magazins) zurücksenden oder online
teilnehmen auf www.plastics-magazin.de.
Viel Glück!
Mitarbeiter der BASF können nicht teilnehmen. Der
Rechtsweg ist ausgeschlossen.

Titel
75 Jahre und kein bisschen müde
Der hundertste Geburtstag ist für ihn schon ausgemachte Sache.
Plastics sprach zum Polystyrol-Jubiläum mit Wolfgang Gutting, verantwortlich
für das europäische Geschäft mit Styrol-Standardkunststoffen.
Herr Gutting, Sie haben 30 Sekunden Zeit, einen
potenziellen Kunden von Polystyrol zu überzeugen.
Was sagen Sie?
Dazu brauche ich nur 20 Sekunden. Polystyrol ist für viele
Anwendungen vor allem im Verpackungssektor und in der
Elektroindustrie die beste Wahl: am leichtesten zu verarbeiten,
stabil und belastbar, kostengünstig und ökoeffizient.
Und warum sollte der von Polystyrol schließlich überzeugte
Kunde bei der BASF kaufen?
Weil er bei uns eine konstant hohe Qualität, garantiert zuverlässig
geliefert bekommt. Außerdem bekommt er bei uns auch
in turbulenten Zeiten wie diesen nachvollziehbare, vernünftige
Preise.
8
Sie spielen auf das Rauf und Runter der Preise an. Wie geht
die BASF damit um?
Wir haben in diesen Jahr als erster Polystyrolhersteller den
Bruttomarktpreis eingeführt, den wir proaktiv am Ende eines
Monats für den Folgemonat veröffentlichen. Das war ein wichtiger
Schritt hin zu mehr Transparenz im Markt und der Kunde hat so
eine verlässliche Planungsbasis. Profitabilität für unsere Kunden und
uns ist das Ziel.
Wir wollen – bildlich gesprochen – dass nicht nur uns, sondern
auch den Kunden Luft zum Atmen bleibt.
Sie feiern in diesem Jahr das 75. Jubiläum von Polystyrol. Es
gab Zeiten, da war die BASF darauf stolz, mit rund 1400
Typen das breiteste Polystyrol-Sortiment der Welt zu haben.

Heute sind es noch zehn Standardtypen. Ist Polystyrol die
Luft ausgegangen?
Im Gegenteil. Wir sind stolz darauf, dass mit diesen zehn Typen
nahezu alle Anwendungen früherer Zeiten hergestellt werden
können. Wir können also den Kühlschrankproduzenten genauso
zufrieden stellen wie den Hersteller von Joghurtbechern. Aus dem
Typenwirrwarr ist eine übersichtliche Liste mit hochkarätigen und
multifunktionalen Kunststoffen geworden.
Bei den Kunststoffen gibt es immer wieder Innovationen. Die
BASF hat gerade das neue, biologisch abbaubare Ecovio ®
auf den Markt gebracht. Bei Polystyrol hört man in den
letzten Jahren nicht mehr so viel ...
Stille Wasser sind tief. Unter der ruhigen Oberfläche hat sich viel
9 Titel
getan. Die Reduktion auf wenige Typen verlangte nach Verbesserung
der alten Typen. Solche Innovationen sind natürlich nicht so
auffällig wie eine ganz neue Kunststoffklasse. Außerdem tut sich im
Moment sehr viel bei der Verarbeitung von Kunststoffen. Ich verspreche
nicht zu viel, wenn ich sage: Der Markt darf fürs nächste
Jahr gespannt sein auf bisher nicht gekannte Möglichkeiten mit
Polystyrol!
Die Zukunft des Polystyrol sehen Sie rosig?
Rosig ist vielleicht nicht der richtige Ausdruck, denn der Polystyrol-
Markt ist ja hart umkämpft. Aber unser Polystyrol hat Gewinner-
Potenzial, deshalb blicke ich zuversichtlich auf die nächsten Jahre.
Polystyrol wird in bester Gesundheit noch sein Hundertjähriges
feiern.

Neopor
Nachrichten 10
Neopor als Innendämmung in historischer
Bausubstanz
Neopor ® wird zur Innendämmung eines
mehr als 100 Jahre alten Gebäudes in
Ludwigshafen eingesetzt. Die
LUWOGE, das Wohnungsunternehmen
der BASF, benutzt dazu eine neue Verbundplatte
der Firma Rigips. Die Platte
besteht aus 8 Zentimetern Neopor, das
mit einer Gipskartonplatte kaschiert
wird. Dieses System wirkt nicht nur
wärmedämmend, sondern reduziert
auch den Schall. „Ausreichender Lärmschutz
ist eine der wichtigsten
Anforderungen, die an heutige Wohngebäude
gestellt werden“, sagt
Verbundplatten aus
Christian Winter, Vertriebsleiter Rigips Neopor machen
Dämmstoffe. Neben den guten Dämm- auch Altbauten
eigenschaften spricht aber auch der energieeffizient.
geringe Materialeinsatz für die Verwendung
des Neopors. Eine Platte aus
dem silbergrauen Schaumstoff ist bei gleicher Dämmleistung bis
zu 20 Prozent dünner als eine klassische EPS-Platte. Da weniger
Rohstoff benötigt wird, lassen sich Kosten und Ressourcen einsparen,
und es verbleibt auch eine größere Wohnfläche.
Rund drei Viertel aller Wohngebäude in Deutschland wurden vor
1979 gebaut. Ein Großteil dieses alten Gebäudebestandes ist
entweder gar nicht oder nur unzureichend gedämmt. Der Energiebedarf
ist oft fast zehnmal so hoch wie bei gut sanierten oder
neuen Häusern. Durch eine fachgerechte Wärmedämmung kann
der Energiebedarf deutlich gesenkt werden. Die Kosten für die
Dämmmaßnahmen amortisieren sich für die Bauherren bereits in
wenigen Jahren.
Übernahme
BASF übernimmt Leuna-Miramid GmbH
Die BASF hat die Leuna-Miramid GmbH erworben und baut
damit ihre führende Position bei technischen Kunststoffen in
Europa weiter aus. Leuna-Miramid beschäftigt rund 140 Mitarbeiter
und ist auf die Herstellung und Konfektionierung technischer
Kunststoffe spezialisiert. Die Produktionskapazität des
1995 gegründeten Unternehmens liegt bei 30.000 Jahrestonnen.
„Leuna-Miramid ergänzt in idealer Weise unser Arbeitsgebiet
der technischen Kunststoffe, in dem wir weiter profitabel
wachsen wollen“, sagt Roberto Gualdoni, Leiter der Geschäftseinheit
Engineering Plastics Europe. Mit dem Erwerb werde der
Anspruch gestärkt, bevorzugter Partner der Kunden zu sein.
„Unter dem Dach der BASF werden wir innovative Produkte
und neue Anwendungen auf den Weg bringen“, ist Thomas
Schürmann, Geschäftsführer der Leuna-Miramid GmbH, überzeugt.
In den kommenden Jahren geht die BASF von einem Wachstum
des europäischen Marktes für technische Kunststoffe um
jährlich 5 Prozent aus. Dies ist bereits die dritte Akquisition, die
die BASF im Bereich technischen Kunststoff in den letzten drei
Jahren getätigt und in ihr Geschäft integriert hat. In China und
Malaysia werden Konfektionierungsanlagen neu gebaut oder
erweitert.

Die BASF hat ein neues, außergewöhnliches
Produkt in ihrem Produktsortiment: Den Kunststoff
Ecovio ® , der aus nachwachsenden Rohstoffen
hergestellt wird. Wie das bekannte
Ecoflex ® gehört Ecovio ® zu den biologisch vollständig
abbaubaren Kunststoffen; er besteht
aus Ecoflex ® sowie dem nachwachsenden
Rohstoff Mais. Großer Vorteil von Ecovio ® : Es
kann ohne weitere Vorbereitung direkt verarbeitet
werden. Auf Wunsch können die
Kunden aber auch eigene, maßgeschneiderte
Blends herstellen oder den Werkstoff für
Spritzguss- und Tiefzieh-Anwendungen
modifizieren. Das Produkt ist seit November in
Europa zur Bemusterung erhältlich. Kommerzielle
Mengen werden in Europa ab März
2006 angeboten. Die Markteinführung in Asien
Bester Kunststofflieferant
BASF erhält den Bosch Supplier Award 2005
11
Ecovio ® – Neues Produkt eingeführt
Kunststoff auf Basis nachwachsender Rohstoffe
Bosch hat die BASF als einzigen Kunststoff-Rohstoffhersteller
mit dem begehrten Bosch Supplier Award 2005 ausgezeichnet.
Den Preis verleiht das Unternehmen seit 10 Jahren. Schon
zwei Mal hat die BASF zu den Preisträgern gehört.
BASF liefert an Bosch die gesamte Palette an technischen
Kunststoffen: von Ultramid ® (Polyamid) über Ultradur ® (PBT) zu
Ultraform ® (POM) und Ultrason ® (PES; PSU). Aus Ultramid ®
stellt Bosch die Zylinderkopfhaube des zurzeit leistungsstärksten
Dieselmotors her. „Bosch gehört zu unseren
wichtigsten Kunden. Deshalb sind wir stolz, dass unsere Produkte
so hoch geschätzt werden“, sagt Roberto Gualdoni,
Leiter der Geschäftseinheit Engineering Plastics Europe.
Roberto Gualdoni mit der Zylinderkopfhaube aus Ultramid.
Ecovio ® eignet sich gut zur
Fertigung von Tragetaschen.
Nachrichten
und im NAFTA-Raum ist für das zweite Halbjahr
2006 geplant.
Der Name Ecovio ® soll nicht nur für ein
einzelnes Produkt eingesetzt werden, sondern
eine ganze Familie von Produkten umfassen,
die alle aus Ecoflex ® und nachwachsenden
Rohstoffen bestehen. „Mit Ecovio ® bieten wir
ein leistungsfähiges und vielseitig einsetzbares
Compound an. Auf diese Weise wollen wir der
Nachfrage nach Produkten aus biologisch
abbaubaren Kunststoffen aus nachwachsenden
Rohstoffen Rechnung tragen“, sagt
Dietmar Heufel, Business Manager für Ecoflex ®
und Ecovio ® . Die BASF rechnet damit, dass
der Markt für biologisch abbaubare Kunststoffe
weltweit um 20 Prozent pro Jahr
wächst.

Märkte und Produkte
Wer das Besondere sucht . . .
Neue Wege in der Mehrkomponenten-Technik
Früher waren die Steckdosen weiß; heute
lassen sie sich farblich an Türgriffe
anpassen.
12
Schon das Sprichwort weiß: Die
Tücke steckt im Detail. Und
dieses Detail kann auch schon
mal ein forsch geworfener Ball sein, der in
einer Turnhalle einen Lichtschalter zertrümmert.
„Unsere Schalter, zum Beispiel
aus dem S-Color-Programm, halten das
aus“, weiß Alfred A. Bulitz, als Geschäftsführer
bei Gira (Radevormwald) für die
Kunststofftechnik verantwortlich. Nicht in
erster Linie auf Grund der
„Wurfsicherheit“, sondern vor allem mit
immer wieder neuen Design- und Technik-
Ideen hat sich das Unternehmen als
Spezialist für Schalter, Steckdosen und
intelligente elektrotechnische Gebäudesysteme
einen guten Namen gemacht. In
2005 wird das 100-jährige Bestehen
gefeiert.
Innovativer
Dauerbrenner
Die Elektrotechnik-Produkte aus dem
Bergischen Land sind weltweit gefragt.
Was viele nicht wissen: Die über Jahrzehnte
hinweg erworbene Kunststofftechnik-Kompetenz
bietet das Unternehmen in
wachsendem Maße auch OEMs aus
unterschiedlichen Branchen an. „Seit
1953 sind wir ein kunststoffverarbeitender
Betrieb“, erläutert Bulitz – ein enormes
Maß an Fachwissen hinsichtlich Verfahrenstechnik
und Prozessoptimierung
hat sich hier herausgebildet, von dem
zunehmend auch andere Industrieunternehmen
profitieren. Denn immer wieder ist
es Gira gelungen, den eigenen Stammmarkt
der Elektroinstallationsprodukte
voranzutreiben. Bestes Beispiel: Besagte
S-Color-Schalterserie, die seit fast zwei
Jahrzehnten in unverändertem Design mit
dem Ultramid ® der BASF produziert wird.
Bis S-Color galt gemeinhin: Steckdosen
und Lichtschalter haben weiß zu sein.
Gira schwamm nicht nur mit dem bis
heute jung wirkenden – und vielfach

Xxxxxxxxxx
kopierten – Design gegen den Strom,
sondern begeisterte mit Farbakzenten, die
die Inneneinrichtung geschickt aufgreifen.
„Dies ist unser Dauerbrenner hinsichtlich
Design und Farben, aber sicherlich auch
mit Blick auf den verwendeten Kunststoff.
Denn in Belastungstests müssen unsere
Schalter immer wieder ihre Langlebigkeit
und Qualität unter Beweis stellen“, führt
Bulitz weiter aus. Er verweist insbesondere
auf die überzeugende Farbechtheit
des Ultramid-Material aus
Ludwigshafen und nennt hohe UV-
Beständigkeit und gute Verarbeitbarkeit
als weitere Vorzüge.
Seit dem Jahr 2002 operiert das Geschäftsfeld
Kunststofftechnik als eigenständige
Einheit im Markt. „Wir sehen hier
enormes Potenzial und wollen auf mittelfristige
Sicht mit Kundenaufträgen ein
beachtliches Umsatzvolumen erzielen, gibt
Bulitz ehrgeizige Ziele vor. Immerhin ist es
gelungen, bereits marktführende
Unternehmen zum Beispiel aus dem Automobilbau
und der Medizintechnik als
Kunden zu gewinnen.
„Wir führen keineswegs nur Kundenaufträge
nach strikten Vorgaben aus,
sondern positionieren uns vor allem als
konzeptionellen Partner, der erste Ideen
auf ihre Machbarkeit abklopft, spezifische
Lösungen entwickelt, konstruiert und
13
schließlich auch produziert“, so Bulitz. Die
Mehrkomponententechnik wurde auf
diesem Wege gleichfalls zu einer
besonderen Kompetenz von Gira. Eine
Märkte und Produkte
Die Lichtschalter der S-Color-Schalterserie
passen sich dem Raum perfekt an.

Märkte und Produkte 14
Gira bietet die Steckdosen in einer breiten
Farbpalette an.
solche ist auch der Umgang mit
Hybridbauteilen, die aus unterschiedlichsten
Werkstoffen bestehen.
Bestes Beispiel: Die Emsa-Warmhaltekanne,
die komplett bei Gira produziert
und fertig an den Handel geliefert wird.
Die Kanne aus Kunststoff und Aluminium
besticht durch ihr originäres Design und
kommt gänzlich ohne einen Drehverschluss
aus. Ein intelligenter Schüttmechanismus
in Form eines Kugelventils
steuert die Öffnung der eleganten Kanne.
Höchsten Ansprüchen
genügen
Doch auch Präzisionsbauteile für den
Automobilbau oder die Medizintechnik
werden in Radevormwald hergestellt. In
diesen Branchen sieht Bulitz für die
Zukunft besonders gute Wachstumschancen.
„Gerade in der Antriebsund
Getriebetechnik sowie beim Automobilbau
generell werden immer mehr
Metallbauteile durch Kunststoff-Formteile
substituiert“, beschreibt der Geschäftsführer
einen deutlich spürbaren Trend, von
dem sein Unternehmen in weiter
wachsendem Maße profitieren will.
„Kunden mit hohen Ansprüchen sind bei
uns richtig“, hebt er weiter selbstbewusst
hervor. Eines kommt den Auftraggebern
immer wieder zugute: Die Zweigleisigkeit
aus Kunststofftechnik und Elektronikkompetenz,
die hier vereint ist. „Auch
elektronische Bauteile können wir mit
eigenen Mitteln komplett konstruieren und
fertigen.“ Schon in der Konzeptionsphase
herrscht höchste Professionalität: „Seit
gut einem Jahr verfügen wir über einen
3-D-Printer, mit dem wir ABS-Prototypen
in wenigen Stunden erstellen können.
Das ist sehr vorteilhaft, um Detailprobleme
und deren Lösung mit dem Kunden
zu besprechen.“
Ungewöhnliche
Lösungen
Eine enorme Kompetenz, von der
natürlich auch wiederum das Stammgeschäft
profitiert: „In der Mehrkomponenten-Technik
trauen wir uns mittlerweile
an Dinge heran, die uns kein
externer Anbieter realisieren konnte.“ So
laufen mittlerweile die ersten 3-Komponenten-Kunststoffteile
in Serie. Ein Beispiel
für aufwendige Mehr-K-Bauteile sind
neue Ruftaster. Dank einer durchdachten
Spritzgusstechnik werden hierbei Hartund
Weichkomponenten kombiniert. Die
Hartkompenente dient als Lichtleiter zur
homogenen Ausleuchtung der Fläche. Die
Weichkomponente sorgt für die automatische
Rückstellung der Taste nach
deren Betätigung. „Produziert wird unter
Einsatz einer Dreh- und Umlegetechnik
direkt im Werkzeug.“
Mehrkomponenten-Aufträge, die nicht alltäglich
sind – damit will sich Gira weiter
profilieren. Zugleich wird intern permanent
über Prozessoptimierungen und die
Kostensituation diskutiert. Denn Wirtschaftlichkeit
und internationale Wettbewerbsfähigkeit
sind für Gira ebenso
wichtige Kriterien und bestimmen die
Anforderungen an die Produktion. „Mit viel
Verfahrens-Know-how und einem kontinuierlichen
Verbesserungsprozess lässt
sich auch in Deutschland zu marktgerechten
Konditionen produzieren.“
Weitere Informationen:
www.gira.de
www.basf.de/ultramid

Mit „High Speed“ in den Markt
Erstes Serienbauteil aus dem neuen Ultradur ® der BASF
Mit dem Ultradur High Speed …
Besser, schneller, weiter, so könnte
der heutige Kommunikationsbedarf
umschrieben werden. Internet und
mobile Kommunikation sind unverzichtbar.
Damit die Kommunikation reibungslos
funktionieren kann, muss jedes Bauteil mit
großer Präzision hergestellt werden. Dank
des neuen Ultradur ® High Speed von BASF
erfüllen filigrane Teile, die in Laptops,
Telefonen sowie ISDN- und DSL-
Anschlüssen eingebaut sind, höchste
Qualitätsansprüche.
Beim ersten Serienbauteil aus Ultradur ®
High Speed, dem neuen, besonders gut
fließfähigen PBT (Polybutylenterephthalat)
der BASF, handelt es sich um eine Steckvorrichtung
für Datenträger, die als Gegenstück
für die Kabel von Laptops, Telefonen
und anderen Geräten mit ISDN- oder DSL-
Anschluss dient. Eingesetzt wird Ultradur ®
High Speed B4300 G2, eine Variante mit
10 Prozent Glasfasern.
Das kleine und sehr filigrane Bauteil wiegt
nur 1,5 Gramm und wird in jährlichen
Stückzahlen von mehreren Millionen her-
15
… werden filigrane Bauteile hergestellt, …
gestellt. Den Kunden fasziniert an dem
neuen Kunststoff die besonders gute Fließfähigkeit,
mit deren Hilfe er einige Probleme
bei der Herstellung der kleinen Stecker
lösen konnte: Das komplexe Werkzeug mit
acht Kavitäten ist mit marktüblichem PBT
nur schwer zu füllen. Auch entstanden an
den dünnen Stegen des Steckers immer
wieder Lufteinschlüsse, die zu einer hohen
Menge an Ausschuss führten. Mit dem
neuen PBT verbessern sich nicht nur Füllgrad
und Entlüftung des Werkzeugs, auch
die lästigen Ablagerungen bleiben aus, und
die Zykluszeit konnte um 20 bis 25 Prozent
reduziert werden. Schon wenige Monate
nach seiner Markteinführung hat Ultradur ®
High Speed seine erste Serienanwendung
gefunden.
Gesteigerte Fließfähigkeit
erfüllt höchste Qualitätsansprüche
Ultradur ® High Speed ist das neue,
besonders gut fließfähige PBT der BASF
Märkte und Produkte
… die nur 1.5 Gramm schwer sind.
das zur K 2004 vorgestellt wurde. Es fließt
ja nach Glasfasergehalt mindestens doppelt
so weit wie vergleichbare Standard-Ultradur-
Typen. Dabei haben die 50 bis 300 Nanometer
großen Additivpartikel großen Einfluss
auf die Rheologie und setzen die
Schmelzeviskosität des Kunststoffs bei
gleichbleibender Strukturviskosität bis zu 50
Prozent herab. Die übrigen Merkmale wie
mechanische Eigenschaften, Schwindungsverhalten
und Wärmeformbeständigkeit
werden durch die Modifizierung kaum
beeinflusst. Wie in der ersten Serienanwendung
vom Kunden bestätigt, kann so
nicht nur die Zykluszeit deutlich reduziert
werden. Auch anspruchsvolle dünnwandige
Teile sind leichter herzustellen.
Weitere Informationen:
www.basf.de/ultradur

Märkte und Produkte 16
Immer cool bleiben
Seit 30 Jahren werden die Kästen von Kühlmittelkühlern
für den Automobilbau aus Kunststoff gefertigt
Der Kühlmittelkühler aus dem Ultramid der
BASF kommt im neuen BMW 7 zum Ein-
satz.
Kein Motor läuft ohne Kühlung: Der
Kühlmittelkreislauf erfüllt eine buchstäblich
lebenswichtige Funktion für
den Motor. Seine Komponenten müssen
sich daher nicht zuletzt durch Langlebigkeit
und Robustheit auszeichnen. Bereits seit
gut 30 Jahren setzt Automobilzulieferer Behr
zur Fertigung von Bauelementen für die
Kühlung speziell angepasste Kunststoffe
ein. Die Anforderungen, die beispielsweise
an die Kühler-Abschlusskästen gestellt
werden, sind nicht ohne: Dauerhafte
Beständigkeit gegenüber dem heißen Kühlmittel
(Wasser mit Frostschutzmittel, zum
Beispiel die Glysantin Typen der BASF, im
Mischungsverhältnis 1:1) und gegenüber
den im Motorraum auftretenden Medien
(zum Beispiel Motoröl, Bremsflüssigkeit,
Scheibenwaschflüssigkeit, Kaltreiniger,
Salzlösungen) zählen ebenso dazu wie hohe
mechanische Festigkeit und Formstabilität
unter Wärme- und Druckbeaufschlagung
der Formteile. Auf Grund des modernen
Fahrzeugdesigns kommt zudem der spritztechnischen
Formgebungsmöglichkeit bzw.
der guten Verarbeitbarkeit wachsende
Bedeutung zu – gerade hier bieten Kunststoffe
viele spezifische Vorteile gegenüber
den zuvor verwendeten Materialien.
Neue
Materialanforderungen
Denn noch bis in die Mitte der 70er Jahre
wurden Wärmeübertrager, wie Kühlmittelkühler
und Heizkörper, im Weichlötverfahren
vorwiegend aus Buntmetall hergestellt.
Steigende Stückzahlen und erste
Kundenanforderungen bezüglich der
Leichtbauweise führten indes zur Entwicklung
eines Aluminiumwärmeübertragers
mit Abschlusskästen (den Wasserkästen)
aus Kunststoff. Der Kühlerblock, der aus
Rohren, Rippen und Böden besteht, wird
im Vakuumlötverfahren hergestellt. Die
Verbindung der Abschlusskästen mit dem
Block wird durch einen Umbördelungsvorgang
am Boden des Blocks vorgenommen.
Die Abdichtung zwischen
dem Wasserkastenfuß und dem Boden
erfolgt durch eine in der Verbindungsebene
verpresste Dichtung.
Bereits seit 30 Jahren arbeiten bei dieser
Anwendung die Behr-Gruppe, einer der
führenden Automobilzulieferer für Fahrzeugklimatisierung
und Motorkühlung, und
die BASF eng zusammen. Aufwendige,
seitens Behr durchgeführte Prüfreihen in
den Anfängen des Kunststoff-Einsatzes

Der Kühlmittelkühler im Einsatz: Ein 7er BMW.
förderten zu Tage, dass sich insbesondere
das Ultramid ® A3WG6 als geeignet für die
anspruchsvollen Anforderungen erwies.
Gemeinsam
in die Zukunft
Doch die Entwicklung steht nicht still, und
seit zirka Anfang der 90er Jahre haben die
Fahrzeughersteller die Kühlmitteltemperaturen
auf bis zu 130 Grad Celsius
gesteigert – eine Folge der allenthalben zu
beobachtenden Erhöhung der Motorenleistungen.
Diese hohen Kühlmitteltemperaturen
stellen hinsichtlich der
Hydrolysebeständigkeit der Formmassen
eine neue werkstoffliche Herausforderung
dar, so Hans-Dieter Hinderberger von
Behr. „Eine gezielte Weiterentwicklung der
Hydrolysebeständigkeit hat schließlich
auch diese Anforderung gemeistert. Heute
ist vorwiegend das geeignetere und hierfür
optimierte Ultramid A3HG6HR in den Kühlerwasserkästen
im Einsatz“, so Hinderberger.
Doch nicht nur hinsichtlich der Hydrolysebeständigkeit
sind die Anforderungen
gewachsen. Waren Anfang der 80er Jahre
17
die Formteile noch relativ einfach geformt,
so hat sich die Formgebung immer mehr
den Produktionsgegebenheiten im Automobilbau
angepasst und ist dem Weg der
modernen Pkw-Designs gefolgt. So ist es
durch wachsende Erfahrungen mit der
Spritzgusstechnik gelungen, die Formteilgeometrie
und die Anpassung an den vorgegebenen
Fahrzeugraum wesentlich zu
optimieren. Neben einer Vergrößerung der
Wasserkästen wurden auch zusätzliche
Funktionselemente integriert. Hinderberger:
„Dazu gehören heute Halter und
Aufnahmen für Kühlerzargen, Abstützelemente
für den Kühlmittelkühler im Fahrzeug,
die Integration von Getriebeölkühlern
bis hin zu einem in den Wasserkasten
integrierten Kühlmittelausgleichsgefäß.“
Der Fachmann sieht darüber hinaus weitere
Anwendungsbereiche für das BASF-Ultramid:
Heizkörper-Anschlussrohre nennt er in
diesem Zusam-menhang ebenso wie
Wasserregulierventile oder Thermostatgehäuse.
Und längst finden intensive
gemeinsame Beratungen zu weiteren Entwicklungen
statt. Denn, so schildert
Hinderberger: „Auf Grund der uns vorliegenden
Aufträge für zukünftige Fahr-
Märkte und Produkte
zeugprojekte wird unser Bedarf an glasfaserverstärkten
Polyamidformmassen, die
für den Kühlmittelkreislauf geeignet sind,
weiter zunehmen.“ Dabei gilt es nicht zuletzt,
die Hydrolysebeständigkeit dieser Formmassen
gegenüber den sogenannten „long
life coolants“, also besonders verwendbaren
Kühlmitteln, weiter zu verbessern.
Weitere Informationen:
www.behr.de
Hintergrund
Behr im Profil
Vor 100 Jahren startete das Familienunternehmen
Behr seine Geschäftstätigkeit
in Stuttgart. Heute ist die Behr-
Gruppe Systempartner der internationalen
Automobilindustrie für Fahrzeugklimatisierung
und Motorkühlung
und zählt weltweit zu den führenden
Erstausrüstern bei Pkw und Nutzkraftfahrzeugen.
Zu den primären Kernkompetenzen
der Unternehmensgruppe
gehört die Entwicklung und Herstellung
von Wärmeübertragern.

Märkte und Produkte 18
Sitzen mit Anspruch
Chadwick-Bürostuhl aus BASF-Polyamid
Je einfacher, desto besser. Genau das
lässt sich auch für Möbel sagen. So
hat zum Beispiel der Chadwick-Stuhl
der Firma Knoll aus East Greenville mit
schnörkellosem Design für Aufsehen in der
Möbelwelt gesorgt. Knoll setzte zur Herstellung
des Stuhles auf Ultramid SEG8.
Grund für die Auswahl des BASF-Werkstoffes:
Ästhetik und hohe Lebensdauer.
Benannt ist der Bürostuhl nach dem
Designer Don Chadwick. Mit einfach zu
erreichenden Reglern für Sitzhöhe, Armund
Rückenstütze kann jeder den Stuhl
nach seinen Präferenzen einstellen. Der
wandlungsfähige Bürostuhl passt in jeden
Arbeitsraum.
„Während meiner ganzen Karriere habe ich
mich bemüht, das für einen Bürostuhl
nötige Material zu reduzieren,“ sagt
Chadwick. „Ich denke, das Resultat ist ein
Stuhl, der ergonomische Ziele erreicht und
gleichzeitig auch eine Brücke schlägt
zwischen Material und Technologie.“
Weniger
ist mehr
Aber keine Designvision ohne Materialien,
die sie Wirklichkeit werden lassen. Das
eingesetzte Ultramid SEG8 ist zu 40 Prozent
mit Glasfaser verstärkt und liefert eine
Oberfläche, die nicht gestrichen oder
anderweitig behandelt werden muss.
Außerdem erfüllt Ultramid SEG8 die von
Knoll gestellten Anforderungen an Lebensdauer
und Materialermüdung besser als
Wandlungsfähiger Bürostuhl für jeden
Arbeitsraum.
vergleichbare Materialien. Dank seiner einfachen
Verarbeitung hilft der BASF-Kunststoff
so, die Durchlaufzeiten zu verringern.
„Wichtig war uns ein Material, das komplizierte
geometrische und ästhetische
Anforderungen erfüllte,“ sagt Bob
Melhuish, Entwicklungsingenieur bei Knoll.
„Mit Ultramid SEG8 war genau das erfüllt.“
Langlebiges Design – darum geht es.
„Unser Beitrag dazu zeigt sich im Design
des Chadwick-Stuhles,“ bekennt Joe
White, bei den Technischen Kunststoffen
der BASF in Nordamerika zuständig für
das Segment Möbel.
Weitere Informationen: www.knoll.com

Bauen für den guten Zweck
Das Paterson-Musterhaus – neues Zuhause für Bedürftige
Die BASF Corporation beschreitet
neue Wege mit einem Musterhaus
in Paterson, New Jersey. Das
Haus gehört zur BASF-Intitiative „Better
Home – Better Planet“ und wurde diesen
Herbst fertig gestellt. Ein Vorzeigeobjekt,
das einer interessierten Öffentlichkeit
„grüne Designlösungen“ zeigt, formulieren
die Verantwortlichen die Zielsetzung.
Architekten, Baumeister und weitere
Interessierte sollen sich hier davon überzeugen,
dass energieeffiziente Häuser mit
Materialien gebaut werden können, die
einerseits langlebig und ökonomisch sind
und andererseits auch ästhetischen
Ansprüchen genügen.
Zum Jahresende wird das Musterhaus der
St. Michaels Housing Corporation in
Paterson übergeben. Das Unternehmen
will das Haus künftig der Familie des
behinderten Jungen Richard Sosa, zur
Verfügung stellen, da es speziell auf seine
Bedürfnisse abgestimmt ist.
Nachhaltiges und
preiswertes Bauen
Vorbild für das Paterson Musterhaus war
das „Null-Energie-Konzept“ des National
Laboratory in Oak Ridge. Mehr als 50
BASF-Kunden und andere beteiligte
19
Gruppen haben Produkte und
Baumaterialien zur Verfügung gestellt und
sich an Bau und Einrichtung des Hauses
beteiligt.
„Die BASF bemüht sich um Lösungen, die
die nachhaltige Entwicklung fördern.
Speziell im Bau- und Konstruktionsmarkt
sind Einsparungen durch verbesserte
Energieeffizienz und Langlebigkeit
gesucht,“ sagt Jack Armstrong, Business
Manager für das Styroporgeschäft der
Märkte und Produkte
Das Haus in Paterson ist Teil der BASF-Initiative „Better Home – Better Planet“.
BASF in Nordamerika.
„Wir glauben, dass es im Rahmen unseres
gesellschaftlichen Engagements wichtig
ist, das Paterson Musterhaus an die
Familie Sosa zu übergeben,“ sagt Armstrong.
„Die Unterstützung, die wir von
unseren Kunden und anderen interessierten
Parteien erhalten haben, war überwältigend.
Sie alle teilen mit uns die
Vision, ein energieeffizientes Haus zu
bauen, das für alle erschwinglich ist.“

Kunststoff
mit
Durchblick
Luran ® CC 20
Kristallklares Luran ® Crystal Clear
macht Kosmetik noch schöner
Puderdose – hergestellt
aus Luran ® .
Was hat eine BASF-Neuentwicklung mit dem Namen
Luran ® Crystal Clear mit ägyptischen Königinnen und
mittelalterlichen Burgfräulein zu tun? Ganz einfach:
Auch die Schönheiten vergangener Epochen setzten wie
pflegebewusste Damen und Herren der Neuzeit auf kostbare
Cremes und Wässerchen, um dem Tag erfrischt ins Antlitz sehen zu
können. Klar, dass sie diese wertvollen Essenzen nicht einfach
irgendwo lagerten: Die Behältnisse, in denen die Damen von Welt
ihre kosmetischen Geheimnisse bewahrten, waren über die Jahrtausende
hinweg schon immer ein Spiegel nicht nur des Kunstschaffens,
sondern auch der Gegebenheiten ihrer Zeit. Schilfrohr
und Stein, kunstvoll bemalter Ton und geschnitzter Steatit, Zinn und
kostbare Gläser: Das jeweils Beste war gerade gut genug.
Luran ® bereicherte diese Palette erst im letzten Jahrhundert. Dafür
trug dieses extrem vielseitige Styrol-Acrylnitrilcopolymerisat (SAN)
der BASF aber dazu bei, dass funktionelle und zugleich schöne
Behältnisse, die sich in puncto Gestalt und Anmutung kaum hinter
alten Flakons aus kostbarem böhmischen Rubinglas verstecken
müssen, endlich für jeden erschwinglich wurden. Und dank der
neuen Variante, Luran ® Crystal Clear, werden diese Kosmetikverpackungen
nun womöglich noch ein weiteres Stückchen schöner.
Kristallklarer
Werkstoff
Die Gründe, aus denen Luran ® sich nicht nur in Haushalt und Büro,
sondern auch im Kosmetiksektor durchsetzen konnte, sind einfach:
Der SAN-Werkstoff der BASF ist leicht zu verarbeiten, hält Fetten
und Ölen stand – und ist in verschieden transparenten Einfärbungen
erhältlich. Zudem lässt sich Luran ® schnell und wirtschaftlich in
unterschiedlichen topmodischen Farben verarbeiten. So kann der
Anwender bequem auf aktuelle Trends reagieren. Für designbetonte
Anwendungen, wie Kosmetikverpackungen, wurde der transparente
Kunststoff der BASF noch einmal erheblich verbessert: Die Typen
Luran ® 358 N Crystal Clear und Luran ® 368 R Crystal Clear legen
dasselbe Eigenschaftsprofil und die gleiche Oberflächengüte an den
Tag wie ihre bewährten Vorläufer Luran ® 368 R und das besonders
fließfähige Luran ® 358 N – zeichnen sich darüber hinaus aber durch
Transparent, geringe Eigenfärbung und widerstandsfähig gegen
Fette und Öle. Luran ® CC eignet sich bestens für die Verpackung
von Kosmetikprodukten.

Auch die Schnittkanten
sind bei Luran ® CC glas-
klar.
„Nur“ für Kosmetik fast zu schade
21
eine erheblich geringere Eigenfärbung aus. Neben der farblosen
Klarheit vereinen die Crystal Clear-Typen hohe Chemikalienbeständigkeit
und gute Verarbeitbarkeit in sich: Eigenschaften die für
Anwendungen mit besonderer Anmutung gefordert sind.
Vom Cremedöschen zum farbigen
Lichtspiel im Wohnzimmer
Darüber hinaus können die neuen Luran ® Crystal Clear-Typen auch
in der Selbsteinfärbung eingesetzt werden, da der Verarbeiter ein
nahezu farbloses Material konstanter Qualität erhält. Apropos
schöne Optik: Gut möglich, dass uns Luran ® Crystal Clear
Drei Fragen an Dr. Sabine Oepen, als Marketing-Expertin
im BASF-Geschäftsbereich Styrene Polymers zuständig
für Produktservices Thermoplaste.
plastics: Frau Dr. Oepen, was steckt hinter der Entwicklung
der neuen kristallklaren Luran ® -Crystal-Clear-
Typen?
In erster Linie ausgereiftes verfahrenstechnisches Know-how,
wie man es wahrscheinlich nur bei einem großen Kunststoffproduzenten
mit jahrzehntelanger Erfahrung wie der BASF
findet. Um die „natürliche“ Gelbfärbung von SAN-Polymeren zu
minimieren, hat ein interdisziplinäres Team aus Anwendungsund
Verfahrenstechnikern sowie Produktionsverantwortlichen
über ein Jahr hinweg unser Fertigungsverfahren systematisch
analysiert. Die Projektleiterin aus der Polymerforschung hat aus
den gesammelten Daten in mühsamer Detailarbeit dann die
relevanten Einflussfaktoren ermittelt – dadurch sind wir jetzt in
der Lage, den ungewollten Gelbstich fast vollständig zu unterdrücken,
ohne die anderen Materialeigenschaften der transparenten
Luran ® -Typen merklich zu beeinflussen. So können
wir auf die früher übliche „Schönung“, also den Ausgleich des
gelben Grundtons durch Zugabe blauer Farbstoffe, fast vollständig
verzichten und erzielen auf diese Weise den wasserklaren
Farbeindruck von Luran Crystal Clear.
Luran ® CC
Wasser-
filterbehälter
aus Luran ® .
demnächst nicht nur in Fläschchen, Flakons und Cremedöschen
begegnet. Denn dieser robuste Werkstoff ist nicht nur ähnlich transparent
wie Polycarbonat – er ist auch um einiges wirtschaftlicher.
Damit qualifiziert sich das neue „SAN mit Durchblick“ auch für transparentes,
ausdrucksvolles Design in der Innenarchitektur – etwa im
Zusammenspiel mit innovativer Beleuchtungstechnik. Und als Werkstoff
für optische Anwendungen: Noch ein Bereich, für den über die
Jahrhunderte von Edelsteinen, über Hightech-Glas bis zu modernen
Hochleistungspolymeren nur die jeweils besten Werkstoffe gerade
gut genug waren.
Weitere Informationen: Andrea Kirsch,
Tel. +49 621 60–94468
www.luran.de
plastics: Nun gibt es noch eine Vielzahl anderer transparenter
Kunststoffe ...
Ja, Polycarbonat und PMMA zum Beispiel. Aber hier zahlt der
Anwender unter Umständen Eigenschaften mit, die er gar
nicht benötigt. Da ist unser Luran ® Crystal Clear in vielen
Fällen eine gute und zugleich wirtschaftlichere Alternative.
Sie sehen die Zukunft des Materials also nicht nur im
Kosmetiksektor?
Bei weitem nicht! SAN ist nicht nur was den Rohstoffpreis
angeht ein interessanter Werkstoff. Luran ® Crystal Clear ist
dimensionsstabil und temperaturbeständig; durch seine hohe
Steifigkeit eignet es sich für die Fertigung dünnwandiger und
dennoch stabiler Formteile. Dank seines vergleichsweise
hohen Acrylnitril-Gehalts ist es zudem ausgesprochen robust
im Kontakt mit aggressiven Alltagschemikalien. Vor allem aber
ist es transparenter als Glas und hat eine geringere Dichte als
Polycarbonat und PMMA. Ich bin daher sicher, dass sich die
neuen wasserklaren Luran ® Crystal Clear-Typen auch in
einigen Bereichen durchsetzen werden, die bislang von
anderen transparenten Kunststoffen dominiert werden – im
Zusammenspiel mit moderner Beleuchtungstechnik zum Beispiel
in der Innenarchitektur oder in der Optik. Eine gute Idee
genügt – wir unterstützen potenzielle Anwender gerne bei der
Präzisierung!

Die Slush-Haut bietet eine
angenehme Haptik und
viel Freiraum für Design.
Elastogran 22

Es war noch nie etwas für Zögerliche,
mit der Mutter aller Offroader
die geheimen Grenzen zu knacken.
Ob Alaska bei minus 40 oder Timbuktu bei
plus 40 Grad Celsius – einen echten Land
Rover Discovery und seinen Steuermann
kann nichts stoppen. So ist die Marke
zum Symbol einer ganzen Fahrzeuggattung
geworden. Wer an Land Rover
denkt, verbindet damit unbegrenzten Freizeitspaß,
Freiheit und Abenteuer – und
das längst nicht mehr ohne Komfort.
Denn auch die Innenausstattung ist bei
dem unbestrittenen Klassiker der Offroader
keineswegs von der Stange: Mit
der neuen Slush-Haut aus thermoplastischem
Polyurethan (TPU) von
Elastogran ® hat der Discovery eine ganz
besondere Instrumententafel erhalten.
Erstmals geht die neue Technologie hier
in Serie und bei dem jüngeren Bruder,
dem Range Rover Sport, gleich mit.
Mit Slush-Haut und Allrad
über Stock und Stein
Formhäute aus TPU sind im Automobilbereich
klar auf dem Vormarsch, denn sie
erfüllen die entscheidenden Ansprüche an
Sicherheit und Umweltfreundlichkeit.
Zudem sind sie von angenehmer Haptik
und geben viel Freiraum im Design.
23
Gemeinsam mit Faurecia Interior
Systems, Auchel, hat Elastogran ® die
Slush-Haut aus lichtechtem, aliphatischem
TPU für Land Rover entwickelt. Nicht nur
die Entwicklung, auch die Produktion ist
eine echte Gemeinschaftsleistung. Die
Haut wird in Frankreich produziert, die
Hinterschäumung erfolgt im englischen
Fradley. Und natürlich kommt das eingesetzte
Schaumsystem Elastoflex ® E aus
dem Haus Elastogran ® .
Außen “ARNIE”,
Elastogran
Hinter der Steigung
muss die Freiheit wohl grenzenlos sein ...
Die Slush-Haut aus thermoplastischem Polyurethan (TPU) geht in Serienproduktion
An die Grenzen gehen: Beim Fahrspaß und
dem Komfort der Innenausstattung.
innen “SOFTIE”
Nichts gegen Arnold Schwarzenegger, aber
„soft touch“ trägt einfach mehr zur inneren
Sicherheit bei. Beweis: Die moderne Instrumententafel
mit sogenanntem „soft touch“
besteht aus einem Träger, einem PUR-
Schaumsystem zur Erhöhung der
Sicherheit und einer Dekoroberfläche. Für
die Herstellung im slush-moulding oder
Sinterverfahren muss das Material der Haut
leicht aufschmelzbar sein und eine gute
Fließfähigkeit haben. Kein Problem für
Elastollan ® . Das TPU hat günstige Verarbeitungseigenschaften
und ermöglicht
gleichmäßig dünne Häute, die bis 0,8 mm
Wanddicke produzierbar sind.
Das hat einen entscheidenden Vorteil: Bei
der Instrumententafel kann das Gewicht
deutlich reduziert werden, und der geringe
Materialbedarf macht die Slush-Haut aus
TPU ökonomisch attraktiv. Doch Slush-
Häute fühlen sich nicht nur gut an, sie
sehen auch gut aus, selbst in hohem Alter.
Das thermoplastische Polyurethan ist lichtstabil
und versprödet nicht. Auch gegen
Kälte bis zu -40 Grad Celsius ist die Haut
bestens gewappnet. Das Öffnen des
Beifahrer-Airbags funktioniert auch unter
Extremeinflüssen zuverlässig. Na dann, die
nächste Kiesgrube wartet schon.
Weitere Informationen:
www.elastogran.de

Elastogran 24
Mach dich
nicht nass ...
Thermoplastisches Polyurethan (TPU) macht
Kleidung wasserfest
Oder noch besser: Mach dir nichts vor. Wer im Freien an
die Grenzen gehen will, egal ob am Steilhang oder im
Stadtpark, der rutscht von einer Klimazone in die
nächste. Hitze, Kälte, Schweiß und Nässe sind die penetranten
Begleiter bei allem, was die müden Knochen fordert. Es sei
denn, man verlässt sich auf drei bewährte Buchstaben und zeigt
damit dem Wetter, die kalte Schulter.
PUR heißt der Stoff, aus dem man heute Outdoor-Träume
schneidert. Präzise gesagt: Folien aus thermoplastischen
Polyurethanen (TPU) können auch hervorragend für Freizeit- und
Sporttextilien eingesetzt werden. Sie funktionieren einfach
fabelhaft. Denn sie sind funktionell, komfortabel, robust und vor
allem atmungsaktiv. So sorgen sie – extrem leicht – beim Tragen
immer für das richtige Mikroklima. Als extrudierte dünne Folie
kann Elastollan ® wie eine Laminatschicht zwischen zwei
Geweben angebracht werden. Die inhärente Wasserdampfdurchlässigkeit
hat genau den für Textilien gewünschten Effekt:
Feuchtigkeit kann von innen nach außen abgegeben werden.
Zugleich ist das Material auf der Außenseite wasserdicht.
Mit TPU bekommt
Ihre Haut eine Haut
Moderne Bekleidungssysteme bestehen zumeist aus drei
Schichten: einer leitenden, einer isolierenden und einer

25
schützenden Gewebeschicht. Je nach Zweck und Anwendung wird
der Aufbau der Textilien verändert. Direkt auf der Haut befindet sich
die leitende Schicht, die die entstehende Feuchtigkeit in die
nächste, die isolierende Schicht, transportiert. Hier kann das
atmungsaktive TPU eingesetzt werden, das unter der schützenden
Außenseite angebracht ist, die weder Wasser aufnehmen noch
durchlassen darf.
Mit einer TPU-Folienbeschichtung werden Textilien so zu High-tech-
Funktionsprodukten, die jedes Abenteuer im Freien mitmachen. Die
Hersteller von Sport- und Freizeitprodukten haben das längst
erkannt und setzen diese Technologie auch bei vielen anderen Produkten
ein. Als atmungsaktive Membrane für Sportschuhe oder
bei der Folienbeschichtung von Skiern wird das leistungsstarke
Polyurethan ebenso verwendet wie bei Berufskleidung oder im
Medizinbereich bei Wundpflastern. Also dann: Es gibt kein
falsches Wetter, es gibt nur falsche Bekleidung ohne TPU.
Weitere Informationen:
www.elastogran.de
Elastogran
Außen wasserdicht,
innen wasser-
dampfdurchlässig –
Outdoor-Bekleidung
mit TPU.

Anwendungen 26
Im VW-Akustikzentrum in Wolfsburg werden Autos auf Herz und Nieren geprüft.
Allround-Talent auf allen Prüfständen
Basotect ® sorgt für Ruhe im VW-Akustikzentrum
Das Reisen in den Postkutschen war
mühsam und langsam. Heute sind
die Postkutschen Autos, die mit
120 km/h oder schneller über die Autobahn
rasen. Trotz der hohen Geschwindigkeit
stört kein lautes Motoren- oder Rollgeräusch
die Unterhaltung. Dafür sorgt auch der
Spezialschaumstoff Basotect aus dem
PlasticsPlusTM-Sortiment der BASF.
Schaumstoffe mit guten schalltechnischen
Eigenschaften kommen aber nicht nur im
Auto, sondern auch drum herum zum Einsatz.
Wo Nebengeräusche eine Akustikmessung
verhindern oder den Klang einer
Aufnahme stören, werden ganze Räume mit
schallabsorbierenden Materialien ausgekleidet.
So zum Beispiel auch im neu
erbauten Akustikzentrum von Volkswagen in
Wolfsburg, wo aus Basotect hergestellte,
reflexionsarme Raumauskleidungen für
ungestörte akustische Messungen in und an
den Kraftfahrzeugen sorgen.
Schalltechnische
Auslegung
Die Anforderungen an Schallschutz und
Gewichtsreduzierung im Fahrzeugbau steigen
stetig. Leiser, leichter und sicherer müssen
moderne Automobile sein. Die schalldämmenden-
und dämpfenden Bauteile aus
Basotect helfen diese Anforderungen zu erfüllen
und kommen als Systemisolierungen in
Kraftfahrzeugen ebenso zum Einsatz wie in
Schienenfahrzeugen und Flugzeugen. „Von
besonderem Nutzen sind neben dem Schallschutz
und der Gewichtsreduzierung auch
die Temperaturbeständigkeit, die Brandsicherheit
und die chemische Beständigkeit
des Schaumstoffs“, erklärt Andreas Bolz, bei
der BASF im Global Business Management
Basotect. Im VW-Akustikzentrum aber geht
es vor allem um die akustische Optimierung
der Fahrzeuge. Um die Fahrzeuggeräusche
ohne Verfälschungen messen zu können,
griff Volkswagen auf Basotect zurück und
verkleidete das Akustikzentrum mit dem
flexiblen, offenzelligen Spezialschaumstoff.
Insgesamt investierte der Konzern 25
Millionen Euro in das Zentrum. Für Volkswagen
eine Zukunftsinvestition, denn Akustik
und Schwingungen bestimmen den Komforteindruck
maßgeblich und sind vielleicht
das entscheidende Kaufkriterium.
Auf einer Fläche von 2.600 Quadratmetern
untersuchen VW-Entwickler die Fahrzeuge.
„Im Akustikzentrum haben wir zwei Rollenprüfstände,
zwei Motorprüfstände, einen
Aggregateprüfstand, einen Fensterprüfstand
und einen Rollgeräuschprüfstand, das heißt
sechs aktive Prüfstände mit Antriebsmaschinen
und einen passiven Prüfstand“,
erklärt Heiner Gefken, zuständig für Messtechnik
und Prüfstandsbetreuung bei Volkswagen.
Sämtliche Prüfstände sind als Halbfreifeldräume
ausgeführt, denen geräumige
Messwarten angeschlossen sind. Die große
Außengeräusch-Messhalle und die Rollenprüfstände
stellen dabei mit ihren reflexionsarmen
Raumauskleidungen aus Strukturabsorbern
und Verbundplatten-Resonatoren
einen neuen Standard bei den Halbfreifeld-
Räumen für die Fahrzeugakustik dar. Denn,
so die VW-Experten: „Um dem hohen
Anspruch an die Akustikeigenschaften der
Fahrzeuge und Aggregate entsprechen zu
können, haben wir höchste Anforderungen
an die schalltechnische Auslegung der Prüfstände
gestellt.“
Weitere Informationen:
Andreas Bolz, Tel. +49 621 60-42907

Kurzmeldungen
Award für E-Marketing
Mit dem Business Excellence Award
hat die BASF die E-Marketing-
Aktvitäten der beiden für Kunststoffe
der BASF zuständigen Unternehmensbereiche
Styrenics und Performance
Polymers ausgezeichnet. Das Projekt
„Jeder Kunde ist ein E-Business-
Kunde“ zeigt die Möglichkeiten des
Internet-basierten Geschäfts als einem
Marketinginstrument, das der
Zusammenarbeit mit dem Kunden
dient. Ein weltweites Team hat in
gemeinsamer Arbeit die neuen
Geschäftsprozesse, das Plastics-Portal
im Internet und die E-Business-
Aktivitäten deutlich verbessert.
Inzwischen erzielen die einzelnen
Geschäftsbereiche zwischen 40 und
85 Prozent ihres Umsatzes mit den
neuen E-Business-Lösungen. Darüber
hinaus werden zusätzliche Wachstumspotenziale
durch das neue Angebot
erschlossen.
27
Kurzmeldungen
Start des Jointventures
von BASF und SINOPEC
BASF und SINOPEC haben den
offiziellen Start ihres Verbund-Standortes
in Nanjing, China, bekannt
gegeben. Der neue Verbundstandort
wird von dem Jointventure BASF-YPC
Co. Ltd. betrieben und ist das größte
petrochemische Projekt zwischen
SINOPEC und einem ausländischen
Unternehmen. Die Gesamtinvestition
beider Partner beträgt 2,9 Milliarden
US-Dollar.
Cheng Tonghai, Vorstandsvorsitzender
von SINOPEC sagte: „Unser gemeinsames
Projekt wird eine wichtige Rolle
bei der Verbesserung der internationalen
Wettbewerbsfähigkeit der
petrochemischen Industrie Chinas
spielen. Zugleich wird es wesentlich
zur schnellen und ausgewogenen Entwicklung
von Nanjing und zu Ost-
Chinas Wirtschaft beitragen.“
Fax-Antwort an die Redaktion
Ja, ich möchte gewinnen.
Ich wünsche weitere
Informationen zu
Polystyrol ®
Ultramid ®
Ultradur ®
Luran ® Crystal Clear
Basotect ®
® = Reg. Marke der BASF Aktiengesellschaft
Elastollan ®
® = Reg. Marke der Elastogran
Name
Firma
Straße
PLZ/Ort
Land
Telefon
Die Informationen brauche ich in
Deutsch
Englisch
Weitere Infos:
www.plasticsportal.com
Impressum
plastics
Redaktion:
Waldemar Oldenburger,
BASF Aktiengesellschaft (verantwortlich)
David A. Elliott/BASF Corporation/USA
John Schmidt/BASF Corporation/USA
Chris Wilson/BASF UK
Natsuko Yamada/BASF Japan
Lilian Hoh/BASF South East Asia
Dr. Sylvia Kaufmann/Elastogran
Herausgeber:
BASF Aktiengesellschaft
KS/KC – E 100
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