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Schnelle Kommuni- kation im Steuerungs- und Anlagenbau

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Appli<strong>kation</strong><br />

Andererseits ist es ausgesprochen schwierig,<br />

Parameter zu beschaffen, mit denen die<br />

Leistung <strong>und</strong> der Durchsatz (damit also die<br />

Effizienz) der Abfüllanlage bewertet werden<br />

können. Der einzig mögliche Weg ist in diesem<br />

Fall die Beschaffung der Berichte über<br />

die Gewichtsdaten am Warenausgang, die mit<br />

Hilfe der Brückenwaage erstellt werden, <strong>und</strong><br />

der Versuch, aus diesen Daten die relevanten<br />

Informationen herauszufiltern. Aber auch dies<br />

ist ein zeitraubendes Unterfangen, das nicht<br />

notwendigerweise eine korrekte Information<br />

der Leistungsfähigkeit <strong>und</strong> des Durchsatzes<br />

der Abfüllanlage liefert.<br />

Moderne Herstellungsbetriebe verlangen<br />

ein Höchstmaß an Integration. Dazu ist<br />

es erforderlich, dass für jeden relevanten<br />

Herstellungsprozess eine Dokumentation<br />

erstellt wird, die die Geschäftsführung in die<br />

Lage versetzen, die notwendigen Entscheidungen<br />

zu treffen. Das Gebot der St<strong>und</strong>e<br />

ist daher eine sorgfältige Online-Berichterstattung<br />

<strong>und</strong> Integration der Systeme in<br />

ein MIS-/ERP-System.<br />

Herausragende Merkmale der RotoMIS.<br />

Mit der Software RotoMIS eröffnet sich die<br />

Möglichkeit der Online-Überwachung <strong>und</strong><br />

Online-Steuerung des aktuellen Rotopacker-<br />

Zustands. Relevant sind daher die nachfolgend<br />

aufgeführten Softwaremerkmale:<br />

• Für jeden abgefüllten Sack Zement<br />

lässt sich das aktuelle Gewicht auf dem<br />

Bildschirm anzeigen.<br />

• Der Zustand der einzelnen Abfüllstutzen<br />

(am Rotopacker) kann dargestellt<br />

werden.<br />

Firma Enexco aus Indien ist von RotoMIS begeistert <strong>und</strong><br />

setzt diese Technik in allen Anlagen ein.<br />

• Die <strong>Steuerungs</strong>parameter der einzelnen<br />

Abfüllstationen können online geändert<br />

werden. Bei Identifizierung eines fehlerhaft<br />

arbeitenden Abfüllrohres lassen sich die<br />

Parameter für dieses Rohr durch einfachen<br />

Tastendruck am PC korrigieren.<br />

• Über die historische Datenaufzeichnung<br />

(Historical Data Logging) kann das Gewicht<br />

der Zementsäcke in Form von Langzeitstatistiken<br />

festgehalten werden.<br />

• Es können Daten gesammelt <strong>und</strong> Berichte<br />

<strong>und</strong> Dokumentationen erstellt werden.<br />

• Eine einzige RotoMIS erlaubt die Integration<br />

mehrerer Rotopacker.<br />

• Optional können die Daten per Funk an die<br />

RotoMIS übertragen werden.<br />

• Möglich ist auch ein Aufwärtsanschluss an<br />

ERP-Systeme wie z.B. SAP etc.<br />

• Stets aktuelle Informationen, wann das Silo<br />

nachgefüllt werden muss.<br />

Der auf dem Foto abgebildete Rotopacker der<br />

Firma Enexco ist an die Controller PR1713<br />

von GWT angeschlossen, welche die automatische<br />

Dosierung der Zementsäcke steuern.<br />

Die Firma Enexco aus Indien war so begeistert<br />

von der Sartorius Software-Komplett-Lösung,<br />

dass alle Maschinen in Zukunft nur noch mit<br />

dem RotoMIS an den Endk<strong>und</strong>en ausgeliefert<br />

werden.<br />

Die indische Firma Enexco verwendet für alle<br />

Rotopacker die RotoMIS Komplettlösung von<br />

Sartorius Mechatronics India Pvt L<strong>im</strong>ited.<br />

Kennziffer: 046

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