Schnelle Kommuni- kation im Steuerungs- und Anlagenbau
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Appli<strong>kation</strong><br />
Andererseits ist es ausgesprochen schwierig,<br />
Parameter zu beschaffen, mit denen die<br />
Leistung <strong>und</strong> der Durchsatz (damit also die<br />
Effizienz) der Abfüllanlage bewertet werden<br />
können. Der einzig mögliche Weg ist in diesem<br />
Fall die Beschaffung der Berichte über<br />
die Gewichtsdaten am Warenausgang, die mit<br />
Hilfe der Brückenwaage erstellt werden, <strong>und</strong><br />
der Versuch, aus diesen Daten die relevanten<br />
Informationen herauszufiltern. Aber auch dies<br />
ist ein zeitraubendes Unterfangen, das nicht<br />
notwendigerweise eine korrekte Information<br />
der Leistungsfähigkeit <strong>und</strong> des Durchsatzes<br />
der Abfüllanlage liefert.<br />
Moderne Herstellungsbetriebe verlangen<br />
ein Höchstmaß an Integration. Dazu ist<br />
es erforderlich, dass für jeden relevanten<br />
Herstellungsprozess eine Dokumentation<br />
erstellt wird, die die Geschäftsführung in die<br />
Lage versetzen, die notwendigen Entscheidungen<br />
zu treffen. Das Gebot der St<strong>und</strong>e<br />
ist daher eine sorgfältige Online-Berichterstattung<br />
<strong>und</strong> Integration der Systeme in<br />
ein MIS-/ERP-System.<br />
Herausragende Merkmale der RotoMIS.<br />
Mit der Software RotoMIS eröffnet sich die<br />
Möglichkeit der Online-Überwachung <strong>und</strong><br />
Online-Steuerung des aktuellen Rotopacker-<br />
Zustands. Relevant sind daher die nachfolgend<br />
aufgeführten Softwaremerkmale:<br />
• Für jeden abgefüllten Sack Zement<br />
lässt sich das aktuelle Gewicht auf dem<br />
Bildschirm anzeigen.<br />
• Der Zustand der einzelnen Abfüllstutzen<br />
(am Rotopacker) kann dargestellt<br />
werden.<br />
Firma Enexco aus Indien ist von RotoMIS begeistert <strong>und</strong><br />
setzt diese Technik in allen Anlagen ein.<br />
• Die <strong>Steuerungs</strong>parameter der einzelnen<br />
Abfüllstationen können online geändert<br />
werden. Bei Identifizierung eines fehlerhaft<br />
arbeitenden Abfüllrohres lassen sich die<br />
Parameter für dieses Rohr durch einfachen<br />
Tastendruck am PC korrigieren.<br />
• Über die historische Datenaufzeichnung<br />
(Historical Data Logging) kann das Gewicht<br />
der Zementsäcke in Form von Langzeitstatistiken<br />
festgehalten werden.<br />
• Es können Daten gesammelt <strong>und</strong> Berichte<br />
<strong>und</strong> Dokumentationen erstellt werden.<br />
• Eine einzige RotoMIS erlaubt die Integration<br />
mehrerer Rotopacker.<br />
• Optional können die Daten per Funk an die<br />
RotoMIS übertragen werden.<br />
• Möglich ist auch ein Aufwärtsanschluss an<br />
ERP-Systeme wie z.B. SAP etc.<br />
• Stets aktuelle Informationen, wann das Silo<br />
nachgefüllt werden muss.<br />
Der auf dem Foto abgebildete Rotopacker der<br />
Firma Enexco ist an die Controller PR1713<br />
von GWT angeschlossen, welche die automatische<br />
Dosierung der Zementsäcke steuern.<br />
Die Firma Enexco aus Indien war so begeistert<br />
von der Sartorius Software-Komplett-Lösung,<br />
dass alle Maschinen in Zukunft nur noch mit<br />
dem RotoMIS an den Endk<strong>und</strong>en ausgeliefert<br />
werden.<br />
Die indische Firma Enexco verwendet für alle<br />
Rotopacker die RotoMIS Komplettlösung von<br />
Sartorius Mechatronics India Pvt L<strong>im</strong>ited.<br />
Kennziffer: 046