102410_Leseprobe

fehlen diese Angaben in den neueren Diagrammen der mechanisch-technologischen Kennwerte. Jedoch gilt
sicher, dass die dargestellten Kurven bestmöglich per Polynom x-ten Grades an die Messwerte anpasst worden
sind. Mit der „Gleeble“-Anlage sind die Werkstoffe R 90 bis R 93, R 96, R 106 bis R 110, LB 1 bis LB 15 sowie
EB 1 bis EB 4 untersucht worden.
2.5 Handhabung der Schweiß-ZTU-Schaubilder
Schweiß-ZTU-Schaubilder sind in der gleichen Form aufgebaut wie die kontinuierlichen ZTU-Schaubilder für die
Wärmebehandlung (siehe Bild 2-7). Sie werden längs der Abkühlungskurven gelesen. Beim Schnitt der
Abkühlungskurve mit der Umwandlungslinie beginnt die Umwandlung des unterkühlten Austenits. Durch die
Buchstaben F, P, Zw oder M wird darauf hingewiesen, ob die Umwandlung als diffusionsgesteuerte Ferrit- oder
Perlitumwandlung (F, P), als diffusionslose geordnete durch einen Umklappvorgang (Martensitumwandlung, M)
oder als Zwischenstufenumwandlung (Zw, Umklappvorgang und Diffusion von C) vonstattengeht. Am Schnittpunkt
der Abkühlungskurve mit der nächsten Umwandlungslinie ist die jeweilige Umwandlung abgeschlossen, und es
beginnt die Umwandlung nach einem anderen Umwandlungsmechanismus. Am Ende eines jeden Umwandlungsbereiches
(F, P oder Zw) wird rechts neben der Abkühlungskurve der in dieser Umwandlungsstufe erhaltene
prozentuale Gefügeanteil vermerkt. Beim Unterschreiten der Martensit-Startlinie (M s ) ergibt sich der prozentuale
Anteil an Martensit im Gefüge durch die Ergänzung der bis zu diesem Zeitpunkt bereits umgewandelten
Gefügemengen bis 100 %. Die sich für die vorliegende Gefügezusammensetzung ergebende Härte HV 30 (bzw.
HV 10) ist am Ende der Abkühlungskurve im Kreis vermerkt.
Als Beispiel sei das Schweiß-ZTU-Schaubild R1 der Stahlmarke W St 3sp, Charge 1, betrachtet. So ist die vierte
Abkühlungskurve von links wie folgt zu verstehen:
Bild 2-7.
Lesebeispiel Schweiß-
ZTU-Schaubild.
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