1 3 - GE Jenbacher GmbH & Co OG

K RAFT-WÄRME-KOPPLUNG MIT G ASMOTOREN

I NHALT
Technologievergleich 4/5
Blockheizkraftwerke allgemein 6/7
Dimensionierung 8/9
Wirtschaftlichkeit 10/11
Kombinationsmöglichkeiten 12/13
Primärenergieauswahl 14/15
Features der Jenbacher AG 16/19
Lieferumfänge 20/21
Motorbaureihen 22/23
Referenzanlagen 24/25
Jenbacher weltweit 26/27
3

4
T ECHNOLOGIEVERGLEICH
Gewachsenes ökologisches Bewußtsein und das Wissen um die begrenzten
Vorräte an fossiler Primärenergie erfordern es, die vorhandenen Energieträger
ökonomisch umzuwandeln. Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen (KWK-Anlagen) erzeugen
Strom und Wärme dezentral am Ort des Bedarfs. Sie bieten höchstmögliche
Effizienz in der Energieumwandlung bei minimaler Umweltbelastung.
Verluste sind meist gleichzusetzen mit ungenutzter Abwärme. Deshalb
sind grundsätzlich thermodynamische Energiewandler sinnvoll, die Kraft (meist
zur Stromerzeugung eingesetzt) und Wärme liefern. Die Kraft kann aber auch zum
direkten Antrieb von Arbeitsmaschinen wie Pumpen, Kompressoren (z.B. für
Kälteanlagen), usw. eingesetzt werden.
Der Energiebedarf von KWK-Anlagen liegt gegenüber der getrennten
Strom- und Wärmeerzeugung um mehr als ein Drittel niedriger.

Der dezentrale Einsatz von KWK-Anlagen ist nicht an ein ausgedehntes
Wärmenetz gebunden. Die Wärme wird in Einzelobjekte oder Nahwärmenetze eingespeist.
Der produzierte Strom deckt weitgehend den Energieverbrauch der
Objekte oder wird in das öffentliche Netz eingespeist. Die Anlagen bieten sich
auch bei der Umrüstung (Erweiterung) von vorhandenen Heizzentralen an. Der
Gesamtwirkunggrad der KWK-Anlagen liegt bei rund 90 %. Da sich KWK-Anlagen
meist in der Nähe der Verbraucher befinden, sind die Verteilungsverluste
geringer als bei der zentralen Strom- und Wärmeerzeugung.
Grundsätzlich ist KWK sowohl mit Gasmotoren als auch mit Gasturbinen
möglich. Im Vergleich zu Gasturbinen weisen KWK-Anlagen mit Gasmotoren einen
deutlich höheren elektrischen Wirkungsgrad (siehe Grafik) bei wesentlich niedrigeren
Investitionskosten auf. Turbinen werden einerseits bei einem konstanten
Wärmebedarf über ca. 110° C sinnvoll eingesetzt und andererseits bei einer wesentlich
höheren benötigten Anlagenleistung. Für beide Technologien bürgerte sich
die Kurzbezeichnung Blockheizkraftwerke (BHKW) ein, da hier - anders als bei
klassischen Heizkraftwerken - die gesamte Anlage in einem Block zusammengebaut
ist. Der Platzbedarf ist dabei wesentlich geringer.
(Angaben in bezug auf Jenbacher Leistungsbereich)
5

Aufbau - Funktionsweise -
Einbindung
Schema einer
BHKW-Anlage
6
B LOCKHEIZKRAFTWERKE ALLGEMEIN
Eine BHKW-Anlage besteht aus einer Motor (oder Turbine)/Generator-
Einheit mit zugehörigen Wärmetauschern zur Nutzung der thermischen Energie im
Gemisch, Kühlwasser, Schmieröl und Abgas. Eine Spitzenkesselanlage kann dabei
die BHKW-Aggregate zur Abdeckung des Wärmespitzenbedarfs ergänzen.
Elektrische Schalt- und Steuereinrichtungen dienen der Stromverteilung
bzw. dem Motormanagement. Hydraulische Einrichtungen stellen die Wärmeverteilung
sicher.
Die Nutzungsgrade werden auf den unteren Heizwert bezogen und
erreichen bei Gasmotoren bis über 90% (30% bis 40% elektrisch und über 50%
thermisch).

- Gemisch-Wärmetauscher
- Öl-Wärmetauscher
- Motorkühlwasser-Wärmetauscher
- Abgas-Wärmetauscher
Die bei der Energieumwandlung entstehenden Verluste von rund 10%
setzen sich aus Generator-, Strahlungs- und Wärmetauscherverlusten und der nicht
genutzten Wärme des Abgases zusammen.
Als Antriebsmotor kann neben einem Gas-Otto-Motor auch ein Gas-Diesel-
(Dual-Fuel) oder ein Dieselmotor verwendet werden, deren Hauptnachteil allerdings
die wesentlich höheren Emissionen sind. In vielen Anlagen mit Gas-Otto-
Motoren kommt die sogenannte Gemischaufladung zum Einsatz, bei der im
Turbolader Luft und Gas als Gemisch auf einen höheren Druck gebracht werden.
Man steigert dadurch in den Zylindern die spezifische Energiedichte und damit
die Leistung gegenüber Saugmotoren mit vergleichbarer Baugröße. In Verbindung
mit dem Magermotorprinzip sind niedrigste NOx-Emissionen ohne zusätzliche
Abgasnachbehandlung erreichbar.
Motoren, die für den BHKW-Einsatz entwickelt wurden, erreichen
Laufzeiten von 40.000 bis 100.000 Stunden.
7
Energiebilanz eines
BHKW-Aggregates
JMS 320 GS der Jenbacher AG

Jahreswärmebedarf
Geordnete Jahresdauerlinie
des Wärmebedarfs
8
D IMENSIONIERUNG
BHKW-Anlagen werden im allgemeinen nach dem Wärmebedarf des zu versorgenden
Objektes ausgelegt. Deshalb ist es erforderlich, den Jahresverlauf des
Wärmebedarfs zu analysieren und eine geordnete Jahresdauerlinie zu erstellen.
Dabei sind zwei Faustregeln nützlich:
1. Die thermische Leistung der BHKW-Anlage soll ca. 30% bis 50% des maximalen
jährlichen Wärmebedarfs betragen. Erfahrungsgemäß werden dann ca. 50% bis
70% des Jahreswärmebedarfs von den BHKW-Modulen gedeckt, der Rest wird
durch Spitzenkessel geliefert.
2. Jedes BHKW-Modul soll eine jährliche Betriebsdauer von mindestens
4.000 Stunden erreichen.

Brauchwarmwasserbedarf und ähnliche Nutzungen ergeben hier einen
höheren Grundlastanteil. Neue Wohnanlagen zeichnen sich durch gute Wärmedämmung
aus, so daß keine stark ausgeprägten Wärmespitzen entstehen.
Gleichmäßige Wärmegrundlast und hoher Stromverbrauch bilden bei diesem
Abnehmer ideale Voraussetzungen für den Einsatz von BHKW-Anlagen. Darüber
hinaus können sie auch zur Notstromversorgung eingesetzt werden.
Da der Wärmebedarf der Industrie im Produktionsablauf stark schwankt
(z.B. Brauereien), müssen bereits in der Planungsphase Verbrauchsprofile erstellt
werden, damit ein ganzheitliches und wirtschaftliches Energiekonzept erreicht wird.
9
Wohnsiedlungen
Krankenhäuser
Industriebetriebe
Typische Tagesleistung
von Wärme und Strom in
einer Brauerei

Wichtigste Einflußfaktoren
Investitionskosten einer
BHKW-Anlage
10
W IRTSCHAFTLICHKEIT
Um die Wirtschaftlichkeit einer BHKW-Anlage zu dokumentieren, werden
Einsparungen und Erlöse aus der Strom- und Wärmeproduktion den
Investitionskosten gegenübergestellt.
Investition in BHKW-Anlage:
Einsparung durch Installation:
• Anschlußkosten an öffentliches
Strom- und Wärmenetz
Investitionskosten:
• BHKW-Module
• Elektrische Ausstattung
• Anpassung des Heizsystems
• Betriebskühlung
• Lüftung
• Schmierölversorgung
• Anlagensteuerung
• Gebäude, Fundament
• Treibstoffversorgung
• Komissionierung
• Inbetriebnahme
Anlagenbetrieb:
laufende Einsparungen und Erlöse:
• Stromtarif und Leistungspreis
(Kosten der Leistungsbereitstellung)
• Wärmetarif bei Versorgung über
Fernwärmenetz bzw. eigene Wärmeproduktionskosten
mit Kessel
• Vermiedene Stromausfallkosten durch
Notstrombetrieb
laufende Kosten:
• Treibstoff
• Schmieröl
• Service und Wartung
• Betriebspersonal
• Versicherung
• Motorrevision
Die spezifischen Investitionskosten einer BHKW-Anlage hängen vom
Leistungsbereich und dem Lieferumfang ab.

Hauptkriterium für den wirtschaftlichen Betrieb einer Anlage ist die
Bewertung des erzeugten Stroms. Dieser kann entweder zur Eigenversorgung
genutzt oder in das öffentliche Netz eingespeist werden.
Wirtschaftlich interessanter ist die Eigennutzung des erzeugten Stroms.
So können auch die eingesparten Stromleistungspreise gutgeschrieben werden.
11
Zusammensetzung der
Investionskosten einer
BHKW-Anlage
Beispielhafte Gegenüberstellung
der Erlöse und Kosten bei
Eigenerzeugung bzw. Fremdbezug
in Deutschland

12
K OMBINATIONSMÖGLICHKEITEN
Kraft-Wärme-Kälte-Kopplung Kälte kann durch konventionelle Kompressionskältemaschinen oder durch
Absorptionskältemaschinen erzeugt werden. Bei Absorptionskältemaschinen kann
die thermische Energie der BHKW-Anlage genutzt werden.
Vorteile durch die Kombination von BHKW mit Absorptionskältemaschinen:
• Erhöhung der Modullaufzeit durch zusätzliche Nutzung der Abwärme
• Minderung der elektrischen Anschlußleistung und dadurch Senkung der
Energiekosten
Vorteile einer Absorptionskältemaschine im Vergleich zur konventionellen
Kältemaschine:
• Umweltfreundliche Kältemittel (kein FCKW)
• Höhere Lebensdauer durch weniger bewegte Teile, dadurch auch
• Geringe Wartungs- und Instandhaltungskosten
Extreme Kältespitzen können durch eine Kompressionskältemaschine
abgedeckt werden.

Der getrocknete Klärschlamm wird einem Faulturm zugeführt, wo der anaerobe
Vergärungsprozeß methanhaltiges Biogas freisetzt. Die thermische Energie
des BHKW wird zur Erwärmung der Klärschlammasse verwendet und fördert somit
die Biogasproduktion im Faulturm.
Das Druckpotential der Hochdruckleitungen gegenüber Niederdruckleitungen
kann entweder durch Drosselung abgebaut oder in Entspannungsturbinen
in elektrische Energie umgewandelt werden. Der Wärmebedarf von
Entspannungsturbinen wird sinnvollerweise durch BHKW-Anlagen gedeckt. Um
1 kWh Elektrizität in der Entspannungsturbine zu gewinnen, sind 1,1 bis 1,25 kWh
Wärme zuzuführen.
Der Einsatz heißgekühlter Motoren erlaubt Kühlwassertemperaturen über
110°C. Diese Anwendung ist z.B. für Krankenhäuser und Brauereien von
Bedeutung. Die in Brauereien für Flaschenreinigungsanlagen und zur Würzeaufbereitung
benötigten Temperaturniveaus im Vor- und Rücklauf können mit
dieser Methode sichergestellt werden.
Der Gasmotor kann direkt zum Antrieb von Verdichtern, Pumpen,
Ventilatoren etc. verwendet werden.
13
BHKW zur Faulturmbeheizung
und Klärschlammtrocknung
BHKW und
Erdgasentspannungsturbine
Heißkühlung
Hydraulisches Schema
einer Brauerei
Direktantriebe

Der Heizwert gibt den
Energiegehalt des
Primärtreibstoffes an
14
P RIMÄRENERGIEAUSWAHL
Die Jenbacher AG hat sich darauf spezialisiert, sowohl Gase mit extrem
niedrigem Heizwert, geringer Methanzahl und damit geringer Klopffestigkeit, als
auch Gase mit sehr hohem Heizwert zu nutzen.
Neben der „Standardnutzung“ von Erdgas stellt auch das Deponiegas ein
beachtliches Potential dar, vor allem unter dem Aspekt des Umweltschutzes und
der Ressourcenschonung.
Klärgas eignet sich hervorragend für den Betrieb von Gasmotoren, da das
klopffeste Methan und der hohe Anteil an CO2 eine Methanzahl von über 130 ergeben.
Eine Gelegenheit, die energetische Komponente von Müll zu nützen, stellt
das Verfahren der Pyrolyse (Zersetzung von Stoffen durch Hitze) dar. Das entstehende
Pyrolysegas kann in einem Gasmotor verwertet werden.

Die für die Verwendung eines Gases im Gasmotor wichtigste Eigenschaft
ist die Klopffestigkeit. Diese wird nach der Methanzahl bewertet. Das sehr klopffeste
Methan hat die Methanzahl 100, im Gegensatz dazu liegt Butan mit einer
Methanzahl von 10 und Wasserstoff mit der Methanzahl 0 am Ende der Skalierung.
Brennstoff Bezeichnung,
Zusammensetzung (in %)
Methanzahl
H2 Wasserstoff 0
CH4 Methan 100
C2H4 Ethylen 15
C2H6 Ethan 43,7
C3H6 Propylen 18,6
C3H8 Propan 33
C4H10 Butan 10
CO Kohlenmonoxid 75
Erdgas CH4=88,5 72-98
(Beispiel) C2H6=4,7 C3H6=1,6 C4H10=0,2 N2=5,0 Klärgas CH4=65 CO2=35 134
Deponiegas CH4=50 C02=40 N2=10 136
15
Die Methanzahl bestimmt die
Klopffestigkeit des Gases
Brennstoffkennwerte

Know-how
LEANOX-Magergemisch-
Verbrennung
16
F EATURES DER J ENBACHER AG
Jenbacher kann auf mehr als vier Jahrzehnte Erfahrung im Gasmotorenbau
aufbauen. Tausende von Aggregaten unterschiedlichster Anwendungen
wurden in diesem Zeitraum weltweit installiert. Die Jenbacher AG kann europaweit
auf die größte Zahl von installierten BHKW-Modulen mit schadstoffarmer Verbrennungstechnik
verweisen.
Bei diesem von Jenbacher entwickelten und weltweit patentierten Verbrennungsverfahren
wird die Entstehung von Schadstoffen bereits im Brennraum
um 90% reduziert.
Es wird einerseits eine speziell entwickelte Brennraumkonfiguration für
effiziente Verbrennung und andererseits der direkte Zusammenhang zwischen
Leistung, Ladedruck, Gemischtemperatur und NOx-Emission genützt. Eine
Sauerstoffmessung im Abgas mit Lambdasonde ist dadurch nicht mehr erforderlich.
Die LEANOX-Regelung korrigiert Veränderungen von Parametern, die die NOx-
Emissionen beeinflussen.

In Verbindung mit dem LEANOX-Verfahren ermöglicht der Jenbacher
Gasmischer das Ausgleichen von Heizwertschwankungen, die vor allem bei Deponieund
Biogasanlagen auftreten. Weitere Vorteile des Jenbacher Gasmischers sind:
• Hohe Motorwirkungsgrade durch minimale Druckverluste
• Sichere Einhaltung der NOx-Emissionswerte
• Problemloser Einsatz von Alternativgasen (Zweigasbetrieb)
• Einfache Adaption für Sondergase
Am Abgasturbolader wird verdichterseitig ein geregelter Bypass aufgebaut.
Dies ermöglicht:
• Größere Bandbreite bei Ansaugtemperaturen
• Optimale Anpassung an Umgebungsbedingungen in Verbindung mit dia.ne
• Optimiertes Inselbetriebsverhalten
Die schnellaufenden Jenbacher Gasmotoren mit höchstem Wirkungsgrad
bieten die idealen Voraussetzungen für effiziente Energieumwandlung: In Verbindung
mit speziell abgestimmten Generatoren werden elektrische Wirkungsgrade
von bis zu 40% erzielt, unter Einhaltung internationaler Emissionsvorschriften.
Interpretation: Ein höherer elektrischer Wirkungsgrad bedeutet eine effizientere Ausnutzung des
Primärtreibstoffes sowie eine wesentliche Steigerung des jährlichen Betriebsergebnisses und somit
eine Verkürzung der Amortisationszeit.
17
Jenbacher Gasmischer
Abgasturboladerbypass
Höchster elektrischer
Wirkungsgrad
Kürzere Amortisationszeit
dank höherem Wirkungsgrad

Geschirmte Zündanlage Die hohen Zündspannungen von Gasmotoren erzeugen elektromagnetische
Störungen. Um diese zu verhindern, hat Jenbacher die geschirmte
Zündanlage entwickelt. Somit können die CE-Vorschriften in bezug auf elektromagnetische
Verträglichkeit (EMV) erfüllt und Jenbacher Anlagen auch in
Wohngebieten problemlos eingesetzt werden. Gleichzeitig sinkt die Anfälligkeit
der Zündanlage gegenüber Störungen von außen.
Elektronisches Motormanagement-System
Abgasnachbehandlungs-Systeme
und
18
Drehzahlregelung, Leistungsregelung und Verbrennungsregelung sind
beim Betrieb einer BHKW-Anlage optimal zu koordinieren. Diese Funktion übernimmt
das von Jenbacher entwickelte dia.ne-System, wobei ein Hauptaugenmerk
auf anwenderfreundliche Bedienung gelegt wird. Ein Farbgrafikdisplay ermöglicht
eine übersichtliche Darstellung aller relevanten Informationen. Die mehrfarbige
Trenddarstellung, das Alarmmanagement und die Möglichkeit der Datenfernübertragung
(DFÜ) garantieren die Servicefreundlichkeit der Anlage.
Thermische Abgasnachverbrennung bei Deponiegas
• Niedrigste CO-/NMHC-, Formaldehyd- und CH4-Emissionen • Höhere spezifische Leistung
• Höherer Wirkungsgrad
SCR-Katalysator für Erdgas
• Minimale NOx-Emissionen
• Deutliche Erhöhung der spezifischen Leistung
• Maximale Lebensdauer der Zündkerzen
• Optimaler Wirkungsgrad

Die Verwendung nahezu wartungsfreier elektronischer und mechanischer
High-Tech-Komponenten garantiert die Zuverlässigkeit der Jenbacher Anlagen und
minimiert die Stillstandszeiten. Jenbacher Anlagen erreichen eine Verfügbarkeit
von über 95%. Die maximale Integration aller Bauteile führt zu einer sehr geringen
Anzahl an verwendeten Komponenten. Das bedeutet leichte Zugänglichkeit
und damit größtmögliche Servicefreundlichkeit.
Jenbacher bietet ihren Kunden individuell adaptierte Wartungsverträge,
je nachdem, ob diese über eigenes Service- und Wartungspersonal verfügen oder
nicht. Darüber hinaus stellt das umfangreiche Schulungsprogramm der Jenbacher
sicher, daß der Kunde über die anlagenspezifische Grundeinschulung hinaus laufend
„up-to-date“ gehalten wird.
Folgende Beispiele dokumentieren die Kundenorientierung der Jenbacher
Serviceorganisation:
Jenbacher Zylinderköpfe erreichen Standzeiten bis zu
20.000 Betriebsstunden und können dann rasch durch
kostengünstige Tauschköpfe ersetzt werden.
Standzeiten von bis zu 10.000 Betriebsstunden dieser von
Jenbacher entwickelten Zündkerze ermöglichen längere
Serviceintervalle und eine höhere Verfügbarkeit der Anlage.
19
Service
Zylinderkopfstandzeiten
Zündkerze

Bearbeitungszentrum
20
L IEFERUMFÄNGE
Alle Jenbacher Module werden auf die spezifischen Kundenwünsche und
–bedürfnisse abgestimmt, als fertig zusammengebaute Aggregate auf Funktion und
Leistung geprüft und an den Aufstellungsort geliefert.
Die Aggregatsteuerung zur Überwachung, Steuerung und Regelung wird
in Jenbach gefertigt.
Die Software wird ebenfalls im eigenen Haus erstellt und für jeden
Anwendungsfall speziell konzipiert.
Schaltanlagenteile wie Stationssteuerung, Synchronisierung, Generatorfeld
und Netzkuppelfeld werden unter Verwendung ausgesuchter Komponenten im
eigenen Haus gefertigt und gemeinsam mit den Aggregaten geprüft.

Jede anwendungsspezifische Besonderheit fließt bereits in der Planungsphase
genauso ein, wie die Berücksichtigung der örtlichen Gegebenheiten.
Alle peripheren Anlagenkomponenten werden den jeweiligen Anforderung
entsprechend ausgeführt.
Die Jenbacher AG plant und berät bei der Erstellung des Gesamtkonzeptes
sowie von Wirtschaftlichkeitsberechnungen. Darüber hinaus unterstützen wir
unsere Partner bei der Wahl geeigneter Finanzierungsmodelle.
21
Steuereinheit
Containeranlage
Rautenweg/Österreich

1
3
Baureihe 1
Baureihe 3
22
M OTORBAUREIHEN
J 156
Technische Daten:
Bohrung/Hub 122/142
Hubraum 10.0 l
Umdrehungen 1.500 min-1 J 156
Mittlere Kolbengeschwindigkeit 7,1 m/s
Zylinderzahl/-anordnung 6/Reihe
J 316 J 320
Technische Daten:
Bohrung/Hub 135/170 mm 135/170 mm 135/170 mm
Hubraum 29,2 l 38,9 l 48,7 l
Umdrehungen 1.500 min-1 1.500 min-1 1.500 min-1 J 312
J 316 J 320
Mittlere Kolbengeschwindigkeit 8,5 m/s 8,5 m/s 8,5 m/s
Zylinderzahl/-anordnung 12/V 70° 16/V 70° 20/V 70°

J 208 J 212
Technische Daten:
Bohrung/Hub 135/145 mm 135/145 mm
Hubraum 16,6 l 24,4 l
Umdrehungen 1.500 min-1 1.500 min-1 J 208
J 212
Mittlere Kolbengeschwindigkeit 7,3 m/s 7,3 m/s
Zylinderzahl/-anordnung 8/Reihe 12/V 70°
Technische Daten:
Bohrung/Hub 190/220 mm 190/220 mm 190/220
Hubraum 74,9 l 99,8 l 124,8 l
Umdrehungen 1.500 min-1 1.500 min-1 1.500 min-1 J 612 J 616 J 620
Mittlere Kolbengeschwindigkeit 11,0 m/s 11,0 m/s 11,0 m/s
Zylinderzahl/-anordnung 12/V 60° 16/V 60° 20/V 60°
Baureihe 2
J 616 J 620
23
Baureihe 2
Baureihe 6
2
6

Rautenweg/Österreich, Deponie
24
R EFERENZANLAGEN
Monzón/Spanien, Salzgewinnung
Greifswald/Deutschland, Stadtwerke
Wittenberg/Deutschland, Stadtwerke
Moratal/Spanien, Keramikindustrie

Remscheid/Deutschland, Krankenhaus
Daimler-Benz, Rastatt/Deutschland, Industrie
Leipzig/Deutschland, Flughafen
Paulaner/Deutschland, Brauerei
25

•
•
•
•
•
26
•
J ENBACHER WELTWEIT
•
•
•
•
•
•
• • • •
•
•
• •
• • •

• •
••
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
• Niederlassungen Jenbacher AG
• Vertriebs- und Servicepartner
•
27
•
•

A DRESSEN
Jenbacher AG
A-6200 Jenbach, Österreich
Tel: +43/5244/600-0 . Telefax: +43/5244/63255
http://www.jenbacher.com
Jenbacher AG
Verkaufs- und Servicecenter Wien
Am Concorde Park 1/C3, A-2320 Schwechat, Österreich
Tel: +43/1/707 95 10 . Telefax: +43/1/707 93 28
Jenbacher Energiesysteme GmbH
Amselstraße 28, D-68307 Mannheim, Deutschland
Tel: +49/621/77094-0 . Telefax: +49/621/77094-70
Jenbacher Energiesysteme A/S
Industrivej 19, DK-8881 Thorsø, Dänemark
Tel: +45/8/6966788 . Telefax: +45/8/6967072
Jenbacher Energiesysteme S.R.L.
Via Crocioni, 46/h, Casella Postale n. 41 Aperta
I-37012 Bussolengo (VR), Italien
Tel: +39/045/6760211 . Telefax: +39/045/6766322
Jenbacher Energiesysteme B.V.
Stationspark 709, NL-3364 DA Sliedrecht, Niederlande
Tel: +31/184/495222 . Telefax: +31/184/415440
Jenbacher Energiesysteme Ltd.
West Tech Park, 26602 Haggerty Road, Farmington Hills, MI48331, USA
Tel: +1/248/324 4400 . Telefax: +1/248/324 5000
Jenbacher Energiesysteme S.L.
Lanzarote N° 10
E-28700 San Sebastián de los Reyes, Spanien
Tel: +34/91/6586800 . Telefax: +34/91/6522616
Gedruckt auf chlorfrei gebleichtem Papier 3000/4-99/kt/L