Schwerlastspindeln Heavy Line - HSD

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SCHWERLASTSPINDELN
HEAVY LINE
Die HSD S.p.A. ist Hersteller einer der weltweit größten Produktpalette
von Hochfrequenzspindeln mit und ohne pneumatischen
Werkzeugwechselsystemen, 2-Achs Fräsköpfen, CNC-Bohrköpfen,
Aggregaten und Zubehör für den Metall, Holz, Composite, Kunststoff,
Aluminium, Stein, Marmor und Glasmaschinebau.
Basierend auf einer jährlich hergestellten Stückzahl von mehreren
Tausend Stück sind wir in der Lage eine Vielzahl verschiedenster
Hochfrequenzspindeln in den Leistungsklassen von 0,4 kW bis 35 kW
in höchst möglicher Qualität für die unterschiedlichste Applikationen
zu produzieren.
Die Einsatzbereiche der HF-Spindeln gehen über leichte Bearbeitungen
in Kunststoff bis hin zu Schwerlastbearbeitungen in Metall. Eine
größtmögliche Spanne an unterschiedlichen Drehmomenten
garantieren bei der Bearbeitung unterschiedlichster Materialien
höchste Präzision und absolute Zuverlässigkeit.
Das “HSD Water Loss Distributor System” ist ein patentiertes
Verfahren, dass es ermöglicht durch das Werkzeug zu kühlen. Durch
den Einsatz von unterschiedlichen am Markt gängigen Encoder-
Systemen ist jederzeit eine Kommunikation der Spindel mit der
Steuerung möglich um die Drehzahlen, das Drehmoment und die
Position abzufragen.
Schwerlastspindeln / Heavy line
HSD offers a wide range of Electroheads and Electrospindles for
metal, aluminium, marble and glass-working machining.
Manufactured by the thousand for a large number of applications,
the quick-change liquid cooled Electrospindles feature a vast range of
powers and working speeds without foregoing high levels of reliability.
Drive motors cover a very wide range, the smallest being the 0.4kW
ES338 which is mainly used for grinding operations, while the largest
is the 35kW ES750 used for heavy-duty applications; suitable rated
torque ratios guarantee high machining precision and excellent
performance.
The HSD Water Loss Distributor (HSD Patent) assists heavy-duty
machining operations, as it allows the coolant to be supplied directly
to the tool.
When present, the Encoder communicates very easily with the
Numerical Control to allow precise torque, speed and position
control.