Harald Möller - Hoppecke

A department introduces itself –
assembly single cells for lead-acid batteries
In this department, 25 people are
working and manufacturing the
following types: OPzS, OPzV, GrOE,
OSP. HC, max.power, solar.power and
OPzS/V Bloc. Due to the fact that
batch sizes are small and only
assembled to individual orders, the
work process remains mainly manual
with special equipment and tools
used by the workers. During the last
few years, our department put a lot
of effort into optimizing the assembly
TECHNIK • QUALITÄT • ORGANISATION
TECHNOLOGY • QUALITY • ORGANISATION
process and thereby cutting costs to
improve the competitiveness. We will
continue these activities with our
highly motivated team.
Fortsetzung der Projekte zur Kapazitäts- und
Arbeitsplatzoptimierung
K3 – ein erfolgreiches Modell wird neu aufgelegt
Vor einigen Wochen ging sehr erfolgreich
der erste Durchgang des K3-
Projektes zu Ende. Unser gesetztes
Ziel waren Verbesserungen in allen
Bereichen von Produktion und
Logistik. Erfolge haben wir z.B. erreicht
durch zeitnahe Buchung und
Rückmeldung direkt in der Fertigung.
Weiterhin haben wir eine Vielzahl
von technischen und logistischen
Einzelmaßnahmen umgesetzt und
damit die Produktionsabläufe und
die Qualität unserer Batterien
verbessert. Ein dritter Schwerpunkt
war das 5S Programm – Maßnahmen
zur Herstellung von Ordnung
und Sauberkeit - mit dem Ziel, für
alle produktionsnotwendigen Dinge
einen festen Platz zu definieren und
alle überflüssigen Dinge aus der
Fertigung zu verbannen. Die Früchte
dieser Arbeit zeigen sich in vielen
umgestalteten Arbeitsplätzen und
einem sich wandelnden
Neu gestalteter Außenbereich Werk Süd.
New layout of outer premises at Plant South.
Erscheinungsbild unseres Betriebes
sowohl innerhalb der Hallen als
auch im Außenbereich.
Bessere Qualität, höhere Effizienz
und Liefertreue, mehr Ordnung und
Sauberkeit – durch diese Ergebnisse
hat das K3-Projekt einen wesentlichen
Beitrag zur Sicherung unserer
Wettbewerbsposition geleistet.
Für eine zweite Runde K3 wurde
dennoch einiges verändert.
Christoph Wiedemeier, als neuer
Leiter CTS, und Michaela Mühlenbein,
als neue Teamleiterin der
Logistik CVF, verließen das Team.
Die Herren Gerusel und Stieberitz
bleiben dem Team erhalten und werden
zukünftig durch Thomas Schmelter
(zuvor mechanische Werkstatt) verstärkt.
Das neue Team steht vor
neuen Herausforderungen. Zum
einen gilt es, das Erreichte zu festi-
Anzeige im Bereich Einzelzellenmontage.
Electronic message board in the single cell assembly area.
gen – dazu wurden K3 Audits
durchgeführt um zu überprüfen,
ob und wie gut die umgesetzten
Maßnahmen noch wirken zum
anderen die Fertigung für den immer
stärkeren Wettbewerbsdruck fit zu
machen und Kapazitäten für
steigende Produktionszahlen
freizusetzen.
Ein Schwerpunkt wird, wie auch im
ersten Durchgang, das Thema
Kommunikation sein. In den Montagebereichen
bereits erfolgreich
eingesetzt, sind auch für die Vorfertigung
elektronische Infotafeln
geplant, um die Mitarbeiter über
Produktionszahlen auf dem
Laufenden zu halten. Gruppentafeln
sollen einheitlich gestaltet werden,
damit Informationen und Kennzahlen
strukturiert präsentiert werden
können. Die Kommunikation
innerhalb der Gruppen, zwischen
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