Harald Möller - Hoppecke

voller 3 Phasen sinusförmiger
Stromaufnahme. Die aus der
Primärtaktung von 100 kHz bzw.
200 kHz entstehenden Vorteile bei
der Netzversorgungsdimensionierung
sowie der zukünftigen Energieersparnis
für unsere Kunden werden
zusätzlich mit Berechnungstools
untermauert. Alle entwickelten
Zubehörteile sind letztendlich
Wünsche unserer Endkunden, die
wir für die Vertriebsorganisation
umgesetzt haben.
Elmar Böhne
Fertigungsstandort HOPPECKE Technologies
in Zwickau.
HOPPECKE Technologies production centre
in Zwickau.
Erneut haben wir in diesem Jahr bei
HOPPECKE Batterien, bei
HOPPECKE Batterie Systeme und
bei der Metallhütte HOPPECKE
durch den TÜV Rheinland vom
6. bis 8. Juni 2005 unser Qualitäts-
und Umweltmanagement-
System nach den Forderungen
der DIN EN ISO 9001:2000 und
ISO 14001:2005 überprüfen und
zertifizieren lassen. Die Metallhütte
wurde darüber hinaus auch wieder
als Entsorgungsfachbetrieb (EfB)
überprüft und neu zertifiziert. Die
Rezertifizierung nach ISO
14001:2005 war für uns eine
zusätzliche Herausforderung aufgrund
von vielen Neuerungen und
Anforderungen im Vergleich zur
„alten Norm“.
Die Auditoren haben sich vor Ort die
aktive Umsetzung und die Praxis der
Realisierung genauestens angesehen
und am Ende der Zertifizierungsstelle
vorgeschlagen, die
Zertifikate für Qualitätsmanagement,
für Umweltmanagement und das
Zertifikat als Entsorgungsfachbetrieb
wieder zu erteilen bzw. zu verlängern.
In der Zwischenzeit liegen
auch die neuen Dokumente vor und
TECHNIK • QUALITÄT • ORGANISATION
TECHNOLOGY • QUALITY • ORGANISATION
Maßgebend für die Positionierung im Markt –
erfolgreiches Qualitäts- und Umweltmanagement
Rezertifizierung unseres QUM-Systems
trak ® power –
HOPPECKE began
to manufacture
high-tec charger
generation
HOPPECKE starts to manufacture our
own charger for traction batteries.
Beginning in 1993, HOPPECKE
Netherlands initially developed ideas
for this charger concept. Input and
knowledge came from Jozef Magis
and was optimized by Gerlof Dijkstra
according to customer requirements.
For several years, it has been
HOPPECKE endeavor to develop and
manufacture our own charger. Some
steps had already been accomplished,
e.g. on board prototypes
with battery management systems.
Next, a complete specification for a
new product line “trak ® power“ was
written in conjunction with people
from the sales force like Jürgen
Hasselberg, Jozef Magis, Chris Barret
and Antonio No. This led to a
feasibility study where also the
requirements of the service people
like Gerlof Dijkstra were taken into
account.
After the realization of a prototype,
the conversion of buildings to
accommodate the installation of
production lines begun at HOPPECKE
Technologies in Zwickau. The project
started with Gerald Rieger who laid
the groundwork for his colleagues.
They are Thomas Müsel, in charge
of buildings and production line,
Michael Trinks, overseeing production
and quality control of power
parts as well as charging electronics,
and Andy Schäfer, who has been
developing the charging software
since spring of 2005.
Performance data show several
steps: 600 W, 720 W, 3000 W and
12000 W with full 3-phase sinus
current. The new charger generation
was first presented at the CeMAT
Industrial Fair in Hannover in 2005
and was a complete success.
werden in der bewährten Weise
genutzt. Bei der Auditierung haben
alle Beteiligten gut mitgearbeitet
und die Unternehmensbereiche
kompetent vertreten. Das besondere
Engagement von Dr. Marcus
Rudolph, Willi Schmelter und
Manfred Schrewe war im Vorfeld
allerdings notwendig, um allen bei
der Erledigung ihrer Aufgaben die
Hinweise zu geben, die für unsere
Erfolge ausschlaggebend sind.
Wie erwähnt haben wir die
Auditierung ohne Abweichungen
bzw. Auflagen bestanden; es gibt
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