1. Einteilung der Haftkleber - UPM Raflatac

Haftkleber

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Zum Geleit
Inhalt
Dieses Handbuch von UPM Raflatac soll Sie bei der Wahl des richtigen Haftklebers für eine Palette
von Endanwendungen unterstützen. Es erfasst die Probleme, die bei verschiedenen Substraten und
Umgebungen auftreten, und beschreibt Zusammensetzungen und Eigenschaften der für diese Fälle
entwickelten Haftkleber.
Alle UPM Raflatac-Haftkleber sind lösemittelfrei und umweltfreundlich, bei unverminderter
Leistung. Einige davon werden hier nach Endanwendungen vorgestellt, und nützliche Hinweise
zu UPM Raflatac’s gesamtem Haftkleber-Sortiment sind am Ende der Broschüre in ausführlichen
Tabellen zusammengestellt. Falls noch Fragen bleiben – UPM Raflatac’s Experten sind immer
telefonisch erreichbar.
Vorwort 3
1. Einteilung der Haftkleber 4
1.1. Chemische Zusammensetzung 4
1.2. Trägersubstanz 4
1.3. Endanwendung 5
2. Adhäsionsfaktoren 6
2.1. Das Substrat 6
2.1.1. Rauigkeit 6
2.1.2. Feuchtigkeit 6
2.1.3. Oberflächenspannung 7
2.1.4. Form 7
2.2. Temperatur 8
2.2.1. Etikettiertemperatur 8
2.2.2. Temperaturbereich 8
2.3. Beständigkeit gegen Oxidation und UV-Licht 9
3. Prüfverfahren nach den FINAT-Standards 11
3.1. Schälfestigkeit: FTM 1 und 2 11
3.2. Trennkraft: FTM 3 und 4 12
3.3. Scherfestigkeit (Kohäsion): FTM 8 12
3.4. Anfangshaftung (Tack): FTM 9 13
4. Einsatzbereiche für UPM Raflatac-
Haftkleber 14
4.1. Etikettieren von Lebensmitteln 14
4.1.1. Etikettieren von Glas 15
4.1.2. Etikettieren von Kunststoff 16
4.1.2.1. Etikettieren weicher
Verpackungen 16
4.1.2.2. Etikettieren harter
Kunststoff-Verpackungen 17
4.1.3. Etikettieren von Karton und Pappe 19
4.1.4. Direkter Kontakt mit Lebensmitteln 19
4.2. Etikettieren von Körperpflegeprodukten 20
4.3. Etikettieren von Haushaltspflegeprodukten 20
4.4. Etikettieren von Öl und Industriechemikalien 21
4.4.1. Anwendungen im Bereich Öl 21
4.4.2. Anwendungen im Bereich
Industriechemikalien 21
4.5. Gesundheitspflege- und Pharma-etiketten 22
4.5.1. Kleine Durchmesser 22
4.5.2. Etikettieren von Blut- und
Infusionsbeuteln 22
4.5.3. Sterilisationsverfahren 22
4.5.3.1. Autoklav 22
4.5.3.2. Gamma-Bestrahlung 23
4.5.3.3. Gas 23
4.5.3.4. Elektronenstrahl 24
4.5.4. Lumineszenz 24
4.5.5. Migrationsrisiken 24
4.6. A4 25
4.6.1. A4-Datendruck-Anwendungen (VIP) 25
4.7. Etiketten für Weine und Getränke 26
4.8. Etikettieren von Autoreifen 28
5. Zulassungen 28
6. Stichwortverzeichnis 29
7. Fehlersuche 30

Vorwort
Natürliche Klebstoffe waren schon lange
bekannt, bevor die Ägypter vor drei
Jahrtausenden Kunstwerke schufen, indem
sie kleine Furnierstückchen auf Ahornbretter
klebten. Papyrus, ein frühes Schreibmaterial,
enthielt Fasern von schilfrohrartigen Pflanzen,
die durch eine Mehlmasse verbunden waren,
während das Blattgold in den ausgemalten
Handschriften des Mittelalters mit Eiweiß
aufgetragen wurde. Erst in der zweiten
Hälfte des 20. Jahrhunderts erlebte die
Klebstofftechnologie durch das rasche
Wachstum der Industrie einen tiefgreifenden
Wandel.
In den Labors wurden zahlreiche
Kunststoffe entwickelt, um die natürlichen
Kleber auf dem Markt zu ersetzen. Der
Bedarf an Klebstoffen mit besonderer
Klebkraft und Beständigkeit gegen
Umgebungseinflüsse führte zur Entwicklung
von Hochleistungsmaterialien, die heute in fast
allen kommerziellen Anwendungen Eingang
gefunden haben.
Im Zuge der allgemeinen Industrialisierung
vollzog sich im Haftkleberbereich ein
gewaltiger Innovations- und Entwicklungsprozess.
Die ersten Haftkleber basierten auf
Naturkautschuk und natürlichen Klebstoffen,
die in organischen Lösungen aufgelöst wurden.
Nach und nach wurde der Naturkautschuk
teilweise durch Synthesekautschuk ersetzt. Es
wurden auch schon synthetische Klebstoffe
entwickelt, aber immer noch auf der Basis
organischer Lösemittel.
Die Nutzung der Emulsionspolymerisation
für die Herstellung wasserbasierter Acrylpolymerisate
eröffnete ganz neue
Möglichkeiten für die Entwicklung einer
neuen Generation von Haftklebern.
UPM Raflatac war eines der ersten
Unternehmen, das aktiv mit der Entwicklung
und Einführung dieser Art von Klebstoffen
bei den Haftlaminaten begann.
Der nächste Schritt war die Entwicklung
von emulgierten Klebstoffen, die es
ermöglichten, die Adhäsionseigenschaften
dieser neuen Kleber zu modifizieren.
Wasserbasierte Acrylatkleber in Verbindung
mit lösemittelfreien Siliconen machten es
möglich, viele der Nachteile zu beseitigen,
die mit lösemittelbasierten Kautschukklebern
verbunden sind. Die Hauptvorteile waren
verbesserte Verarbeitungseigenschaften,
erhöhte Alterungsbeständigkeit und
selbstverständlich die Abschaffung der
umwelt- und gesundheitsgefährdenden
Lösemittel.
Die Einführung wasserbasierter Kleber
stellte den Beschichtungsprozess vor eine
große Herausforderung. Die Aufbringung
eines wasserbasierten Emulsionspolymerisats
mit relativ niedriger Viskosität auf ein
siliconisiertes Papier verstößt eigentlich gegen
die Naturgesetze, doch die Erfahrung zeigt,
dass dies sehr effizient durchgeführt werden
kann.
Heute scheint das Potenzial der Acrylchemie
zum größten Teil erforscht zu sein.
Die Zukunft wird gewiss neue Klebstoffe
bringen, die auf anderen chemischen Verfahren
basieren. Angesichts dessen scheint für unsere
Branche die Entwicklung von Klebstoffen
weiterhin die wichtigste Herausforderung –
und das größte Potenzial darzustellen.
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1. Einteilung der Haftkleber
Haftkleber lassen sich nach ihrer chemischen Zusammensetzung,
nach der Trägersubstanz und nach den Endanwendungen einteilen.
1.1. Chemische Zusammensetzung
Klebstoffe auf Kautschuk- und Synthesekautschukbasis
sind in ihrer Vielseitigkeit und
Leistungsfähigkeit überragend. Kunststoffe
lassen sich konstant und mit konsistent
gleichmäßigen Eigenschaften produzieren
und liefern. Darüber hinaus sind sie auf
viele Weise modifizierbar und werden oft
kombiniert, um für eine bestimmte
Anwendung das beste Leistungsprofil zu
erzielen.
Acrylatkleber
Acryle sind ein Typ synthetischer
Polymerisate, die zur Familie der thermoplastischen
Harze gehören. Sie ergeben bei
normalen Temperaturen eine hohe, dauerhafte
Adhäsion.
Acrylatkleber basieren auf Acrylpolymerisaten.
Diese sind charakteristischerweise
dauerklebrig und können ohne jede
Modifizierung als Haftklebstoffe verwendet
werden. Im Allgemeinen haben Akrylatkleber
gute Alterungs- und UV-Lichtbeständigkeit.
Da sie von Natur aus polar sind, ergeben sie
eine gute Adhäsion auf polaren Substraten wie
Glas und Nylon.
Kautschukbasierte Klebstoffe
Kautschukbasierte Systeme können entweder
aus Synthesekautschuk, wie Styrol-Butadien-
Kautschuk (SBR), oder Naturkautschuk
hergestellt werden. Kautschukbasierte
Haftkleber enthalten immer Kunstharze – und
eventuell einige weitere Modifikatoren – zur
Erzielung der Klebrigkeit, weil Kautschuk
nicht grundsätzlich klebrig ist.
Alterungs- und UV-Lichtbeständigkeit
kautschukbasierter Klebstoffe sind nicht
so gut wie bei den Acrylaten. Besonders
die UV-Lichtbeständigkeit ist wegen der
Rohmaterialeigenschaften wesentlich
niedriger. Kautschukbasierte Haftkleber
besitzen normalerweise gute Adhäsion auf
apolaren Substraten wie auf unbehandeltem
Polyethylen und Polypropylen.
Die Adhäsionseigenschaften von acrylat-
und kautschukbasierten Haftklebern lassen
sich durch Modifizierungen und sorgfältige
Wahl der Rohmaterialien verändern.
1.2. Trägersubstanzen
Eine Trägersubstanz stützt oder „trägt“ den
Klebstoff, bevor er in der Beschichtungsstation
aufgebracht wird. Als Trägersubstanz werden
Wasser oder ein Lösemittel verwendet,
oder man arbeitet ohne Träger, d. h., der
Feststoffgehalt des Klebers beträgt 100%.

Wasserbasierte Systeme (dispersionen)
In wasserbasierten Systemen wird als
Trägersubstanz Wasser verwendet. Nach dem
Kleberauftrag verdunstet das Wasser in den
Trockenkanälen der Beschichtungsanlage.
Lösemittelbasierte Systeme
In lösemittelbasierten Systemen wird als
Trägersubstanz ein Lösemittel eingesetzt.
Beim Trocknen verdunstet das Lösemittel und
wird normalerweise wieder in den Prozess
zurückgeführt.
Hotmelts (100% Solids)
Hotmelts haben einen Feststoffgehalt
von 100%. Es werden keine Lösemittel
verwendet. Bei der Haftmaterialproduktion
wird der Schmelzklebstoff zum Schmelzen
gebracht und in dieser weichen Form dem
Beschichtungskopf zugeführt. Von dort wird
der geschmolzene Klebstoff durch eine Form
gepresst, um die Klebstoffschicht zu bilden.
Hotmelts ergeben sehr gute Adhäsion auf
feuchten Substraten. Eine Beschränkung liegt
in der Hitzebeständigkeit: Schmelzklebstoffe
beginnen wieder zu schmelzen, wenn sie
in der Endanwendung hohen Temperaturen
ausgesetzt werden.
UV-härtende Systeme
UV-vernetzbare Acrylate sind eine relativ
neue Entwicklung bei Haftklebstoffen. Wie
die Hotmelts haben sie einen Feststoffgehalt
von 100%. Vor dem Auftrag werden die
UV-Acrylate eingeschmolzen, in diesem
Zustand zur Klebstoffbeschichtungsanlage
gepumpt und nach dem Auftrag mittels
UV-Strahlung vernetzt, d. h. gehärtet. Die
Vernetzungsreaktion wird durch einen
Fotoinitiator im Kleber ausgelöst.
Die Vorteile der Vernetzung umfassen
erhöhte Beständigkeit gegen Chemikalien
sowie höhere Kohäsion und Wärmebeständigkeit.
UV-vernetzbare Acrylatkleber verbinden
daher die besten Eigenschaften von Acrylatdispersionen
und kautschukbasierten Hotmelts
– Beständigkeit gegen Wasser, Chemikalien,
Hitze und UV-Licht. Durch den Einsatz
verschiedener Techniken lassen sich alle
oben genannten
Wasserbasierte Lösemittelbasierte Hotmelts UV-vernetzbare
Kleber Kleber (Schmelzkleber) Kleber
Acrylat- RP-Kleber keine keine RC-Kleber
basierte RR 28
Kautschuk- RR 21, RR 22 keine RH-Kleber keine
basierte
Klebstoffsysteme auf der Rohmaterialbasis
von Acrylaten oder von Kautschuk/Harz
verwirklichen. Um dies zu veranschaulichen,
sind die UPM Raflatac-Haftkleber in der
folgenden Tabelle entsprechend eingeteilt.
UPM Raflatac’s RP-Kleber sind
permanent haftende Acrylatkleber, RR-Kleber
sind acrylat- oder kautschukbasierte
wieder ablösbare Kleber, RH-Kleber sind
kautschukbasierte Hotmelts und RC-Kleber
sind acrylatbasiert und UV-vernetzbar.
1.3. Endanwendung
Die Klebstoffe lassen sich auch nach der
Endanwendung oder nach Adhäsionstypen
einteilen. Hier werden im Folgenden einige
Beispiele erläutert, um die verschiedenen
Möglichkeiten beim Etikettieren anzudeuten.
Permanente Kleber sind dafür ausgelegt,
auf dem etikettierten Substrat permanent
zu haften. Sie sind für verschiedene
Endanwendungen vorgesehen, z. B.
für allgemeine EAN-Code-Etiketten in
automatisierten Warenlagern.
Bei einigen Anwendungen kann es
notwendig sein, das Etikett vom Substrat
wieder abzulösen. In solchen Fällen muss
der Kleber ablösbar sein. Die Ablösbarkeit
hängt sehr stark vom Substrat und von den
Lagerungsbedingungen ab. Auf dieses Thema
gehen wir weiter unten noch genauer ein.
Eine besonders interessante Anwendung
sind die abwaschbaren Kleber. Sie haften
von Natur aus permanent, doch sie können
abgewaschen werden, wenn das Etikett
nicht mehr gebraucht wird. Etiketten dieser
Art werden auf Mehrwegverpackungen
wie Pfandflaschen oder Plastikbehältern
verwendet.
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2. Adhäsionsfaktoren
Adhäsion lässt sich im Prinzip als die Fähigkeit des Klebers
beschreiben, das Substrat zu benetzen und dann darauf zu haften.
Nach dem Etikettieren beginnen die Haftkleber zu fließen und bauen
eine Bindung mit der Oberfläche der Anwendung auf.
In den folgenden Abschnitten wird erläutert,
wie die Adhäsion durch das Substrat und die
Bedingungen bei Etikettierung, Lagerung und
Einsatz beeinflusst wird. Diese Faktoren sind
für permanente Kleber ebenso wichtig wie für
ablösbare.
2.1. Das Substrat
2.1.1. Rauigkeit
Rauigkeit oder Glätte eines Substrats
beeinflussen die Berührungsfläche des
Klebers. Bei einem sehr rauen Substrat kann
ein Kontakt nur auf den ’Gipfelpunkten’
erfolgen und die ’Täler’ bleiben vom Kleber
unberührt. Die Gesamtberührungsfläche fällt
somit ziemlich klein aus, und die erreichte
Adhäsion ist niedrig. Folglich muss ein
permanenter Kleber für raue Substrate die
’Täler’ gründlich benetzen. Dies kann
entweder durch eine sorgfältige Rohstoffauswahl
oder mit einem höheren Auftragsgewicht
des Klebers erreicht werden.
Für ablösbare Kleber sind raue Substrate
weniger anspruchsvoll. Ablösbarkeit spielt
keine Rolle – es kommt nur sehr selten vor,
dass die Adhäsion für ein raues Substrat zu
hoch ist. Eher ist damit zu rechnen, dass
sie zu niedrig ist, sodass die Etiketten sich
vom Substrat lösen. Deshalb muss das
Adhäsionsniveau eines ablösbaren Klebers
vor seiner kommerziellen Anwendung getestet
werden.
2.1.2. Feuchtigkeit
Feuchte Substrate sind für den Haftkleber
eine echte Herausforderung. In der Lebensmittelindustrie
werden die Produkte oft in
gekühlten Räumen etikettiert, wobei sich auf
der Etikettierfläche sehr leicht Feuchtigkeit
niederschlägt. Ein weiteres Beispiel für
Situationen mit feuchten Substraten ist das
Etikettieren im Freien.
Wasserbasierte Kleber sind absorptionsfähig
und vertragen deshalb eine gewisse
Feuchte Substrate sind für den Haftkleber
eine echte Herausforderung.
Gute Adhäsion auf Karton, HDPE-Fässern und Jute verlangt eine sorgfältige Rohstoffwahl
oder ein höheres Auftragsgewicht des Haftklebers, denn die Gesamtberührungsfläche ist klein.

Menge Feuchtigkeit – man sollte sie also
nicht ohne weiteres ausschließen. Wenn das
Feuchtigkeitsniveau ihren Einsatz verbietet,
sind Hotmelts und lösemittelbasierte
Klebstoffe eine Alternative. Sie werden durch
Feuchtigkeit nicht beeinträchtigt, weil sie
keine Wasser absorbierenden Substanzen
enthalten.
2.1.3. Oberflächenspannung
Oberflächenspannung ist die Eigenschaft, dank
derer die Oberfläche einer Flüssigkeit sich so
verhält, als ob sie mit einer weichenelastischen
Haut bedeckt sei. Deshalb kann z. B. eine
Nadel auf dem Wasser schwimmen. Ursache
dieser Erscheinung ist die Tendenz offen
liegender Flüssigkeiten, ihre Oberfläche so
weit wie möglich zu verkleinern.
Für das Benetzen des Substrats mit dem
Kleber gibt es eine Grundregel: Die Oberflächenspannung
des Klebers muss niedriger
oder gleich hoch sein wie die Oberflächenspannung,
des Substrats, das etikettiert werden
soll. Mit anderen Worten, Benetzung findet
statt, wenn der Kleber eine höhere
Anziehungskraft zum Substrat aufweist als zu
sich selbst. Wenn das der Fall ist, fließt der
Kleber problemlos auf die Oberfläche, und es
ist für ihn leichter, auf dem Substrat zu haften.
Akrylatkleber haben eine relativ hohe
Oberflächenspannung und haften darum gut
auf Substraten mit hoher Oberflächenspannung
wie Glas, Metall und Polyamid (Nylon). Doch
die Adhäsion auf Substraten mit niedriger
Oberflächenspannung, wie PE oder PP, kann
kritisch sein. Durch Modifikation lässt sich die
Oberflächenspannung von Acrylaten senken,
um ihre Adhäsion auf Substraten mit niedriger
Spannung zu verbessern.
Die Oberflächenspannung des Substrats
ist auch für ablösbare Haftklebersehr
wichtig. Die Entwicklung eines ablösbaren
Klebers, der eine ausgezeichnete langfristige
Ablösbarkeit von Substraten mit einer hohen
Oberflächenspannung aufweist, ist besonders
anspruchsvoll. Die Probleme können einige
Wochen nach dem Etikettieren auftreten. Die
Ursache liegt darin, dass die Oberflächenspannung
des Klebers niedriger ist als die des
Substrats. Das führt zu guter Benetzung und
mit der Zeit zu erhöhter Adhäsion, d. h. zu
reduzierter Ablösbarkeit.
2.1.4. Form
Die Form der etikettierten Gegenstände
kann die Auswahl an Klebern gelegentlich
einschränken. Reagenzgläser und kleine
Flaschen weisen eine konvexe Oberfläche
mit kleinem Krümmungsradius auf und sind
darum die üblichsten schwierigen Profile. Ein
weiteres Beispiel sind Ecken und Kanten an
Schachteln.
Auf einem konvexen Krümmungsradius
versucht das Obermaterial in seine
ursprünglich flache Ausgangslage
zurückzukehren. Ein Klebstoff mit hoher
Kohäsionsfestigkeit ist notwendig, um das
Etikett festzuhalten und eine Kantenablösung
zu vermeiden.
Die Flexibilität des Obermaterials ist
ebenfalls ein wichtiger Faktor. Sehr biegesteife
Haftpapiere oder -folien sind für konvexe
kleine Krümmungsradien ungeeignet.
Die Kohäsion des Haftklebers und die
Flexibilität des Obermaterials sind wichtig für
das Etikettieren auf kleinen Krümmungsradien.
Gute Benetzung findet statt, wenn die Oberflächenspannung des Klebers höher oder
gleich hoch ist wie die Oberflächenspannung des Substrats. (rechts).
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2.2. Temperatur
Die Klebereigenschaften werden durch die
Temperatur beeinflusst. Mit verschiedenen
Modifikationen kann der Temperaturbereich
des Haftklebers der Anwendung angepasst
werden.
Bei niedrigen Temperaturen werden die
Haftkleber härter. Das verringert die Adhäsion
– vor allem die Soforthaftung.
Bei höheren Temperaturen werden die
Haftkleber weicher. Ursache ist die verringerte
Kohäsionsfestigkeit. Die Erweichung kann
die Adhäsion bis zu einem gewissen Grade
erhöhen, weil sie das Anfließen des Klebers
fördert und so die Gesamtberührungsfläche
mit dem Substrat wächst. Wenn jedoch ein
Haftkleber sehr weich wird, beginnt er, seine
Eigenschaften zu verlieren. Außerdem neigt
der Kleber mit steigender Erweichung zum
Kantenbluten.
2.2.1. Etikettiertemperatur
Die optimale Etikettiertemperatur für einen
Kleber liegt normalerweise nahe bei der
Raumtemperatur.
Als allgemeine Regel kann gelten, dass
für das Etikettieren unter 0 °C oder auf kalten
Verpackungen (–20… 0 °C) ein Tiefkühl-
kleber erforderlich ist, zum Beispie RP 48.
Allgemein verwendbare permanent
haftende Kleber wie RP 51 und RH 1 sind
für kühle Bereiche (0... +5 °C) und für
unterschiedliche Endanwendungen bei
Raumtemperatur ausgelegt.
2.2.2. Temperaturbereich
Wenn das Etikettieren im Raumtemperaturbereich
erfolgt und der Haftkleber Zeit hat,
eine Bindung mit dem Substrat aufzubauen,
wird er bei der Lagerung gegen höhere und
niedrigere Temperaturen beständig sein.
Das Herstellungsverfahren von Hotmelts
bringt es mit sich, dass sie bei hohen
Temperaturen schmelzen. Tiefkühlkleber sind
darauf abgestimmt, ihre Adhäsionsfähigkeit in
kalten Umgebungen zu behalten, und das geht
auf Kosten ihrer Hitzebeständigkeit. Allgemein
verwendbare Permanentkleber besitzen eine
mittlere Hitzebeständigkeit, die normalerweise
bis zu 80 °C garantiert wird.
Bei Anwendungen für sehr hohe
Temperaturen ist ein Kleber mit hoher
Kohäsionsfestigkeit (Scherfestigkeit) zu
empfehlen. Diese Art von Haftklebern besitzt
Zum Etikettieren bei unter -5 °C oder auf
kalten Verpackungen (-20...0 °C) ist ein
Tiefkühlkleber wie RP 48, der auch bei
Tieftemperaturen seine Adhäsion behält, die
sicherste Wahl.

Ultraviolettes Licht kann die Klebereigenschaften negativ beeinflussen.
eine gute Hitzebeständigkeit. Ein Beispiel
ist der Kleber RP A4, der speziell für A4-
Kopierer und Laseranwendungen entwickelt
wurde.
2.3. Beständigkeit gegen
Oxidation und UV-Licht
Oxidation bedeutet in der Praxis Alterung.
Hohe Temperaturen beschleunigen den
Oxidationsprozess. Da Acrylatkleber nicht
zum Oxidieren neigen, erreichen sie eine lange
Haltbarkeitsdauer. Kautschukbasierte Kleber
dagegen enthalten gewöhnlich Komponenten,
die leichter oxidieren. Die Oxidation
kautschukbasierter Kleber lässt sich aber durch
Stabilisatoren verlangsamen, wodurch sie
eine ähnliche Haltbarkeit wie Acrylatkleber
erreichen.
Wenn Oxidation auftritt, beginnt der
Haftkleber zu vergilben, verliert nach und
nach seine Adhäsionseigenschaften, wird
schließlich sehr hart und ist dann überhaupt
nicht klebrig. So ergeht es im Laufe der
Zeit allen Haftklebern, und deshalb sind die
Empfehlungen zu Haltbarkeit und Lagerung
sehr wichtig.
UV-Licht hat den stärksten Effekt, wenn
der Kleber mit einem klaren Folienmaterial
kombiniert wird. Nichtmodifizierte
Acrylatkleber besitzen eine ausgezeichnete
UV-Lichtbeständigkeit, wogegen
kautschukbasierte Kleber in dieser Hinsicht
ziemlich schwach sind.
Der Terminus „Haltbarkeit“ bezieht
sich auf die Zeit, für die ein Laminat
(Obermaterial in Verbindung mit dem
Kleber) bei gleichbleibender Temperatur
und Luftfeuchtigkeit gelagert werden
kann, ohne die Adhäsionseigenschaften
des Klebers zu beeinträchtigen. Haltbarkeit
bezieht sich normalerweise NICHT auf die
Lebenserwartung des Etiketts nach dem
Aufkleben auf ein Produkt.
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3. Prüfverfahren nach den FINAT-Standards
Die Prüfverfahren für Klebstoffe wurden von FINAT genormt.
Einige davon, FTM 1,2,3,4,8 und 9, werden im Folgenden beschrieben.
3.1. Schälfestigkeit:
FTM 1 und 2, Klebkraft bei 180° und bei 90°
Der Test ermittelt die Permanenthaftung
bzw. Ablösbarkeit von Haftklebern.
Prüfstreifen von 25 mm Breite werden auf
eine Standardtestplatte aus Metall oder Glas
geklebt. Die Adhäsion der verschiedenen
Streifen wird nach 20 Minuten und nach
24 Stunden gemessen. Die Streifen werden
in einem Abzugswinkel von 180° oder 90°
abgezogen, und die zum Ablösen erforderliche
Kraft wird in Newton angegeben.
Die Schälfestigkeit bei 90° kann
zum Leistungsvergleich von Haftklebern
verwendet werden, auch bei unterschiedlichen
Obermaterialien. Die Flexibilität des
Schälfestigkeitstests messen die
Leistung ablösbarer Haftkleber.
Im Bild Schälfestigkeit bei 90°.
Obermaterials hat nämlich bei 90° weniger
Einfluss auf das Ergebnis als bei 180°. Die
Schälfestigkeit bei 180° lässt sich nur bei
Obermaterialien gleicher Flexibilität sicher
vergleichen.
Für Permanentkleber ist der
Schälfestigkeitstest nicht sehr relevant –
wenigstens nicht zur Qualitätssicherung –,
denn bei Papierlaminaten ist das Ergebnis
gewöhnlich „Reißen des Papiers“. Das
Papier ist also schwächer als die Adhäsion
des Permanentklebers. Schälfestigkeitsprüfungen
können für permanente Kleber
nur verwendet werden, wenn das Obermaterial
eine Folie (am besten Polyester)
ist, die sich im Test nicht dehnt.
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Die innere Festigkeit (Kohäsion) eines Haftklebers wird im Schertest gemessen.
3.2. Trennkraft
FTM 3 und 4, Trennkraftprüfung bei niedriger
und bei hoher Abzugsgeschwindigkeit,
300 mm/min und 10–300 m/min.
Der Test ermittelt die Kraft, die erforderlich
ist, um das Obermaterial samt Kleber vom
Trägermaterial abzuziehen. Die Messung
erfolgt bei einem Winkel von 180°, und die
notwendige Trennkraft wird in centiNewton
angegeben. Es werden Teststreifen von 50
und 25 mm Breite bei niedriger und hoher
Geschwindigkeit verwendet.
Die Trennkraft ist eine wichtige
Eigenschaft für die Haftmaterialverarbeitung
und für das Spenden der Etiketten. Zu
hohe Trennkraftwerte können Bahnrisse
beim Gitterabzug und Störungen in der
Etikettieranlage verursachen. Zu niedrige
Trennkraftwerte können zu vorzeitigem
Abheben am Spendegerät führen.
Normalerweise kann die Trennkraft bis
zu einem bestimmten Grad variieren, ohne
Probleme zu verursachen.
Der Trennkraft muss schon die
Spezifikationswerte deutlich überschreiten,
bevor ernste Probleme auftreten. Viel
gefährlicher als zu hohe oder zu niedrige
Werte ist eine ungleichmäßige Trennkraft: sie
verursacht Probleme beim Gitterabzug und
auch beim Spenden.
3.3. Scherfestigkeit (Kohäsion):
FTM 8
Die Scherfestigkeit gibt den inneren
Zusammenhalt des Haftklebers an, seine
+Kohäsion. Gemessen wird die Zeit,
die benötigt wird, um die Kleberschicht
aufzuspalten. Bei einem Kohäsionsbruch
bleiben Kleberrückstände auf dem Substrat
und am Obermaterial – die eigentliche
Kleberbindung ist nicht gebrochen.
Der Test wird durchgeführt, indem
eine 25 mm x 25 mm große Fläche des
kleberbeschichteten Obermaterialstreifens auf
ein fast senkrecht stehendes Standardsubstrat
aufgeklebt wird. Ein Gewicht von 1 kg wird

Die „Quick-stick“-
Messung ermittelt die
Anfangshaftung (Tack) des
Klebers.
an den. Teststreifen angehängt, und dann wird
die Zeit, die bis zum Abrutschen vom Substrat
erforderlich ist, gemessen. Je niedriger die
Scherfestigkeit (je kürzer die Zeit bis zum
Kohäsionsbruch), desto weicher ist der Kleber.
Hohe Scherfestigkeit bedeutet
normalerweise gute Hitzebeständigkeit,
weniger Kleberbluten, niedrige Adhäsion
bei niedrigeren Temperaturen, mäßige
Anfangshaftung und gute Verarbeitbarkeit.
Im Allgemeinen haben Haftkleber für den
Laserdruck oder andere Anwendungen mit
hohen Temperaturen, wie A4-Anwendungen,
hohe Scherkraftwerte.
Haftkleber für Tiefkühlanwendungen haben
normalerweise niedrigere Scherkraftwerte,
gewöhnlich eine Stunde oder weniger.
Tiefkühlkleber sind dazu ausgelegt, ihre
Adhäsion in kalten Umgebungen zu behalten,
deshalb sind sie bei Raumtemperatur weich.
3.4. Anfangshaftung (tack):
FTM 9, „Quick-stick“-Messung
Tack ist ein Maß für die Anfangshaftung.
Es ist die Kraft, die benötigt wird, um
Der Schertest misst die
Zeit, die zur Spaltung
der Kleberschicht
mithilfe eines Gewichts
von 1 kg benötigt wird.
ein kleberbeschichtetes Obermaterial von
einem Substrat nach sehr kurzem Kontakt
wieder abzuziehen. Im FINAT-Test wird
aus einem 25 mm Testmaterialstreifen eine
Schlaufe gebildet. Diese Schlaufe wird
mit einer Glasplatte in Kontakt gebracht
und sofort wieder zurückgezogen. Die
Kontaktfläche beträgt 25 mm x 25 mm und
die Geschwindigkeit für Kontaktbildung und
Ablösung 300 mm/min. Die für das Ablösen
des Testmaterials benötigte Kraft wird in
Newton gemessen.
Der Tack-Wert beschreibt die
Soforthaftung auf einem polaren und glatten
Substrat. Sehr oft sind Anfangshaftung und
Scherfestigkeit voneinander abhängig: bei sehr
hohem Tack ist die Scherfestigkeit ziemlich
niedrig. Mit anderen Worten: weichere
Haftkleber, d. h. mit geringer Scherfestigkeit,
benetzen das Substrat schneller und haben eine
höhere Anfangshaftung. Daraus folgt, dass
Haftkleber mit höheren Scherfestigkeitswerten
eine niedrigere Anfangshaftung haben.
Testen der Schälfestigkeit
bei 90°.
Testen der Trennkraft.
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4. Einsatzbereiche für UPM Raflatac-Haftkleber
4.1. Etikettieren von Lebensmiteln
Dem Volumen nach bilden Lebensmitteletiketten
den weitaus größten Endanwendungsbereich.
Darüber hinaus sind Etiketten für
Speisen und Nahrungsmittel ständig ein
wichtiges Thema für die Konsumenten: es
ist ein weites Feld, das Gesetze und andere
Vorschriften über verschiedene Angaben
auf Lebensmittelverpackungen umfasst.
Lebensmitteletiketten enthalten Angaben
über den Nettoinhalt, Name und Adresse
des Herstellers, Inhaltsstoffe, Zutaten und
Nährwert sowie Aussagen über Ernährung
und Gesundheit. Dies alles wird begleitet
von Markenaussage und Produktidentität,
die der Hersteller braucht, um sein spezielles
Produkt von den vielen anderen im gleichen
Verkaufsregal zu unterscheiden.
Die Verbraucherbelange und
Verpackungsgesichtspunkte führen dazu, dass
die applizierten Lebensmitteletiketten oft in
unterschiedlichsten Umgebungen gelagert
werden. Diese Umgebungsbedingungen haben
unmittelbaren Einfluss auf die Auswahl des
Materials für die Konstruktion des Etiketts.
So kann sich z. B. in kalten Umgebungen auf
der Oberfläche der Verpackung, die das Etikett
tragen soll, Kondensfeuchtigkeit bilden. Ein
Haftkleber muss in diesem Fall gute Adhäsion
auf feuchten Substraten und in gekühlten
Räumen besitzen. Im Normalfall erfüllen
UPM Raflatac’s RP 51 für Haftpapiere und
RP 37 für Haftfolien diesen Zweck: sie eignen
sich für das Etikettieren in Kühlräumen und
haften gut auf Kunststoff und leicht feuchten
Oberflächen. RH 1 ist notwendig, wenn das
Substrat sehr feucht ist.

4.1.1. Etikettieren von Glas
Glas ist normalerweise für die Arbeit mit
Haftklebern das einfachste Substrat. Es besitzt
eine hohe Oberflächenspannung, sodass der
Klebstoff ohne Probleme darauf haften kann.
Außerdem ist Glas gewöhnlich ein sehr
glattes Substrat, das dem Kleber erlaubt, eine
maximale Berührungsfläche auszubilden.
In einigen Fällen werden bestimmte
Oberflächenbehandlungen vorgenommen,
um die Glasoberfläche vor Abscheuerungen
zu schützen, z. B. in Abfüllanlagen. Für
solche Schutzbeschichtungen werden u. a.
Siliconderivate verwendet, was verständlicherweise
die Adhäsion erschwert.
Auf Glassubstraten wird RP 51 gewöhnlich
mit Papieretiketten verwendet – auch RH 1 ist
möglich. RP 37 kommt bei Folienmaterial zur
Anwendung.
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Kunststoffverpackungen für Speiseeis stellen besondere Ansprüche an den Haftkleber. Er
muss sich bei Umgebungstemperaturen zwischen –20 °C und Zimmerwärme gut bewähren.
4.1.2. Etikettieren von Kunststoff
4.1.2.1. Etikettieren weicher
Verpackungen
Weiche Kunststoffverpackungen sind oft
mehrlagige Konstruktionen aus verschiedenen
Folien, die als Laminat die Vorteile
der einzelnen Materialien verbinden.
Üblicherweise ist das Substrat, das etikettiert
(und eventuell bedruckt) wird, gerecktes
Polypropylen (OPP), Polypropylen (PP),
Polyester (PET) oder Polyamid (PA, Nylon.
PP und OPP haben eine geringe Oberflächenspannung,
und das stellt den
Haftkleber vor eine größere Herausforderung.
PET dagegen hat eine hohe Oberflächenspannung
und ist deshalb für die Haftkleber
allgemein ein viel günstigeres Substrat. Vom
Standpunkt der Adhäsion ist bedauerlich,
dass Verpackungsfolien meistens mit Antibeschlag-
und Gleitmitteln vorbehandelt
sind. Antibeschlagmittel senken die

Oberflächenspannung des Substrats und
erschweren so das Bekleben. Gleitmittel
vermindern die Friktion der Folie, doch
sie beeinträchtigen auch die Leistung der
Haftkleber.
In der Lebensmittelindustrie, wo weiche
und flexible Verpackungen allgemein üblich
sind, überwiegen Etikettierumgebungen mit
niedrigen Temperaturen. Das Zusammentreffen
kühler Substrate mit der Luftfeuchtigkeit kann
sich als sehr anspruchsvoll erweisen, und ein
Kleber, der in dieser Umgebung seine Aufgabe
gut erfüllt, muss speziell entwickelt werden.
UPM Raflatac’s Lösung für diesen Bedarf
ist RP 51 – ein allgemein verwendbarer
Permanentkleber, der sich für kühle
Umgebungen eignet. Er hat gute Adhäsion auf
Substraten wie PP und OPP und kann während
des Etikettierens eine gewisse Feuchtigkeit
vertragen. Ist das Substrat jedoch sehr feucht,
dann ist RH 1 die richtige Lösung.
4.1.2.2. Etikettieren harter
kunststoff-Verpackungen
Harte Kunststoff-Verpackungen für Lebensmittel
umfassen blasgeformte, spritz gegossene
und thermogeformte Verpackungen.
Gewöhnlich wird für papierbasierte
Obermaterialien RP 51 und für Folien RP 37
eingesetzt.
17

18
Beim Etikettieren von Karton ist Wellpappe
eines der schwierigsten Substrate.
Extrem glatte, bedruckte und lackierte
Kartonqualitäten kennen keine besonderen
Adhäsionsprobleme.

4.1.3. Etikettieren von Karton und
Pappe
Karton gehört zu den variabelsten Substraten,
die derzeit etikettiert werden. Es ist nicht allein
die natürliche Rauigkeit dieses Materials, die
manchmal Probleme bereitet, auch die bei der
Kartonherstellung verwendeten Altfasern sind
ein Risiko – es sind oft Wachse anwesend, und
diese neigen dazu, die Adhäsion zu senken. Zu
beachten ist auch, dass das Recyclingmaterial
und die daraus hergestellten Verpackungen
von Charge zu Charge variieren können. Nicht
alle Kartonqualitäten sind im Hinblick auf die
Adhäsion problematisch. Beschichteter Karton
kann eine extrem glatte Oberfläche aufweisen.
UPM Raflatac empfiehlt RP 51 als
erste Wahl für Karton und Pappe. Werden
noch aggressivere Kleber benötigt, so sind
weitere Optionen vorhanden, einschließlich
der Hotmelts RH 1, RH 2 und RH 7. Zum
Etikettieren von eingefrostetem Karton sind
Tiefkühlkleber wie RP 48 oder RH 3
notwendig.
4.1.4. Direkter Kontakt mit
Lebensmitteln
Beim direkten Etikettieren von Lebensmitteln
kommt es auf die Wahl der Rohstoffe an.
Anträge auf Zulassung zur Verwendung mit
Lebensmittelkontakt können über unabhängige
Forschungszentren gestellt werden. Diese
Labors testen die Produkte oder evaluieren die
Rohmaterialien nach den Vorschriften der FDA
(Food and Drug Administration, USA).
Teil A und B in Abschnitt 21 CFR 175.125
betreffen die Klebstoffe und behandeln die
Zulassung zum direkten Kontakt mit trockenen
und feuchten nichtfettenden Lebensmitteln
und Geflügel. Der Abschnitt über Klebstoffe
enthält keinen Absatz über fettende Lebensmittel.
Die Abschnitte 21 CFR 176.180 und
176.170 (Papier- und Kartonagenpapier)
finden auf trockene sowie auf feuchte
und fettende Lebensmittel entsprechende
Anwendung.
UPM Raflatac’s Haftkleber mit dem ISEGA-
Zertifikat sind für das Etikettieren von Obst
und Gemüse geeignet.
Den größten Markt für das direkte
Etikettieren von Lebensmitteln bilden Obst
und Gemüse. Für diese Anwendungen bietet
UPM Raflatac den Haftkleber RH 1 FG (food
grade) an. RH 1 FG wird normalerweise
mit dünnen und flexiblen Obermaterialien –
Haftpapieren und Haftfolien – geliefert.
Das Etikettieren von Fleisch wird auf dem
europäischen Markt durch die EU-Direktive
No. 1760/2000 des Europäischen Parlaments
und des Rates geregelt. Speziell für das
Etikettieren von Fleisch hat UPM Raflatac
eine Acrylatdispersion, den Haftkleber RP
36 ML, entwickelt. RP 36 ML darf auf
Frischfleisch sofort nach dem Schlachten
angewendet werden. Dieser Kleber wurde
durch das Forschungszentrum ISEGA zur
Direktetikettierung von Fleisch zugelassen.
Empfehlungen für alle UPM Raflatac-
Haftkleber sind in den Tabellen am Ende
dieser Broschüre zusammengestellt.
19

20
4.2. Etikettieren von
Körperpflegeprodukten
Bei Haftetiketten für Körperpflege- und Kosmetikprodukte
ist vor allem auf Klarheit und Benetzung des Klebers
sowie auf die Gesamt beständigkeit des Etiketts gegen
UV-Licht und Wasser zu achten.
Zu den typischen Anwendungen im Bereich
Körperpflegeprodukte gehören Flaschen und Behälter
aus HDPE, PP, PET und Glas. Wichtig ist, dass die
Klebstoffe speziell für gute Haftung auf HDPE und PP
ausgelegt sind, was natürlich an Acrylatkleber höhere
Ansprüche stellt. PET und Glas sind von Natur aus
polar, weshalb Acrylatkleber auf diesen Substraten
normalerweise sehr gut haften. Verformbare und komplex
geformte Behälter erfordern höhere Adhäsion, um eine
gute Leistung des Etiketts zu garantieren.
Tuben und feuchte Reinigungstücher sind extreme
Beispiele für den Einsatzbereich Körperpflege und
Kosmetik. Tuben verlangen vom Etikett hohe Adhäsion
und gute Flexibilität, damit es sich ohne Knitter und
Falten maximal verformen lässt. Anwendungen für feuchte
Reinigungstücher erfordern gute Wiederverschließbarkeit
sowie Beständigkeit gegen Wasser und Chemikalien.
Die meisten Etikettenmaterialien für
Körperpflegeprodukte werden mit den Inhalten der
Flaschen oder Behälter getestet. Beständigkeit gegen
Substanzen wie Öl, Duftstoffe und Vitamine ist sehr
wichtig. Zu den anspruchsvollsten Anwendungen
zählen hier die Etiketten für Sonnenschutzmittel. UPM
Raflatac empfiehlt RP 37 für alle Standardanwendungen
mit Papier als Trägermaterial.
UPM Raflatac empfiehlt RP 37 für alle
Standardan wendungen mit Papier als Trägermaterial.
RP 74 ist die erste Wahl für Klarsichtetiketten, und RC 12
ist eine gute Lösung für Wiederverschlussetiketten auf
Verpackungen für feuchte Reinigungstücher.
4.3. Etikettieren von Haushaltspflegeprodukten
Bei Pflegemitteln für den Haushalt sind die Behälter
meist größer und rauer als bei Körperpflege- und
Kosmetikprodukten. Von den Etiketten wird Beständigkeit
gegen Wasser und Chemikalien wie Tenside, Seifen, Öle und
Duftstoffe verlangt. Manchmal sind die Blasformbehälter
frisch gefertigt. Werden die Etiketten appliziert, bevor der
Behälter seine endgültige Form erreicht, können sie Knitter
und Falten bilden. Hier ist die Balance zwischen Adhäsion
und Flexibilität des Etiketts entscheidend.
Für Anwendungen mit normalen Anforderungen
und für Folienetiketten empfiehlt UPM Raflatac
RP 37. Bei höheren Anforderungen an die Adhäsion ist
RP 77 angemessen. Wird keine Wasserbeständigkeit
verlangt, können die Obermaterialien mit RP 51
oder – für leicht feuchte Umgebungen – mit RH 1
kombiniert werden. Besondere Sorgfalt ist erforderlich,
wenn Haftetikettenpapiere auf frisch gefertigten
Blasformbehältern appliziert werden.

4.4. Etikettieren von Öl und
Industriechemikalien
Etikettierungen von Öl und Industriechemikalien
umfassen ein breites Spektrum von Situationen und
Anwendungen, vom 1-Liter-Behälter aus HDPE bis
zum tonnenschweren IBC-Behälter aus Aluminium.
Jede Anwendung stellt ihre eigenen Anforderungen,
und dabei ist die Wahl des Haftklebers besonders
wichtig. Alle Klebstofftechnologien werden eingesetzt,
Acrylatkleber, Schmelz- und UV-Schmelzkleber
(Hotmelts).
4.4.1. Anwendungen im Bereich Öl
Beim Etikettieren von Ölprodukten geht es im
Allgemeinen um HDPE-Blasformbehälter in Größen
von 1–10 Liter. Die Produkte umfassen Öle und
Farben, die Einsatzbereiche sind Agrarchemikalien,
Haushaltsreiniger und Lebensmittel. Das üblichste
Obermaterial ist PE, daneben werden auch PP und
Papiere verwendet. Weiße Obermaterialien sind am
weitesten verbreitet, sodass die Klarheit des Klebers
selten eine Rolle spielt. Das für die Etiketten bestimmte
Feld auf dem Behälter ist oft rau und kann sehr
leicht nachgeben, was das Andrücken der Etiketten
erschwert. Viele Endanwender wollen auch die Behälter
unmittelbar nach dem Blasformprozess etikettieren.
Das kann an den Haftkleber zusätzliche Anforderungen
stellen, weil der Behälter schnell schrumpft.
Beständigkeit gegen Wasser und auch gegen
Chemikalien können wichtig sein, da die Produkte oft
im Freien bleiben und der Inhalt beim Abfüllen oder
Ausleeren verschüttet werden kann. Die Etikettierung
erfolgt meist automatisch.
Für Obermaterialien aus PE und PP ist bei Standardbehältern
RP 77 die beste Wahl. Zum Etikettieren sehr
rauflächiger Behälter sollten RH 1 und RH 7 verwendet
werden. RP 51 ist für papierbasierte Obermaterialien
geeignet.
4.4.2. Anwendungen im Bereich
Industriechemikalien
Im Bereich Industriechemikalien variieren die
Anwendungen sehr stark, zum einen nach den
etikettierten Substraten und zum andern nach den
Umgebungen, in denen die Produkte eingesetzt werden.
Zu den Substraten gehören HDPE, Aluminium, Stahl,
lackierter Stahl und Fasermaterial. Die Etiketten werden
häufig von Hand appliziert, weil sie, ebenso wie die
Behälter, meist ziemlich groß sind. Die Behälter werden
nach dem Befüllen gewöhnlich im Freien gelagert.
Darum ist es wichtig, dass der Kleber wasserbeständig
ist. Materialien, die für den Seetransport bestimmt
sind, unterliegen der Norm BS 5609.
Matte und glänzende Obermaterialien aus PE
und PP entsprechen den Standards der Industrie.
Die Klarheit des Haftklebers spielt keine Rolle.
Die Wahl des Klebers richtet sich nach der zu
beklebenden Oberfläche. Im Allgemeinen wird
RP 77 bevorzugt für Stahl- und Aluminiumplatten und
vertikale Labels,
RH 1 für horizontale Labels und Fälle, die
Wasserbeständigkeit erfordern, und RH 7 für behandelte
PE-Fässer.
21

22
4.5. Gesundheitspflege- und
Pharma-etiketten
Keine andere Branche hat eine so breite
Anwendungspalette für Etiketten wie die
Pharma-Industrie. Dem hohen Niveau an
Produkt-unterscheidungen und Spezifikationen
muss entsprochen werden. Oft sind
Zulassungen, Zertifikate und technische
Dokumentationen erforderlich.
Der folgende Abschnitt behandelt einige
Probleme, die bei Pharma-Etiketten auftreten:
u. a. kleine Krümmungsdurchmesser,
verschiedene Sterilisationsverfahren, Klebstoffmigration,
Erkennung lumineszierender
Etiketten. In jedem Einzelfall ist eine
sorgfältige Untersuchung der speziellen
Bedürfnisse des Endanwenders erforderlich.
4.5.1. Kleine Durchmesser
Spritzen, Reagenzgläser und Arzneimittelpackungen
mit kleinem Durchmesser stellen
hohe Anforderungen an das Etikettenmaterial.
Das Material der Reagenzgläser reicht
beispielsweise von Glas bis zu PE und
PS (Polystyren). Das Etikettieren erfolgt
normalerweise bei Raumtemperatur, doch
die Einsatzumgebung kann zwischen
Kühllager und warmem Wasserbad variieren.
Die dünnen, flexiblen, papierbasierten
Obermaterialien die auf diesen kleinen
Krümmungsradien eingesetzt werden, sollten
mit einem Haftkleber hoher Kohäsion
kombiniert werden, z. B. RP 31. Folienmaterialien
zeigen gute Leistungen mit RP 37.
4.5.2. Etikettieren von Blut- und
Infusionsbeuteln
Blut- oder Infusionsbeuteln werden in zwei
Phasen etikettiert. In der ersten Phase werden
die Beutel während der Herstellung etikettiert.
Die weichen PVC-Blutbeutel enthalten
Weichmacher, die den Haftkleber angreifen.
Deshalb sind für den direkten Kontakt
Spezialkleber erforderlich.
In der zweiten Phase wird auf das
Herstellungsetikett ein weiteres Etikett
geklebt. Diese sekundäre Blutbeuteletikettierung
erfolgt, nachdem die Beutel in
Krankenhäusern oder Blutspendezentren mit
Blut gefüllt worden sind. Sekundäretiketten
müssen Informationen über das Blut enthalten.
Das Blut kann in rote Blutkörperchen, Plasma
und Thrombozyten aufgespalten sein, die unter
verschiedenen Bedingungen gelagert werden.
Der Kleber RP 31 C, der keine
Migrationseigenschaften besitzt, RP 31 und
RP 37 werden schon seit Jahren zum sekundären
Etikettieren von Blutbeuteln eingesetzt.
4.5.3. Sterilisationsverfahren
Die vier üblichsten Sterilisationsverfahren sind
Dampf (auch Autoklav genannt), Gamma-
Bestrahlung, Gas und Elektronenstrahl. Die
Wahl des richtigen Obermaterials und eines
passenden Haftklebers setzt voraus, dass man
die Arbeitsweisen der Sterilisationssysteme
und ihre Auswirkungen auf die Haftmaterialien
kennt.
4.5.3.1. Autoklav
Die Autoklav-Sterilisation erfolgt unter
Druck mit Dampf bei hohen Temperaturen.
Dabei werden u. a. Vliesstoffe oder
Sterilisationsbeutel aus einer Kombination
von Papier und Polyester verwendet. Die
Kleber RP 31, RP 31 C und RP 37 (für
Folienetiketten) sollten vorgetestet werden.
Die Testergebnisse sollten auf der längsten
Sterilisationszeit bei höchster Temperatur
basieren.

4.5.3.2. Gamma-Bestrahlung
Einige Unternehmen sind auf Sterilisierung
mit Gamma-Strahlung spezialisiert. Der
Prozess nimmt mehrere Stunden in
Anspruch und ist für mehrere Paletten
auf einmal konzipiert. Eine allgemeine
Gammabestrahlung kann die Materialfestigkeit
zerstören, doch dies kommt bei den üblichen
geringen Dosierungen nicht vor. Eine leichte
Verfärbung des Papiers kann auftreten.
Mit Ausnahme der weichen Haftkleber
– wie Tiefkühlkleber und ablösbare Kleber
– sind alle UPM Raflatac-Haftkleber für die
Gamma-Sterilisation geeignet.
Kleine Durchmesser gehören zu den vielen Anforderungen,
die ein Haftkleber bei Pharma- und Gesundheitspflege-
Etiketten erfüllen muss.
4.5.3.3. Gas
Gassterilisation erfolgt mit Ethylenoxid bei
erhöhter Temperatur und Feuchtigkeit. Der
Haftkleber muss für diesen Prozess eine
gute Hitzebeständigkeit haben. Nach mehren
Stunden ist das Ethylenoxid verdunstet und die
Entgasung findet statt. Der für große Mengen
vorgesehene Sterilisationsprozess dauert
insgesamt länger als 24 Stunden, eine optimale
Entgasung bis zu weiteren sieben Tagen.
UPM Raflatac’s Haftkleber sind für die
Gassterilisation getestet. Die Kleberempfehlungen
finden Sie in der Tabelle am Ende
dieser Broschüre.
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24
4.5.3.4. Elektronenstrahl
Für das Sterilisieren verwendet man auch hohe
Spannungen. Ein Elektronenstrahler erzeugt
extrem hohe Spannungen zwischen 5 und
10 Megavolt, und die Produkte, die dieser
Spannung ausgesetzt werden, sind in wenigen
Sekunden sterilisiert. Da diese Technik nicht
so tief eindringt wie die Gammastrahlung,
werden größere Partien vor dem Sterilisieren
geteilt.
UPM Raflatac-Haftkleber sind für die
Elektronenstrahlsterilisation geeignet.
Tiefkühlkleber und ablösbare Kleber sollten
allerdings vorgetestet werden.
4.5.4. Lumineszenz
In der Pharmaindustrie müssen alle Produkte
etikettiert oder vorbedruckt werden, um ihre
Rückverfolgung und das Verfallsdatum zu
sichern. Wenn klare Etiketten verwendet
werden, sind sie nicht leicht zu entdecken. Die
Lösung besteht darin, dem Haftkleber einen
lumineszierenden Stoff beizugeben, damit das
Etikett von Spezialdetektoren erkannt werden
kann. UPM Raflatac’s RP 35 L ist für diese
Anwendung entwickelt worden. RP 35 L
wird in Verbindung mit klaren Etikettenfolien
aus PE, PP oder PET verwendet. Als Trägermaterial
wird PET 30 empfohlen, um gute
Benetzungseigenschaften und die Klarheit der
applizierten Etiketten sicherzustellen.
4.5.5. Migrationsrisiken
Glas wird in der Pharmaindustrie schon
seit vielen Jahren verwendet. Es war schon
immer ein sicheres Verpackungsmaterial.
Heute ist die Pharmaindustrie ständig
auf der Suche nach neuen Alternativen
– Kunststoffverpackungen werden immer
üblicher. Das Etikettieren von Kunststoffen ist
jedoch von Glasetikettierungen grundlegend
zu unterscheiden, nicht nur, was die Adhäsion
betrifft, sondern auch wegen der Migrationsrisiken.
LDPE ist in dieser Hinsicht das
gefährlichste synthetische Substrat.
Beim Einsatz von Haftetiketten auf
Augentropfenflaschen aus LDPE könnte der
Kleber durch das LDPE in die Flüssigkeit
migrieren. Um diese Migration zu vermeiden,
empfiehlt UPM Raflatac RP 31 C.

4.6. A4
Laserdruck und Kopieren stellen eigene
Anforderungen. Ein Haftkleber für diese
Zwecke muss die Hitze der Heißfixierung
überstehen und darf weder vor noch während
des Drucks an den Bogenkanten austreten. Der
Haftkleber soll auch beim Bogenschneiden
gute Stanzfähigkeit zeigen und für saubere
Kanten sorgen.
UPM Raflatac’s A4-Kleber – der
permanente Kleber RP A4 und der ablösbare
RR A4 – sind speziell für Laserdrucker
und Kopierer und deren anspruchsvolle
Anwendungen entwickelt worden.
4.6.1. A4-Datendruckanwendungen
(VIP)
Der A4-Druck variabler Daten (VIP) umfasst
eine breite Auswahl an Anwendungen. Ein
Haftkleber, der in so vielen verschiedenen
Umgebungen gute Leistungen zeigt, muss
speziell entwickelt werden.
Heim- und Büroanwendungen (z. B.
Adressaufkleber) sind im Allgemeinen
sehr einfach und stellen keine besonderen
Anforderungen an den Haftkleber. CD-Labels,
bei denen gute Adhäsion zu der lackierten
Scheibenfläche erforderlich ist, bilden eine
Ausnahme. Ablösbare Kleber sind hierfür
nicht geeignet, weil sie die Scheibe zerstören
können.
In der Industrie werden Falt-schachteln
gewöhnlich mit laserbeschrifteten Etiketten
beklebt, die Produkt- und Lieferdaten in Form
von Barcodes enthalten. Gute Adhäsion wird
verlangt auf Karton, PE-Einschlagfolien und
auch in kalten Umgebungen wie Lagerhäusern.
Eine der wichtigsten Eigenschaften eines
Haftklebers für Büroanwendungen ist
seine Beständigkeit gegen die Hitze in
Laserdruckern und Kopierern.
In Labors müssen Etiketten für
Reagenzgläser sehr gute Haftung auf
unterschiedlichen Substraten haben – als
Material für Reagenzgläser wird u. a. Glas,
PE und PS verwendet. Außerdem brauchen
kleine Reagenzröhrchen einen Kleber guter
Kohäsionsfestigkeit in Kombination mit einem
flexiblen Etikettenmaterial.
RP A4 und RR A4 zeigen in all diesen
Anwendungen gute Leistungen.
A4-Datendrucketiketten (VIP) werden überall verwendet, angefangen von schweren
Anwendungen in der Industrie bis hin zum Einsatz in Heim und Büro. Vom Haftkleber werden
gute Hitzebeständigkeit und gute Leistungen auf vielen Substraten verlangt.
25

26
4.7. Etiketten für Weine und
Getränke
Während der Lebensdauer einer Weinflasche
werden Etikett und Haftkleber unterschiedlichen
Umgebungen ausgesetzt. In der Abfüllanlage
muss der Kleber bei manuellen und
automatischen Anwendungen die bestmögliche
Anfangshaftung zeigen, womöglich bei niedrigen
Temperaturen und in feuchter Umgebung.
Während Weißwein-, Sekt- und auch Bierflaschen
Kühlung, Wasser und Eis vertragen
müssen, werden die Flaschen bei Rotwein,
aromatisierten alkoholischen Getränken (FABs)
und alkoholfreien Getränken (NABs) trocken
serviert. Vom Haftkleber kann man erwarten, dass
er langfristige Lagerung in kalten und feuchten
Kellern gut übersteht, und das Recycling der
Flaschen erfordert gute Abwascheigenschaften.
Um die Reaktionen des Etiketts auf
Feuchtigkeits- und Temperaturschwankungen zu
minimieren, ist ein guter Kontakt zwischen Kleber
und Glas notwendig. An den Stellen, wo ein
einwandfreier Kontakt fehlt, wird das Oberpapier
wahrscheinlich aufschwellen oder zusammenschrumpfen.
Weitgehende Unregelmäßigkeiten
in der Flasche sind unerwünscht: Stellen, an
denen der Kontakt zwischen Etikett und Flasche
fehlt, mögen zwar nicht sofort ins Auge fallen,
aber sie führen oft bei Papieren und Folien zu
Blasen- oder Falten bildung.
Es ist zu beachten, dass ein Etikettieren von
nassen (d. h. mehr als feuchten) Flaschen für
jeden Haftkleber undenkbar ist, besonders in
automatischen Anlagen. Das Etikett wird dann
ganz einfach auf der Flasche rutschen, sich falsch
positionieren und Falten und Knitter bilden.
UPM RAFLATAC EMPFIEHLT FÜR
DAS ETIKETTIEREN VON WEIN UND
GETRÄNKEN FOLGENDE HAFTKLEBER:
Der Kleber RP 40, eine modifizierte Acrylatdispersion,
ist für Papieretiketten und speziell
für Weinetiketten formuliert. RP 40 verträgt
Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen
in der Abfüllanlage und bei der Lagerung der
Flaschen und ist somit eine gute Wahl für alle
Weine. Er sorgt für gute Haftung auf polaren
Oberflächen und kann in heißem Alkaliwasser
abgewaschen werden. RP 40 hat auch eine gute
Wasserbeständigkeit im Sektkühler (mindestens
3 Stunden).
RP 37 ist ein speziell für Haftfolien
auf Trägerpapieren entwickelter Acrylat-
Dispersionskleber. Mit Klarsichtfolien kombiniert
erreicht er gute Klarheit. RP 37 ist auch UV-
Licht- und wasserbeständig, und besitzt neben
Hitzebeständigkeit auch gute Hafteigenschaften.
RP 74 ist ein Acrylat-Dispersionskleber von
ausgezeichneter Klarheit und Beständigkeit
gegen „Weißwerden“ durch Wasser. Dieser
Kleber erzielt mit Raflaclear’s klarem
Obermaterial PP TC 50 auf der Trägerfolie
PET30 eine kristallklare Benetzung.
Die neue Formulierung von RP 74
ermöglicht auch eine leichtere und schnellere
Verarbeitung bei kompromisslos guter Haftung
auf Glas- oder PET-Substraten. UPM Raflatac’s
Etikettenmaterial Raflaclear, PP TC 50 / RP 74
/ PET 30, ist ideal geeignet für moderne Wein-
und Getränkeflaschen im „No-Label-Look“,
die ein originelles und kreatives Produktimage
erzeugen.
RH 1 ist ein kautschukbasierter
Schmelzkleber mit guter Haftung auf apolaren
Oberflächen. RH 1 wird nur für das Etikettieren
von Rotweinen und Spirituosen empfohlen.
Für weitere Informationen und
Unterstützung, oder zur Beratung in Sachen
Pasteurisierung, wenden Sie sich bitte an Ihre
lokale UPM Raflatac-Vertretung.
BEI DER WAHL DES HAFTKLEBERS MUSS
DER ABFÜLLBETRIEB
ODER DIE DRUCKEREI
FOLGENDE PARAMETER
BERÜCKSICHTIGEN:
Behandlung der
Flaschenoberfläche
Eine schützende
Oberflächenbehandlung
soll die Kratzfestigkeit der
Flaschen für den Lauf
durch die Abfüllanlagen
erhöhen und
sicherstellen, dass die
Flaschen alle Maschinen
einwandfrei passieren.
Falls die Adhäsion
durch die Oberflächenbehandlung
beeinträchtigt
wird, ist RP 40 die
normale Lösung.
Andere Weine, andere Einsatzbedingungen.
Die Umgebung an der Abfüllanlage und die
Abwaschbarkeit mit Wasser sind bei der Wahl
des Haftklebers für Weinetiketten auch zu
beachten.

Zustand der Flasche beim Etikettieren
Idealerweise sollten die Flaschen vor dem
Etikettieren gewaschen und getrocknet
werden. Die Temperatur der Flaschen soll
während des Etikettierens über 15 °C betragen,
und die relative Feuchte sollte 55 % nicht
übersteigen.
Mehrwegflaschen
Bei Mehrwegflaschen ist ein Spezialkleber
wie RP 40 erforderlich. Ein Standardkleber
würde auf der Flasche verbleiben, auch
nach dem Abwaschprozess. Während
des Abwaschvorgangs durchdringen die
Alkalizusätze im Wasser das Oberpapier des
Etiketts, der Kleber wird weggespült und das
Etikett durch einen Hochdruck-wasserstrahl
entfernt. Je dicker die Druckfarbenschicht,
desto schwieriger wird es für das Wasser, bis
zum Kleber durchzudringen und das Etikett
abzulösen. Die Abwascheigenschaften können
durch Heißprägedruck oder UV-Lackierung
ernsthaft beeinträchtigt werden.
27

28
4.8. Etikettieren von Autoreifen
Das Etikettieren von Autoreifen ist für Haft kleber
eine echte Herausforderung. Nicht nur wegen der
Rauigkeit des Substrats, sondern auch wegen der
chemischen Zusammensetzung des Reifengummis.
Autoreifen werden in der Regel bei Raumtemperatur
von Hand etikettiert. Wegen der
Unebenheit des Reifenprofils ist die Gesamtberührungsfläche
zwischen Etikett und Reifen
ziemlich klein. Deshalb ist eine sehr aggressive
Soforthaftung erforderlich. Nach dem Etikettieren
können die Lagerungsbedingungen für Autoreifen
zwischen Raumtemperatur und wärmeren oder
kälteren Umgebungen in Lagerhäusern oder im
Freien variieren. Der Haftkleber muss demnach
seine Eigenschaften bei niedrigen und hohen
Temperaturen behalten.
Unebene Reifenoberflächen sind schon
anspruchsvoll genug. Um die Herausforderung
noch zu erhöhen, sind sehr oft Wachse oder
siliconbasierte Chemikalien anwesend, die bei der
Herstellung zum Ablösen der Reifen aus der Form
verwendet wurden. Ein Haftkleber für Autoreifen-
Etiketten muss auch gegen die Migration
bestimmter chemischer Komponenten aus dem
Reifengummi beständig sein. Diese Komponenten
lassen das Etikett vergilben, wenn das Etikettenmaterial
nicht gegen Migration beständig ist.
UPM Raflatac’s RH T – ein Kleber mit hoher
Anfangs-haftung und hohem Auftragsgewicht
– ist speziell für Reifenetikettierungen entwickelt
worden.
Ein Haftkleber für Autoreifen-Etiketten muss
gegen die Migration chemischer Komponenten
aus dem Reifengummi beständig sein.
5. Zulassungen
Es gibt verschiedene Anforderungen
an Haftkleber für den Einsatz auf
Lebensmittelverpackungen. Zulassungen
für den indirekten Lebensmittelkontakt
können erworben werden, indem man
das Produkt durch ein unabhängiges
Forschungslabor prüfen lässt oder sich auf
die Veröffentlichungen der FDA (Food and
Drug Administration, USA) beruft. Die
FDA testet die chemischen Komponenten,
die für den Kontakt mit Lebensmitteln oder
Lebensmittelverpackungen verwendet werden
dürfen, verfasst darüber Berichte und gibt
Publikationen heraus.
Forschungslabors testen normalerweise
die Migrationseigenschaften eines Produkts
nach nationalen oder internationalen
Normen. Es werden Tests mit verschiedenen
Stoffen durchgeführt, um die Eignung zu
prognostizieren. So wird Wasser verwendet,
um die Eignung mit feuchten Lebensmitteln zu
testen; während Ethanol oder Heptan fettende
Lebensmittel simulieren.
Zahlreiche Anwendungen in der Industrie
verlangen, dass das Etikett die Zulassung
nach BS5609 Teil II, Einsatz auf See, besitzt.
Diese Zulassung bezieht sich auf Haftkleber
und Ober-materialien zum Etikettieren von
Gefahrgut für den Seetransport: sie definiert
die Bedingungen für die Leistung des
Haftlaminats im Hinblick auf Eintauchen in
Seewasser, Dimensionsstabilität, Adhäsion,
Temperaturwechsel, künstliche Verwitterung
und Farbechtheit. BS5609 Teil III bezieht
sich auf bedruckte Etiketten mitsamt dem
Druckbild, und es liegt in der Verantwortung
der Druckerei, dieser Norm zu entsprechen.
Weitere Informationen finden Sie unter
www.upmraflatac.com.
Raue Reifenoberflächen
verlangen eine
aggressive
Soforthaftung.

6. Stichwortverzeichnis
Seite
25 A4-Anwendungen
27 Abwaschbarkeit
4 Acrylatkleber
8 allgemein verwendbarer
Permanentkleber
13 Anfangshaftung
21 Anwendungen im Bereich
Industriechemikalien
28 Autoreifen etikettieren
21 Behälter aus HDPE
25 Büroetiketten
25 CD-Etiketten
4 Chemische Zusammensetzung
19 direkter Kontakt mit Lebensmitteln
5 Dispersion
8 Etikettiertemperatur
19 FDA
19 fettende Lebensmittel
6 Feuchtigkeit
6 feuchtes Substrat
11 FINAT
19 Fleisch etikettieren
21 Fässer etikettieren
19 Gemüse etikettieren
15 Glas etikettieren
26 Getränke etikettieren
9 Haltbarkeit
4 Harz
20 Haushaltspflegemittel etikettieren
8 Hitzebeständigkeit
5 Hotmelt, Schmelzkleber
19 ISEGA
9 Karton und Pappe
4 kautschukbasierter Kleber
22 kleiner Durchmesser
12 Kohäsion
6 Kondensation
25 Kopieren
20 Körperpflege- und Kosmetikprodukte
25 Laserdruck
14 Lebensmitteletiketten
5 lösemittelbasierter Kleber
24 Migration
7 Oberflächenspannung
19 Obstetiketten
9 Oxidation
22 Pharma-Etiketten
11 Prüfverfahren, FINAT-Test-
Methode (FTM)
6 raues Substrat
22 Reagenzgläser etikettieren
4 SBR, Styrol-Butadien-Kautschuk
(Synthesekautschuk)
12 Scherfestigkeit
11 Schälfestigkeit (peel)
13 Soforthaftung
12 Spenden
7 stark gewölbt, kleiner Krümmungsradius
6 Substrat
8 Temperatur
8 Temperaturbereich
8 Tiefkühlkleber
12 Trennkraft bei hoher
Abzugsgeschwindigkeit
12 Trennkraft bei niedriger
Abzugsgeschwindigkeit
12 Trennkraft
4 Trägersubstanz
9 UV-Licht
5 UV-vernetzbarer / -härtender Haftkleber
12 Verarbeitung
16 Verpackungsfolien
25 VIP, Druck variabler Daten
6 Wellpappe
26 Wein etikettieren
28 Zulassungen
29

Problem
Adhäsion zu niedrig
Kantenablösung auf
Anwendungen mit
kleinem Durchmesser
Schlechte
Ablösbarkeit
Schlechte
Abwascheigenschaften
Geruch
Durchschlagen
Kantenbluten
Erscheinungsbild
Die Ecken des Etiketts
lösen sich ab
Die Etiketten sitzen nicht
fest
Die Ecken des Etiketts
lösen sich ab
Das Etikett lässt sich nicht
rückstandsfrei ablösen
Geruch beim Bedrucken
Geruch an fertig bedruckten
Etiketten
Fettig wirkende Etiketten
Verschwinden des
Thermo-Druckbildes
7. Fehlersuche
Ursache
Zu niedriger Anpressdruck
beim Aufkleben
Obermaterial zu steif
(für unebene Substrate)
Falsches Produkt
Obermaterial zu steif
Falsche Wahl des Klebers
Wasser zu kalt
Keine Abwaschmittel
Druckbild oder Lackierung
zu fest
Falsches Produkt
Geruch des Klebers
Geruch des Druckbildes
(vor allem UV-Farben)
Durchdringen des Klebers
durch das Obermaterial
Etikettieren von PVC,
Migration der Weichmacher
Weichmachermigration
Zu hohe Lagertemperatur
Zu hohe Wickelspannung in
den Schnittrollen
Zu hohe Wickelspannung in
den Materialrollen
Massnahme
Alternative Obermaterialien mit dem
Lieferanten prüfen
Den Lieferanten über die geplante
Endanwendung informieren
Den Lieferanten über die geplante
Endanwendung informieren
Siehe Empfehlungen für die
Abwaschbedingungen im technischen Datenblatt
Den Lieferanten über die geplante
Endanwendung informieren
Den Lieferanten über die geplante
Endanwendung informieren
Siehe Empfehlungen für die
Abwaschbedingungen im technischen Datenblatt
Siehe Empfehlungen für die
Abwaschbedingungen im technischen Datenblatt
Einige Teilflächen frei lassen, nicht bedrucken
Den Lieferanten über die geplante
Endanwendung informieren
Den Lieferanten mit den Einzelheiten der
Bestellung kontaktieren
Die Härtung der Druckfarbe prüfen
Den Lieferanten mit den Einzelheiten der
Bestellung kontaktieren
Schutzgestrichene Etiketten verwenden; den Lieferanten
über die geplante Endanwendung informieren
Schutzgestrichene Etiketten verwenden; den Lieferanten
über die geplante Endanwendung informieren
Möglichkeiten prüfen für Lagerung bei normaler
Temperatur
Den Lieferanten mit den Einzelheiten der
Bestellung kontaktieren
Wickelspannung nach dem Gitterabzug
überprüfen

www.upmraflatac.com 09/06 GER 1064