ERFOLG BRAUCHT ERFAHRUNG - GVSt

ERFOLG BRAUCHT ERFAHRUNG
BERGBAUTECHNIK AUS DEUTSCHLAND –
KOOPERATION BRINGT VORSPRUNG

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VORWORT
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VORWORT
MOTOR FÜR WIRTSCHAFT UND WOHLERGEHEN
PATENT AUF QUALITÄT
SICHERHEIT ALS EXPORTSCHLAGER
INNOVATION BRAUCHT EINE BASIS
IMPULSE FÜR DIE ZUKUNFT
ZAHLEN, DATEN UND FAKTEN

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Bernd Tönjes, Vorsitzender des Vorstandes
der Deutschen Steinkohle AG und Vorstandsmitglied
des GVSt.
Seit jeher ist der deutsche Steinkohlenbergbau nicht nur
eine der Säulen sicherer Energie- und Stromversorgung in
Deutschland, sondern auch Motor für Innovationen. Stetig
wird geforscht und entwickelt, um die Arbeit untertage
sicherer zu machen und gleichzeitig die Produktivität zu
steigern. So hat sich die deutsche Bergbautechnik einen Ruf
erarbeitet, der weltweit Bedeutung hat. Ohne Kraftwerkskohle
kein Strom, ohne Koks kein Stahl und ohne Strom und
Stahl keine Industrie – der deutsche Steinkohlenbergbau und
die deutsche Industrie, damit auch der Maschinenbau, bedingen
und brauchen einander. Sie sind aufeinander angewiesen.
Mit weltweitem Erfolg: Denn deutsche Bergbautechnik
ist gefragt und ein absoluter Exportschlager. Technologie, die
sich in der deutschen Geologie bewährt, hat auch in der Welt
Erfolg. Produkte mit dem Markenstempel „Made in Germany“
finden sich in allen Bergbaustandorten, in Osteuropa, den
USA, Australien, Afrika und mehr und mehr auch in Asien. Vor
allem der chinesische Markt ist Zukunftsmarkt. Die herausragende
Stellung der deutschen Bergbautechnik gilt es deshalb
zu halten, den Vorsprung stetig auszubauen.
Deutsche Steinkohle und der deutsche Mittelstand: Das ist
eine Beziehung zu beiderlei Nutzen. Denn gerade auch die
mittelständisch strukturierten Betriebe der deutschen Bergbautechniksparte
genießen dabei einen entscheidenden
Standortvorteil: Die Nähe zum Steinkohlenbergbau im eige-
Peter Jochums, Geschäftsführer der Hauhinco
Maschinenfabrik und Vorsitzender des Fachverbandes
Bergbaumaschinen im VDMA.
nen Lande. Hier erhalten sie wichtige Impulse für Neuentwicklungen.
Das schafft die Voraussetzungen dafür, der Konkurrenz
auch in Zukunft immer einen Schritt voraus zu sein.
Der heimische Steinkohlenbergbau sichert immer noch gut
zehn Prozent der deutschen Stromversorgung. Das sind zehn
Prozent weniger Abhängigkeit von Importenergien. Prinzipiell
Gleiches gilt für die heimische Stahlindustrie: Kokskohle und
Koks aus Deutschland mindert auch ihre Abhängigkeit von
Rohstoff-Importen. Neben dieser Bedeutung als „Versicherung
für unsere Rohstoff- und Energieversorgung“, neben seiner
Bedeutung als wichtiger Arbeitgeber und Ausbilder in
den Revieren ist der deutsche Steinkohlenbergbau deshalb
auch Basis für die weitere positive wirtschaftliche Entwicklung
in der Zukunftsbranche Bergbautechnik „Made in
Germany“.
Bernd Tönjes
Peter Jochums
VORWORT 3

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MOTOR FÜR
WIRTSCHAFT
UND
WOHLERGEHEN

› Oben: „Unser Bekenntnis zum heimischen Bergbau ist kein Lippenbekenntnis, sondern eine unverzichtbare
Anforderung an den Standort,“ Dr. Ralph Wiechers, Chefvolkswirt des VDMA.
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Der deutsche Maschinenbau ist in seiner Breite und Vielfalt
weltweit einmalig. Seit Jahren geben die Unternehmen des
Maschinen- und Anlagenbaus der Konjunkturentwicklung die
entscheidenden Impulse und tragen wesentlich dazu bei,
dass Deutschland zu den führenden Exportnationen zählt.
Der Maschinenbau ist nach der Automobilindustrie und der
Elektrotechnik die drittgrößte Exportbranche des Landes.
Fast drei Viertel des Produktionswertes gehen in den Export.
Deutschland zählt zu den fünf größten Maschinenbaunationen
der Welt – nach den USA und Japan, vor China und
Italien.
Vorsprung bei Qualität und Innovation ist der entscheidende
Erfolgsfaktor, um auf den Weltmärkten bestehen zu können.
Rund 100 Maschinen- und Anlagenbauer der deutschen Bergbautechnik
treten den Beweis an – tagtäglich, teilweise seit
mehr als 150 Jahren und auf allen Kontinenten.
Für Ralph Wiechers, Chefvolkswirt des VDMA in Frankfurt,
zählen die Hersteller von Bergbaumaschinen zu den innovativsten
der ganzen Branche. „Bei den Produktinnovationen
sind wir Rekordhalter, durch unternehmensinterne Prozessinnovationen
kann der Abstand zum Weltmarkt noch vergrößert
werden.“ Für den Ökonomen steht fest, dass die deutschen
Bergbaumaschinenhersteller am aktuellen Investitions-
boom der rohstoffreichen Länder weiterhin teilhaben werden,
„von Südamerika über die Golfregion bis nach China und
Sibirien“. Hinsichtlich Exportorientierung und Innovationsfähigkeit
liegen die im Fachverband Bergbaumaschinen organisierten,
meist mittelständisch geprägten Unternehmen auf
einem Spitzenplatz. Die Zukunftsperspektiven für die Firmen
dieser Sparte des deutschen Maschinen- und Anlagenbaus
mit 16 000 Beschäftigten und einem Jahresumsatz von über
zwei Milliarden Euro sind hervorragend. Der Bedarf an Bergbautechnik
wächst weltweit stürmisch an.
Dennoch birgt die globale Rohstoff-Euphorie auch Risiken.
Die Stärkung der europäischen Währung hat den Preisvorteil
europäischer Maschinen und Anlagen auf dem Weltmarkt
schmelzen lassen. Jetzt gilt es, Innovations- und Produktivitätsvorteile
zu nutzen, um im Wettbewerb bestehen zu können.
Dies ist ohne optimale Standortbedingungen und einen
starken Heimatmarkt unmöglich.
Für die Maschinen- und Anlagenbauer ist Präsenz auf den
Weltmärkten eine Selbstverständlichkeit. Moderne Technologien
zur Erschließung von Ressourcen sind der Schlüssel zur
Lösung des globalen Energie- und Rohstoffproblems. Denn
ohne Bergbautechnik ist auch der größte Ressourcenbesitz
wertlos.
MOTOR FÜR WIRTSCHAFT UND WOHLERGEHEN 5

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PATENT AUF
QUALITÄT

› Oben: „Kooperationen mit den Herstellern sorgen für mehr Produktivität im heimischen Bergbau und schaffen
Produkte, die sich in der ganzen Welt erfolgreich vermarkten lassen,“ Jürgen Eikhoff, Vorstandsmitglied der DSK und
des GVSt.
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Rechts: „Wir haben Bergbaubetrieben in vielen Ländern Appetit auf mehr Leistung gemacht,“ Dr. Eckhard Ulrich Conrad,
Geschäftsführer Eickhoff Bergbautechnik, Bochum.
Die Innovationskraft deutscher Bergbaumaschinenhersteller
ist ein globales Markenzeichen. In enger Kooperation mit dem
heimischen Bergbau wird unaufhörlich am Technologievorsprung
gearbeitet. Regelmäßig kommt es neben Detailverbesserungen
auch zu echten Quantensprüngen. „Der Bergbau
in Deutschland ist Maßstab für moderne Kohleförderung in
der ganzen Welt. Die Entwicklung und Verfeinerung der
Technologie, gerade in Zusammenarbeit mit unseren Partnern
aus dem Maschinenbau, ist ein wesentlicher Bestandteil
unserer Unternehmensstrategie“, betont Jürgen Eikhoff,
Vorstandsmitglied der Deutschen Steinkohle AG (DSK).
MEHR POWER IM STREB
„Der Trend in der Abbautechnik geht eindeutig in Richtung
Leistungssteigerung und Automatisierung,“ sagt Dr. Eckhard
Ulrich Conrad von der Eickhoff Bergbautechnik GmbH in
Bochum. Das um die Mitte des 19. Jahrhunderts als Eisengießerei
für Seilscheiben und Lorenräder gegründete Unternehmen
konzentriert sich heute mit rund 750 Mitarbeitern
auf den Bau von Walzenladern und Teilschnittmaschinen.
Walzenlader sind Höchstleistungsmaschinen, die stündlich
bis zu 4 000 Tonnen Kohle aus dem Flöz brechen können.
Walzenlader mit einer Schneidleistung von mehr als 1 000
Kilowatt (kW) sind bei Eickhoff in Bochum in der Planung.
Den Sprung in höhere Leistungsklassen wagte das Unternehmen
auf Nachfrage südafrikanischer Kunden. Nach kontinuierlichen
Verbesserungen steht jetzt in den deutschen
Bergwerken ein Quantensprung bevor. Die DSK hat die Anforderungen
an eine neue Maschinengeneration bereits detailliert
formuliert, um die Produktivität im Streb noch weiter zu
erhöhen. „Für uns ist der heimische Bergbau ein unverzichtbarer
Technologietreiber“, so Eickhoff-Manager Conrad. Mit
dem Entwicklungssprung will das Unternehmen aber nicht
nur im Inland Erfolge erzielen, sondern die Exportquote von
rund 70 Prozent stabilisieren.
Auch bei der Automatisierung tut sich einiges im Streb. Derzeit
wird an der Verbesserung der Maschinendiagnostik gearbeitet.
Ziel ist eine optimierte Kommunikation zwischen den
Maschinen im Streb und Umgebung sowie der Betriebswarte
übertage. Die Arbeit der Maschinen soll künftig übertägig
überwacht und gesteuert werden – mit dem Fernziel eines
weitgehend automatisierten Kohlenabbaus. Vor allem in
Flözen mit geringer Mächtigkeit zählt die Arbeit des Operators,
der der Abbaumaschine folgt, zu den beschwerlichsten
im Bergbau. Aber auch an den Enden des Strebs soll künftig
PATENT AUF QUALITÄT 7

mehr Automatisierung für einen reibungsloseren Richtungswechsel
des Walzenladers sorgen. Vor allem aus dem Inland
und aus Australien kommen Impulse, die Automatisierung zu
vervollkommnen. Künftig sollen die Walzenlader des Bochumer
Unternehmens mit Daten über den Flözverlauf gefüttert
werden, sodass die Maschine sich selbst steuern kann.
MIT DER KRAFT DES WASSERS
Wasser ist das ideale Druckmedium im Bergbau. Es ist nicht
flammbar und erfüllt damit die wichtigste Sicherheitsanforderung
des Bergmanns. Zudem ist Wasser umweltfreundlich und
preiswert.„Wenn ein Bergwerk ein Herz hat, dann schlägt es in
unseren Pumpen,“ fasst Peter Jochums seine Unternehmensphilosophie
zusammen. Auf bis zu 400 bar verdichten die kompakten,
aber dennoch tonnenschweren Pumpen der Hauhinco
Maschinenfabrik untertage Wasser, damit der Schildausbau im
Streb den gigantischen Lasten des Deckgebirges standhalten
kann. Edler Stahl, absolute Präzision und fast 100 Jahre Erfahrung
begründen das Renommee der Firma. Das in dritter Generation
von Peter Jochums geführte Familienunternehmen
achtet darauf, seine führende Marktstellung bei den hydraulischen
Pumpensystemen zu festigen. Über 60 Prozent der Pro-
8 PATENT AUF QUALITÄT
duktion geht in den Export, Hauptzielländer sind Russland,
China, die USA und Australien. Jochums dirigiert nicht nur ein
erfolgreiches Familienunternehmen, sondern seit über einem
Jahrzehnt auch den VDMA-Fachverband Bergbaumaschinen.
Als Komplettausrüster für Bergwerke ist die deutsche DBT auf
der ganzen Welt bekannt. Bei Vice President Jürgen Krekeler
im westfälischen Lünen geben sich Besucher und Delegationen
aus den Kohleförderländern Europas und Asiens die Klinke
in die Hand. In Lünen hat DBT die Strebtechnik mit Schilden,
Kohlehobeln und auch Walzenladern konzentriert. „Strebtechnik
ist Hochleistungsbergbau,“ erklärt DBT-Manager Krekeler.
Bis zu fünf Millionen Tonnen Förderleistung pro Jahr sind
möglich, dabei werden bis zu 95 Prozent der vorhandenen
Kohle auch wirklich abgebaut. „Von den Erfahrungen in der
Strebtechnik profitiert derzeit besonders stark der chinesische
Kohlenbergbau,“ berichtet Krekeler. Die Menge der nach
China gelieferten Ausbauschilde übertrifft mittlerweile die
Zahl von 2 000, darunter 40-Tonnen-Giganten, die sich vor bis
zu sechs Meter hohen Flözen aufrichten. „Ein zunehmend
wichtiges Standbein für DBT ist der russische Kohlenbergbau,“
sagt Krekeler. Seitdem in Russland Energieversorger und
Stahlindustrie wieder stärker integriert arbeiten, wird erheblich
in den Ausbau und die Modernisierung des Kohlenberg-

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Links:„Effiziente Kohlenutzung fängt für mich bei der Kohleaufbereitung an,“ Jochen Schwerdtfeger, Sales Asia KHD
Humboldt Wedag GmbH, Köln-Kalk.
Oben: „Die schwierigen geologischen Verhältnisse des deutschen Bergbaus haben uns zu Weltmarktführern bei der
sicheren und leistungsfähigen Kohlegewinnung gemacht,“ Jürgen Krekeler, Vice President DBT GmbH, Lünen.
baus investiert. Neben den klassischen Kohleriesen China und
Australien widmet sich die DBT zunehmend Schwellenländern
wie Indien und Indonesien. „Indonesien,“ berichtet Krekeler,
„steht vor dem Sprung zum Untertagebau. Wir führen bereits
erste Untersuchungen durch, wie der Übergang vom Tagezum
Untertagebau technisch und wirtschaftlich am besten
verwirklicht werden kann. Das sind unsere Zukunftsmärkte.“
Dann verrät der 52-jährige studierte Bergbau-Ingenieur noch,
dass DBT zunehmend auch in kohleverwandte Bergbaubereiche
vorstößt. Beim Abbau von Kupfer und Edelmetallen,
Phospaten und Mineralien lässt sich DBT-Know-how aus dem
Kohlenbergbau vielfach nutzen.
SAUBERE KOHLE KOMMT AUS KÖLN
Weniger als 40 Prozent der Weltkohleförderung wird heute
fachmännisch aufbereitet. Für Jochen Schwerdtfeger von
KHD Humboldt Wedag in Köln-Kalk ist diese Zahl Skandal
und Ansporn zugleich. Der Experte für Kohleaufbereitungstechnologien
schätzt, dass durch optimale Aufbereitungstechnik
weltweit bis zu zehn Prozent mehr Kohle zum Einsatz in
Kraftwerken oder in der Stahlindustrie zur Verfügung stehen
würde – ohne dass die Förderung um eine einzige Tonne
erhöht werden müsste. Kohleaufbereitung konzentriert sich
vorwiegend auf die Abscheidung von nichtbrennbaren Bestandteilen
und anorganischem Schwefel sowie die Senkung
des Wassergehaltes. Die optimale Aufbereitung der geförderten
Kohle zu Reinkohle hat eine Fülle von ökonomischen und
ökologischen Vorteilen. Ballastarme Kohle vermindert den
Ascheanteil in Kraftwerken und trägt zur effizienten und
umweltgerechten Kohleverstromung bei. Andererseits, so
erläutert Aufbereitungsexperte Schwerdtfeger, bieten sich für
möglichst kohlearmes Bergematerial bessere Vermarktungschancen.
Das Geschäft mit der Kohleaufbereitung boomt,
seitdem die Weltkohleförderung der Nachfrage hinterherläuft.
China, gefolgt von Indien und Russland, sind die Hauptabsatzmärkte
für die Kohleaufbereitungstechnik aus Köln.
ZUVERLÄSSIGE VERSORGUNG AM LAUFENDEN BAND
Zu den großen Vorteilen von Kohle gehören ihre Lagerfähigkeit
und der gut funktionierende Welthandel. Beides setzt eine leistungsfähige
Logistik und ausgeklügelte Fördertechnik voraus.
Kohlelager an den Bergwerken, in Häfen oder vor Kraftwerken
sind nicht nur konkrete Versorgungssicherheit, sondern Teil
einer eng aufeinander abgestimmten Versorgungskette.
PATENT AUF QUALITÄT 9

Tradition und Moderne in der Fördertechnik sind das Aushängeschild
der FAM Förderanlagen und Baumaschinen GmbH.
Als 1993 gegründetes Management Buy-out führt FAM die
langjährige Tradition des Maschinen- und Anlagenbaus im
Raum Magdeburg fort. Rund drei Viertel des Umsatzes erwirtschaftet
das Unternehmen heute im Ausland. Für die 700
Mitarbeiter des Unternehmens bietet der boomende
Energiemarkt gute Perspektiven. Geschäftsführer Dr. Lutz
Petermann rechnet mit einer dynamischen Entwicklung des
Weltmarktes und neuen Kraftwerken. Neben Nord- und
Südamerika richtet das Unternehmen seine Aktivitäten
zunehmend auf Vietnam und China aus.
TECHNISCHE SUPERLATIVE FÜR DEN EXPORT
Zu den Spezialitäten der Firma FAM gehören schlüsselfertige
Bekohlungsanlagen für Kraftwerke: Gurtförderanlagen, Bandabsetzer,
Vollportal-Kratzer, Schiffsbe- und entladeanlagen.
Eine komplizierte Elektro- und Leittechnik ist notwendig, um
den Energiebedarf eines großen Kohlekraftwerks sicherzustellen.
Technische Superlative exportierte das Magdeburger
Unternehmen nach China und Taiwan. Portalkratzer mit fast
70 Metern Spannweite und einer Leistung von 2 000 Tonnen
10 PATENT AUF QUALITÄT
pro Stunde sorgen hier für eine reibungslose Brennstoffversorgung
von Kohlekraftwerken.
Enorme Dimensionen von Hydraulikbaggern und Transportfahrzeugen
in der Tagebautechnik sorgen für höchste Produktivität:
Bis zu 700 Tonnen schwere Bagger bewegen mit
einer Schaufelfüllung bis über 60 Tonnen Abraum, Erze oder
Kohle. 3 650 PS starke Muldenkipper transportieren bis zu 360
Tonnen pro Fahrt. Als Europas einziger Vertreter im Geschäft
mit solchen Großgeräten beliefert die Liebherr Export AG die
großen Minenregionen der Welt: USA, Süd- und Mittelamerika,
Australien, Afrika, Indien und China. Auf rund 20 Prozent beziffert
Mitglied des Verwaltungsrates Michael Michaelis den
Weltmarktanteil des Unternehmens bei Hydraulikbaggern.
Zahlreiche komplexe Komponenten und Systeme zur Steuerung
von Produktionsprozessen und Maschinen unter Nutzung
moderner Technologien wie Funk- und Infrarotübertragungstechnik
stellt die Tiefenbach Control Systems GmbH
her. Ohne die moderne Steuerungstechnik würde sich untertage
kein Ausbauschild vom Fleck rühren, keine Wettertür öffnen,
kein Materialtransport und keine Pumpe funktionieren,
wie Geschäftsführer Willy Kussel erläutert. Aber das Essener
Unternehmen forscht und entwickelt nicht nur, es arbeitet

› Links: „Der heimische Bergbau war und ist für uns ein fairer und zuverlässiger Partner,“ Klaus Beer, Geschäftsführer
Hazemag & EPR GmbH, Dülmen.
Oben: „Die aktuelle Situation auf den Rohstoffmärkten macht uns zuversichtlich,“ Dr. Lutz Petermann,
Geschäftsführer FAM Förderanlagen und Baumaschinen GmbH, Magdeburg.
Rechts: „Wir haben das sicherste Magnetventil der Welt entwickelt und zusammen mit dem deutschen Steinkohlenbergbau
erprobt,“ Willy Kussel, Geschäftsführer Tiefenbach Control Systems GmbH, Essen.
auch aktiv an der europäischen Normung für Bergbautechnik
mit. Denn Qualität ist ein zentraler Schlüssel für den Erfolg auf
den Weltmärkten. Manager Kussel ist fest davon überzeugt,
dass die Automatisierung untertage dynamisch voranschreitet.
„Je mehr Informationen aus dem Streb abgerufen werden
können, desto besser kann geplant und produziert werden.“
So stellt Tiefenbach beispielsweise ein Ventil mit automatischer
Diagnoseeinrichtung her, das sich selbsttätig meldet,
wenn es ausgetauscht werden muss, bevor ein Totalausfall vorliegt.
Bei Einsatz dieser Technik im Bergbau können Stillstandszeiten
vermieden und damit die Produktivität gesteigert werden.
Diese Technik dürfte auch für Industrieanwendungen
interessant sein.
H EIMVORTEIL NUTZEN
Senkladetechnik ist einer der Begriffe, der dem Laien eher sperrig
erscheint – dabei wäre ohne die wendigen Raupengeräte
der Bergbau in großen Teufen gar nicht möglich. Streckensenklader
sind für das Aufreißen von hochgequollenen Streckensohlen,
zum Wegladen und zum Zerkleinern des gelockerten
Gesteins unerlässlich, erklärt Klaus Beer. Der erfahrene Ingenieur
ist Geschäftsführer der Hazemag & EPR GmbH in Dülmen.
Die altehrwürdigen Betriebshallen verweisen auf die Tradition
des 1842 als Eisenhütte Prinz Rudolf gegründeten Unternehmens.
Seit 1999 werden der Spezialausrüster für Zementwerke
Hazemag und die EPR am Standort Dülmen zusammengeführt.
EPR hat sich dem Markt angepasst und bietet nun ein schlankeres
Portfolio, bei dem die Ladetechnik im Vordergrund steht.
Die mobilen Geräte sind in besonders niedriger Bauart entwickelt
worden, um in kleinen Streckenquerschnitten eingesetzt
zu werden. „Die Spezialisierung war nur zusammen mit dem
heimischen Bergbau möglich,“ erklärt EPR-Geschäftsführer
Beer. In den Bergwerken an Ruhr und Saar wurden die Anforderungen
definiert und die Lösungen erprobt. Seit Jahren exportiert
EPR seine Maschinen nach Russland, in die Ukraine, nach
Polen, Korea und Japan. „Überall, wo die Teufe zunimmt, sind
wir gefragt,“ umfasst Beer die Marktpotenziale. Vor kurzem
wurde die erste Maschine nach China geliefert.
„Diese Beispiele dokumentieren eindrucksvoll die dynamische
Innovationskraft, die Bergbau und Herstellerfirmen gemeinsam
entwickeln“, erklärt DSK-Vorstand Jürgen Eikhoff. „Nach unseren
Anforderungen an Produktivität und Sicherheit entsteht
ein breites Spektrum an Maschinen, das dem deutschen Bergbau
seine weltweit herausragende Position ermöglicht und
längerfristig sichert.“
PATENT AUF QUALITÄT 11

›
SICHERHEIT
ALS EXPORT-
SCHLAGER

› Oben: „Noch hat die deutsche Bergbautechnik einen Vorsprung hinsichtlich Qualität und Zuverlässigkeit. Um ihn zu
halten, müssen Industrie und Bergbau weiter innovativ zusammenarbeiten,“ Bodo Goerlich, RAG-Repräsentant in China.
›
Rechts: „Die Erschließung neuer Rohstoffvorkommen hat jenseits der modernen Planungs- und Beratungstätigkeit
immer auch etwas Emotionales,“ Christian Pinnow, Projektleiter DMT GmbH, Essen.
Sicherheit im Bergbau ist ein aktuelles Dauerthema. Das Bemühen
um einen sicheren Bergbau begleitet den Bergmann
seit Jahrhunderten – von einst primitiven Hilfsmitteln bis
zum modernen Sicherheitskonzept mit Hightech-Komponenten.
Heute zählt die Sicherheitstechnik zu den wichtigsten
Leistungen, die deutsche Ausrüster dem Weltmarkt zu bieten
haben. Aber auch bei Vorsorge und Krisenmanagement spielen
Unternehmen aus Deutschland eine führende Rolle. Mit
Produkten „Made in Germany“ wird der Kohleabbau überall
in der Welt ein wichtiges Stück sicherer.
HILFE, WENN’S BRENNT
“Zu den Gefahrenquellen im Untertagebergbau zählen Gas,
Kohlenstaub, Zündungsquellen, die Abbaubedingungen und
Wasser”, zählt Christian Pinnow von der Deutschen Montan
Technologie (DMT) in Essen auf. Der Sicherheitsfachmann
hat unter anderem bei der Bekämpfung von Grubenbränden
in zwei Kohlebergwerken in Neuseeland mitgewirkt. „Irgendwo
brennt es immer,“ stellt Pinnow fest. Grubenbrände sind
ein zentrales Problem im internationalen Kohlenbergbau.
Bekannt sind großflächige Brände vor allem aus China, den
USA sowie aus Indien und Indonesien. Nach DMT-Schätzungen
arbeiten weltweit viele tausend Bergwerke ohne ausreichende
Bewetterungsplanung und Überwachung. „Aber
es scheint sich ein Wandel abzuzeichnen,“ berichtet Pinnow.
Es wird weltweit mehr in Sicherheit investiert. Dies ist ein
Effekt der deutlich steigenden Erlöse für Rohstoffe auf den
Weltmärkten.
Allein in China verbrennen pro Jahr zehn bis 20 Millionen
Tonnen Kohle, bis zu 200 Millionen Tonnen werden unbrauchbar.
Die Schließung kleiner, unsicherer Betriebe soll
dieses Problem jetzt lösen. An ihre Stelle treten neue, moderne
und sichere Bergwerke, berichtet der RAG-Repräsentant in
China Bodo Goerlich. Zehn große Bergwerksgesellschaften
mit Jahresförderungen zwischen 100 und 150 Millionen
Tonnen sollen den chinesischen Bergbau neu strukturieren
und eine landesweite Kohleproduktion von über 2,5 Milliarden
Tonnen sichern. Goerlich erwartet eine expansive Investitionsphase
für die nächsten zehn bis 15 Jahre. „In China
entstehen die modernsten Bergwerke der Welt,“ sagt der
RAG-Experte.
Besonders gefragte Investitionsschwerpunkte sind die Strebtechnik
zur Erhöhung der Produktivität, aber auch Automatisierung,
Überwachung und Kohleaufbereitung. Neben dem
Risiko von Bränden geht in vielen Gruben eine erhebliche
Gefahr vom Wasser aus. Besonders risikoreich sind Wasseransammlungen
oberhalb des laufenden Abbaus. Im heimischen
Bergbau ist es bereits seit Jahrzehnten üblich, diese
SICHERHEIT ALS EXPORTSCHLAGER 13

› Oben: „Parallelisierung der Arbeiten im Streckenvortrieb spart Zeit und erhöht die Sicherheit,“ Helmut Heisterkamp,
Geschäftsführer GTA Maschinensysteme GmbH, Hamminkeln.
Rechts: „Qualität und Innovation sind die Erfolgsfaktoren für Produktivität und Sicherheit im Bergbau,“ Ulrich Thiele,
Geschäftsführer der Thiele Unternehmensgruppe, Iserlohn.
Standwassermengen genau zu erfassen und bei Bedarf abzupumpen.
Dieses Know-how wird jetzt von chinesischen
Bergbaubetrieben dringend benötigt und angefordert.
MEHR INFORMATIONEN – MEHR SICHERHEIT
Ein technischer Meilenstein ist die moderne Sicherheitswarte,
wie sie bei der DSK entwickelt wurde. Moderne und leistungsfähige
Daten- und Informationstechnik hat das Sicherheitsniveau
untertage in den vergangenen Jahren deutlich erhöht.
Mit empfindlicher Messtechnik werden heute der Austritt
sowie steigende Konzentrationen von Stäuben und Gasen viel
früher erkannt. So genannte intelligente Software berechnet
das Risikopotenzial lange bevor kritische Situationen entstehen.
Für Gegenmaßnahmen bleibt so mehr Zeit. Das Knowhow
für einen sicheren und produktiven Untertage-Bergbau
wird verstärkt in Indien, der Nummer drei bei der Weltkohlenförderung,
benötigt. Derzeit fördert Indien nur ein knappes
Viertel der Kohle untertage. „Die Quote steigt dynamisch,“
weiß Rajesh Nath, der den Fachverband Bergbaumaschinen in
Kalkutta vertritt. Bis 2010 soll die Förderung auf 370 Millionen
Tonnen steigen, heute ist das Land noch Netto-Importeur.
Aktiv von der Bundesregierung in Berlin unterstützt, kümmert
sich Nath um die deutsch-indische Maschinenbau-
Arbeitsgruppe.
14 SICHERHEIT ALS EXPORTSCHLAGER
SICHERHEIT AUF HOHEM NIVEAU
Beim Unternehmen GTA Maschinensysteme GmbH in Hamminkeln
stehen Produktivität und Sicherheit gleichermaßen
hoch im Kurs. Mit der Einführung der „zweiten Ebene“ im
Streckenvortrieb hat die Firma seit Jahren großen Erfolg –
nicht nur vor Ort, sondern auch im europäischen Ausland.
Geschäftsführer Helmut Heisterkamp hängt seine zweite, bis
zu 50 Tonnen schwere Arbeitsebene an Deckenschienen auf.
Während auf der Sohle Vortrieb und Materialtransport weiterlaufen,
kann der Streckenausbau auf der oberen Ebene der
Arbeitsbühnen sicher und schnell durchgeführt werden. Auch
die Erbauer des neuen Gotthard-Basis-Tunnels in der Schweiz
hat Heisterkamp von den Vorzügen seines Systems überzeugen
können.
Wer Sicherheit und Zuverlässigkeit in handfester Form sucht,
wird bei Ulrich Thiele fündig. Seit 70 Jahren produziert die Thiele
GmbH & Co KG Ketten. Der Unternehmer aus Iserlohn begrüßt
den Gedanken, auch in Deutschland die Gewinnung von Kokskohle
wieder zu beleben. Thiele, der 20 000 Tonnen Stahl jährlich
braucht, weiß, wovon er redet. Vater August schmiedete die
Ketten noch per Hand im Feuer; mit dem Wiederaufbau im
Berg- und Schiffbau kam der Aufschwung für das Unternehmen,
das seit den 70er-Jahren die Auslandsmärkte erobert.„Wir
müssen mit unseren Ketten der dynamischen Leistungssteige-

› Oben: „Was in hiesigen Ideenschmieden entwickelt wird, macht Vortrieb und Förderung in der ganzen Welt sicherer,“
Jochen Greinacher, Geschäftsführer deilmann-haniel mining systems GmbH, Dortmund.
Rechts: „Indiens Stromversorgung braucht den Energieträger Kohle. Die Gewinnung wird schwieriger und aufwändiger.
Moderne und sichere Technik ist unverzichtbar,“ Rajesh Nath, VDMA-Repräsentant in Indien.
rung von Hobeln und Walzenladern folgen,“ erläutert Ulrich
Thiele. In einem Forschungsvorhaben wird derzeit die „intelligente
Förderkette“ erprobt. Sensoren überwachen alle auf die
Kette einwirkenden Kräfte und geben Auskunft über Beanspruchung
und Reparaturanfälligkeit. Ohne den heimischen
Bergbau und seine extremen Anforderungen würde Thiele seinen
Vorsprung in der Werkstoffkunde und der Kettengeometrie
schnell einbüßen. Absolute Marktführerschaft in einem verantwortungsvollen
Segment der Bergbautechnik findet man bei
deilmann-haniel mining systems in Dortmund. Geschäftsführer
Jochen Greinacher zählt sein Unternehmen zu den besten bei
der konventionellen Vortriebstechnik. Zukünftig will man die
Kompetenzen bei Bohr- und Ladewagen auch verstärkt im
Tunnelbau nutzen. Dieselangetriebene Multifunktionsfahrzeuge
werden derzeit etwa auch im Gotthard-Basis-Tunnel eingesetzt.
Daneben setzt das Unternehmen auf moderne und leistungsfähige
Schachtfördertechnik. Projekte in Russland, der Ukraine,
den USA und in verschiedenen Ländern Südostasiens sind Ausdruck
der hohen Internationalität. Innovativ zeigt sich das Dortmunder
Unternehmen derzeit im Bereich elektronisch gesteuerter
Ventile unter explosionsgeschützten Bedingungen und der
Entwicklung eines freiansaugenden Kompressors für den Steinkohlenbergbau,
der nicht mehr mit Luft von über Tage versorgt
werden muss.„Ein solches Gerät, das hohe Sicherheitsanforderungen
erfüllen muss, wird von vielen Bergbaubetrieben benötigt,“
so Greinacher.
Kreative Ideen für effektive Lösungen
Seinen exzellenten Ruf in puncto Sicherheit hat sich der
deutsche Bergbau mit zahlreichen technischen Innovationen
erarbeitet. Durch eine sorgfältige Analyse der Bedingungen
untertage und mit Kreativität entstehen Lösungen wie der so
genannte Personenkennbaustein (PKB): ein kleiner Sender
und Empfänger, den die Bergleute an ihrem Gürtel tragen
und der einen entscheidenden Beitrag zur Arbeitssicherheit
leistet. An potenziell gefährlichen Stellen im Umfeld großer
Maschinen werden Sende-/Empfangsanlagen installiert.
Betritt ein Mitarbeiter den Gefahrenbereich, erkennen dies
die Sensoren und schalten Maschinen wie Bandanlagen
automatisch ab. Die DSK hat alle Bergwerke mit diesem
System ausgestattet – mit Erfolg: Seit dem Start des PKB hat
es in den geschützten Bereichen keine Unfälle gegeben.
Deshalb werden die Anwendungsgebiete des Systems in den
kommenden Monaten erweitert und auch auf mobile Geräte
ausgedehnt. So erreicht die Arbeitssicherheit untertage eine
immer höhere Perfektion.
SICHERHEIT ALS EXPORTSCHLAGER 15

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INNOVATION
BRAUCHT EINE
BASIS

› Oben: „Der heimische Bergbau ist unser wichtigster Kunde und Partner. Was wir zuhause erfolgreich entwickeln und
erproben, findet weltweit Abnehmer,“ Heinrich Schulze-Buxloh, Geschäftsführer Technik und Vertrieb DBT
Maschinenfabrik Scharf GmbH, Hamm.
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Rechts: „Wir brauchen den heimischen Bergbau, um unsere Lösungen zu erproben und für den Weltmarkt reif zu
machen,“ Arnold Trockur, Geschäftsführer und Mitinhaber der Becker Mining Systems GmbH, Friedrichsthal.
Die Basis des globalen Erfolgs der zahlreichen deutschen
Bergbautechnik-Unternehmen ist das Potenzial des heimischen
Standorts. Für die Hersteller von Bergbaumaschinen
ist die hiesige Kohleförderung ein entscheidender Standortfaktor.
Deutschland ist nach wie vor ein bedeutender Kohleproduzent,
zählt zu den führenden Ländern im Kali- und
Salzbergbau, fördert seltene Erden und Mineralien. Hierzulande
gingen Bergbau und der Maschinen- und Anlagenbau
eine erfolgreiche Symbiose ein. Beide Branchen profitieren
von dieser Technologieallianz – bis heute und auch in der
Zukunft.
Der weltweit erste Prototyp einer Infrarot ferngesteuerten
Dieselkatze fährt derzeit im Bergwerk Ost der Deutschen
Steinkohle AG. Automatisch flitzt die führerlose Einschienen-
Hängebahn durch das Weichengewirr der Untertage-Bahnhöfe,
nimmt Lasten auf oder setzt sie ab. „Fast ein wenig
gespenstisch wirkt die Transportlogistik der Zukunft,“ räumt
Heinrich Schulze-Buxloh ein. Den größten Vorteil sieht der
technische Geschäftsführer der DBT Maschinenfabrik Scharf
mit Sitz in Hamm in der Möglichkeit, durch Automatisierung
die Materiallogistik untertage zu verbessern. „Der Erprobungsbetrieb
im Bergwerk Ost wird uns dafür wichtige Erfahrungen
liefern,“ so Schulze-Buxloh. Die DBT Maschinenfabrik
Scharf hat Mitte der 70er-Jahre schon einmal die Untertage-
Transportlogistik revolutioniert. Damals wurde der Seilbetrieb
durch dieselbetriebene Laufkatzen abgelöst. Mit der jüngsten
125 Kilowatt starken Version will die DBT Maschinenfabrik
Scharf vor allem bei neuen Bergwerken in China, Russland
und Indien am Ball bleiben. Dank Turboaufladung und
aufwändiger Abgasreinigung sind die Dieselkatzen des
Unternehmens besonders abgasarm. Eine automatische
Methanüberwachung und Abschalteinrichtung sorgen für
Sicherheit. Die hohen Anforderungen des heimischen Bergbaus
werden weltweit anerkannt. Zukünftig will sich die DBT
Maschinenfabrik Scharf noch stärker als Transportlogistiker
untertage betätigen, erste Erfahrungen dazu sammelt das
Unternehmen derzeit in Südafrika.
TRANSPORTTECHNIK FÜR VIELE KONTINENTE
Ohne langes Nachdenken belegt Arnold Trockur, Geschäftsführer
und Mitinhaber der Becker Mining Systems GmbH, die
Bedeutung des heimischen Bergbaus für die Maschinenbauer
mit einem aktuellen Projekt: Wenige Kilometer entfernt vom
Hauptsitz der Firma in Friedrichsthal installierte das DSK-
Bergwerk Saar die erste Zahnradschienenflurbahn des Familienunternehmens.
„Gegenüber dem herkömmlichen Seilbetrieb
bietet unsere Bahn mehr Ladekapazität und eine
INNOVATION BRAUCHT EINE BASIS 17

höhere Sicherheit,“ erläutert der Chef des größten Bergbauzulieferers
im Saarland. Mit Produktionsstätten in Südafrika,
Polen und China arbeitet das Unternehmen im Bereich Transporttechnik
bereits weitgehend eigenständig im Ausland. In
den Bereichen Energieverteilung und Automatisierung setzt
man neben den internationalen Märkten an der Saar dagegen
voll auf den heimischen Bergbau.
IT-LÖSUNGEN ZIEHEN UNTER TAGE EIN
Mining Master heißt eines der Zukunftsprojekte, das bereits an
der Schwelle zur Praxisanwendung steht. Auf der Basis von
Lichtwellenleiter-Kabeln und WLAN-Netzen hält die moderne
Informationsverarbeitung untertage Einzug. Im für den Untertage-Einsatz
optimierten Industriestandard steckt jede Menge
innovative Entwicklung, um den Schlagwetterschutz ebenso zu
gewährleisten wie den sicheren Betrieb der Geräte. Besonders
heikel ist der verlässliche Einsatz der WLAN-Technik sowie des
Mobilfunks untertage, berichtet Trockur. Aber der Spezialist ist
sicher, dass die Elektronisierung untertage in wenigen Jahren
internationaler Standard sein wird. „Wieder eine Innovation,
die im deutschen Bergbau ihren Ausgang nimmt und uns einige
Jahre Wettbewerbsvorsprung sichert,“ stellt Trockur fest.
Als Leiter des Servicebereichs Technik und Logistik koordiniert
18 INNOVATION BRAUCHT EINE BASIS
Dr. Martin Junker die Innovationsaktivitäten der DSK im
Zusammenspiel von Bergbau und der Zuliefererindustrie.
„Wir tauschen uns regelmäßig mit den Unternehmen des
Maschinen- und Anlagenbaus aus, definieren unsere Leistungsziele
und prüfen, welche technischen Möglichkeiten
es gibt,“ fasst Junker das Prinzip zusammen. Es werden Forschungsvorhaben
ausgelobt, Standardtechniken optimiert
oder neue Partnerschaften gesucht. „Erstes Ziel ist immer
ein erprobungstauglicher Prototyp,“ erläutert Junker, „für
die endgültige Standardlösung ist ein kurzer Draht zwischen
Anwender und Hersteller unabdingbar, da sind wir
ein eingespieltes Team.“
Wenn ein neues Produkt unter den schwierigen Bedingungen
und hohen Anforderungen des deutschen Bergbaus
seine Tauglichkeit bewiesen hat, ist es in der Regel reif für
den Weltmarkt. Auch Junker glaubt, dass der Industrie-PC
am Betriebspunkt untertage mit Programmen zur Prozesssteuerung,
Dokumentation und Bestandsverwaltung bald
Stand der Technik ist. Den größten Fortschritt sieht der Leiter
des Servicebereichs Technik und Logistik in der zukünftigen
zustandsorientierten Instandhaltung. Damit können dank
der Datentechnik vor Ort die Maschinen kontinuierlich überwacht
und kontrolliert werden. Instandhaltungen und
Reparaturen sind so präziser zu planen und auszuführen.

› Oben: „Der heimische Bergbau ist und bleibt eine Innovationsfundgrube für viele Branchen,“ Dr. Martin Junker,
Leiter des Servicebereichs Technik und Logistik der DSK.
TREND ZUR VOLLAUTOMATISIERUNG
Bis 2008 haben sich DSK und Maschinenhersteller vorgenommen,
den Betrieb der Walzenlader voll zu automatisieren.
Mit Hochdruck wird derzeit daran gearbeitet, dass der
Walzenlader selbstständig erkennt, wo das Kohleflöz endet
und das Gestein beginnt. Grenzschichtenerkennung nennt
sich diese Aufgabe.
Außerdem muss die Abförderung der Kohle den gesteigerten
Abbauleistungen des Walzenladers angepasst werden. Die
Bezeichnung Quantensprung hat die Entwicklung eines
neuen Kohlehobels verdient: die zusammen mit der DBT
Deutsche Bergbautechnik Lünen entwickelte Baureihe GH 42.
Gut 50 Prozent mehr Leistung und eine Tagesförderung von
7 500 Tonnen schafft das Gerät ohne Mühe. Vor allem kann
die gestärkte Maschine auch vor härteren Kohlen eingesetzt
werden. Damit eröffnen sich der Hobeltechnik neue Märkte.
Die im und mit dem heimischen Bergbau erarbeiteten Produktinnovationen
finden zunehmend auch in anderen Bereichen
Anwendung, berichtet DSK-Manager Junker: Getriebe
werden in Windgeneratoren eingebaut, Motoren in ICE-Züge,
Pumpen in Stahlwerke. So profitieren auch andere Branchen
von der Innovationskraft des Bergbaus.
Theorie und Praxis Hand in Hand
Bis zum Jahr 2030 ergibt sich nach Angaben der Internationalen
Energieagentur für die Bergbautechnik ein Markt mit
einem Investitionsbedarf von 400 Milliarden Euro. Denn
weltweit wächst der Bedarf an Rohstoffen, die nur durch
bergbauliche Verfahren zu gewinnen sind – und mit der
Nachfrage steigt das Interesse an deutschem Know-how.
Weil überall immer mehr und tiefer gelegene Lagerstätten
erschlossen werden, sind Maschinen und Systeme gefragt,
die sich unter hohen Belastungen bereits bewährt haben.
Hierzulande sind an der Entwicklung neuer Technologien der
aktive Bergbau, die Maschinenhersteller und auch die Hochschulen
als wissenschaftliche Partner gemeinsam beteiligt.
Neue Ansätze und Fragestellungen, die zu weiteren Innovationen
führen, ergeben sich hier aus der täglichen Arbeit:
Man hat die Potenziale für Verbesserungen direkt vor Augen.
Dementsprechend werden die Aufgaben nicht nur theoretisch
erörtert und beleuchtet, sondern ganz nah an der Praxis
bearbeitet und gelöst. Der Einsatz in hiesigen Bergwerken
sichert die Praxistauglichkeit ab, sodass die Produkte, die
dann in alle Welt gehen, bereits serienreif sind und etwaige
„Kinderkrankheiten“ längst hinter sich gelassen haben.
INNOVATION BRAUCHT EINE BASIS 19

›
IMPULSE FÜR
DIE ZUKUNFT
22 RUBRIFIZIERUNG

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›
Oben: Seit 2002 verleiht die Deutsche Steinkohle AG einmal jährlich einen Forschungspreis für herausragende
Leistungen im Bereich Forschung und Entwicklung.
Die Bergbautechnik „Made in Germany“ ist nicht nur aktuell
ein weltweiter Exportschlager – sie ist vor allem Wachstumsund
Zukunftstechnologie, gerade im Hinblick auf die internationalen
Märkte, deren Expansion noch erheblich an Dynamik
gewinnen wird. Hier an der Spitze zu bleiben, ist die herausragende
Aufgabe, der sich der Bergbau und die Maschinenhersteller
gemeinsam widmen. Insbesondere technische Innovationen
sind in der Lage, für den wichtigen Vorsprung der
deutschen Firmen zu sorgen. Um diese Hightech-Maschinen
hervorzubringen, sind Bergbau und Herstellerfirmen kontinuierlich
aktiv in Forschung und Entwicklung, was DSK-Vorstand
Jürgen Eikhoff als wesentlichen Bestandteil der Unternehmensstrategie
bezeichnet. Denn hier entstehen die Produkte, die
eine nachhaltige Verbesserung der Produktionstechnik ermöglichen.
Der heimische Bergbau ist die Quelle für die Ideen, mit
denen deutsche Firmen in der ganzen Welt Erfolge feiern.
Damit setzen der deutsche Bergbau und die Zulieferunternehmen
Impulse, die weltweit aufgegriffen werden.
AUSZEICHNUNG FÜR FORSCHUNGSLEISTUNGEN
Sichtbarer Ausdruck der hohen Innovationskraft des deutschen
Bergbaus ist der Forschungspreis, den die DSK einmal
im Jahr für herausragende Leistungen in Forschung und
Entwicklung an Mitarbeiter aus dem Unternehmen verleiht.
Denn die ständige Innovation ist hier fester Teil der Firmenkultur.
Aus der Suche nach immer neuen Möglichkeiten, das
technisch Machbare auszuloten, entstehen Maschinen, die
enorme Produktivitätssprünge in der Kohleförderung erlauben.
So auch im Falle des Projekts, für das zwei Ingenieure den
Forschungspreis 2005 erhielten. Ausgezeichnet wurde eine
neue Hobeltechnik, die den aktuellen Anforderungen im
Bergbau in besonderer Weise gerecht wird und – so Jürgen
Eikhoff in seiner Laudatio – alle Kriterien erfüllt, die den Hightech-Bergbau
aus Deutschland weltweit so gefragt macht: Sie
stellt mit intelligenten Lösungen einen enorm effizienten und
gleichzeitig schonenden Kohleabbau sicher. Die neue Anlage
wartet mit einer auf 800 Kilowatt verdoppelten Motorleistung
und einer um 20 Prozent auf 3,6 Meter pro Sekunde
erhöhten Geschwindigkeit auf. Sie arbeitet vollautomatisch
und verfügt über modernste Industrie-PC-Technik für die
Steuerung. Bereits beim ersten Probebetrieb übertraf der neue
Hobel die ohnehin hoch gesteckten Erwartungen: Die Anlage
erlaubt eine auf mehr als 10 000 Tonnen verwertbare Kohle
gesteigerte Tagesförderung – bei einem um die Hälfte reduzierten
Aufwand für Wartung und Instandhaltung sowie einer
zwei- bis dreifachen Lebensdauer gegenüber anderen Hobelanlagen.
Das System haben die DSK, die DBT aus Lünen, die
Firma Breuer Motoren aus Bochum und die Essener DMT
IMPULSE FÜR DIE ZUKUNFT 21

gemeinsam konzipiert, gebaut und untertage auf dem Bergwerk
Prosper Haniel in Bottrop getestet. Inzwischen sind in weiteren
DSK-Betrieben diese neuartigen Hobelanlagen angelaufen.
MARKTPOTENZIALE DURCH TECHNISCHEN
VORSPRUNG NUTZEN
Innovationen wie diese machen die deutsche Bergbautechnik
zum Synonym für Hightech-Spitzenleistungen und höchstes
ingenieurwissenschaftliches Know-how. Den erstklassigen
Status deutscher Produkte belegt nicht zuletzt der aktuelle
Absatzerfolg des Bergbau-Ausrüsters DBT, an den drei chinesische
Kunden Aufträge im Wert von insgesamt 160 Millionen
Euro erteilt haben.
Der mit dem chinesischen Kohleproduzenten Shenhua abgeschlossene
Vertrag ist der größte Einzelauftrag in der
Unternehmensgeschichte der DBT. Insgesamt halten die
deutschen Bergbauzulieferer einen Weltmarktanteil von 40
Prozent. Diese Technologieführerschaft beruht auf den einzigartigen
Kohlelagerstätten in Deutschland: Der Abbau in
22 IMPULSE FÜR DIE ZUKUNFT
Teufen von 1 200 bis 1 500 Meter stellt höchste Anforderungen
an die Technik und sorgt für einen enormen Innovationsdruck,
um die Effizienz stetig zu steigern.
CHINAS HUNGER NACH KOHLE
Für die kommenden Jahre ist auf den Weltmärkten auch weiterhin
ein großer Bedarf an Bergbautechnik erkennbar. Von
nahezu unvorstellbar großen angestrebten Fördermengen
spricht Peter Jochums, Vorsitzender des Fachverbands Bergbaumaschinen
im VDMA, mit Blick auf den chinesischen
Markt. Hier soll die jährliche Kohleproduktion bis 2020 auf
vier Milliarden Tonnen verdoppelt werden. Für die deutsche
Bergbautechnik tun sich dadurch große Absatzchancen auf,
doch – so mahnt Peter Jochums – die hiesigen Firmen können
nur dann weiterhin Erfolge erzielen, wenn sie in enger
Zusammenarbeit mit dem Bergbau dafür sorgen, dass der
Vorsprung der deutschen Produkte erhalten bleibt. Um die
vorhandenen Marktpotenziale zu nutzen, müssen die deutschen
Unternehmen schneller, flexibler und innovativer sein
als die Konkurrenz, fasst Jochums den Anspruch an die

›
Links: Dr. Michael Stückradt (li.), Staatssekretär im NRW-Forschungsministerium, und DSK- und GVSt-Vorstand Jürgen
Eikhoff (re.) würdigten die Preisträger Hans-Jürgen Weiß und Manfred Bittner, die für die Entwicklung der neuen
Hobeltechnik ausgezeichnet wurden.
Oben: „Die Zukunft der Bergbautechnik-Unternehmen liegt auch weiterhin vor allem im Export. Um diese Potenziale
zu nutzen, sind immer neue Innovationen, die in Zusammenarbeit mit dem Bergbau entstehen, unerlässlich,“
Peter Jochums, Geschäftsführer der Hauhinco Maschinenfabrik und Vorsitzender des Fachverbands Bergbaumaschinen
im VDMA.
Bergbautechnik der Zukunft zusammen. Diese Erkenntnis hat
er beim Aufenthalt in China zur Fachmesse „China Coal &
Mining“ im Oktober 2005 erneut vertieft. Hier wurde deutlich,
wie schnell ein Land wie China aufholt und zum Konkurrenten
wird, indem es die westliche Technik kopiert und
wesentlich preiswerter herstellt. Der Vorsprung deutscher
Produkte liegt nur bei einigen wenigen Jahren, hat Jochums
erkannt. Um die Nase weiterhin vorn zu haben, bedarf es
ständiger Innovationen und höchster Qualität.
Die Perspektiven für deutsche Bergbautechnik sind also auch in
Zukunft aussichtsreich – vorausgesetzt, der Bergbau und seine
Zulieferer sind weiter in der Lage, Forschung und Entwicklung
voranzutreiben und die notwendigen Innovationen hervorzubringen.
Insbesondere gilt es, die Automatisierung zu steigern,
denn gerade im Bereich der modernen Steuerungstechnik sind
andere Länder noch nicht so weit wie die hiesigen Unternehmen.
Wenn es gelingt, intelligente Maschinen für den Einsatz unter
Tage herzustellen, haben diese Produkte mit Sicherheit weltweit
exzellente Absatzchancen. Ein Stillstand in der technischen
Entwicklung dagegen würde die „Pole Position“ der deutschen
Bergbautechnik gefährden. Deshalb setzen Bergbau und
Maschinenhersteller auch weiterhin auf eine enge Zusammenarbeit
in Forschung und Entwicklung, um die richtigen Impulse
für eine erfolgreiche Zukunft zu geben: sowohl für den heimischen
Bergbau als auch im Exportgeschäft.
IMPULSGEBER FÜR WEITERE BRANCHEN
Neben den technischen Fortschritten im Kohleabbau bringen die
Innovationen aus dem Bergbau auch andere Branchen maßgeblich
voran, etwa den Tunnelbau und die Bahn: Die mittlerweile
weltweit eingesetzten Drehstromantriebe für Lokomotiven, die
unter anderem auch die deutschen ICEs auf Tempo bringen, beruhen
auf Entwicklungen aus dem Steinkohlenbergbau. Beim
Bau des Eurotunnels sorgte der Präzisions-Kreiselkompass aus
dem Bergbau dafür, dass die Teams aus England und Frankreich
exakt aufeinander zu arbeiteten. Bei Skiliften und anderen Mastoder
Brückenkonstruktionen überwacht ein im Bergbau entwickeltes
Induktivmessgerät den Materialverschleiß und gewährleistet
so die Sicherheit. So ergeben sich vielfältige Anwendungsfelder,
in denen sich die im Bergbau entstandenen Ideen
und Lösungen praktisch nutzen lassen.
IMPULSE FÜR DIE ZUKUNFT 23

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ZAHLEN, DATEN
UND FAKTEN
Becker Mining Systems GmbH
Barbarastraße 3 · 66299 Friedrichsthal
Telefon: +49 (0) 6897 857-0 · Fax: +49 (0) 6897 857-188
www.walter-becker.de
DBT GmbH
Industriestraße 1 · 44534 Lünen
Telefon: +49 (0) 2306 709-0 · Fax: +49 (0) 2306 709-1421
www.dbt.de
DBT Maschinenfabrik Scharf GmbH
Römerstraße 104 · 59075 Hamm
Telefon: +49 (0) 2381 960-01 · Fax: +49 (0) 2381 960-230
www.dbt.de
deilmann-haniel mining systems GmbH
Haustenbecke 1 · 44319 Dortmund
Telefon: +49 (0) 231 2891-289 · Fax: +49 (0) 231 2891-314
www.dh-ms.com
24 ZAHLEN, DATEN UND FAKTEN
Deutsche Montan Technologie (DMT) GmbH
Am Technologiepark 1 · 45307 Essen
Telefon: +49 (0) 201 172-01 · Fax: +49 (0) 201 172-14 62
www.dmt.de
Eickhoff Bergbautechnik GmbH
Hunscheidtstraße 176 · 44789 Bochum
Telefon: +49 (0) 234 975-0 · Fax: +49 (0) 234 975-24 45
www.eickhoff-bochum.de
Liebherr-Export AG
General-Guisanstrasse 14 · CH-5415 Nussbaumen
Telefon: +41 (0) 56 296-11 11 · Fax: +41 (0) 56 296-39 00
www.liebherr.com
FAM Magdeburger Förderanlagen und Baumaschinen GmbH
Sudenburger Wuhne 47 · 39112 Magdeburg
Telefon: +49 (0) 391 6380-0 · Fax: +49 (0) 391 6380-500
www.fam.de

GTA Maschinensysteme GmbH
Loikumer Rott 23 · 46499 Hamminkeln
Telefon: +49 (0) 2852 710-0 · Fax: +49 (0) 2852 710-33
www.gta-maschinensysteme.de
Hauhinco
Maschinenfabrik G. Hausherr, Jochums GmbH & Co. KG
Beisenbruchstraße 10 · 45549 Sprockhövel
Telefon: +49 (0) 2324 705-0 · Fax: +49 (0) 2324 705-222
www.hauhinco.de
Hazemag & EPR GmbH
Brokweg 75 · 48249 Dülmen
Telefon: +49 (0) 2594 77-0 · Fax: +49 (0) 2594 77-400
www.hazemag.de
KHD Humboldt Wedag GmbH
Dillenburger Straße 69 · 51105 Köln
Telefon: +49 (0) 221 6504-0 · Fax: +49 (0) 221 6504-1009
www.humboldt-wedag.de
RAG Aktiengesellschaft
Rellinghauser Straße 1-11 · 45128 Essen
Telefon: +49 (0) 201 177-01 · Fax: +49 (0) 201 177-3475
www.rag.de
Thiele GmbH & Co. KG
Werkstraße 3 · 58640 Iserlohn
Telefon: +49 (0) 2371 947-0 · Fax: +49 (0) 2371 947-241
www.thiele.de
Tiefenbach Control Systems GmbH
Kaninenberghöhe 2 · 45136 Essen
Telefon: +49 (0) 201 894 24-0 · Fax: +49 (0) 201 894 24-19
www.tiefenbach-controlsystems.com
ZAHLEN, DATEN UND FAKTEN 25

›
VERBAND DEUTSCHER MASCHINEN- UND
ANLAGENBAUER E.V. – VDMA
Der VDMA vertritt als größtes Branchennetzwerk der Investitionsgüterindustrie
in Europa 3 000 vorrangig mittelständische
Unternehmen des Maschinen- und Anlagenbaus und ist damit
einer der bedeutendsten Industrieverbände in Europa. Der
Maschinen- und Anlagenbau ist eine Schlüsseltechnologie der
deutschen Wirtschaft. Mit einem Umsatz von rund 136 Milliarden
Euro und annähernd 870 000 Beschäftigten gehört der Maschinen-
und Anlagenbau zu den größten Branchen und wichtigsten
Arbeitgebern. Die Produkte und Dienstleistungen des
Maschinen- und Anlagenbaus genießen weltweit hohes Ansehen.
Rund zwei Drittel der deutschen Produktion gehen in
den Export.
Im Fachverband Bergbaumaschinen des VDMA haben sich rund
90 Unternehmen aus Untertagebergbau, Tagebau-Technik, Aufbereitung
sowie Bergbau-Consulting zusammengeschlossen.
Der Branchenumsatz liegt bei über zwei Milliarden Euro, davon
werden rund 1,6 Milliarden Euro auf dem Weltmarkt erlöst. Die
Unternehmen des Verbandes sichern 16 000 Arbeitsplätze.
26 ZAHLEN, DATEN UND FAKTEN
DEUTSCHE STEINKOHLE AG – DSK
Die Deutsche Steinkohle AG (DSK) vereint seit 1998 die gesamten
Aktivitäten des heimischen Steinkohlenbergbaus. Das
Unternehmen stellt sich derzeit als schlanker und effizienter
Produzent von Energie- und Rohstoffsicherheit in Deutschland
auf. Als bedeutender Arbeitgeber, Ausbilder und Technologieführer
erzeugt die DSK wesentliche Beschäftigungseffekte
weit über die Bergbauregionen an Ruhr und Saar hinaus. Mit
acht Bergwerken in drei Revieren fördert das Unternehmen
Steinkohle und produziert Koks in einer Kokerei. Es liefert
damit einen Beitrag zur Rohstoff- und Energieversorgungssicherheit
in Deutschland.
Die DSK ist damit wichtiger Partner für die deutsche Elektrizitätswirtschaft
und die heimische Stahlindustrie. Die an den
Grundsätzen von Produktivität, Sicherheit und Umweltverträglichkeit
orientierte Gewinnung und Verarbeitung trägt zur
weltweit führenden Position der deutschen Bergbautechnik bei.

GESAMTVERBAND DES DEUTSCHEN
STEINKOHLENBERGBAUS – GVST
Der Gesamtverband des deutschen Steinkohlenbergbaus (GVSt)
wurde als Vereinigung der bergbaulichen Gemeinschaftsorganisationen
am 11. Dezember 1968 gegründet. Er hat die satzungsgemäße
Aufgabe, die allgemeinen Belange seiner Mitglieder,
insbesondere auf wirtschaftspolitischem, energie- und rohstoffpolitischem
und sozialpolitischem Gebiet, wahrzunehmen und
zu fördern.
Die Tätigkeit des Verbandes erstreckt sich über den nationalen
Bereich hinaus auf die Ebene der Europäischen Union sowie auf
die Mitwirkung in weiteren internationalen Gremien. Über die
Dachverbände der deutschen Wirtschaft, in denen der GVSt
direkt und indirekt vertreten ist, beteiligt er sich ebenso wie
auch direkt selbst aktiv werdend an der politischen Kommunikation
und Willens- und Entscheidungsbildung in Deutschland.
Die Wahrnehmung der Aufgaben erfolgt in enger Zusammenarbeit
mit den Mitgliedern.
IMPRESSUM
Verband Deutscher
Maschinen- und Anlagenbau e.V.
Lyoner Straße 18
60528 Frankfurt/Main
Telefon: +49 (0) 69 6603-0
Telefax: +49 (0) 69 6603-1511
www.vdma.org
Deutsche Steinkohle AG
Bereich Kommunikation
Shamrockring 1
44623 Herne
Telefon: +49 (0) 2323 15-3106
Telefax: +49 (0) 2323 15-3759
www.deutsche-steinkohle.de
Gesamtverband des deutschen
Steinkohlenbergbaus
Rellinghauser Straße 1
45128 Essen
Telefon: +49 (0) 201 177-08
Telefax: +49 (0) 201 177-4288
www.gvst.de