Eingeklebte HSK®-Rohrverbinder

Eingeklebte HSK ® -Rohrverbinder
HSK ® -Rohrverbinder
Typ G
Typ L
Technisches Dossier HSK ® -Rohrverbinder 2010-12
Technisches Dossier
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Inhaltsverzeichnis
Technisches Dossier HSK ® -Rohrverbinder 2010-12
1. Grundlagen und Anforderungen.................................................................................................................... 3
1.1 Allgemeine Grundlagen ....................................................................................................................... 3
1.2 Anforderungen an die HSK ® -Rohrverbinder........................................................................................ 3
1.3 Mindesteinklebelänge .......................................................................................................................... 3
1.4 Abmessungen der HSK ® -Rohrverbinder.............................................................................................. 4
1.5 Anforderungen an die Ausfräsung ....................................................................................................... 5
1.6 Bestimmungen für die Ausführung...................................................................................................... 5
2. Entwurf und Bemessung von Verbindungen................................................................................................. 6
2.1 Bemessungskonzept............................................................................................................................. 6
2.1.1 Allgemein........................................................................................................................................ 6
2.1.2 Bemessungsverfahren...................................................................................................................... 6
2.1.3 Bemessungsverfahren nach EC 5 .................................................................................................... 6
2.1.4 Bemessungswert der Einwirkung.................................................................................................... 6
2.2 Materialanforderungen......................................................................................................................... 7
2.2.1 Klebstoff.......................................................................................................................................... 7
2.2.2 Holz................................................................................................................................................. 7
2.2.3 HSK ® -Rohrverbinder....................................................................................................................... 7
2.3 Dauer der Lasteinwirkung und Nutzungsklassen................................................................................. 8
2.3.1 Dauer der Lasteinwirkung............................................................................................................... 8
2.3.2 Nutzungsklasse................................................................................................................................ 8
2.3.3 Modifikationsbeiwerte kmod............................................................................................................. 8
2.4 Beanspruchung in Richtung der Stabachse .......................................................................................... 9
2.4.1 Tragsicherheitsnachweis ................................................................................................................. 9
2.4.2 Mindestabstände bei Zug- oder Druckbeanspruchung .................................................................... 9
2.4.3 Bemessungswerte der Streckgrenze und der Zugfestigkeit von Gewindestäben......................... 10
2.4.4 Grenzzugkräfte von Anschlussstäben (Gewindebolzen) ............................................................... 10
2.4.5 Nachweise des HSK ® -Rohrverbinders Typ G ............................................................................... 11
2.4.6 Nachweise des HSK ® -Rohrverbinders Typ L................................................................................ 12
2.4.7 Nachweis der Festigkeit im Nettoquerschnitt................................................................................ 13
2.4.8 Querzugnachweis im Grundmaterial............................................................................................. 13
2.5 Beanspruchung rechtwinklig zur Stabachse....................................................................................... 13
2.5.1 Allgemein...................................................................................................................................... 13
2.5.2 Nachweis bei Beanspruchung rechtwinklig zur Stabachse ........................................................... 14
2.6 Tragsicherheit mit Temperatureinfluss .............................................................................................. 15
2.6.1 Allgemein...................................................................................................................................... 15
2.6.2 Anforderungen an die Klebfuge.................................................................................................... 15
2.6.3 Bemessung für den Brandfall........................................................................................................ 15
2.7 Anschlussverformung ........................................................................................................................ 16
2.7.1 Beanspruchung in Richtung der Stabachse ................................................................................... 16
3. Montageanweisung zum Einkleben von Stahlteilen .................................................................................... 17
3.1 Allgemein........................................................................................................................................... 17
3.2 Bohrung und Positionierung des HSK ® -Rohrverbinders.................................................................... 17
3.3 Vorgehen............................................................................................................................................ 17
4. Anwendungsbeispiele.................................................................................................................................. 18
5. Wichtige Hinweise zur Haftung .................................................................................................................. 19
6. Anhang ........................................................................................................................................................ 20
6.1 Literatur ............................................................................................................................................. 20
6.2 Aufsätze, Referate, Berichte .............................................................................................................. 20
6.3 Normen, bauaufsichtliche Zulassungen, Empfehlungen.................................................................... 21
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1. Grundlagen und Anforderungen
1.1 Allgemeine Grundlagen
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Die Ausführung eingeklebter HSK ® -Rohrverbinder in tragende Holzbauteile erfordert die besondere Sachkunde
der damit beauftragten Personen und eine Ausstattung der Betriebe mit den entsprechenden Einrichtungen. Die
in dieser Dokumentation aufgeführten Angaben basieren auf der Grundlage der DIN 1052:2008-12 und werkseigenen
Versuchen zur Erlangung einer allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung. Weitergehende, nationale Normen
und Bestimmungen müssen bei der Bemessung und Ausführung berücksichtigt werden.
1.2 Anforderungen an die HSK ® -Rohrverbinder
Die Bemessungsangaben gelten für Verbindungen in Bauteilen aus Holz mit eingeklebten HSK ® -
Rohrverbindern. Die Oberfläche der HSK ® -Rohrverbinder kann verzinkt oder unverzinkt sein. Die Stahlgüte
muss den in der Bemessung gemachten Angaben entsprechen.
1.3 Mindesteinklebelänge
Die Einklebelänge muss mindestens der Länge des profilierten Grundkörpers entsprechen.
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1.4 Abmessungen der HSK ® -Rohrverbinder
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HSK ® -Rohrverbinder Typ G HSK ® -Rohrverbinder Typ L
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1.5 Anforderungen an die Ausfräsung
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Die Nutbreite beträgt 5,0 mm. Die Holzbearbeitung sollte kurz vor dem Einkleben erfolgen, um eine gute Haftung
zwischen Holz und Kleber zu gewährleisten. Die Ausfräsung ist vor dem Verkleben z.B. mit Druckluft zu
säubern.
1.6 Bestimmungen für die Ausführung
Die Montageanweisungen des Klebstofflieferanten für das Einkleben der Stahlelemente müssen befolgt werden.
Besteht eine Verbindung aus mehreren, zusammenwirkenden HSK ® -Rohrverbindern, die in Stabachse auf Zug
beansprucht werden und mit einem anderen Bauteil verschraubt werden, müssen die Muttern so angezogen werden,
dass die Zugkräfte zwischen den einzelnen HSK ® -Rohrverbindern gleichmäßig verteilt sind.
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2. Entwurf und Bemessung von Verbindungen
2.1 Bemessungskonzept
2.1.1 Allgemein
Die Konzeption und Bemessung von "Eingeklebten Stahlteilen in tragenden
Holzbauteilen" erfordert die besondere Sachkunde des damit beauftragten Ingenieurs.
2.1.2 Bemessungsverfahren
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Die Angaben zur Bemessung von Verbindungen setzen ein semiprobabilistisches
Bemessungskonzept voraus. Dabei wird zwischen Grenzzuständen der Tragfähigkeit und
der Gebrauchstauglichkeit unterschieden und es werden die für den Grenzzustand der
Tragfähigkeit massgebenden Lasten mit entsprechenden Sicherheitsbeiwerten
multipliziert.
2.1.3 Bemessungsverfahren nach EC 5
Verschiedene europäische Tragwerksnormen berücksichtigen ein semiprobabilistisches
Bemessungsverfahren nach der Grundlage des EUROCODE (EC5. resp. EC1). Die DIN
1052:2008-12 ist die deutsche Norm für Tragwerke in Holz und basiert auf dem EC5.
Die in diesem Kapitel aufgeführten Angaben basieren auf den Angaben der DIN 1052:2008-12
Für Bemessungsverfahren die auf dem Konzept mit zulässigen Spannungen beruhen
dürfen die Angaben in diesem Kapitel nicht verwendet werden!
2.1.4 Bemessungswert der Einwirkung
Der Bemessungswert der Beanspruchung "Ed“ wird nach DIN 1055-100, "Einwirkungen
auf Tragwerke, Teil 100 Grundlagen der Tragwerksplanung" bestimmt:
Grundkombination:
Außergewöhnliche Situation:
Erdbeben:
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2.2 Materialanforderungen
2.2.1 Klebstoff
2.2.2 Holz
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2-Komponenten Polyurethanklebstoff (PURBOND ® CR421)
2-Komponenten Epoxydharzklebstoffe (WEVO EP32S)
Holzart: Fichte und Tanne, Furnierschichtholz
Das Einkleben in andere Holzarten ist nur nach Rücksprache mit dem
Klebstoffhersteller möglich.
Festigkeitsklasse: Empfohlene Mindestanforderung:
Vollholz C24 oder Brettschichtholz GL24h
Holzfeuchte beim Einkleben: Normalfall: U: ≤ 15%;
Bei später zu erwartenden Ausgleichsfeuchten von u < 12% sollte die Holzfeuchte
in etwa der Ausgleichsfeuchte im Gebrauchszustand entsprechen
(~+2; -3%)
Holztemperatur beim Einkleben: t≥ 18°
Weitere Grundmaterialien: Das Einkleben in andere Grundmaterialien ist nur nach
Absprache mit der TiComTec GmbH zu empfehlen.
2.2.3 HSK ® -Rohrverbinder
Festigkeitsklasse: S235 und S355,
Durchmesser: Außendurchmesser 50 mm
Oberfläche: Blank oder verzinkt
Die Oberfläche ist vor der Verklebung zu reinigen.
Stahltemperatur beim Einkleben: t≥ 18°
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2.3 Dauer der Lasteinwirkung und Nutzungsklassen
2.3.1 Dauer der Lasteinwirkung
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Für die Nachweise in den Grenzzuständen der Tragfähigkeit und der Gebrauchstauglichkeit werden je nach zeitlicher
Beanspruchung, "Klassen der Lasteinwirkungsdauer" unterschieden.
2.3.2 Nutzungsklasse
Die Einordnung eines Bauteils in die Nutzungsklassen erfasst die Unterschiede in der klimatischen Einwirkung.
Eingeklebte HSK ® -Rohrverbinder sind für Tragwerksteile der
Nutzungsklassen 1 und 2 (DIN 1052:2008-12) geeignet.
Es wird empfohlen, die Feuchteschwankungen im Holz bei eingeklebten HSK ® -Rohrverbinder auf ein Minimum
zu reduzieren. Der Einfluss von Holzfeuchteänderungen und daraus resultierenden Zwängungen bez. Risse muss
beachtet werden. Für den Anwendungsbereich sind insbesondere auch die speziellen Anforderungen des verwendeten
Klebstoffes zu beachten!
2.3.3 Modifikationsbeiwerte kmod
Rechenwerte für die Modifikationsbeiwerte kmod für eingeklebte HSK ® -Rohrverbinder in Voll- und
Brettschichtholz.
Klasse der
Lasteinwirkungsdauer
(KLED)
Größenordnung der
akkumulierten Dauer der charakte-
Nutzungsklasse (NKL)
ristischen Lasteinwirkung 1 2 3
ständig länger als 10 Jahre 0,60 0,60 -
lang 6 Monate bis 10 Jahre 0,70 0,70 -
mittel 1 Woche bis 6 Monate 0,80 0,80 -
kurz kürzer als eine Woche 0,90 0,90 -
sehr kurz kürzer als eine Minute 1,10 1,10 -
Ausgleichsfeuchten von Holzbaustoffen 10 +- 5% 15 +- 5% 18 +- 6%
Für den Klebstoff PURBOND CR421 ist zu beachten:
- Der Modifikationsfaktor kmod für die Klasse der Lasteinwirkungsdauer „ständig“
nach DIN 1052:2008-12 ist um 15% abzumindern.
- Das Einkleben von Stahlstäben in Lärchenholz ist nicht zulässig.
- Das Einkleben von Stahlstäben ist nur in der Nutzungsklasse 1 zulässig.
- Die Bauteiltemperatur darf 50°C nicht überschreiten.
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2.4 Beanspruchung in Richtung der Stabachse
2.4.1 Tragsicherheitsnachweis
Versagen Stahlstab: Fax,d ≤ Rax,S,d
Versagen Klebfuge im Holz: Fax,d ≤ Rax,K,d
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Um ein duktiles Versagen der Verbindung sicherzustellen, sind die Verbindungen so zu
konzipieren, dass die Streckgrenze des Stahlstabs vor dem Versagen der
Klebstoffverbindung erreicht wird:
Rax,S,d < Rax,K,d
2.4.2 Mindestabstände bei Zug- oder Druckbeanspruchung
Senkrecht zur Faser eingeklebte HSK ® -Rohrverbinder
Parallel zur Faser eingeklebte HSK ® -Rohrverbinder
Einzel- und Gruppenanordnung
Maße in cm
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2.4.3 Bemessungswerte der Streckgrenze und der Zugfestigkeit von Gewindestäben
Streckgrenze Gewindestab: Rax,S,d= Aef,S x fy,b,k /1,1/ γM
Zugfestigkeit Schraubenverbindung: Rax,S,d= Aef,S x fu,b,k /1,25/ γM
Für die Bemessung des Stahlstabes muss der kleinere der beiden Werte angenommen werden.
2.4.4 Grenzzugkräfte von Anschlussstäben (Gewindebolzen)
Empfehlung für die Bemessungswerte in kN je Gewindestab mit metrischem Gewinde
Durchmesser Stahlstab Klassifizierung der Festigkeiten
Nenn-Ø As 4.6 4.8 5.6 5.8 8.8
mm mm² kN kN kN kN kN
M6 20,1 3,99 5,32 4,98 6,64 10,63
M8 36,6 7,26 9,68 9,07 12,10 19,36
M10 58,0 11,50 15,34 14,38 19,17 30,68
M12 84,3 16,72 22,29 20,90 27,87 44,59
M14 116,7 23,15 30,86 28,93 38,58 61,73
M16 157,0 31,14 41,52 38,93 51,90 83,04
M20 245,0 48,60 64,79 60,74 80,99 129,59
M24 353,0 70,02 93,36 87,52 116,69 186,71
M27 459,0 91,04 121,39 113,80 151,74 242,78
M30 561,0 111,27 148,36 139,09 185,45 296,73
1) : Die Stäbe der Festigkeitsklassen 4.6, 5.6 und BSt 500S, St500/580 weisen ein ausgeprägtes duktiles Verhalten auf
2) : Spannungsquerschnitt einer Gewindestange mit metrischem Gewinde.
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2.4.5 Nachweise des HSK ® -Rohrverbinders Typ G
Die Nachweise basieren auf Traglastversuchen an der MPA Wiesbaden
Tragwiderstand des Stahlrohrkörpers:
Stahlgüte: S235
Zugfestigkeit Ru,k = 100,80 kN Ru,d = 91,64 kN
Streckgrenze Ry,k = 67,20 kN Ry,d = 61,09 kN
Tragwiderstand des Holzes: (Bruttoquerschnitt)
Kleinster Querschnitt: 80/80 mm
Holzgüte: C24
Nutzungsklasse= 1; KLED= mittel; kmod= 0,8
Zugfestigkeit: ft,0,k= 14,0 N/mm²
Tragfähigkeit: Rt,0,k= 89,60 kN Rt,0,d= 55,14 kN
Nachweis der Klebefuge:
Nutdurchmesser: da= 50 mm di= 45 mm
Einklebelänge: lad= 100 mm
Klebefläche: Aad= 29845 mm²
Char. Klebfugenfestigkeit: fK1,k= 4,0 N/mm²
Ausziehwiderstand: RK1,k= 119,38 kN RK1,d= 73,46 kN
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Empfehlung: Für die Nutzungsklasse 2 ist der Tragwiderstand der Klebefuge mit dem
Faktor 0,85 zu multiplizieren.
Beispiel:
Traglastversuch an der MPA Wiesbaden mit einer 4er-Gruppe HSK ® -Rohrverbindern Typ G
Kraft [kN]
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
Kraft-Verschiebungs-Diagramm
8.8 - Holzversagen oben
5.6 - Schraubenversagen oben
4.6 - Schraubenversagen unten
0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
Verschiebung [mm]
Schrauben 4.6 unten Schrauben 5.6 oben Schrauben 8.8 unten
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2.4.6 Nachweise des HSK ® -Rohrverbinders Typ L
Tragwiderstand des Stahlkörpers:
Stahlgüte: S355
Zugfestigkeit Ru,k = 76,50 kN Ru,d = 69,55 kN
Streckgrenze Ry,k = 54,00 kN Ry,d = 49,00 kN
Tragwiderstand des Holzes: (Bruttoquerschnitt)
Kleinster Querschnitt: 80/80 mm
Holzgüte: C24
Nutzungsklasse= 1; KLED= mittel; kmod= 0,8
Zugfestigkeit: ft,0,k= 14,0 N/mm²
Tragfähigkeit: Rt,0,k= 89,60 kN Rt,0,d= 55,14 kN
Nachweis der Klebefuge:
Nutdurchmesser: da= 50 mm di= 45 mm
Einklebelänge: lad= 100 mm
Klebefläche: Aad= 29845 mm²
Char. Klebfugenfestigkeit: fK1,k= 4,0 N/mm²
Ausziehwiderstand: RK1,k= 119,38 kN RK1,d= 73,47 kN
Nachweis der Kleberdübel:
Char. Klebedübelfestigkeit bei nh= 6 Dübelreihen: fKDü,k= 1,30 kN
Anzahl der Klebedübel: neff = 6 x 2 x 4 = 48 Klebedübel
RKDü,k= 48 x 1,30 kN = 62,40 kN
RKDü,d= 62,4 kN x 0,615 = 38,40 kN
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Empfehlung: Für die Nutzungsklasse 2 ist der Tragwiderstand der Klebefuge mit dem
Faktor 0,85 zu multiplizieren.
Zahlreiche Versuche an der MPA Wiesbaden haben die Festigkeitswerte für die Klebedübel bestätigt.
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2.4.7 Nachweis der Festigkeit im Nettoquerschnitt
Empfehlung:
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Als kleinster Holzquerschnitt wird ein Quadratquerschnitt mit der Seitenlänge b x h = 80 x 80 mm²,
entsprechend 6400 mm², oder ein Rundquerschnitt mit einem Durchmesser von d= 80 mm,
entsprechend 5026 mm², empfohlen.
Die Fehlfläche eines HSK ® -Rohrverbinders beträgt 371 mm².
Die größte Querschnittsschwächung beträgt somit bei einem
Quadratquerschnitt ηQ= 371/6400 = 0,06
Rundquerschnitt ηR= 371/5026 = 0,07
Um den Einfluss der Querschnittsschwächung zu berücksichtigen können die Tragwiderstände für die Bemessung
des Holzes auf der sicheren Seite liegend mit dem Faktor
multipliziert werden.
ηN= 0,90
2.4.8 Querzugnachweis im Grundmaterial
Bei Zugbeanspruchung quer zur Holzfaser ist ein Nachweis im Grundmaterial zu führen, falls die Einklebelänge
weniger als 0,7 der Bauteilhöhe beträgt.
2.5 Beanspruchung rechtwinklig zur Stabachse
2.5.1 Allgemein
Eingeklebte HSK ® -Rohrverbinder mit einer Belastung rechtwinklig zur Stabachse können wie herkömmliche
Dübel besonderer Bauart Typ A1/B1 (Appel-Dübel) bemessen werden. Folgende Faktoren haben auf die Tragfähigkeit
quer zur Stabachse einen Einfluss:
- Durchmesser des HSK ® -Rohrverbinders
- Dicke und Stahlgüte des Anschlussbauteils
- Winkel Beanspruchung/Holzfaser
- Einhaltung der Mindestabstände
- Holzqualität (C 24, GL24 ...)
- Rohdichte
- Nutzungsklasse des Bauteils (NKL1)
- Klasse der Lasteinwirkungsdauer der Beanspruchung (KLED-mittel)
Die Bemessung ist gemäß der national gültigen Norm oder dem entsprechenden Anwendungsdokument vorzunehmen.
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2.5.2 Nachweis bei Beanspruchung rechtwinklig zur Stabachse
Versagen Stahlbauteil: FV,d ≤ RV,S,d
Versagen im Holz: FV,d ≤ RV,d
Die Grenzabscherkraft Va,R,d eines Gewindebolzen M16 beträgt:
Festigkeitsklasse Grenzabscherkraft Va,R,d [kN]
4.6 43,9
5.6 54,8
8.8 87,7
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Dübel des Typs A1/B1 (Appel-Dübel) sind so steif, dass die anzuschließende Kraft nahezu vollständig vom
Dübel übertragen wird. Diese These kann auch auf den HSK ® -Rohrverbinder übertragen werden. Die charakteristische
Tragfähigkeit eines HSK ® -Rohrverbinders mit dHSK= 50 mm in Faserrichtung kann nach der folgenden
Gleichung berechnet werden:
Rj,0,k= 0,035 x dHSK 1,5
Mindestwerte der charakteristischen Tragfähigkeit im Holz rechtwinklig zur Stabachse unter Beachtung
folgender Bedingungen:
Kraft-Faser Winkel α
HSK ® -Rohrverbinder Ø50 mm
char. Tragwiderstand bei Beanspruchung senkrecht zur Faser [kN]
° Ø 50
0 12,37
15 12,08
30 11,33
45 10,47
60 9,71
75 9,23
90 9,07
Bei gleichzeitiger Beanspruchung von auf Abscheren und Herausziehen ist der kombinierte Nachweis nach folgender
Gleichung zu führen:
(FV,d / RV,d) 2 + (Fax,d / Rax,d) 2 ≤ 1
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2.6 Tragsicherheit mit Temperatureinfluss
2.6.1 Allgemein
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Für die Bemessung des Tragwerks im Brandfall sind die länder- oder objektspezifischen Anforderungen zu berücksichtigen.
2.6.2 Anforderungen an die Klebfuge
Verbindungen, die für das Tragwerk von existentieller Bedeutung sind, müssen entsprechend den Anforderungen
für den Brandfall bemessen werden. Die erforderliche Klebfugenfestigkeit bei eingeklebten Stahlstäben ist nachgewiesen
mit
PURBOND ® CR421 bis 50°C
und
WEVO EP32S bis 60 °C .
Vorversuche an der MPA Wiesbaden haben gezeigt, dass dieses Temperaturniveau auch auf eingeklebte HSK ® -
Rohrverbinder übertragen werden kann.
2.6.3 Bemessung für den Brandfall
Die ISO-Einheits-Temperaturkurve (ISO-Norm 834) sieht im Brandraum für den Zeitpunkt nach 30 min Brandeinwirkung
eine Temperaturdifferenz von ∆T 822°C vor.
Für den Zeitpunkt nach 60 min ist eine Temperaturdifferenz von ∆T 925°C vorgesehen.
Besteht eine Anforderung an das Tragwerk oder die Verbindung für die Feuerwiderstandsklasse F30B (R30)
oder F60B (R60), so ist durch geeignete Maßnahmen sicher zu stellen, dass die klebstoffspezifische Temperatur
in der Klebefuge und im Stahlstab nicht überschritten wird. Dabei ist zu beachten, dass an der Oberfläche liegende
Stahlteile die Wärme auf innen liegende Stahlteile übertragen können.
Ab einer Klebfugentemperatur von 45 °C treten größere plastische Verschiebungen auf.
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2.7 Anschlussverformung
2.7.1 Beanspruchung in Richtung der Stabachse
Technisches Dossier HSK ® -Rohrverbinder 2010-12
Bei der erstmaligen Lasteinwirkung tritt, bis die vollständige Kraftübertragung wirksam
wird, eine plastische Verschiebung (Schlupf) auf. Die unten stehenden Angaben basieren
auf Versuchen an der CTBA in Bordeaux mit Stahlstäben des Ø16mm.
Schlupf pro Stahlstab: w≤ 215 kN/mm
Verschiebungsmodul (Mittelwert): Kser= 215 kN/mm
Verschiebungsmodul (5%-Fraktilwert): Kser,5%= 179 kN/mm
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3. Montageanweisung zum Einkleben von Stahlteilen
3.1 Allgemein
Die Bestimmungen des Klebstoffherstellers sind in jedem Fall einzuhalten.
Anforderungen während des Klebvorgangs bis zum Erreichen der Endfestigkeit:
Raumtemperatur: ≥ 20°C
Materialtemperatur (Holz und Stahl): ≥ 18°C
Holzfeuchtigkeit: ≤ 15%
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Verbindungen, deren Versagen zum Einsturz von Tragwerksbauteilen führen können, sind
mit besonderer Sorgfalt zu erstellen. Mit einem Montageprotokoll müssen die
Rahmenbedingengen bei der Herstellung nachvollziehbar dokumentiert werden.
Zusätzlich wird empfohlen, nach Absprache mit dem verantwortlichen Ingenieur,
entsprechende Prüfkörper zu erstellen und deren Versagenslast mittels Versuchen bis
zum Bruch zu ermitteln.
3.2 Bohrung und Positionierung des HSK ® -Rohrverbinders
Die erforderliche Bohrung im Grundmaterial ist mit einem Spezialwerkzeug herzustellen. Beim Einbringen des
HSK ® -Rohrverbinders ist sicherzustellen, dass der Stab im Grundmaterial vollständig mit Klebstoff umschlossen
ist.
3.3 Vorgehen
1. Prüfen von Holzfeuchte, Raum- und Umgebungstemperatur
2. Vergleichen der Qualität des Stahlstabs mit den Bemessungsangaben
3. Vornehmen der Bohrungen für Stahlstab und allfälligen Entlüftungsöffnungen
4. Reinigen des Bohrloches mit Pressluft, entfetten der Stahlteile
5. Einschieben und Positionieren des HSK ® -Rohrverbinders
6. Vorbereitung der Klebstoffkartusche und des Auspressgeräts
7. Klebstoff injizieren
8. Montageprotokoll erstellen
9. Aushärtezeit abwarten
10. Bei Mutternverbindungen gleichmäßiges Anzugsdrehmoment aufbringen
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4. Anwendungsbeispiele
Befestigungspunkte an Brettsperrholz für
Versuche zu dynamischen
Beanspruchungen von Klebeverbindungen
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Knoten eines Fachwerkes
Eingespannte Stützen
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5. Wichtige Hinweise zur Haftung
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Diese Publikation ist mit großer Sorgfalt erstellt worden. Sämtliche hier enthaltene Daten, Informationen und
Empfehlungen basieren auf Grundsätzen, Formeln und Sicherheitsbestimmungen gemäß den technischen Anweisungen,
Bedienungs- und Montageanleitungen und weiteren Unterlagen der TiComTec GmbH, welche zum
Zeitpunkt deren Erstellung als korrekt angesehen werden. Sämtliche darin enthaltenen Daten und Werte sind
während Tests unter Labor- oder anderen kontrollierten Bedingungen erhaltene Durchschnittswerte. Der Anwender
ist selbst für die Verwendung der Daten unter Berücksichtigung der Bedingungen der beabsichtigten
Anwendung des betreffenden Produkts verantwortlich. Der Anwender hat zu prüfen, ob die angeführten Voraussetzungen
und Kriterien mit dem effektiv am Einsatzort übereinstimmen. Die TiComTec GmbH kann allgemeine
Anleitungen und Ratschläge erteilen, für die Wahl des richtigen Produkts für eine spezielle Anwendung und
dessen instruktionskonforme Anwendung trägt aber der Kunde/Anwender alleine die Verantwortung. Alle Produkte
sind in strikter Übereinstimmung mit allen aktuellen Anweisungen, welche von der TiComTec GmbH
veröffentlicht wurden anzuwenden. Die Lieferung der Produkte und der Beratung erfolgen gemäß den Allgemeinen
Geschäftsbedingungen der TiComTec GmbH. Die TiComTec GmbH ist bestrebt ihre Leistungen ständig
weiter zu entwickeln. Deshalb behalten wir uns das Recht vor, Beschreibungen, Spezifikationen etc. ohne Ankündigung
zu ändern. Die TiComTec GmbH haftet nicht für unmittelbare oder mittelbare, Mangel oder Mangelfolgeschäden,
Verluste oder Kosten im Zusammenhang mit der Verwendung oder wegen der Unmöglichkeit der
Verwendung der Produkte für irgendeinen Zweck. Stillschweigende Zusicherungen für die Verwendung oder
Eignung für einen bestimmten Zweck werden ausdrücklich ausgeschlossen.
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6. Anhang
6.1 Literatur
[1] François Colling: Holzbau - Grundlagen und Bemessungshilfen. 2.Auflage,
Vieweg+Teubner, 2008, ISBN 978-3-8348-0259-0
[2] François Colling: Holzbau – Beispiele. 2.Auflage,
Vieweg+Teubner, 2008, ISBN 978-3-8348-0258-3
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[3] Fördergesellschaft Holzbau und Ausbau GmbH: DIN 1052 Praxishandbuch Holzbau 2. überarbeitete
Auflage, Beuth Verlag GmbH , 2010, ISBN 978-3-410-17176-8
[4] Schneider K.-J.: Bautabellen für Ingenieure. 18.Auflage,
Werner Verlag, 2008, ISBN 978-3-8041-5236-6
[5] Helmuth Neuhaus: Ingenieurholzbau. 2.Auflage,
Vieweg+Teubner, 2009, ISBN 978-3-519-15248-4
6.2 Aufsätze, Referate, Berichte
[6] Bahmer, R.; Bathon, L. (2003): „Mut zu Neuem – 10 m frei spannende Holz-Beton-Verbund-
Flachdecke“, Bauen mit Holz, Bruderverlag, Karlsruhe, 3/2003, Seite 21 – 25
[7] Pörtner, Dr.-Ing. Carsten (2006): Untersuchungen zum Verbund zwischen eingeklebten stiftförmigen
faserverstärkten Kunststoffen und Holz, Schriftenreihe Bauwerkserhaltung und Holzbau, UNI Kassel,
ISBN-13: 978-3-89958-191-1
[8] Bathon, L.; Bletz, O.; Schmidt, J. (2006): „Untersuchungsbericht Nr. 113-06 zur Tragfähigkeit von
PUR-Klebstoffen unter Temperatureinfluss“, Fachhochschule Wiesbaden, Holzbaulabor
[9] Bathon, L.; Bletz, O. (2008): „In Holz eingeklebte Verbindungsmittel aus Metall“, die neue quadriga
2/2008, Seite 13 – 18
[10] Gehri, E.: (2009) Eingeklebte Anker – Anforderungen und Umsetzungen
IHF 2009, Garmisch-Partenkirschen, Band 1
[11] Bathon, L.; Bletz-Mühldorfer, O.; Schmidt, J.; Weber, M.; Weil, M. (2010) „Zur Temperaturbeständigkeit
und Ermüdungsfestigkeit von in Holz eingeklebten Gewindestangen und Lochblechen“, die neue
quadriga 2/2010, Seite 45 - 49
[12] Bahmer, R.: (2010): Geklebte Stahl/Holz/Verbindungen – starre Verbindung mit geringer Querschnittsschwächung,
Tagungsband 1. Internationale Holzbrückentage IHB 2010, Bad Wörishofen
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6.3 Normen, bauaufsichtliche Zulassungen, Empfehlungen
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[12] Norm DIN 1052:2008-12: Entwurf, Berechnung und Bemessung von Holzbauwerken – Allgemeine
Bemessungsregeln und Bemessungsregeln für den Hochbau
Berlin: Beuth Verlag GmbH
[13] Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung: Z-9.1-557. Holz-Beton-Verbundsysteme
mit eingeklebten HBV-Schubvberindern – Geltungsdauer bis 04.07.2015
TiComTec GmbH, D-63808 Haibach
[14] Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung: Z-9.1-705.
2K-EP Klebstoff WEVO-Spezialharz EP32S mit WEVO-Härter B 22 TS
zum Einkleben von Stahlstäben in Holzbaustoffe – Geltungsdauer bis 31.01.2014
WEVO-CHEMIE GmbH, D-73760 Ostfoldern-Kemnat
[14] Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung: Z-9.1-707.
2K-PUR-Klebstoff PURBOND ® CR421 zum Einkleben von Stahlstäben in
Holzbaustoffe – Geltungsdauer bis 31.05.2015
PURBOND AG, CH-6203 Sempach-Station
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