3 Herstellung der Rohre, Formstücke und Zubehörteile
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E-Book Guss-Rohrsysteme 3. Kapitel: <strong>Herstellung</strong> <strong>der</strong> <strong>Rohre</strong>, <strong>Formstücke</strong> <strong>und</strong> <strong>Zubehörteile</strong> 3/6<br />
Das Eisen legt sich durch die Überlagerung<br />
<strong>der</strong> Bewegungen spiralförmig an die<br />
Kokillenwand <strong>und</strong> verläuft im flüssigen<br />
Zustand zu einem homogenen Rohr. Eine<br />
dickere o<strong>der</strong> dünnere Rohrwand ergibt<br />
sich durch Än<strong>der</strong>ung <strong>der</strong> Eisenmenge für<br />
den Gießvorgang.<br />
Die Umdrehungszahl <strong>der</strong> Kokille wird so<br />
gewählt, dass eine Zentrifugalkraft von<br />
15 bis 30 g auf das flüssige Eisen einwirkt.<br />
Durch die Zentrifugalkraft <strong>und</strong> durch die<br />
gerichtete Erstarrung <strong>der</strong> Rohrwand von<br />
<strong>der</strong> Kokillenseite zur Rohrinnenseite hin<br />
bildet sich ein beson<strong>der</strong>s dichtes Gefüge<br />
aus. Die Zentrifugalkraft bewirkt ferner,<br />
dass die während des Gießvorganges<br />
Bild 3.3:<br />
Rohr wird aus Gießmaschine gezogen<br />
04.2008<br />
entstehenden Oxidationsprodukte <strong>und</strong><br />
eventuell mitgerissene Schlacke aufgr<strong>und</strong><br />
ihrer Wichte nach innen abgedrängt werden<br />
<strong>und</strong> beim späteren Putzen leicht zu<br />
entfernen sind.<br />
Durch die Abkühlungsgeschwindigkeit<br />
<strong>und</strong> die bei <strong>der</strong> Verfestigung auftretende<br />
Volumenvermin<strong>der</strong>ung des flüssigen<br />
Eisens löst sich das Rohr von <strong>der</strong><br />
Kokillenwand <strong>und</strong> kann zur Muffenseite<br />
aus <strong>der</strong> Kokille herausgezogen werden<br />
(Bild 3.3).<br />
3.3.2 <strong>Rohre</strong> in metallischer Form<br />
ohne Auskleidung<br />
(De-Lavaud-Verfahren)<br />
Die Kokille wird bei diesem Verfahren<br />
von außen durch Wasser gekühlt. Ihre<br />
Innenoberfläche erhält durch Hämmern<br />
kalottenartige Vertiefungen. Diese Kaltverformung<br />
erhöht die Festigkeit <strong>der</strong><br />
Oberfläche <strong>und</strong> unterstützt die Mitnahme<br />
des flüssigen Eisens bei <strong>der</strong> Rotationsbewegung<br />
<strong>der</strong> Kokille. Die in metallischen<br />
Formen geschleu<strong>der</strong>ten Gussrohre erhalten<br />
so die für sie typische Oberfläche.<br />
Während o<strong>der</strong> kurz vor dem Gießvorgang<br />
wird ein pulverförmiges Impfmittel in die<br />
Kokille gegeben.<br />
Das Verfahren ermöglicht extrem kurze<br />
Taktzeiten, weil das sehr schnell erstarrte<br />
Rohr innerhalb weniger Sek<strong>und</strong>en gezogen<br />
werden kann; unmittelbar danach<br />
kann das nächste Rohr gegossen werden.<br />
Allerdings ist die Beanspruchung<br />
<strong>der</strong> Kokille durch die ungedämpften<br />
Temperaturwechsel hoch, wodurch ihre<br />
Standzeit begrenzt wird.<br />
3.3.3 <strong>Rohre</strong> in metallischer Form<br />
mit Auskleidung<br />
(Wetspray-Verfahren)<br />
In nicht ausgekleideten Kokillen unterliegt<br />
die Innenoberfläche <strong>der</strong> Kokille<br />
erheblichen Wärmebeanspruchungen<br />
durch Temperaturwechsel:<br />
n außen, die im Vergleich zur Innenoberfläche<br />
nur gering schwankende<br />
Wassertemperatur,<br />
n innen, die Gießtemperatur des flüssigen<br />
Eisens, ca. 1.300 °C.<br />
Zwischen zwei Gießvorgängen kann die<br />
Innentemperatur auf 200 °C <strong>und</strong> tiefer<br />
absinken.