3 Herstellung der Rohre, Formstücke und Zubehörteile
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E-Book Guss-Rohrsysteme 3. Kapitel: <strong>Herstellung</strong> <strong>der</strong> <strong>Rohre</strong>, <strong>Formstücke</strong> <strong>und</strong> <strong>Zubehörteile</strong> 3/2<br />
3 <strong>Herstellung</strong> <strong>der</strong> <strong>Rohre</strong>, <strong>Formstücke</strong> <strong>und</strong> <strong>Zubehörteile</strong><br />
Der Gr<strong>und</strong>stoff des Eisengusses ist das Roheisen; es wird mit Hilfe von Koks aus<br />
Eisenerzen im Hochofen reduziert (Eisen erster Schmelzung). In den meisten<br />
Fällen wird dieses Eisen in fester Form („Roheisenmasseln“) in den Eisengießereien<br />
weiterverarbeitet. Vereinzelt wird das flüssige Roheisen auch direkt<br />
zu <strong>Rohre</strong>n <strong>und</strong> <strong>Formstücke</strong>n weiterverarbeitet.<br />
Üblicherweise erschmelzen die Gießereien<br />
ihr Eisen im Kupolofen aus Roheisen,<br />
Gussbruch <strong>und</strong> Stahlschrott. Dabei<br />
ist Koks, Erdöl o<strong>der</strong> Erdgas <strong>der</strong> Brennstoff;<br />
Reduktionsarbeit wird nicht geleistet.<br />
Vereinzelt sind auch Elektroöfen in<br />
Gebrauch.<br />
Die Kristallisation des im flüssigen Eisen<br />
gelösten Kohlenstoffes in Form von<br />
Graphitkugeln wird durch Zugabe von<br />
Magnesium zur Schmelze bewirkt.<br />
<strong>Rohre</strong> werden heute ausschließlich im<br />
Schleu<strong>der</strong>gießverfahren erzeugt, bei welchem<br />
die Zentrifugalkräfte die Rohrwand<br />
erzeugen. Die dabei angewandte Schnellkühlung<br />
macht eine Wärmebehandlung<br />
<strong>der</strong> <strong>Rohre</strong> erfor<strong>der</strong>lich, damit sie das ver-<br />
04.2008<br />
formbare Gr<strong>und</strong>gefüge erhalten. <strong>Formstücke</strong><br />
werden in Sandformen gegossen,<br />
hier ist die Abkühlgeschwindigkeit gering<br />
genug, sodass keine thermische Nachbehandlung<br />
erfor<strong>der</strong>lich wird.<br />
Im Stofffluss <strong>der</strong> Fertigung schließt<br />
sich die Auskleidung, meistens mit<br />
Zementmörtel, <strong>und</strong> die Applikation des<br />
Außenschutzes an. Über dem gesamten<br />
Fertigungsablauf liegt ein Netz von Kontrollen<br />
<strong>und</strong> Prüfungen zur Sicherung <strong>der</strong><br />
vorgegebenen Produkteigenschaften einschließlich<br />
<strong>der</strong> Kennzeichnung.<br />
3.1 Erschmelzen des Eisens<br />
Eisen zur <strong>Herstellung</strong> von <strong>Rohre</strong>n <strong>und</strong><br />
<strong>Formstücke</strong>n kann gr<strong>und</strong>sätzlich auf zwei<br />
Wegen erzeugt werden:<br />
Entwe<strong>der</strong> als Roheisen erster Schmelzung<br />
im Hochofen o<strong>der</strong> als Recyclingwerkstoff<br />
aus Stahlschrott, Gussbruch, Gussschrott<br />
<strong>und</strong> Gießereiroheisen.<br />
3.1.1 Der Hochofenprozess<br />
Der Hochofen ist ein Aggregat zur<br />
Reduktion von Eisenerz mit Hilfe von<br />
Kokskohle <strong>und</strong> Kalkstein. Das flüssige<br />
Roheisen (Bild 3.1) mit Temperaturen<br />
zwischen 1.350 <strong>und</strong> 1.450 °C wird in wärmeisolierten<br />
Pfannen zur Gießerei transportiert<br />
– dies kann u. U. über mehrere<br />
Kilometer Entfernung geschehen – <strong>und</strong><br />
dort meist in Elektroinduktionsöfen<br />
auf die gewünschte Zusammensetzung<br />
<strong>und</strong> Temperatur zur Weiterverarbeitung<br />
gebracht. Häufig ist eine Entschwefelung<br />
zwischengeschaltet, in <strong>der</strong> <strong>der</strong> aus dem<br />
Koks stammende, unerwünschte Schwefel<br />
entfernt wird.
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