3 Herstellung der Rohre, Formstücke und Zubehörteile

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E-Book Guss-Rohrsysteme 3. Kapitel: Herstellung der Rohre, Formstücke und Zubehörteile 3/12 Einsteckende liegt. Der Rohrstrang läuft durch einen Ummantelungskopf hindurch. An diesen sind ein Polyethylen- Extruder und ein Kleberspeisegerät angeschlossen. Beim Austritt aus dem Ringspalt wird der Polyethylenschlauch mit einem erwärmten Kleber beschichtet. Der so aus zwei Schichten bestehende Schlauch wird infolge der Geschwindi gkeitsunterschiede zwischen Schlauch und Rohr gereckt. Die dabei entstehenden Radialspannungen bewirken, dass sich der Schlauch mit der Kleberschicht fest an das Rohr anlegt (Bild 3.10). Bild 3.10: PE-Schlauchextrusion 04.2008 Eine Vakuumeinrichtung mit Abdichtung am Rohreintritt des Beschichtungskopfes verhindert den Einschluss von Luftblasen unter der Beschichtung. Eine kombinierte pneumatisch-elektronische Steuereinrichtung stellt sicher, dass die Rohre geradlinig und mit der vorgeschriebenen Geschwindigkeit die Anlage durchlaufen. Die Rohrgeschwindigkeit wird verringert, wenn die Muffen in den Beschichtungsbereich kommen, damit auch hier die Polyethylenschicht die Mindestdicke nicht unterschreitet. Beim Wickelextrusions-Verfahren werden die vorgewärmten rotierenden Rohre mit Haftvermittler besprüht und in Achsrichtung an einer Breitschlitzdüse vorbeigeführt. Dabei wird der aus der Düse austretende Folienstreifen gereckt und in mehreren, sich überlappenden Lagen auf das Rohr gewickelt. Eine speziell konstruierte Andrückrolle unterstützt das Verschweißen der Einzellagen zu einer homogenen Schicht. Im Gegensatz zur Schlauchextrusion, die für jede Nennweite einen gesonderten Ummantelungskopf verlangt, können bei der Wickelextrusion mit einer einzigen Breitschlitzdüse Rohre mehrerer Nennweiten beschichtet werden. Die unterschiedliche Schichtdicke der Polyethylen-Umhüllung entsteht durch eine Änderung der geregelten Vorschubbewegung des Rohres. Nach dem Beschichtungsvorgang wird die Umhüllung zunächst auf Porenfreiheit geprüft. Die durch den Beschichtungsvorgang von der Muffenstirnseite bis zum Einsteckende reichende Polyethylen-Umhüllung wird nach dem Erkalten des Polyethylens am Einsteckende abgeschält. Das freigeschälte Ende erhält eine Lackbeschichtung. Messungen der Schichtdicke und des Schälwiderstandes schließen die Fertigung ab. Die PE-Umhüllung von Rohren aus duktilem Gusseisen ist in EN 14628 genormt.
E-Book Guss-Rohrsysteme 3. Kapitel: Herstellung der Rohre, Formstücke und Zubehörteile 3/13 Polyurethan-Umhüllung Die Polyurethan-Umhüllung ist eine organische Umhüllung, die als Mischung zweier Komponenten (Harz und Härter) flüssig auf die Oberfläche der sich drehenden Rohre aufgespritzt wird. Art und Menge der beiden Ausgangskomponenten sind so beschaffen, dass die Polymerisation zu einem mechanisch belastbaren Film in kürzester Zeit abgeschlossen ist. Die Polyurethan-Umhüllung von Rohren aus duktilem Gusseisen ist in EN 15189 genormt. Zementmörtel-Umhüllung Die Zementmörtel-Umhüllung (ZM- Umhüllung) ist eine mehrschichtige Rohrumhüllung mit folgendem Schichtaufbau (Bild 3.11): n Zink-Überzug, n Zwischenschicht (Zwei-Komponenten-Kunstharzbeschichtung), n Zementmörtelschicht. Die Zementmörtelschicht ist eine Schicht faserhaltigen Zementmörtels auf der Basis von Hochofenzement, der kunststoffmodifiziert und/oder pigmentiert 04.2008 sein darf und mit einem Bandagierstoff umhüllt sein kann. Die Zwischenschicht kann entfallen, wenn ein kunststoffmodifizierter Zementmörtel verwendet wird. Die dem Mörtel beigemischten Fasern können Glas- oder Kunststoff- Fasern sein. Für die Applikation der Zementmörtel- Umhüllung kommen zwei Verfahren zum Einsatz. Beiden Verfahren ist gemein- sam, dass in den kunststoffmodifizierten Mörtel, der aus dem Zwangsmischer kommt, eine bestimmte Menge auf Länge geschnittene Fasern eingemischt wird. Der Mörtel wird anschließend zu einer kreisförmigen Spritzdüse (Spritzverfahren) oder einer Breitschlitzdüse (Extrusionsverfahren) gepumpt. Zementmörtel-Auskleidung Zementmörtel-Umhüllung Duktiles Gusseisen Zinküberzug (200 g/m 2 ) Zwischenschicht Zementmörtelschicht Bild 3.11: Schichtaufbau eines Rohres mit Zementmörtel-Umhüllung und Zementmörtel-Auskleidung
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