3 Herstellung der Rohre, Formstücke und Zubehörteile

E-Book Guss-Rohrsysteme 3. Kapitel: Herstellung der Rohre, Formstücke und Zubehörteile 3/12
Einsteckende liegt. Der Rohrstrang läuft
durch einen Ummantelungskopf hindurch.
An diesen sind ein Polyethylen-
Extruder und ein Kleberspeisegerät
angeschlossen. Beim Austritt aus dem
Ringspalt wird der Polyethylenschlauch
mit einem erwärmten Kleber beschichtet.
Der so aus zwei Schichten bestehende
Schlauch wird infolge der Geschwindi
gkeitsunterschiede zwischen Schlauch
und Rohr gereckt. Die dabei entstehenden
Radialspannungen bewirken, dass sich
der Schlauch mit der Kleberschicht fest
an das Rohr anlegt (Bild 3.10).
Bild 3.10:
PE-Schlauchextrusion
04.2008
Eine Vakuumeinrichtung mit Abdichtung
am Rohreintritt des Beschichtungskopfes
verhindert den Einschluss von
Luftblasen unter der Beschichtung. Eine
kombinierte pneumatisch-elektronische
Steuereinrichtung stellt sicher, dass die
Rohre geradlinig und mit der vorgeschriebenen
Geschwindigkeit die Anlage durchlaufen.
Die Rohrgeschwindigkeit wird verringert,
wenn die Muffen in den Beschichtungsbereich
kommen, damit auch hier
die Polyethylenschicht die Mindestdicke
nicht unterschreitet.
Beim Wickelextrusions-Verfahren werden
die vorgewärmten rotierenden Rohre
mit Haftvermittler besprüht und in Achsrichtung
an einer Breitschlitzdüse vorbeigeführt.
Dabei wird der aus der Düse
austretende Folienstreifen gereckt und
in mehreren, sich überlappenden Lagen
auf das Rohr gewickelt.
Eine speziell konstruierte Andrückrolle
unterstützt das Verschweißen der Einzellagen
zu einer homogenen Schicht.
Im Gegensatz zur Schlauchextrusion,
die für jede Nennweite einen gesonderten
Ummantelungskopf verlangt,
können bei der Wickelextrusion mit
einer einzigen Breitschlitzdüse Rohre
mehrerer Nennweiten beschichtet werden.
Die unterschiedliche Schichtdicke
der Polyethylen-Umhüllung entsteht
durch eine Änderung der geregelten
Vorschubbewegung des Rohres. Nach
dem Beschichtungsvorgang wird die
Umhüllung zunächst auf Porenfreiheit
geprüft. Die durch den Beschichtungsvorgang
von der Muffenstirnseite bis
zum Einsteckende reichende Polyethylen-Umhüllung
wird nach dem Erkalten
des Polyethylens am Einsteckende
abgeschält. Das freigeschälte Ende erhält
eine Lackbeschichtung. Messungen der
Schichtdicke und des Schälwiderstandes
schließen die Fertigung ab.
Die PE-Umhüllung von Rohren aus
duktilem Gusseisen ist in EN 14628
genormt.