3 Herstellung der Rohre, Formstücke und Zubehörteile

E-Book Guss-Rohrsysteme 3. Kapitel: Herstellung der Rohre, Formstücke und Zubehörteile 3/11
ein Rein-Zink- oder Zink-Aluminium
(Zn 85 Al 15 )-Draht in einer Flamme oder
in einem elektrischen Lichtbogen aufgeschmolzen.
Durch einen Gasstrom gelangen
die feinen metallischen Tropfen
mit hoher Geschwindigkeit auf die zu
beschichtende Oberfläche. Dies geht in
automatisch arbeitenden Anlagen vor
sich; dabei bewegt sich die Spritzpistole
an dem sich drehenden Rohr vorbei. So
wird der Zink- oder Zink-Aluminium-
Überzug in einer Schraubenlinie aufgetragen.
Dem Zink- oder Zink-Aluminium-Überzug
folgt zunächst, auf vollautomatisierten
Prüf- und Putzstrecken, die Prüfung der
Rohre auf Maßhaltigkeit und Dichtheit.
Darüber hinaus gehört zu dieser Art des
Rohrschutzes eine Deckbeschichtung,
die durch Spritzen auf das sich drehende
Rohr aufgetragen wird. Die Muffeninnenseite
erhält dabei eine gesonderte
Behandlung.
Der Zink- bzw. Zink-Aluminium-Überzug
für Rohre aus duktilem Gusseisen ist in
EN 545 genormt.
04.2008
Zementmörtel-Auskleidung
Im Rotationsschleuderverfahren wird
nach dem Einbringen des Frischmörtels
(Sand-Zement-Wasser-Mischung)
das Rohr auf eine so hohe Rotationsgeschwindigkeit
gebracht, dass die Zentrifugalbeschleunigung
mindestens das
Zwanzigfache der Erdbeschleunigung
beträgt. Durch diese Beschleunigung und
durch zusätzliche Rüttelkräfte erfährt der
Frischmörtel eine Verdichtung und Glättung
(Bild 3.9).
Bild 3.9:
Rotationsschleudern
Beim Rotationsschleudern wird ein Teil
des Zugabewassers ausgetrieben. Zur
Oberfläche der Zementmörtel-Auskleidung
hin entsteht eine Anreicherung
von Feinkorn und Feinbestandteilen. In
Reifekammern härtet die Zementmörtel-
Auskleidung bei definierter Luftfeuchte
und Temperatur aus. Die ZM-Auskleidung
von Rohren aus duktilem Gusseisen ist in
EN 545 genormt.
Polyethylen-Umhüllung
Die Polyethylen-Umhüllung besteht aus
LDPE (Low-Density-Polyethylen). Sie
wird unter Verwendung eines Weichklebers
auf die Rohre aufgebracht; bis
einschließlich DN 500 geschieht dies im
Schlauchextrusions-Verfahren, ab DN 400
einschließlich im Wickelextrusions-Verfahren.
Die Rohre werden zunächst gesäubert
und auf etwa 40 bis 50 °C erwärmt, um ein
besseres Haften des Klebers sicherzustellen.
Beim Schlauchextrusions-Verfahren
sind die Rohre auf einer Transportstrecke
mit entsprechenden Kupplungsstücken zu
einem Strang zusammengeführt, wobei
Muffe an Muffe und Einsteckende an