SUMMER of ENGINEERING 2017

SUMMERof 2017 

ENGINEERING 

INDUSTRIE 4.0 

IN DEUTSCHLAND 

AUF HEISSER SPUR 

SUMMERof 2016 


>> TECHNIK-REDAKTEURE AUF SUMMER-ROADSHOW 

MENSCHEN IDEEN TECHNOLOGIEN VISIONEN

präsentiert Ihre 

INNOVATION 

EXCELLENCE 2018 

DAS VERNETZTE 

MULTIMEDIA PROGRAMM: 

LIVE ON TOUR 

DIGITAL 

SOCIAL MEDIA 

WEB-BLOG 

PRINT 

Wir beraten Sie gerne. Rufen Sie unser Sales-Team an: +49 6131-992-0

IN THE 

SUMMERTIME… 

SUMMERof 2016 


Liebe Leserinnen, liebe Leser, 

Sommer, Sonne, Sonnenschein! Wer von uns genießt nicht gerne die schönsten Tage des Jahres? Ob im 

wohlverdienten Urlaub, am Sandstrand, im Eiscafé oder einfach nur im eigenen Garten – wir lassen die 

Seele baumeln und die angenehme Wärme gibt uns wieder Kraft für neue Taten. Natürlich haben auch 

unsere Innovations-Scouts den Sommer 2017 genossen. Aber wir haben uns auch wieder auf die Spuren 

von Industrie 4.0 begeben. Zum zweiten Mal sind wir mit unserer multimedialen Roadshow SUMMER of 

ENGINEERING quer durch Deutschland gefahren, um Sie in die technologische Zukunft unserer Industrie 

zu entführen. 

Mal ehrlich, wer von Ihnen hätte gedacht, dass Industrie 4.0 nach der Geburtsstunde zur Hannover 

Messe 2011 einmal das dominierende Thema in der deutschen Industrie werden wird? Aber aus dem 

einstigen Zukunftsprojekt ist schnell ein Hype geworden, der sich wiederum in rasanter Geschwindigkeit 

zu einem festen Bestandteil für den Innovations- und Wirtschaftsstandort Deutschland entwickelt hat. 

Die Digitalisierung hat Einzug in die Werkshallen gehalten und ein massiver Umbruch steht weiterhin 

bevor. So werden sich in den kommenden Jahren ganze Betriebsabläufe verändern. Das bringt unzählige 

neue Möglichkeiten in punkto Wettbewerbsfähigkeit, Flexibilität und Individualität in Produktion, 

Entwicklung und Logistik mit sich, stellt aber gerade kleine und mittelständische Unternehmen auch vor 

neue Herausforderungen. Die gilt es anzunehmen, um unsere Industrie 

intelligenter, effizienter und nachhaltiger zu gestalten und somit den 

Standort Deutschland zukunftsfähig zu machen. 

Während SUMMER of ENGINEERING sind uns zahlreiche spannende 

Applikationen und Technologien begegnet, aber vor allem auch Menschen, 

die ihre Ideen von Industrie 4.0 bereits realisiert und uns gezeigt haben, dass 

sie - neben Maschinen und IT – einer der wichtigsten Grundpfeiler in der Fabrik 

der Zukunft sind. Alle Begegnungen, technischen Highlights und 

Erlebnisse haben wir für Sie in diesem Kompendium aufbereitet. In 

Reportagen, Portraits, Interviews und Videos nehmen wir Sie mit auf 

die Reise durch die Welt der smarten Fabrik. Noch mehr Infos rund 

um SUMMER of ENGINEERING finden Sie online unter 

www.summer-of-engineering.de. Lassen Sie sich also von den Ideen, 

Visionen und Umsetzungen von Industrie 4.0 inspirieren. 

Dirk Schaar 

Leitender Chefredakteur 

d.schaar@vfmz.de 

SIE WOLLEN NOCH MEHR ERFAHREN? 

Bloggen Sie uns!: www.summer-of-engineering.de 

Wir auf Facebook: facebook.com/summerofengineering 

Twittern Sie mit!: @summerofengine

INHALT 

INDUSTRIE 4.0 

03 Editorial: In the Summertime... 

06 News & Stories: Institutionen 

08 News & Stories: Beratung 

10 News & Stories: Forschung 

12 Mit diesen Fragen sind wir gestartet 

NACHGEFRAGT 

26 Was sehen Sie als größte Herausforderung auf 

Ihrem Weg zu Industrie 4.0? 

08 

06 

10 

14 

14

ON TOUR 

14 Zu Gast bei E-T-A: 

Von der Mechanik zur Digitalisierung 

20 Zu Gast bei Murrelektronik: 

Industrie 4.0 – lasst uns das Wort mit Inhalt füllen 

28 Zu Gast bei Schneider Electric: 

Die Zukunft der Automatisierung 

34 Zu Gast bei STW: 

Everything as a Service! 

40 Das war SUMMER of ENGINEERING 2017: 

Einblicke und persönliche Momente 

20 

20 

28 28 

34 

34 40

NEWS 

&STORIES 

Die Digitalisierung aller Industriezweige wird von vielen 

Institutionen, Forschungs einrichtungen und Verbänden 

vorangetrieben. Entsprechend hoch ist auch der 

Kommunikationsbedarf. Dazu haben wir für Sie auf den folgenden 

6 Seiten die wichtigsten Meldungen aus Forschung, Beratung und 

Institutionen ausgewählt. Viele weitere News und Stories finden Sie 

zudem auf unserer Homepage in der Kategorie ‚Featured Content‘. 

 

www.summer-of-engineering.de 



NEWS & STORIES: INSTITUTIONEN 

INNOVATIONSSCHUB MIT KÜNSTLICHER INTELLIGENZ: 

BMBF STARTET ZWEITE PLATTFORM NEBEN INDUSTRIE 4.0 

Industrie 4.0 prägt noch die aktuellen Entwicklungen in der Wirtschaft. Gleichzeitig kündigt sich für Deutschland schon das nächste 

Zukunftsthema an: Lernende Systeme und Künstliche Intelligenz. Das Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) wird das 

Thema strukturell ausbauen und insbesondere die Zusammenarbeit 

von Forschung und Wirtschaft fördern. Dazu 

startet das BMBF mit dem Zukunftsprojekt "Lernende 

Systeme" neben der bestehenden Plattform Industrie 4.0 

eine zweite Plattform zu einem weiteren wichtigen Thema 

der Digitalisierung. 

"Die Zeit ist reif“, so Bundesforschungsministerin Johanna 

Wanka, „dass Deutschland mehr aus dem Thema Künstliche 

Intelligenz macht. Wir haben mit dem Deutschen 

Forschungszentrum für Künstliche Intelligenz das weltweit 

umsatzstärkste Forschungsinstitut zu dem Thema 

aufgebaut. Unsere Forschung ist im internationalen 

Vergleich hervorragend aufgestellt und die Ergebnisse 

belegen das große Potential dieser neuen Technologie für 

Wirtschaft und Gesellschaft. Wir müssen bei Künstlicher 

Intelligenz jetzt in neuen Kategorien denken und wie bei 

Industrie 4.0 von weitreichenden Veränderungen ausgehen.“ 

Weiterlesen unter: 

www.summer-of-engineering.de/bmbf 

6 SUMMER of ENGINEERING 2017

PLATTFORM INDUSTRIE 4.0 LEGT 

10-PUNKTE-PLAN ZUM DIGITAL-GIPFEL VOR 

DEUTSCHLAND REALISIERT 

INDUSTRIAL DATA SPACE 

Daten gewinnen für Unternehmen zunehmend an Bedeutung und 

stellen eine strategische Ressource für den Geschäftserfolg dar. Je 

mehr sie an Wert gewinnen, desto höher ist der Bedarf, sie zu 

schützen und zu kontrollieren – eine Krux, wenn gleichzeitig die 

immer komplexer werdenden Leistungsangebote und neuen digitalen 

Geschäftsmodelle einen fortlaufenden Austausch von Daten 

erfordern. Vor diesem Hintergrund arbeiten zwölf Fraunhofer 

Institute bereits seit zwei Jahren an einer Lösung: dem Industrial 

Data Space. Das erste Etappenziel ist nun erreicht: Unter Verwendung 

modernster IT-Technologien ist eine Architektur für einen 

sicheren Datenraum entstanden, erste branchenübergreifende 

Use Cases sind bereits implementiert. Das vom BMBF geförderte 

vorwettbewerbliche Forschungsprojekt geht mit einer Förderung in 

Höhe von 5 Mio. Euro nun in eine zweite Runde. Weiterlesen unter: 

www.summer-of-engineering.de/bmbf2 

Bild: Fotolia 

In Deutschland entsteht durch den Einsatz von Industrie 4.0 

bereits heute reale Wertschöpfung. Der Umsatz mit Indus trie- 

4.0-Lösungen wird laut jüngster Bitkom-Studie (April 2017) im 

laufenden Jahr um 21 % auf 5,9 Mrd. Euro steigen. Für 2018 

wird im Gesamtmarkt für 

Industrie 4.0 ein Zuwachs 

von mehr als 22 % auf 

7,2 Mrd. Euro erwartet. 

Um diese Position zu stärken, 

präsentierten Bundeswirtschaftsministerin 

Brigitte 

Zypries, Telekom-Vorstand 

Reinhard Clemens, SAP- 

Vorstand Bernd Leukert 

und weitere hochrangige 

Vertreter der Plattform 

Industrie 4.0 auf dem 

Digital Gipfel 2017 einen 

10-Punkte-Plan. Zudem 

stellten die Leiter der Arbeitsgruppen 

der Plattform Ergebnisse und Handlungsempfehlungen 

vor. Generell, so der Tenor, kann der notwendige 

Wandel der Wirtschaft nur in einem offenen und integrativen 

Prozess erfolgreich sein. Weiterlesen unter: 

www.summer-of-engineering.de/pi40 

DEUTSCHLAND, FRANKREICH UND ITALIEN TREIBEN 

GEMEINSAM DIE DIGITALISIERUNG DER PRODUKTION VORAN 

Bild: Fotolia 

Die Initiativen zur Digitalisierung der Produktion aus Deutschland, Frankreich und 

Italien haben sich auf eine trilaterale Kooperation geeinigt, um die Digitalisierungsprozesse 

in ihren jeweiligen Fertigungsbereichen zu stärken und zu unterstützen. 

Zusätzlich sollen europäische Bemühungen gefördert werden. Dazu haben die deutsche 

Plattform Industrie 4.0, die französische Alliance Industrie du Futur und die italienische 

Initiative Piano Industrie 4.0 einen gemeinsamen Aktionsplan entwickelt, in 

dem sie verschiedene Maßnahmen und geplante Ergebnisse benennen. 

Die trilaterale Kooperation fokussiert sich auf drei Kernthemen, die in den folgenden drei Arbeitsgruppen bearbeitet werden: 

1. Standardisierung und Referenzarchitekturmodelle, 2. KMU-Einbindung und Testbeds, 3. Politische Unterstützung. 


www.summer-of-engineering.de/i40 

SUMMER of ENGINEERING 2017 7

NEWS 

&STORIES 

EIN WEGWEISER FÜR DEN AUFBRUCH IN INDUSTRIE 4.0 

Internet der Dinge, künstliche Intelligenz, vernetzte Produktion, Smart 

Homes – das sind die Zauberworte der digitalen Transformation. Während 

die großen Technologie- und Technikunternehmen schon dabei sind, 

Produktion und Produkte mit künstlicher Intelligenz auszustatten – alle 

Teile der Wertschöpfungskette sollen einmal Daten liefern –, steht der 

deutsche Mittelstand nicht im Ruf, ihrer Magie erlegen zu sein. Noch nicht! 

Wissenschaftler des Karlsruher Instituts für Technologie (KIT) helfen Betrieben 

jetzt beim Einstieg in die Industrie 4.0. 

Eine Mehrheit der kleinen und mittleren Betriebe sieht im zunehmenden 

Einsatz digitaler Technik zwar eine Chance, doch: wo ansetzen? Den Weg 

auf dem steinigen Pfad in die Industrie 4.0 weißt jetzt ein Leitfaden, den 

Forscher am KIT mitentwickelt haben. Eine Chance sehen laut einer Umfrage 

des IT-Branchenverbandes Bitcom 90 % der kleinen und mittleren Unternehmen 

in der digitalen Transformation. 80 % der Befragten sind sogar der 

Auffassung, Unternehmen würden untergehen, wenn sie sich der Digitalisierung 

verweigerten. 


www.summer-of-engineering.de/kit 

NEWS & STORIES: BERATUNG 

Bild: Fotolia 

ONLINERATGEBER FÜR KLEINE UND MITTLERE HÄNDLER 

Auch für kleine und mittlere Handelsunternehmen 

ist es zunehmend wichtig, digital gut 

aufgestellt zu sein. Als Grundstein für einen 

erfolgreichen Digitalisierungsprozess sollten 

Ressourcen und Maßnahmen zielgerichtet 

geplant werden – dafür müssen Unternehmen 

zunächst jedoch feststellen, wie gut sie in punkto 

Digitalisierung aktuell dastehen. 

Mit dem neuen Onlineratgeber „Digitalisierung 

richtig anpacken“ hilft die Mittelstand-4.0- 

Agentur Handel kleinen und mittleren Handelsunternehmen, 

insbesondere aus dem B2Bund 

Produktionsverbindungshandel, ihren 

digitalen Reifegrad zu bestimmen. Unternehmen 

beantworten Fragen in vier zentralen Bereichen: 

Organisation, Marketing und Vertrieb, Prozesse 

sowie Innovation und Kundenmehrwerte. Der 

Onlineratgeber wertet die Antworten unmittelbar 

im Anschluss in Form eines Ampelsystems 

aus und gibt erste Handlungsempfehlungen. 


www.summer-of-engineering.de/m40 




BERATUNGSANGEBOT DES VDMA SOFTWARE 

UND DIGITALISIERUNG 

In der produzierenden Wirtschaft sind nicht nur die Wertschöpfungskette und 

Wege zum Kunden von der Digitalisierung betroffen, sondern oftmals auch die 

gesamte Organisation und deren Prozesse. Eine erfolgreiche Digitalstrategie bietet 

den Unternehmen nicht nur die Möglichkeit, neue digitale Erlösquellen zu finden, 

sondern verfolgt – wo es sinnvoll ist – auch die digitale Transformation des 

bisherigen Geschäfts. 

Genau an diesem Punkt setzt der Fachverband Software und Digitalisierung an. 

Für den Maschinen- und Anlagenbau hat der Fachverband eine Kompetenzübersicht 

über Beratungsangebote seiner Mitglieder zusammengestellt. „Die Branchenexpertise 

unserer Mitglieder bietet dabei einen großen Vorteil auf dem Weg zur 

Digitalisierung“, so Karl Friedrich Schmidt, Vorstandsvorsitzender des Fachverbandes 

und Geschäftsführer von Accelcon Consulting. „Unser Ziel ist es, im Schulterschluss 

von Maschinenbau und Softwareindustrie ideale Bedingungen für die 

Umsetzung von Industrie 4.0 zu schaffen“, so Schmidt weiter. Weiterlesen unter: 

BITKOM VERÖFFENTLICHT 

FAKTENPAPIER ZU GESCHÄFTS- 

MODELLEN IN DER INDUSTRIE 4.0 

Industrie 4.0 hat zwar die Wirtschaft erreicht, 

allerdings sind die Unternehmen bei den 

Investitionen in innovative digitale Technologien 

für vernetzte Produktion und Produkte noch 

zurückhaltend. Wie die Realität bereits heute 

zeigt, findet die eigentliche Revolution von 

Industrie 4.0 nicht in der Produktion, sondern 

bei den Geschäftsmodellen statt. Von besonderer 

Bedeutung sind dabei digitale Plattformen. Mit 

ihren datenbasierten Mehrwertdienstleistungen 

schieben sie sich zwischen Hersteller und 

www.summer-of-engineering.de/vdma 

Bild: Fotolia 

Kunde, brechen damit die eingespielten Beziehungen 

zwischen ihnen auf und fordern so die 

etablierten Unternehmen ernsthaft heraus. 

Vor diesem Hintergrund hat sich die Projektgruppe 

Geschäftsmodelle des Digitalverbands 

Bitkom intensiv mit den Auswirkungen der 

Digitalisierung befasst – sowohl mit Blick auf 

bestehende, als auch auf neue Geschäftsmodelle. 

Die Ergebnisse sind im Faktenpapier 

„Geschäftsmodelle in der Industrie 4.0 – Chancen 

und Potentiale nutzen und aktiv mitgestalten“ 

dokumentiert. Weiterlesen unter: 

www.summer-of-engineering.de/bit 


NEWS 

&STORIES 

MASCHINEN KÖNNEN BALD MORALISCHES VERHALTEN VON MENSCHEN IMITIEREN 

Autonome selbstfahrende Autos sind die erste Generation von Robotern, die den alltäglichen Lebensraum mit uns teilen. Deshalb ist es 

unabdingbar, Regeln und Erwartungen an autonome Systeme zu erarbeiten, die definieren, wie sich solche Systeme in kritischen 

Situationen verhalten sollen. Das Institut für Kognitionswissenschaft 

der Universität Osnabrück hat nun eine 

Studie in Frontiers in Behavioral Neuroscience veröffentlicht, 

die zeigt, dass menschlich-ethische Entscheidungen 

in Maschinen implementiert werden können und autonome 

Fahrzeuge bald moralische Dilemmata im Straßenverkehr 

bewältigen. 

Politisch wird die Debatte zur Modellierbarkeit von moralischen 

Entscheidungen durch eine Initiative des Bundesministeriums 

für Transport und Digitale Infrastruktur 

(BMVI) begleitet, welche 20 ethische Prinzipien formuliert 

hat. Die Osnabrücker Studie liefert dazu erste empirische 

wissenschaftliche Daten. Weiterlesen unter: 

www.summer-of-engineering.de/uni 

NEWS & STORIES: FORSCHUNG 

VDI STUDIE INDUSTRIE 4.0 FÜR KMU SPART 25 % RESSOURCEN 

Erstmals hat eine Studie die Auswirkungen der digitalen Transformation auf die Ressourceneffizienz 

im verarbeitenden Gewerbe systematisch untersucht. Die Ergebnisse stellten 

der Staatssekretär im Bundesbauministerium, 

Gunther Adler, Dr. Martin Vogt, Geschäftsführer 

des VDI Zentrum für Ressourceneffizienz und 

Prof. Liselotte Schebek von der TU Darmstadt 

vor. Die Studie „Ressourceneffizienz durch 

Industrie 4.0 – Potenziale für kleine und mittlere 

Unternehmen (KMU) des verarbeitenden Gewerbes“ 

beleuchtet Maßnahmen der digitalen 

Transformation anhand von zehn Unternehmensbeispielen. 

Dabei wurden nach Selbsteinschätzung 

der befragten Unternehmen Einsparungen 

von Material und Energie von bis zu 

25 % erreicht. Aus den Ergebnissen leiten die 

Macher der Studie Handlungsempfehlungen 

für KMU, Politik und Wissenschaft ab: ein 

Plädoyer für die digitale Transformation der 

klein- und mittelständischen Industrie für den 

internationalen Wettbewerb mit mehr Klimaund 

Umweltschutz. Weiterlesen unter: 

www.summer-of-engineering.de/vdi 


EINE SOFTWARE, DIE SICH SELBST 

PROGRAMMIERT – GEHT DAS? 

PROJEKT FIND – KONSORTIUM ENTWICKELT 

INDUSTRIELLES INTERNET DER ZUKUNFT 

Hauptengpass bei der Anpassung und Umkonfiguration von 

Produktionsanlagen ist die Programmierung der Automationssoftware. 

De facto gibt es jedoch nicht ausreichend Programmierer auf 

dem Markt, um ständig neue Software für ein modularisiertes Anlagenmodell 

schreiben oder nachprogrammieren zu können. 

Die Lemgoer Lösung aus dem BMWi-Projekt „OPAK“ ist eine Software, 

die sich weitgehend automatisch generiert. Funktionsorientiertes 

Engineering und modulare, intelligente Komponenten lauten 

hier die Schlagworte. Modulare, intelligente mechatronische 

Komponenten werden die Konstruktion und Montage einer Produktionsanlage 

erleichtern. Zusätzlich generiert ein Algorithmus 

große Teile des Steuerungscodes einer Anlage automatisch, lediglich 

die beteiligten mechatronischen Komponenten sowie deren 

Fähigkeiten werden benötigt. Weiterlesen unter: 

www.summer-of-engineering.de/opak 



Bei der erfolgreichen Umsetzung der Vision von Industrie 4.0 

kommt einer zügigen weiteren Digitalisierung von Fertigung 

und Automatisierung eine zentrale Bedeutung zu. Hierfür 

wird u. a. eine sichere und effiziente, sich den Anforderungen 

der jeweiligen Anwendungen automatisch anpassende Kommunikationsinfrastruktur 

benötigt. Im Projekt Find – „Future 

Industrial Network Architecture“ - haben sich führende Vertreter 

aus der Industrie und Wissenschaft zusammengetan, 

um basierend auf neusten Netzwerktechnologien aus den 

Bereichen Industrieautomatisierung, Internet und 5G-Mobilfunk 

die Grundlagen für die Zukunft des industriellen Internets 

zu erarbeiten. 

Ziel des Projekts ist die Entwicklung einer Gesamtarchitektur 

für das zukünftige Industrielle Internet und insbesondere 

einer Netzwerksteuerung, die weitgehend automatisch die 

Anforderungen der industriellen Anwendungen auf die unterschiedlichen 

Ressourcen und Möglichkeiten der Vernetzung 

abbilden und überwachen kann. Weiterlesen unter: 

www.summer-of-engineering.de/find 


MIT DIESEN FRAGEN 

SIND WIR GESTARTET 



>> WIE WIRD 

INTEGRATED INDUSTRY 

DIE INDUSTRIEUNTERNEHMEN 

VERÄNDERN? 

>> DAS INTERNET DER 

DINGE – POTENZIALE, 

CHANCEN UND LÖSUNGEN? 

>> WEITERBILDUNG 4.0 – 

WIE LERNEN MITARBEITER 

FÜR DIE 

DIGITALE ZUKUNFT? 

>> STANDARDISIERUNG: 

EINE WELTSPRACHE FÜR 

MASCHINEN? 

>> WELCHE AUSWIRKUNGEN 

HAT INDUSTRIE 4.0 

AUF DIE ARBEITSWELT 

DES MENSCHEN? 

>> RISIKEN UND 

VORTEILE VON 

INDUSTRIE 4.0 ? 

>> WAS MACHT DIE 

FACTORY EIGENTLICH 

SO SMART? 


VERNETZTE PRODUKTION – 

KLASSISCHER MASCHINENBAU 

TRIFFT AUF INNOVATIVE SOFTWARE 

>> RISIKEN UND 

VORTEILE VON 

INDUSTRIE 4.0 ? 

>> INDUSTRIE 4.0 – 

NOCH VISION 

ODER SCHON 

REALITÄT? 

>> WAS IST IN ZUKUNFT 

MIT INDUSTRIE 4.0 

UND NEUEN 

TECHNOLOGIEN MÖGLICH? 

>> BIG DATA ALS 

SCHLÜSSELTECHNOLOGIE 

FÜR DEN WANDEL? 

>> WANN VERSCHMELZEN 

REALE UND VIRTUELLE 

ENTWICKLUNG UND 

PRODUKTION? 

>>WIRD DER TRAUM VON 

DER SOCIAL MACHINE 

WIRKLICHKEIT? 

>> WIE KÖNNEN WIR 

DIE POTENZIALE 

DER DIGITALISIERUNG 

NUTZEN? 


E-T-A 

SUMMER OF ENGINEERING 

ZU GAST 

BEI E-T-A 




VON DER MECHANIK 

ZUR DIGITALISIERUNG 

Was haben ein Gartenhäcksler und eine Luxusyacht gemeinsam? 

Beide sind mit Schutzschaltern ausgestattet, die für einen 

zuverlässigen und sicheren Betrieb sorgen, indem sie Überlast und 

Kurzschlussströme sicher abschalten und so Menschen und Maschinen 

schützen. Wo diese Schutzschalter produziert werden und was diese 

technisch vermeintlich einfache Komponente mit Industrie 4.0 

zu tun hat, erfahren wir bei einem Besuch der Firma E-T-A. 

Autorin: Dipl.-Ing. (FH) Eva Linder, 

Chefredak teurin VERFAHRENSTECHNIK 

und wlb UMWELTTECHNIK

Altdorf bei Nürnberg heißt das Ziel, das wir auf der Fahrt zu 

unserer SUMMER of ENGINEERING-Reportage ins Navigationssystem 

eingeben. Dort ist die Firma E-T-A Elektrotechnische 

Apparate GmbH zuhause – und das seit bald 70 Jahren. 

Das unabhängige Familienunternehmen ist Marktführer auf dem 

Gebiet von Überstromschutz und Stromverteilung und bezeichnet 

sich selbst als Erfinder des elektronischen Überstromschutzes. 

Industrie 4.0 wird bei E-T-A als logische Weiterentwicklung des 

Produktportfolios und des Ansatzes „Wir schützen Leben und 

Werte“ gesehen. 

VIELFÄLTIGE ANTWORTEN … 

Im Prüflabor bekommen wir zu sehen, wie aufwändig die Schutzschalter 

im Einsatz getestet werden. „Früher war ein thermisches 

Gerät ausreichend, um einen Fehler zu detektieren. Die heutige 

Technik ist wesentlich komplexer. Deshalb sind auch unsere 

Antworten darauf deutlich vielfältiger“, so E-T-A Geschäftsfeldmanager 

Thomas Schmid. Er ist Profi in Sachen Überstromschutz 

und kommt richtig ins Schwärmen, wenn es um seine Produkte 

geht: „Wir haben das weltweit größte Portfolio im elektromechanischen, 

aber auch ein umfassendes Angebot im elektronischen 

Bereich.“ 

Der elektronische Überstromschutz bei E-T-A umfasst alle DC-24-V- 

Anwendungen in der Automatisierung und darüber hinaus. Dadurch, 

dass den Kunden elektronische Lösungen angeboten werden, können 

jetzt auch Programmierung, Monitoring, Diagnose, Analytik und 

Predictive Maintenance zur Verfügung gestellt werden. Stolz ergänzt 

Europa-Vertriebsleiter Klaus Balzer: „Das ist dann schon eine 

handfeste Industrie-4.0-Lösung“. 

… AUCH AUF INDUSTRIE 4.0 

Industrie 4.0 ist bei E-T-A längst angekommen. Bei einem Rundgang 

durch die Fertigung können wir uns davon überzeugen, wie 

sich das Unternehmen mit dem Thema auseinandersetzt: In der 

Planung einer neuen vollautomatischen Anlage sind die eigenen 

Systeme wie beispielsweise ControlPlex ein wichtiger Baustein, um 

Anlagenzustände zu analysieren, den Energieverbrauch zu dokumentieren, 

die Produktqualität zu sichern und Instandhaltungs aufgaben 

zu überwachen. Die Anlage wird dann im Rechner abgebildet sein, 

um den Fertigungsprozess simulieren zu können. 

„Bei der Handmontage versuchen wir, vom Papier wegzukommen“, 

erzählt Werksleiter Matthias Heymer. Jede Information zum Auftrag 

und zu den nötigen Bearbeitungsschritten wird auf dem Leitbauteil 

über einen QR-Code gespeichert. Am jeweiligen Arbeitsplatz erkennt 

der Mensch über ein Lichtleitsystem sofort, welche Teile montiert 

und eingesetzt werden müssen, und die Maschinen führen die 

Lötvorgänge selbstständig durch. Das Konzept steht und wird im 

kommenden Jahr umgesetzt. „Selbst bei der Handmontage zieht 

sich dann Industrie 4.0 durch bis zur Verpackung und Auslieferung 

an den Kunden“, ergänzt der Werksleiter. 

Einen weiteren Beweis für gelebte Industrie 4.0 in der E-T-A- 

Produktion liefert uns Katherine Schellenberger. Die Produktionsingenieurin 

steht vor der riesigen SMD-Bestückungsanlage zur 

Fertigung von Leiterplatten, die direkt in die mittlerweile zahlreichen 

elektronischen Produkte mit einfließen. „Diese Maschine ist ein 

gutes Beispiel für Industrie 4.0“, erzählt die Produktionsingenieurin. 

Der komplette Produktionsablauf wird über ein Tracking geprüft. 

Hierdurch ist es möglich, zum Beispiel bei fehlenden Bauteilen oder 

anderen Bestückungsfehlern die Ergebnisse direkt an den Fräser zu 

01 Was hat ein Schutzschalter 

mit Predictive Maintenance 

zu tun? 

Erich Fischer, E-T-A, 

demonstriert das System 

ControlPlex 

E-T-A 

02 Bei E-T-A sind 

unterschiedlichste 

Produktionstechnologien im 

Einsatz – vollautomatische 

Anlagen, aber auch relativ 

viel Handmontage – und 

überall spielt das Thema 

Digitalisierung eine Rolle 




kommunizieren. Der Fräser reagiert dann entsprechend und bricht 

die Bearbeitung ab bzw. sortiert das Teil aus. „Wir sind dabei, nach 

und nach alle neuen Maschinen und Anlagen an das Netzwerk 

anzuschließen, damit die Kommunikation nahtlos funktioniert“, 

ergänzt die junge Mitarbeiterin. 

ZUSÄTZLICHER KUNDENNUTZEN 

Dass einige Produkte von E-T-A auch schon echte Industrie-4.0- 

Konzepte sind, beweist das Produkt ControlPlex. Im Entwicklungslabor 

erklärt Erich Fischer, Leiter Sparte Industry, Energy und 

Equipment bei E-T-A, was die E-T-A Konzepte zum Thema Industrie 

4.0 alles können: ControlPlex ist ein busfähiges Stromverteilungssystem 

mit intelligenten Sicherungsautomaten, die direkt an die 

Steuerungstechnik angebunden werden können. „Wir realisieren 

die Implementierung des Stromverteilungssystems in die Cloud“, 

erzählt Fischer. 

In der Kommunikationseinheit sind alle Daten, die sich auf der 

Feldebene der elektronischen Sicherungsautomaten befinden. Diese 

werden über WLAN an ein Tablet weitergegeben, darüber werden 

die Sicherungsautomaten parametriert, Fehlerzustände können 

aus gelesen werden. „So bekommen wir zusätzliche Informationen, 

warum der Schutzschalter auslöst: War das ein Kurzschluss oder 

ein Überlastfall. Und wir wissen, wie der Stromspannungsverlauf 

des Schutzschalters kurz vor dem Abschalten war“, so der Elektroingenieur. 

Das hat natürlich Vorteile für den Instandhalter, weil er die Art 

des Kurzschlusses bewerten und einordnen kann. Der Anlagenbetreiber 

weiß, wo der Fehler zu finden ist und stellt dem Instandhalter 

alle Informationen zur Verfügung. Dazu Erich Fischer: „Bei 

unseren Schutzschaltern geht es auch um Predictive Maintenance: 

Wir wollen, dass am Ende des Tages die Maschinen laufen und 

nicht die Instandhalter“. 

LOGISCHE ENTWICKLUNG 

Am Ende unseres Rundgangs ist klar: Die Firma E-T-A ist nicht nur 

Pionier des Überstromschutzes, sondern entwickelt die Produkte 

ständig weiter, um sie an die Bedürfnisse des Kunden anzupassen. 

Das reicht von den einfachen thermischen Geräten über die elektronischen 

Produkte bis zu den Lösungen für Industrie 4.0. 

Früher ging es darum, den Fehler zu verstehen, heute ist die 

Technik wesentlich komplexer, und deshalb sind auch die Antworten 

darauf deutlich vielfältiger. Durch die Möglichkeiten der elektronischen 

Lösungen kann den Kunden nun auch Programmierung, 

Monitoring, Diagnose, Analytik, Predictive Maintenance und damit 

handfeste Industrie 4.0 zur Verfügung gestellt werden. Diese 

logische Entwicklung wird bei E-T-A in allen Bereichen gelebt – ob 

im Labor, in der Produktion oder in der Entwicklung. 

Foto-Collage: Fotolia, Getty Images, iStockphoto 

E-T-A: LEBEN UND WERTE SCHÜTZEN 

Auch 69 Jahre nach Firmengründung sind Absicherung 

und Stromverteilung traditionell die Kernkompetenzen 

von E-T-A. Das Unternehmen hält eine 

umfassende Produktpalette aus stromgebundenen 

Schutz- und Steuerungsprodukten bereit. Diese 

reichen vom thermischen Geräteschutzschalter bis 

hin zur komplexen Absicherungslösung, die elektrische 

oder elektronische Systeme bei Überlaststrom 

und Kurzschluss schützen. Kunden sind Firmen aus 

dem Anlagenbau, der Telekommunikation, der 

Chemie-, Kraftfahrzeug- und Medizintechnik, dem 

Marine- und Bootssektor, dem Bereich der erneuerbaren 

Energien sowie Hersteller elektrischer Haushalts-, 

Hobby- und Gartengeräte. Im Geschäftsjahr 

2016 erzielte E-T-A einen Gruppenumsatz von 

99 Mio. EUR und beschäftigt in über 60 Ländern 

rund 1 276 Mitarbeiter. Fünf Werke, derzeit zehn 

eigene Vertriebsniederlassungen und eine Vielzahl 

von Repräsentanten sind eindrucksvoller Beleg für 

die Internationalität des Unternehmens. 


E-T-A 

INDUSTRIE 4.0 IST FÜR UNS 

EIN GANZ GROSSES THEMA 

Was zeichnet die Firma E-T-A 

und ihre Produkte aus? 

Thiel: Uns zeichnet aus, dass wir seit nahezu 70 Jahren im Thema Schutzschalter unterwegs 

sind. Gleichzeitig sind wir der Erfinder des elektronischen Schutzschalters. Mit unseren 

Produkten bleibt Strom beherrschbar und richtet im Fehlerfall keinen Schaden an. Dabei 

steht für uns immer eins im Mittelpunkt: der Schutz von Leben und Werten. 

Was hat Ihr Unternehmen/ 

haben Ihre Produkte mit 

Industrie 4.0 zu tun? 

Dietrich: Industrie 4.0 ist für uns ein ganz wesentlicher Punkt. Wir haben Produkte für die 

Prozessautomatisierung ebenso wie für den Maschinen- und Anlagenbau. Diese werden 

immer intelligenter, schlauer und kleiner. Das heißt, die Migration der Elektronik in die 

Sensorik – was ja unser Schutzschalter am Ende ist – nimmt immer mehr zu. Damit steigt die 

Möglichkeit, diese Geräte zu digitalisieren. Durch ihre Funktionen zur Messdatenerfassung 

sind sie mittendrin im Thema Industrie 4.0. 

Spielt das Thema Industrie 4.0 

in Ihrer eigenen Produktion 

eine Rolle? 

Thiel: Die Optimierung von Prozessen ist seit vielen Jahren unser Thema, und jetzt ist Industrie 

4.0 der nächste Schritt. Wir sind gerade dabei, eine vollautomatisierte Fertigungsanlage 

zu installieren, die sogar an die ERP-Prozesse andockt. Im Vergleich zu den aktuellen, voll 

automatisierten Anlagen kommt hier noch die Weitergabe der Messdaten nach außen und die 

detaillierte Prozessüberwachung hinzu. Die neue Anlage wird alle Ansprüche an Industrie 4.0 

erfüllen: Wir können damit ganz genau verstehen, was in der Anlage gut läuft, was schlecht 

läuft und warum. Und wir erfahren, was wir tun können, um es abzustellen. Ziel ist eine 

weitere Steigerung der Maschinenverfügbarkeit. Selbstverständlich verbauen wir auch unsere 

eignen Produkte aus dem Automatisierungsbereich in dieser Anlage und können unseren 

Kunden die Leistungsfähigkeit demonstrieren. 

Welche Anforderungen zum 

Thema Industrie 4.0 kommen 

von den Kunden? 

Dietrich: Das Thema Industrie 4.0 ist seit zwei bis drei Jahren Thema Nummer eins in der 

Industrie. Was sich dabei immer stärker herauskristallisiert, ist die Vernetzung der einzelnen 

Komponenten: Sensoren und Aktoren müssen miteinander kommunizieren. Mittlerweile ist 

diese Kommunikations- und Verlinkungsfähigkeit auch bei unseren Schutzschaltern gefragt. 

Das ist für uns inzwischen ein ganz großes Thema. 

03 Ralf Dietrich, Mitglied 

der Geschäftsleitung, 

Leiter Produkt- und 

Marktentwicklung 

04 Hans A. Thiel, Mitglied 

der Geschäftsleitung, 

Vertriebsleiter weltweit 


Welche Rolle spielt für Sie 

der Aspekt „Sicherheit“ bei 

Industrie 4.0? 

Thiel: „Sicherheit“ ist ein Muss für jeden, der sich mit dem Thema Industrie 4.0 beschäftigt: 

Die Anlagen und Systeme werden immer transparenter und immer vernetzter. Dabei sprechen 

wir nicht nur über Daten aus den Maschinen, sondern auch über Auftragsdaten. Das sind 

natürlich sensible Daten, von denen nichts nach draußen gelangen darf. Wir gehen da in beide 

Richtungen – Sicherheit nach außen und nach innen – und passen unsere Systeme so an, dass 

sie den Sicherheitsstandards der Kunden entsprechen. Sagt der Kunde beispielsweise explizit, 

dass in seine Cloud nichts ohne sein Wissen rein und raus geht, dann richten wir uns selbstverständlich 

danach. 

Wo liegen international Ihre 

Entwicklungsschwerpunkte 

und welche Rolle spielt da 

das Thema Digitalisierung? 

Dietrich: Unser Entwicklungsschwerpunkt ist ganz klar in Europa. Aber auch USA, China und 

Japan spielen eine sehr große Rolle. Wir sehen aber ganz deutlich, dass Europa beim Thema 

Digitalisierung der Treiber ist. Auch andere Länder sprechen darüber. Doch wenn wir sehen, 

was tatsächlich umgesetzt wird und wo die Produkte zur Anwendung kommen, dann ist 

Europa klar der Vorreiter. 

Mit welchen Lösungen 

werden Sie den komplexen 

Anforderungen im 

Anlagenbau oder in der 

Prozesstechnik gerecht? 

Dietrich: Gerade mit unseren neuen Produkten aus dem Bereich ControlPlex haben wir 

Lösungen, die der vom Markt geforderten Komplexität voll gerecht werden. Wir sind zum einen 

auf der Produktseite flexibel: die Lösungen sind skalierbar und unterschiedlich aufbaubar. 

Darüber hinaus haben wir auch die Möglichkeit, Informationen abzugreifen und bereitzustellen. 

Das heißt, man kann viel, viel mehr Informationen aus der Anlage herausholen als früher: Wir 

können den Strom erfassen und wissen, warum ausgelöst wurde. Ziel ist es, dem Kunden die 

Möglichkeit zu geben, schon frühzeitig einzugreifen, damit er erst gar keine Fehlauslösung hat. 

Er bekommt schon im Vorfeld die Information, dass sich ein Problem anbahnt. So kann er 

beim nächsten Wartungszyklus entsprechend vorgreifen. Das ist der Mehrwert, den wir dem 

Kunden mit unseren intelligenten Systemen bieten. 

Wo sehen Sie Ihr Unternehmen 

in fünf bis zehn 

Jahren? 

Thiel: Wir werden nach wie vor technologisch führend sein und Weltmarktführer im Bereich 

der Geräteschutzschalter bleiben. Sicherlich wird der Anteil an Elektronik und Software steigen. 

Doch wir sehen auch, dass wir mit großer Wahrscheinlichkeit um ein normales elektromechanisches 

Schaltgerät nicht herumkommen werden. Es wird Geräteschutzschalter mit einem 

hohen Anteil Elektronik geben, aber immer auch welche mit der konventionellen Technologie. 

www.e-t-a.de 

VIDEO 

http://bit.ly/SOE17_ETA_v 

Industrie 4.0 zieht 

sich wie ein roter 

Faden durch Prüflabor, 

Produktion 

und Entwicklung 

bei der Firma E-T-A 




MURRELEKTRONIK 


ZU GAST 

BEI MURRELEKTRONIK 

Jörg Krautter 

Vice President Automation/ 

Member of the Executive Board 

Murrelektronik, Oppenweiler 




„INDUSTRIE 4.0 – LASST UNS 

DAS WORT MIT 

INHALT FÜLLEN“ 

Industrie 4.0 – das Wort ist heute in aller Munde. Dahinter verbergen sich 

vielfältige weitere Begriffe und Bilder. Modularisierung, Diagnose, Vernetzung… 

Wir sprachen mit einem Mann, für den das nichts Neues ist. 

Jörg Krautter, Vice President Automation bei Murrelektronik. Als Experte für die 

dezentrale Installationstechnik ist das Unternehmen in der Welt der Leitungen 

& Steckverbinder, Feldbusprodukte und Energieversorgungslösungen 

unterwegs und lebt Verbindung auf allen Ebenen. 

Das Interview führte Martina Heimerl, stv. Chefredakteurin der Magazine 

DER KONSTRUKTEUR und DER BETRIEBSLEITER 



Seit wann beschäftigen 

Sie sich mit dem Thema 

Industrie 4.0 und wie 

definieren Sie Industrie 4.0 

für sich? 

Welche Herausforderung 

sehen Sie konkret für Ihr 

Unternehmen? 

Wir beschäftigen uns intensiv mit dem Thema Industrie 4.0 seit Anfang 2014. Bei bestimmten 

Dingen wartet man mal ab, aber bei diesem Thema war uns klar: Hier wollen wir gestalten! Wir 

sind verankert im ZVEI, der ja die Industrie-4.0-Plattform mitträgt. Außerdem engagieren wir 

uns in diversen Gremien und Forschungsgemeinschaften wie PNO, Automation ML und vielen 

mehr. Wir sind diejenigen, die mitgestalten, die aber nicht jedes Produkt, was sie auf dem 

Markt launchen, dem Modewort unterordnen. Unser Entwicklungsleiter hat Industrie 4.0 

einmal folgendermaßen definiert: „Globale Verfügbarkeit und Transparenz aller Daten und 

Informationen zu jeder Zeit und an jedem Ort.“ Das ist Digitalisierung. Und diese Definition 

finde ich einfach nur gut, weil sie so simpel ist. 

Die Diskussion, was Industrie 4.0 eigentlich ist und was nicht, ist in den letzten Jahren deutlich 

vorangeschritten. Im Rahmen der ZVEI-Plattform haben wir genau definiert, was wir darunter 

verstehen – und auch was wir nicht darunter verstehen. Allerdings sind die weltweiten Strömungen 

und Definitionen bei weitem noch nicht harmonisiert und abgestimmt. Wenn man 

die verschiedenen Meinungen zu dem Thema Digitalisierung übereinanderlegt, ist das Bild im 

Moment verschwommen. Die Kunst ist es jetzt, die Meinungen so aufeinanderzulegen und zu 

verzahnen, dass es ein scharfes Bild gibt. 

Das Fundament, in Form von Standards, muss da sein, aber ganz wichtig ist es, das Thema 

nicht totzureden, sondern jetzt endlich mal etwas zu tun. Die Herausforderung ist und bleibt, 

beides zu vereinen: Standards schaffen, als Basis, um darauf aufbauen zu können und dann 

aktiv sein – machen! 

Die Industrie-4.0-Plattform hat zur HMI 2017 eine Kriterien- und Produkteigenschaftentabelle 

für eine Industrie-4.0-Komponente vorgestellt: Was muss solch eine Komponente alles können? 

Und wie muss sie strukturiert sein? Das ist für einen Geräte- und Systemhersteller wie die 

Murrelektronik natürlich schon ein Stück Basis. Jetzt das Richtige zur richtigen Zeit zu tun 

und dabei den Nerv der Bedürfnisse unserer Kunden zu treffen, das ist derzeit für uns die 

größte Herausforderung. 




Lebensmittel, Automobil, 

Logistik, allgemeiner Maschinenbau: 

Sie sind in vielen 

Branchen unterwegs. Spüren 

Sie branchenspezifische 

Unterschiede was den 

Umgang mit dem Thema 

Industrie 4.0 angeht? 

Das Thema Digitalisierung ist sehr wohl angekommen, in allen Branchen – das ist nicht das 

Thema. Viele der Kunden, mit denen ich gesprochen habe, haben ein eigenes Bild. Und es gibt 

natürlich auch große Industriezweige, die heute schon anfangen, das Ding für sich zu definieren, 

ohne sich Gedanken darum zu machen, ob es in das Bild von Industrie 4.0 von der ZVEI- 

Plattform passt. Den Kunden interessiert das Wort Industrie 4.0 nicht. Ich glaube auch, dass 

wir aufpassen müssen, dass wir das Wort jetzt nicht zu sehr abnutzen, dass es in zwei Jahren 

dann auf einmal einen negativen Charakter bekommt. Wir müssten viel mehr über das Thema 

Lösung sprechen als über die Methodik. Lasst uns doch das Wort mit Inhalt füllen, in Form von 

„was hat denn unser Kunde davon“. Denn das ist es, was interessiert: das Ergebnis. Im Endeffekt 

geht es nur um eins: Welchen Wettbewerbsvorteil erarbeite ich mir im Markt, was ist mein 

Kundennutzen, schneller, höher, weiter, Zeit- und Kostenoptimierung, … 

Und wie kann die Installations - 

technik hier helfen? Welche 

Rolle spielt sie in der 

Digitalisierung? 

Das Thema Installationstechnik ist ja etwas, das in einer frühen Phase ansteht, in der der Kunde 

viel Zeit, Geld und Platz aufwenden muss, um die Anlage aufzubauen. Je schneller und je fehler - 

freier die Elektroinstallation erfolgen kann, umso mehr Geld spart er. Das heißt: Rationalisie rung 

spielt hier eine große Rolle. Wenn ich jetzt in meinem Engineering-Prozess eine Anlage virtualisiere 

– wenn ich keinen Datenbruch mehr habe zwischen den Systemen – wenn ich alle 

Informationen aus den Systemen mit definierten Schnittstellen in eine Virtualisierung bringen 

und die Anlage virtuell in Betreib nehmen kann und das Ganze dann per Knopfdruck einfach 

in die reale Anlage reinschießen kann, dann hat der Kunde was davon. Und zwar: Er spart Zeit, 

Geld und Platz. Und wenn ich jetzt noch die realen Daten aus der bestehenden Anlage auch 

wieder in die virtuelle Welt reinschieben kann: Das ist Industrie 4.0. Das ist Digitalisierung. 

Wirkt sich z. B. eine 

Anforderung an Maschinenbauer, 

wie die der 

Stückzahl-1-Produktion, bis 

in die Installationsebene aus? 

Für Stückzahl 1 muss die Anlage eins sein: brutal flexibel und modular. Und das hat natürlich 

wieder was mit Installationstechnik zu tun. Je modularer, je einfacher ich die Anlage individuell 

auf das jeweilige Produkt anpassen kann, je schneller, je automatisierter ich das machen 

kann, umso mehr kann ich diese Anforderung aus dem Markt erfüllen. 

Wie bauen Sie darauf Ihre 

Unternehmens- bzw. 

Produkte-Strategie auf? 

Unsere Produkte sind dezentral. Was heißt das? Sie sind nicht im Schaltschrank. Sie sind modular. 

Sie sind individuell zusammensteckbar wie Lego. Deshalb passen sie gut in dieses Ideenbild. 

Wir haben unseren Schwerpunkt auf die Verbindung zwischen der Steuerung und der Sensor/ 

Aktor-Ebene gelegt. Und mit der Digitalisierung verändert sich hier etwas. Die Steuerung steht 

nicht mehr an der Spitze und ist der Dirigent, sondern der Dirigentenstab wird 1:1 weitergereicht 

in eine nächste Ebene; in eine Cloud, eine Factory-Cloud, oder was auch immer. Jetzt 

haben wir die Chance als Murrelektronik an der jeweiligen Steuerung vorbei mit diesem über- 




geordneten System, das den Dirigentenstab in der Hand hat, zu kommunizieren – und zwar 

bidirektional. Das bedeutet also: Unser Feld ist genau dieses Mittelfeld. Wir sind der Experte 

für das dezentrale Power-Management – für hochinnovative dezentrale Netzgeräte. Wir sind 

der Experte der individuellen modularisierten Verkabelungstechnik. Und wir sind derjenige, 

der innovative, smarte Feldbustechnologie hochmodular mit hoher Diagnosetiefe liefert. Und 

das bringen wir jetzt wie Zahnräder ineinander und bieten unseren Kunden eine durchgängige 

Lösung, alles aus einer Hand und aufeinander abgestimmt! Jetzt kommt noch das Thema Dienstleistung 

mit dazu. Wir beraten die Kunden im Sinne von Rationalisierung hin zu Vernetzung. 

Kann man sagen, dass 

„Diagnose/Monitoring“ 

das zentrale Thema Ihres 

Angebots für die Installation 

in der Industrie 4.0 ist? 

Ja, Diagnose ist eins der großen Themen der Murrelektronik. „Mit unseren Diagnoselösungen 

findet man Fehler anstatt sie zu suchen!“, so lautet seit Jahren eines unserer Kundenversprechen. 

Unsere Feldbustechnologie, unsere Netzgeräte und alles, was wir im Markt haben, ist auf 

punktgenaue und feingranulare Diagnose getrimmt. 

Man kann jetzt unterscheiden in reaktive und die präventive Diagnose. Das, was die Murrelektronik 

bisher gemacht hat, war immer eine reaktive Diagnose. Also: Das Kind ist in den Brunnen 

gefallen und ich finde schnell den Fehler und beseitige den Fehler. Ein Ziel der Murrelektronik 

ist es, diese reaktive Diagnose auf eine andere Ebene zu hieven. Die Daten nicht nur der 

Steuerung zugänglich zu machen, sondern auch allen übergeordneten Systemen. 

Die zweite große Herausforderung ist das Thema Predictive Maintenance, vorbeugende 

Instandhaltung. Wir haben vor ein paar Jahren ein Netzgerät entwickelt für den Schaltschrank 

und auch fürs Feld, das Emparro 40 Ampere. Hier geben wir dem Kunden nicht unendlich 

viele Daten, sondern das Gerät sagt: „Ich habe Schmerzen, bitte tausch mich beim nächsten 

Mal aus“. Wir haben ein Jahr an dem Software-Quellcode geschrieben, um dem Kunden diese 

Information genau zum richtigen Zeitpunkt, nicht zu früh und nicht zu spät zu geben! Diese 

Vorqualifizierung – „Was ist eigentlich die richtige Information zur richtigen Zeit am richtigen 

Ort?“ – das ist doch die Kunst. Und dieser Kunst haben wir uns verschrieben. 


Zum Abschluss: Setzen Sie 

Industrie-4.0-Konzepte in 

der eigenen Produktion um? 

Ja, und da schließt sich der Kreis. Aus unserem Lagerlogistiksystem hier in Oppenweiler bedienen 

wir weltweit unsere Kunden. Das ist unsere Achillesferse. Wenn das Lager steht, dann 

verdienen wir kein Geld. Unser dezentrales Installationssystem – Cube – haben wir dort installiert. 

Jetzt haben wir es um eine weitere Komponente ergänzt – das Diagnose-Gateway. Das 

macht nichts anderes, als mitzuhören, was auf den Leitungen gesprochen wird und bringt die 

Daten an der Anlagen-Steuerung vorbei direkt in die Officefloor-Ebene. Das heißt, wir haben 

unsere dezentrale Installationstechnik mit dem SAP verknüpft. Diagnosemeldungen, IO- 

Statusmeldungen und Anomalien können jetzt in unserem SAP vorverarbeitet, analysiert und 

gemonitort werden. So können rechtzeitig Wartungsmaßnahmen geplant werden, bevor unser 

Logistikzentrum steht. Wir haben das einfach mit einem Retrofit ergänzt. Das ist wichtig zu 

sagen, denn ich glaube, den Kunden interessiert nicht nur, wie man eine neue smarte Anlage 

aufbauen kann, sondern auch, wie man bestehende Anlagen fit für die Themen der Zukunft 

macht. Und das Cube-Diagnose-Gateway spricht genau dieses Thema an. 

Das heißt, wir reden nicht nur über die Dinge. Wir haben auch nicht ganz dick „I 4.0“ darüber 

geschrieben, sondern wir fangen bei uns selbst an. 

www.murrelektronik.de 


VIDEO 

http://bit.ly/SOE17_Murr_v 

Gehen Sie mit auf 

eine spannende 

Reise in die Welt der 

Installationstechnik 

bei Murrelektronik 

in Oppenweiler 

SMARTES FELDBUSSYTEM 

Mit dem Cube-System bietet Murrelektronik ein leistungsstarkes, dezentrales, modulares Feldbussystem. Es besteht aus einem 

Busknoten, der die Verbindung zu unterschiedlichsten Feldbussen sowie der Energieversorgung ermöglicht. An jeden Busknoten 

können bis zu 32 Module angeschlossen werden. Entscheidende Vorteile des Cube-Systems sind die steckbaren Anschlüsse, der 

Vollverguss der Module, die ausgeprägte Multifunktionalität der Kanäle sowie die umfangreichen Diagnose-Funktionen. Diese 

werden auf den einzelnen Kanälen per LED angezeigt, die entsprechenden Kanäle abgeschaltet und Fehlermeldungen an die 

Steuerung und den Webserver weitergemeldet. Um die Diagnosedaten auszuwerten und nutzbar zu machen, war bisher ein 

großer Programmieraufwand zu leisten. Mit dem neuen Cube67-Diagnose-Gateway 

steht jetzt ein praktisches Tool zur Verfügung, das die Diagnosedaten aus 

dem Cube-System einfach und schnell ausliest und zur Verfügung stellt. Damit 

können alle Informationen des Systems an einen Webserver oder übergeordnete 

Systeme weitergebeben werden. Ein Diagnosespeicher (Logbuch) im Gerät erfasst 

flüchtige Fehler. 

Betreiber von Maschinen oder Anlagen bietet das Diagnose-Gateway durch die 

Möglichkeit einer vorausschauenden Wartung den Vorteil einer hohen Anlagenverfügbarkeit 

und per Remote-Zugriff Einblicke in die Maschine oder Anlage von Ferne. 

Aber auch der Inbetriebnehmer profitiert: Er kann mit dem Diagnose-Gateway die 

Topologie durchleuchten und Schwachstellen wie Kurzschlüsse oder Topologiefehler 

(also Differenzen zwischen der Soll- und der Ist-Konfiguration) frühzeitig erkennen. 

SMARTE STROM 

VERSORGUNG 

Das Schaltnetzgerät Emparro67 

Hybrid von Murrelektronik ist ein 

Multitalent: Es verlagert nicht nur 

die Stromversorgung aus dem Schaltschrank 

ins industrielle Feld, mit zwei 

integrierten Kanälen zur 24-V DC-Lastkreisüberwachung hat 

es zusätzlich die Ströme im Blick. Sowohl die Sensor- und 

Modulversorgung wie auch die Aktorversorgung der angeschlossenen 

Feldbussysteme können damit separat überwacht 

werden. Das sorgt für maximale Betriebssicherheit. 

Die Mico-Kanäle zur Überwachung der zwei 24-V DC-Lastkreise 

können auf unterschiedliche Stromwerte eingestellt 

werden. Das Auslöseverhalten folgt dem Grundsatz „so spät 

wie möglich, so früh wie nötig“. Das Gerät verfügt über eine 

IO-Link-Schnittstelle (M12-Anschluss) und kann als Device 

mit einem übergeordneten IO-Link-Master kommunizieren. 

So ist es möglich, Emparro67 Hybrid in durchgängig vernetzten 

intelligenten Anwendungen einzusetzen. Zum Beispiel 

kann das Gerät seine eigene Lebensdauer selbst überwachen 

und meldet den optimalen Austauschzeitpunkt. 

SMARTE STECK VERBINDER 

& LEITUNGEN 

Steckverbinder und Leitungen leisten nicht nur 

einen Beitrag zur 4.0-Welt, sondern sie bilden 

das sichere Fundament dafür. Und sie haben 

noch Potenzial, intelligenter zu werden. Die 

Murrelektronik entwickelt dazu Ideen, wie 

SmartCore: Eine Leitung, die vor ihrem Ausfall 

Bescheid sagt, nicht erst wenn es zu spät ist. 

Auf der anderen Seite verlangt der Maschinenbau 

4.0 auch neue Arten der Kopplung. Durch 

die Modularisierung der Maschinen wird eine 

Stecklösung zwischen den Maschinenmodulen 

benötigt, die schnell kuppelbar ist und sich 

nicht nur auf Signale 

und Power beschränkt. 

Aus diesem Grund hat 

Murrelektronik Multimedienkupplungen 

in 

ihr Sortiment aufgenommen 

und entwickelt 

diese stetig weiter. 


"Für unseren Markt sind wir mit Lobster_data nicht nur 

bereit für Industrie 4.0 bzw. für das Internet der Dinge, wir 

sind diesem sogar schon etwas voraus. Auch der Umstand, 

dass es aktuell noch eine Menge von unterschiedlichen 

Datenstandards und -protokolle gibt, kommt unserer 

Lösung sehr zu Gute. Spannend für uns wird es zu sehen, 

welche völlig neuen Geschäftsmodelle und Dienst leistungen 

sich in Zukunft noch entwickeln werden und wie wir diese 

sinnvoll unterstützen können." 

Jürgen Schmiezek, Geschäftsführer 

Lobster GmbH, Pöcking 

WAS SEHEN SIE ALS GRÖSSTE 

HERAUSFORDERUNG 

AUF IHREM WEG ZU INDUSTRIE 4.0? 

"Ich glaube, dass die größte Herausforderung nicht 

Technologie ist. Diese beherrschen wir ganz gut. Der 

größte Trend wird sein, dass die Wertschöpfung immer 

weiter über Software passiert. Wir müssen als Hardware 

orientiertes Unternehmen und Maschinenbauer lernen, 

Software als Produkt zu begreifen und zu vermarkten." 

Frank Maier, Technologie-Vorstand 

Lenze SE, Aerzen 

NACHGEFRAGT 

"Industrie 4.0 ist ein riesiges Unterfangen mit vielen 

Komponenten und Bauteilen, die dazu gehören. 

Diese immer wieder in die gleiche Richtung zu bringen 

ist die Aufgabe, aber auch die Schwierigkeit. Umso 

größer dann die Freude, wenn es geklappt hat." 

Frank Blase, Geschäftsführer 

igus GmbH, Köln 


"Wir müssen immer größere Datenmengen 

speichern und verwalten. Um vernünftige Aussagen 

treffen zu können, müssen wir daher die Daten 

richtig kombinieren." 

Burkhard Schranz, Geschäftsführer 

Optimeas GmbH, Friedrichsdorf 

"Industrie 4.0 verlangt nach einer ganzheitlichen 

Betrachtung des gesamten Produktions- und 

Geschäftsumfelds. Ein lange vernachlässigter Aspekt 

ist die Einbeziehung der Energieverteilung." 

Antonin Guez, Vice President Projects & Buildings 

Schneider Electric GmbH, Ratingen 

"Die größten technologischen Herausforderungen sind, dass 

wir Technik neu definieren und neu einsetzen in den 

Abläufen. D.h. Automatisierung und IT muss sich neu 

erfinden und muss tagtäglich die Wertschöpfungskette bei 

der Leistungserbringung exzellent unterstützen." 

Johann Soder, Geschäftsführer Technik 

SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG, Bruchsal 

"Eine der größten Herausforderungen sehen wir in der Frage, 

wie weit muss ich mit der Digitalisierung gehen. Dazu bieten 

wir einen speziellen I4.0-Check, mit dem Teams vor Ort beim 

Kunden analysieren, was sich digitalisieren, vernetzen und 

automatisieren lässt. Dabei werden immer die Bereiche 

ausgewählt, die für den Kunden den schnellsten und größten 

Return on Investment haben." 

Ralf Soltwedel, Geschäftsführer 

Schulz Systemtechnik GmbH, Bremen 



ZU GAST 

BEI SCHNEIDER ELECTRIC 

SCHNEIDER ELECTRIC 

01 Eine in der Cloud 

installierte Software- 

Lösung ermöglicht die aktive 

Steuerung der Anlage 




DIE ZUKUNFT DER 

AUTOMATISIERUNG 

Die Zukunft der Automatisierungstechnik ist bei 

Schneider Electric voll angekommen: Mit „Innovation 

At Every Level“ definiert das Unternehmen Energie und 

Automation neu. Was das für den Anwender 

bedeutet? – Wir zeigen es Ihnen anhand von neuen 

Produkten und interessanten Applikationen.



Mit EcoStruxure hat Schneider Electric ist eine offene, kompatible, 

IoT-fähige Architektur und Plattform. Diese liefert 

mehr Sicherheit, Zuverlässigkeit, Effizienz, Nachhaltigkeit 

und eine optimale Vernetzung in Industrie und Gebäudeautomation. 

EcoStruxure unterstützt dabei den Fortschritt rund 

um das Internet der Dinge verbunden mit dem erhöhten Bedarf an 

Mobilität, Prognosen, Datensicherheit und Cloud-Lösungen. Kurz 

gesagt: vernetzte Produkte, dezentrale Steuerungen als auch Apps, 

Analytik & Services. Ob nun als EcoStructure Buliding, EcoStructure 

Plant&Machine, EcoStructure Grid, EcoStructure IT oder 

EcoStructur Power – die Plattform bildet das digitale Rückgrat des 

Automatisierungsspezialisten. 

Wir haben uns beim SUMMER of ENGINEERING in den verschiedensten 

Bereichen des Unternehmens umgehört, um zu erfahren, 

wie weit Schneider Electric den Weg „Industrie 4.0“ schon gegangen 

ist. Die Ergebnisse finden Sie auf den folgenden Seiten. Soviel schon 

vorweg genommen: Mit dem Motto "Innovation at Every Level" hält 

Schneider Electric sein Versprechen an den Anwender. Mit der IoTfähigen, 

offenen und kompatiblen Systemarchitektur bietet das Unternehmen 

einen Weg in die digitale Zukunft – von der vernetzten 

Maschine, der vernetzten Fabrik bis hin zur Cloud. 

PROJEKT ZUR DEZENTRALEN 

ENERGIEVERSORGUNG 

In Kooperation mit der Entrade Energiesysteme AG hat Schneider 

Electric ein Projekt zur dezentralen Energieversorgung realisiert. 

Innerhalb von 12 Monaten ist im Knowsley Industrial Park, dem 

größten Industrieparks Nordenglands, eine Energieinfrastruktur 

mit einer kombinierten Leistung von 32 MW (thermisch) entstanden, 

welche die ansässigen Unternehmen mit Energie versorgt. 

ÜBERWACHUNG UND STEUERUNG PER 

CLOUDLÖSUNG 

Als Anbieter für Komplettlösungen zeichnete Schneider Electric 

hierbei nicht nur für die gesamte Automatisierung, den Schaltschrankbau 

und Mittelspannungstechnik, sondern auch für das 

komplette Vor-Ort- sowie Fern-Monitoring der über 100 Container 

Kraftwerke der Entrade AG verantwortlich. 

Grundlage bilden sowohl Hardware- als auch Software-Komponenten 

aus dem Schneider Electric „SmartStruxure“-Lösungsangebot 

für Anlagenbau und Gebäudemanagement bzw. -automatisierung. 

Im Rahmen eines neuen Ansatzes werden die anfallenden 

Daten der einzelnen Aggregate hierbei nicht nur auf einer lokalen 

Server-Hardware – einem SmartStruxure Automation Server – gesammelt, 

sondern auf die nächsthöhere Steuerungsebene in die 

Cloud übertragen. Die Datenübertragung erfolgt über eine sichere 

VPN-Verbindung via OPC UA-Schnittstelle. Der in der Cloud installierte 

Enterprise-Server – ein reines Software-Produkt – kanalisiert 

im nächsten Schritt die gespeicherten Daten und ermöglicht eine 

aktive Steuerung der Anlage. Dank der integrierten Web-Visualisierung 

können die Echtzeitdaten sowie die jeweiligen Steuerungskomponenten 

unkompliziert von Desktop oder Tablet per Remote- 

02 Die Komplettlösung ist auch für 

das Monitoring der Container 

Kraftwerke verantwortlich 


03 Nutzer können standortunabhängig auf 

entfernte SPS-Steuerungen, Bedienpanels 

und andere Geräte zugreifen 


05 Per Augmented Reality werden Daten und Objekte 

auf Komponenten oder die gesamte Anlage projiziert 

04 Der in der Cloud befindliche Gatemanager 

ermöglicht eine personalisierte Zugriffskontrolle 

Zugriff aus der Entrade-Zentrale in Graz und San Juan oder von einem 

beliebigen anderen dezentralen Standort eingesehen und gesteuert 

werden. 

INTELLIGENTES ENERGIEMANAGEMENT 

Zur Analyse und Aufbereitung der anfallenden Echtzeitdaten befindet 

sich ebenfalls ein Tool in der Cloud. Die intelligente Energiemanagement-Lösung 

StruxureWare Resource Advisor ermöglicht Monitoring, 

Verwaltung und statistische Aufbereitung der Daten für 

unterschiedliche Zwecke. Mithilfe der Erfassung der verbraucherseitig 

abgerufenen Energie über die Zeit lassen sich außerdem 

Energieprofile erstellen. Die Statistiken und Energieprofile können 

dann als Grundlage zur Anlagenoptimierung oder zum Anpassen 

der Personal-Dienstpläne dienen. 

FLEXIBLE FERNWARTUNG AUS DER CLOUD 

Auch die Wartung von Maschinen ist per Cloud möglich. Schneider 

Electric hat jüngst sein HMI-Lösungsangebot erweitert, dies umfasst 

nun auch moderne Cloud-Anwendungen zur sicheren Fernwartung 

und -programmierung von industriellen Maschinen. Systemintegratoren, 

Anlagenbauer und OEMs können mithilfe der 

neuen Software-Lösungen standortunabhängig auf entfernte SPS- 

Steuerungen, Bedienpanels oder andere an das Netzwerk angeschlossene 

Geräte zugreifen. Reisekosten für Service-Einsätze sowie 

Reaktions- und Maschinenausfallzeiten sollen so maßgeblich 

reduziert werden. 

Die Cloud-Anwendungen sind für zwei Produktreihen verfügbar: 

Vijeo Connect ist mit allen HMIs der Magelis GTU und GTO Serie 

sowie Magelis Industrie-PCs einsetzbar. Demgegenüber ist Pro-face 

Connect standardmäßig in allen Pro-face Bedienpanels der Baureihen 

IPC PS 5000, HMI SP 5000 und GP 4000 integriert. Dank der einfachen 

Konfiguration über den GateManager ist die Aktivierung des 

Fernzugriffs jeweils innerhalb kürzester Zeit möglich: Es sind weder 

zusätzliche Netzwerk- noch Firewall-Konfiguration erforderlich. 

DREISTUFIGES KOMMUNIKATIONSMODELL SORGT 

FÜR HÖCHSTMÖGLICHES SICHERHEITSNIVEAU 

Der Remote-Zugriff auf die Maschine erfolgt über eine sichere 

X.509-basierte VPN-Verbindung. Ein dreistufiges Kommunikationsmodell 

aus Gate-, Link- sowie SiteManager sorgt dabei für ein 

hohes Sicherheitsniveau. Der in der Cloud befindliche GateManager 

ermöglicht eine personalisierte Zugriffskontrolle: Dort kann genau 

festgelegt werden, auf welche Maschinen von wem und von 

welchem Endgerät aus zugegriffen werden kann. Zusätzlich werden 

alle Zugriffe dokumentiert und bleiben somit nachvollziehbar. 

Der LinkManager steht als Anwendung für PC-basierte Systeme 

sowie Tablets und Smartphones zur Verfügung. Eine Verbindung ist 

jedoch erst nach einer entsprechenden Authentifizierung durch 

den GateManager möglich. Der tatsächliche Zugriff auf die Maschinensteuerung 

erfolgt ausschließlich über den lokalen SiteManager, 

der standardmäßig in den entsprechenden Magelis- bzw. Pro-face- 

Bedienpanels integriert ist. 

Sowohl Vijeo Connect als auch Pro-face Connect sind als skalierbarer 

Cloud-Service verfügbar – Kunden bezahlen somit ausschließlich 

für die tatsächlichen Lizenzierungen. Der jeweilige 

Funktionsumfang kann je nach Bedarf erweitert werden. Interessenten 

steht zudem eine 30-tägige Testversion zur Verfügung. 

VISUALISIERUNGS-TOOL ZUR SCHNELLEN 

MASCHINENDIAGNOSE 

Sowie physische Komponenten Probleme bereiten, kommt die 

Fernwartung per Cloud an ihre Grenzen. Doch auch die Maschinen- 

und Anlagenwartung vor Ort lässt sich deutlich verbessern, 

und zwar ganz einfach per Tablet – mit der Schneider Electric Augmented 

Reality App ‚Vijeo 360‘. Die Applikation ermöglicht es Anwendern, 

mithilfe von Augmented Reality, Prozessdaten und virtuelle 

Objekte auf einzelne Komponenten oder die gesamte Anlage zu 

projizieren. Die eingebaute Kamera des Tablets erfasst dabei alle relevanten 

Elemente innerhalb der Produktionsumgebung. Das aufgenommene 

Live-Bild wird unmittelbar um die Echtzeitdaten der 

Maschine und des Produktionsprozesses ergänzt. Anlagenbetreiber 

haben somit jederzeit Zugang zu wichtigen Maschinendaten und 

KPIs wie z. B. Energieverbräuche, Produktivität, Prozessdaten und 

Maschinenzustände. 

VIRTUELLER BLICK IN DIE MASCHINE OPTIMIERT 

REPARATUR- UND WARTUNGSABLÄUFE 

‚Vijeo 360‘ ermöglicht zudem einen „virtuellen Blick“ in die Maschine 

– ohne diese manuell öffnen bzw. stoppen zu müssen. Service- 

Techniker können die verbauten Komponenten virtuell einsehen 

und erhalten via Tablet direkten Zugriff auf Handbücher, Daten- 


VIDEO 

Die EcoStruxure Plattform verbindet Operational 

Technology mit moderner IT. Industry 

Marketing Manager Pierre Bürkle erklärt die 

Potenziale und Vorteile. 

http://bit.ly/SOE17_Schneider_v1 

PRODUKTE MIT ERWEITERTEN FÄHIGKEITEN 

Die Maschinendaten, die in der Cloud verarbeitet werden, kommen 

u. a. von Sensoren und smarten Geräten einer Maschine oder 

Anlage. Zu diesen intelligenten Geräten gehört z. B. der Masterpact 

MTZ 1. Das ist ein Leistungsschalter mit integrierter Strom- und 

Energiemessung im Bereich 630 bis 1 600 A. Mit der Abdeckung im 

unteren Strommessbereich vervollständigt Schneider Electric die 

Masterpact MTZ-Baureihe für Wirkenergie- und Energiemessungen 

in der Genauigkeitsklasse 1 nach IEC/EN 61557-12. 

06 Die App ermöglicht einen „virtuellen Blick“ in die 

Maschine – ohne diese öffnen oder stoppen zu müssen 

SOFTWARE-MODULE FÜR ERWEITERTE FUNKTIONEN 

Herzstück des Masterpact MTZ ist das Steuer- und Auslösegerät Micrologic 

X: Die Software-Module des Micrologic X liefern alle 

Schutz- und Messfunktionen, wie etwa Diagnose im laufenden Betrieb 

oder vorausschauende Wartung, und sind flexibel erweiterbar. 

Ohne Betriebsunterbrechung und bei Erhalt der Schutzfunktionen, 

können Software-Funktionen als digitale Module ergänzt werden. 

Sie sind online im Webstore „GoDigital“ verfügbar und können direkt 

auf dem Steuer- und Auslösegerät Micrologic X installiert werden. 

Die Möglichkeit, Softwaremodule derart skalierbar einzusetzen, 

erlaubt Planern und Schaltanlagenbauern, den MTZ-1-Leistungsschalter 

mit geringer Erstinvestition zu planen bzw. zu installieren 

und bei verändertem Bedarf flexibel um zusätzliche 

Funktionen zu erweitern. 

Als Softwarefunktionen stehen Module zur schnellen Wiederherstellung 

der Stromversorgung, zur Wellenformerfassung bei einem 

Auslöseereignis sowie zur Phasen-bezogenen Analyse des Energieverbrauchs 

zur Verfügung. Die Wartungsunterstützung mit mobilen 

Endgeräten vor Ort bietet das vierte Modul, der Bedienassistent, an. 


07 Wartungsunterstützung mit mobilen Endgeräten vor Ort ist 

mit dem Bedienassistent-Modul möglich 

blätter, Dokumentationen sowie Videos zu Wartung und Reparatur. 

Dadurch können nicht nur unnötige Stillstandzeiten vermieden, 

sondern Defekte schnellstmöglich ausfindig gemacht und behoben 

werden. Virtuelle Notizen machen dem Wartungspersonal zudem 

anstehenden Arbeiten zugänglich, kurze Video-Anleitungen unterstützen 

bei der Durchführung. Auf diese Weise wird anfallende Papierarbeit 

auf ein Minimum reduziert und Arbeitsabläufe mithilfe 

der virtuellen Unterstützung maßgeblich erleichtert. 

Die Anwendung ist individuell konfigurierbar und ermöglicht 

Zugriff auf SQL-Datenbanken sowie speicherprogrammierbare 

Steuerungen von Schneider Electric und anderen Herstellern. ‚Vijeo 

360‘ ist als App für Apple iPads ab iOS 10 bereits verfügbar, Versionen 

für Android und Windows Geräte sollen folgen. 

ANPASSUNG AN KUNDENANFORDERUNGEN 

Informationen über mögliche Ursachen der Stromunterbrechung, 

wie z. B. ein offener Leistungsschalter oder eine Auslösung bei einem 

Fehlereignis, liefert das Modul zur „Wiederherstellung der 

Stromversorgung“ ebenso in Echtzeit, wie Lösungsvorschläge zur 

umgehenden Behebung der Störung. Erfolgt eine Auslösung aufgrund 

der LSI- oder G-Schutzfunktionen (Überlast, Kurzschluss, 

Erdschluss), protokolliert das digitale „Modul zur Wellenformerfassung“ 

automatisch die fünf Zyklen der Phasen- und Neutralleiterströme 

bei einer Abtastperiode von 512 Mikrosekunden. Die Art 

und Schwere der Störung können so auf einen 

Blick nachvollzogen werden. 

Während die beiden vorgenannten 

Module analytische Funktionen 

ausführen, berechnet das dritte 

Modul die Wirk-, Blind- und 

Scheinenergie für jede Phase 

des Netzes sowie die Gesamtleistungsdaten. 

Als viertes Modul 

unterstützt der „Assistent 

zur Bedienung des Masterpact“ 

virtuell bei der Erst- oder Wiederinbetriebnahme 

der Anlage 


VIDEO 

Warum die Zukunft schon heute beginnt, 

erklärt Jürgen Siefert, VP Industry OEM, 

anhand vor vier Standbeinen des Automatisierungsspezialisten. 

http://bit.ly/SOE17_Schneider_v2 

und Wartung. Der Status des Leistungsschalters, der Ein- und Ausschaltspulen 

und des Schaltantriebes werden von dem digitalen Assistenten 

auf dem mobilen Endgerät angezeigt. Je nach Ereignisart 

fordert der Bedienassistent etwa zu einem Reset oder zum Spannen 

der Feder auf. Zeitaufwändige Schulungen oder Nachschlagen in 

Handbüchern gehören somit der Vergangenheit an. 

MESS- UND WARTUNGSFUNKTIONEN DIGITAL 

NACHRÜSTEN 

Das System der digitalen Module ist derart ausgelegt, dass bei geringer 

Erstinvestition auch zukünftige, veränderte Anforderungen 

an eine Installationsbasis erfüllt und neue Funktionen hinzugefügt 

werden können, die heute noch nicht denkbar sind. Dies erlaubt 

Elektroinstallateuren, Anlagenbetreibern und Gebäudemanagern 

Niederspannungsschaltanlagen in Gebäuden oder Produktionsanlagen 

bei Bedarf schnell und kostengünstig zu optimieren, Ausfallzeiten 

zu minimieren und die Energieeffizienz zu steigern. 

BERÜHRUNGSLOSE KOMMUNIKATION PER 

SMARTPHONE 

Besonders interessant für Betreiber von Gebäudekomplexen ist die 

einfache Kontrolle und Steuerung von Energieverbräuchen aus der 

Ferne. Die umfassende Selbstdiagnose und Ereignisverwaltung 

(z. B. Warnungen, Schutzeinstellungen) werden nicht nur auf dem 

Smartphone oder lokal auf dem Display am Schaltpanel angezeigt, 

sondern sind per integrierter Weboberfläche auch weltweit von jedem 

beliebigen Ort aus abrufbar. Im Ereignisfall kann sofort steuernd 

reagiert werden. Als Kommunikationsschnittstellen stehen 

USB, Ethernet, Bluetooth (BLE) sowie NFC zur Verfügung. 

ZUVERLÄSSIGER EINSATZ IN RAUEN UMGEBUNGEN 

Schaltanlagenbauer und Installateure schätzen die einfache Installation 

der Masterpact MTZ-Baureihe. Ein nahtloser und problemloser 

Austausch des Vorgängermodells Masterpact NT/NW ist aufgrund 

der gleichen Befestigungen und Anschlüsse ebenso möglich, 

wie die Integration in intelligenten Schaltanlagen, den Smart Panels. 

Festeingebaut oder als Einschub-Variante bietet der Leistungsschalter 

dank seiner korrosionsresistenten Goldkontaktierungen 

zuverlässigen Schutz von - 25 bis + 70 °C, bei Feuchtigkeit, Vibrationen, 

Staub oder salzhaltiger Luft. Eine Bauartprüfung nach IEC 

61439-2 muss nicht erneut durchgeführt werden. Mit seinen umfangreichen 

Funktionen leistet der Masterpact MTZ einen wichtigen 

Beitrag zur Erfüllung eines effizienten Energiemanagement-Systems 

gemäß ISO 50001 und IEC 60364-8. 

OPEN BOX ERHÖHT PERFORMANCE 

Auch in anderen Produktgattungen tut sich was. Etwa 

sind die ‚Pro-face by Schneider Electric‘ Bedienpanels 

der SP 5000 Serie ab sofort mit einer leistungsfähigeren 

Open-Box-Industrie-PC-Einheit erhältlich. 

Somit sind sie in der Lage, noch anspruchsvollere 

Aufgaben aus den Bereichen 

IIoT und Industrie 4.0 zu erledigen. Die Hardware der neuen SP- 

5B41 Open Box wurde komplett überarbeitet und verfügt jetzt über 

eine Intel Atom Dual-Core CPU, DDR3 RAM Speicher und eine 

neue 32 GB CFast Card als Speichermedium. Im Vergleich zum Vorgängermodell 

ergibt sich laut Hersteller eine Leistungssteigerung 

um mindestens Faktor zwei. 

NAHTLOSE INTEGRATION IN IT-INFRASTRUKTUREN 

Die Open Box ist zudem standardmäßig mit einem Windows 7 Embedded 

Betriebssystem ausgestattet und ermöglicht somit eine 

nahtlose Integration des HMI-Bedienpanels in vorhandene IT-Infrastrukturen. 

Windows-typische Funktionen wie das Erstellen von 

PDF-Dateien aus Produktionsdaten oder Log-Dateien sowie das 

Anzeigen von Handbüchern, Videos und Grafiken auf Basis von 

gängigen Office-Anwendungen ist ebenso möglich wie die Einbindung 

von ERP-Systemen sowie Cloud-Anbindungen. 

NEUES HARDWARE-DESIGN 

Ausgestattet mit zwei Gigabit Ethernet-Ports sowie seriellen und 

USB-Schnittstellen sind die HMI-Modelle der SP 5000er Serie dafür 

ausgelegt, eine optimierte Verbindung zwischen Produktion und 

Fertigungsplanung herzustellen und selbst große Datenmengen zu 

visualisieren. Aufgrund des modularen Aufbaus – die Modelle sind 

je nach Bedarf mit Power Box, welches das Pro-face-eigene Betriebssystem 

beherbergt oder der Windows-basierten Version erhältlich 

– ermöglichen sie zudem eine hohe Flexibilität. Werden bei 

einer Maschine nach Inbetriebnahme noch Windows-typische 

Funktionen benötigt, kann die Hardware auf einfache Weise ausgetauscht 

werden: die Boxen lassen sich an die 7- bis 15-Zoll-Displays 

der SP5000 Serie durch einfaches Aufstecken und Einrasten anbringen, 

ganz ohne Werkzeug und Verkabelung. 

www.schneider-electric.de 

08 Mit einer Open-Box-Industrie-PC-Einheit erledigen die 

Bedienpanels noch anspruchsvollere Aufgaben 



ZU GAST 

BEI STW 

DIGITALISIERUNG 

AUTOMATISIERUNG 

SENSORTECHNIK WIEDEMANN 

ELEKTRIFIZIERUNG 




„EVERYTHING AS A SERVICE!“ 

Verfügbarkeit, Darstellung, weltweiter Zugriff auf Daten einzelner 

Maschinen und im Flottenverbund, Prozessoptimierung, 

Data-Analytics: all das fasst STW als Stufen der digitalen 

Transformation im Bereich der mobilen Arbeitsmaschinen 

zusammen. Bei der Umsetzung lassen sich massive Mehrwerte für 

alle Beteiligten generieren. 

Autoren: Dipl.-Ing. (FH) Michael Pfister und Peter Becker B. A., 

Redaktion O+P Fluidtechnik und Redaktion Mobile Maschinen 




Im Juli 1985 gründeten Katharina und Wolfgang Wiedemann die 

Sensor-Technik Wiedemann GmbH. Neben hochgenauen 

Druckmesssystemen gehören mittlerweile auch weitere elektronische 

Komponenten, Systeme und Lösungen zur Digitalisierung, 

Automatisierung und Elektrifizierung von mobilen Arbeits-, 

Nutz- und Sondermaschinen zum umfangreichen Leistungsspektrum 

von STW in Kaufbeuren. 

Hans Wiedemann, Marketingleiter bei STW, weiß: „Nicht die 

Großen fressen die Kleinen, sondern die Schnellen die Langsamen. 

Diese Aussage trifft seit des ersten Internet-Hypes um die Jahrtausendwende 

immer häufiger zu. Ehemalige Technologiegiganten 

sind zum Teil komplett verschwunden. Gerade daher ist es wichtig, 

sich mit der digitalen Transformation zu beschäftigen – und sich 

bewusst für eine Richtung zu entscheiden. Eine reine Verleugnung 

des immer schnelleren Fortschritts hilft nicht weiter. Wir sind davon 

überzeugt, dass unsere Fokusthemen Digitalisierung, Automatisierung 

und Elektrifizierung unsere Kunden in eine hervorragende 

Position bringen.“ In der Automatisierung wird es zukünftig vorwiegend 

um Operator Assistance und autonomes Arbeiten gehen. Elektrifizierung 

ist in Zeiten von hohen Feinstaubwerten in den Städten 

notwendige Grundlage für die E-Mobility. Und die Digitalisierung 

bildet die Basis für neue Geschäftsmodelle in der ganzen Breite. 

MOBILE MASCHINEN UND INDUSTRIE 4.0 

Mobile Arbeitsmaschinen und Industrie 4.0 – passt das überhaupt 

zusammen? Die Antwort lautet hier ganz klar: Ja, das widerspricht 

sich nicht. Bei Industrie 4.0 findet man Themen wie „smart factory“ 

oder „Losgröße 1“. Bei mobilen Arbeitsmaschinen geht es darum, 

dass Geschäftsprozesse digitalisiert werden sollen. Für diese digitale 

Transformation bietet STW intelligente Lösungen, Soft- und Hardware 

sowie eine Cloud. 

Hans Wiedemann berichtet: „In Gesprächen mit unseren Kunden 

stellen wir häufig fest, dass das Thema digitale Transformation zwar 

wahrgenommen wird, sich viele damit aber schwer tun, das Thema 

für sich zu erschließen. Deshalb versuchen wir, unsere Kunden dabei 

zu unterstützen, den Inhalt der digitalen Transformation zu verstehen, 

zu erkennen, welche Möglichkeiten dadurch entstehen und 

schließlich zu definieren, was sie für die eigene Firma bedeutet.“ 

Thorsten Walter, Produkt- und Projektmanager für Cloud Services 

STW in Kaufbeuren, ergänzt: „Nachdem eine Vision für ein Unternehmen 

formuliert wurde, können wir konkrete Hilfestellung bei 

der Umsetzung leisten. In Workshops erarbeiten wir mit unserem 

Kunden die Maßnahmen und den Weg hin zu einem Proof-of- 

Concept. Dabei setzen wir auf generische Lösungen, sowohl bei 

den on-board-Modulen für die mobilen Arbeitsmaschinen, als 

auch durch den Einsatz unserer IoT-Plattform „machines.cloud“. 

Durch diesen Rapid-Prototyping-Ansatz lassen sich oft mehr als 

80 % der Vorgaben mit geringem Aufwand umsetzen. Mit dieser 

Methode kann bereits innerhalb weniger Wochen ein Demonstrator 

realisiert werden. Die Wege zu neuen Businesskonzepten werden auf 

diese Art ohne Risiko aufgezeigt. So unterstützen und begleiten wir 

unseren Kunden bei seiner individuellen digitalen Transformation.“ 

DEMONSTRATOR GIBT EINBLICK 

Mit einem Demonstrator verdeutlicht man bei STW die Chancen 

der Digitalisierung. Durch Vernetzung der Sensorik mit der Cloud 


01 Links: Hans Wiedemann, 

Marketingleiter bei STW: 

„Wir sind davon überzeugt, 

dass unsere Fokusthemen 

Digi talisierung, Automatisierung 

und Elektrifizierung 

unsere Kunden in eine 

hervorragende Position 

bringen.“ 

02 Rechts: Thorsten Walter, 

Produkt- und Projektmanager 

für Cloud Services: „Wir 

unterstützen und begleiten 

unseren Kunden bei seiner 

individuellen digitalen 

Transformation.“ 




ergeben sich neue Geschäftsmodelle: „Everything as a Service“ lauten 

die Stichworte. Bei Baumaschinen kann dies beispielsweise das 

Abrechnen der tatsächlichen Erdbewegung sein, anstelle von klassischen 

Kauf- oder Mietmodellen. Vor Ort bekommt man schnell 

einen Einblick, wie einfach die Daten von mobilen Arbeitsmaschinen 

in die Cloud zu bringen sind. Nur schnell per WLAN mit dem 

Demonstrator verbunden, schon hat man zum Beispiel auf einem 

Tablet Einblick auf die Live-Werte der Sensorik. In kürzester Zeit lassen 

sich also erste Schritte hin zur digitalen Transformation gehen. 

Vor den Toren des STW-Werks bekommen wir eine bereits digital 

transformierte mobile Arbeitsmaschine zu sehen. Das Modell eines 

Pistenbullys im Format 1:6 ist vollgestopft mit STW-Technik: Sensorik, 

Steuerung, Mobilfunkanbindung, selbst der Sound – alles genau 

wie beim Original. STW nutzt den Pistenbully, um den Auszubildenden 

die Digitalisierung mobiler Arbeitsmaschinen näher zu bringen. 

So werden die Grundlagen von Assistenzsystemen oder auto nomen 

Arbeits- und Fahrfunktionen vermittelt. Eine mobile Arbeitsmaschine 

4.0 im Klein-Format. 

03 Der Demonstrator verdeutlicht die vielfältigen 

Chancen der Digitalisierung 

04 Digitalisierung einer mobilen Arbeitsmaschine: Das Modell 

eines Pistenbullys im Format 1:6 ist vollgestopft mit STW-Technik 

05 Mit Konnektivitäts- 

und Daten- 

management- 

Modulen werden 

Daten gesammelt 

und auf Wunsch 

vorverarbeitet 

06 Im Live-View können Daten 

in Echtzeit dargestellt werden 


DIE IOT-PLATTFORM „MACHINES.CLOUD“ 

Das Thema Vernetzung ist inzwischen ein zentraler Bestandteil 

unseres Lebens geworden. In sozialen und beruflichen Netzwerken 

werden Kontakte geknüpft. Mittels Apps auf unserem Smartphone 

verbinden wir uns jederzeit und überall mit Freunden und Bekannten 

und beschaffen uns relevante Informationen. Was für viele im 

privaten Bereich bereits nicht mehr wegzudenken ist, hält nun auch 

als Digitalisierung in der Industrie Einzug. Nicht nur bestehende 

Prozesse können überwacht und optimiert werden, auch die Umsetzung 

völlig neuer Produkte und Dienstleistungen wird möglich. 

Mit der von STW angebotenen IoT-Plattform „machines.cloud“ 

können vielfältige digitale Anwendungen umgesetzt werden. In den 

Maschinen selbst werden mit den Konnektivitäts- und Datenmanagement-Modulen 

TC3G und TC1 Daten gesammelt und auf 

Wunsch vorverarbeitet. Über kabelgebundene oder drahtlose Technologien 

kann vor Ort ein Abruf der Daten direkt von der Maschine 

erfolgen. Ebenso können die Maschinen untereinander vernetzt 

werden. Mit einer Internetverbindung über Wi-Fi oder Mobilfunk 

besteht zudem die Möglichkeit, Informationen an die „machines. 

cloud“-Plattform oder andere Cloud-Dienste zu senden. 

Als Spezialist für die Digitalisierung, Automatisierung und Elektrifizierung 

mobiler Arbeitsmaschinen bietet STW mit „machines. 

cloud“ lohnendes Nutzer- und Gerätemanagement über eine 

Weboberfläche, die von PC, Tablet oder Smartphone bedient werden 

kann. Die von den on-board-Plattformen TC3G oder TC1 gesendeten 

Daten können visualisiert werden oder dienen als Grundlage für 

Geo-Lokalisierung. Eine der wichtigsten Eigenschaften ist der 

Live-View, bei dem Daten in Echtzeit in frei gestaltbaren SCADA- 

Widgets dargestellt werden. 

Während die meisten heutigen Telematiksysteme bei der Visualisierung 

von Maschinendaten aufhören, geht STW einen Schritt weiter 

und bietet auch die passende Infrastruktur für die Prozessintegration 

und Automatisierung von Workflows. Über eine REST-Schnittstelle 

wird die Anbindung von „machines.cloud“ an Drittsysteme ermög- 

licht. So können ERP/CRM-Systeme oder auch bestehende Logistiksoftware 

nahezu in Echtzeit mit wichtigen Daten versorgt werden. 

Vielfältige Standardwerkzeuge und ein flexibles sowie offenes 

Ecosystem von Drittanbietersystemen und -diensten bilden die 

Grundlage, verschiedenste Projekte mit geringem Kosten aufwand 

bei minimiertem Risiko umzusetzen, sozusagen mit „Rapid Prototyping“. 

Der offene Ansatz des „no-Vendor-Lock-In“ bietet die 

notwen dige Investitionssicherheit. STW berät und unterstützt zusammen 

mit einem starken Partnernetzwerk Kunden bei der Umsetzung 

ihrer Projekte, Dienstleistungen und Geschäftsmodelle. 

DIGITALISIERUNG ALS CHANCE BEGREIFEN 

Das Fazit von Dr. Michael Schmitt, Geschäftsführer der Sensor- 

Technik Wiedemann GmbH, lautet: „Im Wesentlichen geht es 

beim Thema der Digitalisierung allgemein um die dauerhafte Sicherung 

der Zukunft des deutschen Mittelstandes. Die Konzepte, 

die uns Mittelständler in den vergangenen Jahren und Jahrzehnten 

so erfolgreich gemacht haben, können durch die digitale 

Transfor mation zwar gefördert werden, bei Nicht-Beachtung ist 

meines Erachtens allerdings die Existenz gefährdet. Deshalb wünsche 

ich mir, dass möglichst viele STW-Kunden die Digitalisierung 

und ihre vielfältigen Möglichkeiten als Chance begreifen. Wer dies 

nicht erkennt, gefährdet massiv einen Großteil seines Zukunftspotenzials.“ 

Digitalisierung ist also ein Muss für die Hersteller mobiler 

Arbeitsmaschinen. Wer den Trend verschläft, verliert. STW ist für 

die Zukunft gerüstet und kann bei der digitalen Transformation der 

Prozesse mobiler Arbeitsmaschinen helfen. Das wurde in Kaufbeuren 

deutlich, beim Summer of Engineering. 

Bilder: Aufmacher, 05+06 STW Sensor-Technik Wiedemann GmbH; 

sonstige Martina Heimerl, Redaktion DER KONSTRUKTEUR 

www.sensor-technik.de 


STW KURZCHARAKTERISTIK 

Die Sensor-Technik Wiedemann (STW) GmbH unterstützt 

ihre Kunden, die weltweit führenden Hersteller 

von mobilen Arbeits-, Nutz- und Sondermaschinen und 

deren Anwender, bei der Nutzung der neuen technischen 

Möglichkeiten durch Digitalisierung, Automatisierung 

und Elektrifizierung. Als international führender 

Hersteller von Steuerungen, Telemetrie-Plattformen 

und Antriebselementen sowie als Anbieter von Cloud- 

Lösungen für viele Anwendungen rund um mobile 

Arbeits-, Nutz- und Sondermaschinen, tritt STW 

bereits seit mehr als 30 Jahren auch als Hersteller 

präziser und robuster Sensorik für automotive und 

industrielle Märkte auf. Erfahrung, Fachwissen und 

vielfältige Kompetenzen in der Entwicklung, Herstellung 

und Konfektionierung generischer und spezifischer 

Sensorik-Lösungen sind dabei die Stärken von STW. 


VIDEO 

Digitale Transformation 

– Industrie 4.0 

in mobilen Arbeitsmaschinen 

http://bit.ly/SOE17_STW 

DREI ANTWORTEN 

von Dr. Michael Schmitt, Geschäftsführer 

der Sensor-Technik Wiedemann GmbH 

Was hat Ihr Unternehmen 

mit Industrie 4.0 zu tun? 

Das Thema Digitalisierung der Arbeitsprozesse bei mobilen Maschinen hat für STW eine große 

Bedeutung. Wir wollen unseren Kunden diese Technik verfügbar machen. Hierfür haben wir 

nicht nur eigene Produkte entwickelt bzw. Bestandsprodukte entsprechend angepasst, sondern 

bieten unseren Kunden auch Dienstleistungen an, wie zum Beispiel Beratung oder Rapid- 

Prototyping bis hin zum Betrieb von Cloud-Plattformen, auf denen die jeweiligen Unternehmen 

ihre Daten nutzen können. 

Welche Rolle spielt für Sie 

der Aspekt „Sicherheit“ bei 

Industrie 4.0? 

Digitalisierung bietet zahlreiche Chancen, allerdings ergeben sich auch Möglichkeiten zum 

unerlaubten Eingriff oder zum Missbrauch von Daten. Dementsprechend wichtig ist die 

Datensicherheit, ohne sie gibt es keine Marktakzeptanz – hier gilt das gleiche wie bei der 

funktionalen Sicherheit. Weil das Thema Security in diesem Zusammenhang immens wichtig 

ist, bauen wir ein eigenes Team auf, um alles Notwendige für die Sicherheit zu tun und um 

die Kunden hier angemessen beraten zu können. 

Wie sehen Sie Ihr Unter 

nehmen in den kommenden 

Jahren? 

Wir bleiben unserem Motto treu und sehen STW als den zuverlässigen Innovations- und Lösungspartner 

rund um die Digitalisierung, Automatisierung und Elektrifizierung mit Fokus auf mobile 

Arbeitsmaschinen. Wir wollen unseren Kunden – OEMs und Systemintegratoren – zukunftsfähige 

Lösungen bieten, die sie in die Lage versetzen, ihren Kunden entscheidende Mehrwerte zu bieten. 


THE MAKING OF… 


Unsere Roadshow SUMMER of ENGINEERING war ein hartes Stück Arbeit, hat aber auch viel 

Spaß gemacht. Tausende Autobahnkilometer, viele Stunden Videomaterial, hunderte Fotos 

und viel Schweiß sind dabei zusammen gekommen. Vieles, was hinter den Kulissen passierte, 

ist im fertigen Artikel oder Video gar nicht zu sehen, etwa die amüsanten Outtakes vom 

Videodreh. Damit Sie einen kleinen Einblick von der Produktion bekommen, zeigen die 

Kollegen hier besondere Momente aus ihrem persönlichen SUMMER of ENGINEERING. 

Vorbereitung ist alles: Welche Fragen stellen wir? Wer 

führt das Interview, filmt, fotografiert? Wir freuen uns 

auf interessante Gespräche bei Sensor Technik Wiedemann 

THE MAKING OF ... 

Und schon wieder versprochen – egal, weiter geht's! 

Ton ab – Kamera läuft – …uuund Action! 

Dr. Michael Schmitt, Geschäftsführer von STW, 

steht Rede und Antwort

Voller Tatendrang wird das Equipment verstaut 

Interessantes Gespräch in lockerer Atmosphäre: 

Hans Wiedemann von Sensor-Technik Wiedemann 

und stellv. Chefredakteur Peter Becker 

Zu viel Sonne – da kann man nur 

die Augen zumachen 

Wir wollen es genau 

wissen – und haken nach! 

Verschränkte Arme – 

das bedeutet: Pausenmodus

A bissel Spaß muss sein …! 

Von der Sonne verwöhnt beim 

SUMMER of ENGINEERING 

Und so sah es in echt aus 

THE MAKING OF ... 

Nahaufnahme: Stellv. Chefredakteur Peter Becker 

kümmert sich auch um wichtige Details 

Kameramann und Redakteur Manfred Weber beim 

Mikrofon-Check – ganz in schwarz in praller Sonne

DAS REDAKTIONSTEAM 

Peter Becker 

Stellv. Chefredakteur 

Dr. Michael Döppert 

Chefredakteur 

Martina Heimerl 

Stellv. Chefredakteurin 

Marie Krueger 

Redakteurin 

Martina Laun 

Redakteurin 

Eva Linder 

Chefredakteurin 

Michael Pfister 

Chefredakteur 



Alexandra Pisek 

Redakteurin 

Dirk Schaar 

Leitender Chefredakteur 

Holger Seybold 

Redakteur/Projektleiter 

IMPRESSUM 

Verlag 

Vereinigte Fachverlage GmbH 

Lise-Meitner-Straße 2, 55129 Mainz 

Geschäftsführer: Dr. Olaf Theisen 

Verlagsleiter: Dr. Michael Werner 

Nicole Steinicke 

Stellv. Chefredakteurin 

www.engineering-news.net 

Handelsregister-Nr.: HRB 2270, Amtsgericht Mainz 

Umsatzsteuer-ID: DE149063659 

Ein Unternehmen der Cahensly Medien 

Svenja Stenner 

Redakteurin 

Redaktion 

Leitender Chefredakteur: Dipl.-Ing. (FH) Dirk Schaar 

(verantwortlich für den redaktionellen Inhalt) 

Redakteure: 

Peter Becker B.A., Dr. Michael Döppert, 

Dipl.-Chem. Katja Friedl, Dipl.-Ing. (FH) Martina Heimerl, 

Dipl.-Medienwirtin (FH) Marie Krueger, 

Dipl.-Geogr. Martina Laun, Dipl.-Ing. (FH) Eva Linder, 

Dipl.-Ing. (FH) Michael Pfister, Alexandra Pisek M.A., 

Manfred Weber 

Redakteur 

Holger Seybold, Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke, 

Svenja Stenner, Dipl.-Ing. Manfred Weber 

Redaktionsassistenz: 

Ulla Winter 

Chef vom Dienst 

Dipl.-Ing. (FH) Winfried Bauer 

Gestaltung 

Anette Fröder, Cornelia Grothe, Anna Schätzlein 

REDAKTIONSTEAM / IMPRESSUM 


FÖRDERTECHNIK 

MATERIALFLUSS 

LOGISTIK 4.0 

FLUIDTECHNIK 

Vereinigte Fachverlage GmbH, 

Lise-Meitner-Straße 2, 55129 Mainz 

Postfach 100465, 55135 Mainz 

Ein Unternehmen der Cahensly-Medien 

www.cahensly-medien.de 

www.summer-of-engineering.de 

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