aluminiumbronzen - CARO-PROMETA Metallvertriebs GmbH

Schema Halbfabrikate-Fertigung:
Um Bolzen aus Kupfer oder Kupferlegierungen zu gießen, sind bei uns bis auf wenige Ausnahmen
vollkontinuierliche Gießanlagen im Einsatz. Sowohl kontinuierliche als auch diskontinuierliche
Gießanlagen weisen beachtliche Leistungen auf. Etwa 100 to Ausbringung pro Arbeitstag und Strang sind
möglich.
Beim Asarco-Guß ist die Kokille direkt an den Boden des Gießofens, welcher in der Regel auch als
Schmelzofen dient, angebaut (ofenabhängige Kokille). Diese Technik eignet sich besonders zum
Herstellen von Stangen, Rohren, Profilen mit kleineren Durchmessern. Es werden dabei hohe
Oberflächengüte und gute Maßhaltigkeit erzielt. Das Verfahren wird deshalb häufig bei Legierungen
angewandt, die wegen hoher Legierungsgehalte (beispielsweise an Blei und/oder Zinn) nach dem
Gießen nicht mehr spanlos umgeformt werden. Solche Gußlegierungen werden unter anderem für
Gleitlager verwendet.
Gegossen wird nach dem 1933 in unserem Haus entwickelten Wieland-Junghans-Stranggießverfahren.
Die Schmelze gelangt dabei aus den Schmelzöfen in den Gießofen und von dort, durch ein Ventil im
Vorherd geregelt, in die Stranggießanlage. Diese besteht im Prinzip aus einer wassergekühlten, unten
offenen Kokille mit einem Abzugs- oder Absenkmechanismus für den entstehenden Strang. Die Kokille
sitzt auf einem beweglichen Tisch, der während des Gießprozesses Auf- und Abbewegungen in Richtung
der Strangachse ausführt. Dadurch wird die Reibung zwischen Strang und Kokille vermindert.
Zu Beginn des Gießens wird, wie im Bild (nächste Seite) a skizziert, die Kokille von unten durch einen
sogenannten Anfahrkopf verschlossen. Nachdem eingegossenes Metall eine Kruste gebildet hat, wird
der Anfahrkopf zunächst langsam abgesenkt, bis ein kurzer, erstarrter Metallstrang entstanden ist (Bild b).
Danach wird mit vorgeschriebener Geschwindigkeit gegossen (Bild c). In der Regel wird unterhalb der
Kokille in der Sekundärkühlzone der Strang zusätzlich durch Besprühen mit Wasser gekühlt (siehe Bild b
bis d), so dass der Gießvorgang, außer bei Legierungswechsel, nicht unterbrochen werden muß. Bei
diskontinuierlichem (”halbkontinuierlichem”) Stranggießen wird nicht gesägt, sondern der Gießvorgang
unterbrochen, wenn der Strang die vorgegebne Länge erreicht hat. Für beide Verfahrensvarianten sind
Anlagen üblich, die gleichzeitiges Gießen mehrerer Stränge ermöglichen.
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