stahlmarkt 2.2018 (Februar)

32 K IT, Digitalisierung
Digitale Prozesse im Stahlhandel stehen erst am Anfang
Oberkochen. Die Stahlbranche liebt das Papier noch immer – das ist die zentrale Schlussfolgerung einer
aktuellen Studie von Günther + Schramm, denn trotz entsprechender Angebote durch die Händler ist die
elektronische Auftragsabwicklung via EDI erst wenig verbreitet.
Ein weiteres Ergebnis: Digitalisierung
ist für die befragten Unternehmen aus der
Metall be- und verarbeitenden Industrie
mehrheitlich ein Trend für die Zukunft. Hoch
im Kurs stehen hingegen individuell zugeschnittene
Servicekonzepte des Handels.
Analoge Bestellmethoden sind in der Stahlbranche
nach wie vor weit verbreitet. Nur
23 % der 77 befragten Unternehmen aus
der Metall be- und verarbeitenden Industrie
nutzen die papierlose Auftragsabwicklung.
EDI-Nutzer sehen darin deutliche Vorteile,
wie etwa den schnellen Datentransfer und
den zügigen Bestellvorgang. 67 % erzielen
damit eine Entlastung des Personals und
genauso viele reduzieren mittels EDI ihre
Prozess- und Verwaltungskosten. »Bestellvorgänge
via Onlineportal sind im Augenblick
eher ein Thema für Trendsetter als für
die breite Masse. Was wir aber an unserem
eigenen Onlineangebot sehen, ist, dass viele
Kunden dort beispielsweise die Verfügbarkeit
von Produkten prüfen oder Zolltarifnummern
recherchieren«, sagt Jörg Mayer,
Leiter Material- und Prozesslogistik bei Günther
+ Schramm.
Händler als strategische Partner
Angesichts der zunehmenden Komplexität
der Materiallogistik versprechen sich die Studienteilnehmer
von individuell zugeschnittenen
Servicekonzepten (85 %) oder durch
Just-in-time-Belieferung (81 %) deutlich
größere Optimierungspotenziale. Ein komplettes
Outsourcing ist trotz des steigenden
Kostendrucks und des zunehmenden Be -
darfs an Produktionsflächen nur für acht
Prozent der Metall verarbeitenden Betriebe
eine Lösung.
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Industrie 4.0 verbreitet sich eher schleppend
Stuttgart. In 45 % der Unternehmen kommt Industrie 4.0 zum Einsatz – das sind nur vier Prozentpunkte mehr
als vor einem Jahr und sechs Prozentpunkte mehr als vor zwei Jahren.
Das sind Ergebnisse einer Studie der
Prüfungs- und Beratungsgesellschaft EY
(Ernst & Young), für die über 550 Unternehmen
des verarbeitenden Gewerbes in
Deutschland befragt wurden. Im Durchschnitt
rechnen die Unternehmen, die
Potenzial in der Kostenreduktion sehen, mit
Einsparungen von mehr als 5 % durch In -
dustrie-4.0-Lösungen.
Den Anschluss zu verlieren, droht dagegen
den Unternehmen, die sich Industrie- 4.0-
Lösungen nicht leisten können oder nicht
das entsprechende Know-how haben: Im -
merhin 59 % sehen in den hohen Investitionskosten
das größte Hemmnis, Industrie
4.0 einzuführen. Auch der Fachkräftemangel
(57 %) wird wie in den Vorjahren als
großes Hindernis gesehen. Es folgen Sicherheitsbedenken
(48 %) und mangelnde Standards
(46 %). Oftmals fehle kleinen Unternehmen
das Geld, aber Kooperationen oder
standardisierte Software könnten helfen.
Bley verweist auf die Anfang September von
mehreren Maschinenbauunternehmen und
der Software AG gegründete Softwarefirma
Adamos, die anderen Unternehmen Lösungen
für Fernwartungen anbieten will.
Prozesse optimieren
Attraktiv ist Industrie 4.0 für die Unternehmen
vor allem deshalb, weil viele Prozesse in
der Produktion dadurch optimiert werden
können. 72 % schreiben Industrie 4.0 etwa
ein großes Potenzial bei der Erhöhung der
Produktionsflexibilität zu, gefolgt von schnelleren
Reaktionszeiten (52 %) und einer Erhöhung
der Gesamtanlageneffektivität (47 %).
Vorreiter in Sachen Industrie 4.0 ist v. a.
der Automobilbau. Hier setzt jedes zweite
Unternehmen (50 %) auf die vernetzte Produktion.
Auch 46 % der Unternehmen aus
der Konsumgüterindustrie haben die Vorteile
erkannt. Es folgen die Elektrotechnik
(37 %) und der Maschinenbau (34 %).
89 % erwarten steigende
Bedeutung
Mit Blick auf die kommenden fünf Jahre
sagen 89 % der befragten Unternehmen,
dass die strategische Bedeutung der Industrie
4.0 für ihr Unternehmen zunehmen
wird. Im Durchschnitt investieren Anbieter
und Planer derzeit 5 % des Jahresumsatzes
in den Bereich Industrie 4.0; davon fließen
43 % in Personalkosten und 38 % in Softwaresysteme
und -konzepte. 76 % der
Unternehmen wollen diese Investitionen
weiter ausbauen. 2016 waren es noch zehn
Prozentpunkte weniger (66 %).
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