stahlmarkt 2.2018 (Februar)
Aus dem Inhalt: Stahlhandel & Stahl-Service-Center, IT im Stahlmarkt / Digitalisierung, Metallbearbeitung
Aus dem Inhalt: Stahlhandel & Stahl-Service-Center, IT im Stahlmarkt / Digitalisierung, Metallbearbeitung
Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.
YUMPU macht aus Druck-PDFs automatisch weboptimierte ePaper, die Google liebt.
32 K IT, Digitalisierung<br />
Digitale Prozesse im Stahlhandel stehen erst am Anfang<br />
Oberkochen. Die Stahlbranche liebt das Papier noch immer – das ist die zentrale Schlussfolgerung einer<br />
aktuellen Studie von Günther + Schramm, denn trotz entsprechender Angebote durch die Händler ist die<br />
elektronische Auftragsabwicklung via EDI erst wenig verbreitet.<br />
Ein weiteres Ergebnis: Digitalisierung<br />
ist für die befragten Unternehmen aus der<br />
Metall be- und verarbeitenden Industrie<br />
mehrheitlich ein Trend für die Zukunft. Hoch<br />
im Kurs stehen hingegen individuell zugeschnittene<br />
Servicekonzepte des Handels.<br />
Analoge Bestellmethoden sind in der Stahlbranche<br />
nach wie vor weit verbreitet. Nur<br />
23 % der 77 befragten Unternehmen aus<br />
der Metall be- und verarbeitenden Industrie<br />
nutzen die papierlose Auftragsabwicklung.<br />
EDI-Nutzer sehen darin deutliche Vorteile,<br />
wie etwa den schnellen Datentransfer und<br />
den zügigen Bestellvorgang. 67 % erzielen<br />
damit eine Entlastung des Personals und<br />
genauso viele reduzieren mittels EDI ihre<br />
Prozess- und Verwaltungskosten. »Bestellvorgänge<br />
via Onlineportal sind im Augenblick<br />
eher ein Thema für Trendsetter als für<br />
die breite Masse. Was wir aber an unserem<br />
eigenen Onlineangebot sehen, ist, dass viele<br />
Kunden dort beispielsweise die Verfügbarkeit<br />
von Produkten prüfen oder Zolltarifnummern<br />
recherchieren«, sagt Jörg Mayer,<br />
Leiter Material- und Prozesslogistik bei Günther<br />
+ Schramm.<br />
Händler als strategische Partner<br />
Angesichts der zunehmenden Komplexität<br />
der Materiallogistik versprechen sich die Studienteilnehmer<br />
von individuell zugeschnittenen<br />
Servicekonzepten (85 %) oder durch<br />
Just-in-time-Belieferung (81 %) deutlich<br />
größere Optimierungspotenziale. Ein komplettes<br />
Outsourcing ist trotz des steigenden<br />
Kostendrucks und des zunehmenden Be -<br />
darfs an Produktionsflächen nur für acht<br />
Prozent der Metall verarbeitenden Betriebe<br />
eine Lösung.<br />
www.gs-stahl.de (sm 180205814)<br />
/<br />
Industrie 4.0 verbreitet sich eher schleppend<br />
Stuttgart. In 45 % der Unternehmen kommt Industrie 4.0 zum Einsatz – das sind nur vier Prozentpunkte mehr<br />
als vor einem Jahr und sechs Prozentpunkte mehr als vor zwei Jahren.<br />
Das sind Ergebnisse einer Studie der<br />
Prüfungs- und Beratungsgesellschaft EY<br />
(Ernst & Young), für die über 550 Unternehmen<br />
des verarbeitenden Gewerbes in<br />
Deutschland befragt wurden. Im Durchschnitt<br />
rechnen die Unternehmen, die<br />
Potenzial in der Kostenreduktion sehen, mit<br />
Einsparungen von mehr als 5 % durch In -<br />
dustrie-4.0-Lösungen.<br />
Den Anschluss zu verlieren, droht dagegen<br />
den Unternehmen, die sich Industrie- 4.0-<br />
Lösungen nicht leisten können oder nicht<br />
das entsprechende Know-how haben: Im -<br />
merhin 59 % sehen in den hohen Investitionskosten<br />
das größte Hemmnis, Industrie<br />
4.0 einzuführen. Auch der Fachkräftemangel<br />
(57 %) wird wie in den Vorjahren als<br />
großes Hindernis gesehen. Es folgen Sicherheitsbedenken<br />
(48 %) und mangelnde Standards<br />
(46 %). Oftmals fehle kleinen Unternehmen<br />
das Geld, aber Kooperationen oder<br />
standardisierte Software könnten helfen.<br />
Bley verweist auf die Anfang September von<br />
mehreren Maschinenbauunternehmen und<br />
der Software AG gegründete Softwarefirma<br />
Adamos, die anderen Unternehmen Lösungen<br />
für Fernwartungen anbieten will.<br />
Prozesse optimieren<br />
Attraktiv ist Industrie 4.0 für die Unternehmen<br />
vor allem deshalb, weil viele Prozesse in<br />
der Produktion dadurch optimiert werden<br />
können. 72 % schreiben Industrie 4.0 etwa<br />
ein großes Potenzial bei der Erhöhung der<br />
Produktionsflexibilität zu, gefolgt von schnelleren<br />
Reaktionszeiten (52 %) und einer Erhöhung<br />
der Gesamtanlageneffektivität (47 %).<br />
Vorreiter in Sachen Industrie 4.0 ist v. a.<br />
der Automobilbau. Hier setzt jedes zweite<br />
Unternehmen (50 %) auf die vernetzte Produktion.<br />
Auch 46 % der Unternehmen aus<br />
der Konsumgüterindustrie haben die Vorteile<br />
erkannt. Es folgen die Elektrotechnik<br />
(37 %) und der Maschinenbau (34 %).<br />
89 % erwarten steigende<br />
Bedeutung<br />
Mit Blick auf die kommenden fünf Jahre<br />
sagen 89 % der befragten Unternehmen,<br />
dass die strategische Bedeutung der Industrie<br />
4.0 für ihr Unternehmen zunehmen<br />
wird. Im Durchschnitt investieren Anbieter<br />
und Planer derzeit 5 % des Jahresumsatzes<br />
in den Bereich Industrie 4.0; davon fließen<br />
43 % in Personalkosten und 38 % in Softwaresysteme<br />
und -konzepte. 76 % der<br />
Unternehmen wollen diese Investitionen<br />
weiter ausbauen. 2016 waren es noch zehn<br />
Prozentpunkte weniger (66 %).<br />
/<br />
www.de.ey.com (sm 180205843)<br />
<strong>stahlmarkt</strong> <strong>2.2018</strong>