stahlmarkt 2.2018 (Februar)
Aus dem Inhalt: Stahlhandel & Stahl-Service-Center, IT im Stahlmarkt / Digitalisierung, Metallbearbeitung
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28 K IT, Digitalisierung<br />
Lieferant und Kunde spielen ein Duett<br />
ArcelorMittal setzt die Digitalisierungsstrategie entlang der Lieferkette fort<br />
Stuttgart. Stahlproduzent ArcelorMittal hat kürzlich seine aktuellen<br />
Projekte zum Thema Industrie 4.0 vorgestellt. Dazu erklärte Rudolf Egbert,<br />
Geschäftsführer ArcelorMittal Commercial Germany, dem »<strong>stahlmarkt</strong>«:<br />
»Wir arbeiten gerade daran, die bestehenden Möglichkeiten der digitalen<br />
Lieferkette partnerschaftlich mit unseren Kunden weiter zu entwickeln und<br />
neue einzubringen, um individuelle Lösungen voranzutreiben.«<br />
Das Wettbewerbsumfeld auf dem<br />
Stahl markt habe sich in den vergangenen<br />
Jahren signifikant geändert. Die immer stärker<br />
ausgeprägte Volatilität der Rohstoffpreise<br />
und zunehmende Importe von Billigstahl<br />
seien Herausforderungen, die Innovation<br />
und Flexibilität verlangen. »Die Stahlindustrie<br />
in Europa muss sich gegenüber<br />
der Konkurrenz aus Fernost<br />
über ihr Produkt- und Leistungsspektrum<br />
besser differenzieren«,<br />
betonte Egbert. Das<br />
gelte nicht nur für die Produkte<br />
und deren Eigenschaften, sondern auch für<br />
die Service-Eigenschaften. Lange noch seien<br />
die alten Geschäftsmodelle aufrechterhalten<br />
worden, nach denen die Lieferkette wie<br />
folgt funktionierte: Der Kunde kauft Stahl.<br />
Er wartet die Lieferung ab und lagert dann<br />
ein. Der Vertrieb verkauft aus dem vorhandenen<br />
Bestand. »So funktioniert heute aber<br />
keine moderne Lieferkette mehr«, bringt<br />
der ArcelorMittal-Manager es auf den<br />
Punkt.<br />
Der Digital Twin als<br />
Kommunikationsmedium<br />
Die »Supply Chain« spielt sich zukünftig<br />
anders ab: Wenn ArcelorMittal-Kunden<br />
einen Auftrag von ihren eigenen Kunden<br />
erhalten, kontaktieren sie ihren Stahllieferanten<br />
und vereinbaren mit ihm, welches<br />
und wieviel Vormaterial wann benötigt wird.<br />
Über einen Digital Twin tauschen Kunde und<br />
Lieferant dann fortlaufend Informationen<br />
aus. Letztlich ist der digitale Zwilling eine Art<br />
gemeinsame Material-, Produkt- und Prozessdatenbank,<br />
auf die beide Seiten gleichzeitig<br />
zugreifen können«, unterstreicht Eg -<br />
bert. In dem Augenblick, in dem der Kunde<br />
»<br />
Mit dem Digital Twin erreicht Industrie 4.0<br />
nun auch den Stahlhandel.<br />
Stahl verkauft, muss er das Coil bei Arcelor-<br />
Mittal erwerben. Im gleichen Moment, in<br />
dem der Kunde wiederum an seinen Kunden<br />
das Angebot platziert, erhält er zeitgleich<br />
schon das Coil vom Stahlhersteller –<br />
dies wird jedoch nicht physisch geliefert.<br />
Industrie 4.0 bei ArcelorMittal<br />
Der Konzern setzt in vielen Bereichen der Stahlproduktion<br />
auf Industrie 4.0 bis hin zu autonomen<br />
Drohnen. So werden verschiedene E-Business-Lösungen<br />
angeboten. Mit dem Web-Service<br />
SteelUser.com wird z. B. die durchgängig internetfähige<br />
Lieferkette berücksichtigt – vom Produktleitfaden<br />
über Auftragseingang und -verfolgung<br />
bis zu Lagerverwaltung, Lieferung und Rechnung.<br />
In der App SteelAdvisor werden darüber hinaus<br />
Rudolf Egbert,<br />
Geschäftsführer, ArcelorMittal<br />
Commercial Germany<br />
»Dabei handelt es sich um ein virtuelles Coil,<br />
das der Kunde von uns als Lieferzusage<br />
bekommt«, erklärt Egbert. Dieses enthält<br />
die Information, dass das Coil zu einem<br />
bereits fest vereinbarten Zeitpunkt in gegebener<br />
Qualität und Menge zur Verfügung<br />
stehen wird.<br />
Die Stahlproduktion ist jedoch ein komplexer<br />
Prozess. Coils können in bestimmten<br />
Streckenabschnitten Qualitätsveränderungen<br />
haben oder im Gewicht variieren. Auch<br />
Liefertermine können abweichen. Über den<br />
Digital Twin aber ist der Stahlhersteller in der<br />
Lage, ständig zu melden, was passiert –, ob<br />
sich z. B. etwas ändert in der Terminstellung,<br />
in puncto Gewicht oder in der Qualität. Der<br />
die aktuellsten Produktdaten für Kunden bereitgestellt<br />
und mit der Track-&-Trace-App ist eine<br />
Sendungsverfolgung zur Logistikoptimierung<br />
möglich. Dies sind nur ein paar Beispiele, denn der<br />
weltgrößte Stahlkonzern hat Digitalisierung und<br />
Industrie-4.0-Konzepte bereits in zahlreichen<br />
Projekten angestoßen oder realisiert , siehe u. a.<br />
»<strong>stahlmarkt</strong>« 6.2017, S. 10 ff.<br />
<strong>stahlmarkt</strong> <strong>2.2018</strong>