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Bearbeitungstipp: Drehen

Fließspan? NEIN DANKE! Wir haben die Lösung für das lästige Span Problem beim Plandrehen von schultern.

Fließspan? NEIN DANKE!

Wir haben die Lösung für das lästige Span Problem beim Plandrehen von schultern.

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VORSPRUNG DURCH TECHNOLOGIE<br />

<strong>Bearbeitungstipp</strong>: <strong>Drehen</strong>


Standard Wendeplatte; ISO DNMG<br />

Schwerpunkt: Längs- und Plandrehen<br />

Problematik: Fließspäne beim Plandrehen von Schultern<br />

Stefan Huber Lichtenauer<br />

Technischer Geschäftsführer


Wer kennt das nicht…<br />

Vor allem bei der Bearbeitung von weichen Stählen, wie z.B.: 1.0045 (S355JR), müssen wir uns mit dem Thema Fließspan bzw.<br />

mittlerer C-Span auseinander setzen. Je nach Material kann es hier zu Spänenestern und zur Beschädigung der Längsoberfläche<br />

kommen. Generell sind lange Späne in der Maschine immer ungünstig und nicht zuletzt wenn der Späneförderer wieder knackt<br />

ist das ein mittlerer Ärgernisfaktor!<br />

Das muss aber nicht so sein….<br />

Standard Wendeplatte; ISO DNMG<br />

Gibt es jetzt eine Lösung und am besten basierend auf Standard ISO?<br />

Warum gibt´s keine Wendeplatte mit Spanformer auf der Nebenschneide?<br />

Wir haben die Lösung!<br />

Standard Wendeplatte, nach ISO Norm: DNMG1104 / 1504 / 1506


Die Lösung…<br />

KENNAMETAL hat genau diese Wendeplatte die Du brauchst! Sie ist standardmäßig im Katalog und passt in jeden ISO Halter<br />

z.B.: PDJNR2525M15 Klemmung mit Kniehebel<br />

Vorteile<br />

KENNAMETAL DNMG CT Geometrie<br />

Geringe Kosten / Schneide ( 4 Schneidkanten )<br />

Entspricht der ISO für DNMG Wendeplatten<br />

Definierte Spanformer an Haupt- und Nebenschneide<br />

Verschiedene Schneidstoffe verfügbar<br />

KENNAMETAL DNMG150612CT


Die Lösung…<br />

KENNAMETAL DNMG CT Geometrie


Da geht noch mehr…<br />

KENNAMETAL DNMG150612CT<br />

Es wird bereits mit einer neuen Drehstrategie: Vorwärts- und Rückwärtsdrehen geworben. Jedoch ist diese auch mit hohen<br />

Kosten verbunden: Wendeplatte in Werksnorm (kein ISO), neuer Wendeplattenhalter erforderlich.<br />

Vereinfacht gesagt, wird mit dieser Strategie bei der Längsrichtung in Vorwärts-UND Rückwärtsbearbeitung zugestellt.<br />

Die CT Geometrie als Multitalent<br />

Praxisvergleich: Marktbegleiter / KENNAMETAL DNMG CT<br />

Gleiche Leistung trotz ISO Lösung mit hervorragendem Spanbruch<br />

bei Vor- und Rückwärtsbearbeitung<br />

Stabiler durch negative Schneide<br />

-> dadurch höhere Vorschübe möglich<br />

geringere Kosten / Schneide<br />

-> 4 Schneidkanten<br />

keine neue Peripherie notwendig


IHR SYSTEMPARTNER FÜR TECHNOLOGIE<br />

Wir bieten Lösungen !<br />

KL-Tooling GmbH & Co. KG<br />

www.kl-tooling.bayern<br />

Am Brand 6 +49 (0) 9180 / 939 15 - 0<br />

90602 Seligenporten vertrieb@kl-tooling.bayern

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