Profiwissen Terrassen- & Balkonbeläge

Terrassen-
& Balkonbeläge
Profi-Wissen für korrekte Ausführungen
BESSER MACHEN, WAS BESSER GEHT.

Foto: Röben
Bild: Brügmann
Sind Sie zufrieden mit der Holzterrasse?
Wer gemeint ist, fragen Sie? Der Kunde Bauherr natürlich in erster Linie. Zufrieden sollen ebenso die Verarbeiter
und der Fachhändler sein. Leider gelingt allseitige Zufriedenheit oft nicht. Reklamationen sind nicht selten. Ob
diese Reklamationen berechtigt sind, hängt nicht allein von einer fachlich korrekten Ausführung ab. Vielmehr ist
die Ursache in falschen Versprechungen und Erwartungen bzw. einer ungenügenden Beratung zu suchen.
Holz ist ein Material für den „Hochbau“, funktioniert dort tadellos. Wird jedoch die Nähe zum „Tiefbau“ hergestellt,
ist Sorgfalt geboten. Holz in Bodenkontakt und dazu horizontale Verlegung als Holzterrasse ist eine komplexe
Bauaufgabe. Die Sorgfalt beginnt in der Beratung, um falsche Erwartungen vorzubeugen. Sorgfalt in Planung und
Ausführung, denn darauf kommt es an, damit Ihre Terrasse ein Vorzeigestück wird.
Diese Broschüre soll einen Beitrag leisten, Fehlerwartungen seitens der Nutzer und Fehler in der Ausführung zu
vermeiden. Nehmen Sie sich die Zeit, die Zufriedenheit wird wachsen, versprochen.
Haftungshinweis
Bitte beachten Sie das Verformungsverhalten von Holz. Die Holzfeuchte schwankt bei Holzterrassen sehr stark
und damit die Schwind- und Quellverformung. Die Wahl der Konstruktion und des Materials haben großen Einfluss
auf die Dauerhaftigkeit und Funktionstüchtigkeit. Halten Sie sich an die Montageanleitungen der verwendeten Produkte
sowie an die Fachregeln. Die individuellen Anforderungen insbesondere im öffentlichen Bereich (z. B. Beanspruchung
und Sicherheit) sind zu beachten. Die vertraglichen Vereinbarungen sollten dies widerspiegeln.
Bei diesen Unterlagen handelt es sich um Empfehlungen des Verfassers, welche nach bestem Wissen und Gewissen
und nach gründlichen Recherchen erstellt wurden. Irrtümer oder Fehler, welche sich z. B. aus veränderten
Randbedingungen ergeben könnten, sind dennoch nicht ausgeschlossen, so dass der Verfasser und der Herausgeber
keinerlei Haftung übernehmen können.
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Inhaltsverzeichnis
Seite
A. Untergrund..................................................................................................................... 4
1. Bestandsterrasse mit Pflasterung ....................................................................................................... 5
2. Neubau auf einem verdichteten Untergrund ....................................................................................... 6
3. Aufgeständerte Terrasse..................................................................................................................... 6
4. Balkon ................................................................................................................................................. 7
5. Dachterrasse (nur auf entwässerten Dächern) ...................................................................................7
B. Unterkonstruktion ......................................................................................................... 8
1. Belüftung der Unterkonstruktion ......................................................................................................... 9
2. Vorbereitungen für die Verlegung der Dielen ...................................................................................... 9
C. Dielenbelag .................................................................................................................. 11
1. Dauerhaftigkeit.................................................................................................................................. 12
2. Tragfähigkeit und Festigkeit.............................................................................................................. 13
3. Oberfläche, Inhaltsstoffe und Auswirkungen .................................................................................... 16
4. Verformungsverhalten....................................................................................................................... 19
5. Modifiziertes Dielenmaterial.............................................................................................................. 22
6. Profile................................................................................................................................................ 24
7. Befestigung der Dielen...................................................................................................................... 24
8. Reinigung und Pflege........................................................................................................................ 26
9. Hinweis: Fassade an Terrassen........................................................................................................ 27
10. Hinweis: Wareneingangskontrolle / Reklamationen.......................................................................... 27
Literatur........................................................................................................................ 27
Impressum
Herausgeber
EUROBAUSTOFF Handelsgesellschaft mbH & Co. KG
Auf dem Hohenstein 2 + 7
61231 Bad Nauheim
Fon: +49 6032 805-0
Fax: +49 6032 805-265
kontakt@eurobaustoff.de
www.eurobaustoff.de
Verfasser
Ingenieurbüro
Dipl.-Ing. Holger Meyer
27356 Rotenburg
www.meyer-ingenieurbuero.de
Erste Auflage März 2015
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A. Untergrund
Bild: Fotos: Karle Ing.-Büro & Rubner Meyer
A. Untergrund
Das „Darunter“ entscheidet über die Art der Konstruktion
Verschiedene Untergründe sind für Terrassenbeläge tauglich. Aber Vorsicht, jeder Untergrund ist anders zu
behandeln und hat seine Besonderheiten. Alle gemeinsam haben zwei zentrale Anforderungen:
1. Niederschlagswasser darf nicht unter dem Terrassenbelag stehen.
2. Feuchtigkeit ist durch eine gute Belüftung abzuführen.
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1. Bestandsterrasse mit Pflasterung
Eine Terrasse aus Stein ist bereits vorhanden und soll mit einem Holzbelag überdeckt werden. Zunächst sollte
geprüft werden, ob die Entwässerung gewährleistet ist. Ein Gefälle ( 2%) sichert den Wasserablauf über die
gepflasterte wasserführende Schicht. Fehlt das Gefälle sollten genügend Steine aus der vorhandenen Pflasterung
entfernt werden, um ein Versickern des Wassers zu ermöglichen.
Die Holzkonstruktion darf nicht im Wasser stehen!
In Fließrichtung des Wassers dürfen keine Barrieren durch die Unterkonstruktion entstehen. Ist die Unterkonstruktion
(UK) in Gefällerichtung gespannt, sollte die UK auf ganzer Länge mit einem Sperrstreifen gegen aufsteigende
Feuchte unterlegt werden. Ist die UK in Querrichtung gespannt und damit eine Barriere für den Wasserablauf,
muss die UK mit Auflagerpads mit der Dicke 10 mm im Abstand von ca. 50 cm unterlegt werden.
Aufbauhöhe vs. Unterlüftung
Bei einer bereits vorhandenen Terrasse ist häufig
nicht genug Aufbauhöhe vorhanden, um eine gute
Unterlüftung zu gewährleisten. Dieses kann zum
Teil durch eine Holzart mit höherer Dauerhaftigkeit
ausgeglichen werden (siehe Tab. 5).
Eine geringere Aufbauhöhe bieten Unterkonstruktionen
aus Alu-Profilen (Abb. 2).
Achtung: Bei Alu-Profilen sind spezielle
Schrauben notwendig.
Abb. 1: Auch bei einer Alu-UK sollten
Zwischenleger verwendet werden.
Flache Unterkonstruktionen lassen nur eine
geringe Belüftung zu. Dies kann zu einer
verkürzten Lebensdauer der Terrasse führen. Je
besser die Unterlüftung, desto höher ist die
Lebenserwartung der Konstruktion.
Bild: Karle & Rubner
Bild: Karle & Rubner
Unterkonstruktionen aus Aluminium müssen
auf ganzer Länge aufliegen.
Abb. 2: Ist der mögliche Höhenunterschied gering,
ist die Unterkonstruktion aus Alu-Profilen eine
denkbare Lösung
5

A. Untergrund
2. Neubau auf einem verdichteten Untergrund
2. Neubau auf einem verdichteten Untergrund
Auch hier gilt: kein stehendes Wasser unter den
Holzdecks! Somit ist es notwendig, einen wasserdurchlässigen
Bodenaufbau zu verwenden. Bindige
Böden sind ungeeignet.
Eine Sandschicht über einem Kiesschotter von ca.
20-25 cm Höhe, mit einem Wurzelvlies darüber ist
eine gute Grundlage. Bitte beachten Sie für den
Anschluss an das Gebäude das dafür gültige
Regelwerk im GaLaBau (z. B. [7]).
Abb. 3: Die Gehwegplatten dienen zur
Lastverteilung aus der Terrassenkonstruktion auf
den Unterbau. Setzungen werden so reduziert.
Bild: Karle & Rubner
Die Unterkonstruktion wird auf eine dauerhafte lastenverteilende Unterlage gesetzt (z. B. Gehwegplatte). Die
Unterkonstruktion wird möglichst hochkant verlegt. Die direkte Auflage des Unterkonstruktionsholzes im Kiesbett
ist ungeeignet.
3. Aufgeständerte Terrasse
Bei einer aufgeständerten Terrasse ist je nach Vorschriften der Bundesländer gegebenenfalls eine Baugenehmigung
erforderlich. Meistens gilt die Grenze von einem Meter über Gelände. Bereits ab einer Höhe von 65 cm gilt
die Konstruktion als tragend, sodann sind statische Nachweise zu führen. Konstruktionen mit geringeren Aufbauhöhen
können nach handwerklichen Regeln bemessen werden. Die Konstruktionsprinzipien einer aufgeständerten
Terrasse sind denen der Balkone sehr ähnlich, [2] ist zu beachten.
Umwehrung oder Geländer sind ab einer Höhe
von einem Meter über der Geländeoberkante
einzuplanen (in Bayern ab 50 cm).
Abb. 4: Aufgeständerte Terrassen bieten
Flächenerweiterungen auf ganz einfache Art.
Aufwendige Erdanfüllungen können vermieden
werden.
Bild: Minke Zimmerei
6

4. Balkon
Balkonflächen mit darunterliegenden Terrassen sollten sowohl aus optischen Gründen (Blick von unten) als auch
aus praktischen Gründen (durchfallender Schmutz) als geschlossene Konstruktion mit wasserableitender Ebene
(Unterboden) geplant werden.
Bei einigen Balkonen kommen Träger aus verzinktem
Stahl zum Einsatz. Die Stahlkonstruktion muss
inklusive aller notwendigen Bohrungen fertiggestellt
und vor der Montage feuerverzinkt werden.
Es ist wichtig, dass die Kontaktflächen zwischen
Holz und Metall möglichst gering sind, da sonst
Kondensat oder kapillar eindringendes Wasser
eine unzuträgliche Feuchteerhöhung im Holz verursachen
kann. Eine gute Lösung sind Kunststoffunterlagen
in der Dicke ab 6 mm.
Abb. 5: Holz-Stahl-Konstruktionen sind sehr
beliebt. Eine gute Abstimmung zwischen den
Gewerken ist jedoch notwendig.
Bild: Fricke Zimmerei
5. Dachterrasse (nur auf entwässerten Dächern)
Bei einer Dachterrasse darf die Dachabdichtung
nicht beschädigt werden. Dazu ist die Konstruktion
mit geeignetem Material zu unterlegen:
• Bautenschutzmatten oder -streifen bieten eine
weiche Auflagerung und damit eine gute
Druckverteilung (Dicke ab 10 mm).
• Trennlage aus Vlies (ab 250 g/m²) zwischen
Bautenschutzmatte und Dachdichtungsbahn
soll chemische Reaktionen vermeiden.
Abb. 6: Dachterrassen sind kaum zu unterlüften,
deshalb sollten hier resistentere Holzarten
verwendet werden (siehe auch Tab. 1).
Bild: Brenstol
Eine Befestigung mit dem Untergrund ist hier nicht möglich. Deshalb sollte auch hier die Unterkonstruktion verwindungssteif
ausgeführt werden (Rahmenbau). Zwischen den einzelnen Unterkonstruktionslatten werden kurze
Querriegel eingesetzt, welche mit Winkeln miteinander verschraubt werden müssen. Die Anordnung der Querriegel
wird von Reihe zu Reihe versetzt.
Der Höhenausgleich muss vor dem Verrutschen oder Wegschwimmen geschützt werden. Dieses erreicht man mit
der Befestigung der Ausgleichsklötze per PU-Kleber. Eine andere Variante ist die Verwendung von Foliensäcken,
die mit erdfeuchtem Mörtel gefüllt werden. In diese Auflager wird die Unterkonstruktion verlegt.
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B. Unterkonstruktion
5. Dachterrasse (nur auf entwässerten Dächern)
Fotos: Ing.-Büro Meyer
Bild: Meyer Ingenieurbüro
B. Unterkonstruktion
Zur Verbesserung der Rutschsicherheit sollte der Belag rechtwinklig zur Hauptlaufrichtung verlegt werden.
Benötigen die Dielen ein Gefälle?
Viele Hersteller von Terrassendielen verlangen in Verlegeanleitungen ein Gefälle von 1-2%. Auch in [3] ist diese
Empfehlung enthalten. Zur Wahrung der Gewährleistung gegenüber dem Lieferanten ist dies einzuhalten. Gestalterisch
ist es jedoch oft problematisch ein Gefälle herzustellen (siehe Bild oben). Ob eine Terrasse ohne Gefälle
eine geringere Dauerhaftigkeit haben wird, ist nicht bewiesen. Das Niederschlagswasser nimmt sowieso wohl eher
den kürzeren Weg durch die Fugen. Anhaftendes Wasser verbleibt auch bei einer Gefälleverlegung. Der Trocknungseffekt
einer guten Belüftung dürfte wohl größer sein.
Von sehr großer Bedeutung ist jedoch das Gefälle von 2% in der wasserführenden Schicht (siehe Seite 5).
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1. Belüftung der Unterkonstruktion
Die Art der Belüftung und die Einbauart bestimmen ganz wesentlich die Dauerhaftigkeit der Konstruktion. Ist die
UK im Sinne der Dauerhaftigkeit optimal konstruiert, können höhere Nutzungszeiten erreicht werden. Bei weniger
geeigneten Konstruktionen sollten Holzarten der DKL 1/2 eingesetzt werden (Tab. 5 auf Seite 12 beachten).
Eignung im Sinne der
Dauerhaftigkeit
nicht geeignet
Art der Belüftung
keine oder kaum Belüftung möglich
Einbauart
mit Einfassung
(z.B. Rasenflächen oder Dachterrasse)
70
mäßig geeignet
nur durch breite Fugen belüftet
geringe Aufbauhöhe der UK
70
gut geeignet
frei belüftete Unterkonstruktion
mindestens normale Aufbauhöhe
300
Tab. 1: Mit der richtigen Unterkonstruktion wird die Dauerhaftigkeit der Holzterrasse wesentlich beeinflusst.
2. Vorbereitungen für die Verlegung der Dielen
Die Kontaktfläche zwischen Diele und Unterkonstruktion sollte möglichst
klein sein. Grund ist, dass eine Null-Fuge eine Kapillarfuge darstellt
und das eingedrungene Wasser quasi vollständig von den Hölzern
aufgenommen wird. Wird die Diele direkt auf die UK gelegt, sollte die
Kontaktfläche auf maximal 70 cm² begrenzt werden. Dies ist z. B. durch
eine Abgratung der UK möglich. Standardmäßig sollte jedoch eine Zwischenlage
vorgesehen werden (Dicke 5 mm, Material z.B. Kunststoff).
Wichtig ist, dass nur ein schmaler Distanzstreifen verwendet
wird, um Stauwasser zu vermeiden.
Abb. 7: Eine Zwischenlage oder
Abstandshalter vermeiden Kapillarfugen
und ermöglicht die Schraubenverformung.
Bei Hölzern der Dauerhaftigkeitsklasse 1 und WPC kann auf die o. g. Empfehlungen u. U. verzichtet werden.
• Ein Abstand zwischen den Hartholzdielen und der Unterkonstruktion hat auch den Vorteil, dass die Schrauben
entlastet werden (Abb. 7, Vermeidung des Abrisses der Schrauben, Doppelbiegung statt Abscheren).
• Sollte bei der Planung bekannt sein, dass auf der Terrasse große Kübel und Pflanzen aufgestellt werden sollen
(Abstandshalter verwenden!), ist dieses bereits bei der Unterkonstruktion zu berücksichtigen.
• Die UK darf nicht direkt auf einer wasserführenden Schicht liegen (Unterlage mind. 10 mm).
• Der Stoß der Dielung erfordert zwei UK-Hölzer (notwendiger Abstand der Schrauben zum Dielenende).
• Befestigung der UK an mind. 3 Stellen.
.
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B. Unterkonstruktion
2. Vorbereitungen für die Verlegung der Dielen
Verkehrslast [kN / m²] 2,0 2,0 2,0
Eigenlast [kN / m²] 0,4 0,4 0,4
Abstand der Träger 400 mm 500 mm 600 mm
Trägerbreite [mm] 40 70 40 70 40 70
Spannweite Trägermaterial Trägerhöhe [mm]
0,50 m
40 40 40 40 40 40
1,00 m 57 45 57 45 57 45
Eiche D30
1,50 m 72 59 72 59 74 62
2,00 m 87 73 94 78 99 82
Tab. 2: Unterkonstruktion bei bodennahen Terrassenkonstruktionen – „nicht tragend“.
Verkehrslast [kN / m²] 4,0 4,0 4,0
Eigenlast [kN / m²] 0,4 0,4 0,4
Abstand der Träger 500 mm 600 mm 700 mm
Trägerbreite [mm] 80 100 80 100 80 100
Spannweite Trägermaterial Trägerhöhe [mm]
0,50 m
LÄ / DGL C24 40 40 40 40 40 40
Eiche D30 40 40 40 40 40 40
1,00 m
LÄ / DGL C24 49 43 54 48 57 51
Eiche D30 46 43 49 46 51 48
1,50 m
LÄ / DGL C24 73 65 81 72 85 76
Eiche D30 69 64 74 68 77 71
2,00 m
LÄ / DGL C24 97 86 107 96 114 102
Eiche D30 92 85 98 91 102 95
2,50 m
LÄ / DGL C24 121 108 134 120 143 127
Eiche D30 114 106 122 114 128 118
Tab. 3: Unterkonstruktion bei aufgeständerten Terrassenkonstruktionen – „tragend“.
UK aus Aluminium
Aufgrund der sehr steifen Verbindung des Holzes zu einer Alu-UK wird empfohlen:
• Wandstärke der Profile von 3 mm bei Nadelholz und 4 mm bei Laubholz
• Spezielle selbstschneidende Schrauben verwenden.
• Bohrlöcher im Holz mit 1 mm Übermaß.
• Dielen mit der maximalen Breite 120 mm.
• Die Dielen sollten mit einer mittleren Holzfeuchte eingebaut werden (siehe Tab. 12 auf Seite 21).
Die Kombination aus WPC und einer Alu-UK ist aufgrund des Verformungsverhaltens gut geeignet.
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Fotos: Ing.-Büro Meyer
Bild: Brenstol
C. Dielenbelag
Nicht jedes Holz gehört auf eine Terrasse. Und auch nicht jedes Material hat die Eigenschaften, die man für eine
gute, haltbare und sichere Konstruktion benötigt. Und was sich der Nutzer unter einer „guten“ Terrassendielung
vorstellt, ist noch einmal eine ganz andere Sache.
Neben den objektiven (technischen) Eigenschaften
des Materials, führen häufig subjektive (emotionale)
Eigenschaften zu einer Kaufentscheidung. In
Bezug auf eine Dielung entscheiden die Menschen
sehr unterschiedlich, haben sehr unterschiedliche
Anforderungen. Problem: selten können Laien ihre
Wünsche im Vorwege genau beschreiben. Um so
wichtiger ist eine umfassende Beratung über die
Eigenschaften von Terrassendielen. Ziel sollte sein,
Fehlerwartungen und damit Reklamationen zu vermeiden.
Technisch
Emotional
• Dauerhaftigkeit • Profil
• Festigkeit
• Oberflächenstruktur
• Rissigkeit
• Farbe
• Abschieferung • Maserung
• Quellen u. Schwinden • „Holzfehler“
• Aufheizung
• Vergrauen
Tab. 4Eigenschaften von Terrassendielen
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C. Dielenbelag
1. Dauerhaftigkeit
1. Dauerhaftigkeit
Die Dauerhaftigkeit zeigt die Widerstandsfähigkeit des Holzes gegen die Zerstörung durch Holz zerstörende Organismen
(DIN 68800-1, [1]). Die Normung Holz arbeitet in Europa mit einem „5-Klassen-System“ von Klasse 1 „sehr
dauerhaft“ bis Klasse 5 „nicht dauerhaft“ (DIN EN 350-2). Allerdings sei beachtet, dass die Qualität der Konstruktion
im gleichen Maße die Langlebigkeit einer Terrasse bestimmt.
In diesem Zusammenhang wird eine Klassifizierung der verschiedenen Konstruktionselemente nach der jeweiligen
Einbausituation vorgenommen – die Konstruktionshölzer werden den Gebrauchsklassen nach DIN 68800 [1]
zugeordnet. Bei einer Dielung im Außenbereich und deren Unterkonstruktion sind die Gebrauchsklassen GK 3.1,
GK 3.2 und GK 4 möglich. Die Einstufung in eine geringere Gebrauchsklasse ist nur dann denkbar, wenn die Konstruktion
witterungsgeschützt eingebaut wird.
Gebrauchsklasse
GK 3.1
GK 3.2
GK 4
Allgemeine
Gebrauchsbedingungen
Anreicherung von Wasser
im Holz, auch räumlich
begrenzt, nicht zu erwarten
Anreicherung von Wasser
im Holz, auch räumlich
begrenzt, zu erwarten,
jedoch kein Erd- oder
Wasserkontakt
Kontakt mit Erde oder Süßwasser
und so bei mäßiger
bis starker Beanspruchung d
vorwiegend bis ständig einer
Befeuchtung ausgesetzt
Holzfeuchte a u [%];
Konstruktionsbeispiel
gelegentlich feucht, u > 20%;
unter Dach / geschützt,
stark belüftetes Bauteil,
begrenzte Kontaktflächen
häufig feucht, u > 20%;
gut belüftet, von
Verschmutzungen
regelmäßig gereinigt
vorwiegend bis ständig
feucht, u > 20%;
in allen übrigen Fällen
Tab. 5: Zuordnung der Konstruktionselemente im Sinne der Dauerhaftigkeit.
erforderliche Dauerhaftigkeitsklasse
(nach DIN EN 350-2)
mind. DKL 3;
z. B. Douglasie, Lärche, Keruing,
Red Balau b , Nadelholz KDI c
mind. DKL 2;
z. B. Bangkirai (Yellow Balau),
Cumaru, Edelkastanie, Eiche,
Garapa, Itaúba, Iroko, Kambala,
Kapur, Robinie,
DKL 1;
z. B. Afzelia, Belinga,
Greenhheart, Ipé, Tali, Tatajuba,
Teak, Massaranduba, Mukulungu
(Afri Kulu), Nadelholz KDI c ,
a Maßgebend für die Zuordnung von Holzbauteilen zu einer Gebrauchsklasse ist die jeweilige Holzfeuchte. Die Begriffe
„gelegentlich“, „häufig“, „vorwiegend“ und „ständig“ zeigen eine zunehmende Beanspruchung an, ohne dass hierfür wegen der
sehr unterschiedlichen Einflussgrößen genaue Zahlenangaben möglich sind.
b Im Unterschied zu Yellow Balau sind die Gerbstoffe wasserlöslich. Abfärbungen sind bei einem aufliegendem nassen
Handtuch erkennbar.
c Nur bei Kesseldruckimprägnierungen (KDI) nach DIN 68800 Teil mit den Prüfprädikaten Iv, P, W (bei DKL 1 zusätzlich E).
d Holzbauteile ohne Erdkontakt, mit besonderer Beanspruchung, bei denen Ablagerungen von Schmutz, Erde, Laub u.ä., über
mehrere Monate auftreten, sind in GK 4 einzustufen.
Bei Terrassenbelägen aus Bambus, thermisch behandelte Hölzer oder andere modifizierte Hölzer (z. B. Accoya)
sind die Angaben der Hersteller zur Dauerhaftigkeit zu beachten. Allgemein gültige Angaben sind nicht möglich.
Das Splintholz aller Holzarten ist nicht dauerhaft (DKL 5 nach DIN EN 350-2), kann aber bei einigen Hölzern durch
Einsatz eines fachgerechten chemischen Holzschutzes nach DIN 68800-3 für eine Verwendung vergütet werden.
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Nutzungs- bzw. Lebensdauer
Die Nutzungsdauer einer Terrasse ist der Zeitraum, in der die Terrasse tatsächlich genutzt wird. Die Lebensdauer
eines Bauteils ist beendet, wenn es zu einem Versagen (z.B. durch Fäulnis) des Bauteils kommt.
Die Nutzungs- und Lebensdauer hängt mit der Materialwahl und ihrer Dauerhaftigkeit, der Konstruktion, die Intensität
der Bewitterung, der Wartung und Pflege, aber auch mit der Akzeptanz und Toleranz des Nutzers zusammen.
So werden teilweise Beläge aus optischen Gründen getauscht, die von der Funktion her noch intakt sind.
Es existieren keine allgemeingültigen Aussagen zu der zu erwartenden Lebensdauer. Ist die Terrasse:
• gut unterlüftet,
• das Material der Konstruktion entsprechend gewählt,
• besteht die übliche Beanspruchung eines privaten Gartens,
• wird eine regelmäßige Reinigung, Wartung und Pflege durchgeführt,
dann kann die Lebensdauer einer Terrasse 20-30
Jahre betragen. Bei einer Terrasse, die gut
konstruiert aber wenig unterlüftet oder stark
genutzt wird, muss die Lebensdauer verkürzt auf
z. B. 10-15 Jahren kalkuliert werden. Sind
allerdings Fehler in der Konstruktion zu finden,
oder wird ungeeignetes Material verwendet,
verringert sich die Lebensdauer beträchtlich und es
kann bereits nach 2-6 Jahren zu einem Versagen
der Konstruktion kommen.
Abb. 8: Terrassendielung mit Fäulnis. Auch eine
dauerhafte Holzart kann bei untauglicher
Konstruktion versagen.
Bild: Robert Ott, Sachverständiger
2. Tragfähigkeit und Festigkeit
Wird ein Terrassenbelag auf einem Boden oder in der Nähe des Bodens errichtet, wird dieser als ein nicht tragendes
Bauteil eingestuft. In diesem Fall ist es ausreichend die gängigen Konstruktionsregeln wie Brettdicke und
Abstand der Unterkonstruktion einzuhalten.
Wird der Abstand zum Boden allerdings größer, sind sowohl die Unterkonstruktion als auch die Belagsbretter als
tragende Bauteile auszuführen. Die Bauregeln setzen die Grenzhöhe des Terrassenbelages zum Gelände bei
65 cm.Grund ist, dass von einem erhöhten Verletzungsrisiko beim Versagen eines Bauteils ausgegangen wird.
Ab einer Höhe von 65 cm sind die Elemente einer z. B. aufgeständerten Terrasse als tragende Bauteile
auszuführen. Ein Standsicherheitsnachweis (Statik) ist erforderlich (Eurocode EC 5, DIN EN 1995-1-1). Die
Auswahl der Materialien ist danach eingeschränkt, die Bauteile benötigen einen Verwendbarkeitsnachweis.
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C. Dielenbelag
2. Tragfähigkeit und Festigkeit
In diesem Zusammenhang besteht häufig ein Missverständnis.
Nicht die Härte eines Holzes ist allein
bestimmend für die Tragfähigkeit. Vielmehr tragen
möglichst kleine Äste und noch bedeutender der
möglichst parallele Faserverlauf zu einer guten Tragfähigkeit
bei. Dies ist bei vielen importierten Holzarten
eben nicht der Fall. Viele Holzarten neigen zu
einer ausgeprägten Schrägfaserigkeit, einem chaotischen
Faserverlauf. Dies setzt die Tragfähigkeit
erheblich herab. Bei einer Sortierung nach der Tragfähigkeit
nach DIN 4074 Teil1 (Nadelholz) und Teil 5
(Laubholz) muss die Faserneigung berücksichtigt
werden. Außerdem zeigen sich die schrägfaserigen
Hölzer in Bezug auf Verformung recht lebhaft.
Bild: Mohrmann
Abb. 9: Schrägfaserigkeit bei Importhölzern.
Heute ist es möglich die Sortierregeln (visuelle Sortierung 1 ) aller europäischen Mitgliederstaaten sowie Kanada
anzuwenden. Die jeweiligen Sortierklassen sind in DIN EN 1912 aufgeführt und den Festigkeitsklassen nach dem
EC 5 zugeordnet. Die zugehörigen charakteristischen Festigkeits- und Steifigkeitswerte können DIN EN 338 entnommen
werden. Bei der Zuordnung ist die Holzart und die Herkunft zu beachten.
Festigkeitsklasse Sortierklasse Holzart Sortiervorschrift Land der Sortierv.
C24 (Nadelholz) S 10 Douglasie, Lärche DIN 4074-1:2012 Deutschland
D24 (Laubholz)
C3 STH Angélique NEN 5493:2010 Niederlande
S Edelkastanie UNI 11035-1/-2:2010 Italien
D30 (Laubholz) LS 10 Eiche DIN 4074-5:2003 Deutschland
D40 (Laubholz) HS Teak, Iroko
Vereingtes
Balau/Bangkirai, Kapur, BS 5756:2007
HS
Königreich
Keruing, Merbau,
D50 (Laubholz)
Balau/Bangkirai,
C3 STH
NEN 5493:2010 Niederlande
Massaranduba
Tab. 6: Beispiele für Sortiervorschriften von Holz bei tragender Verwendung nach DIN EN 1912.
Für thermisch modifizierte Hölzer, verklebte Hölzer oder WPC ist ein Verwendbarkeitsnachweis für eine
tragende Verwendung notwendig.
Eine Sortierung im Sinne der Festigkeitsklassen ist bei nicht tragenden Konstruktionen nicht erforderlich.
Für viele am Markt erhältlichen Sortimente werden lediglich Sortierungen der Hersteller oder der
Herkunftsländer angewendet (z.B. Malaysian Grading Rules, siehe www.ihb.de Markt Info Qualitätsnormen).
Der Einkauf geeigneter Qualitäten ist das Kerngeschäft des Fachhandels, darauf vertrauen die Verarbeiter.
1 Bei der maschinellen Sortierung darf die Festigkeitsklasse direkt eingestuft und gekennzeichnet werden.
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Auflagerabstand a [mm] 400 500 b 600 b 700
Brettbreite c [mm]
Mindestdicke der Terrassendielen [mm]
100 27 30 32 35
120 25 27 30 33
140 23 25 27 30
Tab. 7: Empfehlungen für die Mindestdicke der Terrassendielen im Verhältnis zum Auflagerabstand.
a Auflagerabstände bis 60 cm besser bis 50 cm werden empfohlen.
b Quelle: [2]
c Größere Brettbreiten werden nicht empfohlen.
Je geringer der Abstand der Unterkonstruktion, desto höher ist der Widerstand gegen Verzug der Dielung.
Härte der Hölzer
Obwohl die Tragfähigkeit nicht allein von der Härte
abhängt, spielt die Oberflächengüte der Holzart eine
beträchtliche Rolle bei der Holzauswahl. Als Maß wird die
Brinell-Härte angegeben (Tab. 8). Je höher der Wert,
desto härter das Holz. Bei der Ermittlung des Härtewertes
Brinell wird eine Kugel eines bestimmten Durchmessers
über einen bestimmten Zeitraum oder schlagartig
mit einer bestimmten Prüfkraft auf den Prüfkörper
gebracht. Das Maß der Verformung im Holz bestimmt
den Härtewert.
Mit dem absoluten Wert der Brinell-Härte ist schwer eine
Einschätzung zu treffen. Aus diesem Grund ist in der
Tabelle ein Relativwert zu Eiche (100%) angegeben.
Unter der Härte eines Eichenholzes können sich Viele
etwas vorstellen.
Mit der Härte des Holzes lässt sich der Widerstand
gegen Abrieb ableiten. Dies ist besonders bei öffentlichen
Flächen von Bedeutung.
Holzart
Brinell
[N/mm²]
relativ zu
Eiche
Douglasie,
Lärche, europ., sib.
~19 ~55%
Edelkastanie ~20 ~60%
Eiche ~34 100%
Robinie ~45 ~130%
Bangkirai ~37 ~110%
Cumaru, Garapa ~50 ~150%
Ipé ~58 ~170%
Keruing 28-45 80-130%
Massaranduba 28-54 80-160%
Tali ~50 ~150%
Teak 23-39 70-115%
Tab. 8: Härte der verschiedenen Holzarten (für das
Kernholz, Quelle: [6] und andere).
Bei Terrassenbelägen aus Bambus, thermisch behandelte Hölzer oder andere modifizierte Hölzer (z. B.
Accoya) sind die Angaben der Hersteller zur Härte zu beachten. Allgemein gültige Angaben sind nicht möglich.
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C. Dielenbelag
3. Oberfläche, Inhaltsstoffe und Auswirkungen
3. Oberfläche, Inhaltsstoffe und Auswirkungen
Alle unbehandelten Hölzer im Außenbereich werden grau, Thermohölzer beschleunigt, WPC verzögert. Was
geschieht bei der Vergrauung? Durch UV-Licht wird Lignin im oberflächennahen Bereich abgebaut. Lignin hat eine
Braunfärbung und dient als Klebesubstanz der weiß/gräulichen Zellulosefasern. Die Witterung wäscht das abgebaute
Lignin aus, wodurch bräunliche Ränder oder Laufspuren entstehen können. Die verbleibenden Zellulosefasern
werden silbrig als Vergrauung wahrgenommen.
Abb. 10: Die farblichen Veränderungen (Vergrauung) zerstören das Holz und dessen Festigkeit nicht.
Bild: Brenstol
Welche Veränderungen der Oberfläche können sich außerdem ergeben?
• Algen wachsen auf feuchten Oberflächen und fördern die Rutschigkeit der Oberfläche.
• Inhaltsstoffe wie Harze, Gerbsäuren sind natürliche Bestandteile und kommen in den verschiedenen Holzarten
in unterschiedlicher Ausprägung vor (siehe Tab. 9).
Harze können austreten und so an der Oberfläche sichtbar werden.
Gerbstoffe können Verfärbungen hervorrufen (Eisen-Gerbstoff-Reaktion, siehe Abb. 12).
Vorteil von einem hohen Gehalt an Inhaltsstoffen ist die bessere Dauerhaftigkeit des Holzes.
16

Die Wasserführung des Balkon- oder Terrassenbelages
sollte geregelt sein, da sich diese Verfärbungen
schlecht von offenporigen Untergründen
entfernen lassen. Außerdem bewirken die Inhaltsstoffe
auch ein Abzeichnen von Stapelleisten.
Diese Verfärbungen und Wasserflecken nivellieren
sich mit der Zeit unter Witterungseinflüssen.
Bild: Bussmann & Wolters Holzbau
Abb. 11: Viele Hölzer haben Inhaltsstoffe, die durch
Niederschlag ausgewaschen werden (Ausbluten).
Diese können umgebene Mauerwerke und
Fassaden verschmutzen.
Bei empfindlichen Konstruktionen sollte der Wasserablauf über eine Abdichtungsebene erfolgen.
Holzart
Verfärbungen a Korrosion b Auswaschung c Ausharzung d
Bangkirai ++ ++ + +
Bilinga ++ ++ +
Edelkastanie, Eiche, Robinie ++ ++ ++
Eukalyptus + ++ +
Garapa ++ +
Iroko / Kambala + + +
Kapur ++ ++ ++ ++
Keruing ++ + ++ ++
Lärche ++ + + +
Massaranduba + – –
Merbau + – ++
Oregon Pine, Douglasie + + + +
Red Balau ++ ++ ++ +
Tali + +
CMT - acetyliertes Holz +
TMT - Thermohölzer
(prozessabhängig)
+ + ++
Tab. 9: Die natürlichen Eigenschaften von Holz (Quelle: [3])
a Verfärbungen des Holzes aufgrund einer Eisen-Gerbstoff-Reaktion. ++ blau/grau/schwarz; + schwach grau
b Korrosion von Eisen in Kontakt mit dem Holz. ++ ausgeprägt; + schwach; – keine Korrosion.
c Auswaschungen von farbigen Holzinhaltsstoffen aus frischem Holz. ++ stark; + schwach.
d Ausharzung von Baumharz aus frischem Holz. ++ stark; + schwach.
17

C. Dielenbelag
3. Oberfläche, Inhaltsstoffe und Auswirkungen
Viele Hölzer enthalten wasserlösliche Gerbstoffe,
die schon auf minimale Eisenkonzentrationen reagieren
und zu einer grau-blau-schwarzen Verfärbung
führen. Diese Verfärbungen werden häufig
mit Schimmel verwechselt. Schon bei Blumendünger
oder eisenhaltigem Gießwasser kann es zu
diesen Verfärbungen kommen. Diese Verfärbungen
können mit bleichenden Mitteln wie z.B. Oxalsäure
beseitigt werden.
Abb. 12: Verfärbungen aufgrund einer Eisen-
Gerbstoff-Reaktion.
Bild: Brügmann
Bei einigen außereuropäischen Laubhölzern sind
kleine Insektenfraßgänge sogenannten Pinholes zu
sehen. Diese werden von Frischholzinsekten aus
dem Ursprungsland verursacht und sind zum Zeitpunkt
des Verarbeitung abgetötet.
Auf das mögliche Vorkommen von Pinholes
sollte hingewiesen werden.
Abb. 13: Holz mit Insektenfraßgängen (Pinholes).
Bild: Brügmann
18

4. Verformungsverhalten
Rissbildung
Längsrisse im Holz entstehen bei Überschreitung der Querzugfestigkeit, hervorgerufen durch das Schwinden des
Holzes. Risse gehört zu den holztypischen Eigenschaften und sind größtenteils nicht zu vermeiden. Man unterscheidet
Markrisse, Oberflächenrisse und Endrisse.
• Markrisse sind vermeidbar durch Holzquerschnitte ohne Markröhre. Dies ist jedoch nur in höherwertigen
Sortimenten möglich. Hier wird der Kern beim Einschnitt herausgenommen.
• Oberflächenrisse sind unvermeidbar durch die stark ausgeprägte Feuchteaufnahme und -abgabe bei
Terrassenkonstruktionen und sind damit zu tolerieren. Einfuss auf die Oberflächenrissigkeit haben außerdem:
- die Holzart,
- die Einschnittart, Rifts und Halbrifts neigen zu geringerer Rissigkeit,
- eine behutsame Trocknung.
• Endrisse können reduziert werden durch Hirnholzschutz, genügenden Endabstand und vergrößerte
Vorbohrung der Schrauben.
Die Hirnholzversiegelung aus der Produktion (Transportschutz) sollte vor der Verlegung gekappt werden.
Verbleibende Versiegelungen können ansonsten zu unschönen Flecken auf der Oberfläche führen.
Splitterbildung und Abschieferung
Riss- und Schieferbildung und die damit verbunden Verletzungsgefahr ist bei Holzdecks nie ganz zu vermeiden. Je
nach Jahrringlage, Jahrringbreite, Faserneigung usw. kann es zu mehr oder weniger starker Schieferbildung kommen.
Natürlich wäre es wünschenswert nur Rifts-oder Halbriftsbretter, also Bretter mit stehenden Jahresringen zu
verwenden. Diese Sortierung ist jedoch sowohl kostenintensiv als auch schwer verfügbar.
Bretter mit liegenden Jahresringen haben eine kernabgewandte
(linke) Brettseite und eine kernzugewandte
(rechte) Seite. Bei der rechten Brettseite neigen die
flach angeschnittenen Jahresringe (Flader) dazu sich
abzulösen bzw. Schiefer zu bilden. Dafür kann das
Wasser durch die Wölbung jedoch besser ablaufen.
Bei der linken Brettseite ist die Schieferbildung geringer,
allerdings bleibt das Wasser in der Schüsselung
länger stehen.
In der Industrie wird nicht zwischen der linken und rechten
Brettseite unterschieden. So ist bei Lieferung die
Verteilung nahe 50:50. Bestimmte Holzarten neigen
weniger zu Schieferbildung, wie z. B. Eiche, Ipé,
Western Red Cedar.
Lage der Jahrringe
Oberseite „links“ „rechts“
Lage der Kernseite unten oben
Wölbung ungünstig günstig
Abschieferungen a günstig ungünstig
Tab. 10: Die Lage der Jahrringe beeinflusst die
Eigenschaften der Oberfläche.
a Insbesondere bei Nadelholz.
19

C. Dielenbelag
4. Verformungsverhalten
Quellen und Schwinden
Die Ursache von Schwinden und Quellen wird in [5]
beschrieben. Bei Holzterrassen sollte dieses Phänomen
besonders beachtet werden, weil der Feuchtegehalt
der Konstruktion stark schwankt.
Es ist von entscheidender Bedeutung, dass Holz je nach
Richtung unterschiedlich stark quillt und schwindet.
Zusätzlich unterscheiden sich die verschiedenen Holzarten
stark voneinander. Dies richtig einzuschätzen ist
wichtig für einen fehlerfrei verlegten Dielenbelag. Das
korrekte Fugenmaß für die Verlegung ist zu ermitteln.
Im Jahresverlauf schwankt die Holzfeuchte. So liegt
diese im Sommer bei ca.10% und im Winter bei ca. 25-
30% (Fasersättigung). Das Jahresmittel der Holzfeuchte
dürfte bei ca. 16-18% liegen, dies ist die ideale
Einbaufeuchte für Terrassendielen aus Holz.
Nach DIN 18334 (VOB/C) darf die Holzfeuchte
beim Einbau maximal 20% betragen.
Die Fuge zwischen den Brettern muss vor der Verlegung
korrekt bemessen werden.
b Angegeben werden Mittelwerte als reine Rechenwerte,
die Schwankungen können ± 2% betragen.
Welche Kenndaten sind notwendig?
• Die Holzfeuchte u [%] der Dielung bei Lieferung / Einbau.
• Die gemessene Dielenbreite [mm].
• Das Schwind-/Quellwert der gewählten Holzart (Tab. 11).
• Der Fasersättigungsbereich der gewählten Holzart (Tab. 11).
Wie ist die Schwind- / Quellverformung?
Der spezifische Schwind- und Quellwert kann z. B. aus Tab. 11 entnommen und auf die Dielenbreite umgerechnet
werden:
Dielenbreite x Schwind- und Quellwert / 100
Schwind- / Quellmaßberechnung am Beispiel Eiche bei einem Prozent Holzfeuchteänderung:
Berechnung des Fugenmaßes
Holzart
(jeweils Kernholz)
145 mm x 0,35 / 100 = 0,50 mm / %
tangential
[ % / % ] a
Fasersättigungsbereich
b
Lärche ~0,32
Douglasie ~0,29
~27%
Edelkastanie ~0,30
Eiche, Robinie ~0,35
Bangkirai, Keruing ~0,40
Ipé ~0,25
~25%
Merbau, Tali ~0,30
Iroko, Teak ~0,27
Tab. 11: Schwind- und Quellwert (Mittelwert aus
verschiedenen Quellen) sowie Fasersättigungsbereich
der Holzarten.
a Schwind- und Quellwert, anzusetzen bei „liegenden“
Jahrringen, Wertabweichung mit ± 0,03 möglich.
Der Abstand zwischen den Dielen beim Einbau ergibt sich aus der Holzfeuchte und des zu erwartenden Schwindund
Quellverhaltens des Holzes. Bei vollständig gequollenem Holz soll eine Mindestfugenbreite von ca. 4 mm verbleiben,
um einen Wasserablauf und eine Durchlüftung zu ermöglichen. Nun ist es notwendig die Holzfeuchte
beim Einbau zu ermitteln. Beispiel: Es wird die Holzfeuchte von 17% festgestellt.
20

Wir bleiben bei dem Beispiel der Eiche. Die gemessene Holzfeuchte von 17% ist um 8% geringer als der Fasersättigungsbereich
von Eiche (25%, siehe Tab. 11). Somit beträgt die empfohlene Fugenbreite beim Einbau in diesem
Beispiel:
Mindestfugenmaß + Quellmaß = 4 mm + 8% x 0,50 mm / % = 8 mm
In Tab. 12 werden Fugenbreiten angegeben, die alle Kriterien berücksichtigen. Die Berechnungen sind bezogen
auf ein Schwind- und Quellmaß von 0,35 % / % für Eiche (tangential, Bretter im Fladerschnitt). Lärche, Douglasie,
Teak und Ipé weisen eine geringere Schwindverformung auf. Keruing und Bangkirai eine größere (siehe Tab. 11).
Es wird empfohlen eigene Berechnungen anzustellen, um die tatsächlichen Kenngrößen zu berücksichtigen.
gequollenes Brett
„Winterzustand“
u 25%
mittlere Feuchte
„idealer Lieferzustand“
u = 16-18%
Aus Tab. 12 wird deutlich, wie ausgeprägt sich die Schwind- und Quellverformung bei Holz darstellen kann.
Empfehlung: Kleinere Brettbreiten ergeben einen größeren Fugenanteil und damit eine bessere Austrocknung.
Vorgehensweise vor der Montage
• Die Holzfeuchte der zu verbauenden Dielen messen (mehrere Messungen).
• Eigene Berechnungen laut obiger Formel anstellen.
geschwundenes Brett
„Sommerzustand“
u = ca. 10%
Brettbreite
Fugenbreite „nass“ a mittlere Fugenbreite Fugenbreite „trocken“
100 mm 4 mm 7 mm 10 mm
120 mm 4 mm 7,5 mm 11 mm
140 mm 4 mm 8 mm 12 mm
Tab. 12: Fugenmaße bei den unterschiedlichen Feuchtezuständen für ein Schwindmaß 0,35 % / % , gerundete Werte.
a Eine geringere Fugenbreite wird nicht empfohlen, um eine Durchlüftung und damit die Austrocknung der nassen Dielung zu ermöglichen.
Holzfeuchte
Bei den Holzfeuchten der importierten Laubhölzer unterscheidet man zwischen AD- und KD-Ware:
• AD-Ware (Air-Dried, luftgetrocknete Ware). Hierbei kann keine Aussage über die Holzfeuchte zum Zeitpunkt
des Hobelns gemacht werden.Tropenhölzer werden meist frisch eingeschnitten und geliefert. So trocknen die
Dielen im Zuge der Lagerung oder sogar erst nach der Verlegung. Die Holzfeuchtemessung an verschiedenen
Dielen ist notwendig.
• KD-Ware (Kieln-Dried, kammergetrocknete Ware). KD-Ware wird größer eingeschnitten und dann auf die
geforderte Holzfeuchte getrocknet und danach gehobelt. Zum Zeitpunkt der Hobelung ist die Holzfeuchte
bekannt. Diese liegt meist bei ca. 18 ± 2%. Vorteil ist, dass die Verformungen sichtbar werden und damit eine
Sortierung ermöglicht wird. Auch hier ist die Holzfeuchtemessung vor dem Einbau empfehlenswert.
Die stichprobenartige Überprüfung der Holzfeuchte gehört zur Wareneingangskontrolle (siehe auch Seite 27).
21

C. Dielenbelag
5. Modifiziertes Dielenmaterial
5. Modifiziertes Dielenmaterial
Faser-Verbundwerkstoffe WPC
WPC steht für Wood Polymer Composid. Diese Terrassendielen bestehen überwiegend aus pflanzlichen Faserstoffen
(hier Wood = Holz) und thermoplastischen Kunststoffen. Die Eigenschaften der Dielen hängen mit ihren
eingesetzten Materialien zusammen, wie Rohstoffe, Additive und UV-Stabilisatoren. Nur wenige Dielen sind für
den tragende Bereiche zugelassen.
Trotz der Verbindungen von unterschiedlichen Ausgangsmaterialien, haben diese Materialien noch die Eigenschaften
ihres Ursprungs. Diese sind sichtbar und spürbar. Wie z.B. die Farbänderung durch Vergrauen sowie das
Quellen und Schwinden beim Ausgleich der Feuchtigkeit, wobei dieses langsamer als beim Holz stattfindet. Hinzu
kommt die Ausdehnung des Kunststoffes bei Wärme.
Bei den verwendeten thermoplastischen Kunststoffen ist es wichtig, dass, anders als beim natürlichen Holz, die
Längsdehnung zu berücksichtigen ist. Der linear thermischer Ausdehnungskoeffizient gibt an, wie viel sich das
Material pro Kelvin und pro Meter ausdehnt. Die Herstellerangaben zur Verlegung sind zwingend einzuhalten, da
ansonsten die Gewährleistung erlischt.
Abb. 14: Terrasse von WPC-Dielen.
Bild: Brügmann
22

Modifizierte Hölzer
Einen besonderen Stellenwert nehmen die modifizierten Hölzer ein. Ziel der Modifizierung ist eine Verbesserung
der natürlichen Holzeigenschaften bei schnellwachsenden, gut verfügbaren und günstigen Hölzern. Oder, es sollen
besonders hochwertige Qualitäten erzeugt werden (Esche). Folgende Eigenschaften werden dabei erzielt:
• Erhöhung der Dauerhaftigkeit,
• Verringerung der Ausgleichsfeuchte,
• Verringerung des Quell- und Schwindverhaltens,
• Erhöhung der Dimensionsstabilität.
Bei der Holzmodifizierung wird durch unterschiedliche Verfahren an oder in der Zellwand Veränderungen
durchgeführt, die das Material dauerhafter für den Außenbereich machen. Bei den modifizierten Hölzern gelten
andere Holzausgleichsfeuchten, diese sind beim Hersteller zu erfragen.
Thermoholz / thermische Modifizierung:
Durch Hitzebehandlung wird eine höhere Dauerhaftigkeit, ein stark reduziertes Quell- und Schwindverhalten und
eine dunklere Farbe erzielt. Gleichzeitig nimmt die Festigkeit ab. Das Material wird spröde. Von den Herstellern
werden unterschiedliche Verfahren der Thermobehandlung durchgeführt und ergeben unterschiedliche
Materialeigenschaften. Diese sollten im Einzelnen erfragt werden.
Die Holzarten Fichte und Esche haben sich für die thermische Modifizierung sehr gut bewährt. Esche weist
allerdings die höhere Härte auf.
Chemische Modifizierung:
Mit einer chemischen Behandlung z.B. Acetylierung (Accoya), Furfurylierung (Kebony) wird die Wasseraufnahme
des Holzes erschwert. Dadurch kann das Holz nicht in den für Pilzbefall anfälligen Bereich oberhalb von 20%
Holzfeuchte gelangen.
Abb. 15: Terrasse von thermisch behandeltem Holz (hier in der Holzart Esche).
Bild: Brenstol
23

C. Dielenbelag
6. Profile
6. Profile
Dielen gibt es in unterschiedlichen Breiten, Stärken, Längen und natürlich auch mit unterschiedlichen Profilen.
Häufig auftretende Profile sind geriffelt, genutet oder glatt. Zum Teil existieren auch Sonderoberflächen, wie das
französische Profil, gebürstet, handgehobelt oder mit Welle. Die Oberfläche dient eher der Optik und weniger der
Rutschsicherheit. Eine Riffelung in der Diele erhöht nicht die Rutschsicherheit sondern führt in Richtung der Riffelung
bei Nässe eher zu einem „Schieneneffekt“. Das Wasser bleibt in den Tälern der Riffelung und der Nutung länger
stehen. Dies ist aus Sicht des konstruktiven Holzschutzes nachteilig. Die Rutschsicherheit wird außerdem
beeinfusst durch den Grat der Verschmutzung und einem möglichen Algenbelag ab.
Auf nassen Holzflächen besteht Rutschgefahr.
Bewertungsgruppen R9 / R10, welche in
Ausschreibungen zu finden sind, sind nicht
anwendbar für Terrassen die Wind und Wetter
ausgesetzt sind.
Rutschhemmende Eigenschaften sind bei WPC
möglich, müssen vom Hersteller allerdings explizit
benannt werden.
Abb. 16: Glatt oder profiliert ist keine Frage der
Rutschsicherheit!
Bild: Felix Clercx
Bei Dielen mit unterschiedlichen Profilen (Kombidiele) ist darauf zu achten, welches Profil der Hersteller als Oberseite
angibt, da auf der Unterseite Hobelfehler oder sonstige optische Mängel vorhanden sein dürfen. Glatte Oberflächen
sind pflegeleichter, allerdings sieht man bei ihnen die Rissbildung deutlicher.
7. Befestigung der Dielen
Sichtbare Befestigung
Bei der sichtbaren Befestigung wird der Belag von oben auf der Unterkonstruktion mit speziellen Schrauben fixiert.
Ein großer Vorteil der sichtbaren Befestigung ist der einfache Austausch einzelner Dielen bei Wartung oder im
Schadensfall. Die sichtbare Befestigung wird mit Edelstahlschrauben aus V2A / V4A hergestellt. Bei statisch
berechneten Belägen mit aussteifenden Anforderungen sind zugelassene Verbindungsmittel zu verwenden. Bei
inhaltsstoffreichen Hölzer empfiehlt sich säurefester A4 Stahl. Bei salzhaltiger Luft oder in Schwimmbädern werden
A5 Stähle empfohlen.
Vorbohren nicht vergessen! Die spätere Rissbildung wird so reduziert und die Gefahr des Abreissens der
Schraube ebenso. Die Schrauben sind mind. 4,5 mm besser 5 mm dick und als Teilgewindeschraube ca. 2,5 mal
so lang wie das Brett dick ist. Vorgebohrt wird im Deckbelag ca. 0,5-1 mm dicker als die Schraube.
Jede Diele wird auf jeder Unterkonstruktion an zwei Stellen befestigt, dieses möglichst weit auseinander, um dem
Schüsseln der Dielen entgegen zu wirken; jedoch mit einem Randabstand von mind. 15 mm. Beispiel: Bei einer
Dielenbreite von 140 mm sollte der Mindestabstand der Schrauben 100 mm betragen.
24

Die Schrauben müssen in einer Linie fluchtend geschraubt werden, zulässige Abweichungen werden in [2] mit
5 mm empfohlen. Ob in der Nutung oder auf der Fläche verschraubt wird, ist mit dem Kunden zu klären. Wichtig ist
jedoch, dass die Schrauben sauber und ausreichend versenkt werden, ohne „Krater“ herzustellen.
Unsichtbare Befestigung
Eine unsichtbare Befestigung bietet den Vorteil eines homogenen Erscheinungsbildes, ohne das die Oberflächenstruktur
von einem Befestigungsmittel beeinträchtigt wird. Idealerweise sollten diese auf einer Brettseite einen Fixpunkt
und auf der anderen Seite ein Gleitlager ausbilden, um die Schwind- und Quellverformung auszugleichen.
Bei der Wahl eines unsichtbaren Befestigungssystems sollte man sich sicher sein, dass dieses auch für die
gewählte Holzart geeignet und zugelassen ist. Grund ist, dass einige Holzarten zu starker Verformung neigen.
Es gibt sehr unterschiedliche Befestigungssysteme:
Elemente in Nutungen, von unten verschraubte
Befestiger usw. Ein nachträgliches
Austauschen der Dielen ist bei den unsichtbaren
Befestigungen oft nur mit höherem Aufwand möglich.
So kann es dazu führen, dass eine große Fläche
aufgenommen werden muss, um eine Diele
entfernen zu können. Nicht jedes System berücksichtigt
das Spektrum der unterschiedlichen Holzfeuchten
und die damit verbundene Veränderung
der Fugenbreite.
Abb. 17: Für die unsichtbare Befestigung spricht
die ungestörte Dielenoberfläche.
Bild: Felix Clercx
25

C. Dielenbelag
8. Reinigung und Pflege
8. Reinigung und Pflege
Es ist eine Grundsatzentscheidung, ob eine Oberfläche mit Pflegemitteln behandelt wird oder nicht. Unbehandeltes
Holz wird in relativ kurzer Zeit vergrauen ist jedoch deutlich wartungsärmer als oberflächenbehandeltes Holz.
Wobei oberflächenbehandeltes Holz in Farbe und Aussehen stabiler und einheitlicher bei regelmäßiger Pflege
bleibt. Die Dauerhaftigkeit wird in erster Linie durch die Konstruktion sowie die regelmäßige Reinigung und Wartung
bestimmt, weniger durch die Oberflächenbehandlung.
Funktionen der Oberflächenbehandlung:
• Farbgestaltung und Farberhaltung
• UV- Schutz (Reduzierung der Vergrauung, nur
durch Pigmente zu erreichen)
• Verringerung der Feuchteaufnahme
• Schutz vor Verschmutzung
Eine Erstreinigung mit Gartenschlauch und grob
borstigen Besen nimmt neben dem Schmutz auch
die Anfangsrauigkeit. Nach dem Trocknen erneut
bürsten.
Bild fehlt!!
Abb. 18: Eine regelmäßige Oberflächenbehandlung
erhält den gewünschten Farbton (oben
vergrautes Holz).
Bild: DAW
Vorsicht bei der Verwendung von Hochdruckreinigern. Es ist eine Schädigung des Holzgefüges möglich. Behandlung
immer in Längsrichtung mit einem Wasserdruck < 140 Atü und einem Breitstrahl (Abstand zur Fläche halten).
Schmutz und Laub aus den Fugen regelmäßig entfernen. Regelmäßiges Abkehren sowie Algenentfernung hält die
Terrasse länger lebendig. Dabei auch die Fugen nicht vergessen. Wer möchte kann mit Oxalsäure die Terrasse
entgrauen (Vorsicht bei Pflanzen und Teich).
Beschichtungen
Bei Beschichtungen für Holz im Außenbereich unterscheidet man je nach Transparenz zwischen Lasuren und deckenden
Anstrichen. Imprägnierlasuren und Öle bilden keinen geschlossenen Anstrichfilm, sondern dringen teilweise
in das Holz ein. Nichtfilmbildene Beschichtungen wittern in der Regel gleichmäßig jedoch rasch ab. Die
Renovierung ist bei diesen Beschichtungen relativ einfach. Inhaltsstoffreiche Hölzer vor der ersten Behandlung
abwittern lassen, damit das Öl in die Poren eindringen kann.
Lasuren und Lacke bilden einen geschlossenen Anstrichfilm. Diese Beschichtungen sind für beanspruchte Terrassen
jedoch ungeeignet, weil im Bereich von Verletzungen es zu Feuchteunterwanderungen und damit zu einem
Abplatzen des Beschichtungsfilms kommen kann.
Bei allen Anstrich ist zu prüfen, ob das Dielenmaterial trocken und sauber ist.
Anstriche regelmäßig kontrollieren, damit bei kleinen Beschädigungen direkt nachgearbeitet werden kann.
26

9. Hinweis: Fassade an Terrassen
Fassaden sind vor Spritzwasser zu schützen. Bei
harten Geländeoberflächen wie Pflasterungen oder
Holzdecks beträgt die Höhe des Spritzwasserbereiches
mindestens 30 cm. Die Fassaden in diesen
Bereichen müssen für diese Beanspruchung geeignet
sein. Besonders sollte dieser Bereich bei Wärmedämm-Verbundsystemen
geschützt werden. Bei
verschiedenen Systemen werden sogenannte
Dichtschlämmen empfohlen.
SP300 mm
Abb. 19: Im Spritzwasserbereich können Fassaden
stark auffeuchten. Die eingesetzten Materialien
müssen für diese Beanspruchung geeignet sein.
10. Hinweis: Wareneingangskontrolle / Reklamationen
Weicht die Qualität des gelieferten Dielenmaterials von der vereinbarten Qualität ab, so kann eine Reklamation
vorgenommen werden. Vorsicht: möglicherweise kann ein Verbau von offensichtlich mangelhafter Ware rechtlich
als Abnahme gewertet werden. Anspruch auf Erstattung von Rückbau und Neumontage besteht i. d. R. nicht.
Eine Wareneingangskontrolle sollte unbedingt durchgeführt werden, ggf. unter Beteiligung des (kritischen)
Kunden. Dazu gehört auch die stichprobenartige Überprüfung der Holzfeuchte. Erst danach sollte mit der Montage
begonnen werden. Das Fugenmaß richtet sich nach der gemessenen Holzfeuchte (siehe Seite 20).
Literatur
[1] DIN 68800 „Holzschutz“ Teil 1 „Allgemeines“ und Teil 2 „Vorbeugende bauliche Maßnahmen im Hochbau“
[2] Fachregel 02 „Balkone und Terrassen“, Entwurf März 2014, Holzbau Deutschland, Berlin
[3] „Terrassen- und Balkonbeläge“,3. Auflage Feb. 2013, GD-Holz, Berlin
[4] „Terrassenbeläge aus Holz“, 2. überarb. Auflage, Jan. 2014, Holzforschung Austria, Wien
[5] „Holzbau Handbuch“, Eurobaustoff, Bad Nauheim
[6] „Eigenschaften und Kenngrößen von Holzarten“, 4. Auflage, Jürgen Sell, Baufachverlag AG, CH-Dietikon
[7] „Richtlinie Fassadensockelputz / Außenanlage“, 3. Auflage 2013, Fachverband Stuckateure für Ausbau und
Fassade und GaLaBau, Baden Württemberg
27

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