4-2017

Produktion
Fluidsensor für höchste Prozesssicherheit erobert Medizintechnikanwendungen
Prozesssicherheit und im
speziellen die Überwachung
von Prozessen sind essentiell
in der Dosiertechnik. Dafür bietet
ViscoTec umfangreiche Konzepte
zur Integration des piezoresistiven
Sensors flowplus 16 in verschiedensten
Anwendungsbereichen.
Der Drucksensor flowplus 16
ist eine patentierte Eigenentwicklung
des Dosiertechnikspezialisten
aus Töging.
Dieser wird speziell
zur Prozessüberwachung
von Fluiddrücken
eingesetzt.
ViscoTec ist Hersteller
von Anlagen,
die zur Förderung,
Dosierung,
Auftragung,
Abfüllung und
der Entnahme
von nieder- bis
hochviskosen
Medien benötigt
werden. Die Produkte
des Unternehmens stehen
für präzises, rein volumetrisches
Dosieren von Flüssigkeiten und
sind seit 20 Jahren erfolgreich
am Markt platziert. Weltweit werden
ViscoTec Produkte geschätzt.
Nicht zuletzt aufgrund einzigartiger
Qualität – Made in Germany. Die
vielfältigen Anwendungsbereiche
umfassen unter anderem die Branchen
Automotive, Elektro- und
Elektronikindustrie, Medizintechnik,
Luft- und Raumfahrt, erneuerbare
Energien, Hybridtechnik
sowie Mess- und Sensortechnik.
Aus Projekten der Sensortechnik
entstand der flowplus 16 , der 2013
auf den Markt kam. Starke Nachfragen
– speziell aus dem Medizintechniksensor
– bestätigten
ViscoTec in der Entscheidung,
die Entwicklung des Drucksensors
voranzutreiben.
ViscoTec Pumpen- u.
Dosiertechnik GmbH
www.viscotec.de
LASER CUT
PROCESSING
Laserpräzisionsbearbeitung für anspruchsvolle Kleinteile
Wir bieten 20 Jahre Erfahrung in der
Laserpräzisionsbearbeitung und Herstellung
anspruchsvoller Kleinteile aus Sondermaterialien
für die Elektronikfertigung und
Medizintechnik. Wir haben Know-How im
Bereich Laserfeinschneiden und -schweißen,
Laserstrukturieren, Laserablation,
Laserbeschriften und -markieren und können
zudem mechanische Leistungen wie
Mikrowasserstrahlschneiden, CNC-Präzisionsbiegen,
Drehen, Fräsen, Bandschleifund
Bürstbearbeitung, Glaskugelstrahlen,
das Nass- und Trockengleitschleifen sowie
Elektropolieren für gratfreie und definierte
Oberflächenstrukturen einsetzen. Insbesondere
medizinische Edel- und Federstähle,
Titan, Nickel-Titanium, Wolfram, Tantal,
Molybdän und technische Keramiken und
Gläser stellen unsere Bearbeitungsschwerpunkte
dar. Die Laserfeinbearbeitung ermöglicht
im Gegensatz zur Ätztechnik eine
3 x 11 mm
effizientere Fertigung kleiner Stückzahlen
und eine bessere prozesssichere Einhaltung
enger Toleranzen bei deutlich größerer
Materialvielfalt. Testen Sie unsere stufenlose
3D-Strukturierung, Laserbeschriftung
ohne Oberflächenzerstörung mit unterschiedlichen
Anlass farben (Edelstähle,
Titan), Konturschneiden oder gasdichtes
Verschweißens von dünnen Rohren sowie
eine quasi-kalte Bearbeitung mittels Piko-/
Femtosekunden lasern oder der Mikrowasserstrahlbearbeitung
ohne Gefügeveränderungen
an den Werkstoffschnittkanten.
Kurze Lieferzeiten und
erstklassige Qualität
Wir stellen uns täglich der Herausforderung
extrem kurzer Lieferzeiten, engen Toleranzen
und einem erstklassigen Qualitätsanspruch
unserer Kunden aus der Medizintechnik
mit einer umfangreichen Materialhaltung,
zertifizierter Beschaffung mit lückenloser
Rückverfolgbarkeit aus verantwortungsvollen
Quellen, unkomplizierten und
schnellen Bemusterungen, umfangreicher
Mess- und Analysetechnik zur Qualitätssicherung
und kontinuierlicher Verbesserung
unserer Verfahrens- und Prozesstechnik
durch mehrere FuE-Projekte.
LCP Laser-Cut-Processing GmbH, Heinrich-Hertz-Str. 17, D-07629 Hermsdorf
Tel: 036601/9327-0, Fax: 036601/9327-71, vertrieb@lcpgmbh.de, www.lcpgmbh.de
meditronic-journal 4/2017
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