4-2017
Fachzeitschrift für Medizintechnik-Produktion, Entwicklung, Distribution und Qualitätsmanagement
Fachzeitschrift für Medizintechnik-Produktion, Entwicklung, Distribution und Qualitätsmanagement
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Produktion<br />
Fluidsensor für höchste Prozesssicherheit erobert Medizintechnikanwendungen<br />
Prozesssicherheit und im<br />
speziellen die Überwachung<br />
von Prozessen sind essentiell<br />
in der Dosiertechnik. Dafür bietet<br />
ViscoTec umfangreiche Konzepte<br />
zur Integration des piezoresistiven<br />
Sensors flowplus 16 in verschiedensten<br />
Anwendungsbereichen.<br />
Der Drucksensor flowplus 16<br />
ist eine patentierte Eigenentwicklung<br />
des Dosiertechnikspezialisten<br />
aus Töging.<br />
Dieser wird speziell<br />
zur Prozessüberwachung<br />
von Fluiddrücken<br />
eingesetzt.<br />
ViscoTec ist Hersteller<br />
von Anlagen,<br />
die zur Förderung,<br />
Dosierung,<br />
Auftragung,<br />
Abfüllung und<br />
der Entnahme<br />
von nieder- bis<br />
hochviskosen<br />
Medien benötigt<br />
werden. Die Produkte<br />
des Unternehmens stehen<br />
für präzises, rein volumetrisches<br />
Dosieren von Flüssigkeiten und<br />
sind seit 20 Jahren erfolgreich<br />
am Markt platziert. Weltweit werden<br />
ViscoTec Produkte geschätzt.<br />
Nicht zuletzt aufgrund einzigartiger<br />
Qualität – Made in Germany. Die<br />
vielfältigen Anwendungsbereiche<br />
umfassen unter anderem die Branchen<br />
Automotive, Elektro- und<br />
Elektronikindustrie, Medizintechnik,<br />
Luft- und Raumfahrt, erneuerbare<br />
Energien, Hybridtechnik<br />
sowie Mess- und Sensortechnik.<br />
Aus Projekten der Sensortechnik<br />
entstand der flowplus 16 , der 2013<br />
auf den Markt kam. Starke Nachfragen<br />
– speziell aus dem Medizintechniksensor<br />
– bestätigten<br />
ViscoTec in der Entscheidung,<br />
die Entwicklung des Drucksensors<br />
voranzutreiben.<br />
ViscoTec Pumpen- u.<br />
Dosiertechnik GmbH<br />
www.viscotec.de<br />
LASER CUT<br />
PROCESSING<br />
Laserpräzisionsbearbeitung für anspruchsvolle Kleinteile<br />
Wir bieten 20 Jahre Erfahrung in der<br />
Laserpräzisionsbearbeitung und Herstellung<br />
anspruchsvoller Kleinteile aus Sondermaterialien<br />
für die Elektronikfertigung und<br />
Medizintechnik. Wir haben Know-How im<br />
Bereich Laserfeinschneiden und -schweißen,<br />
Laserstrukturieren, Laserablation,<br />
Laserbeschriften und -markieren und können<br />
zudem mechanische Leistungen wie<br />
Mikrowasserstrahlschneiden, CNC-Präzisionsbiegen,<br />
Drehen, Fräsen, Bandschleifund<br />
Bürstbearbeitung, Glaskugelstrahlen,<br />
das Nass- und Trockengleitschleifen sowie<br />
Elektropolieren für gratfreie und definierte<br />
Oberflächenstrukturen einsetzen. Insbesondere<br />
medizinische Edel- und Federstähle,<br />
Titan, Nickel-Titanium, Wolfram, Tantal,<br />
Molybdän und technische Keramiken und<br />
Gläser stellen unsere Bearbeitungsschwerpunkte<br />
dar. Die Laserfeinbearbeitung ermöglicht<br />
im Gegensatz zur Ätztechnik eine<br />
3 x 11 mm<br />
effizientere Fertigung kleiner Stückzahlen<br />
und eine bessere prozesssichere Einhaltung<br />
enger Toleranzen bei deutlich größerer<br />
Materialvielfalt. Testen Sie unsere stufenlose<br />
3D-Strukturierung, Laserbeschriftung<br />
ohne Oberflächenzerstörung mit unterschiedlichen<br />
Anlass farben (Edelstähle,<br />
Titan), Konturschneiden oder gasdichtes<br />
Verschweißens von dünnen Rohren sowie<br />
eine quasi-kalte Bearbeitung mittels Piko-/<br />
Femtosekunden lasern oder der Mikrowasserstrahlbearbeitung<br />
ohne Gefügeveränderungen<br />
an den Werkstoffschnittkanten.<br />
Kurze Lieferzeiten und<br />
erstklassige Qualität<br />
Wir stellen uns täglich der Herausforderung<br />
extrem kurzer Lieferzeiten, engen Toleranzen<br />
und einem erstklassigen Qualitätsanspruch<br />
unserer Kunden aus der Medizintechnik<br />
mit einer umfangreichen Materialhaltung,<br />
zertifizierter Beschaffung mit lückenloser<br />
Rückverfolgbarkeit aus verantwortungsvollen<br />
Quellen, unkomplizierten und<br />
schnellen Bemusterungen, umfangreicher<br />
Mess- und Analysetechnik zur Qualitätssicherung<br />
und kontinuierlicher Verbesserung<br />
unserer Verfahrens- und Prozesstechnik<br />
durch mehrere FuE-Projekte.<br />
LCP Laser-Cut-Processing GmbH, Heinrich-Hertz-Str. 17, D-07629 Hermsdorf<br />
Tel: 036601/9327-0, Fax: 036601/9327-71, vertrieb@lcpgmbh.de, www.lcpgmbh.de<br />
meditronic-journal 4/<strong>2017</strong><br />
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